Quvurlar va ularning ulanishlari.

Issiqlik uzatish texnologiyasi issiqlik quvurlari uchun ishlatiladigan quvurlarga quyidagi asosiy talablarni qo'yadi:

Mavjud sovutish suvi bosimida etarli mexanik kuch va s?zd?rmazl?k;

o'zgaruvchanlik ostida elastiklik va termal stresslarga qarshilik termal rejim;

mexanik xususiyatlarning doimiyligi;

tashqi va ichki korroziyaga qarshilik;

ichki yuzalarning past p?r?zl?l???;

ichki yuzalarning eroziyasining yo'qligi;

kichik koeffitsient harorat deformatsiyalari;

quvur devorlarining yuqori issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari;

individual elementlarning ulanishining soddaligi, ishonchliligi va mustahkamligi;

Saqlash, tashish va o'rnatish qulayligi.

Hozirgacha ma'lum bo'lgan barcha turdagi quvurlar bir vaqtning o'zida barcha sanab o'tilgan talablarni qondirmaydi. Xususan, bug'ni tashish uchun ishlatiladigan po'lat quvurlar va issiq suv. Biroq, yuqori mexanik xususiyatlar va elastiklik po'lat quvurlar, shuningdek, bo'g'inlarning (payvandlash) soddaligi, ishonchliligi va mahkamligi ushbu quvurlarni markazlashtirilgan isitish tizimlarida deyarli yuz foiz ishlatishni ta'minladi.

Issiqlik tarmoqlari uchun ishlatiladigan po'lat quvurlarning asosiy turlari:

Diametri 400 mm gacha - choksiz, issiq haddelenmi?;

400 mm dan yuqori diametrli - uzunlamas?na tikuv bilan elektr payvandlangan va spiral tikuv bilan elektr payvandlangan.

Issiqlik tarmoqlarining quvurlari elektr yoki gaz bilan payvandlash orqali o'zaro bog'langan. Suv isitish tarmoqlari uchun St2sp va St3sp po'lat navlariga ustunlik beriladi.

Quvurlar sxemasi, tayanchlarning joylashuvi va kompensatsiya moslamalari bir vaqtning o'zida barcha kuchlanishni ta'minlaydigan tarzda tanlanishi kerak. harakat qiluvchi yuklar quvur liniyasining hech bir qismida ruxsat etilganidan oshmagan. Ko'pchilik zaif nuqta kuchlanish sinovlari o'tkazilishi kerak bo'lgan po'lat quvurlari payvand choklari hisoblanadi.

Qo'llab-quvvatlaydi.

Qo'llab-quvvatlovchilar issiqlik quvurining muhim qismidir. Ular quvurlardan kuchlarni sezadilar va ularni yuk ko'taruvchi tuzilmalarga yoki tuproqqa o'tkazadilar. Issiqlik quvurlarini qurishda ikki turdagi tayanchlar qo'llaniladi: bepul va qattiq.

Bepul qo'llab-quvvatlaydi quvur liniyasining og'irligini his qilish va harorat deformatsiyalari paytida uning erkin harakatlanishini ta'minlash. Ruxsat etilgan qo'llab-quvvatlashlar ular quvur liniyasining holatini ma'lum nuqtalarda o'rnatadilar va harorat deformatsiyalari va ichki bosim ta'sirida mahkamlash joylarida paydo bo'ladigan kuchlarni sezadilar.

Kanalsiz yotqizish bilan ular notekis qo'nish va qo'shimcha egilish kuchlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun odatda quvurlar ostida bepul tayanchlarni o'rnatishdan bosh tortadilar. Ushbu issiqlik quvurlarida quvurlar tegilmagan tuproqqa yoki ehtiyotkorlik bilan siqilgan qum qatlamiga yotqizilgan. B?kme kuchlanishlari va deformatsiyalarini hisoblashda, erkin tayanchlarda yotadigan quvur liniyasi ko'p oraliqli nur deb hisoblanadi.

Ishlash printsipiga ko'ra, bepul tayanchlar toymasin, rulo, rulo va osilgan bo'linadi.

