Orijentisane iverice (OSB) su jeftin konstrukcijski i zavr?ni materijal izra?en od drvene sje?ke.

Prema sopstvenim mehani?ka svojstva Malo inferiorniji od ?perplo?e, ali bolji od plo?a od vlakana i iverice.

Zbog niske cijene veoma je tra?en, tako da je pravilno organizovan posao proizvodnje OSB plo?a done?e dobar profit.

• kako se proizvode OSB plo?e;
• koja oprema se koristi i koliko ko?ta;
• da li su potrebne dozvole i licence za po?etak proizvodnje;
• gdje je pogodnije locirati proizvodnju;
• kako napisati poslovni plan;
• kako i gdje prodati gotove plo?e;
• kako pove?ati prihod i smanjiti tro?kove u proizvodnji i prodaji OSB plo?a.

Tehnologija se sastoji od sljede?ih uzastopnih faza:

• skidanje kore trupaca;
• dobivanje ;
• su?enje i sortiranje dobivenog materijala;
• obrada strugotine ljepilom (resinizacija);
• stvaranje tepiha sa orijentacijom ?ipova unutar svakog sloja;
• presovanje;
• se?enje i etiketiranje gotovih proizvoda;
• dodatna obrada.

Skidanje kore

Ovisno o kori?tenoj tehnologiji i instaliranoj opremi, ova operacija se mo?e izvesti na razli?ite na?ine.

U nekim preduze?ima skidanje kore se vr?i bez ikakvog preliminarne pripreme, na drugima se trupci prvo pare ili natapaju, a zatim u nekoliko faza, uklju?uju?i pranje, uklonite koru.

Oprema za sekciju za skidanje kore odabire se na osnovu glavnog materijala koji ?e se koristiti za proizvodnju ?ipsa.

Dakle, za rad s tankim trupcima i granama potrebna je jedna ma?ina, a za rad s velikim trupcima potpuno druga.

Sekcija za skidanje kore se postavlja ?ak i ako je glavni materijal za proizvodnju plo?a otpad od stolarije ili rezane drvene ukrase.

Postoji mogu?nost da iz nekog razloga prestane isporuka ovih trisova ili ?e njihov volumen biti manji od o?ekivanog, pa ?ete morati koristiti nestandardno drvo, odnosno kriva i tanka stabla.

Debarking area instaliran pored prilaza, zahvaljuju?i kojoj dizalica sa posebnom hvataljkom mo?e pretovariti materijal iz automobila u prijemni rezervoar ma?ine.

Da bi se osigurao danono?ni rad, iznad povr?ine za skidanje kore i pristupnih puteva postavlja se hangar ili nadstre?nica, ?tite?i opremu i operatera od padavina. Kora skinuta sa drveta pada u poseban prijemnik, odakle se transporterom doprema do su?are, zatim ulazi u kotlarnicu, gde se koristi kao gorivo za zagrevanje prostorija.

Primanje ?ipova

Za dobijanje ?ipsa koristite razne tehnologije, prema jednom od kojih se trupci prvo pile na komade du?ine 10–15 cm.

Zatim se ili blanjaju na posebnoj ma?ini, proizvode?i duga?ke strugotine, ili pile na ure?aju sa mnogo diskova.

Udaljenost izme?u diskova odgovara debljini strugotine.

Metoda blanjanja je produktivnija, ali je strugotina ne?to lo?ije kvalitete zbog poderanih rubova, ali metoda piljenja je nekoliko puta lo?ija u produktivnosti.

Postoji jo? jedna tehnologija u kojoj se trupci dovode od kraja do kraja u ma?inu bez testerisanja, gdje su blanjane velikom osovinom na kojoj su pri?vr??eni no?evi. ?tavi?e, no?evi su instalirani tako da daju ?irinu strugotine od 10-50 mm.

Za ovu metodu proizvodnje ?ipsa prikladni su samo ostaci drveta i trupci male debljine. Vi?e o proizvodnji ?ipsa mo?ete saznati.

Sekcija za lomljenje je postavljena nedaleko od sekcije za skidanje kore, ?to smanjuje tro?kove transportera.

U modernim linijama Ova sekcija radi automatski, jer se isporuka ?ipsa mora odvijati u porcijama kako bi sva ostala oprema imala vremena da ga obradi.

Na mnogim linijama ispred sekcije za usitnjavanje postavljeno je posebno postolje, koji otkriva prisustvo noktiju u isporu?enom materijalu. Ako se u trupcu ili drugom materijalu prona?u ekseri, dovod se zaustavlja i sumnjivi element se uklanja.

Zatim ga radnik provjerava i ili se vra?a u podru?je usitnjavanja nakon uklanjanja eksera, ili ako la?na uzbuna, ili se koristi kao gorivo za kotlarnicu ako je uklanjanje eksera nemogu?e ili prete?ko.

Su?enje i sortiranje u fabrikama

Svi ?ips slijeva se, gdje ulazi u transporter koji ga isporu?uje u komoru za su?enje, koji radi ili na sistem grijanja (samo zimi ili uz stalni rad kotlarnice), ili na struju ili plin.

Na automatizovanim linijama to se de?ava redovne kontrole vla?nosti ulazni i izlazni materijal, ?ime se izbjegava prekomjerna potro?nja energije i presu?ivanje, ?to negativno utje?e fizi?ka svojstva strugotine.

Onda osu?eni materijal transporterom ulazi u slo?en sistem sita i ekstraktora koji osiguravaju odvajanje po veli?ini. ?iroki i ravnomjerni ?ips smatraju se najkvalitetnijim, pa se prvo uklanjaju i ?alju na poseban transporter.

Zatim se preostala strugotina dijele na klase u skladu sa procesnom tehnologijom i svaka vrsta ili klasa se postavlja na svoj transporter. Materijal koji nije sortiran ulazi u poseban transporter i po njemu se kre?e do bunkera, odakle ?e se dopremati u kotlarnicu.

