3.4.

REPARATION AV V?RMEUTRUSTNINGS PUMPAR

Reparation av pumputrustning m?ste vara f?rebyggande, av f?rsiktighet och kan utf?ras p? driftplatsen eller i verkstaden hos ett reparationsf?retag. Det finns nuvarande, genomsnittliga och st?rre renovering s pumpar.

Underh?ll pumpar utf?rs p? platsen f?r deras installation. Medelstora och st?rre reparationer kan utf?ras p? pumpinstallationsplatsen med reparationer av enskilda monteringsenheter utf?rda i verkstaden hos ett reparationsf?retag. Den mest progressiva metoden f?r ?versyn f?r n?rvarande ?r centraliserad reparation, vilket inneb?r att pumpar demonteras och ers?tts med tidigare reparerade.

Innan pumpen stoppas f?r planerad f?rebyggande ?versyn, beroende p? pumpens typ och syfte, utf?rs tester f?r att best?mma: sugh?jd; tryck vid nominell tillf?rsel; vibrationer av st?d; externa l?ckor; v?tsketryck i utloppskaviteten; lagertemperaturer; elmotorns driftsparametrar.

Vid en st?rre ?versyn utf?rs demontering (demontering) av ytterh?ljena till matar- och kondensatpumpar, h?ljesdelar av axial- och vertikalpumpar om det ?r om?jligt att reparera dem p? plats eller vid byte av dem.

Under demonteringen av en centrifugalvingepump utf?rs f?ljande obligatoriska kontroller:

Felinriktning av pumpens och elmotorns axlar, m?tt l?ngs kanten och ?ndarna av kopplingshalvorna vid fyra punkter;

Axiell uppg?ng av rotorn f?r pumpar med ett axialglidlager eller en automatisk anordning f?r att balansera axiella krafter som verkar p? rotorn;

Spelrum l?ngs distansbultar, l?ngsg?ende och tv?rg?ende kilar som f?ster pumpen vid grundplattan.

Kontroll av felinst?llningen av axlarna, pumpen och elmotorn utf?rs med hj?lp av f?sten och en sond (se avsnitt 3.1.7). Det ?r ocks? n?dv?ndigt att kontrollera det termiska gapet mellan ?ndarna p? kopplingshalvorna och markeringen av deras relativa positioner.

Mellanrummen mellan de avl?gsna bultarna och pumphuset, s?v?l som i de nyckelf?rsedda anslutningarna, ?r etablerade f?r att till?ta termiska r?relser och bibeh?lla inriktningen under pumpens drift. I fig. Figur 3.27 visar m?tplatserna och v?rdena f?r matarpumpens termiska spel.

Ris. 3.27. Platser f?r m?tning av termiska spelrum f?r matarpumpen:

A -frontvy; b – framben; V - bakben; G - luckor distansbultar och nycklar;

1 – pumphus; 2 – piedestal; 3– korsa; 4 – vertikal nyckel

Den axiella uppg?ngen av rotorn p? valfri sektionspump m?ts f?re avl?gsnande av avlastningsh?len (arbetsuppk?rning) och efter den (full uppg?ng).

Till exempel, vid demontering av en sektionspump (Fig. 3.28), f?r att m?ta rotorns arbetslopp, ?ppna lagret fr?n utloppsr?ret och installera en indikator. Klockindikatorn installeras med ?nden av m?taren vilande p? ?nden av axeln, varefter pumprotorn v?xlas till fel, f?rst i en riktning och sedan i den andra.

Ris. 3,28. Sektionstyp pump:

1 – Sugr?r, 2 – sektion; 3 – avlastningsh?len, 4 – urladdning av disk; 5 – lagerkonsol, 6– axelskyddshylsa;

7 – tryckr?r, 8 – dragst?ng

M?rken som motsvarar rotorns driftl?ge ?r markerade p? axeln l?ngs ?ndlocket p? ett annat lager. Efter att ha utf?rt denna m?tning, ta bort k?porna och de ?vre lagersk?larna, ta bort oljet?tningspackningen, ta bort kopplingshalvan och lagerkonsolen (pumpaxeln st?ds med ett tillf?lligt st?d). Ta sedan bort axelskyddshylsan och avlastningsskivan. Skyddshylsan p? g?ngan skruvas av med en speciell skiftnyckel; om passformen ?r j?mn, dras hylsan ?t med enheten som visas i fig. 3,29, A.Dragkraftsskivan tas bort med den anordning som visas i fig. 3,29, b. Efter att ha tagit bort avlastningsh?len 3 (se fig. 3.28) m?t hela rotorns upplopp. F?r att g?ra detta s?tts avlastningsskivan p? axeln, kl?ms fast av axelhylsan och skiftas v?xelvis tills brott mot utlopps- och inloppsr?ren. Efter att ha m?tt pumprotorns totala upplopp, ta bort dragst?ngerna 8 , tryckr?r 7 , pumphjulet och utg?ngssektionens h?lje och m?t ?terigen rotorns axiella g?ng. Denna operation upprepas tills alla pumphjul och hussektioner har tagits bort. Borttagning av pumphjulen utf?rs med hj?lp av enheten som visas i fig. 3,29, A.

Ris. 3,29. Verktyg f?r att ta bort delar fr?n pumpaxeln:

A -f?r borttagning av pumphjul och skyddsbussningar; b– f?r att ta bort avlastningsskivan;

1 – Arbetshjul; 2 – ringa; 3 – greppar; 4 – h?rn?lar; 5 – fl?ns;

6 – laddar ur disk.

Vid demontering av pumpen, kontrollera att pumphjulet ?r korrekt placerat i f?rh?llande till ledskenan, m?t de radiella och axiella spelrummen i pumphjulens t?tningar. Gapet mellan pumphjulen och t?tningsringarna definieras som halva skillnaden mellan pumphjulens diametrar vid t?tningspunkten och t?tningsringarnas inre diametrar. M?tningar g?rs l?ngs tv? inb?rdes vinkelr?ta diametrar. Ringens diameter m?ts med en mikrometrisk h?lm?tare (shtihmas), a diametern p? impellert?tningens placering ?r med en mikrometerkl?mma. Tillst?nden m?ste motsvara de uppgifter som anges i ritningar. V?rdena p? radiella spel i pumphjulst?tningar beror p? pumpens storlek och arbetsmediets temperatur och ligger vanligtvis i intervallet 0,2-0,5 mm p? varje sida. Det axiella spelet mellan t?tningsringarna och pumphjulen m?ste vara 1,0-1,5 mm st?rre ?n pumprotorns axiella l?pning f?r att s?kerst?lla fri termisk expansion av rotorn i f?rh?llande till huset. Fl?kthjulets t?thet p? axeln best?ms genom att m?ta navets och axelns diametrar. M?tningen utf?rs i tv? sektioner l?ngs l?ngden i tv? diametralt motsatta riktningar.

Skillnaden mellan navets och axelns diametrar kommer att ge v?rdet p? interferensen eller spelet n?r pumphjulet passar p? axeln. Detta v?rde m?ste ?verensst?mma med specifikationerna eller ritningsinstruktionerna f?r den specifika pumpen.

Vid demontering av pumpar ?r det n?dv?ndigt att kontrollera och vid behov markera de relativa positionerna f?r matchande delar f?r efterf?ljande montering. Om det inte finns n?gra m?rken appliceras de p? ytor som inte ?r sitt-, t?tnings- eller fogytor utan att skada skyddsbel?ggningarna.

