Och s?, inom ramen f?r denna artikelinstruktion, vill jag att du, tillsammans med f?rfattaren till projektet, en 21-?rig mekaniker och designer, g?r din egen. Ber?ttandet kommer att genomf?ras i f?rsta person, men vet att jag, till min stora sorg, inte delar med mig av min erfarenhet, utan bara ?terber?ttar fritt om f?rfattaren till detta projekt.

Det kommer att finnas m?nga ritningar i den h?r artikeln, anteckningarna till dem ?r gjorda p? engelska, men jag ?r s?ker p? att en riktig tekniker kommer att f?rst? allt utan vidare. F?r att underl?tta f?rst?elsen kommer jag att dela upp historien i "steg".

F?rord fr?n f?rfattaren

Redan som 12-?ring dr?mde jag om att bygga en maskin som skulle kunna skapa olika saker. En maskin som kommer att ge mig m?jligheten att g?ra vilket hush?llsobjekt som helst. Tv? ?r senare st?tte jag p? frasen CNC eller mer exakt, till frasen "CNC-fr?smaskin". Efter att jag fick reda p? att det finns m?nniskor som kan tillverka en s?dan maskin p? egen hand f?r sina egna behov, i sitt eget garage, ins?g jag att jag ocks? kunde g?ra det. jag m?ste g?ra det! I tre m?nader f?rs?kte jag samla ihop de r?tta delarna, men jag vek mig inte. S? min besatthet f?rsvann gradvis.

I augusti 2013 engagerade mig tanken p? att bygga en CNC-fr?smaskin igen. Jag hade precis avslutat min kandidatexamen fr?n University of Industrial Design, s? jag var ganska s?ker p? mina f?rm?gor. Nu f?rstod jag tydligt skillnaden mellan mig idag och mig f?r fem ?r sedan. Jag l?rde mig att arbeta med metall, beh?rskade teknikerna f?r att arbeta p? manuella metallbearbetningsmaskiner, men viktigast av allt, jag l?rde mig hur man anv?nder utvecklingsverktyg. Jag hoppas att denna handledning kommer att inspirera dig att skapa din egen CNC-maskin!

Steg 1: Design och CAD-modell

Allt b?rjar med genomt?nkt design. Jag gjorde flera skisser f?r att f? en b?ttre k?nsla f?r storleken och formen p? den framtida maskinen. Efter det skapade jag en CAD-modell med SolidWorks. Efter att jag modellerat alla delar och sammans?ttningar av maskinen f?rberedde jag tekniska ritningar. Jag anv?nde dessa ritningar f?r tillverkning av delar p? manuella metallbearbetningsmaskiner: och.

F?r att vara ?rlig s? ?lskar jag bra praktiska verktyg. D?rf?r har jag f?rs?kt g?ra underh?ll och justering av maskinen s? enkelt som m?jligt. Jag placerade lagren i speciella block f?r att snabbt kunna byta. Guiderna ?r servicebara s? min bil kommer alltid att vara ren n?r jobbet ?r klart.

Nedladdningar "Steg 1"

m?tt

Steg 2: S?ng

S?ngen ger maskinen den n?dv?ndiga styvheten. Den kommer att utrustas med en flyttbar portal, stegmotorer, Z-axel och spindel, och senare arbetsytan. Jag anv?nde tv? 40x80 mm Maytec aluminiumprofiler och tv? 10 mm tjocka ?ndplattor i aluminium f?r att skapa basramen. Jag kopplade alla element till varandra p? aluminiumh?rn. F?r att st?rka strukturen inuti huvudramen gjorde jag ytterligare en fyrkantig ram av profiler av en mindre sektion.

F?r att undvika damm p? r?lsen i framtiden installerade jag skyddsh?rn i aluminium. Vinkeln monteras med hj?lp av T-muttrar, som ?r installerade i ett av profilens sp?r.

B?da gavelpl?tarna ?r f?rsedda med lagerblock f?r montering av drivskruven.

