Och s?, som en del av den h?r instruktionsartikeln, vill jag att du, tillsammans med f?rfattaren till projektet, en 21-?rig mekaniker och designer, g?r din egen. Ber?ttandet kommer att genomf?ras i f?rsta person, men vet att jag, till min stora sorg, inte delar med mig av min erfarenhet, utan bara ?terber?ttar fritt om f?rfattaren till detta projekt.

Det kommer att finnas ganska m?nga ritningar i den h?r artikeln., anteckningar till dem g?rs p? engelska, men jag ?r s?ker p? att en riktig tekniker kommer att f?rst? allt utan vidare. F?r att underl?tta f?rst?elsen kommer jag att dela upp ber?ttelsen i "steg".

F?rord fr?n f?rfattaren

Redan som 12-?ring dr?mde jag om att bygga en maskin som skulle kunna skapa olika saker. En maskin som kommer att ge mig m?jligheten att g?ra vilket hush?llsobjekt som helst. Tv? ?r senare st?tte jag p? frasen CNC eller f?r att vara mer exakt, frasen "CNC-fr?smaskin". Efter att jag fick reda p? att det finns m?nniskor som kan g?ra en s?dan maskin sj?lvst?ndigt f?r deras behov, i deras eget garage, jag ins?g att jag kunde g?ra det h?r ocks?. Jag m?ste g?ra det h?r! I tre m?nader f?rs?kte jag samla p? mig l?mpliga delar, men vek mig inte. S? min besatthet f?rsvann gradvis.

I augusti 2013 f?ngade tanken p? att bygga en CNC-fr?s mig igen. Jag hade precis tagit examen fr?n en kandidatexamen i industriell design p? universitetet, s? jag var ganska s?ker p? mina f?rm?gor. Nu f?rstod jag tydligt skillnaden mellan mig idag och mig f?r fem ?r sedan. Jag l?rde mig att arbeta med metall, beh?rskade tekniker f?r att arbeta med manuella metallbearbetningsmaskiner, men viktigast av allt, jag l?rde mig hur man anv?nder utvecklingsverktyg. Jag hoppas att denna handledning inspirerar dig att bygga din egen CNC-maskin!

Steg 1: Design och CAD-modell

Allt b?rjar med genomt?nkt design. Jag gjorde flera skisser f?r att f? en b?ttre k?nsla f?r storleken och formen p? den framtida maskinen. Efter det skapade jag en CAD-modell med SolidWorks. Efter att jag modellerat alla delar och komponenter i maskinen f?rberedde jag tekniska ritningar. Jag anv?nde dessa ritningar f?r att g?ra delar p? manuella metallbearbetningsmaskiner: och.

Jag erk?nner ?rligt, jag ?lskar gott bekv?ma verktyg. Det ?r d?rf?r jag f?rs?kte se till att verksamheten underh?ll och justering av maskinen utf?rdes s? enkelt som m?jligt. Jag placerade lagren i speciella block f?r att snabbt kunna byta ut dem. Guiderna ?r tillg?ngliga f?r underh?ll, s? min bil kommer alltid att vara ren n?r arbetet ?r klart.

Filer f?r nedladdning "Steg 1"

M?tt

Steg 2: S?ng

S?ngen ger maskinen den n?dv?ndiga styvheten. En r?rlig portal, stegmotorer, en Z-axel och en spindel, och senare en arbetsyta kommer att installeras p? den. F?r att skapa st?dramen anv?nde jag tv? 40x80mm Maytec aluminiumprofiler och tv? 10mm tjocka aluminium?ndplattor. Jag kopplade ihop alla element med hj?lp av aluminiumh?rn. F?r att st?rka strukturen inuti huvudramen gjorde jag ytterligare en fyrkantig ram av profiler av en mindre sektion.

F?r att undvika att damm kommer p? styrningarna i framtiden installerade jag skyddande aluminiumh?rn. Vinkeln monteras med hj?lp av T-muttrar, som monteras i ett av profilsp?ren.

