Drveni kompoziti

Iz porodice drvenih kompozitnih materijala, najpoznatiji i proizvedeni u Rusiji su: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, lamelirani furnir i furnir LVL.

U ovu klasu spada i OSB (orijentisana iverona plo?a). drveni kompoziti. Danas je OSB jedan od najsavremenijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov gra?evinski materijal. Tehnologija proizvodnje OSB plo?a nastala je kao rezultat razvoja takozvane tehnologije proizvodnje oblatni plo?a u Kanadi. Industrijska proizvodnja OSB plo?a po?ela je po?etkom 80-ih godina pro?log stolje?a. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u raznim zemljama mir. Najve?a stopa rasta OSB tr?i?te su uo?eni u Sjevernoj Americi u posljednjih deset godina. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a iznosila oko 6,8 miliona m 3, onda je do 2003. porasla na 22 miliona m 3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m3 godi?nje i nastavlja rasti. ju?na amerika tro?i oko 500.000 m3 godi?nje orijentisan iverice. Kina i Japan tako?er pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodne kapacitete u azijske zemlje su jo? uvijek relativno male - na tamo?njem tr?i?tu uglavnom se prodaju pe?i uvezeni iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji ni u zemljama ZND ne postoji niti jedna fabrika za proizvodnju orijentisanih ivernih plo?a. U isto vrijeme, rusko tr?i?te OSB plo?a se razvija prili?no dinami?no. Upotreba novih gra?evinskih tehnologija, pojava novih gra?evinskih materijala, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta ve? se procjenjuje na 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje na sje?ama. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena na svijetu.

?ta nas spre?ava?

?ta spre?ava Rusiju da uspostavi sopstvenu proizvodnju OSB plo?a?

Danas je jedno od glavnih ograni?enja zna?ajni finansijski rizici u ovakvom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji plo?a na bazi drveta. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od velikih europskih dobavlja?a kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude sveobuhvatnu nabavku proizvodne linije po principu klju? u ruke, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekt isplatiti u prihvatljivom vremenskom roku. samo ako je proizvodni kapacitet linije zna?ajan. A ulazak velikog, pa ?ak i srednjeg pogona (minimalno 150.000-200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te koje tro?i potpuno istu koli?inu izgleda previ?e rizi?no. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, slaba svijest doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentiranim plo?ama od pramena, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o perspektivama ovog proizvoda i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Vrlo malo tehni?kih informacija o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mo?e se na?i na ruskom jeziku.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa, Wood Processing Consulting Services, koja je aktivno uklju?ena u popularizaciju OSB plo?a i promociju njihovih proizvodnih tehnologija. me?u ruskim industrijalcima.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa kompanijom IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja niskog kapaciteta (65.000-70.000 m 3 ). godi?nje), prilago?eno posebno za ruske uslove. ?elio bih se detaljnije zadr?ati na ovom zanimljivom projektu.

Glavni cilj razvoja projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period otplate projekta prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Ovaj period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte koji se odnose na preradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Poenta je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su flaker, mikseri za ?ips, prese, itd. slo?ena oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije itd. dizajnirani su i proizvedeni u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom na?ih stru?njaka. Vrijeme za kompletnu implementaciju ovakvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i najprovjereniju tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalne stope iskori?tenja sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i struktura.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju OSB/3 kvalitetne plo?e, odnosno plo?e otporne na vlagu za konstrukcijske, gra?evinske aplikacije. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim smjerovima klimatskim zonama Ruska Federacija.

Razmotrimo su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanko drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm, kao i drvo niskog kvaliteta i podstandardno (vidjeti PoI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedeno je istra?ivanje mogu?nosti kori?tenja otpada iz proizvodnje ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa potrebne frakcije je prenizak. U slede?oj fazi proizvodnje ve?ina U ovom slu?aju, drvo se prosijava za spaljivanje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimskim uslovima. Smrznuta trupca, kao i trupci niske vla?nosti koji su dugo le?ali na berzi, proizvode previ?e sitnih strugotina, a ne strugotine potrebne veli?ine.

?etinari, meko i tvrdo drvo srednje gustine su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a. Glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a smatraju se bor, jasika i topola. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, pa je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je 2,6 m, pre?nik je bio od 50 do 400 mm (sa prosje?nim izra?unatim pre?nikom trupaca od 150 mm), sadr?aj vlage u drvetu koje ulazi u postrojenje je u rasponu od 50 -120%.

Dakle, drvne sirovine na lokaciju fabrike sti?u ?eljezni?kim ili drumskim transportom. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na berzi sirovina. Odatle se pomo?u ?eljusnih utovariva?a dopremaju do ulaznog rezervoara bazena za hidrotermalni tretman (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa potrebnim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no u zimsko vrijeme i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pove?ava kvalitet i koristan prinos standardnog ?ipsa dobijenog na ma?ini za ljuspice. Osim toga, GTO produ?ava vijek trajanja flaker diska. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn za bazene. Prolaznog su tipa, samo?iste?e, grijane su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu zapreminu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci plutaju. U bazenu, trupci se odmrzavaju na unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju teglja?em do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Dovodni transporter ure?aja za skidanje kore je dizajniran tako da otpad i sitne pahuljice padaju u posebne kante za skladi?tenje. Ovaj otpad se naknadno prera?uje drobilom u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost uklanjanja kore drveta pri maksimalnoj produktivnosti OSB linije je 99,5%.

Ina?e, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sva toplotna energija neophodna za tehnolo?ke potrebe proizvodi se ovdje, u pogonu, iz drvnih ostataka.

Otkoreni trupci ulaze u posebno dizajnirani izlazni transporter ure?aja za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Good logs sudaraju se sa transportera na stol za popre?no se?enje, gde se pile u trupce du?ine 860 mm. Potonji sti?u na kosi transporter za skladi?tenje ma?ine za pahuljice i zatim se jedan po jedan ubacuju u flaker (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje ?ipova za OSB, pro?itajte u slede?em broju LPI). Disk flaker proizvodi strugotine sa omjerom du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Zeleni ?ips koji napu?ta flaker ulazi u ulazni transporter u rezervoar za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje do rezervoara za sirovi ?ip za akumulaciju i dalje dozirano punjenje u jedinicu za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade na ni?im temperaturama termi?kog sredstva (300-450°C), ali njihov ciklus su?enja je du?i od ciklusa su?enja sa dvostrukim prolazom. Glavne prednosti bubnjevih su?ara s jednim prolazom su: znatno ni?i nivoi isparljivih emisija organska jedinjenja, strugotine u njima su manje o?te?ene, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. Pro?i??eni dimni gasovi iz kotlarnice koriste se kao sredstvo za grijanje u takvim su?arama.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovi ?ips direktno u jedinicu za su?enje bubnja sa jednim prolazom. Vru?i gasovi koji dolaze iz kotlarnice stvaraju potrebna temperatura za su?enje ?ipsa.

