Gjithnj? e m? shum?, menaxhimi i impianteve t? m?dha t? betonit t? parap?rgatitur dhe i impianteve t? nd?rtimit t? sht?pive p?rdoret n? prodhimin e nj? linje p?r formimin pa kallep t? produkteve t? betonit t? parap?rgatitur. Kjo teknologji ishte e njohur q? n? vitet '70 n? BRSS, por n? lidhje me vendimet e "kriminel?ve shtet?ror?" n? vitet '90, industria e aplikimit t? saj u shkat?rrua n? tok?. Tani detyrat e zyrtar?ve nuk kan? ndryshuar shum?, k?shtu q? vet?m pajisjet e huaja BOF paraqiten n? treg. K?to jan?: ekstruder?t (Elematic), splitformuesit (Weiler, Echo), vibropresat (Tensyland, Technospan).

Linjat BOF b?jn? t? mundur prodhimin e: pllakave me b?rtham? t? zbraz?t, shtyllave, trar?ve, pllakave t? rrug?ve, strukturave t? gardheve, ndarjeve t? mureve dhe t? brendshme, tabakave, arkave dhe produkteve t? tjera t? betonit t? armuar n? sasi t? m?dha, t? cil?sis? s? lart?. Sidoqoft?, jo gjithmon? prodhimi me p?rdorimin e BOF mund t? justifikohet ekonomikisht, dhe jo gjithmon? pajisjet e importuara do t? thot? m? e mira. N? thelbin e saj, e gjith? kjo pajisje funksionon sipas t? nj?jtit parim: "Kam ngarkuar beton - kam marr? produkte betoni t? p?rforcuar n? dalje", megjithat?, ekstruduesit, ndar?sit dhe vibropresor?t kan? nj? dizajn t? ndrysh?m dhe karakteristika t? ngjashme.

Ekstruderi ushqen betonin n? elementin formues t? makin?s me ndihm?n e nj? struke. Duke pasur parasysh kontaktin e vazhduesh?m t? mekanizmave t? pun?s t? makin?s me nj? p?rzierje t? fort?, ato konsumohen shpejt, por produktet e gatshme jan? me cil?si shum? t? lart?.

Dizajni i ndar?sit parashikon instalimin e vibrator?ve n? pajisjet formuese t? makin?s. Z?vend?simi i veglave ose mir?mbajtjes tjet?r n? nj? ndar?s k?rkon koh?.

Mekanizmi vibropres ?sht? shum? m? i thjesht? dhe konsiston n? ngjeshjen e p?rzierjes p?rpara mjetit form?sues. Megjithat?, ky lloj makinerie BOF ka k?rkesa shum? t? larta p?r betonin dhe ?do shkelje e teknologjis? s? p?rgatitjes s? p?rzierjes s? betonit ?on n? defekte prodhimi dhe d?shtim t? pajisjeve.

Mungesa e "prov?s s? budallait". Linjat BOF t? paraqitura n? Rusi jan? pajisje plot?sisht t? importuara t? prodhuara n? Spanj?, Finland? dhe vende t? tjera. Pajisjet e importuara nuk kan? mbrojtje t? garantuar kund?r aksidenteve t? ndryshme industriale q? ndodhin shpesh n? Rusi. Pajisja e t? gjitha llojeve t? linjave (pavar?sisht ve?orive) k?rkon p?rdorimin e betonit me cil?si t? lart? dhe nuk lejon q? fraksionet mbush?se m? t? m?dha se nj? madh?si e caktuar t? hyjn? n? mekanizma. ?do rrufe "aksidentale", arr? ose gur i madh mund ta nxjerr? jasht? funksionit makin?n e formimit. N? kushte reale ruse, mund t? jet? shum? problematike t? sigurohet cil?sia e lart? e p?rzierjes s? betonit q? hyn n? fabrik?. Cil?sia e p?rzierjes nuk ?sht? k?rkesa e vetme. Pastrimi i makin?s nga mbetjet e betonit pas p?rfundimit t? formimit dhe procedurave t? tjera t? detyrueshme k?rkon pajisje shtes? dhe respektim t? ve?ant? t? orarit t? pun?s s? prodhimit. Pik?risht p?r shkak t? munges?s s? specialist?ve shum? t? kualifikuar n? punishtet e fabrikave t? betonit t? armuar n? vitet 70 t? shekullit t? kaluar, teknologjia BOF nuk gjeti aplikimin e saj.

Kostoja e linjave p?r formimin pa form? t? produkteve t? betonit t? armuar

Kostoja, si dhe produktiviteti i linjave BOF, ?sht? disa her? m? i lart? n? krahasim me zbatimin e teknologjis? duke p?rdorur kall?pe metalike klasike n? prodhimin e produkteve t? betonit t? armuar. Investimet n? nj? prodhim t? till? mund t? jen? t? p?rshtatshme vet?m n?se ka nj? k?rkes? t? lart? t? vazhdueshme p?r produkte t? betonit t? armuar (jo vet?m k?rkes? e lart?, por shum? e lart? - duke marr? parasysh produktivitetin e madh t? k?tyre linjave).

Kostoja mesatare e nj? grupi t? pajisjeve BOF ?sht? rreth 60 milion rubla! Kostoja e lart? dallon edhe pjes?t e zakonshme t? k?mbimit p?r linjat BOF, e cila n? fakt p?rkeq?sohet nga koha e gjat? e dor?zimit p?r pjes?t e nevojshme rezerv?.

V?shtir?si n? modernizimin e linjave. Prodhimi i llojeve t? ndryshme t? produkteve t? betonit n? linjat BOF u b? i mundur fal? pajisjeve t? l?vizshme t? form?simit, megjithat?, ?sht? thjesht e pamundur t? konvertohet nj? linj? e till? n? nj? lloj tjet?r prodhimi pa investime kapitale. ?sht? gjithashtu e nevojshme t? kihet parasysh kompleksiteti i funksionimit t? z?vend?simit t? veglave n? nj? ndar?s dhe, p?rs?ri, t? merret parasysh kostoja mesatare e veglave p?r nj? produkt - rreth 1 milion rubla.

Problemi i koordinimit t? vizatimeve t? pun?s. Pavar?sisht numrit t? lart? t? deklaruar t? produkteve q?, nga pik?pamja teknike, mund t? prodhohen n? linjat BOF, numri i albumeve t? vizatimeve t? pun?s t? dakorduara ?sht? shum? m? i vog?l. Dhe ?sht? thjesht e pamundur t? p?rdoren produkte jokonsistente n? nd?rtimet shum?kat?she.

N? praktik?, futja e linjave t? tilla "kapri?ioze" t? formimit pa forma mund t? justifikohet vet?m n?se produkti garantohet t? shitet gjer?sisht (p?r disa vite n? vijim) dhe n?se plot?sohen k?rkesat m? t? larta p?r organizimin e prodhimit.

Impianti multifunksional i p?rzierjes s? betonit ?sht? i pajisur me gjasht? Betoniera SICOMA v?llime t? ndryshme me nj? kapacitet total prej 360 met?r kub beton n? or?. P?r t? b?r? p?rzierjen, si mjet peshimi p?rdoret nj? mat?s sforcimi, sinjali nga i cili p?rmes Kontrollues logjik i softuerit SIEMENS p?rpunohet n? fraksione sekondash dhe l?shon komanda p?r t? kryer veprime tek aktivizuesit (motor?t, valvulat e sektorit, valvulat mbyll?se me nj? makin?). Si rezultat, sasia e nevojshme e materialeve e llogaritur n? laborator hyn n? kazan?t e dozimit. Procesi i rekrutimit kontrollohet automatikisht. P?rzier?sit jan? t? pajisur me opsione p?r t? optimizuar p?rzierjen e p?rzierjes s? betonit. Betoni mund t? furnizohet nga kompleksi i p?rzierjes s? betonit n? shtat? shtylla t? pal?vizshme. Kompleksi i p?rzierjes s? betonit t? vet? uzin?s plot?son plot?sisht nevojat p?r prodhimin e p?rzierjeve komerciale dhe produkteve t? betonit t? armuar.

punishte p?r prodhimin e blloqeve FBS

DSK Kolovrat ka makina formuese vet?l?viz?se p?r vibrokompresimin e blloqeve t? tipit FBS. Blloqet mund t? prodhohen n? nj? koh? t? shkurt?r n? sasi t? m?dha nga nomenklatura e parashikuar nga GOST 13579-78.

linjat e kallepit

N? tribuna t? gjata linja formimi pa form? nga TECNOSPAN prodhohen produkte t? betonit t? paranderur. Deri m? sot, kjo ?sht? metoda m? progresive e formimit. ?sht? gjithashtu e r?nd?sishme q? p?rdorimi i teknologjive pa form? t? p?rmir?soj? performanc?n mjedisore t? nd?rmarrjes me rreth nj? renditje t? madh?sis? (zvog?lon zhurm?n, p?rmbajtjen e pluhurit, etj.) n? krahasim me linjat e prodhimit t? agregatit. Ne prodhojm? pllaka me b?rtham? t? zbraz?t, shtylla, kolona, traversa, trar?, arkitrar?. T? gjitha produktet kan? nj? certifikat? t? detyrueshme shtet?rore dhe jan? n? p?rputhje me standardet shtet?rore.

laborator teknik

Materiali kontrollohet p?r p?rputhje me standardet dhe kontrolli i cil?sis? s? produkteve kryhet nga laboratori yn?, i pajisur me pajisje evropiane t? cil?sis? s? lart?. Kontrolli i cil?sis? kryhet n? t? gjitha fazat - nga kontrolli n? hyrje i materialeve deri te d?rgimi i produkteve t? gatshme te konsumatori.

Sot, teknologjia e formimit joformor t? produkteve t? betonit t? armuar ?sht? b?r? mjaft e p?rhapur. Ka qen? e njohur p?r nj? koh? t? gjat? - q? nga fundi i viteve 1970, kur u krye nj? nd?rtim n? shkall? t? gjer? gjith?-Bashkimi i sht?pive t? paneleve. Por n?n presionin e qarqeve t? caktuara, teknologjia u b? pak e p?rdorshme dhe n? vitet '90 praktikisht pushoi s? p?rdoruri n? Rusi.

Deri koh?t e fundit, furnizuesit kryesor? t? pajisjeve p?r prodhimin e produkteve t? betonit t? parap?rgatitur duke p?rdorur teknologjin? pa kall?p ishin tre kompani t? huaja q? siguronin furnizimin me vibropresa, ekstruder? dhe splitformues.

