Na stavbu kachl?, krbov a kom?ny pou??va sa ?iaruvzdorn? bet?n. Tento typ bet?n sa pou??va ako v bytovej v?stavbe, tak aj v priemysle. Aby materi?l plnil svoju funkciu na spr?vnej ?rovni, zaru?oval bezpe?nos? a ochranu, je pri jeho v?robe nevyhnutn? pr?sne dodr?iavanie v?etk?ch technologick?ch po?iadaviek. Materi?l m??e by? bunkov?, ?ahk? alebo hust?. Tento faktor z?vis? od rozsahu jeho pou?itia a ??elu. Tak?to bet?n m??e vykon?va? funkcie spo?ahlivej tepelnej izol?cie.

Na pr?pravu ?iaruvzdorn?ho bet?nu by sa do kompoz?cie malo prida? tekut? sklo, azbest, b?rium alebo hlinitanov? cement.

Pr?ca so ?iaruvzdorn?m bet?nom je podobn? pr?ci s konven?n?m bet?nov? materi?l?o zni?uje n?klady na stavebn? pr?ce. tento materi?l m??ete ?spe?ne vyrobi? vlastn?mi rukami. Je odoln? vo?i teplotn?m zmen?m a pri zahriat? nestr?ca svoje vlastnosti a tie? je najlep?ia mo?nos? na v?stavbu ?pecializovan?ch zariaden? r?zneho druhu.

V?ber ?iaruvzdorn?ho bet?nu

Na v?robu ?iaruvzdorn?ho bet?nu vlastn?mi rukami budete musie? do kompoz?cie prida? tekut? sklo, azbest, b?rium alebo hlinitanov? cement.

Charakteristika ?iaruvzdorn?ho bet?nu.

V?aka t?mto pr?sad?m je bet?n vhodn? na lok?lne pou?itie. zv??en? teploty. Be?n? materi?l zah??a prvky, ktor? prech?dzaj? procesom dehydrat?cie a dehydrat?cie po?as procesu zahrievania. ?trukt?ra je zni?en? ve?mi r?chlo, prejde tak?mto testom a proces obnovy nie je mo?n?. Aby ste sa vyhli tak?mto situ?ci?m, podajte ?iados? ?iaruvzdorn? bet?n. Vzh?adom na tepeln? odolnos? bet?nov? zmes v detailoch je mo?n? odhali? vysok? obsah r?znych ne?ist?t. Ka?d? z nich pln? svoju ?lohu, zvy?uje pevnos?, sp?ja materi?ly pri zv??en?ch teplot?ch. Na v?robu ?iaruvzdorn?ho bet?nu vlastn?mi rukami je potrebn? ma? v z?klade materi?lu spojivov? zlo?ky.

Na tieto ??ely m??ete pou?i?:

• troska portlandsk? cement;
• portlandsk? cement;
• cement s vysok?m obsahom oxidu hlinit?ho;
• hlinit? cement;
• periklasov? cement;
• tekut? sklo.

Sp?? na index

V?ber zlo?enia pre ?iaruvzdorn? bet?n

Do portlandsk?ho cementu a tekut?ho skla sa zvy?ajne prid?vaj? r?zne jemne mlet? ne?istoty. ?iaruvzdorn? bet?n m??e by? oby?ajn? alebo ?ahk? v z?vislosti od objemovej hmotnosti. Materi?l sa pova?uje za ?ahk?, ak jeho objemov? hmotnos? (vo vysu?enom stave) nepresahuje 1500 kg/m?.

Na mie?anie ?iaruvzdornej bet?novej zmesi na periklasovom cemente sa pou??va s?ran hore?nat? ( vodn? roztok). Aby do?lo k stuhnutiu ?iaruvzdorn? bet?n zmie?an? s tekut? sklo, je potrebn? do zmesi prida? silikofluorid sodn?, vysokopecn? granulovan? trosku alebo nefel?nov? kal. Tieto pr?sady sa zav?dzaj? do bet?nu pri norm?lnej teplote.

Jemne mlet? pr?sady m??u by? jemne rozdelen? alebo pr??kov? materi?ly, ako s?:

• bitka magnezitov?ch teh?l;
• bitka ?amotov?ch teh?l;
• hrudkov? ?amot;
• pemza;
• ?akan;
• chromitov? ruda;
• popol?ek;
• andezit;
• spra?ov? hlina;
• granulovan? vysokopecn? troska.

Pre ?iaruvzdorn? ?ahk? zmesi vhodn?:

• bitka kremelinov?ch teh?l;
• bitka ?amotov?ch teh?l;
• ?akan;
• popol?ek;
• keramzit.

Drobn?m (0,15-5 mm) a ve?k?m (5-25 mm) kamenivom m??u by? drven? materi?ly, ako s?: l?manie magnezitov?ch a magnezit-chromitov?ch teh?l, l?manie vysokohlinit?ch a ?amotov?ch teh?l, l?manie hliny, polokysl? resp. mastencov? tehly, tit?novo-hlinit? a vysokopecn? odpadov? troska.

Mo?no medzi ne r?ta? aj dunit, balsat, diabas, andezit, artikov? tuf, hrudkovit? ?amot. Pre ?ahk? a ?iaruvzdorn? bet?ny je lep?ie pou?i? ako pr?sady vermikulit, expandovan? ?l alebo expandovan? perlit. Druh spojiva, teplota a prev?dzkov? podmienky bet?nu ur?uj? v?ber jemne mlet?ch pr?sad a kameniva. Pou?itie ?iaruvzdorn?ho bet?nu zni?uje n?klady na pr?cu, mzdov? n?klady a skracuje ?as v?stavby.

