Oriented strand boards (OSB) ?r ett billigt struktur- och ytbehandlingsmaterial tillverkat av tr?flis.

Enligt deras egna mekaniska egenskaper Lite s?mre ?n plywood, men ?verl?gsen fiberskivor och sp?nskivor.

P? grund av det l?ga priset ?r det mycket efterfr?gat, s? en ordentligt organiserad OSB-produktionsverksamhet kommer att ge goda vinster.

• hur OSB-skivor tillverkas;
• vilken utrustning som anv?nds och hur mycket den kostar;
• finns det n?gra tillst?nd och licenser som beh?vs f?r att starta produktion;
• var ?r det l?mpligare att lokalisera produktionen;
• hur man skriver en aff?rsplan;
• hur och var man s?ljer f?rdiga plattor;
• hur man kan ?ka int?kterna och minska kostnaderna vid produktion och f?rs?ljning av OSB.

Tekniken best?r av f?ljande steg:

• barkning av stockar;
• f? ;
• torkning och sortering av det resulterande materialet;
• bearbetning av chips med lim (resinisering);
• skapa en matta med sp?norientering inom varje lager;
• br?dskande;
• sk?rning och m?rkning f?rdiga produkter;
• ytterligare bearbetning.

Avbarkning av stock

Beroende p? vilken teknik som anv?nds och den installerade utrustningen kan denna operation utf?ras p? olika s?tt.

P? vissa f?retag sker barkning utan n?gon prelimin?r f?rberedelse, p? andra, ?ngas eller bl?tl?ggs stockarna f?rst, sedan i flera steg inklusive tv?tt, ta bort barken.

Utrustning f?r barkningssektionen v?ljs baserat p? huvudmaterialet som kommer att anv?ndas f?r att producera flis.

D?rf?r kr?vs en maskin f?r att arbeta med tunna stockar och grenar, och en helt annan f?r att arbeta med stora stockar.

Barkningssektionen installeras ?ven om huvudmaterialet f?r tillverkning av plattor ?r snickeriavfall eller s?gade tr?beslag.

Det finns en m?jlighet att av n?gon anledning tillf?rseln av dessa beslag kommer att sluta eller att dess volym blir mindre ?n f?rv?ntat, s? du m?ste anv?nda underm?ligt tr?, det vill s?ga krokiga och tunna tr?dstammar.

Avbarkningsomr?de installeras intill uppfarter, tack vare vilken en kran med en speciell gripare kan ladda material fr?n bilar till maskinens mottagningsbeh?llare.

F?r att s?kerst?lla dygnet-runt-arbete uppf?rs en hangar eller kapell ?ver barkningsomr?det och tillfartsv?garna, vilket skyddar utrustningen och operat?ren fr?n nederb?rd. Barken som avl?gsnas fr?n veden faller in i en speciell mottagare, varifr?n den levereras av en transport?r till torktumlaren, och kommer sedan in i pannrummet, d?r den anv?nds som br?nsle f?r uppv?rmning av lokalerna.

Ta emot marker

F?r att f? marker anv?nd olika tekniker, enligt en av vilka stockarna f?rst s?gas till bitar 10–15 cm l?nga.

Sedan hyvlas de antingen p? en speciell maskin, som producerar l?nga sp?n, eller s?gas p? en enhet med m?nga skivor.

Avst?ndet mellan skivorna motsvarar sp?ntjockleken.

Hyvlingsmetoden ?r mer produktiv, men sp?nen ?r av n?got s?mre kvalitet p? grund av rivna kanter, men s?gmetoden ?r flera g?nger s?mre i produktivitet.

Det finns en annan teknik d?r stockar matas fr?n ?nde till ?nde till maskinen utan s?gning, d?r de hyvlas av ett stort skaft med knivar f?sta vid det. Dessutom ?r knivarna installerade s? att ge en sp?nbredd p? 10–50 mm.

F?r denna metod f?r att producera flis ?r endast tr?rester och stockar med liten tjocklek l?mpliga. Du kan ta reda p? mer om tillverkning av chips.

Flissektionen installeras inte l?ngt fr?n barkningssektionen, vilket minskar kostnaden f?r transport?rer.

I moderna linjer Detta avsnitt fungerar automatiskt, eftersom tillf?rseln av chips m?ste ske i portioner s? att all annan utrustning hinner bearbeta den.

P? m?nga linjer ?r ett speciellt stativ installerat framf?r flisningssektionen, som uppt?cker n?rvaron av naglar i det medf?ljande materialet. Om spik hittas i en stock eller annat material stoppas matningen och det misst?nkta elementet tas bort.

Den kontrolleras sedan av en arbetare och returneras antingen till flisningsomr?det efter att naglarna tagits bort, eller om falskt alarm, eller anv?nds som br?nsle f?r pannrummet om det ?r om?jligt eller f?r sv?rt att ta bort spikar.

Torkning och sortering i fabriker

Alla sp?n h?ller ner, d?r den kommer in i en transport?r som levererar den till torkrummet, som fungerar antingen fr?n ett v?rmesystem (endast p? vintern eller med konstant drift av pannrummet), eller fr?n el eller gas.

P? automatiserade linjer h?nder det regelbundna fuktkontroller inkommande och utg?ende material, och undviker d?rigenom ?verdriven energif?rbrukning och ?vertorkning, vilket negativt p?verkar fysikaliska egenskaper sp?n.

Sedan torkat material med transport?r g?r in i ett komplext system av siktar och extraktorer som s?kerst?ller separation efter storlek. Breda och j?mna sp?n anses vara av h?gsta kvalitet, s? de tas bort f?rst och skickas till en separat transport?r.

D?refter delas resterande flis in i klasser i enlighet med processtekniken och varje typ eller klass placeras p? sin egen transport?r. Material som inte har sorterats kommer in i en separat transport?r och f?rflyttas l?ngs den till en bunker, varifr?n det kommer att levereras till pannrummet.

Typerna av torkugnar beror p? m?nga faktorer, men allm?n princip samma sak - r?r sig fram?t l?ngs ett band eller spiraltransport?r (trumma). chipsen bl?ses med varmluft, som leder bort ?verfl?dig fukt.

Torkningsprocessen justeras genom att ?ndra lufttillf?rselhastigheten och dess temperatur.

Resinisering

Efter torkning transporteras flisen genom en speciell transport?r till resineringssektionen, d?r det blandas med flerkomponentlim.

F?r limning av chips anv?nds olika blandningar av hartser och polymerer, som inte har en vidh?ftande effekt utan exponering f?r h?g temperatur och tryck. I utrustningen p? hartsbehandlingsplatsen blandas sp?nen med det vidh?ftande materialet, medan exakt dosering sker b?de den f?rsta och den sista. Speciella sensorer best?mmer m?ngden inkommande chips, varefter datorn strikt doserar m?ngden lim.

Sj?lva blandaren ?r en l?ng cylinder som roterar runt sin axel.

F?rst matas paraffin in i den, och n?r flisen n?r mitten av trumman matas ?ven det huvudsakliga limreagenset.

Vart i olika blandare anv?nds f?r yttre och inre skikt.

Detta ?r n?dv?ndigt eftersom olika lim anv?nds i de yttre och inre lagren.

Dessutom, i resiniseringssektionen, sker blandning av sp?n av olika typer, om detta tillhandah?lls av tekniken.

