Pumps industriell anv?ndning?r konstruerade f?r kontinuerlig drift och ?r utslitna. D?rf?r beror pumpens livsl?ngd p? kvaliteten p? huvudmaterialen och komponenterna, sammans?ttningarna, design egenskaper pump. Samtidigt ?r fall av utrustningsfel och haveri inte ovanliga. Om en industripump g?r s?nder kan du k?pa en ny eller reparera den gamla. Under operationen ett stort antal pumpstationer och enheter ?r det mer l?nsamt och ekonomiskt att producera underh?ll eller ?versyn av pumpar eller reparation av pumpmotor.

Typiska orsaker till haveri av pumputrustning

• Funktionsst?rningar orsakade av bristande efterlevnad av drift- och installationsvillkoren. Driften av pumpenheten under f?rh?llanden som inte motsvarar driftsf?rh?llanden leder till snabbt slitage av lager och mekaniska t?tningar. I det h?r fallet orsakar p?verkan av vibrationer och korrosiva milj?er att pumpen fastnar, bryter fl?det, oxiderar de inre ytorna och fungerar fel i den elektriska kretsen. motor orsakad av drift i oacceptabelt l?ge. Detta kan ocks? inkludera felaktigt val av pump, fabriksfel eller fel vid reparation av pumpen.
• Fel i kontrollsystemet, f?rvaltning. Typiskt f?r pumpstationer och industrienheter. Orsakas av fel p? positions-, status-, slagsensorer. Detta leder till att sensorerna inte prompt utf?rdar ett avbrotts- eller n?dstoppkommando n?r l?ngt arbete pump med ?kad belastning eller i oacceptabelt l?ge. Detta kan ?ven inkludera fel p? ACS eller styrenhet. Alla fel i driften av styrsystemet kan identifieras och elimineras som en del av den p?g?ende reparationen av pumpen.
• Fel i str?mf?rs?rjningssystemet. Leder ofta till behovet av att reparera pumpmotorn.
• Fel i pumpens hydraulsystem. Oftast f?rknippad med n?rvaron av mekaniska f?roreningar och suspenderade partiklar i det pumpade mediet. F?r att f?rhindra s?dana problem rekommenderas det att v?lja r?tt pumputrustning, observera driftsf?rh?llandena och utf?ra schemalagda och f?rebyggande tekniska reparationer av pumpar i tid.

Typer av pumpreparation

• Underh?ll. Det kan baseras p? drifttiden: antalet timmar eller frekvensen av livsl?ngden eller p? det faktum att pumpen misslyckats. Som en del av den aktuella reparationen kontrolleras pumpens prestanda, brister identifieras, orsakerna best?ms och elimineras. Reservdelar som ?r ur funktion m?ste bytas ut. Aktuell reparation efter ett haveri utf?rs f?r att eliminera orsakerna till utrustningshaveri och s?tta pumpen i ytterligare drift. Reparation efter drifttid ?r utformad f?r att snabbt byta ut delar och enheter som har tj?nat sin tid.
• Teknisk reparation. Skilj mellan schemalagda och f?rebyggande reparationer av pumpar. Som en del av den tekniska reparationen vidtas ?tg?rder f?r medelstora reparationer med fullst?ndig demontering av pumpen och kontroll av prestanda f?r varje del och montering av pumpenheten. Som en del av den tekniska reparationen utf?rs ?ven all underh?llsverksamhet med byte av alla arbetsv?tskor, slitna delar, mekaniska t?tningar och lager, aggregat i fungerande skick, men f?r?ldrade, inklusive pumpens arbetsdelar. Om slitagegraden p? huvudkomponenterna och enheterna och de flesta delar ?r h?g, skickas pumpenheten f?r ?versyn.
• ?versyn av pumpar och pumpstationer. Tillverkad med full ?terh?mtning alla funktioner och delar av pumpen, inklusive presentationen.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen ?r enkelt. Anv?nd formul?ret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som anv?nder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Hosted p? http://www.allbest.ru/

1. TEKNOLOGISK DEL

1.1 Specifikationer

Indikatorer f?r pumptill?mpbarhet per parametrar b?r motsvara uppgifterna i tabell 1.

bord 1

1.2 Syftet med enheten

Elektrisk pumpenhet typ K ?r konstruerad f?r station?r pumpning av vatten (f?rutom havsvatten) med pH 7 och andra v?tskor som liknar vatten i densitet, viskositet och kemisk aktivitet, inneh?llande mekaniska f?roreningar i f?rem?let h?gst 0,1 % och storlek h?gst 0 2 mm. Temperaturen p? den pumpade v?tskan ?r 273-358 K (0 ; +85).

Enheten best?r av en centrifugal axiellt inlopp horisontellt frib?rande enstegspump typ K, tillverkad med en packboxt?tning, en bottenplatta, en elmotor, en koppling och ett kopplingsskydd. Huvuddelarna av pumpens fl?desdel ?r gjorda av gjutj?rn.

Enheten ?r designad f?r att fungera b?de inomhus och utomhus under ett tak. Enheten ?r tillverkad i en allm?n industriell design och till?ter inte installation och drift i explosiva och brandfarliga industrier och anv?ndning f?r pumpning av br?nnbara och brandfarliga v?tskor.

Enheten ?r utrustad med en elmotor 4AM160S2U3 och m?ste installeras och anv?ndas i rum och installationer av l?mplig klass i enlighet med g?llande PUE (regler f?r installation av installationer)

Beteckningen p? enheten och pumpen som ing?r i den har antagits i enlighet med den internationella standarden ISO 2858 - 75 med till?gg av pumptyp, symbolen f?r axelt?tningen, anv?ndningen av enheten, klimatversionen och platsen kategori.

Till exempel: K-80-50-20 S-A-U-3 TU 26-06-1425-86, d?r K ?r beteckningen p? standardstorleksintervallet f?r pumpar f?r vatten och andra neutrala v?tskor; 80 - inloppsr?rets diameter, mm; 50 - utloppsr?rets diameter, mm; 80 - utloppsr?rets diameter, mm; 200 - pumphjulets nominella diameter, mm; C - axelt?tning - enkel gland; MEN - symbol enhet; U - klimatversion; 3 - enhetskategori under drift.

1.3 Enhet och funktionsprincip

Den elektriska pumpenheten best?r av en centrifugalpump, en elmotor, en koppling, ett kopplingsskydd monterat p? en gemensam grundplatta. Pumpen drivs genom en flexibel koppling. Rotorns rotationsriktning ?r medurs sett fr?n motorsidan.

Pumpen ?r centrifugal horisontell frib?rande enstegs. Pumphuset har tassar som ?r f?sta p? grundplattan. St?df?stet ?r frib?rande mot pumphuset och har ett hj?lpst?d p? sidan av kopplingen. Pumprotorn roterar i lager. Lagersm?rjning ?r fett som tillf?rs genom sm?rjnipplar i lagerlocken.

Konsolidering av en axel p? pumpen - en un?r mjuk epiploon.

2. BER?KNINGSDEL

2.1 Ber?kning av ?versynsschemat

Att uppr?tta ett ?rligt f?rebyggande underh?llsschema ( PPR-schema) kommer vi att beh?va standarder f?r frekvensen av reparationer av utrustning. Dessa uppgifter finns i tillverkarens passdata f?r elektrisk utrustning, om anl?ggningen specifikt reglerar detta, eller anv?nd uppslagsboken "System f?r underh?ll och reparation av kraftutrustning".

K?rnan i metoden med f?rebyggande underh?ll ?r att alla typer av reparationer utf?rs i en f?rutbest?md sekvens efter ett visst antal arbetade timmar.

Tabell 2 - PPR

Antal reparationer per utrustning och ?r:

?versyner

d?r Teff ?r den effektiva fonden f?r utrustningsdrift per ?r

Tef \u003d 365 dagar * 24 timmar \u003d 8760 timmar.

Mk - varaktigheten av ?versynscykeln f?r ?versyn, h

nuvarande reparationer

d?r Mt ?r varaktigheten av ?versynscykeln f?r p?g?ende reparationer, h

Antal reparationer f?r all utrustning:

huvudstad,

d?r A ?r antalet utrustningsdelar

2.2 Ber?kning av arbetsintensiteten f?r reparationer i man/timme

Enligt driftintyget f?resl?s ?versynen utf?ras p? 260 timmar.

Reparationer kommer att utf?ras i en fungerande verkstad, under tr?nga f?rh?llanden vid normala temperaturer.

Enligt SNIPs finns det 15 % f?r arbete i tr?nga f?rh?llanden. Enligt detta ?r arbetsintensiteten lika med:

260*1,15=299 person/timme

Medan du g?r reparationsarbete shop GPM anv?nds.

Sammans?ttningen av teamet v?ljs beroende p? m?ngden arbete, komplexiteten i verksamheten.

Du kan ocks? se sammans?ttningen av brigaden GESN, RSN, ENiR.

Den anger den genomsnittliga kategorin f?r arbetaren och den tid under vilken denna arbetare kommer att slutf?ra allt arbete.

Vi kan inte ?ndra l?nen f?r ?versynen.

D?rf?r v?ljer jag ett team som best?r av dem:

ѕ L?ssmed - reparat?r av den 5:e kategorin 1 person.

ѕ L?ssmed - reparat?r av den fj?rde kategorin 1 person.

ѕ L?ssmed - reparat?r av den tredje kategorin 1 person.

En slingers uppgifter utf?rs av en mekaniker - reparat?r av den tredje kategorin Fomin P.A.

Arbetsledarens uppgifter utf?rs av l?ssmeden - reparat?r av den 5:e kategorin Selyunin A.G.

Svetsarens uppgifter utf?rs av en l?ssmed - reparat?r av den fj?rde kategorin Borshchev D.A., som har en licens att utf?ra svetsarbete till 5:e klass.

F?rarbete utg?r 15 % av arbetsintensiteten i arbetet

Demonteringsarbeten st?r f?r 20 % av arbetets arbetsintensitet:

Reparationsarbete ?r 25 % av arbetsintensiteten f?r arbetet:

299*0,25=74,75h.

Installation med avst?mning ?r 30% av arbetsintensiteten f?r reparationsarbete:

Ink?rning och drifts?ttning ?r 15 % av arbetsintensiteten:

299*0,15=44,85h.

Ber?kningen utf?rs enligt formeln:

Antal dagar \u003d arbetsintensitet / 8 * antal skift * antal arbetare

* F?rarbete 33/8*2*3=0,7 dagar

* Demonteringsarbeten 66/48=1,4 dygn

* Reparationsarbete 83/48=1,7 dagar

ѕ Installationsarbete 99/48=2,1 dagar

* Ink?rning 50/48=1 dag

2.3 Ber?kning av antalet arbetare som kr?vs f?r tillverkning av reparationer efter kvalifikationer och kategorier

F?r att best?mma antalet dagar och timmar som en arbetstagare m?ste arbeta under ?ret, uppr?ttas en balans ?ver arbetstiden f?r en genomsnittlig arbetstagare, med h?nsyn tagen till olika arbetsf?rh?llanden och arbetstider.

