Od ?ega se pravi osb plo?a? Izgledi za proizvodnju OSB plo?a. Prodaja gotovih OSB plo?a

Svi proizvo?a?i daju 25-godi?nju garanciju na svoje plo?e, me?utim, OSB proizvodnja u zemljama zapadna evropa ima dugu tradiciju, ?to kvalitet ovih plo?a ?ini besprijekornim, a svojim karakteristikama u potpunosti odgovaraju zahtjevima evropskog standarda EN 300. pristupa?na cijena. Proizvodi ameri?kih i kanadskih proizvo?a?a su tanji zbog upotrebe engleskog sistema mjera. Razlika je oko 4%. Jo? jedna karakteristika je ve?i stepen lomljivosti plo?e u odnosu na evropske, ?to ubrzava i olak?ava ugradnju. Neki proizvo?a?i sa sjevernoameri?kog kontinenta prekrivaju kraj plo?e plavom bojom. Ove plo?e su razli?ite dobra kvaliteta, ali prilikom izra?unavanja potrebnog iznosa potrebno je uzeti u obzir razliku u veli?inama, koje su ne?to manje.

Lista popularnih proizvo?a?a zastupljenih u Rusiji

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Latvija

Ovaj proizvo?a? je najve?a kompanija za preradu drveta u balti?kim dr?avama. Ulazak kompanije 2005. godine u me?unarodni koncern KRONOGROUP omogu?io je pru?anje evropski nivo proizvoda i omogu?iti im pristup evropskim tr?i?tima. Plo?e po svojim fizi?ko-mehani?kim karakteristikama ispunjavaju sve zahtjeve me?unarodnih standarda kvaliteta i proizvode se u skladu sa ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Njema?ka

Ova kompanija, koja je po?ela sa radom 1991. godine, tako?e je deo ?vajcarskog koncerna KRONOGROUP. Proizvod karakteri?e Nema?ki kvalitet. Proizvodnja OSB plo?a je osnovna delatnost ovog velikog preduze?a, sa dnevnom proizvodnjom plo?a od milion kvadratnih metara.

Kronopol (Kronopol), Poljska

Ova dvadesetogodi?nja fabrika proizvodi i plo?e po standardima KRONOGROUP, izvoze?i proizvode ?irom svijeta. Rusija je jedno od najprioritetnijih tr?i?ta za proizvo?a?a, koje je jedno od najve?ih u svijetu.

EGGER OSB (Egger), Austrija

Ovaj proizvo?a? sa vi?e od 50 godina istorije proizvodi kvalitetne OSB plo?e prema op?tepriznatom evropskom standardu EN 300. Proizvodno udru?enje, koje je po?elo kao mala porodicni posao, sada ima 16 kompanija koje se nalaze u pet evropskih zemalja.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Njema?ka

Ovaj proizvo?a? je dio velike industrijske grupacije Sonae Industria (Portugal), ?ije se fabrike nalaze gotovo ?irom svijeta. Kompanija proizvodi OSB plo?e razli?ite debljine(6-40 mm) na najnoviju opremu. Proizvodi ispunjavaju zahtjeve evropskog standarda EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Veliko industrijsko udru?enje, uklju?uju?i jedanaest pogona za proizvodnju orijentiranih iverice nalaze se ?irom svijeta, od kojih se dva nalaze u Evropi.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Jedan od najstarijih proizvo?a?a OSB plo?a i svjetski lider u proizvodnji ovih materijala, uklju?uju?i 29 pogona u SAD-u i Kanadi.

Georgia Pacific (GP), SAD

Jedna od najstarijih kompanija sa skoro 30-godi?njom istorijom proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a.

OSB Arbec, Kanada

Ovo je jedina kompanija na sjevernoameri?kom kontinentu koja svoje plo?e dijeli na dva tipa: ameri?ke (karakteriziraju ih visoki standardi ?vrsto?e i ekolo?ka sigurnost, kao i prisustvo jedne valovite strane) i evropski (odlikuje se, pored kvaliteta, pove?anom otporno??u na vlagu).

Orijentirana iverica ili OSB plo?a je jo? jedan na?in da se pametno iskoristi nekomercijalno drvo. Ovo kompozitni materijal izumljen u Kanadi, a sada je na?iroko tra?en u gra?evinarstvu, u proizvodnji namje?taja. Predlo?eni ?lanak ?e vas upoznati sa vrstama i OSB karakteristike?e govoriti o njihovoj upotrebi.

Plo?e se proizvode presovanjem otpadnog drveta du?ine 6-9 cm i debljine od 0,5 do 0,7 mm od ?etinara i tvrdog drveta. Istovremeno, ?etinare koriste evropski proizvo?a?i, au Americi i Kanadi - listopadne. Tajna izdr?ljivosti OSB plo?a le?i u na?inu na koji su izumitelji rasporedili drvnu sje?ku u 3 ili 4 sloja materijala:

u gornjem sloju ima uzdu?nu orijentaciju u odnosu na os plo?e;
u prosjeku - popre?no, pod uglom od 90 stepeni u odnosu na gornji i donji sloj;
?ipovi u donjem sloju nalaze se na isti na?in kao u gornjem.

Pojednostavljena tehnologija proizvodnje izgleda ovako:

Drveni tepih se formira na specijalnim presama pod visokim pritiskom i na visokoj temperaturi.
Impregnati za vezivanje fenolnim i formaldehidnim smolama, voskovima.
Izre?ite na daske standardnih veli?ina.

Za?to su ove stvari tako popularne?

Svake godine ponuda OSB plo?a raste zbog sve ve?e potra?nje. Za?to ove troslojne plo?e sti?u toliku popularnost? Odgovor je o?igledan:

vizuelno su atraktivni;
u odnosu na ivericu, 2,5 puta je ja?i;
ne raslojavaju se, unutra nema ?upljina, ?vorova, pa se nazivaju i "pobolj?ano drvo";
nije potreban poseban alat, lako se obra?uje obi?nim stolarskim alatom;
dr?e eksere, ?rafovi su veoma jaki, jer sadr?i adhezivne aditive;
imati mala te?ina, stoga, kada se koristi za konstrukciju okvira, nije potreban sna?an temelj;
zadr?ati karakteristike ?vrsto?e ?ak i nakon svakodnevnog boravka u vodi;
ekolo?ki prihvatljiv, jer je postotak formaldehidnih smola u sastavu zanemariv;
imaju izvrsna svojstva toplinske i zvu?ne izolacije;
otporan na hemikalije i mehani?ka o?te?enja;
imaju antisepti?ka svojstva zbog prisustva posebnih aditiva u sastavu;
dizajniran za dugotrajnu upotrebu.

Lista QSB prednosti se tu ne zavr?ava, na ovu listu se mogu uklju?iti i sljede?i kvaliteti:

male tolerancije;
velika gusto?a;
savr?ena obrada rubova;
homogenost svojstava u bilo kojoj ta?ki;
pove?ana otpornost na vatru.