Mattskapande och sp?norientering

Tj?rade sp?n kommer in i formningsomr?det, och materialet i varje lager g?r l?ngs sin egen transport?r. En speciell maskin utrustad med ett l?ngt skaft med m?nga skivor orienterar chipsen. Materialet kan bara passera mellan skivorna, p? grund av vilket dess orientering intr?ffar.

Mattan formas p? en transport?r med hj?lp av en r?rlig vagn, medan inte allt material l?ggs parallellt med transportbandet.

Sedan r?r sig b?ltet och den formade banan i den nedre raden r?r sig under den andra radens formningssektion. P? detta s?tt r?r sig kakan l?ngs hela formningsomr?det tills hela antalet lager har ackumulerats, vart och ett orienterat i sin egen riktning.

Br?dskande

Pressningen sker i flera steg.

I b?rjan Enorma trummor agerar p? mattan ger prelimin?r komprimering och inriktning av chips inom varje lager.

Mattan g?r sedan in i en hydraulisk press, d?r den inte bara komprimeras med enormt tryck, utan ocks? v?rms upp till de temperaturer som tekniken ger.

Pressens arbetsplatta v?rms upp p? olika s?tt till en temperatur p? 220 grader, och presstiden ?r 9–12 sekunder f?r varje millimeter OSB-tjocklek.

D?rigenom temperaturen inuti det pressade materialet ?r 180–200 grader, vilket ?r tillr?ckligt f?r att limmet ska polymerisera.

Pressen pressar mattan tills limmet i dess sammans?ttning f?r tillr?cklig styrka, varefter den orienterade str?ngskivan av normal tjocklek r?r sig l?ngre l?ngs transport?ren.

Behovet av att anv?nda en enorm press, ?ven utrustad med en v?rmefunktion, ?kar kapitalkostnaderna och minskar produktiviteten.

Det ?r dock om?jligt att ers?tta en s?dan press med n?gon annan anordning, till exempel flera enorma trummor som ger komprimering utan att stoppa transport?ren.

Skivning och m?rkning

Varmorienterade strandbr?dor anl?nder till sk?romr?det, d?r de genom att anv?nda cirkels?gar sk?r i bitar av ?nskad storlek.

OSB-sk?rning sker samtidigt med deras r?relse l?ngs transport?ren, f?r vilken en styrning l?ngs vilken vagnen med s?gen r?r sig parallellt med plattan. Denna bearbetningsmetod ?kar utrustningskostnaderna, men g?r att du slipper sl?sa tid p? sk?rning.

Det finns dock linjer d?r det f?rdiga arket f?rst sk?rs i bitar av ?nskad storlek och sedan skickas till avlastnings- och kylomr?det. Detta tillv?gag?ngss?tt minskar produktiviteten, men m?jligg?r mer exakt ?verensst?mmelse med dimensioner och form, vilket ?r viktigt f?r avancerade plattor.

Skivade plattor lossas i en speciell transport?r d?r de kyls ner.

Sedan flyttar de fr?n transport?ren till m?rkningssektionen, d?r de ?r st?mplade med all viktig information.

Utskrifter kan appliceras antingen med en speciell maskin med en matris insatt i den, eller av en arbetare som f?rst kontrollerar pl?tens kvalitet och f?rst d?refter applicerar markeringarna.

Ytterligare bearbetning

M?nga tillverkare ?ndarna ?r bearbetade med fr?sar orienterade strandbr?dor f?r att g?ra ett spont-och-sp?rl?s p? dem. Dessutom ?ndarna samt de fr?mre och bakre ytorna ?r behandlade med f?rgl?sa ?mnen, som t?pper till porerna och kraftigt minskar dess absorptionsf?rm?ga.

Oftast behandlas br?dor av klasserna OSB-3 och OSB-4 p? detta s?tt, vilket g?r dem mindre k?nsliga f?r vatten.

Men efter slipning eller sk?rning av plattan till storlek tas den ytterligare bearbetningen bort och materialet ?terg?r till sina ursprungliga egenskaper.

Utrustning och dess kostnad

En av egenskaperna hos produktionslinjen f?r orienterad strandbr?da ?r att den anv?nder utrustning som inte kan anv?ndas f?r annat arbete. Detta g?ller i f?rsta hand utrustning f?r f?ljande omr?den:

• chip;
• tj?rning;
• gjutning;
• br?dskande.

D?rf?r tillverkas utrustning f?r dessa omr?den endast genom f?rbest?llning, vilket ?kar kostnaden.

F?rutom, effektivt arbete linje ?r endast m?jlig om utrustningen f?r varje sektion ansluten till ett enda kontrolln?tverk och kan sl?s p?/av med datorkommando.

P? grund av detta tillverkare s?ljer inte enskilda maskiner eller enheter, men klara rader f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor, inklusive alla n?dv?ndiga mekanismer.

Vi har dock f?rberett l?nkar till webbplatser f?r vissa tillverkare och s?ljare av s?dan utrustning Det ?r om?jligt att ange tydliga priser. N?r allt kommer omkring diskuterar tillverkaren med kunden m?nga nyanser som r?r b?de den tekniska processen och andra faktorer som p?verkar kostnaden f?r hela linjen.

F?rutom kostnaderna f?r ink?p och leverans m?ste du ocks? betala f?r arbetet fr?n specialister som kommer att installera och konfigurera linjen, samt utbilda f?retagets framtida personal.

Dessa ?r f?retagen:

1. Drevmash-Eurasia erbjuder komplex med en kapacitet fr?n 15 till 100 tusen kubikmeter i ?r. Dessutom erbjuder f?retaget ett brett utbud av tr?bearbetning och tillh?rande utrustning.
2. LLC Technologies of Forestry Industry (TehLesProm) erbjuder linjer med olika kapacitet och konfigurationer. Under 2015 byggde och lanserade f?retaget en anl?ggning f?r produktion av OSB-skivor i Kurgan-regionen, som ?r framg?ngsrik.
3. Neoparma Group of Companies erbjuder linje med en kapacitet p? 60 tusen kubikmeter i ?r. P? grund av att Neoparma samarbetar med ryska och utl?ndska f?retag anv?nder den b?sta utrustningen inhemska och europeiska tillverkare. Detta tillv?gag?ngss?tt ger optimalt f?rh?llande mellan kapitalkostnader och kvalitet p? f?rdiga produkter, och garanterar ?ven h?g tillf?rlitlighet f?r b?de enskilda maskiner och hela linjen.
4. Cnshengyang erbjuder helautomatiska linjer f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor.

Trots det faktum att det ?r m?jligt att best?mma ?ven den ungef?rliga kostnaden f?rst efter att ha diskuterat alla nyanser, i de flesta fall anskaffningskostnader rysk eller kinesisk linje passa in i intervallet 300 000–3 000 000 US-dollar.

Kostnaden f?r europeiska eller amerikanska linjer kan ?verstiga priset p? ryska och kinesiska analoger med 5–50%.

Vilka dokument beh?vs f?r att starta ett f?retag som producerar OSB-skivor i Ryssland?

Enligt rysk lagstiftning, f?r produktion av OSB, s?v?l som f?r produktion av andra byggmaterial fr?n sp?n och s?gsp?n, till exempel, CBPB (tillverkning av CBPB) eller, kr?ver inte heller n?gra tillst?nd.

