Za pripremu betonskih elemenata pe?i, kamina, grija?ih elemenata, kao iu proizvodnim objektima metalur?kih i kemijskih pogona koriste se toplinske i vatrostalne cementne mje?avine. Oni su u stanju da izdr?e te?ka termi?ka optere?enja. Svojstva koja vatrostalni beton treba da ima posti?u se dodavanjem niza komponenti njegovom sastavu.

Beton otporan na toplinu je specifi?na vrsta gra?evinskog materijala koji mo?e izdr?ati dugotrajno izlaganje ekstremno visokim temperaturama bez gubitka ?vrsto?e i smanjenja osnovnih karakteristika performansi. U zavisnosti od sastava, vatrostalni beton mo?e izdr?ati zagrijavanje od 750 do 1800 stepeni, kao i izlaganje otvorenom plamenu.

Glavna razlika izme?u vatrostalnog sastava i ostalih betonskih mje?avina je visok sadr?aj finih i poroznih komponenti. Tako?e uklju?ivanje u prosejavanje stena sa niskim sadr?ajem kvarca. Kod jakog zagrijavanja materijala glavni problem je njegova dehidracija, pucanje i gubitak kohezivne ?vrsto?e. Komponente glinice, zbog izuzetno male veli?ine ?estica, omogu?avaju postizanje prisutnosti vlage u betonu u kohezivnom stanju. Spre?avaju isu?ivanje i spre?avaju gubitak svojstava plastike i ?vrsto?e.

Otpornost betona na vatru , napravljen od materijala od aluminijuma, tako?e se posti?e njegovim prelaskom u kerami?ko stanje uz produ?eno izlaganje otvorenom plamenu. Navedene karakteristike materijala ?ine ga nezamjenjivim u izgradnji kako industrijskih tako i privatnih objekata.

Vrste i primjena

Beton otporan na toplotu je op?ta podklasa materijala, koja se interno deli na mnogo tipova prema nekoliko kriterijuma. Po te?ini i strukturi razlikuju se:

• te?ki (koristi se za izgradnju temeljnih konstrukcija);
• lagana (na?iroko se koristi za olak?avanje izgradnje stropova, cjevovoda i drugih objekata s ograni?enjima te?ine);
• porozna je, tako?er je ?elijska (obavlja funkciju toplinske izolacije).

Sastav bilo koje betonske mje?avine uklju?uje komponentu veziva koja osigurava integritet o?vrsnute smjese i punilo. Prema vrsti veziva, beton otporan na toplinu mo?e se podijeliti u sljede?e klastere:

• osnova visokokvalitetnog portland cementa omogu?ava postizanje visoke ?vrsto?e;
• Portland cementna baza s dodatkom ?ljake ima pove?anu sposobnost vezivanja;
• aluminijska cementna baza s teku?im staklom pove?ava vatrostalna svojstva smjese.

Obim primjene vatrostalnog i vatrostalnog betona je veoma ?irok, ali prvenstveno poga?a metalur?ke, energetske i hemijske industrijske objekte. Ovdje - u visokim pe?ima, topionicama i toplanama, tra?en je vatrostalni hemijski neutralni materijal, koji izdr?ava visoke temperature tokom dugotrajnog rada.

U svakodnevnom ?ivotu takav beton se ?e??e koristi u izgradnji kotlova za grijanje, pe?i (zajedno s ciglama) i ku?nih kamina. ?iroko se koristi za izlaz cijevi i pri polaganju krugova grijanja. U slu?aju privatne gradnje, vatrostalni beton je mogu?e napraviti vlastitim rukama, me?utim, potrebne su posebne komponente i precizne proporcije.

Tehnologija proizvodnje

Prilikom pripreme toplotno otpornih i vatrostalnih smjesa potrebno je posti?i takvu unutra?nju strukturu u kojoj sadr?ana vlaga ne?e ispariti tijekom du?eg izlaganja visokim temperaturama. Ne radi se o vodi koja se koristi za mije?anje, ve? o operativnoj vla?nosti betona. ?eljeni efekat se mo?e posti?i fino dispergovanim materijalima i nizom aditiva koji pobolj?avaju toplotno provodljivost i toplotnoizolaciona svojstva betonskog proizvoda. Prva to?ka doprinosi zadr?avanju vlage, druga - sprje?ava pregrijavanje i toplinsko uni?tavanje konstrukcije zbog ?estih promjena temperature.

Aditivi koji osiguravaju termi?ku stabilnost betona:

• pe?ena cigla, po mogu?nosti koja sadr?i ?amot ili magnezit;
• porozne komponente - plovu?ac ili ?ljaka iz visokih pe?i;
• rude ili stijene koje sadr?e kromit - bazalt, andezit;
• komponente pepela.

