Moderna termoenergetika ne mo?e se zamisliti bez visoko preciznih mjernih instrumenata. Tehnolo?ki proces u elektroenergetskim objektima mora se stalno pratiti pomo?u senzora ili pretvara?a koji ne samo da pasivno prikupljaju informacije, ve? i omogu?avaju automatsko pode?avanje i za?titno isklju?ivanje u slu?aju kr?enja normalnog re?ima.

Vrste instrumentacije i automatike u kotlarnici

Iz uobi?ajenog naziva i navedenog mo?emo zaklju?iti da za nesmetan rad gasna oprema potrebni su sljede?i setovi:

• mjerenje;
• pode?avanje;
• za?titni.

Rad tople vode i elektrane bez za?titnih ure?aja je zabranjeno, jer kada nestandardne situacije i kvarova, opasnost po ljudski ?ivot i integritet mehanizama se vi?estruko pove?ava. Prije paljenja de?urno osoblje organizuje provjeru rada za?tita za zaustavljanje kotla. Uvo?enje ove klauzule u PTE je pomoglo da se ozbiljno smanje negativne posljedice nesre?a.

Osobine rada instrumentacije i automatizacije kotlovske opreme

Za mre?e i gasovode obezbe?eni su i udaljeni digitalni kompleksi i mehani?ki ure?aji na mestu. Ovo omogu?ava osoblju za odr?avanje da prati stanje okoline tokom premosnice kotla ili tokom nestanka struje. Djelovanje za?tita naj?e??e se prote?e na dovod goriva, kako bi se sprije?ila eksplozija u slu?aju kr?enja re?ima sagorijevanja u kotlovima.

Odr?avanje instrumentacije u kotlarnicama

Za ispravan rad upravlja?ki ure?aji na termoenergetskim objektima ?ine posebnu radionicu ili odjeljenje. Ova usluga obavlja sljede?e funkcije:

• svakodnevno pra?enje ispravnosti o?itavanja,
• provjera za?titnih ure?aja;
• popravka i zamjena pokvarenih ure?aja;
• periodi?na verifikacija mernih ure?aja.

Odr?avanje na?ina rada kotlovske jedinice nemogu?e je bez stalne kontrole od strane operatera kotlarnice. Nekoliko krugova po smjeni poma?e u odr?avanju takve mjerne opreme u dobrom radnom stanju.

Instrumentacijski i upravlja?ki ure?aji za kotlarnice

Main mernih ure?aja u plinskim kotlovima su:

• Manometri. Neophodan za kontrolu pritiska u cevovodima, bez njih rad je ?esto nemogu?. Prema njima, proces sagorevanja u toplovodnim i energetskim kotlovima se reguli?e merenjem pritisaka prirodnog gasa i vazduha.
• Termoparovi. Rashladna te?nost mora biti pu?tena u grad sa odre?enom temperaturom. Za upravljanje njime, a time i na?inom rada kotlarnice, ugra?eno je nekoliko termalnih pretvara?a.
• Flowmeters. Ekonomske karakteristike proizvodnje termo i elektri?na energija povezane sa tro?kovima radne sredine i goriva. Za njihovo mjerenje koriste se digitalni ure?aji za snimanje.

Mehani?ar instrumentacije i upravljanja gasnim kotlovima

AT moderna proizvodnja svi parametri primljeni od mjernih ure?aja se akumuliraju na ta?ki. Ra?unarski sistemi na njemu omogu?avaju vam pristup ovim informacijama, do odre?enog perioda. Ovaj redoslijed je koristan za analizu.

Du?nosti de?urnog bravara uklju?uju sljede?e op?te stavke:

• osiguranje ispravnosti upravlja?kih i za?titnih ure?aja;
• periodi?na provjera mjernih instrumenata;
• odr?avanje instrumentacije u kotlarnici;
• akumulacija i pru?anje holisti?kih informacija o parametrima proizvodnog procesa.

Operativno osoblje u smjenama osigurava normalan rad mjernih sistema na elektroenergetskim objektima i toplovodnim mre?ama. On tako?e kontroli?e sistem prikupljanja informacija kako bi spre?io njegove kvarove.

Prema svojoj nameni, armature se mogu podeliti u ?etiri grupe: 1) za kontrolu rada kotla - zaustavni, dovodni, ventili za gorivo, ventili za izbor zasi?ene i ohla?ene pare; 2) za za?titu kotla - sigurnosni ventili, ure?aj za brzo zatvaranje; 3) za fizi?ko-hemijsko upravljanje - ventili za selekciju, uzorkovanje, ubrizgavanje aditiva, duvanje i dr.; 4) za ispu?tanje vazduha, drena?u, povezivanje sa instrumentima i kontrolnim ure?ajima - dodatni spojevi.

Na sl. 7.22 prikazuje pribli?ni raspored armatura na kotlu s vodocijevom. Na kolektoru parne vode kotla (sl. 7.22, a, in) ugra?ene su sljede?e armature: dva dovodna ventila 5 i 17 da ru?no reguli?e dovod napojne vode u kotao; dovodne nepovratne ventile 4 i 18 za propu?tanje napojne vode samo u jednom smjeru - u kotao; duplo sigurnosni ventili- ?efe 19 i impuls 20 ; ventili 10 i 11 pregrija? koji se nalazi u vodenom prostoru kolektora; vodomjerni ure?aji 6 i 12 ; gornji ventil za ispuhivanje 23 i ventil 3 puhanje odogrija?a; ventili za odzra?ivanje 16 ; vazdu?ni ventili 7 i 24 za ispu?tanje vazduha iz prelivne cevi 25 , spojna cijev posude za kondenzat i pregrija?a; ventil 1 za uzorkovanje kotlovske vode za hemijsku analizu; ventili 22 manometri, impulsni ventili 2 i 21 za dovod signala do regulatora snage; ventil 9 ekstrakcija zasi?ene pare.

Na kolektoru pregreja?a (slika 7.22, b) postavili glavni nepovratni ventil 13 , odvodni ventil 15 i glavni prelivni ventil 14 pregrija? (pulsni ventili 8 , 9 instaliran na parnom razvodniku). Donji ventili za ispu?tanje vode koji su dizajnirani za uklanjanje vode i mulja dostupni su na svim kolektorima vode kotla. Postavljaju se na isti na?in kao i ventil. 15 .

Mainzaustavni ventil(GSK) slu?i za komunikaciju kotla sa glavnim parovodom, preko kojeg se para dovodi do glavnih potro?a?a. Na sl. 7.23 prikazuje dizajn GSK-a sa servomotorom za sistem isklju?ivanja kotla u slu?aju nu?de. Plate 10 ventil se pomera ru?nim to?kom 1 i opremu 2 .

