Salom do'stlar! Keling, qanday turdagi sanitariya-tesisat operatsiyalari mavjudligini muhokama qilaylik. Keling, siqilish va jarohatlarning oldini olish uchun ular nima uchun mo'ljallanganligini va ularni qanday qilib to'g'ri bajarish kerakligini batafsil tushunishni unutmang.

?ilingir operatsiyalari. Kim ijro etadi va bu nima.

chilangar operatsiyalari- bu asbob ishlab chiqaruvchi yoki ta'mirchining maxsus asbob tomonidan ma'lum bir ketma-ketlikda bajariladigan harakatlaridir. Ushbu operatsiyalar davomida metall qo'lda ishlov berishga duchor bo'ladi. Ushbu ishlarni bajarayotganda yettita ter to'kishi mumkin. Bu qismlarni turli xil sozlash va sozlashlarni, mexanizmlar va agregatlarni ta'mirlashni o'z ichiga oladi.

Darvoqe, bu postni yozishga yaqinda o‘z blogimda e’lon qilgan postning kutilmagan (men uchun) mashhurligi ilhomlantirdi. Men buni zavoddagi tajribamdan yozdim. Sizga yoqqanidan xursandman.

Santexnika ishlarining turlari. Uchrashuv va ariza.

Aslida bunday ishlar juda ko'p va biz har bir operatsiya haqida alohida gaplashamiz. Ba'zi fikrlar uchun biz ma'lumotlarni birlashtirish uchun video materiallarni tomosha qilamiz.

1. Metallni kesish.

Metallni kesishda uni tirgak bilan mahkamlash va chisel deb ataladigan asbobni olish kifoya. Shuni esda tutingki, ushbu chilangar operatsiyasini bajarishdan oldin, siz hech bo'lmaganda nazariy jihatdan nima qilayotganingizni tasavvur qilishingiz kerak. Tashqi tomondan, bu oddiy va oson ko'rinadi, lekin aslida bir qator fokuslar mavjud.

Masalan, chiselning burchagi taxminan 35 daraja bo'lishi kerak. Agar ko'p yoki kamroq ish juda istaksiz ketadi. Chiseldagi o'lim ushlagichiga yopishib olishning hojati yo'q. Bir oz harakat bilan 3-4 barmoq bilan ushlab turing. Xo'sh, uni bolg'a bilan qanday urish kerak - bu faqat sizga bog'liq. Ritmik tarzda uring va barmoqlaringizni urmang.

2. Qismlarni belgilash.

Santexnika ishlarining asosiy turlariga quyidagilar kiradi: belgilash. ?ilingir kvadrat, naqsh, bolg'a, chisel va hatto maxsus markalash kompas kabi asboblarni oladi. U bajarilgan operatsiyaning murakkabligiga qarab qurilmalarni tanlaydi. Ehtimol, eng mashhuri - bu metall yozuvchi, biz unga alohida post nashr qilamiz. Yangilanishlar uchun saqlang.

Uning oldiga metall varaq qo'yib, chilangar ijod qila boshlaydi. Boshlash uchun u dastlabki belgilarni qo'llash uchun oddiy qalamdan foydalanadi. Kelajakdagi qismning dizayni chizilganida, qalamni chetga surib qo'yamiz. Keyin qo'pol asbob ishga tushadi, bu tom ma'noda bo'sh qismning konturini yirtib tashlaydi (tirnaydi). Barcha chiziqlar qo'llanilganda, ular bo'ylab kerakli qismni yoki ish qismini kesish, kesish yoki siqib chiqarish juda oson.

3. Metallni kesish.

Keyin maktab yillarimni esladim va qizim bolalar bog'chasida dars o'tgan bo'lsa kerak. Belgini qo'yganingizdan so'ng, qaychi oling va kesishni boshlashingiz mumkin. Rostini aytsam, jarayon unchalik yoqimli emas. Yon tomondan metall figuralarni kesish hatto ajoyib ko'rinadi. Hayotda, metall qaychi barmoqlaringizga chuqur kirib, chidab bo'lmas og'riqlarga sabab bo'lganda, hazilga vaqt yo'q. Odatdan tashqari, bu turdagi sanitariya-tesisat ishlari qo'llarga katta noqulaylik tug'diradi.

Ushbu harakatlarni qanchalik tez-tez bajarsangiz, bu jarayon og'riqsiz bo'ladi. Metall qalin yoki etarlicha kuchli bo'lsa, qaychi uni olmaydi. Bu erda siz gidravlik qaychi yoki gilyotinga murojaat qilishingiz kerak bo'ladi. Gilyotin 1791 yildan beri boshni kesish uchun ishlatib kelinayotgani emas (uni Jozef Giyotin ixtiro qilgan), balki metall varaqlarni kesish uchun mo?ljallangan mashina. Videoni tomosha qiling - metall qaychidan qanday foydalanish kerak.

4. Metallni tahrirlash.

Rasmda metallni tahrirlashning ikkita asosiy variantini ko'rib turibmiz. Yuqoridagi ikkita rasm metallning kavisli k?vr?mlar?n? tuzatish uchun zarba yuklash kerak bo'lgan holatni ko'rsatadi. Buning uchun sizga maxsus bolg'alar kerak bo'ladi. Bunday metallga ishlov beradigan asbobning zarbasi yog'och, guruch, duralumin, metall yadroli plastmassa va boshqalardan iborat. Bunday asbobning asosiy sharti shundaki, u siz tahrir qiladigan ish qismidan yumshoqroq bo'lishi kerak.

Ikkinchi ko'rinishda maxsus asbob (momentni oshirish uchun) va an'anaviy metall ishlov berish tirgak yordamida metall bo'lagi qanday tuzatilishi ko'rsatilgan. Barlarni to'g'rilash uchun maxsus mashinalar va qurilmalar qo'llaniladi. Agar siz ushbu mavzuga qiziqsangiz, Internetda ko'proq o'qing, aksincha, sanitariya-tesisat bo'yicha kitob oling. Va davom etamiz sanitariya-tesisat ishlarining asosiy turlarini o'rganish.

5. Perchinlash. Doimiy aloqalarni yaratish.

Men sizga darhol aytaman. Ikki varaqli metallni perchinlar bilan tajribali chilangarlar bilan bog'lash "perchin tikuvi" deb ataladi. Chapdagi rasm ko'rsatilgan cho'zish va qo'llab-quvvatlash.

O'ng tomonda ko'rsatilgan sarguzasht. Butun perchinlash jarayoni shunga o'xshash ko'rinadi.

Perchinlash jarayoni. Bosqichma-bosqich ko'rsatma.

Bugungi kunda perchinli tikuv yasash uchun ko'plab qurilmalar va avtomatlashtirilgan mashinalar mavjud. Ammo ularning barchasi bir xil printsip asosida ishlaydi. Klassik o'lmas. .

Qo'llaringizga faylni oling va ketaylik. Buni menga chilangar o‘qituvchimiz aytdi. Ammo topshirish jarayonida nafaqat qismdan chiplarni olib tashlash, balki eskiz yoki chizmaga muvofiq o'lchamni saqlab qolish ham muhimdir. Ushbu metallga ishlov berish operatsiyasini juda ehtiyotkorlik bilan bajaring - shikastlanish ehtimoli yuqori. Ish tugagach, qismning chizilgan parametrlarga muvofiqligini tekshirish kerak.

Ariza topshirishdan keyin qismni tekshirish.

Bu erda hamma narsa ancha sodda. Nazorat kvadratini (yoki shablonni) qismga ulang va bo'shliqqa qarang. Bo'shliqlar bo'lmasligi kerak, yoki ruxsat berilsa, minimal bo'ladi. Tafsilotlarga qarab naqshlar har xil bo'lishi mumkin.

7. Sirtlarni qirib tashlash yoki o'rnatish.

qirib tashlash- Bu yuzalarni ayniqsa aniq joylashtirish uchun chilangar operatsiyasi. Bugungi kunda ham bu eskirgan ko'rinadigan usul dolzarb va mexanizatsiyalash qabul qilinishi mumkin emas. Jarayon quyidagicha. Sirtga minimal turdagi bo'yoq qo'llaniladi va juftlashuvchi qism qo'llaniladi. Bunday qoplama natijasida qolgan barcha nosimmetrikliklar qirg'ich deb ataladigan asbob yordamida yo'q qilinadi.

Shabreni, men sizga aytaman, yurak zaif uchun emas. Aniqlik nuqtai nazaridan uni zargarlik buyumlari bilan solishtirish mumkin. Bunday operatsiyalar sanoat asbob-uskunalari yo'riqnomalarini, mashina vagonlarining toymasin podshipniklarini va boshqalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi, qirib tashlashda 0,32 Ra gacha bo'lgan p?r?zl?l???ne erishish mumkin.

Santexnika ishlarining turlari. Xulosa.

Va men siz bilan xayrlashaman! SIZGA HAMMA YANGILIKLAR!

Andrey siz bilan edi!

Chilingirni qayta ishlash texnologiyasi bir qator asosiy operatsiyalarni o'z ichiga oladi, masalan metallarni markalash, kesish, to'g'rilash va egish, metallarni kesish, to'ldirish, burg'ulash, zig'irlash, teshiklarni kesish va raybalash, tishlash, perchinlash, lapping va pardozlash, lehimlash va boshqalar.Bu operatsiyalarning aksariyati metallarni kesish yo'li bilan qayta ishlash bilan bog'liq.

belgilash

belgilash ishlov beriladigan qismning yuzasiga chiziqlarni (xavflarni) qo'llash, chizmaga ko'ra, ishlov beriladigan qism yoki joyning konturlarini ko'rsatish operatsiyasi deb ataladi. Belgilash quyidagilarga bo'linadi:

Chiziqli (bir o'lchovli) - barlarning uzunligi bo'ylab, prokat, po'lat po'lat,

Planar (ikki o'lchovli) - metall plitalar blankalari uchun,

Fazoviy (hajmli, uch o'lchovli) - ommaviy blankalar uchun.

Maxsus markalash vositalariga skriptchilar, markaziy z?mbalar, markalash kompaslari, qalinlik o'lchagichlari kiradi. Ushbu asboblarga qo'shimcha ravishda bolg'alar, markalash plitalari va yordamchi qurilmalar qo'llaniladi: astarlar, jaklar va boshqalar.

