OSB - OSB (orijentisano- Plo?a od iverice) - savremeni materijal za modernu gradnju. OSB oprema radi 24 sata dnevno. Proizvo?a?i opreme za proizvodnju OSB plo?a navode kapacitet od 334 dana godi?nje, 31 dan za planirano preventivno odr?avanje.

Orijentisane iverice (OSB) koje su se pojavile ne tako davno postale su fundamentalno nova vrsta plo?a od iverice na bazi drveta. Ovaj materijal zadr?ava najbolje kvalitete prirodno drvo i nema nedostatke analoga - ?perplo?a ili iverica.

Orijentirana iver plo?a je troslojni materijal izra?en od "drvene vune" - izdu?ene (6-9 cm) drvene sje?ke ?etinarske vrste. glavna karakteristika OSB plo?e - razli?ita orijentacija strugotine: u gornjem i donjem sloju strugotine se nalaze du? cijele plo?e, au srednjem sloju - okomito na pokrivne slojeve.

Upravo vi?esmjernost vlakana u slojevima osigurava izuzetno visoku mehani?ku ?vrsto?u OSB plo?a - 3 puta je ve?a od iverice ili iverice. Istovremeno je o?uvana fleksibilnost karakteristika drvnih materijala.

Sva tri sloja su impregnirana vodootpornim voskom i smolama i presovana u jednu celinu pod visokim pritiskom i istom temperaturom velike veli?ine drvna sje?ka i savremena metoda Pre?anje osigurava homogenost materijala po cijeloj plo?i, odsustvo ?upljina i pukotina u njegovoj debljini i strugotina du? rubova.

Male otpadne strugotine se uklanjaju tokom proizvodnje, zbog ?ega je postignuto zna?ajno smanjenje koli?ine vezivnog ljepila u sastavu OSB plo?a - samo 2-3%. OSB plo?e su gotovo u potpunosti ?isto drveni materijal. Istovremeno, OSB plo?e nemaju nedostatke ?istog drveta – nisu podlo?ne truljenju, napadu gljivica i nisu zapaljive. Najva?nija imovina OSB plo?e - plo?e imaju gotovo nultu higroskopnost. Ovo svojstvo le?i u osnovi upotrebe orijentiranih iverskih plo?a u krovnoj konstrukciji. Do danas br najbolji materijal za podlogu za krovi?te, prema stupnju higroskopnosti i ?vrsto?e, OSB plo?e se dijele na grupe koje odre?uju opseg primjene odre?ene vrste materijala potro?a?kih kvaliteta- ?vrsto?a bez gubitka fleksibilnosti, otpornost na vlagu, lako?a.

Prije svega, to su sve grane gra?evinarstva. Ugradnja kontinuiranih obloga za sve vrste krovnih i podnih obloga, oblaganje zidova i plafona, uklju?uju?i i dekorativne (OSB ne emituje formaldehid u vazduh), izrada odvojivog OSB materijala je neophodna u izgradnji potkrovlja.

U Sjevernoj Americi, OSB plo?e su strukturalna osnova za sve vikendice, djeluju?i kao okvir u bilo kojem elementu zgrade. Izuzetna ?vrsto?a materijala, njegova ekolo?ka prihvatljivost i izdr?ljivost OSB konstrukcija po niskoj cijeni ?ine materijal. lider u svom tr?i?nom segmentu.

su podijeljeni u grupe koje odre?uju opseg primjene odre?ene vrste materijala. Upotreba OSB plo?a temelji se na njihovim izvrsnim potro?a?kim kvalitetama - ?vrsto?i bez gubitka fleksibilnosti, otpornosti na vlagu, lako?i izgradnja.

Ugradnja kontinuiranih letvica za sve vrste krovnih i podnih obloga, oblaganje zidova i plafona, uklju?uju?i i dekorativne (OSB ne emituje formaldehid u vazduh), izrada pokretne oplate.

• OSB plo?a ima ujedna?enu unutra?nju strukturu, a obje povr?ine imaju isti kvalitet.
• OSB plo?a sadr?i preko 90% drveta
• OSB-2 (OSB2) - konvencionalna orijentirana iverica
• OSB-3 (OSB3) - orijentirana iverica otporna na vlagu

5 kompanija za proizvodnju OSB plo?a na ruskom tr?i?tu

Svi proizvo?a?i daju 25-godi?nju garanciju na svoje plo?e, me?utim, OSB proizvodnja u zemljama zapadna evropa ima du?u tradiciju, ?to kvalitet ovih plo?a ?ini besprijekornim, a njihove karakteristike u potpunosti odgovaraju zahtjevima evropskog standarda EN 300. Plo?e se proizvode pod kontrolom koncerna KRONOGROUP u Poljskoj, Bugarskoj, Litvaniji, Rumuniji i ?e?koj Republic se odlikuju po kvalitetu bliskom njema?kom, kao i po pristupa?nijoj cijeni. Proizvodi ameri?kih i kanadskih proizvo?a?a tanji su zbog kori?tenja engleskog sistema mjera. Razlika je oko 4%. Jo? jedna karakteristika je ve?i stepen labavosti plo?e u odnosu na evropske analoge, ?to ?ini ugradnju br?om i lak?om. Neki proizvo?a?i sa sjevernoameri?kog kontinenta prekrivaju krajnji dio plo?e plavom bojom. Ove plo?e su kvalitetne, ali pri prora?unu potrebne koli?ine potrebno je uzeti u obzir razliku u veli?inama, koje su ne?to manje.

SPISAK POPULARNIH PROIZVO?A?A ZASTUPLJENIH U RUSIJI

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB Superfinish), Latvija

Ovaj proizvo?a? je najve?e preduze?e za preradu drveta u balti?kim zemljama. Ulazak kompanije u me?unarodni koncern KRONOGROUP 2005. godine omogu?io je osiguranje evropski nivo proizvoda i omogu?iti im pristup evropskim tr?i?tima. Plo?e po svojim fizi?ko-mehani?kim karakteristikama ispunjavaju sve zahtjeve me?unarodnih standarda kvaliteta i proizvedene su u skladu sa ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Njema?ka

Ova kompanija, koja je po?ela sa radom davne 1991. godine, tako?e je deo ?vajcarskog koncerna KRONOGROUP. Proizvodi se odlikuju karakteristi?nim njema?kim kvalitetom. Proizvodnja OSB plo?a je osnovna delatnost ovog velikog preduze?a, ?ija dnevna proizvodnja plo?a dosti?e milion kvadratnih metara.

Kronopol, Poljska

Ova fabrika, sa dvadesetogodi?njom istorijom, proizvodi i plo?e po standardima koncerna KRONOGROUP, izvoze?i proizvode ?irom svijeta. Rusija je jedno od najva?nijih tr?i?ta za proizvo?a?a, koje je jedno od najve?ih u svijetu.

