As dekorativne zavr?ne obrade pojedina?ni dijelovi danas se koristi veliki broj supstance. Zna?ajan broj njih je napravljen na bazi hroma.

Kromiranje je proces zasi?enja povr?ina od metalni materijali hrom. Tako?er, ovaj proces mo?e zna?iti stvaranje na povr?ini pojedinih dijelova od metala, naslaga hroma, neophodnog u dekorativne svrhe. Krom se talo?i na povr?ini metala pod utjecajem elektri?ne struje.

Bitan: Upotreba procesa hromiranja neophodna je ne samo da bi se povr?ina pojedinih delova u?inila atraktivnijom sa estetske ta?ke gledi?ta, ve? i da bi se metali za?titili od korozije.

Zahvaljuju?i kromiranju, na povr?ini se formira tanak sloj za?titne tvari, ?to metalnu strukturu ?ini izdr?ljivijom. Zato hromirani dijelovi mogu trajati duge godine. Dekorativno hromiranje mo?e dugo trajati.

Proces hromiranja je prili?no dugotrajan, na kraju krajeva, sve se mora obaviti pa?ljivo.

Cijeli proces se mo?e podijeliti u nekoliko faza, a to su:

• ?i??enje.

U ovoj fazi hromiranja vr?i se uklanjanje jakog zaga?enja sa povr?ine metala da sloj hroma le?i ravno i uredno.

• Fino ?i??enje.

Ovaj korak uklju?uje uklanjanje preostalih tragova kontaminacije kako ne bi ometali daljnji rad.

• Preliminarna priprema.

Ovisno o materijalu na koji ?e se nanositi sastav kroma, ovisi koje mjere treba poduzeti kako bi se pripremio za daljnji rad.

• Stavlja se u kadu sa pripremljenim rastvorom.

U ovoj fazi hromiranja hardver stavljaju se u kadu sa pripremljenom kompozicijom koja se sastoji od hroma i drugih pomo?nih elemenata. Ovdje se vr?i izjedna?avanje temperature.

• Priklju?na struja.

Ovaj korak se sastoji u povezivanju struje odre?ene ja?ine na otopinu s hromiranim materijalom. Trenutni tretman se doga?a tako da se na povr?ini metala formira sloj hroma odre?ene debljine.

Prilikom hromiranja osloba?a se velika koli?ina otrovnih tvari koje mogu na?tetiti ljudskom zdravlju.

pa?nja: Danas u svijetu postoji veliki broj zemalja u kojima se ovaj proces hromiranja pa?ljivo kontroli?e.

Smjesa za hromiranje

Za hromiranje se koriste sljede?e vrste otopina:

• Rastvor heksavalentnog hroma. Njegova glavna komponenta je anhidrid hroma.
• trovalentni rastvor hroma. Uglavnom uklju?uje krom sulfat ili krom hlorid. Ovo rje?enje se rijetko koristi. Ova situacija je zbog ?injenice da postoje odre?ena ograni?enja u debljini premaza, njegovoj nijansi i zasi?enosti boje.

Tabela 1. Sastav elektrolita za hromiranje.

Tabela 2. Sastav smjese hroma za ?elik.

AT savremeni svet Dostupne su mnoge vrste hroma.

Razlikuju se sljede?e vrste ovog procesa:

• Galvanski hrom

Ova metoda hromiranja je metoda nano?enja na povr?inu metala ili plasti?nih materijala specijalni premaz pomo?u elektri?ne struje. Zahvaljuju?i tome, oprema obra?enog materijala posti?e jedinstvena svojstva. Sastoje se u: zadebljanju povr?ine, otpornosti na stvaranje r?e, u stjecanju atraktivnosti izgled. Prilikom upotrebe galvanskog hromiranja koristi se troslojni nanos metalne supstance. Zbog ?injenice da hrom reagira s drugim metalima, talo?i se na povr?ini i daje joj sjaj.

• Hemijsko hromiranje.

Koriste?i ovu metodu Kromiranje ne primjenjuje elektri?nu struju. Cijeli proces se temelji na reakciji koja se javlja izme?u reaktanata. U ovom slu?aju, vrlo je va?no nanijeti tanak sloj bakra prije obrade pojedinih dijelova metodom hromiranja. U tu svrhu koristi se mje?avina: bakar sulfata, koncentrovane sumporne kiseline, destilovane vode. Za hromiranje se koristi sljede?i sastav: krom fluorid, natrijum hipofosfat, ohla?en sir?etna kiselina, rastvor natrijum hidroksida, natrijum citrat, destilovana voda.

• Kromirana pozlata.

Ova vrsta hromiranja uklju?uje nano?enje tankog sloja zlatnog metala na povr?inu metala. Ovo se radi ne samo da bi se postiglo najbolje dekorativni efekat ali i za za?titu materijala od korozije. Pozlata ?ini materijal gustim i otpornijim na habanje.

U modernom svijetu postoji zna?ajan broj ljudi koji obavljaju ku?no hromiranje. Kao rezultat toga, mogu se napraviti zna?ajne u?tede na hromiranoj obradi pojedinih metalnih ili plasti?nih dijelova.

Bitan: Proces galvanizacije hromiranja nije dostupan u na?oj zemlji za ku?nu upotrebu. Njegova upotreba je kriminalizirana.

Sa teorijske ta?ke gledi?ta, mogu?e je kromirati kod ku?e, ali to ?e zahtijevati mnogo truda. U tu svrhu potrebno je kupiti veliki broj kupki i rje?enja za proces. Ovo ?e oduzeti mnogo vremena i novca. Ne preporu?uje se postupak kromiranja kod ku?e obradom otopina i materijala strujni udar jer osloba?a toksine koji mogu na?tetiti okoli?u.

Mladi voza?i ?esto ?ele da svom omiljenom vozilu daju spektakularan izgled. Razni kompleti karoserije ili ugradnja dodatne opreme za rasvjetu tjeraju vas da ra?unate s pravilima puta. Mek?i i lojalniji na?ini uklju?uju male crte?e airbrush-om ili hromirane umetke.

Aktivni u?esnici u procesu ugradnje sjajnih elemenata su vlasnici vozila na dva to?ka, ali za njima ne zaostaju ni voza?i automobila. Da biste koristili hromiranje kod ku?e, morate poznavati osnove hemije i fizike, kao i imati dovoljnu koli?inu opasnih reagensa. Ovaj na?in ukra?avanja vlastitog automobila pogodan je za uredne i pa?ljive vlasnike automobila.

Galvanske operacije su povezane sa ?tetnim isparenjima, stoga je prije izvo?enja radova potrebno voditi ra?una o prostoriji u kojoj se treba pokriti. ?ak i ako trebate obraditi dijelove koji su male zapremine i povr?ine, tada dnevna kuhinja ili prolazni hodnik ne?e raditi. Malo je vjerovatno da ?e kromiranje dijelova kod ku?e biti sigurno u ovom slu?aju, tako da bi soba trebala biti odvojena i nestambena.

