Tradicionalno, barkodiranje se koristi kao automatska tehnologija identifikacije za automatizaciju procesa u skladi?tima i logistici. Ovo rje?enje je isplativo jer omogu?ava kori?tenje jeftinih identifikatora (barkod naljepnica), ?to je razlog velike popularnosti ove tehnologije. Ali uprkos tako ra?irenoj upotrebi barkod identifikacije, mnogi analiti?ari su skloni vjerovati da ?e je prije ili kasnije zamijeniti RFID radiofrekvencijska tehnologija. U ovom ?lanku ?emo pogledati karakteristike i prednosti ovu metodu identifikaciju i poku?ajte otkriti koliko je racionalno mijenjati jedno rje?enje drugim.

U pravilu, skladi?tenje uklju?uje tri glavne faze: prijem, skladi?tenje i otpremu robe. Predla?emo da razmotrimo sve prednosti i nedostatke dvije konkurentske tehnologije u svakoj od ovih faza.

1. Prijem robe.

Za automatizaciju skladi?ta koriste se radio oznake u obliku pametnih etiketa. Spolja podsje?aju na jednostavne samoljepljive etikete na koje se nanosi ?tampa, ali za razliku od njih, RFID naljepnice sadr?e radiofrekventnu oznaku. ?to se ti?e brzine ispisa i lijepljenja, oni se prakti?ki ne razlikuju od tehnologije barkodova. Glavna razlika izme?u identifikatora je njihova funkcionalnost. Dakle, glavna prednost RFID-a u odnosu na bar kod je ta ?to ova tehnologija ne zahtijeva direktnu vidljivost radio oznake u odnosu na ?ita?. Osim toga, RF ?ita? mo?e prepoznati i prikupiti podatke sa vi?e oznaka istovremeno. Ova funkcija je zgodna ne samo zato ?to ubrzava proces obrade informacija, ve? i u slu?ajevima kada je, na primjer, nekompletan proizvod stigao u skladi?te. U tom slu?aju se sastavlja izvje?taj o komercijalnom nedostatku. Ako se koristi barkodiranje, tada bi za sastavljanje kompletnog popisa robe bilo potrebno izvr?iti ru?no ili poluautomatsko prebrojavanje nedostaju?e robe. To bi zahtijevalo razbijanje svake palete i skeniranje bar koda svake kutije ili pakovanja proizvoda. Jednostavno re?eno, u ovom slu?aju bi bilo potrebno dosta vremena da se ovaj zadatak zavr?i. U tom smislu, RFID tehnologija je na mnogo na?ina efikasnija, jer vam omogu?ava da identifikujete svu robu na paleti odjednom za nekoliko sekundi. ?tavi?e, o?itavanje je mogu?e sa udaljenosti od dva do tri metra. Na kraju se izra?unava ukupno“odgovorili” oznake i odgovaraju?i proizvod se unosi u inventar. U ovom primjeru vidimo da prilikom prijema robe RFID mo?e biti mnogo korisniji u odnosu na barkodiranje.

2. Skladi?ni inventar i pra?enje zaliha.

Etiketiranje robe je potrebno radi br?eg popisa u magacinu, ako ga nema - ovu proceduru pretvori?e se u dug i mukotrpan zadatak koji mo?e potrajati vi?e od jednog dana. To ?e zahtijevati zna?ajnu koncentraciju pa?nje radnika skladi?ta i pa?ljivo vo?enje evidencije. ?ak i kori?tenje laptopa ne mo?e zna?ajno olak?ati ovaj posao.

Ozna?avanje bar kodom koristi be?i?ni terminal opremljen skenerom. Sa ovim ure?ajem ?e zalihe sigurno i?i br?e. Ali koliko ?e to biti zgodno ako se roba skladi?ti u skladi?tu "nasumi?no", a ne na policama u nekoliko redova? U tom slu?aju, morat ?ete rotirati svaku kutiju tako da bar kod bude vidljiv. Jedina prednost barkodiranja u ovoj situaciji je ta ?to vam omogu?ava da automatski vodite evidenciju, smanjuju?i broj gre?aka pri unosu. Ako je proizvod ozna?en RFID oznakama, onda ?e procedura biti znatno pojednostavljena, jer, kao ?to smo ve? rekli, ne zahtijevaju liniju vidljivosti za identifikaciju. Koriste?i prenosivi RFID ?ita?, oznaka se mo?e prepoznati sa udaljenosti do 3,5 metara kroz kutiju. Postoje, naravno, odre?ena ograni?enja u pogledu opsega o?itavanja, ali ?ak i uprkos njima, radiofrekventna identifikacija ostaje pogodnije rje?enje pri obavljanju inventara u skladi?tu. Tako?e treba napomenuti da moderni modeli ru?ni terminali sa RFID ?ita?em tako?e uklju?uju skener za rad sa bar kodovima. Mo?e biti potrebno ako oznaka pokvari, na primjer zbog o?te?enja. Zatim se podaci ?itaju sa pametne etikete putem barkoda, koji duplira informacije snimljene u memoriji oznake. Dakle, mo?emo zaklju?iti da sa manje dobro koordinisanom organizacijom skladi?ta, RFID tehnologija omogu?ava da se zaliha zavr?i br?e od inventara bar kodom.

