?iaruvzdorn? bet?n je materi?l z umel?ho kame?a potrebn? pre priemyseln? celky, ktor? s? predmetom vykurovania stavebn?ch kon?trukci?, kotlov. ??el materi?lu pre priemyseln? pece sa vysvet?uje jeho v?konom.

Klasifik?cia ?iaruvzdorn?ho materi?lu

?iaruvzdorn? bet?n je rozdelen? na poddruhy. Kateg?ria l?tky je ur?en? typom pou?it?ho spojiva. Existuje nieko?ko druhov spojovac?ch surov?n:

• Portlandsk? cement, vytvoren? kombinovanou, suchou, mokrou met?dou. ?iaruvzdorn? kompoz?cia s pr?davkom portlandsk?ho cementu je pevn? stavebn? materi?l;
• Portlandsk? troskov? cement je tepelne odoln? materi?l pou??van? v procese kladenia z?kladov a stien budov. Bet?nov? nezmr??ovacia tepelne odoln? zmes na b?ze portlandsk?ho troskov?ho cementu m? zv??en? tepeln? odolnos?, odolnos? proti vode;
• Tekut? sklo je adstringentn? prvok, ktor? pozost?va z vody, silik?tov?ch sol?. ?iaruvzdorn? bet?n s pr?davkom tekut?ho skla - dar z nebies pri v?stavbe obytn?ch budov;
• Hlinitanov? cement je materi?l odoln? vo?i deform?cii s hrubou kry?talickou ?trukt?rou. Pri stavbe ch?t je zvykom pou??va? rie?enie pre krbov? kachle.

Na zv??enie pevnosti a spo?ahlivosti stavebnej z?kladne pou??vaj? odborn?ci jedine?n? pr?sady vo forme granulovanej trosky, chromitovej rudy. Pri prid?van? do kompoz?cie pripravenej na b?ze portlandsk?ho cementu - ?peci?lneho spojiva sa berie do ?vahy jemnos? mletia. Sitom 009 by nemalo prejs? viac ako 70 % l?tky. V?roba bet?nu na b?ze spojivovej zlo?ky tekut?ho skla, jemnos? mletia by mala by? tak?, aby sito 009 pre?lo nie viac ako 50%. V procese v?roby ak?chko?vek druhov ?iaruvzdorn?ho bet?nu sa berie do ?vahy GOST.

Spr?vne zvolen? komponenty ?iaruvzdorn?ho bet?nu prispievaj? k trvanlivosti budovy, ktorej v?stavba zah??ala pou?itie tak?ch surov?n, ako je ?iaruvzdorn? bet?n. Stavebn? materi?l je mo?n? pou?i? pri vysok?ch teplot?ch. Cenu materi?lu ur?uje viacero faktorov – jeho druh, kvalita, mno?stvo. Ak chcete spr?vne k?pi? ?iaruvzdorn? bet?n pre kachle a krby, mali by ste sa obozn?mi? s pravidlami ich v?beru.

Ktor? sa pou??va pri dlhodobom vystaven? vysok?m teplot?m (nie viac ako 1580 ° C, a? 1770 ° C), pri?om nestr?ca svoje mechanick? a prev?dzkov? vlastnosti.

Pou??va sa pri v?stavbe priemyseln?ch aj obytn?ch objektov. Domy, grily, sauny a kom?ny s? vyroben? zo ?iaruvzdorn?ho a ?iaruvzdorn?ho bet?nu.

Rozdiel medzi ?iaruvzdorn?m a ?iaruvzdorn?m bet?nom z be?n?ho bet?nu spo??va v tom, ?e tento m??e vydr?a? iba kr?tkodob? zahrievanie na teplotu nepresahuj?cu 200 ° C.

Pri vy???ch teplot?ch bet?n vysych?, prask? a nakoniec sa zr?ti, ?o vedie k poruche celej kon?trukcie.

Pou??va sa v kyslom prostred?. Na zv??enie tvrdosti sa prid?va kremi?itan sodn?, silikofluorid sodn? a fosfore?nany.

Plnivo je kremenn? piesok, vysokokremi?it? ?amot. Kv?li zv??enej odolnosti vo?i kyselin?m sa silik?tovo viazan? ?iaruvzdorn? bet?n be?ne pou??va na kom?ny v moriacich vaniach, n?dr?iach a v?stelk?ch potrub?.

Ak sa rozhodnete postavi? ohnisko zo ?iaruvzdorn?ho bet?nu alebo kachle v dome vlastn?mi rukami, potom, aby ste u?etrili peniaze po?as v?stavby, m??ete to ?ahko urobi? sami. Na tento ??el pou?ite hotov? such? zmes alebo zmie?ajte pr?sady pomocou ?peci?lnej technol?gie podobnej vareniu.