Vrste su?ara zavise od mnogih faktora, ali op?ti princip isto - kretanje naprijed du? trake ili spiralnog (bubanjskog) transportera ?ips se duva vrelim vazduhom, koji odvodi vi?ak vlage.

Proces su?enja se prilago?ava promjenom brzine dovoda zraka i njegove temperature.

Resinization

Nakon su?enja, strugotine se transportuju posebnim transporterom do sekcije za smolu, gde mije?a se sa vi?ekomponentnim ljepilom.

Za lijepljenje ?ipsa koriste se razli?ite mje?avine smola i polimera koje nemaju adhezivni u?inak bez izlaganja visokoj temperaturi i pritisku. U opremi na mestu resinizacije, strugotine se me?aju sa lepljivim materijalom, dok se dolazi do preciznog doziranja i prvi i poslednji. Posebni senzori odre?uju koli?inu dolaznih ?ipova, nakon ?ega kompjuter strogo dozira koli?inu ljepila.

Sam mikser je duga?ak cilindar koji se okre?e oko svoje ose.

Prvo se u njega ubacuje parafin, a kada ?ips dostigne sredinu bubnja, ubacuje se i glavni reagens ljepila.

Gde Za vanjske i unutra?nje slojeve koriste se razli?ite mije?alice.

To je neophodno jer se u vanjskim i unutra?njim slojevima koriste razli?ita ljepila.

Osim toga, u odjeljku za smolanje dolazi do mije?anja ?ipsa razli?itih vrsta, ako je to predvi?eno tehnologijom.

Kreiranje tepiha i usmjeravanje ?ipova

Tarted strugotine ulazi u podru?je oblikovanja, a materijal svakog sloja ide svojim vlastitim transporterom. Posebna ma?ina opremljena duga?kom osovinom sa mnogo diskova orijenti?e ?ips. Materijal mo?e pro?i samo izme?u diskova, zbog ?ega dolazi do njegove orijentacije.

Tepih se formira na transporteru pomo?u pokretnih kolica, dok nije sav materijal polo?en paralelno sa transportnom trakom.

Zatim se remen pomi?e, a formirana mre?a donjeg reda pomi?e se ispod formiraju?eg dijela drugog reda. Na taj na?in se kola? kre?e du? cijele povr?ine kalupa sve dok se ne nakupi puni broj slojeva, svaki orijentiran u svom smjeru.

Pritiskom

Pre?anje se odvija u nekoliko faza.

Kao prvo Ogromni bubnjevi djeluju na tepihu, pru?aju?i preliminarnu kompresiju i poravnavanje ?ipova unutar svakog sloja.

Tepih zatim ide u hidrauli?nu presu, gdje se ne samo sabija pod ogromnim pritiskom, ve? se i zagrijava na temperature koje omogu?ava tehnologija.

Radna plo?a prese se zagreva na razli?ite na?ine do temperature od 220 stepeni, a vreme presovanja je 9-12 sekundi za svaki milimetar OSB debljine.

Time temperatura unutar presovanog materijala je 180-200 stepeni, ?to je dovoljno da se ljepilo polimerizira.

Pre?a pritiska tepih sve dok ljepilo u svom sastavu ne dobije dovoljnu ?vrsto?u, nakon ?ega se orijentirana iverica normalne debljine kre?e dalje du? transportera.

Potreba za kori?tenjem ogromne pre?e, tako?er opremljene funkcijom grijanja, pove?ava kapitalne tro?kove i smanjuje produktivnost.

Me?utim, nemogu?e je zamijeniti takvu pre?u bilo kojim drugim ure?ajem, na primjer, nekoliko ogromnih bubnjeva koji osiguravaju zbijanje bez zaustavljanja transportera.

Rezanje i ozna?avanje

Vru?e orijentirane iver plo?e sti?u u podru?je rezanja, gdje se nalaze kori??enjem kru?ne testere ise?i na komade potrebne veli?ine.

Rezanje OSB plo?a doga?a se istovremeno s njihovim kretanjem du? transportera, za koji se pomi?e vodilica du? koje se kolica s pilom kre?e paralelno s plo?om. Ova metoda obrade pove?ava tro?kove opreme, ali omogu?ava vam da izbjegnete gubljenje vremena na se?enje.

Me?utim, postoje linije na kojima se gotovi lim prvo re?e na komade potrebne veli?ine, a zatim ?alje u podru?je istovara i hla?enja. Ovaj pristup smanjuje produktivnost, ali omogu?ava precizniju uskla?enost s dimenzijama i oblikom, ?to je va?no za vrhunske plo?e.

Narezane plo?e istovaruju u poseban transporter gde se hlade.

Zatim se kre?u sa transportera u sekciju za obele?avanje, gde oni su pe?atirani sa svim bitnim informacijama.

Otiske se mogu nanositi ili specijalnom ma?inom sa umetnutom matricom, ili od strane radnika koji prvo provjerava kvalitet plo?e pa tek onda nanosi oznake.

Dodatna obrada

Mnogi proizvo?a?i krajevi su obra?eni reza?ima orijentirane iverice kako bi se na njima napravila brava pero-utor. Osim toga, krajevi kao i prednja i stra?nja povr?ina su obra?ene bezbojnim supstancama, koji za?epljuju pore i naglo smanjuju njegovu sposobnost upijanja.

Naj?e??e se na ovaj na?in obra?uju plo?e klasa OSB-3 i OSB-4, koje ?ini ih manje osjetljivim na vodu.

Me?utim, nakon bru?enja ili rezanja plo?e na veli?inu, dodatna obrada se uklanja i materijal se vra?a svojim izvornim svojstvima.

Oprema i njena cijena

Jedna od karakteristika linije za proizvodnju orijentiranih iverica je da koristi opremu koje se ne mogu koristiti za druge poslove. To se prvenstveno odnosi na opremu sljede?ih podru?ja:

• ?ip;
• katranje;
• kalupljenje;
• pritiskom.