Demontering av station?ra passande delar utf?rs p? pressar med hj?lp av speciella anordningar eller speciella anordningar som tillhandah?lls av konstruktionen (tryckbultar, dubbar, etc.). Vid demontering av passande delar ?r det till?tet att v?rma den omslutande passande komponenten av fogen utan att lokala utbr?nningar j?mnt fr?n periferin till mitten av fogen demonteras. F?rv?rmningstemperaturen b?r vara runt 100 grader – 130°C. Rullningslager tas bort utan f?rv?rmning genom att applicera kraft p? ringen som har en fast passning.

Demontering av fl?ns- och stumfogar utf?rs speciella enheter och enheter (domkrafter, frig?ringsbultar, etc.). Demontering av passande ytor med kiling (mejslar eller skruvmejslar) ?r inte till?ten.

Demontering av en axiell vertikal pump med skovel b?rjar med att t?mma oljan fr?n badet i elmotorns ?vre lager. Oljekylaren demonteras och tas bort, pump- och motoraxlarna kopplas bort, sedan demonteras h?lnaven och axiallagersegmenten. Efter att ha tagit bort rotordelen, kontrollera inriktningen av pumphusdelarna. F?r att g?ra detta, s?nk en str?ng med en belastning i mitten av enheten, anv?nd f?r detta ?ndam?l en kalibrerad tr?d utan b?jar eller knutar med en diameter p? 0,3 – 0,5 mm . Den vertikala str?ngen ?r centrerad l?ngs den inb?ddade ringen med en noggrannhet p? 0,1 – 0,2 mm. F?r att ta h?nsyn till ellipsen av h?len i kroppsdelarna, innan du h?nger str?ngarna, m?t diametrarna p? alla h?l i tv? ?msesidigt vinkelr?ta riktningar med en linjal. Inriktningen av pumpkroppsdelarna kontrolleras genom att m?ta avst?nden fr?n ytorna p? deras h?l till str?ngen i tv? ?msesidigt vinkelr?ta riktningar. Flytta vid behov pumphusdelarna, f?rstora h?len i fl?nsarna och slipa om fl?nsarna.

Vid demontering av pumpen kontrolleras de identiska monteringsvinklarna f?r pumphjulsbladen. Skillnaden i monteringsvinklarna f?r bladen b?r inte vara mer ?n 30". Kontrollera mellanrummen mellan axeln och skalet p? de ?vre och b?rande lagren, samt i vilken grad h?let ber?r axeltappen. Den diametrala spelet i lagren b?r vara 0,3 – 0,4 mm.

Vid m?tning av spel ?r lagret anslutet till axeln och genom att vrida det m?ts det diametrala spelet underifr?n i fyra l?gen l?ngs hela linerns l?ngd. Om avst?nden i lagret skiljer sig med mer ?n 20 % fr?n de designade, installera distanser under remsorna eller byt ut fodret (om det ?r mycket slitage).

Kroppens delar av pumpens fl?desdel kontrolleras f?r att identifiera deras kavitation-korrosion och n?tande slitage. Defekter p?tr?ffas vanligtvis p? axlarna i form av en f?r?ndring av formen p? kopplingshalvans centreringsutspr?ng, som ska passa t?tt in i marken p? matchande axel. Om diameterf?r?ndringen ?r ca 0,1 – 0,2 mm, sedan ?terst?lls parningen genom att sl? mot ?nden av sp?ret, f?ljt av sp?rning av axeln p? en maskin. F?r stora mellanrum ?terst?lls passformen genom att en axel eller f?rdjupning l?ggs p? ytan f?ljt av r?fflor. Om ?kat ?ndlopp av axelfl?nsarna uppt?cks korrigeras det p? maskinen. I s?dana fall rekommenderas det att samtidigt sp?ra axeltapparna och centreringskragarna eller f?rdjupningarna.

De vanligaste defekterna p? pumphjul ?r kavitation-korrosion och abrasivt slitage. F?rutom att kontrollera pumphjulet f?r att identifiera ytskador och sprickor, kontrollera styvheten hos pumpbladets passform i bussningen. Fl?kthjulen ska inte ha n?got spel i bladvridmekanismen. Oljel?ckor ?r inte till?tna i t?tningarna p? hjulbladens axlar och l?ngs packningen mellan navet och k?pan. Avst?ndet mellan kameran och hjulbladet ska vara 0,001D K(D K –kammarens diameter).

I axialpumpar med roterande skovlar ?r kammaren sf?risk, d?rf?r bearbetas ?ndarna p? en roterande maskin efter svetsning av ?ndarna p? bladen, i h?ndelse av deras drift. F?r detta ?ndam?l rullas bladen upp efter svetsning och tar tag i varje blad till det intilliggande. Efter bel?ggning slipas bladets yta i j?mnh?jd med den gamla metallen och profilen kontrolleras med en mall. I fallet med ytbel?ggning, en stor m?ngd metall, ?r pumphjulet balanserat.

Under pumpunderh?ll och reparationer S?rskild uppm?rksamhet uppm?rksamhet b?r ?gnas ?t axelt?tningarnas tillst?nd.

Axelt?tningarna vid de punkter d?r de kommer ut i pumphuset (fig. 3.30) utf?r tv? funktioner: sj?lva t?tningen och kylning. I pumpar i v?rmekraftverk och pannhus anv?nds fr?mst t?tningar av gland- och slitstyp.

Orsakerna till det snabba slitaget p? packboxen och, som en konsekvens av det, fel p? packboxens t?tningar kan vara:

Anv?ndningen av ett material som en packning som inte motsvarar pumpens driftl?ge, vilket leder till f?rkolning av packningen och passage av vatten genom t?tningen;

D?lig kvalitetstillverkning av packboxpackningar, best?ende av d?lig t?tning av l?set, otillr?cklig krympning av ringarna, felaktig relativ position av ringarnas leder;

Kraftigt slitage p? skyddsbussningarna;

H?g vibration av pumpen;

Utveckling av tryckbussningen, lyktan och tryckringarna, vilket leder till inf?randet (och deformation) av packboxringarna i det ?kade gapet mellan axeln och dessa delar;

Stoppa tillf?rseln av t?tningsv?tska till lanternringen eller dess avbrott till f?ljd av felaktig installation av lanternringen;

Avbrott eller avbrott i tillf?rseln av kylvatten till t?tningskamrarna p? pumpar som arbetar p? varmt vatten.

Ris. 3.30. Pumpaxelt?tningar:

A -omental; b – slitsad;

1 – tryckhylsa; 2 – vattenf?rs?rjningsr?r; 3 – tryckring; 4 – lyktring; 5 – packning av k?rtlar; 6 – skyddshylsa; 7 – avlastning h?l; 8– kall kondensattillf?rselkammare; 9 – kammare f?r att dr?nera kondensat i tanken med l?ga punkter; 10 – kammare f?r borttagning av kondensat till kondensorn; 11 – kl?mma; 12 – ?rm; 13 – pumpaxel

Under pumpdrift slits packningen, grafit tv?ttas ur den och fasta partiklar som b?rs av vatten avs?tts, vilket leder till att vatten passerar genom t?tningen och slitage p? axelskyddshylsan. Packboxen m?ste bytas ut mot en ny efter en viss tid, skaftskyddshylsan – allt eftersom det slits ut.

Under en st?rre ?versyn utf?rs packning av oljet?tningarna efter avslutat arbete med montering och inriktning av pumpen, varvid man s?kerst?ller att rotorn roterar fritt f?r hand.