Suha strugotina na izlazu iz jedinice za su?enje prenosi se pneumatskim transportom (protokom zraka) u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se, zauzvrat, prenose dalje strujanjem vazduha i padaju u sekundarne ciklone, gde se talo?e. Ispu?teni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

Osu?ena strugotina se preko distributivnog ure?aja iz ciklona dalje ?alje na sortiranje ili odla?e u po?arni odeljak (u slu?aju signala o po?aru u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, fine ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz toka strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za sirovi ?ips. Brzina ubacivanja materijala iz lijevka se prilago?ava ovisno o radnim parametrima linije za formiranje tepiha za strugotine.

Iz kanti se suha strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju potro?nju smole i parafina, koji se dovode u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dvije za smolu na vanjskom sloju plo?a, dvije za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se dovodi u miksere preko automatizovanih dozatora.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF) i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da se koristi te?na fenol-formaldehidna smola, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta OSB veziva.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora dovodi u miksere, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se vosak u njima stvrdne.

Kroz izlazne transportere miksera, strugotina se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Zatim se pomo?u distributivnih transportera isporu?uje u odgovaraju?e kante ma?ina za formiranje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i jednosmerne vru?e prese. Imajte na umu da jednoslojna presa lako osigurava projektni kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a uz to je i mnogo jeftinija od trenutno ?iroko reklamirane kontinualne prese.

Tri ma?ine za formiranje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - pola?u i izravnavaju katraniziranu strugotinu na ?eli?ne tacne koje se neprekidno kre?u du? linije. Integrisana trakasta vaga nalazi se ispod linije formiranja i dizajnirana je da odmeri slojeve tepiha dok se formiraju.

Orijentacione glave ma?ina za formiranje spolja?njeg sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smerom kretanja linije za formiranje, dok ih glava ma?ina za formiranje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, budu?i da zapremina i te?ina katranjene strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je klju?no kako bi se osigurala uskla?enost gotovog proizvoda tehni?ke specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u liniju za oblikovanje za otkrivanje i uklanjanje zalutalih metalnih inkluzija.

Tako formiran neprekinuti tepih od strugotine se?e se kosim pilama u skladu sa navedenom ?irinom. Tepih se zatim re?e na du?inu pomo?u kru?ne testere kako bi se uklopile plo?e za vru?u pre?anje. Obrezivanje tepiha se pneumatski prenosi na izlazni transporter unutra?njeg sloja mje?alice za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih formiran na liniji ne zadovoljava navedene parametre, automatski se uklanja sa transportera za formiranje prije presovanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?eni tepih od strugotine ili se vra?a u tok (do izlaznog transportera me?alice unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (ako se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi tepiha od strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U pre?i su plo?e izlo?ene pritisku i temperaturi. Pra?enje odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i se ultrazvu?nim senzorom koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom istovarnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Tako se formiraju glatke ivice plo?a, a veli?ina glavnih panela je pode?ena na njih. Nakon toga, master paneli se izvagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog kondicioniranja ?alju u prostor za zavr?nu obradu.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon rezanja na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor zra?nih d?epova i mjera? debljine. Ovo dvoje mernih ure?aja kontroli?e kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U oblasti zavr?ne obrade, master paneli se re?u u odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotove plo?e je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u gomile dimenzija 1250 x 2500 mm. Slagalice se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotove robe.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. Sve u tabeli proizvodnu opremu podeljen u skladu sa tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupan broj jedinica opreme u svakoj zoni, dodeljuje se deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni pokazatelj ruske komponente tehnolo?ke opreme je 61%, a uvozne komponente je 39%.

Potrebe za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Vrijedi se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Osim toga, za razmjenu sirovina bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije. U na?im uslovima fabrika uvek treba da ima „tampon“ zalihe sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u Tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu proizvodnju linije od 220 m 3 sa prethodnom hidrotermalnom obradom sirovine. materijala i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najsavremenijih kompozitnih drvenih materijala. Tehnologija o kojoj se govori u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvnih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija, u na?oj zemlji postoji stalni porast potra?nje za orijentiranim plo?ama, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao strukturni materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativnim svojstvima (vidi LPI br. 9 (31) 2005).
4. Osnove OSB aplikacija nalazi u stanogradnji. Zgrade i objekti na OSB na bazi zahtijevaju znatno manje finansijske tro?kove i vrijeme za izgradnju. Pojava vlastite proizvodnje OSB plo?a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da i najve?a najbolji na?in upotreba nekomercijalnog i niskog kvaliteta drveta u ruskim uslovima. Imamo sve preduslove za izradu vlastite OSB proizvodnje.

OSB - OSB (Oriented Strand Board) - savremeni materijal Za moderna gradnja. OSB oprema radi 24 sata dnevno. Proizvo?a?i opreme za proizvodnju OSB plo?a navode kapacitet od 334 dana godi?nje, 31 dan za planirano preventivno odr?avanje.

Orijentisane iverice (OSB) koje su se pojavile ne tako davno postale su fundamentalno nova vrsta plo?a od iverice na bazi drveta. Ovaj materijal zadr?ava najbolje kvalitete prirodno drvo i nema nedostatke analoga - ?perplo?a ili iverica.

Orijentirana iver plo?a je troslojni materijal izra?en od "drvene vune" - izdu?enih (6-9 cm) strugotina crnogori?nog drveta. glavna karakteristika OSB plo?e - razli?ita orijentacija strugotine: u gornjem i donjem sloju strugotine se nalaze du? cijele plo?e, au srednjem sloju - okomito na pokrivne slojeve.

Upravo vi?esmjernost vlakana u slojevima osigurava izuzetno visoku mehani?ku ?vrsto?u OSB plo?a - 3 puta je ve?a od iverice ili iverice. Istovremeno je o?uvana fleksibilnost karakteristika drvnih materijala.

Sva tri sloja su impregnirana vodootpornim voskovima i smolama i presovana u jedinstvenu celinu pod visokim pritiskom i temperaturom. velike veli?ine strugotine i moderna metoda presovanja osiguravaju ujedna?enost materijala u cijeloj plo?i, odsustvo ?upljina i pukotina u njenoj debljini i strugotina du? rubova.

