Raspr?ivanje na staklu metala, njihovih oksida omogu?ava ili da se pobolj?a kvalitet stakla ili da mu se dodatno da korisne karakteristike. Na primjer, postoji prskanje. Ili nijansa.

Koliko je te?ak proces - prskanje? Da li je mogu?e to u?initi vlastitim rukama, u ku?noj laboratoriji? Koja korisna svojstva se pridaju staklu prskanjem?

Na ova i druga pitanja odgovorit ?emo u ?lanku dalje na na?em portalu.

Prskanje metala po staklu: kako se to radi

Instalacija za magnetronsko raspr?ivanje stakla

Postoje dvije glavne metode za prskanje metala na staklo:

1. Piroliti?ka metoda - prskanje se vr?i u procesu proizvodnje stakla.
2. Vakuumsko nano?enje na staklo vr?i se na specijalne instalacije ve? uklju?eno gotovi listovi staklo.

Razvijeno je nekoliko metoda vakuumskog talo?enja na staklu: katoda, jonska plazma, magnetron itd. S obzirom na svoju jednostavnost i relativnu jeftinost postupka, najpopularnije je magnetronsko raspr?ivanje stakla.

Instalacija sprejom: pogled unutar instalacije

Po svom principu podsje?a na rad konvencionalnog katodna cijev televizori starog stila: joni inertnih plinova raspr?eni u magnetskom polju susre?u metu (metal, metalni oksid) na svom putu i izbijaju atome iz nje, koji prekrivaju tankim slojem postavljenim preko linija magnetsko polje staklo.

Jednostavnost metode magnetrona pokazala se toliko zavodljivom da se pojavila ideja da vlastitim rukama napravite prskanje na staklu. U Moskvi i drugim gradovima bilo je nekoliko poku?aja da se to implementira kod ku?e - bavili su se stvaranjem doma?ih instalacija, uglavnom od strane stru?njaka iz preduze?a odgovaraju?eg profila.

Odmah vas upozoravamo: niko od nama poznatih majstora jo? nije uspio stvoriti stabilnu radnu opremu za magnetronsko raspr?ivanje, koja daje visokokvalitetne rezultate, u ku?nim (gara?nim) uslovima. Iako se eksperimenti nastavljaju.

Vrste premazanog stakla

Staklo sa premazom ogledala kao dio dvostrukog stakla

U svakodnevnom ?ivotu se tako ?esto sre?emo sa staklom razli?ite vrste prskanje da ?ak i prestanemo da obra?amo pa?nju na to. Najupadljiviji primjer je staklo oblo?eno ogledalom. Onaj koji vam omogu?ava da vidite iznutra ku?e, ali vam ne dozvoljava da pogledate unutra.

U osnovi, razlikuje se od ogledala sa amalgamskom podlogom samo po tome industrijsko okru?enje nanese se toliko tanak reflektiraju?i sloj metala da staklo poprima svojstva prozra?nosti: u jednom smjeru mo?ete vidjeti kroz njega, u drugom mo?ete vidjeti samo svoj vlastiti odraz.

Obi?no se staklo presvu?eno titanijumom koristi kao „?pijunski prozor“: zahvaljuju?i jedinstvena svojstva titanijum, takva stakla su izdr?ljiva, ne menjaju svoja svojstva decenijama.

Staklo presvu?eno titanijumom u vitrini

U Moskvi je cijena stakla oblo?enog ogledalom od 360 rubalja / m?. Uzgred, kupovina ogledalo film za nao?are, ne?ete dobiti ni?ta: ukupna cijena "staklo + film" ?e biti ista.

Nemojte brkati staklo oblo?eno ogledalom sa staklom presvu?enim srebrom. Raspr?ivanje jonima srebra koristi se za stvaranje stakla koje ?tede energiju. Ne propu?taju infracrveno zra?enje od stana do ulice, doprinose o?uvanju topline. Me?u specijalistima se ukratko ozna?avaju: .

Jo? jedna uobi?ajena primjena vakuumske magnetronske tehnologije je nijansiranje stakla raspr?ivanjem. Popularan je kod voza?a. Prozori u stambenim zgradama su ipak jeftiniji nijansirati filmom(vidi ?lanke i).