Stoga se oprema za ova podru?ja proizvodi samo po prednarud?bi, ?to pove?ava cijenu.

osim toga, efikasan rad linija je mogu?a samo uz opremljenost svake dionice povezan na jednu kontrolnu mre?u i mo?e se uklju?iti/isklju?iti pomo?u kompjuterske komande.

Zbog ovoga proizvo?a?i prodaju ne pojedina?nih ma?ina ili ure?aja, ve? spremne linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, uklju?uju?i sve potrebne mehanizme.

Me?utim, pripremili smo linkove na web stranice nekih proizvo?a?a i prodava?a takve opreme Nemogu?e je navesti jasne cijene. Uostalom, proizvo?a? razgovara s kupcem o mnogim nijansama koje se odnose na tehnolo?ki proces i druge faktore koji utje?u na cijenu cijele linije.

Osim toga, pored tro?kova kupovine i isporuke, morat ?ete platiti i rad stru?njaka koji ?e instalirati i konfigurirati liniju, kao i obu?iti budu?e osoblje poduze?a.

Ovo su kompanije:

1. Drevmash-Eurasia nudi kompleksi kapaciteta od 15 do 100 hiljada kubnih metara u godini. Osim toga, kompanija nudi ?iroku paletu opreme za obradu drveta i prate?e opreme.
2. DOO Tehnologije ?umarske industrije (TehLesProm) nudi linije razli?itih kapaciteta i konfiguracije. Kompanija je 2015. godine izgradila i pokrenula fabriku za proizvodnju OSB plo?a u Kurganskoj oblasti, koja uspe?no radi.
3. Ponuda Grupe kompanija Neoparma linija kapaciteta 60 hiljada kubnih metara u godini. Zbog ?injenice da Neoparma sara?uje sa ruskim i stranim kompanijama, koristi najbolja oprema doma?ih i evropskih proizvo?a?a. Ovaj pristup omogu?ava optimalan odnos kapitalnih tro?kova i kvaliteta gotovih proizvoda, a tako?er garantuje visoku pouzdanost kako pojedina?nih ma?ina tako i cijele linije.
4. Cnshengyang nudi potpuno automatske linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a.

Unato? ?injenici da je mogu?e odrediti ?ak i pribli?nu cijenu tek nakon razmatranja svih nijansi, u ve?ini slu?ajeva tro?kovi nabavke Ruska ili kineska linija uklapaju se u raspon od 300.000-3.000.000 ameri?kih dolara.

Cijena evropskih ili ameri?kih linija mo?e prema?iti cijenu ruskih i kineskih analoga za 5-50%.

Koji dokumenti su potrebni za pokretanje poslovanja u proizvodnji OSB plo?a u Rusiji?

Prema ruskom zakonodavstvu, za proizvodnju OSB plo?a, kao i za proizvodnju drugih gra?evinski materijal od strugotine i piljevine, na primjer, CBPB (proizvodnja CBPB) ili, tako?er, ne zahtijeva nikakve dozvole.

To jest, teoretski, mo?ete izgraditi radionicu na lokaciji koja vam se svi?a i po?eti proizvoditi orijentirane iverice, koje se odmah mogu poslati na prodaju.

Me?utim, u stvarnosti ?ete morati, u najmanju ruku, dobiti dozvolu od sljede?ih organizacija:

1. Rosprirodnadzor. Ova organizacija ?e provjeravati ne samo tehnolo?ki ciklus, ve? i odlaganje otpada, tako da bez njegovog odobrenja ne?ete mo?i da se priklju?ite na struju, vodovod i kanalizaciju.
2. Vatrogasna inspekcija procijenit ?e sigurnost od po?ara u svim fazama proizvodnje i skladi?tenja. Stoga, bez njenog odobrenja, ne?ete mo?i po?eti raditi.
3. Preduze?e za snabdevanje resursima, snabdevanje elektri?nom energijom ili, ako je to predvi?eno tehnolo?kim postupkom, gasom. Za priklju?enje na elektri?nu ili plinsku mre?u potrebno je ispuniti tehni?ke uslove bez kojih je opskrba energetskim resursima nemogu?a. Osim toga, potrebno je formalno dodijeliti potreban kapacitet elektri?ne energije ili koli?inu isporu?enog plina, jer preduze?e koje snabdijeva resurse mo?da ne?e biti u mogu?nosti da snabdijeva potrebna koli?ina resurse.
4. Vodokanal ili preduze?e koje obavlja svoje funkcije isporu?uje vodu za pi?e i procesnu vodu, a tako?e prihvata otpadnu vodu na odlaganje. Stoga je za priklju?enje na vodovod i kanalizaciju potrebna dozvola vodovoda.
5. Rospotrebnadzor(sanitarna inspekcija) ?e dati dozvolu za upotrebu formaldehida i drugih opasnih sastojaka nakon ?to se inspektor uvjeri da je tehnolo?ki ciklus pravilno organizovan i da ne predstavlja prijetnju.

Tako?er ?e vam trebati registracija preduze?a u poreskoj upravi.

U mnogim ruskim regijama morat ?ete pribaviti razli?ite dozvole od gradske, ruralne ili regionalne uprave, na ?ijoj se teritoriji nalazi lokacija dodijeljena za izgradnju postrojenja.

Unato? ?injenici da OSB plo?e ne podlije?u obaveznoj sertifikaciji, za pove?anje njihove konkurentnosti potrebno je pribaviti:

• sertifikat o uskla?enosti proizvoda;
• sertifikat o po?arnoj sigurnosti;
• sanitarni epidemiolo?ki zaklju?ak.

Bez ovih dokumenata Va?i proizvodi ne?e mo?i konkurirati plo?ama vode?ih europskih i ruskih proizvo?a?a.

Stoga ?ete morati zna?ajno smanjiti cijenu kako biste privukli kupca s niskom cijenom. Me?utim, ovo ?e pove?ati vrijeme povrata ulaganja i negativno utjecati na va?u zaradu.

