I allt h?gre grad anv?nds f?rvaltningen av stora prefabricerade betongfabriker och husbyggnadsanl?ggningar i produktionen av en linje f?r formgjutning av prefabricerade betongprodukter. Denna teknik var k?nd redan p? 70-talet i Sovjetunionen, men i samband med besluten fr?n "statliga brottslingar" p? 90-talet f?rst?rdes industrin f?r dess till?mpning till marken. Nu har inte tj?nstem?nnens uppgifter f?r?ndrats mycket, s? endast utl?ndsk BOF-utrustning presenteras p? marknaden. Dessa ?r: extrudrar (Elematic), splitformers (Weiler, Echo), vibropressar (Tensyland, Technospan).

BOF-linjer g?r det m?jligt att tillverka: ih?liga plattor, p?lar, balkar, v?gplattor, staketkonstruktioner, v?gg- och inv?ndiga skiljev?ggar, brickor, ?verliggare och andra armerade betongprodukter i stora m?ngder, av h?g kvalitet. Produktion med anv?ndning av BOF kan dock inte alltid motiveras ekonomiskt, och inte alltid importerad utrustning betyder det b?sta. I sin k?rna fungerar all denna utrustning enligt samma princip: "Jag laddade betong - jag fick armerade betongprodukter vid utg?ngen", men extruders, splitformers och vibropressar har en annan design och relaterade egenskaper.

Extrudern matar betongen p? maskinens formelement med hj?lp av en skruv. Med tanke p? den konstanta kontakten av maskinens arbetsmekanismer med en h?rd blandning, slits de snabbt, men de f?rdiga produkterna ?r av mycket h?g kvalitet.

Utformningen av splitformaren m?jligg?r installation av vibratorer p? maskinens formningsutrustning. Att byta ut verktyg eller annat underh?ll p? en splitformare ?r tidskr?vande.

Vibropressmekanismen ?r mycket enklare och best?r i att komprimera blandningen framf?r formverktyget. Denna typ av BOF-maskiner st?ller dock mycket h?ga krav p? betong, och varje ?vertr?delse av betongblandningstekniken leder till produktionsfel och utrustningsfel.

Brist p? "idiots?ker". BOF-linjer som presenteras i Ryssland ?r fullt importerad utrustning tillverkad i Spanien, Finland och andra l?nder. Importerad utrustning har inte garanterat skydd mot olika industriolyckor som ofta intr?ffar i Ryssland. Utrustningen f?r alla typer av linjer (oavsett funktioner) kr?ver anv?ndning av h?gkvalitativ betong och till?ter inte fyllmedelsfraktioner st?rre ?n en given storlek att komma in i mekanismerna. Varje "oavsiktlig" bult, mutter eller stor sten kan s?tta formmaskinen ur funktion. Under riktiga ryska f?rh?llanden kan det vara mycket problematiskt att s?kerst?lla den h?ga kvaliteten p? betongblandningen som kommer in i anl?ggningen. Kvaliteten p? blandningen ?r inte det enda kravet. Reng?ring av maskinen fr?n betongrester efter avslutad gjutning och andra obligatoriska procedurer kr?ver extra utrustning och s?rskild iakttagande av produktionsarbetsschemat. Det var just p? grund av bristen p? h?gt kvalificerade specialister i verkst?derna i armerade betongfabriker p? 70-talet av f?rra seklet som BOF-tekniken inte hittade sin till?mpning.

Kostnaden f?r linjer f?r forml?s formning av armerade betongprodukter

Kostnaden, s?v?l som produktiviteten f?r BOF-linjerna, ?r flera g?nger h?gre j?mf?rt med implementeringen av tekniken med klassiska metallformar vid produktion av armerade betongprodukter. Investeringar i s?dan produktion kan endast vara ?ndam?lsenliga om det finns en konstant h?g efterfr?gan p? armerade betongprodukter (inte bara h?g, utan mycket h?g efterfr?gan - med h?nsyn till den enorma produktiviteten hos dessa linjer).

Den genomsnittliga kostnaden f?r en nyckelf?rdig upps?ttning BOF-utrustning ?r cirka 60 miljoner rubel! Den h?ga kostnaden utm?rker ocks? vanliga reservdelar till BOF-linjer, vilket faktiskt f?rv?rras av de l?nga leveranstiderna f?r n?dv?ndiga reservdelar.

Sv?righeter att modernisera linjer. Produktionen av olika typer av betongprodukter p? BOF-linjerna blev m?jlig tack vare avtagbar formningsutrustning, men det ?r helt enkelt om?jligt att konvertera en s?dan linje till en annan typ av produktion utan kapitalinvesteringar. Det ?r ocks? n?dv?ndigt att komma ih?g komplexiteten i driften av att ers?tta verktyg p? en splitformer och ?terigen ta h?nsyn till den genomsnittliga kostnaden f?r verktyg f?r en produkt - cirka 1 miljon rubel.

Problemet med samordning av arbetsritningar. Trots det h?ga deklarerade antalet produkter som ur teknisk synvinkel kan tillverkas p? BOF-linjerna ?r antalet album med ?verenskomna arbetsritningar mycket mindre. Och det ?r helt enkelt om?jligt att anv?nda inkonsekventa produkter i flerv?ningskonstruktion.

I praktiken ?r inf?randet av s?dana "nyckfulla" forml?sa formningslinjer motiverat endast om en garanterad bred f?rs?ljning av produkter (under flera ?r fram?t) och ?verensst?mmelse med de h?gsta kraven f?r organisationen av produktionen.

Den multifunktionella betongblandningsanl?ggningen ?r utrustad med sex SICOMA betongblandare olika volymer med en total kapacitet p? 360 kubikmeter betong per timme. F?r att komponera blandningen anv?nds en t?jningsm?tare som ett v?gningsverktyg, varifr?n signalen g?r igenom SIEMENS mjukvarulogikkontroller bearbetas p? en br?kdel av en sekund och utf?rdar kommandon f?r att utf?ra ?tg?rder till st?lldon (motorer, sektorventiler, avst?ngningsventiler med drivning). Som ett resultat kommer den erforderliga m?ngden material som ber?knats i laboratoriet in i doseringsbeh?llarna. Rekryteringsprocessen styrs automatiskt. Blandarna ?r utrustade med tillval f?r att optimera blandningen av betongblandningen. Betong kan levereras fr?n betongblandningskomplexet till sju station?ra stolpar. Anl?ggningens eget betongblandningskomplex tillgodoser till fullo behoven f?r produktion av kommersiella blandningar och armerade betongprodukter.

verkst?der f?r tillverkning av FBS-block

DSK Kolovrat har sj?lvg?ende formningsmaskiner f?r vibrokompression av block av FBS-typ. Block kan produceras p? kort tid i stora kvantiteter enligt nomenklaturen enligt GOST 13579-78.

formningslinjer

P? l?nga l?ktare forml?sa formlinjer fr?n TECNOSPAN f?rsp?nda betongprodukter tillverkas. Hittills ?r detta den mest progressiva metoden f?r formning. Det ?r ocks? viktigt att anv?ndningen av forml?s teknik f?rb?ttrar f?retagets milj?prestanda med ungef?r en storleksordning (reducerar buller, dammhalt, etc.) j?mf?rt med aggregatproduktionslinjer. Vi tillverkar ih?liga plattor, p?lar, pelare, tv?rbalkar, balkar, ?verliggare. Alla produkter har ett obligatoriskt statligt certifikat och uppfyller statliga standarder.

tekniskt laboratorium

Materialet kontrolleras f?r ?verensst?mmelse med standarder och kvalitetskontroll av produkter utf?rs av v?rt laboratorium, utrustat med h?gkvalitativ europeisk utrustning. Kvalitetskontroll utf?rs i alla skeden - fr?n inkommande kontroll av material till leverans av f?rdiga produkter till konsumenten.

Idag har tekniken f?r icke-formformning av armerade betongprodukter blivit ganska utbredd. Det har varit k?nt l?nge – sedan slutet av 1970-talet, d? ett storskaligt allunionsbygge av panelhus genomf?rdes. Men under trycket fr?n vissa kretsar blev tekniken till liten anv?ndning, och p? 90-talet slutade den praktiskt taget att anv?ndas i Ryssland.

Fram till nyligen var de viktigaste leverant?rerna av utrustning f?r produktion av armerade betongprodukter med hj?lp av tekniken f?r forml?s formning tre utl?ndska f?retag som tillhandah?ll leveranser av vibropressar, extruders och splitformers.