Mineralni kristali sa safirnim premazom za broj?anike satova

Nemogu?e je ne re?i nekoliko rije?i o nao?alama sa safirnim premazom. Koriste se u industriji satova za zastakljivanje broj?anika. redovnog materijala za to - mineralno staklo, umjetno uzgojeno od kristala silicijum oksida. Ali za Jamesa Bonda i druge obo?avatelje na kori?tenje ru?ni sat umjesto mjedenih zglobova, takvo staklo izgleda nedovoljno ?vrsto, sklono ogrebotinama; stoga su ?vicarski ?asovni?ari nau?ili da "uzgajaju" staklo od umjetnih safira. Ima vrlo visoku tvrdo?u i odgovaraju?u cijenu.

Kompromis izme?u cijene i kvalitete prona?en je u stvaranju mineralnog stakla presvu?enog safirom: ono je gotovo jednako jeftino kao obi?no mineralno staklo i gotovo jednako tvrdo kao safirno staklo. Jedan problem: premaz se vremenom tro?i.

Neki novi ruski po?tovaoci rada Iana Fleminga (autora Bondiane) pitaju da li postoji staklo oblo?eno dijamantima za satove?

Na?alost, jo? nije stigla. Ali ?ekamo svaki trenutak - posebno za stanovnike Rubljovke!

Po tome se staklo koje ?tedi energiju razlikuje od obi?nog stakla. Zastakljivanje lo?e staklima sa toniranim premazom

RUSNANO portfolio kompanija SPGlass pokrenula je proizvodnju jeftinih energetski efikasnih dvoslojnih prozora za plasti?ni prozori sa izvanrednim karakteristikama u pogledu za?tite od toplote i sunca, translucencije i veka trajanja.

Industrijski holding SPGlass, kompanija iz portfelja RUSNANO-a, pokrenula je proizvodnju jeftinih energetski efikasnih prozora sa duplim staklima?ivotno staklo za plasti?ne prozore, koji su po karakteristikama superiorniji od dvostrukih stakla s niskim emisijama uobi?ajenih na ruskom tr?i?tu i jednako su pristupa?ni. Kompanija je to objavila na 13. me?unarodnom forumu proizvo?a?a prozirnih konstrukcija, odr?anom u Italiji u aprilu - Forumu STiS-2017.

Prozori sa Lifeglass dvostrukim staklima pru?it ?e udobnost stanovnicima stanova i privatnih ku?a bilo kojeg tipa. Svestrani su koliko i transparentni. Sa njima u stambenim prostorijama bit ?e toplo zimi, hladno ljeti i svijetlo u bilo koje doba godine. To ?e zna?ajno smanjiti tro?kove klimatizacije i grijanja. Istovremeno, Lifeglass prozori s dvostrukim staklom mogu se koristiti ne samo za primarno zastakljivanje, ve? i prilikom zamjene starih plasti?nih prozora novim.

Osnova proizvoda je staklo modela Lifeglass, razvijeno i proizvedeno u fabrici Pilkington u okrugu Ramenski u Moskovskoj oblasti - preduze?u u okviru holdinga SPGlass. Ovo je staklo sa magnetron nano-sputteringom, napravljeno tehnologijom DoubleSilver. Sastav raspr?ivanja uklju?uje antirefleksne i oja?avaju?e slojeve, kao i dva sloja srebra, koji staklu daju nevi?ene karakteristike u pogledu toplinske izolacije, solarne kontrole i translucencije.

DoubleSilver staklo se proizvodi u Pilkingtonovoj fabrici na jednom od najnaprednijih svetskih ma?ina za premazivanje stakla. Staklo u prevlaci uzastopno prolazi kroz 22 vakuumske magnetronske komore, unutar kojih su dvije "mete" odre?enih talo?enih materijala bombardirane jonima inertnog plina. Atomi deponovanih materijala oslobo?eni na ovaj na?in ravnomerno se talo?e na povr?ini stakla i ugra?uju se u njegovu kristalnu re?etku.

Vi?estepeni sistem kontrole kvaliteta i duplo ve?i broj "meta" unutar magnetronskih komora na Pilkington kova?u garantuju visoka kvaliteta DoubleSilver stakla i omogu?avaju vam da napravite ovaj visokotehnolo?ki proizvod koji se koristi za zastakljivanje stambenih kompleksa i kultni arhitektonski objekti ?irom svijeta, dostupni kupcu redovni prozori PVC.

Lifeglass prozori sa duplim staklom se direktno proizvode pod kontrolom Grupe kompanija STiS - jo? jednog preduze?a u okviru holdinga SP Glass.

