• 3. Ana tasar?m parametreleri. S?cakl?k, bas?n?, izin verilen stres.
• 4. Kaynakl? makinelerin tasar?m? i?in temel gereksinimler (d?zenleyici belgeler verin). G?? ve s?k?l?k i?in test cihazlar?.
• 5. Kabuk plakalar?. Temel kavramlar ve tan?mlar. ?? bas?nc?n etkisi alt?nda devrim kabuklar?n?n stres durumu.
• 10. Millerin mekanik sal?n?mlar?. Tek y?kte kritik ?aft h?z? (dinamik sapma form?l? analizi). Titre?im durumu. Kendini merkezleme olgusu.
• 11. Birka? k?tleli millerin hesaplanmas?n?n ?zellikleri. Kritik h?zlar? hesaplamak i?in kesin y?ntem kavram?. Yakla??k y?ntemler.
• 12. ?aft titre?imleri. Jiroskopik etki. ?e?itli fakt?rlerin kritik h?z ?zerindeki etkisi
• 15. R?zgar y?klerinin etkisi i?in kolon aparat?n?n hesaplanmas?. Tasar?m ?emas?, tasar?m durumlar?. Eksenel y?k?n belirlenmesi.
• 16. R?zgar y?k? ve e?ilme momentinin belirlenmesi. Kolon aparat?n?n kasas?n?n mukavemetinin kontrol edilmesi.
• 17. R?zgar y?klerinin etkisi i?in kolon aparat?n?n hesaplanmas?. Dikey aparatlar i?in destek ?e?itleri ve tasar?m?. Destek tipi se?imi.
• 18. R?zgar y?klerinin etkisi i?in kolon aparat?n?n hesaplanmas?. Destek kabu?unun ve d???mlerinin g?c?n? ve kararl?l???n? kontrol etme.
• 19. Is? e?anj?rleri. TN tipi g?vde ve borulardaki termal kuvvetlerin ve gerilimlerin belirlenmesi (Bir tasar?m ?emas? verin, t?retmesiz form?ller. Form?llerin analizi).
• 20. Is? e?anj?rleri. TK tipi g?vde ve borulardaki termal kuvvetlerin ve gerilimlerin belirlenmesi (Bir hesaplama ?emas? verin, t?retmesiz form?ller. Form?llerin analizi).
• 21) Makine ve cihazlar?n amac? ve rol?. Petrol ve gaz i?leme s?re?leri i?in enstr?mantasyon geli?tirmedeki ana e?ilimler
• 24. Kolon aparat?n?n teknolojik s?re?teki rol? ve yeri. Cihaz i?in pasaportun i?eri?i.
• 25. Kolon aparatlar?n?n i? cihazlar?. Plaka ?e?itleri, s?n?fland?r?lmas? ve onlar i?in gereksinimleri. Dahili cihazlar?n sabitlenmesinin tasar?m?. K?r?c?lar.
• 26. Ekli ileti?im cihazlar?. Nozul ?e?itleri ve s?n?fland?r?lmas?. Nozul se?im prensipleri.
• 27. Vakum s?tunlar?. Tasar?m ve ?al??t?rma ?zellikleri. Vakum ?reten sistemler, yap?lar.
• 28. T?p f?r?nlar?. Ama?, teknolojik sistem ve kapsamdaki yeri ve rol?. T?p f?r?nlar?n s?n?fland?r?lmas? ve ?e?itleri.
• 30. Boru ?eklindeki bobin, tasar?m?, montaj y?ntemleri. Boru ve dirseklerin boyut ve malzemelerinin se?imi, teknik gereksinimler.
• 31. T?p f?r?nlarda kullan?lan br?l?r cihazlar?. S?n?fland?rma, cihaz ve ?al??ma prensibi.
• 32. F?r?nlarda ?eki? yaratman?n yollar?. Egzoz gazlar?n?n ?s?s?ndan yararlanma y?ntemleri.
• 33. Is? e?anj?rleri. Is? transferi s?reci hakk?nda genel bilgiler. Cihazlar i?in gereksinimler. Is? de?i?im ekipmanlar?n?n s?n?fland?r?lmas?.
• 34. Kabuk ve borulu ?s? e?anj?rleri. Rijit tip ?s? e?anj?rleri. Avantajlar ve dezavantajlar. T?p tabakas?n? g?vdeye takma yollar?. Kompansat?rl? ?s? e?anj?rleri.
• 35. Rijit olmayan ?s? e?anj?rleri. U borulu ?s? e?anj?r? tasar?m?.
• 36. Y?zer ba?l?kl? ?s? e?anj?rleri. Cihaz?n ?zellikleri ve y?zer kafalar?n tasar?m?. E?anj?r tipi "boru i?inde boru".
• 37. Hava so?utucular?. S?n?fland?rma ve kapsam. U?a??n tasar?m?.
• 38. Teknolojik boru hatlar?n?n s?n?fland?r?lmas?. Boru hatlar? kategorileri. Randevu ve ba?vuru.
• 39. Boru hatlar?n?n s?cakl?k deformasyonlar? ve telafi yollar?.
• 40. Boru ba?lant? par?alar?. S?n?fland?rma. Yap?c? ve maddi y?r?tmenin ?zellikleri.
• 41. K?tle transferinin temelleri. K?tle transfer s?re?lerinin s?n?fland?r?lmas?. K?tle transferi, k?tle transferi, k?tle transferi. K?tle transferinin dif?zyon ve konvektif mekanizmalar?. K?tle transferinin dengesi ve itici g?c?.
• 42. K?tle transfer denklemi, k?tle transfer katsay?s?. K?tle aktar?m denklemi, k?tle aktar?m katsay?s?. K?tle transferinin madde dengesi. ?al??ma hatt? denklemi.
• 43 K?tle aktar?m?n?n ortalama itici g?c?. K?tle transferinin ortalama itici g?c?n?n hesaplanmas?. Aktar?m birimlerinin say?s?. Aktarma biriminin y?ksekli?i. Konvektif dif?zyonun diferansiyel denklemi.
• 45 K?tle transfer aparat?n?n y?ksekli?inin hesaplanmas?. Teorik konsantrasyon ad?mlar?n?n say?s? ve teorik ad?ma e?de?er y?kseklik. Teorik plakalar?n say?s?n? hesaplamak i?in grafiksel y?ntem.
• 48. Dam?tma i?lemleri. Fiziksel ve kimyasal temeller. Raul yasas?. Denge ?izgisi denklemi, ba??l oynakl?k. Dam?tma i?lemlerinin y-x ve t-X-y diyagramlar? ?zerindeki g?r?nt?s?.
• 49 Basit dam?tma, basit dam?tman?n madde dengesi. Kesirli ve kademeli dam?tma ?emalar?, k?smi geri ak??l? dam?tma.
• 51. Paketli ve tepsili kolonlar, paketleme ve tepsi ?e?itleri. Absorpsiyon ve ekstraksiyon i?in kullan?lan i?i bo? sprey kuleleri. film emiciler.
• 54 Kristalizasyon i?leminin amac? ve temel ilkeleri. End?stride kristalizasyon s?recinin teknik y?ntemleri. Kristalizasyon i?lemini ger?ekle?tirmek i?in ne t?r aparatlar kullan?l?r.
• 56. Yerle?im s?reci hakk?nda genel bilgiler. Karter tasar?m?. Biriktirme y?zeyinin belirlenmesi.
• 57. Merkezka? kuvvetleri alan?nda homojen olmayan sistemlerin ayr?lmas?. Santrif?j i?leminin a??klamas?. Santrif?j cihaz?. Bir siklonda ay?rma.
• 58. Flotasyon ile at?ksu ar?t?m?. Flotasyon t?rleri ve y?ntemleri. Flotasyon tesislerinin yap?lar?.
• 59. Gaz safla?t?rman?n fiziksel temelleri ve y?ntemleri. Gaz temizleme cihazlar?n?n ?e?itleri.
• 1. Yer?ekimi gaz? temizli?i.
• 2. Atalet kuvvetlerinin ve merkezka? kuvvetlerinin etkisi alt?nda.
• 4. Gazlar?n ?slak temizli?i
• 60. S?n?r tabaka kavram?. laminer s?n?r tabakas?. T?rb?lansl? s?n?r tabakas?. Borularda h?z profili ve s?rt?nme.
• 61. Kusur tespiti ara?lar? i?in genel gereksinimler
• 63. Tahribats?z muayene y?ntemlerinin s?n?fland?r?lmas?.
• 64. G?rsel-optik kontrol i?in optik aletlerin s?n?fland?r?lmas?.
• 65 K?lcal kusur tespit y?ntemlerinin ?z? ve s?n?fland?r?lmas?.
• 66. Manyetik kontrol y?ntemlerinin kapsam? ve s?n?fland?r?lmas?.
• 67. Ferroprobe kontrol y?ntemi

• ?l=a l ?t

  a, boru metalinin do?rusal genle?me katsay?s?d?r; ?elik i?in a=12-10-6 m/(m °C);

  l boru hatt?n?n uzunlu?udur;

  ?t, ?s?tmadan (so?utma) ?nce ve sonra boru hatt?n?n mutlak s?cakl?k fark?d?r;

  Boru hatt? serbest?e uzayam?yor veya b?z?lemiyorsa (ve teknolojik boru hatlar? tam olarak b?yleyse), termal deformasyonlar boru hatt?nda a?a??daki form?lle belirlenen bas?n? gerilmelerine (uzama s?ras?nda) veya gerilime (b?z?lme s?ras?nda) neden olur:

  d=E x=E ?l/l

  burada E, boru malzemesinin elastisite mod?l?d?r

  ?l - borunun ba??l uzamas? (k?salmas?)

  ?elik i?in E = 2.1 * 105 MN / m2 al?rsak, form?l (13)'e g?re 1 ° C ?s?t?ld???nda (so?utuldu?unda) s?cakl?k stresinin = 300 ° C de?erinde 2.5 MN / m2'ye ula?t??? ortaya ??kar. = 750 MN/m2. Geni? bir aral?kta de?i?en s?cakl?klarda ?al??an boru hatlar?n?n, tahribat? ?nlemek i?in termal stresleri kolayca alg?layan dengeleyici cihazlarla donat?lmas? gerekti?i, yukar?dakilerden kaynaklanmaktad?r.

