Pozor! Cena za 1 kus Produkt sa pred?va v baleniach 2 ks. Mus?te zada? n?sobok 2.

Plastov? forma na v?robu dla?obn?ch dosiek "Dreven? rez stredn?-38. Forma je ur?en? na v?robu dla?obn?ch dosiek vstrekovan?m (vibroliat?m) z cementovej zmesi. Spr?vnym v?berom zlo?enia zmesi a pou?it?m vibra?n?ho zhut?ovania sa z?skaj? v?robky s vysokou pevnos?ou a mrazuvzdornos?ou, ktor? s? trvanlivos?ou a estetikou lep?ie ako vibrolisovan? v?robky.

?tandardn? h?bka formy umo??uje formova? hotov? v?robok hr?bka: 5 cm.
Ve?kos? odliatku: 38 x 38 cm.
Povrchov? ?trukt?ra hotov?ho v?robku: text?ra.

Materi?l formy na rezanie dreva strednej ve?kosti 38: vysoko pevn? ABS plast, lep?? ako polypropyl?n a PVC. Forma m? v???iu odolnos? proti opotrebeniu a ?ivotnos? (250-300 odliatkov). Hr?bka steny formy je 2-3 mm. Po?koden? formu je mo?n? opravi? a ?krabance odstr?ni? roztokom vyroben?m z acet?nu s mal?m mno?stvom rozpusten?ho ABS plastu (odrezan?ho od okraja formy).

Na vytvorenie kvalitn?ho produktu je ?iaduce pou?i? vl?kno PAN, plastifika?n? pr?sady a. Mo?no pou?i? na ma?ovanie dla?d?c. Hotov? v?robok je mo?n? vybra? z formy najsk?r o 24-48 hod?n nesk?r. V opa?nom pr?pade sa v d?sledku nedostato?nej z?skanej sily po?et ?rotu zvy?uje. Pre referenciu - Graf tvrdnutia bet?nu v z?vislosti od teploty. Pri vy?ahovan? je zak?zan? p?sobi? r?zom na zadn? stranu formy. Sme pripraven? poskytn?? podrobn? inform?cie o technol?gii aplik?cie formy, recept?re zmesi a potrebnom vybaven? ka?d?mu kupuj?cemu na?ich produktov.

Zlo?enie architektonick?ho bet?nu na vibra?n? liatie dla?obn?ch dosiek "Dreven? rez stredn?-38

Pre v?robky s hr?bkou > 2 cm je optim?lne pripravi? zmes s pomerom cement-piesok (C:P) = 1:3 hmotnostne. Podiely potrebn?ch materi?lov s? uveden? pre v?po?et na 1 m3 hotovej zmesi. Pre v?po?et je potrebn? so znalos?ou celkovej plochy a hr?bky v?robkov vypo??ta? po?adovan? objem zmesi a pod?a toho upravi? ?daje uveden? v tabu?ke.

1. (C) cement(M500 D0) — 475 kg (396 l.)
2. (P) piesku(lom, um?van?) - 1425 kg. (950 l.)
3. voda(25-30 % cementu) * — 142 l.
4. zm?k?ovadlo(1,2 % cementu)** — 5,7 kg. (5,2 l.)
   alebo
   zm?k?ovadlo (3,0 % cementu) *** — 14,25 kg. (12 r.)
5. (0,075 % z celkovej hmotnosti) — 1,5 kg.
6. pigment farebn? (5 % cementu) **** — 23,75 kg

* V?po?et vody v tabu?ke je uroben? pre zm?k?ovadlo Glenium-115. Potrebn? mno?stvo vody z?vis? od typu pou?it?ho zm?k?ovadla. ??innos? hyperplastifik?tora MasterGlenium-115 je viac ako 2-kr?t vy??ia ako u superplastifik?tora C-3, ?o umo??uje zn??i? W/C (zn??i? mno?stvo vody) a t?m zv??i? pevnos?, mrazuvzdornos? a... v d?sledku toho trv?cnos? hotov?ho v?robku.
** V d?vkovan? uvedenom v tabu?ke sa pou??va iba 1 typ zm?k?ovadla. Mie?anie r?znych zm?k?ovadiel je neprijate?n?.
*** Zm?k?ovadlo C-3 v tabu?ke je uveden? (hmotnos?) vo forme vodn?ho roztoku v hmotnostnom pomere 1:2 (1 kg zm?k?ovadla C-3 na 2 litre vody).
**** Uveden? mno?stvo pigmentu je optim?lne pre z?skanie s?tej farby pri pou?it? met?dy objemov?ho farbenia bet?nu.

Vodoodpudiv? "Akvasil" na zv??enie mrazuvzdornosti bet?nov?ch v?robkov

Dodato?n? zv??enie ?ivotnosti produktu "Drevo rezan? medium-38" je mo?n? dosiahnu? pou?it?m organokremi?itej ochrany. Pou?itie silik?nov?ho vodoodpudiv?ho prostriedku ochr?ni v?robok z bet?nu (ale aj dreva ?i kame?a) pred vlhkos?ou, ??m sa zv??i mrazuvzdornos? v?robku a zachov? sa s?tos? farieb. Pou?itie vodoodpudiv?ho pr?pravku "Akvasil" v odpor??anom d?vkovan? poskytuje zn??enie nasiakavosti bet?nu 10-kr?t.

Vodoodpudiv? pr?pravok "Akvasil" sa m??e pou?i? pri v?robe bet?nov?ch v?robkov objemovou alebo povrchovou hydrofobiz?ciou:
1) Hydrofobiz?cia povrchu- Na bet?n sa pou??va roztok koncentr?tu vo vode v objemovom pomere 1:10. Roztok sa nan??a na povrch v?robkov val?ekom, ?tetcom alebo rozpra?ova?om v 2 vrstv?ch s intervalom 2-3 min?t.
2) Objemov? hydrofobiz?cia- do bet?novej zmesi sa prid? vodoodpudiv? prostriedok (koncentr?t, nie roztok) v mno?stve 0,4–0,5 % hmotnosti spojiva (cementu).