B?da gavelpl?tarna har lagerblock f?r montering av drivskruven.

Montering av st?dram

H?rn f?r att skydda guider

Filer f?r nedladdning "Steg 2"

Ritningar av ramens huvudelement

Steg 3: Portal

Den r?rliga portalen ?r det verkst?llande elementet i din maskin, den r?r sig l?ngs X-axeln och b?r fr?sspindeln och Z-axelst?det. Ju h?gre portalen ?r, desto tjockare ?r arbetsstycket. En h?g portal ?r dock mindre motst?ndskraftig mot de belastningar som uppst?r under bearbetningen. Portalens h?ga sidostolpar fungerar som spakar i f?rh?llande till linj?ra rullager.

Huvuduppgiften som jag planerade att l?sa p? min fr?s CNC ?r bearbetning av aluminiumdelar. Eftersom den maximala tjockleken p? aluminium?mnen som ?r l?mpliga f?r mig ?r 60 mm, best?mde jag mig f?r att g?ra portalavst?ndet (avst?ndet fr?n arbetsytan till den ?vre tv?rbalken) lika med 125 mm. Jag omvandlade alla mina m?tt till en modell och tekniska ritningar i SolidWorks. P? grund av delarnas komplexitet bearbetade jag dem p? ett industriellt CNC-bearbetningscenter, vilket gjorde det m?jligt f?r mig att bearbeta avfasningar, vilket skulle vara mycket sv?rt att g?ra p? en manuell metallfr?smaskin.

Filer f?r nedladdning "Steg 3"

Steg 4: Z Axis Caliper

F?r Z-axeldesignen anv?nde jag en frontpanel som f?ster p? Y-axelns r?relselager, tv? plattor f?r att f?rst?rka enheten, en platta f?r att montera stegmotorn och en panel f?r att montera fr?sspindeln. P? frontpanelen installerade jag tv? profilstyrningar l?ngs vilka spindeln kommer att r?ra sig l?ngs Z-axeln. Observera att Z-axelskruven inte har ett motst?d i botten.

Nedladdningar "Steg 4"

Steg 5: Guider

Guider ger m?jligheten att r?ra sig i alla riktningar, vilket s?kerst?ller mjuka och exakta r?relser. Varje spel i en riktning kan orsaka felaktigheter i bearbetningen av dina produkter. Jag valde det dyraste alternativet - profilerade h?rdade st?lskenor. Detta g?r att strukturen t?l h?ga belastningar och ger den positioneringsnoggrannhet jag beh?ver. F?r att s?kerst?lla att guiderna var parallella anv?nde jag en speciell indikator n?r jag installerade dem. Den maximala avvikelsen i f?rh?llande till varandra var inte mer ?n 0,01 mm.

Steg 6: Skruvar och remskivor

Skruvar omvandlar roterande r?relse fr?n stegmotorer till linj?r r?relse. N?r du designar din maskin kan du v?lja flera alternativ f?r denna enhet: ett skruv-mutterpar eller ett kulskruvpar (kulskruv). Skruvmuttern uts?tts som regel f?r mer friktionskrafter under drift och ?r ocks? mindre noggrann i f?rh?llande till kulskruven. Om du beh?ver ?kad noggrannhet, m?ste du definitivt v?lja en kulskruv. Men du ska veta att kulskruvar ?r ganska dyra.

Artikel om ?mnet sj?lvbyggd liten maskin f?r tr?bearbetning (gravering, fr?sning, borrning) med CNC, ?ven l?mplig f?r andra mjuka material till exempel plast. Bra f?r fr?sning kretskort Och liknande arbete. Den h?r och f?ljande artiklar beskriver allm?nna komponenter och tekniker f?r att montera inte bara CNC-maskiner utan ?ven 3D-skrivare, grav?rer och liknande utrustning. Det finns mycket information, mycket l?nkar och fotografier, projektet ?r ?ppet, r?d och kritik (om ?rendet) ?r v?lkomna.

