Prije bilo koga od doma?ih majstora nije se pojavila potreba za niklom ili hromiranjem ovog ili onog dijela. Ono ?to majstor nije sanjao da ugradi „neuspje?nu“ ?ahuru s tvrdom povr?inom otpornom na habanje dobivenu zasi?enjem borom u kriti?nom ?voru. Ali kako kod ku?e u?initi ono ?to se u pravilu provodi u specijalizovanim preduze?ima metodama hemijsko-termalne i elektrohemijske obrade metala. Ne?ete graditi gasne ku?e i vakumske pe?i, izgraditi kupke za elektrolizu. Ali ispada da sve ovo uop?te nije potrebno graditi. Dovoljno je imati pri ruci neke reagense, emajliranu posudu i, mo?da, puhalicu, a i znati recepte " hemijska tehnologija“, uz pomo? kojih se metali mogu i bakra?iti, kadmijumom, kalajisati, oksidirati itd.

Dakle, po?nimo se upoznavati s tajnama kemijske tehnologije. Napominjemo da je sadr?aj komponenti u datim otopinama u pravilu dat u g / l. Ako se koriste druge jedinice, slijedi posebna klauzula.

Pripremne operacije

Prije nano?enja boja, za?titnih i dekorativnih folija na metalne povr?ine, kao i prije premazivanja drugim metalima, potrebno je izvr?iti pripremne radnje, odnosno ukloniti one?i??enja razli?ite prirode sa ovih povr?ina. Napominjemo da kona?ni rezultat svih radova u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti pripremnih operacija.

Pripremne radnje uklju?uju odma??ivanje, ?i??enje i kiseljenje.

Odma??ivanje

Proces odma??ivanja povr?ine metalnih dijelova provodi se u pravilu kada su ti dijelovi tek obra?eni (bru?eni ili polirani) i na njihovoj povr?ini nema hr?e, kamenca i drugih stranih proizvoda.

Uz pomo? odma??ivanja, s povr?ine dijelova uklanjaju se filmovi ulja i masti. Za to se koriste vodeni rastvori nekih hemikalija, iako se za to mogu koristiti i organski rastvara?i. Potonji imaju prednost ?to nemaju naknadno korozivno djelovanje na povr?ini dijelova, ali su toksi?ni i zapaljivi.

vodeni rastvori. Odma??ivanje metalnih dijelova u vodenim otopinama vr?i se u emajliranim posudama. Sipajte vodu, rastvorite hemikalije u njoj i stavite na malu vatru. Po dolasku ?eljenu temperaturu dijelovi se ubacuju u otopinu. Tokom obrade rastvor se me?a. Ispod su sastavi rastvora za odma??ivanje (g/l), kao i radne temperature rastvora i vreme obrade delova.

Sastav rastvora za odma??ivanje (g/l)

Za crne metale (gvo??e i legure gvo??a)

Te?no staklo (kancelarijsko silikatno ljepilo) - 3 ... 10, kausti?na soda (kalijum) - 20 ... 30, trinatrijum fosfat - 25 ... 30. Temperatura rastvora - 70...90°C, vreme obrade - 10...30 min.

Te?no staklo - 5 ... 10, kausti?na soda - 100 ... 150, soda soda - 30 ... 60. Temperatura rastvora - 70...80°C, vreme obrade - 5...10 min.

Te?no staklo - 35, trinatrijum fosfat - 3 ... 10. Temperatura rastvora - 70...90°S, vreme obrade - 10...20 min.

Te?no staklo - 35, trinatrijum fosfat - 15, priprema - emulgator OP-7 (ili OP-10) -2. Temperatura rastvora - 60-70°S, vreme obrade - 5...10 min.

Te?no staklo - 15, preparat OP-7 (ili OP-10) -1. Temperatura rastvora - 70...80°S, vreme obrade - 10...15 min.

Soda pepela - 20, vrh kalijum hroma - 1. Temperatura rastvora - 80 ... 90 ° C, vreme obrade - 10 ... 20 minuta.

Soda soda - 5 ... 10, trinatrijum fosfat - 5 ... 10, priprema OP-7 (ili OP-10) - 3. Temperatura rastvora - 60 ... 80 ° C, vreme obrade - 5 ... 10 min .

Za bakar i legure bakra

Kausti?na soda - 35, soda soda - 60, trinatrijum fosfat - 15, priprema OP-7 (ili OP-10) - 5. Temperatura rastvora - 60 ... 70, vreme obrade - 10 ... 20 minuta.

kausti?na soda (kalijum) - 75, te?no staklo- 20 Temperatura rastvora - 80...90°S, vreme obrade - 40...60 min.

Te?no staklo - 10 ... 20, trinatrijum fosfat - 100. Temperatura rastvora - 65 ... 80 C, vreme obrade - 10 ... 60 minuta.

Te?no staklo - 5 ... 10, soda - 20 ... 25, priprema OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 10. Temperatura rastvora - 60...70°S, vreme obrade - 5...10 min.

Trinatrijum fosfat - 80...100. Temperatura rastvora - 80...90°S, vreme obrade - 30...40 min.

Za aluminijum i njegove legure

Te?no staklo - 25...50, soda soda - 5...10, trinatrijum fosfat-5...10, preparat OP-7 (ili OP-10) - 15...20 min.

Te?no staklo - 20 ... 30, soda - 50 ... 60, trinatrijum fosfat - 50 ... 60. Temperatura rastvora - 50…60°S, vreme obrade - 3...5 min.

Soda soda - 20 ... 25, trinatrijum fosfat - 20 ... 25, preparat OP-7 (ili OP-10) - 5 ... 7. Temperatura - 70...80°S, vreme obrade - 10...20 min.

Za srebro, nikal i njihove legure

Te?no staklo - 50, soda soda - 20, trinatrijum fosfat - 20, priprema OP-7 (ili OP-10) - 2. Temperatura rastvora - 70 ... 80 ° C, vreme obrade - 5 ... 10 minuta.

Te?no staklo - 25, soda soda - 5, trinatrijum fosfat - 10. Temperatura rastvora - 75 ... 85 ° C, vreme obrade - 15 ... 20 minuta.

Za cink

Te?no staklo - 20 ... 25, kausti?na soda - 20 ... 25, soda soda - 20 ... 25. Temperatura rastvora - 65...75°S, vreme obrade - 5 min.

Te?no staklo - 30...50, soda soda - 30..,50, kerozin - 30...50, preparat OP-7 (ili OP-10) - 2...3. Temperatura rastvora - 60-70°S, vreme obrade - 1...2 min.

organski rastvara?i

Organski rastvara?i koji se naj?e??e koriste su benzin B-70 (ili "lak?i benzin") i aceton. Me?utim, oni imaju zna?ajan nedostatak - lako su zapaljivi. Stoga, u novije vrijeme zamjenjuju se nezapaljivim rastvara?ima kao ?to su trihloretilen i perhloretilen. Njihova mo? rastvaranja je mnogo ve?a od one kod benzina i acetona. ?tavi?e, ova otapala se mogu neustra?ivo zagrijati, ?to uvelike ubrzava odma??ivanje metalnih dijelova.

Odma??ivanje povr?ine metalnih dijelova organskim rastvara?ima izvodi se sljede?im redoslijedom. Dijelovi se stavljaju u posudu s rastvara?em i inkubiraju 15 ... 20 minuta. Zatim se povr?ina dijelova ?etkom obri?e direktno u rastvara?u. Nakon takvog tretmana, povr?ina svakog dijela se pa?ljivo obra?uje tamponom navla?enim u 25% amonijaka (potrebno je raditi u gumenim rukavicama!).

Svi radovi na odma??ivanju organskim rastvara?ima izvode se u dobro provetrenom prostoru.

?i??enje

U ovom dijelu, kao primjer, razmatrat ?e se proces dekarbonizacije motora s unutarnjim sagorijevanjem. Kao ?to znate, naslage ugljika su asfaltno-smolaste tvari koje stvaraju filmove koji se te?ko uklanjaju na radnim povr?inama motora. Uklanjanje naslaga ugljika prili?no je te?ak zadatak, jer je karbonski film inertan i ?vrsto prianja na povr?inu dijela.

Sastav rastvora za ?i??enje (g/l)

Za crne metale

Te?no staklo - 1,5, soda soda - 33, kausti?na soda - 25, sapun za pranje ve?a - 8,5. Temperatura rastvora - 80...90°C, vreme obrade - Zh.

Kausti?na soda - 100, kalijum dihromat - 5. Temperatura rastvora - 80 ... 95 ° C, vreme obrade - do 3 sata.

Kausti?na soda - 25, te?no staklo - 10, natrijum bihromat - 5, sapun za pranje rublja- 8, soda soda - 30. Temperatura rastvora - 80 ... 95 ° C, vreme obrade - do 3 sata.

Kausti?na soda - 25, te?no staklo - 10, sapun za pranje ve?a - 10, pota?a - 30. Temperatura rastvora - 100 ° C, vreme obrade - do 6 sati.

Za legure aluminijuma (duraluminijuma).

Te?no staklo 8,5, sapun za pranje ve?a - 10, soda soda - 18,5. Temperatura rastvora - 85...95 C, vreme obrade - do 3 sata.

Te?no staklo - 8, kalijum dihromat - 5, sapun za pranje ve?a - 10, soda soda - 20. Temperatura rastvora - 85 ... 95 ° C, vreme obrade - do 3 sata.

Soda soda - 10, kalijum dihromat - 5, sapun za pranje ve?a - 10. Temperatura rastvora - 80 ... 95 ° C, vreme obrade - do 3 sata.

Etching

Jetkanje (kao pripremna operacija) omogu?ava uklanjanje one?i??enja (r?e, kamenca i drugih proizvoda korozije) koji su ?vrsto prianjali na njihovu povr?inu s metalnih dijelova.

Glavna svrha jetkanja je uklanjanje produkata korozije; dok osnovni metal ne bi trebao biti urezan. Da bi se sprije?ilo jetkanje metala, u otopine se uvode posebni aditivi. Dobri rezultati daje upotrebu malih koli?ina heksametilentetramina (urotropina). U sve otopine za jetkanje crnih metala dodajte 1 tabletu (0,5 g) urotropina na 1 litar otopine. U nedostatku urotropina, zamjenjuje se istom koli?inom suhog alkohola (prodaje se u sportskim trgovinama kao gorivo za turiste).

Zbog ?injenice da se anorganske kiseline koriste u receptima za kiseljenje, potrebno je znati njihovu po?etnu gustinu (g / cm 3): Azotna kiselina- 1,4, sumporna kiselina - 1,84; hlorovodoni?na kiselina - 1,19; fosforna kiselina - 1,7; sir?etna kiselina - 1,05.

Kompozicije rastvora za jetkanje

Za crne metale

Sumporna kiselina - 90...130, hlorovodoni?na kiselina - 80...100. Temperatura rastvora - 30...40°S, vreme obrade - 0,5...1,0 h.

Sumporna kiselina - 150...200. Temperatura rastvora - 25...60°S, vreme obrade - 0,5...1,0 h.

Hlorovodoni?na kiselina - 200. Temperatura rastvora - 30...35°S, vreme obrade - 15...20 min.

Hlorovodoni?na kiselina - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Temperatura rastvora 30...50°C, vreme tretmana 15...25 min.

Du?i?na kiselina - 70...80, hlorovodoni?na kiselina - 500...550. Temperatura rastvora - 50°S, vreme obrade - 3...5 min.

Azotna kiselina - 100, sumporna kiselina - 50, hlorovodoni?na kiselina - 150. Temperatura rastvora - 85°C, vreme obrade - 3...10 min.

Hlorovodoni?na kiselina - 150, fosforna kiselina - 100. Temperatura rastvora - 50°C, vreme obrade - 10...20 min.

Posljednje rje?enje (prilikom obrade ?eli?nih dijelova), osim ?to ?isti povr?inu, tako?er je fosfatira. A fosfatni filmovi na povr?ini ?eli?nih dijelova omogu?uju njihovo bojenje bilo kojom bojom bez temeljnog premaza, jer sami ti filmovi slu?e kao izvrstan temeljni premaz.

Evo jo? nekoliko recepata za otopine za jetkanje, ?iji su sastavi ovog puta dati u % (te?inski).

Ortofosforna kiselina - 10, butil alkohol - 83, voda - 7. Temperatura rastvora - 50...70°C, vreme obrade - 20...30 min.

Ortofosforna kiselina - 35, butil alkohol - 5, voda - 60. Temperatura rastvora - 40...60°C, vreme obrade - 30...35 min.

Nakon jetkanja crnih metala, oni se ispiru u 15% otopini sode pepela (ili sode za pi?e). Zatim temeljno isperite vodom.

Imajte na umu da su u nastavku sastavi rastvora ponovo dati u g/L.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 25...40, anhidrid hroma - 150...200. Temperatura rastvora - 25°S, vreme obrade - 5...10 min.

