Bulu?, bir boru metalizasyon tesisi ile ilgilidir ve k?resel grafitli sfero, ?elik ve ala??mlar?n yan? s?ra beton, plast beton ve asbest dahil olmak ?zere d?kme demirden yap?lm?? borular?n korozyona, atmosferik ve toprak erozyonuna kar?? koruma i?in in?aatta kullan?labilir. - u?lar?nda boru flan?? veya soketi olan ?imento borular?. Kurulum, bir boru besleme mekanizmas?, hareketli bir araba, p?sk?rtme ba?l?kl? bir metalizasyon cihaz? ve bir boru ??karma mekanizmas? i?erir. Hareketli araba, lineer hareketi i?in otonom bir tahrike ve metalizasyon cihaz?n?n p?sk?rtme kafalar?na g?re hareketli araban?n ve borular?n do?rusal ve a??sal hareket h?zlar?n? kontrol etmek ?zere yap?land?r?lm?? bir boru d?nd?rme tahrikine sahiptir. borular?n ?ap? ve ?teleme veya ileri geri hareket arabalar? s?recinde uygulanan kaplama miktar?. Boru d?n?? tahriki, kaplama d?n??lerinin kar??l?kl? paralel veya ?apraz d?zenlemesi ile kaplama i?in tersine ?evrilebilir hale getirilmi?tir. Cihaz, kaplama d?n??lerinin kar??l?kl? olarak paralel veya ?apraz d?zenlenmesi ile ?ok katmanl? bir kompozit kaplaman?n uygulanmas? i?in tek bir kontrol sistemi ile p?sk?rtme ?nitesine dahil edilmi? en fazla ?? p?sk?rtme ba?l???na sahip olabilir. Kurulum, 600 mm'ye kadar ?apa sahip borular?n ve ayn? anda 60 mm'ye kadar ?ap fark? olan iki borunun kaplanmas?na izin verir. 3 wp f-ly, 2 hasta.

2313618 say?l? RF patentine ait ?izimler

Bulu?, elektrik ark? veya gaz termal y?ntemlerle p?sk?rtme yoluyla metalizasyon yoluyla koruyucu ve dekoratif (?inko ve ?inko-al?minyum dahil) kaplamalar?n uygulanmas?na ili?kindir ve d?kme demirden yap?lm?? borular?n korozyona, atmosferik ve toprak erozyonuna kar?? korunmak i?in kullan?labilir. k?resel grafitli sfero (sfero), ?elikler ve ala??mlar?n yan? s?ra beton, plast-beton ve asbestli ?imento dahil, borular?n u?lar?nda bir flan? ve / veya soket bulunan.

Silindirik ?r?nler i?in iyi bilinen bir metalizasyon hatt?, borular?n d??enmesi ve bo?alt?lmas? i?in raflar, bir d?ner tabla, s?rayla kurutma, f?r?a temizleme, kumlama, metalizasyon i?in odalara yerle?tirilmi?, bir kaplama s?zd?rmazl?k ?nitesi, kaplamaya izin veren bir bo?altma mekanizmas? sprey metalle?tirme (bkz. A.S. SU 1819910 A1).

Bu hatt?n dezavantaj?, karma??k ?ema teknolojik s?re?.

168 mm'ye kadar ?apa sahip silindirik ?r?nlerin bilinen metalizasyon hatt?, seri olarak y?kl? cihazlar y?kleme, temizleme borular?, kaplama ve bo?altma, makaral? masalar, borular?n ?al??ma h?z?n? ve uzunlamas?na beslemesini ayarlamak i?in bir mekanizma, borular? g?ndermek i?in iki mekanizma (y?kleme ve bo?altma borular?) ve bir bo?altma cihaz? (bak?n?z A.C. SU 1139767 A), prototip olarak kabul edilmi?tir.

ama, bu teknolojik hat sadece d?z silindirik ?r?nleri i?ler ve y?ksek mukavemetli sfero d?kme demir (sfero), ?elikler ve ala??mlar?n yan? s?ra beton, plastik beton ve d?kme demirden yap?lm?? silindirik ?r?nlerin (borular) y?zeyinin metalle?mesine izin vermez. asbestli ?imento, borular?n ve / veya ?an u?lar?nda bir flan?a sahip. Ortak dezavantajlar verilen prototipler, d?ng?n?n (zaman tam d?ng? boru i?leme), boru ?retimi i?in s?rekli bir teknolojik s?re?te kullan?lmalar?na izin vermez.

Mevcut bulu?un amac?, ayn? anda iki boru i?in bir metalizasyon tesisi olu?turarak teknik bir sonuca ula?makt?r. kalite ?zellikleri U?lar?nda flan? ve/veya soket ve ?ekillendirme e?imi bulunan borular ?zerinde tek ve ?ok katmanl? kompozit kaplamalar yapmay? m?mk?n k?lan bir metalizasyon teknolojisi se?ilerek uygulanan kaplama d?? y?zey t?m uzunluk boyunca, s?rekli bir teknolojik ?retim s?recinde ?ok ?e?itli borular? d?kmek i?in tesisi hem ba??ms?z olarak hem de teknolojik hatlarda ?al??t?rma imkan? ile.

?zel bir durumda, metalizasyon tesisi herhangi bir mevcut boru d?k?m ?retim hatt?na yerle?tirildi?inde, boru metalizasyon tesisi, ad?m ad?m i?in mevcut standart mekanizma korunurken, tavlama f?r?n? ??k??? ile konvey?r aras?ndaki boru kalite kontrol alan?na monte edilir. borular?n metalizasyon tesisat?n?n hareketli ta??y?c?s?na kademeli olarak beslenmesi ve orijinal konumuna d?nd?kten sonra borular?n ta??y?c?dan ??kar?lmas?. Hareketli arabaya borular?n beslenmesi ve ??kar?lmas?, ad?m ad?m boru besleme mekanizmas? ile ger?ekle?tirilir.