B?rramsmontering

H?rn f?r att skydda r?lsen

Nedladdningar "Steg 2"

Ritningar av s?ngens huvudelement

Steg 3: Portal

Den r?rliga portalen ?r din maskins verkst?llande kropp, den r?r sig l?ngs X-axeln och b?r fr?sspindeln och st?det f?r Z-axeln. Ju h?gre portalen ?r, desto tjockare ?r arbetsstycket som du kan bearbeta. Ett h?gt portal ?r dock mindre motst?ndskraftigt mot de belastningar som uppst?r under bearbetningen. Portalens h?ga sidostolpar fungerar som spakar i f?rh?llande till linj?ra rullager.

Huvuduppgiften som jag planerade att l?sa p? min CNC-fr?smaskin var bearbetning av aluminiumdetaljer. Eftersom den maximala tjockleken p? aluminium?mnen som ?r l?mpliga f?r mig ?r 60 mm, best?mde jag mig f?r att g?ra portalavst?ndet (avst?ndet fr?n arbetsytan till den ?vre tv?rbalken) lika med 125 mm. I SolidWorks omvandlade jag alla mina m?tt till en modell och tekniska ritningar. P? grund av delarnas komplexitet bearbetade jag dem p? ett industriellt CNC-bearbetningscenter, vilket dessutom gjorde det m?jligt f?r mig att bearbeta avfasningar, vilket skulle vara mycket sv?rt att g?ra p? en manuell metallfr?smaskin.

Nedladdningar "Steg 3"

Steg 4: Z Axis Caliper

I Z-axeldesignen anv?nde jag en frontpanel som f?ster p? Y-axelns r?relselager, tv? plattor f?r att f?rst?rka enheten, en platta f?r att montera stegmotorn och en panel f?r att montera fr?sspindeln. P? frontpanelen installerade jag tv? profilstyrningar l?ngs vilka spindeln kommer att r?ra sig l?ngs Z-axeln. Observera att Z-axelskruven inte har n?got motst?d i botten.

Nedladdningar "Steg 4"

Steg 5: Guider

Guider ger m?jlighet att r?ra sig i alla riktningar, s?kerst?ller mjuka och exakta r?relser. Varje spel i n?gon av riktningarna kan orsaka felaktigheter i bearbetningen av dina produkter. Jag valde det dyraste alternativet - profilerade h?rdade st?lskenor. Detta g?r att strukturen t?l h?ga belastningar och ger den positioneringsnoggrannhet jag beh?ver. F?r att s?kerst?lla att guiderna ?r parallella anv?nde jag en speciell indikator under installationen. Den maximala avvikelsen i f?rh?llande till varandra var inte mer ?n 0,01 mm.

Steg 6: Skruvar och remskivor

Skruvar omvandlar rotationsr?relse fr?n stegmotorer till linj?r r?relse. N?r du designar din maskin kan du v?lja mellan flera alternativ f?r denna montering: Ett skruv-mutterpar eller ett kulskruvpar (kulskruv). Skruvmuttern uts?tts som regel f?r mer friktionskrafter under drift och ?r ocks? mindre noggrann i f?rh?llande till kulskruven. Om du beh?ver ?kad noggrannhet, m?ste du definitivt v?lja en kulskruv. Men du ska veta att kulskruvar ?r ganska dyra.

En artikel om ?mnet att sj?lvbygga en liten maskin f?r tr?bearbetning (gravering, fr?sning, borrning) med CNC, ?ven l?mplig f?r andra mjuka material, som plast. Bra f?r fr?sning av kretskort och liknande arbeten. Den h?r och f?ljande artiklar beskriver vanliga komponenter och tekniker f?r att montera inte bara CNC-maskiner utan ?ven 3D-skrivare, grav?rer och liknande utrustning. Det finns mycket information, mycket l?nkar och bilder, projektet ?r ?ppet, r?d och kritik (om ?rendet) ?r v?lkomna.