„Prozor sa duplim staklom?ivotno staklo vi?estruko nadma?uje niskoemisione dvoslojne prozore uobi?ajene na ruskom tr?i?tu po nizu pokazatelja: propustljivost svjetlosti - 75%, solarni faktor - 49%, faktor emisije - 0,03%, a tako?er je pristupa?an. Ne sumnjamo u to u naredne dvije godineLifeglass ?e u potpunosti zamijeniti svaki drugi prozor s dvostrukim staklom s niskim emisijama, postaju?i novo osnovno energetski u?inkovito prozorsko rje?enje za zastakljivanje stanova i privatnih ku?a – kako na primarnom tako i na sekundarnom tr?i?tu. -

U gra?evinskom i proizvodnom sektoru sve se vi?e koristi plastika visoke ?vrsto?e. Oni su superiorniji od tradicionalnih tvrdih materijala zbog male te?ine, savitljivosti u obradi i prakti?nosti. Pa ipak, metal se u mnogim industrijama zadr?ava kao najvi?e povoljan materijal u smislu kombinacije snage, krutosti i izdr?ljivosti. U isto vrijeme, upotreba integralne strukture nije uvijek opravdana. Tehnolozi sve vi?e koriste prskanje metala, ?to omogu?ava da se radni komad obdari nekim od svojstava najpogodnije legure u smislu rada.

Op?e informacije o tehnologijama metalizacije

Me?u savremenim metodama Metalizacija povr?ina se ?e??e koristi galvanskim talo?enjem, kao i uranjanjem u taline. tradicionalna tehnologija tako?e obezbe?uje tretman vakuumskim prskanjem, koji ima svoje klasifikacije u zavisnosti od aktivnog medija koji se koristi. Na ovaj ili onaj na?in, svako talo?enje metala uklju?uje obradu osnove materijala kako bi se dobile odre?ene za?titne kvalitete. To mo?e biti stvaranje antikorozivnog sloja, restauracija izgubljene strukture ili popravak radnog habanja.

Istovremeno, ona radna povr?ina u ve?ini slu?ajeva podvrgnuti termi?koj obradi. Prije nano?enja metalnih ?estica, topi se gorionicima, induktorima ili izlaganjem niskotemperaturnoj plazmi. Tako se priprema podloga optimalnih fizi?kih i hemijskih kvaliteta na koju se naknadno prskaju metali u obliku praha. Va?no je napomenuti da isti metal, staklo, plastika ili neke vrste drveta i kamenja mogu biti glavni materijal.

Metoda hemijskog hromiranja

Kao aktivna komponenta za sprovo?enje takvog talo?enja koriste se hemijski reagensi. Klasi?ni sastav uklju?uje krom hlorid, natrijum, sir?etna kiselina, kao i vodu s otopinom kausti?ne sode. Proces prskanja se vr?i na temperaturi od oko 80 °C. Rad po?inje pripremom materijala. Obi?no se hromiranje koristi za obradu metalnih povr?ina, posebno ?elika. Prije same operacije, materijal se podvrgava primarnom premazivanju bakrenim slojem. Dalje, hemijsko hromiranje se vr?i pomo?u kompresorske jedinice koja je na nju povezana. Nakon zavr?etka postupka, proizvod se pere ?ista voda i su?i se.

Metoda tretmana plamenom

Ako je prethodna tehnologija omogu?ila pa?ljiva priprema baza koju treba premazati, u ovom slu?aju Posebna pa?nja se daje ?esticama metalizacije. Moderno prskanje plamenom mo?e se izvesti polimernim prahom, ?icom ili kablom. Ova masa se ?alje u plamen gorionika kisik-propan ili acetilen-kiseonik, u kojem se topi i komprimiranim zrakom prenosi na prskanu podlogu. Zatim se kompozicija ohladi, formiraju?i premaz spreman za upotrebu.

Koriste?i ovu tehniku, mogu?e je materijalima dati otpornost na koroziju i mehani?ku ?vrsto?u. Aktivni materijal mo?e obra?ivati legure aluminija, nikla, cinka, ?eljeza i bakra. Konkretno, raspr?ivanje plamenom se koristi za pobolj?anje performansi izolacijskih premaza, elektri?nih dijelova, itd. Osim toga, tehnologija se koristi u unutra?njosti i arhitektonsko projektovanje da se strukturama daju dekorativna svojstva.