Det vill s?ga teoretiskt sett kan du bygga en verkstad p? den plats du gillar och b?rja producera orienterade strandbr?dor, som omedelbart kan skickas till f?rs?ljning.

Men i verkligheten m?ste du ?tminstone, f? tillst?nd fr?n f?ljande organisationer:

1. Rosprirodnadzor. Denna organisation kommer att kontrollera inte bara den tekniska cykeln, utan ocks? avfallshantering, s? utan dess godk?nnande kommer du inte att kunna ansluta till el, vattenf?rs?rjning och avlopp.
2. Brandinspektion kommer att utv?rdera brands?kerheten i alla stadier av produktion och lagring. D?rf?r, utan godk?nnande fr?n henne, kommer du inte att kunna b?rja arbeta.
3. Resursf?rs?rjningsf?retag, f?rs?rjning av elektricitet eller, om s? sker genom den tekniska processen, gas. F?r att ansluta till ett el- eller gasn?t ?r det n?dv?ndigt att uppfylla tekniska villkor, utan vilka tillf?rseln av energiresurser ?r om?jlig. Dessutom ?r det n?dv?ndigt att formellt tilldela den erforderliga elkapaciteten eller m?ngden levererad gas, eftersom det resursf?rs?rjande f?retaget kanske inte kan leverera m?ngd som kr?vs Resurser.
4. Vodokanal eller det f?retag som utf?r sina uppgifter tillhandah?ller dricks- och processvatten och tar ?ven emot vattenavfall f?r bortskaffande. F?r att ansluta till vattenf?rs?rjning och avlopp kr?vs d?rf?r tillst?nd fr?n vattenverket.
5. Rospotrebnadzor(sanit?r inspektion) kommer att ge tillst?nd att anv?nda formaldehyd och andra farliga komponenter efter att inspekt?ren ?r ?vertygad om att den tekniska cykeln ?r korrekt organiserad och inte utg?r ett hot.

Du kommer ocks? att beh?va registrering f?retag p? skatteverket.

I m?nga ryska regioner m?ste du f? olika tillst?nd fr?n staden, landsbygds- eller regionalf?rvaltningen, p? vars territorium den plats som tilldelats f?r byggandet av anl?ggningen ligger.

Trots att OSB-skivor inte ?r f?rem?l f?r obligatorisk certifiering, f?r att ?ka sin konkurrenskraft ?r det n?dv?ndigt att f?:

• intyg om ?verensst?mmelse f?r produkter;
• brands?kerhetscertifikat;
• sanit?ra och epidemiologiska slutsatser.

Utan dessa dokument kommer dina produkter inte att kunna konkurrera med plattor fr?n ledande europeiska och ryska tillverkare.

D?rf?r m?ste du s?nka priset avsev?rt f?r att locka en k?pare till en l?g kostnad. Detta kommer dock att ?ka tiden till avkastning p? investeringen och p?verka dina int?kter negativt.

Hur skriver man en aff?rsplan?

• linjekonfiguration f?r den valda tekniska cykeln f?r produktion av orienterade strandbr?dor;
• krav p? platsen f?r byggandet av linjen och rummet d?r den kommer att placeras;
• kostnader f?r leverans till installationsplatsen;
• kostnader f?r att k?pa eller hyra en plats f?r byggande av lokaler f?r linjen;
• kostnader f?r att bygga lokaler, l?gga kommunikationer, installera och s?tta upp linjer;
• kostnader f?r att f? olika tillst?nd och godk?nnanden, inklusive koppling till olika resurser;
• kostnader f?r leverans och lagring av k?llmaterial;
• Antalet anst?llda, kvalifikationer och ers?ttningar som ?r n?dv?ndiga f?r linjens normala funktion.
• platser och metoder f?r marknadsf?ring av f?rdiga produkter;
• kostnader f?r att ?ka plattornas konkurrenskraft, inklusive reklamkostnader;
• antalet producerade plattor och vinsten fr?n f?rs?ljningen av dem;
• kostnader f?r att betala skatter och olika avgifter, inklusive f?rs?kring;
• ?terbetalningstid och f?rv?ntad l?nsamhet f?r f?retaget.

Endast ett team av specialister kan uppr?tta en aff?rsplan som tar h?nsyn till alla dessa faktorer. bekant med villkoren f?r att registrera och g?ra aff?rer i den valda regionen och omr?de.

Det ?r om?jligt att skapa en riktig aff?rsplan ensam eftersom en person inte kan vara s? kompetent inom alla omr?den.

?tminstone b?r f?ljande vara inblandade i utarbetandet av en aff?rsplan:

• en teknolog som ?r v?l f?rtrogen med alla delar av den orienterade strandbr?detillverkningsprocessen;
• civilingenj?r;
• designer;
• revisor;
• finansi?r;
• marknadsf?rings specialist;
• en administrativ resursspecialist som ?r insatt i villkoren f?r att registrera och bedriva verksamhet i region och distrikt.

D?rf?r att utarbeta en kompetent aff?rsplan du m?ste kontakta ett specialiserat kontor och introducera dem f?r din teknolog, som kommer att ber?tta om alla funktioner i OSB-tillverkningsprocessen och den utrustning som kr?vs f?r detta.

F?rs?ljning av f?rdiga OSB-skivor

F?r att effektivt s?lja orienterade strandbr?dor beh?ver du:

• en stor reklamkampanj som ber?ttar om deras f?rdelar j?mf?rt med produkter fr?n andra tillverkare;
• lager eller representationskontor i regioner och omr?den d?r nya hus byggs i massor;
• billig leverans b?de till lagret och till k?paren.

• radio;
• TV;
• tidningar;
• skyltar;
• distribution eller utskick av flygblad;
• skicka brev till e-postadresser.

Dessutom kommer det att ge en bra effekt annonsering p? popul?ra anslagstavlor, vilket innefattar:

• Avito;
• St?nga;
• ProdukterMailRu;
• Yandex marknad.

Ocks? att skapa en informationssida hj?lper, d?r de kommer att prata om b?de f?rdelarna med dina produkter och olika anv?ndbar information om egenskaperna och till?mpningen av alla orienterade strandbr?dor.

M?nga mellanh?nder och handelsf?retag ?r redo att sj?lva exportera produkter om de ?r n?jda med den volym som levereras under en viss tid.

Trots allt att leverera hundratals och tusentals kubikmeter OSB-skivor du kan anv?nda j?rnv?gen, som kommer att ?ka transporttiden, men kommer att minska kostnaderna j?mf?rt med leverans till bilar.

Det ?r ocks? m?jligt att f?rl?gga produktion n?ra ett skogsbruk eller en tr?f?r?dlingsanl?ggning.

I det f?rsta fallet kommer det att vara m?jligt att anv?nda underm?liga stockar och grenar av l?mplig tjocklek, i det andra, olika avfall och underm?liga virke eller defekta produkter.

Video om ?mnet

Den presenterade historien kommer att ber?tta om utsikterna f?r utvecklingen av en av anl?ggningarna i Ryssland, bel?gen i Karelen, f?r produktion av OSB:

Slutsats

Tillverkning av orienterade strandbr?dor kan vara en l?nsam verksamhet om alla viktiga punkter har beaktats vid uppr?ttandet av en aff?rsplan.

?ven en l?gkapacitetslinje kommer att kosta flera hundra tusen amerikanska dollar, men p? grund av den lilla produktionsvolymen kommer f?retagets ledning inte att kunna anv?nda m?nga verktyg som minskar produktionskostnaderna.