H?r ?r n?gra bilder utseende monterad CNC2418 maskin fr?n s?ljarens partier fr?n Ali

Exempel p? lotter fr?n Ali med laser och ER11-hylsa (DZT-butik, Jacks butik, IRouter-butik).

S? jag ska ber?tta om en ganska popul?r kinesisk maskin under det enkla namnet CNC2418, vilket betyder arbetsomr?de 24 mm g?nger 18 mm. Den har en enkel (kommutator) h?ghastighetsmotor som spindel DC typ 775. Styrs via GRBL-kompatibla program, men f?rst till kvarn.

Som regel s?ljs den f?r cirka $250 (fr?n $170 till $300) i olika konfigurationer. Det finns en version med olika spindlar ( olika varianter 775-motor), med olika sp?nnhylsor (fr?n enkel f?r borrning till ER11), kan utrustas med en lasermodul. Vanligtvis inkluderar s?ljare f?rbrukningsvaror, sk?rbitar, etc.

Egenskaper f?r maskinen 2418:

1. Arbetsf?lt - 240 mm x 180 mm x45 mm
2. Ramstorlek (s?ng) - 260 mm x 180 mm (aluminiumprofil)
3. Total storlek - 330x340x240
4. Stegmotorer: 3st Nema17 1,3A 0,25Nm
5. Spindel: Diameter 45mm, modell 775, 24V: 7000 r/min
6. Den maximala diametern p? sk?rskaftet beror p? den installerade sp?nnhylsan
7. Effekt: 24V 5,6A

Elektronik som Atmega+CNC Shield, EleckMill eller originalkort, men med GRBL firmware. De styrs med GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl och anv?nder *.nc-filer. S?dana filer m?ste genereras separat.

H?r ?r ett foto av den genomsnittliga $250-satsen (inklusive lasergraveringssatsen)

Partiet har vanligtvis ett urval av sp?nnhylsor: en enkel "borr" eller en sp?nnhylsa av ER11-typ. Dyrare partier har b?da alternativen plus fr?sar.

Allvarligt talat allts? marknadsv?rde s?dana kit f?r montering ?r mycket ?verprissatta. Jag ?r inte redo att betala under 300 $ f?r ett s?dant set. Men att montera det med egna h?nder ?r tre g?nger billigare - sn?lla! Nedan finns ett urval av komponenter med kinesiska butiker, p? basis av vilken du enkelt kan montera en liknande maskin eller en maskin med ett st?rre/mindre arbetsf?lt.

F?r montering m?ste du k?pa en upps?ttning guider: skenor eller polerade axlar; blyskruvar (oftast T8, eftersom remmar av GT2-6-typ kan installeras i lasergrav?rer; deras anv?ndning i en fr?s ?r inte tillr?dlig), Nema17-motorer, spindel (oftast en DC-motor typ RS775 eller mer kraftfull) och olika sm? saker som lager, bromsok, h?rdvara.
Fr?gan om elektronik ?r separat: vissa anv?nder Arduino Nano/Uno+CNC Shield-kort, andra Mega+ramper, det finns alternativ f?r mer seri?sa kit f?r Mach3.

Observera att originalsatsen inneh?ller 3D-tryckta komponenter.

Anv?nder liknande plastdelar tydligt synligt i anv?ndarbilder fr?n Internet och i partier fr?n s?ljare

Den tryckta upps?ttningen inneh?ller en vinkeldistans (2 st), en skruvh?llare X, en skruvh?llare Y, lagerh?llare LM8UU (eller snarare deras imitation) 4 st, en mutterh?llare T8.

Jag kommer separat att markera spindelh?llarenheten och samtidigt XY-vagnen.
Den levereras komplett med motorn installerad.

Inuti kan man se pressade LM8UU-lager och n?gonstans en T8-mutter. Axlarna borras fr?n ?nden och s?kras i ?ndarna. Samtidigt fungerar de som ytterligare st?d f?r strukturen.