  Ta??nan ?r?nler aras?ndaki s?cakl?k fark? nedeniyle ve ?evre boru hatlar? s?cakl?k deformasyonlar?na maruz kal?r. Tipik olarak, boru hatlar? olduk?a uzundur, bu nedenle toplam termal deformasyonlar? boru hatt?n?n y?rt?lmas?na veya ?i?mesine neden olacak kadar b?y?k olabilir. Bu ba?lamda, boru hatt?n?n bu deformasyonlar? telafi etme kabiliyetinin sa?lanmas? gerekmektedir.

  Teknolojik boru hatlar?ndaki s?cakl?k deformasyonlar?n? telafi etmek i?in U-?ekilli, lens, dalgal? ve salmastra kutusu kompansat?rleri kullan?l?r.

  U-?ekilli genle?me derzleri (?ekil 5.1), ?aplar?ndan ba??ms?z olarak, zemin proses boru hatlar? i?in yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Bu t?r kompansat?rlerin b?y?k bir kompanzasyon kapasitesi vard?r, herhangi bir bas?n?ta kullan?labilirler, ancak

  hantal ve ?zel desteklerin kurulumunu gerektirir. Genellikle yatay olarak yerle?tirilirler ve drenaj cihazlar? ile sa?lan?rlar.

  Lens genle?me derzleri, 1,6 MPa'ya kadar ?al??ma bas?n?lar?nda gaz boru hatlar? i?in kullan?l?r. Tasar?m olarak, borulu ?s? e?anj?rlerinin genle?me derzlerine benzerler.

  Dalgal? genle?me derzleri (?ekil 5.2), agresif olmayan ve orta agresif ortamlara sahip boru hatlar? i?in 6,4 MPa'ya kadar bas?n?larda kullan?l?r. Bu t?r bir dengeleyici, u?lar? 1 nozullar?na kaynaklanm?? olan oluklu esnek bir elemandan 4 olu?ur. K?s?tlay?c? halkalar 3, eleman?n b?k?lmesini ?nler ve duvar?n?n b?k?lmesini s?n?rlar. D??ar?da, esnek eleman bir mahfaza 2 ile korunur, i?inde kompansat?r?n hidrolik direncini azaltmak i?in bir kap 5 bulunur.

  D?kme demir ve metalik olmayan malzemelerden yap?lm?? boru hatlar?nda, destek 1'e sabitlenmi? bir g?vde 3, salmastra 2 ve alt kutu 4'ten olu?an salmastra kutusu kompansat?rleri kurulur (?ekil 5.3). s?cakl?k deformasyonlar? v?cudun 3 kar??l?kl? hareketi nedeniyle olu?ur ve i? boru 5. Salmastra kompansat?rleri y?ksek bir kompanzasyon kabiliyetine sahiptir, ancak yan?c?, toksik ve s?v?la?t?r?lm?? gazlar? ta??rken s?zd?rmazl??? sa?laman?n zorlu?undan dolay? kullan?lmazlar.

  Boru hatlar?, aralar?ndaki mesafe borular?n ?ap? ve malzemesi ile belirlenen destekler ?zerine d??enir. 250 mm ?apa kadar olan ?elik borular i?in bu mesafe genellikle 3-6 m'dir, boru hatlar?n? sabitlemek i?in ask?lar, kelep?eler ve braketler kullan?l?r. K?r?lgan malzemelerden (cam, grafit bile?imler vb.) yap?lm?? boru hatlar?, kat? tepsiler ve kat? tabanlara d??enir.

  

Kompanzasyon cihazlar??s?tma ?ebekelerinde borular?n termal uzamas?ndan kaynaklanan kuvvetleri ortadan kald?rmaya (veya ?nemli ?l??de azaltmaya) hizmet ederler. Sonu? olarak, boru duvarlar?ndaki gerilmeler ve ekipmana ve destekleyici yap?lara etkiyen kuvvetler azal?r.

Metalin termal genle?mesinin bir sonucu olarak borular?n uzamas?, form?l ile belirlenir.

do?rusal genle?me katsay?s? nerede, 1/°С; l borunun uzunlu?u, m; t duvar?n ?al??ma s?cakl???, 0 С; t m - kurulum s?cakl???, 0 С.

Bir ?s? ?ebekesinin boru hatlar? i?in, t de?eri, so?utucunun ?al??ma (maksimum) s?cakl???na e?it olarak al?n?r; t m - ?s?tma i?in hesaplanan d?? s?cakl?k. Karbon ?eli?i i?in ortalama de?eri = 12 10 -6 1/°C ile, boru ba??na 1 m uzama. her 100°C s?cakl?k de?i?ikli?i l = 1,2 mm/m olacakt?r.

Borular?n uzamas?n? telafi etmek i?in ?zel cihazlar kullan?l?r - kompansat?rler ve ayr?ca ?s?tma a?? yolundaki k?vr?mlarda borular?n esnekli?ini kullan?rlar (do?al kompanzasyon).

?al??ma prensibine g?re kompansat?rler eksenel ve radyal olarak ikiye ayr?l?r. Eksenel kompansat?rler, yaln?zca eksenel uzamalar?n bir sonucu olarak ortaya ??kan kuvvetleri telafi etmek i?in tasarland?klar? i?in ?s? boru hatt?n?n d?z b?l?mlerine kurulur. Radyal genle?me derzleri, hem eksenel hem de radyal kuvvetleri dengeledikleri i?in herhangi bir konfig?rasyondaki ?s?tma sistemlerine kurulur. Do?al kompanzasyon, ?zel cihazlar?n kurulumunu gerektirmez, bu nedenle ?nce kullan?lmal?d?r.

Termal a?larda iki tip eksenel kompansat?r kullan?l?r: salmastra kutusu ve lens. Salmastra kutusu kompansat?rlerinde (?ekil 6.11), borular?n s?cakl?k deformasyonlar?, kab?n (1) g?vdenin (5) i?inde hareket etmesine neden olur, bunun aras?na salmastra contas? (3) s?zd?rmazl?k i?in yerle?tirilir, salmastra, bask? halkas? (4) ile g?vde aras?na s?k??t?r?l?r. alt kutu 2, c?vatalar 6 yard?m?yla.

Pirin?. 6.11. Bez kompansat?rleri

a - tek tarafl?; b - iki tarafl?: 1 - cam; 2 - grundbuksa; 3 - bez ambalaj?; 4 - itme halkas?; 5 - v?cut; 6 - s?kma c?vatalar?

Salmastra olarak asbestli grafik kablosu veya ?s?ya dayan?kl? kau?uk kullan?l?r. ?al??ma s?recinde, salmastra y?pran?r ve elastikiyetini kaybeder, bu nedenle periyodik olarak s?k?lmas? (s?k??t?rma) ve de?i?tirilmesi gerekir. Bu onar?mlar?n yap?labilmesi i?in odalara salmastra kutusu kompansat?rleri yerle?tirilmi?tir.

Kompansat?rlerin boru hatlar? ile ba?lant?s? kaynak yap?larak ger?ekle?tirilir. Kurulum s?ras?nda, s?cakl???n kurulum s?cakl???n?n alt?na d??mesi durumunda boru hatlar?nda ?ekme kuvvetleri olas?l???n? d??layan man?on omuz ve g?vde bask? halkas? aras?nda bir bo?luk b?rakmak ve ayr?ca bozulmalar? ?nlemek i?in merkez hatt?n? dikkatlice hizalamak gerekir. ve cam?n g?vdede s?k??mas?.

Salmastra kutusu genle?me derzlerinin ana avantajlar?, k???k boyutlar (kompaktl?k) ve d???k hidrolik diren?tir, bunun sonucunda ?zellikle ?s?tma ?ebekelerinde yayg?n olarak kullan?l?rlar. yeralt? d??eme. Bu durumda, d y \u003d 100 mm veya daha fazlas?na, yer ?st? d??eme ile - d y \u003d 300 mm veya daha fazlas?na monte edilirler.

Lens kompansat?rlerinde (?ekil 6.12). borular?n termal uzamas? s?ras?nda ?zel elastik lensler (dalgalar) s?k??t?r?l?r. Bu, sistemde tam s?zd?rmazl?k sa?lar ve kompansat?rlerin bak?m?n? gerektirmez.

Mercekler, gaz kayna?? ile 2,5 ila 4 mm et kal?nl???na sahip ?elik sacdan veya damgalanm?? yar?m merceklerden yap?l?r. Dengeleyicinin i?indeki hidrolik direnci azaltmak i?in dalgalar boyunca eklenir p?r?zs?z boru(g?mlek).

Lens kompansat?rleri, nispeten k???k bir dengeleme kapasitesine ve b?y?k bir eksenel reaksiyona sahiptir. Bu ba?lamda, ?s?tma ?ebekelerinin boru hatlar?n?n s?cakl?k deformasyonlar?n? telafi etmek, B?y?k say? dalgalar veya ?n gerilmelerini ?retirler. Genellikle yakla??k 0,5 MPa'l?k bas?n?lara kadar kullan?l?rlar, ??nk? y?ksek bas?n?larda dalgalar ?i?ebilir ve duvar kal?nl???n? art?rarak dalga sertli?inde bir art??, dengeleme kabiliyetlerinde bir azalmaya ve eksenel reaksiyonda bir art??a yol a?ar.

S?cakl?k deformasyonlar?n?n do?al telafisi, boru hatt?n?n b?k?lmesinin bir sonucu olarak meydana gelir. B?k?lm?? b?l?mler (d?n??ler) boru hatt?n?n esnekli?ini artt?r?r ve telafi kabiliyetini artt?r?r.

Rotan?n d?n??lerinde do?al telafi ile, boru hatlar?n?n s?cakl?k deformasyonlar?, b?l?mlerin enine yer de?i?tirmelerine yol a?ar (?ekil 6.13). Yer de?i?tirme de?eri, sabit desteklerin konumuna ba?l?d?r: b?l?m ne kadar uzun olursa, uzamas? o kadar b?y?k olur. Bu, kanallar?n geni?li?inde bir art?? gerektirir ve hareketli desteklerin ?al??mas?n? zorla?t?r?r ve ayr?ca rotan?n d?n??lerinde modern kanals?z d??emenin kullan?lmas?n? imkans?z hale getirir. Maksimum e?ilme gerilmeleri, b?y?k miktarda yer de?i?tirdi?i i?in k?sa b?l?m?n sabit deste?inde meydana gelir.

