H?lsningar v?nner! L?t oss diskutera vilka typer av VVS-operationer som finns. L?t oss inte gl?mma att f?rst? i detalj vad de ?r avsedda f?r och hur man utf?r dem korrekt f?r att f?rhindra jambs och skador.

L?ssmedsverksamhet. Vem upptr?der och vad ?r det.

l?ssmedsverksamhet- detta ?r en upps?ttning ?tg?rder av en verktygsmakare eller reparat?r utf?rd av ett specialverktyg i en viss sekvens. Under dessa operationer uts?tts metallen f?r manuell bearbetning. Sju svettningar kan bryta medan du slutf?r dessa arbeten. Detta inkluderar olika justeringar och justeringar av delar, reparation av mekanismer och sammans?ttningar.

F?rresten, jag blev inspirerad att skriva det h?r inl?gget av den ov?ntade (f?r mig) populariteten av inl?gget, som jag nyligen publicerade p? min blogg. Jag skrev det utifr?n min egen erfarenhet p? fabriken. Kul att du tyckte om det.

Typer av VVS-arbeten. Utn?mning och ans?kan.

Det finns faktiskt gott om s?dana verk och vi kommer att prata om varje operation separat. F?r vissa punkter kommer vi att titta p? videomaterial f?r att konsolidera information.

1. Metallsk?rning.

N?r man sk?r metall r?cker det att kl?mma fast den i ett skruvst?d och plocka upp ett verktyg som kallas mejsel. Observera att innan du utf?r denna l?ssmedsoperation m?ste du ?tminstone teoretiskt f?rest?lla dig vad du g?r. Fr?n utsidan ser det enkelt och l?tt ut, men det finns faktiskt ett antal knep.

Till exempel b?r mejselns vinkel vara ungef?r 35 grader. Om mer eller mindre arbete kommer att g? mycket motvilligt. Inget behov av att h?lla fast vid d?dsgreppet p? mejseln. H?ll den med 3-4 fingrar med lite anstr?ngning. Tja, hur man sl?r den med en hammare - det beror redan bara p? dig. Sl? rytmiskt och sl? inte med fingrarna.

2. Delm?rkning.

Huvudtyperna av VVS-operationer inkluderar s?dana - p?l?gg. L?ssmeden tar verktyg som en fyrkant, ett m?nster, en hammare, en mejsel och till och med en speciell markeringskompass. Han v?ljer enheter beroende p? komplexiteten i den utf?rda operationen. Den kanske mest popul?ra ?r en metallskrivare, vi kommer att lysa ett separat inl?gg p? den. Beh?ll f?r uppdateringar.

L?ssmeden s?tter en pl?t framf?r honom och b?rjar skapa. Till att b?rja med anv?nder han en vanlig penna f?r att applicera prelimin?ra markeringar. N?r designen av den framtida delen ritas l?gger vi pennan ?t sidan. D? kommer ett grovt verktyg till spel, som bokstavligen sliter ut (skrapar) konturen av ?mnet. N?r alla linjer ?r applicerade ?r det mycket l?tt att sk?ra, sk?ra eller extrudera den n?dv?ndiga delen eller arbetsstycket l?ngs dem.

3. Metallsk?rning.

Sedan kom jag ih?g mina skol?r, och min dotter tog f?rmodligen lektioner p? dagis. N?r du har gjort markeringen, ta saxen och b?rja g?rna klippa. F?r att s?ga sanningen ?r processen inte s?rskilt trevlig. Fr?n sidan verkar det till och med coolt att sk?ra metallfigurer. I livet, n?r metallsax b?rjar gr?va i fingrarna och orsaka outh?rdlig sm?rta, d? finns det ingen tid f?r sk?mt. Av vana orsakar denna typ av VVS-operationer stort obehag f?r h?nderna.

Ju oftare du utf?r dessa ?tg?rder, desto sm?rtfri kommer denna process att vara. Om metallen ?r tillr?ckligt tjock eller stark tar saxen inte emot den. H?r m?ste du tillgripa hydrauliska saxar eller en giljotin. Giljotinen ?r inte den som har anv?nts sedan 1791 f?r att sk?ra av huvudet (som uppfanns av Joseph Guillotin), utan en maskin f?r att sk?ra av pl?tar. Se videon - hur man anv?nder metallsax.

4. Redigering av metall.

Vi ser i figuren tv? huvudalternativ f?r att redigera metall. De tv? ?versta figurerna visar fallet n?r st?tbelastning beh?vs f?r att korrigera metallens b?jda meander. F?r att g?ra detta beh?ver du speciella hammare. Anslaget f?r ett s?dant metallbearbetningsverktyg ?r gjord av tr?, m?ssing, duralumin, plast med en metallk?rna, etc. Huvudvillkoret f?r ett s?dant verktyg ?r att det m?ste vara mjukare ?n arbetsstycket som du ska redigera.

Den andra vyn visar hur en metallbit korrigeras med ett specialverktyg (f?r att ?ka vridmomentet) och ett konventionellt metallskruvst?d. F?r riktningsst?nger anv?nds speciella maskiner och anordningar. Om du ?r intresserad av detta ?mne, l?s mer p? Internet, men ta hellre en bok om VVS. Och vi forts?tter studera huvudtyperna av VVS-arbeten.

5. Nitning. Skapande av permanenta f?rbindelser.

Jag ska ber?tta genast. Anslutningen av tv? metallpl?tar med nitar av erfarna l?ssmeder kallas en "nits?m". Bilden till v?nster visar str?cka och St?d.

Till h?ger visas swage. Hela nitprocessen ser ut ungef?r s? h?r.

Nitningsprocessen. Steg-f?r-steg-instruktion.

Idag finns det redan m?nga enheter och automatiserade maskiner f?r att g?ra en nitad s?m. Men de arbetar alla p? samma princip. Klassikern ?r od?dlig..

Ta en fil i dina h?nder och l?t oss g?. Det var vad v?r l?ssmedsl?rare sa till mig. Men i arkiveringsprocessen ?r det viktigt att inte bara ta bort chips fr?n delen, utan ocks? att beh?lla storleken enligt skissen eller ritningen. Utf?r denna metallbearbetningsoperation med extrem f?rsiktighet - det finns en stor sannolikhet f?r skada. N?r arbetet ?r klart ?r det n?dv?ndigt att kontrollera delens ?verensst?mmelse med ritningsparametrarna.

Besiktning av delen efter filning.

Allt ?r mycket enklare h?r. F?st kontrollrutan (eller mallen) p? delen och titta p? spelrummet. Det b?r inte finnas n?gra luckor, annars blir det minimalt om det till?ts. M?nster kan varieras beroende p? detalj.

7. Skrapande eller passande ytor.

skrapning– Det h?r ?r en l?ssmedsverksamhet f?r s?rskilt exakt montering av ytor. ?n idag ?r denna till synes f?rlegade metod relevant och mekanisering ?r inte acceptabel. Processen ?r som f?ljer. Miniumf?rg appliceras p? ytan och en passande del appliceras. Alla oegentligheter som finns kvar som ett resultat av ett s?dant ?verl?gg elimineras med hj?lp av ett verktyg som kallas en skrapa.

Shabreni, jag s?ger er, ?r inte f?r svaga hj?rtan. N?r det g?ller noggrannhet kan det j?mf?ras med smycken. S?dana operationer anv?nds vid tillverkning av industriella utrustningsstyrningar, glidlager p? maskinvagnar etc. Vid skrapning ?r det m?jligt att uppn? en grovhet p? upp till 0,32 Ra.

Typer av VVS-arbeten. Slutsats.

Och jag s?ger hejd? till dig! ALLT GOTT TILL DIG!

Andrey var med dig!

Tekniken f?r l?ssmedsbearbetning inneh?ller ett antal grundl?ggande operationer, som t.ex m?rkning, sk?rning, utr?tning och bockning av metaller, sk?rning av metaller, filning, borrning, f?rs?nkning, f?rs?nkning och brotschning av h?l, g?ngning, nitning, lappning och efterbehandling, l?dning De flesta av dessa operationer h?nf?r sig till bearbetning av metaller genom sk?rning.

p?l?gg

p?l?gg kallas operationen att applicera linjer (risker) p? arbetsstyckets yta, som visar, enligt ritningen, konturerna av den del eller plats som ska bearbetas. Markup ?r uppdelad i:

Linj?r (endimensionell) - l?ngs l?ngden av st?nger, valsade produkter, bandst?l,

Plan (tv?dimensionell) - f?r pl?t?mnen,

Spatial (volumetrisk, tredimensionell) - f?r bulk?mnen.

Speciella m?rkningsverktyg inkluderar ritspinnar, centrumstansar, m?rkningskompasser, tjockleksm?tare. F?rutom dessa verktyg anv?nds hammare, markeringsplattor och hj?lpanordningar: foder, domkrafter etc.

Figur 6 Skrivare	Skrivare(Figur 6) anv?nds f?r att rita linjer p? den markerade ytan av arbetsstycket. De ?r tillverkade av verktygsst?l U10 eller U12 (h?rdhet HRC 58-62). Mittslag(Figur 7) anv?nds f?r att applicera urtag (k?rnor) p? f?r-
Figur 7 Punch
markerade linjer s? att linjerna ?r v?l synliga och inte raderas under bearbetningen av delar. Kerner- detta ?r en st?ng tillverkad av verktygskolst?l U7, U8 (HRC 52-57) med en l?ngd p? 100-160 mm och en diameter p? 8-12 mm. Sk?rpningsvinkel - vanligtvis 60 °, med mer exakta markeringar - 30-45 °, f?r mitten av framtida h?l - 75 °. M?rkning (l?ssmed) kompasser enheten liknar att rita kompasser. Reismus(Figur 8) anv?nds f?r att applicera parallella vertikala och horisontella markeringar. Nyligen anv?nds oftare en h?jdm?tare med en vass spets. Plan och speciellt rumslig m?rkning av arbetsstycken utf?rs p? m?rkningspl?tar. Markeringsskylt?r en gjutj?rnsgjutning, vars horisontella arbetsyta och sidokanterna ?r mycket noggrant bearbetade. Mall kallas en anordning med vilken delar tillverkas eller kontrolleras

efter bearbetning. Mallm?rkning anv?nds vid tillverkning av stora partier av identiska delar. Det ?r ?ndam?lsenligt eftersom den tidskr?vande och tidskr?vande uppm?rkningen enligt ritningen endast utf?rs en g?ng under tillverkningen av mallen. Alla efterf?ljande operationer f?r att markera ?mnen best?r i att kopiera mallens konturer. Dessutom kan de tillverkade mallarna anv?ndas f?r att inspektera detaljen efter att arbetsstycket har bearbetats.