Jag tillhandah?ller l?nkar till kitet fr?n Banguuda, eftersom jag ?r tr?tt p? att k?pa 1 lot vardera fr?n olika s?ljare fr?n Ali och v?ntar p? att ett g?ng paket ska anl?nda olika tider. Priserna ?r j?mf?rbara med Ali, p? vissa st?llen ?r de billigare, p? andra ?r det bekv?mare att anv?nda po?ng, p? andra kan du v?nta p? en kampanj eller kupong. Som ett resultat fick jag ett stort paket med en komplett upps?ttning. Jag tar ocks? med nyckelord f?r oberoende s?kning, om du beh?ver hitta n?got liknande p? Ali eller Tao.

Nu i ordning. Jag fick ett paket med olika komponenter f?r maskinmekanik.

Styraxlar polerade.
Linj?r axel (stav). Finns fortfarande Optisk axel(polerad axel). Det finns 5-6-8-10-12-16-20 mm. Str?mdiameter 8 mm. Vid 16-20 mm ?r det b?ttre att anv?nda rundskenor som SBR16 eller SBR20, eftersom de har st?d. Skaft med olika diametrar anv?nds till exempel i skrivaren Ultimaker (6-8-10 mm). F?rresten, 12 mm axlar kan vara anv?ndbara f?r Z-axeln p? ZAV 3D-skrivaren och liknande.
P? bilden 6 mm, 8 mm, 12 mm.

Skaft 8 mm. Jag tog n?gra i storlek (de ?r avfasade) och klippte en del sj?lv

Det finns ett stort parti med val av axlar fr?n 5 mm till 12 mm och l?ngder 300-600 mm

Enskilda partier ?r lite billigare. Jag f?rs?ker ta l?ngden antingen i samma storlek eller mycket st?rre, s? att jag sj?lvst?ndigt kan sk?ra 2-3 stycken av ?nskad storlek fr?n ett skaft.

H?r ?r snittet med en geringss?g. Det ?r l?mpligt att sedan reng?ra och fasa.

Skaft 8x300
Skaft 8x600
Skaft 8 mm med l?ngder 300...500 mm
Skaft 8 mm med l?ngder 100…350 mm
Bekv?mt om du v?ljer r?tt storlek. Och d? och d? erbjuder de kampanjer f?r olika partier; om du inte skyndar dig att montera maskinen kan du spara pengar.

Skaft 6x400
Skaft 6x300
Skaft 6x500
Skaft 6x600

6 mm skaft kan anv?ndas i sm? lasergrav?rer, deltaskrivare, Z-axel f?r station?ra CNC-maskiner. Till exempel gick en 6x300 axel, s?gad p? mitten, till "huvudet" p? Z-axeln p? en liten router.

Skaft 12 mm. Jag k?pte den f?r ZAV 3D.

Skaft 12x400
Skaft 12x500

Kommer att installeras i ZAV 3D-hus

Det finns flera alternativ f?r att montera styrningarna. Det enklaste ?r att sk?ra av tr?dar i ?ndarna och dra ?t dem. Du kan installera fl?nsar typ SHF08 eller bromsok SK8. I detta fall ?kar l?ngden med 2 cm f?r varje styrning (en fl?ns t?cker 1 cm av skaftet).
Jag skrev ut det sj?lv, jag kommer inte att s?ga att det ?r en stor skillnad, men jag sparade cirka $12. H?r ?r en l?nk till en hel del f?r montering av vanliga metallfl?nsar SHF08, inte plast. Mer bra alternativ fasts?ttning inte med fl?nsar, utan med bromsok, direkt p? 2020-profilen. Detta ?r en SH08 (SF08?) bromsok.
Det finns ocks? ett "kinesiskt" f?stalternativ n?r ett h?l borras i mitten av axeln och en inv?ndig M3-g?nga sk?rs. I det h?r fallet ?r installationen av s?dana guider s? enkel som m?jligt.