Potonji rotira pokretnu maticu 16 , zbog ?ega se rukav pomi?e gore-dolje 14 ima navojni spoj sa navrtkom 16 i utor za klju? - sa stop-pokaziva?em 13 , koji se kre?e du? vodilica 15 ventil i ne dozvoljava ?ahuru 14 rotirati. Prilikom hranjenja rukava 14 gore plo?u 10 udaljavaju?i se od sedla 9 ventil i ventil se otvara. U tom slu?aju para slobodno prolazi kroz HSC. Me?utim, ako je tlak u kotlu ni?i od tlaka u parovodu (na primjer, ako se cijev za paru pukne), para ne?e i?i iz parovoda u kotao, jer disk ventila zajedno sa vretenom, ?e se spustiti i blokirati prolaz. Dakle, GSK je nepovratni zaporni ventil.

Ventil se zatvara kada se ?aura pomeri prema dole 14 , koji pomi?e stabljiku); poslednji pritiska plo?u 10 do sedla 9 . Stock 11 povezan sa ?ahurom 14 press fit.

Rice. 7.23. Glavni nepovratni ventil

Rice. 7.24. Glavni dovodni ventil

U slu?aju kvara zup?anika 2 da pomerite plo?u 10 mo?ete koristiti kvadrat na vrhu stabljike. Kvadrati na osovini zama?njaka 1 koriste se za povezivanje pogona za daljinsko upravljanje.

Za ubrzanje zatvaranja ventila u slu?aju nesre?e turbinske jedinice ili glavnog parnog voda koristi se servomotor. 7 . Stock 5 servomotor preko priklju?ka 4 i poluga 3 spojen na pre?ku 17 . Ruka poluge 3 ima podr?ku 12 na poklopcu ventila i mo?e se rotirati oko ovog nosa?a. Kada je ventil otvoren, para ulazi u gornje i donje ?upljine servomotora. klip 8 nalazi u gornjoj ?upljini 6 servomotor jer je povr?ina klipa na vrhu manja za vrijednost povr?ine popre?nog presjeka ?ipke i sila pritiska na klip odozdo je ve?a nego odozgo. Za brzo zatvaranje ventila dovoljno je spojiti donji dio servomotora na parni vod nizak pritisak ili sa kondenzatorom. U tom slu?aju, klip servomotora ?e se spustiti, kri?no 4 pritisnite ru?icu 3 , koji ?e se rotirati u odnosu na oslonac 12 , i pre?ku 17 pomerite stabljiku 11 put dole. U tom slu?aju, vreteno ?e spustiti plo?u ventila i pritisnuti je na sjedi?te 9 .

Napojni ventil se koristi za kontrolu dovoda napojne vode u kotao. Ovaj ventil je ujedno i nepovratni zaporni ventil, koji isklju?uje curenje vode iz kotla u slu?aju kvara sistema napajanja (Sl. 7.24). disk ventila 4 sa ?ahurom od presovanog mesinga 2 mo?e se slobodno kretati du? kraja stabljike 1 gore i dolje. Rupa 3 spre?ava vakuum u ?upljini izme?u kraja vretena i diska ventila, ?to spre?ava da se telo ventila zalepi za vreteno. Kada se ventil otvori uz pomo? ru?nog to?ka i para zup?anika, vreteno se podi?e, kada se zatvori, pada. Nakon podizanja vretena, disk ventila se podi?e pritiskom vode u dovodnom vodu.

Ventil za gorivo je dizajniran za kontrolu dovoda goriva u brizgaljke kotla. Strukturno je sli?an ventilu za napajanje.

Sigurnosni ventili (PHV) ?tite kotao od prevelikog pritiska pare. Prema va?e?im propisima, PHC treba da se otvori kada pritisak pare poraste za 5% od nominalne vrednosti. Na pritisak u kotlu < 4 МПа используют ПХК пря­мого действия, при > 4 MPa - sigurnosni ure?aji nisu direktnom akcijom, koji se sastoji od impulsnog i glavnog UHC-a.

Sigurnosni ventil direktnog djelovanja je ?ep u zidu parovodnog kolektora kotla. Para pritiska na jednu stranu ovog ?epa, a opruga ili uteg na drugu. Pri pritisku iznad normativne sile pare pritisak na ?ep ?e prema?iti silu kompresije opruge ili te?inu tereta, ?ep ?e se podi?i i ispustiti dio pare u atmosferu.

?ema sigurnosnog ure?aja indirektnog djelovanja prikazana je na sl. 7.25. Plate 1 ventili u telu 2 glavni PCC se nalazi na stabljici 3 a pritisak pare je pritisnut na sedlo. ?ipka prolazi kroz cilindar 4 i nosi klip postavljen na ovaj cilindar. Na desnom kraju ?ipke je za?rafljena ?ahura, pritisnuta malom oprugom udesno 5 . Ova opruga osigurava ventilu po?etni pritisak na sjedi?te, koji je poja?an pritiskom pare. Plate 11 pulsni ventil je oprugom pritisnut na sjedi?te 8 kroz donju rupu 10 i stablo 9 . Pri pritisku ve?em od nominalne vrijednosti, para podi?e ventil 11 i juri kroz impulsnu cijev u desnu ?upljinu cilindra glavnog sigurnosnog ventila. Podru?je klipa u njemu vi?e povr?ine plo?e 1 ventila, te se stoga vreteno pomi?e ulijevo, otvaraju?i izlaz pare iz razdjelnika u atmosferu. sila opruge 8 podesiv sa ?ahurom sa navojem 6 , prilikom ?ije rotacije se pomi?e gornji rukav 7 , ?ime se mijenja visina opruge, a time i njena sila kompresije.

U slu?aju naglog pove?anja tlaka (iznenadni prestanak ekstrakcije pare iz kotla), rad glavnih sigurnosnih i rashladnih objekata za?titit ?e kotao od uni?tenja. Me?utim, pregrija? kotla koji ne prima paru, ali se jo? uvijek zagrijava plinovima, mo?e se o?tetiti. S tim u vezi, glavna PZZ je tako?e postavljena na sabirnom kolektoru PP,

i puls - na parovodnom kolektoru. U tom slu?aju vi?ak pare pere cijevi pregrija?a prije nego ?to se ispusti u atmosferu, ?tite?i ih od pregrijavanja dimnim plinovima.

Da bi se osigurala pouzdanost, i puls i glavni PHC su udvostru?eni. U pravilu se u zajedni?ku zgradu postavljaju dva identi?na SCC-a. Jedan od pulsnih ventila je kontrolni ventil. Pode?ava se na odre?eni pritisak i zatim zatvara. Drugi pulsni ventil radi. Nije zape?a?eno; ako je potrebno, sila pritiska njegove opruge se mo?e oslabiti i time garantovati rad kotla pri smanjenom pritisku.