Tov?rensk? zmesi s? vyr?ban? pod?a v?etk?ch noriem a m??u zaru?i? kvalitu produktov. Pri pou?it? hotovej suchej zmesi si pozorne pre??tajte pokyny na obale a d?sledne ich dodr?iavajte.

Technol?gia v?roby tepelne odoln?ho bet?nu je rozdelen? do dvoch typov: ak bude kon?trukcia vystaven? vlhkosti, neprid?vajte tekut? sklo, ak je prostredie kysl? a agres?vne, nepou??vajte portlandsk? cement.

Ur?ite pracovn? oblas?, uistite sa, ?e je k dispoz?cii voda a n?stroje s? ?ist?.

V?roba ?iaruvzdorn?ho bet?nu

?tandardn? zlo?enie ?iaruvzdorn?ho bet?nu zah??a: piesok, ?trk, hasen? v?pno, tepelne odoln? cement. V pomere 3:2:2:0,5. ?ist? filtrovan? voda vy?aduje 7,7 litra na 22,5 kg zmesi. Pomocou lopaty d?kladne premie?ajte piesok a ?trk v f?riku alebo pou?ite mie?a?ku na bet?n.

Potom zmes zalejte vodou, k?m nedosiahne po?adovan? konzistenciu. Zmes premiestnite do hotovej formy alebo odliatku, povrch vyrovnajte ?pacht?ou a odstr??te prebyto?n? bet?n. ??m r?chlej?ie budete pracova?, t?m bude roztok hustej??.

Na vymurovanie pec? v kon?trukci?ch plynovodov, kom?nov pri v?stavbe tepeln?ch elektr?rn?, v prvkoch ochrann?ch stien a stropov jadrov?ch elektr?rn? sa pou??vaj? ?iaruvzdorn? bet?ny. Oby?ajn? ?a?k? cementov? bet?n je vhodn? na v?robu stavebn?ch kon?trukci?, ktor? s? vystaven? dlhodob?mu p?sobeniu tepl?t len do 200 ° C. V z?vislosti od maxim?lnej pr?pustnej teploty pou?itia sa ?iaruvzdorn? bet?ny delia do tried - od 3 do 16 (maxim?lna teplota pou?itia od 300 do 1600). S? tie? klasifikovan?:
- z h?adiska ?iaruvzdornosti - ?iaruvzdorn? so ?iaruvzdornos?ou pod 158 °C, ?iaruvzdorn? - od 1580 do 1770 °C a vysoko ?iaruvzdorn? - nad 1770 °C;
pod?a hustoty v su?enom stave - na ?a?k? s ro> 1500 kg / m3 a ?ahk? - ro< 1500 кг/м3;
pod?a druhu pou?it?ho spojiva - na portlandsk? cement, portlandsk? troskov? cement, hlinit? cement, tekut? sklo, periklasov? cement, aluminofosf?tov? spojivo a pod.. Portlandsk? cement, r?chlotvrdn?ci cement a portlandsk? troskov? cement sa pou??vaj? na v?robu bet?nu tried od 3 do 12, v z?vislosti od typu kameniva a jemne mlet?ch pr?sad.
Ako jemne mlet? pr?sady sa pou??va mno?stvo disperzn?ch materi?lov, ktor? s? akt?vne vo?i CaO - na b?ze popol?eka, hlinen?ch teh?l, granulovanej vysokopecnej trosky, ?amotu. Jemne mlet? pr?sady sa zvy?ajne zav?dzaj? do bet?nov?ch zmes?, ke? maxim?lna prev?dzkov? teplota bet?nu presiahne 350 ° C, ich mno?stvo zvy?ajne nie je men?ie ako 30% hmotnosti zmie?an?ho spojiva - 100-150 kg / m3, ale pri pou?it? ?ist?ho slinku Portlandsk? cement a zv??enie prev?dzkovej teploty bet?nu m??e dosiahnu? 600 - 700 kg/m3. Reaktivita pr?sad s CaO pri zv??en?ch teplot?ch sa zvy?uje, ke? s? oxid kremi?it? alebo in? oxidy (oxid hlinit?, oxid chr?mu) v pr?sad?ch v amorfnom alebo sklovitom stave. Interak?n? reakcia medzi CaO a amorfn?m oxidom kremi?it?m teda prebieha u? pri 500 – 600 °C, zatia? ?o v pr?pade kry?talick?ho kreme?a za??na a? pri 600 °C. Pou?itie adit?v obsahuj?cich kreme? je tie? ne?iaduce z d?vodu jeho schopnosti podlieha? polymorfn?m premen?m, ktor? sp?sobuj? ?truktur?lne po?kodenie. Je tie? ne?iaduce pou??va? tak? pr?sady, ako s? ?ly, diatomit a in?, ?o vedie k v?razn?mu zv??eniu javov zmr??ovania. Na zlep?enie ?iaruvzdorn?ch vlastnost? bet?nu sa pou??vaj? vhodn? pr?sady zo ?iaruvzdorn?ch materi?lov - chromit, magnezit, chromomagnezit. Stupe? mletia pr?sad by mal by? pribli?ne rovnak? ako u cementu, od toho do zna?nej miery z?vis? ich reaktivita.
Na obr. 8.27. pod?a K. D. Nekrasova s? uveden? krivky zmien pevnosti v tlaku cementov?ho kame?a v z?vislosti od druhu jemne mletej pr?sady. Zavedenie jemne mlet?ch pr?sad spravidla zni?uje stratu pevnosti, najm? po vystaven? teplote 600 °C. Najlep?ie v?sledky sa dosiahli so zaveden?m jemne mlet?ho ?amotu. Zavedenie jemne mlet?ch pr?sad do cementu, ktor? neobsahuj? zlo?ky schopn? viaza? oxid v?penat? a zlep?uj?ce tepelne odoln? vlastnosti cementov?ho kame?a, vedie k prudk?mu poklesu pevnosti.
?iaruvzdornos? portlandsk?ho cementu v z?vislosti od mineralogick?ho zlo?enia je v rozmedz? 1700-1750°C. Zavedenie jemne mlet?ch pr?sad vedie k v?razn?mu zn??eniu ?iaruvzdornosti v d?sledku tvorby eutekt?k. Len pr?sady ako jemne mlet? chromit netvoria eutektik? a zvy?uj? ?iaruvzdornos?.
Limitn? prev?dzkov? teplota ?iaruvzdorn?ho bet?nu je ur?en? teplotou deform?cie (m?knutia) pri za?a?en? 0,2 MPa. Teplota za?iatku m?knutia portlandsk?ho cementu bez jemne mlet?ch pr?sad je v rozmedz? od 970 do 1130 °C a teplota 40 % deform?cie je od 1370 do 1480 °C. Jemne mlet? pr?sady zvy?uj? bod m?knutia, ak pri zahriat? s cementom vytv?raj? zl??eniny s vysokou ?iaruvzdornos?ou a n?zkou rozpustnos?ou v tavenine. Medzi tieto pr?sady patr? chromit a magnezit. Cementov? kame? bez jemne mlet?ch pr?sad sa ni?? p?soben?m za?a?enia 0,2 MPa pri teplote 1460 °C, pri?om vzorky s 3 hm.h. magnezit pri teplot?ch nad 1700°C.