Fl?nsst?d f?r montering av axlar fr?n SHF8 till SHF20
Fl?ns SHF8
Bromsok SK8
Ytterligare ett SK8-axelst?d f?r montering p? profil

Axellager
Parti med ett urval av storlekar av korta linj?ra lager LMххUU 6/8/10 mm
Nyckelord: Lager LMxxLUU (xx mm, l?ng), LMxxUU (xx mm kort), i huset, respektive: SC8LUU och SC08UU.
Ut?kat parti med val av typ SCSххLUU fr?n 8 till 20 mm.
?ven f?rl?ngd med 8 mm
Lager i SC8UU-hus
6 mm LM6LUU f?rl?ngd och vanlig LM6UU

Vid 12 mm LM12UU
H?r ?r ett foto p? en bordsmaskin f?r en elektronikingenj?r med 8 mm axlar, LM08LUU och SC08UU lager

H?r finns intressanta upps?ttningar axlar med styrningar och lager
500 mm med f?rl?ngda lager

Detsamma, plus en T8-skruv med bromsok f?r 200 mm, 300 mm och 400 mm

T8 ledskruv ( Blyskruv T8, skruv T8 Mutter) ?r en skruv med flerstartsg?nga. Det ?r b?ttre att ta det direkt med n?ten.

Om du sk?r m?ste du dessutom k?pa fler m?ssingsmuttrar
Vid 100 mm
Vid 200 mm
Vid 250 mm
Vid 400 mm
Parti med val av T8 fr?n 100 till 600 mm med specialmutter
Jag brukar ta mer, plus en n?t. Jag kapar den till storlek, resten g?r n?gon annanstans

Fl?nslager KFL08 f?r montering av en T8-skruv p? ?ndytan (fl?nslager KFL08)
Fl?nsst?d KP08 f?r att f?sta en T8-skruv p? KP08-profilen.

Profilkomponenter:
h?rn 2020 H?rnf?ste.
F?r att montera en maskin av typ 2418 kr?vs minst 16 stycken. Ta med reserv)))
Det finns alternativ f?r f?rst?rkningsplattor det skulle ocks? vara trevligt att installera dem i huvudh?rnen och p? portalen (totalt 6-8 stycken).

T-muttrar M4 f?r profil 2020 (8mm sp?r) 100 st. Det ?r ocks? b?ttre att inte sl?sa tid p? sm?saker. Hundra bitar kommer att flyga is?r p? ett ?gonblick, speciellt med tanke p? att de kan anv?ndas f?r att f?sta vad som helst p? en profil. Att best?lla: T Mutter M4 (tillg?nglig M3, M5, f?r 6 mm sp?r)

Och h?r ?r sj?lva profilen f?r 2020.

Sedan jag b?rjade prata om profilen kommer jag att ber?tta i detalj om k?pet och klippningen av profilen fr?n Soberizavod.

Detta ?r en strukturell aluminiumprofil fr?n Soberizavod. Detta ?r f?rmodligen det mesta billigt alternativ, eftersom en profil fr?n Kina kommer att kosta mer, och det finns en begr?nsning p? maximal l?ngd paket med kinesisk post (500 mm).

Jag k?pte omedelbart en upps?ttning profiler av standardstorlek 2020 f?r CNC2418, skurna i storlek.
Det finns tv? alternativ - en obelagd profil (billigare) och en belagd profil (anodiserad). Kostnadsskillnaden ?r liten, jag rekommenderar belagda s?dana, speciellt om de anv?nds som rullstyrningar.

V?lj ?nskad profiltyp 2020 och ange sedan "cut to size". Annars kan du k?pa en bit (piska) per 4 meter. Vid ber?kning, t?nk p? att kostnaden f?r ett snitt varierar beroende p? profil. Och att 4 mm till?ts f?r snittet.