Male otpadne strugotine se uklanjaju tokom proizvodnje, zbog ?ega je postignuto zna?ajno smanjenje koli?ine vezivnog ljepila u sastavu OSB plo?a - samo 2-3%. OSB je gotovo u potpunosti ?isto drveni materijal, a istovremeno OSB plo?e nemaju nedostataka ?istog drveta – nisu podlo?ne truljenju, napadu gljivica i nisu zapaljive. Najva?nija imovina OSB plo?e - plo?e imaju gotovo nultu higroskopnost. Ovo svojstvo le?i u osnovi upotrebe orijentiranih iverskih plo?a u krovnoj konstrukciji. Do danas br najbolji materijal za podlogu za krov.Prema stepenu higroskopnosti i ?vrsto?e OSB se deli na grupe koje odre?uju obim primene odre?ene vrste materijala.Upotreba OSB plo?a zasniva se na njihovim odli?nim potro?a?kim kvalitetama - ?vrsto?i bez gubitka fleksibilnost, otpornost na vlagu, lako?a.

Prije svega, to su sve grane gra?evinarstva. Ure?aj kontinuirano oblaganje za sve vrste krovova i podova, oblaganje zidova i plafona, uklju?uju?i i dekorativne (OSB ne emituje formaldehid u vazduh), stvaranje oplata koje se skida OSB materijal je nezaobilazan u izgradnji potkrovlja.

U Sjevernoj Americi, OSB plo?e su strukturalna osnova za sve vikendice i djeluju kao okvir u bilo kojem elementu zgrade.Izuzetna ?vrsto?a materijala, njegova ekolo?ka prihvatljivost i izdr?ljivost OSB konstrukcija po niskoj cijeni ?ine materijal lider u svom tr?i?nom segmentu.

podijeljeni su u grupe koje odre?uju opseg primjene odre?ene vrste materijala.Upotreba OSB plo?a temelji se na njihovim odli?nim potro?a?kim kvalitetama - ?vrsto?a bez gubitka fleksibilnosti, otpornost na vlagu, lako?a. Prije svega, to su sve grane izgradnja.

Ugradnja kontinuiranih letvica za sve vrste krovnih i podnih obloga, oblaganje zidova i plafona, uklju?uju?i i dekorativne (OSB ne emituje formaldehid u vazduh), izrada pokretne oplate.

• OSB ima ujedna?enu unutra?nju strukturu, a obje povr?ine imaju isti kvalitet.
• OSB plo?a sadr?i preko 90% drveta
• OSB-2 (OSB2) - konvencionalna orijentirana iverica
• OSB-3 (OSB3) - orijentirana iverica otporna na vlagu

Oriented Strand Boards

Oriented Strand Board ili OSB je konstrukcijski materijal na bazi plo?a izra?en od drveta. Kao ?to na?i ?itaoci ve? znaju, OSB plo?a se proizvodi od relativno velikih, tankih i duga?kih strugotina koje se pomije?aju sa vodootpornom smolom i podvrgnu pritisku i temperaturi. Osnovna upotreba OSB plo?a ovih dana je u drvenoj stanogradnji za izradu krovova, zidanje zidova, monta?u me?uspratni plafoni, stvaranje grubih podova itd. (za vi?e detalja vidi PoI br. 9 (31) za 2005. godinu).

U su?tini, orijentisane plo?e su oblatne plo?e druge generacije. Prva prava OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Alberti (Kanada) u fabrici Edison-OSB, tada u vlasni?tvu Pelican Products Limited. Nove drvene plo?e imale su istu snagu i krutost kao ?perplo?a od mekog drveta. To je omogu?ilo tvornici Edison-OSB da pozicionira orijentirane iver plo?e na tr?i?tu kao analognu ?perplo?u i kao materijal vi?e klase od wafer plo?a.

Osnove OSB razlika od napolitanki je bio u veli?ini ?ipsa. Opiljci orijentiranih iverskih plo?a bili su u?i i du?i u odnosu na strugotine od oblatni plo?a. Osim toga, svaki ?ip u sloju OSB plo?e bio je smje?ten paralelno jedan na drugi, ali okomito na ?ipove u susjednim slojevima. Bilo je ukupno tri sloja, ba? kao i plo?e za vafle. Ali zahvaljuju?i orijentaciji ?ipova u OSB slojevima, stekli su jedinstvena svojstva koja su im otkrivena cela linija nova podru?ja primjene.

Moderne OSB proizvodne linije imaju vrlo visok stepen automatizacije i opremljene su sofisticiranim tehnolo?ke opreme, ?to omogu?ava proizvodnju proizvoda 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji. Ve?ina fabrika sjeverna amerika proizvodi dnevno od 28.000 do
45.000 OSB plo?a dimenzija 1220x2440 mm i debljine 10 mm. Ovo je najpopularniji format iverice. Me?u standardnim formatima su i 1200x2440 mm, 1220x3660 mm u rasponu debljina od 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 i 38 mm.

Pogledajmo pobli?e standardnu tehnologiju koja je naj?e??a u Sjevernoj Americi u proizvodnji OSB plo?a.

Primanje ?ipova

Nabavka ?ipova za OSB

Pre svega, u fabriku se dopremaju drvne sirovine – oblo drvo. Aspen, topola, bor, javor su najpopularnije vrste koje se kupuju OSB proizvo?a?i. Trupci koji se obi?no isporu?uju na gradili?te su du?ine 2,4, 4,8 ili 7,3 m (standardne du?ine za drvosje?e u Sjevernoj Americi). ?im sirovine stignu na lokaciju fabrike, odmah se istovaruju pomo?u vilju?kara, posebno dizajniranog hidrauli?kog manipulatora ili dizalice sa
grab grip. Dio drveta se skladi?ti na berzi sirovina, dok se dio odmah stavlja u proizvodnju. Zatim se potrebna koli?ina sirovina uroni u bazene za paru na odre?eno vrijeme, nakon ?ega se skidaju sa kore. Ako je drvo nedavno posje?eno i nije zamrznuto, onda se odmah ?alje na skidanje kore, a zatim u ma?inu za ljuspice. Trenutno mo?ete prona?i tri vrste ma?ina za usitnjavanje koje se koriste za proizvodnju OSB ?ipova. Ve? tradicionalna ma?ina za ljuspice za kratke komade drveta. Postoje i diskovi za usitnjavanje koji seku cijele trupce. Oni koriste druga?iji sistem za dovod i fiksiranje drveta tokom procesa rezanja. Za obradu trupaca bez prethodnog izbijanja koriste se i rotacijske (prstenaste) ma?ine za sjeckanje. Ove ma?ine se razlikuju od disk ma?ina po dizajnu alata za rezanje.