Pri zahrievan? konven?n?ch cementov?ch bet?nov doch?dza k de?trukt?vnym procesom nielen v cementovom kameni, ale aj v kamenive. Tak?to procesy s? sp?soben? nerovnomernou tepelnou roz?a?nos?ou polyminer?lnych kry?talick?ch horn?n, ako s? napr?klad ?uly. Materi?ly s obsahom vo?n?ho kreme?a (pieskovec, kremenn? piesok, kremence a pod.) s? nevhodn? ako kamenivo do bet?nov pracuj?cich pri zahrievan?. Najnebezpe?nej?ia je premena (3-kreme? na a-kreme? pri 573 ° C, spojen? so zn??en?m hustoty z?n, a teda s ??inkom objemovej expanzie.
Be?n? kamenivo sa pou??va pri teplot?ch do 200 °C. V?pence a dolomity, ?iroko pou??van? ako kamenivo do ?a?k?ho bet?nu, sa za??naj? rozklada? pri teplote asi 600 °C, ale ich zahriatie u? na 200 °C vedie k zn??eniu pevnostn?ch charakterist?k bet?nu.
V?ber kameniva do ?iaruvzdorn?ch bet?nov z?vis? od maxim?lnej teploty ich prev?dzky. Kamenivo z takto vyvret?ch vyvrel?n, ktor? neobsahuj? vo?n? kreme?, ako s? andezity, diabasy, ?adi?e, sope?n? l?vy, tufy, popol, pemza, pri prid?van? jemne mlet?ch pr?sad do bet?nov?ch zmes?, mo?no pou?i? pri teplot?ch do 700 - 800 st. °C V rovnakom teplotnom rozsahu sa pou??vaj? nerozkladaj?ce sa vysokopecn? skl?dkov? trosky s modulom z?saditosti najviac 1, ako aj palivov? trosky a l?man? oby?ajn? hlinen? tehly.
Pre ?ahk? ?iaruvzdorn? bet?n sa ako plniv? pou??vaj? expandovan? hlina, perlit a vermikulit.
?amot z?skal najv???iu distrib?ciu ako plnivo do ?iaruvzdorn?ch bet?nov. Medzi ?amotov? hliny patria materi?ly s obsahom Al2O3 + TiO2 od 30 do 45 %. Z?skavaj? sa vypa?ovan?m ?iaruvzdorn?ch ?lov a kaol?nov pred spekan?m. Kalcinovan? produkt sa triedi, drv? a disperguje do frakci?.
Pre ?iaruvzdorn? bet?ny s najvy??ou aplika?nou teplotou sa ako plnivo pou??vaj? ?repy z magnezitu, chr?mmagnezitu, korundu a in?ch ?iaruvzdorn?ch materi?lov.
?a?k? ?iaruvzdorn? bet?ny na portlandskom cemente sa zvy?ajne vyr?baj? v triedach B15 - B40.
?ahk? ?iaruvzdorn? bet?ny maj? pevnos? zodpovedaj?cu triedam B2,5 - B15 a objemov? hmotnos? 500 - 1200 kg/m3. Minim?lna pr?pustn? zostatkov? pevnos? bet?nu po zahriat? na 800°C je 30 - 50% po?iato?nej pevnosti.
Po?as prev?dzky tepeln?ch jednotiek s? ?iaruvzdorn? bet?ny vystaven? prudk?m teplotn?m v?kyvom, ?o je jedn?m z hlavn?ch d?vodov vzniku trhl?n a praskl?n na oblo?en?. Tepeln? odpor bet?nu z?vis? od druhu spoj?v, pln?v a jemne mlet?ch pr?sad, pomeru viazania vody. V port-cementov?ch bet?noch so ?amotov?m plnivom sa pri zahriat? na 800 °C objavia vlasov? trhliny po 10–15 cykloch a otvoren? trhliny po 20–25 cykloch. Na zv??enie tepeln?ho odporu bet?nu sa pou??va disperzn? v?stu? s tepelne odoln?mi vl?knami z azbestu, ?adi?a a pod.. Pre zv??enie odolnosti proti tepeln?m trhlin?m je potrebn? zvoli? zlo?enie bet?nu s minim?lnym rozdielom teplotn?ch deform?ci? hrub?ho kameniva a malty . Zahrievanie ?iaruvzdorn?ho bet?nu na portlandskom cemente je ?iaduce najsk?r po 7 d?och norm?lneho vytvrdzovania.
D?le?it?m ukazovate?om odolnosti vo?i trhlin?m ?iaruvzdorn?ho bet?nu je zmra??ovanie. Je to sp?soben? najm? zmr??ovan?m cementov?ho kame?a, ktor? sa zvy?uje nielen so zv??en?m pomeru voda-cement, ale aj so zv??en?m teploty ohrevu. Zmra??ovanie bet?nu po?as su?enia je 0,04-0,07%. Pri 800 - 1100 "C sa line?rne zmra??ovanie ?iaruvzdorn?ho bet?nu zvy?uje na 0,2 - 0,7 %. Hodnota zmra??ovania sa zvy?uje so zvy?uj?cou sa spotrebou cementu a jemne mlet?ch pr?sad.
Koeficient tepelnej roz?a?nosti ?iaruvzdorn?ho bet?nu z?vis? najm? od roz?a?nosti kameniva a pohybuje sa v rozmedz? 4-11106. Kvalita ?iaruvzdorn?ch bet?nov do zna?nej miery z?vis? od re?imu su?enia a prv?ho ohrevu.
Tekut? sklo ako spojivo pre ?iaruvzdorn? bet?n sa pou??va s modulom 2,4 a? 3,0 a hustotou 1,36 a? 38 g/cm3. Ur?chlenie tvrdnutia tekut?ho skla a zv??enie pevnosti bet?nu sa dosiahne zaveden?m pr?davku tvrdidla – silikofluoridu sodn?ho. Kvapaln? skl?rske tvrdidl? s? tie? nefel?nov? kal, ferochr?mov? troska, technick? oxid hlinit?, hlinit? troska, portlandsk? slinkov? cement.
Tekut? sklobet?ny sa pou??vaj? pri teplot?ch 600–1600 °C, ich po?iato?n? pevnos? v tlaku zvy?ajne nepresahuje 10–20 MPa, zostatkov? pevnos? po zahriat? na 800 °C je v?ak ove?a vy??ia ako u portlandsk?ch cementov?ch bet?nov - 50 – 90 %. Tieto bet?ny s? pri pou?it? vhodn?ho kameniva pri vysok?ch teplot?ch odoln? vo?i kyselin?m (okrem HP), roztaven?m soliam a in?m agres?vnym m?di?m. Pri mnoh?ch kompoz?ci?ch v?ak nie je povolen? vystavenie pare a vode.

