Sadr?aj odjeljka

PPR sistem obuhvata: odr?avanje, teku?e i glavne popravke. Odr?avanje obavlja operativno osoblje u strogom skladu s uputama za rad opreme, uklju?uje skup radova za odr?avanje operativnosti opreme izme?u popravaka i kombajna ispravan rad opreme i svakodnevno pra?enje stanja opreme, po?tovanje pravila tehni?kog rada. U obimu Odr?avanje uklju?uje odr?avanje i manje popravke oprema.

Operativna nega opreme je brisanje, ?i??enje, redovan spoljni pregled, utvr?ivanje svih kvarova, podmazivanje, provera stanja ulja i sistema za hla?enje le?ajeva, pra?enje stanja pri?vrsnih elemenata i spojeva, provera stanja tla. Manji popravak opreme je otklanjanje manjih kvarova, zatezanje spojnica i kontakata, delimi?no pode?avanje, zamena osigura?a, zaptivki, utvr?ivanje op?teg stanja izolacije.

Tokom rada, izmjena topline i kemijska oprema se istro?e i mogu izgubiti performanse zbog mehani?kog habanja. pojedina?ni dijelovi i povr?inskih slojeva, kao i zbog korozije pod dejstvom agresivnih hemijskih sredina. To ?e dovesti do gubitka snage, to?nosti, smanjenja snage i produktivnosti opreme.

Sistematski nadzor i odr?avanje opreme tokom njenog rada i izvo?enja popravki spre?ava prerano habanje opreme i odr?ava je u radnom stanju. Normalan rad opreme osigurava njen rad dugi niz godina bez nezgoda, zastoja i skupih popravaka i omogu?ava pove?anje proizvodnje i pove?anje produktivnosti rada.

Kako bi se oprema odr?ala u radnom stanju i pobolj?ala njena upotreba, kako bi se sprije?ili kvarovi, potrebno je racionalno rukovati opremom i pridr?avati se pravila za njen rad. Oprema se mora koristiti u skladu sa njenom namenom; nemojte precijeniti re?ime rada, kao ni rad na neprovjerenoj jedinici ili u nedostatku sigurnosnih i za?titnih ure?aja na njoj.

Prilikom servisiranja opreme potrebno je koristiti operativnu dokumentaciju predvi?enu GOST 2.601-68 ESKD ? tehni?ki opis, uputstva za rad, odr?avanje, monta?u, pu?tanje u rad, regulaciju i drugo na mestu njihove primene. Pri radu ure?aja koji rade pod pritiskom treba se rukovoditi „Pravilima za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom“.

Prema Pravilima, aparat za vrijeme rada mora biti zaustavljen slede?im slu?ajevima: u slu?aju kvara sigurnosni ventili, indikator nivoa, manometar (i nemogu?nost odre?ivanja pritiska iz drugih instrumenata); u slu?aju kvara ili nepotpunog broja zatvara?a za poklopce i otvore; u slu?aju kvara sigurnosnih ure?aja za blokiranje, kontrola i merni instrumenti i sredstva za automatizaciju; kada se u glavnim elementima ure?aja prona?u pukotine, izbo?ine, zna?ajno stanjivanje zidova, curenje u vij?anim i zakovnim spojevima, pucanje brtvi, praznine ili znojenje u zavarenim spojevima; kada nivo te?nosti u ure?ajima sa vatrogasnim grejanjem padne ispod dozvoljenog nivoa i u slu?aju po?ara koji direktno ugro?ava ure?aj pod pritiskom.

Da bi se osigurao normalan rad opreme koja se nalazi na otvorenom prostoru, potrebna je dovoljna toplinska izolacija aparata i lokalno grijanje pojedinih sekcija tokom hladne sezone. Od posebnog zna?aja za uspje?an rad oprema izvan izolirane zgrade ima kori?tenje automatizacije i upravljanja procesom na daljinu. Ovo rje?enje vam omogu?ava da koncentri?ete svu kontrolu procesa u zasebno unutra tako da osoblje za odr?avanje bude ?to kra?e van zgrade. Stoga se preporu?uje da se obezbedi centralizovani sistem kontrola procesa.

Prilikom odabira upravlja?ke sheme za kontinuirano tehnolo?kim procesima?iju regulaciju treba izvr?iti prema mnogim tehnolo?kim parametrima, preporu?ljivo je automatski sistem menad?ment; ako se iz ovog ili onog razloga ne mo?e primijeniti automatski sistem upravljanja, treba obezbijediti daljinsko pra?enje i kontrolu rada procesa i opreme sa centralne konzole. Istovremeno, blokiranje i za?titnih ure?aja(npr. za hranu, kondenzat i cirkulacijske pumpe) koji osiguravaju sigurnost i pouzdanost rada opreme, a posebno signalizaciju (zvu?nu i svjetlosnu) u slu?aju odstupanja od tehnolo?kog re?ima ili vanrednog stanja opreme.

Za brigu o opremi, osoblje za odr?avanje mora imati set potrebnih alata i pribora, kao i brzo zamjenjive dijelove i materijale. Remontno odr?avanje opreme obuhvata: podmazivanje, brisanje, ?i??enje, redovnu eksternu kontrolu, otkrivanje kvarova u radu, provjeru ispravnosti sigurnosnih ure?aja, stanja ulja i rashladnih sistema, ispravnosti instrumentacije, pogonskih mehanizama i drugih ure?aja koji osiguravaju kontinuirani rad opreme.

Odr?avanje. Teku?a popravka je vrsta zakazane popravke, koji se provodi u toku rada kako bi se osigurao garantirani rad opreme uz zamjenu i restauraciju pojedinih dijelova opreme i njihovo pode?avanje.

Tokom teku?e popravke, slede?i radovi: 1) poslovi odr?avanja; 2) zamena pohabanih delova i njihovih spojeva; 3) popravka obloga i antikorozivnih premaza; 4) zamena zaptivki i zaptivki; 5) proveru ta?nosti dimenzija i kretanja pojedinih delova i elemenata sklopova koji su podlo?ni habanju ili deformaciji; 6) ?i??enje, uduvavanje namotaja komprimovanim vazduhom; 7) merenje otpora elektri?ne izolacije megoommetrom i sl.

Teku?e popravke izvode prema rasporedu osoblje za odr?avanje pod vodstvom mehani?ara ili predradnika. Tokom teku?e popravke opreme vr?i se djelimi?na demonta?a pojedinih komponenti i mehanizama kako bi se identifikovali tehni?ko stanje detaljima i rje?avanju problema. Istovremeno se ?iste zarezi i ogrebotine, pode?avaju zazori i praznine, kao i zamjenjuju maziva i termostatske teku?ine.

Za neke vrste slo?ena oprema(na primjer, centrifugalni kompresori, ventilatori, itd.) kako bi se osigurala potrebna pouzdanost i izdr?ljivost (u standardima popravka ozna?enim razlomcima; vidi tabelu 9.3.1), teku?i popravci pove?ane zapremine ili dodatne remont smanjen volumen [2].

Tabela 9.3.1. Norme za odr?avanje i popravku opreme

Napomena: Prilikom utvr?ivanja intenziteta rada popravke treba koristiti „Privremene agregirane vremenske standarde i metodologiju za obra?un broja popravlja?a u proizvodnji i radionicama preduze?a“.

