Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

E'lon qilingan http://allbest.ru

KIRISH

Kasbning nomi "?ilingir" nemis tilidan kelib chiqqan. ?ilingir (nemischa «Schlosser» Schloss — qulf) metallni qayta ishlash, mashina va asbob-uskunalarni yig?ish va boshqa metallga ishlov berish bo?yicha malakali ishchilar, xalq xo?jaligining barcha tarmoqlarida keng tarqalgan kasb. Childarlar: asbobsozlik ustalari, naqshchilar, montajchilar, stanoklar, avtomashinalar, neft va gazni qayta ishlash uskunalari, asbob-uskunalar, chilangarlar va boshqalarni ta'mirlovchilar. Chilingarlar turli xil metallga ishlov berish ishlarini bajaradilar, odatda ishlov berishni to'ldiradilar yoki metall buyumlar ishlab chiqarishni yakunlaydilar, mashinalar va mexanizmlarni yig'adilar, shuningdek ularni sozlashadi. . Mahkamlash va qisqichlar, qisqichlar, penselar chilangar asboblari sifatida ishlatiladi; doimiy bo'g'inlarni yig'ish uchun - perchin bolg'alari, perchinlash mashinalari, tayanchlar, rolikli prokat, lehim dazmollari, puflagichlar; tishli ulanishlarni yig'ish uchun - kalitlar, tornavidalar, shpallar, fittinglar. ; kompaslar, ichki o'lchagichlar, qalinlik o'lchagichlar, o'lchov o'lchagichlar, lenta o'lchovlari, zondlar, kalibrlar, stixmalar, mikrometrlar, ip o'lchagichlar, kvadratchalar, goniometrlar, sathlar, to'g'rilagichlar, tekislash plitalari va boshqalar Texnologiya va ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanishi bilan metallni qo'lda qayta ishlash. asta-sekin mashina bilan almashtiriladi. Dastlab, mashinaga texnik xizmat ko'rsatish odamlar tomonidan amalga oshirilgan, keyin esa u avtomatlashtirilgan. Hozirgi bosqichda mashinalarning ishlashi oldindan belgilangan dastur bo'yicha ishlaydigan, ish sharoitlari o'zgarganda ularni mustaqil ravishda qayta sozlashga qodir bo'lgan kompyuterlar tomonidan boshqariladi. Zamonaviy korxonada chilangar kasbi o'z ahamiyatini yo'qotmagan. Santexnik va elektromontyorlar energiya yo'nalishlarini yotqizib, korxona qurilishining nol tsiklida ishlaydi. Korxona binosi metallurgiya ustalari tomonidan qad rostlagan. Qurilish tugagandan so'ng korxonaga etkazib beriladigan asbob-uskunalarni montajchilar, so'ngra montajchilar o'rnatadilar. Ushbu chilangar guruhlarning har biri o'z ishiga xos bilim va kasbiy mahorat bilan ajralib turadi. Biroq, har bir chilangar uchun asosiy asos umumiy chilangar operatsiyalariga ega bo'lishdir.

1. FITCHWORK

1.1 Metallning planar belgilari

Planar markalash - ishlov beriladigan materialning yuzasida, materialni qayta ishlash kerak bo'lgan chegaralarni, shuningdek, kelajakdagi teshiklarning markazlarini belgilovchi chiziqlarni ko'rsatadigan chiziqlarni qo'llash. Materialning yuzasiga qo'llaniladigan teshilgan oluklar bo'lgan chiziqlar markalash xavfi deb ataladi. Belgilash xatarlariga ko'ra, materialni keyingi barcha qayta ishlash amalga oshiriladi: kesish, to'ldirish, burg'ulash va boshqalar. Planar markalash eng muhim operatsiyalardan biridir, chunki keyingi ishlov berishning aniqligi uni amalga oshirish sifatiga bog'liq. Planar belgilarning aniqligi past va 0,2 dan 0,5 mm gacha. Planar markalash individual va kichik ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda planar markalash asosan texnologik asbob-uskunalarni (matritsalar, shablonlar, armatura va boshqalar) ishlab chiqarishda, shuningdek jihozlarni ta'mirlash uchun mo'ljallangan turli qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Planar markalash mashaqqatli operatsiya hisoblanadi. Shuning uchun, iloji bo'lsa va oqilona, ular planar belgilarni ishlatmaslikka harakat qilishadi. Biroq, materiallarni markalashsiz qayta ishlash turli xil qurilmalardan (to'xtash joylari, shablonlar, o'tkazgichlar va boshqalar) foydalanishni talab qiladi. Ma'lumki, har bir qurilmaning narxi faqat ishlab chiqarilganda to'lanadi katta miqdorda qismlarning shakli va o'lchamlari bilan bir xil, bu faqat seriyali va ommaviy ishlab chiqarish sharoitida mumkin. Individual va kichik hajmdagi ishlab chiqarishda, bitta qismlarni ishlab chiqarishda, u yoki bu qurilmani ishlab chiqarishdan ko'ra, ularni markirovka yordamida ishlab chiqarish foydalidir. Mis va qalay ishlarini bajarishda ko'plab qismlar planar belgilardan foydalanmasdan ishlab chiqariladi. Orqa va yon to'xtash joylari bilan jihozlangan e?imli pichoqli varaq qaychilarida varaq materiallari to'rtburchaklar, kvadrat, trapezoidal va qiya shakldagi qismlarga belgilanmasdan kesiladi. Profillar chekka b?kme mashinalarida markirovkasiz, ya'ni mashinada to'xtash joyi bo'ylab egiladi. Supero'tkazuvchilar va shablonlardan foydalanish qismlarga teshiklarni oldindan belgilamasdan burg'ulash imkonini beradi. Planar belgilar bilan misgar ham, qalaychi ham turli geometrik konstruksiyalarni bajarishi kerak: parallel va perpendikulyar chiziqlar chizish, to‘g‘ri chiziqlarni teng qismlarga ajratish, burchaklar qurish, burchak va aylanalarni teng qismlarga ajratish, chiziq konjugatsiyalarini chizish va hokazo. mis va tunukachi tez va aniq bajara olishi kerak, buning uchun siz texnik chizmachilik asoslarini bilishingiz kerak. Misgar va tunukachi choyshab va profil materialidan turli shakldagi buyumlar yasashi kerak. Mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun tegishli shakl va o'lchamdagi blankalar talab qilinadi. Bunday ish qismlarining haqiqiy o'lchamlarini topish uchun siz mahsulotlarning sirt maydonini hisoblashingiz va ularning supurishlarini chizishingiz kerak. Ushbu skanerlar planar belgilash orqali olinadi. Planar markalash ishlab chiqarish sharoitlariga qarab bir necha usullar bilan amalga oshiriladi: chizma bo'yicha, shablon, namuna va joyida. Planar belgilarni bajarishda xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak. Belgilash stoliga qo'yishda, shuningdek, stoldan olib tashlashda varaq materialining chetlari bilan qo'llaringizni kesmaslik uchun, markirovka tugagandan so'ng, qo'llarga qo'lqop kiyiladi. Prizma va astarlardan foydalanilganda, ularning tushishiga yo'l qo'ymaslik choralari ko'riladi. Vaqtinchalik ishlatilmaydigan skriptchilar va kompaslarning uchlari uchiga himoya rezina qopqoqlarni qo'yish tavsiya etiladi.

1.2 To'g'rilash, metallni b?kme

Metallni yopishtirish - bu ish qismlari va qismlaridagi qavariq, konkavlik, egrilik, to'lqinlilik, egrilik va boshqalar ko'rinishidagi nuqsonlarni bartaraf etish operatsiyasi. Metallni tekislashning ma'nosi metallning botiq qismini kengaytirish va metallning qavariq yuzasini siqishdir.Metal qizdirilgan holatda ham, sovuq holatda ham tekislanadi. Kiyinishning bir yoki boshqa turini tanlash kesmalar hajmiga, burilish va qismning materialiga bog'liq.

Shu tarzda metallga ishlov berish qo'lda (temir yoki po'lat plastinkada) yoki mashinada (presslar yoki rulolarda) bo'lishi mumkin. To'g'ri plastinka massiv bo'lishi kerak. Uning o'lchamlari 400X400 mm dan bo'lishi kerak. yoki 1500X1500 mm gacha. Plitalar yog'och yoki metall tayanchlarga o'rnatiladi, ular yaxshi barqarorlik va gorizontal holatni ta'minlaydi. Qattiqlashtirilgan qismlarni to'g'rilash (to'g'rilash) uchun to'g'rilash boshlari ishlatiladi. Ular po'latdan yasalgan va ishlatishdan oldin qattiqlashtirilgan. Boshning ishchi yuzasi radiusi 100-200 mm bo'lgan sharsimon yoki silindrsimon shaklga ega bo'lishi mumkin. (rasmga qarang) Metallni qo'lda yopishtirish plaginli, radiusli, yumaloq yumshoq metall boshli maxsus bolg'achalar bilan amalga oshiriladi. Yupqa qatlamli metall ko'pincha bolg'acha bilan boshqariladi. Metallni to'g'rilashda, zarba beradigan joyni to'g'ri tanlash juda muhim va zarba kuchi eng yaxshi holatga o'tayotganda egrilik miqdori va o'zgarishi bilan mutanosib bo'lishi kerak.

Burmalangan egilishga ega bo'lgan metallarning turlari burish yo'li bilan qayta ishlanadi. Dumaloq metallarni anvil yoki plastinkada to'g'rilash mumkin. Agar burama bir nechta egilishlarga ega bo'lsa, unda siz qirralardan tahrirlashni boshlashingiz kerak, so'ngra o'rtadagi burmalarni qayta ishlashingiz kerak. Ushbu shaklda eng qiyini metall lavhani tahrirlashdir. Ushbu turdagi metall plastinkaga egilgan yoki yuqoriga qarab joylashtirilishi kerak. Varaqning chetidan bo'rtib (egilish) tomon zarbalar qo'llanilishi kerak. Zarbalar ta'sirida varaqning konveks qismi tekislanadi, tekis qismi esa cho'ziladi. Qattiqlashtirilgan lavhani to'g'rilash paytida kuchli emas, lekin tez-tez bolg'a zarbalari qo'llaniladi, konkavdan qirralarga yo'naltiriladi. Qism tekislanadi, metallning yuqori qismlari esa cho'ziladi.

Katta kesimli dumaloq va milya ish qismlari gidravlik yoki vintli jarayon yordamida qayta ishlanadi. Ishning tabiati va usullari bo'yicha metallarni to'g'rilash boshqa turdagi metallni qayta ishlash bilan solishtirish juda oson - bu metallarni b?kme jarayoni. Metall egilish ishlov beriladigan qismga chizmaga muvofiq shakl berish uchun ishlatiladi. Uning ma'nosi shundaki, ishlov beriladigan qismning bir qismi boshqasiga ma'lum bir burchak ostida egiladi. Qismning deformatsiyasi plastik bo'lishi kerak va egilish kuchlanishi elastik chegaraga nisbatan pastroq xususiyatga ega bo'lishi kerak, chunki agar siz qismning tuzilishidagi keyingi o'zgarishlardan foydalansangiz, masalan, metallni kesish qanday qiyin bo'ladi.Bu holda, yuklash jarayoni tugagandan so'ng, ishlov beriladigan qism o'z shaklini saqlab qoladi. Qo'lda b?kme vitse-da amalga oshiriladi, metallga ishlov beradigan bolg'a va boshqa qurilmalar ishlatiladi. Metallni b?kme ketma-ketligi materialga va ishlov beriladigan qismning konturiga bog'liq. Plitalar metallini b?kme molga bilan amalga oshiriladi. Metallar uchun turli xil mandrellardan foydalanilganda, mandrellarning shakli metallning deformatsiyasini hisobga olgan holda, qismning shakliga mos kelishi kerak. Ish qismini egayotganda siz uning o'lchamlarini to'g'ri belgilashingiz kerak. Ish qismining uzunligi chizma bo'yicha, ishlov beriladigan qismdagi barcha burmalarni hisobga olgan holda aniqlanadi. Ichkaridan va to'g'ri burchak ostida yaxlitlashsiz egiladigan qismlar uchun egilish uchun qismning ruxsati metall qalinligi 0,5 dan 0,8 mm gacha bo'lishi kerak.

B?kme jarayonida qismning plastik deformatsiyasida materiallarning elastikligi majburiy ravishda hisobga olinadi: yuk olib tashlangandan so'ng b?kme burchagi biroz ortadi. Yukni olib tashlaganingizdan so'ng, qismni turli usullar bilan qayta ishlash mumkin, ulardan biri metallni kesishdir. Juda kichik egilish radiuslari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish va metallga ishlov berish ishlov beriladigan qismning tashqi qatlamining yorilishiga olib kelishi mumkin. Metalldagi minimal b?kme radiusining o'lchami butunlay metallning xususiyatlariga, ishlov beriladigan qismlarning sifatiga va ularni b?kme texnologiyasiga bog'liq. Kichik egilish radiusi bo'lgan qismlar egiluvchan materiallardan tayyorlanishi kerak.

Ba'zan mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida oddiy burchaklarda egilgan kavisli quvurlarni olish kerak bo'ladi. B?kme payvandlangan va choksiz quvurlar, shuningdek, qotishmalar va rangli metallardan tayyorlangan quvurlar ustida amalga oshirilishi mumkin. Quvurlarni b?kme plomba (ko'pincha daryo qumi) bilan amalga oshiriladi, jarayonsiz ham mumkin. Bunday holda, bu diametrga, uning b?kme radiusiga va trubaning materialiga bog'liq. To'ldiruvchi, ya'ni. qum quvur devorlarini ajinlar hosil qilishdan va ulardagi burmalarni burishdan saqlaydi. Metall quvurlarni kesish orqali ularga kerakli shakl va o'lcham beriladi.

1.3 Metallni kesish

Kesish - bu kesuvchi asbob (chisel) yordamida ishlov beriladigan qismdan yoki qismdan ortiqcha metall qatlamlarini olib tashlash yoki ishlov berish qismini bo'laklarga bo'lish.

Materialni yoki ish qismlarini qayta ishlashning zamonaviy usullari bilan metallni kesish yordamchi operatsiya hisoblanadi.

Metall kesish skameykada, skameykada va anvilda dastgoh bolg'asi, skameyka, kesma, temirchi va balyoz yordamida amalga oshiriladi.

Metallni kesish ish paytida chiselning joylashishiga qarab gorizontal va vertikal bo'lishi mumkin. Gorizontal kesish o'rinbosarda amalga oshiriladi. Bunday holda, chiselning orqa yuzi mengene jag'lari tekisligiga deyarli gorizontal ravishda, 5 ° dan ko'p bo'lmagan burchak ostida o'rnatiladi. Vertikal kesish taxta yoki anvilda amalga oshiriladi. Chisel vertikal ravishda o'rnatiladi va kesiladigan material gorizontal ravishda plastinka ustiga yotqiziladi.

Metall buyumlarni kesish uchun og'irligi 400, 500, 600 va 800 g bo'lgan bolg'alar ishlatiladi.Bolg'alar qattiq va yopishqoq yog'ochdan (qayin, chinor, eman, tog 'kuli) tutqichlarga o'rnatiladi. Tutqichlar oval shaklda, silliq va toza sirtga ega, tugun va yoriqlarsiz bo'lishi kerak. 400-600 g og'irlikdagi bolg'a tutqichining uzunligi 350 mm, 800 g og'irligi 380-450 mm. Ish paytida bolg'aning sakrab tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun, bolg'a o'rnatilgan tutqichning uchi 1-3 mm qalinlikdagi yog'och yoki metall takozlar bilan xanjar qilinadi. Takozlar tutqichning kesimining asosiy o'qi bo'ylab joylashtiriladi. Yog'och takozlar elim ustiga qo'yiladi va metall takozlar tushib ketmasligi uchun parlatiladi.

Chisel va kesmaning ishchi qismi kamida 30 mm uzunlikda, boshi esa pichoqdan kuchsizroq (taxminan 15-25 mm uzunlikda) qattiqlashadi, shuning uchun bolg'a bilan urilganda u qattiqlashadi. parchalanmaydi yoki yorilib ketmaydi.

Chisel va kesmaning qolgan qismi yumshoq bo'lib qolishi kerak. Chisellar va kesmalarda yoriqlar, asirlik va boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak.

Eng ko'p ishlatiladigan pichoqlar 175 va 200 mm uzunlikdagi pichoqlar bilan

Kengligi 20 va 25 mm. Po'lat va quyma temirdan yivlarni kesish uchun 5-10 mm kengligida pichoq bilan 150-175 mm uzunlikdagi kesishmalar ishlatiladi. Chisel va shpalning boshlari konusga zarb qilingan, bu bolg'a zarbasining to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydi va boshda qo'ziqorin qopqog'ining paydo bo'lish ehtimolini kamaytiradi.

Chisellar va kesmalarni o'tkirlash burchagi qayta ishlanadigan metallning qattiqligiga bog'liq. Cho'yan, qattiq po'lat va qattiq bronzani kesish uchun asbobning keskinlik burchagi 70 °, o'rta va yumshoq po'latni kesish uchun - 60 °, guruch, mis va sinkni kesish uchun -45 °, juda kesish uchun yumshoq metallar(alyuminiy, qo'rg'oshin) -- 35--45°.

uchun chilangar asboblar charxlanadi silliqlash mashinalari abraziv g'ildiraklar bilan. O'tkirlash paytida asbobning ishchi qismi (pichoq) juda issiq bo'lib, qattiqlashishi mumkin. Temperlashda qattiqlashuvning qattiqligi yo'qoladi va asbob keyingi ish uchun yaroqsiz holga keladi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun asbobning ishchi qismi o'tkirlash paytida suv bilan sovutiladi. 6-rasmda charxlash paytida chiselni qanday ushlab turish va burchakning to'g'ri o'tkirlanganligini tekshirish ko'rsatilgan.

Metall kesishning unumdorligi va tozaligi to'g'ri ish usullariga bog'liq. Kesish paytida siz barqaror va to'g'ri turishingiz kerak, yarim vizaga buriladi. Bolg'a uchidan 15-20 mm masofada tutqichdan ushlab turishi va chisel boshining o'rtasiga qattiq zarba berishi kerak. Siz chiselning pichog'iga qarashingiz kerak, uning boshiga emas, aks holda chiselning pichog'i noto'g'ri bo'ladi. Chisel boshidan 20-25 mm masofada saqlanishi kerak.

Plitalar yoki po'lat po'latdan yasalgan ignabargli novdalar jag'lar darajasida yoki tirgak jag'lari darajasidan yuqori xavf ostida kesilishi mumkin.

Viza jag'lari darajasida kesishda, ishlov beriladigan qism tirgak ichiga mahkam qisiladi, shunda yuqori qirrasi jag'lardan 3-4 mm yuqoriga chiqadi va birinchi chip ishlov beriladigan qismning butun uzunligi bo'ylab kesiladi. Keyin ishlov beriladigan qism tirgakka o'rnatiladi, shunda yuqori qirrasi tirgak jag'lari sathidan 3-4 mm yuqoriga chiqadi va ikkinchi chip kesiladi. Shunday qilib, mahsulotni kerakli hajmga ketma-ket kesib tashlang.

Viza jag'lari sathidan yuqorida kesishda, ishlov beriladigan qism o'rindiqda mahkamlanadi, shunda belgilangan xavf tirgak jag'lari darajasidan yuqori va ularga parallel bo'ladi. Kesish belgilangan xavf-xatarlarga ko'ra ketma-ket amalga oshiriladi, shuningdek, tirgak jag'lari darajasiga qarab kesishda. Kesish paytida pichoq kesilgan metallga 45 ° burchak ostida joylashgan bo'lishi kerak va bosh 25-40 ° burchak ostida yuqoriga ko'tarilishi kerak. Chiselning bunday joylashishi bilan kesish chizig'i ariq bo'ladi va kesish tezroq bo'ladi.

Ish qismining keng tekisligida metallning katta qatlami quyidagicha kesiladi: ishlov beriladigan qism o'rindiqda qisiladi, chandiq chisel bilan kesiladi, ko'ndalang oluklar kesma bilan kesiladi, so'ngra chiqadigan qirralar bilan kesiladi. keski. Oluklarni kesma bilan kesishda chiplarning qalinligi 1 mm dan oshmasligi kerak, chiqib ketuvchi qirralarni esa chisel bilan kesganda 1 dan 2 mm gacha.

Chiziqli po'lat plastinka yoki anvilda (9) kesiladi. Ilgari, bo'r bilan chiziqning ikkala tomoniga kesilgan chiziqlar qo'llaniladi. So'ngra, anvilga tasma qo'ygandan so'ng, metall ishlov beruvchining keskisi vertikal ravishda belgilangan xavfga o'rnatiladi va metall bolg'aning kuchli zarbalari bilan chiziq qalinligi yarmigacha kesiladi. Keyin chiziq ag'dariladi, boshqa tomondan tishlanadi va kesilishi kerak bo'lgan qismi sindiriladi.

Dumaloq metall xuddi shu tarzda kesiladi, bar har bir zarbadan keyin aylanadi. Barni butun aylana bo'ylab etarlicha chuqurlikka kesib, kesilishi kerak bo'lgan qism sindiriladi.

Qalinligi 20-25 mm gacha bo'lgan uglerodli va qotishma konstruktiv po'latni temirchi pichoqlari va balyoz yordamida plastinka yoki anvilda sovuq kesish mumkin. Buning uchun -t * "yoki, ishlov beriladigan qismning to'rt tomoni bo'r bilan kesilgan chiziqlar bilan qo'llaniladi. Keyin metall anvilga yotqiziladi, temirchining chiseli markalash chizig'iga vertikal ravishda o'rnatiladi va balyozning kuchli zarbalari bilan metall butun chiziq bo'ylab kerakli chuqurlikka kesiladi, asta-sekin chiselni qayta tartibga soladi. Metall boshqa tomondan yoki to'rt tomondan ham kesiladi, shundan so'ng kesilgan qism sindiriladi. Kesishni tezlashtirish va soddalashtirish uchun yordamchi vosita - nijiik (kesish) ishlatiladi. Dastasi bilan pastki kesma anvilning kvadrat teshigiga kiritiladi, so'ngra ishlov beriladigan qism pastki kesma ustiga qo'yiladi va 10, D da ko'rsatilganidek, temirchining nayzasi qo'yiladi va chiselga balyoz bilan uriladi. Shunday qilib, bir vaqtning o'zida ikkala tomondan metallni chisel va pastki kesish bilan kesish mavjud.

Cho'yan quvurlari yog'och astarlarda chisel bilan kesiladi. Birinchidan, trubaning atrofida bo'r bilan kesilgan chiziq belgilanadi, so'ngra trubaning ostiga astar qo'yib, ikki yoki uch o'tishda ular trubkani markirovka chizig'i (I, a) bo'ylab chisel bilan kesib, asta-sekin aylantiradilar. . Quvur devorining qalinligi kamida 73 bo'lishi kerak bo'lgan kesilgan yivning chuqurligini tekshirgandan so'ng, trubaning bir qismi engil bolg'a zarbalari bilan ajratiladi. Ishlayotganda, chisel quvurning o'qiga perpendikulyar bo'lishi kerak. Quvurning kesilgan joyidagi uchi tekis, trubaning o'qiga perpendikulyar bo'lishi va kesmaning mo'ljallangan chizig'iga to'g'ri kelishi kerak. Buttning to'g'riligi ko'z bilan tekshiriladi va kvadrat bilan nazorat qilinadi.

5-6 kgf / sm2 bosimli siqilgan havo ta'sirida ishlaydigan pnevmatik bolg'a bilan metallni mexanizatsiyalashgan holda kesish yanada samaralidir. Siqilgan havo kompressordan shlanglar orqali bolg'achaga beriladi. Pnevmatik bolg'a tsilindrdan iborat bo'lib, unga chisel o'rnatilgan, silindrda harakatlanuvchi piston va havo taqsimlash moslamasi. Havo taqsimlash moslamasi tufayli piston oldinga va orqaga harakatni qabul qiladi va tezda silindr bo'ylab oldinga va orqaga harakat qiladi. Oldinga harakatda piston metallni kesuvchi chiselga uriladi. Bolg'a ishga tushirgichni bosish orqali ishga tushiriladi 6. Ishchi bolg'ani ikki qo'li bilan ushlab, keskini kesish joyiga yo'naltiradi.

Diametri 50 va 100 mm bo'lgan quyma temir kanalizatsiya quvurlarini kesish uchun qo'lda vintli press ishlatiladi. U payvandlangan romdan 2, ikkita yon tokchadan 5 iborat bo'lib, yuqori qismida tishli bo'yinbog'lari bo'lib, uning ustiga shpal 6 qo'yilgan.Travers yong'oqlar bilan tokchalarga biriktirilgan. Yong'oq va vintli shpalda.. To'xtash joylarining pastki qismida pastki pichog'i bo'lgan pastki mahkamlangan qisqich va ustunlarning yuqori qismida - plaginli yuqori harakatlanuvchi qisqich 3 mavjud. yuqori pichoq. Yuqori harakatlanuvchi qafas qo'rg'oshin vintiga plastinka 12 va murvat 4 bilan mahkamlanadi va ular bilan birga ko'tariladi va tushadi. Yon tokchalar 5 yuqori qafas uchun qo'llanmalardir. Pastki qismdan, to'shak plastinkasiga uchlarida tik turgan kanal payvandlanadi. Ushbu kanal quvurni kesish uchun yotqizishda rahbarlik qiluvchi element hisoblanadi.

Pichoqlar murvat bilan kliplarga biriktirilgan. Pichoq pichoqlarining ichki diametrlari kesilayotgan quvurlarning tashqi diametrlaridan 2 mm kamroq bo'lishi kerak. Har bir quvur diametri uchun quvurlarni pichoqlarga oziqlantirish uchun kanalga o'rnatilgan bir juft pichoq va bir juft rulo mavjud.

Matbuot quyidagi tarzda ishlaydi. Birinchidan, pichoqlar va rulolar kesiladigan quvurlarning diametriga mos ravishda o'rnatiladi. Yuqori qisqichni pichoq bilan volan bilan ko'targandan so'ng, quvur roliklarga yotqiziladi, shunda kesilgan chiziq pastki pichoqning uchiga to'g'ri keladi. Keyin, o'tkir chayqalish bilan, volan teskari yo'nalishda buriladi, bunda yuqori pichoq bilan etakchi vintni tushiradi. Pastki va yuqori pichoqlarning o'tkir bosimidan birinchi navbatda trubaning yon tomonlarida kesma paydo bo'ladi, quvur takozlanadi va keyin ikki qismga bo'linadi. Matbuotga bitta ishchi xizmat ko'rsatadi.

VMS-36A mexanizmi haydovchi press printsipi asosida ishlaydi. Mexanizmning payvandlangan ramkasiga ikkita boshli 2 reduktor o'rnatilgan.Bir boshi diametri 50 mm bo'lgan quvurlarni kesish uchun mo'ljallangan, ikkinchisi 100 mm diametrli quvurlar uchun. Quvurlar mexanizm boshlarining patronlariga o'rnatilgan to'rtta harakatlanuvchi pichoq bilan kesiladi. Mexanizm aylanish tezligi 1420 rpm bo'lgan 1,5 kVt quvvatga ega elektr motor bilan ishlaydi. Dvigatel oyoq pedali bilan ishga tushiriladi.

Quvurlarni kesish uchun birinchi navbatda elektr motorini yoqing. Keyin ular oldindan belgilangan quvurni olib, tayanchlarga yotqizadilar, shunda trubaning markalash chizig'i pichoq pichog'iga to'g'ri keladi. Shundan so'ng, oyoq pedalga bosiladi. Pichoqlar pichoqlar bosimi bilan markirovka chizig'i bo'ylab kesilgan quvurga tushiriladi. Kesilgandan so'ng, pichoqlar asl holatiga qaytadi va boshning ishi avtomatik ravishda to'xtaydi. Bir tsiklning quvurlarini kesish vaqti 3 s. To'rtta pichoqning har biri kesilgan trubani atrofining to'rtdan biriga teng uzunlikda qoplaydi. 15 samolyotlarni ko'rsatadi pichoqlarni kesish, geometriyasi kesilgan materialning xususiyatlarini, ya'ni quyma temirning mo'rtligini hisobga oladi. Vayron bo'lishining oldini olish va kesilgan trubaning tekis va tekis kesilgan yuzasini ta'minlash uchun pichoqlarning kesish qirralari kesilgan ko'ndalang oluklar tufayli uzluksiz holga keltiriladi. Pichoqlarning chiqib ketish qirralari tomonidan hosil qilingan doira radiusi kesilgan quvurning tashqi radiusidan kamroq bo'lishi kerak. Pichoqni keskinlashtirish burchagi 60 °. Kesish jarayoni quyidagicha.

Yaqinlashganda, pichoqlar birinchi daqiqada sakkiz nuqtada quvurga tegadi. Keyingi yondashuv bilan ular quvurga qulab tushadi; aylana bo'ylab joylashgan quduqlar hosil bo'ladi. Teshiklardan teshikka va metallning chuqurligiga yo'naltirilgan teshiklar yaqinida mikro yoriqlar paydo bo'ladi. Jarayon davomida mikro yoriqlar birlashadi va bir xil yo'nalishdagi harakatlanuvchi yoriqlar hosil bo'ladi, bu esa pichoqlarning ovqatlanishini oldinga siljitadi. Bu quvurning bir uchini boshqasidan ajratishga olib keladi.

Ta'riflangan dizayndagi pichoqlar bilan 20 mm uzunlikdagi halqalarni quyma temir kanalizatsiya quvurlaridan kesish mumkin.

Kesishda ko'karishlar va jarohatlarning oldini olish uchun quyidagi ehtiyot choralariga rioya qilish kerak: bolg'a yoki bolg'ani tutqichga mahkam qo'ying; metallni o'rindiqda mahkamlang va anvilda kesishda ishlov beriladigan qismning kesilgan qismini qo'llab-quvvatlang; qattiq yoki mo'rt metallni kesishda to'rlardan foydalaning, shunda uchib ketadigan parchalar ishlaydigan yoki yaqin atrofdagi odamga shikast etkazmaydi; xizmat ko'rsatadigan asboblar bilan va xizmat ko'rsatadigan mashinalarda ishlash;

pressda quvurlarni kesganda, qo'lqop kiying. Quvurlarni kesishdan oldin mexanizmning, elektr jihozlarining va himoya to'siqlarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish kerak.

1.4 Metallni kesish

Metallga ishlov berish va sotib olish jarayonida metall, ma'lum bir o'lchamdagi yoki ma'lum bir shakldagi qismini kesma, shaklli po'lat yoki quvurlardan ajratish zarur bo'lgan hollarda kesiladi. Bu operatsiya kesishdan farq qiladi, chunki u zarba bilan emas, balki bosish kuchlari bilan amalga oshiriladi va metallning asosiy va ajratilgan qismlarining qo'shni tikanlari qirrasiz tekis tekisliklarga ega. Po'lat tasma, dumaloq, burchakli yoki boshqa burchakda kesiladi, quvurlar esa qo'lda arra yordamida qisqichda kesiladi.