Bu durumda, metalizasyon tesisi (?ekil 1), seri olarak kurulmu? mevcut boru tavlama f?r?n? 1'i, mevcut ad?m ad?m besleme mekanizmas?n? ve boru ??karma mekanizmas?n? 2, hareketli arabay? 4, p?sk?rtme ba?l?kl? metalle?tirme cihaz?n? 5 i?erir. , mevcut transfer s?reci konvey?r? bitmi? ?r?n 6.

Hareketli ?aryo 4 (?ekil 2), do?rusal hareketinin otonom bir tahrikini 7 ve tersinir veya tersinir olmayan bir versiyonda kullan?labilen, d?n??? d?rt ?nde gelen destek makaras? 9 ve d?rt destekleyici bo? makara arac?l???yla ileten bir boru d?nd?rme tahrikini 8 i?erir. 10, a??rl?klar? ile borular?n s?rt?nme temas? sa?lad??? ve silindir durdurucular? 11, a?a??daki durumlarda borular?n eksenel yer de?i?tirmesini hari? tutar. y?ksek h?z.

Do?rusal hareketinin otonom bir tahrikine ve bir boru d?nd?rme tahrikine sahip hareketli bir araba, hareketli araban?n ve borular?n, metalle?tirme cihaz?n?n (5) p?sk?rtme kafalar?na g?re do?rusal ve a??sal hareket h?zlar?n? s?ras?yla kontrol etmek ?zere yap?land?r?l?r. hem manuel hem de otomatik modda teknolojik parametrelerin kontrol? ile araban?n ?teleme veya ileri geri hareketi s?recinde uygulanan kaplama miktar? ve borular?n ?ap?.

Metalizasyon tesisinin herhangi bir ?retim hatt?na entegre edilmeden otonom olarak kullan?lmas? durumunda, hareketli arabadan borular?n beslenmesi ve ??kar?lmas? i?in herhangi bir mekanizma ile donat?labilir 4.

P?sk?rtme ?nitesine her boru i?in 1 ila 3 adet aras?nda p?sk?rtme ba?l?klar? dahildir, kendi d?zenlenmi? g?? kayna?? ?nitelerine ve her bir ba?l?k i?in metalizasyon i?leminin parametrelerini ayr? ayr? ayarlaman?za izin veren tek bir p?sk?rtme ?nitesi kontrol sistemine sahiptir. ayn? anda birka? uygulamay? m?mk?n k?lar ?e?itli malzemeler farkl? ?aplara sahip teller ve hem manuel hem de otomatik modlarda ?inko-al?minyum veya al?minyum-?inko veya ?inko-al?minyum-?inko veya al?minyum-?inko-al?minyumun katman katman kaplamalar? dahil olmak ?zere karma??k kompozit boru kaplamalar? ger?ekle?tirir. ?rne?in, karma??k bir ?inko-al?minyum-?inko kompozit kaplama elde etmek i?in, 1 No'lu ve 3 No'lu p?sk?rtme kafalar? bir ?apta ?inko tel ile y?klenir ve 2 No'lu kafa farkl? ?apta al?minyum tellerle y?klenir. Bu durumda, araban?n bir d?z vuru?unda, p?sk?rt?len metallerin bobinlerinin kar??l?kl? olarak paralel bir d?zenlemesi ile ?? katmanl? bir kaplama ger?ekle?tirilir. Veya araban?n borularla ileri hareketi s?ras?nda, 1 numaral? kafa ile bir ?inko tabakas? uygulan?r ve araban?n borularla ters hareketi s?ras?nda, borular?n ters d?n??? a??lmadan al?minyum p?sk?rt?l?r, ard?ndan ?inko yukar?dan p?sk?rt?l?r. Bu durumda, uygulanan al?minyum ve ?inko tabakalar?n?n d?n??leri, kompozit boru kaplamas?n?n daha yo?un bir yap?s?n?n elde edilmesini m?mk?n k?lan birinci ?inko tabakas?n?n d?n??lerine g?re ?apraz olacakt?r.

Kurulum a?a??daki gibi ?al???r.

Tavlama f?r?n?ndan gelen 1 boru 3 (?ekil 1) mevcut ad?m ad?m besleyici 2 2'li ?iftler halinde beslenir. ?retim hatt?n?n ekseninde bulunan hareketli araba 4 ?zerinde. Borulu araba, otonom tahriki 7 (?ekil 2) ile metalizasyon cihaz?na 5 hareket eder. borular?n ?zerinde bulundu?u destek makaralar? 9 ve 10.

Koruyucu veya koruyucu ve dekoratif bir metal kaplaman?n uygulanmas?, hareketli araban?n (4) ileri ve/veya geri stroku s?ras?nda p?sk?rtme ba?l?klar?yla (her boru i?in 3'e kadar) ger?ekle?tirilir, p?sk?rtme d?n??lerinin kar??l?kl? olarak paralel veya ?apraz d?zenlemesi ile kaplama.

Kaplama borular?n?n ?al??ma d?ng?s?n? tamamlad?ktan sonra, hareketli ta??y?c? 4, ?retim hatt?n?n eksenindeki orijinal konumuna geri d?ner, mevcut ad?m ad?m besleyici 2, borular? ta??y?c?dan ??kar?r ve bitmi? ?r?n konvey?r?ne 6 aktar?r. Daha sonra vagona boru besleme d?ng?s? ve sonraki i?lemler tekrarlan?r.

