Inget system fungerar utan en vakuumpump f?r mj?lkningsmaskinen. Det kan s?kert kallas hj?rtat i hela enheten. Nyb?rjare st?r ofta inf?r problemet med att v?lja denna utrustning. Det finns m?nga erbjudanden och varje s?ljare ber?mmer sina egna. D?rf?r best?mde vi oss f?r att f?rklara i en tillg?nglig form vad som best?mmer valet av en viss modell och vad som kan g? s?nder i s?dan utrustning. Denna information kommer ocks? att vara anv?ndbar f?r dem som best?mmer sig f?r att montera enheten med sina egna h?nder.

Komponenter och typer av enheter som skapar tryck

Vakuumsystemet som anv?nds i mj?lkningsmaskinen, oavsett tillverkare, best?r av samma komponenter. Detta inkluderar en cylinder, p? grundval av vilken ett vakuum skapas, faktiskt sj?lva vakuumpumpen, kontrollutrustning (vakuumm?tare), en pulsator och en vakuumregulator f?r mj?lkningsmaskinen. F?rresten, den sista noden ?r en av de viktigaste.

F?r normalt mj?lkfl?de i spenkopparna m?ste det optimala trycket skapas och det ?r 0,48 bar.

Vakuumpumpen m?ste skapa ett variabelt vakuum med exakt denna indikator. Om det ?r mer betyder det att br?stv?rtorna kommer att skadas hos kor, och n?r indikatorn faller under den till?tna normen faller glas?gon av. Frekvensen skapar en pulsator, den str?cker sig fr?n 45-65 cykler per minut. Pulsatorn ?r en liten ventil som ?r ganska l?tt att justera och som s?llan g?r s?nder.

Och h?r kommer vi till den viktigaste punkten som best?mmer den normala driften, n?mligen typerna av pumpar:

• vakuummj?lkningsenhet med torr rotor;
• oljeanordningar f?r att skapa ett vakuum;
• vattenring vakuumanordningar.

Vi kommer omedelbart att varna de hemgjorda - med dina egna h?nder kan du bara montera f?rdiga noder, du kommer inte att kunna g?ra sj?lva noderna fr?n grunden.

torr rotor

H?r st?ter vi p? s?ljarnas f?rsta knep. F?rutom att skapa optimalt tryck finns det en s?dan indikator som prestanda. F?r en individuell mj?lkningsmaskin, det vill s?ga vi mj?lkar en ko med en maskin, ?r det 110 l/min. Om du ska mj?lka tv? kor samtidigt med en maskin, b?r produktiviteten vara 220 l/min. Och s? p? uppg?ng.

Bladen i s?dana aggregat ?r grafit. Detta fett har verkligen en mycket h?g glidkoefficient, vilket ?r anledningen till den tysta driften. Men vid l?ngvarig anv?ndning ?verhettas bladen och kan deformeras. Enkelt uttryckt kilar pumpen ganska snabbt. Och n?r du kontaktar ett servicecenter kan du bli anklagad f?r att ha brutit mot driftsvillkoren och nekad garantiservice.

Vi drar slutsatsen att vakuumanordningar med en grafittorrrotor ?r bra, men under f?ruts?ttning att du inte har fler ?n 2-3 kor p? g?rden.

Myter och sanning om oljesystem

Om vi j?mf?r principen f?r drift av olja och torra enheter, skiljer de sig strukturellt lite ?t. Det ?r bara det att i dessa pumpar, ist?llet f?r grafit, installeras ett textolitblad kokt i olja.

Dessutom finns det en konstant cirkulation av olja. Som ett resultat av denna innovation fungerar den inte bara f?r sitt avsedda syfte, det vill s?ga sm?rjning, utan ger ocks? v?rmeavledning och f?rhindrar ?verhettning.

De vanligaste myterna om s?dana oljesystem ?r rykten om den f?rmodat sv?ra installationen och den h?ga f?rbrukningen av sm?rjmedel. Vi kan f?rs?kra dig om att justeringen i s?dana system inte ?r sv?rare ?n i torra. Och fabler om sl?saktig anv?ndning ?r med st?rsta sannolikhet uppfunna av konkurrenter.

D?rf?r, f?r sm? g?rdar, d?r individuell mj?lkning av kor ?r f?rsedd med en maskin, ?r det b?ttre att ta oljesystemet. Som praktiken visar kan en s?dan vakuumpump fungera utan avbrott f?r kylning upp till 3-4 timmar.

rinnande vatten

Vattenringpumpar installeras p? mj?lkningsb?s med samtidigt underh?ll av fler ?n 6-8 kor. Som du kan f?rst? av namnet fungerar vatten som ett arbetsmedium i dem, och f?r att beh?lla sin inst?llda temperatur kr?vs installation av ytterligare utrustning och sp?rningssensorer.

I v?tskeringpumpar ?r vakuumregulatorer f?r mj?lkningsmaskiner komplexa flerkomponentsenheter, och justering h?r kr?ver viss tr?ning. Vi rekommenderar inte att ta s?dan utrustning f?r g?rdar med mindre ?n 50 djur. Och p? enskilda enheter ?r s?dana pumpar inte installerade alls.

Valet av vakuumutrustning f?r mj?lkningssystem f?r n?tkreatur ?r en k?nslig fr?ga, men med en stark ?nskan kan denna fr?ga l?sas. Det viktigaste f?r dig att best?mma antalet huvuden, tiden f?r pumparnas drift och mj?lkningssekvensen.

Ber?tta f?r oss i kommentarerna om du n?gonsin har anv?nt s?dana system.

F?r att skapa ett vakuum under driften av mj?lkningsmaskinen anv?nds luftinstallationer, best?ende av en vakuumpump, en vakuumcylinder-mottagare, en vakuumregulator, en vakuumm?tare, ett r?rsystem med kopplingar och en motor, som ?r uppdelade i roterande, kolv och ejektor. I sin tur ?r roterande vakuumpumpar indelade i skovel, vattenring, rottyp och andra. De mest utbredda p? g?rdar ?r roterande bladvakuumenheter av m?rket UVU-60/45 och vattenringluftpumpar VVN-3, VVN-6, VVN-12.

Principen f?r drift av ejektor (jet) pumpar ?r som f?ljer. N?r en v?tska (eller gas) str?mmar genom ett r?r som har en f?rtr?ngning ?r trycket i f?rtr?ngningen l?gre ?n i resten av r?ret (om fl?deshastigheten i f?rtr?ngningen inte n?r ljudhastigheten). Detta fastst?lldes f?rst av den italienske fysikern G. Venturi (1746-1822), efter vilken r?ret baserad p? detta fenomen fick sitt namn. Om den evakuerade volymen ?r ansluten till r?ret vid punkten f?r dess avtr?ngning, kommer gasen fr?n den att passera in i omr?det med l?gt tryck och f?ras bort av v?tskestr?len. Ejektor (jet) installationer ?r monterade p? avgasr?ret p? traktorn och vakuumet skapas p? grund av h?ghastighetsfl?det av avgaser.

En roterande vakuumenhet av UVU-typ inkluderar (fig. 2.2) en elektrisk motor 1, en vakuumcylinder 3, en vakuumregulator 4, en vakuumm?tare 6, en vakuumledning 5, en vakuumpump 2. Vid frekvent str?mf?rs?rjning avbrott kan den utrustas med en reservf?rbr?nningsmotor 7. UVU-60/45 unified pump arbetar med ett vakuum p? 53 kPa med en luftkapacitet p? 60 och 40 m 3 /h. F?r att erh?lla den erforderliga fl?deshastigheten ?ndras rotorhastigheten genom att placera remskivor med olika diametrar p? motoraxeln.

Ris. 2.2 ?versikt ?ver vakuumenheten UVU 60/45

Den roterande lamellvakuumpumpen ?r designad f?r drift i omr?den med ett m?ttligt klimat i det fria i intervallet fr?n minus 10 till plus 40 0С och p? en h?jd av h?gst 1000 m, finns tillg?nglig i fyra versioner.

Inuti den cylindriska gjutj?rnskroppen 22 (fig. 2.3) med en r?fflad yta f?r b?ttre v?rmeisolering roterar rotorn 17. Rotorn har fyra sp?r i vilka textolitbladen 16 r?r sig fritt. Rotorn roterar i kullager 14 installerade i monteringsh?l f?r locken 12 och 19, placerade excentriskt i f?rh?llande till kroppsaxeln. Lagren fr?n sidan av pumpens inre h?lighet ?r st?ngda med brickor 15. F?r att orientera k?porna i f?rh?llande till huset installeras stift 5 vid montering av pumpen. Rotorns rotationsriktning indikeras med en pil p? pumphus. Beroende p? version har pumpen en eller tv? utg?ende ?ndar av rotorn.

I mitten av den cylindriska kroppen finns avgasf?nster som ansluter till ramens avgasr?r. En ljudd?mpare ?r monterad i ?nden av avgasr?ret, vars kropp ?r fylld med glasull f?r att beh?lla det anv?nda sm?rjmedlet.

Den tekniska processen f?r vakuuminstallationen ?r som f?ljer. N?r rotorn 17 roterar (fig. 2.3) pressas bladen 16, under inverkan av centrifugalkrafter, mot kroppen 22 och bildar slutna utrymmen som begr?nsas av rotorn 17, kroppen 22 och ?ndv?ggarna 12 och 21, vars volym f?rst ?kar med ett varv, skapar ett vakuum mellan bladen p? sugsidan och sedan minskar. I detta fall komprimeras luften och tvingas in i atmosf?ren genom avgasporten.

F?r att sm?rja lager och friktionsytor ?r pumpen f?rsedd med en sm?rjanordning av veketyp, som s?kerst?ller en j?mn och kontinuerlig tillf?rsel av olja till pumpen.

Oljan best?r av tv? huvudkomponenter: glas 5 (fig. 2.4) med en kapacitet p? 0,6 l och kopp 2. Olja h?lls i ett glas, som st?ngs med ett lock 7 och fixeras p? koppen med en b?ge 6. Olja fl?dar ut ur glaset in i koppen tills dess niv? n?r toppen av den kilformade utsk?rningen p? t?ckr?ret. Oljeniv?n i b?garen p? oljepumpen, version UVD.10.020, ?r inte reglerad. Oljeniv?n i koppen p? UVA 12.000-oljaren beror p? l?ngden p? den utskjutande ?nden av r?ret och m?ste vara inom 13,18 mm. N?r oljeniv?n sjunker kommer luft in i glaset genom ett snitt i r?ret och oljan rinner ut tills den n?r den inst?llda niv?n.

Sm?rjningsprocessen ?r som f?ljer. Fr?n koppen str?mmar oljan genom vekarna 3 in i de oljeledande kanalerna och, under p?verkan av tryckskillnaden i oljepumpen och pumpen, genom slangarna 9, h?l i locken 12, 21 (fig. 2.3). av pumpen kommer in i kullagren 14, genom brickornas 15 kanaler in i rotorns 17 sp?r, sm?rjytor p? bladen 16, pumphus och lock. Oljan bl?ses sedan ut med luft genom pumpens utlopp.

Sm?rjaren ger oljetillf?rsel till pumpen med en fl?deshastighet p? 0,25,0,4 g / m 3 luft, vilket motsvarar utfl?det av olja fr?n glaset under driften av installationen med en division i genomsnitt under 1,5 timmars drift av en vakuuminstallation med en kapacitet p? 0,75 m 3 / min, och i genomsnitt 1,1 timme f?r en vakuumanl?ggning med en kapacitet p? 1 m 3 /min.

Kontroll ?ver fl?det av olja in i lagren utf?rs visuellt genom plastslangar, och det totala fl?det - enligt indelningarna p? glaset.

Ris. 2.3 Vakuumpump:
1,20 - bultar; 2, 15 - brickor; 3 - h?llarring; 4 - remskiva; 5 - stift; 6 - nyckel; 7 - skruv; 8, 22 - omslag; 9 - kork; 10.11 - packningar; 12 - h?ger omslag; 13 - manschett; 14 - kullager; 16 - skulderblad; 17 - rotor; 18 - kropp; 19 - v?nster omslag; 21 - bussning; 22 - byggnad

Att s?kerst?lla den erforderliga oljef?rbrukningen under drift utf?rs genom att regelbundet reng?ra de oljeledande kanalerna i kopp 2 (fig. 2.4) och pluggar 4, tv?tta vekarna i dieselbr?nsle eller ?ndra antalet g?ngor i veken, och f?r UVA 12.000 olja ?ven genom att ?ndra l?ngden p? den utskjutande delen av r?ret.

F?r att utesluta eventuell omv?nd rotation av rotorn och brott p? bladen n?r elmotorn ?r avst?ngd, ?r pumpinloppet anslutet till vakuumledningen genom en s?kerhetsventil.

Ris. 2.4 Lubricator UVD.10.020:
1 - f?ste; 2 - kopp; 3 - veke; 4 - kork; 5 - glas; 6 - b?ge; 7 - lock; 8 - packning; 9 - slang

Ris. 2.5 Vakuumregulator

Vakuumflaska 3 (fig. 2.2) j?mnar ut den vakuumpulsering som oundvikligen uppst?r under pumpdrift, samlar upp fukt och mj?lk som har kommit in i vakuumledningen och anv?nds ?ven som avloppstank vid spolning av r?rledningar. N?r pumpen ?r ig?ng m?ste locket p? vakuumflaskan vara ordentligt st?ngt.

Vakuumregulator 4 (Fig. 2.2) uppr?tth?ller ett stabilt vakuum i vakuumledningen. Den best?r av en ventil 1 (fig. 2.5), en fj?der 3, en upps?ttning vikter 4, d?mpningsplattor 5 och en indikator 2.

Vakuumregulatorn fungerar enligt f?ljande. Kraften som verkar p? ventil 1 underifr?n, p? grund av skillnaden mellan atmosf?rstryck och vakuumtryck i vakuumledningen, lyfter upp ventilen och ?vervinner vikten av last 4. Som ett resultat b?rjar atmosf?risk luft str?mma genom indikator 2 in i vakuumet. linje. Vakuumv?rdet vid vilket ventil 1 stiger st?lls in av lastens vikt 4. M?ngden luftfl?de genom vakuumregulatorn styrs av avl?sningarna p? indikator 2. Vid normalt fl?de ska pilen p? indikator 2 vara i mitten placera. F?r att d?mpa vibrationen fr?n lasten 4 ?r de upph?ngda p? fj?dern 3 och de nedre d?mpningsplattorna 5 ?r i oljeskiktet.

Vattenringmaskiner av typen VVN ?r designade f?r att skapa ett vakuum i slutna enheter och system. De tillverkas i tv? versioner: VVN1 - med ett nominellt sugtryck p? 0,04 MPa; ВВН2 - med ett nominellt sugtryck p? 0,02 MPa.

Maskiner av VVN-typ ?r v?tskeringmaskiner med direktdrift fr?n en elmotor genom en elastisk koppling.

Vattenringinstallationen VVN-12 best?r av en vattenringmaskin 4 (Fig. 2.6), som drivs av en elmotor 1 genom en koppling 2. Allt detta placeras p? grundplattan 3.