Is?tma ?ebekelerinde kullan?lan radyal kompansat?rler esnek ve dalgal? mente?eli t?rleri i?erir. Esnek genle?me derzlerinde, boru hatlar?n?n s?cakl?k deformasyonlar?, ?e?itli konfig?rasyonlardaki ?zel olarak b?k?lm?? veya kaynakl? boru b?l?mlerinin b?k?lmesi ve burulmas? yard?m? ile ortadan kald?r?l?r: U- ve S-?ekilli, lir-?ekilli, omega-?ekilli, vb. U-?ekilli genle?me derzleri, imalat kolayl??? nedeniyle pratikte en yayg?n ?ekilde kullan?lmaktad?r (?ekil 6.14a).

Telafi yetenekleri, boru hatt? b?l?mlerinin her birinin ekseni boyunca deformasyonlar?n toplam? ile belirlenir. Bu durumda, maksimum e?ilme gerilmeleri, boru hatt? ekseninden en uzak olan segmentte - kompansat?r?n arkas?nda meydana gelir. ?kincisi, b?k?lme, telafi edici ni?in boyutlar?n? artt?rman?n gerekli oldu?u y de?eri ile de?i?tirilir.

Kompansat?r?n dengeleme kabiliyetini artt?rmak veya yer de?i?tirme miktar?n? azaltmak i?in ?n (montaj) gerdirme ile kurulur (?ekil 6.14, b). Bu durumda, kompansat?r?n ?al??mad??? durumda arkas? i?e do?ru b?k?l?r ve e?ilme gerilmeleri ya?ar. Borular uzad???nda, kompansat?r ?nce gerilmemi? bir duruma gelir ve daha sonra arka d??a do?ru b?k?l?r ve i?inde z?t i?aretin e?ilme gerilmeleri g?r?l?r.

A??r? durumlarda, yani yani ?n gerdirme ile ve ?al??ma durumunda, izin verilen maksimum gerilimlere ula??l?r, ard?ndan kompansat?r?n kompanzasyon kabiliyeti, ?n gerdirme yap?lmayan kompansat?re k?yasla iki kat?na ??kar. Kompansat?rdeki ayn? s?cakl?k deformasyonlar?n?n ?n gerdirme ile telafi edilmesi durumunda, s?rtl?k d??ar? do?ru hareket etmeyecek ve bu nedenle telafi edici ni?in boyutlar? azalacakt?r. Di?er konfig?rasyonlar?n esnek genle?me derzlerinin ?al??mas? yakla??k olarak ayn?d?r.

Do?al tazminat?n hesaplanmas? ve esnek kompansat?rler, tehlikeli b?l?mlerde meydana gelen kuvveti ve maksimum gerilmeleri belirlemek, sabit desteklere sabitlenmi? boru hatt? b?l?mlerinin uzunluklar?n? ve kompansat?rlerin geometrik boyutlar?n? se?mek ve ayr?ca termal telafi ederken yer de?i?tirmelerin b?y?kl???n? bulmakt?r. deformasyonlar.

Hesaplama y?ntemi, deformasyonlar? borular?n, b?k?lme a??lar?n?n ve kompansat?rlerin geometrik boyutlar? ve gerilmeleri ile ili?kilendiren elastisite teorisi yasalar?na dayanmaktad?r. Ayn? zamanda, tehlikeli k?s?mdaki gerilmeler, boru hatlar?n?n s?cakl?k deformasyonlar?ndan, so?utucunun i? bas?nc?ndan, a??rl?k y?k?nden vb. kuvvetlerin toplam etkisi dikkate al?narak belirlenir. Toplam gerilmeler izin verilen de?eri a?mamal?d?r.

Pratikte, b?k?lm?? genle?me derzlerinde ve do?al kompanzasyon alanlar?nda maksimum e?ilme gerilmelerinin hesaplanmas? ?zel nomogram ve grafiklere g?re yap?l?r. ?rnek olarak, ?ek. 6.15, U-?ekilli bir kompansat?r?n hesaplanmas? i?in bir nomogram? g?stermektedir.

U-?ekilli kompansat?r?n nomograma g?re hesaplanmas?, boru hatt?n?n s?cakl?k uzamas?na t ve kompansat?r B'nin arkas?n?n uzunlu?u ile ??k?nt?s? H (oklarla g?sterilmi?tir) aras?ndaki kabul edilen orana ba?l? olarak ger?ekle?tirilir.

Nomogramlar, ?e?itli standart boru ?aplar? d y, ?retim y?ntemleri ve b?k?lme a??s? yar??aplar? i?in olu?turulmu?tur. Bu durumda, izin verilen e?ilme gerilmelerinin kabul edilen de?erleri, lineer genle?me katsay?s? ve kurulum ko?ullar? da belirtilir.

Dalgal? mafsall? genle?me derzleri (?ekil 6.16), borulara tak?lan destek halkalar? 2 kullan?larak mente?eli bir cihaz 1 ile ?aplarla birlikte ?ekilen lens kompansat?rleridir. K?r?k hatl? bir ray ?zerine monte edildiklerinde, mente?eleri etraf?nda b?k?lerek ?nemli termal uzamalar? telafi ederler. Bu t?r kompansat?rler, d y = 150-400 mm, Р y 1,6 ve 2,5 MPa bas?n? ve 450 °C'ye kadar s?cakl?k i?in borular i?in yap?l?r. Mente?eli kompansat?rlerin dengeleme kabiliyeti, kompansat?rlerin izin verilen maksimum d?n?? a??s?na ve montajlar?n?n ray ?zerindeki d?zenine ba?l?d?r.

Pirin?. 6.16. En basit tasar?m mafsall? tip kompansat?r; 1 - mente?eler; 2 - destek halkas?

Pirin?. 6.15. U ?eklindeki boru hatt? kompansat?r flfy'nin hesaplanmas? i?in nomogram = 70 cm.

Boru hatt? sistemlerinin ?mr?n? uzatman?n modern bir yolu, kompansat?rlerin kullan?lmas?d?r. Sabit s?cakl?k, bas?n? ve bas?n? nedeniyle borularda meydana gelen ?e?itli de?i?ikliklerin ?nlenmesine yard?mc? olurlar. farkl? t?r titre?imler. Borularda kompansat?rlerin olmamas?, borunun uzunlu?undaki bir de?i?iklik, genle?mesi veya b?z?lmesi gibi istenmeyen sonu?lara yol a?abilir ve bu da daha sonra bir boru hatt? at?l?m?na yol a?ar. Bu ba?lamda, boru hatlar?n?n ve kompansat?rlerin g?venilirli?i sorununa en yak?n ilgi g?sterilmekte ve sa?lanmas? i?in en uygun ??z?mlerin aranmas? sa?lanmaktad?r. teknik g?venlik kompanzasyon sistemleri.

Genle?me derzleri borusu, salmastra kutusu, lens ve k?r?k bulunmaktad?r. ?o?u basit bir ?ekilde k?vr?mlar kullanarak boru hatt?n?n esnekli?i nedeniyle do?al tazminat kullan?m?d?r U-?ekilli. U-?ekilli kompansat?rler, boru hatlar?n?n yer ?st? ve kanal d??emesi i?in kullan?l?r. Onlar i?in, yer ?st? d??eme ile ek destekler ve kanal d??eme ile ?zel odalar gereklidir. B?t?n bunlar, boru hatt?n?n maliyetinde ?nemli bir art??a ve pahal? arazi b?lgelerinin zorunlu yabanc?la?mas?na yol a?maktad?r.

Yak?n zamana kadar Rus ?s?tma a?lar?nda en s?k kullan?lan rakor genle?me derzlerinin de bir tak?m ciddi dezavantajlar? vard?r. Bir yandan, bir salmastra kutusu dengeleyici, herhangi bir eksenel yer de?i?tirme i?in telafi sa?layabilir. ?te yandan, ?u anda boru hatlar?n?n s?zd?rmazl???n? sa?layabilecek salmastralar bulunmamaktad?r. s?cak su ve uzun bir s?re i?in feribot. Bu ba?lamda, salmastra kutusu genle?me derzlerinin d?zenli bak?m? gereklidir, ancak bu bile so?utucu s?z?nt?lar?ndan tasarruf sa?lamaz. Ve salmastra kutusu genle?me derzlerinin montaj? i?in ?s? boru hatlar?n?n yeralt?na d??enmesi ?zel servis odalar? gerektirdi?inden, bu, bu tip genle?me derzlerine sahip ?s?tma ?ebekelerinin yap?m?n? ve i?letimini b?y?k ?l??de karma??kla?t?r?r ve daha pahal? hale getirir.

Lens genle?me derzleri esas olarak ?s? ve gaz ?ebekelerinde, su ve petrol boru hatlar?nda kullan?l?r. Bu dengeleyicilerin sertli?i, onlar? deforme etmek i?in b?y?k ?aba gerektirecek kadar fazlad?r. Bununla birlikte, lens kompansat?rleri, di?er kompansat?r t?rlerine k?yasla ?ok d???k bir kompanzasyon kabiliyetine sahiptir, ayr?ca, imalatlar?n?n karma??kl??? olduk?a y?ksektir ve ?ok say?da kaynak (?retim teknolojisi nedeniyle) bu cihazlar?n g?venilirli?ini azalt?r.

Bu durum g?z ?n?ne al?nd???nda, s?zd?rmayan ve bak?m gerektirmeyen k?r?kl? tip kompansat?rlerin kullan?m? g?n?m?zde g?ndeme gelmektedir. K?r?k genle?me derzleri k???kt?r, herhangi bir d??eme y?ntemiyle boru hatt?n?n herhangi bir yerine monte edilebilir, t?m ?al??ma s?resi boyunca ?zel odalar?n yap?m?n? ve bak?m?n? gerektirmez. Hizmet ?m?rleri, kural olarak, boru hatlar?n?n hizmet ?mr?ne kar??l?k gelir. K?r?kl? genle?me derzlerinin kullan?lmas?, boru hatlar?n?n deformasyon, titre?im ve su darbesinden kaynaklanan statik ve dinamik y?klerden g?venilir ve etkin bir ?ekilde korunmas?n? sa?lar. K?r?k imalat?nda y?ksek kaliteli paslanmaz ?eliklerin kullan?lmas? nedeniyle, k?r?k genle?me derzleri "mutlak s?f?r" dan 1000 ° C'ye kadar ?al??ma ortam s?cakl?klar? ile en a??r ko?ullarda ?al??abilir ve vakumdan 100 atm'ye kadar ?al??ma bas?n?lar?n? alg?layabilir. ., Tasar?m ve ?al??ma ko?ullar?na ba?l? olarak.