Kapitalne popravke. Remont opreme se vr?i u cilju vra?anja upotrebljivosti i potpune ili blizine potpuni oporavak vijeka trajanja opreme sa zamjenom ili restauracijom njenih dijelova, uklju?uju?i i one osnovne, i njihovu regulaciju.

Obim remonta obuhvata: 1) obim teku?ih popravki; 2) zamena ili restauracija svih istro?enih delova i monta?nih jedinica, uklju?uju?i i osnovne; 3) potpuna ili delimi?na promena izolacije, obloge, namotaja i dr.; 4) nivelisanje i nivelisanje ma?ine; 5) modernizacija opreme (po potrebi); 6) proveru parametara za?tite od eksplozije; 7) ispitivanja nakon popravke i sl.

Remont opreme je renoviranje, u kojoj se vr?i potpuna demonta?a ma?ina i ure?aja u cilju zamene dotrajalih delova ili obavljanja popravki kojima se obezbe?uje da se dimenzije delova dovedu na tolerancije monta?e. Specijalizovane gra?evinsko-instalaterske organizacije su uklju?ene u izvo?enje kapitalnih popravki prema prethodno zaklju?enom ugovoru. Tokom ve?eg remonta, oprema se mo?e ukloniti sa mjesta ugradnje i isporu?iti u specijalizirane radionice ili poduze?a kako bi se izvr?ila bolja obnova.

Za remont opreme sastavlja se slede?a dokumentacija: 1) lista kvarova; 2) predra?un tro?kova; 3) plan organizacije rada (POR) za instalacije, jedinice, proizvodne linije; 4) priru?nik za remont ili specifikacije za velike popravke; 5) raspored mre?e (za remont najslo?enije opreme, instalacija, proizvodnih linija).

Tro?kovi remonta opreme pripisuju se amortizaciji, stoga se prije po?etka rada sastavlja procjena i finansijski obra?un, koji odobrava direktor preduze?a.

Zaustavljanje opreme radi remonta dozvoljeno je samo kada je popravka u potpunosti opremljena potrebnim materijalom, rezervnim dijelovima i radnom snagom.

Obim remonta opreme treba da obuhvati svu opremu, elektri?nu, gra?evinsku i poseban rad, pru?aju?i ne samo restauraciju istro?enih dijelova, ve? i modernizaciju opreme za pobolj?anje njenih performansi i produktivnosti.

Remontovana oprema se podvrgava ispitivanjima (vidi ta?ku 9.3.4) iu stanju mirovanja i pod optere?enjem. Prijem opreme vr?i komisija koju ?ine glavni mehani?ar, ?ef proizvodne radnje i odgovorni za remont. Potvrdu o prijemu odobrava glavni in?enjer ili direktor i pohranjuje se u paso? opreme zajedno sa ostalim dokumentima koji potvr?uju kvalitet popravke. Takvi dokumenti uklju?uju certifikate za materijale od kojih se izra?uju kriti?ni dijelovi (zavrtnji, svornjaci i dijelovi cjevovoda). visokog pritiska), crte?e i skice, prema kojima su izvr?ene projektne promjene dijelova i opreme, protokole i potvrde o ispitivanjima i tehni?kim provjerama ?vrsto?e itd.

Metode popravke

Planirano preventivno odr?avanje se provodi na dva na?ina. Za glavnu opremu koja odre?uje proizvodni kapacitet jedinica proizvodna linija, prijaviti metoda planirane periodi?ne popravke, u kojem se sve vrste popravki izvode u unaprijed odre?enom redoslijedu nakon odre?enog broja sati rada jedinice. Za pomo?nu opremu metoda postinspekcijskih popravki, u kojem se planiranje remonta vr?i na osnovu podataka o stanju opreme dobijenih tokom prethodnog tehni?kog pregleda.

Prema karakteristikama o?te?enja i habanja sastavni dijelovi opreme, kao i slo?enosti remontnih radova, planirano je izvo?enje teku?ih (T) i remontnih (K) popravki.

Metoda planiranih periodi?nih popravki. Nomenklatura glavne opreme, koja je obuhva?ena metodom planiranih periodi?nih popravki, sastavlja se u odgovaraju?em obliku.

U sistemu odr?avanja i popravki daju se standardi za opremu: resurs izme?u popravki (vreme izme?u popravki opreme), trajanje zastoja u popravkama i slo?enost popravki (tro?kovi rada za popravke). Izbor standarda za odre?ene vrste oprema, vidi tabelu. 9.3.1. Zastoji opreme navedeni u propisima su maksimalno dozvoljeni. Pogledajte 9.3.2 za detalje.

Zastoj u popravci ra?una se od trenutka ga?enja opreme i zaustavljanja proizvodnje ciljnog (me?uproizvoda) do pu?tanja popravljene opreme u rad i pu?tanja ovog proizvoda u promet. Uklju?uje vrijeme za pripremne, popravke i zavr?ne radove.

Pripremni radovi su neophodni za zaustavljanje opreme, smanjenje pritiska, hla?enje, uklanjanje proizvoda, pro?i??avanje, ispiranje, neutralizaciju itd. Pripremni period se zavr?ava predajom opreme osoblju za odr?avanje.

Sama popravka obuhvata period od trenutka prijema opreme na popravku do trenutka predaje popravljene opreme operativnom osoblju.

Zavr?ni period obuhvata vrijeme za pripremu i pu?tanje remontirane opreme u rad (priklju?ivanje komunikacija, uklanjanje utika?a, pu?tanje opreme u rad u skladu sa tehnolo?kim propisima). Radove pripremnog i zavr?nog perioda izvodi operativno osoblje uz anga?ovanje servisera.

Ukupan broj radnih sati opreme u standardima je konvencionalno prihva?en: 720 sati mjese?no, 8640 sati godi?nje.

Ciklus popravke- ovo je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tokom kojeg se oni izvode odre?enim redoslijedom utvr?ene vrste odr?avanje i popravke, predvi?ene propisima.

period remonta je vrijeme izme?u dvije uzastopne popravke opreme. Smjenjivanje popravki u odre?enom nizu iu odre?enim intervalima naziva se struktura ciklusa popravka.

Metoda postinspekcijskih popravki. Prilikom tehni?kog pregleda utvr?uje se priroda potrebnih popravaka, rokovi njihovog izvo?enja, pribli?ne koli?ine i identifikuju se istro?eni dijelovi koji se moraju zamijeniti novoproizvedenim ili restauriranim.

Nomenklatura i u?estalost pregleda opreme sastavlja se izjavom na propisanom obrascu.

Priprema opreme za popravku. U bilansu vremena rada opreme zna?ajan dio zauzima vrijeme zastoja radi popravke. Da biste smanjili zastoje opreme i izvr?ili uspje?an popravak, potrebno je unaprijed pripremiti opremu za popravku. Prije predaje na popravak, opremu treba o?istiti od prljav?tine i mulja, isprati i isklju?iti iz komunikacija, a tako?er i isklju?iti. Oprema povezana sa proizvodnjom eksplozivnih, agresivnih i po zdravlje ljudi ?tetnih supstanci mora biti oslobo?ena iz radnog okru?enja i obezbije?ena (neutralizirana, parena, pro?i??ena du?ikom, ventilirana i sl.). Osim toga, takva oprema se isklju?uje iz sistema pomo?u posebnih utika?a.

