Uvod

Termoelektrana EnSer OJSC obuhvata slede?e divizije:

Kotlarnica, turbina, elektroradnja, hemijska radnja, TAI sekcija,

Kotlarnica za grijanje vode br.1,

Kotlarnica za grijanje vode br. 2,

Kotlovnice za grijanje vode br. 1 i 2 obezbje?uju proizvodnju vru?a voda za tehnolo?ke potrebe, za grejanje i snabdevanje toplom vodom OJSC AZ "Ural", centralnog dela grada Miasa i drugih potro?a?a.

Kod kotlarnice za grijanje vode br. 2 dovod zraka za dovod u kotlove vr?i se sa vanjske strane, mjere za zagrijavanje zraka u zimski period nisu predvi?eni, zbog ?ega zrak niske temperature ulazi u kotao, ?to negativno utje?e na niz faktora:

Gubici sa dimnim gasovima se pove?avaju.

Pove?ava se hemijsko sagorevanje.

Pove?ava se mehani?ko sagorevanje goriva, posebno u slu?aju sagorevanja uglja i lo? ulja.

Prijedlog za kori?tenje predgrijavanja ulaznog zraka omogu?it ?e zimi, zbog prolaska dijela mre?na voda od ulaza kotla KVGM kroz grija? zagrijati hladni zrak na pozitivne temperature. Kao rezultat toga, u hladnoj sezoni, kada kotlovi KVGM rade, mogu?e je stalno dopremati zagrijani zrak u gorionike kotla, ?to ?e pove?ati efikasnost sagorijevanja plina i sprije?iti smrzavanje puta zraka. Predlo?ene mjere ?e pobolj?ati ekolo?ke i ekonomske performanse kotla.

Opis kotla KVGM-100

Kotao ima direktan U-oblik bez okvira sa laganom oblogom postavljenom na sitaste cijevi. Kotao se mo?e koristiti u bilo kojem re?imu od 150 - 100°C. Platforme za odr?avanje kotlova su pri?vr??ene na samostalne metalne konstrukcije koje se oslanjaju na portal kotla. Dizajn kotla je prikazan u grafi?kom dijelu diplomskog projekta na listovima 1 i 2. Komora za sagorijevanje kotla i zadnji zid Konvektivni deo grejne povr?ine kotla sastoji se od tri paketa. Svaki paket je sastavljen od sita u obliku slova U od cijevi d = 283 mm. Zasloni u pakovanju su postavljeni paralelno sa prednjom stranom kotla i raspore?eni tako da njihove cevi formiraju snop ?ahovnice sa nagibom od S1 = 64 mm i S2 = 40 mm.

Bo?ne stijenke konvektivnog okna zatvorene su cijevima d = 8335 mm s nagibom od 128 mm, koje istovremeno slu?e i kao podiza?i sita. Sve cijevi koje formiraju povr?ine kotlovskog zaslona zavarene su direktno u razdjelnik d = 27311 mm. Za uklanjanje zraka iz cijevnog sistema prilikom punjenja kotla vodom, na gornjim kolektorima se postavljaju otvori za zrak. Protiveksplozijski sigurnosni ventili postavljeni na plafonu komora za sagorevanje.

Za uklanjanje vanjskih naslaga sa cijevi konvektivne povr?ine Kotlovsko grijanje je opremljeno jedinicom za ?i??enje sa?ma. Frakcija se napaja nagore sa ?ist vazduh napaja se rotacionim ventilatorom.

Obloga kotla je lagana, cevasta, debljine oko 110 mm, sastoji se od tri sloja: ?amot betona, sovelit plo?e, du?eci od mineralne vune i magnezijumski premaz. Na prednjem zidu kotla postavljena su tri uljno-plinska gorionika sa rotiraju?im mlaznicama, a tre?i gorionik se nalazi na vrhu u drugom redu.

Rotacioni gorionici RGMG-30 - mehani?ki sa uljnim mlaznicama mehani?ke atomizacije i vodenog hla?enja.

Produktivnost plamenika RGMG-30 je:

Za prirodni plin 4175m3/sat

Za lo? ulje 3855 kg/sat.