De flesta pumpar anv?nder bomullsstoppning impregnerad med ister blandat med grafit. F?r pumpar som arbetar p? varmt vatten anv?nds en speciell packning, impregnerad med grafit och f?rst?rkt med koppartr?d.

Tjockleken p? packningen v?ljs enligt storleken p? packboxens ringformade h?l. Innerdiameter Packboxens ringar ?r gjorda exakt l?ngs den yttre diametern p? skaftskyddshylsan.

Innan du packar oljet?tningen, m?t noggrant avst?ndet fr?n tryckhylsans ?nde till h?let genom vilket t?tningsvattnet kommer in, och placera lyktan s? att dess kant, f?rskjuten mot tryckhylsan, t?cker halva diametern av h?let. Denna installation av lanternringen s?kerst?ller anslutningen av dess kavitet med vattentillf?rselh?let och m?jligheten att dra ?t oljet?tningen under pumpdrift.

Matarpumpar anv?nder slitsade t?tningsfria t?tningar (Fig. 3.30, b). Genom det radiella spelet (0,30 – 0,35 mm) mellan oket och bussningen, kan inte hett matarvatten tr?nga in utanf?r huset, eftersom det ringformiga gapet mellan axelboxen och bussningen blockeras av att kallt kondensat kommer in i kammaren. 8 under tryck n?got st?rre ?n trycket matarvatten i pumpens utlopps- (eller sugkammare).

Vid reparation av spaltt?tningar, tv?tta kondensattillf?rselledningen och filtret som ?r installerat p? den. Kontrollera de radiella spelrummen i t?tningen med en avk?nnarm?tare.

Om n?dv?ndigt, centrera axeln i f?rh?llande till t?tningsbanorna genom att flytta lagerhusen och ?ndra installationen av deras styrstift.

Pumpar monteras i enlighet med tekniska specifikationer eller reparationsmanualen f?r en specifik pump. Alla delar monteras ihop till monteringsenheter enligt befintliga m?rken.

Vid montering av passande delar med hj?lp av interferenspassningar och glidpassningar ?r det till?tet att v?rma honkomponenten i kokande vatten eller het olja.

Vid pressning av rullager ?r det till?tet att v?rma dem i olja upp till 80 – 90 °C, kraft ?verf?rs genom en ring som matchar med sp?nning. Vid montering av pumpar ?r det n?dv?ndigt att kontrollera ?verensst?mmelsen mellan axlarna f?r kanalerna p? pumphjulen och utloppsanordningarna; den till?tna avvikelsen ?r ± 0,5 mm . F?r sektionspumpar kontrolleras det f?rsta steget, de efterf?ljande styrs en efter en enligt rotork?rningen efter installation av pumphjulen.

Fr?nvaron av distorsion vid montering av sektionspumpar med tv?rsnittst?tning med flexibla packningar (eller gummiringar) styrs av storleken mellan ?ndarna av locken p? pumpens inlopps- och utloppssidor. M?tningar g?rs p? tre st?llen med en offset p? 120 o . Den maximala till?tna storleksskillnaden b?r inte ?verstiga 0,03 mm.

Efter den slutliga inriktningen av rotorn med statorn kontrolleras avlastningsskivans passning till h?len p? den automatiska anordningen f?r att balansera den axiella kraften som verkar p? rotorn. Testet utf?rs med f?rg, som m?ste vara j?mnt f?rdelad ?ver hela kontaktytan och uppta minst 70 % av ytan.

F?r sektionspumpar med automatisk kompensation av den axiella kraften som verkar p? rotorn kontrolleras rotorns axiella r?relse i f?rh?llande till statorn f?re och efter montering av avlastningsskivan; f?r andra pumpar – f?re och efter montering av axeltapp och axiallager. Rotorns axiella r?relse med lagret monterat m?ste vara i enlighet med kraven i arbetsritningen eller tekniska specifikationer f?r reparationer.

F?r pumpar vars rotor ?r monterad p? axiallager med justerbart axiellt spel, b?r rotorns axiella r?relse med axiallagret monterat inte vara mer ?n 0,02 mm . Detta uppn?s genom att v?lja packningar mellan lagerringarna.

Efter montering av pumpen och anslutning av inlopps- och utloppsr?ren ?r pumpen och motorn inriktade l?ngs kopplingshalvorna. Inriktning, d?r pumpen alltid tas som bas, utf?rs i tv? steg. F?rst verifieras korrekt installation av drivningen mot pumpaxeln med hj?lp av en linjal, som placeras p? de bildande kopplingshalvorna, sedan monteras f?stena och slutligen centreras med hj?lp av avk?nnarm?taren.

Varje reparerad pump m?ste genomg? acceptanstest f?r att verifiera dess ?verensst?mmelse med kraven i tekniska specifikationer f?r reparationer eller annan regulatorisk och teknisk dokumentation.

Fr?gor f?r sj?lvkontroll

1. Vad inneb?r reparation av redskap?

2. Vilka defekter kr?ver rullager byte??

3. Hur utf?rs axeluppriktning?

4. Vad kontrolleras innan man tar bort r?kutsug och fl?ktar f?r reparation?

5. Hur v?ljs bladvikten f?re installation i rotorn p? en centrifugal r?kutsug?

6. Hur repareras en kulkvarnsv?xell?da?

Idag ?r n?stan var tredje f?rortsomr?de utrustad med individuellt system vattentillg?ng K?llorna i detta fall ?r antingen en brunn eller en enkel brunn. Men f?rutom att identifiera akvif?ren och ordna k?llan ?r det n?dv?ndigt att v?lja och installera en h?gkvalitativ pump som oavbrutet pumpar och transporterar vatten genom kommunikationsr?r. Tyv?rr fungerar inte tekniken alltid tillf?rlitligt. Det finns ocks? fel pumputrustning. I detta fall ?r det n?dv?ndigt att utf?ra reparationer centrifugalpumpar samt reparationer av andra typer av enheter.

I v?rt material kommer vi att prata om m?jliga funktionsfel specifikt centrifugalenheter, orsaker till haverier och s?tt att eliminera tekniska fel p? utrustning.

Viktigt: design- och funktionsprincipen f?r en enhet av centrifugaltyp ?r enkla nog att sj?lvst?ndigt reparera s?dan utrustning. Men om det finns en st?rre reparation av pumpen, ?r det b?ttre att l?mna enheten i h?nderna p? proffs. I det h?r fallet kr?vs speciella f?rdigheter och verktyg.

Alla centrifugalpumpar kan delas in i tv? typer enligt installationsmetoden:

• Dr?nkbara enheter. De monteras direkt i den bearbetade milj?n och arbetar uteslutande i den. I detta fall sker kylningen av arbetsenheten med hj?lp av vatten, som pumpen pumpar. Denna centrifugalenhet har ganska h?g prestanda med minimalt driftsljud. Dr?nkbara enheter har, trots sina blygsamma parametrar, h?ga prestandaegenskaper. S?, centrifugalutrustning dr?nkbar typ kan arbeta p? djup fr?n 12 till 40 meter. I detta fall kan tryckniv?n ocks? n? 40 meter. Dr?nkbara centrifugalpumpar ?r ofta utrustade med flera pumphjul placerade bakom varandra. En s?dan enhet kallas flersteg.
• Ytcentrifugalpumpar. Denna typ av utrustning fungerar uteslutande p? ytan. Det ?r en st?rre bror till sin neds?nkbara f?reg?ngare. Samtidigt ?r produktionskapaciteten f?r en anordning av yttyp n?got annorlunda ?n den f?r en neds?nkbar. Med sina kraftfulla dimensioner kan ytenheten dra vatten fr?n ett djup av 8 till 12 meter. Ja, och det finns sv?righeter med ljudniv?n f?r driftsenheten. Pumpen g?r ett skarpt ljud, vilket kr?ver installation av en speciell caisson. Ytpumpar ?r oftast enstegspumpar (det vill s?ga de har ett pumphjul i huset). Denna design g?r det mycket l?ttare att utf?ra sj?lvreparation pumps.