Qo'llab-quvvatlash turini tanlashda nafaqat hisoblangan kuchlarning qiymatini hisobga olish kerak, balki ish sharoitida tayanchlarning ishlashini ham hisobga olish kerak. Quvurlar diametrining oshishi bilan tayanchlardagi ishqalanish kuchlari keskin ortadi.

Guruch. S?rg?l? tayanch: 1 - issiqlik izolatsiyasi; 2 - qo'llab-quvvatlovchi yarim silindr; 3 - temir qavs; 4 - beton tosh; 5 - tsement-qum ohak

B-rasm. Rolikli tayanch. B-rasm. Rolikli tayanch. Shakl D Osma tayanch.

Ba'zi hollarda, qachon, quvurlarni joylashtirish shartlariga ko'ra, nisbatan yuk ko'taruvchi tuzilmalar toymasin va dumaloq tayanchlarni o'rnatish mumkin emas, osilgan tayanchlar ishlatiladi. Oddiy suspenziya tayanchlarining kamchiliklari turli masofalarda joylashgan suspenziyalarning turli amplitudalari tufayli quvurlarning deformatsiyasidir. qat'iy qo'llab-quvvatlash turli burilish burchaklari tufayli. Ruxsat etilgan tayanchdan masofa oshgani sayin, quvur liniyasining harorat deformatsiyasi va ilmoqlarning burilish burchagi ortadi.

Harorat deformatsiyalari uchun kompensatsiya.

Harorat deformatsiyasini qoplash maxsus qurilmalar - kompensatorlar tomonidan amalga oshiriladi.

Ishlash printsipiga ko'ra, kompensatorlar radial va eksenel bo'linadi.

Radial kengaytirish bo'g'inlari quvur liniyasining eksenel va radial yo'nalishda harakatlanishiga imkon bering. Radial kompensatsiya bilan quvur liniyasining termal deformatsiyasi elastik qo'shimchalar yoki quvur liniyasining alohida qismlarining egilishi tufayli seziladi.

Shakl. Kompensatorlar. a) U shaklidagi; b) ? shaklidagi; c) S shaklidagi.

Afzalliklar - qurilmaning soddaligi, ishonchliligi, sobit tayanchlarni ichki bosim kuchlaridan tushirish. Kamchilik - deformatsiyalanadigan bo'limlarning ko'ndalang harakati. Bu o'tib bo'lmaydigan kanallar kesimini ko'paytirishni talab qiladi va to'ldirish izolyatsiyasini va kanalsiz yotqizishni qo'llashni murakkablashtiradi.

Eksenel kengaytirish bo'g'inlari quvur liniyasining faqat eksa yo'nalishi bo'yicha harakatlanishiga ruxsat bering. Ular toymasin turdagi - plomba qutisi va elastik - linzali (ko'rgich).

Ob'ektiv kompensatorlari quvurlarga o'rnatiladi past bosim- 0,5 MPa gacha.

Guruch. Kompensator. a) bir tomonlama bez: b) uch to'lqinli linza kompensatori

1 - stakan; 2 - tana; 3 - to'ldirish; 4 - surish halqasi; 5 - grundbuksa.

Bir qator variantlar mavjud haroratning uzayishi issiqlik tarmoqlarida kompensatsiya. Moslashuvchan kompensatorlar quvurlardan tayyorlanadi, ular ko'pincha G- yoki U shakli. Odatda, moslashuvchan kompensatorlar, issiqlik o'tkazuvchi qistirmalari usulidan qat'i nazar, o'tish joyi bo'lmagan (nishlar) bo'lmagan kanallarga yotqiziladi, ular rejada kompensatorning shaklini takrorlaydi.