Sp?? na index

Urob si svojpomocne krok za krokom pr?prava ?iaruvzdorn?ho bet?nu

Na tento proces potrebujete n?stroje a materi?ly:

• mie?a?ka;
• f?rik;
• Master OK;
• lopata;
• sprej;
• hadica alebo in? pr?vod vody;
• debnenie;
• plastov? f?lia;
• piesok;
• ?iaruvzdorn? cement;
• ?trk;
• hydratovan? v?pno.

Mie?a?ka na bet?n alebo f?rik by mal by? umiestnen? v tesnej bl?zkosti zdroja vody. Voda bude potrebn? na pridanie do kompoz?cie, um?vac?ch n?strojov a miesta. Materi?ly sa musia zmie?a? v pomere 3: 2: 2: 0,5, napr?klad - 3 diely ?trku na 2 diely piesku a 2 diely ?iaruvzdorn?ho cementu na 0,5 dielu hasen?ho v?pna. Hodnota objemov ?iaruvzdornej kompoz?cie by nemala ovplyvni? tieto parametre a pomer materi?lov, mali by zosta? nezmenen?. ?trk a piesok sa umiestnia do mie?a?ky bet?nu, prid? sa ?iaruvzdorn? cement a hasen? v?pno, pomocou lopaty sa v?etky pr?sady d?kladne premie?aj?, aby sa pr?sady rovnomerne rozlo?ili. Potom sa do zmesi prid? voda a znova sa premie?a. Voda sa prid?va, k?m zmes nedosiahne po?adovan? konzistenciu (pracovn? hustotu). Ak chcete skontrolova? z v?slednej zmesi, sk?ste urobi? hrudku. Ak je dostatok vody, hrudka sa nerozpadne a nerozma?e sa v ruk?ch.

?daje bet?nov? malta debnenie alebo sa vypln? ?peci?lny formul?r. Tento proces sa vykon?va lopatou, prebytok sa odstr?ni ?pacht?ou, po ktorej sa povrch vyrovn?. Proces tvrdnutia materi?lu je sprev?dzan? zv??enou stratou vlhkosti. Povrch pravidelne polievajte vodou, aby ste zabr?nili praskaniu. Vlhk? bet?n m??e by? na p?r dn? pokryt? plastov?m obalom. Po uplynut? tejto doby je potrebn? f?liu odstr?ni? a bet?n necha? vyschn??. Pred odstr?nen?m debnenia mus? bet?n schn?? aspo? 2 dni. Potom bet?n stoj? a z?skava pevnos? do 3 t??d?ov. Po tomto obdob? je mo?n? povrch pou?i?.

Na?iel, nechal.

cementov? malta, ?iaruvzdorn? bet?nov? zmesi
Cementov? malta je najtrvanlivej?ia, tvrdne na vzduchu a vo vode. Pripraven? z cementu, piesku a vody. Pou??va sa na polo?enie z?kladov vlhk? miesta alebo na p?dach nas?ten?ch vodou, ako aj potrubia nad strechou. Cementov? malta tuhne r?chlo (za?iatok tuhnutia je 45 min?t, koniec nie nesk?r ako 12 hod?n). Aplikuje sa najnesk?r hodinu od momentu pr?pravy, pri dlh??ch obdobiach zni?uje jeho pevnos?. Zna?ka alebo pevnos? v tlaku roztoku je r?zna a z?vis? od po?tu z?kladn?ch materi?lov, ako aj od zna?ky cementu. Zlo?enie roztoku - od 1:1 do 1:6.

Na pr?pravu roztoku sa cement a piesok preosej? cez sito s otvormi 3 x 3 mm a meraj? sa v objemov?ch d?vkach. Spr?vna suma piesok sa naleje do tenkej vrstvy a na vrch sa posype cementom, mie?a sa a? do ?plnej homog?nnosti a niekedy sa dodato?ne preosieva cez sito. Do suchej zmesi sa naleje voda na po?adovan? hustotu.

Komplexn? roztok sa pripravuje z dvoch spoj?v a jedn?ho kameniva: cementu, v?pennej pasty a piesku. Pou??va sa na zakladanie z?kladov vo vlhkej zemi a potrubia nad strechou. Na jeden diel cementu vezmite jeden a? tri diely v?pennej pasty a ?es? a? p?tn?s? dielov piesku.

Roztok sa pripravuje dvoma sp?sobmi. Z cementu a piesku sa priprav? such? zmes, potom sa v?penn? cesto zriedi vodou na hustotu kyslej smotany. Tieto materi?ly s? vopred odmeran? v presn?ch objemov?ch d?vkach. Pripraven? porcia sa prid? do zrieden?ho v?penn?ho cesta cementov? zmes, v?etko d?kladne premie?ame. Na z?skanie roztoku po?adovanej hustoty sa prid? voda a znova sa premie?a.

In? sp?sob: z odmeran?ho mno?stva piesku a v?pennej pasty sa priprav? roztok, naleje sa do? ?as? cementu a v?etko sa d?kladne premie?a. Cement je mo?n? vopred zmie?a? s vodou do kr?mov?ho stavu. Tak?to rie?enie je plastickej?ie ako cement, ale m? ni??iu pevnos?. Mus? sa skladova? v takom mno?stve, aby sa dal pou?i? do hodiny od okamihu pr?pravy.

