Komentari:

Osnova za dizajn bilo kojeg in?enjerske mre?e je kalkulacija. Za pravilno projektovanje mre?e dovodnih ili odvodnih vazdu?nih kanala potrebno je poznavati parametre protoka vazduha. Posebno je potrebno izra?unati brzinu protoka i gubitak pritiska u kanalu za ispravan izbor snaga ventilatora.

U ovom prora?unu va?nu ulogu igra parametar kao ?to je dinami?ki pritisak na zidovima kanala.

Pona?anje medija unutar vazdu?nog kanala

Ventilator, koji stvara protok zraka u dovodnom ili izduvnom kanalu, daje potencijalnu energiju tom protoku. Tokom kretanja do sku?enom prostoru cijevi, potencijalna energija zraka se djelimi?no pretvara u kineti?ku energiju. Ovaj proces nastaje kao rezultat djelovanja strujanja na zidove kanala i naziva se dinami?ki pritisak.

Pored toga, postoji stati?ki pritisak, to je utjecaj molekula zraka jedne na druge u struji, odra?ava njegovu potencijalnu energiju. Kineti?ku energiju strujanja reflektuje indikator dinami?kog udara, zbog ?ega je ovaj parametar uklju?en u prora?une.

Pri konstantnom protoku vazduha, zbir ova dva parametra je konstantan i naziva se ukupni pritisak. Mo?e se izraziti u apsolutnim i relativnim jedinicama. Referentna ta?ka za apsolutni pritisak je puni vakuum, dok se relativni pritisak smatra po?ev?i od atmosferskog, odnosno razlika izme?u njih je 1 atm. U pravilu se pri prora?unu svih cjevovoda koristi vrijednost relativnog (prekomjernog) utjecaja.

Povratak na indeks

Fizi?ko zna?enje parametra

Ako uzmemo u obzir ravne dijelove zra?nih kanala, ?iji se dijelovi smanjuju pri konstantnom protoku zraka, tada ?e se primijetiti pove?anje brzine protoka. U tom slu?aju, dinami?ki pritisak u zra?nim kanalima ?e se pove?ati, a stati?ki ?e se smanjiti, veli?ina ukupnog utjecaja ?e ostati nepromijenjena. Shodno tome, da bi tok pro?ao kroz takvo su?enje (konfuzer), trebalo bi ga u po?etku informisati potreban iznos energije, ina?e se potro?nja mo?e smanjiti, ?to je neprihvatljivo. Izra?unavanjem veli?ine dinami?kog udara, mo?ete saznati broj gubitaka u ovom konfuzeru i odabrati pravu snagu za ventilacionu jedinicu.

Obrnuti proces ?e se dogoditi u slu?aju pove?anja popre?nog presjeka kanala pri konstantnom protoku (difuzor). Brzina i dinami?ki udar ?e po?eti da se smanjuju, kineti?ka energija toka ?e se pretvoriti u potencijalnu. Ako je pritisak koji razvija ventilator previsok, brzina protoka u podru?ju i u cijelom sistemu mo?e se pove?ati.

Ovisno o slo?enosti sheme, ventilacijski sustavi imaju mnogo zavoja, T-e, su?enja, ventila i drugih elemenata koji se nazivaju lokalnim otporima. Dinami?ki efekat u ovim elementima se pove?ava u zavisnosti od napadnog ugla protoka na unutra?nji zid cevi. Neki dijelovi sistema uzrokuju zna?ajno pove?anje ovog parametra, na primjer, protivpo?arne klapne u kojima je jedna ili vi?e klapni ugra?ena na putu protoka. To stvara pove?an otpor protoka u podru?ju, ?to se mora uzeti u obzir pri prora?unu. Stoga, u svim gore navedenim slu?ajevima, morate znati vrijednost dinami?kog pritiska u kanalu.

Povratak na indeks

Prora?un parametara po formulama

Na pravi deo brzina kretanja zraka u kanalu je nepromijenjena, veli?ina dinami?kog udara ostaje konstantna. Potonji se izra?unava po formuli:

Rd = v2g / 2g

U ovoj formuli:

• Pd je dinami?ki pritisak u kgf/m2;
• V je brzina zraka u m/s;
• g je specifi?na masa vazduha u ovoj oblasti, kg/m3;
• g je ubrzanje zbog gravitacije, jednako 9,81 m/s2.

Vrijednost dinami?kog pritiska mo?ete dobiti u drugim jedinicama, u Pascalima. Za ovo postoji jo? jedna verzija ove formule:

Pd = r(v2 / 2)

Ovdje je r gustina zraka, kg/m3. Po?to u ventilacionim sistemima ne postoje uslovi za komprimovanje vazduha do te mere da se menja njegova gustina, pretpostavlja se da je konstantna - 1,2 kg/m3.

Nadalje, potrebno je razmotriti kako je veli?ina dinami?kog djelovanja uklju?ena u prora?un kanala. Smisao ove kalkulacije je utvr?ivanje gubitaka u cjelokupnoj snabdijevanju odn izduvna ventilacija za odabir pritiska ventilatora, njegovog dizajna i snage motora. Prora?un gubitaka odvija se u dvije faze: prvo se odre?uju gubici zbog trenja o zidove kanala, zatim se izra?unava pad snage strujanja zraka u lokalnim otporima. Parametar dinami?kog pritiska je uklju?en u prora?un u obje faze.

