N?vrh pevn?ch podpier vykurovac?ch siet?. Pohybliv? podpery potrub? vykurovac?ch siet?

Ry?a. 3 pou?itia 16. Pevn? podpery ?t?tov pre potrubia D n 108-1420 mm typ III s ochranou proti elektrokor?zii: a) oby?ajn?;

b) zosilnen?

Ry?a. 4 pou?itia 16. Pevn? vo?ne stojaca podpera potrubia

D pri 80-200 mm. (suter?n).

Pohybliv? podpery potrub? tepeln?ch siet?.

Ry?a. 5. Pohybliv? podpery:

a - posuvn? pohybliv? podpera; b - val?ek; in - val?ek;

1 - labka; 2 - z?kladn? doska; 3 - z?klad?a; 4 - rebro; 5 - bo?n? rebro;

6 - vank??; 7 - mont??na poloha podpery; 8 - klzisko; 9 - val?ek;

10 - dr?iak; 11 - otvory.

Ry?a. 6. Podpora odpru?enia:

12 - dr?iak; 13 - z?vesn? skrutka; 14 - ?ah.

Pr?loha 17. Koeficienty trenia v mobiln?ch lo?isk?ch

Pr?loha 18. Kladenie potrub? pre vykurovacie siete.

Ry?a. 2 aplik?cie 18. Bezkan?lov? kladenie tepeln?ch siet?: a) v such?ch p?dach; b) c vlhk? p?dy s pridru?enou dren??ou.

Tabu?ka 1 v pr?lohe 18. Kon?truk?n? rozmery bezkan?lov? kladenie vykurovac?ch siet? do pancierovej bet?novej izol?cie v such?ch p?dach (bez dren??e).

D y, mm

D n, (s krycou vrstvou)

D P

D o

h 1, nie menej

L, najmenej

Tabu?ka 2 v pr?lohe 18

D y, mm

D n, (s krycou vrstvou)

Rozmery pod?a s?rie albumov 903-0-1

D P

D o

h 1, nie menej

L, najmenej

Oblo?enie kan?la.

Ry?a. 2 aplik?cie 18. Prefabrikovan? ??aby pre vykurovacie siete: a) typ KL; b) typ KLp; c) typu KLS.

Tabu?ka 3 v pr?lohe 18. Hlavn? typy prefabrikovan?ch ?elezobet?nov?ch kan?lov pre vykurovacie siete.

Menovit? priemer potrubia D y, mm	Ozna?enie (zna?ka) kan?la	Rozmery kan?la, mm
Vn?torn? nomin?lny	vonkaj?ie
??rka A	V??ka H	??rka A	V??ka H
25-50 70-80	KL(KLp)60-30 KL(KLp)60-45
100-150	KL(KLp)90-45 KL(KLp)60-60
175-200 250-300	KL(KLp)90-60 KL(KLp)120-60
350-400	KL(KLp)150-60 KL(KLp)210-60
450-500	KLs90-90 KLs120-90 KLs150-90
600-700	KLs120-120 KLs150-120 KLs210-120

Pr?loha 19. ?erpadl? vo vykurovac?ch s?stav?ch .

Ry?a. 1 Pr?loha 19. Oblas? charakterist?k sie?ov?ch ?erpadiel.

Tabu?ka 1 v dodatku 19. Hlavn? technick? charakteristiky sie?ov?ch ?erpadiel.

Typ ?erpadla	Posuv, m 3 / s (m 3 / h)	Hlava, m	Pr?pustn? kavita?n? rezerva, m., nie men?ia ako	Tlak na vstupe ?erpadla, MPa (kgf / cm 2) u? nie	R?chlos? (synchr?nna), 1/s (1/min)	v?kon, kWt	K.p.d., %, nie menej ako	Teplota ?erpanej vody, (°C), max	Hmotnos? ?erpadla, kg
SE-160-50 SE-160-70 SE-160-100 SE-250-50 SE-320-110 SE-500-70-11 SE-500-70-16 SE-500-140 SE-800-55- 11 SE-800-55-16 SE-800-100-11 SE-800-100-16 SE-800-160 SE-1250-45-11 SE-1250-45-25 SE-1250-70-11 SE- 1250-70-16 SE-1250-100 SE-1250-140-11 SE-1250-140-16 SE-1600-50 SE-1600-80 SE-2000-100 SE-2000-140 SE-2500-60- 11 SE-2500-60-25 SE-2500-180-16 SE-2500-180-10 SE-3200-70 SE-3200-100 SE-3200-160 SE-5000-70-6 SE-5000-70- 10 SE-5000-100 SE-5000-160	0,044(160) 0,044(160) 0,044(160) 0,069(250) 0,089(320) 0,139(500) 0,139(500) 0,139(500) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,445(1600) 0,445(1600) 0,555(2000) 0,555(2000) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,890(3200) 0,890(3200) 0,890(3200) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000)		5,5 5,5 5,5 7,0 8,0 10,0 10,0 10,0 5,5 5,5 5,5 5,5 14,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 22,0 22,0 12,0 12,0 28,0 28,0 15,0 15,0 32,0 15,0 15,0 15,0 40,0	0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 2,45(25) 1,57(16) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,57(16) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,59(6) 0,98(10) 1,57(16) 0,98(10)	50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000)			(120) (180) (180) (120) (180) (120)	- - - - - - - - - - - - - - - - - -

Tabu?ka 2 v dodatku 19. Odstrediv? ?erpadl? typu K.

Zna?ka ?erpadla	Produktivita, m 3 / h	Pln? hlava, m	R?chlos? kolies, ot./min	Odpor??an? v?kon motora, kW	Priemer obe?n?ho kolesa, mm
1 K-6	6-11-14	20-17-14
1,5 K-6a	5-913	16-14-11	1,7
1,5 K-6b	4-9-13	12-11-9	1,0
2 K-6	10-20-30	34-31-24	4,5
2 K-6a	10-20-30	28-25-20	2,8
2 K-6b	10-20-25	22-18-16	2,8
2 K-9	11-20-22	21-18-17	2,8
2 K-9a	10-17-21	16-15-13	1,7
2 K-9b	10-15-20	13-12-10	1,7
3 K-6	30-45-70	62-57-44	14-20
3 K-6a	30-50-65	45-37-30	10-14
3 K-9	30-45-54	34-31-27	7,0
3 K-9a	25-85-45	24-22-19	4,5
4 K-6	65-95-135	98-91-72
4 K-6a	65-85-125	82-76-62
4 K-8	70-90-120	59-55-43
4 K-8a	70-90-109	48-43-37
4 K-12	65-90-120	37-34-28
4 K-12a	60-85-110	31-28-23	14,
4 K-18	60-80-100	25-22-19	7,0
4 K-18a	50-70-90	20-18-14	7,0
6 K-8	110-140-190	36-36-31
6 K-8a	110-140-180	30-28-25
6 K-8b	110-140-180	24-22-18
6 K-12	110-160-200	22-20-17
6 K-12a	95-150-180	17-15-12
8 K-12	220-280-340	32-29-25
8 K-12a	200-250-290	26-24-21
8 K-18	220-285-360	20-18-15
8 K-18a	200-260-320	17-15-12

Pr?loha 20. Uzatv?racie ventily v syst?moch z?sobovania teplom.

Pr?loha Tabu?ka 2 21. Oce?ov? rota?n? klapky s elektrick?m pohonom D y 500-1400 mm za p y = 2,5 MPa, t?200°C s tup?mi zvarov?mi koncami.

Ozna?enie ventilu	Podmiene?n? povolenie D y, mm	Limity aplik?ci?		Materi?l na b?vanie
Pod?a katal?gu	V tepeln?ch sie?ach
p y, MPa	t, °C	p y, MPa	t, °C
30:47 br	50, 80, 100, 125, 150, 200	1,0		1,0	Pr?rubov?	?ed? liatina
31h6nzh (I13061)	50, 80, 100, 125, 150	1,0		1,0
31h6br		1,6		1,0
30s14nzh1		1,0		1,0	Pr?rubov?	Oce?
31ch6br (GL16003)	200, 250, 300	1,0		1,0	?ed? liatina
350, 400	1,0		0,6
30:915 br	500, 600, 800, 1200	1,0		0,6 0,25	Pr?rubov?	?ed? liatina
30:930 br		1,0		0,25
30s64br		2,5		2,5		Oce?
IA12015		2,5		2,5	Zv?ran? konce
L12014 (30s924nzh)	1000, 1200, 1400	2,5		2,5
30s64nzh (PF-11010-00)		2,5		2,5	Pr?rubov? a privaren? konce	Oce?
30s76nzh	50, 80, 100, 125, 150, 200, 250/200	6,4		6,4	Pr?rubov?	Oce?
30s97nzh (ZL11025Sp1)	150, 200, 250	2,5		2,5	Pr?rubov? a privaren? konce	Oce?
30s65nzh (NA11053-00)	150, 200, 250	2,5		2,5
30s564nzh (MA11022.04)		2,5		2,5
30s572nzh 30s927nzh	400/300, 500, 600, 800	2,5		2,5	Pr?rubov? a privaren? konce	Oce?
30s964nzh	1000/800	2,5		2,5

Tabu?ka 4 Pr?loha 20. Pr?pustn? uzatv?racie ventily

Ozna?enie ventilu	Podmienen? pr?jem D y, mm	Obmedzenia aplik?cie (nie viac)	Pripojenie k potrubiu	Materi?l na b?vanie
Pod?a katal?gu	V tepeln?ch sie?ach
p y, MPa	t, °C	p y, MPa	t, °C
30h6br	50, 80, 100, 125, 150	1,0		1,0	Pr?rubov?	?ed? liatina
30:930 br	600, 1200, 1400	0,25		0,25
31h6br		1,6		1,0
ZKL2-16	50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600	1,6		1,6	Oce?
30s64nzh		2,5		2,5	Pr?rubov? a privaren? konce	Oce?
30s567nzh (IA11072-12)		2,5		2,5	Na zv?ranie
300s964nzh		2,5		2,5	Pr?rubov? a privaren? konce	Oce?
30s967nzh (IATS072-09)	500, 600	2,5		2,5	Na zv?ranie

Ry?a. 2 aplik?cie 20. Gu?ov? ventily vo vykurovac?ch syst?moch.

Tabu?ka 5 v dodatku 20. Technick? ?daje gu?ov?ch ventilov.

Menovit? priemer	Menovit? priemer	Dh, mm	d, mm	t, mm	L, mm	H1	H2	A	Hmotnos? v kg
			17,2	1,8					0,8
			21,3	2,0					0,8
			26,9	2,3					0,9
			33,7	2,6					1,1
			42,4	2,6					1,4
			48,3	2,6					2,1
			60,3	2,9					2,7
		76,1	76,1	2,9					4,7
		88,9	88,9	3,2					6,1
		114,3	114,3	3,6					9,5
			139,7	3,6					17,3
			168,3	4,0					26,9
			219,1	4,5				-	43,5
		355,6	273,0	5,0				-	115,0
			323,3	5,6				-	195,0
			355,6	5,6				-	235,0
			406,4	6,3				-	390,0
			508,0			166,5		-	610,0

Pozn?mka: telo ventilu - oce? Obj. 37,0; lopta - nehrdzavej?ca oce?; sedlo a upch?vka - tefl?n + 20% uhl?k; O-kr??ky s? EPDM a Viton.
Pr?loha 21. Pomer medzi niektor?mi jednotkami fyzik?lnych veli??n, ktor? sa maj? nahradi? jednotkami SI.

Tabu?ka 1 pr?lohy 21.

N?zvy veli??n	Jednotka	Vz?ah k jednotk?m SI
by? nahraden?	SI
n?zov	Ozna?enie	n?zov	Ozna?enie
mno?stvo tepla	kilokal?rie	kcal	kilo joule	KJ	4,19 kJ
konkr?tne mno?stvo teplo	kilokal?ri? na kilogram	kcal/kg	kilojoule na kilogram	KJ/kg	4,19 kJ/kg
tepeln? tok	kilokal?ri? za hodinu	kcal/h	watt	Ut	1,163 W
(moc)	gigakal?ri? za hodinu	Gcal/h	megawatt	MW	1,163 MW
povrchov? hustota tepeln?ho toku	kilokal?ri? za hodinu na meter ?tvorcov?	kcal / (h m 2)	watt na meter ?tvorcov?	W/m2	1,163 W/m2
objemov? hustota tepeln?ho toku	kilokal?rie za hodinu na meter kubick?	kcal / (h m 3)	watt na meter kubick?	W/m 3	1,163 W/m3
tepeln? kapacita	kilokal?rie na stupe? Celzia	kcal/°С	kilojoule na stupe? Celzia	KJ/°С	4,19 kJ
?pecifick? teplo	kilokal?rie na kilogram Celzia	kcal/(kg°С)	kilojoule na kilogram stup?a Celzia	KJ/(kg°С)	4,19 kJ/(kg°С)
tepeln? vodivos?	kilokal?rie na meter hodinu stupe? Celzia	kcal/(m h°C)	watt na meter stup?a Celzia	W/(m °С)	1,163 W/(m °C)

Tabu?ka 2 Korel?cie medzi mern?mi jednotkami syst?mu ICGS a medzin?rodn?m syst?mom jednotiek SI.

