drveni kompoziti

Iz porodice drve?a kompozitnih materijala u Rusiji su najpoznatiji: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, ljepljena lamelirana gra?a i LVL furnir.

OSB (Oriented Strand Board) tako?er spada u klasu drvenih kompozita. Danas je OSB jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov gra?evinski materijal. Tehnologija proizvodnje OSB plo?a nastala je kao rezultat razvoja tehnologije za proizvodnju takozvanih wafer plo?a u Kanadi. industrijska proizvodnja OSB je po?eo sa radom po?etkom 80-ih godina pro?log veka. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u razli?itim zemljama svijeta. Najve?e stope rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina bilje?e se u sjeverna amerika. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a bila oko 6,8 miliona m3, onda je do 2003. narasla na 22 miliona m3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m 3 godi?nje i nastavlja rasti. Ju?na Amerika tro?i oko 500.000 m 3 godi?nje orijentisane plo?e. Kina i Japan tako?er pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodni kapaciteti su azijske zemlje su jo? uvijek relativno male - na tr?i?tu se uglavnom prodaju plo?e uvezene iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji, kao ni u zemljama ZND, ne postoji niti jedan pogon za proizvodnju orijentisanih iverskih plo?a. U isto vrijeme, rusko tr?i?te OSB plo?a se razvija prili?no dinami?no. Primjena novog gra?evinske tehnologije, pojavom najnovijih gra?evinskih materijala, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta se ve? procjenjuje na nivou od 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u podru?jima sje?e. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena u svijetu.

?ta nas spre?ava?

?to sprje?ava pojavu vlastite proizvodnje OSB plo?a u Rusiji?

Do danas, jedan od glavnih faktora odvra?anja su zna?ajni finansijski rizici u ovakvom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji drvene plo?e. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od najve?ih evropskih dobavlja?a, kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude kompletnu nabavku proizvodne linije po principu „klju? u ruke“, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekat isplatiti u razumnom roku samo sa zna?ajni proizvodni kapaciteti linije. A izlazak postrojenja velikog, pa ?ak i srednjeg kapaciteta (najmanje 150.000–200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te, koji tro?i potpuno istu koli?inu, ?ini se previ?e rizi?nim. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, nedostatak svijesti doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentisanim plo?ama, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o izgledima za ovaj proizvod i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Vrlo malo tehni?kih informacija o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mo?e se na?i na ruskom jeziku.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa Wood Processing Consulting Services, koja se aktivno bavi popularizacijom OSB plo?a i promoviranjem njihovih proizvodnih tehnologija me?u Rusima. industrijalci.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja. niske snage(65.000-70.000 m 3 godi?nje), prilago?eno posebno za ruske uslove. ?elio bih elaborirati ovaj zanimljiv projekat.

Glavni cilj u razvoju projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period povrata za projekat prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Takav period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte vezane za obradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Su?tina je da se iz inostranstva uvozi samo najslo?enija, klju?na oprema u tehnolo?kom procesu, kao ?to su drobilica, mikseri za strugotine, presa itd. sofisticirana oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije, itd. projektovati i proizvoditi u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom na?ih stru?njaka. Vrijeme za punu implementaciju takvog projekta je 14-18 mjeseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i dokazanu tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalno kori?tenje sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije, koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i objekata.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju plo?a OSB/3 kvaliteta, odnosno plo?a otpornih na vlagu za konstrukcijske i gra?evinske primjene. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim glavnim klimatskim zonama Ruske Federacije.

Razmotrite su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanje drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm i vi?e, kao i kao drvo niskog kvaliteta i podstandardno (vidjeti PPI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedeno je istra?ivanje o mogu?nosti kori?tenja otpada iz industrije ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa ?eljene frakcije je prenizak. U slede?oj fazi proizvodnje ve?ina drvo se u ovom slu?aju pregledava za gorenje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimski uslovi. Smrznuta kao i trupci niska vla?nost, koji su dugo le?ali na razmjeni, daju previ?e malih ?etona, a ne ?etona prave veli?ine.

?etinari, meko drvo i tvrdo drvo srednje gusto?e su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iveri?nih plo?a. Bor, jasika i topola se smatraju glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, stoga je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je jednaka 2,6 m, pre?nik - od 50 do 400 mm (sa prosje?nim procijenjenim pre?nikom trupaca - 150 mm), sadr?aj vlage u drvu koje ulazi u postrojenje - u rasponu od 50-120%.

Dakle, drvne sirovine se do pogona dostavljaju ?eljeznicom ili cestom. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na burzi sirovina. Odatle se uz pomo? ?eljusti utovariva?a dopremaju u ulazni rezervoar GTO bazena (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa ?eljenim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no zimi i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pobolj?ava kvalitet i koristan prinos kondicionirane strugotine dobijene na drobilici. Osim toga, TRP produ?ava vijek trajanja diska za sjeckanje. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn bazena. Prolazni su, samo?iste?i, grijani su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu koli?inu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci isplivaju. U bazenu, trupci se odmrzavaju na unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju ?leperom do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Transportna traka za skidanje kore dizajnirana je tako da otpad i sitna strugotina padaju u posebne kante za skladi?tenje. U budu?nosti, ovaj otpad se ?rederom prera?uje u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost uklanjanja kore drveta pri maksimalnom u?inku OSB linije je 99,5%.

Usput, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sve toplotnu energiju, neophodan za tehnolo?ke potrebe, proizvodi se ovde, u fabrici, od ostataka drveta.

Otkoreni trupci se isporu?uju na posebno dizajnirani izlazni transporter za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. good logs sudaraju se od transportera do stola za rezanje, gdje se pile na klinove duge 860 mm. Potonji ulaze u kosi akumulativni transporter sjeckalice, a zatim se jedan po jedan ubacuju u sjeckalicu (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje OSB ?ipova, vidjeti sljede?i broj LPI). Disk za usitnjavanje proizvodi strugotine u omjeru du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Vla?na strugotina koja napu?ta drobilicu ulazi u ulazni transporter rezervoara za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje u kantu za sirovu strugotinu radi akumulacije i daljeg doziranog hranjenja u postrojenje za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade na ni?im temperaturama toplotnog sredstva (300–450°C), ali njihov ciklus su?enja je du?i od ciklusa su?enja sa dva prolaza. Glavne prednosti bubnjevih su?ara s jednim prolazom su: Zna?ajno ni?e emisije isparljivih organska jedinjenja, strugotine u njima su manje o?te?ene, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. U takvim su?arama kao toplotni agens koriste se pro?i??eni dimni gasovi iz kotlovnice.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovu strugotinu direktno u bubanj za su?enje sa jednim prolazom. Vru?i plinovi koji dolaze iz kotlovnice stvaraju potrebnu temperaturu za su?enje strugotine.

Suhe strugotine na izlazu iz su?are se pneumatskim transportom (protokom zraka) prenose u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se zauzvrat odnose strujanjem zraka dalje i padaju u sekundarne ciklone, gdje se talo?e. Potro?eni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

Osu?ena strugotina se kroz razvodni ure?aj iz ciklona dalje ?alje na sortiranje ili odla?e u vatrogasni odeljak (u slu?aju po?arnog signala u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, sitne ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz struje strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotine vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za mokro iverje. Brzina ubacivanja materijala iz rezervoara se pode?ava u zavisnosti od parametara linije za formiranje strugotine.