H?r ?r n?gra bilder p? utseendet p? den monterade CNC2418-maskinen fr?n massor av s?ljare fr?n Ali

Exempel p? lotter med Ali med laser och ER11-hylsa (DZT-butik, Jacks butik, IRouter-butik).

S? jag ska ber?tta om en ganska popul?r kinesisk maskin under det enkla namnet CNC2418, vilket betyder ett arbetsomr?de p? 24 mm g?nger 18 mm. Som spindel har den en enkel (kollektor)varvg?ende DC-motor typ 775. Den styrs via GRBL-kompatibla program, men f?rst till kvarn.

Som regel s?ljs den i storleksordningen $250 (fr?n $170 till $300) i olika konfigurationer. Det finns en version med olika spindlar (olika varianter av 775:e motorn), med olika sp?nnhylsor (fr?n enkla f?r borrar till ER11), kan utrustas med en lasermodul. Vanligtvis investerar s?ljare f?rbrukningsvaror, sk?rbitar och mer.

Egenskaper f?r maskinen 2418:

1. Arbetsf?lt - 240 mm x 180 mm x45 mm
2. Ramstorlek (s?ng) - 260 mm x180 mm (aluminiumprofil)
3. Total storlek - 330x340x240
4. Stegmotorer: 3st Nema17 1,3A 0,25Nm
5. Spindel: Diameter 45mm, modell 775, 24V: 7000 r/min
6. Den maximala skaftdiametern p? fr?sen beror p? den installerade sp?nnhylsan
7. Effekt: 24V 5,6A

Elektronik som Atmega + CNC Shield, EleckMill eller originalkort, men med GRBL firmware. Styrs med GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, med *.nc-filer. Du m?ste generera s?dana filer separat.

H?r ?r ett foto av den genomsnittliga $250-satsen (inklusive lasergraveringssatsen)

Det finns vanligtvis ett urval av sp?nnhylsor i partiet: en enkel "borr" eller en sp?nnhylsa av ER11-typ. I mycket dyrare finns b?da alternativen plus fr?sar.

Allvarligt talat ?r marknadsv?rdet p? s?dana monteringssatser kraftigt uppbl?st. Jag ?r inte redo att betala under 300 $ f?r ett liknande set. Men att montera det med dina egna h?nder ?r tre g?nger billigare - sn?lla! D?refter kommer jag att ge ett urval av komponenter fr?n kinesiska butiker, p? grundval av vilka du s?kert kan montera en liknande maskin eller en maskin med ett st?rre / mindre arbetsf?lt.

F?r montering m?ste du k?pa en upps?ttning guider: skenor eller polerade axlar; blyskruvar (oftast T8, eftersom remmar av GT2-6-typ kan installeras i lasergrav?rer, ?r deras anv?ndning i en router inte ?nskv?rt), Nema17-motorer, en spindel (oftast en DC-motor av RS775-typ eller kraftfullare ) och olika sm?saker som lager, bromsok, h?rdvara.
Fr?gan om elektronik ?r separat: n?gon anv?nder Arduino Nano / Uno + CNC Shield-kort, n?gon Mega + Ramps, det finns alternativ f?r mer seri?sa kit f?r Mach3.

Att uppm?rksamma dig p? att originalsatsen inneh?ller 3D-tryckta komponenter.

Anv?ndningen av s?dana plastdelar ?r tydligt synlig i anv?ndarbilder fr?n Internet och i partier fr?n s?ljare

Den tryckta satsen inneh?ller distans-h?rn (2 st), X skruvh?llare, Y skruvh?llare, LM8UU lagerh?llare (eller snarare deras imitationer) 4 st, T8 mutterh?llare.

Separat kommer jag att lyfta fram monteringen av spindelh?llaren, samtidigt vagnen i XY.
Den kommer ocks? monterad med motorn installerad.

Inuti kan man se pressade LM8UU-lager och n?gonstans en T8-mutter. Axlarna borras fr?n ?nden och fixeras i ?ndarna. Samtidigt fungerar de som ett extra st?d f?r strukturen.