Tabu?ka 3. Vz?ah medzi jednotkami merania

mern? jednotky	Pa	bar	mm. rt. sv	mm. voda. sv	kgf / cm2	Lbf/in 2
Pa		10 -6	7,5024?10 -3	0,102	1,02?10 -6	1,45?10 -4
bar	10 5		7,524?10 2	1,02?10 4	1,02	14,5
mmHg	133,322	1,33322?10 -3		13,6	1,36?10 -3	1,934?10 -2
mm voda st	9,8067	9,8067?10 -5	7,35?10 -2		?10 -4	1,422?10 -3
kgf / cm2	9,8067?10 4	0,98067	7,35?10 2	10 4		14,223
Lbf/in 2	6,8948?10 3	6,8948?10 -2	52,2	7,0307?10 2	7,0307?10 -2

Literat?ra

1. SNiP 23-01-99 Stavebn? klimatol?gia/Gosstroy of Russia.- M.:

2. SNiP 41-02-2003. VYKUROVACIA SIE?. GOSSTROY RUSKA.

Moskva. 2003

3. SNiP 2.04.01.85*. Vn?torn? in?talat?rske pr?ce a kanaliz?cia budov / Gosstroy of Russia. -

M.: GUP TsPP, 1999.-60 s.

4. SNiP 41-03-2003. Tepeln? izol?cia vybavenie a

ropovody GOSSTROY RUSKO. MOSKVA 2003

5. SP 41-103-2000. N?VRH TEPELNEJ IZOL?CIE ZARIADEN? A

POTRUBIA. GOSSTROY RUSKA. MOSKVA 2001

6. N?vrh tepeln?ch bodov. SP 41-101-95. Minstroy

Rusko - M.: GUP TsPP, 1997 - 79 s.

7. GOST 21.605-82. Tepeln? siete. Pracovn? v?kresy. M.: 1982-10 s.

8. Voda vykurovacia sie?: Odkaz na dizajn

/A. V. Belyaikina, V. P. Vitaliev, N. K. Gromov a ?al??: Ed.

N. K. Gromov?, E. P. Shubina. - M.: Energoatomizdat, 1988.- 376 s.

9. ?prava a prev?dzka vodovodn?ch vykurovac?ch siet?.:

Adres?r / V. I. Manyuk, Ya. I. Kaplinsky, E. B. Hizh a ?al?? - vyd., 3.

revidovan? a dodatok - M .: Stroyizdat, 1988. - 432 s.

10. Pr?ru?ka dizajn?ra, vyd. A.A. Nikolaev. – Dizajn

tepeln? siete.-M.: 1965-360-te roky.

11. Malyshenko V.V., Mikhailov A.K. Energetick? ?erpadl?. Odkaz

pr?spevok. M.: Energoatomizdat, 1981.-200. roky.

12. Lyamin A.A., Skvortsov A.A. N?vrh a v?po?et kon?trukci?

tepeln? siete - Ed. 2. - M .: Stroyizdat, 1965. - 295 s

13. Zinger N.M. Hydraulick? a tepeln? re?imy kogener?cia

syst?mov. - Ed. 2. - M.: Energoatomizdat, 1986.-320. roky.

14. Pr?ru?ka stavebn?ka tepeln?ch siet?. / Ed. S.E. Zacharenko.- Ed.

2. - M.: Energoatomizdat, 1984.-184s.

Ry?a. 3 pou?itia 14. Pevn? podpery ?t?tov pre potrubia D n 108-1420 mm typ III s ochranou proti elektrokor?zii: a) oby?ajn?;

b) zosilnen?

Ry?a. 4 Aplik?cie 14. Pevn? vo?ne stojaca podpera potrubia

D pri 80-200 mm. (suter?n).

Ry?a. 5. Pohybliv? podpery:

a - posuvn? pohybliv? podpera; b - val?ek; in - val?ek;

1 - labka; 2 - z?kladn? doska; 3 - z?klad?a; 4 - rebro; 5 - bo?n? rebro;

6 - vank??; 7 - mont??na poloha podpery; 8 - klzisko; 9 - val?ek;

10 - dr?iak; 11 - otvory.

Ry?a. 6. Podpora odpru?enia:

12 - dr?iak; 13 - z?vesn? skrutka; 14 - ?ah.

Oblo?enie kan?la.

Ry?a. 2 aplik?cie 14. Prefabrikovan? ??aby pre vykurovacie siete: a) typ KL; b) typ KLp; c) typu KLS.

Tabu?ka 3 v pr?lohe 14. Hlavn? typy prefabrikovan?ch ?elezobet?nov?ch kan?lov pre vykurovacie siete.

Menovit? priemer potrubia D y, mm	Ozna?enie (zna?ka) kan?la	Rozmery kan?la, mm
Vn?torn? nomin?lny	vonkaj?ie
??rka A	V??ka H	??rka A	V??ka H
25-50 70-80	KL(KLp)60-30 KL(KLp)60-45
100-150	KL(KLp)90-45 KL(KLp)60-60
175-200 250-300	KL(KLp)90-60 KL(KLp)120-60
350-400	KL(KLp)150-60 KL(KLp)210-60
450-500	KLs90-90 KLs120-90 KLs150-90
600-700	KLs120-120 KLs150-120 KLs210-120

Pr?loha 15. ?erpadl? v syst?moch z?sobovania teplom.

Ry?a. 1 Pr?loha 15. Oblas? charakterist?k sie?ov?ch ?erpadiel.

Tabu?ka 1 v dodatku 15. Hlavn? technick? charakteristiky sie?ov?ch ?erpadiel.

Typ ?erpadla	Posuv, m 3 / s (m 3 / h)	Hlava, m	Pr?pustn? kavita?n? rezerva, m., nie men?ia ako	Tlak na vstupe ?erpadla, MPa (kgf / cm 2) u? nie	R?chlos? (synchr?nna), 1/s (1/min)	v?kon, kWt	K.p.d., %, nie menej ako	Teplota ?erpanej vody, (°C), max	Hmotnos? ?erpadla, kg
SE-160-50 SE-160-70 SE-160-100 SE-250-50 SE-320-110 SE-500-70-11 SE-500-70-16 SE-500-140 SE-800-55- 11 SE-800-55-16 SE-800-100-11 SE-800-100-16 SE-800-160 SE-1250-45-11 SE-1250-45-25 SE-1250-70-11 SE- 1250-70-16 SE-1250-100 SE-1250-140-11 SE-1250-140-16 SE-1600-50 SE-1600-80 SE-2000-100 SE-2000-140 SE-2500-60- 11 SE-2500-60-25 SE-2500-180-16 SE-2500-180-10 SE-3200-70 SE-3200-100 SE-3200-160 SE-5000-70-6 SE-5000-70- 10 SE-5000-100 SE-5000-160	0,044(160) 0,044(160) 0,044(160) 0,069(250) 0,089(320) 0,139(500) 0,139(500) 0,139(500) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,445(1600) 0,445(1600) 0,555(2000) 0,555(2000) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,890(3200) 0,890(3200) 0,890(3200) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000)		5,5 5,5 5,5 7,0 8,0 10,0 10,0 10,0 5,5 5,5 5,5 5,5 14,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 22,0 22,0 12,0 12,0 28,0 28,0 15,0 15,0 32,0 15,0 15,0 15,0 40,0	0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 2,45(25) 1,57(16) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,57(16) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,59(6) 0,98(10) 1,57(16) 0,98(10)	50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000)			(120) (180) (180) (120) (180) (120)	- - - - - - - - - - - - - - - - - -

Pr?loha 15 Tabu?ka 2. Odstrediv? ?erpadl? typu K

Zna?ka ?erpadla	Produktivita, m 3 / h	Pln? hlava, m	R?chlos? kolies, ot./min	Odpor??an? v?kon motora, kW	Priemer obe?n?ho kolesa, mm
1 K-6	6-11-14	20-17-14
1,5 K-6a	5-913	16-14-11	1,7
1,5 K-6b	4-9-13	12-11-9	1,0
2 K-6	10-20-30	34-31-24	4,5
2 K-6a	10-20-30	28-25-20	2,8
2 K-6b	10-20-25	22-18-16	2,8
2 K-9	11-20-22	21-18-17	2,8
2 K-9a	10-17-21	16-15-13	1,7
2 K-9b	10-15-20	13-12-10	1,7
3 K-6	30-45-70	62-57-44	14-20
3 K-6a	30-50-65	45-37-30	10-14
3 K-9	30-45-54	34-31-27	7,0
3 K-9a	25-85-45	24-22-19	4,5
4 K-6	65-95-135	98-91-72
4 K-6a	65-85-125	82-76-62
4 K-8	70-90-120	59-55-43
4 K-8a	70-90-109	48-43-37
4 K-12	65-90-120	37-34-28
4 K-12a	60-85-110	31-28-23	14,
4 K-18	60-80-100	25-22-19	7,0
4 K-18a	50-70-90	20-18-14	7,0
6 K-8	110-140-190	36-36-31
6 K-8a	110-140-180	30-28-25
6 K-8b	110-140-180	24-22-18
6 K-12	110-160-200	22-20-17
6 K-12a	95-150-180	17-15-12
8 K-12	220-280-340	32-29-25
8 K-12a	200-250-290	26-24-21
8 K-18	220-285-360	20-18-15
8 K-18a	200-260-320	17-15-12

Pr?loha 16. Uzatv?racie ventily v syst?moch z?sobovania teplom.

Pr?loha Tabu?ka 2 16. Motorizovan? oce?ov? ?krtiace ventily D y 500-1400 mm za p y = 2,5 MPa, t?200°C s tup?mi zvarov?mi koncami.

Pr?loha 16 Tabu?ka 3. Ventily

Ozna?enie ventilu	Podmienen? pr?jem D y, mm	Obmedzenia aplik?cie (nie viac)	Pripojenie k potrubiu	Materi?l na b?vanie
Pod?a katal?gu	V tepeln?ch sie?ach
p y, MPa	t, °C	p y, MPa	t, °C
30h6br	50, 80, 100, 125, 150	1,0		1,0	Pr?rubov?	?ed? liatina
30:930 br	600, 1200, 1400	0,25		0,25
31h6br		1,6		1,0
30s41nzh (ZKL2-16)	50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600	1,6		1,6	Oce?
30s64nzh		2,5		2,5		Oce?
30s567nzh (IA11072-12)		2,5		2,5	Na zv?ranie
300s964nzh		2,5		2,5	Pr?rubov? a privaren? konce	Oce?
30s967nzh (IATS072-09)	500, 600	2,5		2,5	Na zv?ranie

Ry?a. 2 aplik?cie 16. Gu?ov? ventily v syst?moch z?sobovania teplom.

Pr?loha Tabu?ka 4 16. Technick? ?daje gu?ov?ch ventilov.

Menovit? priemer	Menovit? priemer	Dh, mm	d, mm	t, mm	L, mm	H1	H2	A	Hmotnos? v kg
			17,2	1,8					0,8
			21,3	2,0					0,8
			26,9	2,3					0,9
			33,7	2,6					1,1
			42,4	2,6					1,4
			48,3	2,6					2,1
			60,3	2,9					2,7
		76,1	76,1	2,9					4,7
		88,9	88,9	3,2					6,1
		114,3	114,3	3,6					9,5
			139,7	3,6					17,3
			168,3	4,0					26,9
			219,1	4,5				-	43,5
		355,6	273,0	5,0				-	115,0
			323,3	5,6				-	195,0
			355,6	5,6				-	235,0
			406,4	6,3				-	390,0
			508,0			166,5		-	610,0

Pozn?mka: telo ventilu - oce? Obj. 37,0; gu?a - nehrdzavej?ca oce?; sedlo a upch?vka - tefl?n + 20% uhl?k; O-kr??ky s? EPDM a Viton.
Dodatok 17. Korel?cia medzi niektor?mi jednotkami fyzik?lnych veli??n, ktor? sa maj? nahradi? jednotkami SI.

Tabu?ka 1 pr?lohy 17.