Iz rezervoara se suha strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju brzinu protoka smole i parafina, koji se unose u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dva za smolu na vanjskom sloju plo?a, dva za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se preko automatizovanih dozatora dovodi do miksera.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF), kao i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da se koristi te?na fenol-formaldehidna smola, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta veziva za OSB.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora ubacuje u me?alice, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se parafin u njima stvrdne.

Na izlaznim transporterima mje?alica, ?ips se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Dalje, uz pomo? distributivnih transportera, isporu?uje se u odgovaraju?e bunkere ma?ina za livenje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i vru?e pre?e sa jednim rasponom. Imajte na umu da presa sa jednim rasponom slobodno obezbe?uje projektovani kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a osim toga, mnogo je jeftinija od kontinualne prese koja se sada ?iroko reklamira.

Tri ma?ine za oblikovanje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - ra?ire i niveliraju smole na ?eli?nim paletama koje se neprekidno kre?u du? linije. Ugra?ena trakasta vaga se nalazi ispod linije formiranja i dizajnirana je za vaganje slojeva tepiha dok se formiraju.

Orijentacione glave ma?ina za oblikovanje spolja?njeg sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smerom kretanja kalupne linije, dok ih glava ma?ine za kalupovanje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, budu?i da zapremina i te?ina gumiranog ?ipsa unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je neophodno kako bi se osiguralo da gotovi proizvodi ispunjavaju specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u kalupnu liniju za otkrivanje i uklanjanje slu?ajnih metalnih inkluzija.

Ovako formirana kontinualna strugotina se?e se kosim pilama prema navedenoj ?irini. Onda kru?na pila tepih se re?e na du?inu na veli?inu plo?a za vru?u presu. Ostaci tepiha se pneumatski transportuju do izlaznog transportera unutra?njeg sloja miksera za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih formiran na liniji ne reaguje date parametre, automatski se uklanja sa transportera za formiranje pre pritiskanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?ena strugotina ili se vra?a u tok (u izlazni transporter miksera unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (ako se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U ?tampi se plo?e podvrgavaju pritisku i temperaturi. Kontrolu odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i ultrazvu?ni senzor koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom ispusnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Na taj na?in se formiraju ujedna?ene ivice plo?a, a njima se pode?ava veli?ina master panela. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog izlaganja sti?u na mjesto zavr?ne obrade.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon ?to su ise?ene na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor vazdu?nih d?epova i mera? debljine. Ovo dvoje mernih ure?aja kontroli?e kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U zavr?noj sekciji obrade, glavni paneli se re?u u unapred odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotove plo?e je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u hrpe dimenzija 1250 x 2500 mm. Stogovi se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotovih proizvoda.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. Sve u tabeli proizvodnu opremu podijeljeno prema tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupno komada opreme za svaku zonu, dodeljuje se onaj deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni indikator ruska komponenta tehnolo?ke opreme je 61%, uvozna komponenta je 39%.

Potreba za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Treba se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Pored toga, bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije za razmenu sirovina. U fabrici, u na?im uslovima, uvek treba da postoji „tampon“ zaliha sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu produktivnost linije od 220 m 3 uz prethodnu hidrotermalnu obradu. sirovina i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najnaprednijih drvenih kompozitnih materijala. Tehnologija koja se razmatra u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvenih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija, postoji stabilan porast potra?nje za orijentiranim plo?ama u na?oj zemlji, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao konstrukcijski materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativnim svojstvima (vidi LPI br. 9 (31) 2005).
4. Main OSB aplikacija nalazi u stanogradnji. Zgrade i konstrukcije na bazi OSB-a zahtijevaju znatno manje financijske tro?kove i vrijeme izgradnje. Pojava vlastite proizvodnje OSB-a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da najoptimalniji na?in kori?tenja nekomercijalnog i niskokvalitetnog drveta u ruskim uvjetima. Imamo sve preduslove za kreiranje vlastite OSB proizvodnje.

Preduze?a drvne industrije, osim za rubna gra?a, povremeno izmi?ljati nove. Na primjer, iverica je izumljena jo? 1940-ih u Sjedinjenim Dr?avama, a do kraja 20. stolje?a postala je naj?e??i materijal za proizvodnju namje?taja, koji se tako?er ?iroko koristio u gra?evinarstvu. Jedan od materijala nove generacije je OSB - orijentirana plo?a (koristi se i skra?enica na latinskom - OSB, orientedstrandboard).

Prva OSB plo?a proizvedena je 1982. godine u Kanadi. OSB je vi?eslojni (3-4 sloja) lim koji se sastoji od relativno velikih drvenih iverica zalepljenih smolama. Sinteti?ki vosak se tako?er dodaje u OSB i borna kiselina. Naziv "orijentirani ?ip" dolazi od tehnologije lijepljenja: ?ipovi u slojevima plo?e imaju orijentaciju (u vanjskoj uzdu?noj, unutarnjoj, odnosno popre?no).

OSB se ?iroko koristi za proizvodnju namje?taja, obloga, ambala?e (kutije i sl.), nosivih konstrukcija u prostorijama; Lakirana plo?a se ?esto koristi u dizajnerske svrhe, dok se lamelirana plo?a ?esto koristi kao osnova za vi?ekratnu oplatu u betonskim radovima. Osim toga, postoji OSB pero i utor (sa obra?enim krajevima pero i utor) koji se koristi za polaganje na povr?inu.

Kao ?to se mo?e vidjeti, OSB je prakti?no univerzalan materijal, osim toga, superioran je u mehani?kim parametrima od postoje?ih analoga: ?vr??a je od iverice (orijentisana iverica je pribli?no jednaka ?vrsto?i ?perplo?e ?etinari); mnogo otporniji na vlagu od iverice i ?perplo?e; 25% bolje dr?i pri?vr??iva?e (?rafove, samorezne ?rafove, eksere, itd.) od ?perplo?e. Osim toga, OSB nije podlo?an o?te?enjima od insekata i lako se obra?uje, kao i njegovi kolege.

?ini se da je proizvodnja OSB-a zlatni rudnik. Me?utim, trenutno se ovaj materijal ne proizvodi u Rusiji. Glavni proizvo?a?i OSB plo?a nalaze se u Kanadi, SAD-u i Evropi, a oko polovina plo?a u Rusiji se uvozi iz Kine (odgovaraju?eg kvaliteta, o ?emu se pri?a u gradu). Shodno tome, otvaranje obrta za proizvodnju orijentisanih plo?a od ivera u na?oj zemlji isplati?e sve tro?kove i izdatke, jer. doma?i OSB ?e kvalitetom nadma?iti kineski, ali ?e istovremeno po cijeni uspje?no konkurirati evropskim i ameri?kim.

OSB tehnologija proizvodnje

Proizvodnja OSB plo?a mo?e se podijeliti na nekoliko tehnolo?ke faze. Oni su numerisani i ukratko opisani u nastavku.

