Posebnosti:

• Mogu?nost primene na temperaturi okoline od -25 o C do +35 o C i visokoj relativnoj vla?nosti
• Jednokomponentni sastav prirodnog su?enja
• Brzo vreme su?enja me?uslojeva ?ak i na temperaturama ispod nule
• Estetski izgled gotovog premaza
• Mogu?nost izrade raznih nijansi boja
• Visoko elasti?ni premaz
• Mogu?nost rada premaza u otvorenoj atmosferi umjerene i hladne klime pri nano?enju zavr?nog premaza SBE-111 "UNIPOL"® razred AM

Podru?je primjene:

"UNIPOL" ® brend OP - vatrootporna intumescentna boja na bazi otapala na bazi akrilnih kopolimera modifikovanih silikonskim smolama, ima vatrootpornu efikasnost od 30, 45, 60, 90 i 120 minuta (6., 5., 4., 3. i 2. grupa efikasnosti vatrootpornosti prema GOST R 53295-2009). Nanosi se na temperaturi okoline od -25 o C do +35 o C, brzo se su?i. Preporu?eni prajmeri - Prajmer SBE-111 "UNIPOL"®, prajmer-emajl SBE-111 "UNIPOL" marke AM, prajmeri na alkidnim, epoksidnim osnovama itd.

Dizajniran za pove?anje granice otpornosti na vatru nosivih metalnih konstrukcija industrijskih i civilnih zgrada. Dobijeni premaz je namijenjen za upotrebu u zatvorenim prostorima sa neagresivnim okru?enjem i normalnim uvjetima vla?nosti, kao iu otvorenom prostoru u umjerenoj ili hladnoj klimi.

Kada se premaz koristi u zatvorenom prostoru sa normalnim re?imom vla?nosti, vijek trajanja vatrootpornog premaza je 20 godina, ?to potvr?uju ubrzani klimatski testovi u skladu sa metodologijom VNIIPO EMERCOM Rusije "Metodologija za predvi?anje vijeka trajanja premaza za razli?ite uslove rada" po metodi D.

Prilikom rada vatrootpornog premaza u otvorenoj atmosferi podru?ja sa umjerenom ili hladnom klimom (temperatura od -60°C do +100°C) pri nano?enju vrhunskog emajla otpornog na vremenske uvjete SBE-111 "UNIPOL" razreda AM, vijek trajanja slo?enog premaza je 12 godina, ?to je potvr?eno ubrzanim klimatskim testovima prema metodi 6 GOST 9.401.

Podaci o sertifikovanim debljinama i teorijskim tro?kovima (bez gubitaka) UNIPOL vatrootporne boje, stepena OP, u zavisnosti od zahtevane granice otpornosti na vatru i smanjene debljine metala:

Sljede?i sistemi premaza su certificirani prema GOST R 53295-2009:

• GF-021 + vatrootporna boja "UNIPOL" ® marke OP
• GF-021 + protivpo?arna za?tita "UNIPOL" ® marke OP + "UNIPOL" ® marka AM;
• Prajmer "UNIPOL" ® + za?tita od po?ara "UNIPOL" ® marke OP + prajmer-emajl "UNIPOL" ® marke AM;
• Prajmer emajl "UNIPOL" ® stepen AM + za?tita od po?ara "UNIPOL" ® stepen OP + prajmer emajl "UNIPOL" ® AM.

Karakteristike vatrootporne boje:

Izvje?taji o ispitivanju, zaklju?ci i recenzije vatrootporne intumescentne boje "UNIPOL" razreda OP:

• Zaklju?ak OJSC NPO Lakokraspokrytie o rezultatima ubrzanih klimatskih ispitivanja vatrootpornog premaza na bazi vatrootporne boje "UNIPOL" razreda OP u skladu sa metodologijom VNIIPO EMERCOM Rusije "Metodologija za predvi?anje vijeka trajanja premaza za razli?ite radni uslovi" po metodi D.
• Zaklju?ak NPF Spektr-Lakokraska doo na osnovu rezultata ubrzanih klimatskih ispitivanja kompleksnog premaza: Prajmer SBE-111 UNIPOL ® + Vatrootporna boja UNIPOL ® stepen OP + Emajl SBE-111 UNIPOL ® stepen AM prema metodi 6 GOST 9.401 .
• Povratne informacije od Ognezashchita LLC o prijavi u Trgova?kom centru, grad Vladimir
• Povratne informacije od Technik LLC-a o upotrebi u objektima SUEK-Kuzbass OJSC
• Povratne informacije od CJSC SibAlpIndustriya GK LIK o primjeni na le?i?tima Prirazlomnoye, West Salymsky, Nizhne-Kvakchiksky
• Povratne informacije od Stroitelnye Tehnologii LLC o kori?tenju UNIPOL-ovih usporiva?a plamena u periodu od 2006. do 2009. godine.
• Povratne informacije od Electrouniversal LLC o kori?tenju UNIPOL usporiva?a plamena u periodu od 2008. do 2010. godine.

Dostavljene informacije nisu iscrpne. Svaka pojedina?na primjena materijala je individualna i, kao dobavlja?, kompanija ne mo?e biti odgovorna za ?tetu nastalu upotrebom materijala bez pristanka proizvo?a?a.

Najva?niji element sistema za?tite od po?ara zgrada i objekata je za?tita gra?evinskih konstrukcija od po?ara. Trebalo bi osigurati pove?anje vatrootpornosti konstrukcija na potreban nivo, smanjiti njihovu opasnost od po?ara i sprije?iti razvoj i ?irenje plamena. Uskla?enost sa ovim zahtjevima smanjuje vjerovatno?u smrtnih slu?ajeva i materijalnih gubitaka od po?ara. Jedan od najefikasnijih i najpristupa?nijih na?ina da se razli?itim materijalima pru?i otpornost na vatru je farbanje vatrootpornim premazima.

Glavni cilj razli?itih metoda za?tite od po?ara gra?evinskih konstrukcija je minimiziranje brzine zagrijavanja za?ti?ene povr?ine, uz zadr?avanje njihovih karakteristika ?vrsto?e u odre?enom vremenskom periodu. Dakle, metalne konstrukcije, koje se brzo zagrijavaju tokom po?ara, ve? na 500 0 C gube svoju nosivost. Dobra ilustracija nedovoljne za?tite nosivih metalnih konstrukcija je tragedija koja se dogodila u Njujorku 11. septembra 2001. godine.

Da bi se pove?ale granice vatrootpornosti konstrukcija, koriste se razli?iti materijali i metode za?tite: betoniranje, malterisanje specijalnim smjesama, upotreba cigle, nezapaljivih plo?astih toplinskoizolacijskih materijala itd.

Trenutno, me?u vatrootpornim materijalima, najperspektivniji premazi boja i lakova su intumescentni (intumescentni). Intumescentna tehnologija za za?titu proizvoda od gorenja je relativno nova i sastoji se u bubrenju i pretvaranju povr?inskog sloja materijala izlo?enog plamenu u koks. Nastali pjenasti koksni sloj ?titi za?ti?enu povr?inu (ili donje slojeve) od plamena i visokih temperatura odre?eno vrijeme.

Svrsishodnost upotrebe vatrootpornih intumescentnih premaza (ORP) prvenstveno je posljedica ?injenice da su tankoslojni, ne emituju otrovne tvari pri zagrijavanju, imaju visoku otpornost na vatru i mogu se nanositi na povr?inu koju treba za?tititi. razne mehanizovane metode. U normalnim radnim uvjetima, ovi premazi su po izgledu sli?ni tradicionalnim premazima boja i imaju sli?ne za?titne i dekorativne funkcije. Pri izlaganju visokoj temperaturi debljina i zapremina intumescentnog premaza se desetostruko pove?avaju zbog stvaranja negorivog i ?vrstog pjenastog sloja (koksa) gustine 3?10 -3 - 3?10 -2 g/cm 3 i koeficijent prijenosa topline blizak koeficijentu zraka. Sloj djeluje kao fizi?ka barijera za prijenos topline od plamena do temeljnih slojeva premaza i povr?ine koju treba za?tititi, smanjuju?i prijenos topline za faktor od oko 100.

