Olinadigan ulanishlar. Bu ish qismlarini murvatlar, o'z-o'zidan tejamkor vintlardek, perchinlar bilan ulashni nazarda tutadi. Bunday ulanishlar oson va tez bajariladi, shuningdek bardoshlidir.

Boltlar, vintlardek, yong'oqlar. Ikkita ish qismini murvat bilan ulash uchun ulardagi teshiklarni burg'ulash kerak. Buning uchun diametri murvat diametridan biroz kattaroq bo'lgan matkapni oling. Misol uchun, M10 murvat uchun 10,5 mm teshik ochiladi. Bunday bo'shliq (0,5 mm) birlashtirilishi kerak bo'lgan har ikkala ish qismining teshiklari holatidagi mumkin bo'lgan noaniqliklarni qoplash imkonini beradi, ayniqsa, bir nechta ulanish nuqtalari mavjud bo'lsa va ish qismlari uzun bo'lsa. Ikkala ish qismini bir-biriga ulash va bir vaqtning o'zida burg'ulash kerak. Ulanishning harakatsizligi yong'oqlar, yuvish va kamon halqalari bilan ta'minlanadi - Groverning yuvish vositalari (62-rasm).

Guruch. 62. Boltli ulanish :
1 - bahor yuvish mashinasi; 2 - kir yuvish mashinasi

Bolt boshi ostiga qo'yilgan yuvish mashinasi uning aylanishiga to'sqinlik qiladi va bir o'tkir "tish" bilan gaykaga, ikkinchisi esa ishlov beriladigan qismga tayanib, gaykaning o'z-o'zidan ochilishini oldini oladi. Agar murvatning (vint) boshi qismning yuzasidan chiqmasligi kerak bo'lsa, shpal boshli murvatlar (vintlar) ishlatiladi. Bunday holda, vint uchun teshik birinchi navbatda har ikkala ish qismi orqali burg'ulanadi, so'ngra matkap yoki dastgoh bilan qarama-qarshi bo'ladi.

Vintlar (vintlar) - o'z-o'zidan tejamkor vintlardek. Ulardan foydalanganda yong'oq kerak emas. Bunday vida ikkala ish qismlarida o'zi uchun ipni kesib, ularni mahkamlaydi (63-rasm).

Guruch. 63. O'z-o'zidan tejamkor vint

Teshik bir vaqtning o'zida ikkita ish qismida oldindan burg'ulanadi, avval kerakli joyga o'rnatiladi. Teshik diametri diametriga teng vint minus ikki ip balandligi. Burg'ulashdan oldin metall plitalardan (yoki boshqa materiallardan) tayyorlangan qism yog'och yoki sunta qoplamasiga o'rnatilishi kerak. Agar metall yupqa (qalay) bo'lsa, teshiklarni burishning hojati yo'q: ularni markaziy z?mba bilan teshish kifoya; kattaroq qalinlikdagi varaqlarni burg'ulash kerak. Pastki ish qismining qalinligi 2,5 mm dan oshmasligi kerak; bundan tashqari, vintni o'tishi kerak, aks holda bosim effekti bo'lmaydi.

soch iplari ikki uchida iplar bo'lgan metall novdalar. Ular qalin yoki massiv ish qismiga boshqa qismni biriktirish zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Ishlov beriladigan qismda teshik ochiladi, unda novda uchun ip kesiladi. Teshikning chuqurligi tirgakning kesilgan qismining uzunligidan oshib ketishi kerak. Aks holda, uni burab bo'lmaydi.

Doimiy aloqalar. Perchinlar kichik qalinlikdagi mahsulotlarning elementlarini, asosan, choyshab materiallaridan mahkamlash uchun ishlatiladi. Ular novda va ipoteka boshidan iborat (64-rasm). Eng keng tarqalgan - rasmda ko'rsatilgan perchinlar. 65. Qismlarni ulashdan oldin ularda teshiklar oldindan ochiladi, keyin perchin kiritiladi va uning uchi yopish boshini hosil qilish uchun perchinlanadi. Perchinlarning materiali birlashtiriladigan qismlarning materiali bilan bir hil bo'lishi kerak. Bu elektrokimyoviy korroziya yuzaga kelmasligi va issiqlik kengayishining turli koeffitsientlari tufayli yuzaga keladigan stresslar yuzaga kelmasligi uchun kerak.

Guruch. 64. :
1 - ipoteka rahbari; 2 - novda; 3 - yopish boshi

Guruch. 65. :
a - tekis boshli; b - o'ralgan bosh bilan; in - yarim maxfiy bosh bilan; g - boshi bilan konussimon perchin

Qo'lda perchinlash uchun asboblar qo'llab-quvvatlash, cho'zish va siqishdir. Perchinning yopilishi va o'rnatilgan boshlariga kirish erkinligiga asoslanib, perchinlashning ikkita usuli mavjud - to'g'ridan-to'g'ri (ochiq) va teskari (yopiq). To'g'ridan-to'g'ri usuldan foydalanilganda, perchin novdasiga bolg'a zarbalari yopish boshining yonidan qo'llaniladi. Amaliyotlar tartibi quyidagicha (66-rasm): perchin teshikka (a) kiritiladi, ipoteka boshi ostiga massiv tayanch (2) qo'yiladi va novda ustiga kuchlanish (1) qo'yiladi. , va bog'langan qismlar taranglikda bolg'a zarbalari bilan xafa bo'ladi (b); bolg'aning novda uchiga burchak ostida bir tekis zarbalari bilan, oldindan yopish boshi (c) hosil bo'ladi, bu boshga burma o'rnatiladi va bir xil zarbalar bilan (tayanchga tayangan holda), yopish boshi ( 2) nihoyat shakllanadi.

Guruch. 66. To'g'ridan-to'g'ri usul bilan perchinlash :
a - perchinni yotqizish; b - qismlarni cho'zish bilan bezovta qilish; c - yopish boshining dastlabki shakllanishi; d - yopish boshining yakuniy shakllanishi; 1 - cho'zish; 2 - qo'llab-quvvatlash; 3 - siqish

Teskari usulda ipoteka boshiga zarbalar qo'llaniladi. Perchin tayog'i yuqoridan teshikka kiritiladi, tayanch novda ostiga qo'yiladi - avval tekis - yopish boshini dastlabki shakllantirish uchun, so'ngra - yarim doira boshli tayanch - yakuniy shakllanishi uchun (agar bosh kerak bo'lsa). yarim doira shaklida bo'ling). Ipoteka boshi burma orqali uriladi va shu bilan tayanch yordamida yopish boshini hosil qiladi. Biroq, biz ushbu usul bilan olingan perchin to'g'ridan-to'g'ri usuldan foydalangandan ko'ra pastroq sifatga ega ekanligini ta'kidlaymiz.

Buzilishi mumkin bo'lgan poyasi bilan perchinlangan bo'g'inlar. Yuqorida tavsiflangan an'anaviy perchinlarning kamchiliklari shundaki, perchinlashda orqa tomonga kirish kerak. Ajratuvchi perchinlar bilan bu shart emas, ular ham ishlov berish oson, ham tejamkor. Biroq, adolat uchun shuni ta'kidlash kerakki, ulardagi ulanishlar biroz kamroq bardoshli va ular bilan ishlash uchun almashtiriladigan hidoyat elementlari bilan jihozlangan maxsus perchin qisqichlari kerak bo'ladi. Odatda penselar perchinlar bilan to'liq sotiladi (ular, albatta, pensesiz ham sotiladi). Perchinlar teshikka o'rnatiladi, xuddi ular qisqichlar bilan ishlaganidek, ulanishning bir (old) tomonida bo'ladi. Ajraladigan perchinni o'rnatish oson. Har qanday shunga o'xshash ulanishda bo'lgani kabi, uning ostida diametri gilzaning diametriga (perchinning ichi bo'sh qismi) teng bo'lgan teshikni burg'ulash kerak. Keyin yeng gardish bilan varaqning yuzasiga to'xtab qolguncha teshikka kiritiladi va yeng teskari tomondan kamida 3 mm chiqib ketishi kerak. Shundan so'ng, chiqadigan novda perchin qisqichlari bilan ushlanadi. Orqa uchidan tayoq sharsimon boshga ega bo'lib, qisqichlarning tutqichlari siqilganda, perchinning tanasiga tortiladi va uning chiqib ketadigan qismini ezib tashlaydi (67-rasm).

Guruch. 67. Buzuvchi perchin :
a - perchin teshikka kiritilgan; b - tayoqni sindirishdan keyin perchin

Shundan so'ng, tayoqning uchi yirtilib ketadi. Ushbu turdagi perchinlar, yuqorida aytib o'tilgan pastki quvvatga qo'shimcha ravishda, boshqa kamchiliklarga ega: a) perchinlar orqa tomondan chiqib turadi; shu bilan birga, ichi bo'sh mahsulotlar ichida hech qanday o'simtalar ko'rinmaydi; b) bu ulanishlar oqmoqda.

Yopishtiruvchi birikmalar. Bog'lanish doimiy bo'g'inlarni olishning juda keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Sifat, ya'ni yopishtiruvchi bo'g'inlarning chidamliligi, yopishtiriladigan sirtlarni tayyorlash sifatiga va yopishtiruvchi qo'shimchadagi yuk turiga bog'liq. Avvalo, yuzalar zang, yog 'bo'lmasligi va qo'pol z?mpara bilan ishlov berilishi kerak, 60 yoki 80. Qo'llab-quvvatlanadigan kichik maydonga ega konsol qismlari, heterojen yuklarga (masalan, kesish va aylanish) , bir-biriga yopishtirilmasligi kerak, chunki bunday sharoitda yopishtiruvchi birikma albatta mo'rt bo'ladi. Xuddi shu narsani yuk ostida bo'lgan qismlarni bog'lash, ularning delaminatsiyasiga olib kelishi haqida ham aytish mumkin. Boshqa tomondan, birlashtiriladigan qismlar bir-biriga nisbatan kesilgan yoki ish paytida cho'zilgan bo'lsa, yopishtirilgan bo'g'inlar mustahkam bo'ladi. Metall uchun yopishtiruvchi moddalar bitta va ko'p komponentli. Birinchisi, shu jumladan kontakt chinor, odatda uzoq vaqt davomida elastikligini saqlab qoladi va qisqarishga moyil bo'ladi. Ular ko'pincha yopishtirilgan sirtlarning katta maydoni bo'lgan va kichik yuklarni boshdan kechiradigan qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Ular sintetik asosli ko'p komponentli yopishtiruvchi moddalarni juda yaxshi yopishtiradilar: GIPC-61, epoksi (EDP, EPO, EPTs-1), shuningdek, BF-2, Moment, Feniks, Super Glue.

Metall qismlarni lehim bilan ulash. Lehimlash - doimiy ulanishni olish jarayoni metall materiallar va ularning qismlari eritilgan lehim bilan. Lehim - erish nuqtasi birlashtirilgan mahsulotlarnikidan ancha past bo'lgan metall yoki qotishma. Erish haroratiga qarab quyidagi turdagi lehimlar ajratiladi: yumshoq (past erish) - erish nuqtasi 450 ° C dan oshmaydi, qattiq (o'rta eritish) - 450-600 ° S; yuqori harorat (yuqori erish) - 600 ° C dan yuqori. Uy vazifasi uchun, qoida tariqasida, POS markasining yumshoq qalay-qo'rg'oshin lehimlari ishlatiladi. Ularni belgilash quyidagilarni anglatadi: lehim markasidagi ko'rsatkich - foizda qalay tarkibi; shunday qilib, POS lehimida 90 - 90% qalay, POS 40 da - 40% va boshqalar; tovar belgisidan keyingi harflar (ya'ni, "POS" harflaridan keyin) lehimning maxsus xususiyatlarini tashkil etuvchi elementni qo'shishni anglatadi: POSSU4-6 - antimon qo'shilishi bilan lehim, POSK50 - kadmiy, POSV33 - vismut. Birlashtiriladigan (ilgari yaxshi tozalangan) sirtlarni oksidlanishdan himoya qilish uchun lehim oqimi ishlatiladi - sirtlarni va lehimlarni oksidlar va ifloslantiruvchi moddalardan tozalaydigan va oksidlar hosil bo'lishining oldini oladigan, shuningdek, eritilgan lehimning tarqalishini oshiradigan modda. . Har bir oqim faqat ma'lum bir harorat oralig'ida samarali bo'ladi, undan tashqarida u yonib ketadi. Lehim birlashtiriladigan metallarning xususiyatlariga, lehimga, lehimli birikmaning mustahkamlik talablariga va boshqa ba'zi shartlarga qarab tanlanadi.