1. Dobijanje sirovina, a to je sirovo oblo drvo.

Najprikladnije drvo u Rusiji za proizvodnju OSB plo?a je aspen. Me?utim, mogu?e je koristiti ?etinja?a, pa ?ak i topole (prema kineskoj tehnologiji). Naravno, za proizvodnju OSB-a koristi se uglavnom nekomercijalno drvo, odnosno stabla malog promjera.

2. Hidrotermalni tretman.

Za hidrotermalni tretman koriste se posebne posude (cisterne) s vodom. Ovaj proces je neophodan kako bi se izjedna?ila temperatura i sadr?aj vlage u drvetu koji su razli?iti na povr?ini i iznutra, kao i da bi se ono donekle omek?alo za dalju obradu. Temperatura vode u rezervoarima se odr?ava na 30-40°C.

3. Skidanje kore trupaca.

Skidanje kore je proces uklanjanja kore drveta sa trupaca. Proizvodi se pomo?u rotiraju?ih ili bubanj za skidanje kore.

4. Prijem ?ipova.

Za to se koriste ma?ine za usitnjavanje, koje su dvije vrste: disk i prsten. Ma?ina sa diskovima je malo jeftinija i lak?a za rukovanje, ali je ma?ina sa prstenom mnogo produktivnija.

5. Su?enje strugotine.

Iver se su?i u komorama za su?enje bubnja (instalacijama). Postoje jedno-, dvo- i troprolazne instalacije. Ponekad se koriste i transportne su?are, ?iji je nedostatak prostor koji zauzimaju.

6. Impregnacija strugotine vezivom.

Ova tehnolo?ka operacija se izvodi uz pomo? specijalnih industrijskih miksera. Mje?alica je jednostavan cilindri?ni bubanj, koji se rotira odre?enom brzinom uz pomo? elektromotora i mjenja?a. Parafin, smola i druge komponente se unose unutar bubnja.

7. Izrada tepiha od ?ipsa uz pomo? ma?ina za kalupovanje.

Broj OSB slojeva zavisi od broja ma?ina za kalupovanje, tj. u proizvodnji treba biti najmanje 3-4 komada. Ure?aj distribuira ?ipove u ravnomjernom sloju i orijentira ih u jednom smjeru. Rezultiraju?a masa naziva se tepih od ?ipova.

8. Plo?e za presovanje.

Vru?e pre?e uzimaju slojevitu ivericu, a gotov proizvod je izlazno orijentisana iverica.

9. Rezanje plo?a prema tra?enom formatu.

10. Pakovanje.

Ma?ine i oprema za proizvodnju OSB plo?a

Prva stvar koju trebate je skida? kore. Razli?ite karakteristike (snaga, tip, performanse itd.) ma?ine ko?taju, naravno, na razli?ite na?ine. Ali pribli?ni nivo cijene je sljede?i: od 26.000 € do 3.800 hiljada rubalja. za jedinicu. Kao ?to vidite, raspon cijena je prili?an, me?utim, izbor ma?ina za skidanje kore je vrlo velik i mo?ete birati najbolja opcija lako.

Ali visokokvalitetne ma?ine za usitnjavanje za proizvodnju OSB-a imaju manje-vi?e sigurnu cijenu: oko 1300 hiljada rubalja. i vi?e. U ovom slu?aju govorimo o verziji s prstenom, jer je verzija diska inferiornija od nje u performansama, a nabavka 2-3 takve ma?ine ?e i dalje biti skuplja od jedne prstenaste.

Svaki bubanj za su?enje ko?tat ?e oko 460 hiljada rubalja, a vru?a presa sa 6 raspona - 600 hiljada rubalja. Svaka ma?ina za kalupljenje ko?ta 250 hiljada rubalja. - kao ?to je ve? pomenuto, trebalo bi da ih bude najmanje tri. A svaka testera ?e ko?tati od 28.400 dolara.

Naravno, gore navedeni spisak opreme za proizvodnju OSB plo?a je nepotpun: nedostaju neke dodatne i pomo?ne jedinice: rastavlja?i i teglja?i trupaca za va?enje sirovina iz rezervoara za hidrotermalni tretman; Bunkeri za skladi?tenje i doziranje komponenti; cikloni za skladi?tenje i automatske linije za sortiranje strugotine - idealnim geometrijskim dimenzijama strugotine za OSB proizvodnju smatraju se: du?ina - od 75 do 150 mm sa ?irinom od 15 mm i debljinom od 0,6 mm (respektivno, male i velike frakcije su ekraniziran i mo?e se koristiti u druge svrhe).

Ne spominju se i ventilatorski hladnjaci, koji dovode temperaturu plo?a u normalu nakon vru?eg presovanja, te transportne trake koje pokre?u poluproizvode unutar radionice. Osim toga, trebat ?e vam i oprema za pakovanje i vilju?kari (dizel ili elektri?ni).

Izgledi za proizvodnju OSB plo?a

Naravno, najbolja perspektiva u proizvodnji OSB plo?a je jednostavan rast preduze?a: na kraju krajeva, danas jednostavno nema konkurencije, barem u na?oj zemlji.

Me?utim, kao iu drugim drvoprera?iva?kim industrijama, tokom proizvodnje OSB plo?a akumulira se velika koli?ina „poslovnog“ otpada: to su nefrakcione strugotine, piljevina i kora drveta. Moderno je prera?ivati takav otpad, na primjer, u pelet ili zapaljive brikete, koji se koriste za grijanje prese, su?ara, bazena, kao i grijanje industrijskih prostorija zimi.

Tako?er, specifi?nosti opreme za proizvodnju OSB plo?a omogu?avaju vam otvaranje paralelne proizvodnje, na primjer, iverice - to prakti?ki ne?e zahtijevati ulaganja. Izme?u ostalog, otvaranje male stolarske radionice omogu?it ?e primanje narud?bi za razne lake gra?evinske konstrukcije - na primjer, separee za za?titare, ?upe, vanjske toalete i jo? mnogo toga.

Video o proizvodnji OSB plo?a

Svi proizvo?a?i daju 25-godi?nju garanciju na svoje plo?e, me?utim, proizvodnja OSB plo?a u zapadnoj Evropi ima dugu tradiciju, ?to kvalitet ovih plo?a ?ini besprekornim, a njihove karakteristike u potpunosti odgovaraju zahtevima evropskog standarda EN 300. Plo?e proizvedene pod kontrolom koncerna KRONOGROUP u Poljskoj, Bugarskoj, Litvaniji, Rumuniji i ?e?koj odlikuju se kvalitetom bliskim njema?kom, kao i pristupa?ijom cijenom. Proizvodi ameri?kih i kanadskih proizvo?a?a tanji su zbog kori?tenja engleskog sistema mjera. Razlika je oko 4%. Jo? jedna karakteristika je ve?i stepen lomljivosti plo?e u odnosu na evropske, ?to ubrzava i olak?ava ugradnju. Neki proizvo?a?i sa sjevernoameri?kog kontinenta prekrivaju kraj plo?e plavom bojom. Ove plo?e su razli?ite dobra kvaliteta, ali prilikom izra?unavanja potrebnog iznosa potrebno je uzeti u obzir razliku u veli?inama, koje su ne?to manje.