F?rutom dr?nkbara och ytcentrifugalenheter finns det f?ljande typer av pumpar:

• Utrustning f?r v?t rotor;
• Enheter med torr rotor.

I det f?rsta fallet sm?rjs delarna av pumparbetsenheten av vattnet som utrustningen pumpar. S?dana pumpar har mindre effekt p? grund av behovet av kontakt mellan delar av enheten med vatten.

Torra rotormekanismer ?r olika ?kad kraft. I s?dana anordningar ?r motorn och rotorn placerade i en separat kammare. Pumpar med en torr rotor fungerar i ett bullrigare l?ge, till skillnad fr?n mekanismer med en v?t rotor.

Centrifugalpumpanordning

F?r att f?rst? hur man reparerar centrifugalpumpar ?r det n?dv?ndigt att ha en f?rst?else f?r enhetens struktur och principen f?r dess funktion. Endast i det h?r fallet kommer du att kunna klara reparationen av pumputrustning sj?lv.

S? det ?r v?rt att veta att centrifugalenheten har en l?ngstr?ckt kropp som inneh?ller inlopps- och utloppsr?r, en r?tor, en motor, fl?ktar och ett pumphjul med blad. Samtidigt kan diametern p? den neds?nkbara mekanismkroppen endast vara 100 mm, vilket ytterligare f?renklar reparationsarbetet.

Bladen ?r kr?kta p? pumphjulet i motsatt riktning mot hjulets rotation. S?ledes ?r det m?jligt att maximera centrifugalkraften inuti arbetskammare enhet.

Hur fungerar en centrifugalpump?

Under inflytande av densamma centrifugalkraft ett tryckfall uppst?r i tanken och vatten trycks ut i pumpens utlopp.

H?r, efter att en del vatten l?mnar enhetens arbetskammare, uppst?r en kraftig minskning av trycket, vilket provocerar pumpningen av efterf?ljande delar av vatten. S?ledes sker en konstant pumpning och transport av ren v?tska till ytan och vidare genom r?rledningen.

Viktigt: denna funktionsprincip ?r densamma f?r b?de en dr?nkbar enhet och en ytenhet.

Flera regler f?r drift av centrifugalpumpar

B?da typerna av centrifugalutrustning kr?ver ett medvetet f?rh?llningss?tt till deras funktion. N?mligen efterlevnad av flera viktiga regler, vilket f?rl?nger enhetens livsl?ngd.

• Det viktigaste att komma ih?g och strikt observera ?r att centrifugalpumpen b?r starta endast n?r det finns vatten i kammaren. Torrk?rning kan skada pumpen inom en snar framtid. Och om allt ?r klart med den dr?nkbara enheten (den ?r alltid i arbetsmilj?n), kan ytmekanismen r?ddas genom att h?lla vatten i dess arbetskammare innan du startar och installerar backventil till vatteninloppsr?ret. F?r en dr?nkbar pump ?r det viktigt att ha flott?rbrytare, vilket kommer att fungera om vattenniv?n vid k?llan sjunker.
• Dessutom gillar ingen centrifugalpump n?rvaron av f?roreningar i vattnet i form av sand, lera eller annat litet skr?p. F?r en ytanordning ?r det d?rf?r viktigt att ha ett h?gkvalitativt n?tfilter i ?nden av vattenintagsr?ret. Och f?r en dr?nkbar pump ?r det viktigt att utrusta den med h?g kvalitet bottenfilter brunnar eller brunnar. Eller installera inte en centrifugalpump i en brunn/brunn med sandbotten eller kvicksandsbotten. F?r s?dana k?llor ?r det b?ttre att v?lja en vibrations- eller skruvpump.
• Och gl?m inte att regelbundet utf?ra f?rebyggande inspektioner av din pumputrustning. Speciellt g?ller det dr?nkbar enhet, som m?ste lyftas minst tv? g?nger om ?ret och lyssnas p? i driftl?ge f?r f?rekomst av fr?mmande brus i kameran.
• Det ?r viktigt att k?pa och installera en centrifugalpump utformad f?r debitering av din k?lla. Om enhetens produktivitet ?r h?gre ?n fl?deshastigheten f?r brunnen/brunnen finns det risk f?r att pumpen g?r torr. I det h?r fallet kan situationen r?ddas av speciella pumphjul, som kommer att reglera trycket i kammaren vid utloppet f?r ett stabilt fl?de av vatten in i sj?lva pumpen och in i vattenf?rs?rjningssystemet.
• Om du inte anv?nder en centrifugalpump konstant, utan regelbundet, m?ste du sl? p? pumpen minst en g?ng i m?naden i 15 minuter f?r att undvika oxidation av alla arbetselement i pumpen.
• Det ?r ocks? v?rt att uppm?rksamma volymen vatten som centrifugalenheten kan pumpa inom sina gr?nser. tekniska egenskaper. Om den rekommenderade och faktiska effekten inte st?mmer ?verens finns det risk f?r att pumpen skadas. Kom ih?g att en enhet konstruerad f?r att behandla 3 m3/timme och samtidigt transportera vatten i en volym p? 2 eller 4 m3/timme kommer att slita ut sina arbetsenheter kraftigt.

Viktigt: det ?r n?dv?ndigt att strikt ?vervaka temperaturen p? det pumpade vattnet. Det h?nder att anv?ndaren omedvetet kan trycka f?r mycket genom pumpen. varmt vatten. Detta leder naturligtvis till utrustningsfel.

Typer av haverier, orsaker och reparationsmetoder f?r centrifugalpumpar

S? du har f?ljt alla regler f?r drift av pumputrustning, men pumpen ?r fortfarande ur funktion och fungerar intermittent, eller fungerar inte alls. I det h?r fallet unders?ker vi i detalj varje specifik situation.

Enheten brummar, men pumpar inte vatten

En av huvudorsakerna till en s?dan incident kan vara oxidation av axeln i enhetens motor. Vi reparerar utrustningen p? f?ljande s?tt:

• Vi kopplar bort enheten fr?n str?mf?rs?rjningsn?tverket och avl?gsnar helt v?tskan (vatten) fr?n arbetskammaren och vattenintagsr?ret som ?r anslutet till pumpen.
• Vi skruvar loss f?stelementen som s?krar huset och sj?lva motorn.
• Ta nu f?rsiktigt bort motorn med rotorn och kontrollera om det finns oxidation. Om det finns n?gra, reng?r noggrant allt, sm?rj in och s?tt p? plats. omv?nd ordning. Vi monterar huset och ansluter r?ren till pumpen.

En annan orsak till ett s?dant fel kan vara att ett fr?mmande f?rem?l eller skr?p tr?nger in i arbetsaxeln. I det h?r fallet ?r det n?dv?ndigt att demontera enhetens kropp, f?rst dr?nera vattnet fr?n den och ta bort det fr?mmande f?rem?let. Det ?r ocks? n?dv?ndigt att kontrollera t?theten hos inloppsr?ret och kvaliteten p? filtret p? det.