Havaskor hunarmandlar odatda kislotasiz oqimlardan - kanifoldan va uning asosida spirt, skipidar, glitserin va boshqa faol bo'lmagan moddalar qo'shilgan fluxlardan va sink xlorid, rozin va boshqa moddalar asosida tayyorlangan faol (kislotasiz) oqimlardan foydalanadilar. Shuni yodda tutish kerakki, lehimdan keyin oqim qoldiqlari va parchalanish mahsulotlari zudlik bilan olib tashlanishi kerak, chunki ular korroziyaga hissa qo'shadi.

Lehimlash vositasi. U lehimli temirni (68-rasm), puflagichni (69-rasm), lehim mash'alini (70-rasm) o'z ichiga oladi.

Guruch. 68. Elektr lehimli temir

Guruch. 69. :
1 - yondirgich; 2 - havo shari; 3 - olovni tartibga solish uchun tutqich; 4 - isitish tepsisi; 5 - nasos; 6 - tutqich; 7 - yonilg'i baki

Guruch. 70. Lehimlash mash'allari :
a - ochiq olovli isitish bilan; b - yopiq kamerada isitiladi

Lehimlash joyini isitish va lehimni eritish uchun lehim temir ishlatiladi. Lehimlash temirining ishchi qismi tashqi manbalardan isitiladigan mis uchi hisoblanadi. Lehimlashda kichik qismlar, masalan, radio sxemalarining qismlari, 0,1-0,2 kg og'irlikdagi tornavida shaklida maslahatlardan foydalaning; kattaroq mahsulotlarni lehimlash uchun (masalan, choyshablar metall tom yopish) - 0,5-10 kg og'irlikdagi bolg'a shaklida og'ir uchlari. Lehimlash dazmollarini isitish turli usullar bilan amalga oshiriladi - ham burnerning olovida, ham elektr toki yordamida (elektr lehim dazmollari). Oxirgi ( uy maqsadi) turli quvvatlarda mavjud - dastur maqsadiga qarab 25 dan 100 Vt gacha. Isitish oddiy issiqlik bilan (bir necha daqiqada) yoki majburiy tezlikda amalga oshirilishi mumkin. Ikkinchi holda, elektr lehim dazmollari lehim qurollari deb ataladi; ular kichik lehim ishlari uchun ishlatiladi (masalan, elektr simlarini lehimlash). Lehimlashni boshlashdan oldin, lehimli temir uchi kalaylangan bo'lishi kerak, ya'ni. fayl yoki z?mpara bilan tozalang, qizdiring, oqimga botiring, lehimga qo'llang va eriy boshlaguncha ushlab turing. Buni bir necha marta takrorlash kerak ish yuzasi uchi tekis lehim qatlami bilan qoplanmaydi.

Shamollatgich - bu alkogol, benzin yoki kerosinda ishlaydigan, yo'naltirilgan alangali engil, ko'chma yondirgich (69-rasm). Uning vazifalari qattiq yoki yumshoq lehim bilan lehimlashda lehim temirning uchini isitish, erituvchi lehim, shuningdek, egilish, tekislash va hokazolarda metalllarni isitish, eski laklar, bo'yoqlar, yog'larning qoldiqlarini olib tashlashdir. yog'och asoslar, metall qismlar, gips. Lehimlash mash'alasi (70-rasm) shuningdek, yo'naltirilgan (ochiq yoki yopiq) olovga ega engil ko'chma mash'aldir. Suyuq gaz - propan yoki butanda ishlaydi, u silindrdan yoki zaryadlovchilardan keladi. Lehim mash'alasi qattiq lehim (va, albatta, yumshoq lehim), metall qismlarni tahrirlash va b?kme paytida isitish va eski bo'yoqni eritish uchun mo'ljallangan. Lehim mash'alasi bilan ishlaganda, o'tga chidamli astardan foydalanish kerak - sun'iy tosh, shamot, g'isht va boshqalardan yasalgan plitkalar.

Lehimlash texnikasi va texnologiyasi. Amaldagi lehim turiga ko'ra, lehimning ikki turi farqlanadi: yumshoq yoki yumshoq lehim va qattiq yoki qattiq lehim. Bir yoki boshqa turni tanlash lehimli ish qismlari duchor bo'ladigan yuklarning kattaligi bilan belgilanadi. Yuqori yuklangan sirtlar qattiq lehim bilan ulanadi. Bu holda lehim yumshoq lehimga qaraganda qalinroq. Barcha yoriqlarga kirib borishi uchun uni ko'proq olish kerak. Qattiq lehimlash oxirida tikuv fayl bilan tozalanadi. Chunki qattiq lehim 450 ° C va undan yuqori haroratgacha isitishni talab qiladi, keyin uni faqat etarlicha kuchli lehim mash'alasi yordamida ishlab chiqarish mumkin. Yumshoq lehim 180-400 ° S haroratda lehimli temir va olov bilan amalga oshiriladi. Iloji bo'lsa, qo'shilish ish qismlarining bir-biri bilan aloqa qilish maydonini oshiradigan qoplama yoki qoplama bilan amalga oshirilishi kerak. Birlashtiriladigan qismlar o'rtasida 0,1-0,5 mm bo'sh joy qoldirish kerak. Avvalo, siz lehim qo'shimchasining turini tanlashingiz kerak (71-rasm).

Guruch. 71. Lehimlashda qismlarni ulash usullari :
1 - tekis yupqa devorli; 2 - quvurli va murakkab shakl; 3 - sim

Uyda, ko'pincha lehimlashda, qismlar birlashmada lehim bilan ulanadi, masalan, galvanizli po'lat quvurlarni ulashda.

Yuzaki tozalash. Kelajakdagi ulanish joylari barcha begona tuzilmalardan - axloqsizlik, yog ', zang va boshqalardan butunlay tozalanishi kerak. Tozalash jarayoni mexanik yoki kimyoviy usulda amalga oshiriladi. Birinchi holda, z?mpara, qirg'ich yoki silliqlash ishlatiladi; ikkinchisida - uglerod tetraklorid. Lehimlash uchun tayyor yuzalar toza, silliq, tirnalgan va chuqurchalarsiz bo'lishi kerak.

Kalaylash. Lehimlashni davom ettirishdan oldin, tozalangan bo'g'inlar yaxshilab qalaylanishi kerak, ya'ni yupqa lehim qatlami bilan qoplangan bo'lishi kerak, chunki lehim konservalangan yuzada yaxshiroq yotadi. Kelajakda lehimlash joylarida avval siz yupqa qatlamli oqim yoki lehim pastasini qo'llashingiz kerak. Lehimlash temir yaxshi qalaylangan bo'lishi kerak. Uni isitib, ular lehim yig'adi, uni lehim joyiga o'tkazadi va uni tekis qatlamga taqsimlaydi. Katta sirtlarni ulashda ushbu protsedura bir necha marta takrorlanadi yoki boshqa usul qo'llaniladi: ma'lum miqdordagi lehim qismlari birlashma joyiga teng ravishda joylashtiriladi va eritiladi; shu bilan birga, lehimli temirni vaqti-vaqti bilan oqim yoki lehim pastasiga botirish kerak. Galvanizli joylarni kalaylash kerak emas.

Lehimlash. Birlashtiriladigan qismlar lehimlash uchun qulay joyga o'rnatiladi va vitse, qisqichlar yoki boshqa qurilmalar bilan o'rnatiladi. Keyin lehimlanadigan joy kerakli ish haroratiga lehim temir bilan teng ravishda isitiladi. Shu bilan birga, lehimli temirni va birlashtiriladigan sirtlarni isitish darajasini nazorat qilish muhimdir: agar bu sirtlar zaif qizdirilgan bo'lsa, u holda ulanish ishonchsiz bo'ladi; agar lehim temir haddan tashqari qizib ketgan bo'lsa, u lehimni yaxshi ushlab turmaydi. Qachon ish harorati yetdi, oqim avval eritiladi, keyin esa lehim. Barcha oqim eritilgandan so'ng, oldindan qizdirilgan lehim bo'shliqqa o'tkaziladi. Kerakli haroratga qizdirilgan qism bilan aloqa qilganda, lehim eriydi va bo'shliqqa kiradi. Shundan so'ng, lehimli temir faqat ish haroratini saqlab turish uchun ishlatiladi.

Lehim sovutilgach, siz kliplarni olib tashlashingiz mumkin. Qismning o'zi havoda yoki ichkarida sovutiladi sovuq suv. Nisbatan katta qalinlikdagi ish qismlarini ulash zarur bo'lgan hollarda olov bilan yumshoq lehim qilish tavsiya etiladi: olov ularni lehim temirga qaraganda tezroq isitadi. Yumshoq lehimlash engil metallar va qotishmalar (masalan, alyuminiy) bundan mustasno, aksariyat metallar va ularning qotishmalarini birlashtirishi mumkin. Ko'pgina metallarni birlashtirish uchun faqat o'z lehimlari talab qilinadi. Yumshoq lehimlash sezilarli darajada past haroratlarda amalga oshirilganligi sababli, aloqa yuzalarini tozalash talablari ancha yuqori.

Qattiq lehimli olov. Ushbu usul bilan barcha metallarni, jumladan, bronza va kulrang quyma temirni, shuningdek, po'lat va guruch kabi o'xshash bo'lmagan metallarni birlashtirish mumkin. Ushbu lehim usuli va yumshoq lehim o'rtasidagi farq faqat jarayonning ko'p sodir bo'lishidir yuqori haroratlar. Qattiq olovda eritish uchun an'anaviy kislota-atsetil mash'allar, kichik, yupqa devorli bo'g'inlar uchun esa gazli mash'allar ishlatiladi. Masalan, T-shaklidagi ulanishni yaratishda vertikal tik turgan ish qismi sim bilan o'rnatiladi, gorizontal esa mahkamlanmasligi mumkin; simni lehimlash joyidan olib tashlash kerak. Keyin, gaz gorelkasi (yoki puflagich) bilan ishlov beriladigan qismlar qirralardan aloqa nuqtasiga qadar isitiladi, bu qismlarning egri va o'zaro joy almashish ehtimolini yo'q qiladi. Nihoyat, novda va sim ko'rinishidagi lehim ehtiyotkorlik bilan lehim joyiga keltiriladi va o'lchanadi, iqtisodiy jihatdan eritiladi. Lehimlash haqidagi hikoyani yakunlashda biz bir yoki boshqa turdagi lehim bilan olinishi mumkin bo'lgan metall birikmalarining turlarini beramiz (72-rasm va 73-rasm).