R?tning och bockning av metaller

redigera kallas operationen f?r att eliminera defekter i arbetsstycken och delar i form av konkavitet, konvexitet, v?gighet, skevhet, kr?kning etc. Dess essens ligger i komprimeringen av det konvexa metallskiktet och expansionen av det konkava.

Metallen r?tas ut b?de kall och varm. Valet av en eller annan metod f?r f?rband beror p? m?ngden avb?jning, dimensioner och material p? arbetsstycket (delen).

F?rbandet kan vara manuellt (p? en r?tplatta av st?l eller gjutj?rn) eller maskinellt (p? riktrullar eller pressar).

H?ger spis , liksom m?rkning, b?r vara massiv. Dess dimensioner kan vara fr?n 400?400 mm till 1500?3000 mm. Plattor installeras p? metall- eller tr?st?d, vilket s?kerst?ller plattans stabilitet och den horisontella positionen f?r dess position.

Anv?nd f?r utr?tning av h?rdade delar (r?tning). r?ta ut mormor. De ?r gjorda av st?l och h?rdade. Huvudytans arbetsyta kan vara cylindrisk eller sf?risk med en radie p? 150-200 mm.

Manuell dressing utf?rs med speciella hammare med en rund, radie eller plug-in mjuk metallslagstift. Tunn pl?tregel klubba(med en tr?klubba).

De kontrollerar f?rbandet "med ?gat", och med h?ga krav p? remsans rakhet - med en b?jd linjal eller p? en testplatta.

Axlar och runda ?mnen med stort tv?rsnitt korrigeras med en manuell skruv eller hydraulisk press.

b?jning metall anv?nds f?r att ge arbetsstycket en kr?kt form enligt ritningen. Dess v?sen ligger i det faktum att en del av arbetsstycket ?r b?jd i f?rh?llande till den andra i en given vinkel. Manuell b?jning utf?rs i ett skruvstycke med hj?lp av en b?nkhammare och olika anordningar.

B?jning av tunn pl?t klubba .

Med plastisk deformation av metallen under b?jningsprocessen m?ste materialets elasticitet beaktas: efter att belastningen avl?gsnats ?kar b?jningsvinkeln n?got.

Tillverkning av detaljer med mycket sm? bockningsradier ?r f?renad med risk f?r brott p? arbetsstyckets yttre skikt vid bockningen. Storleken p? den minsta till?tna b?jradien beror p? de mekaniska egenskaperna hos arbetsstyckets material, p? b?jningstekniken och ytkvaliteten.

R?rb?jning utf?rs med eller utan fyllmedel (vanligtvis torr flodsand). Fyllmedlet skyddar r?rv?ggarna fr?n bildandet av veck och rynkor (korrugeringar) p? b?jningsst?llena.

metallsk?rning

f?llning ?r en operation d?r man med hj?lp av en mejsel och en metallhammare tar bort metallskikt fr?n arbetsstycket eller sk?r arbetsstycket.

Den fysiska grunden f?r sk?rning ?r verkan av en kil, vars form ?r den arbetande (sk?rande) delen av mejseln. Sk?rning anv?nds i de fall d?r bearbetningen av arbetsstycken ?r sv?r eller irrationell.

Med hj?lp av sk?rning tas metalloj?mnheter bort (klipps ner) fr?n arbetsstycket, h?rd skorpa, skala, skarpa kanter p? delen tas bort, sp?r och sp?r sk?rs och pl?t sk?rs i bitar.

Sk?rning sker vanligtvis i ett skruvst?d. Sk?rningen av arkmaterialet i bitar kan utf?ras p? plattan.

Det huvudsakliga arbetsverktyget (sk?r) under kapning ?r en mejsel och en hammare ?r ett slagverktyg.

Kall mejsel (Figur 8) ?r gjord av U7A eller U8A kolverktygsst?l. Den best?r av tre delar: shock, middle och working. st?tdel 1 den utf?rs avsmalnande upp?t, och dess topp (anfallaren) ?r rundad; f?r mittendelen 2 mejseln h?lls under sk?rning; arbetande (sk?rande) del 3 har en kilform.

Figur 8 B?nkmejsel

Sk?rpningsvinkeln v?ljs beroende p? h?rdheten hos materialet som bearbetas. F?r de vanligaste materialen rekommenderas f?ljande konvinklar:

F?r h?rda material (fast st?l, gjutj?rn) - 70 °;

F?r medelh?rda material (st?l) - 60°;

F?r mjuka material (koppar, m?ssing) - 45°;

F?r aluminiumlegeringar - 35°.

Kreutzmeisel - en mejsel med en smal egg (Figur 10), utformad f?r att sk?ra smala sp?r, kilsp?r med l?g noggrannhet och sk?rning av nithuvuden. En s?dan mejsel kan ocks? anv?ndas f?r att ta bort breda lager av metall: f?rst sk?rs sp?r med en smal mejsel och de ?terst?ende utspr?ngen sk?rs ner med en bred mejsel.

L?ssmedshammare , anv?nds i metallsk?rning ?r av tv? typer: med runda och med fyrkant livligt. Det huvudsakliga k?nnetecknet f?r en hammare ?r dess massa.

Hamrar med rund yta ?r numrerade : 1:a till 6:a . Nominell vikt f?r hammare nr 1 - 200 g; nr 2 - 400 g; nr 3 - 500 g; nr 4 - 600 g; nr 5 - 800 g; Nr 6 - 1000 g. Fyrkantiga hammare ?r numrerade fr?n 1 till 8 och vikt fr?n 50 till 1000 g.

Hammarmaterial - st?l 50 (ej l?gre) eller U7 st?l.

Hamrarnas arbets?ndar ?r v?rmebehandlade till h?rdhet HRC 49-56 f?r en l?ngd lika med 1/5 av hammarens totala l?ngd fr?n b?da ?ndar.

F?r l?ssmedsarbete anv?nds hammare med rund slagstift nr 2 och 3, med fyrkantslag nr 4 och 5. Hammarhandtagets l?ngd ?r ca 300-350 mm.

metallsk?rning

Sk?rande - VVS-drift f?r att separera helheten bit(?mnen, delar) till delar. Det utf?rs utan sp?nborttagning: med tr?dsk?rare, saxar och r?rsk?rare och med sp?nborttagning: med b?gfilar, s?gar, fr?sar och specialmetoder (gassk?rning, anodmekanisk och elektrisk gnistsk?rning, plasmask?rning).

Tr?den sk?rs med n?lt?ng (t?ng), arkmaterial - med sax; runda, fyrkantiga, sexkantiga och bandmaterial av sm? sektioner - med hands?gar, och stora sektioner p? sk?rmaskiner med b?gfil, cirkels?gar, p? speciella s?tt.

K?rnan i operationen att sk?ra metall med n?lt?ng (t?ng) och sax ?r att separera tr?den, pl?ten eller remsan i delar under trycket av tv? kilar (sk?rknivar) som r?r sig mot varandra.

T?ng klippa (bita av) runda st?ldelar och tr?d. De ?r gjorda med en l?ngd p? 125 och 150 mm (f?r att sk?ra av tr?d med en diameter p? upp till 2 mm) och en l?ngd p? 175 och 200 mm (f?r diametrar upp till 3 mm).

K?ftarnas sk?rkanter ?r raka och v?ssade i en vinkel p? 55-60°. Fr?sar ?r tillverkade av U7, U8 kolverktygsst?l eller st?l 60-70. Svampar ?r termiskt bearbetade till h?rdhet HRC 52-60.

Handsax designad f?r sk?rning av mjukt st?l, m?ssing, aluminium och andra metaller. De ?r gjorda i l?ngderna 200 och 250 mm f?r sk?rning av metall med en tjocklek p? upp till 0,5 mm, 320 mm (f?r en tjocklek p? upp till 0,75 mm), 400 mm (f?r en tjocklek p? upp till 1 mm).

Saxens material ?r st?l 65, 70. Saxbladen ?r v?rmebehandlade till en h?rdhet p? HRC 52-58. Bladens sk?rkanter ?r skarpt v?ssade i en vinkel p? 70°. Saxens blad i det st?ngda tillst?ndet ?verlappar varandra, och ?verlappningen i ?ndarna ?verstiger inte 2 mm.

Stolsax kapad pl?t upp till 3-5 mm tjocklek. Ett av saxens handtag ?r b?jt i en vinkel p? 90° och ?r styvt f?st vid ett bord eller annan bas. L?ngden p? saxens arbetshandtag ?r 400-800 mm, sk?rdelen ?r 100-300 mm.

Spak sax anv?nds f?r sk?rning av pl?t upp till 5 mm tjocklek. Saxen ?r tillverkad av U8A verktygsst?l och v?rmebehandlad till en h?rdhet p? HRC 52-58. Vinkeln f?r sk?rpning av knivarnas sk?reggar ?r 75-85°.

