ladybe.ru
Kotolne tepeln?ch elektr?rn?. V?eobecn? inform?cie. Kotol?a pozost?va z kotla a pomocn?ch zariaden?
RUSK? AKCIOV? SPOLO?NOS? ENERGIE
A ELEKTRIFIK?CIA "UES OF RUSIA"
KATEDRA ROZVOJOVEJ STRAT?GIE A SMERN?C VEDECKO-TECHNOLOGICKEJ POLITIKY
ZA VEDENIE PREV?DZKY
TESTOVANIE KOTLOV?CH IN?TAL?CI?
NA POS?DENIE KVALITY OPRAVY
RD 153-34,1-26,303-98
ORGRES
Moskva 2000
Vyvinut? Otvorenou akciovou spolo?nos?ou „Firma na ?pravu, zlep?enie technol?gie a prev?dzky elektr?rn? a siet? ORGRES“ Vykon?va G.T. LEVIT Schv?len? oddelen?m strat?gie rozvoja a vedecko-technickej politiky RAO "UES of Russia" 01.10.98 Prv? z?stupca ved?ceho A.P. BERSENEV N?vod vypracovala ORGRES Firm as v mene oddelenia strat?gie rozvoja a politiky vedy a techniky a je majetkom RAO "UES of Russia".
| POKYNY PRE TESTOVANIE V?KONU KOTOLN?NA POS?DENIE KVALITY OPRAVY |
RD 153-34,1-26,303-98 |
od 04.03.2000
1. V?EOBECN?
1.1. ?lohy prev?dzkov?ch sk??ok (preberac?ch sk??ok) definuje "Metodika hodnotenia technick?ho stavu kotoln? pred a po oprave" [1], pod?a ktorej sa pri sk??kach po gener?lnej oprave musia identifikova? a porovna? s po?iadavkami regula?nej a technickej dokument?cie (NTD) a v?sledky testov po predch?dzaj?cej oprave hodn?t ukazovate?ov uveden?ch v tabu?ke. 1 t?chto usmernen?. ?pecifikovan? Metodika definuje ako ?iaduce a testuje pred opravou, aby sa objasnil rozsah nadch?dzaj?cej opravy. 1.2. Pod?a pravidiel [2] sa pos?denie technick?ho stavu kotolne vykon?va na z?klade v?sledkov preberac?ch sk??ok (pri n?behu a pri za?a?en?) a riadenej prev?dzky. D??ka riadenej prev?dzky pri prev?dzke na re?imov? kartu pri z??a?iach zodpovedaj?cich dispe?ersk?mu harmonogramu je stanoven? na 30 dn? a akcepta?n? sk??ky pri menovitej z??a?i aj pri prev?dzke na re?imov? kartu - 48 hod?n.st?l 1
V?kaz ukazovate?ov technick?ho stavu kotolne
|
Index |
Hodnota ukazovate?a |
po poslednej gener?lnej oprave |
po skuto?nej renov?cii |
pred s??asnou rekon?trukciou |
1. Palivo, jeho vlastnosti | 2. Po?et rozpra?ovac?ch syst?mov v prev?dzke* | 3. Jemnos? prachu R 90 (R 1000)*, % | 4. Po?et hor?kov v prev?dzke* | 5. Prebyto?n? vzduch za prehrieva?om * | 6. V?stup pary zn??en? na nomin?lne parametre, t/h | 7. Teplota prehriatej pary, °С | 8. Ohrievajte teplotu pary, °С | 9. Teplota nap?jacej vody, °С | 10. Teplota v kontroln?ch bodoch dr?hy pary a vody h.d. a stredn? prehrieva?, °C | 11. Maxim?lny teplotn? sken stien cievok v?hrevn?ch pl?ch v charakteristick?ch miestach | 12. Nas?vanie studen?ho vzduchu do pece | 13. Nas?vanie studen?ho vzduchu do syst?mov pr?pravy prachu | 14. Pr?savky v konvek?n?ch kom?noch kotla | 15. Pr?savky v plynov?ch potrubiach od ohrieva?a vzduchu k ods?va?om dymu | 16. V?kuum pred vodiacimi lopatkami ods?va?ov dymu, kg/m 2 | 17. Stupe? otvorenia vodiacich lopatiek ods?va?ov dymu,% | 18. Stupe? otvorenia vodiacich lopatiek ventil?torov,% | 19. Teplota spal?n, °С | 20. Tepeln? straty spalinami, % | 21. Tepeln? straty pri mechanickom nedokonalom spa?ovan?, % | 22. ??innos? kotol "brutto", % | 23. Mern? spotreba elektriny na drvenie, kWh/t paliva | 24. Mern? spotreba elektrickej energie na ?ah a f?kanie, kWh/t pary | 25. Obsah v spalin?ch N O x (pri a = 1,4), mg/nm 3 | * Akceptovan? s bezpe?nostnou kartou |
2. STANOVENIE PREBYTO?N?HO VZDUCHU A NAS?VA?OV STUDEN?HO VZDUCHU
2.1. Stanovenie prebyto?n?ho vzduchu
Prebyto?n? vzduch a sa na praktick? ??ely zis?uje s dostato?nou presnos?ou pod?a rovniceChyba v?po?tu pre t?to rovnicu nepresahuje 1 %, ak je a men?ie ako 2,0 pre tuh? paliv?, 1,25 pre vykurovac? olej a 1,1 pre zemn? plyn. Presnej?ie ur?enie prebyto?n?ho vzduchu a je mo?n? vykona? pomocou rovnice
Kde K a- korek?n? faktor ur?en? z obr. 1. Zavedenie novely K a mo?no na praktick? ??ely vy?adova? len pri ve?k?ch prebytkoch vzduchu (napr?klad v spalin?ch) a pri spa?ovan? zemn?ho plynu. Vplyv produktov nedokonal?ho spa?ovania v t?chto rovniciach je ve?mi mal?. Ke??e anal?za plynov sa zvy?ajne vykon?va pomocou chemick?ch analyz?torov plynov Orsa, odpor??a sa skontrolova? s?lad medzi hodnotami O 2 a RO 2 preto?e O 2 je ur?en? rozdielom [( RO 2 + O 2) - O 2] a hodnotu ( RO 2 + O 2) do zna?nej miery z?vis? od absorp?nej kapacity pyrogallolu. Tak?to kontrola v nepr?tomnosti chemick?ho ne?pln?ho spa?ovania sa m??e vykona? porovnan?m prebytku vzduchu, ur?en?ho kysl?kov?m vzorcom (1) s nadbytkom ur?en?m pod?a vzorca oxidu uhli?it?ho:
Pri prev?dzkov?ch sk??kach mo?no bra? hodnotu pre ?ierne a hned? uhlie 19 %, pre AS 20,2 %, pre vykurovac? olej 16,5 %, pre zemn? plyn 11,8 % [5]. Je zrejm?, ?e pri spa?ovan? zmesi pal?v s r?znymi hodnotami nemo?no pou?i? rovnicu (3).
Ry?a. 1. Z?vislos? korek?n?ho faktora Komua od s??inite?a prebyto?n?ho vzduchu a :
1 - tuh? paliv?; 2 - vykurovac? olej; 3 - zemn? plyny
Overenie spr?vnosti vykonanej anal?zy plynu je mo?n? vykona? aj pod?a rovnice
(4)
Alebo pomocou grafu na obr. 2.
Ry?a. 2. Obsahov? z?vislos? SO 2 aO 2 v produktoch spa?ovania r?znych druhov pal?v na koeficiente prebytku vzduchu a:
1, 2 a 3 - mestsk? plyn (v tomto porad? je 10,6; 12,6 a 11,2%); 4 - zemn? plyn; 5 - koks?rensk? plyn; 6 - ropn? plyn; 7 - vodn? plyn; 8 a 9 - vykurovac? olej (od 16,1 do 16,7%); 10 a 11 - skupina na tuh? palivo (od 18,3 do 20,3%)
Pri pou?it? na detekciu zariaden? s prebyto?n?m vzduchom, ako napr. Testo term?n„Na z?klade defin?cie obsahu O 2, ke??e v t?chto zariadeniach je hodnota RO 2 sa ur?uje nie priamym meran?m, ale v?po?tom na z?klade rovnice podobnej (4). ?iadna vidite?n? chemick? nedokonalos? spa?ovania ( SO) sa zvy?ajne stanovuje pomocou indika?n?ch trub?c alebo pr?strojov typu " Testo term?n Presne povedan?, na ur?enie prebyto?n?ho vzduchu v konkr?tnej ?asti kotolne je potrebn? n?js? tak? body prierezu, anal?zu plynov, v ktor?ch by vo v???ine re?imov odr??ali priemern? hodnoty pre prisl?chaj?ca ?as? sekcie.Na prev?dzkov? sk??ky v?ak posta?uje ako kontrola, najbli??ie k prierezovej peci zobra? plynovod za prvou konvek?nou plochou v plynovode zvodi?a (podmiene?ne - za prehrieva?om), a miesto odberu pre kotol v tvare U v strede ka?dej (pravej a ?avej) polovice sekcie. Pre kotol v tvare T by mal by? po?et miest odberu plynu dvojn?sobn?.
2.2. Stanovenie nas?vania vzduchu v peci
Na stanovenie nas?vania vzduchu do pece, ako aj do plynovodov a? po riadiacu sekciu sa okrem met?dy YuzhORGRES s nastaven?m pece pod tlakom [4] odpor??a pou?i? met?du navrhnut? E.N. Tol?insk?ho [6]. Na ur?enie pr?saviek by sa mali vykona? dva experimenty s r?znymi prietokmi organizovan?ho vzduchu pri rovnakom za?a?en?, pri rovnakom v?kuu v hornej ?asti pece a s nezmenen?mi klapkami v dr?he vzduchu za ohrieva?om vzduchu. ?iaduce, aby sa z??a? ?o najviac pribl??ila z?sob?m vo v?kone ods?va?ov dymu a z?sobe d?chadiel) meni? prebyto?n? vzduch v ?irokom rozsahu. Napr?klad pre kotol na pr??kov? uhlie majte a" = 1,7 za prehrieva?om v prvom experimente a a" = 1,3 v druhom. V?kuum v hornej ?asti pece sa udr?iava na ?rovni obvyklej pre tento kotol. Za t?chto podmienok je celkov? nas?vanie vzduchu (Da t), nas?vanie do pece (Da hore) a plynov? potrubie prehrieva?a (Da pp) ur?en? rovnicou
(5)
(6)
Tu s? prebytky vzduchu priv?dzan?ho do pece organizovan?m sp?sobom v prvom a druhom experimente; - pokles tlaku medzi vzduchov?m boxom na v?stupe ohrieva?a vzduchu a podtlakom v peci na ?rovni hor?kov Pri vykon?van? experimentov je potrebn? mera?: parn? v?kon kotla - Dk; teplota a tlak ?ivej pary a prihrievacej pary; obsah v spalin?ch O 2 av pr?pade potreby aj produkty nedokonal? spa?ovanie (SO, H 2); riedenie v hornej ?asti pece a na ?rovni hor?kov; tlak za ohrieva?om vzduchu. V pr?pade, ?e sa v?kon kotla D l??i od nomin?lneho D nom, zn??enie sa vykon? pod?a rovnice
(7)
Rovnica (7) v?ak plat?, ak v druhom experimente prebytok vzduchu zodpovedal optimu pri nomin?lnom za?a?en?. V opa?nom pr?pade by sa malo zn??enie vykona? pod?a rovnice
(8)
Hodnotenie zmeny prietoku organizovan?ho vzduchu do pece hodnotou je mo?n? pri kon?tantnej polohe br?n na dr?he za ohrieva?om vzduchu. Nie v?dy je to v?ak mo?n?. Napr?klad na kotle na pr??kov? uhlie, ktor? je vybaven? sch?mou pr??kov?ho vstrekovania s priamym vstrekovan?m s in?tal?ciou jednotliv?ch ventil?torov pred mlynmi, hodnota charakterizuje pr?denie vzduchu len cez sekund?rnu dr?hu vzduchu. Prietok prim?rneho vzduchu s kon?tantnou polohou br?n na jeho dr?he sa zasa zmen? pri prechode z jedn?ho experimentu na druh? v ove?a men?ej miere, preto?e POP prekon?va ve?k? ?as? odporu. To ist? sa deje na kotle vybavenom sch?mou pr?pravy prachu s priemyseln?m bunkrom s transportom prachu hor?cim vzduchom. V op?san?ch situ?ci?ch je mo?n? pos?di? zmenu pr?denia organizovan?ho vzduchu pod?a poklesu tlaku na ohrieva?i vzduchu, pri?om indik?tor v rovnici (6) nahrad?me hodnotou alebo poklesom na meracom zariaden? na sacej skrini ventil?tora. Je to v?ak mo?n?, ak je recirkul?cia vzduchu cez ohrieva? vzduchu po dobu experimentov uzavret? a nie s? v nej ?iadne v?razn? netesnosti. Je ?ah?ie vyrie?i? probl?m ur?ovania nas?vania vzduchu do pece na olejovo-plynov?ch kotloch: na tento ??el je potrebn? zastavi? pr?vod recirkula?n?ch plynov do cesty vzduchu (ak sa tak?to sch?ma pou??va); kotly na pr??kov? uhlie po?as trvania experimentov, ak je to mo?n?, by sa mali premeni? na plyn alebo vykurovac? olej. A vo v?etk?ch pr?padoch je jednoduch?ie a presnej?ie ur?i? pr?savky za pr?tomnosti priamych meran? prietoku vzduchu za ohrieva?om vzduchu (celkov?ho alebo pripo??tan?m n?kladov na jednotliv? prietoky), ur?en?m parametra OD v rovnici (5) pod?a vzorca
(9)
Dostupnos? priamych meran? Q c umo??uje ur?i? sanie a porovnan?m jeho hodnoty s hodnotami ur?en?mi tepelnou bilanciou kotla:
;
(10)
(11)
V rovnici (10): a - prietok ostrej pary a prihrievacej pary, t/h; a - zv??enie absorpcie tepla v kotle pozd?? hlavnej cesty a cesty prihrievacej pary, kcal / kg; - ??innos? kotla brutto, %; - zn??en? spotreba vzduchu (m 3) za norm?lnych podmienok na 1000 kcal pre konkr?tne palivo (tabu?ka 2); - prebyto?n? vzduch za prehrieva?om.
tabu?ka 2
Teoreticky po?adovan? objemy vzduchu dan? na spa?ovanie r?znych pal?v
|
Baz?n, druh paliva |
Charakteristika paliva |
Objem vzduchu zn??en? na 1000 kcal (pri a = 1), 10 3 m 3 / kcal |
Doneck | Kuzneckij | Karaganda | Ekibastuz |
ss |
Podmoskovny | Raychikhisky | Ir?a-Borodinsk? | Berezovsk? | Bridlice | mlet? ra?elina | palivov? olej | Gaz Stavropol-Moskva |
(12)
.
(13)
2.3. Stanovenie nas?vania vzduchu v plynov?ch potrubiach kotolne
Pri miernom nas?van? je vhodn? organizova? zis?ovanie prebyto?n?ho vzduchu v regula?nej ?asti (za prehrieva?om), za ohrieva?om vzduchu a za ods?va?mi dymu. Ak pr?savky v?razne (dvakr?t alebo viac) presahuj? normat?vne, je vhodn? organizova? merania vo ve?kom po?te sekci?, napr?klad pred a za ohrieva?om vzduchu, najm? regenera?n?m, pred a za elektrostatick?m odlu?ova?om. V t?chto ?astiach je vhodn?, ako aj v regula?nej ?asti usporiada? merania na pravej a ?avej strane kotla (oba plynov? kan?ly kotla v tvare T), pri?om treba pam?ta? na tie, ktor? s? uveden? v ods. 2.1 ?vahy o reprezentat?vnosti miesta odberu vzoriek na anal?zu. Ke??e je ?a?k? organizova? simult?nnu anal?zu plynov v mnoh?ch sekci?ch, merania sa zvy?ajne vykon?vaj? najsk?r z jednej strany kotla (v regula?nej sekcii, za ohrieva?om vzduchu, za ods?va?om dymu), potom z druhej strany. Je zrejm?, ?e po?as cel?ho experimentu je potrebn? zabezpe?i? stabiln? prev?dzku kotla. Hodnota pr?saviek sa ur?uje ako rozdiel hodn?t prebyto?n?ho vzduchu v porovn?van?ch ?sekoch,2.4. Stanovenie nas?vania vzduchu v syst?moch na ?pravu prachu
Pri in?tal?ci?ch s priemyseln?m bunkrom, ako aj pri priamom f?kan? pri su?en? spalinami je potrebn? ur?i? pr?savky pod?a [7]. Pri su?en? plynu sa v oboch pr?padoch stanovia pr?savky, rovnako ako v kotle, na z?klade rozboru plynu na za?iatku a na konci in?tal?cie. V?po?et pr?saviek vo vz?ahu k objemu plynov na za?iatku in?tal?cie sa vykon?va pod?a vzorca
(14)
Pri su?en? vzduchom v pr??kov?ch syst?moch s priemyselnou n?sypkou na stanovenie sania je potrebn? zorganizova? meranie prietoku vzduchu na vstupe do pr??kov?ho syst?mu a mokr?ho su?iaceho prostriedku na sacej alebo v?tla?nej strane ventil?tora mlyna. Pri stanoven? na vstupe do ventil?tora mlyna by mala by? uzavret? recirkul?cia su?iaceho prostriedku vo vstupnom potrub? mlyna po dobu stanovenia pr?saviek. Prietoky vzduchu a vlhk?ho su?iaceho ?inidla sa ur?uj? pomocou ?tandardu meracie zariadenia alebo pomocou multiplik?torov t?rovan?ch Prandtlov?mi trubicami [4]. Kalibr?cia multiplik?torov by sa mala vykon?va? za podmienok ?o najbli??ie k pracovn?m, preto?e hodnoty t?chto zariaden? nie s? pr?sne predmetom z?konov ?tandardn?ch ?krtiacich klapiek. Aby sa objemy dostali na norm?lne podmienky, meria sa teplota a tlak vzduchu na vstupe do zariadenia a vlhk?ho su?iaceho prostriedku na ventil?tore mlyna. Hustota vzduchu (kg/m 3) v ?seku pred mlynom (pri obvykle akceptovanom obsahu vodnej pary (0,01 kg/kg such?ho vzduchu):
(15)
Kde je absol?tny tlak vzduchu pred mlynom v mieste, kde sa meria prietok, mm Hg. ?l. Hustota su?iaceho prostriedku pred ventil?torom mlyna (kg / m 3) je ur?en? vzorcom
(16)
Kde je pr?rastok obsahu vodnej pary v d?sledku odparenej vlhkosti paliva, kg / kg such?ho vzduchu, ur?en? vzorcom
(17)
Tu AT m je produktivita mlyna, t/h; m je koncentr?cia paliva vo vzduchu, kg/kg; - prietok vzduchu pred mlynom za norm?lnych podmienok, m 3 /h; - podiel odparenej vlhkosti v 1 kg p?vodn?ho paliva ur?en? vzorcom
(18)
V ktorej je pracovn? vlhkos? paliva,%; - vlhkos? prachu, %, V?po?ty pri ur?ovan? pr?saviek sa vykon?vaj? pod?a vzorcov:
(20)
(21)
Hodnota pr?saviek vo vz?ahu k prietoku vzduchu teoreticky potrebn?mu na spa?ovanie paliva je ur?en? vzorcom
(22)
Kde - priemern? hodnota pr?saviek pre v?etky syst?my na pr?pravu prachu, m 3 / h; n- priemern? po?et prev?dzkov?ch syst?mov pr?pravy prachu pri menovitom za?a?en? kotla; AT k - spotreba paliva pre kotol, t / h; V 0 - teoreticky potrebn? prietok vzduchu na sp?lenie 1 kg paliva, m 3 /kg. Na ur?enie hodnoty na z?klade hodnoty koeficientu ur?en?ho vzorcom (14) je potrebn? ur?i? mno?stvo su?iaceho prostriedku na vstupe do zariadenia a n?sledne vykona? v?po?ty pod?a vzorcov (21) a (22). Ak je ?a?k? ur?i? hodnotu (napr?klad v pr??kov?ch syst?moch s ventil?torov?mi mlynmi kv?li vysok?m teplot?m plynu), potom to mo?no urobi? na z?klade prietoku plynu na konci in?tal?cie - [ponechajte ozna?enie vzorca (21 )]. Na tento ??el sa ur?uje vzh?adom na prierez za in?tal?ciou pod?a vzorca
(23)
V tomto pr?pade
?alej je ur?en? vzorcom (24). Pri ur?ovan? spotreby su?iaceho-ventila?n?ho ?inidla pri su?en? plynu je vhodn? ur?i? hustotu pod?a vzorca (16), pri?om namiesto hodnoty v menovateli sa dosad? hodnota . Posledne menovan? mo?no pod?a [5] ur?i? pod?a vzorcov:
(25)
Kde je hustota plynov pri a = 1; - zn??en? obsah vlhkosti paliva, % na 1000 kcal (1000 kg % / kcal); a - koeficienty s t?mito hodnotami:
3. STANOVENIE TEPELN?CH STR?T A ??INNOSTI KOTOL
3.1. V?po?ty na ur?enie zlo?iek tepelnej bilancie sa vykon?vaj? pod?a dan?ch charakterist?k paliva [5] rovnak?m sp?sobom ako v [8]. Faktor ??innosti (%) kotla je ur?en? reverznou bilanciou pod?a vzorcaKde q 2 - tepeln? straty s vystupuj?cimi plynmi, %, %; q 3 - tepeln? straty pri chemickej nedokonalosti spa?ovania, %; q 4 - tepeln? straty pri mechanickej nedokonalosti spa?ovania, %; q 5 - tepeln? straty do okolia, %, %; q 6 - tepeln? straty s fyzik?lnym teplom trosky, %. 3.2. Vzh?adom na to, ?e ?lohou t?chto smern?c je pos?di? kvalitu opr?v a porovn?vacie sk??ky sa vykon?vaj? za pribli?ne rovnak?ch podmienok, tepeln? straty v?fukov?mi plynmi mo?no ur?i? s dostato?nou presnos?ou pomocou trochu zjednodu?en?ho vzorca (v porovnan? s prijat? v [8]):
Kde je koeficient prebyto?n?ho vzduchu vo v?fukov?ch plynoch; - teplota spal?n, °С; - teplota studen?ho vzduchu, °С; q 4 - tepeln? straty pri mechanickej nedokonalosti spa?ovania, %; KomuQ- korek?n? faktor, ktor? zoh?ad?uje teplo priv?dzan? do kotla s ohriatym vzduchom a palivom; Komu , OD, b- koeficienty v z?vislosti od triedy a zn??en?ho obsahu vlhkosti paliva, ktor?ch priemern? hodnoty s? uveden? v tabu?ke. 3.