Opremu treba predati na popravku u kompletu. Prije po?etka popravke potrebno je provjeriti sve mehanizme kako ne bi do?lo do slu?ajnog aktiviranja opreme u radu, te napraviti naljepnice upozorenja. Plan organizacije rada treba izraditi uzimaju?i u obzir kori?tenje najve?e mehanizacije - posebnih ure?aja za popravku i ugradnju.

Izvo?enje popravki opreme. Posebna pa?nja u skladu sa prirodom opreme koja se popravlja, potrebno je voditi ra?una o sigurnosnim mjerama pri izvo?enju radova na popravci - obezbje?ivanje radnih mjesta s provjerenom opremom za dizanje i montiranje, niskonaponskim ili protueksplozivnim prijenosnim lampama, alatima koji ne varni?e, prijenosnim ventilatorima , opremu za ga?enje po?ara itd.

Organizacija popravke i ?i??enja opreme eksplozivno i po?arno opasnih instalacija mora se vr?iti u skladu sa „Pravilima i normama sigurnosti i industrijske sanitacije za projektovanje i rad po?arno i eksplozivno opasnih proizvodnih objekata hemijske i petrohemijske industrije. " Prema ovim Pravilima, popravke i drugi radovi unutar aparata ugra?enih u eksplozivnim radionicama i ispod otvoreno nebo(ako je u njima bio vru?i medij) treba izvoditi samo posebnim alatima koji ne iskre pri udaru. Popravak opreme treba izvoditi progresivnim oblicima i metodama: centralizacija i specijalizacija popravnih radova, kori?tenje nodalnih i agregatnih metoda popravka, mehanizacija radno intenzivnih radova.

Metode popravke opreme za prijenos topline i mase. Tokom rada opreme za prijenos topline i mase koriste se sljede?e metode popravke: pojedina?ne, ?vorne, stolne i sekcijske. Prilikom remonta, kako bi se smanjilo vrijeme njegove provedbe, preporu?ljivo je koristiti metodu nodalnog popravka, koja ima niz prednosti u odnosu na druge metode i odlikuje se visokim tehni?kim i ekonomskim pokazateljima.

Metoda popravke nodalne opreme sastoji se u tome da se pojedina?ne monta?ne jedinice ma?ina i aparata koje zahtevaju popravku uklanjaju sa svog mesta i zamenjuju rezervnim, unapred popravljenim, kupljenim ili pripremljenim. Ovaj na?in popravke se preporu?uje da se koristi tamo gdje se cjelokupna oprema sastoji od zasebnih monta?nih jedinica i sklopova. Najcelishodnije je primeniti metod nodalne popravke za opremu: 1) uobi?ajene modele istog imena; 2) ograni?avanje proizvodnje; 3) transport i cevovod (bez obzira na kvantitativni sastav).

Upotreba metode nodalnog popravka doprinosi naglom smanjenju zastoja opreme u popravci i visokom nivou organizacije popravka opreme. Kao ?to je iskustvo pokazalo, normativni podaci o zastoju opreme dati u PPR sistemu pri upotrebi ove metode su smanjeni za vi?e od 40%.

Metoda popravke agregata. Prilikom postavljanja tehnolo?ke opreme na otvorenim povr?inama potrebno je obezbijediti zbirni sistem teku?ih i remontnih popravki, odnosno mogu?nost popravke pojedina?nih monta?nih jedinica u mehani?kim radionicama tako da se rad remontnog osoblja na otvorenom prostoru ograni?i samo na demonta?u i ugradnju. ovih monta?nih jedinica.