3. Kontrola otpreme robe.

Kada je roba otpremljena u velikim koli?inama a istovremeno je potrebno voditi evidenciju o svakoj kutiji natovarenoj na paleti, RFID tehnologija ?e ponovo postati sve vi?e efikasno re?enje. To ?e pojednostaviti ra?unovodstvo, u?initi ga lak?im i preciznijim. Samo u ovom slu?aju upotreba jednog ?ita?a ne?e biti dovoljna upotreba RFID sistema za o?itavanje; Njihov rad zasniva se na ?ita?u na koji je priklju?eno vi?e antena. Ove antene su postavljene oko perimetra magacinske kapije. Instaliranje ovakvog sistema ?e vam omogu?iti da odjednom pro?itate sve oznake sa paketa proizvoda koje vilju?kar nosi na paletama. U ovom slu?aju o?itavanje je mogu?e dok se utovariva? kre?e i mo?e se izvesti brzinom od 60-150 maraka u sekundi! Na osnovu liste pro?itanih oznaka, sistem upravljanja skladi?tem mo?e automatski generisati odgovaraju?u dokumentaciju za klijenta.

Uz sve prednosti RFID tehnologije, treba napomenuti da ona ima i svoje nedostatke, ali i neka ograni?enja. Navedimo glavne:

• Cijena radio oznake, ?ak i one koja je jeftin tip identifikatora, nekoliko je puta ve?a od cijene naljepnice sa bar kodom. Stoga, ako je cijena proizvoda uporediva sa cijenom takvog ozna?avanja, uvo?enje RFID tehnologije je vrlo iracionalna odluka.
• Postoje materijali koji ne emituju radio talase. Prije svega, to su metalni predmeti. Stoga, ako kutija sadr?i metalnih elemenata i ako je potrebno ozna?avanje metalni proizvodi RFID identifikacija ne?e biti tako efikasna. Sada su razvijene RFID oznake ?ija su svojstva o?uvana na metalu, ali su skuplje i obi?no su ve?e veli?ine u odnosu na standardne RF oznake.

Ali, ?ak i ako veliko skladi?te odmah potpadne pod ova dva ograni?enja, to ne zna?i da pove?anje efikasnosti i smanjenje tro?kova pri kori?tenju radio frekvencijske tehnologije ne mo?e pokriti tro?kove RFID oznaka i opreme. ?to se ti?e metala, on mo?e stvoriti zna?ajnu prepreku ?itanju samo ako u velikoj mjeri blokira „vidno polje“ antene ?ita?a.

Koncept sistema

Efikasnost i isplativost skladi?ta zavisi od mnogih faktora, a u velikoj meri i od brzine i ta?nosti prijema i otpreme robe. ?to je manje ka?njenja i zastoja, to je ve?i kvalitet usluge korisnicima i ve?i profit.

RFID-Control sistem ubrzava osnovne procese skladi?ne logistike prilikom obrade robe, pove?ava pouzdanost i transparentnost poslovanja, ubrzava obradu dokumenata i smanjuje broj gre?aka na minimum, zahvaljuju?i smanjenju uticaja ljudskog faktora.

Kako sistem funkcioni?e

Za svaku skladi?nu jedinicu (proizvod, paleta, kontejner) pri?vr??ena je posebna radiofrekventna oznaka, tako da dobija jedinstveni elektronski identifikator. Identifikator se koristi u operacijama pra?enja sastava po?iljki, obrade dokumenata, inventara, sortiranja, u internoj logistici skladi?ta itd. Svaka operacija u skladi?tu (premje?tanje robe, kreiranje narud?bi, otprema i prijem robe) se automatski evidentira u ra?unovodstvu sistem. Time je postignuta potpuna transparentnost svih operacija u skladi?tu.

Sastav sistema

RFID-Control sistem se sastoji od tri komponente: tagova, ?ita?a i softvera.

RFID oznake – minijaturni ure?aji, naj?e??e izra?eni u obliku naljepnica, sposobni za pohranjivanje i prijenos informacija. Svaka oznaka ima jedinstveni identifikacioni kod. ?ifra oznake je povezana u bazi podataka sa odre?enim proizvodom.

Ve?ina oznaka ima memoriju koja se mo?e ponovno upisivati. Dodatne informacije o proizvodu mogu se zabilje?iti u ovoj memoriji: njegov serijski broj, broj serije, ?ifra, dodijeljena lokacija za skladi?tenje i drugi podaci na zahtjev kupca. Prepisive etikete su vrlo zgodne za ozna?avanje povratne ambala?e (palete, kontejneri, itd.). Nakon ?to je jednom osigurana etiketa, mo?e se koristiti dugi niz godina, dopunjavaju?i i a?uriraju?i podatke u njoj po potrebi.

Informacije u oznakama tako?er mogu biti ?ifrirane. To nam omogu?ava da osiguramo pouzdana za?tita od neovla??enog pristupa podacima.

Skladi?ne lokacije su tako?er ozna?ene oznakama. Tokom svih operacija kretanja proizvoda, ove oznake se automatski ili ru?no ?itaju, zajedno sa oznakama postavljenog proizvoda. Dakle, kada se proizvod premjesti, njegova ta?na lokacija se automatski bilje?i u bazi podataka ra?unovodstvenog sistema. Postavljanje robe unutar skladi?ta je prikazano na njegovom mnemodijagramu u realnom vremenu.

RFID ?ita?i – ure?aji koji ?itaju i upisuju informacije u oznake.