Sva popularna punila objedinjuje jedno glavno svojstvo - svi su ve? pro?li ozbiljnu toplinsku obradu (tijekom proizvodnje ili formiranja). Zbog toga ne?e do?ivjeti nikakve morfolo?ke ili kemijske promjene u betonu kada su izlo?ene visokim temperaturama.

Za proizvodnju betona otpornog na toplinu vlastitim rukama, potrebno je slijediti standardni proizvodni ciklus - odabir sastava, mije?anje, polaganje, su?enje. Specifi?ne preporuke uklju?uju samo upotrebu lopatice za potpuno mije?anje finih frakcija, striktno pridr?avanje proporcija sastava i posebnu pa?nju pri su?enju.

Sastav i proporcije

Za pripremu vatrostalnog betona vlastitim rukama, koji ?e uklju?ivati sve potrebne elemente, koristite gotovu cementnu smjesu. ?eljena baza se mo?e na?i pod skra?enicama ASBS (aluminijum silikat), ShB-B (vatrostalna ?amotna opeka), VGBS (sa visokim sadr?ajem glinice) ili SBC (sa dodatkom korunda). Pored navedenih podvrsta, SSBA, TIB i SABT proizvodi pripadaju klasi vatrostalnih betona. Vatrostalne komponente se dodaju cementu u zdrobljenom obliku. Ovisno o namjeni, usitnjavaju se ili do frakcije ?ljunka ili u prah.

Za DIY mije?anje trebat ?e vam standardni set alata: voda, pijesak ili ?ljunak, tacna ili mije?alica za beton, lopatica, pi?tolj za prskanje i vatrostalna cementna mje?avina. Klasi?ni recept je omjer dijelova - 3 dijela ?ljunka, 2 - pijeska, 2 - cementne mje?avine. Tako?e, za ve?i viskozitet dodajte 0,5 delova ga?enog kre?a. Voda se dodaje brzinom od 7,5 litara na 22 kilograma smjese, ali ta koli?ina mo?e varirati. Va? cilj je postizanje homogene paste.

Karakteristike gnje?enja

Kada radite s betonom otpornim na toplinu i pravite ga vlastitim rukama, pa?nja se obra?a na dvije to?ke:

1. Mije?anje do homogenog sastava ?eljene konzistencije;
2. pristup procesu su?enja.

Zbog ?injenice da beton otporan na toplinu sadr?i glinicu, fino dispergirane komponente i aditive ?ljake, mije?anje u obi?noj mje?alici za beton mo?da ne?e dati ?eljeni rezultat. Bolje je koristiti veslo ili poslu?avnik s lopatom. Prvo sipajte pijesak i ?ljunak u pravom omjeru, zatim dodajte cement i vapno i postepeno dodajte vodu. Kada se grudvica smjese ne mrvi ili zamuti u ruci, postignuta je potrebna konzistencija.

Prilikom su?enja vatrostalnog betona potrebno je obratiti pa?nju na njegovu hidrataciju, odnosno kona?nu raspodjelu vlage u gotovom, osu?enom proizvodu. Vatrostalni beton je bolje su?iti u prozra?enoj, ali vla?noj prostoriji, pokrivaju?i oplatu poklopcem - to ?e usporiti proces, ali sprije?iti neravnomjerno su?enje. Otopina koja se jo? nije stvrdnula ne smije se izlagati toplini i, osim toga, otvorenom plamenu. Tako?er se preporu?uje povremeno prskanje povr?ine konstrukcije vodom kako bi se postigla potpuno ujedna?ena hidratacija.

Vatrostalni beton, kao ?to naziv implicira, koristi se tamo gdje konstrukcija mo?e do?ivjeti zna?ajna toplinska optere?enja. Svojstva ovog materijala omogu?avaju mu da izdr?i zagrijavanje na visoke temperature bez gubitka ?vrsto?e, te je stoga neophodan za ure?enje dimnjaka, polaganje pe?i itd. Da, i za konvencionalne konstrukcije otpornost na vatru ne?e biti suvi?na.

Na koje se grupe dijele vatrostalni betoni, ?to je uklju?eno u njihov sastav i kako sami pripremiti takvo rje?enje - re?i ?emo u na?em ?lanku.

Pregled materijala

Beton i armirani beton su sami po sebi dovoljno jaki i vatrootporni materijali. To se mo?e potvrditi takvim procesom kao ?to je dijamantsko bu?enje rupa u betonu: ?ak i uz zna?ajno zagrijavanje trenjem, stvrdnuta otopina se ne topi i ne gubi svoja svojstva.

