GOST 28013-98

Skupina G13

MEDZI?T?TNY ?TANDARD

STAVEBN? RIE?ENIA

V?eobecn? ?pecifik?cie

V?eobecn? ?pecifik?cie

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

D?tum uvedenia 1999-07-01

Predslov

Predslov

1 VYVINUT? ?t?tnym ?stredn?m v?skumn?m a projektov?m ?stavom komplexn?ch probl?mov stavebn?ch kon?trukci? a kon?trukci? pomenovan? po V.A. Kucherenko (TsNIISK pomenovan? po V.A. Kucherenko), V?skumn?, projektov? a technologick? ?stav bet?nu a ?elezobet?nu (NIIZhB), za ??asti CJSC "Pilotn? z?vod such?ch zmes?" a JSC "Roskonitstroy" Ruskej feder?cie

PREDSTAVIL Gosstroy z Ruska

2 PRIJAT? Medzi?t?tnou vedeckou a technickou komisiou pre normaliz?ciu, technick? regul?ciu a certifik?ciu v stavebn?ctve (ISTCS) 12. novembra 1998

hlasovali za prijatie

3 MIESTO GOST 28013-89

4 ZAVEDEN? od 1. j?la 1999 ako ?t?tny ?tandard Ruskej feder?cie dekr?tom Gosstroy Ruska z 29. novembra 1998 N 30

5 VYDANIE (j?l 2018), s dodatkom ?. 1 (IUS 11-2002)


Inform?cie o zmen?ch tohto ?tandardu s? zverejnen? v ro?nom informa?nom indexe „N?rodn? ?tandardy“ a text zmien a doplnkov v mesa?nom informa?nom indexe „N?rodn? ?tandardy“. V pr?pade rev?zie (nahradenia) alebo zru?enia tohto ?tandardu bude pr?slu?n? ozn?menie uverejnen? v mesa?nom informa?nom indexe „N?rodn? ?tandardy“. Pr?slu?n? inform?cie, ozn?menia a texty s? zverejnen? aj vo verejnom informa?nom syst?me - na ofici?lnej webovej str?nke Feder?lnej agent?ry pre technick? regul?ciu a metrol?giu na internete (www.gost.ru)

1 oblas? pou?itia

T?to norma plat? pre malty na b?ze miner?lnych spoj?v pou??van? na murovanie a mont?? stavebn?ch kon?trukci? pri v?stavbe budov a stavieb, upev?ovanie obkladov?ch v?robkov, omietky.

Norma neplat? pre ?peci?lne malty (?iaruvzdorn?, chemicky odoln?, oh?ovzdorn?, ?iaruvzdorn? a hydroizola?n?, ?k?rovacie, dekorat?vne, nam?hacie a pod.).

Po?iadavky uveden? v 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, ?asti 5-7, dodatky C a D tejto normy s? povinn?.

2 Normat?vne odkazy

Normat?vne dokumenty pou??van? v tejto norme s? uveden? v pr?lohe A.

3 Klasifik?cia

3.1 Malty s? klasifikovan? pod?a:

- hlavn? ??el;

- pou?it? spojivo;

- stredn? hustota.

3.1.1 Pod?a hlavn?ho ??elu sa rie?enia delia na:

- murivo (vr?tane in?tala?n?ch pr?c);

- obklad;

- omietanie.

3.1.2 Pod?a pou?it?ho spojiva sa roztoky delia na:

- jednoduch? (na zaklada?i rovnak?ho typu);

- komplex (na zmie?an?ch spojiv?ch).

3.1.3 Pod?a priemernej hustoty sa roztoky delia na:

- ?a?k?;

- p??ca.

3.2 Referen?n? ozna?enie malty pri objedn?van? by malo pozost?va? zo skr?ten?ho ozna?enia ozna?uj?ceho stupe? pripravenosti (pre such? maltov? zmesi), ??el, typ pou?it?ho spojiva, stupne pevnosti a pohyblivosti, priemern? hustotu (pre ?ahk? malty) a ozna?enie. tohto ?tandardu.

Pr?klad symbolu pre ?a?k? maltu, pripraven? na pou?itie, murivo, na v?penno-sadrovom spojive, pevnostn? stupe? M100, pohyblivos? - P2:

Murovacia malta v?penno-sadrov?, M100, P2, GOST 28013-98 .

Pre such? maltov? zmes, svetlo, omietku, cementov? spojivo, stupe? pevnosti M50 a pohyblivos? - P3, stredn? hustota D900:

Zmie?ajte such? maltov? omietku, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 V?eobecn? technick? po?iadavky

4.1 Malty sa pripravuj? v s?lade s po?iadavkami tejto normy pod?a technologick?ch predpisov schv?len?ch v?robcom.

4.2 Vlastnosti m?lt zah??aj? vlastnosti maltov?ch zmes? a zatvrdnutej malty.

4.2.1 Z?kladn? vlastnosti maltov?ch zmes?:

- mobilita;

- kapacita zadr?iavania vody;

- stratifik?cia;

- aplika?n? teplota;

- priemern? hustota;

- vlhkos? (pre such? maltov? zmesi).

4.2.2 Hlavn? vlastnosti vytvrdnutej malty:

- tlakov? sila;

- mrazuvzdornos?;

- priemern? hustota.