Guruch. 72. Yumshoq lehim bilan olingan bo'g'inlar

Guruch. 73. Qattiq lehim bilan olingan ulanishlar

Payvandlash dan qismlarning doimiy ulanishini olish jarayonidir qattiq materiallar va birlashtiriladigan qismlarning chetlarini eritib, ulardan mahsulotlar. Ham bir hil materiallar (masalan, metall bilan metall) va bir xil bo'lmagan materiallar (keramika bilan metall) payvandlanadi. Payvandlashning ko'plab usullari mavjud, ulardan uy sharoitida boshq payvandlash eng keng tarqalgan bo'lib, unda birlashtiriladigan qismlarning qirralari eritiladi. elektr yoyi. Bu yoy ikkita elektrod yoki elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi elektr zaryadidir. Yoy plazmasining harorati 6-7 ming darajani tashkil etadi, bu deyarli barcha metallarni eritish imkonini beradi.

Payvandlash moslamasi ikkita ulash kabeli bo'lgan payvandlash mashinasidan iborat. Ulardan birining oxirida qismga mahkamlangan qisqich, ikkinchisida elektrod o'rnatilgan ushlagich mavjud. Payvandlash mashinasi tomonidan yaratilgan kuchli elektr maydoni tufayli elektrodning uchi va ish qismi o'rtasida elektr yoyi paydo bo'ladi: u elektrod va ishlov beriladigan qism orasidagi havo bo'shlig'ini yorib o'tadi va natijada kuchli elektr toki paydo bo'ladi. , ishlov beriladigan qismdan oqayotganda, katta miqdorda issiqlik hosil qiladi. Yoyni qo'zg'atish uchun elektrodning uchi (uchi) bilan qismga tegib, darhol 3-4 mm orqaga torting. payvandlash elektrodi payvandlash paytida eriydigan va shu bilan payvandlash uchun qo'shimcha metall beradigan metall novda. Eng keng tarqalgan bo'lib, to'g'ridan-to'g'ri va o'zgaruvchan tok bilan payvandlashda ishlatiladigan kesilgan turdagi elektrodlardir. Elektrodlar odatda 30 yoki 35 sm uzunlikda, 1,5: 2,25 qalinlikda; 3,25; to'rtta; 5 mm yoki undan ko'p. Qalinroq qismlarni payvandlash uchun qalin elektrodlar va yuqori oqimlar ham qo'llaniladi. 10-jadvalda bu holat batafsil bayon etilgan.

10-jadval

Payvandlash natijasida olingan ikki yoki undan ortiq qismlarning ulanishi payvandlangan deb ataladi. Shaklida bunday bo'g'inlar docking, burchak, lap, tee (74-rasm) va boshqalarga bo'linadi; chokning kosmosdagi holatiga ko'ra - pastki, gorizontal, vertikal va shipga (75-rasm). Payvand choki - payvandlanadigan qismlarni to'g'ridan-to'g'ri bog'laydigan payvand chokining bir qismi. Amalga oshirish usuliga ko'ra, payvand choklari bir o'tishli, ko'p qatlamli, uzluksiz (qattiq, intervalgacha, to'ldiruvchi, dumba, nuqta va boshqalar) bo'ladi (76-rasm).

Guruch. 74. Payvandlangan bo'g'inlar :
a - dumba; b - burchakli; ichida - bir-birining ustiga chiqishi; g - tee

Guruch. 75. Choklarning fazoviy pozitsiyalari :
a - pastroq; b - gorizontal; c - vertikal; g - ship

Guruch. 76. Payvand choklarining ayrim turlari :
a - dumba uzluksiz bir martalik o'tish; b - dumba uzluksiz ko'p qatlamli; c - burchakli intervalgacha

Payvandlash yoyining xususiyatlari. Elektrod ostida, ya'ni qismda yoyni yoqish jarayonida suyuq metall bilan to'ldirilgan depressiya hosil bo'ladi, bu krater deb ataladi. Ushbu metallning bir qismi bug'lanadi va yoy o'chirilganda, krater "quruq" bo'lib chiqadi, ya'ni u shunchaki chuqurchaga, metalldagi teshikni ifodalaydi. Krater payvandning sifatini pasaytiradi va uni to'ldirish kerak, ya'ni payvandlanadi. Kraterning chuqurligi yoki u deyilganidek, penetratsiya chuqurligi qanchalik katta bo'lsa, payvandlash oqimi qanchalik katta bo'lsa va kamon tezligi past bo'ladi. Krater shunday pishiriladi. Asosiy metallda yoy yonadi, shundan so'ng u krater orqali payvand chokiga o'tkaziladi va kraterni to'ldirib, yana oldinga siljiydi. Eng yaxshi payvand sifati oddiy (yoki qisqa) yoy deb ataladigan narsa bilan ta'minlanadi, ya'ni. uzunligi elektrod tayog'ining diametridan oshmaydigan yoy. Agar bu uzunlik kattaroq bo'lsa, u holda yoy uzun deb ataladi. Shuni yodda tutish kerakki, juda uzun yoy sifatsiz tikuvlarni beradi. Yo'q qilinishi kerak bo'lgan yana bir "yomon" ta'sir mavjud - ta'siri ostida tushirish yoyining egilishi magnit maydon tushirish oqimi yoki magnit portlash deb ataladigan hodisa (77-rasm).

Guruch. 77. Magnit portlash hodisasi :
a, b - yoyning og'ishlari; c - elektrodning egilishi bilan yoyning burilish kompensatsiyasi

Yoyning burilishini kamaytirish uchun bir qator chora-tadbirlar qo'llaniladi: oqim o'tkazgichning joylashishini o'zgartiring, elektrodni yoyning burilishiga qarab egib, uzunligini kamaytiring. Garchi o'zgaruvchan tok yoyi shahar yoyidan kamroq barqaror bo'lsa-da, u bilan payvandlash payvandlash uskunasi uchun oddiyroq va arzonroq bo'lgan afzalliklarga ega. To'g'ridan-to'g'ri yoyni payvandlash quvvat manbaining "+" ni payvandlanadigan ish qismiga (to'g'ri kutupluluk) yoki elektrodga (teskari qutblanish) ulash orqali amalga oshirilishi mumkin (o'zgaruvchan tok bilan payvandlashda bu muhim emasligi aniq) . To'g'ridan-to'g'ri qutbli yoyni yoqishda payvandlangan qism ko'proq qiziydi va teskari qutbli yoy elektrodni isitadi. Bundan tashqari, past uglerodli po'latlardan tayyorlangan elektrodlarning erish tezligi to'g'ridan-to'g'ri polaritega qaraganda teskari polarit bilan 10-40% yuqori. Ushbu holat payvandlash turiga (tack yoki payvandlash), payvandlanadigan mahsulotlarning qalinligi va elektrod materialiga (uglerod, xrom-nikel) qarab to'g'ridan-to'g'ri yoki teskari polaritni tanlash orqali hisobga olinadi. Teskari polaritni payvandlash yupqa metall plitalarni birlashtirganda ham qo'llaniladi.

Arkni payvandlash texnikasi. Haqiqiy payvandlashni davom ettirishdan oldin, birlashtiriladigan qismlarning chetlarini axloqsizlik, zang, yog ', bo'yoq va c?rufdan tozalash kerak. Payvand choki turiga mos keladigan elektrodni tanlagandan so'ng, uni bo'sh uchi bilan qoplamadan elektrod ushlagichiga soling, so'ngra joriy quvvatni o'zgartirgichni oddiy payvandlash rejimiga mos keladigan holatga o'rnating. Arkni qanday yoqish kerakligi allaqachon yuqorida tushuntirilgan. Payvandlanadigan ish qismi bilan aloqa qiladigan joylarda metall bir zumda eriydi, shuning uchun payvandlash yoy yoqilgandan so'ng darhol boshlanishi kerak. Eritma jarayoni ikkita zonada amalga oshiriladi, unda metall aralashtiriladi: biri elektrodda, ikkinchisi esa qismlarning chetida. Aralash zonasi, elektrod chiqarilganda, undan yaxshi issiqlik olib tashlanishi tufayli tezda qattiqlashadi. Sovutish jarayonida hosil bo'lgan tikuv payvand choki deb ataladi.

Payvandlash jarayonida elektrod juda murakkab traektoriya bo'ylab harakatlanadi: o'z o'qi yo'nalishi bo'yicha (ma'lum bir yoyni ushlab turish uchun), payvand choki bo'ylab va bo'ylab. Agar elektrod juda tez harakat qilsa, tikuv tor, bo'sh va notekis bo'lib chiqadi. Sekin harakatlanish haddan tashqari qizib ketish va metallni yoqishga olib kelishi mumkin. Elektrod uchining nafaqat bo'ylab, balki tikuv bo'ylab tebranish (zigzag) harakati keng boncuk shakllanishiga olib keladi. Keng tikuvning kengligi 6-15 mm, tor ("ip") esa elektrod diametridan 2-3 mm kengroq bo'lishi kerak. Pastki holatda payvandlash eng oson (75a-rasmga qarang).

Bunday tikuvning ishonchliligini teskari tomondan ipli tikuv bilan payvandlash orqali oshirish mumkin. Ko'p qatlamli payvandlar bir-birining ustiga ko'plab boncuklarni yig'ish orqali amalga oshiriladi; shu bilan birga, keyingi boncukni qoplashdan oldin, oldingi boncukdan shlakni bolg'a va metall cho'tka bilan yaxshilab tozalash kerak. Payvandlash sifati sezilarli darajada birinchi qatlamning aniqligiga bog'liq. Bu, ayniqsa, bo'g'inning teskari tomonini payvandlash mumkin bo'lmagan tuzilmalar uchun juda muhimdir. Gorizontal tikuvlarni payvandlashda, odatda, egilish faqat qo'shimchaning yuqori qismida amalga oshiriladi (75b-rasmga qarang). Ark birinchi navbatda pastki gorizontal chetida yonadi, shundan so'ng ular egilgan yuqori chetiga o'tadi. Shiftdagi tikuvlarni payvandlash qiyinroq (75d-rasmga qarang), chunki metallning kraterdan pastga tushishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Bunga faqat qisqa boshq payvandlash bilan erishish mumkin. Ushbu turdagi tikuvni payvandlashda yoy oqimi va elektrod diametri pastki holatda tikuvlarni payvandlashdan 15-20% ko'proq bo'lishi kerak. Payvandlangan tikuvlar ikki usulda to'ldiriladi: uzunlik bo'ylab va bo'lak bo'ylab. Birinchi usulda ular "yo'lda" va orqaga qadamli tarzda amalga oshiriladi. Uzunligi 300 mm dan oshmaydigan tikuvlar boshidan oxirigacha bir yo'nalishda ishlaydi. 300-1000 mm uzunlikdagi tikuvlar o'rtadan qirralarga yoki teskari bosqichda payvandlanadi. Katta (1000 mm dan ortiq) uzunlikdagi tikuvlar ham oxirgi usulda payvandlanadi. Teskari qadam usuli shundan iboratki, uzun tikuv 100-300 mm uzunlikdagi qismlarga bo'linadi va ular tikuvning umumiy yo'nalishiga teskari yo'nalishda qaynatiladi. Har bir qismning oxiri oldingi qismining boshlanishi bilan payvandlanadi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, bajarish usuliga ko'ra, bir qatlamli (bir martalik), ko'p qatlamli va boshqa tikuvlar ajralib turadi. Ko'p qatlamda har bir qatlam bir yoki ikki yoki uchta o'tishda amalga oshiriladi. Har holda, teskari bosqichli payvandlash usuli qo'llaniladi. Qalinligi 4-8 mm bo'lgan ularning elementlarining dumba birikmasi (74a-rasmga qarang) bir o'tishli tikuv bilan amalga oshiriladi (76a-rasmga qarang), qalinroq qismlar esa ko'p qatlamli (ko'p o'tishli) payvandlanadi. tikuv. Ikkinchi holda, payvandlash bir xil diametrli ipli rulolar-elektrodlar bilan amalga oshiriladi (76b-rasm). Aylanish nuqtasida tikuv kamonni buzmasdan payvandlanadi. Turli qalinlikdagi qismlarni payvandlash uchun elektrod diametri va oqimi kattaroq qalinlikdagi qismlar uchun tavsiya etilgan payvandlash rejimining pastki parametrlariga muvofiq tanlanadi. Payvandlash paytida unga elektr yoyi yo'naltiriladi. Butt payvandlangan bo'g'inlar boshqa turdagi bo'g'inlarga nisbatan bir qator afzalliklarga ega: har qanday qalinlikdagi qismlarni payvandlash qobiliyati; yuqori quvvat; minimal metall iste'moli; ishonchliligi va nazorat qilish qulayligi. Quyidagi dumba bo'g'inlari mavjud: qirralari qirrasiz, gardishli, bir tomonlama qirrali (V shaklidagi), ikki tomonlama qirrali (X shaklida). Tee bo'g'inlarining bir nechta turlari mavjud (78-rasm): qirrali burchaksiz to'g'ri burchakda (78a-rasm); bir qirrasi (b) qirrasi bilan burchak ostida; bir qirrasi (c) burchagi bilan to'g'ri burchak ostida; ikki tomonlama burchakli (d) to'g'ri burchak ostida.