R?rsk?rare Designad f?r manuell sk?rning av tunnv?ggiga (gas) r?r av mjukt st?l, sk?rning utf?rs utan att ta bort sp?n. De finns i tv? storlekar: f?r kapning av r?r fr?n 1/2 till 2" och f?r r?r - fr?n 1 till 3".

Huvuddelarna av r?rsk?raren ?r rullar: en sk?rande (arbetande) och tv? styrningar. R?ret sk?rs av en arbetsrulle; samtidigt f?sts den p? styrrullar och dras ?t med en skruv.

Hands?g (Figur 9, a) anv?nds f?r att sk?ra relativt tjocka metallpl?tar och runda eller formade valsade produkter. En b?gfil kan ocks? anv?ndas f?r att sk?ra sp?r, sp?r, trimma och sk?ra ?mnen l?ngs konturen och annat arbete. De ?r gjorda av U8-U12 eller 9XC st?l med h?rdheten hos sk?rdelen HRC 58-61, k?rnan - HRC 40-45. Den best?r av en ram 1 , sp?nnskruv med vingmutter 2, handtag 6, b?gfilsblad 4, som s?tts in i sk?rorna p? huvudena 3 och f?st med stift 5.

Figur 9 Hands?g a - anordning, b - sk?rpningsvinklar, c - tandinst?llning "p? tanden", d - tandinst?llning "p? duken".

Varje tand p? bladet har formen av en kil (sk?rare). P? den, s?v?l som p? framtanden, urskiljs en bakre vinkel a, avsmalnande vinkel v , sp?nvinkel g och sk?rvinkel d= a + p (Figur 9, b). Vid sk?ra t?nderna tas h?nsyn till att de resulterande sp?norna m?ste placeras mellan t?nderna innan de l?mnar snittet. Beroende p? h?rdheten hos de material som sk?rs kan bladets tandvinklar vara: g = 0-12°, v = 43-60° och a = 35-40°. F?r att bredden p? snittet som g?rs av b?gfilen ska vara n?got st?rre ?n bladets tjocklek, s?tts t?nderna "l?ngs tanden" (Figur 9, i) eller "l?ngs duken" (Figur 9, G). Detta f?rhindrar att bladet fastnar och g?r arbetet l?ttare.

filande metall

arkivering kallas en l?ssmedsoperation, d?r materiallager avl?gsnas fr?n arbetsstyckets yta med hj?lp av en fil. Det utf?rs vanligtvis efter sk?rning, skalning eller sk?rning f?r att ge den n?dv?ndiga renheten och noggrannheten till arbetsstycket.

Fil - detta ?r ett sk?rverktyg med flera blad som ger relativt h?g noggrannhet och l?g oj?mnhet p? arbetsstyckets (del)yta som ska bearbetas.

Med hj?lp av filar bearbetas plan, kr?kta ytor, sp?r, sp?r, h?l av olika former, ytor placerade i olika vinklar etc.

En fil (Figur 10, a) ?r en st?lst?ng av en viss profil och l?ngd, p? vars yta det finns en sk?ra (sk?rning). Sk?ran bildar sm? och v?ssade t?nder med en kilform i tv?rsnitt.

hack kan vara enkel (enkel), dubbel (kors), rasp (spets) eller b?ge (Figur 10, b - e).

Filer med enda snitt ta bort breda sp?n l?ngs hela sk?ran. De anv?nds f?r att sk?ra mjuka metaller.

Filer med dubbelt hack anv?nds vid filning av st?l, gjutj?rn och andra h?rda material, d? tv?rsk?ran krossar sp?nen vilket g?r det l?ttare att arbeta.

Rasp hack erh?lls genom att pressa metallen med speciella triangul?ra mejslar. Raspar arbetar med mycket mjuka metaller och icke-metalliska material.

B?gsk?ra erh?llen genom fr?sning. Den har en b?gform och stora h?lrum mellan t?nderna, vilket s?kerst?ller h?g produktivitet och god ytkvalitet.

Filer ?r gjorda av st?l U10, U12, U13, samt av legerat kromst?l ШХ15 och 13Х. Efter hackning av t?nderna v?rmebehandlas filarna till en h?rdhet p? minst HRC 54.

Enligt ?verenskommelse filer ?r indelade i f?ljande grupper: generell mening, speciell anledning, n?lfilar, raspar, maskinfiler.

F?r allm?nt VVS-arbeten anv?nds allm?nna filer.

Efter antal hack filer ?r uppdelade i 1 cm l?ngd f?r 6 rum .

Sk?rade filer nr 0 och 1 (bastard) har de st?rsta t?nderna och anv?nds f?r grov (grov) filning med ett fel p? 0,5-0,2 mm.

Sk?rade filer nr 2 och 3 (personliga) anv?nds f?r finfilning av delar med ett fel p? 0,15-0,02 mm.

Filar med sk?ra nr 4 och 5 (sammet) anv?nds f?r slutlig finbearbetning av produkter. Bearbetningsfel - 0,01-0,005 mm.

Efter l?ngd filer kan produceras fr?n 100 till 400 mm.

Enligt formen p? tv?rsnittet de ?r indelade i platt, kvadratisk, trihedral, rund, halvcirkelformad, rombisk och b?gfil. F?r bearbetning av sm? delar anv?nds sm? filer - n?lfiler.

Bearbetning av h?rdat st?l och h?rda legeringar utf?rs med speciella n?lfilar, p? st?lstaven vars korn av konstgjord diamant ?r fixerade.

F?rb?ttring av f?rh?llanden och ?kad arbetsproduktivitet vid filning av metall uppn?s genom anv?ndning av mekaniserade (elektriska och pneumatiska) filar.

Tr?ning

Tr?dar ?r enkelt pass bildad av en helix (tr?d), eller flera olika bildas av tv? eller flera tr?dar.

I spiralens riktning ?r tr?darna uppdelade i h?ger och v?nster.

Enligt formen p? tr?dprofilen ?r de uppdelade i triangul?r, rektangul?r, trapetsformad, envis(profil i form av en oj?mn trapets) och rund.

Beroende p? storlekssystem delas tr?darna in i metrisk, tum, r?rformig och s? vidare.

I en metrisk g?nga ?r vinkeln p? den triangul?ra profilen a 60 °, de yttre, mellersta och inre diametrarna och g?ngstigningen uttrycks i millimeter. Beteckningsexempel: M20?1.5 (den f?rsta siffran ?r ytterdiametern, den andra ?r stigningen). I en tumg?nga ?r vinkeln p? den triangul?ra profilen 55 °, g?ngans diameter uttrycks i tum och stigningen ?r antalet g?ngor per tum (1 tum \u003d 25,4 mm). Beteckningsexempel: l 1/4 " (yttre g?ngdiameter i tum).

En r?rg?nga skiljer sig fr?n en tumg?nga genom att dess ursprungliga storlek inte ?r g?ngans ytterdiameter, utan diametern p? h?let i r?ret, p? vars yttre yta g?ngan sk?rs. Beteckningsexempel: R?r 3/4 " (siffrorna ?r r?rets innerdiameter i tum).

G?ngning utf?rs p? borr- och speciella g?ngsk?rmaskiner, samt manuellt. Vid manuell bearbetning av metaller sk?rs den inre g?ngan med kranar och den yttre g?ngan sk?rs med stansar.

Figur 11 Element och typer av g?ngor l?ngs profilen a - metrisk med en triangul?r profil; b - rektangul?r; i - trapetsformad symmetrisk; g - trapetsformad asymmetrisk (dragkraft); d - runda.

Kranar enligt ?verenskommelse uppdelad i manuell, maskin-manuell och maskin, och beroende p? profilen p? tr?den som ska sk?ras- i tre typer: f?r metriska, tum- och r?rg?ngor. Knacka(Figur 12) best?r av tv? huvuddelar: arbetsdelen och skaftet. Arbetsdelen best?r i sin tur av insugnings- (sk?rande) och styrande (kalibrerande) delar. Den intagande (sk?rande) delen utf?r huvudarbetet vid g?ngning och ?r vanligtvis gjord i form av en kon. Den kalibrerande (guide) delen, som namnet antyder, styr kranen och kalibrerar h?let. L?ngsg?ende sp?r tj?nar till att forma sk?rblad med sk?reggar och f?r att ta emot sp?n i g?ngningsprocessen. Kranens skaft tj?nar till att f?sta den i chucken eller i skiftnyckeln under drift.

F?r att klippa tr?dar av en viss storlek tillverkas vanligtvis manuella (l?ssmeds) kranar i en upps?ttning av tre delar.

Den f?rsta och andra tappen f?rsk?r tr?den, och den tredje ger den den slutliga storleken och formen. Antalet p? varje tapp i satsen markeras med antalet sk?ror p? svansen. Det finns upps?ttningar med tv? kranar: prelimin?r (grov) och efterbehandling.

Figur 12 Kranens delar och element

Kranar ?r gjorda av kolst?l U10A, U12A, h?ghastighets R9, R18, legerat 9XC, HVSG, etc. (h?rdhet p? arbetsdelen HRC 59-65, svans - HRC 30-45).

Vid sk?rning av g?ngor med tapp ?r det viktigt att v?lja r?tt borrdiameter f?r att f? ett g?ngat h?l. H?lets diameter b?r vara n?got st?rre ?n g?ngans innerdiameter, eftersom materialet kommer att str?ngsprutas delvis mot h?lets axel vid sk?rning. M?tten p? det g?ngade h?let v?ljs enligt tabellerna.

D?r , anst?llda f?r att sk?ra utv?ndiga g?ngor, beroende p? design, ?r indelade i runda och prismatiska (glidande).

Figur 13 Rund t?rning

Rund t?rning(Figur 13, a) ?r en hel eller skuren ring med en g?nga p? den inre ytan och sp?r som tj?nar till att bilda sk?reggar och sp?nutg?ng. Runda matriser n?r sk?rg?ngor fixeras i en speciell skiftnyckelh?llare(Figur 14).