Kako napisati poslovni plan?

• konfiguracija linije za odabrani tehnolo?ki ciklus za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a;
• zahtjevi za mjesto izgradnje linije i prostoriju u kojoj ?e se nalaziti;
• tro?kovi njegove dostave na mjesto instalacije;
• tro?kovi kupovine ili zakupa lokacije za izgradnju prostora za liniju;
• tro?kovi izgradnje prostora, polaganja komunikacija, postavljanja i postavljanja vodova;
• tro?kovi pribavljanja raznih dozvola i saglasnosti, uklju?uju?i povezivanje na razli?ite resurse;
• tro?kovi isporuke i skladi?tenja izvornog materijala;
• broj, kvalifikacije i naknade radnika neophodnih za normalno funkcionisanje linije;
• mjesta i metode marketinga gotovih proizvoda;
• tro?kovi za pove?anje konkurentnosti plo?a, uklju?uju?i tro?kove ogla?avanja;
• broj proizvedenih plo?a i dobit od njihove prodaje;
• tro?kovi pla?anja poreza i raznih naknada, uklju?uju?i osiguranje;
• vreme otplate i o?ekivana profitabilnost preduze?a.

Samo tim stru?njaka mo?e izraditi poslovni plan uzimaju?i u obzir sve ove faktore. upoznati sa uslovima za registraciju i poslovanje u odabranoj regiji i podru?je.

Nemogu?e je sam napraviti pravi biznis plan jer jedna osoba ne mo?e biti toliko kompetentna u svim oblastima.

U sastavljanje poslovnog plana treba uklju?iti najmanje sljede?e:

• tehnologa koji je dobro upoznat sa svim elementima procesa proizvodnje orijentisanih ivera;
• gra?evinski in?enjer;
• dizajner;
• ra?unovo?a;
• finansijer;
• stru?njak za marketing;
• stru?njak za administrativne resurse upoznat sa uslovima registracije i poslovanja u regionu i okrugu.

Stoga, sastaviti kompetentan poslovni plan potrebno je da kontaktirate specijalizovanu ordinaciju i upoznajte ih sa svojim tehnologom koji ?e vam re?i o svim karakteristikama procesa proizvodnje OSB plo?a i opremi koja je potrebna za to.

Prodaja gotovih OSB plo?a

Za efikasnu prodaju orijentiranih ivernih plo?a potrebno vam je:

• velika reklamna kampanja koja govori o njihovim prednostima u odnosu na proizvode drugih proizvo?a?a;
• skladi?ta ili predstavni?tva u regijama i podru?jima gdje se masovno grade nove ku?e;
• jeftina dostava i do skladi?ta i do kupca.

• radio;
• TV;
• novine;
• bilbordi;
• distribucija ili slanje letaka;
• slanje pisama na email adrese.

Osim toga, to ?e dati dobar u?inak ogla?avanje na popularnim oglasnim plo?ama, koji uklju?uju:

• Avito;
• Close;
• ProductsMailRu;
• Yandex Market.

Tako?er kreiranje informativne stranice ?e pomo?i, gdje ?e razgovarati kako o prednostima va?ih proizvoda, tako io raznim korisnim informacijama o karakteristikama i primjeni bilo koje orijentirane iver plo?e.

Mnogi posrednici i trgova?ka preduze?a spremni su da sami izvoze proizvode ako su zadovoljni obimom isporuke tokom odre?enog vremenskog perioda.

Uostalom, za isporuku stotina i hiljada kubnih metara OSB plo?a mo?ete koristiti ?eljeznicu, koja?e pove?ati vrijeme transporta, ali ?e smanjiti tro?kove u pore?enju sa isporukom u automobile.

Tako?er je mogu?e locirati proizvodnju u blizini ?umarije ili pogona za preradu drveta.

U prvom slu?aju bit ?e mogu?e koristiti nestandardne trupce i grane odgovaraju?e debljine, u drugom razni otpad i nestandardnu gra?u ili neispravne proizvode.

Video na temu

Predstavljena pri?a ?e govoriti o izgledima za razvoj jedne od tvornica u Rusiji, koja se nalazi u Kareliji, za proizvodnju OSB-a:

Zaklju?ak

Proizvodnja orijentiranih plo?a mo?e biti profitabilan posao ako se pri izradi poslovnog plana uzmu u obzir sve va?ne to?ke.

?ak ?e i linija malog kapaciteta ko?tati nekoliko stotina hiljada ameri?kih dolara, ali zbog malog obima proizvodnje, menad?ment preduze?a ne?e mo?i koristiti mnoge alate koji smanjuju tro?kove proizvodnje.

Me?utim, ?ak i uz proizvodnju malih koli?ina, posao mo?e biti uspje?an ako je mogu?e uspostaviti prodaju i isporu?iti proizvode u regije u kojima je rasprostranjena gradnja ku?a.

U kontaktu sa

?umarska preduze?a, osim za rubna gra?a, povremeno izmi?ljati nove. Na primjer, iverica je izumljena jo? 1940-ih u SAD-u, a do kraja 20. stolje?a postala je naj?e??i materijal za proizvodnju namje?taja, koji se tako?er ?iroko koristio u gra?evinarstvu. Jedan od materijala nove generacije je OSB - orijentirana iverica (koristi se i latinska skra?enica - OSB, orientedstrandboard).

Prva OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Kanadi. OSB je vi?eslojni (3-4 sloja) lim koji se sastoji od relativno velikih drvenih iverica zalepljenih smolama. OSB-u se dodaju i sinteti?ki vosak i borna kiselina. Naziv "orijentirani pramen" dolazi od tehnologije lijepljenja: strugotine u slojevima plo?e imaju orijentaciju (uzdu?no u vanjskim slojevima, popre?no u unutra?njim slojevima).