Jag ger l?nkar till kitet fr?n banguud, eftersom jag ?r tr?tt p? att k?pa 1 lot fr?n olika s?ljare med Ali och v?nta p? att ett g?ng paket ska anl?nda vid olika tidpunkter. Priser j?mf?rbara med Ali, n?gonstans billigare, n?gonstans ?r det bekv?mare att anv?nda po?ng, n?gonstans att v?nta p? en kampanj eller kupong. Som ett resultat fick jag ett stort paket med ett kit. Jag tillhandah?ller ocks? nyckelord f?r sj?lvs?kning om du beh?ver hitta n?got liknande p? Ali eller Tao.

Nu i ordning. Fick ett paket med olika kit f?r maskinmekanik.

Polerade styraxlar.
Linj?r axel (stav). Finns fortfarande optisk axel(polerad axel). Det finns 5-6-8-10-12-16-20 mm. Str?mdiametern ?r 8 mm. F?r 16-20mm ?r det b?ttre att anv?nda rundskenor som SBR16 eller SBR20 d? de har st?d. Skaft med olika diametrar anv?nds till exempel i skrivaren Ultimaker (6-8-10 mm). F?rresten, 12 mm axlar kan vara anv?ndbara f?r Z-axeln p? ZAV 3D-skrivaren och liknande.
P? bilden 6 mm, 8 mm, 12 mm.

Skaft 8 mm. Jag tog en del i storlek (de ?r avfasade), jag skar en del sj?lv

Det finns ett stort parti med val av axlar fr?n 5 mm till 12 mm och l?ngder p? 300-600 mm

Enskilda partier ?r n?got billigare. Jag f?rs?ker ta l?ngden antingen i storlek eller mycket mer f?r att sj?lvst?ndigt sk?ra 2-3 stycken av ?nskad storlek fr?n ett skaft.

H?r ?r ett snitt med en geringss?g. Det ?r d? ?nskv?rt att reng?ra, fasa.

Skaft 8x300
Skaft 8x600
Skaft 8 mm med l?ngder 300...500 mm
Skaft 8 mm med l?ngder 100…350 mm
Bekv?m i storlek. Ja, och d? och d? g?r de kampanjer f?r olika partier, om du inte skyndar dig att montera maskinen kan du spara pengar.

Skaft 6x400
Skaft 6x300
Skaft 6x500
Skaft 6x600

6 mm axlar kan anv?ndas i sm? lasergrav?rer, deltaskrivare, Z-axel station?ra CNC-maskiner. Till exempel gick en 6x300 axel, s?gad p? mitten, till "huvudet" p? Z-axeln p? en liten router.

Skaft p? 12 mm. Tog f?r ZAV 3D.

Skaft 12x400
Skaft 12x500

Kommer att installeras i ZAV 3D-fodralet

Det finns flera monteringsalternativ f?r skenor. Det enklaste ?r att klippa av tr?darna i ?ndarna och l?sa dem. Fl?nsar typ SHF08 eller bromsok SK8 kan monteras. I detta fall ?kas l?ngden med 2 cm f?r varje styrning (en fl?ns t?cker 1 cm av skaftet).
Jag skrev ut det sj?lv, jag kommer inte att s?ga att det ?r en stor skillnad, men besparingen ?r cirka $12. H?r ?r en l?nk till partiet f?r montering av SHF08 normala metallfl?nsar, inte plastfl?nsar. Ett annat bra alternativ ?r att montera inte med fl?nsar, utan med bromsok, direkt p? 2020-profilen. Detta ?r en SH08 (SF08?) bromsok.
Det finns ocks? ett "kinesiskt" monteringsalternativ n?r ett h?l borras i mitten av axeln och en M3 inv?ndig g?nga sk?rs. I det h?r fallet ?r installationen av s?dana guider s? enkel som m?jligt.