Za?titni elementi kotla uklju?uju sistem ure?aja za brzo zatvaranje (Sl. 7.26). Koristi se u slu?ajevima kada je potrebno brzo (za 1-2 s) isklju?iti kotao. Struktura ure?aja za brzo zaklju?avanje uklju?uje HSK (lijevo) sa servomotorom 4 , glavni ventil za gorivo 9 (desno) sa servo motorom 12 i preklopni ventil (u sredini). Para iz pregrija?a kroz ventil 1 prolazi kroz cijevi do gornjih spojnica 3 i 11 servomotori. Donji okovi 5 i 13 servo ure?aji primaju istu paru kroz armature 8 i 7 preklopni ventil. Ako je plo?a ovog ventila u gornjem polo?aju, tada ?e tlak u gornjoj i donjoj ?upljini servomotora biti isti.

U slu?aju nu?de, ru?ni to?ak ventila za prebacivanje se okre?e za pola okreta. U isto vrijeme, oprema 7 komunicira sa atmosferom preko armature 6 . Kao rezultat toga, pritisak u donjim ?upljinama servomotora pada, oba klipa se spu?taju, spu?taju?i krajeve poluga 2 i 10 , koji, okre?u?i se oko ose, pomi?u stabljike ventila i odsijecaju kotao od cjevovoda za paru i gorivo.

Kotlovi su dizajnirani za servisiranje bez nadzora, stoga su opremljeni pouzdanim sredstvima za?tite i signalizacije. Automatski sistem za?tite kotla se aktivira previsokim pritiskom pare, kada je nivo vode ispod kriti?nog nivoa, neprihvatljivim smanjenjem pritiska vazduha ispred pe?i i spontanim ga?enjem plamena. Za?titni sistemi su razli?iti po dizajnu, bez obzira na to, njihova glavna funkcija je da zaustave dovod goriva u brizgaljke. U tu svrhu se koristi elektromagnetni zaporni ventil (slika 7.27). Tokom normalnog rada kotla, namotaj zavojnice 1 elektri?na struja prolazi i magnetsko polje zavojnice uvla?i jezgro pomo?u igle za zaklju?avanje 5 , koji, podi?u?i se, otvara pristup gorivu do mlaznice kroz sjedalo 4 , utisnut u tijelo ventila 3 .

U slu?aju jednog od gore navedenih kvarova, zavojnica je bez napona, opruga 2 pritiska iglu za zaklju?avanje na sjedi?te ventila, blokiraju?i pristup gorivu do mlaznica.

Za kontrolu slu?e armature fizi?ko-hemijske kontrole vodni re?im kotao. Sastav sistema za uzorkovanje, ubrizgavanje aditiva, puhanje uklju?uje ventile i slavine, ?iji dizajn

Rice. 7.27. Elektromagnetni ventil za brzo zatvaranje goriva

Rice. 7.28. Donji ventil za pro?i??avanje

ryh se ne razlikuje od standarda, izuzetak je donji ventil za ispuhivanje. Donjim puhanjem iz kolektora vode se uklanja mulj koji se tamo nakuplja, a koji mo?e za?epiti ventil. Stoga je donji ventil za ispuhivanje opremljen sa dva ru?na to?ka (slika 7.28). Veliki zamajac 2 slu?i za pomicanje vretena i pripadaju?eg tijela ventila 5 du? ose sa navojem 3 . Mali zamajac 1 omogu?ava samo okretanje ku?i?ta ventila 5 oko ose kako bi se o?istile njegove povr?ine za sjedenje. Da bi se olak?ala rotacija ?ipke, u ?ahuru je postavljen le?aj 4 . Dizajn ventila dodatnih armatura je tako?er standardan.

U kontrolno-mjerne ure?aje spadaju: manometri, termometri, ure?aji za indikaciju vode, gasni analizatori, mjera?i soli itd.

Manometri su dizajnirani za mjerenje tlaka. Prema zahtjevima Pravila registra SSSR-a, svaki kotao mora imati najmanje dva manometra povezana s parnim prostorom odvojenim cijevima, sa zapornim ventilima i sifonima. Jedan manometar je instaliran na prednjoj strani kotla, drugi - na kontrolnoj tabli glavnih mehanizama. Izuzetak je dozvoljen za kotlove na otpad i kotlove kapaciteta manje od 750 kg/h, koji mogu imati jedan manometar. Manometar je tako?er instaliran na izlazu iz ekonomajzera. Manometri na kotlu moraju imati skalu na kojoj je radni pritisak ozna?en crvenom linijom.

?iroko kori??ena opruga (sl. 7.29, a) i membranu (sl. 7.29, b) manometri. U opru?nim manometrima kao radni dio slu?i bron?ana cijevna opruga. 1 , koji ima popre?ni presjek ovalnog oblika, au membranskim - valovitu disk membranu 6 . U mjera?u opruge, jedan kraj opruge 1 spaja sa spojnicom 4 , kroz koji se dovodi para, a drugi je zape?a?en i povezan sa prenosnim mehanizmom 3 . Pritisak pare koji djeluje unutar ?uplje opruge 1 , nastoji da ga ispravi, pomera njegov zalemljeni kraj i kroz mehanizam prenosa strelicu 2 , ?to na skali pokazuje rezultat promjene pritiska. U dijafragmskom manometru pritisak pare djeluje na elasti?nu membranu 6 , koji se, ovisno o pritisku, savija i uz pomo? ?ipke 5 i zup?asti mehanizam 3 pomera strelicu 2 manometar.

Za mjerenje malih padova pritiska koriste se te?ni diferencijalni manometri. Kontrola rada kotla u odre?enom vremenskom periodu vr?i se pomo?u registarskih manometara.

Mjerenje temperature radnih fluida kotla (para, plin, zrak, voda, gorivo) vr?i se pomo?u termoparova, ekspanzijskih i otpornih termometara. Sekundarni (pokaziva?ki) ure?aji termoparova i otpornih termometara postavljeni su na ?titu na prednjoj strani kotla, kao i na centralnoj upravlja?koj stanici (CPU) elektrane.

Pouzdan i bezbedan rad kotlovi sa prirodna cirkulacija mogu?e je samo pri odre?enom nivou vode u parovodnom kolektoru, koji ne prelazi granice WSL i LL (vidi sliku 7.4). Zbog toga, tokom rada kotla, nivo vode u kolektoru mora biti konstantan. Za pra?enje nivoa vode koriste se ure?aji za indikaciju vode (VUP).

Rad VUP-a zasniva se na principu komunikacionih plovila. Dijagram VUP instalacije je prikazan na sl. 7.30. transparentni element 1 VUP je povezan odozgo i odozdo sa parnim i vodenim prostorom kolektora 4 . Kao prozirni element za kotlove pri pritisku manjem od 3,2 MPa koristi se staklo, a pri vi?im pritiscima - set plo?a liskuna. Povr?ina

staklo okrenuto prema vodi je valovito. Zbog toga se svjetlosni zraci prelamaju na na?in da donji dio stakla u dodiru s vodom djeluje tamno, dok gornji dio ?ini svijetlim.

U neposrednoj blizini prozirnog elementa, na vrhu i na dnu su postavljena dva ventila za brzo zatvaranje 2 . One su me?usobno povezane ?ipkom. 5 , koji se zavr?ava ru?kom 6 na servisnoj platformi. U slu?aju puknu?a prozirnog elementa, dovoljno je da stra?ar gurne ?ipku prema gore kako bi zatvorio oba ventila za brzo zatvaranje. Zatim zatvorite ventil 3 konvencionalni dizajn.