Tabell 3 - Ber?kning av arbetstidsbalansen

Balansposter	Arbetsl?ge
	Kontinuerlig 4-skift	Intermittent 5-skift
1. Kolendarny fond av tid 365, dagar
2.Antal arbetsfria dagar totalt, dagar Inklusive festlig helgen
3. Nominell tid, dagar
4. Total fr?nvaro, dagar Inklusive semester fullg?rande av statliga uppgifter
5. Effektiv fond
6.Skiftets varaktighet, h
7. Effektiv tid, h

Utf?r ber?kningen

L?nelistan ?r det totala antalet personer enligt organisationens listor (enligt bemanningstabellen).

F?r att fastst?lla det accepterar vi f?ljande struktur efter rangordning:

F?rdelning av totala arbetskostnader efter kvalifikationer, % Tz

6:e kategorin - 15 %

5:e kategorin - 20 %

4:e kategorin - 30 %

3:e kategorin - 20 %

2:a kategorin - 15 %

Totalt - 100 %

D? ?r arbetskostnaderna f?r varje kategori:

TOBSCH - totala arbetskostnader f?r alla reparationer,

% Tz - % av arbetskostnaderna f?r varje kategori.

1. Lista antalet reparationsarbetare:

KR = 1,02 - produktivitetstillv?xtfaktor,

КН= 1,03 - koefficient f?r ?verensst?mmelse med normerna,

Tz razr - arbetskostnader f?r denna kategori.

Effektiv tidsfond, h.

Tabell 4-Antal reparationsarbetare:

Yrke		Arbetskraftskostnader	Effektiv tidsfond	l?ner
					Genom ber?kning	avrundad
L?ssmed efter kategori

2. Ber?kning av valdeltagande antalet arbetare i tj?nst valdeltagandet antal - antalet arbetare per skift, ber?knas med formeln:

A=4 - antal utrustning, st.

Men \u003d 10,5 - tj?nstehastigheten per arbetare.

Z. Antal anst?llda i tj?nst

KSM \u003d 2 - skiftkoefficient (antal skift per dag \u003d W), Ksp - listakoefficient:

Фк=З65 - kalendertid p? ett ?r, dagar.

Fef.?r. \u003d 224 - effektiv tid p? ett ?r, dagar.

Acceptera

4. Arbetsintensitet f?r tj?nstem?n:

2.4 Lokal uppskattning av kostnaden f?r reparationer

Ber?kning av kostnadsuppskattning f?r ?versyn av utrustning

Kostnadsber?kningen f?r ?versyn av utrustning inkluderar l?ner f?r ?versyn, f?rs?kringsavdrag f?r den, materialkostnad, reservdelar och omkostnader.

F?r att ber?kna l?nen f?r st?rre reparationer, ber?knar vi den genomsnittliga ?rliga taxan:

Tstav. \u003d (TstVICHVI + TVCHV + TIVCHIV) / Chtotal \u003d (412 + 37.72 + 24.67) / 9 \u003d 52.71 rubel

d?r ТstV, ТV, ТIV ?r tullsatserna f?r motsvarande tullkategorier, rub. NVI, NV, NIV - antalet reparationsarbetare per kategori, Ntotal - det totala antalet reparationspersonal.

Tariffl?nerna f?r st?rre reparationer kommer att vara:

ZPtar \u003d Tstsr Tr k. totalt \u003d 52.71134.1 \u003d 7068.41 rubel

d?r ZPtar - tariffl?ner f?r st?rre reparationer, gnugga.

Tst. jfr. - genomsnittlig taxa per timme, gnugga.

Tr. to.total - komplexiteten i ?versynen, mantimme.

Bonusen f?r h?gkvalitativ prestation av en st?rre ?versyn debiteras med 40 % av tariffl?nen:

Spr \u003d ZPtar 40% \u003d 7068,4140% \u003d 2827,36 rubel

Grundl?nen ?r lika med summan av tariffl?n och bonus:

ZPosn \u003d ZPtar Spr \u003d 7068,41 + 2827,36 \u003d 9895,77 rubel

I till?ggsl?nen ing?r betalning f?r utbildning, ordinarie semester och betalning f?r utf?randet av statliga uppgifter. F?r att ber?kna komponenterna i till?ggsl?nen hittar vi den genomsnittliga dagsl?nen:

ZPs / dag \u003d ZPosn / FRVpol \u003d 9895.77 / 208 \u003d 47.58 rubel

d?r ZPosn ?r grundl?nen f?r ?versyn, gnugga.

FRVpol - anv?ndbar arbetstidsfond i dagar, tabell 4.

Semesterl?n:

Ooch \u003d ZPs / dntoch \u003d 47,58 30 \u003d 1427,4 rubel

toch - varaktigheten av n?sta semester, dagar (tabell 4).

Studieledighetsl?n:

Ouch \u003d ZPs / dntuch \u003d 47,58 3 \u003d 142,74 rubel

d?r ZPs / dag - den genomsnittliga ?rsl?nen, gnugga.

Tuch - studieledighets l?ngd, dagar (tabell 4).

Betalning f?r fullg?rande av statliga och offentliga skyldigheter:

Og / o \u003d ZPs / dag tg / o \u003d 47,58 2 \u003d 95,16 rubel

d?r tg / o - varaktigheten av utf?randet av offentliga uppgifter, dagar (tabell 4).

Till?ggsl?nefond:

ZPdop \u003d Ooch + Ouch + Og / o \u003d 1427,4 + 142,74 + 95,16 \u003d 1665,3 rubel

L?nefonden f?r ?versyn ?r lika med summan av huvud- och till?ggsmedlen:

ZPkr \u003d ZPosn + ZPdop \u003d 9895,77 + 1665,3 \u003d 11561,07 rubel

Tabell 5 - Ber?knad kostnad f?r st?rre reparationer

Utgifter	Logisk grund	M?ngden utgifter, gnugga.	Specifik vikt, %
1. L?n f?r st?rre reparationer	Baserat p?
Tabell 8 fortsatte
2. Enhetlig socialskatt med avdrag vid skada
3. Kostnader f?r material och reservdelar	5% fr?n kostnaden f?r utrustning
4. Overhead	90 % av grundl?nen vid st?rre reparationer

3. REPARATIONSDEL

3.1 Drifts?ttning av utrustningen

reparationskostnad f?r elpump

Efter att enheten har levererats till installationsplatsen, se till att enheten ?r komplett och att garantif?rseglingarna och pluggarna p? sug- och utloppsr?ren ?r intakta.

Det ?r n?dv?ndigt att ta bort fett fr?n enhetens yttre ytor, f?r vilket det ?r n?dv?ndigt att torka dem med en trasa indr?nkt i bensin eller lacknafta.

Installationsplatsen f?r enheten m?ste uppfylla f?ljande krav:

Det m?ste vara fritt f?r enheten f?r dess underh?ll under drift, s?v?l som m?jligheten till demontering och montering;

N?r du f?rbereder grunden, s?rj f?r en h?jd p? 50-80 mm f?r den efterf?ljande injekteringen av grundplattan med cementbruk;

Sug- och utloppsledningar m?ste f?stas p? separata st?d och ha temperaturkompensatorer; ?verf?ring av laster fr?n r?rledningar till pumpfl?nsarna ?r inte till?ten;

F?r att s?kerst?lla kavitationsfri drift av pumpen b?r sugr?ret vara s? kort och rakt som m?jligt och lutande mot insugstanken. N?r du installerar ett filter p? sugr?rledningen m?ste det ha en fri sektion, arean som ?r 1,3 - 1,4 g?nger mer omr?de Sugr?r;

En backventil och en slussventil m?ste installeras p? tryckledningen. Backventilen ?r installerad mellan slussventilen och pumpen;

En tryck- och vakuumm?tare och en tryckm?tare m?ste installeras p? suget och utloppet f?r att m?ta trycket p? den pumpade v?tskan;

Ett dr?neringsr?r m?ste l?ggas f?r att dr?nera l?ckaget fr?n pumpen;

N?r enheten installeras utomhus m?ste kraven i industristandarden OST 26-1141 - 74 f?ljas.

Installera enheten p? fundamentet, s?kerst?lla den horisontella installationen, och efter h?rdning cementbruk s?s dra slutligen fast fundamentbultarna.

Anslut sug- och tryckr?rledningarna, s?v?l som r?rledningar fr?n andra system, till enheten. Till?ten icke-parallellism av fl?nsarna ?r inte mer ?n 0,15 mm ?ver en l?ngd av 100 m. Det ?r f?rbjudet att eliminera felinriktningen av fl?nsarna genom att dra ?t bultarna eller installera sneda packningar.

Testa det monterade systemet f?r t?thet och styrka genom testtryck i enlighet med GOST 356 - 80.

Efter installationen, kontrollera inriktningen av drivpumpens axlar. Till?ten f?rskjutning och parallellf?rskjutning av axlarna och elmotorn ?r 0,06 mm.

Kontrollera pumprotorns rotation och se till att det inte finns kontakt mellan r?rliga och station?ra delar och att det inte finns n?gon bindning vid sv?ngning.

Kontrollera r?tt rotationsriktning genom att starta maskinen kort.

Kontrollera funktionen hos r?rledningsventiler och tryckm?tventiler. Utg?ngsl?get f?r ventiler och ventiler f?re start ?r st?ngt.

Kontrollera f?rekomsten av olja i lagerlockens h?lighet.

Efter 20 timmars arbete direkt p? anl?ggningen, uppr?tta en leveranshandling av den monterade enheten.

3.2 Reparationsdokumentation

Ordningen f?r demontering och montering av enheten:

Demontera enheten inte p? arbetsplatsen, utan i ett speciellt omr?de som utesluter kontaminering av enhetens delar.

Demontera och montera endast enheten med standardverktyg med hj?lp av specialverktyget som medf?ljer i reservdelssatsen. Innan demontering, spola pumpen fr?n den pumpade produkten och reng?r den fr?n damm och smuts.

F?r revidering av fl?desv?gen, axelt?tningen och f?r aktuella reparationer ?r enheten delvis demonterad:

Koppla bort enheten;

Skruva loss pluggen och t?m ut arbetsv?tskan;

Skruva loss M10-bultarna och ta bort kopplingsk?pan;

Skruva loss M12-bultarna som fixerar motorn till grundplattan;

Flytta motorn i axiell riktning;

Ta bort pumpkopplingshalvan fr?n axeln med stiften f?sta p? den, distansbussningar och elastiska bussningar;

Ta bort nyckeln fr?n axeln;

Lossa bultarna som h?ller fast foten vid basplattan;

Lossa muttrarna som h?ller fast lagerhuset till pumphuset;

Dra ut pumpbasen tillsammans med pumphjulet;

Skruva loss muttern som f?ster pumphjulet till pumpaxeln;

Ta bort pumphjulet;

Skruva loss muttrarna och ta bort packboxens lock, dra ut packboxens packning;

Ta bort skyddshylsan fr?n axeln;

Ta bort st?tf?ngaren;

Skruva loss bultarna och ta bort lagerlocken;

Ta ut axeln med lager;

Ta bort lagren fr?n axeln.