Ange storleken p? segmenten. Jag gjorde 2418-maskinen lite st?rre, det ?r sju sektioner p? 260 mm och tv? vertikala sektioner p? 300 mm. Den vertikala kan g?ras mindre. Om du beh?ver en l?ngre maskin ?r tv? l?ngsg?ende sektioner st?rre, till exempel 350 mm, och tv?rsektioner ?r ocks? 260 mm (5 stycken).

Sj?lva maskinen best?r av aluminiumprofiler och 3D-delar som jag skapat och skrivit ut sj?lv. Jag valde 3D-delar eftersom jag inte har en m?ngd olika verktyg och utrustning som skulle till?ta mig att skapa exakta och h?gkvalitativa element hantverk. D?rf?r ?r min 3D-skrivare och enkel handverktyg f?r slutmontering.

Steg 1: Material

• st?d f?r styrningar ? 2cm – 8 st.
• styrningar ? 2cm x 30cm – 2 st.
• styrningar ? 2cm x 60cm – 2 st.
• maskguide 30cm – 1 st
• maskguide 60cm – 1 st
• Z-axel f?r CNC
• bromsok med inv?ndig g?nga
• sl?t bussning
• f?ste f?r router
• stegmotorer
• adapterkoppling f?r motoraxeln (fr?n 1cm till 0,6cm)
• mikrobrytare – 6 st.
• krimpkontakter
• kontaktdon med f?stmutter – 4 st.
• pluggar f?r kontaktdon – 4 st.
• kabel
• aluminiumprofil med T-sp?r 60x30: f?r ram och topp – 65cm, f?r bord – 315cm (profil med h?l i ?nden), vertikal – 61cm (+ 4 gavel)
• aluminiumprofil med T-sp?r 120x30: sidor – 61cm (+ 4 gavel)
• M6 T-bultar
• M6 bultar och muttrar
• lager 1cm x 2,2cm

Steg 2: 3D-detaljer

Med hj?lp av 3D-designmjukvara skapade jag mock-ups av f?stena som ska h?lla skenorna, samt en mock-up av f?stet f?r stegmotorn som f?ster den i ramen. Den stora f?rdelen med 3D-utskrift ?r att delarna ?r mycket exakta och det finns ingen anledning att justera dem eller borra h?l. S? efter att ha designat de n?dv?ndiga detaljerna hantverk i det h?r programmet skrev jag ut dem p? min 3D-skrivare.

Steg 3: Maskstyrh?l

Jag borrade h?l i sido?ndprofilerna f?r sn?ckstyrningen, de ska vara n?got st?rre ?n sj?lva styrningarnas diameter (1 cm).

Steg 4: Montering

Med hj?lp av T-formade och vanliga bultar monterade jag ihop hj?rnans delar tillsammans.

Steg 5: Gr?nsl?gesbrytare

Jag f?ste gr?nsl?gesbrytare till den monterade strukturen, vilket kommer att st?nga av r?relsen f?r routervagnen vid ?ndpunkterna.

Kabeln leddes enligt principen "normalt st?ngd", det vill s?ga n?r kortslutning hemlagad kommer att g? till s?kert l?ge. F?r att g?ra detta var jag tvungen att modifiera str?mf?rs?rjningen till styrenheten och installera en n?davst?ngningsknapp.

Steg 6: Konfigurera Mach3-parametrar

F?r att st?lla in axelr?relsev?rdena anv?nde jag denna anv?ndbara webbplats och fick:
Motorlutningsvinkel - 1,8°
Utv?xling av motorer och sn?ckstyrning 1:1
CNC-regulatorns v?rde 1/4 steg
f?r Z-axel: sn?ckv?xel 9,53 mm (2,11 mm drivning), slagl?ngd i mm 379,47
f?r X- och Y-axel: sn?ckv?xel 9,53 mm (5,08 mm drivning) x 381 mm, slagl?ngd i mm 157,48

Steg 7: Sista steget

Som en sista modifiering klippte jag och installerade arbetsyta tillverkad av MDF, p? vilken det ?r enkelt och snabbt att placera/byta bearbetade element.

