Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen ?r enkelt. Anv?nd formul?ret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som anv?nder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Postat p? http://allbest.ru

INTRODUKTION

Namnet p? yrket "l?ssmed" ?r av tyskt ursprung. L?ssmed (p? tyska "Schlosser" fr?n Schloss - l?s) yrkesarbetare inom metallbearbetning, montering av maskiner och utrustning och annat metallarbete, ett yrke som ?r utbrett inom alla sektorer av den nationella ekonomin. L?ssmeder ?r: verktygsmakare, m?nstermakare, mont?rer, reparationsmaskiner, bilar, olje- och gasbearbetningsutrustning, utrustning, r?rmokare, etc. L?ssmeder utf?r en m?ngd olika metallbearbetningsarbeten, vanligtvis kompletterar bearbetning eller slutf?r tillverkning av metallprodukter, monterar maskiner och mekanismer, samt justerar dem. . Skruvstycken, kl?mmor, kl?mmor, t?ng anv?nds som l?ssmedsverktyg f?r att f?sta och kl?mma; nithammare, nitmaskiner, st?d, rullrullning, l?dkolvar, bl?slampor anv?nds f?r att montera permanenta skarvar; skiftnycklar, skruvmejslar, skruvmejslar, beslag anv?nds f?r att montera g?ngade anslutningar ; kompasser, inv?ndiga m?tare, tjockleksm?tare, m?ttlinjaler, m?ttband, sonder, bromsok, stihmas, mikrometrar, g?ngm?tare, fyrkanter, goniometrar, niv?er, r?tkanter, riktpl?tar etc. Med utvecklingen av teknik och produktionsteknik, manuell bearbetning av metall ers?tts gradvis av maskin. I b?rjan utf?rdes underh?llet av maskinen av m?nniskor och sedan blev det automatiserat. F?r n?rvarande styrs driften av maskiner med hj?lp av datorer som arbetar enligt ett f?rutbest?mt program, som kan sj?lvst?ndigt justera dem n?r arbetsf?rh?llandena ?ndras. Yrket som l?ssmed har inte f?rlorat sin betydelse i ett modernt f?retag. R?rmokare och elmont?rer arbetar p? nollcykeln f?r f?retagets konstruktion och l?gger energiv?gar. Byggnaden av f?retaget uppf?rs av metallmont?rer. Efter konstruktionen installeras den utrustning som levereras till f?retaget av mont?rer och sedan mont?rer. Var och en av dessa grupper av l?ssmeder k?nnetecknas av kunskap och professionella f?rdigheter som ?r specifika f?r deras arbete. Men den huvudsakliga basen f?r varje l?ssmed ?r innehavet av allm?n l?ssmedsverksamhet.

1. FITCHWORK

1.1 Plan m?rkning av metall

Plan markering ?r appliceringen av linjer p? ytan av materialet som bearbetas, vilket indikerar gr?nserna till vilka materialet m?ste bearbetas, s?v?l som linjer som definierar mitten av framtida h?l. Linjer med stansade sp?r applicerade p? materialets yta kallas m?rkningsrisker. Enligt m?rkningsriskerna utf?rs all efterf?ljande bearbetning av materialet: sk?rning, filning, borrning etc. Plan m?rkning ?r en av de mest kritiska operationerna, eftersom noggrannheten av ytterligare bearbetning beror p? kvaliteten p? dess genomf?rande. Noggrannheten f?r planmarkering ?r l?g och str?cker sig fr?n 0,2 till 0,5 mm. Plan m?rkning anv?nds ofta i individuell och sm?skalig produktion. I serie- och massproduktion anv?nds plan m?rkning fr?mst vid tillverkning av teknisk utrustning (formar, mallar, fixturer etc.), samt vid tillverkning av olika delar avsedda f?r utrustningsreparation. Planmarkering ?r en m?dosam operation. D?rf?r f?rs?ker de, d?r det ?r m?jligt och rationellt, att inte anv?nda plana markeringar. Bearbetning av material utan m?rkning kr?ver dock anv?ndning av olika enheter (stopp, mallar, ledare etc.). Det ?r k?nt att kostnaden f?r varje armatur betalar sig endast n?r man tillverkar stora m?ngder delar av samma form och storlek, detta kan endast g?ras under serie- och massproduktion. Vid individuell och sm?skalig produktion, vid tillverkning av enskilda delar, ?r det mer l?nsamt att tillverka dem med hj?lp av m?rkningar ?n att tillverka en eller annan enhet. N?r man utf?r koppar- och pl?tarbeten tillverkas m?nga delar utan anv?ndning av plana markeringar. P? pl?tsaxar med lutande knivar utrustade med bak- och sidostopp sk?rs pl?tmaterialet utan m?rkning till delar av rektangul?r, kvadratisk, trapetsformad och sned form. Profiler bockas p? kantbockningsmaskiner utan m?rkning, dvs l?ngs anslaget p? maskinen. Anv?ndningen av ledare och mallar g?r att du kan borra h?l i delar utan att f?rst markera dem. Med planmarkering m?ste b?de kopparslagaren och pl?tslagaren utf?ra olika geometriska konstruktioner: rita parallella och vinkelr?ta linjer, dela r?ta linjer i lika delar, bygga vinklar, dela vinklar och cirklar i lika delar, rita linjekonjugationer etc. Dessa geometriska konstruktioner koppar och pl?tslagare m?ste kunna g?ra snabbt och exakt, f?r vilket du beh?ver kunna grunderna i teknisk ritning. Kopparslagaren och pl?tslagaren m?ste tillverka produkter av olika former av pl?t- och profilmaterial. F?r tillverkning av produkter kr?vs ?mnen av l?mplig form och storlek. F?r att hitta de faktiska m?tten p? s?dana arbetsstycken m?ste man kunna ber?kna ytan p? produkterna och rita deras svep. Dessa skanningar erh?lls genom plan markering. Plan m?rkning utf?rs beroende p? produktionsf?rh?llandena med flera metoder: enligt ritning, mall, prov och p? plats. Vid planmarkering ska s?kerhetsf?reskrifter iakttas. F?r att inte sk?ra dina h?nder med kanterna p? arkmaterialet n?r du l?gger det p? m?rkningsbordet, s?v?l som n?r du tar bort det fr?n bordet, s?tts handskar p? h?nderna efter att m?rkningen ?r klar. Vid anv?ndning av prismor och foder vidtas ?tg?rder f?r att f?rhindra att de faller. Det rekommenderas att du s?tter skyddande gummik?por p? spetsen av ?ndarna p? rits och kompasser som tillf?lligt inte anv?nds.

1.2 R?tning, metallb?jning

Metallf?rband ?r en operation f?r att avl?gsna defekter p? arbetsstycken och delar i form av konvexitet, konkavitet, skevhet, v?gighet, kr?kning etc. Inneb?rden av metallr?tning ?r att expandera den konkava delen av metallen och komprimera metallens konvexa yta.Metallen r?tas ut, b?de i uppv?rmt tillst?nd och i kallt tillst?nd. Valet av en eller annan typ av f?rband beror p? storleken p? snitten, avb?jningen och delens material.

Metallbearbetning p? detta s?tt kan vara antingen manuell (p? en gjutj?rns- eller st?lpl?t) eller maskinell (p? pressar eller rullar). R?tt platta b?r vara massiv. Dess dimensioner b?r vara fr?n 400x400 mm. eller upp till 1500X1500 mm. Skivorna monteras p? tr?- eller metallst?d, vilket ger god stabilitet och ett horisontellt l?ge. Riktande huvudtappar anv?nds f?r att r?ta ut h?rdade delar (utr?tning). De ?r gjorda av st?l och h?rdade f?re anv?ndning. Sj?lva huvudstockens arbetsyta kan ha en sf?risk eller cylindrisk form med en radie p? 100-200 mm. (se bild) Manuell dressing av metall utf?rs med speciella hammare med plug-in, radie, runt huvud av mjuk metall. Tunn pl?t styrs oftast med en klubba. N?r du r?tar ut metall ?r det mycket viktigt att v?lja r?tt plats d?r du ska sl?, och slagkraften m?ste st? i proportion till m?ngden kr?kning och f?r?ndring n?r du f?rflyttar dig till b?sta skick.

Typer av metaller som har en vriden b?j bearbetas genom att vrida. Runda metaller kan r?tas ut p? ett st?d eller pl?t. Om vridningen har flera b?jar, m?ste du b?rja redigera fr?n kanterna och sedan bearbeta b?jarna i mitten. Det sv?raste i denna form ?r redigering av pl?t. Denna typ av metall m?ste placeras p? plattan med en b?jning eller utbuktning. Slag ska appliceras mot utbuktningen (b?jen) fr?n arkets kanter. Under p?verkan av slag kommer den konvexa delen av arket att r?ta ut och den platta delen str?cker sig. Under utr?tning av h?rdad pl?t appliceras inte starka, men frekventa hammarslag, riktade fr?n konkaviteten till kanterna. Delen r?tas ut, och de ?vre delarna av metallen str?cks.

Stort tv?rsnitt runt och skaftarbetsstycken bearbetas med en hydraulisk eller skruvprocess. N?r det g?ller arten och arbetsmetoderna ?r utr?tning av metaller mycket l?tt att j?mf?ra med en annan typ av metallbearbetning - det h?r ?r processen att b?ja metaller. Metallb?jning anv?nds f?r att ge arbetsstycket en form enligt ritningen. Dess betydelse ?r att en av delarna av arbetsstycket b?js till den andra i en viss vinkel. Deformationen av delen m?ste vara plastisk, och b?jsp?nningen m?ste ha en l?gre egenskap j?mf?rt med elasticitetsgr?nsen, eftersom om du anv?nder ytterligare f?r?ndringar i delens struktur, till exempel hur det kommer att vara sv?rt att sk?ra metall.I detta fall kommer arbetsstycket att beh?lla sin form efter slutet av laddningsprocessen. Manuell b?jning g?rs i ett skruvstycke, en metallhammare och andra enheter anv?nds. Sekvensen av metallb?jning beror p? materialet och konturen av arbetsstycket. Pl?tb?jning g?rs med en klubba. Vid anv?ndning av olika dorn f?r metaller m?ste dornarnas form motsvara delens form, med h?nsyn tagen till metallens deformation. N?r du b?jer ett arbetsstycke m?ste du st?lla in dess dimensioner korrekt. Arbetsstyckets l?ngd best?ms enligt ritningen, med h?nsyn till alla b?jar p? arbetsstycket. F?r delar som b?js utan avrundning fr?n insidan och i r?t vinkel b?r delens till?telse f?r b?jning vara fr?n 0,5 till 0,8 mm metalltjocklek.

Under den plastiska deformationen av delen under b?jningsprocessen beaktas n?dv?ndigtvis materialens elasticitet: b?jningsvinkeln ?kar n?got efter att belastningen avl?gsnats. Efter att ha tagit bort lasten kan delen bearbetas p? olika s?tt, en av dem ?r metallsk?rning. Tillverkning och metallbearbetning av delar med mycket sm? b?jradier kan leda till brott p? det yttre lagret av arbetsstycket. Storleken p? den minsta b?jningsradien p? metallen beror helt p? metallens egenskaper, kvaliteten p? arbetsstyckena och tekniken f?r deras b?jning. Delar med liten b?jradie m?ste vara tillverkade av duktila material.

Ibland under tillverkningen av produkter finns ett behov av att f? b?jda r?r b?jda i vanliga vinklar. B?jning kan utf?ras ?ver svetsade och s?ml?sa r?r, s?v?l som r?r gjorda av legeringar och icke-j?rnmetaller. R?rb?jning utf?rs med fyllmedel (oftast flodsand), processen ?r m?jlig utan det. I det h?r fallet beror det p? diametern, dess b?jningsradie och r?rets material. Filler, dvs. sand hindrar r?rv?ggarna fr?n att bilda rynkor och b?ja veck p? dem. Genom att sk?ra metallr?r f?r de ?nskad form och storlek.

1.3 Kapning av metall

Kapning ?r en l?ssmedsoperation d?r man med hj?lp av ett sk?rverktyg (mejsel) avl?gsnar ?verfl?diga lager av metall fr?n arbetsstycket eller delen eller sk?r arbetsstycket i bitar.

Med moderna metoder f?r bearbetning av material eller arbetsstycken ?r metallsk?rning en hj?lpoperation.

Sk?rningen av metall utf?rs i ett skruvst?d, p? en pl?t och p? ett st?d med hj?lp av en b?nkhammare, en b?nkmejsel, ett tv?rsnitt, en smedmejsel och en sl?gga.

Sk?rning av metall kan vara horisontell och vertikal, beroende p? mejselns placering under operationen. Horisontell avverkning utf?rs i ett skruvstycke. I det h?r fallet ?r mejselns baksida inst?lld p? planet f?r skruvst?dsk?ftarna n?stan horisontellt, i en vinkel p? inte mer ?n 5°. Vertikal avverkning utf?rs p? en platta eller st?d. Mejseln installeras vertikalt och materialet som ska sk?ras l?ggs horisontellt p? plattan.

F?r metallsk?rning anv?nds hammare som v?ger 400, 500, 600 och 800 g. Hammare ?r monterade p? handtag av h?rt och tr?gflytande tr? (bj?rk, l?nn, ek, fj?llaska). Handtagen ska vara ovala till formen, med en sl?t och ren yta, fri fr?n knutar och sprickor. L?ngden p? hammarhandtaget som v?ger 400-600 g ?r 350 mm, v?ger 800 g ?r 380-450 mm. F?r att f?rhindra att hammaren hoppar av under drift, kilas den ?nde av handtaget som hammaren ?r monterad p? med tr?- eller metallkilar 1–3 mm tjocka. Kilarna ?r placerade l?ngs huvudaxeln i handtagets tv?rsnitt. Tr?kilar s?tts p? lim, och metallkilar poleras s? att de inte faller ut.

Den arbetande delen av mejseln och tv?rsnittet ?r h?rdat till en l?ngd av minst 30 mm, och huvudet ?r h?rdat svagare ?n bladet (till en l?ngd av ca 15-25 mm) s? att det inte smulas eller spricker vid slag med en hammare.

Resten av mejseln och sk?ret ska f?rbli mjuka. Mejslar och tv?rsnitt b?r inte ha sprickor, f?ngenskap och andra defekter.

De mest anv?nda mejslarna ?r 175 och 200 mm l?nga med blad

20 och 25 mm breda. F?r sk?rning av sp?r i st?l och gjutj?rn anv?nds tv?rsnitt 150–175 mm l?nga med ett blad 5–10 mm brett. Mejsel- och tv?rhuvudena ?r smidda p? en kon, vilket s?kerst?ller r?tt riktning av hammarslaget och minskar m?jligheten att en svampk?pa bildas p? huvudet.

Vinkeln f?r sk?rpning av mejslar och tv?rsnitt beror p? h?rdheten hos metallen som bearbetas. F?r sk?rning av gjutj?rn, h?rt st?l och h?rd brons ?r sk?rpningsvinkeln p? verktyget 70 °, f?r sk?rning av medium och mjukt st?l - 60 °, f?r sk?rning av m?ssing, koppar och zink -45 °, f?r sk?rning av mycket mjuka metaller (aluminium, bly) - - 35--45°.

L?ssmedsverktyg slipas p? slipmaskiner med slipskivor. Under sk?rpningen ?r den arbetande delen av verktyget (bladet) mycket varm och kan h?rdas. Vid anl?pning g?r h?rdheten i h?rdningen f?rlorad och verktyget blir oanv?ndbart f?r vidare arbete. F?r att undvika detta kyls den arbetande delen av verktyget med vatten under sk?rpningen. Figur 6 visar hur man h?ller fast mejseln under slipningen och hur man kontrollerar att h?rnet ?r korrekt slipat.

Produktiviteten och renheten vid bearbetning av metall beror p? de korrekta arbetsmetoderna. Vid avverkning m?ste du st? stadigt och rakt, halvt v?nd mot skruvst?det. Hammaren ?r t?nkt att h?llas i handtaget p? ett avst?nd av 15-20 mm fr?n ?nden och sl? h?rt mot mitten av mejselhuvudet. Du b?r titta p? mejselbladet, inte p? dess huvud, annars g?r mejselbladet fel. Mejseln ?r t?nkt att h?llas p? ett avst?nd av 20-25 mm fr?n huvudet.

Billets av pl?t eller sektionsst?l kan kapas av i ett skruvst?d i h?jd med k?ftarna eller vid risker ?ver skruvst?dsk?ftarnas niv?.

Vid kapning i niv? med skruvst?dsk?ftarna kl?ms arbetsstycket fast i skruvst?det s? att ?verkanten sticker ut 3-4 mm ovanf?r k?ftarna och f?rsta sp?nan sk?rs ner i hela arbetsstyckets l?ngd. D?refter omarrangeras arbetsstycket i ett skruvst?d s? att den ?vre kanten sticker ut 3-4 mm ?ver niv?n p? skruvst?dsk?ftarna, och den andra sp?nan sk?rs ner. S? sekventiellt klipp av produkten till ?nskad storlek.

Vid kapning ?ver skruvst?dsk?ftarnas niv? kl?ms arbetsstycket i ett skruvst?d s? att den markanta risken ligger ?ver skruvst?dsk?ftarnas niv? och parallellt med dem. Kapning utf?rs sekventiellt enligt de markerade riskerna, samt vid sk?rning enligt niv?n p? skruvst?dsk?ftarna. Vid sk?rning ska mejselbladet placeras i en vinkel p? 45 ° mot metallen som sk?rs av, och huvudet ska h?jas upp?t i en vinkel p? 25-40 °. Med detta arrangemang av mejseln blir sk?rlinjen ett dike och avverkningen kommer att g? snabbare.

Ett stort metallskikt p? ett brett plan av arbetsstycket sk?rs ned enligt f?ljande: arbetsstycket kl?ms fast i ett skruvst?d, en fas sk?rs av med en mejsel, tv?rg?ende sp?r sk?rs med ett tv?rsnitt och sedan sk?rs utskjutande kanter med en mejsel. Vid sk?rning av sp?r med en tv?rsk?rare b?r sp?ntjockleken inte vara mer ?n 1 mm, och vid sk?rning av utskjutande kanter med en mejsel, fr?n 1 till 2 mm.

Bandst?l sk?rs p? en pl?t eller st?d (9). Tidigare applicerades sk?rlinjer p? b?da sidor av remsan med krita. L?gg sedan remsan p? st?det, st?ll metallmejseln vertikalt p? den markanta risken och sk?r remsan till halva tjockleken med kraftiga slag av metallarbetarens hammare. D?refter v?nds remsan, hackas p? andra sidan och delen som ska sk?ras av bryts av.

Rund metall sk?rs p? samma s?tt, med st?ngen vridande efter varje slag. Efter att ha kapat st?ngen l?ngs hela omkretsen till tillr?ckligt djup bryts den del som ska sk?ras av.

Kol och legerat konstruktionsst?l upp till 20–25 mm tjockt kan kallsk?ras p? en pl?t eller st?d med smedmejslar och sl?ggor. F?r att g?ra detta, p? -t * "eller, fyra sidor av arbetsstycket appliceras med krita ?verskurna linjer. Sedan l?ggs metallen p? st?det, smedens mejsel st?lls vertikalt p? markeringslinjen, och med kraftiga slag av sl?ggan sk?rs metallen l?ngs hela denna linje till erforderligt djup, varvid mejseln gradvis omarrangeras. Metallen sk?rs ?ven p? andra sidan eller p? alla fyra sidor, varefter den avskurna delen bryts av. F?r att p?skynda och f?renkla sk?rning anv?nds ett hj?lpverktyg - nizhiik (sk?rning). Undersk?rningen med skaftet f?rs in i st?dets fyrkantiga h?l, sedan l?ggs arbetsstycket p? undersk?rningen, och en smedmejsel l?ggs ovanp?, som visas i 10, D, och mejseln sl?s med en sl?gga. S?ledes sker en samtidig sk?rning av metall fr?n b?da sidor med en mejsel och undersk?rning.

Gjutj?rnsr?r kapas med mejsel p? tr?foder. F?rst markeras en sk?rlinje med krita runt r?rets omkrets, och sedan, placera foder under r?ret, sk?r de i tv? eller tre omg?ngar r?ret med en mejsel l?ngs markeringslinjen (I, a), vrider det gradvis. . Efter att ha kontrollerat djupet p? det skurna sp?ret, vilket b?r vara minst 73 av r?rv?ggens tjocklek, separeras en del av r?ret med l?tta hammarslag. Vid arbete m?ste mejseln h?llas vinkelr?tt mot r?rets axel. ?nden av r?ret p? platsen f?r sk?rningen m?ste vara j?mn, vinkelr?t mot r?rets axel och sammanfalla med den avsedda linjen f?r sk?rningen. Rumpans korrekthet kontrolleras med ?gat och kontrolleras med en fyrkant.

Mer produktiv ?r den mekaniserade sk?rningen av metall med en pneumatisk hammare som arbetar under inverkan av tryckluft med ett tryck p? 5-6 kgf / cm2. Tryckluft tillf?rs hammaren genom slangar fr?n kompressorn. Den pneumatiska hammaren best?r av en cylinder i vilken mejseln s?tts in, en kolv som r?r sig i cylindern och en luftf?rdelningsanordning. Tack vare luftf?rdelningsanordningen tar kolven fram och tillbaka r?relse och r?r sig snabbt fram och tillbaka l?ngs cylindern. I fram?tr?relse tr?ffar kolven mejseln, som sk?r metallen. Hammaren s?tts i drift genom att trycka p? avtryckaren 6. Arbetaren h?ller i hammaren med b?da h?nderna och riktar mejseln till sk?rplatsen.

En manuell skruvpress anv?nds f?r att kapa avloppsr?r i gjutj?rn med en diameter p? 50 och 100 mm. Den best?r av en svetsad ram 2, tv? sidost?llningar 5, med g?ngade halsar i den ?vre delen, p? vilka en travers 6 s?tts p?. Traversen ?r f?st vid stativen med muttrar. P? traversen med en mutter och en skruv. I den nedre delen av stativen finns en nedre fast kl?mma med en plug-in nedre kniv, och i den ?vre delen av stativen - en ?vre r?rlig kl?mma 3 med en plug-in ?vre kniven. Den ?vre r?rliga buren ?r f?st vid ledskruven med en platta 12 och bultar 4 och reser sig och faller tillsammans med dem. Sidost?llen 5 ?r styrningar f?r den ?vre buren. Underifr?n svetsas en kanal med stolpar i ?ndarna p? b?ddplattan. Denna kanal ?r ett styrelement n?r man l?gger ett r?r f?r kapning.

Knivar f?sts vid kl?mmor med bultar. Knivbladens innerdiametrar b?r vara 2 mm mindre ?n ytterdiametrarna p? r?ren som sk?rs. F?r varje r?rdiameter finns ett par knivar och ett par rullar monterade p? kanalen f?r matning av r?r till knivarna.

Pressen fungerar p? f?ljande s?tt. F?rst installeras knivar och rullar i enlighet med diametern p? r?ren som ska sk?ras. Efter att ha h?jt den ?vre kl?mman med kniven med sv?nghjulet l?ggs r?ret p? rullarna s? att sk?rlinjen sammanfaller med spetsen p? den nedre kniven. Sedan, med ett skarpt ryck, vrids sv?nghjulet i motsatt riktning, samtidigt som ledskruven s?nks med den ?vre kniven. Fr?n det skarpa trycket fr?n de nedre och ?vre knivarna upptr?der f?rst ett snitt p? sidorna av r?ret, r?ret kilas fast och delas sedan i tv? delar. Pressen betj?nas av en arbetare.

VMS-36A-mekanismen fungerar p? principen om en drivpress. En v?xell?da med tv? huvuden 2 ?r monterad p? mekanismens svetsade ram. Ett huvud ?r utformat f?r att sk?ra r?r med en diameter p? 50 mm, det andra f?r r?r med en diameter p? 100 mm. R?r sk?rs av fyra r?rliga knivar monterade i patronerna p? mekanismens huvuden. Mekanismen drivs av en 1,5 kW elmotor med en rotationshastighet p? 1420 rpm. Motorn startas med en fotpedal.

F?r att kapa r?r, sl? f?rst p? elmotorn. Sedan tar de ett f?rm?rkt r?r och l?gger det p? st?d s? att m?rkningslinjen p? r?ret sammanfaller med knivbladet. D?refter trycks foten p? pedalen. Knivarna s?nks ner p? r?ret som sk?rs l?ngs markeringslinjen av knivarnas tryck. Efter sk?rning ?terg?r knivarna till sin ursprungliga position och huvudets arbete stoppas automatiskt. Tiden f?r att kapa r?r av en cykel ?r 3 s. Var och en av de fyra knivarna t?cker det avskurna r?ret i en l?ngd som motsvarar en fj?rdedel av dess omkrets. 15 visar planen f?r sk?rknivar, vars geometri tar h?nsyn till egenskaperna hos materialet som sk?rs, d.v.s. gjutj?rnets spr?dhet. F?r att f?rhindra f?rst?relse och s?kerst?lla en j?mn och j?mn sk?ryta p? r?ret som sk?rs, g?rs knivarnas sk?rkanter diskontinuerliga p? grund av de skurna tv?rg?ende sp?ren. Radien p? cirkeln som bildas av knivarnas sk?reggar m?ste vara mindre ?n den yttre radien p? r?ret som sk?rs. Bladslipningsvinkel 60°. Sk?rningsprocessen ?r som f?ljer.

N?r de n?rmar sig r?r knivarna i f?rsta ?gonblick r?ret vid ?tta punkter. Med ytterligare n?rmande kraschar de in i r?ret; brunnar bildas, bel?gna runt omkretsen. Mikrosprickor uppst?r n?ra h?len, riktade fr?n h?let till h?let och in i metallens djup. Under processen sm?lter mikrosprickorna samman och de l?pande sprickorna i samma riktning bildas, som f?r fram knivarnas matning. Detta g?r att ena ?nden av r?ret separeras fr?n den andra.

Med knivar av den beskrivna designen kan ringar 20 mm l?nga sk?ras av fr?n gjutj?rnsavloppsr?r.

Vid sk?rning, f?r att undvika bl?m?rken och skador, m?ste f?ljande f?rsiktighets?tg?rder iakttas: s?tt en hammare eller sl?gga p? handtaget; f?rst?rk metallen s?kert i ett skruvst?d och, n?r du sk?r p? ett st?d, st?dja den avskurna delen av arbetsstycket; anv?nd st?ngseln?t n?r du sk?r h?rd eller spr?d metall s? att flygande fragment inte skadar en person som arbetar eller i n?rheten; arbeta med servicebara verktyg och p? servicebara maskiner;

n?r du sk?r r?r p? en press, anv?nd handskar. Innan du sk?r r?r ?r det n?dv?ndigt att kontrollera funktionsdugligheten hos mekanismen, elektrisk utrustning och skyddsst?ngsel.