Men ?ven med produktion av sm? volymer kan en verksamhet bli framg?ngsrik om det ?r m?jligt att etablera f?rs?ljning och leverera produkter till regioner d?r husbyggande ?r utbrett.

I kontakt med

Skogsbruksf?retag, med undantag f?r kantad timmer, med j?mna mellanrum uppfinna nya. Till exempel uppfanns sp?nskivor redan p? 1940-talet i USA, och i slutet av 1900-talet blev det det vanligaste materialet f?r m?beltillverkning, ?ven flitigt anv?nt i byggandet. Ett av den nya generationens material ?r OSB - oriented strandboard (den latinska f?rkortningen anv?nds ocks? - OSB, orientedstrandboard).

Den f?rsta OSB-skivan tillverkades 1982 i Kanada. OSB ?r en flerskiktsskiva (3-4 lager) som best?r av relativt stora tr?flis som limmas ihop med hartser. Syntetiskt vax och borsyra tills?tts ocks? till OSB. Namnet "orienterad str?ng" kommer fr?n limningstekniken: sp?nen i plattans skikt har en orientering (l?ngsg?ende i de yttre skikten, tv?rg?ende i de inre skikten).

OSB anv?nds ofta f?r m?bler, kl?dsel, f?rpackningar (l?dor, etc.), b?rande konstruktioner inomhus; lackerad skiva anv?nds ofta f?r design?ndam?l, och laminerad skiva anv?nds ofta som grund f?r ?teranv?ndbar forms?ttning f?r betongarbeten. Dessutom finns fj?der-OSB (med bearbetade spont-?ndar) som anv?nds f?r att l?gga ?ver en yta.

Som du kan se ?r OSB praktiskt taget universellt material, dessutom ?verl?gsen i mekaniska parametrar befintliga analoger: den ?r starkare ?n sp?nskiva (styrkan p? orienterad str?ngskiva ?r ungef?r lika med plywood fr?n barrtr?dsarter); mycket mer fuktbest?ndig ?n sp?nskiva och plywood; h?ller f?stelement (skruvar, skruvar, spikar etc.) 25% b?ttre ?n plywood. Dessutom ?r OSB inte mottagligt f?r skador av insekter och ?r l?tt att bearbeta, precis som dess motsvarigheter.

Det verkar som att OSB-produktionen ?r en guldgruva. Men detta material tillverkas f?r n?rvarande inte i Ryssland. De st?rsta tillverkarna av OSB finns i Kanada, USA och europeiska l?nder, och ungef?r h?lften av skivorna i Ryssland ?r importerade fr?n Kina (motsvarande kvalitet, som har blivit tal om staden). F?ljaktligen kommer att ?ppna ett f?retag f?r produktion av orienterad strandbr?da i v?rt land att t?cka alla kostnader och utgifter, eftersom inhemska OSB kommer att ?vertr?ffa kinesiska i kvalitet, men kommer samtidigt att framg?ngsrikt konkurrera med europeiska och amerikanska n?r det g?ller pris.

OSB produktionsteknik

OSB-produktion kan delas upp i flera tekniska stadier. De ?r numrerade och beskrivs kortfattat nedan.

1. Inh?mtning av r?varor, som ?r obearbetat rundvirke.

Det mest l?mpliga tr?et i Ryssland f?r OSB produktion-platta - asp. Det ?r dock m?jligt att anv?nda barrtr?d och till och med poppel (med hj?lp av kinesisk teknik). Naturligtvis, f?r produktion av OSB, anv?nds huvudsakligen icke-kommersiellt tr?, det vill s?ga tr?d med liten diameter.

2. Hydrotermisk behandling.

F?r hydrotermisk behandling anv?nds speciella beh?llare (tankar) med vatten. Denna process ?r n?dv?ndig f?r att utj?mna temperaturen och fuktigheten hos tr?et, som ?r olika p? ytan och insidan, och ?ven f?r att mjuka upp det n?got f?r vidare bearbetning. Vattentemperaturen i tankarna h?lls vid 30-40°C.

3. Barkning av stockar.

Avbarkning ?r processen att ta bort tr?dbark fr?n stockar. Den tillverkas med roterande eller trumbarkningsmaskiner.

4. Skaffa marker.

F?r detta ?ndam?l anv?nds flingmaskiner, som finns i tv? typer: skiva och ring. En skivmaskin ?r lite billigare och enklare att anv?nda, men en ringmaskin ?r mycket mer produktiv.

5. Torkning av chipsen.

Torkning av flis utf?rs i trumtorkkammare (installationer). Det finns en-, tv?- och trepasssinstallationer. Ibland anv?nds ocks? transportbandstorkenheter, vars nackdel ?r utrymmet de upptar.

6. Impregnering av sp?nen med bindemedel.

Denna tekniska operation utf?rs med speciella industriella blandare. Blandaren ?r en enkel cylindrisk trumma, som roterar med en given hastighet med hj?lp av en elmotor och v?xell?da. Paraffin, harts och andra komponenter levereras inuti trumman.

7. Skapande av en sp?nmatta med hj?lp av formningsmaskiner.

Antalet OSB-lager beror p? antalet formningsmaskiner, d.v.s. Det b?r finnas minst 3-4 av dem i produktion. Enheten f?rdelar chipsen i ett j?mnt lager och orienterar dem i en riktning. Den resulterande massan kallas en sp?nmatta.

8. Pressplattor.

Varmpressar accepterar bildade av skikt rakmatta, och resultatet ?r en f?rdig produktorienterad strandbr?da.

9. Kapa plattor enligt ?nskat format.

10. F?rpackning.

Maskiner och utrustning f?r OSB-produktion

Det f?rsta du beh?ver ?r en barkning. Maskiner med olika egenskaper (effekt, typ, produktivitet etc.) kostar f?rst?s olika. Men den ungef?rliga prisniv?n ?r som f?ljer: fr?n € 26 000 till 3 800 tusen rubel. f?r en enhet. Som du kan se ?r prisklassen ansenlig, dock ?r utbudet av barkningsmaskiner mycket stort och det ?r l?tt att v?lja det b?sta alternativet.

Men h?gkvalitativa flingmaskiner f?r produktion av OSB har ett mer eller mindre best?mt pris: cirka 1 300 tusen rubel. och h?gre. I detta fall vi pratar om specifikt om ringversionen, eftersom skivversionen ?r s?mre ?n den i produktivitet, och att k?pa 2-3 s?dana maskiner kommer fortfarande att vara dyrare ?n en ring en.

Varje torktrumma kommer att kosta cirka 460 tusen rubel, och en 6-fack varmpress kommer att kosta 600 tusen rubel. Varje formningsmaskin kostar 250 tusen rubel. – Som redan n?mnts b?r det finnas minst tre av dem. Och varje formatsk?rningscenter kommer att kosta fr?n $28 400.

Naturligtvis ?r listan ovan ?ver utrustning f?r produktion av OSB ofullst?ndig: n?gra ytterligare enheter och hj?lpenheter saknas: fr?nskiljare och timmervagnar f?r utvinning av r?material fr?n hydrotermiska behandlingstankar; k?rl f?r f?rvaring och dosering av komponenter; lagringscykloner och automatiska linjer f?r sortering av flis - de idealiska geometriska dimensionerna f?r flis f?r OSB-produktion anses vara f?ljande: l?ngd - fr?n 75 till 150 mm med en bredd p? 15 mm och en tjocklek p? 0,6 mm (i enlighet med detta, sm? och stora fraktioner s?llas bort och kan anv?ndas f?r andra ?ndam?l).