N?zvy veli??n	Jednotka	Vz?ah k jednotk?m SI
by? nahraden?	SI
n?zov	Ozna?enie	n?zov	Ozna?enie
mno?stvo tepla	kilokal?rie	kcal	kilo joule	KJ	4,19 kJ
?pecifick? mno?stvo tepla	kilokal?ri? na kilogram	kcal/kg	kilojoule na kilogram	KJ/kg	4,19 kJ/kg
tepeln? tok	kilokal?ri? za hodinu	kcal/h	watt	Ut	1,163 W
(moc)	gigakal?ri? za hodinu	Gcal/h	megawatt	MW	1,163 MW
povrchov? hustota tepeln?ho toku	kilokal?ri? za hodinu na meter ?tvorcov?	kcal / (h m 2)	watt na meter ?tvorcov?	W/m2	1,163 W/m2
objemov? hustota tepeln?ho toku	kilokal?rie za hodinu na meter kubick?	kcal / (h m 3)	watt na meter kubick?	W/m 3	1,163 W/m3
tepeln? kapacita	kilokal?rie na stupe? Celzia	kcal/°С	kilojoule na stupe? Celzia	KJ/°С	4,19 kJ
?pecifick? teplo	kilokal?rie na kilogram Celzia	kcal/(kg°С)	kilojoule na kilogram stup?a Celzia	KJ/(kg°С)	4,19 kJ/(kg°С)
tepeln? vodivos?	kilokal?rie na meter hodinu stupe? Celzia	kcal/(m h°C)	watt na meter stup?a Celzia	W/(m °С)	1,163 W/(m °C)

Tabu?ka 2. Dodatok 17. Vz?ah medzi jednotkami merania

mern? jednotky	Pa	bar	mm. rt. sv	mm. voda. sv	kgf / cm2	Lbf/in 2
Pa		10 -6	7,5024?10 -3	0,102	1,02?10 -6	1,45?10 -4
bar	10 5		7,524?10 2	1,02?10 4	1,02	14,5
mmHg	133,322	1,33322?10 -3		13,6	1,36?10 -3	1,934?10 -2
mm voda st	9,8067	9,8067?10 -5	7,35?10 -2		?10 -4	1,422?10 -3
kgf / cm2	9,8067?10 4	0,98067	7,35?10 2	10 4		14,223
Lbf/in 2	6,8948?10 3	6,8948?10 -2	52,2	7,0307?10 2	7,0307?10 -2

Zadanie na realiz?ciu projektu kurzu

Po?iato?n? ?daje pre realiz?ciu projektu kurzu treba bra? pod?a posledn?ch dvoch ??slic ??sla ?tudentsk?ho preukazu alebo knihy z?znamov. Gener?lny pl?n obvodu mesta vyd?va u?ite?.

Tabu?ka 1 - Geografick? bod - oblas? pre n?vrh s?stavy z?sobovania teplom

??slice ??sla	Mesto	??slice ??sla	Mesto
	Blagove??ensk (regi?n Amur)		Kostroma
	Barnaul (Altaj)		Syktyvkar
	Archangelsk		Ukhta
	Astrachan		Birobid?an (oblas? Chabarov)
	Kotlas (regi?n Archange?sk)		Armavir (kraj Krasnodar)
	Ufa		Kemerovo
	Belgorod		So?i
	Onega (regi?n Archange?sk)		Urengoy (oblas? Jamal-Nenets)
	Brjansk		Krasnojarsk
	Volgograd		Samara
	Murom (kraj Vladim?ra)		Tikhvin (Leningradsk? oblas?)
	Vologda		Kursk
	Vorone?		Lipetsk
	Bratsk (oblas? Irkutsk)		Kashira (oblas? Moskvy)
	Arzamas (regi?n Ni?n? Novgorod)		St. Petersburg
	Novgorod		Mohyla
	Ni?n? Novgorod		Dmitrov (Moskovsk? regi?n)
	Ivanovo		Moskva
	Nal?ik (Kabard.-Balk. R.)		Yoshkar-Ola (Republika Mari El)
	Totma (regi?n Vologda)		Saransk (Rep. Mordovia)
	Irkutsk		Murmansk
	Kaliningrad		Tver
	R?ev (regi?n Tver)		Elista (Kalmykia)
	Kaluga		Novosibirsk
	Orol		Orenburg
	Omsk
	Petrozavodsk (Karelia)		Vladivostok (regi?n Primorsk)
	Kirov		Penza
	Pe?ora		permsk?
	Pskov		Tomsk
	Uljanovsk		Jaroslav?
	Ryazan		Saratov
	Rostov na Done		Vorkuta
	Salekhard (Khanty-Mans. AO)		Surgut (Khanty-Mans. AO)
	Okhotsk (oblas? Chabarovsk)		I?evsk (Udmurtia)
	?ita		Groznyj
	Millerovo (Rostovsk? oblas?)		Kaza? (Tatarstan)
	Tambov		Minsk
	Stavropol		Kyjev
	Tula		Mogilev (Bell.)
	Smolensk		?ytomyr (Ukr.)
	Magadan		Odessa
	Krasnodar		?vov
	Kaluga		Charkov
	Macha?kala (R. Dagestan)		Tynda (regi?n Amur)
	Astrachan		Velikiye Luki
	Monchegorsk (oblas? Murmans)		?ume? (neneck? auton?mny okruh)
	Petrun (Komi)		?e?abinsk
	Ulan-Ude (Burjatsko)		Kurilsk (regi?n Sachalin)
	Surgut (Khanty-Mans AO)		Nikolsk (regi?n Vologda)

Tabu?ka 2 - Inform?cie o syst?me z?sobovania teplom

Po?iato?n? ?daje

Predposledn? ??slica ??sla

Vykurovac? syst?m

OTVOREN?

ZATVOREN?

Typ regul?cie syst?mu

Posledn? ??slica ??sla

Kvalita pod?a vykurovacie za?a?enie

Kvalita z h?adiska celkovej z??a?e

N?vrhov? teploty sie?ov? voda, 0 С

150/70

140/70

130/70

150/70

140/70

130/

140/70

150/70

140/70

130/70

Sch?my zapojenia ohrieva?ov T?V

Nie

paraleln?

konzistentn?

zmie?an?

Tabu?ka 3 - Inform?cie o okrese z?sobovania teplom

Po?iato?n? ?daje	Predposledn? ??slica ??sla

Umiestnenie CHP				aplik?cie.
Vzdialenos? od CHPP do obytnej z?ny, km	0,9	0,8	0,7	0,9	1,0	1,1	0,8	0,7	0,6	1,1
Hustota obyvate?stva, osoba/ha
Reli?fne obrysov? ?iary	Posledn? ??slica ??sla

a
b
v
G
d
e

Tabu?ka 4 - ?loha na realiz?ciu uzlov tepelnej siete

Literat?ra

1. Z?sobovanie teplom / A.A. Ionin, B.M. Khlybov, V.N. Bratenkov a ?al??; U?ebnica pre vysok? ?koly.-M.: Stroyizdat, 1982.- 336s.

2. Z?sobovanie teplom / V.E. Kozin, T.A. Levina, A.P. Markov a ?al??; U?ebnica pre vysoko?kol?kov. - M.: Vy??ie. ?kola, 1980- 408 roky.

3. ?prava vodovodn?ch syst?mov dia?kov? vykurovanie/ Apartsev M.M. Referen?n? pr?ru?ka.-M.: Energoatomizdat, 1983.-204s.

4. Siete na ohrev vody. Referen?n? pr?ru?ka pre dizajn./Ed. N.K.Gromov?, E.P.Shubina.-M.: Energoatomizdat, 1988.-376s.

5. Pr?ru?ka o ?prave a prev?dzke siet? ohrevu vody /V.I.Manyuk, Ya.I.Kaplinsky, E.B.Khizh a i.. 3. vydanie -432s.

6. Pr?ru?ka z?sobovania teplom a vetrania. Kniha 1: Vykurovanie a z?sobovanie teplom - 4. vydanie, opraven?. a ?al?ie / R.V. Shchekin, S.N.

7. Pr?ru?ka dizajn?ra. Projektovanie tepeln?ch siet?. Nikolaev A. A. - Kurgan.: Integral, 2007. - 360 s.

8. N?vrh tepeln?ch bodov. SP 41-101-95. Ministerstvo v?stavby Ruska, 1997.-78s.

9. Tepeln? siete. SNiP 41-02-2003. Gosstroy Ruska. Moskva, 2004.

10. Tepeln? siete (Tepeln? mechanick? ?as?). Pracovn? v?kresy: GOST 21.605-82 * .-Ved. 01.078.83.-M., 1992.-9s.

11. Tepeln? izol?cia zariaden? a potrub?. SNiP 41-03-2003. Gosstroy Ruska. Moskva, 2003.

12. Navrhovanie tepelnej izol?cie zariaden? a potrub?. SP 41-103-2000 Gosstroy Ruska. Moskva, 2001.

13. Stavebn? klimatol?gia. SNiP 23-01-99. Gosstroy of Russia.-M:2000.-66s.

14. Vn?torn? vodovod a kanaliz?cia. SNiP 2.04.01-85*. Gosstroy Ruska. M.: 1999-60-te roky.

15. Typov? rad 4.904-66 Ukladanie potrub? vodovodn?ch vykurovac?ch siet? v nepriechodn?ch kan?loch. Probl?m 1 - Umiestnenie potrub? D 25-350 mm v nepriechodn?ch kan?loch, uhly nato?enia a kompenza?n? v?klenky.

16. Typov? rad 3.006.1-8 Prefabrikovan? ?elezobet?nov? ??aby a tunely z ??abov?ch prvkov. Vydanie 0 - Materi?ly pre dizajn.

17. To ist?. Vydanie 5 – Uzly trasy. Pracovn? v?kresy.

18. Typov? rad 4.903-10 V?robky a ?asti potrub? pre vykurovacie siete. Vydanie 4 – Pevn? podpery potrubia.

19. To ist?. Vydanie 5 – Pohybliv? podpery potrub?.

St?l 1- KLIMATICK? PARAMETRE CHLADN?HO OBDOBIA ROKA

Teplota vzduchu najchladnej?ieho d?a, °C, bezpe?nos?

Teplota vzduchu najchladnej?ieho p??d?ov?ho obdobia, °С, bezpe?nos?

Teplota vzduchu, °С, bezpe?nos? 0,94

Absol?tna minim?lna teplota vzduch, °С

Priemern? denn? amplit?da teploty vzduchu najchladnej?ieho mesiaca, °C

Trvanie, dni a priemern? teplota vzduchu, °С, obdobia s priemernou dennou teplotou vzduchu

Priemern? mesa?n? relat?vna vlhkos? vzduchu najchladnej?ieho mesiaca, %

Priemern? mesa?n? relat?vna vlhkos? vzduchu o 15:00 najchladnej?ieho mesiaca, %.

Zr??ky za november – marec, mm

Prevl?daj?ci smer vetra na december a? febru?r

Maxim?lne priemern? r?chlosti vetra v bodoch za janu?r, m/s

Priemern? r?chlos? vetra, m/s, za obdobie s priemernou dennou teplotou vzduchu ? 8 °C

? 0°С

? 8 °C

? 10°С

0,98

0,92

0,98

0,92

trvanie

priemern? teplota

trvanie

priemern? teplota

trvanie

priemern? teplota

R?ev

-37

-33

-31

-28

-15

-47

6,6

-6,1

-2,7

-1,8

3,6

Tabu?ka 2- KLIMATICK? PARAMETRE TEPL?HO OBDOBIA ROKA

republika, kraj, kraj, bod

Barometrick? tlak, hPa

Teplota vzduchu, °С, bezpe?nos? 0,95

Teplota vzduchu, °С, bezpe?nos? 0,98

Stredn? Maxim?lna teplota vzduchu najviac tepl? mesiac, °С

Absol?tna maxim?lna teplota vzduchu, °C

Priemern? denn? amplit?da teploty vzduchu najteplej?ieho mesiaca °С

Priemern? mesa?n? relat?vna vlhkos? vzduchu najteplej?ieho mesiaca, %

Priemern? mesa?n? relat?vna vlhkos? vzduchu o 15:00 najteplej?ieho mesiaca, %

Zr??ky za apr?l – okt?ber, mm

Denn? maximum zr??ok, mm

Prevl?daj?ci smer vetra v mesiacoch j?n a? august

Minim?lne priemern? r?chlosti vetra v bodoch za j?l, m/s

R?ev

20,1

24,4

22,5

10,5

Dobr? de?, priatelia! Hlavn? rozvodn? tepeln? siete sl??ia na prenos tepelnej energie nosi?a tepla spotrebite?om na vykurovanie, pr?pravu teplej vody a vetranie. Hlavn? vykurovacie siete s? veden? z ?stredn?ho k?renia (centr?ly ?stredn?ho k?renia), alebo zo zdroja tepla (kotol?a, KVET).

Distribu?n? vykurovacie siete pozost?vaj? z tak?ch prvkov, ako s?:

1) Nepriechodn? kan?ly

2) Pohybliv? a pevn? podpery

3) Kompenz?tory

4) Potrubia a ventily (uzatv?racie ventily)

5) Termokamery

Pro termokamery tepeln? siete, nap?sal som samostatn?. Preto ich v tomto ?l?nku nebudem uva?ova?.

Nepravideln? kan?ly.