K?r?k kompansat?r?n?n ana k?sm? bir k?r?kt?r - s?cakl?k, bas?n? ve di?er de?i?ikliklerin etkisi alt?nda gerilme, b?k?lme veya hareket etme yetene?ine sahip elastik oluklu metal bir kabuk. Borudaki boyutlar, bas?n? ve yer de?i?tirme t?rleri (eksenel, kesme ve a??sal) gibi parametrelerde birbirlerinden farkl?d?rlar.

Bu kritere dayanarak, kompansat?rler eksenel, kesme, a??sal (d?ner) ve evrensel olarak ayr?l?r.

Modern genle?me derzlerinin k?r?kleri, hidrolik veya geleneksel presleme kullan?larak olu?turulan birka? ince paslanmaz ?elik katman?ndan olu?ur. ?ok katmanl? genle?me derzleri darbeyi n?tralize eder y?ksek bas?n? ve ?e?itli t?rde titre?imler, gerici kuvvetlere neden olmadan, bu da deformasyon taraf?ndan k??k?rt?l?r.

Danimarkal? ?retici Belman Production A/S'nin resmi temsilcisi olan Kronstadt ?irketi (St. Petersburg), Rusya pazar?na ?s?tma ?ebekeleri i?in ?zel olarak tasarlanm?? k?r?kl? genle?me derzlerini tedarik ediyor. Bu tip kompansat?r, Almanya ve ?skandinav ?lkelerinde ?s?tma ?ebekelerinin yap?m?nda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

Bu kompansat?r?n cihaz?n?n bir dizi ay?rt edici ?zelli?i vard?r.

?lk olarak, k?r?klerin t?m katmanlar? y?ksek kaliteli paslanmaz ?elik AISI 321 (08X18H10T'ye benzer) veya AISI 316 TI'den (10X17H13M2T'ye benzer) yap?lm??t?r. ?u anda, genle?me derzleri genellikle, k?r?klerin i? katmanlar?n?n d?? katmanlardan daha d???k kaliteli bir malzemeden yap?ld??? ?s?tma a?lar?n?n yap?m?nda kullan?lmaktad?r. Bu, d?? tabakada k???k bile olsa bir hasarla veya kaynakta k???k bir kusurla, klor, oksijen ve ?e?itli tuzlar i?eren suyun k?r???n i?ine girmesine ve bir s?re sonra ??kmesine neden olabilir. Tabii ki, sadece d?? katmanlar? y?ksek kaliteli ?elikten yap?lm?? bir k?r???n maliyeti biraz daha d???kt?r. Ancak bu fiyat fark?, davadaki i?in maliyeti ile herhangi bir kar??la?t?rmaya gitmez. acil de?i?tirme ba?ar?s?z kompansat?r

?kinci olarak, Belman genle?me derzleri, k?r?kleri d?? etkenlerden koruyan bir d?? koruyucu kapak ile donat?lm??t?r. mekanik hasar ve k?r???n i? katmanlar?n? so?utucuda bulunan a??nd?r?c? par?ac?klar?n etkisinden koruyan dahili bir bran?man borusu. Ek olarak, k?r?klerin i? korumas?n?n varl???, k?r?klerin lenslerinde kum birikmesini ?nler ve bir ?s?tma ana tasar?m?nda da ?nemli olan ak?? direncini azalt?r.

Kurulum kolayl??? ba?ka ay?rt edici ?zellik Belman kompansat?rleri. Bu kompansat?r, analoglardan farkl? olarak, ?s?tma ?ebekesine kurulum i?in tamamen haz?r olarak teslim edilir: ?zel bir sabitleme cihaz?n?n varl???, kompansat?r? herhangi bir ?n gerdirmeye ba?vurmadan monte etmenize izin verir ve kurulumdan ?nce ?s?tma ?ebekesi b?l?m?n?n ilave ?s?t?lmas?n? gerektirmez. Kompansat?r, kurulum s?ras?nda k?r???n b?k?lmesini ?nleyen ve ?al??ma s?ras?nda k?r???n a??r? s?k??mas?n? ?nleyen bir g?venlik cihaz? ile donat?lm??t?r.

Boru hatt?ndan akan suyun ?ok fazla klor i?erdi?i veya kompansat?re girmesinin m?mk?n oldu?u durumlarda yeralt? suyu, Belman, d?? ve i? katmanlar?n ?zellikle agresif maddelere kar?? dayan?kl? ?zel bir ala??mdan yap?ld??? bir k?r?k sunar. Is?tma ?ebekesinin kanals?z d??enmesi i?in bu kompansat?rler poli?retan k?p?k izolasyonlu olarak ?retilir ve operasyonel bir uzaktan kumanda sistemi ile donat?lm??t?r.

Belman genle?me derzlerinin termal a?lar i?in t?m bu avantajlar?, y?ksek kaliteli i??ilikle birle?ti?inde, k?r?klerin en az 30 y?l boyunca sorunsuz ?al??mas?n? garanti etmemizi sa?lar.

Edebiyat:

1. Antonov P.N. "Telafi edici kullan?m ?zellikleri hakk?nda", dergi " Boru hatt? aksesuarlar?”, No. 1, 2007.
2. Polyakov V. "K?r?kl? genle?me derzleri vas?tas?yla boru deformasyonunun lokalizasyonu", "End?striyel Vedomosti" No. 5-6, May?s-Haziran 2007
3. Logunov V.V., Polyakov V.L., Slepchenok V.S. “Is?tma ?ebekelerinde eksenel k?r?kl? genle?me derzlerinin kullan?m?nda deneyim”, Heat Supply News dergisi, No. 7, 2007.

Dersin amac?.??rencilerin boru hatlar?ndaki borular? ba?laman?n ana y?ntemlerini ve s?cakl?k deformasyonlar?ndan kaynaklanan gerilmelerden bo?altmalar?n? ??renmeleri.

B?l?m 1. Proses boru hatlar?ndaki boru ba?lant?lar?]

Ba?lant?lar, borular?n kendi aralar?nda ve ba?lant? par?alar? ile ayr? ayr? b?l?mleri ?e?itli ?ekillerde yap?l?r. Y?ntem se?imi, gerekli i?letim g?venilirli?ine, ba?lang?? maliyetine, gerekli demontaj s?kl???na, birle?tirilecek par?alar?n malzeme ?zelliklerine, uygun aletin mevcudiyetine ve kurulum ve i?letim personelinin becerilerine ba?l?d?r.

Her t?rl? ba?lant? ayr?labilir ve tek par?a olarak ayr?labilir. S?k?lebilir ba?lant?lar, di?li ba?lant?lar? (kaplinler, nipeller yard?m?yla), flan?lar ?zerinde, soketler ?zerinde ve ?zel cihazlar yard?m?yla i?erir. Kal?c? ba?lant?lar kaynak, lehimleme veya yap??t?rmay? i?erir.

Di?li ba?lant?lar. Di?li boru ba?lant?lar? esas olarak ?s? ve su temini i?in boru hatlar?nda ve ev ama?l? gaz hatlar?nda kullan?l?r. AT kimyasal end?stri bu t?r ba?lant?lar bas?n?l? hava boru hatlar?nda kullan?l?r. Bir di?e ba?lamak i?in, borular?n u?lar? bir boru di?i ile d??ar?dan kesilir. B?yle bir di?, normal (metrik) bir di?ten ?ok daha k???k bir hatve ve daha s?? derinlikte farkl?d?r. Bu nedenle boru cidar?nda ?nemli bir zay?flamaya neden olmaz. Ek olarak, boru di?leri 55°'lik bir tepe a??s?na sahipken, metrik di?ler 60°'lik bir a??ya sahiptir.

Boru di?leri iki versiyonda yap?l?r: ?st k?sm? d?z bir ?izgi boyunca keserek ve yuvarlayarak. Uygun toleranslarda ?retilen d?z ve yuvarlak boru di?leri de?i?tirilebilir.

Y?ksek bas?n?l? boru hatlar?nda borular? ba?lamak i?in konik di?ler kullan?l?r. Konik di? ?zerindeki ba?lant?, ola?an?st? s?k?l?k ile karakterize edilir.

Borular?n u?lar? birbirine ve ba?lant? elemanlar?na di?li kaplinler kullan?larak ba?lan?r. kaplin di?li ba?lant?lar genellikle ?ap? 75 mm'ye kadar olan boru hatlar? i?in kullan?l?r. Bazen bu t?r ba?lant?, b?y?k ?apl? borular?n d??enmesinde de kullan?l?r (600 mm'ye kadar) .

Kaplin (?ekil 5.1, a ve b) i? y?zeyi tamamen boru di?i ile kesilmi? k?sa i?i bo? bir silindirdir. Kaplinler, 6 ila 100 mm nominal ?aplar i?in sfero d?k?mden yap?lm??t?r ve 6 ila 200 mm aras? nominal ?aplar i?in ?elikten . Bir kaplin ile ba?lant? kurmak i?in, ba?lanacak borular kaplinin uzunlu?unun yar?s? kadar kesilir ve birbirine vidalan?r. ?nceden kurulmu? iki boru birle?tirilirse, bir dalgalanma kullan?l?r (?ekil 5.1, c). Ba?lant? eklemini kapatmak i?in daha ?nce bir keten iplik veya asbest kordonu kullan?ld?. Gaz hatlar?n?n s?zd?rmazl???n? artt?rmak i?in s?zd?rmazl?k malzemesi boya ile emprenye edildi. ?u anda, keten ipli?i pratik olarak floroplastik s?zd?rmazl?k malzemesi (FUM) ve ?zel bir macun (germeplast) ile de?i?tirilmektedir.