Metoda vakuumskog talo?enja

U ovom slu?aju mi pri?amo o grupi metoda koje uklju?uju formiranje tankih filmova u vakuumu pod utjecajem direktne kondenzacije pare. Tehnologija se implementira na razli?ite na?ine, uklju?uju?i termi?ko djelovanje, isparavanje elektronskim i laserskim zrakama. Vakuumsko prskanje se koristi za pobolj?anje tehni?kih kvaliteta dijelovi, oprema i alati. Na primjer, takva obrada omogu?ava stvaranje posebnih "radnih" premaza koji mogu pove?ati elektri?nu provodljivost, izolacijska svojstva, otpornost na habanje i za?titu od korozije.

Tehnologija se tako?er koristi za izradu ukrasnih premaza. U ovom slu?aju, tehnika se mo?e koristiti u operacijama koje zahtijevaju visoku preciznost. Na primjer, vakuumsko premazivanje se koristi u proizvodnji pozla?enih satova, kako bi se dobio estetski izgled okvira za nao?ale, itd.

Primijenjena oprema

Naj?e??e se za prskanje koriste ure?aji opremljeni nadzvu?nom mlaznicom. Koristi se i mala elektri?ni grija? pogonjen komprimiranim zrakom. Karakteristika najnovijeg modela je mogu?nost dovo?enja temperature do 600 °C. Donedavno je kori?tenje standardnih ure?aja, koji podsje?aju na princip rada pneumatskih pi?tolja, komplicirano ?injenicom da su ?estice istro?ile mlaznice alata. Moderna oprema, zahvaljuju?i kojem se vr?i prskanje metala, koristi princip pi?tolja za prskanje. To zna?i da u trenutku kada radni plinoviti medij pro?e kroz dovodni kanal mlaza, brzina protoka raste kako se cijev su?ava. Istovremeno, tako?e pada stati?ki pritisak. Ovaj princip rada smanjuje habanje i produ?ava radni vijek ure?aja.

Zaklju?ak

U cilju smanjenja tro?kova tehnolo?ke operacije za za?titu metala od spoljni uticaji visoko specijalizirani se ?esto koriste, ali manje efektivna sredstva. Istovremeno, prskanje metala tako?er poma?e u u?tedi novca, ?ija je cijena u prosjeku 8-10 hiljada rubalja. za detalje. Finansijska izvodljivost je zbog ?injenice da takvi premazi mogu pru?iti nekoliko funkcionalnih kvaliteta odjednom. Na primjer, obradom metalne komponente krovna konstrukcija, mo?ete dobiti svojstva kao ?to su antikorozivnost, otpornost na padavine, mehani?ka sigurnost. Postoje i posebni metalizirani premazi koji mogu za?tititi dio od agresivnih kemijskih i toplinskih utjecaja.

Postoji mnogo metoda obrade povr?ina, a jedna od glavnih je vakuumska metalizacija. Okolo ima mnogo predmeta s takvim premazom. ?ak i predmeti napravljeni od obi?ne plastike mogu se u?initi da izgledaju kao metal - pomo?u ove tehnologije prskanja metala dobi?e prekrasnu srebrnu ili zlatnu povr?inu.

Koncept vakuumske metalizacije

Uz pomo? ove tehnologije, povr?ine proizvoda se obra?uju prenosom sitnih metalnih ?estica u vakuumu. Pokrivaju proizvod gustim slojem. Za to se koristi specijalna oprema, prili?no skupo, za ?ta je potreban odgovaraju?i proizvodni pogon. U maloj radionici takav radni proces se ne mo?e izvesti.

Vakuumsko nano?enje ?iroko se koristi relativno nedavno, ali je ve? pokazalo da je ova metoda, uprkos upotrebi skupe opreme, mnogo jeftinija od galvanskog talo?enja, a u pore?enju sa premazi boja sloj je mnogo bogatiji, a povr?ina ljep?a.

Koje povr?ine se mogu nanositi

Metodom vakuumskog talo?enja metala mogu se pokriti predmeti od metala, keramike, stakla, plastike. Istovremeno, za razliku od galvanizacije, za stvaranje efekta sjajnog kromiranja, bakrenog oplata, pozlate, povr?ina nije potrebno prethodno poliranje dijelova.

Op?enito, na ovaj na?in se mogu metalizirati svi materijali koji su otporni na zagrijavanje do +80 i djelovanje specijalnih lakova. Tako?e, materijali ne bi trebali biti porozni, tako da se atmosferski ili drugi plin ne osloba?a tokom procesa metalizacije u vakuumskoj komori, ?to ?e dovesti do nekvalitetnog premaza. To uklju?uje lo?e obra?enu keramiku, drvo, beton. Ali ?ak i oni se mogu primijeniti na ovaj na?in dekorativni premazi ako je prethodno premazana posebnim smjesama.