Steny nepriechodn?ch kan?lov pozost?vaj? z prefabrikovan?ch blokov. ?elezobet?nov? podlahov? dosky s? navrstven? na prefabrikovan? bloky zhora. Z?klad?a dna nepriechodn?ho kan?la sa zvy?ajne vyr?ba na stranu alebo na stranu suter?nov obytn?ch budov. St?va sa v?ak, ?e pri nepriaznivom ter?ne je ?as? kan?lov namontovan? so sklonom k tepeln?m komor?m. ?vy bet?nov?ch blokov a dosiek s? utesnen?, izolovan? tak, aby spodn? a vrchn? voda nevnikla do kan?la. Pri zasyp?van? kan?lov mus? by? p?da starostlivo zhutnen?. Kan?l nem??e by? pokryt? zamrznutou zeminou

Pevn? a pohybliv? podpery.

Podpery potrub? vykurovacej siete s? rozdelen? na pevn? (alebo, ako sa hovor?, m?tve) a pohybliv?. V nepriechodn?ch kan?loch sa pou??vaj? posuvn? podpery. Tieto podpery s? potrebn? na prenos hmotnosti potrub? a zabezpe?enie pohybu potrub?, ke? s? pred??en? pod vplyvom vysokej teploty chladiacej kvapaliny.

Na tento ??el s? k potrubiam privaren? posuvn? podpery alebo, ako sa tie? naz?vaj?, "posuvn?ky". A pos?vaj? sa na ?peci?lnych platniach, ktor? s? zapusten? do ?elezobet?nov?ch dosiek.

Pevn? alebo pevn? podpery s? potrebn? na rozdelenie dlh?ho potrubia na samostatn? ?seky. Tieto ?seky na sebe priamo nez?visia, a preto pri vysok?ch teplot?ch chladiacej kvapaliny m??u kompenz?tory norm?lne bez vidite?n? probl?my, vn?ma? teplotn? pred??enia.

Na pevn? podpery sa klad? zv??en? po?iadavky na spo?ahlivos?, preto?e ich za?a?enie je ve?k?. Naru?enie pevnosti a integrity m?tvej (pevnej) podpery m??e z?rove? vies? k n?dzovej situ?cii.

Kompenz?tory.

Kompenz?tory v tepeln?ch sie?ach sa pou??vaj? na vn?manie teplotn?ho pred??enia potrub? pri ich zahrievan? (1,2 mm na meter s n?rastom teploty o 100 ° C). Hlavnou a hlavnou ?lohou kompenz?tora vo vykurovacej sieti je chr?ni? potrubia a armat?ry pred "zabijak?mi" nap?tiami. Spravidla pre r?ry s priemerom nie v????m ako 200 mm, Kompenz?tory v tvare U. Pr?ve s tak?mito kompenz?tormi som sa v podstate musel pri svojej pr?ci pot?ka?. S? najbe?nej?ie. Musel som tie? pracova? s kompenz?tormi upch?vky na potrubiach ve?k?ch priemerov. Ale to s? u? priemery r?r dy 300, 400 mm.

Pri mont??i kompenz?torov v tvare U sa tieto predtiahnu o polovicu teplotn?ho pred??enia oproti ?daju uveden?mu v projekte alebo v?po?te. V opa?nom pr?pade sa kompenza?n? schopnos? kompenz?tora zn??i na polovicu. Na?ahovanie by sa malo vykon?va? s??asne z oboch str?n v k?boch najbli??ie k m?tvym (pevn?m) podper?m.

Potrubia a ventily.

Oce?ov? r?ry sa pou??vaj? na rozvody vykurovac?ch siet?. V miestach spojov s? potrubia spojen? elektrick?m zv?ran?m. Z ventilov vo vykurovac?ch sie?ach sa pou??vaj? oce?ov? a liatinov? ventily. Pri mojej pr?ci na vykurovac?ch sie?ach sa stret?vam sk?r s liatinov?mi ventilmi, s? be?nej?ie.

Izol?cia potrubia.

Mus?m pracova? hlavne s hlavn?mi rozvodn?mi vykurovac?mi sie?ami, namontovan?mi sp?? Sovietsky ?as. Samozrejme, na niektor?ch miestach sa potrubia vykurovac?ch siet?, a teda aj izol?cia na nich, menia gener?lna oprava. Ke? som pred nieko?k?mi rokmi pracoval v organiz?cii z?sobovania teplom, pam?t?m si, ?e ka?d? rok sa v medzik?re?ovom obdob? vymie?ali „starobyl?“ ?seky potrub? tepelnej siete. Ale st?le je 75-80 percent distribu?n?ch vykurovac?ch siet? st?le sovietskych ?ias. Potrubia tak?chto siet? s? pokryt? antikor?znou zmesou, tepelnou izol?ciou a ochrannou vrstvou (obr. 4.).

Materi?l rolky je spravidla izol. Menej ?asto - brizol. Tento materi?l je prilepen? tmelom na potrubie. Tepeln? izol?cia z roho?? miner?lna vlna. Ochrann? vrstva - azbestocementov? omietka zo zmesi azbestu a cementu v pomere 1: 2, ktor? je rozlo?en? cez dr?ten? pletivo.

Podpery sl??ia na absorbovanie s?l z potrub? a ich prenos do nosn?ch kon?trukci? alebo do zeme, ako aj na zabezpe?enie organizovan?ho spolo?n?ho pohybu potrub? a izol?cie pri tepeln?ch deform?ci?ch. Pri kon?trukcii tepeln?ch potrub? sa pou??vaj? dva typy podpier: pohybliv? a pevn?.

Pohybliv? podpery vn?ma? hmotnos? tepelnej trubice a zabezpe?i? jej vo?n? pohyb po stavebn?ch kon?trukci?ch pri teplotn?ch deform?ci?ch. Pri pohybe potrubia sa s n?m pohybuj? aj pohybliv? podpery. Pohybliv? podpery sa pou??vaj? pre v?etky sp?soby kladenia, okrem bezkan?lov?ch. Pri bezkan?lovom ukladan? sa tepeln? potrubie polo?? na nedotknut? p?du alebo na starostlivo zhutnen? vrstvu piesku. Pohybliv? podpery s? z?rove? k dispoz?cii iba na miestach, kde sa trasa ot??a a na in?tal?ciu kompenz?torov tvaru U, t.j. v oblastiach, kde s? potrubia ulo?en? v kan?loch. Pohybliv? podpery s? vystaven? najm? zvisl?mu za?a?eniu od hmoty potrub?

Pod?a princ?pu vo?n?ho pohybu sa rozli?uj? klzn?, valiv? a z?vesn? lo?isk?. posuvn? podpery sa pou??vaj? bez oh?adu na smer horizont?lnych pohybov potrub? pre v?etky sp?soby kladenia a pre v?etky priemery potrub?. Tieto podpery s? jednoduch?ho dizajnu a spo?ahliv? v prev?dzke.

Podpery val?ekov pou??va sa pre r?ry s priemerom 175 mm a viac s axi?lnym pohybom r?r, pri ukladan? v tuneloch, kolektoroch, na konzol?ch a na samostatne stojacich podper?ch. Pou?itie valiv?ch lo??sk v nepriechodn?ch kan?loch je nepraktick?, preto?e bez dozoru a mazania r?chlo koroduj?, prestan? sa ot??a? a za?n? skuto?ne fungova? ako klzn? lo?isk?. Val?ekov? lo?isk? maj? men?ie trenie ako klzn? lo?isk?, av?ak pri zlej ?dr?be sa val?eky deformuj? a m??u sa zasekn??. Preto im treba da? spr?vny smer. Na to s? vo val?ekoch vytvoren? prstencov? dr??ky a na z?kladnej doske s? umiestnen? vodiace ty?e.

Val?ekov? lo?isk?(m?lo pou??van?, preto?e je ?a?k? zabezpe?i? rot?ciu val?ekov. Val?ekov? a val?ekov? lo?isk? funguj? spo?ahlivo na rovn?ch ?sekoch siete. V z?krut?ch trasy sa potrubia pohybuj? nielen v pozd??nom, ale aj v prie?nom smere Preto sa neodpor??a in?tal?cia valiv?ch a valiv?ch lo??sk na zakriven? ?asti gu?kov? lo?isk?. V t?chto podper?ch sa gu???ky vo?ne pohybuj? spolu s top?nkami pozd?? podpornej vrstvy a s? br?nen? odkot??aniu sa z podpery v??nelkami z?kladnej vrstvy a top?nky.

Ak pod?a miestnych podmienok kladenia tepeln?ch potrub? vzh?adom na nosn? kon?trukcie nie je mo?n? in?talova? posuvn? a val?ekov? podpery, pou??vaj? sa z?vesn? podpery. Nepevn? kon?trukcia zavesenia umo??uje, aby sa podpera ?ahko ot??ala a pohybovala s potrub?m. V d?sledku toho, ke? sa vz?a?ujete od pevnej podpery, uhly ot??ania z?vesov sa zv???uj?, respekt?ve sa zvy?uje zo?ikmenie potrubia a nap?tie v ty?iach pri p?soben? vertik?lneho za?a?enia potrubia.

Z?vesn? podpery v porovnan? s posuvn?mi podperami vytv?raj? ove?a men?ie sily pozd?? osi potrubia v horizont?lnych ?sekoch.

nehybn? potrubia s? rozdelen? podperami na samostatn? ?asti. Pomocou pevn?ch podpier s? r?ry pevne pripevnen? v ur?it?ch bodoch pozd?? tr?s medzi dilata?n?mi ?k?rami alebo ?sekmi s prirodzenou kompenz?ciou teplotn?ch deform?ci?, ktor? okrem vertik?lnych za?a?en? vn?maj? v?znamn? horizont?lne sily smeruj?ce pozd?? osi potrubia a pozost?vaj?ce z nevyv??en?ch s?l vn?torn?ho tlaku, odporov?ch s?l vo?n?ch podpier a reakcie kompenz?torov . Najv???? v?znam maj? sily vn?torn?ho tlaku. Pre u?ah?enie n?vrhu podpery sa ju preto sna?ia umiestni? na trasu tak, aby vn?torn? tlaky v potrub? boli vyrovnan? a nepren??ali sa na podperu. Naz?vaj? sa tie podpery, na ktor? sa nepren??aj? reakcie vn?torn?ho tlaku vylo?en? pevn? podpery; naz?vaj? sa rovnak? podpery, ktor? musia vn?ma? nevyv??en? sily vn?torn?ho tlaku vylo?en? podporuje.

Existova? medzi?ahl? a koncov? podpery. Sily p?sobia na stredn? podperu z oboch str?n a na koncov? podperu z jednej strany. Pevn? podpery r?r s? navrhnut? pre najv???ie horizont?lne za?a?enie pri r?znych prev?dzkov?ch re?imoch tepeln?ch potrub?, vr?tane s otvoren?mi a zatvoren?mi ventilmi

Pre v?etky sp?soby kladenia vykurovac?ch siet? s? na potrubiach zabezpe?en? pevn? podpery. Ve?kos? teplotn?ch deform?ci? a nap?t? v potrubiach do zna?nej miery z?vis? od spr?vneho umiestnenia pevn?ch podpier po d??ke trasy vykurovacej siete. Pevn? podpery s? in?talovan? na vetv?ch potrub?, v miestach uzatv?rac?ch ventilov, kompenz?torov upch?vok. Na potrubiach s kompenz?tormi tvaru U s? medzi kompenz?tory umiestnen? pevn? podpery. Pri bezkan?lovom kladen? vykurovac?ch siet?, ke? sa nepou??va samokompenz?cia potrub?, sa odpor??a in?talova? pevn? podpery na z?krut?ch trasy.

Vzdialenos? medzi pevn?mi podperami sa ur?uje na z?klade danej konfigur?cie potrub?, teplotn?ho pred??enia ?sekov a kompenza?nej schopnosti in?talovan?ch kompenz?torov. Pevn? upevnenia potrub? sa vykon?vaj? r?znymi kon?trukciami, ktor? musia by? dostato?ne pevn? a musia pevne dr?a? potrubia, aby sa zabr?nilo ich pohybu vzh?adom na nosn? kon?trukcie.

Kon?trukcie pevn?ch podpier pozost?vaj? z dvoch hlavn?ch prvkov: nosn? kon?trukcie (nosn?ky, ?elezobet?nov? dosky), na ktor? sa pren??aj? sily z potrub?, a samotn? podpery, pomocou ktor?ch s? potrubia upevnen? (zv?ran? ??ly, svorky ). V z?vislosti od sp?sobu kladenia a miesta in?tal?cie sa pou??vaj? pevn? podpery: ?ah, ?t?t a svorka. Podpery s vertik?lnymi obojstrann?mi dorazmi a ?eln?mi dorazmi sa pou??vaj? pri in?tal?cii na r?my v komor?ch a tuneloch a pri ukladan? potrub? do priechodn?ch, polopriechodn?ch a nepriechodn?ch kan?lov. Podpery ?t?tov sa pou??vaj? ako na bezkan?lov? kladenie, tak aj na ukladanie tepeln?ch r?rok do nepriechodn?ch kan?lov, ke? s? podpery umiestnen? mimo kom?r.