Funktioner hos linjerna f?r forml?s bildning av armerade betongprodukter

BOF-linjer ?r en specialiserad upps?ttning utrustning som m?jligg?r bildning av balkar, p?lar, ?verliggare av v?g och ih?liga plattor, s?v?l som andra armerade betongprodukter f?r bred anv?ndning inom olika konstruktionsomr?den. Samtidigt ?r anv?ndningen av BOF l?ngt ifr?n alltid ekonomiskt genomf?rbar - detta beror p? utrustningens tekniska egenskaper, som slits ut ganska snabbt, varefter den kr?ver underh?ll eller dyr ?versyn.

Utformningen av splitformaren som anv?nds vid framst?llning av armerade betongprodukter med forml?s teknik m?jligg?r installation av vibratorer, som utg?r huvudutrustningen f?r formningsmaskinen. Nackdelen med denna design ?r behovet av l?ngvarig h?gprecisionsjustering, ytterligare underh?ll tar ocks? mycket tid.

Funktionsmekanismen f?r en klassisk tegeltillverkningsmaskin ?r mycket enklare ?n den f?r en splitformare, f?rst och fr?mst best?r den av den gradvisa komprimeringen av blandningen framf?r formverktyget. Samtidigt st?ller BOV-utrustningen mycket h?ga krav p? betongblandningens kvalitativa sammans?ttning. Om kvaliteten p? blandningen ?r otillr?cklig eller om of?rutsedda fraktioner, bultar och till och med sm? stenar kommer in i blandningen, kan utrustningen producera defekta produkter eller till och med misslyckas.

Den h?ga kvaliteten p? betongblandningen och fr?nvaron av f?roreningar i den ?r inte det enda kravet f?r produktion med tekniken f?r formningsl?s prefabricerad betongformning. S?rskild uppm?rksamhet b?r ?gnas ?t det systematiska underh?llet av utrustningen. Efter varje steg i produktionen m?ste den genomg? en h?gkvalitativ reng?ring i enlighet med rutinunderh?ll.

Den viktigaste nackdelen ?r det h?ga priset

Kostnaden f?r BOF-produktionslinjen ?r mycket h?gre (i genomsnitt cirka 55-65 miljoner rubel) ?n organisationen av produktionen med hj?lp av "klassiska" tekniska linjer (en upps?ttning utrustning), som Intek-anl?ggningen erbjuder p? nyckelf?rdig basis . Det ?r ocks? v?rt att notera den h?ga kostnaden f?r komponenter f?r forml?sa gjutlinjer, dessutom kan allt detta f?rv?rras av den utdragna leveranstiden f?r de n?dv?ndiga komponenterna.

Investeringar i produktion av armerade betongprodukter med hj?lp av tekniken f?r forml?s gjutning kan endast motiveras i stora f?retag med ett konstant fl?de av best?llningar, till exempel l?ngsiktigt genomf?rande av stora infrastrukturprojekt av regional eller nationell betydelse, d?r alla regler f?r den tekniska driften av denna utrustning f?ljs strikt.

Av nackdelarna ?r det ocks? v?rt att notera komplexiteten i att modernisera BOF-linjen. Produktionen av olika typer av armerade betongprodukter p? s?dana linjer ?r m?jlig med hj?lp av speciell avtagbar formningsutrustning, men det ?r helt enkelt inte m?jligt att omkonfigurera BOF-linjen f?r en annan typ av produktion utan stora investeringar. Dessutom finns det sv?righeter i f?rfarandet f?r att ers?tta verktyg p? en splitformare, och kostnaden f?r verktyg f?r produktion av en produkt ?r minst 1 miljon rubel.

Moskva 1981

Publicerad enligt beslutet av sektionen av fabrikstekniken f?r betong och armerad betong av NTS NIIZhB Gosstroy i Sovjetunionen daterat den 6 mars 1981.

Tekniken f?r tillverkning av f?rsp?nda armerade betongkonstruktioner genom den forml?sa metoden i alla stadier (beredning av betongblandning, beredning av st?lst?llningar, l?ggning och sp?nning av armering, gjutning, v?rmebehandling, sk?rning av en remsa av h?rdad betong till produkter och deras transport ) ?r beskrivet. Kraven p? kvaliteten p? f?rdiga produkter anges.

F?RORD

Under de senaste ?ren har Sovjetunionen utvecklat den forml?sa produktionen av armerade betongkonstruktioner p? linj?ra stativ, p? vilka produkter av en konstant sektion l?ngs stativets l?ngd kan tillverkas genom kontinuerlig formning: multi-ih?liga golvpaneler, plana och tr?g- formade plattor, en- och trelagers v?ggskivor m.m.

Dessa rekommendationer ?r avsedda f?r praktisk anv?ndning vid prefabricerade armerade betongfabriker, d?r forml?s produktion av armerade betongkonstruktioner kommer att introduceras p? linj?ra stativ utrustade med sj?lvg?ende formningsenheter och annan utrustning k?pt fr?n Max Roth (Tyskland) eller reproducerad i USSR under licens f?r detta f?retag, och beskriv ocks? ordningen f?r den tekniska processen.

Den forml?sa produktionsmetoden med sj?lvg?ende formningsenheter st?ller s?rskilda krav p? kvaliteten p? betongblandningar, deras transport till formningsenheterna, styrning av en kontinuerligt r?rlig formningsenhet, l?ggning och sp?nning av armering, v?rmebehandling, strippning och transport av produkter.

Rekommendationerna utarbetades p? grundval av en praktisk verifiering av best?mmelserna i den tekniska dokumentationen f?r Max Roth-utrustningen under produktionsf?rh?llanden vid Seversky Concrete Concrete Plant of Glavsreduralstroy vid USSR Ministry of Tyazhstroy.

Rekommendationerna utvecklades av NIIZhB Gosstroy i Sovjetunionen (kandidater f?r tekniska vetenskaper S.P. Radashevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Yarmakovskiy, N.N. Kupriyanov) med deltagande av Glavsreduralstroy fr?n USSR Construction Ministry of the Heavy Construction, Varnavsky. S.N. Poish, V.N. Khlybov) och UralpromstroyNII-projektet av Gosstroy of the USSR (kandidater f?r tekniska vetenskaper A.Ya. Epp, R.V. Sakaev, T.V. Kuzina, I.V. Filippova, Yu. N. Carnet, ingenj?r V.V. Anishchenko).

Direktoratet f?r NIIZHB

ALLM?NNA BEST?MMELSER

1.1. Dessa rekommendationer g?ller f?r tillverkning av f?rsp?nda betongprodukter upp till 1,5 m breda och upp till 30 cm h?ga (ih?liga golvskivor och v?ggskivor) av tung och l?tt betong med den forml?sa metoden.

1.3. Funktioner av forml?s produktion under licens av Max Rot ?r:

flerstegs kontinuerlig formning av produkter fr?n styva betongblandningar;

implementering av vibrationsp?verkan p? betongblandningen av arbetskroppar endast genom kontakt med blandningen (ytskikt-f?r-skikt-komprimering);

kontinuerlig r?relse av maskinens kompakteringselement i f?rh?llande till den utlagda betongblandningen.

Den tekniska linjen f?r forml?s produktion av f?rsp?nda betongprodukter m?ste ha f?ljande upps?ttning utrustning:

st?lstativ storlek 150? 4 m med oljeuppv?rmningsregister under dem (teknologiska linjer med utrustning som kan reproduceras i Sovjetunionen kan ha mindre stativ);

hydrauliska sp?nnanordningar f?r gruppsp?nning av armering och kompensering av sp?nningsf?rluster under uppv?rmning av stativet och f?rst?rkning under v?rmebehandling (grupphydraulika domkrafter);

hydraulisk domkraft typ "Paul" f?r en enkel sp?nning av f?rst?rkning (enkel hydraulisk domkraft);

sj?lvg?ende armeringsj?rnsspridare med avb?jnings- och sk?ranordningar;

spolh?llare f?r tr?d- eller tr?df?rst?rkning;

sj?lvg?ende formningsenhet med doseringsk?rl;

vagnar med en v?rmeisolerande filt f?r att t?cka den nygjutna betongremsan under hela v?rmebehandlingen;

vibrokniv f?r sk?rning av r? betongmassa;

s?gar med diamantblad f?r sk?rning av h?rdad betong;

sj?lvg?ende lyft- och transportmaskin med pneumatiska sugkoppar f?r borttagning fr?n montern och transport av f?rdiga produkter;

stativreng?ringsmaskin;

installation f?r eldningsolja (kylv?tska) typ MT-3000 (Heinz-f?retag) eller HE-2500 (Karcher-f?retag).