Dessutom kan orsaken till att axeln inte fungerar vara bristande str?mf?rs?rjning i kabeln. I det h?r fallet m?ste du anv?nda en speciell testare f?r att kontrollera n?rvaron av den erforderliga sp?nningen p? alla delar av den elektriska kabeln och p? pumpens driftsterminaler. Om ett fel uppt?cks ?r det n?dv?ndigt att ?tg?rda problemet genom att byta ut kabeln eller terminalerna.

Om pumpen b?rjar g? och sedan stannar snart

Orsaken ?r m?jlig bildning av avlagringar mellan rotorn och statorn. I det h?r fallet m?ste du ta is?r pumphuset och noggrant reng?ra enheten fr?n ?verfl?diga avlagringar.

H?g pumpljudniv? n?r den ?r p?slagen

Orsaken ?r den m?jliga n?rvaron av luft i vattenintagsr?ren. Det ?r br?dskande att bli av med det, annars kommer enheten att brinna ut mycket snart. Centrifugalpumpar t?l inte luft i systemet.

En annan orsak till detta fenomen, blandat med kraftiga vibrationer, ?r otillr?ckligt vattenfl?de vid k?llan. Som ett resultat f?rs?ker pumpen pumpa upp vatten som rinner f?r l?ngsamt. Byt i det h?r fallet antingen utrustningsmodellen till en mindre kraftfull modell eller kontrollera brunnens/brunnens tillst?nd och ta reda p? orsakerna till det l?ngsamma fl?det av vatten in i dem.

Om enheten vibrerar kraftigt

I detta fall vanlig orsak Sammanbrottet orsakas av slitage p? arbetslagret, vilket best?mmer hastigheten och kvaliteten p? rotationen av arbetsenheten med blad. F?r att ?tg?rda problemet m?ste du ta is?r pumphuset och byta ut lagret.

D?rf?r har vi analyserat de vanligaste felen som uppst?r med centrifugalpumputrustning. Med ett kompetent f?rh?llningss?tt, om det finns det n?dv?ndiga verktyget, s?v?l som vissa f?rdigheter, kommer du definitivt att kunna klara reparationen av centrifugalpumputrustning. Annars (om du har ens det minsta tvivel om dina f?rm?gor), ?r det b?ttre att ta pumpen till en specialiserad verkstad f?r reparationer. S?ledes f?r du inte bara h?gkvalitativt arbete, utan ocks? en garanti f?r dess genomf?rande.

Den h?r artikeln visar omfattningen av arbetet efter typ av reparation av centrifugalpumpar. Detta till?ter oss inte att tillhandah?lla ett enhetligt schema f?r demontering och montering av centrifugalpumpar, s?v?l som ett enhetligt schema f?r alternerande revisioner, nuvarande och st?rre reparationer.

Underh?ll pumpar m?ste utf?ras med intervaller p? 700-750 timmars drift.

DET inkluderar f?ljande verk:

• kontrollera lagren och byta ut dem vid behov (om n?dv?ndigt, byta eller fylla p? dem);
• vevhusreng?ring och spolning;
• Byte av olja;
• spolning av oljeledningar;
• inspektion av t?tningar och skyddshylsor (byte vid behov);
• kontrollera kopplings- och lagerkapselt?tningarna;
• spolning och ?ngbl?sning av r?rledningar i det hydrauliska skyddssystemet;
• kontrollera pumpens inriktning och kvaliteten p? dess inf?stning p? fundamentet.

Underh?ll pumpar utf?rs var 4300 - 4500:e drifttimme och inkluderar f?ljande operationer:

• demontering;
• granska;
• kontrollera rotorn f?r slag i huset;
• kontroll av luckor i t?tningar;
• kontrollera axeltapparna f?r avsmalning och elliptiskhet (om n?dv?ndigt ?r den bearbetad och slipad);
• eliminering av defekter i alla delar och komponenter i pumpen som uppm?rksammas under visuell inspektion;
• byte av rullager;
• kontroll av husets skick med hj?lp av feldetektering.

Stor renovering utf?rs vid behov (vanligtvis efter 25 000-26 000 timmars drift), och inkluderar:

• full omfattning av underh?ll och reparation;
• en mer grundlig granskning av alla komponenter och delar;
• vid behov, byte av pumphjul, axlar, hus O-ringar, stora axlar, distansbussningar, oljet?tningskl?mbussningar;
• ta bort pumphuset fr?n fundamentet, ytbel?ggning och borrning s?ten p? kroppen;
• f?r sektionspumpar, byte av enskilda sektioner;
• hydraulisk provning av pumpen kl ?vertryck, ?verskrider arbetsv?rdet med 0,5 MPa.

Demontering av pump

Efter att ha tagit bort kopplingshalvan med en avdragare som levereras av tillverkaren med pumpen, flytta rotorn mot sugsidan tills avlastningsskivan stannar i h?lbussningen och markera positionen f?r axialv?xlingsindikatorpilen p? axeln. F?rst efter detta tas lagren is?r och fodren tas bort.

Det finns tre kontrollm?rken med ett djup p? 0,2 mm p? axeln p? pumpar med en avlastningsskiva, och en pekare ?r f?st vid huset. Det f?rsta m?rket p? sugsidan visar rotorns l?ge n?r axeln vilar p? tryckbussningen. Medelm?rket indikerar att avlastningsskivan nuddar h?lplattan. Den tredje risken ?r rotorns l?ge med acceptabelt slitage p? den hydrauliska foten.

Den hydrauliska fotens avlastningsskiva tas ocks? bort fr?n axeln med en speciell avdragare. Det rekommenderas inte att ta bort h?len fr?n pumpen om det inte ?r n?dv?ndigt. Om den slits, skruva loss tryckfl?nsskruvarna med en speciell skiftnyckel, ta bort fl?nsen och tryck sedan ut h?len fr?n avlastningsanordningens kropp.

Pumphjulen ska tas bort fr?n axeln utan att kl?mma, en i taget med sektioner som avl?gsnas fr?n slipning med hj?lp av frig?ringsskruvarna som medf?ljer pumpen. Det rekommenderas inte att ta bort styranordningarna fr?n sektionerna f?r att undvika att deras passform lossnar i sektionerna. Vid behov ska sektionerna v?rmas upp och med hj?lp av kl?mskruvarna ska ledskenan tas bort. N?r du demonterar rotorn och sektionerna m?ste du kontrollera om det finns m?rken som visar sekvensen av delar; byte av delar ?r str?ngt f?rbjudet. Innan du demonterar delar ?r det n?dv?ndigt att markera deras relativa position. De tv? sidorna av symmetriska delar b?r ocks? markeras. Det ?r str?ngt f?rbjudet att anbringa m?rken p? sitt-, t?tnings- och fogytor. Enheter och delar som tas bort fr?n maskiner m?ste torkas torra och sm?rjas med rostskyddssm?rjmedel. Anv?nda t?tningsringar av gummi, koppar, paronit och kartong kan inte anv?ndas.

Vid demontering av komponenter och delar b?r tillst?ndet p? s?tena och t?tnings?ndarna ?vervakas.

Pumpmontering

F?re montering m?ste alla delar torkas rena.

N?r du byter ut delar med reservdelar, kontrollera att de ?verensst?mmer med ritningen och vid behov g?r justeringar p? plats. Vid tillverkning av reservdelar i en verkstad ?r utbyte av material och f?rsvagning av kraven enligt tillverkarens ritningar inte till?tna.

Innan du installerar delar, kontrollera fr?nvaron av hack, grader och repor p? t?tnings- och sittytor. Defekter elimineras genom skrapning, slipning eller lappning.