Pevn? podpery ?t?tu s? zvisl? ?elezobet?nov? ?t?ty s otvormi na prechod potrub?. Osov? sily s? na ?elezobet?nov? ?t?t pren??an? prstencami obojstranne privaren?mi k potrubiu, vystu?en?mi v?stuhami. Doned?vna sa medzi r?ru a bet?n ukladal azbest. V s??asnosti nie je povolen? pou??vanie azbestov?ch obalov. Za?a?enie z potrub? vykurovac?ch siet? cez ?t?tov? podpery sa pren??a na dno a steny kan?la av pr?pade bezkan?lov?ho kladenia - na vertik?lnu z?kladn? rovinu. Podpery ?t?tu s? vyroben? s dvojitou symetrickou v?stu?ou, preto?e p?sobiace sily z r?r m??u smerova? v opa?n?ch smeroch. V spodnej ?asti ?t?tu s? vytvoren? otvory na priechod vody (v pr?pade, ?e vst?pi do kan?la).

V?po?et pevn?ch podpier.

Pevn? podpery fixuj? polohu potrubia v ur?it?ch bodoch a vn?maj? sily, ktor? sa vyskytuj? v upev?ovac?ch bodoch pod vplyvom teplotn?ch deform?ci? a vn?torn?ho tlaku.

Podpory s? ve?mi d?le?it? vplyv na prev?dzku tepelnej trubice. V d?sledku nespr?vneho umiestnenia podpier, zl?ho v?beru kon?trukci? alebo neopatrnej in?tal?cie nie s? zriedkav? v??ne nehody. Je ve?mi d?le?it?, aby boli za?a?en? v?etky podpery, u ktor?ch je potrebn? pri mont??i overi? ich umiestnenie na trase a ich polohu vo v??ke. Pri bezkan?lovom kladen? zvy?ajne odmietaj? in?talova? vo?n? podpery pod potrubia, aby sa predi?lo nerovnomern?mu poklesu, ako aj dodato?n?m ohybov?m nap?tiam. V t?chto tesneniach sa potrubia ukladaj? na nenaru?en? p?du alebo na starostlivo zhutnen? vrstvu piesku.

Rozp?tie (vzdialenos?) medzi podperami ur?uje ohybov? nap?tie, ktor? sa vyskytuje v potrub? a ??pka vych?lenia.

Pri v?po?te ohybov?ch nap?t? a deform?ci? sa potrubie le?iace na vo?n?ch podper?ch pova?uje za nosn?k s viacer?mi po?ami. Na obr. T.c.19 ukazuje diagram ohybov?ch momentov viacpo?ov?ho potrubia.

Zv??te sily a nap?tia p?sobiace v potrubiach.

Akceptujeme nasleduj?ci z?pis:

M- moment sily, N*m; Q B , Q g - vertik?lna a horizont?lna sila, N; q v , q G- ?pecifick? za?a?enie na jednotku d??ky, vertik?lne a horizont?lne, H/m; ..N - horizont?lna reakcia na podpere, N.

Maxim?lny ohybov? moment v potrub? s viacer?mi poliami vznik? na podpere. Ve?kos? tohto momentu (9,11)

kde q - ?pecifick? za?a?enie na jednotku d??ky potrubia, N/m; - d??ka rozp?tia medzi podperami, m ?pecifick? za?a?enie q sa ur?uje pod?a vzorca
(9-12)

kde q B - vertik?lne ?pecifick? za?a?enie, ber?c do ?vahy hmotnos? potrubia s chladiacou kvapalinou a tepelnou izol?ciou; q G - horizont?lne ?pecifick? za?a?enie, ber?c do ?vahy silu vetra,

(9-13)

kde w - r?chlos? vetra, m/s; - hustota vzduchu, kg / m 3; d a - vonkaj?? priemer izol?cie potrubia, m; k - aerodynamick? koeficient rovn? priemeru 1,4-1,6.

Sila vetra by sa mala bra? do ?vahy iba pri otvoren?ch horn?ch tepeln?ch r?rach.

Ohybov? moment v strede rozp?tia

(9.14)

Vo vzdialenosti 0,2 od podpery je ohybov? moment nulov?.

Maxim?lny priehyb nast?va v strede rozp?tia.

V?lo?n?k na vychy?ovanie potrubia
, (9.15)

Na z?klade v?razu (9-11) sa ur?? rozp?tie medzi vo?n?mi podperami

(9-16) odkia?
,m(9-17)

Pri v?bere rozp?tia medzi podperami pre skuto?n? sch?my potrub? sa predpoklad?, ?e pri najnepriaznivej??ch prev?dzkov?ch podmienkach, napr?klad pri najvy???ch teplot?ch a tlakoch chladiva, celkov? nap?tie od v?etk?ch p?sobiacich s?l v najslab?om ?seku (zvy?ajne zvar) ) neprekra?uje pr?pustn? hodnotu [].

Predbe?n? odhad vzdialenosti medzi podperami mo?no urobi? na z?klade rovnice (9-17), za predpokladu ohybov?ho nap?tia 4 sa rovn? 0,4-0,5 pr?pustn?ho nap?tia:

Pevn? opory vn?maj? reakciu vn?torn?ho tlaku, vo?n? opory a

kompenz?tor.

V?sledn? silu p?sobiacu na pevn? podperu mo?no zn?zorni? ako

a - koeficient v z?vislosti od smeru p?sobenia osov?ch s?l vn?torn?ho tlaku na obe strany podpery. Ak je podpera vylo?en? zo sily vn?torn?ho tlaku, potom a=0 inak a=1; R- vn?torn? tlak v potrub?; - plocha vn?torn?ho ?seku potrubia; - koeficient trenia na vo?n?ch podper?ch;
- rozdiel v d??kach ?sekov potrubia na oboch stran?ch pevnej podpery;
- rozdiel medzi trec?mi silami axi?lnych posuvn?ch kompenz?torov alebo elastick?mi silami pru?n?ch kompenz?torov na oboch stran?ch pevnej podpery.

26. Kompenz?cia tepeln?ho pred??enia potrub? syst?mov z?sobovania teplom. Z?klady v?po?tu flexibiln?ch kompenz?torov.

V tepeln?ch sie?ach sa v s??asnosti naj?astej?ie pou??va upch?vka v tvare U a v ned?vne ?asy a vlnovcov? (zvlnen?) dilata?n? ?k?ry. Okrem ?peci?lnych kompenz?torov sa na kompenz?ciu - samokompenz?ciu - vyu??vaj? aj prirodzen? uhly nato?enia vykurovacieho potrubia. Kompenz?tory musia ma? dostato?n? kompenza?n? kapacitu
vn?ma? tepeln? pred??enie ?asti potrubia medzi pevn?mi podperami, pri?om maxim?lne nap?tia v radi?lnych kompenz?toroch by nemali prekro?i? pr?pustn? hodnoty (zvy?ajne 110 MPa). Je tie? potrebn? ur?i? reakciu kompenz?tora pou?it?ho pri v?po?te za?a?enia na pevn?ch podper?ch. Tepeln? pred??enie kon?truk?n?ho ?seku potrubia
, mm, ur?en? pod?a vzorca

, (2.81)

kde

\u003d 1,2 10?? mm / (m o C),

- odhadovan? teplotn? rozdiel, ur?en? vzorcom
, (2.82)

kde

Pru?n? dilata?n? ?k?ry na rozdiel od upch?vok sa vyzna?uj? ni???mi n?kladmi na ?dr?bu. Pou??vaj? sa pre v?etky sp?soby kladenia a pre ak?ko?vek parametre chladiacej kvapaliny. Pou?itie kompenz?torov upch?vky je obmedzen? na tlak najviac 2,5 MPa a teplotu chladiacej kvapaliny najviac 300 °C. S? in?talovan? na podzemn? kladenie potrubia v???ie ako . 100 mm, pri nadzemnej pokl?dke na n?zke podpery r?r s priemerom viac ako 300 mm, ako aj na stiesnen?ch miestach, kde nie je mo?n? umiestni? flexibiln? dilata?n? ?k?ry.

Flexibiln? kompenz?tory sa vyr?baj? z ohybov a rovn?ch ?ast? r?r pomocou zv?rania elektrick?m obl?kom. Priemer, hr?bka steny a trieda ocele kompenz?torov s? rovnak? ako pri potrubiach hlavn?ch sekci?. Pri mont??i s? flexibiln? dilata?n? ?k?ry umiestnen? horizont?lne; vertik?lne alebo ?ikm? in?tal?cie vy?aduj? vzduchov? alebo odvod?ovacie zariadenia, ktor? s?a?uj? ?dr?bu.

Na vytvorenie maxim?lnej dilata?nej kapacity sa flexibiln? dilata?n? ?k?ry pred in?tal?ciou natiahnu v studenom stave a v tejto polohe sa zafixuj? di?tan?n?mi podlo?kami. hodnota

pred??enia kompenz?tora s? zaznamenan? v osobitnom z?kone. Natiahnut? kompenz?tory s? pripevnen? k tepelnej trubici zv?ran?m, po ktorom s? di?tan?n? vlo?ky odstr?nen?. V?aka predp?tiu je kompenza?n? kapacita takmer dvojn?sobn?. Na in?tal?ciu flexibiln?ch kompenz?torov s? usporiadan? kompenza?n? v?klenky. V?klenok je nepriechodn? kan?l rovnak?ho dizajnu, ktor? svojou konfigur?ciou zodpoved? tvaru kompenz?tora.

Uz?verov? (axi?lne) kompenz?tory s? vyroben? z r?r a z oce?ov?ho plechu dvoch typov: jednostrann? a obojstrann?. Umiestnenie obojstrann?ch dilata?n?ch ?k?r je dobre kombinovan? s in?tal?ciou pevn?ch podpier. Kompenz?tory uz?vierky s? in?talovan? striktne pozd?? osi potrubia, bez skreslenia. V?pl? kompenz?tora upch?vky je kr??ok vyroben? z azbestovej grafickej ?n?ry a ?iaruvzdornej gumy. Axi?lne kompenz?tory by sa mali pou??va? pre potrubia bez kan?lov.

Roz?a?nos? kompenz?torov upch?vky sa zvy?uje so zv???uj?cim sa priemerom.

V?po?et flexibiln?ho kompenz?tora.

Tepeln? pred??enie kon?truk?n?ho ?seku potrubia
, mm, ur?en? pod?a vzorca

, (2.81)

kde
- priemern? koeficient line?rnej roz?a?nosti ocele, mm / (m o C), (pre typick? v?po?ty m??ete vzia?
\u003d 1,2 10?? mm / (m o C),

- odhadovan? teplotn? rozdiel, ur?en? vzorcom

, (2.82)

kde - n?vrhov? teplota chladiacej kvapaliny, o C;

- odhadovan? teplota vonkaj?ieho vzduchu pre n?vrh vykurovania, o C;

L- vzdialenos? medzi pevn?mi podperami, m.

Kompenza?n? schopnos? kompenz?torov upch?vok je zn??en? o 50 mm.

Reakcia upch?vky - Trecia sila v balen? plniva je ur?en? vzorcom, (2.83)

kde - prev?dzkov? tlak chladiaca kvapalina, MPa;

- d??ka tesniacej vrstvy pozd?? osi kompenz?tora upch?vky, mm;

- vonkaj?? priemer odbo?nej r?rky kompenz?tora upch?vky, m;

- koeficient trenia tesnenia o kov sa rovn? 0,15.

Technick? charakteristiky vlnovcov?ch kompenz?torov s? uveden? v tabu?ke. 4.14 - 4.15. Axi?lna reakcia kompenz?torov vlnovcov sa sklad? z dvoch ?ast?

(2.84)

kde - axi?lna reakcia sp?soben? vlnovou deform?ciou, ur?en? vzorcom

, (2.85)

kde ? l- teplotn? pred??enie ?seku potrubia, m; ? - tuhos? vlny, N/m, meran? pod?a pasu kompenz?tora; n- po?et v?n (?o?oviek). - axi?lna reakcia od vn?torn?ho tlaku, ur?en? vzorcom

, (2.86)

kde - koeficient v z?vislosti od geometrick?ch rozmerov a hr?bky steny vlny sa rovn? priemeru 0,5 - 0,6;

D a d s? vonkaj?? a vn?torn? priemer v?n, v tomto porad?, m;

- nadmern? tlak chladiacej kvapaliny, Pa.

Pri v?po?te samokompenz?cie je hlavnou ?lohou ur?i? maxim?lne nap?tie ? na z?kladni kr?tkeho ramena uhla nato?enia ko?aje, ktor? je ur?en? pre uhly nato?enia 90° pozd?? vzorec
; (2.87)

pre uhly v???ie ako 90 o, t.j. 90+ ? , pod?a vzorca
(2.88)

kde ? l- pred??enie kr?tkeho ramena, m; l- d??ka kr?tkeho ramena, m; E- modul pozd??nej pru?nosti rovn? priemeru pre oce? 2 10 5 MPa; d- vonkaj?? priemer potrubia, m;

- pomer d??ky dlh?ho ramena k d??ke kr?tkeho ramena.

podporuje vo vykurovac?ch sie?ach s? in?talovan? tak, aby vn?mali sily vznikaj?ce v teplovodoch a pren??ali ich na nosn? kon?trukcie alebo do zeme. V z?vislosti od ??elu sa delia na mobiln?(zadarmo) a nehybn?(m?tvy).