Toplotni i aerodinami?ki prora?uni kotla prikazani su dalje u napomeni. Na slici 1 prikazan je dijagram toka vode u kotlu KVGM-100 pri radu u glavnom re?imu. Voda temperature 70°C i pritiska od 2,5 MPa dovodi se do prednjeg ekrana komore za sagorevanje, zatim se usmerava na bo?ni ekran, nakon ?ega ulazi u me?uslo, odakle ulazi u konvektivni deo i bo?ne ekrane. . Voda izlazi iz kotla na temperaturi od 150°C sa zadnjeg ekrana konvektivnog okna. Brzina kretanja vode du? kotlovske putanje je u rasponu od 1,6 - 1,8 m/s. Kotao se iz sito kolektora ispu?ta kroz posebne cjevovode u drena?ni kolektor.

Slika 1. ?ema kretanja vode u kotlu KVGM - 100

Specifikacije kotao KVGM-100 dati su u tabeli 1.

Tabela 1 - Tehni?ke karakteristike kotla KVGM-100

Modernizacija dijagrama zra?nog kanala kotla toplovodne kotlovnice

diplomski rad

5. Ure?aj za sagorevanje kotla KVGM-100

Ure?aj za gorionik plinsko ulje mora osigurati optimalno stanje za pravilno me?anje goriva sa vazduhom, sagorevanje me?avine i prenos toplote sa gorionika na grejne povr?ine koje primaju toplotu.

Plinski gorionici se razlikuju po na?inu na koji mije?aju izgorjeli plin sa zrakom. Postoje sljede?e grupe gorionika:

Plamenici, gas i vazduh u kojima nisu prethodno pome?ani i dovode se u pe? u odvojenim tokovima;

Plamenici koji obezbe?uju protok u zonu sagorevanja me?avina gasa i vazduha, koji sadr?i sav vazduh neophodan za sagorevanje, ali dizajn me?alice obezbe?uje samo grubo prethodno me?anje gasa sa vazduhom;

Gorionici u kojima je sav vazduh prethodno dobro pome?an sa gasom u posebnim me?alicama.

U zavisnosti od na?ina prskanja lo?ivog ulja, mlaznice se dijele na:

Mehani?ki (zbog pritiska lo? ulja);

Para (zbog energije parnog mlaza);

Parno-mehani?ki;

Zrak visokog ili niskog pritiska;

Rotacijski (centrifugalni).

Kotao KVGM - 100 je opremljen sa tri RGMG - 30 gorionika (rotacioni plinsko-uljni gorionici). Prednosti ovog gorionika su: tih rad, ?irok raspon regulacije, kao i ekonomi?an rad, jer je potro?nja energije za prskanje manja nego kod mehani?kog, parnog ili zra?nog prskanja.

Prskanje te?no gorivo u rotiraju?im mlaznicama nastaje zbog pada filma lo? ulja sa brzo rotiraju?eg stakla, na koje te?e lo? ulje, dovedeno pod niskim pritiskom.

Razmotrimo dizajn plamenika RGMG-30. Glavni dijelovi ure?aja gorionika su: rotiraju?a mlaznica, periferni plinski dio i sekundarni ure?aj za vo?enje zraka. Rotor mlaznice je ?uplja osovina na koju su montirani hranilice i posuda za prskanje.

Rotor pokre?e asinhroni elektromotor koji koristi klinasti remen. U prednjem dijelu mlaznice nalazi se aksijalni tip primarnog vrtloga zraka sa profilnim lopaticama postavljenim pod uglom od 30°.

Primarni vazduh iz ventilatora primarnog vazduha se dovodi u vrtlo?nik kroz posebne prozore u telu mlaznice.

Sekundarni ure?aj za vo?enje zraka sastoji se od zra?ne kutije, aksijalnog vrtloga sa profilnim lopaticama postavljenim pod uglom od 40° i prednjeg prstena koji formira otvor gorionika.

Gasni dio gorionika perifernog tipa sastoji se od prstenaste komore za distribuciju plina sa jednorednim sistemom odvoda plina istog promjera i dvije cijevi za dovod plina.

