R?ry a ich spojenia.

Technol?gia transportu tepla kladie na potrubia pou??van? pre teplovody tieto z?kladn? po?iadavky:

Dostato?n? mechanick? pevnos? a tesnos? pri existuj?cich tlakoch chladiacej kvapaliny;

pru?nos? a odolnos? proti tepeln?mu nam?haniu pri striedan? tepeln? re?im;

st?los? mechanick?ch vlastnost?;

odolnos? vo?i vonkaj?ej a vn?tornej kor?zii;

n?zka drsnos? vn?torn?ch povrchov;

absencia er?zie vn?torn?ch povrchov;

mal? koeficient teplotn? deform?cie;

vysok? tepelnoizola?n? vlastnosti stien potrubia;

jednoduchos?, spo?ahlivos? a tesnos? spojenia jednotliv?ch prvkov;

Jednoduch? skladovanie, preprava a in?tal?cia.

V?etky doteraz zn?me typy r?r nesp??aj? s??asne v?etky uveden? po?iadavky. Najm? oce?ov? r?ry pou??van? na prepravu pary a hor?ca voda. Av?ak, vysok? mechanick? vlastnosti a elasticitu oce?ov? r?ry, ako aj jednoduchos?, spo?ahlivos? a tesnos? spojov (zv?ranie) zabezpe?ili takmer stopercentn? vyu?itie t?chto r?r v syst?moch CZT.

Hlavn? typy oce?ov?ch r?r pou??van?ch pre vykurovacie siete:

Priemer do 400 mm vr?tane - bez?v?kov?, valcovan? za tepla;

S priemerom nad 400 mm - zv?ran? elektricky s pozd??nym ?vom a zv?ran? elektricky so ?pir?lov?m ?vom.

Potrubia vykurovac?ch siet? s? vz?jomne prepojen? pomocou elektrick?ho alebo plynov?ho zv?rania. Pre siete na ohrev vody sa uprednost?uj? ocele St2sp a St3sp.

Sch?ma potrubia, umiestnenie podpier a kompenza?n?ch zariaden? musia by? zvolen? tak, aby celkov? nap?tie zo v?etk?ch s??asne p?sobiace za?a?enia v ?iadnom ?seku potrubia neprekro?ila pr?pustn? hodnotu. V???ina slab? bod oce?ov? potrubia, pozd?? ktor?ch by sa mali vykon?va? z??a?ov? sk??ky, s? zvary.

Podporuje.

Podpery s? kritick?mi ?as?ami tepeln?ho potrubia. Vn?maj? sily z potrub? a pren??aj? ich do nosn?ch kon?trukci? alebo p?dy. Pri kon?trukcii tepeln?ch potrub? sa pou??vaj? dva typy podpier: vo?n? a pevn?.

Bezplatn? podpora vn?ma? hmotnos? potrubia a zabezpe?i? jeho vo?n? pohyb pri teplotn?ch deform?ci?ch. Pevn? podpery fixuj? polohu potrubia v ur?it?ch bodoch a vn?maj? sily vznikaj?ce v miestach fix?cie pod vplyvom teplotn?ch deform?ci? a vn?torn?ho tlaku.

Pri bezkan?lovom kladen? zvy?ajne odmietaj? in?talova? vo?n? podpery pod potrubia, aby sa predi?lo nerovnomern?m prist?tiam a dodato?n?m ohybov?m nap?tiam. V t?chto tepeln?ch potrubiach sa potrubia ukladaj? na nedotknut? p?du alebo starostlivo zhutnen? vrstvu piesku. Pri v?po?te ohybov?ch nap?t? a deform?ci? sa potrubie le?iace na vo?n?ch podper?ch pova?uje za nosn?k s viacer?mi po?ami.

Pod?a princ?pu ?innosti s? vo?n? podpery rozdelen? na posuvn?, val?ekov?, val?ekov? a z?vesn?.

