Platforma prekrivena plo?ama za poplo?avanje ili staze oblo?ene ovim materijalom izgledaju vrlo reprezentativno. Me?utim, cijena takve pokrivenosti tjera vlasnike prigradskih podru?ja da tri puta razmisle prije nego ?to odaberu metodu zavr?ne obrade. Stoga ?emo u ovom ?lanku razmotriti proces samoproizvodnje takvog premaza. Uz ove informacije mo?ete u?tedjeti na kupovini plo?ica.

Kako se prave plo?e za poplo?avanje?

U industrijskim uvjetima, proces proizvodnje plo?ica organiziran je kori?tenjem dvije tehnologije:

• Vibrokompresija - punjenje matrice radnom smjesom uz istovremeno izlaganje pritisku i vibracijama.
• Vibrocasting - punjenje kalupa smjesom, nakon ?ega slijedi izlaganje vibracijama.

U prvom slu?aju dobiva se posebno izdr?ljiva plo?ica koja mo?e izdr?ati bilo kakva operativna optere?enja. U drugom slu?aju dobiva se plo?ica prihvatljivog kvaliteta, ali bez ekstremnih karakteristika ?vrsto?e.

?tovi?e, tehnologija vibrokompresije uklju?uje kori?tenje tako skupih alata kao ?to su vibriraju?a presa i komora za su?enje. Tehni?ki proces vibrolijevanja zahtijeva kori?tenje samo vibracionog stola koji raspore?uje otopinu po matrici i istiskuje mjehuri?e zraka iz mase za stvrdnjavanje.

Iskusni ku?ni majstor mo?e sastaviti vibriraju?i stol iz improviziranih sredstava, ?tede?i na opremi, a umjesto komore za su?enje mo?e se koristiti dobro prozra?ena prostorija. Stoga se u ve?ini slu?ajeva za proizvodnju plo?ica kod ku?e koristi proces vibrolijevanja, o ?emu ?e biti rije?i u nastavku, zajedno s opisom dizajna vibracionog stola.

Odabir veli?ine i izrada oblika

Proizvodnja plo?a za poplo?avanje po?inje izradom kalupa. Me?utim, prije nego ?to napravite podlogu za lijevanje, morate odrediti veli?inu plo?ice. ?tovi?e, optimalna debljina gotovog proizvoda mo?e biti jednaka i tri i pet centimetara.

Te?e je odrediti ?irinu i du?inu, jer premale plo?ice kompliciraju proces polaganja, a veliki i te?ki elementi pate od deformacije tla i prisiljavaju na kori?tenje profesionalnih vibracionih stolova koji mogu izdr?ati zna?ajna optere?enja.

Veli?ine i oblici

Me?utim, optimalne dimenzije po ?irini i du?ini odavno su poznate i jednake su 20 x 20 cm. Takve plo?ice se lako postavljaju - po kvadratnom metru postavlja se samo 25 elemenata, a njegova te?ina vam omogu?ava da sami obavite sav posao, bez privla?enja ljudi izvana. Osim toga, mnogo je lak?e sastaviti ?etvrtastu oplatu za lijevanje nego trokut ili ?esterokut.

Za izradu tri oplate za plo?ice potrebno nam je devet metara komada drvene grede presjeka 4 x 4 centimetra, kvadratni metar pocin?anog lima i rola ljepljive trake. Pa, sam proces izgleda ovako:

1. 1. Uzimamo du?ine od dva metra kakve jesu, a tre?u ise?emo na pet ?ipki od po 20 cm.
2. 2. Pravougaonik 100 x 28 cm sru?imo od dva metra i dva 20-centimetarska segmenta (kratke ?ipke se ubacuju izme?u dugih i pri?vr??uju ekserima na kraju)
3. 3. Tri preostale kratke ?ipke polo?imo unutar pravougaonika, postavljaju?i ih u koracima od 20 centimetara.
4. 4. Sve ?ipke omotamo trakom, formiraju?i tri ili ?etiri sloja koji izoliraju drvo od vlage u cementu.
5. 5. Od pocin?anog lima odre?emo traku dimenzija 100 x 28 cm i na nju nabijemo "ljestve" dobivene od ?ipki. Tako mo?ete napraviti dno forme i na kraju pri?vrstiti drvene ?ipke.
6. 6. Sve gore navedene korake ponavljamo jo? dva puta i dobijamo tri forme.

Uz pomo? jedne takve podloge odjednom se mogu napraviti ?etiri proizvoda debljine do 4 cm. ?tavi?e, na kvadratni metar stola vibracionog stola mogu se polo?iti sva tri proizvedena oblika, ?ime se dobija 12 plo?ica ukupne povr?ine od 0,48 "kvadrata". Kod ku?e ?e ova izvedba biti vi?e nego dovoljna.

Priprema maltera - po?etna ta?ka za izradu plo?ica

Za pripremu maltera za izlivanje plo?ica ne?e nam trebati klasi?na mje?avina pijeska i cementa 4: 1, ve? ne?to druga?iji sastav, koji ?e uklju?ivati sljede?e komponente:

• Marka cementa 400 ili 500 (potonji je po?eljniji od prvog) - 1 dio.
• Opran sitni ?ljunak veli?ine zrna 1,0-1,5 cm - 2 dijela
• Rije?ni prosijan pijesak bez gline i organskih ne?isto?a - 1 dio.
• Armaturno vlakno od bazaltnih ili polipropilenskih vlakana ili sjeckanih fiberglasa - 1/1000 dijela mase cementa.
• Plastifikator (tvar koja pove?ava ?vrsto?u plo?ice) - do 1/100 te?ine cementa.
• ?ista voda - od ?etvrtine do polovine mase cementa.

Svi gore navedeni materijali se ubacuju u betonsku mje?alicu i mije?aju. Osim toga, za pripremu otopine mo?e se koristiti ba?va i gra?evinski mikser. U tom slu?aju se posljednja dodaje voda s prethodno razrije?enom plastifikatorom.

Otopina za mije?anje

Spremnost smjese se provjerava lopaticom - otopina bi trebala iscuriti, ali ne kapati.

Koli?ina otopine plo?ica odre?ena je povr?inom gotove povr?ine ili brojem plo?ica. Dimenzije jednog gotovog proizvoda su 20 x 20 x 4 cm, tako da je zapremina jedne plo?e za poplo?avanje „uradi sam” 1600 cm3 ili 1,6 litara. A za proizvodnju jednog kvadratnog metra potrebno nam je najmanje 40 litara gotovog betona.

?tavi?e, otopinu treba pripremiti posljednje, neposredno prije izlivanja plo?ica. Uostalom, homogenost gotove smjese odr?ava se 10-15 minuta i za to vrijeme treba zavr?iti punjenje.

Ispuna i naknadna obrada plo?ica

Proces proizvodnje (izlivanja) plo?a za poplo?avanje mo?e se podijeliti u pet faza. Na prvom od njih vr?i se priprema kalupa - njegova unutra?nja povr?ina je podmazana posebnim spojem koji olak?ava ekstrakciju gotovog proizvoda. ?tovi?e, takav sastav mo?e lako zamijeniti bilo koje ulje - od suncokretovog do motornog ulja (uklju?uju?i rudarsko).