?DD?A

1. Bir boru besleme mekanizmas?, hareketli bir araba, p?sk?rtme ba?l?kl? bir metalizasyon cihaz? ve bir boru ??karma mekanizmas? i?eren bir veya iki borunun ayn? anda metalize edilmesinin montaj?, hareketli araban?n do?rusal hareketi i?in otonom bir tahrike sahip olmas? ile karakterize edilir. borular?n ?ap?na ve miktar?na ba?l? olarak, hareketli araban?n ve borular?n metalizasyon cihaz?n?n p?sk?rtme kafalar?na g?re do?rusal ve a??sal hareket h?zlar?n? s?ras?yla kontrol etme yetene?i ile yap?lan hareket ve bir boru d?nd?rme tahriki. ta??y?c?n?n ?teleme veya ileri geri hareketi s?recinde uygulanan kaplama.

2. ?stem l'e g?re metalizasyon tesisat? olup, ?zelli?i, boru d?nd?rme tahrikinin, kaplama d?n??lerinin kar??l?kl? olarak paralel veya ?apraz d?zenlenmesi ile kaplama i?in tersine ?evrilebilir yap?lmas?d?r.

3. ?stem 1 ve 2'den herhangi birine g?re metalizasyon tesisi olup, ?zelli?i, metalizasyon cihaz?n?n, kar??l?kl? paralel veya ?apraz d?zenlemeye sahip ?ok katmanl? bir kompozit kaplaman?n uygulanmas? i?in tek bir kontrol sistemine sahip p?sk?rtme ?nitesine dahil edilmi? en fazla ?? p?sk?rtme ba?l??? i?ermesidir. kaplama d?ner.

4. Metalle?tirme cihaz?n?n ?inko-al?minyum veya al?minyum-?inko veya ?inko-al?minyum-?inko veya al?minyum-?inko-al?minyumdan olu?an ?ok katmanl? bir kompozit kaplama uygulamak ?zere yap?land?r?lmas?yla karakterize edilen, istem 3'e g?re metalle?tirme tesisi.

Talep edilen teknik ??z?m, boru hatt? ta??ma sistemlerinin ve tanklar?n dairesel ba?lant?lar?n?n, yani u?lar?nda metalize kaplamal? borulardan olu?an boru hatlar?n?n ba?lant? par?alar?na ili?kindir. Metalizasyon kaplamas?na dayal? kaynak koruma destek halkas?, ?rne?in ?unlardan yap?lm??t?r: metal levha, halkan?n d?? ?ap? boyunca, i?ine kaynak telinden yap?lm?? eritilebilir bir ekin sokuldu?u bir oluk yap?l?rken, halkan?n en az bir y?zeyi bir metalizasyon kaplamas? ile kaplan?r. Bir metalizasyon kaplamas? temelinde kayna?? korumak i?in bulu?a ait destek halkas?n?n tasar?m?, uygulamada basittir. Ayr?ca metalizasyon tesislerinin hareketlili?i g?z ?n?ne al?nd???nda, Koruyucu kaplamalar i?inde saha ko?ullar?

Talep edilen teknik ??z?m, boru hatt? ta??ma sistemlerinin ve tanklar?n dairesel ba?lant?lar?n?n, yani u?lar?nda metal kaplama kaplamal? borulardan olu?an boru hatlar?n?n ba?lant? par?alar?n?n montaj? ile ilgilidir.

Bilinmektedir: http://tsk-uts.ru/tehnologii.html “?? korozyon ?nleyici kaplamalar?n kullan?m?na dayal? olarak ?elik petrol ve gaz boru hatlar?n?n dayan?kl?l???n?n artt?r?lmas?, a??k ara en umut verici y?nd?r. Ancak, bu t?r borular? kaynakla d??erken, kaynakl? ba?lant? b?lgesi pompalanan ?r?n?n etkisinden korunmaz ve bu, bu t?r borular?n kullan?m?n?n t?m olumlu etkisini ortadan kald?r?r. Bu sorun par?a par?a ??z ve farkl? y?ntemler. Halihaz?rda, sahada ger?ekle?tirilen kaynakl? ba?lant?lar?n korunmas? i?in a?a??daki y?ntemler kullan?lmaktad?r: destek halkalar?n?n montaj?; boru u?lar?n?n korozyona dayan?kl? metaller ve ala??mlarla metalizasyonu; koruyucu bir man?onun montaj?.

Man?onun ?al??ma prensibi a?a??daki gibidir: man?on, kaynak b?lgesinde borunun i?ine monte edilir ve stoplara kaynaklan?r. Man?onu boruya takma s?recinde lastik man?etler?nceden uygulanm?? ?zel mastikten s?zd?rmaz bir rulo olu?turun. Ard?ndan, borular kaynaklan?r. Sonu?, ta??nan ortamla temastan tamamen korunan dairesel bir kaynakt?r. A??k?as?, man?on boru hatt?n?n hidrolik direncini artt?r?r.

Destek halkalar?n?n montaj? da kaplamal? boru hatlar?ndaki kaynakl? ba?lant?lar? koruman?n basit ve ucuz bir yoludur. K???k boy halkalar s?radan karbon ?eli?inden, i? polimer kaplamal? s?radan karbon ?eli?inden, paslanmaz ?elik kaplamal? s?radan karbon ?eli?inden yap?labilir, paslanmaz ?elikten. Dairesel bir ba?lant? yap?l?rken, destek halkas? kaynak alan?na monte edilir ve kaynakl? borular?n i? y?zeyine kaynakla kaynaklan?r.Teklif sonu.