6-rasm Yozuvchi	Yozuvchilar(6-rasm) ishlov beriladigan qismning belgilangan yuzasiga chiziqlar chizish uchun ishlatiladi. Ular U10 yoki U12 asbob po'latidan (qattiqligi HRC 58-62) ishlab chiqariladi. Markaziy zarbalar(7-rasm) oldingi teshiklarni (yadrolarni) qo'llash uchun ishlatiladi.
7-rasm Punch
chiziqlar aniq ko'rinadigan va qismlarga ishlov berish paytida o'chirilmasligi uchun belgilangan chiziqlar. Kerner- bu uzunligi 100-160 mm va diametri 8-12 mm bo'lgan U7, U8 (HRC 52-57) asbob uglerodli po'latdan yasalgan novda. Keskinlik burchagi - odatda 60 °, aniqroq belgilar bilan - 30-45 °, kelajakdagi teshiklarning markazlari uchun - 75 °. Markalash (chilingar) kompaslari qurilma kompaslarni chizishga o'xshaydi. Reismus(8-rasm) parallel vertikal va gorizontal belgilarni qo'llash uchun ishlatiladi. So'nggi paytlarda o'tkir uchli balandlik o'lchagich ko'proq qo'llaniladi. Ish qismlarini tekis va ayniqsa fazoviy belgilash markirovka plitalarida amalga oshiriladi. Belgilash plitasi quyma temir quyma bo'lib, uning gorizontal ish yuzasi va yon qirralari juda aniq ishlov beriladi. Shablon qismlar yasaladigan yoki tekshiriladigan qurilma deb ataladi

qayta ishlashdan keyin. Shablon belgilari bir xil qismlarning katta partiyalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bu maqsadga muvofiqdir, chunki chizma bo'yicha ko'p vaqt talab qiladigan va ko'p vaqt talab qiladigan belgilash shablonni ishlab chiqarishda faqat bir marta amalga oshiriladi. Blankalarni belgilashning keyingi barcha operatsiyalari shablonning konturlarini nusxalashdan iborat. Bundan tashqari, ishlab chiqarilgan shablonlarni ishlov beriladigan qismni qayta ishlashdan keyin qismni tekshirish uchun ishlatish mumkin.

Metalllarni tekislash va egish

tahrirlash konkavlik, qavariq, to'lqinlilik, egrilik, egrilik va boshqalar shaklida ishlov beriladigan qismlar va qismlardagi nuqsonlarni bartaraf etish bo'yicha operatsiya deb ataladi. Uning mohiyati qavariq metall qatlamini siqish va konkavni kengaytirishdan iborat.

Metall ham sovuq, ham issiq holda tekislanadi. Kiyinishning u yoki bu usulini tanlash ish qismining (qismning) burilish miqdori, o'lchamlari va materialiga bog'liq.

Kiyinish qo'lda (po'lat yoki quyma temir tekislash plastinkasida) yoki mashinada (to'g'rilash roliklarida yoki presslarda) bo'lishi mumkin.

To'g'ri pechka , shuningdek markalash massiv bo'lishi kerak. Uning o'lchamlari 400?400 mm dan 1500?3000 mm gacha bo'lishi mumkin. Plitalar metall yoki yog'och tayanchlarga o'rnatiladi, ular plastinkaning barqarorligini va uning pozitsiyasining gorizontal holatini ta'minlaydi.

Qattiqlashtirilgan qismlarni to'g'rilash uchun (to'g'rilash) foydalaning buvilarni to'g'rilash. Ular po'latdan yasalgan va qattiqlashtirilgan. Boshning ishchi yuzasi silindrsimon yoki 150-200 mm radiusli sharsimon bo'lishi mumkin.

Qo'lda kiyinish yumaloq, radiusli yoki plaginli yumshoq metall zarbali maxsus bolg'achalar bilan amalga oshiriladi. Yupqa qatlamli metall qoidasi bolg'acha(yog'och bolg'acha bilan).

Ular kiyinishni "ko'z bilan" tekshiradilar va chiziqning to'g'riligiga yuqori talablar bilan - kavisli o'lchagich yoki sinov plastinkasida.

Katta kesimdagi miller va dumaloq blankalar qo'lda vint yoki gidravlik press yordamida tuzatiladi.

egilish metall ishlov beriladigan qismga chizmaga muvofiq kavisli shakl berish uchun ishlatiladi. Uning mohiyati shundaki, ishlov beriladigan qismning bir qismi har qanday burchak ostida boshqasiga nisbatan egilgan. Qo'lda b?kme dastgoh bolg'asi va turli xil asboblar yordamida vitse-da amalga oshiriladi.

Yupqa qatlamli metallni egish bolg'acha .

B?kme jarayonida metallning plastik deformatsiyasi bilan materialning elastikligini hisobga olish kerak: yuk olib tashlangandan so'ng, b?kme burchagi biroz oshadi.

Juda kichik egilish radiuslari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish, egilishda ishlov beriladigan qismning tashqi qatlamining yorilishi xavfi bilan bog'liq. Minimal ruxsat etilgan b?kme radiusining o'lchami ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlariga, b?kme texnologiyasiga va sirt sifatiga bog'liq.

Quvurlarni b?kme plomba bilan yoki plombasiz (odatda quruq daryo qumi) amalga oshiriladi. To'ldiruvchi quvur devorlarini egilish joylarida burmalar va ajinlar (gofrirovka) shakllanishidan himoya qiladi.

metall kesish

kesish chisel va metall bolg'a yordamida ishlov beriladigan qismdan metall qatlamlari olinadigan yoki ishlov beriladigan qism kesiladigan operatsiya.

Kesishning jismoniy asosi xanjar harakatidir, uning shakli chiselning ishchi (kesuvchi) qismidir. Kesish ish qismlarini ishlov berish qiyin yoki mantiqsiz bo'lgan hollarda qo'llaniladi.

Kesish yordamida ishlov beriladigan qismdan metall nosimmetrikliklar olib tashlanadi (kesiladi), qattiq qobiq, shkala, qismning o'tkir qirralari olib tashlanadi, oluklar va oluklar kesiladi va metall plitalar bo'laklarga bo'linadi.

Kesish odatda vizada amalga oshiriladi. Plitalar materialini bo'laklarga bo'lish plastinkada amalga oshirilishi mumkin.

Kesish paytida asosiy ishchi (kesuvchi) asbob chisel, bolg'a esa zarbli asbobdir.

Sovuq pichoq (8-rasm) U7A yoki U8A uglerodli asbob po'latidan yasalgan. U uch qismdan iborat: zarba, o'rta va ishchi. zarba qismi 1 u yuqoriga qarab torayib bajariladi va uning ustki qismi (zarbachi) yumaloqlanadi; o'rta qismi uchun 2 kesish paytida chisel ushlab turiladi; ishchi (kesish) qismi 3 xanjar shakliga ega.

8-rasm Skameykaning keskisi

Keskinlik burchagi ishlov beriladigan materialning qattiqligiga qarab tanlanadi. Eng keng tarqalgan materiallar uchun quyidagi konusning burchaklari tavsiya etiladi:

Qattiq materiallar uchun (qattiq po'lat, quyma temir) - 70 °;

O'rtacha qattiq materiallar uchun (po'lat) - 60 °;

Yumshoq materiallar uchun (mis, guruch) - 45 °;

Alyuminiy qotishmalari uchun - 35 °.

Kreutzmeisel - tor yivlarni, past aniqlikdagi kalitlarni kesish va perchin boshlarini kesish uchun mo'ljallangan tor kesuvchi qirrali chisel (10-rasm). Bunday keski metallning keng qatlamlarini olib tashlash uchun ham ishlatilishi mumkin: birinchi navbatda, oluklar tor chisel bilan kesiladi, qolgan o'simtalar esa keng chisel bilan kesiladi.

?ilingir bolg'alari , metall kesishda ishlatiladigan ikki xil: bilan dumaloq va bilan kvadrat shiddat bilan. Bolg'aning asosiy xarakteristikasi uning massasidir.

Dumaloq yuzli bolg'achalar raqamlangan : 1 dan 6 gacha . No1 bolg'aning nominal og'irligi - 200 g; № 2 - 400 g; № 3 - 500 g; № 4 - 600 g; № 5 - 800 g; No 6 - 1000 g. Kvadrat bolg'achalar 1 dan 8 gacha raqamlangan va og'irligi 50 dan 1000 g gacha.

Bolg'a materiali - po'lat 50 (past bo'lmagan) yoki U7 po'latdir.

Bolg'alarning ishchi uchlari har ikki uchidan bolg'aning umumiy uzunligining 1/5 qismiga teng uzunlikdagi HRC 49-56 qattiqligida issiqlik bilan ishlov beriladi.

?ilingir ishlari uchun dumaloq zarbli No2 va 3, kvadrat zarbli №4 va 5 bolg'achalar ishlatiladi.Bolg'a tutqichining uzunligi taxminan 300-350 mm.

metall kesish

Kesish - butunni ajratish uchun sanitariya-tesisat operatsiyasi parcha(blankalar, qismlar) qismlarga bo'linadi. U chiplarni olib tashlamasdan amalga oshiriladi: sim kesgichlar, qaychi va quvur kesgichlar bilan va chiplarni olib tashlash bilan: arra, arra, kesgichlar va maxsus usullar bilan (gaz bilan kesish, anod-mexanik va elektr uchqunni kesish, plazma bilan kesish).

Tel igna burun pensesi (nippers), varaq materiali - qaychi bilan kesiladi; yumaloq, kvadrat, olti burchakli va kichik bo'lakli material - qo'lda arra bilan va katta qismlarni kesish mashinalarida temir arra pichoqlari, dumaloq dumaloq arra, maxsus usullarda.

Metallni igna burun pensesi (nippers) va qaychi bilan kesish operatsiyasining mohiyati sim, qatlam yoki chiziqli metallni bir-biriga qarab harakatlanadigan ikkita xanjar (kesuvchi pichoq) bosimi ostida qismlarga ajratishdir.

Pense dumaloq po'lat qismlarni va simni kesib oling (tishlab oling). Ular uzunligi 125 va 150 mm (diametri 2 mm gacha bo'lgan simni kesish uchun) va uzunligi 175 va 200 mm (diametri 3 mm gacha) bilan amalga oshiriladi.

Jag'larning kesish qirralari tekis va 55-60 ° burchak ostida o'tkirlashadi. Kesuvchilar U7, U8 uglerodli asbob po'latdan yoki 60-70 po'latdan yasalgan. Gubkalar HRC 52-60 qattiqligiga qadar termik ishlov beriladi.

Qo'l qaychi yumshoq po'lat, guruch, alyuminiy va boshqa metallarni kesish uchun mo'ljallangan. Ular qalinligi 0,5 mm gacha, 320 mm (0,75 mm gacha qalinligi uchun), 400 mm (qalinligi 1 mm gacha) bo'lgan metallni kesish uchun 200 va 250 mm uzunliklarda ishlab chiqariladi.

Qaychi materiali po'latdir 65, 70. Qaychi pichoqlari HRC 52-58 qattiqligicha issiqlik bilan ishlov beriladi. Pichoqlarning kesish qirralari 70 ° burchak ostida keskin o'tkirlashadi. Yopiq holatda qaychi pichoqlari bir-birining ustiga chiqadi va uchlaridagi bir-birining ustiga chiqishi 2 mm dan oshmaydi.

Kreslo qaychi qalinligi 3-5 mm gacha bo'lgan metall plitalarni kesib oling. Qaychi tutqichlaridan biri 90 ° burchak ostida egilib, stolga yoki boshqa taglikka qattiq bog'langan. Qaychining ishchi tutqichining uzunligi 400-800 mm, kesish qismi 100-300 mm.

Tutqichli qaychi qalinligi 5 mm gacha bo'lgan metall plitalarni kesish uchun ishlatiladi. Qaychi U8A asbob po'latidan yasalgan va HRC 52-58 qattiqligida issiqlik bilan ishlov berilgan. Pichoqlarning chiqib ketish qirralarini keskinlashtirish burchagi 75-85 ° ni tashkil qiladi.

Quvur kesgichlar Yumshoq po'latdan yasalgan yupqa devorli (gazli) quvurlarni qo'lda kesish uchun mo'ljallangan, kesish chiplarni olib tashlamasdan amalga oshiriladi. Ular ikkita o'lchamda mavjud: quvurlarni 1/2 dan 2 "gacha kesish uchun va quvurlar uchun - 1 dan 3" gacha.