Sumporna kiselina - 150, kalijum bihromat - 50. Temperatura rastvora - 25,35°C, vreme obrade - 5...15 min.

Trilon B-100 Temperatura rastvora - 18...25°C, vreme obrade - 5...10 min.

Anhidrid hroma - 350, natrijum hlorid - 50. Temperatura rastvora - 18...25°S, vreme obrade - 5...15 min.

Za aluminijum i njegove legure

Kausti?na soda -50...100. Temperatura rastvora - 40...60°S, vreme tretmana - 5...10 s.

Azotna kiselina - 35...40. Temperatura rastvora - 18...25°S, vreme tretmana - 3...5 s.

Kausti?na soda - 25 ... 35, soda soda - 20 ... 30. Temperatura rastvora - 40...60°S, vreme obrade - 0,5...2,0 min.

Kausti?na soda - 150, natrijum hlorid - 30. Temperatura rastvora - 60°C, vreme obrade - 15 ... 20 s.

Hemijsko poliranje

Hemijsko poliranje omogu?ava vam brzu i efikasnu obradu povr?ine metalnih dijelova. Velika prednost Ova tehnologija le?i u ?injenici da je uz pomo? nje (i samo nje!) mogu?e polirati dijelove slo?enog profila kod ku?e.

Sastavi rastvora za hemijsko poliranje

Za uglji?ne ?elike (sadr?aj komponenti je u svakom slu?aju nazna?en u odre?enim jedinicama (g / l, postotak, dijelovi)

Du?i?na kiselina - 2.-.4, hlorovodoni?na kiselina 2 ... 5, ortofosforna kiselina - 15 ... 25, ostalo je voda. Temperatura rastvora - 70...80°S, vreme obrade - 1...10 min. Sadr?aj komponenti - u % (po zapremini).

Sumporna kiselina - 0,1, sir?etna kiselina - 25, vodonik peroksid (30%) - 13. Temperatura rastvora - 18 ... 25 ° C, vreme obrade - 30 ... 60 minuta. Sadr?aj komponenti - u g/l.

Azotna kiselina - 100...200, sumporna kiselina - 200..,600, hlorovodoni?na kiselina - 25, ortofosforna kiselina - 400. Temperatura me?avine - 80...120°C, vreme tretmana - 10...60 s. Sadr?aj komponenti u dijelovima (po zapremini).

Za ner?aju?i ?elik

Sumporna kiselina - 230, hlorovodoni?na kiselina - 660, kisela narand?asta boja - 25. Temperatura rastvora - 70...75°S, vreme obrade - 2...3 min. Sadr?aj komponenti - u g/l.

Du?i?na kiselina - 4 ... 5, hlorovodoni?na kiselina - 3 ... 4, Ortofosforna kiselina - 20..30, metilnarand?a - 1..1.5, ostalo je voda. Temperatura rastvora - 18...25°S, vreme tretmana - 5..10 min. Sadr?aj komponenti - u % (po te?ini).

Du?i?na kiselina - 30...90, kalijum fericijanid (?uta krvna so) - 2...15 g/l, preparat OP-7 - 3...25, hlorovodoni?na kiselina - 45..110, fosforna kiselina - 45. ..280.

Temperatura rastvora - 30...40°S, vreme obrade - 15...30 min. Sadr?aj komponenti (osim ?ute krvne soli) - u pl / l.

Potonji sastav je primjenjiv za poliranje lijevanog ?eljeza i bilo kojeg ?elika.

Za bakar

Du?i?na kiselina - 900, natrijum hlorid - 5, ?a? - 5. Temperatura rastvora - 18 ... 25 ° C, vreme obrade - 15 ... 20 s. Sadr?aj komponenti - g/l.

Pa?nja! Natrijum hlorid se u rastvore dodaje poslednji, a rastvor se mora prethodno ohladiti!

Azotna kiselina - 20, sumporna kiselina - 80, hlorovodoni?na kiselina - 1, anhidrid hroma - 50. Temperatura rastvora - 13..18°C, vreme obrade - 1...2 min. Sadr?aj komponenti - u ml.

Du?i?na kiselina 500, sumporna kiselina - 250, natrijum hlorid - 10. Temperatura rastvora - 18 ... 25 ° C, vreme obrade - 10 ... 20 s. Sadr?aj komponenti - u g/l.

Za mesing

Azotna kiselina - 20, hlorovodoni?na kiselina - 0,01, sir?etna kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura me?avine - 25...30°C, vreme obrade - 20...60 s. Sadr?aj komponenti - u ml.

Bakar sulfat (bakar sulfat) - 8, natrijum hlorid - 16, sir?etna kiselina - 3, voda - ostalo. Temperatura rastvora - 20°S, vreme obrade - 20...60 min. Sadr?aj komponenti - u % (te?inski).

Za bronzu

Ortofosforna kiselina - 77 ... 79, kalijum nitrat - 21 ... 23. Temperatura me?avine - 18°C, vreme obrade - 0,5-3 min. Sadr?aj komponenti - u % (te?inski).

Du?i?na kiselina - 65, natrijum hlorid - 1 g, sir?etna kiselina - 5, ortofosforna kiselina - 30, voda - 5. Temperatura rastvora - 18 ... 25 ° C, vreme obrade - 1 ... 5 s. Sadr?aj komponenti (osim natrijum hlorida) - u ml.

Za nikl i njegove legure (kupronikl i nikl srebro)

Azotna kiselina - 20, sir?etna kiselina - 40, fosforna kiselina - 40. Temperatura me?avine - 20°C, vreme obrade - do 2 minuta. Sadr?aj komponenti - u % (te?inski).

Azotna kiselina - 30, sir?etna kiselina (glacijalna) - 70. Temperatura sme?e - 70...80°S, vreme tretmana - 2...3 s. Sadr?aj komponenti - u % (po zapremini).

Za aluminijum i njegove legure

Ortofosforna kiselina - 75, sumporna kiselina - 25. Temperatura me?avine - 100°C, vreme obrade - 5...10 min. Sadr?aj komponenti - u dijelovima (po zapremini).

Ortofosforna kiselina - 60, sumporna kiselina - 200, azotna kiselina - 150, urea - 5 g. Temperatura smjese je 100°C, vrijeme obrade je 20 s. Sadr?aj komponenti (osim uree) - u ml.

Fosforna kiselina - 70, sumporna kiselina - 22, borna kiselina- 8. Temperatura smjese - 95°C, vrijeme obrade - 5...7 min. Sadr?aj komponenti - u dijelovima (po zapremini).

Pasivacija

Pasivacija je proces kemijskog stvaranja inertnog sloja na povr?ini metala, koji sprje?ava oksidaciju samog metala. Proces povr?inske pasivizacije metalni proizvodi goni?i koriste prilikom kreiranja svojih radova; zanatlije - u proizvodnji raznih zanata (lusteri, svije?njaci i drugi predmeti za ku?anstvo); sportski ribolovci pasiviraju svoje doma?e metalne varalice.

Sastavi rastvora za pasivizaciju (g/l)

Za crne metale

Natrijum nitrit - 40...100. Temperatura rastvora - 30...40°S, vreme obrade - 15...20 min.

Natrijum nitrit - 10...15, soda soda - 3...7. Temperatura rastvora - 70...80°S, vreme obrade - 2...3 min.

Natrijum nitrit - 2...3, soda soda - 10, preparat OP-7 - 1...2. Temperatura rastvora - 40...60°S, vreme obrade - 10...15 min.

Anhidrid hroma - 50. Temperatura rastvora - 65 ... 75 "C, vreme obrade - 10 ... 20 minuta.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 15, kalijum dihromat - 100. Temperatura rastvora - 45°C, vreme obrade - 5...10 min.

Kalijum dihromat - 150. Temperatura rastvora - 60°C, vreme obrade - 2...5 min.

Za aluminijum i njegove legure

Ortofosforna kiselina - 300, anhidrid hroma - 15. Temperatura rastvora - 18...25°C, vreme obrade - 2...5 min.

Kalijum dihromat - 200. Temperatura rastvora - 20°C, vreme tretmana -5...10 min.

Za srebro

Kalijum dihromat - 50. Temperatura rastvora - 25 ... 40 ° C, vreme obrade - 20 minuta.

Za cink

Sumporna kiselina - 2...3, anhidrid hroma - 150...200. Temperatura rastvora - 20°S, vreme obrade - 5...10 s.

Fosfatiranje

Kao ?to je ve? spomenuto, fosfatni film na povr?ini ?eli?nih dijelova prili?no je pouzdan antikorozivni premaz. Takodje je odli?no tlo ispod farbanja.

Neke metode fosfatiranja na niskim temperaturama primjenjive su na obradu karoserija automobila prije premazivanja antikorozivnim i antihabaju?im jedinjenjima.

Sastavi rastvora za fosfatiranje (g/l)

Za ?elik

Mazhef (fosfatne soli mangana i gvo??a) - 30, cink nitrat - 40, natrijum fluorid - 10. Temperatura rastvora - 20 ° C, vreme obrade - 40 minuta.

Monocink fosfat - 75, cink nitrat - 400 ... 600. Temperatura rastvora - 20°S, vreme obrade - 20...30 s.

Majef - 25, cink nitrat - 35, natrijum nitrit - 3. Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 40 min.

Monoamonijum fosfat - 300. Temperatura rastvora - 60 ... 80 ° C, vreme obrade - 20 ... 30 s.

Fosforna kiselina - 60...80, anhidrid hroma - 100...150. Temperatura rastvora - 50...60°S, vreme obrade - 20...30 min.

Ortofosforna kiselina - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Temperatura rastvora - 50 ° C, vreme obrade - 20 minuta.

Aplikacija metalne prevlake

Hemijsko prevla?enje nekih metala drugim impresionira jednostavno??u tehnolo?kog procesa. Doista, ako je, na primjer, potrebno hemijski niklovati neki ?eli?ni dio, dovoljno je imati odgovaraju?e emajlirano posu?e, izvor grijanja ( ?poret na plin, primus, itd.) i relativno nedeficijentne hemikalije. Sat ili dva - i dio je prekriven sjajnim slojem nikla.

Imajte na umu da je samo uz pomo? hemijskog niklovanja mogu?e pouzdano niklovati dijelove slo?enog profila, unutra?nje ?upljine (cijevi, itd.). Istina, hemijsko niklovanje (i neki drugi sli?ni procesi) nije bez svojih nedostataka. Glavna je ne previ?e jaka adhezija filma nikla na osnovni metal. Me?utim, ovaj nedostatak se mo?e eliminirati; za to se koristi takozvana metoda niskotemperaturne difuzije. Omogu?uje vam zna?ajno pove?anje prianjanja filma nikla na osnovni metal. Ova metoda je primjenjiva na sve kemijske prevlake nekih metala od drugih.

niklovanje

Proces hemijskog niklanja zasniva se na reakciji redukcije nikla iz vodenih rastvora njegovih soli upotrebom natrijum hipofosfita i nekih drugih hemikalija.

Prevlake od nikla dobijene hemijskim putem imaju amorfnu strukturu. Prisustvo fosfora u niklu ?ini film po tvrdo?i bliskim filmu hroma. Na?alost, adhezija filma nikla na osnovni metal je relativno niska. Toplinska obrada niklovanih filmova (niskotemperaturna difuzija) sastoji se od zagrijavanja niklovanih dijelova na temperaturu od 400°C i dr?anja na toj temperaturi 1 sat.

Ako su niklovani dijelovi otvrdnuti (opruge, no?evi, udice itd.), Tada se na temperaturi od 40 ° C mogu osloboditi, odnosno mogu izgubiti svoj glavni kvalitet - tvrdo?u. U ovom slu?aju, niskotemperaturna difuzija se vr?i na temperaturi od 270...300 C uz izlaganje do 3 sata.U ovom slu?aju, termi?ka obrada tako?e pove?ava tvrdo?u nikalnog premaza.

Sve navedene prednosti hemijskog niklanja nisu promakle pa?nji tehnologa. Na?li su ih prakti?na upotreba(osim upotrebe dekorativnih i antikorozivnih svojstava). Dakle, uz pomo? hemijskog niklovanja, osovine se popravljaju razni mehanizmi, ureziva?i navoja itd.

Kod ku?e, uz pomo? niklovanja (naravno, hemijskog!) Mo?ete popraviti dijelove raznih ku?anskih ure?aja. Tehnologija je ovdje izuzetno jednostavna. Na primjer, osa ure?aja je sru?ena. Zatim stvaraju (sa vi?kom) sloj nikla na o?te?enom podru?ju. Zatim se radni dio ose polira, dovode?i ga do ?eljene veli?ine.