Tabu?ka 3
Priemern? hodnoty koeficientov K, C a d na v?po?et tepeln?ch str?t q 2
Palivo |
OD | antracit, |
3,5 + 0,02 W p ? 3,53 |
0,32 + 0,04 W p ? 0,38 |
poloantracit, | chud? uhlie | ?ierne uhlie | hned? uhlie |
3,46 + 0,021 W s |
0,51 + 0,042 W s |
0,16 + 0,011 W s |
Bridlice |
3,45 + 0,021 W s |
0,65 + 0,043 W s |
0,19 + 0,012 W s |
Ra?elina |
3,42 + 0,021 W s |
0,76 + 0,044 W s |
0,25 + 0,01 W str |
Palivov? drevo |
3,33 + 0,02 W s |
0,8 + 0,044 W s |
0,25 + 0,01 W str |
Vykurovac? olej, olej | zemn? plyny | Pridru?en? plyny | *V W n >= 2 b = 0,12 + 0,014 W P. |
(29)
Fyzik?lne teplo paliva m? zmysel bra? do ?vahy iba pri pou?it? ohriateho vykurovacieho oleja. T?to hodnota sa vypo??ta v kJ / kg (kcal / kg) pod?a vzorca
(30)
Kde je mern? tepeln? kapacita vykurovacieho oleja pri teplote jeho vstupu do pece, kJ/(kg °C) [kcal/(kg °C)]; - teplota vykurovacieho oleja vstupuj?ceho do kotla, ohrievan?ho mimo neho, °С; - Podiel vykurovacieho oleja teplom v zmesi pal?v. Mern? spotreba tepla na 1 kg paliva priveden?ho do kotla so vzduchom (kJ / kg) [(kcal / kg)] po?as jeho predohrevu v ohrieva?och sa vypo??ta pod?a vzorca
Kde - prebyto?n? vzduch vstupuj?ci do kotla v ceste vzduchu pred ohrieva?om vzduchu; - zv??enie teploty vzduchu v ohrieva?och, °С; - zn??en? vlhkos? paliva, (kg % 10 3) / kJ [(kg % 10 3) / kcal]; - fyzik?lna kon?tanta rovn? 4,187 kJ (1 kcal); - v?hrevnos?, kJ (kcal/kg). Zn??en? obsah vlhkosti v tuhom palive a vykurovacom oleji sa vypo??ta na z?klade aktu?lnych priemern?ch ?dajov v elektr?rni pomocou vzorca
(32)
Kde je obsah vlhkosti paliva pre pracovn? hmotu,%, Pri spolo?nom spa?ovan? paliva r?znych druhov a tried, ak s? koeficienty K, S a b pre r?znych zna?iek tuh? paliv? sa navz?jom l??ia, uveden? hodnoty t?chto koeficientov vo vzorci (28) s? ur?en? vzorcom
Kde a 1 a 2 ... a n s? tepeln? frakcie ka?d?ho z pal?v v zmesi; Komu 1 Komu 2 ...Komu n - hodnoty koeficientov Komu (OD,b) pre ka?d? z pal?v. 3.3. Tepeln? straty s chemickou nedokonalos?ou spa?ovania paliva s? ur?en? vzorcami: pre tuh? palivo
Pre vykurovac? olej
Na zemn? plyn
Koeficient sa rovn? 0,11 alebo 0,026 v z?vislosti od jednotiek, v ktor?ch je ur?en? - v kcal / m3 alebo kJ / m3. Hodnota je ur?en? vzorcom
Pri v?po?te v kJ / m 3 sa ??seln? koeficienty v tomto vzorci vyn?sobia koeficientom K \u003d 4,187 kJ / kcal. Vo vzorci (37) SO, H 2 a CH 4 - objemov? obsah produktov nedokonal?ho spa?ovania pal?v v percent?ch vo vz?ahu k such?m plynom. Tieto hodnoty sa stanovuj? pomocou chromatografov na predbe?ne vybran?ch vzork?ch plynov [4]. Na praktick? ??ely, ke? sa prev?dzkov? re?im kotla vykon?va s prebyto?n?m vzduchom, poskytuje minim?lnu hodnotu q 3 ?plne posta?uje nahradi? vo vzorci (37) iba hodnotu SO. V tomto pr?pade si vysta??te s jednoduch??mi analyz?tormi plynu typu " Testo term?n". 3.4. Na rozdiel od in?ch str?t je na stanovenie tepeln?ch str?t pri mechanickom nedokonalom spa?ovan? potrebn? znalos? vlastnost? tuh?ho paliva pou?it?ho v konkr?tnych experimentoch - jeho v?hrevnosti a obsahu pracovn?ho popola." ALE R. Pri spa?ovan? ?ierneho uhlia neist?ch dod?vate?ov alebo akost? je u?ito?n? pozna? v??a?nos? prchav?ch l?tok, preto?e t?to hodnota m??e ovplyvni? stupe? vyhorenia paliva - obsah hor?av?n v un??a?i Gun a troska Gsl. V?po?ty sa vykon?vaj? pod?a vzorce:
(38)
Kde a - podiel palivov?ho popola padaj?ceho do studen?ho lievika a odv?dzan?ho dymov?mi plynmi; - v?hrevnos? 1 kg hor?aviny rovn? 7800 kcal/kg alebo 32660 kJ/kg. Tepeln? straty so strh?van?m a troskou je vhodn? po??ta? zvl???, najm? pri ve?k?ch rozdieloch v G un a G riadok V druhom pr?pade je ve?mi d?le?it? spresni? hodnotu , preto?e odpor??ania [9] k tejto ot?zke s? ve?mi pribli?n?. V praxi a G shl z?vis? od jemnosti prachu a stup?a zne?istenia pece usadeninami trosky. Na objasnenie hodnoty sa odpor??a vykona? ?peci?lne testy [4]. Pri spa?ovan? tuh?ho paliva zmie?an?ho s plynom alebo vykurovac?m olejom je hodnota (%) ur?en? v?razom
Kde je podiel tuh?ho paliva z h?adiska tepla na celkovej spotrebe paliva. Pri s??asnom spa?ovan? nieko?k?ch druhov tuh?ho paliva sa v?po?ty pod?a vzorca (39) vykon?vaj? pod?a v??en?ch priemern?ch hodn?t a ALE R. 3.5. Tepeln? straty do okolia s? vypo??tan? na z?klade odpor??an? [9]. Pri vykon?van? experimentov pri za?a?en? D men?om ako nomin?lne sa prepo?et vykon?va pod?a vzorca
3.6. Tepeln? straty s fyzik?lnym teplom trosky s? v?znamn? len pri odstra?ovan? kvapalnej trosky. S? ur?en? vzorcom
(42)
Kde je entalpia popola, kJ/kg (kcal/kg). Ur?en? pod?a [9]. Predpoklad? sa, ?e teplota popola pri odstra?ovan? pevn?ho popola je 600 °C, pre kvapalinu - rovn? teplote norm?lneho odstra?ovania kvapaln?ho popola t nzh alebo t zl + 100°C, ktor? sa ur?uj? pod?a [9] a [10]. 3.7. Pri vykon?van? experimentov pred a po oprave je potrebn? sna?i? sa zachova? rovnak? maxim?lny po?et parametrov (pozri bod 1.4 t?chto pokynov), aby sa minimalizoval po?et opr?v, ktor? je potrebn? zada?. Iba oprava k q 2 pre teplotu studen?ho vzduchu t x.v, ak je teplota na vstupe do ohrieva?a vzduchu udr?iavan? na kon?tantnej ?rovni. To sa m??e uskuto?ni? na z?klade vzorca (28) definovan?m q 2 pri r?znych hodnot?ch t x.c. Zoh?adnenie vplyvu odch?lky in?ch parametrov vy?aduje experiment?lne overenie alebo strojov? overovac? v?po?et kotla.
4. STANOVENIE ?KODLIV?CH EMISI?
4.1. Potreba stanovi? koncentr?cie oxidov dus?ka ( NIE x) a tie? SO 2 a SO je diktovan? naliehavos?ou probl?mu zni?ovania ?kodliv?ch emisi? z elektr?rn?, ktor?mu sa v priebehu rokov venuje ?oraz v???ia pozornos? [11, 12]. V [13] t?to ?as? ch?ba. 4.2. Na anal?zu spal?n na obsah ?kodliv?ch emisi? sa pou??vaj? prenosn? analyz?tory plynov mnoh?ch firiem. Najbe?nej?ie v elektr?r?ach v Rusku s? elektrochemick? zariadenia nemeckej spolo?nosti “ testo". Spolo?nos? vyr?ba zariadenia r?znych tried. Pomocou najjednoduch?ieho zariadenia " testo Je mo?n? ur?i? obsah 300 M" v such?ch spalin?ch O 2 v % a objemov?ch zlomkoch ( ppt)* SO a NIE x a automaticky prevedie objemov? frakcie na mg/nm 3 pri a = 1,4. So sofistikovanej??m n?strojom testo- 350" je mo?n? okrem vy??ie uveden?ho ur?i? teplotu a r?chlos? plynu v mieste vlo?enia sondy, ur?i? ??innos? kotla v?po?tom (ak je sonda vlo?en? do dymovodu za kotlom), samostatne ur?i? pomocou dodato?n?ho bloku (" Testo- 339") obsah NIE a NIE 2 a pri pou?it? vyhrievan?ch had?c (a? do d??ky 4 m) SO 2 . ___________ *1 ppt= 1/106 objemu. 4.3. V peciach kotlov vznik? pri spa?ovan? paliva hlavne (z 95 - 99 %) oxid dusnat?. NIE a obsah toxickej?ieho oxidu NIE 2 je 1 a? 5 %. V spalin?ch kotla a ?alej v atmosf?re doch?dza k ?iasto?nej nekontrolovanej postoxid?cii NIE v NIE 2 Preto konven?ne pri prepo?te objemov?ho zlomku ( ppt) NIE x na ?tandardn? hodnotu hmotnosti (mg / nm 3) pri a \u003d 1,4 sa pou?ije konverzn? faktor 2,05 (a nie 1,34, ako napr. NIE). Rovnak? koeficient sa pou??va v zariadeniach " testo" pri preklade hodn?t z ppt v mg/nm3. 4.4. Obsah oxidov dus?ka sa zvy?ajne stanovuje v such?ch plynoch, preto by sa vodn? para obsiahnut? v spalin?ch mala ?o najviac kondenzova? a odstra?ova?. K tomu okrem zachyt?va?a kondenz?tu, ktor? je vybaven? zariadeniami " testo“, vhodn? pre kr?tke ?iary nain?talujte Drexlerovu banku pred zariadenie, aby ste zorganizovali prebubl?vanie plynu cez vodu. 4.5. Reprezentat?vna vzorka plynu na stanovenie NIE x a S O 2 a SO je mo?n? odobera? len v sekcii za ods?va?om dymu, kde doch?dza k zmie?avaniu plynov, av?ak v sekci?ch bli??ie ku k?renisku je mo?n? z?ska? skreslen? v?sledky spojen? s odberom vzoriek z oblaku spal?n, ktor? sa vyzna?uje zv??enou resp. zn??en? obsah NIE X, SO 2 alebo SO. Z?rove? podrobn? ?t?dia pr??in zv??en? hodnoty NIE x je u?ito?n? odobera? vzorky z nieko?k?ch bodov pozd?? ??rky potrubia. To v?m umo?n? prepoji? hodnoty NIE x s organiz?ciou re?imu pece n?jdite re?imy charakterizovan? men??m rozptylom hodn?t NIE x a pod?a toho aj men?iu priemern? hodnotu. 4.6. Defin?cia NIE x pred a po oprave, ako aj ur?enie ?al??ch ukazovate?ov kotla by sa malo vykon?va? pri menovitom za?a?en? a v re?imoch odpor??an?ch kartou re?imu. Ten by sa mal zas zamera? na vyu?itie technologick?ch met?d na potl??anie oxidov dus?ka – organiz?ciu stup?ovit?ho spa?ovania, zav?dzanie recirkula?n?ch plynov do hor?kov alebo do vzduchov?ch potrub? pred hor?kmi, rozdielny pr?vod paliva a vzduchu. na r?zne ?rovne hor?kov at?. 4.7. Vykon?vanie experimentov na maxim?lne zn??enie NIE x , ?o sa ?asto dosahuje zn??en?m prebyto?n?ho vzduchu v regula?nej ?asti (za prehrieva?om), je potrebn? zabr?ni? zv??eniu SO. Limitn? hodnoty pre novonavrhovan? alebo rekon?truovan? kotly pod?a [12] s?: pre plyn a vykurovac? olej - 300 mg/nm 3, pre kotly na pr??kov? uhlie s odstra?ovan?m pevnej a kvapalnej trosky - 400 a 300 mg/nm 3 , resp. Prepo?et SO a SO 2 z ppt v mg / nm 3 sa z?ska vyn?soben?m ?pecifickou hmotnos?ou 1,25 a 2,86. 4.8. Na odstr?nenie ch?b pri ur?ovan? obsahu v spalin?ch SO 2 je potrebn? ods?va? plyny za ods?va?om dymu a navy?e zabr?ni? kondenz?cii vodnej pary obsiahnutej v spalin?ch, nako?ko SO 2 sa dobre rozp???a vo vode za vzniku H 2 SO 3 Aby ste to dosiahli, pri vysokej teplote spal?n, ktor? vylu?uje kondenz?ciu vodnej pary v odberovom potrub? plynu a hadici, ich ?o mo?no najkrat?ie. Pre pr?pad mo?nej kondenz?cie vlhkosti treba pou?i? vyhrievan? (do teploty 150 °C) hadice a n?stavec na su?enie spal?n. 4.9. Odber vzoriek za ods?va?om dymu je spojen? na dostato?ne dlh? dobu s m?nusov? teploty okolit? vzduch a n?stroje“ testo"s? ur?en? na prev?dzku v rozsahu tepl?t +4 ? + 50 ° С, preto je pre merania za ods?va?om dymu v zimnom obdob? potrebn? in?talova? izolovan? kab?ny. Pre kotly vybaven? mokr?mi zbera?mi popola je SO 2 za ods?va?om dymu umo??uje zoh?adni? ?iasto?n? absorpciu SO 2 v pr??kach. 4.10. Eliminova? systematick? chyby v defin?cii NIE x a SO 2 a ich porovnan?m so zov?eobecnen?mi materi?lmi je vhodn? porovna? experiment?lne ?daje s vypo??tan?mi hodnotami. Druh? mo?no ur?i? pod?a [13] a [14] 4.11. Kvalita opravy kotolne je okrem in?ch ukazovate?ov charakterizovan? emisiami pevn?ch ?ast?c do ovzdu?ia. Ak je potrebn? ur?i? tieto od?ahl? hodnoty, mali by sa pou?i? [15] a [16].5. STANOVENIE ?ROVNE TEPLOTY PARY A ROZSAHU JEJ REGUL?CIE
5.1. Pri prev?dzkov?ch sk??kach je potrebn? identifikova? mo?n? rozsah regul?cie teploty pary pomocou chladi?ov prehriatej pary a ak je tento rozsah nedostato?n?, ur?i? potrebu z?sahu do spa?ovacieho re?imu na zabezpe?enie po?adovanej ?rovne prehriatia, ke??e tieto parametre ur?uj? technick? stav kotla a charakterizujte kvalitu opravy. 5.2. Odhad ?rovne teploty pary sa vykon?va pod?a hodnoty podmienenej teploty (teplota pary v pr?pade odstavenia chladi?ov prehriatej pary). T?to teplota je ur?en? z tabuliek vodnej pary na z?klade podmienenej entalpie:
(43)
Kde je entalpia prehriatej pary, kcal/kg; - zn??enie entalpie pary v chladi?i prehriatej pary, kcal/kg; Komu- koeficient zoh?ad?uj?ci zv??enie absorpcie tepla prehrieva?a v d?sledku zv??enia teplotn?ho rozdielu pri zapnut? chladi?a. Hodnota tohto koeficientu z?vis? od umiestnenia chladi?a prehrievania: ??m bli??ie je chladi? umiestnen? k v?stupu z prehrieva?a, t?m je koeficient bli??ie k jednotke. Pri in?tal?cii chladi?a nas?ten?ho povrchu Komu bran? rovn? 0,75 - 0,8. Pri pou?it? povrchov?ho chladi?a na regul?ciu teploty pary, v ktorom sa para ochladzuje prechodom ?asti nap?jacej vody cez ?u,
(44)
Kde a s? entalpia nap?jacej vody a vody na vstupe do ekonomiz?ra; - entalpia pary pred a za chladi?om prehriatej pary. V pr?padoch, ke? m? kotol nieko?ko vstrekov, je prietok vody pre posledn? vstrekovanie pozd?? dr?hy pary ur?en? vzorcom (46). Pre predch?dzaj?ci vstrek namiesto vzorca (46) treba nahradi? (-) a hodnoty entalpie pary a kondenz?tu zodpovedaj?ce tomuto vstreku. Vzorec (46) je nap?san? podobne pre pr?pad, ke? je po?et vstrekov viac ako dva, t.j. nahraden? ( - - ) at?. 5.3. Experiment?lne sa zis?uje rozsah za?a?en? kotla, v r?mci ktor?ho je zabezpe?en? nomin?lna teplota ostrej pary zariadeniami na to ur?en?mi bez z?sahu do prev?dzkov?ho re?imu pece. Obmedzenie pre bubnov? kotol pri zn??en? za?a?enia je ?asto spojen? s netesnos?ou regula?n?ch ventilov a ke? sa za?a?enie zv??i, m??e to by? d?sledok n?zka teplota nap?jacej vody v d?sledku relat?vne ni??ieho prietoku pary cez prehrieva? pri kon?tantnej spotrebe paliva. Na zoh?adnenie vplyvu teploty nap?jacej vody pou?ite graf podobn? tomu, ktor? je zn?zornen? na obr. 3 a na prepo?et za?a?enia na nomin?lnu teplotu nap?jacej vody - na obr. 4. 5.4. Pri vykon?van? porovn?vac?ch sk??ok kotla pred a po oprave treba experiment?lne ur?i? aj rozsah za?a?enia, pri ktorom sa udr?iava nomin?lna teplota prihrievacej pary. Ide o pou?itie kon?truk?n?ch prostriedkov na riadenie tejto teploty - paro-parn? v?menn?k tepla, recirkul?cia plynu, obtok plynu okrem priemyseln?ho prehrieva?a (kotly TP-108, TP-208 s delen?m chvostom), vstrekovanie. Hodnotenie by sa malo vykon?va? so zapnut?mi ohrieva?mi. vysok? tlak(n?vrhov? teplota nap?jacej vody) a pri zoh?adnen? teploty pary na vstupe do prehrieva?a a pre dvojkazetov? kotly - s rovnak?m za?a?en?m oboch pl???ov.
Ry?a. 3. Pr?klad stanovenia potrebn?ho dodato?n?ho zn??enia teploty prehriatej pary v chladi?och s poklesom teploty nap?jacej vody a zachovan?m kon?tantn?ho prietoku pary.
Pozn?mka. Graf vych?dza zo skuto?nosti, ?e pri poklese teploty nap?jacej vody napr. z 230 na 150°C a nezmenen? v?kon pary kotla a spotreba paliva sa zvy?uje entalpia pary v prehrieva?i (pri R p.p = 100 kgf / cm2) a 1,15 kr?t (od 165 do 190 kcal / kg) a teplota pary od 510 do 550 ° C
Ry?a. 4. Pr?klad ur?enia za?a?enia kotla zn??en?ho na nomin?lnu teplotu nap?jacej vody 230 °C (att a.s.= 170 °C a Dt= 600 t/h Dnom = 660 t/h)
Pozn?mka . Graf je zostaven? za nasleduj?cich podmienok: t p.e = 545/545 °С; R p.p = 140 kgf / cm2; R"prom \u003d 28 kgf / cm 2; R"prom \u003d 26 kgf / cm 2; t"prom \u003d 320 ° C; D prom / D pp \u003d 0,8Zoznam pou?itej literat?ry
1. Metodika hodnotenia technick?ho stavu kotoln? pred a po oprave: RD 34.26.617-97.- M .: SPO ORGRES, 1998. 2. Organiza?n? poriadok ?dr?ba a opravy zariaden?, budov a stavieb elektr?rn? a siet?: RD 34.38.030-92. - M.: TsKB Energoremont, 1994. 3. Pokyny pre zostavovanie re?imov?ch m?p kotoln? a optimaliz?ciu ich riadenia: RD 34.25.514-96. - M.: SPO ORGRES, 1998. 4. Trembovlya V.I., Finger E.D., Avdeeva A.A. Tepeln? testovanie in?tal?cie kotlov. - M.: Energoatomizdat, 1991. 5. Pekker Ya.L. Tepelnotechnick? v?po?ty pod?a dan?ch charakterist?k paliva. - M.: Energia, 1977. 6. Tolchinsky E.N., Dunsky V.D., Gachkova L.V. Stanovenie nas?vania vzduchu v spa?ovac?ch komor?ch kotoln?. - M.: Elektrick? stanice, ?. 12, 1987. 7. Pravidl? technickej prev?dzky elektrick?ch stan?c a siet? Rusk? feder?cia: RD 34.20.501-95. - M.: SPO ORGRES, 1996. 8. Smernice na zostavovanie a udr?iavanie energetick?ch charakterist?k zariaden? pre tepeln? elektr?rne: RD 34.09.155-93. - M.: SPO ORGRES, 1993. 9. Tepeln? v?po?et kotlov?ch jednotiek ( Normat?vna met?da). - M.: Energia, 1973. 10. Energetick? palivo ZSSR: pr?ru?ka. - M.: Energoatomizdat, 1991. 11. Kotler V.R. Oxidy dus?ka v spalin?ch kotlov. - M.: Energoatomizdat, 1987. 12. GOST R 50831-95. In?tal?cie kotlov. Tepeln? zariadenia. V?eobecn? technick? po?iadavky. 13. Metodika stanovenia hrub?ch a ?pecifick?ch emisi? ?kodliv? l?tky do atmosf?ry z kotlov tepeln?ch elektr?rn?: RD 34.02.305-90. - M.: Rotaprint VTI, 1991. 14. Smernica pre v?po?et emisi? oxidov dus?ka zo spal?n kotlov tepeln?ch elektr?rn?: RD 34.02.304-95. - M.: Rotaprint VTI, 1996. 15. Met?da stanovenia stup?a ?istenia spal?n v zariadeniach na zber popola (expresn? met?da): RD 34.02.308-89. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989. RD 153-34.0-02.308-98 16. Sk??obn? met?da pre zariadenia na zber popola tepeln?ch elektr?rn? a kotoln?: RD 34.27.301-91. - M.: SPO ORGRES, 1991.V?eobecn? inform?cie. Kotol?a pozost?va z kotla a pomocn? vybavenie
HLAVN? VYBAVENIE TEPL
ELEKTR?RNE
Kapitola 7
KOTOLNE TEPELN?CH ELEKTR?RN?
V?eobecn? inform?cie
Kotol?a pozost?va z kotla a pomocn?ch zariaden?. Zariadenia ur?en? na v?robu pary alebo hor?cej vody so zv??en?m tlakom v d?sledku tepla uvo?nen?ho pri spa?ovan? paliva alebo tepla dod?van?ho z cudz?ch zdrojov (zvy?ajne s hor?cimi plynmi) sa naz?vaj? kotlov? jednotky. Delia sa na parn? kotly a teplovodn? kotly. Kotlov? jednotky, ktor? vyu??vaj? (t.j. vyu??vaj?) teplo spal?n z pec? alebo in?ch hlavn?ch a ved?aj??ch produktov r?znych technologick?ch procesov sa naz?vaj? kotly na odpadov? teplo.
Zlo?enie kotla zah??a: pec, prehrieva?, ekonomiz?r, ohrieva? vzduchu, r?m, oblo?enie, tepeln? izol?cia, ?al?nenie.
Medzi pomocn? zariadenia patria: ?ahov? d?chadl?, zariadenia na ?istenie vykurovac?ch pl?ch, zariadenia na pr?pravu paliva a pr?vod paliva, zariadenia na odstra?ovanie trosky a popola, zariadenia na zber popola a in? zariadenia na ?istenie plynov, plynovody a vzduchovody, vodovodn?, parn? a palivov? potrubia, armat?ry, n?hlavn? s?pravy, automatiz?cia , pr?stroje a ovl?dacie zariadenia a ochrana, zariadenia na ?pravu vody a kom?n.
Ventily zah??aj? ovl?dacie a uzatv?racie zariadenia, bezpe?nostn? a vodn? sk??obn? ventily, tlakomery, zariadenia na indik?ciu vody.
N?hlavn? s?prava obsahuje ?achty, prielezy, prielezy, br?ny, klapky.
Budova, v ktorej sa kotly nach?dzaj?, je tzv kotol?a.
Komplex zariaden?, ktor? zah??a kotol?u a pomocn? zariadenia, sa naz?va kotol?a. V z?vislosti od typu spa?ovan?ho paliva a in?ch podmienok nemusia by? niektor? zo ?pecifikovan?ch doplnkov?ch zariaden? dostupn?.
Kotolne dod?vaj?ce paru do turb?n tepeln?ch elektr?rn? sa naz?vaj? elektr?rne. V niektor?ch pr?padoch sa vytv?raj? ?peci?lne priemyseln? a vykurovacie kotolne na z?sobovanie priemyseln?ch spotrebite?ov parou a teplom.
Ako zdroje tepla pre kotolne sa pou??vaj? pr?rodn? a umel? paliv? (uhlie, kvapaln? a plynn? produkty petrochemick?ho spracovania, pr?rodn? a vysokopecn? plyny a pod.), v?fukov? plyny z priemyseln?ch pec? a in?ch zariaden?.
Technologick? sch?ma kotolne s bubnov?m parn?m kotlom pracuj?cim na pr??kov? uhlie je na obr. 7.1. Palivo zo skladu uhlia po drven? je pod?van? dopravn?kom do palivov?ho z?sobn?ka 3, z ktor?ho je posielan? do drviaceho syst?mu s drvi?om uhlia. 1 . Pr??kov? palivo so ?peci?lnym ventil?torom 2 sa dopravuje potrub?m v pr?de vzduchu do hor?kov 3 pece kotla 5 umiestnen?ch v kotolni 10. Sekund?rny vzduch je tie? priv?dzan? do hor?kov pomocou ventil?tora. 15 (zvy?ajne cez ohrieva? vzduchu 17 kotol). Voda na nap?janie kotla je priv?dzan? do jeho bubna 7 nap?jac?m ?erpadlom 16 n?dr? na nap?jaciu vodu 11, s odvzdu??ovac?m zariaden?m. Predt?m, ako sa voda privedie do bubna, ohreje sa v ekonomiz?ri vody. 9 kotol. V potrubnom syst?me doch?dza k odparovaniu vody 6. Such? nas?ten? para z bubna vstupuje do prehrieva?a 8 a n?sledne zaslan? spotrebite?ovi.