Gorionici su postavljeni na kutiju za mlaz, koja je pri?vr??ena za vertikalne komore prednjeg ekrana. Iz ove kutije sekundarni zrak ulazi u registre gorionika. Rotacioni uljno-gasni gorionici tako?e zahtevaju dovod primarnog vazduha koji se dovodi iz ventilatora visokog pritiska. Za RGMG - 30 instaliran je jedan ventilator tipa 30TSS - 85 za svaki gorionik. Motori ventilatora imaju brzinu rotacije od 3000 o/min. i snage 7,3 kW.

Tabela 8 - Karakteristike plamenika RGMG-30.

Kablovski vodovi

Kablovi se pola?u u kablovske konstrukcije, rovove, blokove, na nose?e konstrukcije, u nosa?e (u prostorijama, tunelima). Instalacija kablovske linije izvedeno u skladu sa projektnom i tehni?kom dokumentacijom...

4.1 Po?etni podaci 1) Kapacitet grijanja kotla - 100 Gcal/h; 2) Gorivo - prirodni gas; 3) Parametri vode: - temperatura na ulazu u kotao, tVH=70°S; -temperatura na izlazu kotla, tOUT=150°C; - projektni pritisak na ulazu u kotao, RVH = 10-25 kg/cm2...

Modernizacija dijagrama zra?nog kanala kotla toplovodne kotlovnice

Svrha aerodinami?kog prora?una kotlovskog agregata je odabir potrebnih ma?ina za vu?u na osnovu odre?ivanja performansi sistema vu?ne i duva?ke i pada pritiska u putevima gasa i vazduha...

Konverzija kotla KV-GM-50 kotlovnice Monchegorsk za sagorevanje uglja

VTKS lo?i?ta koje isporu?uje NPO TsKTI ispunjavaju najvi?e zahtjeve za pouzdanost, mehani?ku ?vrsto?u i jednostavnost upotrebe. Konstruktivne odluke na prednjim ?vorovima...

Projekat izgradnje termoelektrane snage 500 MW

?to se ti?e potro?nje goriva na stanici koristimo dva rotiraju?a auto dampera tipa sa tri nosa?a, od kojih je jedan rezervni...

Projektovanje kotlovnice za grejanje za snabdevanje toplotom u selu Sherkali, Tjumenska oblast

Kotao je opremljen plinsko-uljnim rotacionim plamenikom RGMG-30. Prednosti rotacionih mlaznica uklju?uju tihi rad, ?irok raspon regulacije, kao i ekonomi?nost njihovog rada...

Izra?eno prema ?emi 35-1 (jedan sistem sabirnice podijeljen prekida?em). Broj priklju?aka je 10 (2 ulaza i 8 fidera). Ne mo?emo koristiti ?emu 35-9, jer... u njemu je minimalni broj ulaza tri, au na?em slu?aju dva...

Projektovanje padaju?e AC trafostanice

Izra?en prema ?emi 10-1 - jedan sistem sabirnice, podijeljen prekida?em. Broj priklju?aka je 12 (2 ulaza i 10 fidera). Prema 10 kV rasklopnom ure?aju za kompletne transformatorske stanice mo?e postojati zatvorenog tipa ili izvedeno u obliku razvodne opreme...

Razvoj elektri?nih pogona za ma?ine za pre?anje

Za provla?enje cijevi kroz sistem kalibratora potrebno je stvoriti vu?nu silu i osigurati podesivu brzinu kretanja grube. Ovaj zadatak obavlja guseni?arski vu?ni ure?aj...

Prora?un parametara izlaznih pretvara?a pogona mehatroni?kih sistema

Asinhroni elektromotori AIR (ranije su se proizvodili motori 4A, 4AM) sa kratkospojnim rotorom, zbog jednostavnosti dizajna, odsustva pokretnih kontakata, visoke lako?e odr?avanja...

Reverzni tiristorski pretvara? - motor jednosmerna struja

Logi?ki ure?aj (LU) upravlja skupovima tiristora snage pretvara?a i obavlja sljede?e funkcije: odabirom ?eljenog skupa tiristora pretvara?a...