Vattenringmaskinen best?r av en cylinderkropp 2 (fig. 2.7), st?ngd i ?ndarna med ?ndlock. Fl?kthjulet 1 ?r excentriskt placerat i cylindern och ?r fixerat p? axeln. Axelutg?ngen fr?n fronterna ?r t?tad med mjuka packboxar. Vattnet som tillf?rs maskinen matar vattenringen 7 och skapar en hydraulisk t?tning i k?rtlarna. Axeln roterar i lager placerade i hus f?sta p? fronterna.

F?re drifts?ttning genom sugr?ret 5 fylls maskinen ungef?r upp till axelns axel med vatten. Vid start slungas v?tskan av centrifugalkraften fr?n rotornavet till huset. Detta bildar en v?tskering och halvm?neformat utrymme, som ?r arbetsh?ligheten. Arbetskaviteten ?r uppdelad i separata celler, begr?nsade av bladen, hjulnavet, fronterna och v?tskeringens inre yta. N?r hjulet roterar ?kar volymen p? cellerna (medurs rotation i fig. 2.7) och gas sugs genom sugf?nstret 6. Sedan minskar volymen p? cellerna, gasen komprimeras och trycks ut genom utloppsf?nstret 3. Vatten sprutas ut tillsammans med gasen genom utloppsr?ret 4. F?r att separera vatten fr?n gaser och samla upp det direkt p? utloppsr?ret i vakuumpumpar, installeras en vattenavskiljare med ett ?ppet br?ddr?r. F?r att separera vatten fr?n gas i VVN-12 vakuumpumpar anv?nds en direktfl?desseparator 5 (Fig. 2.6). Den raka separatorn ?r ett icke-separerbart k?rl med en volym p? cirka 24 liter med ett flerbladigt galler inbyggt inuti, genom vilket gas-v?tskeblandningen som sprutas ut fr?n pumpen separeras. Det ger n?stan fullst?ndig separation av vatten fr?n gas i alla m?jliga driftl?gen.

Vid anv?ndning av maskinen som kompressor ?r en vattenl?s f?st vid separatorns avloppsr?r, vilket s?kerst?ller att vattnet dr?neras utan gasl?ckage.

F?rdelen med vattenringvakuummaskiner framf?r skovelvakuumpumpar ?r att rotorn inte vidr?r statorv?ggarna under rotation. Men n?r rotorn roterar stiger temperaturen p? vattnet i pumpstatorn, vilket minskar dess tillf?rsel. F?r att ?ka stabiliteten hos VVN-pumpen installeras en speciell vattenkylare.

Ris. 2.6 ?versikt ?ver vakuumpumpen VVN-12

Ris. 2.7 Diagram ?ver en vattenringmaskin

De viktigaste till?mpningsparametrarna f?r vattenringmaskiner presenteras i tabell 2.1.

2.1. Indikatorer f?r vattenringvakuummaskiner
Index	Storlek
	VVN-3	VVN-6	VVN-12	VVN-25
Prestanda vid nominellt sugtryck, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Nominellt vakuumtryck fr?n barometertryck, %	60 (80)
Maximalt vakuum fr?n barometertryck, %	90		96
Specifik vattenf?rbrukning vid nominellt l?ge, dm 3/s	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
effekt, kWt	13	22	30	75
Vikt (kg	125	215	455	980
Notera: inom parentes ?r v?rdena f?r vakuumpumpar version 2

Ris. 2.8 Allm?n bild av vattenringsvakuumenheten UVV-F-60D:
1 - vakuumledning; 2 - s?kring; 3 - pump; 4 - vattentank; 5 - elmotor; 6 - avgasr?r; 7 - utloppsr?r

Vakuumvattenringenheten UVV-F-60D ?r designad f?r att skapa ett vakuum och anv?nds f?r att f?rdigst?lla alla typer av mj?lkningsmaskiner. Enheten ?r inte avsedd f?r att pumpa ut aggressiva gaser och ?ngor.

Den best?r av en vattenringvakuumpump 3 (Fig. 2.8) som drivs av en elmotor 5 (effekt 6 kW) installerad ovanf?r vattentanken 4. Vakuumpumpen ?r ansluten till vakuumledningen 1 genom en s?kring 2. Restluft l?ngs med med vatten drivs ut fr?n rummet genom r?rledning 6 .

De viktigaste tekniska egenskaperna hos vattenringvakuumenheten UVV-F-60D presenteras i tabell. 2.2.

2.2 Huvudsakliga tekniska egenskaper hos UVV-F-60D-enheten
Parameternamn och m?ttenhet	Parameterv?rde
Produktivitet vid h=50kPa, m 3 / h	60±6
F?rbrukad effekt vid nominellt l?ge, kW	4±0,4
Slutligt resttryck, kPa	15±5
?vergripande m?tt, m	0,65x0,36x0,75
Vikt utan vatten, kg	110
Volymen v?tska som h?lls i vattenavskiljaren, dm 3	50
Nominell passage med grenr?r, mm	40

Vissa processer kr?ver mycket h?ga pumphastigheter, ?ven om de inte ?r vid mycket l?ga tryck. Dessa krav uppfylls av tv?rotors volymetriska pumpar av typen Roots fl?kt. Schemat f?r en s?dan pump visas i fig. 2.9.

Ris. 2.9 Schema f?r en dubbelrotorpump av Roots-typ

De tv? l?nga rotorerna med en ?ttasiffra i tv?rsnitt roterar i motsatta riktningar utan att r?ra varandra eller mot husets v?ggar, s? att pumpen kan k?ras utan sm?rjning. Det finns heller inget behov av en oljet?tning, eftersom mellanrummen mellan de monterade konstruktionsdelarna ?r mycket sm?.

Rotorn roterar med en frekvens p? upp till 50 s-1 och h?g pumphastighet h?lls upp till tryck i storleksordningen en miljondels atmosf?rstryck. Varje r?tor kan ha tv? eller tre lober.

?ven om dessa pumpar kan sl?ppa ut direkt till atmosf?ren, har de vanligtvis en extra roterande oljepump installerad vid deras utlopp, som inte bara s?nker deras slutliga tryck, utan ocks? f?rb?ttrar effektiviteten genom att minska energif?rbrukningen, vilket m?jligg?r ett mindre komplext kylsystem . En hj?lppump, som passerar samma gasmassa, men vid h?gre tryck, kan vara relativt liten.

Maskinmj?lkning anv?nds p? mj?lkg?rdar och komplex. Det ?r f?rdelaktigt ?ven i sm? g?rdar med 5-10 djur.

Denna teknik ?kar avsev?rt arbetsproduktiviteten, f?rb?ttrar mj?lkens kvalitet och underl?ttar m?nskligt arbete. Den huvudsakliga mekanismen som den anv?nder ?r mj?lkningsmaskinen.

Mj?lkningsmaskiner

Installationen ?r en upps?ttning mj?lkningsutrustning, som inkluderar en vakuumpump med en elektrisk drivning, en vakuumcylinder (mottagare), en regulator, r?rledningar och en mj?lkningsmaskin, i m?ngden en, tv? eller fler. Det finns ocks? tv?ttsystem och enheter f?r den prim?ra bearbetningen av de erh?llna r?varorna. Driften av alla industri- och hush?llsinstallationer ?r baserad p? anv?ndning av vakuum. Vakuumet skapas med hj?lp av en membran-, rotations-, centrifugal- eller kolvpump. Pulsatorn tj?nar till att rikta vakuumet vid r?tt tidpunkt in i de l?mpliga kamrarna i glasen, vilket s?kerst?ller v?xling av cykler.

Mj?lkningsmaskiner

En mj?lkningsmaskin ?r en anordning f?r att f? mj?lk fr?n juvret p? en ko eller annat djur. Mj?lkningsmaskinen f?r kor best?r av en pulsator, en uppsamlare, en hink (16 - 40 l), slangar och spenkoppar (4 st), som ?r de huvudsakliga arbetsenheterna. Varje glas best?r av tv? r?r: ett yttre metallr?r och ett av gummi placerat inuti det (en modernare version ?r ett metallh?lje och tv? spengummir?r, externa och interna). Utrymmet mellan dessa r?r kallas mellanv?ggskammaren och mellan gummislangen (inre) och djurets br?stv?rta kallas br?stv?rtskammaren.

Mj?lkmaskinen f?r getter ?r utformad p? liknande s?tt, med h?nsyn till djurets biologiska egenskaper (den har bara 2 koppar).

Enligt metoden f?r mj?lkning ?r enheterna uppdelade i tretakts och tv?takts.

Tretakts mj?lkningsmaskiner

Enheterna i den f?rsta gruppen fungerar enligt f?ljande schema. Under det f?rsta slaget (sugningen) skapas ett vakuum i b?da kamrarna, mellanrum och br?stv?rtor. Br?stv?rtan dras in i glaset och mj?lken mj?lkas ut. Under det andra slaget (kompression) ges vakuum endast till nippelkammaren, och i mellanv?ggen - atmosf?rstryck. Br?stv?rtan ?r komprimerad. P? den tredje cykeln (vila) finns det inget vakuum i b?da kamrarna, br?stv?rtan vilar i sin naturliga position, blodcirkulationen i den ?terst?lls. Efter tid f?rdelas cyklerna enligt f?ljande: 1:a - 60%, 2:a - 10%, 3:a - 30%. 60 pulseringar sker p? 1 minut.

Duplex mj?lkningsmaskiner

I tv?taktsapparaten tillhandah?lls inte vila, det ?r bara sugning och kompression. H?r utf?rs 80 pulseringar per minut. Tv?taktsenheter ?r mer produktiva.

D?remot har de st?rre sannolikhet att en ko f?r mastit om glas?gonen inte tas bort i tid. Tretaktare matchar kalvens naturliga juversugning b?ttre. De stimulerar mj?lkfl?det mer intensivt, fr?mjar mj?lkning och ?kar djurens produktivitet.

Mj?lkmaskiner kan vara mobila eller station?ra. Insamling av mj?lk - i burkar (hinkar) eller en mj?lkledning. I det f?rsta alternativet 1 betj?nar operat?ren 16 - 20 personer, i det andra - upp till 50 eller fler. Kor under mj?lkning ?r placerade i b?s eller maskiner. I det senare fallet sker processen i s?rskilda rum eller p? platser, eventuellt med hj?lp av robotar. Beroende p? antalet kor i maskinen kan installationen vara individuell eller grupp. Verktygsmaskiner ?r uppdelade i mobila (transport?rer) och fasta, kan placeras enligt olika scheman: parallella, radiella, sekventiella eller i vinkel. Inhemska installationer ?r utrustade med samma mj?lkningsmaskiner, med val av den mest l?mpliga av flera standardtyper och varierande grad av mekanisering.

Mj?lkningstiden f?r en ko ?r 4 till 6 minuter. Intervallet mellan mj?lkningarna b?r vara minst 5 timmar och h?gst 12 timmar.

Mobila mj?lkningsmaskiner

Mobila mj?lkningsmaskiner med uppsamling av mj?lk i burkar ?r monterade p? en st?dram, som har ett eller tv? handtag och tv? hjul f?r enkel r?relse. De ?r designade f?r samtidig mj?lkning av en eller tv? individer. Designad f?r enskilda och sm? g?rdar med en optimal bes?ttningsstorlek p? 5 - 6 djur. Vissa modeller, till exempel Argo, utrustad med kolvmotorer, fungerar enligt ett f?renklat schema. I dem skapas vakuumet p? grund av kolvens r?relse, och pulseringen i systemet tillhandah?lls av en kulventil.

Station?ra installationer

Station?ra mj?lkningsanl?ggningar i b?s anv?nds i fall av tjudrade, stall-camp eller stall-bete h?llande av djur. Mj?lk samlas in i hinkar eller en mj?lkledning, varefter den skickas f?r prim?r bearbetning (reng?ring, kylning) och tillf?llig lagring. F?rdelar: Djur beh?ver inte flyttas till mj?lkningsplatserna, de ?r bekv?mare att n?rma sig.

Vid mj?lkning i hinkar ?r upps?ttningen av tekniska medel minimal och billig. Brister:

• H?ga arbetskostnader (f?r 1 mj?lkbitr?de finns det max 30 huvuden).
• T?theten av somatiska celler och bakteriell kontaminering ?kar, kvaliteten och kvaliteten minskar, kostnaden f?r mj?lk sjunker.
• Vid ?verf?ring och h?llning i tankar kommer r?varor i kontakt med luft (ofta f?rorenade), sanit?ra krav ?vertr?ds.
• Med tekniken f?r mj?lkning i hinkar anv?nds vanligtvis f?r?ldrade mj?lkningsmaskiner (Maiga, Volga).
• Det ?r sv?rt att kontrollera prestandan f?r varje ko.

Vid uppsamling av mj?lk i en linj?r mj?lkledning kommer r?materialet inte i kontakt med luft, vilket f?rb?ttrar sanit?ra och hygieniska f?rh?llanden. Arbetsproduktiviteten stiger. En mj?lkpiga kan servera upp till 50 kor p? ett system med pneumatiska pulsatorer och upp till 100 n?r man anv?nder moderna mj?lkningsmaskiner som automatiskt st?nger av och tar bort koppar.

Brister:

• Under transporten till kyltanken f?rlorar mj?lk fr?n 0,1 till 0,3 % fetthalt.
• ?kade krav p? personal.

P? g?rdar med frist?ende system f?r att h?lla kor anv?nds mj?lkningsb?s. Utomlands n?r deras andel av olika typer av installationer 90%. De vanligaste typerna ?r: Tandem, Fiskben, Parallell och Karusell.

Tandem

Kor st?r parallellt med mj?lkningsgropen. Mj?lkmaskinen kopplas fr?n sidan. Antalet djur som serveras ?r 50-250 djur. Anv?nds s?llan i Ryssland.

F?rdelar:

• Bra syn p? fodralet, l?tt att l?sa av ?ronm?rket.
• Det ?r bekv?mt att automatiskt distribuera slutmatning.
• Varje djur g?r in och ut individuellt, gruppen beh?ver inte v?nta p? att den mest tr?ga kon ska serveras.

Brister:

• Mj?lkningsfronten ?r mycket stor, 260 cm per 1 individ, p? grund av detta minskar intensiteten i mj?lkarens arbete.
• En l?ng mj?lkgrop och f?ljaktligen ett rum kr?ver stora byggkostnader.
• Dyr utrustning (per 1 post).

Fiskben

M?ngsidig och billig teknik. Djur placeras i mj?lkningsgropen i en vinkel p? 30 eller 60 grader. I det f?rsta fallet ?r mj?lkningsfronten 110 cm, i det andra - 80 cm. Enheten ?r ansluten, respektive fr?n sidan eller bakifr?n. Djur kommer ut ett efter ett eller i grupp. Mejerilinjen ligger nedanf?r, medan varje stolpe ?r utrustad med en egen mj?lkmaskin. Eller fr?n ovan (Top Swing), d? fungerar en enhet f?r 2 inl?gg. Antal djur som serveras: fr?n 150 till 600 (Top Swing - upp till 1000) huvuden. Idag ?r det den vanligaste typen av mj?lkningsstall, b?de i Ryssland och utomlands.

F?rdelar:

• Liten framsida av mj?lkning.
• Billig utrustning.
• Brett storleksomr?de.
• Ett stort antal alternativ f?r att organisera processen g?r det m?jligt att ta h?nsyn till produktionsf?rh?llanden.

Brister:

• Det maximala antalet djur som serveras ?r begr?nsat.
• Operat?ren arbetar inte tillr?ckligt h?rt.