Tja, det allra sista steget var att ansluta hj?rnmaskin till datorn och starta den, ?ven om det fortfarande tog l?ng tid att l?sa instruktionerna f?r Mach3 :)

Steg 8: F?rfining - Kropp

Det f?rsta jag gjorde efter allt huvudarbete var ett h?lje f?r elektroniken, som ska skydda elektroniska delar fr?n damm och andra problem.

Steg 9: F?rsta testerna

Testning hj?rnmaskin gick bra, men avsl?jade flera brister:

— Y-axels glapp. Y-axeln ?r installerad i konventionella bromsok, men senare planerar jag att installera glappfria bromsok.

— n?r vagnen r?r sig snabbt l?ngs Y-axeln finns det sm? ramavvikelser. Anledningen ?r att ramen inte ?r balanserad, och jag planerar att l?sa det genom att installera en extra aluminiumprofil, vilket samtidigt kommer att st?rka hela ramen.

— Falskt larm f?r gr?nsl?gesbrytare. Den m?jliga orsaken ?r pickupen fr?n en osk?rmad kabel. Jag var tvungen att g?ra ?ndringar i koden f?r att konfigurera om deras funktion.

Steg 10: F?rfining - hastighetskontroll och n?davst?ngningsknapp

Routern som jag installerade p? min hj?rnmaskin, har en fast rotationshastighet p? fr?sen, s? vi var tvungna att installera en extra rotationshastighetsregulator, n?mligen en AC-styrmodul.

?ven i gapet i matningsledningarna installerade jag en n?dstoppsknapp, som vid behov st?nger av b?de routern och vagnens r?relse.

S? h?r blev min f?rsta CNC-maskin! Tack f?r hj?rnans uppm?rksamhet och lycka till i din kreativitet!

Purelogic FoU-f?retag erbjuder att k?pa strukturella aluminiumprofiler till f?rm?nliga villkor. Det ?r h?llbart och l?ttviktsmaterial att skapa tekniska system av vilken komplexitet och syfte som helst. Maskinprofilen anv?nds f?r att tillverka b?dden av CNC-maskiner. Dessutom anv?nds den f?r montering av personalarbetsplatser, r?relseyxor, koordinattabeller m.m.

Strukturella aluminiumprofiler tillverkas med hj?lp av het extruderingsteknik. Det erh?lls genom att extrudera materialet genom en speciell extruderform. Kan anv?ndas som r?vara olika legeringar aluminium

Den viktigaste f?rdelen och huvudskillnaden med en produkt gjord av en maskinprofil ?r f?rm?gan att snabbt ?ndra designen, dess f?rl?ngning, ombyggnad och modernisering.

Detta avsnitt presenterar:

• strukturell aluminiumprofil;
• typinst?llning av aluminiumarbetsbord i olika sektioner;
• h?rn av aluminium;
• kabelkanaler.

Styrprofilen kan kompletteras med olika komponenter:

• vibrationsst?d;
• ?nd- och sp?rpluggar;
• hjulst?d;
• ?ndmonteringsplattor.

Funktioner f?r att anv?nda en strukturell profil

Produkter tillverkade av h?gh?llfasta aluminiumlegeringar och med ett komplext tv?rsnitt ger:

• m?jlighet till snabb montering och demontering av strukturer. Detta g?r att du kan snabbt renoveringsarbete, olika moderniseringsaktiviteter, samt att flytta utrustning till en ny plats. Det ?r m?jligt att g?ra ?ndringar i det skapade objektet i vilket skede som helst av dess beredskap, vilket ?r s?rskilt viktigt vid tillverkning av specialenheter och olika icke-seriella maskiner;
• h?g styrka av fogar utan svetsning;
• optimal kombination av l?g vikt och styrka egenskaper. Detta uppn?s genom anv?ndning av bearbetade aluminiumbaserade legeringar och komplex konfiguration tv?rsnitt;
• minimala arbets- och ekonomiska kostnader, effektivitet i utf?rande vid design och skapande av strukturer av vilken komplexitet som helst.