1.4 Metallsk?rning

Under metallbearbetning och anskaffning sk?rs metall i de fall d?r det ?r n?dv?ndigt att separera en del av en viss storlek eller en given form fr?n ett ?mne av sektionerade, formade st?l eller r?r. Denna operation skiljer sig fr?n avverkning genom att den inte utf?rs av st?tar, utan genom tryckkrafter, och intilliggande taggar av metallens huvud- och separerade delar har raka plan utan avfasningar. St?lremsa, rund, kantig eller annan sk?rs i ett skruvstycke, och r?r sk?rs i en kl?mma med hj?lp av handb?gfil.

Metall sk?rs med manuella och mekaniserade b?gfilar.

Hands?gar anv?nds glidande med ett horisontellt eller lutande handtag. B?gfilar med horisontellt handtag best?r av v?nster 3 och h?ger 5 ramar, kl?mma 4 och handtag 7. B?gfilsbladet s?tts in i sk?rorna p? huvudet / sp?nnskruven och huvudet 6 p? skaftet. De ?r h?rt f?rst?rkta med stift och dras med ett lamm 2. B?gfilen kan flyttas is?r i olika l?ngder beroende p? l?ngden p? b?gfilsbladet.

F?r hands?gar anv?nds b?gfilblad 300 mm l?nga, 15 mm breda och 0,8 mm tjocka. Sk?rpningsvinkeln p? b?gfilsbladets tand ?r 60 °, b?da b?gfilbladen ?r delade s? att bladet inte fastnar i metallens sp?r. Den nedre delen av bladen med t?nder ?r h?rdad, och den ?vre delen l?mnas oh?rdad, vilket minskar brottet p? b?gfilsblad under drift.

Vid sk?rning av metaller med oj?mn h?rdhet anv?nds hacks?gblad med t?nder av olika storlekar. F?r sk?rning av mjuka metaller anv?nds blad med 16 t?nder per 25 mm bladl?ngd, f?r h?rdare metaller (prydnads- eller v?lgl?dgat verktygsst?l) - med 19 t?nder, f?r h?rdmetaller (gjutj?rn, verktygsst?l) - med 22 - t?nder 25 mm l?ng. F?r sk?rning av tunna band och sm? vinkelst?l anv?nds blad med 22 t?nder per 22 mm bladl?ngd s? att minst tv? eller tre t?nder ryms l?ngs metallens tjocklek. Med en st?rre tand g?r klingorna s?nder.

Bladen s?tts in i b?gfilen med t?nderna fram?t. Sk?rbladet f?r inte vara f?r h?rt, annars g?r det s?nder under drift.

B?gfilen h?lls med tv? h?nder under drift: med h?ger hand, vid handtaget, och med den v?nstra, st?ds och r?r sig den andra ?nden av b?gfilen. B?gfilens l?ge under drift b?r vara n?ra horisontellt, s? att arbetarens tryck p? b?da ?ndarna av b?gfilen ?r mer enhetligt.

Vid sk?rning fixeras metallen i ett skruvstycke och r?ren fixeras i en kl?mma s? att sk?rlinjen ligger n?ra skruvst?dsk?ftarna eller kl?mman. Med denna inf?stning vibrerar inte materialet under s?gning, b?gs?gsbladet g?r inte s?nder och sk?rlinjen ?r sl?t. Vid kapning av ett brett material h?lls b?gfilen horisontellt, och vid kapning av r?r av band eller formst?l ?r den n?got lutande. B?gfilens arbetsslag utf?rs fram?t med tryck, och det omv?nda (tomg?ngsslaget) ?r utan tryck. Presskraften beror p? metallens h?rdhet.

Vid sk?rning av format och platt st?l, tryck inte h?rt p? bladet f?r att undvika att det fastnar och g?r s?nder. Vid slutet av snittet m?ste den fria ?nden av materialet st?djas och snittet avslutas. Annars kan materialbrott, kl?mning och brott p? banan uppst?. Materialets slut kommer att vara oj?mn.

F?r att ?ka arbetsproduktiviteten och korrekt organisera arbetsplatsen b?r du: f?rbereda det erforderliga antalet b?gfilblad i f?rv?g; f?rmarkera hela den metallsats som ska sk?ras och l?gg den p? en arbetsb?nk p? v?nster sida av skruvst?det; materialet som ska sk?ras placeras p? en viss plats vid arbetsb?nken i storlek.

N?r du arbetar med en b?gfil ?r det n?dv?ndigt att f?lja f?ljande s?kerhetsregler: f?st handtaget ordentligt p? skaftet s? att det inte lossnar under drift och spetsen p? skaftet inte skadar handen; st?rk den skurna metallen ordentligt i ett skruvst?d s? att den inte faller ut n?r den sk?rs med en b?gfil och inte skadar arbetarens ben; sopa s?gsp?n fr?n arbetsb?nken med en borste.

En manuell mekaniserad b?gfil ?r mer produktiv ?n en vanlig. En elektrisk motor ?r monterad i b?gfilens kropp 6, p? vars axel en trumma med ett spiralsp?r ?r monterad. En stift g?r in i trummans sp?r. N?r motoraxeln och trumman roterar r?r sig skjutreglaget och b?gs?gsbladet som ?r f?st vid det. En st?ng anv?nds f?r att stoppa b?gfilsbladet n?r man sk?r metall.

Vid manuell sk?rning av r?r, som n?mnts ovan, fixeras de i kl?mmor.

Kl?mmor ?r tv?-kolumn och enkelkolumn. Tv?kolonnkl?mmor ?r bekv?mare, eftersom de till?ter, genom att h?ja kl?mprismat n?got, genom att vrida p? skruven, ta bort stiftet fr?n h?len, vik kl?mmans ?vre del och enkelt ta bort r?ret fr?n det till sidan.

F?r att kl?mma fast st?lr?r och r?r?mnen med en diameter p? 15--50 mm anv?nds pneumatiska kl?mmor av olika utf?randen.

Den pneumatiska membrankl?mman VMS-DP-1 best?r av en kropp, svampar med styrningar, st?lspakar (tv? stora och tv? sm?), ett platt membran, en st?ng och en returfj?der. Ett eller tv? lager av gummipl?t anv?nds som en diafragma (beroende p? dess tjocklek).

R?ren sp?nns fast genom att tillf?ra tryckluft till drivenheten med ett arbetstryck p? 4 kgf / cm2. R?ret frig?rs med hj?lp av en fj?der efter att tryckluften ventilerats ut i atmosf?ren.

Kraften fr?n returfj?dern, det vill s?ga k?ftarnas ?ppning, regleras av en rund mutter som skruvas in i den nedre delen av det pneumatiska kammarhuset.

Pneumatiska kl?mmor anv?nds i r?rberedningsverkst?der p? monteringsfabriker vid montering av monteringsenheter.

Driven b?gfil 872A ?r designad f?r att sk?ra olika arbetsstycken av h?gkvalitativ och profilmetall av runda och fyrkantiga sektioner. Maskinb?dden i den ?vre delen bildar ett bord p? vilket ett skruvstycke ?r installerat f?r att f?rst?rka det skurna materialet. Maskinen ?r utrustad med tv? typer av skruvst?d: med parallella k?ftar, i vilka rektangul?rt material ?r f?rst?rkt, och k?ftar med V-formade sk?ror, i vilka runt material ?r f?rst?rkt. Skruvstycken med parallella k?ftar roterar runt axeln, vilket g?r det m?jligt att fixera det skurna materialet i dem i olika vinklar (upp till 45 °) mot b?gfilsbladet.

?verst p? maskinen finns en b?l som kan s?nkas och h?jas med hj?lp av en cylinder f?r att lyfta och s?nka ramen. S?gramen 5 r?r sig l?ngs stammens styrningar med ett b?gfilsblad f?st vid det. Ramen drivs i fram- och ?terg?ende r?relse av en vevmekanism best?ende av en vev och en vevst?ng. B?gfilen drivs av en elektrisk motor 10 som ?r ansluten till vevaxeln med hj?lp av ett kugghjul.

Bladet, p? grund av ramens massa, pressar p? det skurna materialet. Kapning sker endast med ett rakt b?gfilsblad. Under det omv?nda slaget stiger stammen med ett b?gfilsblad n?got under verkan av en oljekolvpump; p? grund av detta blir sk?rt?nderna mindre trubbiga.

Arbeta p? maskinen enligt f?ljande. F?rst markeras en sk?rlinje med krita p? metallen eller r?ret som sk?rs, sedan f?rst?rks de i maskinens skruvst?d s? att sk?rlinjen sammanfaller med b?gfilsbladet. Sl? sedan p? maskinen och sk?r metallen.

F?r att ?ka maskinens produktivitet placeras sektionsst?l av sm? storlekar och r?r med sm? diametrar i maskinens skruvst?d i paket med 8-14 stycken, beroende p? deras storlek och tv?rsnitt, och varje paket sk?rs helt. Vid kapning kyls b?gfilsbladet av emulsionen som tillf?rs av pumpen. Emulsionens sammans?ttning inkluderar 10 l

vatten, 1 kg flytande tv?l och 0,5 kg torkande olja. F?re anv?ndning blandas blandningen noggrant och kokas. Nackdelar med en driven b?gfil: dess l?ga produktivitet och snabba slitage av b?gfilsblad.

Vid arbete p? en drivmaskin m?ste f?ljande s?kerhetsf?reskrifter beaktas: arbete endast p? en maskin som kan underh?llas; st?dja den avskurna delen av materialet med speciella stativ eller h?nder s? att det inte faller p? dina f?tter; ?vervaka funktionsdugligheten hos de elektriska ledningarna, knivbrytaren och elmotorn f?r att f?rhindra elektriska st?tar.

Driv presssax C-229A ?r designad f?r att klippa h?gkvalitativt formst?l och st?lpl?t upp till 13 mm tjockt. Dessutom anv?nds de f?r att stansa runda h?l upp till 20 mm i diameter med en materialtjocklek p? upp till 15 mm och stansa sm?delar.

Maskinens ram 8 ?r monterad p? en vagn 7, genom vilken skjuvpressen kan transporteras fr?n plats till plats. Pl?tsk?renheten 6 best?r av en nedre fast kniv, en ?vre r?rlig kniv och ett anslag, med vars hj?lp det skurna materialet pressas mot den nedre kniven. Noden 5 f?r sk?rning av st?l av olika profiler best?r av tv? vertikala knivar med h?l som motsvarar olika st?lprofiler. Maskinen drivs av en elmotor 3 genom en drivning 4.

Pl?t eller bandst?l placeras p? den nedre kniven, pressas med en betoning och sk?rs genom att vrida p? den nedre knivens mekanism. Utformningen av presssaxen g?r att du kan klippa metall av valfri l?ngd. H?lslagning och stansning utf?rs p? en h?lsk?rning 2 och en stansning / anordning genom att trycka p? maskinens startspak.

Den motordrivna kombisaxen ?r portabel, l?tt att hantera och l?mplig f?r utomhusomr?den och sk?rdeaff?rer.

N?r du arbetar med pressaxar ?r det n?dv?ndigt att f?lja f?ljande s?kerhetsregler: p?b?rja arbetet endast om det finns skyddsk?por p? de r?rliga delarna, efter att ha kontrollerat jordningen av elmotorhuset; innan arbetet p?b?rjas, sm?rj presssaxen och kontrollera deras funktion p? tomg?ng; arbeta med de etablerade stopperna f?r materialet; n?r du l?gger materialet som ska bearbetas i pressaxen, h?ll h?nderna p? s?kert avst?nd fr?n knivarna och stansen; ta bort sm? st?mplade delar endast med avdragare, krokar eller t?ng; Sm?rj inte kugghjul och andra r?rliga delar n?r motorn ?r ig?ng och n?r du sk?r material.

R?rkapningsmekanismen VMS-32 ?r utformad f?r kapning av st?lvatten- och gasr?r med en diameter p? 15-50 mm. Diameter 160 mm. V?xell?dan roteras med hj?lp av en sp?nnskruv och ett handratt. Rotationsfrekvensen f?r kapskivan ?r 193 rpm. VMS-32-mekanismen drivs av en 1,1 kW elmotor ansluten till v?xell?dans axel med en flexibel koppling. Sk?rskivan i VMS-32-mekanismen m?ste ha en regelbunden cylindrisk form med en sk?rpningsvinkel p? cirka 60 °. Eftersom bladet blir matt m?ste det slipas igen. Det rekommenderas att slipa med en b?rbar slipskiva p? en flexibel slang medan du roterar slipskivan och kapskivan. Mekanismen ?r f?rsedd med st?d som fungerar som st?d vid kapning av l?nga r?r?mnen.

Det markerade r?ret placeras p? speciella rullar s? att sk?rlinjen sammanfaller med sk?rskivan. Sedan t?cks r?ret med en ?vre r?nna - ett tr?g, l?st med en stift och mekanismen startas. Genom att vrida p? handratten f?rs kapskivan n?rmare r?ret. R?ret kommer i rotation p? grund av friktion mellan det och kapskivan. Fr?n trycket som ?verf?rs till den roterande skivan kraschar den in i metallen och sk?r av r?ret. Efter att ha kapat r?ret genom att vrida p? ratten dras v?xell?dan med rullen upp.

R?rkapningsmekanismen VMS-35 ?r designad f?r kapning av vatten- och gasr?r med en diameter p? 15--70 mm. R?ren sk?rs av en kapskiva med en diameter p? 160 mm, monterad p? den oscillerande v?xell?dans axel. Vid kapning roterar r?ret. Tillf?rseln av sk?rskivan till r?ret och dess ?terg?ng till dess ursprungliga l?ge sker med hj?lp av en pneumatisk anordning.

1.5 Filning av metall

Den s?gade produkten ?r, f?r att ge den ett stabilt l?ge, ordentligt fastkl?md i ett skruvstycke.

Ett lager av rost och fj?ll p? arbetsstycket och gjutskorpan filas med en gammal bastardfil f?r att inte f?rst?ra en bra, som slits ut snabbt. Sedan b?rjar de grovbearbeta delen med en passande bastardfil och avslutar den sedan med en personlig fil. F?r att inte f?rst?ra skruvst?dsk?ftarna under den slutliga filningen l?ggs de p? ?verl?gg av koppar, m?ssing, bly eller aluminium.

Filningens renhet och noggrannhet beror p? installationen av skruvst?det, arbetstagarens kroppsposition vid skruvstycket, arbetsmetoder och filens position.

N?r du installerar skruvst?det ska toppen av deras k?ftar vara i niv? med arbetarens armb?ge. Den korrekta positionen f?r arbetaren vid skruvst?det visas i figur: 36. Vid filning ?r det n?dv?ndigt att st? p? sidan av skruvst?det - halvvarvt, p? ett avst?nd av cirka 200 mm fr?n kanten av arbetsb?nken. Kroppen m?ste vara rak och vriden 45° mot skruvst?dets l?ngdaxel.

Benen ?r ?tskilda till fotens bredd, det v?nstra benet ?r f?rl?ngt n?got fram?t i filens riktning. F?tterna ?r placerade ca 60° is?r. Vid arbete lutar kroppen n?got fram?t. Denna position av kroppen och benen ger den mest bekv?ma och stabila positionen f?r arbetaren, h?ndernas r?relse blir fri.

Under filningen h?lls filen med h?ger hand, vilket vilar handtagets huvud i handflatan. Tummen placeras ovanp? handtaget, och resten av fingrarna st?djer handtaget underifr?n. Den v?nstra handen placeras p? slutet av filen n?ra hans n?sa och filen pressas. Vid grovfilning placeras v?nster handflata p? ett avst?nd av cirka 30 mm fr?n filens ?nde, fingrarna halvb?jda f?r att inte skada dem p? produktens kanter under drift.

N?r filningen ?r klar h?lls filens ?nde med v?nster hand mellan tummen som finns p? toppen av filen och resten av fingrarna l?ngst ner p? filen. Filen flyttas smidigt fram och tillbaka l?ngs hela sin l?ngd.

Produkten kl?ms fast i ett skruvst?d s? att den s?gade ytan sticker ut 5-10 mm ?ver skruvst?dsk?ftarna. F?r att undvika urtag och blockeringar l?ngs kanterna, n?r filen flyttas fram?t, pressas den j?mnt mot hela ytan som bearbetas. Filen trycks bara ned n?r den flyttas fram?t. Med omv?nd r?relse av filen f?rsvagas trycket. Filens hastighet ?r 40--60 dubbla slag per minut.

F?r att f? ett korrekt bearbetat plan filas produkten med tv?rslag v?xelvis fr?n h?rn till h?rn. F?rst filas ytan fr?n h?ger till v?nster och sedan fr?n v?nster till h?ger. S?ledes s?gas ytan av tills det n?dv?ndiga lagret av metall har tagits bort.

Efter den sista filningen av plattans f?rsta breda plan b?rjar de fila den motsatta ytan. I detta fall ?r det n?dv?ndigt att erh?lla parallella ytor med en given tjocklek. Den andra breda ytan ?r filad med tv?rslag.

Ytbehandlingens noggrannhet och noggrannheten i h?rnen kontrolleras med linjal och fyrkant, och m?tten kontrolleras med en bromsok, inv?ndig m?tare, skallinjal eller bromsok.

Vid f?rberedelse av r?rledningar och tillverkning av delar f?r sanit?ra system s?gas ?ndarna av r?ren och delarnas plan av. ?ktenskap under arkivering ?r borttagning av ett ?verskott av metallskikt och en minskning av produktens storlek j?mf?rt med de n?dv?ndiga, oj?mnheten p? den s?gade ytan och utseendet p? "blockeringar". I processen med arkivering, anv?nd kontroll- och m?tverktyg och kontrollera systematiskt arbetsstyckenas dimensioner.

Vid filning m?ste f?ljande s?kerhetsregler iakttas: handtaget m?ste vara ordentligt fastsatt p? filen s? att det under drift inte hoppar av och skadar handen med skaftet; skruvstycket m?ste vara i gott skick, produkten m?ste vara ordentligt fastsatt i dem; arbetsb?nken ska vara ordentligt f?rst?rkt s? att den inte sv?nger; n?r du filar delar med skarpa kanter, tryck inte fingrarna under filen under dess bak?tg?ende slag; sp?n f?r endast tas bort med en sopborste; efter arbetet m?ste filerna reng?ras fr?n smuts och flis med en metallborste; det rekommenderas inte att l?gga filer ovanp? varandra, eftersom detta f?rst?r sk?ran.

F?r mekanisering av filningsoperationer anv?nds manuella elektriska och pneumatiska verktyg, liksom filmaskiner med pneumatisk drivning och flexibel axel. En speciell anordning s?tts p? ?nden av den flexibla axeln, som omvandlar rotationsr?relse till fram- och ?terg?ende r?relse. En fil infogas i denna enhet, med vilken delar arkiveras.

Den pneumatiska filen best?r av ett huvudverktyg f?r att fixera den, en reducerr?relseomvandlare och en elmotor. Filslagl?ngd 12 mm, antal dubbla slag per minut 1500.

1.6 Borrning, f?rs?nkning av metall

H?l borras enligt prelimin?r m?rkning gjord med ett m?rkningsverktyg, eller enligt mall. Anv?ndningen av en mall sparar tid, eftersom konturerna av de h?l som tidigare markerats p? mallen ?verf?rs till arbetsstycket. H?l med stora diametrar borras i tv? steg - f?rst med en borr med mindre diameter och sedan med en borr med ?nskad diameter.

H?lborrning kan ske genom s m (borren g?r ut genom det borrade h?let); d?v (h?lets djup ?r mindre ?n metallens tjocklek); f?r g?ngning och brotschning. Metoden f?r att utf?ra dessa typer av borrning ?r densamma, f?rutom blindborrning, d?r det ?r n?dv?ndigt att bibeh?lla det erforderliga h?ldjupet. F?r att g?ra detta, anv?nd enheter som begr?nsar borrens matning till ?nskat djup. Om det inte finns n?gra s?dana anordningar stoppas maskinen efter en viss tid, borren tas bort och h?lets djup m?ts.

F?r korrekt och snabb borrning m?ste borren vara stadigt och korrekt fixerad i maskinspindeln eller i chucken s? att den roterar utan att sl?. Om borren sl?r kommer h?let att vara oregelbundet till formen och borren kan g? s?nder.

Trycket p? borren m?ste vara enhetligt och motsvara metallens h?rdhet och h?lets diameter. Med mjuk metall och liten h?ldiameter ?kas hastigheten och matningen. I det ?gonblick som borren l?mnar h?let b?r trycket lossas f?r att undvika att borren g?r s?nder. Eftersom borren v?rms upp under borrning b?r den kylas genom att avbryta arbetet. Vid arbete med verktygsmaskiner kyls borren med en tv?l emulsion. Vid bearbetning av gjutj?rn och brons kyls borren inte. N?r du borrar djupa h?l, ta med j?mna mellanrum bort borren fr?n h?let och frig?r h?let och sp?ren i borren fr?n sp?n.

42 visar en jigg f?r att borra h?l i fl?nsar f?r st?lr?r. Tv? st?dremsor ?r svetsade p? den nedre delen av ledaren med h?l f?r att f?sta ledaren vid borrmaskinens bord. St?dlisterna ?r fastsvetsade p? st?dskivan med ett h?l i mitten, i vilket fl?nsfoten roterar fritt. Foten har ett centralt g?ngat h?l f?r kl?mbulten. En markeringsskiva 3 ?r f?st vid h?len, p? vars omkrets ?tta urtag ?r placerade p? samma avst?nd fr?n varandra (motsvarande det st?rsta antalet h?l i fl?nsen).

F?r att borra h?l placeras fl?nsen p? en markeringsskiva, f?rst?rkt genom att vrida handtaget 5 och centrerad med en kon 6.

Jiggen monteras p? en borrmaskin s? att borrens centrum sammanfaller med cirkeln som h?len i fl?nsen sitter p?. Fl?nsen l?ggs p? fodret. D?refter monteras skivan s? att sp?rren 7 faller in i urtaget p? omkretsen. Efter borrning av det f?rsta h?let omarrangeras skivan s? att sp?rren faller ner i urtaget f?r att borra n?sta h?l.

Felaktig eller l?s fastsp?nning av delar, felaktig sk?rpning av borr, igens?ttning av borrsp?ret med sp?n, otillr?cklig kylning av borren, felaktig sk?rhastighet och inmatning av borrbrottsborrarna. Med fel val av borrar, deras felaktiga fasts?ttning och felaktiga arbetsmetoder ?r f?ljande typer av ?ktenskap m?jliga: storleken p? h?let ?r st?rre ?n vad som kr?vs, ett snett h?l, h?let ?r f?rskjutet fr?n det avsedda centrumet, djupet p? h?let ?r st?rre ?n vad som kr?vs.

Vid borrning p? maskiner f?ljs f?ljande s?kerhetsregler: maskiner m?ste ha skydd f?r roterande delar; arbetsstycken ska f?stas ordentligt p? bordet och inte h?llas f?r hand under bearbetningen; hand-. knyt din dr?kt h?rt; ta inte p? dig det roterande sk?rverktyget och spindeln; ta inte bort trasiga sk?rverktyg fr?n h?let med h?nderna, anv?nd specialverktyg f?r detta; luta dig inte mot maskinen under drift.

Spridning. F?r att f? h?l med ren yta eller f?r att finjustera ett h?l f?r en markdel utf?rs en operation som kallas brotschning. Brotschning utf?rs manuellt eller p? en borrmaskin med hj?lp av brotschar. Manuella brotschar drivs av en vev.

Koniska brotschar ?r designade f?r brotschning av koniska h?l.

F?r en renare ytbehandling av h?l och kylning av verktyget vid brotschning sm?rjs borrade h?l i st?l med mineralolja, i koppar med emulsion, i aluminium med terpentin och i m?ssing och brons brotschas h?l utan sm?rjning.

Brocka h?l manuellt enligt f?ljande. Delen ?r stadigt fastsatt i ett skruvst?d. I h?let s?tter delarna in en brotsch s? att brotschens axel sammanfaller med h?lets axel. Sedan b?rjar de rotera veven med ett svep ?t h?ger och matar den smidigt fram?t. Broscharen roteras endast i en riktning.

F?rs?nkning och f?rs?nkning. F?rs?nkning ?r bearbetning av ett h?l som erh?lls genom gjutning, smidning eller stansning, f?r att ge det en cylindrisk form, den ?nskade storleken och en ren yta. F?rs?nkning ?r en mellanoperation i bearbetningen av ett h?l f?r brotschning. F?rs?nkning g?rs med f?rs?nkning. F?rs?nkare anv?nds ocks? f?r bearbetning av koniska och cylindriska urtag med platt botten.

En f?rs?nkning har fler sk?reggar (tre eller fyra) ?n en spiralborr och ger ett renare h?l.

Till?telse f?r f?rs?nkning f?r h?l med diameter 15 till 35 mm ges 1-1,5 mm.

Brytningsoperationen utf?rs p? samma s?tt som utplaceringen.

F?rs?nkningsoperationer utf?rs p? en borrmaskin, samt borrning av h?l till erforderligt djup.

2. TR?DNING

l?ssmed markering sk?r brotschning

G?ngning ?r bearbetningen av en st?ng eller ett h?l i en del med hj?lp av ett g?ngverktyg f?r att erh?lla en extern eller inv?ndig skruvg?nga, best?ende av alternerande spiralsp?r och utspr?ngsspolar. Kapning utf?rs p? r?r, bultar, muttrar, som anv?nds f?r l?stagbar anslutning av r?rledningar och olika delar av utrustning.

Huvudelementen i g?ngan: profil, stigning, profilvinkel, djup, yttre, inre och genomsnittliga diametrar.

Tr?dens tv?rsnittsform kallas g?ngprofilen. Enligt g?ngprofilen finns triangul?ra, rektangul?ra, trapetsformade etc. Vid montering av sanit?ra system och delar anv?nds endast triangul?ra g?ngor.

I tr?dens riktning ?r tr?darna uppdelade i h?ger och v?nster.

Efter ?verenskommelse delas tr?darna in i f?ste och special. F?stg?ngor inkluderar triangul?ra g?ngor, speciella - rektangul?ra etc. En triangul?r g?nga kallas en f?stg?nga eftersom den sk?rs p? f?stelement: bultar, muttrar, skruvar. G?ngstigning 7 ?r avst?ndet mellan topparna eller baserna p? tv? intilliggande varv.

G?ngprofilens vinkel ?r den vinkel som bildas av sk?rningen av g?ngans sidoytor (sidor).

Djupet p? en tr?d ?r avst?ndet fr?n toppen till botten av tr?den. Ytterdiameter - avst?ndet mellan topparna p? tv? motsatta sidor av tr?den. Innerdiametern ?r avst?ndet mellan baserna p? tv? motsatta sidor av en tr?d. Genomsnittlig diameter - avst?ndet mellan toppen av tr?den och basen av tr?den p? motsatt sida.