Pohybliv? podpery s? navrhnut? tak, aby absorbovali hmotnostn? za?a?enie tepelnej trubice a zabezpe?ili jej vo?n? pohyb po?as teplotn?ch deform?ci?. In?taluj? sa pre v?etky typy pokl?dky, s v?nimkou bezkan?lov?ch, kedy sa tepeln? trubice ukladaj? na zhutnen? vrstvu piesku, ?o zais?uje rovnomernej?? prenos hmotnosti na zem.

Tepeln? potrubie le?iace na pohybliv?ch podper?ch pod vplyvom hmotnostn?ho za?a?enia (hmotnos? potrubia s nosi?om tepla, izola?n? kon?trukcia a zariadenie a niekedy za?a?enie vetrom) sa v ?om oh?ba a vznikaj? ohybov? nap?tia, ktor?ch hodnoty z?vis? od vzdialenosti (rozp?tia) medzi podperami. V tomto oh?ade je hlavnou ?lohou v?po?tu ur?i? maxim?lne mo?n? rozp?tie medzi podperami, pri ktor?ch ohybov? nap?tia neprekra?uj? pr?pustn? hodnoty, ako aj priehyb tepelnej trubice medzi podperami.

V s??asnosti sa pou??vaj? pohybliv? podpery t?chto hlavn?ch typov: posuvn?, val?ekov? (gu?ov?) (obr. 29.1) a zavesen? s tuh?mi a pru?inov?mi z?vesmi.

Ry?a. 29.1. Pohybliv? podpery

a- posuvn? so zv?ranou top?nkou; b- val?ek; v- posuvn? s nalepen?m polvalcom; 1 - top?nka; 2 - podporn? vank??; 3 - nosn? polvalec

V posuvn?ch podper?ch sa p?tka (nosn? teleso) privaren? k potrubiu pos?va po kovovej v?stelke ulo?enej v bet?novej alebo ?elezobet?novej podlo?ke. Vo val?ekov?ch (a gu???kov?ch) lo?isk?ch sa ?e?us? ot??a a pos?va val?ek (alebo gu???ky) pozd?? z?kladnej dosky, na ktorej s? vodiace li?ty a dr??ky, aby sa zabr?nilo deform?cii, zaseknutiu a vypadnutiu val?eka. Pri ot??an? val?eka (guliek) nedoch?dza k k?zaniu pl?ch, v d?sledku ?oho kles? hodnota horizont?lnej reakcie. Miesta, kde je top?nka privaren? k potrubiu, s? nebezpe?n? z h?adiska kor?zie, preto by sa n?vrhy vo?n?ch podpier s goliermi mali pova?ova? za s?ubnej?ie. a lepen? top?nky, ktor? sa in?taluj? bez naru?enia tepelnej izol?cie. Na obr. 29.1, v je zn?zornen? n?vrh posuvnej podpery s lepenou podpernou p?tkou (polvalec) vyvinutej spolo?nos?ou NIIMosstroy. posuvn? podpery s? najjednoduch?ie a ?iroko pou??van?.

Z?vesn? podpery s pevn?mi z?vesmi sa pou??vaj? na nadzemn? ulo?enie tepeln?ch potrub? v oblastiach, ktor? nie s? citliv? na deform?cie: s prirodzenou kompenz?ciou, kompenz?tory v tvare U.

Pru?inov? podpery kompenzuj? deform?cie, v d?sledku ?oho sa pou??vaj? v oblastiach, kde s? deform?cie nepr?pustn?, napr?klad pri dilata?n?ch ?k?rach.

Pevn? podpery ur?en? na upevnenie potrubia v samostatn?ch bodoch, jeho rozdelenie na ?seky nez?visl? od teplotn?ch deform?ci? a na absorbovanie s?l vznikaj?cich v t?chto ?sekoch, ??m sa eliminuje mo?nos? s?stavn?ho zvy?ovania s?l a ich prenosu na zariadenia a armat?ry. Tieto podpery s? zvy?ajne vyroben? z ocele alebo ?elezobet?nu.

Oce?ov? pevn? podpery(obr. 29.2, a a b) s? zvy?ajne oce?ov? nosn? kon?trukcia (nosn?k alebo kan?l), umiestnen? medzi dorazmi privaren?mi k r?re. Nosn? kon?trukcia je zovret? do stavebn?ch kon?trukci? kom?r, privaren? k sto?iarom, nadjazdom a pod.

?elezobet?nov? pevn? podpery zvy?ajne vykon?van? vo forme ?t?tu (obr. 29.2, c), in?talovan?ho po?as bezkan?lov?ho kladenia na z?klad (bet?nov? kame?) alebo zovret?ho v z?kladni a prekr?vaj?cich sa kan?lov a kom?r. Na oboch stran?ch podpery ?t?tu s? k potrubiu privaren? nosn? kr??ky (pr?ruby so ?atkami), cez ktor? sa pren??aj? sily. Podpery ?t?tov z?rove? nevy?aduj? siln? z?klady, preto?e sily sa na ne pren??aj? centr?lne. Pri vykon?van? ?t?tov?ch podpier v kan?loch s? v nich vytvoren? otvory na priechod vody a vzduchu.

Obr 29.2 Pevn? podpery

a - s oce?ou nosn? kon?trukcia b - svorka c - ?t?t

Pri v?voji elektrick? sch?ma vo vykurovac?ch sie?ach sa na od?ah?enie zariaden? a armat?r in?taluj? pevn? podpery na v?stupe zo zdroja tepla, na vstupe a v?stupe z rozvodne ?stredn?ho k?renia, ?erpac?ch stan?c at?. v miestach odbo?iek eliminova? vz?jomn? ovplyv?ovanie ?sekov prebiehaj?cich v kolm?ch smeroch; na z?krut?ch trate, aby sa eliminoval vplyv ohybov a kr?tiacich momentov, ktor? vznikaj? pri prirodzenej kompenz?cii. V d?sledku tohto usporiadania pevn?ch podpier je trasa tepeln?ch siet? rozdelen? na priame ?seky s r?znymi d??kami a priemermi potrub?. Pre ka?d? z t?chto ?sekov sa zvol? typ a po?adovan? po?et kompenz?torov, v z?vislosti od toho sa ur?? aj po?et medzi?ahl?ch pevn?ch podpier (o jeden menej ako kompenz?torov).

Maxim?lna vzdialenos? medzi pevn?mi lo?iskami s axi?lnymi kompenz?tormi z?vis? od ich kompenza?nej schopnosti. Pri ohnut?ch kompenz?toroch, ktor? je mo?n? vyrobi? na kompenz?ciu pr?padn?ch deform?ci?, sa vych?dza z podmienky dodr?ania priamosti sekci? a pr?pustn?ch ohybov?ch nap?t? v nebezpe?n?ch sekci?ch kompenz?tora. V z?vislosti od akceptovanej d??ky ?seku, na koncoch ktor?ho s? namontovan? pevn? podpery, sa ur?? jeho pred??enie a potom v?po?tom alebo nomogrammi celkov? rozmery oh?ban?ch dilata?n?ch ?k?r a horizont?lna reakcia.

Tepeln? kompenz?tory.

Kompenza?n? zariadenia vo vykurovac?ch sie?ach sl??ia na elimin?ciu (alebo v?razn? zn??enie) s?l vznikaj?cich tepeln?m predl?ovan?m r?r. V d?sledku toho sa zni?uj? nap?tia v sten?ch potrubia a sily p?sobiace na zariadenia a nosn? kon?trukcie.

Pred??enie r?rok v d?sledku tepelnej roz?a?nosti kovu je ur?en? vzorcom

kde a- koeficient line?rnej roz?a?nosti, 1/°С; l- d??ka potrubia, m; t - pracovn? teplota steny, 0 C; t m - teplota in?tal?cie, 0 C.

Na kompenz?ciu pred??enia potrub? sa pou??vaj? ?peci?lne zariadenia - kompenz?tory a vyu??vaj? sa aj ohybnos? potrub? v ohyboch trasy vykurovacej siete (prirodzen? kompenz?cia).

Pod?a princ?pu ?innosti s? kompenz?tory rozdelen? na axi?lne a radi?lne. Axi?lne kompenz?tory sa in?taluj? na rovn? ?asti tepeln?ho potrubia, preto?e s? navrhnut? tak, aby kompenzovali sily vznikaj?ce iba v d?sledku axi?lneho pred??enia. Radi?lne kompenz?tory sa in?taluj? na vykurovacie syst?my akejko?vek konfigur?cie, preto?e kompenzuj? axi?lne aj radi?lne sily. Prirodzen? kompenz?cia nevy?aduje in?tal?ciu ?peci?lnych zariaden?, preto sa mus? pou?i? ako prv?.

V tepeln?ch sie?ach sa pou??vaj? axi?lne kompenz?tory dvoch typov: upch?vka a ?o?ovka. V kompenz?toroch upch?vky (obr. 29.3) ved? teplotn? deform?cie r?r k pohybu skla 1 vo vn?tri telesa 5, medzi ktor? je kv?li utesneniu umiestnen? upch?vkov? upch?vka 3. Tesnenie je upnut? medzi pr?tla?n? kr??ok 4 a spodn? skrinka 2 pomocou skrutiek 6.

Obr?zok 19.3 Dilata?n? ?k?ry uz?vierky

a - jednostrann?; b - obojstrann?: 1 - sklo, 2 - grundbuksa, 3 - upch?vkov? tesnenie,

4 - pr?tla?n? kr??ok, 5 - puzdro, 6 - u?ahovacie skrutky

Ako upch?vka sa pou??va azbestov? grafick? ?n?ra alebo tepelne odoln? guma. V procese pr?ce sa tesnenie opotrebuje a str?ca svoju elasticitu, preto je potrebn? jeho pravideln? u?ahovanie (up?nanie) a v?mena. Pre mo?nos? vykonania t?chto opr?v s? v komor?ch umiestnen? kompenz?tory upch?vky.

Spojenie kompenz?torov s potrub?m sa vykon?va zv?ran?m. Po?as in?tal?cie je potrebn? ponecha? medzeru medzi ramenom obj?mky a pr?tla?n?m kr??kom telesa, ??m sa vyl??i mo?nos? p?sobenia ?ahov?ch s?l v potrub? v pr?pade, ?e teplota klesne pod teplotu in?tal?cie, a tie? starostlivo zarovna? stredov? ?iaru, aby sa predi?lo deform?ci?m. a zaseknutie skla v tele.

Uz?verov? kompenz?tory sa vyr?baj? jednostrann? a obojstrann? (pozri obr. 19.3, a a b). Obojstrann? sa zvy?ajne pou??vaj? na zn??enie po?tu kom?r, preto?e v ich strede je in?talovan? pevn? podpera, ktor? odde?uje ?asti potrubia, ktor?ch pred??enia s? kompenzovan? ka?dou stranou kompenz?tora.

Hlavn?mi v?hodami kompenz?torov upch?vok s? mal? rozmery (kompaktnos?) a n?zky hydraulick? odpor, v d?sledku ?oho s? ?iroko pou??van? vo vykurovac?ch sie?ach, najm? pre podzemn? in?tal?cie. V tomto pr?pade s? in?talovan? pri d y \u003d 100 mm alebo viac, s nadzemn?m polo?en?m - pri d y \u003d 300 mm alebo viac.

V ?o?ovkov?ch kompenz?toroch (obr. 19.4) s teplotn? pred??enia potrubia, ?peci?lne elastick? ?o?ovky (vlny) s? stla?en?. To zais?uje ?pln? tesnos? v syst?me a nevy?aduje ?dr?bu kompenz?torov.

?o?ovky sa vyr?baj? z oce?ov?ho plechu alebo lisovan?ch pol?o?oviek s hr?bkou steny 2,5 a? 4 mm zv?ran?m plynom. Na zn??enie hydraulick?ho odporu vo vn?tri kompenz?tora pozd?? v?n je vlo?en? hladk? potrubie(tri?ko).

?o?ovkov? kompenz?tory maj? relat?vne mal? kompenza?n? schopnos? a ve?k? axi?lnu reakciu. V tomto oh?ade kompenzova? teplotn? deform?cie potrub? vykurovac?ch siet?, ve?k? ??slo vlny alebo vytvori? predbe?n? ?sek. Zvy?ajne sa pou??vaj? do tlakov okolo 0,5 MPa, preto?e pri vysok?ch tlakoch m??u vlny napu?iava? a zv??enie tuhosti v?n zv???en?m hr?bky steny vedie k zn??eniu ich kompenza?nej schopnosti a zv??eniu axi?lnej reakcie.