Tepelne odoln? bet?nov? zmesi sa pou??vaj? na v?robu monolitick?ch otvoren?ch oh?ov alebo blokov na kladenie kachl? a krbov. Technol?gia varenia - rovnako ako cementovo-pieskov? malta. Pou?itie bet?nu si spravidla vy?aduje kon?trukciu debnenia a jeho udr?iavanie a? 28 dn? v mokrom re?ime. ?erstvo polo?en? bet?n (v debnen?) sa zakryje roho?ou alebo hoblinami a zvlh?? sa ve?k?m mno?stvom vody, najm? po?as prv?ch troch a? piatich dn?. Pri pou?it? na tieto ??ely sa dosiahnu dobr? v?sledky polyetyl?nov? film(parn? efekt).

Skladby ?iaruvzdorn?ch (po?iarnych) bet?nov v sypan?ch ?astiach:

Pre otvoren? ohe?
Zna?ka cementu nie ni??ia ako 400,1
?erven? tehlov? sutina...2-2,5
Kremenn? piesok alebo jemne mlet? ?erven? tehla ... 2-2.5
Jemne mlet? (pr??kov?) ?amotov? piesok..0,33

Pre ohnisk?
Zna?ka cementu nie ni??ia ako 400,1
Drven? ?amotov? tehly.2
Piesok.2
Jemne mlet? (pr??kov?) ?amotov? piesok.0.33

V poslednom recepte ma osobne znepokojuje „piesok“, jeho koeficient tepelnej roz?a?nosti je ve?mi odli?n? od cementu, mo?no mal na mysli „?amotov? piesok“.

V bet?ne na tekutom skle je spojivom vodn? roztok kremi?itanu sodn?ho at Na 2 O* nSiO 2 * mH 2 O, ktor? sa v d?sledku fyzik?lno-chemickej interakcie s fluorokremi?itom sodn?m alebo in?mi pr?sadami (tvrdidlami) rozklad? za uvo??ovania Si (0H) 4, koaguluje a zlepuje zrn? kameniva dohromady do monolitick?ho konglomer?tu. Tekut? sklo m? vysok? adh?zne vlastnosti vzh?adom na v?etky materi?ly pou??van? v priemysle ?iaruvzdorn?ch materi?lov. Jeho lepiaca schopnos? je 3-5 kr?t vy??ia ako u cementov, ?o na jeho b?ze zabezpe?uje v?robu kvalitn?ch ?iaruvzdorn?ch bet?nov.

Na rozdiel od bet?nov na hydraulick?ch spojiv?ch nedoch?dza k tvrdnutiu bet?nu v d?sledku hydrat?cie miner?lov, ale v d?sledku tvorby koloidn?ho lepidla Si (OH) 4, ktor? po vysu?en? a rekry?taliz?cii na Si0 2 s uvo?nen?m z?ska maxim?lnu pevnos?. z vody. Bet?n tvrdne na vzduchu pri teplote vzduchu minim?lne 15 °C. S viac n?zke teploty proces vytvrdzovania prakticky neprebieha, najpriaznivej?ie teploty vytvrdzovania s? 25-50 °C. Najvyhovuj?cej?ie vlastnosti m? vodn? sklo, v ktorom sa modul oxidu kremi?it?ho (mol?rny pomer SiO 2 a Na 2 O) pohybuje od 2,5 do 3. Modul oxidu kremi?it?ho sa naz?va aj modul skla. Proces tuhnutia a tvrdnutia bet?nu nast?va a? v momente uvo?nenia silikag?lu z koloidn?ho roztoku:

Tuhnutie a tvrdnutie bet?nu na tekutom skle s pr?davkom silikofluoridu sodn?ho alebo in?ch tu?idiel je zlo?it? koloidno-adsorp?n? proces v d?sledku koloidno-chemickej interakcie tvrdidla s alkalick?m kremi?itanom sodn?m. V zjednodu?enej forme mo?no chemick? interakciu silikofluoridu sodn?ho s alkalick?m kremi?itanom sodn?m, v ktorom sa modul kremi?itanu rovn? dvom, vyjadri? nasleduj?cou sch?mou:

Na2SiF6 + 2 (Na20 * 2Si02) + 10H20 \u003d 5Si (OH)4 + 6NaF;

Fluorid sodno-kremi?it?, v?aka svojej n?zkej rozpustnosti vo vode (0,6 %), pomaly reaguje s tekut?m sklom.

Proces tuhnutia a tvrdnutia, v z?vislosti od mno?stva pridan?ho fluoridu krem?ka, od teploty a modulu tekut?ho skla, za??na za 30-60 min?t. Po?as tejto doby je ?erstvo pripraven? hmota celkom plastick? a dobre tvarovan?. Mno?stvo silikofluoridu sodn?ho by malo zabezpe?i? norm?lne tuhnutie a tvrdnutie bet?nu, ako aj potrebn? pevnos? bet?nu v ?ase odizolovania. Z?rove? netreba zab?da?, ?e silikofluorid sodn? je vysoko ??inn? tavidlo, ktor? zni?uje ?iaruvzdorn? vlastnosti bet?nov na tekutom skle.

Na vytvrdzovanie bet?nu na tekutom skle sa okrem fluorokremi?itanu sodn?ho niekedy pou??vaj? aj nefel?nov? kaly, ferochr?mov? trosky a p?len? serpentinit, ktor? sa tie? pou??va ako plnivo, ktor? poskytuje ?iaruvzdorn?mu bet?nu r?chlej?ie ?asy tvrdnutia (10-30 min?t).

Pri zahriat? tvrden?ho tekut?ho skla s pr?davkom silikofluoridu sodn?ho sa hlavn? ?as? vlhkosti (80 %) odstr?ni pri 100 °C, pri zahriat? na 200 °C sa odstr?ni ?al??ch 12 % vlhkosti. Zvy?ky vlhkosti (8 %) sa odstr?nia pri zahriat? na 300 °C v d?sledku dehydrat?cie h?lia kyseliny kremi?itej po?as kry?taliz?cie Si02. V d?sledku odstr?nenia vlhkosti v bet?ne sa pozoruje zmr??ovanie, ktor?, ke? spr?vny v?ber zlo?enie bet?nu nepresahuje 0,8 % a pri pou?it? bet?nu s jemne mlet?m magnezitom 0,25 %.

