Introduktion

1. Drift av brunnar med dr?nkbara centrifugalpumpar

1.1. Installationer av dr?nkbara centrifugalpumpar (ESP) f?r oljeproduktion fr?n brunnar

1,3 MNGB-typ gasavskiljare

2. Drift av brunnar med neds?nkbara elektriska centrifugalpumpar

2.1 Allm?nt schema installationer av en neds?nkbar elektrisk centrifugalpump

4. Arbetsskydd

Slutsats

Bibliografi

Introduktion

Sammans?ttningen av en brunn inkluderar tv? typer av maskiner: maskiner - verktyg (pumpar) och maskiner - motorer (turbiner).

Pumpar i vid bem?rkelse kallas maskiner f?r att kommunicera energi till arbetsmilj?n. Beroende p? typ av arbetsv?tska finns pumpar f?r droppande v?tskor (pumpar i sn?v bem?rkelse) och pumpar f?r gaser (fl?ktar och kompressorer). Det finns en liten f?r?ndring i fl?ktar statiskt tryck, och f?r?ndringen i mediets densitet kan f?rsummas. I kompressorer, med betydande f?r?ndringar i statiskt tryck, manifesteras mediets kompressibilitet.

L?t oss uppeh?lla oss mer i detalj vid pumpar i ordets sn?va betydelse - v?tskepumpar. Genom att omvandla drivmotorns mekaniska energi till den mekaniska energin hos en r?rlig v?tska, h?jer pumparna v?tskan till en viss h?jd, levererar den till ?nskat avst?nd i horisontalplanet eller tvingar den att cirkulera i ett slutet system. Enligt driftsprincipen ?r pumpar uppdelade i dynamiska och volymetriska.

I dynamiska pumpar r?r sig v?tskan under kraft i en kammare med konstant volym, som kommunicerar med inlopps- och utloppsanordningarna.

I volumetriska pumpar sker v?tsker?relsen genom sugning och f?rskjutning av v?tska p? grund av en cyklisk volymf?r?ndring i arbetskaviteterna under r?relsen av kolvar, membran och plattor.

Huvudelementen i en centrifugalpump ?r pumphjulet (RK) och utloppet. RC:s uppgift ?r att ?ka v?tskefl?dets kinetiska och potentiella energi genom att accelerera det i centrifugalpumphjulets bladapparat och ?ka trycket. Huvudfunktionen f?r utloppet ?r att ta v?tska fr?n pumphjulet, minska v?tskefl?det med samtidig omvandling av kinetisk energi till potentiell energi (?kning i tryck), ?verf?ra v?tskefl?det till n?sta pumphjul eller till utloppsr?ret.

P? grund av de sm? totala dimensionerna i installationer av centrifugalpumpar f?r oljeproduktion ?r utloppen alltid utf?rda i form av skovelskenor (HA). Utformningen av RK och NA, liksom pumpens egenskaper, beror p? det planerade fl?det och stegh?jden. I sin tur beror stegets fl?de och tryckh?jd p? dimensionsl?sa koefficienter: huvudkoefficient, matningskoefficient, hastighetskoefficient (anv?nds oftast).

Beroende p? varvtalskoefficienten ?ndras konstruktionen och geometriska parametrar f?r pumphjulet och ledskenan, s?v?l som sj?lva pumpens egenskaper.

F?r l?ghastighetscentrifugalpumpar (sm? v?rden p? hastighetskoefficienten - upp till 60-90) ?r en karakteristisk egenskap en monotont minskande linje av tryckkarakteristiken och en konstant ?kande pumpeffekt med en ?kning av fl?det. Med en ?kning av hastighetsfaktorn (diagonala pumphjul, varvtalsfaktorn ?r mer ?n 250-300) f?rlorar pumpkarakteristiken sin monotoni och f?r fall och puckel (tryck och kraftledningar). P? grund av detta, f?r h?ghastighetscentrifugalpumpar, anv?nds vanligtvis inte fl?desreglering med hj?lp av strypning (munstycksinstallation).

Brunnsdrift med dr?nkbara centrifugalpumpar

1.1. Installationer av dr?nkbara centrifugalpumpar (ESP) f?r oljeproduktion fr?n brunnar

F?retaget "Borets" producerar kompletta installationer av dr?nkbara elektriska dr?nkbara pumpar (ESP) f?r oljeproduktion:

I storlek 5" - pump med en ytterdiameter p? h?ljet 92 mm, f?r h?ljesstr?ngar med en innerdiameter p? 121,7 mm

I storlek 5A - en pump med en yttermanteldiameter p? 103 mm, f?r h?ljesstr?ngar med en innerdiameter p? 130 mm

I storlek 6" - pump med en ytterdiameter p? h?ljet 114 mm, f?r h?ljesstr?ngar med en innerdiameter p? 144,3 mm

"Borets" erbjuder olika alternativ f?r att komplettera ESP, beroende p? driftsf?rh?llanden och kundkrav.

H?gt kvalificerade specialister fr?n Borets-anl?ggningen kommer att g?ra ?t dig valet av ESP-konfigurationen f?r varje specifik brunn, vilket s?kerst?ller optimal funktion av "brunnpumps"-systemet.

ESP standardutrustning:

Dr?nkbar centrifugalpump;

Ing?ngsmodul eller gasstabiliserande modul (gasseparator, dispergerare, gasseparator-dispergerare);

Dr?nkbar motor med hydrauliskt skydd (2,3,4) kabel och f?rl?ngningskabel;

Dr?nkbar motorstyrstation.

Dessa produkter tillverkas i ett brett spektrum av parametrar och har versioner f?r normala och komplicerade driftf?rh?llanden.

Borets-f?retaget tillverkar dr?nkbara vatten centrifugalpumpar f?r tillf?rsel fr?n 15 till 1000 m 3 / dag, huvud fr?n 500 till 3500 m, av f?ljande typer:

Dr?nkbara centrifugalpumpar med dubbellager med arbetssteg gjorda av h?gh?llfast niresist (ETsND-typ) ?r designade f?r drift under alla f?rh?llanden, inklusive komplicerade s?dana: med ett h?gt inneh?ll av mekaniska f?roreningar, gasinneh?ll och temperatur hos den pumpade v?tskan.

Dr?nkbara centrifugalpumpar i modul?r design (ETsNM-typ) - konstruerade i f?rsta hand f?r normala driftf?rh?llanden.

Dr?nkbara centrifugalpumpar med dubbellager med arbetssteg gjorda av h?gh?llfasta korrosionsbest?ndiga pulvermaterial (ECNDP-typ) - rekommenderas f?r brunnar med h?g GOR och instabil dynamisk niv?, som framg?ngsrikt motst?r saltavlagring.

1.2 Dr?nkbara centrifugalpumpar, typ ETsND

ETsNM-pumpar ?r fr?mst konstruerade f?r normala driftf?rh?llanden. Stegen ?r av enkelst?dsdesign, materialet i stegen ?r h?gh?llfast legerat modifierat gr?tt perlitiskt gjutj?rn, som har ?kat slitage- och korrosionsbest?ndighet i formationsmedia med en halt av mekaniska f?roreningar upp till 0,2 g/l och en relativt l?g intensitet hos arbetsmediets aggressivitet.

Den st?rsta skillnaden mellan ETsND-pumparna ?r tv?st?dssteget av Niresist gjutj?rn. Niresists motst?ndskraft mot korrosion, slitage i friktionspar, hydroabrasivt slitage g?r det m?jligt att anv?nda ELP-pumpar i brunnar med komplicerade driftf?rh?llanden.

Anv?ndningen av tv?lagersteg f?rb?ttrar pumpens prestanda avsev?rt, ?kar axelns l?ngsg?ende och tv?rg?ende stabilitet och minskar vibrationsbelastningar. ?kar tillf?rlitligheten hos pumpen och dess resurs.

F?rdelar med steg i en design med tv? st?d:

?kad resurs f?r pumphjulets nedre axiallager

Mer tillf?rlitlig axelisolering fr?n n?tande och fr?tande v?tskor

?kad livsl?ngd och radiell stabilitet f?r pumpaxeln p? grund av den ?kade l?ngden p? mellanstegst?tningarna

F?r sv?ra driftsf?rh?llanden i dessa pumpar installeras som regel mellanliggande radiella och axiella keramiska lager.

ETsNM-pumpar har en tryckkarakteristik f?r en st?ndigt fallande form, vilket utesluter f?rekomsten av instabila driftl?gen, vilket leder till ?kad pumpvibration och minskar sannolikheten f?r utrustningsfel.

Anv?ndningen av tv?lagersteg, tillverkning av axelst?d av kiselkarbid, anslutning av pumpsektioner enligt "kroppsfl?ns"-typen med bultar med fina g?ngor av h?llfasthetsklass 10.9 ?kar tillf?rlitligheten hos ESP och minskar sannolikheten av utrustningsfel.

Driftf?rh?llandena visas i tabell 1.

Tabell 1. Driftf?rh?llanden

P? platsen f?r pumpens upph?ngning med en gasseparator, skydd, elmotor och kompensator, b?r kr?kningen av borrh?let inte ?verstiga de numeriska v?rdena f?r a, best?mt av formeln:

a \u003d 2 b?gar * 40S / (4S 2 + L 2), grader per 10 m

d?r S ?r gapet mellan h?ljesstr?ngens innerdiameter och den dr?nkbara enhetens maximala diameter, m,

L - l?ngd p? den dr?nkbara enheten, m.

Den till?tna kr?kningshastigheten f?r borrh?let b?r inte ?verstiga 2° per 10 m.

Vinkeln f?r avvikelsen f?r borrh?lsaxeln fr?n vertikalen i arbetsomr?det f?r den neds?nkbara enheten b?r inte ?verstiga 60°. Specifikationerna visas i tabell 2.

Tabell 2. Specifikationer

Pumpgrupp	Nominellt utbud, m3/dygn	Pumphuvud, m		effektivitet %
		min	max
5	30	1000	2800	33,0
	50	1000		43,0
	80	900		51,0
	125	750		52,0
5.1 1	200	850	2000	48,5
5A	35	100	2700	35,0
	60	1250	2700	50,0
	100	1100	2650	54,0
	160	1250	2100	58,0
	250	1000	2450	57,0
	320	800	2200	55,0
	400	850	2000	61,0
	500 2	800	1200	54,5
	700 3	800	1600	64,0

1 - pumpar med axel D20 mm.

2 - steg gjorda av "niresist" enkelst?dsdesign med ett f?rl?ngt pumphjulsnav

3 - steg gjorda av "ni-resist" enkelst?dsdesign med ett avl?ngt pumphjulsnav, obelastat

Strukturen f?r symbolen f?r pumpar av ETsND-typ enligt TU 3665-004-00217780-98 visas i figur 1.

Figur 1. Strukturen f?r symbolen f?r pumpar av ETsND-typ enligt TU 3665-004-00217780-98:

X - Design av pumpar

ESP - elektrisk centrifugalpump

D - tv?-st?d

(K) - pumpar i korrosionsbest?ndig design

(I) - slitstarka pumpar

(IR) - pumpar i slit- och korrosionsbest?ndig design

(P) - arbetskroppar tillverkas av pulvermetallurgi

5(5A,6) - pumpens totala grupp

XXX - nominell tillg?ng, m 3 / dag

ХХХХ - nominellt huvud, m

d?r X: - figuren ?r inte f?st f?r moduluppbyggnad utan mellanlager

1 - modul?r design med mellanlager

2 - inbyggd ing?ngsmodul och utan mellanlager

3 - inbyggd ing?ngsmodul och med mellanlager

4 - inbyggd gasavskiljare och utan mellanlager

5 - inbyggd gasavskiljare och med mellanlager

6 - ensektionspumpar med husl?ngd ?ver 5 m

8 - pumpar med kompressions-dispersionssteg och utan mellanlager

9 - pumpar med kompressions-dispersionssteg och med mellanlager

10 - pumpar utan axialaxelst?d, med hydraulisk skyddsaxel st?dd

10.1 - pumpar utan axialaxelst?d, med hydroskyddsaxelst?d och med mellanlager

Exempel p? symboler f?r pumpar av olika design:

ETsND5A-35-1450 enligt TU 3665-004-00217780-98

Elektrisk centrifugalpump med dubbla st?d 5A-storlek utan mellanlager, kapacitet 35 m 3 / dag, lyfth?jd 1450 m

1ETsND5-80-1450 enligt TU 3665-004-00217780-98

Elektrocentrifugal tv?lagerspump av 5:e storleken i modulkonstruktion med mellanlager, kapacitet 80 m 3 / dag, lyfth?jd 1450 m

6ETsND5A-35-1100 enligt TU 3665-004-00217780-98

Elektrisk centrifugalpump med dubbla st?d 5A - dimensioner i enkelsektionsutf?rande med en kapacitet p? 35 m 3 / dag, lyfth?jd 1100 m

1,3 MNGB-typ gasavskiljare

Gasseparatorer ?r installerade vid pumpinloppet ist?llet f?r inloppsmodulen och ?r utformade f?r att minska m?ngden fri gas i reservoarv?tskan som kommer in i inloppet p? den dr?nkbara centrifugalpumpen. Gasavskiljarna ?r utrustade med en skyddshylsa som skyddar gasavskiljarkroppen fr?n hydroslipande slitage.

Alla gasavskiljare, f?rutom ZMNGB-versionen, tillverkas med keramiska axiallager.

Figur 2. Gasavskiljare typ MNGB

I gasseparatorer av ZMNGB-version ?r det axiella axelst?det inte installerat, och gasseparatorns axel vilar p? den hydrauliska skyddsaxeln.

Gasavskiljare med bokstaven "K" i beteckningen ?r tillverkade i en korrosionsbest?ndig design. Tekniska egenskaper f?r gasavskiljare anges i tabell 3.

Tabell 3 Specifikationer

Utan mellanliggande axelst?d
Pumpstorlek	Tillf?r max enfas v?tska m3/dygn.	Max, l?gg till. kraft p? axeln, kW
MNG B5	250	76	92	17	27,5	717
	300				27	848
ZMNGB5-02		95		20	27,5	848
	500	135(180 med mjukstart och axel	103	22	28,5	752
					33	848
Med mellanliggande axelst?d
	250	76	92	17	28	717

Brunnsdrift med neds?nkbara elektriska centrifugalpumpar

2.1 Allm?nt installationsschema f?r en neds?nkbar elektrisk centrifugalpump

Centrifugalpumpar f?r att pumpa v?tska fr?n en brunn skiljer sig inte i grunden fr?n konventionella centrifugalpumpar som anv?nds f?r att pumpa v?tskor p? jordens yta. Sm? radiella dimensioner p? grund av diametern p? h?ljesstr?ngarna i vilka centrifugalpumpar s?nks, praktiskt taget obegr?nsade axiella dimensioner, behovet av att ?vervinna h?ga tryckh?jder och driften av pumpen i neds?nkt tillst?nd ledde emellertid till skapandet av centrifugalpumpenheter med en specifik design. Ut?t skiljer de sig inte fr?n ett r?r, men det inre h?lrummet i ett s?dant r?r inneh?ller ett stort antal komplexa delar som kr?ver perfekt tillverkningsteknik.

Dr?nkbara elektriska centrifugalpumpar (GGTsEN) ?r flerstegs centrifugalpumpar med upp till 120 steg i ett block, drivna av en dr?nkbar elmotor av specialdesign (SEM). Elmotorn matas fr?n ytan med el som tillf?rs via en kabel fr?n en step-up autotransformator eller transformator genom en kontrollstation, i vilken all instrumentering och automation ?r koncentrerad. PTSEN s?nks ner i brunnen under den ber?knade dynamiska niv?n, vanligtvis med 150 - 300 m. V?tskan tillf?rs genom slangen, till vars utsida en elektrisk kabel ?r f?st med speciella remmar. I pumpenheten mellan sj?lva pumpen och elmotorn finns en mellanl?nk som kallas skydd eller hydraulskydd. PTSEN-installationen (Figur 3) inkluderar en oljefylld elmotor SEM 1; hydraulisk skyddsl?nk eller skydd 2; pumpens inloppsgaller f?r v?tskeintag 3; flerstegs centrifugalpump ПЦЭН 4; r?r 5; bepansrad elektrisk kabel med tre k?rnor 6; remmar f?r att f?sta kabeln vid r?ret 7; brunnshuvudbeslag 8; en trumma f?r lindning av en kabel under utl?sning och lagring av ett visst f?rr?d av kabel 9; transformator eller autotransformator 10; kontrollstation med automatik 11 och kompensator 12.

Figur 3. Allm?nt schema f?r brunnsutrustning med installation av en dr?nkbar centrifugalpump

Pumpen, skyddet och elmotorn ?r separata enheter anslutna med bultbultar. ?ndarna p? axlarna har splinesf?rband, som sammanfogas vid montering av hela installationen.

Om det ?r n?dv?ndigt att lyfta v?tska fr?n stora djup ?r PTSEN-sektionerna kopplade till varandra s? att det totala antalet steg n?r 400. V?tskan som sugs in av pumpen passerar sekventiellt genom alla steg och l?mnar pumpen med ett lika stort tryck till det yttre hydrauliska motst?ndet. UTSEN k?nnetecknas av l?g metallf?rbrukning, ett brett utbud av prestandaegenskaper, b?de vad g?ller tryck och fl?de, en tillr?ckligt h?g verkningsgrad, m?jligheten att pumpa stora m?ngder v?tska och en l?ng ?versynstid. Det b?r p?minnas om att den genomsnittliga v?tsketillf?rseln f?r Ryssland p? en UPTsEN ?r 114,7 t/dag och USSSN - 14,1 t/dag.

Alla pumpar ?r indelade i tv? huvudgrupper; konventionell och slitstark design. Den stora majoriteten av pumpar i drift (cirka 95 %) ?r av konventionell design (Figur 4).

Slitstarka pumpar ?r utformade f?r att fungera i brunnar, i vilkas produktion det finns en liten m?ngd sand och andra mekaniska f?roreningar (upp till 1 viktprocent). Enligt de tv?rg?ende dimensionerna ?r alla pumpar indelade i 3 villkorliga grupper: 5; 5A och 6, som ?r den nominella husdiametern, i tum, i vilken pumpen kan k?ras.

Figur 4. Typisk egenskap f?r en dr?nkbar centrifugalpump

Grupp 5 har en ytterh?ljediameter p? 92 mm, grupp 5A - 103 mm och grupp b - 114 mm.

Pumpaxelns varvtal motsvarar frekvensen p? v?xelstr?mmen i n?tet. I Ryssland ?r denna frekvens 50 Hz, vilket ger en synkronhastighet (f?r en tv?polig maskin) p? 3000 min. "PTSEN-koden inneh?ller deras nominella huvudparametrar, s?som fl?de och tryck vid drift i optimalt l?ge. Till exempel , ESP5-40-950 betyder centrifugalgrupp 5 elektrisk pump med en fl?deshastighet p? 40 m 3 /dag (med vatten) och en lyfth?jd p? 950 m.

I koden f?r slitstarka pumpar finns bokstaven I som betyder slitstyrka. I dem ?r pumphjul gjorda inte av metall, utan av polyamidharts (P-68). I pumphuset, ungef?r vart 20:e steg, ?r mellanliggande gummi-metallaxelcentreringslager installerade, vilket resulterar i att den slitstarka pumpen har f?rre steg och f?ljaktligen ett huvud.

Fl?kthjulens ?ndlager ?r inte gjutj?rn, utan i form av pressade ringar av h?rdat st?l 40X. Ist?llet f?r textolitst?dbrickor mellan pumphjul och ledskovlar anv?nds brickor av oljebest?ndigt gummi.

Alla typer av pumpar har en passfunktionskarakteristik i form av beroendekurvor H(Q) (h?jd, fl?de), i(Q) (effektivitet, fl?de), N(Q) (str?mf?rbrukning, fl?de). Vanligtvis ges dessa beroenden inom omr?det f?r driftsfl?den eller i ett n?got st?rre intervall (Figur 4).