OSB se ?iroko koristi za namje?taj, presvlake, ambala?u (kutije, itd.), nosive konstrukcije u zatvorenom prostoru; lakirana plo?a se ?esto koristi u svrhu dizajna, a laminirana plo?a se ?esto koristi kao osnova za vi?ekratnu oplatu za betonskih radova. Osim toga, postoji OSB pero i utor (sa ma?inski obra?enim krajevima pero i utor) koji se koristi za polaganje preko povr?ine.

Kao ?to vidite, OSB je prakti?no univerzalni materijal, pored toga, superioran u mehani?kim parametrima postoje?ih analoga: ja?a je od iverice (snaga orijentirane iverice je pribli?no jednaka ?perplo?i od ?etinarske vrste); mnogo otporniji na vlagu od iverice i ?perplo?e; dr?i pri?vrsne elemente (?rafove, ?rafove, eksere, itd.) 25% bolje od ?perplo?e. Osim toga, OSB nije podlo?an o?te?enjima od insekata i lako se obra?uje, kao i njegovi kolege.

?ini se da je proizvodnja OSB plo?a zlatni rudnik. Me?utim, ovaj materijal se trenutno ne proizvodi u Rusiji. Glavni proizvo?a?i OSB plo?a nalaze se u Kanadi, SAD-u i evropskim zemljama, a oko polovina plo?a u Rusiji se uvozi iz Kine (odgovaraju?eg kvaliteta, o ?emu se pri?a u gradu). Shodno tome, otvaranje obrta za proizvodnju orijentisanih plo?a od ivera u na?oj zemlji ?e pokriti sve tro?kove i izdatke, jer doma?i OSB ?e kvalitetom nadma?iti kineske, ali ?e istovremeno po cijeni uspje?no konkurirati evropskim i ameri?kim.

OSB tehnologija proizvodnje

Proizvodnja OSB plo?a mo?e se podijeliti na nekoliko tehnolo?ke faze. Oni su numerisani i ukratko opisani u nastavku.

1. Dobijanje sirovina, koje su neobra?eno oblo drvo.

Najprikladnije drvo u Rusiji za OSB proizvodnja-plo?a - aspen. Me?utim, mogu?e je koristiti ?etinja?a, pa ?ak i topole (po kineskoj tehnologiji). Naravno, za proizvodnju OSB-a koristi se uglavnom nekomercijalno drvo, odnosno stabla malog promjera.

2. Hidrotermalni tretman.

Za hidrotermalni tretman koriste se specijalne posude (cisterne) sa vodom. Ovaj proces je neophodan kako bi se izjedna?ila temperatura i vla?nost drveta koje su razli?ite na povr?ini i iznutra, kao i da bi se ono donekle omek?alo za dalju obradu. Temperatura vode u rezervoarima se odr?ava na 30-40°C.

3. Skidanje kore.

Skidanje kore je proces uklanjanja kore drveta sa trupaca. Proizvodi se pomo?u rotacionih ili bubnjastih ma?ina za skidanje kore.

4. Dobijanje ?ipsa.

U tu svrhu koriste se ma?ine za ljuspice koje dolaze u dvije vrste: disk i prsten. Ma?ina sa diskovima je malo jeftinija i lak?a za rukovanje, ali ma?ina sa prstenovima je mnogo produktivnija.

5. Su?enje ?ipsa.

Su?enje strugotine se vr?i u komorama za su?enje bubnja (instalacijama). Postoje jedno-, dvo- i troprolazne instalacije. Ponekad se koriste i transportne jedinice za su?enje, ?iji je nedostatak prostor koji zauzimaju.

6. Impregnacija strugotine vezivom.

Ova tehnolo?ka operacija se izvodi pomo?u posebnih industrijskih miksera. Mje?alica je jednostavan cilindri?ni bubanj, koji se rotira odre?enom brzinom pomo?u elektromotora i mjenja?a. Parafin, smola i druge komponente se isporu?uju unutar bubnja.

7. Izrada tepiha od ?ipova pomo?u ma?ina za kalupljenje.

Broj OSB slojeva zavisi od broja ma?ina za kalupovanje, tj. U proizvodnji bi ih trebalo biti najmanje 3-4. Ure?aj distribuira ?ipove u ravnomjernom sloju i orijentira ih u jednom smjeru. Rezultiraju?a masa naziva se tepih od ?ipova.

8. Plo?e za presovanje.

Vru?e pre?e prihvataju formirane slojevima tepih za brijanje, a izlaz je gotov proizvod - orijentirana iver plo?a.

9. Rezanje plo?a prema tra?enom formatu.

10. Pakovanje.

Ma?ine i oprema za proizvodnju OSB plo?a

Prva stvar koju trebate je skida? kore. Ma?ine sa razli?itim karakteristikama (snaga, tip, produktivnost, itd.) ko?taju, naravno, razli?ito. Ali pribli?ni nivo cijene je sljede?i: od 26.000 € do 3.800 hiljada rubalja. za jedinicu. Kao ?to vidite, raspon cijena je prili?an, me?utim, izbor strojeva za skidanje kore je vrlo velik i lako je odabrati najbolju opciju.

Ali visokokvalitetne ma?ine za proizvodnju ljuspica za proizvodnju OSB-a imaju manje-vi?e odre?enu cijenu: oko 1.300 tisu?a rubalja. i vi?e. U ovom slu?aju mi pri?amo o tome konkretno o prstenastoj verziji, budu?i da je verzija diska inferiornija od nje u produktivnosti, a kupovina 2-3 takve ma?ine i dalje ?e biti skuplja od jedne prstenaste.

Svaki bubanj za su?enje ko?tat ?e oko 460 hiljada rubalja, a vru?a presa sa 6 slojeva ko?tat ?e 600 hiljada rubalja. Svaka ma?ina za kalupljenje ko?ta 250 hiljada rubalja. – kao ?to je ve? pomenuto, trebalo bi da ih bude najmanje tri. Svaki centar za rezanje formata ko?tat ?e od 28.400 dolara.