Ure?aji za indikaciju vode montiraju se na prirubnice pomo?u posebnih izdu?enih spojnica pod kutom od 15 ° prema vertikali. Sa takvim nagibom nivo vode je bolje vidljiv sa servisne platforme. Na svakom kotlu su ugra?ena najmanje dva nezavisna VUP-a istog dizajna. Ako jedan od ure?aja pokvari, kotao se mora isklju?iti. Rad kotla sa jednim VUP-om je zabranjen. Pomo?ni i upotrebni kotlovi mogu imati jedan VUP. Ako je o?te?en, kotao se mora isklju?iti. Ako je kotao potpuno automatizovan, dozvoljena je zamena VUP-a bez pu?tanja kotla iz rada.

Za regulaciju i optimizaciju rada kotlovskih jedinica tehni?ka sredstva po?eo da se primenjuje na ranim fazama automatizacija industrije i proizvodnje. Trenutni nivo razvoja u ovoj oblasti mo?e zna?ajno pove?ati profitabilnost i pouzdanost kotlovske opreme, osigurati sigurnost i intelektualnost rada osoblja za odr?avanje.

Zadaci i ciljevi

Savremeni sistemi automatizacije kotlarnica su u stanju da garantuju nesmetano i efikasan rad oprema bez direktne intervencije operatera. Ljudske funkcije se svode na online pra?enje performansi i parametara ?itavog kompleksa ure?aja. Automatizacija kotlarnica rje?ava sljede?e zadatke:

Objekt automatizacije

Kako je predmet regulacije slo?en dinami?ki sistem sa mnogo me?usobno povezanih ulaznih i izlaznih parametara. Automatizacija kotlovnica je komplicirana ?injenicom da je brzina tehnolo?kih procesa u parnim jedinicama vrlo velika. Glavne podesive vrijednosti uklju?uju:

• protok i pritisak rashladnog sredstva (voda ili para);
• vakuum u pe?i;
• nivo u rezervoaru za hranljive materije;
• in poslednjih godina pove?ani ekolo?ki zahtjevi name?u se kvalitetu pripremljene mje?avine goriva i, kao rezultat, temperaturu i sastav dimnih izduvnih proizvoda.

Nivoi automatizacije

Stepen automatizacije se postavlja prilikom projektovanja kotlarnice ili prilikom velikog remonta/zamjene opreme. Mo?e se kretati od ru?ne regulacije prema indikacijama kontrolnih i mjernih instrumenata do potpuno automatska kontrola prema algoritmima zavisnim od vremenskih prilika. Nivo automatizacije prvenstveno je odre?en svrhom, kapacitetom i funkcionalne karakteristike rad opreme.

Savremena automatizacija kotlarnice podrazumijeva Kompleksan pristup- podsistemi za pra?enje i regulaciju pojedina?nih tehnolo?kih procesa su kombinovani u jedinstvenu mre?u sa funkcionalnim grupnim upravljanjem.

Op?a struktura

Automatizacija kotlarnica se gradi prema dvostepena ?ema menad?ment. Ni?i (terenski) nivo obuhvata ure?aje lokalne automatizacije zasnovane na programabilnim mikrokontrolerima koji realizuju tehni?ku za?titu i blokiranje, pode?avanje i promenu parametara, primarne pretvara?e fizi?ke veli?ine. Ovo tako?er uklju?uje opremu dizajniranu za pretvaranje, kodiranje i prijenos podataka informacija.

Gornji nivo se mo?e predstaviti u obliku grafi?kog terminala ugra?enog u upravlja?ki ormar ili radnu stanicu operatera na bazi personalnog ra?unara. Prikazuje sve informacije koje dolaze od ni?ih mikrokontrolera i senzora sistema, te unosi operativne komande, pode?avanja i pode?avanja. Pored dispe?iranja procesa, zadaci optimizacije modova, dijagnosticiranja tehni?ko stanje, analiza ekonomskih pokazatelja, arhiviranje i skladi?tenje podataka. Ukoliko je potrebno, informacije se prenose na zajedni?ki sistem upravljanje preduze?em (MRP/ERP) ili lokalitet.

Moderno tr?i?te je ?iroko zastupljeno kako pojedina?nim instrumentima i ure?ajima, tako i kompletima za automatizaciju parnih i toplovodnih kotlova doma?e i strane proizvodnje. Alati za automatizaciju uklju?uju:

• oprema za kontrolu paljenja i kontrolu prisutnosti plamena koja pokre?e i kontrolira proces sagorijevanja goriva komora za sagorevanje kotlovska jedinica;
• specijalizovani senzori (manometri promaje i pritiska, senzori temperature i pritiska, gasni analizatori, itd.);
• (solenoidni ventili, releji, servo pogoni, frekventni pretvara?i);
• upravlja?ke plo?e za kotlove i op?u kotlovsku opremu (paneli, ekrani osjetljivi na dodir);
• razvodni ormari, komunikacioni vodovi i napajanje.

Prilikom odabira upravljanja i nadzora, najve?u pa?nju treba obratiti na sigurnosnu automatiku, koja isklju?uje pojavu abnormalnih i hitne slu?ajeve.

Podsistemi i funkcije

Svaka kotlarnica uklju?uje podsisteme upravljanja, regulacije i za?tite. Regulacija se vr?i odr?avanjem optimalni re?im sagorevanje pode?avanjem vakuuma u pe?i, protoka primarnog vazduha i parametara rashladnog sredstva (temperatura, pritisak, protok). Upravlja?ki podsistem ?alje stvarne podatke o radu opreme na interfejs ?ovek-ma?ina. Za?titni ure?aji garantuju spre?avanje hitnih slu?ajeva u slu?aju kr?enja normalnim uslovima rad, davanje svjetlosnog, zvu?nog signala ili zaustavljanje kotlovskih agregata uz otklanjanje uzroka (na grafi?kom displeju, mnemo dijagramu, tabli).

Komunikacijski protokoli

Automatizacija zasnovana na mikrokontroleru minimizira upotrebu funkcionalni dijagram relejne komutacione i upravlja?ke vodove. Za komunikaciju gornjeg i donjeg nivoa automatizovanog sistema upravljanja, prenos informacija izme?u senzora i kontrolera, za prevo?enje komandi na aktuatore koriste se industrijska mre?a sa specifi?nim interfejsom i protokolom za prenos podataka. Standardi koji se naj?e??e koriste su Modbus i Profibus. Kompatibilni su sa ve?inom opreme koja se koristi za automatizaciju objekata za grijanje. Odlikuju ih visoke stope pouzdanosti prijenosa informacija, jednostavni i razumljivi principi funkcioniranja.