Metall qo'lda va mexanizatsiyalashgan arra bilan kesiladi.

Qo'l arralari gorizontal yoki e?imli tutqich bilan toymasin ishlatiladi. Gorizontal tutqichli arra chap 3 va o'ng 5 ta ramkadan, qisqich 4 va tutqichdan 7 iborat. Temir arra pichog'i boshning / qisish vintining va boshning 6 boshining uyalariga kiritilgan. Ular pinlar bilan mahkam mustahkamlanadi va qo'zichoq bilan tortiladi 2. Temir arra arra uzunligiga qarab turli uzunliklarga ajratilishi mumkin.

Qo'l arralari uchun uzunligi 300 mm, kengligi 15 mm va qalinligi 0,8 mm bo'lgan arra pichoqlari ishlatiladi. Temir arra pichog'ining tishini keskinlashtirish burchagi 60 ° ni tashkil qiladi, pichoq metallning tirqishiga yopishib qolmasligi uchun ikkala arra pichoqlari ham bo'linadi. Tishli pichoqlarning pastki qismi qattiqlashadi, yuqori qismi esa qotib qolmaydi, bu esa ish paytida arra pichoqlarining sinishini kamaytiradi.

Teng bo'lmagan qattiqlikdagi metallarni kesishda har xil o'lchamdagi tishli arra pichoqlari ishlatiladi. Yumshoq metallarni kesish uchun pichoq uzunligi 25 mm uchun 16 tishli pichoqlar, qattiqroq metallar uchun (dekorativ yoki yaxshi tavlangan asbob po'latlari) uchun - 19 tishli, qattiq metallar uchun (cho'yan, asbob po'latlari) - 22 tishli pichoqlar ishlatiladi. uzunligi 25 mm. Yupqa chiziq va kichik burchakli po'latni kesish uchun 22 mm pichoq uzunligi uchun 22 tishli pichoqlar ishlatiladi, shunda metallning qalinligi bo'ylab kamida ikki yoki uchta tish joylashtiriladi. Kattaroq tish bilan pichoqlar sinadi.

Pichoqlar tishlari oldinga qarab temir arra ichiga kiritiladi. Kesish pichog'i juda qattiq bo'lmasligi kerak, aks holda u ish paytida buziladi.

Temir arra ish paytida ikki qo'l bilan ushlanadi: o'ng qo'l bilan, tutqichdan va chap bilan, arra ikkinchi uchi qo'llab-quvvatlanadi va o'zaro bog'lanadi. Ish paytida arra pozitsiyasi gorizontalga yaqin bo'lishi kerak, shunda ishchining har ikki uchidagi bosim bir xil bo'ladi.

Kesishda metall burchakka o'rnatiladi va quvurlar qisqichga o'rnatiladi, shunda kesish chizig'i tirgak jag'lari yoki qisqichga yaqin joylashgan bo'ladi. Bunday mahkamlash bilan material kesish paytida tebranmaydi, arra pichog'i buzilmaydi va kesish chizig'i silliq bo'ladi. Keng materialni kesishda arra gorizontal holatda ushlab turiladi va chiziqli yoki po'latdan yasalgan quvurlarni kesishda u biroz egiladi. Temir arraning ishchi zarbasi bosim bilan oldinga, teskari (bo'sh) zarba esa bosimsiz amalga oshiriladi. Bosish kuchi metallning qattiqligiga bog'liq.

Shakllangan va tekis po'latni kesishda pichoqni tiqilib qolmaslik va sindirmaslik uchun qattiq bosmang. Kesish oxirida materialning erkin uchi qo'llab-quvvatlanishi va kesish tugallanishi kerak. Aks holda, materialning sinishi, chimchilash va to'rning sinishi mumkin. Materialning oxiri notekis bo'ladi.

Mehnat unumdorligini oshirish va ish joyini to'g'ri tashkil etish uchun siz: oldindan kerakli miqdordagi arra pichoqlarini tayyorlashingiz kerak; kesiladigan metallning butun partiyasini oldindan belgilab qo'ying va uni vizaning chap tomonidagi ish stoliga qo'ying; kesiladigan material o'lchamdagi ish stolida ma'lum bir joyga joylashtiriladi.

Temir arra bilan ishlashda quyidagi xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak: dastani ish paytida tushmasligi va qo'lning uchi bilan jarohatlanmasligi uchun dastagiga mahkam mahkamlang; kesilgan metallni arra bilan kesilganda yiqilmasligi va ishchining oyog'ini shikastlamasligi uchun mahkamlang; cho'tka bilan ish stolidan tala?ni supurib tashlang.

Mexaniklashtirilgan qo'lda ishlaydigan arra odatdagidan ko'ra samaraliroq. Temir arra korpusida 6 elektr dvigatel o'rnatilgan bo'lib, uning miliga spiral yivli baraban o'rnatilgan. Barabanning yiviga pin kiradi. Dvigatel mili va baraban aylanganda, slayder va unga biriktirilgan arra pichog'i harakatlanadi. Metallni kesishda arra pichog'ini to'xtatish uchun bar ishlatiladi.

Quvurlarni qo'lda kesishda, yuqorida aytib o'tilganidek, ular qisqichlarga o'rnatiladi.

Qisqichlar ikki ustunli va bitta ustunli. Ikki ustunli qisqichlar qulayroqdir, chunki ular siqish prizmasini biroz ko'tarish, vintni burish orqali pinni teshiklardan olib tashlash, qisqichning yuqori qismini katlama va undan trubkani yon tomonga osongina olib tashlash imkonini beradi.

Po'lat quvurlarni va diametri 15-50 mm bo'lgan quvurlarni mahkamlash uchun turli xil dizayndagi pnevmatik qisqichlar qo'llaniladi.

VMS-DP-1 pnevmatik diafragma qisqichi korpus, yo'riqnomali gubkalar, po'lat tutqichlar (ikkita katta va ikkita kichik), tekis diafragma, novda va qaytaruvchi prujinadan iborat.Bir yoki ikki qatlamli varaqli kauchuk ishlatiladi. diafragma (qalinligiga qarab).

Quvurlar 4 kgf / sm2 ish bosimi bilan haydovchiga siqilgan havo etkazib berish orqali siqiladi. Quvur siqilgan havo atmosferaga chiqarilgandan so'ng, buloq yordamida chiqariladi.

Qaytish kamonining kuchi, ya'ni jag'larning ochilishi pnevmatik kamera korpusining pastki qismiga vidalangan dumaloq gayka bilan tartibga solinadi.

Pnevmatik qisqichlar yig'ish moslamalarini yig'ishda yig'ish zavodlarining quvurlarni tayyorlash sexlarida qo'llaniladi.

Harakatlanuvchi arra 872A yumaloq va kvadrat kesimli yuqori sifatli va profilli metalldan turli xil ish qismlarini kesish uchun mo'ljallangan. Yuqori qismdagi dastgoh to'shagi stolni tashkil qiladi, uning ustiga kesilgan materialni mustahkamlash uchun o'rindiq o'rnatiladi. Mashina ikki turdagi tirgak bilan jihozlangan: to'rtburchaklar material mustahkamlangan parallel jag'lar va dumaloq material mustahkamlangan V shaklidagi tirqishli jag'lar. Parallel jag'lari bo'lgan viteslar o'q atrofida aylanadi, bu ulardagi kesilgan materialni turli burchaklarda (45 ° gacha) arra pichog'iga mahkamlash imkonini beradi.

Mashinaning yuqori qismida ramkani ko'tarish va tushirish uchun silindr yordamida tushirilishi va ko'tarilishi mumkin bo'lgan magistral mavjud. Arra ramkasi 5 magistralning yo'riqnomalari bo'ylab unga bog'langan arra pichog'i bilan harakatlanadi. Ramka o'zaro harakatda tirgak va bog'lovchi novdan iborat bo'lgan krank mexanizmi tomonidan boshqariladi. Temir arra krank miliga tishli poezd orqali ulangan elektr motor 10 tomonidan boshqariladi.

Pichoq, ramkaning massasi tufayli, kesilgan materialni bosadi. Kesish faqat tekis arra pichog'i bilan amalga oshiriladi. Teskari zarba paytida, yog 'piston pompasi ta'sirida arra pichog'i bo'lgan magistral biroz ko'tariladi; shu sababli, kesish tishlari kamroq to'mtoq bo'ladi.

Mashinada quyidagi tarzda ishlang. Birinchidan, kesilgan metall yoki trubkada bo'r bilan kesilgan chiziq belgilanadi, so'ngra ular dastgohning tirgaklarida mustahkamlanadi, shunda kesish chizig'i arra pichog'iga to'g'ri keladi. Shundan so'ng, mashinani yoqing va metallni kesib oling.

Mashinaning ish unumdorligini oshirish uchun kichik o'lchamdagi seksiyali po'lat va kichik diametrli quvurlarni o'lchamlari va ko'ndalang kesimiga qarab 8-14 donadan o'ramga o'ramga joylashtiriladi va har bir o'ram to'liq kesiladi. Kesish paytida arra pichog'i nasos bilan ta'minlangan emulsiya bilan sovutiladi. Emulsiya tarkibiga 10 l kiradi

suv, 1 kg suyuq sovun va 0,5 kg quritish yog'i. Ishlatishdan oldin aralash yaxshilab aralashtiriladi va qaynatiladi. Boshqariladigan arraning kamchiliklari: unumdorligi pastligi va arra pichoqlarining tez eskirishi.

Haydash mashinasida ishlaganda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak: faqat xizmat ko'rsatadigan mashinada ishlash; materialning kesilgan qismini oyoqlaringizga tushmasligi uchun maxsus stendlar yoki qo'llar bilan qo'llab-quvvatlang; elektr toki urishining oldini olish uchun elektr simlari, pichoq kaliti va elektr motorining xizmat ko'rsatish qobiliyatini kuzatib boring.

C-229A boshqariladigan press qaychi qalinligi 13 mm gacha bo'lgan yuqori sifatli, shaklli va po'lat plitalarni kesish uchun mo'ljallangan. Bunga qo'shimcha ravishda, ular diametri 20 mm gacha bo'lgan dumaloq teshiklarni 15 mm gacha bo'lgan material qalinligi va kichik qismlarga shtamplash uchun ishlatiladi.

Mashinaning ramkasi 8 aravachaga 7 o'rnatilgan bo'lib, u orqali qirqim pressini bir joydan ikkinchi joyga ko'chirish mumkin. Plitali po'latni kesish moslamasi 6 pastki mahkamlangan pichoq, yuqori harakatlanuvchi pichoq va to'xtash joyidan iborat bo'lib, ularning yordami bilan kesilgan material pastki pichoqqa bosiladi. Turli profilli po'latlarni kesish uchun tugun 5 turli po'lat profillarga mos keladigan teshiklari bo'lgan ikkita vertikal pichoqdan iborat. Mashina elektr motor 3 orqali haydovchi 4 orqali quvvatlanadi.

Plitalar yoki po'lat po'lat pastki pichoqqa joylashtiriladi, urg'u bilan bosiladi va pastki pichoq mexanizmini yoqish orqali kesiladi. Matbuot qaychi dizayni har qanday uzunlikdagi metallni kesish imkonini beradi. Teshiklarni teshish va shtamplash teshik ochish 2 va qirqish / qurilmada mashinani yoqish dastagini bosish orqali amalga oshiriladi.

Quvvatli kombi qirqish ko'chma, ishlov berish oson va ochiq maydonlar va yig'im-terim sexlari uchun mos keladi.

Matbuot qaychi ustida ishlaganda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak: ishni faqat harakatlanuvchi qismlarda himoya qoplamalari mavjud bo'lganda, dvigatel korpusining topraklamasini tekshirgandan so'ng boshlash; ishni boshlashdan oldin, matbuot qaychilarini moylash va ularning ishlamasligini tekshirish; material uchun belgilangan to'xtash joylari bilan ishlash; press-qaychida ishlov beriladigan materialni yotqizayotganda, qo'llaringizni pichoqlar va mushtdan xavfsiz masofada saqlang; kichik shtamplangan qismlarni faqat tortgichlar, ilgaklar yoki qisqichlar bilan olib tashlang; vosita ishlayotganda va materialni kesishda tishli va boshqa harakatlanuvchi qismlarni moylamang.

VMS-32 quvurlarni kesish mexanizmi diametri 15-50 mm bo'lgan po'lat suv va gaz quvurlarini kesish uchun mo'ljallangan. Diametri 160 mm. Vites qutisi kuchlanish vinti va qo'l g'ildiragi yordamida aylantiriladi. Kesish diskining aylanish chastotasi 193 rpm. VMS-32 mexanizmi vites qutisi miliga egiluvchan mufta bilan ulangan 1,1 kVt elektr motor tomonidan boshqariladi. VMS-32 mexanizmining kesish diski taxminan 60 ° keskin burchakka ega muntazam silindrsimon shaklga ega bo'lishi kerak. Pichoq xiralashganda, uni yana o'tkirlash kerak. Abraziv g'ildirakni va kesish diskini aylantirganda, moslashuvchan shlangda ko'chma abraziv g'ildirak bilan keskinlashtirish tavsiya etiladi. Mexanizm uzun quvur blankalarini kesishda tayanch bo'lib xizmat qiladigan tayanchlar bilan ta'minlangan.

Belgilangan quvur maxsus rollarda joylashtiriladi, shunda kesish chizig'i chiqib ketish diskiga to'g'ri keladi. Keyin quvur yuqori truba bilan qoplangan - oluk, pin bilan qulflangan va mexanizm ishga tushiriladi. Qo'l g'ildiragini aylantirib, chiqib ketish diski quvurga yaqinlashtiriladi. Quvur va chiqib ketish diski orasidagi ishqalanish tufayli aylanishga kiradi. Aylanadigan diskka uzatiladigan bosimdan metallga qulab tushadi va quvurni kesadi. Rulda g'ildiragini burish orqali quvurni kesib bo'lgach, rulonli vites qutisi tortiladi.

VMS-35 quvurlarni kesish mexanizmi diametri 15--70 mm bo'lgan suv va gaz quvurlarini kesish uchun mo'ljallangan. Quvurlar diametri 160 mm bo'lgan, tebranuvchi vites qutisi miliga o'rnatilgan chiqib ketish disk bilan kesiladi. Kesish paytida quvur aylanadi. Chiqib ketish diskini quvurga etkazib berish va uni dastlabki holatiga qaytarish pnevmatik qurilma yordamida amalga oshiriladi.

1.5 Metallni to'ldirish

Kesilgan mahsulot barqaror holatni ta'minlash uchun mahkam o'rindiqda mahkamlanadi.

Ish qismidagi zang va shkala qatlami va quyma po'stlog'i tezda eskirib ketadigan yaxshi narsalarni buzmaslik uchun eski nopok fayl bilan qoplangan. Shundan so'ng, ular qismni mos keladigan fayl bilan qo'pol qilishni boshlaydilar va keyin uni shaxsiy fayl bilan tugatadilar. Yakuniy to'ldirish paytida tirgak jag'larini buzmaslik uchun ular mis, guruch, qo'rg'oshin yoki alyuminiydan yasalgan qoplamalarga qo'yiladi.

To'ldirishning tozaligi va to'g'riligi tirgakning o'rnatilishiga, ishchi tanasining o'rinbosardagi holatiga, ish usullariga va faylning holatiga bog'liq.

Vizyonni o'rnatishda ularning jag'larining yuqori qismi ishchining tirsagi darajasida bo'lishi kerak. Ishchining tirgakdagi to'g'ri pozitsiyasi shaklda ko'rsatilgan: 36. To'ldirishda, ish stolining chetidan taxminan 200 mm masofada, o'rinbosarning yon tomonida - yarim o'ralgan holda turish kerak. Tana to'g'ri bo'lishi kerak va mengenning bo'ylama o'qiga 45 ° burilishi kerak.

Oyoqlar oyoq kengligida joylashgan, chap oyoq fayl yo'nalishi bo'yicha bir oz oldinga cho'zilgan. Oyoqlar bir-biridan taxminan 60 ° masofada joylashgan. Ishlayotganda tana biroz oldinga egiladi. Tananing va oyoqlarning bu pozitsiyasi ishchi uchun eng qulay va barqaror pozitsiyani ta'minlaydi, qo'llarning harakati erkin bo'ladi.

To'ldirish paytida fayl o'ng qo'l bilan ushlab turiladi, tutqichning boshini kaftingizga suyanadi. Bosh barmog'i tutqichning ustiga qo'yilgan, qolgan barmoqlar esa dastani pastdan qo'llab-quvvatlaydi. Chap qo'l uning burni yaqinidagi faylning oxiriga qo'yiladi va fayl bosiladi. Qo'pol to'ldirishda chap qo'lning kafti faylning oxiridan taxminan 30 mm masofada joylashtiriladi, barmoqlar ish paytida mahsulotning chetlariga shikast etkazmaslik uchun yarim egiladi.

Faylni topshirishni tugatgandan so'ng, faylning oxiri chap qo'l bilan faylning yuqori qismida joylashgan bosh barmog'i va faylning pastki qismidagi qolgan barmoqlar o'rtasida ushlab turiladi. Fayl butun uzunligi bo'ylab silliq oldinga va orqaga siljiydi.

Mahsulot tirgak bilan mahkamlanadi, shunda arralangan sirt tirgak jag'laridan 5-10 mm yuqoriga chiqadi. Qirralar bo'ylab chuqurchalar va tiqilib qolishlarning oldini olish uchun faylni oldinga siljitishda u ishlov beriladigan butun yuzaga teng ravishda bosiladi. Fayl faqat oldinga siljishda bosiladi. Faylning teskari harakati bilan bosim zaiflashadi. Faylning tezligi daqiqada 40-60 ikki marta urish.

To'g'ri ishlangan tekislikni olish uchun mahsulot burchakdan burchakka navbat bilan o'zaro faoliyat chiziqlar bilan to'ldiriladi. Birinchidan, sirt o'ngdan chapga, so'ngra chapdan o'ngga tortiladi. Shunday qilib, sirt olib tashlanmaguncha fayllanadi kerakli qatlam metall.

Plitkaning birinchi keng tekisligini yakuniy topshirishdan so'ng, ular qarama-qarshi sirtni to'ldirishni boshlaydilar. Bunday holda, ma'lum bir qalinlikdagi parallel sirtlarni olish talab qilinadi. Ikkinchi keng sirt o'zaro faoliyat chiziqlar bilan to'ldirilgan.

Sirtga ishlov berishning to'g'riligi va burchaklarning aniqligi o'lchagich va kvadrat bilan, o'lchamlari esa kaliper, ichki o'lchagich, shkala o'lchagich yoki kaliper bilan tekshiriladi.

Sanitariya tizimlari uchun quvurlar va qismlarni tayyorlashda quvurlarning uchlari va qismlarning tekisligi kesiladi. To'ldirish paytida nikoh - bu ortiqcha metall qatlamini olib tashlash va mahsulot hajmining talab qilinadiganlarga nisbatan kamayishi, kesilgan sirtning notekisligi va "blokirovkalar" paydo bo'lishi. To'ldirish jarayonida nazorat va o'lchash vositalaridan foydalaning va ish qismlarining o'lchamlarini muntazam ravishda tekshiring.

Hujjatni topshirishda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak: dastani faylga mahkam yopishtirilgan bo'lishi kerak, shunda ish paytida u sakrab tushmaydi va qo'lni dastani bilan shikastlamaydi; vitse yaxshi holatda bo'lishi kerak, mahsulot ularga mahkam o'rnatilishi kerak; dastgoh tebranib ketmasligi uchun mahkam mustahkamlangan bo'lishi kerak; o'tkir qirralari bo'lgan qismlarni to'ldirishda, uning teskari zarbasi paytida barmoqlaringizni fayl ostiga bosmang; tala?larni faqat supurish cho'tkasi bilan olib tashlashga ruxsat beriladi; ishdan keyin fayllarni axloqsizlik va chiplardan metall cho'tka bilan tozalash kerak; fayllarni bir-birining ustiga qo'yish tavsiya etilmaydi, chunki bu belgini buzadi.

To'ldirish operatsiyalarini mexanizatsiyalash uchun qo'lda ishlaydigan elektr va pnevmatik asboblar, shuningdek, pnevmatik haydovchi va egiluvchan milga ega bo'lgan to'ldirish mashinalari qo'llaniladi. Moslashuvchan milning uchiga maxsus moslama qo'yilgan bo'lib, u aylanish harakatini o'zaro harakatga aylantiradi. Ushbu qurilmaga fayl qo'shiladi, uning yordamida uning qismlari fayllanadi.

Pnevmatik fayl uni mahkamlash uchun bosh asbobdan, reduktor harakati konvertoridan va elektr motoridan iborat. Faylning zarbasi uzunligi 12 mm, daqiqada ikki marta urish soni 1500.

1.6 Metallni burg'ulash, shtamplash

Teshiklar markalash moslamasi yoki shablon bo'yicha tayyorlangan dastlabki markalash bo'yicha burg'ulanadi. Shablondan foydalanish vaqtni tejaydi, chunki shablonda oldindan belgilangan teshiklarning konturlari ishlov beriladigan qismga o'tkaziladi. Katta diametrli teshiklar ikki bosqichda - birinchi navbatda kichikroq diametrli matkap bilan, keyin esa kerakli diametrli matkap bilan burg'ulashadi.

Teshikni burg'ulash s m orqali bo'lishi mumkin (burg'ulash burg'ulash teshikdan chiqadi); kar (teshikning chuqurligi metallning qalinligidan kamroq); tishlash va raybalash uchun. Ushbu turdagi burg'ulashni amalga oshirish usuli bir xil, ko'r-ko'rona burg'ulash bundan mustasno, unda kerakli teshik chuqurligini saqlab turish kerak. Buning uchun matkapning ovqatlanishini kerakli chuqurlikka cheklaydigan qurilmalardan foydalaning. Agar bunday qurilmalar bo'lmasa, ma'lum vaqtdan keyin mashina to'xtatiladi, matkap chiqariladi va teshikning chuqurligi o'lchanadi.

To'g'ri va tez burg'ulash uchun burg'ulash mashinaning shpindeliga yoki chukkaga mahkam va to'g'ri o'rnatilishi kerak, shunda u oqmasdan aylanadi. Matkap urilganda, teshik hosil bo'ladi tartibsiz shakl va matkap sinishi mumkin.

Matkapdagi bosim bir xil bo'lishi va metallning qattiqligi va teshik diametriga mos kelishi kerak. Yumshoq metall va kichik teshik diametri bilan tezlik va besleme oshiriladi. Matkap teshikdan chiqib ketayotgan paytda, matkapning sinishi oldini olish uchun bosimni bo'shatish kerak. Matkap burg'ulash paytida qizib ketganligi sababli, ishni to'xtatib, uni sovutish kerak. Mashina asboblarida ishlaganda matkap sovunli emulsiya bilan sovutiladi. Cho'yan va bronzani qayta ishlashda matkap sovutilmaydi. Chuqur teshiklarni burg'ulashda vaqti-vaqti bilan matkapni teshikdan olib tashlang va matkapdagi teshik va oluklarni chiplardan ozod qiling.

42 po'lat quvurlar uchun gardishlarda burg'ulash teshiklari uchun jigni ko'rsatadi. O'tkazgichni burg'ulash mashinasining stoliga mahkamlash uchun teshiklari bilan o'tkazgichning pastki qismiga ikkita qo'llab-quvvatlash chizig'i payvandlanadi. Qo'llab-quvvatlash chiziqlari o'rtadagi teshikka ega bo'lgan qo'llab-quvvatlash diskiga payvandlanadi, bunda gardish oyog'i erkin aylanadi. Oyoqda siqish murvatining markaziy tishli teshigi mavjud. Tovonga 3-belgilash diski biriktirilgan, uning atrofida sakkizta chuqurchalar bir-biridan bir xil masofada joylashgan (gardishdagi eng ko'p teshiklar soniga to'g'ri keladi).

Teshiklarni burg'ulash uchun gardish markalash diskiga joylashtiriladi, tutqichni 5 burish orqali mustahkamlanadi va konus 6 yordamida markazlashtiriladi.

Jig burg'ulash mashinasiga o'rnatiladi, shunda matkapning markazi gardishdagi teshiklar joylashgan doiraga to'g'ri keladi. Flanj astarga yotqizilgan. Keyin disk 7 aylana bo'ylab chuqurchaga tushadigan tarzda o'rnatiladi.Birinchi teshikni burg'ilashdan keyin diskni shunday tartibga soladiki, mandal keyingi teshikni burg'ulash uchun chuqurchaga tushadi.

Qismlarning noto'g'ri yoki bo'sh qisilishi, matkaplarning noto'g'ri charxlanishi, burg'ulash nayining chiplar bilan tiqilib qolishi, burg'ulashning etarli darajada sovutilmasligi, noto'g'ri kesish tezligi va burg'uning oziqlanishi, matkaplarning sinishi sodir bo'ladi. Matkaplarni noto'g'ri tanlash, ularni noto'g'ri mahkamlash va noto'g'ri ishlash usullari bilan nikohning quyidagi turlari bo'lishi mumkin: teshikning o'lchami talab qilinganidan kattaroq, qiyshiq teshik, teshik mo'ljallangan markazdan siljish, chuqurlik chuqurligi. teshik talab qilinganidan kattaroqdir.

Mashinalarda burg'ulashda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilinadi: mashinalarda aylanadigan qismlar uchun qo'riqchilar bo'lishi kerak; ish qismlari stolga mahkam o'rnatilishi va ishlov berish paytida qo'l bilan ushlanmasligi kerak; qo'l-. xalatingizni mahkam bog'lang; aylanuvchi kesuvchi asbob va shpindelni olmang; singan kesish asboblarini qo'llaringiz bilan teshikdan olib tashlamang, buning uchun maxsus asboblardan foydalaning; ish paytida mashinaga suyanmang.

Joylashtirish. Toza yuzaga ega bo'lgan teshiklarni olish yoki tuproq qismi uchun teshikni nozik sozlash uchun reaming deb ataladigan operatsiya amalga oshiriladi. Reaming qo'lda yoki raybalar yordamida burg'ulash mashinasida amalga oshiriladi. Qo'l reamers qo'l krank tomonidan boshqariladi.

Konusli raybalar konusli teshiklarni raybalash uchun mo'ljallangan.

Teshiklarning sirtini tozaroq ishlov berish va raybalash paytida asbobni sovutish uchun po'latdan burg'ulangan teshiklar mineral moy bilan, misda emulsiya bilan, alyuminiyda skipidar bilan, guruch va bronzada esa teshiklar moylashsiz yog'lanadi.

Teshiklarni qo'lda quyidagicha burang. Qism vizaga mahkam o'rnatiladi. Teshikka qismlar raybani kiritadi, shunda raybaning o'qi teshikning o'qiga to'g'ri keladi. Keyin ular krankni o'ngga supurib, silliq oldinga siljitishni boshlaydilar. Reamer faqat bir yo'nalishda aylantiriladi.

Qarama-qarshilik va qarama-qarshilik. Qarama-qarshilik - quyma, zarb yoki shtamplash natijasida olingan teshikka silindrsimon shakl, kerakli o'lcham va toza sirt berish uchun ishlov berish. Qarama-qarshilik - raybalash uchun teshikni qayta ishlashda oraliq operatsiya. Qarama-qarshilik dastgoh bilan amalga oshiriladi. Plitalar tekis taglikli konussimon va silindrsimon chuqurchalarni qayta ishlash uchun ham ishlatiladi.

Qatlamli burg'ulash matkapga qaraganda ko'proq kesuvchi qirralarga (uch yoki to'rtta) ega va tozaroq teshikni ta'minlaydi.

Diametri 15 dan 35 mm gacha bo'lgan teshiklar uchun qarama-qarshilik uchun ruxsat 1-1,5 mm beriladi.

Reaming operatsiyasi joylashtirish bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi.

Qarama-qarshi operatsiyalar burg'ulash mashinasida, shuningdek, kerakli chuqurlikdagi teshiklarni burg'ulashda amalga oshiriladi.

2. TIRISH

chilangar markalash kesish raybalash

Tishlash - o'zgaruvchan spiral oluklar va o'simtalar-bo'laklardan tashkil topgan tashqi yoki ichki vintli ipni olish uchun tishli asbob yordamida novda yoki qismdagi teshikka ishlov berish. Kesish quvurlar, murvatlar, yong'oqlarda amalga oshiriladi, ular quvurlarni va jihozlarning turli qismlarini ajratib olish uchun ishlatiladi.

Ipning asosiy elementlari: profil, qadam, profil burchagi, chuqurlik, tashqi, ichki va o'rtacha diametrlar.

Ipning kesma shakli ip profili deb ataladi. Ip profiliga ko'ra, uchburchak, to'rtburchaklar, trapezoidal va boshqalar mavjud Sanitariya tizimlari va qismlarini yig'ishda faqat uchburchak iplar ishlatiladi.

Ip yo'nalishi bo'yicha iplar o'ng va chapga bo'linadi.

Uchrashuv bo'yicha iplar mahkamlash va maxsus bo'linadi. Mahkamlash iplariga uchburchak iplar, maxsus iplar - to'rtburchaklar va boshqalar kiradi.Uchburchak ip mahkamlash ipi deb ataladi, chunki u mahkamlagichlarda kesiladi: murvatlar, yong'oqlar, vintlar. Ip qadami 7 - ikkita qo'shni burilishning tepalari yoki tagliklari orasidagi masofa.

Ip profilining burchagi - bu ipning yon tomonlari (yonlari) kesishmasidan hosil bo'lgan burchak.

Ipning chuqurligi - ipning yuqori qismidan pastgacha bo'lgan masofa. Tashqi diametr - ipning ikki qarama-qarshi tomonining tepalari orasidagi masofa. Ichki diametr - bu ipning qarama-qarshi ikki tomonining asoslari orasidagi masofa. O'rtacha diametr - ipning yuqori qismi va qarama-qarshi tomonning ipining asosi orasidagi masofa.

Ip qadami, ip chuqurligi va ip uzunligi birligiga burilishlar soni o'rtasidagi bog'liqlik quyidagicha: ipning qadami qanchalik katta bo'lsa, ipning chuqurligi shunchalik katta bo'ladi va ip uzunligi birligiga to'g'ri keladigan iplar (burilishlar) soni shunchalik kichik bo'ladi, va aksincha.

O'lchovlar tizimiga ko'ra uchburchak ip metrik va dyuymga bo'linadi. Teng tomonli uchburchak shakliga ega bo'lgan ipga 60 ° ga teng burchakka metrik deyiladi. U asbobsozlik va mashinasozlikda qo'llaniladi. Vintning tashqi diametri yoki metrik ipli teshikning ichki diametri millimetrda o'lchanadi va ipning qadami iv millimetr va millimetrning fraktsiyalari. Bir dyuymli ip metrik ip bilan bir xil profilga ega, lekin yuqoridagi burchak 55 ° dir. U katta maydonda metrik iplardan farq qiladi; dyuymlarda o'lchanadi.