Plastov? formu "Wood cut medium-38", ako aj v?etky potrebn? pr?sady do bet?nu, pigmenty a vodoodpudiv? prostriedok si m??ete zak?pi? v internetovom obchode Legobeton. Kvalifikovan? konzult?cie o v?bere a aplik?cii formy a pr?sad - zadarmo!. Sklad m? v?hodn? polohu 10 min?t od stanice metra Khoroshevo. Kuri?rske doru?enie alebo odoslanie n?kupn?ho centra po celom Rusku.

V tomto ?l?nku v?m povieme, ako si m??ete vyrobi? popul?rny stavebn? materi?l naz?van? tekut? drevo vlastn?mi rukami, a tie? op?sa? v?etky jeho v?hody.

Ka?d? dom?ci majster vie, ?e dreven? v?robky sa ob?vaj? negat?vnych ??inkov r?znych prev?dzkov?ch faktorov, ?o zni?uje ich ?ivotnos?. Z?rove? strom miluje ve?a ?ud? a profesion?lnych stavite?ov. Je ?etrn? k ?ivotn?mu prostrediu, skvele vyzer?, ?loveka nabije pozit?vnou energiou a m? mnoho ?al??ch v?hod.

tekut? produkt z dreva

Z t?chto d?vodov sa odborn?ci u? dlh?? ?as sna?ia pr?s? s n?hradou pr?rodn?ho dreva, ktor? by sa vizu?lne a fyzik?lnymi vlastnos?ami nel??ila od dreva, prevy?ovala ho kvalitou a odolnos?ou vo?i vplyvom pr?rodn?ch javov. V?skum bol ?spe?n?. Modern? chemick? priemysel dok?zal vytvori? jedine?n? materi?l - tekut? umel? drevo. Doslova prerazila na stavebn? trhy po celom svete. Teraz sa tak?to strom pred?va pod skratkou WPC (drevo-polym?rov? kompozit). Materi?l, ktor? n?s zauj?ma, je vyroben? z nasleduj?cich komponentov:

1. Drven? dreven? z?klad je v skuto?nosti odpadom pri spracovan? pr?rodn?ho dreva. V jednom alebo druhom kompozite m??u obsahova? od 40 do 80 %.
2. Termoplastick? chemick? polym?ry - polyvinylchloridy, polypropyl?ny at?. S ich pomocou je z?klad?a dreva zostaven? do jedinej kompoz?cie.
3. Pr?sady naz?van? pr?sady. Patria sem farbiv? (zafarbia materi?l do po?adovan?ho odtie?a), lubrikanty (zv??ia odolnos? proti vlhkosti), bioc?dy (chr?nia v?robky pred ples?ami a hmyz?mi ?kodcami), modifik?tory (zachovaj? tvar kompozitu a zabezpe?ia jeho vysok? pevnos?), penotvorn? l?tky ( umo??uj? zn??i? hmotnos? WPC).

Tieto zlo?ky sa zmie?aj? v ur?it?ch pomeroch, silne sa zahrievaj? (k?m sa kompoz?cia nestane tekutou), zmes sa polymerizuje a potom sa priv?dza do ?peci?lnych foriem pod vysok?m tlakom a ochlad? sa. V d?sledku v?etk?ch t?chto ??inkov sa z?ska kompoz?cia, ktor? m? pru?nos? a vynikaj?cu odolnos? proti kor?zii, elasticitu a odolnos? proti n?razu. A ?o je najd?le?itej?ie - WPC m? magick? v??u pr?rodn?ho dreva, ako aj farbu a text?ru identick? so skuto?n?m drevom.

D?fame, ?e z na?ej kr?tkej recenzie ste pochopili, ako sa vyr?ba tekut? drevo a pri?li na to, ?o to je. Op?san? drevopolym?rne v?robky sa vyzna?uj? mno?stvom prev?dzkov?ch v?hod. Ni??ie s? uveden? hlavn?:

• zv??en? odolnos? proti mechanick?mu po?kodeniu;
• odolnos? vo?i zmen?m teploty (v?robky vyroben? z WPC mo?no prev?dzkova? pri +150 ° С aj pri -50 °);
• vysok? odolnos? proti vlhkosti;
• jednoduchos? vlastn?ho spracovania a in?tal?cie (na tieto ??ely sa pou??va n?stroj, ktor? pracuje s pr?rodn?m drevom);
• dlh? ?ivotnos? (najmenej 25-30 rokov);
• ve?k? v?ber farieb;
• odolnos? vo?i hub?m;
• jednoduch? ?dr?ba (kompozit sa ?ahko ?ist?, mo?no ho ?kraba?, lakova?, natiera? v akejko?vek farbe).

drevoplastov? dekor?cia

D?le?itou v?hodou drevoplastu je, ?e m? ve?mi prijate?n? cenu. To sa dosahuje pou?it?m produktov sekund?rneho spracovania (drven? preglejka, piliny, hobliny) pri v?robe WPC. Je ?a?k? n?js? nedostatky v materi?li, ktor? zva?ujeme, ale existuj?. A ako bez toho? Drevoplast m? len dve nev?hody. Po prv?, pri pou?it? v obytn?ch miestnostiach je potrebn? vybavi? kvalitn? ventil?ciu. Po druh?, WPC sa neodpor??a pou??va? v pr?padoch, ke? je v miestnosti neust?le a s??asne pr?tomn? vysok? vlhkos? a vysok? teplota vzduchu.