Me?utim, niska toplotna provodljivost betona "radi" samo tokom kratkotrajnog zagrevanja. Ako se dugotrajnim izlaganjem konstrukcija dovede na 250 0 C, ona ?e po?eti da se uru?ava, a na 200 0 C izgubi?e snagu za 25-30%. To mo?e dovesti do najnesretnijih posljedica, pa se u nekim slu?ajevima preporu?uje upotreba spojeva otpornih na vatru i toplinu.

Prema svojim svojstvima, betoni se dijele u nekoliko grupa. Njihove kratke karakteristike mo?ete vidjeti u tabeli:

Bilje?ka!
Toplotno otporni i vatrostalni sastavi gusto?e manje od 1500 kg / m 3 klasificiraju se kao laki betoni.

Uputa preporu?uje upotrebu takvih materijala gdje god je struktura periodi?no ili stalno izlo?ena visokim temperaturama. Tako?er, upotreba mje?avina otpornih na toplinu opravdana je ako uni?tavanje nosivih elemenata tokom po?ara mo?e dovesti do tragi?nih posljedica (nose?i temelji za radionice, stambene i javne zgrade itd.).

Tehnika izrade

Karakteristike kompozicije

Za polaganje pe?i i kamina, ure?enje dimnjaka i rje?avanje sli?nih problema mo?e nam zatrebati materijal koji mo?e izdr?ati zagrijavanje do 1000 - 1200 0 C bez gubitka ?vrsto?e. Cijena gotovih fabri?kih mje?avina je dosta visoka pa mo?ete probati da sami napravite re?enje.

Da biste razumjeli koje tvari treba dodati kao modifikatore, vrijedi razumjeti ?ta se doga?a sa o?vrslim cementom tijekom sagorijevanja:

• Kao ?to znate, za to je u velikoj mjeri odgovorna voda koja reagira sa granulama materijala.
• Kada temperatura poraste, glavnina teku?ine isparava, dolazi do dehidracije cementa i on gubi na ?vrsto?i.
• Ovaj proces je nepovratan, stoga ne?e biti mogu?e vratiti svojstva materijala barem djelomi?no.

Stoga, kako bismo izbjegli uni?tavanje betona, moramo zadr?ati vodu unutra dodavanjem veziva.

Ovu ulogu obi?no igraju:

• Portland cement / ?ljaka Portland cement.
• periklaznog cementa.
• Cement visoke glinice.
• Te?no staklo.

Osim toga, kako bi se pobolj?ala otpornost na toplinu, u sastav materijala uvode se fino mljeveni aditivi:

• Lom opeke (magnezit, dolomit, ?amot).
• Pumice.
• Hromite rude.
• Troska visoke pe?i (mljevena i granulirana).
• Ekspandirana glina.
• Ash.

Kao punila koriste se i fragmenti vatrostalne opeke, visokope?ne troske i fragmenti jakih stijena: dijabaz, bazalt, tuf itd. Lagane vatrootporne otopine izra?uju se na perlitu ili vermikulitu.

Bilje?ka!
Zatrpavanje drobljenog ?ljunka iz gustih stijena ?ini gotovo nemogu?om preradu o?vrslog rastvora.
Dakle, ako je potrebno, koristi se rezanje armiranog betona dijamantskim to?kovima ili bu?enje sli?nim alatima.

Samoproizvodnja

Sasvim je mogu?e sami napraviti mje?avine vatrostalnog betona.

Da biste osigurali prihvatljivu kvalitetu, vrijedi djelovati prema sljede?em algoritmu:

• U mikseru za beton pomije?amo tri dijela ?ljunka (zdrobljenog bazalta ili tufa), dva dijela pijeska, dva dijela vatrostalnog cementa i pola vapna.

• Da biste pobolj?ali otpornost na toplinu, mo?ete dodati 0,25 dijelova fino mljevenih tvari - pepela, ?ljake visoke pe?i ili plovu?ca.
• Dodajte vodu u malim porcijama, dovode?i otopinu do optimalne konzistencije.

U svakom slu?aju postupamo ovako:

• Od ?perplo?e, plastike ili metala izra?ujemo prili?no jaku oplatu.
• Otopinu sipamo u oplatu, poku?avaju?i da ne napravimo praznine i praznine.
• Pa?ljivo sabijamo materijal, uklanjaju?i sve mjehuri?e zraka.

Bilje?ka!
Produ?ena obrada vibracijama dovodi do ?injenice da se ?ljun?ano punilo talo?i na dno oplate.
Zbog toga je potrebno vrlo kratko vrijeme za kompaktiranje rje?enja.