Quvurni kesuvchining asosiy qismlari rollarda: bitta kesish (ishchi) va ikkita yo'riqnoma. Quvur ishlaydigan rolik bilan kesiladi; shu bilan birga, u hidoyat roliklariga o'rnatiladi va vint bilan mahkamlanadi.

Qo'l arra (9-rasm, a) nisbatan qalin metall plitalar va yumaloq yoki shaklli prokatlarni kesish uchun ishlatiladi. Temir arra shuningdek, teshiklarni, oluklarni kesish, kontur bo'ylab bo'shliqlarni kesish va kesish va boshqa ishlarni bajarish uchun ishlatilishi mumkin. Ular U8-U12 yoki 9XC po'latlaridan HRC 58-61 kesish qismining qattiqligi, yadrosi - HRC 40-45 bilan ishlab chiqariladi. U ramkadan iborat 1 , qanotli somunli kuchlanish vinti 2, tutqichlar 6, arra pichog'i 4, boshlarning uyalariga kiritilgan 3 va pinlar bilan mahkamlanadi 5.

9-rasm Qo'lda arra a - qurilma, b - o'tkir burchaklar, c - tish sozlamalari "tish ustida", d - "tuvalda" tish sozlamalari.

Pichoqning har bir tishi takoz (kesuvchi) shakliga ega. Unda, shuningdek, kesmada, orqa burchak farqlanadi a, konusning burchagi v , tirgak burchagi g va kesish burchagi d= a + b (9-rasm, b). Tishlarni tishlashda, hosil bo'lgan chiplarni kesishdan chiqishdan oldin tishlar orasiga qo'yish kerakligi hisobga olinadi. Kesilayotgan materiallarning qattiqligiga qarab, pichoq tish burchaklari: g = 0-12 °, b = 43-60 ° va a = 35-40 ° bo'lishi mumkin. Temir arra bilan kesilgan qismning kengligi pichoqning qalinligidan biroz kattaroq bo'lishi uchun tishlar "tish bo'ylab" o'rnatiladi (9-rasm, ichida) yoki "tuval bo'ylab" (9-rasm, G). Bu pichoqning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi va ishni osonlashtiradi.

metallni to'ldirish

topshirish chilangar operatsiyasi deb ataladi, bunda materialning qatlamlari fayl yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiqariladi. Odatda ishlov beriladigan qismga kerakli tozalik va aniqlikni berish uchun kesish, tozalash yoki kesishdan keyin amalga oshiriladi.

Fayl - bu ishlov beriladigan qism (qism) yuzasining nisbatan yuqori aniqligi va past p?r?zl?l???n? ta'minlaydigan ko'p pichoqli kesish asbobidir.

Fayllar yordamida tekisliklar, kavisli yuzalar, oluklar, oluklar, turli shakldagi teshiklar, turli burchaklarda joylashgan sirtlar va boshqalar qayta ishlanadi.

Fayl (10-rasm, a) ma'lum profil va uzunlikdagi po'lat novda bo'lib, uning yuzasida tirqish (kesish) mavjud. Teshik kesmada xanjar shakliga ega bo'lgan kichik va o'tkir tishlarni hosil qiladi.

?entik bitta (oddiy), qo'sh (xoch), rasp (nuqta) yoki yoy bo'lishi mumkin (10-rasm, b - e).

Fayllar bilan bitta kesma butun chokning uzunligi bo'ylab keng chiplarni olib tashlang. Ular yumshoq metallarni kesish uchun ishlatiladi.

Fayllar bilan ikki qavatli po'lat, quyma temir va boshqa qattiq materiallarni topshirishda ishlatiladi, chunki o'zaro faoliyat tirqish chiplarni ezib tashlaydi, bu esa ishlashni osonlashtiradi.

Rasp tishli metallni maxsus uchburchak chisellar bilan bosish orqali olinadi. Rasplar juda yumshoq metallar va metall bo'lmagan materiallar bilan ishlaydi.

Ark burchagi frezalash orqali olinadi. U yoysimon shaklga ega va tishlar orasidagi katta bo'shliqlarga ega, bu esa yuqori mahsuldorlikni va yaxshi sirt sifatini ta'minlaydi.

Fayllar U10, U12, U13 po'latdan, shuningdek ShX15 va 13X qotishma xromli po'latdan tayyorlanadi. Tishlarni kesgandan so'ng, fayllar kamida HRC 54 qattiqligida issiqlik bilan ishlov beriladi.

Uchrashuv bo'yicha fayllar quyidagi guruhlarga bo'linadi: umumiy maqsad, maxsus maqsad, igna fayllari, raspalar, mashina fayllari.

Umumiy sanitariya-tesisat ishlari uchun umumiy maqsadli fayllar ishlatiladi.

Teshiklar soni bo'yicha fayllar 1 sm uzunlikka bo'linadi 6 xona uchun .

0 va 1-sonli tishli fayllar (bastard) eng katta tishlarga ega va 0,5-0,2 mm xatolik bilan qo'pol (qo'pol) to'ldirish uchun ishlatiladi.

2 va 3-sonli tishli fayllar (shaxsiy) 0,15-0,02 mm xatolikka ega bo'lgan qismlarni nozik to'ldirish uchun ishlatiladi.

Mahsulotlarni yakuniy nozik pardozlash uchun No4 va 5 (baxmal) tirqishli fayllar qo'llaniladi. Qayta ishlash xatosi - 0,01-0,005 mm.

Uzunligi bo'yicha fayllar 100 dan 400 mm gacha ishlab chiqarilishi mumkin.

Kesmaning shakliga ko'ra larga bo'linadi tekis, kvadrat, uchburchak, dumaloq, yarim doira, rombsimon va arra. Kichik qismlarni qayta ishlash uchun kichik o'lchamli fayllar ishlatiladi - igna fayllari.

Qattiqlashtirilgan po'lat va qattiq qotishmalarni qayta ishlash maxsus igna fayllari bilan amalga oshiriladi, uning po'lat novdasida sun'iy olmos donalari o'rnatiladi.

Mexaniklashtirilgan (elektr va pnevmatik) fayllarni qo'llash orqali metallni to'ldirishda sharoitlarni yaxshilash va mehnat unumdorligini oshirishga erishiladi.

Ip o'tkazish

Iplar bitta o'tish bitta spiral (ip) bilan hosil qilingan yoki bir nechta ikki yoki undan ortiq iplar tomonidan hosil qilingan.

Spiral yo'nalishi bo'yicha iplar bo'linadi o'ng va chap.

Ip profilining shakliga ko'ra, ular bo'linadi uchburchak, to'rtburchaklar, trapezoidal, qaysar(teng bo'lmagan trapezoid ko'rinishidagi profil) va dumaloq.

O'lchov tizimiga qarab, iplar bo'linadi metrik, dyuymli, quvurli va boshq.

Metrik ipda uchburchak profil a burchagi 60 °, tashqi, o'rta va ichki diametrlar va ipning qadami millimetrda ifodalanadi. Belgilanish misoli: M20?1.5 (birinchi raqam - tashqi diametr, ikkinchisi - qadam). Bir dyuymli ipda uchburchak profilning burchagi 55 °, ipning diametri dyuymlarda ifodalanadi va qadam bir dyuymdagi iplar soni (1 dyuym \u003d 25,4 mm). Belgilanish misoli: l 1/4 " (dyuymdagi tashqi ip diametri).

Quvur ipi dyuymli ipdan farq qiladi, chunki uning boshlang'ich o'lchami ipning tashqi diametri emas, balki tashqi yuzasida ip kesilgan quvur teshigining diametri. Belgilanishga misol: Quvurlar 3/4 " (raqamlar trubaning ichki diametri dyuymda).

Tishlash burg'ulash va maxsus ip kesish mashinalarida, shuningdek qo'lda amalga oshiriladi. Metalllarga qo'lda ishlov berishda ichki ip kranlar bilan kesiladi, tashqi ip esa qoliplar bilan kesiladi.

11-rasm Profil bo'ylab ipning elementlari va turlari a - uchburchak profilli metrik; b - to'rtburchaklar; ichida - trapezoidal simmetrik; g - trapezoidal assimetrik (surish); d - dumaloq.

Kranlar tayinlash orqali qo'lda, mashina-qo'lda va mashinaga bo'linadi va kesiladigan ipning profiliga qarab- uch turga: metrik, dyuym va quvur iplari uchun. ga teging(12-rasm) ikkita asosiy qismdan iborat: ishchi qism va dastani. Ishchi qism, o'z navbatida, qabul qilish (kesish) va yo'naltiruvchi (kalibrlash) qismlardan iborat. Qabul qilish (kesish) qismi ip o'tkazishda asosiy ishni bajaradi va odatda konus shaklida amalga oshiriladi. Kalibrlash (qo'llanma) qismi, nomidan ko'rinib turibdiki, kranni boshqaradi va teshikni kalibrlaydi. Uzunlamas?na oluklar chiqib ketish qirralari bilan kesish pichoqlarini shakllantirish va tishlash jarayonida chiplarni joylashtirish uchun xizmat qiladi. Kranning dastasi ish paytida uni chuckda yoki kalitda mahkamlash uchun xizmat qiladi.

Muayyan o'lchamdagi iplarni kesish uchun qo'lda (chilinger) kranlar odatda uchta bo'lakdan iborat to'plamda tayyorlanadi.

Birinchi va ikkinchi kranlar ipni oldindan kesib tashlaydi, uchinchisi esa oxirgi o'lcham va shaklni beradi. To'plamdagi har bir kranning soni quyruqdagi tirqishlar soni bilan belgilanadi. Ikki kran to'plami mavjud: dastlabki (qo'pol) va tugatish.

12-rasm Kranning qismlari va elementlari

Kranlar karbonli po'latlardan U10A, U12A, yuqori tezlikda ishlaydigan R9, R18, qotishma 9XC, HVSG va boshqalardan tayyorlanadi (ishchi qismning qattiqligi HRC 59-65, quyruq - HRC 30-45).

Kran bilan iplarni kesishda tishli teshikni olish uchun to'g'ri matkap diametrini tanlash muhimdir. Teshikning diametri ipning ichki diametridan biroz kattaroq bo'lishi kerak, chunki kesish paytida material qisman teshik o'qiga qarab ekstruziya qilinadi. Tishli teshikning o'lchamlari jadvallarga muvofiq tanlanadi.

O'ladi , tashqi iplarni kesish uchun xodimlar, dizaynga qarab, yumaloq va prizmatik (surma) bo'linadi.

13-rasm Dumaloq plastinka

Dumaloq o'lim(13-rasm, a) - ichki yuzasida ip va kesuvchi qirralarning hosil bo'lishi va chip chiqishi uchun xizmat qiluvchi oluklar bo'lgan butun yoki kesilgan halqa. Iplarni kesishda dumaloq qoliplar maxsus mahkamlanadi kalit ushlagich(14-rasm).