F?rh?llandet mellan g?ngstigningen, g?ngdjupet och antalet varv per enhet g?ngl?ngd ?r som f?ljer: ju st?rre g?ngstigning, desto st?rre g?ngdjup och desto mindre antal g?ngor (varv) per enhet g?ngl?ngd, och vice versa.

Triangul?r tr?d enligt m?ttsystemet ?r uppdelad i metrisk och tum. En tr?d som har formen av en liksidig triangel i profilen med en vinkel vid spetsen lika med 60 ° kallas metrisk. Det anv?nds inom instrumentering och maskinteknik. Ytterdiametern p? en skruv eller innerdiametern f?r ett h?l med en metrisk g?nga m?ts i millimeter, och g?ngstigningen ?r iv millimeter och br?kdelar av en millimeter. En tumg?nga har samma profil som en metrisk g?nga, men vinkeln i toppen ?r 55°. Den skiljer sig fr?n metriska g?ngor i en stor stigning; m?tt i tum.

Vid montering av sanitetsarmaturer anv?nds tumg?ngor. Tumg?nga ?r f?ste och r?r. F?stg?ngan skiljer sig fr?n r?rg?ngan genom att den har en st?rre stigning, ger en stark anslutning; anv?nds f?r att sk?ra bultar, muttrar, stavar och h?l. R?rg?ngor anv?nds f?r att ansluta r?r. Den ?r mindre ?n den fixerande, eftersom dess djup begr?nsas av tjockleken p? r?rv?ggarna. P? grund av det st?rre antalet g?ngor per tum g?ngl?ngd, ?r densiteten hos r?rg?ngan mycket st?rre ?n f?stelementets g?nga.

Utv?ndig g?ngsk?rning. Utv?ndiga g?ngor p? bultar, skruvar och st?nger sk?rs manuellt till stansar.

Beroende p? enheten ?r formarna prismatiska, glidande, runda solida.

Prismatiska stansar best?r av tv? identiska halvor, fixerade i en stans, som har formen av en ram med handtag. P? de tv? yttre sidorna av dessa dynor finns prismatiska sp?r, i vilka kluppens prismatiska projektioner g?r in.

Glidformar installeras i formen p? ett s?dant s?tt att siffrorna och p? halvorna av formarna ?r motsatta motsvarande siffror som anges p? ramen. Annars blir tr?den felaktig. F?st formarna med en stoppskruv. En st?lkn?ckplatta placeras mellan tryckskruven och formen s? att formen inte spricker n?r den pressas med skruven. Den runda formen ?r fixerad i knoppen - lerkoderzhatel med tv? eller fyra tryckskruvar.

F?r att f? r?tt g?nga ?r det n?dv?ndigt att diametrarna p? st?ngerna och h?len som ska borras motsvarar g?ngans storlek.

Glidformar kan sk?ra en hel g?nga med sm? avvikelser i stavens diameter. Vid g?ngning med runda massiva stansar ?r avvikelser i g?ngst?ngens diameter inte till?tna. Med en st?rre diameter p? st?ngen kommer tr?den att visa sig vara j?mn, med en mindre - ofullst?ndig.

Bultar vid sk?rning av g?ngor f?rst?rks vertikalt i ett skruvst?d.

Glidformar g?ngas i tv? eller tre pass, och runda i ett pass.

Klupp vrids fr?n v?nster till h?ger vid sk?rning av en h?gerg?nga och fr?n h?ger till v?nster vid sk?rning av en v?nsterg?nga. F?r 25-38 mm arbetsvarv g?rs 32-38 mm varv tillbaka, s? att sp?n l?ttare g?r s?nder. N?r du roterar, tryck p? plattan. Vid slutet av g?ngningen, kontrollera dess korrekthet genom att skruva p? muttern.

F?r att kyla stansar och kranar vid sk?rning av tr?dar i st?ldelar anv?nds torkolja eller sulfofresol och vid sk?rning av tr?dar i gjutj?rnsdelar anv?nds terpentin. Anv?ndning av mineralolja rekommenderas inte, eftersom det f?rs?mrar snittets kvalitet.

Kapning av inv?ndig g?nga. Den inv?ndiga g?ngan sk?rs manuellt med tappar som s?tts in i vredet.Kranen har en fas (?nden p? kranen), som tj?nar till att sk?ra g?ngan; kalibrering (mitten) - f?r guidning vid sk?rning och kalibrering av ett skuret h?l - och svans med fyrkantigt huvud - den h?ller kranen i skiftnyckeln under drift.

SLUTSATS

Under detta pedagogiska praktiska arbete l?rde jag mig hur man anv?nder m?tverktyg; l?rt sig hur man korrekt m?rker delar; att korrekt sk?ra metall; sk?rning av metall; att g?ra utr?tning och b?jning av metall; manuell arkivering av metall; borrning, f?rs?nkning, brotschning.

F?RTECKNING ?VER ANV?ND LITTERATUR

1. A. I. Aristov, etc. Metrologi, standardisering, certifiering. - M.: INFRA-M, 2012, 256s. +CD-R.

2. Kholodkova A.G. Allm?n teknik f?r maskinteknik. - M.: Publishing Center "Academy", 2005.-224 sid.

3. Cherepakhin A.A. Teknik f?r bearbetning av material - M.: Publishing Center "Academy", 2004.-272 s.

ytterligare litteratur

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Ingenj?rsteknologi. - M.: FORUM: INFRA-M, 2004.-860 sid.

2. Muradyan S.V. Organisation och teknik f?r branschen. - Rostov n/a: "Phoenix", 2001.-448 sid.

3. Ovchinnikov V.V. Grunderna i teorin om svetsning och sk?rning av metaller. - M.: KNORUS, 2012, 248 sid.

4. Saltykov V.A. och andra Maskiner och utrustning f?r maskinbyggande f?retag. St Petersburg: BHV-Peterburg, 2012, 288 s.

Hosted p? Allbest.ru

Liknande dokument

Reparationstj?nstens inneb?rd, uppgifter och struktur. K?rnan och inneh?llet i systemet f?r f?rebyggande underh?ll. Grundl?ggande VVS-arbeten. R?tning och bockning av metaller. Borrning, f?rs?nkning och brotschning av h?l. L?ser arbetsritningar och skisser.

praktikrapport, tillagd 2015-09-04


Egenskaper f?r f?retaget JSC "Novorossiysk fartygsreparationsanl?ggning". Inneh?llet i l?ssmedspraktiken. Syfte med m?rkning, riktning och bockning av metall, lappning av metallytor. S?kerhetsregler vid arbete p? borr- och slipmaskiner.

praktikrapport, tillagd 2015-09-30


Funktioner f?r att b?ja arbetsstycken gjorda av tunn pl?t i ett skruvstycke och med hj?lp av dornar, sekvensen av alla operationer, egenskaperna hos verktyg. Analys av typiska defekter i metallb?jning. Stadier av att b?ja en rektangul?r konsol och rund metall.

presentation, tillagd 2012-04-16


Egenskaper hos en laserstr?le: riktningsf?rm?ga, monokromaticitet och koherens. Metalllasersk?rningsteknik. Anv?ndningen av hj?lpgas f?r att avl?gsna produkterna fr?n f?rst?relse av metallen. Typer av lasrar. Schema f?r en halvledarlaser. Sk?rning av aluminium och legeringar.

laboratoriearbete, tillagt 2013-12-06


Metallsk?rmaskiners historia. Syftet med borrning ?r operationer f?r att f? h?l i olika material under deras bearbetning, vars syfte ?r att g?ra h?l f?r g?ngning, brotschning, brotschning. Huvudtyper av stretching.

presentation, tillagd 2016-10-05


Metallbearbetning med hj?lp av uppv?rmning (termisk sk?rning). Processen f?r syresk?rning, de material som anv?nds. Utrustning och apparater f?r sk?rning av syrebr?nsle. Processmekanisering och sk?rkvalitetskontroll. Organisation av s?kra arbetsf?rh?llanden.

terminsuppsats, tillagd 2011-06-14


Typer av svetsning med tryck, mekanisk och termisk energi. Grundl?ggande parametrar som anv?nds i plasmabearbetningsprocesser. Fysisk princip och teknik f?r plasmask?rning av metall. Dess fr?msta f?rdelar. Schema f?r sk?rande plasmabr?nnare.

abstrakt, tillagt 2015-01-19


De viktigaste klassificeringarna av tr?dar, deras huvudparametrar och funktioner. Funktioner i sk?rprocessen och bildandet av ytskiktet. Inverkan av glasf?rst?rkt plasts sammans?ttning och struktur p? deras bearbetbarhet. Tekniska operationer och parametrar f?r sk?rprocessen.

terminsuppsats, tillagd 2011-03-13


Organisation av rationell sk?rning av pl?t, med h?nsyn till aff?rsbalanser under villkoren f?r ett maskinbyggande f?retag. Tekniska aspekter av pl?tsk?rning. Funktioner hos till?mpad teknik och utrustning. Plasma och lasersk?rning.

avhandling, tillagd 2017-10-27


Organisation och layout av l?ssmedens arbetsplats. F?rvaring av ?mnen och f?rdiga produkter. En l?da med en upps?ttning l?ssmedsverktyg. M?rkning av plattstrukturer. Utf?r planmarkering, finbearbetning och grovkapning, stansning. Sk?rverktyg.

P?l?gg.

L?ssmedens arbetsplats.

?mne. Grunderna i l?ssmedsbearbetning.

(oberoende studie)

Fr?gor:

1. l?ssmedsarbete - detta ?r manuell bearbetning av material, montering av delar, montering och reparation av olika mekanismer och maskiner.

arbetsplats de kallar en del av produktionsomr?det med all utrustning, verktyg och material som finns p? den, som anv?nds av en arbetare eller ett team av arbetare f?r att utf?ra en produktionsuppgift.

Arbetsplatsen b?r uppta det omr?de som ?r n?dv?ndigt f?r rationell placering av utrustning p? den och l?ssmedens fria r?rlighet under arbetet. Avst?ndet fr?n arbetsb?nk och st?ll till l?ssmeden b?r vara s?dant att han i huvudsak kan anv?nda h?ndernas r?relse och om m?jligt undvika att v?nda och b?ja kroppen. Arbetsplatsen ska ha god individuell belysning.

l?ssmed arbetsb?nk(Fig. 48) - arbetsplatsens huvudutrustning. Det ?r ett stabilt metall- eller tr?bord, vars lock (bordsskiva) ?r gjord av l?vtr?skivor 50 ... 60 mm tjocka och t?ckta med pl?t. Enkla arbetsb?nkar ?r de mest bekv?ma och vanliga, eftersom p? arbetsb?nkar med flera s?ten, med flera personers samtidigt arbete, minskar kvaliteten p? precisionsarbetet.

Ris. 48 Enskild l?ssmed arbetsb?nk:

1 - ram; 2 - b?nkskiva; 3 - vice; 4 - skyddssk?rm; 5 - tablett f?r ritningar; 6 - lampa; 7 - hylla f?r verktyg; 8 - surfplatta f?r ett arbetsverktyg; 9 - l?dor; 10 - hyllor; 11 - plats

Arbetsb?nken inneh?ller de verktyg som beh?vs f?r att slutf?ra uppgiften. Ritningarna placeras p? surfplattan, och m?tverktygen placeras p? hyllorna.

Under arbetsb?nkens bordsskiva finns l?dor, uppdelade i ett antal celler f?r f?rvaring av verktyg och dokumentation.

F?r att fixera arbetsstyckena installeras ett skruvst?d p? arbetsb?nken. Beroende p? arbetets art anv?nds parallell-, stol- och handskruvstycken. De mest utbredda ?r parallellsv?ngbara och icke-sv?ngbara skruvstycken, d?r k?karna f?rblir parallella under skilsm?ssa. Den roterande delen av skruvst?det ?r ansluten till basen med en mittbult, runt vilken den kan roteras i valfri vinkel och fixeras i ?nskad position med hj?lp av ett handtag. F?r att ?ka skruvst?dets livsl?ngd ?r ?verliggande st?lsvampar f?sta p? k?ftarnas arbetsdelar. Stolsskruvst?d anv?nds s?llan, endast f?r arbete relaterat till st?tbelastning (vid sk?rning, nitning etc.). Anv?nd ett skruvst?d vid bearbetning av sm? delar.

Valet av skruvst?dets h?jd enligt arbetarens h?jd och den rationella placeringen av verktyget p? arbetsb?nken bidrar till en b?ttre bildning av f?rdigheter, en ?kning av arbetsproduktiviteten och minskar tr?tthet.

Vid val av h?jd p? skruvst?dinstallationen placeras den v?nstra handen b?jd vid armb?gen p? skruvst?dsk?ftarna s? att ?ndarna p? handens utr?tade fingrar nuddar hakan. Verktyg och enheter ?r arrangerade s? att det ?r bekv?mt att ta dem med l?mplig hand: vad som tas med h?ger hand - h?ll till h?ger, vad tas med v?nster - till v?nster.

En skyddande sk?rm av metalln?t eller slitstarkt plexiglas ?r installerad p? arbetsb?nken f?r att h?lla kvar metallbitar som flyger av under sk?rningen.

?mnen, f?rdiga delar och fixturer placeras p? st?ll installerade i det omr?de som ?r avsett f?r dem.

2. p?l?gg - operationen att applicera linjer (h?jningar) p? arbetsstycket, definiera (enligt ritningen) konturerna av delen och platserna som ska bearbetas. M?rkning anv?nds f?r individuell och sm?skalig produktion.

M?rkning utf?rs p? m?rkpl?tar gjutna av gr?tt gjutj?rn, ?ldrade och noggrant bearbetade.

Linjer (risker) med en plan markering appliceras med en rits, med en rumslig markering, med en rits fixerad i tjockleksm?tarkragen. Skrivare?r gjorda av st?lsorter U10 och U12, deras arbets?ndar ?r h?rdade och skarpt slipade.

Kerner?r avsedd f?r ritning av urtag (k?rnor) p? tidigare markerade linjer. Den ?r gjord av st?lsorterna U7, U7A, U8 och U8A.

Markeringskompass anv?nds f?r att rita cirklar, dela vinklar och till?mpa linj?ra dimensioner p? arbetsstycket.

3. De viktigaste typerna av VVS-arbeten.

f?llning- en l?ssmedsoperation, under vilken ?verfl?diga metallskikt avl?gsnas fr?n arbetsstycket med ett sk?r- och slagverktyg, sp?r och sp?r sk?rs ut eller arbetsstycket delas upp i delar. Sk?rverktyget ?r en mejsel, ett sk?rverktyg och en hammare ?r ett slagverktyg.

mejsel sk?r metall och sk?r bort grader. Den har en fungerande mitt och st?tdelar. Mejselns arbetsdel ?r kilformad med en sk?rdel som ?r sk?rpt i en viss vinkel beroende p? h?rdheten hos metallen som bearbetas. Mejseln h?lls f?r mittendelen under kapning, slagdelen (huvudet) smalnar av upp?t och ?r rundad f?r att centrera slaget.

Kreutzmeisel de sk?r ut sp?r och smala sp?r, och f?r att sk?ra profilsp?r anv?nder de speciella tv?rsnitt - "sp?r", som skiljer sig i formen p? sk?reggen.

Mejslar, sk?r och r?fflor ?r tillverkade av st?l U7, U7A, U8 och U8A. Deras arbets- och st?tdelar h?rdas och sl?pps.

L?ssmedshammare ha en fyrkantig eller rund st?tdel - en anfallare. ?nden av hammaren mittemot slagaren, som har formen av en rundad kil, kallas t?n. Den anv?nds f?r nitning, utr?tning etc.

Hammare ?r gjorda av st?lsorterna 50, 50X, U7 och U8. De arbetande delarna av hammaren (slagstift och t?) h?rdas och sl?pps.

sk?rande?r operationen att separera metaller och andra material i delar. Beroende p? formen och storleken p? ?mnena utf?rs kapning med en hands?g, hand- eller spaksax.

Hands?g best?r av en massiv eller glidande st?lram och ett b?gfil, som s?tts in i sk?rorna p? huvudena och s?kras med stift. Ett handtag ?r f?st p? skaftet p? det fasta huvudet. Ett r?rligt huvud med en skruv och en vingmutter anv?nds f?r att sp?nna b?gfilsbladet. Den sk?rande delen av b?gfilen ?r ett b?gfilsblad (en smal och tunn platta med t?nder p? en av ribborna) tillverkad av st?lsorter U10A, 9XC, P9, P18 och h?rdat. B?gfilsblad anv?nds med en l?ngd (avst?nd mellan h?l) p? 250-300 mm. Bladets t?nder sprids (b?js) s? att snittets bredd ?r n?got st?rre ?n bladets tjocklek.

Metallf?rband- en operation d?r oj?mnheter, bucklor, kr?kning, skevhet, v?gighet och andra defekter i material, arbetsstycken och delar elimineras. Redigering ?r i de flesta fall en f?rberedande operation. R?tning har samma syfte som r?tning, men defekter ?tg?rdas i h?rdade delar.

b?jning anv?nds ofta f?r att ge ?mnen en viss form vid tillverkning av delar. F?r manuell r?tning och bockning anv?nds korrekta pl?tar, r?tande huvudstockar, st?d, skruvst?d, dorn, sl?ggor, metall- och tr?hammare (klubbor) och specialanordningar.

Klepka- L?ssmedsverksamhet att sammanfoga tv? eller flera delar med nitar. Nitanslutningar ?r i ett stycke och anv?nds vid tillverkning av olika metallstrukturer.

Nitar ?r metallcylindriska stavar med f?rplanterade huvuden. De ?r gjorda av kolst?l, legerade st?l 09G2 och Kh18N9T, icke-j?rnmetaller och legeringar MZ, L62, AD1 och D18P. Flera typer av nitar anv?nds: med ett halvcirkelformigt h?gt eller l?gt huvud, med ett platt huvud, med ett f?rs?nkt och halvhemligt huvud, explosiv, tv?kammar. Nitar med halvcirkelformade och f?rs?nkta huvuden anv?nds oftast. Nitens andra (slutande) huvud planteras under nitning.

Nitningen utf?rs i kallt eller varmt tillst?nd (om nitdiametern ?r mer ?n 10 mm). F?rdelen med varmnitning ?r att st?ngen fyller h?len i de delar som ska sammanfogas b?ttre och n?r den kyls drar niten ihop dem b?ttre. Vid nitning i varmt tillst?nd ska nitens diameter vara 0,5 ... 1 mm mindre ?n h?let och i kallt tillst?nd 0,1 mm.

Manuell nitning utf?rs med en hammare, dess massa v?ljs beroende p? nitens diameter, till exempel f?r nitar med en diameter p? 3 ... 3,5 mm kr?vs en hammare som v?ger 200 g.

arkivering- en l?ssmedsoperation d?r ett lager av metall sk?rs fr?n ytan av en del med filar f?r att erh?lla erforderlig form, storlek och ytj?mnhet, f?r att passa in delar under montering och f?rbereda kanter f?r svetsning.

Filer ?r st?l (st?lkvaliteter U13, U13A; ShKh13 och 13Kh) h?rdade st?nger av olika profiler med t?nder skurna p? arbetsytorna. Filens t?nder, som har formen av en sk?rpt kil i tv?rsnitt, sk?r av metallskikt i form av sp?n (s?gsp?n) fr?n arbetsstycket.

Filer?r gjorda med enkel och dubbel (kors) sk?ra. Beroende p? deras syfte delas filer in i grupper: allm?nt ?ndam?l, speciellt ?ndam?l, n?lfilar, raspar, maskinfiler. Beroende p? antalet sk?ror per 1 cm l?ngd ?r filerna uppdelade i f?ljande nummer: 0 och 1 - bastard, 2 och 3 - personlig, 4 och 5 - sammet. Bastardfiler anv?nds f?r grov filning, n?r det ?r n?dv?ndigt att ta bort ett metallskikt p? mer ?n 0,3 mm ?r noggrannheten i deras bearbetning l?g. F?r finfilning med en noggrannhet p? 0,02 och 0,05 mm anv?nds personliga filer, tjockleken p? metallskiktet som tas bort av dem ?r inte h?gre ?n 0,02 och 0,06 mm. Sammetsfiler ?r utformade f?r slutbehandling av delar med en noggrannhet p? 0,01 ... 0,005 mm, tjockleken p? metallskiktet som tas bort av dem ?r 0,01 ... 0,03 mm.

Filar med sk?ra i form av enskilda (spetsade) t?nder kallas raspar. De anv?nds f?r filning av tr?gflytande och mjuka material (babbitt, tr?, etc.).

F?r bearbetning av sm? ytor och efterbehandling anv?nds n?lfilar. Filer finns i l?ngderna 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 och 400 mm. Beroende p? formen p? tv?rsnittet produceras filar i ?tta typer av plattor

(spetsad och trubbig), fyrkantig, rund, halvcirkelformad, trekantig, rombisk och b?gfil.

I processen att erh?lla och bearbeta h?l anv?nds borrar, f?rs?nkningar, f?rs?nkningar och brotschar.

Inom l?ssmide borras och bearbetas i vissa fall h?l manuellt. I det h?r fallet roteras verktyget med manuella, elektriska och pneumatiska borrar, s?v?l som med hj?lp av sp?rrhakar. Vid manuell f?rs?nkning och brotschning fixeras verktyget i vredet och roteras och arbetsstycket (precis som vid borrning) kl?ms fast i ett skruvstycke eller andra anordningar. Man b?r komma ih?g att arbetet med ett trubbigt eller felaktigt slipat verktyg p? felaktig utrustning och fixturer orsakar verktygsbrott och defekta delar.

G?ngad anslutning- en p?litlig typ av inf?stning av maskindelar. Det m?jligg?r enkel montering, justering, demontering.

Ett spiralformigt sp?r skuret p? den yttre eller inre cylindriska ytan bildar en yttre respektive inre g?nga. En g?ngprofil ?r en sektion av dess spole genom ett plan som g?r genom axeln p? cylindern p? vilken g?ngan sk?rs. G?nga (spole) kallas den del av tr?den som bildas under ett helt varv av profilen. Profilvinkel g?nga kallas vinkeln innesluten mellan sidorna av g?ngprofilen. profilh?lighet- sektionen som f?rbinder sp?rets sidor. tr?dt?thet- avst?ndet mellan tv? liknande punkter i angr?nsande varv, m?tt parallellt med g?ngans axel.

Enligt g?ngprofilen finns det cylindriska triangul?ra, koniska triangul?ra, rektangul?ra, trapetsformade, ih?llande och runda.

Inom maskinteknik ?r tre triangul?ra g?ngsystem vanliga: metriska, tum och r?r. Metrisk tr?d har en profilvinkel p? 60 °, k?nnetecknas av en stigning och en diameter uttryckt i det metriska m?ttsystemet - millimeter. Tum tr?d har en profilvinkel p? 55 °, den yttre diametern m?ts i tum (1 "?r lika med 25,4 mm), stigningen k?nnetecknas av antalet g?ngor per 1", anv?nds s?llan. R?rg?nga har en tums g?ngprofil och k?nnetecknas av antalet g?ngor 1", som anv?nds f?r att ansluta r?r.

Tr?dverktyg ?r kranar och d?r. De ?r gjorda av st?l U10A, U11A, U12A, 9XC och P18.

F?r g?ngning av h?l anv?nds en upps?ttning av tv? eller tre kranar med olika diametrar p? arbetsdelen (grov, medium och finish). F?r att s?rskilja kranen p? skaftet till?mpas cirkul?ra risker. Fintappen har tre cirkul?ra risker och anv?nds f?r fing?ngning, eftersom den har en full profil av sk?rdelen.

F?r att sk?ra utv?ndiga g?ngor anv?nds flera typer av stansar: runda, fyrkantiga, sexkantiga och glidande prismatiska.

Borrens diameter f?r att f? ett h?l f?r en g?nga best?ms fr?n tabellerna eller (med tillr?cklig noggrannhet) genom att subtrahera dess stigning fr?n g?ngans diameter. Diametern p? st?ngen b?r vara lika med ytterdiametern p? g?ngan som sk?rs, men vanligtvis tas den mindre med 0,3 ... 0,4 mm f?r att f? en bra g?ngkvalitet.

Som sm?rjmedel anv?nds emulsion, fotogen, maskinolja.

Shabreniy operationen att skrapa tunna lager av metall fr?n ytan p? en del med ett sk?rverktyg kallas - skrapa. Detta ?r den slutliga bearbetningen av precisionsytor (maskinstyrningar, styrplattor, glidlager, etc.) f?r att s?kerst?lla t?t passning. Skraporna ?r gjorda av U10 och U12A st?l, deras sk?r?ndar ?r h?rdade utan anl?pning till en h?rdhet p? HRC 64...66.

Skrapor ?r uppdelade: efter design (ett stycke och med insatsplattor); med antalet sk?r?ndar (ensidiga och tv?sidiga); enligt formen p? sk?rdelen (platt, tre-, fyrsidig och formad).

F?r skrapning av plan anv?nds en platt skrapa med en rak eller kr?kt sk?regg, sk?rdelen ?r slipad f?r grov bearbetning i en vinkel p? 70 ... 75 ° och f?r efterbehandling - 90 °. Inv?ndiga cylindriska ytor behandlas med en triedrisk skrapa.

Kalibreringsverktyg f?r skrapning ?r plattor, plana och vinklade linjaler, rullar.

Processen f?r beredning och skrapning utf?rs i f?ljande sekvens. Ytorna p? delen reng?rs och torkas. Ett tunt lager f?rg (sot, azurbl? och annat blandat med maskinolja) appliceras p? kalibreringsplattan och delen placeras f?rsiktigt p? plattan med den behandlade ytan. D?refter flyttas delen i en cirkul?r r?relse p? plattan och tas f?rsiktigt bort. P? den behandlade ytan ?r de mest utskjutande st?llena l?tt f?rgade. Under skrapningsprocessen skrapas metallen gradvis bort fr?n de m?lade omr?dena genom att flytta skrapan fram?t med l?tt tryck, varje g?ng i olika riktningar s? att slagen korsar i en vinkel p? 90°. Med grov skrapning ?r verktygets arbetsslag 10 ... 15 mm och med efterbehandling - 4 ... 5 mm.

F?r att kontrollera noggrannheten av att skrapa planen appliceras en ram p? 25x25 mm i storlek p? dem p? flera st?llen och antalet fl?ckar i omr?det som avgr?nsas av ramen r?knas. Skrapning avslutas med f?ljande antal fl?ckar: grov - 8 ... 10, halvfinish - 12, finish - 15, fin - 20, tunn - 25. Dessutom ska ytan ha ett litet och enhetligt slag, utan djupa skrapm?rken. Noggrannheten f?r att skrapa b?jda ytor kontrolleras med en mall - ett rutn?t.

Lappning och polering– ytbehandlingsoperationer med s?rskilt finkorniga abrasiva material med lappning.

Dessa operationer uppn?r inte bara den ?nskade formen, utan ocks? den h?gsta noggrannheten (5 ... 6:e klass), s?v?l som den l?gsta ytr?heten (upp till 0,05 mikron).