Enheten monteras i omv?nd ordning fr?n demontering.

Innan enheten monteras m?ste alla delar f?rberedas f?r montering, d.v.s. reng?ras fr?n smuts, rost, grader. Skarpa h?rn p? alla delar m?ste vara trubbiga.

H?ll renhet n?r du monterar enheten. Torka av alla delar med en ren, torr trasa f?re montering. Alla packningar ?r gjorda enligt platsen och formen p? lederna i olika delar.

I anslutningarna av de yttre delarna av pumpen ?r det till?tet att ?verh?nga den ena ?ver den andra inom toleranserna f?r dimensionerna p? de matchande delarna. Allt g?ngade anslutningar vid montering, sm?rj med USSA GOST 3333-80 grafitfett. Alla muttrar i den monterade enheten m?ste dras ?t j?mnt.

Att dra ?t muttrarna b?r inte orsaka f?rvr?ngning av delarna som ska sammanfogas. Dubbarnas ?ndar m?ste sticka ut fr?n muttrarna till samma h?jd (1-4 g?ngor) i en led. Det ?r inte till?tet att drunkna i muttern i ?nden av dubbarna. Innan du landar p? axeln, v?rm lagren till en temperatur p? 80-90.

3.3 Utrustningstester p? tomg?ng, under belastning

Efter fullst?ndigt slutf?rande av f?rstartsarbetet utf?rs provk?rningar av enheten utan belastning. Inledningsvis g?rs den f?rsta kortsiktiga anslutningen till n?tverket i 2-3 s, vilket g?r att du kan kontrollera motorns rotationsriktning, fr?nvaron av att r?ra de roterande delarna av pumpen med de station?ra delarna och kontrollera om det finns extra ljud som indikerar ett fel p? enheten.

Motorn sl?s p? igen i 4-5 minuter f?r att kontrollera enhetens vibrationer, slaget i axlarnas fl?nsanslutning och fr?nvaron av oljeutsl?pp i styrlagren genom baffeln. Under denna start kontrolleras startutrustningens funktion och fr?nvaron av monteringsfel.

Efter denna kontroll kommer pumpenheten att sl?s p? i 8-10 timmar i vilol?ge.

Efter att ha eliminerat funktionsfelen i pumpens och motorns drift, uppt?ckta under tomg?ngstestet, fyll i protokollet och forts?tt till belastningstesten.

F?r att utf?ra tester under belastning fylls pumpens fl?desdel med vatten. Efter att ha fyllt den str?mmande delen med vatten, inspektera noggrant de platser d?r l?ckor ?r m?jliga.

Efter att ha sett till att vattentillf?rselv?gen fungerar, sl? p? enhetens elmotor och ?ppna gradvis trev?gsventilerna p? tryckm?tarna, t?nk p? dem och st?ng dem. ?kningen av pumpbelastningen till driftl?ge b?r vara enhetlig. N?r pumpmotorn n?r det nominella varvtalet och motsvarande tryck, ?ppna fj?rilsventil p? avst?ngningsledningen.

Testerna utf?rs tills temperaturen p? lindningarna, styrlagren, oljan och kylluften stabiliseras. Testets l?ngd m?ste vara minst 4 timmar. Under denna period unders?ks och avlyssnas enhetens driftenheter noggrant och m?tningar g?rs.

Efter 4-5 timmar under belastning stoppas pumpenheten och alla komponenter inspekteras, speciellt de mekaniska inf?stningarna av delar och best?ndsdelar, montering och svetsfogar, t?tningar som skyddar mot l?ckage av olja, vatten etc.

Den sista operationen under testningen ?r ink?rning - kontinuerlig drift av enheten i 72 timmar. optimalt l?ge arbete.

I slutet normal drift av pumpenheten under belastning inom 72 timmar, uppr?ttas en testrapport som anger parametrarna och en handling f?r att utf?rda enheten fr?n reparation. D?refter anses pumpenheten vara l?mplig f?r drift.

3.4 Demontering av pumpen

Demonteringen av pumpenheten utf?rs efter att den kopplats bort fr?n n?tverket och alla ventiler st?ngts. D?refter skruvas pumpens fundamentbultar bort, bultarna i pumpens fl?nsanslutning med alla intilliggande r?rledningar.

Sedan skruvas bultarna av pumpens koppling med elmotorn bort. Efter att ha utf?rt dessa operationer kan du ta bort enheten fr?n fundamentet.

4. S?KERHET

4.1 S?kerhet vid stopp av maskinen

N?r du stoppar utrustningen, kontrollera pumpen f?r fel, jordning. F?rs?k inte g?ra n?gon fels?kning med pumpen fylld med v?tska.

Kontrollera rotationen av enhetens axel, axeln m?ste vridas fritt f?r hand. Vid reparationsarbeten m?ste pumpen vara helt fr?nkopplad fr?n eln?tet.

4.2 S?kerhets?tg?rder efter uppstart av utrustningen

Medan enheten ?r ig?ng:

Alla roterande delar m?ste skyddas.

LISTA ?VER ANV?NDA K?LLOR

1 Glovatsky O.Ya. Ochilov R.A. F?rb?ttring av driften av stora pumpstationer, M.: Izd. TsBNTI fr?n ministeriet f?r vattenresurser, 1990

2 stora axial- och centrifugalpumpar. Installation, drift, andra f?rdelar. M.: Mashinostroenie, 1997.

3 Pumpar och pumpstationer / Ed. A.F. Chebaevsky. M .: Agrprom, 1991.

4 Centrifugal- och axialpumpar: en handbok. M.: Ed. TsBNTI fr?n ministeriet f?r vattenresurser, 1989

5 Rakhimlevich Z.Z. pumpar in kemisk industri: Katalog ?ver byn. M.: Kemi, 1990.

Hosted p? Allbest.ru

Liknande dokument

kursarbete, tillagd 2015-03-14


Tekniska och ekonomiska indikatorer f?r OJSC "AK OZNA", organisationsstruktur f?retagsledning. Organisation av arbetet med ?versyn av en centrifugalpump av m?rket NGK 4x1. Ber?kning av arbetsintensitet och produktion av reparationer, s?tt att minska kostnaderna.

terminsuppsats, tillagd 2014-05-15


Best?mning av komplexiteten i reparationsarbetet av maskinanordningen. Ber?kning av materialkostnader, l?n, kostnader f?r underh?ll och drift av utrustning. Kostnaden f?r att reparera delen, kostnaden f?r demontering, montering och reparation av enheten; full reparationskostnad.

terminsuppsats, tillagd 2014-10-26


Kvantitetsbest?mning planerade reparationer och underh?ll p? ett grafiskt s?tt f?r traktorer. Best?mning av arbetsintensiteten f?r reparationsarbeten p? d?ckmonteringsplatsen. Val av utrustning, ber?kning av yta, ventilation, belysning och uppv?rmning av tomten.

terminsuppsats, tillagd 2013-08-17


F?r att ber?kna arbetsintensiteten ?r det n?dv?ndigt att uppr?tta en specifikation av elektrisk utrustning. ?versynscykel, ?versynsperiod, arbetsintensitet vid ?versyn, aktuell reparation, reparationsstruktur ?r normativa data. Komplexiteten i reparationsarbeten.

terminsuppsats, tillagd 2008-07-20


Arbetsplaneringssystem: koncept, inneb?rd och f?rb?ttring av reparationer. P?g?ende och st?rre reparationer. Ber?kning av arbetsintensitet och genomsnittligt antal anst?llda reparationsarbete. Ber?kning av den ?rliga l?nefonden, behovet av reservdelar.

test, tillagt 2011-11-08


Ber?kning av den justerade normativa arbetsintensiteten f?r underh?ll och p?g?ende reparationer. Ber?knade kostnader f?r teknisk besiktning och reparation av rullande materiel. Konsoliderad ?rlig plan f?r arbetskraft och l?ner f?r anst?llda i f?retaget.

terminsuppsats, tillagd 2013-03-19


Uppgifter och organisationsstruktur f?r anl?ggningens energianl?ggningar. System och progressiva metoder f?r reparation av kraftutrustning. Verkstadselektrikerservice och arbetsplanering, energipersonal och l?ner. Ber?knad kostnad f?r ?versyn av enheten.

terminsuppsats, tillagd 2010-12-24


Organisation av CNC reparation och underh?llsservice. Ber?kning av standarder f?r f?rebyggande underh?ll. Organisation av arbetsplatsen f?r en elektronikingenj?r f?r reparation av utrustning. Ber?kning av arbetsintensiteten och kostnaden f?r reparationsarbeten, schemat f?r deras genomf?rande.

terminsuppsats, tillagd 2012-11-16


Fastst?llande av det optimala produktionsprogrammet. Ber?kning av antal anst?llda, l?ner, antal och sammans?ttning av utrustning, avskrivningar. Bygga ett n?tverksschema f?r transformatorreparation. Uppskattning av produktionskostnad.

Den h?r artikeln visar arbetets omfattning efter typ av reparation centrifugalpumpar. Detta till?ter oss inte att ge ett enhetligt schema f?r demontering och montering av centrifugalpumpar, s?v?l som ett enhetligt schema f?r alternerande revisioner, str?m och ?versyn.

Underh?ll pumpar m?ste utf?ras med en frekvens p? 700-750 timmars drift.

TO inkluderar f?ljande aktiviteter:

• kontrollera lagren och byta ut dem vid behov (om n?dv?ndigt, byta eller fylla p? dem);
• vevhusreng?ring och spolning;
• oljebyte;
• spolning av oljeledningar;
• revidering av k?rtlar och skyddshylsor (om n?dv?ndigt, byte av dem);
• kontrollera kopplingen och t?tningarna p? lagerlocken;
• spolning och rening med ?nga av r?rledningar i det hydrauliska skyddssystemet;
• kontrollera pumpens inriktning och kvaliteten p? dess inf?stning p? fundamentet.

Underh?ll pumpning utf?rs var 4300 - 4500:e drifttimme och inkluderar f?ljande operationer:

• demontering;
• revision;
• kontrollera rotorn f?r slag i huset;
• kontroll av luckor i t?tningar;
• kontrollera axelns halsar f?r avsmalning och elliptiskhet (om det beh?vs, ?r det bearbetat och slipat);
• eliminering av defekter i alla delar och enheter av pumpen, m?rkt under visuell inspektion;
• byte av rullager;
• kontroll av skrovets skick med hj?lp av feldetektering.

?versyn utf?rs vid behov (vanligtvis efter 25000-26000 timmars arbete), och inkluderar:

• full omfattning av underh?ll och reparation;
• en mer grundlig revidering av alla komponenter och delar;
• vid behov byte av pumphjul, axlar, t?tningsringar p? kroppen, storbok, distansbussningar, tryckbussningar i packboxen;
• avl?gsnande av pumphuset fr?n fundamentet, ytbel?ggning och borrning av s?tena p? huset;
• f?r sektionspumpar, byte av enskilda sektioner;
• hydrauliskt test av pumpen kl ?vertryck, som ?verskrider den arbetande med 0,5 MPa.