17.2.1. Tokom teku?e popravke, operacije odr?avanja i tipi?ni radovi navedeni u nastavku se izvode u potpunosti.
17.2.2. Toplovodni kotlovi od livenog gvo??a i ?elika sa grejnom povr?inom do 50 m2: pregled kotla, detekcija curenja i usisavanja, provera stanja spolja?njih grejnih povr?ina (prisustvo ?a?i, naslaga pepela), provera stanja cigla, plinski kanali, slu?alice i okovi bojlera. Isklju?ivanje kotla sa utika?ima i pregradama (ako postoje kotlovi koji rade u zajedni?kom plinskom kanalu), hidrauli?ko ispitivanje kotla prije popravka. Draining. ?i??enje grija?e povr?ine od kamenca i ?a?i, ?i??enje dimnjaka od ?a?i. Djelomi?na sanacija obloga i izolacija cjevovoda. Popravka ili zamena armature i okova, zamena pojedinih delova kotla. Hidrauli?ko ispitivanje kotla za probni pritisak i zatezanje vijaka i prirubni?kih spojeva, grotla, ?ahtova. Pode?avanje sigurnosnih ventila, uklanjanje ?epova. Punjenje bojlera vodom.
17.2.3. Toplovodni kotlovi s grijnom povr?inom ve?om od 50 m2: pregled i otkrivanje curenja i usisavanja. Provjera stanja grija?e povr?ine, zida, plinovoda, okova i okova kotla. Isklju?ivanje kotla sa utika?ima. Hidrauli?ko ispitivanje kotla prije popravke. Inspekcija sita, konvektivnih, obilaznih i spojnih cijevi. ?i??enje vanjskih grija?ih povr?ina od uplitanja ?a?i, lete?eg pepela i ?ljake. Provjera cijevi na korozivno i abrazivno tro?enje. Kontrola rezanja sita cijevi. Uklanjanje fistula, izbo?ina, udubljenja na cijevima. Zamjena sito cijevi sa njihovom izradom. Pregled i otkrivanje kvarova na kolektorima. Pregled krajeva cijevi na kolektorima, identifikacija i otklanjanje nedostataka. Popravka konvektivne grija?e povr?ine: ?i??enje cijevi i plinovoda od ?a?i i uvla?enja, izrezivanje neispravnog dijela zavojnice, ubiranje kratkih rezova uz njihovu izradu, ravnanje opu?tenih kotura i njihovo ravnanje uz zamjenu vje?alica. Pregled i ispitivanje zasuna, pregled stanja cigle, eksplozivnih ventila i druge armature. Popravka kotlovskog seta (revizijski otvori, vrata pe?i, zasuni, ?ahtovi, eksplozivni ventili). Popravka kotlovskih obloga, stepenica i platformi. Popravka gorionika. Popravka zidanih proreza za lo?i?ta. Popravka ili zamjena kotlovske armature. Popravka nacrtnih instalacija. Popravka cjevovoda. Popravka pumpi za dopunu. Popravka toplotne izolacije kotla i cjevovoda. Uklanjanje i preme?tanje opreme za popravku zavarivanja i monta?e, pode?avanje sigurnosnih ventila.
17.2.4. Parni kotlovi vertikalno cilindri?ni sa kotlovima i vatrogasnim cijevima: pregled kotla, otkrivanje curenja i usisavanja, provjera stanja vanjskih i unutra?nje povr?ine grijanje, provjera stanja plinovoda, slu?alica i armature kotla. Isklju?ivanje kotla sa utika?ima i pregradama (ako postoje kotlovi koji rade u zajedni?kom plinskom kanalu), hidrauli?ko ispitivanje kotla prije popravke, ?i??enje grija?ih povr?ina od kamenca i ?a?i. ?i??enje dimnjaka od ?a?i. Djelomi?na sanacija izolacije cjevovoda. Popravka ili zamena slu?alica i okova. Uklanjanje fistula, ispup?enja, udubljenja na cijevima, valjanje propu?taju?ih kotrljaju?ih spojeva. Zamjena cijevi sa uklanjanjem neispravne cijevi i ugradnjom nove, pri?vr??ivanje, valjanje. Proizvodnja cijevi sa povr?inskim ?i??enjem iznutra i izvana i odsijecanjem. Rezanje i ugradnja cijevi ili zamjena ?epa-stuba uz njegovu proizvodnju. Hidrauli?ko ispitivanje kotla za ispitni pritisak i vru?u obradu prirubnica i otvora. Pode?avanje sigurnosnih ventila, uklanjanje ?epova.
17.2.5. Parni vertikalni vodocijevni kotlovi: grija?e povr?ine samog kotla, pregrija? i obloga: pregled kotla, detekcija curenja i usisavanja, provjera stanja grija?ih povr?ina (ekrana, bojler, bajpas i spojne cijevi, kolektori, bubnjevi) ispod radni pritisak, provjera pristupa parnom kotlu, pregled cijevi na abrazivno i korozivno habanje, pregled i otkrivanje nedostataka na kolektorima, pregled nosa?a kolektora, unutra?nji i vanjski pregled bubnjeva, pregled zavarenih i kotrljaju?ih spojeva, pregled intra-bubanj ure?aja, nosa?a bubnja i vje?alica, provjera stanja obloge, plinovoda, termoizolacije i cjevovoda, slu?alica i armature kotla. Isklju?ivanje kotla sa utika?ima i pregradama (ako kotao radi u zajedni?kim cevovodima i u zajedni?kom gasovodu). Pregled sita, bojlera, bajpasa i spojnih cijevi, kolektora i bubnjeva. ?i??enje vanjske povr?ine od ?a?i, lete?eg pepela i ?ljake. Uklanjanje fistula, izbo?ina, udubljenja na cijevima. Djelomi?na (do 1%) zamjena sita, bojlera, vodovodnih i bajpasnih cijevi sa njihovom izradom i ugradnjom armature. Valjanje prolaznih kotrljaju?ih spojeva. Djelomi?na demonta?a obloge kotla i njena restauracija. Pregled eksplozivnih ventila sa zamjenom neispravnih membrana. Popravka revizionih otvora, vrata pe?i i ?ahtova sa zamjenom ?arki, vijaka, klinova i zaptivki. Otklanjanje nedostataka na vratima i klapnama na putevima vazduha i gasa. Popravka cjevovoda i rezervoara. Unutra?nje ?i??enje kotla. Pranje kiselinom i ?i??enje nakon pranja. Popravka mlaznog betona bubnja kotla (rezanje pri?vrsnih elemenata i zavarivanje novih). Otvaranje i zatvaranje ?ahtova bubnja. Pregled zavarenih spojeva. Provjera stanja metala na dovodnim i ostalim spojnicama, mostova izme?u rupa cijevi i povr?ina unutra?njih zidova na o?te?enja od korozije i prisutnost pukotina. ?i??enje ogledala, ?ahtova. Izrada i zamjena zaptivki za ?ahtove. Provjera i ?i??enje armature i cijevi do vodoindikacijskih stupova. Inspekcija intra-bubanj ure?aja, nosa?a bubnja i vje?alica. Otklanjanje pukotina u metalu bubnja i rupa za cijevi. Zamjena dva topljiva utika?a i neispravan spoj sa prirubnicom. Otvaranje grotla kolektora, narezivanje dr?a?a grotla, ?i??enje ogledala grotla i gnijezda, izrada i zamjena zaptivki, ugradnja grotla. Rezanje i ugradnja ?epova na krajeve kolektora sa ko?enjem za zavarivanje. Otpu?tanje prirubnica, uklanjanje zavr?nih poklopaca razvodnika, ?i??enje prirubnica, uvrtanje vijaka ili vijaka, izrada i zamjena zaptivki, ugradnja zavr?nih kapica i zavrtnje. Glodanje retrovizora;
vodeni ekonomajzeri: vanjski pregled stanja okvira, obloge, obloge, ulaznih, izlaznih i obilaznih cijevi. Ispitivanje unutra?nje stanje cijevi sa uklanjanjem i ugradnjom selektivnog redoslijeda savijanja (zavoja) uz izradu i zamjenu brtvi. Zaptivanje zazora izme?u prirubnica cevi, izrada i zamena zaptivki za prirubni?ke spojeve cevi sa navojem klinova ili njihova selektivna zamena. Selektivna zamjena cijevi donjeg i srednjeg reda sa isjecanjem elemenata okvira, izrada i ugradnja ure?aja za istovar zamijenjenih cijevi (bez skidanja i postavljanja rolni). ?i??enje na otvorenom povr?ine cijevi. Selektivna zamjena cijevi gornjih redova (bez skidanja i postavljanja rolni). Izrada brtvi i ugradnja termoizolacije sa oblogom. Hidrauli?ki test ekonomajzera odvojeno od kotla. Obnova toplinske izolacije;
grija?i zraka: ispitivanje nepropusnosti prije popravke sa demonta?om pregrada-?epova u zra?nim kutijama: provjera cijevi na koroziju i habanje pepela, provjera kompenzatora, zaptivnih traka, mlaznica, obloga, zra?nih kutija i otklanjanje uo?enih nedostataka, brtvljenje cijevi u cijevnom listu i djelimi?no zamjenske cijevi ili njihov ?ep; popravka vodilica u zra?nim kutijama, popravka duvaljki i provjera nepropusnosti grija?a zraka nakon popravka;
pe?i na te?na i gasovita goriva: pregled lo?i?ta. Promjena ili popravka dijelova kotla. Demonta?a, ?i??enje, provjera i monta?a pogona gorionika. Demonta?a, ?i??enje, ispiranje, kalibracija i monta?a ugra?ene mlaznice za ulje. Remont, provjera i ?i??enje ure?aja za pode?avanje za dovod zraka do mlaznica, po potrebi - zamjena neupotrebljivih dijelova (lopatice, vrtlo?e, ru?ke, ?ipke);
lo?i?ta sa ru?nim re?etkama i ?rafom: otvaranje i provjera mjenja?a, provjera nepropusnosti zra?nih kanala i zaklopki. Promjena re?etki. Promjena pojedina?nih greda ispod re?etke. Promjena pojedinih dijelova slu?alice pe?i. Zamjena pojedina?nih mehanizama rotiraju?ih re?etki i pogona ?ljake. Djelomi?na promjena lanca rezne ?ipke. Zamjena zup?anika i ponovno punjenje le?ajeva;