Karakteristikat e linjave t? formimit joformor t? produkteve t? betonit t? armuar

Linjat BOF jan? nj? grup i specializuar pajisjesh q? mund?son formimin e trar?ve, shtyllave, arkave t? rrug?ve dhe pllakave t? zgavra, si dhe produkteve t? tjera t? betonit t? armuar p?r p?rdorim t? gjer? n? fusha t? ndryshme nd?rtimi. N? t? nj?jt?n koh?, p?rdorimi i BOF ?sht? larg nga gjithmon? ekonomikisht i mundsh?m - kjo ?sht? p?r shkak t? ve?orive teknike t? pajisjes, e cila konsumohet mjaft shpejt, pas s? cil?s k?rkon mir?mbajtje ose riparim t? shtrenjt?.

Dizajni i ndarjes s? p?rdorur n? formimin e produkteve t? betonit t? armuar duke p?rdorur teknologjin? pa form? parashikon instalimin e vibrator?ve, t? cil?t formojn? pajisjet kryesore t? makin?s formuese. Disavantazhi i k?tij dizajni ?sht? nevoja p?r nj? rregullim t? gjat? me sakt?si t? lart?, mir?mbajtja e m?tejshme gjithashtu k?rkon shum? koh?.

Mekanizmi i funksionimit t? nj? vibropresioni klasik ?sht? shum? m? i thjesht? se nj? ndar?s, para s? gjithash, ai konsiston n? ngjeshjen graduale t? p?rzierjes p?rpara mjetit t? form?simit. N? t? nj?jt?n koh?, pajisjet BOV b?jn? k?rkesa shum? t? larta p?r p?rb?rjen cil?sore t? p?rzierjes s? betonit. N?se cil?sia e p?rzierjes ?sht? e pamjaftueshme ose n?se fraksione t? paparashikuara, bulona dhe madje edhe gur? t? vegj?l futen n? p?rzierje, pajisja mund t? prodhoj? produkte me defekt ose edhe t? d?shtoj?.

Cil?sia e lart? e p?rzierjes s? betonit dhe mungesa e papast?rtive n? t? nuk ?sht? k?rkesa e vetme p?r prodhimin duke p?rdorur teknologjin? e formimit t? betonit t? parap?rgatitur pa form?. V?mendje e ve?ant? duhet t'i kushtohet mir?mbajtjes sistematike t? pajisjeve. Pas ?do faze t? prodhimit, ai duhet t'i n?nshtrohet pastrimit t? cil?sis? s? lart? n? p?rputhje me mir?mbajtjen rutin?.

Disavantazhi kryesor ?sht? ?mimi i lart?

Kostoja e linj?s s? prodhimit BOF ?sht? shum? m? e lart? (mesatarisht, rreth 55-65 milion rubla) sesa organizimi i prodhimit me an? t? linjave teknologjike "klasike" (nj? grup pajisjesh), t? cilat Fabrika Intek ofron n? baz? t? gardianit. . Vlen gjithashtu t? p?rmendet kostoja e lart? e p?rb?r?sve p?r linjat e formimit pa form?, p?rve? k?saj, e gjith? kjo mund t? p?rkeq?sohet nga koha e zgjatur e dor?zimit t? p?rb?r?sve t? nevojsh?m.

Investimet n? prodhimin e produkteve t? betonit t? armuar duke p?rdorur teknologjin? e formimit pa form? mund t? justifikohen vet?m n? nd?rmarrjet e m?dha t? pajisura me nj? rrjedh? t? vazhdueshme porosish, p?r shembull, zbatimi afatgjat? i projekteve t? m?dha infrastrukturore me r?nd?si rajonale ose komb?tare, ku t? gjitha rregulloret p?r funksionimi teknik i k?saj pajisjeje respektohet rrept?sisht.

Nga minuset, vlen t? p?rmendet gjithashtu kompleksiteti i modernizimit t? linj?s BOF. Prodhimi i llojeve t? ndryshme t? produkteve t? betonit t? armuar n? linja t? tilla ?sht? i mundur me ndihm?n e pajisjeve speciale t? formimit t? l?vizsh?m, por thjesht nuk ?sht? e mundur t? rikonfiguroni linj?n BOF p?r nj? lloj tjet?r prodhimi pa investime t? m?dha. P?r m? tep?r, ka v?shtir?si n? procedur?n e z?vend?simit t? veglave n? nj? ndar?s, dhe kostoja e veglave p?r prodhimin e nj? produkti ?sht? t? pakt?n 1 milion rubla.

Mosk? 1981

Botuar sipas vendimit t? seksionit t? teknologjis? s? fabrik?s s? betonit dhe betonit t? armuar t? NTS NIIZhB Gosstroy t? BRSS t? dat?s 6 Mars 1981.

Teknologjia p?r prodhimin e strukturave t? betonit t? armuar t? paranderur me metod?n pa form? n? t? gjitha fazat (p?rgatitja e p?rzierjes s? betonit, p?rgatitja e stendave t? ?elikut, shtrimi dhe tensionimi i armatur?s, derdhja, trajtimi termik, prerja e nj? rripi betoni t? ngurt?suar n? produkte dhe transporti i tyre ) ?sht? p?rshkruar. Jan? dh?n? k?rkesat p?r cil?sin? e produkteve t? gatshme.

PARATH?NIE

Vitet e fundit, BRSS ka zhvilluar prodhimin pa form? t? strukturave t? betonit t? armuar n? stendat lineare, mbi t? cilat, me formim t? vazhduesh?m, ?sht? e mundur t? prodhohen produkte t? nj? seksioni q? ?sht? konstant p?rgjat? gjat?sis? s? stend?s: dysheme me shum? boshll?k. panele, pllaka t? sheshta dhe n? form? korte, panele muri nj?shtresore dhe treshtresore etj.

K?to rekomandime jan? t? destinuara p?r p?rdorim praktik n? impiantet e parafabrikuara t? betonit t? armuar, ku prodhimi pa form? i strukturave t? betonit t? armuar do t? prezantohet n? stendat lineare t? pajisura me nj?si formuese vet?l?viz?se dhe pajisje t? tjera t? blera nga Max Roth (Gjermani) ose t? riprodhuara n? BRSS sipas licenc?n e k?saj kompanie, si dhe t? p?rshkruaj? rendin e procesit teknologjik.

Metoda e prodhimit pa form? duke p?rdorur nj?sit? e formimit vet?l?viz?s parashikon k?rkesa t? ve?anta p?r cil?sin? e p?rzierjeve t? betonit, transportimin e tyre n? nj?sit? formuese, kontrollin e nj? nj?sie formuese n? l?vizje t? vazhdueshme, shtrimin dhe tensionimin e armatur?s, trajtimin e nxeht?sis?, zhveshjen dhe transportin. t? produkteve.

Rekomandimet u hartuan n? baz? t? nj? verifikimi praktik t? dispozitave t? dokumentacionit teknik t? pajisjeve Max Roth n? kushtet e prodhimit n? Uzin?n e Betonit Seversky t? Glavsreduralstroy t? Ministris? s? BRSS t? Tyazhstroy.

Rekomandimet u zhvilluan nga NIIZhB Gosstroy i BRSS (kandidat?t e shkencave teknike S.P. Radashevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Yarmakovskiy, N.N. Kupriyanov) me pjes?marrjen e Glavsreduralstroy t? BRSS (Ministria e Tyazhevi?, eng.N.N. V.N. Khlybov) dhe UralpromstroyNII projekti i Gosstroy t? BRSS (kandidat?t e shkencave teknike A.Ya. Epp, R.V. Sakaev, T.V. Kuzina, I.V. Filippova, Yu. N. Carnet, inxhinier V.V. Anishchenko).

Drejtoria e NIIZHB

DISPOZITAT E P?RGJITHSHME

1.1. K?to rekomandime zbatohen p?r prodhimin e produkteve t? betonit t? paranderur deri n? 1,5 m t? gjer? dhe deri n? 30 cm t? larta (panele dyshemeje me b?rthama t? zbraz?ta dhe panele muri) nga betoni i r?nd? dhe i leht? duke p?rdorur metod?n pa form?.

1.3. Karakteristikat e prodhimit pa form? n?n licenc?n e Max Rot jan?:

formimi i vazhduesh?m me shum? faza i produkteve nga p?rzierjet e ngurt? t? betonit;

zbatimi i ndikimit t? dridhjeve n? p?rzierjen e betonit nga trupat punues vet?m me kontakt me p?rzierjen (ngjeshje sip?rfaq?sore shtres? pas shtres?);

l?vizja e vazhdueshme e elementeve ngjesh?se t? makin?s n? raport me p?rzierjen e shtruar t? betonit.

Linja teknologjike p?r prodhimin pa form? t? produkteve t? betonit t? paranderur duhet t? ket? grupin e m?posht?m t? pajisjeve:

stend? ?eliku madh?sia 150? 4 m me regjistra p?r ngrohjen e naft?s n?n to (linjat teknologjike me pajisje t? riprodhueshme n? BRSS mund t? ken? stendat m? t? vogla);

pajisje tensionuese hidraulike p?r tensionimin n? grup t? armatur?s dhe kompensimin e humbjeve t? tensionit gjat? ngrohjes s? stend?s dhe armatur?s gjat? trajtimit termik (prik? hidraulike grupore);

fole hidraulike e tipit "Paul" p?r nj? tension t? vet?m t? p?rforcimit (krik? hidraulike e vetme);

shp?rndar?s armatur? vet?l?viz?se me pajisje devijuese dhe prer?se;

mbajt?se bobinash p?r p?rforcimin e telit ose filles?s;

nj?si formuese vet?l?viz?se me kosha dozimi;

karroca me nj? batanije termoizoluese p?r t? mbuluar shiritin e betonit t? sapoformuar p?r koh?zgjatjen e trajtimit termik;

vibrok thik? p?r prerjen e mas?s s? betonit t? pap?rpunuar;

sharra me teh diamanti p?r prerjen e betonit t? ngurt?suar;

Makin? vet?l?viz?se ngrit?se dhe transportuese me thith?se pneumatike p?r heqjen nga stendat dhe transportin e produkteve t? gatshme;

makin? p?r pastrimin e q?ndrimit;

instalim p?r vaj ngrohje (ftoh?s) tip MT-3000 (kompania Heinz) ose HE-2500 (kompania Karcher).