Er osti isitish tizimlarida, asosan, katta diametrli quvurlarda, toymasin tipdagi eksenel kengayish bo'g'inlari (bezlarni kengaytirish bo'g'inlari) ko'pincha iste'mol qilinadi. O'rnatish joylarida plomba qutisi kengaytiruvchi bo'g'inlar quvurlarni bir-biriga metall ravishda bog'lanmagan qismlarga bo'lish xususiyatiga ega. Bunday holda, kompensator oynasi va korpus o'rtasida potentsial farq mavjud bo'lganda, elektr zanjiri suvda yopiladi, bu esa elektrokimyoviy jarayonning davom etishiga olib kelishi mumkin. ichki yuzalar to'ldirish qutisi kompensatori korroziya jarayonlari. Ammo amaliyot shuni ko'rsatadiki, ko'pincha kompensatorning ikkita qismi o'rtasida shishaning pastki quti bilan aloqasi tufayli metall aloqa mavjud. To'ldirish qutisi kompensatoridan foydalanish jarayonida uning alohida qismlari orasidagi metall aloqa ba'zan paydo bo'lishi va uzilishi mumkin.

To'ldirish qutilari kompensatorlari, o'chirish klapanlari, shuningdek, texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladigan boshqa jihozlar bir-biridan 150-200 metrdan ortiq bo'lmagan masofada joylashgan kameralarga joylashtiriladi. Kameralar g'ishtdan, monolitik betondan yoki temir-betondan yasalgan. Uskunaning sezilarli o'lchamlari tufayli kameralar odatda juda katta. Yopuvchi tuzilmalar va jihozlarning haroratlari o'rtasida keskin farq yuzaga kelganligi sababli, kameralarda nam havoning doimiy konvektsiyasi va natijada harorat shudring nuqtasidan past bo'lgan sirtlarda kondensat paydo bo'ladi.

Natijada, ba'zi hududlarda xonada va unga tutash joylarda quvurlarning issiqlik izolatsiyasini konsentratsiyali namlash mavjud, kanal, devorlardan shiftdan tomchilab, ular orqali quvurlar kameralarga kiritiladi, kameralarga joylashtirilgan tayanchlarning qalqon tekisliklaridan oqadigan namlik plyonkasi yordamida. Quvurlar xonalarning devorlarida joylashgan maxsus oynalar orqali xonalarga kiritiladi. Kirish tugunining tuzilishi, asosan, quvurlarning cho'kish ehtimoli va natijada izolyatsiya konstruktsiyasining deformatsiyasi tufayli kanalsiz yotqizishning termal simlari uchun muhimdir. Yig'ilishning kameralarga kirish quvurlari tuzilishi, shuningdek, bu sohada issiqlik izolyatsiyasini shamollatish va namlikdan himoya qilish darajasini belgilaydi.

Nuqtaning qisqa bo'laklarida haroratning uzayishini qoplashni ta'minlash uchun alohida issiqlik simlari sobit tayanchlar bilan o'rnatiladi va issiqlik simlarining boshqa qismi bu tayanchlarga nisbatan erkin harakatlanadi. Shu tarzda, qattiq issiqlik o'tkazgich tayanchlari haroratning uzayishidan mustaqil bo'laklarga bo'linadi. Shu bilan birga, tayanchlar quvur liniyalarida paydo bo'ladigan kuchlarni, haroratning uzayishini qoplashning turli usullari va sxemalari bilan idrok etadi. Ruxsat etilgan tayanchlarni o'rnatish nazarda tutilgan turli yo'llar bilan termal yostiq.

Ruxsat etilgan tayanchlarni o'rnatish joylari odatdagidek quvur novdalarining tugunlari, quvurlardagi o'chirish moslamalarining joylari, to'ldirish qutisi kompensatorlari, loy yig'uvchilar va boshqa uskunalar bilan birlashtiriladi. Ruxsat etilgan tayanchlar orasidagi masofa, asosan, quvur liniyasi diametriga, issiqlik tashuvchining haroratiga va o'rnatilgan kengaytiruvchi bo'g'inlarni qoplash qobiliyatiga bog'liq. Maksimal 150 daraja suv haroratida, diametri 50 dan 1000 millimetrgacha bo'lgan quvurlar uchun tayanchlar orasidagi masofalar 60 dan 200 metrgacha bo'lishi mumkin.