Figur 14 Formh?llare (varv)

Figur 15 Prismatisk (glidande) platta

a - klupp, b - glidplatta

Prismatiska (glidande) formar (Figur 15), till skillnad fr?n runda, best?r av tv? halvor, som kallas halvt?rning. Var och en av dem visar m?tten p? tr?den och nummer 1 eller 2 f?r korrekt fixering i en speciell fixtur (kluppe). De vinkelformade sp?ren (sp?ren) p? de yttre sidorna av halvformarna tj?nar till att installera dem i motsvarande utspr?ng p? formen. Dies ?r gjorda av samma material som kranar.

Vid sk?rning av en yttre g?nga ?r det ocks? viktigt att best?mma diametern p? den g?ngade st?ngen, eftersom det i detta fall finns en viss extrudering av metallen och en ?kning av den formade tr?dens ytterdiameter j?mf?rt med diametern p? st?ngen. G?ngdiametern v?ljs enligt speciella tabeller.

F?ljande fr?gor b?r avsl?jas i l?ssmedspraxisrapporten

1 L?ssmedsverksamhet

(Definiera operationer och lista det verktyg som anv?nds.)

2 Egenskaper f?r de viktigaste l?ssmedsverktygen

2.1 B?nkmejsel

(Ge en skiss p? mejseln, sk?rpningsvinklar f?r sk?rning av olika material, st?lsorter, h?rdhet.)

2.2 Filer

(Ange filtyperna, ge en skiss p? filen, st?lkvaliteter, h?rdhet.)

2.3 Tappar och matriser

(Beskriv utformningen av en kran och en rund form, ge en skiss, material, h?rdhet.)

L?ssmedsyrke.

Med l?ssmedsarbete menas arbete som utf?rs med hand och mekaniserade verktyg och att fullborda tillverkningen av de flesta produkter genom monterings- och efterbehandlingsarbeten, koppla ihop olika delar till monteringsenheter, byggsatser och komplex och justera dem.

Monteringsmont?rer monterar olika maskiner och mekanismer. Deras underh?ll och reparation under drift utf?rs av reparat?rer. L?ssmeder - verktygsmakare f?rser produktionen med n?dv?ndiga verktyg, underl?ttar och f?rb?ttrar bearbetningen. L?ssmeder f?r installation av utrustning, instrument, kommunikation installerar dem s?kert och p? deras r?tta plats, tillhandah?ller olika typer av energi och de viktigaste och hj?lpmaterial som beh?vs f?r produktionen. Alla dessa arbetare ?r f?renade av f?rm?gan att utf?ra olika VVS-operationer. Det h?r l?r de sig p? den allm?nna l?ssmedskursen.

Graden och typen av yrkesutbildning, tillg?ngen p? kunskap, f?rdigheter och f?rm?gor samt l?mpligheten att utf?ra arbete av ett visst inneh?ll och komplexitet avg?r arbetstagarens kvalifikationer. Det uppskattas av taxekategorin, som tilldelas arbetaren av kvalifikationskommissionen. Grunden f?r detta ?r den kvalifikationsegenskap som ges i s?rskilda tariffkvalificerande uppslagsb?cker. Den specificerar vad en arbetare "b?r kunna" och vad "b?r veta" f?r att f? r?tt l?nekategori inom sin specialitet.

Grundl?ggande VVS-arbeten.

T?nk p? de grundl?ggande VVS-operationerna med hj?lp av exemplet med bearbetning av enkla delar - en guidenyckel (Fig. 1). Som vin fr?n ritningen ?r alla ytor p? nyckeln bearbetade, den har tre h?l: tv? stegade f?stskruvar och en med en g?nga.

Nyckeln ?r gjord av nyckelst?l - en st?ng med rektangul?r sektion. F?r att f? ett arbetsstycke av ?nskad l?ngd, producera p?l?gg – ritsn?l s?tta p? ytan av muggen linjer som definierar formen och storleken p? delen. Ytterligare mejsel(operationen kallas f?llning) eller b?gfil (sk?rande) arbetsstycket separeras. Under sk?rprocessen kan arbetsstycket b?jas. Hon beh?ver korrigeras. Ofta m?ste du g?ra det motsatta arbetet: b?ja att ha ett arbetsstycke, f?r att ge det en komplex form. Utf?r sedan b?jning.

Det ?r om?jligt att f? den korrekta formen p? delens ytor och de specificerade dimensionerna med de angivna operationerna. De ?r prelimin?ra, f?rberedande. Deras m?l ?r att f?rbereda arbetsstycket f?r vidare bearbetning, f?r att s?kerst?lla och p?skynda det genom att ta bort stora lager av metall. F?r att ge nyckeln ?nskad form och storlek p? arbetsstycket kasta av . H?l ? 11 mm och g?nga M10 tar emot borrning , och den lokala expansionen av h?lstorleken upp till ? 17 mm - brotschning. Tr?d sk?r i ett borrat h?l knacka. N?r h?let beh?ver dimensioneras korrekt, det distribuera . Bortsett fr?n

?verv?gt, det finns andra operationer: s?gning och passande- erh?llande av h?l med komplex form och mycket exakt bearbetning av tv? delar som ska sammanfogas; skrapning och l?ppning- noggranna slutoperationer, som ger h?g noggrannhet, t?thet i lederna; nitning, l?dning och limning- operationer som g?r att du kan ansluta delar till varandra f?r att bilda permanenta fogar.

Som framg?r av det f?reg?ende m?ste alla operationer f?r tillverkning av n?gon produkt utf?ras i en viss

sekvenser. Tillsammans utg?r de den tekniska processen att bearbeta delen.

P?l?gg. Ritn?lar (ritare) anv?nds f?r att rita linjer (m?rken) p? den markerade ytan av arbetsstycken. Raka linjer ska dras med en rits med lite tryck l?ngs underkanten av st?llinjalen eller fyrkanten (Fig. 39). Delen m?ste st? stabilt p? ett plant underlag.

Ris. 39. Rita linjer :
a - fel; b - r?tt

Cirklar ?r markerade med en m?tkompass. Dess ben med spetsar ?r fixerade med en l?sskruv. F?r att kompassen inte ska r?ra sig vid markering markeras mitten av h?let med en k?rna. F?r att k?rnspetsen ska vara tydligt synlig m?ste k?rnan f?rst h?llas i en vinkel, st?llas in p? den avsedda punkten, sedan f?ras ?ver till vertikalt l?ge, utan att riva av ?nden fr?n denna punkt, och med ett hammarslag p? k?rna, markera arbetsstycket (fig. 40). Det ?r ocks? n?dv?ndigt att k?rna innan man borrar ett h?l f?r att centrera borren.

Ris. 40. Stansning

Stansningen av tunna metallpl?tar m?ste g?ras p? en stadig bas med ett l?tt hammarslag f?r att inte tr?nga igenom plattan. Markeringen kan g?ras felaktigt, vilket leder till ett ?ktenskap vid tillverkning av produkter, eftersom det finns en diskrepans mellan det markerade arbetsstycket och de dimensioner som anges p? ritningarna. Orsakerna kan vara olika: m?nsklig ouppm?rksamhet, felaktig installation av arbetsstycket under m?rkning, felaktighet i m?tverktyg. I allm?nhet ?r noggrannhet - i alla faser av l?ssmedsarbete - nyckeln till framg?ng. Bromsoket ?r ett verktyg f?r att m?ta yttre och inre linj?ra dimensioner (Fig. 41) med en noggrannhet p? 0,05 mm.

Ris. 41. Bromsok :
1 - svampar f?r inre m?tningar; 2 - r?rlig ram; 3 - djupm?tare; 4 - svampar f?r externa m?tningar; 5 - nonius

Den best?r av en st?ng med tv? fasta k?ftar, p? vilken en skala med ett delningssteg p? 0,05 mm ?r applicerad. En ram r?r sig ocks? l?ngs st?ngen med tv? k?ftar och en st?ng som ?r stelt fast vid den - en djupm?tare. Vernierskalan ?r markerad p? kanten av ramen. Nollslaget p? nocken anger antalet hela millimeter (i fig. 41 - 13 mm) p? huvudskalan. Tiodelar av en millimeter avl?ses p? verniern - d?r slagen p? b?da skalorna sammanfaller (i fig. 41 - 0,3 mm). Fast i fig. Storlek 41 ?r 13,3 mm. Vid m?tning ska skalan ses i r?t vinkel.

Fixar detaljer. Huvudenheten f?r denna operation ?r ett skruvstycke. De m?ste kompletteras med olika skyddssvampar (se ovan). Bearbetningsplatsen b?r placeras s? n?ra skruvst?dsk?ftarna som m?jligt. H?jden p? vilken skruvst?det ?r installerat ?r mycket viktigt - din energif?rbrukning vid bearbetning av delar beror p? det. L?ssmeder anv?nder f?ljande metod f?r att best?mma den optimala h?jden p? skruvst?det: b?j din h?gra hand, r?r hakan med n?ven, f?rs?k sedan r?ra skruvst?dets k?ftar med armb?gen utan att str?cka ut armen. Om detta kan g?ras utan att b?ja eller st? p? t?rna, ?r skruvst?det inst?llt p? ?nskad h?jd.

