1. F?rberedelse av metallbasen (substrat).

Huvudsyftet med att f?rbereda substratet ?r att reng?ra metallen och ge ytan viss str?vhet f?r att f?rb?ttra vidh?ftningen av emaljen till metallen eller nickelpl?tering (fr?mst f?r st?l).

F?rarbete med metall inneb?r att bearbeta och forma den av en juvelerare, chaser eller grav?r och direkt f?rbereda den f?r emaljering, beroende p? typ av emalj.

Ett av kraven f?r metallbasen ?r legeringens homogenitet och fr?nvaron av skadliga f?roreningar, eftersom f?roreningar av zink, kadmium, tenn, bly, aluminium som regel bildar ett l?gsm?ltande eutektikum med komponenterna i legeringen , som kan reagera med uppmjukad emalj, och obundna partiklar av f?roreningar av olika metaller, som reagerar med syre i luften, kan orsaka en defekt s?som gasporositet. Underlag f?r emaljering m?ste vara fria fr?n inre sp?nningar och deras yta m?ste vara fri fr?n defekter (s?nkor, bl?sor). Vid emaljering b?r du undvika variationer i metallens tjocklek, anv?ndningen av delar (fragment) med komplex l?dning, l?nga rektanglar, sf?riska och r?rformade delar med en diameter p? mindre ?n 50 mm och absolut sl?ta plan. N?got konvexa former ?r mest l?mpliga f?r emaljering, eftersom de inte deformeras vid upphettning. Dessutom ?kar den konvexa ytan emaljens ljusstyrka. Konkava ytor ser ut att ha kollapsat.

Underlaget m?ste gl?dgas. P? grund av omkristallisationen av metallen f?rsvinner de sp?nningar som bildas under bearbetningen efter gl?dgningen. Alla kvarvarande lim, oljor och fetter br?nns bort.

Produkterna reng?rs mekaniskt med m?ssingsborstar f?r att skapa en grov yta. F?r att avfetta reng?rs produkterna med borstar indr?nkta i en l?sning av kaustiksoda och en l?sning sodaaska tv?ttas sedan med varmt vatten och torkas. Produkter gjorda av h?gkvalitativa legeringar av guld och silver kr?ver inte etsning. F?r produkter tillverkade av andra material (guldlegeringar med en renhet under 920 och silverlegeringar under 916, koppar, st?l) anv?nds kemisk ytbehandling genom etsning med salpetersyra eller utsp?dd svavelsyra (10 % l?sning), under vilken syran interagerar med oxiderar metaller med bildandet av l?sliga salter, s?v?l som avskiljning av skal fr?n metallens yta av v?te som frig?rs under reaktionen. Omv?xlande etsning med tv?tt och borstning p?skyndar processen.

Oxidskiktet som bildas vid gl?dgning p? substrat gjorda av guld- och silverlegeringar l?ser sig i etsningsl?sningen. I detta fall omvandlas kopparoxidpartiklar till sulfater. P? grund av detta ?kar inneh?llet av ?delmetall p? substratets yta (substratets yta "f?r?dlas"), vilket leder till en ?kning av emaljens ljusstyrka. Ytan blir str?vare p? grund av bildandet av sm? porer, vilket f?rb?ttrar vidh?ftningen av emaljen till basen.

Om produkten inte g?r att gl?dga och bet, m?ste den avfettas. F?r att g?ra detta ?r det n?dv?ndigt att anv?nda avfettningsmedel som trikloretylen, alkohol, l?sningar av l?sk, ammoniak, cyanid eller alkali. Efter avfettning tv?ttas produkterna in rinnande vatten.

Rent guld och silver kr?ver inte etsning under beredningen, eftersom de inte bildar oxider. F?r dem r?cker det med avfettning. Efter avfettning m?ste metallen fuktas helt med vatten. Om vatten p?rlar upp betyder det att det finns sp?r av fett p? metallen. Till sist torkas produkterna. Det fettfria f?rem?let ska bara greppas med h?nderna vid kanten, kanten eller de platser som inte kommer att t?ckas med emalj; du b?r anv?nda en ren pincett.

F?r att polera den etsade ytan behandlas metallen med en glasborste under rinnande vatten tills ytan f?r en j?mn silkesglans. Att anv?nda en borstmaskin p?skyndar processen, s?rskilt f?r komplexa former, och anv?nder m?ssing och nickelsilverborstar. Om n?dv?ndigt, efter s?dan behandling, avfettas metallytan igen, tv?ttas och torkas.

2. F?rbereda emaljen.

Emalj ?r ett sm?ltbart glas, vanligtvis ogenomskinligt - nedtonat, ofta f?rgat och finns i flera typer.

Slipad emalj- detta svetsas eller appliceras med efterf?ljande sintring p? metallmaterial silikatmassa inneh?llande kohesiva oxider, anv?nd:

a) som ett mellanskikt f?r toppemalj,

b) i vissa fall - som det enda bel?ggningsskiktet p? j?rnhaltiga material (endast grundade delar). Det fr?mjar vidh?ftningen till basmaterialet och fungerar p? grund av sin speciellt skapade bubbelstruktur i viss m?n som ett buffertskikt vid reaktioner som sker under br?nningsprocessen, till exempel kan det absorbera v?te som frig?rs fr?n st?let.

Jordemalj s?kerst?ller utj?mning av v?rmeutvidgningskoefficienterna mellan j?rnet och toppemaljen, men det ?r v?rt att notera att det elastiska beteendet beror p? elasticitetsmodulen, som minskar under p?verkan av bubblor.

Det finns f?ljande typer av primers som anv?nds f?r applicering p? gjutj?rnsprodukter: sintrade (frittade) primers (anv?nds f?r v?tlackering), fused (f?r pulverlackering) och blandade primers (med ?verg?ngskompositioner mellan sm?lt och sintrad primers).

Topp emalj- ett silikatskikt applicerat i sm?lt form p? primermaterial (vanliga och glaskristallina emaljer) f?r skydd mot korrosion och f?r dekorativ design emaljbel?ggning.

F?ljande typer av bel?ggningsemaljer s?rskiljs:

1) transparenta emaljer (anv?nds b?de oberoende och p? primer eller toppemalj f?r att ?ka korrosionsbest?ndigheten och glansen),

2) vitf?rgade emaljer (genomskinliga och ogenomskinliga),

3) f?rgade emaljer (transparent och ogenomskinlig),

4) kemiskt resistenta emaljer: syrabest?ndig, alkalibest?ndig, resistent mot varmt vatten resistent mot atmosf?risk korrosion,

5) specialbel?ggningsemaljer - emaljer med speciella egenskaper, matta emaljer, slitstarka, sj?lvlysande (luminescerande) emaljer, reflekterande emaljer, sj?lvreng?rande emaljer, v?rmeisolerande emaljer, dekorativa och andra emaljer.

Primerless emalj ?r en massa som appliceras direkt p? metaller i sm?lt form som en slutlig finish (f?rb?ttrad primer, toppkompositemalj), de kombinerar funktionerna av primer och toppemaljer.

F?rglasad emalj ?r en kristallin emalj som produceras genom en kontrollerad termisk process.

Kompositemalj ?r emalj som inneh?ller andra, praktiskt taget ol?sliga komponenter i en glasartad eller glaskristallin matris som ger specifika egenskaper till emaljbel?ggningen.

Sammans?ttning av emaljer.

Sammans?ttningen av emaljer inkluderar ?mnen som, enligt deras direkta verkan, kan delas in i tv? huvudgrupper: material f?r inf?rande av glasbildande oxider och hj?lpmaterial.

Glasbildande material ?r i sin tur indelade i:

a) material f?r inf?rande av sura oxider (kiseldioxid, borsyraanhydrit), som inkluderar kvarts, kvartssand och borsyra;

b) material f?r att inf?ra basiska oxider (oxider av alkali- och jordalkalimetaller, de senare ?r flussmedel, det vill s?ga de minskar sm?ltpunkten f?r emalj - natrium- och kaliumoxider), som inkluderar kaliumklorid, krita, zinkoxid, magnesiumoxid , blyoxid, etc.;

c) material f?r inf?rande av amfotera oxider, huvudsakligen aluminiumoxid;

d) material f?r samtidig inf?rande av sura och basiska oxider - f?ltspat, lera och kaolin, borax, etc.