Dessutom m?ste produktionslinjen ha en speciell stolpe f?r att tv?tta formningsenheten.

1.4. Det speciella med gjutningen ?r att formningsenheten, gjord i form av en portal, p? vilken f?rdelningstrattar, tre steg f?r att komprimera vibroelement, r?rliga h?lrumsbildare, forma och separera r?rliga element, ett sm?rj- och mjukg?ringssystem f?r stativet och kontroller , ?r monterad, r?r sig smidigt med hj?lp av en justerbar hydraulisk repsp?nnanordning. Samtidigt l?gger och pressar formningsenheten, med hj?lp av en automatisk anordning, den tv?rg?ende ?vre stavf?rst?rkningen och j?mnar ut produktens ?ppna yta.

1.5. Formningsenheten till?ter, genom l?mplig efterjustering, att producera produkter av olika bredder och tjocklekar. Samtidigt ?verstiger den totala bredden p? de gjutna produkterna inte 3,6 m, h?jden ?r inte mer ?n 30 cm.

1.6. F?r tillverkning av produkter kan betongblandningar med en h?rdhet p? 20 - 40 s (GOST 10181 -81) anv?ndas.

2. TEKNIK F?R TILLVERKNING AV ARMERADE BETONGSTRUKTURER MED NO-SHELL-METODEN

krav p? betongblandning

2.1. H?lk?rniga paneler och massiva plattor bildas av en betongblandning p? ett t?tt aggregat med en designbetongkvalitet f?r tryckh?llfasthet p? 300 - 500.

2.2. F?r att forma flerh?liga paneler och massiva plattor kan betongblandningar med en h?rdhet p? (25 ± 5) s i enlighet med GOST 10181-81 anv?ndas med en formningshastighet p? (1,0)± 0,2) m/min.

2.3. F?r beredning av betong b?r cement med en normal cementpastadensitet (NCCT) p? h?gst 27 % anv?ndas. Anv?ndningen av cement med en h?gre HCFC kan leda till en kr?nkning av f?rh?llandet mellan sand och cement och f?ljaktligen till d?lig blandningsformbarhet.

2.4. Sand m?ste uppfylla kraven i GOST 10268-70. F?rekomst av korn st?rre ?n 10 mm i sanden ?r inte till?ten.

Ballastens h?llfasthet m?ste vara minst 2 g?nger st?rre ?n betongens h?llfasthet.

2.6. F?r att uppfylla kraven p? betongblandningens styvhet och betongens h?llfasthet ?r det n?dv?ndigt att best?mma f?ljande egenskaper hos r?varor f?r ber?kning och korrigering av betongblandningens sammans?ttning:

f?r cement

aktivitet R c , MPa - i varje sats;

NGNT, % - 1 g?ng per skift;

densitet r, g/cm 3 - f?r varje typ av cement;

f?r sand

bulkdensitet g , kg/m 3 - 1 g?ng per skift;

standard (standardavvikelse) f?r korn st?rre ?n 5 mm per skift, % - i varje sats;

partikelstorleksmodul M kr - 1 g?ng per skift;

kontaminering (elutriation), % - 1 g?ng per skift;

naturlig fuktighet, % - 1 g?ng per skift;

f?r krossad sten

densitet r, g/cm 3 - f?r varje dagbrott;

bulkdensitet g , kg/m 3 - 1 g?ng per skift;

standard av korn st?rre ?n 5 mm per skift, % - i varje sats;

kontaminering, % - 1 g?ng per skift;

styrka (krossbarhet), MPa - i varje sats;

naturlig luftfuktighet, % - 1 g?ng per skift.

Enligt de erh?llna egenskaperna ber?knar fabrikslaboratoriet sammans?ttningen av betongblandningen, med ledning av best?mmelserna i paragraferna. - dessa rekommendationer.

Shch = Shch p - 0,01shch p (till + f), (2)

vart och f- standarder av korn st?rre ?n 5 mm per skift, respektive i krossad sten och sand, %;

Shch r - uppskattad m?ngd krossad sten, kg.

I detta fall best?ms f?rbrukningen av blandad sand P cm och blandad krossad sten W cm av formlerna

(3)

var med och d- f?ljaktligen m?ngden sand i krossad sten och krossad sten i sand, %;

B cm \u003d B + P - P cm. (4)

2.10. Korrigering av materialf?rbrukning beroende p? fukthalten i ballast W, f?rekomst av sand i krossad sten och krossad sten i sand, cementaktivitet R c , NGCT, tomrum av krossad sten a utf?rs om v?rdet som nyligen erh?lls under testet skiljer sig fr?n det tidigare anv?nda enligt f?ljande:

W - med ± 0,2%; R - med ± 2,5 MPa; NGCT - med ± 0,5%;

a - med ± 1,0; M cr - med ± 0,1.

2.11. Betongens h?llfasthet best?ms av resultaten av testkuber gjutna fr?n ett kontrollprov av betong med en vikt, vars specifika tryck ?r 4 · 10 -3 MPa. Bulkdensiteten f?r nygjutna prover b?r vara lika med den teoretiska (ber?knade) bulkdensiteten med en tolerans± 2 %. Kontrollkuber ?ngas tillsammans med produkten p? stativet.

Testning av prover f?r att best?mma styrkan utf?rs i varmt tillst?nd (3 prover per best?nd).

2.12. Formningen av v?ggpaneler och block utf?rs av betongblandningar p? por?sa aggregat, medan betong anv?nds: strukturell - kvaliteter M150 - M200, strukturella och v?rmeisolerande - kvaliteter M50 - M100 och v?rmeisolerande - kvaliteter M15 - M25.

2.13. Vid tillverkning av strukturella och v?rmeisolerande l?ttbetongkvaliteter M50 - M100, en blandning av expanderad lergrusfraktion 5 - 10 mm kvalitet f?r skrymdensitet h?gst 500 och fraktion 10 - 20 mm kvalitet f?r skrymdensitet h?gst 400, expanderad lersandkvalitet f?r skrymdensitet inte h?gre 800, uppfyller kraven i GOST 9759-76.

F?r tillverkning av ett v?rmeisolerande skikt av storpor?s betong M15 - M25 rekommenderas att anv?nda expanderad lergrusfraktion 10 - 20 klass f?r en bulkdensitet p? h?gst 350.

Vid tillverkning av strukturella expanderade lerbetongkvaliteter M150 - M200 ?r det n?dv?ndigt att anv?nda expanderat lergrus med en br?kdel av 5 - 10 mm av en styrka som inte ?r l?gre ?n H125.

2.14. Betongblandningens bearbetbarhet f?r strukturell expanderad lerbetong b?r k?nnetecknas av styvhet i intervallet 20 - 40 s enligt GOST 10181 -81.

2.15. Arbetsdoseringen av material f?r satsning utf?rdas av fabrikslaboratoriet minst en g?ng per skift med en obligatorisk kontroll av styvheten hos betongblandningen i de f?rsta satserna.

2.16. Dosering av cement, vatten och aggregat b?r utf?ras i enlighet med GOST 7473-76.

Dosering av expanderat lergrus och por?s sand b?r utf?ras med volymviktsmetod med justering av blandningens sammans?ttning baserat p? kontrollen av skrymdensiteten av stora por?sa ballast och sand i viktdispensern.

2.17. Beredning av betongblandning f?r tung konstruktions- och konstruktionsv?rmeisolerande l?ttbetong rekommenderas att utf?ras i tv?ngsblandare.

Beredningen av betongblandningen f?r det v?rmeisolerande lagret av grovpor?s betong b?r utf?ras i betongblandare med gravitationsverkan.

2.18. Varaktigheten f?r blandning av en betongblandning med en given h?rdhet st?lls in av fabrikslaboratoriet i enlighet med GOST 7473-76 och observeras med noggrannhet± 0,5 min.

2.19. Styrning av blandningsl?get utf?rs minst tv? g?nger per skift.

2.20. Styvheten hos betongblandningen som kommer fr?n varje betongblandare kontrolleras minst tre g?nger under bildandet av ett stativ.

F?rberedelse av monter

2.21. Efter att de f?rdiga produkterna tagits bort reng?rs stativet genom att flytta en reng?ringsmaskin l?ngs den, som installeras p? stativet med en kran.