Treba napomenuti da hemijsko niklovanje ne mo?e pokriti metale kao ?to su kalaj, olovo, kadmijum, cink, bizmut i antimon.
Otopine koje se koriste za hemijsko niklovanje dijele se na kisele (pH - 4 ... 6,5) i alkalne (pH - iznad 6,5). Kiseli rastvori se po?eljno koriste za premazivanje crnih metala, bakra i mesinga. Alkalna - za ner?aju?e ?elike.

Kisele otopine (u odnosu na alkalne) na poliranom dijelu daju glatku (zrcalnu) povr?inu, imaju manju poroznost, a brzina procesa je ve?a. Jo? jedna va?na karakteristika kiseli rastvori: Manje je vjerovatno da ?e se samopra?njeti kada je radna temperatura prekora?ena. (Samopra?njenje - trenutno talo?enje nikla u rastvor sa prskanjem potonjeg.)

U alkalnim otopinama, glavna prednost je pouzdanije prianjanje filma nikla na osnovni metal.

I poslednji. Voda za niklovanje (i kod nano?enja drugih premaza) uzima se destilirana (mo?ete koristiti kondenzat od ku?ni fri?ideri). Hemijski reagensi su prikladni barem ?isti (oznaka na etiketi - H).

Prije premazivanja dijelova bilo kojim metalnim filmom, potrebno je provesti posebnu pripremu njihove povr?ine.

Priprema svih metala i legura je sljede?a. Tretirani dio se odma??uje u jednoj od vodenih otopina, a zatim se dio dekapitira u jednom od dolje navedenih otopina.

Sastavi rastvora za dekapitaciju (g/l)

Za ?elik

Sumporna kiselina - 30...50. Temperatura rastvora - 20°S, vreme obrade - 20...60 s.

Hlorovodoni?na kiselina - 20...45. Temperatura rastvora - 20°S, vreme tretmana - 15...40 s.

Sumporna kiselina - 50...80, hlorovodoni?na kiselina - 20...30. Temperatura rastvora - 20°S, vreme obrade - 8...10 s.

Za bakar i njegove legure

Sumporna kiselina - 5% rastvor. Temperatura - 20°C, vrijeme obrade - 20s.

Za aluminijum i njegove legure

Azotna kiselina. (Pa?nja, 10 ... 15% rastvor.) Temperatura rastvora - 20 ° C, vreme obrade - 5 ... 15 s.

Napominjemo da se za aluminijum i njegove legure, prije hemijskog niklovanja, provodi jo? jedan tretman - tzv. cinkat. U nastavku su rje?enja za tretman cinkatom.

Za aluminijum

Kausti?na soda - 250, cink oksid - 55. Temperatura rastvora - 20 C, vreme tretmana - 3 ... 5s.

Kausti?na soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura rastvora - 20 ° C, vreme obrade - 1,5 ... 2 minuta.

Prilikom pripreme oba rastvora, prvo se kausti?na soda rastvori odvojeno u polovini vode, a komponenta cinka u drugoj polovini. Zatim se oba rastvora sipaju zajedno.

Za legure livenog aluminijuma

Kausti?na soda - 10, cink oksid - 5, Rochelle so (kristal hidrat) - 10. Temperatura rastvora - 20 C, vreme obrade - 2 minuta.

Za kovane legure aluminijuma

Gvo??e hlorid (kristal hidrat) - 1, natrijum hidroksid - 525, cink oksid 100, Rochelle so - 10. Temperatura rastvora - 25 ° C, vreme obrade - 30 ... 60 s.

Nakon obrade cinkatom, dijelovi se peru u vodi i vje?aju u otopinu za niklovanje.

Sva rje?enja za niklovanje su univerzalna, odnosno pogodna su za sve metale (iako postoje neke specifi?nosti). Pripremite ih odre?enim redoslijedom. Dakle, sve hemikalije (osim natrijum hipofosfita) su rastvorene u vodi (emajlirano posu?e!). Zatim se rastvor zagreva na radnu temperaturu i tek nakon toga se rastvori natrijum hipofosfit i delovi se oka?e u rastvor.

U 1 litru rastvora mo?e se niklovati povr?ina do 2 dm2 povr?ine.

Sastavi rastvora za niklovanje (g/l)

Nikl sulfat - 25, natrijum jantarna kiselina - 15, natrijum hipofosfit - 30. Temperatura rastvora - 90°C, pH - 4,5, brzina rasta filma - 15...20 µm/h.

Nikl hlorid - 25, natrijum jantarna kiselina - 15, natrijum hipofosfit - 30. Temperatura rastvora - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, brzina rasta - 18 ... 25 mm / h.

Nikl hlorid - 30, glikolna kiselina - 39, natrijum hipofosfit - 10. Temperatura rastvora 85..89°S, pH - 4.2, brzina rasta - 15...20 µm/h.

Nikl hlorid - 21, natrijum acetat - 10, natrijum hipofosfit - 24, Temperatura rastvora - 97 ° C, pH - 5,2, brzina rasta - do 60 mm / h.

Nikl sulfat - 21, natrijum acetat - 10, olovo sulfid - 20, natrijum hipofosfit - 24. Temperatura rastvora - 90 ° C, pH - 5, brzina rasta - do 90 mm / h.

Nikl hlorid - 30, sir?etna kiselina - 15, olovo sulfid - 10 ... 15, natrijum hipofosfit - 15. Temperatura rastvora - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, brzina rasta - 12 ... 15 mikrona / h

Nikl hlorid - 45, amonijum hlorid - 45, natrijum citrat - 45, natrijum hipofosfit - 20. Temperatura rastvora - 90 ° C, pH - 8,5, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.

Nikl hlorid - 30, amonijum hlorid - 30, natrijum jantarna kiselina - 100, amonijak (25% rastvor - 35, natrijum hipofosfit - 25).
Temperatura - 90°C, pH - 8...8,5, brzina rasta - 8...12 µm/h.

Nikl hlorid - 45, amonijum hlorid - 45, natrijum acetat - 45, natrijum hipofosfit - 20. Temperatura rastvora - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, brzina rasta - 18 ... 20 mikrona / h.

Nikl sulfat - 30, amonijum sulfat - 30, natrijum hipofosfit - 10. Temperatura rastvora - 85°C, pH - 8,2...8,5, brzina rasta - 15...18 µm/h.

Pa?nja! Prema postoje?im dr?avnim standardima, jednoslojni premaz nikla po 1 cm2 ima nekoliko desetina prolaznih (do osnovnog metala) pora. Naravno, dalje na otvorenom?eli?ni dio presvu?en niklom brzo ?e se prekriti "osipom" r?e.

U modernom automobilu, na primjer, branik je prekriven dvostrukim slojem (podsloj od bakra, a hrom na vrhu) pa ?ak i trostrukim slojem (bakar - nikal - hrom). Ali ni to ne spa?ava dio od hr?e, jer prema GOST-u i trostruki premaz ima nekoliko pora po 1 cm2. sta da radim? Izlaz - u povr?inskoj obradi premaza posebne formulacije koji zatvaraju pore.

Obri?ite dio premazom od nikla (ili drugim) s mje?avinom magnezijevog oksida i vode i odmah ga spustite na 1 ... 2 minute u 50% otopinu klorovodi?ne kiseline.

Nakon termi?ke obrade, dio koji se jo? nije ohladio spustiti u nevitaminizirano riblje ulje (po mogu?nosti staro, neprikladno za namjenu).

Obri?ite niklovanu povr?inu dijela 2...3 puta sastavom LPS-a (lako penetriraju?e mazivo).

U posljednja dva slu?aja vi?ak masno?e (masno?e) uklanja se s povr?ine benzinom za jedan dan.

Obrada velikih povr?ina (odbojnici, lajsne automobila) ribljim uljem izvodi se na sljede?i na?in. Za vru?eg vremena, dva puta ih obri?ite ribljim uljem sa pauzom od 12-14 sati.Potom se nakon 2 dana vi?ak masno?e uklanja benzinom.

U?inkovitost takve obrade karakteri?e sljede?i primjer. Niklovane udice za pecanje po?inju hr?ati odmah nakon prvog ribolova na moru. Obra?ene ribljim uljem, iste udice ne korodiraju gotovo sve ljetna sezona morski ribolov.

Hromiranje

Hemijsko hromiranje omogu?ava vam da dobijete premaz na povr?ini metalnih dijelova sive boje, koji nakon poliranja dobija ?eljeni sjaj. Chrome dobro pristaje niklovanje. Prisustvo fosfora u hemijski proizvedenom hromu uvelike pove?ava njegovu tvrdo?u. Neophodna je termi?ka obrada za hromiranje.

Ispod su dokazani recepti za hemijsko hromiranje.

Sastavi rastvora za hemijsko hromiranje (g/l)

Krom fluorid - 14, natrijum citrat - 7, octena kiselina - 10 ml, natrijum hipofosfit - 7. Temperatura rastvora - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, brzina rasta - 1,0 ... 2,5 µm/h.

Krom fluorid - 16, hrom hlorid - 1, natrijum acetat - 10, natrijum oksalat - 4,5, natrijum hipofosfit - 10. Temperatura rastvora - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, brzina rasta - 2 .. .2,5 µm/h.

Krom fluorid - 17, hrom hlorid - 1,2, natrijum citrat - 8,5, natrijum hipofosfit - 8,5. Temperatura rastvora - 85...90°C, pH - 8...11, brzina rasta - 1...2,5 µm/h.

Krom acetat - 30, nikl acetat - 1, natrijum glikolat - 40, natrijum acetat - 20, natrijum citrat - 40, sir?etna kiselina - 14 ml, natrijum hidroksid - 14, natrijum hipofosfit - 15. Temperatura rastvora - 99 °C, pH - 4...6, brzina rasta - do 2,5 µm/h.

Krom fluorid - 5 ... 10, krom hlorid - 5 ... 10, natrijum citrat - 20 ... 30, natrijum pirofosfat (zamjenjuje natrijum hipofosfit) - 50 ... 75.
Temperatura rastvora - 100°C, pH - 7,5...9, brzina rasta - 2...2,5 µm/h.

Boronickel plating

Film ove dvostruke legure ima pove?anu tvrdo?u (posebno nakon termi?ke obrade), visoke temperature topljenje, visoka otpornost na habanje i zna?ajna otpornost na koroziju. Sve to omogu?uje kori?tenje takvog premaza u raznim odgovornim improvizovani dizajni. Ispod su recepti za otopine u kojima se provodi boronikliranje.

Sastavi rastvora za hemijsko bor-niklovanje (g/l)

Nikl hlorid - 20, natrijum hidroksid - 40, amonijak (25% rastvor): - 11, natrijum borohidrid - 0,7, etilendiamin (98% rastvor) - 4,5. Temperatura rastvora - 97°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Nikl sulfat - 30, trietilsintetramin - 0,9, natrijum hidroksid - 40, amonijak (25% rastvor) - 13, natrijum borohidrid - 1. Temperatura rastvora - 97 C, brzina rasta - 2,5 mm / h.

Nikl hlorid - 20, natrijum hidroksid - 40, so Rochelle - 65, amonijak (25% rastvor) - 13, natrijum borohidrid - 0,7. Temperatura rastvora - 97°C, brzina rasta - 1,5 µm/h.

Kausti?na soda - 4 ... 40, kalijum metabisulfit - 1 ... 1,5, kalijum natrijum tartarat - 30 ... 35, nikl hlorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% rastvor) - 10 ... 30 , natrijum borohidrid - 0,6 ... 1.2. Temperatura rastvora - 40...60°C, brzina rasta - do 30 µm/h.

Otopine se pripremaju na isti na?in kao i za niklovanje: prvo se rastvori sve osim natrijum borhidrida, rastvor se zagreje i rastvori natrijum borohidrid.

Borocobalting

Upotreba ovoga hemijski proces omogu?ava vam da dobijete film posebno visoke tvrdo?e. Koristi se za popravku tarnih parova, gdje je potrebna pove?ana otpornost premaza na habanje.

Sastavi rastvora za tretman bor kobalta (g/l)

Kobalt hlorid - 20, natrijum hidroksid - 40, natrijum citrat - 100, etilendiamin - 60, amonijum hlorid - 10, natrijum borohidrid - 1. Temperatura rastvora - 60 ° C, pH - 14, brzina rasta - 1,5 .. . .2. h.

Kobalt acetat - 19, amonijak (25% rastvor) - 250, kalijum tartarat - 56, natrijum borohidrid - 8,3. Temperatura rastvora - 50°S, pH - 12,5, brzina rasta - 3 µm/h.

Kobalt sulfat - 180, borna kiselina - 25, dimetilborazan - 37. Temperatura rastvora - 18°C, pH - 4, brzina rasta - 6 µm/h.

Kobalt hlorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Temperatura rastvora - 70 C, pH - 11, brzina rasta - 1 µm/h.

Otopina se priprema na isti na?in kao bornikl.