Zahriatie na 800-900 °C vedie k ?iasto?n?mu spekaniu bet?nu. Zaveden?m ?iaruvzdorn?ch jemne mlet?ch pr?sad doch?dza k spekaniu bet?nu pri viac vysok? teploty ach, jeho po?iarna odolnos? sa zvy?uje.

Na pr?pravu jemne mlet?ch pr?sad sa pou??va grog, magnezit, chromit, chromomagnezit, kreme?, dunit, serpentinit, mastenec, andezit, diab?za at?. Stupe? mletia v?etk?ch druhov pr?sad mus? by? tak?, aby aspo? 50 % hmoty materi?lu pre?lo sitom 0,09 mm (4900 otvorov/cm2).

V?ber jedn?ho alebo druh?ho typu pr?sady z?vis? od po?adovanej ?iaruvzdornosti bet?nu a prev?dzkov?ch podmienok ostenia. Pou?itie jemne mlet?ho magnezitu a chr?mmagnezitu v najv???ej miere zvy?uje ?iaruvzdornos?.

Ako men?ia hustota tekut? sklo, ??m ni??ia je pevnos? bet?nu, napr?klad pri pou?it? tekut?ho skla s hustotou 1,25 je pevnos? v ?ahu len 50% pevnosti v tlaku vysu?en?ho bet?nu (25-30 N / mm 2), pripraven?ho na kvapalinu sklo s hustotou 1,36 g/cm3.

So zvy?uj?cou sa spotrebou tekut?ho skla sa zvy?uje mno?stvo vody v bet?ne, v d?sledku ?oho sa zvy?uje jeho p?rovitos? a zni?uje sa pevnos?. Tak?e so zv??en?m obsahu tekut?ho skla zo 400 na 500 kg na 1 m 3 bet?nu kles? pevnos? v tlaku ?merne obsahu Na20.

V d?sledku v?palu sa pevnos? bet?nu v tlaku v porovnan? s pevnos?ou vysu?en?ho bet?nu mierne men?. Zahriatie na 300–400°C sp?sobuje stvrdnutie jeho ?trukt?ry v d?sledku dehydrat?cie g?lu; pri 400–600 °C sa pozoruje ur?it? pokles pevnosti; so zv??en?m teploty na 800-1000 ° C sa pevnos? pre v???inu kompoz?ci? nemen? alebo sa mierne zvy?uje.

Druhy jemne mlet?ch pr?sad ovplyv?uj? pevnos? bet?nu pri zahrievan?. Je najvy??? v bet?ne s jemne mlet?m magnezitom a pr?sadami ?amotu. Pr?davok jemne mlet?ho kremenca v?razne zni?uje pevnos? v d?sledku jeho modifika?nej transform?cie pri 575°C.

Stupe? a sp?soby jeho zhutnenia maj? ve?k? vplyv na pevnos? bet?nu. Na zabezpe?enie mobility bet?nu pri zhut?ovan? vibr?ciami je potrebn? zavies? najmenej 16% tekut?ho skla z celkov? hmotnos? bet?n. Pri tomto sp?sobe zhut?ovania nie je mo?n? zn??i? spotrebu tekut?ho skla, preto?e bet?n m? vysok? viskozitu a nie je zhut?ovan? vibr?ciami.

Na z?skanie vysokopevnostn?ho nezmra??uj?ceho sa bet?nu s obsahom vodn?ho skla 10-14% je potrebn? pou?i? pneumatick? zhut?ovanie. Ve?kos? kameniva v bet?ne by z?rove? nemala presiahnu? 5 mm, preto?e zhrubnutie vedie k br?seniu podb?jan?m a zn??eniu pevnosti bet?nu.

Pri pou?it? ub?jania polosuch?ch zmes? sa pevnos? bet?nu v tlaku na tekutom skle zvy?uje 1,5 a? 2-kr?t. Z?rove? sa takmer nepozoruje zmr??ovanie po?as su?enia a zahrievania, ?o je ve?k? v?znam vo v?stelke induk?n?ch taviacich pec? na tavenie hlin?ka.

Zv??enie obsahu silikofluoridu sodn?ho v bet?ne zni?uje po?iarnu odolnos? a pevnos? pri vysok?ch teplot?ch, ke??e ide o siln? tavi?.

Najvy??iu aplika?n? teplotu m? bet?n na tekutom skle s jemne mletou pr?sadou a plnivami z l?man?ch magnezitov?ch teh?l (1300-1400°C). Tak?to bet?n za??na m?kn?? pri za?a?en? 0,2 N/mm2 pri 1250-1300 °C a zr?ti sa pri 1400-1450 °C.

Bet?n na tekutom skle s jemne mlet?m magnezitom a ?amotov?m kamenivom na?iel ?irok? uplatnenie v induk?n?ch peciach na tavenie hlin?ka. Tento bet?n m? vysok? tepeln? odolnos? a je odoln? vo?i reduk?n?mu p?sobeniu taveniny hlin?ka v?aka tomu, ?e ?amotov? zrn? v tomto bet?ne s? pokryt? pl???om z magnezitov?ho cementov?ho kame?a.