Ryas. 19.4. ?o?ovkov? trojvlnov? kompenz?tor

prirodzen? kompenz?cia teplotn? deform?cia nast?va v d?sledku oh?bania potrubia. Ohnut? ?seky (z?kruty) zvy?uj? pru?nos? potrubia a zvy?uj? jeho kompenza?n? schopnos?.

Pri prirodzenej kompenz?cii na odbo?k?ch trasy ved? teplotn? deform?cie potrub? k prie?nym posunom ?sekov (obr. 19.5). Hodnota posunutia z?vis? od umiestnenia pevn?ch podpier: ??m dlh?? je ?sek, t?m v???ie je jeho pred??enie. To si vy?aduje zv???enie ??rky kan?lov a komplikuje prev?dzku pohybliv?ch podpier a tie? znemo??uje pou?itie modern?ho bezkan?lov?ho kladenia na odbo?k?ch trasy. Maxim?lne ohybov? nap?tia sa vyskytuj? na pevnej podpere kr?tkeho ?seku, preto?e je zna?ne posunut?.

Ry?a. 19.5 Sch?ma prev?dzky ?seku teplovodu v tvare L

a- s rovnakou d??kou ramien; b- r?zne d??ky ramien

Komu radi?lne dilata?n? ?k?ry pou??van? vo vykurovac?ch sie?ach s? flexibiln? a zvlnen? typ z?vesu. V pru?n?ch kompenz?toroch sa teplotn? deform?cie potrub? eliminuj? oh?ban?m a kr?ten?m ?peci?lne oh?ban?ch alebo zv?ran?ch ?sekov r?r r?znych konfigur?ci?: tvaru U a S, l?ry, omega at?. ?iroko pou??van? v praxi kv?li ?ahkej v?robe (obr. 19.6, a). Ich kompenza?n? schopnos? je ur?en? s??tom deform?ci? pozd?? osi ka?d?ho z ?sekov potrub? ? l= ?l/2+?l/2. V tomto pr?pade sa maxim?lne ohybov? nap?tia vyskytuj? v segmente, ktor? je najviac vzdialen? od osi potrubia - zadnej ?asti kompenz?tora. Ten, ohyb, je posunut? o hodnotu y, o ktor? je potrebn? zv???i? rozmery kompenza?n?ho v?klenku.

Ry?a. 19.6 Sch?ma ?innosti kompenz?tora tvaru U

a- bez predbe?n?ho nap?nania; b- vopred natiahnut?

Na zv??enie kompenza?nej schopnosti kompenz?tora alebo zn??enie ve?kosti posunu sa in?taluje s predbe?n?m (mont??nym) natiahnut?m (obr. 19.6, b). V tomto pr?pade je zadn? ?as? kompenz?tora v nepracuj?com stave ohnut? dovn?tra a doch?dza k ohybov?m nap?tiam. Ke? s? r?ry pred??en?, kompenz?tor sa najsk?r dostane do nenap?t?ho stavu a potom sa chrb?t ohne smerom von a objavia sa v ?om ohybov? nap?tia opa?n?ho znamienka. Ak sa v krajn?ch poloh?ch, t.j. pri predp?nan? a v pracovnom stave, dosiahnu maxim?lne dovolen? nap?tia, potom sa kompenza?n? schopnos? kompenz?tora zdvojn?sob? v porovnan? s kompenz?torom bez predp?nania. V pr?pade rovnakej kompenz?cie tepeln? deform?cia v kompenz?tore s predbe?n?m natiahnut?m sa operadlo nebude pohybova? smerom von, a preto sa rozmery kompenza?n?ho v?klenku zmen?ia. Pr?ca flexibiln?ch kompenz?torov in?ch konfigur?ci? prebieha pribli?ne rovnak?m sp?sobom.

pr?vesky

Z?vesy potrub? (obr. 19.7) sa vykon?vaj? pomocou ty?? 3, napojen? priamo na potrubia 4 (Obr. 19.7, a) alebo s traverzom 7 , ku ktor?mu na obojkoch 6 je zavesen? potrubie (obr. 19.7, b), ako aj prostredn?ctvom pru?inov? bloky 8 (Obr. 19.7, v). Oto?n? k?by 2 zabezpe?uj? pohyb potrub?. Vodiace misky 9 pru?inov?ch blokov privaren? k nosn?m dosk?m 10 umo??uj? eliminova? prie?ne vych?lenie pru??n. Napnutie pru?enia zabezpe?uj? matice.

Ry?a. 19.7 Pr?vesky:

a- trakcia; b- golier; v- jar; 1 – nosn? nosn?k; 2, 5 - p?nty; 3 - trakcia;

4 - r?ra; 6 - golier; 7 - prech?dza?; 8 – pru?inov? odpru?enie; 9 - okuliare; 10 – taniere

3.4 Sp?soby izol?cie tepeln?ch siet?.

Mastichov? izol?cia

Masticov? izol?cia sa pou??va iba pri oprav?ch vykurovac?ch siet? polo?en?ch bu? v interi?ri alebo v priechodn?ch kan?loch.

Masticov? izol?cia sa nan??a vo vrstv?ch 10-15 mm na hor?ce potrubie, ke? predch?dzaj?ce vrstvy schn?. Izol?ciu tmelom nemo?no vykona? priemyseln?mi met?dami. Preto nie je mo?n? pou?i? ?pecifikovan? izola?n? ?trukt?ru pre nov? potrubia.

Na tmelov? izol?ciu sa pou??va sovelit, azbestov? tripel a vulkanit. Hr?bka tepelnoizola?nej vrstvy sa ur?uje na z?klade technicko-ekonomick?ch v?po?tov alebo pod?a platn?ch noriem.

Teplota na povrchu izola?nej kon?trukcie potrub? v priechodn?ch kan?loch a komor?ch by nemala presiahnu? 60 ° C.

Trvanlivos? tepelnoizola?nej kon?trukcie z?vis? od sp?sobu prev?dzky tepeln?ch potrub?.

blokov? izol?cia

Izol?cia prefabrikovan?ch blokov z predtvarovan?ch v?robkov (tehly, bloky, ra?elinov? dosky at?.) Je usporiadan? na hor?cich a studen?ch povrchoch. V?robky s ?pravou ?v?kov v radoch sa ukladaj? na azbozuritov? tmel, ktor?ho koeficient tepelnej vodivosti je bl?zky koeficientu samotnej izol?cie; Mazivo m? minim?lne zmr?tenie a dobr? mechanick? pevnos?. Ra?elinov? v?robky (ra?elinov? dosky) a korkov? z?tky sa klad? na bit?menov? alebo iditolov? lepidlo.

Tepelnoizola?n? v?robky sa upev?uj? na rovn? a zakriven? povrchy pomocou oce?ov?ch ?apov, vopred zvaren?ch v ?achovnicovom vzore s rozostupom 250 mm. Ak nie je mo?n? in?tal?cia kol?kov, v?robky sa upevnia ako tmelov? izol?cia. Na zvisl?ch ploch?ch s v??kou nad 4 m s? in?talovan? vykladacie nosn? p?sy z p?sovej ocele.

Po?as in?tal?cie sa v?robky navz?jom upravia, ozna?ia a vyv?taj? otvory pre kol?ky. Namontovan? prvky s? upevnen? kol?kmi alebo z?krutami dr?tu.

Pri viacvrstvovej izol?cii sa ka?d? nasleduj?ca vrstva polo?? po vyrovnan? a upevnen? predch?dzaj?cej vrstvy s prekryt?m pozd??nych a prie?nych ?vov. Posledn? vrstva, pripevnen? r?mom alebo kovovou sie?kou, vyrovnajte tmelom pod ko?ajnicu a potom naneste omietku s hr?bkou 10 mm. Lepenie a ma?ovanie sa vykon?va po ?plnom vyschnut? omietky.

V?hody panel?kov?ch izol?ci? s? priemyseln?, ?tandardn? a prefabrikovan?, vysok? mechanick? pevnos?, mo?nos? l?covania tepl?ch a studen?ch pl?ch. Nev?hody - mnohosovnos? a zlo?itos? in?tal?cie.

z?sypov? izol?cia

Na vodorovn?ch a zvisl?ch ploch?ch stavebn? kon?trukcie pou??va sa z?sypov? izol?cia.

Pri mont??i tepelnej izol?cie na vodorovn? plochy (nepodkrovn? strechy, stropy nad suter?nom) je izola?n?m materi?lom najm? keramzit alebo perlit.

Na zvisl?ch ploch?ch sa z?sypov? izol?cia vyr?ba zo sklenenej alebo miner?lnej vlny, kremeliny, perlitov?ho piesku a pod. Na tento ??el sa rovnobe?n? izolovan? plocha oplot? tehlami, tv?rnicami alebo pletivom, do ktor?ho sa naleje (alebo vypch?) izola?n? materi?l. v?sledn? priestor. Pri pletivovom oploten? je pletivo pripevnen? na kol?ky vopred nain?talovan? v ?achovnicovom vzore s v??kou zodpovedaj?cou danej hr?bke izol?cie (s toleranciou 30 ... 35 mm). Cez ne sa pretiahne kovov? tkan? sie?ka s bunkou 15x15 mm. Do vzniknut?ho priestoru sa sype sypk? materi?l po vrstv?ch zdola nahor s ?ahk?m podb?jan?m.

Po zasypan? sa cel? povrch mrie?ky prekryje ochrannou vrstvou omietky.

Z?sypov? tepeln? izol?cia celkom efekt?vne a ?ahko pou?ite?n?. Nie je v?ak odoln? vo?i vibr?ci?m a vyzna?uje sa n?zkou mechanickou pevnos?ou.

Liata izol?cia

Ako izola?n? materi?l sa pou??va najm? penobet?n, ktor? sa pripravuje mie?an?m cementov? malta s penovou hmotou v ?peci?lnom mix?ri. Tepelnoizola?n? vrstva sa kladie dvoma sp?sobmi: be?n?mi sp?sobmi beton??e priestoru medzi debnen?m a izolovanou plochou alebo striekan?m bet?nom.

S prvou met?dou debnenie je nastaven? rovnobe?ne so zvislou izolovanou plochou. Vo v?slednom priestore sa tepelnoizola?n? kompoz?cia uklad? v radoch, vyrovn?va sa drevenou stierkou. Polo?en? vrstva je navlh?en? a pokryt? roho?ami alebo roho?ami, aby sa zabezpe?ilo norm?lnych podmienkach tvrdnutie penov?ho bet?nu.

met?da striekan?ho bet?nu liata izol?cia sa aplikuje na v?stu? pletiva z dr?tu 3-5 mm s ?l?nkami 100-100 mm. Nanesen? vrstva striekan?ho bet?nu pevne pri?ne k izolovan?mu povrchu, nem? trhliny, jamky a in? chyby. Nastre?ovanie sa vykon?va pri teplote nie ni??ej ako 10 °C.

Liata tepeln? izol?cia sa vyzna?uje jednoduchos?ou zariadenia, mas?vnos?ou, vysokou mechanickou pevnos?ou. Nev?hody liatej tepelnej izol?cie s? dlh? ?ivotnos? zariadenia a nemo?nos? vykon?va? pr?cu pri n?zkych teplot?ch.

Zabali? izol?ciu

Ovinovacie kon?trukcie s? vyroben? zo zo??van?ch roho?? alebo m?kk?ch dosiek na syntetickom spojive, ktor? s? ?it? prie?nymi a pozd??nymi ?vami. Krycia vrstva sa pripev?uje rovnak?m sp?sobom ako pri z?vesnej izol?cii. Obalov? kon?trukcie v podobe tepelnoizola?n?ch zv?zkov miner?lnej alebo sklenej vlny sa po nanesen? na povrch prekryj? aj ochrannou vrstvou. Izolujte spoje, armat?ry, armat?ry. Masticov? izol?cia sa pou??va aj na tepeln? izol?ciu v mieste in?tal?cie armat?r a zariaden?. Pou??vaj? sa pr??kov? materi?ly: azbest, azbest, sovelit. Hmota zmie?an? s vodou sa nan??a na predhriaty izolovan? povrch ru?ne. Tmelov? izol?cia sa pri oprav?ch spravidla pou??va zriedka.

3.5 Potrubia.

V kotlovej jednotke s? prvky pod tlakom pracovnej l?tky (voda, para) navz?jom prepojen?, ako aj s ostatn?mi zariadeniami potrubn?m syst?mom. Potrubia pozost?vaj? z r?rok a armat?r k nim, armat?r pou??van?ch na ovl?danie a regul?ciu kotlov?ch jednotiek a pomocn?ch zariaden? - podpery a z?vesn? dr?iaky potrubia, tepeln? izol?cia, kompenz?tory a ohyby ur?en? na vn?manie tepeln?ho pred??enia potrub?.