U?teda energije i dru?tveni efekti automatizacije

Automatizacija kotlarnica u potpunosti eliminira mogu?nost nesre?a s uni?tavanjem kapitalnih zgrada, smr?u osoblja za odr?avanje. ACS je u stanju da obezbedi normalno funkcionisanje opreme 24 sata dnevno, minimiziraju?i uticaj ljudskog faktora.

U svjetlu kontinuiranog rasta cijena energenata, efekat automatizacije u?tede energije nije od male va?nosti. U?teda prirodnog plina do 25% po grejne sezone, pod uslovom:

• optimalan odnos "gas/vazduh" u me?avini goriva u svim re?imima rada kotlovnice, korekcija nivoa sadr?aja kiseonika u produktima sagorevanja;
• mogu?nost individualnog pode?avanja ne samo kotlova, ve? i;
• regulacija ne samo temperaturom i pritiskom rashladnog sredstva na ulazu i izlazu iz kotlova, ve? i uzimaju?i u obzir parametre okru?enje(tehnologije zavisne od vremenskih prilika).

Osim toga, automatizacija vam omogu?ava implementaciju energetski efikasnog algoritma grijanja. nestambenih prostorija ili zgrade koje se ne koriste vikendom i praznicima.

Kotlovnica (kotlovnica) je konstrukcija u kojoj se radni fluid (nosa? topline) (obi?no voda) zagrijava za sistem grijanja ili pare, koji se nalazi u jednoj tehni?koj prostoriji. Kotlarnice su povezane sa potro?a?ima putem toplovoda i/ili parovoda. Glavni ure?aj kotlovnice je parni, vatrovodni i/ili toplovodni kotlovi. Kotlovi se koriste za centralizovano snabdevanje toplotom i parom ili za lokalno snabdevanje toplotom zgrada.

Kotlovnica je kompleks ure?aja koji se nalaze u posebnim prostorijama i slu?e za pretvaranje hemijske energije goriva u toplotnu energiju par ili vru?a voda. Njegovi glavni elementi su kotao, ure?aj za sagorevanje (pe?), ure?aji za napajanje i promaju. U principu, kotlovnica je kombinacija kotla (kotlova) i opreme, uklju?uju?i sljede?e ure?aje: dovod goriva i sagorijevanje; pre?i??avanje, hemijski tretman i deaeracija vode; izmjenjiva?i topline za razne namjene; pumpe izvorne (sirove) vode, mre?ne ili cirkulacione pumpe - za cirkulaciju vode u sistemu za snabdevanje toplotom, pumpe za dopunu - za kompenzaciju vode koju tro?i potro?a? i curenja u mre?ama, napojne pumpe za dovod vode u parne kotlove, recirkulacione ( mije?anje); hranjivi, kondenzacijski spremnici, spremnici tople vode; ventilatori i put zraka; dimnjaci, gasni put i dimnjak; ventilacijski ure?aji; sistemima automatska regulacija i sigurnost sagorevanja goriva; toplotni ?tit ili kontrolnu plo?u.

Kotao je ure?aj za izmjenu topline u kojem se toplina iz proizvoda sagorijevanja vru?eg goriva prenosi na vodu. Kao rezultat toga, u parnim kotlovima voda se pretvara u paru i u kotlovi za toplu vodu zagrijana na potrebnu temperaturu.

Ure?aj za sagorevanje slu?i za sagorevanje goriva i pretvaranje njegove hemijske energije u toplotu zagrejanih gasova.

Ure?aji za napajanje (pumpe, injektori) su predvi?eni za dovod vode u kotao.

Promajni ure?aj se sastoji od duvaljki, sistema gasovoda, odvoda dima i dimnjaka, uz pomo? kojih se snabdeva potreban iznos zraka u pe? i kretanje produkata izgaranja kroz plinske kanale kotla, kao i njihovo uklanjanje u atmosferu. Proizvodi izgaranja, kre?u?i se du? plinskih kanala iu kontaktu s povr?inom grijanja, prenose toplinu na vodu.

Da bi se osigurao ekonomi?niji rad, moderna kotlovska postrojenja imaju pomo?ne elemente: ekonomajzer vode i grija? zraka, koji slu?e za zagrijavanje vode, odnosno zraka; ure?aji za dovod goriva i uklanjanje pepela, za ?i??enje dimnih gasova i napojnu vodu; ure?aji za termi?ku regulaciju i automatiku koja osigurava normalan i nesmetan rad svih dijelova kotlarnice.

U zavisnosti od upotrebe svoje toplote, kotlovnice se dele na energetske, grejne i proizvodne i grejne.

Elektri?ni kotlovi opskrbljuju parom parne elektrane proizvode elektri?nu energiju i obi?no su dio kompleksa elektrana. Grijanje i industrijske kotlarnice su industrijska preduze?a i obezbje?uju toplinu za sisteme grijanja i ventilacije, snabdijevanje toplom vodom zgrada i tehnolo?kim procesima proizvodnja. Kotlovnice za grijanje rje?avaju iste zadatke, ali slu?e stambenim i javne zgrade. Dijele se na zasebne, me?usobno povezane, tj. uz druge objekte i ugra?ene u zgrade. AT novije vrijeme sve ?e??e se grade samostoje?e pro?irene kotlarnice sa o?ekivanjem da opslu?uju grupu zgrada, stambeni kvart, mikrookrug.

Ugradnja kotlovnica ugra?enih u stambene i javne objekte trenutno je dozvoljena samo uz odgovaraju?e obrazlo?enje i koordinaciju sa organima sanitarnog nadzora.

Kotlarnice niske snage(pojedina?ne i male grupe) obi?no se sastoje od kotlova, cirkulacionih i dopunskih pumpi i ure?aja za provla?enje. U zavisnosti od ove opreme, uglavnom se odre?uju dimenzije kotlarnice.

2. Klasifikacija kotlovskih postrojenja

Kotlovnice se, ovisno o prirodi potro?a?a, dijele na energetska, proizvodna i grijna i grijna. Prema vrsti dobivenog nosa?a topline dijele se na paru (za proizvodnju pare) i toplu vodu (za proizvodnju tople vode).

Elektri?ne kotlovnice proizvode paru za parne turbine u termoelektranama. Takve kotlovnice su u pravilu opremljene kotlovskim jedinicama velike i srednje snage, koje proizvode paru s pove?anim parametrima.

Industrijski kotlovi za grijanje (obi?no parni) proizvode paru ne samo za industrijske potrebe, ve? i za grijanje, ventilaciju i opskrbu toplom vodom.

Kotlovnice za grijanje (uglavnom za grijanje vode, ali mogu biti i parne) predvi?ene su za servisiranje sistema grijanja industrijskih i stambenih prostora.

U zavisnosti od obima opskrbe toplinom, kotlovnice za grijanje su lokalne (pojedina?ne), grupne i okru?ne.

Lokalne kotlovnice obi?no su opremljene kotlovima za toplu vodu sa zagrijavanjem vode do temperature ne vi?e od 115 ° C ili parnim kotlovima s radnim pritiskom do 70 kPa. Takve kotlovnice su dizajnirane za opskrbu toplinom jedne ili vi?e zgrada.