Stacionarni (fiksni) ?ita?i se naj?e??e izra?uju u obliku kapija i nalaze se na izlazima iz skladi?nih prostorija, u prostorima formiranja paleta i u prostorima za prijem i izdavanje robe. Ovi ?ita?i su trajno povezani sa ra?unovodstvenim sistemom. Sistem automatski registruje svaki ozna?eni objekat koji spada u podru?je za ?itanje. Dobijeni podaci se koriste, na primjer, za pripremu faktura tereta ili za brzo pra?enje kretanja robe unutar skladi?ta.

Prijenosni (mobilni) ?ita?i se koriste za tra?enje potrebne robe u skladi?tu, zapisivanje servisnih informacija u etikete i kontrolu autenti?nosti robe tokom transporta. Mobilni ?ita?i tako?er poma?u u brzoj kontroli utovara: uvjerite se da je roba u cijelosti poslana na odredi?te.

Softver – softverski paket za integraciju sistema u skladi?ni program kupca. Implementacija RFID ne zahtijeva zamjenu postoje?i program skladi?te Sve prednosti tehnologije beskontaktne identifikacije dostupne su u poznatoj softverskoj ljusci.

Mogu?nosti RFID sistema - kontrola

Mnemoni?ki dijagram skladi?ta u realnom vremenu. Svako kretanje robe unutar skladi?ta, svaka otprema ili prijem robe u realnom vremenu evidentira se u bazi podataka. Sistem ne samo da stalno zna koliko se robe nalazi u skladi?tu, ve? ima i podatke o ta?noj lokaciji skladi?tenja svakog artikla. Svaka promjena u rasporedu robe na policama odra?ava se u mnemodi?kom dijagramu. Zahvaljuju?i tome, nema potrebe za tra?enjem proizvoda. Sistem ?e ta?no nazna?iti gdje se nalazi. Automatizacija procesa obrade dokumenata. Kori?tenje podataka iz tagova prilikom registracije prate?ih dokumenata na proizvodu ?e vam omogu?iti da se rije?ite gre?aka i neto?nosti. Tako?er, zbog ?injenice da se vi?e skladi?nih jedinica mo?e registrovati istovremeno, vrijeme registracije je zna?ajno smanjeno. Efikasna borba sa la?njacima i zamjenama. Jedinstveni, nepromjenjivi identifikator koji se dodjeljuje etiketi tokom proizvodnje garantuje visok stepen za?tite od krivotvorenja. Tako?er, podaci na oznaci mogu biti ?ifrirani. Ovo je dodatna garancija za primatelja o autenti?nosti isporu?ene robe i pru?a za?titu od neovla?tenog pristupa podacima. Dobavlja? tako?er mo?e provjeriti autenti?nost robe u skladi?tu svog distributera. Upravljanje lancem snabdevanja. Mogu?nost pra?enja kretanja paleta du? lanca opskrbe u realnom vremenu omogu?it ?e vam kontrolu procesa isporuke robe na odredi?te iu potpunosti. Na ovaj na?in mogu?e je identificirati i sprije?iti gre?ke u ranoj fazi. Ovo ?e osloboditi zna?ajnu koli?inu vremenskih resursa i rije?iti se gre?aka. Garancijski i post-garantni servis. Proizvodi ozna?eni oznakama mogu se pratiti cijelom du?inom. ?ivotni ciklus. Informacije o proizvodu, na primjer, datum proizvodnje, broj serije, uvelike ?e olak?ati rad kontrolorima kvaliteta i pomo?i u identifikaciji uzroka kvara u slu?aju reklamacije.

Op?ti opis i operativni scenariji sistema

Softverska i hardverska arhitektura sistema (preliminarni opis):

Scenariji rada sistema

Prijem robe u skladi?te

Po prijemu, sve jedinice za skladi?tenje su ozna?ene RFID oznakama. Oznake se pri?vr??uju pomo?u markera u rolni, pri?vr??uju se ru?no ili se jednostavno ubacuju u pakovanje ili kontejner.

Koriste?i ru?ni ?ita?, svi proizvodi se registruju u bazi podataka. Automatska registracija robe je tako?er mogu?a kada vili?ar pro?e kroz podru?je pokrivenosti stacionarnog ?ita?a - oznake se mogu o?itati direktno dok se kre?e.

Postavljanje robe u skladi?ne prostore

Sistem ra?unovodstva skladi?ta prima informaciju da je primljena roba ozna?ena i spremna za plasman. Odgovorni zaposlenik generi?e zadatak za njihovo postavljanje i ?alje ga na terminal za utovar.

Terminal utovariva?a dobija zadatak da preuzme robu iz podru?ja formiranja paleta. Ako je gre?kom uzeta pogre?na stavka, terminal ?e odmah izdati upozorenje. Vilju?kar zatim putuje do skladi?ne lokacije koja je navedena u zadatku. Prilikom postavljanja proizvoda ?itaju se i etiketa proizvoda i oznaka mjesta skladi?tenja. Ako se ovi podaci poklapaju sa podacima zadatka, dozvoljen je plasman proizvoda, a ?injenica instalacije se bilje?i u bazi podataka.

Premje?tanje robe unutar skladi?ta

Ako je potrebno premjestiti robu iz jedne zone skladi?ta u drugu, odgovorni zaposlenik kreira zadatak kretanja i ?alje ga na terminal vilju?kara.