Sanitariya armaturalarini yig'ishda dyuymli iplar ishlatiladi. Dyuymli ip mahkamlash va quvurdir. Mahkamlash ipi quvur ipidan farq qiladi, chunki u kattaroq qadamga ega, mustahkam aloqa beradi; murvat, yong'oq, novda va teshiklarni kesish uchun ishlatiladi. Quvurlarni ulash uchun quvur iplari ishlatiladi. U mahkamlashdan kichikroq, chunki uning chuqurligi quvur devorlarining qalinligi bilan cheklangan. Ip uzunligining bir dyuymiga iplar soni ko'p bo'lganligi sababli, quvur ipining zichligi mahkamlagich ipidan ancha katta.

Tashqi ipni kesish. Boltlar, vintlardek va novdalardagi tashqi iplar qo'lda qoliplarga kesiladi.

Qurilmaga qarab, qoliplar prizmatik, sirg'aluvchi, yumaloq qattiqdir.

Prizmatik matritsalar tutqichli ramka shakliga ega bo'lgan qolipga mahkamlangan ikkita bir xil yarmidan iborat. Ushbu matritsalarning ikki tashqi tomonida prizmatik yivlar mavjud bo'lib, ularga kluppning prizmatik proyeksiyalari kiradi.

S?rg?l? matritsalar matritsaga shunday o'rnatiladiki, raqamlar va matritsalarning yarmi ramkada ko'rsatilgan mos keladigan raqamlarga qarama-qarshi bo'ladi. Aks holda, ip noto'g'ri bo'ladi. Qoliplarni to'xtatuvchi vint bilan mahkamlang. Vint bilan bosilganda matritsa yorilib ketmasligi uchun surish vinti va qolip orasiga po'latdan yasalgan kraker plitasi qo'yiladi. Dumaloq qolip tugmachaga o'rnatiladi - ikki yoki to'rtta vint bilan lerkoderzhatel.

To'g'ri ipni olish uchun novdalarning diametrlari va burg'ulash uchun teshiklar ipning o'lchamiga mos kelishi kerak.

S?rg?l? qoliplar novda diametrida kichik og'ishlar bilan to'liq ipni kesishi mumkin. Dumaloq qattiq qoliplar bilan tishlashda tishli novda diametridagi og'ishlarga yo'l qo'yilmaydi. Tayoqning diametri kattaroq bo'lsa, ip tekis bo'lib chiqadi, kichikroq - to'liq emas.

Iplarni kesishda murvatlar tirgakda vertikal ravishda mustahkamlanadi.

S?rg?l? shlyapalar ikki yoki uchta o'tishda, yumaloqlar esa bir o'tishda tishlanadi.

Klupp o'ng ipni kesishda chapdan o'ngga va chap ipni kesishda o'ngdan chapga aylantiriladi. 25-38 mm ish inqiloblari uchun 32-38 mm inqiloblar orqaga qaytariladi, shunda chiplar osonroq sinadi. Aylanayotganda plastinka ustiga bosing. Tishlash oxirida, gaykani burab, uning to'g'riligini tekshiring.

Po'lat qismlarda iplarni kesishda qoliplarni va kranlarni sovutish uchun quritish moyi yoki sulfofrezol, quyma temir qismlarda iplarni kesishda esa turpentin ishlatiladi. Mineral moydan foydalanish tavsiya etilmaydi, chunki u kesish sifatini buzadi.

Ichki ipni kesish. Ichki ip dastaga solingan musluklar bilan qo'lda kesiladi.Kranda ipni kesish uchun xizmat qiluvchi chandiq (kranning uchi) bor; kalibrlash (o'rta) - kesilgan teshikni kesish va kalibrlashda yo'naltirish uchun - va kvadrat boshli quyruq - ish paytida kranni kalitda ushlab turadi.

XULOSA

Ushbu o'quv amaliy ish jarayonida men o'lchov vositalaridan foydalanishni o'rgandim; qismlarni to'g'ri belgilashni o'rgandi; metallni to'g'ri kesish; metall kesish; metallni tekislash va bukish ishlarini bajarish; metallni qo'lda to'ldirish; burg‘ulash, shtrixlash, raybalash.

FOYDALANILGAN ADABIYOTLAR RO‘YXATI

1. A. I. Aristov va boshqalar Metrologiya, standartlashtirish, sertifikatlashtirish. - M.: INFRA-M, 2012, 256s. + CD-R.

2. Xolodkova A.G. Umumiy texnologiya muhandislik. - M.: "Akademiya" nashriyot markazi, 2005.-224 b.

3. Cherepaxin A.A. Materiallarni qayta ishlash texnologiyasi - M.: "Akademiya" nashriyot markazi, 2004.-272 b.

qo'shimcha adabiyotlar

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Muhandislik texnologiyasi. - M.: FORUM: INFRA-M, 2004.-860 b.

2. Muradyan S.V. Sanoatni tashkil etish va texnologiyasi. - Rostov n / a: "Feniks", 2001.-448 p.

3. Ovchinnikov V.V. Metalllarni payvandlash va kesish nazariyasi asoslari. - M.: KNORUS, 2012, 248 b.

4. Saltikov V.A. va boshqa mashinasozlik korxonalarining mashina va uskunalari. Sankt-Peterburg: BHV-Peterburg, 2012, 288 p.

Allbest.ru saytida joylashgan

Shunga o'xshash hujjatlar

Ta'mirlash xizmatining ma'nosi, vazifalari va tuzilishi. Profilaktik ta'mirlash tizimining mohiyati va mazmuni. Asosiy sanitariya-tesisat operatsiyalari. Metalllarni tekislash va egish. Teshiklarni burg'ulash, qarama-qarshilik va raybalash. Ishchi chizma va eskizlarni o'qish.

amaliyot hisoboti, qo'shilgan 04/09/2015


"Novorossiysk kema ta'mirlash zavodi" OAJ korxonasining xususiyatlari. Childarlar amaliyotining mazmuni. Metallni markalash, tekislash va egish, metall yuzalarni lapalash maqsadi. Burg'ulash va silliqlash mashinalarida ishlashda xavfsizlik qoidalari.

amaliyot hisoboti, 30.09.2015 qo'shilgan


Yupqa metall lavhadan tayyorlangan ish qismlarini o'rindiqda va mandrellar yordamida b?kme xususiyatlari, barcha operatsiyalar ketma-ketligi, asboblarning xususiyatlari. Metall egilishdagi tipik nuqsonlarni tahlil qilish. To'rtburchaklar qavs va metallni b?kme bosqichlari dumaloq qism.

taqdimot, 16.04.2012 qo'shilgan


Lazer nurlarining xossalari: yo'naltiruvchanlik, monoxromatiklik va kogerentlik. Texnologiya lazerli kesish metall. Metallni yo'q qilish mahsulotlarini olib tashlash uchun yordamchi gazdan foydalanish. Lazer turlari. Qattiq holatdagi lazerning sxemasi. Alyuminiy va qotishmalarni kesish.

laboratoriya ishi, qo'shilgan 06/12/2013


Metall kesish mashinalarining tarixi. Burg'ulashning maqsadi turli xil materiallarni qayta ishlash jarayonida teshiklarni olish operatsiyalari bo'lib, ularning maqsadi tishlash, raybalash, raybalash uchun teshiklar qilishdir. Stretchning asosiy turlari.

taqdimot, 2016 yil 10/05 qo'shilgan


Metallni isitish (termik kesish) orqali qayta ishlash. Kislorodni kesish jarayoni, ishlatiladigan materiallar. Kislorodli yoqilg'ini kesish uchun asbob-uskunalar va apparatlar. Jarayonni mexanizatsiyalash va kesish sifatini nazorat qilish. Xavfsiz mehnat sharoitlarini tashkil etish.

kurs qog'ozi, 2011 yil 06/14 qo'shilgan


Bosim, mexanik va issiqlik energiyasidan foydalangan holda payvandlash turlari. Plazmani qayta ishlash jarayonlarida qo'llaniladigan asosiy parametrlar. Metallni plazma bilan kesishning fizik printsipi va texnologiyasi. Uning asosiy afzalliklari. Kesuvchi plazma mash'alining sxemasi.

referat, 19.01.2015 qo'shilgan


Iplarning asosiy tasniflari, ularning asosiy parametrlari va xususiyatlari. Kesish jarayonining xususiyatlari va sirt qatlamining shakllanishi. Shisha bilan mustahkamlangan plastmassalarning tarkibi va tuzilishining ularning ishlov berish qobiliyatiga ta'siri. Texnologik operatsiyalar va kesish jarayonining parametrlari.

kurs qog'ozi, 2011 yil 3/13 qo'shilgan


Mashinasozlik korxonasi sharoitida xo'jalik balanslarini hisobga olgan holda lavhalarni oqilona kesishni tashkil etish. Plitalar metall kesishning texnologik jihatlari. Amaldagi texnologiyalar va jihozlarning xususiyatlari. Plazma va lazer bilan kesish.

dissertatsiya, 27/10/2017 qo'shilgan


Slesarning ish joyini tashkil etish va joylashtirish. Blankalar va tayyor mahsulotlarni saqlash. Qulflash asboblari to'plami bilan quti. Plitalar konstruksiyalarini belgilash. Planar belgilarni bajarish, pardozlash va qo'pol kesish, zarb qilish. Kesish asboblari.

Belgilash.

Ish joyi chilangar.

Mavzu. Childarlar ishlov berish asoslari.

(mustaqil ta'lim)

Savollar:

1. chilangarlik ishi - bu materiallarni qo'lda qayta ishlash, qismlarni o'rnatish, turli mexanizmlar va mashinalarni yig'ish va ta'mirlash.

ish joyi ular ishlab chiqarish maydonining ishchi yoki ishchilar jamoasi tomonidan ishlab chiqarish topshirig'ini bajarish uchun foydalaniladigan barcha asbob-uskunalar, asboblar va materiallar bilan bir qismi deb ataladi.

Ish joyi jihozlarni oqilona joylashtirish va ish paytida chilangarning erkin harakatlanishi uchun zarur bo'lgan maydonni egallashi kerak. Ish stoli va tokchalardan chilangargacha bo'lgan masofa shunday bo'lishi kerakki, u asosan qo'llarining harakatini ishlata oladi va iloji bo'lsa, tanani burish va egishdan saqlaydi. Ish joyida yaxshi individual yoritish bo'lishi kerak.

chilangar dastgohi(48-rasm) - ish joyining asosiy jihozlari. Bu barqaror metall yoki yog'och stol bo'lib, uning qopqog'i (stol usti) 50 ... 60 mm qalinlikdagi qattiq yog'ochdan yasalgan taxtalardan yasalgan va choyshab bilan qoplangan. Yagona dastgohlar eng qulay va keng tarqalgan hisoblanadi, chunki ko'p o'rindiqli dastgohlarda bir vaqtning o'zida bir nechta odam ishlaganda aniq ish sifati pasayadi.

Guruch. 48 Yagona chilangar dastgohi:

1 - ramka; 2 - stol usti; 3 - o'rinbosar; to'rt - himoya ekran; 5 - chizmalar uchun planshet; 6 - chiroq; 7 - asboblar uchun raf; 8 - ishlaydigan vosita uchun planshet; 9 - qutilar; 10 - javonlar; 11 - o'rindiq

Ish stolida vazifani bajarish uchun zarur vositalar mavjud. Chizmalar planshetga, o'lchash asboblari esa javonlarga joylashtiriladi.

Dastgoh stolining tagida asboblar va hujjatlarni saqlash uchun bir nechta katakchalarga bo'lingan tortmalar mavjud.

Ish qismlarini tuzatish uchun dastgohga tirgak o'rnatilgan. Ishning xususiyatiga qarab, parallel, stul va qo'l illatlari qo'llaniladi. Eng keng tarqalgan bo'lib, ajralish paytida jag'lar parallel bo'lib qoladigan parallel aylanadigan va aylanmaydigan illatlardir. Vizzaning aylanuvchi qismi poydevorga markaziy murvat bilan bog'langan bo'lib, uning atrofida uni istalgan burchak ostida aylantirish va tutqich yordamida kerakli holatda mahkamlash mumkin. Vizyonning xizmat qilish muddatini oshirish uchun jag'larning ishlaydigan qismlariga po'latdan yasalgan gubkalar biriktirilgan. Kreslo avizosi kamdan-kam qo'llaniladi, faqat zarba yuklash bilan bog'liq ishlar uchun (kesish, perchinlash va hk). Kichkina qismlarga ishlov berishda, qo'l vidasidan foydalaning.

Ishchining balandligi bo'yicha o'rindiqning balandligini tanlash va asbobni dastgohga oqilona joylashtirish yordam beradi. yaxshiroq shakllanishi ko'nikmalar, samaradorlikni oshirish va charchoqni kamaytirish.

Viza o'rnatish balandligini tanlayotganda, tirsagida egilgan chap qo'l tirsak jag'lariga qo'yiladi, shunda qo'lning tekislangan barmoqlarining uchlari iyagiga tegadi. Asboblar va moslamalar ularni tegishli qo'l bilan olish qulay bo'lishi uchun joylashtirilgan: o'ng qo'l bilan olingan narsa - o'ngda, chapda - chapda.

Kesish paytida uchib ketadigan metall qismlarini ushlab turish uchun dastgohga metall to'r yoki bardoshli pleksiglasdan tayyorlangan himoya ekran o'rnatilgan.

Blanklar, tayyor qismlar va moslamalar ular uchun ajratilgan maydonda o'rnatilgan tokchalarga joylashtiriladi.

2. belgilash - ishlov beriladigan qismga chiziqlarni (ko'tarilishlarni) qo'llash, qismning konturlarini va ishlov beriladigan joylarni (chizma bo'yicha) belgilash operatsiyasi. Belgilash individual va kichik ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Belgilash kulrang quyma temirdan yasalgan, eskirgan va aniq ishlov berilgan markalash plitalarida amalga oshiriladi.

Planar belgisi bo'lgan chiziqlar (xavflar) skript bilan, fazoviy belgilar bilan, qalinligi o'lchagich yoqasiga o'rnatilgan skript bilan qo'llaniladi. Yozuvchilar U10 va U12 markali po'latdan tayyorlanadi, ularning ish uchlari qattiqlashadi va keskin o'tkirlashadi.

Kerner oldindan belgilangan chiziqlarga chuqurchalar (yadro) chizish uchun mo'ljallangan. U7, U7A, U8 va U8A po'latdan yasalgan.

Kompasni belgilash aylana chizish, burchaklarni ajratish va ish qismiga chiziqli o'lchamlarni qo'llash uchun ishlatiladi.

3. Santexnika ishlarining asosiy turlari.

kesish- chilangar operatsiyasi, uning davomida ortiqcha metall qatlamlar ishlov beriladigan qismdan kesish va zarba vositasi bilan chiqariladi, oluklar va oluklar kesiladi yoki ishlov beriladigan qism qismlarga bo'linadi. Kesuvchi asbob-chisel, kesishuvchi asbob, bolg'a esa zarbli asbobdir.

keski metallni kesib oling va burmalarni kesib oling. U ishlaydigan o'rta va zarba qismlariga ega. Chiselning ishchi qismi xanjar shaklida bo'lib, ishlov beriladigan metallning qattiqligiga qarab ma'lum bir burchak ostida o'tkir kesuvchi qismga ega. Chisel kesish paytida o'rta qism uchun ushlab turiladi, zarba qismi (bosh) yuqoriga torayadi va zarbani markazlashtirish uchun yumaloqlanadi.

Kreutzmeisel ular oluklar va tor yivlarni kesib tashlaydilar va profil yivlarini kesish uchun ular kesuvchi qirrasi shaklida farq qiluvchi maxsus kesmalardan - "yivlardan" foydalanadilar.

U7, U7A, U8 va U8A po'latdan keski, kesma va oluklar tayyorlanadi. Ularning ishchi va zarba qismlari qattiqlashadi va chiqariladi.

?ilingir bolg'alari kvadrat yoki dumaloq zarba qismiga ega - hujumchi. Dumaloq xanjar shakliga ega bo'lgan bolg'aning zarbchiga qarama-qarshi uchi barmoq deb ataladi. Perchinlash, tekislash va boshqalar uchun ishlatiladi.

Bolg'alar 50, 50X, U7 va U8 markali po'latdan yasalgan. Bolg'aning ishchi qismlari (zarba va oyoq barmoqlari) qattiqlashadi va bo'shatiladi.

kesish metallar va boshqa materiallarni qismlarga ajratish operatsiyasi. Blankalarning shakli va o'lchamiga qarab, kesish qo'l arra, qo'l yoki tutqich qaychi bilan amalga oshiriladi.

Qo'l arra po'latdan yasalgan qattiq yoki toymasin ramkadan va kallaklarning tirqishlariga o'rnatilgan va pinlar bilan mahkamlangan temir arra pichog'idan iborat. Ruxsat etilgan boshning dastagiga tutqich o'rnatilgan. Temir arra pichog'ini taranglash uchun vintli va qanotli gaykali harakatlanuvchi bosh ishlatiladi. Temir arraning kesish qismi U10A, 9XC, P9, P18 markali po'latdan yasalgan va qotib qolgan arra pichog'i (qovurg'alarining birida tishlari bo'lgan tor va yupqa plastinka). Temir arra pichoqlari uzunligi 250-300 mm bo'lgan (teshiklar orasidagi masofa) ishlatiladi. Pichoqning tishlari kesishning kengligi pichoqning qalinligidan biroz kattaroq bo'lishi uchun yoyilgan (egilib).

Metall qoplama- materiallar, ishlov beriladigan qismlar va qismlardagi nosimmetrikliklar, chuqurliklar, egrilik, egrilik, to'lqinlilik va boshqa nuqsonlar bartaraf etiladigan operatsiya. Ko'p hollarda tahrirlash tayyorgarlik jarayonidir. To'g'rilash to'g'rilash bilan bir xil maqsadga ega, ammo qotib qolgan qismlarda nuqsonlar tuzatiladi.

egilish qismlarni ishlab chiqarishda blankalarga ma'lum bir shakl berish uchun keng qo'llaniladi. Qo'lda to'g'rilash va bukish uchun to'g'ri plastinkalar, to'g'rilash boshchalari, anvillar, ilmoqlar, mandrellar, balyozlar, metall va yog'och bolg'alar (bolg'alar) va maxsus moslamalar qo'llaniladi.

Klepka- ikki yoki undan ortiq qismlarni perchinlar bilan birlashtirish bo'yicha chilangar operatsiyasi. Perchinli ulanishlar bir qismli bo'lib, turli metall konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Perchinlar - oldindan ekilgan boshli metall silindrsimon novdalar. Ular karbonli po'latlardan, 09G2 va Kh18N9T qotishma po'latlaridan, rangli metallar va MZ, L62, AD1 va D18P qotishmalaridan tayyorlanadi. Perchinlarning bir nechta turlari qo'llaniladi: yarim doira shaklidagi baland yoki past boshli, tekis boshli, daftarli va yarim maxfiy boshli, portlovchi, ikki kamerali. Ko'pincha yarim dumaloq va qirrali boshli perchinlar ishlatiladi. Perchinning ikkinchi (yopish) boshi perchin paytida ekilgan.

Perchinlash sovuq yoki issiq (agar perchin diametri 10 mm dan ortiq bo'lsa) holatda amalga oshiriladi. Issiq perchinlashning afzalligi shundaki, novda birlashtiriladigan qismlarning teshiklarini yaxshiroq to'ldiradi va sovutilganda, perchin ularni yaxshiroq tortadi. Issiq holatda perchinlashda perchinning diametri teshikdan 0,5 ... 1 mm, sovuq holatda esa 0,1 mm ga kichikroq bo'lishi kerak.

Qo'lda perchinlash bolg'a bilan amalga oshiriladi, uning massasi perchinning diametriga qarab tanlanadi, masalan, 3 ... 3,5 mm diametrli perchinlar uchun 200 g og'irlikdagi bolg'a kerak.

topshirish- chilangar operatsiyasi, bunda kerakli shakl, o'lcham va sirt p?r?zl?l???n? olish, yig'ish paytida qismlarni moslashtirish va qirralarni payvandlash uchun tayyorlash uchun fayllar bilan qismning yuzasidan metall qatlami kesiladi.

Fayllar po'latdir (po'lat navlari U13, U13A; ShKh13 va 13Kh) ishlaydigan sirtlarda tishlari kesilgan turli xil profillarning qotib qolgan panjaralari. Kesmada o'tkir xanjar shakliga ega bo'lgan faylning tishlari ishlov beriladigan qismdan chiplar (tala?) ko'rinishidagi metall qatlamlarini kesib tashlaydi.

Fayllar bir va qo'sh (o'zaro) tirqish bilan tayyorlanadi. Maqsadiga ko'ra fayllar guruhlarga bo'linadi: umumiy maqsadli, maxsus maqsadli, igna fayllari, rasplar, mashina fayllari. 1 sm uzunlikdagi tirqishlar soniga qarab, fayllar quyidagi raqamlarga bo'linadi: 0 va 1 - bastard, 2 va 3 - shaxsiy, 4 va 5 - baxmal. Bastard fayllar qo'pol topshirish uchun ishlatiladi, 0,3 mm dan ortiq metall qatlamni olib tashlash kerak bo'lganda, ularni qayta ishlashning aniqligi past bo'ladi. 0,02 va 0,05 mm aniqlikdagi nozik to'ldirish uchun shaxsiy fayllar ishlatiladi, ular tomonidan olib tashlangan metall qatlamning qalinligi 0,02 va 0,06 mm dan yuqori emas. Velvet fayllari 0,01 ... 0,005 mm aniqlikdagi qismlarni yakuniy qayta ishlash uchun mo'ljallangan, ular tomonidan olib tashlangan metall qatlamning qalinligi 0,01 ... 0,03 mm.

Alohida (nuqta) tishlar ko'rinishidagi tirqishli fayllar rasplar deb ataladi. Ular yopishqoq va yumshoq materiallarni (babbitt, yog'och va boshqalar) topshirish uchun ishlatiladi.

Kichik sirtlarni qayta ishlash va tugatish ishlari uchun igna fayllari ishlatiladi. Fayllar 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 va 400 mm uzunliklarda mavjud. Kesma shakliga ko'ra, fayllar sakkiz turdagi kvartirada ishlab chiqariladi

(uchli va to'mtoq), kvadrat, dumaloq, yarim doira, uchburchak, rombik va arra.

Teshiklarni olish va qayta ishlash jarayonida matkaplar ishlatiladi, dastgohlar, dastgohlar va raybalar.

?ilingirda, ba'zi hollarda, teshiklar qo'lda burg'ulash va ishlov berish. Bunday holda, asbob qo'lda, elektr va pnevmatik matkaplar bilan, shuningdek, mandallar yordamida aylantiriladi. Qo'lda ishlov berish va raybalash bilan asbob tugmachaga o'rnatiladi va aylantiriladi va ishlov beriladigan qism (xuddi burg'ulash paytida bo'lgani kabi) vitse yoki boshqa qurilmalarga mahkamlanadi. Shuni esda tutish kerakki, to'mtoq yoki noto'g'ri o'tkir asbobning noto'g'ri jihoz va moslamalarda ishlashi asbobning sinishi va nuqsonli qismlarga olib keladi.

Tishli ulanish- mashina qismlarini mahkamlashning ishonchli turi. Bu oson yig'ish, sozlash, demontaj qilish imkonini beradi.

Tashqi yoki ichki silindrsimon yuzada kesilgan spiral truba, o'z navbatida, tashqi yoki ichki ipni hosil qiladi. Ip profili - bu ip kesilgan silindrning o'qi orqali o'tadigan tekislik bo'ylab uning bobini qismi. Ip (lagal) profilning bitta to'liq aylanishida hosil bo'lgan ipning qismi deb ataladi. Profil burchagi ip ip profilining yon tomonlari orasiga o'ralgan burchak deb ataladi. profil bo'shlig'i- yivning yon tomonlarini bog'laydigan qism. ip balandligi- qo'shni burilishlarning ikkita o'xshash nuqtasi orasidagi masofa, ipning o'qiga parallel ravishda o'lchanadi.

Ip profiliga ko'ra silindrsimon uchburchak, konusning uchburchak, to'rtburchak, trapezoidal, doimiy va yumaloq shakllari mavjud.

Mashinasozlikda uchta uchburchak ipli tizimlar keng tarqalgan: metrik, dyuym va quvur. Metrik ip 60 ° profil burchagiga ega, o'lchovlarning metrik tizimida ifodalangan qadam va diametr bilan tavsiflanadi - millimetr. Dyuymli ip 55 ° profil burchagiga ega, tashqi diametri dyuymlarda o'lchanadi (1 "25,4 mm ga teng), qadam 1 ta iplar soni bilan tavsiflanadi", kamdan-kam qo'llaniladi. Quvur ipi dyuymli ip profiliga ega va quvurlarni ulash uchun ishlatiladigan iplar soni 1" bilan tavsiflanadi.

Tishlash asboblari kranlar va o'ladi. Ular U10A, U11A, U12A, 9XC va P18 po'latlaridan yasalgan.

Tishli teshiklar uchun ish qismining turli diametrli (qo'pol, o'rta va tugatish) ikki yoki uchta kran to'plami ishlatiladi. Uning sopidagi kranni ajratib ko'rsatish uchun dumaloq xavflar qo'llaniladi. Nozik kran uchta dumaloq xavfga ega va nozik tishlash uchun ishlatiladi, chunki u kesish qismining to'liq profiliga ega.

Tashqi iplarni kesish uchun bir nechta turdagi qoliplar qo'llaniladi: yumaloq, kvadrat, olti burchakli va toymasin prizmatik.

Ip uchun teshik olish uchun matkapning diametri jadvallardan yoki (etarli aniqlik bilan) ipning diametridan uning qadamini ayirish orqali aniqlanadi. Rodning diametri kesilayotgan ipning tashqi diametriga teng bo'lishi kerak, lekin odatda yaxshi ip sifatini olish uchun u 0,3 ... 0,4 mm ga kamroq olinadi.

Moylash materiallari sifatida emulsiya, kerosin, mashina moyi ishlatiladi.

Shabreniy kesuvchi asbob bilan qism yuzasidan yupqa metall qatlamlarini qirib tashlash operatsiyasi deyiladi - qirg'ich. Bu qattiq juftlashishni ta'minlash uchun nozik sirtlarni (mashina qo'llanmalari, boshqaruv plitalari, tekis rulmanlar va boshqalar) yakuniy qayta ishlash. Skreperlar U10 va U12A po'latlaridan tayyorlanadi, ularning kesuvchi uchlari HRC 64...66 qattiqligicha chiniqtirilmasdan qattiqlashtiriladi.

Skreperlar quyidagilarga bo'linadi: dizayni bo'yicha (bir qismli va plastinalar bilan); kesish uchlari soni bo'yicha (bir tomonlama va ikki tomonlama); kesish qismining shakli bo'yicha (tekis, uch, to'rt qirrali va shaklli).

Samolyotlarni qirib tashlash uchun tekis yoki kavisli chiqib ketish qirrasi bo'lgan tekis qirg'ichdan foydalaniladi, kesish qismi 70 ... 75 ° burchak ostida qo'pol ishlov berish uchun o'tkirlashadi va tugatish uchun - 90 °. Ichki silindrsimon yuzalar trihedral qirg'ich bilan ishlov beriladi.

Chiqib ketish uchun kalibrlash asboblari plitalar, tekis va burchakli o'lchagichlar, rulolardir.

Tayyorlash va oldirish jarayoni quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Qismning sirtlari tozalanadi va o'chiriladi. Kalibrlash plitasiga yupqa bo'yoq qatlami (soot, azure va boshqalar mashina moyi bilan aralashtirilgan) qo'llaniladi va uning qismi ishlov berilgan yuzasi bilan plastinkaga ehtiyotkorlik bilan joylashtiriladi. Keyin qism plastinkada dumaloq harakatda harakatlanadi va ehtiyotkorlik bilan chiqariladi. Qayta ishlangan sirtda eng ko'p chiqadigan joylar biroz bo'yalgan. Olib tashlash jarayonida metall asta-sekin bo'yalgan joylardan qirib tashlanadi, qirg'ichni engil bosim bilan oldinga siljitadi, har safar turli yo'nalishlarda zarbalar 90 ° burchak ostida kesishadi. Qo'pol qirib tashlash bilan asbobning ish zarbasi 10 ... 15 mm, tugatish bilan esa - 4 ... 5 mm.

Samolyotlarni qirib tashlashning to'g'riligini tekshirish uchun ularga bir necha joylarda 25x25 mm o'lchamdagi ramka qo'llaniladi va ramka bilan chegaralangan maydondagi dog'lar soni hisoblanadi. Tarash quyidagi dog'lar soni bilan yakunlanadi: qo'pol - 8 ... 10, yarim tayyor - 12, tugatish - 15, nozik - 20, nozik - 25. Bundan tashqari, sirt kichik va bir xil zarbaga ega bo'lishi kerak. chuqur qirg'ich izlari. Egri sirtlarni qirib tashlashning aniqligi shablon - panjara bilan tekshiriladi.

Siqilish va parlatish– lapping yordamida ayniqsa nozik taneli abraziv materiallar bilan sirtni tozalash operatsiyalari.

Ushbu operatsiyalar nafaqat kerakli shaklga, balki eng yuqori aniqlikka (5 ... 6-sinf), shuningdek, eng past sirt p?r?zl?l???ne (0,05 mikrongacha) erishadi.

Tegirmon aralashmasini tayyorlash uchun nozik bo'lingan abraziv materiallar ishlatiladi: elektrokorund, kremniy karbid, bor karbid, sintetik olmos, xrom oksidi va boshqalar. Bog'lovchi suyuqlik sifatida dvigatel moyi, kerosin, stearin va neft jeli ishlatiladi.

Silliqlashda GOI pastalari keng qo'llaniladi, ular tarkibida abraziv va biriktiruvchi, sirt faol moddalar, shuningdek olmos pastalari mavjud.

Lapping materiali lapping materialining yuzasidan yumshoqroq bo'lishi kerak. Odatda kulrang quyma temir, bronza, mis va yog'ochdan yasalgan. Lapning shakli va o'lchamlari juda aniq bo'lishi kerak, chunki ular ishlov beriladigan sirtni takrorlaydi.

Samolyotlarni tekislash uchun lapping plitalari qo'llaniladi, ular bo'ylab qismlar engil bosim bilan dumaloq harakatlarda teng ravishda harakatlanadi. Plitalarni lattalash orqali yuqori ishlov berish aniqligi olinadi.

Ichki konussimon yuzalar konussimon tiqinlar bilan ishqalanadi, tashqisi esa konussimon teshikli maxsus lappinglarda.

Lapping sirt mat yoki oynaga aylanmaguncha amalga oshiriladi. Sifat butun yuzaga teng ravishda yotishi kerak bo'lgan bo'yoq bilan tekshiriladi.