Vi?ak maltera uklonite lopaticom.

Nakon toga prelazimo na su?enje materijala:

• Vatrootporni betoni su osjetljiviji na re?im hidratacije. Prisutnost vapna u njihovom sastavu omogu?ava dugotrajno odr?avanje povi?ene temperature unutar smjese, ?to osigurava efikasan set.
• Kako se ovaj proces ne bi usporio, potrebno je pa?ljivo pokriti oplatu, minimiziraju?i gubitak topline i smanjiv?i brzinu isparavanja vode.

U principu, tehnologija omogu?ava demonta?u oplate odmah nakon ?to se smjesa ohladi. Me?utim, kako bi se osigurale maksimalne mehani?ke karakteristike, stru?njaci preporu?uju da otopinu dr?ite u obliku najmanje tri dana, a nakon demonta?e sve povr?ine navla?ite jo? tri do ?etiri dana zaredom.

Zaklju?ak

Ako govorimo o malim koli?inama (na primjer, za izgradnju dimnjaka ili polaganje kamina), onda svatko mo?e napraviti vatrostalni beton vlastitim rukama. Za savladavanje tehnike bit ?e dovoljno kupiti potrebne komponente, kao i slijediti savjete dane u videu u ovom ?lanku.

Potreba za kori?tenjem vatrostalnih materijala ?esto se javlja u izgradnji objekata. U budu?nosti, to vam omogu?ava da za?titite strukture i ljude od neugodnih posljedica slu?ajnih po?ara. Jedan od ovih materijala je beton otporan na toplinu, koji mo?e izdr?ati visoke temperature do 1000 ° C. Istovremeno, zadr?ava korisne kvalitete i ne gubi oblik.

Klasifikacija

Postoji nekoliko vrsta betona otpornog na toplinu, koji se naziva i vatrostalnim ili otpornim na toplinu. Sastav materijala uklju?uje posebne vatrostalne aditive. Glavna vezivna komponenta u proizvodnji betona otpornog na toplinu je portland cement. Kao punila mogu se koristiti: visokope?na troska, sita stijena (dijabaz, andezit, porozne stijene vulkanskog porijekla, diorit, vje?ta?ka punila), ?ljake iz visokih pe?i.

Podijelite materijal u posebne klase prema:

1. Struktura (te?ka, lagana, porozna).
2. Namjena (toploizolacijska, konstrukcijska).
3. Priroda punila.
4. kori?tene komponente veziva.

Specifikacije

Pripremljen portland cementom kao veznom podlogom, vatrostalni beton ima klasi?an indeks ?vrsto?e. Prilikom ispitivanja kompresije, grani?ne vrijednosti su u rasponu od 200 do 600 MPa/cm2.

Manifestacije termi?ke stabilnosti se uo?avaju kada temperature ne dosegnu vi?e od 500 °C. Dugotrajno izlaganje materijala otvorenom plamenu ili produ?eni kontakt s vru?im povr?inama zna?ajno smanjuje svojstva ?vrsto?e cementa i ?esto uzrokuje defekte.

Najvatrostalniji betoni pripremljeni na bazi glinice su u stanju da izdr?e sve doma?e temperature. Sastavom zasi?ene aluminijske prevlake karakterizira termi?ka stabilnost reda veli?ine 1600 °C i vi?e. Postupno pove?anje temperature dovodi u ovom slu?aju do pove?anja otpornosti na toplinu, jer se cementna masa pretvara u kerami?ko stanje.

Me?utim, unato? visokoj otpornosti na povi?ene temperature, aluminijski vatrostalni beton ima relativno nisku ?vrsto?u. Materijal napravljen od takvih komponenti mo?e izdr?ati mehani?ke pritiske do 25-35 MPa/cm2.

Prije svega, vatrostalni materijal se koristi u proizvodnji toplinskih konstrukcija, pe?i za industrijske i ku?ne potrebe, temelja, kolektora i komora za sagorijevanje. Me?utim, ne mo?e se re?i da se takav beton koristi samo u konstrukcijama koje su podlo?ne toplinskim efektima.

Dakle, specifi?an sastav vatrostalnog betona doprinosi njegovoj ?irokoj upotrebi u hemijskoj industriji, u proizvodnji gra?evinskih materijala, kako bi se zadovoljile potrebe energetskog sektora.