?iaruvzdorn? bet?ny s? zmesi ?iaruvzdorn?ho kameniva a cementov, ktor? sa po vytvrdnut? premenia na materi?l podobn? kame?u, ktor? je schopn? zachova? ?pecifikovan? mechanick? vlastnosti. AT ned?vne ?asy Odvetvie ?iaruvzdorn?ch materi?lov vyr?ba nep?len? ?iaruvzdorn? v?robky v rast?cich mno?stv?ch. Mo?no ich pova?ova? za ?iaruvzdorn? bet?ny z toho d?vodu, ?e analogicky s be?n?mi bet?nmi pozost?vaj? zo ?iaruvzdorn?ho plniva, inertn?ho pri be?n?ch teplot?ch, a spojiva miner?lneho alebo organick?ho p?vodu.

?iaruvzdorn? bet?ny sa l??ia od be?n?ch bet?nov, po prv?, po?iarnou odolnos?ou a dostato?nou pevnos?ou v prev?dzkov?ch podmienkach pri vysok?ch teplot?ch; po druh?, ich prev?dzkov? vlastnosti z?skavaj? v priebehu pr?ce, ke? s? vystaven? vysok?m teplot?m. ?iaruvzdorn? materi?ly tohto typu s? ?iroko pou??van?, preto?e technol?gia ich v?roby nie je zlo?it? a drah? technologick? postup- stre?ba.

?iaruvzdorn? bet?ny sa vyr?baj? vo forme ve?k?ch blokov alebo monolitick?ch obkladov?ch kon?trukci?, ?o umo??uje industrializ?ciu v?stavby a opravy priemyseln?ch pec?.

?iaruvzdorn? bet?ny maj? oproti p?len?m ?iaruvzdorn?m v?robkom niektor? v?hody:

1) v monolitickom bet?novom oblo?en? nie s? ?iadne ?vy a v pr?pade ve?k?ch bet?nov?ch blokov je po?et ?v?kov v?razne zn??en?;

2) vypa?ovanie tradi?n?ch ?iaruvzdorn?ch v?robkov spravidla prebieha v oxida?nom prostred? a f?zov? zlo?enie vyp?len?ch v?robkov je charakterizovan? oxidov?mi formami ur?it?ch komponentov. Tieto ?iaruvzdorn? materi?ly sl??ia vo v???ine pr?padov v reduk?nom prostred? pri teplot?ch, pri ktor?ch sa oxidov? formy st?vaj? nestabiln?mi. Preto vo vypa?ovan?ch v?robkoch ak?hoko?vek typu doch?dza k zmen?m v prev?dzkov?ch podmienkach. f?zov? zlo?enie, ?asto sprev?dzan? zmenou objemu miner?lov, ?o vedie k strate pevnosti produktov. V ?iaruvzdorn?ch bet?noch nast?va zmena f?zov?ho zlo?enia len v inertnom plnive;

3) pri v?robe vyp?len?ch produktov miner?ly kry?talizuj? z kvapalnej f?zy vytvorenej pri vysok?ch teplot?ch. Z h?adiska slu?by pozorovan? sp?tn? proces- rozp???anie t?chto miner?lov v kvapalnej f?ze. Ke??e ?pecifick? objemy l?tky v kvapalnom a pevnom skupenstve s? r?zne (objem taveniny oxidov?ch l?tok je pribli?ne o 10 % v???? ako objem pevn?), potom je kry?taliz?cia miner?lov sprev?dzan? submikroskopickou p?rovitos?ou, ktor? sp?sobuje zv???enie vo?n? energia?iaruvzdorn? a n?sledne jeho zv??en? reaktivita.

Tento jav v ?iaruvzdorn?ch bet?noch ch?ba.

?iaruvzdorn? bet?ny s? v?dy tepelne odolnej?ie a menej tepelne vodiv? ako im zodpovedaj?ce chemick? zlo?enie sp?len? produkty. ?iaruvzdorn? bet?ny s? z?rove? v?dy menej odoln?, najm? vo?i oderu.

?iaruvzdorn? bet?ny musia: dostato?ne r?chlo vytvrdn?? pri be?n?ch teplot?ch; pri zahriat? na teploty rozkladu produktov vytvrdzovania prudko nestr?ca pevnos? a potom ju zvy?uje pri vy???ch teplot?ch v d?sledku ?iasto?n?ho spekania; ma? dostato?n? tepeln? stabilitu a po?iarnu odolnos?; maj? n?zke zmr?tenie pri su?en? a vypa?ovan?, dostato?ne vysok? teplotu deform?cie pri za?a?en?.

Teda len prv? dve po?iadavky s? ?pecifick? pre bet?ny. Ostatn? s? spolo?n? pre ak?ko?vek typ ?iaruvzdorn?ho materi?lu.

V technol?gii ?iaruvzdorn?ch bet?nov sa pou??va terminol?gia trochu odli?n? od terminol?gie pou??vanej v oblasti ?iaruvzdornej keramiky.

?iaruvzdorn? pr??ky, rozdelen? na frakcie, pou??van? na v?robu ?iaruvzdorn?ch bet?nov, sa naz?vaj? kamenivo (ve?k?, jemn?, riedke). ?iaruvzdorn? pr??ky obsahuj?ce v?etky frakcie potrebn? na v?robu bet?nu a such? spojiv? sa naz?vaj? such? bet?nov? zmesi. Zmesi spolu s vodou alebo tekut?mi spojivami sa naz?vaj? bet?nov? zmesi. ?iaruvzdorn? bet?ny sa klasifikuj? pod?a druhu v?robkov z nich vyroben?ch, pod?a druhu spojiva a inertn?ho kameniva pou?it?ho pri ich v?robe.

Typ polo?ky:

1. nep?len? v?robky;

2. ve?k? bloky;

3. monolitick? obklady z ub?jan?ch alebo lisovan?ch hm?t.