EGGER OSB (Egger), Austrija

Ovaj proizvo?a?, sa vi?e od 50 godina istorije, proizvodi visokokvalitetne OSB plo?e u skladu sa op?tepriznatim evropskim standardom EN 300. Proizvodno udru?enje, koje je po?elo kao mali porodi?ni biznis, danas obuhvata 16 kompanija koje se nalaze u pet evropskih zemalja.

GLUNZ OSB (Glunz AG), Njema?ka

Ovaj proizvo?a? je dio velike industrijske grupacije Sonae Industria (Portugal), ?ije se fabrike nalaze gotovo ?irom svijeta. Kompanija proizvodi OSB plo?e razli?itih debljina (6-40 mm) koriste?i najnoviju opremu. Proizvodi ispunjavaju zahtjeve evropskog standarda EN 300.

OSB Norbord, Kanada

Velika industrijska asocijacija koja se sastoji od jedanaest fabrika za proizvodnju orijentisanih ivernih plo?a lociranih ?irom sveta, od kojih se dve nalaze u Evropi.

OSB Louisiana Pacific, Kanada

Jedan od najstarijih proizvo?a?a OSB plo?a i svjetski lider u proizvodnji ovih materijala, uklju?uju?i 29 fabrika u SAD i Kanadi.

Georgia Pacific (GP), SAD

Jedna od najstarijih kompanija, istorija proizvodnje orijentisanih ivernih plo?a se?e skoro 30 godina unazad.

OSB Arbec, Kanada

Ovo je jedina kompanija na sjevernoameri?kom kontinentu koja svoje plo?e dijeli na dvije vrste: ameri?ke (karakteriziraju visoki standardi ?vrsto?e i ekolo?ke sigurnosti, kao i prisustvo jedne valovite strane) i europske (karakteri?e se, pored kvaliteta, pove?anom otporno??u na vlagu).

6 Polaganje OSB plo?a na pod

Zbog svoje otpornosti na vlagu, ekolo?ka sigurnost i odli?nih tehni?kih karakteristika, OSB plo?e su odli?na osnova za sve podne obloge, bilo da je u pitanju laminat, linoleum ili tepih. Savr?eni su za postavljanje podloge ispod plo?ica ili parketa. S obzirom da je garantni rok za orijentirane iver plo?e 25 godina, ovi premazi ?e trajati jako dugo. Vrste podloga za polaganje plo?a:

? betonska ko?uljica;

? brvna (grede) prvog i drugog sprata;

? na podupira?ima (ciglenim stubovima koji se postavljaju na sprat ku?a).

Odabir OSB-a

OSB 3 (plo?e dizajnirane za upotrebu u uvjetima visoke vla?nosti) zapadnih i isto?noeuropskih proizvo?a?a smatraju se najprikladnijim za polaganje na pod. Ovaj proizvod zadovoljava evropske standarde otpornosti na vlagu i odlikuje ga visoka gustina.

Prora?un potrebe za plo?ama

Prilikom brojanja potrebna koli?ina limova, potrebno je uzeti u obzir gubitak premaza od 7% pri rezanju.

Odabir debljine plo?e

Ako se plo?e pola?u na betonski pod (estrih) kao izravnavaju?u povr?inu radi toplinske i zvu?ne izolacije, preporu?ena debljina OSB plo?a je 8-10 mm.

Prilikom polaganja na trupce (grede), debljina plo?e ovisi o udaljenosti izme?u nosa?a. Sa ?irinom intervala od 400-600 mm, potrebna debljina OSB plo?a je 15-18 mm, a sa ?irinom od mm bit ?e 22 mm.

Polaganje na grede

Prilikom postavljanja podloge od orijentisanih dasaka, polaganje se vr?i na grede. Izme?u OSB 3 plo?a potrebno je ostaviti razmak od 3 mm sa svake strane. Kod "plutaju?eg" na?ina polaganja plo?a potreban je razmak ?irine 12 mm izme?u zida i OSB-a. Plo?e se spajaju na grede du? u?eg ruba. Duge ivice tako?er zahtijevaju dodatnu podr?ku.

Zbog pove?anog optere?enja koje pada na pod, preporu?ljivo je koristiti dvoslojni OSB premaz. Slojevi se postavljaju okomito jedan na drugi i u?vr??uju ?iletom od 2 in?a ili spiralnim ekserima. Plo?e se pri?vr??uju samoreznim vijcima u razmacima od 300 mm na drvene grede. Na spojevima plo?a preporu?ena du?ina koraka je 150 mm. Da biste osigurali pouzdanost i krutost, plo?e mo?ete dodatno zalijepiti na grede pomo?u posebnog monta?nog ljepila za drvo.

Polaganje na betonsku ko?uljicu

Kada se pola?u na betonsku ko?uljicu, OSB plo?e se pri?vr??uju pomo?u samoreznih vijaka direktno na betonski pod ili na vrhu izolacije, ?to osigurava pove?anu toplinsku izolaciju i otpornost budu?eg poda na mehani?ka optere?enja.

Polaganje ispod linoleuma

Prilikom polaganja OSB plo?a kao podloge ispod linoleuma, potrebno je posti?i maksimalnu glatko?u spojeva izme?u plo?a, za ?to je preporu?ljivo koristiti plo?e minimalno dozvoljene debljine. Razmak ?irine 3 mm mora se zatvoriti fleksibilnim silikonskim zaptiva?em. Ako se tijekom ugradnje formira jedan spojni ?av, tada se moraju napraviti toplinske praznine sa strane zida.

Ispod kerami?kih plo?ica

Orijentisane iverice (OSB) savr?ene su kao podloga za kerami?ke podne plo?ice, pru?aju?i dodatnu toplinsku izolaciju. Za polaganje plo?ica preko OSB podloge koristi se posebno mineralno ljepilo koje se koristi za lijepljenje drvenih i kerami?kih povr?ina. Plo?ice ?e savr?eno prianjati na takav pod.

7 OSB okvirnih ku?a

Ku?e izgra?ene od OSB-a obi?no se nazivaju "kanadske" i "ramske plo?e". Tehnologija izgradnje okvirnih ku?a postala je ?iroko rasprostranjena u cijelom svijetu - od evropskih zemalja do Sjeverne Amerike. Takve ku?e mogu se graditi ?ak iu seizmi?ki opasnim podru?jima (okvirne ku?e mogu izdr?ati fluktuacije do 9 bodova) i u podru?jima permafrosta (mogu se koristiti na temperaturama do minus 40). Tehnologija njihove konstrukcije uklju?uje kori?tenje drvenog ili ?eli?nog okvira, kao i sendvi? panela izra?enih od orijentiranih OSB plo?a. Zidovi, pregrade, pa ?ak i krov napravljeni su od takvih sendvi? panela.

?ta je OSB sendvi? panel?

Ova plo?a je vrsta sendvi?a, koja se sastoji od dvije OSB plo?e i unutra?njeg sloja izolacije. Potonji mo?e biti polistirenska pjena (granulirana i ekstrudirana), poliuretanska pjena, izolacija na bazi mineralne vune ili staklene vune. Mineralna vuna Preporu?ljivo je koristiti u uvjetima visoke vla?nosti, jer na taj na?in zidovi mogu "disati", a vi?ak vlage lako isparava. Time se izbjegava stvaranje kondenzacije i razvoj plijesni na zidovima. Izme?u izolacijskog sloja i plo?e postavlja se paraizolacijski sloj, koji je neophodan za za?titu zidova ku?e od vi?ka vlage i osiguravanje povoljne klime unutar vikendice.