Naravno, gore navedeni spisak opreme za proizvodnju OSB plo?a je nepotpun: nedostaju neke dodatne i pomo?ne jedinice: rastavlja?i i teglja?i trupaca za izvla?enje sirovina iz rezervoara za hidrotermalni tretman; Kante za skladi?tenje i doziranje komponenti; cikloni za skladi?tenje i automatske linije za sortiranje strugotine - idealnim geometrijskim dimenzijama ?ipsa za proizvodnju OSB-a smatraju se sljede?e: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm i debljinom od 0,6 mm (prema tome, mali i veliki frakcije se prosijavaju i mogu se koristiti u druge svrhe).

Ne spominju se i ventilatorski hladnjaci koji dovode plo?e na normalnu temperaturu nakon vru?eg presovanja i transportne trake koje pokre?u poluproizvode unutar radionice. Osim toga, trebat ?e vam i oprema za pakovanje i vilju?kari (dizel ili elektri?ni).

Izgledi za proizvodnju OSB plo?a

Naravno, najbolja perspektiva za proizvodnju OSB plo?a je jednostavan rast preduze?a: na kraju krajeva, danas konkurencija, barem u na?oj zemlji, jednostavno ne postoji.

Me?utim, kao iu drugim industrijama za obradu drveta, tokom proizvodnje OSB plo?a akumulira se velika koli?ina "poslovnog" otpada: to uklju?uje nefrakcionirane strugotine, piljevinu i koru drveta. Moderno je prera?ivati takav otpad, na primjer, u pelete ili zapaljive brikete, koji se koriste za grijanje prese, su?ara, bazena, kao i grijanje industrijskih prostorija zimi.

Tako?er, specifi?nost opreme za proizvodnju OSB plo?a omogu?ava vam otvaranje paralelne proizvodnje, na primjer, iverice - to prakti?ki ne zahtijeva ulaganja. Izme?u ostalog, otvaranje male stolarije omogu?it ?e nam primanje narud?bi za razne lake gra?evinske konstrukcije - na primjer, stra?arske kabine, nadstre?nice, vanjske toalete i jo? mnogo toga.

Video o proizvodnji OSB plo?a

OSB je orijentirana iverica koja se koristi kako za zavr?nu obradu tako i za izgradnju niskih zgrada. OSB plo?a se proizvodi od drvene strugotine listopadnih i nekih ?etinarskih vrsta. Naj?e??e su plo?e svijetlo ?ute. ?ipovi su prili?no veliki, naneseni na plo?u i zalijepljeni posebnim ljepilom.

Karakteristike

OSB plo?e se razlikuju po du?ini, boji i strukturi. Na osnovu ovih karakteristika mo?ete odrediti od kakvog je drveta plo?a napravljena. Najboljim drvom za OSB smatra se tvrdo drvo, a lanci su naj?e??e nasumi?no raspore?eni.

OSB plo?e su elasti?ne, vodootporne i vrlo izdr?ljive. Koriste se za ukra?avanje i gornjih i donjih spratova. Mogu se koristiti i kao ukrasni materijal, samo u ovom slu?aju se koriste ukrasni paneli malih dimenzija.

Tehnologija izrade OSB plo?a

Plo?e su izra?ene po tehnologiji sli?noj iverici, ali u isto vrijeme OSB plo?e mnogo ja?i. Drvo se podvrgava termi?koj obradi, ?ime se izjedna?ava temperatura sirovine, kao i stepen njegove vla?nosti. Zatim slijedi postupak omek?avanja sirovina. Sirovine su i cijelo drvo u obliku neobra?enih trupaca. Slijedi obrada samog dnevnika:

1. Kora se uklanja sa trupaca;
2. Ma?ine sa diskovima i prstenovima proizvode ljuspice;
3. Zatim se ?ips su?i (?ips ne bi trebao biti mali);
4. Zatim se ?ips prosijava u ravnomjernom sloju, nakon ?ega se formira takozvani tepih od ?ipova;
5. Nakon toga, dobivena masa se dovodi u presu, uz pomo? koje se vr?i dimenzioniranje gotov list. U ovoj fazi, strugotine se lijepe na plo?u.

Jedan od klju?ni faktori stvaranju visokokvalitetnih sirovina doprinosi visokokvalitetna oprema za proizvodnju OSB plo?a. Oprema uklju?uje nekoliko razli?itih jedinica:

• okidanje kore, namijenjeno uklanjanju kore i odvajanju od drveta;
• bubanj za su?enje - ?ips se su?i ispod njega nakon rezanja;
• drobilica, koja se?e ?ips;
• jedna od najva?nijih jedinica je vru?a presa, koja odre?uje koliko se ?ips ?vrsto dr?i plo?e;
• transporter ili linija za proizvodnju OSB plo?a.

Sve ove komponente zajedno ?ine opremu za proizvodnju OSB plo?a. Tako?e uklju?uje aplikatore smole koji spajaju plo?e sa ?ipovima. Tu je i pomo?na oprema za proizvodnju OSB plo?a. Ovo uklju?uje hladnjake, rastavlja?e, kante, vilju?kare i sortere. Ne prodaju se u kompletu sa osnovnom opremom, naj?e??e se prodaju zasebno. Preporu?ujemo da ga kupite od proizvo?a?a, koji ?e vas za?tititi od nekvalitetne robe i znatno u?tedjeti.

OSB ima niz prednosti u odnosu na ivericu ili plo?e od vlakana:

• otpornost na razne vrste deformacije;
• istovremeno – velika gustina plo?a i limova;
• jednostavnost ugradnje i no?enja;
• OSB se ne boji vlage, plijesni, vlage ili lo?ih vremenskih uvjeta;
• Plo?e su otporne na truljenje, mogu se koristiti ?ak i u prostorijama u kojima ?ive alergi?ari - materijal je apsolutno siguran, ne izaziva alergijske reakcije i ekolo?ki je prihvatljiv.