P?rve? k?saj, linja e prodhimit duhet t? ket? nj? shtyll? t? ve?ant? p?r larjen e nj?sis? s? derdhur.

1.4. E ve?anta e derdhjes q?ndron n? faktin se nj?sia formuese, e b?r? n? form?n e nj? portali, n? t? cil?n shp?rndahen hopa, tre faza t? ngjeshjes s? vibroelementeve, formuesve t? boshll?qeve t? l?vizsh?m, form?simit dhe ndarjes s? element?ve l?viz?s, nj? sistem lubrifikimi dhe plastifikimi i q?ndron dhe kontrollon, ?sht? montuar, l?viz pa probleme me ndihm?n e pajisjes hidraulike t? rregullueshme me tension t? litarit. N? t? nj?jt?n koh?, nj?sia formuese, me an? t? nj? pajisjeje automatike, vendos dhe shtyp p?rforcimin e shufr?s s? sip?rme t?rthore dhe zbut sip?rfaqen e hapur t? produktit.

1.5. Nj?sia e formimit lejon, me rirregullim t? duhur, t? prodhoj? produkte me gjer?si dhe trash?si t? ndryshme. N? t? nj?jt?n koh?, gjer?sia totale e produkteve t? derdhura nuk kalon 3.6 m, lart?sia nuk ?sht? m? shum? se 30 cm.

1.6. P?r prodhimin e produkteve, mund t? p?rdoren p?rzierje betoni me fort?si 20 - 40 s (GOST 10181 -81).

2. TEKNOLOGJIA E PRODHIMIT T? KONSTRUKSIONEVE T? BETONIT T? ARME ME METOD?N PA SHELL

k?rkesat e p?rzierjes s? betonit

2.1. Panelet me b?rthama t? zbraz?ta dhe pllaka t? forta formohen nga nj? p?rzierje betoni n? nj? agregat t? dendur me nj? shkall? betoni t? projektuar p?r rezistenc?n n? shtypje prej 300 - 500.

2.2. P?r formimin e paneleve me shum? zgavra dhe pllakave t? ngurta, p?rzierjet e betonit me fort?si prej (25 ± 5) s n? p?rputhje me GOST 10181-81 mund t? p?rdoren me nj? shpejt?si formimi prej (1.0± 0.2) m/min.

2.3. P?r p?rgatitjen e betonit duhet t? p?rdoret ?imento me nj? densitet normal paste ?imentoje (NCCT) jo m? shum? se 27%. P?rdorimi i ?imentos me nj? HCFC m? t? lart? mund t? ?oj? n? nj? shkelje t? raportit midis r?r?s dhe ?imentos dhe, rrjedhimisht, n? formueshm?ri t? dob?t t? p?rzierjes.

2.4. R?ra duhet t? p?rputhet me k?rkesat e GOST 10268-70. Nuk lejohet prania e kokrrave m? t? m?dha se 10 mm n? r?r?.

Rezistenca e agregatit duhet t? jet? s? paku 2 her? m? e madhe se forca e betonit.

2.6. P?r t? siguruar k?rkesat p?r ngurt?sin? e p?rzierjes s? betonit dhe forc?n e betonit, ?sht? e nevojshme t? p?rcaktohen karakteristikat e m?poshtme t? l?nd?ve t? para p?r llogaritjen dhe rregullimin e p?rb?rjes s? p?rzierjes s? betonit:

p?r ?imento

aktiviteti R c , MPa - n? ?do grumbull;

NGNT, % - 1 her? p?r nd?rrim;

dend?sia r, g/cm 3 - p?r ?do lloj ?imentoje;

p?r r?r?

dend?sia e madhe g , kg / m 3 - 1 her? p?r nd?rrim;

standard (devijimi standard) i kokrrave m? t? m?dha se 5 mm p?r nd?rrim, % - n? ?do grumbull;

moduli i madh?sis? s? grimcave M kr - 1 her? p?r nd?rrim;

kontaminimi (elutriimi), % - 1 her? p?r turn;

lag?shtia natyrore, % - 1 her? p?r nd?rrim;

p?r gurin e grimcuar

dend?sia r, g/cm 3 - p?r ?do grop? t? hapur;

dend?sia e madhe g , kg / m 3 - 1 her? p?r nd?rrim;

standardi i kokrrave m? t? m?dha se 5 mm p?r nd?rrim, % - n? ?do grumbull;

ndotje, % - 1 her? n? turn;

forca (th?rmimi), MPa - n? secil?n grumbull;

lag?shtia natyrore, % - 1 her? p?r nd?rrim.

Sipas karakteristikave t? marra, laboratori i fabrik?s llogarit p?rb?rjen e p?rzierjes s? betonit, duke u udh?hequr nga dispozitat e p?rcaktuara n? paragraf?. - k?to rekomandime.

Shch = Shch p - 0,01shch p (tek + f), (2)

ku dhe f- standardet e kokrrave m? t? m?dha se 5 mm p?r nd?rrim, p?rkat?sisht, n? gur? t? grimcuar dhe r?r?, %;

Shch r - sasia e vler?suar e gurit t? grimcuar, kg.

N? k?t? rast, konsumi i r?r?s s? p?rzier P cm dhe gurit t? grimcuar t? p?rzier W cm p?rcaktohet nga formulat

(3)

ku me dhe d- n? p?rputhje me rrethanat, sasia e r?r?s n? gurin e grimcuar dhe guri i grimcuar n? r?r?,%;

W cm \u003d W + P - P cm. (4)

2.10. Korrigjimi i konsumit t? materialeve n? var?si t? p?rmbajtjes s? lag?shtis? s? agregateve W, pranis? s? r?r?s n? gurin e grimcuar dhe gurit t? grimcuar n? r?r?, aktivitetit t? ?imentos R. c , NGCT, boshll?qe prej guri t? grimcuar a kryhet n?se vlera e fituar rishtazi gjat? prov?s ndryshon nga ajo e p?rdorur m? par? si m? posht?:

W - me ± 0,2%; R - me ± 2,5 MPa; NGCT - me ± 0,5%;

a - me ± 1.0; M cr - me ± 0,1.

2.11. Fort?sia e betonit p?rcaktohet nga rezultatet e testimit t? kubeve t? derdhura nga nj? kampion kontrolli i betonit me nj? pesh?, presioni specifik i t? cilit ?sht? 4 · 10 -3 MPa. Dend?sia pjesa m? e madhe e mostrave t? sapoformuara duhet t? jet? e barabart? me densitetin teorik (t? llogaritur) me nj? toleranc?± 2%. Kubat e kontrollit zihen me avull s? bashku me produktin n? stend?.

Testimi i mostrave p?r t? p?rcaktuar forc?n kryhet n? gjendje t? nxeht? (3 mostra p?r stend?).

2.12. Formimi i paneleve dhe blloqeve t? murit ?sht? b?r? nga p?rzierjet e betonit n? agregate poroze, nd?rsa p?rdoret betoni: strukturore - klasat M150 - M200, strukturore dhe izoluese - klasat M50 - M100 dhe izoluese - klasat M15 - M25.

2.13. N? prodhimin e betonit t? leht? strukturor dhe izolues t? nxeht?sis? t? klasave M50 - M100, nj? p?rzierje zhavorri balte t? zgjeruar me nj? fraksion prej 5 - 10 mm t? nj? grade p?r nj? densitet t? madh jo m? shum? se 500 dhe nj? fraksion prej 10 - 20 mm duhet t? p?rdoret nj? shkall? p?r nj? densitet t? madh jo m? shum? se 400, r?r? balte e zgjeruar e nj? shkalle p?r nj? densitet t? madh jo m? shum? 800, duke p?rmbushur k?rkesat e GOST 9759-76.

P?r prodhimin e nj? shtrese izoluese t? nxeht?sis? prej betoni poroz t? madh M15 - M25, rekomandohet p?rdorimi i fraksionit t? zhavorrit t? argjil?s s? zgjeruar 10 - 20 p?r nj? densitet t? madh jo m? shum? se 350.

N? prodhimin e klasave t? betonit prej balte t? zgjeruar strukturore M150 - M200, ?sht? e nevojshme t? p?rdorni zhavorr balte t? zgjeruar me nj? fraksion prej 5 - 10 mm t? nj? shkalle fort?sie jo m? t? ul?t se H125.

2.14. Punueshm?ria e p?rzierjes s? betonit p?r beton argjil t? zgjeruar strukturor duhet t? karakterizohet nga ngurt?sia n? intervalin 20 - 40 s sipas GOST 10181 -81.

2.15. Doza e pun?s e materialeve p?r grumbullim l?shohet nga laboratori i fabrik?s t? pakt?n nj? her? n? turn me nj? kontroll t? detyruesh?m t? ngurt?sis? s? p?rzierjes s? betonit t? grupeve t? para.

2.16. Dozimi i ?imentos, ujit dhe agregateve duhet t? kryhet n? p?rputhje me GOST 7473-76.

Dozimi i zhavorrit t? argjil?s s? zgjeruar dhe r?r?s poroze duhet t? kryhet me metod?n v?llim-pesh? me rregullimin e p?rb?rjes s? p?rzierjes bazuar n? kontrollin e densitetit t? mas?s s? agregatit t? madh poroz dhe r?r?s n? shp?rndar?sin e pesh?s.

2.17. P?rgatitja e p?rzierjes s? betonit p?r beton t? leht? strukturor t? r?nd? dhe strukturor-izolues t? nxeht?sis? rekomandohet t? kryhet n? mikser? me veprim t? detyruar.

P?rgatitja e p?rzierjes s? betonit p?r shtres?n termoizoluese t? betonit t? trash? poroz duhet t? kryhet n? betoniera me veprim graviteti.

2.18. Koh?zgjatja e p?rzierjes s? nj? p?rzierje betoni t? nj? fort?sie t? caktuar p?rcaktohet nga laboratori i fabrik?s n? p?rputhje me GOST 7473-76 dhe respektohet me sakt?si.± 0,5 min.

2.19. Kontrolli i m?nyr?s s? p?rzierjes kryhet t? pakt?n dy her? n? nd?rrim.

2.20. Ngurt?sia e p?rzierjes s? betonit q? vjen nga ?do mikser betoni kontrollohet t? pakt?n tre her? gjat? formimit t? nj? stend?.

P?rgatitja e q?ndrimit

2.21. Pas heqjes s? produkteve t? gatshme, stend? pastrohet duke l?vizur nj? makin? pastrimi p?rgjat? saj, e cila ?sht? instaluar n? stend? me nj? vin?.