Izra?uju se sendvi? paneli industrijski. Paneli se re?u u fazi komponenti prema unapred odre?enim dimenzijama, ?to obezbe?uje visok kvalitet rezanja i odsustvo o?te?enja spojeva. U toku tehnolo?kog procesa svi slojevi sendvi? panela se lijepe jednokomponentnim ili dvokomponentnim uretanskim ljepilom. Vrijeme su?enja za svaki sloj ljepila je samo 5 minuta. Gotova plo?a se stavlja u presu na 30-minutnu polimerizaciju. Nakon jednog dana sendvi? paneli su spremni za upotrebu.

Dodatne stavke

Osim sendvi? panela, u izgradnji okvirnih ku?a koriste se: strukturni elementi, poput blokova, uglova, prijelaza. Njihova tehnologija proizvodnje potpuno je sli?na onoj kod sendvi? panela.

Koja je razlika izme?u OSB ku?a

Odli?na toplotna izolacija

Glavna prednost takvih zgrada je njihova visoka u?teda topline. Debljina izolacije je 100-200 mm, ?to OSB sendvi? panele ?ini 8(!) puta toplijim od zidova od opeke. Sloj mineralne izolacije debljine 200 mm odgovara debljini od 2 metra zid od opeke. Istovremeno, zidovi takve ku?e pru?aju odli?nu cirkulaciju zraka, "di?u", ?tede?i toplinu i ne dopu?taju?i prolaz toplini.

Ekolo?ka ?isto?a

Va?na prednost "kanadskih" ku?a je njihova ekolo?ka sigurnost, uporediva sa drvenim vikendicama. To je prvenstveno zbog svojstava drveta, materijala od kojeg se izra?uju OSB plo?e.

Fleksibilnost dizajna

Ova tehnologija gradnje ostavlja zna?ajan prostor za raznovrsna arhitektonska rje?enja, a istovremeno je vrlo ekonomi?na i u novcu i u vremenu.

Brzina gradnje

Kada gradite okvirne ku?e, ne morate ?ekati da se ku?a "skupi" ili osu?i, ali mo?ete odmah po?eti zavr?na obrada. Obi?no je period izgradnje ovog tipa uzimaju?i u obzir sve gra?evinske radove ne prelazi 6 mjeseci.

Pouzdanost

Suprotno strahovima, garantni rok za takve ku?e je najmanje 70 godina.

Lagani dizajn

Ovu tehnologiju karakterizira minimalno optere?enje temelja, ?to omogu?ava postavljanje plitkih stubnih temelja.

8 Koliko je OSB siguran za na?e zdravlje?

Ekolo?ka sigurnost OSB plo?a potvr?ena je njihovom uskla?eno??u sa zahtjevima me?unarodnog standarda iz oblasti za?tite okoli?a E1. Svi ekolo?ki prihvatljivi materijali koji se koriste u stambenim prostorijama zadovoljavaju ovaj standard. Plo?e proizvedene u Kanadi i SAD certificirane su po APA i TECO standardima, ?to zna?i da su pogodne i za stambene prostore. Bez obzira na nivo otpornosti na vlagu, OSB-2 i OSB-3 plo?e imaju isti stepen ekolo?ke sigurnosti. Koji se materijali koriste u proizvodnji plo?a i koliko su bezopasni?

Drvo

U Evropi se za proizvodnju dasaka koristi uglavnom crnogori?no drvo (smreka i bor), ?to gotovom proizvodu daje laganu nijansu i karakteristi?an miris bora. U SAD-u i Kanadi, glavni materijal za proizvodnju plo?a je strugotina od vrsta kao ?to su jasika, topola i jasen. Borove plo?e imaju najve?u otpornost na vlagu i trule?. Oni prakti?no nisu podlo?ni ?tetnih efekata insekti, koji mogu predstavljati opasnost za OSB tokom du?eg izlaganja uslovima visoke vla?nosti.

Smole

Ne?to vodootporne smole se dodaje u strugotine pripremljene za naknadno presovanje. Tipi?no, postotak sadr?aja smole u plo?i je 7-8%. Fenol-formaldehidne smole modificirane melaminskom smolom koriste se kao vezivo za vanjske slojeve. Za unutra?nje slojeve koristi se karbamidna smola. Kombinacija smole mo?e varirati ovisno o tome raznih proizvo?a?a plo?e

karbamid CO(NH2)2, takozvana "urea", ili amid uglji?ne kiseline, ?iroko se koristi kao gnojivo koje sadr?i du?ik i mineralni dodatak sto?noj hrani u poljoprivredi.

Melamin-urea-formaldehidne smole tako?e bezbedan za ljude. Formaldehid (HCOH) se proizvodi iz metil alkohola i smatra se supstancom ?tetnom za ljude. Me?utim, same pe?i su prili?no sigurne s ekolo?ke to?ke gledi?ta. Iako formaldehidne smole osloba?aju nervne gasove kada se ispare, zbog prisustva melamina, opasnog uticaja formaldehid se neutrali?e. Ne zaboravi kako veliki zna?aj Na Zapadu se posve?uje pa?nja pitanjima materijalne sigurnosti. Potro?a?i iz Evrope i Sjeverne Amerike vrlo su skrupulozni u stvarima ekolo?ka ?isto?a. Ipak, OSB se tamo ?iroko koristi, uklju?uju?i i izgradnju medicinskih i dje?jih ustanova. Evropska klasa E1 dodijeljena OSB plo?ama zna?i apsolutnu sigurnost u pogledu emisije formaldehida. TO ovu klasu Ovo ?ak uklju?uje i ?isto drvo, op?enito priznat ekolo?ki prihvatljiv materijal. Dakle, ?perplo?a, na primjer, odgovara klasi E2. Osim toga, kombinacija melamina i formaldehida daje orijentiranim plo?ama ?vrsto?u i pouzdanost u radu.

Parafinska emulzija

Da bi se pobolj?ala vodoodbojna svojstva pri proizvodnji plo?a u Europi, njihovom sastavu se dodaje parafinska emulzija. Ova tvar tako?er pove?ava razinu za?tite plo?e od insekata i mikroorganizama. Takvi premazi ne zahtijevaju dodatnu obradu antisepticima (fungicidima).

OSB plo?e se izra?uju od drveta, duge, orijentisani ?ips aspen ili bor (pramenovi) i bili su namijenjeni samo za gradnju, ali se danas ?iroko koriste u drugim podru?jima.

Iz ?lanka ?ete saznati o:

Ovaj svestrani materijal ima odli?ne mehani?ke i karakteristike performansi ima visoku ?vrsto?u i krutost. Zbog homogenosti strukture, u plo?ama nema unutra?njih ?upljina ili pora, zbog ?ega OSB plo?e imaju dobru vodootpornost.