Pod?a typu pou?it?ch spoj?v sa rozli?uj?:

Pod?a typu plniva sa ?iaruvzdorn? bet?ny rozli?uj?:

1. dinas (v skuto?nosti dinas, kreme? at?.);

4. korund;

Rozmanitos? bet?nu z h?adiska zlo?enia kameniva je ve?k?.

Plnivo m??e by? ak?ko?vek ?iaruvzdorn? nezmr??ovac? materi?l.

Kamenivo sa z?skava drven?m a preosievan?m na frakcie ?iaruvzdorn?ho materi?lu zdrojov? materi?l. Jemnozrnn? kamenivo sa z?skava v gu?ov?ch a r?rkov?ch mlynoch. Bet?nov? zmesi sa pripravuj? v be?n?ch mie?a?k?ch bet?nu.

Bet?n sa uklad? do monolitick?ch kon?trukci? pomocou inerci?lnych vibr?torov a bloky sa formuj? na vibra?n?ch plo?in?ch.

Pod?a pevnosti v tlaku sa bet?ny delia na stupne 100, 150, 200, 250, 300 a 400. Stratu pevnosti ?iaruvzdorn?ch bet?nov pri ich zahriat? na ur?it? teploty v d?sledku rozkladu spojiva ur?uje tzv. pomer pevnosti v ?ahu bet?nu po zahriat? k pevnosti v ?ahu tohto bet?nu pred zahriat?m. Najv???iu stratu pevnosti bet?nu pozorujeme pri teplot?ch od 900 do 1100°C. Nad touto teplotou sa bet?nov? komponenty spekaj? a pevnos? sa op?? zvy?uje (obr. 23).

Proces formovania ?trukt?ry ?iaruvzdorn?ch bet?nov mo?no podmiene?ne pova?ova? za pozost?vaj?ci z troch na seba nadv?zuj?cich procesov:

1) kalenie - proces, ktor? sa vyskytuje pri n?zkych teplot?ch (do 300 ° C);

2) zm?k?enie (alebo tvrdnutie) - procesy prebiehaj?ce pri stredn?ch teplot?ch (asi 300-1100 ° C);

3) spekanie – proces, ktor? prebieha pri vysok?ch teplot?ch (>1000 °C).

Ry?a. 23. Zmena pevnosti v tlaku ?iaruvzdorn?ho bet?nu pri zahriat? v z?vislosti od druhu jemne mletej pr?sady

1 - Portlandsk? cement s mletou granulovanou troskou; 2- to ist?, so ?amotom; 3 - rovnak?, s mlet?m kreme?om; 4 - to ist?, bez pr?sad; 5 - to ist?, s chromitom

Spolo?n? ?t?dium t?chto procesov umo??uje selektova? optim?lne formul?cie v?zov a ur?i? najracion?lnej?iu technol?giu, ktor? poskytuje vysok? vlastnosti ?iaruvzdorn?ch bet?nov pri r?zne teploty v prev?dzkov?ch podmienkach.

Proces tvrdnutia bet?nu je ur?en? chemickou interakciou zlo?iek, rekry?taliz?ciou chemick? zl??eniny alebo ich hydrat?ciu. Prv? a druh? proces s? typick? pre spojiv? tvrdn?ce na vzduchu, posledn? pre hydraulick? spojiv?.

Oslabenie ?trukt?ry bet?nov na hydraulick? spojiv? v rozsahu stredn?ch tepl?t je prim?rne spojen? s dehydrat?ciou a rozkladom hydrokremi?itanov v?penat?ch. Procesy rozkladu spojiva sa vo v???ine bet?nov pozoruj? aj na spojiv?ch tvrdn?cich na vzduchu (tekut? sklo, magn?zium, s?ran at?.).

V posledn?ch rokoch sa roz??rili fosf?tov? bet?ny. Je to sp?soben? t?m, ?e maj? dostato?ne vysok? pevnos? pri teplot?ch 400 - 1 000 ° C, t.j. v teplotnom rozsahu, v ktorom je pevnos? oby?ajn?ho bet?nu n?zka.

Spoje pre ?iaruvzdorn? bet?ny. V s??asnosti je zn?my rad na b?ze kyseliny fosfore?nej (H3PO4). spojiv?: fosfore?nan hlinit? (a. f. e.), fosfore?nan hor??ka, v?pnika, chromu, ?eleza, zirk?nia.

TABU?KA 28. ZLO?ENIE A VLASTNOSTI ?IAROBET?NU

Najpou??vanej?ie pri v?robe ?iaruvzdorn?ch bet?nov s? aluminofosf?tov? a hore?nat? fosf?tov? spojiv?.

Aluminofosf?tov? spojiv? s? koloidn? roztoky aluminofosf?tov z?skan? ako v?sledok interakcie hydr?tu oxidu hlinit?ho so zriedenou kyselinou fosfore?nou. V z?vislosti od stup?a substit?cie vod?ka kati?nmi sa pou??vaj? tri typy aluminofosf?tov?ch spoj?v:

1. Roztok judno-substituovan?ho aluminofosf?tu Al(H2PO4)3. Pripravuje sa zo zmesi 14 % hydr?tu oxidu hlinit?ho Al (OH) 3 (medziprodukt na v?robu oxidu hlinit?ho akosti GO a GOO) a 86 % technickej 60 % kyseliny ortofosfore?nej. Hustota roztoku je 1,54-1,55 g/cm3.

2. Roztok disubstituovan?ho aluminofosf?tu Al (HP04) 3 sa priprav? zo zmesi 21 % hydr?tu oxidu hlinit?ho a 79 % technickej 50 % kyseliny fosfore?nej. Hustota roztoku je 1,49-1,51 "g / cm3.