Terminal utovariva?a dobija zadatak da premesti robu na novu lokaciju za skladi?tenje. Sli?no kao u prethodnom slu?aju, on se na licu mjesta uvjerava da je uzeo ono ?to mu je potrebno. Stara lokacija za skladi?tenje je u bazi podataka ozna?ena kao slobodna. Zatim se vilju?kar kre?e na novu lokaciju za skladi?tenje navedenu u zadatku. Prilikom postavljanja proizvoda ?itaju se i etiketa proizvoda i oznaka mjesta skladi?tenja. Ako se ovi podaci poklapaju sa podacima zadatka, dozvoljen je plasman proizvoda, a ?injenica instalacije se bilje?i u bazi podataka.

Izdavanje robe iz magacina

Prilikom zahtjeva za osloba?anje odre?enog artikla, odgovorni zaposlenik generi?e i ?alje terminalu vilju?kara listu artikala koje je potrebno izdati, navode?i njihovu lokaciju i potrebnu koli?inu.

Po analogiji sa prethodnim operacijama, vilju?kar o?itava oznake robe i skladi?ne lokacije prije preuzimanja potrebne robe.

Na izlazu iz skladi?ta, stacionarni ?ita?i bilje?e ?injenicu da je roba napustila skladi?te.

Inventar

Za provo?enje inventara koriste se mobilni ?ita?i koji se mogu povezati s bazom podataka putem Wi-Fi mre?e ili akumulirati informacije u internoj memoriji za naknadnu sinhronizaciju.

Faze implementacije

Svako skladi?te je jedinstveno, pa se sistem automatizacije mora razvijati uzimaju?i u obzir njegove karakteristike i specifi?nosti kako bi njegov rad bio ?to efikasniji.

Razvoj koncepta

Kompanija Interweb ?e ispitati potrebe i zahtjeve konkretnog skladi?ta i izraditi koncept njegove modernizacije, sastaviti listu promjena koje ?e uticati na njen rad uvo?enjem RFID-a i ponuditi plan korak po korak implementacija sistema.

Sprovo?enje pilot projekta

Prije implementacije RFID-Control sistem u potpunosti, preporu?uje se pokretanje pilot projekta u ograni?enom podru?ju za testiranje sistema u odre?enom skladi?tu.

Prilikom izvo?enja pilot projekta, kompanija Interweb

Izvr?iti preliminarnu studiju uslova rada i tehni?ke opremljenosti; Odre?uje vrstu opreme i ozna?ava najprikladnije za odre?eno skladi?te, bira dobavlja?e komponenti i formuli?e tehni?ke specifikacije; Saznajte da li postoji potreba za stvaranjem novog ili modernizacijom postoje?eg softver skladi?te, izvr?i?e svoje preliminarno testiranje i povezivanje sa postoje?om opremom za efektivnu integraciju RFID tehnologije; Razviti nove scenarije za rad skladi?ta uzimaju?i u obzir mogu?nosti koje pru?a RFID tehnologija, te odrediti mogu?a pro?irenja sistema; Analizirat ?e rad pilot sistema i razviti tehni?ki zadatak za ve?i projekat automatizacije.

Veliki projekti automatizacije skladi?ta mogu uklju?ivati mnoge faze. Potrebna korekcija sistema bi?e izvr?ena na osnovu analize povratnih informacija od zaposlenih koji direktno rade sa sistemom, kao i na osnovu njegovog stalnog pra?enja.

Pratnja

Interweb podr?ava instalirani sistemi, pro?iruje i modernizuje svoje funkcije i po potrebi se integri?e sa novim ili a?uriranim sistemima skladi?ta kupaca. Garantujemo podr?ku u svim fazama implementacije i rada na?ih sistema.

Automatizacija skladi?ta gotovih proizvoda industrijsko preduze?e

Kada gotovi proizvodi stignu u skladi?te, pretpostavlja se:
1. Dostupnost interfejsa sa sistemima automatska kontrola(APCS) proizvodnja za automatski unos podataka o vrsti i koli?ini proizvoda koji pristi?u u skladi?te. Uno?enje takvih informacija obi?no se zasniva na upotrebi stacionarnih skenera bar kodova. Mogu? je i poluautomatski ru?ni unos podataka sa radio terminala u fazi prijema i kontrole kvaliteta u proizvodnji od strane zaposlenih u ovim slu?bama.
2. Upotreba naljepnica sa bar kodom ili oznaka za radiofrekventnu identifikaciju (RFID).
3. Sistem upravljanja skladi?tem, na osnovu podataka dobijenih od automatizovanog sistema kontrole procesa ili QCD radio terminala, mora izdavati komande za ?tampanje etiketa sa podacima o primljenim proizvodima i upravljati sredstvima za primenu etiketiranja.
4. Procedura prijema gotovih proizvoda u skladi?te mo?e biti ili potpuno automatizirana (ako postoje transportne linije) ili zahtijevati intervenciju skladi?nog osoblja (skladi?tari primaju ozna?ene proizvode koji pristi?u iz proizvodnje).
5. Automatski prenos podataka o proizvodima primljenim u skladi?te u ERP sistem.
6. Dostupnost razvijenog procesa kontrole kvaliteta koji osigurava kontrolu procesa uzorkovanja.

Prilikom stavljanja proizvoda u skladi?te potrebno vam je:
1. Obavezna podr?ka za rad radio terminalne opreme.
2. Dinami?no upravljanje plasmanom proizvoda u skladi?tu sa serijskim i serijskim obra?unom (ako se takvo ra?unovodstvo koristi).
3. Sposobnost sistema da radi sa skladi?nim prostorima razli?itih kapaciteta proizvoda.
4. Plasman proizvoda uzimaju?i u obzir potrebu za ubrzanom isporukom do kupca.