Rekonstrukcija kotlovskih agregata Krasnokamenske CHPP

Ako se ugrade vrtlo?ni gorionici, temperatura gasova na izlazu iz pe?i ?e porasti na 11500C, ?to ?e dovesti do ograni?enja od 0,85D zbog uslova kontaminacije pregrija?a...

Morski kotlovi na paru, toplu vodu i termalno ulje (termokotlovi)

Rice. 3. Konstrukcija i princip rada parnog pomo?nog vodenog cevnog kotla na te?no gorivo...

Dizajn i princip rada skeniraju?eg elektronskog mikroskopa

Ure?aj za video kontrolu (VKU) je dizajniran za generiranje i reprodukciju televizijske slike povr?ine koja se prou?ava na ekranu katodne cijevi (kineskopa)...

Dizajn transformatora

Glavni dijelovi transformatora su magnetno jezgro i namotaji. Magnetna jezgra transformatora je izra?ena od lima elektri?ni ?elik. Prije monta?e, limovi su obostrano izolovani lakom...

M. A. Sokolov, ?ef odjelu APCS MUP "toplotna energija"
L. E Tsvetkov, general direktor PKP "Stealth", G. Cherepovets
(By materijala STA № 1 2002 G. )

Uvod

Trenutno je u Rusiji nastala situacija u kojoj je termoelektranama prijeko potrebna modernizacija tehnolo?ke opreme, a posebno sredstava. tehnolo?ka kontrola i menad?ment. Oprema ve?ine stanica je u funkciji 15-20 godina ili vi?e, njen fizi?ki resurs je iscrpljen, moralno je zastario.

Najbolje rje?enje u ovoj situaciji je razvoj cjelovitih integriranih automatiziranih sistema upravljanja procesima koji bi zamijenili zastarjele sisteme, kao i uvo?enje moderne tehnolo?ke opreme koja omogu?ava maksimalno kori?tenje mogu?nosti upravlja?kih sistema i na taj na?in postizanje kvalitativno novi nivo tehnologije. Prema uporednim procjenama, ovaj pristup je ekonomski opravdan kako u pogledu tro?kova implementacije tako iu smislu pokazatelja efikasnosti (u?teda energetskih resursa, smanjenje stope nezgoda, vi?e racionalno kori??enje opreme), kao i atraktivnost zbog mogu?nosti implementacije ?irokog spektra ekolo?kih mjera i pove?anja op?ta kultura proizvodnja.

Primjer takvog rje?enja je sistem upravljanja procesom dva vrelovodna kotlovska agregata. Sistem su zajedni?ki razvili i implementirali AMAKS CJSC (Moskva), Odeljenje za instalaciju ?erepovca, Sevzapmontazhavtomatika Trust, Op?tinsko jedinstveno preduze?e Teploenergia i Stelse PKP (?erepovec) (Slika 1).

Ciljevikreiranje sistemaIrje?ivzadataka

Toplovodna kotlovska jedinica je na kraju elektrana, tokom ?ijeg rada se me?usobno povezani tehnolo?ki parametri mijenjaju velikom dinamikom. Sistem kontrole procesa vam omogu?ava da optimizujete ove parametre u smislu ekonomskih, ekolo?kih, ergonomskih i drugih pokazatelja. Stoga su me?u glavnim ciljevima kreiranja opisanog sistema sljede?i:

• osiguranje bezbednih tehnolo?kih uslova kotlovskih agregata;

smanjenje tro?kova goriva i elektri?ne energije;

• pove?anje vijeka trajanja procesne opreme;

odbiti ?tetne emisije u atmosferi;

pobolj?anje uslova rada operativnog osoblja.

Za postizanje ovih ciljeva donesene su sljede?e konceptualne odluke:

• rekonstrukcija sistema za snabdevanje gasom kotlovskih agregata sa ugradnjom blokova gasne opreme BG-5 (proizvo?a?a AMAKS dd);

kori?tenje IBM PC kompatibilnih MicroPC kontrolera iz Octagon Systems i Fastwel i ADAM-5510 iz Aclvantech-a;

• kori?tenje na najvi?em nivou IBM PC kompatibilnih personalnih ra?unara baziranih na Pentium II procesorima;
• kori?tenje nadzornog na?ina upravljanja kao glavnog;
• kori?tenje frekventno kontroliranih elektri?nih pogona vu?nih jedinica;
• implementacija svih operativnih na?ina upravljanja operaterskim stanicama centrale.