Guruch. 78. T-bo'g'inlarni payvandlash orqali :
a - qirrali qirralarsiz to'g'ri burchakda; b - bir chekkaning egilishi bilan burchak ostida; c - bir chekkaning egilishi bilan to'g'ri burchak ostida; g - qirralarning ikki tomonlama egilishi bilan to'g'ri burchak ostida

To'g'ri burchakli bo'g'inlardagi burchak burchagi odatda 55-60 ° ni tashkil qiladi. Bir-birining ustiga yopishgan ulanishlarning bu usulida (78b-rasm) qism qismga joylashtiriladi va yuqori elementning chekkasi bo'ylab tikuv qilinadi. Ushbu ulanishning afzalliklari - qismlarni payvandlash uchun tayyorlash va ularni strukturaga yig'ish qulayligi; engil qisqarish va egrilik. Kamchiliklar orasida metall iste'molining ko'payishi, har ikki tomondan payvandlash zarurati, korroziya ehtimoli, mehnat zichligi va elektrodlarning yuqori iste'moli kiradi. Lap bo'g'inlari odatda past karbonli va zanglamaydigan po'latdan qalinligi 1-10 mm bo'lgan qismlarni payvandlash uchun ishlatiladi. Agregatlar va qismlarni haqiqatda payvandlash jarayoni ularni tirgaklar (yoki "perchinlash") bilan o'zaro mahkamlashdan boshlanadi - nuqta "tikuvlar", aks holda payvandlash paytida birlashtiriladigan elementlar turli yo'nalishlarda "tarqalishi" mumkin. To'siqlar o'tkir burchaklarda, kichik radiusli doiralarda, o'tkir o'tish joylarida, shuningdek teshiklar yaqinida va ulardan 10 mm dan kam masofada yoki qismning chetidan amalga oshirilmasligi kerak.

Flanjlar, tsilindrlar, yuvish moslamalari, quvurli ulanishlar nosimmetrik tarzda tirgaklarni joylashtirish orqali o'rnatiladi. Agar ikki tomonlama yopishtirish kerak bo'lsa, bu nuqtali "tikuvlar" ni qo'zg'atishi kerak. Qanday bo'lmasin, yopishtirish ketma-ketligi varaqning burilishini minimallashtirishi kerak. Bundan tashqari, yopishqoq payvandlashni amalga oshirayotganda, payvandlash oqimi bir xil materiallarni payvandlash uchun zarur bo'lganidan 20-30% ko'proq bo'lishi kerak; elektrodlar, aksincha, nozikroq tanlanishi kerak; tirgaklarni yasashda yoy uzunligi kichik bo'lishi kerak - elektrod diametridan oshmasligi kerak; yoy krater hosil bo'lgan paytda emas, balki uni to'liq to'ldirgandan keyin uziladi.

Payvandlashda qiyinchiliklar. 1. Elektrodning yopishishi asosan qisqa tutashuv bo'lib, natijada payvandlash mashinasi haddan tashqari yuklanishni boshdan kechirish. Qoplangan elektrod tikuvdan keskin silkinish bilan chiqariladi. 2. Payvandlash jarayonida tez-tez sodir bo'ladigan yana bir nuqson - payvand chokidan yoyni olib tashlash: u bilan kurashish usullari yuqorida tavsiflangan. 3. Quyidagi hollarda payvand choklari mo‘rt bo‘ladi: ko‘p o‘tishli payvand chokini payvandlashda cho‘kilgan boncuklar yuzasidan c?ruf to‘liq chiqarilmaydi; juda ko'p yoki juda kam tushirish oqimi.

Ark payvandlash xavfsizligi. Payvandlash ishlarini bajarishda har doim turli darajadagi shikastlanish ehtimoli mavjud: elektr toki urishi, elektrod yoki issiq metall zarralari bilan kuyish, to'r pardaning yoy nurlanishidan kuyishi va boshqalar. elektr xavfsizligi qoidalariga rioya qilish nafaqat ularni muvaffaqiyatli amalga oshirish, balki payvandchining omon qolishi sharti bo'ladi. Avvalo, elektr davrlarini izolyatsiyasining yaxlitligini diqqat bilan tekshirish kerak. Elektr ta'minoti korpusi erga ulangan bo'lishi kerak, yoki undan ham yaxshiroq - "nol" (79-rasm). Manba bilan har qanday ish - ko'chirish, ta'mirlash va boshqalar - tarmoqdan uzilgan holda amalga oshirilishi kerak. 5-7A / mm 2 hisoblashdan tanlangan kesimli simlarga e'tibor berish ayniqsa muhimdir. Elektrod ushlagichlari (80-rasm) ular uchun barcha talablarga javob berishi kerak.

Guruch. 79.

Guruch. 80. Elektrod ushlagichi

Va oxirgi narsa: elektr shikastlanishi bilan yordam berishning asosiy usullari bilan (shu jumladan amaliy) tanishish yaxshidir. Keling, ko'zlar uchun eng katta xavf bo'lgan elektr yoyi bilan qanday kurashish kerakligiga alohida e'tibor beraylik. kuchli ta'sir kataraktaga sabab bo'ladi (linzalarning bulutlanishi). Himoya niqobisiz payvandlashni amalga oshirish mumkin emasligi aniq. Bu erda muammo filtrni tanlashda yotadi. Buning uchun sinov payvandlashni amalga oshirish tavsiya etiladi; filtr orqali yoy nurida payvandlanadigan birikma ko'rinadigan bo'lsa, ya'ni. 1-2 sm elektrodni qaerga olib borishni ko'rishingiz mumkin - filtr yaxshi. Agar ko'rish yomonroq bo'lsa, filtr juda qorong'i va agar siz juda uzoqni ko'rsangiz, bu filtr juda yorug'ligini anglatadi. Lekin qachon ham to'g'ri tanlash niqobli yorug'lik filtri, tajribasiz payvandchilar ko'pincha boshq nurlanishidan "quyonlarni ushlaydilar". Kechqurun yoki kechasi, payvandlash moslamasi bilan ishlagandan so'ng, odam ko'zlari harakatlanuvchi qo'pol qum bilan to'ldirilganligini his qila boshlaydi. "Bunnies" dan tashqari, siz tananing ochiq qismlarida kuyishingiz mumkin. Bunday jarohatlarning oldini olish uchun shim va kanvas ko'ylagi, shuningdek, etik yoki etikdan iborat payvandchi kiyimlarini kiyish kerak. Oyoqlarni kuyishdan metallning chayqalishidan va issiq tayoqlardan himoya qilish uchun shimlarni poyabzal ustiga kiyish kerak.

4/6 sahifa

Doimiy metalldan metallga bo'g'inlarni ishlab chiqarishning ikkita asosiy usuli mavjud. Birinchi usulga ko'ra, aloqa qiladigan yuzalar ularning erishi yoki kuchli siqilishi natijasida hech qanday oraliq metall ishtirokisiz payvandlanadi. Ikkinchi usulga ko'ra, birlashtiriladigan sirtlar orasiga yumshoqroq va erish nuqtasi pastroq bo'lgan oraliq material kiritiladi va birlashma jarayonida aloqa qismlarining sirtlari erimaydi. Metalllarni birlashtirishning birinchi usuli payvandlash deb ataladi, ikkinchisi esa lehim deb ataladi.

To'g'ri aytganda, ushbu jarayonlarning yuqoridagi ta'riflari unchalik to'g'ri emas, chunki payvandlashning ba'zi holatlarida oraliq metall materiallar qo'llaniladi. Payvandlash odatda bir xil turdagi metallarni birlashtirish uchun yoki metallar qotishma hosil qila oladigan hollarda qo'llaniladi, lehim esa bir xil bo'lmagan metallarning bo'g'inlarini olishga imkon beradi. Shishadan farqli o'laroq, metallar uchun termal kengayish koeffitsientlarining mosligi unchalik muhim emas, chunki ular ko'proq egiluvchanlikka ega. A sezilarli darajada farq qiladigan metallar qoniqarli tarzda birlashtirilishi mumkin to'g'ri dizayn ulanishlar, masalan, bog'langan devorlarning maxsus profili tufayli. Boshqa tomondan, payvandlash natijasida hosil bo'lgan qotishma mo'rt bo'lishi mumkinligi va haroratni pasaytirishga qodir emasligini hisobga olish kerak.

Metall materiallarni ulashning u yoki bu usuli birlashtiriladigan qismlarning materiali va shakliga qarab tanlanadi. funktsional xususiyatlar ulanishlar. Shunday qilib, tashqi elementlar uchun vakuum tizimlari eng muhim mezon mustahkamlik, vakuum qobig'i uchun esa s?zd?rmazl?k. Quyida asosan vakuumli metall elementlarni ulashning har xil turlari, ularni ishlab chiqarish texnologiyasi va ehtiyot choralari muhokama qilinadi.

Bunday turdagi vakuum o'tkazmaydigan birikmalarni olish uchun metall-metall quyidagi payvandlash usullari qo'llaniladi: a) gaz asetilen-kislorod, b) kontakt, c) elektr yoyi, d) elektron nur, e) lazer va f) sovuq1. Gazni payvandlash jarayonida birlashtiriladigan qismlarning qirralari kislorod-atsetilen aralashmasi alangasida eritiladi. Bu usul past uglerodli va kam qotishma po'latlarni payvandlashda keng qo'llaniladi. Payvandlash natijasida hosil bo'lgan qotishma gazning erigan metall tomonidan singishi tufayli g?zenekli bo'lishi mumkin; bundan tashqari, payvandlash zonasida metallarning kuchli oksidlanishi sodir bo'ladi.

Shuning uchun bu payvandlash usuli vakuum o'tkazmaydigan bo'g'inlarni olishda amalda qo'llanilmaydi.Kontaktli payvandlash mahkam bosilgan payvandlangan qismlarni ular orqali to'g'ridan-to'g'ri yuqori tok o'tishi bilan ohmik isitish natijasida amalga oshiriladi. Qarshilik payvandlash cheklangan payvandlash maydoni bilan tavsiflanadi; u nuqta yoki tikuv bo'lishi mumkin. Spotli payvandlash elektrovakuum qurilmalari uchun elektrodlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda spotli payvandlash payvandlash nuqtasida o'zgaruvchan bosimda o'zgaruvchan vaqt va kattalikdagi impulsli oqim bilan amalga oshiriladi. Ushbu parametrlarni to'g'ri tanlash bilan, kontaktli payvandlash har xil turdagi va shakldagi ko'plab metallarni, masalan, payvandlashni ulashi mumkin. volfram filamenti nikel folga bilan.