14-rasm Qolip ushlagichi (burilish)

15-rasm Prizmatik (surma) qolip

a - klupp, b - toymasin plastinka

Prizmatik (surma) o'lchagichlar (15-rasm), dumaloqlardan farqli o'laroq, ikkita yarmidan iborat bo'lib, ular deyiladi. yarim zar. Ularning har biri ipning o'lchamlarini va maxsus moslamada (kluppe) to'g'ri mahkamlash uchun 1 yoki 2 raqamini ko'rsatadi. Yarim matritsalarning tashqi tomonlaridagi burchakli oluklar (oluklar) ularni qolipning mos keladigan chiqadigan joylariga o'rnatish uchun xizmat qiladi. Qoliplar kranlar bilan bir xil materiallardan tayyorlanadi.

Tashqi ipni kesishda tishli novda diametrini aniqlash ham muhimdir, chunki bu holda metallning biroz ekstruziyasi va novda diametriga nisbatan hosil bo'lgan ipning tashqi diametrining oshishi kuzatiladi. Ip diametri maxsus jadvallar bo'yicha tanlanadi.

Qulflash amaliyoti hisobotida quyidagi savollar ko'rsatilishi kerak

1 chilangar operatsiyalari

(Amaliyotlarni aniqlang va foydalaniladigan vositalarni ro'yxatlang.)

2 Asosiy chilangar asboblarining xususiyatlari

2.1 Dastgoh keskisi

(Chiselning eskizini, turli materiallarni kesish uchun o'tkir burchaklarni, po'lat navlarini, qattiqligini bering.)

2.2 Fayllar

(Fayl turlarini sanab o'ting, faylning eskizini, po'lat navlarini, qattiqligini bering.)

2.3 Bosish va o'chirish

(Kran va dumaloq qolipning dizaynini tasvirlab bering, eskizini, materialini, qattiqligini bering.)

Chilingar kasbi.

?ilingir ishi deganda qo'lda va mexanizatsiyalashgan asboblar bilan bajariladigan va ko'pgina mahsulotlarni ishlab chiqarishni o'rnatish va pardozlash ishlari, turli qismlarni yig'ish birliklari, komplektlari va majmualariga ulash va ularni sozlash orqali yakunlash tushuniladi.

Yig'ish ustalari turli mashina va mexanizmlarni yig'adilar. Ularga texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish vaqtida ta'mirlash ta'mirchilar tomonidan amalga oshiriladi. Childarlar - asbobsozlik ishlab chiqarishni zarur asboblar bilan ta'minlaydi, ishlov berishni osonlashtiradi va yaxshilaydi. Uskunalar, asboblar, kommunikatsiyalarni o'rnatish uchun chilangarlar ularni xavfsiz va to'g'ri joyga o'rnatadilar, har xil turdagi energiya va ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan asosiy va yordamchi materiallar bilan ta'minlaydilar. Bu ishchilarning barchasi turli xil sanitariya-tesisat ishlarini bajarish qobiliyati bilan birlashtirilgan. Buni ular umumiy chilangar kursida o'rganadilar.

Kasbiy tayyorgarlik darajasi va turi, bilim, ko'nikma va malakalarning mavjudligi, ma'lum mazmun va murakkablikdagi ishlarni bajarishga yaroqliligi xodimning malakasini belgilaydi. U malaka komissiyasi tomonidan ishchiga tayinlangan tarif toifasi bo'yicha baholanadi. Buning asosi maxsus, tarif-malakaviy ma'lumotnomalarda berilgan malaka tavsifidir. Unda ishchi o'z mutaxassisligi bo'yicha tegishli ish haqi toifasini olish uchun nimaga "qodir bo'lishi" va nimani "bilishi kerakligi" ko'rsatilgan.

Asosiy sanitariya-tesisat operatsiyalari.

Oddiy qismlarga ishlov berish misolidan foydalanib, asosiy sanitariya-tesisat operatsiyalarini ko'rib chiqing - hidoyat kaliti (1-rasm). Chizilgan sharob singari, kalitning barcha sirtlari ishlov beriladi, u uchta teshikka ega: ikkita pog'onali mahkamlash vintlari va bittasi ip bilan.

Kalit kalitli po'latdan yasalgan - to'rtburchaklar kesimli novda. Kerakli uzunlikdagi ish qismini olish uchun ishlab chiqaring belgilash – yozuvchi qismning shakli va hajmini belgilaydigan krujkalar yuzasiga qo'ying. Keyinchalik keski(operatsiya deyiladi kesish) yoki arra (kesish) ish qismi ajratilgan. Kesish jarayonida ish qismini egilishi mumkin. Uni tuzatish kerak. Ko'pincha siz teskari ishni bajarishingiz kerak: egilish ish qismiga ega bo'lish, unga murakkab shakl berish. Keyin bajaring egilish.

Ro'yxatdagi operatsiyalar bilan qismning sirtlarining to'g'ri shakli va belgilangan o'lchamlarini olish mumkin emas. Ular dastlabki, tayyorgarlik. Ularning maqsadi ish qismini keyingi qayta ishlashga tayyorlash, katta metall qatlamlarini olib tashlash orqali uni ta'minlash va tezlashtirishdir. Kalitga ishlov beriladigan qismning kerakli shakli va hajmini berish tashlab yuborish . Teshik ? 11 mm va ip M10 qabul qilinadi burg'ulash , va teshik o'lchamining ? 17 mm gacha bo'lgan mahalliy kengayishi - raybalash. Ip burg'ulangan teshikka kesib tashlang teging. Teshikni aniq o'lchash kerak bo'lganda, u joylashtirish . Bundan tashqari

hisobga olingan holda, boshqa operatsiyalar mavjud: arralash va moslash- murakkab shakldagi teshiklarni olish va birlashtiriladigan ikkita qismni juda aniq qayta ishlash; qirib tashlash va lapping- yuqori aniqlikni, bo'g'inlarning mahkamligini ta'minlovchi aniq yakuniy operatsiyalar; perchinlash, lehimlash va yelimlash- doimiy ulanishlarni hosil qilish uchun qismlarni bir-biriga ulash imkonini beruvchi operatsiyalar.

Yuqoridagilardan ko'rinib turibdiki, har qanday mahsulotni ishlab chiqarish bo'yicha barcha operatsiyalar ma'lum muddatda bajarilishi kerak

ketma-ketliklar. Ular birgalikda qismni qayta ishlashning texnologik jarayonini tashkil qiladi.

Belgilash. Chizma ignalari (kriptorlar) ishlov beriladigan qismlarning belgilangan yuzasiga chiziqlar (belgilar) chizish uchun ishlatiladi. To'g'ri chiziqlar po'lat o'lchagich yoki kvadratning pastki cheti bo'ylab ozgina bosim o'tkazadigan skript bilan chizilgan bo'lishi kerak (39-rasm). Qism tekis asosda barqaror bo'lishi kerak.

Guruch. 39. Chizilgan chiziqlar :
a - noto'g'ri; b - to'g'ri

Doiralar o'lchov kompas bilan belgilanadi. Uning nuqtalari bo'lgan oyoqlari qulflash vinti bilan o'rnatiladi. Belgilashda kompas harakatlanmasligi uchun teshikning o'rtasi yadro bilan belgilanadi. Yadro aniq ko'rinib turishi uchun yadroni avval burchak ostida ushlab, mo'ljallangan nuqtaga o'rnatish, so'ngra vertikal holatga o'tkazish kerak, bu nuqtadan uchini yirtib tashlamasdan va yadroga bolg'a bilan zarba berish kerak. , ish qismini belgilang (40-rasm). Matkapni markazlashtirish uchun teshikni burg'ulashdan oldin ham yadro qilish kerak.

Guruch. 40. Mushtlash

Yupqa metall plitalarni zarb qilish, plastinkani teshib qo'ymaslik uchun bolg'aning engil zarbasi bilan mustahkam asosda amalga oshirilishi kerak. Belgilash noto'g'ri amalga oshirilishi mumkin, bu mahsulot ishlab chiqarishda nikohga olib keladi, chunki belgilangan ish qismi va chizmalarda ko'rsatilgan o'lchamlar o'rtasida nomuvofiqlik mavjud. Buning sabablari boshqacha bo'lishi mumkin: insonning e'tiborsizligi, ish qismini markalash paytida noto'g'ri o'rnatish, o'lchash asboblarining noto'g'ri. Umuman olganda, aniqlik - chilangar ishining har qanday bosqichida - muvaffaqiyat kaliti. Kaliper tashqi va ichki chiziqli o'lchamlarni (41-rasm) 0,05 mm aniqlik bilan o'lchash uchun asbobdir.

Guruch. 41. Kaliper :
1 - ichki o'lchovlar uchun gubkalar; 2 - harakatlanuvchi ramka; 3 - chuqurlik o'lchagichi; 4 - tashqi o'lchovlar uchun gubkalar; 5 - nonius

U ikkita qattiq jag'i bo'lgan novdadan iborat bo'lib, unga bo'linish bosqichi 0,05 mm bo'lgan shkala qo'llaniladi. Ramka, shuningdek, ikkita jag'i va unga mahkam bog'langan novda - chuqurlik o'lchagichi bilan bar bo'ylab harakatlanadi. Nonius shkalasi ramkaning chetida belgilanadi. Noniusning nol zarbasi asosiy shkala bo'yicha butun millimetrlar sonini (41-rasmda - 13 mm) ko'rsatadi. Noniusda millimetrning o'ndan bir qismi o'qiladi - bu erda ikkala shkalaning zarbalari mos keladi (41-rasmda - 0,3 mm). Shaklda o'rnatilgan. 41 o'lchami 13,3 mm. O'lchashda o'lchovni to'g'ri burchak ostida ko'rish kerak.

Tafsilotlarni tuzatish. Ushbu operatsiyani bajarish uchun asosiy qurilma - bu vitse. Ular turli xil himoya gubkalar bilan to'ldirilishi kerak (yuqoriga qarang). Qayta ishlash joyi viza jag'lariga imkon qadar yaqin joylashgan bo'lishi kerak. Viza o'rnatilgan balandlik juda muhim - qismlarga ishlov berishda energiya iste'moli bunga bog'liq. ?ilingirlar vizaning optimal balandligini aniqlash uchun quyidagi usuldan foydalanadilar: o'ng qo'lingizni egib, iyagingizni musht bilan tegizing, so'ngra qo'lingizni cho'zmasdan tirsagingiz bilan tirsagining jag'lariga teginishga harakat qiling. Agar bu egilishsiz yoki oyoq barmoqlari ustida turmasdan amalga oshirilishi mumkin bo'lsa, unda vise kerakli balandlikda o'rnatiladi.

Metallni kesish va kesish. Belgilashni tugatgandan so'ng, ular ish qismining "ortiqcha" qismlarini olib tashlashni boshlaydilar. Eng qo'pol bunday operatsiya kesishdir, unda ishlov beriladigan qism chisel yoki shpal va bolg'a bilan bo'laklarga bo'linadi yoki keraksiz qismlar chiqariladi. Bundan tashqari, kesish yordamida nosimmetrikliklar, shkala, qismlarning o'tkir qirralari ishlov beriladigan qismlardan chiqariladi, oluklar va oluklar kesiladi. Odatda bu protsedura vitse-da amalga oshiriladi va plastinka metall plastinkada ham kesiladi. Chop etishda to'g'ri turish muhim ahamiyatga ega: tana tanasi tekis va yarim vizaning o'qiga burilgan; chap oyoq o'ngdan yarim qadam oldinda; oyoqlar orasidagi burchak taxminan 70 °. Chiselni chap qo'lning o'rtasidan zarba qismining chetidan 15-20 mm masofada ushlab turish kerak. U shunday o'rnatiladiki, uning kesuvchi qirrasi kesilgan chiziqda joylashgan bo'lib, chisel novdasining bo'ylama o'qi ishlov beriladigan qismning yuzasiga 30-35 ° burchak hosil qiladi va tirgakning bo'ylama o'qiga 45 ° burchak hosil qiladi. jag'lar (42-rasm). Bolg'a kuchi sezilarli bo'lishi kerak. Bolg'a qanchalik og'irroq va uning dastasi qanchalik uzun bo'lsa, zarba shunchalik kuchli bo'ladi.