Parallell

J?mf?rt med Herringbone ?r detta en mer industriell teknik. Mj?lkningsfronten ?r 70 cm F?raren ?r maximalt skyddad. En obligatorisk organisation av en snabb utg?ng kr?vs. Antalet djur som serveras ?r fr?n 500 till 1200 djur. D?rf?r, i samband med konsolideringen av g?rdar, blir denna modell mer och mer popul?r.

F?rdelar:

• Liten framsida av mj?lkning.
• Intensivt arbete av operat?ren.
• Kostnaden f?r utrustning (per produktivitetsenhet) ?r av samma storleksordning som Yolochka.
• Brett storleksomr?de.
• Ramstrukturen ?r mer h?llbar, eftersom den ?r designad f?r intensivt arbete.

Brister:

• Rummet m?ste vara brett.
• H?ga krav p? formen p? djurets juver.

Karusell

Detta ?r en mj?lkningsb?s av transport?rtyp. Djur ?r placerade p? en roterande plattform, i stolpar i en cirkel, med huvudena mot mitten. Operat?ren kan vara i mitten av plattformen ("roterande fiskben") eller utanf?r ("roterande parallellt"). Mj?lkningsfronten reduceras till noll, eftersom kon sj?lv k?r fram till operat?ren, som kopplar ihop maskinerna, f?rblir p? plats. Den roterande parallellen l?mpar sig b?ttre f?r intensivt arbete med stora djur. Den roterande julgranen har en klassisk sidokoppling av enheter och b?ttre visualisering. Den anv?nds f?r produktion av transportband p? en liten boskap.

F?rdelar:

• Fl?desteknik med h?g arbetsintensitet.
• Maximal produktivitet per tidsenhet.

Brister:

• ?kade krav p? det f?rberedande konstruktionsskedet, samt f?r att utj?mna djurens prestanda vad g?ller juverstruktur, mj?lkavkastning och produktivitet.
• Relativt h?ga kostnader f?r 1 inl?gg.

mj?lkningsrobot

Den modernaste typen av mj?lkningsutrustning, som precis b?rjar bli popul?r, ?r robotar. Den f?rsta industriella modellen d?k upp i Holland 1992 (Lely NV). Mj?lkningsroboten ?r en hand som kan r?ra sig i tre dimensioner i mj?lkningsb?set.

Satsen inneh?ller ?ven:

• Reng?ringssystem f?r juver och spenar.
• V?gar.
• Mekanism f?r att s?tta p? och ta av glas?gon.
• Styrsensorer.
• identifieringsanordning.
• Dator med l?mplig programvara.

En person ?r inte direkt involverad i mj?lkningsprocessen. Kon best?mmer sj?lv n?r hon beh?ver g? in i mj?lkningsb?set. Med hj?lp av en speciell kamera ?r det m?jligt att k?nna igen vilken form som helst p? juvret och hitta spenarnas placering ?ven hos rastl?sa individer. En robot serverar 60 - 70 kor och mj?lkar cirka 2,5 ton mj?lk per dag.

Typer av robotsystem:

• En l?da med en robotarm.
• Flera l?dor med en robot f?r att betj?na alla.
• Flera l?dor med samma antal robotar kombinerade till ett system.

Enligt experter kommer g?rdar med 50-250 djur ?r 2025 att g? ?ver till att anv?nda mj?lkningsrobotar.

N?r du v?ljer mj?lkningsutrustning b?r du vara uppm?rksam p? f?ljande villkor:

• Mj?lkningshastighet och genomstr?mning (produktivitet).
• Priset f?r inte bara mj?lkningsmaskinen, utan ?ven dess underh?ll.
• Enhet av enheten och dess underh?llbarhet. M?jligheten att byta ut komponenter och f?rbrukningsmaterial.
• Intensiteten i operat?rens arbete - hur mycket tid det tar att betj?na 1 individ.
• Tillg?ng till service och personal med tillr?cklig kvalifikation.
• Installationsfunktioner: mj?lkningsl?ge, mj?lkfl?deshastighet, mj?lkredovisningsm?jligheter, automatisk borttagning av koppar och andra.
• Enhetens ?verensst?mmelse med typen av djurh?llning - bunden, l?s.

Mj?lkutrustning ?r inte ett infall, utan en n?dv?ndighet. Utan det ?r det om?jligt att organisera en effektiv drift av en mj?lkg?rd. N?r man k?per en enhet m?ste man i varje fall v?gledas av regeln som s?ger: det finns inga bra eller d?liga mj?lkningsmaskiner (de ?r alla bra), det finns ett r?tt eller fel val.

Mj?lkmaskinen ?r ett automatiskt system f?r att mj?lka kor snabbt och effektivt utan att skada spene och k?rtel, och med minimal risk f?r patogena mikroorganismer. Detta ?r inte en enda helhet, utan en sammans?ttning av komponenter utformade f?r att bearbeta mer ?n ett dussin kor per timme. Det finns m?nga faktorer som kan p?verka mj?lkkvalitet och juverh?lsa hos mj?lkboskap, och mj?lkningsutrustning ?r en av dem.

Vintage foto - mj?lka en ko f?r hand

Tidiga f?rs?k att mj?lka kor involverade anv?ndningen av en m?ngd olika metoder. Omkring 380 f.Kr. f?ste egyptierna, tillsammans med traditionell manuell mj?lkning, ett str? av vete p? spenen p? kor. Mj?lkmaskinen anv?ndes f?rsta g?ngen 1851, ?ven om f?rs?ket inte var helt lyckat.

F?r att stimulera ytterligare uppfinningar har Royal Agricultural Society of England utlyst en bel?ning f?r introduktionen av en s?ker mj?lkningsmaskin. I slutet av 1800-talet utvecklades i Skottland en maskin med vakuumpump, driven av en ?ngmaskin. Denna enhet, tillsammans med introduktionen av den dubbla spenkoppen, ledde till automatiserad mj?lkning av djur. Sedan b?rjan av 1900-talet har principen om maskinmj?lkning slagit rot i mejeriindustrin.

Principen f?r driften av mj?lkningsmaskinen

Traditionella mj?lkningstekniker inkluderar spenkoppar f?r spenkontakt och produktborttagning, mj?lkslangar, pulsatorr?r, slutuppsamlingsbeh?llare. Glas?gon best?r av ett inre gummifoder och ett yttre skal, vanligtvis av metall. Under drift sugs produkten fr?n kons juver, som ett resultat av det skapade vakuumet inuti glaset, vilket tvingar mj?lken att g? genom spenkanalen.

Vid maskinmj?lkning, som vid utfodring av en kalv, sker en aktivering av nervreceptorer p? br?stv?rtan. Med s?dan stimulering fris?tts hormonet oxytocin, som d?refter kommer in i juverv?vnaderna. V?l p? plats g?r hormonet att muskelfibrerna drar ihop sig och mj?lkkanalerna fylls med mj?lk. Det maximala mj?lkfl?det kommer med en lugn och konsekvent mj?lkning av kon, samt med korrekt juverberedning. F?r tillr?cklig stimulering av nervreceptorn kr?vs 12 till 15 sekunders taktil kontakt. Detta kommer att s?kerst?lla en adekvat fris?ttning av oxytocin och ett bra svar p? mj?lkutst?tning.

Maskinmj?lkningsteknik

Mj?lkningsenheten fungerar som en oumb?rlig assistent p? en mj?lkg?rd. Moderna maskiner garanterar mj?lkning av kor i enlighet med alla regler, hj?lper till att h?lla mj?lken fr?sch och f?rhindrar att produkten kolliderar med luft eller h?nder. Det ?r inte sv?rt att hantera installationen, men det kr?ver vissa f?rdigheter. F?r att f? ?nskat resultat ?r det viktigt att f?lja alla instruktioner och f?rbereda kon ordentligt f?r den viktiga processen.

Mj?lkfl?deshastigheten beror till stor del p? ?ppningen i mj?lkkanalen och p? anordningens mekaniska egenskaper. Efter att koppar f?sts p? spenarna n?r fl?deshastigheten en gr?ns inom en minut och minskar i slutet av mj?lkningen. Resterande mj?lk b?r mj?lkas f?r hand f?r att undvika o?nskade konsekvenser i form av mastit. Mj?lkfl?det p?verkas av vakuumniv?n och pulseringsfrekvensen. Hastigheten ?kar n?r en bredare krusningsfaktor anv?nds. Oftast arbetar mj?lkningsmaskiner med en optimal frekvens p? 55-65 cykler per minut. Denna princip p?verkar inte djurets juver negativt.

Manuell mj?lkningsteknik

?ven om tekniker f?r handmj?lkning har f?rfinats genom ?rhundradena, fungerar de fortfarande idag. Mj?lkningsmetoder p?verkar mj?lkens kvalitet och kvantitet. Den vanligaste ?r den f?rsta metoden f?r mj?lkning. Kor mj?lkas samtidigt tv? g?nger om dagen. En kalvande ko mj?lkas oftare (5-6 g?nger om dagen).

Kvigan ska k?nna ett bra sinne mot henne, s? djuret behandlas varsamt och med ?mhet. Om mj?lkningsregimen observeras och den tillgivna inst?llningen till kvigan observeras, kommer kon att f?rbereda sig f?r ceremonin i f?rv?g, och juvret kommer att fyllas med mj?lk, vilket avsev?rt kommer att f?rb?ttra processen f?r att mata mejeriprodukten.

Kvigans h?nder och juver tv?ttas noggrant f?r att undvika infektion eller mastit. Torka av botten och sidan av juvret med en v?t handduk doppad i varmt vatten, torka sedan torrt och massera l?tt. F?rst, med b?da h?nderna, masseras hela juvret, sedan varje halva separat. Denna h?ndelse b?r inte f?rsenas f?r att inte missa ?gonblicket f?r mj?lkvatten. Eventuell fukt p? juvret kan leda till sprickor i huden. De f?rsta mj?lkstr?larna pressas i en separat sk?l och t?cks med en servett. Mj?lkningen b?rjar n?r kons spenar ?r svullna och fasta. H?nder och juver ?r rena, en steril emaljerad hink ?r f?rberedd - du kan b?rja mj?lka.

Mj?lken ?r helmj?lkad vilket bidrar till en bra mj?lkavkastning och skyddar kon fr?n infektioner. Det ?r resten av mj?lken, som stagnerar, som leder till uppkomsten av mastit.

Typer av mj?lkningsmaskiner

Med tillkomsten av mj?lkmaskiner har b?ndernas och vanliga ko?gares arbete f?rb?ttrats avsev?rt. Enheten l?ter dig spara tid och anstr?ngning, s? n?dv?ndigt f?r hush?llning. Det finns flera typer av mj?lkningsmaskiner, vars typ beror p? applikationens omfattning.

B?rbara mj?lkningsmaskiner

B?rbara mj?lkningsenheter ?r idealiska f?r ett litet antal djur (upp till 20 djur). Den b?rbara maskinen ger ett effektivt och bekv?mt s?tt att mj?lka djur. En oljefri, elektriskt driven vakuumpump skapar det vakuum som kr?vs f?r automatiserad mj?lkning. Varje enhet ?r f?rsedd med en vakuumregulator och tryckm?tare f?r att s?kerst?lla och bibeh?lla r?tt tryckniv? under mj?lkningsprocessen. Pulsering i klustret skapas med hj?lp av en pneumatisk pulsator installerad i enheten. Den uppfyller alla krav p? tillf?rlitlighet, h?llbarhet och noggrannhet. Pulseringshastigheten st?lls in med inst?llningsknappen. Koefficienten v?ljs av anv?ndaren.

Mj?lken samlas upp i en t?lig hink av rostfritt st?l f?r vidare transport. B?de enkel- och dubbelskopa finns tillg?ngliga. En komplett upps?ttning mj?lkningskluster inkluderar de n?dv?ndiga f?stena f?r enkel installation och slang. Alla delar ?r s?kert monterade p? en l?tt men ?nd? stabil vagn som ?r l?tt att transportera och kr?ver minimalt underh?ll.

B?rbar mj?lkningsmaskin monterad p? en vagn med tv? mj?lkbeh?llare

mj?lkningssystem

Mj?lkningssystemet ?r installerat p? g?rdar d?r djuren ?r i sina b?s, och ?r designat f?r 20-100 djur. Mj?lkningen utf?rs med hj?lp av en b?rbar enhet som ger pulsering och vakuum. Blocket ?r kopplat till mj?lkningsstationen. Vanligtvis installeras en station f?r vartannat huvud. Produkten kommer in i det mottagande k?rlet med v?tskeniv?kontroll och pumpas sedan till kyltanken. Systemet ?r l?tt skalbart.

Automatiska mj?lkningssystem ?r installerade p? stora g?rdar och ?r designade f?r mer ?n 100 djur.

Hur man v?ljer r?tt mj?lkmaskin

Mj?lkningsmaskiner k?nnetecknas av sina tekniska data, r?rlighet och typ. Enheterna ?r l?tta och sm? i storlek och kan tj?na en eller tv? kor - perfekt f?r ett litet hush?ll. F?r stora g?rdar anv?nds st?rre apparater. Den mest popul?ra ?r en l?tt enhet p? grund av dess r?rlighet.

Enheterna skiljer sig ?t i klassen av vakuumpumpar.

N?r du v?ljer en enhet b?r du vara uppm?rksam p? metoden f?r vakuumbildning. I ett fall bildas vakuumet i anordningen p? grund av driften av pulsatorn och centrifugalpumpen. I den andra utf?rs pulsatorns arbete av en kolvpump som p?verkar trycket. N?r du v?ljer en enhet, studera noggrant alla f?rdelar och nackdelar med var och en av enheterna. Till exempel ?r maskiner med pulsator mer komplexa och dyra, men garanterar h?g mj?lkavkastning. Kolvpumpsenheter ?r l?tta att anv?nda till en budgetkostnad, men mj?lkningskvaliteten ?r l?gre ?n pulsatormaskiner.

Var uppm?rksam p? teknikens r?rlighet. Enheten kan vara mobil eller anv?ndas permanent. Den mobila maskinen ?r l?mplig f?r stora g?rdar. Vagnen ?r utrustad med hjul och st?d, f?rutom alla n?dv?ndiga komponenter. Maskinen r?r sig l?tt runt serviceomr?det och bearbetar ett stort antal huvuden. Den station?ra enheten ?r konstruerad f?r att mj?lka maximalt tre kor p? n?ra h?ll.

N?r du k?per en mj?lkningsanordning b?r du vara uppm?rksam p? kvaliteten p? spengummit. Kons juvers h?lsa beror p? denna del av enheten. Anv?ndningen av gummi i gummisammans?ttningen anses vara av h?gre kvalitet. Foder gjorda av l?gkvalitativa r?varor spricker med tiden, ackumulerar bakterier och skadar d?rmed kons h?lsa. Du m?ste byta ut linern minst en g?ng om ?ret. Observera att priset matchar kvaliteten p? den k?pta enheten, monteringen av delar, funktionalitet och anv?ndarv?nlighet.

F?rdelar och nackdelar med mj?lkningsmaskiner

studerar f?rdelarna med mj?lkningsmaskiner, b?r n?gra f?rdelar med tekniken framh?llas.