Materijal otporan na toplinu koristi se u izgradnji plafona, plutaju?ih konstrukcija, pokretnih mostova. Ova gra?evinska osnova je po?eljna zbog potrebe za olak?avanjem konstrukcija, s obzirom na visoke stope ?vrsto?e i pouzdanosti. Vatrostalni sastav omogu?ava smanjenje te?ine konstrukcija za oko 40%. To se obja?njava upotrebom zna?ajnog volumena poroznih punila u smjesi.

Priprema kompozicije

Kako stvoriti vatrostalni beton, pribjegavaju?i izradi mje?avine vlastitim rukama? Za to se koriste voda, veziva i razna punila otporna na toplinu. Proces proizvodnje ima svoje karakteristi?ne karakteristike. Kori?tene komponente moraju biti posebne ?isto?e. Osim toga, isklju?eno je za?epljenje vatrostalnih i vatrostalnih komponenti pijeskom, kre?njakom ili granitom.

Pretpostavka takvih gre?aka u tehnologiji proizvodnje ?esto dovodi do brzog uni?tenja materijala.

Tehnike proizvodnje

Postoji nekoliko na?ina za proizvodnju betona otpornog na toplinu vlastitim rukama. Prije svega, materijal mo?ete dobiti pomo?u gotove suhe mje?avine, koja ima sve potrebne komponente. Slo?enija opcija uklju?uje samostalno mije?anje komponenti u potrebnim omjerima.

Najbolje rje?enje je kori?tenje prve metode, jer se u proizvodnji mje?avina otpornih na toplinu u tvornici koriste najbolje komponente. Osim toga, u ovom slu?aju pa?ljivo se promatra tehnologija proizvodnje. Kao rezultat, potro?a? dobija priliku da koristi gotovu mje?avinu najvi?eg kvaliteta. Samo dodajte rastvara? ili vodu.

U slu?aju samoproizvodnje, u cilju sticanja vatrostalnih kvaliteta materijala, preporu?ljivo je u smjesu dodati sljede?e komponente za fino mljevenje: andezit, ?amot, kromitna ruda, magnezitni cement. Rezultat pravilnog odabira sastojaka i po?tivanja proporcija je materijal koji mo?e izdr?ati povi?ene temperature bez uru?avanja.

Alati i materijali

Pribjegavaju?i vlastitom, mo?ete zna?ajno u?tedjeti novac odbijanjem usluga majstora. Me?utim, prije nego ?to nastavite s proizvodnjom smjese, preporu?a se pripremiti potrebne alate i materijale. Ovo ?e zahtijevati sljede?e:

• oprema za mije?anje betonskih komponenti;
• lopatica-lopatica;
• kolica za prijevoz materijala;
• lopata;
• raspr?iva? za vodu;
• drvena oplata, kalupi za livenje;
• pijesak, ?ljunak, ga?eno vapno, komponente otporne na toplinu;
• Portland cement.

Karakteristike proizvodnje

U proizvodnji vatrostalnog cementa, prethodno pripremljene suhe komponente stavljaju se u betonsku mije?alicu (omjer cementa i pijeska je 1:4). Nakon formiranja homogene smjese dodaje se voda u koli?ini potrebnoj da se postigne pastozna konzistencija. Budu?i da vatrostalne gra?evinske podloge imaju specifi?ne karakteristike viskoznosti i brzo stvrdnjavaju dodavanjem vode, najbolje je slijediti preporuke proizvo?a?a cementa.

Gotova smjesa se raspore?uje u kalupe, ulijeva u oplatu ili se koristi kao vezivo pri polaganju vatrostalnih opeka. Kori?tenjem aluminijskih punila, nakon dodavanja vode, djeluju izuzetno brzo, ?to omogu?ava izbjegavanje preranog stvrdnjavanja otopine.

Ako je potrebno pripremiti male koli?ine maltera pomo?u portland cementa, komponente se mogu mije?ati ru?no. Za to je prikladno koristiti ?iroke posude - duboke umivaonike, kade, korita.

Komentari:

Beton otporan na toplotu je vrsta betona koja se eksploati?e u uslovima dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama i sposobna je da zadr?i svoja mehani?ka svojstva. Koristi se u industriji u izgradnji termo jedinica, temelja visokih pe?i, recikla?nih pe?i, pe?enja cigle.

U malim poduze?ima iu privatnoj gradnji beton otporan na toplinu koristi se za ugradnju monta?nih blok pe?i, kamina, pe?i u kupatilima i saunama, dimnjaka.

Zbog svoje niske toplotne provodljivosti, obi?ni beton mo?e izdr?ati kratkotrajno zagrijavanje do temperature od 200 °C, ali kada temperatura poraste na 200 °C - 250 °C, gubi i do 25% svoje ?vrsto?e, a na temperaturi ve?oj od 250°C po?inje pucati, spaja se sa armaturom i potpuno se uni?tava.