Kadmijumsko oblaganje

Na farmi je ?esto potrebno koristiti pri?vr??iva?e oblo?ene kadmijem. Ovo se posebno odnosi na dijelove koji se koriste na otvorenom.

Prime?eno je da hemijski dobijeni kadmijumski premazi dobro prijanjaju na osnovni metal ?ak i bez termi?ke obrade.

Kadmijum hlorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmijum treba da bude u kontaktu sa delovima (suspenzija na kadmijumskoj ?ici, mali delovi su posuti kadmijum prahom). Temperatura rastvora - 65°C, pH - 6...9, brzina rasta - 4 µm/h.

Pa?nja! Etilendiamin se posljednji otapa u otopini (nakon zagrijavanja).

bakrovanje

U proizvodnji se naj?e??e koristi hemijski bakar ?tampane plo?e za radio elektroniku, u elektroformiranju, za metalizaciju plastike, za dvostruko premazivanje nekih metala drugim.

Sastavi rastvora za bakreno prevla?enje (g/l)

Bakar sulfat - 10, sumporna kiselina - 10. Temperatura rastvora - 15...25°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Kalijum-natrijum tartarat - 150, bakar sulfat - 30, kausti?na soda - 80. Temperatura rastvora - 15 ... 25 ° C, brzina rasta - 12 mm / h.

Bakar sulfat - 10 ... 50, kausti?na soda - 10 ... 30, so Rochelle 40 ... 70, formalin (40% rastvor) - 15 ... 25. Temperatura rastvora - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Sumporni bakar - 8...50, sumporna kiselina - 8...50. Temperatura rastvora - 20°C, brzina rasta - 8 µm/h.

Bakar sulfat - 63, kalijum tartarat - 115, natrijum karbonat - 143. Temperatura rastvora - 20 C, brzina rasta - 15 µm/h.

Bakar sulfat - 80 ... 100, kausti?na soda - 80 ..., 100, natrijum karbonat - 25 ... 30, nikl hlorid - 2 ... 4, Rochelle so - 150 ... 180, formalin (40% - rastvor) - 30...35. Temperatura rastvora - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h. Ovo rje?enje omogu?ava dobijanje filmova sa niskim sadr?ajem nikla.

Bakar sulfat - 25 ... 35, natrijum hidroksid - 30 ... 40, natrijum karbonat - 20-30, trilon B - 80 ... 90, formalin (40% rastvor) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, kalijum fericijanid (crvena krvna so) - 0,1..0.15. Temperatura rastvora - 18...25°C, brzina rasta - 8 µm/h.

Ovo rje?enje je vrlo stabilno tokom vremena i omogu?ava dobijanje debelih bakarnih filmova.

Kako bi se pobolj?ala adhezija filma na osnovni metal, toplinska obrada je ista kao i za nikl.

Srebro

Posrebrenje metalnih povr?ina je mo?da najpopularniji proces me?u zanatlijama koji koriste u svom radu. Moglo bi se navesti na desetine primjera. Na primjer, restauracija srebrnog sloja na priboru za jelo od bakronikla, srebrenje samovara i drugih predmeta za doma?instvo.

Za lovce, srebrenje, zajedno sa hemijskim bojenjem metalnih povr?ina (o tome ?e biti re?i u nastavku), predstavlja na?in pove?anja umetni?ke vrednosti kovanih slika. Zamislite iskovanog drevnog ratnika sa posrebrenim lan?i?em i kacigom.

Proces hemijskog srebrenja mo?e se izvesti pomo?u rastvora i pasta. Potonji je po?eljniji pri obradi velikih povr?ina (na primjer, pri posrebrenju samovara ili dijelova velikih kovanih slika).

Sastav rastvora za srebrenje (g/l)

Srebrni hlorid - 7,5, kalijum fericijanid - 120, kalijum karbonat - 80. Temperatura radnog rastvora je oko 100 °C. Vrijeme obrade - dok se ne dobije ?eljena debljina srebrnog sloja.

Srebrni hlorid - 10, natrijum hlorid - 20, kiseli kalijum tartarat - 20. Prerada - u klju?aloj otopini.

Srebrni hlorid - 20, kalijum fericijanid - 100, kalijum karbonat - 100, amonijak (30% rastvor) - 100, natrijum hlorid - 40. Prerada - u klju?aloj otopini.

Prvo se priprema pasta od srebrnog hlorida - 30 g, vinske kiseline - 250 g, natrijum hlorida - 1250, i sve se razbla?i vodom do gustine kisele pavlake. 10 ... 15 g paste se rastvori u 1 litru kipu?e vode. Prerada - u klju?aloj otopini.

Detalji su oka?eni u rastvorima za srebrenje na cink ?ice (trake).

Vrijeme obrade se odre?uje vizualno. Ovdje treba napomenuti da je mesing bolje posrebren od bakra. Na potonjem je potrebno nanijeti prili?no debeo sloj srebra kako tamni bakar ne bi sijao kroz sloj premaza.

Jo? jedna napomena. Otopine sa solima srebra ne mogu se dugo ?uvati, jer u tom slu?aju mogu nastati eksplozivne komponente. Isto va?i i za sve te?ne paste.

Sastavi paste za srebrenje.

2 g lapis olovke se rastvori u 300 ml tople vode (prodaje se u apotekama, to je me?avina srebrovog nitrata i aminokiseline kalijuma, uzete u omjeru 1:2 (te?inski). 10% rastvor natrijum hlorida je postepeno dodavati u dobijenu otopinu dok ne prestane. Usiljeni talog srebrnog hlorida se odfiltrira i dobro ispere u 5-6 voda.

Rastvorite 20 g natrijum tiosulfita u 100 ml vode. Srebrni hlorid se dodaje u nastalu otopinu dok se vi?e ne otapa. Otopina se filtrira i u nju se dodaje pra?ak za zube do konzistencije teku?e kisele pavlake. Ova pasta se utrlja (posrebri) pamu?nim ?tapi?em.

Lapis olovka - 15, limunova kiselina(hrana) - 55, amonijum hlorid - 30. Svaka komponenta se melje u prah pre me?anja. Sadr?aj komponenti - u % (te?inski).

Srebrni hlorid - 3, natrijum hlorid - 3, natrijum karbonat - 6, kreda - 2. Sadr?aj komponenti - u dijelovima (po te?ini).

Srebrni hlorid - 3, natrijum hlorid - 8, kalijum tartarat - 8, kreda - 4. Sadr?aj komponenti - u delovima (po te?ini).

Srebrni nitrat - 1, natrijum hlorid - 2. Sadr?aj komponenti - u dijelovima (po te?ini).

Posljednje ?etiri paste se koriste na sljede?i na?in. Pomije?aju se fino usitnjene komponente. Mokrim ?tapi?em, posipaju?i ga suvom me?avinom hemikalija, utrljajte (srebro) ?eljeni dio. Smjesa se dodaje cijelo vrijeme, stalno vla?e?i ?tapi?.

Prilikom srebrenja aluminija i njegovih legura, dijelovi se prvo pocin?aju, a zatim premazuju srebrom.

Tretman cinkatom provodi se u jednom od sljede?ih rje?enja.

Sastavi rastvora za tretman cinkatom (g/l)

Za aluminijum

Kausti?na soda - 250, cink oksid - 55. Temperatura rastvora - 20°C, vreme tretmana - 3...5 s.

Kausti?na soda - 120, cink sulfat - 40. Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 1,5...2,0 min. Da bi se dobila otopina, prvo se kausti?na soda otopi u jednoj polovini vode, a cink sulfat u drugoj. Zatim se oba rastvora sipaju zajedno.

Za duralumin

Kausti?na soda - 10, cink oksid - 5, Rochelle so - 10. Temperatura rastvora - 20°C, vreme obrade - 1...2 min.

Nakon obrade cinkatom, dijelovi se posrebre u bilo kojoj od gore navedenih otopina. Me?utim, sljede?a rje?enja (g / l) smatraju se najboljim.

Srebrni nitrat - 100, amonijum fluorid - 100. Temperatura rastvora - 20°C.

Srebrni fluorid - 100, amonijum nitrat - 100. Temperatura rastvora - 20°C.

Tinning

Hemijsko kalajisanje povr?ina delova koristi se kao antikorozivni premaz i kao preliminarni postupak (za aluminijum i njegove legure) pre mekog lemljenja. Ispod su sastavi za kalajisanje nekih metala.

Kompozicije za konzerviranje (g/l)

Za ?elik

Kositrov hlorid (stopljen) - 1, amonijak alum - 15. Kalajsiranje se vr?i u klju?aloj otopini, brzina rasta je 5 ... 8 mikrona / h.

Kalitar hlorid - 10, aluminij-amonijum sulfat - 300. Kalajrenje se vr?i u klju?aloj otopini, brzina rasta je 5 mikrona / h.

Hlorid kositra - 20, so Rochelle - 10. Temperatura rastvora - 80°C, brzina rasta - 3...5 µm/h.

Kositrov hlorid - 3 ... 4, Rochelle so - do zasi?enja. Temperatura rastvora - 90...100°S, brzina rasta - 4...7 µm/h.

Za bakar i njegove legure

Kositrov hlorid - 1, kalijum tartarat - 10. Kalajsiranje se vr?i u klju?aloj otopini, brzina rasta je 10 mm / h.

Kositrov hlorid - 20, natrijum laktat - 200. Temperatura rastvora - 20°C, brzina rasta - 10 µm/h.

Hlorid kositra - 8, tiourea - 40...45, sumporna kiselina - 30...40. Temperatura rastvora - 20°C, brzina rasta - 15 µm/h.

Hlorid kositra - 8...20, tiourea - 80...90, hlorovodoni?na kiselina - 6,5...7,5, natrijum hlorid - 70...80. Temperatura rastvora - 50...100°C, brzina rasta - 8 µm/h.

Hlorid kositra - 5,5, tiourea - 50, vinska kiselina - 35. Temperatura rastvora - 60 ... 70 ° C, brzina rasta - 5 ... 7 mm / h.

Prilikom kalajisanja dijelova od bakra i njegovih legura vje?aju se na cink privjeske. Mali dijelovi su „u prahu“ cinkovim strugotinama.

Za aluminijum i njegove legure

Kalajenju aluminijuma i njegovih legura prethode neki dodatni procesi. Prvo se dijelovi odma??eni acetonom ili benzinom B-70 tretiraju 5 minuta na temperaturi od 70°C sljede?eg sastava (g/l): natrijum karbonat - 56, natrijum fosfat - 56. Zatim se dijelovi spu?taju za 30 s u 50% rastvor azotne kiseline, dobro isperite pod teku?om vodom i odmah stavite u jedan od rastvora (za konzervisanje) ispod.

Natrijum stanat - 30, natrijum hidroksid - 20. Temperatura rastvora - 50...60°C, brzina rasta - 4 µm/h.

Natrijum stanat - 20 ... 80, kalijum pirofosfat - 30 ... 120, natrijum hidroksid - 1,5..L, 7, amonijum oksalat - 10 ... 20. Temperatura rastvora - 20...40°C, brzina rasta - 5 µm/h.

Uklanjanje metalnih premaza

Obi?no je ovaj proces neophodan za uklanjanje nekvalitetnih metalnih filmova ili za ?i??enje bilo kojeg metalnog proizvoda koji se obnavlja.

Sva sljede?a rje?enja djeluju br?e na povi?enim temperaturama.

Sastavi otopina za uklanjanje metalnih premaza u dijelovima (po zapremini)

Za uklanjanje nikla sa ?elika

Du?i?na kiselina - 2, sumporna kiselina - 1, ?eljezni sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura smjese je 20°C.

Azotna kiselina - 8, voda - 2. Temperatura rastvora - 20 C.

Du?i?na kiselina - 7, sir?etna kiselina (glacijalna) - 3. Temperatura me?avine - 30°C.

Za uklanjanje nikla iz bakra i njegovih legura (g/l)

Nitrobenzojeva kiselina - 40 ... 75, sumporna kiselina - 180. Temperatura rastvora - 80 ... 90 C.

Nitrobenzojeva kiselina - 35, etilendiamin - 65, tiourea - 5...7. Temperatura rastvora - 20...80°S.

Tehni?ka du?i?na kiselina se koristi za uklanjanje nikla iz aluminija i njegovih legura. Temperatura kiseline je 50°C.

Za uklanjanje bakra iz ?elika

Nitrobenzojeva kiselina - 90, dietilentriamin - 150, amonijum hlorid - 50. Temperatura rastvora - 80°C.

Natrijum pirosulfat - 70, amonijak (25% rastvor) - 330. Temperatura rastvora - 60 °.

Sumporna kiselina - 50, anhidrid hroma - 500. Temperatura rastvora - 20°C.

Za uklanjanje bakra iz aluminijuma i njegovih legura (zavr?na obrada cinka)

Anhidrid hroma - 480, sumporna kiselina - 40. Temperatura rastvora - 20...70°C.