2.22. Makina e pastrimit mund t? funksionoj? n? dy m?nyra:

"Pastrim normal" - gjat? pastrimit t? stend?s pa beton t? thar?;

"Modaliteti i fur??s s? plot?" - n?se ka mbetje betoni t? thar? n? stend?.

2.23. P?r t? pastruar nj? sasi t? madhe t? mbetjeve t? betonit t? pap?rpunuar, nj? kruese speciale n? form?n e nj? kov? me mure an?sore ?sht? varur n? makin?n e pastrimit. P?r t? pastruar betonin e ngurt?suar, i cili ka nj? ngjitje t? fort? n? baz?, p?rdoret nj? rreze kruese e varur nga makina. Shpejt?sia e makin?s zgjidhet n? at? m?nyr? q? mb?shtetja t? pastrohet n? nj? kalim t? makin?s.

2.24. Nj? stend? me nj? sasi t? vog?l mbetjesh t? vogla t? th?rrimeve t? betonit pastrohet me nj? rrym? uji t? furnizuar nga nj? zorr? n?n presion.

P?rforcim shtrimi dhe tensionimi

2.25. P?rforcimi vendoset pas pastrimit t? stend?s. Teli (fijet) t?rhiqen duke p?rdorur nj? shp?rndar?s vet?l?viz?s t? armatur?s prej tre ose gjasht? mbajt?se spirale t? vendosura prapa stendave n? an?n e foleve hidraulike t? grupit.

P?rhap?si i armatur?s vet?l?viz?s duhet t? l?viz? p?rgjat? stend?s me shpejt?si 30 m/min.

Fiksimi i p?rforcimit n? ndalesat n? skajet e stend?s kryhet me dor?.

2.26. Nj? grup telash (fijesh) t? fiksuara n? stol shtr?ngohen me nj? fole t? vetme hidraulike n? fundin pasiv t? stolit derisa tensioni i montimit t? p?rforcimit t? jet? i barabart? me 90% t? forc?s s? specifikuar.

Operacioni p?rs?ritet derisa t? vendoset tensioni i instalimit t? t? gjith? element?ve p?rforcues.

2.27. Pas tensionimit t? armatur?s, duhet t? vendosen kllapa mbrojt?se n? stend? n? rast t? thyerjes s? element?ve p?rforcues gjat? tensionit p?rfundimtar t? tij.

2.28. Tensioni i t? gjith? paket?s s? p?rforcimit n? 100% t? forc?s s? specifikuar kryhet nga nj? fole hidraulike grupore n? fundin aktiv t? stend?s pasi nj?sia e formimit vet?l?viz?s ?sht? instaluar n? t? dhe p?rgatitet p?r funksionim.

I gjith? procesi duhet t? kryhet n? p?rputhje me udh?zimet e Max Roth.

Derdhja

2.29. Nj?sia e formimit ?sht? instaluar nga nj? vin? n? fundin pasiv t? stend?s; n? nj?si jan? instaluar gropat e marrjes, dhe kablloja e energjis? dhe kablloja e sistemit t? tensionit t? litarit dor?zohen n? skajin aktiv t? stend?s duke p?rdorur nj? karroc? shp?rndar?se t? armatur?s dhe jan? bashkangjitur, p?rkat?sisht, n? lidh?sin elektrik dhe n? kllapa t? nj? speciale. ndalesa e vendosur prapa foleve hidraulike t? grupit.

2.30. Rregullimi dhe rregullimi i nj?sis? s? formimit kryhet n? baz? t? udh?zimeve p?r servisimin e nj?sis? formuese t? p?rfshira n? dokumentacionin teknik t? vendosur p?r pajisjet e furnizuara nga prodhuesi, si dhe n? p?rputhje me k?to rekomandime.

2.31. Formuesit e boshll?qeve duhet t? instalohen n? at? m?nyr? q? distanca nga sip?rfaqja e stend?s deri n? skajin e posht?m t? pjes?s s? pasme t? formuesve t? zbraz?tir?s t? korrespondoj? me modelin n? produkt, dhe n? pjes?n e p?rparme t? jet? 2 mm m? e lart?. Pjesa e pasme e d?rrasave dhe ndarjeve ndar?se duhet t? instalohet 1 mm m? e lart? se baza, dhe pjesa e p?rparme - 2 mm.

2.32. Vibrokompaktor?t e faz?s s? par? jan? instaluar n? p?rputhje me trash?sin? e baz?s s? paneleve t? prodhuara. Pjesa e p?rparme e shufrave t? mb?shtetur nga tampon?t e gom?s duhet t? vendoset 5 mm m? lart se pjesa e pasme. N? k?t? rast, pjesa e pasme e vibrokompaktor?ve t? faz?s s? par? duhet t? ulet me 5 mm nga sip?rfaqja e poshtme e formuesve t? zbraz?tirave q? ndjekin ato.

2.33. Kompaktor?t vibrues t? faz?s s? dyt? jan? instaluar n? at? m?nyr? q? pjesa e pasme e tyre t? jet? n? nj? distanc? prej 5 mm mbi formuesit e zbraz?tirave.

K?ndi i prirjes s? vibrokompaktor?ve zgjidhet n? var?si t? trash?sis? s? panelit dhe konsistenc?s s? p?rzierjes s? betonit.

2.34 Krahu mekanik p?r prerjen e armatur?s t?rthore duhet t? instalohet n? pozicionin e posht?m 10 mm mbi shenj?n e sip?rme t? produktit t? derdhur. N? k?t? rast, pjesa e pasme e vibrokompaktor?ve t? faz?s s? tret? ose sip?rfaqja e flet?s s? ?elikut t? stendave sh?rben si shenj? kontrolli.

2.35. Pllakat mbi t? cilat jan? ngjitur kompaktor?t vibrues t? faz?s s? tret? duhet t? instalohen horizontalisht dhe t? mb?shteten n? amortizues gome. N? k?t? rast, pllaka vulos?se e pun?s n? kontakt me p?rzierjen e betonit do t? marr? pozicionin e prirur t? projektimit.

2.36. Nj? bllok bunker?sh me nj? kapacitet total prej 10 m 3 me nj? pajisje automatike p?r ngarkimin e p?rzierjes s? betonit dhe furnizimin e p?rzierjes n? pleshtat ?sht? instaluar duke p?rdorur nj? vin? sip?rm n? portalin e makin?s s? derdhur dhe fiksuar me bulona.

2.37. Para fillimit t? formimit, duhet t? kontrollohet funksionimi i t? tre fazave t? dridhjes, formuesit e zbraz?tirave, an?ve dhe ndarjeve ndar?se dhe mekanizmi automatik i furnizimit t? betonit n? gjendje boshe.

2.38. Rrotullimi i vibrator?ve t? t? tre fazave t? ngjeshjes duhet t? kryhet drejt l?vizjes s? makin?s s? derdhjes. N?se drejtimi i rrotullimit nuk p?rputhet, fazat duhet t? ndryshohen.

2.39. Gjat? rregullimit t? pozicionit t? d?rrasave dhe ndarjes s? ndarjeve q? formojn? skajet an?sore t? produkteve, ?sht? e nevojshme t? p?rjashtohet mund?sia e kontaktit midis d?rrasave dhe stend?s gjat? procesit t? formimit. Instalimi i d?rrasave dhe ndarjeve ndar?se kryhet n? pik?n m? t? lart? t? t? gjitha stendave, p?r t? p?rcaktuar se cila nj?si formuese l?viz n? m?nyr? sekuenciale p?rgjat? t? gjitha stendave pas instalimit t? tyre p?rpara formimit t? prov?s.

2.40. Hendeku midis kompaktor?ve vibrues t? faz?s s? dyt? dhe p?rforcimit t? sip?rm t? tensionuar duhet t? jet? (20± 5) mm.

2.41. Para fillimit t? formimit, nj?sia vendoset n? pozicionin e saj origjinal n? fillim t? skajit pasiv t? stend?s; gropat e mekanizmit automatik t? ngarkimit mbushen me p?rzierje betoni t? furnizuar nga kova me ndihm?n e nj? vin?i sip?r.

2.42. P?rpara formimit, instalohet nj? pajisje p?r t? ruajtur dhe rregulluar armatur?n e stresuar. Instalimi i tij kryhet n? nj? pozicion t? till? t? nj?sis? formuese, kur distanca midis pleshtit shp?rndar?s t? faz?s s? par? t? ngjeshjes dhe ndar?sve t? p?rforcimit ?sht? 100 - 150 mm. Drejtimi i telave (fijeve) duhet t? p?rkoj? me drejtimin e boshtit t? stend?s; n?se ?sht? e nevojshme, rregulloni pozicionin e shufrave udh?zuese.

2.43. Gjat? procesit t? formimit, p?rzierja e betonit duhet t? futet n? gropat e ushqimit t? t? tre fazave t? ngjeshjes n? nj? sasi t? barabart? me 1/3 e v?llimit t? pleshtit, i cili siguron nj? rrjedhje konstante t? nevojshme p?r furnizimin uniform t? p?rzierjes n?n organet ngjesh?se t? makin?s. N? munges? t? rezerv?s s? p?rzierjes n? gropat e ushqimit, p?rzierja furnizohet n?n trupat e ngjeshjes n? sasi t? pamjaftueshme, gj? q? ?on n? n?nngjeshjen e betonit n? produkte.

2.44. Dozimi i p?rzierjes nga kazan?t e ushqimit kryhet nga portat e vendosura n? murin e pasm? t? koshave duke p?rdorur leva rr?shqit?se.

L?vizja reciproke e hopave t? dozimit t? faz?s s? dyt? dhe t? tret? duhet t? rregullohet n? 20 - 30 num?rime / min. N? t? nj?jt?n koh?, ?sht? e nevojshme t? furnizohet nj? sasi e till? p?rzierje betoni n? faz?n e tret? t? ngjeshjes q? do t? formonte nj? rul t? vog?l p?rpara vibrokompaktor?ve. Kjo k?rkes? plot?sohet me dozimin e p?rzierjes nga pleshti i faz?s s? 3-t?, si dhe duke ndryshuar lart?sin? e kompaktorit mekanik.

2.45. Formimi i produkteve duhet t? kryhet vazhdimisht n? t? gjith? stend?n pa ndalur nj?sin? e formimit. Shpejt?sia e formimit, n? var?si t? ngurt?sis? s? p?rzierjes dhe lart?sis? s? produktit t? derdhur, duhet t? zgjidhet eksperimentalisht dhe mund t? merret e barabart? me 0,5 - 2,0 m/min.