Hj?lpr?varor inkluderar:

a) oxidationsmedel - nitrat (natrium, kalium, mindre ofta - barium) och manganperoxid, som, f?rutom sin oxiderande effekt, fr?mjar vidh?ftningen av emalj till metall;

b) vidh?ftningsaktivatorer - ?mnen som orsakar vidh?ftning av emalj till metall - oxider av kobolt, nickel, molybden, arseniksulfider, etc.;

c) ljudd?mpare - material som anv?nds i emaljeringsteknik f?r att ge emaljen ett ogenomskinligt utseende - fluorider, oxider av tenn, antimon, arsenik, titan, zirkonium, cerium och de s? kallade "gasljudd?mparna", organiska ?mnen som oxiderar eller s?nderdelas under br?nning av emalj och bildar d?rmed gaser som blir kvar i sm?ltan i form av extremt sm? bubblor;

d) f?rg?mnen - material som, n?r de inf?rs i laddningen, l?ser sig i emaljsm?ltan, vilket resulterar i transparenta emaljer m?lade i olika f?rger - oxider av koppar, mangan, kromf?reningar, guld;

e) pigment – finmalda f?rg?mnen ol?sliga i vatten och organiska l?sningsmedel, fr?mst oxider tungmetaller, spineller etc. (som ocks? ?r ljudd?mpare), som inf?rs under fritta malning;

e) fosforer - lysande ?mnen - sulfider (vanligtvis ZnS), s?v?l som olika silikater med tillsats av aktivatorer.

Valet av emalj g?rs beroende p? vilket material som ?r emalj och kraven p? produkten.

Beredningen av emalj best?r av f?ljande operationer.

2.1. Emaljslipning.

Vanligtvis kommer emalj till konsumenten i form av frittor, kakel eller redan malet pulver. I de tv? f?rsta fallen m?ste den krossas i metallkulkvarnar eller murbruk. Sedan, efter behandling med en magnet, f?r att avl?gsna metallinneslutningar, krossas emaljen i porslinkulkvarnar eller keramiska murbruk utan att tills?tta vatten till de n?dv?ndiga fraktionerna - den torra metoden v?tslipning anv?nds ocks? f?r att producera slip. Under torrmalningsprocessen siktas inneh?llet med j?mna mellanrum i en kopp genom ett system av siktar, och de stora fraktionerna som finns kvar i sikten mals igen.

2.2. Utmattning.

Efter slipning tv?ttas emaljen bort. F?r att g?ra detta tv?ttas den malda emaljen upprepade g?nger med vatten tills de fina fraktionerna (grumligheten) ?r helt avl?gsnade. Under verkstadsf?rh?llanden l?ggs emaljen i en porslinskopp och fylls med vatten, varefter den f?r sedimentera och sedimentet dr?neras uppifr?n. grumligt vatten och ers?tt den med f?rskvatten. Processen upprepas tills vattnet ovanf?r emaljen blir helt genomskinligt. En h?g renhetsgrad ?r s?rskilt n?dv?ndig f?r transparenta emaljer; Tv?ttning av ogenomskinlig emalj kan stoppas n?r vattnet ?r n?got grumligt, detta har ingen signifikant effekt p? emaljytans kvalitet. I slutskedet av elutrieringen rekommenderas det att sk?lja genomskinliga emaljer med destillerat vatten f?r att f?rhindra kontaminering av emaljen med f?roreningar som finns i kranvatten, till exempel Fe, Ca, etc.

Den f?rdiga emaljerade emaljen m?ste f?rvaras i fuktigt tillst?nd f?r att bevara den. tekniska egenskaper. Om det torkar ut, regenereras emaljen med salpetersyra.

3. Applicera emalj.

Applicering av emalj, som best?r av att bel?gga det emaljerade f?rem?let med emaljslip (v?tapplicering) eller emaljpulver/pulver (torrapplicering).

Appliceringsmetoder:

V?tapplicering kan g?ras genom sprutning, doppning, h?llning, elektrostatisk applicering, borstning eller gl?ttning.

Torr applicering – applicering av torrt pulver kan g?ras genom kall applicering av pulvret (p? t?cklack applicerad emalj v?t metod, f?re torkning), varm applicering av pulver (pulveremalj sintras p? varm emalj), applicering av pulver genom neds?nkning, applicering i ett elektriskt f?lt (elektrofores eller elektrostatisk applicering).

S?rskilda metoder applicering av emaljer:

Under granit - ett lager av en annan f?rg appliceras p? ett v?tt emaljlager av en f?rg.

Marmorerad - efter doppning i slip av en f?rg sprayas emalj av en annan f?rg och j?mnas ut genom skakning.

Grouse bel?ggning - en slip av vit emalj appliceras p? marken med tillsats av 2-20% korn av m?rk emalj av st?rre fraktioner. Som ett resultat av br?nning ?r f?rgen pigg.

Molnbel?ggning - vid applicering av kraftigt d?mpad emalj med en liten m?ngd lera p? ett m?rkt underlag.

Punktbel?ggning - en br?nd yta av en f?rg appliceras p? den med en br?kdel av en annan f?rg n?r den avfyras, erh?lls fl?ckar.

Crackle - tv? lager annan f?rg med olika v?rmeutvidgningskoefficienter sm?lts samman med varandra. I detta fall komprimeras t?ckskiktet mer ?n det nedre, p? grund av vilket det spricker och bildar sprickor genom vilka det nedre skiktet ?r synligt. Som ett resultat ser ytan ut som om den ?r t?ckt med ett fint rutn?t av f?rgade linjer.

Dekoration av emaljprodukter.

F?r att dekorera emaljprodukter anv?nds fint dispergerade emaljer eller keramiska f?rger.

Graffiti - emalj av en annan f?rg (pulver eller slip) appliceras p? en br?nd yta av en f?rg, sedan ritas en design p? den fortfarande v?ta ytan eller efter att den har torkat och sedan avfyras. Det rekommenderas att applicera ett lager av transparent emalj ovanp?.

Applicering av emalj enligt mall. Ett andra lager sprids ?ver ett tunt kontinuerligt lager av fr?ad och br?nd emalj, som delvis t?cker basen med en mall s? att den malda emaljen f?rblir fri p? sina st?llen.

Screentryck eller silkscreentryck. F?r att g?ra detta anv?nder de ett speciellt silke- eller nylonn?t med sm? h?l, som str?cks ?ver en ram och ett m?nster appliceras med fototeknik s? att cellerna f?rblir tomma, genom vilket ett specialverktyg - en skrapa - sedan trycker p? emalj n?r den appliceras p? produkten. Flerf?rgskompositioner kr?ver flera stenciler.

Klyscha. Designen, vanligtvis inte komplex, sk?rs ut p? gummi och appliceras p? produkten med keramisk f?rg enligt tryckprincipen och br?nns sedan.

Dekalkomani. Applicera dekaler p? produkten, som kan vara vanliga (r?rlig, med ett vattenl?sligt lager mellan ett lager av f?rgad emalj och papper) och appliceras, tryckt med termoplastbl?ck. R?rliga dekaler avfyras efter applicering. Termoplastbilder appliceras p? produkter uppv?rmda till 150°C eller v?rms upp f?re applicering.

M?lning med emaljf?rger. M?la den br?nda ytan med en pensel med f?rg eller fint spridd emalj. I detta fall b?r br?nningstemperaturen vara l?gre ?n basens br?nningstemperatur.

F?r att f? en h?gkvalitativ bel?ggning ?r det n?dv?ndigt att torka den applicerade emaljen v?l och j?mnt. Det b?r man ocks? ta h?nsyn till snabbtorkande leder till bildandet av sprickor och revor i marken eller ytskiktet; med mycket l?ngsam torkning f?ster det torkade skiktet inte bra p? produkten och kan l?tt smula s?nder under omvandlingen. N?r jordbel?ggningar torkar l?ngsamt ?r korrosion av metallen under jordlagret m?jlig, vilket ofta leder till utbr?nning av jorden vid br?nning.

Vid emaljering av sm? produkter sugs ?verskottsvatten fr?n emaljskiktet av med en gasv?v eller l?skpapper; Emaljskiktet komprimeras genom att produkten skakas l?tt. Den slutliga torkningen av den slip som appliceras p? produkterna utf?rs vid en temperatur av cirka 100°C, i torkkammare eller -sk?p, i speciella torktumlare, s?v?l som p? st?llningar eller muffelugnar som anv?nds f?r att br?nna emaljer.