Bir di? ?zerine monte edilmi? boru hatlar?n?n dallanmas? i?in, bir ?aptan di?erine ge?i?ler i?in tees ve ha?lar kullan?l?r, ?zel kaplinler veya ekler kullan?l?r.

Flan? ba?lant?lar?. Flan?lar, boruya kaynakl? veya vidalanm?? ve daha sonra ba?ka bir flan?a c?vatalanm?? metal disklerdir (?ekil 5.2). Bunu yapmak i?in, diskin ?evresinde birka? delik a??l?r. Bu ?ekilde boru hatt?n?n sadece iki b?l?m?n? de?il, ayn? zamanda boruyu bir tanka, pompaya, ekipmana veya bir ?l??m cihaz?na ba?lamak da m?mk?nd?r. Flan? ba?lant?lar? enerji sekt?r?nde, petrol ve gaz, kimya ve di?er sekt?rlerde kullan?lmaktad?r. Flan?lar montaj ve demontaj kolayl??? sa?lar.

Hepsinden ?nemlisi ?elik flan?lar ?retilir, ancak baz? boru t?rleri i?in plastik olanlar da ?retilir. ?retim s?ras?nda sabitleme yap?lacak borunun ?ap? ve ?ekli dikkate al?n?r. Borunun ?ekline ba?l? olarak flan?taki i? delik sadece yuvarlak de?il ayn? zamanda oval ve hatta kare olabilir. Flan? kaynakla boruya ba?lan?r. ?ift flan?, borunun veya ekipman?n ba?ka bir b?l?m?ne tak?l?r ve ard?ndan her iki flan? da mevcut deliklerden birbirine c?vatalan?r. Flan?l? ba?lant?lar contas?z ve contal? olarak ikiye ayr?l?r. ?lkinde, dikkatli i?leme ve y?ksek s?k??t?rma ile s?zd?rmazl?k sa?lan?r. ?kinci olarak, flan?lar aras?na bir conta yerle?tirilir. Flan?lar?n ?ekline ba?l? olarak birka? tip conta vard?r. Flan? p?r?zs?z bir y?zeye sahipse, conta karton, kau?uk veya paronit olabilir. Bir flan??n e?le?tirilmi? flan?ta bulunan ??k?nt? i?in bir olu?u varsa, bir paronit ve asbestli metal conta kullan?l?r. Bu genellikle y?ksek bas?n?l? borulara monte edilirken yap?l?r.

Boruya montaj y?ntemine g?re, flan?lar kaynakl? (?ekil 5.3, e, g, h), boru ile b?t?nle?ik olarak d?k?l?r (?ekil 5.3, a, b), di? ?zerinde bir boyun ile ( ?ekil 5.3, c), flan?l? boruda (?ek. 5.3, j) veya halkalarda (?ek. 5.3, h) serbest, ikincisi d?z veya flan? i?in boyunlu.

Ba?ka bir s?n?fland?rmaya g?re, flan?lar serbest (?ek. 5.3, h, i, j), yaka (?ek. 5.3, a, b, g, h) ve d?zd?r (?ek. 5.3, c, d, e, f).

Flan?lar, borunun ?ap?na ba?l? olarak boyutlara sahiptir ( dy) ve bas?n? ( Py), ancak t?m flan?lar?n ba?lant? boyutlar? ayn? dy ve Py.

Soket ba?lant?lar?. Priz ba?lant?lar? (?ekil 5.4), baz? ?elik, d?kme demir, seramik, cam, faolitik, asbestli ?imento borular?n?n yan? s?ra plastikten yap?lm?? borular?n d??enmesinde kullan?l?r. Avantaj? g?receli basitlik ve d???k maliyettir. Ayn? zamanda, bir tak?m dezavantajlar: ba?lant?n?n ayr?lmas?n?n zorlu?u, yetersiz g?venilirlik, biti?ik borularda hafif bir bozulma meydana geldi?inde yo?unluk kayb? olas?l???, bu t?r ba?lant?n?n kullan?m?n? s?n?rlar.

Pirin?. 5.4.- Soket ba?lant?s?. 1 - soket, 2 - doldurma

Soket eklemini (?ekil 5.4) kapatmak i?in halka bir borunun soketi 1 ve di?erinin g?vdesi taraf?ndan olu?turulan, ya?lanm?? bir ?erit, asbest kordonu veya kau?uk halkalar olarak kullan?lan salmastra 2 ile doldurulur. Bundan sonra, bu bo?lu?un d?? k?sm? darp edilir veya bir ?e?it sak?z ile kaplan?r. Bu i?lerin yap?lma y?ntemi ve kullan?lan malzeme t?r? borular?n malzemesine ba?l?d?r. Yani, d?kme demir prizler su borular? keten bir iplikle kalafatlan?r ve nemli ?imento ile bast?r?l?r ve ?zellikle kritik durumlarda erimi? kur?unla d?k?l?rler ve daha sonra darp edilirler. Seramik prizler Kanalizasyon borular? kenevirin yar?s?na kadar doldurun re?ine ipli?i. ?kinci yar? beyaz, iyi y?kanm?? kil ile doldurulur. Konut yap?m?nda, prizlerin s?zd?rmazl??? d?kme demir borular asfalt mastik ile yap?lm??t?r.

?zel armat?rler. ?ok ?e?itli ?zel boru ba?lant?lar? kullan?lmaktad?r. Bununla birlikte, en yayg?n olanlar? kolayca katlanabilir. ?rnek olarak, bir ba?lant? somunu kullanarak bir ba?lant? d???n?n (?ekil 5.5.)

Ba?lant? somunu ?? metal par?adan (1, 2 ve 4) ve yumu?ak bir contadan 3 olu?ur. Somun 1 ve 4'?n ana par?alar? k?sa boru di?lerine vidalanm??t?r. Orta k?s?m - rakor somunu 2 - bu ana par?alar? birbirine s?k??t?r?r. Ba?lant?n?n s?k?l??? yumu?ak (kau?uk, asbest, paronit) bir conta ile sa?lan?r 3. Contan?n varl??? nedeniyle rakor somunu borulardan ge?en ortamla temas etmez ve dolay?s?yla s?k??ma riski vard?r. somun k???lt?l?r.

Borular?n kaynak, lehimleme ve yap??t?rma ile ba?lanmas?. End?stride borular? kaynak, lehimleme ve yap??t?rma ile ba?lama y?ntemleri yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Kaynak veya lehimleme ile demirli metallerden (d?kme demir hari?), demir d??? metallerden ve ayr?ca vinil plastikten yap?lm?? borular ba?lanabilir.

Kaynak ve lehimleme aras?ndaki fark, ilk durumda, borular? birle?tirmek i?in yap?ld?klar? malzemeyle ayn? malzemenin kullan?lmas?d?r. ?kincisi - erime noktas? boru malzemesinden ?nemli ?l??de daha d???k olan bir ala??m (lehim). Lehimler genellikle iki gruba ayr?l?r - yumu?ak ve sert. Yumu?ak lehimler, 300 ° C'ye kadar erime noktas?na sahip lehimleri, 300 ° C'nin ?zerindeki sert lehimleri i?erir. Ek olarak, lehimler mekanik mukavemet a??s?ndan ?nemli ?l??de farkl?l?k g?sterir. Yumu?ak lehimler kalay-kur?un ala??mlar?d?r (POS). ?ok say?da Kalay-kur?un lehimler k???k bir oranda antimon i?erir. En yayg?n sert lehimler, ?e?itli katk? maddeleri i?eren bak?r-?inko (PMC) ve g?m??t?r (PSr).

Kaynak i?in boru haz?rlama maliyeti ve kaynak maliyeti, bir flan? ba?lant?s?n?n maliyetinden bir?ok kez daha d???kt?r (bir ?ift flan?, conta, somunlu c?vata, bir flan?? bir boruya takma i?i). ?yi yap?lm?? kaynakl? bir ba?lant? ?ok dayan?kl?d?r ve ?rne?in bir flan? ba?lant?s?nda contalar ?ekildi?inde meydana gelen onar?m ve ilgili ?retim kesintileri gerektirmez.

Kaynakl? bir boru hatt?nda, flan?lar yaln?zca ba?lant? par?alar?n?n tak?ld??? yerlere yerle?tirilir. Ancak ?elik takviyenin al?n kaynakl? u?larla kullan?ld??? durumlar m?mk?nd?r.

Kaynak ve lehim borular?n?n di?er ba?lant? t?rlerine g?re avantajlar?na ra?men, ?? durumda yap?lmamal?d?r:

borulardan aktar?lan ?r?n, kaynak s?ras?nda biriken metale veya ?s?nan borular?n u?lar?na zarar veriyorsa;

boru hatt?n?n s?k s?k s?k?lmesi gerekiyorsa;

boru hatt?, ?retiminin do?as? gere?i a??k alevle ?al??may? hari? tutan bir at?lyede bulunuyorsa.

Karbon ?elik borular? ba?larken hem oksi-asetilen (gaz) hem de elektrik ark kayna?? kullan?labilir. Gaz kayna??, elektrik ark kayna??na g?re a?a??daki avantajlara sahiptir:

diki?teki metal daha viskozdur;

ula??lmas? zor yerlerde i? yap?labilir;

Tavan diki?lerinin ger?ekle?tirilmesi ?ok daha kolayd?r.

Bununla birlikte, elektrik ark kayna??n?n avantajlar? vard?r:

Gaz kayna??ndan 3-4 kat daha ucuzdur;

Kaynak yap?lacak par?alar ?s?n?r.

En az 5 mm kal?nl???nda borular?n kaynaklanmas? i?in haz?rlan?rken, borular?n kenarlar? 30-45 ° a??yla kesilir. Duvar?n i? k?sm? 2-3 mm kal?nl???nda kesilmeden kal?r. . Borular?n iyi n?fuz etmesini sa?lamak i?in aralar?nda 2-3 mm bo?luk b?rak?l?r. . Bu bo?luk ayn? zamanda boru u?lar?n?n d?zle?mesini ve b?k?lmesini de engeller. Diki?in d?? y?zeyi boyunca 3-4 mm y?ksekli?inde bir takviye boncuk kaynaklan?r . Erimi? metal damlac?klar?n?n borunun i?ine girmesini ?nlemek i?in diki? 1 mm kadar kaynak yap?lmaz. ?nceki i? y?zey borular

Demir d??? metallerden yap?lm?? borular?n kaynak veya lehimleme ile ba?lant?s?, ?ekil l'de g?sterilen y?ntemlerden birine g?re ger?ekle?tirilir. 5.6.