Od 1982. godine idealne geometrijske dimenzije ?ipsa za proizvodnju OSB-a smatraju se sljede?im: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm. Ali prosje?na debljina ?ipa smanjena je sa 0,8 mm, koliko je pravljeno 80-ih, na 0,6 mm danas.

Su?enje ?ipsa

Sirovi ?ips nakon flakera akumulira se u posebnim bunkerima, iz kojih se u porcijama unosi u bubanj jedinice za su?enje. U proizvodnji OSB plo?a naj?e??e
Koriste troprolazne ili jednoprolazne bubnjeve su?are, kao i njihovu kombinaciju - troprolazni/jednoprolazni. U nekim industrijama mo?ete vidjeti modernije trodijelne transportne su?are. Koncept transportnog su?enja OSB ?ipsa posu?en je iz prehrambene industrije - tehnologije za proizvodnju ?ipsa. Transportne su?are imaju niz prednosti u odnosu na tradicionalne bubnjeve. Prvo, transportne su?are vam omogu?avaju da su?ite du?e strugotine bez o?te?enja. Drugo, cjelokupan tok strugotine se su?i ravnomjernije, a istovremeno je temperatura na izlazu iz transportne su?are ni?a od temperature bubnjaste su?are. Ovo je veoma va?na okolnost, jer ?to je ni?a temperatura na izlazu iz su?are, ve?a je po?arna sigurnost procesa i manja je emisija zaga?iva?a (isparljivih organskih jedinjenja).

Nakon su?enja, ?ips se sortira kako bi se odvojio premali i preveliki ?ips od glavnog toka. Odgovaraju?a strugotina se ponekad dodatno sortira, posebno ako ?e strugotine unutra?njeg sloja biti nasumi?no polo?ene na kalupnom transporteru, bez orijentacije. U ovom slu?aju, ve?i, pravilno oblikovani ?ipovi se sortiraju do vanjskog sloja, gdje su ?ipovi orijentirani. Ostatak strugotine se nanosi na unutra?nji sloj OSB plo?e. Sortirani i ?ips se akumulira u suhe kante za iver. Fina i prevelika strugotina se transportuje u bunker za suvo gorivo kotlarnice.

Me?anje sa lepkom

Mije?anje strugotine sa OSB ljepilom

Najpa?ljivije se kontroli?e proces mije?anja ?ipsa sa smolom i parafinom. Za resinizaciju strugotine unutra?njeg i vanjskog sloja koriste se razli?ite mije?alice. Imaju isti dizajn, ali sastav hemikalija koje se isporu?uju unutra je obi?no druga?iji. IN generalni nacrt Mikser je cilindri?ni bubanj koji se rotira odre?enom brzinom. Parafin, smola i druge komponente ljepila dovode se unutar bubnja kroz odvojene cjevovode. Ali, bez obzira kakav se parafin koristi, sirov ili emulgiran, on se unosi prije smole. Za unutra?nje i vanjske slojeve naj?e??e se koriste razli?ite vrste smola. Smola za spoljni sloj se mo?e isporu?iti u te?nom ili pra?kastom obliku, dok smola za unutra?nji sloj mo?e biti i fenol-formaldehidna ili izocijanatna. Potro?nja izocijanatne smole za strugotine unutra?njeg sloja je uvijek ve?a, jer stvrdnjava se br?e i na ni?oj temperaturi od fenol-formaldehida. Proizvo?a?i ?esto pove?avaju broj miksera kako bi imali ve?u fleksibilnost u odabiru vrste smole i kako bi olak?ali prelazak s jedne formule ljepila na drugu. Zanimljivo je da je rotiraju?i disk koji distribuira smolu unutar mje?alice posu?en iz opreme za farbanje automobila i bio je pravo revolucionarno otkri?e u tehnologiji smole. Unato? visokom stupnju tehnologije danas, treba napomenuti da jo? uvijek ima prostora za istra?iva?ki rad u podru?ju resinizacije ?ipova, posebno u oblasti kontrole potro?nje smole.

Oblikovanje tepiha

Tehnologija oblikovanja tepiha od strugotine u proizvodnji OSB plo?a tako?er je do?ivjela odre?ene promjene. Jasno je da je ?elja za orijentacijom strugotine u slojevima tepiha dovela do toga
pove?anje slo?enosti dizajna ma?ina za oblikovanje. U po?etnoj fazi poku?ali su orijentirati ?ipove pomo?u elektrostati?ke metode. Ali to je bilo neefikasno, slo?eno i skupo. Pokazalo se da je najpouzdanija metoda najjednostavnija od svih. Ova metoda se koristi i danas.

Orijentiraju?a glava strugotine vanjskog sloja je donekle sli?na poljoprivrednim drlja?ama. Sastoji se od niza okruglih diskova koji usmjeravaju strugotine dok padaju, poravnavaju?i ih paralelno s du?om stranom tepiha. Glava za usmjeravanje strugotine unutarnjeg sloja sastoji se od zvjezdastih valjaka sa ravnim no?evima. Rotiraju?i, oni poravnavaju strugotine paralelno sa ?irinom tepiha, okomito na smjer kretanja transportera. Dimenzije elemenata orijentacionih glava i rastojanje izme?u njih prilago?avaju se veli?ini strugotine tako da propadaju kroz rotiraju?e diskove ili valjke pre nego ?to iznesu strugotine izvan granica orijentacione glave. Slojevi sa orijentisanim ?ipovima pola?u se na pokretnu traku koja se kre?e uzastopno, jedan za drugim. Orijentacija ?ipova u slojevima se mijenja na sljede?i na?in:
na?in: uzdu?ni, popre?ni, uzdu?ni (u 3-slojnim plo?ama). Svaki sloj formira zasebna glava za orijentaciju i pola?e zasebna ma?ina za formiranje.

Tokom procesa formiranja tepiha, gusto?a ispune se kontinuirano mjeri kako bi se osigurala njegova ujedna?enost.

Ve?ina linija za oblikovanje u Sjevernoj Americi je ?iroka 8 stopa (2440 mm). Me?utim, rastu?a potra?nja na stranim tr?i?tima primorala je mnoge proizvo?a?e da instaliraju
kalupne linije ?irine 9 i 12 stopa (2750 i 3660 mm respektivno). Takve linije mogu proizvoditi OSB, na primjer, za japansko tr?i?te, koje tro?i plo?e u formatu 3 x 6 stopa (915 x 1830 mm). Osim toga, pri proizvodnji tankih plo?a, velike ?irine formiraju linije
omogu?avaju vam da radite pri ni?im brzinama formiranja tepiha, a to vam omogu?ava da pove?ate to?nost orijentacije strugotine. U modernim linijama za oblikovanje, tepih se pola?e na ?eli?ne ravne ili mre?aste tacne, koje se zatim ubacuju u vru?u pre?u. Mogu se koristiti i transporteri koji rade bez paleta (u linijama izgra?enim na bazi kontinuirane prese).