Emaljbr?nning ?r processen att v?rma upp produkter belagda med ett torkat lager av emaljslip eller torrt emaljpulver tills emaljen sm?lter f?r att f? en kontinuerlig glasartad bel?ggning. Under br?nningsprocessen f?ster markemaljen p? metallen och den ?versta emaljen f?ster vid markskiktet.

Emaljens vidh?ftningsstyrka till substratmetallen, bel?ggningens kvalitet och utseende Produkter. Br?nning av produkter utf?rs i speciella emaljugnar. Br?nntemperaturen beror p? emaljen (dess kemiska sammans?ttning och syfte, s?v?l som substratmaterialet) och varierar vanligtvis fr?n 650-900°C; T?ckemaljer br?nns vid en temperatur 30-50° l?gre ?n slipade emaljer. Varaktigheten f?r br?nning av produkter med en metallsubstrattjocklek p? 0,5 mm ?r cirka 3 minuter. Br?nntiden p?verkas ocks? av emaljens sammans?ttning och fraktionernas tjocklek. D?rf?r ?r det tillr?dligt att v?lja temperatur och tidsregim experimentellt f?r varje typ av emalj och substrat. Vid br?nning av emalj v?rms produkten till r?d v?rme. Innan emaljen br?nns ?r ytan str?v och matt n?r den v?rms upp, den planar ut och f?r en spegelglans, varefter uppv?rmningen stoppas och produkten svalnar.

N?r man arbetar med olika emaljer av olika f?rger b?r man ta h?nsyn till att mer eldfasta emaljer appliceras och br?nns f?rst, och sedan tills?tts l?gsm?ltande emaljer och br?nns vid l?gre temperatur. Det rekommenderas vanligtvis inte att genomf?ra fler ?n 3-5 skjutningar.

I det sista skedet ?r produkterna ?ntligen f?rdiga. Ibland ?r emaljer slipade och polerade, och har ?ven en lysande br?nning.

H?r ?r den, som utlovat kort historia om emaljer. Sammanst?lld information fr?n artiklar p? Internet och mina egna k?nslor. Ledsen att det inte ?r s? snart... det fanns tekniska problem med experimenten.

Den klassiska metoden ?r varmgl?dgning emalj:

Emalj (inte att f?rv?xla med emaljf?rger) ?r en tunn glasartad bel?ggning som erh?lls genom h?gtemperaturbearbetning.

I konstn?rlig keramik kallas emaljer ibland ogenomskinliga (tr?kiga), vanligtvis vita, gl?nsande glasyrer f?r deras egenskap att t?cka f?rgen p? den keramiska sk?rvan.

I bildlig mening anv?nds emaljer ofta f?r att h?nvisa till n?stan alla glasartade bel?ggningar p? metaller som anv?nds f?r hush?lls?ndam?l (emaljvaror, badkar, etc.).

Emalj kom till Ryssland fr?n Bysans samtidigt med antagandet av kristendomen och n?mndes redan i kr?nikor p? 1100-talet. Modern konstn?rlig emalj kom till Ryssland fr?n Europa i slutet av 1900-talet.

Det f?rsta omn?mnandet av ryska cloisonne- och champlev?-emaljer finns i Moscow Ipatiev Chronicle fr?n 1175. P? den tiden kallades alla typer av ryska konstn?rliga emaljer "emalj" och f?rst p? 1800-talet ersattes det gamla namnet "emalj" av ny termin"emalj". Emalj ?r ett glasartat pulver som erh?lls genom att mala glasartade plattor till ?nskad fraktion. Den pulveriserade emaljen fuktas med vatten till ?nskad konsistens och appliceras p? cellerna. Arbetet eldas i en ugn eller s? br?nns emaljen lokalt i varje cell med hj?lp av en gas- eller bensinbr?nnare. Olika typer och emaljf?rger kr?ver ocks? olika br?nningstemperaturer, som str?cker sig fr?n 700 till 900 grader Celsius. Efter br?nning sm?lts emaljpulvret till ett f?rgat glasartat lager, beroende p? typ av emalj: transparent eller det s? kallade "blinda" - f?rgade ogenomskinliga lagret av emalj. Under br?nningen krymper emaljskiktet, efter att ha h?llts p? den ?vre kanten av mellanv?ggen innan br?nningen, "sjunker" det och blir l?gre ?n mellanv?ggen. F?r att helt fylla cellen kr?vs d?rf?r upprepad br?nning och p?fyllning av den br?nda emaljen i cellen. Beroende p? komplexiteten i kompositionen och de uppgifter som bef?lhavaren st?r inf?r, uts?tts arbetet f?r fr?n 5 till hundra skjutningar. M?staren har inte m?jlighet att st?ra interaktionen av emalj och h?g temperatur han kan bara reglera br?nningstiden och temperaturen baserat p? erfarenhet och intuition. Det ?r detta som skapar det unika med varje emaljverk, inte ens f?rfattaren kan upprepa det. Varje verk finns i endast ett exemplar, det ?r unikt. Under de sista decennierna av 1900-talet gick den heta emaljtekniken ut?ver sitt traditionella anv?ndningsomr?de. Genom att kombinera materialets dyrbarhet med friheten att m?la staffli, ?r denna typ av konst inte utbredd och ?r elitistisk. Varm emalj kombinerar m?nga olika tekniker och bearbetningsmetoder, b?de metall och sj?lva emaljen, vilket m?jligg?r en m?ngd olika l?sningar, b?de dekorativa och komplexa bilder.

Den manuella metoden f?r att applicera emalj ?r som f?ljer: mald emalj blandas med vatten och appliceras i form av en slurry p? produkten med borstar eller specialverktyg- en smal metallspatel. Skaka produkten l?tt f?r att j?mna ut emaljskiktet. Den manuella metoden anv?nds vanligtvis vid applicering av emalj p? sm? ytor. komplexa konfigurationer och profiler till exempel i smycken. Arbetet utf?rs i f?ljande ordning.

Med en fuktig borste, ta lite emalj fr?n porslinskoppen, applicera den p? metallen och sprid ut den d?r. Graden av luftfuktighet beror p? typen av arbete. Om emaljen ?r f?r fuktig, tills?tt d? lite emaljpulver; om det ?r torrt, tills?tt lite vatten - annars kommer du inte att kunna applicera det p? produkten.

Det ?r bra att g?ra underlagets yta grov, eftersom det ?kar vidh?ftningsstyrkan f?r metallen och emaljerna. Koppar fungerar som en utm?rkt bas f?r emalj, eftersom den har gynnsamma termiska expansionsf?rh?llanden och en h?g sm?ltpunkt. Koppar har dock en f?rsumbar ljusstyrka, och vissa emaljer som lyser mycket starkt p? guld eller silver verkar m?rka och smutsiga p? koppar. Tompak (en kopparlegering med zink), p? vilken emaljen f?ster bra, har st?rre ljusstyrka ?n koppar.

Br?nnemalj kr?ver en uppv?rmningstemperatur p? 600-800°. F?r detta ?r det b?st att anv?nda elektriska ugnar med ?ppna spiraler. S?dana ugnar ?r mycket produktiva och ekonomiska. Sm? smycken placeras i konventionella elektriska mufflar av laboratorietyp med en st?ngd lindning. F?r att elda emalj kan du anv?nda en gasl?ga och andra v?rmek?llor. Men i alla fall b?r l?gan inte komma i kontakt med emaljytan, eftersom sot som kommer in i emaljen kan skada produkten. D?rf?r, vid uppv?rmning, riktas en ?ppen l?ga vanligtvis mot produktens bakre v?nstra sida. Varje f?rem?l som eldas i ugnen m?ste placeras p? ett speciellt stativ, vars kvalitet till stor del avg?r br?nningens framg?ng.

Efterbehandlingen avslutas genom att bleka produktens metalldelar (fria fr?n emaljskiktet), som ?r t?ckta med oxider som ett resultat av br?nning. Blekning utf?rs i en svag l?sning av svavelsyra (inte h?gre ?n 15%), eftersom vissa emaljer inte ?r resistenta mot syror och kan blekna och f?rlora sin ljushet och glans. Tidigare anv?ndes organiska ?mnen som inte hade n?gon effekt p? emaljen (kvass, tranb?r etc.) f?r att bleka emalj med h?g blyhalt.