Boru hatt?n?n i? kaynaklar?n? koruman?n yukar?da a??klanan ara?lar?n?n dezavantajlar?:

Bur?lar kullanarak kayna?? koruman?n dezavantajlar? - ?zellikle k???k ?aplarda delik ?ap?nda ?nemli bir daralma

Sunulan metinde belirtilen pul halkalar?n?n dezavantaj?, kaynak i?lemi s?ras?nda bunlar? merkezlemenin imkans?z olmas?d?r. http://www.spramet.com/ “Metal kaplamalar?n kullan?lmas?n?n ba?l?ca nedenleri:

dayan?kl?l?k;

Metalizasyon kaplamalar?n?n y?ksek korozyon ?nleyici direnci;

Uygulama s?ras?nda ?r?nlerde deformasyon olmaz;

Metalizasyon tesislerinin hareketlili?i ve sahada koruyucu kaplama uygulama imkan?;

Y?ksek s?re? verimlili?i;

Metalizasyon kaplamalar?n?n y?ksek yap??ma g?c? (boya kaplamalara k?yasla);

Metalizasyon kaplamalar?n?n y?ksek plastik ?zellikleri.

Yukar?dakilerin t?m?, koruma i?in metalizasyon kaplamalar?n? etkin bir ?ekilde kullanman?z? sa?lar. ?elik Yap?lar tanklar, yak?t tanklar?, boru hatlar?, ?s?tma ?ebekelerinde kullan?lan ekipmanlar, petrol ve kimyasal end?stri, a??k deniz sondaj platformlar?"

Kaplama, i? kaplama ile birlikte uygulan?r. korozyon ?nleyici kaplama TU 1390-002-91907504-2011'e g?re y?ksek kuru kal?nt? i?eren epoksi malzemelere dayal?d?r.

?rne?in, Pipe Industrial Company LLC, borular?n u?lar?nda metalizasyon kaplamal? borular ?retmektedir.

Teorik olarak, borular? kaynaklarken, metalizasyon kaplamas?n?n k?k kayna??n?n y?zey tabakas?n? eritti?ine ve ala??m yapt???na ve paslanmaz bir metal tabaka olu?turdu?una inan?lmaktad?r.

Bununla birlikte, uygulama, kaynak s?ras?nda erimi? metal damlalar?n?n dikey bir konumda a?a?? akt???n? ve kaplamay? “?ekerek” d???m? korozyon i?in a?t???n? g?stermektedir.

Uygulamas?z ek fonlar kayna?? korozyondan korumak i?in borular?n u?lar?n? metalle?tirme i?lemi amac?na ula?maz.

(RU 128913) Bir prototip olarak al?nd???nda, ?rne?in bir borudan veya bir ?eritten yap?lm??, eritilebilir bir ara par?aya sahip bir destek yar?k halkas? bilinmektedir; -?ekil, ?st ve alt raflar?, bir raf di?eriyle ?st ?ste gelecek ?ekilde monte edilir ve i?ine kaynak telinden yap?lm?? eriyebilir bir ek par?an?n yerle?tirildi?i ayr?k halkan?n d?? ?ap? boyunca bir oluk yap?l?r.

Bilinen cihaz?n dezavantaj?, koruyucu diki?in koruyucu bir kaplamas?n?n ve s?zd?rmazl?k eleman?n?n olmamas?d?r.

?nerilen teknik ??z?m?n amac?, u?lar?nda bir metalizasyon kaplamas? ile kaynakl? boru diki?lerinin g?venilir bir ?ekilde korunmas?n? sa?lamak, merkezleme halkas?n? boru hatt?na sabitlemek, kurulum s?ras?nda boruyu ortalamakt?r.

Sorun ?u ?ekilde ??z?l?r: Metalizasyon kaplamas?na dayal? eritilebilir bir kaynak koruma par?as?na sahip bir destek halkas?, ?rne?in sacdan yap?l?r, halkan?n d?? ?ap? boyunca, i?ine eritilebilir bir ek par?as?n?n yerle?tirildi?i bir oluk yap?l?r. kaynak teli tak?l?r, halkalar kaplan?r.

hak talebinde bulunuldu Metalize bir kaplamaya dayal? eriyebilir kaynak koruma par?as?na sahip rondela halkas??ekil l'de g?sterilmi?tir.

?ekil l'de metalize bir kaplamaya dayal? eritilebilir bir kaynak koruma par?as?na sahip destek halkas?. i?inde ?ematik olarak g?sterilen kaynakl? ba?lant?, burada: 1 - borular, 2 - destek halkas?, 3 - eritilebilir u?, 5 - halka ?eklindeki oluk, 4 - metalizasyon kaplamas?.

Destek halkas? 2 ?elik sacdan yap?lm??t?r, d?? y?zeyi boyunca halka ?eklinde bir oluk 5 yap?lm??t?r, bunun i?inde kaynak telinden yap?lm?? eriyebilir bir ek par?an?n sabitlendi?i, destek halkas?n?n y?zeyi ?zerine bir metalizasyon kaplamas?n?n uyguland???.