Pritiskom

OSB presovanje

Pa?ljivo pripremljen tepih za brijanje se ubacuje u vru?u pre?u. Presa pretvara labav nasip od strugotine u plo?u i polimerizira vezivo koje se nalazi u njemu. Moderne vi?eslojne prese mogu proizvesti do 16 plo?a istovremeno u formatu 12 x 24 ft (3660 x 7320 mm). Zadatak ?tampe je da sabije tepih od ?ipova i pove?a temperaturu unutar njega na zadatu vrijednost. Temperatura stvrdnjavanja smole je izme?u 170-200°C. Pritisak i temperatura se moraju izmjeriti u roku od 3-5 minuta. Prethodno je vrijeme vezivanja i temperaturu postavljao proizvo?a? smole. Ali ?elja za smanjenjem vremena pre?anja, uz zadr?avanje karakteristika ?vrsto?e proizvoda, primorala je proizvo?a?e da poduzmu temeljnu studiju ciklusa pre?anja i procesa koji se odvijaju tijekom njega. I u nekom trenutku na tr?i?tu se po?eo pojavljivati OSB s profilom nestandardne gusto?e (raspodjela gusto?e plo?e po debljini). ?elja za smanjenjem bubrenja plo?a u debljini prisilila je proizvo?a?e da vanjski sloj plo?a u?ine manje gustim. Ali to je negativno utjecalo na krutost plo?a. A krutost i otpornost na vlagu su me?u najva?nijim tr?i?nim svojstvima OSB plo?a. Kako bi pomogli proizvo?a?ima, in?enjerske kompanije i proizvo?a?i presa su se anga?irali da rije?e ovaj problem. Razvijeni su novi instrumenti i oprema za snimanje koji su omogu?ili reprodukciju rada prese u laboratorijskim uslovima. Pokazalo se da je pove?anje ?irine presnih plo?a sa 8 na 12 stopa dovelo do promjena u procesu prijenosa topline duboko u tepih iverice i zahtijevalo promjene u tehnologiji presovanja i uklanjanja pare iz zone presovanja. Laboratorijska istra?ivanja su omogu?ila da se prona?e na?in za rje?avanje ovog problema. Imaju?i nove podatke o procesima koji se de?avaju tokom presovanja, proizvo?a?i presa su bili u mogu?nosti da pove?aju razmak izme?u plo?a presa, kao i broj spratova vi?eregalnih presa sa 12 na 16.

Zavr?na obrada

Nakon presovanja, glavni paneli se izvla?e iz prese i re?u u formate 1220 x 2440 mm. Nakon toga, ako je potrebno, na rubovima plo?a se re?e pero-?ljeb spoj ili se bruse ?ela. Nakon bru?enja, orijentirane iverice postaju vrlo
originalnog izgleda, pomalo podsje?a na mermer.

Plo?e za krovove i podove presuju se na posebne mre?aste palete. Zbog toga je jedna od povr?ina plo?e valovita, manje klizava za ljudska stopala. Takve plo?e posebno cijene krovopokriva?i koji se moraju ?esto seliti.
du? nagnute povr?ine OSB obloge prili?no visoko iznad tla.

Pomo?u ultrazvu?nog senzora, odmah nakon presovanja, plo?e se provjeravaju na mogu?e unutra?nje nedostatke - zra?ne d?epove, mjehuri?e, ?upljine. Ako iko
kada se otkriju, plo?a se automatski odbija.

Nakon presovanja, plo?e se ?uvaju neko vrijeme kako bi se ljepilo potpuno stvrdnulo i polimeriziralo. Tipi?no, kona?no vrijeme o?vr??avanja kre?e se od 12 do 48 sati. Nakon toga se gotovi proizvodi sla?u, etiketiraju i pakuju prema narud?bini.

Mnogi proizvo?a?i ?tite rubove OSB plo?a od vlage. Da biste to u?inili, prije pakiranja hrpe plo?a, na njegove bo?ne povr?ine raspr?uje se boja niskog nivoa.
sposobnost prodiranja, koja za?epljuje pore i zatvara krajeve plo?a.

Za posebne primjene ili na zahtjev kupca, postrojenje mo?e proizvesti plo?e nestandardne veli?ine, nanijeti posebne oznake na povr?inu plo?a (npr.
zakucati ili ugraditi pri?vr??iva?e) ili izvr?iti posebno glodanje ruba ili lica.

Po posebnoj narud?bi, rubovi podnih plo?a mogu se obraditi specijalnim boje i lakovi. Za izolaciju se izra?uju posebne OSB plo?e
zidne plo?e i za police od drvenih I-greda.

Uticaj na ?ivotnu sredinu

Kako bi ispunili stroge standarde za?tite ?ivotne sredine, sve moderne OSB fabrike opremljene su sofisticiranim postrojenjima za tretman i automatizovanim sistemima za kontrolu zaga?enja. Ovakvi objekti za tretman moraju se instalirati u zoni za su?enje strugotine, kao iu zoni presovanja. Osim toga, prilikom dizajniranja procesa, in?enjeri nastoje da:

1) potpuno eliminisati oticanje vode koja se koristi za pripremu veziva ili prilikom ?i??enja lepka kuhinjske opreme;

2) eliminisati oticanje vode iz bazena za hidrotermalnu obradu drveta: voda iz bazena se talo?i, pre?i??ava i ponovo koristi;

3) tako da tehnologija omogu?ava maksimalno kori??enje drvnih sirovina. Do 80% drveta koje se isporu?uje u modernu OSB fabriku koristi se za proizvodnju plo?a, a sav ostatak
koristi se za proizvodnju energije za grijanje prese, su?are, bazena, kao i grijanje proizvodnih prostorija zimi. Odba?ene plo?e se koriste kao jastuk ili podloga prilikom transporta gotovih proizvoda.

Izgledi za OSB / OSB proizvodnju

Izgledi za proizvodnju i upotrebu

Orijentirane iverice gotovo su odmah zauzele sna?nu poziciju na tr?i?tu gra?evinskih materijala, ?to je dalo sna?an poticaj daljnjem razvoju tehnologije i pojavi novih vrsta proizvoda.