Otpor trenja po 1 m okruglog kanala izra?unava se po formuli:

R = (l / d) Rd, gdje je:

• Pd je dinami?ki pritisak u kgf/m2 ili Pa;
• l je koeficijent otpora trenja;
• d je pre?nik kanala u metrima.

Gubici trenjem odre?uju se posebno za svaku sekciju s razli?itim pre?nikima i brzinama protoka. Rezultiraju?a vrijednost R mno?i se sa ukupnom du?inom kanala izra?unatog pre?nika, dodaju se gubici na lokalnim otporima i dobija se op?te zna?enje za ceo sistem:

HB = ?(Rl + Z)

Evo opcija:

1. HB (kgf/m2) - ukupni gubici u ventilacionom sistemu.
2. R je gubitak trenja po 1 m kru?nog kanala.
3. l (m) je du?ina presjeka.
4. Z (kgf / m2) - gubici u lokalnim otporima (zavoji, kri?evi, ventili i tako dalje).

Povratak na indeks

Odre?ivanje parametara lokalnih otpora ventilacionog sistema

Veli?ina dinami?kog utjecaja tako?er u?estvuje u odre?ivanju Z parametra. Razlika sa ravnim dijelom je u tome ?to je u razli?itih elemenata sistema, tok mijenja svoj smjer, grana se, konvergira. U ovom slu?aju, medij komunicira s unutra?njim zidovima kanala ne tangencijalno, ve? pod razli?itim uglovima. Da ovo uzmemo u obzir, u formula za izra?unavanje mo?ete unijeti trigonometrijsku funkciju, ali ima puno pote?ko?a. Na primjer, kada pro?ete jednostavnu krivinu od 90?, zrak se okre?e i pritiska na unutra?nji zid najmanje tri razli?ita ugla (ovisno o dizajnu krivine). Postoji mnogo slo?enijih elemenata u sistemu kanala, kako izra?unati gubitke u njima? Za to postoji formula:

1. Z = ?x Rd.

Kako bi se pojednostavio proces prora?una, u formulu je uveden bezdimenzionalni koeficijent lokalnog otpora. Za svaki element ventilacioni sistem razlikuje se i predstavlja referentnu vrijednost. Vrijednosti koeficijenata su dobijene prora?unskim ili empirijskim putem. Mnoga proizvodna postrojenja koja proizvode ventilacionu opremu provode vlastite aerodinami?ke studije i prora?une proizvoda. Njihovi rezultati, uklju?uju?i koeficijent lokalnog otpora elementa (npr. protivpo?arna klapna), upisuju se u paso? proizvoda ili stavljaju u tehni?ka dokumentacija na va?em sajtu.

Da bi se pojednostavio proces izra?unavanja gubitaka ventilacijskih kanala, sve vrijednosti dinami?kog djelovanja za razli?ite brzine tako?er se izra?unavaju i sumiraju u tabele, iz kojih se mogu jednostavno odabrati i umetnuti u formule. U tabeli 1 su navedene neke vrijednosti za naj?e??e kori?tene brzine zraka u zra?nim kanalima.

Pitanje 21. Klasifikacija instrumenata za mjerenje pritiska. Ure?aj elektrokontaktnog manometra, metode njegove provjere.

U mnogim tehnolo?kim procesima pritisak je jedan od glavnih parametara koji odre?uju njihov tok. To uklju?uje: pritisak u autoklavima i komorama za paru, pritisak vazduha u procesnim cevovodima, itd.

Odre?ivanje vrijednosti pritiska

Pritisak je veli?ina koja karakteri?e efekat sile po jedinici povr?ine.

Prilikom odre?ivanja veli?ine pritiska uobi?ajeno je razlikovati apsolutni, atmosferski, vi?ak i vakuumski pritisak.

Apsolutni pritisak (str a ) - ovo je pritisak unutar bilo kog sistema, pod kojim se nalazi gas, para ili te?nost, meren od apsolutne nule.

Atmosferski pritisak (str in ) koju stvara masa vazdu?nog stuba zemljine atmosfere. Ima promjenjivu vrijednost u zavisnosti od visine podru?ja iznad nivoa mora, geografske ?irine i meteorolo?kih uslova.

Nadpritisak odre?ena je razlikom izme?u apsolutnog tlaka (p a) i atmosferskog tlaka (p b):

r izb \u003d r a - r c.

vakuum (vakuum) je stanje gasa u kojem je njegov pritisak manji od atmosferskog. Kvantitativno, vakuumski pritisak je odre?en razlikom izme?u atmosferskog pritiska i apsolutnog pritiska unutar vakuumskog sistema:

p vak \u003d p in - p a

Prilikom mjerenja tlaka u pokretnim medijima, koncept tlaka se podrazumijeva kao stati?ki i dinami?ki pritisak.