2.22. Reng?ringsmaskinen kan arbeta i tv? l?gen:

"normal reng?ring" - vid reng?ring av stativet utan torkad betong;

"Full borstel?ge" - om det finns rester av torkad betong p? stativet.

2.23. F?r att reng?ra en stor m?ngd r?betongrester h?ngs en speciell skrapa i form av en hink med sidov?ggar p? reng?ringsmaskinen. F?r att reng?ra h?rdad betong, som har en stark vidh?ftning mot stativet, anv?nds en skrapbalk som ?r upph?ngd i maskinen. Maskinens hastighet v?ljs p? ett s?dant s?tt att stativet reng?rs i en g?ng av maskinen.

2.24. Ett stativ med en liten m?ngd sm? rester av betongsmulor reng?rs med en vattenstr?le som tillf?rs fr?n en slang under tryck.

L?gga och sp?nna armering

2,25. Armering l?ggs efter reng?ring av stativet. Tr?den (tr?darna) dras med hj?lp av en sj?lvg?ende armeringsj?rnsspridare med tre eller sex spolh?llare placerade bakom stativen p? sidan av gruppens hydrauliska domkrafter.

Den sj?lvg?ende armeringsj?rnsspridaren m?ste r?ra sig l?ngs stativet med en hastighet av 30 m/min.

Inf?stning av armeringen i anslagen i ?ndarna av stativet utf?rs manuellt.

2.26. En sats av tr?dar (str?ngar) fixerade p? b?nken dras ?t med en enda hydraulisk domkraft vid den passiva ?nden av b?nken tills armeringens monteringssp?nning ?r lika med 90% av den specificerade kraften.

Operationen upprepas tills installationssp?nningen f?r alla f?rst?rkningselement ?r inst?lld.

2.27. Efter sp?nning av armeringen m?ste skyddskonsoler installeras p? stativet i h?ndelse av brott p? f?rst?rkningselementen under dess slutliga sp?nning.

2.28. Sp?nningen av hela f?rst?rkningspaketet till 100% av den specificerade kraften utf?rs av en grupphydraulisk domkraft i den aktiva ?nden av stativet efter att den sj?lvg?ende formningsenheten ?r installerad p? den och f?rberedd f?r drift.

Hela processen ska genomf?ras enligt Max Roths instruktioner.

Gjutning

2,29. Formningsenheten installeras av en kran p? den passiva ?nden av stativet; mottagningstrattar ?r installerade p? enheten, och str?mkabeln och kabeln till repsp?nningssystemet levereras till den aktiva ?nden av stativet med hj?lp av en armeringsj?rnsspridarvagn och f?sts respektive till den elektriska kontakten och f?stet p? en speciell stopp placerat bakom gruppens hydrauliska domkrafter.

2.30. Justering och justering av formningsenheten utf?rs p? basis av instruktionerna f?r service av formningsenheten som ing?r i upps?ttningen av teknisk dokumentation f?r utrustningen som tillhandah?lls av tillverkaren, samt i enlighet med dessa rekommendationer.

2,31. H?lformarna ska installeras p? ett s?dant s?tt att avst?ndet fr?n stativytan till underkanten av den bakre delen av h?lformarna motsvarar designen i produkten och i den fr?mre delen ?r det 2 mm h?gre. Den bakre delen av br?dorna och skiljev?ggarna m?ste installeras 1 mm h?gre ?n stativet och den fr?mre delen - 2 mm.

2,32. Vibrokomprimatorer i det f?rsta steget installeras i enlighet med tjockleken p? basen av de tillverkade panelerna. Den fr?mre delen av st?ngerna som st?ds av gummibuffertarna m?ste st?llas in 5 mm h?gre ?n den bakre. I det h?r fallet ska den bakre delen av vibrokomprimatorerna i det f?rsta steget s?nkas med 5 mm fr?n bottenytan p? h?lformarna som f?ljer dem.

2,33. Vibrerande komprimatorer i det andra steget ?r installerade p? ett s?dant s?tt att deras bakre del ?r p? ett avst?nd av 5 mm ovanf?r h?lformarna.

Lutningsvinkeln f?r vibrokomprimatorerna v?ljs beroende p? panelens tjocklek och betongblandningens konsistens.

2.34 Den mekaniska stampen f?r inf?llning av tv?rf?rst?rkning m?ste installeras i det nedre l?get 10 mm ovanf?r den gjutna produktens toppm?rke. I det h?r fallet fungerar den bakre delen av 3:e stegets vibrokomprimatorer eller ytan p? st?lpl?ten p? stativen som ett kontrollm?rke.

2,35. Plattorna som 3:e stegets vibrationskomprimatorer ?r f?sta p? m?ste installeras horisontellt och vila p? gummist?td?mpare. I det h?r fallet kommer den arbetande t?tningsplattan i kontakt med betongblandningen att inta den designade lutande positionen.

2,36. Ett block av bunkrar med en total kapacitet p? 10 m 3 med en automatisk anordning f?r lastning av betongblandningen och tillf?rsel av blandningen till magasinen installeras med hj?lp av en travers p? formmaskinens portal och fixeras med bultar.

2,37. Innan formningen p?b?rjas b?r funktionen av alla tre stegen av vibrokomprimering, h?lrumsformare, sidor och skiljev?ggar och den automatiska betongtillf?rselmekanismen kontrolleras vid tomg?ng.

2,38. Rotationen av vibratorerna f?r alla tre stegen av packningen m?ste utf?ras mot r?relsen av formmaskinen. Om rotationsriktningen inte st?mmer ?verens m?ste faserna ?ndras.

2,39. Vid justering av sidornas position och uppdelning av skiljev?ggar som bildar sidokanterna p? produkterna ?r det n?dv?ndigt att utesluta m?jligheten f?r kontakt mellan sidorna och stativet under formningsprocessen. Installationen av sidorna och skiljev?ggarna utf?rs p? den h?gsta punkten av alla stativ, f?r att best?mma vilken formningsenhet som sekventiellt r?r sig l?ngs alla stativ efter installationen f?re provgjutning.

2,40. Avst?ndet mellan 2:a stegets vibrationskomprimatorer och den sp?nda topparmeringen b?r vara (20± 5) mm.

2,41. Innan gjutningen p?b?rjas s?tts enheten i sitt ursprungliga l?ge i b?rjan av den passiva ?nden av stativet; trattarna p? den automatiska lastmekanismen ?r fyllda med betongblandning som tillf?rs fr?n skopan med hj?lp av en travers.

2,42. F?re formning installeras en anordning f?r att underh?lla och fixera den belastade armeringen. Dess installation utf?rs i ett s?dant l?ge f?r formningsenheten, n?r avst?ndet mellan distributionstratten i det f?rsta komprimeringssteget och f?rst?rkningsdistanserna ?r 100 - 150 mm. Ledningarnas (str?ngarna) riktning m?ste sammanfalla med riktningen f?r stativets axel; justera vid behov sv?rdens position.

2,43. Under gjutningsprocessen m?ste betongblandningen matas in i matningstrattarna f?r alla tre packningsstadierna i en m?ngd lika med 1/3 av beh?llarens volym, vilket ger ett konstant bakvatten som ?r n?dv?ndigt f?r j?mn tillf?rsel av blandningen under beh?llaren. komprimering av maskinens organ. I avsaknad av blandningsback-up i matartrattar, tillf?rs blandningen under komprimeringskropparna i otillr?ckliga m?ngder, vilket leder till underkomprimering av betong i produkterna.

2,44. Dosering av blandningen fr?n foderk?rl utf?rs av grindar placerade p? bakv?ggen av k?rlen med hj?lp av skjutreglage.

Den fram- och ?terg?ende r?relsen f?r doseringsbeh?llaren f?r 2:a och 3:e steget b?r justeras till 20 - 30 r?kningar/min. Samtidigt ?r det n?dv?ndigt att tillf?ra en s?dan m?ngd betongblandning till det tredje komprimeringssteget som skulle bilda en liten rulle framf?r vibrokompaktorerna. Detta krav uppfylls genom att dosera blandningen fr?n 3:e stegets magasin, samt genom att ?ndra h?jden p? den mekaniska komprimatorn.

2,45. Formning av produkter b?r utf?ras kontinuerligt i hela best?ndet utan att stoppa formningsenheten. Formningshastigheten, beroende p? blandningens styvhet och h?jden p? den formade produkten, m?ste v?ljas experimentellt och kan tas lika med 0,5 - 2,0 m/min.