O?ekuje se da ?e u bliskoj budu?nosti novi sistemi kontrole i mjerenja koji se mogu ugraditi u proizvodnu liniju i koji mjere fizi?ka i mehani?ka svojstva gotovih proizvoda u realnom vremenu postati ?iroko rasprostranjeni. Informacije s takvih ure?aja mogu se snimati, akumulirati i analizirati, a tako?er se mogu koristiti od strane op?teg sistema za kontrolu procesa (APCS) za pra?enje i regulaciju parametara proizvodnog procesa.

Osim toga, konstantno se pove?ava stepen kompjuterizacije opreme u svim fazama proizvodnje. Operateru je sve lak?e promijeniti i
konfigurisati parametre proizvodni proces, bez smanjenja kvaliteta izlaznog proizvoda i izbjegavanja zastoja opreme.

Sni?avanje temperature su?enja strugotine, nove formule veziva i pobolj?anje proizvodnje ventilacionih sistema?e u potpunosti napraviti OSB proizvodnju
ekolo?ki prihvatljivo.

Stru?njaci predvi?aju sjajnu budu?nost OSB-u. Na Novom Zelandu postoji pilot postrojenje posve?eno razvoju novih kompozita za drvo. Smjer
Orijentirani kompoziti se tamo smatraju jednim od najperspektivnijih. Ve? danas se razvija tehnologija za proizvodnju drvenih plo?a, u kojima je unutra?nji sloj OSB, a vanjski sloj MDF.

Vrlo brzo ?e se novoorijentirani materijali od pramenova natjecati sa svim nama poznatim strukturalnim i nestrukturalnim materijalima od drvenih plo?a.

Proizvodni pogoni i tr?i?te Sjeverne Amerike

Od ranih 80-ih godina pro?log stolje?a, kapacitet proizvodnje OSB plo?a se intenzivno pove?ava, kako u Americi tako i u Kanadi. Me?utim, sve do sredine 90-ih, oblatne plo?e su i dalje dominirale tr?i?tem. Brz rast proizvodnja OSB kapacitet doprinijelo je tome da su nove fabrike izgra?ene u neposrednoj blizini dinami?no razvijaju?ih naselja sa sve ve?om potra?njom za gra?evinskim materijalom. Osim toga, ukupni tro?ak
proizvodnja OSB plo?a bila je manja od proizvodnje plo?a ili ?perplo?e. Godine 1993. ameri?ke fabrike proizvele su ukupno 7,5 miliona kubnih metara strukturnih OSB plo?a. Kanada je proizvodila 2,5 miliona kubnih metara godi?nje. Ve? 1997. proizvodnja OSB plo?a u SAD-u porasla je na 11 miliona kubnih metara, au Kanadi - na 6 miliona kubnih metara godi?nje. Istovremeno, obim proizvodnje je planiran na osnovu toga da se najmanje 15% gotovih proizvoda izvozi u inostranstvo. Godine 1996. u Sjedinjenim Dr?avama je radilo 36 OSB fabrika, a jo? 8 je bilo u izgradnji. U Kanadi je bilo 17 proizvodnih pogona, 2 postrojenja su bila u izgradnji, a 3 u fazi projektovanja. Meksiko, ?kotska, Francuska i Bjelorusija imale su barem po jednu biljku vi?e. OSB fabrike su izgra?ene u Irskoj i ?ileu. Planirana je izgradnja novih fabrika u Luksemburgu, Poljskoj, ?e?koj, Austriji, Tajlandu i Australiji.

Nove mogu?nosti za OSB na azijskim tr?i?tima

Mogu?nosti i gradnja sa OSB plo?ama

U septembru 1994. godine, me?unarodni konsultantska kompanija Jaakko Poyry (Finska) predvidio je godi?nji rast potra?nje od 3 posto za svim vrstama plo?a na bazi drveta. Samo rast tr?i?ta OSB plo?a je prognoziran od 5,7%. Prema Jaakko Poyryju, nove fabrike koje se grade u Aziji i Okeaniji lako bi mogle stvoriti nova tr?i?ta za OSB, jer iverice su imale relativno niske tro?kove proizvodnje i brojne konkurentske prednosti prije ostalih drvenih gra?evinskih materijala. Izme?u ostalog, OSB je ve? imao ?iri spektar primjena.

Kontrola kvaliteta i standardi

Metode ispitivanja i standardi za OSB plo?e se mijenjaju prate?i razvoj i promjene u tehnologiji njihove proizvodnje. Godine 1988. razvijeni su prvi standardi koji su primijenjeni na OSB:

"ANSI A-208.1. Standard ameri?ke vlade. Iverice od iverice";

„CSA 0188.1. Iverice i oblande od iverice."

Ispitivanja kvaliteta gotovih proizvoda vr?ena su prema standardu ASTM D1037. Standardne metode za odre?ivanje svojstava materijala od drvenih vlakana i iverice."

Nakon toga, samo nekoliko metoda kontrole kvaliteta OSB plo?a je podvrgnuto promjenama. Trenutno se u Sjevernoj Americi provodi kontrola kvaliteta OSB plo?a
na osnovu slede?ih standarda:

„PS 2–92. Standard tehni?ke karakteristike konstrukcijske plo?e na bazi drveta";

"CSA O325.0. Limeni gra?evinski materijali na bazi drveta."

Oba ova standarda reguli?u karakteristike performansi plo?a na bazi drveta.

Postoji i standard „CSA O437. OSB i oblatne plo?e“, koji je razvijen posebno za plo?e iverice proizvedene od velikih ?ipova.

OSB plo?a proizvedena u SAD-u ili Kanadi mora biti ispitana prema jednom od tri najnovija standarda. Proizvo?a?i su du?ni da etiketiraju svoje proizvode i na etiketi nazna?e klasu kvaliteta plo?a i standard u skladu sa kojim su obavljena ispitivanja.

Zanimljivo je da standardi PS 2-92 i CSA O325 obavezuju proizvo?a?a da sklopi ugovor sa jednim od akreditovanih sertifikacionih centara, koji ?e kontrolisati
uskla?enost proizvoda proizvedenih u pogonu sa jednim od odabranih standarda. Osim toga, proizvo?a? mora provoditi mjere unutar pogona za kontrolu kvaliteta proizvoda i redovno provjeravati njegove osnovne karakteristike. Ove provjere moraju biti potvr?ene nezavisnom stru?nom ocjenom. Nezavisna stru?na grupa mora redovno posje?ivati postrojenje, ali bez prethodne najave o datumu posjete. Stru?njaci moraju potvrditi primjenu mjera kontrole kvaliteta unutar pogona, kao i uskla?enost proizvedenih proizvoda sa minimalnim zahtjevima propisanim u standardima PS 2-92 i CSA 0325.