Osim odabira mjesta za obradu, po?tujemo osnove sigurnosnih mjera i pripremamo radni prostor:

• ventilacija je prisilna, kao prirodni ekstrakt nije dovoljno za proceduru;
• operater je opremljen za?titnom uniformom koja se sastoji od respiratora ili latice, prega?e od gustog materijala i gumenih rukavica koje ?tite od kemijskih opekotina;
• u toku su radovi na pripremi za odlaganje ?tetnih hemijskih ostataka.

rezervoar za obradu

Hemijsko hromiranje kod ku?e nemogu?e je bez upotrebe sigurnih posuda. Materijali su tako?e potrebni za izradu sistema premaza.

Raspored kola uklju?uje sljede?e elemente:

• staklena posuda (tegla ili boca 3-5 l) za rad sa sitnim elementima;
• vanjski nemetalni spremnik (rezervoar) napunjen vodom;
• osiguravanje kvalitetnog rezultata u termoizoliranoj posudi, koja je ?esto napunjena pijeskom, a unutarnji spremnik je omotan staklenom vunom;
• trebat ?e vam kontaktni termometar za kontrolu temperature;
• TEN ili neki drugi grija? se spu?ta u posudu;
• gornji dio sistema je blokiran nemetalnim zaptivnim poklopcem.

Shema doma?eg aparata za hromiranje

Proces galvanizacije uklju?uje prisustvo elektroda. Negativna katoda ("-") spojena je na radni predmet i spu?tena u posudu. Pozitivna katoda (“+”) spojena je na bakrenu ili olovnu ?ipku ili plo?u. Kako bi hromiranje dijelova uradili sam bio br?i i da se ?ice ne bi dugo namotavale na radni predmet, mnogi majstori koriste zavoje tipa krokodil. Sa brzim zatvara?ima, lak?e je objesiti sve dijelove u kontejner.

Morate znati da se nikako ne preporu?uje spu?tanje obradaka na dno tokom procesa, jer se ne formira sjajna povr?ina na strani koja je u kontaktu sa zidovima ili dnom.

Napajanje

Tehnologija proizvodnje zahtijeva izvor energije jednosmerna struja. Po?eljno je da ima mogu?nost pode?avanja ja?ine struje. Ako takva funkcija nije predvi?ena u dizajnu, tada se u krug mo?e uklju?iti jednostavan reostat. ?ice se biraju s popre?nim presjekom od najmanje 2,5 mm 2. Dozvoljena je upotreba termostata u procesu kromiranja, koji mo?e zamijeniti kontaktni termometar.

Operacije sa elektrolitom

Sastav elektrolita mo?e varirati. Unaprijed se korigira ovisno o zadacima koje ?e obra?eni dio obavljati. Kada se element dekoracije ne bi trebao koristiti vani, a isto tako to ne?e biti pogo?eno spoljna optere?enja, tada se ve?ina po?etnika galvand?ije snalazi sa sljede?im sastavom:

• 0,400 kg hromnog anhidrida;
• 0,004 kg koncentrovane sumporne kiseline;
• 1 kg destilovane vode.

Obrada malih delova

Za radni kapacitet obezbe?en je temperaturni re?im od 25-65 C. Izra?unata vrednost gustine struje ne bi trebalo da prelazi 20-50 A/dm 2 .

Morate znati da je uobi?ajeno rje?enje tako?er prikladno voda iz ?esme, koji se mora dugo kuvati i ostaviti da se slegne.

Vanjski elementi kromirani kod ku?e obra?uju se u otopini razli?ite koncentracije. Pru?it ?e ve?u otpornost na efekte agresivnog vanjskog okru?enja:

• 0,250 kg hromnog anhidrida;
• 0,0025 kg koncentrovane sumporne kiseline;
• 1 kg destilovane vode.

Doma?i aparati za hromiranje

Termalni uslovi se odr?avaju kao i tokom prethodnog tretmana. Sloj nanesenog kroma trajat ?e du?e i bit ?e otporniji ?ak i na grebanje na metalnim povr?inama.

Priprema elektrolita mo?e se izvesti na sljede?i na?in:

• postupno dovedite ocije?enu vodu oko 0,5 l na temperaturu od 70-75 C;
• destilatu dodati anhidrid hroma;
• nakon ?to ga otopite, ulijte preostalu vodu u posudu, a zatim pa?ljivo dodajte kiselinu u otopinu;
• dobiveni sastav se ?alje u pripremljenu posudu za hromiranje;
• kroz rastvor propu?tamo struju gusto?e od oko 2 A / dm 2 da zasitimo te?nost slobodnim jonima hroma;
• zavr?avamo postupak zasi?enja nakon ?to otopina promijeni boju iz crvene u tamno sme?u;
• isklju?ite izvor napajanja i ostavite dobivenu teku?inu na jedan dan.

Primitivni ure?aj za hromiranje

Morate znati da proces zasi?enja jonima hroma obi?no traje 3-4 sata pri 6A po litru.

Kako pripremiti dio za hromiranje

Sve povr?ine su o?i??ene od pokrivnih slojeva. metalna baza radni komad. Slojevi boje se uklanjaju sa brusni papir. Ne biste trebali koristiti grubo zrnasti brusni papir, jer ?esto ostavlja vidljive ?ljebove koji se ne mogu ukloniti galvanizacijom.

Restauracija premaza na hromiranim dijelovima

AT rijetki slu?ajevi mo?ete pro?i samo sa jednim otapalom kao ?to je white spirit ili benzin, morate kreirati vi?ekomponentna rje?enja. Jedan od recepata za ?i??enje pre-hroma:

• soda soda - 50 g;
• silikatno ljepilo - 5 g;
• kausti?na soda - 150 g;
• voda - 1l.

Otapamo sve tvari i zagrijemo dobivenu teku?inu na 80-90 C. Spustimo dio u nju i, ne dovode?i do klju?anja, dr?imo dio unutra 30-60 minuta. Vrijeme ovisi o teksturi i materijalu starog premaza.

Nano?enje sjajnog sloja

Otopinu zagrijavamo na temperaturu od 50-55 C, a zatim u nju objesimo bezmasne i o?i??ene praznine. Dajemo malo vremena da se izjedna?i temperaturni balans izme?u dijelova i teku?ine. Nakon toga se pokre?e trenutni izvor.

Procedura traje otprilike 1-3 sata. Dozvoljeno je nakon 40-60 minuta dobiti neki detalj i poku?ati sastrugati dio premaza. Ako se empirijski vidi da je premaz slab, tada se operacija produ?ava. Ponekad ?e malo pove?anje struje imati pozitivan efekat. Ne isplati se ?ekati drasti?ne promjene na rezervoaru, jer je proces dugotrajan.

Nakon zavr?etka postupka svi dijelovi se temeljito operu i osu?e. U?inkovitije ?e biti u posebnoj posudi koja se ne?e koristiti za kuhanje, prokuhati oblo?ene dijelove, a zatim osu?iti u pe?nici ili pe?nici. Pe?nica se tako?e ne sme koristiti za kuvanje.

Ni u kom slu?aju ne treba bacati ostatke elektrolita u blizini vodenih tijela ili stambenih podru?ja, jer je nastala te?nost agresivan otrov.