Stati?ki pritisak (str st ) je pritisak koji zavisi od potencijalne energije gasovitog ili te?nog medija; odre?ena stati?kim pritiskom. Mo?e biti vi?ak ili vakuum, u odre?enom slu?aju mo?e biti jednak atmosferskom.

Dinami?ki pritisak (str d ) je pritisak zbog brzine protoka gasa ili te?nosti.

Ukupni pritisak (str P ) pokretni medij se sastoji od stati?kog (p st) i dinami?kog (p d) pritiska:

r p \u003d r st + r d.

Jedinice pritiska

U SI sistemu jedinica, jedinicom pritiska smatra se djelovanje sile od 1 H (njutn) na povr?inu od 1 m?, odnosno 1 Pa (Pascal). Po?to je ova jedinica vrlo mala, za prakti?na mjerenja koristi se kilopaskal (kPa = 10 3 Pa) ili megapaskal (MPa = 10 6 Pa).

Osim toga, u praksi se koriste sljede?e jedinice za pritisak:

milimetar vodenog stupca (mm vodeni stupac);

milimetar ?ive (mm Hg);

atmosfera;

kilogram sile po kvadratnom centimetru (kg s/cm?);

Odnos izme?u ovih veli?ina je sljede?i:

1 Pa = 1 N/m?

1 kg s/cm? = 0,0981 MPa = 1 atm

1 mm w.c. Art. \u003d 9,81 Pa \u003d 10 -4 kg s / cm? \u003d 10 -4 atm

1 mmHg Art. = 133,332 Pa

1 bar = 100.000 Pa = 750 mmHg Art.

Fizi?ko obja?njenje nekih mjernih jedinica:

1 kg s / cm? je pritisak vodenog stuba visine 10 m;

1 mmHg Art. je koli?ina smanjenja pritiska za svakih 10m nadmorske visine.

Metode mjerenja tlaka

?iroko rasprostranjena upotreba tlaka, njegova razlika i razrje?ivanje u tehnolo?kim procesima ?ini neophodnom primjenu razli?itih metoda i sredstava za mjerenje i kontrolu tlaka.

Metode merenja pritiska zasnivaju se na pore?enju sila izmerenog pritiska sa silama:

pritisak stupca te?nosti (?iva, voda) odgovaraju?e visine;

razvija se tokom deformacije elasti?nih elemenata (opruge, membrane, manometrijske kutije, mehovi i manometrijske cevi);

te?ina tereta;

elasti?ne sile koje proizlaze iz deformacije odre?enih materijala i uzrokuju elektri?ne efekte.

Klasifikacija instrumenata za mjerenje tlaka

Klasifikacija prema principu djelovanja

U skladu sa ovim metodama, instrumenti za merenje pritiska mogu se, prema principu rada, podeliti na:

teku?ina;

deformacija;

teretni klip;

elektri?ni.

U industriji se najvi?e koriste instrumenti za mjerenje deformacija. Ostalo je, uglavnom, na?lo primenu u laboratorijskim uslovima kao uzorno ili istra?iva?ko.

Klasifikacija u zavisnosti od izmerene vrednosti

U zavisnosti od izmerene vrednosti, instrumenti za merenje pritiska se dele na:

manometri - za mjerenje vi?ka tlaka (pritisak iznad atmosferskog);

mikromanometri (mjera?i pritiska) - za mjerenje malih vi?ka pritisaka (do 40 kPa);

barometri - za mjerenje atmosferskog pritiska;

mikrovakumometri (mjeri potiska) - za mjerenje malih vakuuma (do -40 kPa);

vakum mjera?i - za mjerenje vakuumskog pritiska;

manometri pritiska i vakuuma - za merenje vi?ka i vakuumskog pritiska;

manometri - za merenje vi?ka (do 40 kPa) i vakuumskog pritiska (do -40 kPa);

manometri apsolutnog pritiska - za merenje pritiska, merenog od apsolutne nule;

diferencijalni manometri - za mjerenje razlike (diferencijalnih) pritisaka.

Instrumenti za merenje pritiska te?nosti

Djelovanje mjernih instrumenata za te?nost zasniva se na hidrostati?kom principu, u kojem se izmjereni tlak uravnote?uje pritiskom barijernog (radnog) stupca fluida. Razlika u nivoima u zavisnosti od gustine te?nosti je mera pritiska.

U-manometar u obliku- Ovo je najjednostavniji ure?aj za mjerenje pritiska ili razlike pritisaka. To je savijena staklena cijev ispunjena radnim fluidom (?iva ili voda) i pri?vr??ena na plo?u s vagom. Jedan kraj cijevi je povezan s atmosferom, a drugi sa objektom gdje se mjeri pritisak.

Gornja granica mjerenja dvocijevnih manometara je 1 ... 10 kPa sa smanjenom gre?kom mjerenja od 0,2 ... 2%. Ta?nost mjerenja tlaka na ovaj na?in ?e biti odre?ena precizno??u o?itavanja vrijednosti h (vrijednosti razlike u nivou te?nosti), ta?nosti odre?ivanja gustine radnog fluida r i ne?e zavisiti od popre?nog preseka. cijevi.