Grupne kotlovnice pru?aju toplinu za grupe zgrada, stambenih naselja ili manjih naselja. Opremljeni su i parnim i vrelovodnim bojlerima ve?e toplotne snage od kotlova za lokalne kotlarnice. Ove kotlovnice se obi?no nalaze u posebno izgra?enim zasebnim zgradama.

Kotlovnice za daljinsko grijanje koriste se za opskrbu toplinom velikih stambenih podru?ja: opremljene su relativno sna?nim kotlovima za toplu vodu ili paru.

Rice. jedan.

Rice. 2.

Rice. 3.

Rice. ?etiri.

Uobi?ajeno je da se pojedina?ni elementi dijagrama kotlovskog postrojenja uvjetno prikazuju u obliku pravokutnika, krugova itd. i me?usobno ih pove?ite linijama (punim, isprekidanim) koje ozna?avaju cjevovod, parovode itd. dijagrami kola parnih i toplovodnih kotlovskih postrojenja, postoje zna?ajne razlike. Parno kotlovsko postrojenje (sl. 4, a) od dva parna kotla 1, opremljeno pojedina?nim ekonomajzerima vode 4 i zraka 5, uklju?uje grupni hvata? pepela 11, u koji se dimni gasovi dovode du? sabirne svinje 12. Za usisavanje dimnih gasova u prostoru izme?u hvata?a pepela 11 i dimnjak Postavljeno je 9 dimovoda 7 sa elektromotorima 8. Ugra?ene su kapije (klapne) 10 za rad kotlarnice bez dimovoda.

Para iz kotlova kroz odvojene parovode 19 ulazi u zajedni?ki parovod 18 i preko njega do potro?a?a 17. Odav?i toplotu, para se kondenzuje i vra?a se u kotlarnicu kroz vod kondenzata 16 u sabirni rezervoar kondenzata 14. linijom 15, dodatna voda se dovodi u rezervoar kondenzata iz vodovoda ili hemijskog tretmana vode (za nadoknadu koli?ine koja nije vra?ena od potro?a?a).

U slu?aju da se dio kondenzata izgubi kod potro?a?a, mje?avina kondenzata i dodatne vode se pumpama 13 dovode iz rezervoara kondenzata kroz dovodni cjevovod 2, prvo u ekonomajzer 4, a zatim u kotao 1. Vazduh neophodan za sagorevanje usisava se centrifugalnim ventilatorima 6 delimi?no iz sobne kotlarnice, delom spolja i kroz vazdu?ne kanale 3 dovodi se prvo u greja?e vazduha 5, a zatim u pe?i kotlova.

Toplovodno kotlovsko postrojenje (slika 4, b) sastoji se od dva vrelovodna kotla 1, jednog grupnog ekonomajzera vode 5 koji opslu?uje oba kotla. Dimni gasovi koji izlaze iz ekonomajzera preko zajedni?kog sabirnog svinja 3 ulaze direktno u dimnjak 4. Voda zagrejana u kotlovima ulazi u zajedni?ki cevovod 8, odakle se dovodi do potro?a?a 7. Odav?i toplotu, ohla?ena voda je prva. ?alje se kroz povratni cevovod 2 do ekonomajzera 5 i zatim nazad u kotlove. Voda pored zatvoreno kolo(bojler, potro?a?, ekonomajzer, bojler) se pomi?e cirkulacionim pumpama 6.

Rice. 5. : 1 - cirkulacijska pumpa; 2 - lo?i?te; 3 - pregrija?; 4 - gornji bubanj; 5 - bojler; 6 - grija? zraka; 7 - dimnjak; 8 - centrifugalni ventilator (usisiva? dima); 9 - ventilator za dovod zraka u grija? zraka

Na sl. Na slici 6 prikazan je dijagram kotlovske jedinice sa parnim kotlom koji ima gornji bubanj 12. U donjem dijelu kotla nalazi se pe? 3. Za sagorijevanje teku?ine ili gasovito gorivo koriste se mlaznice ili gorionici 4, kroz koje se gorivo, zajedno sa vazduhom, dovodi u pe?. Boiler limited zidovi od cigle- podstava 7.

Kada se gorivo sagori, oslobo?ena toplota zagrijava vodu do klju?anja u cijevnim re?etkama 2 postavljenim na unutra?nja povr?ina pe?i 3, i osigurava njeno pretvaranje u vodenu paru.

Slika 6.

Dimni plinovi iz pe?i ulaze u plinske kanale kotla, formirane oblogom i posebnim pregradama ugra?enim u snopove cijevi. Prilikom kretanja gasovi ispiraju snopove cijevi kotla i pregrija?a 11, prolaze kroz ekonomajzer 5 i grija? zraka 6, gdje se i hlade zbog prijenosa toplote na vodu koja ulazi u kotao i dovod zraka u kotao. pe?i. Zatim se zna?ajno ohla?eni dimni gasovi odvode pomo?u dimovoda 17 kroz dimnjak 19 u atmosferu. Dimni gasovi iz kotla mogu se ispu?tati i bez odvoda dima pod dejstvom prirodnog propuha koji stvara dimnjak.

Voda sa izvora vodosnabdevanja kroz dovodni cevovod se pumpom 16 dovodi do vodenog ekonomajzera 5, odakle nakon zagrevanja ulazi u gornji bubanj kotla 12. Punjenje bubnja kotla vodom kontroli?e se pomo?u staklo za indikaciju vode postavljeno na bubanj. U tom slu?aju voda isparava, a nastala para se skuplja u gornjem dijelu gornjeg bubnja 12. Zatim para ulazi u pregrija? 11, gdje se zbog topline dimnih plinova potpuno su?i i temperatura joj raste. .

Iz pregrija?a 11 para ulazi u glavni parovod 13 i odatle do potro?a?a, a nakon upotrebe se kondenzira i vra?a se u obliku tople vode (kondenzata) nazad u kotlarnicu.

Gubici kondenzata kod potro?a?a nadokna?uju se vodom iz vodovoda ili iz drugih izvora vodosnabdijevanja. Prije ulaska u kotao, voda se podvrgava odgovaraju?em tretmanu.

Vazduh neophodan za sagorevanje goriva uzima se, po pravilu, sa vrha kotlarnice i ventilatorom 18 se dovodi do greja?a vazduha 6, gde se zagreva i zatim ?alje u pe?. U kotlarnicama male snage grija?i zraka obi?no izostaju, a hladni zrak se u pe? dovodi ili ventilatorom ili zbog razrje?ivanja u pe?i koju stvara dimnjak. Kotlovnice su opremljene ure?ajima za pre?i??avanje vode (nije prikazano na dijagramu), instrumentacijom i odgovaraju?om opremom za automatizaciju, ?to osigurava njihov nesmetan i pouzdan rad.

Rice. 7.