Tehni?ka azotna kiselina. Temperatura rastvora je 50°C.

Za uklanjanje srebra sa ?elika

Du?i?na kiselina - 50, sumporna kiselina - 850. Temperatura - 80°C.

Tehni?ka du?i?na kiselina. Temperatura - 20°C.

Srebro se uklanja iz bakra i njegovih legura industrijskom du?i?nom kiselinom. Temperatura - 20°C.

Krom se uklanja sa ?elika otopinom kausti?ne sode (200 g/l). Temperatura rastvora - 20 C.

Krom se uklanja iz bakra i njegovih legura sa 10% hlorovodoni?nom kiselinom. Temperatura rastvora je 20°C.

Cink se uklanja iz ?elika sa 10% hlorovodoni?nom kiselinom - 200 g/l. Temperatura rastvora je 20°C.

Cink se uklanja iz bakra i njegovih legura koncentriranom sumpornom kiselinom. Temperatura - 20 C.

Kadmijum i cink se uklanjaju iz svih metala rastvorom aluminijum nitrata (120 g/l). Temperatura rastvora je 20°C.

Kalaj sa ?elika se uklanja rastvorom koji sadr?i natrijum hidroksid - 120, nitrobenzojevu kiselinu - 30. Temperatura rastvora je 20°C.

Kosaj se uklanja iz bakra i njegovih legura u otopini ?eljeznog klorida - 75 ... 100, bakar sulfata - 135 ... 160, octene kiseline (glacijalne) - 175. Temperatura otopine je 20 ° C.

Hemijska oksidacija i bojenje metala

Hemijska oksidacija i bojenje povr?ine metalnih dijelova namijenjeni su stvaranju na povr?ini dijelova antikorozivni premaz i pobolj?anje dekorativnog efekta premaza.

U davnim vremenima ljudi su ve? znali kako oksidirati svoje zanate, mijenjaju?i im boju (crnjenje srebra, boja zlata itd.), Spaljivanje ?eli?nih predmeta (zagrijavanje ?eli?nog dijela na 220 ... 325 ° C, podmazivali su ga uljem konoplje ).

Sastavi rastvora za oksidaciju i bojenje ?elika (g/l)

Imajte na umu da se prije oksidacije dio brusi ili polira, odma??uje i dekapitira.

Crna boja

Kausti?na soda - 750, natrijum nitrat - 175. Temperatura rastvora - 135°C, vreme obrade - 90 minuta. Film je gust, sjajan.

Kausti?na soda - 500, natrijum nitrat - 500. Temperatura rastvora - 140°C, vreme obrade - 9 minuta. Film je intenzivan.

Kausti?na soda - 1500, natrijum nitrat - 30. Temperatura rastvora - 150°C, vreme obrade - 10 min. Film je mat.

Kausti?na soda - 750, natrijum nitrat - 225, natrijum nitrit - 60. Temperatura rastvora - 140 ° C, vreme obrade - 90 minuta. Film je sjajan.

Kalcijum nitrat - 30, fosforna kiselina - 1, mangan peroksid - 1. Temperatura rastvora - 100°C, vreme obrade - 45 min. Film je mat.

Sve gore navedene metode karakterizira visoka radna temperatura otopina, ?to, naravno, ne dozvoljava obradu velikih dijelova. Me?utim, postoji jedna "niskotemperaturna otopina" pogodna za ovaj posao (g/l): natrijum tiosulfat - 80, amonijum hlorid - 60, fosforna kiselina - 7, azotna kiselina - 3. Temperatura rastvora - 20 °C, vreme obrade - 60 minuta. Film je crn, mat.

Nakon oksidacije (crnjenja) ?eli?ni delovi se tretiraju 15 minuta u rastvoru kalijum-hrom pik (120 g/l) na temperaturi od 60°C.

Zatim se dijelovi peru, su?e i premazuju bilo kojim neutralnim ma?inskim uljem.

Plava

Hlorovodoni?na kiselina - 30, gvo??e hlorid - 30, ?ivin nitrat - 30, etil alkohol - 120. Temperatura rastvora - 20 ... 25 ° C, vreme obrade - do 12 sati.

Natrijum hidrosulfid - 120, olovni acetat - 30. Temperatura rastvora - 90...100°C, vreme obrade - 20...30 min.

Plava boja

Olovni acetat - 15 ... 20, natrijum tiosulfat - 60, sir?etna kiselina (glacijalna) - 15 ... 30. Temperatura rastvora je 80°C. Vrijeme obrade ovisi o intenzitetu boje.

Sastavi rastvora za oksidaciju i bojenje bakra (g/l)

plavi?asto crne boje

Kausti?na soda - 600 ... 650, natrijum nitrat - 100 ... 200. Temperatura rastvora - 140°C, vreme obrade - 2 sata.

Kausti?na soda - 550, natrijum nitrit - 150 ... 200. Temperatura rastvora - 135...140°S, vreme obrade - 15...40 min.

Kausti?na soda - 700...800, natrijum nitrat - 200...250, natrijum nitrit -50...70. Temperatura rastvora - 140...150°S, vreme obrade - 15...60 min.

Kausti?na soda - 50 ... 60, kalijum persulfat - 14 ... 16. Temperatura rastvora - 60...65 C, vreme obrade - 5...8 min.

Kalijum sulfid - 150. Temperatura rastvora - 30°C, vreme obrade - 5...7 min.

Pored navedenog koristi se i otopina takozvane sumporne jetre. Sumporna d?igerica se dobija stapanjem u gvozdenoj limenci 10...15 minuta (uz me?anje) 1 dela (te?inski) sumpora sa 2 dela kalijum karbonata (pota?a). Potonji se mo?e zamijeniti istom koli?inom natrijevog karbonata ili kausti?ne sode.

Staklasta masa sumporne jetre se sipa na gvozdeni lim, ohladi i smrvi u prah. ?uvajte sumpornu jetru u hermeti?ki zatvorenoj posudi.

Rastvor sumporne jetre se priprema u emajliranoj posudi brzinom od 30...150 g/l, temperatura rastvora je 25...100°C, vreme obrade se odre?uje vizuelno.

Sa rastvorom sumporne jetre, pored bakra, mo?e se dobro pocrniti i srebro, a zadovoljavaju?e ?elik.

Zelena boja

Bakar nitrat - 200, amonijak (25% rastvor) - 300, amonijum hlorid - 400, natrijum acetat - 400. Temperatura rastvora - 15...25°C. Intenzitet boje se odre?uje vizuelno.

Sme?a boja

Kalijum hlorid - 45, nikl sulfat - 20, bakar sulfat - 100. Temperatura rastvora - 90...100°C, intenzitet boje se odre?uje vizuelno.

Sme?e ?ute boje

Kausti?na soda - 50, kalijum persulfat - 8. Temperatura rastvora - 100°C, vreme obrade - 5...20 min.

Plava

Natrijum tiosulfat - 160, olovni acetat - 40. Temperatura rastvora - 40 ... 100 ° C, vreme obrade - do 10 minuta.

Kompozicije za oksidaciju i bojenje mesinga (g/l)

Crna boja

Bakar karbonat - 200, amonijak (25% rastvor) - 100. Temperatura rastvora - 30 ... 40 ° C, vreme obrade - 2 ... 5 minuta.

Bakar bikarbonat - 60, amonijak (25% rastvor) - 500, mesing (piljevina) - 0,5. Temperatura rastvora - 60...80°S, vreme obrade - do 30 min.

Sme?a boja

Kalijum hlorid - 45, nikl sulfat - 20, bakar sulfat - 105. Temperatura rastvora - 90 ... 100 ° C, vreme obrade - do 10 minuta.

Bakar sulfat - 50, natrijum tiosulfat - 50. Temperatura rastvora - 60 ... 80 ° C, vreme obrade - do 20 minuta.

Natrijum sulfat - 100. Temperatura rastvora - 70°C, vreme obrade - do 20 minuta.

Bakar sulfat - 50, kalijum permanganat - 5. Temperatura rastvora - 18 ... 25 ° C, vreme obrade - do 60 minuta.

Plava

Olovni acetat - 20, natrijum tiosulfat - 60, sir?etna kiselina (esencija) - 30. Temperatura rastvora - 80 ° C, vreme obrade - 7 minuta.

3 zelene boje

Nikl amonijum sulfat - 60, natrijum tiosulfat - 60. Temperatura rastvora - 70 ... 75 ° C, vreme obrade - do 20 minuta.

Bakar nitrat - 200, amonijak (25% rastvor) - 300, amonijum hlorid - 400, natrijum acetat - 400. Temperatura rastvora - 20 ° C, vreme obrade - do 60 minuta.

Kompozicije za oksidaciju i bojenje bronce (g/l)

Zelena boja

Amonijum hlorid - 30, 5% sir?etne kiseline - 15, srednje sir?etne soli bakra - 5. Temperatura rastvora - 25...40°C. U nastavku se vizualno odre?uje intenzitet boje bronce.

Amonijum hlorid - 16, kiseli kalijum oksalat - 4, 5% sir?etna kiselina - 1. Temperatura rastvora - 25...60°C.

Bakar nitrat - 10, amonijum hlorid - 10, cink hlorid - 10. Temperatura rastvora - 18...25°C.

?uto zelena boja

Nitratni bakar - 200, natrijum hlorid - 20. Temperatura rastvora - 25°C.

Plava do ?uto-zelena

U zavisnosti od vremena obrade, mogu?e je dobiti boje od plave do ?uto-zelene u rastvoru koji sadr?i amonijum karbonat - 250, amonijum hlorid - 250. Temperatura rastvora je 18 ... 25 °C.

Patiniranje (daju?i izgled stare bronze) vr?i se u sljede?em rastvoru: sumporna jetra - 25, amonijak (25% rastvor) - 10. Temperatura rastvora - 18 ... 25 °C.

Kompozicije za oksidaciju i bojenje srebra (g/l)

Crna boja

Sumporna jetra - 20...80. Temperatura rastvora - 60..70°S. U nastavku, intenzitet boje se odre?uje vizualno.

Amonijum karbonat - 10, kalijum sulfid - 25. Temperatura rastvora - 40...60°C.

Kalijum sulfat - 10. Temperatura rastvora - 60°C.

Bakar sulfat - 2, amonijum nitrat - 1, amonijak (5% rastvor) - 2, sir?etna kiselina (esencija) - 10. Temperatura rastvora - 25...40°C. Sadr?aj komponenti u ovom rastvoru je dat u delovima (po te?ini).

Sme?a boja

Otopina amonijum sulfata - 20 g / l. Temperatura rastvora - 60...80°C.

Bakar sulfat - 10, amonijak (5% rastvor) - 5, sir?etna kiselina - 100. Temperatura rastvora - 30...60°C. Sadr?aj komponenti u otopini - u dijelovima (po te?ini).

Bakar sulfat - 100, 5% sir?etna kiselina - 100, amonijum hlorid - 5. Temperatura rastvora - 40...60°C. Sadr?aj komponenti u otopini - u dijelovima (po te?ini).

Bakar sulfat - 20, kalijum nitrat - 10, amonijum hlorid - 20, 5% sir?etna kiselina - 100. Temperatura rastvora - 25...40°C. Sadr?aj komponenti u otopini - u dijelovima (po te?ini).

Plava

Sumporna jetra - 1,5, amonijum karbonat - 10. Temperatura rastvora - 60°C.

Sumporna jetra - 15, amonijum hlorid - 40. Temperatura rastvora - 40...60°C.

Zelena boja

Jod - 100, hlorovodoni?na kiselina - 300. Temperatura rastvora - 20°C.

Jod - 11,5, kalijum jodid - 11,5. Temperatura rastvora je 20°C.

Pa?nja! Kada farbate srebrno zeleno, morate raditi u mraku!

Sastav za oksidaciju i bojenje nikla (g/l)

Nikl se mo?e farbati samo u crno. Rastvor (g/l) sadr?i: amonijum persulfat - 200, natrijum sulfat - 100, gvo??e sulfat - 9, amonijum tiocijanat - 6. Temperatura rastvora - 20...25°C, vreme obrade - 1-2 minuta.

Kompozicije za oksidaciju aluminijuma i njegovih legura (g/l)

Crna boja

Amonijum molibdat - 10...20, amonijum hlorid - 5...15. Temperatura rastvora - 90...100°S, vreme tretmana - 2...10 min.

Siva boja

Arsenov trioksid - 70...75, natrijum karbonat - 70...75. Temperatura rastvora - klju?anje, vreme obrade - 1...2 min.

Zelena boja

Ortofosforna kiselina - 40 ... 50, kiseli kalijum fluorid - 3 ... 5, hrom anhidrid - 5 ... 7. Temperatura rastvora - 20...40 C, vreme obrade - 5...7 min.

narand?asta boja

Anhidrid hroma - 3...5, natrijum fluor silikat - 3...5. Temperatura rastvora - 20...40°S, vreme obrade - 8...10 min.

tan boja

Natrijum karbonat - 40 ... 50, natrijum hlorat - 10 ... 15, kausti?na soda - 2 ... 2.5. Temperatura rastvora - 80...100°S, vreme obrade - 3...20 min.