Erfarenhet: flera f?rem?l utsattes f?r experiment, det mest uppenbara var detta kors. Inom en snar framtid kommer jag att skaffa mer plast (specifikt vill jag ha vikb?gen), och jag kommer att upprepa experimentet. d?rf?r att h?r blir resultatet f?rst?s inte s?rskilt bra, men jag best?mmer mig

Jag ville visa det s? h?r f?r nu, po?ngen ?r klar.

Ta torrt f?rdigt emaljpulver av bl? f?rg, och sp?d den med vatten:

Vi tar ett kors, och naturligtvis var vi tvungna att ta en sharpie och manuellt, f?rsiktigt, sk?ra sp?ren, men s?rskild f?rsiktighet kr?vdes inte. Jag tog helt enkelt en grad med en h?rd slipskiva och bearbetade ytan och "valde" sedan alla sk?ror med graden. F?rl?t att det ?r s? klumpigt. Men hade korset varit i lite b?ttre skick hade det kanske blivit slitet.... Vi satte emalj i urtagen. Det ?r b?ttre att ta dig tid och l?ta fukten avdunsta av sig sj?lv, men du kan ocks? v?rma upp produkten lite, men mycket f?rsiktigt. Om du omedelbart b?rjar v?rma intensivt kommer vattnet att koka, och d?refter kommer emaljen inte att ligga j?mnt.

Efter att vattnet har avdunstat b?rjar vi v?rma det med en gasbr?nnare. Processen fotograferades inte i detalj p? grund av s?kerhets?tg?rder och n?rvaron av endast 2 h?nder).

H?ller korset vid ?rat med pincett, uppv?rmning utf?rs fr?n baksidan av produkten s? att sotet inte s?tter sig p? emaljen. Korset ?r litet och tunt - det tog inte l?ng tid att v?rma upp det. Emaljen sm?lte och sj?nk kraftigt. Efter kylning i luft (du kan inte kyla den kraftigt, annars kommer emaljen att spricka), applicera ett andra lager. Och proceduren upprepas. Det kan finnas m?nga s?dana lager, beroende p? djupet p? v?ra sp?r. I det h?r fallet r?ckte tv? lager.

Efter uppv?rmning oxiderade metallen. Du kan l?mna det som det ?r om inga fl?ckar syns osv... men jag best?mde mig f?r att det h?r provet skulle kunna avslutas med att polera det...

Modern metod. Kall emalj (syntetisk):

Flytande tv?komponentsemaljer anv?nds f?r att utf?ra dekorativa verk genom att applicera f?rgade och ?delmetaller. Vid blandning av 10 delar emalj och 4 delar katalysator (proportion 2,5:1) ?r blandningen stadigt fixerad vid rumstemperatur inom 48 timmar, vid en temperatur p? 100 C - p? 45 minuter, och ser ut som en keramisk bel?ggning. F?r att f? olika f?rger och nyanser kan emaljer av olika f?rger blandas.

Varje typ av emalj har sina egna f?rdelar och nackdelar, och nedan kommer vi att f?rs?ka att kort lista dem. F?rdelarna med epoxi och fotoh?rdande "kalla" emaljer inkluderar enkelheten och tillverkningsbarheten av deras anv?ndning. De kr?ver praktiskt taget ingen utrustning, liksom ingen specifik f?rberedelse av produktens yta. De fungerar bra p? alla legeringar, inte bara guld, utan ?ven p? icke-metalliska ytor. De kr?ver minimala professionella f?rdigheter fr?n m?staren. Inl?rningstiden f?r tekniken f?r att l?gga s?dana emaljer ber?knas i dagar - veckor. Dessa emaljer ?r som regel sega och s?llan sp?nande och har god reparerbarhet. Defekter och chips som uppst?r med tiden p? s?dana emaljbel?ggningar elimineras ganska l?tt.

Bland nackdelarna med "kalla" emaljer b?r man notera deras ibland l?ga dekorativa egenskaper - k?nslan av plast, s?v?l som l?g h?rdhet.

Den l?ga h?rdheten hos "kalla" emaljer med tiden leder till att den initialt gl?nsande emaljbel?ggningen mattas ut.

Enligt v?r mening ?r anv?ndningen av dessa emaljer ganska motiverad i kostymsmycken och billiga massproducerade smycken, men i dyra, exklusiva guldsmycken ser ?del "het" smyckeemalj utan tvekan mer v?rdig ut.

Produkter med kall emalj kan bel?ggas med polymerharts f?r att skydda emaljen fr?n repor och f?r dekorativa ?ndam?l.

Experiment: det vikbara sk?rpet utsattes f?r experiment.

Ytan tv?ttades tidigare med borste och tv?l. Urtagningarna avsedda f?r emaljen reng?rs med en skrapa och m?rken appliceras f?r att skapa en st?rre yta f?r att ansluta metallen till emaljen. Ytan ?r avfettad.

Andelen komponenter ber?knas, komponenterna v?gs och kopplas ihop. Det finns praktiskt taget ingen lukt (om du sniffar luktar det som n?got polyeten). Till utseende och konsistens liknar den akrylf?rg. L?tt att applicera och l?tt att ta bort ?verskott. Torkar inom 48 timmar, s? det finns gott om tid att arbeta. Tyv?rr var f?rgen jag valde m?rk. Emaljen i sig ?r sv?r att se p? fotografierna.

Vi b?rjar applicera med en n?l...

H?r har du! jobbet avslutat!

Efter torkning: Visuellt och taktilt - det ser ut som riktig emalj. Tyv?rr repar n?len den.

Sammantaget gillade jag verkligen den "kalla emaljen". f?rst?r inte produkten (den beh?ver inte v?rmas upp, den kan alltid tas bort), ?r l?tt att applicera och kr?ver inga komplexa till?gg. material och f?rdigheter. F?rgerna ?r v?ldigt l?tta att blanda, du kan f? vilken nyans som helst, eftersom... du blandar bara huvudkomponenterna, och n?r du f?r ?nskad f?rg- du har redan lagt till h?rdaren. du kan anv?nda 2 f?rger samtidigt och de kommer praktiskt taget inte att blandas in i produkten (du beh?ver bara blanda dem med ett intervall p? en halvtimme). Men f?r stabilitet rekommenderar jag att t?cka toppen med en speciell lack.

Varm emalj ser naturligtvis b?ttre ut, repar inte, lyser b?ttre ... men produkten ser "ny" ut efter att ha applicerat en s?dan emalj. Man kan patina och s? vidare, men det ?r en annan historia. Mer arbetskr?vande och olika produkter kan bete sig of?ruts?gbart n?r de v?rms upp, speciellt om metallen ?r i ett "tr?tt" (som i mitt prov) tillst?nd.

N?v?l, ska vi forts?tta? H?r provade jag en st?rre bit och med emaljer i olika f?rger.

1. flerf?rgade emaljer ?r helt olika i egenskaper och sm?ltpunkt.

2. och en sak till... det h?r ?r en f?r?ndring av emaljens f?rg. Jag hade ett gult puder (fin f?rg - se bilder "F?RE" och "efter"), men n?r emaljen svalnade blev det smutsgr?nt... inte vackert. Och det sm?lte p? n?got s?tt d?ligt, ?ven om provet v?rmdes helt till r?tt. De bl? och vita spreds ut v?ldigt bra, men den gula f?rblev lite intets?gande. Jag kommer inte att anv?nda den l?ngre. Kanske var sj?lva emaljen s?. Om du g?r efterarbete och viktigt arbete ska emaljerna kontrolleras p? prover.

3. Minst tv? lager kr?vs f?r applicering. Oavsett hur mycket jag f?rs?kte var det f?rsta lagret lite klumpigt, men det andra var v?ldigt bra.

Urval av prov, v?lreng?ring:

Applicering av emaljpulver:

Efter uppv?rmning:

Slipning med borr med gummihjul:

H?r ?r ett annat experiment.

Vi tar ett fragment av stolpen. Tja, eller vad som ?r kvar av det. Vi analyserar m?jligheterna.

Vi kalcinerar och tar bort den gamla emaljen. Hon har absolut inget utseende. I princip, n?r jag kalcinerade den, sm?lte den gamla emaljen, d?r den bevarades b?ttre, och spreds ut igen. Jag antar att om en sak delvis har sin egen emalj (som ?r ganska tillfredsst?llande), kan de l?tt l?mnas och bara avslutas med nya, och de gamla kommer praktiskt taget inte att f?r?ndras (men detta ?r om emaljen inte smular som pulver ).