Al?n kayna?? (?ekil 5.6, a), kur?un ve al?minyum borular? ba?larken yayg?n olarak kullan?l?r. U?lar?n s?k?lmesi ve yuvarlanmas? ile kaynak (lehimleme) (?ekil 21, b, c ve d) kur?un ba?lan?rken kullan?l?r ve bak?r borular. Ba?lant?ya ?zellikle y?ksek mukavemet gereksinimlerinin dayat?ld??? durumlarda, kaynak, ?ekil l'de g?sterildi?i gibi yap?l?r. 5.6, d.

Al?minyum borular? ba?larken diki?i g??lendirmek i?in metal bir rulo ile kaynak yap?l?r (?ekil 5.6, a) ve kur?un ve bak?r borular? ba?larken borular?n d?? kenarlar? da hafif?e boncuklan?r (?ekil 5.6, b, c, d).

Al?minyum ve kur?un borular?n ba?lant?s?, borular?n ana metali ile ayn? olan metalin kaynaklanmas?, yani kaynak yap?lmas? ile yap?l?r; bak?r borular?n ba?lant?s? - hem kaynak hem de lehimleme (sert lehim).

Faolit borular, ?ekil 2'de g?sterilen y?ntemlere g?re yap??t?r?larak birle?tirilebilir. 5.6, c, e. Viniplast borular?, ?ekil 2'de g?sterilen y?ntemlere g?re ba?lan?r. 5.6, a, b ve c ve ?ekil 2'de g?sterilen y?nteme g?re ba?lant?. 5.6, b, ?ok dayan?kl?d?r.

B?l?m 2. Boru hatlar?n?n s?cakl?k uzamas? ve telafisi.

Boru hatlar?n?n normal ?al??ma s?cakl???, genellikle kurulduklar? s?cakl?ktan ?nemli ?l??de farkl?d?r. Termal uzaman?n bir sonucu olarak, boru malzemesinde, ?zel ?nlemler al?nmazsa, tahribata yol a?abilecek mekanik stresler ortaya ??kar. Bu t?r ?nlemlere termal genle?me kompanzasyonu veya basit?e boru hatt?n?n s?cakl?k kompanzasyonu denir.

Pirin?. 5.7. Kendi kendine telafi s?ras?nda boru hatt?n?n b?k?lmesi

Boru hatlar?n?n s?cakl?k kompanzasyonu i?in en basit ve en ucuz y?ntem, "kendini kompanzasyon" olarak adland?r?l?r. Bu y?ntemin ?z?, boru hatt?n?n, d?z b?l?mlerin belirli bir tahmini uzunlu?u a?mayacak ?ekilde d?n??lerle d??enmesi ger?e?inde yatmaktad?r. Borunun di?er par?as?na a??l? olarak yerle?tirilmi? ve onunla bir olu?turan d?z bir b?l?m? (?ekil 5.7), kendi elastik deformasyonlar? nedeniyle uzamas?n? alg?layabilir. Genellikle, bir a??yla yerle?tirilmi? her iki boru b?l?m?, termal uzamalar? kar??l?kl? olarak alg?lar ve b?ylece kompansat?rlerin rol?n? oynar. ?ek. 5.7'de d?z ?izgi, kurulumdan sonra boru hatt?n? g?sterir ve kesikli ?izgi, onu ?al???r durumda, deforme olmu? bir durumda g?sterir (deformasyon abart?l?).

?elik, bak?r, al?minyum ve vinil plastikten yap?lm?? boru hatlar?nda, bu malzemelerin ?nemli bir mukavemet ve elastikiyete sahip olmas? nedeniyle, kendi kendine telafi kolayca ger?ekle?tirilir. Di?er malzemelerden yap?lm?? boru hatlar?nda, uzama genellikle a?a??da a??klamas? verilen genle?me derzleri yard?m?yla alg?lan?r.

deformasyondan yararlanmak d?z b?l?m Dengeleme b?l?m?n?n yeterli bir uzunlu?a sahip olmas? ko?uluyla, genel olarak konu?ursak, herhangi bir de?erdeki termal uzamay? alg?lamak m?mk?nd?r. Ancak pratikte genellikle 400 mm'yi ge?mezler. ?elik borular ve 250 mm i?in vinil i?in.

Boru hatt?n?n kendi kendini kompanzasyonu termal stresleri gidermek i?in yetersizse veya ger?ekle?tirilemiyorsa, lens ve salmastra kompansat?rleri olarak kullan?lan ?zel cihazlar?n yan? s?ra borulardan b?k?lm?? kompansat?rlerin kullan?m?na ba?vururlar.

Lens kompansat?rleri. Lens kompansat?r?n?n ?al??mas?, kompansat?r?n g?vdesini olu?turan yuvarlak plakalar?n veya dalga benzeri uzant?lar?n sapmas?na dayanmaktad?r. Lens kompansat?rleri ?elik, k?rm?z? bak?r veya al?minyumdan yap?labilir.

Y?r?tme y?ntemine g?re, a?a??daki lens kompansat?rleri ay?rt edilir: damgal? yar?m dalgalardan kaynakl? (?ekil 5.8, a ve b), kaynakl? plaka ?eklinde (?ekil 5.8, c) ), kaynakl? tambur (?ekil 5.8, d) ve ?zellikle vakum boru hatlar? ?zerinde ?al??mak i?in tasarlanm??t?r (?ekil 5.8, e) .

Pirin?. 5.8.- Lens kompansat?rleri.

?stisnas?z her t?rden lens kompansat?rlerinin ortak avantajlar?, kompakt olmalar? ve zahmetsiz bak?mlar?d?r. Bu avantajlar ?o?u durumda ?nemli dezavantajlar? nedeniyle de?ersizle?ir. Ba?l?calar? ?unlard?r:

Lens dengeleyici, ?zerinde etkili olan ?nemli eksenel kuvvetler olu?turur. sabit destekler boru hatt?;

s?n?rl? telafi yetene?i (lens dengeleyicinin maksimum deformasyonu 80 mm'yi ge?mez):

0,2-0,3 MPa'n?n ?zerindeki bas?n?lar i?in lens dengeleyicilerinin uygun olmamas?;

Nispeten y?ksek hidrolik diren?;

?retim karma??kl???.

Yukar?daki hususlar nedeniyle, lens kompansat?rleri ?ok nadiren kullan?l?r, yani bir dizi ?zel ko?ul ?ak??t???nda: ortam?n d???k bas?nc?nda (vakumdan 0,2 MPa'ya), bir boru hatt? varl???nda b?y?k ?ap(en az 100 mm), kompansat?r taraf?ndan sunulan b?l?m?n k???k bir uzunlu?u ile (genellikle 20 m'den fazla olmayan), gazlar?n ve buharlar?n boru hatt?ndan iletimi s?ras?nda, ancak s?v?lar de?il.

Bez kompansat?rleri. En basit salmastra kutusu kompansat?r tipi (tek tarafl? balanss?z kompansat?r olarak adland?r?l?r), ?ek. 5.9. Ayakl? (sabit bir deste?e ba?l? oldu?u) bir g?vdeden 4, bir camdan 1 ve bir ya? ke?esinden olu?ur. ?kincisi, salmastra kutusu salmastras? 3 ve grundbuksu (salmastra contas?) 2'yi i?erir. Salmastra kutusu salmastras?, genellikle, ayr? halkalar ?eklinde d??enmi?, grafit ile ovulmu? asbest kordonundan yap?l?r. Cam ve g?vde boru hatt?na flan?lar vas?tas?yla ba?lanm??t?r. Cam?n bir kenar? vard?r (harf ile i?aretlenmi?tir) a), cam?n g?vdeden d??mesini ?nler.

Salmastra kutusu genle?me derzlerinin ana avantajlar?, kompakt olmalar? ve ?nemli dengeleme kapasiteleridir (genellikle 200 mm'ye kadar). Ve daha y?ksek).

Salmastra kutusu kompansat?rlerinin dezavantajlar?:

b?y?k eksenel kuvvetler

bezlerin periyodik bak?m ihtiyac? (boru hatt?n?n durdurulmas?n? gerektirir),

salmastra kutusundan ortam?n ge?me (s?z?nt?) olas?l???,

· Boru hatt?n?n herhangi bir par?as?n?n k?r?lmas?na yol a?an salmastra kutusunun s?k??ma olas?l???.

Boru hatt?n?n d?z bir ?izgide yanl?? d??enmesi, ?al??ma s?ras?nda desteklerden birinin oturmas?, daldaki s?cakl?k de?i?ikliklerinin etkisi alt?nda boru hatt?n?n uzunlamas?na ekseninin e?rili?i, kayma y?zeylerinin korozyonu nedeniyle salmastra kutusu yap??mas? meydana gelebilir. ?zerlerinde kire? veya pas birikmesi.

Yukar?daki dezavantajlardan dolay?, boru hatlar?nda salmastra kutusu genle?me derzleri genel ama?l? son derece nadiren kullan?l?r (?rne?in, s?k???k kentsel ko?ullarda ?s?tma ?ebekesinde). D?kme demir (ferrosilid ve antiklor), cam ve porselen, faolit gibi malzemelerden yap?lm?? boru hatlar?nda kullan?l?rlar. Bu malzemeler, ?zelliklerinden dolay? rijit tabanlar ?zerine serilmesini gerektirmektedir. ?yi i? bez kompansat?rleri ve k?r?lganl?klar? nedeniyle kendi kendine tazminat kullanma olas?l???n? d??lar. Bu malzemelerden yap?lm?? boru hatlar?na monte edilen rakor kompansat?rleri, s?rt?nme y?zeylerinin paslanmas?n? ?nleyen korozyona dayan?kl? malzemelerden yap?lm??t?r.

Termal uzamalar i?in kompanzasyon gerektiren di?er t?m boru hatlar?n?n kendi kendini dengelemesi veya m?mk?nse b?k?lm?? boru kompansat?rleri ile donat?lmas? tavsiye edilir. A?a??da onlar hakk?nda.