Lista popularnih proizvo?a?a zastupljenih u Rusiji

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB superfinish), Latvija

Ovaj proizvo?a? je najve?a kompanija za preradu drveta u balti?kim dr?avama. Ulazak kompanije 2005. godine u me?unarodni koncern KRONOGROUP omogu?io je pru?anje evropski nivo proizvoda i omogu?iti im pristup evropskim tr?i?tima. Plo?e po svojim fizi?ko-mehani?kim karakteristikama ispunjavaju sve zahtjeve me?unarodnih standarda kvaliteta i proizvode se u skladu sa ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Njema?ka

Ova kompanija, koja je po?ela sa radom 1991. godine, tako?e je deo ?vajcarskog koncerna KRONOGROUP. Proizvod karakteri?e Nema?ki kvalitet. Proizvodnja OSB plo?a je osnovna delatnost ovog velikog preduze?a, sa dnevnom proizvodnjom plo?a od milion kvadratnih metara.

Kronopol (Kronopol), Poljska

Ova dvadesetogodi?nja fabrika proizvodi i plo?e po standardima KRONOGROUP, izvoze?i proizvode ?irom svijeta. Rusija je jedno od najprioritetnijih tr?i?ta za proizvo?a?a, koje je jedno od najve?ih u svijetu.

EGGER OSB (Egger), Austrija

Ovaj proizvo?a? sa vi?e od 50 godina istorije proizvodi kvalitetne OSB plo?e prema op?tepriznatom evropskom standardu EN 300. Proizvodno udru?enje, koje je po?elo kao mala porodicni posao, sada ima 16 kompanija lociranih u pet evropskih zemalja.

GLUNZ OSB (Glyunts AG), Njema?ka

Ovaj proizvo?a? je dio velike industrijske grupacije Sonae Industria (Portugal), ?ije se fabrike nalaze gotovo ?irom svijeta. Kompanija proizvodi OSB plo?e razli?ite debljine(6-40 mm) na najnovijoj opremi. Proizvodi ispunjavaju zahtjeve evropskog standarda EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Velika industrijska asocijacija sa jedanaest fabrika orijentisanih iverica lociranih ?irom sveta, od kojih se dva nalaze u Evropi.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Jedan od najstarijih proizvo?a?a OSB plo?a i svjetski lider u proizvodnji ovih materijala, uklju?uju?i 29 pogona u SAD-u i Kanadi.

Georgia Pacific (GP), SAD

Jedna od najstarijih kompanija sa skoro 30-godi?njom istorijom proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a.

OSB Arbec, Kanada

Ovo je jedina kompanija na sjevernoameri?kom kontinentu koja svoje plo?e dijeli na dva tipa: ameri?ku (karakteriziraju visoki standardi ?vrsto?e i ekolo?ke sigurnosti, kao i prisustvo jedne valovite strane) i europsku (karakteriziraju, pored kvalitete, pove?ana otpornost na vlagu).

Orijentirana iverica (OSB, OSB) je jeftin konstrukcijski i zavr?ni materijal izra?en od strugotine.

Sami mehani?ka svojstva malo inferiorniji od ?perplo?e, ali bolji od plo?a od vlakana i iverice.

Zbog niske cijene je veoma tra?en, tako da je u pravu organizovano poslovanje za proizvodnju OSB plo?a napravi?e dobar profit.

• kako proizvode OSB plo?e s;
• Koja oprema se koristi i koliko ko?ta?
• da li su potrebne dozvole i licence za po?etak proizvodnje;
• gdje je pogodnije postaviti proizvodnju;
• kako napisati poslovni plan;
• kako i gdje prodati gotove plo?e;
• kako pove?ati prihod i smanjiti tro?kove u proizvodnji i prodaji OSB plo?a.

Tehnologija se sastoji od sljede?ih uzastopnih koraka:

• skidanje kore trupaca;
• primanje;
• su?enje i sortiranje dobijenog materijala;
• obrada ?ipsa ljepilom (katranje);
• stvaranje tepiha sa orijentacijom ?ipova unutar svakog sloja;
• presovanje;
• rezanje i ozna?avanje gotovih proizvoda;
• dodatna obrada.

debarking

Ovisno o kori?tenoj tehnologiji i instaliranu opremu, ova operacija se mo?e izvesti Razli?iti putevi.

U nekim preduze?ima skidanje kore se obavlja bez ikakvog pre-trening, na drugima se trupci prvo pare ili natapaju, a zatim u nekoliko faza uklju?uju?i pranje, uklonite koru.

Oprema za sekciju za skidanje kore bira se na osnovu osnovnog materijala koji ?e se koristiti za proizvodnju ?ipsa.

Stoga je potrebna jedna ma?ina za rad s tankim trupcima i granama, a potpuno druga za rad s velikim trupcima.

Sekcija za skidanje kore se montira ?ak i ako je glavni materijal za proizvodnju plo?a otpad od stolarije ili rezane drvene ukrase.

Postoji mogu?nost da iz nekog razloga prestane isporuka ovih trisova ili ?e njihov obim biti manji od o?ekivanog, pa ?e se morati koristiti nestandardno drvo, odnosno kriva i tanka stabla.

sekcija za skidanje kore instaliran pored prilaza, zahvaljuju?i ?emu dizalica sa posebnom hvataljkom mo?e pretovariti materijal iz vagona u prijemni bunker ma?ine.

Da bi se osigurao danono?ni rad, iznad dijela za skidanje kore i pristupnih puteva postavlja se hangar ili nadstre?nica kako bi se oprema i operater za?titili od padavina. Kora skinuta sa drveta pada u poseban prijemnik, odakle se transporterom doprema do su?are, zatim ulazi u kotlarnicu, gde se koristi kao gorivo za zagrevanje prostora.

Primanje ?ipa

Za dobijanje ?ipsa koriste se razli?ite tehnologije, prema jednom od kojih se trupci prvo pile na komade du?ine 10–15 cm.

Zatim se ili blanjaju na posebnoj ma?ini, dobijaju?i duga?ke strugotine, ili pile na ure?aju sa mnogo diskova.

Udaljenost izme?u diskova odgovara debljini strugotine.

Metoda blanjanja je produktivnija, ali iverice su donekle najlo?ijeg kvaliteta zbog poderanih rubova, me?utim, metoda piljenja je nekoliko puta lo?ija u performansama.

Postoji jo? jedna tehnologija u kojoj se trupci bez testerisanja dovode od kraja do kraja do ma?ine, gdje su blanjane velikom osovinom na kojoj su pri?vr??eni no?evi. ?tavi?e, no?evi su tako postavljeni daju ?irinu strugotine od 10-50 mm.

Za ovu metodu dobivanja ?ipsa prikladne su samo obrezivanje drveta i trupci male debljine. Mo?ete saznati vi?e o proizvodnji ?ipova.

Sekcija za lomljenje se postavlja u blizini sekcije za skidanje kore, ?to smanjuje tro?kove transportera.