Glavni kriterijumi izbora za izgradnju sistema MicroPC i ADAM-5510 kontrolera bili su njihova uskla?enost sa radnim uslovima i visoka pouzdanost.

Jedinice plinske opreme BG-5 pru?aju sistemu sljede?e prednosti:

• mogu?nost kontaminacije plinom kotlovskih pe?i eliminisana je upotrebom dva brza zaporni ventili(Sl. 2) i ventil za curenje izme?u njih, kao i poseban sistem provjera gustine plina armature;
• stvaraju se uslovi za paljenje gorionika pri smanjenom pritisku gasa, ?ime se u potpunosti elimini?e mogu?nost „pucanja“ u lo?i?tu;
• Obezbe?ena je kontrola svakog gorionika, ?to omogu?ava kori??enje celog radnog opsega regulacije gorionika, optimizuje proces sagorevanja i smanjuje ?tetne emisije.

Automatizirani sistem upravljanja procesima omogu?ava rje?avanje sljede?ih zadataka:

• automatska priprema kotlovske jedinice za paljenje:
• automatsko paljenje gorionika kotla sa prelaskom na re?im minimalne snage:
• kontrola optere?enja i optimizacija omjera plin-vazduh svakog od gorionika kotla;
• kontrola toplotnog re?ima kotla (regulacija vakuuma u pe?i, pritiska vazduha u zajedni?kom vazdu?nom kanalu, dovod gasa u kotao);
• regulacija temperature vode iz mre?e na izlazu iz kotlarnice u zavisnosti od temperature vanjskog zraka;
• za?tita, alarm i blokada kotla u slu?aju kvara;
• kontrola sa operaterskih stanica tehnolo?ke opreme(usisiva? dima, ventilatori, ventili);
• pru?anje informacija operativnom i tehnolo?kom osoblju o parametrima termi?ki re?im i stanje tehnolo?ke opreme;
• registraciju u realnom vremenu parametara tehnolo?kog procesa i radnji operativnog osoblja;
• evidentiranje i arhiviranje informacija;
• prikaz arhivskih podataka i rezultata prora?una.

Upravlja?ke i informacione funkcije sistema implementiraju se odgovaraju?im podsistemima i kolima, identifikovanim funkcionalnim karakteristikama.

Programski- tehni?ka sredstvaIhijerarhijasistemima

Kompleks tehni?ka sredstva(CTS) APK je materijalna baza na osnovu koje se, zajedno sa programom sastavljenim u skladu sa algoritmima funkcionisanja ACS-a, realizuju zadaci upravljanja tehnolo?kim procesima i informati?ke podr?ke tehnolo?kom osoblju.

Struktura CTS-a je hijerarhijska i distribuirana (slika 3).

Na donjem nivou nalaze se senzori pritiska i diferencijalnog pritiska ("Safir-22"), temperaturni senzori sa normalizuju?im pretvara?ima (TSPTU), aktuatori (MEO-100, 250), izvori napajanja (BP-96/24-4, BP- 99/ 24-2 "Elemer", Wago 230/24-2-228-812), sredstva za izbor re?ima upravljanja, starteri (PBR-2, 3), me?ureleji, besprekidna napajanja serije Sman-UPS od APC , kao i sredstva daljinski upravlja? aktuatori, sa ventilima i ventilima, omogu?avaju?i operateru da izvr?i tehnolo?ki proces u slu?aju kvara na automatizovanom sistemu upravljanja procesom, odnosno obezbe?en je i ru?ni (hitni) re?im rada.