Vilken centrifugalpump som helst, inklusive PTSEN, kan arbeta med en st?ngd utloppsventil (punkt A: Q = 0; H = H max) och utan mottryck vid utloppet (punkt B: Q = Q max ; H = 0). Eftersom pumpens anv?ndbara arbete ?r proportionellt mot produkten av tillf?rseln till trycket, kommer det anv?ndbara arbetet att vara lika med noll f?r dessa tv? extrema driftl?gen f?r pumpen, och f?ljaktligen kommer effektiviteten att vara lika med noll. Vid ett visst f?rh?llande (Q och H), p? grund av pumpens minimala interna f?rluster, n?r verkningsgraden ett maximalt v?rde p? cirka 0,5 - 0,6. Vanligtvis ?r pumpar med litet foder och en liten diameter p? pumphjulen, s?v?l som med ett stort antal steg, har en reducerad verkningsgrad.Fl?det och trycket som motsvarar den maximala verkningsgraden kallas pumpens optimala driftl?ge. Beroendet i(Q) n?ra sitt maximum minskar smidigt, d?rf?r ?r driften av PTSEN ganska acceptabel under moder som skiljer sig fr?n den optimala i b?da riktningarna med en viss m?ngd. Gr?nserna f?r dessa avvikelser beror p? specifik egenskapПЦЭН och b?r motsvara en rimlig minskning av pumpens effektivitet (med 3 - 5%). Detta best?mmer ett helt omr?de av m?jliga PTSEN-driftl?gen, som kallas det rekommenderade omr?det.

Valet av en pump f?r brunnar handlar i huvudsak om att v?lja en s?dan standardstorlek p? PTSEN att den, n?r den s?nks ner i brunnarna, skulle fungera under villkoren f?r det optimala eller rekommenderade l?get n?r en given brunnsfl?deshastighet pumpas fr?n ett givet djup. .

De pumpar som f?r n?rvarande produceras ?r konstruerade f?r nominella fl?deshastigheter fr?n 40 (ETsN5-40-950) till 500 m 3 /dag (ETsN6-50 1 750) och tryckh?jder fr?n 450 m -1500). Dessutom finns det pumpar speciell anledning t.ex. f?r att pumpa in vatten i reservoarer. Dessa pumpar har fl?deshastigheter p? upp till 3000 m3/dag och lyfth?jder upp till 1200 m.

Trycket som en pump kan ?vervinna ?r direkt proportionellt mot antalet steg. Utvecklad av ett steg i det optimala driftl?get, beror det i synnerhet p? pumphjulets dimensioner, som i sin tur beror p? pumpens radiella dimensioner. Med en ytterdiameter p? pumphuset p? 92 mm ?r den genomsnittliga tryckh?jden utvecklad av ett steg (vid drift p? vatten) 3,86 m med fluktuationer fr?n 3,69 till 4,2 m. Med en ytterdiameter p? 114 mm ?r den genomsnittliga lyfth?jden 5,76 m med fluktuationer fr?n 5,03 till 6,84 m.

2.2 Dr?nkbar pumpenhet

Pumpenheten (Figur 5) best?r av en pump, en hydraulisk skyddsenhet, en SEM dr?nkbar motor, en kompensator f?st vid botten av SEM.

Pumpen best?r av f?ljande delar: huvud 1 med en kulbackventil f?r att f?rhindra att v?tska och slangar rinner ut under avst?ngningar; den ?vre glidfoten 2, som delvis uppfattar den axiella belastningen p? grund av tryckskillnaden vid pumpens inlopp och utlopp; ?vre glidlagret 3 som centrerar den ?vre ?nden av axeln; pumphuset 4 ledskenor 5, vilka st?ds p? varandra och h?lls fr?n rotation av en gemensam koppling i huset 4; pumphjul 6; pumpaxel 7, som har en l?ngsg?ende kil p? vilken pumphjul ?r monterade med glidpassning. Axeln passerar ocks? genom ledskovlarna f?r varje steg och centreras i den av pumphjulsbussningen, s?som i det nedre glidlagrets 8 lager; bas 9, st?ngd med ett mottagningsgaller och med runda lutande h?l i den ?vre delen f?r tillf?rsel av v?tska till det nedre pumphjulet; ?ndglidlager 10. I pumpar av tidiga konstruktioner som fortfarande ?r i drift ?r enheten i den nedre delen annorlunda. P? hela l?ngden av basen 9 finns en oljet?tning och: bly-grafitringar som separerar den mottagande delen av pumpen och de inre h?ligheterna i motorn och hydrauliskt skydd. Ett treradigt vinkelkontaktkullager ?r monterat under packboxen, smord med tjock olja, som st?r under ett visst ?vertryck (0,01 - 0,2 MPa) i f?rh?llande till den yttre.

Figur 5. Anordningen f?r den dr?nkbara centrifugalenheten

a - centrifugalpump; b - hydraulisk skyddsenhet; c - dr?nkbar motor; g - kompensator.

I moderna ESP-konstruktioner finns det inget ?vertryck i hydroskyddsenheten, d?rf?r finns det mindre l?ckage av flytande transformatorolja, med vilken SEM ?r fylld, och behovet av en bly-grafitk?rtel har f?rsvunnit.

Kaviteterna i motorn och den mottagande delen ?r ?tskilda av en enkel mekanisk t?tning, vars tryck p? b?da sidor ?r desamma. L?ngden p? pumphuset ?verstiger vanligtvis inte 5,5 m. N?r erforderligt antal steg (i pumpar som utvecklar h?gt tryck) inte kan placeras i ett h?lje, placeras de i tv? eller tre separata h?ljen som utg?r oberoende sektioner av en pump, som ?r dockade tillsammans n?r pumpen s?nks ner i brunnen.

Den hydrauliska skyddsenheten ?r en oberoende enhet som ?r f?st vid PTSEN med en skruvf?rband (i figuren visas enheten, liksom sj?lva PTSEN, med transportpluggar som t?tar ?ndarna p? enheterna).

Den ?vre ?nden av axeln 1 ?r ansluten med en splineskoppling till den nedre ?nden av pumpaxeln. Den l?tta mekaniska t?tningen 2 separerar den ?vre kaviteten, som kan inneh?lla brunnsv?tska, fr?n kaviteten under t?tningen, som ?r fylld med transformatorolja, som liksom brunnsv?tskan st?r under tryck lika med trycket vid pumpens neds?nkningsdjup. Under den mekaniska t?tningen 2 finns ett glidande friktionslager, och ?nnu l?gre - nod 3 - en lagerfot som uppfattar pumpaxelns axiella kraft. Den glidande foten 3 arbetar i flytande transformatorolja.

Nedan ?r den andra mekaniska t?tningen 4 f?r mer tillf?rlitlig t?tning av motorn. Den skiljer sig inte strukturellt fr?n den f?rsta. Under den finns en gummip?se 5 i kroppen 6. P?sen separerar hermetiskt tv? h?ligheter: p?sens inre h?lighet fylld med transformatorolja och h?ligheten mellan kroppen 6 och sj?lva p?sen, in i vilken den yttre brunnsv?tskan har tilltr?de genom backventilen 7.

V?tskan i borrh?let genom ventilen 7 tr?nger in i husets 6 h?lighet och komprimerar gummip?sen med olja till ett tryck lika med det yttre. Flytande olja tr?nger in genom springorna l?ngs axeln till de mekaniska t?tningarna och ner till PED.

Tv? konstruktioner av hydrauliska skyddsanordningar har utvecklats. Huvudmotorns hydroskydd skiljer sig fr?n det beskrivna hydroskyddet T genom n?rvaron av en liten turbin p? axeln, vilket skapar ett ?kat tryck av flytande olja i gummip?sens 5 inre h?lighet.

Den yttre kaviteten mellan huset 6 och p?sen 5 ?r fylld med tjock olja, som matar kulvinkelkontaktlagret PTSEN av den tidigare utformningen. S?ledes ?r den hydrauliska skyddsenheten f?r huvudmotorn med en f?rb?ttrad design l?mplig f?r anv?ndning i kombination med PTSEN av de tidigare typerna som anv?nds allm?nt inom f?lten. Tidigare anv?ndes hydrauliskt skydd, det s? kallade kolvskyddet, d?r ?vertrycket p? oljan skapades av en fj?derbelastad kolv. Nya konstruktioner av huvudmotorn och huvudmotorn visade sig vara mer p?litliga och h?llbara. Temperaturf?r?ndringar i volymen av olja under dess uppv?rmning eller kylning kompenseras genom att f?sta en gummip?se - kompensator till botten av PED:n (Figur 5).

F?r att driva PTSEN anv?nds speciella vertikala asynkrona oljefyllda bipol?ra elmotorer (SEM). Pumpmotorer ?r indelade i 3 grupper: 5; 5A och 6.

Eftersom, till skillnad fr?n pumpen, den elektriska kabeln inte passerar l?ngs motorhuset, ?r de diametrala dimensionerna f?r SEM:erna f?r dessa grupper n?got st?rre ?n pumparnas, n?mligen: grupp 5 har en maximal diameter p? 103 mm, grupp 5A - 117 mm och grupp 6 - 123 mm.

M?rkningen av SEM inkluderar m?rkeffekt (kW) och diameter; till exempel betyder PED65-117: en neds?nkbar elmotor med en effekt p? 65 kW med en husdiameter p? 117 mm, dvs ing?r i grupp 5A.

Sm? till?tna diametrar och h?g effekt (upp till 125 kW) g?r det n?dv?ndigt att tillverka motorer av stor l?ngd - upp till 8 m, och ibland mer. Den ?vre delen av PED:n ?r ansluten till den nedre delen av den hydrauliska skyddsenheten med hj?lp av bultade dubbar. Axlar ?r sammanfogade med splinekopplingar.

Den ?vre ?nden av PED-axeln (figur) ?r upph?ngd p? glidh?len 1, som arbetar i olja. Nedan ?r kabelinf?ringsenheten 2. Denna enhet ?r vanligtvis en hankabelkontakt. Detta ?r en av de mest s?rbara platserna i pumpen, p? grund av kr?nkningen av isoleringen som installationerna misslyckas med och kr?ver lyft; 3 - ledningstr?dar i statorlindningen; 4 - ?vre radiellt glidande friktionslager; 5 - sektion av ?nd?ndarna av statorlindningen; 6 - statorsektion, monterad av stansade transformatorj?rnpl?tar med sp?r f?r att dra statorledningar. Statorsektionerna ?r separerade fr?n varandra av omagnetiska paket, i vilka de radiella lagren 7 p? motoraxeln 8 ?r f?rst?rkta. Den nedre ?nden av axeln 8 ?r centrerad av det nedre radiella glidfriktionslagret 9. SEM-rotorn ocks? best?r av sektioner monterade p? motoraxeln fr?n stansade plattor av transformatorj?rn. Aluminiumstavar s?tts in i slitsarna p? rotorn av ekorrhjulstyp, kortslutna av ledande ringar, p? b?da sidor av sektionen. Mellan sektionerna ?r motoraxeln centrerad i lager 7. Ett h?l med en diameter p? 6–8 mm passerar genom hela motoraxelns l?ngd f?r att olja ska kunna passera fr?n den nedre kaviteten till den ?vre. L?ngs hela statorn finns ocks? ett sp?r genom vilket olja kan cirkulera. Rotorn roterar i flytande transformatorolja med h?ga isoleringsegenskaper. I den nedre delen av PED:n finns ett n?toljefilter 10. Huvudet 1 p? kompensatorn (se figur, d) ?r f?st vid den nedre ?nden av PED; bypassventil 2 tj?nar till att fylla systemet med olja. Skyddsk?pa 4 i botten har h?l f?r ?verf?ring yttre tryck v?tska p? det elastiska elementet 3. N?r oljan svalnar minskar dess volym och brunnsv?tskan kommer genom h?len in i utrymmet mellan p?sen 3 och h?ljet 4. Vid uppv?rmning expanderar p?sen och v?tskan l?mnar h?ljet genom densamma. h?l.

PED:er som anv?nds f?r drift av oljek?llor har vanligtvis kapaciteter fr?n 10 till 125 kW.

F?r att uppr?tth?lla reservoartrycket anv?nds speciella dr?nkbara pumpenheter, utrustade med 500 kW PED. Matningssp?nningen i SEM str?cker sig fr?n 350 till 2000 V. Vid h?ga sp?nningar ?r det m?jligt att proportionellt minska str?mmen vid ?verf?ring av samma effekt, och detta g?r att du kan minska kabelledarnas tv?rsnitt, och d?rf?r de tv?rg?ende dimensionerna av installationen. Detta ?r s?rskilt viktigt f?r motorer med h?g effekt. SEM rotorslipning nominell - fr?n 4 till 8,5%, effektivitet - fr?n 73 till 84%, till?tna temperaturer milj? - upp till 100 °С.

Mycket v?rme genereras under driften av PED, s? kylning kr?vs f?r normal drift av motorn. S?dan kylning skapas p? grund av det kontinuerliga fl?det av formationsv?tska genom det ringformiga gapet mellan motorhuset och h?ljesstr?ngen. Av denna anledning ?r vaxavlagringar i slangen under pumpdrift alltid betydligt mindre ?n under andra driftmetoder.

P? arbetsvillkor det finns ett tillf?lligt str?mavbrott p? kraftledningarna p? grund av ett ?skv?der, ett ledningsbrott, p? grund av isbildning etc. Detta g?r att UTSEN stannar. I detta fall, under p?verkan av v?tskekolonnen som str?mmar fr?n slangen genom pumpen, b?rjar pumpaxeln och statorn att rotera i motsatt riktning. Om str?mf?rs?rjningen i detta ?gonblick ?terst?lls, kommer SEM att b?rja rotera i fram?triktningen och ?vervinna tr?ghetskraften hos v?tskekolonnen och de roterande massorna.

Startstr?mmar i detta fall kan ?verskrida de till?tna gr?nserna, och installationen kommer att misslyckas. F?r att f?rhindra att detta intr?ffar ?r en kulbackventil installerad i utloppsdelen av PTSEN, som f?rhindrar att v?tskan rinner ut fr?n slangen.

Backventilen ?r vanligtvis placerad i pumphuvudet. N?rvaron av en backventil komplicerar lyftet av slangen under reparationsarbeten, eftersom i detta fall r?ren lyfts och skruvas loss med v?tska. Dessutom ?r det brandfarligt. F?r att f?rhindra s?dana fenomen g?rs en avloppsventil i en speciell koppling ovanf?r backventilen. I princip ?r avloppsventilen en koppling, i vars sidov?gg ett kort bronsr?r ?r inf?rt horisontellt, t?tat fr?n den inre ?nden. Innan lyftet kastas en kort metallpil in i slangen. Pilens slag bryter av bronsr?ret, vilket resulterar i att sidoh?let i hylsan ?ppnas och v?tskan fr?n slangen rinner ut.

Andra anordningar har ocks? utvecklats f?r att dr?nera v?tskan, vilka ?r installerade ovanf?r PTSEN backventilen. Dessa inkluderar de s? kallade promptrarna, som g?r det m?jligt att m?ta ringrumstrycket vid pumpens s?nkningsdjup med en tryckm?tare neds?nkt i slangen, och uppr?tta kommunikation mellan det ringformiga utrymmet och m?th?ligheten hos tryckm?taren.

Det b?r noteras att motorerna ?r k?nsliga f?r kylsystemet, som skapas av v?tskefl?det mellan h?ljesstr?ngen och SEM-kroppen. Hastigheten p? detta fl?de och kvaliteten p? v?tskan p?verkar temperaturregimen f?r SEM. Det ?r k?nt att vatten har en v?rmekapacitet p? 4,1868 kJ/kg-°C, medan ren olja ?r 1,675 kJ/kg-°C. D?rf?r, n?r man pumpar ut produktion av vattnade brunnar, ?r villkoren f?r att kyla SEM b?ttre ?n n?r man pumpar ren olja, och dess ?verhettning leder till isoleringsfel och motorfel. D?rf?r p?verkar de isolerande egenskaperna hos de anv?nda materialen installationens varaktighet. Det ?r k?nt att v?rmebest?ndigheten hos viss isolering som anv?nds f?r motorlindningar redan har h?jts till 180 °C och driftstemperaturer upp till 150 °C. F?r att styra temperaturen har enkla elektriska temperatursensorer utvecklats som ?verf?r information om SEM-temperaturen till kontrollstationen via en str?mkabel utan anv?ndning av en extra k?rna. Liknande anordningar finns tillg?ngliga f?r att ?verf?ra konstant information om trycket vid pumpintaget till ytan. Vid n?dsituationer st?nger kontrollstationen automatiskt av SEM.

2.3 Delar av installationens elektriska utrustning

SEM:n drivs av elektricitet genom en tretr?dig kabel, som s?nks ner i brunnen parallellt med slangen. Kabeln f?sts p? r?rets yttre yta med metallband, tv? f?r varje r?r. Kabeln fungerar under sv?ra f?rh?llanden. Dess ?vre del ?r i en gasformig milj?, ibland under betydande tryck, den nedre delen ?r i olja och uts?tts f?r ?nnu st?rre tryck. Vid s?nkning och h?jning av pumpen, speciellt i avvikande brunnar, uts?tts kabeln f?r starka mekaniska p?frestningar (kl?mmor, friktion, fastkilning mellan str?ngen och slangen, etc.). Kabeln ?verf?r el vid h?ga sp?nningar. Anv?ndningen av h?gsp?nningsmotorer g?r det m?jligt att minska str?mmen och d?rmed kabeldiametern. Kabeln f?r att driva en h?gsp?nningsmotor m?ste dock ocks? ha en mer p?litlig, och ibland tjockare, isolering. Alla kablar som anv?nds f?r UPTsEN ?r t?ckta med en elastisk galvaniserad st?ltejp ovanp? f?r att skydda mot mekanisk skada. Behovet av att placera kabeln l?ngs den yttre ytan av PTSEN minskar dimensionerna p? den senare. D?rf?r l?ggs en platt kabel l?ngs pumpen, med en tjocklek p? cirka 2 g?nger mindre ?n diametern p? en rund, med samma sektioner av ledande k?rnor.

Alla kablar som anv?nds f?r UTSEN ?r uppdelade i runda och platta. Runda kablar har gummi (oljebest?ndigt gummi) eller polyetenisolering, vilket visas i koden: KRBK betyder armored gummi rundkabel eller KRBP - gummi armored flat cable. N?r du anv?nder polyetenisolering i chiffret, ist?llet f?r en bokstav, skrivs P: KPBK - f?r en rund kabel och KPBP - f?r en platt.

Den runda kabeln ?r ansluten till slangen, och den platta kabeln ?r ansluten endast till de nedre r?ren p? slangstr?ngen och till pumpen. ?verg?ngen fr?n en rund kabel till en platt kabel skarvas genom varmvulkning i speciella formar, och om s?dan skarvning ?r av d?lig kvalitet kan den fungera som en k?lla till isoleringsfel och fel. Nyligen har endast platta kablar som g?r fr?n SEM l?ngs slangstr?ngen till kontrollstationen bytts. Tillverkningen av s?dana kablar ?r dock sv?rare ?n runda (tabell 3).

Det finns n?gra andra typer av polyetenisolerade kablar som inte n?mns i tabellen. Kablar med polyetenisolering ?r 26 - 35 % l?ttare ?n kablar med gummiisolering. Gummiisolerade kablar ?r avsedda f?r anv?ndning vid m?rksp?nning elektrisk str?m inte mer ?n 1100 V, vid omgivningstemperaturer upp till 90 °C och tryck upp till 1 MPa. Kablar med polyetenisolering kan arbeta vid sp?nningar upp till 2300 V, temperaturer upp till 120 °C och tryck upp till 2 MPa. Dessa kablar ?r mer motst?ndskraftiga mot gas och h?gt tryck.

Alla kablar ?r bepansrade med korrugerad galvaniserad st?ltejp f?r styrka. Kablars egenskaper anges i tabell 4.