Rad sa plastikom

Za hromiranje plastike kod ku?e, dijelovi su prethodno premazani lakom koji sadr?i grafit ili grafitnim prahom. Vi?ak od nano?enja treba da se iscedi sa povr?ine obratka.

Tanki sloj bakra nanosi se na pripremljenu povr?inu u elektrolitu koji sadr?i sljede?e komponente:

• bakar sulfat 35g;
• etil alkohol 10 ml;
• koncentrovana sumporna kiselina 150 g;
• voda 1l.

Struja se koristi sa gustinom od 0,4-0,7 A/dm 2 . Na tretiranu bakrenu povr?inu mo?e se nanijeti sloj sjajne hromirane plo?e.

Obu?eni stru?njaci za hromiranje koriste pi?tolje za prskanje sa tonerima za bojenje tipa "hrom". Mogu se nanositi ?ak i na nepripremljene gipsane ili plasti?ne povr?ine. Ovi slojevi su osjetljivi na ma?inska obrada i nisu efikasni kada se koriste na spolja?njosti vozila. Detalji rada sa automatskim prskalicama mo?ete pogledati na videu.

Da biste pravilno i sigurno obavili proces kromiranja vlastitim rukama, trebali biste uzeti u obzir sve zna?ajke kemijskih i fizi?kih transformacija koje se odvijaju u galvanskoj kupki. Ve?ina reagensa uklju?enih u hromiranje su vrlo opasne tvari, pa prije nego po?nete eksperimentirati s hromiranjem, pa?ljivo prou?ite teorijsku stranu procesa. Zatim ?emo poku?ati detaljno razmotriti kemijsku komponentu pitanja, sigurnosne mjere i kako napraviti galvansku kupku i elektrolit.

Hromiranje je fizi?ki i hemijski proces tokom kojeg se tanak sloj metalnog hroma nanosi na povr?inu obratka ili dela. Ovaj metal daje povr?inu sjajan izgled, pri ?emu hromirani proizvod postaje veoma prekrasan pogled. Galvanizacija nudi velike mogu?nosti za pobolj?anje dekorativnih, fizi?kih i hemijska svojstva materijala.

Hrom je izuzetno otporan na agresivna okru?enja, ne tamni i ne tamni pod uticajem vode i vazduha, zbog ?ega je na?ao ?iroku primenu u dizajnu delova karoserije automobila i delova mehanizama koji rade u te?kim uslovima.

Debljina hromiranog premaza je vrlo mala: od 0,075 do 0,25 mm. Za razliku od nikla, hrom se u ve?ini slu?ajeva ne nanosi direktno na metal. Da biste to u?inili, koristite tanak sloj podloge nanesene galvanizacijom. Takav podsloj se sastoji od bakra ili nikla i zahtijeva upotrebu dodatnih tehnolo?ke operacije, kompliciraju?i ionako te?ak proces hromiranja.

Jo? jedna pote?ko?a koja mo?e zaustaviti ku?ni majstor na putu do izvr?enja zadatka, nabavka hemijskih reagensa. Glavna komponenta hromiranja je hrom oksid (CrO 3), drugi naziv je anhidrid hroma. Neugodna karakteristika njegove upotrebe je da je heksavalentni krom oksid najja?i otrov, ?ija je smrtonosna doza za osobu oko 6 g. hemijsko jedinjenje ima ograni?en promet, strogo kontrolisan od strane dr?ave. Otpad koji nastane nakon zavr?etka hromiranja mora se zbrinuti po posebnom postupku, a ne samo izliti u kanalizaciju, ili jo? gore - u tlo. Kromni anhidrid je kancerogen, kada njegova otopina dospije na ko?u, nastaju vrlo jake iritacije, sve do ekcema i dermatitisa, koji se mogu razviti u rak ko?e.

Kada se hrom oksid kombinuje sa organska materija(nafta, benzin, itd.) dolazi do po?ara i eksplozija. Ova tvar je izuzetno opasna za zdravlje i ?ivot, pa prije po?etka rada trebate odvagnuti prednosti i nedostatke, procjenjuju?i prikladnost takve odluke.

2 Oprema za hromiranje

Prva stvar koja vam je potrebna za hromiranje je dobro provetreni prostor odvojen od stambenog prostora. Ne biste trebali po?eti eksperimentirati kod ku?e u kuhinji, u kupaonici ili na drugim mjestima koja nisu namijenjena za rad hemijske opreme. Najbolji izbor bice velika gara?a ili radionicu, koju prvo treba osloboditi od posuda s benzinom, uljem, bojom i rastvara?ima. Tako?er bi bilo lijepo opremiti sistem prisilna ventilacija. Obavezno nabavite aparat za ga?enje po?ara i razmislite o mogu?nosti izlaza u slu?aju nu?de.

Oprema za hromiranje uklju?uje:

• plasti?na galvanska kupka;
• ispravlja? sa parametrima 12V/50A;
• grija? otporan na kiseline;
• termometar.

Osim galvanske kupke, trebat ?e vam nekoliko dodatni rezervoari iste veli?ine za ispiranje radnog komada. Da biste u?tedjeli vrijeme i novac, bit ?e potrebno organizirati zasebnu kupku za galvanizaciju za bakreno ili niklovanje, jer je stalno mijenjanje reagensa u jednom spremniku dugo i neprakti?no.

Ispravlja? mora biti dovoljan velike snage, posebno ako ?elite kromirati dijelove srednje i velike veli?ine. U prora?unima idite od ?injenice da je za stvaranje sjajne povr?ine potrebna gustina struje reda veli?ine 15-25 A / dm 2, tako da konvencionalni ispravlja? mo?e osigurati normalno odvijanje procesa maksimalno preklapanja kvake na vratima automobil ili sitni dijelovi unutra?nja dekoracija(ru?ica mjenja?a, okvir ku?i?ta radija, itd.). Veliki dijelovi - kota?i ili branik, najvjerojatnije ne?e biti mogu?e prekriti hromom vlastitim rukama, ili ?e ko?tati iznos srazmjeran kupovini novih rezervnih dijelova.

?to se ti?e grija?a, u nekim se izvorima preporu?uje kori?tenje konvencionalnog grija?eg elementa. ?elio bih sna?no upozoriti ovu odluku Budu?i da hromiranje zahtijeva opremu otpornu na kiseline, grija?i element nije takav ure?aj, a njegova upotreba ?e u najboljem slu?aju uzrokovati kvar elektroliti?ke ?elije.

Mo?e se koristiti naj?e??i termometar, sa podjelama od 0 do 100°C. Temperatura na kojoj se proces odvija ravnomjerno je 47-52°C, a glavni zadatak ?e biti uspostavljanje i odr?avanje ovih parametara stabilnim kroz cijelo vrijeme reakcije.

3 Elektrolitski reagensi

Proces hromiranja se izvodi galvanizacijom. Za njegovo izvo?enje potrebno je imati katodu, anodu (obradak) i elektrolit u ?ijem okru?enju hemijske reakcije. Sastavljanje ma?ine za hromiranje je prili?no jednostavno, pogotovo ako ste ve? imali iskustva u izradi bakra ili niklovanje: tehnologija je sli?na, razlikuju se samo parametri medija, sastav elektrolita i materijal katode.