Inte heller n?mns fl?ktkylare som bringar plattorna till normal temperatur efter varmpressning och transportband som flyttar halvfabrikat inom verkstaden. Dessutom beh?ver du ?ven f?rpackningsutrustning och gaffeltruckar (diesel eller elektriska).

Utsikter f?r OSB-produktion

Naturligtvis ?r den b?sta m?jligheten f?r produktion av OSB den enkla tillv?xten av f?retaget: trots allt finns idag konkurrens, ?tminstone i v?rt land, helt enkelt inte.

Men, som i andra tr?bearbetningsindustrier, ackumuleras en stor m?ngd "aff?rsavfall" under produktionen av OSB: detta inkluderar ofraktionerade sp?n, s?gsp?n och tr?dbark. Det ?r p? modet att bearbeta s?dant avfall, till exempel till pellets eller br?nnbara briketter, som anv?nds f?r uppv?rmning av en press, torkanl?ggning, simbass?nger, samt f?r uppv?rmning av industrilokaler p? vintern.

Ocks? specificiteten hos OSB-produktionsutrustningen g?r att du kan ?ppna parallell produktion, till exempel sp?nskiva - detta kr?ver praktiskt taget inga investeringar. Bland annat kommer ?ppnandet av ett litet snickeri att g?ra det m?jligt f?r oss att ta emot best?llningar p? olika l?tta byggkonstruktioner - till exempel vaktbodar, sk?rmtak, utedass och mycket mer.

Video om OSB-produktion

OSB?r en orienterad strandbr?da som anv?nds b?de f?r efterbehandling och f?r konstruktion av l?ghus. OSB ?r gjord av tr?sp?n av l?vtr?d och vissa barrtr?d. Oftast ?r plattorna ljusgula. Chipsen ?r ganska stora, applicerade p? plattan och limmade med speciallim.

Egenskaper

OSB-skivor k?nnetecknas av l?ngd, f?rg och struktur. Baserat p? dessa funktioner kan du best?mma vilken typ av tr? plattan var gjord av. Det b?sta tr?et f?r OSB anses vara l?vtr?, och kedjorna ?r oftast slumpm?ssigt placerade.

OSB-skivor ?r elastiska, vattent?ta och mycket h?llbara. De anv?nds f?r att dekorera b?de de ?vre och nedre v?ningarna. De kan ocks? anv?ndas som ett dekorativt material, endast i detta fall anv?nds sm? dekorativa paneler.

Teknik f?r att skapa OSB-kort

Plattorna ?r skapade med teknik som liknar sp?nskivor, men samtidigt OSB-skivor mycket starkare. Tr?et uts?tts f?r v?rmebehandling, vilket utj?mnar temperaturen p? r?varan, liksom graden av dess fuktighet. D?refter kommer proceduren f?r att mjuka upp r?varorna. Med r?varor menas ocks? helvirke i form av obearbetade stockar. D?refter kommer bearbetningen av sj?lva loggen:

1. Barken tas bort fr?n stockarna;
2. Skiv- och ringmaskiner producerar flingmaterial;
3. Sedan torkas chipsen (sp?nen ska inte vara sm?);
4. D?refter siktas sp?nen i ett j?mnt lager, varefter en s? kallad sp?nmatta bildas;
5. Efter detta matas den resulterande massan till en press, med hj?lp av vilken dimensionering utf?rs f?rdigt ark. I detta skede limmas sp?nen p? panelen.

En av nyckelfaktorer som bidrar till skapandet av h?gkvalitativa r?varor ?r h?gkvalitativ utrustning f?r produktion av OSB. Utrustningen inneh?ller flera olika enheter:

• barkning, avsedd f?r att ta bort bark och separera den fr?n tr?;
• torktrumma - chipsen torkas under den efter sk?rning;
• flishugg, som sk?r flisen;
• en av de viktigaste enheterna ?r varmpressen, som best?mmer hur h?rt sp?nen fastnar p? panelen;
• transport?r eller linje f?r tillverkning av OSB-skivor.

Alla dessa komponenter utg?r tillsammans utrustningen f?r produktion av OSB. Den inkluderar ocks? hartsapplikatorer som binder plattorna till flisen. Det finns ocks? hj?lputrustning f?r produktion av OSB. Detta inkluderar kylare, fr?nskiljare, soptunnor, gaffeltruckar och sorterare. De s?ljs inte kompletta med basutrustning, oftast s?ljs den separat. Vi rekommenderar att du k?per det fr?n tillverkaren, vilket kommer att skydda dig fr?n varor av l?g kvalitet och hj?lpa dig att spara mycket.

OSB har ett antal f?rdelar j?mf?rt med sp?nskivor eller fiberskivor:

• motst?nd till olika sorter deformationer;
• samtidigt - h?g densitet av plattor och ark;
• enkel installation och transport;
• OSB ?r inte r?dd f?r fukt, m?gel, fukt eller d?liga v?derf?rh?llanden;
• Skivorna ?r motst?ndskraftiga mot r?ta, de kan anv?ndas ?ven i rum d?r allergiker bor - materialet ?r absolut s?kert, orsakar inga allergiska reaktioner och ?r milj?v?nligt.

Nackdelar med OSB-kort

OSB-skivor har ocks? n?gra mindre nackdelar - f?rg f?ster inte bra p? dem, s?rskilt emulsionsf?rg, och deras livsl?ngd ?r kort. I genomsnitt kan ?ven kaminen av h?gsta kvalitet inte h?lla i mer ?n 10 ?r. Efter denna period s?nderfaller hartser i det, och det f?rlorar sin elasticitet och styrka.

Tr?kompositer

Fr?n tr?dfamiljen kompositmaterial F?ljande produkter tillverkas och ?r mest k?nda i Ryssland: plywood, sp?nskiva (sp?nskiva), MDF, laminerat fanervirke och LVL fanervirke.

OSB (oriented strand board) tillh?r ocks? klassen av tr?kompositer. Idag ?r OSB ett av de mest h?gteknologiska tr?kompositmaterialen och anses vara det mest lovande och m?ngsidiga tr?byggmaterialet.

OSB ?r ett relativt nytt byggmaterial. OSB-produktionsteknologi f?ddes som ett resultat av utvecklingen av s? kallad waferboard-produktionsteknik i Kanada. Industriell produktion av OSB b?rjade i b?rjan av 80-talet av f?rra seklet. P? grund av olika ekonomiska och r?varusk?l varierar produktionsvolymerna och konsumtionen av detta material idag mycket i olika l?nder fred. De h?gsta tillv?xttakten f?r OSB-marknaden under de senaste tio ?ren har observerats i Nordamerika. Om f?rbrukningen av plattor 1990 var cirka 6,8 miljoner m 3, s? ?kade den 2003 till 22 miljoner m 3 per ?r.

Liknande tillv?xttakt observeras nu p? den europeiska marknaden, d?r OSB-f?rbrukningen redan har ?verstigit 3 miljoner m3 per ?r och forts?tter att v?xa. Sydamerika f?rbrukar ca 500 000 m 3 per ?r av orienterade strandbr?dor. Kina och Japan ?kar ocks? produktionen av detta material, men produktionskapaciteten i asiatiska l?nder ?r fortfarande relativt liten - marknaden d?r s?ljer fr?mst kartong som importeras fr?n Kanada.