Talep edilen cihaz a?a??daki gibi kullan?l?r:

Arka halka 2 bir borunun 1 ucuna yerle?tirilir, s?k?ca oturtulur, borunun 1 ucuna tutturma yap?l?r, ikinci borunun 1 ucu halkan?n serbest ??k?nt?l? yar?s?na konur ve ucu ikinci borunun 1 par?as? yap??t?r?l?rken, eriyebilir ek 3 kayna??n konumunu belirler. Ard?ndan, boru hatt?n?n elemanlar? birbirine kaynaklan?r. Kaynak yaparken, metalizasyon tabakas? borunun u?lar?ndaki tabaka ile birle?erek montaj? g?venilir bir ?ekilde korur. ?unlar. metalize bir halka en savunmas?z alan? kaplar. Erimi? metalin kayna?mas?n? sa?layarak montaj?n g?venilirli?ini art?r?r.

Elde edilen etki: u?lar?nda metalize bir kaplama ile kaynakl? boru diki?inin g?venilir ?ekilde korunmas?n? sa?lamak, boru hatt?ndaki merkezleme halkas?n? sabitlemek, kurulum s?ras?nda boruyu merkezlemek, boru hatt?n?n kaynakl? ba?lant?s?n?n tasar?m?n?n g?venilirli?ini artt?rmak.

Bir metalizasyon kaplamas? temelinde kayna?? korumak i?in bulu?a ait destek halkas?n?n tasar?m?, uygulamada basittir. Ayr?ca metalizasyon tesislerinin hareketlili?i g?z ?n?ne al?nd???nda sahada koruyucu kaplamalar uygulamak m?mk?nd?r.

?rne?in sacdan yap?lm?? bir metalizasyon kaplamas?na dayal? eritilebilir bir kaynak koruma par?as?na sahip bir destek halkas?, halkan?n d?? y?zeyinde halka ?eklinde bir oluk yap?l?r, bunun i?ine kaynak telinden yap?lm?? eriyebilir bir ekin sokulmas?, karakterize edilir. burada halkan?n y?zeyine bir metalizasyon kaplamas? uygulan?r.

Bulu?, bir boru metalle?tirme hatt?na ili?kindir ve d?kme demir borular?n korozyona, atmosferik ve toprak erozyonuna kar?? koruma sa?lamak i?in kullan?labilir. elektrik ark? veya gaz termal p?sk?rtme ile metalle?tirme yoluyla koruyucu ve dekoratif kaplamalar uygulayarak k?resel grafit, ?elik, ala??mlar, beton, plast beton ve asbestli ?imento ile y?ksek mukavemetli. Metalizasyon hatt?, y?kleme silindiri tablas?, boru besleme mekanizmas?, hareketli araba, metalizasyon cihaz?, itme mekanizmas? ve bitmi? ?r?nler i?in e?imli bir raf i?eren bir ma?aza i?erir. Hareketli ta??y?c?, hareketi i?in ba??ms?z bir tahrike ve boruyu d?nd?rmek i?in bir tahrike sahiptir. Bu s?r?c?ler kontroll? lineer ve a??sal h?z boru, flan? ve/veya soket y?zeyinin olu?turma e?imine, boru ?ap?na ve kaplama s?resine ba?l? olarak kaplama cihaz?n?n p?sk?rtme kafalar?na ve bobinin ad?m?na g?re. Sonu? olarak, u?lar?nda t?m uzunluk boyunca flan? veya kal?p e?imi olan borular?n y?zeyine ve ayr?ca 300-400 mm ?apa kadar borulara metal bir dekoratif ve koruyucu kaplama uygulamak m?mk?nd?r. 2 hasta.

Bulu?, elektrik ark? veya gaz termal y?ntemlerle p?sk?rtme yoluyla metalizasyon yoluyla koruyucu ve dekoratif (?inko ve ?inko-al?minyum dahil) kaplamalar?n uygulanmas?na ili?kindir ve d?kme demirden yap?lm?? borular?n korozyona, atmosferik ve toprak erozyonuna kar?? korunmak i?in kullan?labilir. dahil sfero grafitli (sfero d?k?m), ?elikler ve ala??mlar?n yan? s?ra beton, plastik beton ve asbestli ?imentodan, borunun d?? y?zeyinin de?i?ken bir geometrisine sahip, uzunlu?u boyunca bir kal?plama e?iminin varl??? da dahil olmak ?zere boru, bir flan? ve / veya borunun bir veya iki ucunda bir soket.

Silindirik ?r?nler i?in, boru d??emek ve bo?altmak i?in raflar, makaral? konvey?r, kurutma, f?r?a temizleme, kumlama, seri olarak yerle?tirilmi? metalizasyon odalar?, bir kaplama s?k??t?rma ?nitesi, kaplamaya izin veren bir bo?altma mekanizmas? i?eren iyi bilinen bir metalizasyon hatt?. sprey metalizasyon.

Bu hatt?n dezavantaj?, teknolojik s?recin karma??k ?emas?d?r (bkz. AS SU 1819910 A1).

168 mm'ye kadar ?apa sahip silindirik ?r?nler i?in bir metalizasyon hatt? bilinmektedir, y?kleme, temizleme borular?, metalle?tirme ve bo?altma i?in s?rayla monte edilmi? cihazlar, makaral? masalar, ?al??ma d?n?? h?z?n? ayarlamak i?in bir mekanizma ve borular?n uzunlamas?na beslemesi, iki borular? g?ndermek i?in mekanizmalar (boru y?kleme ve bo?altma) ve bir bo?altma cihaz?. prototip olarak kabul edilmi?tir.

Bununla birlikte, bu teknolojik hat sadece d?z silindirik ?r?nleri i?ler ve borunun uzunlu?u boyunca bir ?ekillendirme e?imi, bir veya iki u?ta bir flan? ve/veya bir soket bulunmas? dahil olmak ?zere, de?i?ken bir d?? y?zey geometrisine sahip bir borunun metalle?tirilmesine izin vermez. borunun u?lar?.