Demontering av pump

Efter att ha tagit bort kopplingshalvan med en avdragare som levereras av tillverkaren med pumpen, matas rotorn i sugriktningen tills avlastningsskivan stannar mot h?lbussningen och positionen f?r pilen p? axialv?xlingsindikatorn ?r markerad p? axeln. F?rst efter det tas lagren is?r och fodren tas bort.

P? axeln av pumpar med en avlastningsskiva finns det tre kontrollrisker med ett djup p? 0,2 mm, och en pekare ?r fixerad p? huset. Den f?rsta raden p? sugsidan visar rotorns l?ge n?r axeln vilar mot tryckhylsan. Den genomsnittliga risken visar att avlastningsskivan nuddar h?lplattan. Den tredje risken ?r rotorns l?ge med till?tet slitage p? den hydrauliska h?len.

Hydro-h?lens avlastningsskiva demonteras ocks? fr?n axeln med en speciell avdragare. Det rekommenderas inte att ta bort h?len fr?n pumpen i on?dan. Vid slitage, skruva loss skruvarna p? tryckfl?nsen med en speciell skiftnyckel, ta bort fl?nsen och tryck sedan ut h?len ur avlastarens kropp.

Pumphjulen ska avl?gsnas fr?n axeln, undvika att fastna, v?xelvis med sektioner som avl?gsnas fr?n sk?rpning med hj?lp av forceringsskruvarna som medf?ljer pumpen. Det rekommenderas inte att ta bort ledskovlarna fr?n sektionerna f?r att undvika att deras passform i sektionerna f?rsvagas. Vid behov ska sektionerna v?rmas upp och med hj?lp av tvingande skruvar, ta bort ledskenan. Vid demontering av rotorn och sektionerna ?r det n?dv?ndigt att kontrollera f?rekomsten av st?mplar som visar sekvensen av delar; det ?r str?ngt f?rbjudet att byta delar p? platser. Innan du demonterar delarna ?r det n?dv?ndigt att markera deras relativa position. Tv? sidor av symmetriska delar b?r ocks? markeras. Det ?r str?ngt f?rbjudet att anbringa m?rken p? sitt-, t?tnings- och stumsytor. Enheter och delar som tas bort fr?n maskinerna m?ste torkas torra och sm?rjas med rostskyddsfett. O-ringar av gummi, koppar, paronit och kartong som var i bruk kan inte anv?ndas.

Vid demontering av enheter och delar b?r tillst?ndet f?r s?tena och t?tnings?ndarna ?vervakas.

Pumpmontering

F?re montering, torka av alla delar.

Vid byte av delar med reservdelar kontrolleras deras ?verensst?mmelse med ritningen och vid behov justeras de p? plats. Vid tillverkning av reservdelar i en verkstad ?r det inte till?tet att byta material och f?rsvaga kraven i tillverkarens ritningar.

Innan du installerar delarna, kontrollera fr?nvaron av hack, grader och repor p? t?tnings- och sittytor. Defekter elimineras genom skrapning, slipning eller lappning.

Fl?kthjul och sektioner monteras p? axeln och kontrollerar det axiella spelet i varje steg. Rotorns totala axiella upplopp b?r ligga inom 6 - 8 mm. Avlastaren m?ste monteras p? ett s?dant s?tt att efter montering av skivan ?r rotorns axiella upplopp h?lften av den uppm?tta innan den installerades.

Detta kan uppn?s antingen genom att installera 0,3 mm tjocka metallshims under h?len eller genom att trimma ?nden av balansskivan. Den totala tjockleken p? packningarna, eller m?ngden ?ndtrimning, best?ms av m?tningar efter provinstallationen av trycklocket fr?n den femte och installationen av avlastningsskivan p? axeln. F?r att s?kerst?lla att h?l?nden ?r vinkelr?t, sm?rjs tryckfl?nsskruvarna med antifriktionsfett och dras sedan ?t j?mnt med momentnycklar. ?tdragningsmomentet anges vanligtvis av tillverkaren. Icke-vinkelr?theten hos ?nden av avlastningsskivan under dess bearbetning b?r inte ?verstiga 0,02 mm.

Passningen av ?nden av avlastningsskivan till h?len kontrolleras med f?rg. Ber?ringspunkten ska vara enhetlig runt omkretsen och uppta minst 70 % av st?dytan. En nyinstallerad unloader-skiva m?ste vara statiskt balanserad. Om endast skivan byts p? pumprotorn f?r att undvika dynamisk balansering av hela rotorn, och ?ven i avsaknad av utrustning f?r dynamisk balansering, balanseras den nyinstallerade avlastningsskivan statiskt med den utbytta. F?r att g?ra detta ?r det n?dv?ndigt att g?ra en dorn, p? vilken man installerar en symmetriskt ersatt och en ny avlastningsskiva.

I det h?r fallet b?r skivtangenterna placeras i en vinkel p? 180 ° mot varandra. Uppenbarligen b?r obalans under statisk balansering tas bort fr?n den nyinstallerade disken.

Om det vid byte av pumpdelar eller p?fyllning av fodren visade sig att inriktningen av rotorn i f?rh?llande till statorn var st?rd, ?r det n?dv?ndigt att justera om lagerhusen. Denna operation utf?rs med de ?vre halvorna av skalen borttagna med justerskruvarna, medan muttrarna som f?ster lagerhusen vid ?ndt?tningen och inloppsk?pan ska lossas s? att 0,03 mm sonden inte passerar mellan de matchande ?ndarna. Vid f?rskjutning av lagren, f?rhindra att rotorn b?js genom att justerskruvarna dras ?t f?r h?rt. Efter uppriktningen m?ste lagerhusen stiftas. Kvaliteten p? uppriktningen kontrolleras genom att vrida rotorn f?r hand. Utan glandpackning b?r den v?nda l?tt.

De mjuka packningsringarna ska installeras s? att snitten ?r f?rskjutna 90° fr?n varandra. Det rekommenderas att den f?rsta uppstarten av pumpen utf?rs med en l?s tryckhylsa, och dess ?tdragning b?r utf?ras efter att ha uppn?tt full hastighet, vilket bringar l?ckaget till det normala.

Efter varje varv av muttrarna 1/6 varv ska packboxen k?ras in i 1 - 2 minuter. Vid snabb ?tdragning trycks endast de yttre ringarna ihop och det finns ingen j?mn f?rdelning av ?tdragningskraften l?ngs packboxen. Efter komplett montering p? pumpen, flytta rotorn i sugriktningen tills avlastningsskivan stannar vid h?len och st?ll in indikatorn f?r rotorns axiella l?ge. Rotorns position b?r vara densamma som f?re demontering, s?vida inte delar av hydro-h?len har bytts ut. Vid byte av hydrauliska lagerdelar ?r det n?dv?ndigt att installera en visare mot mittm?rket p? pumpaxeln.

Reparation av pumpdelar

Arbetshjul om det axiella spelet ?r felaktigt justerat eller p? grund av h?lslitage, f?rskjuts centrifugalhjulen mot sugsidan och deras fr?mre skivor b?rjar skava mot ledskovlarna och misslyckas. St?lhjulens ringformade funktion ?terst?lls genom ytbel?ggning, f?ljt av p?slagning svarv. Kraftigt slitna skivor tas bort genom bearbetning och nya svetsas med elektriska nitar.

D?refter utf?rs avslutande vridning av den ?terst?llda delen av hjulet.

Gjutj?rnshjul byts ut mot nya eller sm?lts med en kopparelektrod, f?ljt av vridning.

Hjulen ?r gjutna st?l eller st?lsvetsade. F?rutom mekaniskt slitage uts?tts hjulen f?r kavitation, korrosivt och erosivt slitage.

Kavitations- och erosionsskal svetsas genom elektrisk svetsning. Uppt?ckta sprickor brotschas i ?ndarna, deras kanter sk?rs och svetsas genom elektrisk svetsning. I detta fall rekommenderas h?rdmetallelektroder T590 och T620.

Defekter i hjul tillverkade av rostfritt st?l 2X13 eller 1X18H9T elimineras genom svetsning med elektroderna 0X18H9T, X18H12M eller X25H15. Efter svetsning av sprickor och djupa skal uts?tts hjulet f?r v?rmebehandling i f?ljande l?ge: uppv?rmning till en temperatur p? 600-650 ° C, h?ll vid denna temperatur i 2-6 timmar och kylning till en temperatur p? 150 ° C.

Efter reparation uts?tts pumphjulet f?r statisk balansering.

Som visar utlandserfarenhet, i abrasiva milj?er fungerar pumpar med gummibelagda arbetskroppar, som ursprungligen anv?ndes f?r att pumpa syror, mycket bra.

Skaftskyddshylsor?r de snabbast slitna delarna av centrifugalpumpar, som skyddar den fr?n f?rst?relse vid kontaktpunkterna med packboxt?tningar. Skyddshylsor tillverkas i reparationsverkstaden av smide och r?r?mnen, valsat kol eller legerat st?l.

F?r att ?ka bussningarnas slitstyrka ?r hylsornas arbetsytor svetsade med sormit eller stellit. H?rdheten p? bussningarna ska ligga inom HB 350-400 f?r legerat st?l eller HB 260-320 f?r kolst?l, det uppn?s genom v?rmebehandling.

F?r att ?ka h?llbarheten p? ?rmarna p? deras arbetsyta h?rda legeringar avs?tts och krompl?teras sedan. Skyddshylsor kr?ver h?g bearbetningsnoggrannhet s? att deras ?ndars utlopp i f?rh?llande till axlarna ?r inom 0,015-0,025 mm. Varaktigheten och kvaliteten p? arbetet med packboxt?tningar beror p? detta. De huvudsakliga defekterna hos skyddshylsor ?r yttre slitage och ringm?rken, som elimineras p? en svarv eller slipmaskin genom att bearbeta den yttre ytan. Hylsans avsmalnande v?rde b?r vara inom 0,1 mm och ellipticiteten eller v?gigheten inom 0,03 - 0,04 mm. Tjockleken p? det avsatta skiktet av sormit eller satellit p? hylsorna ?r 1,8 - 2 mm, s? att efter bearbetning p? en slipmaskin skulle tjockleken p? det avsatta skiktet vara minst 0,5 - 0,6 mm.

Impelleraxel kontrollera f?r snedvridning, slitage p? halsar och tr?dar, samt f?rekomst av sprickor och brott.

Om slitaget p? s?tena, kilsp?ren och g?ngorna p? rotoraxeln ?r obetydligt, kontrolleras axeln f?r b?jning. Det till?tna utloppet av halsarna p? axeln p? en centrifugalpump f?r lager ?r 0,025 mm, utloppet av s?tena f?r skyddshylsor och kopplingshalvor ?r 0,02 och f?r pumphjul ?r 0,04 mm. B?jda pumpaxlar kan korrigeras med arbetsh?rdning eller termomekanisk. Efter utr?tning kan axeln till?tas f?r montering om dess utlopp inte ?verstiger 0,015 mm.