Kapning och sk?rning av metall. Efter att ha avslutat markeringen b?rjar de ta bort de "?verdrivna" fragmenten av arbetsstycket. Den tuffaste s?dan operationen ?r sk?rning, d?r arbetsstycket sk?rs i bitar med en mejsel eller tv?rhuvud och en hammare, eller on?diga delar tas bort. Dessutom, med hj?lp av sk?rning, avl?gsnas oregelbundenheter, skala, skarpa kanter p? delar fr?n arbetsstyckena, sp?r och sp?r sk?rs ner. Vanligtvis utf?rs denna procedur i ett skruvstycke, och pl?t sk?rs ocks? p? en platta. N?r man hugger ?r det viktigt att ta r?tt h?llning: kroppskroppen ?r rak och halvsv?ngd till skruvst?dets axel; v?nster fot ?r ett halvt steg f?re h?ger; vinkeln mellan f?tterna ?r ca 70°. Mejseln ska h?llas i v?nster hand i mitten p? ett avst?nd av 15-20 mm fr?n st?tdelens kant. Den ?r installerad s? att dess sk?regg ?r placerad p? sk?rlinjen, och mejselst?ngens l?ngdaxel bildar en vinkel p? 30-35 ° mot arbetsstyckets yta som bearbetas och en vinkel p? 45 ° mot skruvst?dets l?ngdaxel k?ftar (fig. 42). Hammarkraften m?ste vara betydande. Ju tyngre hammaren och ju l?ngre handtag desto starkare blir slaget.

Ris. 42. :
a - sidovy; b - ovanifr?n

Pl?t och remsor sk?rs i niv? med svamparna, de breda ytorna p? ?mnena ?r ?ver denna niv? (av risker); spr?da metaller som gjutj?rn och brons sk?rs fr?n kanten till mitten f?r att undvika att delens kanter flisas. N?r avverkningen avslutas b?r slagkraften minskas. F?r att sk?ra metall?mnen och delar anv?nds en b?gfil oftare ?n andra verktyg. Valet av blad best?ms av tjockleken och h?rdheten p? metallen som bearbetas. F?r sk?rning av st?l och andra h?rda metaller samt tunnv?ggiga r?r och profiler beh?vs blad med fina t?nder och f?r koppar, m?ssing, aluminium och andra mjuka metaller - med stora. H?gkvalitativa blad ?r m?rkta med snittets l?ngd, bredd och tjocklek, samt antalet t?nder per tum (25,4 mm). F?r s?gar med fina t?nder ?r denna siffra 28-32, med medium - 18-24, med stor -16. Dukar ?r gjorda av olika st?lkvaliteter: h?ghastighets (HSS), av bimetalliska material, de senare ?r mer elastiska ?n de f?rra och g?r f?ljaktligen mindre. Konventionella b?gfilblad ?r 300 mm l?nga. De ?r installerade i b?gfilsramen med t?nderna fram?t och m?ttligt ?tdragna, eftersom om sp?nningen ?r f?r stark kan bladet brista under drift. Innan bearbetningen p?b?rjas ?r arbetsstycket ordentligt fixerat i ett skruvstycke, s? att sk?rpunkten ?r s? n?ra skruvst?dsk?ftarna som m?jligt. Innan du b?rjar s?ga rekommenderas det att g?ra en sk?ra p? arbetsstycket med en triangul?r fil - detta kommer att underl?tta filningen avsev?rt. Efter det, ta r?tt h?llning f?r s?gning. H?ndernas position p? b?gfilen visas i fig. 43.

Ris. 43. Hur man h?ller en b?gfil

Sk?rning b?r b?rja fr?n ett plan (med en liten lutning av b?gfilen), men inte fr?n revbenen, eftersom i det senare fallet kan bladets t?nder smulas s?nder. N?r de flyttar b?gfilen med ett arbetsslag (bort fr?n dig), g?r de ett tryck, under den omv?nda (tomg?ngen) kursen drivs bladet utan tryck s? att det inte blir matt. Den h?gsta sk?rhastigheten uppn?s vid 40-50 dubbla b?gfilslag per minut. Vid l?nga snitt m?ste bladet vridas 90°. I samtliga fall ?r det n?dv?ndigt att anv?nda en st?rre del f?r mer enhetligt slitage av t?nderna l?ngs bladets l?ngd. Elektriska s?gar och r?rsk?rare anv?nds ocks? f?r att sk?ra metall?mnen. N?r du arbetar med den f?rsta m?ste du b?ra handskar och skyddsglas?gon. Maskinen m?ste h?llas stadigt med b?da h?nderna, annars kan sk?rskivan f?rvr?ngas. Det b?r emellertid vara k?nt att med denna sk?rmetod bildas grova grader, som g?r det sv?rt att utf?ra efterf?ljande bearbetningsoperationer.

Vid anv?ndning av en r?rsk?rare kl?ms r?ret i ett skruvstycke, en r?ravsk?rare s?tts p? det och sk?rvalsen f?rs till r?rets yta. Genom att rotera r?rsk?raren runt r?ret pressas den r?rliga rullen gradvis och sk?r d?rigenom igenom r?rv?ggen. Metallpl?tar - galvaniserad tenn, koppar, aluminium upp till 0,5 mm tjock - sk?rs med manuell metallsax. J?mf?rt med andra sk?rverktyg till?ter sax inte materialf?rlust. Metallsaxar sk?r p? samma s?tt som andra. Deras sk?rf?rm?ga best?ms av kvaliteten p? sk?rpningen och l?ngden p? spakarna. Det ?r bekv?mt att anv?nda sax med en spakl?ngd p? minst 20, och b?st av allt - 30 cm. F?r b?jd sax r?cker det med 20 cm. N?r du klipper ett ark h?lls saxen med h?ger hand och t?cker handtagen med fyra fingrar och tryck dem mot handflatan (bild 44). Lillfingret eller pekfingret placeras mellan handtagen och drar in det nedre handtaget till ?nskad vinkel.

Ris. 44. Hur man h?ller en metallsax :
a - grepp med att frig?ra saxen med lillfingret; b - grepp med att lossa saxen med pekfingret

Saxen b?r ?ppnas ungef?r 2/3 av sin l?ngd, eftersom de med en st?rre ?ppning inte sk?r, utan trycker p? arket. Arket h?lls och matas med v?nster hand mellan sk?reggarna och styr det ?vre bladet l?ngs markeringslinjen. Kl?mning av handtagen med fingrarna, sk?rning utf?rs.

S?gning av metaller. Denna en av de mest anv?nda efterbehandlingsoperationerna best?r i att ta bort sm? lager av metall med en fil. Med dess hj?lp avl?gsnas rost, skala fr?n arbetsstycken, grova ytor j?mnas ut och delar ges den n?dv?ndiga formen och storleken. Det ?r tydligt att f?r att utf?ra en s?dan operation m?ste bef?lhavaren ha en hel upps?ttning filer. P? filens arbetsyta finns en sk?ra som bildar sk?rkanterna. Sk?ror ?r enkel, dubbel, b?ge och spets. Enligt formen p? tv?rsnittsprofilen ?r filer indelade i platt, kvadratisk, trihedrisk, rund, halvcirkelformad, rombisk, b?gfil och n?gra andra (fig. 45).

Ris. 45. :
1 - platt spetsig (a - dubbel sk?ra; b - enkel sk?ra; c - ring; d - skaft; d - handtag); 2 - platt, trubbig; 3 - halvcirkelformig; 4 - runda; 5 - trihedral

Anv?ndningen av en fil av en eller annan form best?ms av arbetsstyckets profil. Filer med ett enda snitt (rektangul?ra i vinkel eller b?gformiga) anv?nds vanligtvis vid bearbetning av mjuka metaller, eftersom de tar bort sp?n l?ngs hela snittets l?ngd. Filar med dubbel (kors) sk?ra tar bort sm? sp?n (p? grund av det stora antalet sm? sk?rkilar), och de anv?nds f?r filning av st?l och andra h?rda metaller. Arbetsegenskaperna f?r en fil k?nnetecknas av tv? relaterade indikatorer: notch-pitch och antalet notches. Skarvstigningen ?r avst?ndet mellan tv? intilliggande t?nder p? filen, och antalet sk?ror ?r antalet av dem per 1 cm l?ngd. Beroende p? antalet sk?ror s?rskiljs bastardfiler (0-1), halvpersonliga (2), personliga (3) och sammetsfiler (4-5). De senare anv?nds f?r finfilning, slipning och efterbehandling av detaljer, medan bastard anv?nds f?r prelimin?r grovfilning. Filar med stort hack och grova, vassa t?nder kallas raspar, och sm? och fint hackade filar kallas f?r n?lfilar. F?re filning fixeras delen i ett skruvstycke, medan den s?gade ytan ska sticka ut 8-10 mm ?ver k?ftarnas niv?. F?r att undvika bucklor i arbetsstycket kan de mjuka skyddssvamparna som beskrivs ovan anv?ndas. F?r att utf?ra denna operation rekommenderas f?ljande arbetsst?llning: halvt vridet till skruvst?det, v?nster ben st?lls fram?t och ett halvt steg till v?nster, vinkeln mellan f?tterna ?r 40-60 ° (Fig. 46).

Ris. 46. Position (a) och grepp om filen (b) vid filning

Den optimala h?jden p? skruvst?det b?r vara s?dan att n?r filen appliceras med h?ger hand p? skruvst?dsk?ftarna, bildar axeln och underarmen p? denna hand en r?t vinkel (fig. 46a). Filen h?lls av handtaget med h?ger hand s? att handtagets rundade ?nde vilar p? handflatan; v?nster handflata appliceras n?stan ?ver filens axel p? ett avst?nd av 2-3 cm fr?n t?kanten (fig. 46b). S?gning b?r g?ras med en enhetlig r?relse av filen: fram?t - med tryck och vid f?rflyttning bak?t - utan tryck. Filen m?ste pressas mot delen med b?da h?nderna, och i olika r?relsefaser p? olika s?tt: n?r filen r?r sig fram?t, ?kas trycket p? handtaget gradvis med h?ger hand, samtidigt som trycket p? t?n f?rsvagas. filen med v?nster. Den optimala filhastigheten anses vara 40-60 dubbla r?relser (dvs fram?t och bak?t) per minut. Om ytan som ska behandlas ?r platt, ?r huvuduppgiften under bearbetningen att beh?lla sin planhet, det vill s?ga att f?rhindra "blockeringar". Kvaliteten p? de s?gade planen utv?rderas med hj?lp av olika kontroll- och m?tinstrument: planhet - med en kr?kt linjal i ljuset; noggrannheten hos intilliggande plan bearbetade i r?t vinkel - med en kvadrat; parallella bearbetade plan - med en bromsok (fig. 47).