mehani?ka lo?i?ta: otvaranje prednjeg ku?i?ta re?etke. Promjena pojedina?nih re?etki i prstiju. Promena, ure?ivanje i popravka pojedina?nih greda, promena ili popravka pojedina?nih karika lanaca i lan?anika. Zamijenite ili dopunite pojedina?ne ?koljke le?aja. Tokarenje i bru?enje vratova re?etkastih osovina. Promjena individualnih cipela. Popravka greda rashladnih panela. Promjena sredstava za uklanjanje mulja. Prednji poklopac. Zavarivanje lo?i?ta. Promena (naplata) pojedinih zup?anika i frikcionih diskova mjenja?a. Zamjena dijelova brava za jasen. Popravka obloga pe?i. Promjena opruga mjenja?a, detalji garniture pe?i;
kotlovski set: otvaranje revizionih otvora, vrata pe?i i ?ahtova. Pregled i otkrivanje kvarova. Popravka deformiranih vrata i ramova. Zamjena okvira vrata pe?i sa njegovom izradom. Zamjena okvira otvora za inspekciju. Popravka ?arki, narezivanje vijaka i klinova, zamjena brtvi sa njihovom izradom. Zatvaranje grotla, vrata pe?i i ?ahtova. Pregled, demonta?a kapija i klapni u vazdu?nim i gasnim putevima. Zamjena pogona kapije i amortizera sa njihovom izradom. Provjera pogona za daljinsko upravljanje kapijama ili zaklopkama. Ubrzanje pogona i provjera nepropusnosti kapija i zaklopki. Ugradnja novih ili zamjena pokaziva?a polo?aja za kapije i klapne. Odvajanje i va?enje ventilatora, rastavljanje, ?i??enje, pranje i pregled svih dijelova. Zamjena neispravne cijevi puhala uz njenu izradu. Ugradnja ispitanih i popravljenih okova. Zatvaranje poklopaca i otvora, provjeravanje isporu?enih metalnih ?epova i brava. Hidrauli?ko ispitivanje kotla prije isporuke kupcu i otklanjanje uo?enih curenja. Uklanjanje i preme?tanje opreme za popravku, zavarivanje i montiranje. Priprema kotla za pu?tanje u rad prema uputstvu.
17.2.6. Mlinovi i drobilice sa ?eki?em: djelomi?na demonta?a, provjera stanja osovine, diskova, ?aura, dr?a?a za mljevenje, mje?alica i oklopa. Demonta?a le?ajeva, pranje i zamjena pohabanih. Djelimi?na izmjena dr?a?a za mljevenje, prstiju, mlinica i oklopa, tokarenje ili bru?enje vratova vratila, zamjena zaptivki na vratilu mlina. Demonta?a, ?i??enje i monta?a vodenog hla?enja okna sa otklanjanjem uo?enih kvarova, otklanjanje curenja na valovitim dilatacionim spojevima, zidovima mlina i rudnika. Pregled zra?nih zaklopki i kapija i njihova popravka. Provjera radijalnog i aksijalnog klizanja osovine, polovina spojnice, stanja elasti?nih ?ahura prstiju, integriteta polovice spojnice i ispravnog prianjanja na osovinu, okretanje rotora i provjera zahva?anja.
17.2.7. Lopatice za ubacivanje pra?ine: ?i??enje ulaga?a od ostataka ugljene pra?ine i metalnih predmeta, provjera istro?enosti dijelova ulaga?a i mjenja?a. Ispravljanje savijenih lopatica me?alice, dovodnih i mernih to?kova. Zamjena sigurnosne igle mije?alice, zaptivki kutije za punjenje i zaptivki otvora, djelomi?na demonta?a mjenja?a, zamjena ulja u mjenja?u i provjera indikatora nivoa ulja. Provjera aksijalnog i radijalnog strujanja spojnice i ispitivanje dovoda.
17.2.8. Vij?ani dodava?i pra?ine: demonta?a hranilica sa udubljenjem zavrtnja, demonta?a ku?i?ta, ?i??enje ostataka pra?ine, pranje le?ajeva. Provjera istro?enosti osovine, spirale i ku?i?ta, manji popravci dijelova. Ispravljanje spirale, poravnavanje zavrtnja u ku?i?tu i le?ajevima. Zamjena zaptivki kutije za punjenje, pode?avanje zatezanja kutije za punjenje i testiranje zavrtnja u radu.
17.2.9. Separatori pra?ine i cikloni: uklanjanje pra?ine, provjera istro?enosti lopatica, oklopa, trep?u?ih svjetala, unutra?njeg konusa i ku?i?ta. Zamjena pojedina?nih neispravnih lopatica, provjera neispravnih mjesta u oklopu i trupu, popravak trep?u?ih svjetala na povratnim ?lijebovima sa ponovnom izgradnjom zaptivnih ?lijezda, izvla?enje dotrajalih prigu?iva?a svjetle?eg svjetla i pode?avanje polo?aja tereta na poluzi. Provera eksplozivnih ventila sa zamenom membrana, provera gustine separatora ili ciklona tokom rada ventilatora, popravka izolacije.
17.2.10. Plamenici na prah: iskop volute sa unutra?njom cijevi, zamjena istro?enog vrha cijevi za mje?avinu zraka, oblaganje istro?enih dijelova spiralne aerosmje?e legurama otpornim na habanje, otklanjanje curenja u zra?nim kanalima i spiralama .
17.2.11. Uljno-plinski gorionici: demonta?a, ?i??enje i provjera zra?nih registara, ?ipki, zra?nih cijevi i ostalih elemenata gorionika, po potrebi zamjena ili popravka pojedinih dijelova. Popravka ugra?enog uljnog gorionika uz zamjenu dotrajalih dijelova. Zamjena dotrajalih dijelova ure?aja za pode?avanje dovoda zraka, lopatica, vrtloga, rukohvata ?tapa.
17.2.12. Disk hranilice sirovog uglja: demonta?a ulaga?a i mjenja?a. Zamjena no?a za se?enje, para diska i pu?nog zup?anika, brtveno pakovanje. Popravka regalne (ili preklopne) kapije ispod bunkera za ugalj sa promjenom zaptivki kutije za punjenje. Provjera pogona i vra?anje istro?enih mjesta. Monta?a i testiranje.
17.2.13. Dodaci struga?a: demonta?a zateza?a. Provjera istro?enosti lanca struga?a, po potrebi demonta?a lanca i zamjena istro?enih ?ahura, klinova i struga?a, rastavljanje i pranje le?ajeva i vratila. Popravka menja?a sa delimi?nom zamenom dotrajalih delova i zaporne kapije. Provjera regulatora sloja goriva, zaptivanje neispravnih ?avova u ku?i?tu hranilice, zamjena filcanih zaptivki na otvorima. Monta?a i testiranje hranilice.
17.2.14. Trakaste hranilice: demonta?a hranilice i mjenja?a. Zamena dotrajalih valjaka, kugli?nih le?ajeva, dopuna dobo?a. Promjena ili popravka ?ista?a remena i kapije za rezanje.
17.2.15. Trakasti transporteri: skidanje i djelimi?na popravka transportne trake. Provjerite i zamijenite polomljene valjke. Revizija samocentriraju?ih zup?anika, pregled i popravka sa zamjenom zateza?a, pogonskih i zateznih vratila dobo?a. Provjerite le?ajeve i promijenite mast. Demonta?a i popravka menja?a sa delimi?nom zamenom delova. Popravka ?titnika transportera, zamena gume na plugu, zamena struga?a za ?i??enje donjeg pojasa, zamena ili popravka oklopa unutar ?lebova i kapija sa njihovim pogonima.
17.2.16. Liftovi: djelomi?na demonta?a pogonske stanice. Zamjena ?ahure le?aja pogonske osovine, malih i velikih zup?anika, gornjih i donjih valjaka i ?koljki le?aja. Urezivanje vratova gornjeg i donjeg vratila. Djelimi?na zamjena nosa?a i popravka ka?ika. Popravka curenja. Pode?avanje zateza?a. Revizija mjenja?a, popravka istro?enih dijelova ku?i?ta. ?i??enje i farbanje liftova. Testiranje i pode?avanje.
17.2.17. Mobilni ejektori pluga: provjera polo?aja no?eva, zup?anika, stepena zagrijavanja le?ajeva. Djelomi?na demonta?a pojedina?nih ?vorova. Zamjena ko?ionih opruga i zamjena no?eva za ?i??enje. Popravka curenja.
17.2.18. Akumulatorski i klapni cikloni: vanjski pregled stanja nosa?a, grotla, obloga i toplinske izolacije. Ispitivanje ulaznih kapija, kapija i tijela ciklona. Pregled cijevnih plo?a, unutra?njih elemenata i otklanjanje curenja. Promjena jastu?i?a.
17.2.19. Centrifugalni ?ista?i: provjera, popravak i pode?avanje mlaznica za ispiranje i prskalice, armature, bljeskalice i zatvara?i. Zamjena drvenih ili porculanskih ?ipki, ispiranje cijevnog sistema. Zamjena zaptivki i provjera stanja filtera za vodu.
17.2.20. Ure?aji za pranje pepela: provjera stanja mlaznica za pranje i zamjena neispravnih, popravak armature.
17.2.21. Mehanizirana postrojenja za uklanjanje ?ljake: pregled instalacije s udubljenjem ispod hladnog lijevka kotla, provjera gustine kupke punjenjem vodom i otklanjanje curenja. Provjera ispravnosti obujmica sa kota?ima za pomicanje komode. Popravka ?ljake i pu?nog transportera, revizija mjenja?a.
17.2.22. Vitla za struganje: djelomi?na demonta?a pojedina?nih sklopova vitla. Pranje delova i zamena istro?enih. O?trenje osovina tereta i praznih bubnjeva. Promjena sklopnih ure?aja, zup?anika ili njihova popravka. Provjera ispravnosti limitera i sistema za podmazivanje. Pode?avanje ko?nice. Popravak struga?a.