Fl?nsade bromsok f?r montering av axlar fr?n SHF8 till SHF20
Fl?ns SHF8
Bromsok SK8
Ytterligare ett SK8-st?d f?r profilaxlar

Axellager
Lot med val av storlek korta linj?ra lager LMххUU f?r 6/8/10 mm
Nyckelord: Lager LMххLUU (f?r xx mm, l?ng), LMххUU (f?r xx mm, kort), i kroppen, respektive: SC8LUU och SC08UU.
L?ngstr?ckt parti med val av typ SCSxxLUU fr?n 8 till 20 mm.
?ven f?rl?ngd med 8 mm
Lager i SC8UU-hus
F?r 6 mm LM6LUU f?rl?ngd och vanlig LM6UU

F?r 12mm LM12UU
H?r ?r ett foto p? en elektronikb?nksmaskin med 8mm axlar, LM08LUU och SC08UU lager

H?r finns intressanta kit-set av axlar med styrningar och lager
500 mm med f?rl?ngda lager

Detsamma, plus en T8-skruv med bromsok f?r 200 mm, 300 mm och 400 mm

Blyskruv T8 ( Blyskruv T8, skruv T8 Mutter) ?r en skruv med flera g?ngor. Det ?r b?ttre att ta omedelbart med en n?t.

Om du s?gar, kommer det dessutom att vara n?dv?ndigt att k?pa fler m?ssingsmuttrar
Vid 100 mm
Vid 200 mm
Vid 250 mm
Vid 400 mm
Parti med val av T8 fr?n 100 till 600 mm med specialmutter
Jag brukar ta mer, plus en n?t. Jag klipper till, resten g?r n?gon annanstans

Fl?nslager KFL08 f?r att f?sta T8-skruven p? ?ndytan (fl?nslager KFL08)
Bromsokfl?ns KP08 f?r att f?sta T8-skruven till Mount Bearing KP08-profil Montering kommer ocks? att kr?va en strukturell profil, 3D-tryckta delar (h?llare, h?rn, etc., l?nkar i slutet av artikeln), samt elektronik.

Profiltillbeh?r:
h?rn 2020 H?rnf?ste.
F?r att montera en maskin typ 2418 kr?vs minst 16 stycken. Ta med marginal)))
Det finns alternativ f?r f?rst?rkningsplattor, det skulle ocks? vara trevligt att installera dem i huvudh?rnen och p? portalen (totalt 6-8 stycken).

T-muttrar M4 f?r profil 2020 (8mm sp?r) 100 st. Det ?r ocks? b?ttre att inte bli f?rtjust. Hundra bitar kommer att spridas p? ett ?gonblick, speciellt med tanke p? att de kan f?sta vad som helst p? profilen. F?r att best?lla: T Mutter M4 (det finns M3, M5, f?r ett sp?r p? 6 mm)

Och h?r ?r sj?lva profilen f?r 2020.

Sedan jag b?rjade prata om profilen kommer jag att ber?tta i detalj om k?pet och sk?rningen av profilen fr?n Soberizavod.

Detta ?r en strukturell aluminiumprofil fr?n Soberizavod. Detta ?r f?rmodligen det billigaste alternativet, eftersom en profil fr?n Kina kommer att kosta mer, och det finns en gr?ns f?r den maximala l?ngden p? paket i kinesisk post (500 mm).

Jag k?pte ett 2020 profilkit skuren i storlek f?r CNC2418.
Det finns tv? alternativ - obelagd profil (billigare) och belagd (anodiserad). Skillnaden i kostnad ?r liten, jag rekommenderar belagd, speciellt om den anv?nds som rullstyrningar.

V?lj ?nskad profiltyp 2020, ange sedan "cut to size". Annars kan du k?pa ett stycke (piska) f?r 4 meter. N?r du ber?knar, t?nk p? att kostnaden f?r ett snitt kan vara olika, beroende p? profilen. Och att 4 mm l?ggs p? snittet.