Instrumente za merenje pritiska te?nosti karakteri?e odsustvo daljinskog prenosa o?itavanja, male granice merenja i niska ?vrsto?a. Istovremeno, zbog svoje jednostavnosti, niske cijene i relativno visoke to?nosti mjerenja, ?iroko se koriste u laboratorijama, a rje?e u industriji.

Instrumenti za mjerenje pritiska deformacije

Zasnivaju se na balansiranju sile koju stvara pritisak ili vakuum kontroliranog medija na osjetljivom elementu sa silama elasti?nih deformacija razli?itih vrsta elasti?nih elemenata. Ova deformacija u obliku linearnih ili kutnih pomaka prenosi se na ure?aj za snimanje (pokazuju?i ili snimaju?i) ili se pretvara u elektri?ni (pneumatski) signal za daljinski prijenos.

Kao osetljivi elementi koriste se jednookretne cevaste opruge, vi?eokretne cevaste opruge, elasti?ne membrane, mehovi i opruge-mehovi.

Za proizvodnju membrana, mijehova i cjevastih opruga koriste se bronza, mesing, krom-nikl legure, koje se odlikuju dovoljno visokom elasti?no??u, antikorozivno??u i malom ovisno??u parametara o promjenama temperature.

Membranski ure?aji koriste se za mjerenje niskih tlakova (do 40 kPa) neutralnih plinovitih medija.

Ure?aji sa mehovima dizajniran za mjerenje vi?ka i vakuumskog tlaka neagresivnih plinova s granicama mjerenja do 40 kPa, do 400 kPa (kao mjera?i tlaka), do 100 kPa (kao mjera?i vakuuma), u rasponu od -100 ... + 300 kPa (kao kombinovani manometri pritiska i vakuuma).

Cjevasti opru?ni ure?aji su me?u naj?e??im manometrima, vakuum manometrima i kombinovanim manometrima pritiska i vakuuma.

Cjevasta opruga je tankozidna, savijena u luku kruga, cijev (jednostruka ili vi?eokretna) sa zape?a?enim jednim krajem, koja je izra?ena od legura bakra ili nehr?aju?eg ?elika. Kada se pritisak unutar cijevi pove?ava ili smanjuje, opruga se odmotava ili uvija pod odre?enim kutom.

Manometri razmatranog tipa proizvode se za gornje granice mjerenja od 60 ... 160 kPa. Vakum mjera?i se proizvode u skali od 0…100 kPa. Manometri pritiska imaju granice mjerenja: od -100 kPa do + (60 kPa ... 2,4 MPa). Klasa ta?nosti za radni manometar 0,6 ... 4, za primjer - 0,16; 0,25; 0.4.

Deadweight testeri koriste se kao ure?aji za verifikaciju mehani?kog upravljanja i ogledni manometri srednjeg i visokog pritiska. Pritisak u njima je odre?en kalibriranim utezima postavljenim na klip. Kao radni fluid koristi se kerozin, transformatorsko ili ricinusovo ulje. Klasa ta?nosti mera?a pritiska je 0,05 i 0,02%.

Elektri?ni manometri i vakuum manometri

Rad ure?aja ove grupe zasniva se na svojstvu odre?enih materijala da pod pritiskom menjaju svoje elektri?ne parametre.

Piezoelektri?ni manometri koristi se za mjerenje pritiska koji pulsira visokom frekvencijom u mehanizmima sa dozvoljeno optere?enje na osjetljivom elementu do 8·10 3 GPa. Osjetljivi element u piezoelektri?nim manometrima, koji pretvara mehani?ka naprezanja u oscilacije elektri?ne struje, su cilindri?ni ili pravokutnog oblika debljine nekoliko milimetara od kvarca, barij titanata ili PZT keramike (olovni cirkonat titonat).

Strain Gauges imaju male dimenzije, jednostavan ure?aj, visoka preciznost i pouzdan rad. Gornja granica o?itavanja je 0,1 ... 40 MPa, klasa ta?nosti 0,6; 1 i 1.5. Koriste se u te?kim uslovima proizvodnje.

Kao osjetljivi element u mjera?ima naprezanja koriste se mjera?i naprezanja, ?iji se princip rada temelji na promjeni otpora pod djelovanjem deformacije.

Pritisak u manometru se meri neuravnote?enim mostom.

Kao rezultat deformacije membrane sa safirnom plo?om i mjera?ima naprezanja dolazi do neuravnote?enosti mosta u obliku napona, koji poja?ava? pretvara u izlazni signal proporcionalan izmjerenom tlaku.

Manometri diferencijalnog pritiska

Primjenjuju se za mjerenje razlike (razlike) tlaka teku?ina i plinova. Mogu se koristiti za merenje protoka gasova i te?nosti, nivoa te?nosti, kao i za merenje malih vi?ka i vakuumskih pritisaka.

Membranski diferencijalni manometri su primarni mjerni ure?aji bez ?akala dizajnirani za mjerenje pritiska neagresivnih medija, pretvaraju?i izmjerenu vrijednost u unificirani analogni DC signal 0 ... 5 mA.