F?r att f?rbereda slipblandningen anv?nds finf?rdelade slipmaterial: elektrokorund, kiselkarbid, borkarbid, syntetiska diamanter, kromoxid, etc. Maskinolja, fotogen, stearin och vaselin anv?nds som bindev?tska.

Vid slipning anv?nds GOI-pastor i stor utstr?ckning, som i sin sammans?ttning inneh?ller, f?rutom slipmedlet och bindemedlet, ytaktiva ?mnen samt diamantpastor.

?verlappningsmaterialet m?ste vara mjukare ?n lappmaterialets yta. Den ?r vanligtvis gjord av gr?tt gjutj?rn, brons, koppar och tr?. Formen och m?tten p? varvet m?ste vara mycket exakta, eftersom de replikerar ytan som bearbetas.

F?r lappningsplan anv?nds lappplattor, l?ngs vilka delarna f?rflyttas j?mnt i cirkul?ra r?relser med l?tt tryck. Genom att lappa p? plattorna erh?lls en h?g bearbetningsnoggrannhet.

De inre koniska ytorna gnids med koniska lapppluggar, och de yttre - i speciella lappar med ett koniskt h?l.

Lappning utf?rs tills ytan blir matt eller spegelv?nd. Kvaliteten kontrolleras med f?rg som ska l?gga sig j?mnt ?ver hela ytan.

Monterings- och monteringsarbete- dessa ?r monterings- och demonteringsarbeten som utf?rs vid montering och reparation av maskiner. Olika anslutningar av delar som utf?rs under montering av maskiner ?r indelade i tv? huvudtyper: r?rlig och fast. N?r man utf?r l?ssmeds- och monteringsarbeten anv?nds en m?ngd olika verktyg och anordningar: skiftnycklar (enkla, hylsor, glidande etc.), skruvmejslar, stansar, avdragare, anordningar f?r att pressa och pressa ut.

0

p?l?gg kallas operationen att rita linjer p? arbetsstycket som definierar delens konturer eller bearbetningsplatsen. M?rkning p? arbetsstycket utf?rs i enlighet med ritningen av den f?rdiga delen.

Beroende p? utf?rda m?rkningsoperationer anv?nds olika m?rkningsverktyg och anordningar.

Blanks installeras p? m?rkningsplattan f?r att rita konturlinjer och platser som ska bearbetas p? dem. Markeringspl?tar ?r gjutna av gjutj?rn och har en noggrant avsluten yta. Installationen av ?mnen p? plattan utf?rs med hj?lp av speciella domkrafter och foder. F?r att underl?tta anv?ndningen av kaminen och skydda dess behandlade yta fr?n skador, torkas kaminen med j?mna mellanrum med grafitpulver, och efter att arbetet ?r slutf?rt t?cks den med ett tr?fodral.

I FIG. 415 visar en m?rkningsplatta monterad p? ett stabilt tr?stativ.

En rits ?r ett verktyg som anv?nds f?r att rita linjer p? ett markerat arbetsstycke. Ritaren ?r gjord av h?rdad st?ltr?d i form av en tjock n?l, i vilken ena ?nden ?r b?jd i en vinkel p? 90 °; b?da ?ndarna av n?len ?r spetsiga. F?r enkel anv?ndning g?rs en f?rtjockning i mitten av n?len (bild 416, a).

Centrumstansen anv?nds f?r att g?ra urtag p? arbetsstycket p? platser som ska borras, och p? markeringslinjer f?r b?ttre sikt. Centrumstansen ?r gjord av h?rdat kolst?l; dess form ?r cylindrisk, ena ?nden ?r spetsig i en vinkel av 60°, den andra ?nden ?r trubbig (fig. 416, b). Under drift ?r stansen inst?lld med en vass ?nde vinkelr?t mot arbetsstyckets yta; den trubbiga ?nden sl?s med en hammare.

En tjockleksm?tare anv?nds f?r att rita linjer p? arbetsstycket som ska markeras. Tjockleksm?taren best?r av ett stativ med ett vertikalt stativ; en kl?mma med en rits fixerad i den r?r sig l?ngs stativet (fig. 416, b). F?r bekv?mligheten med att installera ritaren p? en viss h?jd kan uppdelningar appliceras p? tjockleksm?tarstativet. Tjockleksm?tare med st?ll med indelningar applicerade p? dem kallas m?tare (fig. 416, d).

En markeringsruta anv?nds f?r att rita en vertikal linje; dess kortsida har en T-sektion, som s?kerst?ller stabiliteten hos kvadraten p? m?rkningsplattan (bild 417, a).

Malka anv?nds f?r att rita linjer i ?nskad vinkel; malka best?r av tv? st?llinjaler f?rbundna med ett g?ngj?rn (fig. 417, b).

En markeringskompass anv?nds f?r att rita cirklar p? de markerade arbetsstyckena; dess anordning visas i fig. 417, c.

Centrums?karen anv?nds f?r att hitta centrum p? cylindriska ?mnen (fig. 417, d). Mittfinnaren ?r en fyrkant p? vilken en linjal ?r f?st, vars ena sidor delar kvadratens h?rn p? mitten. Fyrkanten bringas i kontakt med sina sidor med ett cylindriskt arbetsstycke; med denna installation av mittfinnaren delar dess linjal omkretsen av arbetsstyckets ?ndyta p? mitten. Efter att ha flyttat linjalen till en godtycklig vinkel, dras en andra linje l?ngs linjalen. Sk?rningspunkten f?r linjerna som ritas vid linjalens f?rsta och andra position best?mmer positionen f?r mitten av arbetsstyckets cirkel.

f?llning tillverkas med hj?lp av mejsel eller sk?rverktyg. I FIG. 418, och en ritning av en mejsel ges, och i fig. 418, b - ritning av ett tv?rsnitt. Som framg?r av dessa ritningar skiljer sig tv?rsnittet fr?n mejseln i formen av arbetshuvudet. Vinkeln a f?r att sk?rpa mejseln och sk?rningen minskar med en minskning av h?rdheten hos metallen som bearbetas; dess v?rde ?r inom 70-45 °.

Mejseln anv?nds vid alla trimningsoperationer med undantag f?r kapbon, kilsp?r etc. som utf?rs med tv?rsk?r.

Mejslar och sk?r ?r gjorda av kolst?l.

Sk?rning med en mejsel eller kreysmeysel utf?rs genom att sl? dem med en metallhammare.

Produkten som ska hackas kl?ms fast i ett b?nkskruvst?d. Det finns laster

stol (Fig. 419, a) och parallell (Fig. 419, b).

sk?rande metall under metallbearbetning produceras med en b?gfil eller sax. B?gfilen best?r av ett b?gfilblad och en maskin.

B?gfilblad ?r gjorda av st?lband 200-300 mm l?nga, 11-16 mm breda och 0,5-0,8 mm tjocka: 5-12 t?nder sk?rs i en l?ngd av 1 cm. En hands?g anv?nds f?r att sk?ra material med sm? diametrar, n?r man sk?r arbetsstycken med stora diametrar anv?nds motors?gar. Sax anv?nds f?r att sk?ra arkmaterial upp till 5 mm tjockt.

arkivering kallas en VVS-operation som anv?nds f?r att f? en j?mn yta p? en del efter kapning eller sk?rning. Arkivering sker med filer. Filer ?r gjorda av st?lremsor med t?nder skurna p? dem (manuellt med en mejsel eller p? en speciell sk?rmaskin). Efter hackning uts?tts filerna f?r h?rdning eller uppkolning f?ljt av v?rmebehandling. Filer tillverkas i olika profiler och storlekar.

Enligt OST 320-325 ?r l?ngden p? filerna 100-450 mm med en bredd p? 4-45 mm. I FIG. 420 visar huvudtyperna av filer. Beroende p? typen av arkivering och materialet som bearbetas, anv?nds olika typer av filer.

F?r bearbetning av babbitt, bly, l?der, tr? etc. anv?nds raspar (fig. 420, 9), som har 2-6 sk?ror per 1 lina. centimeter.

F?r grov skalning av metaller anv?nds st?nger (fig. 420, 1), med 4-6 sk?ror per 1 linj?r meter. centimeter.

F?r grovfilning anv?nds bastardfilar (bild 420, 2); antal hack 5-12 per 1 cm.

F?r finfilning anv?nds halvf?rdiga (fig. 420, 3 och 4) och personliga (fig. 420, 5) filer med antalet sk?ror f?r den f?rsta 12-18 och f?r den andra 18-26 per 1 lina. centimeter.

F?r slutbearbetning och f?r precisionsarbete anv?nds sammetsfilar (fig. 420, 6 och 7) med ett antal sk?ror p? 26-40.

F?r s?gning av formade h?l och f?r mindre arbeten anv?nds n?lfilar (fig. 420, 8) med ett antal sk?ror p? 50-80 per 1 cm l?ngd.

Kvaliteten p? arkiveringsarbetet beror p? korrekt anv?ndning av filen. Ett av huvudkraven f?r att arbeta med en fil ?r att s?kerst?lla att filens r?relse ?r parallell med ytan som ska behandlas. Placeringen av l?ssmedens h?nder under korrekt arbete med filer visas i fig. 421, d?r a ?r verket med en bastardfil, b ?r en sammetsfil.

Manuell borrning. Borrning ?r operationen att erh?lla h?l i arbetsstyckets material. Verktyget med vilket denna operation utf?rs kallas en borr. Borrar ?r uppdelade i fj?der (fig. 422, a) och spiral (fig. 422, b).

Fj?derborrens sk?rkanter bildar en vinkel p? 90° eller mer. Vinkeln mellan borrens baksida och det bearbetade planet, d.v.s. frig?ngsvinkeln, ?r 10-25°. F?r att minska sk?rvinkeln till 70-80° s?gas ett sp?r ut p? framsidan.

Spadborrar ?r enkla och billiga att tillverka: ?nden av st?ngen dras och smids i form av ett blad, sedan h?rdas och slipas.

Deras nackdel ?r felaktigheten i bearbetningen, i synnerhet p? grund av borraxelns avvikelse fr?n rotationsaxeln. Dessutom, n?r du arbetar med en spadborr, t?pper sp?nen till det resulterande h?let och f?rst?r det, vilket g?r det n?dv?ndigt att periodiskt avbryta arbetet f?r att ta bort sp?nen.

Spiralborren ?r ett runt skaft med tv? spiralformade sp?r. Sp?ren anv?nds f?r borttagning av sp?n. Lutningsvinkeln f?r det spiralformade sp?ret mot axeln i normala borrar ?r 30°. P? den cylindriska ytan av borren l?ngs de spiralformade sp?ren g?rs smala remsor, kallade band eller avfasningar.

Spiralborren best?r av en arbetsdel 1 (fig. 422, b, c) och ett skaft 4. Skaftet tj?nar till att fixera borren och har en cylindrisk eller konisk form; fot 5 ?r gjord i slutet av den.

Den arbetande delen av borren har spiralformade sp?r och sk?rdel 2, som ?r en kon med tv? sk?reggar.

L?ngs borrens spiralformade sp?r finns band 3. Borrens sk?rande del (fig. 422, c) har en baksida 1, en bygel 2, en sk?regg 3, ett sp?r 4, en fas 5.

N?r man arbetar med spiralborr ?r h?len mer regelbundna och rena ?n n?r man arbetar med spadborr. Sp?n vid arbete med spiralborrar plockas upp och avl?gsnas automatiskt av spiralformade sp?r. Twistborrar kan slipas om utan att ?ndra diametern.

Nackdelen med spiralborrar ?r komplexiteten i deras tillverkning. Slipning av spiralborrar b?r g?ras med hj?lp av mallar.

Arbetet med att bearbeta h?l tillg?ngliga i gjutna och smidda ?mnen eller erh?llna genom borrning kallas f?rs?nkning. F?rs?nkning utf?rs f?r att ?ka diametern p? h?let och utf?rs med f?rs?nkning. En f?rs?nkning av sm? storlekar (upp till 35 mm) ?r gjord i ett stycke (fig. 423, a) och skiljer sig fr?n en vanlig borr i ett stort antal sp?r (vanligtvis fyra) och en trubbig ?nde. Stora borrar g?rs monterade (Fig. 423, b), f?r arbete ?r de monterade p? en dorn gjord av maskintillverkat st?l. F?r att bearbeta utloppsdelen av h?len anv?nds f?rs?nkningar av en speciell form - f?rs?nkningar; i fig. 423 visas en f?rs?nkning, som tj?nar till att f?rs?nka h?l f?r bultens koniska huvud.

Att bringa de borrade h?len till exakt storlek utf?rs av brotschar (Fig. 423, d). Brotschar skiljer sig fr?n f?rs?nkningar i ett stort antal sp?r.

Vid arbete med borrar anv?nds olika typer av anordningar: sp?rr, manuella och mekaniska borrar (fig. 424, a, b och c).

Vid bearbetning av st?ldelar kyls borren med olja eller tv?lvatten; brons och gr?tt gjutj?rn borras utan anv?ndning av kylmedel, eftersom vid bearbetning av dessa material bildas sm? sp?n, som tillsammans med v?tskan f?rvandlas till en mycket visk?s massa, vilket kraftigt ?kar friktionen.

Tr?dklippning. Ett verktyg som anv?nds i VVS f?r att sk?ra g?ngor i h?l kallas en kran.

Kranen ?r en skruv med flera sp?r l?ngs axeln som bildar sk?reggar. Kranar kan ha en cylindrisk och konisk form. Krananordningen visas i fig. 425; g?ngan som bildas av tappen best?ms av g?ngprofilen p? tappen, vinkeln a f?r denna profil, stigningen S, ytterdiametern D, innerdiametern D 1. L?ssmedskranar anv?nds i set om 3 delar: peeling, semi-finishing och chi

stovoy. Den f?rsta tj?nar till den prelimin?ra bildningen av tr?den, den andra f?rdjupar tr?den som g?rs av skalningskranen, den tredje avslutar tr?den.

En peeling-kran har en g?nga med skurna toppar, en semi-finishing-kran har en mindre skuren g?nga, en finish-kran har en hel g?nga. Tappning g?rs i ett f?rborrat h?l. Diametern p? detta h?l b?r vara n?got mindre ?n g?ngans innerdiameter. Under drift skruvas kranen i ett varv, varefter den ges ett halvt varv i motsatt riktning; denna teknik uppn?r sp?nkrossning och underl?ttar arbetet som helhet.

F?r att f? en renare g?ngyta i st?lprodukter sm?rjs kranarna med olja (sulfuriserad eller vegetabilisk); vid sk?rning av g?ngor i gjutj?rn och bronsprodukter anv?nds inte sm?rjning.

Formar anv?nds f?r att sk?ra tr?dar p? stavar.

Formar kallas runda eller fyrkantiga plattor med ett centralt g?ngat h?l; slitsar ?r gjorda i sk?ret f?r att bilda sk?reggar. Anordningen med runda matriser visas i fig. 426, a, stansar f?r sneda skruvpluggar, best?ende av tv? halvor, - i fig. 426b. Vid g?ngning fixeras formarna i en speciell anordning som kallas en klupp (fig. 426, c).

Klupp best?r av en ram i vilken formarna f?sts med en skruvkl?mma. Klupp har tv? handtag som producerar dess rotation.

F?r g?ngning p? st?nger med liten diameter anv?nds skruvbr?dor, som ?r h?rdade st?lplattor med g?ngade h?l utskurna i den (bild 426, d), den har ett handtag f?r att rotera skruvbr?dan.

Shabreniy s? kallad oneation av att erh?lla mycket rena ytor genom att ta bort ett tunt lager av metall fr?n dem genom att skrapa; verktyget som anv?nds f?r detta ?ndam?l kallas en skrapa. Skrapor kan vara raka och b?jda, och platta, triedriska och rundade i tv?rsnitt. I FIG. 427a visar olika skrapor, och FIG. 427, b - skrapans position i processen.

Skrapningsprocessen utf?rs enligt f?ljande: 1) f?re skrapning appliceras ett tunt lager f?rg (r?tt bly, sot, kalk) p? kalibreringsplattan; 2) ytan som ska behandlas placeras p? plattan och flyttas n?got l?ngs den, som ett resultat av detta f?ster ett lager f?rg vid h?jderna av ytan som ska behandlas, medan andra platser f?rblir rena; 3) m?lade platser behandlas med en skrapa. Denna operation upprepas tills f?rgen t?cker hela ytan som ska behandlas j?mnt. D?refter avl?gsnas f?rgen fr?n kalibreringsplattan, plattan torkas torr och produkten flyttas l?ngs kalibreringsplattan; samtidigt indikeras f?rh?jda platser av produkter med ljusa fl?ckar. Kvaliteten p? skrapningen bed?ms av antalet s?dana fl?ckar per 1 cm 2 av den behandlade ytan; bearbetning anses vara bra om antalet fl?ckar ?r 5-6 per 1 cm 2.

Skrapningsprocessen ?r mycket arbetsintensiv. F?r dess mekanisering anv?nds speciella enheter som avsev?rt ?kar produktiviteten och underl?ttar arbetarens arbete. I FIG. 428 visar en skrapmaskin.

Ladda ner abstrakt: Du har inte tillg?ng till att ladda ner filer fr?n v?r server.

Metallbearbetningstekniken inneh?ller en rad grundl?ggande operationer s?som m?rkning, sk?rning, r?tning och bockning av metaller, sk?rning av metaller, filning, borrning, f?rs?nkning, f?rs?nkning och brotschning av h?l, g?ngning, nitning, lappning och efterbehandling, l?dning etc. De flesta av dessa operationer ?r f?r metallsk?rning.

3.1 Markering

Markering ?r operationen av att rita linjer (m?rken) p? ytan av arbetsstycket, som visar, enligt ritningen, konturerna av den del eller plats som ska bearbetas. Markup ?r uppdelad i:

Linj?r (endimensionell) - l?ngs l?ngden av st?nger, valsade produkter, bandst?l,

Plan (tv?dimensionell) - f?r pl?t?mnen,

Spatial (volumetrisk, tredimensionell) - f?r bulk?mnen.

Speciella m?rkningsverktyg inkluderar ritspinnar, centrumstansar, m?rkningskompasser, tjockleksm?tare. F?rutom dessa verktyg anv?nds hammare, markeringsplattor och hj?lpanordningar: foder, domkrafter etc.

Figur 6 Skrivare	Ritare (Figur 6) anv?nds f?r att rita linjer p? den markerade ytan av arbetsstycket. De ?r tillverkade av verktygsst?l U10 eller U12 (h?rdhet HRC 58-62). Mittstansar (Figur 7) anv?nds f?r att applicera urtag (k?rnor) p? f?r-
Figur 7 Punch
markerade linjer s? att linjerna ?r v?l synliga och inte raderas under bearbetningen av delar. En centrumstans ?r en st?ng av verktygskolst?l U7, U8 (HRC 52-57) med en l?ngd p? 100-160 mm och en diameter p? 8-12 mm. Sk?rpningsvinkeln ?r vanligtvis 60?, med mer exakta markeringar - 30-45 °, f?r mitten av framtida h?l - 75 °. Markeringskompasser (l?ssmed) liknar designkompasser som ritkompasser. Tjockleksm?taren (Figur 8) anv?nds f?r att applicera parallella vertikala och horisontella markeringar. Nyligen anv?nds oftare en h?jdm?tare med en vass spets. Plan och speciellt rumslig m?rkning av arbetsstycken utf?rs p? m?rkningspl?tar. Markeringsplattan ?r en gjutj?rnsgjutning, vars horisontella arbetsyta och sidokanterna ?r mycket noggrant bearbetade. En mall ?r en anordning med vilken delar tillverkas eller kontrolleras.

efter bearbetning. Mallm?rkning anv?nds vid tillverkning av stora partier av identiska delar. Det ?r ?ndam?lsenligt eftersom den tidskr?vande och tidskr?vande uppm?rkningen enligt ritningen endast utf?rs en g?ng under tillverkningen av mallen. Alla efterf?ljande operationer f?r att markera ?mnen best?r i att kopiera mallens konturer. Dessutom kan de tillverkade mallarna anv?ndas f?r att inspektera detaljen efter att arbetsstycket har bearbetats.

3.2 R?tning och bockning av metaller

Redigering ?r en operation f?r att eliminera defekter i arbetsstycken och delar i form av konkavitet, konvexitet, v?gighet, skevhet, kr?kning, etc. Dess essens ligger i kompressionen av det konvexa metallskiktet och expansionen av det konkava.

Metallen r?tas ut b?de kall och varm. Valet av en eller annan metod f?r f?rband beror p? m?ngden avb?jning, dimensioner och material p? arbetsstycket (delen).

F?rbandet kan vara manuellt (p? en r?tplatta av st?l eller gjutj?rn) eller maskinellt (p? riktrullar eller pressar).

Den korrekta plattan, s?v?l som den m?rkande, m?ste vara massiv. Dess dimensioner kan vara fr?n 400?400 mm till 1500?3000 mm. Plattor installeras p? metall- eller tr?st?d, vilket s?kerst?ller plattans stabilitet och den horisontella positionen f?r dess position.

F?r utr?tning av h?rdade delar (utr?tning) anv?nds r?tande huvudstockar. De ?r gjorda av st?l och h?rdade. Huvudytans arbetsyta kan vara cylindrisk eller sf?risk med en radie p? 150-200 mm.

Manuell dressing utf?rs med speciella hammare med en rund, radie eller plug-in mjuk metallslagstift. Tunn pl?t styrs med klubba (tr?klubba).

De kontrollerar f?rbandet "med ?gat", och med h?ga krav p? remsans rakhet - med en b?jd linjal eller p? en testplatta.

Axlar och runda ?mnen med stort tv?rsnitt korrigeras med en manuell skruv eller hydraulisk press.

B?jning av metaller anv?nds f?r att ge arbetsstycket en kr?kt form enligt ritningen. Dess v?sen ligger i det faktum att en del av arbetsstycket ?r b?jd i f?rh?llande till den andra i en given vinkel. Manuell b?jning utf?rs i ett skruvstycke med hj?lp av en b?nkhammare och olika anordningar.

B?jning av tunn pl?t g?rs med en klubba.

Med plastisk deformation av metallen under b?jningsprocessen m?ste materialets elasticitet beaktas: efter att belastningen avl?gsnats ?kar b?jningsvinkeln n?got.

Tillverkning av detaljer med mycket sm? bockningsradier ?r f?renad med risk f?r brott p? arbetsstyckets yttre skikt vid bockningen. Storleken p? den minsta till?tna b?jradien beror p? de mekaniska egenskaperna hos arbetsstyckets material, p? b?jningstekniken och ytkvaliteten.

R?rb?jning utf?rs med eller utan fyllmedel (vanligtvis torr flodsand). Fyllmedlet skyddar r?rv?ggarna fr?n bildandet av veck och rynkor (korrugeringar) p? b?jningsst?llena.

studfiles.net

GBPOU RM "Saransk Polytechnic College", Ruzaevka.

Sammanfattning f?r lektionen "Grundl?ggande VVS-arbeten i svetsproduktion"

Fil: lektionssammanfattning

Teknikkarta nr 1 PM05. "Utf?rande av arbete enligt en arbetares yrke"

?mne: Allm?n information om l?ssmedsverksamhet som anv?nds vid montering och svetsproduktion.

M?l: Att bli bekant med de grundl?ggande l?ssmedsoperationerna som anv?nds vid tillverkning av en svetsad produkt.

Typen av lektion ?r en praktisk lektion.

Lektionsundervisningsmetod - dels?kning

Lektionens m?l:

Pedagogisk:

Studenten ska kunna:

Best?m belastningarna p? svetsar p? r?tt s?tt, - rita diagram ?ver belastningar p? svetsar.

Pedagogisk:

Att utbilda studenter i f?rm?gan att sj?lvst?ndigt fatta tekniska beslut, uppm?rksamhet, respekt f?r det valda yrket.

Utvecklande:

Att hos praktikanterna bilda en informationsprofessionell syn, viljan att l?ra sig nya saker.

V?ck intresset f?r disciplinen, avsl?ja disciplinens f?rh?llande till andra yrkesdiscipliner.

Utbildningsformen ?r grupp.

Undervisningss?ttet ?r praktiskt.

Material - teknisk och didaktisk utrustning f?r lektionen: - multimediainstallation, material i den elektroniska l?roboken, riktlinjer f?r utf?randet av arbetet

Under lektionerna

1. F?rverkligande av grundl?ggande kunskaper, f?rm?gor, f?rdigheter och personlighetsdrag

Kontrollera tillg?ngen p? elever p? l?nelistan - en rapport; - Att s?tta upp m?len f?r lektionen; - Utf?rda individuella uppgifter f?r praktiskt arbete.

2. Bildande av nya kunskaper, f?rdigheter och personlighetsdrag

L?ssmedsarbete ?r bearbetning av metaller, vanligtvis som komplement till bearbetning av verktygsmaskiner eller f?rdigst?llande av tillverkning av metallprodukter genom att sammanfoga delar genom svetsning, montering av maskiner och mekanismer, samt deras reglering. L?ssmedsarbeten utf?rs med manuella eller mekaniserade l?ssmedsverktyg eller p? maskiner.

L?ssmedsverk anv?nds i olika typer av produktion och de f?renas av en enda teknik f?r deras genomf?rande.

De huvudsakliga VVS-verksamheterna kan delas in i flera grupper efter deras syfte:

Fig.1 Huvudgrupperna f?r l?ssmedsverksamhet

Verksamheten f?r varje grupp har sin egen klass av noggrannhet, d?rf?r b?r det under arbetets g?ng tydligt f?rst?s vilken bearbetningsnoggrannhet som kr?vs i det slutliga resultatet av metallarbetet. P? f?retag eller i verkst?der som producerar en m?ngd olika svetsade produkter , kr?vs m?ngsidigheten f?r att utf?ra olika metallbearbetningsoperationer.

Kvaliteten p? den svetsade fogen beror till stor del p? beredningen av metallen och monteringen av produkten f?r svetsning.

Basmetallen avsedd f?r tillverkning av svetsade strukturer reng?rs, markeras i separata delar och den n?dv?ndiga kantprofileringen utf?rs.

Reng?ring ?r en operation som anv?nds f?r att avl?gsna konserveringsmedel, f?roreningar, sk?rv?tskor, rost, gl?dskal, grader och grader fr?n metallytan, vilket f?rsv?rar svetsprocessen, orsakar defekter i svetsar och f?rhindrar applicering av skyddande bel?ggningar.

R?tning ?r en operation f?r att eliminera deformationer av valsad st?lpl?t och profilmetall, r?ta ut arbetsstycken av delar som har bucklor, utbuktningar, v?gighet, skevhet, kr?kning etc. Metallen r?tas ut b?de i kallt och uppv?rmt tillst?nd. Valet av metod beror p? produktens nedb?jning, dimensioner och material.

Markering - ?verf?ring av delens dimensioner i full storlek fr?n ritningen till metallen. Dessutom, vid svetsning, appliceras m?rkningslinjer (risker) p? arbetsstyckets yta, som best?mmer installationsplatsen f?r enskilda delar vid montering av enheter och strukturer.