Pri v?bere typu podpier by ste sa nemali riadi? iba hodnotou vypo??tan?ch s?l, ale mali by sa zoh?adni? aj prev?dzkov? podmienky podpier. So zv???ovan?m priemerov potrub? sa prudko zvy?uj? trecie sily na podper?ch.

Ry?a. A Posuvn? podpera: 1 - tepeln? izol?cia; 2 - nosn? polvalec; 3 - oce?ov? konzola; 4 - bet?nov? kame?; 5 - cementovo-pieskov? malta

Obr. B Podpera val?eka. Obr. B Podpera val?eka. Obr. D Podpora zavesenia.

V niektor?ch pr?padoch, ke? s? pod?a podmienok pre umiestnenie potrub? relat?vne nosn? kon?trukcie posuvn? a rolovacie podpery nemo?no in?talova?, pou??vaj? sa zavesen? podpery. Nev?hodou jednoduch?ch z?vesn?ch podpier je deform?cia r?r v d?sledku r?znych amplit?d z?vesov umiestnen?ch v r?znych vzdialenostiach od pevn? podpora v d?sledku r?znych uhlov ot??ania. So zvy?uj?cou sa vzdialenos?ou od pevnej podpery sa zvy?uje teplotn? deform?cia potrubia a uhol nato?enia z?vesov.

Kompenz?cia teplotn?ch deform?ci?.

Kompenz?cia teplotn?ch deform?ci? sa vykon?va pomocou ?peci?lnych zariaden? - kompenz?torov.

Pod?a princ?pu ?innosti s? kompenz?tory rozdelen? na radi?lne a axi?lne.

Radi?lne dilata?n? ?k?ry umo??uj? pohyb potrubia v axi?lnom aj radi?lnom smere. Pri radi?lnej kompenz?cii je tepeln? deform?cia potrubia vn?man? v d?sledku oh?bania elastick?ch vlo?iek alebo jednotliv?ch ?ast? samotn?ho potrubia.

Obr Kompenz?tory. a) v tvare U; b) v tvare O, c) v tvare S.

V?hody - jednoduchos? zariadenia, spo?ahlivos?, vylo?enie pevn?ch podpier od s?l vn?torn?ho tlaku. Nev?hodou je prie?ny pohyb deformovate?n?ch sekci?. To si vy?aduje zv???enie prierezu nepriechodn?ch ??abov a komplikuje pou?itie z?sypovej izol?cie a bezkan?lov? kladenie.

Axi?lne dilata?n? ?k?ry umo??uj? pohyb potrubia iba v smere osi. S? posuvn?ho typu - upch?vka a elastick? - ?o?ovka (mech).

Kompenz?tory ?o?oviek s? in?talovan? na potrubiach n?zky tlak- do 0,5 MPa.

Ry?a. Kompenz?tor. a) jednostrann? v?vodka: b) trojvlnn? ?o?ovkov? kompenz?tor

1 - sklo; 2 - telo; 3 - plnka; 4 - pr?tla?n? kr??ok; 5 - grundbuksa.

Mo?nost? je viacero teplotn? pred??enia kompenz?cia vo vykurovac?ch syst?moch. Flexibiln? kompenz?tory sa vyr?baj? z r?rok, naj?astej?ie maj? G- resp U-tvar. Zvy?ajne sa flexibiln? kompenz?tory, bez oh?adu na sp?sob teplovodiv?ho tesnenia, ukladaj? do kan?lov bez priechodu (v?klenkov), ktor? opakuj? tvar kompenz?tora v p?doryse.