Ris. 47. S?tt att kontrollera ytor vid filning :
a - med en b?jd linjal; b - kvadrat; c - bromsok

Det finns specifika egenskaper vid bearbetning av kr?kta ytor. Konvexa ytor bearbetas med hj?lp av filens gungande r?relser (fig. 48a), d?r den liksom g?r runt den konvexa ytan. Konkava ytor bearbetas (med runda eller halvcirkelformade filer), vilket g?r intrikata r?relser - fram?t och ?t sidan med rotation runt sin axel (fig. 48b). Kontrollen utf?rs genom att markera eller anv?nda mallar.

Ris. 48. S?gning av b?jda ytor :
a - konvex; b - konkav

Vid filning t?pper metallsp?n till sk?rorna, s? det ?r n?dv?ndigt att reng?ra filbladet d? och d? med en metallborste, som ska flyttas l?ngs sk?rorna. Krita kan appliceras p? en fil med en fin sk?ra. D? t?pps chipsen till mindre.

borrning. Genom denna operation erh?lls genomg?ende och icke-genomg?ende h?l med olika djupdiametrar i metall och andra material med hj?lp av borrar. De vanligaste borrverktygen ?r manuella mekaniska och elektriska borrar. Ett s?dant verktyg till?ter dock inte att exakta h?l borras, till exempel f?r g?ngning. F?r dessa ?ndam?l, anv?nd ett borrst?ll eller en borrmaskin. Arbetsstycket och de verktyg som anv?nds (stativ, borr, borrar) m?ste vara styvt fixerade. Detta g?r att du kan borra h?l med samma djup vinkelr?tt mot ytan och justera borrdjupet. R?tt val av borrens rotationshastighet ?r ocks? viktigt. H?l med stora diametrar och h?rdmetaller borras med l?ga hastigheter. F?r borrning av metaller anv?nds vanligtvis spiralborrar (skruv) med en konisk sk?rpning, gjorda av snabbst?l. Deras blad ?r gjorda i form av spiralformade sp?r som l?per ner till styrpunkten i en viss vinkel (bild 49). Enligt denna vinkel (y) och vinkeln i toppen (b) s?rskiljs f?ljande typer av borrar (tabell 6).

Ris. 49. Borrar :
H - f?r h?rda material (sten); N - f?r normala material (aluminium, koppar)

Tabell 6

F?rutom borrar av snabbst?l anv?nds borrar med h?rdlegerade (pobedite) spetsar, som bildar en s?rskilt slitstark sk?regg, f?r borrning av s?rskilt h?rda material. N?r du borrar metall manuellt, f?rst markeras mitten av det framtida h?let p? arbetsstycket med en mittstans, och s? att spetsen p? borren inte hoppar ut n?r du g?r in i metallen. Efter att ha fixerat borren i chucken f?rs dess spets till den avsedda mitten av h?let s? att borrens axel exakt sammanfaller med axeln f?r det framtida h?let (det ?r klart att delen m?ste fixeras p? ett eller annat s?tt ). Borrning b?r startas med l?g hastighet, utan att trycka h?rt, mjukt och utan ryck, f?r att undvika att borren sv?nger. Trycket ?kas gradvis (om borren g?r ?t r?tt h?ll) och h?let borras till slutet. En emulsion, sm?rjolja eller tv?lvatten b?r anv?ndas f?r att kyla den varma borren. Om dessa v?tskor inte ?r tillg?ngliga m?ste t?ta och l?nga pauser g?ras s? att borren svalnar. S? i synnerhet borras gr?tt gjutj?rn och zink. Borrning av pl?t b?r g?ras p? ett tr?stativ placerat under pl?ten.

Om ett genomg?ende h?l borras, n?r borren l?mnar arbetsstycket, f?rsvagas trycket gradvis, och antalet varv minskas ocks? (om m?jligt). Om borren fastnar m?ste den v?ndas och dras ut ur h?let, varefter orsaken till stopp b?r elimineras. Vid borrning av djupa h?l m?ste borren med j?mna mellanrum tas bort och reng?ras fr?n sp?n. Det ?r b?ttre att borra h?l med en diameter p? mer ?n 6 mm i tv? steg: f?rst borra ett piloth?l med en diameter p? 4 mm p? ett litet djup vid stansningspunkten och sedan "s?tta ig?ng" en borr med ?nskad diameter. Under drift blir borrarna matta och beh?ver slipas. Twistborrar slipas p? en slipande sten i en slipmaskin (bild 50). Naturligtvis kr?ver detta viss skicklighet. Borren pressas l?tt med en sk?regg till en roterande slipsten, f?r den lite upp?t (mot rotationsriktningen), medan den l?ngsamt vrids l?ngs sin axel. Slipningsvinkeln kontrolleras med en speciell mall.

Ris. 50. Borrar :
1 - lagring; 2 - sk?rpning; 3 - kontrollera

P? fig. 50 visar ocks? ett s?tt att f?rvara borr - i ett tr?- eller plastblock med h?l: de kan ocks? f?rvaras i en l?da med h?l.

F?rs?nkning. Vid borrning av h?l bildas grader p? deras vassa kanter, som kan avl?gsnas antingen med en borr med mindre diameter eller med en speciell konisk f?rs?nkning (fig. 51a). En f?rs?nkning ?r ett sk?rverktyg med flera blad som anv?nds f?r att bearbeta tidigare erh?llna h?l f?r att f?rb?ttra deras kvalitet och noggrannhet. I synnerhet anv?nds konisk f?rs?nkning ?ven f?r att f? koniska urtag f?r f?rs?nkningar av skruvar och nitar. Med en ?ndcylindrisk f?rs?nkning (Fig. 51b) ?r cylindriska urtag gjorda f?r motsvarande huvuden av skruvar, bultar och muttrar. F?rs?nkningsoperationen b?r utf?ras vid den elektriska borrens l?gsta rotationshastighet med minimal anstr?ngning.

Ris. 51. :
a - konisk; b - cylindrisk

Tr?dklippning. De ovan beskrivna borrnings- och f?rs?nkningsoperationerna f?reg?r kapning av inv?ndiga g?ngor. En g?nga ?r ett spiralformigt sp?r med konstant tv?rsnitt p? en inre eller yttre cylindrisk yta: i det f?rsta fallet kallas g?ngan intern, i den andra - extern. Innan vi beskriver g?ngningsprocessen beskriver vi kort dess huvudtyper. I spiralens riktning ?r tr?den uppdelad i h?ger och v?nster. En g?ngprofil ?r en sektion av dess spole i ett plan som g?r genom cylinderns axel p? vilken g?ngan sk?rs. Huvudtr?dsparametrarna visas i fig. 52. Profilens form ?r som f?ljer: triangul?r (visad i fig. 52), rektangul?r, trapetsformad, best?ndig (med en profil i form av en oj?mn trapets) och rund.

Ris. 52. Tr?dparametrar :
1 - yttre diameter; 2 - inre diameter; 3 - tr?dl?ngd; 4 - g?ngstigning

I en metrisk g?nga ?r vinkeln p? den triangul?ra profilen 60° och g?ngparametrarna uttrycks i millimeter. Till exempel ?r beteckningen M20x1,5 "?versatt" enligt f?ljande: M - metrisk g?nga, 20 - ytterdiameter i mm, 1,5 - stigning i mm. Det finns andra g?ngsystem - tum och r?r. Men tillbaka till tr?den. L?t oss b?rja med insidan. Den sk?rs med en kran, vars svans ?r fixerad i kragen. F?r genomg?ende h?l anv?nds en kran med en avfasning (nedre) del p? de f?rsta 4-5 g?ngorna p? g?ngan, som riktar kranens r?relse l?ngs h?lets v?ggar. F?r blinda h?l beh?vs kranar med kortare fas (med 2-3 g?ngor) s? att den effektiva (sk?rande) g?ngzonen n?r n?stan till botten av h?let. F?r manuell g?ngning tillverkas tappar vanligtvis i set, som inkluderar 2-3 verktyg: grovbearbetning, halvfinish och efterbehandling. Den f?rsta och andra f?rskurna tr?den, den tredje ger den den slutliga storleken och formen. Denna stegvisa g?ngning minskar sk?rkraften avsev?rt. Kranar k?nnetecknas av antalet sk?ror p? svansen: en grov tapp har en risk, en halvbearbetande tapp har tv? och en avslutande kran har tre eller ingen. Det dubbla setet inneh?ller grov- och finishkranar.

Av ingen liten betydelse ?r det korrekta valet av diametern p? borren, som borrar ett h?l f?r den inre g?ngan, och diametern p? st?ngen - f?r den yttre. Diametern p? borren (och skaftet) b?r vara n?got mindre ?n g?ngans ytterdiameter. Tabellen nedan visar borr- och skaftdiametrar f?r n?gra vanliga metriska g?ngstorlekar.

Tabell 7

G?ngdiameter, mm	Borrdiameter, mm		St?ngens diameter, mm
	h?rda metaller	mjuka metaller	h?rda metaller	mjuka metaller
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

Inv?ndig g?ngning utf?rs enligt f?ljande. Arbetsstycket (delen) med ett borrat h?l ?r fixerat i ett skruvst?d s? att h?lets axel ?r strikt vertikal. Inloppsdelen av den grova kranen s?tts in i h?let och dess installation kontrolleras p? torget. Ytan p? h?let och den sk?rande delen av kranen ska sm?rjas med en sk?rv?tska (maskinolja f?r st?l, fotogen f?r gjutj?rn). En krage s?tts p? kranens svans. Med v?nster hand trycks kragen mot kranen och med h?ger hand vrids den tills den sk?r flera varv in i metallen. Efter det tar de ratten med b?da h?nderna och b?rjar l?ngsamt rotera den i detta l?ge: 1-1,5 varv medurs, 0,5 varv moturs (bild 53).