Pumphjulen och sektionerna ?r monterade p? axeln och kontrollerar det axiella spelet i varje steg. Rotorns totala axiella l?pning b?r vara inom 6 - 8 mm. Avlastningsanordningen m?ste monteras p? ett s?dant s?tt att efter montering av skivan ?r rotorns axiella l?pning h?lften av den som uppm?tts f?re installationen.

Detta kan uppn?s antingen genom att installera metalldistanser 0,3 mm tjocka under h?len, eller genom att trimma ?nden av avlastningsskivan. Den totala tjockleken p? packningarna, eller m?ngden ?ndtrimning, best?ms genom m?tningar efter en provinstallation av trycklocket med h?len och montering av avlastningsskivan p? axeln. F?r att s?kerst?lla att h?l?nden ?r vinkelr?t, sm?rjs tryckfl?nsskruvarna med antifriktionsfett och dras sedan ?t j?mnt med momentnycklar. ?tdragningsmomentet anges vanligtvis av tillverkaren. Den icke-vinkelr?ta ?nden av avlastningsskivan under bearbetningen b?r inte ?verstiga 0,02 mm.

Passningen av ?nden av avlastningsskivan till h?len kontrolleras med f?rg. Kontaktpunkten m?ste vara enhetlig runt omkretsen och uppta minst 70 % av st?dytan. Den nyinstallerade avlastarskivan m?ste vara statiskt balanserad. Om endast skivan p? pumprotorn ?ndras f?r att undvika dynamisk balansering av hela rotorn, och ?ven i avsaknad av utrustning f?r dynamisk balansering, balanseras den nyinstallerade avlastningsskivan statiskt med den utbytta. F?r att g?ra detta ?r det n?dv?ndigt att g?ra en dorn f?r att symmetriskt installera de ersatta och nya avlastningsskivorna.

I det h?r fallet b?r skivornas nycklar placeras i en vinkel p? 180° mot varandra. Uppenbarligen b?r obalansen under statisk balansering tas bort fr?n den nyinstallerade disken.

Om, vid byte av pumpdelar eller p?fyllning av foder, inriktningen av rotorn i f?rh?llande till statorn st?rs, ?r det n?dv?ndigt att centrera om lagerhusen. Denna operation utf?rs med de ?vre halvorna av fodren borttagna med hj?lp av justerskruvar, medan muttrarna som f?ster lagerhusen vid ?ndt?tningen och inloppsk?pan ska lossas s? att 0,03 mm avk?nnarm?ttet inte passerar mellan de matchande ?ndarna. N?r du v?xlar lager, b?j inte rotorn genom att dra ?t justerskruvarna f?r h?rt. Efter inriktningen ?r det n?dv?ndigt att stifta lagerhusen. Kvaliteten p? uppriktningen kontrolleras genom att vrida rotorn f?r hand. Utan packboxen ska den v?nda l?tt.

Oljet?tningarnas mjuka t?tningsringar b?r installeras p? ett s?dant s?tt att snitten ?r f?rskjutna med 90° i f?rh?llande till varandra. Det rekommenderas att starta pumpen f?r f?rsta g?ngen med en l?s tryckhylsa, och dra ?t den efter att ha uppn?tt full hastighet, vilket g?r att l?ckaget blir normalt.

Efter varje varv av muttrarna med 1/6 varv ?r det n?dv?ndigt att k?ra in oljet?tningen i 1 - 2 minuter. Vid snabb ?tdragning ?r endast de yttre ringarna hoptryckta och ?tdragningskraften ?r inte j?mnt f?rdelad l?ngs oljet?tningen. Efter att pumpen ?r helt monterad, flytta rotorn mot sugsidan tills avlastningsskivan stannar vid h?len och installera en indikator f?r rotorns axiella l?ge. Rotorns position b?r vara densamma som f?re demontering, om de hydrauliska fotdelarna inte har bytts ut. Vid byte av hydrauliska fotdelar ?r det n?dv?ndigt att installera en indikator mot mittm?rket p? pumpaxeln.

Reparation av pumpdelar

Arbetshjul Om det axiella spelet ?r felaktigt justerat eller p? grund av slitage p? h?len, f?rskjuts centrifugalhjulen mot sugsidan och deras fr?mre skivor b?rjar gnugga mot styranordningarna och misslyckas. St?lhjulens ringformade funktion ?terst?lls genom ytbel?ggning f?ljt av sp?rning svarv. Sv?rt slitna skivor tas bort genom mekanisk behandling och nya svetsas med elektriska nitar.

Efter detta utf?rs avslutande vridning av den ?terst?llda delen av hjulet.

Gjutj?rnshjul byts ut mot nya eller sm?lts med en kopparelektrod, f?ljt av rillning.

Hjul kan vara gjutet st?l eller svetsat st?l. F?rutom mekaniskt slitage uts?tts hjulen f?r kavitation, korrosivt och erosivt slitage.

Kavitations- och erosionsskal svetsas med hj?lp av elektrisk svetsning. Uppt?ckta sprickor borras ut i ?ndarna, deras kanter sk?rs och svetsas med elektrisk svetsning. I detta fall rekommenderas h?rdmetallelektroder T590 och T620.

Defekter i hjul tillverkade av rostfritt st?l 2X13 eller 1Х18Н9Т, elimineras genom svetsning med elektroder 0Х18Н9Т, Х18Н12М eller Х25Н15. Efter svetsning av sprickor och djupa h?lrum uts?tts hjulet f?r v?rmebehandling under f?ljande regime: uppv?rmning till en temperatur p? 600-650 ° C, h?ll vid denna temperatur i 2-6 timmar och kylning till en temperatur p? 150 ° C.

Efter reparation uts?tts pumphjulet f?r statisk balansering.

Som visat Utl?ndsk erfarenhet, i abrasiva milj?er fungerar pumpar med gummibelagda arbetskroppar, som ursprungligen anv?ndes f?r att pumpa syror, mycket bra.

Skaftskyddshylsor De ?r de snabbaste delarna av centrifugalpumpar som skyddar dem fr?n f?rst?relse vid kontaktpunkter med packboxens t?tningar. Skyddshylsor tillverkas i verkstaden av smide och r?r?mnen, valsat kol eller legerat st?l.

F?r att ?ka bussningarnas slitstyrka sm?lts fodrens arbetsytor med sormit eller stellit. H?rdheten p? bussningarna b?r ligga inom HB 350-400 f?r legerat st?l eller HB 260-320 f?r kolst?l, det uppn?s genom v?rmebehandling.

F?r att ?ka h?llbarheten hos liners p? dem arbetsyta h?rda legeringar avs?tts och krompl?teras sedan. Skyddshylsor kr?ver bearbetning med h?g precision s? att deras ?ndars utlopp i f?rh?llande till axlarna ligger inom intervallet 0,015-0,025 mm. Varaktigheten och kvaliteten p? driften av packboxt?tningarna beror p? detta. De huvudsakliga defekterna p? skyddshylsor ?r yttre slitage och ringformiga sk?ror, som kan elimineras genom att vrida eller slipmaskin genom bearbetning yttre ytan. V?rdet p? linerkonan b?r vara inom 0,1 mm, och ellipticiteten eller v?gigheten inom 0,03 - 0,04 mm. Tjockleken p? det avsatta skiktet av sormit eller satellit p? hylsorna ?r 1,8 - 2 mm, s? att efter bearbetning p? en slipmaskin skulle tjockleken p? det avsatta skiktet vara minst 0,5 - 0,6 mm.