1. ?garen till en stor g?rd kan spara mycket p? l?nerna f?r arbetare genom att minska personalstyrkan. Det r?cker med att l?mna ett visst antal personer som ska kontrollera mj?lkningen och h?lla rent i rummet.
2. Mj?lkningsutrustning minimerar det tr?kiga och m?dosamma arbetet f?r mj?lkpigor och hemmafruar p? sm? privata g?rdar.
3. Med tillkomsten av enheten ?kar kvaliteten p? mj?lkningen avsev?rt. Mj?lkning med hj?lp av maskinen ?r idealisk f?r alla ko, och hastigheten ?r mycket h?gre j?mf?rt med manuell mj?lkning.
4. Det tar v?ldigt lite tid att bem?stra kompetensen att arbeta med teknik. Driftsreglerna ?r inte komplicerade. Du beh?ver bara f?lja instruktionerna.

Ko mj?lkningsmaskin

Nackdelarna med mj?lkningsanordningar inkluderar f?ljande punkter:




Typer och huvudmodeller av mj?lkningsmaskiner

Idag ?r valet av utrustning f?r mj?lkning ganska brett och varierat. F?rst och fr?mst ?r det v?rt att ange f?r hur m?nga huvuden enheten k?ps och den f?redragna typen av pump installerad i enheten. H?r ?r bara n?gra av de vanligaste modellerna av enheter:




Priser p? mj?lkningsmaskiner f?r kor

Ko mj?lkningsmaskin

Underh?ll av utrustning

Mj?lkmaskiner anv?nds flera timmar om dagen och kr?ver regelbundna servicekontroller. Utrustningen reng?rs, komponenternas och f?stelementens tillst?nd kontrolleras, eventuella felfunktioner elimineras och sm?rjning utf?rs i enlighet med instruktionerna. Var noga med att kontrollera skicket p? spengummit f?r integritet, s?v?l som r?r och slangar. M?tare och uppsamlare plockas is?r och tv?ttas en g?ng om dagen. Vakuumpumpar och remsp?nning kontrolleras ocks? dagligen. Teknisk inspektion i r?tt tid kommer att s?kerst?lla oavbruten drift av enheterna.

F?r n?rvarande kan en modern g?rd inte f?rest?llas utan mekaniserad utrustning. Automatiseringen av jordbruket h?ller j?mna steg med tiden, n?stan varje hush?ll har en mj?lkmaskin i sin arsenal.

Video - Mj?lkmaskin Min Milka

Teknisk grund f?r maskinmj?lkning
Juvret p? en ko best?r av 4 lober: 2 fr?mre och 2 bakre. Den h?gra och v?nstra halvan ?r separerade fr?n varandra av en subkutan elastisk septum av bindv?v, som ocks? fungerar som ett ligament som st?der juvret. Varje br?stv?rta har sin egen uts?ndringskanal, och mj?lk kan inte flytta fr?n en br?stv?rta till en annan. Juvret sitter ordentligt fast i b?ckenregionen p? upph?ngda ligament och bindv?v. Blodcirkulationen i juvret ?r mycket intensiv. Cirka 500 liter blod som passerar genom juvret ?r involverade i bildandet av 1 liter mj?lk. Sammans?ttningen av varje juverlob inkluderar: br?stk?rtel, bindv?v, mj?lkkanaler och br?stv?rta.

Kapaciteten p? juverandelens mj?lktank ?r 0,4 l, br?stv?rtan ?r 0,05-0,15 l. Juvrets form och enhetligheten i utvecklingen av dess andelar p?verkar mj?lkningens hastighet och fullst?ndighet, s?v?l som f?rekomsten av mastit hos kor. Kor med bad- och sk?lformade juver, j?mnt utvecklade lober, med medelstora br?stv?rtor placerade p? samma niv? och lika avst?nd fr?n varandra, med t?t f?ste vid kroppen fram och bak, med ett avst?nd fr?n marken p? minst 40 cm, k?nnetecknas av den h?gsta mj?lkproduktiviteten.

Bildandet av mj?lk sker i alveolerna i br?stk?rteln som ett resultat av de mest komplexa biokemiska processerna p? grund av de komponenter som kommer in i juvret med blodfl?det. Mj?lksocker (laktos), mj?lkfett, mj?lkproteiner och vissa vitaminer syntetiseras direkt i br?stk?rteln. Mineraler och en del av vitaminerna kommer in i mj?lken direkt fr?n kon. Komj?lk inneh?ller i genomsnitt 87,5 % vatten, 3,8 % fett, 3,5 % protein, 4,7 % mj?lksocker och 0,7 % mineraler.

Mj?lk produceras i juvret mellan mj?lkningarna. Endast en liten del av det bildas under mj?lkningsprocessen. Vanligtvis utf?rs mj?lkning 2-3 g?nger om dagen.

Innan maskinmj?lkning p?b?rjas ?r det n?dv?ndigt att inducera mj?lkutkastningsreflexen hos kon. F?r att g?ra detta f?rbereds juvret, vilket best?r i att desinficera (tv?tta), massera och mj?lka de f?rsta mj?lkstr?mmarna i en separat sk?l, som anv?nds f?r att bed?ma kons beredskap f?r mj?lkproduktion, juvrets tillst?nd .

N?r br?stv?rtornas nerv?ndar ?r irriterade kommer en signal in i kons hj?rna, varifr?n ett kommando skickas till hypofysen. Det senare uts?ndrar hormonet oxytocin i blodet, vilket orsakar sammandragning av juvermyoepitel, varvid mj?lk passerar fr?n alveolerna in i mj?lkg?ngarna och vidare in i cisternen och br?stv?rtorna.

Mj?lkejektionsreflexen har en tv?fasig karakt?r: myoepitelets sammandragning och utpressningen av mj?lk fr?n alveolerna f?reg?s av en kortvarig minskning av tonen i cisternernas muskler och ett l?tt tryckfall i juvret . D? ?kar tonen i de glatta musklerna i cisternerna och de breda kanalerna, och mj?lken kommer ut, efter den p?tvingade ?ppningen av sphinctern i br?stv?rtorna. Den latenta (latenta) perioden f?r uppkomsten av mj?lkutkastningsreflexen varar 30-60 sekunder hos kor med olika typer av nerv?s aktivitet. F?rst efter att ha sett till att kon ?r redo f?r mj?lkning b?rjar mj?lkaren koppla in mj?lkningsmaskinen. Kontroll av mj?lktillf?rseln g?rs genom att mj?lka de f?rsta b?ckarna, samtidigt som h?lsostatusen f?r djurets juver bed?ms. De f?rsta str?mmarna av mj?lk, som de mest f?rorenade, l?ggs i en separat sk?l och b?r inte anv?ndas. N?rvaron av blod, proppar och flingor i dem indikerar en sjukdom i vissa delar av juvret.

Verkan av hormonet oxytocin i blodet ?r begr?nsad och ?r 5-7 minuter. Det ?r under denna period som kon m?ste mj?lkas, f?r d? upph?r mj?lktillf?rseln. Implementeringen av mj?lkutkastningsreflexen p?verkas, tillsammans med obetingade reflexer, av betingade reflexer som uppst?r i processen f?r att betj?na djur, f?rknippade med ankomsten av en mj?lkare, ljudet fr?n en fungerande mj?lkningsmaskin och distributionen av foder, som bildar en stabil mj?lkningsstereotyp, vars kr?nkning i sin tur negativt p?verkar processen att mj?lka en ko. D?rf?r m?ste alla operationer relaterade till underh?ll av djur strikt utf?ras i en viss sekvens samtidigt, enligt den dagliga rutinen.

Maskinmj?lkningsteknik inkluderar f?ljande operationer:

• juverberedning (tv?tt med varmt vatten och massage) - 30–40 sek;
• mj?lka de f?rsta str?mmarna i en separat sk?l - 5 sekunder;
• torka av juvret med en torr trasa;
• anslutning av mj?lkningsmaskinen - 1–10 sek;
• automatisk drift av mj?lkningsmaskinen (utan deltagande av en mj?lkare) - 5–7 minuter;
• maskinmj?lkning n?r mj?lkfl?det ?r mindre ?n 400 g/min - 20–40 sek;
• borttagning av mj?lkningsmaskinen vid slutet av mj?lkningen - 5–10 sek.

Beroende p? graden av automatisering av mj?lkningsmaskinen kan de tv? sista operationerna ocks? utf?ras automatiskt.

Zootekniska krav f?r mj?lkningsmaskiner och installationer
I processen f?r maskinmj?lkning av ett djur, kombineras de individuella l?nkarna till ett enda biotekniskt system "man-maskin-djur", s? mj?lkningsmaskinen m?ste uppfylla en m?ngd olika fysiologiska, tekniska, ergonomiska och ekonomiska krav.

Fysiologiska krav:

• mj?lkningsmaskinen ska s?kerst?lla snabb och ren mj?lkning av alla delar av kons juver p? 5-7 minuter med en kontroll manuell mj?lkning som inte ?verstiger 200 g i 90 % av djuren;
• mj?lkningsmaskinen b?r inte ha en patologisk effekt p? br?stk?rteln och orsaka mastit hos kor;
• delar i kontakt med komj?lk och br?stv?rtor m?ste vara gjorda av material som godk?nts f?r anv?ndning av Ryska federationens h?lsoministerium;
• huvudparametrarna f?r mj?lkningsmaskinens drift (vakuum, pulsationsfrekvens, cykelf?rh?llande) b?r justeras beroende p? mj?lkutmatningshastigheten och djurens individuella egenskaper;
• Mj?lkningsmaskinens st?lldon (lagkopp, uppsamlare, mj?lkslangar) m?ste vara konstruerade f?r ett maximalt mj?lkfl?de p? 5-7 l/min.

Tekniska krav ?verensst?mmer med kraven i den internationella standarden ISO 5707 "Mj?lkningsinstallationer, design och tekniska egenskaper", samtidigt som de s?kerst?ller:

• konstant av vakuumtrycket i ledningen (avvikelser vid n?gon punkt av mj?lkvakuumledningen b?r inte ?verstiga ±2 kPa);
• avvikelsen av pulseringsfrekvensen och f?rh?llandet mellan cykler fr?n de nominella v?rdena b?r inte ?verstiga 3%;
• mj?lkningsmaskiner och anl?ggningar b?r i m?jligaste m?n tillhandah?lla automatiskt utf?rande av operationer f?r individuell och gruppredovisning av mj?lk, maskinell mj?lkning och avl?gsnande av mj?lkningsb?gare, den kortaste v?gen f?r att ta ut och transportera mj?lk fr?n ett djur till en mj?lkuppsamlare;
• mj?lkningsmaskinernas och anl?ggningarnas mj?lktransportv?gar m?ste vara v?l rengjorda under cirkulationstv?tt och uppfylla l?mpliga sanit?ra och hygieniska krav.
• komponenter i mj?lkningsmaskiner och installationer m?ste motst? p?verkan av aggressiva milj?er (laduluft, tv?ttl?sningar) och vara gjorda av l?mpliga material.

Ergonomiska och ekonomiska krav:

• operat?rens arbetsst?llning, om m?jligt, b?r vara rationell (exklusive frekventa lutningar);
• buller p? operat?rens arbetsplats b?r inte ?verstiga 80 dB, och komponenterna i installationerna (maskin f?r bearbetning av juver p? djur, manipulator) b?r inte skr?mma djuren;
• st?ngsel av mj?lkningsmaskiner b?r skydda operat?ren fr?n p?verkan av djur;
• b?rbara upps?ttningar mj?lkningsmaskiner b?r vara l?tta och tillg?ngliga f?r demontering och montering;
• Kostnaden f?r utrustningen b?r motsvara konsumentens ekonomiska m?jligheter.

Mj?lkningsmaskiner
F?r att extrahera mj?lk fr?n juvret p? djur anv?nds tre metoder: naturlig (sug av en kalv), manuell och maskinell.

Sedan b?rjan av f?rra seklet har mj?lkningsutrustningen utvecklats fr?n mj?lkningsslangar - katetrar och mekaniska kl?manordningar till en modern mj?lkningsmaskin.

?r 1902 A. Giles uppfann en apparat med ett tv?kammarglas och ett pulserande vakuuml?ge (Fig. 1). Apparatens glas har ett spengummi 7, placerat inuti kroppen med sp?nning, vilket ger det den n?dv?ndiga elasticiteten.

Ris. 1. Driftschema f?r en tv?kammarmj?lksmaskin i tv?takts (a) och tretakts (b) maskiner:
1 - mellanv?ggskammare; 2 - sugkammare; 3 - grenr?r; 4 - visningskon; 5 - anslutningsring; 6- arbetsvakuum; 7- nappgummi; 8- glaskropp; 9- gummimanschett; 10 - atmosf?rstryck

N?r det finns ett arbetsvakuum i kamrarna f?r br?stv?rtan 2 och mellanv?gg 1 i koppen, hindrar inte gummit fr?n br?stv?rtan mj?lkfl?det fr?n juvret, och under p?verkan av tryckskillnaden rinner mj?lken ut och ?vervinner motst?ndet hos br?stv?rtans sfinkter. Sugslaget f?ljs av luftinsl?pp i glasets mellanrum, medan br?stv?rtans kropp komprimeras av fodret. Sammandragningsslaget avbryter uts?ndringen av mj?lk och masserar br?stv?rtan, vilket f?rhindrar blodstas i br?stv?rtans kropp och relaterade sjukdomar.

Under mer ?n ett sekels historia av utveckling av mj?lkningsutrustning har olika konstruktioner av mj?lkningsmaskiner skapats, som kan klassificeras enligt f?ljande:

• enligt antalet arbetsslag (tv?-, tretakts och kontinuerlig sugning);
• enligt funktionsprincipen (kl?mnings- och sugvakuumtyp);
• enligt synkroniseringen av spenkoppsdriften (cirkul?r omv?xlande cykelbyte i spenkopparna, samtidig byte av cykler i alla spenkoppar, parvis f?r?ndring av cykler av fr?mre - bakre, v?nster - h?ger juver);
• beroende p? graden av r?rlighet (mobil, b?rbar, station?r);
• f?r uppsamling av mj?lk (f?r mj?lkning i en hink, f?r mj?lkning i en mj?lkledning);
• beroende p? graden av automatisering (med ett konstant driftl?ge, med ett kontrollerat driftl?ge enligt hastigheten p? mj?lkutmatningen, med automatisk stimulering av mj?lkutkastningsreflexen och utan den, med en automatisk manipulator eller med manuell borttagning av koppar , helautomatiska system utan m?nskligt deltagande i den tekniska processen - mj?lkningsrobotar).

Av de olika f?reslagna designerna ?r de mest anv?nda i Ryssland och utomlands vakuum push-pull-maskiner med parad eller synkron drift av spenkoppar och olika grader av automatisering.

Ris. 2. Diagram ?ver mj?lkningsmaskinen:
1 - elmotor; 2 - staket; 3 - vakuumpump; 4 - vakuumledning; 5 - oljeuppsamlare f?r avgasr?r; 6 - dielektrisk insats; 7 - vakuumcylinder; ?tta- vakuumregulator; 9 - luftventil; 10 - vakuumm?tare; 11 - mj?lkkopp; 12 - samlare; 13 - mj?lkslang; 14 - vakuumslang; 15 - huvudslang; 16 - pulsator; 17 - mj?lkningshink

Mj?lkningsmaskinen ?r en integrerad del av konstruktionen av mj?lkningsmaskinen (fig. 2), som har en vakuumpump 3 med en elektrisk motor 1 och en drivning, en transmission - en vakuumledning 4, en arbetskropp - en mj?lkningsmaskin med ett st?lldon (bitkoppar II). Mj?lkmaskinen ?r ansluten till vakuumledningen med en luftventil. Vakuumv?rdet styrs av en vakuumm?tare 10 och h?lls p? en given niv? av en vakuumregulator 8. Vakuumcylindern 7 j?mnar ut vakuumfluktuationerna under drift av vakuumpumpen 3.