ORP se ?iroko koristi za pobolj?anje otpornosti na vatru ?elika, drveta, betona, gra?evinskih konstrukcija od cigle, vazdu?nih kanala, kablova, krovova i drugih proizvoda. Zahtjevi za vatrootporne materijale, uklju?uju?i intumescentne premaze, namijenjene za nano?enje na razli?ite povr?ine, navedeni su u sljede?im standardima za?tite od po?ara (NPB):

NPB 251-98 „Usporiva?i po?ara i supstance za drvo i materijale na njegovoj bazi. Op?ti zahtjevi. Metode ispitivanja";

NPB 236-97 “Usporiva?i vatre za ?eli?ne konstrukcije. Metoda za odre?ivanje efikasnosti vatrootpornosti”;

NPB 238-97 “Vatrootporne obloge kablova. Op?ti zahtjevi i metode ispitivanja”.

Efikasno pjenjenje ove vrste premaza posti?e se samo uz obavezno prisustvo u njihovom sastavu niza posebnih komponenti koje obavljaju odre?ene funkcije, kao i optimalan kvantitativni omjer izme?u njih. Obi?no se, prema svojim funkcijama, glavne komponente ERP-a dijele u sljede?e grupe:

Sredstva za formiranje filma (na primjer, stiren-akrilne i PVA disperzije, epoksidne i silikonske smole);

Jedinjenja koja se mogu karbonizirati su izvori ugljika (pentaeritritol, dipentaeritritol, itd.);

Anorganske kiseline i njihovi derivati - fosforna kiselina, amonijum polifosfat (PFA) itd.;

Sredstva za pjenjenje - sredstva za napuhavanje, porofore (melamin, urea, itd.). Osim toga, ORP sadr?i aditive koji sadr?e halogene (hlorparafin, itd.), neke pigmente i punila.

Pjenjenje i stvaranje koksa intumescentnih premaza pra?eno je razli?itim fizi?ko-hemijskim procesima, koji se u pravilu odvijaju odre?enim redoslijedom kako se pove?ava temperaturni u?inak na sastav. Mehanizam bubrenja premaza nije detaljno prou?avan. To je zbog ?injenice da se glavne reakcije koje dovode do stvaranja za?titnog sloja koksne pjene odvijaju na visokim temperaturama (do 900°C), ?to ote?ava modeliranje ovih procesa. Osim toga, ORP su vi?ekomponentni kompozitni materijali. Ovo zauzvrat predodre?uje veliki broj mogu?ih interakcija izme?u komponenti rezultiraju?eg vatrootpornog premaza, posebno pri visokim temperaturama. Istovremeno, prili?no je te?ko predvidjeti smjer visokotemperaturnih reakcija.

Efikasnost intumescentnih premaza otporna na vatru je posljedica razli?itih faktora:

Endotermno odvo?enje toplote utro?ene na razli?ite fazne i hemijske transformacije sastojaka u procesu formiranja pjenasto-koksnog sloja. Gasoviti produkti koji se osloba?aju u isto vrijeme, kao ?to su amonijak, uglji?ni dioksid, du?ik, vodena para, prolaze?i kroz zagrijane slojeve formiranog pjenastog koksa, zna?ajno ga hlade, ?ime se oduzima zna?ajan dio energije;

Termi?ka otpornost nastalog pjenastog koksa u zavisnosti od njegove toplotne provodljivosti, termi?ke stabilnosti, debljine, strukture, krutosti, kinetike i uslova za njegovu proizvodnju;

Sposobnost reflektiranja (apsorbiranja) upadnog toplotnog toka na povr?ini rezultiraju?eg pjenastog koksa. Pjenasti koks tako?er ograni?ava difuziju isparljivih proizvoda razgradnje polimera na plamen i, obrnuto, kisika iz zraka na povr?inu polimera koji se raspada. Pove?anje prinosa karboniziranih proizvoda i debljine sloja pjene smanjuje koli?inu hlapljivih tvari koje ulaze u zonu izgaranja i smanjuje intenzitet protoka topline u donje slojeve premaza. Pove?anje toplinske otpornosti koksa dovodi do pove?anja temperature njegove povr?ine i doprinosi pove?anju tro?kova grijanja. Morfologija koksa uti?e na njegovu toplotnu provodljivost, permeabilnost, sposobnost sagorevanja i tinjanja.