Ris. 53. Inv?ndig g?ngsk?rning

Omv?nd rotation beh?vs f?r att bryta sp?nen. I slutet av g?ngning med en grov tapp placeras en halvbearbetningskran och sedan en efterbehandlingskran, och samma manipulationer utf?rs med var och en av dem som med en grov tapp. Hela tiden, med hj?lp av en kvadrat, m?ste du kontrollera l?get f?r kranens axel i f?rh?llande till arbetsstyckets yta. F?r att sk?ra utv?ndiga g?ngor anv?nds stansar med stansh?llare. Samma verktyg anv?nds f?r att uppdatera tidsinst?llda g?ngor p? bultar, skruvar och bultar. Dysens sk?rg?nga har en inloppsdel (initial) p? ena eller b?da sidor. I det f?rsta fallet ska formen vara intill stoppet p? formh?llaren med motsatt sida (utan insugningsdelen). F?r att undvika g?ngf?rvr?ngning avl?gsnas en avfasning fr?n ?nden av st?ngen (efter att den tidigare har fixerats vertikalt i ett skruvstycke). Sedan installeras formen p? ?nden av st?ngen vinkelr?tt mot dess axel och, tryck l?tt p? formh?llaren med h?ger hand, vrid den med v?nster (Fig. 54) tills formen ?r ordentligt skuren i metallen.

Ris. 54. Utv?ndig g?ngsk?rning

Detta uppn?s efter att de f?rsta tr?darna har satts in. Efter det beh?vs inte l?ngre tryck, du beh?ver bara sakta rotera plattan. Sk?rningsprocessen kan underl?ttas genom att samtidigt ?ka tr?dens renhet genom att droppa n?gra droppar maskinolja eller sk?rv?tska p? st?ngen och formen. Utv?ndig g?ngning forts?tter tills stansen har passerat hela den erforderliga l?ngden av st?ngen. D?refter rullas formen av st?ngen, de reng?rs fr?n sp?n och fett och de skurna tr?darna kontrolleras med en referensmutter. Sp?n b?r reng?ras med en borste, inte f?r hand, f?r att undvika sk?rs?r p? kranens eller formens vassa sk?rkanter.

Metallb?jning. Detta ?r en metod f?r att bearbeta metaller genom tryck, d?r en del av arbetsstycket b?js i f?rh?llande till den andra i en viss specificerad vinkel. B?jning anv?nds f?r att ge arbetsstycket den kr?kta form som ritningen kr?ver. Manuell b?jning utf?rs i ett skruvst?d med en hammare och olika anordningar. Kraften som m?ste appliceras i detta fall, och sekvensen av operationer under b?jning, beror p? materialet, formen och tv?rsnittet av arbetsstycket. I det h?r fallet ?r det viktigt att korrekt best?mma arbetsstyckets dimensioner. De best?ms enligt ritningen, med h?nsyn till radierna f?r alla b?jar. Det enklaste s?ttet ?r att b?ja tunn (0,3-1 mm) pl?t. F?r att exakt b?ja delen kl?ms den fast p? b?da sidor, upp till b?jlinjen, med tr?block (dorn) (fig. 55).

Ris. 55. b?jning av pl?t :
a - felaktig; b - korrekt

I det h?r fallet r?cker det inte med en dorn, eftersom arbetsstycket, fastkl?mt i ett skruvst?d med endast en dorn, leder ?t sidan n?r kanterna b?js. Om arbetsstycket ?r fastsp?nt p? b?da sidor erh?lls en god b?jkvalitet. Dornarna ska vara gjorda av massivt tr?. F?r bockning, anv?nd en klubba (tr?hammare) eller en j?rnhammare med gummilock. Arbetsstycket, tillsammans med dornarna, kl?ms fast i ett skruvst?d och b?js gradvis l?ngs hela kanten, med l?tta slag med en hammare. Det rekommenderas inte att omedelbart b?ja n?gon del av arbetsstycket helt, annars kommer metallen att deformeras och kanten blir v?gig. Tjockleken p? tr?dorn b?r vara minst 25-30 mm. Ett lite annorlunda s?tt ?r att b?ja en pl?t l?ngs radien. Detta g?rs med en mall av l?vtr? (Fig. 56).

Ris. 56. Radieb?jning av pl?t

Vid bockning av mjuka, h?llfasta metaller m?ste mallens form exakt matcha formen p? den del som tillverkas. Vid b?jning av elastiska metaller b?r dess radie vara n?got mindre ?n den som kr?vs, eftersom pl?ten fj?drar i detta fall. F?r att anv?nda spaken mer effektivt, vid b?jning av elastiska metaller, kl?ms pl?ten i ett skruvstycke mellan tv? dornar, varav den ena ?r en mall och den andra, l?ngre sidan f?rsiktigt sl?s med en hammare f?r att erh?lla den ?nskade formen. F?r att uppn? t?thet g?rs anslutningen av ?mnena av det s? kallade l?ngsg?ende l?set - en s?ms?m eller ett veck. S?mmen anv?nds n?r man utf?r takarbeten, ansluter ventilationssystem, g?r hinkar, tankar och andra produkter av tenn. Den enklaste s?mmen kallas en liggande s?m. F?r att f? det, markera viklinjen p? kanten av arbetsstycket och b?j sedan l?ngs denna linje med 90 °. Denna operation kallas fl?nsning. H?jden p? den b?jda kanten, beroende p? pl?tens tjocklek, kan vara 3-12 mm. Efter fl?nsning v?nds arbetsstycket och dess kant b?js ytterligare 90°. Samma operationer utf?rs med det andra arbetsstycket eller den andra sammanfogade kanten (Fig. 57).

Ris. 57. S?m blank

De vikta kanterna (vikningarna) p? de tv? arken ?r f?rbundna med varandra. F?r att arken ska placeras p? samma niv? ?r vecket rubbat (komprimerat, i fig. 58 l?ngs den prickade linjen). F?r att g?ra detta placeras arbetsstycket p? en solid bas, fastkl?md, och med hj?lp av en hammare och en l?vtr?st?ng rubbas arket f?rst, sl?r l?ngs vecket och sedan sj?lva vecket (fig. 59).

Ris. 58. Rabattlinje

Ris. 59. S?mfogsdrag

Det finns fall d? kanten p? pl?ten beh?ver f?rst?rkas, d.v.s. ge den extra styvhet. Denna operation utf?rs som visas i fig. 60.

Ris. 60. G?r kanter med f?rst?rkning. Kanten p? arket f?r ytterligare styvhet om du l?gger en tr?d under b?jen och rullar upp den:
1 - kanten p? arket ?r markerad: bredden p? den b?jda delen ?r lika med tv? tr?ddiametrar plus dubbel tjocklek p? arket; 2 - kanten ?r b?jd i en vinkel p? 90 °; 3 - kanten viks ?ver en metallpackning; 4 - kanten av arket ?r slutligen b?jd p? en tr?dorn

Det ?r ocks? m?jligt att b?ja p? ett "kallt s?tt" (dvs utan uppv?rmning) st?lremsor med tillr?ckligt stor tjocklek, till exempel med en sektion p? 40x45 mm. En s?dan remsa sp?nns fast i ett skruvst?d och, om m?jligt, f?rst b?js f?r hand f?r att undvika skador fr?n kast av ett l?ngt arbetsstycke vid de f?rsta slagen av hammaren. Efter det, dra den fria ?nden av arbetsstycket med en hand, sl?r med en hammare i kr?ken. Vid bockning av metallremsor och st?nger anv?nds ofta mallar. Vid tillverkning av delar med liten b?jradie anv?nds en tjock tr?d (se fig. 60) eller ett r?r med l?mplig diameter som mall. Ena ?nden av arbetsstycket ?r vanligtvis fixerad.

Varmb?jning av metaller. De flesta j?rn- och icke-j?rnmetaller som anv?nds, s?som konstruktionsst?l, koppar, aluminium och deras legeringar, etc., kan kallformas. Men vissa metaller - h?gkvalitativa st?l, duralumin - ?r inte alltid flexibla p? detta s?tt. Detta blir m?jligt om metallen som bearbetas upphettas. Till exempel, f?r att kunna b?ja st?l (utan st?tbelastningar) uts?tts det f?r uppv?rmning till r?d v?rme. Om st?l?mnet erh?lls genom smide, ?r det b?ttre att bearbeta det i ett tillst?nd av vit v?rme, eftersom vid r?d och gul v?rme f?rst?rs ?mnet under hammarslag. Icke-j?rnmetaller och legeringar b?js i flera steg, i de intervaller mellan vilka metallen h?rdas. Anl?pning ?r en typ av v?rmebehandling av metaller, som best?r i att den h?rdade delen v?rms upp till en relativt l?g temperatur, varefter den gradvis kyls ned i det fria eller i vatten. Temperaturen p? den uppv?rmda h?rdade delen under h?rdning uppskattas av nyansf?rgerna, som erh?lls som ett resultat av bildandet av oxidfilmer av olika f?rger under uppv?rmning: ljusgul (halm) - 220 ° C, m?rkgul - 240 ° C , brun-gul - 255 ° C, brun-r?d - 265 ° С, lila-r?d - 275 ° С, violett - 285 ° С, bl?klint bl? - 295 ° С, ljusbl? - 315 ° С, gr? - 330 ° С . Tabell 8 listar rekommenderade h?rdningstemperaturer f?r vissa st?lverktyg och delar.