Mj?lkmaskin ADU-1. Anordningens design inkluderar spenkoppar, en uppsamlare, en pulsator, mj?lk- och vakuummunstycken och slangar. Pulsatorn (fig. 3, a) omvandlar det konstanta vakuumet till ett variabelt, vilket bildar arbetss?ttet f?r uppsamlaren och spenkopparna. Uppsamlaren (fig. 3, b) f?rdelar ett variabelt vakuum ?ver mj?lkkopparna, bildar deras funktionss?tt, samlar upp mj?lk fr?n kopparna och underl?ttar dess evakuering in i mj?lkningstanken (hink, mj?lkledning, mj?lkningstank, etc.) .

Ris. 3. Monteringsenheter f?r mj?lkningsmaskinen DDU-1:
a - pulsator: 1, 12 - muttrar; 2 - packning; 3 - lock; 4 - ventil; 5 - klipp; 6 - membran; 7 - kropp; 8- kamera; 9, 10 - ringar; P - luftfilterh?lje; 6 - samlare: 1 - samlare mj?lksamlare; 2 - distribut?r; 3 - lock; 4 - packning; 5 - kropp; 6- avst?ngningsventil; 7- gummibricka; 8- l?sbricka; 9- sp?rr; 10 - variabel vakuumkammare; 11 - skruv

Enheten ADU-1 fungerar enligt f?ljande (fig. 4).

Ris. 4. Driftschema f?r en tv?takts mj?lkningsmaskin:
a - sugslag; b - kompressionsslag; 1 - vakuumhuvudslang; 2 - ventil; 3 - atmosf?risk tryckkammare; 4, 18 - variabla vakuumkammare; 5 - konstant vakuumkammare; 6 - kanal; 7, 9, 13, 16 - gummislangar; 8 - grenr?rsf?rdelare; 10 - spenkoppssugkammare; 11 - kopp kropp; 12 - mellanv?ggskammare av glaset; 14 - mj?lkkammare; 15 - l?sventil; 17 - gummipackning; 19 - hink; 20 - gasreglage; 21 - membran

Vakuumet fr?n ledningen genom slangen 1 (fig. 4, a) passerar till kammaren 5 i pulsatorn. Gummimembranet 21 lyfter ventilen 2 under lufttryck, vakuumet f?rdelas in i kammaren 4 och vidare l?ngs slangen 7 genom uppsamlarens f?rdelare 8 in i spenkopparnas mellanrum 12. I sugkamrarna p? 10 koppar etableras ett konstant vakuum fr?n mj?lkningstanken 19, och med dess bildning i kopparnas mellanv?ggar uppst?r en sugcykel: mj?lk g?r genom uppsamlarens mj?lkkammare in i mj?lkuppsamlaren. Under slaget str?cker sig vakuumet genom pulsatorns kanal 6 genom gasreglaget 20 till kontrollkammaren 18. Atmosf?rstrycket fr?n kammaren 3, som verkar p? ventil 2, flyttar membranventilmekanismen hos pulsatorn till det nedre l?get (fig. 4, b), och ventilen 2 blockerar v?gen till vakuum i kammaren 4. Luft genom kammaren 4 kommer in i slangen 7 och vidare in i mellanv?ggskammaren 12 och bildar ett kompressionsslag. I detta fall fyller luften, som passerar genom spj?llet 20, gradvis kammaren 18, vilket h?jer membranet 21 (kammaren 5 ?r under konstant vakuum). Sugcykeln upprepas. Pulseringsfrekvensen best?ms av membranets och ventilens ytor, s?v?l som det pneumatiska motst?ndet hos gasspj?llskanalen 6.

L?gvakuumapparat DCU-1-03 med pulsator. Enheten utvecklades av All-Union Institute of Electrification of Agriculture (VIESH) f?r att stabilisera vakuumtrycket i utrymmet under br?stv?rtan. N?r anordningen sl?s p?, passerar vakuumet fr?n kammaren 1 (fig. 5, a) av pulsatorn in i kammaren 3, under p?verkan av tryckskillnaden mellan kamrarna 1 och 14, h?jer membranet ventilen 13, vilket st?nger passagen mellan kamrarna 3 och 2 och ?ppnar v?gen f?r luftsugning fr?n kammaren 3. Vakuumet passerar in i kammaren 10 i uppsamlaren och in i mellanv?ggskamrarna 4 i kopparna.

Ris. 5. Driftschema f?r l?gvakuummj?lksmaskinen:
a - sugslag; b - kompressionsslag; 1, 8 - konstanta vakuumkammare; 2, 6 - atmosf?riska tryckkammare; 3, 7 - variabla vakuumkammare; 4 - mellanv?ggskammare; 5 - sugkammare; 9, 15 - gummimembran; 10 - kollektor variabel vakuumkammare; 11 - kanalkammare med variabelt vakuum; 12 - gasreglage; 13 - ventil; 14 - pulsatorns kontrollkammare; 16 - pulsatorventilens ?vre plattform; 17 - nedre plattformen f?r pulsatorventilen

Fr?n kammaren 3 i pulsatorn passerar vakuumet genom kanal 11 som f?rbinder kamrarna 3 och 14 genom gasspj?llet 12 till kammaren 14. Atmosf?rstrycket i kammaren 2 s?nker ventilen 13 och, passerar till kammaren 3 och in i kopparnas mellanv?ggskamrar, bildas ett kompressionsslag (fig. 5, b). Pulsatorventilen 13 separerar kamrarna 3 och 1. Luft sugs ut ur kammaren 14 genom ett l?ngt spj?ll 12, vars tv?rsnitt och l?ngd p?verkar sughastigheten. Under kompressionsslaget utj?mnas lufttrycken i f?rdelningskammaren i grenr?ret 10 och kammaren 6, och tryckskillnaden riktad mot kammaren 7 s?nker membranventilmekanismen och ?ppnar fri tillg?ng till atmosf?risk luft in i kammaren 7, vilket underl?ttar evakueringen av mj?lk fr?n grenr?rets mj?lkkammare.

Mj?lkmaskin ADU-1-09. Enheten inneh?ller en tv?taktsuppsamlare och en vibropulsator ADU.02.200, som m?jligg?r stimulering av mj?lkfl?det genom vibrationsverkan (frekvens 600 min-1) fr?n nippelgummit p? br?stv?rtans kropp i kompressionsslaget. Pulsatorn omvandlar det konstanta vakuumet i mj?lkningsmaskinens vakuumsystem till ett pulserande (sug- och kompressionsslag) och skapar samtidigt tryckvibrationer i kopparnas mellanv?gg under kompressionsslaget med en skillnad p? ca 4...8 kPa.

Mj?lkmaskin "Nurlat". Utformningen av enheten ?r gjord enligt typen av mj?lkningsmaskin "Duavak-300" fr?n det svenska f?retaget "Alfa-Laval-agri". Maskinen tillhandah?ller tv? niv?er av vakuum: en l?g vakuumniv? (33 kPa) och en nominell vakuumniv? (50 kPa). Enheten styr automatiskt niv?n p? mj?lkavkastningen f?r en ko under mj?lkningsprocessen (m?ngden mj?lk som uts?ndras av en ko per tidsenhet) och justerar vakuumv?rdet beroende p? den specifika niv?n p? mj?lkavkastningen. Vid en mj?lkavkastningsniv? p? mindre ?n 200 g/min ger enheten ett l?gt vakuum, med en mj?lkavkastning p? mer ?n 200 g/min - ett nominellt vakuum.

Funktionellt kan enheten delas in i fyra block: en mj?lkfl?dessensor, en tv?positions vakuumreducerare med tv? kaviteter, en pulsgenerator och en kollektor.

Funktionsprincipen f?r enheten ?r som f?ljer: mj?lkfl?dessensorn j?mf?r den faktiska niv?n av mj?lkfl?de med den inst?llda niv?n, och beroende p? f?rh?llandet mellan de faktiska och inst?llda niv?erna, v?xlar magnetventilen som finns i vakuumreduceraren vakuumet reducerare fr?n ett vakuumv?rde till ett annat. Vakuumet som skapas av vakuumreduceraren best?mmer frekvensen av f?r?ndringen mellan kompressions- och sugtakten som skapas av pulsgeneratorn. Schematiskt visas mj?lkningsprocessen, f?r?ndringar i vakuumniv?er och mj?lkfl?de i fig. 6.

Ris. 6. Schema f?r mj?lkningsprocessen

Strukturellt ?r styrenheten 6, mottagaren 7 och pulsatorn 9 hos anordningen kombinerade till en enda enhet (fig. 7). I PAD 00.000-01-maskinen ?r denna enhet f?st vid mj?lkningshinken med hj?lp av ett f?ste placerat i den nedre delen av styrenheten 6. Under perioden mellan mj?lkningarna ?r upph?ngningsdelen upph?ngd fr?n f?stet som ?r placerat p? handtaget av styrenheten 6. Pulsatorn 9 ?r ansluten till kollektorn 4 med tv? AC-slangar tryck 15. Kollektorn 4 ?r ansluten till mottagaren/mj?lkslangen 5. Styrenheten 6 ?r ansluten till mj?lkningsmaskinen med en vakuumslang 13. Mottagaren 7 ?r ansluten till mj?lkningsmaskinen med en mj?lkslang 14.

Ris. 7. Allm?n bild av apparaten som ?r ansluten till vakuummj?lksledningen:
1 - mj?lkglas; 2 - spengummi; 3 - r?r; 4 - samlare; 5 - mj?lkslang; 6 - kontrollenhet; 7 - mottagare; 8 - f?ste; 9 - pulsator; 10 - handtag; 11 - vakuumtr?d; 12 - mj?lkledning; 13 - vakuumslang; 14 - mj?lkslang; 15 - variabel tryckslang

Detaljerna hos mottagaren 7 och uppsamlarlocket 4 ?r gjorda av transparenta material, vilket g?r det m?jligt f?r operat?ren att observera mj?lkningsprocessen.

Under drift av anordningen skapas ett konstant vakuumtryck vid styrenhetens 6 utg?ng, i mottagarens 7 supramembranh?lighet, i mottagaren 7, i uppsamlarens 4 mj?lkvakuumh?lighet och i spenkopparna 1. I stimuleringsfasen eller i mj?lkningsfasen skapas en variabel vakuumniv? (f?r?ndring med en viss vakuumfrekvens p? 33 kPa och atmosf?rstryck) av pulsatorn 9 i spenkopparnas 1 pulsationskammare.

I huvudmj?lkningsfasen skapas en variabel vakuumniv? (50 kPa) av en pulsator 9 i spenkopparnas 1 mellanv?ggskammare.

Mj?lken som uppsamlas i mj?lkvakuumh?ligheten i uppsamlaren 4 avl?gsnas fr?n mottagaren 7 in i mj?lkningsmaskinens mj?lkledning 12 vid ?gonblicket f?r sugcykeln.

N?r mj?lkutbytet ?r mindre ?n 200 g/min (i stimuleringsfasen och i mj?lkningsfasen), avl?gsnas mj?lken fr?n beh?llaren 7 utan att h?ja flott?ren i den. Med en mj?lkavkastning p? mer ?n 200 g/min (i huvudmj?lkningsfasen) h?jer mj?lken flott?ren i mottagaren 7, vilket leder till att vakuumniv?l?get v?xlas i styrenheten 6.

Styrenhetens funktion visas i diagrammet (fig. 8). Styrenheten har tv? driftl?gen: l?gvakuuml?ge (fig. 8, a) och nominellt vakuuml?ge (fig. 8, b). I b?da l?gena skapas ett vakuum p? 50 kPa i h?lrummet 12 i styrenheten.

Ris. 8. Funktionsschema f?r styrenheten i l?gt (a) och h?gt (b) vakuuml?ge:
1 - magnet; 2, 7, 10,12 - h?l; 3 - membran; 4 - b?lg; 5,6,9 - h?ligheter; 8 - kontrollventil; 11 - ventil

L?gvakuuml?get (se fig. 8, a) motsvarar stimuleringsfasen eller mj?lkningsfasen under mj?lkningsprocessen. Magnet 1 ?r i sitt ?versta l?ge och st?nger h?l 2 som f?rbinder atmosf?ren med styrenhetens inre h?lrum. Magnet 1 h?lls i det ?vre l?get p? grund av attraktionskraften hos magneten 7 och magneten placerad i mottagarflottan. H?l 12 ?r ?ppet vilket leder till utj?mning av vakuumet i h?lrum 9 och 5. Vakuumet som skapas i h?lrum 5 trycker ihop b?lg 4 och pressar membran 3 anslutet till reglerventil 8 till det ?vre l?get Reglerventil 8 st?nger h?l 7. P.g.a. strypning av ventilen 11 i h?let 10 som f?rbinder kaviteterna Pu 6, etableras ett konstant vakuum p? 33 kPa i kaviteten b. Samma niv? av vakuum st?lls in i pulsatorn, kollektorn och ovanf?r membranh?ligheten i enhetens mottagare.

Det nominella vakuuml?get (se fig. 8, b) motsvarar huvudmj?lkningsfasen. P? grund av ?kningen av mj?lkfl?det och flytande av flott?ren i mottagaren, r?cker inte den attraktionskraft som uppst?r mellan flott?rmagneten och magneten f?r att balansera magnetens 7 gravitation och h?lla den i det ?vre l?get. Magneten / faller under sin egen vikt, ?ppnar h?l 2, genom vilket luft rusar in i h?lighet 5. P? grund av skillnaden i atmosf?rstryck som skapas i h?lighet 5 och tryck i h?lighet 9 h?lls magneten i sitt l?gsta l?ge, vilket blockerar h?l 12 P? grund av bristen p? urladdning i kaviteten 5 intar membranet 3 sin ursprungliga position. Reglerventilen 8 ansluten till membranet 3 intar det l?gsta l?get och ?ppnar h?let 7 helt. Samtidigt utj?mnas trycket i h?lrummet 6 med trycket i h?lrummet 9 och tar p? sig vakuumtrycket, b?lgen 4 pga. till sin egen elasticitet tar den ursprungliga (okomprimerade) formen.

Mottagaren ?r utformad f?r att styra niv?n p? mj?lkavkastningen, v?xla styrenheten fr?n l?ge till l?ge, reglera vakuumniv?n i spenkoppsutrymmet under spenen och automatiskt l?sa vakuumledningen ifall spenkopparna faller av kons juverspenar . Mottagarens funktion visas i diagrammet (fig. 9). Mottagaren arbetar i tv? l?gen: nominellt vakuuml?ge (fig. 9, b) och l?gvakuuml?ge (fig. 9, a), i b?da l?gena skapas ett vakuum p? 50 kPa i h?lrummet 9 i mottagaren.