Vrste OSB plo?a

Industrija proizvodi 4 vrste orijentiranih iverica:

OSB-1 - koristi se za proizvodnju neoptere?enih elemenata namje?taja, ambala?e, zidnih obloga u zatvorenom prostoru u uvjetima niske vla?nosti.
OSB-2 - preporu?uje se za suhe prostorije u proizvodnji optere?enih konstrukcija.
OSB-3 - izdr?ava visoku vla?nost i velika optere?enja. Koristi se kao baza fleksibilne plo?ice in okvirna konstrukcija, za podove i plafone, za ure?enje stepenica.
OSB-4 - izra?uju se konstrukcije koje su podvrgnute zna?ajnim mehani?kim optere?enjima u kombinaciji sa visoka vla?nost. Koristi se za izradu vi?ekratno kori?tene oplate itd.

?ema boja plo?a je u rasponu od svijetlo ?uto-sme?e boje i ovisi o vrsti koja se koristi za proizvodnju, drvu, tehnologiji presovanja, vrsti smola koje se koriste za lijepljenje.

Karakteristike OSB plo?a

OSB plo?e moraju biti u skladu sa evropskim standardom EN-300, koji postavlja sljede?e zahtjeve u pogledu vla?nosti:

?to se ti?e karakteristika ?vrsto?e, one su sljede?e:

Iz karakteristika datih na OSB plo?i, slijedi:

OSB-4 ima najve?u otpornost na vlagu i super ?vrsto?u, pogodan za ekstremne uslove;
OSB-3 je najbolja opcija za izgradnju. Ovo je OSB plo?a, ?ija je cijena znatno ni?a od OSB-4.

Dimenzije OSB plo?a

Industrija proizvodi plo?e sljede?ih dimenzija:

122x244 cm;
122x366 cm;
125x600 cm;
125x250 cm;
125x370 cm.

Morate biti svjesni da OSB plo?e, koje su iste veli?ine, mogu zna?ajno varirati u te?ini zbog razli?ite debljine. Stoga se klasificiraju prema ovom parametru. Ona se kre?e od 0,8 do 2,6 cm. Istovremeno:

Listovi debljine do 1,6 cm uglavnom se koriste za oblaganje zidova, drvenih podova i podloge za mekane krovove.
Tamo gdje se o?ekuje zna?ajno optere?enje, procijenjeno u stotinama kg po 1 sq. m, debljina OSB plo?a je odabrana iznad 16 mm. Od toga se postavlja pod, izvode se nosive krovne konstrukcije.

Zna?ajke obrade OSB plo?a

Prilikom obrade OSB-a koriste se isti alati kao i za rad s masivnim drvetom, ali prednost treba dati karbidnim bu?ilicama, pilama, reza?ima, mlaznicama. Prepoznatljive karakteristike rad sa OSB plo?ama je sljede?i:

Brzina dodavanja je ne?to manja od one koja se koristi za obradu prirodno drvo.
Preporu?ljivo je fiksirati lim kada radite s njim prstenastim i spiralnim ekserima, a bolje je ne koristiti glatke nokte.
aran?iranje nose?e konstrukcije od OSB-a, trebali biste odabrati pri?vr??iva?e od materijala koji ne hr?a.
Prilikom ugradnje OSB plo?a potrebno je osigurati razmake izme?u plo?a za osiguranje. To ?e ih za?tititi od deformacije kada se promijene volumetrijske karakteristike u slu?aju promjene vla?nosti.

OSB plo?a. Aplikacija

Takve gra?evinski materijal, poput OSB plo?e, ?ija upotreba olak?ava i ubrzava implementaciju mnogih gra?evinski radovi, koristi se pri postavljanju:

okvirne strukture;
monta?ne unutarnje pregrade;
podne obloge;
oplata;
privremene zgrade;
skele;
vrtne ku?ice, sjenice;
?vrste podloge za neke krovne materijale.

Osim toga, plo?e se koriste za proizvodnju namje?taja, ukrasnih elemenata interijera.

Ugradnja OSB plo?a nije mogu?a bez prethodne pripreme:

prilikom postavljanja poda postavljaju se zaostajanja;
ispod krova OSB-a izvodi se sanduk;
kod oblaganja zidova potreban je okvir, za ?iji se set koriste posebni profili.

Koliko ko?ta osb plo?a

Na cijenu OSB plo?a utje?u mnogi faktori. Navodimo glavne:

proizvo?a?. Dakle, doma?e plo?e su nekoliko puta jeftinije od evropskih i ameri?kih;
brand;
karakteristike.

Osim toga, postoji klasifikacija OSB plo?a u 2 kategorije:

pero i utor, koji se uglavnom koriste za podove;
plo?e sa standardnim rubom.

Ovisno o tehnologiji po kojoj su OSB plo?e izra?ene mijenja se i cijena.

Pregled proizvo?a?a OSB plo?a

Glavna proizvodnja OSB plo?a pada na SAD, Kanadu, evropske zemlje, ali postoje i doma?i proizvo?a?i ?iji su proizvodi zastupljeni na tr?i?tu proizvoda od drveta.

OSB iz pogona za skijanje Novovyatsky

Ovaj proizvo?a? proizvodi OSB-3 orijentirane iverice od iverice ?etinara du?ine 0,6-0,9 cm. Karakteristike su sljede?e:

Gustina - 700 kg po 1 cu. m.
Nema mirisa formaldehida, koji je ponekad prisutan u nekvalitetnim proizvodima.
Dimenzije:

1850x2500x6;
1850x2500x9;
1850x2500x12;
1850x2500x18;
600x2500x9;
600x2500x12.

OSB od Hillmana

Drugi doma?i proizvo?a? je HILLMan Co., Ltd. Proizvodi ove kompanije spadaju u premium klasu. Posebnost plo?a je u tome ?to su za njihovu proizvodnju kori?tene velike brezove strugotine. To je dozvolilo:

posti?i visoke fizi?ke i mehani?ke performanse;
dobiti sertifikat o uskla?enosti plo?a sa evropskim standardima.

Veli?ina OSB-3 plo?e:

?irina - 1,25 m;
du?ina - 2,5 m;
debljina - 0,9 cm.

Proizvo?a? Norbord (Norbord) iz Kanade

Plo?e dimenzija 2,44x1,22 m, koje proizvodi kanadski proizvo?a? Norbord od ?etinara, odlikuju se:

minimalna apsorpcija vlage;
maksimalna krutost;
otpornost na razne atmosferske uticaje.

Njihov tro?ak je, naravno, ve?i od OSB-a ruskih proizvo?a?a.

Orijentisana plo?a od ?vicarske KRONO grupe

Grupa kompanija KRONO objedinjuje evropske proizvo?a?e kao ?to su Kronospan, Kronopol, Kronosta, a njome upravlja Kronotex GmbH. Preduze?a se nalaze u Bugarskoj, ?e?koj, Rumuniji, Litvaniji, Poljskoj. Njema?ki stru?njaci striktno osiguravaju da se evropski standardi po?tuju u ovim zemljama, stoga:

kvalitet plo?a je u skladu sa EN 300 "OSB" standardom;
OSB ima stabilnu geometriju;
stanje povr?ine plo?a pribli?ava se kraju;
ima garanciju 25 godina.