Na srednjem nivou sistema nalaze se tri USO-1 bloka. Konstruktivno se izra?uju u obliku zasebnih ormara sa sopstvenim kontrolnim panelima i displejima (sl. 4). USO-1 blokovi obavljaju funkcije upravljanja tehnolo?kom opremom plamenika. Oni tako?er implementiraju lokalne funkcije za?tite i blokade za svaki pojedina?ni plamenik. USO-1 uklju?uje:

• za?titna jedinica izra?ena na bazi mikrora?unara sa jednim ?ipom i implementira lokalne za?titne funkcije za jedan gorionik na osnovu obrade ulaznih diskretnih signala i generiranja upravlja?kih signala za vanjske ure?aje;
• kontrolna jedinica dizajnirana za obradu ulaznih analognih i diskretnih signala i upravljanje eksternih ure?aja prema zadatom algoritmu, a to je kontroler sa modulima za galvansku izolaciju ulaznih i izlaznih diskretnih signala i sa izlazom na RS-485 mre?ni interfejs.

Na ovom nivou implementiraju se glavne kontrolne i informacione funkcije sistema, lokalno blokiranje i za?tita, kao i primarna obrada informacija. Preko RS-485 su?elja preko MTV-485 pretvara?a, tri USO-1 jedinice (po jedna za svaki plinski gorionik) su povezane na upravlja?ki kontroler kotlovske jedinice, izgra?en na MicroPC hardveru kompanija Octagon Systems i Fastwel i koriste?i procesorsku plo?u 5066 sa Interfejs Pentium performansi i serijskih modula 5558, ulaz-izlaz UNI096-5, kontroler HDMD/HDD 5815 (3.5" FDD) u izlo?benom okviru 5278-RM sa napajanjem 7115. Na IBM PC kompatibilnom kontroleru ADAM-5510 sa analognim i diskretnim ulaznim modulima ADAM-5017 i ADAM-5052 i sa relejnim izlaznim modulom ADAM-5060 implementiran je sistem za?tite i blokade kotlovske jedinice, koji je tako?e dupliran od strane MicroPC kontrolera. Galvansku izolaciju izme?u MicroPC kontrolera i ure?aja ni?eg nivoa obezbje?uju Grayhill moduli instalirani u TBI-24L (Fastwel) terminalne plo?e. Kontroleri i izolacijski moduli su smje?teni u PROL1NE ormaru od Schroffa (Sl. 5).

Softver MicroPC i ADAM-5510 kontroleri su razvijeni pomo?u UltraLogik paketa (slika 6). Softver in?enjerske stanice i za?titne stanice je implementiran u asemblerskom jeziku.

Personalni ra?unari operaterskih i in?enjerskih stanica su povezani preko RS-232 interfejsa (ModBus protokol) na MicroPC kontroler svakog kotla. Softver operaterske stanice je razvijen kori?tenjem sistema grafi?kih alata Trace Mode v4.20 za MS-DOS.

Operatorske stanice su dizajnirane za operativnu kontrolu kotlova i gorionika, vo?enje arhive i sl. (sl. 7, 8). Potpuno su jednaki i zamjenjivi; ako jedan od njih pokvari, mo?ete ga kontrolirati iz drugog.

In?enjerska stanica se koristi za programiranje, otklanjanje gre?aka i dijagnostiku MicroPC i ADAM-5510 kontrolera, a koristi se i za pode?avanje koeficijenata svih sistemskih regulatora, skala ulaznih analognih signala i postavljanja kontrolnih ta?aka re?imske karte, blokade, zadane vrijednosti itd. Promjena postavki upravlja?kog sistema mo?e se izvr?iti u radnom re?imu bez instaliranja procesne opreme.

Radne stanice najvi?eg nivoa sistema nalaze se na radnom stolu komandne table kotla (Sl. 9).

Takva konstrukcija sistema pove?ava njegovu opstojnost, jer kvar pojedinih tehni?kih sredstava na razli?itim nivoima hijerarhije dovodi samo do neuspeha u izvr?avanju dijela funkcija sistema. Visoka pouzdanost automatizovanog sistema upravljanja procesom je u velikoj meri odre?ena sistemom napajanja: sve USO-1 jedinice, kontroleri i ra?unari se napajaju putem Smart-UPS neprekidnog napajanja.