Sloj pjenastog koksa mora imati visoku adheziju za za?ti?enu povr?inu koja se zagrijava tijekom po?ara. U tom smislu, antikorozivni prajmeri koji se nanose na podlogu prije bojenja vatrootpornim premazima tako?er su od velike prakti?ne va?nosti.

Efikasnost otpornosti na vatru ORP-a pri primeni na metal prema NPB 236-97 karakteri?e se vremenom (u minutama) od po?etka ispitivanja na vatru do postizanja kriti?ne temperature (500 0 C) uzorkom od ?eli?na konstrukcija sa vatrootpornim premazom. U ovom slu?aju, toplinski u?inak na ispitni uzorak provodi se u standardnom re?imu temperature po?ara, koji karakterizira sljede?a temperaturna ovisnost:

T= 345 kg (8 t +1) + T 0 ,

gdje T- temperatura koja odgovara vremenu t.0 C;

T 0 - temperatura prije po?etka termi?ke ekspozicije (pretpostavlja se da je jednaka temperaturi okoline), 0 C;

t– vrijeme ra?unato od po?etka testa, min.

Intumescentni premazi se dijele na dva glavna tipa: na bazi vode i na bazi rastvara?a. Materijali na bazi vode su bez mirisa i ?esto su efikasniji u svojstvima usporavanja plamena. Najbolji ORP dobijeni na bazi vodeno-disperzijskih (WD) boja imaju koeficijent bubrenja 40–50 i sa debljinom za?titnog sloja od 1–1,5 mm daju ?etvrtu grupu protivpo?arne za?tite prema NPB 236-97. Me?utim, oni imaju vrlo ozbiljan nedostatak - visoku osjetljivost na vodu i vlagu zraka, ?to dovodi do smanjenja u?inkovitosti vatrootpornosti zbog gubitka posebnih komponenti topljivih u vodi premazom. Zauzvrat, premazi na bazi rastvara?a formiraju vodootpornije premaze, mogu se nanositi na proizvode u uslovima visoke vla?nosti i mogu se transportovati i koristiti zimi.

Formiranje intumescentnog sloja sa optimalnim za?titnim svojstvima kada je premaz izlo?en visokim temperaturama u velikoj je mjeri determinisan sastavom vatrootporne boje, kvantitativnim odnosom komponenti i hemijskim procesima koji se javljaju tokom formiranja boje. pjenasta koka. Stoga je poznavanje osnovnih funkcionalnih svojstava komponenti i kemije njihove transformacije u karbonizirane proizvode klju?ni faktor za ciljano pove?anje u?inkovitosti vatrootpornih premaza.

A.V. Pavlovich, V.V. Vladenkov, V.N. Izyumsky, S.L. Kilchitskaya, Smolenska fabrika boja i lakova

Po?ar je uvijek iznena?enje i nije uvijek mogu?e odmah zapo?eti borbu protiv plamena. A u slu?ajevima s ogromnim povr?inama industrijskih prostorija, to tako?er postaje izuzetno te?ak zadatak zbog udaljenosti izvora vode i rastezanja njegovih opskrbnih mre?a. Kako bi se minimizirale posljedice dugotrajnog izlaganja otvorenoj vatri na nose?e konstrukcije zgrada i gra?evina, kao i kako bi se smanjio ?tetan u?inak vatre na komunikacije, koriste se in?enjerske kompozicije. Jedna od ovih kompozicija je MPVO boja, koju proizvo?a? pozicionira kao vatrootporni premaz.

MPVO se pokazao kao toplotno otporna barijera za metalne konstrukcije zgrada, dijelove konstrukcija od drveta, te za za?titu kablova u elektroenergetskim mre?ama. MPVO boja se mo?e koristiti i u zatvorenom i na otvorenom, pokazuju?i izuzetnu otpornost na vodu. Ovo posebno va?i za kablove u podzemnim instalacijama koji su u vla?nom okru?enju ili periodi?no poplavljeni.U slu?aju premaza drveta MPVO bojom, sastav ne samo da ?ini drvo otpornim na vatru, ve? i spre?ava prodiranje vlage u drvo i bu?. formiranje.