V podzemn?ch vykurovac?ch syst?moch, hlavne na potrubiach s ve?k?m priemerom, sa naj?astej?ie spotreb?vaj? axi?lne kompenz?tory posuvn?ho typu (tesniace kompenz?tory). V oblastiach in?tal?cie maj? kompenz?tory upch?vky t? vlastnos?, ?e rozde?uj? potrubia na ?seky, ktor? nie s? navz?jom metalicky spojen?. V tomto pr?pade, v pr?pade potenci?lneho rozdielu medzi sklom kompenz?tora a krytom, sa elektrick? obvod uzavrie vo vode, ?o m??e sp?sobi? pokra?ovanie elektrochemick?ho procesu. vn?torn? povrchy kompenz?tor upch?vky kor?zne procesy. Ako v?ak ukazuje prax, v ?ast?ch pr?padoch je medzi dvoma ?as?ami kompenz?tora kovov? spojenie v d?sledku kontaktu skla so spodnou skrinkou. V procese pou??vania kompenz?tora upch?vky m??e niekedy d?js? k preru?eniu kovov?ho kontaktu medzi jej jednotliv?mi ?as?ami.

Kompenz?tory upch?vky, uzatv?racie ventily, ako aj ?al?ie zariadenia vy?aduj?ce ?dr?bu s? umiestnen? v komor?ch, ktor? s? od seba vzdialen? maxim?lne 150-200 metrov. Komory s? murovan? z muriva, monolitick?ho bet?nu alebo ?elezobet?nu. Vzh?adom na hmatate?n? rozmery zariadenia s? kamery zvy?ajne dos? ve?k?. Vzh?adom na to, ?e medzi uzatv?rac?mi ?trukt?rami a teplotami zariadenia doch?dza v komor?ch k prudk?mu rozdielu, neust?lemu pr?deniu vlhk?ho vzduchu a v d?sledku toho ku kondenz?cii na povrchoch, ktor? maj? teplotu pod rosn?m bodom.

V?sledkom je, ?e v niektor?ch oblastiach doch?dza k s?streden?mu zvlh?ovaniu tepelnej izol?cie r?rok v komore a oblastiach pri?ahl?ch k nej, kan?li, s poklesom zo stropov zo stien, cez ktor? s? r?ry zav?dzan? do kom?r, s pomocou filmu vlhkosti, ktor? stek? z rovin ?t?tu podpier, ktor? s? umiestnen? v komor?ch. R?ry sa do kom?r zav?dzaj? cez ?peci?lne okn? v sten?ch kom?r. ?trukt?ra vstupn?ho uzla je d?le?it? hlavne pri tepeln?ch vodi?och bezkan?lov?ho ulo?enia kv?li mo?nosti poklesu potrubia a t?m aj deform?cii izola?nej kon?trukcie. ?trukt?ra vstupn?ch potrub? zostavy do kom?r ur?uje aj ?rove? ochrany tepelnej izol?cie pred prevzdu??ovan?m a vlhkos?ou v tejto oblasti.

Aby sa kompenzovali teplotn? pred??enia v pomerne kr?tkych ?sekoch hrotu, s? jednotliv? vyhrievacie dr?ty upevnen? pevn?mi podperami a ?al?ia ?as? vyhrievac?ch dr?tov sa vo?i t?mto podper?m vo?ne pohybuje. T?mto sp?sobom s? pevn? nosi?e tepeln?ch vodi?ov rozdelen? na ?asti nez?visl? od teplotn?ch pred??en?. Podpery z?rove? vn?maj? sily, ktor? vznikaj? v potrubiach, s r?znymi met?dami a sch?mami na kompenz?ciu teplotn?ch pred??en?. Je zabezpe?en? in?tal?cia pevn?ch podpier r?znymi sp?sobmi tepeln? podlo?ka.

In?tala?n? miesta pre pevn? podpery s? ako obvykle kombinovan? s uzlami potrubn?ch vetiev, umiestnen?m uzatv?racieho zariadenia na potrubiach, kompenz?tormi upch?vky, zbera?mi bahna a in?mi zariadeniami. Vzdialenos? medzi pevn?mi podperami z?vis? hlavne od priemeru potrubia, teploty nosi?a tepla a schopnosti kompenzova? in?talovan? dilata?n? ?k?ry. Pri maxim?lnej teplote vody 150 stup?ov pre potrubia s priemerom 50 a? 1000 milimetrov m??u by? vzdialenosti medzi podperami od 60 do 200 metrov.