Vi filar av ?glorna och r?tar ut den trasiga ?verkanten. Tyv?rr var den kraftigt deformerad och sprickan kunde inte repareras. N?r sprickan st?ngs blir sj?lva formen starkt konvex. Det ?r bara att deformation (str?ckning) redan har intr?ffat. Det hade kanske varit m?jligt att blanda det p? n?got s?tt, men jag lyckades inte.

Naturligtvis hoppades jag p? att fylla sprickan med l?d, men sprickan ?r v?ldigt stor, och det finns inget s?tt att behandla sprickan ordentligt. Jag best?mde mig f?r att fylla i det som det ?r.

Tyv?rr f?rsvann de mellanliggande fotografierna p? detta stadium p? mystiskt s?tt, men principen ?r densamma.

Efter att ha h?llt emaljen togs baksidan f?rsiktigt bort, emaljen ?r v?ldigt ?mt?lig, och jag var tvungen att ta till ett knep. "Saint's throat"-omr?det i sprickan kan inte fyllas med emalj ?nd?, och det m?ste ?terst?llas p? n?got s?tt. H?r kom till unds?ttning" kall svetsning- superbrons." Jag t?ckte sprickan med den och f?rst?rkte den l?ngs hela returlinjen. Returlinjen ?r inte vacker, men vad kan man g?ra. T?rningen ?r t?nkt att vara dekorerad i tr?ram. Denna epoxi h?rdade v?l, ger styvhet till hela strukturen, och den ?r l?tt att bearbeta och polera. Det ser inte alls brons ut, men jag tycker att det passar v?ldigt bra f?r att fylla ut sm? skavanker. Sammantaget blev avsnittet "hals" v?ldigt bra. Bilden f?rmedlar naturligtvis inte allt.

Som ett resultat av s? m?nga som 5 fullst?ndig uppv?rmning av formen bildades en ganska anst?ndig m?ngd oxid p? ytan. Jag best?mde mig f?r att slipa och polera. Produkten ser fortfarande "ny ut". Men efter ett ?r, st?ende p? hyllan, kommer den gradvis att f? patina, du kan p?skynda processen i ammoniak?nga (jag vill inte br?ka runt nu). L?t det st? s? h?r, det kommer snabbt att m?rkna i St Petersburg-klimatet.

Jag tror att detta har blivit en helt sj?lvst?ndig sak som har r?tt till liv! Snart kommer den att f? en tr?ram (jag klipper den sj?lv), tar sin r?tta plats och kommer att tj?na mig f?r det avsedda ?ndam?let.

F?rl?t f?r senaste bilderna, men polerade saker ?r mycket sv?ra att ta bort (och nu finns det ingen tid att mixtra med en kamera). Tack alla f?r er uppm?rksamhet.

Baserat p? material fr?n internetforumet piterklad.ru:

http://piterklad.ru/viewtopic.php?t=14888&highlight=

Konstn?rlig metallbearbetning. Emaljerande och konstn?rlig sv?rtning Melnikov Ilya

Emaljering

Emaljering

Emalj(emalj) ?r ett l?gsm?ltande transparent eller d?mpat (opakt) bly-silikatglas, m?lat i olika f?rger med metalloxider. Den appliceras i pulverform p? produktens yta och efter br?nning f?rvandlas den till en h?rd, gl?nsande massa med ljusa, stabila f?rger.

F?rutom dekorativa egenskaper har emalj skyddande egenskaper och ?r mycket motst?ndskraftig inte bara mot atmosf?riska influenser, utan ocks? mot kemiska reagenser - syror, alkalier, gaser etc., vilket g?r att den kan anv?ndas i arkitektoniska produkter som arbetar under yttre f?rh?llanden.

Smycken konst av emalj p? guld, silver och koppar ?r mycket gammalt utseende konst och hantverk.

Termen "emalj" kom till Ryssland fr?n Frankrike och ersatte den gamla termen av grekiskt ursprung - emalj (ljus eller gl?nsande sten).

Termen "emalj" kom till Ryssland p? 1800-1100-talen fr?n Bysans.

Bysantinska emaljer k?nnetecknades av sin mycket komplexa sammans?ttning och exceptionella konstn?rliga f?rtj?nst. Beredningen av emaljmassan bringades till perfektion, b?de n?r det g?ller variation och renhet f?rgpalett, samt extraordin?r glans, ljusstyrka, styrka, styrka, h?llbarhet.

I Rus dateras de ?ldsta produkterna med emalj tillbaka till 300-500-talen e.Kr. Gamla ryska cloisonnemaljer p? guld och silver g?r tillbaka till andra h?lften av 1000-1100-talen.

Industriell produktion av emaljer i Ryssland b?rjade under andra h?lften av 1800-talet vid den tidigare kejserliga porslinsfabriken i St. Petersburg. F?r n?rvarande producerar de produkter med m?lad emalj, filigranemalj, gravering, pr?gling och st?mplad relief (broscher, ?rh?ngen, armband, puderpressar, etc.).

Emaljer ?r gjorda av speciella sm?ltbara f?rgade glas med tillsats av olika pigment och hj?lp?mnen, s?som mangandioxid, kobolt eller nickeloxid, kryolit, etc.

Emaljering syftar p? speciell teknik tillverkning Smycken, n?ra besl?ktad med de viktigaste smycken verk. F?rbi kemisk sammans?ttning emaljer ?r salter av kiselsyra.

Det viktigaste integrerad del smyckeemaljer ?r kiseldioxid - en glasbildande oxid som ger h?g kemisk resistans, mekanisk styrka och termiska egenskaper hos emalj. Ju mer kiseldioxid som finns i kompositionen, desto h?gre kvalitet p? emaljen. Med en h?g kiseldioxidhalt ?kar emaljens viskositet avsev?rt, s? kaliumoxid inf?rs i den ursprungliga kompositionen, vilket minskar kompositionens viskositet och tendens att kristallisera, ?kar spridbarheten och f?rb?ttrar emaljens glans och renhet.

Konstn?rliga emaljer m?ste uppfylla ett antal krav: vara l?gsm?ltande, eftersom anv?ndningen av emaljer med en spridningstemperatur ?ver 850°C komplicerar processen att applicera dem p? silverlegeringar och l?dprodukter; ha en termisk expansionskoefficient n?ra den termiska linj?ra expansionskoefficienten f?r guld, silver och deras legeringar; i sm?lt tillst?nd, har god bredbarhet, viskositet, god d?ljande f?rm?ga, renhet, h?g glans, ljus rik f?rg.

Bly-silikat emaljer ?r uppdelade i transparenta och d?mpade. Vid tillverkning av transparenta emaljer anv?nds ungef?r samma komposition (f?rutom guldrubin), och vid tillverkning av d?mpade emaljer tills?tts arseniktrioxidat eller tennoxid till kompositionen (efter sm?ltning och malning).

Ljudd?mpare kan vara salter av fluorv?tesyra och fosforsyra. Men b?sta resultat producerar arseniktrioxid, som, n?r den inf?rs i laddningen i sm? m?ngder, ger h?ga optiska egenskaper hos transparenta emaljer, och i stora m?ngder g?r det m?jligt att f? genomskinliga, ljust f?rgade emaljer.

I en verkstad, om r?varor finns tillg?ngliga, kan emalj i olika f?rger f?rberedas.

S? f?r att f?rbereda mj?lkaktig emalj beh?ver du 10 g kvartssand, 20 g borsyra, 80 g r?tt bly, 4 g zinkoxid, 10 g kaolin; f?r att f?rbereda bl? emalj beh?ver du 10 g kvartssand, 20 g borsyra, 70 g r?tt bly, O,5 - 2 g (beroende p? nyansen) - koboltoxid; f?r att f?rbereda svart emalj beh?ver du 4,5 g kvartsbeck, 20 g borsyra, 70 g r?tt bly, 6 - 12 g koboltoxid; f?r beredning av emalj gul f?rg du beh?ver 10 g kvartssand, 20 g borsyra, 70 g r?tt bly, 0,5 g kaliumdikromat; f?r att f?rbereda gr?n emalj beh?ver du 10 g kvartssand, 20 g borsyra, 70 g r?tt bly, 1 - 2 g kopparoxid, 0,2 g kaliumdikromat; f?r att f?rbereda r?d emalj beh?ver du 10 g kvartssand, 20 g borsyra, 70 g r?tt bly, 0,5 - 2 g kadmiumoxid; F?r att f?rbereda transparent emalj beh?ver du 20 g kvartssand, 20 g borsyra, 70 g r?tt bly.