Skilja p?:

1. Plana markeringar.

2. Spatial markering.

Metallsk?rning ?r operationen att sk?ra metall i bitar.

Beroende p? formen och storleken p? ?mnena eller delarna, sk?rs sk?rningen manuellt - med handsax, hands?g, spaksax. Sk?rning kan ocks? utf?ras med syrgassk?rare l?ngs den avsedda linjen av delens kontur manuellt eller med gassk?rmaskiner f?r speciella ?ndam?l. Kapning p? mekaniserade maskiner ?r mer produktivt och har en h?gkvalitativ sk?rning. Det ?r dock tillr?dligt att utf?ra mekanisk sk?rning n?r man f?rbereder delar av samma typ, huvudsakligen med en rektangul?r sektion.

B?jning ?r en metod f?r metallformning genom tryck, d?r ett arbetsstycke eller en del av det f?r en kr?kt form.

Kapning ?r en VVS-operation d?r man med hj?lp av ett sk?rverktyg (mejsel etc.) och ett slagverktyg (l?ssmedshammare) avl?gsnar ?verfl?diga metallskikt fr?n arbetsstyckets eller delens yta eller s? sk?rs arbetsstycket i bitar . Dessutom anv?nds sk?rning n?r det ?r n?dv?ndigt att ta bort grader, defekter eller ta bort en del av metallen.

Filering ?r borttagning av ett metallskikt fr?n ytan av arbetsstycket som bearbetas med hj?lp av ett speciellt sk?rverktyg - en fil.

Med hj?lp av filar ger en mekaniker delarna den erforderliga formen och dimensionerna, passar delarna till varandra, f?rbereder delarnas kanter f?r svetsning och utf?r annat arbete.

3. Sammanfattning av lektionen (5 min)

?vervakning av utf?randet av uppgiften av alla elever i gruppen, analys av arbetets utf?rande, kommentarer om arbetets framsteg och erh?llande av specifika resultat.

4. L?xor (5 min): materialet i den elektroniska l?roboken om ?mnet, upprepning av tidigare studerat material.

xn----8sbafar2bwfctnifu9c.xn--p1ai

Grundl?ggande l?ssmedsoperationer och verktyg som anv?nds

Redigering ?r en operation genom vilken oregelbundenheter, kr?kning eller andra defekter i formen av arbetsstycken elimineras.

Huvudutrustningen f?r manuell riktning av metaller ?r riktpl?tar av st?l eller gjutj?rn. Som ett verktyg f?r manuell dressing anv?nds st?lhammare med ett runt huvud; hammare gjorda av mjuka material anv?nds f?r att r?ta ut f?rdiga ytor, s?v?l som f?r att r?ta ut arbetsstycken och delar gjorda av icke-j?rnmetaller och legeringar.

Sk?rning ?r en operation f?r kallbearbetning av metaller genom sk?rning. L?ssmed och pneumatiska hammare fungerar som slagverktyg f?r sk?rning, och mejslar, korsklippare och r?fflor fungerar som sk?rverktyg.

Mejsel Metallmejseln ?r gjord av kolhaltigt verktygsst?l. Den best?r av tre delar: shock, middle och working.

Anslagsdelen ?r gjord avsmalnande upp?t, och dess topp (anfallare) ?r rundad; f?r den mellersta delen av mejseln h?lls under sk?rning; arbetsdelen har en kilformad form. Sk?rpningsvinkeln v?ljs beroende p? h?rdheten hos materialet som bearbetas.

F?r de vanligaste materialen rekommenderas f?ljande konvinklar: f?r h?rda material (h?rt st?l, gjutj?rn) - 70°;

f?r material med medelh?rdhet (st?l) - 60 °;

f?r mjuka material (koppar, m?ssing) – 45°;

f?r aluminiumlegeringar - 35 °.

Kreutzmeisel. F?r att sk?ra ut smala sp?r och sp?r anv?nds en mejsel med en smal sk?regg - ett tv?rsnitt. En s?dan mejsel kan ocks? anv?ndas f?r att ta bort breda lager av metall: f?rst sk?rs sp?r med en smal mejsel och de ?terst?ende utspr?ngen sk?rs ner med en bred mejsel.

L?ssmedshammare. B?nkhammare som anv?nds f?r att sk?ra metaller ?r av tv? typer: med en rund och med en fyrkantig anslag. Det huvudsakliga k?nnetecknet f?r en hammare ?r dess massa. F?r sk?rning av metaller anv?nds hammare som v?ger 400 ... 600 g.

F?r att underl?tta arbetet och ?ka dess produktivitet anv?nds mekaniserade verktyg. Bland dem ?r den pneumatiska flishammaren den mest anv?nda.

metallsk?rning

F?r sk?rning av metall anv?nds en b?gfil, vars sk?rande del ?r ett blad. Valet av blad beror p? arbetsstyckets material, dess form och storlek. R?rsk?rare anv?nds f?r att kapa r?r manuellt. F?r att sk?ra pl?t med en tjocklek p? upp till 1,5 mm anv?nds raksk?rande eller lockigt sk?rande saxar. Tr?den klipps med n?lt?ng eller kraftsax.

arkivering

S?gning ?r en operation d?r ett lager av metall avl?gsnas fr?n arbetsstyckets yta med hj?lp av ett sk?rverktyg - en fil.

Syftet med filningen ?r att ge delar ?nskad form, storlek och ?nskad ytj?mnhet.

Filer skiljer sig ?t i antal sk?ror, sektionsprofil och l?ngd.

Beroende p? antalet klippta t?nder per 10 mm l?ngd delas filerna in i 6 klasser (0, 1, 2, 3, 4,5).

Beroende p? utf?rt arbete delas filar in i f?ljande typer: metallarbete - allm?nt och f?r specialarbete, maskin, n?lfilar och raspar.

1) L?ssmedsfiler f?r allm?nna ?ndam?l enligt GOST 1465-69 ?r gjorda i ?tta typer: platta, kvadratiska, trihedriska, halvcirkelformade, rombiska och b?gfilsfiler med en l?ngd p? 100 till 400 mm med sk?ra nr 0-5.

L?ssmedsfiler f?r specialarbete ?r utformade f?r att ta bort mycket stora utrymmen vid filning av sp?r, formade och kr?kta ytor; f?r bearbetning av icke-j?rnmetaller, icke-metalliska material, etc. Beroende p? utf?rt arbete ?r filer av denna typ uppdelade i r?fflade, platta med ovala ribbor, st?nger, dubbel?ndar, etc.

2) Enligt deras design ?r maskinfiler uppdelade i st?ng, skiva, formade huvuden och lamell?ra. Under arbetets g?ng k?rs stavfilerna fram och tillbaka, skivfilerna och formade huvuden roteras och lamellfilarna ?r i kontinuerlig r?relse tillsammans med en kontinuerligt r?rlig metalltejp.

3) Enligt GOST 1513-67 ?r n?lfiler gjorda i tio typer: platt, trihedrisk, kvadratisk, halvcirkelformad oval, b?gfil etc. 40, 60 och 80 mm l?ng med en sk?ra p? 5 siffror. Filens l?ngd best?ms av arbetsdelens l?ngd. Ribb av platta filar har en enkel eller dubbel sk?ra. Sidorna och ?verkanten p? b?gfilarna har en dubbel sk?ra.

Filer anv?nds f?r filning av sm? ytor och tr?nga st?llen som ?r otillg?ngliga f?r bearbetning med metallfilar.

4) Raspar enligt GOST 6876-54 ?r gjorda i flera typer: allm?nt ?ndam?l, sko och hovdjur.

Beroende p? profilen ?r raspar f?r allm?nt ?ndam?l uppdelade i platta, runda och halvcirkul?ra med en sk?ra nr 1-2 och en l?ngd p? 259 till 350 mm.

H?lslagning

Borrning utf?rs p? borrmaskiner eller med manuella anordningar. Den huvudsakliga sk?rdelen ?r borren, som har tv? sk?reggar. Vid borrning av h?l med en diameter p? mer ?n 20 mm anv?nds f?rborrning av h?len med en borr med mindre diameter, sedan brotschas den till storlek med en borr med st?rre diameter.

Efter borrning, st?mpling, gjutning f?r att f? ett mer exakt h?l brotschas de. Beroende p? noggrannheten och syftet med h?len f?r deras bearbetning g?rs f?rs?nkningar av tv? nummer: nr 1 - f?r f?rbehandling av h?l och nr 2 - f?r slutbehandling. Strukturellt ?r f?rs?nkningar av tv? typer: bearbetning av massiva h?l fr?n 10 till 40 mm och monterade - fr?n 32 till 80 mm.

Broschning anv?nds f?r att f? h?l med en mer exakt form och l?g str?vhet. Operationen utf?rs med hj?lp av ett verktyg med flera blad - en brotsch. Beroende p? formen s?rskiljs cylindriska och koniska brotschar. Enligt applikationsmetoden - manuell och maskin, enligt design - i ett stycke, monterad, glidande (justerbar) och kombinerad, h?ger och v?nster.

Gjord del:

Detaljskiss:

Framsteg:

1. Bearbeta skarpa h?rn av arbetsstycket med en bastardfil.

2. M?rkning med bromsok och m?tare.

3. Stansning l?ngs markeringskonturen f?r borrning.

4. Borrning.

5. Sl? bort ?verfl?digt material med en mejsel.

6. Bearbetning med filer tills de erforderliga m?tten erh?lls.

7. Bryta det centrala h?let med en g?nga. tr?dsk?rning,

8. Polering med sandpapper.

svetsningsomr?de

infopedia.su

L?ssmedsverksamhet - The Big Encyclopedia of Oil and Gas, artikel, sida 1

l?ssmedsverksamhet

Sida 1

L?ssmedsoperationer m?ste utf?ras mycket noggrant, med endast v?lslipade verktyg.

L?ssmedsoperationer som utf?rs p? transport?ren ?r om m?jligt mekaniserade.

L?ssmedsverksamhet best?r av bearbetning och montering av delar manuellt med de enklaste verktygen och fixturerna. Under m?nga ?r var l?ssmedsverksamheten inte mekaniserad och var d?rf?r mycket arbetsintensiv.

L?ssmedsoperationer under monteringen best?r i bearbetning och montering av delar med de enklaste verktygen. Behovet av l?ssmedsoperationer orsakas av ofullkomligheten i bearbetningen av delar och bristen p? utbytbarhet av delar under monteringen.

De listade VVS-operationerna ?r f?rberedande, de utf?rs f?re montering av delar till sammans?ttningar.

L?ssmedsverksamhet reparation elektrisk utrustning elektriker utf?r med.

L?ssmeden utf?r reparation av elektrisk utrustning med hj?lp av l?ssmed (Fig. 2), metallsk?rning (Fig. 3) och m?tverktyg (Fig. 4).

En l?ssmedsoperation ?r en avslutad del av den tekniska processen att bearbeta ett arbetsstycke eller en del, som utf?rs samtidigt och kontinuerligt fram till ?verg?ngen till bearbetning av f?ljande arbetsstycken eller delar. Begreppet l?ssmedsverksamhet ?r villkorad, eftersom samma l?ssmedsverksamhet, utf?rd p? olika f?retag eller under olika f?rh?llanden, best?ms olika ur dess teknologisynpunkt.

De vanligaste l?ssmedsoperationerna under f?rberedelse av r?r f?r montering ?r g?ngning och bockning.

Utf?r l?ssmedsoperationer f?r bearbetning av enskilda delar, de m?ste vara ordentligt fixerade i ett skruvst?d. B?nkskruven m?ste vara i perfekt skick, kl?mma fast produkterna ordentligt, det ska inte finnas n?got m?rkbart slitage p? k?ftarna.

M?nga l?ssmedsverksamheter inom elektriska maskiner skiljer sig v?sentligt fr?n liknande verksamheter inom maskinteknik.

M?nga l?ssmedsverksamheter i elektriska maskiner skiljer sig v?sentligt fr?n liknande verksamheter inom allm?n teknik.

M?ngfalden av l?ssmedsoperationer orsakar f?rb?ttringen och specialiseringen av kl?manordningar, av vilka n?gra visas i Fig.

Sidor: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

- L?ssmed och verktygsarbete

L?ssmedsverksamhet f?re montering

L?ssmed och verktygsarbete

L?ssmedsverksamhet f?re montering

Innan fixturen monteras fastst?lls fullst?ndigheten, utf?rande och beredskapsgraden f?r de delar som tas emot f?r montering. Efter att ha sett till att delarna ?verensst?mmer med ritningen och den tekniska processen forts?tter de till sitt metallarbete.

L?ssmeden som bearbetar dem best?r i att trubba vassa kanter, ta bort grader, fylla tr?dar, montera individuella enheter installerade i monterad form, att skapa den erforderliga anslutningen och smidigt fungerande delar och sammans?ttningar, att skrapa eller slipa referensplanen och anslutningsplanen med fixturkropp. De flesta av ovanst?ende arbeten utf?rs med konventionella VVS-tekniker.

Bearbetningen av h?rdade ytor av delar utf?rs i m?nga fall inte av den mekaniska, utan av monteringsdelen av butiken. Anledningen till detta ?r att slipoperationer vanligtvis varvas med metallarbeten, och ibland utf?rs av samma verktygsmakare. De h?rdade ytorna p? fixturdelar slipas p? maskiner, mekaniserade verktyg eller manuellt.

Slipning utf?rs med slipskivor, huvuden och st?nger. Manuell slipning med st?nger utf?rs om delens yta inte kan bearbetas p? maskinen. F?r det anv?nds slipst?nger av olika former och storlekar (GOST 2456-52), gjorda av b?de konstgjorda och naturliga slipmaterial. Det ?r k?nt att under manuell slipning ?r sk?rhastigheten (st?ngens r?relsehastighet) m?nga g?nger l?gre ?n sk?rhastigheten vid slipning p? verktygsmaskiner eller mekaniserade verktyg. I detta avseende v?ljs slipstenar med h?gre h?rdhet ?n slipskivor. Handslipning utf?rs som regel f?rst med grovkorniga och h?rda, och sedan med finkorniga och mjukare st?nger.

St?ngernas ytor vid manuell slipning slits snabbt, blir igensatta eller tappar formen. F?r att ?terst?lla st?ngernas form och prestanda korrigeras de med j?mna mellanrum p? speciella plattor, karikerade med slippulver. Vid utr?tning placeras st?ngen p? plattans yta och r?r sig i olika riktningar med visst tryck. ?t, flera r?relser l?ngs plattans yta, planen p? st?ngen blir geometriskt korrekt, och dess kanter blir skarpa och l?mpliga f?r vidare arbete.

Slipst?nger producerar slipning av formade ytor p? kopiatorer, installationer och andra delar, s?v?l som st?dytor p? monterade enheter. Metoder f?r att erh?lla formade ytor, exakta plan och vinklar liknar de som beskrivits tidigare. Men p? grund av det faktum att noggrannheten hos dessa ytor ?r grovare ?n motsvarande ytor p? m?tverktyget, vid tillverkning av fixturer tar de s?llan till m?nsterfinishing, och oftare ?r de begr?nsade till att polera ytorna med slipsand efter mekanisk eller manuell slipning.

Den st?rsta volymen av f?rberedande l?ssmedsoperationer faller p? l?ssmedsbearbetningen av enhetens kropp. Som n?mnts tidigare bearbetas l?dans bas- och nollpunktsplan innan det skickas till monteringen. I monteringsomr?det inspekteras dessa ytor igen, kontrolleras f?r korrekthet och skadas. Kontrollen utf?rs "f?r f?rg" med hj?lp av en kontrollplatta. K?rens huvudsakliga och tekniska baser uts?tts f?r samma kontroll.

Noggrannheten hos fixturen kr?ver en tillf?rlitlig anslutning av kroppen och noderna installerade p? den. D?rf?r bearbetas deras anslutningsytor noggrant inom VV 6 - WV 8 genom slipning eller skrapning. F?rutom den n?dv?ndiga renheten p? ytan m?ste dessa plan vara strikt parallella och vinkelr?ta mot kroppens bas och baser.

pereosnastka.ru

De viktigaste typerna av VVS-arbeten.

Produktion Huvudtyper av VVS-verksamhet.

P?l?gg.

L?ssmedens arbetsplats.

?mne 25. Grunderna i VVS.

1. L?ssmedsarbete - e?? manuell bearbetning av material, monteringsdelar, montering och reparation av olika mekanismer och maskiner.

En arbetsplats ?r en del av produktionsomr?det med all utrustning, verktyg och material som finns p? den, som anv?nds av en arbetare eller ett team av arbetare f?r att utf?ra en produktionsuppgift.

Arbetsplatsen b?r uppta det omr?de som ?r n?dv?ndigt f?r rationell placering av utrustning p? den och l?ssmedens fria r?rlighet under arbetet. Avst?ndet fr?n arbetsb?nk och st?ll till l?ssmeden b?r vara s?dant att han i huvudsak kan anv?nda h?ndernas r?relse och om m?jligt undvika att v?nda och b?ja kroppen. Arbetsplatsen ska ha god individuell belysning.

L?ssmed arbetsb?nk (Fig. 36) - arbetsplatsens huvudutrustning. Det ?r ett stabilt metall- eller tr?bord, vars lock (bordsskiva) ?r gjord av br?dor 50 ... 60 mm tjocka av l?vtr? och t?ckt med pl?t. Enkla arbetsb?nkar ?r de mest bekv?ma och vanliga, eftersom p? arbetsb?nkar med flera s?ten, med flera personers samtidigt arbete, minskar kvaliteten p? precisionsarbetet.

Ris. 36 Arbetsb?nk f?r en l?ssmed:

1 - ram; 2 - b?nkskiva; 3 - vice; 4 - skyddssk?rm; 5 - tablett f?r ritningar; 6 - lampa; 7 - hylla f?r verktyg; 8 - surfplatta f?r ett arbetsverktyg; 9 - l?dor; 10 - hyllor; 11 - plats

Arbetsb?nken inneh?ller de verktyg som beh?vs f?r att slutf?ra uppgiften. Ritningarna placeras p? surfplattan, och m?tverktygen placeras p? hyllorna.

Under arbetsb?nksskivan finns l?dor, uppdelade i ett antal celler f?r f?rvaring av verktyg och dokumentation.

F?r att fixera arbetsstyckena installeras ett skruvst?d p? arbetsb?nken. Med tanke p? beroendet av arbetets karakt?r anv?nds parallell-, stol- och handskruvstycken. De mest utbredda ?r parallellsv?ngbara och icke-sv?ngbara skruvstycken, d?r k?karna f?rblir parallella under skilsm?ssa. Den roterande delen av skruvst?det ?r ansluten till basen med en mittbult, runt vilken den kan roteras till valfri vinkel och fixeras i ?nskad position med hj?lp av ett handtag. F?r att ?ka skruvst?dets livsl?ngd ?r ?verliggande st?lsvampar f?sta p? k?ftarnas arbetsdelar. Stolsskruvst?d anv?nds s?llan, endast f?r arbete relaterat till st?tbelastning (vid sk?rning, nitning etc.). Anv?nd ett skruvst?d vid bearbetning av sm? delar.

Valet av skruvst?dets h?jd enligt arbetarens h?jd och den rationella placeringen av verktyget p? arbetsb?nken bidrar till en b?ttre bildning av f?rdigheter, en ?kning av arbetsproduktiviteten och minskar tr?tthet.

Vid val av h?jd p? skruvst?dinstallationen placeras den v?nstra handen b?jd vid armb?gen p? skruvst?dsk?ftarna s? att ?ndarna p? handens utr?tade fingrar nuddar hakan. Verktyg och enheter ?r arrangerade s? att det ?r bekv?mt att ta dem med l?mplig hand: vad som tas med h?ger hand - h?ll till h?ger, vad tas med v?nster - till v?nster.

En skyddande sk?rm av metalln?t eller slitstarkt plexiglas ?r installerad p? arbetsb?nken f?r att h?lla kvar metallbitar som flyger av under sk?rningen.

?mnen, f?rdiga delar och fixturer placeras p? st?ll installerade i det omr?de som ?r avsett f?r dem.

2. Markering - driften av ritningslinjer (m?rken) p? arbetsstycket som best?mmer (enligt ritningen) delens konturer och platserna som ska bearbetas. M?rkning anv?nds f?r individuell och sm?skalig produktion.

M?rkning utf?rs p? m?rkpl?tar gjutna av gr?tt gjutj?rn, ?ldrade och noggrant bearbetade.

Linjer (risker) med en plan markering appliceras med en rits, med en rumslig markering, med en rits fixerad i tjockleksm?tarkragen. Skrivare ?r gjorda av st?lkvaliteter U10 och U12, deras arbets?ndar ?r h?rdade och skarpt slipade.

Mittstansen ?r avsedd f?r att rita f?rdjupningar (k?rnor) p? f?rmarkerade linjer. Den ?r gjord av st?lsorterna U7, U7A, U8 och U8A.

Markeringskompassen anv?nds f?r att rita cirklar, dela vinklar och till?mpa linj?ra dimensioner p? arbetsstycket.

3. Huvudtyperna av VVS-arbeten.

Sk?rning ?r en metallbearbetningsoperation, under vilken ?verfl?diga metallskikt avl?gsnas fr?n arbetsstycket med ett sk?r- och slagverktyg, sp?r och sp?r sk?rs ut eller arbetsstycket delas upp i delar. Sk?rverktyget ?r en mejsel, ett sk?rverktyg och en hammare ?r ett slagverktyg.

Sk?rning - e?? operationen att separera metaller och andra material i delar. Med h?nsyn till beroendet av formen och storleken p? arbetsstyckena utf?rs sk?rning med en hands?g, hand- eller spaksax.

En hands?g best?r av en massiv eller glidande st?lram och ett b?gfil, som s?tts in i sk?rorna p? huvudena och f?sts med stift. Ett handtag ?r f?st p? skaftet p? det fasta huvudet. Ett r?rligt huvud med en skruv och en vingmutter anv?nds f?r att sp?nna b?gfilsbladet. Den sk?rande delen av b?gfilen ?r ett b?gfilsblad (en smal och tunn platta med t?nder p? en av ribborna) tillverkad av st?lsorter U10A, 9XC, P9, P18 och h?rdat. B?gfilsblad anv?nds med en l?ngd (avst?nd mellan h?l) p? 250-300 mm. Bladets t?nder sprids (b?js) s? att snittets bredd ?r n?got st?rre ?n bladets tjocklek.

Metallf?rband ?r en operation d?r oj?mnheter, bucklor, kr?kning, skevhet, v?gighet och andra defekter i material, arbetsstycken och delar elimineras. Redigering ?r i de flesta fall en f?rberedande operation. R?tning har samma syfte som r?tning, men defekter ?tg?rdas i h?rdade delar.

B?jning anv?nds ofta f?r att ge ?mnen en viss form vid tillverkning av delar. F?r manuell r?tning och bockning anv?nds korrekta pl?tar, r?tande huvudstockar, st?d, skruvst?d, dorn, sl?ggor, metall- och tr?hammare (klubbor) och specialanordningar.

Nitning ?r en metallbearbetningsoperation d?r tv? eller flera delar sammanfogas med nitar. Nitanslutningar ?r i ett stycke och anv?nds vid tillverkning av olika metallstrukturer.

Nitningen utf?rs i kallt eller varmt tillst?nd (om nitdiametern ?r mer ?n 10 mm). F?rdelen med varmnitning ?r att st?ngen fyller h?len i de delar som ska sammanfogas b?ttre och n?r den kyls drar niten ihop dem b?ttre. Vid nitning i varmt tillst?nd ska nitens diameter vara 0,5 ... 1 mm mindre ?n h?let och i kallt tillst?nd 0,1 mm.

Manuell nitning utf?rs med en hammare, dess massa v?ljs beroende p? nitens diameter, till exempel f?r nitar med en diameter p? 3 ... 3,5 mm kr?vs en hammare med en massa p? 200 ?.

S?gning ?r en l?ssmedsoperation d?r ett lager av metall sk?rs av fr?n ytan p? en del med filar f?r att erh?lla erforderlig form, storlek och ytj?mnhet, f?r att passa in delar under montering och f?rbereda kanter f?r svetsning.

Filer ?r st?l (st?lkvaliteter U13, U13A; ShKh13 och 13Kh) h?rdade st?nger av olika profiler med t?nder skurna p? arbetsytorna. Filens t?nder, som har formen av en sk?rpt kil i tv?rsnitt, sk?r av metallskikt i form av sp?n (s?gsp?n) fr?n arbetsstycket.

Skrapning ?r operationen att skrapa tunna lager av metall fr?n ytan p? en del med ett sk?rverktyg - en skrapa. Detta ?r den slutliga bearbetningen av precisionsytor (maskinstyrningar, styrplattor, glidlager, etc.) f?r att s?kerst?lla t?t passning. Skraporna ?r gjorda av U10 och U12A st?l, deras sk?r?ndar ?r h?rdade utan anl?pning till en h?rdhet p? HRC 64...66.

Lappning och efterbehandling - operationer av ytbehandling med s?rskilt finkorniga slipmaterial med l?ppning.

Dessa operationer uppn?r inte bara den ?nskade formen, utan ocks? den h?gsta noggrannheten (5 ... 6:e klass), s?v?l som den l?gsta ytr?heten (upp till 0,05 mikron).

Monterings- och monteringsarbete - e?? installations- och demonteringsarbete som utf?rs vid montering och reparation av maskiner. Olika anslutningar av delar som utf?rs under montering av maskiner ?r indelade i tv? grundl?ggande typer: r?rlig och fast. N?r man utf?r l?ssmeds- och monteringsarbeten anv?nds en m?ngd olika verktyg och anordningar: skiftnycklar (enkla, hylsor, glidande etc.), skruvmejslar, stansar, avdragare, anordningar f?r att pressa och pressa ut.

Till Kategori:

Bilunderh?ll

De viktigaste typerna av l?ssmedsarbete

p?l?gg
]

Ris. 30. Markeringsskylt

Markering ?r ritningen av gr?nser p? arbetsstyckets yta i form av linjer och punkter som motsvarar delens dimensioner enligt ritningen, samt axiella linjer och centra f?r borrning av h?l.

-

Om markeringen g?rs i endast ett plan, till exempel p? arkmaterial, kallas det plan. Markeringen av arbetsstyckesytor som ?r placerade i olika vinklar mot varandra kallas rumslig. ?mnena ?r markerade p? en speciell gjutj?rnsplatta (fig. 30), kallad markering, monterad p? ett tr?bord s? att dess ?vre plan ?r strikt horisontellt.

Verktyg f?r m?rkning-till och. Anv?nd olika m?rkningsverktyg vid m?rkning.

Scriber (fig. 31) ?r en st?lstav med vassa h?rdade ?ndar. Med en rits appliceras tunna linjer p? arbetsstyckets yta med hj?lp av en linjal, mall eller kvadrat.