OSB plo?e su superiornije u performansama od ?perplo?e i iverice, ali su mnogo jeftinije. Ovaj materijal mo?e izdr?ati zna?ajna optere?enja, ne zbog upotrebe vezivnih smola, ve? zbog posebnog rasporeda dugih strugotina, koji mu daju snagu i elasti?nost.

Orijentirani paneli sastoje se od vi?eslojne strukture, koja se posti?e presovanjem tri sloja drvne sje?ke pod visokim pritiskom i visoke temperature. Za pouzdano vezivanje koriste se formaldehidne i fenolne smole s dodatkom voska i drugih tvari s vodoodbojnim svojstvima.

Upotreba u proizvodnji plo?a napredne tehnologije a moderne ma?ine omogu?avaju dobijanje homogenih plo?a Visoka kvaliteta bez pukotina, strugotina ili ?upljina.

Proces proizvodnje OSB plo?a sastoji se od nekoliko faza:

1. Proizvodnja drvne sje?ke.

2. Su?enje i impregnacija ?ipsa.

3. Uzdu?na i popre?na orijentacija pramenova.

4. Proces nano?enja smole ?ipova.

5. Pre?anje i rezanje plo?a.

U zavisnosti od ?vrsto?e i otpornosti na vlagu proizvode se ?etiri vrste plo?a:

OSB-1 – plo?e koje se koriste u uslovima niska vla?nost njihova otpornost na vlagu je vi?e od 20%. Koriste se u proizvodnji kontejnera, namje?taja i za unutra?nje konstrukcije.

OSB-2 - koristi se u suvim prostorijama za ure?enje nosive konstrukcije, pregrade, podne osnove itd.

OSB-3 - naj?e??e se koristi zbog pove?ane ?vrsto?e i otpornosti na vlagu (ne vi?e od 15%), koristi se u vanjskim i optere?enim konstrukcijama, za podove i druga mjesta s visokom vla?no??u.

OSB-4 – koristi se na mjestima sa zna?ajnim mehani?kim optere?enjem i visoka vla?nost. Ova vrsta plo?a ima visoki nivo otpornost na vlagu (12%) i visoka ?vrsto?a na savijanje.

Prednosti i mane OSB plo?a

Svakim danom proizvodnja ovog materijala raste, ?to ukazuje na veliku potra?nju za njima i njihove prednosti. Prednosti plo?a u odnosu na druge materijale:

1. Homogenost strukture ne dozvoljava plo?ama da se rasloje, cijepaju ili pucaju.

2. Poseban raspored i orijentacija ?ipsa, koji omogu?ava savr?eno prianjanje na nokte i spre?ava prodiranje vode.

3. Jednostavan za obradu.

4. Pomo?u posebnog pero-utora za spajanje plo?a jedna s drugom.

5. Otpornost na promjene temperaturni re?im i mehani?ka o?te?enja.

6. Ve?a ?vrsto?a sa malom debljinom: zgrade od ovog materijala otpornije su na seizmi?ke vibracije od zgrada od cigle i kamena zbog svoje elasti?nosti i fleksibilnosti.

7. Materijal je ekolo?ki prihvatljiv i bezopasan ljudsko tijelo, zahvaljuju?i upotrebi poliuretanskih smola za lijepljenje bez prisustva formaldehida.

8. U pore?enju sa obi?nom gra?om, plo?e su jeftine.

9. OSB plo?e se koriste za zavr?nu obradu zidova, krovova i podova.

Vanjski dizajn OSB plo?a

Ovaj materijal se mo?e obraditi na vi?e na?ina: farbanje, lepljenje, gletovanje, malterisanje pod odre?enim uslovima i lakiranje. OSB plo?e se mogu zavr?iti i klinker plo?icama, oblogama i oblogama. Mogu se farbati razli?itim bojama za drvo nakon zaptivanja pukotina i ?avova brtvilom.

Metode projektovanja OSB plo?a

Bojanje. Boje na bazi vode se ?esto koriste zbog njihove sposobnosti da ne zarobljavaju zrak i njihove sposobnosti da stvore zdravu mikroklimu u prostorijama. Prije upotrebe boje na bazi vode, potrebno je da njima obojite mali komad da biste testirali i procijenili rezultat, uzimaju?i u obzir karakteristike materijala.

Panel mo?ete tretirati i bioteksom nakon kitiranja ili farbati emajl boja u dva sloja. Napravljen od akrila vodene boje Najprikladnija boja je Nordica Eco 3330-03, a za kit prajmer GF-021. Lakiranje. Prije premazivanja povr?ine lakom, potrebno je temeljito o?istiti i odmastiti otapalom.

Plo?e se mogu brusiti ru?no brusnim papirom ili raznim elektri?nim ure?ajima i alatima. Nakon bru?enja, na povr?inu se nanosi temeljni premaz, ako dizajn nije potreban, panel se mo?e premazati akrilnim lakom. Ravnomjerno se pola?e uz odr?avanje savr?eno glatke povr?ine.

Plo?ice. Za polaganje razli?itih vrsta plo?ica potrebno je koristiti ljepilo koje sadr?i sastojke koji osiguravaju interakciju drveta s keramikom.

Tepih, linoleum. Rolo premazi se ?esto koriste za pokrivanje OSB plo?a. Prije upotrebe potrebno je ukloniti nepravilnosti koje nastaju na spoju plo?a s premazom, a pukotine premazati silikonskim brtvilom za takve premaze preporu?ljivo je koristiti najtanje OSB plo?e.

Laminat. Prije polaganja potrebno je pripremiti ravnu povr?inu. At ispravna instalacija plo?e i laminat dobi?ete savr?eno glatku povr?inu.

Postavljanje tapeta. S ovom opcijom zavr?ne obrade, povr?ina mora biti prvo premazana za lijepljenje tapeta, PVA se mora dodati u ljepilo. Tradicionalni ljepilo za tapete sadr?i veliki broj vode i ako se upije u povr?inu plo?a, one ?e nabubriti i tapeta ?e otpasti.

Vrste ljepila koje se koriste pri radu s plo?ama

Za dekorativni dizajn termoplasti?no ljepilo se koristi na unutarnjim povr?inama u suhim uvjetima, brzo se su?i kao i kod sobnoj temperaturi, i sa pove?anim

Urea-formaldehidno ljepilo se nanosi u podru?jima za?ti?enim od prodiranja vlage.

Elastomerni ljepilo se koristi za pri?vr??ivanje debeloslojnih elemenata.

Za krovove se obi?no koristi ljepilo na bazi bitumena.

Za stvaranje efekta "toplog" poda ?esto se koristi premaz od OSB plo?a, koji gura topli zrak natrag u prostoriju, a ispod je stalno toplo. Pod od sli?ne plo?e stvara ekolo?ki ambijent u ku?i, a atmosfera stvara osje?aj ?ivota u ku?i od prirodnih materijala.