Bu usul miniatyura qismlarini aniq payvandlash imkonini beradi va shuning uchun asosan elektrovakuum qurilmalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, garchi u yirik mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ham mos keladi, masalan, aviatsiya va avtomobil sanoatida. Olingan payvand choklari yuqori mustahkamlik va tozalikka ega, shuningdek (payvandlash cheklangan maydonda amalga oshirilganligi sababli) vakuum tizimiga gaz oqish manbalari yo'q.

Zamonaviy texnologiyalar uzluksiz aloqa qilish imkonini beradi tikuv payvandlash davomiy payvandlash oqimi yoki oqim juda qisqa vaqt oralig'ida, shuning uchun ikkita keyingi impulslardan payvandlash joylari bir-birining ustiga chiqadi. Shu tarzda, tekis metall qismlar bir-birining ustiga payvandlanishi mumkin. Biroq, bu payvandlash usuli faqat nisbatan nozik metall qismlarga (qalinligi 2 mm gacha) mos keladi. Shunga qaramay, u elektrovakuum ishlab chiqarishda keng qo'llanilishini topdi, chunki yuqori darajada lokalizatsiya qilingan isitish tufayli u boshqa ulanish joylariga, masalan, shisha bilan metallga yaqin joyda payvandlash imkonini beradi.

Nikel, temir va ularning qotishmalari, shu jumladan zanglamaydigan po'lat, kuchli birikma hosil qilish uchun qarshilik payvandlash orqali osongina payvandlanadi. Volfram, molibden va tantal kabi o'tga chidamli metallar bo'lsa, qarshilik payvandlash amalga oshirilmaydi. yaxshi natijalar. Bunday hollarda platina kabi oraliq material ishlatiladi. Yuqori o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan metallarni (kumush, mis) payvandlash ham qiyin, chunki ular orasidagi aloqa qarshiligi past. Qarshilik bilan payvandlash orqali payvandlash qiyin bo'lgan metallarga alyuminiy ham kiradi, uning yuzasi odatda izolyatsion oksidli qatlam bilan qoplangan. Batafsilroq kontaktli payvandlash texnologiyasi va uni qo'llash masalalari Espe ishida tasvirlangan.

Vakuum o'tkazmaydigan bo'g'inlarni olish uchun vakuum texnologiyasida eng keng tarqalgani elektr boshq payvandlashdir. Elektr boshq manbai odatda atmosfera havosida, odatda bitta sarflanadigan elektrod bilan amalga oshiriladi. Xuddi gazni payvandlash kabi, bu usul sanoatda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, bu usulda olingan payvand vakuum texnologiyasi nuqtai nazaridan gaz bilan payvandlash orqali olingan payvand choki bilan bir xil kamchiliklarga ega - porozlik va oksidlanish.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan vakuum tizimlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan turli xil elektr boshq payvandlash - bu himoya gazlar (argon, geliy, vodorod) atmosferasida payvandlash. Payvandlashda markaziy volfram elektrodi va payvandlash mash'alining keramik uchi o'rtasida kichik bir burchak ostida himoya gaz (masalan, argon) beriladi. ortiqcha bosim. Po'latni payvandlash uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim ishlatiladi (bundan tashqari, elektrod katod, qism esa anod), alyuminiy payvandlash uchun esa - o'zgaruvchan tok. Br?l?rler ishlab chiqariladi har xil turlari va o'lchamlari, bu sizga har qanday o'lchamdagi elementlarni payvandlash imkonini beradi - kichik qismlardan katta vakuum kameralarigacha.

100 A gacha bo'lgan kichik mash'alalar odatda havo bilan sovutiladi va quvurlar va boshqa erishish qiyin bo'lgan joylarda ichki payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. 2-3 marta oqimdan foydalanadigan katta burnerlar suv bilan sovutiladi. Inert gaz yoki vodorodning himoya atmosferasi tufayli, oqimdan foydalanishning hojati yo'q, chunki metallning qizishi va erishi mahalliy hududda sodir bo'ladi, shuning uchun juda toza payvand choklarini olish mumkin. Payvandlanadigan qismlar bilan bir xil materialdan to'ldiruvchi novda yordamida payvand choki qalinlashishi mumkin.

Mash'alning o'lchamini, gaz oqimini, mash'al yoki ishlov beriladigan qismning harakat tezligini va hokazolarni o'zgartirib, siz har qanday ishni bajarishingiz mumkin. payvandlash ishlari. Payvandlangan qismlarda cheklangan isitish maydoni tufayli stress kontsentratsiyasi va ko'pincha qismlarning hatto deformatsiyasi paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun, payvandlashdan so'ng, qism tavlangan bo'lishi kerak yoki ishlov berish yuzaga keladigan deformatsiyalarni bartaraf etish uchun. Mahalliy havo oqimi bilan payvandlash payvand metallining oksidlanishiga olib kelmasa ham, uning atrofidagi metall hali ham ozgina oksidlanishi mumkin. Molibden yoki tantal kabi oson oksidlanadigan metallar uchun, shuningdek, tikuvning tozaligiga yuqori talablar qo'yilgan hollarda payvandlash argon bilan to'ldirilgan kamerada amalga oshiriladi.

Guruch. 2.13. Vakuumli qurilmalar qismlarining payvandlangan bo'g'inlari

Qismlari payvandlash orqali ulangan vakuumli qurilmalarni loyihalash juda ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak. Vakuum tizimida xayoliy qochqinlarni keltirib chiqaradigan ko'r teshiklardan va hajmlardan qochish kerak. Vakuum bilan bog'langan bo'shliqlar ham ifloslantiruvchi moddalar to'planishi mumkin bo'lgan keraksiz ravishda yaratilmasligi kerak. Shaklda. 2.13 bir nechtasini ko'rsatadi tipik misollar har xil turdagi bo'g'inlar uchun to'g'ri va noto'g'ri bajarilgan payvandlash. Umuman olganda, vakuum tomoni har doim, iloji bo'lsa, uzluksiz payvandlanishi kerak va qo'shimchani mustahkamlash uchun zarur bo'lgan har qanday qo'shimcha payvandlash tashqi tomondan ham intervalgacha payvandlanishi kerak.

Elektron nurli payvandlash yuqori energiyali elektronlarning (>10 keV) yo'naltirilgan oqimining energiyasidan foydalanishga asoslangan bo'lib, uning ta'siri ostida metall vakuumda erish nuqtasiga qadar qizdiriladi. Elektron nurli payvandlash amalga oshiriladigan vakuum kamerasining cheklangan o'lchamlari, o'z navbatida, ushbu payvandlash usulining imkoniyatlarini cheklaydi. Elektron nurning metall bilan o'zaro ta'siri natijasida hosil bo'lgan payvandlash zonasining qizg'in mahalliy isishi bu usulni ayniqsa metallni payvandlash uchun samarali qiladi. yuqori harorat erish va birinchi navbatda bu haroratlarda oson oksidlanadigan metallar. Misol uchun, bu usul volfram mahsulotlarini payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, elektron nurli payvandlash juda qimmat va vakuum birliklarini ishlab chiqarish nuqtai nazaridan unchalik qiziq emas.

Elektron nurli lazerli payvandlashga o'xshash. Metallni isitish uchun lazer nurining energiyasidan foydalanadigan bu usul elektron nurli payvandlashdan ustunlikka ega, chunki u maxsus vakuum uskunasini talab qilmaydi.

DA yaqin vaqtlar vakuum texnologiyasida metallarni bosim bilan birlashtirish usuli xona haroratida (sovuq payvandlash) ham, yuqori haroratlarda ham mashhurlikka erishdi. Bu usul mis va kumush kabi yumshoqroq metallarga nisbatan qo'llaniladi. Biroq, ba'zi hollarda, agar payvandlanadigan sirtlar o'rtasida oraliq yumshoq metall ishlatilsa, masalan, disk bo'g'inlarida kovarning sirtlari orasida indiy ishlatilsa, u qattiqroq metallarga ham qo'llanilishi mumkin. Payvandlanadigan yuzalar oksid plyonkalaridan yaxshilab tozalanishi kerak; payvandlash uchun zarur bo'lgan bosim 10 kg-mm-2 dan oshadi, garchi u harorat oshishi bilan kamayishi mumkin.

Ushbu turdagi payvandlash, ayniqsa, elektrovakuum qurilmalarining metall qobiqlarini ishlab chiqarishda samarali bo'ladi, bunda oyoqlarni olib tashlash, derazalarni biriktirish va boshqalar qismlarni qizdirmasdan amalga oshirilishi mumkin. Sovuq payvandlash uchun zarur bo'lgan yuqori kuch tufayli katta vakuumli tizimlar va ayniqsa tekis bo'lmagan sirtlar uchun tavsiya etilmaydi.

Elektr yoki boshqa kirishlarni o'z ichiga olgan ba'zi qurilmalarda payvandlash uchun birlashtiruvchi sirtlarga kirish mumkin emas; bu holda lehim ishlatiladi. Biroq, yuqori vakuumli texnologiyada yumshoq lehimlar, shuningdek, oqimlardan foydalangan holda an'anaviy havo lehimlari qabul qilinishi mumkin emas. Shuning uchun lehimlash boshqariladigan atmosferada yoki vakuum ostida oqimlarni ishlatmasdan qo'llaniladi.

Bu holda olingan ulanishlar qoniqarli zichlik va mustahkamlikka ega va yuqori vakuum texnologiyasida keng qo'llaniladi. Qismlarni lehimlash uchun ular birinchi navbatda maxsus kameraga joylashtiriladi, u erda ular maxsus qisish moslamalari yordamida yaqin aloqaga keltiriladi.

Sim, folga, kukun yoki pasta halqalari shaklida lehim tikuv bo'ylab joylashtiriladi; keyin qismlar lehimning erish haroratiga qadar isitiladi, bu qismlarning materialining erish haroratidan sezilarli darajada past bo'lishi kerak. Isitish yuqori chastotali oqimlar yoki maxsus isitgichlar yordamida amalga oshiriladi.1400 ° S gacha bo'lgan haroratga mo'ljallangan yuqori vakuumli pechlarda lehimlash.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan holda, nikel asosidagi lehim ishlatiladi. xarakterli xususiyat Bunday lehimlar zanglamaydigan po'lat bilan qotishma bo'lib, yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan yangi qotishma hosil qiladi, bu esa boshqa qismlar bilan keyingi lehimlash va hosil bo'lgan bo'g'inlarni yuqori haroratlarda ishlatish imkonini beradi.

Eritilgan lehimning lehim zonasiga kirib borishi kapillyar kuchlar ta'sirida sodir bo'ladi va uning qismlari orasidagi bo'shliqqa bog'liq. Qismlar orasidagi qattiq tikuvni olish uchun kerakli bo'shliqni saqlash kerak, uning qiymati qismlarning geometrik o'lchamlari va dizayn xususiyatlariga, shuningdek, birlashtirilgan metallarning xususiyatlariga va ishlatiladigan lehimga bog'liq. Biroq, katta bo'shliqlar bilan lehimlash imkonini beruvchi maxsus plomba lehimlari mavjud - 1, 5 mm gacha.

Metall qismlarning ulanishlari olinadigan va bir qismli bo'lishi mumkin. Birinchisi, vintlardek yoki murvat bilan ulanishlarni o'z ichiga oladi. Metall uchun vintlar yog'och uchun vintlardan farq qiladi, chunki ular o'tkir tirqishga ega emas va ular maxsus ipga ega. Metall uchun vintli boshlar tekis - chuqurchalar uchun chuqurchalar va vidalanish uchun - va qavariq. Vintning boshida tornavida uchi kiritilgan uyasi yoki uyasi bor. Vintlarni burama qilishda asosiy narsa tornavida o'lchamini to'g'ri tanlashdir. Tornavidaning uchi uyaga mahkam joylashishi va etarlicha keng bo'lishi kerak - juda tor tornavida faqat uyaning devorlarini yirtib tashlaydi. Tornavidaning uchi juda o'tkir bo'lgan takoz bilan keskinlashtirilmasligi kerak.