Manometri diferencijalnog pritiska tipa DM proizvode se za ograni?avanje padova pritiska od 1,6 ... 630 kPa.

Mehovi diferencijalni manometri proizvode se za ograni?avanje padova pritiska od 1…4 kPa, projektovani su za maksimalno dozvoljeni radni nadpritisak od 25 kPa.

Ure?aj elektrokontaktnog manometra, metode njegove provjere

Elektrokontaktni manometar

Slika - ?ematski dijagrami elektrokontaktnih manometara: a- jednokontaktni za kratki spoj; b- jednokontaktno otvaranje; c - dvokontaktni otvoreni-otvoreni; G– dvokontaktni za kratki spoj – kratki spoj; d- dvokontaktno otvaranje-zatvaranje; e- dva kontakta za zatvaranje-otvaranje; 1 - strelica pokaziva?a; 2 i 3 – elektri?ni kontakti baze; 4 i 5 – zone zatvorenih i otvorenih kontakata; 6 i 7 – objekti uticaja

Tipi?an dijagram rada elektrokontaktnog manometra mo?e se ilustrirati na slici ( a). Sa pove?anjem pritiska i postizanjem odre?ene vrijednosti, indeksna strelica 1 sa elektri?nim kontaktom ulazi u zonu 4 i zatvara se sa kontaktom baze 2 elektri?no kolo ure?aja. Zatvaranje strujnog kruga, zauzvrat, dovodi do pu?tanja u rad objekta uticaja 6.

U krugu otvaranja (sl. . b) u odsustvu pritiska, elektri?ni kontakti indeksne strelice 1 i bazni kontakt 2 zatvoreno. Pod naponom U in is elektri?ni krug ure?aj i predmet uticaja. Kada pritisak poraste i pokaziva? pro?e kroz zonu zatvorenih kontakata, elektri?ni krug ure?aja se prekida i, shodno tome, prekida se elektri?ni signal usmjeren prema objektu utjecaja.

Naj?e??e se u proizvodnim uvjetima koriste mjera?i tlaka s dvokontaktnim elektri?nim krugovima: jedan se koristi za zvu?nu ili svjetlosnu indikaciju, a drugi se koristi za organiziranje rada sistema razli?itih vrsta upravljanja. Dakle, krug otvaranja-zatvaranja (sl. d) omogu?ava jednom kanalu da otvori jedno elektri?no kolo kada se postigne odre?eni pritisak i primi signal o udaru na predmet 7 , a prema drugom - kori?tenjem baznog kontakta 3 zatvorite otvoreni drugi elektri?ni krug.

Krug zatvaranja-otvaranja (sl. . e) omogu?ava, s pove?anjem pritiska, jedan krug da se zatvori, a drugi - da se otvori.

Dvokontaktna kola za zatvaranje-zatvaranje (sl. G) i otvaranje-otvaranje (sl. in) obezbe?uju, kada pritisak poraste i dosegne iste ili razli?ite vrednosti, zatvaranje oba elektri?na kola ili, shodno tome, njihovo otvaranje.

Elektrokontaktni dio manometra mo?e biti ili integralan, u kombinaciji direktno sa mjernim mehanizmom, ili pri?vr??en u obliku elektrokontaktne grupe montirane na prednjoj strani ure?aja. Proizvo?a?i tradicionalno koriste dizajne u kojima su ?ipke elektrokontaktne grupe postavljene na os cijevi. U nekim je ure?ajima, u pravilu, ugra?ena elektrokontaktna grupa, povezana s osjetljivim elementom preko indeksne strelice manometra. Neki proizvo?a?i su savladali elektrokontaktni manometar s mikroprekida?ima, koji su ugra?eni na prijenosni mehanizam mjera?a.

Elektrokontaktni manometri se proizvode sa mehani?kim kontaktima, kontaktima sa magnetnim prednaprezanjem, induktivnim parom, mikroprekida?ima.

Elektrokontaktna grupa sa mehani?kim kontaktima je strukturno najjednostavnija. Osnovni kontakt je pri?vr??en na dielektri?nu podlogu, koja je dodatna strelica na kojoj je pri?vr??en elektri?ni kontakt i spojen na elektri?ni krug. Drugi konektor elektri?nog kola spojen je na kontakt koji se pomi?e indeksnom strelicom. Dakle, sa pove?anjem pritiska, indeksna strelica pomera pokretni kontakt dok se ne pove?e sa drugim kontaktom pri?vr??enim na dodatnu strelicu. Mehani?ki kontakti izra?eni u obliku latica ili nosa?a izra?uju se od legura srebro-nikl (Ar80Ni20), srebro-paladij (Ag70Pd30), zlato-srebro (Au80Ag20), platina-iridijum (Pt75Ir25) itd.

Ure?aji sa mehani?kim kontaktima dizajnirani su za napone do 250 V i izdr?avaju maksimalnu prekidnu snagu do 10 W DC ili do 20 VxA AC. Mala prekidna snaga kontakata osigurava dovoljno visoku ta?nost aktiviranja (do 0,5% puna vrijednost vage).