Tjockleksm?tare anv?nds f?r att applicera horisontella linjer p? arbetsstycket parallellt med markeringsplattans yta. Reismas (fig. 32) best?r av en bas och ett stativ fixerade i dess centrum, p? vilket det finns en r?rlig kl?mma med en rits som roterar runt sin axel. Den r?rliga kl?mman kan r?ra sig l?ngs st?llningen och f?stas p? den i valfri position med en kl?mskruv.

Ris. 31. Klottrare

Markeringskompassen (Fig. 33) anv?nds f?r att rita cirklar och avrundningar p? det markerade arbetsstycket.

Ris. 32. Reismas

Ris. 33. Markeringskompasser

F?r noggrann markering, anv?nd en h?jdm?tare (fig. 34). En st?ng med en millimeterskala ?r stadigt fixerad p? en massiv bas. En ram med en vernier och en andra mikrometrisk matarram r?r sig l?ngs st?ngen. B?da ramarna ?r f?sta p? st?ngen med skruvar i valfritt l?ge. Ett utbytbart ritsben ?r f?st p? ramen med en kl?mma.

En markeringsok anv?nds f?r att rita cirklar med stora diametrar med direkt dimensionering. En markeringsok (fig. 35) best?r av en st?ng med en p?tryckt millimeterskala och tv? ben, varav benet ?r fast monterat p? st?ngen, och benet ?r r?rligt och kan r?ra sig p? st?ngen. Det r?rliga benet har en vernier. N?lar av h?rdat st?l s?tts in i b?da benen. N?len p? det r?rliga benet kan r?ra sig upp och ner och sp?nnas fast i ?nskat l?ge med en skruv.

Ris. 34. H?jdm?tare

Ris. 35. Markeringsok

Ris. 36. Center Finder

Centrums?karen ?r utformad f?r att best?mma mitten av ?ndytan p? ett cylindriskt ?mne (fig. 36). Mittfinnaren best?r av en fyrkant med hyllor placerade i en vinkel p? 90° mot varandra, och ett ben, vars insida delar kvadratens r?ta vinkel p? mitten. F?r att best?mma mitten installeras centrums?karen s? att de fyrkantiga hyllorna vidr?r arbetsstyckets cylindriska yta. Ritaren dras l?ngs insidan av benet, s? att en diameterlinje ritas, sedan roteras centrums?karen 90° och en andra diametral linje appliceras. Sk?rningspunkten f?r dessa linjer kommer att vara mitten av ?ndytan p? det cylindriska ?mnet.

En skalh?jdm?tare (fig. 37) anv?nds f?r markering i de fall det ?r n?dv?ndigt att st?lla spetsen p? ritaren p? en viss h?jd. Den best?r av en fast skala som ?r f?st vid en fyrkant i gjutj?rn, en r?rlig linjal som r?r sig l?ngs styrbaser och en finlinjem?lningsmotor. Vid markering ?r siktmotorn inst?lld s? att dess tunna linje sammanfaller med arbetsstyckets huvudaxel och ?r fixerad i detta l?ge. D?refter placeras nolldelningen av den r?rliga linjalen mot den tunna linjen p? siktmotorn och avst?ndet (h?jden) fr?n arbetsstyckets huvudaxel till andra axlar avl?ses p? den r?rliga linjalen.

Centrumstansen anv?nds f?r att g?ra sm? f?rdjupningar p? arbetsstyckets markeringslinjer, s? att dessa linjer ?r tydligt synliga och inte raderas under bearbetningen av arbetsstycket. Stansen (fig. 38) ?r gjord av verktygsst?l i form av en st?ng, vars mittparti har en sk?ra. Den arbetande delen av den nedre ?nden av mittstansen ?r v?ssad i en vinkel p? 45-60 ° och h?rdad, och den ?vre ?nden ?r en anfallare, som sl?s med en hammare vid stansning.

Markeringsanordningar. F?r att skydda ytan p? m?rkningsplattan fr?n repor, hack, samt f?r att skapa en stabil position vid m?rkning av delar som inte har en platt bas, och f?r att underl?tta m?rkningsprocessen, anv?nds gjutj?rnsfoder (Fig. 39, a), domkrafter (fig. 39, b) och m?rkningsl?dor (fig. 39, c) av olika former. Fyrkanter, kl?mmor och justerbara kilar anv?nds ocks?.

Markeringsprocessen utf?rs enligt f?ljande. Ytorna p? de markerade arbetsstyckena reng?rs fr?n smuts, damm och fett. T?ck sedan med ett tunt lager krita utsp?tt i vatten med tillsats av linolja och torkmedel eller tr?lim. V?lbehandlade ytor t?cks ibland med en l?sning av kopparsulfat eller snabbtorkande f?rger och lacker. N?r det applicerade lagret av krita eller f?rg torkar kan du b?rja markera. Markeringen kan g?ras enligt en ritning eller en mall.

Ris. 37. Skala h?jdm?tare

Ris. 38. Punch

Processen att markera arbetsstycket enligt ritningen utf?rs i f?ljande sekvens:
- det f?rberedda arbetsstycket ?r installerat p? m?rkningsplattan;
- huvudlinjerna appliceras p? arbetsstyckets yta, genom vilket det ?r m?jligt att best?mma positionen f?r andra linjer eller h?lcentrum;
- applicera horisontella och vertikala linjer i enlighet med ritningens dimensioner, hitta sedan mitten och rita cirklar, b?gar och sneda linjer;
- l?ngs linjerna som ritas med en mittstans, sl?s sm? urtag ut, avst?ndet mellan vilka, beroende p? ytans tillst?nd och arbetsstyckets storlek, kan vara fr?n 5 till 150 mm.

Ris. 39. Anordningar f?r m?rkning:
a - foder, b - doykratiki, c - m?rkning l?dor

F?r plan m?rkning av identiska delar ?r det mer l?mpligt att anv?nda en mall. Denna metod f?r m?rkning best?r i det faktum att en st?lmall appliceras p? arbetsstycket och dess konturer ringas in p? arbetsstycket med en rits.

metallsk?rning

B?nksk?rning anv?nds f?r att ta bort ?verskott av metall i de fall d?r h?g bearbetningsnoggrannhet inte kr?vs, samt f?r grov utj?mning av grova ytor, f?r att sk?ra metall, sk?ra ner nitar, f?r att sk?ra kilsp?r, etc.

Sk?rverktyg. Verktygen f?r att sk?ra metall ?r mejslar och sk?rmaskiner, och slagverktyget ?r en hammare.

Mejseln (Fig. 40, a) ?r gjord av U7A verktygsst?l och, som ett undantag, U7, U8 och U8A. Mejselbladsbredd fr?n 5 till 25 mm. Vinkeln f?r att sk?rpa bladet v?ljs beroende p? h?rdheten p? metallen som bearbetas. Till exempel f?r sk?rning av gjutj?rn och brons b?r sk?rpningsvinkeln vara 70°, f?r sk?rning av st?l 60°, f?r sk?rning av m?ssing och koppar 45°, f?r sk?rning av aluminium och zink 35°. Mejselbladet ?r slipat p? ett sm?rgelhjul s? att fasarna har samma bredd och samma lutningsvinkel mot mejselaxeln. Slipningsvinkeln kontrolleras med en mall eller goniometer.

Ris. 40. Verktyg f?r att sk?ra metall:
a - en mejsel, b - ett sk?rverktyg, c - en l?ssmedshammare

Kreutzmeysel (Fig. 40, b) anv?nds f?r att sk?ra kilsp?r, sk?ra nitar, f?rkapa sp?r f?r efterf?ljande sk?rning med en bred mejsel.

F?r att f?rhindra att tv?rsnittet fastnar vid sk?rning genom smala sp?r, m?ste dess blad vara bredare ?n den indragna delen. Sk?rpningsvinklarna f?r det kapade bladet ?r desamma som mejselns. L?ngden p? tv?rsnittet ?r fr?n 150 till 200 mm.

L?ssmedshammare (fig. 40, b). Vid kapning anv?nds vanligtvis hammare som v?ger 0,5-0,6 kg. Hammaren ?r gjord av verktygsst?l U7 och U8, och dess arbetsdel uts?tts f?r v?rmebehandling (h?rdning f?ljt av h?rdning). Hammare kommer med runda och fyrkantiga huvuden. Hammarhandtag ?r gjorda av h?rt tr? (ek, bj?rk, l?nn, etc.). L?ngden p? handtagen p? medelviktiga hammare ?r fr?n 300 till 350 mm.

F?r att ?ka arbetsproduktiviteten har mekanisering av avverkning nyligen b?rjat utf?ras genom att anv?nda pneumatiska hammare som arbetar under inverkan av komprimerad luft som kommer fr?n en kompressorenhet.

Den manuella sk?rprocessen ?r som f?ljer. Arbetsstycket eller delen som ska kapas av kl?ms fast i ett skruvst?d s? att markeringslinjen f?r sk?rning ?r i niv? med k?ftarna. Sk?rning utf?rs i ett stolsskruvstycke (Fig. 41, a) eller, i extrema fall, i ett tungt parallellskruvstycke (Fig. 41.6). Vid sk?rning ska mejseln vara i ett lutande l?ge mot arbetsstyckets avskurna yta i en vinkel p? 30-35 °. Hammaren sl?s p? ett s?dant s?tt att mitten av hammarslagaren tr?ffar mitten av mejselhuvudet, och du beh?ver bara titta noggrant p? mejselbladet, som ska flyttas exakt l?ngs markeringslinjen f?r att sk?ra arbetsstycket.

Ris. 41. Skruv:
a - stol, 6 - parallell

Vid kapning sk?rs ett tjockt lager av metall ned i flera passager av en mejsel. F?r att ta bort metall med en mejsel fr?n en bred yta sk?rs sp?ren f?rst ned med ett tv?rsnitt, sedan sk?rs de resulterande utspr?ngen ner med en mejsel.

F?r att underl?tta arbetet och f? en j?mn yta vid kapning av koppar, aluminium och andra tr?gflytande metaller, fukta mejselbladet med j?mna mellanrum med tv?lvatten eller olja. Vid sk?rning av gjutj?rn, brons och andra spr?da metaller uppst?r ofta flisning p? arbetsstyckets kanter. F?r att f?rhindra flisning g?rs avfasningar p? revbenen f?re sk?rning.

Pl?tmaterial sk?rs p? ett st?d eller p? en pl?t med en mejsel med ett rundat blad, och g?r jag det f?rst? hacka med l?tta slag l?ngs markeringslinjen, och sk?r sedan metallen med kraftiga slag.

Huvudutrustningen p? l?ssmedens arbetsplats ?r en arbetsb?nk (fig. 42, a, b), som ?r ett solidt, stabilt bord 0,75 h?gt och 0,85 m brett. Arbetsb?nksk?pan ska vara gjord av skivor med en tjocklek av minst 50 mm . Uppifr?n och fr?n sidorna ?r arbetsb?nken kl?dd med st?lpl?t. En stol eller ett tungt parallellskruvstycke installeras p? arbetsb?nken. Bordet har l?dor f?r f?rvaring av metallverktyg, ritningar och arbetsstycken och delar.

Innan arbetet p?b?rjas ska l?ssmeden kontrollera l?ssmedens verktyg. Defekter som uppt?cks i verktygen ?tg?rdas eller ers?tts av ett funktionsdugligt verktyg som ?r ol?mpligt f?r arbete. Det ?r str?ngt f?rbjudet att arbeta med en hammare med en sned eller nedslagen yta p? anfallaren, att arbeta med en mejsel med ett snett eller nedslaget huvud.

Ris. 42. L?ssmedens arbetsplats:
a - enkel arbetsb?nk, b - tv?mansarbetsb?nk

F?r att skydda ?gonen fr?n fragment m?ste l?ssmeden arbeta med glas?gon. F?r att skydda andra fr?n flygande fragment ?r ett metalln?t installerat p? arbetsb?nken. Arbetsb?nken m?ste vara stadigt planterad p? golvet och skruvst?det m?ste vara v?l fastsatt i arbetsb?nken. Det ?r om?jligt att arbeta p? d?ligt installerade arbetsb?nkar, s?v?l som p? ett l?st skruvstycke, eftersom detta kan leda till skada p? handen, och det tr?ttnar ocks? snabbt.

R?tning och b?jning av metall

L?ssmedsredigering anv?nds vanligtvis f?r att anpassa den b?jda formen p? arbetsstycken och delar. Kl?dning utf?rs manuellt eller p? riktningsrullar, pressar, riktnings- och vinkelriktningsmaskiner m.m.

Manuell omkl?dning utf?rs p? en rak gjutj?rnsplatta eller p? ett smedsst?d med metallarbetares tr?- eller metallhammare. Tunnpl?tsmaterial korrigeras p? r?tt pl?tar. Vid utr?tning av pl?tmaterial med en tjocklek p? mindre ?n 1 mm anv?nds tr?- eller st?lst?nger f?r att j?mna till pl?tarna p? en r?tplatta. Vid redigering av ark med en tjocklek p? mer ?n 1 mm anv?nds tr?- eller metallhammare.

Vid manuell redigering av arkmaterialet identifieras f?rst alla utbuktningar och markeras med krita, sedan l?ggs arket p? r?tt pl?t s? att utbuktningarna ligger ovanp?. Efter det b?rjar de sl? med en hammare fr?n ena kanten av arket i riktning mot utbuktningen och sedan fr?n den andra kanten. Hammarslag ska inte vara s?rskilt starka, men frekventa. Hammaren ska h?llas stadigt och sl? mot pl?ten med den centrala delen av anslaget, f?r att undvika f?rvr?ngningar, eftersom bucklor eller andra defekter kan uppst? p? pl?ten om slagen ?r felaktiga.

Remsmaterialet korrigeras p? r?tt plattor genom hammarslag; rundst?ngsmaterial r?tas ut p? en speciell riktnings- och dimensioneringsmaskin.

Buckor p? vingarna, motorhuven och bilens kropp r?tas f?rst ut med lockiga spakar, sedan installeras ett ?mne eller dorn under bucklan och bucklan r?tas ut med slag av en metall- eller tr?hammare.

Metallb?jning anv?nds f?r att erh?lla den erforderliga formen av produkter fr?n pl?t, st?ngmaterial s?v?l som fr?n r?r. B?jning utf?rs manuellt eller mekaniskt.

Vid b?jning f?r hand installeras en f?rm?rkt metallpl?t i en fixtur och kl?ms fast i ett skruvstycke, varefter slag sl?s p? den del som sticker ut fr?n fixturen med en tr?hammare.

R?r b?js manuellt eller mekaniskt. Stora r?r (som ljudd?mparr?r) b?js vanligtvis med f?rv?rmning vid kr?karna. R?r av sm? storlekar (r?r av kraftsystem och bromsar) b?js i kallt tillst?nd. F?r att r?rv?ggarna inte ska plattas till vid bockning, och tv?rsnittet inte ?ndras vid bockningspunkterna, ?r r?ret f?rfyllt med fin torr sand, kolofonium eller bly. F?r att f? en normal avrundning, och r?ret var runt i b?jen (utan veck och bucklor), m?ste du v?lja r?tt b?jradie (en st?rre diameter p? r?ret motsvarar en st?rre radie). Vid kall bockning m?ste r?r f?rgl?dgas. Gl?dgningstemperaturen beror p? r?rmaterialet. Till exempel gl?dgas koppar- och m?ssingsr?r vid en temperatur p? 600-700 °C, f?ljt av kylning i vatten, aluminiumr?r vid en temperatur p? 400-580 °C, f?ljt av luftkylning, och st?lr?r vid 850-900 °C C, f?ljt av kylning i luft.

Ris. 43. Rullr?rsbockare

R?rb?jning utf?rs med hj?lp av olika enheter. P? fig. 43 visar en rullfixtur Mekanisk bockning av r?r utf?rs p? r?rbockning, kantbockningsmaskiner, universella bockpressar.

metallsk?rning

Vid sk?rning av metall anv?nds olika verktyg: tr?dsk?rare, saxar, b?gfilar, r?rsk?rare. Anv?ndningen av ett visst verktyg beror p? materialet, profilen och dimensionerna p? arbetsstycket eller delen som bearbetas. Till exempel anv?nds tr?dsk?rare f?r att sk?ra tr?d (Fig. 44, a), som ?r gjorda av verktygsst?l kvalitet U7 eller U8. T?ngens k?ftar uts?tts f?r h?rdning f?ljt av l?g (uppv?rmning upp till 200 ° C och l?ngsam kylning) h?rdning.

Ris. 44. Verktyg f?r att sk?ra metall: a - tr?dsk?rare, b - stolsax, c - spaksax

F?r att sk?ra pl?tmaterial anv?nds manuell, stol, spak, elektrisk, pneumatisk, giljotin, skivsax. Tunt arkmaterial (upp till 3 mm) sk?rs vanligtvis med hand- eller stolsax (fig. 44, b), och tjockt (fr?n 3 till 6 mm) - spak (fig. 44, c). S?dana saxar ?r gjorda av kolverktygsst?l U8, U10. Saxens sk?rkanter ?r h?rdade. Sk?rpningsvinkeln p? saxens sk?rkanter ?verstiger vanligtvis inte 20-30°.

Vid sk?rning med sax placeras en f?rm?rkt metallpl?t mellan saxens blad s? att markeringslinjen sammanfaller med saxens ?vre blad.

Elektriska och pneumatiska saxar blir mer och mer utbredda. I kroppen av elektrisk sax finns en elektrisk motor (fig. 45), vars r?tor med hj?lp av ett sn?ckv?xel roterar en excentrisk rulle, till vilken en vevst?ng ?r ansluten, vilket s?tter den r?rliga kniven i r?relse. Den nedre fasta kniven ?r styvt ansluten till saxens kropp.

Ris. 45. Elektrisk sax I-31

Pneumatiska saxar fungerar under p?verkan av tryckluft.

Mekaniskt driven giljotinsax sk?r st?lpl?t upp till 40 mm tjock. Cirkul?r sax sk?r arkmaterial upp till 25 mm tjockt i raka eller b?jda linjer.

F?r att sk?ra sm? arbetsstycken eller delar anv?nds manuella och elektromekaniska b?gfilar.

En hands?g (bild 46) ?r en glidram av st?l, kallad maskin, i vilken ett st?lb?gfil ?r f?rst?rkt. B?gfilsbladet har formen av en platta upp till 300 mm l?ng, 3 till 16 mm bred och 0,65 till 0,8 mm tjock. T?nderna p? b?gs?gsbladet odlas i olika riktningar s? att bredden p? snittet som bildas under kapningen ?r 0,25-0,5 mm st?rre ?n tjockleken p? b?gs?gsbladet.

B?gfilsblad kommer med sm? och stora t?nder. Vid sk?rning av delar med tunna v?ggar, tunnv?ggiga r?r och tunna profilvalsade produkter anv?nds blad med fina t?nder, och f?r sk?rning av mjuka metaller och gjutj?rn - med stora t?nder.

B?gs?gsbladet monteras i maskinen med t?nderna fram?t och sp?nns s? att det inte blir skevt under drift. Innan arbetet p?b?rjas monteras arbetsstycket eller delen som ska sk?ras och kl?ms fast i ett skruvst?d s? att markeringslinjen (snittlinjen) ligger s? n?ra skruvst?dsk?ftarna som m?jligt.

Under drift ska l?ssmeden h?lla b?gfilen i handtaget med sin h?gra hand och hans v?nstra hand ska ligga p? maskinens fr?mre ?nde. N?r du flyttar b?gfilen fr?n dig g?rs ett arbetsslag. Med detta drag m?ste du trycka, och n?r du flyttar b?gfilen bak?t, det vill s?ga n?r du flyttar den mot dig sj?lv, uppst?r ett tomg?ngsslag, vid vilket tryck inte b?r g?ras.

Arbetet med en manuell b?gfil ?r improduktivt och tr?ttsamt f?r arbetaren. Anv?ndningen av elektromekaniska b?gfilar ?kar dramatiskt arbetsproduktiviteten. Anordningen f?r en elektromekanisk b?gfil visas i fig. 47. I b?gfilskroppen finns en elmotor som roterar axeln som trumman ?r monterad p?.

Ris. 47. Elektromekanisk b?gfil

Trumman har ett spiralsp?r l?ngs vilket stiftet, fixerat i skjutreglaget, r?r sig. Ett b?gfilsblad ?r f?st vid reglaget. N?r elmotorn ?r ig?ng roterar trumman, och b?gs?gsbladet som ?r f?st vid reglaget, fram- och ?terg?ende, sk?r metallen. St?ngen ?r utformad f?r att stoppa verktyget under drift.

B?gfilsblad.

Ris. 46. Hacks?g:
1 - maskin, 2 - fast ?rh?nge, 3 - handtag, 4 - b?gfil, 5 - f?rstoringsglas, 6 - lamm, 7 - r?rligt ?rh?nge

Ris. 48. R?rsk?rare

En r?rsk?rare anv?nds f?r att kapa r?r. Den best?r av ett f?ste (fig. 48) med tre skivt?nder, av vilka framt?nderna ?r fasta och framt?nderna ?r r?rliga, samt ett handtag monterat p? g?ngan. N?r du arbetar l?ggs r?rsk?raren p? r?ret, genom att vrida p? handtaget flyttas den r?rliga skivan tills den kommer i kontakt med r?rets yta, sedan roterar r?rsk?raren runt r?ret och sk?r den.

R?r och profilmaterial kapas ocks? med band- eller cirkels?gar. Anordningen f?r bands?gen LS-80 visas i fig. 49. P? s?gb?dden finns ett bord med en slits utformad f?r passage (tejp) av s?gbladet. I den nedre delen av s?ngen finns en elmotor och s?gens drivremskiva, och i den ?vre delen av s?ngen finns en driven remskiva. Med hj?lp av handratten dras s?gbladet.

I cirkels?gar finns det ist?llet f?r ett kapband en kapskiva. En egenskap hos cirkels?gar ?r f?rm?gan att sk?ra profilmetall i vilken vinkel som helst.

Tunna slipskivor anv?nds ocks? f?r att sk?ra h?rdat st?l och h?rda legeringar.

filande metall

Filering ?r en av de typer av metallbearbetning, som best?r i att ta bort ett metallskikt fr?n ett arbetsstycke eller en del f?r att f? ?nskade former, storlekar och ytfinish.

Denna typ av bearbetning utf?rs med ett speciellt metallverktyg som kallas en fil. Filar ?r tillverkade av verktygsst?l U12, U12A, U13 eller U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 med obligatorisk h?rdning. Enligt tv?rsnittets form ?r filarna indelade i plana (fig. 50, a), halvcirkelformade (fig. 50.6), kvadratiska (fig. 50, c), triedriska (fig. 50, d), runda (fig. 50, d). Fig. 50, e) och etc.

Filerna har enkla och dubbla sk?ror efter typ av sk?ra (fig. 51, a, b). Filer med en enda sk?ra anv?nds f?r filning av mjuka metaller (bly, aluminium, koppar, babbit, plast), filer med dubbel sk?ra anv?nds f?r bearbetning av h?rdmetaller. Beroende p? antalet sk?ror per 1 lin. cm, ?r filer indelade i sex nummer. Nr 1 inneh?ller filer med ett stort hack med ett antal t?nder fr?n 5 till 12, de s? kallade "bastardfilerna". Filer med sk?ra nr 2 har ett antal t?nder fr?n 13 till 24, de kallas "personliga". De s? kallade "sammets"-filarna har ett fint hack - nr 3, 4, 5, 6, ?r gjorda med ett antal t?nder fr?n 25 till 80.

Ris. 49. Bands?g LS-80

Ris. 50. Filer och deras till?mpning (v?nster):
a - platt, o - halvcirkelformad, c - kvadratisk, d - trihedral, d - rund

F?r grovfilning, n?r det kr?vs att ta bort ett metallskikt fr?n 0,5 till 1 mm, anv?nds bastardfilar, som kan ta bort ett metallskikt med en tjocklek p? 0,08-0,15 mm i ett slag.

I de fall d? det efter prelimin?r grovfilning med bastardfilar kr?vs en ren och noggrann bearbetning av arbetsstycket eller delen anv?nds personfiler som kan anv?ndas f?r att ta bort ett metallskikt 0,02-0,03 mm tjockt i ett drag.

Ris. 51. Notch-filer:
a - enkel, b - dubbel

Sammetsfilar anv?nds f?r den mest exakta bearbetningen och ger den behandlade ytan en h?g renhet. F?r efterbehandling och annat specialarbete anv?nds filer som kallas "n?lfiler". De har det minsta hacket. F?r filning av mjuka material (tr?, l?der, horn etc.) anv?nds filar som kallas raspar.

Valet av fil beror p? h?rdheten p? ytan som ska behandlas och formen p? arbetsstycket eller delen. F?r att ?ka livsl?ngden p? filerna ?r det n?dv?ndigt att vidta ?tg?rder f?r att skydda dem fr?n vatten, olja, smuts. Efter arbetet ska filarnas sk?ra reng?ras med en metallborste fr?n smuts och s?gsp?n som fastnat mellan sk?rans t?nder. F?r lagring placeras filerna i verktygsl?dor i en rad, vilket f?rhindrar att de r?r vid varandra. F?r att f?rhindra oljning av filen under drift, gnuggas sk?ran med olja eller torrt kol.

Arkiveringstekniker. Filningens produktivitet och noggrannhet beror fr?mst p? hur samordnade h?ger- och v?nsterhandsr?relserna ?r, samt p? trycket p? filen och l?ssmedens kroppsposition. Vid filning st?r mont?ren p? sidan av skruvst?det p? ett avst?nd av cirka 200 mm fr?n kanten p? arbetsb?nken s? att hans h?nders r?relse ?r fri. L?get f?r l?ssmedens kropp ?r rakt och vridet 45° i f?rh?llande till skruvst?dets l?ngdaxel.

Filen tas av handtaget med h?ger hand s? att tummen ligger p? toppen l?ngs handtaget, och de ?terst?ende fingrarna sp?nner fast den underifr?n. V?nster hand ska vila med handflatan ?ver den ?vre ytan av filens fr?mre ?nde.

Filens r?relse m?ste vara strikt horisontell, och h?ndernas tryckkraft m?ste justeras beroende p? filens st?dpunkt p? ytan som bearbetas. Om st?dpunkten ?r i mitten av filen, b?r tryckkraften med b?da h?nderna vara densamma. N?r du flyttar filen fram?t m?ste du ?ka trycket p? h?ger hand, och tv?rtom, minska v?nster hand. R?relsen av filen bak?t b?r vara utan tryck.

Vid filning p? ytan som ska behandlas finns sp?r av filens t?nder, s? kallade stroke. Slagen, beroende p? filens r?relseriktning, kan vara l?ngsg?ende eller korsade. Kvaliteten p? filningen best?ms av hur j?mnt f?rdelade slag. F?r att f? en h?gers?gad yta, j?mnt t?ckt med slag, anv?nds korsfilning, som best?r i att f?rst s?ga med parallella slag fr?n h?ger till v?nster och sedan fr?n v?nster till h?ger (bild 52, a).