?peci?lne vlastnosti kompozitu dreva a plastu umo??uj? vyr?ba? z neho r?zne stavebn? v?robky. Tento materi?l sa pou??va na v?robu vonkaj??ch obkladov, hladk?ch, dut?ch, vlnit?ch a pevn?ch ter?s (in?mi slovami palubovky). Elegantn? balustr?dy, umeleck? z?bradlia, spo?ahliv? ploty, luxusn? alt?nky a mnoho ?al??ch ?trukt?r s? vyroben? z WPC. Drevoplast v?m umo?n? luxusne vybavi? interi?ry v??ho obytn?ho priestoru a urobi? va?u pr?mestsk? oblas? skuto?ne kr?snou.

Cena op?san?ho kompozitu z?vis? od toho, ktor? polym?r sa pou??va na jeho v?robu. Ak v?robca vyr?ba WPC z polyetyl?nov?ch surov?n, cena hotov?ho v?robku bude minim?lna. Je v?ak potrebn? poznamena?, ?e tak?to v?robky nie s? odoln? vo?i ultrafialov?mu ?iareniu. Polyvinylchloridov? polym?ry v?ak d?vaj? dreven?mu plastu vysok? odolnos? vo?i oh?u a UV ?iareniu a tie? ho robia ve?mi odoln?m. V?robky z WPC (najm? palubovky) sa zvy?ajne delia na bez?vov? a so ?vami. Prv? s? namontovan? bez svoriek, skrutiek a in?ho hardv?ru. Tak?to dosky jednoducho do seba zapadaj? a vytv?raj? pevn? pevn? povrch.

drevoplastov? materi?l

Ale na in?tal?ciu v?robkov so ?vami je potrebn? pou?i? plastov? alebo kovov? spojovacie prvky (naj?astej?ie svorky funguj? ako tak?). WPC dosky alebo dosky m??u by? dut? alebo pln?. Na usporiadanie verand s?kromn?ch domov je lep?ie pou??va? v?robky s dutinami. S? ?ahk? a ve?mi ?ahko sa s nimi pracuje. Plnohodnotn? drevoplast, ktor? je schopn? vydr?a? zna?n? za?a?enie, je vhodnej?? na pokl?dku na verejn?ch miestach (n?bre?ia, letn? re?taur?cie a bary, paluby lod?), kde je vysok? prem?vka ?ud?.

Pri v?bere dosiek z WPC venujte pozornos? hr?bke ich stien (mus? by? aspo? 4-5 mm), v??ke v?stuh (??m s? vy??ie, t?m spo?ahlivej?ie bud? v?robky v prev?dzke) a ich po?tu. (??m viac rebier, t?m silnej?? je dizajn).

??rku kompozitn?ch panelov a dosiek by ste si mali zvoli? aj m?dro. Tu je potrebn? pochopi? jeden bod. H??m ?ir?ie produkty si k?pite, t?m ?ah?ie sa v?m s nimi bude pracova?, preto?e na mont?? tak?chto dosiek budete potrebova? podstatne menej spojovac?ch prvkov . Nieko?ko ?al??ch u?ito?n?ch tipov pre v?s. Informujte sa u predajcov, z ktor?ch pil?n bol vyroben? WPC. Ak v?robca na tieto ??ely pou?il m?kk? drevo, je lep?ie poobzera? sa po inom materi?li. pre?o? Z toho d?vodu, ?e kompozity na b?ze ihli?nanov sa pova?uj? za nebezpe?n? pre po?iar. A pevnostn? charakteristiky tak?chto v?robkov nech?vaj? ve?a by? po?adovan?ch. WPC zalo?en? na odpadoch zo spracovania listnat?ch stromov tieto nev?hody nem?.

V pr?padoch, ke? s? na kompozitn?ch paneloch (dosk?ch, dosk?ch) jasne vidite?n? svetl? pruhy alebo plochy, bude prev?dzkov? spo?ahlivos? v?robkov n?zka. S najv???ou pravdepodobnos?ou v?robca pou?il drevn? m?ku n?zkej kvality a navy?e zle pomlet?. Tak?to panely maj? spravidla n?zky index odolnosti vo?i vode. Nie je mo?n? ich pou??va? vonku. O nedostato?nej kvalite WPC hovor? aj pr?tomnos? nejednotnej farby na jeho povrchu (?kvrny, jasne vidite?n? prechody odtie?ov).

A teraz to najzauj?mavej?ie. Ak chcete, m??ete si doma ?ahko vytvori? d?stojn? anal?g WPC. Podom?cky vyroben? drevoplast je vyroben? z pil?n a oby?ajn?ho PVA lepidla a pou??va sa na obnovu parketov?ch dosiek, opravu lamin?tov?ch podl?h a obnovu in?ch dreven?ch kryt?n. M??e sa pou?i? aj na v?robu drsn?ch podl?h na podlahy v alt?nkoch a pomocn?ch priestoroch.

Kompozitn? materi?l z pil?n a lepidla

WPC sa vykon?va ru?ne pod?a nasleduj?cej sch?my:

1. Rozdrvte piliny v mlyn?eku na k?vu alebo v ru?nom mlyn?eku na jemn? pr??ok.
2. Pridajte PVA lepidlo do drven?ch pil?n (pomery - 30 a? 70%) a mie?ajte tieto zlo?ky, k?m nez?skate zmes s konzistenciou pasty.
3. Nalejte farbivo do vyrobenej kompoz?cie (odpor??a sa pou?i? pr?sady pou??van? pre be?n? farbu na vodnej b?ze). V?etko znova premie?ajte.

Tak?e ste si vyrobili dom?ci drevoplast! Nev?hajte a vypl?te otvory v dreven?ch podlah?ch s t?mto zlo?en?m. Po vytvrdnut? WPC bude potrebn? obnoven? miesto iba prebr?si? jemnozrnn?m ?mirg?om. Na vybavenie nov?ch podl?h je mo?n? pou?i? aj kompoz?ciu pre dom?cich majstrov. Zozbierajte, vyrobte dom?ce WPC v spr?vnom mno?stve a napl?te ho debniacou kon?trukciou. Hr?bka dom?cich dosiek by v tomto pr?pade mala by? aspo? 5 cm.. Cho?te do toho!