Kablar har aktivt och reaktivt motst?nd. Det aktiva motst?ndet beror p? kabelsektionen och delvis p? temperaturen.

Sektion, mm ........................................... 16 25 35

Aktivt motst?nd, Ohm/km........... 1,32 0,84 0,6

Reaktansen beror p? cos 9 och ?r med sitt v?rde p? 0,86 - 0,9 (som ?r fallet med SEM) ungef?r 0,1 Ohm/km.

Tabell 4. Karakteristika f?r kablar som anv?nds f?r UTSEN

Kabel	Antal k?rnor och tv?rsnittsarea, mm 2	Ytterdiameter, mm	Ytterm?tt p? den plana delen, mm	Vikt, kg/km
NRB K	3 x 10	27,5	-	1280
	3 x 16	29,3	-	1650
	3x25	32,1	-	2140
	3x35	34,7	-	2680
CRBP	3 x 10	-	12,6 x 30,7	1050
	3 x 16	-	13,6 x 33,8	1250
	3x25	-	14,9 x 37,7	1600
CPBC	3 x 10	27,0	1016
	3 x 16	29,6	-	1269
	32,4	-	1622
	3x35	34,8	-	1961
CPBP	3x4	-	8,8 x 17,3	380
	3x6	-	9,5 x 18,4	466
	3 x 10	-	12,4 x 26,0	738
	3 x 16	-	13,6 x 29,6	958
	3x25	-	14,9 x 33,6	1282

Det finns en f?rlust i kabeln elektrisk kraft, typiskt 3 till 15 % av de totala v?xtf?rlusterna. Str?mf?rlusten ?r relaterad till sp?nningsbortfallet i kabeln. Dessa sp?nningsf?rluster, beroende p? str?m, kabeltemperatur, dess tv?rsnitt, etc., ber?knas med hj?lp av de vanliga formlerna f?r elektroteknik. De str?cker sig fr?n cirka 25 till 125 V/km. D?rf?r, vid brunnshuvudet, m?ste sp?nningen som tillf?rs kabeln alltid vara h?gre med m?ngden f?rluster j?mf?rt med m?rksp?nningen f?r SEM. M?jligheterna till en s?dan ?kning av sp?nningen tillhandah?lls i autotransformatorer eller transformatorer som har flera extra uttag i lindningarna f?r detta ?ndam?l.

De prim?ra lindningarna hos trefastransformatorer och autotransformatorer ?r alltid konstruerade f?r sp?nningen i det kommersiella str?mf?rs?rjningsn?tverket, dvs 380 V, till vilket de ?r anslutna via kontrollstationer. Sekund?rlindningarna ?r konstruerade f?r driftsp?nningen f?r respektive motor som de ?r anslutna till med kabel. Dessa driftsp?nningar i olika PED varierar fr?n 350V (PED10-103) till 2000V (PED65-117; PED125-138). F?r att kompensera f?r sp?nningsfallet i kabeln fr?n sekund?rlindningen g?rs 6 uttag (i en typ av transformator finns det 8 uttag), vilket g?r att du kan justera sp?nningen i ?ndarna av sekund?rlindningen genom att byta byglarna. Att byta bygel med ett steg ?kar sp?nningen med 30 - 60 V, beroende p? typ av transformator.

Alla icke oljefyllda, luftkylda transformatorer och autotransformatorer ?r t?ckta med ett metallh?lje och ?r designade f?r installation p? en skyddad plats. De ?r utrustade med en underjordisk installation, s? deras parametrar motsvarar denna SEM.

Nyligen har transformatorer blivit mer utbredda, eftersom detta g?r att du kontinuerligt kan kontrollera motst?ndet i sekund?rlindningen av transformatorn, kabeln och statorlindningen av SEM. N?r isolationsmotst?ndet sjunker till det inst?llda v?rdet (30 kOhm), st?ngs enheten av automatiskt.

Med autotransformatorer som har en direkt elektrisk anslutning mellan prim?r- och sekund?rlindningarna kan s?dan isoleringskontroll inte utf?ras.

Transformatorer och autotransformatorer har en verkningsgrad p? ca 98 - 98,5 %. Deras massa, beroende p? kraften, varierar fr?n 280 till 1240 kg, dimensioner fr?n 1060 x 420 x 800 till 1550 x 690 x 1200 mm.

Driften av UPTsEN styrs av kontrollstationen PGH5071 eller PGH5072. Dessutom anv?nds kontrollstationen PGH5071 f?r autotransformatorstr?mf?rs?rjning av SEM och PGH5072 - f?r transformator. Stationer PGH5071 ger omedelbar avst?ngning av installationen n?r de str?mf?rande elementen ?r kortslutna till marken. B?da kontrollstationerna ger f?ljande m?jligheter f?r att ?vervaka och styra driften av UTSEN.

1. Manuell och automatisk (fj?rr) p?- och avkoppling av enheten.

2. Automatisk p?slagning av installationen i sj?lvstartl?ge efter ?terst?llning av sp?nningsf?rs?rjningen i f?ltn?tet.

3. Automatisk drift av installationen i periodiskt l?ge (utpumpning, ackumulering) enligt det fastst?llda programmet med en total tid p? 24 timmar.

4. Automatisk p?- och avst?ngning av enheten beroende p? trycket i utloppsgrenr?ret n?r automatiserade system gruppinsamling av olja och gas.

5. Omedelbar avst?ngning av installationen vid kortslutning och ?verbelastning av str?mstyrkan med 40 % ?verstigande normal driftstr?m.

6. Korttidsavst?ngning i upp till 20 s n?r SEM ?r ?verbelastad med 20 % av det nominella v?rdet.

7. Kortvarig (20 s) avst?ngning vid fel p? v?tsketillf?rseln till pumpen.

D?rrarna till kontrollstationssk?pet ?r mekaniskt f?rreglade med ett kopplingsblock. Det finns en trend mot att byta till ber?ringsfria, hermetiskt slutna kontrollstationer med halvledarelement, som, som erfarenheten har visat, ?r mer tillf?rlitliga, inte p?verkas av damm, fukt och nederb?rd.

Kontrollstationer ?r avsedda f?r installation i skjulliknande lokaler eller under ett tak (i de s?dra regionerna) vid en omgivningstemperatur p? -35 till +40 °C.

Stationens massa ?r cirka 160 kg. M?tt 1300 x 850 x 400 mm. UPTsEN leveransset inneh?ller en trumma med en kabel, vars l?ngd best?ms av kunden.

Under driften av brunnen m?ste djupet p? pumpupph?ngningen av tekniska sk?l ?ndras. F?r att inte kapa eller bygga upp kabeln med s?dana upph?ngningsf?r?ndringar tas kabell?ngden enligt det maximala upph?ngningsdjupet f?r en given pump och p? grundare djup l?mnas dess ?verskott p? trumman. Samma trumma anv?nds f?r att linda kabeln n?r PTSEN lyfts fr?n brunnarna.

Med ett konstant upph?ngningsdjup och stabila pumpf?rh?llanden ?r ?nden av kabeln instoppad i kopplingsdosan, och det beh?vs ingen trumma. I s?dana fall, under reparationer, anv?nds en speciell trumma p? en transportvagn eller p? en metallsl?de med en mekanisk drivning f?r konstant och j?mn dragning av kabeln som utdragits fr?n brunnen och lindning p? trumman. N?r pumpen s?nks fr?n en s?dan trumma matas kabeln j?mnt. Trumman ?r elektriskt driven med back och friktion f?r att f?rhindra farliga sp?nningar. P? oljeproducerande f?retag med ett stort antal ESP:er anv?nds en speciell transportenhet ATE-6 baserad p? KaAZ-255B lastbil f?r att transportera en kabeltrumma och annan elektrisk utrustning, inklusive en transformator, pump, motor och hydraulik. skyddsenhet.

F?r lastning och lossning av trumman ?r enheten utrustad med vikriktningar f?r rullning av trumman p? plattformen och en vinsch med en dragkraft p? repet p? 70 kN. Plattformen har ?ven en hydraulisk kran med en lyftkapacitet p? 7,5 kN med en r?ckvidd p? 2,5 m. Typiska brunnshuvudbeslag utrustade f?r PTSEN-drift (Figur 6) best?r av ett tv?rstycke 1, som skruvas fast p? h?ljesstr?ngen.

Figur 6—Brunnsanslutningar utrustade med PTSEN

Korset har en l?stagbar insats 2, som tar belastningen fr?n slangen. En t?tning av oljebest?ndigt gummi 3 appliceras p? fodret, som pressas av en delad fl?ns 5. Fl?ns 5 pressas med bultar till fl?nsen p? korset och t?tar kabelutloppet 4.

Armaturerna s?rjer f?r avl?gsnande av ringformig gas genom r?ret 6 och backventilen 7. Armaturerna ?r sammansatta av enhetliga enheter och avst?ngningskranar. Det ?r relativt l?tt att bygga om f?r brunnshuvudutrustning n?r man arbetar med sugst?ngspumpar.

2.4 Installation av en PTSEN f?r speciella ?ndam?l

Dr?nkbara centrifugalpumpar anv?nds inte bara f?r drift av produktionsbrunnar. De hittar en anv?ndning.

1. I vattenintag och artesiska brunnar f?r tillf?rsel av tekniskt vatten till RPM-system och f?r hush?lls?ndam?l. Vanligtvis ?r det pumpar med h?ga fl?den, men med l?ga tryck.

2. I system f?r underh?ll av reservoartryck, n?r reservoaren anv?nds h?g tryckvatten(albisk-cenomanska reservoarvatten i Tyumen-regionen) n?r man utrustar vattenbrunnar med direkt injicering av vatten i angr?nsande injektionsbrunnar (underjordiskt kluster pumpstationer). F?r dessa ?ndam?l anv?nds pumpar med en ytterdiameter p? 375 mm, en fl?deshastighet p? upp till 3000 m 3 / dag och en tryckh?jd p? upp till 2000 m.

3. F?r in-situ reservoartryckh?llningssystem n?r vatten pumpas fr?n den nedre akvif?ren, den ?vre oljereservoaren eller fr?n den ?vre akvif?ren till den nedre oljereservoaren genom en brunn. F?r detta ?ndam?l anv?nds de s? kallade inverterade pumpaggregaten som har en motor i den ?vre delen, sedan ett hydrauliskt skydd och en centrifugalpump allra l?ngst ner i s?nket. Detta arrangemang leder till betydande designf?r?ndringar, men det visar sig vara n?dv?ndigt av m tekniska sk?l.

4. Specialarrangemang av pumpen i hus och med ?verstr?mningskanaler f?r samtidig, men separat drift av tv? eller flera lager med en brunn. S?dana konstruktioner ?r v?sentligen anpassningar av k?nda element i en standardinstallation av en dr?nkbar pump f?r drift i en brunn i kombination med annan utrustning (gaslift, SHSN, PTSEN-font?n, etc.).

5. Specialinstallationer av dr?nkbara centrifugalpumpar p? en lina. ?nskan att ?ka ESP:ns radiella dimensioner och f?rb?ttra dess tekniska egenskaper, s?v?l som ?nskan att f?renkla utl?sningen vid byte av ESP, ledde till skapandet av installationer som s?nktes ner i brunnen p? ett speciellt kabelrep. Kabellinan t?l en belastning p? 100 kN. Den har en solid tv?lagers (korsvis) yttre fl?ta av starka st?ltr?dar lindade runt en elektrisk kabel med tre k?rnor, som anv?nds f?r att driva SEM.

Omfattningen av PTSEN p? en kabellina, b?de n?r det g?ller tryck och fl?de, ?r bredare ?n pumpar s?nkta p? r?r, eftersom en ?kning av de radiella dimensionerna av motorn och pumpen p? grund av elimineringen av sidokabeln med samma kolumn storlekar kan avsev?rt f?rb?ttra enheternas tekniska egenskaper. Samtidigt orsakar anv?ndningen av PTSEN p? en kabellina enligt schemat f?r r?rl?s drift ocks? vissa sv?righeter f?rknippade med paraffinavlagringar p? h?ljesstr?ngens v?ggar.

F?rdelarna med dessa pumpar, som har koden ETsNB, vilket betyder slangl?sa (B) (till exempel ETsNB5-160-1100; ETsNB5A-250-1050; ETsNB6-250-800, etc.) b?r omfatta f?ljande.

1. B?ttre anv?ndning av h?ljets tv?rsnitt.

2. N?stan fullst?ndig eliminering av hydrauliska tryckf?rluster p? grund av friktion i lyftr?ren p? grund av deras fr?nvaro.

3. Den ?kade diametern p? pumpen och elmotorn g?r att du kan ?ka enhetens tryck, fl?de och effektivitet.

4. M?jlighet till fullst?ndig mekanisering och minskning av kostnaden f?r arbete med reparation av underjordiska brunnar vid byte av pump.

5. Minskning av metallf?rbrukningen f?r installationen och kostnaden f?r utrustning p? grund av uteslutning av r?r, p? grund av vilken massan av utrustning som s?nks ner i brunnen minskas fr?n 14 - 18 till 6 - 6,5 ton.

6. Minska sannolikheten f?r skada p? kabeln under utl?sningsoperationer.

Tillsammans med detta ?r det n?dv?ndigt att notera nackdelarna med r?rl?sa PTSEN-installationer.

1. Sv?rare driftsf?rh?llanden f?r utrustning under pumputloppstryck.

2. Kabellinan l?ngs hela sin l?ngd ?r i v?tskan som pumpas ut ur brunnen.

3. Den hydrauliska skyddsenheten, motorn och kabellinan uts?tts inte f?r insugningstrycket, som i konventionella installationer, utan f?r pumpens utloppstryck, som avsev?rt ?verstiger insugningstrycket.

4. Eftersom v?tskan stiger till ytan l?ngs h?ljesstr?ngen, n?r paraffin avs?tts p? str?ngens v?ggar och p? kabeln, ?r det sv?rt att eliminera dessa avlagringar.

Figur 7. Installation av en dr?nkbar centrifugalpump p? en kabellina: 1 - glidpackare; 2 - mottagande rutn?t; 3 - ventil; 4 - landningsringar; 5 - backventil, 6 - pump; 7 - SED; 8 - plugg; 9 - mutter; 10 - kabel; 11 - kabelfl?ta; 12 - h?l

Trots detta anv?nds kabel-repinstallationer och det finns flera storlekar av s?dana pumpar (figur 7).

Slippackaren 1 s?nks f?rst till det uppskattade djupet och fixeras p? kolonnens innerv?ggar, som uppfattar vikten av v?tskekolonnen ovanf?r den och vikten av den dr?nkbara enheten. Pumpenheten monterad p? en kabellina s?nks ner i brunnen, s?tts p? packaren och komprimeras i den. Samtidigt passerar grenr?ret med mottagningsn?tet 2 genom packaren och ?ppnar backventilen 3 ventiltyp placerad l?ngst ner p? packaren.

Vid plantering av enheten p? packaren uppn?s t?tning genom att r?ra landningsringarna 4. Ovanf?r landningsringarna, i den ?vre delen av sugr?ret, finns en backventil 5. Ovanf?r ventilen placeras en pump 6, sedan en hydraulisk skyddsenhet och en SEM 7. Det finns en speciell trepolig koaxialplugg i den ?vre delen av motorn 8, p? vilken kabelns 10 anslutningssko ?r t?tt monterad och fixerad med en kopplingsmutter 9. Last- kabelns 11 lagertr?dsfl?ta och elektriska ledare anslutna till sl?pringarna p? dockningsplugganordningen ?r laddade i fl?nsen.

V?tskan som tillf?rs av PTSEN sprutas ut genom h?len 12 in i det ringformiga utrymmet, vilket delvis kyler SEM.

Vid brunnshuvudet ?r kabellinan t?tad i ventilens brunnhuvudsf?rskruvning och dess ?nde ?r ansluten till transformatorn via en konventionell kontrollstation.

Installationen s?nks och h?js med hj?lp av en kabeltrumma placerad p? chassit p? ett specialutrustat tungt terr?ngfordon (enhet APBE-1.2 / 8A).

Tid f?r nedstigning av installation p? djup av 1000 m - 30 min., stigning - 45 min.

N?r pumpenheten lyfts ur brunnen kommer sugr?ret ut ur packaren och l?ter tallriksventilen sl? igen. Detta g?r det m?jligt att s?nka och h?ja pumpenheten i str?mmande och halvstr?mmande brunnar utan att f?rst d?da brunnen.

Antalet steg i pumparna ?r 123 (UETsNB5A-250-1050), 95 (UETsNB6-250-800) och 165 (UETsNB5-160-1100).

S?ledes, genom att ?ka diametern p? pumphjulen, ?r trycket som utvecklas med ett steg 8,54; 8,42 och 6,7 m. Det ?r n?stan dubbelt s? mycket som konventionella pumpar. Motoreffekt 46 kW. Den maximala verkningsgraden f?r pumpar ?r 0,65.

Som ett exempel visar figur 8 driftegenskaperna f?r pumpen UETsNB5A-250-1050. F?r denna pump rekommenderas arbetsomr?det: fl?de Q \u003d 180 - 300 m 3 / dag, huvud H \u003d 1150 - 780 m. Pumpenhetens massa (utan kabel) ?r 860 kg.

Figur 8. Driftsegenskaper f?r ETsNB5A 250-1050 dr?nkbar centrifugalpump, s?nkt p? en kabellina: H - huvudkarakteristik; N - str?mf?rbrukning; i - effektivitetsfaktor

2.5 Best?mma djupet p? PTSEN-upph?ngningen

Pumpens upph?ngningsdjup best?ms av:

1) djupet av den dynamiska niv?n f?r v?tskan i brunnen Hd under valet av en given m?ngd v?tska;

2) djupet av neds?nkningen av PTSEN under den dynamiska niv?n H p, det minimum som kr?vs f?r att s?kerst?lla normal drift av pumpen;

3) mottryck vid brunnshuvudet Р y, som m?ste ?vervinnas;

4) tryckf?rlust f?r att ?vervinna friktionskrafterna i slangen n?r fl?det h tr;

5) arbetet med gasen som frig?rs fr?n v?tskan H g, vilket minskar det erforderliga totala trycket. Man kan allts? skriva:

(1)

I huvudsak beror alla termer i (1) p? valet av v?tska fr?n brunnen.

Djupet p? den dynamiska niv?n best?ms fr?n infl?desekvationen eller fr?n indikatorkurvan.

Om infl?desekvationen ?r k?nd

(2)

sedan, n?r vi l?ser det med avseende p? trycket vid bottenh?let P c och bringar detta tryck in i en v?tskekolonn, f?r vi:

(3)

(4)

Eller. (5)

Var. (6)

d?r p cf - medeldensiteten f?r v?tskekolonnen i brunnen fr?n botten till niv?n; h ?r h?jden p? v?tskekolonnen fr?n botten till den dynamiska niv?n vertikalt.

Om vi subtraherar h fr?n brunnens djup (till mitten av perforeringsintervallet) H s, f?r vi djupet p? den dynamiska niv?n H d fr?n munnen

Om brunnarna ?r lutande och f 1 ?r den genomsnittliga lutningsvinkeln i f?rh?llande till vertikalen i sektionen fr?n botten till niv?n, och f 2 ?r den genomsnittliga lutningsvinkeln i f?rh?llande till vertikalen i sektionen fr?n niv?n till mynningen , d? m?ste korrigeringar g?ras f?r brunnens kr?kning.

Med h?nsyn till kr?kningen kommer den ?nskade Hd att vara lika med

(8)

H?r ?r H c brunnens djup, m?tt l?ngs dess axel.

V?rdet p? H p - neds?nkning under den dynamiska niv?n, i n?rvaro av gas ?r sv?rt att best?mma. Detta kommer att diskuteras lite mer. Som regel tas H p s? att vid inloppet av PTSEN, p? grund av trycket i v?tskekolonnen, gashalten v i fl?det inte ?verstiger 0,15 - 0,25. I de flesta fall motsvarar detta 150 - 300 m.