Glavni razlog je ?to na visokim temperaturama dehidrira i razgra?uje komponente.

Zbog vlage i o?trog pada temperature pri ga?enju po?ara, obi?ni beton se jo? br?e uru?ava.

Beton otporan na toplotu mo?e da radi na temperaturama ne ve?im od 1580°C, vatrostalni beton - do 1770°C, visoko vatrostalni - preko 770°C. Glavna veziva za njihovu proizvodnju su Portland ?ljaka cement, Portland cement, fosfatni aditivi, fosforna kiselina, vodeno staklo.

Da bi mu se dala takva svojstva, smjesi se dodaju vatrostalne stijene, vatrostalni drobljeni agregati (zdrobljeni proizvodi od vatrostalnih materijala). Vatrostalni betoni postaju izdr?ljiviji tokom rada.

Kako vlastitim rukama napraviti beton otporan na toplinu

Postoje dva glavna na?ina za pripremu betona otpornog na toplinu vlastitim rukama: koristite pojedina?ne komponente ili gotovu suhu mje?avinu.

Druga opcija je po?eljnija. Smjesa, proizvedena u fabrici, je homogena, zadovoljava standarde. Dovoljno je dodati vodu i dobro promije?ati. Nakon stvrdnjavanja dobija se visokokvalitetni vatrostalni beton.

Ako sami pripremate smjesu, morate odabrati pravu vrstu materijala, ovisno o uvjetima pod kojima ?e se beton koristiti:

• ako se o?ekuje ?esta interakcija s vodom, te?no staklo se ne mo?e dodavati u smjesu;
• ako je okru?enje kiselo i agresivno, portland cement se ne mo?e koristiti.

U dimnjacima se formira kiselo okru?enje. Sumporni anhidrid sadr?an u produktima izgaranja uni?tava beton napravljen na bazi portland cementa.

Ako se u teku?e staklo dodaju kalcijevi aluminati i silikati, dobiva se beton pove?ane otpornosti na agresivne medije. Br?e dobija snagu, ima odli?nu vodootpornost i mo?e se koristiti na temperaturama do 1600°C.

Kod ku?e, dostupni improvizirani materijali mogu poslu?iti kao punilo: vatrostalne stijene, kromitna ruda, bazalt, dijabaz, andezit, glina, glina, ?amot, talk, magnezit i obi?ne cigle. Koristi se dunit, titan-aluminijum troska.

Za pripremu poroznog betona koriste se visokope?na troska, ekspandirana glina, ekspandirani perlit.

Kod ku?e se materijal mora usitniti na veli?inu od 5-25 mm. Drobljenje je najdu?i i najte?i proces. Nakon toga, agregat treba osu?iti.

Veli?ina frakcija u fabri?kim mje?avinama je 0,1-5 mm. ?to je frakcija homogenija, to je kvalitet betona ve?i.

Da bi se pobolj?ala svojstva, u sastav smjese dodaju se fino mljeveni aditivi: plovu?ac, opijum.

Pri normalnoj vla?nosti i temperaturi zraka od 20°C smjesa se stvrdne nakon 24 sata.

Povratak na indeks

Kada kupujete industrijsku mje?avinu, morate uzeti u obzir nekoliko preporuka.

Gotova suha mje?avina ima ograni?en rok trajanja.

Za individualnu upotrebu, morate kupiti grubo zrnastu smjesu visoke gustine. Sastav mje?avina razli?itih proizvo?a?a mo?e varirati, trebali biste pa?ljivo prou?iti upute na pakiranju. Obi?no pakovanje ima masu od 22-25 kg, za pripremu otopine potrebno je 7-8 litara vode. Po?eljno je koristiti manje vode, jer njen vi?ak produ?ava vrijeme su?enja, pogor?ava.

Za kvalitetnu pripremu smjese, ?ak iu malim koli?inama, treba koristiti mikser za beton. U to se ulije voda i uz stalno mije?anje dodaje se suha smjesa dok se ne dobije homogena masa potrebne gustine. Po potrebi se mogu dodati plastifikatori.

Od dostupnih improviziranih punila, morate koristiti jednu vrstu. Razli?iti materijali imaju razli?ite koeficijente toplinske ekspanzije, beton napravljen od razli?itih vrsta agregata mo?e vremenom pucati.

Ako postoji konstrukcija od obi?nog betona, njena otpornost na visoke temperature mo?e se pove?ati obradom posebnim impregnacijama ili mastiksom. Prodiru?i unutar strukture, smanjuju stepen dehidracije i dehidracije.