Kur formoni panele me shum? boshll?qe nga p?rzierjet e betonit me ngurt?si (25± 5) me shpejt?si t? rekomanduar (1.0± 0.2) m/min. Kur formoni panele muri me tre shtresa me trash?si 250 - 300 mm nga p?rzierjet e betonit me fort?si 20 - 40 s, rekomandohet nj? shpejt?si prej 1.0 - 1.5 m / min.

Koh?zgjatja totale e formimit t? nj? rripi q?ndrimi 150 m t? gjat? nuk duhet t? kaloj? 3 or?, dhe forca e mostrave t? kubit t? derdhur n? fillim t? betonimit para trajtimit termik nuk duhet t? kaloj? 0,5 MPa.

2.46. Kur formoni panele me shum? shtresa t? betonit t? argjil?s s? zgjeruar, pjesa e pasme e vibrokompaktor?ve t? faz?s 1 instalohet sipas vizatimit t? produktit mbi sip?rfaqen e stend?s n? nj? distanc? t? barabart? me trash?sin? e shtres?s s? poshtme strukturore t? produktit; porta e pleshtit duhet t? instalohet 100 - 120 mm mbi shtres?n e poshtme strukturore.

2.47. Pjesa e pasme e vibrokompaktor?ve t? faz?s s? 2-t? ?sht? vendosur 10 mm mbi shtres?n e specifikuar izoluese t? nxeht?sis?, dhe porta e pleshtit t? dozimit - 50-60 mm.

N? k?t? rast, vibrator?t e faz?s s? dyt? t? ngjeshjes duhet t? fiken.

2.48. Pjesa e pasme e vibrokompaktor?ve t? faz?s s? 3-t? ?sht? instaluar mbi sip?rfaqen e stend?s n? nj? distanc? t? barabart? me trash?sin? e produktit, dhe porta e pleshtit t? dozimit ?sht? 100-120 mm mbi sip?rfaqen e produktit.

2.49. Trajtimi i stend?s me lubrifikant OE-2 dhe plastifikimi i shtres?s s? poshtme t? p?rzierjes s? betonit me uj? kryhet duke p?rdorur pajisje speciale t? instaluara n? pjes?n e p?rparme t? nj?sis? formuese.

2.50. Para p?rfundimit t? formimit, 2 m p?rpara skajit t? stend?s, ?sht? e nevojshme t? hiqni shufrat e udh?zuesve t? p?rforcimit. P?rzierja e betonit duhet t? futet n? gropat e pajisjes ngarkuese dhe t? furnizoj? gropat n? m?nyr? t? barabart? n? m?nyr? q? deri n? fund t? derdhjes t? konsumohet plot?sisht.

2.51. Pas p?rfundimit t? formimit, nj?sia l?viz pran? pllak?s rrotulluese t? litarit t? tensionit, l?vizja e saj ndalon dhe t? gjitha nj?sit? funksionale t? nj?sis? fiken.

2.52. N? fund t? formimit n? ?do stend?, nj?sia e formimit lahet me nj? rrym? uji me presion t? lart? n? nj? stacion lar?se t? pajisur posa??risht.

Pas nd?rrimit t? pun?s, kryhet nj? larje e p?rgjithshme e nj?sis? formuese. Para k?saj, k?shillohet q? t? ?montoni fazat e 2-t? dhe t? 3-t? t? vulosjes. Ndalohet ndikimi mekanik (p?rgjimi). T? gjith? mekanizmat dhe motor?t duhet t? mbulohen para larjes.

Defektet e derdhjes dhe eliminimi i tyre

2.53. Thyerja e telit (fijet). Kontrolloni p?r t? par? n?se ndonj? nga tre hapat e vulosjes ?sht? n? kontakt me telin. P?rndryshe, teli mund t? bllokoj? dhe thyhet n? betonin e ngjeshur.

2.54. Shkelja e ngjitjes s? filles? n? beton ose devijimi nga pozicioni i projektimit. ?sht? e nevojshme t? kontrollohet n?se tela (fijet) dhe vibrokompaktor?t e faz?s s? 2-t? jan? n? kontakt dhe n?se fraksioni agregat prej m? shum? se 10 mm nuk futet n? p?rzierjen e betonit.

2.55. Vrazhd?si e sip?rfaqes s? sip?rme t? paneleve dhe ?arje t?rthore. Rekomandohet t? kontrollohet n?se konsistenca e p?rzierjes s? betonit ?sht? ajo e k?rkuara, si dhe p?rputhshm?ria e shpejt?sive t? k?rkuara t? formimit dhe dozimit t? p?rzierjes s? betonit p?r faz?n e tret? t? ngjeshjes.

2.56. ?arje n? sip?rfaqen e poshtme t? paneleve. ?sht? e nevojshme t? kontrolloni k?ndin e prirjes kur instaloni kompaktor?t vibrues t? faz?s s? par?. N? rastin e nj? k?ndi t? madh t? pjerr?sis?, komponenti horizontal rritet gjat? l?vizjes s? trupit t? pun?s dhe mund t? ?oj? n? nd?rprerje (tejkalon forc?n ngjit?se t? p?rzierjes s? betonit me mbajt?sen).

Duhet t? kontrollohet pozicioni i kompaktor?ve vibrues t? faz?s s? par? n? lidhje me formuesit e zbraz?tirave. N?se ato jan? instaluar gabimisht, formuesit e zbraz?tirave do t? shkat?rrojn? baz?n tashm? t? ngjeshur t? paneleve.

2.57. Formimi i ?arjeve n? faqet an?sore t? paneleve. Rekomandohet t? kontrolloni shpejt?sin? e l?vizjes s? d?rrasave dhe element?ve ndar?s dhe, n?se ?sht? e nevojshme, ta korrigjoni at?.

Duhet t? kontrollohet n?se an?t dhe element?t ndar?s jan? n? kontakt me mb?shtet?sen.

2.58. Ngjeshje e pamjaftueshme e murit midis zbraz?tirave. Doza e p?rzierjes s? betonit n? faz?n e dyt? t? ngjeshjes duhet t? kontrollohet. Rekomandohet t? kontrolloni k?ndin e prirjes s? kompaktor?ve vibrues t? faz?s s? dyt? dhe funksionimin e tyre.

2.59. Kur kontrolloni funksionimin e kompaktor?ve vibrues, ?sht? e nevojshme t? siguroheni q? t? gjith? vibrator?t jan? n? gjendje t? mir?.

Amplituda e vibrimit t? vulave duhet t? jet?:

p?r faz?n e par? - 0,9 - 1,0 mm;

p?r faz?n e dyt? - 0,7 - 0,8 mm;

p?r faz?n e 3-t? - 0,3 - 0,35 mm.

trajtimit t? ngrohjes

2.60. Gjat? periudh?s s? formimit, vaji i ngrohur n? nj?sin? e ngrohjes me vaj n? 100 °C dhe q? qarkullon n? regjistrat e stend?s siguron temperatur?n e flet?ve t? ?elikut t? stend?s t? pakt?n 20 °C.

2.61. Pas p?rfundimit t? formimit dhe veshjes s? betonit t? sapoformuar me nj? batanije izoluese t? nxeht?sis?, temperatura e vajit rritet n? 170–200 °C p?r 7 or?, gj? q? siguron q? temperatura e q?ndrimit t? jet? rreth 90 °C dhe betoni ngroh deri n? 65 -70 °C.

Kontrolli i temperatur?s s? betonit gjat? periudh?s s? trajtimit termik kryhet sipas grafik?ve t? marr?dh?nies midis temperatur?s s? vajit n? sistem dhe temperatur?s s? betonit bazuar n? leximet e temperatur?s s? vajit n? panelin e kontrollit t? termocentralit t? naft?s.

2.62. Ngrohja izotermale kryhet p?r 7 or?, nd?rsa temperatura e vajit ulet gradualisht n? 100 °C.

2.63. Ftohja e produkteve para transferimit t? stresit n? beton nuk lejohet [shih. "Udh?zime p?r trajtimin termik t? betonit dhe produkteve t? betonit t? armuar" (M., 1974)]. Transferimi i forcave t? ngjeshjes n? beton rekomandohet t? kryhet jo m? von? se 0.5 or? pas p?rfundimit t? izoterm?s dhe testimit t? mostrave t? kontrollit. N? k?t? rast, temperatura e betonit duhet t? ulet me jo m? shum? se 15 - 20 ° C n? krahasim me temperatur?n e betonit gjat? ngrohjes izotermale.

2.64. Gjat? trajtimit termik, mb?shtet?sja dhe pajisjet shtr?ngohen kur zgjaten nga nj? pajisje automatike e montuar n? fole hidraulike grupore, p?r shkak t? funksionimit t? nj? nd?rprer?s kufi dhe nj? automati p?r ruajtjen e tensionit t? montimeve. Koha e funksionimit t? makin?s rekomandohet t? caktohet duke p?rdorur nj? stafet? kohore p?r 3 minuta.

Prerja e produkteve dhe transporti i tyre

2.65. Tensioni lirohet nga nj? fole hidraulike grupore n? fundin aktiv t? stend?s, e ndjekur nga prerja e p?rforcimit n? fundin pasiv t? stend?s.

2.66. Prerja e nj? shiriti betoni n? produkte t? nj? gjat?si t? caktuar kryhet me nj? sharr? me nj? teh diamanti, duke filluar nga fundi pasiv i stend?s. P?rdorimi i disqeve g?rryes ?sht? i mundur. Koha e nj? prerjeje t?rthore t? nj? mase betoni me gjer?si 3,6 m ?sht? 5 minuta.

2.67. Heqja e produkteve nga stendat dhe ruajtja e tyre n? skajin e lir? t? stend?s ose vazhdimi i saj kryhet nga nj? makin? vet?l?viz?se ngrit?se dhe transportuese me thith?se pneumatike.

2.68. Transporti i m?tejsh?m i produkteve n? nj? karroc? ose makin? eksporti kryhet nga nj? vin? sip?rm duke p?rdorur nj? travers t? ve?ant? t? nj? ashensori pa ngrit?s.

Kontrolli i cil?sis? s? produkteve t? gatshme

2.69. Kontrolli i cil?sis? s? produkteve t? gatshme kryhet nga departamenti i kontrollit teknik t? fabrik?s n? baz? t? dokumenteve rregullatore aktuale (TU, vizatimet e pun?s) dhe k?to Rekomandime.