Blanda komponenterna i kompositionen noggrant, placera i en porslinsdegel och v?rm i en muffelugn. Vid en temperatur p? 550 – 600°C b?rjar blandningen sm?lta. N?r kompositionen f?rvandlas till en homogen glasartad massa, ta bort degeln med en t?ng och h?ll den sm?lta emaljen i ett metallk?rl med kallt vatten. Vid pl?tslig avkylning h?rdnar emaljen och spricker till sm? bitar, som ?r utg?ngsmaterialet i det h?r fallet f?r emaljarbete.

Emaljeringsprocessen kan delas in i f?ljande steg: f?rbereda produkten f?r emalj; emaljapplikation; br?nning av emalj och efterbehandling av produkten.

N?r man f?rbereder en produkt f?r emalj reng?rs metallen fr?n alla typer av f?roreningar och oxidfilmer, avfettas och etsas i salpetersyra eller blekas i en svag l?sning av svavelsyra. Efter reng?ring v?rms kopparprodukten i en ugn tills en tunn film av oxid uppst?r, som resulterar fr?n kontakten av den heta metallen med atmosf?riskt syre, vilket fr?mjar en stark koppling av emaljen med metallen.

Vid emaljering av produkter gjorda av ?delmetaller utf?rs en prelimin?r "f?rfining" - multipel gl?dgning f?ljt av etsning och kvartsering, vilket ?kar andelen ?delmetall i ytskiktet.

Innan applicering p? produkten f?rvandlas emaljen till pulver: mals i kulkvarnar eller krossas i agatmortel.

Partikelstorleken b?r inte vara mer ?n 0,01 mm, och kornstorleken b?r vara ungef?r densamma, eftersom sm? partiklar sm?lter mycket snabbare och hinner brinna ut innan de st?rre b?rjar sm?lta, vilket leder till defekter.

F?r att separera sm? partiklar tv?ttas den malda emaljen upprepade g?nger i vatten. Som ett resultat av tv?tten l?gger sig stora partiklar till botten, och sm? tas bort tillsammans med vatten.

Emalj appliceras p? produkter p? tv? s?tt: manuellt och maskinellt. P? manuellt s?tt applicering, mald emalj blandad med vatten i form av en slurry appliceras p? produkten med en borste eller en speciell spatel. Denna metod anv?nds i smycken.

I maskinmetoden l?ggs f?stelement till v?l siktad emalj blandad med vatten (dextrin, urea - 2 - 2,5 g per 1 liter slip) och appliceras j?mnt p? ytan av produkten med en speciell airbrush.

P? andra sidan av plattan applicerar de sin egen motemalj, vilket tj?nar till att f?rhindra att produkten blir skev. Denna metod anv?nds f?r emaljering av stora plana ytor.

Efter applicering av emaljen torkas produkten noggrant i en muffelugn eller torksk?p och br?nningen b?rjar (uppv?rmningstemperatur 600 - 800°C) vid elektriska ugnar med ?ppna spiraler. Sm? smycken eldas i elektriska muffelugnar med st?ngd lindning. Du kan ocks? anv?nda en ?ppen l?ga gasbr?nnare, men l?gan b?r inte komma i kontakt med emaljytan, eftersom sot kan f?rst?ra produkten, s? l?gan riktas till baksidan, v?nster, v?nster sida. F?re br?nning placeras produkten p? ett speciellt stativ av nickel, nickellegeringar eller v?rmebest?ndigt (krom-nickel) st?l f?r j?mn uppv?rmning.

Sm?ltpunkten f?r emaljer ?r inte densamma, d?rf?r b?r du, innan du b?rjar emaljera, utf?ra en provsm?ltning av alla tillg?ngliga emaljer p? samma metall som produkterna ?r gjorda av, och registrera sm?ltsekvensen.

Vid emaljering appliceras och br?nns f?rst mer eldfasta emaljer, sedan l?ggs de saknade f?rgerna p? sm?ltbara till och br?nns igen (vid l?gre temperatur). S? snart en glans upptr?der p? den sm?lta emaljen, upph?r uppv?rmningen och produkten svalnar gradvis. Sista avslutningen– blekning av metalldelar fria fr?n emalj utf?rs i en 15 % l?sning av svavelsyra.

F?r emaljer med minskad syrabest?ndighet anv?nds oxalsyra eller citronsyra. Efter tv?tt och torkning mals och poleras produkten.

Enligt tekniska och design egenskaper emaljer klassificeras i champlev?, partition, f?nster, bild, etc.

F?r att applicera champlev?-emalj g?rs urtag (urtag) i produkterna med hj?lp av graveringstekniker, st?mpling eller chasing (djup 0,5 - 0,8 mm). Ju djupare f?rdjupning, desto m?rkare f?rg.

F?r transparenta emaljer reng?rs botten av urtaget smidigt (den fungerar som en reflektor f?r reflekterande str?lar, den l?mnas grov); Champlev? emalj anv?nds f?r att dekorera gjutna eller pansarprodukter, f?r produkter gjorda av pl?t gjorda genom att mynta.

Cloisonne-emaljer anv?nds f?r att fylla urtagen mellan skiljev?ggar gjorda av rulltr?d eller filigran l?dd till basen. Den del av produkten som ?r avsedd f?r emalj ?r gjord i form av en l?g ?ppen l?da ca 1 mm djup. Sammanv?vningen av skiljev?ggarna skapar ett visst m?nster, som ?r fyllt med emaljer.

Produkter designade f?r f?nster eller genomskinlig emalj m?ste ha ett genombrutet m?nster utskuret i metall eller tillverkat med filigranteknik - ett m?nster vars h?l fylls med f?rgad transparent emalj och br?nns.

Emaljen sm?lts samman och f?rvandlas till glas, placerad i spetsens springor. F?rgade genomskinliga emaljer av rena f?rger liknar ?delsten– ametister, rubiner, safirer.

Pittoresk emalj (emalj) ?r den finaste miniatyrm?lningen med emaljf?rger p? metallbas. Detta ?r den mest arbetskr?vande och m?dosamma typen av emaljering.

Den tekniska processen f?r emalj best?r av att g?ra en bas av produkten, som kan vara av vilken form som helst, fr?n ett tunt silver-, koppar- eller guldark. Den fr?mre ytan, efter l?mplig f?rberedelse, ?r t?ckt med ett tunt lager emalj, som ska fungera som bakgrund (ljusa bakgrunder - vit, bl? eller svart). Operationen med att applicera bakgrunden upprepas i flera steg tills ytan blir j?mn och sl?t. Baksidan ?r t?ckt med motemalj. Sedan b?rjar de m?la p? emalj, med h?nsyn till f?r?ndringarna efter br?nning av den ursprungliga f?rgen emaljf?rger och deras sm?ltpunkt. F?rst m?lar de med eldfasta f?rger och efter br?nning med sm?ltbara.

Emaljering metallprodukter. Under den allm?nna redaktionen av V.V. L., ”Mechanical Engineering”, 1972, 496 s. Tabell. 70. Ill. 154. Bibeln 384 titlar
Boken ger allm?n information om de vanligaste r?varorna och processerna f?r matlagning av emalj. Emaljugnar beskrivs i detalj, liksom egenskaperna och beredningen av glider. Metallemaljeringsteknik betraktas i f?rh?llande till vissa arter Produkter.
En beskrivning ges av emaljering av st?l och kokk?rl i gjutj?rn, kemisk utrustning, sanitetsprodukter. Nya typer av produktion beskrivs: emaljering av r?r, arkitektoniska och konstruktionsdelar, aluminiumprodukter, tillverkning av v?rmebest?ndiga bel?ggningar p? st?l.
Den andra upplagan av boken, j?mf?rt med den f?rsta (1962), har reviderats avsev?rt och kompletterats med nytt material. Avsnitten om emaljering av kemisk utrustning, gjutj?rnsprodukter, v?rmebest?ndiga bel?ggningar etc. har genomg?tt en omfattande revidering.
Boken ?r avsedd f?r ingenj?rer och tekniker vid fabriker och forskningsinstitut som arbetar med emaljering av metaller, och kan ?ven vara anv?ndbar f?r studenter och universitetsl?rare.