Ris. Fig. 9. Schema f?r mottagarens funktion i l?gt (a) och h?gt (b) vakuuml?ge:
1 - h?lsadel; 2 - glas; 3 - lager; 4 - flyta; 5 - h?l; 6 - supramembran?s h?lighet; 7 - stryph?l; 8 - membran; 9 - submembranh?lighet; 10 - magnet; 11 - magnetstyrenhet

L?gvakuuml?get motsvarar stimuleringsfasen eller mj?lkningsfasen. Med l?g mj?lkavkastning i de angivna faserna av mj?lkningsprocessen ?r stammen 3 eller flott?ren 4 i botten av glaset 2. All mj?lk hinner passera genom dr?neringsh?let som finns i den nedre delen av stammen 3. I detta l?ge, magneten 10 p? flott?ren 4 h?ller magneten 11 p? styrenheten i det ?vre l?get, styrenheten ?r i l?gvakuuml?ge, ett vakuum p? 33 kPa st?lls in i supramembranh?ligheten 6.

P? grund av tryckskillnaden i supramembrankaviteten 6 och undermembrankaviteten 9, d?r ett konstant vakuum p? 50 kPa uppr?tth?lls, pressas membranet 8 till det nedre l?get och stryper h?let 7. i kaviteten 5 f?r att 33 kPa.

Samma vakuum installeras i spenkoppsutrymmet under spenen.

Det nominella vakuuml?get motsvarar fasen f?r huvudmj?lkningen. Med h?g mj?lkavkastning hinner inte mj?lken passera genom dr?neringsh?let i den nedre delen av skaftet 3. Mj?lken som samlas i glaset 2 h?jer den ih?liga flott?ren 4, vilket i sin tur h?jer stammen 3. ?ppet h?l 1 till?ter fritt utsl?pp av mj?lk in i mj?lkledningen. I detta fall upph?r flott?rens 4 magnet 10 att h?lla styrenhetens magnet 11 i det ?vre l?get. Styrenheten v?xlar till h?gvakuuml?get, d?rf?r etableras ?ven ett vakuum p? 50 kPa i supramembranh?ligheten 6. Det finns ingen tryckskillnad i h?ligheterna 6 och 9, membranet 8 intar sitt ursprungliga l?ge och ?ppnar fl?desomr?det f?r h?let 7 helt. Ett vakuum p? 50 kPa etableras i h?lrummet 5, och d?rmed i spenkoppsutrymmet under kopparna. Vid oavsiktlig fall av spenkoppar fr?n juvret p? en ko, st?lls atmosf?rstrycket omedelbart in i h?ligheter 5. P? grund av tryckskillnaden i h?lrummen 6 och 9 t?cker membranet 8 h?let 7.

Pulsator av parverkan. Pulsatorn ?r konstruerad f?r att omvandla ett konstant vakuum till ett pulserande (en oscillerande process f?r att ?ndra vakuum och atmosf?rstryck), som bildar en process av foderkompression i spenkoppar som upprepas med en viss frekvens.

Pulsatorn (fig. 10) best?r av en kropp 22, en bas 3, en st?ng 7, en vipparm 2, en glidare 4, en fj?der 1, ett membran 21, en n?l 18, ett h?ger lock 15, ett v?nster lock 5, en plugg 19, en k?pa 20, beslag 11 och 13.

Ris. 10. Pulsator f?r parverkan:
1 - fj?der; 2 - rocker; 3 - bas; 4 - reglage; 5 - v?nster omslag; 6 - b?rare; 7- lager; 8, 21 - membran; 9 - bricka; 10, 12, 23 - axlar; 11 - v?nster passning; 13 - r?tt passform; 14, 16 - brickor; 15 - h?ger omslag; 17 - mutter; 18- n?l; 19 - plugg; 20 - m?ssa; 22 - kropp; A - v?nster supramembran?s kavitet; B - v?nster submembranh?lighet; B - h?ger submembranh?lighet; G - h?ger supramembran?s h?lighet

I fall 22 ?r alla detaljer f?r pulsatorn monterade. Med hj?lp av bajonettkopplingen p? kroppen 22 monteras pulsatorn p? styrenheten.

Sockel 3 ?r fixerad med tre skruvar i h?lje 22. H?llare 6 ?r installerad p? axel 12 av bas 3, vipparm 2 ?r monterad p? axel 23. Axel 10 ?r fixerad till h?llare 6, som h?ller fj?der 1. H?llare 6, vipparm 2 och fj?dern 1 bildar en sn?ppmekanism.

St?ngen 7 glider i bussningar intryckta i kroppen 22. Vid ?ndarna av st?ngen 7 ?r membranen 21 fixerade genom brickor 14 och 16 med mutter 17. Tv? brickor 9 monterade p? st?ng 7 f?rflyttar skjutreglaget 4, som t?cker en viss grupp av kanaler i basen 3 n?r hans r?relse. Ett genomg?ende h?l ?r gjort i skaftet 7, vars sektioner stryps av n?len 18.

Vipparmen 2 ?r monterad p? basens 3 axel 23 och ?r utformad f?r att t?cka en grupp h?l i basen 3. Under drift intar vipparmen 2 tv? extremt stabila l?gen: h?ger och v?nster.

Fj?der 1 ?r utformad f?r att ?ndra l?get f?r vipparm 2.

Det h?gra locket 15 och det v?nstra locket 5 ?r f?sta med sj?lvg?ngande skruvar p? kroppen 22. I det h?gra locket 15 finns ett h?l utformat f?r att rotera n?len 18 vid justering av frekvensen. I arbetsl?get t?tas det angivna h?let med en plugg 19 och st?ngs med ett lock 20.

Klickmekanismen st?ngs fr?n utsidan av ett membran 8. Ett n?t ?r installerat under membranet 8, som h?ller tv? polyuretanpackningar. Dessa packningar ?r utformade f?r att reng?ra luften som sugs in av pulsatorn.

Den h?gra kopplingen 13 och den v?nstra kopplingen 11 skruvas in i huset 22, genom vilken pulsatorn ?r ansluten till motsvarande kopplingar p? f?rdelaren med variabla tryckslangar.

Den h?gra supramembrankaviteten G kommunicerar med varandra genom en kanal bel?gen inuti st?ngen 7. Samtidigt ?r b?da dessa kaviteter t?tade fr?n atmosf?ren och resten av pulsatorkaviteterna.

Pulsatorn fungerar enligt f?ljande. I utg?ngsl?get ?r st?ngen 7, h?llaren 6 och sliden 4 i det extrema h?gra l?get, och vipparmen 2 ?r i det extrema v?nstra l?get. I detta l?ge f?rbinder sliden 4 det centrala sp?ret p? basen 3 med det h?gra sp?ret. Vippan 2 f?rbinder det centrala h?let i basen 3, f?rbundet med det centrala sp?ret, med det h?gra h?let anslutet till h?ger submembranh?lighet B. Luften sugs ut genom det centrala h?let i basen 3, vilket leder till skapandet av ett vakuum i den h?gra kopplingen 13 och i h?ligheten B. I detta l?ge ?r det v?nstra h?let och det v?nstra sp?ret i basen 3 i ?ppet l?ge. Den v?nstra kopplingen 11 och den v?nstra submembrankaviteten B ?r under atmosf?rstryck.

Vakuumet som skapas i den h?gra submembrankaviteten B pressar membranet 21 till v?nster position, vilket flyttar st?ngen 7, b?raren 6 och glidaren 4 till v?nster position (p? grund av luftfl?det genom st?ngens 7 kanal fr?n den v?nstra supramembrankaviteten A), N?r st?ngen 7 flyttas fr?n h?ger till v?nster position, f?rblir vipparmen 2 i h?ger position tills b?raren intar det extrema v?nstra l?get. I det ?gonblick som st?ngen 7 n?r det yttersta v?nstra l?get frig?r b?raren 6 vipparmen 2, som ?r under p?verkan av fj?dern, dvs. kanalerna och h?len i pulsatorn omkopplas. I detta l?ge skapas ett vakuum i den v?nstra kopplingen 11 och i den v?nstra submembrankaviteten B, och den h?gra kopplingen 13 och h?ligheten B ?r under atmosf?rstryck, dvs. alla delars r?relse upprepas, men i motsatt riktning.

Pulsatorns v?xlingshastighet (pulsationsfrekvens) beror p? hastigheten p? luftfl?det fr?n en supramembrankavitet till en annan. Regleringen av luftfl?det, och d?rmed frekvensen av pulseringar, utf?rs genom att ?ndra fl?desarean f?r gasspj?llsh?let i skaftet 7 under rotationen av n?len 18.

I tabell. 1 visar korta tekniska egenskaper hos vissa mj?lkningsmaskiner.

Anordningen f?r zooteknisk redovisning av mj?lk UZM-1A (Fig. 11) ?r en del av mj?lkningsutrustningen. Funktionsprincipen f?r UZM-1A ?r att mj?lk fr?n mj?lkningsmaskinen kommer in genom r?ret 2 in i mottagaren 4, fr?n vilken den passerar genom f?nstret 5 in i kammaren 7 och fyller den. Vid fyllning av kammaren kommer flott?ren 8 ut och blockerar luftutloppsr?ret 3 och f?nstret 5. Genom luftinloppsh?let 6 f?rskjuter atmosf?rstryck mj?lken genom r?ret 11 med ett kalibrerat utloppsmunstycke, som ett resultat av vilket fl?det passerar genom denna sektion med ett n?got ?kat tryck och genom den kalibrerade kanalen 13 str?mmar ungef?r 2 % av den totala mj?lken in i b?garen 9.

Ris. 11. Driftschema f?r den zootekniska mj?lkredovisningsanordningen UZM-1A vid fyllning av (a) och t?mning (b) av m?tkammaren:
1 - mj?lkutloppsr?r; 2 - mj?lkinloppsr?r; 3 - luftsugsr?r; 4 - mj?lkmottagare; 5 - f?nster in i kammare 7 och flyts?te; 6 - luftinlopp; 7 - m?tkammare; 8 - flyta; 9 - b?gare; 10 - r?r f?r mj?lktillf?rsel till b?garen; 11 - mj?lkutloppsr?r; 12 - ventil; 13 - kalibrerad kanal

Tabell 1. Tekniska egenskaper hos mj?lkningsmaskiner

Maskinm?rke Parameter	DA-2M "Maiga"	ADU-1	ADS (ADU-1.04)	ADN (ADU-1.03)	"Volga"	"Nurlat"	Duovac 300 "De Laval" (Sverige)	Stimo-pulsC "Westfalia" (Tyskland)	Uniflow 3 S.A.C. (Danmark)	1 Profimilk (Ryssland-Italien)
Antal cykler		2(3)
Vakuumv?rde i systemet, kPa	48-50	48(53)			52-53	50-51	48-50	48-50	44-46	48-50
Antal faser under mj?lkning
Vakuumv?rde i faser, kPa: stimulering av huvudmj?lkningens ommj?lkning	48-50	48 (53)			52-53	33 50 33	33 50	20 50	44-46	48-50
V?rdet p? mj?lkproduktionen under fas?ndring, g/min	-	-	-	-	-			-	450-500	-
Mj?lkningsm?nster	samtidig	samtidig	samtidig	samtidig	samtidig	parvis	parvis	parvis	parvis	parvis
Antal pulseringar p? 1 min	90-120	65-75 (60-70)	60-70*	60-70		45/60/45	45/60/45	300/60
Slagf?rh?llande: Sugande kompressionsvila	70 30	66 (66) 34(16) - (18)	72 28		60 10 30	60 40	-	-	-	50; 60; 70 50; 40; 30
H?ngdel vikt, kg	2,8	3,0 (2,0)	2,9-3,1	2,9-3,2	1,8-2,2	1,6	1,5	-	1,36	2,6
Linerl?ngd, mm										140;155
Ungef?rlig kostnad (exklusive mj?lkningshink) f?r 2005, c.u.

*Antalet pulseringar f?r h?gfrekvensenheten ?r 600 pul/min.

Resten av mj?lken genom r?r 1 g?r till mj?lkledningen. Vid frig?ring fr?n mj?lk evakueras kammaren 7 genom kanalen i r?ret 11, flott?ren sjunker, n?r trycket p? den underifr?n sjunker kraftigt, och kammaren 7 fylls med en ny portion mj?lk.

N?r anordningen ?r i drift b?r luftmotst?ndet i b?garen inte st?ra mj?lkfl?det genom den kalibrerade kanalen 13. ?verskottsluft sl?pps ut genom ventilen 12 p? avloppsr?ret 10. P? b?garens skala motsvarar varje indelning till 100 g mj?lkad mj?lk. N?r b?garen tas bort sl?pper luften ut kanalerna fr?n mj?lkrester. F?r att reng?ra r?ret 11, ta bort det ?vre locket p? enheten och locket p? r?ret 10 mot kanalen.

UZM-1A-enheten l?ter dig f?ra register ?ver mj?lk med ett relativt fel p? ± 5 % vid m?tning av mj?lkavkastning inom 4 ... 15 kg och arbetar i ett vakuum som ?r vanligt f?r mj?lkningsmaskiner (48 ... 51 kPa) . Enhetens massa ?r 1,1 kg.

Mj?lkmaskiner av utl?ndsk produktion. Utm?rkande egenskaper hos mj?lkningsmaskiner av utl?ndsk design ?r en elektronisk eller pneumatisk parpulsator, en uppsamlare med ?kad volym (250 ... 600 ml) med ett luftintag i den ?vre delen med en diameter p? 1 mm, mj?lkgummi- eller PVC-slangar med en diameter p? 16 mm, a genom att ?ndra vakuumv?rdet eller pulseringsfrekvensen, med automatisk borttagning eller indikering (ljus, ljud) av slutet av mj?lkningsprocessen.

J?mf?rande egenskaper hos utl?ndska f?retags mj?lkningsmaskiner ges i tabell. ett.

Huvudtyperna av pulsatorer som anv?nds i utl?ndska mj?lkningsmaskiner ?r hydropneumatiska med autonom drift och elektroniska med autonom eller central kontroll i par. Som regel anv?nds elektroniska pulseringssystem oftare i mj?lkningsstallar p? automatiserade installationer. Elektroniska pulsatorer kan dock ?ven anv?ndas i boskapsanl?ggningar. I b?da modifikationerna av pulsatorer ?r f?rh?llandet mellan cykler som regel 50/50 och 60/40 med m?jlighet till reglering i elektroniska versioner. S?ledes l?ter det elektroniska pulseringssystemet LOW POWER fr?n SAC (Danmark) dig justera cykelf?rh?llandet inom 50/50...60/40 och pulseringsfrekvensen 50...180 min-1. Dessutom har detta system en fasf?rskjutning, vilket s?kerst?ller driftfrekvensen f?r alla mj?lkningsmaskiner och enhetlig luftf?rbrukning under driften av installationen.

Stimopulse-systemet fr?n Westphalia Separator (Tyskland) ger elektronisk pulsering inom 80...300 min"1. systemet v?xlar till normalt mj?lkningsl?ge. Pulsatorer av olika modifieringar av mj?lkningsmaskiner och f?retag har som regel samma design och parametrar som motsvarar ISO 5707-standarden "Mj?lkningsinstallationer. Design och tekniska egenskaper".

Mj?lkmaskinsklassificering
M?ngfald och skillnader i l?sningen av organisatoriska former av maskinmj?lkning ?terspeglas i den moderna klassificeringen av mj?lkningsmaskiner (fig. 12).