Za ispravna instalacija koriste se svi elementi kotlarnice dijagram o?i?enja, ?iji je primjer prikazan na sl. 9.

Rice. 9.

Toplovodne kotlovnice su dizajnirane za proizvodnju tople vode koja se koristi za grijanje, opskrbu toplom vodom i druge svrhe.

Za normalan rad kotlarnice sa toplovodnim kotlovima opremljene su potrebnom armaturom, instrumentacijom i opremom za automatizaciju.

Toplovodna kotlovnica ima jedan nosa? toplote - vodu, za razliku od parne kotlovnice koja ima dva nosa?a toplote - vodu i paru. S tim u vezi, u parnoj kotlarnici potrebno je imati odvojene cjevovode za paru i vodu, kao i rezervoare za skupljanje kondenzata. Me?utim, to ne zna?i da su sheme kotlova za toplu vodu jednostavnije od parnih. Postrojenja za grijanje vode i parne kotlovnice razlikuju se po slo?enosti ovisno o vrsti goriva koje se koristi, dizajnu kotlova, pe?i itd. I parni i parni kotlovi obi?no uklju?uju nekoliko kotlovskih jedinica, ali ne manje od dvije i ne vi?e od ?etiri do pet. Svi su me?usobno povezani zajedni?kim komunikacijama - cjevovodima, gasovodima itd.

Ure?aj kotlova manje snage prikazan je u nastavku u stavu 4 ove teme. U cilju boljeg razumijevanja strukture i principa rada kotlova razli?itog kapaciteta, po?eljno je uporediti strukturu ovih manje sna?nih kotlova sa gore opisanim ure?ajima ve?ih kotlova i u njima prona?i glavne elemente koji obavljaju istu funkciju. funkcije, kao i razumjeti glavne razloge za razlike u dizajnu.

3. Klasifikacija kotlovskih jedinica

Kotlovi kao tehni?ki ure?aji za proizvodnju pare ili tople vode razlikuju se po raznolikosti konstruktivnih oblika, principima rada, vrstama goriva koje se koristi i pokazateljima performansi. Ali prema na?inu organizacije kretanja mje?avine vode i pare i vode, svi kotlovi se mogu podijeliti u sljede?e dvije grupe:

Kotlovi s prirodnom cirkulacijom;

Kotlovi sa prinudnim kretanjem rashladne te?nosti (voda, me?avina pare i vode).

U savremenim grejno-grejno-industrijskim kotlarnicama za proizvodnju pare uglavnom se koriste kotlovi sa prirodnom cirkulacijom, a za proizvodnju tople vode - kotlovi sa prinudnim kretanjem rashladne te?nosti, koji rade na principu direktnog toka.

Moderni parni kotlovi sa prirodnom cirkulacijom izra?uju se od vertikalnih cijevi smje?tenih izme?u dva kolektora (gornji i donji bubanj). Njihov ure?aj je prikazan na crte?u na sl. 10, fotografija gornjeg i donjeg bubnja sa cijevima koje ih povezuju - na sl. 11, a smje?taj u kotlarnici - na sl. 12. Jedan dio cijevi, koji se naziva zagrijane "podizne cijevi", zagrijava se bakljom i produktima sagorijevanja goriva, a drugi, naj?e??e ne zagrijani dio cijevi, nalazi se izvan kotlovske jedinice i naziva se "dolazne cijevi". ". U grijanim usponskim cijevima voda se zagrijava do klju?anja, djelomi?no isparava i ulazi u bubanj kotla u obliku mje?avine vode i pare, gdje se razdvaja na paru i vodu. Kroz dovodne negrijane cijevi voda iz gornjeg bubnja ulazi u donji kolektor (bubanj).

Kretanje rashladne teku?ine u kotlovima s prirodnom cirkulacijom vr?i se zbog pogonskog tlaka koji nastaje razlikom u te?ini vodenog stupca u silaznom vodu i stupca mje?avine pare i vode u usponskim cijevima.

Rice. deset.

Rice. jedanaest.

Rice. 12.

U parnim kotlovima s vi?estrukom prisilnom cirkulacijom, grijne povr?ine su izvedene u obliku zavojnica koji formiraju cirkulacijske krugove. Kretanje mje?avine vode i pare i vode u takvim krugovima vr?i se pomo?u cirkulacijske pumpe.

Kod proto?nih parnih kotlova cirkulacijski omjer je jedan, tj. Napojna voda se, zagrijavaju?i, sukcesivno pretvara u mje?avinu pare i vode, zasi?enu i pregrijanu paru.

U toplovodnim kotlovima, kada se kre?e du? cirkulacijskog kruga, voda se zagrijava u jednom okretaju od po?etne do kona?ne temperature.

Prema vrsti nosa?a topline, kotlovi se dijele na kotlove za grijanje vode i parne kotlove. Glavni pokazatelji bojlera za toplu vodu su toplotna snaga, odnosno toplotna snaga i temperatura vode; Glavni pokazatelji parnog kotla su izlaz pare, pritisak i temperatura.

Toplovodni kotlovi, ?ija je svrha dobivanje tople vode postaviti parametre, koriste se za opskrbu toplinom sistema grijanja i ventilacije, doma?ih i tehnolo?kih potro?a?a. Toplovodni kotlovi, koji obi?no rade na jednokratnom principu sa stalnim protokom vode, ugra?uju se ne samo u termoelektrane, ve? i u daljinsko grijanje, kao i kotlarnice za grijanje i industrijske kotlovnice kao glavni izvor opskrbe toplinom.

Rice. 13.

Rice. ?etrnaest.

Prema relativnom kretanju medija za izmjenu topline (dimnih plinova, vode i pare), parni kotlovi (parogeneratori) se mogu podijeliti u dvije grupe: vodocijevni kotlovi i kotlovi na vatru. U vodocijevni parogeneratori voda i mje?avina pare i vode kre?u se unutar cijevi, a dimni plinovi ispiraju cijevi izvana. U Rusiji su u 20. veku uglavnom kori??eni ?uhovljevi kotlovi na vodu. U vatrogasnim cijevima, naprotiv, dimni plinovi se kre?u unutar cijevi, a voda pere cijevi izvana.

Po principu kretanja vode i mje?avine pare i vode parogeneratori se dijele na jedinice sa prirodnom cirkulacijom i prisilnom cirkulacijom. Potonji se dijele na direktne i sa vi?estrukom prisilnom cirkulacijom.

Primjeri postavljanja u kotlove kotlova razli?itih kapaciteta i namjena, kao i druge opreme, prikazani su na sl. 14-16.

Rice. petnaest.

Rice. 16. Primjeri postavljanja ku?nih bojlera i druge opreme

Kotlovska armatura uklju?uje: sigurnosne ure?aje, ure?aje za indikaciju vode (VUP), zaporne i upravlja?ke ure?aje.

Sigurnosni ure?aji.