S?ten f?r glidlager med ellipticitet och kona mindre ?n 0,04 mm rekommenderas att slipas f?r att minska den nominella diametern med 2-3 %. Med stor distorsion geometrisk form halsar, liksom n?r rullagernas passning lossas och andra s?ten ?r slitna, bearbetas axeln tills slitaget ?r borta, och sedan svetsas den ?ver med elsvets och bearbetas.

Slitna kilsp?r sm?lts och nya fr?ss, g?ngorna slipas, svetsas och sk?rs sedan efter svarvning till normal storlek.

Vid bel?ggningsarbeten v?ljs typ och m?rke av elektroder beroende p? rotoraxelns material. S? f?r axlar gjorda av st?l 40X rekommenderas elektroder av typen E55A av m?rket UONI-13/55, och av ZOHMA-st?l - elektroder av typen EP-60 av m?rket TsL-7.

I centrifugalpumpar anv?nds b?de rullager och glidlager. Rullningslager b?r inspekteras var 700-750:e timmes pumpdrift.

Kullager m?ste bytas ut om gapet mellan h?llaren och kulan ?verstiger 0,1 mm med en diameter p? 50 mm, 0,2 mm - f?r lager ? 50 - 100 mm, 0,3 mm - f?r ? mer ?n 100 mm.

Om det diametrala spelet mellan h?llaren och lagerhuset ?r mer ?n 0,1 mm, byts de ocks? ut. Om en s?dan ?tg?rd ?r otillr?cklig, borras lagerhusen och en hylsa pressas in i den. Hylsorna ?r gjorda av st?l eller gjutj?rn och monteras med ett vevhus p? l?tt presspassning p? r?tt bly. F?r passage av sm?rjmedel i hylsan p? en sp?r- eller hyvelmaskin g?rs ett sp?r. Rotation av hylsan i vevhuset f?rhindras genom att fixera den med en MZ eller M5 l?sstift.

Vid inspektion av lager ?r det n?dv?ndigt att noggrant kontrollera ytan p? burarna och kulorna f?r skador (sprickor, sprickor, rostsp?r). Om de finns och missf?rgning upptr?der, vilket indikerar ?verhettning av lagren, byts de ut.

Ist?llet f?r en optisk metod f?r kvalitetskontroll av l?ppning under f?rh?llanden i reparationsverkst?der kontrolleras de matchande ytorna "med en penna". F?r att g?ra detta appliceras ?tta till tolv radiella m?rken p? arbets?ndarna av de mekaniska t?tningsdelarna. Sedan vrids en av delarna under l?tt tryck ett halvt varv i f?rh?llande till den andra. Detaljer anses v?l slipade om pennm?rkena torkas ?ver hela omkretsen. Mekaniska t?tningar testas vanligtvis direkt p? pumpar.

Pumphus kontrolleras f?r n?rvaron av f?ljande defekter: korrosivt slitage av enskilda platser p? den inre ytan; slitage p? s?ten; hack och risker p? avskedsplanet, lokala sprickor.

Korrosivt slitage elimineras genom metallsvetsning genom elektrisk svetsning. Risker, hack och bucklor p? pumphusens delplan elimineras genom reng?ring med en skrapa eller svetsning av enskilda st?llen med efterf?ljande reng?ring. Med betydande f?rslitning av de passande ytorna eller stora nummer Defekter i avskiljningsplanet ska svarvas eller fr?sas. Efter att ha korrigerat karossens defekter kontrolleras alla s?ten i den p? en borr- eller svarvmaskin och borras vid behov till de dimensioner som anges p? ritningen. Korrosionsslitage p? husstolar ?terst?lls p? liknande s?tt.

Se till att kontrollera inriktningen av uttagen under rotorst?den.

Innan du installerar den monterade rotorn, se till att det inte finns n?gra fr?mmande f?rem?l i pumphuset, reng?r och sk?lj det med fotogen inre ytor. Huss?ten, ringar och lager f?r inte ha bucklor eller grader.

Det ?r n?dv?ndigt att separeringsplanen f?r ringarna och lagren f?r pumpar med horisontell husseparation slipas in och exakt matchar separationsplanet, vilket kontrolleras med hj?lp av en avk?nnarm?tare och en speciell linjal. Efter att rotorn har installerats i huset, monteras f?rst glidlagerskalen l?ngs b?ddarna p? sina hus och sedan babbittfyllningen l?ngs axelhalsarna. Kontrollera d?refter luckorna i pumpens fl?desdel, s?v?l som mellan rotorn och bottenl?dan.

P? korrekt montering lagerspel per sida m?ste vara desamma f?r tv? inb?rdes vinkelr?ta diametrar. Det ?r ocks? obligatoriskt att kontrollera rotorns axiella r?relse i huset och hur l?tt det ?r att rotera. Vid montering av h?ljeslocken ?r det n?dv?ndigt att strikt observera muttrarnas ?tdragningsordning. De sista monteringsoperationerna landar p? axeln p? kopplingshalvan, centrerar pumpen med motorn och fixerar den slutligen p? ramen. Anslutning till r?rledningar f?r inte orsaka ?versp?nning i pumphuset. Efter ink?rningen testas pumpen p? stativet f?r att erh?lla dess komplexa egenskaper, d.v.s. beroenden av tryck - fl?de, energif?rbrukning - fl?de, effektivitet - fl?de vid konstant hastighet. Tester utf?rs vanligtvis p? vatten. En omfattande egenskap g?r att du kan utv?rdera kvaliteten p? reparationen av pumpen.

Den h?r artikeln presenterar omfattningen av arbetet med typerna av reparation av centrifugalpumpar. Detta till?ter oss inte att ge ett enhetligt schema f?r demontering och montering av centrifugalpumpar, s?v?l som ett enhetligt schema f?r alternerande revisioner, str?m och ?versyn.

Underh?ll pumpar m?ste utf?ras med en frekvens p? 700-750 timmars drift.

TO inkluderar f?ljande aktiviteter:

• kontrollera lagren och byta ut dem vid behov (om n?dv?ndigt, byta eller fylla p? dem);
• vevhusreng?ring och spolning;
• oljebyte;
• spolning av oljeledningar;
• revidering av k?rtlar och skyddshylsor (om n?dv?ndigt, byte av dem);
• kontrollera kopplingen och t?tningarna p? lagerlocken;
• spolning och rening med ?nga av r?rledningar i det hydrauliska skyddssystemet;
• kontrollera pumpens inriktning och kvaliteten p? dess inf?stning till fundamentet.

Underh?ll pumpning utf?rs var 4300 - 4500:e drifttimme och inkluderar f?ljande operationer:

• demontering;
• revision;
• kontrollera rotorn f?r slag i huset;
• kontroll av luckor i t?tningar;
• kontrollera axelns halsar f?r avsmalning och elliptiskhet (om det beh?vs, ?r det bearbetat och slipat);
• eliminering av defekter i alla delar och enheter av pumpen, m?rkt under visuell inspektion;
• byte av rullager;
• kontroll av skrovets skick med hj?lp av feldetektering.

?versyn utf?rs vid behov (vanligtvis efter 25000-26000 timmars arbete), och inkluderar:

• full omfattning av underh?ll och reparation;
• en mer grundlig revidering av alla komponenter och delar;
• vid behov byte av pumphjul, axlar, t?tningsringar p? kroppen, storbok, distansbussningar, tryckbussningar i packboxen;
• avl?gsnande av pumphuset fr?n fundamentet, ytbel?ggning och borrning av s?tena p? huset;
• f?r sektionspumpar, byte av enskilda sektioner;
• hydrauliskt test av pumpen vid ett ?vertryck som ?verstiger driftstrycket med 0,5 MPa.

Demontering av pump

Efter att ha tagit bort kopplingshalvan med en avdragare som levereras av tillverkaren med pumpen, matas rotorn i sugriktningen tills avlastningsskivan stannar mot h?lbussningen och positionen f?r pilen p? axialv?xlingsindikatorn ?r markerad p? axeln. F?rst efter det tas lagren is?r och insatserna tas bort.

P? axeln av pumpar med en avlastningsskiva finns det tre kontrollrisker med ett djup p? 0,2 mm, och en pekare ?r fixerad p? huset. Den f?rsta risken p? sugsidan visar rotorns l?ge n?r axeln vilar mot tryckhylsan. Den genomsnittliga risken visar att avlastningsskivan nuddar h?lplattan. Den tredje risken ?r rotorns l?ge med till?tet slitage p? den hydrauliska h?len.

Hydro-h?lens avlastningsskiva demonteras ocks? fr?n axeln med en speciell avdragare. Det rekommenderas inte att ta bort h?len fr?n pumpen i on?dan. I h?ndelse av slitage, skruva loss skruvarna p? tryckfl?nsen med en speciell skiftnyckel, ta bort fl?nsen och tryck sedan ut h?len ur avlastarens kropp.

Pumphjulen ska avl?gsnas fr?n axeln, undvika att fastna, v?xelvis med sektioner som avl?gsnas fr?n sk?rpning med hj?lp av forceringsskruvarna som medf?ljer pumpen. Det rekommenderas inte att ta bort styranordningen fr?n sektionerna f?r att undvika att deras passform i sektionerna f?rsvagas. Vid behov ska sektionerna v?rmas upp och med hj?lp av tvingande skruvar, ta bort ledskenan. Vid demontering av rotorn och sektionerna ?r det n?dv?ndigt att kontrollera f?rekomsten av st?mplar som visar sekvensen av delar; det ?r str?ngt f?rbjudet att byta delar p? sina st?llen. Innan du demonterar delarna ?r det n?dv?ndigt att markera deras relativa position. Tv? sidor av symmetriska delar b?r ocks? markeras. Det ?r str?ngt f?rbjudet att anbringa m?rken p? sitt-, t?tnings- och stumsytor. Enheter och delar som tas bort fr?n maskinerna m?ste torkas torra och sm?rjas med rostskyddsfett. O-ringar av gummi, koppar, paronit och kartong som var i bruk kan inte anv?ndas.

Vid demontering av enheter och delar b?r tillst?ndet f?r s?tena och t?tnings?ndarna ?vervakas.

Pumpmontering

F?re montering, torka av alla delar.

Vid byte av delar med reservdelar kontrolleras deras ?verensst?mmelse med ritningen och vid behov justeras de p? plats. Vid tillverkning av reservdelar i en verkstad ?r det inte till?tet att byta material och f?rsvaga de krav som st?lls av tillverkarens ritningar.

Innan du installerar delarna, kontrollera fr?nvaron av hack, grader och repor p? t?tnings- och sittytor. Defekter elimineras genom skrapning, slipning eller lappning.

Fl?kthjul och sektioner monteras p? axeln och kontrollerar det axiella spelet i varje steg. Rotorns totala axiella upplopp b?r ligga inom 6 - 8 mm. Avlastaren m?ste monteras p? ett s?dant s?tt att efter montering av skivan ?r rotorns axiella upplopp h?lften av det som uppm?tts f?re installationen.