Guruch. 42. :
a - yon ko'rinish; b - yuqoridan ko'rinish

Plitalar va metall chiziqlar gubkalar darajasida kesiladi, blankalarning keng sirtlari bu darajadan yuqori (xavflar bilan); quyma temir va bronza kabi mo'rt metallar qismning chetlarini parchalamaslik uchun chetidan o'rtasiga kesiladi. Kesishni tugatgandan so'ng, zarba kuchini kamaytirish kerak. Metall bo'shliqlar va qismlarni kesish uchun arra boshqa asboblarga qaraganda tez-tez ishlatiladi. Pichoqni tanlash ishlov beriladigan metallning qalinligi va qattiqligi bilan belgilanadi. Po'lat va boshqa qattiq metallarni, shuningdek, yupqa devorli quvurlar va profillarni kesish uchun nozik tishlari bo'lgan pichoqlar, mis, guruch, alyuminiy va boshqa yumshoq metallar uchun esa katta bo'lgan pichoqlar kerak bo'ladi. Yuqori sifatli pichoqlar kesishning uzunligi, kengligi va qalinligi, shuningdek, dyuymdagi tishlar soni (25,4 mm) bilan belgilanadi. Nozik tishli arra uchun bu ko'rsatkich 28-32, o'rtacha - 18-24, katta -16. Matolar po'latning turli navlaridan tayyorlanadi: yuqori tezlikli (HSS), bimetalik materiallardan, ikkinchisi avvalgisidan ko'ra elastikroq va shunga mos ravishda kamroq buziladi. An'anaviy arra pichoqlari uzunligi 300 mm. Ular tishlari oldinga va o'rtacha siqilgan holda arra ramkasiga o'rnatiladi, chunki agar kuchlanish juda kuchli bo'lsa, ish paytida pichoq yorilishi mumkin. Ishlov berishni boshlashdan oldin, ishlov beriladigan qism vidaga mahkam o'rnatiladi, shunda kesish nuqtasi tirgak jag'lariga iloji boricha yaqinroq bo'ladi. Arralashni boshlashdan oldin, ishlov beriladigan qismga uchburchak fayl bilan chok qo'yish tavsiya etiladi - bu topshirishni sezilarli darajada osonlashtiradi. Shundan so'ng, arralash uchun to'g'ri holatni oling. Qo'llarning arra ustidagi holati rasmda ko'rsatilgan. 43.

Guruch. 43. Temir arrani qanday tutish kerak

Kesish tekislikdan boshlanishi kerak (arra bir oz egilishi bilan), lekin qovurg'alardan emas, chunki ikkinchi holatda pichoqning tishlari parchalanishi mumkin. Temir arrani ishchi zarba bilan (sizdan uzoqroqqa) siljitib, ular bosim o'tkazadilar, teskari (bo'sh) kurs davomida pichoq xira bo'lmasligi uchun bosimsiz boshqariladi. Eng yuqori kesish tezligi daqiqada 40-50 ikki marta arra urishida erishiladi. Uzoq kesish uchun pichoqni 90 ° ga aylantirish kerak. Barcha holatlarda, pichoqning uzunligi bo'ylab tishlarning bir xilda a??nmas? uchun kattaroq qismdan foydalanish kerak. Metall blankalarni kesish uchun elektr arra va quvur kesgichlar ham ishlatiladi. Birinchisi bilan ishlaganda qo'lqop va ko'zoynak taqish kerak. Mashinani ikki qo'l bilan mahkam ushlab turish kerak, aks holda chiqib ketish diski buzilishi mumkin. Biroq, shuni bilish kerakki, ushbu kesish usuli bilan keyingi ishlov berish operatsiyalarini bajarish qiyin bo'lgan qo'pol burmalar hosil bo'ladi.

Quvur kesgichdan foydalanilganda trubka o'rindiqda qisiladi, ustiga trubka kesgich qo'yiladi va kesish roligi quvur yuzasiga chiqariladi. Quvurni kesish moslamasini quvur atrofida aylantirib, harakatlanuvchi rulo asta-sekin bosiladi va shu bilan quvur devori orqali kesiladi. Metall plitalar - qalinligi 0,5 mm gacha bo'lgan galvanizli qalay, mis, alyuminiy - qo'lda metall ishlov berish qaychi bilan kesiladi. Boshqa kesish asboblari bilan solishtirganda, qaychi moddiy yo'qotishlarga yo'l qo'ymaydi. Metall qaychi boshqalar bilan bir xil tarzda kesiladi. Ularning kesish qobiliyati o'tkirlash sifati va tutqichlarning uzunligi bilan belgilanadi. Tutqichning uzunligi kamida 20, eng yaxshisi - 30 sm bo'lgan qaychidan foydalanish qulay.Egri qaychi uchun 20 sm kifoya qiladi.Varraqni kesishda qaychi o'ng qo'l bilan ushlab, tutqichlarni qoplaydi. to'rtta barmoq va ularni kaftga bosib (44-rasm). Kichkina barmoq yoki ko'rsatkich barmog'i tutqichlar orasiga joylashtiriladi, pastki tutqichni kerakli burchakka tortadi.

Guruch. 44. Metall makaslarni qanday tutish kerak :
a - kichik barmoq bilan qaychini ochish bilan ushlash; b - ko'rsatkich barmog'i bilan qaychini ochish bilan ushlang

Qaychi uzunligining taxminan 2/3 qismini ochish kerak, chunki kattaroq ochilish bilan ular kesilmaydi, balki varaqni itaradi. Choyshab chap qo'l bilan kesilgan qirralarning orasiga tutiladi va oziqlanadi, yuqori pichoqni markirovka chizig'i bo'ylab boshqaradi. Tutqichlarni barmoqlaringiz bilan siqib, kesish amalga oshiriladi.

Metalllarni arralash. Bu eng keng tarqalgan pardozlash operatsiyalaridan biri metallning kichik qatlamlarini fayl bilan olib tashlashdan iborat. Uning yordami bilan ish qismlaridan zang, shkala chiqariladi, qo'pol yuzalar tekislanadi va qismlarga kerakli shakl va o'lcham beriladi. Ko'rinib turibdiki, bunday operatsiyani amalga oshirish uchun ustada butun fayllar to'plami bo'lishi kerak. Faylning ishchi yuzasida chiqib ketish qirralarini hosil qiluvchi tirqish mavjud. Teshiklar bitta, qo'sh, yoy va nuqtadir. Ko'ndalang kesim profilining shakliga ko'ra, fayllar tekis, kvadrat, uchburchak, dumaloq, yarim doira, rombsimon, arra va boshqalarga bo'linadi (45-rasm).

Guruch. 45. :
1 - tekis uchli (a - qo'sh tirqish; b - bitta tishli; c - halqa; d - novda; d - tutqich); 2 - tekis, to'mtoq; 3 - yarim doira; 4 - dumaloq; 5 - uchburchak

Bir yoki boshqa shakldagi fayldan foydalanish ish qismining profiliga qarab belgilanadi. Yagona kesilgan fayllar (to'rtburchak burchakli yoki yoysimon) odatda yumshoq metallarni qayta ishlashda qo'llaniladi, chunki ular kesishning butun uzunligi bo'ylab chiplarni olib tashlaydi. Ikki (o'zaro faoliyat) tirqishli fayllar kichik chiplarni olib tashlaydi (ko'p sonli kichik kesish takozlari tufayli) va ular po'lat va boshqa qattiq metallarni to'ldirish uchun ishlatiladi. Faylning ish xossalari bir-biriga bog'liq bo'lgan ikkita ko'rsatkich bilan tavsiflanadi: tirqish balandligi va tirqishlar soni. Teshik balandligi - bu faylning ikkita qo'shni tishlari orasidagi masofa va tirqishlar soni - ularning 1 sm uzunlikdagi soni. Teshiklar soniga ko'ra, bastard fayllar (0-1), yarim shaxsiy (2), shaxsiy (3) va baxmal (4-5) fayllar farqlanadi. Ikkinchisi qismlarni mayda to'ldirish, silliqlash va pardozlash uchun ishlatiladi, badbo'ylari esa dastlabki, qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi. Katta tishli va qo'pol, o'tkir tishli fayllar rasplar, kichik va nozik tishli fayllar igna fayllari deb ataladi. To'ldirishdan oldin, qism o'rindiqda o'rnatiladi, arralangan sirt esa jag'lar sathidan 8-10 mm yuqoriga chiqishi kerak. Ish qismidagi teshiklarni oldini olish uchun yuqorida tavsiflangan yumshoq himoya gubkalardan foydalanish mumkin. Ushbu operatsiyani bajarish uchun quyidagi ish holati tavsiya etiladi: yarim vizaga burilgan, chap oyoq oldinga va yarim qadam chapga o'rnatiladi, oyoqlar orasidagi burchak 40-60 ° (46-rasm).

Guruch. 46. Ariza berishda (a) va faylni (b) ushlash

Vizyonning optimal balandligi shunday bo'lishi kerakki, fayl o'ng qo'l bilan tirgak jag'lariga qo'llanilganda, bu qo'lning elkasi va bilaklari to'g'ri burchak hosil qiladi (46a-rasm). Fayl tutqichdan o'ng qo'l bilan ushlab turiladi, shunda tutqichning yumaloq uchi kaftga tayanadi; chap qo'lning kafti faylning o'qi bo'ylab deyarli barmoqning chetidan 2-3 sm masofada qo'llaniladi (46b-rasm). Arralash faylning bir tekis harakati bilan amalga oshirilishi kerak: oldinga - bosim bilan va orqaga harakatlanayotganda - bosimsiz. Faylni ikkala qo'l bilan qismga bosish kerak va harakatning turli bosqichlarida turli yo'llar bilan: fayl oldinga siljiganida, o'ng qo'l bilan tutqichdagi bosim asta-sekin ortadi va bir vaqtning o'zida oyoq barmog'idagi bosimni zaiflashtiradi. chap tomondagi fayl. Optimal topshirish tezligi daqiqada 40-60 juft harakat (ya'ni oldinga va orqaga) hisoblanadi. Agar ishlov beriladigan sirt tekis bo'lsa, unda ishlov berish paytida asosiy vazifa uning tekisligini saqlash, ya'ni "blokirovkalar" ning oldini olishdir. Kesilgan tekisliklarning sifati turli nazorat va o'lchov asboblari yordamida baholanadi: tekislik - yorug'likdagi kavisli o'lchagich bilan; to'g'ri burchak ostida ishlov berilgan qo'shni tekisliklarning aniqligi - kvadrat bilan; parallel ishlov berilgan tekisliklar - kaliper bilan (47-rasm).