Sastav MPVO se odlikuje ?irokim temperaturnim opsegom rada: od -60?C do +50?C. Garantovano trajanje radnog veka je 10 godina na otvorenom i 20 godina u slu?aju rada u zatvorenom prostoru. MPVO boja ima ugodnu sivu boju i teksturu, ?to joj omogu?ava da se koristi kao zavr?ni sastav za industrijske prostore. Nakon mije?anja i postizanja homogene viskoznosti bez inkluzija, boja se mora nanositi u najmanje dva sloja, a mogu se koristiti i ?etke, valjci i kompresorske jedinice. Konkurentska prednost sastava MPVO je mogu?nost nano?enja na razli?ite podloge bez iscrpljuju?e pripreme potonjih, uklju?uju?i povr?ine koje su ve? prethodno obojene, na primjer, gliftalnim kompozicijama. Jedini izuzetak je ?i??enje metalnih konstrukcija od tragova korozije.

Vatrostalna intumescentna mje?avina MPVO

Svrha.

Vatrostalni premaz MPVO je homogena masa koja se sastoji od polimera i pomo?nih komponenti, uz dodatak rastvara?a i specijalnih aditiva, kao ?to su usporiva?i plamena. Zbog ovog sastava, mje?avina MPVO stvara vatrostalni intumescentni sloj na povr?ini ?elika. Ovaj premaz zna?ajno pove?ava otpornost konstrukcije na vatru, dovode?i je do nivoa 5 prema NPB 236-97. Smjesa se koristi za osiguranje po?arne sigurnosti i za?tite gra?evinskih ?eli?nih konstrukcija kako u zatvorenom tako i na otvorenom. Rok trajanja nanesenog sloja u vanjskim uvjetima je 10 godina, a u zatvorenom prostoru 20 godina na temperaturama od -60 do +70 ?S.

Uputstvo za upotrebu.

Priprema konstrukcija. Sve ?eli?ne povr?ine prije tretiranja sastavom moraju se temeljito o?istiti od prljav?tine i korozije, odmastiti i ukloniti staru boju. Prihvatljivo je koristiti prajmer (glifni, fenolni). Grudirane povr?ine moraju biti ravnomjerno obojene, prisustvo pukotina, mjehuri?a i raslojavanja prajmera je neprihvatljivo. Ako se prona?u takvi nedostaci, moraju se bez gre?ke otkloniti. Ako se prajmer olju?tio zbog vlage na ?eliku, sloj prajmera se mora ukloniti i nanijeti novi. Povr?inu konstrukcija treba grundirati na temperaturama iznad 0?S. Pripremu povr?ina prije nano?enja vatrostalne smjese mora izvr?iti radnik najmanje 3. kategorije, kontrolu mora izvr?iti rukovodilac gra?evine. Po zavr?etku radova sastavljaju se relevantni akti.

Primjena kompozicije. Prije upotrebe smjesu treba dobro promije?ati dok ne postane glatka. Kada je sastav prazan, dozvoljeno je razrijediti ga antifrizom ili toluenom. Vatrostalnu smjesu nanositi na povr?ine ?etkom ili valjkom. Smjesa se mo?e prskati bezzra?nim prskalicama. Bez obzira na na?in nano?enja, smjesu treba nanositi u ravnomjernom sloju bez razmaka ili opu?tanja. Spojevi dijelova konstrukcija obra?uju se s posebnom pa?njom. Da bi se postigla klasa otpornosti na vatru, smjesa se mora nanijeti u najmanje tri sloja, ?ija debljina mora biti najmanje 1,7 mm. Vrijeme potpunog su?enja prvog sloja je 12 sati, vrijeme su?enja sljede?ih slojeva treba biti najmanje 24 sata svaki. Vrijeme su?enja mo?e se produ?iti na niskim temperaturama i visokoj vla?nosti. Mjerenja debljine suvog sloja smjese mjere se posebnim instrumentima, kao ?to je mjera? debljine vrtlo?nih struja. Kontrolu nad obavljenim radom treba da vr?i predradnik, predradnik ili predradnik. Po zavr?etku radova sastavljaju se potrebni dokumenti.

Sigurnosni in?enjering.