Ry?a. 7.1. Technologick? sch?ma kotolne:
1 - uho?n? mlyn; 2 - ventil?tor mlyna; 3 - palivov? z?sobn?k; 7 - hor?k; 5 - obrys pece a plynov?ch potrub? kotlovej jednotky; 6 - potrubn? syst?m - sit? pece; 7 - bubon; 8 - prehrieva?; 9 - vodn? jonomiz?r; 10 - obrys budovy kotolne (kotol?a); 11 - z?sobn?k vody s odvzdu??ovac?m zariaden?m; 12 - kom?n; 13 - ?erpadlo; 14- zariadenie na zber popola; 15- ventil?tor; 16- ?ivina cicoc; 17 - ohrieva? vzduchu; 18 - ?erpadlo na ?erpanie popola a troskovej buni?iny; / - vodn? cesta; b- prehriata para; v- dr?ha paliva; G - dr?ha pohybu vzduchu; d - cesta produktov spa?ovania; e - cesta popola a trosky
Zmes paliva a vzduchu dod?van? hor?kmi do spa?ovacej komory (pece) parn?ho kotla vyhor? a vytvor? vysokoteplotn? (1500 ° C) hor?k, ktor? vy?aruje teplo do potrubia 6, umiestnen? na vn?tornom povrchu stien pece. Ide o odparovacie v?hrevn? plochy naz?van? sit?. Po odovzdan? ?asti tepla clon?m prech?dzaj? spaliny s teplotou asi 1000 °C cez horn? ?as? zadnej clony, ktorej potrubia s? tu umiestnen? vo ve?k?ch rozostupoch (t?to ?as? sa naz?va fest?n) a umyte prehrieva?. Potom splodiny prech?dzaj? cez ekonomiz?r vody, ohrieva? vzduchu a op???aj? kotol s teplotou mierne vy??ou ako 100 °C. Plyny op???aj?ce kotol s? v zbera?i popola o?isten? od popola 14 a ods?va? dymu 13 uvo?nen? do atmosf?ry cez kom?n 12. Pr??kov? popol zachyten? zo spal?n a troska, ktor? spadla do spodnej ?asti pece, sa spravidla odstr?ni vo vodnom toku cez kan?ly a potom sa v?sledn? buni?ina od?erp? ?peci?lnymi bagerov?mi ?erpadlami. 18 a odstr?nen? potrub?m.
Jednotka bubnov?ho kotla pozost?va z spa?ovacej komory a; plynov? potrubia; bubon; vykurovacie plochy pod tlakom pracovn?ho m?dia (voda, zmes para-voda, para); ohrieva? vzduchu; spojovacie potrubia a vzduchov? kan?ly. Medzi tlakov? v?hrevn? plochy patr? ekonomiz?r vody, odparovacie elementy, tvoren? preva?ne sitami a fest?nom ohniska, a prehrieva?. V?etky vykurovacie plochy kotla vr?tane ohrieva?a vzduchu s? spravidla r?rkov?. Iba niektor? v?konn? parn? kotly maj? ohrieva?e vzduchu inej kon?trukcie. Odparovacie plochy s? spojen? s bubnom a spolu so zvodmi sp?jaj?cimi bubon so spodn?mi kolektormi s?t tvoria cirkula?n? okruh. V bubne s? oddelen? para a voda, navy?e ve?k? z?soba vody v ?om zvy?uje spo?ahlivos? kotla.
Spodn? lichobe?n?kov? ?as? pece kotlovej jednotky (pozri obr. 7.1) sa naz?va studen? lievik - ochladzuje ?iasto?ne spekan? zvy?ok popola vypad?vaj?ci z hor?ka, ktor? pad? do ?peci?lneho prij?macieho zariadenia vo forme trosky. Kotly na naftu nemaj? studen? lievik. Plynovod, v ktorom je umiestnen? ekonomiz?r vody a ohrieva? vzduchu, sa naz?va konvek?n? (konvek?n? ?achta), v ktorej sa teplo pren??a do vody a vzduchu preva?ne konvekciou. V?hrevn? plochy zabudovan? do tohto dymovodu a naz?van? koncov? umo??uj? zn??i? teplotu spal?n z 500...700 °C za prehrieva?om na takmer 100 °C, t.j. plne vyu?i? teplo sp?len?ho paliva.
Cel? potrubn? syst?m a kotlov? teleso s? podopret? r?mom pozost?vaj?cim zo st?pov a prie?nych nosn?kov. Pec a plynovody s? pred vonkaj??mi tepeln?mi stratami chr?nen? vymurovan?m - vrstvou ?iaruvzdorn?ho a izola?n? materi?ly. OD vonkaj?ia strana Oblo?enie stien kotla je plynotesn? opl??ten? oce?ov?m plechom, aby sa zabr?nilo nas?vaniu prebyto?n?ho vzduchu do pece a vyrazeniu pra?n?ch hor?cich splod?n horenia s obsahom toxick?ch zlo?iek.
7.2. ??el a klasifik?cia kotlov?ch jednotiek
Kotlov? jednotka sa naz?va energetick? zariadenie s kapacitou D(t/h) na v?robu pary pri danom tlaku R(MPa) a teplotu t(°C). ?asto sa toto zariadenie naz?va parn? gener?tor, preto?e v ?om vznik? para, alebo jednoducho parn? kotol. Ak je kone?n?m produktom hor?ca voda ?pecifikovan?ch parametrov (tlak a teplota) pou??van? v priemyseln?ch technologick?ch procesoch a na vykurovanie priemyseln?ch, verejn?ch a obytn?ch budov, potom je zariadenie tzv. teplovodn? kotol. V?etky kotly teda mo?no rozdeli? do dvoch hlavn?ch tried: parn? a hor?ca voda.
Pod?a povahy pohybu vody, zmesi pary a vody a pary sa parn? kotly delia takto:
Bubon s prirodzenou cirkul?ciou (obr. 7.2, a);
bubon s viacn?sobn?m n?ten?m obehom (obr. 7.2, b);
priamy pr?d (obr. 7.2, v).
V bubnov?ch kotloch s prirodzenou cirkul?ciou(obr. 7.3) v d?sledku rozdielu hust?t zmesi pary a vody v ?avom potrub? 2 a kvapaliny v spr?vnych potrubiach 4 d?jde k pohybu zmesi pary a vody v ?avom rade - hore a vody v pravom rade - dole. R?ry prav?ho radu sa naz?vaj? sp???anie a ?av? zdv?hanie (obrazovka).
Pomer mno?stva vody prech?dzaj?cej okruhom k parnej kapacite okruhu D za rovnak? ?asov? obdobie je tzv cirkula?n? pomer K c . Pre kotly s prirodzenou cirkul?ciou K c sa pohybuje od 10 do 60.
Ry?a. 7.2. Sch?my v?roby pary v parn?ch kotloch:
a- prirodzen? obeh; b- viacn?sobn? n?ten? obeh; v- jednorazov? sch?ma; B - bubon; ISP - odparovacie povrchy; PE - prehrieva?; EK - ekonomiz?r vody; PN - nap?jacie ?erpadlo; TsN - obehov? ?erpadlo; NK - spodn? kolektor; Q- z?sobovanie teplom; OP - zvody; POD - zdv?hacie potrubia; D p - spotreba pary; D pv - spotreba nap?jacej vody
Rozdiel v hmotnostiach dvoch st?pcov kvapal?n (voda v zvode a zmes pary a vody v st?pac?ch potrubiach) vytv?ra hnac? tlak D R, N / m 2, cirkul?cia vody v potrub? kotla
kde h- v??ka obrysu, m; r in a r cm - hustota (objemov? hmotnos?) vody a zmesi pary a vody, kg / m 3.
V kotloch s n?ten?m obehom je pohyb vody a zmesi pary a vody (pozri obr. 7.2, b) sa vykon?va n?silne pomocou obehov?ho ?erpadla TsN, ktor?ho hnac? tlak je navrhnut? tak, aby prekonal odpor cel?ho syst?mu.
Ry?a. 7.3. Prirodzen? cirkul?cia vody v bojleri:
1 - spodn? potrubie; 2 - ?av? potrubie; 3 - kotlov? teleso; 4 - prav? tr?bka
V prietokov?ch kotloch (pozri obr. 7.2, v) nie je cirkula?n? okruh, nie je viacn?sobn? cirkul?cia vody, nie je bubon, vodu ?erp? nap?jacie ?erpadlo PN cez ekonomiz?r EK, odparovacie plochy ISP a parn? v?menn?k PE zapojen? do s?rie. Treba si uvedomi?, ?e prietokov? kotly vyu??vaj? vodu vy??ej kvality, v?etka voda vstupuj?ca do odparovacej cesty sa na v?stupe z nej ?plne premen? na paru, t.j. v tomto pr?pade cirkula?n? pomer K c = 1.
Jednotka parn?ho kotla (parogener?tor) je charakterizovan? v?konom pary (t/h alebo kg/s), tlakom (MPa alebo kPa), teplotou vyr?banej pary a teplotou nap?jacej vody. Tieto parametre s? uveden? v tabu?ke. 7.1.
Tabu?ka 7.1. S?hrnn? tabu?ka kotlov?ch jednotiek vyroben?ch dom?cim priemyslom s uveden?m rozsahu
| Tlak, MPa (at) | V?kon pary kotla, t/h | Teplota pary, °C | Teplota nap?jacej vody, °C | Oblas? pou?itia |
| 0,88 (9) | 0,2; 0,4; 0,7; 1,0 | Nas?ten? | Uspokojenie technologick?ch a vykurovac?ch potrieb mal?ch priemyseln? podniky | |
| 1,37 (14) | 2,5 | Nas?ten? | Uspokojovanie technologick?ch a tepeln?ch potrieb v????ch priemyseln?ch podnikov | |
| 4; 6,5; 10; 15; 20 | Nas?ten? alebo prehriaty, 250 | ?tvr?ro?n? vykurovanie kotoln? | ||
| 2,35 (24) | 4; 6,5; 10; 15; 20 | Nas?ten? alebo prehriate, 370 a 425 | Uspokojovanie technologick?ch potrieb niektor?ch priemyseln?ch podnikov | |
| 3,92 (40) | 6,5; 10; 15; 20; 25; 35; 50; 75 | Dod?vka pary do turb?n s v?konom 0,75 a? 12,0 MW v elektr?r?ach slaby prud | ||
| 9,80 (100) | 60; 90; 120; 160; 220 | Dod?vka pary do turb?n od 12 do 50 MW v elektr?r?ach | ||
| 13,70 (140) | 160; 210; 320; 420; 480 | Dod?vka pary do turb?n s v?konom 50 a? 200 MW vo ve?k?ch elektr?r?ach | ||
| 320; 500; 640 | ||||
| 25,00 (255) | 950; 1600; 2500 | 570/570 (so sekund?rnym prehrievan?m) | Dod?vka pary pre turb?ny 300, 500 a 800 MW v najv????ch elektr?r?ach |
Pod?a parn?ho v?konu sa rozli?uj? kotly s n?zkym parn?m v?konom (do 25 t/h), stredn?m parn?m v?konom (od 35 do 220 t/h) a vysok?m parn?m v?konom (od 220 t/h a viac).
Pod?a tlaku vyr?banej pary sa kotly rozli?uj?: n?zkotlakov? (do 1,37 MPa), stredotlakov? (2,35 a 3,92 MPa), vysokotlakov? (9,81 a 13,7 MPa) a nadkritick? (25,1 MPa ). Hranica odde?uj?ca n?zkotlakov? kotly od stredotlakov?ch kotlov je podmienen?.
Kotlov? jednotky vyr?baj? bu? nas?ten? paru alebo paru prehriatu na rozdielna teplota, ktor?ho hodnota z?vis? od jeho tlaku. V s??asnosti vo vysokotlakov?ch kotloch teplota pary nepresahuje 570 °C. Teplota nap?jacej vody v z?vislosti od tlaku pary v kotle sa pohybuje od 50 do 260 °C.
Teplovodn? kotly sa vyzna?uj? svojim tepeln?m v?konom (kW alebo MW, v syst?me MKGSS - Gcal / h), teplotou a tlakom ohrievanej vody a tie? druhom kovu, z ktor?ho je kotol vyroben?.
7.3. Hlavn? typy kotlov?ch jednotiek
Elektrick? kotlov? jednotky. Kotlov? jednotky s v?konom pary 50 a? 220 t/h pri tlaku 3,92 ... 13,7 MPa sa vyr?baj? len vo forme bubnov?ch jednotiek pracuj?cich s prirodzenou cirkul?ciou vody. Jednotky s v?konom pary 250 a? 640 t/h pri tlaku 13,7 MPa sa vyr?baj? ako bubnov?, tak aj priamopr?dov? a kotlov? jednotky s v?konom pary 950 t/h a viac pri tlaku 25 MPa - iba vo forme priameho pr?du, preto?e pri superkritickom tlaku nie je mo?n? vykon?va? prirodzen? cirkul?ciu.
Typick? kotlov? jednotka s v?konom pary 50 ... 220 t / h pre tlak pary 3,97 ... 13,7 MPa pri teplote prehrievania 440 ... 570 ° C (obr. 7.4) sa vyzna?uje rozlo?en?m jeho prvkov v tvare p?smena P, ?o m? za n?sledok dva prechody spal?n. Prv?m ?ahom je tienen? pec, ktor? ur?ila n?zov typu kotlovej jednotky. Tienenie pece je tak? v?znamn?, ?e v?etko teplo potrebn? na premenu vody vstupuj?cej do kotlov?ho telesa na paru sa pren??a na sitov? plochy v ?om. Vych?dzaj?ce zo spa?ovacej komory 2, spaliny vstupuj? do kr?tkeho horizont?lneho spojovacieho dymovodu, kde je umiestnen? prehrieva? 4, oddelen? od spa?ovacej komory len mal?m fest?nom 3. Potom s? spaliny veden? do druh?ho - klesaj?ceho plynov?ho potrubia, v ktorom s? v reze umiestnen? vodn? ekonomiz?ry 5 a ohrieva?e vzduchu. 6. Hor?ky 1 m??u by? ako v?riv?, umiestnen? na prednej stene alebo na proti?ahl?ch bo?n?ch sten?ch, tak aj uhlov? (ako je zn?zornen? na obr. 7.4). Pri usporiadan? kotlovej jednotky v tvare U s prirodzenou cirkul?ciou vody (obr. 7.5), bubon 4 kotol je zvy?ajne umiestnen? pomerne vysoko nad ohniskom; separ?cia pary v t?chto kotloch sa zvy?ajne vykon?va na vzdialen?ch zariadeniach - cykl?noch 5.
Ry?a. 7.4. Kotolov? agreg?t s v?konom pary 220 t/h, tlakom pary 9,8 MPa a teplotou prehriatej pary 540 °C:
1 - hor?ky; 2 - spa?ovacia komora; 3 - fest?n; 4 - prehrieva?; 5 - ekonomiz?ry vody; 6 - ohrieva?e vzduchu
Pri spa?ovan? antracitu sa pou??va polootvoren?, plne tienen? pec. 2 s opa?n?mi hor?kmi 1 na prednej a zadnej stene a ohnisko ur?en? na odstra?ovanie tekutej trosky. Na sten?ch spa?ovacej komory s? umiestnen? nopov? sit? izolovan? ?iaruvzdornou hmotou a na steny chladiacej komory s? umiestnen? otvoren? sit?. ?asto pou??van? kombinovan? prehrieva? pary 3, pozost?vaj?ce zo stropnej s?lacej ?asti, poloradia?n?ch z?sten a konvek?nej ?asti. V zostupnej ?asti jednotky je v reze, t.j. striedavo, umiestnen? ekonomiz?r vody 6 druh? stupe? (v smere vody) a r?rkov? ohrieva? vzduchu 7 druh?ho stup?a (v smere vzduchu), za ktor?m nasleduje ekonomiz?r vody 8 w ohrieva? vzduchu 9 Prv? krok.
Ry?a. 7.5. Kotolov? agreg?t s v?konom pary 420 t/h, tlakom pary 13,7 MPa a teplotou prehriatej pary 570 °C:
1 - hor?ky; 2 - tienen? pec; 3 ~- prehrieva?e; 4 - bubon;
5 - cykl?n; 6, 8 - Ekonomiz?ry; 7, 9 - ohrieva?e vzduchu
Kotlov? jednotky s v?konom pary 950, 1600 a 2500 t/h pre tlak pary 25 MPa s? ur?en? na prev?dzku v jednotke s turb?nami s v?konom 300, 500 a 800 MW. Dispozi?n? rie?enie kotlov?ch jednotiek uveden?ho parn?ho v?konu je v tvare U s ohrieva?om vzduchu umiestnen?m mimo hlavnej ?asti jednotky. Dvojit? prehrievanie pary. Jeho tlak za prim?rnym prehrieva?om je 25 MPa, teplota je 565 °C, za sekund?rnym - 4 MPa a 570 °C.
V?etky konvek?n? vykurovacie plochy s? vyroben? vo forme bal?kov horizont?lnych ?pir?l. Vonkaj?? priemer r?rok vykurovac?ch pl?ch je 32 mm.
Parn? kotly pre priemyseln? kotolne. Priemyseln? kotolne z?sobuj?ce priemyseln? podniky n?zkotlakovou parou (do 1,4 MPa) s? vybaven? parn?mi kotlami vyr?ban?mi dom?cim priemyslom s v?konom do 50 t / h. Kotly sa vyr?baj? na spa?ovanie tuh?ch, kvapaln?ch a plynn?ch pal?v.
V mnoh?ch priemyseln?ch podnikoch, ke? je to technologicky nevyhnutn?, sa pou??vaj? stredotlakov? kotly. Jednobubnov? vertik?lny vodnor?rov? kotol BK-35 (obr. 7.6) s v?konom 35 t/h pri pretlaku v bubne 4,3 MPa (tlak pary na v?stupe z prehrieva?a je 3,8 MPa) a prehr. teploty 440°C pozost?va z dvoch vertik?lnych plynovodov - zdv?hacieho a spodn?ho, spojen?ch v hornej ?asti mal?m horizont?lnym dymovodom. Toto usporiadanie kotla sa naz?va v tvare U.
Kotol m? vysoko rozvinut? povrch obrazovky a relat?vne mal? konvek?n? l??. R?ry tienidla 60 x 3 mm s? vyroben? z ocele triedy 20. R?ry zadn?ho tienidla s? v hornej ?asti delen? a tvoria z?bok. Spodn? konce sitov?ch r?r sa roztiahnu v kolektoroch a horn? konce sa roztiahnu do bubna.
Hlavn? typ n?zkokapacitn?ch parn?ch kotlov, ?iroko pou??van? v r?znych priemyseln?ch odvetviach, doprave, komun?lnych slu?b?ch a po?nohospod?rstvo(para sa pou??va na technologick? a vykurovacie a vetracie potreby), ako aj na n?zkokapacitn?ch elektr?r?ach s? vertik?lne vodotrubn? kotly DKVR. Hlavn? charakteristiky kotlov DKVR s? uveden? v tabu?ke. 7.2.
Teplovodn? kotly. U? sk?r bolo spomenut?, ?e v KVET s ve?kou tepelnou z??a?ou namiesto ?pi?kov?ch sie?ov?ch ohrieva?ov vody, teplovodn? kotly vysok? v?kon pre dia?kov? vykurovanie ve?k? priemyseln? podniky, mest? a jednotliv? regi?ny.
Ry?a. 7.6. Parn? jednobubnov? kotol BK-35 s olejovo-plynov?m kotlom:
1 - olejovo-plynov? hor?k; 2 - bo?n? obrazovka; 3 - predn? obrazovka; 4 - dod?vka plynu; 5 - vzduchov? potrubie; 6 - sp?dov? potrubia; 7 - r?m; 8 - cykl?n; 9 - kotlov? teleso; 10 - dod?vka vody; 11 - kolektor prehrieva?a; 12 - v?stup pary; 13 - povrchov? chladi? pary; 14 - prehrieva?; 15 - hadovit? ekonomiz?r; 16 - odvod spal?n; 17 - r?rkov? ohrieva? vzduchu; 18 - zadn? obrazovka; 19 - spa?ovacia komora
Tabu?ka 7.2. Hlavn? charakteristiky kotlov DKVR, v?roba
Uralkotlomash (kvapaln? a plynn? palivo)
| zna?ka | Kapacita pary, t/h | Tlak pary, MPa | Teplota, °С | ??innos?, % (plyn/nafta) | Rozmery, mm | Hmotnos?, kg | ||
| D??ka | ??rka | V??ka | ||||||
| DKVR-2,5-13 | 2,5 | 1,3 | 90,0/883 | |||||
| DKVR-4-13 | 4,0 | 1,3 | 90,0/888 | |||||
| DKVR-6; 5~13 | 6,5 | 1,3 | 91,0/895 | |||||
| DKVR-10-13 | 10,0 | 1,3 | 91,0/895 | |||||
| DKVR-10-13 | 10,0 | 1,3 | 90,0/880 | |||||
| DKVR-Yu-23 | 10,0 | 2,3 | 91,0/890 | |||||
| DKVR-10-23 | 10,0 | 2,3 | 90,0/890 | |||||
| DKVR-10-39 | 10,0 | 3,9 | 89,0 | |||||
| DKVR-10-39 | 10,0 | 3,9 | 89,0 | |||||
| DKVR-20-13 | 20,0 | 1,3 | 92,0/900 | 43 700 | ||||
| DKVR-20-13 | 20,0 | 1,3 | 91,0/890 | |||||
| DKVR-20-23 | 20,0 | 2,3 | 91,0/890 | 44 4001 |
Teplovodn? kotly s? ur?en? na v?robu teplej vody stanoven?ch parametrov hlavne na vykurovanie. Pracuj? na priamopr?dovom okruhu s kon?tantn?m prietokom vody. Kone?n? teplota vykurovania je ur?en? podmienkami na udr?anie stabilnej teploty v obytn?ch a pracovn?ch priestoroch vykurovan?ch vykurovac?mi zariadeniami, ktor?mi cirkuluje voda ohriata v kotle. Preto pri kon?tantnom povrchu vykurovac?ch zariaden? sa teplota vody dod?vanej do nich zvy?uje s poklesom teploty okolia. Zvy?ajne sa voda vykurovacej siete v kotloch ohrieva od 70 ... 104 do 150 ... 170 ° C. V poslednej dobe je tendencia zvy?ova? teplotu ohrevu vody a? na 180 ... 200 °C.
Aby nedoch?dzalo ku kondenz?cii vodnej pary zo spal?n a t?m k vonkaj?ej kor?zii vykurovac?ch pl?ch, mus? by? teplota vody na vstupe do jednotky nad rosn?m bodom pre splodiny horenia. V tomto pr?pade teplota stien potrubia v mieste vstupu vody tie? nebude ni??ia ako rosn? bod. Teplota vstupnej vody by preto pri prev?dzke nemala by? ni??ia ako 60 °C zemn? plyn, 70 °C pri prev?dzke na vykurovac? olej s n?zkym obsahom s?ry a 110 °C pri pou?it? vykurovacieho oleja s vysok?m obsahom s?ry. Ke??e voda m??e by? ochladen? vo vykurovacej sieti na teplotu pod 60 °C, pred vstupom do jednotky sa s ?ou zmie?ava ur?it? mno?stvo (priamej) vody u? ohriatej v bojleri.
Ry?a. 7.7. Plynovo-olejov? teplovodn? kotol typu PTVM-50-1
V prev?dzke sa dobre osved?il plynov? olejov? teplovodn? kotol typu PTVM-50-1 (obr. 7.7) s tepeln?m v?konom 50 Gcal / h.
7.4. Hlavn? prvky kotlovej jednotky
Hlavn?mi prvkami kotla s?: odparovacie v?hrevn? plochy (stenov? r?rky a zv?zok kotla), prehrieva? s regul?torom prehriatia pary, ekonomiz?r vody, ohrieva? vzduchu a ?ahacie zariadenia.
Odparovacie plochy kotla. Parogeneruj?ce (odparovacie) v?hrevn? plochy sa od seba l??ia v kotloch r?znych syst?mov, ale spravidla sa nach?dzaj? hlavne v spa?ovacej komore a teplo vn?maj? s?lan?m - s?lan?m. S? to sitov? r?ry, ako aj konvek?n? (kotlov?) zv?zok in?talovan? na v?stupe z pece mal?ch kotlov (obr. 7.8, a).
Ry?a. 7.8. Usporiadanie v?parn?kov (a) a prehrieva?e (b) povrchy jednotky bubnov?ho kotla:
/ - obrys oblo?enia pece; 2, 3, 4 - bo?n? panely obrazovky; 5 - predn? obrazovka; 6, 10, 12 - kolektory obrazoviek a konvek?n?ho l??a; 7 - bubon; 8 - fest?n; 9 - zv?zok kotla; 11 - zadn? obrazovka; 13 - n?stenn? radia?n? prehrieva?; 14 - poloradia?n? prehrieva? obrazovky; 15 ~~ stropn? s?lav? prehrieva?; 16 ~ regul?tor prehriatia; 17 - odstr?nenie prehriatej pary; 18 - konvek?n? prehrieva?
Sit? kotlov s prirodzenou cirkul?ciou, pracuj?cich pod v?kuom v peci, s? vyroben? z hladk? r?ry(hladk? r?rkov? sit?) s vn?torn?m priemerom 40...60 mm. Sit? s? s?riou vertik?lnych zdv?hac?ch r?rok spojen?ch paralelne navz?jom kolektormi (pozri obr. 7.8, a). Medzera medzi r?rkami je zvy?ajne 4...6 mm. Niektor? sitov? r?ry s? vlo?en? priamo do bubna a nemaj? horn? rozde?ova?e. Ka?d? panel s?t spolu so zvodmi umiestnen?mi mimo v?murovky pece tvor? samostatn? cirkula?n? okruh.
R?ry zadnej clony na v?stupe produktov spa?ovania z pece s? chovan? v 2-3 radoch. Toto vyp???anie potrubia sa naz?va festooning. Umo??uje zv???i? prierez pre prechod plynov, zn??i? ich r?chlos? a zabr?ni? upch?vaniu medzier medzi r?rkami, vytvrdnut?mi po?as chladenia ?asticami roztaven?ho popola vyn??an?mi plynmi z pece.