Video:

Drveni kompoziti

Iz porodice drve?a kompozitnih materijala U Rusiji se proizvode i najpoznatiji proizvodi: ?perplo?a, iverica (iverica), MDF, lamelirani furnir i furnir LVL.

U klasu drvenih kompozita spada i OSB (orijentisana ivera). Danas je OSB jedan od najsavremenijih drvenih kompozitnih materijala i smatra se najperspektivnijim i najsvestranijim gra?evinskim materijalom od drveta.

OSB je relativno nov gra?evinski materijal. Tehnologija OSB proizvodnja nastao je kao rezultat razvoja tehnologije za proizvodnju takozvanih wafer plo?a u Kanadi. Industrijska proizvodnja OSB plo?a po?ela je po?etkom 80-ih godina pro?log stolje?a. Zbog razli?itih ekonomskih i sirovinskih razloga, obim proizvodnje i potro?nje ovog materijala danas uvelike varira u raznim zemljama mir. Najve?e stope rasta tr?i?ta OSB plo?a u posljednjih deset godina zabilje?ene su u Sjevernoj Americi. Ako je 1990. godine potro?nja plo?a iznosila oko 6,8 miliona m 3, onda je do 2003. porasla na 22 miliona m 3 godi?nje.

Sli?ne stope rasta sada se bilje?e i na europskom tr?i?tu, gdje je potro?nja OSB plo?a ve? prema?ila 3 miliona m3 godi?nje i nastavlja rasti. ju?na amerika godi?nje tro?i oko 500.000 m 3 orijentiranih iveri?nih plo?a. Kina i Japan tako?e pove?avaju proizvodnju ovog materijala, ali proizvodne kapacitete u azijske zemlje su jo? uvijek relativno male - na tamo?njem tr?i?tu uglavnom se prodaju pe?i uvezeni iz Kanade.

Trenutna situacija sa OSB plo?ama u Rusiji

U Rusiji se razvila veoma interesantna situacija. Ni u na?oj zemlji ni u zemljama ZND ne postoji niti jedna fabrika koja proizvodi orijentisane iverone plo?e. U isto vrijeme, rusko tr?i?te OSB plo?a se razvija prili?no dinami?no. Primjena novog gra?evinske tehnologije, pojavom novih gra?evinskih materijala, kao i evropski proizvo?a?i i uvoznici plo?a aktivno stimuli?u ovaj razvoj. Prema razli?itim procjenama, kapacitet ruskog tr?i?ta ve? se procjenjuje na 120.000-150.000 m 3 godi?nje.

Rusija ima ogromne rezerve nekomercijalnog drveta, koje ne nalazi nikakvu upotrebu i jednostavno nestaje u podru?jima sje?e. Prema mi?ljenju stru?njaka, Rusija bi mogla proizvoditi OSB po jednoj od najni?ih cijena na svijetu.

?ta nas spre?ava?

?ta spre?ava Rusiju da uspostavi sopstvenu proizvodnju OSB plo?a?

Danas je jedno od glavnih ograni?enja zna?ajno finansijski rizici u sli?nom projektu. OSB tehnologija je danas jedna od najsavremenijih u proizvodnji drvene plo?e. Ovo uti?e na iznos ulaganja koji treba privu?i u projekat. Prilikom naru?ivanja opreme od velikih europskih dobavlja?a kao ?to su Metso, Dieffenbacher i Siempelkamp, koji nude sveobuhvatnu nabavku proizvodne linije po principu klju? u ruke, iznos kapitalne investicije postaje toliko zna?ajan da ?e se projekt isplatiti u prihvatljivom vremenskom roku. samo ako je proizvodni kapacitet linije zna?ajan. A ulazak velikog, pa ?ak i srednjeg pogona (minimalno 150.000-200.000 m 3 godi?nje) sa svojim proizvodima na tr?i?te koje tro?i potpuno istu koli?inu izgleda previ?e rizi?no. Komercijalni rizici se tako?e smatraju previsokim.

Nedostatak proizvodnog iskustva i kompetentnih stru?njaka name?e dodatne rizike prilikom organizovanja prve fabrike u zemlji za proizvodnju OSB plo?a.

Drugi ograni?avaju?i faktor je, naravno, slaba svijest doma?ih investitora i proizvo?a?a o orijentiranim plo?ama od pramena, o tehnologiji i mogu?nostima njihove proizvodnje, o perspektivama ovog proizvoda i mogu?im tr?i?tima za njegovu prodaju. Veoma malo tehni?ke informacije informacije o OSB-u i opremi za njegovu proizvodnju mogu se na?i na ruskom jeziku.

Istina, ovdje treba napomenuti da je ne tako davno u Rusiji, u Sankt Peterburgu, zapo?ela svoje aktivnosti zajedni?ka kanadsko-ruska in?enjerska grupa, Wood Processing Consulting Services, koja je aktivno uklju?ena u popularizaciju OSB plo?a i promociju njihovih proizvodnih tehnologija. me?u ruskim industrijalcima.

Koncept stvaranja OSB postrojenja niskog kapaciteta

Problemi koji spre?avaju Rusiju da zapo?ne proizvodnju OSB plo?a su prili?no o?igledni, pa su pro?le godine in?enjeri i analiti?ari WPC Services, zajedno sa kompanijom IMS-Engineering, zavr?ili razvoj koncepta OSB postrojenja niskog kapaciteta (65.000-70.000 m 3 ). godi?nje), prilago?eno posebno za ruske uslove. ?elio bih se detaljnije zadr?ati na ovom zanimljivom projektu.

Glavni cilj razvoja projekta bio je smanjenje obima potrebnih investicija i optimizacija kapitalnih ulaganja na na?in da period otplate projekta prve ruske fabrike OSB plo?a ne prelazi 5 godina. Ovaj period povrata u Rusiji smatra se optimalnim za projekte koji se odnose na preradu drveta.

Razvijeni koncept se zasnivao na zajedni?koj upotrebi uvezene opreme i opreme koja se mo?e proizvoditi u ruskim ma?inogradnji. Poenta je uvoziti samo najslo?eniju, klju?nu opremu iz inostranstva tehnolo?ki proces kao ?to su flaker, mikseri za ?ips, presa, itd. Manje slo?ena oprema, GTO bazeni, sortiranje strugotine, nose?e metalne konstrukcije itd. dizajnirani su i proizvedeni u ruskoj fabrici pod direktnim nadzorom na?ih stru?njaka. Vreme za kompletnu realizaciju ovakvog projekta je 14-18 meseci, u zavisnosti od specifi?nih uslova ruskog kupca.

OSB tehnologija proizvodnje

Prema rije?ima in?enjera, prilikom razvoja projekta OSB postrojenja niskog kapaciteta suo?ili su se sa sljede?im zadacima:

• koristiti najjednostavniju i najprovjereniju tehnologiju za proizvodnju OSB plo?a;
• osigurati maksimalnu pouzdanost i efikasnost opreme;
• osigurati optimalne stope iskori?tenja sirovina i komponenti;
• obezbijediti fleksibilan raspored proizvodne linije koji bi omogu?io kori?tenje postoje?ih zgrada i struktura.