Kao katoda se koristi list olova ili njegove legure s kalajem. Najbolje je da olovna plo?a bude ne?to ve?a od radnog komada. Katoda je spojena na pozitivnu elektrodu ispravlja?a.

Anoda je povezana sa materijalom koji se hromira. Mora biti "ovje?en" u mediju elektrolita na takav na?in da ne dodiruje zidove, dno i ni u kom slu?aju ne dodiruje katodu.

Za stvaranje elektrolita potrebne su sljede?e komponente:

• hrom anhidrid, u koli?ini od 250 g/l elektrolita;
• sumporna kiselina - 2-2,5 g/l;
• destilovana ili ?ista voda bez gvo??a.

Prije nego ?to napravite elektrolit, zagrijte vodu na temperaturu od 60-80 ° C, a zatim u njoj otopite kromni anhidrid. Ostavite smjesu da se malo ohladi i polako dodajte potreban iznos?ista sumporna kiselina. Kiselina ne treba da bude tehni?ka, ve? ?ista i koncentrisana.

Galvanizacija je vrlo osjetljiva na sastav elektrolita, tako da preduze?a za hromiranje imaju ?itave laboratorije koje stalno prate stabilnost reagensa. Kada hromirate vlastitim rukama, morat ?ete bez pomo?i kemi?ara i tehnologa, ali ako ima malo dijelova za obradu, tada bi se sastav elektrolita trebao nekriti?ki mijenjati.

4 Priprema povr?ine i kako se odvija hromiranje

Bez samostalnog oplata hromom je nemogu?e pravilnu pripremu povr?ina proizvoda. Prvo morate napraviti podlogu od bakra ili nikla, jer krom ne?e le?ati na povr?ini ?elika, aluminija ili bilo kojeg drugog metala. Bakariranje ili niklovanje se vr?i u galvanskoj kupelji, dok je katoda metalni bakar ili nikl, elektrolit je rastvor sumporne kiseline i plavi vitriol ili soli nikla. Nakon zavr?etka pripreme, proizvod se pa?ljivo brusi i polira, poku?avaju?i da ne o?teti tanak sloj podloge, odma??uje i su?i.

Nezavisno hromiranje treba da se odvija pri stabilnim parametrima napona, temperature i sastava elektrolita. Svako odstupanje mo?e dovesti do o?te?enja premaza. Na primjer, vi?ak trenutne koncentracije po jedinici povr?ine dovodi do stvaranja izraslina i dendrita metalnog hroma na o?trim uglovima proizvoda. Kr?enje temperaturni re?im, kao i fluktuacije u koncentraciji reagensa, uzrokuju zamra?enje, zamagljivanje ili mrlje premaza.

Nakon ?to su dijelovi hromirani kod ku?e, kromirana povr?ina je prekrivena dovoljnim slojem metala, napon se isklju?uje, proizvod se isklju?uje i stavlja u kupku s destilovanom vodom. Bolje je ponoviti postupak nekoliko puta, svaki put mijenjaju?i vodu.

Prije nego ?to po?nete hromirati vlastitim rukama, trebali biste pa?ljivo procijeniti budu?e tro?kove rada i donijeti zaklju?ak o njihovoj izvodljivosti. Ako nemate gdje provoditi takve eksperimente: na primjer, va?a gara?a ili radionica, onda ne biste trebali po?eti, ina?e mo?ete uvelike na?tetiti drugima.

Prije nego ?to napravite ure?aj za hromiranje, razmislite i isplanirajte budu?e odlaganje otpada.

Ni u kom slu?aju se istro?eni elektrolit ne smije ispu?tati u kanalizaciju ili tlo!

Kada se udari podzemne vode a zatim u bunare, hrom oksid izaziva trovanje i razvoj onkolo?ke bolesti, stoga se sna?no preporu?uje da ne po?injete s radom bez prethodnog odlu?ivanja o svim zamr?enostima procesa.

Tehnolo?ke operacije prilikom popravke (restauracije) dijelova hromiranjem izvode se u sljede?em redoslijedu.

Mehani?ka restauracija. Povr?ine dijelova koji se hromiraju se bruse kako bi se uklonili tragovi habanja i dobili tra?eni geometrijski oblik.

Pranje dijelova u organskim rastvara?ima i brisanje krpama. Kao rastvara?i koriste se benzin, kerozin, trihloretan, benzol itd.

Ugradnja dijelova ovjesa. Potrebno je osigurati da su dijelovi jednako udaljeni od povr?ine anode. Kadu treba napuniti homogenim dijelovima, montiranim na iste vje?alice. Vje?alice i kontakti moraju biti izra?eni od istih materijala. Kontaktne kuke se preporu?uju da budu od bronze i bakra. ?elik se koristi kao materijal za ovjese, presjeci ovjesa se izra?unavaju na osnovu gusto?e struje od 0,7 ... 1,0 A / mm2. Anode se svakodnevno ?iste od oksida i naslaga elektrolita.

Temperatura elektrolita - 60…70°, gustina struje - 5….15 A/dm2. Vrijeme izlaganja na katodi je 2 ... 3 minute, a na anodi - 1 ... 2 minute. Nakon odma??ivanja, dijelovi se prvo peru toplom vodom (60 ... 80 °), a zatim hladnom. Odma??ivanje se smatra zavr?enim ako nakon pranja voda ravnomjerno navla?i povr?inu. Nakon odma??ivanja, povr?ine koje nisu podvrgnute hromiranju se izoluju1. Za izolaciju mo?ete koristiti perhlorvinil lak, AK-20 lak, celuloid, vinil plastiku, pleksiglas, PVC cijevi ili PVC izolacijsku traku.

Kiseljenje je proces obrade delova u hrom* elektrolitu, koji se sastoji od 100 g hromnog anhidrida (CrO3) i 2 ... 3 g sumporne kiseline (H&SO4) na 1 litar vode.

Kiseljenje (jetkanje) ?eli?nih dijelova vr?i se 30 ... 90 s pri gusto?i struje od 25 ... 40 A / dm2. I za dijelove od sivog lijeva vrhunski rezultati, u smislu ?vrsto?e prianjanja, posti?u se pri gusto?i struje od 20 ... 25 A / dm2 i vremenu kiseljenja od 25 ... 30 sec. Temperatura elektrolita u svim slu?ajevima treba biti 55 ... 60 °C.

Proces hromiranja. Nakon kiseljenja anode, dijelovi se stavljaju u kupku za kromiranje i zagrijavaju isklju?enom strujom 5 ... 6 minuta, a zatim se daje puna struja prema na?inu hromiranja. Prilikom kromiranja dijelova od lijevanog ?eljeza, u po?etku, u trajanju od 3 ... 5 minuta, daju "mlaz struje" gusto?e 2 ... 2,5 puta ve?e od one odabrane prema na?inu rada. Fluktuacije temperature elektrolita mogu biti unutar ±1 °C. Prekidi struje tokom procesa elektrolize nisu dozvoljeni, jer izazivaju lju?tenje hromiranog premaza. Mo?ete nastaviti proces nakon prekida struje ako se hromirana povr?ina podvrgne anodnom jetkanju pri gusto?i struje od 25 ... 30 A / dm2 u trajanju od 30 ... 40 s, a zatim promijenite smjer struje. U tom slu?aju, talo?enje hroma treba zapo?eti pri katodnoj gusto?i struje od 20...25 A/dm2 i postepeno pove?avati do normalne.