Prilikom nano?enja MPVO vatrostalne mje?avine potrebno je besprijekorno pridr?avati se sigurnosnih mjera i mjera opreza, voditi se zahtjevima gra?evinskih propisa i standardima sigurne gradnje. Kada koristite opremu dizajniranu za pneumatsko raspr?ivanje mje?avine, potrebno je pro?itati uputstvo za upotrebu ure?aja. Mora se imati na umu da sastav premaza uklju?uje zapaljive zapaljive komponente, poput otapala, koji pripadaju klasi pove?ane opasnosti od po?ara. Prisustvo stranaca tokom oblaganja povr?ina u prostoriji je neprihvatljivo. Tokom rada s ovom mje?avinom, strogo je zabranjeno koristiti otvorenu vatru u blizini kompozicije. U slu?aju masovnog curenja, izlijevanje se mora hitno tretirati sredstvom za vezivanje teku?ine kao ?to je piljevina ili pijesak. Zatim se smjesa mora prikupiti i ukloniti. U slu?aju po?ara u mje?avini, potrebno je vatru napuniti vodom, uglji?nim dioksidom ili vatrogasnom pjenom.

Mere predostro?nosti.

Zbog ?injenice da je rastvara? toksi?na supstanca i da pripada 3. klasi toksi?nog dejstva na ljudski organizam, svi radovi se moraju izvoditi u dobro provetrenim, provetrenim prostorijama ili na otvorenom. Dozvoljena koncentracija para neke tvari u zraku je 50 miligrama po kubnom metru. U nedostatku ventilacije u prostoriji potrebno je provjetravati otvaranjem prozora i vrata u prostoriji, dodatno pomo?u ventilatora za izbacivanje para iz radnog prostora. Odre?ivanje koli?ine opasnih isparenja u vazduhu vr?i se pomo?u gasnog analizatora. Ako je do?lo do pove?anja koncentracije opasnih para u radnom prostoru, rad se mora prekinuti i nastaviti tek nakon temeljitog provjetravanja prostorije. Radnici koji nanose kompoziciju na povr?inu ?eli?nih konstrukcija moraju biti obu?eni u kombinezon. Komplet kombinezona za izvo?enje radova na nano?enju mje?avine MPVO trebao bi uklju?ivati gumene i pamu?ne rukavice, respiratore i odijela od guste tkanine. Radnici su tako?e obavezni da nanose za?titne kreme i masti na izlo?ene delove tela. Ako smjesa do?e u kontakt s izlo?enom ko?om, odmah operite tijelo sapunom i vodom. U slu?aju kontakta sa o?ima, odmah isperite o?i vodom ili posebnim rastvorom za o?i, a zatim se obratite lekaru.

Intumescentni vatrootporni premazi iz Jotuna (Norve?ka)

Intumescentni vatrootporni premazi serije Steelmaster kompanija Jotun razvijena 1999. Od tada su se Jotunovi protivpo?arni premazi ?irom svijeta pokazali kao kvalitetan, pouzdan proizvod (Protivpo?arna za?tita za strukturalne Steelmaster Bro?ura). Ako govorimo o iskustvu ruskih implementacija, onda se kao primjer implementacija mo?e navesti BIAXPLEN preduze?e petrohemijskog holdinga SIBUR.

Za?tita od po?ara za metalne konstrukcije

• Steelmaster 120WF

Tankoslojni intumescentni premazi serije Steelmaster

Glavna svrha premaza za za?titu od po?ara steelmaster je pove?anje otpornosti metalnih konstrukcija na po?ar:

• ?eli?ne konstrukcije grednog tipa (grede)
• ?eli?ni profili
• Stubne ?eli?ne konstrukcije
• Za povr?ine od uglji?nog ?elika i pocin?anog ?elika
• Povr?ine od aluminijskih legura

Boja je namenjena za unutra?nje i spolja?nje protivpo?arne radove.

Steelmaster 60WB- vatrootporni premaz na bazi vode. Materijal se mo?e nanositi na temperaturi okoline koja nije ni?a od 5°C i ne vi?a od 40°C. Kroz aplikaciju Steelmaster 60WB pru?a za?titu do 120 minuta za ?eli?ne konstrukcije u uslovima sagorevanja celuloze. Steelmaster 60SB- proizvod na bazi organskog rastvara?a za primenu u hladnijoj sezoni, na temperaturama ispod nule °C. Jotachar JF750- inovativno re?enje, premaz nove generacije za pru?anje pasivne za?tite od po?ara u uslovima sagorevanja ugljovodonika i mlaza, na bazi epoksida, koji ne zahteva poseban sloj armaturne mre?e.