V?rdet p? P y /rg ?r brunnshuvudtrycket uttryckt i meter v?tskekolonn med densiteten r. Om brunnsproduktionen ?r ?versv?mmad och n ?r andelen vatten per volymenhet brunnsproduktion, s? best?ms v?tskedensiteten som det v?gda medelv?rdet

H?r ?r r n, r n densiteterna av olja och vatten.

V?rdet p? P y beror p? olje- och gasuppsamlingssystemet, avst?ndet till en given brunn fr?n separationspunkter och kan i vissa fall vara ett betydande v?rde.

V?rdet p? h tr ber?knas med den vanliga formeln f?r r?rhydraulik

(10)

d?r C ?r den linj?ra fl?deshastigheten, m/s,

(11)

H?r Q H och Q B - fl?deshastigheten f?r s?ljbar olja och vatten, m 3 /dag; b H och b B - volymetriska koefficienter f?r olja och vatten f?r de genomsnittliga termodynamiska f?rh?llandena som existerar i slangen; f - slangens tv?rsnittsarea.

Som regel ?r h tr ett litet v?rde och ?r cirka 20 - 40 m.

V?rdet p? Hg kan best?mmas ganska exakt. En s?dan ber?kning ?r dock komplex och utf?rs som regel p? en dator.

L?t oss ge en f?renklad ber?kning av processen f?r r?relse av GZhS i slangen. Vid pumpens utlopp inneh?ller v?tskan l?st gas. N?r trycket s?nks frig?rs gas som bidrar till att v?tskan stiger och d?rigenom minskar erforderligt tryck med v?rdet H g. Av denna anledning kommer H g in i ekvationen med ett negativt tecken.

V?rdet p? Hg kan ungef?rligen best?mmas med formeln som f?ljer fr?n termodynamiken idealiska gaser, liknande hur det kan g?ras n?r man tar h?nsyn till gasarbetet i slangen i en brunn utrustad med SSS.

Men under driften av PTSEN, f?r att ta h?nsyn till den h?gre produktiviteten j?mf?rt med SSN och l?gre glidf?rluster, kan h?gre v?rden p? effektivitetsfaktorn rekommenderas f?r att bed?ma gasens effektivitet.

Vid utvinning av ren olja ?r i = 0,8;

Med vattnad olja 0,2< n < 0,5 i = 0,65;

Med kraftigt vattnad olja 0,5< n < 0,9 i = 0,5;

I n?rvaro av faktiska tryckm?tningar vid ESP-utloppet kan v?rdet p? i f?rfinas.

F?r att matcha ESP:s H(Q)-egenskaper med brunnens f?rh?llanden byggs brunnens s? kallade tryckkarakteristik (Figur 9) beroende p? dess fl?deshastighet.

(12)

Figur 9 visar kurvorna f?r termerna i ekvationen fr?n brunnens fl?deshastighet och best?mning av den resulterande tryckkarakteristiken f?r brunn H-brunnen (2).

Figur 9 — Brunnens huvudegenskaper:

1 - djup (fr?n mynningen) av den dynamiska niv?n, 2 - det erforderliga huvudet, med h?nsyn till trycket p? brunnshuvudet, 3 - det n?dv?ndiga huvudet, med h?nsyn till friktionskrafterna, 4 - det resulterande huvudet, med h?nsyn till "gaslyftande effekt"

Linje 1 ?r beroendet av H d (2), best?mt av formlerna givna ovan och plottas fr?n punkter f?r olika godtyckligt valda Q. Uppenbarligen, vid Q = 0, H D = H ST, dvs. den dynamiska niv?n sammanfaller med den statiska niv?n niv?. L?gger man till N d v?rdet p? bufferttrycket, uttryckt i m av v?tskekolonnen (P y /rg), f?r vi linje 2 - beroendet av dessa tv? termer p? brunnens fl?deshastighet. Genom att ber?kna v?rdet av h TP med formeln f?r olika Q och l?gga till den ber?knade h TP till ordinaterna p? linje 2, f?r vi linje 3 - beroendet av de tre f?rsta termerna p? brunnsfl?deshastigheten. Genom att ber?kna v?rdet p? H g med formeln och subtrahera dess v?rde fr?n ordinaterna p? linje 3, f?r vi den resulterande linjen 4, kallad brunnens tryckkarakteristik. H(Q) ?verlagras p? brunnens tryckkarakteristik - pumpens karakt?ristik f?r att hitta punkten f?r deras sk?rningspunkt, vilket best?mmer en s?dan fl?deshastighet f?r brunnen, som kommer att vara lika med fl?det. PTSEN under kombinerad drift av pumpen och brunnen (Figur 10).

Punkt A - sk?rningspunkten mellan brunnens egenskaper (Figur 11, kurva 1) och PTSEN (Figur 11, kurva 2). Abskissan i punkt A anger brunnens fl?deshastighet n?r brunnen och pumpen arbetar tillsammans, och ordinatan ?r tryckh?jden H som utvecklas av pumpen.

Figur 10—Koordinering av tryckkarakteristiken f?r brunnen (1) med H(Q), karakteristisk f?r PTSEN (2), 3 - effektivitetslinje.

Figur 11—Koordinering av tryckkarakteristiken f?r brunnen och PTSEN genom att ta bort steg

I vissa fall, f?r att matcha brunnens och PTSEN:s egenskaper, ?kas mottrycket vid brunnshuvudet med en choke eller s? tas de extra arbetsstegen i pumpen bort och ers?tts med styrinsatser (Figur 12).

Som du kan se visade sig punkten A i sk?rningspunkten mellan egenskaperna i detta fall utanf?r det skuggade omr?det. F?r att s?kerst?lla driften av pumpen i l?get i max (punkt D), finner vi att pumpfl?det (brunnens fl?de) Q CKB motsvarar detta l?ge. Den tryckh?jd som utvecklas av pumpen vid tillf?rsel av Q CKB i l?get i max best?ms av punkt B. I sj?lva verket, under dessa driftsf?rh?llanden, best?ms den erforderliga tryckh?jden av punkt C.

Skillnaden BC = DH ?r ?verskottshuvudet. I detta fall ?r det m?jligt att ?ka trycket vid brunnshuvudet med DР = DH p g genom att installera en choke eller ta bort en del av pumpens driftsteg och ers?tta dem med liners. Antalet pumpsteg som ska tas bort best?ms utifr?n ett enkelt f?rh?llande:

H?r Z o - det totala antalet steg i pumpen; H o ?r det tryck som utvecklas av pumpen i hela antalet steg.

Ur energisynpunkt ?r det ogynnsamt att borra vid brunnshuvudet f?r att matcha egenskaperna, eftersom det leder till en proportionell minskning av anl?ggningens effektivitet. Genom att ta bort steg kan du h?lla effektiviteten p? samma niv? eller till och med ?ka den n?got. Det ?r dock m?jligt att demontera pumpen och ers?tta arbetsstegen med liners endast i specialiserade verkst?der.

Med den ovan beskrivna matchningen av egenskaperna hos pumpbrunnen ?r det n?dv?ndigt att H(Q)-karakteristiken f?r PTSEN motsvarar den faktiska egenskapen n?r den arbetar p? en brunnsv?tska med en viss viskositet och vid en viss gashalt vid intaget. Passkarakteristiken H(Q) best?ms n?r pumpen g?r p? vatten och som regel ?r ?verskattad. D?rf?r ?r det viktigt att ha en giltig PTSEN-karakterisering innan den matchas med brunnskarakteriseringen. Den mest tillf?rlitliga metoden f?r att erh?lla pumpens faktiska egenskaper ?r dess b?nktestning p? brunnsv?tska vid en given procentandel av vattenavsk?rningen.

Best?mning av djupet p? PTSEN-upph?ngningen med hj?lp av tryckf?rdelningskurvor.

Djupet p? pumpupph?ngningen och driftsf?rh?llandena f?r ESP b?de vid inloppet och vid dess utlopp best?ms helt enkelt med hj?lp av tryckf?rdelningskurvorna l?ngs borrh?let och r?ret. Det antas att metoderna f?r att konstruera tryckf?rdelningskurvorna P(x) ?r k?nda sedan tidigare allm?n teori r?relse av gas-v?tskeblandningar i slangen.

Om fl?deshastigheten ?r inst?lld, best?ms fr?n formeln (eller genom indikatorlinjen) bottenh?lstrycket Pc som motsvarar detta fl?de. Fr?n punkten P = P c plottas en tryckf?rdelningsgraf (i steg) P (x) enligt "bottom-up"-schemat. P(x)-kurvan ?r konstruerad f?r en given fl?deshastighet Q, gasfaktor G o och andra data, s?som v?tskans densitet, gas, gasl?slighet, temperatur, v?tskeviskositet, etc., med h?nsyn tagen till att gas- v?tskeblandningen r?r sig fr?n botten ?ver hela sektionens h?ljesstr?ng.

Figur 12. Fastst?llande av djupet p? PTSEN-upph?ngningen och dess driftsf?rh?llanden genom att plotta tryckf?rdelningskurvor: 1 - P(x) - byggd fr?n punkten Pc; 2 - p(x) - gasinneh?llsf?rdelningskurva; 3 - P(x), byggd fr?n punkten Ru; DР - tryckskillnad utvecklad av PTSEN

Figur 12 visar tryckf?rdelningslinjen P(x) (linje 7), byggd nerifr?n och upp fr?n punkten med koordinaterna P c, H.

I processen f?r att ber?kna v?rdena f?r P och x i steg, erh?lls v?rdena f?r f?rbrukningsgasm?ttnaden p som ett mellanv?rde f?r varje steg. Baserat p? dessa data, med utg?ngspunkt fr?n bottenh?let, ?r det m?jligt att konstruera en ny p(x)-kurva (Figur 12, kurva 2). N?r bottenh?lstrycket ?verstiger m?ttnadstrycket P c > P us kommer linjen v (x) att ha som utg?ngspunkt en punkt som ligger p? y-axeln ovanf?r botten, dvs p? det djup d?r trycket i borrh?let blir lika stort. till eller mindre ?n P us .

Vid R s< Р нас свободный газ будет присутствовать на забое и поэтому функция v(х) при х = Н уже будет иметь некоторое положительное значение. Абсцисса точки А будет соответствовать начальной газонасыщенности v на забое (х = Н).

Med en minskning av x kommer v att ?ka som ett resultat av en minskning av trycket.

Konstruktionen av P(x)-kurvan b?r forts?tta tills denna linje 1 sk?r y-axeln (punkt b).

Efter att ha slutf?rt de beskrivna konstruktionerna, d.v.s. att ha byggt linje 1 och 2 fr?n botten av brunnen, b?rjar de rita tryckf?rdelningskurvan P(x) i slangen fr?n brunnshuvudet, med b?rjan fr?n punkten x = 0 P = P y, enligt "top-down"-schemat steg f?r steg enligt vilken metod som helst och i synnerhet enligt den metod som beskrivs i den allm?nna teorin om r?relsen av gas-v?tskeblandningar i r?r (kapitel 7) Ber?kningen utf?rs f?r en givet fl?deshastighet Q, samma GOR Go och andra data som beh?vs f?r ber?kningen.

Men i detta fall ber?knas P(x)-kurvan f?r hydraulv?tskans r?relse l?ngs slangen och inte l?ngs h?ljet, som i det f?reg?ende fallet.

I figur 12 visas funktionen P(x) f?r slangen, byggd uppifr?n och ned, av linje 3. Linje 3 ska forts?tta ner antingen till bottenh?let eller till s?dana v?rden p? x vid vilka gasm?ttnaden v blir tillr?ckligt litet (4 - 5%) eller till och med lika med noll.

F?ltet som ligger mellan linjerna 1 och 3 och begr?nsat av horisontella linjer I - I och II - II best?mmer omr?det f?r m?jliga driftsf?rh?llanden f?r PTSEN och djupet p? dess upph?ngning. Det horisontella avst?ndet mellan linjerna 1 och 3 p? en viss skala best?mmer tryckfallet DР, som pumpen m?ste informera om fl?det f?r att brunnen ska fungera med en given fl?deshastighet Q, bottenh?lstryck Рc och brunnshuvudtryck Р у.

Kurvorna i figur 12 kan kompletteras med temperaturf?rdelningskurvor t(x) fr?n botten till djupet av pumpupph?ngningen och fr?n brunnshuvudet ?ven till pumpen, med h?nsyn tagen till temperaturhoppet (avst?nd in - e) p? djupet av PTSEN-upph?ngningen, som kommer fr?n den termiska energin som frig?rs av motorn och pumpen. Detta temperaturhopp kan best?mmas genom att likst?lla f?rlusten av mekanisk energi i pumpen och elmotorn med ?kningen av fl?dets termiska energi. Om man antar att ?verg?ngen av mekanisk energi till termisk energi sker utan f?rlust till omgivningen, ?r det m?jligt att best?mma ?kningen av temperaturen hos v?tskan i pumpenheten.

(14)

H?r ?r c v?tskans specifika massa v?rmekapacitet, J/kg-°C; n och n d - k.p.d. pump respektive motor. D? kommer temperaturen p? v?tskan som l?mnar pumpen att vara lika med

t \u003d t pr + DР (15)

d?r t pr ?r temperaturen p? v?tskan vid pumpintaget.

Om PTSEN-driftl?get avviker fr?n den optimala verkningsgraden kommer effektiviteten att minska och uppv?rmningen av v?tskan ?kar.

F?r att v?lja standardstorleken p? PTSEN ?r det n?dv?ndigt att k?nna till fl?det och trycket.

Vid plottning av P(x)-kurvor (figur) m?ste fl?deshastigheten anges. Tryckfallet vid pumpens utlopp och intag vid valfritt djup av dess s?nkning definieras som det horisontella avst?ndet fr?n linje 1 till linje 3. Detta tryckfall m?ste omvandlas till tryckh?jd, med k?nnedom om den genomsnittliga v?tskedensiteten r i pumpen. D? kommer trycket

V?tskedensiteten r vid produktion av vattnade brunnar best?ms som ett v?gt medelv?rde med h?nsyn tagen till densiteterna av olja och vatten under pumpens termodynamiska f?rh?llanden.

Enligt testdata fr?n PTSEN, n?r man k?rde p? en kolsyrad v?tska, fann man att n?r gasinneh?llet vid pumpintaget ?r 0< v пр < 5 - 7% напорная характеристика практически не изменяется. При v пр >5 - 7 % huvudegenskaper f?rs?mras och det ber?knade huvudet m?ste korrigeras. N?r v pr, n?r upp till 25 - 30%, ?r det ett fel p? pumpf?rs?rjningen. Hj?lpkurvan P(x) (Figur 12, rad 2) l?ter dig omedelbart best?mma gasinneh?llet vid pumpintaget p? olika djup av dess nedstigning.

Fl?det och det erforderliga trycket best?mt fr?n graferna m?ste motsvara den valda storleken p? PTSEN n?r den arbetar med optimalt eller rekommenderat l?ge.

3. Val av dr?nkbar centrifugalpump

V?lj en dr?nkbar centrifugalpump f?r forcerat v?tskeuttag.

Brunnsdjup H brunn = 450 m.

Den statiska niv?n betraktas fr?n munnen h s = 195 m.

Till?ten tryckperiod DР = 15 atm.

Produktivitetskoefficient K = 80 m 2 / dag atm.

V?tskan best?r av vatten med 27 % olja g w = 1.

Exponenten i v?tskeinfl?desekvationen ?r n = 1.

Bypasspelarens diameter ?r 300 mm.

Det finns ingen fri gas i den pumpade brunnen, eftersom den tas fr?n det ringformiga utrymmet med vakuum.

L?t oss best?mma avst?ndet fr?n brunnshuvudet till den dynamiska niv?n. Tryckfall uttryckt i meter v?tskekolonn

DР \u003d 15 atm \u003d 15 x 10 \u003d 150 m.

Dynamiskt niv?avst?nd:

h a \u003d h s + DР \u003d 195 + 150 \u003d 345 m (17)

Hitta ?nskad pumpkapacitet fr?n infl?destrycket:

Q \u003d KDP \u003d 80 x 15 - 1200 m 3 / dag (18)

F?r b?ttre drift av pumpen kommer vi att driva den med en viss period av pumpval med 20 m under den dynamiska v?tskeniv?n.

Med tanke p? det betydande fl?det accepterar vi diametern p? lyftr?ren och fl?desledningen som 100 mm (4").

Pumphuvudet i arbetsomr?det f?r egenskapen m?ste tillhandah?lla f?ljande villkor:

H N >= H O + h T + h "T (19)

d?r: N N - det erforderliga pumptrycket i m;

H O ?r avst?ndet fr?n brunnshuvudet till den dynamiska niv?n, dvs. h?jd av v?tske?kning i m;

h T - tryckf?rlust p? grund av friktion i pumpr?ren, i m;

h "T - huvudet som kr?vs f?r att ?vervinna motst?ndet i fl?desledningen p? ytan, i m.

Slutsatsen av r?rledningens diameter anses vara korrekt om trycket l?ngs hela dess l?ngd fr?n pumpen till den mottagande tanken inte ?verstiger 6-8% av det totala trycket. Total r?rledningsl?ngd

L \u003d H 0 +1 \u003d 345 + 55 \u003d 400 m (20)

Tryckf?rlusten f?r r?rledningen ber?knas med formeln:

h T + h "T \u003d l / dv 2 / 2g (21)

d?r: l ? 0,035 – luftmotst?ndskoefficient

g \u003d 9,81 m / s - tyngdacceleration

V \u003d Q / F \u003d 1200 x 4 / 86400 x 3,14 x 0,105 2 \u003d 1,61 m/s v?tskehastighet

F \u003d p / 4 x d 2 \u003d 3,14 / 4 x 0,105 2 - tv?rsnittsarea av 100 mm r?r.

h T + h "T \u003d 0,035 x 400 / 0,105 x 1,61 / 2 x 9,8 \u003d 17,6 m. (22)

Erforderligt pumphuvud

H H \u003d H O + h T + h "T \u003d 345 + 17,6 \u003d 363 m (23)

L?t oss kontrollera det korrekta valet av 100 mm (4 "") r?r.

h T + h "T/N H x 100 = 17,6 x 100/363 = 48 %< 6 % (24)

Villkoret f?r r?rledningens diameter observeras, d?rf?r v?ljs 100 mm r?r korrekt.

Efter tryck och prestanda v?ljer vi l?mplig pump. Den mest tillfredsst?llande ?r enheten under varum?rket 18-K-10, vilket betyder: pumpen best?r av 18 steg, dess motor har en effekt p? 10x20 = 200 hk. = 135,4 kW.

N?r den drivs med str?m (60 perioder per sekund) ger motorrotorn p? stativet n 1 = 3600 rpm och pumpen utvecklar en kapacitet p? upp till Q = 1420 m 3 / dag.

Vi r?knar om parametrarna f?r den valda enheten 18-K-10 f?r en icke-standard AC-frekvens - 50 perioder per minut: n \u003d 3600 x 50/60 \u003d 300 rpm.

F?r centrifugalpumpar refereras prestanda som antalet varv Q \u003d n / n 1, Q \u003d 3000/3600 x 1420 \u003d 1183 m 3 / dag.

Eftersom trycken ?r relaterade till kvadraterna p? varven, kommer pumpen vid n = 3000 rpm att ge ett tryck.

H "H \u003d n 2 / n 1 x 427 \u003d 3000/3600 x 427 \u003d 297 m (25)

F?r att erh?lla det erforderliga antalet H H = 363 m, ?r det n?dv?ndigt att ?ka antalet pumpsteg.

Tryckh?jden som utvecklas av ett pumpsteg ?r n = 297/18 = 16,5 m. Med en liten marginal tar vi 23 steg, sedan kommer m?rket p? v?r pump att vara 23-K-10.

Pumpens huvud anpassning till individuella f?ruts?ttningar i varje brunn rekommenderas av instruktionen.