2.70. Devijimi i dimensioneve t? paneleve me shum? boshll?qe nuk duhet t? kaloj?:

n? gjat?si dhe gjer?si -± 5 mm;

n? trash?si - ± 3 mm.

2.71. Trash?sia e shtres?s mbrojt?se t? betonit ndaj armatur?s s? pun?s duhet t? jet? s? paku 20 mm.

2.72. Panelet duhet t? ken? skaje t? drejta. N? panelet individuale, lakimi i sip?rfaqes s? poshtme ose an?sore lejohet jo m? shum? se 3 mm n? nj? gjat?si prej 2 m dhe jo m? shum? se 8 mm p?rgjat? gjith? gjat?sis? s? panelit.

2.73. Nuk duhet t? ket? lavaman? n? sip?rfaqen e poshtme (tavan) t? paneleve. N? sip?rfaqet e sip?rme dhe an?sore t? paneleve, lejohen predha t? vogla t? ve?anta me nj? diamet?r jo m? shum? se 10 mm dhe nj? thell?si deri n? 5 mm.

2.74. Nuk lejohen shembjet n? panele, si dhe mbushja e kanaleve t? zgavra me beton.

2.75. Panelet prodhohen pa skaje t? p?rforcuara.

2.76. Pamja e paneleve duhet t? plot?soj? k?rkesat e m?poshtme:

sip?rfaqja e poshtme (tavani) duhet t? jet? e l?muar, e p?rgatitur p?r lyerje pa mbarim shtes?;

n? sip?rfaqen e poshtme (tavan) t? paneleve, nuk lejohen varje lokale, njollat e yndyr?s dhe ndryshkut dhe poret e hapura t? ajrit me diamet?r dhe thell?si m? shum? se 2 mm;

nuk lejohen r?nie dhe varje p?rgjat? skajeve t? poshtme gjat?sore t? paneleve;

nuk lejohet prerja e betonit p?rgjat? skajeve horizontale t? skajeve t? paneleve me nj? thell?si prej m? shum? se 10 mm dhe nj? gjat?si prej 50 mm p?r 1 m t? panelit;

nuk lejohen ?arje, p?rve? ?arjeve sip?rfaq?sore t? tkurrjes me gjer?si jo m? shum? se 0,1 mm;

rr?shqitja e p?rforcimit t? theksuar ?sht? e papranueshme.

2.77. Devijimet nga dimensionet e projektimit t? paneleve t? murit nuk duhet t? kalojn?:

sipas gjat?sis?

p?r panele deri n? 9 m t? gjata - +5, -10 mm;

p?r panele m? t? gjata se 9 m - ± 10 mm;

lart?sia dhe trash?sia - ± 5 mm.

2.78. Dallimi midis diagonaleve t? paneleve nuk duhet t? kaloj?:

p?r panele deri n? 9 m t? gjata - 10 mm;

p?r panele m? t? gjata se 9 m - 12 mm.

2.79. Jo-rrafshimi i paneleve, i cili karakterizohet nga devijimi m? i madh i nj?rit prej qosheve t? panelit nga nj? aeroplan q? kalon n?p?r tre qoshe, nuk duhet t? kaloj?:

p?r panele m? t? gjata se 9 m - 10 mm.

2.80. Panelet duhet t? ken? skaje t? drejta. Devijimi nga vija e drejt? e profilit t? sip?rfaqes reale dhe brinj?ve t? panelit nuk duhet t? kaloj? 3 mm n? nj? gjat?si prej 2 m.

N? t? gjith? gjat?sin? e panelit, devijimi nuk duhet t? kaloj?:

p?r panele deri n? 9 m t? gjata - 6 mm;

p?r panele m? t? gjata se 9 dhe - 10 mm.

2.81. Lavaman?t, poret e ajrit, fryrjet lokale dhe depresionet n? sip?rfaqen e panelit t? destinuar p?r lyerje nuk duhet t? kalojn?:

n? diamet?r - 3 mm;

n? thell?si - 2 mm.

2.82. Njollat e yndyr?s dhe ndryshkut n? sip?rfaqen e produkteve nuk lejohen.

2.83. Nuk lejohet thyerja e brinj?ve t? betonit me thell?si m? shum? se 5 mm n? sip?rfaqet e p?rparme dhe 8 mm - n? sip?rfaqet jo t? p?rparme, me nj? gjat?si totale prej m? shum? se 50 mm p?r 1 m t? panelit.

2.84. Plasaritjet n? panele nuk lejohen, me p?rjashtim t? ?arjeve lokale t? tkurrjes me nj? sip?rfaqe t? vetme me gjer?si jo m? shum? se 0,2 mm.

2.85. P?rmbajtja e lag?shtis? s? betonit n? panele (n? % ndaj pesh?s) nuk duhet t? kaloj? 15% p?r betonin n? zhavorr poroz dhe 20% p?r betonin n? gur? t? grimcuar poroz.

P?rmbajtja e lag?shtis? s? betonit n? panele kontrollohet nga prodhuesi t? pakt?n nj? her? n? muaj.

Mbarimi i panelit t? murit

2.86. Marrja e struktur?s s? paneleve t? murit kryhet duke p?rdorur pajisje speciale. Aplikimi i nj? lla?i p?rfundues me r?r? ?imentoje n? sip?rfaqen e shiritit t? betonit dhe marrja e nj? sip?rfaqeje t? p?rparme t? l?muar t? produkteve kryhet duke p?rdorur nj? nj?si p?rfundimi t? bashkangjitur n? nj?sin? formuese dhe t? p?rb?r? nga nj? plesht lla?i dhe shufra zbut?se.

2.87. Gjat? p?rfundimit t? relievit dekorativ t? produkteve me lla? ?imento-r?r?, duhet t? udh?hiqet nga "Udh?zimet p?r p?rfundimin e sip?rfaqeve t? fasadave t? paneleve p?r muret e jashtme" (VSN 66-89-76).

3. SIGURIA

3.1. N? fabrik?, ku organizohet prodhimi i strukturave t? parafabrikuara t? betonit t? armuar me metod?n pa form? n? stendat lineare, e gjith? puna kryhet n? p?rputhje me "Rregullat p?r sigurin? dhe kanalizimet industriale n? fabrikat dhe poligonet e fabrik?s s? produkteve t? betonit t? armuar" (M ., 1979), si dhe kapitulli SNiP III-16-80 Strukturat e parafabrikuara prej betoni dhe betoni t? armuar.

3.2. Rregulla t? ve?anta sigurie p?r kryerjen e operacioneve t? caktuara teknologjike (vaji p?r ngrohje, pajisje shtrimi dhe tensionimi n? stend?, prerja e produkteve t? gatshme, etj.) p?rcaktohen n? udh?zimet e ve?anta p?r kryerjen e k?tyre punimeve t? p?rfshira n? dokumentacionin teknik p?r pajisjet dhe t? furnizuara me pajisjet nga fabrika-prodhuesi.

3.3. Rregullat e ve?anta t? siguris? duhet t? dublikohen n? posterat n? dyqan.

3.4. Personeli q? hyn n? fabrik? duhet t'i n?nshtrohet nj? kursi trajnimi t? posa??m p?r teknologjin? e pun?s n? stend?, t? kaloj? testin dhe t'i n?nshtrohet njoftimeve tremujore.

3.5. Kur punoni n? nj? instalim ngrohje me vaj, ?sht? e nevojshme t? merren parasysh "Rekomandimet p?r uljen e rrezikut nga zjarri t? instalimeve q? p?rdorin vaj t? aromatizuar t? transferimit t? nxeht?sis? AMT-300" (M., 1967).

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

LINJAT TEKNOLOGJIKE MODERNE P?R PRODHIMIN E PLAKAVE T? DETIT

LINJAT E PROCESIT MODERNE P?R PRODHIMIN E PLAKAVE T? DETIT

E.C. Romanova, P.D. Kapirin

E.S. Romanova, P.D. Kapirin

GOU VPO MGSU

Artikulli diskuton linjat moderne teknologjike p?r prodhimin e pllakave t? dyshemes? me metod?n e formimit pa form?. Procesi teknologjik, p?rb?rja e linj?s jan? ?montuar, tregohen karakteristikat e pajisjeve t? p?rdorura.

N? artikullin aktual po shqyrtohen linjat moderne t? procesit p?r prodhimin e pllakave jasht? kallepit. Ekzaminohet i gjith? procesi teknologjik si dhe p?rb?rja e linjave. P?rmenden karakteristikat dhe cil?sit? e pajisjeve t? p?rdorura.

Aktualisht, ?el?si i suksesit t? nd?rmarrjes p?r prodhimin e produkteve t? betonit ?sht? prodhimi i nj? game t? gjer? produktesh. Rrjedhimisht, nj? nd?rmarrje moderne, fabrik?, kombinat ka nevoj? p?r linja prodhimi t? automatizuara, pajisje leht?sisht t? rregullueshme, makineri universale dhe p?rdorimin e teknologjive t? kursimit t? energjis? dhe me efikasitet t? energjis?.

Teknologjit? p?r prodhimin e produkteve dhe strukturave t? betonit t? armuar mund t? ndahen n? tradicionale (transportues, agregat-rrjedh?s, kaset?) dhe moderne, nd?r t? cilat nj? vend t? ve?ant? z? formimi i vazhduesh?m pa form?.

Formimi pa grila, si teknologji, u zhvillua gjat? Bashkimit Sovjetik dhe u quajt "teknologji e kombinuar-plating". Sot, teknologjia ?sht? e k?rkuar n? Rusi; me ?do p?rvoj? funksionimi, ajo p?rmir?sohet nga specialist?t tan?, duke p?rdorur p?rvoj?n e kompanive t? huaja.

Procesi teknologjik i metod?s s? formimit pa form? ?sht? si m? posht?: produktet derdhen n? nj? dysheme metalike t? ngrohur (rreth 60 ° C), t? p?rforcuara me tel ose fije t? forta t? forta t? paranderura, makina e formimit l?viz p?rgjat? shinave, duke l?n? pas nj? brez t? vazhduesh?m. prej betoni t? p?rforcuar t? derdhur.

Jan? t? njohura tre metoda t? formimit t? vazhduesh?m pa form?: vibrokompresimi, nxjerrja dhe shtypja.

Metoda e paketimit

Thelbi i metod?s s? shtypjes ?sht? si m? posht?: makina formuese l?viz p?rgjat? binar?ve, nd?rsa p?rzierja e betonit ngjeshet n? instalimin e formimit me ?eki? t? ve?ant?. N? fig. 1 tregon nj? diagram t? nj? makine formimi p?r p?rplasje t? vazhdueshme.