Koje su prednosti za ruskog potro?a?a kada koriste Jotun vatrootporne premaze:

• Povjerenje u kvalitetu vatrootpornog premaza. Najbolja potvrda ovih rije?i su zavr?eni projekti za?tite od po?ara u kojima se koriste Jotunovi materijali: me?unarodni aerodromi, metro stanice, stadioni, poslovni i trgova?ki centri, pje?a?ki prijelazi, velike fabrike, vi?espratnice.
• Efikasnost premaza otporna na vatru potvr?ena je brojnim certifikacijskim testovima. Uvijek smo spremni na zahtjev dati certifikate za Jotun premaze.
• Uskla?enost sa standardima BS 476 (30, 45, 60 minuta). Certifikati o uskla?enosti S-GB.PB04.B.01022, S-GB.PB04.B.01211, S-GB.PB04.B.01023, S-GB.PB04.B.01212, ISO 22899, ISO 20340, NORSOK M -501, Sistem 5A, Rev. 6 i drugi.
• Najbolje vrijeme su?enja premaza u odnosu na doma?e analoge
• Kompatibilan sa raznim prajmerima i zavr?nim premazima. Proizvo?a? nudi ?iroku paletu industrijskih premaza koji se koriste u kombinaciji sa vatrootpornim premazom.
• Jednokomponentno pakovanje
• Vek trajanja sistema protivpo?arnih premaza (prajmer + protivpo?arna za?tita + zavr?ni premaz) pre prvog remonta mo?e biti od 12 do 30 godina.
• Lako?a premazivanja.
• Minimalni uticaj na ?ivotnu sredinu, nizak sadr?aj VOC.
• Boja ima blagi specifi?an miris, koji nestaje odmah nakon premaza.
• Zadovoljava sve sigurnosne zahtjeve za farbanje
• Mogu?nost u?tede nano?enjem boje u jednom prolazu za postizanje potrebne debljine (nano?enje do 2 mm sloja boje u jednom prolazu)
• Smanjite ukupne operativne tro?kove, minimizirajte ukupne tro?kove vlasni?tva (TCO)
• Smanjen radni intenzitet molerskih radova

Svaki zadatak da se osigura sigurnost od po?ara za?ti?enih objekata, uzimaju?i u obzir funkcionalnu svrhu konstrukcije, uslove okoline - pojedinac. Na?i stru?njaci su uvijek spremni savjetovati i preporu?iti vam razli?ite opcije vatrootpornih premaza za va? zadatak.

Do danas su intumescentni premazi na?li ?iroku primjenu. Upotreba ovih premaza po?ela je 80-ih godina dvadesetog veka. Oni su za?titno sredstvo za pove?anje vatrootpornosti konstrukcija i konstrukcija. Ovaj alat radi na sljede?i na?in: kada visoke temperature djeluju na povr?inu vatrootpornom bojom, boja po?inje bubriti, a istovremeno joj se volumen pove?ava nekoliko puta. Formira se porozni za?titni sloj otporan na toplotu koji spre?ava zapaljenje zapaljivih materijala.

Vatrootporna boja sastoji se od polimernih materijala kojima se dodaju vezivni usporiva?i plamena i intumescentni aditivi - posebne ne?isto?e koje stvaraju plin. Takve boje se koriste na mjestima gdje je potrebno za?tititi drvene konstrukcije ili kablove od po?ara.

Glavni tehni?ki parametri intumescentnih premaza

Postoji nekoliko karakteristika koje odre?uju kvalitetu za?titnog premaza, ali postoje samo dva glavna parametra. Prvi je adhezija (sposobnost vezivanja boje na stari premaz), drugi je efikasnost termi?ke za?tite. Drugi parametar se sastoji od ?itavog niza indikatora, kao ?to su toplotna provodljivost, toplotna difuzivnost itd. Pored glavnih, postoje i takvi parametri pokrivenosti:

• vrijeme su?enja boje;
• tvrdo?a i elasti?nost;
• postojanost boje itd.