Tehnologija implementirana u projektu omogu?ava proizvodnju OSB/3 kvalitetne plo?e, odnosno plo?e otporne na vlagu za konstrukcijske, gra?evinske aplikacije. Predvi?ena je mogu?nost jednostavne modifikacije tehnologije za njenu primjenu u svim smjerovima klimatskim zonama Ruska Federacija.

Razmotrimo su?tinu tehnologije implementirane u projektu.

U pro?lom broju ?asopisa ve? smo pisali da se za proizvodnju OSB plo?a mo?e koristiti gotovo svako dostupno drvo: tanko drvo, drvo sa brzorastu?ih planta?a, gornji dijelovi debla pre?nika 5 cm, kao i drvo niskog kvaliteta i podstandardno (vidjeti PoI br. 9 (31) 2005). U ovom slu?aju po?eljno je koristiti oblo drvo kao sirovinu. Provedeno je istra?ivanje mogu?nosti kori?tenja otpada iz proizvodnje ?perplo?e i pilane. Ali kada se koriste takve sirovine, prinos ?ipsa potrebne frakcije je prenizak. U sljede?oj fazi proizvodnje, ve?ina drva se u ovom slu?aju prosijava za sagorijevanje. Iz istog razloga se preporu?uje da se izvr?i preliminarna hidrotermalna obrada drveta, posebno u zimski uslovi. Smrznuta trupca, kao i trupci niske vla?nosti koji su dugo le?ali na berzi, proizvode previ?e sitnih strugotina, a ne strugotine potrebne veli?ine.

?etinari, meko i tvrdo drvo srednje gustine su najpogodniji za proizvodnju orijentiranih iverskih plo?a. Glavnim vrstama drveta u proizvodnji OSB plo?a smatraju se bor, jasika i topola. Ove vrste su rasprostranjene u Rusiji, pa je 50% bora i 50% jasike uzeto kao po?etni podaci o sastavu vrsta sirovina. Du?ina trupaca na ulazu uzeta je 2,6 m, pre?nik je bio od 50 do 400 mm (sa prosje?nim izra?unatim pre?nikom trupaca od 150 mm), sadr?aj vlage u drvetu koje ulazi u postrojenje je u rasponu od 50 -120%.

Dakle, drvne sirovine na lokaciju fabrike sti?u ?eljezni?kim ili drumskim transportom. Trupci du?ine 2,6 m se skladi?te i skladi?te na berzi sirovina. Odatle se pomo?u ?eljusnih utovariva?a dopremaju do ulaznog rezervoara bazena za hidrotermalnu obradu (hidrotermalni tretman). Za proizvodnju ?ipsa sa potrebnim geometrijskim parametrima (du?ina - 60-150 mm, ?irina - 6-40 mm, debljina - 0,5-0,9 mm), trupci bez kore moraju se prethodno zagrijati u bazenima. Ovo je posebno va?no zimi i pri radu sa tvrdim drvetom. Preliminarna hidrotermalna obrada sirovina zna?ajno pove?ava kvalitet i koristan prinos standardnog ?ipsa dobijenog na ma?ini za ljuspice. Osim toga, GTO produ?ava vijek trajanja flaker diska. Kanadski in?enjeri razvili su poseban dizajn za bazene. Prolaznog su tipa, samo?iste?e, grijane su termo uljnim radijatorima. Lanci za klizanje dr?e ?itavu natovarenu zapreminu drveta u vodi, spre?avaju?i da trupci plutaju. U bazenu, trupci se odmrzavaju na unaprijed odre?eno vrijeme, a zatim se jedan po jedan uklanjaju i transportuju teglja?em do lan?anog transportera za skidanje kore. Lan?ani transporter uzastopno dovodi trupce do rotacionog ure?aja za skidanje kore visokih performansi.

Dovodni transporter ure?aja za skidanje kore je dizajniran tako da otpad i sitne pahuljice padaju u posebne kante za skladi?tenje. Ovaj otpad se nakon toga prera?uje drobilom u gorivo za kotlarnicu.

Dakle, samo cela trupca pogodna za obradu se ubacuju dalje u skida? kore. Procijenjena efikasnost uklanjanja kore drveta pri maksimalnoj produktivnosti OSB linije je 99,5%.

Ina?e, treba napomenuti da je tehnologija implementirana u projektu potpuno bez otpada i energetski dovoljna: sva toplotna energija neophodna za tehnolo?ke potrebe proizvodi se ovdje, u pogonu, iz drvnih ostataka.

Otkoreni trupci ulaze u posebno dizajnirani izlazni transporter ure?aja za skidanje kore. Nakon toga, trupci prolaze kroz detektor metala. Trupci koji sadr?e metalne inkluzije se automatski ozna?avaju i odbijaju - uklanjaju se iz toka. Dobri trupci se kre?u od transportera do stola za popre?no se?enje, gde se pile u trupce du?ine 860 mm. Potonji ulaze u kosi transporter za skladi?tenje flakera, a zatim se jedan po jedan ubacuju u flaker (za vi?e detalja o tehnologiji proizvodnje ?ipova za OSB, pro?itajte sljede?i broj LPI). Disk flaker proizvodi strugotine sa omjerom du?ine i ?irine u rasponu od 4:1 do 6:1.

Zeleni ?ips koji napu?ta flaker ulazi u ulazni transporter u rezervoar za sirovu strugotinu. Zatim se transportuje do rezervoara za sirovi ?ip za akumulaciju i dalje dozirano punjenje u jedinicu za su?enje sa jednim prolazom. U proizvodnji OSB plo?a koriste se jednoprolazne ili dvoprolazne su?are. Jednoprolazne su?are rade za vi?e niske temperature termi?ki agens (300-450°C), ali je njihov ciklus su?enja du?i od dvoprolaznih. Glavne prednosti bubnjevih su?ara sa jednim prolazom su: znatno ni?i nivo emisije isparljivih organskih jedinjenja, strugotine se u njima manje o?te?uju, a pri ni?im temperaturama su?enja manji je rizik od po?ara. Pro?i??eni dimni gasovi iz kotlarnice koriste se kao sredstvo za grijanje u takvim su?arama.

Dakle, sirovi ?ips se dozira iz rezervoara za sirovi ?ips direktno u jedinicu za su?enje bubnja sa jednim prolazom. Vru?i gasovi koji dolaze iz kotlarnice stvaraju potrebna temperatura za su?enje ?ipsa.

Suha strugotina na izlazu iz jedinice za su?enje prenosi se pneumatskim transportom (protokom zraka) u glavni ciklon za skladi?tenje. Ovdje je odvojen od strujanja zraka i sitnih ?estica drveta. Male ?estice se, zauzvrat, prenose dalje strujanjem zraka i padaju u sekundarne ciklone, gdje se talo?e. Ispu?teni i ohla?eni vazduh se ispu?ta u atmosferu.