Standardna veli?ina plo?a ovih kompanija je 2,5x1,25 m.

OSB plo?e CONSMOS iz Kine

Na gra?evinskom tr?i?tu ?esto se nalaze OSB plo?e kineskih proizvo?a?a. Najpopularnije me?u njima su plo?e sa oznakom CONSMOS. Oni se razlikuju:

vrlo demokratska cijena;
prihvatljiv kvalitet;
?irok izbor razli?itih sorti.

Dimenzije listova su slede?e:

debljina - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
dimenzije - 1220 x 2440 mm / 1250 x 2500 mm.

Kao ?to se mo?e vidjeti iz gore navedenog, orijentirane iver plo?e su pouzdan, izdr?ljiv, lagan materijal, vi?estruko jeftiniji od prirodnog drveta, tako da ?e potra?nja za njim samo rasti.

O tome gdje se koristi OSB plo?a, video s konkretnim primjerima:

24.01.2014

OSB plo?e su ve? dugo na tr?i?tu i osvojile su mnoge obo?avatelje. Ali ?ak i oni koji su ve? isprobali ovaj gra?evinski materijal za svoje potrebe (neko je napravio zidne pregrade u ku?i od OSB plo?a, neko ga je uzeo kao osnovu za ?indre za krov, neki kori?teni kao skidaju?a oplata itd.), nisu u potpunosti shvatili svu svestranost, kao i prednosti kori?tenja ovog jedinstvenog gra?evinskog materijala.
Da bismo razumjeli sve prednosti OSB plo?a, po?nimo redom, od samog po?etka - trenutka njihovog izuma i ljudi povezanih s ovim procesom.

Istorija nastanka OSB plo?a.

Radi reda, hajde da ipak de?ifrujemo kraticu OSB, jer me?u na?im ?itateljima mo?da ima ljudi koji prvi put ?uju za ovaj materijal.
Skra?enica OSB je skra?enica od Oriented Strand Board, ?to u prijevodu zvu?i kao Oriented Strand Board.
Prva takva plo?a napravljena je u Americi, ta?nije u Kanadi. Desilo se to sedamdesetih godina XX veka. OSB tehnologija pojavila se kao rezultat razvoja prethodne tehnologije za proizvodnju "vafer" plo?a.
Glavna sirovina za izradu i vafla i OSB plo?a je drvo. Tehnologija proizvodnje ove dvije vrste gra?evinskog materijala tako?er je vrlo sli?na. Puno drvo se pretvara u strugotine, zatim se mije?a sa vodootpornom smolom, nakon ?ega se nastala masa podvrgava pritisku i termi?koj obradi.

U ?emu je onda razlika?

Glavna razlika izme?u plo?a za vafle i plo?a za vafle je priroda ?ipsa (njegova veli?ina). Za proizvodnju OSB plo?a koriste se ?ipovi koji su du?i i u?i. Osim toga, ?ipovi se postavljaju u OSB plo?e na poseban na?in. U jednom sloju OSB plo?e, svaki ?ip je paralelan jedan s drugim, istovremeno, okomit na ?ipove u susjednim slojevima. Slojevi su pak isti kao i za tanjir za vafle, tj. tri. Unato? ?injenici da je OSB plo?a toliko sli?na svom najbli?em ro?aku, ipak, njene razlike u parametrima ?ipova i karakteristikama polaganja daju OSB plo?i brojne prednosti i jedinstvena svojstva.
Sada, dragi ?itatelju, razumijete da naziv gra?evinskog materijala koji razmatramo sadr?i klju? njegove proizvodne tehnologije.
Orijentisan zna?i polaganje na odre?eni na?in.
?ip je pokazatelj od ?ega je napravljen gra?evinski materijal.
Plo?a je oblik koji ima gra?evinski materijal.

Po prvi put je OSB plo?a napravljena zahvaljuju?i kompaniji Pelican Somills Limited. Desilo se to u fabrici Edison-OSB, tada jo? u vlasni?tvu navedene kompanije, u Americi, ta?nije u Kanadi, ta?nije u Alberti 1982. godine. Pelican Somills Limited je potro?a?u predstavio svoje proizvode, pozicioniraju?i ga kao materijal nove generacije, koji se odlikuje vi?om klasom od plo?a za vafle, a samim tim i vi?im fizi?kim i tehni?kim pokazateljima. Tako je u stvari i bilo, nije prikladno to osporiti.

Danas je proizvodnja OSB plo?a visoko automatizirana i koristi sofisticiranu tehnolo?ku opremu. Neke fabrike OSB plo?a u Americi rade sedam dana u nedelji, dvadeset ?etiri sata dnevno. Lavovski dio tvornica u Americi (uglavnom Sjever) proizvodi 28.000-45.000 OSB plo?a svaki dan. Najpopularniji format OSB plo?a je 1220 x 2440 milimetara s debljinom od deset milimetara.
Postoje i drugi parametri OSB plo?a: 1200 x 2440 milimetara, 1220 x 3660 milimetara, a raspon debljine varira od 6 do 38 milimetara.
OSB plo?e se proizvode ne samo u Americi. Me?u evropskim zemljama proizvo?a?a OSB plo?a, ?e?ka, Poljska, Austrija su vrijedne pa?nje. ?to se ti?e ameri?ke proizvodnje, Kanada dr?i vode?u poziciju u pogledu prodaje. Pojavila se i na?a doma?a proizvodnja, koja mo?e da izdr?i konkurenciju sa zapadnim protivnicima.

Vrijeme je da razgovaramo o tehnologiji proizvodnje koju najaktivnije koristi veliki broj proizvo?a?a OSB plo?a.

Sirovina za OSB i pretvaranje u strugotine.

Drvne sirovine, koje su oblo drvo, se transportuju do preduze?a. Me?u najpopularnijim vrstama drve?a izdvajaju se topola, javor, jasika i bor (u zavisnosti od regije u kojoj se nalazi proizvodnja). Trupci odre?enih dimenzija isporu?uju se na teritoriju fabrike, u pravilu, od 2 do 7 metara. Potrebna koli?ina drva za odre?eno vrijeme stavlja se u parne bazene, gdje se podvrgava toplinskoj obradi. Parenje drveta omogu?ava pove?anje njegovih fizi?kih karakteristika, a osim toga, omogu?ava smanjenje vla?nosti, ?to uti?e na skupljanje. Nakon parenja, trupci se skidaju sa kore. Nakon dobrog, kvalitetnog parenja drva, proces su?enja postaje neobavezan. Postupak parenja nije jedini ispravan, jer mnogi proizvo?a?i ne pare drvo, ve? tro?e vrijeme na su?enje nakon ?to su ga pretvorili u strugotine.
Drvo se pretvara u strugotine upotrebom ma?ina za piljenje. Neke ma?ine mogu samo da obra?uju drvo mala velicina(kratke drvene klinove). Postoje i ma?ine koje se mogu takmi?iti sa dugim trupcima. Kod ma?ina se dizajn reznog alata, sistem za dovod i fiksiranje drveta, itd., mo?e razlikovati.
1982. godine uspostavljeni su optimalni parametri ?ipa. Du?ina ?ipova je morala pasti izme?u 75 i 150 milimetara, ?irina je bila fiksirana na 15 milimetara, a debljina 0,8 milimetara. Danas su pragovi du?ine i ?irine ostali isti, ali je debljina smanjena za 0,2 milimetra.