Mevcut bulu?un y?neltti?i problem, yukar?da bahsedilen metalizasyon hatt? ve prototipinin dezavantajlar?na sahip olmayan, kontroll? uygulamaya imkan veren bir boru metalizasyon hatt? olu?turarak teknik bir sonuca ula?makt?r. metal kaplamalar 300-400 mm ?apa kadar, u?lar?nda bir flan? ve / veya bir soket ve t?m uzunluk boyunca bir kal?p e?imi olan bir boru ?zerinde, evrensel uygulama ?zelli?ine sahip hatt?n tasar?m?n? basitle?tirirken, hem boru ?retimi i?in mevcut teknolojik s?recin transfer konvey?r?ne yerle?tirildi hem de teknolojik odaya ba??ms?z olarak kuruldu.

?nerilen hat (?ekil 1), bir y?kleme silindiri tablas? 1, bir boru besleme mekanizmas? 2, bir hareketli vagon 3, bir kaplama cihaz? 5, bir itme mekanizmas? 6, e?imli bir bitmi? ?r?n raf? 7 ile s?rayla monte edilmi? t?p ak?m?lat?r? i?erir.

Hareketli ta??y?c? 3 (?ekil 2), lineer hareketinin 8 otonom kontroll? bir tahrikini, borunun 9 kontroll? bir d?n?? tahrikini i?erir, bu, d?n??? d?rt destek makaras? 10 ?zerinden iletir - ?nde gelen, tahrikli ve iki bo?ta, poli?retan ile kau?uk kapl? veya borunun a??rl??? ile birlikte s?rt?nme temas? ve borunun ucuna monte edilmi? makara durdurucu 11 sa?lad??? ve d?n?? s?ras?nda eksenel yer de?i?tirmenin olmad??? di?er benzer malzeme. Hareketi i?in otonom bir tahrike ve boruyu d?nd?rmeye y?nelik tahrike sahip araba, ?ekillendirme e?imine ba?l? olarak s?ras?yla metalle?tirme cihaz?n?n (5) p?sk?rtme kafalar?na ve bobinin ad?m?na g?re kontroll? do?rusal ve a??sal h?zlar sa?lamak ?zere tasarlanm??t?r. gerekli metalizasyon parametreleri ile uygulanan kaplama miktar?nda de?i?iklik sa?lamaya olanak sa?layan boru y?zeyi, flan? ve/veya soket, boru ?ap? ve metalizasyon s?resi.

Hat a?a??daki gibi ?al???r.

At?lyenin mevcut transfer teknolojik konvey?r?nden veya bir y???ndan (depo) gelen borular, bir y?k tutma mekanizmas? ile bir y?kleme silindiri tablas? 1 olan bir tahrike beslenir. boru 4'?n destek makaralar? 10 ?aryo 3 ?zerine yerle?tirildi?i boru besleme mekanizmas? 2'ye bir ta??ma h?z?. Ta??y?c? 3 metalizasyon cihaz?na 5 h?zlan?r (ta??ma h?z?) Flan? veya soket metalizasyonun p?sk?rtme b?lgesine girdi?inde cihaz 5 hat h?z? arabalar 3 ve borunun 4 d?nme h?z?, borunun ?ap?na, borunun birim alan?na uygulanan kaplama miktar?na g?re ayarlan?r ve kaplama i?lemi s?ras?nda manuel veya otomatik kontrol?aryonun 3 ba??ms?z do?rusal hareket tahriki 8 ve i?lenmi? borunun 4 profiline g?re bir boru d?nd?rme tahriki 9 Boru metalizasyon b?l?m?nden 5 tamamen ??kt???nda, borunun d?n??? durur, ?aryonun 3 do?rusal h?z? artar. nakliye arac?na, bitmi? borunun sevkiyata do?ru bir e?imle yap?lm?? bitmi? ?r?nlerin 7 e?imli raf?na hareket etti?i itme mekanizmas?na 6 beslenir.

Bir y?kleme silindiri tablas?, bir boru besleme mekanizmas?, bir hareketli araba, bir metalizasyon cihaz?, bir itme mekanizmas?, bir e?imli bitmi? ?r?n raf? ile s?ral? olarak monte edilmi? boru ak?m?lat?r? i?eren boru metalizasyon hatt?, hareketli araban?n, boru y?zeyinin, flan??n ve/veya soketin olu?turma e?imine ba?l? olarak metalizasyon cihaz?n?n p?sk?rtme kafalar?na ve bobin aral???na g?re kontroll? do?rusal ve a??sal h?zlar sa?lama olas?l??? ile yap?lan hareketi ve bir boru d?nd?rme tahriki , boru ?ap? ve metalizasyon s?resi.

Benzer patentler:

Bulu?, bir boru metalizasyon tesisi ile ilgilidir ve k?resel grafitli sfero, ?elik ve ala??mlar?n yan? s?ra beton, plast beton ve asbest dahil olmak ?zere d?kme demirden yap?lm?? borular?n korozyona, atmosferik ve toprak erozyonuna kar?? koruma i?in in?aatta kullan?labilir. - u?lar?nda boru flan?? veya soketi olan ?imento borular?.

Bulu?, esasen yap??ma ?nleyici kaplama olmak ?zere, borunun di?li b?l?mlerinin uygulanmas? i?in kullan?lan teknoloji ve ekipman ile ilgilidir.