METALLAR UCHUN VINDALAR; VIDALASH: a-to'g'ri, b-noto'g'ri.

Ulanish oddiy kalitlar yoki toymasin kalitlar yordamida murvatlar bilan amalga oshiriladi. Bog'langan qismlarda teshik ochiladi va murvatlar bu teshikning diametri va mos keladigan uzunlik bo'yicha tanlanadi. Boltning uchi gaykaning qalinligidan biroz ko'proq chiqib ketishi kerak. Yong'oqning ostiga oddiy yoki buloqli yuvish moslamasi qo'yiladi, u gaykaning aylanishi paytida mahsulotning sirtini tirnalishdan va gaykani ochishdan himoya qiladi. Buralib qolmaslik uchun ikkinchi gayka yoki gayka ba'zan mahkam tortilgan gaykaga vidalanadi. Yong'oq kalit bilan vidalanadi, murvat boshi ikkinchi kalit bilan ushlab turiladi. Har ikkala murvat va vintlar vidalanishdan oldin moy yoki moy (texnik neft jeli) bilan yog'lanadi, shuning uchun kerak bo'lganda ularni osongina burab qo'yish mumkin.

SPANNERS.

Gougons yoki tishli novdalar, lekin boshsiz, ba'zi hollarda ulanishlar uchun ham boradi. Ular ba'zan bir uchida mahkam vidalanadi. Yong'oq vidalanadigan bo'sh uchi sobit murvat bo'lib xizmat qiladi. Ba'zida goujonlar singan qismlarni ulash uchun ishlatiladi, albatta, bunday ulanish uchun shartlar mos bo'lganda. Rasmda temir quymadagi yoriq ko'rsatilgan bo'lib, uni yoriq bo'ylab bir qator teshiklarni burg'ulash, ularni kesish va novdalar bilan burama qilish orqali to'ldirish mumkin, so'ngra uning uchlari quyma yuzasi bilan bir tekisda kesiladi. Perchinlash, lehimlash, payvandlash orqali ulanishlar bir qismli ulanishlardir.

GOUJONLAR BILAN YORISH.

Perchinlangan metall qismlarga (odatda plitalar yoki metall plitalar) perchin yoki boshli novda burg'ulangan teshikka kiritiladi va perchinning chiqadigan qarama-qarshi uchi bolg'a zarbalari bilan tekislanadi va boshqa tomondan bosh hosil qiladi. Rasmda perchinlashning turli holatlari ko'rsatilgan. Bu ish uchun qoidalar. Perchinning diametri teshikning diametriga to'g'ri kelishini ta'minlash uchun ehtiyot bo'lish kerak va hech qanday holatda nozik perchinlarni olmang, chunki ular faqat teshikda egilib qoladi va hali ham olib tashlanishi kerak. Perchinning uzunligi shunday bo'lishi kerakki, uning qarama-qarshi uchi taxminan perchin diametrining balandligiga chiqadi, lekin uning uchdan biridan kam bo'lmasligi kerak. Perchinni o'rnatgandan so'ng, perchin joyidan sakrab tushmasligi uchun boshini anvilga bosing yoki uni mandrel yoki og'ir bolg'a bilan qo'llab-quvvatlang, so'ngra uning chiqadigan uchi o'q yo'nalishi bo'yicha bolg'a zarbalari bilan buziladi. novda.

PERCHINCHLAR BILAN QO'SHILIShNING TURLI HOLATLARI.

Ta'sir ostida uchi tekislanadi va perchin birlashtiriladigan qismlarni bir-biriga tortadi. Perchinni burish orqali mahkam o'rnatgandan so'ng, uning boshi novda o'qiga burchak ostida barmoq va bolg'a boshining engil zarbalari bilan hosil bo'ladi. Dumaloq boshli bolg'achalar kal?plama uchun juda qulaydir. Bosh butunlay muntazam shaklga ega bo'lishi uchun u mandrel bilan tekislanadi - boshning shakliga mos keladigan chuqurchaga ega bo'lgan novda; mandrel soxta boshga qo'yiladi va bolg'a bilan uriladi.

PERCHINCHA VA QUVUR.

Perchinlar turli shakllar: dumaloq boshli, lentikulyar boshli, tekis boshli. Yassi perchinlar yupqa choyshablarni perchinlash yoki yupqa varaqni qalin qilib o'rash uchun ishlatiladi. Perchinning boshi tashqariga chiqmasligi kerak bo'lsa, ulanish tekislanadi. Buning uchun teshik teskari o'rnatiladi va perchinning boshi uning ichiga sirt bilan tekislanadi. Agar boshlarni ikkala tomonga yashirish kerak bo'lsa, perchinlar boshli perchinlar bilan emas, balki oddiygina novda bilan amalga oshiriladi. Ishlarda uy ustasi, katta quvvatga ega perchinlar bilan bog'lanishdan talab qilinmaganda, perchinlar o'rniga, siz tegishli diametr va uzunlikdagi quvurlar bo'laklarini olishingiz va ularning tashqi uchlarini yoqishingiz mumkin. Yupqa choyshablarni ulash uchun siz poyafzal qisqichlarini yoki kamar va boshqa charm attoriya uchun perchinlarni olishingiz mumkin. Temir perchinlar birinchi navbatda ularni qizdirish orqali tayyorlanishi yoki ularni isitish orqali tavlanishi va keyin issiq kulda yoki pechkada sekin sovishi kerak. Shuning uchun, perchinlash ham issiq - issiq perchinlar bilan, ham sovuq - yumshoq tavlangan perchinlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Sovuq perchinlash faqat kichik ishlarda qo'llaniladi; demak, xo'jayin u bilan eng ko'p shug'ullanishi kerak bo'ladi. Issiq perchinlash uchun perchinlarni isitish uchun ushlagich qulaydir. sovuq yo'l har doim yumshoq egiluvchan metallardan tayyorlangan perchinlar uchun ishlatiladi - mis, alyuminiy. Perchinlangandan so'ng, tikuv zarb qilinadi, bolg'a va quvish moslamasi bilan o'raladi - chiselga o'xshash asbob. Tikuvning qirralari mukammal silliq bo'lishi va bir-biriga mahkam o'rnatilishi kerak. Agar perchinlangan joy suv va bug 'o'tkazmasligi kerak bo'lsa, barcha tikuvlar lehimlanadi (mis, qalay) yoki minimal shlak yoki qalin oqlash bilan qoplangan.

PERCHINCHLARNI ISITISH UCHUN TUTISH.

Qizil qo'rg'oshin yog'li macun bilan birlashtiriladigan qirralarni oldindan qoplashingiz mumkin. Ba'zi xususiyatlar ingichka metall lavhaning perchinlanishidir. Plitalar qalin metall bilan bog'langanda, asosiy bosh har doim varaqning yon tomonida, shakllangan qismi esa massiv qismning yon tomonida bo'lishi kerak. Agar varaqni bir tekisda perchin qilish kerak bo'lsa, qalin metalldan teshik oching, varaqning teshik chetlarini dastgoh atrofida burish va keyin tekis boshli perchin yoki boshsiz perchin bilan tekislang - yumshoq metall tayoqdan. . Qalayni perchinlashda boshning ostiga kir yuvish mashinasini qo'yish kerak, aks holda ish muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Perchinlashdan tashqari, doimiy ulanish lehim yoki payvandlash orqali amalga oshirilishi mumkin. Lehimlash birlashtiriladigan qismlar orasiga eritilgan metall quyilishidan iborat bo'lib, u birlashtiriladigan qismlarga qaraganda osonroq eriydi. Bu metall yoki lehim yumshoq - qalay, qo'rg'oshin va ularning qotishmalari - mis va kumush qotishmalaridan tayyorlangan qattiq. Lehimlashning har qanday usuli bilan, birinchi navbatda, lehimlanadigan qismlarni tayyorlash, ularni iloji boricha bir-biriga moslashtirish, sirtlarini oksidlardan, bo'yoqlardan, axloqsizlikdan va yog'dan tozalash kerak. Tozalash mexanik ravishda amalga oshiriladi - fayl, qirg'ich, pichoq, karchetka, z?mpara, qum - va kimyoviy - gidroksidi va kislota bilan.

LEHMIY DAZIRLAR.

Yumshoq lehim bilan lehimlash qizil misdan yasalgan lehimli temir tayoq yordamida amalga oshiriladi; lehim temir shakllari rasmda ko'rsatilgan. Uy ustasi ishi uchun elektr lehimli temirga ega bo'lish yaxshidir. Oddiy lehimli dazmol shamollatgich yoki benzin laboratoriya chiroqining alangasida isitiladi. Xuddi shu maqsadda gaz br?l?r?, primus mos keladi. Lehimlash temirining o'lchami va shakli ishning tabiatiga mos kelishi kerak. Kichkina lehimli temir bilan katta narsalarni lehimlamang, chunki uning issiqligi lehim joyini isitish uchun etarli bo'lmaydi. Yumshoq lehim bilan lehimlashda lehim va lehim temiridan tashqari, xlorid kislotasi, boshqacha qilib aytganda, sink xlorid va bo'lak ammiak kerak bo'ladi. Etched xlorid kislotasi lehimli yuzalarni moylash va ularni tozalash uchun ishlatiladi. Rux va galvanizli temirni lehimlashda tozalanmagan kislota kerak bo'ladi. Ammiak eritilgan lehim yuzasini tozalash uchun xizmat qiladi. Issiq metall bilan aloqa qilganda, ammiak lehimlanadigan temir, lehim va lehimlanadigan qismlarning sirtini lehimlash vaqtida oksidlarni parchalaydi va tozalaydi. Rosin, stearin yordamida kislota va ammiaksiz yumshoq lehimlar bilan lehimlashingiz mumkin. Ushbu kislotasiz lehimlash usullari ko'pincha simlarni lehimlashda qo'llaniladi. Lehimlash uchun bir xil kislotasiz kompozitsiya tinoldir. Yumshoq lehim bilan lehimlash quyidagi tartibda amalga oshiriladi. Avvalo, lehimlanadigan yuzalar yaxshilab tozalanadi. Tinplate, sink yoki galvanizli temir kislota bilan tozalanadi. Lehimlash temir quyuq qizil issiqlik haroratiga yaqin haroratgacha qiziydi. Lehimlash temirini haddan tashqari qizdirishingiz shart emas. Uning oxiri fayl bilan oldindan tozalanadi. Agar isitiladigan lehim temir ammiak bilan aloqa qilganda qattiq cheksa va qalayni eritsa, isitish yaxshi bo'ladi. Lehimlash temirining uchini ammiak bo'lagidan o'tkazib, oyoq barmog'i ostiga bir tomchi qalay qo'ying. Agar lehim temirni qalaylash mumkin bo'lmasa va uning uchi qora bo'lib qolsa, bu uning haddan tashqari qizib ketganligini yoki uning uchi oksidlanganligini anglatadi va uni yana fayl bilan tozalash kerak. Sovuq lehimli temir qalayni asta-sekin eritadi va u konservalangan joyga tarqalmaydi. Isitish ostida lehim dazmolining paypog'ini emas, balki asosan boshining orqa qismini almashtirish kerak, chunki yarmi oson yonib ketadi va lehim dazmolini tozalash va yana konservalash kerak. Isitiladigan lehimli temir past eriydigan lehimni issiqligi bilan eritadi va lehimlanadigan joyni isitadi.

PULLAGAN.