Su?enje ?ipsa.

Ako drvo nije pro?lo proces parenja, sje?ka iz njega mora nu?no pro?i kroz bubanj su?are. U bubanj su?are, po naho?enju tehnologa proizvodnje, koji utvr?uje njegovo stanje, ulazi iverica iz trupaca koja su prethodno parena. Su?ilice, kao i ma?ine, tako?e mogu biti razli?ite. po najvi?e najbolja opcija uzimaju se u obzir transportne su?are.
Transportne su?are omogu?avaju su?enje du?ih strugotina bez njihovog o?te?enja. Osim toga, sje?ka se su?i ravnomjernije i, ?to je jo? va?nije, rad sa drvetom je povezan sa problemom za?tite od po?ara, a su?enje na transporteru maksimalno eliminira mogu?nost paljenja suhe opiljke od zagrijavanja, budu?i da je temperatura na izlazu iz komore transportna su?ara je mnogo ni?a od one kod drugih su?ara.
Nakon su?enja, ?ips prolazi kroz proces sortiranja.

Spajanje ?ipova sa lepkom.

Proces nano?enja ljepila na suhe strugotine naziva se smolanje. Nano?enje smole se vr?i u cilindri?nom bubnju rotacijom. Kao glavne komponente adhezivne baze koriste se smole i parafin. Drugi mikseri se tako?e obi?no koriste za kontrolu temperature i vremena o?vr??avanja lepka, kao i njegove gustine. Vode?i proizvo?a?i trude se zadr?ati u tajnosti sastav "ostalih miksera", jer. na ispravan izbor ljepljivi sastav listovi veliki broj vremena i finansijskih sredstava. S tim u vezi, proces kombiniranja ?ipsa sa smolom i parafinom provodi se pod najpa?ljivijom kontrolom.

Formiranje OSB iverice.

Iz bubnja za mije?anje ?ips s nanesenim ljepilom direktno pada u " ve?te ruke» glava za orijentaciju koja vodi strugotine u ?eljenom smjeru. Jer pravci slojeva su razli?iti, tip orijentacione glave za svaki od njih je druga?iji. Orijentiraju?a glava je niz diskova postavljenih na horizontalnu ?ipku, koji rotacijom poravnavaju vlakna strugotine, pola?u?i ih na transportnu traku.
Za proizvodnju tradicionalnih OSB plo?a koriste se tri orijentacione glave, koje se nalaze jedna za drugom i uzastopno postavljaju, respektivno, tri sloja.

OSB presovanje.

Pripremljena iverica se podvrgava vru?em presovanju. Pre?a, kao magijom, pravi ?vrstu plo?u od labavog ?ipsa, polimeriziraju?i veziva sadr?ano u njemu. Zadatak ma?ine za presovanje je da sabije ivericu i istovremeno pove?a temperaturu unutar nje na zadatu vrednost. Ova vrijednost je odre?ena temperaturom o?vr??avanja smole, koja se javlja izme?u 170-200 stepeni Celzijusa.
Daske se presuju na kalupe razli?ite teksture koje dasku ?ine glatkom ili "hrapavom". Za vo?enje se koriste plo?e s valovitom povr?inom krovopokriva?ki radovi, jer zna?ajno pove?avaju njihovu sigurnost zbog ve?eg koeficijenta prianjanja.

Finishing OSB.

Nakon presovanja, dobijeni paneli se re?u u unapred odre?ene formate, o kojima smo ranije pisali, i vode do finalne prezentacije.
Sastav zavr?nog postupka obrade mo?e se razlikovati ovisno o tome razli?itih proizvo?a?a koji nastoje svoj proizvod u?initi prepoznatljivijim i privla?nijim. Takve karakteristike su bru?enje povr?ine, obrada zakrivljenih uglova itd.
Treba napomenuti da proizvo?a? obi?no ima zna?ajnu zalihu OSB plo?a. Ova ?injenica je posljedica tehnolo?kih karakteristika proizvodnje, odnosno vremena potpune kristalizacije smole koje iznosi do 48 sati.

Orijentirana iver plo?a

Orijentisana iverica ili OSB je plo?a konstrukcijski materijal od drveta. Kao ?to na?i ?itatelji ve? znaju, OSB plo?a se proizvodi od relativno velikih, tankih i duga?kih strugotina, koje se mije?aju sa vodootpornom smolom i podvrgavaju pritisku i temperaturi. OSB plo?e se danas uglavnom koriste u drvenoj stanogradnji u izgradnji krovova, zidova, monta?i podova, stvaranje promaje podova itd. (za vi?e detalja vidjeti PPI br. 9 (31) za 2005.).

U stvari, orijentirane iver plo?e su oblatne plo?e druge generacije. Prva prava OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Alberti (Kanada) u fabrici Edison-OSB, tada u vlasni?tvu Pelican Somils Limited. Nove plo?e na bazi drveta imale su istu snagu i krutost kao ?perplo?a od mekog drveta. To je omogu?ilo tvornici Edison-OSB da pozicionira orijentirane iverone plo?e na tr?i?tu kao analog iverice i kao materijal vi?e visoko dru?tvo nego tanjiri za vafle.

Main OSB razlika od wafer plo?a je bio u veli?ini ?ipsa. Orijentisane strugotine plo?e bile su u?e i du?e od onih od oblatne plo?e. Osim toga, svaki ?ip u OSB sloju bio je paralelan jedan s drugim, ali okomit na ?ipove u susjednim slojevima. Bilo je ukupno tri sloja, ba? kao i tanjiri za vafle. Ali zahvaljuju?i orijentaciji ?ipova u OSB slojevima, oni su ih dobili jedinstvena svojstva koji im se otvorio cela linija nova podru?ja primjene.

Moderne OSB proizvodne linije imaju vrlo visok stepen automatizacije i opremljene su sofisticiranim tehnolo?ke opreme, ?to omogu?ava proizvodnju proizvoda 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji. Ve?ina tvornica u Sjevernoj Americi proizvodi 28.000 to
45.000 OSB plo?a dimenzija 1220x2440 mm i debljine 10 mm. Ovo je najpopularniji format iverice. Od standardnih formata tu su i 1200x2440 mm, 1220x3660 mm u rasponu debljina 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 i 38 mm.

Pogledajmo pobli?e tipi?nu tehnologiju koja je naj?e??a u Sjevernoj Americi u proizvodnji OSB plo?a.