U drugoj fazi, otopina se mije?a, a bolje je postaviti posudu za mije?anje ili betonsku mje?alicu u blizini vibracionog stola. To ?e pomo?i da se smanji vrijeme za sljede?i korak, kada se mje?avina vode, cementa, pijeska, ?ljunka i aditiva kre?e u kalupe.

Tre?a faza po?inje ?injenicom da se podmazani kalup postavlja na vibriraju?i sto, pokrivaju?i najmanje 70 posto njegove povr?ine. U suprotnom, proces proizvodnje ?e biti odlo?en na du?e vrijeme. Zatim se lopaticom ili kutla?om izvla?i otopina iz betonske mje?alice ili posude i izlije u kalup. ?tavi?e, u procesu izlijevanja, masa mora biti bajonetirana. Da biste to u?inili, koristite lopaticu, uronite nos alata u izliveni oblik.

Neki majstori savjetuju da se u kalup (prije izlivanja) stavi armaturna mre?a od ?eli?ne ?ice promjera do 2 mm. Ali ako je pri mije?anju otopine kori?teno oja?avaju?e vlakno, tada se kori?tenje mre?e mo?e napustiti.

Nakon popunjavanja forme, pokre?e se vibracioni sto koji ?e istisnuti sve mjehuri?e zraka iz mase i zbiti fil. Istovremeno, masa u kalupu se mo?e slegnuti, pa ?e, kako se skuplja, majstor morati dodati malo betona u svaku ?eliju i nastaviti s vibracionom obradom.

?etvrta faza je posve?ena su?enju proizvoda. Uklonim kalupe sa stola, polo?im ih na ravnu povr?inu i omotam plasti?nom folijom. U suhom vremenu morat ?e se navla?iti, nadokna?uju?i nedostatak vlage u betonu koji se stvrdnjava. ?tavi?e, temperatura na ulici u ovom trenutku ne bi trebala pasti ispod 10 stepeni Celzijusa. U suprotnom, snaga proizvoda ?e biti o?igledno nedovoljna. Osim toga, mjesto za su?enje morat ?e biti za?ti?eno od direktne sun?eve svjetlosti i ki?e, tako da bi najbolja opcija u ovom slu?aju bila horizontalna platforma ispod nadstre?nice.

U petoj fazi proizvod se uklanja iz kalupa. Prije toga, plo?ica bi trebala le?ati u filmu najmanje nedelju dana. Nakon uklanjanja proizvoda, stavljaju ga pod nadstre?nicu jo? dvije sedmice. Me?utim, betonski odljevak dobiva 100 posto ?vrsto?u tek tridesetog dana. Nakon isteka vremena mo?e se koristiti kao zavr?ni materijal koji se koristi za ukra?avanje povr?ina u dvori?tu i susjednom prostoru, kao i staza u vrtu.

Samo va?enje uklju?uje sljede?e radnje: stari pokriva? se ?alje na ravnu povr?inu, oblik se okre?e naopako i lagano lupka ?eki?em. Osu?ene plo?ice lako izlaze iz le?i?ta i padaju na mekanu povr?inu. Na kraju, labave kalupe treba staviti na sunce i osu?iti tokom dana.

Sastavljamo doma?i vibracioni sto - improvizovana sredstva poma?u u u?tedi bud?eta

Za izradu okvira doma?eg vibracionog stola potrebno nam je 4 m ugla sa stranicama od 5 cm, 8 m profilne lajsne sa stranicama 25 x 25 mm, ?eli?na plo?a od 5 mm du?ine 1,2 metra i ?irine 1,2 metra.

Kao izvor vibracija koristit ?emo ma?inu za o?trenje kuhinjskih no?eva i ostalog ku?nog o?trice, na ?iju osovinu ?emo staviti brusni kamen sa segmentom odabranim na pola radijusa. ?tavi?e, ?etiri amortizera iz skutera ?e se koristiti za poja?avanje vibracija.

Sama izrada vibracionog stola po?inje rezanjem zareza za monta?u osnove (okvira). Da biste to u?inili, izre?ite ugao na stalak od ?etiri metra. Zatim smo izrezali osam metara profilne cijevi (po ?etiri za gornju i donju oblogu).

Sljede?i korak je sastavljanje jednog segmenta okvira. Da biste to u?inili, trebate uzeti dva ugla i izme?u njih zavariti dva metra du?ine profilne cijevi. Prvi segment ?e se nalaziti u ravnini s krajem budu?ih nogu (gornji obrub), a drugi - na udaljenosti od 20 centimetara od slobodnog kraja. Drugi segment se sklapa na potpuno isti na?in. Zatim su ovi segmenti me?usobno povezani donjim i gornjim pre?kama, tvore?i okvir vibracionog stola.

Zatim morate pripremiti radnu plo?u. Da biste to u?inili, brusilica je pri?vr??ena u sredini ?eli?ne plo?e pomo?u vijaka ili vijaka umetnutih u prethodno izbu?ene rupe. Zatim se plo?a postavlja na okvir stola (ma?ina za mljevenje prema dolje) i na njoj je kredom ozna?ena lokacija nogu (da biste to u?inili, morate ocrtati ugao u gornjem dijelu ukrasa). Nakon toga se na ozna?eno mjesto zavari komad cijevi od 5 centimetara, formiraju?i ?a?e za opruge. Unutra?nji promjer cijevi trebao bi biti 2-3 mm ve?i od dimenzija amortizera.

U sljede?oj fazi potrebno je pri?vrstiti ?etiri amortizera iz skutera u uglove okvira i staviti plo?u stola na njih, postavljaju?i gornje zavojnice opruge u potporne ?a?e. Na kraju se na osovine brusilice stavljaju brusne plo?e sa odabranim segmentima i fiksira se startno dugme.

Nakon ?to je utika? ma?ine spojen na uti?nicu, njegova osovina ?e po?eti da odmotava izrezane krugove, stvaraju?i vibracije, koje ?e i?i na plo?u stola i poja?avati se zbog opruga (amortizera). Du?ina potonjeg mo?e se odabrati na osnovu radnog optere?enja, pri ?emu ?a?e stola ne bi trebale dodirivati gornju traku kreveta.

Kako tonirati cement?

Standardni set komponenti za plo?e za poplo?avanje omogu?ava vam da dobijete proizvode s visokim karakteristikama ?vrsto?e i nultim estetskim zaslugama. Da biste uklonili ovu iskrivljenost, trebat ?e vam cementna boja koja mijenja boju gotove plo?ice.

Sam proces bojenja uklju?uje dva pristupa. Prvi je dodavanje pigmenta betonu u fazi mije?anja otopine. Drugi je slojeviti ispun, kada je 2/3 dubine plo?ice napravljeno od sive mase, a preostali volumen je dopunjen kompozicijom u boji.

Tehni?ki se realizuju na pribli?no isti na?in - pigment se rastvara u vru?oj vodi, u masenom udjelu jednakom pet posto ukupne te?ine otopine. Samo u prvom slu?aju trebamo obojiti cijeli beton, au drugom - samo tre?inu kompozicije. Shodno tome, iz ovoga proizilaze sve prednosti i nedostaci prve i druge metode.