Bet?ny na b?ze hlinit?ch a vysokohlinit?ch cementov (nie menej ako 75 % A12O3) sa prev?dzkuj? pri teplot?ch 1300-1700°C. Pri ich v?robe nie s? potrebn? jemne mlet? pr?sady, ako plniv? sa zvy?ajne pou??va chromit, elektrokorund a in? materi?ly s vysok?m obsahom oxidu hlinit?ho. Ke??e tvrdnutie hlinitanov?ho cementu sa pri pou?it? v kon?trukci?ch, ktor?ch hr?bka presahuje 400 mm, vyzna?uje vysokou exotermou, je potrebn? intenz?vny odvod tepla. Teplota v hr?bke bet?nu v prv? de? tvrdnutia by nemala presiahnu? 40°C, pevnos? bet?nu na hlinitanovom cemente zodpoved? triedam B20 - B40 a dosiahne sa po 3 d?och norm?lneho tvrdnutia.
Pomocou fosf?tov?ch spoj?v sa z?skavaj? ?iaruvzdorn? bet?ny s vysokou tepelnou odolnos?ou a odolnos?ou proti oteru. S? to kyselina ortofosfore?n? alebo ortofosf?ty r?zneho stup?a substit?cie. Jemne mlet?mi pr?sadami v tak?chto bet?noch s? zvy?ajne pr??ky s vysok?m obsahom oxidu hlinit?ho (nie menej ako 62 % AI2O3). Pri zahriat? kyselina fosfore?n? reaguje s AI2O3 a vytv?ra vysoko ?iaruvzdorn? aluminofosf?tov? spojiv?. Bet?n na hlinitofosf?tov?ch spojiv?ch sa pou??va pri teplot?ch ohrevu do 1600 - 1800°C. Ich pevnos? v tlaku dosahuje 70 MPa. Po zahriat? na 800 °C nie je pozorovan? ?iadny pokles pevnosti. Tepeln? odolnos? - 39 - 60 vodn?ch tepeln?ch cyklov pri po?iato?nej teplote 800 "C. Na rozdiel od ?iaruvzdorn?ch bet?nov na in?ch spojiv?ch sa aluminofosf?tov? bet?ny namiesto po?iarneho zmr??ovania po zahriat? na maxim?lnu teplotu vyzna?uj? roz?a?nos?ou (a? 0,2% ).