Zaklju?ak

Ispitivanja i pilot rad sistema su pokazali njegove visoke performanse i pouzdanost. Godinu i po dana nije se dogodio niti jedan kvar na nivou kontrolora. Nesumnjiva prednost implementiranog automatizovanog sistema upravljanja procesom je mogu?nost promene tehnolo?kih parametara i korigovanja algoritama rada sistema bez zaustavljanja opreme, ?to je izuzetno va?no u uslovima kontinuiranog tehnolo?kog procesa.

Preliminarni prora?uni ekonomske efikasnosti pokazuju da implementacija sistema omogu?ava da se u proseku postigne godi?nje smanjenje potro?nje prirodnog gasa za 3,2 miliona m 3, elektri?ne energije za 1,6 miliona kWh, smanjenje broja hitnih isklju?enja kotlova za 80% i smanjenje u velika renovacija za 15%. Rok otplate za implementaciju opisanog automatizovanog sistema upravljanja procesima, prema preliminarnim prora?unima, je 3 godine.

OJSC Dalekoisto?na proizvodna kompanija

Filijala "Khabarovsk Generation"

JV Komsomolskaya CHPP-3

potvr?ujem:

Glavni in?enjer JV KTETs-3

E.V. Balashov

"__29__"____01_2010

Instrukcije

za rad kotlovskih jedinica KVGM-100 i GM-50

kada radite na prirodni gas i lo? ulje

Treba da znate uputstva: Rok va?enja se utvr?uje:

1. In?enjersko tehni?ko osoblje radionice od 29.01.2010

2. Vi?i ma?inista 5r do__29.01_________2013.

3. Operater kotla 4r ?ef tehni?kog odjeljenja_________

4. Operater voza?-posada 4. ?ef CTC_________

Rok va?enja produ?en:

od________________20__

do _______________20__

Glavni in?enjer JV KTETs-3

E.V. Balashov

?ef VET__________

?ef KTC__________

Komsomljsk na Amuru

1. Kotao KVGM-100. Op?e odredbe. 3

2. Kratak opis kotla. 3

3. Pripremne radnje prije paljenja kotla

4. Paljenje kotla KVGM-100 na lo? ulje. 9

5. Paljenje kotla KVGM-100 na gas. 10

6. Konverzija kotla sa lo? ulja na plin. jedanaest

7. Prevo?enje kotla sa plina na lo? ulje. jedanaest

8. Odr?avanje kotla u toku rada. jedanaest

9. Zaustavljanje kotla. 12

10. Hitne odredbe. 13

11. Kotao GM-50. Op?e odredbe. 14

12. Opis kotlovske jedinice. 15

13.Pripremne radnje prije paljenja kotla

14. Paljenje kotla na lo? ulje. 21

15.Paljenje plinskog bojlera. 22

16. Konverzija kotla sa lo? ulja na plin. 23

17. Prevo?enje kotla sa plina na lo? ulje. 23

18. Odr?avanje kotla u toku rada. 25

19. Zaustavljanje kotla 26

20. Hitne odredbe. 27

21. Pravila za?tite od eksplozije pri radu na prirodni gas. 27

22.Sigurnosne mjere pri servisiranju kotlarnice. 31

1. Kotao KVGM-100

OP?A ODREDBA

1.1. Ova uputstva su sastavljena za kotlove KVGM-100 koji rade na lo? ulje i prirodni gas.

1.2. Tokom rada kotlova KVGM-100, osim ovog uputstva, morate se rukovoditi sljede?im regulatornim dokumentima:

Pravila ure?aja i siguran rad parni i toplovodni kotlovi

(M. IPO OBT 1994.)

Pravila za tehni?ki rad elektrana i mre?a Ruska Federacija(RD 34.20.501-95);

Sigurnosna pravila za rad termomehani?ke opreme elektrana i toplovodnih mre?a (Moskva, 1997); RD 34.03.201-97

Sigurnosna pravila za sisteme distribucije i potro?nje gasa 2003.

1.3. Optere?enje kotla se postavlja prema rasporedu koji postavlja upravitelj toplinske mre?e, dok se re?im sagorijevanja postavlja na najekonomi?niji prema re?imskoj karti kotla.