Nedostaci OSB plo?a

OSB plo?e imaju i neke manje nedostatke - boja slabo prianja na njih, posebno emulziona boja, a njihov vijek trajanja je kratak. U prosjeku, ?ak i najkvalitetnija pe? mo?e trajati najvi?e 10 godina. Nakon tog perioda u njemu se smole razgra?uju i gubi elasti?nost i ?vrsto?u.

Drveni kompoziti

Iz porodice drve?a kompozitnih materijala U Rusiji se proizvode i najpoznatiji proizvodi: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, lamelirani furnir i LVL furnir.

U klasu drvenih kompozita spada i OSB (orijentisana ivera). Danas je OSB jedan od najsavremenijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov gra?evinski materijal. Tehnologija proizvodnje OSB plo?a nastala je kao rezultat razvoja takozvane tehnologije proizvodnje oblatni plo?a u Kanadi. Industrijska proizvodnja OSB plo?a po?ela je po?etkom 80-ih godina pro?log stolje?a. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u raznim zemljama mir. Najve?e stope rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina zabilje?ene su u Sjevernoj Americi. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a iznosila oko 6,8 miliona m 3, onda je do 2003. porasla na 22 miliona m 3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m3 godi?nje i nastavlja rasti. ju?na amerika godi?nje tro?i oko 500.000 m 3 orijentiranih iveri?nih plo?a. Kina i Japan tako?er pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodni kapaciteti u azijskim zemljama su i dalje relativno mali - tamo?nje tr?i?te uglavnom prodaje daske uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji ni u zemljama ZND-a ne postoji niti jedna fabrika za proizvodnju orijentisanih ivernih plo?a. Istovremeno, ruski OSB tr?i?te Razvija se dosta dinami?no. Upotreba novih gra?evinskih tehnologija, pojava novih gra?evinskih materijala, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta ve? se procjenjuje na 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u podru?jima sje?e. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena na svijetu.

?ta nas spre?ava?

?ta spre?ava pojavu u Rusiji vlastita proizvodnja OSB?

Danas je jedno od glavnih ograni?enja zna?ajni finansijski rizici u ovakvom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji drvene plo?e. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od velikih europskih dobavlja?a kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude sveobuhvatnu nabavku proizvodne linije po principu klju? u ruke, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekt isplatiti u prihvatljivom vremenskom roku. samo ako je proizvodni kapacitet linije zna?ajan. A ulazak velikog, pa ?ak i srednjeg pogona (minimalno 150.000-200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te koje tro?i potpuno istu koli?inu izgleda previ?e rizi?no. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, slaba svijest doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentiranim plo?ama od pramena, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o perspektivama ovog proizvoda i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Vrlo malo tehni?kih informacija o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mo?e se na?i na ruskom jeziku.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa, Wood Processing Consulting Services, koja je aktivno uklju?ena u popularizaciju OSB plo?a i promociju njihovih proizvodnih tehnologija. me?u ruskim industrijalcima.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa kompanijom IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja niskog kapaciteta (65.000-70.000 m 3 ). godi?nje), prilago?eno posebno za ruske uslove. ?elio bih se detaljnije zadr?ati na ovom zanimljivom projektu.

Glavni cilj razvoja projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period povrata projekta prve ruske fabrike OSB plo?a ne bi bio du?i od 5 godina. Ovaj period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte koji se odnose na preradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Poenta je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su flaker, me?alice strugotine, prese itd. Manje slo?enu opremu, GTO bazene, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije itd. dizajniran i proizveden u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom na?ih stru?njaka. Vrijeme za kompletnu implementaciju ovakvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i najprovjereniju tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalne stope iskori?tenja sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i struktura.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju plo?a OSB/3 kvaliteta, odnosno plo?a otpornih na vlagu za konstrukcijske i gra?evinske primjene. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim smjerovima klimatskim zonama Ruska Federacija.

Razmotrimo su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanko drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm, kao i drvo niskog kvaliteta i podstandardno (vidjeti PoI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedeno je istra?ivanje mogu?nosti kori?tenja otpada iz proizvodnje ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa potrebne frakcije je prenizak. U sljede?oj fazi proizvodnje, ve?ina drva se u ovom slu?aju prosijava za sagorijevanje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimski uslovi. Smrznuta trupca, kao i trupci niske vla?nosti koji su dugo le?ali na berzi, proizvode previ?e sitnih strugotina, a ne strugotine potrebne veli?ine.

?etinari, meko i tvrdo drvo srednje gustine su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a. Glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a smatraju se bor, jasika i topola. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, pa je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je 2,6 m, pre?nik je bio od 50 do 400 mm (sa prosje?nim izra?unatim pre?nikom trupaca od 150 mm), sadr?aj vlage u drvetu koje ulazi u postrojenje je u rasponu od 50 -120%.

Dakle, drvne sirovine na lokaciju fabrike sti?u preko ?eljeznica ili motornim prevozom. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na berzi sirovina. Odatle se pomo?u ?eljusnih utovariva?a dopremaju do ulaznog rezervoara bazena za hidrotermalnu obradu (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa potrebnim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no zimi i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pove?ava kvalitet i koristan prinos standardnog ?ipsa dobijenog na ma?ini za ljuspice. Osim toga, GTO produ?ava vijek trajanja flaker diska. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn za bazene. Prolaznog su tipa, samo?iste?e, grijane su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu zapreminu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci plutaju. U bazenu, trupci se odmrzavaju na unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju teglja?em do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Dovodni transporter ure?aja za skidanje kore je dizajniran tako da otpad i sitne pahuljice padaju u posebne kante za skladi?tenje. Ovaj otpad se nakon toga prera?uje drobilom u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost uklanjanja kore drveta pri maksimalnoj produktivnosti OSB linije je 99,5%.

Ina?e, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sva toplotna energija neophodna za tehnolo?ke potrebe proizvodi se ovdje, u pogonu, iz drvnih ostataka.