F?rord..... 3

AVSNITT I. EMALETTEKNOLOGI

Kapitel I. R?varor och satsberedning (V. D. Senderovich) ..... 5
1. R?varor..... -
2. Beredning av r?varor och satsberedning..... 14

Kapitel II. Matlagningsemaljer..... 16
1. Emaljmatlagningsugnar (V. A. Kuzyak) ..... -
Br?nsle och dess f?rbr?nning i emaljugnar..... -
Typer av spisar..... 29
2. Matlagning (V.V. Vargin) ..... 43
Ugnsutg?ng..... -
Processer som sker under tillagning... -
Funktioner f?r matlagning i ugnar olika typer..... 50
Funktioner f?r matlagningsemaljer av olika typer..... 52
3. Centraliserad tillverkning av emaljer (V. P. Vaulin) ..... 58

Kapitel III. Slipa emalj och f?rbereda slip..... 63
1. Slipning av emalj (L. D. Svirsky) ..... -
2. Halka och dess egenskaper (L. D. Svirsky) ..... 70
3. F?rberedelse av glider (B. 3. Pevzner) ..... 77

AVSNITT II. TEKNIK F?R EMAJERING AV METALLPRODUKTER

Kapitel IV. Emaljering st?lprodukter..... 91
1. St?l f?r emaljering (Ya. S. Smirnov) ..... -
2. R?tter 105
G?ra r?tter (Ya. Ya. Zelensky) ..... -
Ytbehandling (Ya. S. Smirnov) ..... 111
Primers och emaljer (E. M. Oshurkov) ..... 123
Applicering av lapp (B. 3. Pevzner) ..... 139
Torkning av bel?ggningar (Ya. Ya. Zelensky) ..... 157
Ugnar f?r eldning av jord och emalj (Ya. Ya. Zelensky) ..... 165
Br?nning av bel?ggningar (E. A. Antonova, V. V. Luchinsky) ..... 181
Dekoration (Ya. Ya. Zelensky) ..... 191
Sortering och f?rpackning av r?tter (Ya. Ya. Zelensky) ..... 196
3. Hush?llsgasutrustning och kylsk?p (E. A. Antonova, V. V. Luchinsky) ..... 197
Tillverkning av delar..... 198
Ytbehandling..... 200
Primers och emaljer..... 208
Applicering, torkning och br?nning av bel?ggningar..... 211
Primerfri emaljering..... 221
Utrustningsmontering..... 224
4. Bad och handfat (E. A. Antonova, V. V. Luchinsky) ..... 225
5. Arkitektoniska detaljer. Skyltar och tabeller..... 227
Arkitektoniska detaljer (M. V. Serebryakova) ..... -
Skyltar och tabeller (E. A. Antonova, V. V. Luchinsky) ..... 234
6. Kemisk utrustning..... 238
Allm?nna egenskaper hos st?llackerad utrustning (G. A. Kudryavtseva, B. Z. Pevzner) ..... -
Typer av st?llackerad utrustning (G. A. Kudryavtseva, B. Z. Pevzner) ..... 246
Design och tillverkning av anordningar f?r emaljering (G. A. Kudryavtseva, B. Z. Pevzner, L. V. Purin) ..... -
F?rberedelse f?r emaljering (G. A. Kudryavtseva, B. Z. Pevzner) ..... 251
Grundf?rger och emaljer (V.V. Vargin, V.E. Michel) ..... 255
Slipning, applicering och torkning av bel?ggningar (M. M. Karabachinskaya) ..... 274
Br?nning av bel?ggningar (G. A. Kudryavtseva, B. Z. Pevzner, L. V. Purin) ..... 278
Kvalitetskontroll av bel?ggning. Typer av ?ktenskap (M. M. Karabachinskaya) ..... 287
Montering och f?rpackning av enheter (L. V. Purin) ..... 291
7. R?rledningar f?r v?tskor och gaser (N. S. Smirnov) ..... 292
Krav p? r?r f?r emaljering..... 295
Ytbehandling..... 296
Applicera slip och torkning..... 298
Br?nning av bel?ggningen. R?rriktning..... 300:-
8. V?rmebest?ndiga bel?ggningar (A. A. Appen) ..... 302
Bel?ggningsmetoder..... 304
Sammans?ttning och egenskaper hos bel?ggningar som appliceras med emaljeringsmetoder..... 305
9. Defekter i emaljbel?ggningen. Omemaljering av produkter (V. Ya. Lokshin) ..... 321

Kapitel V. Emaljering av gjutj?rnsprodukter..... 331
1. Gjutj?rn f?r emaljering (V. Ya. Lokshin, G. P. Smirnova) ..... 332
Defekter av gjutgods..... 340
Ytbehandling..... 343
2. Sanitetsprodukter..... 345
Primers och emaljer (V. Ya. Lokshin, G. P. Smirnova) ..... -
Emaljerande badkar (V. Ya. Lokshin, G. P. Smirnova) ..... 353
Schema f?r badkarsemaljeringsverkstaden (V.P. Vaulin) ..... 360
Emaljering av diskhoar, diskhoar och andra sanitetsprodukter (V. Ya. Lokshin, G. P. Smirnova) ..... 362
3. Kemisk utrustning (G. A. Kudryavtseva, V. E. Michel) ..... 368
Typer och design av enheter. F?rberedelse f?r emaljering..... 369
Grundf?rger och emaljer..... 372
Emaljering..... 375
4. R?tter (V. Ya. Lokshin, G. P. Smirnova) ..... 377
5. ?vriga produkter tekniskt syfte(V. Ya. Lokshin, G. P. Smirnova) ..... 380
6. Defekter i emaljbel?ggningen. Omemaljerade produkter (V. Ya. Lokshin, G. P. Smirnova) ..... 382

Kapitel VI. Emaljering av aluminiumprodukter (M. V. Serebryakova) ..... 387
Metall f?r emaljering..... -
Ytbehandling..... 391
Emaljer..... 333
Emaljering..... 398

Kapitel VII. Emaljerande smycken fr?n icke-j?rn och ?delmetaller (L. L. Gutorova) ..... 404
Metaller f?r emaljering..... -
Tillverkning av metall?mnen..... 406
Emaljer..... 409
Emaljering..... 411
Efterbehandling och montering av produkter..... 413
Laster..... 414
Emaljerande aluminiumsmycken..... 416

Kapitel VIII. Kontroll av emaljproduktion (V.V. Vargin, M.V. Serebryakova, G.P. Smirnova) ..... 419
Metallprovning..... 420
Kontroll av reng?ringsmedel f?re emaljering..... 422
Kontroll av r?varor, batch och emaljmatlagning..... 424
Kontroll av emaljfrits..... 425
Slip control..... 430
Kvalitetskontroll av emaljbel?ggning..... 436

Kapitel IX. Arbetsmilj? och s?kerhet (B. 3. Pevzner) ..... 453

Ans?kningar (V. E. Michel) ..... 467
Litteratur..... 481

Emaljering - typ dekorativ finish f?rknippas med bel?ggningsomr?den av produkten med en sm?ltbar glasartad massa. Emaljerade produkter kombinerar framg?ngsrikt metallens mekaniska styrka med glasets kemiska motst?ndskraft med dess dekorativa egenskaper. Grunden f?r emalj ?r: koppar och dess legeringar, ?dla metaller och deras legeringar.

Liksom alla tekniska processer b?rjar emaljering med f?rberedande operationer. Dessa operationer inkluderar: f?rberedelse f?r applicering av emaljer och ytan p? basmetallen.

F?rberedelse av basmetallen. Bra vidh?ftning av emalj till basmetallen underl?ttas av basmetallens oklanderliga tillst?nd: homogen metallstruktur, fr?nvaro av skadliga f?roreningar och inre sp?nningar, ren metallyta.

Vid emaljering b?r du undvika variationer i metalltjocklek, anv?ndning av delar och fragment med komplex l?dning, l?nga rektanglar och absolut sl?ta plan. L?tt konvexa former ?r mest l?mpliga f?r emaljering, eftersom... de deformeras inte n?r de avfyras. En b?jd yta, j?mf?rt med en konkav, ?kar emaljens ljusstyrka. Metall med skal och svullnader ?r ol?mplig f?r vidare bearbetning, eftersom i de flesta fall upptr?der dessa defekter i slutskedet.