Vid formning av flera ih?liga paneler av betongblandningar med en styvhet (25± 5) med rekommenderad hastighet (1,0± 0,2) m/min. Vid formning av treskiktiga v?ggpaneler med en tjocklek p? 250 - 300 mm fr?n betongblandningar med en h?rdhet p? 20 - 40 s rekommenderas en hastighet p? 1,0 - 1,5 m / min.

Den totala varaktigheten av formningen av en stativremsa som ?r 150 m l?ng b?r inte ?verstiga 3 timmar, och h?llfastheten hos kubprov som gjuts i b?rjan av betongningen f?re v?rmebehandling b?r inte ?verstiga 0,5 MPa.

2,46. Vid formning av flerskiktspaneler av expanderad lerbetong installeras den bakre delen av vibrokompaktorerna i det f?rsta steget enligt ritningen av produkten ovanf?r ytan av stativet p? ett avst?nd som ?r lika med tjockleken p? det nedre strukturlagret av produkten; trattporten ska installeras 100 - 120 mm ovanf?r det nedre konstruktionsskiktet.

2,47. Den bakre delen av vibrokomprimatorerna i det andra steget ?r inst?lld 10 mm ovanf?r det specificerade v?rmeisolerande skiktet, och doseringstrattens port - 50-60 mm.

I det h?r fallet m?ste vibratorerna f?r 2:a komprimeringssteget st?ngas av.

2,48. Den bakre delen av vibrokompaktorerna i det tredje steget ?r installerad ovanf?r stativets yta p? ett avst?nd som ?r lika med produktens tjocklek, och doseringstrattens port ?r 100-120 mm ?ver produktens yta.

2,49. Behandlingen av stativet med OE-2-sm?rjmedel och plasticeringen av det nedre lagret av betongblandningen med vatten utf?rs med hj?lp av speciella anordningar installerade i den fr?mre delen av formningsenheten.

2,50. F?re slutet av formningen, 2 m f?re kanten p? stativet, ?r det n?dv?ndigt att ta bort st?ngerna p? f?rst?rkningsstyrningarna. Betongblandningen m?ste matas in i trattarna p? lastanordningen och tillf?ra trattarna j?mnt p? ett s?dant s?tt att den i slutet av formningen ?r helt f?rbrukad.

2,51. Efter att formningen ?r klar, r?r sig enheten n?ra sp?nnlinans vridskiva, dess r?relse stannar och alla funktionella enheter av enheten st?ngs av.

2,52. I slutet av formningen vid varje stativ tv?ttas formenheten med h?gtrycksvattenstr?le vid en specialutrustad tv?ttstation.

Efter arbetsskiftet utf?rs en allm?n tv?tt av formningsenheten. Innan detta ?r det l?mpligt att demontera det andra och tredje steget av t?tningen. Mekanisk p?verkan (tappning) ?r f?rbjuden. Alla mekanismer och motorer m?ste t?ckas ?ver f?re tv?tt.

Formdefekter och deras eliminering

2.53. Tr?dbrott (tr?dar). Kontrollera om n?got av de tre t?tningsstegen ?r i kontakt med tr?den. Annars kan tr?den fastna och g? s?nder i den komprimerade betongen.

2.54. Brott mot str?ngens vidh?ftning till betong eller avvikelse fr?n designpositionen. Det ?r n?dv?ndigt att kontrollera om tr?den (str?ngarna) och vibrokomprimatorerna i det andra steget ?r i kontakt och om aggregatfraktionen p? mer ?n 10 mm inte kommer in i betongblandningen.

2.55. Oj?mnhet p? panelernas ?vre yta och tv?rg?ende sprickor. Det rekommenderas att kontrollera att betongblandningens konsistens ?r den som kr?vs, liksom ?verensst?mmelsen f?r de erforderliga formnings- och doseringshastigheterna f?r betongblandningen f?r det tredje steget av packningen.

2.56. Sprickor p? bottenytan av panelerna. Det ?r n?dv?ndigt att kontrollera lutningsvinkeln vid installation av 1:a stegs vibrationskomprimatorer. Vid en stor lutningsvinkel ?kar den horisontella komponenten under arbetskroppens r?relse och kan leda till diskontinuiteter (?verstiger betongblandningens vidh?ftningskraft med stativet).

Placeringen av 1:a stegets vibrationskomprimatorer i f?rh?llande till h?lformarna b?r kontrolleras. Om de ?r felaktigt installerade kommer h?lformarna att f?rst?ra den redan komprimerade basen av panelerna.

2.57. Bildande av sprickor p? panelernas sidoytor. Det rekommenderas att kontrollera r?relsehastigheten f?r skivorna och separeringselementen och vid behov korrigera den.

Det b?r kontrolleras om sidorna och avskiljande element ?r i kontakt med stativet.

2.58. Otillr?cklig v?ggpackning mellan h?lrummen. Doseringen av betongblandningen i det andra steget av packningen b?r kontrolleras. Det rekommenderas att kontrollera lutningsvinkeln f?r 2:a stegets vibrationskomprimatorer och deras funktion.

2,59. Vid kontroll av vibrationskomprimatorers funktion ?r det n?dv?ndigt att se till att alla vibratorer ?r i gott skick.

T?tningarnas vibrationsamplitud b?r vara:

f?r det f?rsta steget - 0,9 - 1,0 mm;

f?r det andra steget - 0,7 - 0,8 mm;

f?r det tredje steget - 0,3 - 0,35 mm.

v?rmebehandling

2,60. Under formningsperioden s?kerst?ller oljan som v?rms upp i oljeuppv?rmningsenheten till 100 °C och cirkulerar i stativregistren temperaturen p? stativets st?lpl?tar till minst 20 °C.

2,61. Efter avslutad formning och bel?ggning av nygjuten betong med en v?rmeisolerande filt, h?js oljetemperaturen till 170–200 °C i 7 timmar, vilket s?kerst?ller att best?ndstemperaturen ?r cirka 90 °C och att betongen v?rms upp till 65 °C. –70 °C.

Styrningen av betongtemperaturen under v?rmebehandlingsperioden utf?rs enligt graferna ?ver f?rh?llandet mellan oljetemperaturen i systemet och betongtemperaturen baserat p? oljetemperaturavl?sningarna p? oljev?rmeverkets kontrollpanel.

2,62. Isotermisk uppv?rmning utf?rs i 7 timmar, medan oljetemperaturen gradvis minskar till 100 °C.

2,63. Kylning av produkter f?re ?verf?ring av stress till betong ?r inte till?ten [se. "Riktlinjer f?r v?rmebehandling av betong och armerade betongprodukter" (M., 1974)]. ?verf?ringen av kompressionskrafter till betong rekommenderas att utf?ras senast 0,5 timmar efter avslutad isoterm och testning av kontrollprover. I detta fall b?r betongtemperaturen minskas med h?gst 15 - 20 ° C i f?rh?llande till betongtemperaturen under isotermisk uppv?rmning.

2,64. Under v?rmebehandlingen dras stativet och beslagen ?t n?r de f?rl?ngs av en automatisk anordning monterad p? grupphydrauliska domkrafter, p? grund av man?vreringen av en gr?nsl?gesbrytare och en automat f?r att uppr?tth?lla sp?nningen i beslagen. Maskinens drifttid rekommenderas att st?llas in med ett tidsrel? i 3 minuter.

Sk?rning av produkter och deras transport

2,65. Sp?nningen sl?pps av en hydraulisk gruppdomkraft i den aktiva ?nden av stativet, f?ljt av trimning av f?rst?rkningen i den passiva ?nden av stativet.

2,66. Sk?rning av en betongremsa i produkter av en given l?ngd utf?rs med en s?g med ett diamantblad, med b?rjan fr?n den passiva ?nden av stativet. Anv?ndning av slipskivor ?r m?jlig. Tiden f?r ett tv?rsnitt av en betongmassa med en bredd p? 3,6 m ?r 5 minuter.

2,67. Avl?gsnandet av produkter fr?n montern och deras f?rvaring i den fria ?nden av montern eller dess forts?ttning utf?rs av en sj?lvg?ende lyft- och transportmaskin med pneumatiska sugkoppar.

2,68. Ytterligare transport av produkter till en exportvagn eller bil utf?rs av en travers med hj?lp av en speciell travers av en lyftfri hiss.

Kvalitetskontroll av f?rdiga produkter

2,69. Kvalitetskontroll av f?rdiga produkter utf?rs av anl?ggningens tekniska kontrollavdelning utifr?n g?llande regeldokument (TU, arbetsritningar) och dessa Rekommendationer.