Vo forme nosnej kon?trukcie v pevn?ch podper?ch sa m??u spotrebova? oce?ov? kan?ly, ?elezobet?nov? nosn?ky (?eln? podpery) alebo ?elezobet?nov? ?t?ty (panelov? ?t?ty). Predn? podpery s? zvy?ajne in?talovan? v komor?ch, ?t?tov? podpery s? v s??asnosti viac pou??van?, s? in?talovan? v kan?loch a komor?ch. V ?seku priechodu potrubia cez podperu ?t?tu sa predpoklad? medzera. R?ry v t?chto ?astiach musia ma? ochrann? n?ter, ako aj na in?ch ?astiach potrubia. Medzera medzi podperami a r?rkami mus? by? vyplnen? elastick?m tesnen?m, ktor? zabra?uje prenikaniu vlhkosti do medzery. V pr?pade spotreby obalov absorbuj?cich vlhkos?, ako uk?zala prax, m??e v tejto oblasti vznikn?? nebezpe?n? ohnisko kor?znych procesov. Podpery ?t?tov v ich spodnej ?asti by mali ma? otvory, cez ktor? m??e prech?dza? voda a br?ni? p?de v un??an? kan?lov.

Kon?trukcie nosn?ch podpier pevn?ch maj? priamy kontakt so zemou alebo cez ?trukt?ru uzatv?rac?ch kom?r a kan?lov. Preto pri absencii dielektrick?ch di?tan?n?ch prvkov medzi dorazmi (predn? podpery) alebo oporn?mi kr??kami (panelov? podpery) a nosnou kon?trukciou je pevn? podpera s?streden?m uzemnen?m teplovodu, to znamen? prvkov, ?o sp?sobuje variant bludn?ch pr?dov. vstupom do vykurovacej siete a v mo?nostiach spotreby na elektrochemick? ochranu - prvok, ktor? zni?uje jej ??innos?.

190. Teplotn? deform?cie sa odpor??a kompenzova? z?krutami a ohybmi trasy potrubia. Ak nie je mo?n? obmedzi? sa na samokompenz?ciu (v ?plne rovn?ch ?sekoch zna?nej d??ky at?.), Na potrubia sa in?taluj? kompenz?tory tvaru U, ?o?ovky, vlnovky a in?.

V pr?padoch, ke? v projektovej dokument?cie preplachovanie parou resp hor?ca voda, odpor??a sa spolieha? na tieto podmienky pre kompenza?n? kapacitu.

192. Odpor??a sa poda? ?iados? Kompenz?tory v tvare U pre technologick? potrubia v?etk?ch kateg?ri?. Odpor??a sa ich vyr?ba? bu? oh?ban? z pln?ch r?rok, alebo pomocou oh?ban?ch, ostro oh?ban?ch alebo zv?ran?ch ohybov.

V pr?pade predbe?n?ho natiahnutia (stla?enia) kompenz?tora sa odpor??a uvies? jeho hodnotu v projektovej dokument?cii.

193. Pre kompenz?tory v tvare U sa z bezpe?nostn?ch d?vodov odpor??aj? oh?ban? ohyby z bez?v?kov?ch r?r a zv?ran? ohyby z bez?v?kov?ch a zv?ran?ch r?r s rovn?m ?vom.

194. Na v?robu kompenz?torov v tvare U sa neodpor??a pou??va? vodovodn? a plynov? potrubia a pre rovn? ?seky kompenz?torov s? povolen? elektricky zv?ran? r?ry so ?pir?lov?m ?vom.