Detta kan uppn?s antingen genom att installera 0,3 mm tjocka metallshims under h?len eller genom att trimma ?nden av balansskivan. Den totala tjockleken p? packningarna, eller m?ngden ?ndtrimning, best?ms av m?tningar efter provinstallationen av trycklocket fr?n den femte och installationen av avlastningsskivan p? axeln. F?r att s?kerst?lla att h?l?nden ?r vinkelr?t, sm?rjs tryckfl?nsskruvarna med antifriktionsfett och dras sedan ?t j?mnt med momentnycklar. ?tdragningsmomentet anges vanligtvis av tillverkaren. Icke-vinkelr?theten hos ?nden av avlastningsskivan under dess bearbetning b?r inte ?verstiga 0,02 mm.

Passningen av ?nden av avlastningsskivan till h?len kontrolleras med f?rg. Ber?ringspunkten b?r vara enhetlig runt omkretsen och uppta minst 70 % av st?dytan. Den nyinstallerade avlastningsskivan m?ste vara statiskt balanserad. Om endast skivan byts p? pumprotorn f?r att undvika dynamisk balansering av hela rotorn, och ?ven i avsaknad av utrustning f?r dynamisk balansering, balanseras den nyinstallerade avlastningsskivan statiskt med den utbytta. F?r att g?ra detta ?r det n?dv?ndigt att g?ra en dorn, p? vilken man installerar en symmetriskt ersatt och en ny avlastningsskiva.

I det h?r fallet b?r skivtangenterna placeras i en vinkel p? 180 ° mot varandra. Uppenbarligen b?r obalansen under statisk balansering tas bort fr?n den nyinstallerade disken.

Om det vid byte av pumpdelar eller p?fyllning av fodren visade sig att inriktningen av rotorn i f?rh?llande till statorn var st?rd, ?r det n?dv?ndigt att justera om lagerhusen. Denna operation utf?rs med de ?vre halvorna av fodren borttagna med justerskruvar, medan muttrarna som h?ller fast lagerhusen vid ?ndt?tningen och inloppsk?pan ska lossas s? att en 0,03 mm sond inte passerar mellan de matchande ?ndarna. Vid f?rskjutning av lagren, f?rhindra att rotorn b?js genom att justerskruvarna ?r f?r h?rt ?tdragna. Efter uppriktningen m?ste lagerhusen stiftas. Kvaliteten p? uppriktningen kontrolleras genom att vrida rotorn f?r hand. Utan glandpackning b?r den v?nda l?tt.

De mjuka packningsringarna ska installeras s? att snitten ?r f?rskjutna 90° fr?n varandra. Det rekommenderas att den f?rsta uppstarten av pumpen utf?rs med en l?s tryckhylsa, och dess ?tdragning b?r utf?ras efter att ha uppn?tt full hastighet, vilket bringar l?ckaget till det normala.

Efter varje varv av muttrarna 1/6 varv ska packboxen k?ras in i 1 - 2 minuter. Vid snabb ?tdragning trycks endast de yttre ringarna ihop och det finns ingen j?mn f?rdelning av ?tdragningskraften l?ngs packboxen. Efter fullst?ndig montering av pumpen, flytta rotorn till sugsidan tills avlastningsskivan stannar vid h?len och st?ll in indikatorn f?r rotorns axiella l?ge. Rotorns position b?r vara densamma som f?re demontering, s?vida inte delar av hydro-h?len har bytts ut. Vid byte av hydrauliska lagerdelar ?r det n?dv?ndigt att installera en visare mot mittm?rket p? pumpaxeln.

Reparation av pumpdelar

Arbetshjul om det axiella spelet ?r felaktigt justerat eller p? grund av h?lslitage, f?rskjuts centrifugalhjulen mot sugsidan och deras fr?mre skivor b?rjar skava mot ledskovlarna och misslyckas. St?lhjulens ringformade funktion ?terst?lls genom ytbel?ggning, f?ljt av vridning p? en svarv. Kraftigt slitna skivor tas bort genom bearbetning och nya svetsas med elektriska nitar.

D?refter utf?rs avslutande vridning av den ?terst?llda delen av hjulet.

Gjutj?rnshjul byts ut mot nya eller sm?lts med en kopparelektrod, f?ljt av vridning.

Hjulen ?r gjutna st?l eller st?lsvetsade. F?rutom mekaniskt slitage uts?tts hjulen f?r kavitation, korrosion och erosionsslitage.

Kavitations- och erosionsskal svetsas genom elektrisk svetsning. Uppt?ckta sprickor brotschas i ?ndarna, deras kanter sk?rs och svetsas genom elektrisk svetsning. I detta fall rekommenderas h?rdmetallelektroder T590 och T620.

Defekter p? hjul tillverkade av rostfritt st?l 2X13 eller 1X18H9T elimineras genom svetsning med elektroderna 0X18H9T, X18H12M eller X25H15. Efter svetsning av sprickor och djupa skal uts?tts hjulet f?r v?rmebehandling i f?ljande l?ge: uppv?rmning till en temperatur p? 600-650 ° C, h?ll vid denna temperatur i 2-6 timmar och kylning till en temperatur p? 150 ° C.

Efter reparation uts?tts pumphjulet f?r statisk balansering.

Som utl?ndsk erfarenhet visar fungerar pumpar med gummerade arbetskroppar, som ursprungligen anv?ndes f?r att pumpa syror, mycket bra i abrasiva medier.

Skaftskyddshylsor?r de snabbast slitna delarna av centrifugalpumpar, som skyddar den fr?n f?rst?relse vid kontaktpunkterna med packboxt?tningar. Skyddshylsor tillverkas i reparationsverkstaden av smide och r?r?mnen, valsat kol eller legerat st?l.

F?r att ?ka bussningarnas slitstyrka ?r hylsornas arbetsytor svetsade med sormit eller stellit. H?rdheten p? bussningarna ska ligga inom HB 350-400 f?r legerat st?l eller HB 260-320 f?r kolst?l, det uppn?s genom v?rmebehandling.

F?r att ?ka hylsornas h?llbarhet avs?tts h?rda legeringar p? deras arbetsyta och f?rkromas sedan. Skyddshylsor kr?ver h?g bearbetningsnoggrannhet s? att deras ?ndars utlopp i f?rh?llande till axlarna ?r i intervallet 0,015-0,025 mm. Varaktigheten och kvaliteten p? arbetet med packboxt?tningar beror p? detta. De huvudsakliga defekterna hos skyddshylsor ?r yttre slitage och ringm?rken, som elimineras p? en svarv eller slipmaskin genom att bearbeta den yttre ytan. Hylsans avsmalnande v?rde b?r vara inom 0,1 mm och ellipticiteten eller v?gigheten inom 0,03 - 0,04 mm. Tjockleken p? det avsatta skiktet av sormit eller satellit p? hylsorna ?r 1,8 - 2 mm, s? att efter bearbetning p? en slipmaskin skulle tjockleken p? det avsatta skiktet vara minst 0,5 - 0,6 mm.

Impelleraxel kontrollera f?r snedvridning, slitage p? halsar och tr?dar, samt f?rekomst av sprickor och brott.

Om slitaget p? s?tena, kilsp?ren och g?ngorna p? rotoraxeln ?r obetydligt, kontrolleras axeln f?r b?jning. Det till?tna utloppet av halsarna p? centrifugalpumpsaxeln f?r lager ?r 0,025 mm, utloppet f?r s?tena f?r skyddshylsor och kopplingshalvor ?r 0,02 och f?r pumphjul ?r 0,04 mm. B?jda pumpaxlar kan korrigeras med arbetsh?rdning eller termomekanisk. Efter utr?tning kan axeln till?tas f?r montering om dess utlopp inte ?verstiger 0,015 mm.

S?ten f?r glidlager med ellipticitet och kona mindre ?n 0,04 mm rekommenderas att slipas f?r att minska den nominella diametern med 2-3 %. Med en stor f?rvr?ngning av den geometriska formen p? halsarna, s?v?l som med en f?rsvagning av passformen hos rullager och slitage p? andra s?ten, bearbetas axeln tills slitaget ?r borta, och sedan svetsas den med elektrisk svetsning och bearbetade.

Slitna kilsp?r sm?lts och nya fr?ss, g?ngorna slipas, svetsas och sk?rs sedan efter svarvning till normal storlek.

Vid bel?ggningsarbeten v?ljs typ och m?rke av elektroder beroende p? rotoraxelns material. S? f?r axlar gjorda av 40X st?l rekommenderas elektroder av typen E55A av m?rket UONI-13/55, och av ZOHMA-st?l - elektroder av typen EP-60 av m?rket TsL-7.

I centrifugalpumpar anv?nds b?de rullager och glidlager. Rullningslager b?r inspekteras var 700-750:e timmes pumpdrift.

Kullager m?ste bytas ut om gapet mellan h?llaren och kulan ?verstiger 0,1 mm med en diameter p? 50 mm, 0,2 mm - f?r lager ? 50 - 100 mm, 0,3 mm - f?r ? mer ?n 100 mm.

Om det diametrala spelet mellan h?llaren och lagerhuset ?r mer ?n 0,1 mm, byts de ocks? ut. Om en s?dan ?tg?rd inte ?r tillr?cklig, borras lagerhusen och en hylsa pressas in i den. Hylsorna ?r gjorda av st?l eller gjutj?rn och monteras med ett vevhus p? l?tt presspassning p? r?tt bly. F?r passage av sm?rjmedel i hylsan p? en sp?r- eller hyvelmaskin g?rs ett sp?r. Rotation av hylsan i vevhuset f?rhindras genom att fixera den med en MZ eller M5 l?sstift.

Vid inspektion av lager ?r det n?dv?ndigt att noggrant kontrollera ytan p? burarna och kulorna f?r skador (sprickor, sprickor, rostsp?r). Om de finns och missf?rgning upptr?der, vilket indikerar ?verhettning av lagren, byts de ut.

Ist?llet f?r en optisk metod f?r kvalitetskontroll av lapping under f?rh?llanden i reparationsverkst?der, kontrolleras de matchande ytorna "p? en penna". F?r att g?ra detta appliceras ?tta till tolv radiella m?rken p? arbets?ndarna av de mekaniska t?tningsdelarna. Sedan vrids en av delarna under l?tt tryck ett halvt varv i f?rh?llande till den andra. Detaljer anses v?l slipade om pennm?rkena torkas ?ver hela omkretsen. Mekaniska t?tningar testas vanligtvis direkt p? pumpar.

Pumphus kontrolleras f?r n?rvaron av f?ljande defekter: korrosivt slitage av enskilda platser p? den inre ytan; slitage p? s?ten; hack och risker p? avskedsplanet, lokala sprickor.

Korrosivt slitage elimineras genom metallsvetsning genom elektrisk svetsning. Risker, hack och bucklor p? pumphusens delplan elimineras genom reng?ring med en skrapa eller svetsning av enskilda st?llen med efterf?ljande reng?ring. Vid betydande slitage p? de sammanfallande ytorna eller ett stort antal defekter b?r avskiljningsplanet bearbetas eller fr?sas. Efter korrigering av kroppsdefekterna kontrolleras alla s?ten i den p? en borr- eller svarvmaskin och borras vid behov till de dimensioner som anges p? ritningen. Korrosionsslitage p? husstolar ?terst?lls p? liknande s?tt.