Arbetsloben med en kapacitet p? 1200 m 3 /dag ?r bel?gen i sk?rningspunkten mellan den yttre kurvan och r?rledningens karakt?ristiska kurva. Forts?tter vi vinkelr?t upp?t finner vi v?rdet p? effektiviteten f?r enheten i = 0,44: cosf = 0,83 f?r elmotorn. Med hj?lp av dessa v?rden kommer vi att kontrollera den effekt som f?rbrukas av enhetens elmotor fr?n AC-n?tverket N = Q LV x 1000/86400 x 102 i x cosf = 1200 x 363 x 1000/86400 x 102 x 0,44 x 13,53 = . kW. Med andra ord kommer enhetens elmotor att laddas med str?m.

4. Arbetsskydd

P? f?retagen uppr?ttas ett schema f?r att kontrollera t?theten av fl?nsf?rband, beslag och andra k?llor till m?jliga v?tesulfidutsl?pp och godk?nns av chefsingenj?ren.

Pumpar med dubbla mekaniska t?tningar eller med elektromagnetiska kopplingar b?r anv?ndas f?r att pumpa v?tesulfidhaltiga medier.

Avloppsvatten fr?n olje-, gas- och gaskondensatreningsverk ska renas, och om halten svavelv?te och andra skadliga ?mnen ?r h?gre ?n MPC, neutralisering.

F?re ?ppning och trycks?nkning av processutrustning ?r det n?dv?ndigt att vidta ?tg?rder f?r att dekontaminera pyrofora avlagringar.

F?re inspektion och reparation m?ste beh?llare och apparater ?ngas och tv?ttas med vatten f?r att f?rhindra spontan f?rbr?nning av naturliga avlagringar. F?r deaktivering av pyrofora f?reningar b?r ?tg?rder vidtas med hj?lp av skumsystem p? basis av ytaktiva ?mnen eller andra metoder som tv?ttar apparatsystemen fr?n dessa f?reningar.

F?r att undvika spontan f?rbr?nning av naturliga avlagringar, under reparationsarbeten, m?ste alla komponenter och delar av processutrustningen fuktas med tekniska detergentkompositioner (TMS).

Om det finns en gas och produkt med en stor geometrisk volym vid produktionsanl?ggningarna, ?r det n?dv?ndigt att dela dem med automatiska ventiler, vilket s?kerst?ller n?rvaron i varje sektion under normala driftsf?rh?llanden av h?gst 2000 - 4000 m 3 svavelv?te.

I inomhusinstallationer och industrianl?ggningar d?r svavelv?te kan sl?ppas ut i luften Arbetsplats, konstant ?vervakning av luftmilj?n och signalering av farliga koncentrationer av svavelv?te b?r utf?ras.

Installationsplatsen f?r sensorerna f?r station?ra automatiska gasdetektorer best?ms av f?ltutvecklingsprojektet, med h?nsyn till gasernas densitet, parametrarna f?r den variabla utrustningen, dess placering och rekommendationer fr?n leverant?rer.

Kontroll ?ver tillst?ndet f?r luftmilj?n p? f?ltanl?ggningarnas territorium b?r vara automatisk med utmatning av sensorer till kontrollrummet.

M?tningar av koncentrationen av v?tesulfid med gasanalysatorer vid anl?ggningen b?r utf?ras enligt f?retagets schema och i n?dsituationer - av gasr?ddningstj?nsten med resultaten registrerade i en logg.

Slutsats

Installationer av dr?nkbara centrifugalpumpar (ESP) f?r oljeproduktion fr?n brunnar anv?nds ofta i brunnar med h?g fl?deshastighet, s? det ?r inte sv?rt att v?lja en pump och en elmotor f?r n?gon stor kapacitet.

Den ryska industrin producerar pumpar med ett brett utbud av prestanda, s?rskilt eftersom v?tskans prestanda och h?jd fr?n botten till ytan kan justeras genom att ?ndra antalet pumpsektioner.

Anv?ndningen av centrifugalpumpar ?r m?jlig vid olika fl?deshastigheter och tryck p? grund av egenskapens "flexibilitet", men i praktiken b?r pumpfl?det vara inom "arbetsdelen" eller "arbetszonen" av pumpkarakteristiken. Dessa arbetsdelar av karakteristiken b?r ge de mest ekonomiska driftss?tten f?r installationer och minimalt slitage p? pumpdelar.

F?retaget "Borets" producerar kompletta installationer av dr?nkbara elektriska centrifugalpumpar olika alternativ konfigurationer som uppfyller internationella standarder, designade f?r drift under alla f?rh?llanden, inklusive de som ?r komplicerade med ett ?kat inneh?ll av mekaniska f?roreningar, gasinneh?ll och temperatur i den pumpade v?tskan, rekommenderas f?r brunnar med en h?g GOR och instabil dynamisk niv?, motst?r framg?ngsrikt saltavlagringar.

Bibliografi

1. Abdulin F.S. Olje- och gasproduktion: - M.: Nedra, 1983. - P.140

2. Aktabiev E.V., Ataev O.A. Strukturer av kompressor- och oljepumpstationer huvudledningar: - M.: Nedra, 1989. - P.290

3. Aliyev B.M. Maskiner och mekanismer f?r oljeproduktion: - M.: Nedra, 1989. - P.232

4. Alieva L. G., Aldashkin F. I. Redovisning inom olje- och gasindustrin: - M .: ?mne, 2003. - P. 134

5. Berezin V.L., Bobritsky N.V. etc. Konstruktion och reparation av gas- och oljeledningar: - M .: Nedra, 1992. - P. 321

6. Borodavkin P.P., Zinkevich A.M. ?versyn av huvudledningar: - M .: Nedra, 1998. - P. 149

7. Bukhalenko E.I. etc. Installation och underh?ll av oljef?ltsutrustning: - M .: Nedra, 1994. - P. 195

8. Bukhalenko E.I. Petroleumutrustning: - M .: Nedra, 1990. - S. 200

9. Bukhalenko E.I. Handbok f?r oljef?ltsutrustning: - M.: Nedra, 1990. - P.120

10. Virnavsky A.S. Fr?gor om drift av oljek?llor: - M.: Nedra, 1997. - P.248

11. Maritsky E.E., Mitalev I.A. Oljeutrustning. T. 2: - M .: Giproneftemash, 1990. - P. 103

12. Markov A.A. Handbok f?r olje- och gasproduktion: - M.: Nedra, 1989. - P.119

13. Makhmudov S.A. Installation, drift och reparation av borrh?lspumpenheter: - M .: Nedra, 1987. - P. 126

14. Mikhailov K.F. Handbok f?r oljef?ltsmekanik: - M .: Gostekhizdaniye, 1995. - P.178

15. Mishchenko R.I. Oljef?ltsmaskiner och mekanismer: - M .: Gostekhizdaniya, 1984. - P. 254

16. Molchanov A.G. Oljef?ltsmaskiner och mekanismer: - M.: Nedra, 1985. - P.184

17. Muravyov V.M. Exploatering av olje- och gask?llor: - M.: Nedra, 1989. - S. 260

18. Ovchinnikov V.A. Oljeutrustning, vol. II: - M .: VNNi oljemaskiner, 1993. - S. 213

19. Raaben A.A. Reparation och installation av oljef?ltsutrustning: - M .: Nedra, 1987. - P. 180

20. Rudenko M.F. Utveckling och drift av oljef?lt: - M .: Proceedings of MINH and GT, 1995. - P. 136

N?got jag inte kan komma p? vilket intressant ?mne jag ska ber?tta f?r dig, men f?r det h?r fallet har jag alltid din hj?lp i form av. L?t oss g? dit och lyssna p? v?nnen skolik : " Jag vill verkligen f?rst? principen f?r drift av oljepumpar, du vet, s?dana hammare som driver ner ett r?r i marken h?r och d?r.”

Nu ska vi l?ra oss mer om hur allt g?r till d?r.

Pumpenheten ?r en av de viktigaste, grundl?ggande delarna av driften av oljek?llor med en pump. P? professionellt spr?k kallas denna utrustning: "Individuell balanserande mekanisk drivning av en stavpump".

En pumpenhet anv?nds f?r en mekanisk drivning av oljebrunnspumpar, s? kallade stav- eller kolvpumpar. Designen best?r av en v?xell?da och en dubbel fyrl?nkad ledad mekanism, en balanserande drivning av stavpumpar. Bilden visar den grundl?ggande principen f?r driften av en s?dan maskin:

?r 1712 skapade Thomas Newcomen en apparat f?r att pumpa ut vatten ur kolgruvor.

1705 byggde engelsmannen Thomas Newcomen tillsammans med tinkeraren J. Cowley en ?ngpump, som fortsatte att f?rb?ttras under cirka tio ?r, tills den 1712 b?rjade fungera ordentligt. Thomas Newcomen fick aldrig patent p? sin uppfinning. Han skapade dock en installation externt och enligt driftprincipen som p?minner om moderna oljepumpande stolar.

Thomas Newcomen var j?rnhandlare. N?r han levererade sina produkter till gruvorna var han v?l medveten om problemen i samband med ?versv?mning av gruvor med vatten, och f?r att l?sa dem byggde han sin ?ngpump.

Newcomens maskin, precis som alla dess f?reg?ngare, fungerade intermittent – det blev en paus mellan tv? slag av kolven, skriver spiraxsarco.com. Hon var p? h?jden av en fyra eller fem v?ningar h?g byggnad och d?rf?r exceptionellt "frossig": femtio h?star hann knappt leverera br?nsle till henne. Sk?tarna bestod av tv? personer: stokern kastade kontinuerligt kol i ugnen, och mekanikern sk?tte kranarna som sl?ppte in ?nga och kallt vatten in i cylindern.

I hans setup var motorn kopplad till en pump. Denna ?ngatmosf?riska maskin, ganska effektiv f?r sin tid, anv?ndes f?r att pumpa vatten i gruvor och blev utbredd p? 1700-talet. Denna teknik anv?nds f?r n?rvarande av betongpumpar p? byggarbetsplatser.

Newcomen kunde dock inte f? patent p? sin uppfinning, eftersom ?ngvattenliften patenterades redan 1698 av T. Severi, som Newcomen senare samarbetade med.

Newcomens ?ngmaskin var ingen universell motor och kunde bara fungera som en pump. Newcomens f?rs?k att anv?nda en kolvs fram- och ?terg?ende r?relse f?r att vrida ett skovelhjul p? fartyg var misslyckade. Newcomens f?rtj?nst ?r dock att han var en av de f?rsta som implementerade id?n att anv?nda ?nga f?r att f? mekaniskt arbete, informerar wikipedia. Hans bil blev f?reg?ngaren till J. Watts universalmotor.

Alla enheter driver

Tidpunkt f?r str?mmande brunnar relaterad till perioden f?r f?ltutveckling V?stra Sibirien, ?r borta sedan l?nge. Vi har inte br?ttom att f? nya font?ner till ?stra Sibirien och andra regioner med bevisade oljereserver - det ?r f?r dyrt och inte alltid l?nsamt. Nu utvinns olja n?stan ?verallt med hj?lp av pumpar: skruv, kolv, centrifugal, jet etc. Samtidigt skapas allt fler ny teknik och utrustning f?r sv?r?terh?mtade reserver av r?varor och restolja .

?nd? tillh?r den ledande rollen i utvinningen av "svart guld" fortfarande pumpenheter, som har anv?nts i oljef?lten i Ryssland och utomlands i mer ?n 80 ?r. Dessa maskiner i den specialiserade litteraturen kallas ofta sugst?ngspumpdrivningar, men f?rkortningen PShGN har inte riktigt slagit rot, och de kallas fortfarande pumpenheter. Enligt m?nga oljem?n har ingen annan mer p?litlig och l?ttsk?tt utrustning ?n dessa drivenheter skapats.

Efter Sovjetunionens kollaps beh?rskades produktionen av pumpenheter i Ryssland av 7-8 f?retag, men de produceras konsekvent av tre eller fyra, varav de ledande positionerna ?r ockuperade av JSC Izhneftemash, JSC Motovilikhinskiye Zavody, FSUE Uraltransmash. Det ?r viktigt att dessa f?retag ?verlevde i en h?rd konkurrens med b?de inhemska och utl?ndska tillverkare av liknande produkter fr?n Azerbajdzjan, Rum?nien och USA. De f?rsta pumpenheterna f?r ryska f?retag producerades p? grundval av dokumentationen fr?n Azerbajdzjan Institute of Petroleum Engineering (AzINMash) och den enda tillverkaren av dessa maskiner i Sovjetunionen - Baku Rabochiy-anl?ggningen. I framtiden har maskinerna f?rb?ttrats i enlighet med v?rldens ledande trender inom oljeteknik, de har API-certifikat.

1 - ram; 2 - rack; 3 - balanseringshuvud; 4 - balanserare; 5 - l?s p? balanseringshuvudet; 6 - travers; 7 - vevstake; 8 - v?xell?da; 9 - vev; 10 - motvikter; 11 - vevstakens nedre huvud; 12 - upph?ngning av packbox; 13 - staket; 14 - remdriftsh?lje: 15 - nedre plattformen; 16 - toppplattform; 17 - kontrollstation; 29 - balanseringsst?d; 30 - fundamentet f?r pumpenheten; 35 - v?xelplattform

De f?rsta pumparna anv?nde slagborrborrmaskiner efter att borrningen avslutats, med vipparmen p? bergborren som anv?ndes f?r att driva borrh?lspumpen. Lagerelementen i dessa installationer var gjorda av tr? med metalllager och tillbeh?r. Drivningen var ?ngmaskiner eller encylindriga l?gvarviga f?rbr?nningsmotorer utrustade med remdrift. Ibland tillkom en drivning fr?n en elmotor senare. I dessa installationer f?rblev borrt?rnet ovanf?r brunnen och kraftverket och huvudsv?nghjulet anv?ndes f?r att serva brunnen. Samma utrustning anv?ndes f?r borrning, produktion och underh?ll. Dessa enheter, med vissa modifieringar, anv?ndes fram till omkring 1930. Vid denna tidpunkt hade djupare brunnar borrats, pumpbelastningen ?kat och anv?ndningen av tr?dborrningsenheter som pumpar hade blivit f?r?ldrade. En gammal gungstol ?r avbildad, ombyggd fr?n ett torn f?r st?tborrning.

Pumpenheten ?r ett av delarna f?r att driva brunnar med en stavpump. I sj?lva verket ?r pumpenheten en drivst?ngspump placerad i botten av brunnen. Denna enhet ?r i princip mycket lik en cykelhandpump, som omvandlar fram- och ?terg?ende r?relser till luftfl?de. Oljepumpen omvandlar fram- och ?terg?ende r?relser fr?n pumpenheten till ett v?tskefl?de, som kommer in i ytan genom r?rledningar (slangar).

En modern vipppump, mest utvecklad p? 1920-talet, visas i fig. Tillkomsten av effektiv mobil brunnsserviceutrustning eliminerade behovet av inbyggda hissar i varje brunn, och utvecklingen av h?llbara, effektiva v?xell?dor utgjorde grunden f?r h?gre hastighetspumpar och l?ttare drivmotorer.

Motvikt. Motvikten som sitter p? armen p? vippveven ?r en viktig komponent i systemet. Den kan ocks? placeras p? en balanserare f?r detta ?ndam?l, du kan anv?nda en pneumatisk cylinder. Pumpaggregat ?r uppdelade i enheter med vipp, vev och pneumatisk balansering.

Syftet med balanseringen blir tydligt om vi betraktar r?relsen av str?ngen av sugstavar och gungstolar p? exemplet med den idealiserade driften av pumpen som visas. I detta f?renklade fall best?r den upp?triktade belastningen p? packningsst?ngen av vikten av stavarna plus vikten av brunnsv?tskorna. I det omv?nda slaget ?r detta bara vikten av stavarna. Utan balans riktas belastningen p? v?xelreduceraren och drivmotorn i samma riktning under den upp?tg?ende r?relsen. Vid f?rflyttning ned?t riktas lasten i motsatt riktning. Denna typ av belastning ?r h?gst o?nskad. Det orsakar on?digt slitage, drift och sl?seri med br?nsle (energi). I praktiken anv?nds en motvikt som motsvarar vikten av sugst?ngsstr?ngen plus ungef?r halva vikten av v?tskan som lyfts. R?tt val av motvikt ger minsta m?jliga p?frestning p? v?xell?dan och drivmotorn, minskar haverier och stillest?ndstider och minskar br?nsle- eller effektbehovet. Det uppskattas att upp till 25 % av alla rockers i tj?nst inte ?r korrekt balanserade.

Efterfr?gan: h?g potential

Tillst?ndet p? marknaden f?r drivst?ngspumpar kan bed?mas b?de genom dess uppskattningar av experter och av statistiska data. Experternas slutsatser bekr?ftas av uppgifterna fr?n Ryska federationens statliga statistikkommitt?: 2001 ?kade produktionen av pumpenheter med 1,5 g?nger j?mf?rt med 2000 och ?vertr?ffade andra typer av oljeutrustning n?r det g?ller tillv?xthastigheter.
Statens tillk?nnagivande av uppgiften att fr?mja inhemska produkter p? utl?ndska marknader som en av den ekonomiska politikens prioriteringar har spelat sin roll. positiv roll. I dagsl?get skapar kvalitetsniv?n p? pumpaggregat och traditionellt l?ga priser m?jligheter till avkastning ryska produkter till l?nder som tidigare k?pt sovjetisk utrustning: Vietnam, Indien, Irak, Libyen, Syrien och andra, samt till grannl?nder.

Det ?r ocks? intressant att VO Stankoimport tillsammans med Union of Oil and Gas Equipment Manufacturers organiserade ett konsortium av ledande ryska f?retag. F?reningens huvudsakliga syfte ?r att hj?lpa till med marknadsf?ringen av olje- och gasutrustning till de traditionella marknaderna f?r rysk export, fr?mst l?nderna i N?ra och Mellan?stern. En av konsortiets uppgifter ?r att samordna utl?ndsk ekonomisk verksamhet i samband med best?llningar p? grundval av centraliserat informationsst?d.

Marknad: konkurrensen ?kar

Konkurrensen p? marknaden f?r brunnspumpdrivning har funnits l?nge. Det kan ses fr?n olika perspektiv.
F?r det f?rsta ?r det konkurrens mellan inhemska och utl?ndska tillverkare. Det ?r v?rt att notera h?r att den ?verv?ldigande marknadsandelen i segmentet pumpenheter ockuperas av produkter fr?n inhemska f?retag. Den uppfyller helt kraven vad g?ller pris-kvalitet.

F?r det andra, konkurrens mellan ryska f?retag sj?lva, som f?rs?ker ockupera sin nisch p? marknaden f?r olje- och gasutrustning. F?rutom de redan n?mnda pumpenheterna ?r andra f?retag ocks? engagerade i produktionen av pumpenheter i v?rt land.

F?r det tredje, som ett alternativ till balanserande pumpenheter, fr?mjas hydrauliska drivningar av sugst?ngspumpar p? oljef?lten. Det ?r v?rt att notera h?r att ett antal f?retag ?r redo f?r denna typ av konkurrens och deras fabriker kan producera b?da typerna av enheter. De senare inkluderar JSC Motovilikhinskiye Zavody, som tillverkar drev, sugstavar och pumpar. Till exempel ?r den hydroficerade drivningen av MZ-02 stavpumpen monterad p? den ?vre fl?nsen av brunnskopplingarna och kr?ver inget fundament, vilket ?r mycket viktigt f?r f?rh?llandena permafrost. Stegl?s justering av slagl?ngden och antalet dubbla slag i ett brett spektrum g?r att du kan v?lja det optimala driftl?get. F?rdelarna med en hydroficerad drivning ?r ocks? i vikt och dimensioner. De ?r 1600 kg respektive 6650x880x800 mm. Som j?mf?relse v?ger balanserande pumpenheter cirka 12 ton och har dimensioner (OM-2001) p? 7960x2282x6415 mm.