2,70. Avvikelsen f?r dimensionerna f?r multi-ih?liga paneler b?r inte ?verstiga:

i l?ngd och bredd -± 5 mm;

i tjocklek - ± 3 mm.

2,71. Tjockleken p? skyddsskiktet av betong till arbetsarmeringen m?ste vara minst 20 mm.

2,72. Paneler m?ste ha raka kanter. I enskilda paneler till?ts kr?kningen av den nedre eller sidoytan inte mer ?n 3 mm ?ver en l?ngd av 2 m och inte mer ?n 8 mm l?ngs hela panelens l?ngd.

2,73. Det ska inte finnas n?gra handfat p? panelernas nedre (tak)yta. P? panelernas ?vre och sidoytor ?r separata sm? skal med en diameter p? h?gst 10 mm och ett djup p? upp till 5 mm till?tna.

2,74. Kollapsar ?r inte till?tna i panelerna, liksom fyllning av ih?liga kanaler med betong.

2,75. Paneler tillverkas utan f?rst?rkta ?ndar.

2,76. Panelernas utseende m?ste uppfylla f?ljande krav:

den nedre (tak) ytan m?ste vara sl?t, f?rberedd f?r m?lning utan ytterligare efterbehandling;

p? panelernas nedre (tak)yta ?r lokala h?ngande, fett- och rostfl?ckar och ?ppna luftporer med en diameter och djup p? mer ?n 2 mm inte till?tna;

h?ngande och h?ngande l?ngs panelernas l?ngsg?ende nedre kanter ?r inte till?tet;

det ?r inte till?tet att sk?ra betong l?ngs de horisontella kanterna p? ?ndarna p? panelerna med ett djup p? mer ?n 10 mm och en l?ngd p? 50 mm per 1 m av panelen;

sprickor ?r inte till?tna, med undantag f?r krympytor med en bredd p? h?gst 0,1 mm;

glidning av sp?nd armering ?r oacceptabelt.

2,77. Avvikelser fr?n v?ggpanelernas designm?tt b?r inte ?verstiga:

efter l?ngd

f?r paneler upp till 9 m l?nga - +5, -10 mm;

f?r paneler l?ngre ?n 9 m - ± 10 mm;

h?jd och tjocklek - ± 5 mm.

2,78. Skillnaden mellan panelernas diagonaler b?r inte ?verstiga:

f?r paneler upp till 9 m l?nga - 10 mm;

f?r paneler l?ngre ?n 9 m - 12 mm.

2,79. Panelernas icke-planhet, som k?nnetecknas av den st?rsta avvikelsen mellan ett av panelens h?rn fr?n ett plan som passerar genom tre h?rn, b?r inte ?verstiga:

f?r paneler l?ngre ?n 9 m - 10 mm.

2,80. Paneler m?ste ha raka kanter. Avvikelse fr?n en r?t linje av den verkliga ytprofilen och panelribbor b?r inte ?verstiga 3 mm ?ver en l?ngd av 2 m.

?ver panelens hela l?ngd f?r avvikelsen inte ?verstiga:

f?r paneler upp till 9 m l?nga - 6 mm;

f?r paneler l?ngre ?n 9 och - 10 mm.

2,81. Handfat, luftporer, lokala utbuktningar och f?rdjupningar p? ytan av panelen avsedd f?r m?lning b?r inte ?verstiga:

i diameter - 3 mm;

djup - 2 mm.

2,82. Fett- och rostfl?ckar p? produkternas yta ?r inte till?tna.

2,83. Det ?r inte till?tet att bryta betongribbor med ett djup p? mer ?n 5 mm p? frontytorna och 8 mm - p? icke-frontytor, med en total l?ngd p? mer ?n 50 mm per 1 m av panelen.

2,84. Sprickor i panelerna ?r inte till?tna, med undantag f?r lokala krympsprickor med en yta med en bredd p? h?gst 0,2 mm.

2,85. Fukthalten i betong i panel (i viktprocent) b?r inte ?verstiga 15 % f?r betong p? por?st grus och 20 % f?r betong p? por?s krossad sten.

Fukthalten i betongen i panelerna kontrolleras av tillverkaren minst en g?ng i m?naden.

V?ggpanel finish

2,86. Att erh?lla strukturen p? v?ggpaneler utf?rs med hj?lp av specialutrustning. Applicering av ett cement-sandbearbetningsbruk p? betongbandets yta och erh?llande av en j?mn frontyta av produkterna utf?rs med hj?lp av en efterbehandlingsenhet som ?r f?st vid formningsenheten och som best?r av en murbruksbeh?llare och utj?mningsst?nger.

2,87. Vid dekorativ reliefbearbetning av produkter med cement-sandbruk b?r man v?gledas av "Instruktioner f?r efterbehandling av fasadytorna p? paneler f?r ytterv?ggar" (VSN 66-89-76).

3. S?KERHET

3.1. Vid anl?ggningen, d?r produktionen av prefabricerade armerade betongkonstruktioner med den forml?sa metoden p? linj?ra stativ organiseras, utf?rs allt arbete i enlighet med "Regler f?r s?kerhet och industriell sanitet vid fabriker och fabrikspolygoner av armerade betongprodukter" (M ., 1979), samt kapitel SNiP III-16-80 Prefabricerade konstruktioner av betong och armerad betong.

3.2. S?rskilda s?kerhetsregler f?r att utf?ra vissa tekniska operationer (eldningsolja, l?ggnings- och sp?nnbeslag p? b?nken, sk?rning av f?rdiga produkter etc.) finns i s?rskilda instruktioner f?r att utf?ra dessa arbeten som finns i den tekniska dokumentationen f?r utrustningen och som levereras med utrustningen av fabrikstillverkaren.

3.3. S?rskilda s?kerhetsf?reskrifter b?r dupliceras p? affischer i butiken.

3.4. Personal som kommer in i anl?ggningen m?ste genomg? en speciell utbildning i tekniken f?r att arbeta vid montern, klara testet och genomg? kvartalsvisa genomg?ngar.

3.5. N?r du arbetar p? en oljeuppv?rmningsanl?ggning ?r det n?dv?ndigt att ta h?nsyn till "Rekommendationer f?r att minska brandrisken f?r installationer som anv?nder smaksatt v?rme?verf?ringsolja AMT-300" (M., 1967).

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

MODERNA TEKNOLOGISKA LINJER F?R PRODUKTION AV GOLVPLATOR

MODERNA PROCESSLINER F?R PRODUKTIONEN AV GOLVPLATOR

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

GOU VPO MGSU

Artikeln diskuterar moderna tekniska linjer f?r tillverkning av golvplattor genom den forml?sa formningsmetoden. Den tekniska processen, linjens sammans?ttning demonteras, egenskaperna hos den anv?nda utrustningen anges.

I den aktuella artikeln unders?ks de moderna processlinjerna f?r produktion av plattor utanf?r formen. Hela den tekniska processen granskas s?v?l som linjers sammans?ttning. Den anv?nda utrustningens egenskaper och kvaliteter n?mns.

F?r n?rvarande ?r nyckeln till framg?ngen f?r f?retaget f?r produktion av betongprodukter produktionen av ett brett utbud av produkter. F?ljaktligen beh?ver ett modernt f?retag, anl?ggning, sk?rdetr?ska automatiserade produktionslinjer, l?tt justerbar utrustning, universella maskiner och anv?ndning av energibesparande och energieffektiv teknik.

Teknik f?r produktion av armerade betongprodukter och strukturer kan delas in i traditionell (transport?r, aggregatfl?de, kassett) och modern, bland vilka en speciell plats upptas av kontinuerlig forml?s formning.

Shutterless forming, som en teknologi, utvecklades under Sovjetunionen och kallades "combine-plating technology". Idag ?r tekniken efterfr?gad i Ryssland; med varje driftserfarenhet f?rb?ttras den av v?ra specialister samtidigt som de anv?nder erfarenheten fr?n utl?ndska f?retag.

Den tekniska processen f?r den forml?sa formningsmetoden ?r som f?ljer: produkter gjuts p? ett uppv?rmt metallgolv (cirka 60 ° C), f?rst?rkt med f?rsp?nd h?gh?llfast tr?d eller str?ngar, formningsmaskinen r?r sig l?ngs skenorna och l?mnar efter sig ett kontinuerligt band av gjuten armerad betong.

Tre metoder f?r kontinuerlig forml?s formning ?r k?nda: vibrokompression, extrudering och stampning.