Anode za hromiranje izra?uju se od ?istog olova ili legure koja se sastoji od 92...93% olova i 7...8% antimona. ?iste olovne anode su vi?e prekrivene nerastvorljivim i neprovodljivim filmom olovnog hromata nego anode od legure olovnog antimona. U ve?ini slu?ajeva, anode su ravne i cilindri?ne. Kada su hromirani dijelovi slo?ena konfiguracija oblik anode je odre?en oblikom katode. Udaljenost izme?u anoda i dijelova preporu?eno napraviti 30 ... 35 mm, ali ne vi?e od 50 mm. Udaljenost dijelova od dna kupke treba biti najmanje 100 ... 150 mm, a od gornjeg nivoa elektrolita - najmanje 50 ... 80 mm. Nivo elektrolita treba da bude 100…150 mm ispod gornjih ivica kade. Prilikom vje?anja dijelova u kadu potrebno je da se svi dijelovi anoda podjednako uklone sa suprotnih dijelova katode. U ovom slu?aju, debljina sloja hroma se ravnomjerno nanosi po cijeloj povr?ini dijela.

Dubina uranjanja anoda i dijelova (katoda) u kadu treba biti ista, jer se na razli?itim dubinama formiraju zadebljanja na rubovima kromiranih dijelova, ?to naru?ava oblik. Brzina talo?enja sloja hroma pri gustini struje od 40…100 A/dm2 je 0,03…0,06 mm/h.

Na kraju procesa kromiranja, dijelovi se istovaruju iz kade i zajedno sa privjescima peru u hladnom vodom(u kolektoru elektrolita) 15 ... 20 s. Na kraju, dijelovi se peru u hladnoj teku?oj vodi.

Obrada nakon premaza. Dijelovi oprani i o?i??eni od izolacije ponekad se podvrgavaju toplinskoj obradi na temperaturi od 150-200 ° C u trajanju od 2 ... 3 sata, a zatim mehani?ki.

Za bru?enje se koriste meki ili srednje tvrdi to?kovi sa granulacijom od 60 do 120. Bru?enje se vr?i uz intenzivno te?no hla?enje i pri brzini kota?a od 20 ... 30 m/s i vi?e. Brzina rotacije dijela je 12 ... 20 m / min.

Na?ini elektrolize. Proces talo?enja hroma i svojstva hromiranih prevlaka zavise od na?ina na koji se hrom talo?i na povr?ini metala, odnosno od gusto?e struje katode i temperature elektrolita. Najjasniju ideju o pribli?nim granicama re?ima elektrolize koji daju sive, sjajne i mlije?ne naslage hroma daje dijagram gusto?e struje i temperature (DK-t) prikazan na slici 19.

Na katodi se pojavljuje sivi talog hroma pri niskim temperaturama elektrolize (35...50 °C) i ?irokom rasponu gusto?e struje. Sjajni* precipitati hroma imaju visoku tvrdo?u (6000…9000 N/mm2), visoku otpornost na habanje i manju lomljivost.

Rice. 19. Zone hromnih naslaga.

Mlije?ni hrom se dobija na vi?e od visoke temperature, elektrolit (iznad 70 °C) i ?irok raspon gustina struje. Talog mlijeka karakterizira niska tvrdo?a (4400..-6000 N/mm2), plasti?nost i pove?ana otpornost na koroziju.

Porozno hromirano. Porozno hromiranje koristi se za popravku dijelova koji rade na trenju u tandemu razni metali i legure pri visokim specifi?nim pritiscima i obimnim brzinama ili na povi?ene temperature. Takvi dijelovi uklju?uju ko?uljice cilindara za motore s unutarnjim sagorijevanjem, radilice itd.

Porozne prevlake hroma mogu se dobiti mehani?kim, hemijskim i elektrohemijskim metodama.

At mehani?ki na?in udubljenja u obliku pora ili kanala nanose se na povr?inu dijela prije hromiranja. Takva priprema se vr?i narezivanje specijalnim valjkom, sa?marenje i druge metode. Nakon hromiranja reproduciraju se nepravilnosti nastale tokom pripreme.

Poroznost se dobija hemijski nagrizanjem povr?ine u hlorovodoni?nom kiselinom.

Najrasprostranjenija elektrohemijska metoda za proizvodnju poroznog hroma. Ova metoda se sastoji u eloksiranju hromiranih dijelova u elektrolitu istog sastava. U zavisnosti od na?ina hromiranja, poroznost hromiranih premaza mo?e biti dva tipa - kanalisana i ta?kasta.Pri popravci ko?uljice cilindara, ?ahure, radilice i sli?nih delova koristi se kanalisani tip poroznosti. Takuk> poroznost i najmanje tro?enje u uslovima trenja mogu se posti?i hromiranjem u elektrolitu koji se sastoji od 250 g Cr03 i 2,5 g H2SO4 po 1 litru vode, na temperaturi elektrolita od ¦60 + 1°C i katodi gustina struje od 55 ... 60 A / dm2. Nagrizanje se vr?i pri gusto?i anodne struje od 35...45 A/dm2 u trajanju od 8 min u istom elektrolitu.

Ta?kasta poroznost se formira tokom hromiranja u univerzalnom elektrolitu pri gusto?i struje od 45 ... 55 A/dm2 i temperaturi od 50 ... 55 °C. Anodna obrada se provodi na isti na?in kao i kod poroznosti kanala, odnosno pri gusto?i struje od 35 ... 45 A / dm2 u trajanju od 8 minuta.

Hromiranje u samoreguliraju?em elektrolitu. AT novije vrijeme razvio je novi krom elektrolit, nazvan brzi samoreguliraju?i, njegov sastav: kromni anhidrid - 225 ... 300 g / l, kalijev fluorid - 20 g / l i stroncij sulfat - 6 g / l.

U takvom elektrolitu, trenutna efikasnost tokom hromiranja je 17 ... 22%. Naziva se samoreguliraju?im jer tokom elektrolize automatski odr?ava potrebnu koncentraciju anjona unesenih u hrom elektrolit. To se doga?a kao rezultat vi?ka koli?ine slabo rastvorljivih soli kalijevog fluorida i stroncijum sulfata, ?ija rastvorljivost varira u zavisnosti od koncentracije hromnog anhidrida i temperature elektrolita.

Za dobivanje premaza otpornog na habanje u samoreguliraju?em elektrolitu, preporu?uje se pridr?avanje sljede?ih na?ina kromiranja: gusto?a struje 50 ... 100 A / dm2, temperatura elektrolita 45 ... 55 ° C. Mlije?ni sedimenti se mogu dobiti pri temperaturi elektrolita od 55 ... 70 ° C i gusto?i struje od 20 ... 35 A / dm2. Mikrotvrdo?a samoreguliraju?ih elektrolitnih premaza je 3000…13000 N/mm2.