Jedn?m z najd?le?itej??ch materi?lov pou??van?ch v priemyselnej aj s?kromnej v?stavbe, ktor? si zachov?va svoje v?konov? a technick? vlastnosti aj pri zahrievan?, je ?iaruvzdorn? bet?n. Materi?l v?m umo??uje poskytn?? spo?ahliv? ochranu ?ud? a ?trukt?r pred vystaven?m vysok?m teplot?m.

Druhy ?iaruvzdorn?ch bet?nov

Bolo vyvinut?ch a ?spe?ne aplikovan?ch nieko?ko typov oh?ovzdorn?ho bet?nu.

Pod?a hlavnej klasifik?cie je tepelne odoln? materi?l:

• ?a?k?;
• svetlo;
• bunkov?.

Pod?a aplika?nej teploty sa materi?l del? na:

• tepelne odoln?, schopn? odol?va? teplot?m a? do 1580 ° C;
• ?iaruvzdorn?, odol?vaj?ce ??inkom tepl?t od 1580 do 1770 ° C;
• vysoko ?iaruvzdorn?, odoln? teplot?m nad 1770 °C.

Pod?a typu pou?itia m??u by? bet?nov? bloky kon?truk?nou a tepelnou izol?ciou.

Popul?rna such? ?iaruvzdorn? kompoz?cia, ktorej niektor? modifik?cie odol?vaj? teplot?m a? do 2300 ° C. V?znamnou nev?hodou such?ch zmes? je kr?tka trvanlivos?, preto sa neodpor??a kupova? ve?k? d?vku polotovarov.

Zlo?enie a hlavn? vlastnosti

?pecifick? technick? a prev?dzkov? vlastnosti ?iaruvzdorn?ho bet?nu s? sp?soben? zahrnut?m ?iaruvzdorn?ch zlo?iek do kompoz?cie. Hlavnou zlo?kou spojiva je portlandsk? cement. Plnivo - preosievanie horn?n, hutn?ckeho odpadu alebo syntetick?ch l?tok.

?iaruvzdorn? bet?n m? vysok? pevnostn? charakteristiky - index pevnosti v tlaku je v rozmedz? 200-600 MPa / cm2.