Prva metoda ima prednost u tome ?to se cijela plo?ica ravnomjerno boji, tako da ne?e promijeniti boju kako se tro?i. Ali ovako obojena plo?a gubi svoje karakteristike ?vrsto?e. Osim toga, ograni?ena paleta boja mo?e se primijeniti na sivu masu. A obojene plo?e ko?taju znatno vi?e od obi?nih (sive) proizvoda.

Bacanje u slojevima je druga stvar. U ovom slu?aju se odr?ava visoka ?vrsto?a podloge i ?tedi novac vlasnika ku?e - farba se samo tre?ina zapremine plo?ice. Osim toga, obojeni dio izlivanja mo?e se mije?ati na bazi ne sivog, ve? bijelog betona, koji prihva?a bilo koju boju.

Plo?e za poplo?avanje uspje?no konkuriraju drugim vrstama gra?evinskog materijala za oblaganje trotoara, parkirali?ta i trgova u gradovima, staza, rekreacijskih zona, prilaza u vikendicama i seoskim ku?ama. Potra?nja za njim raste iz godine u godinu. Proizvo?a?i koji su osjetljivi na zahtjeve potro?a?a nisu ograni?eni na proizvodnju nama poznatih vrsta plo?a za poplo?avanje, ve? na tr?i?te donose sve vi?e njegovih sorti neo?ekivanih i vrlo zanimljivih karakteristika: gumeni i polimer pijesak, svjetle?i, pa ?ak i plo?ice s primijenjenom trodimenzionalnom slikom.

Plo?e za poplo?avanje uspijevaju zadr?ati svoju popularnost iz vi?e razloga:

Plo?e za poplo?avanje proizvode se vibropre?anjem i vibrolivanjem. Prvi na?in proizvodnje odlikuje se visokim stepenom mehanizacije i visokom produktivno??u rada, te zna?ajnim obimom proizvodnje. U proizvodnji plo?ica metodom vibrolijevanja, u ve?ini preduze?a prevladava ru?ni rad, sami proizvodi su inferiorni po karakteristikama vibropresovanim plo?icama, a vijek trajanja je kra?i. Me?utim, njegova prednost le?i u raznolikosti oblika i boja. U malokomadnoj proizvodnji vibrolivanjem nije problem promijeniti kalup i ispuniti individualnu narud?bu.

Polaganje i proizvodnja uradi sam

Na svom sajtu, ako imate ?elje i vremena, potrebno je da to uradite sami. A nedostatak iskustva nadoknaditi precizno??u, ta?nim po?tivanjem tehnologije i uvo?enjem kreativnog po?etka u dizajn rekreacijske zone ili staze.

Te?e je pitanje proizvodnje kod ku?e. Prije svega, morate odlu?iti da li ?ete plo?ice praviti samo za sebe ili ?ete ih prodavati. "Poslovni planovi" za organiziranje vlastite proizvodnje plo?a za poplo?avanje, distribuirani na internetu, vrlo su daleko od stvarnosti i ne uzimaju u obzir najo?iglednije stvari.

Bitan! Za svoje potrebe, preporu?ljivo je napraviti plo?ice kod ku?e. To je pitanje ekonomi?nosti i kvaliteta. ?injenica je da na tr?i?tu postoji puno malih proizvo?a?a koji ne preziru kr?enja tehnologije i kori?tenje nekvalitetnih sirovina. Nedostaci ?e „isplivati“ za godinu-dve, kada ?e biti kasno za reklamaciju, a nema kome da se ?ali. A za sebe ?ete poku?ati napraviti najbolje plo?ice na svijetu.

Organizacija male proizvodnje samo za proizvodnju plo?a za poplo?avanje, na prvi pogled se ?ini kao vrlo isplativ posao. A glavni problem za vas ?e biti prodaja - tr?i?te je prezasi?eno i kupac je vrlo izbirljiv. Plus (ili bolje re?eno, ovo je veliki minus za va?e planove) nije ba? povoljna situacija na tr?i?tu prigradskih nekretnina. Masa gotovih objekata je "visila" i nisu na prodaju. Nema kupovine - nema novih vlasnika dacha i seoskih ku?a koji hitno moraju asfaltirati staze i igrali?ta. Bez jasne i jasne perspektive prodaje proizvoda koje ?ete proizvoditi u svojoj novoj proizvodnji, te?ko je po?eti kupovati opremu i sirovine. Dok razmatrate ovo pitanje, hajde da razgovaramo o opremi za proizvodnju plo?a za poplo?avanje metodom vibrocastinga. Za njihove potrebe, ipak, potrebno je uspostaviti proizvodni proces.

Proizvodnja vibrocastingom kod ku?e

Za proizvodnju kod ku?e potrebna nam je prili?no jednostavna oprema i materijali za betonski malter.

Oprema

Kompletan set potrebne opreme sastoji se od vibracionih stolova za izlivanje i izbacivanje, toplotne komore i me?alice za beton. U praksi su ?esto ograni?eni samo na stol za izlivanje. To je metalni okvir na koji je pri?vr??en pokretni sto sa vibratorom. Radna plo?a stola je fiksirana uz pomo? opruga (takve se koriste u Zhiguli). Vibracioni sto je neophodan - obezbe?uje zbijanje i otplinjavanje rastvora. Bez vibriraju?eg stola, dobit ?ete umjetni kamen, a ne gustu plo?u za poplo?avanje. Vibracioni sto za izbijanje ima okvire za izbijanje gotovih proizvoda na radnoj pokretnoj plo?i. Me?utim, mo?ete i bez toga.

"Kanonska" tehnologija vibrolijevanja uklju?uje kori?tenje termi?ke komore za smanjenje vremena o?vr??avanja smjese u vla?nom okru?enju na povi?enim temperaturama. Djelomi?no se vrijeme stvrdnjavanja mo?e smanjiti kori?tenjem toplih otopina. Termalna komora se ponekad zamjenjuje termalnom kupkom - posudom u kojoj se temperatura vode odr?ava na 70-80 ° C uz pomo? grija?ih elemenata. Kada se proizvodi za va?e potrebe, faktor vremena nije kriti?an. Za razliku od proizvodnje za prodaju, kada je potrebno iskoristiti sve mogu?nosti da se ubrza promet formulara.

Pa?nja! Za proizvodnju ograni?enog volumena plo?ica, ima smisla napustiti mje?alicu za beton i ograni?iti se na mo?nu bu?ilicu s mlaznicom za mije?anje.

Me?utim, ?ak i kod male proizvodnje, trebat ?e vam barem jedna mje?alica za beton za implementaciju. Drugi ?e biti potreban za izradu plo?ica razli?itih boja.

Materijali koji se obi?no koriste za izradu kalupa su polipropilen, guma i plastika. Gumeni kalup je izdr?ljiviji i mo?e izdr?ati do 400-450 ciklusa. Polipropilen mo?e izdr?ati oko 100, ali su jedan i pol puta jeftiniji. Tako?er ?e vam trebati kalupi za izradu ivi?njaka.