Vo vysokov?konn?ch parn?ch gener?toroch s? okrem n?stenn?ch in?talovan? ?al?ie sit?, ktor? rozde?uj? pec oddelen? priehradky. Tieto obrazovky s? osvetlen? baterkami z dvoch str?n a naz?vaj? sa dvojit? svetlo. Vn?maj? dvakr?t viac tepla ako n?stenn?. Dvojsveteln? clony, zvy?uj?ce celkov? absorpciu tepla v peci, umo??uj? zmen?i? jej ve?kos?.
Prehrieva?e. Prehrieva? je ur?en? na zv??enie teploty pary prich?dzaj?cej z odparovacieho syst?mu kotla. Je to jeden z najd?le?itej??ch prvkov kotlovej jednotky. So zv??en?m parametrov pary sa tepeln? absorpcia prehrieva?ov zvy?uje na 60% celkovej tepelnej absorpcie kotlovej jednotky. T??ba dosiahnu? vysok? prehriatie pary vy?aduje umiestnenie ?asti prehrieva?a do z?ny vysok?ch tepl?t produktov spa?ovania, ?o prirodzene zni?uje pevnos? r?rkov?ho kovu. V z?vislosti od ur?uj?cej met?dy odovzd?vania tepla z plynov, prehrieva?ov alebo ich jednotliv?ch stup?ov (obr. 7.8, b) sa delia na konvek?n?, s?lav? a polo?iariv?.
Radia?n? prehrieva?e s? zvy?ajne vyroben? z r?r s priemerom 22 ... 54 mm. Pri vysok?ch parametroch pary s? umiestnen? v spa?ovacej komore, a najviac teplo prij?maj? s?lan?m z hor?ka.
Konvek?n? prehrieva?e s? umiestnen? v horizont?lnom dymovode alebo na za?iatku konvek?nej ?achty vo forme hust?ch obalov tvoren?ch ?pir?lami s krokom pozd?? ??rky dymovodu rovnaj?cu sa 2,5...3 priemerom potrubia.
Konvek?n? prehrieva?e v z?vislosti od smeru pohybu pary v hadoch a pr?denia spal?n m??u by? protipr?dov?, priamopr?dov? a so zmie?an?m smerom pr?denia.
Teplota prehriatej pary mus? by? v?dy udr?iavan? kon?tantn?, bez oh?adu na prev?dzkov? re?im a za?a?enie kotlovej jednotky, preto?e pri jej poklese sa vlhkos? pary v posledn?ch stup?och turb?ny zvy?uje a pri zvy?ovan? teploty nad vypo??tan? hodnotu , hroz? nadmern? tepeln? deform?cie a pokles pevnosti jednotliv?ch prvkov turb?ny. Udr?ujte teplotu pary na kon?tantnej ?rovni pomocou ovl?dac?ch zariaden? - chladi?ov prehriatej pary. Najpou??vanej?ie chladi?e prehriatej pary s? vstrekovacieho typu, pri ktor?ch sa regul?cia vykon?va vstrekovan?m demineralizovanej vody (kondenz?tu) do pr?du pary. Voda pri vyparovan? odober? pare ?as? tepla a zni?uje jej teplotu (obr. 7.9, Obr. a).
Typicky sa medzi jednotliv? ?asti prehrieva?a in?taluje vstrekovac? chladi?. Voda sa vstrekuje cez s?riu otvorov po obvode d?zy a strieka sa do pl???a pozost?vaj?ceho z dif?zora a valcovej ?asti, ktor? chr?ni telo, ktor? m? vy??iu teplotu, pred striekaj?cou vodou z neho, aby sa zabr?nilo praskaniu. kov tela v d?sledku prudkej zmeny teploty.
Ry?a. 7.9. Chladi?e: a - vstrekovanie; b - povrch s parn?m chladen?m nap?jacou vodou; 1 – poklop pre meracie pr?stroje; 2 – valcov? ?as? ko?ele; 3 - teleso chladi?a; 4 - dif?zor; 5 - otvory na striekanie vody v pare; 6 - hlava chladi?a; 7- r?rkov? doska; 8 - zberate?; 9 - ko?e?a, ktor? br?ni pare v um?van? r?rkovej dosky; 10, 14 - potrubia dod?vaj?ce a odv?dzaj?ce paru z chladi?a prehriatej pary; 11 - vzdialen? oddiely; 12 - vodn? cievka; 13 - pozd??na prie?ka zlep?enie um?vania cievok parou; 15, 16 - potrubia priv?dzaj?ce a odv?dzaj?ce nap?jaciu vodu
V kotloch so stredn?m parn?m v?konom sa pou??vaj? plo?n? chladi?e prehriatia (obr. 7.9, Obr. b), ktor? sa zvy?ajne umiest?uj? na vstupe pary do prehrieva?a alebo medzi jeho jednotliv? ?asti.
Para sa priv?dza do kolektora a odv?dza sa cez cievky. Vo vn?tri kolektora s? cievky, cez ktor? pretek? nap?jacia voda. Teplota pary je riaden? mno?stvom vody vstupuj?cej do chladi?a prehriatej pary.
Ekonomiz?ry vody. Tieto zariadenia s? ur?en? na ohrev nap?jacej vody pred jej vstupom do odparovacej ?asti kotla vyu?it?m tepla v?fukov?ch plynov. S? umiestnen? v konvek?nom dymovode a pracuj? pri relat?vne n?zkych teplot?ch splod?n horenia (splod?n).
Ry?a. 7.10. Ekonomiz?r oce?ovej cievky:
1 - spodn? potrubie; 2 - horn? kolektor; 3 - podporn? stojan; 4 - cievky; 5 -- nosn? nosn?ky (chladen?); 6 - zostup vody
Naj?astej?ie sa ekonomiz?ry (obr. 7.10) vyr?baj? z oce?ov? r?ry s priemerom 28 ... 38 mm, oh?ban? do vodorovn?ch zvitkov a usporiadan? v bal?koch. R?ry v bal?koch s? usporiadan? pomerne tesne: vzdialenos? medzi osami susedn?ch r?rok cez tok spal?n je 2,0 ... 2,5 priemerov r?r, pozd?? toku - 1,0 ... 1,5. Upevnenie ?pir?lov?ch r?r a ich rozstup sa vykon?va pomocou podpern?ch st?pikov, upevnen?ch vo v???ine pr?padov na dut?ch (na chladenie vzduchom), r?mov?ch nosn?koch izolovan?ch zo strany hor?cich plynov.
V z?vislosti od stup?a ohrevu vody sa ekonomiz?ry delia na nevriace a vriace. Vo vriacom ekonomiz?ri je mo?n? premeni? a? 20 % vody na paru.
Celkov? po?et paralelne pracuj?cich r?rok sa vol? na z?klade r?chlosti vody najmenej 0,5 m/s pre nevriace a 1 m/s pre vriace ekonomiz?ry. Tieto r?chlosti s? sp?soben? potrebou splachovania vzduchov?ch bubl?n zo stien potrubia, ktor? prispievaj? ku kor?zii a zabra?uj? oddeleniu zmesi pary a vody, ?o m??e vies? k prehriatiu hornej steny potrubia, ktor? je slabo chladen? parou. a jeho prasknutie. Pohyb vody v ekonomiz?ri je nevyhnutne nahor. Po?et r?rok v balen? v horizont?lnej rovine sa vol? na z?klade r?chlosti spa?ovac?ch produktov 6 ... 9 m / s. T?to r?chlos? je ur?en? t??bou na jednej strane chr?ni? cievky pred un??an?m popola a na druhej strane zabr?ni? nadmern?mu opotrebovaniu popola. Koeficienty prestupu tepla za t?chto podmienok s? zvy?ajne 50 ... 80 W / (m 2 - K). Pre pohodlie pri oprav?ch a ?isten? potrub? od vonkaj??ch ne?ist?t je ekonomiz?r rozdelen? do bal?kov s v??kou 1,0 ... 1,5 m s medzerami medzi nimi a? do 800 mm.
Vonkaj?ie ne?istoty sa z povrchu cievok odstra?uj? periodick?m zap?nan?m syst?mu ?istenia brokov, ke? kovov? brook prech?dza (pad?) zhora nadol cez konvek?n? v?hrevn? plochy, ??m sa zr??aj? usadeniny pri?nut? na potrubiach. Lepenie popola m??e by? v?sledkom rosenia zo spal?n na relat?vne chladnom povrchu potrubia. To je jeden z d?vodov predohrevu nap?jacej vody priv?dzanej do ekonomiz?ra na teplotu nad rosn?m bodom vodnej pary alebo p?r kyseliny s?rovej v spalin?ch.
Horn? rady r?r ekonomiz?ra po?as prev?dzky kotla na tuh? paliv? aj pri relat?vne n?zkych r?chlostiach plynu podliehaj? cite?n?mu opotrebovaniu popolom. Aby sa zabr?nilo opotrebovaniu popola, na tieto r?ry s? pripevnen? r?zne ochrann? obklady.
Ohrieva?e vzduchu. S? in?talovan? na predhrievanie vzduchu priv?dzan?ho do pece, aby sa zv??ila ??innos? spa?ovania paliva, ako aj do zariaden? na mletie uhlia.
Optim?lne mno?stvo ohrevu vzduchu v ohrieva?i vzduchu z?vis? od podlahy spa?ovan?ho paliva, jeho vlhkosti, typu spa?ovacieho zariadenia a je 200°C pre uhlie spa?ovan? na re?azovom ro?te (aby nedoch?dzalo k prehrievaniu ro?tu), 250° C pre ra?elinu spa?ovan? na rovnak?ch ro?toch, 350 ... 450 °С pre kvapaln? alebo pr??kov? paliv? spa?ovan? v komorov?ch peciach.
Na z?skanie vysok? teplota ohrev vzduchu, pou??va sa dvojstup?ov? vykurovanie. Na tento ??el je ohrieva? vzduchu rozdelen? na dve ?asti, medzi ktor?mi je („v reze“) nain?talovan? ?as? ekonomiz?ra vody.
Teplota vzduchu vstupuj?ceho do ohrieva?a vzduchu mus? by? 10 ... 15 °C nad rosn?m bodom spal?n, aby sa zabr?nilo kor?zii studen?ho konca ohrieva?a vzduchu v d?sledku kondenz?cie vodnej pary obsiahnutej v spalin?ch (ke? pr?du do kontaktu s relat?vne studen?mi stenami ohrieva?a vzduchu) a tie? upchan?m kan?lov na prechod plynov popolom prichyten?m na vlhk?ch sten?ch. Tieto podmienky mo?no splni? dvoma sp?sobmi: bu? zv??en?m teploty v?fukov?ch plynov a stratou tepla, ?o je ekonomicky nerentabiln?, alebo in?tal?ciou ?peci?lnych zariaden? na ohrev vzduchu pred jeho vstupom do ohrieva?a vzduchu. Na to sa pou??vaj? ?peci?lne ohrieva?e, v ktor?ch sa vzduch ohrieva selekt?vnou parou z turb?n. V niektor?ch pr?padoch sa ohrev vzduchu uskuto??uje recirkul?ciou, t.j. ?as? vzduchu ohriata v ohrieva?i vzduchu sa vracia cez sacie potrubie do ventil?tora a zmie?ava sa so studen?m vzduchom.
Pod?a princ?pu ?innosti s? ohrieva?e vzduchu rozdelen? na rekupera?n? a regenera?n?. V rekupera?n?ch ohrieva?och vzduchu sa teplo z plynov pren??a do vzduchu cez pevn? kovov? r?rkov? stenu, ktor? ich odde?uje. Spravidla ide o oce?ov? r?rkov? ohrieva?e vzduchu (obr. 7.11) s priemerom r?rky 25 ... 40 mm. R?ry v ?om s? zvy?ajne umiestnen? vertik?lne, produkty spa?ovania sa pohybuj? vo vn?tri; vzduch ich obm?va prie?nym pr?den?m v nieko?k?ch priechodoch, organizovan?ch obtokov?mi vzduchov?mi kan?lmi (potrubiami) a medzi?ahl?mi prie?kami.
Plyn v trubiciach sa pohybuje r?chlos?ou 8 ... 15 m / s, vzduch medzi trubicami je dvakr?t pomal??. To umo??uje ma? pribli?ne rovnak? koeficienty prestupu tepla na oboch stran?ch steny potrubia.
Tepeln? roz?a?nos? ohrieva?a vzduchu je vn?man? kompenz?torom ?o?ovky 6 (pozri obr. 7.11), ktor? sa in?taluje nad ohrieva? vzduchu. Pomocou pr?rub je priskrutkovan? zospodu k ohrieva?u vzduchu a zhora k prechodov?mu r?mu predch?dzaj?ceho dymovodu kotlovej jednotky.
Ry?a. 7.11. R?rkov? ohrieva? vzduchu:
1 - st?pec; 2 - nosn? r?m; 3, 7 - vzduchov? kan?ly; 4 – oce?
r?rky 40?1,5 mm; 5, 9 – horn? a spodn? r?rkov? dosky hr?bky 20...25 mm;
6 - kompenz?tor tepelnej roz?a?nosti; 8 – stredn? r?rkov? doska
V regenera?nom ohrieva?i vzduchu sa teplo pren??a kovovou d?zou, ktor? sa periodicky zahrieva spa?ovac?mi plynmi, potom sa odovzd?va pr?du vzduchu a odovzd?va mu naakumulovan? teplo. Regenera?n? ohrieva? vzduchu kotla je pomaly sa ot??aj?ci (3 ... 5 ot./min.) bubon (rotor) s tesnen?m (d?zou) vyroben? z vlnit?ch tenk?ch oce?ov?ch plechov, uzavret? v pevnom kryte. Karos?ria je rozdelen? sektorov?mi plat?ami na dve ?asti – vzduchov? a plynov?. Ke? sa rotor ot??a, upch?vka striedavo kri?uje bu? pr?d plynu alebo vzduchu. Napriek tomu, ?e balenie pracuje v nestacion?rnom re?ime, ohrev kontinu?lneho pr?du vzduchu prebieha nepretr?ite bez teplotn?ch v?kyvov. Pohyb plynov a vzduchu je protipr?dov?.
Regenera?n? ohrieva? vzduchu je kompaktn? (a? 250 m2 plochy na 1 m3 balenia). Je ?iroko pou??van? vo v?konn?ch energetick?ch kotloch. Jeho nev?hodou je ve?k? (a? 10%) pr?denie vzduchu do plynovej cesty, ?o vedie k pre?a?eniu d?chadiel a ods?va?ov dymu a zvy?ovaniu str?t s v?fukov?mi plynmi.
Zariadenia na f?kanie ?ahu kotlovej jednotky. Aby sa palivo spa?ovalo v peci kotlovej jednotky, mus? sa do nej priv?dza? vzduch. Na odstr?nenie plynn?ch produktov spa?ovania z pece a zabezpe?enie ich prechodu cel?m syst?mom vykurovac?ch pl?ch kotlovej jednotky je potrebn? vytvori? ?ah.
V s??asnosti existuj? ?tyri sch?my na pr?vod vzduchu a odstra?ovanie produktov spa?ovania v kotolniach:
s prirodzen?m ?ahom vytvoren?m kom?nom a prirodzen?m nas?van?m vzduchu do pece v d?sledku riedenia v ?om, vytvoren?ho ?ahom potrubia;
·umel? ?ah vytvoren? ods?va?om a nas?vanie vzduchu do pece v d?sledku riedenia vytvoren?ho ods?va?om;
·umel? ?ah vytvoren? ods?va?om dymu a n?ten? pr?vod vzduchu do pece ventil?torom;
prepl?ovanie, pri ktorom je cel? kotol?a utesnen? a pod ur?it?m pretlakom vytv?ran?m ventil?torom, ktor? sta?? na prekonanie v?etk?ch odporov vzduchov?ch a plynov?ch ciest, ??m odpad? nutnos? in?tal?cie ods?va?a dymu.
Kom?n je zachovan? vo v?etk?ch pr?padoch umel?ho ?ahu alebo pretlakovej prev?dzky, ale hlavn?m ??elom kom?na je odvod spal?n do vy???ch vrstiev atmosf?ry za ??elom zlep?enia podmienok pre ich rozptyl v priestore.
V kotolniach s vysokou parnou kapacitou sa ?iroko pou??va umel? ?ah s umel?m pr?dom.
Kom?ny s? tehlov?, ?elezobet?nov? a ?elezn?. R?ry do v??ky 80 m sa zvy?ajne stavaj? z teh?l, vy??ie r?ry s? zo ?elezobet?nu. ?elezn? r?ry sa in?taluj? iba na vertik?lne valcov? kotly, ako aj na v?konn? oce?ov? ve?ov? teplovodn? kotly. Pre zn??enie n?kladov sa zvy?ajne stavia jeden spolo?n? kom?n pre cel? kotol?u alebo pre skupinu kotoln?.
Princ?p ?innosti kom?na zost?va rovnak? v zariadeniach pracuj?cich s prirodzen?m a umel?m ?ahom, so zvl??tnos?ou, ?e pri prirodzenom ?ahu mus? kom?n prekon?va? odpor celej in?tal?cie kotla a pri umelom vytv?ra dodato?n? ?ah k hlavn?mu vytvoren?mu. pri ods?va?i dymu.
Na obr. 7.12 je sch?ma kotla s prirodzen?m ?ahom vytvoren?m kom?nom 2 . Je naplnen? spalinami (splodinami) s hustotou r g, kg / m 3 a je komunikovan? cez dymov? r?ry kotla 1 s atmosf?rick?m vzduchom, ktor?ho hustota je r in, kg / m 3. Je zrejm?, ?e r v > r r.
S v??kou kom?na H rozdiel tlaku vzduchu v st?pci gH r v a plyny gH r g na ?rovni z?kladne potrubia, t.j. hodnota ?ahu D S, N/m 2 m? tvar
kde p a Rg s? hustoty vzduchu a plynu za norm?lnych podmienok, kg/m; AT- barometrick? tlak, mm Hg. ?l. Dosaden?m hodn?t r do 0 a r g 0 dostaneme
Z rovnice (7.2) vypl?va, ?e prirodzen? ?ah je t?m v????, ??m v???ia je v??ka potrubia a teplota spal?n a ??m ni??ia je teplota okolit?ho vzduchu.
Minim?lna povolen? v??ka potrubia je regulovan? z hygienick?ch d?vodov. Priemer potrubia je ur?en? r?chlos?ou spal?n z neho vytekaj?cich pri maxim?lnom parnom v?kone v?etk?ch kotlov?ch jednotiek pripojen?ch na potrubie. Pri prirodzenom ?ahu by t?to r?chlos? mala by? v rozmedz? 6 ... 10 m / s, nie menej ako 4 m / s, aby sa zabr?nilo naru?eniu ?ahu vetrom (f?kanie potrubia). Pri umelom ?ahu sa zvy?ajne predpoklad? r?chlos? odtoku spal?n z potrubia 20 ... 25 m / s.
Ry?a. 7.12. Sch?ma kotla s prirodzen?m ?ahom vytvoren?m kom?nom:
1 - kotol; 2 - kom?n
Odstrediv? ods?va?e dymu a ventil?tory s? in?talovan? pre kotlov? jednotky a pre parogener?tory s v?konom 950 t / h a viac - axi?lne viacstup?ov? ods?va?e dymu.
Ods?va?e dymu s? umiestnen? za kotlom a v kotolniach ur?en?ch na spa?ovanie tuh?ch pal?v s? ods?va?e in?talovan? po odstr?nen? popola, aby sa zn??ilo mno?stvo popol?eka prech?dzaj?ceho cez od?ahov? ventil?tor a t?m sa zn??ilo opotrebenie popolom od?ahov?ho ventil?tora. obe?n? koleso. n
Podtlak, ktor? mus? ods?va? dymu vytvori?, je ur?en? celkov?m aerodynamick?m odporom plynovej cesty kotolne, ktor? je potrebn? prekona? za predpokladu, ?e zriedenie spal?n v hornej ?asti pece je 20 ... 30 Pa a potrebn? r?chlostn? tlak sa vytvor? na v?stupe spal?n z dymovodu. V mal?ch in?tal?ci?ch kotla je v?kuum vytvoren? ods?va?om dymu zvy?ajne 1000 ... 2000 Pa a vo ve?k?ch in?tal?ci?ch 2500 ... 3000 Pa.
F?kacie ventil?tory in?talovan? pred ohrieva?om vzduchu s? navrhnut? tak, aby do neho priv?dzali neohriaty vzduch. Tlak vytvoren? ventil?torom je ur?en? aerodynamick?m odporom dr?hy vzduchu, ktor? je potrebn? prekona?. Zvy?ajne sa sklad? z odporov sacieho potrubia, ohrieva?a vzduchu, vzduchov?ho potrubia medzi ohrieva?om vzduchu a pecou, ako aj odporu ro?tu a vrstvy paliva alebo hor?kov. V s??te s? tieto odpory 1000 ... 1500 Pa pre n?zkokapacitn? kotolne a zv??enie na 2000 ... 2500 Pa pre ve?k? kotolne.
7.5. Tepeln? bilancia kotlovej jednotky
Tepeln? bilancia parn?ho kotla. T?to rovnov?ha spo??va v stanoven? rovnosti medzi mno?stvom tepla dodan?ho do jednotky po?as spa?ovania paliva, naz?van?m dostupn? teplo Q p p , a mno?stvo pou?it?ho tepla Q 1 a tepeln? straty. Na z?klade tepelnej bilancie sa zist? ??innos? a spotreba paliva.
Pri ust?lenej prev?dzke jednotky je tepeln? bilancia na 1 kg alebo 1 m 3 sp?len?ho paliva nasledovn?:
kde Q p p - dostupn? teplo na 1 kg tuh?ho alebo kvapaln?ho paliva alebo 1 m 3 plynn?ho paliva, kJ / kg alebo kJ / m 3; Q 1 - pou?it? teplo; Q 2 - tepeln? straty plynmi op???aj?cimi jednotku; Q 3 - tepeln? straty z chemickej nedokonalosti spa?ovania paliva (nedostato?n? spa?ovanie); Q 4 - tepeln? straty z mechanickej ne?plnosti spa?ovania; Q 5 - tepeln? straty do okolia cez vonkaj?? kryt kotla; Q 6 - tepeln? straty troskou (obr. 7.13).
Vo v?po?toch sa zvy?ajne pou??va rovnica tepelnej bilancie, vyjadren? ako percento vo vz?ahu k dostupn?mu teplu, bran? ako 100 % ( Q p p = 100):
kde q 1 = Q 1 x 100/Q p p; q2= Q 2 x 100/Q p p at?.
Dostupn? teplo zah??a v?etky druhy tepla priv?dzan?ho do pece spolu s palivom:
kde Q? – ni??ia pracovn? v?hrevnos? spa?ovania paliva; Q ft je fyzik?lne teplo paliva vr?tane tepla z?skan?ho po?as su?enia a ohrevu; Q v.vn - teplo vzduchu, ktor? dost?va, ke? sa zahrieva mimo kotla; Q f je teplo priv?dzan? do pece parou z rozpra?ovacej trysky.
Tepeln? bilancia kotlovej jednotky sa rob? vo vz?ahu k ur?itej ?rovni teploty alebo in?mi slovami k ur?itej po?iato?nej teplote. Ak za t?to teplotu berieme teplotu vzduchu vstupuj?ceho do kotlovej jednotky bez ohrevu mimo kotla, neberieme do ?vahy teplo parn?ho r?zu v trysk?ch a vyl??ime hodnotu Q ft, ke??e je to zanedbate?n? v porovnan? s v?hrevnos?ou paliva, m??eme bra?
V?raz (7.5) nezoh?ad?uje teplo vnesen? do pece hor?cim vzduchom vlastn?ho kotla. Faktom je, ?e rovnak? mno?stvo tepla odovzd?vaj? produkty spa?ovania vzduchu v ohrieva?i vzduchu v kotlovej jednotke, to znamen?, ?e sa vykon?va ur?it? druh recirkul?cie (n?vratu) tepla.
Ry?a. 7.13. Hlavn? tepeln? straty kotlovej jednotky
Pou?it? teplo Q 1 je vn?man? vykurovac?mi plochami v spa?ovacej komore kotla a jeho konvek?n?mi plynov?mi kan?lmi, pren??a sa do pracovnej tekutiny a je spotrebovan? na ohrev vody na teplotu f?zov?ho prechodu, vyparovanie a prehrievanie pary. mno?stvo tepla pou?it?ho na 1 kg alebo 1 m 3 sp?len?ho paliva,
kde D 1 , D n, D pr, - v?kon parn?ho kotla (spotreba prehriatej pary), spotreba nas?tenej pary, spotreba kotlovej vody na f?kanie, kg / s; AT- spotreba paliva, kg / s alebo m 3 / s; i pp, i", i", i pv - resp. entalpie prehriatej pary, nas?tenej pary, vody na satura?nej linke, nap?jacej vody, kJ/kg. S r?chlos?ou ?istenia 
a nepr?tomnosti pr?denia nas?tenej pary, vzorec (7.6) nadob?da tvar
Pre kotlov? jednotky, ktor? sa pou??vaj? na v?robu teplej vody (teplovodn? kotly),
kde G c - spotreba teplej vody, kg / s; i 1 a i 2 - ?pecifick? entalpie vody vstupuj?cej do kotla a vystupuj?cej z kotla, kJ / kg.