Packningsmetod

K?rnan i stampmetoden ?r som f?ljer: formningsmaskinen r?r sig l?ngs r?lsen, medan komprimeringen av betongblandningen i formningsanl?ggningen utf?rs av speciella hammare. P? fig. 1 visar ett diagram ?ver en formningsmaskin f?r kontinuerlig stampning.

Ris. 1 Schema f?r formningsanl?ggningen f?r kontinuerlig formning genom stampning

Det undre skiktet av betongblandningen placeras p? formningsbanorna fr?n magasinet 1 och komprimeras med en h?gfrekvent vibrationskomprimator 3. Det ?vre skiktet av betongblandningen matas fr?n beh?llaren 2, och komprimeras ?ven med en h?g- frekvenskomprimator 6. Dessutom packas plattans yta med en st?tvibrationsstamp. Stabiliseringsplattor 4 installeras efter b?da ytkomprimatorerna f?r att f?rb?ttra komprimeringen av betongblandningen. Metoden ?r inte allm?nt anv?nd, eftersom installationen ?r extremt sv?r b?de att anv?nda och underh?lla.

extruderingsmetod

Den tekniska processen best?r av flera p? varandra f?ljande steg:

1. Tidigare reng?r en speciell sp?rreng?ringsmaskin metallbel?ggningen och sm?rjer sedan sp?ren med olja.

2. F?rst?rkningsrep str?cks, som anv?nds f?r f?rst?rkning, sp?nning skapas.

3. Sedan b?rjar r?relsen av extrudern 1 (fig. 2), som l?mnar efter sig en remsa av gjuten armerad betong 2 (fig. 2).

Ris. 2 extruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Betongblandningen i skruvstensextrudern injiceras genom h?len i formningsutrustningen i motsatt riktning mot maskinens r?relse. Formningen fortskrider horisontellt och formningsmaskinen st?ts s? att s?ga bort fr?n den f?rdiga produkten. Detta s?kerst?ller enhetlig packning l?ngs h?jden, vilket g?r extrudering oumb?rlig f?r att gjuta stora produkter med en h?jd p? mer ?n 500 mm.

4. Sedan genomg?r produkten v?rmebehandling - den ?r t?ckt med v?rmeisolerande material, och sj?lva stativet v?rms upp underifr?n.

5. Efter att betongen har f?tt den erforderliga styrkan sk?rs plattan till designl?ngden med en diamants?g med lasersikte, efter att tidigare avlastat sp?nningen.

6. Efter s?gning tas de ih?liga plattorna bort fr?n produktionslinjen med hj?lp av lyftkl?mmor.

Tekniken g?r det m?jligt att producera plattor 5-10% l?ttare ?n traditionella. Den h?ga komprimeringen av betongblandningen som skruvarna ger g?r det m?jligt att spara cirka 20 kg cement per kubikmeter av blandningen.

F?rutom f?rdelarna har tekniken betydande nackdelar:

Driftskostnaderna ?r h?ga. Styv betongblandning ?r slipmedel som orsakar skruvslitage

Extruderingsutrustning ?r designad f?r cement och inerta material endast av h?gsta kvalitet (vanligtvis kvalitet M500)

Begr?nsat utbud av produkter. Extrudering ?r inte avsedd f?r bildning av balkar, pelare, tv?rst?nger, stolpar och andra produkter med liten sektion.

vibrokompressionsmetod

Vibrokompressionsmetoden ?r optimal f?r tillverkning av alla produkter med en h?jd p? h?gst 500 mm. Formningsmaskinen ?r utrustad med vibratorer f?r att kompaktera betongblandningen. Den ?r p?litlig och h?llbar, inneh?ller inga slitdelar. Utbudet av tillverkade produkter ?r m?ngsidigt, med lika stor framg?ng producerade ih?liga plattor, ribbade plattor, balkar, tv?rbalkar, stolpar, s?nkningsp?lar, ?verliggare, etc. En viktig f?rdel med formningsmaskinen ?r dess opretenti?shet f?r kvaliteten p? r?varor och den tillh?rande effektiviteten. H?gkvalitativa produkter uppn?s med cementkvalitet 400, sand och grus av medelh?g kvalitet.

L?t oss ?verv?ga ett modernt komplex f?r forml?s produktion av ih?liga plattor (fig. 3) och beskriva i detalj den tekniska processen.

Produktionscykeln f?r forml?s gjutning inkluderar f?ljande operationer: reng?ring och sm?rjning av gjutbanan, utl?ggning av armeringen, sp?nning av armeringen, f?rberedelse av betongblandningen, gjutning av produkter, v?rmebehandling, avlastning av armering, sk?rning av produkter i segment av en given l?ngd och export av f?rdiga produkter.

Komplexet inkluderar:

Industriella d?ck

Slipformer

betongsug

Multifunktionell vagn

Automatisk plotter (mark?r)

Universal s?gmaskin

S?g f?r f?rsk betong

Ris. 3 Teknologisk linje f?r tillverkning av f?rsp?nda ih?liga plattor

Tekniska egenskaper och f?rdelar med tillverkade produkter:

1. H?gh?llfasthetsegenskaper.

2. H?g dimensionell noggrannhet.

4. M?jlighet att tillverka olika standardstorlekar i l?ngd med valfritt steg.

5. M?jligheten att tillverka sneda ?ndar av produkter (det ?r m?jligt att sk?ra i vilken vinkel som helst).

6. M?jlighet att forma ?ppningar i tak f?r passage av ventilations- och sanitetsblock p? grund av anv?ndningen av f?rkortade plattor, samt g?ra dessa ?ppningar av standardbredd och position i plan vid gjutning av produkter.

7. Produktionstekniken s?kerst?ller strikt efterlevnad av de angivna geometriska parametrarna.

8. Ber?knad j?mnt f?rdelad last utan egenvikt f?r hela omr?det fr?n 400 till 2000 kgf/m2.

Produktsortiment

bord 1

Golvskivor 1197 mm breda

Tjocklek, mm L?ngd, m Vikt, kg

120 mm 2,1 till 6,3 565 till 1700

1,8 till 9,6

Fr?n 705 till 3790

Fr?n 2850 till 5700

Golvskivor 1497 mm breda

1,8 till 9,6

Fr?n 940 till 5000

Fr?n 3700 till 7400

7,2 till 14

Fr?n 5280 till 10260

Kort beskrivning och egenskaper hos utrustningen

1. Produktionsd?ck (Fig. 4)

Ris. 4 Teknisk golvanordning: 1 - g?ngad pinne; 2 - bas (stiftelse); 3 - kanal; 4 - f?rst?rkningsn?t; 5 - metall-plastr?r f?r uppv?rmning; 6 - betongmassa; 7 - isolering och betongmassa; 8 - pl?tbel?ggning

Betongbasen under det tekniska golvet m?ste vara helt platt och ha en liten lutning mot avloppet. Golvet v?rms upp med elkabel eller varmvatten upp till +60°C. F?r f?retag som har sitt eget pannrum ?r det mer l?nsamt att anv?nda vattenuppv?rmning. Dessutom, med vattenv?rme, v?rms golvet upp snabbare. Det tekniska golvet ?r en komplex teknisk struktur som m?ste motst? vikten av de gjutna armerade betongprodukterna. D?rf?r ?r tjockleken p? metallpl?ten 12-14 mm. P? grund av en termisk f?r?ndring av metallpl?tens l?ngd (upp till 10 cm p? ett hundra meter sp?r) fixeras pl?ten med metallplattor med ett millimetersgap. F?rberedelse och svetsning av en metallpl?t b?r utf?ras p? h?gsta niv?, eftersom ju renare ytan p? pl?ten bearbetas, desto j?mnare ?r plattans takyta.

2. Slipformare (fig. 5)

Ris. 5 Slipformare

Formningsmaskin - Slipformare (b = 6200kg) - konstruerad f?r tillverkning av ih?liga plattor. Maskinen ?r utrustad med all n?dv?ndig utrustning, inklusive tillbeh?r som elkablar, kabeltrumma, vattentank och ytutj?mningsanordning - finisher.

Den erforderliga platttjockleken uppn?s genom att byta ut r?rformsatsen (byte tar ca 1 timme). Den elektrohydrauliska styrningen av maskinen ?r utformad f?r arbetet av en operat?r.

Maskinen ?r utrustad med fyra drivhjul med elektrisk drivning och en variator, som ger en m?ngd olika r?relse- och formningshastigheter beroende p? vilken typ av golvplatta som tillverkas och vilken betongblandning som anv?nds. Vanligtvis varierar hastigheten fr?n 1,2 till 1,9 m/min.