Komponente rje?enja

Kod ku?e, nakon nekoliko probnih serija, odredit ?ete najbolje proporcije za izradu otopine. Poku?ajte zapo?eti sa sljede?im:

Ovo se zasniva na ?ar?i u me?alici za beton. Provjerite kvalitetu otopine nakon zavr?etka ciklusa na sljede?i na?in - otopina bi trebala izgledati kao granulirana ka?a, mo?ete je uzeti jednim pokretom lopatice, dok se otopina ne raspada na komadi?e. Za proizvodnju obojenih proizvoda dodaju se pigmenti. Za jednu seriju bit ?e potrebno pribli?no 0,7 kg boje, me?utim, ova vrijednost mora se provjeriti da li je u skladu s rezultiraju?im tonom s predvi?enom bojom u gotovom proizvodu.

Tehnolo?ki proces

Sve komponente se utovaruju u mikser za beton. Imajte na umu da se plastifikator, koji se kupuje u suhom obliku, mora razrijediti vodom. Pigment se pola?e na po?etku procesa mije?anja otopine.

Forme se postavljaju na vibracioni sto i prethodno podmazuju specijalnim smjesama - kako se ne bi o?tetile prilikom skidanja plo?ica (prilikom skidanja) Lak?e je i br?e podmazati kalupe iz aerosolne boce. Nakon ?to je mije?anje zavr?eno, vibracioni stol se uklju?uje i otopina se sipa u kalupe. U roku od oko 4-5 minuta, po?ev?i od trenutka punjenja formulara, otopina se zbija i degazira. Pazite na pojavu pjene i ne dozvolite da se nastala pjena slegne. Ovo je signal da je rje?enje spremno. Pretjerajte, kompozicija ?e po?eti da se lju?ti. Zatim se motor vibracionog stola isklju?uje i kalupi se ?alju na su?enje.

Veoma va?no! Potrebno je pa?ljivo pratiti da su oblici za su?enje bili u strogo vodoravnom polo?aju. U suprotnom ?ete dobiti neispravnu seriju plo?ica, koju vi?e ne?ete mo?i koristiti za predvi?enu namjenu.

Za skladi?tenje je prikladno koristiti obi?ne drvene palete.

Smjesa u kalupima ?e se su?iti najmanje jedan dan. To u velikoj mjeri ovisi o temperaturi i vla?nosti okoli?a. Nakon ?to se smjesa stegne u kalupu, grija?i u kadi se uklju?uju i kalup se stavlja u vodu zagrijanu na 70-80°C na pet minuta. Ovaj postupak olak?ava skidanje (demonta?u) plo?ice. Uklonjeni proizvodi ne mogu se odmah koristiti, moraju se "odmarati" najmanje tjedan dana i dobiti snagu. Organizirajte mjesto ispod nadstre?nice za dr?anje gotovog proizvoda za to vrijeme.

Bitan! O obavljenom poslu smatrajte samo kada ste kalupe oprali slanom vodom (rastvorom od 30 g kuhinjske soli u jednom litru vode), isprali ih vodom i stavili da se osu?e.

Ispitali smo proces proizvodnje plo?a za poplo?avanje metodom vibrolijevanja kod ku?e. Treba napomenuti da je jo? jedan na?in proizvodnje - vibrokompresija - povezan sa znatno ve?im tro?kovima nabavke opreme, prvenstveno vibroprese. Vibropresa je mnogo slo?enija i skuplja oprema. Da, i u ovom slu?aju ne mo?ete napraviti termalnu kupku, morat ?ete kupiti termalnu komoru.

Opremaju?i vrtne staze na svojoj li?noj parceli, svaki vlasnik teritorija razmi?lja o stvaranju lijepih i funkcionalnih elemenata pejza?nog dizajna. Odli?ni materijali za proizvodnju plo?a za poplo?avanje kod ku?e mogu biti:

• kamen;
• rezovi debla;
• ?ljunak.

Ali naj?e??e rje?enje za va?u stranicu kao premaz za staze i igrali?ta su obi?ne plo?e za poplo?avanje. Poznato je da ima odli?ne karakteristike, atraktivan izgled i da je spreman da slu?i dosta dugo pod povoljnim uslovima. Ako sami napravite takve elemente za dizajn stranice, tada ?e se kombinirati sa stilom vrta i doma.

Izbor materijala i priprema alata

Prije nego ?to po?nete praviti plo?e za poplo?avanje kod ku?e, svakako treba razmotriti fotografije takvih elemenata. Tako da mo?ete sami odrediti kakvu vrstu ovog dijela parcele treba imati. Sastav takve plo?ice obi?no uklju?uje:

• pijesak;
• cement;
• vode.

Sastojci se kombinuju u odre?enom omjeru, ?to ovisi o marki upotrijebljenog cementa i namjeni proizvoda. Za izdr?ljive plo?ice preporu?uje se upotreba Ne preporu?uje se u?teda na kvaliteti, kako se ne biste spotaknuli na tro?noj stazi tokom rada. Voda i pijesak moraju biti bez li??a i stranih materija. Ali sitnozrnato kamenje mo?e biti prisutno u pijesku. Od toga se kvaliteta betona ne?e pogor?ati. Kao rezultat toga, proizvod ?e dobiti samo izra?eniju teksturu.

Prilikom izrade kod ku?e, uputstvo predvi?a upotrebu plastifikatora. Mo?ete pove?ati snagu proizvoda i osigurati njihovu otpornost na ekstremne temperature. Za izlivanje se obi?no koriste plasti?ni kalupi. Na prodaju su predstavljeni u ?irokom rasponu. Mogu imati razli?ite veli?ine i oblike. Svaki obrazac je obi?no dizajniran za oko 200 popunjavanja.

Da biste ubrzali proces proizvodnje, trebali biste kupiti nekoliko komada. Da biste smanjili bud?et, mo?ete koristiti plasti?ne posude za hranu. Takav kontejner ima dovoljnu fleksibilnost, snagu i meko?u. Kontejneri jednostavnih oblika omogu?avaju proizvodnju pravokutnih cigli.

Priprema rastvora

Prije nego ?to po?nete praviti plo?e za poplo?avanje kod ku?e, morate prou?iti upute korak po korak. Nakon ?to ga pregledate, mo?i ?ete saznati da se mije?anje pijesko-cementne mje?avine mo?e obaviti ru?no, a posao mo?ete obaviti br?e pomo?u bu?ilice s mlaznicom za mije?anje. Kada planirate koli?inu posla koji treba obaviti, mo?da biste trebali razmisliti o kori?tenju miksera za beton. Ako je u arsenalu vlasnika, mo?ete dodatno u?tedjeti vrijeme i trud. Takva oprema je na?la svoju primjenu u rje?avanju mnogih problema. Na primjer, kada popravljate stupove ograde ili betonirate korito potoka u vlastitom vrtu.

Proizvodnja plo?a za poplo?avanje kod ku?e pra?ena je mije?anjem maltera. Prvo se sipa pijesak, a zatim cement. Nije potrebno zaustavljati rotaciju posude. Te?nost se dodaje postepeno. U tom slu?aju, otopina se mora stalno mije?ati. Ne biste trebali biti revni s koli?inom vode, jer malter u tom slu?aju mo?e izgubiti snagu, ?to ?e se o?itovati u gotovom betonu. Da bi se uklonila takva smetnja, u otopinu treba dodati vodoodbojne aditive u fazi mije?anja, a za pove?anje ?vrsto?e koristi se oja?avaju?a vlakna.

U proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e, proizvodima mo?ete dati razli?ite boje. Za to se obi?no koriste pigmenti koji imaju pove?anu otpornost na atmosferske pojave i ultraljubi?asto zra?enje. Masa svojim prisustvom u sastavu tako?e postaje otporna na alkalno okru?enje. Mo?ete odrediti koli?inu dodane boje metodom uzorka. Morate po?eti s 30 g, pove?avaju?i proporcije. Smjesa ?e dobiti jednoli?nu boju nakon 7 minuta. Da li je kompozicija spremna? To se mo?e odrediti odsustvom grudica i ravnomjernom raspodjelom pigmenta po cijeloj zapremini materijala.

Sastav i proporcije otopine

Prije po?etka rada va?no je odrediti sastav i proporcije komponenti. Tek tada ?ete mo?i dobiti plo?icu visokih performansi. Mora sadr?avati:

• pijesak;
• plastifikator;
• cement;
• lomljeni kamen;
• vode.

Po ?elji, mo?ete dodati ne samo pigmente, ve? i disperzant. Njihovo prisustvo ukazuje na promjenu proporcija. Kod ku?e, 23% cementa, 57% drobljenog kamena i 20% pijeska treba dodati u sastav kod ku?e. ?to se ti?e plastifikatora, treba ga dodati u koli?ini od 0,5% masenog udjela cementa.

Odrediv?i koli?inu suhih sastojaka, morate dodati vodu u koli?ini od 40% njihove mase. Ako ?elite da koristite pigment, onda treba dodati 700 ml na 1 m 2. Kao ?to je gore spomenuto, disperzant se mo?e dodati u sastav u proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e, njegov volumen ?e biti 90 g po 1 m 2.

Posebno rasporedite suhe sastojke. Ukupna masa vode se uzima u obzir ovisno o udjelu suhih sastojaka. Kod upotrebe pigmenta i disperzanta treba ih dodati razrje?ivanjem u teku?ini. Dakle, da biste dobili kvadratni metar plo?ica otpornih na mraz, ?ija ?e debljina biti 4,5 cm, potrebno vam je 22 kg cementa, drobljenog kamena u zapremini od 54 kg, 19 kg pijeska, 110 grama plastifikatora i 9 litara vode.

U prvoj fazi se mije?aju pijesak sa cementom i plastifikatorom. Zatim treba dodati drobljeni kamen, a na samom kraju - te?nost. Me?utim, ne vrijedi ga odmah popuniti u cijelosti. Treba ga dodati u malim koli?inama. Konzistencija otopine treba biti gusta, smjesa se treba dr?ati na lopatici, ali se ne mrviti. Kada se tapka po formi, kompozicija treba dobro da se ra?iri. Mije?anje se preporu?uje u mikseru za beton, ali gra?evinska me?alica je odli?na alternativa za manje poslove. Neki se ?ak snalaze i lopaticom, ali manipulacije u ovom slu?aju zahtijevaju vi?e vremena.

Saznajte vi?e o proporcionalnom omjeru sastojaka

Posebno je va?no promatrati proporcije u proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e ako se na povr?ini izvr?i impresivan u?inak. Koriste?i standardne sastojke (vodu, cement i ?ljunak), treba koristiti sljede?i omjer: 1:2:2. Za 50 kg cementa M-500 bit ?e potrebno oko 20 litara svje?e vode, ?to je otprilike 2 kante. Plastifikator se dodaje u malu koli?inu teku?ine, a zatim se smjesa sjedinjuje s glavnim sastavom i dobro promije?a. U sljede?oj fazi, drobljeni granit se mo?e sipati u betonsku mje?alicu u koli?ini od tri kante. Sve je pome?ano sa vodom.

Mo?ete smanjiti rizik od pukotina u gotovom proizvodu i pove?ati njegovu ?vrsto?u dodavanjem granitnih sita. U sljede?em koraku mo?ete dodati vre?u cementa od 50 kg ili tri kante. Sastav se dobro izmije?a nakon dodavanja svake porcije. Sljede?i korak je dodavanje jo? jedne kante drobljenog granita. Zatim se u mje?alicu za beton dodaju ?etiri kante rije?nog pijeska. Nakon svakog serviranja dobro promije?ajte. Po potrebi mo?ete dodati malo vode.

Sada dolazi posljednja kofa ru?evina. Cijeli proces mije?anja smjese ne traje vi?e od 10 minuta. Gore navedene proporcije ?e vam omogu?iti da dobijete visokokvalitetno gusto rje?enje. Nakon mije?anja komponenti, izlije se u kalupe, sadr?aj se sabije ?eki?em. Forme treba malo protresti, ?to ?e omogu?iti gu??e skupljanje. Nakon 2 dana, plo?ica se mo?e ukloniti.

Karakteristike prelivanja u forme

Prije izlijevanja, unutra?nja povr?ina kalupa se podmazuje bilo kojim uljem, ?ak se mo?e koristiti i rabljeno ma?insko ulje. To ?e u budu?nosti olak?ati rastavljanje proizvoda. Njihovu snagu mo?ete pove?ati polaganjem metalne mre?e u napola ispunjen betonski oblik. Umjesto toga, mo?ete koristiti ?icu ili ?ipku.

Zatim se preostali rastvor izlije do vrha. Za vibraciju mo?ete koristiti vibracioni sto. Ako nema takvog dizajna, mo?e poslu?iti kao polica ili stalak. Trebali biste izvr?iti nekoliko tapkanja po stolu.

Faza su?enja

Prilikom izrade plo?a za poplo?avanje kod ku?e, sljede?i korak ?e biti osloba?anje gotovih proizvoda iz kalupa. Prije toga odle?avaju tri dana, ali se prvo pokriju plasti?nom folijom. U ovom trenutku morate odr?avati potreban nivo vla?nosti.

Proizvodi za stvrdnjavanje moraju se povremeno navla?iti. Nakon 3 dana mo?ete ukloniti kalup pomicanjem stranica i protresanjem. Proizvodi se su?e jo? oko 4 dana. U ovom trenutku, plo?ica ?e dobiti odre?enu snagu. Mo?e se koristiti kao pokriva? za igrali?ta i ba?tenske staze.

izrada kalupa

U proizvodnji kalupa koriste se mnogi materijali, me?u kojima su:

• drvo;
• gips;
• poliuretan;
• plastika;
• silikona.

Uz pomo? njih mo?ete kreirati najjednostavnije ili slo?enije oblike s odre?enom teksturom. Posebno su vrijedni pa?nje poliuretanski modeli, koji vrlo detaljno odra?avaju uzorak. Proizvodi mogu biti okrugli ili pravougaoni. Izrada kalupa za poplo?avanje kod ku?e naj?e??e se radi od drveta. Ova metoda je jedna od dostupnih i jednostavnih. U ovom slu?aju koristi se dizajn tipa oplate.

Kao osnovu mo?ete uzeti ne samo drvo, ve? i ?perplo?u otpornu na vlagu. Za to se koriste trake male debljine. Re?u se na komade i spajaju ekserima. Bolje je ostaviti pri?vr??iva?e da se slobodno kre?u, tako da kada se kompozicija osu?i, trake se mogu ukloniti pojedina?no. Takvi kalupi su prikladni za izradu najjednostavnijih elemenata u standardnoj konfiguraciji.

U proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e vlastitim rukama mo?ete koristiti plastiku, koja ?e ?initi osnovu oblika. Ova opcija je jedna od bud?etskih. U ove svrhe mo?ete koristiti posude od 5 litara. Re?u se po visini, ?to vam omogu?ava da dobijete korita. Mo?ete koristiti i druge vrste plasti?nih kalupa. Izra?uju se od kontejnera i ambala?nog otpada.

Upotreba gipsa

Prili?no popularan materijal je gips. Pomo?u njega mo?ete prenijeti bilo koji ?ablon na materijal. Da biste izlili proizvod, morate koristiti mje?avinu gipsa i primjer elementa za oblaganje koji ?elite proizvesti kod ku?e. Plo?ica je obra?ena ma??u kako bi se sprije?ilo lijepljenje smjese. Element se postavlja unutar oplate, za koju se mogu koristiti grani?nici i drvo.

Gips treba razrijediti prije izlivanja kako bi se sprije?ilo da se stvrdne. Za pove?anje ?vrsto?e mo?e se dodati cement ili plastifikator. Te?na masa se sipa unutra tako da pokrije uzorak sa marginom od 2 cm. Rastvor se brzo stvrdne, ali je potrebno sa?ekati dan da se potpuno stvrdne. Kada ga uklonite iz radnog komada, imat ?ete oblik koji odra?ava dizajn proizvoda.

Profitabilnost poslovanja sa plo?icama

Dosta po?etnika poduzetnika zanima pitanje povrata u proizvodnji plo?a za poplo?avanje kod ku?e. Ako obavljate radove na vlastitoj teritoriji, onda se tro?ak zakupnine ne mora uzeti u obzir, kao ni tro?ak zarada radnika, jer se mo?ete sami nositi s tim procesom. Ali tro?ak elektri?ne energije i vode mora se uzeti u obzir. Va?na je i cijena jednog kubnog metra betona.

Primjer razmatra materijal od kojeg se mo?e dobiti 16 m 2 plo?ica. Uklju?uju?i dostavu, cijena sirovina je 110 rubalja. Struja ?e ko?tati 1,3 rublja. Porezi su 1,2 rublje. Ovi podaci su ta?ni za proizvodnju jednog kvadratnog metra plo?ica. Tro?kovi proizvodnje plo?a za poplo?avanje kod ku?e na kraju ?e iznositi 125 rubalja. po kvadratnom metru.

Mogu?nosti proizvodnje plo?ica

Plo?e za poplo?avanje naj?e??e se temelje na mje?avini cementa i pijeska. Ali postoji jo? nekoliko opcija, od kojih jednu mo?ete koristiti za ku?nu proizvodnju. Na primjer, u sastav se dodaje ne?to ve?a koli?ina pijeska kako bi se sprije?ilo ispiranje boje. Ali u ovom slu?aju proizvodi su manje izdr?ljivi. Ponekad to nije toliko va?no ako se na povr?inu planira primijeniti samo optere?enje stopala.

Takav premaz se mo?e napraviti slojevito, dodatno oja?ano sjeckanim staklenim vlaknima ili geotekstilom. S obzirom na mogu?nosti izrade plo?a za poplo?avanje kod ku?e, mo?ete odbiti armiranje. Ako imate na raspolaganju vibracioni sto sa prigu?enjem vibracija u nepotrebnim smjerovima, tada mo?ete sami izvesti "puff". U ovom slu?aju, cilj je u?tedjeti koli?inu pigmenta. Dodaje se u gornji sloj.

Proizvodnja plo?a za poplo?avanje je jednostavan proces koji je sasvim izvodljiv u ku?noj radionici.

Oprema koja ?e se koristiti za proizvodnju plo?ica mo?e se odabrati po pristupa?noj cijeni, materijal je tako?er jeftin. Najskuplji predmet, koji ?e se morati kupiti u pripremi za proizvodnju plo?ica - ovo je mje?alica za beton.

?ta ?e biti potrebno u proizvodnji plo?ica?

Pogledajmo pobli?e ?ta ?e morati kupiti oni koji odlu?e napraviti plo?ice kod ku?e:

1. vibracioni stol (mo?ete kupiti, ali ga je sasvim mogu?e napraviti sami);
2. obrasci za plo?ice (tro?ak ovisi o materijalu forme, njegovoj veli?ini i vrsti izvedbe);
3. lopata za odabir;
4. kanta (bolje je ako je metalna, za 9-12 litara);
5. letovi za postavljanje praznina;
6. rukavice.

Nakon formiranja linije za proizvodnju plo?ica, mogu?e je izvr?iti kupovinu sirovine, koji ?e i?i direktno u ku?nu proizvodnju:

• cement (bolje je odabrati marku vi?u od A-Sh-400);
• boja za cement (nijansa ovisi o va?im ?eljama);
• plastifikator (po?eljno stepen C-3);
• Granit screenings;
• alat za podmazivanje kalupa za obradke.

Koraci proizvodnje

Proces pripreme kalupa za dalje vibrolijevanje

Obrasce je va?no pravilno pripremiti prije po?etka proizvodnog procesa. Da biste to u?inili, podma?ite odabrane forme specijalna mast tako da dalje va?enje iz kalupa ide glatko.

Izme?u ostalog, podmazivanje vam omogu?ava da produ?ite vijek trajanja plasti?nog kalupa za nekoliko stotina ciklusa. Va?na nijansa je da ?e nakon skidanja biti potrebno oprati kalupe od podmazivanja, u i??ekivanju sljede?eg ciklusa.

Teoretski, mazivo se mo?e pripremiti neovisno od motornog ulja i vode, ali proporcije moraju biti idealne, ina?e mazivo mo?e uni?titi cijelu seriju plo?ica.

Ako je mast previ?e masna, u gotovoj plo?ici mogu biti ?koljke. Ako je sadr?aj masti u mazivu nedovoljan, mogu nastati problemi tijekom daljnjeg uklanjanja.

Obrasci za proizvodnju plo?ica mogu se izraditi ru?no. U na?oj mo?ete pro?itati kako se to radi.

Priprema komponenti za budu?i beton

Prije nego ?to direktno napravite betonski malter, va?no je pripremiti mikser za beton. Iznutra isperite mikser za beton obi?nom vodom. Za proizvodnju se obi?no koriste plo?ice poluvla?nog betona stoga je va?no da zidovi miksera za beton budu mokri.

Od toga koliko ?e beton biti vla?an, ovisi o njegovoj daljnjoj ?vrsto?i i vremenu izlaganja praznina u kalupima. Vla?nost zidova ne samo da ?e osigurati kvalitetno mije?anje, ve? ?e i sprije?iti preranu kontaminaciju unutra?njosti betonske mje?alice malterom.

Zatim se pripremamo dye za beton i plastifikator. Pribli?an udio plastifikatora u ukupnoj masi suhe betonske otopine je 0,5%. Pribli?na oznaka omjera betonske mje?avine i plastifikatora - 40 litara na 200 g.

Plastifikator se ne smije dodavati u suhi beton.

Potrebno je razrijediti 200 g sirovina u 1 litru vrlo vru?e vode (80-85 ° C). Plastifikator se mora dobro otopiti, stvaranje taloga je neprihvatljivo. Stoga su temperatura vode i ravnomjerno mije?anje veoma va?ni.