Za?titna jedinjenja

?esto majstor mora obraditi (farbati, pokriti drugim metalom itd.) samo dio zanata, a ostatak povr?ine ostaviti nepromijenjenim.
Da biste to u?inili, povr?ina koju nije potrebno prekrivati je prekrivena za?titnim spojem koji sprje?ava stvaranje odre?enog filma.

Najpristupa?niji, ali nije otporan na toplinu za?titni premazi- vo?tane supstance (vosak, stearin, parafin, cerezin) rastvorene u terpentinu. Za pripremu takvog premaza, vosak i terpentin se obi?no mije?aju u omjeru od 2: 9 (te?inski). Pripremite ovaj sastav na sljede?i na?in. Vosak se topi u vodenom kupatilu i u njega se unosi topli terpentin. Da bi za?titni sastav bio kontrastan (njegovo prisustvo se moglo jasno vidjeti, kontrolirati), u sastav se unosi mala koli?ina tamne boje topive u alkoholu. Ako to nije dostupno, lako je ubaciti malu koli?inu tamne kreme za cipele u sastav.

Mo?ete dati recept koji je slo?eniji po sastavu,% (po te?ini): parafin - 70, p?elinji vosak - 10, kolofonij - 10, smolani lak (Kuzbasslak) - 10. Sve komponente se mije?aju, tope na laganoj vatri i dobro promije?aju .

Za?titne smjese sli?ne vosku nanose se vru?e ?etkom ili ?tapi?em. Svi su dizajnirani za radne temperature do 70°C.
Ne?to bolju otpornost na toplotu (radna temperatura do 85°C) imaju za?titne kompozicije na bazi asfalta, bitumenskih i smolastih lakova. Obi?no se razrje?uju terpentinom u omjeru 1:1 (te?inski). Hladni sastav se nanosi na povr?inu dijela ?etkom ili tamponom. Vrijeme su?enja - 12...16 sati.

Perhlorovinilne boje, lakovi i emajli podnose temperature do 95°C, uljno-bitumenski lakovi i emajli, asfaltno-uljani i bakelitni lakovi - do 120°C.

Najotporniji za?titni sastav je mje?avina 88N ljepila (ili Momenta) i punila (porculansko bra?no, talk, kaolin, krom-oksid), uzeto u omjeru: 1:1 (te?inski). Potrebna viskoznost se posti?e dodavanjem u smjesu rastvara?a koji se sastoji od 2 dijela (po zapremini) benzina B-70 i 1 dijela etil acetata (ili butil acetata). Radna temperatura takvog za?titnog sastava je do 150 C.

Dobar za?titni sastav je epoksidni lak (ili kit). Radna temperatura- do 160°S.

Godine 1840. ruski fizi?ar njema?kog porijekla Moritz Hermann, koji je nakon preseljenja u Rusko carstvo promijenio ime i prezime u Boris Jacobi, pi?e djelo duga?kog naslova: "Na?in proizvodnje bakarnih proizvoda od bakarnih otopina pomo?u elektri?ne energije ili galvanizacije za primijenjenu umjetnost, prema datim uzorcima." Ovim nau?nim radom po?inje istorija galvanizacije ne samo u Rusiji, ve? iu svetu.

U svom istra?ivanju, Jacobi se oslanjao na vi?e rani rad Italijanski fizi?ar Luigi Galvani, pa je stoga proces nazvao galvanoplastikom, a posudu u kojoj se ovo ?udo doga?a - galvanskom kupkom.

Trenutno je galvanika grana elektrohemije i prou?ava talo?enje elektrolita na povr?ini metala. S druge strane, galvanizacija podijeljen u dvije velike pododjele:

• Galvanoplastika: elektrohemijska metoda kopiranja. Uz njegovu pomo? nanosi se dovoljno debeo sloj metala i, kao rezultat, dobiva se to?na kopija kopiranog objekta. Konkretno, vinilne plo?e i laserski CD-ovi se prave ovom metodom.
• Galvanizacija: Elektrohemijska tehnika za premazivanje podloge slojem metala kako bi se dobio ja?i ili dekorativniji sloj. ?esto se ova dva zadatka kombinuju.

Postupkom galvanizacije mogu?e je prekriti slojem metala, hromirati gotovo svaku povr?inu: metal, plastiku, drvo, ko?u. Kromirane ?izme ili niklovane ?izme su vrlo stvarna stvar, ali ne ba? prakti?na. Premazivanje jednog metala drugim mnogo je tra?enije kako bi se pobolj?ale antikorozivne, ?vrsto?e i estetske karakteristike. Procesi kao ?to su hromiranje, niklovanje, bakreno prevla?enje, pocinkovanje dugo su bili uobi?ajena praksa u velikoj industrijskoj proizvodnji.

U?inite sami hemijsku metalizaciju kod ku?e. Galvanizacija kod ku?e je vrlo stvarna stvar, naravno, podlo?na odre?enim zahtjevima. Od svih vrsta ku?ne galvanizacije, hromiranje je mo?da najvi?e slo?en pogled galvanizacija iz dva razloga:

• Tehni?ka slo?enost procesa.
• Ekstremna opasnost od hemijskih komponenti po zdravlje.

Prva tehni?ka pote?ko?a

Slo?enost hromiranja le?i u ?injenici da se postavljaju vrlo strogi zahtjevi za na?in rada galvanske kupke. Najmanja odstupanja od potrebne gusto?e struje, temperature i koncentracije elektrolita dovode do o?tre promjene kvalitete kromnog premaza, sve do braka.

Sposobnost hroma da zna?ajno varira u kvaliteti, u zavisnosti od temperature elektrolita i ja?ine struje, aktivno se koristi u proizvodnji za dobijanje prevlaka od hroma razli?itog stepena sjaja, boje i ?vrsto?e.

• Na temperaturi elektrolita od 30-60 stepeni, povr?ina gotovog proizvoda ?e biti sjajna.
• Iznad 60 stepeni - hromirani premaz ?e imati mlije?nu nijansu.
• Ispod 30 stepeni - povr?ina je mat.

Od koncentracije sastava elektrolita, krom mijenja boju, a zajedno s bojom mijenjaju se i karakteristike ?vrsto?e. Boja se mijenja od uobi?ajene svijetle, do tamnoplave, ahatne, plave i na kraju do skoro crne. Kako se boja mijenja, tako se mijenja i ja?ina hromiranja. Najmek?i hrom ima normalnu svetlu boju i zahteva sobnoj temperaturi i ja?ine struje reda 5 A/sq.dm. Najizdr?ljivija hromirana zavr?na obrada odgovara crnom hromu. Ali za dobivanje crnog hroma potrebna je struja od 100 A / sq. dm, ?to je tehni?ki nemogu?e u?initi u ku?noj proizvodnji.

Druga tehni?ka pote?ko?a

Druga pote?ko?a je ?to se hrom ne mo?e direktno vezati za ?elik, aluminijum, liveno gvo??e ili gvo??e. Stoga se niklovanje uvijek vr?i prije hromiranja. ?esto se, da bi se postigao bolji rezultat, nanosi nekoliko uzastopnih slojeva: nikl, bakar, opet nikl, a tek na kraju se nanosi sloj hroma.

Istovremeno, mora se imati na umu da sam premaz hroma ima prili?no kontradiktorne karakteristike. S jedne strane, hrom ima visoku mehani?ku ?vrsto?u (mnogo ve?u od nikla), hemijsku inertnost i veoma svetao sjaj. Ali u isto vrijeme, vrlo je krhka i ima poroznu strukturu. Zbog toga je podloga od nikla za sloj hroma neophodna ?ak i ako se hromiranje vr?i na povr?ini metala sa kojim se hrom dobro prianja, kao ?to je bakar ili mesing.

Dakle, proces hromiranja kod ku?e automatski podrazumijeva implementaciju najmanje dva uzastopna tehnolo?ka procesa: niklovanje i hromiranje.

opasnost po zdravlje

Glavna komponenta elektrolita za hromiranje je krom oksid (CrO3) ili, kako ga jo? nazivaju, krom anhidrid. Desilo se da je anhidrid hroma najja?i otrov i ujedno jedan od najmo?nijih kancerogena. Smrtonosna doza za ljude kada se uzima oralno je otprilike 4-6 grama, ovisno o te?ini pojedinca. Kada ?isti krom oksid ili njegove otopine do?u u kontakt s otvorenim dijelovima ko?e, dolazi do kemijskih opekotina koje se zatim pretvaraju u dermatitis i ekcem, nakon ?ega slijedi degeneracija u rak ko?e.

Kada se hrom oksid kombinuje sa materijama organske prirode, kao ?to su tehni?ka otapala, benzin, kerozin, dolazi do trenutnog paljenja i eksplozije.

Jasno je ?ta je "lepo" Hemijska supstanca nemogu?e je samo uzeti i kupiti u hemijskoj radnji. reagensi. Promet hromnog anhidrida strogo je regulisan od strane dr?ave i dozvoljena je samo prodaja pravna lica koji imaju licencu za odgovaraju?u vrstu djelatnosti.

Neophodna oprema

Hromiranje u kuhinji stambenog stana mo?e izvr?iti samo potencijalni samoubistvo. Da bi se pokrenuo proces hromiranja farova, potrebno je imati posebnu prostoriju za to, ?to dalje od stambenih zgrada. Prostrana radionica ili gara?a je najprikladnija za ove svrhe. Mora biti dobro prisilna ventilacija. Prethodno se iz prostorije moraju ukloniti sve posude s benzinom, bojama, lakovima i drugim otapalima. AT bez gre?ke kupljen je dobar aparat za ga?enje po?ara i radi se varijanta izlaza u nu?di iz prostorija u slu?aju vanredne situacije.

Za hromiranje morate imati:

• Galvanska kupka. Ili staklo ili izdr?ljiva plastika sposoban da izdr?i temperature do 100 stepeni.
• Ispravlja?. DC napajanje sa podesivim izlaznim naponom. Parametri - 12V / 50A. Ako je u pitanju sitnih detalja, mo?ete koristiti punja? auto akumulatora.
• Heater. Mora izdr?ati dugotrajno izlaganje agresivnom kiselom okru?enju. Na primjer, kerami?ki grija?. Obi?na ?epa ne?e raditi.
• Termometar. Sa podjelama od 0 do 100 stepeni. Optimalna temperatura za proces je 45-55 stepeni.

Mora se imati na umu da je za optimizaciju procesa potrebno opremiti najmanje dvije takve instalacije, jednu za hromiranje, a drugu za niklovanje. U suprotnom ?ete morati stalno mijenjati reagense u jednom spremniku, ?to je izuzetno nezgodno i skupo.

Tri komponente procesa galvanizacije

Galvanizacija kod ku?e, hromiranje je proces galvanizacije. Stoga, kako bi se to izvela potrebne su tri komponente: katoda, anoda i elektroliti?ki medij u kojem ?e do?i do prijenosa nabijenih metalnih ?estica.

• Katoda. Plo?a od ?istog olova ili legure olova i kalaja. Mora se imati na umu da povr?ina katode mora biti vi?e povr?ine anoda. Katoda je spojena na pozitivni izlaz ispravlja?a.
• Anoda. Ovo je sam hromirani dio. Mora visjeti u okru?enju elektrolita na na?in da ne dodiruje zidove i dno posude. Osim toga, anoda nikada ne smije dodirivati katodu.
• Elektrolit. Kromiranje zahtijeva posebne pa?ljiva priprema elektrolit.

Priprema elektrolita

U setu elektroliti?ke teku?ine za hromiranje uklju?uje sljede?e komponente:

• Anhidrid hroma: 250 gr/l.
• Sumporna kiselina: 2-3 g/l. Hemijski ?ist, koncentrovan. Tehni?ka sumporna kiselina nije prikladna.
• Destilovana voda.

Voda se zagreva na temperaturu od 60-80 stepeni. Nakon toga se anhidrid otapa u njemu. Rastvor se malo ohladi, a zatim mu se dodaje tanki mlaz. potreban iznos sumporna kiselina.

Priprema povr?ine hromiranog proizvoda

Sastoji se od tri faze:

• Mehani?ko ?i??enje, bru?enje i poliranje.
• Odma??ivanje.
• Niklovanje.

Zna?ajka kromiranja je da, naprotiv, nagla?ava sve postoje?e neravnine, strugotine i pukotine na povr?ini proizvoda. Stoga se prvo moraju ukloniti tragovi s povr?ine hromiranog dijela. stara farba, hr?a, strugotine, pukotine i drugi nedostaci. Priprema hromirane povr?ine sa sastoji se od sljede?ih koraka:

• Peskarenje.
• Poliran finim brusnim papirom.
• Bru?enje mekih materijala i pasta za poliranje.