Oriz. 1 Skema e impiantit t? formimit p?r derdhje t? vazhdueshme me shtypje

Shtresa e poshtme e p?rzierjes s? betonit vendoset n? shtigjet e formimit nga pleshti 1 dhe ngjeshet me nj? kompaktor dridhjeje me frekuenc? t? lart? 3. Shtresa e sip?rme e p?rzierjes s? betonit ushqehet nga pleshti 2, dhe gjithashtu kompaktohet me nj? pulp? t? lart?. kompaktori i frekuenc?s 6. P?r m? tep?r, sip?rfaqja e pllak?s ?sht? e ngjeshur me nj? ?eki? goditje-dridhjeje. Pllakat stabilizuese 4 jan? instaluar pas t? dy kompaktor?ve sip?rfaq?sor p?r t? p?rmir?suar ngjeshjen e p?rzierjes s? betonit. Metoda nuk p?rdoret gjer?sisht, pasi instalimi ?sht? jasht?zakonisht i v?shtir? si p?r t'u p?rdorur ashtu edhe p?r t'u mir?mbajtur.

metoda e nxjerrjes

Procesi teknologjik p?rb?het nga disa faza t? nj?pasnj?shme:

1. M? par?, nj? makin? speciale p?r pastrimin e pistave pastron veshjen metalike dhe m? pas lyen gjurm?t me vaj.

2. Shtrihen litar?t p?rforcues, t? cil?t p?rdoren p?r p?rforcim, krijohet tension.

3. M? pas fillon l?vizja e ekstruderit 1 (Fig. 2), i cili l? pas nj? rrip betoni t? p?rforcuar t? derdhur 2 (Fig. 2).

Oriz. 2 ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

P?rzierja e betonit n? ekstruderin me vid?-gur injektohet p?rmes vrimave t? pajisjes formuese n? drejtim t? kund?rt me l?vizjen e makin?s. Formimi vazhdon horizontalisht, dhe makina formuese, si t? thuash, zmbrapset nga produkti i p?rfunduar. Kjo siguron ngjeshje uniforme p?rgjat? lart?sis?, duke e b?r? ekstrudimin t? domosdosh?m p?r formimin e produkteve me p?rmasa t? m?dha me lart?si m? shum? se 500 mm.

4. Pastaj produkti i n?nshtrohet trajtimit t? nxeht?sis? - ?sht? i mbuluar me material izolues t? nxeht?sis?, dhe vet? stenda nxehet nga posht?.

5. Pasi betoni t? ket? fituar forc?n e k?rkuar, pllaka pritet n? gjat?sin? e projektuar me nj? sharr? diamanti me pamje lazer, pasi m? par? ka hequr stresin.

6. Pas sharrimit, pllakat me b?rtham? t? zgavra hiqen nga linja e prodhimit duke p?rdorur kap?se ngrit?se.

Teknologjia b?n t? mundur prodhimin e pllakave 5-10% m? t? lehta se ato tradicionale. Ngjeshja e lart? e p?rzierjes s? betonit t? siguruar nga vidhat b?n t? mundur kursimin e rreth 20 kg ?imento p?r met?r kub p?rzierje.

P?rve? avantazheve, teknologjia ka disavantazhe t? r?nd?sishme:

Kostot operative jan? t? larta. P?rzierja e ngurt? e betonit ?sht? g?rryes duke shkaktuar konsumimin e strum?s

Pajisjet e nxjerrjes jan? projektuar vet?m p?r ?imento dhe materiale inerte t? cil?sis? m? t? lart? (zakonisht klasa M500)

Gama e kufizuar e produkteve. Nxjerrja nuk ?sht? menduar p?r formimin e trar?ve, kolonave, shufrave, shtyllave dhe produkteve t? tjera t? seksionit t? vog?l.

Metoda e vibrokompresimit

Metoda e vibrokompresimit ?sht? optimale p?r prodhimin e ?do produkti me nj? lart?si jo m? shum? se 500 mm. Makina formuese ?sht? e pajisur me vibrator? p?r t? ngjeshur p?rzierjen e betonit. ?sht? i besuesh?m dhe i q?ndruesh?m, nuk p?rmban pjes? t? veshjes. Gama e produkteve t? prodhuara ?sht? e larmishme, me t? nj?jtin sukses prodhohen pllaka me b?rtham? t? zbraz?ta, pllaka me brinj?, trar?, traversa, shtylla, shtylla p?r ulje, arkitra etj. Nj? avantazh i r?nd?sish?m i makin?s formuese ?sht? jopretencioziteti i saj ndaj cil?sis? s? l?nd?ve t? para dhe efikasitetit t? lidhur. Produktet e cil?sis? s? lart? arrihen duke p?rdorur ?imento t? klas?s 400, r?r? dhe zhavorr t? cil?sis? s? mesme.

Le t? shqyrtojm? nj? kompleks modern p?r prodhimin pa form? t? pllakave me b?rtham? t? zbraz?t (Fig. 3) dhe t? p?rshkruajm? n? detaje procesin teknologjik.

Cikli i prodhimit t? formimit pa form? p?rfshin operacionet e m?poshtme: pastrimin dhe lubrifikimin e trases? s? formimit, shtrimin e armatur?s, tensionimin e armatur?s, p?rgatitjen e p?rzierjes s? betonit, produktet e derdhjes, trajtimin termik, leht?simin e stresit nga p?rforcimi, prerjen e produkteve n? segmente t? nj? t? caktuar. gjat?sia dhe eksporti i produkteve t? gatshme.

Kompleksi p?rfshin:

Kuvert? industriale

Slipformer

aspirator betoni

Karroc? shum?funksionale

Ploter automatik (sh?nues)

Makin? sharruese universale

Sharr? p?r beton t? fresk?t

Oriz. 3 Linja teknologjike p?r prodhimin e pllakave me b?rtham? t? zgavra t? paranderura

Karakteristikat teknike dhe avantazhet e produkteve t? prodhuara:

1. Karakteristikat e forta t? larta.

2. Sakt?si e lart? dimensionale.

4. Mund?sia e prodhimit t? madh?sive t? ndryshme standarde n? gjat?si me ?do hap.

5. Mund?sia e prodhimit t? skajeve t? zhdrejt? t? produkteve (?sht? e mundur t? pritet n? ?do k?nd).

6. Mund?sia e formimit t? hapjeve n? tavane p?r kalimin e blloqeve ajros?se dhe sanitare p?r shkak t? p?rdorimit t? pllakave t? shkurtuara, si dhe krijimi i k?tyre hapjeve me gjer?si standarde dhe pozicion n? plan gjat? derdhjes s? produkteve.

7. Teknologjia e prodhimit siguron respektimin e rrept? t? parametrave gjeometrik? t? specifikuar.

8. Ngarkesa e vler?suar n? m?nyr? uniforme pa pesh? t? vdekur p?r t? gjith? gam?n nga 400 deri n? 2000 kgf/m2.

Gama e produkteve

Tabela 1

Pllaka dyshemeje 1197 mm t? gjera

Trash?sia, mm Gjat?sia, m Pesha, kg

120 mm 2.1 deri n? 6.3 565 deri n? 1700

1.8 deri n? 9.6

Nga 705 n? 3790

Nga 2850 n? 5700

Pllaka dyshemeje 1497 mm t? gjera

1.8 deri n? 9.6

Nga 940 n? 5000

Nga 3700 n? 7400

7.2 deri n? 14

Nga 5280 n? 10260

P?rshkrimi i shkurt?r dhe karakteristikat e pajisjes

1. Kuvert? prodhimi (Fig. 4)

Oriz. 4 Pajisja teknologjike e dyshemes?: 1 - kurvar me filetim; 2 - baza (themeli); 3 - kanal; 4 - rrjet? p?rforcuese; 5 - tub metal-plastik p?r ngrohje; 6 - mall? betoni; 7 - izolim dhe mall? betoni; 8 - veshje me flet? metalike

Baza e betonit n?n dyshemen? teknologjike duhet t? jet? krejt?sisht e shesht? dhe t? ket? nj? pjerr?si t? leht? drejt kanalizimeve. Dyshemeja nxehet me kabllo elektrike ose me uj? t? nxeht? deri n? +60°C. P?r nd?rmarrjet q? kan? dhom?n e tyre t? bojlerit, ?sht? m? fitimprur?se p?rdorimi i ngrohjes s? ujit. P?rve? k?saj, me ngrohjen e ujit, dyshemeja nxehet m? shpejt. Dyshemeja teknologjike ?sht? nj? struktur? komplekse inxhinierike q? duhet t? p?rballoj? pesh?n e produkteve t? betonit t? armuar t? derdhur. Prandaj, trash?sia e flet?s metalike ?sht? 12-14 mm. P?r shkak t? nj? ndryshimi termik n? gjat?sin? e flet?s metalike (deri n? 10 cm n? nj? udh? prej nj?qind metrash), fleta fiksohet me pllaka metalike me nj? hendek milimetrik. P?rgatitja dhe saldimi i nj? flet? metalike duhet t? kryhet n? nivelin m? t? lart?, pasi sa m? e past?r t? p?rpunohet sip?rfaqja e flet?s, aq m? e l?muar ?sht? sip?rfaqja e tavanit t? pllak?s.

2. Slipformer (Fig. 5)

Oriz. 5 Slipformer

Makin? formuese - Slipformer (w = 6200 kg) - e projektuar p?r prodhimin e pllakave me b?rtham? t? zbraz?ta. Makina ?sht? e pajisur me t? gjitha pajisjet e nevojshme, duke p?rfshir? aksesor?t si kabllot elektrike, tamburin e kabllove, rezervuarin e ujit dhe pajisjen p?r zbutjen e sip?rfaqes s? sip?rme - finaler.

Trash?sia e k?rkuar e pllak?s arrihet duke z?vend?suar kompletin e kallepit t? tubave (nd?rrimi zgjat rreth 1 or?). Kontrolli elektro-hidraulik i makin?s ?sht? projektuar p?r pun?n e nj? operatori.

Makina ?sht? e pajisur me kat?r rrota l?viz?se me l?vizje elektrike dhe nj? variator, i cili siguron nj? shum?llojshm?ri t? shpejt?sive t? l?vizjes dhe formimit n? var?si t? llojit t? pllak?s s? dyshemes? q? prodhohet dhe p?rzierjes s? betonit t? p?rdorur. Zakonisht shpejt?sia varion nga 1.2 n? 1.9 m/min.