Prilikom prikupljanja narud?bi za proizvode morate osigurati:
1. Mogu?nost automatskog primanja naloga za otpremu na rad (kontrolni sistem mora samostalno izra?unati vrijeme za odabir odre?ene narud?be i odmah izdati zadatak za po?etak ovog odabira).
2. „Sposobnost“ kontrolnog sistema da radi sa ?elijama razli?itih tipova i mjesta podnog skladi?tenja proizvoda na principima FIFO ili LIFO selekcije; izbor narud?bi, kako po rokovima trajanja proizvoda tako i po partijama i serijama, u zavisnosti od planiranog vremena njegovog uklanjanja iz skladi?ta.
3. Podr?ka za rad sa raznim sredstvima automatizacija prikupljanja narud?bi (transportne trake, vrtuljke, dizala, itd.).
4. Prilikom uklanjanja proizvoda iz skladi?ta, preporu?ljivo je zadr?ati mogu?nost direktne otpreme direktno sa zavr?nih proizvodnih linija bez privremenog smje?taja u skladi?te.
5. Mogu?nost prepakiranja proizvoda i sklapanja garnitura (primjer - proizvodnja namje?taja)

Integracija sa korporativni sistem upravljanje preduze?em se posti?e zahvaljuju?i:
1. Dostupnost interfejsa za komunikaciju sa drugim informacionim sistemima zasnovanim na razli?itim protokolima (base-to-base, XML tekstualni fajlovi).
2. Razvijen sistem za kreiranje i slanje izvje?taja.

Dakle, sistem upravljanja skladi?tem gotovih proizvoda karakteri?e visok stepen integracije sa korporativnim sistemom upravljanja preduze?em, mogu?nost podr?ke ?irokom spektru dodatna oprema, kao i zna?ajnu autonomiju za mogu?nost intervencije skladi?nog osoblja u radu sistema upravljanja.

U tom pogledu ovakvi sistemi su po svojim parametrima bliski proizvodnim. automatizovani sistemi, ?to i ne ?udi, jer se u mnogim preduze?ima skladi?te naziva radionica gotove robe i smatra se dijelom proizvodnje.

Dakle, za sveobuhvatnu automatizaciju skladi?ta gotovih proizvoda baziranu na tehnologiji barkodiranja, onlajn kontrolu skladi?nih operacija i ciljano skladi?tenje robe, kompanija B.S. predla?e projekat koji se sastoji od:
1.
2. podr?avati automatsku identifikaciju: terminali za prikupljanje radio podataka, be?i?nu mre?u, ?tampa?i etiketa, Potro?ni materijal u obliku samoljepljivih etiketa ili vise?ih etiketa
3. Usluge implementacije: izvi?anje, izrada tehni?kih specifikacija, konsalting, instalacija sistema, obuka osoblja, monta?a opreme, pu?tanje u rad.

Na?a ja?a strana je kori?tenje optimalne metodologije implementacije i operativnog iskustva. Zahvaljuju?i tome posti?emo rezultate u kratko vrijeme i sa minimalnim projektnim rizicima, ?to ?e preduze?u omogu?iti da u najkra?em mogu?em roku povrati ulo?ena sredstva

RFID (Radio Frequency Identification) tehnologija je jo? uvijek prili?no skupa doma?e tr?i?te i radi samo u velikim skladi?tima. Ali ?elnici kompanija koje su ve? implementirale ovu tehniku uspjele su cijeniti prednosti radiofrekventne identifikacije robe. Tehnologija je omogu?ila rje?avanje cela linija problemi povezani sa skladi?tenjem i knjigovodstvom proizvoda.

Kako radi RFID?

Sistem RFID ?ita? prili?no jednostavan za kori?tenje. Na svaku jedinicu robe stavlja se posebna oznaka u kojoj su ?ifrirani svi podaci: te?ina, zapremina, datum utovara ili istovara, osnovni parametri skladi?tenja. Na izlazu iz skladi?ta montiran je metalni okvir sa osjetljivim RFID senzorima. Skeniraju oznake na svakom paketu koji unesu kroz kapije i ?alju informacije zajedni?ka baza podaci.

Program se mo?e konfigurisati za identifikaciju li?nih kartica zaposlenih ili kombinovati sa sistemom video nadzora. Time ?e se ne samo pojednostaviti ra?unovodstvo i pra?enje kretanja robe, ve? ?e se smanjiti i broj prekr?aja u skladi?tima.

Primjeri kori?tenja

U svijetu postoji praksa kori?tenja sistema zasnovanih na RFID tehnologija. RFID oznake se koriste u raznim oblastima:

U jednoj od Toyotinih fabrika , koji se nalazi u SAD-u, RFID poma?e u pra?enju popunjenosti prikolica tokom utovara. Sli?ne tehnologije su implementirane u Chevrolet preduze?ima iu glavnim azijskim lukama. Oznake se primjenjuju na kontejnere velikog kapaciteta, a oprema za utovar je opremljena ?ita?ima. To je omogu?ilo pove?anje trgovinskog prometa, jer vi?e nije bilo potrebe da se velike koli?ine robe broje i uskla?uju ru?no. Sa ovakvim sistemom pra?enja smanjuje se broj ljudskih gre?aka.