Nuvarande situation med OSB i Ryssland

En mycket intressant situation har utvecklats i Ryssland. Varken v?rt land eller OSS-l?nderna driver en enda anl?ggning som producerar orienterade strandbr?dor. Samtidigt ryska OSB-marknaden Det utvecklas ganska dynamiskt. Anv?ndningen av ny konstruktionsteknik, uppkomsten av nya byggmaterial, s?v?l som europeiska tillverkare och import?rer av plattor stimulerar aktivt denna utveckling. Enligt olika uppskattningar uppskattas kapaciteten p? den ryska marknaden redan till 120 000-150 000 m 3 per ?r.

Ryssland har enorma reserver av icke-kommersiellt virke, som inte f?r n?gon anv?ndning och helt enkelt f?rsvinner i avverkningsomr?den. Enligt experter skulle Ryssland kunna producera OSB till en av de l?gsta kostnaderna i v?rlden.

Vad hindrar oss?

Vad hindrar uppkomsten i Ryssland egen produktion OSB?

Idag ?r en av huvudbegr?nsningarna de betydande ekonomiska riskerna i ett s?dant projekt. OSB-tekniken ?r nu en av de mest h?gteknologiska i produktionen tr?skivor. Detta p?verkar m?ngden investeringar som m?ste lockas till projektet. N?r man best?ller utrustning fr?n stora europeiska leverant?rer som Metso, Dieffenbacher och Siempelkamp, som erbjuder ett helt?ckande utbud av en produktionslinje p? nyckelf?rdig basis, blir investeringsbeloppet s? betydande att projektet kommer att l?na sig inom en acceptabel tidsram endast om linjens produktionskapacitet ?r betydande. Och intr?det av en stor och till och med medelstor anl?ggning (minst 150 000-200 000 m 3 per ?r) med sina produkter p? en marknad som f?rbrukar exakt lika mycket verkar f?r riskabelt. Kommersiella risker ses ocks? som f?r h?ga.

Bristen p? produktionserfarenhet och kompetenta specialister medf?r ytterligare risker n?r man organiserar landets f?rsta anl?ggning f?r produktion av OSB-skivor.

En annan begr?nsande faktor ?r naturligtvis den d?liga medvetenheten hos inhemska investerare och tillverkare om orienterade strandbr?dor, om tekniken och m?jligheterna f?r deras produktion, om utsikterna f?r denna produkt och m?jliga marknader f?r dess f?rs?ljning. Mycket lite teknisk information om OSB och utrustning f?r dess produktion finns p? ryska.

Visserligen b?r det noteras h?r att f?r inte s? l?nge sedan i Ryssland, i St. Petersburg, b?rjade en gemensam kanadensisk-rysk ingenj?rsgrupp, Wood Processing Consulting Services, sin verksamhet, som ?r aktivt involverad i att popularisera OSB-skivor och fr?mja deras tillverkningsteknik bland ryska industrim?n.

Konceptet att skapa en OSB-anl?ggning med l?g kapacitet

Problemen som hindrar Ryssland fr?n att starta OSB-produktion ?r ganska uppenbara, s? f?rra ?ret slutf?rde ingenj?rer och analytiker fr?n WPC Services tillsammans med f?retaget IMS-Engineering utvecklingen av konceptet med en l?gkapacitets OSB-anl?ggning (65 000-70 000 m 3 per ?r), anpassade specifikt f?r ryska f?rh?llanden. Jag skulle vilja uppeh?lla mig mer i detalj vid detta intressanta projekt.

Huvudm?let med att utveckla projektet var att minska volymen av erforderliga investeringar och optimera kapitalinvesteringar p? ett s?dant s?tt att ?terbetalningstiden f?r projektet f?r den f?rsta ryska OSB-anl?ggningen inte skulle ?verstiga 5 ?r. Denna ?terbetalningsperiod i Ryssland anses vara optimal f?r projekt relaterade till tr?f?r?dling.

Det utvecklade konceptet baserades p? gemensam anv?ndning av importerad utrustning och utrustning som kan tillverkas vid ryska maskinfabriker. Po?ngen ?r att importera fr?n utlandet endast den mest komplexa nyckelutrustningen i den tekniska processen, s?som flingor, flisblandare, pressar etc. Mindre komplex utrustning, GTO-pooler, flissortering, st?djande metallstrukturer etc. designad och tillverkad i en rysk fabrik under direkt ?vervakning av v?ra specialister. Tiden f?r fullst?ndig implementering av ett s?dant projekt ?r 14-18 m?nader, beroende p? de specifika f?rh?llandena f?r den ryska kunden.

OSB produktionsteknik

Enligt ingenj?rerna, n?r de utvecklade OSB-anl?ggningsprojektet med l?g kapacitet stod de inf?r f?ljande uppgifter:

• anv?nd den enklaste och mest bepr?vade tekniken f?r produktion av OSB-skivor;
• s?kerst?lla maximal tillf?rlitlighet och effektivitet hos utrustningen;
• s?kerst?lla optimalt utnyttjande av r?varor och komponenter;
• tillhandah?lla en flexibel produktionslinjelayout som till?ter anv?ndning av befintliga byggnader och strukturer.

Tekniken som implementeras i projektet g?r det m?jligt att producera skivor av OSB/3-kvalitet, det vill s?ga fuktbest?ndiga skivor f?r konstruktions- och konstruktionsapplikationer. M?jligheten till enkel modifiering av tekniken tillhandah?lls f?r dess till?mpning i alla st?rre sammanhang klimatzoner Ryska Federationen.

L?t oss ?verv?ga k?rnan i den teknik som implementeras i projektet.

I det f?rra numret av tidningen skrev vi redan att n?stan allt tillg?ngligt tr? kan anv?ndas f?r produktion av OSB: tunt tr?, tr? fr?n snabbv?xande plantager, de ?versta delarna av stammar med en diameter p? 5 cm, samt l?gv?rdigt och underm?ligt tr? (se POI nr 9 (31) 2005). I detta fall ?r det ?nskv?rt att anv?nda rundvirke som r?vara. Man har unders?kt m?jligheten att anv?nda avfall fr?n plywood- och s?gverksproduktion. Men n?r man anv?nder s?dana r?varor ?r utbytet av flis av den erforderliga fraktionen f?r l?gt. I n?sta produktionsled s?llas det mesta av tr?et i detta fall bort f?r f?rbr?nning. Av samma anledning rekommenderas det att utf?ra prelimin?r hydrotermisk behandling av tr?, s?rskilt i vinterf?rh?llanden. Frysta stockar, s?v?l som stockar med l?g luftfuktighet som har legat l?nge p? b?rsen, ger f?r m?nga sm? sp?n, snarare ?n sp?n av ?nskad storlek.

Barrtr?d, barrtr? och l?vtr? medeldensitet?r mest l?mpade f?r tillverkning av orienterade strandbr?dor. De huvudsakliga tr?slagen i OSB-tillverkning anses vara tall, asp och poppel. Dessa arter ?r utbredda i Ryssland, d?rf?r togs 50% tall och 50% asp som de f?rsta uppgifterna om artsammans?ttningen av r?varor. L?ngden p? stockarna vid ing?ngen togs till 2,6 m, diametern var fr?n 50 till 400 mm (med en genomsnittlig ber?knad stockdiameter p? 150 mm), fukthalten i virket som kom in i anl?ggningen l?g i intervallet fr?n 50 -120 %.