Massiv ob'ektlarni birinchi navbatda isitish kerak. Lehimlash temirining qizdirilgan va konservalangan bosh barmog'iga bir tomchi lehim olib, barmoq bilan ammiak bo'lagini torting. Lehimni tozalagandan so'ng, tozalangan va kislota bilan yog'langan lehimli joylarga lehim temirning barmog'ini asta-sekin torting. Sekin-asta, chunki lehimli joylarni etarli darajada isitish uchun ruxsat berish kerak. Shuning uchun, ular qanchalik nozik bo'lsa, vaqti-vaqti bilan uning oxirida lehimning yangi qismini yig'ib olib, lehim dazmolini tezroq boshqarishingiz mumkin; lehim tarqaladi va lehimli birikma hosil qiladi; silliq va toza bo'lishi kerak. Lehimning haddan tashqari qalinligidan qochish kerak, lekin imkon qadar kichik bo'shliqlar bilan barcha bo'g'inlarni sozlash kerak. Haddan tashqari lehim qirg'ich, pichoq yoki fayl bilan chiqariladi. Kalay va yupqa metall siz yog'och astarga lehimlashingiz yoki ularni havoda ushlab turishingiz kerak, lekin ularni metall astarlarga qo'ymang, chunki lehim temir yupqa qatlam orqali ular bilan aloqa qilishdan soviydi. Kalay, yupqa naychalar va chiziqlarni lehimlash uchun yog'och qisqichlar juda qulaydir. Ehtiyojga qarab, tayoqlarni kengroq, torroq qilib olish, ularga chuqurchalar yasash va hokazo. Lehimlashdan so'ng, kislotani olib tashlash uchun ob'ektni toza, undan ham yaxshiroq soda yoki sovunli suv bilan yuvish va lehim birikmasini qirg'ich, fayl, z?mpara bilan tozalash kerak.

LABORATORIYA CHORASI.

Po'lat, qora temir va quyma temirni yumshoq lehim bilan lehimlash unchalik oson emas - bu sirtni juda yaxshi oldindan tozalashni va undan ham yaxshisi, qalaylashni talab qiladi. DIYer uchun yumshoq lehim bilan lehimlash ko'p hollarda eng mos ulanish usuli bo'ladi. Faqat ishning barcha qoidalariga rioya qilish kerak, suyuq issiq lehim bilan yaxshi lehimga erishish va tajribasiz hunarmandlar ko'pincha sovuq lehim temir bilan qalayni bo'laklarga aylantirmaslik kerak.

Qattiq lehimlash biroz qiyinroq, lekin u ham beqiyos kuchliroqdir. Qattiq lehimlar turli darajadagi refrakterlik darajasida bo'ladi va kichik bo'laklar va qotib qolgan metall tomchilari shaklida sotiladi. Lehim sifatida siz guruch bezaklarini, bronza bo'laklarini olishingiz mumkin. Lehimlash temirning yordamisiz amalga oshiriladi. O'rnatilgan va tozalangan lehimli qismlar bir-biriga surtiladi, kerak bo'lganda temir sim bilan bog'lanadi va pechda isitiladi. ko'mir yoki kuchli alangasi bo'lgan shamollatgichda. Agar lehim yoyilsa, lehimlanadigan joy loydan to'siq bilan o'ralgan. Isitilgan joyga kerak bo'lganda qo'shib, eritib, lehimlanadigan joyni qoplaydigan va olovda oksidlanishdan himoya qiladigan kukunli boraks qo'ying. Lehimni qizil issiqlikka qizdirgandan so'ng, lehim spatulaga qo'yiladi, u eriydi va lehimning barcha yoriqlariga oqadi. Agar kerak bo'lsa, lehim spatula yoki sim sopi bilan lehimga tortiladi. Lehimning tarqalishi bilanoq, ob'ekt olovdan chiqariladi va sovushiga ruxsat beriladi yoki olov o'chiriladi.

LEHM UCHUN PANSELAR.

Boraks eritish paytida kuchli qaynab ketadi va u bilan lehim bo'laklarini olib ketishi mumkinligi sababli, lehim faqat boraks eritilgandan keyin yoki oldindan eritilgan va maydalangan boraks ishlatilgandan keyin qo'yiladi. Lehim bo'lmagan qismlarni isitishning oldini olish uchun ular loy bilan qoplangan. Pechda yupqa va eruvchan narsalarni lehimlashda bu kerak. Kichkina buyumlar, masalan, mis va kumush mayda buyumlar, kalitlar, soqolni lehimlashda butunlay loyga yopishib qolishi mumkin. ochiq joy burg'ulash va lehim qo'yilgan joylarda yopishqoqlik. Boshoq ko'mir bilan o'ralgan bo'lib, u og'iz orqali yoki kichik ko'rgich bilan puflash bilan puflanadi. Puflagichning alangasi lehim nuqtasida ko'mirga yo'naltirilishi mumkin va shu bilan zarb haroratini oshiradi. Puflagich yoki fevka, birinchi navbatda, eng kichik ishlarda qo'llaniladi.

FEVKA.

Fewka - bu soat ishlab chiqaruvchilar va zargarlarning asbobidir, u o'z ishida uy ustasi uchun juda foydali bo'lishi mumkin. Bu kavisli, toraygan uchi bo'lgan kichik naycha. Lehimlanadigan narsa katta ko'mir bo'lagi ustiga qo'yiladi va unga spirtli chiroq, sham yoki benzin gorelkasining olov tili fevka bilan yo'naltiriladi. Nafas olish qiyin bo'lmasligi va havo oqimi doimiy bo'lishi uchun fevkaga puflash kerak. Qattiq lehim bilan lehimlashning har qanday usuli bilan lehim nuqtasini tozalash kerak. Tozalash qirg'ich yoki fayl bilan amalga oshiriladi. Qattiq lehim bilan lehimlash juda kuchli, bu yumshoq lehimlar haqida gapirish mumkin emas.

K toifasi: Garaj uskunalari

Metall qismlarni ulash

Metall qismlar ham xuddi shunday. yog'och, vintlardek va vintlar bilan ulanishi mumkin. Ammo yana uchta ulanish usuli mavjud bo'lib, ular keyinchalik uzilishlarsiz juda mustahkam ulanishi bilan farqlanadi. Bu usullar perchinlash, metallni lehimlash va termit bilan payvandlashdir.
Perchin bo'g'inlari asosan turli xil konfiguratsiyadagi metall plitalarda qo'llaniladi. Perchin yumshoq po'latdan yasalgan silliq novda yoki yumshoq metallar bir uchida boshi bor. Perchinlashning maqsadi - birlashtiriladigan qismlarga teshiklarni burish, ularga perchin kiritish va bolg'a yordamida

ikkinchi uchini perchinlab, ustiga bir xil boshni hosil qiling. Ba'zan, kichik qismlarni ulashda, perchinlar ishchining o'zi tomonidan kerakli qalinlikdagi simdan tayyorlanadi. Bunday holda, ulanish paytida perchinlash paytida ikkala bosh ham hosil bo'ladi. Perchin novdasining perchinlangan uchlari perchin diametrining 1-1,5 ga teng miqdorda teshik yuzasidan yuqoriga chiqishi kerak.

Odatda perchin bilan mahkamlanadi varaq materiali qismlar bir-birining ustiga qo'yilgan tikuv bilan birlashtirilganda, bitta qoplamali dumba yoki ikkita qoplamali dumba - tikuvning ikkala tomonida.

Perchinlar uchun teshiklar matkap yordamida amalga oshiriladi, uning diametri perchinning diametridan 0,1-0,2 mm kattaroq bo'lishi kerak. Ikkala qismdagi teshiklar bir-biriga mos kelishi uchun ular juft bo'lib burg'ulashadi, vitse yoki boshqa usulda mahkamlanadi.

Perchin teshiklarga kiritiladi va bosh temir bo'lagiga tayanadi. Keyin, perchinning dumbasiga bolg'acha zarbalari bilan, u xafa bo'ladi va perchinlanadi, zarba yo'nalishini o'zgartirib, boshga kerakli shaklni beradi. Keyin bosh nihoyat maxsus bilan tugaydi
jimkoy.

Guruch. 1. 3 ta perchinli ulanish

Lehimlash - lehim deb ataladigan past eriydigan qotishmalar yordamida metall qismlarni birlashtirish. Turli xil payvandlash usullari mavjud. Biz eng oddiylari haqida gaplashamiz. Lehimlash uchun elektr lehimli temir eng qulaydir. Lehimlash uchun mo'ljallangan yuzalar fayl yoki z?mpara bilan yaxshi tozalanishi kerak. Keyin lehimli temirning qizdirilgan uchi rozinga botiriladi.

Guruch. 2. Boshni qoliplash

Agar bir vaqtning o'zida engil tutun paydo bo'lsa, u holda lehimli temir etarlicha isitiladi. Rosin lehim temirining uchini tozalaydi, keyin uni darhol lehimga qo'llash kerak, bu ko'pincha qo'rg'oshin va qalay qotishmasi bo'lib, lehim eriy boshlaguncha ushlab turiladi. Shundan so'ng, siz lehim temirining uchi bilan bir oz lehimni ushlab, yana rozin ustiga surtishingiz kerak. Aytishlaricha, lehim dazmol tiniqlashadi va lehimni yaxshi ushlab turadi.

Lehimlash temiriga lehim yozgandan so'ng, uni lehimlanishi kerak bo'lgan sirtlarga ehtiyotkorlik bilan o'tkazib, ularni lehim bilan yopishingiz kerak. Keyin sirtlar bir-biriga qo'llaniladi va lehim temir bilan isitiladi. Lehim eriydi, so'ngra lehim temirni olib tashlanganda, qismlarni mahkam bog'lab, qattiqlashadi.

Gazni payvandlash va elektr payvandlash yordamida metall buyumlarni payvandlash mumkin bo'lmasa, termit payvandlash qo'llaniladi. Buning uchun
termit qalam yasang.

Termit qalam - oddiy karbonli po'latdan yasalgan sim bo'lagi bo'lib, uning ustiga termit qo'llaniladi, elim bilan qattiq yo?urulur. Nitrosel?lozni olish uchun elim eng yaxshisidir, chunki u tezroq quriydi. Telning diametri 2 dan 5 mm gacha bo'lishi mumkin, bu payvandlanadigan qismlar qanchalik massiv bo'lishiga bog'liq: ular qanchalik massiv bo'lsa, sim shunchalik qalinroq bo'ladi. Termit tarkibida alyuminiy qatlamlari (lekin silumin emas) - 23% (og'irlik bo'yicha) va temir shkalasi kukuni - 77% mavjud. Alyuminiy va shkalaning zarracha hajmi taxminan 0,5 mm bo'lishi kerak.

Termit qalamning oxirida Berthollet tuzi va 2: 1 nisbatda elim bilan yo?urilgan kichik alyuminiy qatlamlardan iborat bo'lgan "gugurt boshi" urug'i qo'llaniladi. Urug' termitni yoqish uchun kerak.

Haqiqiy imkoniyatlarga mos keladigan usulni tanlash har doim kerak. Payvandlash ko'pincha vintlardek yoki perchinlar bilan ulanish bilan almashtirilishi mumkin. Vintlar bilan ulanganda, ikkita qism bir-biriga nisbatan harakatlanishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun pinlar ishlatiladi (odatda ular diametri 3 mm bo'lgan kumushdan yasalgan), ular ostida aniq teshiklar qilingan.

Plitaga pinlarni o'rnatish uchun press aloqasi ishlatiladi. Pichoqning diametri plastinkadagi teshik diametridan biroz kattaroq bo‘lishi kerak.. Pichoq teshikka bolg‘acha bilan bosiladi (ikkalasida ham qo‘rg‘oshinli pahlar olib tashlanishi kerak), bukilmasligiga ishonch hosil qiling.

Mildagi kasnaklar odatda pin yoki qulflash vinti bilan o'rnatiladi. Katta uzatiladigan quvvat bilan kasnaqdagi va mildagi oluklar bilan kalitli ulanish ishlatiladi.