DEFINICIJA

Vatrostalni betoni nazivaju se nepe?eni kompozitni materijali otpornosti na vatru od 1580°C i vi?e, koji se sastoje od vatrostalnog punila, veziva, aditiva i pora, stvrdnjavaju na normalnim ili povi?enim temperaturama i imaju ograni?eno skupljanje na temperaturi primjene.

Vatrostalni sitni (normalne veli?ine) proizvodi kao masovni vatrostalni materijali, uprkos svojim visokim svojstvima, imaju svoje specifi?ne tehni?ke i ekonomske nedostatke. Proizvodnja malih komadnih vatrostalnih proizvoda te?ko je mehanizirati i automatizirati, a trenutno je stepen mehanizacije u vatrostalnim postrojenjima ne?to ve?i od 50%. Mehanizacija polaganja raznih industrijskih pe?i od normalnih proizvoda ne prelazi 5% i, ?to je posebno va?no napomenuti, zahtijeva visokostru?ne zidare i ?esto se izvodi u nepovoljnim sanitarno-higijenskim uvjetima. Kao rezultat razvoja tehnologije za izgradnju i rad pe?i, otkrivena je svrsishodnost proizvodnje vatrostalnog betona i zamjene sitnokomadnih proizvoda s njima. Takva zamjena omogu?ava potpunu mehanizaciju i automatizaciju proizvodnje vatrostalnih materijala i industrijalizaciju izgradnje pe?i, zamjenjuju?i rad zidara radom instalatera.

Vatrostalni beton je po strukturi sli?an gra?evinskom betonu. Sastoji se od punila i veziva i razlikuje se od obi?nih gra?evinskih materijala po tome ?to ima otpornost na vatru iznad 1580°C i zadr?ava dovoljnu gra?evinsku ?vrsto?u u eksploataciji, tj. Vatrostalni beton se izra?uje od vatrostalnih materijala.

Vatrostalni betoni se razlikuju od konvencionalnih vatrostalnih materijala po tome ?to se, kao rezultat upotrebe posebnih veziva, pri normalnim ili blago povi?enim temperaturama formira ?vrsta struktura nalik kamenu, koja se ne ru?i pri visokim temperaturama rada. Dakle, u proizvodnji vatrostalnog betona nema potrebe za pe?enjem na visokim temperaturama. U tom pogledu, vatrostalni betoni i nepe?eni vatrostalni proizvodi u malim komadima su sli?ni.

Vatrostalni betoni imaju neke prednosti u odnosu na lo?ene proizvode. Sa monolitnom betonskom oblogom, nema ?avova u zidu. Pe?enje proizvoda se po pravilu odvija u oksidacionoj atmosferi, a fazni sastav pe?enih proizvoda karakteri?u, odnosno oksidni oblici pojedinih komponenti. Ovi vatrostalni materijali slu?e u mnogim slu?ajevima u redukcijskom okru?enju ili na temperaturama kada oksidni oblici postaju nestabilni, pa se kod pe?enih proizvoda bilo koje vrste de?avaju promjene u faznom sastavu tokom rada, ?esto pra?ene promjenom zapremine minerala, ?to dovodi do omek?avanje proizvoda.

U tehnologiji pe?enih proizvoda, u procesu njihovog hla?enja, minerali kristali?u iz te?ne faze nastale na visokim temperaturama. U slu?bi se uo?ava obrnuti proces - rastvaranje ovih minerala u te?noj fazi. Budu?i da su zapremine te?nog i ?vrstog stanja razli?ite (za oksidne supstance, zapremina taline je otprilike 10-15% ve?a od one u ?vrstom stanju), tada tokom kristalizacije nastaje submikroskopska poroznost, ?to uzrokuje pove?anje slobodne energije vatrostalnog materijala. Drugim rije?ima, struktura i fazni sastav pe?enih proizvoda ?esto ne odgovaraju uslovima eksploatacije. u vatrostalnom betonu
struktura i fazni sastav u velikoj meri nastaju u slu?bi i stoga su u skladu (ravnote?ni) sa uslovima usluge.