S? tr?r?vara anl?nder till anl?ggningsplatsen via j?rnv?g eller med motortransport. 2,6 m l?nga stockar lagras och f?rvaras p? r?varub?rsen. D?rifr?n levereras de med hj?lp av k?ftlastare till inloppslagringstanken till poolen f?r hydrotermisk behandling (hydrotermisk behandling). F?r att producera flis med de erforderliga geometriska parametrarna (l?ngd - 60-150 mm, bredd - 6-40 mm, tjocklek - 0,5-0,9 mm), m?ste obarkade stockar f?rv?rmas i pooler. Detta ?r s?rskilt viktigt p? vintern och n?r man arbetar med h?rt tr?. Prelimin?r hydrotermisk behandling av r?material ?kar avsev?rt kvaliteten och det anv?ndbara utbytet av standardchips som erh?lls p? en flingmaskin. Dessutom f?rl?nger GTO flakerskivans livsl?ngd. Kanadensiska ingenj?rer har utvecklat en speciell design f?r poolerna. De ?r av genomg?ende typ, sj?lvreng?rande, uppv?rmda av termiska oljeradiatorer. Slarkedjor h?ller hela den lastade volymen tr? i vattnet, vilket f?rhindrar stockar fr?n att flyta. I bass?ngen tinas stockarna under en f?rutbest?md tid, och sedan en i taget tas de bort och transporteras av en stockdumper till barkningsmaskinens kedjematningstransport?r. En kedjetransport?r matar stockar sekventiellt till en h?gpresterande roterande barkningsmaskin.

Barkningens matartransport?r ?r utformad p? ett s?dant s?tt att avfall och sm? flingor faller ner i speciella f?rvaringsk?rl. Detta avfall bearbetas sedan av en rivare till br?nsle f?r pannhuset.

Endast hela stockar som l?mpar sig f?r bearbetning matas allts? vidare in i barkningen. Den uppskattade effektiviteten f?r barkning av tr? vid maximal produktivitet f?r OSB-linjen ?r 99,5 %.

F?rresten b?r det noteras att tekniken som implementeras i projektet ?r helt avfallsfri och energitillr?cklig: all v?rmeenergi som beh?vs f?r tekniska behov produceras h?r, p? anl?ggningen, fr?n tr?rester.

De barkade stockarna kommer in i avbarkarens specialdesignade utmatningstransport?r. Efter detta passerar stockarna genom en metalldetektor. Stockar som inneh?ller metallinneslutningar markeras automatiskt och kasseras - tas bort fr?n fl?det. Bra stockar kolliderar fr?n transport?ren p? kapbordet, d?r de s?gas till stockar 860 mm l?nga. De senare anl?nder p? flingmaskinens lutande lagringstransport?r och matas sedan in i flingmaskinen en efter en (f?r mer information om tekniken f?r att producera chips f?r OSB, l?s n?sta nummer av LPI). Skivflakern producerar sp?n med l?ngd till bredd f?rh?llanden som str?cker sig fr?n 4:1 till 6:1.

De gr?na sp?nen som l?mnar flaken kommer in i inloppstransport?ren f?r r?sp?nmagasinet. Det transporteras sedan till en r?sp?nstratt f?r ackumulering och ytterligare doserad matning till en eng?ngstorkenhet. I OSB-tillverkning anv?nds enkel- eller dubbelpassstorkar. Enkelpasstorkar arbetar vid l?gre temperaturer f?r det termiska medlet (300–450°C), men deras torkcykel ?r l?ngre ?n f?r dubbelpassstorkar. De fr?msta f?rdelarna med eng?ngstorkar ?r: betydligt l?gre niv?er av flyktiga utsl?pp organiska f?reningar, sp?nen i dem ?r mindre skadade och vid l?gre torkningstemperaturer ?r risken f?r brand mindre. Renade r?kgaser fr?n pannrummet anv?nds som v?rmemedel i s?dana torktumlare.

S?lunda doseras r?sp?nen fr?n r?flisbeh?llaren direkt in i torkenheten f?r eng?ngstrumman. Heta gaser som kommer fr?n pannrummet skapar ?nskad temperatur f?r torkning av chips.

Torrsp?n vid torkenhetens utlopp ?verf?rs genom pneumatisk transport (luftfl?de) till huvudlagringscyklonen. H?r separeras det fr?n luftfl?det och sm? tr?partiklar. Sm? partiklar b?rs i sin tur vidare av luftfl?det och faller ner i sekund?ra cykloner, d?r de s?tter sig. Den utbl?sta och kylda luften sl?pps ut i atmosf?ren.

Torkade sp?n igenom St?llverk fr?n cyklonen skickas den vidare f?r sortering eller dumpas i brandcellen (vid signal om brand i torktumlaren fr?n explosions- och brands?kerhetssystemet).

Genom inloppsdoseringsanordningen kommer flisen in i den roterande sorteringsmaskinen. I detta skede avl?gsnas slutligen fina partiklar och tr?damm fr?n flisfl?det. L?mpliga sp?n delas upp i tv? str?mmar och matas till inmatningstransport?rerna i de yttre och inre skiktsp?nmagasinen. Transport?rer transporterar flisen till l?mpliga beh?llare.

Innan de g?r in i blandarna samlas flisen i de torra flisbeh?llarna i de yttre och inre lagren. Volymen p? dessa fack ?r utformad f?r att s?kerst?lla smidig drift av hela produktionslinjen. De liknar designen f?r r?sp?nbeh?llare. Matningshastigheten f?r material fr?n trattarna justeras beroende p? driftsparametrarna f?r sp?nmattformningslinjen.

Fr?n k?rlen matas torrsp?n genom transportv?gar (en del av doseringsanordningen) in i blandarna. Bandv?gar st?ller ocks? in f?rbrukningen av harts och paraffin, som tillf?rs blandarna i ett givet f?rh?llande, beroende p? flisfl?det.

Tankar f?r f?rvaring av flytande harts ?r placerade i n?rheten av blandarna. Det finns fyra av dem totalt: tv? f?r harts p? det yttre lagret av plattorna, tv? f?r harts p? det inre lagret. Fr?n reservoarerna tillf?rs hartset till blandarna genom automatiserade dispensrar.

Vid framst?llning av OSB kan fenol-formaldehydhartser (PF), melaminurea-formaldehyd (MUF) och isocyanathartser (PMDI) anv?ndas. Baserat p? dessa hartser framst?lls ett bindemedel f?r vattent?ta plattor. Projektet ?r utformat f?r att anv?nda flytande fenol-formaldehydharts, eftersom det ?r den billigaste och mest anv?nda typen av OSB-bindemedel.

Paraffin levereras till anl?ggningen i flytande form och lagras i stora uppv?rmda tankar. Fr?n reservoarerna, genom automatiserade dispensrar, tillf?rs den till blandare, d?r den sprutas genom interna r?r. R?ren ?r ocks? uppv?rmda f?r att f?rhindra att vaxet i dem stelnar.