Ponosna rije? „strukturalni“ materijal name?e stroge zahtjeve u pogledu kvaliteta i fizi?ko-mehani?kih karakteristika na orijentirane iverone plo?e.

Kona?no

Budu?nost OSB plo?a

1. Danas postoji intenzivan rast tr?i?ta OSB plo?a u Rusiji. Prve OSB plo?e su se pojavile u na?oj zemlji 1986. godine. U jednom od preduze?a Bjeloruskog SSR-a organizirana je prva sovjetska radionica za proizvodnju orijentiranih iveri?nih plo?a. Ali, na?alost, zbog pogre?nih prora?una u tehnologiji koje je napravio dobavlja? opreme i nedostatka iskustva me?u Bjelorusima, Bjelorusima je nemogu?e savladati proizvodnju OSB-a. Sovjetski savez Nije i?lo tako. Glavni dio instaliranu opremu je samo moderniziran za proizvodnju OSB plo?a, ali je dizajniran za proizvodnju iverice. Bilo je mnogo uskih grla u tehnolo?kom procesu, a kvalitet plo?a je tako?er ostavljao mnogo ?eljenog. Neko vrijeme tvornica je poku?avala uspostaviti tehnologiju i pobolj?ati kvalitetu svojih proizvoda. Ali nisu bili uspje?ni. Ubrzo je proizvodnja prekinuta, a oprema je ukinuta.

Osvajanje ruskog tr?i?ta OSB plo?ama po?elo je zahvaljuju?i naporima evropskih proizvo?a?a. Slu?beni uvoz malih koli?ina orijentiranih iverskih plo?a u
na?a zemlja je po?ela krajem 90-ih godina pro?log veka. 2000. godine u Rusiju je uvezeno oko 2.000 kubnih metara OSB plo?a. Ali ve? 2004. godine koli?ina uvoza je porasla na 50.000 kubnih metara. Prema marketin?kim stru?njacima iz IMS Engineeringa (kompanija iz Sankt Peterburga koja se bavi investicionim projektima u oblasti napredne obrade drveta), do 2008. potro?nja OSB plo?a u Rusiji dosti?i ?e 400.000 kubnih metara.

Izgradnja drvenih ku?a ponovo postaje popularna u Rusiji. A to je siguran znak da ?e tr?i?te OSB plo?a stalno rasti.

2. Ameri?ko tr?i?te tro?i OSB uglavnom kao gra?evinski materijal. Prema rije?ima stru?njaka iz druge konsultantske ku?e Wood-Invest, potra?nja za OSB plo?ama u Americi ?e rasti ne samo u gra?evinskom segmentu tr?i?ta, ve? iu segmentu robe za privatne potro?a?e. U posljednjih dvadeset godina, tr?i?te OSB plo?a razvijalo se jednako brzo kao ?to se tr?i?te MDF-a ili iverice razvijalo 60-ih godina. Ako je 1985. Sjeverna Amerika proizvela 4 miliona m? (418 miliona kubnih metara) OSB, tada je ve? 1993. ta brojka porasla na 10 miliona m? (1050 miliona kubnih metara), a 2002. godine je po prvi put proizvedeno preko 20 miliona kubnih metara (2100 miliona kubnih metara) orijentisanih ivera.

61 fabrika u SAD-u i Kanadi pokriva oko 70% sjevernoameri?kog tr?i?ta OSB plo?a za izgradnju ku?a od drveta. To zna?i da je tokom izgradnje jedan prosjek
Ameri?ki dom koristi oko 6,4 m? (670 m?) OSB. Sjevernoameri?ko tr?i?te OSB plo?a je ve? danas ogromno. Preostalih 30% potra?nje na sjevernoameri?kom OSB tr?i?tu podmiruje se uvozom plo?a iz inozemstva. Evropsko tr?i?te ima sli?ne trendove rasta.

3. OSB plo?e imaju tri glavne prednosti - minimalni zahtjevi za drvne sirovine; kao rezultat, ni?i tro?kovi proizvodnje; a na kraju dobijamo plo?asti materijal prvoklasnih karakteristika ?vrsto?e.

To, bez sumnje, le?i u odgovoru na pitanje za?to potra?nja tako brzo raste, proizvodni kapaciteti se pove?avaju i pojavljuju se nove aplikacije za orijentirane iverone plo?e.

?umarska preduze?a, pored same obrubljene gra?e, povremeno izmi?ljaju nove. Na primjer, iverica je izumljena jo? 1940-ih godina u SAD-u, a do kraja 20. stolje?a postala je naj?e??i materijal za proizvodnju namje?taja, koji se tako?er ?iroko koristio u gra?evinarstvu. Jedan od materijala nove generacije je OSB - orijentirana iverica (koristi se i latinska skra?enica - OSB, orientedstrandboard).

Prva OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Kanadi. OSB je vi?eslojni (3-4 sloja) lim koji se sastoji od relativno velikih drvenih iverica zalepljenih smolama. Sinteti?ki vosak i borna kiselina. Naziv "orijentirani pramen" dolazi od tehnologije lijepljenja: strugotine u slojevima plo?e imaju orijentaciju (uzdu?no u vanjskim slojevima, popre?no u unutra?njim slojevima).

OSB se ?iroko koristi za proizvodnju namje?taja, presvlake, ambala?e (kutije i sl.), nosivih konstrukcija u zgradama; lakirana plo?a se ?esto koristi u svrhu dizajna, a laminirana plo?a se ?esto koristi kao osnova za vi?ekratnu oplatu za betonskih radova. Osim toga, postoji OSB pero i utor (sa ma?inski obra?enim krajevima pero i utor) koji se koristi za polaganje preko povr?ine.

Kao ?to vidite, OSB je prakti?no univerzalni materijal, pored toga, superioran u mehani?kim parametrima postoje?ih analoga: ?vr??a je od iverice (snaga orijentirane iverice je pribli?no jednaka ?perplo?i od mekog drveta); mnogo otporniji na vlagu od iverice i ?perplo?e; dr?i pri?vrsne elemente (?rafove, ?rafove, eksere, itd.) 25% bolje od ?perplo?e. Osim toga, OSB nije podlo?an o?te?enjima od insekata i lako se obra?uje, kao i njegovi kolege.

?ini se da je proizvodnja OSB plo?a zlatni rudnik. Me?utim, ovaj materijal se trenutno ne proizvodi u Rusiji. Glavni proizvo?a?i OSB plo?a nalaze se u Kanadi, SAD i evropskim zemljama, a oko polovina plo?a u Rusiji se uvozi iz Kine (odgovaraju?eg kvaliteta, o ?emu se pri?a u gradu). Shodno tome, otvaranje obrta za proizvodnju orijentisanih iverica u na?oj zemlji pokriti ?e sve tro?kove i izdatke, jer doma?i OSB ?e kvalitetom nadma?iti kineske, ali ?e istovremeno po cijeni uspje?no konkurirati evropskim i ameri?kim.