O'rnatish va o'rnatish ishlari yig'ilish va demontaj ishlari mashinalarni yig'ish va ta'mirlash vaqtida amalga oshiriladi. Mashinalarni yig'ish jarayonida bajariladigan qismlarning turli ulanishlari ikkita asosiy turga bo'linadi: harakatlanuvchi va sobit. ?ilingir va yig'ish ishlarini bajarishda turli xil asboblar va qurilmalar qo'llaniladi: kalitlar (oddiy, rozetka, toymasin va boshqalar), tornavidalar, z?mbalar, tortgichlar, bosish va bosish uchun asboblar.

0

belgilash qismning konturlarini yoki ishlov berish joyini aniqlaydigan ishlov beriladigan qismga chizilgan chiziqlarning ishlashi deyiladi. Ish qismidagi markalash tayyor qismning chizilgan rasmiga muvofiq amalga oshiriladi.

Amalga oshirilgan markalash operatsiyalariga qarab, turli xil markalash asboblari va asboblari qo'llaniladi.

Kontur chiziqlari va ular ustida ishlov beriladigan joylarni chizish uchun markirovka plitasiga blankalar o'rnatiladi. Belgilash plitalari quyma temirdan quyiladi va ehtiyotkorlik bilan ishlangan yuzaga ega. Plastinkadagi blankalarni o'rnatish maxsus jaklar va astarlar yordamida amalga oshiriladi. Pechkadan foydalanish qulayligi va uning ishlov berilgan yuzasini shikastlanishdan himoya qilish uchun pechka vaqti-vaqti bilan grafit kukuni bilan artib turiladi va ish tugagandan so'ng u yog'och quti bilan qoplanadi.

Shaklda. 415 barqaror yog'och stendga o'rnatilgan markirovka plitasini ko'rsatadi.

Skriptor - belgilangan ish qismiga chiziqlar chizish uchun ishlatiladigan asbob. Yozuvchi qalin igna shaklida qotib qolgan po'lat simdan yasalgan bo'lib, unda bir uchi 90 ° burchak ostida egilgan; ignaning har ikki uchi ham uchli. Foydalanish qulayligi uchun igna o'rtasida qalinlashuv amalga oshiriladi (416-rasm, a).

Markaziy z?mba burg'ulash joylarida ishlov beriladigan qismda chuqurchalar va yaxshi ko'rish uchun chiziqlarni belgilash uchun ishlatiladi. Markaziy z?mba qotib qolgan karbonli po'latdan yasalgan; uning shakli silindrsimon, bir uchi 60 ° burchak ostida ishora qilingan, ikkinchi uchi to'mtoq (416-rasm, b). Ish paytida z?mba ishlov beriladigan qismning yuzasiga normal bo'lgan o'tkir uchi bilan o'rnatiladi; to'mtoq uchi bolg'a bilan uriladi.

Belgilanishi kerak bo'lgan ish qismiga chiziqlar chizish uchun qalinlik o'lchagich ishlatiladi. Qalinligi o'lchagich vertikal stendli stenddan iborat; skript o'rnatilgan qisqich raf bo'ylab harakatlanadi (416-rasm, b). Skriptni ma'lum bir balandlikda o'rnatish qulayligi uchun qalinligi o'lchagich stendida bo'linmalar qo'llanilishi mumkin. Qalinlik o'lchagichlari, ularga bo'linmalar qo'llaniladigan raflar bilan o'lchagichlar deyiladi (416-rasm, d).

Vertikal chiziq chizish uchun markirovka kvadrati ishlatiladi; uning qisqa tomonida markirovka plitasida kvadratning barqarorligini ta'minlaydigan tee qismi mavjud (417-rasm, a).

Malka kerakli burchak ostida chiziqlar chizish uchun ishlatiladi; malka mente?e bilan bog'langan ikkita po'lat o'lchagichdan iborat (417-rasm, b).

Belgilangan ish qismlariga doiralar chizish uchun markirovka kompas ishlatiladi; uning qurilmasi rasmda ko'rsatilgan. 417, c.

Markaz topgich silindrsimon blankalarda markazni topish uchun ishlatiladi (417-rasm, d). Markaziy topuvchi kvadrat bo'lib, unga o'lchagich biriktirilgan, uning tomonlaridan biri kvadrat burchagini yarmiga bo'ladi. Kvadrat silindrsimon ish qismi bilan uning tomonlari bilan aloqa qiladi; markaziy topgichning ushbu o'rnatilishi bilan uning o'lchagichi ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzining atrofini yarmiga bo'ladi. O'lchagichni ixtiyoriy burchakka o'tkazgandan so'ng, o'lchagich bo'ylab ikkinchi chiziq chiziladi. O'lchagichning birinchi va ikkinchi pozitsiyalarida chizilgan chiziqlarning kesishish nuqtasi ishlov beriladigan qism doirasining markazining holatini aniqlaydi.

kesish chisel yoki kesishuvchi asbob yordamida ishlab chiqariladi. Shaklda. 418 va chiselning chizmasi berilgan va rasmda. 418, b - kesmaning chizilgan rasmi. Ushbu chizmalardan ko'rinib turibdiki, kesma ish boshi shaklida chiseldan farq qiladi. Qayta ishlangan metallning qattiqligi kamayishi bilan keski va kesmani keskinlashtirish a burchagi kamayadi; uning qiymati 70-45 ° oralig'ida.

Chisel barcha kesish ishlarida qo'llaniladi, uyalarni, kalit yo'llarini va boshqalarni kesishdan tashqari, ko'ndalang kesuvchi bilan bajariladi.

Chisellar va kesishmalar karbonli po'latdan yasalgan.

Chisel yoki kreysmeysel bilan kesish ularni metall bolg'acha bilan urish orqali amalga oshiriladi.

Tug'ralgan mahsulot skameykada tirgak bilan mahkamlanadi. Yomonliklar bor

stul (419-rasm, a) va parallel (419-rasm, b).

kesish metallga ishlov berish paytida metall arra yoki qaychi bilan ishlab chiqariladi. Temir arra pichoq va mashinadan iborat.

Temir arra pichoqlari uzunligi 200-300 mm, kengligi 11-16 mm va qalinligi 0,5-0,8 mm bo'lgan po'lat chiziqlardan tayyorlanadi: 1 sm uzunlikdagi 5-12 tish kesiladi. Kichik diametrli materiallarni kesish uchun qo'l arra ishlatiladi, katta diametrli ish qismlarini kesishda quvvatli arra ishlatiladi. Qalinligi 5 mm gacha bo'lgan qatlamli materialni kesish uchun qaychi ishlatiladi.

topshirish kesish yoki kesishdan keyin qismning silliq yuzasini olish uchun ishlatiladigan chilangar operatsiyasi deb ataladi. Fayl berish fayllar bilan amalga oshiriladi. Fayllar tishlari kesilgan po'lat chiziqlardan tayyorlanadi (qo'lda chisel yoki maxsus tishli kesish mashinasida). Tishlashdan so'ng, fayllar qattiqlashadi yoki karb?rizatsiya qilinadi, so'ngra issiqlik bilan ishlov beriladi. Fayllar turli profil va o'lchamlarda tayyorlanadi.

OST 320-325 ga ko'ra, fayllar uzunligi 100-450 mm, kengligi 4-45 mm. Shaklda. 420 asosiy fayllar turlarini ko'rsatadi. Hujjat topshirish jarayoni va qayta ishlanayotgan materialning xususiyatiga qarab, turli xil turlari fayllar.

Babbitt, qo'rg'oshin, charm, yog'och va boshqalarni qayta ishlash uchun 1 linda 2-6 tishli bo'lgan raspalar ishlatiladi (420-rasm, 9). sm.

Metalllarni qo'pol tozalash uchun 1 chiziqli metr uchun 4-6 tishli novdalar ishlatiladi (420-rasm, 1). sm.

Qo'pol topshirish uchun, bastard fayllar ishlatiladi (420-rasm, 2); 1 sm uchun 5-12 tirqishlar soni.

Nozik topshirish uchun yarim tayyor (420-rasm, 3 va 4-rasm) va shaxsiy (420-rasm, 5) fayllar 1 lin uchun birinchi 12-18, ikkinchisi uchun 18-26 tirqishlar soni bilan ishlatiladi. sm.

Yakuniy pardozlash va nozik ish uchun 26-40 gacha bo'lgan tirqishli kadife fayllari (420-rasm, 6 va 7) ishlatiladi.

Shakllangan teshiklarni arralash va kichik ishlarni bajarish uchun 1 sm uzunlikdagi 50-80 tirqishli igna fayllari (420-rasm, 8) ishlatiladi.

To'ldirish ishining sifati fayldan to'g'ri foydalanishga bog'liq. Fayl bilan ishlashning asosiy talablaridan biri faylning harakatlanishi ishlov beriladigan sirtga parallel bo'lishini ta'minlashdir. Slesarning qo'llarining holati to'g'ri ish rasmda ko'rsatilgan fayllar. 421, bu erda a - badbaxt fayl bilan ishlash, b - baxmal fayl.

Qo'lda burg'ulash. Burg'ulash - ishlov beriladigan materialda teshiklarni olish operatsiyasi. Ushbu operatsiyani bajarish uchun asbob matkap deb ataladi. Matkaplar patlarga (422-rasm, a) va spiralga (422-rasm, b) bo'linadi.

Tukli matkapning kesish qirralari 90 ° yoki undan ortiq burchak hosil qiladi. Matkapning orqa yuzi va ishlov berilgan tekislik orasidagi burchak, ya'ni bo'shliq burchagi 10-25 ° ni tashkil qiladi. Kesish burchagini 70-80 ° gacha kamaytirish uchun old yuzida truba kesiladi.

Spade matkaplar ishlab chiqarishda oddiy va arzon: novda uchi tortiladi va pichoq shaklida zarb qilinadi, so'ngra qattiqlashadi va o'tkirlashadi.

Ularning kamchiliklari - bu ishlov berishning noto'g'riligi, xususan, burg'ulash o'qining aylanish o'qidan og'ishi tufayli. Bundan tashqari, belkurakli matkap bilan ishlaganda, chiplar hosil bo'lgan teshikni yopib qo'yadi va uni buzadi, bu esa chiplarni olib tashlash uchun vaqti-vaqti bilan ishni to'xtatishni talab qiladi.

Burama matkap ikki spiral yivli dumaloq shpaldir. Oluklar chiplarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Oddiy matkaplarda spiral truba o'qiga moyillik burchagi 30 ° ni tashkil qiladi. Spiral oluklar bo'ylab matkapning silindrsimon yuzasida lentalar yoki chamferlar deb ataladigan tor chiziqlar tayyorlanadi.

Twist matkap ishchi qismdan iborat 1 (rasm 422, b, c) va dastani 4. Shakl matkapni mahkamlash uchun xizmat qiladi va silindrsimon yoki konusning shakliga ega; oyoq 5 uning oxirida amalga oshiriladi.

Matkapning ishchi qismida spiral oluklar va 2-chiqish qismi mavjud bo'lib, u ikkita kesuvchi qirrali konusdir.

Burg'ilashning spiral o'yiqlari bo'ylab lentalar 3. Burg'uning kesish qismi (422-rasm, v) orqa yuzasi 1, o'tish moslamasi 2, kesuvchi qirrasi 3, o'yiq 4, qirrasi 5 mavjud.

Burama matkaplar bilan ishlaganda, teshiklar belkurakli matkap bilan ishlashga qaraganda ancha muntazam va toza bo'ladi. Burama matkaplar bilan ishlaganda chiplar spiral oluklar orqali avtomatik ravishda olinadi va chiqariladi. Twist matkaplar diametrini o'zgartirmasdan qayta ishlanishi mumkin.

Burama matkaplarning kamchiliklari ularni ishlab chiqarishning murakkabligi hisoblanadi. Keskinlashtiruvchi burama matkaplar shablonlar yordamida amalga oshirilishi kerak.

Quyma va soxta blankalarda mavjud bo'lgan yoki burg'ulash orqali olingan ishlov berish teshiklarining ishlashiga qarama-qarshilik deyiladi. Qarama-qarshilik teshik diametrini oshirish uchun amalga oshiriladi va taymer bilan amalga oshiriladi. Kichik o'lchamdagi (35 mm gacha) dastgoh ajralmas holga keltiriladi (423-rasm, a) va oddiy matkapdan ko'p sonli oluklar (odatda to'rtta) va to'mtoq uchi bilan farqlanadi. Katta o'lchamli matkaplar o'rnatilgan qilingan (423-rasm, b), ish uchun ular mashinada yasalgan po'latdan yasalgan mandrelga o'rnatiladi. Teshiklarning chiqish qismini qayta ishlash uchun maxsus shakldagi dastgohlar - taymerlar ishlatiladi; rasmda. 423, murvatning konusning boshi uchun teshiklarni o'rnatish uchun xizmat qiluvchi qarama-qarshilik ko'rsatilgan.

Burg'ulangan teshiklarni aniq o'lchamga keltirish raybalar tomonidan amalga oshiriladi (423-rasm, d). Reamerlar ko'p sonli oluklar bilan qarama-qarshiliklardan farq qiladi.

Matkaplar bilan ishlaganda har xil turdagi qurilmalar qo'llaniladi: mandallar, qo'lda va mexanik matkaplar (424-rasm, a, b va c).

Chelik qismlarga ishlov berishda matkap yog 'yoki sabunlu suv bilan sovutiladi; bronza va kulrang quyma temir sovutgichlardan foydalanmasdan burg'ulashadi, chunki bu materiallarni qayta ishlashda kichik chiplar hosil bo'ladi, ular suyuqlik bilan birga juda yopishqoq massaga aylanadi, bu esa ishqalanishni sezilarli darajada oshiradi.

Ipni kesish. Teshiklardagi iplarni kesish uchun sanitariya-tesisatda ishlatiladigan asbobga kran deyiladi.

Kran - chiqib ketish qirralarini hosil qiluvchi eksa bo'ylab bir nechta yivli vint. Kranlar silindrsimon va konusning shakliga ega bo'lishi mumkin. Kran qurilmasi rasmda ko'rsatilgan. 425; kran bilan hosil qilingan ip kranning ip profili, bu profilning burchagi a, qadam S, tashqi diametri D, ichki diametri D 1 bilan aniqlanadi. ?ilingir kranlari 3 ta to'plamda qo'llaniladi: peeling, yarim pardozlash va chi

stovoy. Birinchisi ipning dastlabki shakllanishi uchun xizmat qiladi, ikkinchisi peeling krani bilan qilingan ipni chuqurlashtiradi, uchinchisi ipni tugatadi.

Peeling kranida tepalari kesilgan ip, yarim tayyor kranda kamroq kesilgan ip, tugatish kranida to'liq ip bor. Tegish oldindan ochilgan teshikda amalga oshiriladi. Ushbu teshikning diametri ipning ichki diametridan biroz kichikroq bo'lishi kerak. Ish paytida kran bir burilishda vidalanadi, shundan so'ng unga teskari yo'nalishda yarim burilish beriladi; bu usul chiplarni maydalashga erishadi va umuman ishni osonlashtiradi.

Po'latdan yasalgan mahsulotlarda toza ip yuzasini olish uchun musluklar moy bilan yog'langan (oltingugurtlangan yoki o'simlik); quyma temir va bronza mahsulotlarida iplarni kesishda moylash ishlatilmaydi.

Kal?plar novdalardagi iplarni kesish uchun ishlatiladi.

Kal?plar markaziy tishli teshikli dumaloq yoki kvadrat plitalar deb ataladi; chiqib ketish qirralarini hosil qilish uchun kesishda uyalar tayyorlanadi. Dumaloq qoliplarning qurilmasi rasmda ko'rsatilgan. 426, a, ikki yarmidan iborat qiyshiq vintli vilkalar uchun o'lik, - rasmda. 426b. Tishlashda matritsalar klupp deb ataladigan maxsus qurilmada o'rnatiladi (426-rasm, s).

Klupp ramkadan iborat bo'lib, unda qoliplar vintli qisqich bilan o'rnatiladi. Kluppning ikkita tutqichi bor, bu uning aylanishini ta'minlaydi.

Kichik diametrli novdalarga tishlash uchun vintli taxtalar qo'llaniladi, ular tishli teshiklari kesilgan qattiqlashtirilgan po'lat plitkalar (426-rasm, d), vintli taxtani aylantirish uchun tutqichga ega.

Shabreniy Ulardan yupqa metall qatlamini qirib tashlash yo'li bilan olib tashlash orqali juda toza yuzalarni olish deb ataladi; bu maqsadda ishlatiladigan asbob qirg'ich deb ataladi. Skreperlar tekis va kavisli, kesmada esa tekis, uchburchak va yumaloq bo'lishi mumkin. Shaklda. 427a turli qirg'ichlarni ko'rsatadi va FIG. 427, b - jarayondagi qirg'ichning holati.

Oldirish jarayoni quyidagicha amalga oshiriladi: 1) qirqishdan oldin kalibrlash plitasiga yupqa qatlam bo'yoq (qizil qo'rg'oshin, kuyikish, oqlash) surtiladi; 2) ishlov beriladigan sirt plastinka ustiga qo'yiladi va uning bo'ylab biroz harakatlanadi, natijada bo'yoq qatlami ishlov beriladigan sirtning balandliklariga yopishadi, boshqa joylar esa toza bo'lib qoladi; 3) bo'yalgan joylar qirg'ich bilan ishlov beriladi. Ushbu operatsiyani bajarish, bo'yoq ishlov beriladigan butun sirtni teng ravishda qoplamaguncha takrorlanadi. Keyin bo'yoq kalibrlash plitasidan chiqariladi, plastinka quritiladi va mahsulot kalibrlash plitasi bo'ylab harakatlanadi; shu bilan birga, mahsulotlarning baland joylari yorug'lik joylari bilan ko'rsatilgan. Chiqib ketish sifati ishlov berilgan sirtning 1 sm 2 ga bunday dog'lar soniga qarab baholanadi; Agar dog'lar soni 1 sm 2 uchun 5-6 bo'lsa, ishlov berish yaxshi hisoblanadi.

Chiqib ketish jarayoni juda ko'p mehnat talab qiladi. Uni mexanizatsiyalash uchun mahsuldorlikni sezilarli darajada oshiradigan va ishchining ishini engillashtiradigan maxsus qurilmalar qo'llaniladi. Shaklda. 428 qirqish mashinasini ko'rsatadi.

Annotatsiyani yuklab oling: Bizning serverimizdan fayllarni yuklab olish huquqiga ega emassiz.

Metallga ishlov berish texnologiyasi bir qator asosiy operatsiyalarni o'z ichiga oladi, masalan, metallarni markalash, kesish, tekislash va egish, metallarni kesish, to'ldirish, burg'ulash, qarama-qarshilik qilish, teshiklarni kesish va raybalash, ip o'tkazish, perchinlash, lapping va pardozlash, lehimlash va hokazo. Ularning aksariyati operatsiyalar metall kesish uchun.

3.1 Belgilash

Belgilash - ishlov beriladigan qismning yuzasiga chizilgan chiziqlar (belgilar) ning ishlashi, chizmaga muvofiq, ishlov beriladigan qism yoki joyning konturlarini ko'rsatadi. Belgilash quyidagilarga bo'linadi:

Chiziqli (bir o'lchovli) - barlarning uzunligi bo'ylab, prokat, po'lat po'lat,

Planar (ikki o'lchovli) - metall plitalar blankalari uchun,

Fazoviy (hajmli, uch o'lchovli) - ommaviy blankalar uchun.

Maxsus markalash vositalariga skriptchilar, markaziy z?mbalar, markalash kompaslari, qalinlik o'lchagichlari kiradi. Ushbu asboblarga qo'shimcha ravishda bolg'alar, markalash plitalari va yordamchi qurilmalar qo'llaniladi: astarlar, jaklar va boshqalar.

6-rasm Yozuvchi	Scribers (6-rasm) ishlov beriladigan qismning belgilangan yuzasiga chiziqlar chizish uchun ishlatiladi. Ular U10 yoki U12 asbob po'latidan (qattiqligi HRC 58-62) ishlab chiqariladi. Markaziy z?mbalar (7-rasm) oldingi teshiklarda chuqurchalarni (yadrolarni) qo'llash uchun ishlatiladi.
7-rasm Punch
chiziqlar aniq ko'rinadigan va qismlarga ishlov berish paytida o'chirilmasligi uchun belgilangan chiziqlar. Markaziy z?mba - uzunligi 100-160 mm va diametri 8-12 mm bo'lgan U7, U8 (HRC 52-57) asbob uglerodli po'latdan yasalgan novda. Keskinlik burchagi odatda 60?, aniqroq belgilar bilan - 30-45 °, kelajakdagi teshiklarning markazlari uchun - 75 °. Belgilash (chilingar) kompaslari dizayni bo'yicha chizilgan kompaslarga o'xshaydi. Qalinligi o'lchagich (8-rasm) parallel vertikal va gorizontal belgilarni qo'llash uchun ishlatiladi. So'nggi paytlarda o'tkir uchli balandlik o'lchagich ko'proq qo'llaniladi. Ish qismlarini tekis va ayniqsa fazoviy belgilash markirovka plitalarida amalga oshiriladi. Belgilash plitasi quyma temir quyma bo'lib, gorizontal ish yuzasi va yon qirralari juda aniq ishlov beriladi. Shablon - bu qismlar ishlab chiqariladigan yoki tekshiriladigan qurilma.

qayta ishlashdan keyin. Shablon belgilari bir xil qismlarning katta partiyalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bu maqsadga muvofiqdir, chunki chizma bo'yicha ko'p vaqt talab qiladigan va ko'p vaqt talab qiladigan belgilash shablonni ishlab chiqarishda faqat bir marta amalga oshiriladi. Blankalarni belgilashning keyingi barcha operatsiyalari shablonning konturlarini nusxalashdan iborat. Bundan tashqari, ishlab chiqarilgan shablonlarni ishlov beriladigan qismni qayta ishlashdan keyin qismni tekshirish uchun ishlatish mumkin.

3.2 Metalllarni tekislash va bukish

Tahrirlash - bu botiqlik, qavariq, to'lqinlilik, egrilik, egrilik va boshqalar ko'rinishidagi ish qismlari va qismlaridagi nuqsonlarni bartaraf etish bo'yicha operatsiya. Uning mohiyati konveks metall qatlamini siqish va konkavni kengaytirishdan iborat.

Metall ham sovuq, ham issiq holda tekislanadi. Kiyinishning u yoki bu usulini tanlash ish qismining (qismning) burilish miqdori, o'lchamlari va materialiga bog'liq.

Kiyinish qo'lda (po'lat yoki quyma temir tekislash plastinkasida) yoki mashinada (to'g'rilash roliklarida yoki presslarda) bo'lishi mumkin.

To'g'ri plastinka, shuningdek markalash massiv bo'lishi kerak. Uning o'lchamlari 400?400 mm dan 1500?3000 mm gacha bo'lishi mumkin. Plitalar metall yoki yog'och tayanchlarga o'rnatiladi, ular plastinkaning barqarorligini va uning pozitsiyasining gorizontal holatini ta'minlaydi.

Qattiqlashtirilgan qismlarni to'g'rilash (to'g'rilash) uchun to'g'rilash boshlari ishlatiladi. Ular po'latdan yasalgan va qattiqlashtirilgan. Boshning ishchi yuzasi silindrsimon yoki 150-200 mm radiusli sharsimon bo'lishi mumkin.

Qo'lda kiyinish yumaloq, radiusli yoki plaginli yumshoq metall zarbali maxsus bolg'achalar bilan amalga oshiriladi. Yupqa lavha metall bolg'acha (yog'och bolg'a) bilan boshqariladi.

Ular kiyinishni "ko'z bilan" tekshiradilar va chiziqning to'g'riligiga yuqori talablar bilan - kavisli o'lchagich yoki sinov plastinkasida.

Katta kesimdagi miller va dumaloq blankalar qo'lda vint yoki gidravlik press yordamida tuzatiladi.

Metalllarning egilishi chizma bo'yicha ishlov beriladigan qismga egri shakl berish uchun ishlatiladi. Uning mohiyati shundaki, ishlov beriladigan qismning bir qismi har qanday burchak ostida boshqasiga nisbatan egilgan. Qo'lda b?kme dastgoh bolg'asi va turli xil asboblar yordamida vitse-da amalga oshiriladi.

Yupqa lavhaning egilishi molga bilan amalga oshiriladi.

B?kme jarayonida metallning plastik deformatsiyasi bilan materialning elastikligini hisobga olish kerak: yuk olib tashlangandan so'ng, b?kme burchagi biroz oshadi.

Juda kichik egilish radiuslari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish, egilishda ishlov beriladigan qismning tashqi qatlamining yorilishi xavfi bilan bog'liq. Minimal ruxsat etilgan b?kme radiusining o'lchami ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlariga, b?kme texnologiyasiga va sirt sifatiga bog'liq.

Quvurlarni b?kme plomba bilan yoki plombasiz (odatda quruq daryo qumi) amalga oshiriladi. To'ldiruvchi quvur devorlarini egilish joylarida burmalar va ajinlar (gofrirovka) shakllanishidan himoya qiladi.

studfiles.net

GBPOU RM "Saransk politexnika kolleji", Ruzaevka.

Dars uchun konspekt "Asosiy sanitariya-tesisat operatsiyalari payvandlash ishlab chiqarish»

Fayl: dars xulosasi

Texnologik xarita No 1 PM05. "Ishchining kasbiga ko'ra ishni bajarish"

Mavzu: Umumiy ma'lumot yig'ish va payvandlash ishlab chiqarishda qo'llaniladigan chilangar operatsiyalari bo'yicha.

Maqsad: payvandlangan mahsulotni ishlab chiqarishda ishlatiladigan asosiy chilangar operatsiyalari bilan tanishish.

Dars turi amaliy dars hisoblanadi.

Dars o'qitish usuli - qisman qidiruv

Dars maqsadlari:

Tarbiyaviy:

Talaba quyidagilarni bilishi kerak:

Choklardagi yuklarni to'g'ri aniqlash; - payvand choklaridagi yuklarning diagrammalarini tuzish.

Tarbiyaviy:

Talabalarni mustaqil ravishda texnik qarorlar qabul qilish qobiliyatini, diqqatlilikni, tanlangan kasbga hurmatni tarbiyalash.

Rivojlanayotgan:

Talabalarda axborot-professional dunyoqarashni, yangi narsalarni o'rganish istagini shakllantirish.

Fanga qiziqish uyg'otish, fanning boshqa kasbiy fanlar bilan aloqasini ochib berish.

Ta'lim shakli - guruh.

O'qitish usuli amaliydir.

Darsning moddiy-texnik va didaktik jihozlari: - multimedia o'rnatish, elektron darslik materiallari, ishni bajarish bo'yicha ko'rsatmalar

Darslar davomida

1. Asosiy bilim, qobiliyat, ko'nikma va shaxsiy xususiyatlarni aktuallashtirish

Talabalarning ish haqi varaqasida mavjudligini tekshirish - hisobot; - darsning maqsadlarini belgilash; - amaliy ish uchun individual topshiriqlar berish.

2. Yangi bilim, ko'nikma va shaxsiy xususiyatlarni shakllantirish

?ilingir ishi - bu metallarni qayta ishlash, odatda dastgohlarga ishlov berishni to'ldiradi yoki qismlarni payvandlash, mashinalar va mexanizmlarni yig'ish, shuningdek ularni tartibga solish orqali metall buyumlar ishlab chiqarishni yakunlaydi. ?ilingir ishlari qo'lda yoki mexanizatsiyalashgan chilangar asboblari yoki mashinalarda amalga oshiriladi.

Chilingar ishi ishlatiladi har xil turlari ishlab chiqarish va ularni amalga oshirish uchun yagona texnologiya bilan birlashtirilgan.

Asosiy sanitariya-tesisat ishlarini maqsadlariga ko'ra bir necha guruhlarga bo'lish mumkin:

1-rasm Slesar operatsiyalarining asosiy guruhlari

Har bir guruhning operatsiyalari o'ziga xos aniqlik sinfiga ega, shuning uchun ish jarayonida metall ishlov berishning yakuniy natijasi uchun qanday ishlov berish aniqligi talab qilinishini aniq tushunish kerak turli xil payvandlangan mahsulotlarni ishlab chiqaradigan korxonalarda yoki ustaxonalarda. , turli xil metallga ishlov berish operatsiyalarini bajarishning ko'p qirraliligi talab qilinadi.

Payvandlangan birikmaning sifati ko'p jihatdan metallni tayyorlashga va mahsulotni payvandlash uchun yig'ishga bog'liq.

Payvandlangan konstruksiyalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan asosiy metall tozalanadi, alohida qismlarga ajratiladi va kerakli chekka profili amalga oshiriladi.

Tozalash - bu payvandlash jarayoniga to'sqinlik qiladigan, choklarda nuqsonlarni keltirib chiqaradigan va qo'llanilishining oldini oluvchi metall yuzasidan konservantlar, ifloslantiruvchi moddalar, kesish suyuqliklari, zang, shkala, burmalar va burmalarni olib tashlash uchun ishlatiladigan operatsiya. himoya qoplamalar.

To'g'rilash - prokat po'lat va profilli metallning deformatsiyalarini bartaraf etish, qismlarning ish qismlarini tishlari, bo'rtiqlari, to'lqinlari, egriligi, egriligi va boshqalar bilan to'g'rilash operatsiyasi. Metall sovuqda ham, qizdirilgan holatda ham to'g'rilanadi. Usulni tanlash mahsulotning og'ishi, o'lchamlari va materialiga bog'liq.

Belgilash - qismning o'lchamlarini to'liq hajmdagi chizmadan metallga o'tkazish. Bundan tashqari, payvandlashda ishlov beriladigan qismning yuzasiga markalash chiziqlari (xavflar) qo'llaniladi, ular birliklar va tuzilmalarni yig'ishda alohida qismlarni o'rnatish joyini belgilaydi.

Farqlash:

1. Planar belgilar.

2. Fazoviy belgilash.

Metall kesish - bu metallni qismlarga ajratish operatsiyasi.

Blankalar yoki qismlarning shakli va o'lchamiga qarab, kesish qo'lda - qo'l qaychi, qo'l arra, tutqichli qaychi bilan amalga oshiriladi. Kesish, shuningdek, qismning konturining mo'ljallangan chizig'i bo'ylab kislorodli kesgichlar bilan qo'lda yoki maxsus maqsadlar uchun gaz kesish mashinalari bilan amalga oshirilishi mumkin. Mexaniklashtirilgan dastgohlarda kesish ancha samarali va yuqori sifatli kesishga ega. Shu bilan birga, bir xil turdagi qismlarni, asosan, to'rtburchaklar kesim bilan tayyorlashda mexanik kesishni amalga oshirish maqsadga muvofiqdir.

B?kme metallni bosim bilan shakllantirish usuli bo'lib, unda ishlov beriladigan qismga yoki uning bir qismiga egri shakl beriladi.