Genom blandarnas utmatningstransport?rer matas flisen till formningsstationens distributionsanordning. Sedan, med hj?lp av distributionstransport?rer, levereras den till motsvarande fack i formningsmaskinerna f?r sp?n av de inre och yttre skikten. Formnings- och presssystemet best?r av formningsstationer, en formningslinje och en enkelfacks varmpress. Observera att en enkelfackspress enkelt ger anl?ggningens designkapacitet (220 m 3 per dag), och dessutom ?r den mycket billigare ?n den f?r n?rvarande allm?nt annonserade kontinuerliga pressen.

Tre formningsmaskiner - tv? f?r de yttre lagren och en f?r det inre lagret (var och en utrustad med ett orienteringshuvud) - l?gger ut och j?mnar ut de tj?rade sp?nen p? st?ltr?g som r?r sig kontinuerligt l?ngs linjen. En integrerad b?ltesv?g ?r placerad under formningslinjen och ?r utformad f?r att v?ga mattskikten n?r de formas.

Orienteringshuvudena p? de yttre skiktformningsmaskinerna riktar in sp?nen parallellt med r?relseriktningen f?r formningslinjen, medan huvudet p? de inre skiktformningsmaskinerna riktar in dem vinkelr?tt. M?ngden sp?n som kommer fr?n trattarna i formningsmaskinerna ?r strikt kontrollerad, eftersom volymen och vikten av de tj?rade sp?nen i de inre och yttre skikten m?ste vara i en given proportion. Detta ?r avg?rande f?r att s?kerst?lla ?verensst?mmelse med den f?rdiga produkten tekniska specifikationer och standarder.

En elektromagnet och metalldetektor ing?r i formningslinjen f?r att uppt?cka och ta bort metallinneslutningar.

Den s?lunda bildade kontinuerliga sp?nmattan kapas med geringss?gar i enlighet med angiven bredd. Mattan sk?rs sedan till i l?ngd med en cirkels?g f?r att passa de varma pressplattorna. Mattbeslagen ?verf?rs pneumatiskt till utmatningstransport?ren p? den inre skiktsp?nblandaren f?r ?teranv?ndning. Om mattan som bildas p? linjen inte svarar givna parametrar, tas den automatiskt bort fr?n formningstransport?ren f?re pressning. Denna process styrs av ett mattavvisningssystem. Den avvisade sp?nmattan ?terf?rs antingen till fl?det (till utg?ngstransport?ren p? innerskiktsblandaren) eller avl?gsnas helt (om till exempel metallinneslutningar detekteras).

De f?rberedda delarna av sp?nmattan matas sekventiellt in i en varmpress med ett spann. Pressen till?ter tillverkning av OSB-skivor i tjockleksintervallet fr?n 6 till 40 mm. I pressen uts?tts plattorna f?r tryck och temperatur. ?vervakning av fr?nvaron av luftfickor och bl?sor i plattorna vid pressens utg?ng utf?rs av en ultraljudssensor, som fungerar i samverkan med pressens hydraulik och ?r placerad p? dess avlastningstransport?r.

Efter pressning sk?rs de orienterade str?ngbr?dorna runt omkretsen. S?ledes bildas sl?ta kanter p? plattorna, och storleken p? masterpanelerna ?r inst?lld p? dem. Efter detta v?gs masterpanelerna och efter kylning och teknisk konditionering skickas de till det slutliga bearbetningsomr?det.

Det b?r noteras att plattorna som kommer ut ur pressen, efter att ha kapats till storleken p? huvudpanelen (2550 x 5005 mm), ocks? passerar genom en luftfickadetektor och en tjockleksm?tare. Dessa tv? m?tanordningar kontrollerar kvaliteten p? de pressade skivorna, och deras densitet styrs genom v?gning.

Vid det slutliga bearbetningsomr?det sk?rs masterpanelerna till specificerade format i enlighet med sk?rdiagrammet. F?r denna operation anv?nds ett sk?rcenter f?r skivmaterial. Formatet p? de f?rdiga plattorna ?r 1250 x 2500 mm.

De f?rdiga plattorna matas till staplaren och staplas i h?gar med m?tten 1250 x 2500 mm. Staplarna transporteras sedan med gaffeltruckar till f?rpackningslinjen, d?r de spj?lkas och transporteras till f?rdigvarulagret.

Tabell 1 visar hur WPC Services-ingenj?rer kunde minska projektbudgeten med mer ?n 5 g?nger. I tabellen ?r all produktionsutrustning uppdelad enligt de tekniska zonerna d?r den ?r bel?gen. Fr?n Totala numret enheter av utrustning i varje zon tilldelas den del av utrustningen som framg?ngsrikt kan tillverkas p? v?ra fabriker. Som du kan se ?r dessa 54 tekniska moduler. Den uppskattade indikatorn f?r den ryska komponenten av teknisk utrustning ?r 61%, den importerade komponenten ?r 39%.

Resursbehov f?r OSB-produktion

Det ?r v?rt att uppeh?lla sig mer i detalj vid de resurser som kr?vs f?r att organisera produktionen av orienterade strandbr?dor.

Den t?ckta ytan som kr?vs f?r att rymma OSB-produktionslinjen ?r 18 500 m2. Dessutom kommer cirka 2-3 hektar territorium att kr?vas f?r utbyte av r?varor. I v?ra f?rh?llanden b?r anl?ggningen alltid ha en "buffert" f?rs?rjning av r?varor i 3-4 m?nader i f?rv?g.

F?rbrukningen av ved, bindemedel och energiresurser som kr?vs f?r produktion av 1 m 3 OSB-skivor visas i tabell 2. Den angivna energif?rbrukningen g?ller f?r den dagliga produktionen av linjen lika med 220 m 3 med prelimin?r hydrotermisk behandling av r?material material och ber?knades f?r tillverkning av skivor med en tjocklek p? 12 mm, densitet 680 kg/m3.

Slutsatser

1. OSB-teknik ?r en teknik f?r djup bearbetning av tr?. OSB ?r ett av de mest h?gteknologiska tr?kompositmaterialen. Tekniken som diskuteras i artikeln m?jligg?r en djupare och mer rationell anv?ndning av vedreserver i Ryssland.
2. ?kningstakten f?r efterfr?gan p? OSB p? den globala marknaden ?r en av de h?gsta bland tr?baserade paneler. Den ryska marknaden utvecklas ocks?, det finns en stadig ?kning av efterfr?gan p? orienterade strandbr?dor i v?rt land, s?rskilt i stora st?der.
3. Trots att OSB ?r ett relativt nytt skivmaterial har det redan hittat en hel del anv?ndningsomr?den. OSB anv?nds flitigt b?de som konstruktionsmaterial i konstruktion och helt enkelt som tr?komposit med unika dekorativa egenskaper (se POI nr 9 (31) 2005).
4. OSB anv?nds fr?mst i bostadsbyggande. Byggnader och strukturer baserade p? OSB kr?ver betydligt l?gre ekonomiska kostnader och tid f?r byggnation. Framv?xten av sin egen OSB-produktion stimulerar utvecklingen av bostadsbyggande i tr?, vilket i sin tur kommer att minska kostnaderna f?r bost?der, ?ka dess tillg?nglighet och minska sv?righetsgraden av bostadsproblemet i Ryssland.
5. OSB-teknik ?r kanske det mest optimala s?ttet att anv?nda icke-kommersiellt och l?gv?rdigt tr? i ryska f?rh?llanden. Vi har alla f?ruts?ttningar f?r att skapa din egen OSB-produktion.