Impelleraxel kontrollera f?r snedvridningar, slitage p? halsar och tr?dar, samt sprickor och brott.

Om slitaget p? s?tena, kilsp?ren och g?ngorna p? rotoraxeln ?r obetydligt, kontrolleras axeln f?r b?jning. Det till?tna loppet f?r centrifugalpumpens axeltappar f?r lager ?r 0,025 mm, l?ngden p? s?tena f?r skyddshylsor och kopplingshalvor ?r 0,02 och f?r pumphjul - 0,04 mm. B?jda pumpaxlar kan korrigeras genom bl?string eller termomekaniskt. Efter utr?tning kan axeln till?tas f?r montering om dess utlopp inte ?verstiger 0,015 mm.

Det rekommenderas att slipa s?ten f?r glidlager med ellips och kona p? mindre ?n 0,04 mm tills den nominella diametern minskar med 2-3 %. Med stor distorsion geometrisk form axeltappar, liksom n?r passformen p? rullager lossas och andra s?ten ?r slitna, bearbetas axeln tills slitaget ?r borta, och sedan ytbel?ggs den med elektrisk svetsning och uts?tts f?r bearbetning.

Slitna kilsp?r sm?lts och nya fr?ss, g?ngorna slipas ner, l?ggs ?ver, och efter svarvning kapas de till normal storlek.

Under ytbel?ggningsoperationer v?ljs typ och m?rke av elektroder beroende p? rotoraxelns material. F?r axlar av st?l 40X rekommenderas s?ledes elektroder av typ E55A, kvalitet UONI-13/55, f?r axlar av ZOKHMA-st?l rekommenderas elektroder av typ EP-60, kvalitet TsL-7.

Centrifugalpumpar anv?nder b?de rullnings- och glidlager. Rulllagren m?ste inspekteras var 700–750:e timmes pumpdrift.

Kullager m?ste bytas ut om avst?ndet mellan l?pbanan och kulan ?verstiger 0,1 mm med en diameter p? 50 mm, 0,2 mm f?r lager ? 50 - 100 mm, 0,3 mm f?r ? mer ?n 100 mm.

Om det diametrala gapet mellan l?pbanan och lagerhuset ?r mer ?n 0,1 mm, byts de ocks? ut. Om en s?dan ?tg?rd inte ?r tillr?cklig, borras lagerhusen och en hylsa pressas in i den. Fodren ?r gjorda av st?l eller gjutj?rn och monterade med vevhuset med en l?tt presspassning p? r?tt bly. F?r att l?ta sm?rjmedlet passera genom hylsan g?rs ett sp?r p? en sp?r- eller hyvelmaskin. Rotation av fodret i vevhuset f?rhindras genom att s?kra det med en l?sstift MZ eller M5.

Vid inspektion av lager ?r det n?dv?ndigt att noggrant kontrollera ytan p? loppen och kulorna f?r skador (sprickor, flisning, sp?r av rost). Om de ?r n?rvarande och smuts uppst?r, vilket indikerar ?verhettning av lagren, byts de ut.

Ist?llet f?r den optiska metoden f?r att ?vervaka kvaliteten p? lappningen i reparationsverkst?der kontrolleras de passande ytorna "med en penna". F?r att g?ra detta appliceras ?tta till tolv radiella m?rken p? arbets?ndarna av de mekaniska t?tningsdelarna. Sedan, under l?tt tryck, vrids en av delarna i f?rh?llande till den andra ett halvt varv. Delar anses v?lslipade om blyertsm?rkena torkas ?ver hela omkretsen. Mekaniska t?tningar testas vanligtvis direkt p? pumpar.

Pumphus kontrolleras f?r n?rvaron av f?ljande defekter: korrosivt slitage av enskilda platser p? den inre ytan; slitage av s?ten; hack och risker p? avskedsplanet, lokala sprickor.

Korrosivt slitage elimineras genom svetsning av metall?verdrag. Skrapor, hack och bucklor p? pumphusens skiljeplan elimineras genom att skrapa med en skrapa eller svetsa enskilda st?llen, f?ljt av reng?ring. Om det finns ett betydande slitage p? motsytorna eller ett stort antal defekter, b?r avskiljningsplanet bearbetas eller fr?sas. Efter korrigering av defekterna i kroppen kontrolleras alla s?ten i den p? en borrning eller svarv och, om n?dv?ndigt, borras till de dimensioner som anges i ritningen. Korrosivt slitage p? huss?tena ?terst?lls p? samma s?tt.

Se till att kontrollera inriktningen av uttagen f?r rotorst?den.

Innan du installerar den monterade rotorn m?ste du se till att det inte finns n?gra fr?mmande f?rem?l i pumphuset, reng?ra och sk?lja dess inv?ndiga ytor med fotogen. Husets s?ten, ringar och lager f?r inte ha bucklor eller grader.

Det ?r n?dv?ndigt att delplanen f?r ringarna och lagren f?r pumpar med ett horisontellt delat hus slipas in och exakt sammanfaller med delplanet, vilket kontrolleras med hj?lp av en avk?nnarm?tare och en speciell linjal. Efter att rotorn har installerats i huset, justeras f?rst de glidande lagersk?larna till b?ddarna i sina hus, och sedan placeras Babbitt-fyllningen l?ngs axeltapparna. D?refter ?vervakas luckorna i pumpens fl?desdel, liksom mellan rotorn och markf?ljaren.

N?r lagren ?r korrekt monterade b?r spelet p? sidan vara lika l?ngs tv? inb?rdes vinkelr?ta diametrar. Det ?r ocks? n?dv?ndigt att kontrollera rotorns axiella r?relse i huset och hur l?tt det ?r att rotera. Vid montering av husk?por m?ste mutterns ?tdragningsordning f?ljas strikt. De sista monteringsoperationerna ?r att montera kopplingshalvan p? axeln, centrera pumpen med motorn och slutligen f?sta den p? ramen. Anslutning till r?rledningar b?r inte orsaka ?versp?nningar i pumphuset. Efter ink?rning testas pumpen p? ett stativ f?r att erh?lla dess komplexa egenskaper, d.v.s. beroenden tryck - fl?de, effektf?rbrukning - fl?de, effektivitet - fl?de vid konstant hastighet. Tester utf?rs vanligtvis p? vatten. En omfattande egenskap g?r att du kan utv?rdera kvaliteten p? pumpreparationen.

Reparera- en upps?ttning operationer f?r att ?terst?lla anv?ndbarhet eller prestanda och helt eller delvis ?terst?lla livsl?ngden f?r utrustning och dess komponenter, vilket s?kerst?ller drift med en given tillf?rlitlighet och effektivitet under perioderna mellan reparationer och diagnostiska kontroller. Baserat p? arbetets omfattning ?r reparationer indelade i f?ljande typer: t nuvarande, genomsnitt, huvudstad. Genomf?rs enligt godk?nt schema.

Om ett fel eller fel uppst?r utf?rs oplanerade reparationer.

V?gran- en h?ndelse som best?r i en kr?nkning av arbetstillst?ndet f?r utrustning, strukturer, f?rem?l.

Mellan reparationerna utf?rs underh?ll efter en viss drifttid (beroende p? drifttimmar).

Underh?ll pumpar ska utf?ras med intervaller om 700-750 drifttimmar.