195. Z bezpe?nostn?ch d?vodov sa odpor??a in?talova? kompenz?tory tvaru U horizont?lne s dodr?an?m v?eobecn?ho sklonu. V od?vodnen?ch pr?padoch (s obmedzenou plochou) m??u by? umiestnen? zvisle s p?tkom nahor alebo nadol s pr?slu?n?m odvod?ovacie zariadenie v najni??om bode a vetracie otvory.

196. Kompenz?tory v tvare U sa odpor??aj? in?talova? na potrubia pred in?tal?ciou spolu s di?tan?n?mi vlo?kami, ktor? sa odstr?nia po upevnen? potrub? na pevn? podpery.

197. ?o?ovkov? kompenz?tory, axi?lne, ako aj k?bov? ?o?ovkov? kompenz?tory sa odpor??aj? pou??va? pre technologick? potrubia v s?lade s NTD.

198. Pri in?tal?cii ?o?ovkov?ch kompenz?torov na horizont?lne plynovody s kondenzuj?cimi plynmi sa odpor??a z bezpe?nostn?ch d?vodov zabezpe?i? odvod kondenz?tu pre ka?d? ?o?ovku. ?ap pre dren??ne potrubie z bezpe?nostn?ch d?vodov sa odpor??a vyr?ba? z bez?v?kov?ch r?r. Pri in?tal?cii ?o?ovkov?ch kompenz?torov s vn?torn?m puzdrom na horizont?lne potrubia sa z bezpe?nostn?ch d?vodov odpor??a in?talova? vodiace podpery vo vzdialenosti maxim?lne 1,5 DN kompenz?tora na ka?dej strane kompenz?tora.

199. Pri in?tal?cii potrub? sa odpor??a z bezpe?nostn?ch d?vodov kompenza?n? zariadenia vopred natiahnu? alebo stla?i?. Hodnotu predbe?n?ho natiahnutia (stla?enia) kompenza?n?ho zariadenia sa odpor??a uvies? v projektovej dokument?cii a v pasporte potrubia. Mieru natiahnutia mo?no zmeni? ve?kos?ou korekcie, ber?c do ?vahy teplotu po?as in?tal?cie.

200. Odpor??a sa, aby bola kvalita kompenz?torov in?talovan?ch na procesn?ch potrubiach potvrden? pasom alebo certifik?tom.

201. Pri in?tal?cii kompenz?tora sa odpor??a zada? do pasportu potrubia nasleduj?ce ?daje:

Technick? vlastnosti, v?robca a rok v?roby kompenz?tora;

Vzdialenos? medzi pevn?mi podperami, kompenz?cia, mno?stvo predbe?n?ho natiahnutia;

Teplota okolit?ho vzduchu po?as in?tal?cie kompenz?tora a d?tum in?tal?cie.

202. V?po?et kompenz?torov tvaru U, L a Z sa odpor??a vykona? v s?lade s po?iadavkami NTD.

Pre potrubia vyroben? z polym?rnych materi?lov sa pou??vaj? pohybliv? podpery, ktor? umo??uj? pohyb potrubia v pozd??nom smere, a pevn?, ktor? tak?to pohyby neumo??uj?.

V miestach prechodu cez stavebn? kon?trukcie musia by? potrubia vyroben? z polym?rnych materi?lov ulo?en? v ruk?voch. D??ka obj?mky mus? presahova? hr?bku stavebn? kon?trukcie pre hr?bku dokon?ovacie materi?ly steny a st?paj? nad povrch podlahy o 20 mm. R?rkov? spoje v ruk?voch nie s? povolen?.

Pevn? podpery na potrubiach by sa mali vykon?va? pomocou pr?tla?n?ch kr??kov privaren?ch alebo prilepen?ch k telu potrubia, spojok pre potrubia s priemerom do 160 mm alebo segmentov potrubia pre potrubia s priemerom v????m ako 160 mm. Upevnenie potrubia jeho zachyten?m (vytvorenie tlakov?ho za?a?enia) nie je povolen?.