Ange dimensionerna f?r segmenten. Jag gjorde maskin 2418 lite st?rre, det ?r sju stycken p? 260 mm och tv? vertikala bitar p? 300 mm. Vertikal kan g?ras mindre. Om du beh?ver en l?ngre maskin ?r tv? l?ngsg?ende sektioner st?rre, till exempel 350 mm, tv?rg?ende ?r ocks? 260 mm vardera (5 st).

Sj?lva maskinen best?r av aluminiumprofiler och 3D-delar som jag skapat och skrivit ut p? egen hand. Jag valde 3D-detaljer eftersom jag inte har en m?ngd olika verktyg och utrustning som skulle till?ta mig att skapa exakta och h?gkvalitativa element. hantverk. S? min 3D-skrivare och n?gra enkla handverktyg f?r slutmontering hj?lpte till.

Steg 1: Material

• st?d f?r styrningar ? 2 cm - 8 st
• guider ? 2cm x 30cm - 2st
• guider ? 2cm x 60cm - 2st
• maskguide 30cm - 1st
• maskguide 60cm - 1st
• Z-axel f?r CNC
• bromsok med inv?ndig g?nga
• sl?t ?rm
• f?ste f?r router
• stegmotorer
• adapter f?r motoraxel (fr?n 1cm till 0,6cm)
• mikrobrytare - 6 st
• krimpkontakter
• kontaktdon med f?stmutter – 4 st
• pluggar f?r kontaktdon - 4 st
• kabel-
• aluminiumprofil med T-sp?r 60x30: f?r ramen och toppen - 65 cm, f?r bordet - 315 cm (profil med h?l i ?nden), vertikaler - 61 cm (+ 4 gavel)
• aluminiumprofil med T-sp?r 120x30: sidor - 61cm (+ 4 gavel)
• T-bultar M6
• bultar och muttrar M6
• lager 1cm x 2,2cm

Steg 2: 3D-detaljer

I 3D-designmjukvara skapade jag mockup-f?sten som ska h?lla skenorna, samt en mockup-konsol f?r stegmotorn som f?ster den p? ramen. Ett stort plus med 3D-utskrift ?r att delarna ?r v?ldigt noggranna och det finns ingen anledning att montera dem och borra h?l. S? efter att ha designat de n?dv?ndiga detaljerna hantverk h?r i det h?r programmet skrev jag ut dem p? min 3D-skrivare.

Steg 3: Maskstyrh?l

I sido?ndprofilerna borrade jag h?l f?r sn?ckstyrningen, de ska vara n?got st?rre ?n sj?lva styrningarnas diameter (1cm).

Steg 4: Montering

Med hj?lp av T-formade och vanliga bultar monterade jag ihop hj?rndetaljer tillsammans.

Steg 5: Gr?nsl?gesbrytare

P? den sammansatta strukturen fixade jag gr?nsl?gesbrytare som kommer att st?nga av routervagnens r?relse vid ?ndpunkterna.

Kabeln kopplades enligt principen om "normalt st?ngd", det vill s?ga med kortslutning hemlagad kommer att g? in i s?kert l?ge. F?r att g?ra detta var jag tvungen att ?ndra str?mf?rs?rjningen till styrenheten och s?tta en n?davst?ngningsknapp.

Steg 6: St?ll in Mach3-alternativ

F?r att justera axelr?relsev?rden anv?nde jag denna anv?ndbara sida och fick:
Stegvinkel f?r motorer - 1,8 °
Utv?xling av motorer och sn?ckstyrning 1:1
CNC-regulatorns v?rde 1/4 steg
f?r Z-axel: sn?ckv?xel 9,53 mm (2,11 mm ledande), r?relse i mm 379,47
f?r X- och Y-axel: sn?ckv?xel 9,53 mm (5,08 mm ledande) x 381 mm, r?relse i mm 157,48

Steg 7: Sista steget

Som en sista touch skar jag och monterade en MDF-b?nkskiva som g?r snabbt och enkelt att placera/byta arbetsstycken.