U tvornicama Sony Electronics koristite RFID oznake koje se mogu ponovo upisivati. Primjenjuju se na slikovne cijevi na proizvodnim linijama u zavr?nim fazama proizvodnje. Skeniranjem oznake, sistem prenosi podatke u centralnu bazu podataka, a operater prima informacije o testiranju i lokaciji odre?ene jedinice proizvoda.

U broju evropske zemlje RFID oznake su oslobodile vlasnike automobila od potrebe da koriste kasu svaki put kada dopunjavaju gorivo. Elektronski ?ita?i se montiraju direktno na pumpe za gorivo. Sistem zapo?inje opskrbu gorivom nakon ?to dobije odgovaraju?i signal od skenera.

Transportna preduze?a su tako?e usvojila tehnologiju . Oznake su postavljene na dnu vjetrobransko staklo kamioni. Radio frekvencijski skeneri se nalaze na svakoj kontrolnoj ta?ki i na krajnjoj ta?ki. Ne ?itaju se samo datum i broj vozilo, ali i sve informacije o proizvodu: fakture, tovarni listovi itd. Prilikom kretanja automobila potpuno je isklju?eno rad na papiru, prenos podataka se vr?i preko centralnog servera.

Kod nas su se RFID tehnologije pojavile prije desetak godina i koriste se uglavnom u skladi?tima. Ali proizvo?a?i radiofrekventne opreme ve? su pokrenuli serijsku proizvodnju, jer su sigurni u njenu aktivnu implementaciju.

Primena RFID u skladi?tima

Upotreba RFID tehnologije za skladi?te je opravdana iz ekonomskih i prakti?ne ta?ke viziju, posebno ako mi pri?amo o tome o terminalima sa velikim prometom. Kupovina opreme za velike kompanije isplati se prili?no brzo.

Prednosti RFID tag sistema:

Za specijaliste koji se bave RFID ure?ajima u preduze?u, Posebna pa?nja vrijedi obratiti pa?nju na zadatke koji ?e biti dodijeljeni sistemu. Potrebno je odrediti optimalni opseg o?itavanja, konfigurirati antene u skladu s tim i prou?iti specifi?nosti tehnolo?kim procesima na lageru. Va?no je razumjeti princip pomicanja artikala proizvoda. Na primjer, ambala?a koja se prenosi RFID-?italac, ne mora napustiti skladi?te. Mo?e se prenijeti na drugu lokaciju, tako da ga sistem ne mora ozna?iti kao otpremljenog.

Izgledi za RFID

Sli?ne tehnologije ?ipovanja se ve? koriste u Rusiji, na primjer, u novim paso?ima. Ali sistem jo? ne radi tako aktivno kao u razvijene dr?ave. Stru?njaci predvi?aju veliku budu?nost RFID-u, sve do potpune zamjene modernih ra?unara. Naravno, to se ne?e dogoditi uskoro. Dok se tehnologije usavr?avaju kako bi se pro?irila funkcionalnost i pove?ala efikasnost. Jedno od oblasti razvoja koje najvi?e obe?ava je rad u svim vrstama online prodavnica. S obzirom na dnevni promet, njihova skladi?ta zahtijevaju posebno strogo knji?enje robe i pra?enje kretanja.

Paxar je predstavio pozitivno iskustvo u kori?tenju RFID-a u ovom svojstvu. Njegovi stru?njaci kreirali su program Magicmirror, zasnovan na radiofrekventnim tehnologijama. Ovo je neka vrsta elektronskog ogledala. Posjetilac prodavnice ode?e Paxar mo?e izabrati bilo koji model sa RFID oznakom iz kolekcije i staviti ga do ogledala. Na ekranu ?e se prikazati detaljne informacije o sastavu tkanine, dostupnim bojama i veli?inama. Na osnovu podataka skenera, program ?e predlo?iti i dodatke koji odgovaraju ovom odjevnom predmetu. Koriste?i radio-frekventni ?ita?, kupac ?e mo?i pozvati prodajnog savjetnika dok je u stjecaonici.

Tehnologija je dobra, posebno kada se primjenjuje u skladi?tima. Me?utim, danas se programeri sistema suo?avaju s odre?enim pote?ko?ama. Vremenom bi trebalo prona?i na?ine za rje?avanje problema, ali za sada tehnologija izaziva strah kod korisnika.

Pote?ko?e u kori?tenju RFID tehnologije za skladi?te

Dakle, ?ega se pla?e programeri i krajnji korisnici RF skenera:

1. Cijena. Prva oprema koja je koristila RFID tehnologiju bila je prili?no glomazna i skupa. Nezgodan je za kori??enje i zahtevao je finansijska ulaganja koja su bila nepriu?tiva za mala preduze?a. In?enjeri su uspjeli postepeno u?initi instalacije kompaktnijima. Uostalom, mali i lagani skeneri su jeftiniji i lak?i za upotrebu. Cijena samih radiofrekvencijskih oznaka ne opada tako brzo koliko bismo ?eljeli. Ne mo?e svaka kompanija da priu?ti da opremi ?itavo skladi?te mikro?ipovima koji ko?taju 10 evrocenti. Stru?njaci su uvjereni da ?e, ?im cijena oznaka padne na 1 eurocent, potra?nja za njima zna?ajno porasti.
2. Ra?unarske prijetnje - virusi. Prosje?an kapacitet memorije mikro?ipa je samo 2 kB. U po?etku se vjerovalo da je ?ig jednostavno nemogu?e zaraziti virusom, ali amsterdamski nau?nici su dokazali suprotno. Oni ne samo da su inficirali mikro?ip, ve? su i analizirali mogu?e posljedice ovu situaciju. Neispravna oznaka daje neta?ne informacije ili potpuno prestaje da radi. Prijenos podataka radio frekvencijom tako?er inficira skenere kroz koje ?ip prolazi. To naru?ava centralnu bazu podataka i mo?e potpuno zaustaviti skladi?te, ?to zna?i ogromne gubitke za kompaniju. Ono ?to je jo? opasnije je da se virus mo?e ?iriti preko radio kanala i na druge oznake, uzrokuju?i haos. Kada se primjenjuju na hipermarkete i druge velike objekte, posljedice su potpuno nepredvidive.
3. Mogu?nost hakovanja . Zapravo, ne govorimo o hakiranju, jer ?ipovi nisu za?ti?eni. Skener je sposoban da ?ita informacije sa velike udaljenosti, ?to pru?a veliko polje za aktivnosti kriminalaca. Svako ko primi ozna?enu stavku mo?e koristiti ?ita? i pristupiti bazi podataka. Ovo uklju?uje podatke o kreditnoj kartici klijenta i druge povjerljive informacije.
4. Kra?a podataka iz elektronskih dokumenata . Na primjer, prilikom ?itanja paso?a, skener automatski ?alje podatke na centralno ra?unalo. U Njema?koj, Engleskoj i SAD-u, RFID tehnologije se dugo koriste u sektoru odbrane i zdravstva. Ali nedavna istra?ivanja su pokazala da se podaci sa ?ipova mogu kopirati sa udaljenosti od 100 metara posebnim skenerom. Odnosno, kriminalac mo?e dobiti pristup najvi?e va?na informacija, ?ija je distribucija potpuno neprihvatljiva.

Sve ove brige va?e i kada se koristi RFID u skladi?tima. Stru?njaci aktivno tra?e metode za „razbijanje“ ?ipa nakon ?to se predmet preda kupcu, ali do sada su svi nedjelotvorni. Programi za deaktivaciju oznaka samo dovode do toga da se stavi u stanje mirovanja, a ne i onemogu?ava.

Evo nekoliko metoda koje su sami potro?a?i izmislili koji ?ele zadr?ati privatnost svog privatnog ?ivota:

• odsecanje antene. U nekim slu?ajevima to se ne mo?e u?initi. Na primjer, uklanjanje etikete s odje?e o?tetit ?e tkaninu;
• obrada stvari u mikrovalna pecnica. Radijacija uzrokuje eksploziju ?ipa, ?to tako?er ostavlja trag na kupljenom proizvodu.

Njema?ki in?enjeri su godinama radili na stvaranju ure?aja koji mo?e uzrokovati nepovratno deaktiviranje RFID oznake. Tehnologija se zasniva na jak uticaj elektromagnetni puls. Ali za sada se ure?aj testira i ne mo?e se na?i u javnoj domeni.

Sistemi za?tite podataka

Ako je bilo nemogu?e onemogu?iti oznaku, nau?nici su odlu?ili da razviju na?ine da je za?tite. Danas ih ima nekoliko:

1. Za?tita podataka lozinkom. ?ip ?alje ispravne informacije skeneru tek nakon umetanja tajni kod. Drugi kod mo?e pokrenuti program samouni?tenja za ?ip, na primjer, nakon kupovine predmeta. Pokazalo se da je tehnologija ranjiva na hakere, tako da nije bila ?iroko kori?tena.
2. Hardversko-mre?na za?tita. Sistem blokira sve oznake u skladi?tu i otvara onu koja vam je potrebna samo na zahtev. Program neprestano skenira talase, pru?aju?i informacije o neovla??enim poku?ajima ?itanja. Ova tehnologija primjenjiv na ?ipove bilo koje slo?enosti i volumena. Prili?no je efikasan i za?ti?en od hakerskih napada.
3. Slomljena antena. Prilikom kupovine proizvoda, kupac jednostavno odlomi vrh antene, koji je odgovoran za prijenos podataka na daljinu. Prilikom vra?anja artikla, prodava? mo?e identificirati artikl dr?e?i skener blizu etikete.
4. Ugradnja ometa?a. Ure?aj radi na principu samih RFID oznaka, kopiraju?i algoritme mikrokola. Razlika je u tome ?to ometa? odgovara na zahtjeve skenera s nepouzdanim informacijama – digitalnim sme?em. Stvaranje ovakvog interferentnog ?ipa je komplicirano ?injenicom da mora prepoznati razli?ite ure?aje za ?itanje i pru?iti tok nepotrebnih informacija neregistriranim ure?ajima.

U budu?nosti bi upotreba RFID tehnologija u organizaciji skladi?nog poslovanja trebala pove?ati brzinu prometa robe i efikasnost svih sistem skladi?ta. Ako postoji ozbiljan program za?tite podataka, ili informacije na ?ipovima nisu od posebne vrijednosti za tre?a lica, tada se radiofrekventne oznake savr?eno rje?enje za bilo koji posao.

Od pojave prvih skladi?ta pro?lo je mnogo godina, ali problem knji?enja sadr?aja skladi?ta nije u potpunosti rije?en. Pojava RFID sistema pomogla je u rje?avanju problema ovaj problem, uvo?enjem RFID-a, bilo je mogu?e optimizirati i automatizirati obra?un i kontrolu objekata u skladi?tu.

Sastavni elementi RFID sistema su operaterska stanica baze podataka i stacionarni ?ita?i sa antenama koje su priklju?ene na metalni okvir, formiraju?i RFID kapiju.