Bulu?, s?rt?nme ?iftleri halinde ?al??an par?alar?n a??nm?? y?zeylerini eski haline getirmek ve kaplama uygulamak i?in y?ntemler ile ilgilidir ve ekonominin ?e?itli sekt?rlerinde kullan?labilir.

Bulu?, kaplamalar?n termal ve plazma spreylenmesi ile ilgilidir ve kaplama yap?l?rken m?hendislik, metalurji ve di?er end?strilerin ?e?itli dallar?nda kullan?labilir. i? y?zey borulu ?r?nler.

Bulu?, bir elastomerik malzemeyi takviye etmek i?in bir metal tel, b?yle bir elastomerik malzemeyi takviye etmek i?in bir metal tel ve bir metal kordon imal etmek i?in bir y?ntem ile ilgilidir.

Bulu? metalurji alan?yla, yani kaplama i?in ?zl? tellerle ilgilidir ve a??nd?r?c? par?ac?klar?n ve a??nd?r?c? par?ac?klar?n etkisi alt?nda ?al??an par?alar?n y?zeyini korumak i?in kullan?labilir. y?ksek s?cakl?klar. Ak? ?zl? tel, ?elik bir kabuk ve a??rl?k?a i?eren, y?kten yap?lm?? bir ?ekirdekten olu?ur. %: krom 5.0-15.0, bor 1.0-5.0, al?minyum 2.0-12.0, karbon 0.2-1.0, itriyum 0.5-1.0, geri kalan? demir. Elde edilen kaplamalar y?ksek mikrosertlik ve ?s? direnci ?zelliklerine sahiptir. A??nd?r?c? partik?llerin ve y?ksek s?cakl?klar?n etkisi alt?nda ?al??an par?alar?n a??nma direncini ve korozyon direncini artt?r?r. 1 sekme., 1 pr.

Bulu?, demir esasl? bir malzemeden yap?lan yeralt? boru hatt? elemanlar? i?in kullan?lan bir d?? kaplama ile ilgilidir. Demir esasl? bir malzemeden yap?lm?? bir yeralt? boru hatt?n?n bir eleman? i?in bir d?? kaplama, s?z konusu kaplama birinci g?zenekli katmana ve birinci katman ?zerinde yer alan bir ikinci g?zenekli katmana sahiptir ve birinci katman?n g?zeneklerini t?kayabilir. Birinci katman esasen saf ?inko veya bir ?inko ala??m? veya bir sahte ala??m i?erir, burada ad? ge?en ala??m veya sahte ala??m a??rl?k?a en az %50 ?inko i?erir ve ikinci katman ?zerinde tek bile?enli bir boya i?erir. su bazl? en az bir sentetik re?ineden yap?lm??, em?lsifiye edilmi?, da??lm?? veya suda ??z?nm??. Ad? ge?en boru hatt? eleman?na bir d?? kaplama uygulama y?ntemi a?a??daki ad?mlar? i?erir: a) ad? ge?en boru hatt? eleman?na, esas itibar?yla saf ?inko veya bir ?inko ala??m? veya bir sahte ala??m i?eren bir birinci g?zenekli tabakan?n metalizasyon yoluyla uygulanmas?, burada ad? ge?en ala??m veya sahte -ala??m, a??rl?k?a en az %50 ?inko i?erir ve b) birinci tabakaya uygulanmadan ?inko i?ermez. beyaz plak, su i?inde em?lsiyon haline getirilmi?, da??lm?? veya ??z?nm?? en az bir sentetik re?ineden yap?lm?? tek bile?enli su bazl? bir boya i?eren ikinci bir g?zenekli katman. Sa?lanan etkili koruma boru hatt? eleman?n? korozyondan, ?zellikle toprak korozyonundan, geli?tirilmi? s?hhi ve ?evresel ?zelliklere sahip. 3 n. ve 19 z.p. f-ly, 1 hasta, 1 pr.

Bulu?, bir boru metalle?tirme hatt?na ili?kindir ve d?kme demirden yap?lm?? borular?n korozyona, atmosferik ve toprak erozyonuna kar?? koruma sa?lamak i?in kullan?labilir.

Konferans Materyalleri " Is?tma a??. Modern ??z?mler" 17-19 May?s 2005 NP "Rus Is? Temini"

Boru hatlar? i?in metalize kaplamalar. Tomskenergo Is?tma ?ebekelerinde ?s?tma ?ebekesi boru hatlar?n?n metalize kaplamalar?n?n kullan?m?nda deneyim

Pak R.T., ?ube M?d?r?
"OJSC "Tomskenergo" ?s? a?lar?, Tomsk

sistemleri oldu?u bir s?r de?il. Merkezi ?s?tma y?zlerce kilometrelik ?s?tma ?ebekesini numaraland?ran geni? bir ana ve da??t?m ?s?tma ?ebekesi a??na sahip b?y?k ?ehirlerde, termal enerjinin ta??nmas? i?in ?s? kay?plar?, toplam termal enerji arz?n?n% 30 ila 40'? aras?nda ?ok y?ksektir.

Tomsk ?ehri bu konuda bir dereceye kadar istisna olmam??t?r ve olmaya devam etmektedir. 1995 y?l?nda ?ehrin ana ?s?tma ?ebekelerinin uzunlu?u. 133 km, ortalama Du-700 mm a? ?ap?, uzunluk ise d??eme t?r?ne g?re da??t?ld?:

Yer?st? - 67 km.

Yeralt? - 66 km.