Ako pohybliv? podpery sa pou??vaj? ve?iaky alebo svorky vyroben? z kovu alebo kovu. polym?rny materi?l, vn?torn? priemer ktor? by mal by? o 1-3 mm v???? ako vonkaj?? priemer potrubia, ktor? sa m? in?talova?. Medzi potrub?m a kovovou svorkou je tesnenie vyroben? z m?kk? materi?l. ??rka tesnenia mus? presahova? ??rku svorky o menej ako 2 mm.

Pevn? podpery musia by? umiestnen? tak, aby teplotn? zmeny v d??ke ?sekov potrubia neprekro?ili kompenza?n? kapacitu t?chto ?sekov.

Hodnota zmeny teploty v d??ke potrubia je ur?en? vzorcom:

Kde je koeficient tepelnej line?rnej roz?a?nosti materi?l potrubia, ;

Rozdiel medzi maxim?lnym a minim?lne teploty potrubie;

D??ka potrubia, m

Pozd??na sila v potrub?, ku ktorej doch?dza pri zmene teploty, bez zoh?adnenia kompenz?cie teplotn?ch deform?ci?, je ur?en? vzorcom:

, kde je modul pru?nosti materi?lu potrubia, MPa;

Plocha prierezu steny potrubia, m 2.

Teplotn? nap?tia sa musia bra? do ?vahy v akomko?vek pevnom ?seku potrubia pre ak?ko?vek d??ku ?seku.

Ako kompenza?n? prvky na potrub? m??u by? ohyby, slu?ky, U, vlnovce a in? typy kompenz?torov. Kompenza?n? schopnos? ohybu pod uhlom 90 0 je ur?en? vzorcom (pozri obr. 1):

, kde - maxim?lny povolen? pozd??ny pohyb potrubia od p?sobenia teploty, ktor? m??e by? kompenzovan? odbo?kou, m;

D??ka susediaca s vetvou rovn? ?sek potrubie k pohyblivej podpere, m;

polomer ohybu, m;

Vonkaj?? priemer r?r, m;

N?vrhov? pevnos?, MPa.

Ry?a. 1. Sch?ma kompenz?cie teplotn?ch pred??en? vetvou.

Kompenza?n? schopnos? ohybu v tvare U je ur?en? vzorcom (pozri obr. 2):

Kde - maxim?lny povolen? pozd??ny pohyb potrubia od p?sobenia teploty, ktor? m??e kompenz?tor vn?ma?, m;

Odchod kompenz?tora, m;

Polomer ohybu kompenza?n?ch koh?tikov, m;

D??ka priameho ?seku kompenz?tora, m;

Vonkaj?? priemer potrubia, m;

Dovolen? nap?tie z podmienok dlhodobej pevnosti, MPa.

Maxim?lna povolen? vzdialenos? od osi kompenz?tora k osi pevnej podpery potrubia, cm, sa mus? vypo??ta? pod?a vzorca:

.

Vzdialenos? od osi v?stupn?ho potrubia k osi in?tal?cie posuvn? podpera treba bra? ako:

Kde je koeficient ur?en? pevnos?ou a elastick?mi vlastnos?ami polym?rneho potrubn?ho materi?lu pod?a vzorca:

Ry?a. 2. Sch?ma kompenz?cie tepeln?ho pred??enia kompenz?torom v tvare U.

Kompenza?n? kapacitu potrubia je mo?n? zv??i? zaveden?m ?al??ch z?krut, klesan? a st?pan?. Kompenza?n? schopnos? polym?rov?ch potrub? m??e zabezpe?i? spodn? ohyb pri ukladan? v tvare hada na podperu, ktorej ??rka by mala umo??ova? mo?nos? ohybu potrubia pri zmen?ch teploty.

©2015-2019 str?nka
V?etky pr?va patria ich autorom. T?to str?nka si nen?rokuje autorstvo, ale poskytuje bezplatn? pou??vanie.
D?tum vytvorenia str?nky: 04.04.2017