Makina ?sht? e pajisur me nj? plesht t? p?rparm? fiks dhe nj? plesht hidraulik t? pas?m t? p?rzierjes s? betonit. Gjithashtu ?sht? i pajisur me dy vibrator? t? rregulluesh?m t? fuqis?. Makina ka nj? mb?shtjellje kablloje me ngasje hidraulike dhe e kompletuar me kabllo elektrike (gjat?sia maksimale 220 m). P?rfunduesi ?sht? i pajisur me nj? pajisje montimi dhe lidhje elektrike.

Kompleti i kall?peve t? tubave ?sht? i pajisur me nj? makin? hidraulike, element?t an?sor t? kall?peve jan? t? pezulluara, gj? q? siguron kapje t? mir? me udh?zuesit. Betoni ushqehet p?rmes nj? pleshti t? dyfisht? me dy dalje t? kontrolluara.

VESTNIK _MGSU

me dor? (v?llimi i betonit p?r secil?n priz? ?sht? 2 metra kub). Ka nj? rezervuar uji t? galvanizuar.

Makina ?sht? konfiguruar sipas llojit t? betonit t? disponuesh?m n? fabrik?.

3. Aspirator p?r beton (Fig. 6)

Oriz. 6 Aspirator betoni

Aspiratori ?sht? projektuar p?r t? hequr betonin e paformuar (t? fresk?t) (w=5000kg, 6000x1820x2840) dhe p?rdoret p?r prerjen e profileve n? pllaka dhe prodhimin e pllakave me p?rforcim t? dal?. Aspiratori mund t? p?rdoret gjithashtu p?r t? pastruar dyshemen? p?rgjat? shinave si dhe midis stendave t? prodhimit. Makina ka dy shpejt?si p?rpara dhe dy shpejt?si mbrapa. Shpejt?sia e ul?t ?sht? 6.6 m/min, shpejt?sia e lart? ?sht? 42 m/min.

Aspiratori p?rfshin:

1. Nj? filt?r i integruar dhe streh? filtri q? p?rfshin:

Siperfaqe filtri 10 m2

Gjilp?r? poliesteri dhe filt?r i ndjer? me nj? shtres? t? jashtme mikroporoze kund?r ujit dhe vajit

Valvula automatike q? ndryshon filtrat e qeseve me injeksion ajri ?do 18 sekonda

En? e mbeturinave n?n filt?r

Ndar?s betoni i vendosur p?rpara priz?s.

2. Pajisja e aspirimit n? nj? strehim t? pap?rshkuesh?m nga z?ri. Furnizimi maksimal i ajrit - 36 kPa, motori 11 kW.

3. Pomp? centrifugale dhe nj? rezervuar shtes? p?r gryk?n e ujit.

4. Nj? rezervuar uji i galvanizuar 500L.

Gryk? thith?se me gryk? uji t? integruar me p?rdorim manual dhe

Pajisja balancuese e sust?s e bashkangjitur n? shiritin, lejon l?vizje t?rthore dhe gjat?sore. En? mbeturinash me kapacitet 1090 l. i pajisur me dy valvola mbyll?se pneumatike. Kontejneri ka nj? grep q? leht?son ngritjen e tij, si dhe nj? pajisje p?r pastrimin e kontejnerit me an? t? ashensorit. Platforma e pun?s e rregullueshme n? lart?si ?sht? projektuar p?r t? pastruar shinat. Aspiratori ka nj? grep me vrim?, nj? kompresor ajri me kapacitet 50 litra, nj? ?el?s elektrik dhe nj? kuti kontrolli me mund?si instalimi deri n? 4 telekomand?.

4. Karroc? shum?funksionale (Fig. 7)

Oriz. 7 Karroc? shum?funksionale

Karroca (w=2450kg, 3237x1646x2506) mund?sohet nga nj? bateri, duke kryer tre funksionet e m?poshtme:

1. Shtrirja e litar?ve dhe telit p?rforcues p?rgjat? stendave t? prodhimit

2. Lubrifikimi i stendave t? prodhimit

3. Pastrimi i stendave t? prodhimit

Makina ?sht? e pajisur me: nj? pllak? ankorimi p?r fiksimin e kabllove dhe pajisjeve, nj? kruese p?r pastrimin e stendave t? prodhimit, nj? pistolet? sp?rkat?s p?r aplikimin e nj? lubrifikant, nj? fren? dore.

5. Plotteri automatik (pajisja e sh?njimit) (Fig. 8)

Oriz. 8 Plotter

Plotteri (w = 600 kg, 1600x1750x1220) ?sht? projektuar p?r sh?nimin automatik t? pllakave dhe vizatimin e vizatimeve mbi to sipas ?do t? dh?n? gjeometrike t? b?r? n? formatin exD (shpejt?sia e pun?s 24 m/min), p?r shembull, k?ndi i prerjes, zonat e prera. dhe numrin e identifikimit t? projektit. Paneli i kontrollit t? plotterit ?sht? i ndjesh?m ndaj prekjes. T? dh?nat e pllak?s mund t? transferohen n? komplot duke p?rdorur ?do medium -

VESTNIK _MGSU

ose duke u lidhur me nj? rrjet me val?. P?r matje me sakt?si ±1 mm, p?rdoret lazer.

6. Makin? sharruese universale (Fig. 9)

Oriz. 9 Makin? sharruese universale

Kjo makin? sharre (w=7500kg, 5100x1880x2320) ju lejon t? sharroni d?rrasat e ngurt?suara t? gjat?sis? s? k?rkuar dhe n? ?do k?nd. Makina p?rdor disqe 900-1300 mm me nj? skaj prer?s diamanti; disqet jan? t? dizajnuara p?r prerje t? pllakave me nj? trash?si maksimale prej 500 mm. Shpejt?sia e makin?s ?sht? 0-40 m/min. Shpejt?sia e sharimit 0-3 m / min, ka nj? shum?llojshm?ri rregullimesh. Shpejt?sia e sharrimit vendoset automatikisht nga rregullimi ekonomik i fuqis? s? motorit t? sharr?s. Uji ftoh?s furnizohet me nj? shpejt?si prej 60 litrash n? minut?. Disku i prerjes ftohet n? t? dy an?t me rryma t? rregulluara nga nj? sensor presioni dhe rrjedhjeje t? instaluar n? sistemin e furnizimit me uj?. Grykat e montuara p?rpara mund t? rrotullohen leht?sisht p?r ndryshime t? shpejta te tehut t? sharr?s. Shpejt?sia e sharrimit ?sht? e rregullueshme p?r funksionim optimal.

Makina sharruese ka karakteristikat e m?poshtme:

1. Motor? elektrik? p?r l?vizje precize.

2. Makina sharruese ?sht? plot?sisht automatike.

3. Operatori duhet t? hyj? vet?m n? k?ndin e prerjes.

4. Pozicionimi manual b?het me rreze lazer.

7. Sharr? p?r beton t? fresk?t (Fig. 10)

Oriz. 10 Sharr? betoni i fresk?t

Sharr? manuale (m= 650 kg, 2240x1932x1622) p?r prerjen e p?rzierjes s? betonit t? fresk?t n? m?nyr? q? t? p?rftohen pllaka me gjer?si jo standarde t? ndryshme nga ato t? specifikuara n? makin?n e derdhjes. Lart?sia maksimale e pllak?s ?sht? 500 mm. Tehu i sharr?s ?sht? me l?vizje elektrike. P?r t? kursyer para, tehu i p?rdorur i diamantit (1100-1300) mund t? riciklohet. Pozicionimi dhe l?vizja e makin?s kryhet me dor?. Sharra l?viz p?rgjat? stend?s n? rrotulla dhe furnizohet me energji me an? t? nj? kablloje.

P?rdorimi i nj? procesi t? till? teknologjik lejon:

Siguroni kapacitet mbajt?s t? rritur t? pllakave t? dyshemes? (pasi p?rforcimi kryhet nga p?rforcim i paranderur)

Siguroni nj? nivel t? lart? t? sip?rfaqes s? sip?rme p?r shkak t? zbutjes s? detyruar t? sip?rfaqes s? pllakave

Siguroni respektimin e rrept? t? parametrave gjeometrik? t? specifikuar

T? prodhohen pllaka me karakteristika t? forta t? larta p?r shkak t? ngjeshjes s? detyruar t? shtresave t? poshtme dhe t? sip?rme t? betonit, etj.

Ne kemi konsideruar linja moderne teknologjike p?r prodhimin e pllakave t? dyshemes?. K?to teknologji plot?sojn? shumic?n e k?rkesave p?r prodhimin modern t? betonit t? parafabrikuar. Prandaj, ato jan? premtuese, d.m.th. p?rdorimi i tyre lejon nd?rmarrjet e efi?enc?s, betonarme etj. t? jet? konkurrues dhe t? plot?soj? plot?sisht nevojat e klientit.

Let?rsia

1. Utkin VL Teknologjit? e reja t? industris? s? nd?rtimit. - M.: Sht?pia botuese ruse, 2004. - 116 f.

2. http://www.echo-engineering.net/ - prodhuesi i pajisjeve (Belgjik?)

3. A. A. Borshchevsky, A.S. Ilyin; Pajisjet mekanike p?r prodhimin e materialeve dhe produkteve t? nd?rtimit. Lib?r m?suesi p?r universitetet speciale. “Prodhimi po nd?rtohet. ed. dhe strukturat - M: Sht?pia Botuese Aleanca, 2009. - 368 f.: ill.

1. Utkin V. L. Teknologjit? e reja t? industris? s? nd?rtimit. - M: sht?pia botuese ruse, 2004. - 116 me.

2. http://www.echo-engineering.net/ - prodhuesi i pajisjeve (Belgjik?)

3. A.A. Borschevsky, A.S. Ilyin; Pajisjet mekanike p?r prodhimin e materialeve dhe produkteve t? nd?rtimit. Teksti m?simor p?r shkollat e mesme “Pr-in builds. ed. dhe dizajne. Sht?pia botuese Aleanca, 2009. - 368c.: balt?.

Fjal?t ky?e: tavane, formim, teknologji, kallep, pajisje, linja prodhimi, pllaka

Fjal?t ky?e: mbivendosje, formim, teknologji, nj? drur?, pajisje, linja teknologjike, pllaka

Artikulli u dor?zua nga Bordi Redaktues i Vestnik MGSU