Potrubia s? rozdelen? pod?a ??elu na hlavn? a pomocn?. Komu hlavn? potrubia zah??aj? pr?vodn? potrubia a parovody nas?tenej a prehriatej pary, pomocn?- odvod?ovacie, preplachovacie, f?kacie potrubia a potrubia na odber vzoriek vody, pary at?.

Pod?a parametrov (tlak a teplota) s? potrubia rozdelen? do ?tyroch kateg?ri? (tabu?ka 19.1).

Na potrubia a armat?ry sa klad? tieto z?kladn? po?iadavky:

- v?etky parovody pre tlaky nad 0,07 MPa a potrubia pre vodu pracuj?cu pod tlakom pri teplot?ch nad 115 C, bez oh?adu na stupe? d?le?itosti, musia sp??a? pravidl? Gosgortekhnadzor Ruska;

- Mus? by? zabezpe?en? spo?ahliv? prev?dzka potrub?, bezpe?n? pre person?l ?dr?by. Treba ma? na pam?ti, ?e armat?ry a pr?rubov? spojenia s? najmenej spo?ahliv? ?asti, najm? ke? vysok? teploty a tlak, preto by sa v z?ujme zv??enia spo?ahlivosti, ako aj zn??enia n?kladov na zariadenia, malo zn??i? ich pou??vanie;

– potrubn? syst?m by mal by? jednoduch?, preh?adn? a umo??ova? ?ahk? a bezpe?n? prep?nanie po?as prev?dzky;

– strata tlaku pracovnej tekutiny a strata tepla do okolia by mala by? ?o najmen?ia. S oh?adom na to je potrebn? zvoli? priemer potrubia, prevedenie a ve?kos? tvaroviek, kvalitu a typ izol?cie.

Nap?jacie potrubia

Sch?ma pr?vodn?ho potrubia mus? zabezpe?i? ?pln? spo?ahlivos? dod?vky vody do kotlov za norm?lnych a n?dzov?ch podmienok. Na nap?janie parn?ch kotlov s kapacitou pary do 40 t / h je povolen? jedno pr?vodn? potrubie; pre kotly s vy??ou produktivitou s? potrebn? dve potrubia, aby sa v pr?pade poruchy jedn?ho z nich dalo pou?i? druh?.

Nap?jacie potrubia s? namontovan? tak, ?e z ak?hoko?vek ?erpadla dostupn?ho v kotolni je mo?n? dod?va? vodu do ktorejko?vek kotlovej jednotky jedn?m aj druh?m pr?vodn?m potrub?m.

Na pr?vodn?ch potrubiach musia by? pred ?erpadlom a za n?m a priamo pred kotlom uzatv?racie zariadenia - sp?tn? ventil a ventil. V?etky novovyr?ban? parn? kotly s v?konom pary 2 t/h a viac, ako aj kotly v prev?dzke s v?konom pary 20 t/h a viac musia by? vybaven? automatick?mi regul?tormi v?konu ovl?dan?mi z pracoviska obsluhy kotla.

Na obr. 19.8 je zn?zornen? sch?ma pr?vodn?ch potrub? s dvojit?mi vedeniami. Voda v n?dr?i 12 nap?jacia voda odstrediv? ?erpadlo 11 s elektrick?m pohonom sa priv?dza do pr?vodn?ch potrub? (potrubia 14 ). Uzamykacie zariadenia s? in?talovan? na sacom a hlavnom potrub? ?erpadiel. Z hlavn?ho s? dva v?vody vody do ka?d?ho z kotlov. Na v?stupoch je in?talovan? regula?n? ventil 3 , sp?tn? ventil 1 a uzatv?rac? ventil 2 . Sp?tn? ventil p???a vodu len do kotla 4 . Ke? voda pr?di opa?n?m smerom, sp?tn? ventil sa uzavrie, ?o zabra?uje ?niku vody z kotla. Uzatv?rac? ventil sl??i na odpojenie pr?vodn?ho potrubia od kotla pri oprave potrubia alebo sp?tn?ho ventilu.

Obe linky s? zvy?ajne v prev?dzke. Jeden z nich je v pr?pade potreby mo?n? vypn?? bez naru?enia norm?lneho nap?jania kotlov.

Ry?a. 19.8. Sch?ma nap?jac?ch potrub? s dvojit?mi vedeniami:

1 - sp?tn? ventil; 2, 3 - uzatv?racie a regula?n? ventily; 4 - kotly; 5 - odvzdu??ovac? ventil; 6 - teplomer; 7 - ekonomiz?r; 8 - manometer; 9 - bezpe?nostn? ventil;

10 - prietokomer; 11, 13 - odstrediv? a parn? ?erpadl?; 12 - n?dr? na nap?jaciu vodu;

14 - pr?vodn? potrubia

Dren??ne potrubia

Dren??ne potrubia s? ur?en? na odv?dzanie kondenz?tu z parn?ch potrub?. V parovodoch sa hromad? kondenz?t v d?sledku chladenia parou. K najv???iemu ochladeniu pary doch?dza pri ohreve a zapnut? potrubia studenej pary. V tomto ?ase je potrebn? zabezpe?i? zv??en? odv?dzanie kondenz?tu z neho. V opa?nom pr?pade sa m??e hromadi? v potrub? vo ve?k?ch mno?stv?ch. Pri r?chlosti pary v parnom potrub?, pre nas?ten? paru rovnaj?cu sa pribli?ne 20 ... 40 m / s a pre prehriatu 60 ... 80 m / s, ?astice vody v nej, pohybuj?ce sa spolu s parou vysokou r?chlos?ou, nedok??u r?chlo zmeni? svoj smer pohybu, ako para (kv?li ve?k?mu rozdielu v ich hustot?ch), tak?e maj? tendenciu sa zotrva?nos?ou pohybova? priamo?iaro. Ale ke??e v parovode je mno?stvo ohybov a zaoblen?, ventilov a ventilov, voda, ke? sa stretne s t?mito prek??kami, na ne nar??a a vytv?ra hydraulick? r?zy.

V z?vislosti od obsahu vody v pare m??u by? hydraulick? r?zy tak? siln?, ?e sp?sobia de?trukciu parovodu. Obzvl??? nebezpe?n? je hromadenie vody v hlavn?ch parn?ch potrubiach, do ktor?ch m??e by? vrhnut? parn? turb?na a vies? k nehode.

Aby sa predi?lo tak?mto javom, s? parovody vybaven? pr?slu?n?mi dren??nymi zariadeniami, ktor? sa delia na do?asn? (n?behov?) a trval? (nepretr?ite funguj?ce). Do?asn? odvod?ovacie zariadenie sl??i na odstra?ovanie kondenz?tu z parovodu pri jeho ohreve a preplachovan?. Tak?to dren??ne zariadenie je vyroben? vo forme nez?visl?ho potrubia, ktor? je po?as norm?lnej prev?dzky vypnut?.

Trval? odvod?ovacie zariadenie je ur?en? na kontinu?lne odstra?ovanie kondenz?tu z parovodu pod tlakom pary, ktor? sa vykon?va pomocou automatick?ch odv?dza?ov kondenz?tu (kondenza?n?ch n?dob).

Odvodnenie potrubia sa vykon?va v najni???ch miestach ka?d?ho ?seku parovodu uzavret?ho ventilmi a v najni???ch bodoch ohybov parovodov. V horn?ch bodoch parovodov musia by? nain?talovan? ventily (vzduchov? otvory) na odvod vzduchu z potrubia.

Pre lep?? odvod kondenz?tu musia ma? vodorovn? ?seky potrubia sklon minim?lne 0,004 v smere pohybu pary.

Pre preplachovanie pri ohreve je parovovod vybaven? armat?rou s ventilom a pri tlakoch nad 2,2 MPa - armat?rou a dvoma ventilmi - uzatv?rac?m a regula?n?m (vyp???ac?m).

Pre potrubie nas?tenej pary a slep? konce potrubia prehriatej pary mus? by? zabezpe?en? kontinu?lne odstra?ovanie kondenz?tu pomocou automatick?ch odv?dza?ov pary.

Na obr. 19.9 zn?zor?uje otvoren? plav?kov? odv?dza? kondenz?tu. Princ?p jeho fungovania je zalo?en? na nasleduj?com. Kondenz?t vstupuj?ci do n?doby, ke? sa hromad? v otvorenom plav?ku 5, vedie k jej zaplaveniu. Ihlov? ventil 1, ktor? je spojen? s plav?kom vretenom 6, otv?ra otvor vo veku hrnca a voda z plav?ka cez vodiacu trubicu 7 je vytl??an? von cez tento otvor, po ktorom ?ahk? plav?k pl?va a ihla ventil uzatv?ra otvor. Po?as prev?dzky dbajte na to, aby ventil automatick?ho odv?dza?a neprep???al paru, preto?e to vedie k ve?k?m tepeln?m strat?m.

Kontrola norm?lnej prev?dzky odv?dza?a kondenz?tu sa vykon?va pravideln?m otv?ran?m koh?tika 3, aby sa vypustil kondenz?t. Okrem toho mo?no ?innos? odv?dza?a kondenz?tu pos?di? sluchom: po?as be?nej prev?dzky je vo vn?tri hrnca po?u? charakteristick? hluk a ak je otvor ventilu zablokovan? vodn?m kame?om alebo vodn?m kame?om, ako aj pri zaseknut? pohybliv?ch ?ast?, hladina hluku v ?om kles? alebo sa ?plne zastav?. Norm?lnu prev?dzku hrnca mo?no ur?i? aj ohrevom dren??neho potrubia: ak je potrubie hor?ce, potom hrniec funguje norm?lne.

Ry?a. 19.9. Kondenza?n? n?doba s otvoren?m plav?kom: 1 - ihlov? ventil; 2 - sp?tn? ventil (?asto ch?ba); 3 - ventil (koh?tik na vyp???anie kondenz?tu); 4 - telo hrnca; 5 - otvoren? plav?k; 6 - plav?kov? vreteno; 7 - vodiaca trubica

Predn??ka ?. 16 (2 hodiny)

t?ma: "Obnovite?n? a druhotn? zdroje energie v po?nohospod?rstve"

1 Ot?zky z predn??ky:

1.1 V?eobecn? inform?cie.

1.2 Syst?m sol?rneho nap?jania.

1.3 Geoterm?lne zdroje a ich druhy.

1.4 Bioenergetick? zariadenia.

1.5 Vyu??vanie druhotn?ch energetick?ch zdrojov.

2 Literat?ra.

2.1 Hlavn?

2.1.1 Amerkhanov R.A., Bessarab A.S., Dragonov B.Kh., Rudobashta S.P., Shmshko G.G. Tepeln? elektr?rne a syst?my po?nohospod?rstva / Ed. B.H. Draganov. – M.: Kolos-Press, 2002. – 424 s.: ill. - (U?ebnice a u?ebn? pom?cky pre ?tudentov vysok?ch ?k?l).

2.1.2 Fokin V.M. Zariadenia na v?robu tepla syst?mov z?sobovania teplom. Moskva: Vydavate?stvo Mashinostroenie-1, 2006. 240 s.

2.2 Dodato?n?

2.2.1 Sokolov B.A. Kotolne a ich prev?dzka. - 2. vydanie, Rev. M.: Edi?n? stredisko "Akad?mia", 2007. - 423 s.

2.2.2 Belousov V.N., Smorodin S.N., Smirnova O.S. Te?ria paliva a spa?ovania. ?as? I Palivo: tutori?l/ SPbGTURP. - Petrohrad, 2011. -84 s.: ill.15.

2.2.3. Esterkin, R.I. Priemyseln? zariadenia na v?robu pary. - L .: Energia. Leningrad. Katedra, 1980. - 400 s.

3.1 V?eobecn? inform?cie.

Zdroje energie: a) neobnovite?n?

Neobnovite?n? zdroje energie s? ropa, plyn, uhlie, bridlica.

Obnovite?n? z?soby fos?lnych pal?v vo svete sa odhaduj? takto (miliardy prstov):

Uhlie -4850

Olej - 1140

S ?rov?ou svetovej produkcie v dev??desiatych rokoch (miliarda toe), respekt?ve 3,1-4,5-2,6, celkovo - 10,3 miliardy toe, z?soby uhlia vydr?ia 1500 rokov, ropy - 250 rokov a plynu -120 rokov.

Perspekt?va zanechania potomkov bez pr?sunu energie. Najm? vzh?adom na stabiln? trend rastu cien ropy a plynu. A ??m ?alej, t?m r?chlej?ie.

Hlavnou v?hodou obnovite?n?ch zdrojov energie je ich nevy?erpate?nos? a ekologick? ?istota. Ich pou??van?m sa nemen? energetick? bilancia plan?ty.

Rozsiahly prechod na obnovite?n? zdroje energie nenast?va len preto, ?e priemysel, stroje, zariadenia a ?ivot ?ud? na Zemi s? orientovan? na fos?lne paliv? a niektor? typy obnovite?n?ch zdrojov energie s? nestabiln? a maj? n?zku energetick? hustotu.

Doned?vna sa hovorilo aj o vysokej cene obnovite?n?ch zdrojov.