Det hydrauliska st?lldonet ?r konstruerat f?r l?ngtidsdrift vid en omgivningstemperatur p? -50 till plus 45°C. Konstruktionsparametrarna (detta g?ller inte bara temperaturen och inte bara den hydrauliska drivningen) uppr?tth?lls dock inte alltid under verkliga oljef?ltsf?rh?llanden. Det ?r k?nt att en av anledningarna till detta ?r ett ofullkomligt system f?r underh?ll och reparation av utrustning.

Det ?r ocks? k?nt att operat?rer ?r f?rsiktiga med att k?pa ny, mindre vanlig utrustning. Balanseringspumpenheter ?r v?l studerade, mycket tillf?rlitliga, kan arbeta under l?ng tid i det fria utan n?rvaro av m?nniskor.

Dessutom kr?ver ny utrustning omskolning av personal, och personalproblemet ?r l?ngt ifr?n oljem?nnens sista problem, som dock f?rtj?nar en oberoende diskussion.

Konkurrensen ?kar dock och marknaden f?r drivst?ngspumpar utvecklas och uppr?tth?ller en positiv trend.

Och jag ska p?minna dig om Originalartikeln finns p? hemsidan InfoGlaz.rf L?nk till artikeln som denna kopia ?r gjord fr?n -

Sida 1

Oljepumpar (Tabell 26.6) ?r konstruerade f?r att pumpa olja, oljeprodukter, flytande kolv?tegaser och andra v?tskor som liknar de som anges i termer av fysikaliska egenskaper (densitet, viskositet, etc.) och korrosiv effekt p? materialet i pumpdelar.

Oljepumpar har mekaniska t?tningar. Alla delar av mekaniska t?tningar ?r gjorda av rostfria material, och ett par gnidande glidytor ?r gjorda av h?glegerat kromst?l och grafit. Trots den h?ga omkretshastigheten p? glidytan (och 25 m/s) uppfyller t?tningarna driftsvillkoren. Axlar av h?gkvalitativt st?l skyddas av kromst?lbussningar. Labyrintgasbussningar, placerade mellan pumpaxeln och ?ndt?tningen, ?r gjorda av rostfritt material. Pumphuset har en axiell split. Detta g?r det l?tt att ta sig in i pumpen n?r locket tas bort. Lagerhus ?r ocks? gjorda delade, vilket g?r att du kan ta bort pumprotorn utan att demontera matnings- och tryckr?rledningarna.

Oljepumpar som levererar br?nsle till munstycken i ND-22- och ND-40-2-motorer skiljer sig strukturellt fr?n varandra.

De viktigaste oljepumparna och elmotorerna f?r dem ?r installerade p? BKNS under ett gemensamt skydd. De installeras separat fr?n pumparna, bakom en gast?t v?gg, p? samma s?tt som det g?rs i traditionella pumprum. Matningsfl?ktar anv?nds f?r att skapa ?vertryck i rummet av elmotorer och matning frisk luft in i pumprummet ?r de placerade i en separat blockbox f?r booster- och matarfl?ktar. Avgasfl?ktar, som tar bort f?rorenad luft fr?n pumprummet, ?r placerade utanf?r i slutet av pump- och motorrummet med ett gemensamt skydd. Uppv?rmning av pumpar och elmotorer utf?rs av elektriska v?rmare med en kapacitet p? 160 kW, installerade i blockboxen av boosterfl?ktar. Tillf?rseln av uppv?rmd luft fr?n v?rmarna utf?rs av fl?ktar av ?vertrycket och tillf?rsel av frisk luft.

Oljepumpstorlekarna QG 300 / 2 / 100 och NG 300 / 450 / 100 har samma lager och lagerhus. F?r utomhusdrift tillverkas lagerhus i en sluten version. D?rmed ?r pumpen helt isolerad fr?n omgivningen. F?rdelen ?r att b?da storlekarna kan utrustas med samma elmotorer. De beskrivna pumpkonstruktionerna kan enkelt f?rses med reservdelar. Dessa pumpar klarade testet vid Druzhba oljeledning. Av de 4 500 km av oljeledningsstr?ckningen ?r cirka 3 000 km utrustade med pumpar tillverkade av DDR. Pumparna fungerade bra ogynnsamma f?rh?llanden drift.

F?r oljepumpar ?r deras drift obligatorisk endast med explosionss?kra elmotorer. Det ?r till?tet att anv?nda elmotorer i den vanliga versionen med deras installation i ett separat rum genom en skiljev?gg.

Huvudolje?verf?ringspumparna har elektriska motorer av typen ATD-1600 med en kapacitet p? 1600 kW, rensade, med en sluten ventilationscykel, utrustade med tv? luftkylare installerade i den ?vre delen av statorhuset. Kylmediet f?r luften ?r vatten som cirkulerar genom r?ren. Vatten och luft r?r sig i motstr?m. Den n?dv?ndiga luftcirkulationen i motorhuset skapas av en speciell fl?kt.

Vid utformning av oljepumpar b?r s?rskild uppm?rksamhet ?gnas ?t metoder f?r att minska spaltl?ckor, eftersom de flesta oljepumpar ?r pumpar med l?g specifik hastighet, f?r vilka l?ckagelotteri ?r en k?nslig faktor.

Oljepumpens t?tningsdelar m?ste vara gjorda av icke-prismaterial.

Den givna serien av oljepumpar anv?nds f?r att pumpa v?tskor i temperaturomr?det fr?n -80 till 400 C.

En utm?rkande egenskap hos oljepumpar ?r anv?ndningen av mekaniska mekaniska ?ndt?tningar.Pumpar ger vanligtvis m?jligheten att ers?tta mekaniska t?tningar med packboxt?tningar. Varmpumparna har kammare f?r intensiv kylning av t?tningarna. F?r att ?ka sugkapaciteten ?r det f?rsta stegets impeller tillverkat med ett dubbelsidigt inlopp.

Utvecklingen av produktionen av inhemska oljepumpar fr?n allra f?rsta b?rjan utf?rdes p? basis av parametriska serier, som fastst?ller det minsta antalet standardstorlekar av pumpar med samma ?ndam?l, vilket ?r n?dv?ndigt f?r att t?cka ett givet omr?de av fl?de och tryck v?rden. Produktionen av oljepumpar ?r till sin natur sm?skalig, medan den st?rsta ?rliga produktionen av pumpar av ett m?rke inte ?verstiger 150 - 200 st. De flesta av pumparna tillverkades inom 5 - 10 ?r utan betydande modernisering och beh?vde en moralisk uppgradering. Dessutom har 15 - 20 ?rs erfarenhet av tillverkning och drift av en omfattande flotta av pumpar vid oljeraffinaderier visat att pumpar har en ?verdriven variation av konstruktioner med en l?g niv? av enhetlighet av komponenter och delar inom hela pumpsortimentet.

Pumpar utformade f?r att pumpa olja och oljeprodukter anv?nds i de tekniska processerna f?r oljeproduktion: under borrning, pumpning av formationsvatten fr?n brunnar och pumpning av formationsv?tska in i brunnen. Dessa pumpar ?r indelade i tre grupper. Separata typer av pumpar anv?nds i det skede d? olja pumpas genom f?lt- och huvudoljeledningar.

Slampumpar ?r som regel kolv- och kolvpumpar som anv?nds f?r att pumpa flytande media (lera, cement, saltl?sningar). Dessa pumpar anv?nds f?r spolnings- och kl?moperationer och cementering av olje- och gask?llor under deras borrning och upparbetning, samt f?r att injicera v?tska i formationen f?r att stimulera oljeproduktion.

Bland kolv- och kolvpumpar ?r slampumpar de mest kraftfulla, vilket best?mmer hur fl?det styrs av v?xell?dan som anv?nds i konstruktionen av dessa pumpar. Foderkontroll utf?rs stegvis. Utformningen av individuella pumpar ger m?jligheten att ?ndra fl?det genom anv?ndning av utbytbara delar av ventilkroppen (hylsor och kolvar med olika diametrar). Slampumpar, som ?r positiva deplacementpumpar, har egenskapen att sj?lvsugande, men den beskrivande tabellen indikerar traditionellt den accepterade egenskapen f?r sugkapaciteten f?r denna grupp av pumpar - den till?tna vakuumsugh?jden.

Pumpar f?r att pumpa formationsv?tska fr?n en brunn, som indikerat ovan, ?r uppdelade i borrh?lscentrifugal-, borrh?lsskruv- och stavpumpar. Centrifugal- och skruvs?nkbara pumpenheter ing?r i installationerna, som f?rutom enheterna inneh?ller kabelledningar och jordad elektrisk utrustning. Enheten och kabelledningen s?nks ner i brunnen p? slangen. I markutrustningen ing?r en transformatorstation samt start- och styrutrustning. Borrh?lsst?ngspumpar tillverkas i enlighet med kraven i American Petroleum Institute-standarden (specifikation II AX).

Pumpar f?r injektion av reservoarv?tska i brunnen representeras av en grupp av pumpar p? ytan och i borrh?let. De ?verv?gda ytpumparna ?r horisontella flerstegspumpar med centrifugalsnitt av CNS-typ. Till denna grupp av pumpar h?r ?ven borrpumpar. Neds?nkbara pumpenheter av ECP-typ f?r att pumpa in v?tska i reservoaren liknar strukturellt pumpenheter f?r att pumpa v?tska fr?n brunnar. F?r v?tskeinjicering anv?nds ?ven borrh?lspumpenheter av den halvt neds?nkbara typen ETsNA, i vilka elmotorn ?r installerad p? ytan vid brunnshuvudet.

Tillverkare av pumputrustning

OJSC "Livensky Production Association of Hydraulic Machines" ("Livgidromash")
Den st?rsta leverant?ren av pumputrustning f?r olje-, petrokemi-, varvsindustrin, energi, verktyg, agroindustriella komplex och andra ledande sektorer av Rysslands nationella ekonomi. F?retaget har varit verksamt sedan 1947 och tillverkar mer ?n 300 pumpstorlekar.

Sedan 2005 har JSC "Livgidromash" varit medlem i Investment and Industrial Group (IPG) "Hydraulic Machines and Systems", som f?renar ledande tillverkare av pumpar och pumputrustning. Produkterna fr?n IPG-f?retag s?ljs genom en enda handelsavdelning i koncernen - CJSC "Hydromashservis", s?v?l som ett brett ?terf?rs?ljarn?tverk f?r f?retaget. F?retaget har ett omfattande servicen?tverk - mer ?n 20 servicecenter i Ryssland och OSS-l?nderna.

F?r n?rvarande, p? marknaden f?r pumputrustning, ?r Livgidromash OJSC ett av de st?rsta maskinbyggande f?retagen som producerar pumpar och komponenter. P? Rysslands och OSS territorium ?r de viktigaste konsumenterna av produkter kommunala f?retag, olje- och gasf?retag, metallurgiska anl?ggningar, k?rnkrafts- och v?rmekraftverk. F?r oljeindustri JSC "Livgidromash" producerar centrifugaloljepumpar (ND, TsN), dr?nkbara pumpar(ETsNM, EVN), samt ett brett utbud av olika typer av pumpar f?r petroleumprodukter;

JSC "Ena"

Skapad p? basis av Shchelkovsky Pumping Plant, ?r det en av de ledande ryska tillverkarna av pumputrustning. Produkterna ?r allm?nt k?nda p? den ryska marknaden och utomlands. JSC "ENA" ?r en fullv?rdig medlem i den ryska f?reningen f?r pumptillverkare (RAPN).

F?retaget producerar mer ?n 250 artiklar, ?ver 780 standardstorlekar av industriella centrifugalpumpar gjorda av gjutj?rn, st?l, inklusive rostfria, icke-j?rnmetaller och plaster. Pumpar f?r den petrokemiska industrin: horisontella elektriska frib?rande pumpar - AX, X; monoblock kemiska pumpar - XM, XME; halvt dr?nkbara elektriska pumpenheter - HP, THI, XIO, HVS, AHP, AHPO, NV; apparater f?r olje- och gasindustrin - ANG; f?rseglade pumpar med magnetisk drivning - HG, HGE; centrifugalpumpar f?r ammoniak - ANM, ANME;

CJSC NPO Gidromash / CJSC Kataisky Pump Plant

Den enda eftertr?daren till All-Union Scientific Research Institute of Hydraulic Engineering som grundades 1931 ?r VIGM (senare VNIIgidromash), som utvecklade 80 % av alla pumpar i Ryssland och OSS-l?nderna. JSC NPO Gidromash forts?tter att utveckla och tillverka pumpar f?r olika sektorer av den nationella ekonomin: fr?n k?rnenergi och rymdteknik till allm?nnyttiga system. F?retaget har sin egen produktionsbas (Kataisky Pump Plant CJSC) med unik utrustning som m?jligg?r produktion av komplex pumputrustning, tv? designbyr?er - special- och kraftpumpar, ett forskningslaboratorium, testb?nkar f?r hela sortimentet av producerad pumputrustning.

JSC "Katai Pumping Plant" ?r en ledande tillverkare av horisontella centrifugalpumpar f?r den kemiska och petrokemiska industrin, metallurgi, br?nsle- och energikomplex, massa- och pappersindustri, bost?der och kommunala tj?nster, jordbruk, mark?tervinning och andra sektorer av den nationella ekonomin, designad f?r att pumpa rent vatten, kondensat, l?tta oljeprodukter, ?verhettat vatten, flytande gaser, avloppsvatten, hav och s?tvatten, kemiskt aktiva och neutrala v?tskor, f?r vattenf?rs?rjning i hush?llsf?rh?llanden, samt reservdelar till dem. Fabriken har stabila band med 40 l?nder. Har ett brett ?terf?rs?ljarn?tverk.

Exportleveranser av pumputrustning st?r f?r 20 % (inklusive OSS-l?nder) av de totala leveranserna. Anl?ggningen accepteras som medlem av den ryska f?reningen f?r pumptillverkare, som representerar alla sina medlemmars intressen i European Association of Pump Manufacturers "EUROPUMPS";

JSC "Livensky anl?ggning av dr?nkbara pumpar "Livnynasos"

Det ?r specialiserat p? produktion av elektriska pumpenheter av typen "ETsV" med en neds?nkbar elmotor, designad f?r att leverera vatten fr?n artesiska brunnar f?r stads-, industri-, jordbruksvattenf?rs?rjning, bevattning och s?nkning av grundvattenniv?n. Sedan 1996 har JSC "Livnynasos" varit medlem i Russian Association of Pump Manufacturers (RAPN) och tillhandah?ller cirka 50% av efterfr?gan p? pumpar i Ryssland. F?rutom Ryssland s?ljs pumpar till alla grannl?nder.

I mitten av 2005 beh?rskade och certifierades anl?ggningen av Gosstandart i Ryssland 126 standardstorlekar p? pumpar. Fr?n och med den 1 augusti 2005 tillverkade anl?ggningen mer ?n 360 tusen enheter av olika pumputrustning. Under 2006, OAO Livnynasos under konsolideringen av de viktigaste tillverkarna av pumputrustning inom gruppen Hydraulic Machines and Systems;

ZAO NPO Uralgidroprom

Det ?r en av de ledande tillverkarna av pumpar i Ryssland och OSS. Anv?ndningsomr?den f?r pumputrustning: kemiska, allm?nnyttiga tj?nster, olja, gruvdrift, konstruktion, metallurgisk. F?retagets ?terf?rs?ljarn?tverk t?cker de flesta regioner i Ryssland, Vitryssland, Ukraina;

JSC "Volgogradneftemash"

Det ?r en av de ledande tillverkarna av utrustning f?r gas-, olje- och petrokemisk industri. 1991 blev f?retaget en del av OAO Gazprom. F?r n?rvarande f?renar JSC "Volgogradneftemash" Volgograd Petroleum Engineering Plant uppkallad efter V.I. Petrov (Volgograd) och Kotelnikovsky Valve Plant (Kotelnikovo, Volgograd-regionen).

Teknologisk utrustning som tillverkas av f?retaget ?r installerad i alla gasproduktions- och gas?verf?ringsf?retag i Gazprom, oljeraffinaderier fr?n stora oljebolag, gasledningar, gaskondensat och oljef?lt fr?n Fj?rran Norden till Centralasien. Centrifugaloljepumpar och pumpenheter baserade p? dem ?r designade f?r pumpning av olja, flytande kolv?tegaser och oljeprodukter. Typer av tillverkade pumpar: ТКА (konsol), NKV och NK (konsol), NT (dubbelst?d), ТКАм (f?rseglad, upp till + 1000 С), С5/140Т;

FSUE "Turbonasos"

Forsknings- och produktionsf?retag, som inkluderar design-, produktions- och experimentkomplex, sammankopplade av en gemensam produktions- och teknisk cykel. F?r n?rvarande har Federal Space Agency tilldelat FSUE TURBONASOS utveckling, tillverkning, testning och underh?ll av pumpar, turbiner och kraftsystem f?r basindustrin. Konsumenter av produkter ?r f?retag inom olje- och gasproduktion, petrokemi, oljeraffinering, kemisk, metallurgisk, gruvdrift och bearbetning och andra sektorer av den nationella ekonomin i Ryska federationen;

JSC "Anl?ggning av vingehydrauliska maskiner"

(JSC LGM, fram till 1991 - Moscow Pump Plant uppkallad efter M. I. Kalinin, Mosnasosmash ?r ett av de ?ldsta f?retagen i Ryssland f?r tillverkning av pumputrustning med rik erfarenhet av produktion av h?gkvalitativa pumpar som anv?nds i olika industrier: skeppsbyggnad, kemiska produkter , petrokemisk och oljeraffinering, energi, metallurgisk, inklusive f?r pumpning av flytande gaser (kryogena pumpar), i offentliga vattenf?rs?rjningssystem och andra industrier;

OJSC "Uralgidromash"

Tillverkare av hydrauliska maskiner, kraft-, kemikalie- och oljef?ltsutrustning, specialiserad p? konstruktion och tillverkning av axial-, diagonal-, centrifugal-, dr?nkbara pumpar och pumpar f?r speciella ?ndam?l f?r kemi-, gruv-, metallurgisk-, olje-, varvsindustrin, huvudkanaler och r?rledningar, termiska och k?rnkraftverk, system f?r teknisk och inhemsk vattenf?rs?rjning, melioration, bevattning, avlopp och andra industrier, s?v?l som design och tillverkning av hydrauliska turbiner av sm? och medelstora krafter;

ROSHYDROMASH

Tillverkare och leverant?r av pumputrustning, elmotorer och generatorer f?r olika ?ndam?l. Sortimentet av medf?ljande produkter inkluderar pumpar f?r pumpning av vatten och andra v?tskor, inklusive aggressiva s?dana, olja och oljeprodukter, ?nga och kondensat, samt elmotorer f?r allm?nna industriella och speciella ?ndam?l.

Rosgidromash ?r ocks? en ?terf?rs?ljare av VIPOM AD, Vladimir Electric Motor Plant, Trade House - KEM CJSC, Yasnogorsk Machine-Building Plant, Bavlensky Plant of Elektrodvigatel OJSC, Baranchinsky Electromechanical Plant;

CJSC Talnakh

Association of Industrial Enterprises "TALNAKH" har framg?ngsrikt verkat p? marknaderna i Ryssland och Commonwealth-l?nderna sedan 1994. 2006, p? grundval av f?reningen industrif?retag Talnakh organiserades av Fluidbusiness Group. I gruppen ing?r h?gt kvalificerade specialister inom omr?det hydraulik och teknisk utrustning f?r industriella processer. Gruppens huvudsakliga verksamhet ?r val, leverans och underh?ll av importerad utrustning fr?n ITT Corporation. F?retagets utbud av pumpprodukter ?r mycket brett och representeras av f?ljande huvudm?rken: ITT Flygt AB (Sverige), ITT AC (USA), ITT Vogel (?sterrike), ITT Goulds (USA), ITT Well Point (Italien) ) och andra.