Ja?u elektri?nu vezu pru?aju kontakti sa magnetnim prednaprezanjem. Njihova razlika od mehani?kih je u tome ?to su mali magneti pri?vr??eni na pole?ini kontakata (ljepilom ili vijcima), ?to pove?ava snagu mehani?ke veze. Maksimalna prekidna snaga kontakata sa magnetnim predoptere?enjem je do 30 W DC ili do 50 VxA AC i napona do 380 V. Zbog prisustva magneta u kontaktnom sistemu, klasa ta?nosti ne prelazi 2,5.

Metode EKG verifikacije

Elektrokontaktni manometri, kao i senzori pritiska, moraju se periodi?no provjeravati.

Elektrokontaktni manometri u terenskim i laboratorijskim uslovima mogu se provjeriti na tri na?ina:

verifikacija nulte ta?ke: kada se pritisak ukloni, pokaziva? treba da se vrati na oznaku „0“, nedostatak pokaziva?a ne bi trebalo da prelazi polovinu tolerancije gre?ke instrumenta;

verifikacija radne ta?ke: kontrolni manometar se priklju?uje na ure?aj koji se testira i upore?uju se o?itanja oba ure?aja;

verifikacija (kalibracija): verifikacija ure?aja prema proceduri za verifikaciju (kalibraciju) za ovog tipa aparati.

Elektrokontaktni manometri i tla?ni prekida?i provjeravaju se na ta?nost rada signalnih kontakata, gre?ka rada ne bi trebala biti ve?a od one paso?ke.

Procedura verifikacije

Izvr?ite odr?avanje tla?nog ure?aja:

Provjerite ozna?avanje i sigurnost pe?ata;

Prisutnost i ?vrsto?a pri?vr??ivanja poklopca;

Nema slomljene ?ice za uzemljenje;

Odsustvo udubljenja i vidljivih o?te?enja, pra?ine i prljav?tine na ku?i?tu;

Snaga monta?e senzora (rad na licu mjesta);

Integritet izolacije kablova (rad na licu mesta);

Pouzdanost pri?vr??ivanja kablova u ure?aj za vodu (rad na mjestu rada);

Provjerite zategnutost pri?vr??iva?a (rad na licu mjesta);

Za kontaktne ure?aje provjerite otpornost izolacije prema ku?i?tu.

Sastavite krug za kontaktne tla?ne ure?aje.

Postepeno pove?avaju?i pritisak na ulazu, o?itajte instrument za uzor tokom hoda unapred i unazad (smanjenje pritiska). Izve?taji treba da se prave na 5 jednako raspore?enih ta?aka mernog opsega.

Provjerite ta?nost rada kontakata prema postavkama.

Vrste pritisaka

Stati?ki pritisak

Stati?ki pritisak je pritisak stacionarne te?nosti. Stati?ki pritisak = nivo iznad odgovaraju?e merne ta?ke + po?etni pritisak u ekspanzionoj posudi.

dinami?ki pritisak

dinami?ki pritisak je pritisak fluida koji se kre?e.

Izlazni pritisak pumpe

Radni pritisak

Pritisak prisutan u sistemu kada pumpa radi.

Dozvoljeni radni pritisak

Maksimalna dozvoljena vrednost radnog pritiska iz uslova bezbednog rada pumpe i sistema.

Pritisak- fizi?ka veli?ina koja karakterizira intenzitet normalnih (upravnih na povr?inu) sila kojima jedno tijelo djeluje na povr?inu drugog (na primjer, temelj zgrade na tlu, teku?ina na stijenkama posude, plin u cilindar motora na klipu itd.). Ako su sile ravnomjerno raspore?ene du? povr?ine, tada je pritisak R na bilo kom delu povr?ine p = f/s, gdje S- povr?ina ovog dela, F je zbir sila primijenjenih okomito na njega. Uz neravnomjernu raspodjelu sila, ova jednakost odre?uje prosje?an pritisak na datoj povr?ini, a u granici, kada vrijednost te?i S na nulu, je pritisak u datoj ta?ki. Kada ujedna?ena distribucija sila, pritisak na svim ta?kama povr?ine je isti, a u slu?aju neujedna?enog pritiska menja se od ta?ke do ta?ke.

Za kontinuirani medij, sli?no se uvodi pojam tlaka u svakoj ta?ki medija, koji igra va?nu ulogu u mehanici teku?ina i plinova. Pritisak u bilo kojoj ta?ki fluida koji miruje je isti u svim smjerovima; ovo va?i i za pokretnu te?nost ili gas, ako se mogu smatrati idealnim (bez trenja). U viskoznoj te?nosti, pritisak u datoj ta?ki se shvata kao prose?na vrednost pritiska u tri me?usobno okomita pravca.

Pritisak igra va?nu ulogu u fizi?kim, hemijskim, mehani?kim, biolo?kim i drugim pojavama.