Modern? stavebn? materi?ly by mali by? nielen estetick?, ale aj praktick?, nen?ro?n? na manipul?ciu a ?dr?bu a hlavne ekonomick?. Mnoh? podniky p?sobia v oblasti vyn?jdenia nov?ch materi?lov, pri?om v?skum s?stre?uj? najm? na kombin?cie r?znych l?tok a spomedzi nich mo?no vyzdvihn?? tak? s?ubn? novinku, akou je napr. drevo-polym?rov? kompozit (WPC).

DPK sa ?asto ozna?uje ako tekut? strom , alebo drevoplast , a t?, ktor? sa radi chv?lia znalos?ou angli?tiny, tomu hovoria polywood . Z t?chto n?zvov je zrejm?, ?e ide o kombin?ciu plastu a dreva v roztavenom stave s n?sledn?m tuhnut?m fin?lneho produktu. Tekut? drevo je alternat?vou k drah?m druhom dreva a navy?e m? v?razne lep?? v?kon v porovnan? s ak?mko?vek drevom alebo plastom. Vo svetle modernej m?dy pre environment?lne materi?ly kompozit drevo-polym?r- ide o nevyhnutn? zlep?enie materi?lov pou??van?ch na obklady, podlahy, v?robu panelov a "dosiek" a mnoh?ch ?al??ch stavebn?ch a dokon?ovac?ch materi?lov. Drevo-polym?rny kompozit z?skal naj?ir?ie uplatnenie v oblasti v?roby terasov? dosky (terasov? dosky).

Najpopul?rnej?ou aplik?ciou WPC je decking alebo decking.

Vlastnosti a charakteristiky kompozitu drevo-polym?r

WPC tvoria preva?ne dreven? vl?kna, ktor?ch ?lohu ?spe?ne pln? odpad z drevospracuj?ceho priemyslu a plast ako spojivov? substr?t. V?sledkom je, ?e v?sledn? materi?l sp?ja v?etky u?ito?n? vlastnosti modern?ch polym?rov a pr?rodn?ho dreva.

Drevit? vlastnosti tekut?ho dreva sa prejavuj? v:

• autentick? dreven? vzor, text?ra a farba;
• podobn? tepeln? vodivos?;
• charakteristick? v??a;
• bezpe?nos? pre ?ivotn? prostredie a pre spotrebite?a.

Polym?rna ?as? WPC mu d?va tak? vlastnosti ako:

• vysok? odolnos? proti vlhkosti, kv?li ktorej by ste mali zabudn?? na probl?m opuchnut?ch dosiek;
• pevnos? a odolnos? proti opotrebeniu, v?aka ?omu sa v?robky WPC neboja za?a?enia, n?razov a neust?leho odierania. Top?nky, zvieracie paz?ry, padaj?ce predmety nezanech?vaj? na povrchu vidite?n? stopy. Navy?e, ani za mokra sa WPC palubovka nek??e, ?o je pri pou?it? na podlahe tak? d?le?it?, ako schody a samozrejme terasy, verandy, vonkaj?ie plochy a dokonca aj (z?hradn? parkety);
• tepeln? odolnos? a schopnos? odol?va? extr?mnym poveternostn?m podmienkam;
• nepo??vate?nos? pre hmyz, huby a hnilobn? bakt?rie;
• jednoduchos? spracovania a in?tal?cie (pr?klad v?stavby terasy WPC);

V?sledkom je, ?e tekut? drevo, na rozdiel od v?etk?ch zn?mych stavebn?ch materi?lov, s??asne:

• Spo?ahliv?, odoln? a kr?sne;
• Nevy?aduje ?iadnu ?dr?bu okrem utierania prachu. ?krabanie, lakovanie, n?ter a in? manipul?cie s? rozmarmi stromu, kompozit dreva a polym?ru ich jednoducho nepotrebuje;
• Ekonomick?. Porovn?va? WPC s pr?rodn?m drevom z h?adiska n?kladov jednoducho nem? zmysel a plast sa ?asom st?va drah??m kv?li tomu, ?e vy?aduje ?ast? opravy a v?meny. To znamen?, ?e drevo-polym?rov? kompozit, ktor? v?m bude bez probl?mov sl??i? ?tvr?storo?ie, pre?ije nieko?ko zmien v plastoch a dreve, v?aka ?omu jeho n?klady na celkovom ??te nieko?kon?sobne klesn?.

Rozmanitos? produktov WPC je skuto?ne neobmedzen?.

Rozsah kompozitu drevo-polym?r

Tak?to nesporn? v?hody viedli k pou?itiu WPC v oblasti kon?trukcie a dokonca aj interi?rovej v?zdoby automobilov a j?cht a pre svoju vynikaj?cu odolnos? vo?i vode sa pou??va na stavbu kon?trukci?, ktor? s? ?asto v kontakte s vodou alebo s? neust?le v to: strany baz?nov, m?la a m?la, mal? most?ky, niektor? detaily stavby lod? a dokonca aj n?morn? piloty (!).

V s?kromnej bytovej v?stavbe sa drevo-polym?rov? kompozit st?va materi?lom ?. 1 pri in?tal?cii r?znych podlahov?ch kryt?n, gar???, tane?n?ch parketov, verand, ter?s a plotov. Okrem toho sa z tekut?ho dreva z?skavaj? vynikaj?ce z?hradn? stavby: alt?ny, terasy, chodn?ky, ploty, br?ny – a to v?etko v?aka odolnosti vo?i ?irok?mu rozsahu tepl?t, ultrafialov?mu slne?n?mu ?iareniu a vplyvom ?iv?ch organizmov. A ak? druh fas?dneho obkladu sa d? urobi? pomocou WPC!