Strata tepla parn? kotol. Efekt?vnos? vyu?itia paliva je dan? najm? ?plnos?ou spa?ovania paliva a h?bkou ochladenia splod?n horenia v parnom kotli.
Tepeln? straty so spalinami Q 2 s? najv???ie a s? ur?en? vzorcom
kde ja ux - entalpia spal?n pri teplote spal?n q ux a prebytku vzduchu v spalin?ch a ux, kJ/kg alebo kJ/m 3 ; ja hv - entalpia studen?ho vzduchu pri teplote studen?ho vzduchu t xv a prebyto?n? vzduch a xv; (100- q 4) je podiel sp?len?ho paliva.
Pre modern? kotly je hodnota q 2 je v r?mci 5...8 % dostupn?ho tepla, q 2 sa zvy?uje s n?rastom q ux, a ux a objemu v?fukov?ch plynov. Zn??enie q ux o pribli?ne 14 ... 15 ° C vedie k zn??eniu q 2 a? 1 %.
V modern?ch energetick?ch kotloch je q uh 100 ... 120 °С, v priemyseln?ch vykurovac?ch jednotk?ch - 140 ... 180 °С.
Tepeln? straty z chemick?ho nedokonal?ho spa?ovania paliva Q 3 je teplo, ktor? zostalo chemicky viazan? v produktoch nedokonal?ho spa?ovania. Ur?uje sa pod?a vzorca
kde CO, H 2 , CH 4 - objemov? obsah produktov nedokonal?ho spa?ovania vo vz?ahu k such?m plynom,%; ??sla pred CO, H 2 , CH 4 - 100-n?sobne zn??en? v?hrevnos? 1 m 3 pr?slu?n?ho plynu, kJ/m 3.
Tepeln? straty z chemick?ho nedokonal?ho spa?ovania zvy?ajne z?visia od kvality tvorby zmesi a lok?lnych nedostato?n?ch mno?stiev kysl?ka pre ?pln? sp?lenie. v d?sledku toho q 3 z?vis? od a t. Najmen?ie hodnoty a t , pod ktor?m q 3 prakticky ch?baj? v z?vislosti od druhu paliva a organiz?cie spa?ovacieho re?imu.
Chemick? nedokonalos? spa?ovania je v?dy sprev?dzan? tvorbou sadz?, ?o je pri prev?dzke kotla nepr?pustn?.
Tepeln? straty mechanick?m nedokonal?m spa?ovan?m paliva Q 4 - ide o teplo paliva, ktor? sa pri spa?ovan? v komore spolu so splodinami horenia (strh?van?m) odv?dza do plynovodov kotla alebo zost?va v troske a pri vrstvenom spa?ovan? v produktoch, ktor? prepad?vaj? ro?t (dip):
kde a shl+pr, a un - podiel popola v troske, ponore a un??an? sa stanov? v??en?m zo zostatku popola a sl+pr + a un = 1 v zlomkoch jednotky; G shl+pr, G un - obsah hor?av?n v troske, ponore a strh?van? sa stanovuje v??en?m a dodato?n?m spa?ovan?m v laborat?rnych podmienkach vzoriek trosky, ponoru, un??ania,%; 32,7 kJ/kg - v?hrevnos? hor?av?n v troske, ponore a strh?van? pod?a ?dajov VTI; A r - obsah popola pracovnej hmoty paliva, %. Hodnota q 4 z?vis? od sp?sobu spa?ovania a sp?sobu odstra?ovania trosky, ako aj od vlastnost? paliva. S dobre zaveden?m procesom spa?ovania tuh?ho paliva v komorov?ch peciach q 4 » 0,3 ... 0,6 pre paliv? s vysok?m obsahom prchav?ch l?tok, pre jemn? ?astice antracitu (ASh) q 4 > 2%. Pri vrstvenom spa?ovan? pre bit?menov? uhlie q 4 = 3,5 (z toho 1% je sp?soben? stratami troskou a 2,5% - un??an?m), pre hned? - q 4 = 4%.
Tepeln? straty do okolia Q 5 z?vis? od oblasti vonkaj?? povrch jednotka a teplotn? rozdiel medzi povrchom a okolit?m vzduchom (q 5» 0,5... 1,5 %).
Tepeln? straty troskou Q 6 vznikaj? v d?sledku odstra?ovania trosky z pece, ktorej teplota m??e by? dos? vysok?. V peciach na pr??kov? uhlie s odstra?ovan?m pevnej trosky je teplota trosky 600...700 °C a pri tekutej troske - 1500...1600 °C.
Tieto straty sa vypo??tavaj? pod?a vzorca
kde s shl je tepeln? kapacita trosky v z?vislosti od teploty trosky t riadok Tak?e pri 600°C s wl = 0,930 kJ/(kgxK) a pri 1600 °С s wl = 1,172 kJ/(kgxK).
??innos? kotla a spotreba paliva. Dokonalos? tepelnej prev?dzky parn?ho kotla sa odhaduje koeficientom hrubej ??innosti h a? br,%. ?no, v priamej rovnov?he.
kde Q do - teplo u?ito?ne odovzdan? kotlu a vyjadren? prostredn?ctvom tepelnej absorpcie vykurovac?ch pl?ch, kJ / s:
kde Q sv - tepeln? obsah vody alebo vzduchu ohriateho v bojleri a priv?dzan? do strany, kJ/s (teplo f?kania sa berie do ?vahy len pre D pr > 2 % z D).
??innos? kotla mo?no vypo??ta? aj z inverznej rovnov?hy:
Met?da priamej rovnov?hy je menej presn?, hlavne kv?li ?a?kostiam pri ur?ovan? ve?k?ch hmotnost? spotrebovan?ho paliva v prev?dzke. Tepeln? straty sa ur?uj? s v???ou presnos?ou, preto met?da inverznej bilancie na?la prevl?daj?ce rozdelenie pri ur?ovan? ??innosti.
Okrem hrubej ??innosti sa pou??va aj ?ist? ??innos?, ktor? ukazuje prev?dzkov? dokonalos? jednotky:
kde q s.n - celkov? spotreba tepla pre vlastn? potrebu kotla, t.j. spotreba elektrickej energie na pohon pomocn?ch mechanizmov (ventil?tory, ?erpadl? a pod.), spotreba pary na f?kanie a rozpra?ovanie vykurovacieho oleja, vypo??tan? ako percento disponibilnej teplo.
Z v?razu (7.13) sa ur?? spotreba paliva dod?van?ho do pece B kg/s,
Ke??e ?as? paliva sa str?ca v d?sledku mechanick?ho podhorenia, odhadovan? spotreba paliva sa pou??va pri v?etk?ch v?po?toch objemov vzduchu a produktov spa?ovania, ako aj entalpi?. B R , kg/s, ber?c do ?vahy mechanick? nedokonalos? spa?ovania:
Pri spa?ovan? kvapaln?ch a plynn?ch pal?v v kotloch Q 4 = 0
testovacie ot?zky
1. Ako s? klasifikovan? kotlov? jednotky a ak? je ich ??el?
2. Vymenujte hlavn? typy kotlov?ch jednotiek a uve?te ich hlavn? prvky.
3. Pop??te odparovacie plochy kotla, uve?te typy prehrieva?ov a sp?soby regul?cie teploty prehriatej pary.
4. Ak? typy ekonomiz?rov vody a ohrieva?ov vzduchu sa pou??vaj? v kotloch? Povedzte n?m o princ?poch ich zariadenia.
5. Ako sa priv?dza vzduch a odv?dzaj? spaliny v kotlov?ch jednotk?ch?
6. Povedzte n?m o ??ele kom?na a ur?en? jeho ?ahu; uve?te typy ods?va?ov dymu pou??van?ch v in?tal?ci?ch kotlov.
7. Ak? je tepeln? bilancia kotlovej jednotky? Uve?te tepeln? straty v kotle a uve?te ich pr??iny.
8. Ako sa zis?uje ??innos? kotlovej jednotky?
Kotol?a pozost?va z kotla a pomocn?ch zariaden?. Zariadenia ur?en? na v?robu pary alebo hor?cej vody pri vysokom tlaku v d?sledku tepla uvo?nen?ho pri spa?ovan? paliva alebo tepla dod?van?ho z cudz?ch zdrojov (zvy?ajne s hor?cimi plynmi) sa naz?vaj? kotlov? jednotky.
Delia sa na parn? kotly a teplovodn? kotly. Kotlov? jednotky, ktor? vyu??vaj? (t.j. vyu??vaj?) teplo spal?n z pec? alebo in?ch hlavn?ch a ved?aj??ch produktov r?znych technologick?ch procesov sa naz?vaj? tzv. kotly na odpadov? teplo.
Zlo?enie kotla zah??a: pec, prehrieva?, ekonomiz?r, ohrieva? vzduchu, r?m, oblo?enie, tepeln? izol?ciu a oblo?enie. Pomocn? vybavenie pova?ova?: stroje s n?ten?m ?ahom, zariadenia na ?istenie vykurovac?ch pl?ch, pr?pravu paliva a z?sobovanie palivom, zariadenia na odstra?ovanie trosky a popola, zariadenia na zber popola a in? zariadenia na ?istenie plynov, plynovody a vzduchov? potrubia, vodovodn?, parn? a palivov? potrubia, armat?ry, n?hlavn? s?pravy, automatiz?ciu, kontroln? a ochrann? pr?stroje a zariadenia, zariadenia na ?pravu vody a kom?n.
Komu armat?ry zah??aj? regula?n? a uzatv?racie zariadenia, bezpe?nostn? a vodn? sk??obn? ventily, tlakomery, zariadenia na indik?ciu vody.
AT headset zah??a ?achty, prielezy, prielezy, br?ny, klapky. Budova, v ktorej sa kotly nach?dzaj?, je tzv kotol?a.
Naz?va sa komplex zariaden? vr?tane kotlovej jednotky a pomocn?ch zariaden? kotol?a. V z?vislosti od typu spa?ovan?ho paliva a in?ch podmienok nemusia by? niektor? zo ?pecifikovan?ch doplnkov?ch zariaden? dostupn?. Kotolne dod?vaj?ce paru do tepeln?ch turb?n
stanice s? tzv energie. Dod?va? paru priemyseln?m spotrebite?om a vykurovanie budov, v niektor?ch pr?padoch, ?peci?lne v?roby a k?renie in?tal?cie kotlov.
Ako zdroje tepla pre kotolne sa vyu??vaj? pr?rodn? a umel? paliv? (uhlie, kvapaln? a plynn? produkty petrochemick?ho spracovania, pr?rodn? a vysokopecn? plyny a pod.), v?fukov? plyny z priemyseln?ch pec? a in?ch zariaden?. sol?rna energia, ?tiepna energia jadier ?a?k?ch prvkov (ur?n, plut?nium) at?.
Technologick? sch?ma kotolne s bubnov?m parn?m kotlom pracuj?cim na pr??kov? uhlie je na obr. 5. Palivo zo skladu uhlia po rozdrven? sa pod?va dopravn?kom do z?sobn?ka surov?ho uhlia. 1 , z ktor?ho sa posiela do drviaceho syst?mu, ktor? m? mlyn na drvenie uhlia 2. Pr??kov? palivo so ?peci?lnym ventil?torom 3 transportovan? potrub?m v pr?de vzduchu do hor?ka m 4 kotlov? pece 5, umiestnen? v kotolni 14. Sekund?rny vzduch je tie? priv?dzan? do hor?kov pomocou ventil?tora. 13 (zvy?ajne cez ohrieva? vzduchu 10 kotol) . Voda na nap?janie kotla sa priv?dza do jeho bubna 7 nap?jacie ?erpadlo 12 z n?dr?e na nap?jaciu vodu 11 s odvzdu??ovac?m zariaden?m. Predt?m, ako sa voda privedie do bubna, ohreje sa v ekonomiz?ri vody. 9 kotol. V potrubnom syst?me doch?dza k odparovaniu vody 6 . Such? nas?ten? para z bubna vstupuje do prehrieva?a 8, n?sledne zaslan? spotrebite?ovi.
Obr?zok 5 - Technologick? sch?ma kotolne:
a- vodn? cesta; b- prehriata para; v- dr?ha paliva; G- dr?ha pohybu
vzduch; d- cesta produktov spa?ovania; e- cesta popola a trosky; 1 - bunker
palivo; 2 - uho?n? mlyn; 3 - ventil?tor mlyna;
4 - hor?k;
5 - obrys pece a plynov?ho potrubia kotlovej jednotky; 6 - sit? pece; 7 - bubon;
8 - prehrieva?; 9 - ekonomiz?r vody; 10 - ohrieva? vzduchu;
11 - z?sobn?k vody s odvzdu??ovac?m zariaden?m;
12 - v??ivn?
?erpadlo; 13 - ventil?tor; 14 - obrys budovy kotolne (priestor
kotol?a); 15 - zariadenie na zber popola;
16 - ods?va? dymu;
17 - kom?n; 18 - ?erpacia stanica na ?erpanie popola a troskovej buni?iny
Zmes paliva a vzduchu dod?van? hor?kmi do spa?ovacej komory(pec) parn?ho kotla, vyhor? a vytvor? vysokoteplotn? (1500 ° C) hor?k, ktor? vy?aruje teplo do potrubia 6, umiestnen? na vn?tornom povrchu stien pece. Ide o odparovacie v?hrevn? plochy, tzv obrazovky. Po odovzdan? ?asti tepla clon?m prech?dzaj? hornou ?as?ou zadnej clony spaliny s teplotou okolo 1000 °C, ktor?ch potrubia s? tu umiestnen? vo ve?k?ch rozostupoch (t?to ?as? je tzv. fest?n) a umyte prehrieva?. Potom splodiny prech?dzaj? cez ekonomiz?r vody, ohrieva? vzduchu a op???aj? kotol s teplotou mierne vy??ou ako 100 °C. Plyny op???aj?ce kotol s? v zbera?i popola o?isten? od popola 15 a ods?va? dymu 16 uvo??uje do atmosf?ry cez kom?n 17. Pr??kov? popol zachyten? zo spal?n a troska, ktor? spadla do spodnej ?asti pece, sa spravidla odstr?ni vo vodnom toku cez kan?ly a potom sa v?sledn? buni?ina od?erp? ?peci?lnymi bagerov?mi ?erpadlami. 18 a odstr?nen? potrub?m.
Obr?zok 5 ukazuje, ?e jednotka bubnov?ho kotla pozost?va zo spa?ovacej komory a plynovodov, bubna, vykurovac?ch pl?ch pod tlakom pracovn?ho m?dia (voda, zmes pary a vody, para), ohrieva?a vzduchu, spojovac?ch potrub? a vzduchovodov . Medzi tlakov? v?hrevn? plochy patr? ekonomiz?r vody, odparovacie elementy, tvoren? preva?ne sitami a fest?nom ohniska, a prehrieva?. V?etky vykurovacie plochy kotla vr?tane ohrieva?a vzduchu s? spravidla r?rkov?. Iba niektor? v?konn? parn? kotly maj? ohrieva?e vzduchu inej kon?trukcie. Plochy v?parn?ka s? spojen? s bubnom a spolu so zvodmi sp?jaj?cimi bubon so spodn?mi sitov?mi kolektormi tvoria obehov? okruh. Para a voda s? oddelen? v bubne; navy?e ve?k? z?soba vody v ?om zvy?uje spo?ahlivos? kotla. Spodn? lichobe?n?kov? ?as? pece kotlovej jednotky (pozri obr. 5) sa naz?va studen? lievik - ochladzuje ?iasto?ne pripe?en? zvy?ok popola vypad?vaj?ci z hor?ka, ktor? pad? do ?peci?lneho prij?macieho zariadenia vo forme trosky. Kotly na naftu nemaj? studen? lievik. Plynov? potrubie, v ktorom je umiestnen? ekonomiz?r vody a ohrieva? vzduchu, sa naz?va konvek?n?(konvek?n? ba?a), v ktorej sa teplo pren??a do vody a vzduchu hlavne konvekciou. V?hrevn? plochy zabudovan? do tohto potrubia a tzv chvost, umo??uj? zn??i? teplotu spal?n z 500-700 °C za prehrieva?om na takmer 100 °C, t.j. plne vyu?i? teplo sp?len?ho paliva.
Cel? potrubn? syst?m a kotlov? teleso s? podopret? r?mom pozost?vaj?cim zo st?pov a prie?nych nosn?kov. Pec a plynov? potrubia s? chr?nen? pred vonkaj??mi tepeln?mi stratami murivo- vrstva ?iaruvzdorn?ch a izola?n?ch materi?lov. Z vonkaj?ej strany oblo?enia s? steny kotla plynotesne opl??ten? oce?ov?m plechom, aby sa zabr?nilo nas?vaniu prebyto?n?ho vzduchu do pece a vyrazeniu pra?n?ch hor?cich splod?n horenia s obsahom toxick?ch zlo?iek.
Rusk? akciov? spolo?nos? pre energetiku a elektrifik?ciu
"UES Ruska"
METODICK? POKYNY PRE ORGANIZ?CIU ?DR?BY VYKUROVAC?CH PLOCH KOTLOV TEPELN?CH ELEKTR?RN?
RD 34.26.609-97
D?tum vypr?ania platnosti je nastaven?
od 01.06.98
VYVINUT? oddelen?m Gener?lneho in?pektor?tu pre prev?dzku elektr?rn? a s?stav RAO "UES Ruska"
DOD?VATE? V.K. pauli
DOHODNUT? s odborom vedy a techniky, odborom prev?dzky energetick?ch syst?mov a elektr?rn?, odborom technick?ch prestavieb, opr?v a stroj?rstva „Energorov?cia“
SCHV?LEN? RAO "UES Ruska" 26.02.97
Viceprezident O.V. Britvin
Tieto smernice stanovuj? postup organiz?cie ?dr?by vykurovac?ch pl?ch kotlov tepeln?ch elektr?rn? s cie?om zavies? do prev?dzkovej praxe efekt?vny n?zkon?kladov? mechanizmus na zabezpe?enie spo?ahlivosti vykurovac?ch pl?ch kotlov.
I. V?eobecn? ustanovenia
Efekt?vny n?zkon?kladov? mechanizmus na zabezpe?enie spo?ahlivosti vykurovac?ch pl?ch kotlov zah??a predov?etk?m vyl??enie odch?lok od po?iadaviek PTE a in?ch NTD a RD po?as ich prev?dzky, teda v?razn? zv??enie ?rovne prev?dzky. ?al??m efekt?vnym smerom je zavedenie do praxe prev?dzky kotla syst?mu prevent?vnej ?dr?by vykurovac?ch pl?ch. Potreba zavies? tak?to syst?m je sp?soben? nieko?k?mi d?vodmi:
1. Po pl?novan?ch oprav?ch zost?vaj? v prev?dzke potrubia alebo ich ?seky, ktor? v d?sledku nevyhovuj?cich fyzik?lnych a chemick?ch vlastnost? alebo mo?n?ho vzniku defektov kovov patria do skupiny „rizikov?ch“, ?o vedie k ich n?sledn?mu po?kodeniu a odst?vkam kotla. Okrem toho m??e ?s? o prejavy nedostatkov pri v?robe, in?tal?cii a oprav?ch.
2. Po?as prev?dzky sa "rizikov?" skupina dop??a v d?sledku nedostatkov v prev?dzke, vyjadren?ch poru?en?m teplotn?ch a vodno-chemick?ch re?imov, ako aj nedostatkami v organiz?cii ochrany kovu vykurovac?ch pl?ch kotlov po?as dlh?ch obdob?. prestojov z d?vodu nedodr?ania po?iadaviek na konzerv?ciu zariaden?.
3. Pod?a ust?lenej praxe na v???ine elektr?rn? sa pri havarijn?ch odst?vkach kotlov alebo energetick?ch blokov z d?vodu po?kodenia vykurovac?ch pl?ch vykon?va iba obnova (alebo zaslepenie) po?koden?ho priestoru a odstr?nenie pridru?en?ch z?vad, ako aj z?vad. v in?ch ?astiach zariadenia, ktor? br?nia spusteniu alebo norm?lnej ?al?ej prev?dzke, sa vykon?vaj?. Tak?to pr?stup spravidla vedie k tomu, ?e sa ?kody opakuj? a doch?dza k n?dzov?m alebo nepl?novan?m odst?vkam kotlov (energetick?ch blokov). Z?rove?, aby sa zachovala spo?ahlivos? vykurovac?ch pl?ch na prijate?nej ?rovni, pri pl?novan?ch oprav?ch kotlov sa prij?maj? osobitn? opatrenia, medzi ktor? patr?: v?mena jednotliv?ch vykurovac?ch pl?ch ako celku, v?mena ich blokov (sekci?), v?mena kotlov. jednotliv? prvky (potrubia alebo ?asti potrubia).
V tomto pr?pade sa na v?po?et kovov?ho zdroja r?r, pre ktor? sa pl?nuje ich v?mena, pou??vaj? r?zne met?dy, vo v???ine pr?padov v?ak hlavn?m krit?riom v?meny nie je stav kovu, ale frekvencia po?kodenia na povrchu. Tento pr?stup vedie k tomu, ?e v rade pr?padov doch?dza k nerozumnej v?mene kovu, ktor? svojimi fyzik?lno-chemick?mi vlastnos?ami sp??a po?iadavky na dlhodob? pevnos? a mohol by e?te zosta? v prev?dzke. A ke??e pr??ina skor?ho po?kodenia zost?va vo v???ine pr?padov nezisten?, objav? sa op?? pribli?ne po rovnakej dobe prev?dzky a op?? si kladie za ?lohu nahradi? rovnak? vykurovacie plochy.
Tomu sa d? pred?s?, ak sa pou?ije komplexn? metodika ?dr?by vykurovac?ch pl?ch kotlov, ktor? by mala obsahova? tieto neust?le pou??van? komponenty:
1. ??tovanie a kumul?cia ?tatist?k ?k?d.
2. Anal?za pr??in a ich klasifik?cia.
3. Predikcia o?ak?van?ch ?k?d na z?klade ?tatistick?ho a analytick?ho pr?stupu.
4. Detekcia in?trument?lne met?dy diagnostika.
5. Zostavovanie v?kazov rozsahu pr?c pre predpokladan? havarijn?, nepl?novan? alebo pl?novan? kr?tkodob? odst?vku kotla (energetick?ho bloku) pre aktu?lne opravy druhej kateg?rie.
6. Organiz?cia pr?pravn?ch pr?c a vstupn? kontrola z?kladn?ch a pomocn?ch materi?lov.
7. Organiz?cia a vykon?vanie pl?novan?ch pr?c na re?taur?torsk?ch oprav?ch, prevent?vnej diagnostike a zis?ovan? defektov vizu?lnymi a pr?strojov?mi met?dami a prevent?vnej v?mene vykurovac?ch pl?ch.
8. Kontrola vedenia a preberania vykurovac?ch pl?ch po oprav?ch.
9. Kontrola (sledovanie) prev?dzkov?ch poru?en?, vypracovanie a prij?manie opatren? na ich predch?dzanie, zlep?ovanie organiz?cie prev?dzky.
V takej ?i onakej miere, prvok po prvku, sa vyu??vaj? v?etky komponenty metodiky ?dr?by v elektr?r?ach, no st?le neexistuje komplexn? aplik?cia v dostato?nej miere. V najlep?om pr?pade sa po?as pl?novan?ch opr?v vykon?va seri?zna utratenie. Prax v?ak ukazuje nevyhnutnos? a ??elnos? zavedenia syst?mu prevent?vnej ?dr?by vykurovac?ch pl?ch kotlov po?as obdobia gener?lnej opravy. To umo?n? v?razne zv??i? ich spo?ahlivos? v ?o najkrat?om ?ase pri minim?lnych n?kladoch na finan?n? prostriedky, pr?cu a kov.
Pod?a hlavn?ch ustanoven? „Pravidiel pre organiz?ciu ?dr?by a opr?v zariaden?, budov a stavieb elektr?rn? a siet?“ (RDPr 34-38-030-92) ?dr?ba a opravy zabezpe?uj? realiz?ciu s?boru tzv. pr?ce zameran? na zabezpe?enie dobr?ho stavu zariadenia, jeho spo?ahliv? a hospod?rnu prev?dzku vykon?van? s ur?itou frekvenciou a postupnos?ou, pri optim?lnych mzdov?ch a materi?lov?ch n?kladoch. ?dr?ba prev?dzkov?ho zariadenia elektr?rn? sa z?rove? pova?uje za vykon?vanie s?boru opatren? (kontrola, kontrola, mazanie, nastavovanie a pod.), ktor? si nevy?aduj? jeho stiahnutie na be?n? opravy. Cyklus opr?v z?rove? zabezpe?uje T2 - aktu?lne opravy druhej kateg?rie s kr?tkodob?m pl?novan?m odstaven?m kotla alebo pohonnej jednotky. Po?et, na?asovanie a trvanie odst?vok pre T2 pl?nuj? elektr?rne v r?mci limitov pre T2, ?o je 8-12 dodato?n?ch dn? (po ?astiach) ro?ne v z?vislosti od typu zariadenia.