Guruch. 47. To'ldirishda yuzalarni nazorat qilish usullari :
a - kavisli o'lchagich bilan; b - kvadrat; c - kaliper

Egri sirtlarni qayta ishlashda o'ziga xos xususiyatlar mavjud. Qavariq yuzalar faylning tebranish harakatlari yordamida qayta ishlanadi (48a-rasm), unda u xuddi konveks sirtini aylanib chiqadi. Konkav sirtlari qayta ishlanadi (yumaloq yoki yarim doira fayllar bilan), murakkab harakatlarni amalga oshiradi - o'z o'qi atrofida aylanish bilan oldinga va yon tomonga (48b-rasm). Nazorat markalash yoki shablonlardan foydalanish orqali amalga oshiriladi.

Guruch. 48. Egri sirtlarni arralash :
a - qavariq; b - konkav

To'ldirishda metall chiplar tirqishlarni yopib qo'yadi, shuning uchun fayl pichog'ini vaqti-vaqti bilan metall cho'tka bilan tozalash kerak, bu choklar bo'ylab harakatlanishi kerak. Bo'r nozik tirqishli faylga qo'llanilishi mumkin. Keyin chiplar kamroq tiqilib qoladi.

burg'ulash. Ushbu operatsiyani bajarish orqali matkaplar yordamida metall va boshqa materiallardan turli xil chuqurlikdagi diametrli va o'tkazmaydigan teshiklar olinadi. Eng keng tarqalgan burg'ulash asboblari qo'lda mexanik va elektr matkaplardir. Biroq, bunday asbob, masalan, tishlash uchun aniq teshiklarni ochishga imkon bermaydi. Ushbu maqsadlar uchun burg'ulash stendi yoki burg'ulash mashinasidan foydalaning. Ish qismi va ishlatiladigan asboblar (stend, matkap, matkaplar) qattiq mahkamlangan bo'lishi kerak. Bu sirtga perpendikulyar bir xil chuqurlikdagi teshiklarni burg'ulash va burg'ulash chuqurligini sozlash imkonini beradi. Matkapning aylanish tezligini to'g'ri tanlash ham muhimdir. Katta diametrli va qattiq metallarning teshiklari past tezlikda burg'ulashadi. Metalllarni burg'ulash uchun odatda yuqori tezlikli po'latdan yasalgan konusning o'tkirlashi bo'lgan spiral (vintli) matkaplar qo'llaniladi. Ularning pichoqlari ma'lum bir burchak ostida hidoyat nuqtasiga tushadigan spiral oluklar shaklida qilingan (49-rasm). Ushbu burchakka (y) va yuqoridagi burchakka (b) ko'ra, quyidagi turdagi matkaplar ajratiladi (6-jadval).

Guruch. 49. Matkaplar :
H - qattiq materiallar uchun (tosh); N - oddiy materiallar uchun (alyuminiy, mis)

6-jadval

Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkaplarga qo'shimcha ravishda, ayniqsa, qattiq materiallarni burg'ulash uchun qattiq qotishma (pobedit) uchlari bo'lgan matkaplar qo'llaniladi, ular ayniqsa a??nmaya bardoshli kesish qirrasini tashkil qiladi. Metallni qo'lda burg'ulashda, birinchi navbatda, kelajakdagi teshikning o'rtasi ish qismiga markaziy z?mba bilan belgilanadi va metallga kirishda matkapning uchi chiqib ketmasligi uchun. Matkapni chakka o'rnatgandan so'ng, uning uchi teshikning mo'ljallangan markaziga keltiriladi, shunda matkapning o'qi kelajakdagi teshikning o'qiga to'g'ri keladi (qismni u yoki bu tarzda mahkamlash kerakligi aniq. ). Burg'ilashni past tezlikda, qattiq bosmasdan, silliq va tebranishsiz boshlash kerak, matkapning tebranishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Bosim asta-sekin oshiriladi (agar matkap to'g'ri yo'nalishda ketsa) va teshik oxirigacha burg'ulanadi. Issiq matkap uchini sovutish uchun emulsiya, moylash moyi yoki sovunli suvdan foydalanish kerak. Agar bu suyuqliklar mavjud bo'lmasa, matkap sovishi uchun tez-tez va uzoq tanaffuslar qilish kerak. Shunday qilib, xususan, kulrang quyma temir va sink burg'ulashadi. Plitali metallni burg'ulash choyshab ostida joylashgan yog'och stendda amalga oshirilishi kerak.

Agar teshik ochilgan bo'lsa, matkap ishlov beriladigan qismdan chiqqanda, bosim asta-sekin zaiflashadi va aylanishlar soni ham kamayadi (agar iloji bo'lsa). Agar matkap yopishib qolsa, uni teskari aylanishni aytish va teshikdan chiqarib tashlash kerak, so'ngra tiqilib qolish sababini yo'q qilish kerak. Chuqur teshiklarni burg'ulashda matkapni vaqti-vaqti bilan olib tashlash va chiplardan tozalash kerak. Diametri 6 mm dan ortiq bo'lgan teshiklarni ikki bosqichda burg'ulash yaxshiroqdir: birinchi navbatda, z?mbalama nuqtasida sayoz chuqurlikda diametri 4 mm bo'lgan uchuvchi teshikni burg'ulash, so'ngra burg'ulashni "harakatga solish". kerakli diametr. Ish paytida matkaplar zerikarli bo'lib qoladi va ularni keskinlashtirish kerak. Twist matkaplar silliqlash mashinasining abraziv toshida o'tkirlashadi (50-rasm). Tabiiyki, bu ma'lum mahorat talab qiladi. Matkap chiqib ketish qirrasi bilan aylanadigan silliqlash toshiga ozgina bosiladi, u bir oz yuqoriga (aylanish yo'nalishiga qarshi) yo'naltiriladi, shu bilan birga uni sekin o'qi bo'ylab aylantiradi. Keskinlik burchagi maxsus shablon bilan tekshiriladi.

Guruch. 50. Matkaplar :
1 - saqlash; 2 - keskinlashtirish; 3 - tekshirish

Shaklda. 50, shuningdek, matkaplarni saqlash usulini ko'rsatadi - teshiklari bo'lgan yog'och yoki plastmassa blokda: ular teshiklari bo'lgan qutida ham saqlanishi mumkin.

Qarama-qarshilik. Teshiklarni burg'ulashda ularning o'tkir qirralarida burmalar hosil bo'ladi, ular kichikroq diametrli matkap yoki maxsus konusning dastgohi bilan olib tashlanishi mumkin (51a-rasm). Qatlamchi - ko'p pichoqli kesish asbobi bo'lib, ularning sifati va aniqligini oshirish uchun ilgari olingan teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Xususan, vintlardek va perchinlarning tirgaklari uchun konusning chuqurchalarini olish uchun konusning konturlari ham qo'llaniladi. Oxirgi silindrsimon dastgoh bilan (51b-rasm) vintlar, murvatlar va yong'oqlarning mos keladigan boshlari uchun silindrsimon chuqurchalar tayyorlanadi. Qarama-qarshilik operatsiyasi elektr matkapning eng past aylanish tezligida minimal harakat bilan amalga oshirilishi kerak.

Guruch. 51. :
a - konusning shakli; b - silindrsimon

Ipni kesish. Yuqorida tavsiflangan burg'ulash va qarama-qarshilik operatsiyalari ichki iplarni kesishdan oldin amalga oshiriladi. Ip - bu ichki yoki tashqi silindrsimon yuzada doimiy kesmaning spiral trubkasi: birinchi holda, ip ichki deb ataladi, ikkinchisida - tashqi. Ip o'tkazish jarayonini tavsiflashdan oldin biz uning asosiy turlarini qisqacha bayon qilamiz. Spiral yo'nalishi bo'yicha ip o'ng va chapga bo'linadi. Ip profili - bu ip kesilgan silindrning o'qi orqali o'tadigan tekislikdagi uning kangalining bir qismi. Asosiy ip parametrlari rasmda ko'rsatilgan. 52. Profilning shakli quyidagicha: uchburchak (52-rasmda ko'rsatilgan), to'rtburchaklar, trapezoidal, doimiy (teng bo'lmagan trapezoid shaklida profil bilan) va yumaloq.

Guruch. 52. Ip parametrlari :
1 - tashqi diametri; 2 - ichki diametri; 3 - ip uzunligi; 4 - ipning balandligi

Metrik ipda uchburchak profilning burchagi 60 ° ni tashkil qiladi va ipning parametrlari millimetrda ifodalanadi. Masalan, M20x1.5 belgisi quyidagicha "tarjima qilinadi": M - metrik ip, 20 - tashqi diametri mm, 1,5 - mm da qadam. Boshqa ipli tizimlar mavjud - dyuym va quvur. Ammo ipga qaytish. Keling, ichki qismdan boshlaylik. U kran bilan kesiladi, uning dumi yoqaga mahkamlanadi. Teshiklar uchun ipning dastlabki 4-5 ipida kranining harakatini teshik devorlari bo'ylab yo'naltiradigan pah (pastki) qismi bo'lgan kran ishlatiladi. Ko'r teshiklar uchun samarali (kesuvchi) ip zonasi deyarli teshikning pastki qismiga etib borishi uchun qisqaroq (2-3 ip) bo'lgan kranlar kerak. Qo'lda tishlash uchun kranlar odatda to'plamlarda ishlab chiqariladi, ular 2-3 asbobni o'z ichiga oladi: qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish va tugatish. Birinchi va ikkinchi oldindan kesilgan iplar, uchinchisi unga yakuniy o'lcham va shaklni beradi. Ushbu bosqichma-bosqich tishlash kesish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Kranlar quyruqdagi tirqishlar soni bilan ajralib turadi: qo'pol kranda bitta xavf bor, yarim tayyor kranda ikkita va tugatish kranda uchta yoki yo'q. Ikkitomonlama to'plam qo'pol va tugatish kranlarini o'z ichiga oladi.

Ichki ip uchun teshik ochadigan matkapning diametrini va tashqi uchun novda diametrini to'g'ri tanlash muhim ahamiyatga ega. Matkapning diametri (va dastani) ipning tashqi diametridan biroz kichikroq bo'lishi kerak. Quyidagi jadvalda ba'zi bir umumiy metrik ip o'lchamlari uchun matkap va dastani diametrlari berilgan.

7-jadval

Ip diametri, mm	Matkap diametri, mm		Rolik diametri, mm
	qattiq metallar	yumshoq metallar	qattiq metallar	yumshoq metallar
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

Ichki ipni ulash quyidagi tarzda amalga oshiriladi. Burg'ilangan teshikka ega bo'lgan ish qismi (qismi) teshik o'qi qat'iy vertikal bo'lishi uchun tirgakka o'rnatiladi. Dag'al kranning qabul qilish qismi teshikka kiritiladi va uning o'rnatilishi kvadratda tekshiriladi. Teshik yuzasi va kranning chiqib ketish qismi kesuvchi suyuqlik (po'lat uchun mashina moyi, quyma temir uchun kerosin) bilan yog'lanishi kerak. Kranning dumiga yoqa o'rnatilgan. Chap qo'l bilan yoqa kranga bosiladi va o'ng qo'l bilan metallga bir nechta burilishlar kesilguncha buriladi. Shundan so'ng, ular ikkala qo'l bilan tugmachani olib, asta-sekin bu rejimda aylantira boshlaydilar: soat yo'nalishi bo'yicha 1-1,5 burilish, soat sohasi farqli ravishda 0,5 burilish (53-rasm).