?ahk?, odoln? vo?i teplu a vlhkosti, ?ahko sa in?taluje a navy?e ekologick? kompozit drevo-polym?r sa st?va vynikaj?cou n?hradou za eurolining a. Vyr?ba tie? vynikaj?ce parapety a dosky, n?bytok a dvere ak?hoko?vek typu (vchodov? aj).

Najroz??renej?ie na svete Stavebn? materi?l WPC - palubovka, naz?van? aj palubn? doska. Terasy sa pou??vaj? na vytv?ranie podlahov?ch kryt?n v interi?roch, ako aj v miestnostiach, kde je ?asto vysok? vlhkos?: k?pe?n? dom, sauna, k?pe??a. V?etky pozit?vne vlastnosti WPC funguj? pri pou?it? na exteri?rov? dekor?cie kon?trukci?: u? spom?nan? balk?ny, terasy, vyu??van? strechy, verandy, m?la, m?la a paluby lod?.

Terasov? doska je tradi?n? profilov? produkt s variabiln?mi konfigur?ciami. V?robcovia tie? odpor??aj? pou?i? dut? alebo pln? terasov? profil pre r?zne typy o?ak?van?ho za?a?enia n?teru.

Ve?mi ?ast? je aj produkt WPC tzv z?hradn? parkety. Navonok to vyzer? ako dl??den? podlaha so segmentmi asi 30 x 30 cm, ale samotn? parkety s? vyroben? z plastov?ho substr?tu, ku ktor?mu s? pripevnen? dreven? a polym?rov? kompozitn? dosky. ?peci?lne upevnenia podlo?ky u?ah?uj? in?tal?ciu a op?tovn? mont?? podlahy, v?aka ?omu je vhodn? na pou?itie v sez?nnych budov?ch, ihrisk?ch alebo s?kromn?ch pr?mestsk?ch oblastiach.

Odkia? sa vzal tento ??asn? materi?l?

V Taliansku vytvoril drevo-polym?rov? kompozit (WPC). E?te v roku 1974 z?skal koncern ICMA San Giorgio patent na autorstvo tohto stavebn?ho materi?lu, pre ktor? bola vytvoren? ochrann? zn?mka Wood-Stock. Teraz m??ete jasne vidie? v?etky predpoklady pre tak?to n?pad - koniec koncov, spolo?nos? sa predt?m zaoberala tradi?n?m spracovan?m dreva a v?robou v?robkov z polym?rnych plastov. N?kladn? likvid?cia odpadu oboch odvetv? sa stala probl?mom, ktor? sa ekonomicky vyrie?il spojen?m oboch smerov. Vtedy v?ak nov? stavebn? materi?l nebol len novinkou, ale st?l na pokraji fant?zie, a tak si d?veru spotrebite?ov musel z?ska? na dlh? dobu.

Technol?gia v?roby WPC vy?aduje starostliv? dodr?iavanie technologick?ho postupu a vysok? kvalitu surov?n. Procesy zdokona?ovania a zdokona?ovania v?robnej technol?gie a n?sledne samotn?ho materi?lu sa ?ahali a? do osemdesiatych rokov. A tekut? strom z?skal uznanie spotrebite?ov nie v Taliansku, ale v najv????ch automobilk?ch na svete. Teraz sa WPC zaober? takmer ka?d?, no mo?no si to ani neuvedomuje, preto?e v???ina interi?rov ?ut sa vyr?ba pr?ve z neho – z kompozitu drevo-polym?r.

Drevo-polym?rny kompozit - v?roba vo v?robe

Zlo?enie a v?roba kompozitu drevo-polym?r

Ak podrobnej?ie zv??ime zlo?enie WPC, potom jeho zmeny mo?no vysledova? od za?iatku v?roby a? po s??asnos? a teraz je to asi takto: drven? dreven? plnivo, ktor? d?va hlavn? objem produktu, je viazan? jeden z troch typov polym?rov. ??el hotov?ho v?robku ur?uje v?ber: polypropyl?n, polyvinylchlorid (PVC) alebo klasick? polyetyl?n. Plast s v?pl?ou sa spoj? a premen? sa na jeden monolit.

Pri v?robe tekut?ho dreva sa akt?vne pou??vaj? pr?sady - r?zne pr?sady potrebn? na to, aby kompozitu poskytli po?adovan? ??itkov? vlastnosti. Ich ?lohu v tekutom strome zohr?vaj? produkty chemick?ho priemyslu:

• farbiv? na dodanie farby;
• modifik?tory na zv??enie pevnosti a tvrdosti;
• maziv? pre lep?iu odolnos? proti vlhkosti a r?chlej?ie vytl??anie;
• peniace ?inidl?, ktor? dod?vaj? povrchu ?ahkos? a hladkos?;
• bioc?dy pre maxim?lnu odolnos? vo?i ??inkom biologick?ch faktorov.

Nev?hody kompozitu drevo-polym?r

Medzi nev?hody drevopolym?rov?ch kompozitn?ch materi?lov patr? zl? tolerancia pri neust?lom s??asnom vystaven? kombin?ci? dvoch negat?vnych vplyvov - vysokej vlhkosti a vysokej teploty, ?o vedie k r?chlemu opotrebovaniu WPC povlaku.

Vzh?ad plesn? s nedostato?n?m vetran?m miestnosti, s ktor?m mo?no bojova? iba so ?pecifick?mi a drah?mi pr?sadami. Jeho cena v porovnan? s rozpo?tov?m stromom je st?le hlavnou nev?hodou.

Najbli???m pr?rodn?m konkurentom WPC m??e by? smrekovec alebo vz?cnej?? strom bankiraya (Bangkirai), ktor? stoj? niekedy aj polovicu a m? takmer identick? vlastnosti. Rozdiel sa prejavuje len na miestach, kde je pou?itie jedn?ho materi?lu nemo?n? a je nahraden? in?m.