T2 je v z?sade ?as poskytnut? elektr?rni po?as obdobia gener?lnej opravy na odstr?nenie men??ch por?ch, ktor? sa nahromadia po?as prev?dzky. Z?rove? by sa v?ak, samozrejme, mala vykon?va? aj ?dr?ba mnoh?ch kritick?ch alebo „probl?mov?ch“ jednotiek so zn??enou spo?ahlivos?ou. V praxi v?ak z d?vodu snahy zabezpe?i? plnenie ?loh pre prev?dzkov? v?kon v drvivej v???ine pr?padov doch?dza k vy?erpaniu limitu T2 nepl?novan?mi odst?vkami, pri ktor?ch sa v prvom rade opravuje po?koden? prvok a z?vady, ktor? zabr?ni? spusteniu a ?al?ia norm?lna prev?dzka je eliminovan?. Na cielen? ?dr?bu nezost?va ?as a pr?pravy a prostriedky nie s? v?dy k dispoz?cii.
S??asn? situ?ciu mo?no napravi?, ak sa nasleduj?ce z?very prijm? ako axi?ma a pou?ij? sa v praxi:
Vykurovacie plochy, ako d?le?it? prvok, ktor? ur?uje spo?ahlivos? kotla (pohonnej jednotky), vy?aduj? prevent?vnu ?dr?bu;
Pl?novanie pr?ce by sa malo vykon?va? nielen na d?tum stanoven? v ro?nom harmonograme, ale aj na skuto?nos?, ?e d?jde k nepl?novan?mu (n?dzov?mu) odstaveniu kotla alebo pohonnej jednotky;
Harmonogram ?dr?by vykurovac?ch pl?ch a rozsah pripravovan?ch pr?c je potrebn? vopred stanovi? a prinies? v?etk?m ??inkuj?cim, nielen pred term?nom odst?vky predpokladanej pod?a pl?nu, ale aj pred pr?padnou najbli??ou mimoriadnou udalos?ou ( nepl?novan?) vypnutie;
Bez oh?adu na formu odst?vky by mal by? vopred stanoven? scen?r kombinovania oprav?rensk?ch, ?dr?b?rskych, prevent?vnych a diagnostick?ch pr?c.
II. ?tatistick? riadiaci syst?m spo?ahlivosti vykurovac?ch pl?ch kotlov TPP
Pri riaden? spo?ahlivosti energetick?ch zariaden? (v tomto pr?pade kotlov) zohr?va ?tatistika ?k?d v?znamn? ?lohu, preto?e umo??uje z?ska? komplexn? popis spo?ahlivosti objektu.
Vyu?itie ?tatistick?ho pr?stupu sa prejavuje u? v prvej f?ze pl?novania aktiv?t zameran?ch na zlep?enie spo?ahlivosti vykurovac?ch pl?ch. ?tatistika ?k?d tu pln? ?lohu predpovedania kritick?ho momentu ako jedn?ho zo znakov, ktor? ur?uj? potrebu prija? rozhodnutie o v?mene vykurovacej plochy. Anal?za v?ak ukazuje, ?e zjednodu?en? pr?stup k ur?ovaniu kritick?ho momentu ?tatistiky ?k?d ?asto vedie k nerozumn?m v?men?m potrub? vykurovac?ch pl?ch, ktor? e?te nevy?erpali svoje zdroje.
D?le?itou s??as?ou cel?ho komplexu ?loh zaraden?ch do syst?mu prevent?vnej ?dr?by je preto zostavenie optim?lneho rozsahu konkr?tnych pr?c zameran?ch na elimin?ciu po?kodenia vykurovac?ch pl?ch pri be?nej pl?novanej prev?dzke. Hodnota technick?ch diagnostick?ch n?strojov je nepopierate?n?, av?ak v prvej f?ze je vhodnej?? ?tatisticko-analytick? pr?stup, ktor? umo??uje ur?i? (na?rtn??) hranice a z?ny po?kodenia a t?m minimalizova? n?klady na finan?n? prostriedky a zdroje v ?al?om etapy zis?ovania por?ch a prevent?vna prevent?vna v?mena potrub? vykurovac?ch pl?ch.
Pre zv??enie ekonomickej efekt?vnosti pl?novania objemov v?meny vykurovac?ch pl?ch je potrebn? vzia? do ?vahy hlavn? cie? ?tatistickej met?dy - zv??enie platnosti z?verov vyu?it?m pravdepodobnostnej logiky a faktorovej anal?zy, ktor? na z?klade tzv. kombin?cia priestorov?ch a ?asov?ch ?dajov, umo??uj? vybudova? metodiku pre zv??enie objektivity ur?ovania kritick?ho momentu na z?klade ?tatisticky s?visiacich znakov a faktorov skryt?ch pred priamym pozorovan?m. Pomocou faktorovej anal?zy by sa mal nielen stanovi? vz?ah medzi udalos?ami (?koda) a faktormi (pr??inami), ale mala by sa ur?i? aj miera tohto vz?ahu a mali by sa identifikova? hlavn? faktory, ktor? s? z?kladom zmien spo?ahlivosti.
Pre vykurovacie povrchy je v?znam tohto z?veru sp?soben? skuto?nos?ou, ?e pr??iny po?kodenia s? skuto?ne multifaktori?lneho charakteru a ve?k?ho po?tu klasifika?n?ch znakov. ?rove? aplikovanej ?tatistickej metodiky by preto mala by? ur?en? multifaktori?lnos?ou, pokryt?m kvantitat?vnych a kvalitat?vnych ukazovate?ov a stanoven?m ?loh pre ?elan? (o?ak?van?) v?sledky.
Po prv?, spo?ahlivos? by mala by? prezentovan? vo forme dvoch komponentov:
kon?truk?n? spo?ahlivos?, ur?en? kvalitou prevedenia a v?roby, a prev?dzkov? spo?ahlivos?, ur?en? prev?dzkov?mi podmienkami kotla ako celku. ?tatistika ?k?d by preto mala poch?dza? z dvoch zlo?iek:
?tatistika prv?ho druhu - ?t?dium prev?dzkov?ch sk?senost? (po?kodenia) kotlov rovnak?ho typu in?ch elektr?rn?, ktor? predstavuj? ohniskov? z?ny na podobn?ch kotloch, ?o umo?n? jasne identifikova? kon?truk?n? chyby. A z?rove? to umo?n? pre vlastn? kotly vidie? a na?rtn?? pravdepodobnostn? ohniskov? z?ny po?kodenia, ktor? je potom vhodn? „prech?dza?“ spolu s vizu?lnou detekciou por?ch pomocou technickej diagnostiky;
?tatistika druh?ho druhu - zabezpe?enie ??tovania ?k?d na vlastn?ch kotloch. V tomto pr?pade je vhodn? vies? st?lu evidenciu po?koden? na novo in?talovan?ch ?sekoch potrub? alebo ?sekoch vykurovac?ch pl?ch, ktor? pom??e odhali? skryt? pr??iny ved?ce k opakovaniu po?koden? u? po relat?vne kr?tkom ?ase.
Veden?m ?tatistiky prv?ho a druh?ho druhu sa zabezpe?? zistenie z?n ??elnosti vyu?itia technickej diagnostiky a prevent?vnej v?meny ?sekov vykurovac?ch pl?ch. Z?rove? je potrebn? vies? aj cielen? ?tatistiku – ??tovanie o zrakovo chybn?ch miestach a pomocou pr?strojovej a technickej diagnostiky.
Metodika pou??vania ?tatistick?ch met?d zah??a tieto oblasti:
Opisn? ?tatistiky vr?tane zoskupovania, grafick?ho zn?zornenia, kvalitat?vneho a kvantitat?vneho opisu ?dajov;
Te?ria ?tatistickej inferencie pou??van? vo v?skume na predpovedanie v?sledkov z ?dajov prieskumu;
Te?ria pl?novania experimentu, ktor? sl??i na zis?ovanie pr??inn?ch vz?ahov medzi stavov?mi premenn?mi sk?man?ho objektu na z?klade faktorovej anal?zy.
V ka?dej elektr?rni by sa mali vykon?va? ?tatistick? pozorovania pod?a ?peci?lneho programu, ktor?m je syst?m kontroly ?tatistickej spo?ahlivosti – SSRS. Program by mal obsahova? konkr?tne ot?zky, na ktor? treba odpoveda? v ?tatistickom formul?ri, ako aj zd?vodni? typ a sp?sob pozorovania.
Program, ktor? charakterizuje hlavn? cie? ?tatistick?ho v?skumu, by mal by? komplexn?.
?tatistick? syst?m kontroly spo?ahlivosti by mal zah??a? proces zhroma??ovania inform?ci? o po?kodeniach, ich systematiz?ciu a aplikovanie na protokoly vykurovac?ch pl?ch, ktor? sa zad?vaj? nez?visle od denn?kov opr?v pre po?koden? plochy. V pr?loh?ch 1 a 2 s? napr?klad uveden? formy konvek?n?ch a sitov?ch prehrieva?ov. Formul?r je poh?ad na roz??ren? ?as? vykurovacej plochy, na ktorej je vyzna?en? miesto po?kodenia (x) a umiestnen? index, napr?klad 4-1, kde prv? ??slica znamen? poradov? ??slo udalosti, druh? ??slica pre konvek?n? prehrieva? je ??slo potrubia v riadkoch pri po??tan? zhora, pre sitov? prehrieva? - ??slo sita pod?a syst?mu ??slovania zaveden?ho pre tento kotol. Formul?r obsahuje st?pec na zis?ovanie pr??in, kde sa zapisuj? v?sledky ?etrenia (rozboru) a st?pec na opatrenia zameran? na predch?dzanie ?kod?m.
Vyu?itie v?po?tovej techniky (osobn? po??ta?e pripojen? do lok?lnej siete) v?razne zvy?uje efektivitu ?tatistick?ho riadiaceho syst?mu spo?ahlivosti vykurovac?ch pl?ch. Pri v?voji algoritmov a po??ta?ov?ch programov pre SSCS je vhodn? zamera? sa na n?sledn? vytvorenie na ka?dej elektr?rni integrovan?ho informa?n?ho a expertn?ho syst?mu „Spo?ahlivos? vykurovac?ch pl?ch kotlov“.
Pozit?vnym v?sledkom ?tatisticko-analytick?ho pr?stupu k odha?ovaniu defektov a ur?ovaniu miest ?dajn?ho po?kodenia vykurovac?ch pl?ch je, ?e ?tatistick? kontrola umo??uje ur?i? centr? po?kodenia a faktorov? anal?za umo??uje ich prepojenie s pr??inami.
Z?rove? je potrebn? vzia? do ?vahy, ?e met?da faktorovej anal?zy m? ur?it? slabiny, najm? neexistuje jednozna?n? matematick? rie?enie probl?mu faktorov?ch za?a?en?, t. vplyv jednotliv?ch faktorov na zmeny r?znych stavov?ch premenn?ch objektu.
D? sa to uvies? ako pr?klad: povedzme, ?e sme ur?ili zvy?kov? zdroj kovu, t.j. m?me ?daje o matematickom o?ak?van? po?kodenia, ktor? mo?no vyjadri? ako ?asov? hodnotu T. Av?ak vzh?adom na poru?enia prev?dzkov?ch podmienok, ktor? sa vyskytli alebo neust?le prebiehaj?, t.j. vytv?ranie „rizikov?ch“ podmienok (napr?klad poru?enie vodno-chemick?ho alebo teplotn?ho re?imu at?.), Po?kodenie za??na po chv?li t, ?o je v?razne menej, ako sa o?ak?valo (vypo??tan?).
Hlavn?m cie?om ?tatisticko-analytick?ho pr?stupu je preto v prvom rade zabezpe?i? realiz?ciu programu prevent?vnej ?dr?by vykurovac?ch pl?ch kotlov na z?klade primeran?ch inform?ci? a ekonomicky realizovate?n?ch podkladov pre rozhodovanie vzh?adom na aktu?lna ?rove? po?kodenia v podmienkach existuj?cej prev?dzkovej a oprav?renskej ?dr?by.
III. Organiz?cia vy?etrovania pr??in po?kodenia (po?kodenia) vykurovac?ch pl?ch kotlov na TPP
D?le?itou s??as?ou organiz?cie syst?mu prevent?vnej ?dr?by vykurovac?ch pl?ch kotlov je zis?ovanie pr??in ?k?d, ktor? by mala vykon?va? osobitn? odborn? komisia schv?len? pr?kazom elektr?rne a veden? hlavn?m in?inierom. V z?sade by komisia mala ku ka?d?mu pr?padu po?kodenia vykurovacej plochy pristupova? ako k havarijnej udalosti, ktor? signalizuje nedostatky v technickej politike vykon?vanej na elektr?rni, nedostatky v riaden? spo?ahlivosti energetick?ho zariadenia a jeho zariaden?.
V komisii s?: z?stupcovia hlavn?ho in?iniera pre opravu a prev?dzku, ved?ci kotolne a turb?ny (kotolne), ved?ci chemickej dielne, ved?ci kovolaborat?ria, ved?ci oprav?renskej jednotky, ved?ci pl?novania a pr?pravy hl. opravy, ved?ci dielne (skupiny) nastavovania a sk??ania, ved?ci dieln? tepelnej automatiz?cie a merania a in?pektor prev?dzky (v nepr?tomnosti prv?ch os?b sa na pr?ci komisie podie?aj? ich z?stupcovia).
Komisia sa pri svojej pr?ci riadi nahromaden?m ?tatistick?m materi?lom, z?vermi faktorovej anal?zy, v?sledkami identifik?cie po?koden?, z?vermi expertov na kovy, ?dajmi z?skan?mi pri vizu?lnej kontrole a v?sledkami zis?ovania por?ch pomocou technickej diagnostiky.
Hlavnou ?lohou menovanej komisie je pre?etri? ka?d? pr?pad po?kodenia vykurovac?ch pl?ch kotla, vypracova? a organizova? realiz?ciu rozsahu prevent?vnych opatren? pre ka?d? konkr?tny pr?pad a vypracova? opatrenia na predch?dzanie ?kod?m (pod?a § 7 ods. formu spr?vy z vy?etrovania), ako aj organizova? a monitorova? ich vykon?vanie. V z?ujme skvalitnenia vy?etrovania pr??in po?kodenia v?hrevn?ch pl?ch kotlov a ich ??tovania v zmysle dodatku ?.4 Pokynu na zis?ovanie a ??tovanie technologick?ch priestupkov pri prev?dzke elektr?rn?, siet? a pod. nap?jacie syst?my (RD 34.20.101-93), praskliny a fistuly vykurovac?ch pl?ch s? predmetom vy?etrovania, vznikli alebo zis?ovali po?as prev?dzky, odst?vky, opravy, sk??ania, be?n?ch prehliadok a sk??ok, bez oh?adu na ?as a sp?sob ich zistenia.
T?to komisia je z?rove? odbornou radou elektr?rne k probl?mu „Spo?ahlivos? vykurovac?ch pl?ch kotlov“. ?lenovia komisie s? povinn? ?tudova? a propagova? publik?cie, regula?n? a technick? a administrat?vnu dokument?ciu, vedecko-technick? v?voj a osved?en? postupy zameran? na zvy?ovanie spo?ahlivosti kotlov medzi svojimi podriaden?mi in?inierskymi a technick?mi pracovn?kmi. ?lohou komisie je aj zabezpe?ovanie plnenia po?iadaviek „Expertn?ho syst?mu monitorovania a vyhodnocovania prev?dzkov?ch podmienok kotlov TPP“ a odstra?ovanie zisten?ch pripomienok, ako aj vypracovanie dlhodob?ch programov zvy?ovania spo?ahlivosti, organizovanie ich implement?cie a ovl?danie.
IV. Pl?novanie prevent?vnych opatren?
Podstatn? ?lohu v syst?me prevent?vnej ?dr?by zohr?vaj?:
1. Pl?novanie optim?lneho (na kr?tkodob? odst?vku) rozsahu prevent?vnych opatren? v ohniskov?ch z?nach (rizikov?ch z?nach) ur?en?ch ?tatistick?m syst?mom kontroly spo?ahlivosti, ktor? m??u zah??a?: v?menu rovn?ch ?ast? potrubia, prevarenie alebo spevnenie kontaktn?ch a kompozitn?ch spojov , prevarenie alebo zosilnenie rohov?ch spojov , v?mena ohybov, v?mena profilov v miestach pevn?ch upevnen? (trhliny), v?mena cel?ch profilov, obnova predt?m tlmen?ch r?r a cievok at?.
2. Odstra?ovanie ?k?d, ktor? sp?sobili n?dzov? (nepl?novan?) odstavenie kotla, alebo po?kodenie zisten? po?as a po odstaven? kotla.
3. Detekcia (vizu?lna a technick? diagnostika), ktor? odhal? mno?stvo defektov a tvor? ur?it? dodato?n? objem, ktor? by sa mal rozdeli? na tri zlo?ky:
a) z?vady, ktor? sa maj? odstr?ni? v nadch?dzaj?com (o?ak?vanom), pl?novanom alebo n?dzovom odstaven?;
b) zara?uj? sa chyby, ktor? si vy?aduj? dodato?n? pr?pravu, ak nesp?sobuj? bezprostredn? nebezpe?enstvo po?kodenia (sk?r podmiene?n? pos?denie, je potrebn? hodnoti? s prihliadnut?m na odborn? intu?ciu a zn?me met?dy hodnotenia r?chlosti rozvoja vady). v rozsahu pr?c na najbli??iu ?al?iu odst?vku;
c) z?vady, ktor? neved? k po?kodeniu po?as doby gener?lnej opravy, ale musia by? odstr?nen? v najbli??ej opravnej akcii, s? zahrnut? v rozsahu pr?c pri pripravovan?ch be?n?ch alebo v????ch oprav?ch.
Najbe?nej??m n?strojom na detekciu defektov potrub? vykurovac?ch pl?ch je diagnostick? met?da zalo?en? na pou?it? kovovej magnetickej pam?te, ktor? sa u? uk?zala ako ??inn? a jednoduch? liek identifik?cia (odmietnutie) r?r a zvitkov zaraden?ch do „rizikovej skupiny“. Ke??e tento typ diagnostiky nevy?aduje ?peci?lnu pr?pravu vykurovac?ch pl?ch, za?al l?ka? oper?torov a vo ve?kej miere vst?pi? do praxe.
Pr?tomnos? trhl?n v kove potrubia, ktor? vznikaj? v miestach po?kodenia okuj?, sa zis?uje aj pomocou ultrazvukov?ho testovania. Ultrazvukov? hr?bkomery umo??uj? v?as odhali? nebezpe?n? sten?enie kovovej steny potrubia. Pri ur?ovan? stup?a vplyvu na vonkaj?iu stenu kovov?ho potrubia (kor?zia, er?zia, abraz?vne opotrebenie, deforma?n? spevnenie, tvorba vodn?ho kame?a at?.) zohr?va v?znamn? ?lohu vizu?lna detekcia por?ch.
Najd?le?itej?ou ?as?ou tohto kroku je ur?enie kvantitat?vnych ukazovate?ov, na ktor? sa mus?te zamera? pri zostavovan? objemu pre ka?d? konkr?tnu odst?vku: prestoje a n?klady na pr?cu. Tu je potrebn? v prvom rade prekona? mno?stvo obmedzuj?cich d?vodov, ktor? sa v tej ?i onej miere vyskytuj? v re?lnej praxi:
Psychologick? bari?ra pre ved?cich elektr?rn? a ved?cich dieln?, vychov?van? v duchu potreby ur?chlen?ho uvedenia kotla alebo energetick?ho bloku do prev?dzky namiesto vyu?itia tejto n?dzovej alebo nepl?novanej odst?vky v miere posta?uj?cej na zabezpe?enie spo?ahlivosti vykurovac?ch pl?ch;
Psychologick? bari?ra technick?ch mana??rov, ktor? neumo??uje nasadenie ve?k?ho programu v kr?tkom ?ase;
Neschopnos? poskytn?? motiv?ciu pre vlastn?ch zamestnancov a zamestnancov dod?vate?ov;
Nedostatky v organiz?cii pr?pravn?ch pr?c;
N?zke komunika?n? schopnosti ved?cich pr?buzn?ch oddelen?;
Nedostatok d?very v mo?nos? prekonania probl?mu po?kodenia vykurovac?ch pl?ch prevent?vnymi opatreniami;
Nedostatok organiza?n?ch schopnost? a v??ov?ch vlastnost? ?i kvalifik?cie technick?ch mana??rov (hlavn?ch in?inierov, ich z?stupcov a ved?cich oddelen?).
To umo??uje pl?nova? fyzick? rozsah pr?c pri kotloch so zv??en?m po?koden?m vykurovac?ch pl?ch pre maxim?lnu mo?nos? ich realiz?cie s prihliadnut?m na d??ku odst?vky, zmeny a zabezpe?enie podmienok pre bezpe?n? kombin?ciu pr?c.
Zaraden?m do syst?mu prevent?vnej ?dr?by vykurovac?ch pl?ch kotlov pr?konu, pr?dovej kontroly a kontroly kvality vykon?van?ch oprav?rensk?ch pr?c sa v?razne skvalitn? vykonan? prevent?vna a havarijn? oprava. Anal?za pr??in ?k?d ukazuje nieko?ko v?znamn?ch poru?en? be?n?ch po?as oprav?rensk?ch pr?c, z ktor?ch najv?znamnej?ie z h?adiska ich n?sledkov s?:
Vstupn? kontrola hlavn?ch a zv?rac?ch materi?lov sa vykon?va s odch?lkami od po?iadaviek odsekov 3.3 a 3.4 Smernice o zv?ran?, tepelnom spracovan? a kontrole potrubn?ch syst?mov kotlov a potrub? pri in?tal?cii a oprav?ch zariaden? elektr?rne (RTM- 1s-93);
V rozpore s po?iadavkami bodu 16.7 RTM-1s-93 sa nevykon?va kontrola zametania gu?ou, aby sa overilo, ?i je zabezpe?en? ?pecifikovan? prietokov? plocha v zvarov?ch spojoch r?r vykurovac?ch pl?ch;
V rozpore s po?iadavkami ?l?nku 3.1 RTM-1s-93 m??u zv?ra?i, ktor? nie s? certifikovan? na tento typ pr?ce, pracova? na vykurovac?ch ploch?ch;
V rozpore s po?iadavkami ?l?nku 6.1 RTM-1s-93 po?as n?dzov?ch obnovovac?ch pr?c sa kore?ov? vrstva zvaru vykon?va ru?ne obl?kov? zv?ranie oba?ovan? elektr?dy namiesto arg?nov?ho obl?kov?ho zv?rania. Tak?to poru?enia s? zisten? vo viacer?ch elektr?r?ach a po?as pl?novan?ch opr?v;
V rozpore s po?iadavkami bodu 5.1 Pr?ru?ky na opravu kotlov?ho zariadenia elektr?rn? (technologick? a technick? podmienky opravy vykurovac?ch pl?ch kotlov?ch jednotiek) sa vyrez?vanie po?koden?ch potrub? alebo ich ?sekov vykon?va po?iarnym rezan?m, a nie mechanicky.
V?etky tieto po?iadavky musia by? jasne uveden? v miestnych predpisoch pre opravu a ?dr?bu vykurovac?ch pl?ch.
V programe prevent?vnych opatren? sa pri v?mene ?sekov potrub? alebo ?sekov vykurovac?ch pl?ch v „rizikov?ch z?nach“ pou??va pou?itie ocel? vy??ej triedy v porovnan? so zaveden?mi, preto?e sa t?m v?razne zv??i ?ivotnos? kovu v z?ny zv??en?ho po?kodenia a celkovo vyrovnaj? zdroje vykurovacej plochy. Napr?klad pou?itie ?iaruvzdorn?ch austenitick?ch chr?m-mang?nov?ch ocel? (DI-59), ktor? s? odolnej?ie vo?i tvorbe vodn?ho kame?a, spolu so zv??en?m spo?ahlivosti prehrieva?ov zn??i proces abraz?vneho opotrebenia prvkov dr?hy pr?denia turb?ny.
V. Prevent?vne a prevent?vne opatrenia
Rozsah prevent?vnych pr?c vykon?van?ch pri kr?tkodobom pl?novanom pre T2 alebo n?dzov? zastavenie by nemal by? uzavret? len na vykurovacej ploche samotn?ho kotla. Z?rove? by sa mali identifikova? a odstr?ni? chyby, ktor? priamo alebo nepriamo ovplyv?uj? spo?ahlivos? vykurovac?ch pl?ch.
V tejto chv?li je potrebn?, v maxim?lnej mo?nej miere, vykona? s?bor overovac?ch opatren? a konkr?tnych opatren? zameran?ch na elimin?ciu negat?vnych technologick?ch prejavov, ktor? zni?uj? spo?ahlivos? vykurovac?ch pl?ch. Na z?klade stavu zariadenia, ?rovne prev?dzky, technologick?ho a dizajnov? prvky, pre ka?d? elektr?re? m??e by? zoznam t?chto akci? odli?n?, av?ak tieto pr?ce by mali by? povinn?:
1. Stanovenie hustoty potrubn?ho syst?mu kondenz?tora a sie?ov?ch ohrieva?ov za ??elom zistenia a elimin?cie miest, kde sa surov? voda dost?va do cesty kondenz?tu. Kontrola tesnosti v?kuov?ch tesnen?.