Ruxsat etilgan tayanchlarda qo'llab-quvvatlovchi tuzilma shaklida po'lat kanallar, temir-beton nurlar (frontal tayanchlar) yoki temir-beton qalqonlar (panel qalqonlari) iste'mol qilinishi mumkin. Frontal tayanchlar odatda kameralarga o'rnatiladi, qalqon tayanchlari hozirda kengroq qo'llaniladi, ular kanallar va kameralarga o'rnatiladi. Qalqon tayanchi orqali quvur o'tish qismida bo'shliq qabul qilinadi. Ushbu bo'limlardagi quvurlar boshqa quvur qismlarida bo'lgani kabi, himoya qoplamasiga ega bo'lishi kerak. Qo'llab-quvvatlovchilar va quvurlar orasidagi bo'shliq elastik o'rash bilan to'ldirilishi kerak, bu esa namlikning bo'shliqqa kirishiga to'sqinlik qiladi. Namlikni yutuvchi o'ramlarni iste'mol qilishda, amaliyot shuni ko'rsatadiki, bu sohada korroziya jarayonlarining xavfli o'chog'i paydo bo'lishi mumkin. Pastki qismidagi qalqon tayanchlari suv o'tishi uchun teshiklarga ega bo'lishi va tuproqning kanallarni siljishiga yo'l qo'ymasligi kerak.

Ruxsat etilganlarning rulman tayanchlarining konstruktsiyalari er bilan to'g'ridan-to'g'ri yoki o'rab turgan kameralar va kanallarning tuzilishi orqali to'g'ridan-to'g'ri aloqa qiladi. Shuning uchun, to'xtash joylari (frontal tayanchlar) yoki qo'llab-quvvatlash halqalari (panel tayanchlari) va qo'llab-quvvatlovchi tuzilma o'rtasida dielektrik bo'shliqlar bo'lmasa, qo'zg'almas tayanch issiqlik quvurining kontsentrlangan topraklamasidir, ya'ni adashgan oqimlarning variantini keltirib chiqaradigan elementlar. issiqlik tarmog'iga kirish va elektrokimyoviy himoya qilish uchun iste'mol variantlarida - uning samaradorligini pasaytiradigan element.

190. Harorat deformatsiyalarini quvur liniyasining burilishlari va egilishi bilan qoplash tavsiya etiladi. Agar o'z-o'zini qoplash bilan cheklanishning iloji bo'lmasa (katta uzunlikdagi to'liq tekis qismlarda va boshqalar), quvurlarga U shaklidagi, linzali, to'lqinli va boshqa kompensatorlar o'rnatiladi.

In bo'lgan hollarda loyiha hujjatlari bug 'tozalash yoki issiq suv, quvvatni qoplash uchun ushbu shartlarga tayanish tavsiya etiladi.

192. Murojaat qilish tavsiya etiladi U shaklidagi kompensatorlar barcha toifadagi texnologik quvurlar uchun. Ularni qattiq quvurlardan egilgan yoki egilgan, keskin egilgan yoki payvandlangan burmalardan foydalanish tavsiya etiladi.

Kompensatorni oldindan cho'zish (siqish) holatida uning qiymatini loyiha hujjatlarida ko'rsatish tavsiya etiladi.

193. U shaklidagi kompensatorlar uchun xavfsizlik maqsadlarida choksiz quvurlardan egilgan burmalar, choksiz va payvandlangan tekis chokli quvurlardan payvandlangan burmalar tavsiya etiladi.

194. U-shaklidagi kengaytirgichlarni tayyorlash uchun suv va gaz quvurlaridan foydalanish tavsiya etilmaydi, kengaytirgichlarning to'g'ri uchastkalari uchun esa spiral tikuvli elektr payvandlangan quvurlarga ruxsat beriladi.

195. Xavfsizlik nuqtai nazaridan U shaklidagi kompensatorlarni umumiy nishabga rioya qilgan holda gorizontal ravishda o'rnatish tavsiya etiladi. Asoslangan hollarda (cheklangan maydon bilan) ular yuqoriga yoki pastga qarab pastadir bilan vertikal ravishda joylashtirilishi mumkin. drenaj qurilmasi eng past nuqtada va havo teshiklarida.