Efter grovfilning kontrolleras arbetets kvalitet mot ljuset med en r?tlina, som appliceras l?ngs, tv?rs ?ver och diagonalt mot det bearbetade planet. Om godk?nnandet ?r detsamma eller inte alls anses arkiveringskvaliteten vara god.

Ett mer exakt s?tt ?r att kontrollera "f?r f?rg", vilket best?r i det faktum att ett tunt lager f?rg (vanligtvis bl?tt eller sot utsp?tt i olja) appliceras p? ytan av testplattan och delen appliceras p? den med en behandlad yta, och sedan, genom att l?tt trycka p? delen, flyttar de den ?ver hela plattan och tas bort. Om sp?r av f?rg ?r j?mnt f?rdelade ?ver hela ytan av delen anses filningen g?ras korrekt.

Tunna runda delar filas enligt f?ljande. Ett tr?block med trihedriskt snitt kl?ms i ett skruvstycke, i vilket den s?gade delen ?r placerad, och dess ?nde kl?ms fast i ett handskruvst?d (fig. 52, b). Vid filning vrids handskruvarna, tillsammans med den del som ?r f?st i dem, gradvis med v?nster hand.

N?r du arkiverar flera plan placerade i f?rh?llande till varandra i en vinkel p? 90 °, forts?tt enligt f?ljande. F?rst bearbetas breda motsatta plan med korsfilning och kontrolleras f?r parallellitet. D?refter filas ett av de smala planen med l?ngsg?ende slag. Kvaliteten p? dess bearbetning kontrolleras med en linjal f?r clearance, vinklarna bildade med ett brett plan - en kvadrat. Sedan s?gas de ?terst?ende planen av. Smala plan f?r ?msesidig vinkelr?thet kontrolleras med en kvadrat.

Vid filning av delar av tunn pl?t bearbetar de f?rst breda plan p? ytslipmaskiner, sedan kombineras delarna till f?rpackningar och deras kanter filas med de vanliga metoderna.

S?gning av rakt formade ?rmh?l b?rjar vanligtvis med tillverkning av foder, och f?rst efter det forts?tter du till ?rmh?len. F?rst filas ytterkanterna av ?rmh?let, sedan markeras mitten och konturerna av ?rmh?let, efter markering borras ett runt h?l s? att h?lets kanter ?r minst I-2 mm bort fr?n markeringslinjerna. D?refter utf?rs en prelimin?r filning av h?let (?rmh?l) och trimning med en n?lfil g?rs i dess h?rn.

Ris. 52. Arkiveringsytor:
a - bred platt, b - cylindrisk

Sedan forts?tter de till den slutliga bearbetningen, filar f?rst tv? ?msesidigt parallella sidor av ?rmh?let, varefter den intilliggande sidan filas enligt mallen och sedan n?sta motsatta, parallellt med den. Markera ?rmh?let n?gra hundradelar av en millimeter mindre ?n fodrets storlek. N?r ?rmh?let ?r klart, g?r en justering (exakt passform av delarna till varandra) l?ngs fodret.

Efter montering ska fodret passa in i ?rmh?let och inte ha n?gra luckor i kontaktst?llena med det.

Identiska delar tillverkas genom filning l?ngs en kopiator-ledare. Kopiatorledaren ?r en anordning vars kontur av arbetsytorna motsvarar konturen av den tillverkade delen.

F?r filning l?ngs kopiator-ledaren kl?ms arbetsstycket ihop med kopiatorn i ett skruvstycke (fig. 53) och de delar av arbetsstycket som sticker ut utanf?r kopiatorns kontur filas. Denna bearbetningsmetod ?kar arbetsproduktiviteten vid filning av delar gjorda av tunt pl?tmaterial, som kl?ms fast i ett skruvst?d flera bitar samtidigt.

Mekanisering av s?gprocessen. P? reparationsf?retag ers?tts manuell arkivering med mekaniserad, utf?rd p? arkivstationer. verktygsmaskiner med hj?lp av specialanordningar, elektriska och pneumatiska slipmaskiner. L?tt b?rbara maskiner inkluderar en mycket bekv?m I-82 elektrisk slipmaskin (Fig. 54, a) och en ShR-06 pneumatisk slipmaskin (Fig. 54.6), p? vars spindel det finns en slipskiva. Spindeln drivs av en pneumatisk roterande motor.

F?r filytor p? sv?r?tkomliga st?llen anv?nds en mekanisk fil (fig. 54, c), som drivs av en elektrisk drivning med en flexibel axel som roterar spetsen /. Rotationen av spetsen ?verf?rs genom rullen och sn?ckv?xeln till excentern 2. Under rotationen informerar excentern kolven 3 och filen som ?r f?st vid den fram- och ?terg?ende r?relsen.

S?gningss?kerhet. Det s?gade arbetsstycket m?ste vara s?kert fastkl?mt i ett skruvstycke s? att det under drift inte kan ?ndra sin position eller hoppa ur skruvstycket. Filer m?ste vara med tr?handtag, p? vilka metallringar ?r monterade. Handtagen sitter stadigt p? filskaften.

Sp?nen som bildas under filningen tas bort med en h?rborste. Det ?r str?ngt f?rbjudet f?r en mekaniker att ta bort marker med sina bara h?nder eller bl?sa av dem, eftersom det kan leda till skador p? h?nder och ?gon.

Ris. 53. Arkivering p? kopiator:
1 - kopiatorremsa, 2 - avtagbart lager

Ris. 54. Verktyg f?r mekaniserad arkivering:
a - elektrisk slipmaskin I-82, 6 - pneumatisk slipmaskin ShR-06, c - mekanisk fil

N?r du arbetar med b?rbara elverktyg m?ste du f?rst kontrollera tillf?rlitligheten av deras jordning.

skrapning

Skrapning ?r processen att ta bort ett mycket tunt lager av metall fr?n en otillr?ckligt plan yta med ett specialverktyg - en skrapa. Skrapning ?r den slutliga (exakta) efterbehandlingen av ytorna p? matchande maskindelar, glidlagersk?lar, axlar, kalibrerings- och m?rkningspl?tar etc. f?r att s?kerst?lla att anslutningsdelarna sitter t?tt.

Skrapor ?r gjorda av h?gkolhaltigt verktygsst?l U12A eller U12. Ofta ?r skrapor gjorda av gamla filer, efter att ha tagit bort ett hack fr?n dem med ett sm?rgelhjul. Den sk?rande delen av skrapan h?rdas utan efterf?ljande h?rdning f?r att ge den h?g h?rdhet.

Skrapan ?r slipad p? ett sm?rgelhjul s? att slagen fr?n sk?rpningen ligger tv?rs ?ver bladet. F?r att undvika kraftig uppv?rmning av bladet under sk?rpning kyls skrapan periodiskt i vatten. Efter slipning justeras skrapans blad p? slipande bryne eller p? slipskivor, vars yta ?r belagd med maskinolja.

Skrapor kommer med en eller tv? sk?r?ndar, den f?rsta kallas ensidig, den andra - tv?sidig. Enligt formen p? sk?r?nden ?r skraporna indelade i plana (fig. 55, a), triedriska (fig. 55, b) och formade.

Platta ensidiga skrapor har en rak eller nedb?jd ?nde; de anv?nds f?r att skrapa plana ytor av sp?r och sp?r. F?r att skrapa kr?kta ytor (vid bearbetning av bussningar, lager etc.) anv?nds triedriska skrapor.

Formade skrapor ?r utformade f?r att skrapa formade ytor, r?fflor med komplexa profiler, r?fflor, r?fflor etc. En formad skrapa ?r en upps?ttning st?lpl?tar, vars form motsvarar formen p? den behandlade ytan. Plattorna ?r monterade p? en metallh?llare. skrapa och fixerad p? den med en mutter.

Kvaliteten p? ytbehandling genom skrapning kontrolleras p? en ytpl?t.

Beroende p? l?ngden och bredden p? den bearbetade plana ytan b?r skraptill?ten vara fr?n 0,1 till 0,4 mm.

Ytan p? en del eller ett arbetsstycke f?re skrapning bearbetas p? metallsk?rningsmaskiner eller genom filning.

Efter f?rbehandlingen b?rjar skrapningen. Kalibreringsplattans yta ?r t?ckt med ett tunt lager f?rg (r?tt bly, bl?tt eller sot utsp?tt i olja). Ytan som ska behandlas torkas noggrant med en trasa, placeras f?rsiktigt p? ytplattan och f?rs l?ngsamt ?ver den i en cirkul?r r?relse, varefter den f?rsiktigt avl?gsnas.

Som ett resultat av en s?dan operation ?r alla omr?den som sticker ut p? ytan m?lade och tydligt s?rskiljda av fl?ckar. M?lade omr?den (fl?ckar) tillsammans med metallen avl?gsnas med en skrapa. Ytan som ska behandlas och referensplattan reng?rs sedan och pl?ten bel?ggs p? nytt med ett lager f?rg och arbetsstycket eller delen placeras igen p? den.

Ris. 55. Manuella skrapor:
a - rak platt ensidig och platt ensidig med b?jd ?nde, b - trihedral

Nybildade fl?ckar p? ytan avl?gsnas igen med en skrapa. Fl?ckar under upprepade operationer kommer att g?ras mindre och deras antal kommer att ?ka. Skrota tills fl?ckarna ?r j?mnt f?rdelade ?ver hela ytan som ska behandlas och deras antal uppfyller specifikationerna.

Vid skrapning av kr?kta ytor (till exempel en lagersk?l) anv?nds ist?llet f?r en kalibreringsplatta en axelhals, som m?ste vara i f?rbindelse med bussningens bearbetade yta. I det h?r fallet placeras lagerskalet p? axelhalsen, t?cks med ett tunt lager f?rg, v?nds f?rsiktigt runt det, avl?gsnas sedan, kl?ms fast i ett skruvst?d och skrapas ?ver fl?ckarna.

Vid skrapning st?lls skrapan i f?rh?llande till ytan som ska behandlas i en vinkel p? 25-30° och h?lls med h?ger hand i handtaget, pressar armb?gen mot kroppen, och med v?nster hand pressar de skrapan . Skrapning g?rs med korta r?relser av skrapan, och om skrapan ?r platt rak, s? ska dess r?relse riktas fram?t (bort fr?n dig), med en platt skrapa med ?nden b?jd g?rs r?relsen bak?t (mot dig) , och med en triedrisk skrapa - i sidled.

I slutet av varje slag (r?relse) av skrapan rivs den av fr?n ytan som ska behandlas s? att grader och avsatser inte uppst?r. F?r att f? en j?mn och exakt yta som ska behandlas ?ndras skrapriktningen varje g?ng efter f?rgkontroll s? att slagen sk?r varandra.

Skrapningsnoggrannheten best?ms av antalet j?mnt f?rdelade fl?ckar p? en yta av 25X25 mm2 av den behandlade ytan genom att applicera en kontrollram p? den. Det genomsnittliga antalet fl?ckar best?ms genom att kontrollera flera omr?den p? den behandlade ytan.

Manuell skrapning ?r mycket m?dosam och d?rf?r ers?tts den i stora f?retag med slipning, svarvning, eller den utf?rs av mekaniserade skrapor, vars anv?ndning underl?ttar arbetet och dramatiskt ?kar dess produktivitet.

Ris. 56. Mekaniserad skrapa

Den mekaniserade skrapan drivs av en elmotor (fig. 56) genom en flexibel axel ansluten i ena ?nden till v?xell?dan och i den andra till vev. N?r elmotorn sl?s p? b?rjar veven rotera, vilket ger en fram- och ?terg?ende r?relse till vevstaken och skrapan som ?r f?st vid den. F?rutom den elektriska skrapan anv?nds pneumatiska skrapor.

Lappande

Lapping ?r en av de mest exakta metoderna f?r slutbehandling av den behandlade ytan, vilket ger h?g bearbetningsnoggrannhet - upp till 0,001-0,002 mm. Lappningsprocessen best?r i att ta bort de tunnaste skikten av metall med slippulver, specialpastor. F?r lappning anv?nds slippulver av korund, elektrokorund, kiselkarbid, borkarbid etc. Lapppulver delas upp i slippulver och mikropulver efter kornstorlek. De f?rra anv?nds f?r grovslipning, de senare f?r prelimin?r och slutlig efterbehandling.

F?r att slipa ytorna p? matchande delar, till exempel ventiler till s?ten i motorer, nipplar till ventilhylsor, etc., anv?nds fr?mst GOI (State Optical Institute)-pastor. GOI-pastor gnuggar alla metaller, b?de h?rda och mjuka. Dessa pastor finns i tre typer: grov, medium och fin.

Grov GOI-pasta ?r m?rkgr?n (n?stan svart), medium ?r m?rkgr?n och fin ?r ljusgr?n. Lappverktyg ?r gjorda av gr?tt finkornigt gjutj?rn, koppar, brons, m?ssing och bly. Formen p? varvet m?ste matcha formen p? ytan som ska varvas.

Varvning kan g?ras p? tv? s?tt: med och utan varv. Bearbetningen av ytor som inte matchar varandra, till exempel m?tare, mallar, rutor, plattor etc., utf?rs med hj?lp av ett varv. De parande ytorna lappas vanligtvis ihop utan anv?ndning av ett varv.

Varv ?r r?rliga roterande skivor, ringar, stavar eller fasta plattor.

Processen att slipa icke-konjugerade plan ?r som f?ljer. Ett tunt lager av slippulver eller ett lager av pasta appliceras p? ytan av det platta varvet, som sedan pressas in i ytan med en st?lst?ng eller rullande rulle.

Vid f?rberedelse av ett cylindriskt ?verlappning h?lls slippulvret i ett j?mnt tunt lager p? en h?rdad st?lpl?t, varefter ?verlappningen rullas l?ngs ?verlappen tills slippulvret pressas in i sin yta. Det f?rberedda varvet s?tts in i arbetsstycket och flyttas l?ngs dess yta med l?tt tryck, eller omv?nt, arbetsstycket flyttas l?ngs ytan av varvet. Slippulverkorn som pressats in i h?ften sk?r av ett metallskikt 0,001-0,002 mm tjockt fr?n delens ?verlappade yta.

Arbetsstycket m?ste ha en ?verlappningsm?n p? h?gst 0,01-0,02 mm. F?r att f?rb?ttra kvaliteten p? slipningen anv?nds sm?rjmedel: motorolja, bensin, fotogen etc.

Matchande delar lappas utan lappning. Ett tunt lager av motsvarande pasta appliceras p? ytorna av delarna som ?r f?rberedda f?r lappning, varefter delarna b?rjar r?ra sig ?ver varandra i en cirkul?r r?relse i den ena eller den andra riktningen.

Den manuella lappningsprocessen ers?tts ofta av en mekaniserad.

Bilverkst?der anv?nder rotorer, elektriska borrar och pneumatiska maskiner f?r att slipa ventiler till s?ten.

Ventilen slipas till sitt s?te enligt f?ljande. Ventilen ?r installerad i cylinderblockets styrbussning, efter att ha satt p? ventilskaftet en svag fj?der och en filtring, som skyddar styrbussningen fr?n att tr?nga in i den. D?refter sm?rjs ventilens arbetsfas med GOI-pasta och de b?rjar rotera ventilen med en manuell eller elektrisk borr, vilket g?r en tredjedel av ett varv ?t v?nster och sedan tv? eller tre varv ?t h?ger. N?r du ?ndrar rotationsriktningen ?r det n?dv?ndigt att lossa trycket p? borren s? att ventilen, under inverkan av en fj?der p? sin skaft, stiger ?ver s?tet.

Ventilen gnuggas vanligtvis f?rst med en grov pasta och sedan medium och fin. N?r ett matt gr?tt band i form av en ring utan fl?ckar bildas p? arbetsytan av ventilen och s?tet anses lappningen vara fullst?ndig. Efter lappning spolas ventilen och s?tet noggrant f?r att avl?gsna eventuella kvarvarande partiklar av lapppasta.

Borrning anv?nds f?r att f? runda h?l i arbetsstycken eller delar. Borrning utf?rs p? borrmaskiner eller en mekanisk (manuell), elektrisk eller pneumatisk borr. Sk?rverktyget ?r en borr. Borrar ?r uppdelade i fj?derborrar, spiralborrar, centrumborrar, borrar f?r att borra djupa h?l och kombinerade borrar. Inom VVS anv?nds fr?mst spiralborrar. Borrar ?r tillverkade av verktygskolst?l U10A, U12A samt av legerade kromst?l 9XC, 9X och h?ghastighets P9 och P18.

En spiralborr (fig. 57) har formen av en cylindrisk st?ng med en konisk arbets?nde, som har tv? spiralformade sp?r p? sidorna med en lutning p? 25-30 ° mot borrens l?ngdaxel. Genom dessa sp?r matas sp?nen ut till utsidan. Borrens svansdel ?r gjord cylindrisk eller konisk. Sk?rpningsvinkeln i toppen av borren kan vara olika och beror p? materialet som bearbetas. Till exempel, f?r bearbetning av mjuka material, b?r det vara fr?n 80 till 90 °, f?r st?l och gjutj?rn 116-118 °, f?r mycket h?rda metaller 130-140 °.

Borrmaskiner. I verkst?der anv?nds enspindliga vertikala borrmaskiner mest (fig. 58). Arbetsstycket eller delen som ska bearbetas placeras p? ett bord som kan h?jas och s?nkas med en skruv. Bordet fixeras p? s?ngen med handtaget i ?nskad h?jd. Borren ?r installerad och fixerad i spindeln. Spindeln drivs av en elmotor genom en v?xell?da, automatisk matning utf?rs av en matarl?da. Den vertikala r?relsen av spindeln utf?rs manuellt av ett sv?nghjul.

En handborr (Fig. 59) best?r av en spindel som patronen sitter p?, ett koniskt kugghjul (best?ende av stora och sm? kugghjul), ett fast handtag, ett r?rligt handtag och en br?stplatta. Borren s?tts in i chucken och fixeras. N?r man borrar h?ller l?ssmeden borren med sin v?nstra hand i det fasta handtaget, och med sin h?gra hand roterar det r?rliga handtaget och vilar br?stet p? haklappen.

Ris. 57. Spiralborr:
1 - arbetsdel av borren, 2 - hals, 3 - skaft, 4 - fot, l - sp?r, 6 - penna, 7 - styrfas (band), 8 - bakre slipyta, 9 - sk?reggar, 10 - bygel , 11 - sk?rande del

Ris. 58. Enspindel vertikal borrmaskin 2135

Pneumatisk borr (Fig. 60, a) arbetar under inverkan av tryckluft. Den ?r l?tt att anv?nda p? grund av sin lilla storlek och vikt.

En elektrisk borrmaskin (fig. 60, b) best?r av en elmotor, v?xel och spindel. En chuck skruvas p? ?nden av spindeln, i vilken borren ?r fastsp?nd. P? h?ljet finns handtag, i den ?vre delen av kroppen finns en haklapp f?r betoning under arbetet.

Borrning utf?rs antingen enligt m?rkningen, eller enligt ledaren. Vid borrning l?ngs markeringen markeras h?let f?rst, sedan stansas det runt omkretsen och i mitten. D?refter fixeras arbetsstycket i ett skruvstycke eller annan anordning och borrningen p?b?rjas. Borrning enligt markeringen utf?rs vanligtvis i tv? steg. F?rst borras ett h?l till ett djup av en fj?rdedel av diametern. Om det resulterande h?let (icke-genomg?ende) matchar det markerade, forts?tter borrningen, annars korrigeras installationen av borren och f?rst efter det forts?tter borrningen. Denna metod ?r av st?rsta nytta.

Ris. 59. Handborr

Ris. 60. Pneumatiska (a) och elektriska (b) borrar:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - patron, 4 - spindel, 5 - v?xell?da, 6 - trigger

Att borra ett stort antal identiska delar med h?g noggrannhet utf?rs enligt jiggen (en mall med noggrant gjorda h?l). Jiggen appliceras p? arbetsstycket eller delen som ska bearbetas och borrning utf?rs genom h?len i jiggen. Jiggen l?ter inte borren avvika, s? att h?len blir exakta och placerade p? r?tt avst?nd. N?r du borrar ett h?l f?r en g?nga ?r det n?dv?ndigt att anv?nda referensmanualer f?r att v?lja borrens diameter i enlighet med typen av g?nga, samt ta h?nsyn till de mekaniska egenskaperna hos materialet som bearbetas.

Orsaker till borrbrott. De fr?msta orsakerna till borrbrott under borrning ?r: avvikelse fr?n borren ?t sidan, n?rvaron av skal i arbetsstycket eller delen, igens?ttning av sp?ren p? borren med sp?n, felaktig sk?rpning av borren, d?lig v?rmebehandling av borren , trubbig borr.

Borrslipning. Slipningen av borren har stor inverkan p? borrningens produktivitet och kvalitet. Borrar slipas p? specialmaskiner. I sm? verkst?der slipas borrarna f?r hand p? sm?rgelkvarnar. Borrslipningskontroll utf?rs med en speciell mall med tre ytor a, b, c, (fig. 61).

H?lf?rs?nkning - efterf?ljande (efter borrning) bearbetning av h?l, som best?r i att ta bort grader, fasa och erh?lla en konisk eller cylindrisk urtagning vid h?lets inlopp. F?rs?nkning utf?rs med speciella sk?rverktyg - f?rs?nkningar. Enligt formen p? sk?rdelen ?r f?rs?nkningen uppdelad i cylindrisk och konisk (bild 62, a, b). Koniska f?rs?nkningar anv?nds f?r att f? koniska urtag i h?l f?r nithuvuden, f?rs?nkta skruvar och bultar. Koniska f?rs?nkningar kan vara med en vinkel upptill 30, 60 och 120°.

Cylindriska f?rs?nkningar bearbetar planen av bossar, urtag f?r skruvhuvuden, bultar, skruvar, brickor. En cylindrisk f?rs?nkning har en styrstift som passar in i h?let som bearbetas och s?kerst?ller att f?rs?nkningen h?lls r?tt. F?rs?nkare ?r gjorda av kolverktygsst?l U10, U11, U12.

F?rs?nkning ?r den efterf?ljande bearbetningen av h?l f?re brotschning med ett specialverktyg - en f?rs?nkning, vars sk?rande del har fler sk?reggar ?n en borr.

Enligt formen p? sk?rdelen ?r f?rs?nkningar spiralformade och raka, enligt deras design ?r de uppdelade i solida, monterade och med plug-in knivar (Fig. 63, a, b, c). Beroende p? antalet sk?r ?r f?rs?nkningar tre- och fyrtandade. F?rs?nkningar i ett stycke har tre eller fyra sk?reggar, monterade har fyra sk?reggar. Brotschning utf?rs p? borrmaskiner, samt pneumatiska och elektriska borrar. Zenkers fixeras p? samma s?tt som borrar.

Broschning ?r efterbehandling av ett h?l med ett speciellt sk?rverktyg som kallas brotsch.

N?r du borrar ett h?l ?r en till?telse f?r diametern f?r grov brotschning inte mer ?n 0,2-0,3 mm och f?r efterbehandling - 0,05-0,1 mm. Efter brotschning ?kar h?lstorlekens noggrannhet till 2-3:e klassen.

Ris. 61. Mall f?r kontroll av sk?rpning av borrar

Ris. 62. F?rs?nkare:
a - cylindrisk, b - konisk

Enligt aktiveringsmetoden ?r reamers indelade i maskin och manuell, enligt formen p? det bearbetade h?let - i cylindriska och koniska, enligt enheten - i fasta och prefabricerade. Bryttar ?r gjorda av verktygsst?l.

Cylindriska solida brotschar kommer med en rak eller spiralformad (spiral) tand, och d?rf?r samma sp?r. Cylindriska brotschar med spiraltand kan vara med h?ger eller v?nster sp?r (bild 64, a, b). Broscharen best?r av en arbetsdel, en hals och ett skaft (Fig. 64, c).

Ris. 63. Zenkers:
a - solid, b - monterad, i - med insticksknivar

Ris. 64. Cylindriska brotschar:
a - med ett h?ger spiralformigt sp?r, b - med ett v?nster spiralformigt sp?r, c - huvuddelar av brotschen

Den sk?rande delen, eller intagsdelen, ?r gjord konisk, den utf?r huvudarbetet med att sk?ra f?r att ta bort till?gget. Varje sk?regg bildar med brotschaxeln huvudvinkeln i plan Ф (Fig. 64, c), som vanligtvis ?r 0,5-1,5° f?r manuella brotschar och 3-5° f?r maskinbrottskor - f?r bearbetning av h?rdmetaller och 12-15° ° - f?r bearbetning av mjuka och tr?gflytande metaller. .

Insugsdelens sk?regg bildar en vinkel ?verst p? 2 jfr med rotationsaxeln. ?nden av sk?rdelen ?r avfasad i en vinkel p? 45°. Detta ?r n?dv?ndigt f?r att skydda toppen av sk?reggarna fr?n hack och sp?n under drift.

Den kalibrerande delen av brotschen sk?r n?stan inte, den best?r av tv? sektioner: en cylindrisk sektion, som tj?nar till att kalibrera h?let, riktningen f?r brotschen, och en sektion med en omv?nd avsmalning, utformad f?r att minska friktionen hos brotschen mot h?lets yta och skydda h?let fr?n utveckling.

Halsen ?r sektionen av brotschen mellan arbetsdelen och skaftet. Halsdiametern ?r 0,5-1 mm mindre ?n kalibreringsdelens diameter. Maskinbrottschar har koniska skaft, medan manuella brotschar har fyrkantiga skaft. Broscharna kommer med enhetlig och oj?mn tanddelning. Maskinreamers fixeras i maskinspindeln med hj?lp av koniska hylsor och patroner, manuella reamers fixeras i en skiftnyckel, med hj?lp av vilken brotschningen utf?rs.

Koniska brotschar anv?nds f?r att brotscha koniska h?l f?r morsekona, f?r metrisk kona, f?r stift med en kona p? 1:50. Koniska brotschar tillverkas i set om tv? eller tre delar. En upps?ttning av tre brotschar best?r av grov, mellan och efterbearbetning (fig. 65, a, b, c). I en upps?ttning av tv? brotschar ?r den ena ?verg?ngsformen och den andra h?ller p? att avslutas. Koniska brotschar ?r gjorda med en sk?rande del l?ngs hela tandens l?ngd, som ocks? ?r en kalibreringsdel f?r efterbehandling av brotschar.

Utplacering f?r hand och p? maskiner. Manuell drifts?ttning utf?rs med en skiftnyckel, d?r utvecklingen ?r fixerad. Med manuell utplacering fixeras sm? arbetsstycken eller delar i ett skruvstycke och stora bearbetas utan fixering.