Ris. 12. Klassificering av mj?lkningsmaskiner

Schema f?r huvudtyperna av hush?llsmj?lksmaskiner visas i fig. 13, och i tabell. 2 visar deras korta tekniska egenskaper.

2. Tekniska egenskaper hos huvudtyperna av hush?llsmj?lksmaskiner

Index	AD-100B	ADM-8A	UDA-8A "Tandem"	UDA-16 "Sillben"	UDS-3B
Antal maskiner	-	-	2x4	2x8
Antal maskinmj?lkningsoperat?rer		2...4
Genomstr?mning, kor/h		56...112	60...70	66...78	50...55
Serverade boskap, kor		100...200
Typ av mj?lkningsmaskin	ADU-1	ADU-1	Manipulator MD-F-1	Manipulator MD-F-1	Volga eller ADU-1
Installerad effekt, kW		4,75…8,75	18,1	20,1	6,5/5,5
Monteringsvikt, kg

N?r kor h?lls i b?s anv?nds mj?lkning i hinkar och i en mj?lkledning, och i n?rvaro av automatiska anordningar f?r att lossa och binda djur anv?nds mj?lkningsplattformar. L?sdrift kr?ver sina egna former f?r organisation av processen - det ?r gruppmj?lkningsplatser, transport?rer etc. Mobila enheter arbetar p? betesmarker.

Ris. 13. System f?r mj?lkningsmaskiner:
a - mj?lkning i b?s med b?rbara maskiner i hinkar; b - samma, i mj?lkledningen; c - "Tandem" med sidointr?de av djur; g - grupp "Tandem"; d - grupp "Sillben"; g - transport?r-ring "Tandem"; g - transport?r "Sillben"; h - "Rotoradial"; och - "Polygon"; till - "Trygon"; 1 - vakuumpump; 2 - mj?lkuppsamlare med mj?lkpump

Mj?lkmaskiner med uppsamling av mj?lk i en hink och ett mj?lkr?r
Mj?lkningsmaskiner med b?rbara hinkar som DAS-2V, AD-100B anv?nds i boskapsg?rdar med en befolkning p? 100 ... 200 kor och p? f?rlossningsavdelningar. De best?r av en vakuumenhet UVU-60/45 och mj?lkningsmaskiner med portabla hinkar och ?r tv?taktare (DAS-2V) och tretaktare (DC-100B). Mj?lk h?lls fr?n hinkar i kolvar och transporteras till mejeriavdelningen, d?r den reng?rs, kyls och dr?neras i en lagringstank. Tre eller fyra operat?rer jobbar p? anl?ggningarna och servar 20...30 kor. Mj?lkarens produktivitet ?r liten - 18...20 kor i timmen. F?r n?rvarande ers?tts dessa enheter gradvis av enheter med en mj?lkledning.

Mj?lkningsenheten med en mj?lklinje ADM-8A i versionen f?r 100 kor har 6, och i versionen f?r 200 kor - 12 mj?lkningsmaskiner och respektive en och tv? kraftverk UVU-60/45. Satsen inneh?ller mj?lkledningar i glas, gruppmj?lkavkastningsm?tare, zootekniska redovisningsanordningar, universella mj?lkpumpar NMU-6, vakuumr?rledningar, anordningar f?r tv?ttning av mj?lkledningar, filter, en tallrik mj?lkkylare, elektriska vattenv?rmare, vakuumregulatorer, utrustning f?r installation, kontroll av enhetens installation. Satsen inneh?ller inget kylsk?p, mj?lklagringstankar och mj?lkreng?rare, som k?ps separat av g?rden.

I mj?lkningsl?get inkluderar den tekniska processen operationerna f?r att s?tta enheten i drift och f?rbereda djuren f?r mj?lkning, sl? p? maskinen, s?tta mj?lkningskoppar p? juvrets spenar, mj?lkning (kontrollera mj?lkningen med anslutning av UZM- 1A mj?lkm?tare), transporterar mj?lk genom mj?lkledningen till gruppm?tarens mj?lkning, in i mj?lkuppsamlaren och pumpar den med en mj?lkpump genom ett mj?lkfilter, en tallrikkylare till en beh?llare f?r uppsamling av mj?lk (mj?lktank, kyltank).

Mj?lkledningens grenar i ladug?rden ovanf?r foderg?ngarna ?r utrustade med lyftsektioner med ett pneumatiskt lyft- och s?nksystem. I intervallen mellan mj?lkningarna h?js sektioner av mj?lkledningen ?ver foderpassagerna f?r passage av mobila matare.

Innan mj?lkningen p?b?rjas separeras mj?lkledningens grenar av en separeringskran (varje gren betj?nar 50 kor).

Sl? p? vakuumpumpen och kontrollera vakuumet i ledningen. Mj?lkningsmaskinerna ?r anslutna till vakuummj?lkledningssystemet, resten av mj?lkningsf?rberedelserna utf?rs och spenkopparna placeras i en viss sekvens p? juvretsenarna. Mj?lk fr?n maskinerna g?r genom mj?lkledningen till gruppmj?lksm?tare, varifr?n den kommer in i mj?lkuppsamlaren.

P? fig. 14 visar mejeriutrustning utformad f?r insamling, redovisning, reng?ring, kallbearbetning och pumpning av mj?lk. Glasmj?lkuppsamlaren 7 med flott?rventil ?r ansluten till en vakuumledning genom en s?kerhetskammare. En sensor 10 ?r installerad i den nedre delen av kollektorn.N?r den ?r fylld med v?tska st?nger flott?ren 11, flytande upp, till h?let p? r?ret 12, som kommunicerar kollektorns h?lighet med sensorn och kopplar bort den fr?n vakuumet. Atmosf?riskt tryck, som verkar genom sensormembranet p? omkopplaren, s?tter p? pump 8, som pumpar v?tska genom filter 9 och kylare 6. N?r flott?ren s?nks, st?ngs pumpen av.

Mj?lkm?tare ADM-52.000 (en per grupp om 50 djur) har dispensrar 14 utrustade med en m?tkammare 15 och flott?rventilanordningar 15. R?knaren 1 visar mj?lkavkastningen fr?n en grupp kor i kilogram.

Fig. 14. Mejeriutrustning:
1 - dispenserdisk; 2 - ventils?kring; 3 - vakuumventil; 4 - mj?lkmottagarens lock; 5 - kontrollpanel; 6 - lamellkylare; 7 - mj?lksamlare; 8 - mj?lkpump med elmotor; 9 - mj?lkfilter; 10 - sensor; 11 - sensorflotta; 12 - r?r; 13 - samlare; 14 - dispenser; 15 - dispenserns m?tkammare; 16- mj?lkslang; 17- flott?rventilanordning; 18, 19 - gummir?r; 20- luftslang; 21 - mj?lkledningsomkopplare

Tv?ttmaskin (fig. 15) anv?nds f?r att automatiskt styra tv?ttcykeln f?r mj?lkledningen och mejeriutrustningen enligt ett givet program. Det ger f?rmj?lkssk?ljning och tv?ttning efter mj?lkning.

Ris. 15. Tv?ttmaskin:
1 - tank; 2 - pneumatisk ventil; 3 - kork; 4 - fixeringsb?lte; 5 - kran; 6 - adapter; 7 - omkopplare; 8 - kontrollenhet; 9 - ventil; 10 - fr?n vattenf?rs?rjningen; 11 - till varmvattenberedaren; 12 - r?rledning; 13 - fr?n varmvattenberedaren

Maskinen har en tank 7, i vilken en pneumatisk kran 2 ?r placerad f?r att v?xla riktningen f?r tv?ttv?tskefl?det till cirkulation eller till avloppet, och en flott?rregulator f?r att uppr?tth?lla en viss v?tskeniv?. Styrenheten 8 best?r av en programrulle med ?tta skivor och en ut?tf?rd visare, driven av en elmotor, tre elektropneumatiska ventiler styrda av programskivor, en gr?nsl?gesbrytare och en brytare. Doseringsanordningen ?r en m?tcylinder av glas med en slang f?r uppsugning av en koncentrerad reng?ringsl?sning (desmol etc.) fr?n en kapsel, en vakuumtillf?rselslang fr?n kran 5 och en slang f?r att dr?nera l?sningsdosen till tank 7. Ventilblock 9 ?r utformad f?r att matas in i tanken enligt kallprogrammet och varmt vatten. Programmet sl?s p? genom att trycka p? en knapp p? styrenheten.

Under f?rmj?lkssk?ljning h?lls kallt vatten i tanken 7 till en f?rutbest?md niv? och sugs sedan genom spolhuvudena p? uppsamlingsr?ret och mj?lkningsmaskiner in i mj?lkledningen och sedan genom gruppm?tare in i mj?lkuppsamlaren. Fr?n den sl?pps vatten ut i avloppet med en mj?lkpump genom tankventilen 1.

Efter sk?ljning torkas mj?lkkanalerna med atmosf?risk luft.

Under tv?ttningen efter mj?lken sk?ljs mj?lkkanalerna med varmt vatten, vilket tillf?r kallt och varmt vatten till tanken 7 samtidigt och t?mmer det n?r det ?terg?r till avloppet. Utf?r sedan cirkulationstv?tt. Vakuum tillf?rs den pneumatiska ventilens 2 kammare, medan ventilen ?r omkopplad stoppas v?tskan som rinner ut i avloppet och den matas ?ter in i tanken 1 genom sk?len med tv?ttkoncentratet. En dos koncentrerad reng?ringsl?sning fr?n en glaskolv dr?neras prelimin?rt i denna sk?l, vilket resulterar i att vatten och koncentrat blandas och sedan t?ms l?sningen i tanken. Efter den cirkulerande spoltiden som anges av programmet dr?neras l?sningen ut i avloppet. D?refter tillf?rs rent varmt vatten igen till tank 1, som cirkulerar, sk?ljer mj?lkkanalerna och rinner ut i avloppet. Vattentillf?rseln till tanken stoppas och atmosf?risk luft sugs genom mj?lkkanalerna och torkar dem. I slutet av sk?ljcykeln sl?s mj?lkpumpen p? kort f?r att avl?gsna restvatten fr?n mj?lkuppsamlaren och vakuumenheterna st?ngs av.

I h?ndelse av ett fel tillhandah?ller styrenheten manuell kontroll av processen f?r att tv?tta enhetens mj?lkkanaler. L?ngden p? den automatiska tv?ttcykeln f?re och efter mj?lkning ?r 66 minuter. Samtidigt varar f?rmj?lkningssk?ljning med torkning 16,5 minuter; efterspolning - 8, cirkulationstv?tt - 16, sk?ljning - 10, torkning - 15,5 minuter.

Driften av ADM-8A mj?lkningsenheten inkluderar f?ljande huvudfunktioner: tv?ttning av mj?lkningsmaskiner och mj?lkledningar f?re mj?lkning; f?rbereda en ko f?r mj?lkning; mj?lkning; m?tning av mj?lk producerad fr?n varje ko (under kontrollmj?lkning); transport av mj?lk till mejeriavdelningen; m?tning av mj?lkad mj?lk fr?n en grupp p? 50 kor; mj?lkfiltrering; mj?lkkylning; tillf?ra mj?lk till en f?rvaringsbeh?llare; tv?tt och desinfektion av mj?lkningsmaskiner och mj?lkledningar efter mj?lkning.

Moderniserat standardstorlekssortiment av hush?llsmj?lksmaskiner f?r mj?lkning av kor i b?s

Mj?lkmaskinerna i denna serie ?r baserade p? en blockmodul?r konstruktionsprincip baserad p? anv?ndningen av enhetliga multifunktionella block, s?som en mj?lkningsmaskin med ?terkoppling och kontrollerad skonsam drift, en enhet f?r gruppredovisning och transport av mj?lk, nya scheman f?r mj?lkledningar f?r mj?lkningsmaskiner etc. Enheterna g?r det m?jligt att mekanisera processen f?r mj?lkning och prim?rf?r?dling av mj?lk i g?rdar med olika storlekar och ?gandeformer, vilket till fullo bidrar till det moderna konceptet att bygga ett ut?kat standardsortiment av mj?lkningsutrustning f?r en blandekonomi.

Mj?lkmaskiner med b?rbara hinkar f?r 10 ... 100 kor ?r huvudsakligen av bondetyp och kan anv?ndas p? sm? g?rdar av kollektivjordbruk.

P? fig. 16 visar det allm?nna schemat f?r installationen, inklusive mj?lkningsmaskinerna 4, vakuumledningen 1, monoblock tv?ttanordningen 3, vakuumenheten 2. Mj?lkningsmaskinerna inneh?ller en mj?lkningshink av ny design gjord av h?gkvalitativt rostfritt st?l. Ett k?nnetecken f?r installationen ?r ett nytt layoutschema med en monoblock tv?ttanordning (fig. 17), best?ende av en vakuumcylinder-t?mmare 7, ett tv?delat bad 6 med en skiljev?gg, som har ett blockerat h?l i den nedre delen f?r sk?ljning och cirkulerande tv?tt av mj?lkningsmaskiner 4 installerade i par p? spolringen ansluten med slang 3, som har en kl?mma med inloppsr?ret till avloppsr?ret. Vakuumflaskt?mmaren 7 ?r monterad p? tv?ttanordningens ram och ?r en modifiering av en multifunktionell anordning som styrs av en pulsator med en pulsf?rst?rkare. Den modifierade tv?ttanordningen inneb?r separat tv?tt av mj?lkningsmaskiner med lock och manuellt sk?ljda hinkar, vilket f?renklar designen av enheten, dess installation och ?kar automatiseringsniv?n f?r installationen som helhet genom att minska arbetskostnaderna f?r tv?tt j?mf?rt med installationen av typ DAS-2V.

Ris. 16. ?versikt ?ver mj?lkningsmaskinen UDV-30:
1 - vakuumtr?d; 2 - vakuuminstallation; 3 - tv?ttanordning; 4 - mj?lkningsutrustning

Ris. 17. Allm?n bild av multifunktionsenheten - tv?ttanordning:
1 - till vakuumpumpen; 2 - fr?n en vakuumpump; 3 - tv?ttslang; 4 - mj?lkningsmaskiner; 5 - avlopp; 6 - tv?sektionsbad; 7 - vakuum-cylinder-t?mmare

Tekniken f?r mj?lkning skiljer sig inte fr?n den som anv?nds i mj?lkningsmaskiner med b?rbara hinkar. I tv?ttl?get fungerar installationen enligt f?ljande: efter att ha b?r mj?lkklasarna och placerat dem p? tv?ttanordningen fylls karet med tv?ttv?tska och kl?mmorna p? slangarna ?ppnas. I det h?r fallet sugs v?tskan in genom spenkopparna och kommer in i tv?ttringen genom slangarna, v?tskestr?larna sk?ljer de motsatta v?ggarna p? locken. N?r volymen som ?r innesluten mellan locken och ringen fylls, sjunker vakuumet i den senare, och v?tskan sugs ut i vakuumflaskt?mmaren 7, som automatiskt tar bort tv?ttv?tskan fr?n undervakuum in i badet. Efter att ringen t?mts sugs v?tskan upp igen och spolcykeln upprepas. Ringens utlopp har ett gasspj?ll, s? v?tskefl?det fr?n ringen till t?mningsvakuumcylindern ?r mindre ?n tillf?rselfl?det fr?n mj?lkningsmaskinerna till ringen, vilket resulterar i en intermittent impulstv?tt av mj?lkningsmaskinerna. I versioner av mj?lkningsmaskiner f?r 50 kor ?kas antalet spolringar och storleken p? karet. 100 ko-versionen anv?nder tv? monoblockbrickor som anv?nds i storlek 50.