Kesish - bu kesuvchi asbob (chisel va boshqalar) va zarbli asbob (chiller bolg'asi) yordamida ishlov beriladigan qism yoki qismning yuzasidan metallning ortiqcha qatlamlari olinadigan yoki ishlov beriladigan qismga kesiladigan santexnika operatsiyasi. dona. Bundan tashqari, kesish, burmalarni, nuqsonlarni olib tashlash yoki metallning bir qismini olib tashlash zarur bo'lganda qo'llaniladi.

To'ldirish - ishlov beriladigan buyum yuzasidan maxsus kesuvchi asbob - fayl yordamida metall qatlamini olib tashlash.

Fayllar yordamida mexanik qismlarga kerakli shakl va o'lchamlarni beradi, qismlarni bir-biriga moslashtiradi, qismlarning chetlarini payvandlash uchun tayyorlaydi va boshqa ishlarni bajaradi.

3. Darsni yakunlash (5 daqiqa)

Guruhning barcha talabalari tomonidan topshiriqning bajarilishini nazorat qilish, ishning bajarilishini tahlil qilish, ishning borishini sharhlash va aniq natijalarni olish.

4. Uyga vazifa (5 min): mavzu bo`yicha elektron darslik materiali, avval o`rganilgan materialni takrorlash.

xn----8sbafar2bwfctnifu9c.xn--p1ai

Asosiy chilangar operatsiyalari va ishlatiladigan asboblar

Tahrirlash - bu ish qismlarining shaklidagi nosimmetrikliklar, egrilik yoki boshqa kamchiliklarni bartaraf etadigan operatsiya.

Metalllarni qo'lda to'g'rilash uchun asosiy uskunalar po'lat yoki quyma temir tekislash plitalari hisoblanadi. Qo'lda kiyinish uchun vosita sifatida dumaloq boshli po'lat bolg'achalar ishlatiladi; yumshoq materiallardan tayyorlangan bolg'achalar tayyor yuzalarni to'g'rilash uchun, shuningdek, rangli metallar va qotishmalardan tayyorlangan buyumlar va qismlarni to'g'rilash uchun ishlatiladi.

Kesish - metallni kesish orqali sovuq ishlov berish operatsiyasi. Childarlar va pnevmatik bolg'alar kesish uchun zarbli asboblar, keskilar, kesgichlar va oluklar kesish uchun asboblar sifatida xizmat qiladi.

Chisel.Metalga ishlov berish chiseli asbob karbonli po'latdan yasalgan. U uch qismdan iborat: zarba, o'rta va ishchi.

Zarba qismi yuqoriga qarab torayib, ustki qismi (zarbasi) yumaloq holga keltiriladi; uchun chiselning o'rta qismi kesish paytida ushlab turiladi; ishchi qismi takoz shaklidagi shaklga ega. Keskinlik burchagi ishlov beriladigan materialning qattiqligiga qarab tanlanadi.

Eng keng tarqalgan materiallar uchun quyidagi konusning burchaklari tavsiya etiladi: uchun qattiq materiallar(qattiq po'lat, quyma temir) - 70 °;

o'rtacha qattiqlikdagi materiallar uchun (po'lat) - 60 °;

yumshoq materiallar uchun (mis, guruch) - 45 °;

alyuminiy qotishmalari uchun - 35 °.

Kreutzmeisel. Tor oluklar va oluklarni kesish uchun tor kesuvchi qirrasi bo'lgan chisel ishlatiladi - kesma. Bunday keski metallning keng qatlamlarini olib tashlash uchun ham ishlatilishi mumkin: birinchi navbatda, oluklar tor chisel bilan kesiladi, qolgan o'simtalar esa keng chisel bilan kesiladi.

?ilingir bolg'alari. Metalllarni kesishda ishlatiladigan dastgohli bolg'alar ikki xil bo'ladi: yumaloq va kvadrat zarbali. Bolg'aning asosiy xarakteristikasi uning massasidir. Metalllarni kesish uchun 400 ... 600 g og'irlikdagi bolg'alar ishlatiladi.

Mehnatni engillashtirish va unumdorligini oshirish uchun mexanizatsiyalashgan asboblar qo'llaniladi. Ular orasida pnevmatik chipping bolg'asi eng ko'p qo'llaniladi.

metall kesish

Metallni kesish uchun arra ishlatiladi, uning kesish qismi pichoqdir. Pichoqni tanlash ishlov beriladigan qismning materialiga, uning shakli va o'lchamiga bog'liq. Quvurlarni qo'lda kesish uchun quvur kesgichlar ishlatiladi. Qalinligi 1,5 mm gacha bo'lgan metall plitalarni kesish uchun tekis yoki jingalak kesuvchi qaychi ishlatiladi. Tel igna burun pensesi yoki elektr qaychi bilan kesiladi.

topshirish

Arralash - ishlov beriladigan qismning yuzasidan metall qatlamini kesish asbobi - fayl yordamida olib tashlash operatsiyasi.

To'ldirishdan maqsad qismlarga kerakli shakl, o'lcham va kerakli sirt p?r?zl?l???n? berishdir.

Fayllar tirqishlar soni, bo'lim profili va uzunligi bo'yicha farqlanadi.

10 mm uzunlikdagi kesilgan tishlar soniga ko'ra, fayllar 6 sinfga bo'linadi (0, 1, 2, 3, 4,5).

Bajarilgan ishlarga qarab, fayllar quyidagi turlarga bo'linadi: metallga ishlov berish - umumiy maqsadlar uchun va maxsus ishlar, mashina, igna fayllari va raspalar.

1) GOST 1465-69 bo'yicha umumiy maqsadli chilangar fayllari sakkiz xilda tayyorlanadi: tekis, kvadrat, uchburchak, yarim doira, rombik va uzunligi 100 dan 400 mm gacha bo'lgan 0-5 tirqish bilan.

Maxsus ish uchun ?ilingir fayllari oluklar, shaklli va kavisli sirtlarni topshirishda juda katta ruxsatlarni olib tashlash uchun mo'ljallangan; rangli metallar, metall bo'lmagan materiallar va boshqalarni qayta ishlash uchun, bajarilgan ishlarga qarab, ushbu turdagi fayllar yivli, oval qovurg'a bilan tekis, barlar, ikki tomonlama va boshqalarga bo'linadi.

2) Dizayniga ko'ra, mashina fayllari rodli, diskli, shaklli boshli va qatlamli boshlarga bo'linadi. Ishlash jarayonida novda fayllari o'zaro harakatlanadi, disk fayllari va shaklli boshlar aylantiriladi va qatlamli fayllar doimiy harakatlanuvchi metall lenta bilan birga doimiy harakatda bo'ladi.

3) GOST 1513-67 ga ko'ra, igna fayllari o'n turdagi: tekis, uchburchak, kvadrat, yarim doira tasvirlar, temir arra va boshqalar 40, 60 va 80 mm uzunlikdagi 5 raqamdan iborat. Faylning uzunligi ishchi qismning uzunligi bilan belgilanadi. Yassi fayllarning qovurg'alari bitta yoki ikkita tirqishga ega. Temir arra fayllarining yon tomonlari va ustki chetida ikki tirqish bor.

Fayllar kichik sirtlarni va metall ishlov berish fayllari bilan ishlov berish mumkin bo'lmagan tor joylarni to'ldirish uchun ishlatiladi.

4) GOST 6876-54 bo'yicha rasplar bir nechta turlarda tayyorlanadi: umumiy maqsadli, poyabzal va tuyoqlilar.

Profilga ko'ra, umumiy maqsadli raspalar 1-2 tishli va uzunligi 259 dan 350 mm gacha bo'lgan tekis, yumaloq va yarim dumaloqlarga bo'linadi.

Teshik yasash

Burg'ulash burg'ulash mashinalarida yoki yordamida amalga oshiriladi qo'lda ishlaydigan qurilmalar. Asosiy chiqib ketish qismi matkap bo'lib, uning ikkita chiqib ketish tomoni mavjud. Diametri 20 mm dan ortiq bo'lgan teshiklarni burg'ulashda kichikroq diametrli matkap bilan teshiklarni oldindan burg'ulash qo'llaniladi, keyin u kattaroq diametrli matkap bilan o'lchamiga burg'ulanadi.

To'g'riroq teshik olish uchun burg'ulash, shtamplash, quyishdan so'ng ular o'raladi. Ularni qayta ishlash uchun teshiklarning aniqligi va maqsadiga qarab, ikkita raqamdan taymerlar tayyorlanadi: № 1 - teshiklarni oldindan ishlov berish uchun va № 2 - yakuniy ishlov berish uchun. Strukturaviy ravishda, qarama-qarshiliklar ikki xil: 10 dan 40 mm gacha bo'lgan qattiq teshiklarni qayta ishlash va o'rnatilgan - 32 dan 80 mm gacha.

Reaming aniqroq shaklga ega va past p?r?zl?l?kli teshiklarni olish uchun ishlatiladi. Operatsiya ko'p pichoqli asbob - reamer yordamida amalga oshiriladi. Shakliga qarab silindrsimon va konussimon raybalar farqlanadi. Qo'llash usuli bo'yicha - qo'lda va mashinada, dizayn bo'yicha - bir qismli, o'rnatilgan, surma (sozlanishi) va birlashtirilgan, o'ng va chap.

Tayyorlangan qism:

Tafsilotli eskiz:

Jarayon:

1. Ish qismining o'tkir burchaklarini bastard fayl bilan qayta ishlash.

2. Kaliper va o'lchagich bilan belgilash.

3. Burg'ulash uchun markalash konturi bo'ylab z?mbalama.

4. Burg'ulash.

5. Ortiqcha materialni chisel bilan urib tashlash.

6. Kerakli o'lchamlar olinmaguncha fayllar bilan ishlov berish.

7. Markaziy teshikni bir ip bilan raybalash. ipni kesish,

8. Z?mpara bilan silliqlash.

payvandlash maydoni

infopedia.su

?ilingir operatsiyasi - Neft va gazning katta ensiklopediyasi, maqola, 1-bet

chilangar operatsiyasi

1-sahifa

?ilingir operatsiyalari faqat yaxshi o'tkir asboblardan foydalangan holda juda ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak.

Konveyerda bajariladigan chilangar operatsiyalari, agar iloji bo'lsa, mexanizatsiyalashgan.

?ilingir operatsiyalari eng oddiy asboblar va moslamalar yordamida qismlarni qo'lda qayta ishlash va o'rnatishdan iborat. Ko'p yillar davomida chilangar ishlari mexanizatsiyalanmagan va shuning uchun juda ko'p mehnat talab qilgan.

Yig'ish paytida chilangar operatsiyalari qismlarni eng oddiy asboblar bilan qayta ishlash va o'rnatishdan iborat. Slesar operatsiyalariga bo'lgan ehtiyoj qismlarga ishlov berishning nomukammalligi va yig'ish paytida qismlarning almashtirilishining yo'qligi bilan bog'liq.

Ro'yxatda keltirilgan sanitariya-tesisat operatsiyalari tayyorgarlik hisoblanadi, ular qismlarni yig'ilishlarga yig'ishdan oldin amalga oshiriladi.

?ilingir operatsiyalari elektr jihozlarini ta'mirlash elektr ustasi bilan amalga oshiradi.

Slesar elektr jihozlarini ta'mirlashni chilangar (2-rasm), metall kesish (3-rasm) va o'lchov (4-rasm) asboblari yordamida amalga oshiradi.

Chilangar operatsiyasi - ishlov beriladigan qismni yoki qismni qayta ishlashning texnologik jarayonining tugallangan qismi bo'lib, quyidagi ish qismlari yoki qismlarini qayta ishlashga o'tgunga qadar bir vaqtning o'zida va doimiy ravishda amalga oshiriladi. Turli korxonalarda yoki turli sharoitlarda amalga oshiriladigan bir xil chilangarlik operatsiyasi uning texnologiyasi nuqtai nazaridan boshqacha tarzda belgilanadiganligi sababli, chilangarlik operatsiyasi tushunchasi shartli hisoblanadi.

Quvurlarni yig'ish uchun tayyorlash paytida eng keng tarqalgan chilangar operatsiyalari tishlash va b?kme hisoblanadi.

Alohida qismlarga ishlov berish uchun chilangar operatsiyalarini bajarish, ular o'rinbosarga mahkam o'rnatilishi kerak. Dastgoh o'rindig'i mukammal ish holatida bo'lishi kerak, mahsulotlarni mahkam bog'lab qo'yishi kerak, jag'larda sezilarli a??nma bo'lmasligi kerak.

Elektr mashinalarida ko'plab chilangar operatsiyalari mashinasozlikdagi shunga o'xshash operatsiyalardan sezilarli darajada farq qiladi.

Elektr mashinalarida ko'plab chilangar operatsiyalari umumiy muhandislikdagi shunga o'xshash operatsiyalardan sezilarli darajada farq qiladi.

Turli xil chilangar operatsiyalari takomillashtirish va ixtisoslashuvga sabab bo'ladi siqish moslamalari, ulardan ba'zilari rasmda ko'rsatilgan.

Sahifalar: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

- chilangar va asbobsozlik ishlari

Yig'ishdan oldin chilangar operatsiyalari

?ilingir va asboblar bilan ishlash

Yig'ishdan oldin chilangar operatsiyalari

Armaturani yig'ishdan oldin yig'ish uchun qabul qilingan qismlarning to'liqligi, mahorati va tayyorlik darajasi belgilanadi. Qismlarning chizmaga va texnologik jarayonga mos kelishiga ishonch hosil qilgandan so'ng, ular metallga ishlov berishga kirishadilar.

Ularni chilangar ishlov berish o'tkir qirralarni to'mtoq qilish, burmalarni olib tashlash, iplarni to'ldirish, yig'ilgan shaklda o'rnatilgan alohida agregatlarni yig'ish, kerakli ulanishni yaratish va qismlar va agregatlarning silliq ishlashi, mos yozuvlar tekisliklari va ulanish tekisliklarini qirib tashlash yoki silliqlashdan iborat. armatura tanasi. Yuqoridagi ishlarning aksariyati an'anaviy sanitariya-tesisat texnikasi bilan amalga oshiriladi.

Qismlarning qotib qolgan yuzalarini qayta ishlash ko'p hollarda mexanik emas, balki sexning yig'ish bo'limi tomonidan amalga oshiriladi. Buning sababi shundaki, silliqlash operatsiyalari odatda metallga ishlov berish operatsiyalari bilan aralashib ketadi va ba'zan bir xil asbob ishlab chiqaruvchilar tomonidan amalga oshiriladi. Armatura qismlarining qotib qolgan sirtlari mashinalarda, mexanizatsiyalashgan asboblarda yoki qo'lda maydalanadi.

Ta?lama abraziv g'ildiraklar, boshlar va barlar bilan amalga oshiriladi. Agar qismning sirtini mashinada qayta ishlash mumkin bo'lmasa, barlar bilan qo'lda silliqlash amalga oshiriladi. Buning uchun sun'iy va tabiiy abraziv materiallardan tayyorlangan turli shakl va o'lchamdagi abraziv barlar (GOST 2456-52) ishlatiladi. Ma'lumki, qo'lda silliqlashda kesish tezligi (barning harakat tezligi) stanoklarda yoki mexanizatsiyalashgan asboblarda silliqlashda kesish tezligidan ko'p marta kam bo'ladi. Shu nuqtai nazardan, abraziv toshlar silliqlash g'ildiraklariga qaraganda kattaroq qattiqlik bilan tanlanadi. Qo'lda silliqlash, qoida tariqasida, birinchi navbatda qo'pol va qattiq, keyin esa nozik taneli va yumshoqroq novdalar bilan amalga oshiriladi.

Qo'lda silliqlash paytida barlarning sirtlari tezda eskiradi, tiqilib qoladi yoki shaklini yo'qotadi. Barlarning shakli va ishlashini tiklash uchun ular vaqti-vaqti bilan silliqlash kukunlari bilan karikatura qilingan maxsus plitalarga tuzatiladi. To'g'rilashda bar plita yuzasiga joylashtiriladi va bir oz bosim bilan turli yo'nalishlarda harakat qiladi. Ovqatlangan, plastinka yuzasi bo'ylab bir nechta harakatlar, barning tekisligi geometrik jihatdan to'g'ri bo'ladi va uning qirralari o'tkir va keyingi ish uchun mos bo'ladi.

A??nd?r?c? barlar nusxa ko'chirish mashinalari, o'rnatish va boshqa qismlarning shakllangan yuzalarini, shuningdek yig'ilgan qurilmalarning qo'llab-quvvatlovchi yuzalarini silliqlashni ishlab chiqaradi. Shakllangan sirtlarni, aniq tekisliklarni va burchaklarni olish usullari yuqorida tavsiflanganlarga o'xshash. Biroq, bu sirtlarning aniqligi o'lchov asbobining ekvivalent yuzalariga nisbatan qo'polroq bo'lganligi sababli, armatura ishlab chiqarishda ular kamdan-kam hollarda naqshni bezashga murojaat qilishadi va ko'pincha ular mexanik ishlov berishdan keyin sirtlarni abraziv qum bilan silliqlash bilan cheklanadi. yoki qo'lda silliqlash.

Tayyorgarlik chilangar operatsiyalarining eng katta hajmi qurilma tanasining chilangar ishloviga to'g'ri keladi. Yuqorida aytib o'tilganidek, korpusning asosiy va datum tekisliklari yig'ilishga yuborilishidan oldin ishlov beriladi. Yig'ish maydonida bu sirtlar yana tekshiriladi, to'g'riligi tekshiriladi va shikastlanadi. Tekshirish nazorat plitasi yordamida "bo'yoq uchun" amalga oshiriladi. Korpusning asosiy va texnologik bazalari bir xil tekshiruvdan o'tkaziladi.

Armatura aniqligi tananing ishonchli ulanishini va unga o'rnatilgan tugunlarni talab qiladi. Shuning uchun, ularning birlashtiruvchi sirtlari VV 6 - WV 8 ichida silliqlash yoki qirib tashlash orqali ehtiyotkorlik bilan qayta ishlanadi. Sirtning zarur tozaligiga qo'shimcha ravishda, bu samolyotlar tananing asosi va asoslariga qat'iy parallel va perpendikulyar bo'lishi talab qilinadi.

pereosnastka.ru

Santexnika ishlarining asosiy turlari.

Ishlab chiqarish Santexnika ishlarining asosiy turlari.

Belgilash.

?ilingirning ish joyi.

Mavzu 25. Santexnika asoslari.

1. ?ilingir ishi - s?? materiallarni qo'lda qayta ishlash, armatura qismlari, turli mexanizmlar va mashinalarni yig'ish va ta'mirlash.

Ish joyi - bu ishchi yoki ishchilar jamoasi tomonidan ishlab chiqarish topshirig'ini bajarish uchun foydalaniladigan barcha asbob-uskunalar, asboblar va materiallarga ega bo'lgan ishlab chiqarish maydonining bir qismi.

Ish joyi jihozlarni oqilona joylashtirish va ish paytida chilangarning erkin harakatlanishi uchun zarur bo'lgan maydonni egallashi kerak. Ish stoli va tokchalardan chilangargacha bo'lgan masofa shunday bo'lishi kerakki, u asosan qo'llarining harakatini ishlata oladi va iloji bo'lsa, tanani burish va egishdan saqlaydi. Ish joyida yaxshi individual yoritish bo'lishi kerak.

?ilingir dastgohi (36-rasm) - ish joyining asosiy jihozlari. Bu barqaror metall yoki yog'och stol bo'lib, uning qopqog'i (stol usti) 50 ... 60 mm qalinlikdagi qattiq yog'ochdan yasalgan taxtalardan yasalgan va choyshab bilan qoplangan. Yagona dastgohlar eng qulay va keng tarqalgan hisoblanadi, chunki ko'p o'rindiqli dastgohlarda bir vaqtning o'zida bir nechta odam ishlaganda aniq ish sifati pasayadi.

Guruch. 36 bitta chilangar dastgohi:

1 - ramka; 2 - stol usti; 3 - o'rinbosar; 4 - himoya ekrani; 5 - chizmalar uchun planshet; 6 - chiroq; 7 - asboblar uchun raf; 8 - ishlaydigan vosita uchun planshet; 9 - qutilar; 10 - javonlar; 11 - o'rindiq

Ish stolida vazifani bajarish uchun zarur vositalar mavjud. Chizmalar planshetga, o'lchash asboblari esa javonlarga joylashtiriladi.

Dastgoh ustki qismi ostida asboblar va hujjatlarni saqlash uchun bir nechta hujayralarga bo'lingan tortmalar mavjud.

Ish qismlarini tuzatish uchun dastgohga tirgak o'rnatilgan. Ishning tabiatiga bog'liqligini hisobga olgan holda, parallel, stul va qo'l illatlari qo'llaniladi. Eng keng tarqalgan bo'lib, ajralish paytida jag'lar parallel bo'lib qoladigan parallel aylanadigan va aylanmaydigan illatlardir. Vizaning aylanuvchi qismi poydevorga markaziy murvat bilan bog'langan bo'lib, uning atrofida uni istalgan burchakka burish va tutqich yordamida kerakli holatda mahkamlash mumkin. Vizyonning xizmat qilish muddatini oshirish uchun jag'larning ishlaydigan qismlariga po'latdan yasalgan gubkalar biriktirilgan. Kreslo avizosi kamdan-kam qo'llaniladi, faqat zarba yuklash bilan bog'liq ishlar uchun (kesish, perchinlash va hk). Kichkina qismlarga ishlov berishda, qo'l vidasidan foydalaning.

Ishchining balandligi bo'yicha o'rindiqning balandligini tanlash va asbobni dastgohga oqilona joylashtirish ko'nikmalarni yaxshiroq shakllantirishga, mehnat unumdorligini oshirishga va charchoqni kamaytirishga yordam beradi.

Viza o'rnatish balandligini tanlayotganda, tirsagida egilgan chap qo'l tirsak jag'lariga qo'yiladi, shunda qo'lning tekislangan barmoqlarining uchlari iyagiga tegadi. Asboblar va moslamalar ularni tegishli qo'l bilan olish qulay bo'lishi uchun joylashtirilgan: o'ng qo'l bilan olingan narsa - o'ngda, chapda - chapda.

Kesish paytida uchib ketadigan metall qismlarini ushlab turish uchun dastgohga metall to'r yoki bardoshli pleksiglasdan tayyorlangan himoya ekran o'rnatilgan.

Blanklar, tayyor qismlar va moslamalar ular uchun ajratilgan maydonda o'rnatilgan tokchalarga joylashtiriladi.

2. Belgilash - ishlov beriladigan qismning konturlarini va ishlov beriladigan joylarni aniqlaydigan (chizma bo'yicha) chizilgan chiziqlar (belgilar) ning ishlashi. Belgilash individual va kichik ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Belgilash kulrang quyma temirdan yasalgan, eskirgan va aniq ishlov berilgan markalash plitalarida amalga oshiriladi.

Planar belgisi bo'lgan chiziqlar (xavflar) skript bilan, fazoviy belgilar bilan, qalinligi o'lchagich yoqasiga o'rnatilgan skript bilan qo'llaniladi. Skribyerlar U10 va U12 markali po'latdan tayyorlanadi, ularning ishchi uchlari qattiqlashadi va keskin o'tkirlashadi.

Markaziy z?mba oldindan belgilangan chiziqlarga chuqurchalar (yadro) chizish uchun mo'ljallangan. U7, U7A, U8 va U8A po'latdan yasalgan.

Belgilash kompasi doiralarni chizish, burchaklarni ajratish va ish qismiga chiziqli o'lchamlarni qo'llash uchun ishlatiladi.

3. Santexnika ishlarining asosiy turlari.

Kesish - bu metallga ishlov berish operatsiyasi bo'lib, uning davomida ortiqcha metall qatlamlari kesish va zarba asbobi bilan ishlov beriladigan qismdan chiqariladi, oluklar va oluklar kesiladi yoki ishlov beriladigan qism qismlarga bo'linadi. Kesuvchi asbob-chisel, kesishuvchi asbob, bolg'a esa zarbli asbobdir.

Kesish - s?? metallar va boshqa materiallarni qismlarga ajratish operatsiyasi. Ish qismlarining shakli va o'lchamiga bog'liqligini hisobga olgan holda, kesish qo'lda arra, qo'l yoki tutqich qaychi bilan amalga oshiriladi.

Qo'l arra po'latdan yasalgan qattiq yoki toymasin ramkadan va kallaklarning teshiklariga o'rnatilgan va pinlar bilan mahkamlangan arra pichog'idan iborat. Ruxsat etilgan boshning dastagiga tutqich o'rnatilgan. Temir arra pichog'ini taranglash uchun vintli va qanotli gaykali harakatlanuvchi bosh ishlatiladi. Temir arraning kesish qismi U10A, 9XC, P9, P18 markali po'latdan yasalgan va qotib qolgan arra pichog'i (qovurg'alarining birida tishlari bo'lgan tor va yupqa plastinka). Temir arra pichoqlari uzunligi 250-300 mm bo'lgan (teshiklar orasidagi masofa) ishlatiladi. Pichoqning tishlari kesishning kengligi pichoqning qalinligidan biroz kattaroq bo'lishi uchun yoyilgan (egilib).

Metallni yopishtirish - bu materiallar, ishlov beriladigan qismlar va qismlardagi nosimmetrikliklar, chuqurliklar, egrilik, egrilik, to'lqinlilik va boshqa nuqsonlarni bartaraf etadigan operatsiya. Ko'p hollarda tahrirlash tayyorgarlik jarayonidir. To'g'rilash to'g'rilash bilan bir xil maqsadga ega, ammo qotib qolgan qismlarda nuqsonlar tuzatiladi.

B?kme qismlarni ishlab chiqarishda blankalarga ma'lum bir shakl berish uchun keng qo'llaniladi. Qo'lda to'g'rilash va bukish uchun to'g'ri plastinkalar, to'g'rilash boshchalari, anvillar, ilmoqlar, mandrellar, balyozlar, metall va yog'och bolg'alar (bolg'alar) va maxsus moslamalar qo'llaniladi.

Perchinlash - ikki yoki undan ortiq qismlarni perchinlar bilan birlashtirgan metallga ishlov berish. Perchinli ulanishlar bir qismli bo'lib, turli metall konstruktsiyalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Perchinlash sovuq yoki issiq (agar perchin diametri 10 mm dan ortiq bo'lsa) holatda amalga oshiriladi. Issiq perchinlashning afzalligi shundaki, novda birlashtiriladigan qismlarning teshiklarini yaxshiroq to'ldiradi va sovutilganda, perchin ularni yaxshiroq tortadi. Issiq holatda perchinlashda perchinning diametri teshikdan 0,5 ... 1 mm, sovuq holatda esa 0,1 mm ga kichikroq bo'lishi kerak.

Qo'lda perchinlash bolg'a bilan amalga oshiriladi, uning massasi perchinning diametriga qarab tanlanadi, masalan, diametri 3 ... 3,5 mm bo'lgan perchinlar uchun 200 ? massali bolg'a kerak.

Arralash - kerakli shakl, o'lcham va sirt p?r?zl?l???n? olish, yig'ish paytida qismlarga joylashtirish va qirralarni payvandlash uchun tayyorlash uchun fayllar bilan qismning yuzasidan metall qatlami kesilgan sanitariya-tesisat operatsiyasi.

Fayllar po'latdir (po'lat navlari U13, U13A; ShKh13 va 13Kh) ishlaydigan sirtlarda tishlari kesilgan turli xil profillarning qotib qolgan panjaralari. Kesmada o'tkir xanjar shakliga ega bo'lgan faylning tishlari ishlov beriladigan qismdan chiplar (tala?) ko'rinishidagi metall qatlamlarini kesib tashlaydi.

Qirib olish - bu qismning sirtidan yupqa metall qatlamlarini kesish asbobi - qirg'ich bilan qirib tashlash operatsiyasi. Bu qattiq juftlashishni ta'minlash uchun nozik sirtlarni (mashina qo'llanmalari, boshqaruv plitalari, tekis rulmanlar va boshqalar) yakuniy qayta ishlash. Skreperlar U10 va U12A po'latlaridan tayyorlanadi, ularning kesuvchi uchlari HRC 64...66 qattiqligicha chiniqtirilmasdan qattiqlashtiriladi.

Lapping va pardozlash - lapping yordamida ayniqsa nozik taneli abraziv materiallar bilan sirtni ishlov berish operatsiyalari.

Ushbu operatsiyalar nafaqat kerakli shaklga, balki eng yuqori aniqlikka (5 ... 6-sinf), shuningdek, eng past sirt p?r?zl?l???ne (0,05 mikrongacha) erishadi.

O'rnatish va yig'ish ishlari - mashinalarni yig'ish va ta'mirlash vaqtida bajariladigan o'rnatish va demontaj ishlari. Mashinalarni yig'ish jarayonida bajariladigan qismlarning turli ulanishlari ikkita asosiy turga bo'linadi: harakatlanuvchi va sobit. ?ilingir va yig'ish ishlarini bajarishda turli xil asboblar va qurilmalar qo'llaniladi: kalitlar (oddiy, rozetka, toymasin va boshqalar), tornavidalar, z?mbalar, tortgichlar, bosish va bosish uchun asboblar.

Kimga Turkum:

Avtomobilga texnik xizmat ko'rsatish

Childarlar ishining asosiy turlari

belgilash
]

Guruch. 30. Belgilash plitasi

Belgilash - ishlov beriladigan buyum yuzasida chizmaga muvofiq qismning o'lchamlariga mos keladigan chiziqlar va nuqtalar ko'rinishidagi chegaralarni, shuningdek, teshiklarni burg'ulash uchun eksenel chiziqlar va markazlarni chizish.

-

Agar belgilash faqat bitta tekislikda, masalan, varaq materialida amalga oshirilsa, u planar deb ataladi. Bir-biriga turli burchaklarda joylashgan ishlov beriladigan yuzalarni belgilash fazoviy deb ataladi. Blankalar yog'och stolga o'rnatilgan, uning yuqori tekisligi qat'iy gorizontal bo'lishi uchun markalash deb ataladigan maxsus quyma temir plastinkada (30-rasm) belgilanadi.

Belgilash uchun asboblar-to va. Belgilashda turli xil markalash vositalaridan foydalaning.

Scriber (31-rasm) - uchlari o'tkir qotib qolgan po'lat novda. Skript yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasiga o'lchagich, shablon yoki kvadrat yordamida nozik chiziqlar qo'llaniladi.

Reismalar ish qismiga qo'llash uchun ishlatiladi gorizontal chiziqlar markirovka plitasining yuzasiga parallel. Reismas (32-rasm) uning markazida mustahkamlangan taglik va stenddan iborat bo'lib, uning ustida o'z o'qi atrofida aylanadigan skript bilan harakatlanuvchi qisqich mavjud. Harakatlanuvchi qisqich tokcha bo'ylab harakatlanishi va unga har qanday holatda mahkamlash vinti bilan o'rnatilishi mumkin.

Guruch. 31. Yozuvchi

Belgilangan kompas (33-rasm) belgilangan ish qismiga doiralar va yaxlitlashlar chizish uchun ishlatiladi.