Otkoreni trupci ulaze u posebno dizajnirani izlazni transporter ure?aja za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Good logs sudaraju se sa transportera na stol za popre?no se?enje, gde se pile u trupce du?ine 860 mm. Potonji ulaze u kosi transporter za skladi?tenje flakera, a zatim se jedan po jedan ubacuju u flaker (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje ?ipova za OSB, pro?itajte sljede?i broj LPI). Disk flaker proizvodi strugotine sa omjerom du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Zeleni ?ips koji napu?ta flaker ulazi u ulazni transporter u rezervoar za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje do rezervoara za sirovi ?ip za akumulaciju i dalje dozirano punjenje u jedinicu za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade na ni?im temperaturama termi?kog sredstva (300-450°C), ali njihov ciklus su?enja je du?i od ciklusa su?enja sa dvostrukim prolazom. Glavne prednosti bubnjeva za su?enje sa jednim prolazom su: znatno ni?i nivoi isparljivih emisija organska jedinjenja, strugotine u njima su manje o?te?ene, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. U takvim su?arama kao sredstvo za grijanje koriste se pro?i??eni dimni plinovi iz kotlarnice.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovi ?ips direktno u jedinicu za su?enje bubnja sa jednim prolazom. Vru?i gasovi koji dolaze iz kotlarnice stvaraju potrebna temperatura za su?enje ?ipsa.

Suha strugotina na izlazu iz jedinice za su?enje prenosi se pneumatskim transportom (protokom zraka) u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih drvenih ?estica. Male ?estice se, zauzvrat, prenose dalje strujanjem zraka i padaju u sekundarne ciklone, gdje se talo?e. Ispu?teni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

Osu?ene strugotine Sklopka iz ciklona se dalje ?alje na sortiranje ili odla?e u po?arni odeljak (u slu?aju signala o po?aru u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, fine ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz toka strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za sirovi ?ips. Brzina ubacivanja materijala iz lijevka se prilago?ava ovisno o radnim parametrima linije za formiranje tepiha za strugotine.

Iz kanti se suva strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju potro?nju smole i parafina, koji se dovode u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dva za smolu na vanjskom sloju plo?a, dva za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se dovodi u miksere preko automatizovanih dozatora.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF) i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da koristi te?nu fenol-formaldehidnu smolu, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta OSB veziva.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora dovodi u miksere, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se vosak u njima stvrdne.

Kroz izlazne transportere miksera, strugotina se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Zatim se pomo?u distributivnih transportera dostavlja u odgovaraju?e kante ma?ina za formiranje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za oblikovanje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i jednosmerne vru?e prese. Imajte na umu da jednoslojna presa lako osigurava projektni kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a uz to je i mnogo jeftinija od trenutno ?iroko reklamirane kontinualne prese.

Tri ma?ine za formiranje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - pola?u i izravnavaju katraniziranu strugotinu na ?eli?ne tacne koje se neprekidno kre?u du? linije. Integrisana transportna vaga se nalazi ispod linije za formiranje i dizajnirana je da odmeri slojeve tepiha dok se formiraju.

Orijentacione glave ma?ina za formiranje spolja?njeg sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smerom kretanja linije za formiranje, dok ih glava ma?ine za formiranje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, budu?i da zapremina i te?ina katranjene strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je klju?no kako bi se osigurala uskla?enost gotovog proizvoda tehni?ke specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u liniju za oblikovanje za otkrivanje i uklanjanje zalutalih metalnih inkluzija.

Tako formiran neprekinuti tepih od strugotine se?e se kosim pilama u skladu sa navedenom ?irinom. Tepih se zatim re?e na du?inu pomo?u kru?ne testere kako bi se uklopile plo?e za vru?u pre?anje. Obrezivanje tepiha se pneumatski prenosi na izlazni transporter unutra?njeg sloja miksera za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih formiran na liniji ne reaguje date parametre, automatski se uklanja sa transportera za formiranje pre pritiskanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?eni tepih od strugotine ili se vra?a u tok (do izlaznog transportera me?alice unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (ako se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi tepiha od strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa vam omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U pre?i su plo?e izlo?ene pritisku i temperaturi. Pra?enje odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i se ultrazvu?nim senzorom koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom istovarnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Tako se formiraju glatke ivice plo?a, a veli?ina glavnih panela je pode?ena na njih. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog kondicioniranja ?alju u prostor za zavr?nu obradu.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon rezanja na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor zra?nih d?epova i mjera? debljine. Ova dva mjerna ure?aja kontroli?u kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U oblasti zavr?ne obrade, master paneli se re?u u odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotovih plo?a je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u gomile dimenzija 1250 x 2500 mm. Slagalice se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotove robe.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. U tabeli je sva proizvodna oprema podijeljena prema tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupan broj jedinice opreme u svakoj zoni, dodeljuje se deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni pokazatelj ruske komponente tehnolo?ke opreme je 61%, a uvozne komponente je 39%.

Potrebe za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Potrebno se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Osim toga, za razmjenu sirovina bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije. U na?im uslovima fabrika uvek treba da ima „tampon“ zalihe sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u Tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu proizvodnju linije od 220 m 3 sa prethodnom hidrotermalnom obradom sirovine. materijala i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najsavremenijih kompozitnih drvenih materijala. Tehnologija o kojoj se govori u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvnih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija u stalnom porastu potra?nje za orijentiranim plo?ama u na?oj zemlji, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao konstrukcijski materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativnim svojstvima (vidi PoI br. 9 (31) 2005).
4. OSB se uglavnom koristi u stambenoj izgradnji. Zgrade i konstrukcije na bazi OSB-a zahtijevaju znatno manje financijske tro?kove i vrijeme izgradnje. Pojava vlastite proizvodnje OSB plo?a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da najoptimalniji na?in kori?tenja nekomercijalnog i niskokvalitetnog drveta u ruskim uvjetima. Imamo sve preduslove za izradu vlastite OSB proizvodnje.