17.2.23. Ventilatori za puhanje i mljevenje, odasisiva?i dima: provjerite stanje le?ajeva, po potrebi napunite obloge ili zamijenite kugli?ne i valjkaste le?ajeve. Zamjena neispravnih lopatica radnog kola. Urezivanje i bru?enje vratova osovine. Popravka ku?i?ta i pu?a, rashladnih ure?aja. Provjera aksijalnog i radijalnog odstupanja polovice spojnice. Zamjena elasti?nih ?ahura na prstima polovice spojnice. Balansiranje rotora. Popravka izolacije i kapija.
17.2.24. Mehani?ki filteri za omek?avanje, filteri za katjonsku izmjenu natrijuma i vodonika: vanjski pregled tijela, prirubni?kih spojeva i cijevi aparata, fitinga i instrumentacije. Isklju?ivanje i otvaranje filtera za pregled povr?ine filterske mase uz potrebno dodavanje i nivelisanje filterske mase. Po potrebi dopunjavanje filterskog sloja uz pregled hemijske za?tite, drena?ni ure?aj- sa zamjenom neispravnih ?epova na osnovu rezultata njihovog ispitivanja. Otklanjanje kvarova na spojevima i cjevovodima. Zamjena armature. Hidrotestiranje aparata za radni pritisak sa otklanjanjem curenja.
17.2.25. Rastvara?i soli: vanjski i unutra?nji pregled opreme. Otklanjanje nedostataka. Djelimi?na zamjena fitinga i cijevi. Popravka ostatka armature. Otklanjanje curenja. Ponovno punjenje filterskog sloja. Hidrotest nakon popravke.
17.2.26. Odzra?iva?i: eksterni pregled rezervoara i stubova sa toplotnom izolacijom, armature i armature, cjevovoda i ure?aja za kontrolu pare. Provjera rada regulatora. Kontrolna analiza za odre?ivanje koli?ine slobodnog kiseonika u vodi. Otklanjanje nedostataka na nosa?ima i pri?vr??ivanju cjevovoda. Otklanjanje curenja i curenja u cijevima i prirubnicama. Pregled unutra?njeg stanja dozatora, rezervoara i internih ure?aja. Odre?ivanje stepena korozivnog habanja. Popravka ventila sa mogu?om zamjenom pojedinih dijelova. Restauracija toplotne izolacije. Pod pritiskom rezervoara za odzra?ivanje.
17.2.27. Silosi za mokro skladi?tenje soli: pregled i popravka poklopca. ?i??enje bunkera od prljav?tine i pregled stanja. Inspekcija usisnih i dovodnih cjevovoda vode i pare, recirkulacijskih cjevovoda. Revizija i popravka fitinga, otklanjanje curenja u prirubni?kim spojevima. Otklanjanje curenja u bunkeru, obnova hidroizolacije. Revizija i popravka pregrada bunkera. Zamjena pojedinih dionica slanih cjevovoda. Pranje filterskog materijala sa njegovim naknadnim punjenjem.
17.2.28. Hidrauli?ki prijenosni rezervoari: otvaranje i pregled rezervoara. ?i??enje zaga?enja i pranje zidova rezervoara. Revizija i popravka okova sa izradom i ugradnjom brtvi. Revizija i popravka drena?nog ure?aja, zamjena neispravnih ?epova ili dijelova cijevi sa proreznom drena?om. Provjera zidova rezervoara na korozivno habanje, zavarivanje fistula. Oporavak antikorozivni premaz. Zatvaranje otvora i hidrauli?ko ispitivanje rezervoara na radni pritisak.
17.2.29. Rezervoari za jaku regeneraciju rastvora soli (kiseline): otvaranje otvora i pregled unutra?nje povr?ine rezervoara. Dekontaminacija i ispiranje. Revizija i popravka armature, vodomjernih stakala, slavina. Provjerite zidove rezervoara na korozivno tro?enje. Zavarivanje fistula, otklanjanje curenja u prirubni?kim spojevima. Restauracija antikorozivnog premaza. Zatvaranje otvora sa izradom i ugradnjom brtve. Hidrauli?ko ispitivanje rezervoara za radni pritisak.
17.2.30. Rezervoari dekarbonizovane i vapno-koagulirane vode: otvaranje i pregled rezervoara. ?i??enje rezervoara od prljav?tine i ispiranje. Uklanjanje hr?e sa unutra?njih povr?ina rezervoara metalnim ?etkama. Provjera zidova rezervoara na korozivno habanje, zavarivanje fistula. Popravka zidova rezervoara (lociranje o?te?enja, izrezivanje defektnih mesta, ?i??enje ivica, izrada ?ablona, obele?avanje obradaka, priprema ivica obratka za zavarivanje, lepljenje i ispravljanje obradaka (preklopa), ?i??enje ?avova nakon zavarivanja). Pregled i popravka cevovodne armature, razvodnih ure?aja za dovod vode, vodomjernih stakala, pokaziva?a nivoa i regulatora (demonta?a i revizija zasuna, izrada zaptivki, ugradnja zasuna, revizija vodomjernih stakala, pokaziva?a i regulatora nivoa). Zatvaranje otvora i hidrauli?ko ispitivanje rezervoara na radni pritisak (?i??enje poklopca i prirubnice, izrada zaptivke, monta?a poklopca, punjenje rezervoara vodom, ugradnja hidrauli?ne prese, hidrauli?ko ispitivanje, rastere?enje i skidanje hidrauli?ne prese). Obnova antikorozivnih premaza (?i??enje o?te?enih podru?ja, pranje o?i??enih povr?ina rastvara?em, priprema sastava, nano?enje antikorozivnog premaza u ?est slojeva).
17.2.31. Hladnjaci za uzorkovanje vode i pare: revizija i popravka armature. Odvajanje od hladnjaka cijevi za dovod i ispu?tanje vode (pare). Otpu?tanje poklopca i rastavljanje fri?idera. ?i??enje i ispiranje zavojnice. Zavarivanje fistula u zavojnici i na ku?i?tu fri?idera. Monta?a fri?idera i spajanje na cjevovode. Hidrauli?ki test za radni pritisak.
17.2.32. Izmjenjiva?i topline i rezervoari izvorne i kemijski pro?i??ene vode: vanjski pregled izmjenjiva?a topline, instrumentacija. Isklju?ivanje sa cjevovoda pare i vode sa ugradnjom utika?a. Hidrauli?ki test za otkrivanje kvarova cijevi. Loose covers. Uklanjanje snopa cijevi i pregled svih dijelova. ?i??enje i ispiranje cijevnog sistema i ku?i?ta. Zamjena neispravnih cijevi. Monta?a izmjenjiva?a topline na cjevovode za paru i vodu. Hidrauli?ko ispitivanje izmjenjiva?a topline nakon popravke i otklanjanja curenja u prirubni?kim spojevima.
17.2.33. Mehani?ki i omek?iva?i filteri za filtriranje sirove vode i kondenzata: vanjski pregled filtera, prirubni?kih spojeva i cijevne opreme. Pregled armature i instrumentacije. Uklanjanje gornjeg poklopca i poklopca ?ahta. Istovar filterskog materijala iz filtera. Pregled kapica filtera. Zamjena neispravnih kapa i o?te?enih spojnica. Zatvaranje poklopca ?ahta sa izradom i ugradnjom brtve. Dopunjavanje filterske mase i njenih slojeva podloge. Otklanjanje kvarova na spojevima i cjevovodima. Hidrotestiranje filtera za radni pritisak. Restauracija unutra?njeg antikorozivnog premaza.
17.3.34. Rezervoari potro?nog goriva: provjera ?vrsto?e vertikalnih i horizontalnih zavarenih spojeva i otklanjanje uo?enih nedostataka. Popravka otvora, mehanizma indikatora nivoa lo? ulja, zaporni ventili, cijevni grija? zavojnice i njegovo hidrauli?no ispitivanje.
17.2.35. Filteri ulja: ?i??enje filtera od prljav?tine, vanjski i unutra?nji pregled, djelomi?na demonta?a filtera, zamjena neispravnih dijelova.
17.2.36. Dizne za lo? ulje: vanjski pregled, ?i??enje mlaznica i ostalih dijelova, otklanjanje kvarova i ispitivanje na stalku.
17.2.37. Kontrolna ta?ka gasa: eksterna provera tehni?kog stanja regulatora pritiska, armature, hidrauli?ne zaptivke i svih mernih instrumenata. Djelomi?no rastavljanje regulatora, pro?i??avanje impulsnih cijevi, ?i??enje dijelova i opruga, provjera integriteta membrana, spaljivanje ko?e membrana, provjera zaptivnih povr?ina sjedi?ta i ventila, podmazivanje trljaju?ih povr?ina, monta?a i pode?avanje regulator. ?i??enje filtera, revizija i popravka sigurnosnog zapornog ventila, zasuna, slavina i sifona za vodu. Monta?a stanice sa delimi?nom zamenom zaptivki, hidrauli?ko ispitivanje, otklanjanje curenja gasa, farbanje.
17.2.38. Kotlovi na otpadnu toplinu: vanjski i unutra?nji pregled kotla. Eksterno ?i??enje grejnih povr?ina. Provjera stanja armature i slu?alica kotla i otklanjanje kvarova. Sprovo?enje liste popravnih radova date u ta?ki 17.2.5. Revizija i popravka elemenata ure?aja za ?i??enje i grija?ih povr?ina kotla.
17.2.39. Parne turbine: vanjski pregled i provjera tehni?kog stanja jedinica, sklopova i dijelova. Zatezanje pri?vr??iva?a, otklanjanje curenja te?nosti. Zamjena neispravnih jedinica, komponenti i dijelova. Demonta?a i pregled potisnih i po potrebi potisnih le?ajeva. Provjera stanja pu?nog zup?anika. Pregled sistema upravljanja i distribucije pare sa otklanjanjem uo?enih kvarova uz ?i??enje vretena ventila i ?ahure. Otklanjanje nedostataka na spojevima i prirubni?kim spojevima cjevovoda. Razbijanje zaptivki i pregled le?ajeva pumpe. Otklanjanje manjih kvarova uo?enih tokom rada, otvaranjem pojedinih komponenti i zamjenom istro?enih dijelova.