Technick? a prev?dzkov? vlastnosti kompozitu drevo-polym?r (WPC) a smrekovca

Smrekovec bude fungova? ove?a lep?ie vo vani alebo v saune (vysok? teploty v kombin?cii s vlhkos?ou – pam?t?te?), Drevo-polym?rov? kompozit v?ak vydr?? ove?a dlh?ie vonku, preto?e dreven? stavebn? materi?ly na vzduchu v?dy potrebuj? pravideln? dodato?n? spracovanie a v?menu.

??el: Vyn?lez sa t?ka v?roby v?robkov z drevoplastu. Podstata vyn?lezu: najsk?r sa po celom obvode vn?tornej pracovnej ?asti formy vytvor? medzera, do ktorej sa polo?? vrstva drevopolym?rneho materi?lu s obsahom 10–30 % termoplastick?ho spojiva, po ktorej sa vytvor? zvy?n? objem. forma je pokryt? dreven?mi ?asticami s obsahom vlhkosti 6–25 %. Lisovanie za tepla sa uskuto??uje pri tlaku 70 - 120 kg/cm 2 a pri teplote 170 - 200 o C, pri?om pomer hr?bky vrstvy drevopolym?rov?ho materi?lu a hr?bky v?robku je (1 -2): (5-50). Dreven? ?astice sa nalej? do formy s ve?kos?ou nie v???ou ako 0,5 mm a vrstva drevopolym?rneho materi?lu sa m??e vytvori? polo?en?m vopred pripraven?ch dosiek z drevopolym?rneho materi?lu. 7 w.p. f-ly, 5 och., 1 tab.