Nedostatak takvog elektrolita je njegova sna?na interakcija sa ?elikom i drugim metalima, ?to rezultira nagrizanjem tretiranih povr?ina. Zbog toga je potrebno ubacivati dijelove u kadu samo kada je struja uklju?ena. Anode za hromiranje u samoreguliraju?em elektrolitu preporu?uje se kori?tenje od legure: 90% olova i 10% kalaja. Za pripremu samoreguliraju?eg elektrolita, potrebna koli?ina hromnog anhidrida se otapa u kupelji za hromiranje i dodaje se voda do radnog nivoa. Prethodno se anhidrid hroma analizira na sadr?aj sumporne kiseline, koja se uklanja iz elektrolita dodavanjem barijuma ili stroncijum karbonata. Za 1 g sumporne kiseline unosi se 2,2 ... 2,3 g barij karbonata ili 1,53 g stroncij karbonata. Nakon talo?enja sumporne kiseline, potrebna koli?ina stroncij sulfata i kalijevog silikofluorida se unosi u elektrolit i zagrijava na temperaturu od 50...60°C. Zagrijavanje traje 15…16 sati uz periodi?no mije?anje svaka 2…3 sata, nakon ?ega je elektrolit spreman za rad.

Elektrolit se koriguje sistematskim dodavanjem hromnog anhidrida. Stroncijum karbonat se dodaje zajedno sa anhidridom hroma. Kada se povr?ina hromiranih delova pribli?i 1 m2, dodaju se kalijum silicijum fluorid i stroncijum sulfat u koli?ini od 1 g/l.

Kontrola hromiranih premaza. AT uslove rada kvalitet premaza treba provjeriti vanjskim pregledom i mjerenjem dimenzija hromiranih povr?ina. Prilikom eksternog pregleda potrebno je obratiti pa?nju na sjaj, slojevitost i gustinu sedimenta, ujedna?enost i odsustvo lju?tenja i drugih vidljivih nedostataka. Defekti premaza nastaju zbog kvarova u radu kupki za kromiranje, na primjer, lju?tenje premaza nastaje kao posljedica nedovoljnog odma??ivanja i kiseljenja, kao i zbog prisutnosti prekida napajanja tokom procesa hromiranja. Talo?enje lju?tenja pojavljuje se kada nema dovoljnog kontakta izme?u dijela i suspenzije ili pri pove?anoj gusto?i struje. Neravnomjerna pokrivenost mo?e biti posljedica stvaranja filma olovnih hromata na anodama, nedostatka sumporne kiseline, vi?ka trovalentnog kroma. Kako bi se izbjegli gore navedeni nedostaci, potrebno je ispraviti elektrolit i otkloniti druge kvarove u radu kupki za hromiranje.

Oprema. Raspored opreme sekcije za restauraciju delova hromiranjem prikazan je na slici 20.

Izvori struje - ispravlja?i napona 12 V VACG-12/6-3000, VAGG-12/600M, VAS-600/300 i drugi, kao i niskonaponski generatori AND 500/250, 750/375, 1000/ 500, 1500/750 . Kade za galvanski presjek izra?ene su od ?eli?nog lima debljine 4 ... 5 mm. Podstava za kupke za ispiranje i odma??ivanje nije potrebna. unutra?nja povr?ina hromirane kupke su oblo?ene olovom.

Rice. 20. Lokacija opreme
u zoni oporavka
hromirani dijelovi:
1 - ispravlja?; 2 - elektri?na plo?a;
3 - kupka za elektrohemijsko odma??ivanje;
4 - kada za toplo pranje;
5 - kada za hladno pranje;
6 - kupka za dekapitaciju;
7 - kupka za hromiranje;
8 - kupka za hvatanje elektrolita;
9 - orman za su?enje; 10- stalak za popravak;
11 - elektri?na dizalica;
12 - kolektor-neutralizator;
13 - stol za monta?u i demonta?u.

Materijali. Pribli?na potro?nja materijala u gramima po 1 dm2 restaurirane povr?ine za prosje?nu debljinu premaza od 0,1 mm za hromiranje u univerzalnom elektrolitu data je u tabeli 13.

Tro?ak obnove povr?ine 1 dm2 hromiranjem u univerzalnom elektrolitu s debljinom premaza od 0,1 mm iznosi pribli?no 44,8 kopejki, 0,2 mm - 52,0 kopejki, 0,3 mm - 58,6 kopejki.

Elektroliti?ko ?eljezo ima svijetlo sivu boju, ima prili?no visoku tvrdo?u i otpornost na habanje. Hemijski sastav elektroliti?ko gvo??e zavisi od sastava izvorni materijali koristi se u elektrolizi.

Kod konvencionalnog talo?enja upotrebom ?eli?nih rastvorljivih anoda, sadr?aj ne?isto?a u premazima je u rasponu: 0,035 ... 0,06% C; 0,03 …0,05% S; 0,05 ... 0,01% P, 0,0009 ... 0,023% Si; do 0,01% Mn.

U elektroliti?kim naslagama gvo??a nalaze se i ne?isto?e metala poput Mg, Co, Ni i drugih, zbog sadr?aja ovih metala u anodama i elektrolitima. Osim toga, elektrolitsko ?eljezo sadr?i zna?ajnu koli?inu vodonika koji se osloba?a na katodi zajedno sa ?eljezom. Atomska te?ina gvo??a je 55,85 g, a elektrohemijski ekvivalent je 1,042 g/Ah.

Sastav elektrolita. U poduze?ima za popravke, vru?i hloridni elektroliti, koji se sastoje od dvije komponente: ?eljeznog klorida i hlorovodoni?ne kiseline, naj?e??e se koriste za gla?anje. U praksi popravka naj?e??e se koriste ?etiri vrste kloridnih elektrolita, koji se razlikuju u koncentraciji ?eljeza.

Elektrolit niske koncentracije sadr?i 200 ... 250 g/l ?eljeznog hlorida (FeCl2-4H20). Na temperaturi od 60 ... 80 °C i gusto?i struje od 30 ... 50 A/dm2, elektrolit daje guste, glatke, sitnozrnate naslage ?eljeza tvrdo?e od 4500 ... 6500 N/mm2 i debljine 1,0 ... 1,5 mm. Trenutni izlaz ?eljeza je 85 ... 95%. Brzina talo?enja gvo??a je 0,4…0,5 mm/h po strani. Elektrolit dozvoljava fluktuacije kiselosti tokom elektrolize od 0,8 do 1,5 g/l, ?to blago uti?e na mehani?ka svojstva premazi. Nedostatak ovog elektrolita je postepeno pove?anje koncentracije ?eljeza tokom elektrolize kao rezultat neslaganja izme?u brzine rastvaranja anoda i brzine talo?enja ?eljeza na katodi, ?to uzrokuje pote?ko?e u odr?avanju ?eljezne kupke.