Osu?ene strugotine Sklopka iz ciklona se dalje ?alje na sortiranje ili odla?e u po?arni odeljak (u slu?aju signala o po?aru u su?ari iz sistema za?tite od eksplozije i po?ara).

Kroz ulazni ure?aj za doziranje, strugotine ulaze u ma?inu za sortiranje rotacionog tipa. U ovoj fazi, fine ?estice i drvena pra?ina se kona?no uklanjaju iz toka strugotine. Odgovaraju?a strugotina se dijeli u dva toka i dovodi do ulaznih transportera spremnika za strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Transporteri transportuju ?ips do odgovaraju?ih kanti.

Prije ulaska u miksere, ?ips se akumulira u posudama za suhu strugotinu vanjskog i unutra?njeg sloja. Zapremina ovih kanti je dizajnirana da osigura nesmetan rad cijele proizvodne linije. Po dizajnu su sli?ni kantama za sirovi ?ips. Brzina ubacivanja materijala iz lijevka se prilago?ava ovisno o radnim parametrima linije za formiranje tepiha za strugotine.

Iz kanti se suva strugotina preko transportnih vage (element ure?aja za doziranje) ubacuje u miksere. Tra?ne vage tako?er odre?uju potro?nju smole i parafina, koji se dovode u miksere u datom omjeru, ovisno o protoku strugotine.

Rezervoari za skladi?tenje te?ne smole nalaze se u neposrednoj blizini miksera. Ukupno ih ima ?etiri: dva za smolu na vanjskom sloju plo?a, dva za smolu na unutra?njem sloju. Iz rezervoara, smola se dovodi u miksere preko automatizovanih dozatora.

U proizvodnji OSB plo?a mogu se koristiti fenol-formaldehidne smole (PF), melamin urea-formaldehid (MUF) i izocijanatne smole (PMDI). Na osnovu ovih smola priprema se vezivo za vodootporne plo?e. Projekt je osmi?ljen tako da koristi te?nu fenol-formaldehidnu smolu, jer je to najjeftinija i naj?e??e kori?tena vrsta OSB veziva.

Parafin se u postrojenje dostavlja u te?nom obliku i skladi?ti u velikim zagrijanim rezervoarima. Iz rezervoara se preko automatizovanih dozatora dovodi u miksere, gde se raspr?uje kroz unutra?nje cevi. Cijevi se tako?er zagrijavaju kako bi se sprije?ilo da se vosak u njima stvrdne.

Kroz izlazne transportere miksera, strugotina se dovodi do distributivnog ure?aja stanice za formiranje. Zatim se pomo?u distributivnih transportera dostavlja u odgovaraju?e kante ma?ina za formiranje strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja. Sistem za formiranje i presovanje se sastoji od stanica za formiranje, linije za formiranje i jednosmerne vru?e prese. Imajte na umu da jednoslojna presa lako osigurava projektni kapacitet postrojenja (220 m 3 dnevno), a uz to je i mnogo jeftinija od trenutno ?iroko reklamirane kontinualne prese.

Tri ma?ine za formiranje - dvije za vanjske slojeve i jedna za unutra?nji sloj (svaka opremljena jednom glavom za orijentaciju) - pola?u i izravnavaju katraniziranu strugotinu na ?eli?ne tacne koje se neprekidno kre?u du? linije. Integrisana transportna vaga se nalazi ispod linije za formiranje i dizajnirana je da odmeri slojeve tepiha dok se formiraju.

Orijentacione glave ma?ina za formiranje spolja?njeg sloja poravnavaju strugotine paralelno sa smerom kretanja linije za formiranje, dok ih glava ma?ine za formiranje unutra?njeg sloja poravnava okomito. Koli?ina strugotine koja dolazi iz rezervoara ma?ina za kalupovanje je strogo kontrolisana, budu?i da zapremina i te?ina katranjene strugotine unutra?njeg i spolja?njeg sloja moraju biti u zadatoj proporciji. Ovo je klju?no za osiguravanje uskla?enosti gotovih proizvoda tehni?ke specifikacije i standarde.

Elektromagnet i detektor metala uklju?eni su u liniju za oblikovanje za otkrivanje i uklanjanje zalutalih metalnih inkluzija.

Tako formiran neprekinuti tepih od strugotine se?e se kosim pilama u skladu sa navedenom ?irinom. Tepih se zatim re?e na du?inu pomo?u kru?ne testere kako bi se uklopile plo?e za vru?u pre?anje. Obrezivanje tepiha se pneumatski prenosi na izlazni transporter unutra?njeg sloja mje?alice za strugotine za ponovnu upotrebu. Ako tepih koji se formira na liniji ne zadovoljava navedene parametre, automatski se uklanja sa transportne trake za formiranje prije presovanja. Ovaj proces je kontrolisan sistemom za odbacivanje tepiha. Odba?eni tepih od strugotine ili se vra?a u tok (do izlaznog transportera me?alice unutra?njeg sloja) ili se potpuno uklanja (ako se detektuju metalne inkluzije, na primer).

Pripremljeni dijelovi tepiha od strugotine se uzastopno ubacuju u vru?u presu s jednim rasponom. Presa omogu?ava proizvodnju OSB plo?a u rasponu debljina od 6 do 40 mm. U pre?i su plo?e izlo?ene pritisku i temperaturi. Pra?enje odsustva zra?nih d?epova i plikova u plo?ama na izlazu iz prese vr?i se ultrazvu?nim senzorom koji radi u skladu sa hidraulikom prese i nalazi se na njenom istovarnom transporteru.

Nakon presovanja, orijentirane iverice se re?u po obodu. Tako se formiraju glatke ivice plo?a, a veli?ina glavnih panela je pode?ena na njih. Nakon toga, master paneli se vagaju i nakon hla?enja i tehnolo?kog kondicioniranja ?alju u prostor za zavr?nu obradu.

Treba napomenuti da plo?e koje izlaze iz prese, nakon rezanja na veli?inu glavnog panela (2550 x 5005 mm), prolaze i kroz detektor zra?nih d?epova i mjera? debljine. Ovo dvoje mernih ure?aja kontroli?e kvalitet presovanih plo?a, a njihova gustina se kontroli?e vaganjem.

U oblasti zavr?ne obrade, master paneli se re?u u odre?ene formate u skladu sa dijagramom rezanja. Za ovu operaciju koristi se centar za rezanje plo?astih materijala. Format gotovih plo?a je 1250 x 2500 mm.

Gotove plo?e se ubacuju u slaga? i sla?u u gomile dimenzija 1250 x 2500 mm. Slagalice se zatim transportuju vilju?karima do linije za pakovanje, gde se ?ipaju i transportuju do skladi?ta gotove robe.

Tabela 1 pokazuje kako su in?enjeri WPC Services uspjeli smanjiti bud?et projekta za vi?e od 5 puta. Sve u tabeli proizvodna oprema podeljen u skladu sa tehnolo?kim zonama u kojima se nalazi. Od ukupnog broja komada opreme u svakoj zoni, identifikovali smo onaj deo opreme koji se mo?e uspe?no proizvoditi u na?im fabrikama. Kao ?to vidite, radi se o 54 tehnolo?ka modula. Procijenjeni indikator Ruska komponenta tehnolo?ke opreme je 61%, a uvozna komponenta je 39%.