U modernim linijama Ovaj odjeljak radi automatski., jer se isporuka ?ipsa mora odvijati u porcijama, kako bi sva ostala oprema imala vremena da ga obradi.

Na mnogim linijama, posebno postolje je postavljeno ispred sekcije za ?ips, koji otkriva prisustvo noktiju u dostavljenom materijalu. Ako se u trupcu ili drugom materijalu prona?u ekseri, dovod se zaustavlja i sumnjivi element se uklanja.

Zatim ga pregleda radnik i ili se vra?a u podru?je strugotine nakon uklanjanja eksera, a tako?e iu slu?aju la?na uzbuna, ili odre?uje u gorivu za kotlarnicu, ako je nemogu?e ili prete?ko ukloniti eksere.

Su?enje i sortiranje u fabrikama

Svi ?ipovi pada dole, gde ulazi u transporter, dostavljaju?i ga u komoru za su?enje rade ili iz sistema grijanja (samo zimi ili uz stalni rad kotlarnice), ili na struju ili plin.

Na automatizovanim linijama redovna kontrola vla?nosti ulazni i odlazni materijal, ?ime se izbjegava tro?enje energije i presu?ivanje, ?to negativno uti?e fizi?ka svojstva strugotine.

Onda osu?eni materijal transporterom ide u slo?en sistem sita i ekstraktori koji omogu?avaju odvajanje po veli?ini. ?iroki i ravnomjerni ?ips smatraju se najkvalitetnijim, pa se prvo uklanjaju i ulaze u poseban transporter.

Zatim se ostatak ?ipsa dijeli na klase u skladu sa tehnologijom procesa, a svaka vrsta ili klasa se postavlja na svoj transporter. Materijal koji nije sortiran ulazi u poseban transporter i kre?e se po njemu do bunkera, odakle ?e biti dostavljen u kotlarnicu.

Vrste komora za su?enje ovise o mnogim faktorima, ali op?i princip je isti - kretanje naprijed na trakastom ili spiralnom (bubanjskom) transporteru strugotine se duvaju vrelim vazduhom koji odvodi vi?ak vlage.

Proces su?enja kontrolira se promjenom brzine dovoda zraka i njegove temperature.

Smola

Nakon su?enja, strugotine ulaze u sekciju za katranje kroz poseban transporter, gdje mije?a se sa vi?ekomponentnim ljepilom.

Za lijepljenje ?ipsa koriste se razli?ite mje?avine smola i polimera, koje, bez izlaganja visokoj temperaturi i pritisku, nemaju adhezivni u?inak. U opremi na sekciji resinacije, strugotine se mije?aju sa ljepljivim materijalom, dok se dolazi do preciznog doziranja i prvi i poslednji. Specijalni senzori odrediti koli?inu dolaznih ?ipova, nakon ?ega kompjuter striktno dozira koli?inu ljepila.

Sam mikser je duga?ak cilindar koji se okre?e oko svoje ose.

Prvo se u njega ubacuje parafin, a kada strugotine stignu do sredine bubnja, dodaje se i glavno ljepilo.

Gde Za vanjske i unutra?nje slojeve koriste se razli?ite mije?alice.

To je neophodno jer se u vanjskim i unutra?njim slojevima koriste razli?ita ljepila.

Osim toga, u sekciji za katranje mije?aju se ?ips razli?itih razreda, ako je to predvi?eno tehnologijom.

Orijentacija tepiha i strugotina

Strugotine od smole ulazi u podru?je oblikovanja, a materijal svakog sloja ide na svoj transporter. ?ipovi se usmjeravaju posebnom ma?inom opremljenom duga?kom osovinom s mnogo diskova. Materijal mo?e pro?i samo izme?u diskova, tako da njegovu orijentaciju.

Formiranje tepiha se odvija na transporteru uz pomo? pokretne kolica, dok nije sav materijal polo?en paralelno sa transportnom trakom.

Pojas se tada pomi?e i formirana mre?a donjeg reda pomi?e se ispod formiraju?eg dijela drugog reda. Tako se kola? kre?e du? cijele povr?ine kalupa dok se ne napuni ukupan iznos slojeva, svaki orijentisan u svom pravcu.

Pritiskom

Pre?anje se odvija u nekoliko faza.

Prvo na tepih uti?u ogromni bubnjevi, pru?aju?i preliminarnu kompresiju i poravnavanje ?ipova unutar svakog sloja.

Onda ide tepih Hidrauli?na presa , gdje se ne samo kompresuje pod ogromnim pritiskom, ve? se i zagrijava na temperature predvi?ene tehnologijom.

Radna plo?a prese se zagreva na razli?ite na?ine do temperature od 220 stepeni, a vreme presovanja je 9-12 sekundi za svaki milimetar OSB debljine.

Time temperatura unutar presovanog materijala je 180-200 stepeni, ?to je dovoljno za polimerizaciju ljepila.

Pre?a pritiska tepih dok ljepilo u svom sastavu ne dobije dovoljnu ?vrsto?u, nakon ?ega se orijentirana iverica normalne debljine kre?e dalje du? transportera.

Potreba za kori?tenjem ogromne pre?e, tako?er opremljene funkcijom grijanja, pove?ava kapitalne tro?kove i smanjuje produktivnost.

Me?utim, nemogu?e je takvu presu zamijeniti nekim drugim ure?ajem, na primjer, nekoliko ogromnih bubnjeva koji osiguravaju zbijanje bez zaustavljanja transportera.

Se?enje i obele?avanje

Vru?e orijentirane iverice ulaze u podru?je rezanja, gdje kori??enjem kru?ne testere ise?i na komade potrebne veli?ine.

Rezanje OSB-a doga?a se istovremeno s njihovim kretanjem du? transportera, u tu svrhu se vodilica pomi?e zajedno s plo?om, du? koje se kre?e kolica s pilom. Ova metoda obrade pove?ava tro?kove opreme, ali ?tedi vrijeme za rezanje.

Me?utim, postoje linije gdje gotov list prvo izrezati na komade ?eljene veli?ine, a zatim poslati na mjesto istovara i hla?enja. Ovaj pristup smanjuje produktivnost, ali omogu?ava preciznije dimenzije i oblik, ?to je va?no za vrhunske plo?e.

Narezane plo?e istovaruju u poseban transporter, gde se hlade.

Zatim sa pokretne trake dolaze do mesta za obele?avanje, gde oni su pe?atirani sa svim bitnim informacijama.

Otiske se mogu nanositi kako specijalnom ma?inom sa umetnutom matricom, tako i radnikom koji prvo provjerava kvalitet plo?e pa tek onda nanosi oznaku.

Dodatna obrada

Mnogi proizvo?a?i rezne krajnje strane orijentirane iverice kako bi se na njima napravila brava pero-utor. Osim toga, krajevi, kao i prednje i stra?nje povr?ine tretiraju bezbojnim supstancama, koji za?epljuju pore i drasti?no smanjuju njegovu sposobnost upijanja.

Naj?e??e se na ovaj na?in obra?uju plo?e klasa OSB-3 i OSB-4, koje ?ini ih manje osjetljivim na vodu.

Me?utim, nakon bru?enja ili rezanja plo?e na ?eljenu veli?inu, dodatna obrada se uklanja i materijal vra?a prvobitna svojstva.