Payvandlash - bu metallarni birlashtirishning universal usuli, agar unga erishish oson bo'lsa. Payvandlashning yagona kamchiliklari shundaki, mahalliy isitishdan keyin metallning qisqarishi ba'zan qismlarning deformatsiyasiga olib keladi. Payvandlangan qismlar qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi: tozalash, macun, dastur bo'yoq ishlari va hokazo.

Rulmanlar

Odatda bronza, neylon yoki undan yaxshi teflondan tayyorlangan qo'shimchali (yeng) tekis rulmanlar ishlatiladi. Rulmanlar odatda bitta qatorli rulmanlardir; siz velosipedning old g'ildiragi yoki motorli aravacha uchun to'liq uyani sotib olishingiz mumkin (1-rasm) yoki mavjud podshipnik uchun korpus yasashingiz mumkin. Ba'zida velosiped pedali rulmanlari ishlatiladi: masalan, kamar silliqlash mashinasining kuchlanish tsilindrni o'rnatish uchun, chunki bu erda konsol milya o'rnatilishi kerak.

Guruch. 1. Old g'ildirakning vtulkasi: a - velosiped; b - motorli aravalar: 1 - M8X1 ip; 2 - eksa ustidagi truba; 3 "-" konusning yong'oq; 4 - rulmanli sharlar; 5 - oyoq haqida yuvish mashinasi; va, v, w, x, y, d - stavkalarda yengni kiritish uchun zarur bo'lgan o'lchamlar; bitta qatorli rulmanli 6201 (12X32X10) ishlatiladi

Uyda asosiy qiyinchiliklar standart rulmanlar uchun korpuslarni ishlab chiqarishda yuzaga keladi. Quyidagi qoidalarga amal qilish kerak.

Uy mashinalarining normal quvvatlari uchun bir qatorli rulmanlar eng qulaydir - ular bor minimal o'lchamlar va arzon. Ularning kamchiliklari korpus va milya jurnalining o'rnatish teshiklarini aniq tekislash zaruratidir, aks holda rulman tezda ishdan chiqadi (o'z-o'zidan tekislanadigan ikki qatorli podshipniklar ko'proq narsani talab qiladi. murakkab dizayn tugun). Milning diametri rulman teshigining diametridan bir oz kattaroq bo'lishi kerak: milni egmaslikka e'tibor berib, rulmanga engil va ehtiyotkorlik bilan bosiladi. U hech qachon rulmanga bo'shashmasdan bog'lanmasligi kerak. Xuddi shu narsa rulman tashqi halqasining korpusga o'rnatilishi uchun ham amal qiladi.

Oddiy dizayn shaft va bitta qatorli rulmanli korpus rasmda ko'rsatilgan. 2, a. Yig'ishning asosiy talabi eksenel siljishni oldini olish uchun bitta rulmanni milga (ichki halqa orqali) va korpusga (tashqi halqa orqali) mahkamlashdir. Boshqa rulmanda faqat bitta (odatda ichki) halqa o'rnatiladi, tashqi halqa esa eksenel bo'shliqqa ega korpusga o'rnatiladi. Bu milya va korpusning harorati farq qilganda va shuning uchun harorat deformatsiyalari farqi bo'lganda, ortiqcha yuk, haddan tashqari qizib ketish va rulmanning ishdan chiqishiga olib keladigan qo'shimcha eksenel yuklar paydo bo'lmasligi uchun amalga oshiriladi.

Yig'ishdan so'ng mil osongina va silliq aylanishi kerak. Agar bunday bo'lmasa, yig'ish bir yoki ikki tomondan noto'g'ri yig'ilgan (bu demontajdan keyin aniqlanadi) (aylanish orqali tekshiring) yoki bo'sh rulmanda eksenel harakatlanish imkoniyati yo'q (tashqi halqa noto'g'ri zerikilgan yoki ruxsat yo'q). Ba'zida nuqson noto'g'ri moslamadan kelib chiqadi o'rindiqlar korpusdagi podshipniklar ostida yoki milya ustidagi, milya burilishi. Bundan tashqari, statsionar rulmanning milda eksenel o'yin yo'qligi ta'minlanishi kerak. Mumkin bo'lgan bo'shliq kasnaq va rulman o'rtasida halqa o'rnatish yoki kasnaqni siljitish va qulf vinti uchun mildagi teshikni qayta burg'ulash orqali yo'q qilinadi.

Guruch. 2. Bilya rulmanlaridagi mil: 1- chamfer 1 X 45 °

Ko'rib chiqilgan dizayn katta uzunlikdagi, sezilarli uzatiladigan kuchlar va miller uchun mo'ljallangan harorat yuklari. Qisqa shaftalar va kam quvvatlar uchun, rulmanning eksenel yuki kichik bo'lsa, oddiyroq dizayn etarli (2-rasmga qarang, b), mutaxassislar bunga e'tiroz bildiradilar, chunki u termal deformatsiyalarni hisobga olmaydi.

Shuni ta'kidlash kerakki, milning eksenel harakati, shuningdek, rulmanning tashqi halqasi bo'lmasligi kerak. Opera samolyotlari rasmda belgilangan. X harfi bilan 2, b. Bundan tashqari, bu holda, rulmanlarning tashqi halqalari statsionar, ichki esa mil bilan aylanadi. Shuning uchun, qopqoq sobit qismga tayanishi kerak va shuning uchun unda rulmanning ichki halqasi uchun truba qilish kerak. Aksincha, mil faqat ichki halqa tomonidan qo'llab-quvvatlanishi kerak. Qopqoqdagi teshik milning diametridan kattaroq bo'lishi kerak, bunga qo'shimcha ravishda, rulmanni changdan himoya qiladigan va oqishning oldini oladigan press taxtasidan yasalgan muhrlangan halqa uchun oluklar qilish kerak. moylash. Qopqoqni korpusdagi (yeng) teshikka yuqori sifatli o'rnatish uchun rasmda ko'rsatilganidek, paxsa qilish kerak. 2.

To'g'ri yig'ilish juda oddiy tekshiriladi: qopqoqlarni yig'ish va mahkamlashdan so'ng, mil eksenel harakatsiz osongina aylanishi kerak. Rulmanlarni tortib olish ko'pincha qopqoqlarning haddan tashqari siqilishidan kelib chiqadi. Agar qopqoqlarni mahkamlash uchun vintlar bo'shatilganda, mil erkin aylana boshlasa, bo'shliq qiymatiga qarab kartondan qistirma kesiladi va qopqoq va korpus o'rtasida o'rnatiladi. Yana bir nuqson - milning eksenel siljishi - qopqoqning so'nggi yuzi va rulmanning tashqi halqasi o'rtasida bo'shliq mavjudligini anglatadi. Bunday nuqson bilan po'latdan yasalgan po'lat yoki simga halqa yasaladi va bu qismlar orasiga joylashtiriladi. Milning eksenel siljishining yana bir sababi korpusdagi teshiklarning noto'g'ri joylashishi yoki milning egilishi bo'lishi mumkin. Bunday holda, yangi qismlarni tayyorlashdan boshqa hech narsa qolmaydi.

Har qanday rulman diqqat va aniqlikni talab qiladigan nozik qismdir. Biz rulmanlarni moyli jele bilan to'ldirishni va ishdan oldin va keyin yog'lanishi kerak bo'lgan silliq podshipniklarda moylash oluklarini tayyorlashni unutmasligimiz kerak. Ularda asta-sekin chang va chiplar to'planadi, shuning uchun vaqti-vaqti bilan kerosin bilan yuvish va moylash materiallari bilan to'ldirish kerak.

Zamonaviy kimyo metall qismlarni mahkamlashning o'ziga xos usullarini taklif qiladi. Murakkab yopishtiruvchi aralashmalar metallarni va kerak bo'lganda metallni boshqa materiallar bilan mustahkam va doimiy ravishda bog'laydi.

Samolyot va kemasozlik kabi ko'plab sohalarda metallni bog'lash odatiy holga aylandi. Bu holda ishlatiladigan yopishtiruvchi kompozitsiyalar qismlarni butun sirt bo'ylab, uning alohida nuqtalarida ulashi mumkin, shuningdek, kerakli ushlab turish kuchini ta'minlaydi.

5. Qattiqlashtirilgan yopishtiruvchi chiziq fayl bilan payvandlangan yoki lehimli tikuv sifatida qayta ishlanishi va tekislanishi mumkin.

Komponentlar

Ikki komponentli yopishtiruvchi yaxshi ushlab turish va to'ldirish xususiyatlariga ega va qisqarmaydi. Siqilish yukiga bardosh beradi.

Vinil yoki asosidagi ikki komponentli yopishtiruvchi epoksi qatroni alyuminiy qismlarni birlashtirish uchun juda yaxshi.

Yupqa qatlamli yopishtiruvchi juda kichik yopishtiruvchi birikmalar qilish uchun javob beradi, qalin qatlam plomba sifatida xizmat qiladi.

Yopishtiruvchi moddalar inleylar, naychalar va ko'zoynaklarda sotiladi. Oxirigacha ishlatilmagan elim vaqt o'tishi bilan kerakli xususiyatlarni yo'qotadi. "Zaxirada" elim sotib olmang.

yopishtiruvchi chiziq

Yopishqoq birikmaning yuki juda boshqacha bo'lishi mumkin. Va yopishtiruvchi tanlashda har doim yukning tabiatini hisobga olishingiz kerak. Aniqlik uchun raqamlar ko'rsatilgan o'ziga xos xususiyatlar yuklar.

Siqilish va bosim yuklari maxsus talablarni keltirib chiqarmaydi. Bunday hollarda siz yuqori tezlikda va kontaktli yopishtiruvchi vositalardan foydalanishingiz mumkin. Kesish va kesish qarshilik ham muammo emas. Yelim uchun jiddiy talablar kesish va siqish-kesish yuklari bilan qo'yiladi. Ushbu yuklar qo'llaniladigan joylarda siz yopishtiruvchi birikmalarni qoplamalar bilan mustahkamlashingiz kerak. Yuqori chiziqlar va kvadratchalardan foydalanish tavsiya etiladi, ular butun yopishtiruvchi chiziqni egallashi kerak. Agar buning iloji bo'lmasa, unda siz qismlarni lehim yoki payvandlash orqali ulashingiz kerak bo'ladi.

Diqqat!

Ehtiyot chora-tadbirlari

Metall uchun barcha yopishtiruvchi moddalar butunlay kimyo mahsulotidir. Shuning uchun, yaxshi shamollatishni ta'minlash va kerak bo'lganda, changga qarshi respirator emas, balki gaz niqobidan foydalanish kerak - bu erda u samarasiz. Yopishqoq bilan ishlaganda qo'llaringizni rezina qo'lqop bilan saqlang.

Yuqori tezlikli yopishtiruvchi qismlarni juda tez o'rnatadi, lekin faqat qo'shma kuchlanish va siqish yuklariga duchor bo'lganda foydalanish kerak.

Tuzilmalarni bog'lash uchun ishlatiladigan ikki komponentli yopishtiruvchi moddalarni davolash uchun vaqt talab etiladi (24 soat yoki undan ko'proq).

Bitta komponentli yopishtiruvchi moddalar bir xil sohada ishlatiladigan yuqori tezlikli yopishtiruvchi moddalarga raqobatchilardir. Biroq, ularning ba'zilari moslashuvchan bo'lib qoladi va qisqaradi. Shu sababli, agar bunday yopishtiruvchi moddalar ishlatilmaydi gaplashamiz og'ir ish yuklari haqida. Yopishtiruvchi vositalardan foydalanish bo'yicha aniq ma'lumotni ular bilan birga kelgan ko'rsatmalarda topasiz.