Gubitak pritiska

Gubitak pritiska- smanjenje pritiska izme?u ulaza i izlaza konstrukcijskog elementa. Takvi elementi uklju?uju cjevovode i fitinge. Gubici nastaju zbog turbulencije i trenja. Svaki cevovod i ventil, u zavisnosti od materijala i stepena hrapavosti povr?ine, karakteri?e sopstveni faktor gubitka. Za relevantne informacije obratite se njihovim proizvo?a?ima.

Jedinice pritiska

Pritisak je intenzivan fizi?ka koli?ina. Pritisak u SI sistemu se meri u paskalima; Koriste se i sljede?e jedinice:

U teku?ini koja te?e, postoje stati?ki pritisak i dinami?ki pritisak. Uzrok stati?kog pritiska, kao iu slu?aju nepokretne te?nosti, je kompresija fluida. Stati?ki pritisak se manifestuje pritiskom na zid cijevi kroz koju te?e teku?ina.

Dinami?ki pritisak je odre?en brzinom protoka fluida. Da bi se otkrio ovaj pritisak, potrebno je usporiti te?nost, a onda i jeste. stati?ki pritisak ?e se manifestovati u obliku pritiska.

Zbir stati?kog i dinami?kog pritiska naziva se ukupni pritisak.

U fluidu koji miruje, dinami?ki pritisak je nula; stoga je stati?ki pritisak jednak ukupnom pritisku i mo?e se izmeriti bilo kojim manometrom.

Mjerenje pritiska u fluidu koji se kre?e je ispunjeno brojnim pote?ko?ama. ?injenica je da manometar uronjen u teku?inu koja se kre?e mijenja brzinu te?nosti na mjestu gdje se nalazi. U ovom slu?aju se, naravno, mijenja i vrijednost izmjerenog tlaka. Da manometar uronjen u te?nost uop?te ne bi promenio brzinu te?nosti, mora se kretati sa te?no??u. Me?utim, izuzetno je nezgodno meriti pritisak unutar te?nosti na ovaj na?in. Ova pote?ko?a se zaobilazi davanjem cijevi spojenoj na manometar aerodinami?nog oblika, u kojem gotovo ne mijenja brzinu fluida. U praksi se cijevi uskog kolosijeka koriste za mjerenje tlaka unutar teku?ine ili plina u pokretu.

Stati?ki pritisak se mjeri pomo?u manometarske cijevi, ?ija je ravnina rupe paralelna sa strujnim linijama. Ako je te?nost u cevi pod pritiskom, tada se u manometrijskoj cevi te?nost podi?e na odre?enu visinu koja odgovara stati?kom pritisku u datoj ta?ki u cevi.

Ukupni pritisak se mjeri pomo?u cijevi ?ija je ravnina otvora okomita na strujne linije. Takav ure?aj se naziva Pitotova cijev. Kada u?e u otvor Pitotove cijevi, teku?ina se zaustavlja. Visina stupca te?nosti ( h pun) u mjernoj cijevi ?e odgovarati ukupnom pritisku teku?ine na datom mjestu u cijevi.

U nastavku ?e nas zanimati samo stati?ki pritisak, koji ?emo jednostavno nazvati pritiskom unutar te?nosti ili gasa koji se kre?e.?

Ako mjerimo stati?ki pritisak u fluidu koji se kre?e u razli?itim dijelovima cijevi promjenjivog popre?nog presjeka, ispostavit ?e se da je u uskom dijelu cijevi manji nego u ?irem dijelu.

Ali brzine protoka fluida su obrnuto proporcionalne povr?inama popre?nog presjeka cijevi; dakle, pritisak u fluidu koji se kre?e zavisi od brzine njegovog protoka.

Na mjestima gdje se teku?ina kre?e br?e (uska mjesta u cijevi), pritisak je manji nego gdje se ovaj fluid kre?e sporije (?iroka mjesta u cijevi).

Ova ?injenica se mo?e objasniti na osnovu op?ti zakoni mehanika.

Pretpostavimo da te?nost prelazi iz ?irokog dela cevi u uski. U tom slu?aju ?estice teku?ine pove?avaju svoju brzinu, odnosno kre?u se ubrzano u smjeru kretanja. Zanemaruju?i trenje, na osnovu drugog Newtonovog zakona, mo?e se tvrditi da je rezultanta sila koje djeluju na svaku ?esticu fluida tako?er usmjerena u smjeru kretanja fluida. Ali ova rezultuju?a sila je stvorena silama pritiska koje deluju na svaku datu ?esticu iz okolnih ?estica fluida, i usmerena je napred, u pravcu kretanja fluida. To zna?i da na ?esticu djeluje vi?e pritiska odostraga nego sprijeda. Posljedi?no, kako iskustvo tako?er pokazuje, pritisak u ?irokom dijelu cijevi je ve?i nego u uskom dijelu.

Ako te?nost te?e iz uskog u ?iroki dio cijevi, tada se, o?ito, u ovom slu?aju ?estice teku?ine usporavaju. Rezultanta sila koje djeluju na svaku ?esticu teku?ine od ?estica koje je okru?uju usmjerena je u smjeru suprotnom kretanju. Ova rezultanta je odre?ena razlikom pritiska u uskim i ?irokim kanalima. Posljedi?no, ?estica teku?ine, prelaze?i iz uskog u ?iroki dio cijevi, kre?e se od mjesta s manjim pritiskom na mjesta sa ve?im pritiskom.