Efter fixering av arbetsstycket eller delen, f?rs den sk?rande delen av brotschen in i h?let p? ett s?dant s?tt att brotschens axlar och h?let sammanfaller. Efter det, rotera l?ngsamt skanningen medurs; det ?r om?jligt att rotera skanningen i motsatt riktning, eftersom det kan bli repor. Med maskinplacering p? maskiner g?r de till p? samma s?tt som vid borrning.

Ris. 65. Tapered Reamers:
a - grov, b - mellanliggande, c - efterbehandling

Vid brotschning av h?l i st?l?mnen eller delar anv?nds mineraloljor som sm?rjmedel; i koppar, aluminium, m?ssing delar - tv?l emulsion. I gjutj?rn och brons?mnen borras h?l torra.

Valet av brotschdiameter ?r av stor betydelse f?r att erh?lla erforderlig h?lstorlek och ytfinish. I detta fall tas h?nsyn till tjockleken p? sp?nen som avl?gsnas av verktyget (tabell 2).

Med denna tabell kan du v?lja diameter p? brotsch och f?rs?nkning.

Exempel. Det ?r n?dv?ndigt att manuellt rulla ut ett h?l med en diameter p? 50 mm. F?r att g?ra detta, ta en avslutande brotsch med en diameter p? 50 mm och en grov brotsch 50-0,07 = 49,93 mm.

N?r man v?ljer en maskinbrottschning b?r man ta h?nsyn till storleken p? utvecklingen, det vill s?ga en ?kning av h?lets diameter under maskinbrottningen.

Vid bearbetning av h?l med borr, f?rs?nkning och brotsch m?ste f?ljande grundl?ggande s?kerhetsregler f?ljas:

utf?ra arbete endast p? servicebara maskiner med n?dv?ndiga skydd;

innan du b?rjar arbeta, st?da i ordning kl?der och huvudbonader. N?r du arbetar ska kl?derna passa kroppen utan fladdrande golv, ?rmar, b?lten, band etc., det ska vara h?rt kn?ppt.

L?ngt h?r b?r matchas med en huvudbonad:
- en borr, f?rs?nkning, brotsch eller fixtur ?r korrekt installerad i maskinspindeln och ordentligt fixerad;
- Det ?r str?ngt f?rbjudet att ta bort chips fr?n det resulterande h?let med fingrarna eller bl?sa av dem. Det ?r endast till?tet att ta bort sp?n med en krok eller borste efter att maskinen har stannat eller n?r borren ?r indragen;
- arbetsstycket eller delen som ska bearbetas m?ste installeras or?rligt p? maskinens bord eller pl?t i fixturen; du kan inte h?lla den med h?nderna under bearbetningen;
- du kan inte installera verktyget under spindelns rotation eller kontrollera sk?rpan p? den roterande borren f?r hand;
- n?r man arbetar med en elektrisk borr, m?ste dess kropp vara jordad, arbetaren m?ste vara p? ett isolerat golv.

Tr?ning

G?ngning ?r processen att f? spiralformade sp?r p? cylindriska och koniska ytor. En upps?ttning varv placerade l?ngs en spirallinje p? en produkt kallas en tr?d.

G?ngan ?r extern och inv?ndig. Huvudelementen i alla g?ngor ?r profil, stigning, h?jd, yttre, mitten och inre diametrar.

Ris. 66. Tr?delement

G?ngprofilen ?r formen p? den del av spolen som passerar genom bultens eller mutterns axel (fig. 66). En g?nga (spole) ?r en del av en g?nga som bildas under ett helt varv av profilen.

G?ngstigningen ?r avst?ndet mellan tv? liknande punkter i angr?nsande varv, m?tt parallellt med g?ngans axel, bultens eller mutterns axel.

Tr?dh?jd definieras som avst?ndet fr?n toppen av tr?den till botten.

Toppen av g?ngan ?r den del av g?ngprofilen som ?r p? det st?rsta avst?ndet fr?n g?ngans axel (bultens eller mutterns axel).

G?ngans bas (f?rdjupning) ?r den sektion av g?ngprofilen som ligger p? det minsta avst?ndet fr?n g?ngans axel.

G?ngprofilens vinkel ?r vinkeln mellan g?ngprofilens tv? sidor.

G?ngans ytterdiameter ?r den st?rsta diametern uppm?tt i toppen av g?ngan i ett plan vinkelr?tt mot g?ngans axel.

Ris. 67. G?ngsystem:
a - metrisk; b - tum, c - r?r

Den genomsnittliga g?ngdiametern ?r avst?ndet mellan tv? linjer parallella med bultens axel, som var och en ?r p? olika avst?nd fr?n toppen av g?ngan och botten av dalen. Bredden p? varven p? de yttre och inre g?ngorna, m?tt l?ngs en cirkel med medeldiameter, ?r densamma.

En g?ngas innerdiameter ?r det minsta avst?ndet mellan motsatta g?ngr?tter, m?tt i en riktning vinkelr?t mot g?ngans axel.

Profiler och g?ngsystem. Olika g?ngprofiler anv?nds i maskindelar. De vanligaste ?r triangul?ra, trapetsformade och rektangul?ra profiler. Efter ?verenskommelse delas tr?darna in i f?ste och special. En triangul?r g?nga anv?nds f?r att f?sta ihop delar (g?ngor p? bultar, bultar, muttrar etc.), det kallas ofta f?r f?stelement. Trapetsformade och rektangul?ra g?ngor anv?nds p? delar av r?relse?verf?ringsmekanismer (skruvar f?r l?ssmedsskivor, blyskruvar f?r skruvsvarvar, hissar, domkrafter, etc.). R. Det finns tre g?ngsystem: metriskt, tum och r?r. Den huvudsakliga ?r den metriska tr?den, som har en profil i form av en liksidig triangel med en vinkel vid spetsen p? 60 ° (Fig. 67, a). F?r att undvika fastkl?mning under monteringen sk?rs toppen av g?ngorna av bultar och muttrar av. Metriska g?ngstorlekar anges i millimeter.

R?rg?ngan ?r en fintumsg?nga. Den har samma profil som den tum, med en vinkel p? toppen av 55 ° (Fig. 67, c). R?rg?ngor anv?nds fr?mst f?r gas-, vattenr?r och kopplingar som f?rbinder dessa r?r.

Verktyg f?r att sk?ra utv?ndiga g?ngor. F?r att sk?ra utv?ndiga g?ngor anv?nds en form, som ?r en bit eller delad ring med en g?nga p? innerytan (bild 68, a, b). Formens sp?nsp?r anv?nds f?r att bilda sk?reggar, s?v?l som f?r att l?mna sp?norna.

Genom design ?r formarna indelade i runda (lerks), glidande och speciella f?r att sk?ra r?r. Runda stansar ?r solida och delade. Rundformar i ett stycke har stor styvhet, de ger en ren g?nga. Delade matriser anv?nds f?r att sk?ra g?ngor med l?g noggrannhet.

Sliding dies best?r av tv? halvor, som kallas halv dies. P? de yttre sidorna av halvformarna finns sp?r med en vinkel p? 120° f?r att fixera halvformarna i formen. Varje halvform ?r m?rkt med en g?ngdiameter och nummer 1 och 2, som styr dem n?r de installeras i en dyna. Formar ?r gjorda av verktygsst?l U ? 2 "

Tr?ning f?r hand med stansar utf?rs med hj?lp av knoppar och skruvlock. Vid arbete med runda stansar anv?nds speciella knoppar (Fig. 68, c). Ramen p? en s?dan stj?rna har formen av en rund form. En rund platta ?r installerad i h?let p? ramen och fixerad med tre l?sskruvar med koniska ?ndar, som g?r in i speciella urtag p? plattan. Den fj?rde skruven, som ing?r i snittet p? den justerbara formen, st?ller in den yttre storleken p? g?ngan.

Ris. 68. Verktyg f?r att sk?ra utv?ndiga g?ngor:
a - en delad form, b - en glidform, c - en krage, d - ett skruvlock med en sned ram

Glidformar installeras i en form med en sned ram (Fig. 68, d), som har tv? handtag. B?da halvplattorna ?r monterade i en ram. Med en justerskruv sammanf?rs halvformarna och st?lls in f?r att f? en g?nga av ?nskad storlek. Mellan det yttersta halvd?cket och justerskruven s?tts ett kex, vilket s?kerst?ller en j?mn f?rdelning av skruvtrycket p? halvt?rningen.

Tr?den sk?rs f?r hand och p? maskiner. Inom VVS anv?nds oftare handverktyg. Utv?ndig g?ngsk?rning med glidformar ?r som f?ljer. ?mnet av en bult eller annan del kl?ms fast i ett skruvstycke och sm?rjs med olja. Sedan appliceras en stans med stansar p? ?nden av arbetsstycket och stansarna sammanf?rs med en justerskruv s? att de sk?r in i arbetsstycket med 0,2-0,5 mm.

Efter det b?rjar de rotera kluppen, vrida den 1-2 varv ?t h?ger, sedan ett halvt varv ?t v?nster, etc. Detta g?rs tills tr?den sk?rs till ?nskad l?ngd p? delen.

D?refter rullas formen l?ngs g?ngan till sitt ursprungliga l?ge, formarna f?rs n?rmare varandra med justerskruven och sk?rprocessen upprepas tills en komplett g?ngprofil erh?lls. Efter varje pass ?r det n?dv?ndigt att sm?rja den skurna delen av arbetsstycket. G?ngsk?rning med solida stansar utf?rs i ett pass.

Ris. 69. L?ssmed kranar:
a - kranens huvuddelar, b - en upps?ttning kranar: 1 - grov, 2 - medium, 3 - finish

Verktyg f?r att sk?ra inv?ndiga g?ngor. Den inv?ndiga g?ngan sk?rs med tapp b?de p? maskiner och manuellt. Inom VVS anv?nder man sig fr?mst av den manuella metoden.

Kranen (fig. 69, a) ?r en st?lskruv med l?ngsg?ende och spiralformade sp?r som bildar sk?reggar. Kranen best?r av en arbetsdel och ett skaft. Arbetsdelen ?r uppdelad i inlopps- och kalibreringsdelar.

Inloppsdelen av kranen kallas den fr?mre koniska delen, som utf?r det huvudsakliga sk?rarbetet. Kalibreringsdelen anv?nds f?r att styra kranen i h?let vid kapning och kalibrering av g?ngor. T?nderna p? den g?ngade delen av kranen kallas sk?rfj?drar. Skaftet tj?nar till att f?sta kranen i chucken eller i kragen. Skaftet slutar i en fyrkant. Enligt deras syfte delas kranar in i l?ssmed, mutter, maskin etc.

Kranar anv?nds f?r att g?nga f?r hand, de finns i set om tv? eller tre delar. En upps?ttning kranar "" f?r att sk?ra metriska och tumg?ngor best?r av tre delar: grov, medium och fin (Fig. 69, b). Insugningsdelen av grovkranen har 6-8 varv, den mittersta kranen har 3-4 varv och avslutningskranen har 1,5-2 varv. Med en grov tapp utf?rs f?rsk?rning, g?ngan g?rs mer exakt med en medium tapp, och den slutliga sk?rningen utf?rs med en avslutande tapp och g?ngan kalibreras.

Enligt utformningen av sk?rdelen ?r kranarna cylindriska och koniska. Med en cylindrisk design har alla tre kranarna i setet olika diametrar. Endast avslutningskranen har en hel g?ngprofil, ytterdiametern p? mittkranen ?r mindre ?n sluttappen med 0,6 av g?ngh?jden, och diametern p? den grova g?ngtappen ?r mindre ?n diametern p? sluttappen med full h?jd av tr?den. Kranar med cylindrisk utformning av sk?rdelen anv?nds huvudsakligen f?r g?ngning i blinda h?l.

Med en konisk design har alla tre tapparna samma diameter, helg?ngade profil med olika fasl?ngder. Dessa kranar anv?nds f?r att sk?ra g?ngor i genomg?ende h?l. Kranar ?r gjorda av verktygskolst?l U10, U12. Tr?darna sk?rs f?r hand med en skiftnyckel med fyrkantigt h?l.

Arbetsstycket eller delen ?r fixerad i ett skruvstycke och kranen - i kragen. Tr?dningsprocessen ?r som f?ljer. Den grova kranen installeras vertikalt i det f?rberedda h?let och med hj?lp av en skiftnyckel b?rjar de rotera den medurs med l?tt tryck. Efter att kranen kraschar in i metallen stoppas trycket och rotationen forts?tter.

Periodiskt ?r det n?dv?ndigt att kontrollera kranens position med en kvadrat i f?rh?llande till arbetsstyckets ?vre plan. Kranen ska vridas 1-2 varv medurs och sedan ett halvt varv moturs. Detta b?r g?ras f?r

s? att sp?nen som erh?lls vid sk?rning krossas och d?rigenom underl?ttar arbetet.

Efter den grova tappen sk?rs av med en medium tapp och sedan med en sluttapp. F?r att f? en ren g?nga och kyla kranen under kapning anv?nds sm?rjmedel. Vid sk?rning av tr?dar i st?l?mnen anv?nds mineralolja, torkolja eller emulsion som sm?rj- och kylv?tskor, i aluminium - fotogen, i koppar - terpentin. I gjutj?rn och brons?mnen sk?rs tr?darna torra.

Vid sk?rning av tr?dar i arbetsstycken gjorda av mjuka och sega metaller (babbitt, koppar, aluminium) vrids kranen periodiskt ut ur h?let och sp?ren reng?rs fr?n sp?n.

N?r man arbetar med en kran ?r olika defekter m?jliga, till exempel brott p? kranen, trasig g?nga, g?ngavskalning etc. Orsakerna till dessa defekter ?r: en trubbig kran, igens?ttning av kranens sp?r med sp?n, otillr?cklig sm?rjning, felaktig installation av kranen i h?let och val av h?ldiameter, s?v?l som arbetarens ouppm?rksamma attityd .

Klepka

N?r man reparerar maskiner och monterar dem m?ste en mekaniker ta itu med olika kopplingar av delar. Beroende p? monteringss?tt kan anslutningarna vara l?stagbara och i ett stycke. Ett av s?tten att montera ihop delar till en permanent anslutning ?r nitning.

Nitningen g?rs med hj?lp av nitar p? manuellt eller maskinellt s?tt. Nitningen ?r kall och varm.

Niten ?r en cylindrisk st?ng med ett huvud i ?nden, vilket kallas inteckning. I processen att nita staven bildas ett andra huvud, kallat st?ngningshuvudet.

Ris. 70. Huvudtyperna av nitar och nits?mmar:
huvuden: a - halvcirkelformad, 6 - f?rs?nkt, c - halvhemlig, d - nitledens steg; s?mmar; d - ?verlappning, e - rumpa med ett ?verl?gg, g - rumpa med tv? ?verl?gg

Enligt formen p? det inb?ddade huvudet kommer nitar med ett halvcirkelformigt huvud, med ett halvt mothuvud, med ett f?rs?nkt huvud (fig. 70, a, b, c), etc.

Anslutningen av delar gjorda med nitar kallas en nits?m.

Beroende p? placeringen av nitarna i s?mmen i en, tv? eller flera rader, ?r nitfogar uppdelade i enkelrad, dubbelrad, flerrad.

Avst?ndet t mellan mitten av nitarna i en rad kallas nitf?rbindningens stigning (fig. 70, d). F?r enkelradss?mmar ska stigningen vara lika med tre nitdiametrar, avst?ndet a fr?n mitten av niten till kanten p? delarna som ska nitas b?r vara lika med 1,5 nitdiametrar med borrade h?l och 2,5 diametrar med stansade h?l . I dubbelradss?mmar tas stigningen lika med fyra nitdiametrar, avst?ndet fr?n mitten av nitarna till kanten p? delarna som ska nitas ?r 1,5 diametrar, och avst?ndet mellan nitraderna ska vara lika med tv? nitdiametrar.

Nitfogar utf?rs p? tre huvudsakliga s?tt: ?verlappning, stum med ett ?verl?gg och stum med tv? ?verl?gg (fig. 70, e, f, g). Enligt deras syfte ?r nits?mmar uppdelade i starka, t?ta och starka t?ta.

Nits?mmens kvalitet beror till stor del p? om niten ?r korrekt vald.

Utrustning och verktyg som anv?nds vid manuell och mekaniserad nitning. Manuell nitning utf?rs med hj?lp av en l?ssmedshammare med fyrkantigt huvud, st?d, str?ckning och krympning (fig. 71). Hammare finns i vikter fr?n 150 till 1000 g. Hammarens vikt v?ljs i enlighet med nitst?ngens diameter,

St?det fungerar som ett st?d f?r nitens instickshuvud under nitning, sp?nningen - f?r ett n?rmare n?rmande av delarna som ska nitas anv?nds smidningen f?r att ge korrekt form till nitens l?shuvud.

Mekaniserad nitning utf?rs av pneumatiska strukturer. Pneumatisk nithammare (fig. 72) drivs av tryckluft och drivs av en avtryckare. N?r avtryckaren trycks in, ?ppnar ventilen 9 och tryckluft, som str?mmar genom kanalerna till v?nster sida av trumkammaren, aktiverar trumslagaren, som sl?r i krimpningen.

Ris. 71. Hj?lpverktyg som anv?nds f?r nitning:
1 - crimp, 2 - st?d, 3 - stretch

Efter sammanst?tningen blockerar spolen luftfl?det in i kanal 3, f?rbinder det med atmosf?ren, och tryckluft skickas genom kanal 4 till h?ger sida av cylinderkammaren, medan anslaget kastas av kanal 4, guld- to-action blockeras etc. Pneumatikens arbete utf?rs av tv? personer, en producerar nitning med en hammare och den andra ?r en assistent.

Ris. 72. Pneumatisk nithammare P-72

Nitningsprocessen ?r som f?ljer. En nit s?tts in i h?let och s?tts med ett inteckningshuvud p? ett st?d fastkl?mt i ett skruvstycke. D?refter s?tts en sp?nning p? nitst?ngen. Sp?nnhuvudet sl?s med en hammare, vilket g?r att delarna som ska nitas samman.

Sedan b?rjar de nita nitst?ngen med hammarslag, och uts?tter v?xelvis direkta och sneda slag direkt p? staven. Som ett resultat av nitning erh?lls nitens st?ngningshuvud. F?r att ge den korrekta formen till st?ngningshuvudet, s?tts en crimp p? det och den slutliga bearbetningen av huvudet utf?rs av hammarslag p? crimpen, vilket ger den r?tt form.

F?r nitar med f?rs?nkt huvud ?r h?let f?rbehandlat med konf?rs?nkning. Det f?rs?nkta huvudet nitas med direkta hammarslag riktade exakt l?ngs nitens axel.

De vanligaste nitdefekterna ?r f?ljande: b?jning av nitskaftet i h?let, till f?ljd av att h?lets diameter var mycket stor; avb?jning av materialet p? grund av att h?lets diameter var liten; f?rskjutning av insatshuvudet (snett borrat h?l), b?jning av st?ngningshuvudet, till f?ljd av det faktum att nitaxeln var mycket l?ng eller att st?det inte var installerat l?ngs nitens axel; undersk?rning av delen (pl?ten) p? grund av att krymph?let var st?rre ?n nithuvudet, sprickor p? nitarnas huvuden som uppst?r n?r nitarnas material ?r otillr?ckligt plastiskt.

S?kerhetsteknik. Vid utf?rande av nitarbete m?ste f?ljande s?kerhetsregler f?ljas: hammaren m?ste vara s?kert monterad p? handtaget; hammarhuvuden, crimps b?r inte ha gropar, sprickor, eftersom de kan delas under nitningsprocessen och skada b?de nitarbetaren och arbetarna i n?rheten med fragment; vid arbete med en pneumatisk hammare m?ste den justeras. Vid justering, f?rs?k inte med hammaren medan du h?ller i smeden med h?nderna, eftersom detta kan leda till allvarliga skador p? handen.

Trycker och trycker

Vid montering och demontering av enheter som best?r av fasta delar anv?nds press- och pressoperationerna, utf?rda med pressar och speciella avdragare.

Utpressning sker ofta med skruvdragare. Avdragaren f?r att pressa ut bussningarna visas i fig. 73. Den har ett grepp som ?r vridbart anslutet till skruvens ?nde. F?r att s?kra hylsan som pressas ut i den lutas griparen och f?rs in i hylsan.

Ris. 73. Avdragare f?r pressning av bussningar

Avdragare ?r speciella och universella. Universaldragare kan anv?ndas f?r att pressa ut delar av olika former.

I bilverkst?der, vid demontering och montering av bilar, anv?nds pressar av olika utf?randen f?r att pressa och pressa ut: hydraulisk (fig. 74), b?nkst?ll, b?nkskruv (fig. 75, a, b). B?nkst?ll och b?nkskruv anv?nds f?r att pressa ut bussningar, fingrar och andra sm?delar. Pressning och pressning av stora delar utf?rs med hj?lp av hydrauliska pressar.

Vid in- och utpressning med en hydraulpress, forts?tt enligt f?ljande. F?rst och fr?mst, genom att vrida p? handtaget (se bild 74), installeras lyftbordet p? ett s?dant s?tt att den del som pressas eller pressas ut passerar fritt under st?ngen och fixeras med stift.

Genom att vrida sv?nghjulet s?nks st?ngen till stopp med delen. D?refter, med hj?lp av en spak, aktiveras en pump som pumpar olja fr?n tanken in i presscylindern. Under oljetryck s?nks kolven och st?ngen som ?r ansluten till den. St?ngen pressar (eller pressar ut) delen. Efter att arbetet ?r klart, ?ppnas ventilen och kolven fj?drar upp tillsammans med spindeln. Oljan fr?n cylindern leds tillbaka till beh?llaren.

Ris. 74. Hydraulisk press:
1 - lyftbord, 2 - bordslyfthandtag, 3 - rullar f?r att linda kabeln, 4 - lyftfj?der, 5 - tryckm?tare, 6 - cylinder, 7 - utl?sningsventil, 8 - pumpspak, 9 - oljetank, 10 - stav , 11 - sv?nghjul, 12 - pressad del, 13 - ram

Ris. 75. Mekaniska pressar:
a - b?nkst?ll, 6 b?nkskruv

I alla fall av pressning, f?r att skydda ytan p? delar fr?n skador och fastkl?mning, f?rreng?rs de fr?n rost, gl?dskal och sm?rjs med olja. P? delarna f?rberedda f?r pressning b?r det inte finnas n?gra hack, repor och grader.

L?dning

L?dning ?r en metod f?r att ansluta metalldelar till varandra med hj?lp av speciella legeringar som kallas l?dningar. L?dprocessen best?r i det faktum att delarna som ska l?das appliceras p? varandra, v?rms upp till en temperatur som ?r n?got h?gre ?n lodets sm?ltpunkt, och flytande sm?lt lod sprutas in mellan dem.

F?r att f? en h?gkvalitativ l?dfog reng?rs delarnas ytor fr?n oxider, fett och smuts omedelbart f?re l?dning, eftersom det sm?lta lodet inte v?ter de f?rorenade omr?dena och inte sprider sig ?ver dem. Reng?ring utf?rs med mekaniska och kemiska metoder.

Ytorna som ska l?das uts?tts f?rst f?r mekanisk reng?ring av smuts, rost med fil eller skrapa, sedan avfettas de genom att tv?tta dem i en 10% l?sning av kaustiksoda eller i aceton, bensin, denaturerad alkohol.

Efter avfettning tv?ttas delarna i ett bad med rinnande vatten och sylas sedan. M?ssingsdelar etsas i ett bad inneh?llande 10% svavelsyra och 5% krom topp, 5-7% saltsyral?sning anv?nds f?r etsning av st?ldelar. Vid en l?sningstemperatur p? h?gst 40°C h?lls delar g i den fr?n 20 till 60 minuter. ~~ I slutet av betningen tv?ttas delarna noggrant f?rst i kallt, sedan i varmt vatten.

F?re l?dning reng?rs den arbetande delen av l?dkolven med en fil och f?rtenas sedan (belagd med ett lager av tenn).

Vid l?dning ?r tenn-bly-whist, koppar-zink av st?rst nytta. koppar, silver och koppar-fosfor l?dningar.

F?r att eliminera de skadliga effekterna av oxider anv?nds flussmedel som sm?lter och tar bort oxider fr?n ytorna som ska l?das och skyddar dem fr?n oxidation under l?dningsprocessen. Flussmedlet v?ljs i enlighet med egenskaperna hos de metaller som ska l?das och de l?dningar som anv?nds.

L?d ?r indelade i mjuka, h?rda. Mjuklod l?d st?l och kopparlegeringar. St?ldelar f?rtennas f?re l?dning med mjuklod. Endast under detta tillst?nd garanteras en tillf?rlitlig l?danslutning.

De vanligaste mjukloden ?r tenn-blylegeringar av f?ljande kvaliteter: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. L?d finns i form av stavar, tr?dar, tejper och r?r. Zinkklorid, ammoniumklorid (ammoniak), kolofonium (vid l?dning av koppar och dess legeringar), 10 % vattenl?sning av saltsyra (vid l?dning av zink och galvaniserade produkter), stearin (vid l?dning av l?gsm?ltande legeringar) anv?nds som flussmedel vid l?dning med mjuklod. bly).

F?r l?dning av kritiska delar av gjutj?rn, st?l, kopparlegeringar, aluminium och dess legeringar anv?nds h?rdlod, fr?mst koppar-zink och silver av f?ljande kvaliteter: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (sm?ltpunkt f?r h?rda legeringar fr?n 720 till 880 °C).

F?r l?dning av aluminium och dess legeringar, till exempel, anv?nds lod av f?ljande sammans?ttning: 17% tenn, 23% zink och 60% aluminium. Borax, borsyra och deras blandningar anv?nds som flussmedel. Vid l?dning av aluminium anv?nds ett flussmedel, best?ende av en 30% l?sning av en alkoholblandning, som inneh?ller 90% zinkklorid, 2% natriumfluorid, 8% aluminiumklorid.

Vid l?dning med h?rdlod fixeras delarna i speciella anordningar p? ett s?dant s?tt att gapet mellan delarna inte ?verstiger 0,3 mm. Sedan appliceras flussmedel och lod p? platsen som ska l?das, delen v?rms upp till en temperatur som ?r n?got h?gre ?n sm?ltningen av lodet. Det sm?lta lodet fyller gapet och bildar en stark fog n?r den kyls.

Efter l?dning reng?rs delarna fr?n flussmedelsrester, eftersom resterande flussmedel kan orsaka korrosion av svetsytan. S?mmarna reng?rs med fil eller skrapa.

De viktigaste verktygen f?r l?dning ?r l?dkolvar, bl?slampor. Vid l?dning anv?nds dessutom h?gfrekventa induktionsv?rmeinstallationer och andra enheter. Vid l?dning med mjuklod anv?nds vanligtvis l?dkolvar (fig. 76, a, b, c) och bl?slampor.

En handl?dkolv ?r gjord av koppar och kan ha en annan form (bild 76, a, b). Vid l?dning med h?rdlod v?rms de delar som ska l?das upp med en bl?slampa eller i en smedja.