Guruch. 53. Ichki ipni kesish

Chiplarni sindirish uchun teskari aylanish kerak. Qo'pol kran bilan ip o'tkazish oxirida yarim pardozlash krani, so'ngra tugatish krani qo'yiladi va ularning har biri bilan qo'pol kran bilan bir xil manipulyatsiyalar amalga oshiriladi. Har doim kvadrat yordamida siz ish qismining yuzasiga nisbatan kran o'qining holatini nazorat qilishingiz kerak. Tashqi iplarni kesish uchun qolip ushlagichi bo'lgan qoliplar ishlatiladi. Xuddi shu vosita murvat, vintlardek va tirgaklardagi vaqtli iplarni yangilash uchun ishlatiladi. Qolipning kesuvchi ipi bir yoki ikki tomonda qabul qiluvchi (boshlang'ich) qismga ega. Birinchi holda, matritsa qarama-qarshi tomoni bilan (qabul qilish qismisiz) qolip ushlagichining to'xtash joyiga ulashgan bo'lishi kerak. Ipning buzilishini oldini olish uchun novda uchidan pah chiqariladi (ilgari uni vertikal ravishda o'rnatgan holda). Keyin matritsa o'z o'qiga perpendikulyar novda uchiga o'rnatiladi va o'ng qo'l bilan matritsa ushlagichini biroz bosib, matritsa metallga mahkam kesilmaguncha uni chap tomonga burang (54-rasm).

Guruch. 54. Tashqi ipni kesish

Bunga birinchi iplarni kiritgandan so'ng erishiladi. Shundan so'ng, bosim endi kerak emas, faqat matritsani asta-sekin aylantirishingiz kerak. Chiqib ketish jarayoni bir vaqtning o'zida novda va matritsaga bir necha tomchi mashina moyi yoki kesish suyuqligi tomizish orqali ipning tozaligini oshirish orqali osonlashtirilishi mumkin. Tashqi ipni o'tkazish matritsa novdaning barcha kerakli uzunligidan o'tguncha davom ettiriladi. Shundan so'ng, matritsa novdadan o'raladi, ular chiplar va yog'dan tozalanadi va kesilgan iplar mos yozuvlar gayka bilan tekshiriladi. Chipslarni qo'lda emas, balki cho'tka bilan tozalash kerak, bu esa jo'mrakning o'tkir chiqib ketish qirralarini kesmaslik yoki o'limga olib kelishi kerak.

Metall egilish. Bu metallarni bosim bilan qayta ishlash usuli bo'lib, unda ishlov beriladigan qismning bir qismi boshqasiga nisbatan ma'lum bir burchak ostida egiladi. B?kme ishlov beriladigan qismga chizma tomonidan talab qilinadigan kavisli shaklni berish uchun ishlatiladi. Qo'lda b?kme bolg'acha va turli xil moslamalar bilan viteseda amalga oshiriladi. Bu holatda qo'llanilishi kerak bo'lgan kuch va b?kme paytida operatsiyalar ketma-ketligi ishlov beriladigan qismning materialiga, shakli va kesimiga bog'liq. Bunday holda, ishlov beriladigan qismning o'lchamlarini to'g'ri aniqlash muhimdir. Ular barcha burmalarning radiuslarini hisobga olgan holda chizma bo'yicha aniqlanadi. Eng oson yo'li - yupqa (0,3-1 mm) lavhani egish. Qismni to'g'ri egish uchun u ikki tomondan, egilish chizig'igacha, yog'och bloklar (mandrellar) bilan qisiladi (55-rasm).

Guruch. 55. lavha metall b?kme :
a - noto'g'ri; b - to'g'ri

Bunday holda, bitta mandrelning o'zi etarli emas, chunki faqat bitta mandrel bilan vida bilan mahkamlangan ishlov beriladigan qism, qirralarning egilganida yon tomonga olib boradi. Agar ishlov beriladigan qism har ikki tomondan qisilgan bo'lsa, unda yaxshi b?kme sifati olinadi. Mandralar qattiq yog'ochdan yasalgan bo'lishi kerak. B?kme uchun molga (yog'och bolg'a) yoki rezina qopqoqli temir bolg'achadan foydalaning. Ish qismi mandrellar bilan birga tirgak bilan mahkamlanadi va bolg'acha bilan engil zarbalar yordamida butun chekka bo'ylab asta-sekin egiladi. Ish qismining har qanday qismini darhol butunlay egish tavsiya etilmaydi, aks holda metall deformatsiyalanadi va chekka to'lqinli bo'ladi. Yog'och mandrellarning qalinligi kamida 25-30 mm bo'lishi kerak. Bir oz boshqacha usul - radius bo'ylab metall qatlamni b?kme. Bu qattiq yog'och shablon yordamida amalga oshiriladi (56-rasm).

Guruch. 56. Metall plitalarning radiusli egilishi

Yumshoq, cho'ziluvchan metallarni egayotganda, shablonning shakli tayyorlanayotgan qismning shakliga to'liq mos kelishi kerak. Elastik metallarni egishda uning radiusi talab qilinganidan bir oz kamroq bo'lishi kerak, chunki bu holda varaq buloqlari. Tutqichdan samaraliroq foydalanish uchun elastik metallarni egishda varaq ikkita mandrel orasiga mahkamlanadi, ulardan biri shablon, ikkinchisi esa uzunroq tomoni bolg'a bilan ehtiyotkorlik bilan urib, kerakli shaklga ega bo'ladi. Qattiqlikka erishish uchun bo'shliqlarning ulanishi uzunlamas?na qulf deb ataladigan - tikuv tikuvi yoki katlama bilan amalga oshiriladi. Tikuv tom yopish ishlarini bajarishda, ventilyatsiya tizimlarini ulashda, qalaydan chelaklar, tanklar va boshqa mahsulotlarni tayyorlashda ishlatiladi. Eng oddiy tikuv tikuvi bitta yolg'on tikuv deb ataladi. Uni olish uchun ishlov beriladigan qismning chetida katlama chizig'ini belgilang, so'ngra bu chiziq bo'ylab 90 ° ga eging. Ushbu operatsiya flanging deb ataladi. Bukilgan qirraning balandligi, choyshabning qalinligiga qarab, 3-12 mm bo'lishi mumkin. Flanjdan so'ng, ishlov beriladigan qism ag'dariladi va uning qirrasi yana 90 ° egiladi. Xuddi shu operatsiyalar ikkinchi ishlov beriladigan qism yoki ikkinchi birlashtirilgan chekka bilan amalga oshiriladi (57-rasm).

Guruch. 57. Bo'sh tikuv

Ikki varaqning o'ralgan qirralari (burmalari) bir-biriga bog'langan. Choyshablar bir xil darajada joylashgan bo'lishi uchun katlama buziladi (siqilgan, 58-rasmda nuqta chiziq bo'ylab). Buning uchun ishlov beriladigan qism mustahkam poydevorga joylashtiriladi, qisiladi va bolg'a va qattiq yog'och novda yordamida birinchi navbatda varaq xafa bo'ladi, burma bo'ylab uriladi, so'ngra buklamaning o'zi (59-rasm).

Guruch. 58. Chegirma liniyasi

Guruch. 59. Chok qo'shma loyihasi

Plitaning chetini mustahkamlash kerak bo'lgan holatlar mavjud, ya'ni. unga qo'shimcha qattiqlik bering. Ushbu operatsiya rasmda ko'rsatilganidek amalga oshiriladi. 60.

Guruch. 60. Kenarlarni mustahkamlash bilan yasash. Agar siz egilish ostiga sim qo'ysangiz va uni o'rab qo'ysangiz, varaqning qirrasi qo'shimcha qattiqlikka ega bo'ladi:
1 - varaqning qirrasi belgilanadi: egilgan qismning kengligi ikkita sim diametriga va varaqning ikki barobar qalinligiga teng; 2 - chekka 90 ° burchak ostida egilgan; 3 - chekka metall qistirma ustiga o'ralgan; 4 - varaqning qirrasi nihoyat yog'och mandrelga egiladi

Bundan tashqari, etarlicha katta qalinlikdagi po'latdan yasalgan chiziqlar, masalan, 40x45 mm kesim bilan "sovuq" (ya'ni, isitishsiz) egilishi mumkin. Bunday tasma tirgak bilan mahkamlanadi va iloji bo'lsa, bolg'aning birinchi zarbalarida uzun ish qismini orqaga qaytarish natijasida shikastlanmaslik uchun avval qo'l bilan egiladi. Shundan so'ng, ishlov beriladigan qismning bo'sh uchini bir qo'li bilan tortib, egilish joyiga bolg'a bilan uriladi. Metall chiziqlar va barlarni b?kme paytida, shablonlar ko'pincha ishlatiladi. Kichik b?kme radiusi bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishda shablon sifatida qalin sim (60-rasmga qarang) yoki mos diametrli quvur ishlatiladi. Ish qismining bir uchi odatda mahkamlanadi.

Metalllarning issiq egilishi. Qo'llaniladigan qora va rangli metallarning ko'pchiligi, masalan, strukturaviy yumshoq po'lat, mis, alyuminiy va ularning qotishmalari va boshqalar sovuq shaklda bo'lishi mumkin. Ammo ba'zi metallar - yuqori sifatli po'latlar, duralumin - har doim ham bu tarzda moslashuvchan emas. Agar ishlov beriladigan metall qizdirilsa, bu mumkin bo'ladi. Misol uchun, po'latni (zarba yuklarisiz) egish imkoniyatiga ega bo'lish uchun u qizil issiqlikka qizdiriladi. Agar po'latdan yasalgan igna zarb qilish yo'li bilan olingan bo'lsa, uni oq issiqlik holatida qayta ishlash yaxshiroqdir, chunki qizil va sariq issiqlikda igna bolg'a zarbasi ostida yo'q qilinadi. Rangli metallar va qotishmalar bir necha bosqichda egilib, ular orasidagi intervallarda metall qattiqlashadi. Temperlash metallarga issiqlik bilan ishlov berishning bir turi bo'lib, qotib qolgan qism nisbatan past haroratgacha qizdiriladi, shundan so'ng u asta-sekin ochiq havoda yoki suvda sovutiladi. Temperleme paytida qizdirilgan qotib qolgan qismning harorati isitish vaqtida turli rangdagi oksidli plyonkalar hosil bo'lishi natijasida olingan rang ranglari bilan baholanadi: och sariq (somon) - 220 ° C, quyuq sariq - 240 ° C , jigarrang-sariq - 255 ° S, jigarrang-qizil - 265 ° S, binafsha-qizil - 275 ° S, binafsha - 285 ° S, makkajo'xori ko'k - 295 ° S, och ko'k - 315 ° S, kulrang - 330 ° S . 8-jadvalda ba'zi po'lat asboblar va qismlar uchun tavsiya etilgan temperleme harorati ko'rsatilgan.