I underh?llet ing?r f?ljande arbeten:

? kontrollera lager och byt ut dem vid behov;

? reng?ring och spolning av vevhuset;

? fylla p? eller byta olja;

? spolning av oljeledningar;

? inspektion av t?tningar och skyddshylsor (byte vid behov);

? kontrollera kopplings- och lagerkapselt?tningarna;

? kontrollera pumpens inriktning och kvaliteten p? dess inf?stning p? fundamentet;

? kontroll av systemets t?thet;

? reng?ring av filter etc.

Underh?ll- en minimal typ av reparation som s?kerst?ller normal drift av enheten till n?sta planerade reparationer. Under dess genomf?rande elimineras funktionsfel genom att byta ut eller ?terst?lla enskilda komponenter (slitdelar), och justeringsarbete utf?rs ocks?. P?g?ende reparationer utf?rs av driftpersonal eller reparationstj?nster p? den plats d?r enheten ?r i drift.

Rutinm?ssig reparation av pumpar utf?rs var 4300 - 4500:e drifttimme och inkluderar f?ljande operationer: demontering; granska; kontrollera rotorn f?r slag i huset; kontroll av luckor i t?tningar; kontrollera axeltapparna f?r avsmalning och elliptiskhet (om n?dv?ndigt ?r den bearbetad och slipad); eliminering av defekter i alla delar och enheter av pumpen som uppm?rksammades under en visuell inspektion; byte av rullager; kontroll av husets skick med hj?lp av feldetektering.

Medium renovering- best?r av restaurering prestandaegenskaper enhet genom att endast reparera eller byta ut slitna eller skadade komponenter. Se dessutom till att kontrollera det tekniska skicket f?r de ?terst?ende komponenterna i enheten och eliminera alla uppt?ckta fel. Vid genomsnittliga reparationer, vid behov, ?r det m?jligt att utf?ra st?rre reparationer av enskilda komponenter i enheten. Denna typ av reparation kan utf?ras av specialiserade reparationstj?nster.

Genomsnittlig reparation av pumpar utf?rs var 10 000 - 12 500 timmars drift och inkluderar f?ljande operationer: kontroll av rotorn f?r slag i huset; kontroll av luckor i t?tningar; kontrollera axeltapparna f?r avsmalning och elliptiskhet (om n?dv?ndigt ?r den bearbetad och slipad); eliminering av defekter i alla delar och enheter av pumpen som uppm?rksammades under en visuell inspektion; byte av pumphjul, hus O-ringar, stora axlar, distansbussningar, oljet?tningskl?mbussningar; f?r sektionspumpar, byte av enskilda sektioner; byte av rullager; kontroll av husets skick med hj?lp av feldetektering. Byte av delar under en genomsnittlig reparation ?r inte mer ?n 50%.

Stor renovering omfattar fullst?ndig demontering och defektdetektering av enheten, utbyte eller reparation av alla komponenter, montering av enheten, dess omfattande inspektion, justering och testning. St?rre reparationer utf?rs utifr?n reparationsdokument – manualer f?r st?rre reparationer. Reparationsdokument ?r arbetsdesigndokument avsedda f?r f?rberedelse av reparationsproduktion, reparation och kontroll av produkten efter reparation. De ?r utvecklade f?r produkter som helhet, oavsett tillg?ngligheten av reparationsdokument f?r komponenter.

St?rre reparationer utf?rs efter behov (vanligtvis efter 25 000-26 000 timmars drift), och inkluderar: en fullst?ndig omfattning av underh?ll och reparation; en mer grundlig granskning av alla komponenter och delar; vid behov, byte av pumphjul, axlar, hus O-ringar, stora axlar, distansbussningar, oljet?tningskl?mbussningar; avl?gsnande av pumphuset fr?n fundamentet, ytbel?ggning och borrning av s?tena p? huset; f?r sektionspumpar, byte av enskilda sektioner; hydrauliskt test pump med ett ?vertryck som ?verstiger driftstrycket med 0,5 MPa

Pumps industriell anv?ndning?r konstruerade f?r kontinuerlig drift och ?r utsatta f?r slitage. D?rf?r beror pumpens livsl?ngd p? kvaliteten p? huvudmaterialen och komponenterna, sammans?ttningarna, design egenskaper pump Samtidigt ?r fall av utrustningsfel och haveri inte ovanliga. Om en industripump g?r s?nder kan du k?pa en ny eller reparera den gamla. Under operationen stor kvantitet pumpstationer och enheter ?r mer l?nsamma och ekonomiska att producera p?g?ende eller st?rre reparationer av pumpar eller reparation av pumpmotor.

Typiska orsaker till fel i pumputrustning

• Funktionsst?rningar orsakade av bristande efterlevnad av drift- och installationsvillkor. Drift av pumpenheten under f?rh?llanden som inte motsvarar driftsf?rh?llandena leder till snabbt slitage p? lager och mekaniska t?tningar. I det h?r fallet orsakar exponering f?r vibrationer och aggressiva medier pumpstopp, fl?desbrott och oxidation. inre ytor, elektriska fel motor orsakad av drift i oacceptabelt l?ge. Detta kan ocks? inkludera felaktigt pumpval, tillverkningsfel eller pumpreparationsfel.
• Fel i ?vervaknings- och kontrollsystemet. Typiskt f?r pumpstationer och industrienheter. Orsakas av fel p? positions-, status- och slagsensorer. Detta leder till att sensorerna inte omedelbart utf?rdar ett avbrotts- eller n?dstoppskommando under l?ngvarig drift av pumpen med ?kad belastning eller i oacceptabla l?gen. Detta inkluderar ?ven problem med det automatiserade styrsystemet eller styrenheten. Alla problem med styrsystemet kan identifieras och ?tg?rdas som en del av rutinm?ssiga pumpreparationer.
• Problem med str?mf?rs?rjningssystemet. Leder ofta till behovet av att reparera pumpmotorn.
• Problem med driften hydrauliskt system pump Oftast f?rknippad med n?rvaron av mekaniska f?roreningar och suspenderade partiklar i det pumpade mediet. F?r att f?rhindra s?dana problem rekommenderas det att korrekt v?lja pumputrustning, observera driftsf?rh?llanden och i tid utf?ra schemalagda och f?rebyggande tekniska reparationer av pumpar.

Typer av pumpreparationer

• Underh?ll. Det kan baseras p? drifttimmar: antalet timmar eller frekvensen av livsl?ngden, eller baserat p? det faktum att pumpen g?r s?nder. Som en del av rutinreparationer kontrolleras pumpens prestanda, brister identifieras, orsakerna best?ms och elimineras. Reservdelar som g?r s?nder m?ste bytas ut. Nuvarande reparationer vid fel utf?rs f?r att eliminera orsakerna till utrustningsfel och s?tta pumpen i ytterligare drift. Servicebaserade reparationer ?r avsedda f?r att i r?tt tid byta ut slitna delar och komponenter.
• Teknisk reparation. Det finns planerade och f?rebyggande reparationer av pumpar. Inom teknisk reparation Medelstora reparations?tg?rder utf?rs med fullst?ndig demontering av pumpen och kontroll av funktionaliteten hos varje del och montering av pumpenheten. Som ett led i tekniska reparationer utf?rs ?ven all verksamhet till underh?ll med byte av alla arbetsv?tskor, slitna delar, mekaniska t?tningar och lager, enheter i fungerande skick men f?r?ldrade, inklusive pumpens arbetsdelar. Om slitagegraden p? huvudkomponenterna och enheterna och de flesta delar ?r h?g, skickas pumpenheten f?r st?rre reparationer.
• ?versyn av pumpar och pumpstationer. Den produceras med fullst?ndig restaurering av alla funktioner och delar av pumpen, inklusive dess presentation.