Primanje ?ipa

Izrada ?ipova za OSB

Prije svega, u pogon se isporu?uju drvne sirovine - oblo drvo. Aspen, topola, bor, javor su najpopularnije vrste koje kupuju proizvo?a?i OSB plo?a. Trupci koji se obi?no isporu?uju na gradili?te su 2,4 m, 4,8 m ili 7,3 m (standardne du?ine za drvosje?e u Sjevernoj Americi). ?im sirovine stignu na lokaciju fabrike, odmah se istovaruju pomo?u vilju?kara, posebno dizajniranog hidrauli?nog manipulatora ili dizalice sa
zahvat hvataljke. Dio drveta se gomila na berzi sirovina, dio se odmah stavlja u proizvodnju. Nadalje, potrebna koli?ina sirovina za odre?eno vrijeme se uranja u bazene za paru, nakon ?ega se skidaju sa kore. Ako je drvo nedavno posje?eno i nije smrznuto, tada se odmah smije otkinuti i dalje u sjeckalicu. Trenutno postoje tri vrste sjeka?a za koje se koriste OSB proizvodnja-strugotine. Ve? tradicionalna sjeckalica za kratke drvene klinove. Postoje i diskovi za usitnjavanje koji seku cijele trupce. Oni koriste druga?iji sistem za dovod i fiksiranje drveta tokom procesa rezanja. Za obradu trupaca bez prethodnog izbijanja koriste se i rotacione (obro?ne) sjeckalice. Ove ma?ine se razlikuju od dizajn diska alat za rezanje.

Od 1982. godine idealnim geometrijskim dimenzijama ?ipova za proizvodnju OSB-a smatraju se sljede?e: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm. Ali prosje?na debljina ?ipa smanjena je sa 0,8 mm, koliko je pravljeno 80-ih, na 0,6 mm danas.

Su?enje ?ipsa

Sirova strugotina nakon drobilice akumulira se u posebne kante, iz kojih se u porcijama unose u bubanj su?are. U proizvodnji OSB plo?a naj?e??e
Koriste se troprolazne ili jednoprolazne bubnjeve su?are, kao i njihova kombinacija - troprolazna / jednoprolazna. U nekim industrijama mo?ete vidjeti modernije trodijelne transportne su?are. Preuzet je koncept transportnog su?enja OSB strugotine Prehrambena industrija– tehnologija za proizvodnju ?ipsa. Transportne su?are imaju niz prednosti u odnosu na tradicionalne bubnjeve. Prvo, transportne su?are omogu?avaju su?enje du?ih strugotina bez njihovog o?te?enja. Drugo, cijeli tok strugotine se su?i ravnomjernije, a temperatura na izlazu iz transportne su?are je ni?a od temperature bubnja. Ovo je veoma va?na okolnost, jer ?to je ni?a temperatura na izlazu iz su?are, ve?a je po?arna sigurnost procesa i manja je emisija zaga?iva?a (isparljivih organskih jedinjenja).

Nakon su?enja, ?ips se sortira kako bi se odvojio premali i preveliki ?ips od glavnog toka. Odgovaraju?a strugotina se ponekad dodatno sortira, posebno ako ?e strugotine unutra?njeg sloja biti nasumi?no, bez orijentacije, polo?ene na transporter za formiranje. U ovom slu?aju, ve?i, dobro oblikovani ?ipovi se sortiraju u vanjski sloj, gdje su ?ipovi orijentirani. Ostatak strugotine je dozvoljen na unutra?njem sloju OSB plo?e. Sortirani i strugotine se akumuliraju u suhe posude za brijanje. Mali i preveliki ?ips se transportuje u bunker za suvo gorivo kotlarnice.

Me?anje sa lepkom

Mije?anje strugotine sa OSB ljepilom

Proces mije?anja ?ipsa sa smolom i parafinom pa?ljivo se kontrolira. Za smola?enje ?ipsa unutra?njeg i vanjskog sloja koriste se razli?ite mije?alice. Imaju isti dizajn, ali je sastav hemikalija koje se isporu?uju unutra, u pravilu, druga?iji. Uop?teno govore?i, mikser je cilindri?ni bubanj koji se rotira odre?enom brzinom. Unutar bubnja, parafin, smola i druge komponente ljepila se dovode kroz odvojene cjevovode. Ali, bez obzira koji se parafin koristi, sirov ili emulgiran, on se ubrizgava prije smole. Naj?e??e se koristi za unutra?nje i vanjske slojeve razli?ite vrste parcele. Smola za spoljni sloj mo?e biti isporu?ena u te?nom ili pra?kastom obliku, dok smola za unutra?nji sloj tako?e mo?e biti fenol-formaldehidna ili izocijanatna. Potro?nja izocijanatne smole za strugotine unutra?njeg sloja je uvijek ve?a, jer. stvrdnjava se br?e i na ni?oj temperaturi od fenol-formaldehida. Proizvo?a?i ?esto pove?avaju broj miksera kako bi imali ve?u fleksibilnost u odabiru vrste smole i kako bi olak?ali prelazak s jedne formule ljepila na drugu. Zanimljivo je da je rotiraju?i disk koji distribuira smolu unutar miksera preuzet iz opreme za farbanje automobila i bio je prava revolucija u tehnologiji ?ip smole. Uprkos visoki nivo tehnologije danas, treba napomenuti da jo? uvijek ima prostora za istra?iva?ki rad u oblasti gumiranja ?ipova, posebno u oblasti kontrole toka smole.

Formiranje tepiha od pramena

Tehnologija formiranja strugotine u proizvodnji OSB plo?a tako?er je do?ivjela odre?ene promjene. Jasno je da je ?elja za orijentacijom ?ipsa u slojevima tepiha dovela do toga
kompliciranje dizajna ma?ina za oblikovanje. Na po?etna faza Poku?ali su da orijenti?u ?ipove elektrostati?kom metodom. Ali to je bilo neefikasno, komplikovano i skupo. Pokazalo se da je najpouzdanija metoda najjednostavnija od svih. Ova metoda se i danas koristi.

Glava za usmjeravanje strugotine vanjskog sloja je donekle sli?na poljoprivrednim drlja?ama. Sastoji se od niza kru?nih diskova koji usmjeravaju strugotine koje padaju, poravnavaju?i ih paralelno s du?om stranom tepiha. Glava za usmjeravanje strugotine unutra?njeg sloja sastoji se od zvjezdastih valjaka sa ravnim lopaticama. Rotiraju?i, oni poravnavaju strugotine paralelno sa ?irinom tepiha, okomito na smjer transportera. Dimenzije elemenata orijentacionih glava i razmak izme?u njih se prilago?avaju dimenzijama strugotine tako da propadnu kroz rotiraju?e diskove ili valjke pre nego ?to iznesu strugotine iz orijentacione glave. Slojevi sa orijentisani ?ips se pola?u na transporter kre?u?i se dole uzastopno, jedan za drugim. Orijentacija ?ipa u slojevima se mijenja na sljede?i na?in
na?in: uzdu?ni, popre?ni, uzdu?ni (u 3-slojnim plo?ama). Svaki sloj formira zasebna glava za orijentaciju i pola?e zasebna ma?ina za formiranje.

Tokom formiranja podloge od ?estica, gustina nasipa se kontinuirano mjeri kako bi se osigurala njegova ujedna?enost.