Hajde da se pripremimo pigmentna boja za budu?e konkretno re?enje. Boja nije vi?e od 2% ukupnog sastava smjese, koja je u suhom stanju. S obzirom na to da je cijena boje prili?no visoka, svi poku?avaju u?tedjeti na njenoj potro?nji, ?ime se smanjuju tro?kovi plo?ica. Ali, izgled plo?ice dugo vremena ovisi o tome koliko je kvalitetno i intenzivno bilo bojenje betona. Stoga ne biste trebali ?tedjeti, ina?e ?e plo?ica izgubiti svoju bogatu nijansu za godinu dana.

Za proizvodnju u?teda boje i da ne o?tetite boju gotovog proizvoda, mo?ete koristiti metodu dvostrukog punjenja. Ova metoda uklju?uje punjenje plasti?nih kalupa otopinom u boji otprilike do pola i trenutno izlivanje bezbojnog betona ve? do rubova kalupa. Ova metoda izlijevanja omogu?it ?e ne samo smanjenje potro?nje boje za 2 puta, ve? i pove?anje ?vrsto?e gotovih proizvoda.

Otprilike 800 g boje se temeljito pomije?a u 3 litre vode na temperaturi od 45-50°C. Boja se dodaje u porcijama, stvaranje taloga je tako?er neprihvatljivo. ?ak i mala grudica sedimenta boje, koja ?e se nalaziti na prednjoj strani gotove plo?ice, pokvarit ?e cijeli izgled gotovog proizvoda. Sudoper koji nastaje usled talo?enja boje tako?e uti?e na ?vrsto?u plo?ice, zna?ajno smanjuju?i njenu tr?i?nu vrednost.

Proizvodnja plo?ica vibrolivanjem

Nakon ?to su kalupi i mikser za beton pripremljeni, boja i plastifikator pripremljeni, prelazimo na direktno me?anje betonske me?avine. U proizvodnji betonskog maltera za proizvodnju plo?ica postoje odre?ene nijanse Ovo je vrlo nizak sadr?aj vlage za beton.

Od omjera koli?ine vode i betona ovisit ?e daljnja ?vrsto?a gotovog proizvoda. Vlaga u malteru treba da bude 30% od ukupnog sadr?aja cementa. Dakle, za 3 kante cementa trebat ?e vam 2 kante vode i ovaj volumen je ve? s bojom i plastifikatorom. Takvo rje?enje nije lako mijesiti, zbog ?ega je potrebna mje?alica za beton s mokrim zidovima.

1. ulijte odmjerenu dozu vode u radnu mije?alicu za beton;
2. sipati cement, promije?ati;
3. dodati odustajanje;
4. sipati u prethodno pripremljenu boju i plastifikator.

Pa?ljivo izmije?ana smjesa ujedna?ene boje sipa se u unaprijed pripremljene forme. Postavljamo praznine na vibracioni sto. Potrebno je odabrati broj praznina instaliranih na njemu proporcionalno va?oj tablici. Slabost je neprihvatljiva u oprugama stola, ali zagu?enost im ?teti.

Intenzitet vibracije tabela u potpunosti zavisi od broja praznina. Betonska smjesa u obrascima na prilo?enom stolu po?inje se topiti. U prazninama ?e biti praznih mjesta koje ?ete morati popuniti. Period vibriranja kalupa na stolu je pribli?no 5 minuta.

Kada se na prazninama pojavi bijeli film, to ?e zna?iti da je proces bio uspje?an i da je sav vi?ak zraka uklonjen iz betonske smjese. Tada se obrasci mogu ukloniti.

Izlaganje i naknadno skidanje betonskih proizvoda

U prostoriji u kojoj nema sun?eve svjetlosti, plo?ica se otprilike su?i tokom dana. Takvo brzo su?enje je zbog niskog sadr?aja vlage i prisutnosti plastifikatora u sastavu, koji, izme?u ostalog, pove?ava ?vrsto?u betonskih plo?ica.

Mi proizvodimo skidanje gotovih proizvoda I ne zaboravite oprati kalupe. Obi?na voda najvjerovatnije ne?e mo?i o?istiti kalupe za plo?nike, ali slani rastvor s visokim sadr?ajem soli mo?e pomo?i u ovom procesu.

Vi?e detalja u videu:

Vlasnici seoskih ku?a i vikendica ?esto koriste plo?e za poplo?avanje kao pokrivanje staza i prilaza. Za takav premaz postoje razli?iti zahtjevi ovisno o mjestu njegove upotrebe. Isto se mo?e re?i i o metodi stiliziranja. Ako ?e se proizvodnja plo?a za poplo?avanje obavljati kod ku?e, tada se posebna pa?nja mora posvetiti tehnologiji proizvodnje i pripremi maltera, jer o tome ovise karakteristike performansi materijala i njegova trajnost.

Prednosti samoproizvodnje

Samoproizvodne plo?e za poplo?avanje imaju sljede?e prednosti:

• zna?ajne u?tede na pobolj?anju lokalnog podru?ja;
• povjerenje u kvalitetu proizvoda;
• kao rezultat, dobit ?ete jedinstven i lijep proizvod;
• mogu?nost odabira prave boje i dizajna za cjelokupni stil stranice;
• dug radni vek.

Osim toga, proces proizvodnje plo?a za poplo?avanje kod ku?e prili?no je uzbudljiv. To ?e vam pomo?i da otkrijete svoje skrivene talente i dati vam razlog da budete ponosni na rezultat.

?to je bolje: vibrocast ili vibropresovane plo?ice?

Tehnologija proizvodnje plo?a za poplo?avanje uklju?uje proizvodnju dvije vrste premaza:

1. vibrocast plo?ice?e??e se koristi u privatnoj gradnji. Izvana je glatka i ljep?a zbog bogate boje i heterogene strukture. Tehnologija proizvodnje je prili?no jednostavna: otopina se ulijeva u kalupe, a zatim se postavljaju na vibriraju?u platformu. Tokom vibracija uklanjaju se mjehuri?i zraka, a smjesa ravnomjerno ispunjava kalup. Nakon su?enja proizvodi se vade iz kalupa i dodatno su?e.
2. Plo?ice dobijene vibrokompresijom, ja?i i izdr?ljiviji. Pogodan je za mjesta sa gustim prometom. Proces proizvodnje ovog proizvoda zahtijeva kori?tenje posebne tehnolo?ke opreme. Spolja se dobiva proizvod homogene strukture i hrapave povr?ine.

Presane proizvode odlikuje ograni?en izbor oblika i boja, ali su izdr?ljiviji, sna?niji i otporniji na vlagu. Zbog odsustva pora, takvi elementi se ne raspadaju i otporni su na abraziju. Ali napraviti ih kod ku?e ne?e raditi, jer se plo?ice mogu pritisnuti samo na posebnoj ma?ini.

Metoda izrade vibrocast premaza je jednostavnija i pogodna za samoispunjenje. Ali mo?ete baciti bilo koji oblik i odabrati pravu boju. Takve plo?ice su prikladne za poplo?avanje vrtnih staza na ulici, ali ne i za mjesta s velikim prometom i optere?enjem (na primjer, u blizini gara?e).