Razne vrste RFID oznaka za skladi?ta

Ako trebate ozna?iti metalne predmete, tada se koriste posebne oznake za tijelo koje vam omogu?avaju da uklonite antene s ?ipovima s metalnih povr?ina na udaljenosti koja ?e vam omogu?iti pouzdano ?itanje informacija.

Na osnovu ciljeva i zadataka postavljenih integratoru tokom razvoja projekta, mogu se koristiti razli?ite oznake: destructible, RW sa tvrdo popunjenom memorijom i druge. Tako?er mo?ete konfigurirati domet ?itanja antene i smjer ?itanja. To vam omogu?ava da se rije?ite problema s pretjeranim ?itanjem.

Skladi?na RFID tehnologija pru?a mnoge prednosti. Zahvaljuju?i RFID-u, osigurana je efikasna kontrola preraspore?ivanja robe u realnom vremenu, utvr?ena je odgovornost za prekr?aje, brza pretraga i popis robe, a broj ljudskih resursa uklju?enih u prikupljanje robe po fakturama i otpremu je pove?an. smanjena.

Uticaj fizi?kih uslova uslovi u kojima ?e se oznake koristiti, kao ?to su vla?nost, elektromagnetno polje, uti?u na izbor vrste oznaka i RFID tehnologije. RF oznake su osjetljive na napad metala kada se postavljaju na metalne povr?ine, tako da ?e metalni kontejneri koji sadr?e foliju zahtijevati kori?tenje skupljih oznaka posebno dizajniranih za metalne povr?ine.

Smetnje koje dolaze od ure?aja koji rade odre?uju izbor frekvencija opreme. Svaki frekvencijski opseg ima odre?ene karakteristike: razli?ite brzine slanje podataka, metode kodiranja signala. Na to morate obratiti pa?nju prilikom odabira frekvencijskog signala kada rje?avate procesni problem.

Oznake frekvencijskog raspona:

• Niske frekvencije (125, 134 kHz) se koriste kada postoji minimalna udaljenost od objekta do ?ita?a. Oni su jeftini, tro?e malo energije, a signal bolje putuje kroz nemetalne objekte. Mnogi sistemi kontrole pristupa koriste ovu vrstu oznaka.
• Visoka frekvencija (13,56 MHz) radi odli?no tamo gdje je prijenos potreban velika koli?ina podaci. Tagovi imaju veliku brzinu prenosa informacija, energetski su intenzivni, njihovi signali slabo prolaze kroz materijale, pa je potrebna direktna vidljivost izme?u ?ita?a i tag-?ipa.
• VHF (800-900 MHz) i mikrotalasne oznake (2,45 GHz) su primenljive kada se informacije ?itaju na velikim udaljenostima i kada je potrebna velika brzina ?itanja.

Zahvaljuju?i RFID-u roba se prati u proizvodnji, tokom transporta, u vreme skladi?tenja i prodaje.

Koriste se za mikro?ipiranje proizvoda, pakovanja i transportnih kontejnera u skladi?tima. razli?ite vrste marks. Za etiketiranje proizvoda - etikete sa RFID ?ipovima, koje ?tampaju RFID ?tampa?i etiketa.

Za transportne kontejnere, oznake se uzimaju u posebnim kov?ezima koji vam omogu?avaju da za?titite oznake i pri?vrstite ih na proizvod.

Metalne posude zahtijevaju posebne etikete dizajnirane za metal.

Model inventara za RFID oznake u skladi?tu mo?e varirati i mo?e se kombinovati sa tehnologijom bar kodova. Glavno knjigovodstvo proizvoda vr?i se pomo?u bar kodova, a transportna i transportna ambala?a opremljena je RFID oznakama: kutije, kontejneri, kolica, utovariva?i, hidrauli?na kolica.

Stepenice za skladi?tenje i RFID ?ipovi

1. Prijem proizvoda:

   Vrsta oznaka za automatizaciju skladi?ta su pametne oznake, tj. samoljepljive etikete sa mogu?no??u ?tampanja na njima, bez elektronike. Kada roba stigne u skladi?te, nema potrebe za direktnom vidljivo??u izme?u ?ita?a i etikete, a mogu?e je i o?itavanje vi?e oznaka u istom vremenskom periodu.

2. Zalihe skladi?ta i pra?enje zaliha proizvoda:

   Ako su proizvodi ozna?eni ?ipsom, ne moraju se skidati s polica da bi se vidjeli pametne naljepnice zalijepljene na pakete. Prijenosni ?ita? ?e skenirati oznaku na udaljenosti do 3,5 metara, kroz ambala?u i njen sadr?aj. Dakle, inventura se vr?i vrlo brzo.

3. Kontrola otpreme zaliha:

   Ako se roba ?alje u velikim koli?inama, sistemi za o?itavanje portala sa vi?e antena mo?i ?e velikom brzinom o?itati sve ?ipove iz paketa. Sistem upravljanja skladi?tem ?e automatski detektovati da je po?iljka u toku i odgovaraju?a dokumentacija ?e po?eti da se generi?e.

RFID oznake se pri?vr??uju na bilo koju povr?inu i rade ekstremnim uslovima: tokom udara, vibracija, lo?eg vremena; ?itaoci prepoznaju predmete kroz prljav?tinu, snijeg, karton. Upotreba RFID oznaka i tehnologija - savr?eno rje?enje pri optimizaciji skladi?nih aktivnosti.