Guruch. 32. Reismalar

Guruch. 33. Kompaslarni belgilash

To'g'ri belgilash uchun balandlik o'lchagichdan foydalaning (34-rasm). Millimetr shkalasi bo'lgan bar massiv poydevorga mahkam o'rnatiladi. Noniusli ramka va ikkinchi mikrometrik besleme ramkasi bar bo'ylab harakatlanadi. Ikkala ramka ham istalgan holatda vintlar bilan novda ustiga o'rnatiladi. O'zgaruvchan skript oyog'i romga qisqich bilan biriktirilgan.

To'g'ridan-to'g'ri o'lchamli katta diametrli doiralarni chizish uchun markalash kaliper ishlatiladi. Markalash kaliperi (35-rasm) millimetr shkalasi bosilgan novda va ikkita oyoqdan iborat bo'lib, ularning oyog'i novda ustiga mahkam o'rnatiladi va oyog'i harakatlanuvchi va novda ustida harakatlanishi mumkin. Harakatlanuvchi oyoqda nonius bor. Qattiqlashtirilgan po'lat ignalar ikkala oyoqqa ham kiritiladi. Harakatlanuvchi oyoqning ignasi yuqoriga va pastga siljiydi va vint bilan kerakli holatda siqiladi.

Guruch. 34. Balandlik o'lchagich

Guruch. 35. Markalash kalipri

Guruch. 36. Markaz qidiruvi

Markaz topgich silindrsimon ignabargli so'nggi yuzining markazini aniqlash uchun mo'ljallangan (36-rasm). Markaziy topuvchi bir-biriga 90 ° burchak ostida joylashgan tokchalari bo'lgan kvadratdan va ichki tomoni kvadratning to'g'ri burchagini yarmiga bo'ladigan oyoqdan iborat. Markazni aniqlash uchun markaz topgich kvadrat tokchalar ish qismining silindrsimon yuzasiga tegishi uchun o'rnatiladi. Skriptchi oyoqning ichki tomoni bo'ylab chiziladi, shuning uchun diametrli chiziq chiziladi, so'ngra markaziy topuvchi 90 ° ga aylantiriladi va ikkinchi diametrli chiziq qo'llaniladi. Ushbu chiziqlarning kesishish nuqtasi silindrsimon blankaning oxirgi yuzining markazi bo'ladi.

Skriptchining uchini ma'lum bir balandlikda o'rnatish zarur bo'lgan hollarda markalash uchun shkala altimetri (37-rasm) ishlatiladi. U quyma temir kvadratga biriktirilgan qo'zg'almas o'lchov chizig'idan, yo'naltiruvchi tayanchlar bo'ylab harakatlanadigan harakatlanuvchi o'lchagichdan va nozik chiziqli maqsadli dvigateldan iborat. Belgilashda ko'rish dvigateli uning nozik chizig'i ish qismining asosiy o'qiga to'g'ri keladigan tarzda o'rnatiladi va bu holatda o'rnatiladi. Shundan so'ng, harakatlanuvchi o'lchagichning nolga bo'linishi ko'rish dvigatelining nozik chizig'iga qo'yiladi va ishlov beriladigan qismning asosiy o'qidan boshqa o'qlargacha bo'lgan masofa (balandlik) harakatlanuvchi o'lchagichda o'qiladi.

Markaziy z?mba ishlov beriladigan qismning markalash chiziqlarida kichik chuqurliklar qilish uchun ishlatiladi, bu chiziqlar aniq ko'rinib turadi va ishlov berish jarayonida o'chirilmaydi. Z?mba (38-rasm) novda shaklida asbob po'latidan yasalgan bo'lib, uning o'rta qismida tirqish bor. Markaziy z?mbaning pastki uchining ishchi qismi 45-60 ° burchak ostida o'tkirlashadi va qattiqlashadi, yuqori uchi esa zarba berishda bolg'a bilan uriladi.

Belgilash qurilmalari. Belgilash plitasining sirtini tirnalishlardan, tirqishlardan himoya qilish, shuningdek, tekis asosga ega bo'lmagan qismlarni markalashda barqaror holatni yaratish va markalash jarayonini osonlashtirish uchun quyma temir qoplamalar qo'llaniladi (39-rasm). , a), jaklar (39-rasm, b) va markalash qutilari (39-rasm, v) turli shakllar. Kvadratchalar, qisqichlar va sozlanishi takozlar ham ishlatiladi.

Belgilash jarayoni quyidagicha amalga oshiriladi. Belgilangan ish qismlarining sirtlari axloqsizlik, chang va yog'dan tozalanadi. Keyin zig'ir moyi va qurituvchi yoki yog'och elim qo'shilishi bilan suvda suyultirilgan nozik bir bo'r qatlami bilan yoping. Yaxshi ishlangan yuzalar ba'zan mis sulfat eritmasi yoki tez qurituvchi bo'yoq va laklar bilan qoplanadi. Qo'llaniladigan bo'r yoki bo'yoq qatlami quriganida, siz belgilashni boshlashingiz mumkin. Belgilash chizma yoki shablonga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.

Guruch. 37. Masshtabli altimetr

Guruch. 38. Punch

Ish qismini chizma bo'yicha belgilash jarayoni quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
- tayyorlangan ish qismi markalash plastinkasiga o'rnatiladi;
- asosiy chiziqlar ishlov beriladigan qismning yuzasiga qo'llaniladi, buning yordamida boshqa chiziqlar yoki teshik markazlarining holatini aniqlash mumkin;
- chizmaning o'lchamlariga mos ravishda gorizontal va vertikal chiziqlarni qo'llash, so'ngra markazlarni topish va doiralar, yoylar va qiya chiziqlar chizish;
- markaziy z?mba bilan chizilgan chiziqlar bo'ylab kichik chuqurchalar taqillatiladi, ular orasidagi masofa sirt holatiga va ishlov beriladigan qismning o'lchamiga qarab 5 dan 150 mm gacha bo'lishi mumkin.

Guruch. 39. Belgilash uchun asboblar:
a - astarlar, b - doykratiki, c - markalash qutilari

Bir xil qismlarni planar belgilash uchun shablondan foydalanish tavsiya etiladi. Belgilashning ushbu usuli shundan iboratki, ishlov beriladigan qismga po'lat shablon qo'llaniladi va uning konturlari ish qismiga skript bilan aylantiriladi.

metall kesish

Dastgohni kesish yuqori aniqlikdagi ishlov berish talab etilmagan hollarda ortiqcha metallni olib tashlash uchun, shuningdek, qo'pol sirtlarni qo'pol tekislash, metallni kesish, perchinlarni kesish, kalit yo'llarini kesish va boshqalar uchun ishlatiladi.

Kesish asboblari. Metallni kesish uchun asboblar - keski va kesgichlar, zarbli asbob - bolg'a.

Chisel (40-rasm, a) U7A asbob po'latidan va istisno tariqasida U7, U8 va U8A dan tayyorlangan. Chisel pichog'ining kengligi 5 dan 25 mm gacha. Pichoqni keskinlashtirish burchagi ishlov beriladigan metallning qattiqligiga qarab tanlanadi. Misol uchun, cho'yan va bronza kesish uchun o'tkirlash burchagi 70 °, po'latni kesish uchun 60 °, guruch va misni kesish uchun 45 °, alyuminiy va sinkni kesish uchun 35 ° bo'lishi kerak. Chisel pichog'i z?mpara g'ildiragida charxlanadi, shunda paskalar bir xil kenglikda va chisel o'qiga bir xil egilish burchagiga ega bo'ladi. Keskinlik burchagi shablon yoki goniometr bilan tekshiriladi.

Guruch. 40. Metall kesish uchun asboblar:
a - keskich, b - kesishuvchi asbob, v - chilangar bolg'asi

Kreutzmeysel (40-rasm, b) kalitlarni kesish, perchinlarni kesish, keng chisel bilan keyingi kesish uchun oldindan kesish uchun oluklarni kesish uchun ishlatiladi.

Tor yivlarni kesib o'tishda kesmaning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun uning pichog'i tortilgan qismdan kengroq bo'lishi kerak. Kesilgan pichoqning o'tkir burchaklari chiselniki bilan bir xil. Kesish uzunligi 150 dan 200 mm gacha.

?ilingir bolg'asi (40-rasm, b). Kesishda odatda 0,5-0,6 kg og'irlikdagi bolg'alar ishlatiladi. Bolg'a U7 va U8 asbob po'latidan yasalgan bo'lib, uning ishchi qismi issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi (qattiqlashdan so'ng chiniqtirish). Bolg'alar yumaloq va kvadrat boshlari bilan keladi. Bolg'a tutqichlari qattiq yog'ochdan (eman, qayin, chinor va boshqalar) tayyorlanadi. O'rta og'irlikdagi bolg'achalarning tutqichlari uzunligi 300 dan 350 mm gacha.

Mehnat unumdorligini oshirish uchun so'nggi paytlarda kesishni mexanizatsiyalash kompressor blokidan keladigan siqilgan havo ta'sirida ishlaydigan pnevmatik bolg'alarni qo'llash orqali amalga oshirila boshlandi.

Qo'lda kesish jarayoni quyidagicha. Ish qismi yoki kesilishi kerak bo'lgan qism, kesish uchun markirovka chizig'i jag'lar darajasida bo'lishi uchun mahkamlanadi. Kesish stul o'rinbog'ida (41-rasm, a) yoki o'ta og'ir holatlarda, og'ir parallel o'rindiqda (41.6-rasm) amalga oshiriladi. Kesish paytida chisel ishlov beriladigan qismning kesilgan yuzasiga 30-35 ° burchak ostida moyil holatda bo'lishi kerak. Bolg'a shunday uriladiki, bolg'acha zarbchisining markazi chisel boshining o'rtasiga tegadi va siz faqat ish qismini kesish uchun markirovka chizig'i bo'ylab harakatlanishi kerak bo'lgan pichoq pichog'iga diqqat bilan qarashingiz kerak.

Guruch. 41. Viza:
a - stul, 6 - parallel

Kesishda qalin metall qatlami chiselning bir necha o'tish joylarida kesiladi. Metallni keng yuzadan chisel bilan olib tashlash uchun avval oluklar kesma bilan kesiladi, so'ngra hosil bo'lgan o'simtalar chisel bilan kesiladi.

Mis, alyuminiy va boshqa yopishqoq metallarni kesishda ishni engillashtirish va silliq sirt olish uchun vaqti-vaqti bilan pichoqni sovunli suv yoki moy bilan namlang. Cho'yan, bronza va boshqa mo'rt metallarni kesishda ko'pincha ishlov beriladigan qismning chetlarida parchalanish sodir bo'ladi. Chiqib ketishning oldini olish uchun qovurg'alarda kesishdan oldin chamferlar qilinadi.

Choyshab materiali anvilda yoki plastinkada dumaloq pichoqli chisel bilan kesiladi va men buni birinchi navbatda qilamanmi? markalash chizig'i bo'ylab engil zarbalar bilan ?entik, so'ngra metallni kuchli zarbalar bilan kesib tashlang.

?ilingir ish joyining asosiy jihozlari - bu dastgoh (42-rasm, a, b), balandligi 0,75 va kengligi 0,85 m bo'lgan mustahkam, barqaror stoldir.Dastgoh qopqog'i qalinligi kamida 50 mm bo'lgan taxtalardan yasalgan bo'lishi kerak. . Yuqoridan va yon tomondan dastgoh po'lat plitalar bilan qoplangan. Ish stolida stul yoki og'ir parallel vitse o'rnatilgan. Stolda metallga ishlov berish asboblari, chizmalar va ishlov beriladigan qismlar va qismlarni saqlash uchun tortmalar mavjud.

Ishni boshlashdan oldin, chilangar chilangarning asboblarini tekshirishi kerak. Asboblarda topilgan nuqsonlar bartaraf etiladi yoki ish uchun yaroqsiz bo'lgan xizmat ko'rsatadigan asbob bilan almashtiriladi. Hujumchining qiya yoki yiqilgan yuzasi bo'lgan bolg'a bilan ishlash, qiya yoki yiqilgan boshi bilan chisel bilan ishlash qat'iyan man etiladi.

Guruch. 42. ?ilingirning ish joyi:
a - bitta ishchi dastgohi, b - ikki kishilik dastgoh

Ko'zlarni parchalardan himoya qilish uchun chilangar ko'zoynak bilan ishlashi kerak. Boshqalarni uchib ketadigan qismlardan himoya qilish uchun ish stoliga metall to'r o'rnatilgan. Ish stoli polga mahkam o'rnashgan bo'lishi kerak va vise dastgohga yaxshi mahkamlangan bo'lishi kerak. Noto'g'ri o'rnatilgan dastgohlarda, shuningdek, bo'shashgan o'rindiqda ishlash mumkin emas, chunki bu qo'lning shikastlanishiga olib kelishi mumkin va u tezda charchaydi.

Metallni tekislash va egish

Chilingirni tahrirlash odatda ishlov beriladigan qismlar va qismlarning egri shaklini tekislash uchun ishlatiladi. Kiyinish qo'lda yoki tekislash rulolarida, presslarda, tekislash va burchakni to'g'rilash mashinalarida va hokazolarda amalga oshiriladi.

Qo'lda kiyinish to'g'ridan-to'g'ri cho'yan plastinkada yoki temirchi anvilida metall ishchilarning yog'och yoki metall bolg'achalari bilan amalga oshiriladi. Yupqa qatlamli material to'g'ri plitalarga tuzatiladi. Qalinligi 1 mm dan kam bo'lgan qatlam materialini to'g'rilashda tekislash plastinkasida choyshablarni tekislash uchun yog'och yoki po'lat panjaralar qo'llaniladi. Qalinligi 1 mm dan ortiq bo'lgan varaqlarni tahrirlashda yog'och yoki metall bolg'alar ishlatiladi.

Plitalar materialini qo'lda tahrir qilishda, avvalo, barcha bo'rtiqlar aniqlanadi va bo'r bilan belgilanadi, so'ngra varaq to'g'ri plastinka ustiga qo'yiladi, shunda bo'rtmalar tepada bo'ladi. Shundan so'ng, ular varaqning bir chetidan bo'rtma yo'nalishi bo'yicha, so'ngra boshqa chetidan bolg'a bilan urishni boshlaydilar. Hammer zarbalari juda kuchli bo'lmasligi kerak, lekin tez-tez bo'lishi kerak. Bolg'ani mahkam ushlab, varaqni hujumchining markaziy qismi bilan urib, buzilishlarga yo'l qo'ymaslik kerak, chunki zarbalar noto'g'ri bo'lsa varaqda chuqurliklar yoki boshqa nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.

Ip materiali o'ng plitalarga bolg'a zarbalari bilan tuzatiladi; dumaloq novda materiali maxsus tekislash va o'lchov mashinasida to'g'rilanadi.

Avtomobilning qanotlari, kapoti va korpusidagi chuqurchalar avval jingalak tutqichlar bilan tekislanadi, so'ngra chuqurchaga bo'sh joy yoki mandrel o'rnatiladi va tish metall yoki yog'och bolg'acha zarbalari bilan tekislanadi.

Metall b?kme choyshabdan, bar materialidan, shuningdek quvurlardan kerakli shakldagi mahsulotlarni olish uchun ishlatiladi. B?kme qo'lda yoki mexanik ravishda amalga oshiriladi.

Qo'l bilan egilganda, oldindan belgilangan metall plitalar armatura ichiga o'rnatiladi va o'rindiqda qisiladi, shundan so'ng armaturadan chiqib ketadigan qism yog'och bolg'a bilan uriladi.

Quvurlar qo'lda yoki mexanik ravishda egiladi. Katta quvurlar (masalan, susturucu trubkasi) odatda burmalarda oldindan isitish bilan egiladi. Kichik o'lchamdagi quvurlar (quvvat tizimlari va tormoz quvurlari) sovuq holatda egiladi. Quvur devorlari b?kme paytida tekislanmasligi va egilish joylarida kesma o'zgarmasligi uchun quvur oldindan mayda quruq qum, rozin yoki qo'rg'oshin bilan to'ldiriladi. Oddiy yaxlitlashni olish uchun va trubka egilishda yumaloq bo'lib (burmalar va tishlarsiz) to'g'ri egilish radiusini tanlashingiz kerak (quvurning katta diametri kattaroq radiusga to'g'ri keladi). Sovuq b?kme uchun quvurlar oldindan tavlangan bo'lishi kerak. Yuvish harorati quvur materialiga bog'liq. Masalan, mis va guruch quvurlari 600-700 ° S haroratda tavlanadi, keyin suvda sovutiladi, alyuminiy 400-580 ° S haroratda, keyin havo bilan sovutiladi, po'lat 850-900 ° S da, keyin. havoda sovutish orqali.

Guruch. 43. Rolikli quvurlarni bukuvchi

Quvurlarni b?kme turli xil qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. Shaklda. 43 rolikli moslamani ko'rsatadi.Quvurlarni mexanik bukish quvurlarni bukish, chekka bukish mashinalarida, universal bukuvchi presslarda amalga oshiriladi.

metall kesish

Metallni kesishda turli xil asboblar qo'llaniladi: sim kesgichlar, qaychi, arra, quvur kesgichlar. Muayyan asbobdan foydalanish ishlov beriladigan qism yoki qismning materialiga, profiliga va o'lchamlariga bog'liq. Masalan, simni kesish uchun tel kesgichlar qo'llaniladi (44-rasm, a), ular U7 yoki U8 markali asbob po'latidan tayyorlanadi. Kesuvchi penselarning jag'lari qattiqlashadi, so'ngra past (200 ° C gacha qizdirish va sekin sovutish) temperaturalanadi.

Guruch. 44. Metall kesish uchun asboblar: a - sim kesgichlar, b - stul qaychi, v - tutqichli qaychi

Plitalar materialini kesish uchun qo'lda, stul, tutqich, elektr, pnevmatik, gilyotin, diskli qaychi ishlatiladi. Yupqa qatlamli material (3 mm gacha) odatda qo'l yoki stul qaychi bilan kesiladi (44-rasm, b) va qalin (3 dan 6 mm gacha) - tutqich (44-rasm, c). Bunday qaychi U8, U10 uglerodli asboblar po'latidan tayyorlanadi. Qaychining kesish qirralari qattiqlashadi. Qaychining kesish qirralarini keskinlashtirish burchagi odatda 20-30 ° dan oshmaydi.

Qaychi bilan kesishda, oldindan belgilangan metall qatlam qaychi pichoqlari orasiga joylashtiriladi, shunda markalash chizig'i qaychining yuqori pichog'iga to'g'ri keladi.

Elektr va pnevmatik qaychi tobora ko'proq foydalanilmoqda. Elektr qaychi korpusida elektr motor (45-rasm) mavjud bo'lib, uning rotori chuvalchangli uzatma yordamida eksantrik rolikni aylantiradi, unga birlashtiruvchi novda ulanadi, bu harakatlanuvchi pichoqni harakatga keltiradi. Pastki sobit pichoq qaychi tanasiga qattiq bog'langan.

Guruch. 45. I-31 elektr qaychi

Pnevmatik qaychi siqilgan havo ta'sirida ishlaydi.

Quvvat bilan boshqariladigan gilyotin kesgich po'lat plitalar qalinligi 40 mm gacha. Dumaloq qaychi 25 mm qalinlikdagi qatlamli materialni tekis yoki kavisli chiziqlar bilan kesadi.

Kichik ish qismlarini yoki qismlarini kesish uchun qo'lda va elektromexanik arra ishlatiladi.

Qo'l arra (46-rasm) po'latdan yasalgan toymasin ramka bo'lib, mashina deb ataladi, unda po'latdan yasalgan arra mustahkamlanadi. Temir arra uzunligi 300 mm gacha, kengligi 3 dan 16 mm gacha va qalinligi 0,65 dan 0,8 mm gacha bo'lgan plastinka shakliga ega. Temir arra pichog'ining tishlari turli yo'nalishlarda o'stiriladi, shunda kesish paytida hosil bo'lgan kesmaning kengligi arra qalinligidan 0,25-0,5 mm kattaroqdir.

Temir arra pichoqlari kichik va katta tishlar bilan birga keladi. Yupqa devorli qismlarni, yupqa devorli quvurlarni va yupqa profilli prokat mahsulotlarini kesishda nozik tishli pichoqlar, yumshoq metallar va quyma temirni kesish uchun esa - katta tishlar ishlatiladi.

Temir arra pichog'i mashinaga tishlari oldinga qarab o'rnatiladi va ish paytida egilmasligi uchun tortiladi. Ishni boshlashdan oldin, ish qismi yoki kesilishi kerak bo'lgan qism o'rnatiladi va mahkamlanadi, shunda markirovka chizig'i (kesish chizig'i) tirgak jag'lariga iloji boricha yaqinroq joylashadi.

Ish paytida chilangar o'ng qo'li bilan arra tutqichidan ushlab turishi kerak, chap qo'li esa mashinaning old tomonida yotishi kerak. Temir arra sizdan uzoqlashganda, ishchi zarba hosil bo'ladi. Ushbu harakat bilan siz bosishingiz kerak va siz arra arrasini orqaga surganingizda, ya'ni uni o'zingizga qarab harakatlantirsangiz, bo'sh zarba paydo bo'ladi, bunda bosim o'tkazilmasligi kerak.

Qo'lda ishlaydigan arra ishi samarasiz va ishchini charchatadi. Elektromexanik arralardan foydalanish mehnat unumdorligini keskin oshiradi. Elektromexanik arra qurilmasi rasmda ko'rsatilgan. 47. Temir arra korpusida baraban o'rnatilgan milni aylantiruvchi elektr motor mavjud.

Guruch. 47. Elektromexanik arra

Barabanda spiral truba bor, uning bo'ylab slayderga o'rnatilgan pin harakatlanadi. Slayderga arra pichog'i biriktirilgan. Elektr dvigateli ishlayotganida, baraban aylanadi va slayderga biriktirilgan arra pichog'i o'zaro harakatlanib, metallni kesadi. Bar ish paytida asbobni to'xtatish uchun mo'ljallangan.

Temir arra pichog'i.

Guruch. 46. Temir arra:
1 - mashina, 2 - qo'zg'almas sirg'a, 3 - tutqich, 4 - temir arra, 5 - lupa, 6 - qo'zichoq, 7 - harakatlanuvchi sirg'a

Guruch. 48. Quvurni kesuvchi

Quvurlarni kesish uchun quvur to'sar ishlatiladi. U uchta diskli tish tishlari bo'lgan qavsdan (48-rasm) iborat bo'lib, ularning kesmalari mahkamlangan, kesma qismi esa harakatlanuvchi va ipga o'rnatilgan tutqichdan iborat. Ishlayotganda quvur to'sar trubaga qo'yiladi, tutqichni aylantirib, harakatlanuvchi disk trubaning yuzasiga tegguncha harakatlanadi, so'ngra quvur kesgichni quvur atrofida aylantirib, uni kesishadi.

Quvurlar va profil materiallari shuningdek, tarmoqli yoki dumaloq arra bilan kesiladi. LS-80 tarmoqli arra qurilmasi rasmda ko'rsatilgan. 49. Arra to'shagida arra pichog'ining o'tishi (lentasi) uchun mo'ljallangan uyasi bo'lgan stol mavjud. Choyshabning pastki qismida elektr dvigateli va arraning harakatlantiruvchi shkivi, yuqori qismida esa boshqariladigan shkiv joylashgan. Qo'l g'ildiragi yordamida arra pichog'i tortiladi.

DA dumaloq arralar ah kesuvchi lenta o'rniga kesish diski mavjud. Dumaloq arralarning o'ziga xos xususiyati profil metallini istalgan burchakda kesish qobiliyatidir.

Yupqa silliqlash g'ildiraklari qotib qolgan po'lat va qattiq qotishmalarni kesish uchun ham ishlatiladi.

metallni to'ldirish

To'ldirish metallga ishlov berish turlaridan biri bo'lib, kerakli shakl, o'lcham va sirtni olish uchun ishlov beriladigan qismdan yoki qismdan metall qatlamini olib tashlashdan iborat.

Ushbu turdagi ishlov berish fayl deb ataladigan maxsus metallga ishlov berish vositasi bilan amalga oshiriladi. Fayllar U12, U12A, U13 yoki U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 asbob po'latlaridan majburiy qattiqlashuv bilan tayyorlanadi. По форме поперечного сечения напильники разделяются на плоские (рис. 50, а), полукруглые (рис. 50,6), квадратные (рис. 50,в), трехгранные (рис. 50,г), круглые (рис. 50, д ) va boshq.

Teshik turi bo'yicha fayllar bitta va qo'sh tirqishli bo'ladi (51-rasm, a, b). Bir tirqishli fayllar yumshoq metallarni (qo'rg'oshin, alyuminiy, mis, babbit, plastmassalarni), qattiq metallarni qayta ishlash uchun ikki tirqishli fayllar ishlatiladi. 1 liniyadagi tirqishlar soniga qarab. sm, fayllar oltita raqamga bo'lingan. 1-son 5 dan 12 gacha tishlari bo'lgan katta tirqishli fayllarni o'z ichiga oladi, "bastard fayllar" deb ataladi. 2-sonli tishli fayllar 13 dan 24 gacha tishlar soniga ega, ular "shaxsiy" deb ataladi. "Baxmal" deb atalmish fayllar nozik tirqishga ega - No 3, 4, 5, 6, 25 dan 80 gacha tishlar soni bilan qilingan.

Guruch. 49. Tarmoqli arra LS-80

Guruch. 50. Fayllar va ularning ilovasi (chapda):
a - tekis, o - yarim doira, c - kvadrat, d - uchburchak, d - dumaloq

0,5 dan 1 mm gacha bo'lgan metall qatlamni olib tashlash kerak bo'lganda, qo'pol to'ldirish uchun, qalinligi 0,08-0,15 mm bo'lgan metall qatlamni bir zarbada olib tashlashi mumkin bo'lgan bastard fayllar ishlatiladi.

Qattiq fayllar bilan oldindan qo'pol to'ldirgandan so'ng, ishlov beriladigan qismni yoki qismni toza va aniq qayta ishlash zarur bo'lgan hollarda, bir zarbada qalinligi 0,02-0,03 mm bo'lgan metall qatlamini olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan shaxsiy fayllar qo'llaniladi. .

Guruch. 51. Notch fayllari:
a - bitta, b - juft

Velvet fayllari eng aniq ishlov berish va ishlov berilgan sirtga yuqori tozalikni berish uchun ishlatiladi. Tugatish va boshqa maxsus ishlar uchun "igna fayllari" deb nomlangan fayllar ishlatiladi. Ular eng kichik tirqishga ega. Yumshoq materiallarni (yog'och, teri, shoxlar va boshqalar) to'ldirish uchun fayllar ishlatiladi, ular rasplar deb ataladi.

Faylni tanlash ishlov beriladigan sirtning qattiqligiga va ishlov beriladigan qismning yoki qismning shakliga bog'liq. Fayllarning xizmat qilish muddatini oshirish uchun ularni suvdan, yog'dan, axloqsizlikdan himoya qilish choralarini ko'rish kerak. Ishdan so'ng, fayllar cho'tkasi tishlari orasiga yopishgan axloqsizlik va tala?lardan metall cho'tka bilan tozalanishi kerak. Saqlash uchun fayllar asboblar qutilariga bir qatorda joylashtiriladi, bu ularning bir-biriga tegishiga yo'l qo'ymaydi. Ish paytida faylning yog'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun tirqish moy yoki quruq ko'mir bilan ishqalanadi.

Hujjatlarni topshirish texnikasi. To'ldirishning mahsuldorligi va to'g'riligi, asosan, o'ng va chap qo'llarning harakatlari qanchalik muvofiqlashtirilganligiga, shuningdek, faylga bosim va chilangar tanasining holatiga bog'liq. Hujjat topshirishda montajchi qo'llarining harakati erkin bo'lishi uchun ish stolining chetidan taxminan 200 mm masofada tirgakning yon tomonida turadi. Chilangar tanasining holati to'g'ri bo'lib, vizaning bo'ylama o'qiga nisbatan 45 ° ga aylanadi.

Fayl tutqichdan o'ng qo'l bilan olinadi, shunda bosh barmog'i tutqich bo'ylab tepada joylashgan bo'lib, qolgan barmoqlar uni pastdan mahkamlaydi. Chap qo'l kaft bilan faylning old qismining yuqori yuzasi bo'ylab turishi kerak.

Faylning harakati qat'iy gorizontal bo'lishi kerak va qo'llarning bosim kuchi ishlov beriladigan sirtdagi faylning tayanch nuqtasiga qarab sozlanishi kerak. Agar tayanch nuqtasi faylning o'rtasida bo'lsa, unda ikkala qo'l bilan bosish kuchi bir xil bo'lishi kerak. Faylni oldinga siljitishda siz o'ng qo'lning bosimini oshirishingiz kerak, aksincha, chap qo'lni kamaytirishingiz kerak. Faylning orqaga harakatlanishi bosimsiz bo'lishi kerak.

Davolanish uchun sirtda faylni qo'yishda, zarb deb ataladigan faylning tishlari izlari mavjud. Faylning harakat yo'nalishiga qarab zarbalar bo'ylama yoki o'zaro faoliyat bo'lishi mumkin. Hujjatlarni topshirish sifati zarbalar qanchalik teng bo'lishi bilan belgilanadi. Chiziqlar bilan bir tekisda qoplangan pra-ail arralangan sirtni olish uchun birinchi navbatda o'ngdan chapga, so'ngra chapdan o'ngga parallel chiziqlar bilan to'ldirishdan iborat bo'lgan o'zaro faoliyat qo'llaniladi (52-rasm, a).

Qo'pol topshirishdan so'ng, ishning sifati ishlov berilgan tekislik bo'ylab, bo'ylab va diagonal ravishda qo'llaniladigan to'g'ri chiziq bilan nurga nisbatan tekshiriladi. Agar ruxsatnoma bir xil bo'lsa yoki umuman bo'lmasa, topshirish sifati yaxshi hisoblanadi.

To'g'riroq usul - bu "bo'yoq borligini" tekshirish, bu sinov plitasining yuzasiga yupqa bo'yoq qatlami (odatda ko'k yoki moyda suyultirilgan kuyikish) qo'llanilishi va uning qismi unga qo'llaniladi. ishlov beriladigan sirt, so'ngra qismga engil bosib, uni butun plastinka bo'ylab siljitadi va olib tashlanadi. Agar bo'yoq izlari qismning butun yuzasiga teng ravishda taqsimlangan bo'lsa, to'ldirish to'g'ri bajarilgan deb hisoblanadi.

Yupqa dumaloq qismlar quyidagi tarzda o'rnatiladi. Uchburchak kesimli yog'och blok tirgakda mahkamlanadi, uning ichiga kesilgan qism joylashtiriladi va uning uchi qo'l tirgakchasiga mahkamlanadi (52-rasm, b). Hujjatlarni topshirishda qo'l viteslari ularga o'rnatilgan qismi bilan birga asta-sekin chap qo'l bilan aylantiriladi.