Neophodni materijali

Za proizvodnju plo?a za poplo?avanje kod ku?e trebat ?e vam sljede?i materijali:

1. Glavna komponenta u sastavu otopine je cement. Kvaliteta proizvoda ovisi o njegovim karakteristikama. Za malter uzmite cement razreda M 400-500. Visokokvalitetni cement ?e dati proizvodu ?vrsto?u, pove?ati njegovu otpornost na vlagu i otpornost na mraz.

Savjet! Kupujte samo svje?i cement, jer tokom dugotrajnog skladi?tenja gubi neke od svojih kvaliteta. Da biste provjerili svje?inu cementa, stisnite ?aku praha u ruci. Ako dobijete kvr?icu - nemojte koristiti ovaj sastav. Svje?i cement se budi kroz prste bez stvaranja grudve.

1. U cementnu smjesu se mora dodati punilo. Veliki je i mali:
   • kao veliki agregat koristi se mali drobljeni kamen, granocev, ?ljunak ili ?ljaka (punilo se mora o?istiti);
   • pijesak s frakcijom zrna do 0,6 mm djeluje kao fino punilo (koristite pijesak bez gline i ne?isto?a).

1. Voda u rastvoru treba da bude ?ista, sobne temperature.
2. Druga komponenta je plastifikator. Dolazi u obliku gotove smjese i u prahu. Plastifikatori pove?avaju elasti?nost otopine, smanjuju tro?kove vode i cementa, pove?avaju gusto?u betona i olak?avaju proces mije?anja. Najboljim se smatra aditiv koji se zove Superplastifikator C-3, ali mo?ete koristiti i Polyplast SP-1, PLASTIMIX F, Westplast ili Master Silk. Plastifikatori u sastavu mje?avine osiguravaju visoku otpornost na vlagu i mraz proizvoda, kao i njegovu otpornost na habanje.
3. Boja ili pigment za bojenje omogu?ava vam da dobijete plo?icu ?eljene boje. Odaberite boje postojane na svjetlost. Budu?i da pigmenti ko?taju mnogo, po?eljno je dodati boju samo u gornji sloj plo?ice, a donji napraviti od obi?nog sivog betona.
4. Fiberglass je aditiv za oja?avanje za pove?anje ?vrsto?e proizvoda. Kao oja?avaju?e vlakno koristi se polipropilensko vlakno s du?inom vlakana do 2 cm i promjerom do 50 mikrona.

Bitan! Du?ina armaturnog vlakna ne smije prelaziti pre?nik grubog punila.

1. Matrix lubricant potrebno kako bi se olak?alo skidanje plo?ica. U prodaji postoje posebna maziva (Emulsol ili Lirossin), ali se umjesto njih ?esto koriste zamjene:
   • biljno ulje;
   • kori?teno motorno ulje;
   • rastvor sapuna.

Oprema i alati

Za proizvodnju plo?a za poplo?avanje trebat ?e vam sljede?a oprema:

1. Mje?alica za beton je potrebna samo za velike koli?ine posla, ina?e mo?ete pro?i lopatom ili lopaticom.
2. Vibracioni sto za zbijanje smjese u formu i uklanjanje mjehuri?a zraka. Umjesto toga, koristi se tapkanje ili protresanje kalupa.

Savjet! Lako je napraviti jednostavan vibracioni sto od konvencionalne ma?ine za pranje ve?a koja radi u re?imu centrifuge.

1. Stalci za su?enje. Na ovom mjestu proizvod se su?i u formama tri dana i jo? jednu sedmicu nakon va?enja iz matrice.
2. Obrasci se kupuju online. Oni su nekoliko vrsta:
   • silikonski blankovi su pogodni za proizvode slo?ene konfiguracije sa strukturnom povr?inom (nedostatak silikona je ?to bubri pod pritiskom betona, matrica mo?e izdr?ati do 50 ciklusa);
   • plasti?ni proizvodi su prikladni za jednostavan uzorak (jaki su, fleksibilni i izdr?ljivi, izdr?avaju 800 ciklusa);
   • poliuretanske su skuplje od silikonskih, ali bolje dr?e oblik (izdr?e do 100 ciklusa).

Priprema rastvora

Izrada plo?a za poplo?avanje vlastitim rukama po?inje pripremom maltera. Omjer sastojaka je sljede?i:

• pijesak - 56 posto;
• mali drobljeni kamen ili granocev - 23%;
• cement - 21%;
• pigment za bojenje - 7 posto zapremine betona;
• voda - ne vi?e od 5,5% koli?ine betona;
• plastifikator - 0,7% betona;
• stakloplastike - za svaki kubni metar betona, otprilike 0,05% njegove ukupne zapremine.

Od jednog kubnog metra rastvora dobije se 16,5 m? plo?ica, pod uslovom da je njihova debljina 6 cm. Za dobijanje visokokvalitetnog rastvora sastojci se me?aju slede?im redosledom:

1. Prvo pomije?ajte malo vode i plastifikatora. Smjesa se sipa u mikser za beton. Za me?anje koristite samo toplu vodu, jer hladna te?nost ne rastvara aditive. Va?no je pratiti potpuno otapanje plastifikatora.
2. Boja se razrijedi vru?om vodom (3 dijela vode uzimaju se za 1 dio pigmenta). Uvjerite se da u otopini nema grudvica.
3. Nakon toga se dodaje drobljeni kamen i pijesak.
4. Sada je red da ubacite cement u mikser za beton. U procesu dodavanja povremeno dodavati vodu radi boljeg mije?anja.
5. Na kraju serije, najve?i deo vode se izlije.

Bitan! Gotova smjesa se dobro dr?i na gleteri bez razlivanja, a kada se polo?i u kalup, lako je puni.

Redoslijed izrade plo?ica

Va?no je podmazati kalup tako da nema vi?ka ili nedostatka podmazivanja. U prvom slu?aju na proizvodu se stvaraju udubljenja, au drugom ?e ga biti te?ko ukloniti iz kalupa. Po?nimo da sipamo rastvor:

• u proizvodnji dvobojnih plo?ica prvo se sipa rastvor boje do 1/4 visine kalupa, a najkasnije za 20 minuta dodaje se sivi rastvor (razmak izme?u punjenja ne treba pove?avati, jer ?e to dovesti do do lo?eg prianjanja izme?u slojeva);
• nakon izlijevanja, kalupi se protresu i stave na vibracioni sto na 5 minuta;
• pojava bijele pjene na povr?ini ukazuje na osloba?anje mjehuri?a zraka iz otopine;
• prekomjerno vibrotampanje dovodi do raslojavanja otopine, pa se kalup uklanja sa vibracionog stola kada se bijela pjena slegne na povr?inu.

Pa?nja! U proizvodnji dvobojnih plo?ica, nabijanje se vr?i nakon prvog i drugog sloja. Trajanje druge vibracije nije du?e od tri minute. Pjena se ne pojavljuje.

Nakon toga, popunjeni obrasci se stavljaju na re?etke za su?enje. Traje do tri dana. Stalci se postavljaju na ventiliranom mjestu gdje nema pristupa sun?evoj svjetlosti. Da bi se smanjila brzina isparavanja vlage i za?titili od pucanja, kalupi su prekriveni polietilenom.