Ve?ina linija kalupa u Sjevernoj Americi je ?iroka 2440 mm. Me?utim, rastu?a potra?nja na prekomorskim tr?i?tima primorala je mnoge proizvo?a?e da instaliraju
kalupne linije ?irine 9 i 12 stopa (2750 i 3660 mm respektivno). Na takvim linijama mogu?e je proizvoditi OSB, na primjer, za japansko tr?i?te, koje tro?i plo?e formata 3 x 6 stopa (915 x 1830 mm). Osim toga, kod proizvodnje tankih plo?a, velike ?irine linije za oblikovanje
omogu?avaju vam da radite pri ni?im brzinama formiranja tepiha, a to vam omogu?ava da pobolj?ate to?nost orijentacije strugotine. Na modernim linijama za oblikovanje, tepih se pola?e na ?eli?ne ravne ili mre?aste palete, koje se zatim ubacuju u vru?u pre?u. Mogu se koristiti i transporteri bez paleta (u linijama baziranim na kontinuiranoj presi).

Pritiskom

OSB presovanje

pa?ljivo pripremljena Plo?a od iverice stavljen u vru?u presu. Presa pretvara labavu ivericu u plo?u i polimerizira vezivo koje se nalazi u njoj. Do 16 plo?a od 12 x 24 stope (3660 x 7320 mm) mo?e se proizvoditi istovremeno na modernim vi?erasponskim presama. Zadatak pre?e je da sabije podlogu i podigne temperaturu unutar nje na unaprijed odre?enu vrijednost. Temperatura stvrdnjavanja smole je izme?u 170-200°C. Pritisak i temperatura se moraju izmjeriti u roku od 3-5 minuta. Prethodno je vrijeme vezivanja i temperaturu veziva odre?ivao proizvo?a? smole. Ali ?elja za smanjenjem vremena pre?anja, uz zadr?avanje karakteristika ?vrsto?e proizvoda, natjerala je same proizvo?a?e da poduzmu temeljitu studiju ciklusa pre?anja i procesa koji se odvijaju tijekom njega. I u nekom trenutku, OSB se po?eo pojavljivati na tr?i?tu sa nestandardnim profilom gusto?e (distribucija gusto?e plo?e po debljini). ?elja za smanjenjem bubrenja plo?a u debljini prisilila je proizvo?a?e da vanjski sloj plo?a u?ine manje gustim. Ali to je negativno utjecalo na krutost plo?a. Krutost i otpornost na vlagu su me?u najva?nijim tr?i?nim svojstvima OSB plo?a. Kako bi pomogli proizvo?a?ima, in?enjerske kompanije i proizvo?a?i ?tampe prihvatili su ovaj izazov. Razvijeni su novi instrumenti i oprema za samosnimanje, ?to je omogu?ilo reprodukciju rada ?tampe u laboratorijskim uslovima. Pokazalo se da pove?anje ?irine presnih plo?a sa 8 na 12 stopa dovodi do promjena u procesu prijenosa topline u dubinu strugotine i zahtijeva promjene u tehnologiji presovanja i odvo?enja pare iz zone presovanja. Laboratorijske studije su omogu?ile pronala?enje na?ina za rje?avanje ovog problema. Imaju?i nove podatke o procesima koji se de?avaju tokom presovanja, proizvo?a?i presa su uspeli da pove?aju razmak izme?u presnih plo?a, kao i broj spratova vi?erasponskih presa sa 12 na 16.

Finishing

Nakon presovanja, glavni paneli se izvla?e iz prese i re?u u formate 1220 x 2440 mm. Nakon toga, ako je potrebno, na rubovima plo?a se re?e spoj pero-utor ili se plo?e bruse. Nakon bru?enja, orijentirane iverice dobijaju vrlo
original izgled pomalo podsje?a na mermer.

Krovne i podne daske se presuju na posebne mre?aste palete. Zbog toga se jedna od povr?ina plo?e ispostavi da je valovita, manje skliska za ljudska stopala. Takve plo?e posebno cijene krovopokriva?i koji se moraju ?esto seliti.
na nagnutoj povr?ini OSB letve dovoljno visoko iznad tla.

Pomo?u ultrazvu?nog senzora, odmah nakon pritiskanja, plo?e se provjeravaju da li su mogu?e unutra?nji nedostaci- vazdu?ni d?epovi, mehuri?i, ?koljke. Ako iko
otkrivena, plo?a se automatski odbija.

Nakon presovanja, plo?e se dr?e u skladi?tu neko vrijeme kako bi se ljepilo potpuno stvrdnulo i polimeriziralo. Kona?no vrijeme ekspozicije je u pravilu od 12 do 48 sati. Nakon toga se gotovi proizvodi sla?u u skladu sa narud?bom, etiketiraju i pakuju.

Mnogi proizvo?a?i ?tite rubove OSB plo?a od vlage. Da biste to u?inili, prije pakiranja hrpe dasaka, boja se raspr?uje po bo?nim povr?inama niskim
sposobnost prodiranja, koja za?epljuje pore i zatvara krajeve plo?a.

Za posebne primjene ili na zahtjev kupca, pogon mo?e proizvoditi plo?e prilago?ena veli?ina, nanesite posebne oznake na povr?inu plo?a (na primjer, gdje
zakucajte eksere ili ugradite pri?vr??iva?e) ili izvr?ite posebno glodanje rubova ili ?eona.

Po posebnoj narud?bi, rubovi podnih dasaka mogu se tretirati specijalnim farbanje materijala. Za izolaciju se izra?uju posebne OSB plo?e
zidne plo?e i za police od drvenih I-greda.

Uticaj na ?ivotnu sredinu

Kako bi ispunili stroge standarde za?tite ?ivotne sredine, sva moderna OSB postrojenja opremljena su sofisticiranim postrojenjima za pre?i??avanje otpadnih voda i automatizovanim sistemima za kontrolu zaga?enja. Ovakvi objekti za tretman moraju se instalirati u zoni za su?enje strugotine, kao iu zoni presovanja. Osim toga, prilikom projektovanja tehnolo?kog procesa, in?enjeri nastoje da:

1) potpuno isklju?iti oticanje vode, koja se koristi za pripremu veziva ili pri ?i??enju ljepljive kuhinjske opreme;

2) isklju?i oticanje vode iz bazena hidrotermalne obrade drveta: voda iz bazena se talo?i, ?isti i ponovo koristi;

3) tako da tehnologija omogu?ava maksimalno kori??enje drvnih sirovina. Do 80% drveta koje se isporu?uje u modernu OSB fabriku ide za proizvodnju plo?a, a sve ostalo
koriste se za proizvodnju energije za grijanje prese, su?ara, bazena, kao i grijanje industrijskih prostorija in zimsko vrijeme. Odba?ene plo?e se koriste kao jastuk ili materijal za podlogu tokom transporta gotovih proizvoda.

Izgledi za proizvodnju OSB / OSB plo?a

Izgledi za proizvodnju i upotrebu

Orijentirane iverice gotovo su odmah zauzele sna?nu poziciju na tr?i?tu gra?evinskih materijala, ?to je dalo sna?an poticaj daljnjem razvoju tehnologije i pojavi novih vrsta proizvoda.