Bir-biriga nisbatan 90 ° burchak ostida joylashgan bir nechta samolyotlarni topshirishda quyidagi amallarni bajaring. Birinchidan, keng qarama-qarshi tekisliklar o'zaro faoliyat to'ldirish bilan qayta ishlanadi va parallellik uchun tekshiriladi. Shundan so'ng, tor tekisliklardan biri uzunlamas?na zarbalar bilan to'ldirilgan. Uni qayta ishlash sifati bo'shliq uchun o'lchagich bilan tekshiriladi, burchaklar keng tekislik bilan hosil qilingan - kvadrat. Keyin qolgan samolyotlar kesiladi. O'zaro perpendikulyarlik uchun tor tekisliklar kvadrat bilan tekshiriladi.

Yupqa lavhadan tayyorlangan qismlarni yotqizishda ular birinchi navbatda sirt silliqlash mashinalarida keng tekisliklarni qayta ishlashadi, so'ngra qismlar paketlarga birlashtiriladi va ularning qirralari odatiy usullardan foydalangan holda o'raladi.

To'g'ri shaklli qo'l teshiklarini arralash odatda astar ishlab chiqarishdan boshlanadi va shundan keyingina qo'l teshiklariga o'ting. Birinchidan, qo'ltiq teshigining tashqi qirralari yotqiziladi, so'ngra qo'ltiq teshigining o'rtasi va konturlari belgilanadi, belgi qo'yilgandan so'ng, dumaloq teshik ochiladi, shunda teshikning chetlari markalash chiziqlaridan kamida I-2 mm uzoqda bo'ladi. Shundan so'ng, teshikni (qo'l teshigini) oldindan to'ldirish amalga oshiriladi va uning burchaklarida igna fayli bilan kesish amalga oshiriladi.

Guruch. 52. To'ldirish yuzalari:
a - keng tekis, b - silindrsimon

Keyin ular qo'ltiq teshigining birinchi ikkita o'zaro parallel tomonini to'ldirib, yakuniy ishlov berishga kirishadilar, shundan so'ng qo'shni tomon shablonga muvofiq, so'ngra keyingi qarama-qarshi, unga parallel bo'ladi. Qo'l teshigini millimetrning bir necha yuzdan bir qismi bilan belgilang kichikroq o'lchamlar layner. Qo'l teshigi tayyor bo'lgach, chiziq bo'ylab sozlashni (qismlarning bir-biriga to'liq mos kelishini) qiling.

O'rnatgandan so'ng, astar qo'ltiq teshigiga o'rnatilishi va u bilan aloqa qilish joylarida bo'shliqlar bo'lmasligi kerak.

Bir xil qismlar nusxa ko'chirish-o'tkazgich bo'ylab topshirish orqali amalga oshiriladi. Nusxa ko'chiruvchi-o'tkazgich - bu ishchi yuzalarning konturi ishlab chiqarilgan qismning konturiga mos keladigan qurilma.

Nusxa ko'chiruvchi-o'tkazgich bo'ylab to'ldirish uchun ishlov beriladigan qism nusxa ko'chirish moslamasi bilan birga o'rindiqda qisiladi (53-rasm) va ishlov beriladigan qismning nusxa ko'chirish moslamasining konturidan tashqariga chiqadigan qismlari tortiladi. Ushbu ishlov berish usuli bir vaqtning o'zida bir nechta bo'laklarga mahkamlangan ingichka qatlamli materialdan tayyorlangan qismlarni to'ldirishda mehnat unumdorligini oshiradi.

Arralash jarayonini mexanizatsiyalash. Ta'mirlash korxonalarida qo'lda to'ldirish mexanizatsiyalashgan holda amalga oshiriladi, to'ldirish stantsiyalarida amalga oshiriladi. maxsus qurilmalar, elektr va pnevmatik maydalagichlar yordamida dastgohlar. Yengil ko'chma mashinalarga juda qulay I-82 elektr maydalagich (54-rasm, a) va ShR-06 pnevmatik maydalagich (54.6-rasm) kiradi, uning ish milida abraziv g'ildirak mavjud. Shpindel pnevmatik aylanadigan vosita tomonidan boshqariladi.

Erish qiyin bo'lgan joylarda yuzalarni to'ldirish uchun mexanik fayl ishlatiladi (54-rasm, c), uchini aylantiradigan moslashuvchan milga ega elektr haydovchi tomonidan quvvatlanadi. Uchining aylanishi g'altak va chuvalchang uzatgich orqali eksantrik 2 ga uzatiladi. Aylanish vaqtida eksantrik piston 3 va unga biriktirilgan faylga o'zaro harakatlanish haqida xabar beradi.

Arralash xavfsizligi. Kesilgan ish qismi ish paytida o'z o'rnini o'zgartira olmasligi yoki o'rindiqdan sakrab chiqmasligi uchun mahkam mahkamlangan bo'lishi kerak. Fayllar metall uzuklar o'rnatilgan yog'och tutqichli bo'lishi kerak. Tutqichlar fayl tutqichlariga mahkam joylashadi.

To'ldirish paytida hosil bo'lgan tala?lar soch cho'tkasi bilan chiqariladi. Mexanikning yalang qo'llari bilan chiplarni olib tashlashi yoki ularni portlatib yuborishi qat'iyan man etiladi, chunki bu qo'llar va ko'zlarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Guruch. 53. Nusxa ko'chirish mashinasida hujjatlarni rasmiylashtirish:
1 - nusxa ko'chirish tasmasi, 2 - olinadigan qatlam

Guruch. 54. Mexaniklashtirilgan to'ldirish uchun asboblar:
a - elektr maydalagich I-82, 6 - pnevmatik maydalagich ShR-06, c - mexanik fayl

Portativ elektr asboblari bilan ishlaganda, birinchi navbatda, ularning topraklama ishonchliligini tekshirish kerak.

qirib tashlash

Scraping - bu juda yupqa metall qatlamini etarli darajada tekis bo'lmagan sirtdan maxsus asbob - qirg'ich bilan olib tashlash jarayoni. Scraping - bog'lovchi qismlarning mahkam o'rnatilishini ta'minlash uchun birlashtiruvchi mashina qismlari, tekis podshipniklar, shaftalar, kalibrlash va markalash plitalari va boshqalarning sirtlarini yakuniy (aniq) tugatish.

Skreperlar U12A yoki U12 yuqori uglerodli asbob po'latidan tayyorlanadi. Ko'pincha qirg'ichlar eski fayllardan yasalgan bo'lib, ulardan z?mpara g'ildiragi bilan tirqish olib tashlanadi. Skreperning kesuvchi qismi unga yuqori qattiqlik berish uchun keyinchalik chiniqtirmasdan qattiqlashtiriladi.

Skreper z?mpara g'ildiragida o'tkirlashadi, shunda keskinlashuvdan olingan zarbalar pichoq bo'ylab joylashgan. Keskinlik paytida pichoqni kuchli qizib ketmasligi uchun qirg'ich vaqti-vaqti bilan suvda sovutiladi. O'tkirlashdan so'ng, qirg'ichning pichog'i silliqlash toshlarida yoki sirti mashina moyi bilan qoplangan abraziv g'ildiraklarda o'rnatiladi.

Scraperlar bir yoki ikkita kesish uchlari bilan keladi, birinchisi bir tomonlama, ikkinchisi - ikki tomonlama deb ataladi. Kesuvchi uchining shakliga ko'ra qirg'ichlar tekis (55-rasm, a), uchburchak (55-rasm, b) va shaklga bo'linadi.

Yassi bir tomonlama qirg'ichlar tekis yoki egilgan uchi bilan keladi, ular oluklar va oluklarning tekis yuzalarini qirib tashlash uchun ishlatiladi. Egri sirtlarni qirib tashlash uchun (buralarni, podshipniklarni va boshqalarni qayta ishlashda) uchburchak qirg'ichlardan foydalaniladi.

Shakllangan qirg'ichlar shaklli yuzalarni, murakkab profilli oluklarni, oluklarni, oluklarni va boshqalarni qirib tashlash uchun mo'ljallangan.. Shakllangan qirg'ich - po'lat plitalar to'plami bo'lib, ularning shakli ishlov berilgan sirt shakliga mos keladi. Plitalar metall ushlagichga o'rnatiladi. qirg'ich va uning ustiga yong'oq bilan o'rnatiladi.

Sirtni qirib tashlash orqali ishlov berish sifati sirt plastinkasida tekshiriladi.

Qayta ishlangan tekis yuzaning uzunligi va kengligiga qarab, qirqish miqdori 0,1 dan 0,4 mm gacha bo'lishi kerak.

Qirishdan oldin qism yoki ishlov beriladigan qismning yuzasi metall kesish dastgohlarida yoki ishlov berish orqali qayta ishlanadi.

Oldindan ishlov berishdan so'ng, qirqish boshlanadi. Kalibrlash plitasining yuzasi yupqa bo'yoq qatlami bilan qoplangan (qizil qo'rg'oshin, ko'k yoki moyda suyultirilgan kuyik). Ishlov beriladigan sirt ehtiyotkorlik bilan latta bilan artib olinadi, ehtiyotkorlik bilan sirt plastinkasiga qo'yiladi va asta-sekin dumaloq harakatda uning ustiga o'tkaziladi, shundan so'ng u ehtiyotkorlik bilan olib tashlanadi.

Bunday operatsiya natijasida yuzaga chiqadigan barcha joylar bo'yalgan va dog'lar bilan aniq ajralib turadi. Metall bilan birga bo'yalgan joylar (dog'lar) qirg'ich bilan chiqariladi. Keyin ishlov beriladigan sirt va mos yozuvlar plitasi tozalanadi va plastinka bo'yoq qatlami bilan qayta qoplanadi va unga ishlov beriladigan qism yoki qism yana joylashtiriladi.

Guruch. 55. Qo'l qirg'ichlari:
a - tekis tekis bir tomonlama va egilgan uchi bilan tekis bir tomonlama, b - trihedral

Sirtdagi yangi hosil bo'lgan dog'lar yana qirg'ich bilan chiqariladi. Takroriy operatsiyalar paytida dog'lar kichrayadi va ularning soni ortadi. Dog'lar ishlov beriladigan butun sirt bo'ylab teng taqsimlanmaguncha va ularning soni spetsifikatsiyalarga mos kelguncha hurda.

Egri yuzalarni (masalan, rulman qobig'i) qirib tashlashda kalibrlash plitasi o'rniga milning bo'yni ishlatiladi, bu burilishning ishlov berilgan yuzasi bilan birga bo'lishi kerak. Bunday holda, rulman qobig'i milning bo'yniga qo'yiladi, nozik bir bo'yoq qatlami bilan qoplanadi, ehtiyotkorlik bilan aylantiriladi, so'ngra olib tashlanadi, tirgak bilan qisiladi va dog'lar ustiga qirib tashlanadi.

Qirib olishda qirg'ich ishlov beriladigan sirtga nisbatan 25-30 ° burchak ostida o'rnatiladi va o'ng qo'l bilan tutqichdan ushlab, tirsakni tanaga bosib, chap qo'l bilan qirg'ichni bosadi. . Chiqib ketish qirg'ichning qisqa harakatlari bilan amalga oshiriladi va agar qirg'ich tekis tekis bo'lsa, uning harakati oldinga (sizdan uzoqqa) yo'naltirilishi kerak, uchi pastga egilgan tekis qirg'ich bilan, harakat orqaga (siz tomon) amalga oshiriladi. , va uchburchak qirg'ich bilan - yon tomonga.

Skreperning har bir zarbasi (harakati) oxirida u ishlov beriladigan yuzadan yirtilib ketadi, shunda burmalar va to'siqlar paydo bo'lmaydi. Qayta ishlangan silliq va aniq sirtni olish uchun har safar bo'yoq borligini tekshirgandan so'ng, qirqish yo'nalishi o'zgartiriladi, shunda zarbalar kesishadi.

Chiqib ketishning aniqligi ishlov beriladigan sirtning 25X25 mm2 maydonidagi teng masofadagi dog'lar soniga qarab, unga boshqaruv ramkasini qo'llash orqali aniqlanadi. Dog'larning o'rtacha soni ishlov berilgan yuzaning bir nechta joylarini tekshirish orqali aniqlanadi.

Qo'lda qirqish juda mashaqqatli va shuning uchun u yirik korxonalarda silliqlash, tornalash bilan almashtiriladi yoki mexanizatsiyalashgan qirg'ichlar tomonidan amalga oshiriladi, ulardan foydalanish ishni osonlashtiradi va uning mahsuldorligini keskin oshiradi.

Guruch. 56. Mexaniklashtirilgan qirg'ich

Mexaniklashtirilgan qirg'ich bir uchi red?kt?rga, ikkinchisi esa krankka ulangan egiluvchan mil orqali elektr dvigateli (56-rasm) bilan boshqariladi. Elektr dvigateli yoqilganda, krank aylana boshlaydi, birlashtiruvchi novda va unga biriktirilgan qirg'ichga o'zaro harakatni beradi. Elektr qirg'ichdan tashqari, pnevmatik qirg'ichlar ishlatiladi.

Yurish

Lapping - ishlov berilgan sirtni yakuniy tugatishning eng aniq usullaridan biri bo'lib, yuqori ishlov berish aniqligini ta'minlaydi - 0,001-0,002 mm gacha. Lapping jarayoni abraziv kukunlar, maxsus pastalar bilan eng nozik metall qatlamlarini olib tashlashdan iborat. Laplash uchun korund, elektrokorund, kremniy karbid, bor karbid va boshqalardan tayyorlangan abraziv kukunlar qo'llaniladi.Laplash kukunlari don hajmiga ko'ra silliqlash kukunlari va mikrochanglarga bo'linadi. Birinchisi qo'pol silliqlash uchun, ikkinchisi dastlabki va yakuniy tugatish uchun ishlatiladi.

Juftlashuvchi qismlarning sirtlarini silliqlash uchun, masalan, dvigatellardagi o'rindiqlar uchun klapanlar, nipellar vana rozetkalari va boshqalar uchun, asosan, GOI (Davlat optik instituti) pastalari ishlatiladi. GOI pastalari qattiq va yumshoq har qanday metallarni ishqalaydi. Ushbu pastalar uchta turda mavjud: qo'pol, o'rta va nozik.

Dag'al GOI pastasi to'q yashil (deyarli qora), o'rtacha to'q yashil va nozik och yashil rangda. Laplash asboblari kulrang mayda donador cho?yan, mis, bronza, jez, qo?rg?oshindan yasaladi. Lapning shakli laxtalanadigan sirt shakliga mos kelishi kerak.

Lapping ikki usulda amalga oshirilishi mumkin: tizzali va tizzasiz. Bir-biriga mos kelmaydigan sirtlarni, masalan, o'lchagichlar, shablonlar, kvadratchalar, plitkalar va boshqalarni qayta ishlash tizza yordamida amalga oshiriladi. Birlashtiruvchi yuzalar odatda tizzadan foydalanmasdan o'raladi.

Laplar harakatlanuvchi aylanadigan disklar, halqalar, novdalar yoki qattiq plitalardir.

Konjuge bo'lmagan tekisliklarni silliqlash jarayoni quyidagicha. Yassi tizzaning yuzasiga yupqa qatlamli abraziv kukun yoki pasta qatlami qo'llaniladi, so'ngra po'lat bar yoki rulon bilan sirtga bosiladi.

Silindrsimon latta tayyorlashda abraziv kukun bir tekis yupqa qatlamda qotib qolgan po'lat plastinkaga quyiladi, shundan so'ng abraziv kukun uning yuzasiga bosilgunga qadar tizza bo'ylab o'raladi. Tayyorlangan aylana ishlov beriladigan qismga kiritiladi va uning yuzasi bo'ylab engil bosim bilan harakatlanadi yoki aksincha, ishlov beriladigan qism tizzaning yuzasi bo'ylab harakatlanadi. Bog'chaga bosilgan abraziv kukun donalari qismning lattalangan yuzasidan 0,001-0,002 mm qalinlikdagi metall qatlamni kesib tashladi.

Ish qismi 0,01-0,02 mm dan oshmasligi kerak. Silliqlash sifatini yaxshilash uchun moylash materiallari qo'llaniladi: dvigatel moyi, benzin, kerosin va boshqalar.

Ulanish qismlari laxtalanmasdan o'raladi. Tegishli pastadan yupqa qatlam lapping uchun tayyorlangan qismlarning sirtlariga qo'llaniladi, shundan so'ng qismlar bir yo'nalishda yoki boshqasida dumaloq harakatda bir-birining ustiga harakatlana boshlaydi.

Qo'lda ishlov berish jarayoni ko'pincha mexanizatsiyalashgan jarayon bilan almashtiriladi.

Avtomobillarni ta'mirlash ustaxonalari klapanlarni o'rindiqlarga maydalash uchun aylanma, elektr matkaplar va pnevmatik mashinalardan foydalanadi.

Vana o'z o'rindig'iga quyidagicha erga ulanadi. Vana silindr blokining yo'naltiruvchi vtulkasiga o'rnatilgan bo'lib, avval zaif buloq va klapan poyasiga namat halqa qo'ygan bo'lib, u hidoyat vtulkasini unga pasta tushishidan himoya qiladi. Shundan so'ng, klapanning ishchi chamferi GOI pastasi bilan yog'lanadi va ular valfni qo'lda yoki elektr matkap bilan aylantira boshlaydi, chapga burilishning uchdan bir qismini, keyin esa o'ngga ikki yoki uch burilish qiladi. Aylanish yo'nalishini o'zgartirganda, matkap ustidagi bosimni bo'shatish kerak, shunda valf uning poyasiga qo'yilgan kamon ta'sirida o'rindiqdan yuqoriga ko'tariladi.

Valf odatda birinchi navbatda qo'pol xamir bilan ishqalanadi, keyin esa o'rta va nozik. Vana va o'rindiqning ishchi yuzida dog'larsiz halqa ko'rinishidagi zerikarli kulrang tasma hosil bo'lganda, laxtalash tugallangan hisoblanadi. Laplashdan so'ng, klapan va o'rindiq lapping pastasining qolgan zarralarini olib tashlash uchun yaxshilab yuviladi.

Burg'ulash ish qismlarida yoki qismlarda yumaloq teshiklarni olish uchun ishlatiladi. Burg'ulash burg'ulash mashinalarida yoki mexanik (qo'lda), elektr yoki pnevmatik matkapda amalga oshiriladi. Kesuvchi asbob matkapdir. Matkaplar tukli matkaplar, spiral matkaplar, markaziy matkaplar, chuqur teshiklarni burg'ulash uchun matkaplar va estrodiol matkaplarga bo'linadi. Santexnikada asosan burama matkaplar qo'llaniladi. Matkaplar U10A, U12A asbob uglerodli po'latlaridan, shuningdek qotishma xromli po'latlardan 9XC, 9X va yuqori tezlikda ishlaydigan P9 va P18 dan tayyorlanadi.

Burama matkap (57-rasm) konussimon ishlaydigan uchi bo'lgan silindrsimon novda shakliga ega bo'lib, uning yon tomonlarida burg'ulashning bo'ylama o'qiga 25-30 ° moyillik bilan ikkita spiral truba mavjud. Ushbu oluklar orqali chiplar tashqariga chiqariladi. Matkapning quyruq qismi silindrsimon yoki konus shaklida qilingan. Matkapning yuqori qismidagi keskinlashuv burchagi har xil bo'lishi mumkin va ishlov beriladigan materialga bog'liq. Masalan, yumshoq materiallarni qayta ishlash uchun 80 dan 90 ° gacha, po'lat va quyma temir uchun 116-118 °, juda qattiq metallar uchun 130-140 ° bo'lishi kerak.

Burg'ulash mashinalari. Ta'mirlash ustaxonalarida bir shpindelli vertikal burg'ulash mashinalari eng ko'p qo'llaniladi (58-rasm). Ishlov beriladigan qism yoki qism vint bilan ko'tarilishi va tushirilishi mumkin bo'lgan stol ustiga qo'yiladi. Stol kerakli balandlikda tutqich bilan to'shakda o'rnatiladi. Matkap milga o'rnatiladi va o'rnatiladi. Shpindel elektr dvigatel tomonidan vites qutisi orqali boshqariladi, avtomatik besleme besleme qutisi tomonidan amalga oshiriladi. Shpindelning vertikal harakati qo'lda volan tomonidan amalga oshiriladi.

Qo'l burg'usi (59-rasm) patron joylashgan shpindeldan, konik tishli (katta va kichik tishli uzatmalardan iborat), qo'zg'almas tutqich, harakatlanuvchi tutqich va ko'krak nishonidan iborat. Matkap chukka kiritiladi va mahkamlanadi. Burg'ilash paytida chilangar burg'uni chap qo'li bilan mahkamlangan tutqichdan ushlab turadi va o'ng qo'li bilan ko'kragini bibga suyangan holda harakatlanuvchi tutqichni aylantiradi.

Guruch. 57. Burama matkap:
1 - matkapning ishchi qismi, 2 - bo'yin, 3 - novda, 4 - oyoq, l - truba, 6 - qalam, 7 - hidoyat pah (lenta), 8 - orqa o'tkirlash yuzasi, 9 - kesish qirralari, 10 - jumper , 11 - kesish qismi

Guruch. 58. Bir shpindelli vertikal burg'ulash mashinasi 2135

Pnevmatik matkap (60-rasm, a) siqilgan havo ta'sirida ishlaydi. Kichik o'lchamlari va vazni tufayli foydalanish oson.

Elektr matkap (60-rasm, b) elektr motor, tishli va shpindeldan iborat. Shpindelning uchiga chuck vidalanadi, unda matkap qisiladi. Korpusda tutqichlar mavjud, tananing yuqori qismida ish paytida urg'u berish uchun bib bor.

Burg'ulash markirovka bo'yicha yoki o'tkazgich bo'yicha amalga oshiriladi. Belgilash bo'ylab burg'ulashda birinchi navbatda teshik belgilanadi, so'ngra aylana bo'ylab va markazda teshiladi. Shundan so'ng, ishlov beriladigan qism vitse yoki boshqa qurilmaga o'rnatiladi va burg'ulash boshlanadi. Belgilash bo'yicha burg'ulash odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchidan, diametrning to'rtdan biriga chuqurlikdagi teshik ochiladi. Olingan teshik (o'tmaydigan) belgilanganiga to'g'ri kelsa, burg'ulash davom ettiriladi, aks holda matkapning o'rnatilishi tuzatiladi va shundan keyingina burg'ulash davom ettiriladi. Ushbu usul eng ko'p qo'llaniladi.

Guruch. 59. Qo'lda burg'ulash

Guruch. 60. Pnevmatik (a) va elektr (b) matkaplar:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - kartrij, 4 - mil, 5 - vites qutisi, 6 - tetik

Ko'p sonli bir xil qismlarni yuqori aniqlik bilan burg'ulash jig (aniq qilingan teshiklari bo'lgan shablon) bo'yicha amalga oshiriladi. Jig ishlov beriladigan qismga yoki ishlov beriladigan qismga qo'llaniladi va burg'ulash jigning teshiklari orqali amalga oshiriladi. Jig matkapning og'ishiga yo'l qo'ymaydi, shuning uchun teshiklar aniq va to'g'ri masofada joylashgan. Ip uchun teshikni burg'ulashda, matkap diametrini ipning turiga mos ravishda tanlash uchun, shuningdek, ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlarini hisobga olgan holda mos yozuvlar qo'llanmalaridan foydalanish kerak.

Burg'ulashning buzilishi sabablari. Burg'ilash paytida burg'ulashning buzilishining asosiy sabablari quyidagilardir: matkapning yon tomonga og'ishi, ishlov beriladigan qismda yoki qismda qobiqlarning mavjudligi, matkapdagi oluklarning chiplar bilan tiqilib qolishi, matkapning noto'g'ri o'tkirlanishi, burg'ulashning yomon issiqlik bilan ishlov berish. , to'mtoq matkap.

Matkapni keskinlashtirish. Matkapning keskinlashuvi burg'ulashning unumdorligi va sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Matkaplar maxsus mashinalarda o'tkirlashadi. Kichik ustaxonalarda matkaplar z?mpara maydalagichlarida qo'lda o'tkirlashadi. Matkapni keskinlashtirishni nazorat qilish uchta sirt a, b, c, (61-rasm) bo'lgan maxsus shablon bilan amalga oshiriladi.

Teshiklarni kesish - teshiklarni keyingi (burg'ulashdan keyin) qayta ishlash, bu teshiklarni olib tashlash, qirqish va teshikning kirish qismida konusning yoki silindrsimon chuqurchaga ega bo'lishdan iborat. Qarama-qarshilik maxsus kesish asboblari - dastgohlar bilan amalga oshiriladi. Kesuvchi qismning shakliga ko'ra, dastgoh silindrsimon va konusga bo'linadi (62-rasm, a, b). Konusli dastgohlar perchin boshlari, qarama-qarshi vintlar va murvatlar uchun teshiklarda konusning chuqurchalarini olish uchun ishlatiladi. Konusli dastgohlar 30, 60 va 120 ° burchak ostida bo'lishi mumkin.

Silindrsimon dastgohlar boshliqlarning tekisliklarini, vintlardek boshlari uchun chuqurchalarni, murvatlarni, vintlarni, yuvish vositalarini qayta ishlaydi. Silindrsimon dastgohda ishlov beriladigan teshikka mos keladigan va taymerning to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydigan yo'naltiruvchi pin mavjud. Daftarlar U10, U11, U12 uglerodli asbob po'latlaridan tayyorlanadi.

Qarama-qarshilik - bu maxsus asbob bilan ishlov berishdan oldin teshiklarni keyinchalik qayta ishlash - kesuvchi qismi matkapdan ko'ra ko'proq kesuvchi qirralarga ega.

Kesuvchi qismning shakliga ko'ra, dastgohlar spiral va tekis bo'lib, ularning dizayni bo'yicha ular qattiq, o'rnatilgan va tiqinli pichoqlarga bo'linadi (63-rasm, a, b, c). Kesuvchi qirralarning soniga ko'ra, dastgohlar uch va to'rt tishli. Bir qismli dastgohlar uch yoki to'rtta kesish qirrasiga ega, o'rnatilganlarida to'rtta kesish qirrasi mavjud. Reaming burg'ulash mashinalarida, shuningdek, pnevmatik va elektr matkaplarda amalga oshiriladi. Zenkerlar matkaplar bilan bir xil tarzda o'rnatiladi.

Reaming - bu teshikni rayba deb ataladigan maxsus kesish asbobi bilan tugatish.

Teshikni burg'ilashda qo'pol ishlov berish uchun diametri uchun ruxsat 0,2-0,3 mm dan, tugatish uchun esa 0,05-0,1 mm dan oshmaydi. Raybalashdan so'ng, teshik o'lchamining aniqligi 2-3-sinfga oshadi.

Guruch. 61. Matkaplarning charxlanishini nazorat qilish uchun shablon

Guruch. 62. Plitalar:
a - silindrsimon, b - konussimon

Ishga tushirish usuliga ko'ra, raybalar mashina va qo'lda, ishlov berilgan teshik shakliga ko'ra - silindrsimon va konussimonga, qurilmaga ko'ra - qattiq va yig'malarga bo'linadi. Raykalar asbob po'latlaridan tayyorlanadi.

Silindrsimon qattiq raybalar to'g'ri yoki spiral (spiral) tishli va shuning uchun bir xil oluklar bilan birga keladi. Spiral tishli silindrsimon raybalar o'ng yoki chap olukli bo'lishi mumkin (64-rasm, a, b). Rayka ishchi qism, bo'yin va novdadan iborat (64-rasm, v).

Guruch. 63. Zenkerlar:
a - qattiq, b - o'rnatilgan, i - plagin pichoqlari bilan

Guruch. 64. Silindrsimon raybalar:
a - o'ng spiral truba bilan, b - chap spiral truba bilan, c - raybaning asosiy qismlari

Kesish yoki qabul qilish qismi konus shaklida bo'lib, ruxsatnomani olib tashlash uchun kesishning asosiy ishlarini bajaradi. Har bir kesish qirrasi rayba o'qi bilan F rejasida asosiy burchakni hosil qiladi (64-rasm, c), bu odatda qo'lda raybalar uchun 0,5-1,5 ° va qattiq metallarni qayta ishlash uchun 3-5 ° va 12-15 ni tashkil qiladi. ° - yumshoq va yopishqoq metallarni qayta ishlash uchun. .

Qabul qilish qismining chiqib ketish qirralari aylanma o'qi bilan 2 cf tepasida burchak hosil qiladi. Kesish qismining oxiri 45 ° burchak ostida qirralanadi. Bu ish paytida chiqib ketish qirralarining ustki qismlarini nicks va chiplardan himoya qilish uchun kerak.

Reamerning kalibrlash qismi deyarli kesilmaydi, u ikki qismdan iborat: teshikni kalibrlash uchun xizmat qiluvchi silindrsimon qism, raybaning yo'nalishi va raybaning ishqalanishini kamaytirish uchun mo'ljallangan teskari konusli qism. teshik yuzasiga qarshi va teshikni rivojlanishdan himoya qilish.

Bo'yin - raybaning ishchi qismi va dastagi orasidagi qismi. Bo'yin diametri kalibrlash qismining diametridan 0,5-1 mm kamroq. Mashina raybalari konussimon tirgaklarga ega, qo'lda ishlov beruvchilar esa kvadrat tirgaklarga ega. Reamerlar bir xil va notekis tish balandligi bilan birga keladi. Mashina raybalari konussimon gilzalar va patronlar yordamida mashina shpindeliga o'rnatiladi, qo'lda raybalar kalitga o'rnatiladi, ular yordamida raybalash amalga oshiriladi.

Konussimon raybalar konussimon teshiklarni Morze konuslari uchun, metrik konuslar uchun, 1:50 konusli pinlar uchun ishlov berish uchun ishlatiladi. Konusli raybalar ikki yoki uch dona to'plamlarda tayyorlanadi. Uchta reamers to'plami qo'pol, oraliq va tugatishdan iborat (65-rasm, a, b, c). Ikki rayba to'plamida biri o'tish, ikkinchisi esa tugatish. Konusli raybalar tishning butun uzunligi bo'ylab kesuvchi qism bilan tayyorlanadi, bu ham raybalarni tugatish uchun kalibrlash qismidir.

Qo'lda va mashinalarda joylashtirish. Qo'lda joylashtirish kalit yordamida amalga oshiriladi, unda ishlanma o'rnatiladi. Qo'lda o'rnatish bilan kichik ish qismlari yoki qismlar vitsega o'rnatiladi, kattalari esa mahkamlanmasdan qayta ishlanadi.

Ishlov beriladigan qism yoki qismni mahkamlagandan so'ng, raybaning kesish qismi teshikka rayba va teshikning o'qlari mos keladigan tarzda kiritiladi. Shundan so'ng, skanerlashni soat yo'nalishi bo'yicha asta-sekin aylantiring; skanerlashni teskari yo'nalishda aylantirish mumkin emas, chunki tirnash xususiyati paydo bo'lishi mumkin. Mashinada mashinalarni joylashtirish bilan ular burg'ulashda bo'lgani kabi davom etadi.