Tepeln? stabilita materi?lu sa prejavuje pri teplot?ch do 500 °C. Pri dlh?om vystaven? otvoren?mu oh?u alebo pri dlh?om kontakte s hor?cimi povrchmi sa pevnos? materi?lu v?razne zni?uje, ?o vedie k tvorbe vn?torn?ch a povrchov?ch defektov.

Hlinitobet?n je stabiln?, aj ke? je vystaven? teplu a? do 1600 °C. S postupn?m zvy?ovan?m teploty sa cementov? kompoz?cia pe?ie a premie?a na keramick? hmotu, v?aka ?omu sa zvy?uje tepeln? odolnos? materi?lu.

Hlinitanov? ?iaruvzdorn? bet?n sa v?ak vyzna?uje relat?vne n?zkou pevnos?ou. Materi?l je schopn? odola? tlaku nie viac ako 25-35 MPa/cm2.

P?sobnos?

Rozsah materi?lu nie je obmedzen? na v?robu tepelne odoln?ch kon?trukci?: spa?ovacie komory, dom?ce alebo priemyseln? pece, kolektory a z?klady. V?aka zahrnutiu ?pecifick?ch zlo?iek do zlo?enia je materi?l ?iroko pou??van? pri v?robe stavebn?ch materi?lov, chemickom priemysle a energetike.

?iaruvzdorn? bet?n sa pou??va aj na stavbu pl?vaj?cich kon?trukci?, stropov, mostov - v kon?trukci?ch, ktor? vy?aduj? vysok? pevnos? materi?lu pri n?zkej hmotnosti. Relat?vne mal? hmotnos? bet?nu je sp?soben? pridan?m por?znych pln?v.

Vlastn? varenie

Tepelne odoln? bet?n vyroben? vlastn?mi rukami bude ma? v?etky potrebn? vlastnosti a vlastnosti. Pri vykon?van? pr?ce je potrebn? dodr?iava? pokyny a dodr?iava? v?etky technologick? v?robn? normy, a? potom dostanete zlo?enie, ktor? nie je hor?ie ako tov?rensk? n?protivky z h?adiska tepelnoizola?n?ch vlastnost? a odolnosti vo?i teplotn?m extr?mom.

Na v?robu ?iaruvzdorn?ho bet?nu m??ete pou?i? such? zmes pred?van? v stavebn?ch hypermarketoch a trhoch alebo zmie?an?m komponentov sami v po?adovan?ch pomeroch. Prv? mo?nos? je nepochybne spo?ahlivej?ia, preto?e zlo?enie hotovej zmesi je vyv??en? a pripraven? na pou?itie.

Materi?ly a n?stroje

Na v?robu ?iaruvzdorn?ch bet?nov?ch blokov budete musie? pripravi? nasleduj?ce n?stroje:

• f?rik;
• mie?a?ka;
• hadica;
• debnenie;
• Master OK;
• vibra?n? n?stroj (napr?klad dierova?);
• sprej;
• plastov? f?lia;
• ?iaruvzdorn? cement;
• hasen? v?pno;
• ?trk.

Tie? pou?itie pr?sad nie je v ?iadnom pr?pade zbyto?n?:

• azbest;
• b?riov? cement;
• tekut? sklo.

Tieto pr?sady dodaj? bet?nu v?etky potrebn? vlastnosti, ?o umo?n? jeho pou?itie pri kon?trukcii kon?trukci?, ktor? bud? prev?dzkovan? pri vysok?ch teplot?ch.

?iaruvzdorn? bet?n sa vyr?ba ru?ne takto:

1. Cement a piesok sa nalej? do mie?a?ky bet?nu v pomere 1: 4.
2. Za st?leho mie?ania sa do zmesi postupne prilieva voda (najlep?ie filtrovan?) a jemne mlet? zlo?ky, a? k?m sa nedosiahne pastovit? konzistencia.

Plnenie zmesi

Pripraven? bet?nov? zmes sa mus? nalia? do debnenia alebo foriem, predbe?ne alebo so silik?nom, aby sa zabr?nilo strate vlhkosti a zjednodu?ilo sa odstr?nenie zamrznut?ho bloku.

Pr?ca mus? by? vykonan? r?chlo, preto?e roztok m? vysok? hustotu a r?chlo tuhne. Roztok sa polo?? lopatou s mal?m okrajom, zatia? ?o prebytok sa odstr?ni stierkou.

Tule?

Zhut?ovanie bet?novej zmesi sa vykon?va pomocou r?znych podb?jac?ch mechanizmov: ponorn?ch alebo povrchov?ch vibr?torov. Pracovn? ?as? n?stroja sa umiestni do formy naplnenej zmesou a roztok sa v priebehu min?ty zmr?t?.