"Talnakh" f?renar 11 f?retag som specialiserat sig p? utveckling, design och produktion av pumputrustning, reservdelar f?r pumpar, kemiska vattenreningssystem, hydrodynamisk behandling, etc. teknologier", CJSC NPO "Centrifugalpumpar" och andra f?retag.

Tillverkare av oljef?ltsutrustning

Produktionsbolaget "Borets"

Tillverkar hela linjen av dr?nkbar oljeproduktionsutrustning och tillhandah?ller tj?nster f?r dess reparation, kontroll och underh?ll. Borets-fabriken blev det f?rsta f?retaget i Ryssland som startade serieproduktion av dr?nkbara pumpar f?r oljeproduktion. F?r n?rvarande producerar Borets-anl?ggningen ett brett utbud av oljef?lts- och kompressorutrustning: kompletta enheter av dr?nkbara elektriska dr?nkbara pumpar (ESP), pumpar av typerna ETsND, ETsNMIK, ETsNM, ESP, ETsNDP, IIETsN, LETSND, LETSNM sektionspumpar, reservoartryck underh?llsenheter (RPM ), skruv- och kolvkompressorenheter, kompressorstationer, gasinsprutningsenheter (UNG- och UNGA-serien).

PC "Borets" ?ger 19 f?retag i Ryssland. De huvudsakliga dotterbolagen till PK Borets ?r Lebedyansky Machine-Building Plant (tillverkning av dr?nkbara centrifugalpumpar f?r oljeproduktion, gasseparatorer och jetpumpar), Kurgan Cable Plant (tillverkning av v?rmebest?ndig kraftkabel f?r dr?nkbara elektriska pumpar), servicef?retaget Borets , Lysvensky oljeverkstad.

I f?retagets struktur ing?r ocks? Lemaz LLC, som ?r en av de ledande ryska tillverkarna av dr?nkbara centrifugalpumpar f?r oljeproduktion. Man utvecklar och tillverkar ?ven centrifugalpumpar f?r pumpning av oljeprodukter, kolv- och kolvpumpar av olika slag och ?ndam?l, bland annat f?r k?rnkraft och specialvarvsbyggnad.

Enligt innehavet kommer andelen PC "Borets" p? marknaden f?r oljeproducerande utrustning och tj?nster (tillsammans med dotterbolag) att vara cirka 21,5%. Moskva-v?xten "Borets" vissa typer utrustning f?r oljeproduktion upptar upp till 50% av den ryska marknaden.

Ett av de ledande amerikanska f?retagen som producerar och servar oljef?ltsutrustning, Weatherford International, f?rv?rvade en andel (mindre ?n en tredjedel) i den ryska Borets-gruppen;

OAO Izhneftemash

Ett av de st?rsta specialiserade ryska f?retagen som producerar oljef?ltsutrustning. OAO Izhneftemash producerar mer ?n 40 utrustningar. Sm? och medelstora slampumpar, automatiska station?ra borrt?nger, cementerings- och blandningsanl?ggningar f?r brunnscementering, pumpenheter och borrh?lsst?ngspumpar f?r mekaniserad oljeproduktion, hydrauliska r?rt?nger f?r att tillverka och bryta r?r under brunnsarbete och mycket mer.

Anl?ggningen har en kraftfull teknisk potential. Utbudet av tillverkade produkter inkluderar:

• oljeproduktionsutrustning,
• brunnscementeringsutrustning,
• station?ra borrnycklar,
• borrpumpar och pumpenheter,
• brunnsreparationsutrustning,
• teknisk oljef?ltsutrustning;

CJSC Elekton

I 16 ?r har man erbjudit sina l?sningar och produkter inom omr?det f?r oljeproduktion i OSS. Det ?r specialiserat p? produktion av kontrollstationer och tillh?rande instrument och utrustning f?r dr?nkbara elektriska motorer (SEM) i ELEKTON-serien, designade f?r att fungera som en del av elektriska centrifugalpumpar f?r oljeproduktion, sugst?ngspumpenheter, formationsvatteninjektion, vattenintag, etc. Andelen av f?rbrukningen av kontrollstationer SEM ELEKTON av det totala antalet k?pta av oljebolag 2008 var mer ?n 60%. JSC "ELEKTON" har mer ?n 30 patent f?r tillverkad utrustning, inklusive kontaktorer, neds?nkbar telemetri och SEM-kontrollstationer. Produktionen av dr?nkbar oljef?ltsutrustning utvecklad av ZAO ELEKTON bem?strades: plug-in skruvpump f?r utvinning av h?gvisk?s olja, startkopplingar f?r start av neds?nkbara centrifugal- och skruvelektriska pumpar och annan utrustning;

OAO Neftemash

Det ?r specialiserat p? produktion av oljef?ltsutrustning i block-komplett design. Produktsortimentet omfattar mer ?n 90 typer av utrustning:

• utrustning f?r att m?ta produktionshastigheten f?r oljek?llor,
• utrustning f?r PPD-systemet,
• pumpstationer. Reagensdoseringsenheter,
• vattenreningsutrustning,
• brandsl?ckningsutrustning,
• utrustning f?r behandling av olja, gas och vatten,
• byggnader av administrativ utrustning och hush?lls- och elektrisk utrustning,
• fr?geformul?r f?r best?llning av utrustning;

OJSC "Alnas"

Det ?r en del av Rimera-f?retaget, en division f?r oljef?ltstj?nster inom ChTPZ Group, som tillhandah?ller tj?nster f?r prospektering och f?ltutveckling, samt design och konstruktion av r?rledningar. Rimera kombinerar servicetillg?ngarna fr?n ChTPZ Group - ledande tillverkare av komponenter f?r konstruktion av r?rledningar, ett n?tverk av servicecenter bel?gna i de st?rsta oljeproducerande regionerna i Ryssland. F?retaget har ?ven representationskontor i Kazakstan, Azerbajdzjan, Ukraina, Uzbekistan.

ChelPipe Groups tillg?ngar f?rvaltas av ARKLEY CAPITAL. I augusti 2008 Rimera, som representerar oljef?ltsserviceavdelningen i ChTPZ Group, f?rv?rvade 24,765% av r?standelarna i det ledande f?retaget inom den inhemska oljeverkstadsindustrin - OAO Izhneftemash;

LLC "Ritek-itz" och f?retaget "NETZSCH"

Ett gemensamt rysk-tyskt f?retag LLC "RN - komplex pumputrustning" skapades, som utvecklar, tillverkar och levererar en fundamentalt ny installation f?r produktion av h?gvisk?s olja. Denna enhet inkluderar NETZSCH dr?nkbara skruvpumpar och specialdrivningar f?r dem utvecklade av RITEK-ITC LLC (till exempel v?xell?sa l?ghastighets h?gt vridmoment justerbar elektrisk drivning dr?nkbar skruvpump f?r UEVN).

OAO RITEK ?r en del av strukturen f?r producerande f?retag i det vertikalt integrerade oljebolaget OAO LUKOIL och tillh?r gruppen av medelstora ryska oljeproducerande f?retag, som har ledande positioner n?r det g?ller nyckelindikatorer i sin grupp;

ZAO Novomet-Perm

De f?rsta produkterna var centrifugalpumpssteg f?r oljeproduktion. 1997 utvecklades en ny typ av steg - centrifugal-virvel, och sedan 1998 har produktionen av seriella centrifugal-virvelpumpar lanserats, inriktade p? oljeproduktion under sv?ra f?rh?llanden, vilket gjorde det m?jligt att skapa en produktionsanl?ggning f?r produktionen p? 1 miljon steg och 2000 pumpar per ?r.

Idag tillverkar NOVOMET kompletta dr?nkbara enheter f?r oljeproduktion, tryckh?llningsenheter och st?r f?r att testa denna utrustning; tillhandah?ller tj?nster f?r val och tillverkning av utrustning f?r specifika brunnar; tillhandah?ller utrustning p? daglig uthyrningsbasis; utf?r den aktuella och ?versyn dr?nkbar utrustning; tillhandah?ller forskning och experttj?nster inom materialvetenskap, tribologi och v?tskedynamik.

Ett betydande bidrag till den ?vergripande samordningen av undersektorn g?rs nu av den ryska f?reningen f?r pumptillverkare (RAPN). Sedan 1992, som medlem i den liknande europeiska f?reningen EUROPUMP, samarbetar RAPN med den i integrationsfr?gor i enlighet med marknadsvillkor.

Tillverkare av pumputrustning f?r oljef?lt fr?n OSS-l?nderna

OJSC "Bobruisk Machine-Building Plant"

Den st?rsta tillverkaren av centrifugalpumpar i OSS. Pumputrustningen som produceras av anl?ggningen ?r indelad i fem huvudgrupper enligt dess syfte - pumpar f?r olja, oljeprodukter och flytande kolv?tegaser (oljepumpar av NK, NPS, NSD-typerna), f?r mycket abrasiva hydrauliska blandningar (jord, sand) ), f?r rent vatten (vatten), avfallsv?tskor (stochnomassny, fekal) och pappersmassa (massa).
Det ?r medlem i den ryska f?reningen f?r pumptillverkare (RAPN), som inkluderar European Association of Pump Manufacturers (EUROPUMP). F?rs?ljningsmarknadernas geografi: OSS, Europa, Centrala och Syd?stra Asien, Mellan?stern och Afrika.

JSC "Sumy NPO dem. Frunze"

Grundades 1896. F?r n?rvarande ?r det ett av de ledande europeiska maskinbyggnadskomplexen f?r produktion av utrustning f?r olje-, gas- och kemisk industri och levererar sina produkter till mer ?n 40 l?nder runt om i v?rlden.
Export ?r grunden f?r f?retagets produktionsprogram; Utbudet av tillverkad utrustning, volymen och geografin av leveranser ut?kas st?ndigt. Bland f?retagets partner ?r de ledande positionerna traditionellt ockuperade av OSS-l?nderna - Ryssland, Turkmenistan, Uzbekistan, Kazakstan, Azerbajdzjan, Vitryssland, Ukraina och bland l?nderna l?ngt utomlands - Iran, Turkiet, Bulgarien, Kina, Indien, USA , Italien, Argentina och m?nga andra.

Till oljeindustrin levererar f?retaget AK-60 brunnsreparations- och utvecklingsenheter, leravskiljare och moderniserade pumpar av CNS-typ f?r att uppr?tth?lla trycket under oljeproduktionen till Ryssland. Totalt tillverkade f?retaget ?ver 10 000 stycken pumpar av CNS-typ.

OJSC "Sumy Plant" Nasosenergomash "

Det st?rsta f?retaget i Ukraina och OSS, specialiserat p? produktion av pumputrustning. Tillverkar centrifugalpumpar f?r olika industrier, inklusive oljeindustrin; fri virvel och vakuumpumpar f?r anv?ndning i lantbruk och industri. F?retaget ing?r i investerings- och industrigruppen "Hydraulic Machines and Systems" - ett maskinbyggande innehav som har det mest kraftfulla forsknings- och produktionskomplexet i CIS inom utveckling och produktion av pumputrustning, kraftenheter och komplexa hydraulsystem f?r olika industrier, energi, r?rledningstransporter, vattenf?rvaltning samt bost?der och kommunal service.

CJSC "Kharkovmash"

Specialiserat sig p? utveckling av ny teknik f?r integrerad leverans av f?retag inom olje- och gasproducerande och oljeraffineringsindustri, vattenkraft och v?rmekraft, allm?nnyttiga f?retag. Han ?r grundaren av NPP "Neftegazovaya Tekhnika", p? vars produktionsbas man beh?rskade serieproduktionen av oljepumpar av NK- och NKV-typerna. Nomenklaturlistan ?ver oljepumpar t?cker helt modellutbudet av pumpar som tillverkas i OSS-l?nderna. F?retaget har bem?strat produktionen av andra typer av pumpar, s?v?l som produktionen av olika extra pannutrustning.
?r 2002 blev f?retaget en del av South Russian Industrial Corporation OJSC, vilket gjorde det m?jligt att avsev?rt ut?ka kretsen av utrustningskonsumenter p? bekostnad av f?retag i Ryssland, Turkmenistan, Azerbajdzjan och Uzbekistan. F?retaget tillverkar f?ljande typer av oljepumpar f?r oljeindustrin: NK, NKV, NPS, TsN, PE pumpaggregat, N och ND oljepumpar.

LLC Southern Plant of Hydraulic Machines

Det ?r specialiserat p? tillverkning av pumputrustning f?r alla sektorer av den nationella ekonomin. Pumparna i anl?ggningen "Yuzhgidromash" fungerar framg?ngsrikt i 49 l?nder n?ra och l?ngt utomlands - i Europa, Asien, Afrika, Latinamerika. Konsumenter: f?retag inom termisk och k?rnenergi, metallurgisk industri, livsmedels-, kemi- och oljeraffineringsindustri, inom mark?tervinning, vattenf?rs?rjning och bevattning, i dr?neringssystem f?r kolgruvor och tunnelbanor, i sm? pannhus, i allm?nnyttiga tj?nster, i personliga tomter.

JSC "Moldovahidromash"

Det ?r en av de st?rsta tillverkarna av pumpar i ?steuropa. Inom CIS forts?tter f?retaget att vara en av de fr?msta tillverkarna och designerna av kemiska, fekala, marina, cirkulerande, speciella och andra elektriska pumpar. De tillverkade pumparna anv?nds inom den kemiska industrin, oljeraffinaderier, metallurgisk industri och i andra branscher. F?retagets huvudprodukter ?r centrifugalf?rseglade explosionss?kra elektriska pumpar.

JSC Hidropompa

Tillverkning av elektriska pumpar som ETsV, ETsV HTRG, ETsV KhTr, TsMPV och OMPV, TsMF, Torrent, Farmek, Gradinarul, Asvatik.

OJSC "Bugulma elektriska pumpanl?ggning"

Tillverkning och reparation av elektriska centrifugalpumpar (ESP).

Volymen p? den ryska marknaden f?r pumputrustning f?r olje- och gasindustrin

Tillverkning av pumputrustning ?r en delsektor inom maskinteknik, men den fyller fr?mst en medf?ljande funktion f?r andra industrier. Pumpen ?r en av de viktigaste strukturella delarna av infrastrukturen f?r s?dana industrier som oljeproduktion, oljeraffinering, oljetransport, energi, vattenf?rvaltning, bost?der och kommunal service och kemiteknik. Utf?randet av rollen som tillh?rande produktion best?mmer beroendet av dynamiken i produktionen av pumpar p? tillst?ndet f?r ovanst?ende industrier.

F?r n?rvarande producerar mer ?n 200 f?retag pumpar i det postsovjetiska utrymmet, inklusive 147 f?retag direkt i Ryssland. Som j?mf?relse: 1990 producerade 78 f?retag pumpar i Sovjetunionen, 52 av dem p? Ryska federationens territorium.

Enligt rapporterna fr?n Livgidromash- och Livnynasos-f?retagen har det under de senaste fem ?ren inte skett n?gra betydande f?r?ndringar i huvudkomponenterna p? marknaden f?r produktion och f?rs?ljning av pumputrustning (alla typer av pumpar). Under perioden 2001-2004. volymen av pumpproduktion i Ryssland f?rblev konstant p? 5,5 miljoner pumpar per ?r (alla typer av pumpar). Andelen importerade och inhemska produkter som s?ldes i landet f?rblev of?r?ndrad under den granskade perioden - cirka 60 % mot 40 % till f?rm?n f?r den inhemska tillverkaren. Under 2005 fanns en trend mot ett ?terupplivande av marknaden f?r pumputrustning. S?ledes, den totala tillv?xten i produktionen under 2005-2007. uppgick beroende p? sektor till 10–17 % av niv?n 2004. Under 2007 uppgick tillv?xten i produktionen av pumpar till 15,4 % av 2006 ?rs niv?.

De prognostiserade f?rs?ljningsvolymerna f?r pumputrustning f?r 2008 visar ganska h?ga tillv?xttakt – upp till 15 % per ?r. Tillv?xten f?rv?ntas vara mjuk, driven av uppd?md efterfr?gan och behovet av utrustning f?r att st?dja mer komplexa tillverknings- och infrastrukturprojekt. Den uppskjutna efterfr?gan best?ms av den betydande deprecieringen av pumpflottan, som n?r upp till 90 % i vissa f?retag.

I segmentet dr?nkbara pumpar (inklusive pumpar i ESP-enheter), enligt marknadsakt?rer, uppgick efterfr?gan fr?n oljeindustrin till 22 650 tusen enheter 2007. Produktionsvolymerna f?r inhemska f?retag i detta segment uppgick till:

• Wrestler - 8 tusen enheter, andel 36%,
• Novomet - 3 tusen enheter, andel 11%,
• Alnas - 2 tusen enheter, andel 8%,
• Diamant - 1,4 tusen enheter, andel 6%.

I oljeindustrin i Ryssland, OSS-l?nderna och i hela v?rlden tenderar fl?deshastigheten f?r brunnar f?r oljeproduktion att minska. Vid brunnsfl?de 2 -:- 20 m3/dygn. anv?ndningen av centrifugalpumpar ?r opraktisk, d?rf?r anv?nds djupstavspumpar med pumpenheter. St?ngpumpar i Ryssland tillverkas huvudsakligen av f?ljande fabriker: OAO Izhneftemash, ZAO Perm Oil Engineering Company (ZAO PKNM) och OAO ELKAM-Neftemash, Perm.

Vissa experter noterar en trend med minskande efterfr?gan p? sugst?ngspumpar. Eftersom stavpumpar har en rad nackdelar, i Ryssland och USA, p?g?r ett arbete med att utveckla elhydrauliska membranpumpar med h?g lyfth?jd p? upp till 3 000 m och ett fl?de p? upp till 25 m3/dygn. I Ryssland har RAM LLC utvecklat och testar den specificerade pumpen (EGPDN), och i USA tillverkade och testade Smit Lift 2005 en experimentsats av dubbelmembranpumpar med en lyfth?jd p? 720 m och en fl?deshastighet p? upp till 25 m3/dygn.

JSC "Livgidromash" testar dubbelmembranpumpar som drivs av en stav med en pumpenhet, vilket leder till en begr?nsning av tryckkarakteristiken.

Med tanke p? ?kningen av antalet (upp till 20 %) lediga l?ghastighetsbrunnar och de som ligger i sv?r?tkomliga omr?den d?r oljeproduktion med sugst?ngspumpar blir ol?nsam, ?r anv?ndningen av elektrisk-hydrauliska membranpumpar en lovande h?gteknologisk riktning.

Dessutom, p? grund av membranens tr?ghet mot aggressiv reservoarv?tska, anv?nds membranpumpar f?r att pumpa den i en boosterpump med en kapacitet p? 450 m2/dag skapad av OAO ELKAM-Neftemash. och en h?jd p? 4 -:- 6 MPa, samt i en h?gtrycksanl?ggning p? 25 MPa och en kapacitet p? 600 -:- 800 m2 / dag utvecklad av RAM LLC. f?r reservoartryckh?llningssystem direkt p? brunnsdynor. Membranpumpar har en h?g verkningsgrad (minst 60%) och, n?r de ?r modul?ra, till?ter fj?rrstyrning av kapacitet och tryck.

Volymen p? marknaden f?r tillverkning av membranpumpar b?de i Ryssland och utomlands kan vara minst 50 % av det driftsatta brunnsbest?ndet och minst 50 % av pumparna som anv?nds i ?verf?ringspumparnas reservoartrycksunderh?llssystem. Ut?ver dessa f?rdelar kan membranpumpar anv?ndas vid produktion av tr?gflytande olja, olja med h?g halt av tekniska f?roreningar och fr?n stora djup (?ver 3000 m) om utvecklarna finansieras av staten eller oljebolag.