Potrebe za resursima za proizvodnju OSB plo?a

Vrijedi se detaljnije zadr?ati na resursima potrebnim za organizaciju proizvodnje orijentiranih iveri?nih plo?a.

Pokrivena povr?ina potrebna za smje?taj OSB proizvodne linije je 18.500 m2. Osim toga, za razmjenu sirovina bi?e potrebno oko 2-3 hektara teritorije. U na?im uslovima fabrika uvek treba da ima „tampon“ zalihe sirovina za 3-4 meseca unapred.

Potro?nja drva, veziva i energetskih resursa potrebnih za proizvodnju 1 m 3 OSB plo?a prikazana je u Tabeli 2. Navedena potro?nja energije vrijedi za dnevnu proizvodnju linije od 220 m 3 sa prethodnom hidrotermalnom obradom sirovine. materijala i prora?unat je za proizvodnju plo?a debljine 12 mm, gustine 680 kg/m3.

zaklju?ci

1. OSB tehnologija je tehnologija za dubinsku obradu drveta. OSB je jedan od najsavremenijih kompozitnih drvenih materijala. Tehnologija o kojoj se govori u ?lanku omogu?ava dublje i racionalnije kori?tenje drvnih rezervi u Rusiji.
2. Stopa rasta potra?nje za OSB plo?ama na svjetskom tr?i?tu jedna je od najve?ih me?u plo?ama na bazi drveta. Rusko tr?i?te se tako?er razvija u stalnom porastu potra?nje za orijentiranim plo?ama u na?oj zemlji, posebno u velikim gradovima.
3. Unato? ?injenici da je OSB relativno nov materijal za plo?e, ve? je na?ao dosta podru?ja primjene. OSB se ?iroko koristi i kao strukturni materijal u gra?evinarstvu i jednostavno kao kompozit drveta sa jedinstvenim dekorativnim svojstvima (vidi LPI br. 9 (31) 2005).
4. OSB se uglavnom koristi u stambenoj izgradnji. Zgrade i konstrukcije na bazi OSB-a zahtijevaju znatno manje financijske tro?kove i vrijeme izgradnje. Pojava vlastite proizvodnje OSB plo?a poti?e razvoj drvene stambene izgradnje, ?to ?e zauzvrat smanjiti tro?kove stanovanja, pove?ati njegovu dostupnost i smanjiti ozbiljnost stambenog problema u Rusiji.
5. OSB tehnologija je mo?da najoptimalniji na?in kori?tenja nekomercijalnog i niskokvalitetnog drveta u ruskim uvjetima. Imamo sve preduslove za izradu vlastite OSB proizvodnje.

OSB je orijentirana iverica koja se koristi kako za zavr?nu obradu tako i za izgradnju niskih zgrada. OSB plo?a se proizvodi od drvene strugotine listopadnih i nekih ?etinarskih vrsta. Naj?e??e su plo?e svijetlo ?ute. ?ipovi su prili?no veliki, naneseni na plo?u i zalijepljeni posebnim ljepilom.

Karakteristike

OSB plo?e se razlikuju po du?ini, boji i strukturi. Na osnovu ovih karakteristika mo?ete odrediti od kakvog je drveta plo?a napravljena. Ve?ina najbolje drvo Za OSB se uzima u obzir tvrdo drvo, a lanci su naj?e??e nasumi?no locirani.

OSB plo?e su elasti?ne, vodootporne i vrlo izdr?ljive. Koriste se za ukra?avanje i gornjih i donjih spratova. Mogu se koristiti i kao ukrasni materijal, samo u ovom slu?aju se koriste ukrasni paneli malih dimenzija.

Tehnologija izrade OSB plo?a

Plo?e su izra?ene po tehnologiji sli?noj iverici, ali u isto vrijeme OSB plo?e mnogo ja?i. Drvo se podvrgava termi?koj obradi, ?ime se izjedna?ava temperatura sirovine, kao i stepen njegove vla?nosti. Zatim slijedi postupak omek?avanja sirovina. Sirovine su i cijelo drvo u obliku neobra?enih trupaca. Slijedi obrada samog dnevnika:

1. Kora se uklanja sa trupaca;
2. Ma?ine sa diskovima i prstenovima proizvode ljuspice;
3. Zatim se ?ips su?i (?ips ne bi trebao biti mali);
4. Zatim se ?ips prosijava u ravnomjernom sloju, nakon ?ega se formira takozvani tepih od ?ipsa;
5. Nakon toga, dobivena masa se dovodi u presu, uz pomo? koje se vr?i dimenzioniranje gotov list. U ovoj fazi, strugotine se lijepe na plo?u.

Jedan od klju?ni faktori doprinos stvaranju visokokvalitetnih sirovina je visokokvalitetna oprema za OSB proizvodnja. Oprema uklju?uje nekoliko razli?itih jedinica:

• okidanje kore, namijenjeno uklanjanju kore i odvajanju od drveta;
• bubanj za su?enje - ?ips se su?i ispod njega nakon rezanja;
• drobilica, koja se?e ?ips;
• jedna od najva?nijih jedinica je vru?a presa, koja odre?uje koliko se ?ips ?vrsto dr?i plo?e;
• transporter ili linija za proizvodnju OSB plo?a.

Sve ove komponente zajedno ?ine opremu za proizvodnju OSB plo?a. Tako?e uklju?uje aplikatore smole koji spajaju plo?e sa ?ipovima. Tu je i pomo?na oprema za proizvodnju OSB plo?a. Ovo uklju?uje hladnjake, rastavlja?e, kante, vilju?kare i sortere. Ne prodaju se u kompletu sa osnovnom opremom, naj?e??e se prodaju zasebno. Preporu?ujemo da ga kupite od proizvo?a?a, koji ?e vas za?tititi od nekvalitetne robe i znatno u?tedjeti.

OSB ima niz prednosti u odnosu na ivericu ili plo?e od vlakana:

• otpornost na razne vrste deformacija;
• istovremeno – velika gustina plo?a i limova;
• jednostavnost ugradnje i no?enja;
• OSB se ne boji vlage, plijesni, vlage ili lo?ih vremenskih uvjeta;
• plo?e su otporne na truljenje, mogu se koristiti ?ak iu prostorijama u kojima ?ive alergi?ari - materijal je apsolutno siguran i ne uzrokuje alergijske reakcije i ekolo?ki je prihvatljiv.

Nedostaci OSB plo?a

OSB plo?e imaju i neke manje nedostatke - boja slabo prianja na njih, posebno emulziona boja, a njihov vijek trajanja je kratak. U prosjeku, ?ak i najkvalitetnija pe? mo?e trajati najvi?e 10 godina. Nakon tog perioda u njemu se smole razgra?uju i gubi elasti?nost i ?vrsto?u.