Hlavn?m ??elom tesnenia je elimin?cia vzduchov?ch bubl?n, ktor? negat?vne ovplyv?uj? vlastnosti materi?lu, ako aj zn??enie jeho kvality a ??itkov?ch vlastnost?.

Expoz?cia a hydrat?cia

Na konci zhut?ovania sa roztok nech? vytvrdn??. Pri prirodzenom tvrdnut? sa zo zmesi odparuje vlhkos?, ?o m??e vies? k praskaniu tv?rnic. Preto mus? by? roztok pravidelne navlh?en? striekan?m vodou.

V prv?ch 48 hodin?ch s? tvrdiace bloky pokryt? igelitom. Po dvoch d?och sa f?lia odstr?ni, bloky sa vyber? z foriem a prenes? sa na 28 dn? do teplej miestnosti, ktor? je potrebn? na kone?n? vytvrdnutie.

V z?vere?nej f?ze v?roby materi?lu by sa pou?it? zariadenie malo umy? a odstr?ni? z neho zvy?ky zmesi. N?radie je najlep?ie vy?isti? ihne? po pou?it?, aby ste zabr?nili vysychaniu ?k?rovacej hmoty.

Vo vy?etrovacej v?zbe

Tepelne odoln? bet?nov? bloky vyroben? z vhodne vybran?ch komponentov, ktor? podliehaj? technologick?m norm?m, vydr?ia nieko?ko desa?ro??, pri?om zaru?uj? po?iarnu bezpe?nos? a spo?ahlivos? kon?trukcie.

?iaruvzdorn? bet?n sa spravidla pou??va pri stavbe kom?nov, pec?, v priemyselnej aj bytovej v?stavbe. Vyroben? v s?lade so v?etk?mi po?iadavkami technol?gie, materi?l poskytuje vysok? bezpe?nos? a spo?ahliv? ochranu. V z?vislosti od ??elu pou??vaj? stavitelia r?zne materi?lov? mo?nosti: ?ahk?, hust? alebo bunkov?. Tak?to bet?n mo?no pou?i? aj ako tepelnoizola?n? materi?l. S t?mto materi?lom je potrebn? pracova? rovnako ako s be?n?m bet?nom, v d?sledku ?oho sa v?razne zni?uj? n?klady na stavebn? pr?ce. Navy?e si tak?to bet?n m??ete vyrobi? vlastn?mi rukami. Tento materi?l dokonale odol?va teplotn?m zmen?m, nemen? svoje vlastnosti po zahriat?, a preto je najlep?ou vo?bou pre v?stavbu r?znych druhov ?pecializovan?ch zariaden?.

Vlastnosti v?beru tepelne odoln?ho bet?nu

Aby to bolo mo?n?, do kompoz?cie sa mus? prida? hlinitanov? cement, azbest, b?rnat? cement a tekut? sklo.

Pr?sady robia materi?l vhodn?m na pou?itie v miestach so zv??en?mi teplotami, napr?klad na stavbu pece.

Zlo?enie be?n?ch stavebn?ch materi?lov zah??a prvky, ktor? po?as procesu zahrievania prech?dzaj? procesom dehydrat?cie alebo dehydrat?cie. Kon?trukcia podroben? tak?muto testu ve?mi r?chlo praskne a zr?ti sa, je takmer nemo?n? zastavi? proces. Aby sa predi?lo tak?mto probl?mom, v miestach s vysok?mi teplotami je potrebn? pou?i? ?iaruvzdorn? bet?n.

Vzh?adom na zlo?enie takejto zmesi je mo?n? zaznamena? zv??en? obsah r?znych druhov ne?ist?t. Ka?d? prvok v zlo?en? zmesi pln? ?pecifick? ?lohu, sp?ja materi?l so zvy?uj?cou sa teplotou a zvy?uje jeho pevnos?.

Urob si svojpomocne tepelne odoln? bet?n: v?ber zlo?enia

Tak?to bet?n si m??ete vyrobi? vlastn?mi rukami na z?klade jedn?ho z nasleduj?cich spoj?v: troska portlandsk?ho cementu alebo portlandsk?ho cementu, hlinit?, vysokohlinit? alebo periklasov? cementy, ako aj tekut? sklo. Do tekut?ho skla a portlandsk?ho cementu sa zav?dzaj? r?zne jemne mlet? pr?sady. V z?vislosti od objemov?ho hmotnostn?ho indexu sa ?iaruvzdorn? bet?n del? na ?ahk? a oby?ajn? (?ahk? materi?ly zah??aj? materi?ly so suchou objemovou hmotnos?ou nie v???ou ako 1500 kg / m3).