196. U-shaklli kompensatorlarni quvurlarga o'rnatishdan oldin ajratgichlar bilan birga o'rnatish tavsiya etiladi, ular quvur liniyalari mahkamlangan tayanchlarga o'rnatilgandan keyin chiqariladi.

197. Ob'ektiv kompensatorlari, eksenel, shuningdek, bo'g'imli linzalar kompensatorlari NTD ga muvofiq texnologik quvurlar uchun foydalanish tavsiya etiladi.

198. Kondensatsiyalanuvchi gazlar bilan gorizontal gaz quvurlarida linzalar kompensatorlarini o'rnatishda xavfsizlik nuqtai nazaridan har bir linza uchun kondensat drenajini ta'minlash tavsiya etiladi. uchun tiqin drenaj trubkasi xavfsizlik nuqtai nazaridan choksiz quvurdan yasash tavsiya etiladi. Gorizontal quvurlarga ichki qisma bilan linzali kompensatorlarni o'rnatishda xavfsizlik nuqtai nazaridan kompensatorning har bir tomonida kompensatorning 1,5 DN dan ko'p bo'lmagan masofada hidoyat tayanchlarini o'rnatish tavsiya etiladi.

199. Quvurlarni o'rnatishda xavfsizlik nuqtai nazaridan kompensatsion qurilmalarni oldindan cho'zish yoki siqish tavsiya etiladi. Kompensatsiya moslamasining dastlabki cho'zilishi (siqilish) qiymati loyiha hujjatlarida va quvur liniyasi pasportida ko'rsatilishi tavsiya etiladi. Cho'zish miqdori o'rnatish vaqtida haroratni hisobga olgan holda tuzatish miqdori bilan o'zgartirilishi mumkin.

200. Texnologik quvurlarga o'rnatiladigan kompensatorlarning sifati pasportlar yoki sertifikatlar bilan tasdiqlanishi tavsiya etiladi.

201. Kompensatorni o'rnatishda quvur liniyasi pasportiga quyidagi ma'lumotlarni kiritish tavsiya etiladi:

Kompensatorning texnik tavsiflari, ishlab chiqaruvchisi va ishlab chiqarilgan yili;

Ruxsat etilgan tayanchlar orasidagi masofa, kompensatsiya, oldindan cho'zish miqdori;

Kompensatorni o'rnatish vaqtida atrof-muhit havosining harorati va o'rnatish sanasi.

202. U shaklidagi, L shaklidagi va Z shaklidagi kompensatorlarni hisoblash NTD talablariga muvofiq amalga oshirilishi tavsiya etiladi.

Polimer materiallardan tayyorlangan quvur liniyalari uchun quvur liniyasining uzunlamas?na yo'nalishda harakatlanishini ta'minlaydigan harakatlanuvchi tayanchlar va bunday harakatlarga yo'l qo'ymaydigan mahkamlagichlar qo'llaniladi.

Qurilish inshootlaridan o'tish joylarida polimer materiallardan tayyorlangan quvurlar yenglarga yotqizilishi kerak. Yengning uzunligi qalinligidan oshib ketishi kerak qurilish tuzilmalari qalinligi uchun pardozlash materiallari devorlar va zamin yuzasidan 20 mm ga ko'tariladi. Quvurlarni yenglarda ulashga yo'l qo'yilmaydi.

Quvurlardagi mahkamlangan tayanchlar quvur korpusiga payvandlangan yoki yopishtirilgan surish halqalari, diametri 160 mm gacha bo'lgan quvurlar uchun muftalar yoki diametri 160 mm dan ortiq quvurlar uchun quvur segmentlari yordamida amalga oshirilishi kerak. Quvurni qo'lga olish (siqishni yukini yaratish) orqali tuzatishga yo'l qo'yilmaydi.

Harakatlanuvchi tayanch sifatida metall yoki metalldan yasalgan ilmoqlar yoki qisqichlar ishlatiladi. polimer material, ichki diametri o'rnatiladigan quvur liniyasining tashqi diametridan 1-3 mm kattaroq bo'lishi kerak. Quvur liniyasi va metall qisqich o'rtasida, undan yasalgan qistirma yumshoq material. Shlangi kengligi qisqichning kengligidan 2 mm dan kam bo'lishi kerak.