Maskinen ?r utrustad med en fast fr?mre och en hydraulisk bakre betongblandningsbeh?llare. Den ?r ?ven utrustad med tv? justerbara kraftvibratorer. Maskinen har en kabelupprullare med hydraulisk drivning och komplett med elkabel (maxl?ngd 220 m). Efterbehandlaren ?r f?rsedd med en monteringsanordning och elektrisk anslutning.

R?rformsatsen ?r hydrauliskt driven, sidoformelementen ?r upph?ngda, vilket s?kerst?ller bra grepp med styrningarna. Betong matas genom en dubbeltr?g med tv? kontrollerade utlopp.

VESTNIK _MGSU

manuellt (volymen betong f?r varje hylsa ?r 2 kubikmeter). Det finns en galvaniserad vattentank.

Maskinen ?r konfigurerad efter vilken typ av betong som finns p? anl?ggningen.

3. Aspirator f?r betong (Fig. 6)

Ris. 6 Betongsug

Aspiratorn ?r utformad f?r att ta bort oh?rdad (f?rsk) betong (b=5000kg, 6000x1820x2840) och anv?nds f?r att sk?ra profiler i plattor och tillverka plattor med utskjutande armering. Aspiratorn kan ?ven anv?ndas f?r att reng?ra golvet l?ngs skenorna samt mellan produktionsst?llen. Drivningen har tv? hastigheter fram?t och tv? hastigheter bak?t. L?g hastighet ?r 6,6 m/min, h?g hastighet ?r 42 m/min.

Aspiratorn inkluderar:

1. Ett inbyggt filter och filterhus inklusive:

10 m2 filteryta

Polyestern?l och filtfilter med ett mikropor?st vatten- och oljeavvisande yttre lager

Automatisk ventil som byter p?sfilter med luftinsprutning var 18:e sekund

Avfallsbeh?llare under filtret

Betongavskiljare placerad framf?r utloppet.

2. Aspirationsanordning i ljudisolerat h?lje. Max lufttillf?rsel - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugalpump och ytterligare en tank f?r vattenmunstycke.

4. En 500L galvaniserad vattentank.

Sugmunstycke med inbyggt manuellt man?vrerat vattenmunstycke och

fj?derbalanseringsanordning f?st vid tv?rbalken, m?jligg?r tv?rg?ende och l?ngsg?ende r?relse. Avfallsbeh?llare med en kapacitet p? 1090 l. utrustad med tv? pneumatiska t?tningsventiler. Beh?llaren har en krok som underl?ttar dess lyft, samt en anordning f?r reng?ring av beh?llaren med hj?lp av en hiss. Den h?jdjusterbara arbetsplattformen ?r designad f?r att reng?ra r?lsen. Aspiratorn har en krok med ?gla, en luftkompressor med en kapacitet p? 50 liter, en elektrisk str?mbrytare och en kontrollbox med m?jlighet att installera upp till 4 fj?rrkontroller.

4. Multifunktionell vagn (fig. 7)

Ris. 7 Multifunktionell vagn

Vagnen (b=2450kg, 3237x1646x2506) k?rs p? batteri och utf?r f?ljande tre funktioner:

1. Str?ckning av armeringsrep och vajer l?ngs produktionsst?llen

2. Sm?rjning av produktionsst?ll

3. Reng?ring av produktionsmontrar

Maskinen ?r utrustad med: en ankarplatta f?r att f?sta kablar och beslag, en skrapa f?r reng?ring av produktionsst?ll, en sprutpistol f?r sm?rjning, en handbroms.

5. Automatisk plotter (markeringsanordning) (Fig. 8)

Ris. 8 Plotter

Plottern (b = 600 kg, 1600x1750x1220) ?r designad f?r automatisk m?rkning av plattor och ritningar p? dem enligt eventuella geometriska data gjorda i exD-format (arbetshastighet 24 m/min), till exempel sk?rvinkel, utsk?rningsytor och projektidentifikationsnummer. Plotterkontrollpanelen ?r ber?ringsk?nslig. Plattdata kan ?verf?ras till plottern med vilket medium som helst -

VESTNIK _MGSU

eller genom att ansluta till ett n?tverk tr?dl?st. F?r m?tningar med en noggrannhet p? ±1 mm anv?nds laser.

6. Universals?gmaskin (fig. 9)

Ris. 9 Universals?gmaskin

Denna s?gmaskin (b=7500kg, 5100x1880x2320) l?ter dig s?ga h?rdade br?dor av ?nskad l?ngd och i valfri vinkel. Maskinen anv?nder 900-1300 mm skivor med diamantsk?r; skivorna ?r avsedda f?r s?gning av br?dor med en maximal tjocklek p? 500 mm. Maskinens hastighet ?r 0-40 m/min. S?ghastighet 0-3 m/min, det finns en m?ngd olika justeringar. S?ghastigheten st?lls in automatiskt genom ekonomisk justering av s?gmotorns effekt. Kylvatten tillf?rs med en hastighet av 60 liter per minut. Sk?rskivan kyls p? b?da sidor av str?lar som styrs av en tryck- och fl?dessensor installerad i vattenf?rs?rjningssystemet. De frontmonterade munstyckena kan enkelt roteras f?r snabba s?gbladsbyten. S?ghastigheten ?r justerbar f?r optimal drift.

S?gmaskinen har f?ljande egenskaper:

1. Elmotorer f?r precisionsr?relse.

2. S?gmaskinen ?r helautomatisk.

3. Operat?ren beh?ver bara ange sk?rvinkeln.

4. Manuell positionering g?rs med en laserstr?le.

7. S?g f?r f?rsk betong (fig. 10)

Ris. 10 F?rsk betongs?g

Manuell s?g (m= 650 kg, 2240x1932x1622) f?r sk?rning av den nygjutna betongen f?r att producera plattor med icke-standardiserade bredder som skiljer sig fr?n de som anges i formmaskinen. Den maximala pl?th?jden ?r 500 mm. S?gbladet ?r elektriskt drivet. F?r att spara pengar kan den anv?nda diamantklingan (1100-1300) ?tervinnas. Positionering och f?rflyttning av maskinen utf?rs manuellt. S?gen r?r sig l?ngs stativet p? rullar och f?rs?rjs med str?m med hj?lp av en kabel.

Anv?ndningen av en s?dan teknisk process till?ter:

Ge ?kad b?righet f?r golvplattor (eftersom f?rst?rkning utf?rs med f?rsp?nd f?rst?rkning)

S?kerst?ll h?g planhet p? ovansidan p? grund av den forcerade utj?mningen av plattornas yta

Se till att de angivna geometriska parametrarna f?ljs strikt

Att producera plattor med h?ga h?llfasthetsegenskaper p? grund av tv?ngskomprimering av de nedre och ?vre skikten av betong, etc.

Vi har ?verv?gt moderna tekniska linjer f?r tillverkning av golvplattor. Dessa teknologier uppfyller de flesta kraven f?r modern prefabricerad betongproduktion. D?rf?r ?r de lovande, d.v.s. deras anv?ndning till?ter f?retag av effektivitet, armerad betong, etc. vara konkurrenskraftig och fullt ut tillgodose kundens behov.

Litteratur

1. Utkin VL Ny teknik inom byggbranschen. - M. : Ryskt f?rlag, 2004. - 116 sid.

2. http://www.echo-engineering.net/ - tillverkare av utrustning (Belgien)

3. A. A. Borshchevsky, A.S. Ilyin; Mekanisk utrustning f?r tillverkning av byggmaterial och produkter. L?robok f?r universitet om special. "Produktionen bygger upp. ed. och strukturer - M: Alliance Publishing House, 2009. - 368 s.: ill.

1. Utkin V. L. Byggbranschens nya teknologier. - M: det ryska f?rlaget, 2004. - 116 med.

2. http://www.echo-engineering.net/ - tillverkaren av utrustningen (Belgien)

3. A.A. Borschevsky, A.S. Ilyin; Mekanisk utrustning f?r tillverkning av byggmaterial och produkter. L?roboken f?r gymnasieskolor om ”Pr-in bygger. ed. och m?nster. F?rlag the Alliance, 2009. - 368c.: silt.

Nyckelord: tak, gjutning, teknik, forms?ttning, utrustning, produktionslinjer, plattor

Nyckelord: ?verlappningar, formation, teknologier, en timring, utrustningen, tekniska linjer, plattor

Artikeln skickades av redaktionen f?r Vestnik MGSU