Dakle, tokom stacionarnog kretanja na mjestima su?enja kanala, pritisak teku?ine se smanjuje, a na mjestima ekspanzije pove?ava.

Brzine protoka fluida se obi?no predstavljaju gustinom strujnih linija. Stoga, u onim dijelovima stacionarnog toka fluida gdje je pritisak manji, strujne linije bi trebale biti gu??e, i obrnuto, gdje je pritisak ve?i, strujne linije bi trebale biti rje?e. Isto va?i i za sliku strujanja gasa.

Sistemi grijanja moraju biti ispitani na otpornost na pritisak

Iz ovog ?lanka saznat ?ete ?ta je stati?ki i dinami?ki pritisak sistema grijanja, za?to je potreban i po ?emu se razlikuje. Razmotrit ?e se i razlozi njegovog pove?anja i smanjenja i na?ini njihovog otklanjanja. Osim toga, govorit ?emo o tome kako se testiraju razli?iti sistemi grijanja pod pritiskom i metode za ovo ispitivanje.

Vrste pritisaka u sistemu grejanja

Postoje dvije vrste:

• statisti?ki;
• dinami?an.

Koliki je stati?ki pritisak sistema za grejanje? To je ono ?to nastaje pod uticajem gravitacije. Voda pod sopstvenom te?inom pritiska na zidove sistema silom proporcionalnom visini do koje se di?e. Od 10 metara ovaj pokazatelj je jednak 1 atmosferi. U statisti?kim sistemima se ne koriste proto?ne puhalice, a rashladna te?nost cirkuli?e kroz cevi i radijatore gravitacijom. Ovo su otvoreni sistemi. Maksimalni pritisak u otvoreni sistem grijanje je oko 1,5 atmosfere. AT moderna gradnja takve se metode prakti?ki ne koriste, ?ak i kada se instaliraju autonomni krugovi seoske ku?e. To je zbog ?injenice da je za takvu shemu cirkulacije potrebno koristiti cijevi velikog promjera. Nije estetski ugodan i skup.

Dinami?ki pritisak u sistemu grijanja mo?e se podesiti

Dinami?ki pritisak u zatvoreni sistem grijanje se stvara umjetnim pove?anjem protoka rashladne teku?ine pomo?u elektri?ne pumpe. Na primjer, ako govorimo o visokim zgradama ili velikim autoputevima. Iako se sada ?ak iu privatnim ku?ama koriste pumpe prilikom ugradnje grijanja.

Bitan! Radi se o o nadpritisak isklju?uju?i atmosferske.

Svaki od sistema grijanja ima svoju dopu?tenu vla?nu ?vrsto?u. Drugim rije?ima, mo?e izdr?ati razli?ito optere?enje. Da saznam ?ta radni pritisak u zatvorenom sistemu grijanja potrebno je stati?nom koji stvara stub vode dodati dinami?ki, pumpan pumpama. Za ispravan rad sistema, manometar mora biti stabilan. Manometar je mehani?ki ure?aj koji mjeri silu kojom se voda kre?e u sistemu grijanja. Sastoji se od opruge, strelice i vage. Mjerila su instalirana na klju?nim lokacijama. Zahvaljuju?i njima mo?ete saznati koliki je radni pritisak u sistemu grijanja, kao i identificirati kvarove u cjevovodu tokom dijagnostike.

Pritisak pada

Za kompenzaciju padova, dodatna oprema je ugra?ena u krug:

1. ekspanzioni rezervoar;
2. ventil za ispu?tanje rashladnog sredstva u slu?aju nu?de;
3. otvore za vazduh.

Vazdu?ni test - probni pritisak sistema za grejanje se pove?ava na 1,5 bara, zatim spu?ta na 1 bar i ostavlja pet minuta. U tom slu?aju gubici ne bi trebali prelaziti 0,1 bar.

Ispitivanje vodom - pritisak se pove?ava na najmanje 2 bara. Mo?da i vi?e. Zavisi od radnog pritiska. Maksimalni radni pritisak sistema grejanja mora se pomno?iti sa 1,5. Za pet minuta gubitak ne bi trebao biti ve?i od 0,2 bara.

panel

Hladno hidrostati?ko ispitivanje - 15 minuta pri pritisku od 10 bara, gubitak ne ve?i od 0,1 bara. Toplo testiranje - podizanje temperature u krugu na 60 stepeni tokom sedam sati.

Testirano sa vodom, pumpanje 2,5 bara. Dodatno se provjeravaju bojleri (3-4 bara) i pumpne jedinice.

Mre?a grijanja

Dozvoljeni pritisak u sistemu grejanja postepeno se pove?ava na nivo ve?i od radnog za 1,25, ali ne manji od 16 bara.

Na osnovu rezultata ispitivanja sastavlja se akt, koji je dokument kojim se potvr?uju tvrdnje navedene u njemu. karakteristike performansi. To uklju?uje, posebno, radni pritisak.