Danas se naj?e??e na ovaj na?in obra?uju predmeti od plastike i metala. Ovaj proces ih samo ja?a. pozitivna svojstva. Prskanje se nanosi na metalne povr?ine proizvoda koji se sastoje od razne legure. Ovo stvara, mijenja elektri?na provodljiva svojstva metala navi?e, pobolj?ava izgled stavke.

Metalizacija plastike omogu?ava proizvodnju lijepih, prakti?nih proizvoda od jeftinih sirovina. U automobilskoj industriji plasti?ni dijelovi postavljen za smanjenje te?ine. Re?etke hladnjaka, ku?i?ta, poklopci kota?a i ostali dijelovi koji ne zahtijevaju pove?anu ?vrsto?u izra?eni su od izdr?ljive plastike i obra?eni da izgledaju kao metal.

Oprema za vakuumsku metalizaciju

Ova tehnologija, kao i druge jednako slo?ene, ima svoje prednosti i nedostatke:

Aparat za premazivanje - shema

• potreba za kori?tenjem skupe opreme;
• visoki tro?kovi elektri?ne energije;
• potreba za prostorom industrijskih prostorija za smje?taj svih ure?aja i za kompletan proizvodni ciklus.

Potrebni su dodatni tro?kovi za tehni?ki proces nano?enja dodatnog sloja - za?titnog laka.

Postrojenja za vakuumsko talo?enje su skup ure?aja koji dosljedno i neovisno obavljaju niz funkcija potrebnih za tehnolo?ki proces metalizacija.

Glavne funkcije:

• ispumpavanje zraka radi postizanja uvjeta razrje?ivanja;
• prskanje u odre?enim uslovima metalne ?estice na povr?ini predmeta;
• transport obra?enih dijelova;
• kontrola re?ima teku?ih procesa vakuumskog talo?enja;
• napajanje i ostala dodatna oprema.

Komponente vakuumske jedinice:

• Radna komora. Ovdje se odvija proces metalizacije.
• Izvor isparenih metala zajedno sa ure?ajima za upravljanje i napajanje.
• Sistemi za pra?enje i kontrolu za pode?avanje temperature, brzine talo?enja, debljine filma i njegovih fizi?kih svojstava.
• Sistem za ekstrakciju i distribuciju gasa koji obezbe?uje regulaciju vakuuma i protoka gasa.
• Sistemi za blokiranje radnih jedinica, napajanja.
• Transportni ure?aj koji odre?uje dovod-uklanjanje iz vakuum komore, promjenu polo?aja dijelova prilikom nano?enja metalnog premaza.
• Pomo?ni ure?aji - amortizeri, manipulatori u komori, filteri za gas itd.

Karakteristike opreme

Instalacije za vakuumski proces nano?enja metalnog sloja su magnetron i jonsko-plazma. U bilo kojem od njih potrebno je posti?i isparavanje tvari s povr?ine metalnih ingota, zaobilaze?i fazu taline metala.

Kod metode sublimacije, proces zagrijavanja se odvija brzo do temperature isparavanja, izbjegavaju?i taljenje. Za to se koriste grija?i koji mogu pove?ati kineti?ku energiju do uni?tenja kristalne re?etke. Ali neki metali ne sublimiraju u vakuumu, pa se s njima ne mo?e izbje?i faza taljenja. Stoga se u takvim slu?ajevima koriste dodatni sistemi filtera.

Proizvodi su pokriveni metodom vakuumskog talo?enja metalnog sloja razli?ite veli?ine: veliki (do 1 m) i vrlo mali. Postoje tehnologije za premazivanje metala vi?emetarskih tkanina i filmova - oni se premotaju iz jedne rolne u drugu u procesu talo?enja u vakuumskoj komori. Stoga postoje instalacije sa radnim komorama razli?itih veli?ina:

• mali - nekoliko litara;
• veliki - nekoliko kubnih metara.

Tehnolo?ki proces

Vakuumska metalizacija, zasnovana na isparavanju i talo?enju metalnih ?estica na podlozi, je niz uzastopnih procesa. Oni su prili?no slo?eni.

Metal, kada se zagrije prije nego ?to postane premaz, podlije?e cela linija promjene. Prvo isparava, zatim se adsorbira, a zatim se talo?i kao kondenzat i kristalizira na povr?ini, uz stvaranje metalnog filma. Svaki proces je prili?no slo?en.