Oprema i njena cijena

Jedna od karakteristika linije orijentisanih plo?a je da koristi opremu koja koja se ne mo?e primeniti na druge radove. Ovo se prvenstveno odnosi na opremu slede?ih sekcija:

• ?ip;
• gumiranje;
• lajsne;
• pritiskom.

Stoga se oprema za ove prostore izra?uje samo po prethodnoj narud?bi, ?to poskupljuje.

Osim toga, efikasan rad linije je mogu? samo uz opremljenost svake dionice povezan na jednu kontrolnu mre?u i mo?e se uklju?iti/isklju?iti na komandu ra?unara.

Zbog ovoga proizvo?a?i prodaju ne pojedina?nih ma?ina ili ure?aja, ve? gotove linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, uklju?uju?i sve potrebne mehanizme.

Me?utim, pripremili smo linkove na web stranice nekih proizvo?a?a i prodava?a takve opreme nije mogu?e precizirati ta?ne cijene. Uostalom, proizvo?a? razgovara s kupcem o mnogim nijansama u pogledu tehnolo?kog procesa i drugih faktora koji utje?u na cijenu cijele linije.

Osim toga, pored tro?kova kupovine i isporuke, morat ?ete platiti i rad stru?njaka koji ?e instalirati i konfigurirati liniju, kao i obu?iti budu?e osoblje poduze?a.

Evo kompanija:

1. Drevmash-Eurasia nudi kompleksi kapaciteta od 15 do 100 hiljada kubnih metara u godini. Pored toga, kompanija nudi raznovrsnu opremu za obradu drveta i prate?u opremu.
2. Forest Industry Technologies LLC (TehLesProm) nudi linije razli?itih kapaciteta i konfiguraciju. Kompanija je 2015. godine izgradila i pokrenula fabriku za proizvodnju OSB plo?a u Kurganskoj oblasti, koja uspe?no radi.
3. Grupa kompanija Neoparma nudi linija kapaciteta 60 hiljada kubnih metara u godini. Zbog ?injenice da Neoparma sara?uje sa ruskim i stranim kompanijama, koristi najbolja oprema doma?ih i evropskih proizvo?a?a. Ovaj pristup omogu?ava optimalan odnos kapitalnih tro?kova i kvaliteta gotovih proizvoda, a ujedno je i garancija visoke pouzdanosti kako pojedinih ma?ina tako i cijele linije.
4. Cnshengyang nudi potpuno automatske linije za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a.

Iako definisati ?ak pribli?ni tro?ak mogu?e je tek nakon razgovora o svim nijansama, u ve?ini slu?ajeva tro?kovi nabavke Ruska ili kineska linija uklapaju se u vilju?ku od 300.000 do 3.000.000 dolara.

Cijena evropskih ili ameri?kih linija mo?e prema?iti cijenu ruskih i kineskih kolega za 5-50%.

Koji su dokumenti potrebni za pokretanje poslovanja proizvodnje OSB plo?a u Rusiji?

Prema ruskom zakonodavstvu, za proizvodnju OSB plo?a, kao i za proizvodnju drugih gra?evinskih materijala od strugotine i piljevine, na primjer, DSP (proizvodnja DSP) ili, tako?er, nisu potrebne dozvole.

Odnosno, teoretski, mo?ete izgraditi radionicu na lokaciji koja vam se svi?a i zapo?eti proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a, koje se odmah mogu poslati na prodaju.

Me?utim, u stvarnosti ?ete morati barem dobiti dozvolu od sljede?ih organizacija:

1. Rosprirodnadzor. Ova organizacija ?e provjeravati ne samo tehnolo?ki ciklus, ve? i odlaganje otpada, tako da bez njegovog odobrenja ne?ete mo?i da se priklju?ite na elektri?nu, vodovodnu i kanalizacionu mre?u.
2. Vatrogasna inspekcija?e procijeniti Sigurnost od po?ara u svim fazama proizvodnje i skladi?tenja. Stoga, bez njenog odobrenja, ne?ete mo?i po?eti raditi.
3. Preduze?e za snabdevanje resursima snabdevanje elektri?nom energijom ili, ako je predvi?eno tehnolo?kim procesom, gasom. Za priklju?enje na elektri?nu ili gasnu mre?u potrebno je ispuniti tehni?ke uslove bez kojih je snabdevanje energetskim resursima nemogu?e. Osim toga, potrebno je i formalno dodijeliti potrebni kapacitet energije ili koli?inu isporu?enog plina, jer kompanija za snabdijevanje resursima mo?da ne?e mo?i snabdjeti pravi iznos resurse.
4. Vodokanal ili preduze?e koje obavlja svoje funkcije snabdeva pi?em i procesna voda a tako?e prihvata otpadne vode za recikla?u. Stoga je za priklju?enje na vodovod i kanalizaciju potrebna dozvola od vodovoda.
5. Rospotrebnadzor(sanitarna inspekcija) ?e dati dozvolu za upotrebu formaldehida i drugih opasnih sastojaka nakon ?to se inspektor uvjeri da je tehnolo?ki ciklus pravilno organizovan i da ne predstavlja prijetnju.

Tako?er ?e vam trebati registracija preduze?a u poreskoj upravi.

U mnogim ruskim regijama morat ?ete dobiti razli?ite dozvole od gradske, seoske ili regionalne uprave na ?ijoj se teritoriji nalazi lokacija dodijeljena za izgradnju postrojenja.

Unato? ?injenici da OSB plo?e ne podlije?u obaveznoj sertifikaciji, za pove?anje njihove konkurentnosti potrebno je pribaviti:

• sertifikat o uskla?enosti proizvoda;
• sertifikat o po?arnoj sigurnosti;
• sanitarni epidemiolo?ki zaklju?ak.

Bez ovih dokumenata Va?i proizvodi ne?e mo?i konkurirati plo?ama vode?ih europskih i ruskih proizvo?a?a.

Stoga ?ete morati znatno smanjiti cijenu kako biste privukli kupca s niskim tro?kovima. Me?utim, ovo ?e pove?ati vrijeme povrata va?e investicije i negativno utjecati na va?u zaradu.

Kako napisati poslovni plan?

• konfiguracija linije za odabrani tehnolo?ki ciklus za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a;
• zahtjevi za mjesto za izgradnju linije i prostoriju u kojoj ?e se nalaziti;
• tro?ak njegove dostave na mjesto instalacije;
• tro?kovi nabavke ili iznajmljivanja mjesta za izgradnju prostorija za liniju;
• tro?kovi za izgradnju prostorija, polaganje komunikacija, ugradnju i pode?avanje linije;
• tro?kovi pribavljanja raznih dozvola i saglasnosti, uklju?uju?i povezivanje na razli?ite resurse;
• tro?kovi isporuke i skladi?tenja izvornog materijala;
• broj, kvalifikacije i naknade radnika neophodnih za normalno funkcionisanje linije;
• mjesta i metode marketinga gotovih proizvoda;
• tro?kovi za pove?anje konkurentnosti odbora, uklju?uju?i tro?kove ogla?avanja;
• broj proizvedenih plo?a i dobit od njihove prodaje;
• porezni tro?kovi i razne naknade, uklju?uju?i osiguranje;
• vreme otplate i o?ekivana profitabilnost preduze?a.