3. Roztok trisubstituovan?ho aluminofosf?tu Al3 (PO4) 3 sa priprav? zo zmesi 22 % hydr?tu oxidu hlinit?ho a 78 % technickej 50 % kyseliny fosfore?nej.

Tieto roztoky sa pripravuj? na mieste v?roby ?iaruvzdorn?ch bet?nov. Na tento ??el sa technick? hydr?t oxidu hlinit?ho melie v gu?ov?ch mlynoch na ?astice s ve?kos?ou men?ou ako 60 mm a za st?leho mie?ania sa naleje do kyselinovzdorn?ho reaktora so zriedenou kyselinou fosfore?nou. Roztok sa m??e skladova? a? dva mesiace.

Fosfore?nanov? spojiv? sa pripravuj? podobne ako aluminofosf?tov? spojiv?.

Ako plnivo sa odpor??a pou??va? iba vysoko ?iaruvzdorn? materi?ly: korund, ?repy z korundu a ?iaruvzdorn? materi?ly s vysok?m obsahom oxidu hlinit?ho, chromit a chr?mmagnezit. Zlo?enie z?n plniva sa vyber? na z?klade v?eobecn? po?iadavky technol?gie bet?nu a ?iaruvzdorn?ch materi?lov (tabu?ka 28).

Ry?a. 24. Oblo?enie stien ohrieva?a vzduchu vysokej pece z ve?k?ch blokov

1- ?iaruvzdorn? bet?n; 2- ?iaruvzdorn? murivo

Rozsah ?iaruvzdorn?ho bet?nu je pomerne rozsiahly. Napr?klad portlandsk? cementov? bet?ny mo?no pou?i? na in?tal?ciu stien a klenieb vykurovacej a chladiacej z?ny. tunelov? pece na v?robu keramiky, v bezplame?ov?ch spa?ovac?ch peciach ropn?ch rafin?ri?, v peciach parn?ch kotlov. Bet?ny na b?ze hlinit?ho a vysokohlinit?ho cementu so ?amotom sa pou??vaj? na izol?ciu chladi?ov na klenb?ch pec? na tavenie ocele, bet?ny na b?ze periklasov?ho cementu sa pou??vaj? v samostatn?ch celkoch otvoren?ch pec?. ?iaruvzdorn? bet?ny na fosf?tov?ch spojiv?ch sa pou??vaj? ako v?murovka ohrieva?ov vzduchu vysok?ch pec? (obr. 24), predn? steny zvisl?ch kan?lov otvoren?ch n?stejov?ch pec?, induk?n? pece na tavenie striebra, zinku, medi a zliatin hlin?ka at?.

Stavebn? materi?l, ktor? si zachov?va svoje mechanick? a ??itkov? vlastnosti pri dlhodob? u??vanie v rozsahu extr?mne vysok?ch tepl?t a? do 1700 °C - ?iarobet?n. Rovnako ?spe?ne sa pou??va v dom?cnosti a priemysle. Najm? pri kachliach, krboch, kom?noch si nemo?no stavbu predstavi? bez ?iaruvzdorn?ho bet?nu.

• vysok? pevnos?;
• zlep?enie prev?dzkov?ch vlastnost? po?as prev?dzky;
• poskytuje spo?ahliv? tepeln? izol?ciu;
• relat?vne jednoduchos? pr?pravy, bez potreby dodato?n?ho pra?enia.

Pou?it?m ?iaruvzdorn?ho bet?nu sa zn??ia n?klady na pr?cu, mzdov? n?klady a skr?ti sa pracovn? ?as.

Komponenty ?iaruvzdornej bet?novej zmesi

Zlo?enie bet?nu zah??a z?kladn? zlo?ky (cement, plnivo, voda) a pr?sady - ur?uj? ?iaruvzdorn? vlastnosti kone?n?ho produktu.

Z?kladn? suroviny s?:

• hlinit? alebo periklasov? cement;
• troska portlandsk? cement;
• tekut? sklo;
• Portlandsk? cement.

Zavedenie oxidu hlinit?ho do recept?ry rob? zmes im?nnou vo?i ??inkom kysel?n.

N?zka pevnos? je eliminovan? technologick?m zahrnut?m r?znych pln?v. Adit?va poskytuj? lep?ie vytvrdzovanie kompoz?cie a transform?ciu na monolitick? tepelne odoln? z?klad?u. Jemne rozdelen? pr?sady a plniv? sa vyberaj? pod?a nasleduj?cich krit?ri?:

1. druh spojiva;

2. prev?dzkov? teplota;

3. podmienky pou??vania hotov?ho v?robku.

Ak sa m? bet?n pou?i? v teplotnom rozsahu do 800 °C, plat? nasledovn?:

• tehlov? boj;
• ?iaruvzdorn? skaly(andezit, diab?za, diorit);
• vulkanick? agreg?ty (perlit, troskov? pemza, expandovan? hlina);
• vysokopecn? troska.

Pri prev?dzke v teplotn? podmienky do 1700 °C, pridajte:

• kalcinovan? kaol?n;
• magnezit;
• ?amotov? tehla;
• chromit;
• korund.

Recept na bet?n z periklasov?ho cementu nevyhnutne zah??a s?ran hore?nat?. Na vytvrdenie zmesi tekut?ho skla sa do kompoz?cie prid?va vysokopecn? granulovan? troska, silikofluorid sodn? alebo nefel?nov? kal. Tento vzorec zlep?uje v?kon vrstvy omietky.