8-jadval

Asboblar (qismlar)	Tavsiya etilgan dam olish harorati, °C
O'lchov asboblari, shablonlar va boshqa o'lchov asboblari	150-180
Karbonli po'latlardan yasalgan kesish asboblari: kesgichlar, matkaplar, kranlar	180-200
Bolg'alar, qoliplar, kranlar, qoliplar, kichik matkaplar	200-225
Yumshoq po'lat va quyma temir uchun z?mbalar, matkaplar, qoliplar, kranlar, matkaplar, skriptlar, kesgichlar	225-250
Matkaplar, mis va alyuminiy uchun kranlar, keskilar, z?mbalar, zarba asboblari	250-280
Chisellar, yog'ochga ishlov berish uchun asbob	280-300
Buloqlar	300-330
Prujinalar, zarb qoliplari	400-500
Og'ir yuk ostida ishlaydigan qismlar va asboblar	500-650

Uyda kichik o'lchamdagi ish qismlari gaz gorelkasi yoki shamollatgich bilan isitiladi. Minimal radius bilan 90 ° S burchak ostida "issiq" b?kme paytida, egilishdagi metall deformatsiyalanadi. Ushbu kiruvchi ta'sir, ayniqsa, kattaroq qalinlikdagi ish qismlarini b?kme paytida seziladi. Katta qalinlikdagi ish qismi o'z kesimini saqlab qolishi uchun metallni tekislash egilishdan oldin amalga oshiriladi, buning natijasida egilish nuqtasi qalinlashadi, bu esa keyingi egilish paytida uning deformatsiyasini qoplaydi. Yassilashda egilish joyidagi metall oq issiqlik holatiga keltiriladi va ishlov beriladigan qismning ikkala uchi sovutiladi, shunda faqat egilishning o'zi qizil-issiq bo'lib qoladi. Shundan so'ng, ishlov beriladigan qism uchlardan xafa bo'ladi, buning natijasida metall issiq joyda qalinlashadi.

Guruch. 61. Metall plitalarning issiq egilishi :
a - yupqa ish qismi; b - qalin ish qismi; c - anvilning shoxi bo'ylab radius bo'ylab egilish; g - xuddi shunday, tirgakda qisilgan mandrelda

Shaklda. 61 metallni issiq holatda egish bo'yicha ba'zi operatsiyalarni ko'rsatadi: a - yupqa ish qismlarini egish tirgak jag'larining tepasida yoki yon tomonida amalga oshiriladi; b - katta qalinlikdagi ish qismlari - tirgak jag'lari bo'ylab, agar jag'larning kengligi etarli bo'lmasa, ishlov beriladigan qism anvil yoki po'lat mandrel bo'ylab egiladi; c - tegishli shakldagi anvil yoki po'lat mandrelning yumaloq shoxi bo'ylab blankalarni egish; d - tirgak bilan mahkamlangan mandrel bo'ylab egilish, ishlov beriladigan qismning bo'sh uchi esa tutqich ta'siri tufayli egilishga yordam beradi. Metalllarga ishlov berishni osonlashtirish uchun ular ko'pincha maxsus termal operatsiyaga duchor bo'ladilar - tavlanish; natijada metallning qattiqligi pasayadi. Yuvish - bu metall ob'ektni (qism, ish qismini) ma'lum bir haroratgacha qizdirish, uni butun hajm bo'ylab qizdirilgunga qadar shu haroratda ushlab turish va keyin, qoida tariqasida, asta-sekin xona haroratiga sovutishdan iborat. Yuvish qora va rangli metallarga nisbatan qo'llaniladi. Natijada, material kamroq qattiq bo'ladi va osongina sovuq egilishi mumkin. 9-jadvalda ba'zi po'latlarni issiqlik bilan ishlov berish uchun tavsiya etilgan harorat va sovutish suvi ko'rsatilgan.

9-jadval

po'lat darajasi	Tavsiya etilgan harorat, °C			Sovutish vositasi
	qattiqlashuv paytida	ta'tilda	tavlanish paytida	qattiqlashuv paytida	ta'tilda
Chelik 30	880	180	845	suv	suv, yog'
Chelik 45	860	80	820	-//-	-//-
Chelik 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-	-//-
U12, U12A	780	180	750	-//-	-//-
U13, U13A	780	180	750	-//-	-//-

Kimga Turkum:

?ilingir ishi - umumiy

Asosiy sanitariya-tesisat operatsiyalari va ularning maqsadi

?ilingir operatsiyalari sovuq metallni kesish jarayonlari bilan bog'liq. Ular qo'lda ham, mexanizatsiyalashgan asbob yordamida ham amalga oshiriladi. ?ilingir ishining maqsadi ishlov beriladigan qismga chizmada ko'rsatilgan shakl, o'lcham va sirtni berishdir. Bajarilgan chilangar ishining sifati chilangarning malakasiga, ishlatiladigan asbobga va ishlov beriladigan materialga bog'liq.

Metallga ishlov berish texnologiyasi qator operatsiyalarni o'z ichiga oladi: metallarni markalash, kesish, to'g'rilash va egish, metallni arra va qaychi bilan kesish, teshiklarni o'rash, burg'ulash, z?mbalash va raybalash, tishlash, perchinlash, qirib tashlash, lehimlash va pardozlash, lehimlash. va qalaylash, podshipniklarni quyish, yopishtirish va boshqalar.

Metall qismlarni chilangar usulida ishlab chiqarishda (qayta ishlashda) asosiy operatsiyalar ma'lum bir tartibda amalga oshiriladi, bunda bir operatsiya ikkinchisidan oldin bo'ladi.

Birinchidan, ishlov beriladigan qismni ishlab chiqarish yoki tuzatish uchun chilangar operatsiyalari amalga oshiriladi: kesish, to'g'rilash, b?kme, bu tayyorgarlik deb atash mumkin. Keyinchalik, ish qismini asosiy qayta ishlash amalga oshiriladi. Ko'pgina hollarda, bu kesish va arralash operatsiyalari bo'lib, buning natijasida ortiqcha

metall qatlamlari va u chizmada ko'rsatilganlarga yaqin yoki mos keladigan sirtlarning shakli, o'lchamlari va holatini oladi.

Mashinalarning shunday qismlari ham mavjudki, ularni qayta ishlash uchun qirqish, silliqlash, pardozlash va hokazo operatsiyalari ham talab qilinadi, ularda ishlab chiqarilgan qismdan yupqa metall qatlamlari chiqariladi. Bundan tashqari, bir qismni ishlab chiqarish jarayonida, agar kerak bo'lsa, u boshqa qismga ulanishi mumkin, u bilan birga keyingi ishlov beriladi. Buning uchun burg'ulash, qarama-qarshilik, tishlash, perchinlash, lehimlash va boshqalar.

Ushbu turdagi ishlarning barchasi chilangarni qayta ishlashning asosiy operatsiyalariga tegishli.

Tayyor qismlarga qo'yiladigan talablarga qarab, qo'shimcha operatsiyalar ham amalga oshirilishi mumkin.

Ularning maqsadi metall qismlarga yangi xususiyatlarni berishdir: qattiqlik yoki egiluvchanlikni oshirish, gazlar, kislotalar yoki ishqorlar muhitida yo'q qilishga qarshilik. Bunday operatsiyalarga quyidagilar kiradi: qalaylash, emal bilan qoplash, qattiqlashtirish, tavlanish, elektrosertle?tirme va boshqalar.

Qayta ishlash ketma-ketligini aniqlashda qismlar (blankalar) qanday shaklda kelishi hisobga olinadi; qo'pol ishlov berish har doim yakuniy (tugatish) oldidan bo'ladi.

Mashinasozlik korxonasida o'rnatish va yig'ish ishlari - bu qismlarga texnik talablarga javob beradigan mexanizm yoki mashinani olish uchun ularni qat'iy belgilangan ketma-ketlikda ulash bo'yicha operatsiyalar majmui. Yig'ishda barcha asosiy turdagi chilangar ishlari qo'llaniladi, shu jumladan yig'ilgan qismlarni yig'malarga o'rnatish, so'ngra mexanizmlar va mashinalarning to'g'ri ishlashini sozlash va tekshirish. Mashinaning yig'ish sifati uning chidamliligi va ishlashda ishonchliligiga ta'sir qiladi, chunki yig'ish paytida qanchalik kam xatolarga yo'l qo'yilsa, mashina va mexanizmlarning texnik xususiyatlari shunchalik yaxshi bo'ladi.

Texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ishlari uskunaning samaradorligini saqlashga qaratilgan. Uskunalarni ta'mirlash korxonalarda birinchi navbatda mashinalarning normal ishlashiga to'sqinlik qiladigan nuqsonlarni bartaraf etish uchun amalga oshiriladi. Eskirgan qismlar ta'mirlash vaqtida yangilariga almashtiriladi yoki turli yo'llar bilan asl o'lchamlariga qaytariladi.

Texnologik taraqqiyot va tegishli korxonalarni eng yangi texnologiyalar bilan jihozlash, ishlab chiqarish jarayonlariga ilg‘or texnologiyalarni joriy etish amaldagi asbob-uskunalar oldiga yangi talablarni qo‘yadi, shuning uchun zavod va fabrikalarda mashinalarni ta’mirlash bilan bir qatorda ko‘p ish olib borilmoqda. uni modernizatsiya qilish (yangilash) uchun qilinmoqda. Uskunalarni modernizatsiya qilish mashinalarning tezligi va unumdorligini, dvigatellarining quvvatini oshirish, bo'sh va yordamchi operatsiyalar vaqtini qisqartirish, tor ixtisoslikni yaratish, shuningdek, ayrim turdagi uskunalarning texnologik imkoniyatlarini kengaytirish va eskirishni oshirishga qaratilgan. mashina qismlarining qarshiligi. Zavodda uskunalarni modernizatsiya qilish ishlari aniq reja asosida olib borilmoqda.

Chilingirni qayta ishlash hajmi ko'p jihatdan ishlatiladigan texnologiyaning texnik darajasini tavsiflaydi va ishlab chiqarish xususiyatiga bog'liq. Kichik hajmda (yakka ishlab chiqarish) heterojen mahsulotlar ishlab chiqaradigan mashinasozlik zavodlarida chilangarlik ishlarining ulushi ayniqsa katta. Bu yerda chilangar turli xildagi chilangarlik ishlarini bajarishga, ya’ni universal chilangar bo‘lishga majbur. Agar kerak bo'lsa, u dastgohlarni ta'mirlaydi va o'rnatadi, armatura ishlab chiqaradi va hokazo.

Bir hil qismlar katta partiyalarda ishlab chiqariladigan seriyali ishlab chiqarishda ishlov berishning aniqligi oshadi va shunga mos ravishda chilangar ishlarining hajmi biroz kamayadi. Bir hil mahsulotlar ko'p miqdorda va uzoq vaqt davomida (bir yil, ikki va boshqalar) ishlab chiqariladigan ommaviy ishlab chiqarish fabrikalarida ham chilangarlarning ishi zarur bo'lib qolmoqda.

Barcha zavod va fabrikalarda, ishlab chiqarish turidan qat'i nazar, chilangarlar matritsalar, armatura va asboblarni ishlab chiqarish, sanoat uskunalarini ta'mirlash va o'rnatish, sanitariya-texnik ishlar, sanoat ventilyatsiyasi va boshqalar uchun kerak bo'ladi. zamonaviy qishloq xo'jaligida; bu yerda traktorlar, kombaynlar va boshqa texnikalarni ta'mirlashadi.