1.4. Dok radite kao voza?, vodi se dnevni dnevnik u kojem se bilje?e pokazatelji rada kotla.

2. KRATAK OPIS KOTLA

2.1. Kotao za grijanje vode na plin-ulje KVGM-100, kapacitet grijanja 100 Gcal/sat, vodna cijev, direktan, U oblika.

Kotao je opremljen sa tri kombinovana plinsko-uljna gorionika smje?tena na prednjem zidu lo?i?ta.

2.2. Toplinske karakteristike kotla.

Kapacitet grijanja - 100 Gcal/sat,

Temperatura ulazne vode -70 0 C/110 0 C,

Temperatura izlazne vode je 150 0 C,

Potro?nja vode -1235 t/sat/osnovna/ - 2460

2.3. Ukupne dimenzije kotla.

Visina od nivoa poda (0.0.) do vrha mlaznice je 14450 mm.

?irina po osi stubova okvira (du? temelja) je 5700 mm.

Dubina uklju?uju?i izbo?ene dijelove – 9406 mm.

?irina uklju?uju?i izbo?ene dijelove – 10100 mm.

Dubina uklju?uju?i izbo?ene dijelove – 141600 mm.

2.4. Komora za sagorevanje

Dimenzije komore za sagorevanje u planu su 5696x6208 mm, visina prizmati?nog dela je 8590 mm, zapremina komore za sagorevanje je 383 m 3, povr?ina za prijem zraka je 325 m 2.

Zidovi komore za sagorijevanje i me?usloj su potpuno za?ti?eni cijevima 60x3 mm / ?elik 20 / s nagibom od 64 mm. Sve cevi ekrana su povezane sa kamerama.

Da bi se stvorila ?vrsta i izdr?ljiva struktura, komora za sagorijevanje je opremljena horizontalnim pojasevima za oja?anje s vanjske strane. Obloga kotla je izra?ena od cijevi i sastoji se od tri sloja toplotnoizolacijskih materijala:

Vatrootporna chamoto palica oja?ana metalna mre?a br. 60x3, vulkanitne izolacione plo?e u metalnoj mre?i br. 20x2 i spoljni malter azbest cement prekriven pamu?nom tkaninom.

2.5. Konvektivni dio

Konvekcijske grija?e povr?ine nalaze se u spu?tenom dimovodu koji je zatvoren lo?i?tem i dodatno zaklonjen bo?nim stra?njim plo?ama. Paketi cijevi su podijeljeni u 3 dijela, koji se sastoje od vertikalnih uspona promjera 83x4 mm na sredini i dnu.

2.6. Dijagram cirkulacije kotla

Kada kotao radi, voda iz mre?ne pumpe se dovodi do donjeg kolektora prednjeg ekrana kotla i, pro?av?i prednji ekran odozdo prema gore, voda se dijeli na dva toka - po dvije cijevi pre?nika 273x8mm, dovodi se u gornje komore pre?nika 273x11mm. bo?ni ekrani komore za sagorevanje. Prolaze?i bo?ne re?etke uzastopno odozgo prema dolje i napraviv?i dva poteza, voda ulazi u gornju komoru srednjeg sita kroz dvije cijevi pre?nika 273x8mm. Prolaskom srednjeg sita od vrha do dna voda se kroz dvije cijevi pre?nika 273x8mm usmjerava u donje komore do konvektivnog dijela kotla i iz gornjih komora bo?nih sita konvektivnog dijela kroz dvije cijevi se dovodi u gornja komora zadnjeg stakla i samo zadnje staklo. Topla voda izlazi iz bojlera kroz donji razvodnik zadnjeg stakla. Gornje ta?ke sistema kotlovskih cevi su opremljene otvorima za vazduh, a donje ta?ke su opremljene odvodima.

Minimalni hidrauli?ki otpor trakta je 3,5 kgf/cm2. Ako se hidrauli?ki otpor vodenog puta pove?a, potrebno je izvr?iti kiselo ?i??enje kotla prilikom ga?enja toplinske mre?e prema odobrenom programu. (RD 34.26.507-91).

2.7. Cirkulacioni krug kotla u vr?nom re?imu

Kada kotao radi u vr?nom re?imu, voda se dijeli na dva toka. Jedan tok se dovodi do donjeg razvodnika srednjeg sita i prolazi kroz bo?nu stranu