Na mie?anie ?iaruvzdorn?ho bet?nu na periklasovom cemente sa pou??va vodn? roztok s?ranu hore?nat?ho. Na zabezpe?enie tvrdnutia ?iaruvzdorn?ho bet?nu na tekutom skle pri norm?lnych teplot?ch sa mus? zavies? fluorokremi?itan sodn? a in? materi?ly, napr?klad nefel?nov? kal (odpad z v?roby oxidu hlinit?ho) alebo granulovan? vysokopecn? troska.

Ako jemne mlet? pr?sady sa pou??vaj? pr??kov? alebo jemne mlet? materi?ly: ?amotov? alebo magnezitov? ?repy z teh?l, chromitov? ruda, lom, su?ienkov? ?amot, granulovan? vysokopecn? troska, pemza, andezit, popol?ek, spra?ov? hlina. Pre ?ahk? tepelne odoln? zmesi sa pou??vaj? kremeliny alebo ?amotov? tehly, expandovan? hlina, popol?ek a zemyanka.

Ako hrub? (5-25 mm) a jemn? (0,15-5 mm) plniv? sa pou??vaj? drven? materi?ly: dunit, tit?novo-hlinit? troska, magnezit-magnezit-chromitov? ?repy, chromitov? ruda, ?amotov? alebo vysokohlinit? tehly, oby?ajn? hlina, mastenec a polokysl? ?repov? tehly, kusov? ?amot, diabas, ?adi?, vysokopecn? troska, artik?nsky tuf, andezit. V ?ahkom ?iaruvzdornom bet?ne, expandovanom perlite alebo vermikulite sa pou??va expandovan? hlina. Kamenivo a jemne mlet? pr?sady sa vyberaj? pod?a typu spojiva, teploty a prev?dzkov?ch podmienok bet?nu.

Pou?itie ?iaruvzdorn?ho bet?nu umo??uje skr?ti? ?as v?stavby tepeln?ch jednotiek, zni?uje n?klady na pr?cu a zni?uje n?klady na pr?cu.

Pokyny krok za krokom na pr?pravu ?iaruvzdorn?ho bet?nu

Pripravte si n?stroje na pr?cu:

1. Majster OK.
2. Lopata.
3. F?rik alebo mie?a?ka na bet?n.
4. ?trk.
5. debnenie.
6. ?iaruvzdorn? cement.
7. Piesok.
8. Striekajte.
9. Hasen? v?pno.
10. Plastov? f?lia.
11. Hadica alebo in? pr?vod vody.

Doru?te na pracovisko f?rik alebo mie?a?ku bet?nu. Mus?te ma? pr?stup k vode, ktor? mo?no ?ahko prida? do malty, oplachova? n?stroje a miesto at?.

?iaruvzdorn? cement ve?mi silne absorbuje vlhkos?, mal by sa uchov?va? iba v suchej miestnosti.

Materi?ly sa mie?aj? v pomere 3:2:2:0,5, t.j. vezmete 3 diely ?trku na 2 diely piecky, 2 diely ?iaruvzdorn?ho cementu a 0,5 dielu hasen?ho v?pna. Dr?te sa tohto pomeru bez oh?adu na po?adovan? mno?stvo tepelne odolnej kompoz?cie.

Umiestnite piesok a ?trk do f?rik, koryta alebo mie?a?ky bet?nu. Na ?trk a piesok pridajte hasen? v?pno a ?iaruvzdorn? cement. Such? ingrediencie zmie?ame vare?kou. Mie?ajte, k?m sa nedosiahne rovnomern? rozlo?enie zlo?iek.

Do zmesi pridajte vodu. Such? zmes a voda sa zmie?aj?. Voda sa mus? prid?va?, k?m zmes nedosiahne po?adovan? konzistenciu. Pokra?ujte v prid?van? vody do zmesi, k?m bet?n nedosiahne svoju pracovn? hustotu. Skontrolova? to je ve?mi jednoduch? – zo zmesi urobte hrudku ako snehov? gu?u, a ak sa nerozpadne a nerozma?e, tak je vody dos?.

Pomocou lopaty vypl?te debnenie alebo formu, ktor? sa m? vyplni?, bet?novou maltou. Pomocou ?pachtle zo?krabte prebyto?n? bet?n. Vyrovnajte povrch.

Povrch mus? by? pravidelne kropen? vodou. T?m sa zabr?ni pr?li? r?chlej strate vlhkosti po?as procesu vytvrdzovania materi?lu a zabr?ni sa praskaniu. Mokr? bet?n m??ete zakry? igelitom na dva dni.

Po dvoch d?och odstr??te plastov? obal. Pred odstr?nen?m debnenia nechajte bet?n vyschn?? aspo? 2 dni. Teraz zost?va len po?ka?, k?m bet?n nez?ska pevnos? (asi 3 t??dne). Potom je mo?n? povrch pou?i?.