OSB tehnologija proizvodnje

Proizvodnja OSB plo?a mo?e se podijeliti na nekoliko tehnolo?ke faze. Oni su numerisani i ukratko opisani u nastavku.

1. Dobijanje sirovina, koje su neobra?eno oblo drvo.

Najprikladnije drvo u Rusiji za proizvodnju OSB plo?a je aspen. Me?utim, mogu?e je koristiti ?etinja?a, pa ?ak i topole (po kineskoj tehnologiji). Naravno, za proizvodnju OSB-a koristi se uglavnom nekomercijalno drvo, odnosno stabla malog promjera.

2. Hidrotermalni tretman.

Za hidrotermalni tretman koriste se specijalne posude (cisterne) sa vodom. Ovaj proces je neophodan kako bi se izjedna?ila temperatura i vla?nost drveta koje su razli?ite na povr?ini i iznutra, kao i da bi se ono donekle omek?alo za dalju obradu. Temperatura vode u rezervoarima se odr?ava na 30-40°C.

3. Skidanje kore.

Skidanje kore je proces uklanjanja kore drveta sa trupaca. Proizvodi se pomo?u rotacionih ili bubnjastih ma?ina za skidanje kore.

4. Dobijanje ?ipsa.

U tu svrhu koriste se ma?ine za ljuspice koje dolaze u dvije vrste: disk i prsten. Ma?ina sa diskovima je malo jeftinija i lak?a za rukovanje, ali ma?ina sa prstenovima je mnogo produktivnija.

5. Su?enje ?ipsa.

Su?enje strugotine se vr?i u komorama za su?enje bubnja (instalacijama). Postoje jedno-, dvo- i troprolazne instalacije. Ponekad se koriste i transportne jedinice za su?enje, ?iji je nedostatak prostor koji zauzimaju.

6. Impregnacija strugotine vezivom.

Ova tehnolo?ka operacija se izvodi pomo?u posebnih industrijskih miksera. Mje?alica je jednostavan cilindri?ni bubanj, koji se rotira odre?enom brzinom pomo?u elektromotora i mjenja?a. Parafin, smola i druge komponente se isporu?uju unutar bubnja.

7. Izrada tepiha od ?ipova pomo?u ma?ina za kalupljenje.

Broj OSB slojeva zavisi od broja ma?ina za kalupovanje, tj. U proizvodnji bi ih trebalo biti najmanje 3-4. Ure?aj distribuira ?ipove u ravnomjernom sloju i orijentira ih u jednom smjeru. Rezultiraju?a masa naziva se tepih od ?ipova.

8. Plo?e za presovanje.

Vru?e pre?e prihvataju slojevitu podlogu, a rezultat je gotov proizvod - orijentisana iver plo?a.

9. Rezanje plo?a prema tra?enom formatu.

10. Pakovanje.

Ma?ine i oprema za proizvodnju OSB plo?a

Prva stvar koju trebate je skida? kore. Ma?ine sa razli?itim karakteristikama (snaga, tip, produktivnost, itd.) ko?taju, naravno, razli?ito. Ali pribli?ni nivo cijene je sljede?i: od 26.000 € do 3.800 hiljada rubalja. za jedinicu. Kao ?to vidite, raspon cijena je prili?an, me?utim, izbor strojeva za skidanje kore je vrlo velik i lako je odabrati najbolju opciju.

Ali visokokvalitetne ma?ine za proizvodnju ljuspica za proizvodnju OSB-a imaju manje-vi?e odre?enu cijenu: oko 1.300 tisu?a rubalja. i vi?e. U ovom slu?aju mi pri?amo o tome konkretno o prstenastoj verziji, budu?i da je verzija diska inferiornija od nje u produktivnosti, a kupovina 2-3 takve ma?ine i dalje ?e biti skuplja od jedne prstenaste.

Svaki bubanj za su?enje ko?tat ?e oko 460 hiljada rubalja, a vru?a presa sa 6 slojeva ko?tat ?e 600 hiljada rubalja. Svaka ma?ina za kalupljenje ko?ta 250 hiljada rubalja. – kao ?to je ve? pomenuto, trebalo bi da ih bude najmanje tri. Svaki centar za rezanje formata ko?tat ?e od 28.400 dolara.

Naravno, gore navedeni spisak opreme za proizvodnju OSB plo?a je nepotpun: nedostaju neke dodatne i pomo?ne jedinice: rastavlja?i i teglja?i trupaca za va?enje sirovina iz rezervoara za hidrotermalni tretman; Kante za skladi?tenje i doziranje komponenti; cikloni za skladi?tenje i automatske linije za sortiranje strugotine - idealnim geometrijskim dimenzijama ?ipsa za proizvodnju OSB-a smatraju se sljede?e: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm i debljinom od 0,6 mm (prema tome, mali i veliki frakcije se prosijavaju i mogu se koristiti u druge svrhe).

Ne spominju se i ventilatorski hladnjaci koji dovode plo?e na normalnu temperaturu nakon vru?eg presovanja i transportne trake koje pokre?u poluproizvode unutar radionice. Osim toga, trebat ?e vam i oprema za pakovanje i vilju?kari (dizel ili elektri?ni).

Izgledi za proizvodnju OSB plo?a

Naravno, najbolja perspektiva za proizvodnju OSB plo?a je jednostavan rast preduze?a: na kraju krajeva, danas konkurencija, barem u na?oj zemlji, jednostavno ne postoji.

Me?utim, kao iu drugim industrijama za obradu drveta, tokom proizvodnje OSB plo?a akumulira se velika koli?ina "poslovnog" otpada: to uklju?uje nefrakcionirane strugotine, piljevinu i koru drveta. Moderno je prera?ivati takav otpad, na primjer, u pelete ili zapaljive brikete, koji se koriste za grijanje prese, su?ara, bazena, kao i grijanje industrijskih prostorija zimi.

Tako?er, specifi?nost opreme za proizvodnju OSB plo?a omogu?ava vam otvaranje paralelne proizvodnje, na primjer, iverice - to prakti?ki ne zahtijeva ulaganja. Izme?u ostalog, otvaranje male stolarije omogu?it ?e nam primanje narud?bi za razne lake gra?evinske konstrukcije - na primjer, stra?arske kabine, nadstre?nice, vanjske toalete i jo? mnogo toga.

Video o proizvodnji OSB plo?a