Eftersom huvudenheten f?r membranpumpar ?r en autonom sluten hydraulisk drivning med anv?ndning av volymetriska oljepumpar, ?r det n?dv?ndigt att samarbeta med fabriker som tillverkar hydrauliska drivkomponenter med maskinbyggande anl?ggningar som producerar membranpumpar. FSUE Turbonasos, ZAO POTEK och OAO ELKAM-Neftemash b?rjar bem?stra produktionen av den nya generationens membranpumpar i Ryssland.

Inom segmentet skruvpumpar uppgick efterfr?gan fr?n oljeindustrin till 1500 enheter. under 2007 ?r de st?rsta tillverkande akt?rerna i detta segment Borets, Livgidromash, Elekton, Ritek.

Enligt JSC Livgidromash, inom segmentet pumpar f?r olja och oljeprodukter (NDv, moms), st?r JSC Bobruisk Machine-Building Plants och JSC Volgogradneftemashs andelar vardera f?r 5 % av marknaden.

Enligt officiella uppgifter fr?n Rosstat sker en stadig ?kning av produktionen av pumpar av olika slag (inte bara f?r oljeindustrin). Samtidigt st?r den st?rsta delen f?r centrifugalpumpar (37–38 % av den totala volymen tillverkade pumpar). En betydande andel av den totala produktionen av pumpar i Ryska federationen ?r artesiska centrifugalpumpar och dr?nkbara pumpar (10–12%). Det totala antalet tillverkade pumpar av alla typer (inklusive vattenpumpar och hush?llspumpar) ?kade fr?n 610,3 tusen 2004 till 738,8 tusen enheter 2006.

Oljeindustrin, som den viktigaste komponenten i Rysslands br?nsle- och energikomplex, ?r den grundl?ggande grunden f?r landets nationella ekonomi. Tillv?xttakten f?r oljeproduktion som uppn?tts i Ryssland de senaste ?ren har varit en av de h?gsta i v?rlden. Den v?xande globala efterfr?gan p? olja ?r ett viktigt incitament f?r inhemska f?retag att aktivt utveckla, bygga upp oljeproduktionskapacitet och ta i bruk nya f?lt.

De viktigaste indikatorerna p? efterfr?gan p? pumputrustning i oljeindustrin ?r: produktions- och prospekteringsborrning, idrifttagning av nya brunnar, positiv dynamik i oljeproduktionen.

Enligt deltagarnas uppskattningar kommer marknaden f?r olje- och gasutrustning under 2008-2009 att v?xa med 20-30 % per ?r, samtidigt som konsumenternas intresse f?r h?gteknologisk utrustning ?kar.

Handel med ingenj?rsf?retag

Bland de f?retag som inte ?r engagerade i produktion av pumputrustning, men tillhandah?ller tj?nster f?r dess f?rs?ljning (mellanh?nder, ?terf?rs?ljare), kan vi s?rskilja f?retagen "Rosenergoplan", "PromSnabKomplekt", "Agrovodkom", "Energomashsystem", "Hydromashser- vis", "NPO Conditioner" , CJSC "Ventilation, vattenf?rs?rjning, v?rmef?rs?rjning" ("VVT"), "Electrogidromash", PIK "Energotrast", "Central Pump Company", "Energoprom" och andra.

Ett annat segment ?r f?retag som utf?r full cykel arbeten: design, konstruktion, produktion/leverans, installation, drifts?ttning, service av oljef?ltsutrustning. Detta segment inkluderar f?retag som Baker Hughes, Alnas, Elekton, OJSC RITEK, Gidromashservis, Novomet, Gazenergokomplekt, Industrial Power Machines, Schlumberger.

Det finns ?ven servicef?retag som inte tillverkar eller s?ljer utrustning, utan tillhandah?ller ett komplett utbud av design- och servicearbeten.

Enligt experter v?xte volymen p? tj?nstemarknaden 1,5 g?nger 2007 j?mf?rt med 2006 och uppgick till cirka 400 miljoner USD. Den positiva dynamiken i tillv?xten inom tj?nstesegmentet kommer att forts?tta. Enligt vissa experter kommer volymen av detta segment att uppg? till cirka 900 miljoner dollar 2015. Det ?r intressant att tj?nstemarknaden v?xer snabbare ?n sj?lva utrustningsmarknaden, vilket ?r f?rknippat med utvecklingen av teknologier och ?kade krav p? h?g- kvalitetsunderh?ll av modern utrustning.

Utvecklingen av tj?nster st?ds ocks? av tendensen att ta bort brunnar fr?n drift av oljebolagens egna divisioner och ?verl?ta service till oberoende servicef?retag (f?r n?rvarande ?r det totala brunnsbest?ndet 76 300 enheter, varav hittills endast 28 600 betj?nas av externa tj?nstef?retag, med vilka f?retag som BP redan samarbetar. , Lukoil, Yukos och andra).

Utl?ndska tillverkare av pumputrustning

Under l?ng tid har utl?ndska f?retag arbetat intensivt p? hemmamarknaden. F?rutse ?versynen av nomenklaturen f?r de viktigaste utl?ndska f?retagen som ?r aktiva p? den ryska marknaden, kan man notera det mest gemensamma drag k?nnetecknar utl?ndska f?retags utrustning.
1. Vida gr?nser f?r de parametriska omr?dena f?r pumpdrift, i vissa fall ?verlappande gr?nserna f?r driftsparametrarna f?r hush?llspumpar.

2. Ett brett utbud av designalternativ f?r pumpar f?r olika driftsf?rh?llanden. Det b?r s?rskilt noteras gruppen av vertikala flerstegspumpar, som praktiskt taget saknas i sortimentet av inhemska tillverkare.

3. Material av h?g kvalitet som anv?nds vid tillverkning av pumpar. Utbudet av material som anv?nds av utl?ndska f?retag sammanfaller praktiskt taget med utbudet av material som anv?nds i den inhemska pumpindustrin, men importerade material och gjutgods ?r av h?gre kvalitet ?n inhemska.

4. Ett brett utbud av pumpkonfigurationer med en m?ngd olika automationselement, m?tinstrument och startanordningar, r?rledningar och andra typer av komponenter.

5. Listan ?ver f?retag som erbjuder konsumentenheter med inbyggda frekvensregulatorer f?r elmotorns varvtal, fj?rrstyrda av operat?ren eller automationssystemet, ut?kas.

F?r n?rvarande ?r f?ljande f?retag mest aktiva p? den ryska marknaden f?r pumpar som anv?nds i oljeindustrin:

• Reda (Schlumberger) Elektriska dr?nkbara pumpar
• Baker Hughes (en division av Centrilift) LIFTEQ dr?nkbara pumpar; skruvpumpar med st?ngdrivning; horisontella pumpsystem
• Wood group (England) Flerstegs centrifugalpumpar f?retag
• Weatherford (USA) Skruvst?ngspumpar Elektriska dr?nkbara centrifugalpumpar
• "Vipom" (Bulgarien, JSC "viPOM") Pumpar av "DV"-serien Med ett dubbelsidigt pumphjul Pumpar av "E"-serien Konsol, konsolmonoblockpumpar av E-ISO-serien Konsol, konsolmonoblockpumpar fr?n KEM serie MTR" Flerstegspumpar av serien "12ESG" Sj?lvsugande
• NETZSCH (Tyskland, Netch Pamps Rus LLC) NETZSCH Enkelskruvspumpar - Reagensdosering NETZSCH Horisontella pumpar - RPM-system NETZSCH Horisontella pumpar - Tankbil T?mning Flerfaspumpar - Infield Pumpning Dr?nkbara skruvpumpar
• Вornemann (Tyskland) H?gtrycksrotationspumpar LEISTRITZ (Tyskland). Skruvpumpar Flerfaspumpar

Centriliftpumpar st?r f?r cirka 4 % av den totala f?rs?ljningen av oljepumpar (med tj?nster har Baker Hughes en andel p? 9 %) och Wood-gruppen har en marknadsandel p? cirka 2 % (med tj?nster 4 %).

Enligt experter som deltar p? marknaden f?r oljef?ltsutrustning uppgick volymen av marknaden f?r pumpar f?r oljeindustrin (exklusive tj?nster) 2007 till cirka 800 miljoner dollar, och 2006 var denna siffra lika med 750 miljoner dollar. marknadsvolymen 2015 - 1,1 miljarder dollar

Priss?ttning p? den inhemska pumpmarknaden

Priserna p? pumpar f?r oljeindustrin best?ms inte bara av gemensamma faktorer(kostnad, leveranstid och konkurrenters priser), men ?ven m?nga ytterligare marknadsfaktorer, inkl. v?rldens oljepriser. Det genomsnittliga priset p? en oljepump 2007 var 36 700 USD per enhet (inrikes). Importerade produkter ?r 1,5–2 g?nger dyrare.

Avvikelsen mellan pumparnas tekniska egenskaper fr?n de nominella v?rdena och l?gkvalitetsindikatorerna minskar inte bara pumpens pris avsev?rt, utan tvingar ibland tillverkningsf?retag och kommersiella f?retag att v?gra k?pa den f?reslagna utrustningen. Det senare ?r kopplat till f?retagens ?nskan att beh?lla sitt rykte p? marknaden, samt att minska kostnaderna f?r f?rberedelser f?re f?rs?ljning.

Priset p? en produkt p? den inhemska pumpmarknaden best?ms av f?ljande huvudfaktorer:

• tillverkarens monopol;
• produktkvalit?;
• plats f?r sammanl?ggning och f?rberedelse f?re f?rs?ljning.

Dessutom p?verkar ett antal andra faktorer som kan vara mycket betydande priserna p? pumputrustning: s?kerst?llande av garanti?taganden, ink?p av utrustning efter l?ngtidsf?rvaring ( s?rdrag den inhemska marknaden f?r pumputrustning ?r n?rvaron av ett stort antal pumpar som finns i lager under l?ng tid; f?r att implementera s?dan utrustning med en garanti f?r tillf?rlitlighet ?r det n?dv?ndigt att utf?ra en grundlig f?rberedelse f?re f?rs?ljning, som vanligtvis best?r i att demontera enheterna, byta ut lagerenheter och t?tningsenheter, byta ut delar som ing?r i reservdelar och tillbeh?r, byta ut elmotorer , samt m?lning och konservering, som ett resultat av priset p? dessa pumpar f?r marknaden under fabrikspriserna med 35-50%), effekten av transportkostnader.

Trender p? den ryska marknaden f?r pumputrustning f?r oljeindustrin

F?r n?rvarande kan den ryska marknaden f?r pumpar f?r oljeindustrin k?nnetecknas av f?ljande trender.

• Den stadiga utvecklingen av oljeindustrin f?rklarar den v?xande efterfr?gan p? komplexa komplexa pumpsystem som kr?ver individuella tekniska l?sningar, och best?mmer trenden f?r ?verg?ngen fr?n nodalf?rbrukning till komplett, d?r samarbete inte bara involverar leverans av utrustning utan ocks? installation, underh?ll och ”drifts?ttning”.
• Intellektualisering av processen f?r ledning och underh?ll av pumpsystem, skapandet av "smarta brunnar", som framg?ngsrikt fungerar i Mellan?stern, finns i Ryska federationen p? pilotprojektniv?; i framtiden - skapandet av "intellektuella ins?ttningar".
• Eftersl?pning av den materiella och tekniska basen j?mf?rt med utl?ndska f?retag - ledare inom pumpproduktion, vilket ?terspeglas i det faktum att importen v?xer snabbare egen produktion, det sker en aktivering av utl?ndska konkurrenter.
• L?gre kostnad f?r inhemska produkter j?mf?rt med utl?ndska motsvarigheter.
• H?g moralisk och fysisk f?rs?mring av pumputrustning;
• Sk?rpta krav fr?n konsumenterna till pumparnas tekniska egenskaper, ?ka utrustningens livsl?ngd och tiden mellan fel.
• Med tanke p? nedg?ngen i fl?deshastigheten f?r oljek?llor i Ryssland, vars andel av den totala volymen ?r upp till 50 %, finns det ett v?xande intresse f?r nya h?gteknologiska pumpar f?r marginella brunnar.
• Konsolidering av tillverkare av pumputrustning f?r att framg?ngsrikt utveckla den inhemska utrustningsmarknaden - stora akt?rer som upptar en betydande marknadsandel kan investera i f?rnyelse av anl?ggningstillg?ngar och expansion av produktionen.

Fr?n analysen av f?r?ndringar i pumputrustningens utg?ende struktur kan en allm?n slutsats dras om en m?rkbar ?kning av andelen komplexa och dyra pumpar. Importerad dr?nkbar utrustning k?pt av inhemska oljebolag tj?nade och fungerar som en katalysator f?r den snabba utvecklingen av ryska maskinbyggande f?retag inom olje- och gassektorn, deras tekniska tillv?xt - Generaldirekt?r f?r CJSC Novomet-Perm Oleg Mikhailovich Perelman. Det finns positiva trender i samarbetet mellan oljem?n och producenter.

Oljebolag, som har uppskattat anstr?ngningarna att f?rb?ttra kvaliteten och tillf?rlitligheten hos dr?nkbar utrustning, inbjuder inhemska maskinbyggare att delta p? lika villkor med utl?ndska f?retag i anbud f?r leverans av komplex och h?gpresterande pumputrustning.

Pumpar utformade f?r att pumpa olja och oljeprodukter anv?nds i de tekniska processerna f?r oljeproduktion: under borrning, pumpning av formationsvatten fr?n brunnar och pumpning av formationsv?tska in i brunnen. Dessa pumpar ?r indelade i tre grupper. Separata typer av pumpar anv?nds i det skede d? olja pumpas genom f?lt- och huvudoljeledningar." />

Oljeutvinningen b?rjade f?r cirka 7 000 ?r sedan. De f?rsta oljef?lten uppt?cktes av arkeologer l?ngs Nilens och Eufrats str?nder och g?r tillbaka till omkring 5000 f.Kr. Redan d? anv?ndes det som br?nsle, och dess derivat f?r att bygga v?gar och balsamera de d?da.

P? modern historia det f?rsta omn?mnandet av olja kan hittas p? Boris Godunovs tid, och d? kallades oljan "tjock", dvs. varmt vatten. Men fram till andra h?lften av 1800-talet br?ts den bara i djupa brunnar. N?r det bevisades att fotogen f?r belysning kunde tillverkas av olja b?rjade man utveckla metoder med hj?lp av pumpar f?r att utvinna olja.

1 Typer av oljepumpar

Bland de moderna metoderna f?r oljeproduktion och bearbetning finns det flera huvudtyper av pumpar f?r pumpning av oljeprodukter:

• luftbro;
• Gaslift;
• ESP - installationer av elektriska centrifugalpumpar;
• UEVN - pumpar;
• SHSN - installationer av stavborrh?lspumpar.

1.1 Luftbro

1.2 Gaslyft

Till skillnad fr?n en luftlift pumpas inte luft in i gasliften, utan gas, d?rf?r ?r detta den s? kallade sj?lvsugande gaspumpen. Den ytterligare driftprincipen ?r densamma: gas pumpas genom r?ret in i skon, blandas med olja och stiger upp vid den bildade tryckskillnaden.

F?rdelen med en gaslift: mycket h?gre effektivitet j?mf?rt med en luftlift. Nackdel: obligatoriska installationer f?r insprutningsgasf?rv?rmning (PPG-1) f?r att undvika problem och ?verdriven hydratbildning.

1.3 ESP

Centrifugalpumpar f?r oljeindustrin i sin design skiljer sig praktiskt taget inte fr?n konventionell centrifugalteknik. Att pumpa olja och pumpa vatten sker enligt samma principer.

Dr?nkbara oljecentrifugalpumpar ?r de s? kallade PTSEN, som ?r flerstegs (upp till 120 steg i det f?rsta blocket) utrustning, med motorer av en speciell dr?nkbar modifiering.

Den dr?nkbara pumpen f?r oljeprodukter kan ut?kas upp till 400 steg. Oljepumpar i borrh?l f?r oljeprodukter best?r av:

• centrifugalapparater;
• hydroskyddsenhet;
• dr?nkbar motor;
• kompensator.

En variant av UPTsEN ?r en installation med ett mindre antal metalldelar, j?mf?rt med PTSEN, men med st?rre produktivitet. UTSEN kan pumpa upp till 114 ton per dag.

Markeringen av symbolerna f?r ESP-enheterna M (K) / 5A / 250/1000 betyder att det ?r:

• installation p? vilken det finns en elektrisk centrifugalpump;
• modul;
• korrosionsbest?ndig;
• 5A ?r ett k?nnetecken f?r h?ljesstr?ngens tv?rg?ende dimensioner;
• oljepumpshandtag 250 kubikmeter per dag;
• och ett huvud p? 1000 meter.

1.4 UEVN

Det finns tv? typer av skruvpumpar f?r oljeproduktion: EVN och VNO.

EWH ?r en del av installationen som best?r av en kontrollstation och en transformator som ?r placerade p? ytan. En neds?nkbar produktionsapparat i h?let utrustad med en asynkron oljefylld motor kan producera reservoarv?tska med h?g viskositet.

VNO ?r en del av installationen som best?r av en kontrollstation och en elektrisk drivning. Inom oljeindustrin anv?nds den f?r r?r med en innerdiameter p? minst 121,7 mm.

Huvuddragen hos skruvoljepumpar ?r den s? kallade sn?ckskruven. Skruven roterar i en gummibur, h?lrummen fylls med v?tska och den passerar upp?t l?ngs med skruvens axel. Dessutom var den andra utm?rkande egenskapen f?r dessa installationer ett halverat antal motorvarv (i j?mf?relse med PTSEN).

1,5 SSN

St?ngpumpar f?r olje- och gasindustrin – dessa ?r komplex av mark- och underjordiska installationer. Underjordisk utrustning ?r sj?lva st?ngtrycksapparaten med en fast sugventil i cylinderns nedre ?nde och en r?rlig insprutningsventil ?verst p? kolvens kolv, r?rledningar, st?ng och skyddsankare eller liners.

Markutrustningen f?r detta komplex ?r den s? kallade pumpenheten. Gungstolen best?r av en pyramid, en v?xell?da och en elmotor f?sta p? samma ram i ett betongfundament. En balanserare ?r fixerad p? pyramiden, som sv?nger p? diametern, ?r ansluten till veven och placeras p? b?da sidor av v?xell?dan. Balanseraren och veven h?lls i ?nskat l?ge av bromsapparaten och hela installationen balanseras av motvikter.

Det finns olika modeller av gungstolar - enarmad och tv?armad. Separation sker beroende p? vilken typ av balanserare som ?r installerad p? dem. Djupet som gungstolar kan bem?stra ?r fr?n 30 meter till 3, och ibland 5 km.

1.6 Hur fungerar SRP? (video)

2 huvudoljepumpar

Det industriella komplexet f?r oljeraffinering omfattar inte bara utvinning och bearbetning, utan ocks? transport av petroleumprodukter. I detta fall kan den pumpade produkten ha olika grader av viskositet och temperatur.

Den huvudsakliga hydrauliska tekniken b?r ge produktion med h?ga hastigheter av stabil drift och tillf?rlitlighet, ge bra tryck och vara s? ekonomisk som m?jligt.

Huvudutrustningen ?r av tv? typer: enstegsspiral och flerstegssektion. Dessutom ?r det hela horisontellt centrifugalt.

F?rs?rjningen som kan tillhandah?llas av flerstegsenheter n?r 710 kubikmeter per timme, medan enstegsenheter kan ge en tillf?rsel p? upp till 10 000 kubikmeter per timme.

Temperaturen p? v?tskan vid arbete med huvudutrustning b?r inte ?verstiga 80 °C. Vissa konstruktioner klarar temperaturer upp till 200°C.

Men det ?r alltid n?dv?ndigt att fokusera p? m?ngden f?roreningar som finns i det pumpade materialet och p? v?tskornas kinematiska viskositet. F?r vilken teknik du ?n v?ljer skruv, membran, hydraulisk kolv, huvudledning, flerfas, pl?t, jet, st?ng eller skruv, kommer dess huvudparametrar att fokuseras p? dessa tv? faktorer: viskositet och m?ngden f?roreningar.