Det sista steget var att ansluta hj?rnmaskin till datorn och starta den, ?ven om det fortfarande tog l?ng tid att l?sa instruktionerna f?r Mach3 ?

Steg 8: Efterbehandling - Kropp

Det f?rsta jag gjorde efter allt grundarbete var elektronikfodralet, som kommer att skydda de elektroniska delarna fr?n damm och andra problem.

Steg 9: F?rsta f?rs?ken

Testning hj?rnmaskin gick bra, men avsl?jade n?gra brister:

- Y-axels glapp. Y-axelsn?ckan ?r installerad i vanliga bromsok, men senare planerar jag att installera glappfria bromsok.

- n?r vagnen r?r sig snabbt l?ngs Y-axeln, finns det sm? ramavvikelser. Anledningen ?r obalansen i ramen, och jag planerar att l?sa det genom att installera en extra aluminiumprofil, som samtidigt kommer att f?rst?rka hela ramen.

- falsklarm f?r gr?nsl?gesbrytare. M?jlig orsak till referensk?rning fr?n osk?rmad kabel. Jag var tvungen att g?ra ?ndringar i koden f?r att konfigurera om deras funktion.

Steg 10: F?rfining - Hastighetskontroll och n?dstoppsknapp

Routern som jag installerade p? min hj?rnmaskin, har en fast rotationshastighet f?r sk?raren, s? jag var tvungen att installera en extra hastighetsregulator, n?mligen AC-styrmodulen.

?ven i brytningen av matningsledningarna monterade jag en n?dstoppsknapp, som vid behov st?nger av b?de routern och vagnens r?relse.

H?r ?r min f?rsta CNC-maskin! Tack f?r hj?rnans uppm?rksamhet och lycka till med ditt arbete!

Purelogic R&D erbjuder sig att k?pa en strukturell aluminiumprofil till f?rm?nliga villkor. Detta ?r ett h?llbart och l?tt material f?r att skapa tekniska system av vilken komplexitet och syfte som helst. Maskinprofilen anv?nds f?r tillverkning av CNC-maskinb?dden. Dessutom anv?nds den f?r att montera personalarbetsplatser, f?rdyxor, XY-bord m.m.

Strukturell aluminiumprofil ?r gjord med hj?lp av het extruderingsteknik. Det erh?lls genom att extrudera material genom en speciell extruderform. Olika aluminiumlegeringar kan anv?ndas som r?material.

Den viktigaste f?rdelen och huvudskillnaden med en produkt fr?n en verktygsmaskinprofil ?r m?jligheten att snabbt ?ndra designen, bygga upp den, bygga om och modernisera den.

Detta avsnitt presenterar:

• strukturell aluminiumprofil;
• typinst?llning av aluminiumarbetsbord i olika sektioner;
• h?rn av aluminium;
• kabelkanaler.

Styrprofilen kan kompletteras med olika tillbeh?r:

• vibrationsf?sten;
• ?nd- och sp?rpluggar;
• hjulst?d;
• ?ndmonteringsplattor.

Funktioner f?r att anv?nda en strukturell profil

Produkter gjorda av h?gh?llfasta aluminiumlegeringar och med en komplex sektion ger:

• m?jligheten till snabb montering och demontering av strukturer. Detta g?r att du snabbt kan utf?ra reparationer, olika moderniserings?tg?rder samt flytta utrustning till en ny plats. Det ?r m?jligt att g?ra ?ndringar i det skapade objektet i vilket skede som helst av dess beredskap, vilket ?r s?rskilt viktigt vid tillverkning av specialenheter och olika icke-seriella maskiner;
• h?g styrka av leder i fr?nvaro av svetsning;
• optimal kombination av l?g vikt och styrka egenskaper. Detta uppn?s genom anv?ndning av smideslegeringar baserade p? aluminium och en komplex tv?rsnittskonfiguration;
• l?gsta arbetskrafts- och finansiella kostnader, effektivitet vid utformning och skapande av strukturer av vilken komplexitet som helst.