Tokom rada kotlovnice uo?ava se prirodno habanje glavne i pomo?ne opreme; osim toga, podlo?an je raznim o?te?enjima i zaga?enjima. S tim u vezi, postoji potreba za restauracijom dotrajalih elemenata. U zavisnosti od namjene, popravke se dijele na sat-popravke (remontno odr?avanje) i planirane preventivne (preventivne) radnje. Ovo posljednje uklju?uje teku?e i kapitalne popravke. Me?uremontno odr?avanje obuhvata odr?avanje i nadzor opreme kotlarnice i raznih cjevovoda, kao i manje popravke opreme. Kao rezultat toga, vijek trajanja opreme se produ?ava bez smanjenja njene kvalitete, popravke su ubrzane i jeftinije. Remontno odr?avanje nije planirano, obavlja ga de?urno osoblje i de?urni bravar u toku rada kotlovske opreme.

Planirano preventivno(preventivne) popravke kotlovske opreme izvode se prema planu: teku?e popravke 2-3 puta godi?nje, kapitalne jednom godi?nje. Obim radova zavisi od vrste opreme i njenog stanja. . Sastav teku?eg popravka uklju?uje sljede?e operacije: djelomi?no rastavljanje oprema, demonta?a i pregled pojedinih jedinica; popravka i zamjena istro?enih dijelova; provjera identifikacije stanja pojedinih elemenata opreme ; pregled i ispitivanje popravljene opreme . U zavisnosti od tehnologije rada, teku?e popravke izvodi tim uz u?e??e operativnog osoblja na mestu ugradnje opreme ili u radionici. Zadatak remonta uklju?uje vra?anje u prvobitno stanje opreme i pobolj?anje njenih tehni?kih karakteristika provo?enjem modernizacije u svim mogu?im slu?ajevima.