Vyn?lez sa t?ka v?roby plastov na b?ze dreva z odpadov?ho drevospracuj?ceho priemyslu a je mo?n? ich pou?i? ako stavebn? materi?l /obkladov? dosky, podlahy, obklady, pri v?robe n?bytku/. Zn?my je sp?sob v?roby z dreva a in?ch rastlinn?ch l?tok, pri ktorom sa ?astice dreva vlo?ia do uzavretej formy, zahrievaj? sa bez pr?stupu vzduchu a p?r a plynov pod tlakom 1 - 50 MPa a udr?iavaj? sa pri maxim?lnom tlaku 3 a? 70 min?t (SU, vyd. St. N 38290, trieda E 04 C 2/10, 1934). Nev?hodou tejto met?dy je n?zka hodnota fyzik?lnych, mechanick?ch a prev?dzkov?ch vlastnost? v?sledn?ch produktov. Technickou podstatou a dosiahnut?m v?sledkom je sp?sob v?roby stavebn?ch v?robkov z plastov na b?ze dreva, vr?tane br?senia dreva, jeho ohrevu na 170 - 270 o C a lisovania v uzavretej forme bez pr?stupu vzduchu a v?parov a plynov pod tlakom. od 5 - 50 MPa v priebehu 3 - 70 min / SU, ed. St. N 38070, trieda. E 04 C 10. 2. 1934/. Tieto met?dy maj? nasleduj?ce nev?hody: obtia?nos? rie?enia probl?mu utesnenia formy pri lisovan? za tepla pod tlakom, nestabilita vlastnost? v?robkov v pr?pade poru?enia, aspo? ?iasto?n?ho, tesnenia, vzh?ad otvorenej p?rovitosti pri pou?it? zn??enej lisovanie, pri ktorom je jednoduch?ie zabezpe?i? tesnenie. Pr?tomnos? otvoren?ch p?rov zhor?uje fyzik?lno-mechanick? a ??itkov? vlastnosti drevoplastov?ch v?robkov, najm? absorpciu vody. Cie?om vyn?lezu je zjednodu?i? utesnenie formy a z?rove? zv??i? jej spo?ahlivos? a zlep?i? fyzik?lne, mechanick? a in? ??itkov? vlastnosti v?robkov vyroben?ch z plastov na b?ze dreva. ?loha vytvorenia spo?ahlivej tesnosti formy sa vykon?va umiestnen?m vrstvy drevopolym?rnej hmoty do medzery medzi matricami a razidlami. Pri zahriat? formy na lisovaciu teplotu z?skava drevopolym?rna hmota plasticitu, pod tlakom lisovania stek? do ?trbiny medzi matricou a lisovn?kmi, ?o zais?uje spo?ahliv? tesnos? formy. Po?adovan? viskozita hmoty, ktor? zais?uje spo?ahliv? tesnos?, z?vis? od mno?stva termoplastick?ho spojiva a je ur?en? lisovac?m tlakom, ako aj tlakom p?r a plynov, ktor? vznikaj? pri hydrol?ze dreven?ch ?ast?c. Zv??enie v?konu, najm? zn??enie p?rovitosti, sa dosiahne vytvoren?m vrstvy drevo-polym?rov?ho vodotesn?ho materi?lu na povrchu drevoplastu. T?to vrstva po?as v?robn?ho procesu produktu zabezpe?uje utesnenie formy pri lisovan?. Povrchov? vodonepriepustn? vrstva vznik? pri procese lisovania vrstven?m za?a?ovania formy: najprv spodn? horizont?lna vrstva obsahuj?ca dreven? ?astice a 5–30 hm. % termoplastick?ho spojiva, potom vrstva dreven?ch ?ast?c a vrchn? horizont?lna vrstva podobn? spodnej. Povrchov? vodorovn? vodotesn? vrstva m??e by? vytvoren? z vopred vyrobenej lisovan?m tenk?ch pl?tov drevopolym?rov?ho materi?lu s obsahom 5–30 % termoplastick?ho spojiva a ich n?sledn?m vrstven?m do formy: spodn? a vrchn? vrstva s? drevopolym?rov? materi?ly, medzi nimi s? ?astice dreva. Medzi steny formy a vrstvu dreven?ch ?ast?c sa vlo?? list drevopolym?rneho materi?lu. Plnenie formy pod?a prototypu a pod?a vyn?lezu sa uskuto??uje pod?a sch?m zn?zornen?ch na obr. 1 a? 5. Na obr. 1 je zn?zornen? sch?ma plnenia vs?dzky pod?a prototypu, v ktorom je cel? forma 2 naplnen? stla?enou zmesou 1 a zhutnenie sa vykon?va in?tal?ciou gumov?ch tesnen? 3, umiestnen?ch v medzere medzi matricou a razn?kom pozd?? po celom obvode vn?tornej pracovnej ?asti formy. Na obr. 2 je zn?zornen? sch?ma plnenia formy, pod?a ktorej sa najsk?r po celom obvode vn?tornej pracovnej ?asti formy naleje vrstva 1 drevopolym?rneho materi?lu s obsahom 10–30 % spojiva a zvy?n? objem sa vypln? dreven? ?astice 2 s vlhkos?ou 6–25 %. Na obr. 3 je zn?zornen? sch?ma plnenia formy, pod?a ktorej sa najsk?r po celom obvode vn?tornej pracovnej ?asti formy polo?ia predpripraven? dosky 1 z drevopolym?rov?ho materi?lu s obsahom 10–30 % spojiva a zvy?n? objem je vyplnen? dreven?mi ?asticami 2 s vlhkos?ou 6–25 %. Na obr. 4 je zn?zornen? sch?ma plnenia formy, pod?a ktorej sa okrem pokl?dky vrstvy 1 drevopolym?rov?ho materi?lu s obsahom 10 a? 30 % spojiva naleje spodn? vodorovn? vrstva 2 drevopolym?rov?ho materi?lu s obsahom 5 a? 30 % spojiva. dno formy, potom dreven? ?astice 3 s vlhkos?ou 6 - 25 %, na ktor? je nasypan? aj vodorovn? vrstva 4, ktorej zlo?enie je podobn? spodnej horizont?lnej vrstve. Na obr. 5 je zn?zornen? sch?ma plnenia formy, ktor? je podobn? sch?me na obr. 4 s t?m rozdielom, ?e horizont?lne vrstvy 1 nie s? tvoren? plnen?m zmesi spojiva a dreven?ch ?ast?c, ale ukladan?m dosiek vopred vyroben?ch z drevopolym?rneho materi?lu. Tieto vodorovn? vrstvy po lisovan? a ochladen? v?robkov tvoria povrchov? vodotesn? vrstvy. S??asne pri pr?prave zmesi drevo-polym?r z termoplastick?ho polym?rneho spojiva, napr?klad polyetyl?nu a dreven?ch ?ast?c, sa do ?ast?c pred ich zmie?an?m so spojivom zavedie 1–5 % ich hmotnosti kyseliny mrav?ej alebo octovej. obsah vlhkosti v ?asticiach sa zv??i na 5–25 % a namiesto dreven?ch ?ast?c mo?no pou?i? rastlinn? vl?kna. Vzorky drevoplastov boli vyroben? pod?a prototypovej met?dy lisovan?m za tepla v uzavretej forme. Medzera medzi matricou a razn?kmi bola utesnen? pomocou vodou chladen?ho tesnenia vyroben?ho z gumy odolnej vo?i teplote. Drevoplasty pod?a navrhovan?ho sp?sobu boli vyroben? v be?nej forme s medzerou medzi razn?kom a matricou do 1 - 1,5 mm. V oboch pr?padoch sa na z?skanie drevoplastov pou?ili ?astice ihli?nat?ho dreva s ve?kos?ou -0,5 mm a vlhkos?ou 15 %. Na utesnenie matrice a vytvorenie ochrannej vodoodpudivej vrstvy pod?a navrhovan?ho sp?sobu bola pou?it? lisovacia hmota zlo?enia: dreven? ?astice s vlhkos?ou 15% /ihli?nany s ve?kos?ou 0,5 mm/ -85%, recyklovan? polyetyl?n - 15 % hm. Re?im lisovania za tepla bol rovnak? pre v?etky vzorky drevoplastov: teplota lisovania - 170 o C, tlak - 70 kg/cm2, doba v?dr?e pod tlakom - 30 min. V tabu?ke s? uveden? vlastnosti drevoplastov z?skan?ch prototypovou met?dou a navrhovanou met?dou. Anal?za vlastnost? v?robkov vyroben?ch z plastov na b?ze dreva, vyroben?ch pod?a sp?sobu prototypu a pod?a vyn?lezu, v s?lade so sch?mami plnenia formy /vi?. obr. 2 - 5/ uk?zali nasledovn?: tesnenie formy, umiestnenej v medzere medzi matricou a razn?kom lisovacej hmoty, je jednoduch?ie a spo?ahlivej?ie a poskytuje vy??ie fyzik?lne a mechanick? vlastnosti v?robkov ako pri pou?it? gumov?ch tesnen?; z?skanie v?robkov s horizont?lnymi povrchov?mi vrstvami zo zmesi drevo-polym?r poskytuje vode odolnos? v?robkov a zv??enie ich fyzik?lnych a mechanick?ch vlastnost?.

N?rokova?