O?ekuje se da ?e u bliskoj budu?nosti novi kontrolno-mjerni sistemi koji se mogu ugraditi u proizvodnu liniju i koji mjere fizi?ka i mehani?ka svojstva gotovih proizvoda u realnom vremenu dobiti ?iroko rasprostranjenost. Informacije sa takvih ure?aja mogu se snimati, akumulirati i analizirati, kao i koristiti od strane sistema op?te kontrole procesa (APCS) za kontrolu i regulaciju parametara proizvodnog procesa.

Pored toga, konstantno se pove?ava stepen kompjuterizacije opreme, i to u svim fazama proizvodnje. Operateru postaje lak?e promijeniti i
prilagodite postavke proizvodni proces, bez smanjenja kvaliteta izlaza i izbjegavanja zastoja opreme.

Ni?a temperatura su?enja strugotine, nove formule veziva i pobolj?ana proizvodnja ventilacionih sistema napraviti OSB proizvodnju u potpunosti
ekolo?ki siguran.

OSB stru?njaci predvi?aju veliku budu?nost. Na Novom Zelandu postoji pilot postrojenje koje razvija nove kompozite za drvo. Smjer
orijentirani kompoziti tamo se smatraju jednim od najperspektivnijih. Ve? danas se razvija tehnologija za proizvodnju plo?a na bazi drveta, u kojima je unutra?nji sloj OSB, a vanjski MDF.

Vrlo brzo ?e se novoorijentirani materijali od pramenova natjecati sa svim nama poznatim strukturalnim i nestrukturnim materijalima od drvenih plo?a.

Proizvodni kapaciteti i tr?i?te Sjeverne Amerike

Od po?etka 80-ih godina pro?log veka proizvodni kapacitet OSB plo?a intenzivno raste, kako u Americi tako i u Kanadi. Me?utim, sve do sredine 1990-ih, plo?e za napolitanke i dalje su dominirale tr?i?tem. Brzi rast proizvodnje OSB kapaciteti doprinijelo je tome da su nove fabrike izgra?ene u neposrednoj blizini dinami?no razvijaju?ih naselja sa sve ve?om potra?njom za gra?evinskim materijalom. Osim toga, ukupni tro?ak
proizvodnja OSB plo?a bila je manja od proizvodnje plo?a ili ?perplo?e. Godine 1993. ameri?ke fabrike proizvele su ukupno 7,5 miliona kubnih metara strukturnih OSB plo?a. Kanada je proizvodila 2,5 miliona kubnih metara godi?nje. Ve? 1997. proizvodnja OSB plo?a u SAD-u porasla je na 11 milijuna kubnih metara, au Kanadi - na 6 milijuna kubnih metara godi?nje. Istovremeno, planirani su obim proizvodnje na osnovu ?injenice da ?e najmanje 15% gotovih proizvoda biti izvezeno u inostranstvo. Godine 1996. u SAD je radilo 36 OSB fabrika, a jo? 8 je bilo u izgradnji. U Kanadi je postojalo 17 proizvodnih pogona, 2 postrojenja su bila u izgradnji, a 3 u fazi projektovanja. Meksiko, ?kotska, Francuska i Bjelorusija imale su barem jo? jednu biljku. OSB fabrike su izgra?ene u Irskoj i ?ileu. Planirana je izgradnja novih fabrika u Luksemburgu, Poljskoj, ?e?koj, Austriji, Tajlandu i Australiji.

Nove mogu?nosti za osb na azijskim tr?i?tima

Mogu?nosti i gradnja sa OSB plo?ama

U septembru 1994. me?unarodna konsultantska kompanija Jaakko Poyry (Finska) predvidjela je godi?nji rast potra?nje za svim vrstama plo?a na bazi drveta od 3%. Samo rast OSB tr?i?te bio je prognoziran na 5,7%. Prema Jaakko Poyryju, nove fabrike koje se grade u Aziji i Okeaniji lako bi mogle stvoriti nova tr?i?ta za OSB, jer iverice su imale relativno niske tro?kove proizvodnje i brojne konkurentsku prednost preko ostalih drvenih gra?evinskih materijala. Izme?u ostalog, OSB je ve? tada imao ?iri spektar primjena.

Kontrola kvaliteta i standardi

Metode ispitivanja i standardi za OSB plo?e se mijenjaju prate?i razvoj i promjene u tehnologiji njihove proizvodnje. Godine 1988. razvijeni su prvi standardi koji su primijenjeni na OSB:

"ANSI A-208.1. Standard ameri?ke vlade. Plo?e od iverice od iverice”;

„CSA 0188.1. Iverice i oblande od iverice.

Testovi kvaliteta gotovih proizvoda sprovedeni su na osnovu ASTM D1037. Standardne metode za odre?ivanje svojstava materijala od vlaknastih plo?a i iverica.

Nakon toga, promijenilo se samo nekoliko metoda kontrole kvaliteta OSB plo?a. Trenutno se u Sjevernoj Americi provodi kontrola kvaliteta OSB plo?a
na osnovu slede?ih standarda:

PS 2–92. Standard specifikacije konstrukcijske plo?e na bazi drveta”;

"CSA O325.0. Limeni gra?evinski materijali na bazi drveta.

Oba ova standarda reguli?u karakteristike performansi plo?a na bazi drveta.

Postoji i CSA O437 standard. OSB i wafer plo?e, koji je razvijen posebno za plo?e iverice napravljene od velikih ?ipova.

OSB plo?e proizvedene u SAD-u ili Kanadi moraju biti ispitane prema jednom od posljednja tri standarda. Proizvo?a?i su du?ni da etiketiraju svoje proizvode i na etiketi nazna?e klasu kvaliteta plo?a i standard u skladu sa kojim su obavljena ispitivanja.

Zanimljivo je da standardi PS 2-92 i CSA O325 obavezuju proizvo?a?a da sklopi ugovor sa jednim od akreditovanih sertifikacionih centara koji ?e kontrolisati
uskla?enost proizvoda proizvedenih u pogonu sa jednim od odabranih standarda. Osim toga, proizvo?a? mora provoditi unutar pogona aktivnosti kontrole kvalitete proizvoda i redovito provjeravati njegove glavne karakteristike. Ove provjere moraju biti potvr?ene nezavisnom stru?nom ocjenom. Nezavisna stru?na grupa treba redovno posje?ivati postrojenje, ali bez prethodne najave o datumu posjete. Ocjenjiva?i moraju potvrditi da su sprovedene aktivnosti kontrole kvaliteta unutar postrojenja, kao i da proizvodi ispunjavaju minimalne zahtjeve utvr?ene u PS 2-92 i CSA 0325.

Ponosna rije? "strukturalni" materijal name?e stroge zahtjeve u pogledu kvaliteta i fizi?ko-mehani?kih karakteristika na orijentirane iverone plo?e.