Za kvalitet gotov proizvod mnogi faktori uti?u. Glavne su fizi?ke i tehni?ke karakteristike sirovih materijala i otpornost na uslove procesa metalizacije. Formiranje sloja premaza odvija se u dvije glavne faze. To je prijenos mase i energije iz izvora i njihovog ujedna?ena distribucija na povr?ini radnog komada.

Faze vakuumske metalizacije

Nano?enje metala na povr?inu proizvoda vakuumskom metalizacijom izvodi se po tehnologiji koja se sastoji od nekoliko faza:

• Dio se priprema za proces premazivanja. U tu svrhu su prikladni samo obradaci jednostavnih oblika, koji nemaju o?tre uglove ili podru?ja koja su te?ko dostupna za ravnu liniju kondenzata.
• Proces nano?enja za?titnog sloja. Polimeri koji sadr?e punila male molekularne te?ine prethodno se nanose slojevima anti-difuzijskih laka.
• Su?enje i odma??ivanje. Pretvori prolaze kroz fazu su?enja adsorbirane vlage tri sata na temperaturi od +80.
• Proces odma??ivanja je ve? u toku pripremna faza u vakuumskoj komori izlaganjem usijanom pra?njenju.
• Izvo?enje ?arenja u ovoj fazi je posebno povoljno za polimernih materijala- pozitivno uti?e na njihovu strukturu, a istovremeno smanjuje unutra?nji stres.
• Aktivacijski tretman se provodi prije nano?enja metalnog sloja na povr?inu kako bi se pove?ala njena adhezija. Metode koje se koriste ovise o materijalu obratka.
• Aplikacija metalni premaz. U ovom slu?aju, sloj premaza nastaje kondenzacijom prezasi?enih metalnih para na hladnoj povr?ini obratka.
• Zatim izvedeno kontrolna provjera kvaliteta metalnog sloja. Za ukrasni predmeti sastoji se u ispitivanju povr?ine kako bi se odredila ?vrsto?a i ujedna?enost sloja. Za tehni?ke detalje koriste se dodatna ispitivanja. U praksi se koriste metode pilinga ljepljivom trakom, abrazije, uni?tavanja ultrazvu?nim vibracijama itd.

Prijave

Tehnologija povr?inske obrade vakuumskom metalizacijom koristi se u proizvodnji mnogih proizvoda:

• Vodovodna armatura - mehovi, dugmad za ispiranje itd. Naj?e??a metalizacija je aluminijum, koji proizvodima daje hromirani izgled.
• Okovi za namje?taj - ru?ke za vrata i ladice namje?taja, ukrasni ukrasni dijelovi, vje?alice za odje?u itd.
• Zrcalne obloge. Nelomljiva ogledala su napravljena metaliziraju?i polimerne folije nategnute preko okvira.
• Ko?na galanterija - kop?e za kai?eve, dugmad, u?ice.
• Ambala?ni materijali - ?epovi za bo?ice parfema, dozatori kozmetika, ukrasne kutije za nakit itd.
• U proizvodnji bi?uterije, ukrasnih suvenira i sli?nih proizvoda.
• U proizvodnji heraldi?kih predmeta - grbova i drugih predmeta.
• Radio elektronika - TV instrument table, poklopci monitora, dugmad itd.
• Mikroelektronika - proizvodnja integrisanih kola, poluprovodnika i drugih delova. Obi?no se koristi raspr?ivanje bakra.
• Automobilska industrija - unutra?nji reflektiraju?i dio farova i mnogi ukrasni detalji spolja i unutar auta.
• Proizvodi za rasvjetu - za dekoraciju dijelova lampe.

Vizuelno mo?ete napraviti imitaciju bilo kojeg plemenitog ili poludragog metala. Vakuumska metalizacija daje proizvodima ne samo lijepe dekorativna svojstva, ali stvara i za?titni sloj protiv korozije za metale, habanje za druge materijale. Metalizacija plastike omogu?ava stvaranje prakti?nih i prelijepi proizvodi. Otporan premaz pru?a dugoro?no rad proizvoda.

zaklju?ci

Do vremena upotrebe, najdu?i period o?uvanosti dekorativnog sloja za objekte koji se nalaze zatvorenim prostorima. One koje su ?esto izlo?ene vremenskim prilikama mogu se vremenom o?tetiti. Ali za njihovu za?titu obi?no se koriste posebni slojevi laka, koji produ?avaju vijek trajanja takvih proizvoda. Prednosti vakuumskih premaza uklju?uju njihovu ekolo?ku prihvatljivost u odnosu na druge sli?ne tehnologije.