F?rberedelse av basmetallen best?r av f?ljande steg:

Gl?dgning. Produkten uts?tts f?r kortvarig uppv?rmning tills f?rgen p? m?rkr?d v?rme uppn?s (~0,65-0,7t 0 pl metall). Tack vare omkristalliseringen av metallen f?rsvinner sp?nningarna som genereras under bearbetningen och alla rester av lim, oljor och fetter brinner ut.

Blekning. Efter gl?dgning kyls produkten i vatten och etsas i en 10% l?sning av svavelsyra to-l?sning 50-60°C. Guld, koppar och tombac kan blekas i en 10% salpetersyral?sning, och kan ?ven etsas i en citronsyral?sning. Doppa inte heta produkter i syra, eftersom syran tr?nger in i porerna och mikrosprickorna p? metallytan och orsakar d?refter emaljdefekter. Som ett resultat av etsning blir ytan grov, vilket f?rb?ttrar vidh?ftningen av emaljen till basen.

Spolning. Tv?ttning utf?rs sekventiellt i varmt och kallt vatten. Den sista sk?ljningen m?ste g?ras i destillerat vatten.

Torkning.

Avfettning. Produkten avfettas om den inte g?r att pressa ur och sylta. Tillverkad med trikloretylen, alkohol, ammoniak och sodal?sning. Sk?lj sedan noggrant under rinnande vatten.

Beredning av emaljer. Beredningen av emaljer best?r av f?ljande steg.

Krossning och malning. Detta steg b?rjar beredningen av emaljer om de kom i bitar. F?r detta tar de m?ngd som kr?vs emaljbitar, br?nns i en muffelugn i 10 minuter vid en temperatur av 400 o C och kyls i vatten f?r att f?renkla malningen. D?refter placeras dessa bitar i en porslinsmortel och mortelst?t och mals till ?nskad fraktionsstorlek.

Triturering. Emaljen mals till ?nskad kornstorlek i en porslinsmortel med en liten tillsats av destillerat vatten. Med j?mna mellanrum dr?neras det grumliga vattnet och ers?tts med f?rskvatten. Det ?r viktigt att komma ih?g att grovkorniga emaljer sm?lter l?ttare och har st?rre glans ?n finkorniga emaljer. Men storleken p? emaljkornen beror ocks? p? storleken p? cellerna som fylls.

Utmattning. Den malda emaljen l?ggs i en porslinssk?l och blandas ordentligt med en plastspatel s? att vattnet t?cker hela emaljmassan. Det grumliga vattnet som finns kvar p? toppen dr?neras och ers?tts med f?rskt vatten. Denna process upprepas tills vattnet blir helt klart.

Applicering av emalj. Efter de f?rberedande operationerna kommer scenen applicera emalj. Emalj appliceras p? tv? huvudsakliga s?tt: "torr" och "v?t". I den "torra" metoden appliceras emaljpulver med hj?lp av en sil, h?ll det p? ytan av basen eller genom att spraya med en sprutpistol. Emaljer med denna metod appliceras otv?ttade, vilket kan leda till grumling av transparenta emaljer. Denna metod ?r s?rskilt bra f?r att applicera d?va emaljer. Den "v?ta" metoden anv?nds oftast vid tillverkning av heta emaljer. Fuktad emalj appliceras p? de f?rberedda cellerna med en borste eller spatel, j?mnas ut och komprimeras genom att l?tt knacka p? produkten fr?n sidan. Det utt?mda pulvret m?ste fuktas, men utan ?verskott av fukt.

Torkande emalj. F?rst avl?gsnas fukt fr?n den applicerade emaljuppslamningen med en borste, och sedan torkas produkterna vid en temperatur p? 60-80 o C i ~30 minuter. Torktiden beror p? tjockleken p? det applicerade lagret och slipningen. Som ett resultat av ofullst?ndig torkning av emaljen kan bel?ggningsdefekter uppst?:

vatten?nga avdunstar explosivt och tar med sig emaljpartiklar, vilket resulterar i bildandet av avt?ckta omr?den.

N?r vattnet kokar f?rskjuts emaljpartiklar in i angr?nsande annars f?rgade f?lt och bildar fr?mmande f?rgfl?ckar.

finmalen emalj utvecklar rynkor och sprickor

emaljen skalar av fr?n undersidan och fr?n de vertikala planen.

Under br?nningen kan bubblor uppst? i emaljbel?ggningen

Br?nning av emaljer. Br?nning av emaljer utf?rs i en muffelugn vid en temperatur h?gre ?n emaljens sm?ltpunkt med 20-40 o C. Detta minskar br?nningstiden, f?rb?ttrar emaljens f?rg och basmetallen oxideras mindre. Sm?ltpunkten f?r emaljer ligger i intervallet 600-900 o C, s? br?nning av emaljer b?rjar med den mest eldfasta, f?ljt av en minskning av sm?ltpunkten. Principen att successivt s?nka sm?lttemperaturen f?r emaljer g?r att man kan undvika defekter i emaljbel?ggningen, men ?kar processens komplexitet. D?rf?r ?r det n?dv?ndigt att v?lja emaljer med korsande sm?lttemperaturintervall f?r att minska antalet br?nningar.

Kylning och utr?tning efter br?nning. Efter br?nning tas stativet med produkten bort fr?n muffeln och f?r svalna avsev?rt bredvid. D?refter tas produkten bort fr?n stativet p? isoleringsskivan f?r ytterligare kylning. F?r l?ngsam nedkylning kommer att leda till grumling av emaljerna, och f?r snabb borttagning av v?rme leder till skada (sprickbildning) av emaljbel?ggningen.

Vid br?nning kan produkter bli deformerade. Redigering g?rs n?r den r?da v?rmef?rgen f?rsvinner fr?n emaljen. F?r n?rvarande ?r emaljen och metallen fortfarande i ett plastiskt tillst?nd. F?r att r?ta ut plana ytor anv?nds tr?stansar belagda med asbest och metallavj?mningsbr?dor. Oftast r?cker det att trycka f?rem?let ordentligt mot stativet med tv? h?ftklamrar. Du kan undvika deformation av produkten under br?nning genom att anv?nda ett korrekt utformat gl?dgat stativ, applicera motemalj och avlasta inre sp?nningar i basmetallen.

Reng?ringsprodukter fr?n v?g. Emaljerade produkter reng?rs kemiskt och mekaniskt. Den mekaniska metoden anv?nds oftast, eftersom etsning i syror kan leda till sprickbildning av emalj. Produkter med syrafast emalj uts?tts f?r kemisk etsning. P? emaljer som ?r k?nsliga f?r aggressiva milj?er, applicera ett skyddande lager av en blandning av paraffin och kolofonium i f?rh?llandet 1:1. Etsning utf?rs i l?sningar av saltsyra, svavelsyra, salpetersyra eller citronsyra med l?ga koncentrationer. Etsningen ?r kortsiktig, etsningsl?sningen och produkten ska vara det kall. Transparenta emaljer ?r mer motst?ndskraftiga mot etsning, tr?kiga r?da, ljusgula, gr?na och svarta f?rger ?r s?rskilt k?nsliga.

Tv?tta och torka. Sk?ljning anv?nds f?r att avl?gsna resterande etsl?sningar och polerpastor. D?refter sker torkning vid rumstemperatur.

Slipning och polering. Om emalj och metall m?ste ha samma yta p? en produkt, uts?tts produkten f?r f?ljande operationer:

Slipning utf?rs med slipstenar och sandpapper av olika kornstorlekar. Denna process utf?rs p? en slip- och polermaskin och borr. Slipning m?ste utf?ras med tillr?ckligt med vatten f?r att avl?gsna slipande partiklar. Efter slipning m?ste produkten tv?ttas i tv?lvatten med en borste, sk?ljas sedan i destillerat vatten och torkas noggrant.

varmpolering - br?nning av en polerad produkt tills en spegelglans upptr?der p? emaljen. Efter att produkten har svalnat avl?gsnas avlagringar mekaniskt. Detta steg ?r ofta uteslutet fr?n emaljbehandlingsprocessen, eftersom det endast ?r begr?nsat till mekanisk bearbetning.

slutlig polering utf?rs p? en slip- och polermaskin och borra med mjuk filt- och filthjul och polerpasta.

spolning Efter polering reng?rs produkterna fr?n polerpastarester med avfettning (l?sk, ammoniak etc.). Efter detta tv?ttas produkten i rinnande vatten och med hj?lp av en ?ngstr?legenerator.