Naj?e??e su vatrootporne boje bijele, ali ponekad kupac ?eli promijeniti boju u neku drugu, svjetliju. Me?utim, to nije uvijek mogu?e, jer takve boje sadr?e puno titan dioksida (do 20%), ?to sprje?ava zna?ajno nijansiranje. Stoga ovi premazi mogu imati samo svijetle nijanse.

Moderne vatrootporne boje mogu zadr?ati svoja svojstva 5 do 10 godina, pod uvjetom da se po?tuju sva uputstva.

Koji faktori smanjuju pouzdanost premaza

Prvo, na pouzdanost premaza najvi?e utje?u uvjeti njegovog rada. Ako vatrootporni premaz nije predvi?en za niske temperature, ve? se nanosi zimi, ili ako se hidrofobni premazi koriste u uvjetima visoke vla?nosti, to dovodi do smanjenja efikasnosti od 50 do 100% u roku od mjesec dana. Prisustvo lutaju?ih elektri?nih struja tako?e sna?no uti?e. Ovaj faktor smanjuje prianjanje boje i, kao rezultat, pouzdanost premaza. Prisustvo agresivnih hemikalija u vazduhu, kao ?to je, na primer, sumpor-dioksid, ili pove?ano izlaganje sun?evoj svetlosti, vlazi i sl., uveliko uti?e na pouzdanost boje.

Kao rezultat toga, prilikom planiranja sastava vatrootpornog premaza potrebno je uzeti u obzir sve faktore koji smanjuju njegova vatrootporna svojstva. To su niske temperature, vlaga, hemijska isparenja, izlaganje suncu itd.

Ispitivanja vatrootpornih premaza provode se kako konvencionalnim metodama koje se koriste za ispitivanje svih boja, tako i posebnim metodama dizajniranim posebno za vatrootporne premaze. Ove specifi?ne tehnike uklju?uju ispitivanje toplotne provodljivosti, bubrenje boje, analizu difrakcije rendgenskih zraka, termi?ku analizu i mnoge druge.

Akreditovani laboratorij iz Sankt Peterburga "MNITsSiPB" ve? dugo se bavi istra?ivanjem vatrootpornih premaza. Stru?njaci ove laboratorije navode da su glavni faktori koji uti?u na efikasnost vatrootporne boje karakteristike pora u premazu, tj. njihovu veli?inu i gustinu pjenastog koksa, kao i gubitak mase prevlake i brzinu tog gubitka pri odre?enim ekstremnim temperaturama u rasponu od 100 - 600°C. Prema ovom laboratoriju, ako je omjer ekspanzije premaza u rasponu od 40 - 50 mm, takav premaz ?e biti pouzdan i izdr?ljiv. Pod ovim uslovima, pore u premazu treba da budu male i raspore?ene po celoj povr?ini sa takvom gustinom: pore veli?ine do 1 mm ne bi trebalo da prelaze 30%, a pore veli?ine do 2 mm ne bi trebalo da prelaze 3% veli?ine. ukupno. ?to se ti?e gubitka te?ine, prilikom ispitivanja uzorka premaza i naknadne termogravimetrijske analize, on ne bi trebao biti manji od 45% na temperaturama do 600°C.

Sve teorijske studije koje se provode u fazi projektovanja premaza poma?u u odabiru pravog kemijskog sastava za premaz, a tako?er poma?u u izvo?enju po?arnih testova, odabiru prave komponente za bubrenje boje.

Danas se u akreditovanoj laboratoriji DOO "MNITSS i PB" izvode nau?na istra?ivanja u oblasti predvi?anja veka trajanja za?titnih premaza, u zavisnosti od sastava boje, prisustva i koli?ine ne?isto?a u njoj, od temperature. , vla?nost i druge karakteristike tokom rada premaza.

Glavni zaklju?ak stru?njaka je da svi intumescentni vatrootporni premazi zahtijevaju pove?anu pa?nju na po?tivanje svih pravila skladi?tenja, nano?enja na povr?ine i rada. U skladu sa svim preporukama, takvi premazi ?e slu?iti dugo i pouzdano.