Tabell 8

Verktyg (delar)	Rekommenderad semestertemperatur, °C
M?tare, mallar och andra m?tinstrument	150-180
Sk?rverktyg gjorda av kolst?l: fr?sar, borrar, kranar	180-200
Hammare, stansar, kranar, stansar, sm? borrar	200-225
Stansar, borrar, stansar, kranar, borrar f?r mjukt st?l och gjutj?rn, ritsmaskiner, fr?sar	225-250
Borrar, kranar f?r koppar och aluminium, mejslar, stansar, slagverktyg	250-280
Mejslar, tr?bearbetningsverktyg	280-300
Fj?drar	300-330
Fj?drar, smidesformar	400-500
Delar och verktyg som arbetar under tung belastning	500-650

Hemma v?rms sm? arbetsstycken upp med en gasbr?nnare eller bl?slampa. Vid "het" b?jning i en vinkel p? 90°C med en minsta radie deformeras metallen vid b?jningen. Denna o?nskade effekt ?r s?rskilt m?rkbar vid bockning av arbetsstycken med st?rre tjocklek. F?r att ett arbetsstycke med stor tjocklek ska beh?lla sitt tv?rsnitt, utf?rs tillplattning av metallen framf?r den b?jande, vilket resulterar i att b?jningspunkten tjocknar, vilket kompenserar f?r dess deformation under efterf?ljande b?jning. Vid tillplattning bringas metallen vid b?jen till ett tillst?nd av vit v?rme och b?da ?ndarna av arbetsstycket kyls s? att bara sj?lva b?jen f?rblir gl?dhet. D?refter st?rs arbetsstycket fr?n ?ndarna, vilket resulterar i att metallen tjocknar p? en varm plats.

Ris. 61. Varmb?jning av pl?t :
a - tunt arbetsstycke; b - tjockt arbetsstycke; c - b?jning l?ngs radien l?ngs st?dets horn; g - samma, p? en dorn fastkl?md i ett skruvst?d

P? fig. 61 visar n?gra operationer f?r b?jning av metall i varmt tillst?nd: a - b?jning av tunna arbetsstycken utf?rs ovanp? eller p? sidan av skruvst?dsk?ftarna; b - arbetsstycken med stor tjocklek - l?ngs skruvst?dsk?ftarna, om k?ftarnas bredd inte r?cker, b?js arbetsstycket l?ngs ett st?d eller st?ldorn; c - b?jning av ?mnen l?ngs det runda hornet p? st?det eller st?ldornen av l?mplig form; d - b?jning l?ngs en dorn fastkl?md i ett skruvst?d, medan arbetsstyckets fria ?nde bidrar till b?jning p? grund av h?vst?ngseffekten. F?r att underl?tta bearbetningen av metaller uts?tts de ofta f?r en speciell termisk operation - gl?dgning; som ett resultat minskar metallens h?rdhet. Gl?dgning best?r i att v?rma upp ett metallf?rem?l (del, arbetsstycke) till en viss temperatur, h?lla det vid denna temperatur tills det v?rms upp i hela volymen och sedan som regel l?ngsamt svalna till rumstemperatur. Gl?dgning till?mpas p? b?de j?rn- och icke-j?rnmetaller. Som ett resultat blir materialet mindre styvt och kan l?tt kallb?jas. Tabell 9 listar rekommenderade temperaturer och kylmedel f?r v?rmebehandling av vissa st?l.

Tabell 9

st?l grad	Rekommenderad temperatur, °C			Kylmedium
	under h?rdning	p? semester	under gl?dgningen	under h?rdning	p? semester
St?l 30	880	180	845	vatten	vatten, olja
St?l 45	860	80	820	-//-	-//-
St?l 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-	-//-
U12, U12A	780	180	750	-//-	-//-
U13, U13A	780	180	750	-//-	-//-

Till kategori:

L?ssmedsarbete - allm?nt

Grundl?ggande VVS-arbeten och deras syfte

L?ssmedsverksamhet ?r relaterade till processerna f?r kallsk?rning av metall. De utf?rs b?de manuellt och med hj?lp av ett mekaniserat verktyg. Syftet med l?ssmedsarbete ?r att ge arbetsstycket den form, storlek och ytfinish som anges p? ritningen. Kvaliteten p? det utf?rda l?ssmedsarbetet beror p? l?ssmedens kompetens, vilket verktyg som anv?nds och det material som bearbetas.

Metallbearbetningstekniken inneh?ller ett antal operationer som inkluderar: m?rkning, sk?rning, r?tning och bockning av metaller, sk?rning av metaller med b?gfil och sax, filning, borrning, f?rs?nkning och brotschning av h?l, g?ngning, nitning, skrapning, lappning och efterbehandling, l?dning och f?rtenning, lagergjutning, limning, etc.

Vid tillverkning (bearbetning) av metalldelar med l?ssmedsmetoden utf?rs huvudoperationerna i en viss ordning, i vilken den ena operationen f?reg?r den andra.

F?rst utf?rs l?ssmedsoperationer f?r att tillverka eller korrigera arbetsstycket: sk?rning, r?tning, b?jning, vilket kan kallas f?rberedande. D?refter utf?rs huvudbearbetningen av arbetsstycket. I de flesta fall ?r dessa sk?r- och s?goperationer, som ett resultat av vilket ?verskott

lager av metall och den f?r ytornas form, dimensioner och tillst?nd, n?ra eller sammanfallande med de som anges p? ritningen.

Det finns ocks? s?dana delar av maskiner, f?r vilkas bearbetning ocks? kr?vs operationer med skrapning, slipning, efterbehandling etc., i vilka tunna metallskikt avl?gsnas fr?n den tillverkade delen. Dessutom kan den under tillverkningen av en del vid behov kopplas till en annan del, tillsammans med vilken den uts?tts f?r vidare bearbetning. F?r detta, borrning, f?rs?nkning, g?ngning, nitning, l?dning etc.

Alla dessa typer av arbete h?nf?r sig till huvudverksamheten f?r l?ssmedsbearbetning.

Beroende p? kraven p? f?rdiga delar kan ytterligare operationer ocks? utf?ras.

Deras syfte ?r att ge nya egenskaper till metalldelar: ?kad h?rdhet eller duktilitet, motst?ndskraft mot f?rst?relse i milj?n av gaser, syror eller alkalier. S?dana operationer inkluderar: f?rtenning, emaljbel?ggning, h?rdning, gl?dgning, elektroh?rdning, etc.

Vid best?mning av bearbetningssekvensen tas h?nsyn till i vilken form delarna (?mnena) anl?nder; gr?vre bearbetning g?r alltid f?re finalen (efterbehandlingen).

Monterings- och monteringsarbete p? ett maskinbyggande f?retag ?r en upps?ttning operationer f?r att ansluta delar i en strikt definierad sekvens f?r att f? en mekanism eller maskin som uppfyller de tekniska kraven f?r dem. Vid montering anv?nds alla huvudtyper av l?ssmedsarbete, inklusive montering av de monterade delarna i sammans?ttningar, f?ljt av justering och kontroll av korrekt funktion av mekanismer och maskiner. Maskinens monteringskvalitet p?verkar dess h?llbarhet och drifts?kerhet, eftersom ju f?rre fel som till?ts under monteringen, desto b?ttre prestanda och desto b?ttre tekniska egenskaper hos maskiner och mekanismer.

Underh?lls- och reparationsarbeten syftar till att uppr?tth?lla utrustningens effektivitet. Reparation av utrustning utf?rs p? f?retag i f?rsta hand f?r att eliminera defekter i maskiner som hindrar deras normala drift. Slitna delar ers?tts vid reparation med nya eller ?terst?lls till sina ursprungliga m?tt p? olika s?tt.

Tekniska framsteg och tillh?rande utrustning f?r f?retag med den senaste tekniken, s?v?l som inf?randet av avancerad teknik i produktionsprocesser, st?ller nya krav p? befintlig utrustning, d?rf?r, tillsammans med reparation av maskiner p? fabriker och fabriker, ?r mycket arbete. g?rs f?r att modernisera (uppdatera) den. Modernisering av utrustning syftar till att ?ka hastigheten och produktiviteten hos maskiner, kraften hos deras motorer, minska tiden f?r tomg?ng och hj?lpoperationer, skapa en smal specialisering, samt att ut?ka den tekniska kapaciteten hos vissa typer av utrustning och ?ka slitaget motst?nd hos maskindelar. Arbete med modernisering av utrustning utf?rs vid anl?ggningen enligt en specifik plan.

Volymen av l?ssmedsbearbetning k?nnetecknar i h?g grad den tekniska niv?n p? den anv?nda tekniken och beror p? produktionens karakt?r. Vid maskinbyggande anl?ggningar som producerar heterogena produkter i sm? kvantiteter (enkeltillverkning) ?r andelen l?ssmedsarbete s?rskilt stor. H?r ?r l?ssmeden skyldig att utf?ra en m?ngd olika l?ssmedsarbeten, det vill s?ga att vara en universall?ssmed. Vid behov reparerar och installerar han verktygsmaskiner, tillverkar fixturer m.m.

Vid serieproduktion, d?r homogena delar tillverkas i stora partier, ?kar bearbetningsnoggrannheten och f?ljaktligen minskar volymen av l?ssmedsarbete n?got. L?ssmeders arbete forts?tter att vara n?dv?ndigt ?ven i massproduktionsfabriker, d?r homogena produkter produceras i stora m?ngder och under l?ng tid (ett ?r, tv?, etc.).

I alla fabriker och fabriker, oavsett typ av produktion, beh?vs l?ssmeder f?r tillverkning av stansar, fixturer och verktyg, f?r reparation och installation av industriutrustning, sanit?ra och tekniska arbeten, industriell ventilation etc. Man klarar sig inte utan l?ssmeder i modernt jordbruk; h?r reparerar man traktorer, sk?rdetr?skor och annan utrustning.