Guruch. 65. Konik raybalar:
a - qo'pol, b - oraliq, c - tugatish

Po'lat bo'shliqlar yoki qismlardagi teshiklarni raybalashda mineral moylar moylash vositasi sifatida ishlatiladi; mis, alyuminiy, guruch qismlarida - sovun emulsiyasi. Quyma temir va bronza blankalarida teshiklar quruq holda burg'ulashadi.

Reamer diametrini tanlash imkoniyati mavjud katta ahamiyatga ega kerakli teshik o'lchamini va sirt qoplamasini olish uchun. Bunday holda, asbob tomonidan olib tashlangan chiplarning qalinligi hisobga olinadi (2-jadval).

Ushbu jadvaldan foydalanib, siz rayba va taymerning diametrini tanlashingiz mumkin.

Misol. Diametri 50 mm bo'lgan teshikni qo'lda ochish kerak. Buning uchun diametri 50 mm bo'lgan tugatish raybasini va 50-0,07 = 49,93 mm qo'pol reamerni oling.

Mashinani tugatish raybasini tanlayotganda, rivojlanishning o'lchamini, ya'ni mashinani raybalash paytida teshikning diametrini oshirishni hisobga olish kerak.

Teshiklarni matkap, dastgoh va rayba bilan ishlov berishda quyidagi asosiy xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak:

ishni faqat zarur qo'riqchilar bilan xizmat ko'rsatadigan mashinalarda bajarish;

ish boshlashdan oldin kiyim va bosh kiyimlarni tozalang. Ishlayotganda kiyim pollar, yenglar, belbog'lar, lentalar va hokazolarsiz tanaga mos kelishi kerak, u mahkam bog'langan bo'lishi kerak.

Uzun sochlar bosh kiyimga mos kelishi kerak:
- burg'ulash, dastgoh, rayba yoki armatura mashinaning shpindeliga aniq o'rnatilgan va mahkam o'rnatilgan;
- Olingan teshikdan chiplarni barmoqlaringiz bilan olib tashlash yoki ularni puflash qat'iyan man etiladi. Mashinani to'xtatgandan so'ng yoki matkap orqaga tortilgandan keyin faqat kanca yoki cho'tka bilan chiplarni olib tashlashga ruxsat beriladi;
- ishlov beriladigan qism yoki ishlov beriladigan qism armaturadagi dastgohning stoliga yoki plastinkasiga harakatsiz o'rnatilishi kerak; ishlov berish paytida uni qo'llaringiz bilan ushlab turolmaysiz;
- milning aylanishi paytida asbobni o'rnatolmaysiz yoki aylanadigan matkapning aniqligini qo'lda tekshira olmaysiz;
- elektr matkap bilan ishlaganda, uning tanasi erga ulangan bo'lishi kerak, ishchi izolyatsiyalangan polda bo'lishi kerak.

Ip o'tkazish

Tishlash - silindrsimon va konusning yuzalarida spiral oluklarni olish jarayoni. Mahsulotdagi spiral chiziq bo'ylab joylashgan burilishlar to'plamiga ip deyiladi.

Ip tashqi va ichki. Har qanday ipning asosiy elementlari profil, qadam, balandlik, tashqi, o'rta va ichki diametrlardir.

Guruch. 66. Yivli elementlar

Ip profili - murvat yoki gaykaning o'qidan o'tuvchi bobinning kesimining shakli (66-rasm). Ip (lasan) - profilning bir to'liq aylanishida hosil bo'lgan ipning bir qismi.

Ip qadami - qo'shni burilishlarning ikkita o'xshash nuqtasi orasidagi masofa, ipning o'qiga, murvat yoki gaykaning o'qiga parallel ravishda o'lchanadi.

Ip balandligi ipning yuqori qismidan pastgacha bo'lgan masofa sifatida aniqlanadi.

Ipning yuqori qismi ipning o'qidan (murvat yoki gaykaning o'qi) eng katta masofada joylashgan ip profilining qismidir.

Ipning asosi (depressiya) ipning o'qidan eng kichik masofada joylashgan ip profilining bo'limidir.

Ip profilining burchagi - bu ip profilining ikki tomoni orasidagi burchak.

Ipning tashqi diametri ipning o'qiga perpendikulyar tekislikda ipning yuqori qismida o'lchangan eng katta diametrdir.

Guruch. 67. Yivli tizimlar:
a - metrik; b - dyuym, c - quvur

O'rtacha ip diametri - murvat o'qiga parallel bo'lgan ikkita chiziq orasidagi masofa, ularning har biri ipning yuqori qismidan va vodiyning pastki qismidan har xil masofada joylashgan. O'rtacha diametrli doira bo'ylab o'lchangan tashqi va ichki iplarning burilishlarining kengligi bir xil.

Ipning ichki diametri qarama-qarshi ip ildizlari orasidagi eng kichik masofa bo'lib, ip o'qiga perpendikulyar yo'nalishda o'lchanadi.

Profillar va ip tizimlari. Mashina qismlarida qo'llaniladi turli profillar iplar. Eng keng tarqalgan uchburchak, trapezoidal va to'rtburchaklar profillar. Uchrashuv bo'yicha iplar mahkamlash va maxsus bo'linadi. Uchburchak ip qismlarni bir-biriga mahkamlash uchun ishlatiladi (murvatlardagi iplar, tirgaklar, yong'oqlar va boshqalar), u ko'pincha mahkamlagich deb ataladi. Trapezoidal va to'rtburchakli iplar harakatni uzatish mexanizmlarining qismlarida (chilinger disklari uchun vintlar, vint kesish stanoklari uchun qo'rg'oshin vintlari, liftlar, domkratlar va boshqalar) ishlatiladi. R. Uchta ip tizimi mavjud: metrik, dyuym va quvur. Asosiysi, 60 ° burchak ostida burchak bilan teng qirrali uchburchak shaklida profilga ega bo'lgan metrik ipdir (67-rasm, a). Yig'ish paytida tiqilib qolmaslik uchun murvat va yong'oqlarning iplarining tepalari kesiladi. Metrik ip o'lchamlari millimetrda berilgan.

Quvur ipi nozik dyuymli ipdir. U dyuymli profil bilan bir xil bo'lib, 55 ° tepada burchakka ega (67-rasm, c). Quvur iplari asosan gaz, suv quvurlari va bu quvurlarni birlashtiruvchi muftalar uchun ishlatiladi.

Tashqi iplarni kesish uchun asboblar. Tashqi iplarni kesish uchun qolip ishlatiladi, bu ichki yuzasida ip bilan bo'lak yoki bo'linish halqasi (68-rasm, a, b). Qolibning chipli yivlari chiqib ketish qirralarini hosil qilish uchun, shuningdek, chiplardan chiqish uchun ishlatiladi.

Dizayni bo'yicha qoliplar dumaloq (lerks), toymasin va quvurlarni kesish uchun maxsus bo'linadi. Dumaloq qoliplar qattiq va bo'lingan. Bir parcha dumaloq qoliplar katta qat'iylikka ega, ular toza ipni beradi. Split qoliplar past aniqlikdagi iplarni kesish uchun ishlatiladi.

S?rg?l? matritsalar ikki yarmidan iborat bo'lib, ular yarim matritsalar deb ataladi. Yarim qoliplarning tashqi tomonlarida yarim shtamplarni qolipga mahkamlash uchun 120° burchakli oluklar mavjud. Har bir yarim matritsa ipning diametri va 1 va 2 raqamlari bilan belgilanadi, bu ularni matritsaga o'rnatishda ularni boshqaradi. Qoliplar asboblar po'latidan yasalgan U ? 2 "

Qatlamlar bilan qo'lda ip o'tkazish tugmalar va vintli qopqoqlar yordamida amalga oshiriladi. Dumaloq qoliplar bilan ishlaganda maxsus tugmalar qo'llaniladi (68-rasm, v). Bunday yulduzning ramkasi yumaloq o'lik shakliga ega. Ramkaning teshigiga yumaloq plastinka o'rnatiladi va konusning uchlari bo'lgan uchta qulflash vintlari bilan mahkamlanadi, ular plastinkadagi maxsus chuqurchaga kiradi. Sozlanishi matritsaning kesimiga kiritilgan to'rtinchi vint, ipning tashqi hajmini o'rnatadi.

Guruch. 68. Tashqi iplarni kesish uchun asboblar:
a - ajratilgan matritsa, b - toymasin matritsa, c - yoqa, d - qiya ramkali vintli qopqoq

S?rg?l? qoliplar ikki tutqichga ega bo'lgan qiyshiq ramkali (68-rasm, d) qolipga o'rnatiladi. Ikkala yarim plastinka ham ramkaga o'rnatiladi. Sozlash vinti bilan yarim qoliplar birlashtiriladi va ipni olish uchun o'rnatiladi to'g'ri o'lcham. Haddan tashqari yarim o'lik va sozlash vinti o'rtasida kraker o'rnatiladi, ta'minlaydi yagona taqsimlash yarim qoliplarga vida bosimi.

Ip qo'lda va mashinalarda kesiladi. Santexnikada qo'l asboblari ko'proq qo'llaniladi. S?rg?l? qoliplar bilan tashqi ipni kesish quyidagicha. Bolt yoki boshqa qismning bo'shlig'i vidaga mahkamlanadi va moy bilan yog'lanadi. Keyin ishlov beriladigan qismning uchiga matritsali matritsa qo'llaniladi va matritsalar ishlov beriladigan qismga 0,2-0,5 mm ga kesilishi uchun sozlash vinti bilan birlashtiriladi.

Shundan so'ng, ular vintni aylantira boshlaydilar, uni 1-2 burilish o'ngga, keyin yarim burilish chapga va hokazo. Bu qismning kerakli uzunligiga ip kesilmaguncha amalga oshiriladi.

Keyin matritsa ip bo'ylab o'zining dastlabki holatiga o'tkaziladi, qoliplar sozlash vinti bilan yaqinlashtiriladi va kesish jarayoni to'liq ip profili olinmaguncha takrorlanadi. Har bir o'tishdan so'ng, ishlov beriladigan qismning kesilgan qismini moylash kerak. Qattiq qoliplar bilan ipni kesish bir o'tishda amalga oshiriladi.

Guruch. 69. Chilingar kranlari:
a - kranning asosiy qismlari, b - kranlar to'plami: 1 - qo'pol, 2 - o'rta, 3 - tugatish

Ichki iplarni kesish uchun asboblar. Ichki ip ham mashinalarda, ham qo'lda kran bilan kesiladi. Santexnikada ular asosan qo'lda usuldan foydalanadilar.

Kran (69-rasm, a) kesuvchi qirralarni hosil qiluvchi uzunlamas?na va spiral oluklari bo'lgan po'lat vint. Kran ishchi qism va shpaldan iborat. Ishchi qism qabul qiluvchi va kalibrlash qismlariga bo'linadi.

Kranning qabul qiluvchi qismi asosiy kesish ishlarini bajaradigan old konus qismi deb ataladi. Kalibrlash qismi iplarni kesish va kalibrlashda krani teshikka yo'naltirish uchun ishlatiladi. Kranning tishli qismining tishlari kesuvchi patlar deb ataladi. Shakl kranni chuck yoki yoqada mahkamlash uchun xizmat qiladi. Shakl kvadrat bilan tugaydi. Maqsadiga ko'ra, kranlar chilangar, yong'oq, mashina va boshqalarga bo'linadi.

Kranlar qo'lda tishlash uchun ishlatiladi, ular ikki yoki uch qismdan iborat to'plamlarda mavjud. Metrik va dyuymli iplarni kesish uchun "" kranlar to'plami uchta qismdan iborat: qo'pol, o'rta va nozik (69-rasm, b). Dag'al jo'mrakning qabul qilish qismi 6-8 burilish, o'rta krani 3-4 burilish va tugatish krani 1,5-2 burilishga ega. Qo'pol teginish bilan oldindan kesish amalga oshiriladi, ip o'rta teginish bilan aniqroq qilinadi va oxirgi kesish tugatish krani bilan amalga oshiriladi va ip kalibrlanadi.

Kesish qismining dizayniga ko'ra, kranlar silindrsimon va konus shaklida bo'ladi. Silindrsimon dizayni bilan to'plamning barcha uchta kranlari turli diametrlarga ega. Faqat pardozlash krani to'liq ip profiliga ega, o'rta jo'mrakning tashqi diametri tugatish kranidan ip balandligidan 0,6 ga kamroq va qo'pol kranning diametri tugatish kranining diametridan to'liq balandlikda kamroq. ipdan. Kesish qismining silindrsimon dizayni bo'lgan kranlar asosan ko'r teshiklarda tishlash uchun ishlatiladi.

Da konusning dizayni har uch kran bir xil diametrli, turli uzunlikdagi pahlar bilan to'liq ip profiliga ega. Ushbu kranlar teshiklarda iplarni kesish uchun ishlatiladi. Kranlar U10, U12 asbob-uglerodli po'latlardan tayyorlanadi. Iplar kvadrat teshikli kalit yordamida qo'lda kesiladi.

Ish qismi yoki qism vitsega o'rnatiladi, kran esa yoqaga o'rnatiladi. Ipni kesish jarayoni quyidagicha. Tayyorlangan teshikka qo'pol kran vertikal ravishda o'rnatiladi va kalit yordamida ular soat yo'nalishi bo'yicha engil bosim bilan aylantira boshlaydilar. Kran metallga tushganidan so'ng, bosim to'xtatiladi va aylanish davom etadi.

Vaqti-vaqti bilan, ishlov beriladigan qismning yuqori tekisligiga nisbatan kvadrat bilan kranning holatini tekshirish kerak. Kranni soat yo'nalishi bo'yicha 1-2 burilish, keyin esa soat sohasi farqli ravishda yarim burilish kerak. Buning uchun qilish kerak

shuning uchun kesish paytida olingan chiplar eziladi va shu bilan ishni osonlashtiradi.

Qo'pol krandan so'ng, kesish o'rta teginish bilan, keyin esa tugatish krani bilan amalga oshiriladi. Toza ipni olish va kesish paytida jo'mrakni sovutish uchun moylash materiallari ishlatiladi. Po'lat blankalarda iplarni kesishda moylash va sovutish suyuqliklari sifatida mineral moy, quritish moyi yoki emulsiya, alyuminiyda - kerosin, misda - turpentin ishlatiladi. Quyma temir va bronza blankalarida iplar quruq holda kesiladi.

Yumshoq va egiluvchan metallardan (babbitt, mis, alyuminiy) tayyorlangan ish qismlarida iplarni kesishda musluk vaqti-vaqti bilan teshikdan chiqariladi va oluklar chiplardan tozalanadi.

Kran bilan ishlaganda turli nuqsonlar yuzaga kelishi mumkin, masalan, kranning sinishi, ipning yirtilib ketishi, ipning yechilishi va hokazo. Bunday nuqsonlarning sabablari quyidagilardir: to‘mtoq jo‘mrak, jo‘mrak yivlarining chiplar bilan tiqilib qolishi, kam yog‘lanishi, noto‘g‘ri kranni teshikka o'rnatish va teshik diametrini tanlash, shuningdek, ishchining e'tiborsiz munosabati .

Klepka

Mashinalarni ta'mirlash va ularni yig'ishda mexanik qismlarning turli ulanishlari bilan shug'ullanishi kerak. Yig'ish usuliga qarab, ulanishlar olinadigan va bir qismli bo'lishi mumkin. Qismlarni doimiy ulanishga yig'ish usullaridan biri bu perchindir.

Perchinlar qo'lda yoki mashina usulida perchinlar yordamida amalga oshiriladi. Perchinlash sovuq va issiq.

Perchin - bu ipoteka deb ataladigan oxirida boshi bo'lgan silindrsimon novda. Rodni perchinlash jarayonida ikkinchi bosh hosil bo'ladi, uni yopish boshi deb ataladi.

Guruch. 70. Perchin va perchin tikuvlarining asosiy turlari:
boshlar: a - yarim doira, 6 - qarama-qarshi, c - yarim maxfiy, d - perchin birikmasining qadami; tikuvlar; d - bir-biriga yopishgan, e - bitta qoplamali dumba, g - ikkita qoplamali dumba

O?rnatilgan boshning shakliga ko?ra, perchinlar yarim doira boshli, yarim qarshi boshli, qarama-qarshi boshli (70-rasm, a, b, c) va boshqalar bilan keladi.

Perchinlar bilan qilingan qismlarning ulanishi perchin tikuvi deb ataladi.

Perchinlarning tikuvdagi bir, ikki yoki undan ortiq qatordagi joylashishiga qarab, perchin bo'g'inlari bir qatorli, ikki qatorli, ko'p qatorli bo'linadi.

Bir qatorli perchinlarning markazlari orasidagi masofa t perchin ulanishining qadami deb ataladi (70-rasm, d). Bir qatorli tikuvlar uchun qadam uch perchin diametriga teng bo'lishi kerak, perchinning o'rtasidan perchinlanadigan qismlarning chetigacha bo'lgan masofa a burg'ulash teshiklari bilan 1,5 perchin diametriga va teshilgan teshiklari bilan 2,5 diametrga teng bo'lishi kerak. . Ikki qatorli tikuvlarda qadam to'rtta perchin diametriga teng ravishda olinadi, perchinlarning o'rtasidan perchinlanadigan qismlarning chetigacha bo'lgan masofa 1,5 diametrga teng, perchinlar qatorlari orasidagi masofa esa ikkiga teng bo'lishi kerak. perchin diametrlari.

Perchin bo'g'inlari uchta asosiy usulda amalga oshiriladi: bir-birining ustiga yopishgan holda, bitta qoplamali dumba va ikkita qoplamali dumba (70-rasm, e, f, g). Maqsadiga ko'ra, perchin tikuvlari kuchli, zich va kuchli zichlikka bo'linadi.

Perchin tikuvining sifati ko'p jihatdan perchinning to'g'ri tanlanganligiga bog'liq.

Qo'lda va mexanizatsiyalashgan perchinlashda ishlatiladigan asbob-uskunalar va asboblar. Qo'lda perchinlash to'rtburchak boshli, tayanch, cho'zish va siqish bilan chilangar bolg'asi yordamida amalga oshiriladi (71-rasm). Bolg'alar 150 dan 1000 g gacha bo'lgan og'irliklarda mavjud.Bolg'aning og'irligi perchin tayog'ining diametriga muvofiq tanlanadi,

Qo'llab-quvvatlash perchinning qo'shimcha boshiga tayanch bo'lib xizmat qiladi, kuchlanish - perchinlanadigan qismlarga yaqinroq yaqinlashish uchun perchinning qulflash boshiga to'g'ri shakl berish uchun chayqalish ishlatiladi.

Mexaniklashtirilgan perchinlash pnevmatik tuzilmalar tomonidan amalga oshiriladi. Pnevmatik perchinli bolg'a (72-rasm) siqilgan havo bilan quvvatlanadi va tetik bilan boshqariladi. Trigger bosilganda, valf 9 ochiladi va bochka kamerasining chap tomonidagi kanallar bo'ylab oqib o'tadigan siqilgan havo barabanchini faollashtiradi, bu esa burilishga uriladi.

Guruch. 71. Perchinlash uchun ishlatiladigan yordamchi asboblar:
1 - burma, 2 - qo'llab-quvvatlash, 3 - cho'zish

Ta'sirdan so'ng, g'altak 3-kanalga havo oqimini to'sib, uni atmosfera bilan bog'laydi va siqilgan havo 4-kanal orqali bochka kamerasining o'ng tomoniga yuboriladi, zarba beruvchi esa 4-kanaldan tashlanadi, oltin- to-harakat blokirovka qilinadi va hokazo. Pnevmatikning ishi ikki kishi tomonidan amalga oshiriladi, biri bolg'acha bilan perchin ishlab chiqaradi, ikkinchisi esa yordamchi.

Guruch. 72. Pnevmatik perchinli bolg'a P-72

Perchinlash jarayoni quyidagicha. Perchin teshikka o'rnatilgan va ipoteka boshi bilan vilkaga mahkamlangan tayanchga o'rnatiladi. Shundan so'ng, perchin tayoqchasida kuchlanish o'rnatiladi. Kuchlanish boshi bolg'a bilan uriladi, buning natijasida perchinlanadigan qismlar birlashadi.

Keyin ular to'g'ridan-to'g'ri tayoqqa navbatma-navbat to'g'ridan-to'g'ri va qiyshiq zarbalar berib, perchin tayoqchasini bolg'acha zarbalari bilan o'rashni boshlaydilar. Perchinlash natijasida perchinning yopish boshi olinadi. Yopiladigan boshga to'g'ri shakl berish uchun unga qisqich qo'yiladi va boshni yakuniy ishlov berish burmaga bolg'acha zarbalari bilan amalga oshiriladi, bu unga to'g'ri shakl beradi.

Qatlamli boshli perchinlar uchun teshik konusning dastgohi bilan oldindan ishlov beriladi. Qatlamli bosh perchinning o'qi bo'ylab to'g'ridan-to'g'ri bolg'a zarbalari bilan perchinlanadi.

Perchinlashning eng ko'p uchraydigan nuqsonlari quyidagilardir: teshikning diametri juda katta bo'lganligi sababli perchin milining teshikda egilishi; teshikning diametri kichik bo'lganligi sababli materialning egilishi; perchin mili juda uzun bo'lganligi yoki tayanchning perchin o'qi bo'ylab o'rnatilmaganligi natijasida paydo bo'lgan qo'shimcha boshning siljishi (qiyshiq burg'ulangan teshik), yopish boshining egilishi; siqish teshigi perchin boshidan kattaroq bo'lganligi sababli qismning (varaqning) pastki qismini kesish, perchinlarning materiali etarli darajada plastik bo'lmaganda paydo bo'ladigan perchinlarning boshlarida yoriqlar.

Xavfsizlik muhandisligi. Perchinlash ishlarini bajarishda quyidagi xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak: bolg'acha tutqichga ishonchli tarzda o'rnatilishi kerak; bolg'a boshlari, burmalarda chuqurchalar, yoriqlar bo'lmasligi kerak, chunki ular perchinlash jarayonida bo'linib, perchinlash ishchisini ham, yaqin atrofdagi ishchilarni ham parchalar bilan jarohatlashi mumkin; pnevmatik bolg'a bilan ishlaganda, uni sozlash kerak. Moslashtirganda, qo'lingiz bilan svetoforni ushlab turganda bolg'ani sinab ko'rmang, chunki bu qo'lning jiddiy shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Bosish va bosish

Ruxsat etilgan qismlardan tashkil topgan agregatlarni yig'ish va demontaj qilishda presslash va bosish operatsiyalari qo'llaniladi, presslar va maxsus tortgichlar yordamida amalga oshiriladi.

Bosish ko'pincha vintli tortmalar yordamida amalga oshiriladi. Vulkalarni bosish uchun tortgich rasmda ko'rsatilgan. 73. Vintning uchiga burilish bilan bog'langan tutqichga ega. Unga bosilgan yengni mahkamlash uchun tutqich egilib, yengga kiritiladi.

Guruch. 73. Vtulkalarni bosish uchun tortuvchi

Pullerlar maxsus va universaldir. Universal tortgichlar turli shakldagi qismlarni bosish uchun ishlatilishi mumkin.

Avtomobil ta'mirlash ustaxonalarida avtomashinalarni qismlarga ajratish va yig'ishda turli konstruktsiyali presslar bosish va chiqarish uchun ishlatiladi: gidravlik (74-rasm), dastgoh tokchasi, dastgoh vinti (75-rasm, a, b). Skameykali stend va dastgoh vintlari vtulkalarni, barmoqlarni va boshqa kichik qismlarni bosish uchun ishlatiladi. Katta qismlarni bosish va bosish gidravlik presslar yordamida amalga oshiriladi.

Bosganda va bosganda gidravlik press quyidagicha davom eting. Avvalo, tutqichni burish orqali (74-rasmga qarang) ko'taruvchi stol o'rnatiladi, shunda bosilgan yoki bosilgan qism novda ostidan erkin o'tadi va pinlar bilan mahkamlanadi.

Volanni aylantirib, novda qism bilan to'xtash joyiga tushiriladi. Shundan so'ng, tutqich yordamida tankdan moyni press tsilindriga quyadigan nasos ishga tushiriladi. Yog 'bosimi ostida piston va unga ulangan novda tushiriladi. Harakatlanayotganda, novda qismni bosadi (yoki tashqariga chiqaradi). Ish tugagandan so'ng, valf ochiladi va piston dastani bilan birga kamon ko'tariladi. Tsilindrdagi moy yana rezervuarga uzatiladi.

Guruch. 74. Gidravlik press:
1 - ko'taruvchi stol, 2 - stol ko'taruvchi tutqich, 3 - kabelni o'rash uchun roliklar, 4 - ko'taruvchi kamon, 5 - bosim o'lchagich, 6 - silindr, 7 - bo'shatish valfi, 8 - nasos dastagi, 9 - moy idishi, 10 - novda , 11 - volan, 12 - bosilgan qism, 13 - ramka

Guruch. 75. Mexanik presslar:
a - dastgohli stend, 6 dastgohli vint

Bosishning barcha holatlarida, qismlarning sirtini shikastlanish va tiqilib qolishdan himoya qilish uchun ular zangdan, shkaladan oldindan tozalanadi va moy bilan yog'lanadi. Bosish uchun tayyorlangan qismlarda tirnalishlar, tirnalishlar va burmalar bo'lmasligi kerak.

Lehimlash

Lehimlash - lehim deb ataladigan maxsus qotishmalar yordamida metall qismlarni bir-biriga ulash usuli. Lehimlash jarayoni shundan iboratki, lehimlanadigan qismlar bir-biriga qo'llaniladi, lehimning erish nuqtasidan bir oz yuqoriroq haroratgacha qizdiriladi va ular orasiga suyuq eritilgan lehim kiritiladi.

Yuqori sifatli lehim birikmasini olish uchun qismlarning sirtlari lehimlashdan oldin darhol oksidlar, yog 'va axloqsizlikdan tozalanadi, chunki eritilgan lehim ifloslangan joylarni namlantirmaydi va ularning ustiga tarqalmaydi. Tozalash mexanik va kimyoviy usullar bilan amalga oshiriladi.

Lehimlanadigan yuzalar birinchi navbatda axloqsizlik, zangni fayl yoki qirg'ich bilan mexanik tozalashga duchor bo'ladi, so'ngra ularni kaustik sodaning 10% eritmasida yoki aseton, benzin, denat?ratsiyalangan spirtda yuvish orqali yog'sizlantiriladi.

Yog'sizlantirishdan so'ng, qismlar suvli hammomda yuviladi va keyin tuzlanadi. Guruch qismlari 10% sulfat kislota va 5% xrom cho'qqisi bo'lgan vannada o'yib ishlangan, po'lat qismlarni o'ymak uchun 5-7% xlorid kislota eritmasi ishlatiladi. 40 ° C dan yuqori bo'lmagan eritma haroratida g qismlari unda 20 dan 60 minutgacha saqlanadi. ~~ Oshlamadan keyin qismlar avval sovuqda, keyin issiq suvda yaxshilab yuviladi.

Lehimlashdan oldin, lehim temirining ishchi qismi fayl bilan tozalanadi va keyin kalaylanadi (qalay qatlami bilan qoplangan).

Lehimlashda qalay-qo'rg'oshin-wist, mis-sink eng ko'p qo'llaniladi. mis, kumush va mis-fosforli lehimlar.

Oksidlarning zararli ta'sirini bartaraf etish uchun lehimlanadigan sirtlardan oksidlarni birlashtiradigan va olib tashlaydigan va lehimlash jarayonida ularni oksidlanishdan himoya qiluvchi oqimlar qo'llaniladi. Oqim lehimlanadigan metallarning xususiyatlariga va ishlatiladigan lehimlarga muvofiq tanlanadi.

Lehimlar yumshoq, qattiq bo'linadi. Yumshoq lehimlar po'lat va mis qotishmalarini lehimlaydi. Yumshoq lehimlar bilan lehimlashdan oldin po'lat qismlar qalaylanadi. Faqatgina bu holatda ishonchli lehimli ulanish kafolatlanadi.

Eng keng tarqalgan yumshoq lehimlar quyidagi navlarning qalay-qo'rg'oshin qotishmalari: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lehimlar rodlar, simlar, lentalar va naychalar shaklida mavjud. Lehimlashda oqim sifatida rux xlorid, ammoniy xlorid (ammiak), rozin (mis va uning qotishmalarini lehimlashda), xlorid kislotaning 10% li suvli eritmasi (rux va galvanizli mahsulotlarni lehimlashda), stearin (past eriydigan qotishmalarni lehimlashda) ishlatiladi. yumshoq lehimlar bilan. qo'rg'oshin).

Quyma temir, po'lat, mis qotishmalari, alyuminiy va uning qotishmalaridan yasalgan muhim qismlarni lehimlash uchun qattiq lehimlar, asosan mis-sink va kumushdan foydalaniladi: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (qattiq qotishmalarning erish nuqtasi 720 dan 880 ° C gacha).

Alyuminiy va uning qotishmalarini lehimlash uchun, masalan, quyidagi tarkibdagi lehim ishlatiladi: 17% qalay, 23% sink va 60% alyuminiy. Boraks oqim sifatida ishlatiladi borik kislotasi va ularning aralashmalari. Alyuminiyni lehimlashda 90% rux xlorid, 2% natriy ftorid, 8% alyuminiy xloridni o'z ichiga olgan alkogol aralashmasining 30% eritmasidan iborat oqim ishlatiladi.

Qattiq lehimlar bilan lehimlanganda, qismlar maxsus qurilmalarda qismlar orasidagi bo'shliq 0,3 mm dan oshmaydigan tarzda o'rnatiladi. Keyin lehimlanadigan joyga oqim va lehim qo'llaniladi, uning qismi lehimning erishidan bir oz yuqoriroq haroratgacha isitiladi. Eritilgan lehim bo'shliqni to'ldiradi va sovutilganda kuchli birikma hosil qiladi.

Lehimlashdan keyin qismlar oqim qoldiqlaridan tozalanadi, chunki qolgan oqimlar payvand chokining korroziyasiga olib kelishi mumkin. Tikmalar fayl yoki qirg'ich bilan tozalanadi.

Lehimlash uchun asosiy asboblar lehim dazmollari, puflagichlardir. Bundan tashqari, lehimlashda o'rnatishlar qo'llaniladi induksion isitish yuqori chastotali oqimlar va boshqa qurilmalar. Yumshoq lehimlar bilan lehimlashda odatda lehim dazmollari (76-rasm, a, b, c) va puflagichlar ishlatiladi.

Qo'l lehimli temir misdan yasalgan va boshqa shaklga ega bo'lishi mumkin (76-rasm, a, b). Qattiq lehimlar bilan lehimlanganda, lehimlanadigan qismlar puflagich bilan yoki zarb bilan isitiladi.