Mj?lkningsmaskiner med mj?lkledning f?r g?rdar f?r 25 och 50 kor, som f?r n?rvarande anv?nds p? familjemj?lkg?rdar, som tidigare n?mnts, inkluderar komplexa och dyra komponenter:

• mj?lkrenare med styrenhet och mj?lkpump;
• anordningar f?r att lyfta grenarna av mj?lkledningen.

Dessa enheter motsvarar inte helt mj?lkg?rdar, ?r sv?ra att driva, s? det beh?vs nya typer av mj?lkningsmaskiner med mj?lkledning, d?r de listade komplexa enheterna skulle ers?ttas med enklare och mer p?litliga. Dessa inst?llningar kan vara:

• mj?lkningsenhet med en mj?lkledning f?r 25 kor UDM-25 med placeringen av mj?lkledningen i en linje och en pneumomekanisk anordning f?r att avl?gsna mj?lk fr?n undervakuum;
• mj?lkningsenhet med en mj?lkledning f?r 50 kor UDM-50 med en anordning f?r att lyfta mj?lk genom foderpassagen, gjord p? basis av en moderniserad mj?lkautomat, och en pneumomekanisk anordning f?r att avl?gsna mj?lk fr?n under vakuum;
• mj?lkningsenhet med en mj?lkledning f?r 50 kor UDM-50 utan anordning f?r att lyfta mj?lk genom foderpassagen och en pneumomekanisk anordning f?r att avl?gsna mj?lk fr?n undervakuum.

Som en anordning f?r att avl?gsna mj?lk fr?n under vakuum och samtidigt en anordning f?r cirkulerande tv?tt av mj?lkledningen, utvecklades en pneumomekanisk t?mning som drivs av en pulsator, tillverkad p? basis av ADM-52.000 mj?lkautomat. Huvudkomponenterna i avancerade mj?lkningsmaskiner ?r:

• f?rb?ttrad mj?lkningsmaskin;
• moderniserad mj?lkledning med rostfritt st?lr?r;
• en anordning f?r att lyfta mj?lk genom akterpassagen och samtidigt redog?ra f?r den;
• en anordning f?r att avl?gsna mj?lk fr?n under vakuum och cirkulerande tv?ttning av mj?lkledningen;
• byta "mj?lkning-tv?tt";
• mj?lkkolvar eller en tank f?r uppsamling och kylning av mj?lk;
• en enhetlig vakuumenhet med l?mplig kapacitet, som ger drift fr?n tre till 12 mj?lkningsmaskiner.

Layouten av installationerna kan utf?ras i en tv?radig version (UDM-50) och en enradsversion (UDM-25) med b?de mejeri- och tv?ttledningar placerade p? vakuumledningen samtidigt. Mj?lkledningsutrustningen f?r dessa enheter ?r helt enhetlig.

Mj?lkmaskinen UDM-25 har en rad mj?lkledning och betj?nar 25 kor. Processen f?r mj?lkning och tv?ttning skiljer sig inte n?mnv?rt fr?n systemet f?r UDM-50 mj?lkningsmaskin.

En egenskap hos mj?lkningsmaskiner UDM-25, -50 ?r att de ?r gjorda p? blockmodulbasis, vars huvudkomponenter ?r en integrerad del av mj?lkningsmaskiner f?r st?rre boskap - f?r 100 och 200 huvuden, liksom det faktum att de prim?ra och slutliga mj?lkmottagarna ?r modifieringar av den uppgraderade mj?lkautomaten.

P? grundval av de ?verv?gda grundl?ggande tekniska scheman f?r mj?lkningsmaskiner med en mj?lkledning har ett f?rb?ttrat standardtekniskt schema f?r en mj?lkningsmaskin med en mj?lkledning f?r 100 och 200 kor utvecklats. Detta schema ?r universellt och kan utf?ras enligt vilken variant som helst.

K?rnan i driften av installationen illustreras i fig. 18 och 19, vilka visar diagram ?ver en mj?lkningsmaskin med en mj?lkledning i mj?lkningsmoden och i tv?ttmoden.

Ris. 18. Ett f?rb?ttrat schema f?r en mj?lkningsmaskin med en mj?lkledning f?r 100 ... 200 kor i mj?lkningsl?get:
1 - mj?lkningsmaskin; 2 - mj?lkledning; 3 - ?vre transportmj?lkledning; 4 - vakuumr?rledning; 5 - distribut?rer; 6 - mj?lkautomat; 7 - mj?lkmottagare; 8 - huvudvakuumtr?d; 9 - vakuuminstallation

Mj?lkningsmaskinen inneh?ller mj?lkningsmaskiner 1 (se fig. 18), anslutna till stallvakuumtr?den och mj?lkr?rledningen 2, prim?ra mj?lkmottagare-utmatare f?r mj?lk 6, transportmj?lkledning 3, vakuumr?rledning 4, kontrollerade v?tskefl?desf?rdelare 5, sekund?ra mj?lkbeh?llare - utl?saren 7 ansluten till vakuumledningen 8, som i sin tur ?r ansluten till vakuumenheten 9. Transportmj?lksledningen 3 ?r ansluten till mj?lkbeh?llaren-utl?saren 7, med en slinga av stallmj?lkledningen och dispensern 6. Vakuumledningen 4 ?r ansluten till dispensrarna 6 respektive mj?lkmottagaren 7 genom de styrda v?tskefl?desf?rdelarna 5.

Fungerar mj?lkmaskin enligt f?ljande. I mj?lkningsl?get (se fig. 18) g?r mj?lk-luftblandningen fr?n mj?lkningsmaskiner 1 in i stallmj?lkledningen 2 och g?r sedan till dispensrar 6, fr?n vilka den pumpas i separata portioner in i transportmj?lkledningen 3. Fr?n transportmj?lkledningen kommer mj?lk in genom en reglerad fl?desf?rdelare 5 in i den sekund?ra mj?lkmottagaren-utl?saren 7, och pumpar mj?lk genom filtret in i tanken. F?r att ?terg? till dispensrarna b?r det noteras att de tillsammans med mj?lk ocks? f?r luft, som separeras i mottagningskammaren och sugs in i vakuumr?rledningen 4, vilket bidrar till stabiliseringen av vakuumregimen i stallmj?lkledningen och mj?lkningsmaskiner. Mj?lk r?r sig genom transportr?rledningen i ett icke-tryckl?ge, och vakuumregimen i r?rledningen p?verkar inte detsamma i stallmj?lkledningen, eftersom n?r man pumpar mj?lk ?r dispenserns mottagningskammare separerad fr?n dispensern. Transportmj?lksr?rledningen och vakuumr?rledningarna ?r placerade p? en h?jd som ?r tillr?cklig f?r passage av mataren.

Mj?lkaren arbetar med 3...4 mj?lkningsmaskiner, som i seriemj?lksmaskinen ADM-8A, med den enda skillnaden att djuren som serveras av honom ?r placerade i en linje. Mj?lken som passerar genom automaterna r?knas och visar mj?lkavkastningen fr?n en grupp p? 50 kor som betj?nas av en mj?lkare. Dispensrarna ?r anslutna till stallmj?lkr?rledningarna med en av deras ing?ngar genom tees. Den maximala l?ngden p? banan f?r den gemensamma r?relsen av mj?lk och luft l?ngs stallmj?lkledningen ?r cirka 30 m eller 25 n?tkreatursplatser, medan detta i serieschemat ?r hela l?ngden av mj?lkledningen till mj?lkmottagaren (cirka 100 m) ). F?r att utesluta djurens p?verkan p? automaterna placeras de sistn?mnda vanligtvis i ett staket som ?r svetsat till b?sramen. Mj?lkslangarna fr?n automaterna ansluts till transportmj?lkledningen direkt eller genom en luftseparerande kammare, beroende p? vilken typ av dispenser som anv?nds, med eller utan luftintag.

L?t oss nu ?verv?ga spolningsl?get (se fig. 19).

Ris. 20. Ett f?rb?ttrat schema f?r en mj?lkningsmaskin med en mj?lkledning f?r 100 ... 200 kor i spolningsl?get:
1 - mj?lkledning; 2 - ?vre transportmj?lkledning; 3 - vakuumr?rledning; 4 - distribut?rer; 5 - mj?lkautomat; 6 - tv?ttstation; 7- mj?lkningsmaskin; 8 - mj?lkmottagare; 9 - huvudvakuumtr?d; 10 - vakuuminstallation

Kontrollerade f?rdelare 4 ?r inst?llda p? "spolnings"-l?get. Spolv?tskan fr?n tv?ttmaskinen genom mj?lkningsmaskinerna 7 kommer in i r?rledningarna och sedan genom l?mpliga f?rdelare 4 in i spolr?rledningen 3 f?r de n?rliggande och avl?gsna ledningarna (de ?r ocks? vakuumr?rledningen under mj?lkning). N?r v?tskan passerar genom stallmj?lkr?rledningarna genom station?ra U-formade konstant upph?jda ?ndsektioner, riktas v?tskan l?ngs motsatta linjer av stallmj?lksr?rledningen, samtidigt som den h?lls i motsatta dispensrar och passerar genom en annan linje med slingade mj?lkr?rledningar (cirka 30 % in i dispenser, 70 % genom), och g?r tillbaka till de f?rsta dispensrarna i varje rad. Fr?n dispensrarna skickas tv?ttv?tskan till transportmj?lkledningen 2, tv?ttar den och ?terg?r genom den kontrollerade v?tskefl?desf?rdelaren till mj?lkbeh?llaren 8, fr?n vilken den pumpas tillbaka till tv?ttmaskinens tank. Vid anv?ndning av en luftseparerande kammare, med varje t?mningscykel av dispensern, f?rbipassas luften som kommer in i den in i spolr?rledningen 5, vilket f?rst?rker spolv?tskans cirkulerande effekt. Avl?gsnandet av mj?lkrester och tv?ttv?tska fr?n mj?lkledningarna sker med hj?lp av skumgummivaddar, som v?xelvis skickas genom kontrollerade f?rdelare 4 in i ledningen, medan f?rdelarna 4 vid dispensrarna m?ste blockeras. Vadder, som upprepar spolv?tskans banor i r?rledningssystemet, g?r tillbaka och h?lls kvar i kontrollerade f?rdelare 4.

Mj?lkmaskiner "Herringbone", "Tandem", "Carousel"
Mj?lkningsmaskinerna UDA-16A "Herringbone" och UDA-8A "Tandem" ?r f?renade i linjerna f?r mj?lkning, tv?ttning och kontroll.

Mj?lkmaskin UDA-8A "Tandem" visas i fig. 20. MD-F-1-manipulatorn ?r installerad vid varje mj?lkningsmaskin i automatiserade installationer och utf?r mj?lkning, mj?lkningskontroll och avl?gsnande av spenkoppar fr?n juvret efter mj?lkning.

Ris. 20. Schema f?r mj?lkningsmaskinen UDA-8A "Tandem":
I - omr?de f?r bearbetning av f?rmj?lk; II - dike f?r operat?ren; III - korridor f?r passage av kor; IV- korridor f?r djurs uttr?de; V-grop f?r placering av mejeriutrustning; VI-rum f?r vakuumpumpar; VII - mejeri rum; VIII-rum f?r elektrisk varmvattenberedare; 1 - mj?lkningsmaskin; 2 - vakuumtr?d och mj?lkledning; 3 - plats f?r manipulatorn; 4 - maskinens ing?ngsd?rr; 5-d?rrar f?r frigivning av en ko; 6- matare; 7 - kraftverk; 8 - avgasr?rsgrop; 9 - tank f?r mj?lk; 10 - sk?p f?r reservdelar; 11 - elektrisk varmvattenberedare; 12 - upps?ttning utrustning f?r cirkulationstv?tt; 13 - tallrikskylare; 14 - mj?lksamlare

Manipulatorns schema visas i fig. 21. Operat?ren, som ?r placerad i diket i installationen, anv?nder det pneumatiska styrsystemet f?r f?rflyttning av djur, ?ppnar ?tkomsten fr?n f?rmj?lkningsrummet till n?sta ko, som passerar in i platsens fria maskin. Efter att ha avslutat operationerna med att f?rbereda kon f?r mj?lkning (tv?ttning, massage, mj?lkning av de f?rsta str?mmarna i en separat sk?l, torkning av juvret, inspektion), s?tter operat?ren p? manipulatorn genom att f?ra ?ver f?rdelningsventilens 16 handtag till ytterl?get a. Vakuumet genom vakuumledningen 17 genom slangen 9 kommer att flytta cylinderns 8 kolv ?t h?ger, och spenkopparna 1 kommer att stiga till juvret i vertikalt l?ge. Operat?ren, som trycker med en hand p? kopparna f?r att kl?mma fast mj?lkr?ren 39, lyfter huvudet 21 p? manipulatorsensorn och vilar det p? det fallande f?stet 22. Han f?rde kopparna under juvret, s?tter dem snabbt p? br?stv?rtorna och s?tter b. ventilf?rdelaren 16 med handtaget i mj?lkningsl?get.

Ris. 21. Manipulator MD-F-1:
1 - mj?lkkoppar; 2 - grenr?r; 3 - variabel vakuumf?rdelare; 4 - variabel vakuumslang fr?n pulsatorn; 5 - f?steh?llare f?r mj?lkningsb?gare; 6 - luftvakuumslang; 7 - kolvst?ng; 8 - cylinder f?r att lyfta och mj?lka mj?lkkoppar; 9 - cylinderslang f?r mj?lkning; 10 - f?ste; 11 - pil; 12 - kolvst?ngen p? borttagningscylindern; 13, 17 - kraftvakuumledningar; 14 - f?ste-f?ste; 15 - g?ngj?rn p? avl?gsningscylinderf?stet; 16 - ventilf?rdelare; 18, 19 - slangar; 20 - kraftcylinder f?r att ta bort mj?lkkoppar; 21 - maskinhuvud; 22 - f?ste; 23 - maskinkropp; 24 - ventil; 25 - utloppshylsa; 26 - flyta; 27 - pneumatisk sensor; 28 - kl?mma; 29 - mj?lkledning; 30 - tee; 31 - mj?lkutlopp; 32 - kalibrerad

Mj?lkmaskiner, Design, k?p en mj?lkningsmaskin, enhet, egenskaper, recensioner, Doyarka.RU, Doyar.RF, ko kam, koborste, reservdelar, anti-tegel, k?rnor, mj?lkseparatorer, mj?lkningsmaskin f?r kor, getter, f?r , mj?lkningsinstallation, mj?lkningsmaskiner tillverkade i Turkiet, Ryssland, Italien, Tyskland, Kina, Polen, NTAMilking, Milkingmachine, milkingmachinery, BarbarosMotors, IDA, DeLaval, Yildiz, Melasti, Tamam, Burenka, AD-01, Bartech, Lukas, Leader, LUKAS, AD -02 Farmer, Doyushka, Dawn, My darling, ADU-1, leverans, k?p en mj?lkmaskin i Voronezh, Lipetsk, Tambov, Bryansk, Orel, Belgorod, Kursk, Moskva, Penza, Saratov, Tula.