1. Sp?sob v?roby v?robkov lisovan?m z drevoplastu, vr?tane br?senia dreva, plnenia formy, lisovania za tepla pod tlakom bez pr?stupu vzduchu a uvo??ovania p?r a plynov s n?sledn?m chladen?m, vyzna?uj?ci sa t?m, ?e najsk?r po celom obvode vn?torn? pracovn? ?as? formy, medzera, v ktorej je umiestnen? vrstva drevopolym?rov?ho materi?lu s obsahom 10 - 30% termoplastick?ho spojiva, po ktorej je zvy?n? objem formy pokryt? ?asticami dreva s vlhkos?ou 6 - 25 %, a lisovanie za tepla sa uskuto??uje pri tlaku 70 - 120 kg / cm 2 a pri teplote 170 - 200 o C, a pomere hr?bky vrstvy drevopolym?rneho materi?lu a hr?bky v?robku je (1 - 2): (5 - 50). 2. Sp?sob pod?a n?roku 1, vyzna?uj?ci sa t?m, ?e dreven? ?astice sa nalej? do formy, ktorej ve?kos? nie je v???ia ako 0,5 mm. 3. Sp?sob pod?a n?rokov 1 a 2, v y z n a ? u j ? c i s a t ? m, ?e vrstva drevopolym?rneho materi?lu sa vytv?ra naskladan?m prefabrikovan?ch dosiek z drevopolym?rneho materi?lu. 4. Sp?sob pod?a n?rokov 1 a 2, vyzna?uj?ci sa t?m, ?e vrstva drevopolym?rneho materi?lu sa vytvor? plnen?m vo forme zmesi termoplastick?ho polym?rneho spojiva a dreven?ch ?ast?c. 5. Sp?sob pod?a n?rokov 1 a? 4, v y z n a ? u j ? c i s a t ? m, ?e dreven? ?astice sa umiest?uj? medzi ?al?ie horn? a spodn? horizont?lne vrstvy drevopolym?rneho materi?lu obsahuj?ceho 5 a? 30 % spojiva. 6. Sp?sob pod?a n?roku 5, vyzna?uj?ci sa t?m, ?e horizont?lne vrstvy sa vytv?raj? ukladan?m prefabrikovan?ch dosiek z drevopolym?rneho materi?lu. 7. Sp?sob pod?a n?rokov 1 a? 6, v y z n a ? u j ? c i s a t ? m, ?e pri pr?prave drevopolym?rneho materi?lu sa do drven?ch dreven?ch ?ast?c pred zmie?an?m so spojivom prid? 1 a? 5 % ich hmotnosti kyseliny mrav?ej alebo octovej. 8. Sp?sob pod?a n?rokov 1 a? 7, vyzna?uj?ci sa t?m, ?e pri pr?prave drevopolym?rneho materi?lu sa ako dreven? ?astice pou?ij? rastlinn? vl?kna.

Ahojte v?etci!

M?me ve?a zauj?mav?ch plastov pre dekorat?vnu 3D tla?. Dnes v?m povieme o novinke - Drevo od FiberForce. Cena cievky 0,5 kg. - 3500 rub?ov.

FiberForce bola zalo?en? v roku 2013 v Taliansku. Okrem ABS a PLA vyr?ba FiberForce nieko?ko druhov ?peci?lnych plastov, najm? FiberForce Uhl?k , ktor? do Ruska dod?vame u? pomerne dlho a ktor? sa n?m osved?il
Z n?zvu FiberWood je jasn?, ?e plast napodob?uje dreven? v?robky. Dnes sa pok?sime zisti?, ak? je jeho rozdiel od in?ch podobn?ch plastov?
Dekorat?vne plasty mo?no podmiene?ne rozdeli? do 2 typov:

1. Produkty, ktor? v?aka pridan?m pigmentom imituj? iba farbu.
Napr?klad ESUN Wood alebo ESUN Bronze.
Nespornou v?hodou t?chto plastov je, ?e nerobia probl?my pri tla?i a okam?ite z?skate hotov? v?robok, ktor? imituje farbu kovu alebo dreva.

2. Obsahuj? vo svojom zlo?en? "v?pl?" vo forme materi?lu, ktor? je imitovan?.
Napr?klad ESUN eAfill alebo eCopper.Pri t?chto plastoch by ste si mali d?va? v???? pozor na nastavenie parametrov tla?e. Nespr?vne nastavenie m??e sp?sobi? upchatie trysky. Na „otvorenie“ v?plne m??e by? niekedy potrebn? dodato?n? spracovanie produktu po vytla?en?.
Drevo od FiberForce patr? do druh?ho typu dekorat?vnych plastov. Z?kladom plastu je oby?ajn? PLA naplnen? dreven?m prachom.

Li?ta je na dotyk drsn?, so zauj?mavou matnou farbou svetl?ho dreva.

Odpor??an? teplota trysky pre tla? je cca 200 stup?ov, tabu?ka 50-60 stup?ov. Hoci plast sa dobre dr?? na tla?ov?ch platform?ch, ktor? nemaj? vyhrievanie. Hlavn? vec, nezabudnite zapn?? ventil?tor, aby ste model odf?kli =)
Pri tla?i plast ve?mi pr?jemne vonia po ?erstv?ch pilin?ch.
Na rozdiel od podobn?ho plastu LAYWOO-D3, Fiber Wood nemen? svoju farbu pri zmen?ch teploty tla?e, neupch?va trysku a je pri tla?i ve?mi stabiln?.
LAYWOO-D3 - stabilne bolo mo?n? tla?i? len pomocou trysiek s ve?k?m priemerom (od 0,8).

Po 40 min?tach tla?e dostaneme tak? pekn? stroj)
Povrch v?robku vyzer? ve?mi pekne. V?aka z?kalu materi?lu s? vrstvy takmer nevidite?n?.

Prekvapivo, na?a n?doba vo vn?tri st?le vonia ako drevo =)

Produkty vyroben? z FiberWood s? dokonale ol?pan? a spracovan?.

V?sledky

Najd?le?itej?ou v?hodou FiberWood od Fiber Force je, ?e na rozdiel od in?ch podobn?ch materi?lov, s ktor?mi sme tla?ili, je riziko upchatia trysky minimalizovan?. A to v?etko v?aka optim?lnemu (mal?mu) obsahu drevn?ho prachu. Tento dekorat?vny plast n?m nerobil ?iadne probl?my a fungoval dobre pri tla?i. Napriek tomu, ?e z?kladom Fiber Wood je PLA plast, je dokonale ol?pan?, rezan? a opracovan?. Toto sa uk?zalo ako pekn? plus.

Je skvel? na vytv?ranie dekorat?vnych predmetov, umeleck?ch predmetov alebo ka?dodenn?ch predmetov s kresbou dreva.