Prema Pravilniku, svaki kotao (posuda pod pritiskom) mora imati sigurnosni ure?aj koji automatski ispu?ta paru ili vodu ako njihov pritisak prelazi dozvoljenu vrijednost. parni kotlovi sa pritiskom do 0,07 MPa za?ti?eni su ure?ajima za izbacivanje u obliku hidrauli?nih kapija (Sl. 45).

Rice. 45. Ure?aj za odbacivanje:

1 linija osloba?anja; 2, 3 - hidrauli?ne zaptivne cevi; 4 - kontrolni ventil; 5 - cijev koja komunicira sa kotlom; 6 - rupe za vra?anje vode u vodenu brtvu; 7 - rezervoar; 8 - cijev za izbacivanje pare u atmosferu; 9 - vodovod.

Kada kotao radi s prekomjernim radnim tlakom od 0,07 MPa, razina vode u unutarnjoj cijevi hidrauli?ke brtve treba biti jednaka 7 m (ta?nije, 1 m vi?e kako bi se izbjegla ?esta otpu?tanja zatvara?a kada tlak pare fluktuira). Kada pritisak u kotlu poraste, para istiskuje vodu iz kotla unutra?nja cijev hidrauli?ki zaptiva? ulazi u rezervoar i izlazi iz kotla u atmosferu. Nakon ?to se smanji pritisak u kotlu, voda ponovo puni ventil, vra?aju?i se iz rezervoara kroz rupe u cevi.

Pri pritisku ve?em od 0,07 MPa koriste se sigurnosni ventili direktnog djelovanja s optere?enjem poluge i oprugom (Sl. 46).

Rice. 46. Sigurnosni ventili:

1 - tijelo; 2 - sedlo; 3 - plo?a; 4 - grana za uklanjanje pare; 5 - poluga; 6 - teret; 7 - vijak za pode?avanje; 8 - opruga.

U ventilu za optere?enje poluge plo?a tijela za zaklju?avanje je u sedlu ako su sile pritiska pare manje od sila koje stvara optere?enje. Kada se prekora?i dozvoljeni pritisak, plo?a se podi?e i para izlazi iz bojlera atmosfera kroz izlaznu cijev spojenu na mlaznicu ventila.

u opru?nom ventilu opruga pritiska klip na ventil dok je pritisak pare normalan. Pritezanjem opruge vijkom mo?e se podesiti pritisak otvaranja ventila. Pri pritiscima do 4 MPa koriste se ventili za optere?enje i opruge.

Na svakom kotlu su ugra?ena najmanje dva sigurnosna ventila. Osim toga, na ulazu i izlazu vode iz ekonomajzera koji se isklju?uje postavljen je jedan sigurnosni ventil.

Ventili su pode?eni da se otvore kada je pritisak prekora?en za 3-10% radnog.

Ure?aji za indikaciju vode.

Ure?aj se sastoji od stakla i cijevi spojenih na zapremine pare i vode kotla. U cijevi i iza stakla se ugra?uju ventili koji slu?e za pro?i??avanje spojnih cijevi i samog stakla od mogu?e zaga?enje(Sl. 47).

Rice. 47. Ure?aj za indikaciju vode:

a - ?ema djelovanja; b - ure?aj sa ravnim valovitim staklom:

1 - ventil za pro?i??avanje; 2 - slavina za vodu; 3 - staklo; 4 - parni ventil; 5 - gornja glava; 6 - okvir; 7 - donja glava.

Metalni indikatori najve?eg i najni?eg dozvoljenog nivoa vode u kotlu su pri?vr??eni na tijelo u koje je staklo umetnuto. Pri pritiscima do 4 MPa koriste se i valovita i ravna stakla (plo?e). Rebrasta povr?ina plo?e lomi svjetlost na takav na?in da voda u ?a?i izgleda tamna, a para svijetla.

Svaki kotao mora imati najmanje dva instrumenta za indikaciju vode direktnog djelovanja.

U kotlovima za toplu vodu nivo vode se kontroli?e pomo?u ventila za ispitivanje vode, ?iji polo?aj odgovara granicama nivoa vode. U gornjem dijelu kotlovskog bubnja postavljen je ispitni ventil, au nedostatku - na izlazu vode iz kotla u glavni cevovod na ure?aj za zaklju?avanje.

Zaporni i regulacioni ventili za kotlove.

Kotlovske armature se koriste za kontrolu rada kotlova uklju?ivanjem i ga?enjem pojedinih elemenata, promjenom protoka, tlaka i temperature radnog medija.

Kod pre?nika prolaza do 100-150 mm uglavnom se koriste ventili (zaporni i kontrolni ure?aji), a za velike pre?nike ventili (zaporni ure?aji). Nepovratni ventili se koriste za propu?tanje teku?ine u jednom smjeru.

Prema zahtjevima Pravilnika, zaporni i regulacijski ventili moraju biti jasno ozna?eni na tijelu, ?to mora ozna?avati:

Naziv ili za?titni znak organizacije - proizvo?a?a;

Conditional pass;

Nazivni pritisak i temperatura medija;

Smjer strujanja medija.

Ru?ni kota?i ventila ozna?eni su smjerom rotacije prilikom otvaranja i zatvaranja ventila.

Fitingi se postavljaju na kotlove i priklju?ne cjevovode.

Na gornjem bubnju kotla, sigurnosni ventili sa izduvnim cevima, ure?aji za indikaciju vode i manometri .

Na parovodu koji povezuje kotao sa parovodom kotlovnice, u blizini kotlovskog bubnja, postavljen je glavni zaporni ure?aj, koji je u kotlovima kapaciteta pare ve?im od 4 t/h opremljen daljinskim pogonom. sa kontrolnim izlazom na radno mjesto operater kotla.

Fig.48. Zasun sa dr?kom koja se ne di?e:

1 - zamajac; 2 - ?ahura; 3 - kutija za punjenje; 4 - brtva; 5 - poklopac; 6 - vreteno;

7 - zaptivna brtva; 8 - trna matica; 9 - tijelo; 10 - zatvara?; 11 - sedlo.

Rice. 49. Zaporni ventil sa prirubnicom:

1 - zamajac; 2 - trna matica; 3 - kutija za punjenje; 4 - poklopac; 5- vreteno; 6 - plo?a; 7 - sedlo; 8 - tijelo; 9 - stalak

Rice. 50. Zakretni nepovratni ventil:

1 - osa; 2 - poluga; 3 - disk; 4 - tijelo; 5 - sedlo

Dovodne cijevi su spojene na gornji bubanj kotla preko zapornog ventila (bli?i je bubnju) i nepovratni ventil. Za ekonomajzer s prekida?em vode, nepovratni ventil i zaporni element ugra?uju se prije i poslije ekonomajzera.

Kod kotlova za toplu vodu postavljaju se zaporni ure?aji na ulazu i izlazu vode iz kotla.

Za kotlove sa pritiskom preko 0,8 MPa na svakom cjevovodu kroz koji se kotlovska voda odvodi iz kotla postavljena su najmanje dva zaporna ure?aja, odnosno jedno zaporno i jedno regulaciono tijelo.