Ruxsat etilgan tayanchlar quvur liniyasi uchastkalari uzunligidagi harorat o'zgarishi ushbu uchastkalarning kompensatsiya qobiliyatidan oshmaydigan tarzda joylashtirilishi kerak.

Quvurning uzunligidagi harorat o'zgarishining qiymati quyidagi formula bilan aniqlanadi:

Termik chiziqli kengayish koeffitsienti qayerda quvur materiali, ;

Maksimal va o'rtasidagi farq minimal haroratlar quvur liniyasi;

Quvur uzunligi, m

Harorat deformatsiyalarining kompensatsiyasini hisobga olmagan holda, harorat o'zgarganda yuzaga keladigan quvurdagi uzunlamas?na kuch quyidagi formula bilan aniqlanadi:

, bu erda quvur materialining elastiklik moduli, MPa;

Quvur devorining tasavvurlar maydoni, m 2.

Har qanday uzunlikdagi quvur liniyasining har qanday sobit qismida harorat kuchlanishlarini hisobga olish kerak.

Quvur liniyasidagi kompensatsiya elementlari sifatida burmalar, pastadir shaklidagi, U shaklidagi, ko'pikli va boshqa turdagi kompensatorlar bo'lishi mumkin. 90 0 burchak ostida egilishning kompensatsion quvvati formula bilan aniqlanadi (1-rasmga qarang):

, bu erda - harorat ta'siridan quvur liniyasining maksimal ruxsat etilgan uzunlamas?na harakati, bu filial tomonidan qoplanishi mumkin, m;

Filialga ulashgan uzunlik to'g'ri qism harakatlanuvchi tayanchga quvur liniyasi, m;

Burilish radiusi, m;

Quvurlarning tashqi diametri, m;

Dizayn kuchi, MPa.

Guruch. 1. Haroratning uzayishini filial tomonidan kompensatsiya qilish sxemasi.

U shaklidagi egilishning kompensatsiya qobiliyati formula bilan aniqlanadi (2-rasmga qarang):

Bu erda - kompensator tomonidan sezilishi mumkin bo'lgan harorat ta'siridan quvur liniyasining maksimal ruxsat etilgan uzunlamas?na harakati, m;

Kompensatorning ketishi, m;

Kompensator kranlarining egilish radiusi, m;

Kompensatorning tekis kesimining uzunligi, m;

Quvurning tashqi diametri, m;

Uzoq muddatli quvvat sharoitidan ruxsat etilgan stress, MPa.

Kompensatorning o'qidan quvur liniyasining qo'zg'almas tayanchining o'qigacha bo'lgan maksimal ruxsat etilgan masofa, sm, quyidagi formula bo'yicha hisoblanishi kerak:

.

Chiqish trubasining o'qidan o'rnatish o'qiga masofa surma qo'llab-quvvatlash teng qabul qilinishi kerak:

Qayerda formula bo'yicha polimer quvur materialining mustahkamligi va elastik xususiyatlari bilan belgilanadigan koeffitsient:

Guruch. 2. U shaklidagi kompensator tomonidan termal cho'zilish uchun kompensatsiya sxemasi.

Quvurning kompensatsion quvvati qo'shimcha burilishlar, tushish va ko'tarilishlarni kiritish orqali oshirilishi mumkin. Polimer quvurlarni kompensatsiya qilish qobiliyati ularni tayanchga ilon shaklida yotqizishda uzunlamas?na egilish bilan ta'minlanishi mumkin, uning kengligi harorat o'zgarishi paytida quvur liniyasini egish imkoniyatini ta'minlashi kerak.

©2015-2019 sayti
Barcha huquqlar ularning mualliflariga tegishli. Ushbu sayt mualliflik huquqiga da'vo qilmaydi, lekin bepul foydalanishni ta'minlaydi.
Sahifaning yaratilgan sanasi: 2017-04-04