Se till att kontrollera inriktningen av uttagen under rotorst?den.

Innan du installerar den monterade rotorn, se till att det inte finns n?gra fr?mmande f?rem?l i pumphuset, reng?r och sk?lj dess inv?ndiga ytor med fotogen. Huss?ten, ringar och lager f?r inte ha bucklor eller grader.

Det ?r n?dv?ndigt att separeringsplanen f?r ringarna och lagren f?r pumpar med en horisontell husseparation ?r ?verlappade och exakt sammanfaller med separationsplanet, som kontrolleras med hj?lp av en avk?nnarm?tare och en speciell linjal. Efter att rotorn har installerats i huset, justeras glidlagerskalen f?rst l?ngs b?ddarna p? sina hus, och sedan babbittfyllningen l?ngs axelhalsarna. Kontrollera d?refter luckorna i pumpens fl?desdel, s?v?l som mellan rotorn och bottenl?dan.

N?r lagren ?r korrekt monterade b?r spelet per sida vara detsamma f?r tv? inb?rdes vinkelr?ta diametrar. Det ?r ocks? obligatoriskt att kontrollera rotorns axiella r?relse i huset och hur l?tt det ?r att rotera. Vid montering av h?ljeslocken ?r det n?dv?ndigt att strikt observera muttrarnas ?tdragningsordning. De sista monteringsoperationerna landar p? axeln p? kopplingshalvan, centrerar pumpen med motorn och fixerar den slutligen p? ramen. Anslutning till r?rledningar f?r inte orsaka ?versp?nningar i pumphuset. Efter ink?rning testas pumpen p? ett stativ f?r att erh?lla dess komplexa egenskaper, d.v.s. beroenden av tryck - fl?de, energif?rbrukning - fl?de, effektivitet - fl?de vid konstant hastighet. Tester utf?rs vanligtvis p? vatten. En omfattande egenskap g?r att du kan utv?rdera kvaliteten p? pumpreparationen.

3.4.

REPARATION AV PUMPAR AV V?RMETEKNISKA UTRUSTNINGAR

Reparation av pumputrustning b?r vara av f?rebyggande, f?rebyggande karakt?r och kan utf?ras p? driftst?lle eller i verkstad hos ett reparationsf?retag. Det finns str?m, medel och ?versyn av pumpar.

Den nuvarande reparationen av pumpar utf?rs p? platsen f?r deras installation. Medelstora och st?rre reparationer kan utf?ras p? pumpinstallationsplatsen med reparation av enskilda monteringsenheter i reparationsf?retagets verkstad. Den mest progressiva metoden f?r ?versyn f?r n?rvarande ?r en centraliserad reparation, genom att demontera pumpar och ers?tta dem med f?rreparerade.

Innan pumpen st?ngs av f?r planerad f?rebyggande ?versyn, beroende p? pumpens typ och syfte, utf?rs tester f?r att fastst?lla: suglyft; tryck vid nominell tillf?rsel; st?dja vibrationer; externa l?ckor; v?tsketryck i lossningskaviteten; lagertemperaturer; parametrar f?r elmotorn.

Vid en st?rre ?versyn utf?rs demontering (demontering) av ytterh?ljena p? matar- och kondensatpumpar, h?ljesdelar av axial- och vertikalpumpar om det ?r om?jligt att reparera dem p? driftplatsen eller n?r de byts ut.

Under demonteringen av en centrifugalvingepump g?rs f?ljande obligatoriska kontroller:

Felinriktning av pump- och motoraxlarna, m?tt l?ngs kanten och ?ndarna av kopplingshalvorna vid fyra punkter;

Axiell uppg?ng av rotorn f?r pumpar med axialglidlager eller en automatisk anordning f?r att balansera de axiella krafterna som verkar p? rotorn;

Spelrum p? fj?rrbultar, l?ngsg?ende och tv?rg?ende nycklar som fixerar pumpen p? grundplattan.

Kontroll av felinst?llningen av axlarna, pumpen och elmotorn utf?rs med hj?lp av konsoler och en avk?nnarm?tare (se avsnitt 3.1.7). Det ?r ocks? n?dv?ndigt att kontrollera det termiska gapet mellan ?ndarna p? kopplingshalvorna och markeringen av deras relativa position.

Spelrum mellan distansbultarna och pumphuset, s?v?l som i nyckelanslutningar, ?r inst?llda f?r att till?ta termiska r?relser och bibeh?lla inriktning under pumpdrift. P? fig. 3.27 visar m?tplatserna och v?rdena f?r matarpumpens termiska gap.

Ris. 3.27. Platser f?r att m?ta matarpumpens termiska gap:

en -frontvy; b - framben; i - bakben; G - luckor fj?rrbultar och nycklar;

1 – pumphus; 2 – piedestal; 3– korsa; 4 – vertikal nyckel

Den axiella l?pningen av rotorn p? en pump av sektionstyp m?ts f?re avl?gsnandet av avlastningsh?len (arbetsk?rning) och efter den (full k?rning).

Till exempel, vid demontering av en sektionspump (Fig. 3.28), f?r att m?ta rotorns l?ptid, ?ppnas lagret fr?n sidan av utloppsr?ret och en indikator installeras. Klockindikatorn installeras med m?tarens stopp mot ?nden av axeln, varefter pumprotorn v?xlas till fel, f?rst i en riktning och sedan i den andra riktningen.

Ris. 3,28. Sektionstyp pump:

1 – Sugr?r, 2 – sektion; 3 – avlastningsh?len, 4 – urladdning av disk; 5 – lagerkonsol, 6– axelskyddshylsa;

7 – tryckr?r, 8 – dragst?ng

P? axeln, l?ngs ?ndlocket p? ett annat lager, appliceras m?rken som motsvarar rotorns arbetsl?ge. Efter denna m?tning tas locken och de ?vre lagersk?larna bort, packboxens packning tas bort, kopplingshalvan och lagerkonsolen tas bort (pumpaxeln st?ds av ett tillf?lligt st?d). D?refter tas axelns skyddshylsa och avlastningsskivan bort. Skyddshylsan p? g?ngan skruvas av med en speciell nyckel, med en smidig passform dras hylsan ihop med anordningen som visas i fig. 3,29, a. Tryckskivan tas bort med det verktyg som visas i fig. 3,29, b. Efter borttagning av avlastningsh?len 3 (se Fig. 3.28) m?t hela rotorns g?ng. F?r att g?ra detta s?tts avlastningsskivan p? axeln, kl?ms fast med axelhylsan och f?rskjuts v?xelvis till brott mot utlopps- och inloppsr?ren. Efter m?tning av pumprotorns totala upplopp tas dragst?ngerna bort 8 , utloppsr?r 7 , pumphjulet och utloppssektionens hus och m?t ?terigen rotorns axiella upplopp. Denna operation upprepas tills alla pumphjul och hussektioner har tagits bort. Demonteringen av pumphjulen utf?rs med anordningen som visas i fig. 3,29, a.

Ris. 3,29. Anordningar f?r att ta bort delar fr?n pumpaxeln:

en -f?r borttagning av pumphjul och skyddshylsor; b– f?r att ta bort avlastningsskivan;

1 – Arbetshjul; 2 – ringa; 3 – greppar; 4 – h?rn?lar; 5 – fl?ns;

6 – startdiskett.

Vid demontering av pumpen, kontrollera att pumphjulet ?r korrekt placerat i f?rh?llande till ledskoveln, m?t de radiella och axiella spelrummen i pumphjulens t?tningar. Spalten mellan pumphjulen och t?tningsringarna best?ms som halva skillnaden mellan pumphjulens diametrar vid t?tningsst?llet och t?tningsringarnas inre diametrar. M?tningar g?rs p? tv? inb?rdes vinkelr?ta diametrar. Ringens diameter m?ts med en mikrometrisk bromsok (shtikhmas), a diametern p? pumphjulets t?tningspunkt - med en mikrometrisk kl?mma. Tillst?nd m?ste ?verensst?mma med de uppgifter som anges i ritningar. V?rdena p? de radiella spelrummen i pumphjulst?tningarna beror p? pumpens storlek och arbetsmediets temperatur och ligger vanligtvis i intervallet 0,2-0,5 mm p? varje sida. Axiella spel mellan t?tningsringar och pumphjul b?r vara 1,0-1,5 mm st?rre ?n pumprotorns axiella upplopp f?r att s?kerst?lla fri termisk expansion av rotorn i f?rh?llande till huset. Fl?kthjulets t?thet p? axeln best?ms genom att m?ta navets och axelns diametrar. M?tningen utf?rs i tv? sektioner l?ngs l?ngden i tv? diametralt motsatta riktningar.

Skillnaden mellan navets och axelns diametrar kommer att ge v?rdet p? interferensen eller gapet n?r pumphjulet passar p? axeln. Detta v?rde m?ste ?verensst?mma med specifikationsdata eller ritningsinstruktioner f?r den specifika pumpen.

Vid demontering av pumparna ?r det n?dv?ndigt att kontrollera och vid behov markera den relativa positionen f?r de matchande delarna f?r efterf?ljande montering. I avsaknad av m?rken appliceras de p? ytor som inte landar, t?tar eller st?ter, utan att bryta mot skyddsbel?ggningarna.

Demonteringen av fasta passande delar utf?rs p? pressar med hj?lp av speciella anordningar eller specialanordningar som tillhandah?lls av konstruktionen (tvingande bultar, dubbar, etc.). Vid demontering av de passande delarna ?r det till?tet att v?rma fogens honanpassande komponent utan att lokala br?nnskador j?mnt demonteras fr?n periferin till mitten av fogen. F?rv?rmningstemperaturen b?r vara runt 100 grader – 130°C. Rullningslager tas bort utan f?rv?rmning genom att applicera kraft p? ringen som har en fast passning.

Demontering av fl?ns- och stumfogar utf?rs speciella enheter och enheter (domkrafter, tvingande bultar, etc.). Demontering av passande ytor med kiling (mejslar eller skruvmejslar) ?r inte till?ten.

Demontering av en vertikal skovelaxialpump b?rjar med att t?mma oljan fr?n det ?vre motorlagerbadet. Oljekylaren demonteras och tas bort, pump- och motoraxlarna kopplas bort, sedan demonteras h?lnaven och axiallagersegmenten. Efter att rotordelen tagits bort kontrolleras inriktningen av pumpkroppsdelarna. F?r att g?ra detta, s?nk str?ngen med en belastning i mitten av enheten, anv?nd f?r detta ?ndam?l en kalibrerad tr?d utan b?jar och knutar med en diameter p? 0,3 – 0,5 mm . Den vertikala str?ngen ?r centrerad p? pantringen med en noggrannhet p? 0,1 – 0,2 mm. F?r att ta h?nsyn till ellipticiteten hos h?len i kroppsdelar f?re upph?ngningen, m?ter str?ngarna diametrarna f?r alla h?l med en stift i tv? ?msesidigt vinkelr?ta riktningar. Centreringen av pumpkroppsdelarna kontrolleras genom att m?ta avst?nden fr?n ytorna p? deras h?l till str?ngen i tv? inb?rdes vinkelr?ta riktningar. Flytta vid behov pumpkroppsdelarna, ut?ka h?len i fl?nsarna och slipa om fl?nsarna.