Kompansat?rler borulardan b?k?lm??.??letme ko?ullar?nda ve ana boru hatlar?nda bu tip kompansat?rler en yayg?n olan?d?r. B?k?lm?? genle?me derzleri ?elik, bak?r, al?minyum ve vinil plastik borulardan yap?lm??t?r.

a	b
Pirin?. 5.11 - B?k?lm?? genle?me derzleri a - U ?eklinde; b - S ?eklinde

?retim y?ntemine ba?l? olarak, kompansat?rler ay?rt edilir: d?z (?ekil 5.10, a), katlanm?? (?ekil 5.10, b), dalgal? (?ekil 5.10, c) ve konfig?rasyona ba?l? olarak - lir ?eklinde (?ekil 5.10) ), P ?eklinde (?ek. 5.11, a) ve S ?eklinde (?ek. 5.11, b).

"K?vr?ml?" terimi, e?rili?i, k?vr?mlar?n i? y?zeyinde k?vr?mlar?n olu?mas? nedeniyle elde edilen bir genle?me derzi anlam?na gelir ve "dalgal?" terimi, t?m kavisli b?l?mlerde dalgalara sahip bir genle?me derzi anlam?na gelir. boru b?l?m?. Bu kompansat?rler aras?ndaki temel fark, kompanzasyon kapasitelerinde ve hidrolik diren?lerinde yatmaktad?r. D?z bir kompansat?r?n kompanzasyon kapasitesini bir olarak al?rsak, o zaman di?er her ?ey e?it oldu?unda, katlanm?? bir kompansat?r?n kompanzasyon kapasitesi yakla??k 3, dalgal? olan?n ise 5-6 civar?nda olacakt?r.Ayn? zamanda, hidrolik diren? Bu cihazlar?n say?s?, d?z bir kompansat?r i?in minimum ve dalgal? bir kompansat?r i?in maksimumdur.

?stisnas?z her t?rl? b?k?lm?? genle?me derzlerinin dezavantajlar? ?unlar? i?erir:

Bu kompansat?rleri dar alanlarda kullanmay? zorla?t?ran ?nemli ?l??ler;

Nispeten y?ksek hidrolik diren?;

kompanzat?r malzemesinde zaman i?inde yorulma olaylar?n?n meydana gelmesi.

Ek olarak, b?k?lm?? genle?me derzleri a?a??daki avantajlara sahiptir:

?nemli dengeleme kapasitesi (genellikle 400 mm'ye kadar);

· boru hatt?n?n sabit desteklerini y?kleyen az miktarda eksenel kuvvet;

Kurulum yerinde imalat kolayl???;

boru hatt?n?n d?zl??? ve ?al??ma s?ras?nda i?indeki bozulmalar?n ortaya ??kmas? ile ilgili olarak iddias?z;

Kullan?m kolayl??? (bak?m gerektirmez).

09.04.2011

girii?

AT son y?llar Rusya'da, ?s? boru hatlar?n?n ?n yal?t?ml? ?elik borular kullan?larak kanals?z d??enmesi, termal deformasyonlar? telafi etmek i?in, ba?lang?? k?r?k genle?me derzleri (SC) ve ?n yal?t?ml? k?r?kl? genle?me cihazlar?n?n (SKU) kullan?ld??? yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

Daha ?nce a??kland??? gibi, ?s?tma a?lar? i?in kanals?z d??eme i?in ba?latma kompansat?rlerinin kullan?lmas? tavsiye edilir. ?s?tma sistemleri termal y?klerin nicel d?zenlemesinin uyguland??? yerlerde. Ayr?ca, ?l?man iklim ko?ullar?na sahip b?lgelerde, so?utma s?v?s?n?n ortalama s?cakl??a g?re s?cakl?k d????lerinin ?nemsiz ve sabit oldu?u durumlarda, ba?lang?? k?r?kl? genle?me derzleri kullan?labilir. saat kalite y?netmeli?i pik ?s?tma modlar? s?ras?nda ve ayr?ca Rusya'n?n bir?ok b?lgesinde s?kl?kla meydana gelen so?utucu so?udu?unda ve bo?alt?ld???nda, boru hatt? ve sabit destekler ?zerindeki s?cakl?k stresleri keskin bir ?ekilde artar, bu da genellikle ba?lang?? dengeleyicilerinde kazalara yol a?ar .

Ba?latma kompansat?r?n?n ve boru hatt? onar?mlar?n?n “ba?lat?lmas?ndaki” zorluklar da g?z ?n?ne al?nd???nda, Rusya'n?n ?o?u b?lgesinde eksenel SC'ler kullan?lmaktad?r. Bazen, ?nceden yal?t?lm?? bir ?s? borusunu kanals?z d??erken, bir odaya eksenel k?r?kl? bir kompansat?r yerle?tirilir. Ancak ?o?u durumda, yal?t?m tesislerinde eksenel SKU'lardan yap?lan termal olarak su ge?irmez SKU'lar kullan?l?r. Bu E&K sistemlerinin tasar?mlar? ?e?itlidir (her tesisin kendi tasar?m? vard?r), ancak hepsinin ortak ?zellikleri vard?r:

• I&C sisteminin hareketli par?as?n?n su ge?irmezli?i, ?s? yal?t?m?n?n ?slanmas?na, kompansat?r ve boru hatt? par?alar?n?n elektrokimyasal korozyonunun artmas?na, k?r?klerin klor?r korozyonuna yol a?an, tekrarlanan d?ng?sel maruz kalma alt?nda yeralt? suyuna kar?? dayan?kl? koruma sa?lamaz, buna izin verilmemelidir, ve operasyonel uzaktan kumanda sistemi (ODC) ayn? anda ?al??m?yor, ??nk? kompanzasyon cihaz?n?n i?indeki sinyal iletkenleri, t?m uzunlu?u boyunca (4,5 m'ye kadar) yal?tkan kambrik i?ine yerle?tirildi;
• B?yle bir I&C sisteminin tasar?m?n?n yetersiz b?k?lme sertli?i nedeniyle, k?r?kler b?k?lme momentlerinden korunmaz, bu nedenle kurulum s?ras?nda boru hatt?n?n hizalanmas? i?in gereksinimler artar.

Termal olarak su ge?irmez bir eksenel I&C'nin g?venilir bir tasar?m?n?n olu?turulmas? hakk?nda

Mevcut E&K tasar?mlar?n?n ?zelliklerini analiz ettikten sonra, OAO NPP Kompensator, OAO Obedinenie VNIPIenergoprom ile birlikte 2005 y?l?ndan bu yana geli?tirme ile u?ra??yor. kendi tasar?m? Is? boru hatlar?n?n kanals?z d??enmesi i?in tamamen termal olarak su ge?irmez eksenel SKU, yeralt? suyundan g?venilir su yal?t?m? ve t?m hizmet ?mr? boyunca boru hatt?n?n olas? b?k?lmelerinden k?r?klerin korunmas?n? sa?lar.

Geli?tirme s?reci s?ras?nda, d?ng?sel ?al??ma s?resi i?in I&C'nin hareketli k?sm?n?n yeralt? suyundan su ge?irmezlik ?nitesinin ?e?itli varyantlar? test edildi: ?e?itli derecelerde kau?uktan yap?lm?? s?zd?rmazl?k halkalar?; ?e?itli profil konfig?rasyonlar?n?n s?zd?rmazl?k man?etleri; doldurma kutusu. I&C prototiplerinin ?e?itli su yal?t?m tertibat? tasar?mlar? ile d?ng?sel testleri, su-kum s?spansiyonu ile doldurulmu? bir banyoda ger?ekle?tirilerek operasyonlar?n?n en k?t? ko?ullar?n? sim?le etti. Testler, s?rt?nme ko?ullar? alt?nda ?al??an ?e?itli tipteki contalar?n a?a??dakileri sa?lamad???n? g?stermi?tir. g?venilir su yal?t?m? birka? nedenden dolay?: zamanla su yal?t?m?n?n ihlaline yol a?acak olan conta ile polietilen k?l?f aras?na kum tanelerinin girme olas?l???; izin verilen b?y?k varyasyon (14 mm'ye kadar) nedeniyle sabit bir boyuttaki s?zd?rmazl?k halkalar?n?n veya man?etlerin kurulum kalitesinin istikrar?n? sa?layamaman?n yan? s?ra s?n?r sapmalar? polietilen k?l?f?n ?ap? ve ovalli?i. Salmastran?n kullan?ld??? su yal?t?m ?nitesi kendini en iyi ?ekilde g?sterdi. Ancak SKU imalat?nda salmastra kutu ambalaj ile su yal?t?m?n?n kalitesini kontrol etmek m?mk?n de?ildir.

Ard?ndan, su yal?t?m ?nitesi olarak salmastra kutusu ambalaj? ile birlikte ek bir koruyucu k?r?k kullan?lmas?na karar verildi (tasar?m?n ayr?nt?l? bir a??klamas? i?in ?al??maya bak?n). SKU'nun prototipleri d?ng?sel testleri ba?ar?yla ge?ti ve 2007'den beri seri ?retimleri ba?lad?. Bu I&C tasar?m?n?n ana t?keticisi, ?s? a?lar?n?n in?as?n?n kalite ve g?venilirli?i gereksinimlerinin Rusya'dakinden biraz daha y?ksek oldu?u Belarus Cumhuriyeti ?s? a?lar?n?n i?letmeleridir. Daha ?nce kullan?lan dengeleme cihazlar?n?n maliyetine k?yasla nispeten y?ksek maliyetleri nedeniyle Rusya'n?n termal a?lar?na sadece birka? d?zine SKU kurulur.

Ayn? zamanda, termal olarak su ge?irmez I&C sistemlerinin basitle?tirilmi? tasar?m?n?n seri teslimatlar?, ek bir koruyucu k?r?k olmadan, ancak ?al??an k?r?klerin korozyon ?nleyici kaplamas?n?n kullan?lmas?yla ba?lad?. Bu tasar?m t?m gereksinimleri kar??lar, su yal?t?m ?nitesi salmastra kutusu ambalaj? kullan?larak yap?l?r. Son 3.5 y?lda, bu t?r termal olarak su ge?irmez I&C sistemleri, Rusya Federasyonu'nun bir?ok b?lgesinde geni? uygulama alan? bulmu?tur.