Srednje koncentrirani elektrolit optimalne koncentracije sadr?i 300…350 g/l ?eljeznog hlorida (FeCl2-4H20). Katodni prinos gvo??a iz ovog elektrolita na temperaturi od 75°C i gustini struje od 40 A/dm2 iznosi 96%. U tome elektrolita, anodni i katodni strujni izlaz ?eljeza postaju pribli?no isti, koncentracija ?eljeza ostaje gotovo nepromijenjena, a elektrolit ne zahtijeva korekciju dugo vremena u smislu koncentracije ?eljeza. Trenutno je ovaj elektrolit na?ao ?iroku primjenu u poduze?ima za popravke.

Srednje koncentrirani elektrolit sadr?i 400 ... 450 g/l ?eljeznog hlorida. Elektrolit se koristi za obnavljanje dijelova s dovoljno visokim tro?enjem i relativno malom tvrdo?om. Elektrolit omogu?ava dobijanje glatkih gustih premaza debljine do 2 mm i tvrdo?e od 2500…4500 N/mm2. Elektrolit tako?e nalazi primenu za obnavljanje monta?nih rupa u delovima karoserije.

Visoko koncentrirani elektrolit sadr?i 600…680 g/l ?eljeznog hlorida. Elektrolit na temperaturi od 95...105°C i gustini struje od 5...20 A/dm2 omogu?ava dobijanje mekih (120...200 kg/mm2), viskoznih premaza debljine 3. ..5 mm..

Nedavno su razvijeni hladni elektroliti koji omogu?avaju kori?tenje ve?e gustine struje i osiguravaju visoku produktivnost procesa.

Mangan hlorid MnC12-4H20 Askorbinska kiselina Gvo??e dihlorid FeCl2-4H20 Mangan hlorid MnC12-4H20 Kalijum hlorid KC1 (ili) NaCl Askorbinska kiselina Gvo??e dihlorid FeCl2*4H20

Hloridni elektroliti bez aditiva datih u tabeli* omogu?avaju dobijanje visokokvalitetnih premaza otpornih na habanje debljine 0,6 ... 1,0 mm i obezbe?uju vra?anje ?irokog spektra istro?enih delova na normalne performanse i nominalne dimenzije. Elektrolit, koji se sastoji od ?eljeznog hlorida i kalijum jodida, obezbe?uje visokokvalitetne padavine, gvo??e pod uslovom da se koristi asimetri?na naizmeni?na struja.

Prisutnost askorbinska kiselina u elektrolitima omogu?ava elektrolizu u ?irokom rasponu pH vrijednosti od 1,8 do 6,0, ?to uvelike pojednostavljuje regulaciju kiselosti elektrolita. Elektrolit, koji se sastoji od ?eljeznog hlorida i ?eljeznog metil sulfata, manje je agresivan i otporniji na oksidaciju u odnosu na hlorid. Premazi dobiveni iz ovog elektrolita imaju manje pukotina i ujedna?eniju strukturu.

Priprema i pode?avanje elektrolita. Za pripremu hlorida elektrolita koristi se gvo??e dihlorid (Fe € l2-4H20).

Hlorovodoni?na kiselina (HC1) se koristi u obliku vodeni rastvor razli?ite koncentracije sa gustinom od 1,14 do 1,20. Priprema elektrolita se vr?i sljede?im redoslijedom. Sipajte teku?u ili destilovanu vodu u kadu sobnoj temperaturi i dodati hlorovodoni?nu kiselinu u koli?ini od 0,5 g/l vode. Gvozdeni dihlorid se sipa u zakiseljenu vodu, odr?avaju?i potrebnu koncentraciju, i me?a do potpunog otapanja. Nakon rastvaranja ?eljeznog hlorida, elektrolit mora stajati 1 ... 2 sata dok ne potraje svetlo zelene boje. Elektrolit se zatim testira na kiselost. Normalna kiselost treba da bude pH 0,8 ... 1,2. Ako je potrebno, dodajte koli?inu kiseline koja nedostaje u skladu sa njenom gustinom navedenom u nastavku.

Gustina kiseline, g/cm3 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 Koli?ina kiseline, g/l 20 19 18 17 16 15 14 Koli?ina kiseline, cm*/l……. 18 16,6 15,5 14,6 13,6 12,6 11,6

Ovako pripremljeni elektrolit treba proraditi strujom gustine 30 A/dm2 i odnosom povr?ina anoda i katoda Sa: SK = 2:1 tokom dva sata.

Specifi?na te?ina elektrolita (gustina) g/cm8 1,12 1,15 1,17 1,20 1,23 1,26 1,29 1,32 1,35
Koncentracija gvo??a, g/l … 200 260 300 350 400 450 500 550 600.
Kiselost elektrolita se mo?e kontrolisati pomo?u Rifan indikatorskog papira sa pH 0,3 ... 2,2 ili potenciometara LPU-01, LPM-60.

Predstavljeni kursevi obuke slu?e po?etnicima koji vole dekorativno hromiranje ili hemijsko prevla?enje. Svrha kurseva je da se popuni praznina sistematizovanih znanja na temu dekorativnog hromiranja hemijskim prevla?enjem i ova tehnologija bude pristupa?nija po?etnicima. Dostavljeni tekstovi, fotografije i video zapisi su li?no iskustvo autor, koji ne tvrdi da je profesionalan. Autor kurseva ne snosi odgovornost za mogu?e povrede, opekotine i trovanja u vezi sa upotrebom opasnih hemikalija kao ?to su koncentrovane kiseline, lu?ine, amonijak. Stoga nemojte zanemariti za?titnu opremu i oprez pri rukovanju reagensima.

Dekorativno hromiranje, hemijsko prevla?enje, svi ti pojmovi i procesi nisu mi bili poznati ne tako davno. Dragi prijatelju, po?to ste na ovoj stranici, zna?i da ste i vi zavu?eni u ovu temu i tra?ite odgovore na pitanja. Pitanja koja vas proganjaju... Kako u?initi da bilo koja stvar sa ogledalom zablista? Me?utim, odgovori su vrlo blizu, samo se opustite i pa?ljivo pogledajte sadr?aj ove stranice. U stvari, radi se o tehnologiji zrcalnog srebrenja prskanjem. Ovo se jo? naziva i hemijsko posrebrivanje. Dakle, nema govora o pravom hromiranju, ali naziv se ukorijenio i obmanjuje. Kada sam po?eo da prikupljam informacije o ovoj temi, susreo sam se sa ?injenicom da na temu dekorativnog hromiranja ima dosta podataka, ali na moje ?u?enje, ni?ta konkretno. Svuda okolo, da. Evo puno videa u kojima majstori za gara?u, kao i profesionalci koji prodaju opremu, rado demonstriraju proces transformacije neupadljivog detalja u proizvod koji svjetluca od ogledala. Ali korak po korak svu tehnologiju, niko ne izla?e uzalud, napuhuju?i veliku iz nje, velika tajna...Pitanja je mnogo, ali se odgovori pla?aju...