I processen att demontera pumpen kontrolleras identiteten f?r monteringsvinklarna f?r pumphjulsbladen. Skillnaden i monteringsvinklarna f?r bladen b?r inte vara mer ?n 30 ". Kontrollera spelrummen mellan axeln och skalet p? de ?vre och huvudlagren, liksom graden av kontakt mellan h?let och axelns h?l. Det diametrala spelet i lagren b?r vara 0,3 – 0,4 mm.

Vid m?tning av spel ansluts lagret p? axeln och genom att vrida det m?ts det diametrala spelet underifr?n i fyra l?gen l?ngs linerns hela l?ngd. Om spelrummen i lagret skiljer sig med mer ?n 20 % fr?n de designade, installera packningar under lamellerna eller byt ut fodret (vid h?gt slitage).

Kroppsdelarna i pumpens fl?desv?g underkastas inspektion f?r att identifiera deras kavitation-korrosion och n?tande slitage. Defekter hittas vanligtvis p? axlarna i form av en f?r?ndring av formen p? kopplingshalvans centreringsutspr?ng, som m?ste passa t?tt in i det passande skaftets sk?rpning. Om f?r?ndringen i diameter ?r ca 0,1 – 0,2 mm, sedan ?terst?lls parningen genom slag mot ?nden av sp?ret, f?ljt av vridning av axeln p? maskinen. Med stora luckor ?terst?lls passformsgr?nssnittet genom att ytan t?cks av en axel eller undersk?rning, f?ljt av ett sp?r. Om ett ?kat ?ndlopp av axelfl?nsarna uppt?cks korrigeras det p? maskinen. I s?dana fall rekommenderas samtidig vridning av axeltapparna och centreringskragar eller tr?g.

De vanligaste defekterna p? pumphjul ?r kavitation-korrosion och abrasivt slitage. F?rutom att kontrollera pumphjulet f?r att uppt?cka ytskador och sprickor, kontrolleras styvheten i passningen av pumpbladet i hylsan. Fl?kthjulen f?r inte ha n?got glapp i bladvridmekanismen. Oljel?ckage ?r inte till?tet i t?tningarna p? hjulbladens tappar och l?ngs packningen mellan bussningen och k?pan. Avst?ndet mellan kammaren och hjulbladet ska vara 0,001D K(DK-kammarens diameter).

I axialpumpar med roterande skovlar ?r kammaren sf?risk, d?rf?r bearbetas ?ndarna p? en karusellmaskin efter svetsning av ?ndarna p? bladen, i h?ndelse av att de misslyckas. F?r detta ?ndam?l rullas bladen upp efter svetsning och greppar varje blad till n?sta. Bladets yta efter bel?ggning slipas i j?mnh?jd med den gamla metallen, profilen kontrolleras enligt mallen. I fallet med ytbel?ggning, en stor m?ngd metall, ?r pumphjulet balanserat.

Vid service och reparation av pumpen S?rskild uppm?rksamhet m?ste anges till axelt?tningarnas tillst?nd.

Axelt?tningar p? de platser d?r den g?r ut till pumphusen (Fig. 3.30) utf?r tv? funktioner: sj?lva t?tningen och kylning. I pumpar av v?rmekraftverk och pannhus anv?nds fr?mst t?tningar av packbox och slitsade typer.

Orsakerna till det snabba slitaget av packboxens packning och, som ett resultat, felet i packboxt?tningarna kan vara:

Anv?ndningen av ett material som en packning som inte motsvarar pumpens driftl?ge, vilket leder till f?rkolning av packningen och passage av vatten genom packboxen;

D?lig kvalitetsproduktion av packboxpackningar, som best?r i d?lig t?tning av l?set, otillr?cklig tryckprovning av ringarna, felaktigt inb?rdes arrangemang av ringarnas leder;

Starkt slitage av skydds?rmar;

Stor pumpvibration;

Utveckling av tryckbussningen, lantern- och tryckringarna, vilket leder till intr?de (och deformation) av packboxt?tningsringarna i det ?kade gapet mellan axeln och dessa delar;

Stoppa tillf?rseln av t?tningsv?tska till lanternringen eller dess kr?nkning som ett resultat av felaktig installation av lanternringen;

Brott mot eller avbrott i tillf?rseln av kylvatten till glandkamrarna p? pumpar som arbetar p? varmt vatten.

Ris. 3.30. Pumpaxelt?tningar:

en -packbox; b - slitsad;

1 – tryckhylsa; 2 – vattenf?rs?rjningsr?r; 3 – tryckring; 4 – lyktring; 5 – packning av k?rtlar; 6 – skyddshylsa; 7 – avlastning h?l; 8– kall kondensattillf?rselkammare; 9 – kondensatavloppskammare till tanken med de l?gsta punkterna; 10 – kondensatavloppskammare till kondensorn; 11 – kl?mma; 12 – ?rm; 13 – pumpaxel

Under drift av pumpen slits packningen ut, grafit tv?ttas ur den och fasta partiklar som kommer med vatten avs?tts, vilket leder till att vatten passerar genom packboxen och slitage p? axelskyddshylsan. Packboxens packning m?ste bytas ut mot en ny efter en viss tid, skaftets skyddshylsa – allt eftersom det slits ut.

P? ?versyn packning av packboxar utf?rs efter slutf?randet av allt arbete med montering och inriktning av pumpen, och se till att rotorn roterar fritt f?r hand.

De flesta pumpar anv?nder bomullsf?rpackningar impregnerade med talg blandat med grafit. F?r pumpar som arbetar p? varmt vatten, en speciell packning impregnerad med grafit och f?rst?rkt med koppartr?d anv?nds.

Tjockleken p? packningen v?ljs efter storleken p? packboxens ringformade ?ppning. Innerdiameter glandpackningsringar tillverkas exakt enligt den yttre diametern p? axelns skyddshylsa.

Innan packboxen packas, m?t noggrant avst?ndet fr?n ?nden av tryckhylsan till h?let genom vilket t?tningsvattnet kommer in, och placera lyktan s? att dess kant, f?rskjuten mot tryckhylsan, f?ngar halva diametern av h?let. Denna installation av lanternringen s?kerst?ller anslutningen av dess kavitet med vattentillf?rselh?let och m?jligheten att dra ?t packboxen under pumpdrift.

Glandless t?tningar anv?nds i matarpumpar (Fig. 3.30, b). Genom ett radiellt spelrum (0,30 – 0,35 mm) mellan oket och bussningen, kan inte hett matarvatten tr?nga igenom husets utsida, eftersom det ringformiga gapet mellan axelboxen och bussningen blockeras av att kallt kondensat kommer in i kammaren. 8 vid ett tryck som ?r n?got h?gre ?n trycket hos matarvattnet i pumpens avlastnings- (eller sugkammare).

Vid reparation av spaltt?tningar tv?ttas inloppskondensatledningen och filtret som ?r installerat p? den. Kontrollera de radiella spelrummen i t?tningen med en avk?nnarm?tare.

Vid behov centreras axeln i f?rh?llande till t?tningsburarna genom att flytta lagerhusen och ?ndra installationen av deras styrstift.

Monteringen av pumpar utf?rs enligt de tekniska specifikationerna eller reparationsmanualen f?r en specifik pump. Alla delar s?tts ihop till monteringsenheter enligt tillg?ngliga m?rken.

N?r man monterar de passande delarna med interferenspassning och glidpassning ?r det till?tet att v?rma honkomponenten i kokande vatten eller het olja.

Vid inpressning av rullager kan de v?rmas i olja upp till 80 – 90 °C, kraft?verf?ringen utf?rs genom ringen och matchar med en interferenspassning. Vid montering av pumparna ?r det n?dv?ndigt att kontrollera ?verensst?mmelsen mellan axlarna f?r kanalerna p? pumphjulen och utloppsanordningarna, den till?tna missanpassningen ?r ± 0,5 mm . F?r sektionspumpar kontrolleras det f?rsta steget, de efterf?ljande styrs i sin tur av rotorns uppg?ng efter att pumphjulen har installerats.

Fr?nvaron av distorsion vid montering av sektionspumpar med tv?rsnittst?tning med flexibla packningar (eller gummiringar) styrs av storleken mellan ?ndarna av locken p? pumpens inlopps- och utloppssidor. M?tningar g?rs p? tre st?llen med en offset p? 120 o . Den maximala till?tna storleksskillnaden b?r inte ?verstiga 0,03 mm.

Efter den slutliga inriktningen av rotorn med statorn kontrolleras avlastningsskivans passning till h?len p? den automatiska anordningen f?r att balansera den axiella kraften som verkar p? rotorn. Kontrollen utf?rs p? f?rgen som ska vara j?mnt f?rdelad ?ver hela kontaktytan och uppta minst 70 % av ytan.

F?r sektionspumpar med automatisk kompensation av den axiella kraften som verkar p? rotorn, utf?rs kontrollen av rotorns axiella r?relse i f?rh?llande till statorn f?re och efter installationen av avlastningsskivan, f?r andra pumpar – f?re och efter montering av axial- och axiallager. Rotorns axiella r?relse med lagret monterat m?ste vara i enlighet med kraven i arbetsritningen eller specifikationer f?r reparationer.

F?r pumpar vars rotor ?r monterad p? axiallager med justerbart axiellt spel, b?r rotorns axiella r?relse med axiallagret monterat inte vara mer ?n 0,02 mm . Detta uppn?s genom att v?lja packningar mellan lagerringarna.

Efter montering av pumpen och anslutning av inlopps- och utloppsr?ren centreras pumpen och motorn l?ngs kopplingshalvorna. Inriktning, d?r pumpen alltid tas som bas, utf?rs i tv? steg. F?rst verifieras den korrekta installationen av drivningen l?ngs pumpaxeln med hj?lp av en linjal, som placeras p? generatrisen av kopplingshalvorna, sedan monteras f?stena och slutligen centreras p? sonden.

Varje reparerad pump m?ste genomg? acceptanstestning f?r att verifiera att den uppfyller kraven i reparationsspecifikationen eller annan regulatorisk och teknisk dokumentation.

Fr?gor f?r sj?lvkontroll

1. Vad ?r redskapsreparation?

2. Med vilka defekter m?ste rullningslager bytas ut?

3. Hur utf?rs axeluppriktning?

4. Vad kontrolleras innan demontering av r?kutsug och fl?ktar f?r reparation?

5. Hur v?ljs bladen i enlighet med massan innan de installeras i rotorn p? en centrifugal r?kutsug?

6. Hur repareras kulkvarns v?xell?da?