Nemojte koristiti benzin ili white spirit za odma??ivanje. U suprotnom ?e biti problema s kvalitetom hromiranja. Najbolja opcija je pripremite posebno rje?enje:

• Kausti?na soda: 150 gr/l;
• Soda soda: 50 g/l;
• Ljepilo silikat: 5 gr/l.

Rastvor se zagreva na 90 stepeni. Nakon toga, dio se spu?ta u njega i dr?i 20-40 minuta, ovisno o povr?ini i topografiji povr?ine dijela.

Niklovanje je posljednji korak u pripremi dijela za hromiranje. Proces niklovanja se izvodi u posebnoj kadi za galvanizaciju. U ovom slu?aju metalni nikl je katoda, a otopina sumporne kiseline i soli nikla djeluje kao elektrolit.

Faze hromiranja

Direktno hromiranje sastoji se od niza uzastopnih koraka:

• Proces po?inje podizanjem temperature elektrolita u kadi na 50-54 stepena.
• Postavlja se hromirani dio sa preliminarnim priklju?kom na izlaz katode.
• Nakon toga stoje neko vrijeme bez primjene napona na sistem. Za to vrijeme, temperatura dijela i elektrolita bi se trebali izjedna?iti.
• Nakon primjene napona, radni komad je u otopini najmanje 20 minuta. U nekim slu?ajevima, hromiranje mo?e trajati 2-3 sata. O svemu se odlu?uje individualno ovisno o veli?ini dijela i potrebnim kona?nim karakteristikama hromiranja.
• Nakon zavr?etka procesa, dio se izvadi iz otopine, opere i stavi u pe?nicu na 2-3 sata.

Na internetu postoji mnogo video tutorijala o galvanizaciji, posebno o hromiranju metala. Stoga se svi detalji ovog procesa mogu sakupiti tamo.

Elementi presvu?eni hromom se obi?no koriste za pobolj?anje dizajna automobila i motocikala. Cijena takvih dijelova proizvedenih u uslove rada, je prili?no visoka, ali u me?uvremenu je sasvim mogu?e hromirati kod ku?e. Nano?enjem hroma na povr?inu razli?itih proizvoda vlastitim rukama, mo?ete u?tedjeti zna?ajna financijska sredstva.

Interes za kromiranje raznih dijelova vlastitim rukama kod ku?e pokazuju mnogi majstori koji nisu ravnodu?ni izgled njima vozilo. U tehnologiji hromiranja kod ku?e mogu se razlikovati mnoge nijanse. Osim toga, zahtijeva striktno pridr?avanje slijeda svih njegovih faza.

Priprema za proceduru

Da biste izvr?ili hromiranje kod ku?e, morate obaviti neke pripreme. Prije svega, trebali biste odabrati pravu sobu (po mogu?nosti nestambenu). Osim toga, prije izvo?enja hromiranja potrebno je:

• osigurati ventilaciju prostorije u kojoj ?e se izvoditi tehnolo?ke operacije(istovremeno, po?eljno je da takva ventilacija nije prirodna, ve? prisilna);
• prona?i sredstva za osiguranje li?ne sigurnosti (respirator, za?titne nao?ale, debele gumene rukavice i kecelja);
• odlu?iti kako ?e otpad iz procesa biti odlo?en.

Dizajn fabrike za hromiranje

Za kromiranje kod ku?e mo?ete napraviti ure?aj koji se sastoji od sljede?ih elemenata:

• kontejner u koji ?e se ugraditi kontejner za hromiranje;
• sam kontejner koji se mo?e koristiti staklena tegla zapremina 3 litre;
• drvena kutija sa izolovanim zidovima, ?to doprinosi kvalitetnom toku procesa elektrolize (kao izolacioni elementi zidova takve kutije mogu se koristiti staklena tkanina, pesak, mineralna vuna ili staklena vuna, koja treba da ima efekat termosica);
• grija?i element, u ?ijoj ulozi mo?e djelovati obi?an grija?i element odgovaraju?e snage;
• ure?aj kojim mo?ete mjeriti temperaturu (najbolje je koristiti kontaktni termometar koji vam omogu?ava automatizaciju tehnolo?ki proces);
• zaptivni poklopac, od kojeg je najbolje napraviti drvena plo?a ili ?perplo?a otporna na vlagu;
• ?ice kojima je obradak spojen na negativni kontakt izvora elektri?ne struje, a anoda, tako?er uronjena u elektroliti?ku otopinu, na pozitivni (?icu spojenu na radni komad najbolje je opremiti krokodilskom kop?om: u ovom slu?aju ?e biti povezani mnogo prakti?nije).

Tako?er morate uklju?iti poseban dr?a? za vje?anje radnog predmeta u elektrolit u svoj komplet za hromiranje. Potrebno je koristiti takav nosa? tako da je povr?ina proizvoda ravnomjerno prekrivena slojem kroma sa svih strana.

Zahtjevi za napajanje

Premazivanje povr?ine proizvoda slojem hroma, uklju?uju?i hromiranje dijelova kod ku?e, uklju?uje kori?tenje izvora istosmjerne struje. Dijagram o?i?enja doma?i ure?aj za hromiranje moraju ispunjavati sljede?e zahtjeve.

• Strujni izvor koji je opremljen kompletom za hromiranje mora biti u stanju podesiti izlazni napon. U najjednostavnijoj verziji, kao takav ure?aj za pode?avanje mo?e se koristiti konvencionalni reostat.
• Popre?ni presjek ?ica, uz pomo? kojih su anoda i katoda spojene na izvor struje, odabire se prema maksimalnoj jakosti struje. Dakle, oprema koja se koristi za hromiranje proizvoda mala velicina, moraju biti opremljeni ?icama popre?nog presjeka od najmanje 2,5 mm 2.
• Ako ku?anski ure?aj za kromiranje uklju?uje upotrebu ne konvencionalnog termometra, ve? termostata, tada je za ispravnu upotrebu takvog mjernog ure?aja potrebno sastaviti odgovaraju?i elektronski krug.

Sastav elektrolita i pravila za njegovu pripremu

U slu?aju da odlu?ite vlastitim rukama nanijeti sloj kroma na povr?inu proizvoda, va?no je ne samo sastaviti odgovaraju?u opremu, ve? i pravilno pripremiti elektroliti?ku otopinu. Sastav takvog rje?enja za kromiranje metala uklju?uje sljede?e komponente:

1. hrom anhidrid (CrO 3) - 250 g / l;
2. sumporna kiselina (H 2 SO 4) - 2,5 g / l.

Ove komponente se me?aju sa vodom.

Nakon mije?anja hidrometrom provjerite gustinu otopine koja se mo?e koristiti za procjenu sadr?aja hromnog anhidrida

Postoje odre?ena pravila za pripremu elektroliti?ke otopine, koja su sljede?a.

• Posuda u kojoj se priprema elektrolit je do pola napunjena vodom. U slu?aju da se koristi ne destilirana, ve? obi?na voda, treba je prokuhati i ostaviti da se slegne. Temperatura vode kojoj se dodaju preostale komponente treba biti oko 60°.
• Nakon ?to se voda pripremi i zagrije na potrebnu temperaturu, u nju se ulije krom anhidrid i dobijena smjesa se mije?a dok se potpuno ne otopi.
• Ako se volumen otopine smanjio, potrebno je dodati vodu.
• U nastalu otopinu se ulije sumporna kiselina. Treba imati na umu da su gornje vrijednosti sadr?aja H 2 SO 4 u otopini relevantne za kiselinu specifi?ne te?ine 1,84.
• Nakon ?to je elektrolit spreman, mora se "razraditi". Kroz njega se prolazi elektri?na struja 3,5 sata, ?ija se snaga izra?unava prema sljede?oj formuli: 6,5 A za svaki litar otopine. Znaju?i specifikacije kori??eni izvor struje, lako mo?ete odrediti potrebnu zapreminu elektrolita. Ako se svi koraci za "razradu" elektroliti?ke otopine izvode ispravno, tada ?e se njegova boja promijeniti u tamno sme?u.
• Elektroliti?ka otopina, uz pomo? koje ?e se izvr?iti hromiranje dijelova "uradi sam", mora se ostaviti da odstoji u hladnoj prostoriji jedan dan.

Kako pripremiti radni komad

Kvaliteta i trajnost nanesenog premaza ovisi o tome koliko je pravilno i pa?ljivo pripremljena kromirana povr?ina. Dok se gotova elektroliti?ka otopina talo?i, mo?ete zapo?eti s pripremom proizvoda, koja se sastoji u izvo?enju odre?ene liste radnji.

Tokom procesa ?i??enja ne uklanjaju se samo tragovi prljav?tine sa dijela koji je obra?en prije hromiranja, ve? i ostaci stare boje, r?e i bilo kojih drugih stranih slojeva. Alati i pribor koji se koriste za ?i??enje odabiru se ovisno o tome koliko je povr?ina jako zaprljana. Za izvo?enje takvog postupka mogu se koristiti i obi?ni brusni papir i ma?ina za bru?enje.

Tehnologija kromiranja u proizvodnji ili kod ku?e uklju?uje obavezno odma??ivanje obra?ene povr?ine. O kvaliteti ovog postupka zavise i karakteristike nanesenog hromiranog premaza.

Za odma??ivanje se u pravilu priprema posebno rje?enje koje vam omogu?ava da ovaj postupak izvr?ite ?to je mogu?e efikasnije. Najpopularnija od ovih vodenih otopina uklju?uje sljede?e komponente:

1. natrijum hidroksid - 150 g / l;
2. silikatno ljepilo - 5 g / l;
3. soda soda - 50 g / l.

Otopina se zagrije na temperaturu od 80-90 ° i proizvod se dr?i u njoj 20 minuta. Ako je povr?ina radnog komada jako slo?ena ili jako zaprljana, vrijeme namakanja u otopini za odma??ivanje mo?e se produ?iti do 1 sat.

Kako je hromiranje

Nakon ?to su svi pripremni radovi obavljeni, postavlja se prirodno pitanje: kako pravilno kromirati dio? Prije svega, potrebno je zagrijati elektroliti?ku otopinu na potrebnu temperaturu (53 ± 2°) i odr?avati je tokom cijelog procesa obrade. Nakon toga, proizvod se stavlja u elektrolit, koji bi ve? trebao sadr?avati anodu. Nakon nekog vremena, tokom kojeg temperatura proizvoda postaje jednaka temperaturi elektroliti?ke otopine, na anodu i proizvod se primjenjuje elektri?ni napon.

Nakon zavr?etka hromiranja, proizvod se uklanja iz elektrolita i stavlja u pe? za grijanje, gdje se podvrgava toplinskoj obradi 2,5 sata. To je neophodno kako bi se ne samo pobolj?alo prianjanje sloja hroma na povr?inu osnovnog metala, ve? i pove?ala tvrdo?a premaza.

Da bi se dekorativno hromiranje izvr?ilo ?to kvalitetnije, va?no je prou?iti teorijski materijal i nau?iti karakteristike takvog procesa (na primjer iz videa), kao i odgovorno pristupiti svim fazama pripreme. dio i elektroliti?ka otopina.

Najbolje je izvr?iti hromiranje prije obrade proizvoda. prototip razraditi sve nijanse tehnolo?kog procesa.

Defekti hromiranja i njihovi uzroci

U?inite sami kromiranje, mnogi doma?i majstori suo?eni su s najtipi?nijim nedostacima premaza, koji se mogu pojaviti iz razli?itih razloga.

• Struja koja se dovodi do proizvoda i anode je previsoka.
• Temperatura elektroliti?ke otopine nije dovedena na potrebnu vrijednost.

• U elektroliti?koj otopini ima previ?e ili nedovoljno kromnog anhidrida.
• Prekora?ena je radna struja.
• Koli?ina sumporne kiseline u rastvoru je nedovoljna.

• Koli?ina hromnog anhidrida u elektroliti?kom rastvoru je prekora?ena.
• U rastvoru za hromiranje nema dovoljno sumporne kiseline.

• Obra?ena povr?ina nije bila dobro pripremljena.
• Kada se obra?uje u rastvoru, vodonik se ne uklanja sa povr?ine. Da biste rije?ili ovaj problem, potrebno je promijeniti raspored proizvoda u otopini i na?in njegovog naknadnog su?enja.

• Radna struja je prekora?ena.

• Radna struja je potcijenjena.
• Temperatura elektroliti?ke otopine je vi?a od potrebne vrijednosti.

• Napon primijenjen na anodu i katodu je nestabilan.
• Povr?ina radnog komada nije bila dovoljno dobro odma??ena.
• Temperatura elektrolita se tokom obrade smanjila.