Kurulum ve i?letme kurulu?lar?n?n isteklerinin yan? s?ra dikkate alarak y?ksek fiyat OAO NPP Kompensator ekibi, ek koruyucu k?r?klere sahip termal olarak su ge?irmez I&C'den olu?an, yeralt? suyundan g?venilir su yal?t?m? sa?layan ve boru hatt?n?n olas? yanl?? hizalanmas?na "kay?ts?z" olan, termal olarak su ge?irmez bir I&C'nin daha az emek yo?un bir tasar?m?n? olu?turmakla g?revlendirildi.

SKU'nun maliyetini ?nemli ?l??de art?ran ek koruyucu k?r?klerin terk edilmesi gerekiyordu ve ard?ndan tekrar g?venilir su yal?t?m? sa?lama sorunu ortaya ??kt?. Yine su yal?t?m ?nitesi i?in ?e?itli tasar?m ??z?mleri d???n?lm??t?r. S?rt?nme ko?ullar? alt?nda ?al??an conta hemen terk edildi. Salmastra kutusu ile su yal?t?m?n?n kalitesinin stabilitesi "insan fakt?r?ne" ba?l?d?r. Baz? yal?t?m tesislerinde yap?ld??? gibi kau?uk bir kavrama kullanmak cazip geldi, ancak eksenel hareketler i?in kau?uk kavraman?n testleri, s?k??t?rma s?ras?nda kavraman?n bir oluk ?eklini almad???n? ve ba?lant? noktas?nda k?r?ld???n? g?sterdi. debriyaj?n zamanla k?r?ld??? yer. Evet ve bunun i?in 30 y?l boyunca fiziksel ve mekanik ?zelliklerini koruyan bir levha kau?uk malzeme ve yap??t?r?c? se?mek ?ok zordur, ??nk? sekt?r?m?zde seri olarak ?retilen kau?uk levhalar bu gereksinimleri kar??lamamaktad?r.

2009 y?l?n?n ba??nda, kurulum ve i?letme organizasyonlar?n?n t?m isteklerini dikkate alan, termal olarak su ge?irmez bir I&C sisteminin yeni bir tasar?m? geli?tirildi: ?retimi daha az zahmetli ve temelde yeni bir su yal?t?m ?nitesi kullan?yor. Tasar?m, 1998'den beri ba?ar?yla ?al??t?r?lan ?s? boru hatlar?n?n zemin ve kanal d??emesi i?in kan?tlanm?? I&C tasar?m?na dayanmaktad?r. Burada ayr?ca, nozullarla birlikte teleskopik olarak hareket eden k?r?klerin her iki taraf?na monte edilmi? silindirik k?lavuz destekleri de sa?lanm??t?r. dengeleme cihaz?n?n kal?n duvarl? muhafazan?n i? y?zeyi boyunca yerle?tirilmesi ve boru hatt?n?n yanl?? hizalanmas? durumunda k?r???n b?k?lmesine kar?? korunmas?.

SKU'nun hareketli k?sm?n?n su yal?t?m?, elastik tek par?a kal?planm?? bir membran kullan?larak ger?ekle?tirilir. Membran, dengeleme cihaz?n?n yap?s?na hava ge?irmez ?ekilde sabitlenmi?tir. Bu, I&C'nin t?m hizmet ?mr? boyunca k?r?klerin tam korunmas?n? ve yeralt? suyu giri?ine kar?? ?s? yal?t?m?n?n garanti edilmesini m?mk?n k?lar. Membran?n kendisi, s?k?ca doldurulmu? salmastra kutusu ambalaj? ile toprak ve kumdan korunur. B?ylece dengeleme cihaz?n?n yeni su ge?irmez tasar?m?nda, k?r?klerin d?? y?zeyinin iki seviyeli korumas? ve I&C sisteminin bir b?t?n olarak tasar?m? sa?lanm??t?r.

Kompanzasyon cihaz?n?n i?indeki ODK sisteminin sinyal iletkenleri, k?r?klerde veya su yal?t?m membran?nda olas? olmayan bir s?z?nt? durumunda ODK sisteminin ?al??mas?n? sa?lamak i?in delikli, elektriksel olarak yal?tkan, ?s?ya dayan?kl? bir kambrik i?ine d??enmi?tir. bu tasar?mda minimize edilmi?tir.

Her?ey d?? y?zey SKU'nun kasas?, ?zel olarak tasarlanm?? ?s?yla daralan polietilen man?et ile d?? ortam?n etkisinden korunur. Ayr?ca yeni tasar?m K?r?klerin ?s? yal?t?m? sa?lan?r, bu da I&C i?inde yo?u?ma olu?umu olas?l???n? ortadan kald?rmay? m?mk?n k?lar.

Bu nedenle, SKU'nun yeni tasar?m?nda, su yal?t?m ?nitesi olarak temelde yeni bir ??z?m kullan?ld? - su ge?irmez elastik bir membran. Bu ne?

Hidrokoruyucu elastik membran, ?zel olarak geli?tirilmi? kau?u?a dayal? bir kar???mdan enjeksiyon kal?plama ile yap?l?r ve kanals?z d??eme ile I&C sistemlerinin 50 y?la kadar hizmet ?mr? i?in tasarlanm??t?r.

SKU'nun tasar?m?nda su yal?t?m? i?in kullan?lan membran, s?rt?nme ?nitesinin ana s?zd?rmazl?k eleman? olarak kullan?lmas?ndan kurtulman?z? sa?lar. Membran?n ?zel olarak tasarlanm?? ?ekli, I&C'nin sabit kasas?na g?re ?s? borusunun s?cakl?k deformasyonlar? s?ras?nda engelsiz hareketini sa?lamay? m?mk?n k?lar.

VNIPIenergoprom Association taraf?ndan ger?ekle?tirilen membran s?cakl?k testleri, 150 °C s?cakl?kta membran?n fiziksel ve mekanik ?zelliklerini kaybetmedi?ini ve I&C'nin t?m hizmet ?mr? boyunca ?al???r durumda oldu?unu g?stermi?tir.

Bir membranl? termal olarak su ge?irmez bir eksenel I&C sisteminin yeni bir tasar?m?n?n kalifikasyon testleri, 2009 yaz?nda VNIPIenergoprom Association OJSC ve NP RT temsilcileriyle ortakla?a ger?ekle?tirildi.

D?ng?sel ?al??ma s?resi a??s?ndan hatas?z ?al??ma olas?l???n? do?rulamak i?in I&C'yi test ederken, en k?t? ?al??ma ko?ullar? sim?le edildi: dengeleme cihaz?n?n bir prototipi, su dolu bir varil i?ine yerle?tirildi ve d?ng?sel eksenel s?k??t?rma-gerilim testlerine tabi tutuldu. Her 1000 d?ng?de, SKU'nun bran?man borular? ile ODK sisteminin sinyal iletkenleri aras?ndaki elektrik direncinin kontrol ?l??mleri, 500 V'luk bir test voltaj?nda ger?ekle?tirilmi?tir.

Atanan ?al??ma s?resi hesapland?ktan sonra, hatas?z ?al??ma olas?l??? (toplamda yakla??k 30.000 d?ng?) dikkate al?narak d?ng?sel testler sonland?r?ld?. Prototip SKU, dayan?kl?l?k ve s?zd?rmazl?k a??s?ndan test edildi, ard?ndan kasa ondan ??kar?ld?. K?r?klerde, zarda herhangi bir hasar veya yo?un bak?m ?nitesinin i?ine su giri? izine rastlanmad?.

Departmanlar Aras? Test Komisyonu, 2010 y?l?nda ba?layan OAO NPP Kompensator'da yeni bir tasar?ma sahip termal olarak su ge?irmez I&C sistemlerinin seri ?retimi i?in "devam verdi".

Yeni bir tasar?m?n I&C sistemlerinin ilk partilerinin ?s?tma ?ebekesi i?letmelerine teslimat?n?n sonu?lar?na dayanarak, termal olarak su ge?irmez tasar?m?nda hangi de?i?ikliklerin yap?ld??? analizlerine dayanarak tasar?m ve kurulum organizasyonlar?n?n istek ve ?nerileri topland?. Montaj kolayl??? ve boru hatt? ile I&C ba?lant?s?n?n ?s? yal?t?m?, a??rl?k ve boyut ?zelliklerinin optimizasyonu, par?alar?n birle?tirilmesi SKU ile ilgili I&C sistemi. SKU su yal?t?m ?nitesi, g?venilirli?ini art?rma ve mekanik hasara kar?? koruma a??s?ndan da iyile?tirilmi?tir.

VNIPIenergoprom, teknik ?zelliklerini do?rulamak i?in termal olarak su ge?irmez I&C ve di?er OAO NPP Compensator ?r?nlerinin s?rekli izleme, ?retim ve laboratuvar testlerini y?r?t?r.

Edebiyat

1. Logunov V.V., Polyakov V.L., Slepchenok V.S. Is?tma a?lar?nda eksenel k?r?kl? genle?me derzlerinin kullan?m?nda deneyim // Is? temini haberleri. 2007. No. 7. S. 47-52.
2. Maksimov Yu.I. Ba?lang?? genle?me derzleri kullan?larak kanals?z termal olarak gerilmi? ?n yal?t?ml? boru hatlar?n?n tasar?m? ve yap?m?n?n baz? y?nleri // Is? kayna?? haberleri. 2008. No. 1. S. 24-34.
3. Ignatov A.A., Shirinyan V.T., Burganov A.D. Is?tma a?lar? i?in poli?retan k?p?k yal?t?m?nda modernize edilmi? k?r?k dengeleme cihaz? // Is? temini haberleri. 2008. No. 3. S. 52-53.
4. GOST 30732-2006 Koruyucu k?l?fl? poli?retan k?p?kten yap?lm?? ?s? yal?t?ml? ?elik borular ve ba?lant? par?alar?. ?zellikler
5. NP "Rus Is? Temini" olaylar? ve planlar? // Is? temini haberleri. 2009. No. 9. S. 10. Is? temini No. 4 (Nisan), 2011