Vatrostalni betoni su uvijek otporniji na toplinu i manje toplinski provodljivi od odgovaraju?ih pe?enih proizvoda. U mnogim slu?ajevima, vatrostalni betoni su bolji od pe?enih proizvoda. Istovremeno, vatrostalni betoni su uvijek manje izdr?ljivi, posebno na abraziju. Stoga je op?enito nemogu?e suprotstaviti vatrostalne betone pe?enim proizvodima.
Vatrostalni pra?kovi se nazivaju punila (grubi, fini, fino mljeveni).
Kao vatrostalna punila koriste se materijali koji su stabilni u uvjetima visoke temperature i ne stvaraju topljive eutektike s vezivom. U principu, svaki vatrostalni materijal koji se ne skuplja mo?e biti punilo. Veli?ina zrna agregata je u rasponu od 2-30 mm. Vatrostalni prah koji sadr?i sve frakcije potrebne za proizvodnju betona i suha veziva nazivaju se betonske mje?avine. Mje?avine zajedno s vodom ili teku?im mije?alicama nazivaju se betonske mase.
Vatrostalni betoni se klasifikuju prema vrsti proizvoda: betonski blokovi, betonske me?avine, betonske mase i vrsta veziva.

VEZIVNI MATERIJALI. KLASIFIKACIJA

Pod vezivom vatrostalnih betona podrazumijeva se disperzioni sistem koji se sastoji od dispergirane faze (vatrostalni materijal veli?ine ?estica manje od 0,09 mm - cement) i disperzijskog medija - hemijskog veziva.

Vezivo (disperzni sistem) = vatrostalni cement (disperzna faza) + hemijsko vezivo (disperzioni medij).

Dakle, vezivo za vatrostalne betone je dispergovani sistem koji se sastoji od vatrostalnog cementa i hemijskog veziva i obezbe?uje stvrdnjavanje betona na niskim temperaturama, zadr?avanje ?vrsto?e na srednjim temperaturama i formiranje strukture otporne na habanje do visokih temperatura uz minimalno smanjenje u otpornost na vatru.
Za takva veziva postavljaju se sljede?i zahtjevi: moraju imati adhezivna svojstva, osigurati dovoljnu ?vrsto?u betona tokom stvrdnjavanja; ne omek?ati kada se zagrije; sposobnost formiranja betonske strukture otporne na habanje; ne smanjuju po?arna svojstva betona.

Za svaku vrstu vatrostalnog cementa postoji svoj, najracionalniji sastav hemijskog veziva, koji odre?uje proizvodnju vatrostalnih betona sa najboljim svojstvima. Izbor racionalnog sastava cementa i hemijskog veziva jedno je od glavnih pitanja u tehnologiji vatrostalnih betona.

Veziva za vatrostalne betone dijele se u 5 vrsta: hidratantna, silikatna, fosfatna, sulfatno-hloridna i organska. Svaka od ovih vrsta veziva sastoji se od vatrostalnog cementa i hemijskog veziva.

1. Hidraciona veziva su dispergovani sistemi u kojima je dispergovana faza predstavljena visokim sadr?ajem glinice, glinice, barijum aluminata, periklaznog aluminata i portland cementa, a disperzioni medij je voda.

2. Silikatna veziva su dispergovani sistemi u kojima je dispergovana faza predstavljena raznim vatrostalnim cementima, a disperzioni medij su alkalni silikati, etil silikati, silicijum sol i drugi rastvori koji sadr?e silicijum-solove stabilizovane raznim (uglavnom alkalnim) aditivima.

3. Fosfatna veziva su dispergovani sistemi u kojima se kao disperzna faza koriste razli?iti vatrostalni cementi, a kao disperzioni medij fosforna kiselina (H3PO4) ili vodeni rastvori fosfata. Obi?no se u fosfatnim vezivima koriste rastvori slede?ih fosfata: Al (H2PO4) 3, A12 (HPO4) 3, AlPO4 - aluminofosfatna veziva, (A1, Cr) 2 (HPO4) 3 - aluminohromofosfatno vezivo, Mg (H2PO4) vezivo magnezijum fosfata, Ca(H2PO4)2 - kalcijum fosfatna veza, (NaPO3), - natrijum polifosfat, Na5P3O10 - natrijum tripolifosfat. Osim ovih bazi?nih soli, koriste se tehni?ke mje?avine fosforne kiseline sa glinom (glineno fosfatno vezivo), s dolomitom (dolomit fosfatno vezivo) itd.

4. Sulfatno-hloridna veziva su dispergovane sme?e, u kojima je dispergovana faza predstavljena uglavnom magnezijskim cementima, a disperzioni medij su sulfati ili hloridi magnezijuma, gvo??a i aluminijuma. Pored ovih jedinjenja, mogu se koristiti i rastvori za kupanje istro?enog kiseljenja.

5. Organska veziva - dispergovani sistemi u kojima je disperzovana faza predstavljena raznim vatrostalnim cementima, a disperzioni medij organskim jedinjenjima - termoreaktivnim smolama, smolama, SDB itd.

Mogu?a su kombinovana veziva koja se sastoje od me?avina raznih cementa i hemijskih veziva.