U toku remonta izvode se sljede?e radnje: potpuna demonta?a kotlovske opreme; zamjena pojedinih dijelova ili elemenata; ispravljanje svih otkrivenih nedostataka; pregled popravljenih dijelova i komponenti; testirati ih itd. Remont izvodi tim ili specijalizirana organizacija na mjestu ugradnje opreme ili u radionici.

Prijem opreme se formalizira odgovaraju?im dokumentima, nakon ?ega se kotlovska jedinica smatra prihva?enom i pu?tena u rad. Iznenadni poreme?aji u radu opreme (akcidente) koji nastaju tokom rada dovode do neplaniranih, hitnih popravki. U zavisnosti od obima, hitne popravke se mogu klasifikovati na teku?e ili kapitalne. Pravilno organizovan sistem preventivnog odr?avanja smanjuje mogu?nost hitnih popravki na minimum. Kako bi se sprije?ile nesre?e, Dr?avni tehni?ki inspektorat blagovremeno vr?i eksterne i unutra?nje preglede kotlova i hidrauli?ka ispitivanja.

Eksternim pregledom se ispituje op?te stanje kotla, pe?i, obloge, parovoda, armature; provjeriti ispravan rad potonjeg, kao i poznavanje radnih pravila od strane osoblja i instrukcije. Vanjski pregled vr?i inspektor dr?avnog tehni?kog nadzora nakon zaustavljanja kotlovske jedinice najmanje jednom godi?nje. Prilikom internog pregleda, pored op?teg stanja opreme i njenog rada, ispituju se zidovi bubnja kotla, kotlovske cijevi i gustina gasovoda. Interni pregled se obavlja najmanje jednom u 3 godine.

Hidrauli?ko ispitivanje se vr?i jednom u 6 godina, a vanredno - nakon rekonstrukcije kotlovske jedinice. Prije hidrauli?kog ispitivanja vr?i se interni pregled kotla. , istovremeno se svi ?avovi bubnjeva, kolektora, okova itd. osloba?aju od izolacije. Zatim se kotao napuni vodom i pritisak u njemu se ru?nom pumpom podi?e na pretprobni nivo; potonji je postavljen za bubanj bojlere za vodu 25% ve?i od radnog. Kotao se dr?i pod probnim pritiskom 5 minuta. Ako se ne prona?u znakovi loma i promjene oblika, smatra se da je pro?ao test. . Rezultati ispitivanja i ispitivanja upisuju se u dnevnik kotla. Ako je stanje kotlovske jedinice nezadovoljavaju?e, inspektor dr?avnog tehni?kog nadzora ima pravo zabraniti njen dalji rad ili dozvoliti rad na sni?enom pritisku.

Zgrade kotlarnica

Kotlovi se obi?no dijele na zatvorene, poluotvorene i otvorene. U zatvorenim kotlarnicama sva oprema se nalazi u zgradi. Napola otvoren pomo?na oprema- deaeratori, rezervoari, kolektori pepela, odvodnici dima i ventilatori - postavljeni van zgrade. U otvorenim kotlarnicama na glavnoj opremi - kotlovskim agregatima - izra?uju se skloni?ta za mjesta stalnog servisa, au objektu se postavljaju samo kontrolne plo?e, pumpe i filteri za hemijsku obradu vode.

Glavna oprema kotlarnica otvorenog tipa moraju biti posebno prilago?eni za rad na temperaturama ispod nule.

Kotlarnice koje se nalaze na teritoriji naseljenih mesta trebale bi, po pravilu, biti zatvorenog tipa, na teritoriji industrijskih preduze?a mo?e biti bilo koje vrste, ako je dozvoljeno klimatskim uslovima i opremu.

Zgrade kotlovnica mogu se napraviti samostalno ili uz druge objekte - me?usobno zaklju?ane.

Blokiranje kotlarnica sa proizvodnim radionicama koristi se u nekim preduze?ima, u komunalnim preduze?ima (osim kupatila) i u pomo?nim zgradama zdravstvenih ustanova. Kotlarnica je odvojena od ostalih prostorija posebnim kapitalom po?arni zid. Nema prostorija direktno iznad kotlovskih jedinica. Ponekad se kotlarnice postavljaju unutar industrijskih, javnih, stambenih zgrada, dodjeljuju?i im dio prostora; takvi kotlovi se nazivaju ugradbeni.

Ugradnja kotlovskih jedinica svih vrsta i tipova unutar industrijskih prostorija vr?i se dodjelom kotlovnice sa vatrootpornim pregradama, podom i stropom prostorije visine najmanje 2 m.

Kotlovi na otpadnu toplinu i jedinice energetske tehnike mogu se odvojiti proizvodnih prostorija zajedno sa tehnolo?kim jedinicama. Naj?e??i za kotlarnice su samostoje?e zgrade .

Moderne kotlovnice su u pravilu uokvirene, jednokatne, s rasponima istog smjera, iste ?irine i visine. Ako je potrebno postaviti opremu na vi?e spratova, koriste se objekti paviljonskog tipa sa ugra?enim elementima. Dimenzije raspona zgrada uzimaju se jednakim 12, 18, 24 i 30 m; za male kotlarnice su dozvoljeni rasponi od 6 i 9 m. Nosivi elementi zgrade, osim stubova, sa malim rasponima (6, 9 i 12 m), male visine (do 7,2 m) i odsustva oslonjenih na zidove mehanizama za podizanje, vanjski zidovi mogu biti sa pilastrima.

S rasponom od 12 m ili vi?e koriste se samo stupovi, ?iji se nagib uzima jednak 6 ili 12 m od veli?ine raspona i vi?ekratnik je dimenzija od 0,6 do 1,8 m.

Ako je dio zgrade kotlovnice odabran kao vi?espratni, onda bi oznake poda trebale biti 3,6; 4,2 i 6 m, osim prvog sprata, koji mo?e imati visinu od 7,2 m. Kod visine zgrade do 7,2 m, njeni nosivi spoljni zidovi mogu biti od cigle ili komadnog kamena. Zgrada kotlovnice mo?e imati pod pepeo sa nivoom poda na oznaci teritorije samo u slu?ajevima kada se koristi posebna ?ema za uklanjanje pepela ili kada visoki nivo podzemne vode: pepeo ne treba posebno izdvajati.

Ako je u kotlarnici ugra?ena oprema koja daje dinami?ka optere?enja na temelje - drobilice, mlinovi, dimovode, ventilatori i sl., za nju se grade temelji koji nisu povezani sa podom i zidovima zgrade.

Pravilan rad i pravovremena popravka kotlovskih postrojenja klju? je dugog i pouzdanog servisa opreme. Pored redovnog odr?avanja, koje se obavlja godi?nje, postoji jo? nekoliko vrsta popravki koje se razlikuju u zavisnosti od ciljeva i sredstava koja se koriste.

Popravke bojlera mogu biti:

• planirana preventiva;
• struja;
• kapital;
• restorativni.

Planirano preventivno odr?avanje vr?i se u periodu kada se kotlovska oprema ne koristi: odnosno u negrejnoj sezoni. Svrha ovakvog rada je briga o opremi i priprema za druge radovi na popravci, dovo?enje instalacija na svoje originalni oblik. Na osnovu PPR-a rje?ava se pitanje daljnjih malverzacija sa kotlovskom opremom – da li je potrebna zamjena dijelova, ?i??enje, remont kotlarnice ili drugi restauratorski radovi.

Zadatak teku?e popravke- Osiguravanje normalnog funkcionisanja. Istovremeno se kotlovi uklju?eni u rad rastavljaju, pa?ljivo pregledavaju, provjerava se rad pojedinih komponenti, neki dijelovi se popravljaju ili zamjenjuju. Prou?avaju se va?ni ?vorovi kako bi se sastavila preliminarna lista nedostataka.

Refurbishment izvr?eno kada kotlovska oprema je dugo vremena bila neaktivna, bila je izlo?ena po?aru ili drugim nezgodama, a svrha takvih popravki je da se oprema vrati u prvobitno stanje.

Remont kotlarnica je tako?er organiziran kako bi se tehni?ki pokazatelji opreme vratili na vrijednosti koje je prvobitno imala, a koje su bile nazna?ene u projektu. Prilikom remonta vr?i se detaljan pregled, sve povr?ine se provjeravaju na habanje, deformacije, o?te?enja. Svi dijelovi koji ne zadovoljavaju specifikacije dizajna uklanjaju se i zamjenjuju ili popravljaju ako je mogu?e. Po pravilu, remont kotlarnica je pra?en modernizacijom i unapre?enjem nekih sistema.