Dakle, da biste vlastitim rukama nanijeli sloj kroma na proizvode, nije dovoljno samo sastaviti svoj aparat za galvanizaciju i prou?iti teorijsku osnovu, va?no je uzeti u obzir i mnoge nijanse koje izravno utje?u na kvalitetu. gotov premaz. Stoga je va?no znati ne samo kako izvr?iti kromiranje, ve? i kako osigurati da je formirana hromirana prevlaka zajam?ene kvalitete.

Hromiranje je jedno od najpopularnijih atraktivni pogledi premazi koji se koriste u tjuningu automobila. Proizvodima daje sjajan srebrnast izgled, a tako?er ?titi metal od korozije. Samo uredni i savjesni ljudi mo?i ?e izvesti visokokvalitetno hromiranje kod ku?e.

U ovom ?lanku ?ete prona?i detaljne upute za hromirane dijelove kod ku?e vlastitim rukama.

Na kraju ?lanka, kao i obi?no, pogledajte video s tehnologijom procesa galvanizacije hromiranja.

Prije nego ?to pre?ete na pripremni rad za hromirane dijelove kod ku?e, trebali biste uporediti prednosti ovog poduhvata:

1. Ako se u blizini nalazi metaloprera?iva?ka radnja, vjerovatno ima placiranje. Bi?e mogu?e naru?iti za malo novca, i gotovih proizvoda mo?e se primiti za nekoliko sati ili dana (ovisno o optere?enju hromirane linije).
2. Ako takve proizvodnje nema u blizini, morat ?ete se sjetiti nekih dijelova hemije i fizike, opskrbiti se kemikalijama i specijalna oprema, i sami izvr?ite hromiranje dijelova.

Oprema i materijali za hromiranje dijelova uradi sam

Da biste nanijeli sloj hroma na metalne dijelove, trebat ?e vam sljede?a oprema:

• kada od plastike ili polipropilena;
• ispravlja? koji mo?e isporu?iti napon do 12 volti i struju do 50 ampera;
• grija? otporan na kiseline za zagrijavanje elektrolita;
• termometar sa opsegom merenja od 0-100 stepeni.

Parametri i dimenzije odre?ene vrste Oprema koja se koristi za kromiranje kod ku?e odre?ena je veli?inom i brojem obra?enih proizvoda.

Da u?tedite novac, izaberite minimalne dimenzije kadu u koju ?e dijelovi biti uronjeni. Kupka se mo?e napraviti od plasti?ne kante ili drugog pravokutnog spremnika. Da otopina ne ispari dugotrajno skladi?tenje, potrebno je obezbijediti zatvoreni poklopac ili posudu za odvod vode.

Kao ispravlja? mo?e se koristiti punja? akumulatora (pogodan je za hromiranje sitnih dijelova).

Kromiranje dijelova ?e se odvijati u elektrolitu koji se sastoji od:

• destilovana voda (prikladno atmosferske vode ili voda iz slavine sa niskim sadr?ajem soli);
• anhidrid hroma (CrO 3) koncentracija 220-250 g/l;
• sumporna kiselina (H 2 SO 4) sa koncentracijom od 2,2-2,5 g / l.

Pored ovih komponenti, bit ?e potrebni materijali kao ?to su hlorovodoni?na kiselina (HCl), aceton ili razrje?iva? 646 i ?isto olovo.

Postupak hromiranja uradi sam

Za?titni i dekorativni hromirani premaz mo?e se nanositi samo direktno na metale kao ?to su bakar, mesing ili nikal.

Za samostalno izvo?enje kromiranja ?eli?nih dijelova, oni se prethodno nanose podslojem od bakra, mesinga ili nikla. Za to je potreban odgovaraju?i elektrolit i tehnologija:

1. Proizvodi koji se hromiraju prethodno se poliraju i odma??uju acetonom.
2. Nakon su?enja, povr?ina se aktivira u rastvoru hlorovodoni?ne kiseline (100 g/l). Vrijeme obrade ovisi o stanju povr?ine (5-20 minuta).
3. Delovi se peru ?ista voda i uronjen u hromiranu kadu. Za to se izra?uje ovjes od bakrene ?ice ili ?ipke. "Negativna" ?ica se dovodi na ovjes s dijelovima iz ispravlja?a. U blizini je olovna anoda pri?vr??ena na bakrenu ?ipku, na koju se dovodi "plus".
4. Nakon 20-40 minuta, dijelovi se vade iz kupke i ispiru u ?istoj vodi. Nakon su?enja, dozvoljeno je poliranje hromiranog sloja kako bi se povr?ina dala zrcalno.

Pripremite elektrolit ne?e biti te?ko: prvo se hrom anhidrid otopi u vodi, a zatim se u tankom mlazu dodaje sumporna kiselina.

• Prije punjenja prve serije dijelova, potrebno je objesiti bilo koju ?istu metalnu plo?u i raditi elektrolit 0,5-1 sat. Kada se boja otopine pretvori iz svijetlo crvene u tamnocrvenu, mo?ete po?eti kromirati dijelove.
• Rastvor za hromiranje mora se zagrijati na 45 stepeni.
• Ja?ina struje se postavlja ovisno o povr?ini oblo?enih dijelova. Za obradu 1 sq. dm. potrebna je struja od 15-25 ampera.

Glavni nedostaci i uklanjanje nekvalitetnog hromiranja

Dobivanje neispravnog premaza ne bi trebalo upla?iti po?etnika galvanizacije. Sloj hroma lo?eg kvaliteta mo?e se ukloniti u rastvoru hlorovodoni?ne kiseline (100-200 g/l). Nakon toga, dijelovi se peru u vodi, a postupak hromiranja se mo?e ponoviti.

Naj?e??e postoji nekoliko glavnih nedostataka:

1. Lju?tenje hromirane folije. glavni razlog je slabo prianjanje (adhezija) zbog nedovoljnog odma??ivanja. Nakon uklanjanja premaza, povr?ina se ponovo ?isti i aktivira.
2. Izrasline (dendriti) hroma na o?trim ivicama i uglovima. Ovaj nedostatak ukazuje na velika gusto?a struja na o?trim ivicama. Ako je mogu?e, bolje je zaokru?iti rubove ili postaviti zaslone na problemati?na podru?ja.
3. Mat fini?. Za postizanje sjaja potrebno je pove?ati temperaturu otopine, smanjiti struju ili dodati kromni anhidrid.

Video: tehnologija hromiranja

Zahvaljuju?i razvoju moderne tehnologije, u vlastitom domu mo?ete raditi gotovo sve, od drvenih zanata do hemijski eksperimenti. A danas ?emo govoriti o procesu hromiranja kod ku?e. Ne morate da tra?ite daleko da biste shvatili ?ta je hrom: ru?ke automobila, paneli telefona, poklopci branika itd. U sovjetsko vrijeme detalji su bili pokriveni do savjesti, tako da ?e Zaporo?je, proizvedeno prije 40 godina s hromiranim elementima, i dalje zadr?ati svoj sjaj. Sa sada?njim automobilima i prate?om opremom, situacija je potpuno druga?ija. Premazivanje po potrebi u specijalizovanim centrima je skupo i nije uvek dostupno. Stoga, ako postoji takva potreba, mo?ete napraviti kromiranje raznih dijelova kod ku?e.

Metode hromiranja

Tu je razne na?ine nano?enje hroma na dio, na primjer, prskanje. Ali to zahtijeva specijaliziranu opremu: kompresor, raspr?iva? boje, a to je vrlo skupo. Stoga ne?emo razmatrati ovu metodu hromiranja, ve? ?emo se fokusirati na pocin?avanje.

Naravno, nije sve tako jednostavno kako bismo ?eljeli. Glavna stvar je ?elja i sve ?e uspjeti. Da biste zapo?eli posao kod ku?e, trebat ?e vam kupka za pocin?avanje. Uz njegovu pomo? mo?ete nanijeti krom na dijelove od ?elika, bakra. Sastavljanje takve kupke nije te?ko, samo pogledajte sliku ispod.

I zaista, ni?ta komplikovano! Uz jedan mali izuzetak, bakarna plo?a nam nije potrebna, ona je zamijenjena olovom. ?to se ti?e posude, najbolje je koristiti staklenu teglu, ali ako dijelovi nisu uklju?eni u nju, mo?ete koristiti plasti?nu kupku. Ni u kom slu?aju ne smijete koristiti ?eljezni lavor ili ne?to sli?no.

Priprema dijelova za hromiranje sastoji se u njihovom potpunom odma??ivanju. Osim toga, ako planirate premazati ?eli?ne elemente, prvo ?ete ih morati premazati slojem bakra. Samo pod takvim uslovima garantovano je visokokvalitetno talo?enje hroma na povr?ini dela.

Priprema elektrolita

Za hromiranje elemenata potrebno je pripremiti otopinu elektrolita. Postoji nekoliko vrsta rje?enja, ovisno o tome ?ta ?elimo na kraju dobiti. Ako oblo?eni element ne?e biti podvrgnut velikim optere?enjima, bit ?e za?ti?en od vanjskih utjecaja, tada je sasvim mogu?e koristiti sastav elektrolita za meko hromiranje. To uklju?uje:

• Kromni anhidrid, u koli?ini od 400 g, to ?e biti sasvim dovoljno;
• Koncentrirana sumporna kiselina - trebat ?e vam oko 4 grama;
• Destilirana voda, oko litar.

U takvoj kupki, hemijske reakcije treba da se odvijaju na temperaturi ne ni?oj od 25 stepeni, a ne vi?oj od 65. Gusto?a struje mora se odr?avati na nivou od 20-50 A / Dm2.

Ako planirate kromirati elemente koji ?e se tada koristiti u prili?no agresivnom okru?enju, onda je bolje koristiti druga?iji na?in pripreme elektrolita. Usput, ako ?ete kromirati vanjske dijelove karoserije automobila (lajsne, pragove, prednji branik), onda ?e vam odgovarati samo ova opcija:

• Svi isti kromni anhidrid u koli?ini od 250 grama;
• Koncentrovana sumporna kiselina - 2,5 grama;
• I destilovana voda, oko jedan litar.

Temperatura vode i gustina struje trebaju biti iste kao u prethodnoj verziji proizvodnje elektrolita. U takvim uslovima hromiranja, premaz je ?vr??i i manje podlo?an spoljnim uticajima (sa ispravnu primjenu ne smije se ogrebati no?em).

Elektrolit se priprema otprilike ovako: voda se zagrije, ne?to vi?e od pola litre, na 75 stupnjeva i u njoj se otapa kromni anhidrit. Zatim se dodaje ostatak vode i sumporna kiselina. Nakon toga, sastav se ulijeva u kadu i kroz nju se propu?ta elektri?na struja - to je potrebno za zasi?enje otopine ionima hroma. Katodna gustina struje u ovoj fazi ne bi trebala prelaziti 5 A/dm2. Da li je rje?enje prikladno za rad, mo?ete saznati po njegovoj boji. Ako je rastvor u tegli tamnocrven, onda je prerano za nano?enje rastvora, ali kada poprimi tamnosme?u boju, priprema se mo?e prekinuti. Ostavite da odstoji oko jedan dan, a zatim pre?ite na hromiranje.

Kromirani dijelovi

Prije po?etka procesa otopina se zagrije na 50 stupnjeva, svi elementi se spu?taju u nju, a tek tada se spaja struja. U roku od 1-3 sata odvija se proces nano?enja hroma na va? dio. Proces je dug, tako da nema puno smisla gledati ga. Nakon ?to je dio bio sat vremena u kadi za oplate, mo?ete ga ukloniti i no?em ispitati ?vrsto?u premaza. Ako se ogrebe, tada je potrebno spustiti dio natrag za daljnje hromiranje i malo promijeniti ja?inu struje.

Kada je proces premazivanja kona?no zavr?en, dio se mora oprati u vodi i osu?iti. Neki stru?njaci preporu?uju da se dio prokuha na plin, a zatim osu?i u pe?nici na temperaturi od oko 120 stepeni. Tek tada ga mo?ete staviti na svoje mjesto. Nemojte zanemariti ove savjete, zapamtite da je anhidrid hroma najja?i otrov! Stoga nemojte vi?e koristiti posudu u kojoj ?ete prokuhati dijelove. Nemojte sipati rastvor na ulicu, u reku, gde deca mogu da ugaze. Budite oprezni pri radu sa ovim elementima.

Kao ?to vidite, proces nano?enja hroma ne zahtijeva posebne vje?tine, potrebno je samo strogo slijediti tehnologiju i sigurnosne mjere. A ako planirate hromiranje u svojoj gara?i, u malom obimu, onda unaprijed razmislite kako ?ete zbrinuti otpad, jer samo izlivanje na zemlju je krivi?no djelo.

Dragi ?itatelji, komentirajte ?lanak, postavljajte pitanja, pretplatite se na nove publikacije - zanima nas va?e mi?ljenje :)