16 km ?s?tma ?ebekeleri yeralt? d??eme s?rekli yeralt? suyu ve teknolojik sularla dolup ta??yordu. Bu ko?ullar alt?nda, geni? bir yeralt? a?? ile d??enen yeralt? boru hatlar? kablo hatlar? ileti?im, 60 kV g?? kablosu hatlar? yo?un elektrokimyasal korozyona maruz kald?. Onar?m s?resi boyunca kalorifer ?ebekesinde onar?lan hasar say?s? 340'a ula?t?.

Ayn? zamanda, 1995 y?l?nda mutlak ?s? kay?plar? Tomskenergo Termal ?ebekeleri i?in 1127 bin Gcal veya 5173 bin Gcal'e ula?an y?ll?k ?s? arz?n?n %21,8'i ger?ekle?ti.

Sadece ?s?tma sisteminin g?nl?k ikmal de?eri ?s?tma mevsimi 70 bin m3'?n ?zerindeydi. Unutulmamal?d?r ki, CST ( merkezi sistem Tomsk'un ?s? temini), Tomsk kamu hizmetleri sistemleri (TKS) taraf?ndan i?letilen, ortalama Du-200 ?apa sahip yakla??k 300 km'lik da??t?m belediye ?s?tma ?ebekelerini i?erir.

1995'den beri Tomskenergo, a?a??daki alanlarda ?s? kay?plar?n? azaltmak ve ?s?tma ?ebekelerinin g?venilirli?ini art?rmak i?in hedeflenen faaliyetleri etkinle?tirmi?tir:

> Ana hatt?n onar?m s?resi boyunca %100 s?kma
da??t?m ?s?tma a?lar? dahil olmak ?zere ?s?tma a?lar?.

> Su basm?? alanlardan ?s?tma ?ebekelerinin kald?r?lmas? ve
onlar? yer ?st? y?r?tmede yeniden d??emek.

> Korozyon ?nleyici teknolojinin geli?tirilmesi ve uygulanmas?,
metalizasyon kompozit-plastik kaplama
boru hatlar? Yeralt? ?s?tma a?lar?. Neresi
havai d??eme m?mk?n de?ildir (merkezde
?ehrin b?l?mleri).

Sonu? olarak, 2005 y?l?na kadar Tomskenergo'nun Termal A?lar?n?n ?zellikleri, 98 km'ye ula?an yer ?st? d??eme uzunlu?unun artt?r?lmas? ve 45 km'ye varan yeralt? d??emesinin uzunlu?unun azalt?lmas? y?n?nde ?nemli ?l??de de?i?ti ve 1995'e g?re azald?. 20 km i?in.

Mevcut yeralt? tesisat?n?n termal a?lar?, s?re?leri, yeralt? ve teknolojik sular taraf?ndan ta?ma ko?ullar?nda olan termal a?lar?n boru hatlar?n?n hizmet ?mr?n? ?nemli ?l??de azaltan elektrokimyasal korozyondan korunmal?d?r. Korozyon ?nleyici kompozit plastik kaplamal? borular?n kullan?lmas?, boru hatt?n?n ?mr?n? art?rarak ?nemli ?l??de tasarruf etmenizi sa?lar.

Korozyon ?nleyici kompozit-plastik kaplamal? borular?n hizmet ?mr?, kaplamas?z olandan 2-3 kat daha fazlad?r ve 25-30 y?ld?r.

Tomskenergo'nun termal a?lar?, korozyon ?nleyici kompozit plastik kaplama uygulamak i?in kan?tlanm?? bir teknolojiye ve ekipmana sahiptir. metal borular:

> Boru ?ap? (mm) - 426, 530, 630, 720, 820. Uzunluk (m) 11'den 12'ye.

K?sa A??klama i?lem:

> Kumlama ile borunun d?? y?zeyinin temizlenmesi
tesisatlar - 150 kal?nl???nda al?minyumun elektrik ark? ile p?sk?rt?lmesi
200km;

> Kompozit-plastik kaplaman?n uygulanmas?
epoksi ve cam elyaf? dahil olmak ?zere polimerize edilebilir re?ineler
takviye malzemesi olarak.

2000'den beri Korozyon ?nleyici kompozit plastik kaplamal? ve dielektrikli 15 km'den fazla yeralt? borular? s?rg?l? destekler.

2004 y?l? sonu?lar?n? takiben uygulanan tedbirler sonucunda. ?s?l enerji kay?plar? mutlak olarak 471 bin Gcal, bu da y?ll?k 4896 bin Gcal ?s? arz?n?n %9,6's?na tekab?l ediyor. Is?tma ?ebekesinin ortalama g?nl?k ikmali, 2004 y?l?nda 2 kattan fazla azald?. 34 bin m3 Onar?m s?resi boyunca ?s?tma ?ebekesindeki hasarlar?n say?s? ?nemli ?l??de azalt?ld?. 2004 y?l?nda 180 hasara d???r?ld?ler.

Unutulmamal?d?r ki, yeterli g?venilir koruma elektrokimyasal korozyondan metalizasyon kompozit-plastik kaplama, boru hatt?n?n maliyetini en fazla %25 oran?nda biraz art?r?r.

Is?tma a?lar?n?n teknik olarak yeniden donat?lmas? ve yeniden yerle?tirilmesi i?in fon s?k?nt?s? ile, bu durum belirleyici bir ?neme sahiptir, ??nk? y?lda 2-3 km'lik ger?ek bir yer de?i?tirme oran?nda, y?pranm??, yeralt?n?n% 100 yer de?i?tirme g?revi Tomskenergo'nun ?s?tma ?ebekeleri 10 y?l i?inde ??z?lebilir.