Pr?prava ?iaruvzdorn?ho ?iaruvzdorn?ho bet?nu na b?ze vodn?ho skla a portlandsk?ho cementu vy?aduje pridanie jemne mlet?ch miner?lnych pln?v. Patria sem jemnozrnn? materi?ly, ako napr?klad:

1. bitka magnezitov?ch teh?l;

2. bitka ?amotov?ch teh?l;

3. kusov? ?amot;

4. klin?eky;

5. chromitov? ruda;

6. popol?ek;

7. spra?ov? hlina;

8. ?adi?;

9. chromitov? ruda.

Dodato?n? zavedenie zm?k?ovadiel do ?iaruvzdornej kompoz?cie je povolen?.

Klasifik?cia ?iaruvzdorn?ho bet?nu

1. V hlavnej klasifik?cii sa rozli?uj? 3 typy:

• svetlo;
• bunkov?;
• ?a?k?.

2. Pod?a sp?sobu aplik?cie s? ?iaruvzdorn? tv?rnice tepelnoizola?n? a kon?truk?n?.

3. Pod?a teploty pou?itia sa bet?n del? na:

• Tepelne odoln? a? do 1580 °C.
• ?iaruvzdorn?, od roku 1580 do roku 1770.
• Vysoko ?iaruvzdorn?, nad 1770.

4. Pod?a typu plniva m??e by?: dinas, kreme?, korund.

Medzi stavebn?kmi je ob??ben? aj ?iaruvzdorn? such? bet?n. Niektor? z nich sa zlep?ili bet?nov? kompoz?cie odol?va teplot?m a? do 2300 °C. Jedin? negat?vum je, ?e tak?to polotovar m? kr?tkodob? vhodnosti, preto je nepraktick? nakupova? ve?k? mno?stv?.

K?pi? ?iaruvzdorn? zmesi a bet?n mo?no n?js? v ka?dom ?pecializovanom ?eleziarstve, ale pr?prava rie?enia sami bude st?? ove?a menej.

Oblas? pou?itia

Materi?l je ?iroko pou??van? pri stavbe tepeln?ch kon?trukci?, kom?nov, kolektorov, z?kladov. Ide?lne pre r?ry v dom?cnosti a priemyseln? vyu?itie, krby, v?stavba r?znych kon?trukci?.

Treba poznamena?, ?e ?iaruvzdorn? bet?n zna?ne u?ah?uje kon?trukcie, preto?e obsahuje por?zne zlo?ky, ?o zni?uje za?a?enie z?kladne o 40%. Odtia? sa pou??va na steny, stropy, pl?vaj?ce kon?trukcie, lietaj?ce mosty.

Ako to urobi? sami?

Aby materi?l plnil svoje funkcie, zaru?oval bezpe?nos? a ochranu v celkom ur?ite pri jeho pr?prave sa dodr?iava pr?sne dodr?iavanie technologick?ch po?iadaviek.

Na v?robu ?iaruvzdorn?ho bet?nu vlastn?mi rukami budete potrebova? nasleduj?ce materi?ly a n?stroje:

• mie?a?ka na bet?n alebo in? n?doba na riedenie roztoku;
• lopaty;
• voda;
• Master OK;
• sprej;
• polyetyl?nov? film;
• ?iaruvzdorn? cement;
• piesok;
• ?trk.

Existuj? dve mo?nosti pr?pravy ?iaruvzdorn?ho bet?nu: zo suchej zmesi alebo zmie?an?m sady pr?sad. Prv? mo?nos? je v?hodnej?ia kv?li jej spo?ahlivosti a proporcion?lnej zhode komponentov tepelne odoln?ho materi?lu pod?a v?robnej technol?gie.

Ak si mus?te mie?a? sami, prv?m krokom je pr?prava debnenia alebo foriem po?adovanej ve?kosti, ktor? sa zvn?tra zhutnia, aby sa zabr?nilo vyparovaniu vody pri reakcii. Je ?ahk? odstr?ni? odliatky doma o?etren?m n?dob rastlinn?m tukom alebo silik?nom, je dovolen? ich zakry? polyetyl?nom.

AT tradi?n? recept obsahuje: ?trk, piesok, ?iaruvzdorn? cement, hasen? v?pno v pomere 3:2:2:0,5. Voda sa naleje r?chlos?ou 7,7 litra na 22,5 kg zmesi. Z?mesov? voda mus? by? filtrovan?.

Postupne sa prid?vaj? jemne mlet? komponenty. Cel? kompoz?cia sa d?kladne premie?a. Za ?spech najlep?? v?sledok po?as varenia musia by? v?etky ingrediencie izbov? teplota, optim?lne 15-20 °C. vysok? hustota rie?enie ur?uje r?chlos? pr?ce. Poklad? sa lopatou a vyrovn?va stierkou. Formul?r sa napln? prebytkom, prebytok sa n?sledne odstr?ni.

Vibr?cie sa pou??vaj? na zabr?nenie vzniku dut?n a vzduchov?ch bubl?n vo vn?tri bloku. Dierova? alebo ?tiepkova? sa umiestni s vrt?kom do drevenej ?asti formy na 1 min?tu, n?doba vibruje, ?o sp?sob?, ?e bet?nov? zmes sadne.

Naliaty roztok sa pevne prikryje filmom a nech? sa st?? 2 dni. Materi?l je pravidelne navlh?en? vodou, aby sa zabr?nilo praskaniu. Po odstr?nen? polyetyl?nu mus?te necha? kompoz?ciu su?i? e?te 1 - 2 dni. Po odformovan? sa ?iaruvzdorn? bloky uchov?vaj? vo vykurovanej vetranej miestnosti asi 25 dn?.

cena

cena hotov? v?robok sa tvor? s prihliadnut?m na recept?ru, zna?ku, prev?dzkov? podmienky a v?robn? linka v?roby.