2. Kontrola tesnosti armat?r na obtoku blokov?ho odso?ovacieho zariadenia. Kontrola prev?dzkyschopnosti zariaden?, ktor? zabra?uj? odstra?ovaniu filtra?n?ch materi?lov do traktu. Kontrola filtra?n?ch materi?lov na mazanie. Skontrolujte, ?i na povrchu vody v n?dr?i s n?zkym bodom nie je olejov? film.
3. Zabezpe?enie pripravenosti vysokotlakov?ch ohrieva?ov na v?asn? zapnutie pri n?behu energetick?ho bloku (kotla).
4. Odstra?ovanie nedostatkov na odberov?ch zariadeniach a zariadeniach na pr?pravu vzoriek kondenz?tu, nap?jacej vody a pary.
5. Odstr?nenie por?ch v regul?cii teploty kovu vykurovac?ch pl?ch, m?dia pozd?? dr?hy a plynov v rota?nej komore kotla.
6. Odstra?ovanie por?ch automatick?ch riadiacich syst?mov spa?ovacieho procesu a teplotn?ch podmienok. V pr?pade potreby vylep?ite charakteristiky regul?torov vstrekovania, pr?vodu kotla a paliva.
7. Kontrola a odstra?ovanie nedostatkov na syst?moch pr?pravy prachu a pr?vodu prachu. Kontrola a odstra?ovanie v?palkov na d?zach plynov?ch hor?kov. Pr?prava na nadch?dzaj?ce zap?lenie naftov?ch trysiek kalibrovan?ch na st?nku.
8. Vykon?vanie pr?c zameran?ch na zn??enie str?t pary a vody, zn??enie nas?vania vzduchu do v?kuov?ho syst?mu, zn??enie nas?vania vzduchu do pece a plynovej cesty kotlov pracuj?cich vo v?kuu.
9. Kontrola a odstra?ovanie por?ch oblo?enia a opl??tenia kotla, upevnenia vykurovac?ch pl?ch. Vyrovnanie vykurovac?ch pl?ch a elimin?cia zasek?vania. Kontrola a odstra?ovanie z?vad na prvkoch ofukovac?ch a brokov?ch ?istiacich syst?mov pre vykurovacie plochy.
10. Pri bubnov?ch kotloch sa navy?e mus? vykona?:
Odstr?nenie poru?en? pri prev?dzke zariaden? na odde?ovanie vn?tri bubna, ktor? m??u vies? k strh?vaniu kvapiek kotlovej vody parou;
Odstr?nenie netesnost? v kondenz?toroch vlastn?ho kondenz?tu;
Pr?prava podmienok, ktor? zabezpe?ia, ?e kotly bud? nap?jan? len demineralizovanou vodou (spr?snenie po?iadaviek bodu 1.5 Smernice pre n?pravn? o?etrenie bubnov?ch kotlov s tlakom 3,9-13,8 MPa: RD 34.37.522-88);
Organiz?cia dod?vky fosf?tov pod?a individu?lnej sch?my s cie?om zabezpe?i? kvalitu n?pravnej ?pravy kotlovej vody (spr?snenie po?iadaviek bodu 3.3.2 v RD 34.37.522-88 z d?vodu, ?e z?kladn? re?im kotlov zn. rovnak? typ sa spravidla neposkytuje);
Zabezpe?enie spr?vnej ?innosti ?istiacich zariaden?.
11. Pr?prava podmienok na zabezpe?enie plnenia kotlov na tlakov? sk??ku a n?sledn? podpa?ovanie len demineralizovanou vodou alebo turb?nov?m kondenz?tom. Bubnov? kotly a prietokov? kotly prev?dzkovan? v hydraz?novom a hydraz?novo-amoniakom re?ime musia by? pred zap?len?m naplnen? len odvzdu?nenou vodou. Aby sa odstr?nili nekondenzovate?n? plyny, ktor? prispievaj? k tvorbe koroz?vnych ne?ist?t, prietokov? kotly prev?dzkovan? v re?ime neutr?lny kysl?k a kysl?k-amoniak by sa mali naplni? pred zap?len?m v re?ime odvzdu?nenia (pr?snej?ie po?iadavky bodu 4.3.5 PTE). .
12. Pri vonkaj?om um?van? vykurovac?ch pl?ch vodou pou?itej na ich pr?pravu na opravu je potrebn? vykona? n?sledn? vysu?enie kotla, aby sa zabr?nilo kor?zii kovu vonkaj?ieho povrchu r?r. Ak je v elektr?rni plyn, su?enie sa vykon?va zap?len?m kotla na plyn (1-2 hodiny), v nepr?tomnosti plynu - mechanizmami f?kania ?ahom, ke? s? zapnut? ohrieva?e kotla.
13. D?le?it? ?lohu pri zabezpe?ovan? spo?ahlivosti v?hrevn?ch pl?ch kotlov zohr?va metrologick? podpora - kalibr?cia merac?ch pr?strojov na teplotu m?dia pozd?? dr?hy, kovu v?hrevn?ch pl?ch a plynov v rota?nej komore. Kalibr?cia uveden?ch meradiel (termo?l?nky, meracie kan?ly a sekund?rne zariadenia vr?tane t?ch, ktor? s? s??as?ou syst?mu APCS) mus? by? vykonan? pod?a kalibra?n?ho pl?nu v s?lade s odsekmi. 1.9.11. a 1.9.14 PTE. Ak tieto po?iadavky neboli predt?m splnen?, je potrebn? vykona? postupn? kalibr?ciu merac?ch pr?strojov uveden?ch parametrov pri odst?vkach kotlov (energetick?ch jednotiek), preto?e aj men?ie chyby v smere podcenenia hodnoty v?razne ovplyv?uj? zn??enie kovov?ch zdrojov a t?m zni?uj? spo?ahlivos? vykurovac?ch pl?ch.
VI. z?very
1. V??ne finan?n? ?a?kosti v?etk?ch elektr?rn? v odvetv? neumo??uj? adekv?tne rie?i? ot?zky v?asnej reprodukcie investi?n?ho majetku, d?le?itou ?lohou prev?dzkovate?ov je cie?avedome h?ada? mo?nosti a sp?soby na zachovanie zdroja a zabezpe?enie spo?ahlivej prev?dzky energetick? zariadenia. Skuto?n? sk?re Situ?cia v elektr?r?ach priemyslu ukazuje, ?e z?aleka nie s? vy?erpan? v?etky rezervy a mo?nosti v tomto smere. A zavedenie integrovan?ho syst?mu prevent?vnej ?dr?by do prev?dzkovej praxe nepochybne v?razne zn??i n?klady na opravy a prev?dzku na v?robu elektrickej a tepelnej energie a zabezpe?? spo?ahlivos? vykurovac?ch pl?ch kotlov na TPP.
2. Spolu s identifik?ciou a elimin?ciou po?koden? potrub? vykurovac?ch pl?ch a prevent?vnou prevent?vnou v?menou „rizikov?ch“ z?n identifikovan?ch na z?klade ?tatisticko-analytick?ho pr?stupu a detekciou por?ch (vizu?lnych a in?trument?lnych) zohr?va v?znamn? ?lohu pri prevent?vnej ?dr?be syst?m by sa mal venova? odstra?ovaniu (zmier?ovaniu) negat?vnych prejavov z nedostatkov v organiz?cii prev?dzky. Preto by mal by? program prevent?vnej ?dr?by vykurovac?ch pl?ch kotlov zostaven? v dvoch paraleln?ch smeroch (pr?loha 3):
Zabezpe?enie aktu?lnej (okam?itej) spo?ahlivosti vykurovac?ch pl?ch kotla;
Vytvorenie podmienok, ktor? zabezpe?ia dlhodob? (perspekt?vnu) spo?ahlivos? (zv??enie zdrojov) vykurovac?ch pl?ch kotlov.
3. Pri organiz?cii komplexn?ho syst?mu prevent?vnej ?dr?by vykurovac?ch pl?ch maj? prvorad? v?znam znalosti v tejto oblasti mana??rov, hlavn?ch ?pecialistov a in?iniersko-technick?ch pracovn?kov. Aby sa roz??rili obzory a zoh?adnili sa v praktickej ?innosti priemyseln? sk?senosti so zabezpe?en?m spo?ahlivosti vykurovac?ch pl?ch kotlov, je vhodn? v ka?dej elektr?rni zostavi? v?ber materi?lov o probl?me a zorganizova? ich ?t?dium pr?slu?n?m person?lom.
PR?LOHA 1
| Ry?a. 1. Forma po?kodenia VT kontroln?ho kotla ?.1, z?vit - A | V?sledky vy?etrovania(identifika?n?) ?koda
1. D?tum. Poz?cia #1-2. Bezdeforma?n? pretrhnutie rovn?ho ?seku r?rky z ocele 12X18H12T, ktor? sa otv?ra pozd?? hornej tvoriacej ?iary pozd?? r?rky. ?t?dia rezu vzorky bl?zko miesta po?kodenia uk?zala, ?e ?trukt?ra ocele vyhovuje po?iadavk?m ?pecifik?ci?, ale na vn?tornom povrchu je zrete?ne vidite?n? po?kodenie okuje s tvorbou pozd??nych trhl?n, ktor? sa menia na kov. 2. D?tum. Poz?cia #2-1. Bezdeforma?n? pretrhnutie rovn?ho ?seku r?rky z ocele 12X18H12T, ktor? sa otv?ra pozd?? hornej tvoriacej ?iary r?rky. V oblasti po?kodenia a na pri?ahl?ch potrubiach s? zrete?ne vidite?n? stopy po vytvrdnut? a opotrebovan? v?strelom. Metalografick? anal?za uk?zala, ?e d?vodom prasknutia r?rky z austenitickej ocele bolo intenz?vne mechanick? spevnenie v d?sledku uvo?nenia rozde?ova?a horn?ho zariadenia na odlievanie brokov. 3. D?tum. Poz?cia #3-6. Bezdeforma?n? pretrhnutie na spodnej tvoriacej priamke r?ry z ocele 12Kh1MF. Presk?manie po?kodenej oblasti uk?zalo v?razn? jamkov? kor?ziu pozd?? spodnej tvoriacej ?iary vn?torn?ho povrchu potrubia v d?sledku nevyhovuj?cej suchej konzerv?cie pri odst?vkach kotlovej jednotky, zhor?en? priehybom ?pir?ly v d?sledku opotrebovania „koh?tov“ z?vesn?ho syst?mu . |
1. Pri ka?dom odstaven? vykonajte f?zov? magnetick? kontrolu potrub? v?stupn?ch ?ast? cievok. Zahr?te chybn? potrubia do zoznamu ?dr?by pre ka?d? vypnutie kotla. Vypracujte program na zlep?enie kvality oxidov?ho ochrann?ho filmu: zlep?enie kvality vody a teplotn?ch re?imov, zvl?dnutie ?pravy parou-voda-kysl?k at?. 2. Aby sa predi?lo po?kodeniu austenitov?ch r?r v d?sledku intenz?vneho pracovn?ho spevnenia brokom pri odtrhnut? horn?ho odlievacieho dorazov?ho rozde?ova?a, zavia?te person?l, aby pred ?isten?m brokov skontroloval pou?ite?nos? tryska?ov (pokyny v n?vode sa robia v z?vislosti od dizajn, ak to neumo??uje, potom person?l opravy po?as odst?vok kontroluje). 3. Po?as odst?vok kotlov?ch jednotiek skontrolujte a obnovte upevnenie hadov prehrieva?a na z?vesnom syst?me v?menou ?sekov r?rok z?vesn?ho syst?mu za "koh?tiky" (spoje sa robia nad a pod prehrieva?om). Zlep?ite kvalitu „v?kuov?ho su?enia“. Zv??te realizovate?nos? zavedenia PVKO. |
| 4. D?tum. Poz?cia #4-4. Roztrhnutie potrubia z ocele 12Kh1MF v mieste prechodu cez v?stelku medzi konvek?nou ?as?ou a "tepl?m boxom". V?razn? vonkaj?ia kor?zia kovu v mieste prasknutia. Pr??ina po?kodenia: vystavenie parkovacej kor?zii kyselinou s?rovou, ktor? vznik? pri prem?van? konvek?nej ?achty vodou pred vyraden?m kotla na pl?novan? opravy. | 4. Aby sa vyl??ila vonkaj?ia kor?zia potrubia v miestach prechodu cez v?stelku kyselinou s?rovou, ktor? vznik? pri vonkaj?om ?isten? vykurovac?ch pl?ch, zavies? prax su?enia kotla po ka?dom takomto ?isten? zap?len?m na plyn alebo hor?cu vzduch z d?chadiel so zapnut?mi ohrieva?mi. | |
| 5. D?tum. Poz?cia #5-2. Pozd??ne pretrhnutie pozd?? vonkaj?ej generatrix ohybu ("kalacha"). Metalografick? anal?za uk?zala, ?e po?as opravy (d?tum) bol namontovan? ohyb, ktor? po v?robe pracovn?kom opravy nepre?iel austeniz?ciou (podobn? poru?enia m??u by? sp?soben? aj vinou v?robcov).6. D?tum. Poz?cia #6-1. Deforma?n? (plastov?) pretrhnutie v oblasti kontaktn?ho spoja. Metalografick? anal?za kovu defektnej oblasti uk?zala vy?erpanie dlhodob?ho zdroja pevnosti v tepelne ovplyvnenej z?ne. Metalografick? anal?za kovu defektnej oblasti uk?zala vy?erpanie dlhodob?ho zdroja pevnosti v tepelne ovplyvnenej z?ne. Metalografick? rozbor r?rkov?ho kovu vo vzdialenosti jeden meter od miesta po?kodenia uk?zal, ?e kovov? kon?trukcia taktie? nesp??a po?iadavky na dlhodob? pevnos? pod?a ?pecifik?ci?. T?to cievka sa nach?dza v riedkej ?asti prehrievacej plochy kv?li kon?truk?n?m chyb?m v oblasti spoja na kolektore. | 5. Zlep?i? kvalitu vstupnej kontroly v?robkov dod?van?ch z tov?rne. Nedovo?te in?tal?ciu ohybov, ktor? nepre?li austenitiz?ciou. Skontrolujte dokument?ciu o oprave, identifikujte cel? s?riu neaustenizovan?ch obl?kov a vyme?te ich pri najbli???ch odst?vkach (alebo pri oprav?ch). 6. U r?rok nach?dzaj?cich sa v redukovanom diele vykona? magnetick? sk??ku, na z?klade v?sledkov detekcie poruchy v prvom rade vymeni? potrubia, ktor? s? vystaven? maxim?lnemu vplyvu tepl?t prekra?uj?cich pr?pustn? mieru. Zost?vaj?ce potrubia z?ny „plynov?ho koridoru“ sa vymenia najbli??ie pl?novan? opravy. Pre?tudova? sk?senosti s?visiacich elektr?rn? a po?iada? v?robcu o poskytnutie inform?ci? o mo?nosti rekon?trukcie riedkej ?asti v miestach spojov na kolektoroch. |
|
| 7. D?tum. Poz?cia #7-3. Po?kodenie kompozitn?ho zvaru. Vy?etrovanie uk?zalo, ?e potrubie bolo pri?krten? v mieste prechodu cez prie?ku medzi konvek?nou ?achtou a „tepl?m boxom“, ?o bolo sp?soben? „pr?valmi“ bet?nu. | 7. Skontrolujte v?etky miesta, kde prech?dzaj? r?ry prehrieva?a cez v?stelku, o?istite n?jden? pri?krten? miesta. Skvalitni? mur?rske pr?ce, zabezpe?i? potrebn? kontrolu pri preberan?. |
DODATOK 2
 |
V?sledky ?etrenia ?kody (identifik?cia) 1. D?tum. Poz?cia #1-2. Deforma?n? (plastov?) pretrhnutie rovn?ho ?seku potrubia. Metalografick? rozbor uk?zal, ?e kov nesp??a po?iadavky ?pecifik?ci? z d?vodu kr?tkodob?ho prehriatia. Cievka odrezan? od kolektorov bola skontrolovan? spusten?m gule, ktor? uviazla v spoji poz.-a). ?t?dia spoja uk?zala, ?e spoj bol zvaren? pri n?dzov?ch oprav?ch (d?tum) s poru?en?m po?iadaviek RTM-1s-93s - kore?ov? vrstva spoja namiesto arg?nov?ho obl?kov?ho zv?rania nekonzumovate?nou elektr?dou bola vykonan? tzv. zv?ranie elektrick?m obl?kom s obalen?mi elektr?dami, ?o viedlo k pr?tomnosti priehybov a priehybov, ktor? blokovali sekciu a viedli k prehriatiu kovu. | Opatrenia na zabr?nenie po?kodeniu 1. Stanovte postup pre pr?sne dodr?iavanie opravy v?hrevn?ch pl?ch pod?a odseku 6.1 RTM-1s-93, ktor? vy?aduje, aby sa kore?ov? vrstva zvarov?ho ?vu r?r v?hrevn?ch pl?ch vykon?vala len arg?nov?m obl?kov?m zv?ran?m s ne- spotrebn? elektr?da. Opravova? vykurovacie plochy by mali ma? len zv?ra?i vy?kolen? v tomto druhu zv?rania a certifikovan? zv?ra?i. Zavia?te zv?ra?ov, aby pred ?pln?m zv?ran?m spoja skontrolovali kore?ov? vrstvu. Kovov? laborat?rium a diel?a na v?robu kotlov a turb?n (kotlov) musia vykon?va? selekt?vnu kontrolu po?as v?etk?ch opr?v. |
| Ry?a. 2. Formul?r po?kodenia ShPP. kotlov? jednotky tepeln?ch elektr?rn? kotol ?.2, re?azec - A | 2. D?tum. Poz?cia #2-6. Fistula v rohovom spoji v mieste, kde je cievka privaren? k rozde?ova?u. Vizu?lna kontrola uk?zala zl? kvalitu zv?rania (perli?ky, nedostatok prieniku, podrezanie) vykonan?ho po?as opravy (d?tum). Kontrola zv?ra?skej dokument?cie uk?zala, ?e pr?ce vykon?val zv?ra?, ktor? nemal k tomuto druhu pr?c pr?stup. Pri kontrole neboli zisten? jasne vidite?n? chyby zv?rania. | 2. Pod?a dokument?cie opravn?ho zv?rania identifikujte v?etky spoje vyroben? t?mto zv?ra?om. Vykonajte n?hodn? kontrolu kvality ostatn?ch k?bov, v pr?pade neuspokojiv?ch v?sledkov str?vte v?etky k?by. Pre zv?racie pr?ce na vykurovac?ch ploch?ch s? povolen? len zv?ra?i certifikovan? na tento typ pr?ce. |
| 3. D?tum. Poz?cia ??slo 3-4. Prasknutie v priamom ?seku potrubia vo vzdialenosti jeden meter od stropu (v z?ne maxim?lneho prehriatia) v?stupnej ?asti cievky. Cievka odrezan? od zbera?a sa kontroluje chodom gule, ktor? je zaseknut? v ohybe poz.-b). Intern? vy?etrenie uk?zalo pr?tomnos? kovov?ch pr?valov a zvarov?ch gu???ok na konvexnej tvoriacej ?iare vn?tornej steny ohybu. Rozbor dokument?cie opravy uk?zal, ?e pri predch?dzaj?cej pl?novanej oprave na tejto cievke bola vyrezan? vzorka na metalografick? presk?manie. Rezanie vzorky bolo realizovan? v rozpore s technol?giou - namiesto mechanickej met?dy sa pou?ilo rezanie plame?om, ?o viedlo k ?iasto?n?mu prekrytiu r?rkov?ho ?seku a jeho n?sledn?mu prehriatiu. | 3. Zv?ra?ov vykon?vaj?cich pr?ce na v?hrevn?ch ploch?ch kotlov?ch jednotiek pou?i? a za?koli? v postupe rezania chybn?ch r?r alebo ich ?ast? len mechanick?m rezan?m. Rezanie oh?om m??e by? povolen? ako v?nimka iba na stiesnen?ch a nepohodln?ch miestach, ako aj v pr?padoch, ke? s? odstr?nen? ?asti potrubia alebo cievky umiestnen? ni??ie. Pod?a dokument?cie o oprave a prieskumu ??astn?kov pr?ce identifikujte v?etky miesta, kde sa vykon?vali pr?ce s podobn?mi poru?eniami. Vykonajte magnetick? kontrolu t?chto potrub?, aby ste zistili pr?tomnos? prehriatia. Ak sa n?jdu "rizikov?" potrubia, vyme?te ich. | |
| 4. D?tum. Poz?cia #4-2. Deforma?n? (plastov?) pretrhnutie v priamom ?seku potrubia v?stupnej ?asti cievky vo vzdialenosti jeden meter od stropu. Pri zis?ovan? pr??iny prasknutia bola odhalen? pozd??na trhlina (fistula) v mieste zv?rania "su?ienka" poz. - c), ?o v d?sledku zn??enia spotreby pary v cievke po z?ne fistuly viedlo k prehriatiu a po?kodeniu kovu v?stupnej ?asti v z?ne maxim?lnych tepl?t. | 4. Vzh?adom na to, ?e v?skyt trhl?n v miestach zv?rania „su?ienok“ na clon?ch tohto kotla je ?oraz ?astej?? a kov zvitkov sp??a po?iadavky na dlhodob? pevnos?, je vhodn? vymeni? ?asti potrubia v miestach tuh?ho upevnenia s "krekrami" pri ?al?ej pl?novanej oprave. Aby sa zv??ila spo?ahlivos? jednotky, zv??te realizovate?nos? jej rekon?trukcie. | |
| 5. D?tum. Poz?cia #5-3. Pozd??na trhlina na ohybe v z?ne maxim?lnej tepelnej absorpcie steny potrubia. Vizu?lna kontrola a metalografick? anal?za kovu uk?zali zn?mky vysokoteplotnej plynovej kor?zie. Kontrola susedn?ch s?t preuk?zala pr?tomnos? plynovej kor?zie na nich, ?o je charakteristick? znak nevyhovuj?ceho re?imu pece v podmienkach nedostato?n?ho vybavenia automatizovanou regul?ciou teploty. | 5. Aby sa zn??il vplyv vysokoteplotnej plynovej kor?zie na predn? ?asti s?t, analyzova? stav re?imu pece v prechodnom a stacion?rnom re?ime, posilni? kontrolu nad dodr?iavan?m po?iadaviek re?imov?ch kariet person?lom. Systematicky (denne) kontrolujte skuto?n? teploty kovov pod?a diagramov. Dodato?ne vybavte tepeln? regul?ciu obrazoviek. |
DODATOK 3
PROGRAM PREVENT?VNEJ ?DR?BY VYKUROVAC?CH PLOCH KOTLOV TPP
| ALGORITMUS PRE ORGANIZ?CIU PREVENT?VNEJ ?DR?BY VYKUROVAC?CH PLOCH KOTLOV | |||||||
| ?TATISTICK? A ANALYTICK? PROCES ??tovanie a uv?dzanie do formul?rov miest po?kodenia a "rizikov?ch" oblast? | |||||||
| ANAL?ZA FAKTOROV, IDENTIFIK?CIA PO?KODENIA KOVU POTRUB? Anal?za po?kodenia kovu a ur?enie pr??in, ktor? ich sp?sobili | |||||||
| TAKTICK? SMER ZABEZPE?ENIA AKTU?LNEJ SPO?AHLIVOSTI (OKAM?ITE) | STRATEGICK? SMER ZABEZPE?ENIA DLHODOBEJ SPO?AHLIVOSTI (DLHODOBEJ) | ||||||
| Vypracovanie v?kazov rozsahu pr?c pre predpokladan? havarijn?, nepl?novan? odst?vku alebo pre pl?novan? odst?vku-T2 kotla alebo energetick?ho bloku s prihliadnut?m na predikciu o?ak?van?ch ?k?d na z?klade ?tatisticko-analytick?ho pr?stupu | Kontrola prev?dzkov?ch poru?en?, vypracovanie a prij?manie opatren? na ich predch?dzanie. Zlep?enie organiz?cie prev?dzky | ||||||
| Organiz?cia pr?pravn?ch pr?c a vstupn? kontrola z?kladn?ch a zv?rac?ch materi?lov | Pravideln? (ka?d?ch ?es? mesiacov) plnenie po?iadaviek programu „Expertn? syst?m sledovania a vyhodnocovania prev?dzkov?ch stavov kotlov“ | ||||||
| ?akanie na n?dzov? (nepl?novan?) odstavenie alebo pl?novan? odstavenie kotla (v?konovej jednotky) na T2 | Vypracovanie a schva?ovanie ?innost? v oblastiach „Expertn? syst?m ...“, ktor? s? hodnoten? pod 0,8. Organiz?cia ich implement?cie | ||||||
| Odstavenie kotla (energetick?ho agreg?tu) V pr?pade odst?vky z d?vodu zistenia po?kodenia na vykurovacej ploche alebo ak bolo po?kodenie zisten? po odstaven?, je organizovan? pr?ca komisie na pre?etrenie pr??iny. | Formovanie a v?tepovanie jedinej ideol?gie o potrebe zni?ovania celkov? po?et odst?vky kotlov (energetick?ch jednotiek) s cie?om eliminova? „rizikov?“ faktory pre kov v prechodn?ch podmienkach | ||||||
| Organiz?cia a vykon?vanie pl?novan?ch pr?c na re?taur?torsk?ch oprav?ch, prevent?vnej v?mene sekci? vykurovac?ch pl?ch, prevent?vnej diagnostike a zis?ovan? por?ch vizu?lnymi a in?trument?lnymi met?dami | Vytvorenie koncepcie „?etrnej“ prev?dzky kotlov (pohonn?ch jednotiek): - vyl??enie praxe „vyzdvihnutia“ zo sp???ac?ch predpisov Minimaliz?cia po?tu hydraulick?ch tlakov?ch sk??ok dr?hy pary a vody, |
||||||
| - vyl??enie z v?konu n?tenej praxe | |||||||
| Kontrola nad pr?cou, preberanie vykurovac?ch pl?ch po pr?ci. Evidencia oprav?renskej dokument?cie a v?sledkov diagnostiky kovov v „rizikov?ch“ z?nach. Vypracovanie zoznamu rozsahu prevent?vnej v?meny a zis?ovania por?ch pre najbli??iu odst?vku kotla | (v z?ujme ur?chlenia tolerancie) ochladzovania dr?hy kotla voda, pln? automatika regul?cie teploty, Zavedenie chemicko-technologick?ho monitoringu |
||||||
| Identifik?cia a elimin?cia faktorov, ktor? priamo a nepriamo ovplyv?uj? pokles spo?ahlivosti pr?du | Spresnenie programu pre bud?ce v?meny vykurovac?ch pl?ch s prihliadnut?m na ur?enie mo?n?ho zdroja | ||||||
| vykurovacie plochy | kovu in?trument?lnymi met?dami technickej diagnostiky a fyzik?lne a chemick? anal?za vzorky | ||||||
DODATOK 4
1. Rozkaz RAO "UES Ruska" zo 14. janu?ra 1997 ?. 11 "O niektor?ch v?sledkoch pr?ce na zlep?enie spo?ahlivosti kotlov v Rjazanskej TPP".