Samo tim stru?njaka mo?e izraditi poslovni plan uzimaju?i u obzir sve ove faktore. upoznati sa uslovima registracije i poslovanja u odabranoj regiji i podru?je.

Nemogu?e je sam napisati pravi biznis plan, jer jedna osoba ne mo?e biti toliko kompetentna u svim oblastima.

U najmanju ruku, poslovni plan mora uklju?ivati:

• tehnologa koji je dobro upoznat sa svim elementima procesa proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a;
• gra?evinski in?enjer;
• dizajner;
• ra?unovo?a;
• finansijer;
• stru?njak za marketing;
• stru?njak za administrativne resurse koji je upoznat sa uslovima za registraciju i poslovanje u regionu i okrugu.

Stoga, sastaviti kompetentan poslovni plan potrebno je da kontaktirate specijalizovanu ordinaciju i predstavite im svog tehnologa koji ?e vam ispri?ati sve karakteristike tehnolo?kog procesa Proizvodnja OSB plo?a i potrebnu opremu za to.

Prodaja gotovih OSB plo?a

Za efikasnu prodaju orijentiranih ivernih plo?a potrebno vam je:

• velika reklamna kampanja koja govori o njihovim prednostima u odnosu na proizvode drugih proizvo?a?a;
• skladi?ta ili predstavni?tva u regionima i okruzima u kojima se masovno grade nove ku?e;
• jeftina dostava i do skladi?ta i do kupca.

• radio;
• TV;
• novine;
• bilbordi;
• distribucija ili distribucija letaka po?tom;
• slanje pisama na email adrese.

Osim toga, dat ?e dobar u?inak ogla?avanje na popularnim oglasnim plo?ama, koji uklju?uju:

• Avito;
• Close;
• GoodsMileRu;
• Yandex Market.

Tako?er pomo?i ?e kreiranju informativne stranice, koji ?e vam re?i kako o prednostima va?ih proizvoda, tako io raznim korisnim informacijama o karakteristikama i primjeni bilo koje orijentirane iverice.

Mnogi posrednici i trgova?ka preduze?a spremni su da sami izvoze proizvode ako su ve? neko vrijeme zadovoljni isporu?enim obimom.

Uostalom, za isporuku stotina i hiljada kubnih metara OSB plo?a Mo?ete koristiti ?eljeznicu?e pove?ati vrijeme transporta, ali ?e smanjiti tro?kove u pore?enju sa isporukom automobila.

Tako?e je mogu?e postaviti proizvodnju u blizini rudarskog ili drvoprera?iva?kog preduze?a.

U prvom slu?aju bit ?e mogu?e koristiti nestandardne trupce i grane odgovaraju?e debljine, u drugom slu?aju razni otpad i nestandardnu gra?u ili neispravne proizvode.

Povezani video zapisi

Predstavljena pri?a ?e govoriti o izgledima za razvoj jedne od tvornica u Rusiji, koja se nalazi u Kareliji, za proizvodnju OSB-a:

Zaklju?ak

Proizvodnja orijentisanih plo?a mo?e biti profitabilan posao ako se pri izradi poslovnog plana uzmu u obzir sve bitne ta?ke.

Linija ?ak i malog kapaciteta ko?tat ?e nekoliko stotina hiljada ameri?kih dolara, ali zbog malog obima proizvodnje, menad?ment preduze?a ne?e mo?i koristiti mnoge alate koji smanjuju tro?kove proizvodnje.

Me?utim, ?ak i uz proizvodnju malih koli?ina, posao mo?e biti uspje?an ako je mogu?e uspostaviti prodaju i isporu?iti proizvode u regije u kojima je izgradnja ku?a ?iroko rasprostranjena.

U kontaktu sa

24.01.2014

OSB plo?e su ve? dugo na tr?i?tu i osvojile su mnoge obo?avatelje. Ali ?ak i oni koji su ve? isprobali ovaj gra?evinski materijal za svoje potrebe (neko je napravio zidne pregrade u ku?i od OSB plo?a, neko ga je uzeo kao osnovu za ?indre za krov, neki se koriste kao odvojiva oplata itd.), nisu u potpunosti shvatili svestranost, kao ni prednosti kori?tenja ove jedinstvene gra?evinski materijal.
Da bismo razumjeli sve prednosti OSB plo?a, krenimo redom, od samog po?etka - trenutka njihovog izuma i ljudi povezanih s ovim procesom.

Istorija nastanka OSB plo?a.

Radi reda, hajde da ipak de?ifrujemo kraticu OSB, jer me?u na?im ?itateljima mo?da ima ljudi koji prvi put ?uju za ovaj materijal.
Skra?enica OSB je skra?enica od Oriented Strand Board, ?to u prijevodu zvu?i kao Oriented Strand Board.
Prva takva plo?a napravljena je u Americi, ta?nije u Kanadi. Desilo se to sedamdesetih godina XX veka. OSB tehnologija pojavila se kao rezultat razvoja prethodne tehnologije za proizvodnju "vafer" plo?a.
Glavna sirovina za izradu i vafla i OSB plo?a je drvo. Tehnologija proizvodnje ove dvije vrste gra?evinskog materijala tako?er je vrlo sli?na. drvena masa pretvorena u ?ips, zatim se pomije?a s vodootpornom smolom, nakon ?ega se dobivena masa podvrgava obradi tlakom i toplinom.

U ?emu je onda razlika?

Glavna razlika izme?u plo?a za vafle i plo?a za vafle je priroda ?ipsa (njegova veli?ina). Za proizvodnju OSB plo?a koriste se ?ipovi koji su du?i i u?i. Osim toga, ?ipovi se postavljaju u OSB plo?e na poseban na?in. U jednom sloju OSB plo?e, svaki ?ip je paralelan jedan s drugim, istovremeno, okomit na ?ipove u susjednim slojevima. Slojevi su pak isti kao i za tanjir za vafle, tj. tri. Unato? ?injenici da je OSB plo?a toliko sli?na svom najbli?em ro?aku, ipak, njene razlike u parametrima ?ipova i karakteristikama polaganja daju OSB plo?i brojne prednosti i jedinstvena svojstva.
Sada, dragi ?itatelju, razumijete da naziv gra?evinskog materijala koji razmatramo sadr?i klju? njegove proizvodne tehnologije.
Orijentisan zna?i polaganje na odre?eni na?in.
?ip je pokazatelj od ?ega je napravljen gra?evinski materijal.
Plo?a je oblik koji ima gra?evinski materijal.

Po prvi put je OSB plo?a napravljena zahvaljuju?i kompaniji Pelican Somills Limited. Desilo se to u fabrici Edison-OSB, tada jo? u vlasni?tvu navedene kompanije, u Americi, ta?nije u Kanadi, ta?nije u Alberti 1982. godine. Pelican Somills Limited je potro?a?ima predstavio svoje proizvode, pozicioniraju?i ih kao materijal nove generacije, koji karakteri?e vi?e visoko dru?tvo od plo?a za vafle i, shodno tome, vi?ih fizi?kih i tehni?kih pokazatelja. Tako je u stvari i bilo, nije prikladno to osporiti.