Nakon ?itanja brda stranica i ud?benika, u glavi mi se stvorio nered, vjerovatno, kao i mnogi drugi, suo?eni s takvim zadatkom. Da bi mi se u glavi pojavila jasna slika, odlu?io sam da odmah vje?bam. Jasno je da bez hemije ne?ete nau?iti hemiju, pa sam po?eo da tra?im i zaobilazim kancelarije koje prodaju hemiju. Prije svega pitao sam cijenu srebrnog nitrata, jer je ovo najskuplja komponenta. Odlu?ite se za dobavlja?a. Za kupljene na listi hemikalija, posu?a i ostalog potrebnog pribora. Postavilo se pitanje kako probati bez opreme. Rje?enje je jednostavno - ru?ne ku?ne prskalice. Potraga i eksperimenti po?eli su stvarati ?udesno rje?enje tehnologije srebrenja i primjene. A onda se pojavio jedan zanimljiv detalj o pripremi hemije... Sve dostupne informacije objavljene na internetu su kopija materijala uglavnom sovjetskih ud?benika na temu hemijske metalizacije...

Ispu?tanje prili?ne koli?ine srebra (odnosno, novca) na zemlju u procesu neuspje?nih eksperimenata. Do?ao po prili?no dobar recept. Drugim rije?ima, sve je u redu. Ovo je kraj lirskog uvoda i po?etak kratkog kursa o tome kako od stvari napraviti ogledalo. Ne?u slati teoriju, ostavi?u je za samostalno prou?avanje. Mnogo je ove dobrote na internetu. Hajdemo direktno na stvar. Kratko, koncizno, do su?tine. Pokazat ?u vam na primjeru srebrenja staklene ?a?e.

Tehnologija hemijske metalizacije srebrom, metoda raspr?ivanja

Da biste dobili prvo iskustvo srebrnog premaza na povr?ini, prskanjem, trebali biste nau?iti tehnologiju. I pojednostavljeno re?eno - redosled radnji.

navest ?u ih:
1. priprema rastvora
2. priprema povr?ine
3.povr?inska aktivacija
4. plating

dame kratka recenzija navedene stavke. Da dobijem ?iru sliku u mojoj glavi. Pogledajmo pobli?e istoimene lekcije.

Priprema rastvora

Za pripremu rje?enja trebat ?e vam:

• kalaj hlorid
• Hlorovodoni?na kiselina
• Nitratno srebro
• Natrijev hidroksid
• Amonijak
• Glukoza
• Formalin
• Destilovana voda

Hemikalije kupujemo u prodavnicama ili skladi?tima medicinske opreme.

Od opreme ?e vam trebati:

• Merna ?olja za 1 litar
• Merna ?olja za 200 - 250 ml.
• Bo?ice od 100 ml - 3 kom.
• Jednokratni ?pricevi za 5, 20 i 50 kocki
• ?a?e za jednokratnu upotrebu 50 ml
• No?evi i ka?ike za jednokratnu upotrebu
• Elektronska vaga do 200 gr.

Kupujemo opremu u ku?nim potrep?tinama i apotekama.

Mo?ete po?eti pripremati otopine s otopinom kalaj diklorida. Potrebno za aktiviranje povr?ine. Za ovo uzimamo:
1. Kositrov hlorid
2. Hlorovodoni?na kiselina
3. Destilovana voda

Sljede?e rje?enje je "srebro". Mi uzimamo:
1. Nitrat srebra
2. Natrijum hidroksid
3. Amonijak
4. Destilovana voda

Priprema povr?ine

Za pripremu povr?ine potrebno je odmastiti. Da biste to u?inili, mo?ete pripremiti jednostavnu otopinu za odma??ivanje, koja se sastoji od:
1. Natrijum hidroksid
2. i temperatura vode 40-60 stepeni

Povr?inu treba pa?ljivo obrisati spu?vom navla?enom otopinom za odma??ivanje. Zatim isperite rastvor destilovanom vodom, obri?ite, ali drugim sun?erom. Znak dobrog odma??ivanja je kva?enje povr?ine vodom. To jest, zalijevanje vodom, cijela povr?ina treba biti prekrivena vodenim filmom. Ako ima suhih ostrva, srebro se tu ne?e zalijepiti.

Povr?inska aktivacija

Da bi se reakcija metalizacije odvijala upravo na povr?ini, a ne u sudoperu, potrebno ju je, kako ka?u, aktivirati. Odnosno, da pomogne da se srebro zalijepi za povr?inu. Za to uzimamo otopinu kalaj diklorida. To je veoma va?na ta?ka vrijeme procedure. Zalijte dio otopinom kalaj hlorida jednu minutu. Zatim prelijte destilovanom vodom - tri minuta. Ovo je veoma prekretnica a nepo?tovanje vremena povr?inske obrade dovodi do braka, odnosno do gubljenja vremena, truda i novca. Zalijevanje treba biti ?to ravnomjernije kako bi sva podru?ja povr?ine bila podjednako navla?ena.

Metalizacija

Ovo je najzanimljivija faza dobijanja zrcalnog filma srebra na povr?ini. Zapravo radi ovoga, ?itava ideja. Da biste to u?inili, potrebna vam je samo otopina srebra i otopina redukcionog sredstva. Ovo ?e zahtijevati odre?enu vje?tinu, koja dolazi s iskustvom. Potrebno je prskati tako da se otopine mije?aju na povr?ini i ni?ta drugo. I prskane u jednakim koli?inama po zapremini. Postigav?i takvu ta?nost, dobijamo idealno ogledalo, bez nedostataka.

Osim toga, trebali biste biti svjesni da ogledalo film nije izdr?ljiv i da bi zadr?ao svoja svojstva treba ga za?tititi slojem prozirnog ili toniranog laka. Ali to je sasvim druga pri?a.

Proces dekorativnog hromiranja mo?e se ponoviti ?ak i kod ku?e u kupatilu bez kupovine skupe opreme minimalni tro?ak. Vi?e o tehnologiji mo?ete saznati tako ?to ?ete prou?iti e-mail kurs Tehnologija dekorativnog kromiranja i isprobati ga u praksi, to ?e vam omogu?iti da odlu?ite da li se isplati i?i dalje u ovom smjeru.

Od ?ega se sastoji e-mail kurs "Tehnologija dekorativnog hromiranja"?

• Hemija i oprema.
• Recepti i priprema rastvora za srebrenje.
• Priprema povr?ine za nano?enje srebra.
• Metalizacija

Ovo znanje i vje?tine ko?taju me vi?e od 40 hiljada rubalja i nekoliko mjeseci vremena. Informacije vam se dostavljaju besplatno, u sa?etom obliku iu su?tini, u obliku 5 kratke lekcije. Kako biste dobili e-mail kurs, ostavite zahtjev popunjavanjem obrasca koji se nalazi iznad, ispod videa. Unesite svoje pravo ime i adresu Email, zatim kliknite na dugme "Po?alji prijavu". Nakon toga, bit ?ete preusmjereni na stranicu s uputama za potvrdu prijave. Pa?ljivo pro?itajte, a zatim idite u svoje po?tansko sandu?e. Trebali biste dobiti e-poruku koja potvr?uje va?u prijavu. Kliknite na link za potvrdu i gotovo odmah ?ete dobiti prvo slovo kursa Decorative Chrome Technology, gdje ?ete dobiti sveobuhvatne informacije o tome kako po?eti koristiti tehnologiju.