2. TU 34-38-20230-94. Parn? kotly s? stacion?rne. V?eobecn? technick? podmienky na gener?lnu opravu.
3. TU 34-38-20220-94. Sit? s hladkou r?rkou pre stacion?rne parn? kotly s prirodzenou cirkul?ciou. technick? ?daje na gener?lnu opravu.
4. TU 34-38-20221-94. Hladk? sit? pre stacion?rne parn? kotly s priamym pr?den?m. ?pecifik?cie pre gener?lnu opravu.
5. TU 34-38-20222-94. Prehrieva?e parn?ch stacion?rnych kotlov. ?pecifik?cie pre gener?lnu opravu.
6. TU 34-38-20223-94. Prehrieva?e medziparn? stacion?rne kotly. ?pecifik?cie pre gener?lnu opravu.
7. TU 34-38-20219-94. Ekonomiz?ry s hladk?mi r?rkami pre stacion?rne parn? kotly. ?pecifik?cie pre gener?lnu opravu.
8. TU 34-38-20218-94. Membr?nov? ekonomiz?ry pre stacion?rne parn? kotly. ?pecifik?cie pre gener?lnu opravu.
9. RD 34.30.507-92. Pokyny na zabr?nenie kor?zneho po?kodenia diskov a lopatiek parn?ch turb?n v z?ne f?zov?ho prechodu. Moskva: VTI im. F.E. Dzer?inskij, 1993
10. RD 34.37.306-87. Pokyny na monitorovanie stavu hlavn?ch zariaden? tepeln?ch elektr?rn?; stanovenie kvality a chemick?ho zlo?enia lo??sk. Moskva: VTI im. F.E. Dzer?inskij, 1993
11. Shitsman M.E., Midler L.S., Tishchenko N.D. Tvorba vodn?ho kame?a na nehrdzavej?cej oceli v prehriatej pare. Tepeln? energetika N 8. 1982.
12. Gruzdev N.I., Deeva Z.V., Shkolnikova B.E., Saychuk L.E., Ivanov E.V., Misyuk A.V. O mo?nosti rozvoja krehk?ch lomov vykurovac?ch pl?ch kotla v neutr?lno-oxida?nom re?ime. Tepeln? energetika N 7. 1983.
13. Zemzin V.N., Shron R.Z. Sp?soby zv??enia prev?dzkovej spo?ahlivosti a zv??enia ?ivotnosti zvarov?ch spojov v tepelno-energetick?ch zariadeniach. Tepeln? energetika N 7. 1988.
14. R. E. Bazar, A. A. Malygina a E. I. Getsfrid, Prevencia po?kodenia zvarov?ch spojov v r?rach doskov?ch prehrieva?ov. Tepeln? energetika N 7. 1988.
15. Chekmarev B.A. Prenosn? stroj na zv?ranie kore?ov?ho ?vu r?rok vykurovac?ch pl?ch. Energetik N 10. 1988.
16. Sysoev I.E. Pr?prava kotlov na opravu. Energetik N 8. 1989.
17. Kostrikin Yu.M., Vaiman A.B., Dankina M.I., Krylova E.P. V?po?et a experiment?lne charakteristiky fosf?tov?ho re?imu. Elektrick? stanice N 10. 1991.
18. Sutotsky G.P., Verich V.F., Mezhevich N.E. O pr??in?ch po?kodenia sitov?ch r?r so?n?ch oddelen? kotlov BKZ-420-140 PT-2. Elektrick? stanice N 11. 1991.
19. Hoffman Yu.M. Diagnostika zdravotn?ho stavu vykurovac?ch pl?ch. Elektr?rne N 5. 1992.
20. Naumov V.P., Remensky M.A., Smirnov A.N. Vplyv por?ch zv?rania na prev?dzkov? spo?ahlivos? kotlov. Energetik N 6. 1992.
21. Belov S.Yu., ?ernov V.V. Teplota kovov?ch obrazoviek kotla BKZ-500-140-1 v po?iato?nom obdob? prev?dzky. Energetik N 8. 1992.
22. Khodyrev B.N., Panchenko V.V., Kalashnikov A.I., Yamgurov F.F., Novoselova I.V., Fathieva R.T. Spr?vanie organick?ch l?tok v r?znych ?t?di?ch ?pravy vody. Energetik N 3. 1993.
23. Belousov N.P., Bulavko A.Yu., Startsev V.I. Sp?soby zlep?enia vodno-chemick?ch re?imov bubnov?ch kotlov. Energetik N 4. 1993.
24. Voronov V.N., Nazarenko P.N., Shmelev A.G. Modelovanie dynamiky v?voja poru?en? vodno-chemick?ho re?imu. Tepeln? energetika N 11. 1993.
25. Kholshchev V.V. Termochemick? probl?my prev?dzky s?t pece vysokotlakov?ho bubnov?ho kotla. Elektr?rne N 4. 1994.
26. Boga?ev A.F. Zvl??tnosti kor?zie austenitick?ch r?rok prehrieva?ov. Tepeln? energetika N 1. 1995.
27. Boga?ev V.A., Zlepko V.F. Aplik?cia magnetickej met?dy na sledovanie kovu r?rok vykurovac?ch pl?ch parn?ch kotlov. Tepeln? energetika N 4. 1995.
28. Mankina N.N., Pauli V.K., Zhuravlev L.S. Zov?eobecnenie priemyseln?ch sk?senost? pri realiz?cii paro-kysl?kov?ho ?istenia a pasiv?cie. Tepeln? energetika, ?.10.1996
29. Pauli V.K. O posudzovan? spo?ahlivosti energetick?ch zariaden?. Tepeln? energetika N 12. 1996.
30. Pauli V.K. Niektor? probl?my organiz?cie neutr?lneho kysl?ka vodn? re?im. Elektrick? stanice N 12. 1996.
31. Shtromberg Yu.Yu. Kontrola kovov v tepeln?ch elektr?r?ach. Tepeln? energetika N 12. 1996.
32. Dubov A.A. Diagnostika kotlov?ch potrub? pomocou kovovej magnetickej pam?te. Moskva: Energoatomizdat, 1995.
Odoslanie dobrej pr?ce do datab?zy znalost? je jednoduch?. Pou?ite ni??ie uveden? formul?r
?tudenti, postgradu?lni ?tudenti, mlad? vedci, ktor? pri ?t?diu a pr?ci vyu??vaj? vedomostn? z?klad?u, v?m bud? ve?mi v?a?n?.
Hosten? na http://www.allbest.ru/
1. ?tatistick? charakteristikakotla pri zmene teploty nap?jacej vody
bubnov? kotol turb?nov? akumul?tor
Po?as prev?dzky kotla sa jeho v?kon m??e meni? v medziach ur?en?ch re?imom prev?dzky spotrebi?ov. M??e sa meni? aj teplota nap?jacej vody a vzduchov? re?im pece. Ka?d? prev?dzkov? re?im kotla zodpoved? ur?it?m hodnot?m parametrov nosi?ov tepla v cest?ch voda-para a plynu, tepeln?m strat?m a ??innosti. Jednou z ?loh person?lu je udr?iava? optim?lny re?im kotla za dan?ch podmienok jeho prev?dzky, ktor? zodpoved? maxim?lnej mo?nej hodnote ?istej ??innosti kotla. V tejto s?vislosti je potrebn? ur?i? vplyv statick?ch charakterist?k kotla - za?a?enie, teplota nap?jacej vody, vzduchov? re?im pece a charakteristiky paliva - na v?kon jeho prev?dzky, ke? sa hodnoty uveden?ch parametrov zmenia. . V kr?tkych obdobiach prechodu prev?dzky kotla z jedn?ho re?imu do druh?ho, zmena mno?stva tepla, ako aj oneskorenie syst?mu jeho regul?cie sp?sobuj? naru?enie materi?lovej a energetickej bilancie kotla a zmenu v parametroch charakterizuj?cich jeho ?innos?. Poru?enie stacion?rneho re?imu prev?dzky kotla po?as prechodn?ch obdob? m??e by? sp?soben? vn?torn?mi (pre kotol) poruchami, a to zn??en?m relat?vneho uvo??ovania tepla v peci a jeho zmenou. re?im vzduchu a re?im pr?vodu vody a vonkaj?ie poruchy - zmeny spotreby pary a teploty nap?jacej vody. Z?vislosti parametrov na ?ase, charakterizuj?cich prev?dzku kotla v prechodnom obdob?, sa naz?vaj? jeho dynamick? charakteristiky.
Z?vislos? parametrov od teploty nap?jacej vody. Prev?dzku kotla v?razne ovplyv?uje teplota nap?jacej vody, ktor? sa m??e po?as prev?dzky meni? v z?vislosti od prev?dzkov?ho re?imu turb?n. Zn??enie teploty nap?jacej vody pri danom za?a?en? a ostatn?ch nezmenen?ch podmienkach ur?uje potrebu zv??enia uvo??ovania tepla v peci, t.j. spotreba paliva, a v d?sledku tohto prerozdelenia prenosu tepla na vykurovacie plochy kotla. Teplota prehriatej pary v konvek?nom prehrieva?i sa zvy?uje v d?sledku zv??enia teploty produktov spa?ovania a ich r?chlosti a zvy?uje sa teplota vykurovacej vody a vzduchu. Zvy?uje sa teplota v?fukov?ch plynov a ich objem. V s?lade s t?m sa strata s vystupuj?cimi plynmi zvy?uje.
2 . Spustenie bubnov?ho kotla
Pri n?behu v d?sledku nerovnomern?ho ohrevu kovu dodato?ne vznikaj? v povrchoch tepeln? nap?tia: у t = e t E t ?t
e t - koeficient line?rnej roz?a?nosti.
E t je modul pru?nosti ocele.
t rastie s u. Preto sa podpa?ovanie vykon?va pomaly a opatrne, aby r?chlos? a tepeln? nam?hanie neprekro?ili pr?pustn? hodnoty. , . ?tartovacia sch?ma.
RKNP - ventil na plynul? preplachovanie.
V-vzduch.
rec. - recirkula?n? vedenie.
Dren??e.
PP - preplach prehrieva?a.
GPZ je hlavn? parn? ventil.
SP - spojovac? parovod.
PP - expand?r na podpa?ovanie.
RROU - podpa?ovacia reduk?no-chladiaca jednotka.
K.S.N. - zberate? vlastn?ch potrieb.
K.O.P. - zbera? ?ivej pary.
RPK - regula?n? pr?vodn? ventil.
RU - podpa?ovacia jednotka.
PM - rad ?iv?n.
Spusti? sekvenciu
1. Vonkaj?ia kontrola (v?hrevn? plochy, oblo?enie, hor?ky, poistn? ventily, zariadenia na indik?ciu vody, regul?tory, ventil?tor a ods?va? dymu).
2. Zatvorte odtoky. Otvorte odvzdu??ovac? otvor a odvzdu?nenie prehrieva?a.
3. Cez spodn? body sa kotol pln? odvzdu?nenou vodou s teplotou zodpovedaj?cou stavu: (vу t).
4. Doba plnenia 1-1,5 hod. Plnenie kon??, ke? voda uzavrie zvody. Pri vyp??an? sa presved?te< 40єC.
5. Zapnite ods?va? dymu a ventil?tor a vetrajte pec a plynov? potrubie 10-15 min?t.
6. Nastavte v?kuum na v?stupe z pece kg / m 2, nastavte prietok.
7. Teplo uvo?nen? pri spa?ovan? paliva sa vynaklad? na ohrev vykurovac?ch pl?ch, oblo?enia, vody a na odparovanie. S pred??en?m trvania zap?lenia ^Q pary. a vQ za?a?enie.
8. Ke? sa z vetrac?ch otvorov objav? para, s? zatvoren?. Prehrieva? sa ochladzuje spusten?m pary, ktor? sa uvo??uje cez PP. Odpor preplachovacieho vedenia ~ > ^P b.
9. Pri P = 0,3 MPa sa prefukuj? spodn? body obrazoviek a indik?torov vzduchu. Pri P = 0,5 MPa sa PP uzatvor?, GPZ-1 sa otvor? a spolo?n? podnik sa zahreje, pri?om sa uvo?n? para cez expand?r na podpa?ovanie.
10. Pravidelne nap??ajte bubon vodou a kontrolujte hladinu vody.
11. Zv??te spotrebu paliva. ?C/min.
12. Pri P = 1,1 MPa sa zapne nepretr?it? preplachovanie a pou?ije sa recirkula?n? vedenie (na ochranu ECO pred prep?len?m).
13. Pri P = 1,4 MPa sa zatvor? expand?r podpalu a otvoria sa reduk?no-chladiace jednotky podpalu. Zv??te spotrebu paliva.
14. Pri P \u003d P nom - 0,1 MPa a t p \u003d t nom - 5 ° C sa skontroluje kvalita pary, za?a?enie sa zv??i na 40%, otvor? sa GPZ-2 a kotol sa zapne do zbera?a ?ivej pary.
15. Zapnite hlavn? pr?vod paliva a zv??te za?a?enie na nomin?lnu hodnotu.
16. Prepnite na nap?janie kotla cez regula?n? nap?jac? ventil a ?plne napl?te chladi?.
17. Zapnite automatiz?ciu.
3. Vlastnosti sp???ania vykurovac?ch turb?n
?tart turb?ny s odberom pary sa vykon?vaj? v podstate rovnak?m sp?sobom ako sp???anie ?istej kondenz?cii turb?ny. Regula?n? ventily n?zkotlakov? ?asti (riadenie ods?vania) musia by? ?plne otvoren?, regul?tor tlaku vypnut? a ventil na ods?vacom potrub? zatvoren?. Je zrejm?, ?e za t?chto podmienok ka?d? turb?na s odberom pary pracuje ako ?isto kondenza?n? a m??e by? uveden? do prev?dzky vy??ie op?san?m sp?sobom. Osobitn? pozornos? by sa v?ak mala venova? t?m odtokov?m potrubiam, ktor? kondenza?n? turb?na nem?, najm? odtoku odberov?ho potrubia a bezpe?nostn? ventil. Pokia? je tlak vo vzorkovacej komore ni??? ako atmosf?rick? tlak, tieto odvod?ovacie potrubia musia by? otvoren? ku kondenz?toru. Po zapnut? extrak?nej turb?ny na pln? r?chlos?, zosynchronizovan? gener?tora, jeho pripojen? k sieti a akceptovan? ur?itej z??a?e je mo?n? aktivova? regul?tor tlaku a pomaly otv?ra? pos?va? na extrak?nom potrub?. Od tohto momentu za?ne p?sobi? regul?tor tlaku a mus? udr?iava? po?adovan? odberov? tlak. Pre turb?ny so spriahnutou regul?ciou ot??ok a odberu prechod od ?isto kondenza?nej re?imu do prev?dzky s ods?van?m pary je zvy?ajne sprev?dzan? len miernym kol?san?m z??a?e. Pri zap?nan? regul?tora tlaku je v?ak potrebn? dba? na to, aby sa obtokov? ventily ihne? ?plne nezavreli, preto?e t?m d?jde k prudk?mu zv??eniu (?oku) tlaku vo v?berovej komore, ?o m??e sp?sobi? poruchu turb?ny. Pri turb?nach s neviazanou regul?ciou dostane ka?d? z regul?torov impulz pod vplyvom p?sobenia druh?ho regul?tora. Preto m??u by? v?kyvy za?a?enia v ?ase prechodu na prev?dzku s ods?van?m pary v?raznej?ie. ?tartovanie turb?ny s protitlakom sa zvy?ajne vykon?va na v?fuk do atmosf?ry, pri ktorom sa v?fukov? ventil najprv otvor? ru?ne so zatvoren?m ventilom. V opa?nom pr?pade sa riadia vy??ie uveden?mi pravidlami pre sp???anie kondenza?n?ch turb?n. Prepnutie z v?fuku na protitlakov? prev?dzku (na v?robn? linku) sa zvy?ajne vykon?va, ke? turb?na dosiahne norm?lne ot??ky. Na prepnutie sa najsk?r postupne uzatv?ra v?fukov? ventil, aby sa za turb?nou vytvoril protitlak o nie?o vy??? ako protitlak vo v?robnej linke, na ktorej bude turb?na pracova?, a n?sledne sa ventil tejto linky pomaly otvor?. Ventil mus? by? ?plne zatvoren? v ?ase, ke? je ventil v?robnej linky ?plne otvoren?. Regul?tor tlaku sa zapne potom, ?o turb?na zaberie mal? tepeln? z??a? a gener?tor bude pripojen? k sieti; zvy?ajne je pohodlnej?ie zapn?? v momente, ke? je protitlak o nie?o ni??? ako norm?lne. Od okamihu, ke? sa vo v?fukovom potrub? vytvor? po?adovan? protitlak, sa vysokor?chlostn? regul?tor vypne a turb?na za?ne pracova? pod?a tepeln?ho pl?nu pod kontrolou regul?tora tlaku.
4. ALEakumula?n? kapacita kotla
V funguj?cej kotlovej jednotke sa teplo akumuluje vo vykurovac?ch ploch?ch, vo vode a pare umiestnen?ch v objeme vykurovacej plochy kotla. Pri rovnakom v?kone a parametroch pary sa v bubnov?ch kotloch akumuluje viac tepla, ?o je sp?soben? predov?etk?m ve?k?m objemom vody. Pre bubnov? kotly sa 60-65% tepla akumuluje vo vode, 25-30% - v kove, 10-15% - v pare. V pr?pade prietokov?ch kotlov sa a? 65% tepla akumuluje v kove, zvy?n?ch 35% - v pare a vode.
S poklesom tlaku pary sa ?as? naakumulovan?ho tepla uvo?n? v d?sledku poklesu teploty nas?tenia m?dia. V tomto pr?pade sa takmer okam?ite vytvor? ?al?ie mno?stvo pary. Naz?va sa mno?stvo dodato?nej pary z?skanej pri zn??en? tlaku o 1 MPa akumula?n? kapacita kotla:
kde Q ak je teplo uvo?nen? v kotle; q - spotreba tepla na z?skanie 1 kg pary.
Pre bubnov? kotly s tlakom pary nad 3 MPa je akumula?n? kapacita zisten? z v?razu
kde r je latentn? teplo vyparovania; G m - hmotnos? kovu odparovac?ch v?hrevn?ch pl?ch; C m, C in - tepeln? kapacita kovu a vody; Dt n - zmena teploty nas?tenia so zmenou tlaku o 1 MPa; V in, V p - objemy vody a pary kotlovej jednotky; - zmena hustoty pary s poklesom tlaku o 1 MPa; - hustota vody. Objem vody kotlovej jednotky zah??a objem vody bubna a obehov? okruhy objem pary zah??a objem bubna, objem prehrieva?a a objem pary v r?rkach v?parn?ka.
Praktick? v?znam m? aj pr?pustn? hodnota r?chlosti poklesu tlaku, ktor? ur?uje stupe? zv??enia parn?ho v?konu kotlovej jednotky.
Prietokov? kotol umo??uje ve?mi vysok? r?chlosti zn??enia tlaku. Pri r?chlosti 4,5 MPa/min mo?no dosiahnu? zv??enie produkcie pary o 30-35%, av?ak v priebehu 15-25s. Bubnov? kotol umo??uje ni??iu mieru zni?ovania tlaku, ?o je spojen? s napu?iavan?m hladiny v bubne a rizikom vyparovania v zvodoch. Pri r?chlosti zni?ovania tlaku 0,5 MPa/min m??u bubnov? kotly pracova? so zv??en?m produkcie pary o 10-12% po?as 2-3 min?t.
Hosten? na Allbest.ru
...Podobn? dokumenty
Klasifik?cia parn?ch kotlov. Z?kladn? usporiadanie kotlov a typov pec?. Umiestnenie kotla so syst?mami v hlavnej budove. Umiestnenie vykurovac?ch pl?ch v bubnovom kotle. Tepeln?, aerodynamick? v?po?et kotla. Prebyto?n? vzduch v dr?he kotla.
prezent?cia, pridan? 02.08.2014
Parn? v?kon bubnov?ho kotla s prirodzenou cirkul?ciou. Teplota a tlak prehriatej pary. Ve?ov? a polove?ov? usporiadanie kotla. Spa?ovanie paliva v suspenzii. Vo?ba teploty vzduchu a tepeln?ho okruhu kotla.
ro?n?kov? pr?ca, pridan? 16.04.2012
??el a hlavn? typy kotlov. Zariadenie a princ?p ?innosti najjednoduch?ieho parn?ho pomocn?ho vodotrubn?ho kotla. Pr?prava a spustenie kotla, jeho ?dr?ba po?as prev?dzky. Vyradenie parn?ho kotla z prev?dzky. Hlavn? poruchy parn?ch kotlov.
abstrakt, pridan? 07.03.2015
Pr?prava parn?ho kotla na podpa?ovanie, kontrola hlavn?ho a pomocn?ho zariadenia. Spustenie prev?dzky a zapnutie vstrekova?ov. ?dr?ba pracovn?ho kotla, kontrola tlaku a teploty ostrej a medzistup?ovej pary, nap?jacej vody.
abstrakt, pridan? 16.10.2011
Z?skavanie energie vo forme jej elektrick?ch a tepeln?ch foriem. Preh?ad existuj?cich elektr?dov?ch kotlov. ?t?dium tepelnej mechanickej energie v prietokovej ?asti kotla. V?po?et faktora ??innosti elektr?dov?ho kotla. Po??ta?ov? simul?cia procesu.
pr?ca, pridan? 20.03.2017
Charakteristika lodn?ch parn?ch kotlov. Stanovenie objemu a entalpie spal?n. V?po?et kotlovej pece, tepeln? bilancia, konvek?n? povrch ohrev a v?mena tepla v ekonomiz?ri. Prev?dzka n?morn?ho pomocn?ho parn?ho kotla KVVA 6,5/7.
semestr?lna pr?ca, pridan? 31.03.2012
Sp?soby regul?cie teploty vody v elektrick?ch ohrieva?och vody. Met?dy intenzifik?cie prenosu tepla a hmoty. V?po?et prietokovej ?asti kotla, maxim?lny v?kon prenosu tepla konvektora. V?voj ekonomick?ho re?imu prev?dzky elektr?dov?ho kotla v Matlabe.
majstrovsk? pr?ca, doplnen? 20.03.2017
Typy pec? pre parn? kotly, vypo??tan? charakteristiky mechanick?ch pec? s re?azov?m ro?tom. V?po?et po?adovan?ho objemu vzduchu a objemu produktov spa?ovania paliva, zostavenie tepelnej bilancie kotla. Stanovenie teploty plynu v z?ne spa?ovania paliva.
tr?ningov? manu?l, pridan? 16.11.2011
V?roba nas?tenej alebo prehriatej pary. Princ?p ?innosti parn?ho kotla CHP. Stanovenie ??innosti vykurovacieho kotla. Pou?itie plynov?ch kotlov. Delen? liatinov? vykurovac? kotol. Pr?vod paliva a vzduchu. Valcov? parn? bubon.
abstrakt, pridan? 12.1.2010
Z?sobovanie vodou kotolne, princ?p ?innosti. Mapa re?imu parn?ho kotla DKVr-10, proces spa?ovania paliva. Charakteristika rekon?truovan?ch dvojbubnov?ch vodor?rov?ch kotlov. Zariadenia zahrnut? v automatiza?nom syst?me. Popis existuj?cich ochr?n.