Danas je proizvodnja OSB plo?a visoko automatizirana i kompleksna tehnolo?ke opreme. Neke fabrike za OSB proizvodnja pe?i u Americi rade svih sedam dana u nedelji po dvadeset ?etiri sata dnevno. Lavovski dio tvornica u Americi (uglavnom Sjever) proizvodi 28.000-45.000 OSB plo?a svaki dan. Najpopularniji format OSB plo?a je 1220 x 2440 milimetara s debljinom od deset milimetara.
Postoje i drugi parametri OSB plo?a: 1200 x 2440 milimetara, 1220 x 3660 milimetara, a raspon debljine varira od 6 do 38 milimetara.
OSB plo?e se proizvode ne samo u Americi. Me?u evropskim zemljama OSB proizvo?a?i plo?e vrijedne pa?nje su ?e?ka, Poljska, Austrija. ?to se ti?e ameri?ke proizvodnje, Kanada dr?i vode?u poziciju u pogledu prodaje. Pojavila se i na?a doma?a proizvodnja, koja mo?e da izdr?i konkurenciju sa zapadnim protivnicima.

Vrijeme je da razgovaramo o tehnologiji proizvodnje koju najaktivnije koristi veliki broj proizvo?a?a OSB plo?a.

Sirovina za OSB i pretvaranje u strugotine.

Drvne sirovine, koje su oblo drvo, se transportuju do preduze?a. Me?u najpopularnijim vrstama drve?a izdvajaju se topola, javor, jasika i bor (u zavisnosti od regije u kojoj se nalazi proizvodnja). Trupci odre?enih dimenzija isporu?uju se na teritoriju fabrike, u pravilu, od 2 do 7 metara. Potrebna koli?ina drva podesiti vrijeme stavlja se u parne bazene, gdje se podvrgava toplinskoj obradi. Parenje drveta omogu?ava pove?anje njegovih fizi?kih karakteristika, a osim toga, omogu?ava smanjenje vla?nosti, ?to uti?e na skupljanje. Nakon parenja, trupci se skidaju sa kore. Nakon dobrog, kvalitetnog parenja drva, proces su?enja postaje neobavezan. Postupak parenja nije jedini ispravan, jer mnogi proizvo?a?i ne pare drvo, ve? tro?e vrijeme na su?enje nakon ?to su ga pretvorili u strugotine.
Drvo se pretvara u strugotine upotrebom ma?ina za piljenje. Neke ma?ine mogu da obra?uju samo drvo malih dimenzija (kratke klinove). Postoje i ma?ine koje se mogu takmi?iti sa dugim trupcima. Kod ma?ina se dizajn reznog alata, sistem za dovod i fiksiranje drveta, itd., mo?e razlikovati.
1982. godine uspostavljeni su optimalni parametri ?ipa. Du?ina ?ipova je morala pasti izme?u 75 i 150 milimetara, ?irina je bila fiksirana na 15 milimetara, a debljina 0,8 milimetara. Danas su pragovi du?ine i ?irine ostali isti, ali je debljina smanjena za 0,2 milimetra.

Su?enje ?ipsa.

Ako drvo nije pro?lo proces parenja, sje?ka iz njega mora nu?no pro?i kroz bubanj su?are. U bubanj su?are ulazi iverica iz trupaca koji su prethodno pareni po naho?enju tehnologa proizvodnje, koji utvr?uje njegovo stanje. Su?ilice, kao i ma?ine, tako?e mogu biti razli?ite. po najvi?e najbolja opcija uzimaju se u obzir transportne su?are.
Transportne su?are omogu?avaju su?enje du?ih strugotina bez njihovog o?te?enja. Osim toga, sje?ka se su?i ravnomjernije i, ?to je jo? va?nije, rad sa drvetom je povezan sa problemom za?tite od po?ara, a su?enje na transporteru maksimalno eliminira mogu?nost paljenja suhe opiljke od zagrijavanja, budu?i da je temperatura na izlazu iz komore transportna su?ara je mnogo ni?a od one kod drugih su?ara.
Nakon su?enja, ?ips prolazi kroz proces sortiranja.

Povezivanje ?ipova sa lepkom.

Proces nano?enja ljepila na suhe strugotine naziva se smolanje. Nano?enje smole se vr?i u cilindri?nom bubnju rotacijom. Kao glavne komponente adhezivne baze koriste se smole i parafin. Drugi mikseri se tako?e obi?no koriste za kontrolu temperature i vremena o?vr??avanja lepka, kao i njegove gustine. Vode?i proizvo?a?i trude se da sastav "ostalih miksera" zadr?e u tajnosti, jer. za pravi izbor ljepljivi sastav oduzima puno vremena i novca. U tom smislu, proces kombiniranja ?ipsa sa smolom i parafinom provodi se pod najpa?ljivijom kontrolom.

Formiranje OSB iverice.

Iz bubnja za mije?anje ?ips sa nanesenim ljepilom direktno pada u " ve?te ruke» glava za orijentaciju koja vodi strugotine u ?eljenom smjeru. Jer pravci slojeva su razli?iti, tip orijentacione glave za svaki od njih je razli?it. Orijentiraju?a glava je niz diskova postavljenih na horizontalnu ?ipku, koji rotacijom poravnavaju vlakna strugotine, pola?u?i ih na transportnu traku.
Za proizvodnju tradicionalne OSB plo?e koriste se tri orijentacione glave, koje se nalaze jedna za drugom i uzastopno postavljaju, respektivno, tri sloja.

OSB presovanje.

Pripremljena iverica se podvrgava vru?em presovanju. Pre?a, kao magijom, pravi ?vrstu plo?u od labavog ?ipsa, polimeriziraju?i veziva sadr?ano u njemu. Zadatak ma?ine za presovanje je da sabije ivericu i istovremeno pove?a temperaturu u njoj na zadatu vrednost. Ova vrijednost je odre?ena temperaturom stvrdnjavanja smole, koja se javlja izme?u 170-200 stepeni Celzijusa.
Daske se presuju na kalupe razli?ite teksture koje dasku ?ine glatkom ili "hrapavom". Za vo?enje se koriste plo?e s valovitom povr?inom krovopokriva?ki radovi, jer zna?ajno pove?avaju njihovu sigurnost zbog ve?eg koeficijenta prianjanja.

Finishing OSB.

Nakon presovanja, dobijeni paneli se re?u u unapred odre?ene formate, o kojima smo ranije pisali, i vode do finalne prezentacije.
Sastav zavr?ne obrade mo?e se razlikovati za razli?ite proizvo?a?e koji nastoje svoj proizvod u?initi prepoznatljivijim i privla?nijim. Takve karakteristike su bru?enje povr?ine, obrada zakrivljenih uglova itd.
Treba napomenuti da proizvo?a? obi?no ima zna?ajnu zalihu OSB plo?a. Ova ?injenica je posljedica tehnolo?ka karakteristika proizvodnje, odnosno vrijeme potpune kristalizacije smole koje iznosi do 48 sati.