Kona?no

Budu?nost OSB plo?a

1. Danas postoji intenzivan rast tr?i?ta OSB plo?a u Rusiji. Prve OSB plo?e su se pojavile u na?oj zemlji 1986. godine. U jednom od preduze?a Bjeloruske SSR organizovana je prva sovjetska radnja za proizvodnju orijentisanih iveri?nih plo?a. Ali, na?alost, zbog pogre?nih prora?una u tehnologiji koju je napravio dobavlja? opreme i nedostatka iskustva me?u Bjelorusima, Sovjetski Savez nije uspio savladati proizvodnju OSB-a. Glavni dio instaliranu opremu nadogra?en je samo za pu?tanje OSB plo?a, a dizajniran je za pu?tanje iverice. AT tehnolo?ki proces bilo je mnogo uskih grla, a kvalitet plo?a je tako?er ostavljao mnogo ?eljenog. Neko vrijeme tvornica je poku?avala uspostaviti tehnologiju i pobolj?ati kvalitetu proizvoda. Ali nisu bili uspje?ni. Ubrzo je proizvodnja prekinuta, a oprema ukinuta.

Osvajanje ruskog tr?i?ta OSB plo?ama po?elo je zahvaljuju?i naporima evropskih proizvo?a?a. Zvani?no uvozimo male serije orijentiranih iverskih plo?a
na?a zemlja je po?ela krajem 90-ih godina pro?log veka. 2000. godine u Rusiju je uvezeno oko 2.000 kubnih metara OSB plo?a. Ali ve? 2004. godine koli?ina uvoza je porasla na 50.000 kubnih metara. Prema marketin?kim stru?njacima IMS Engineering (kompanija iz Sankt Peterburga koja se bavi investicionim projektima u oblasti duboke obrade drveta), do 2008. obim potro?nje OSB plo?a u Rusiji dosti?i ?e 400.000 kubnih metara.

Drvena stambena izgradnja ponovo postaje popularna u Rusiji. A to je siguran znak da ?e tr?i?te OSB plo?a stalno rasti.

2. Ameri?ko tr?i?te koristi OSB uglavnom kao gra?evinski materijal. Prema rije?ima stru?njaka iz druge konsultantske ku?e Wood-Invest, potra?nja za OSB plo?ama u Americi ?e rasti ne samo u gra?evinskom segmentu tr?i?ta, ve? iu segmentu robe za privatne potro?a?e. U proteklih dvadeset godina, tr?i?te OSB plo?a razvijalo se jednako brzo kao ?to se tr?i?te MDF-a ili iverice razvijalo 60-ih godina. Ako je 1985. Sjeverna Amerika proizvela 4 miliona m? (418 miliona kubnih metara) OSB, tada je ve? 1993. ta brojka porasla na 10 miliona m? (1.050 miliona kubnih metara), a 2002. godine je po prvi put proizvedeno preko 20 miliona kubnih metara (2.100 miliona kubnih metara) orijentisane iverice.

61 fabrika u SAD-u i Kanadi pokriva oko 70% tr?i?ta OSB plo?a za drvena ku?i?ta u Sjevernoj Americi. To zna?i da je tokom izgradnje jedan prosjek
Ameri?ki dom koristi oko 6,4 m? (670 m?) OSB. Sjevernoameri?ko tr?i?te OSB plo?a je ve? danas ogromno. Preostalih 30% potra?nje na sjevernoameri?kom OSB tr?i?tu pokrivaju uvezene plo?e iz inozemstva. Evropsko tr?i?te ima isti uzlazni trend.

3. OSB plo?e imaju tri glavne prednosti - minimalni zahtjevi za drvne sirovine; kao rezultat, ni?i tro?kovi proizvodnje; a na izlazu dobijamo plo?asti materijal sa prvoklasnim karakteristikama ?vrsto?e.

Ovo je, bez sumnje, odgovor na pitanje za?to potra?nja tako brzo raste, proizvodni kapaciteti se pove?avaju i pojavljuju se nove aplikacije za orijentirane iverice.

Dobar dan, dragi ?itaoci i pretplatnici bloga Andreja Noaka! Na?a dana?nja tema je tehnologija proizvodnje osb plo?a.

?im se OSB plo?a ne pozove, ?esto je mo?ete ?uti Rusko ime kao OSB, OSB. Ali to nas ne spre?ava da shvatimo su?tinu ove plo?e, plo?a je napravljena od velikih ?ipova na urea-formaldehidnoj ili fenol-formaldehidnoj smoli.

Proizvodnja osb plo?a je vrlo sli?na. Ali postoji i nekoliko razlika:

Prvi su razli?iti pristupi zahtjevima za kvalitetu drvnih sirovina. Ako proizvodnja iverice nije hirovita, onda je OSB plo?a izra?ena od ?ipsa s odre?enim parametrima. U proizvodnji OSB plo?a u drvetu dozvoljena je minimalna trule?, kora, drvo mora biti iznad zadate vla?nosti.
Druga razlika je u hardveru. Veliki ?ips zahteva veoma pa?ljiv transport i punjenje.
Druga razlika se mo?e smatrati vezivima u OSB-u i iverici. Ako se iverice danas izra?uju uglavnom na vezivu urea-formaldehid, onda se OSB proizvodi od fenol-formaldehidnih ljepila.
Razlikom se mo?e nazvati i ?injenica da se iverice gotovo uvijek bruse, ali se na OSB nanose za?titni premazi i to je to!

Tehnologija proizvodnje

Dakle, proizvodnja OSB plo?a po?inje isporukom. Drvo treba da ima minimalnu trule?. Rezane sirovine su dosta skupe za slanje u proizvodnju dasaka, pa se ?esto u proizvodnju ?alju vrste drveta koje nisu toliko vrijedne kao trupci za piljenje ili ogrevno drvo ili gornji otpad i grane iz rezanih trupaca.

Tada je obavezna operacija skidanje kore nadolaze?eg drveta. Kora nije dozvoljena u OSB plo?ama, jer kvari izgled i fizi?ka i mehani?ka svojstva, kao ?to su bubrenje, upijanje vode i, naravno, svojstva ?vrsto?e.

Sljede?a operacija je iz dostupnih trupaca otko?enih. Ovo je veoma va?na faza u proizvodnji. ?ipovi moraju biti minimalno o?te?eni i odgovarati dimenzijama navedenim u tehnolo?kim propisima. Da bi se zadovoljili parametri strugotine, rezni alat mora biti dobro pripremljen.

Zbog posebno krhke strugotine, su?enje se vr?i u posebnim jedinicama za su?enje, u kojima su izlo?eni minimalnom mehani?kom naprezanju.

Nadalje, najmanja frakcija se sortira iz ?ipsa koji se pojavio tokom proizvodnje i su?enja. Nakon sortiranja, drvena pulpa se pomije?a sa vezivom i ?alje u koji se sipa tepih sa orijentiranim ?ipovima.

Hidrauli?na presa pritiska OSB plo?u na temperaturi od 180-220 stepeni Celzijusa prema otpadu. Gotova plo?a se hladi i ?uva u skladi?tu. Za vrijeme ekspozicije, oko dva do tri dana, vezivne smole dobijaju maksimalnu ?vrsto?u i plo?a se ?alje potro?a?u. Pakovanje plo?a mo?e se vr?iti kako metalnom vezivom trakom, tako i polipropilenskim i poliesterskim trakama.