V pr?pade potreby je mo?n? nastavi? ?al?ie indik?tory v s?lade s GOST 4.233.

4.3 V z?vislosti od pohyblivosti sa maltov? zmesi rozde?uj? pod?a tabu?ky 1.


st?l 1

4.4 Kapacita maltov?ch zmes? zadr?iava? vodu by mala by? najmenej 90%, roztoky s obsahom ?lu - najmenej 93%.

4.5 Delamin?cia ?erstvo pripraven?ch zmes? by nemala presiahnu? 10 %.

4.6 Maltov? zmes by nemala obsahova? popol?ek viac ako 20 % hmotnosti cementu.

4.7 Teplota maltov?ch zmes? v ?ase pou?itia by mala by?:

a) murovacie malty na vonkaj?ie pr?ce - v s?lade s pokynmi v tabu?ke 2;

b) obkladov? rie?enia na obklady glazovan?mi dla?dicami pri minim?lnej vonkaj?ej teplote °C, nie ni??ej ako:

c) omietkov? malty pri minim?lnej vonkaj?ej teplote °C, nie ni??ej ako:

tabu?ka 2

4.8 Vlhkos? such?ch maltov?ch zmes? by nemala presiahnu? 0,1 % hmotnosti.

4.9 Normalizovan? ukazovatele kvality vytvrdnutej malty musia by? poskytnut? v kon?truk?nom veku.

Pre n?vrhov? vek malty, ak nie je v projektovej dokument?cii uveden? inak, treba bra? 28 dn? na malty na v?etky druhy spoj?v okrem sadry a sadry obsahuj?cej.

N?vrhov? vek m?lt na sadru a sadru obsahuj?ce spojiv? je 7 dn?.

(Zmenen? vydanie, Rev. N 1).

4.10 Pevnos? v tlaku m?lt v kon?truk?nom veku je charakterizovan? triedami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Stupe? pevnosti v tlaku je ur?en? a kontrolovan? pre v?etky typy rie?en?.

4.11 Mrazuvzdornos? roztokov je charakterizovan? stup?ami.

Pre roztoky s? stanoven? nasleduj?ce stupne mrazuvzdornosti: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Pre roztoky stup?ov pevnosti v tlaku M4 a M10, ako aj pre roztoky pripraven? bez pou?itia hydraulick?ch spoj?v nie s? stupne mrazuvzdornosti priraden? a nekontrolovan?.

4.12 Priemern? hustota, , tvrden?ch roztokov v kon?truk?nom veku by mala by? kg/m:

Normalizovan? hodnotu priemernej hustoty roztokov nastavuje spotrebite? v s?lade s projektom pr?ce.

4.13 Odch?lka priemernej hustoty roztoku v smere zvy?ovania nie je povolen? viac ako 10% od hustoty stanovenej projektom.

4.14 Po?iadavky na materi?ly na pr?pravu m?lt

4.14.1 Materi?ly pou??van? na pr?pravu m?lt musia sp??a? po?iadavky noriem alebo ?pecifik?ci? pre tieto materi?ly, ako aj po?iadavky tejto normy.

4.14.2 Ako spojivo by sa malo pou?i?:

- sadrov? spojiv? pod?a GOST 125;

- stavebn? v?pno pod?a GOST 9179;

- portlandsk? cement a portlandsk? troskov? cement pod?a GOST 10178;

- pucol?nov? a s?ranov? cementy pod?a GOST 22266;

- cementy pre malty pod?a GOST 25328;

- hlina pod?a pr?lohy B;

- in?, vr?tane zmesov?ch spoj?v, pod?a regula?n?ch dokumentov pre konkr?tny typ spoj?v.

4.14.3 Spojivov? materi?ly na pr?pravu roztokov by sa mali vybera? v z?vislosti od ich ??elu, typu ?trukt?r a podmienok ich prev?dzky.

4.14.4 Spotreba cementu na 1 m piesku v malt?ch na b?ze cementu a spoj?v s obsahom cementu mus? by? najmenej 100 kg a pri murovac?ch malt?ch v z?vislosti od typu kon?trukci? a ich prev?dzkov?ch podmienok nie men?ia ako uveden? v pr?lohe D.

4.14.6 V?penn? spojivo sa pou??va vo forme hydratovan?ho v?pna (chum??a), v?pennej pasty, v?penn?ho mlieka.

V?penn? mlieko mus? ma? hustotu najmenej 1200 kg/m3 a obsahova? najmenej 30 % hmotnosti v?pna.

V?penn? spojivo na omietky a obkladov? malty nesmie obsahova? neuhasen? ?astice v?pna.

V?penn? pasta mus? ma? teplotu aspo? 5°C.

4.14.7 Ako z?stupn? symbol by sa malo pou?i? nasledovn?:

- piesok na stavebn? pr?ce v s?lade s GOST 8736;

- popol?ek pod?a GOST 25818;

- popol a troskov? piesok pod?a GOST 25592;

- p?rovit? piesky pod?a GOST 25820;

- piesok z trosky tepeln?ch elektr?rn? pod?a GOST 26644;

- piesok z trosiek ?eleznej a ne?eleznej metalurgie na bet?n pod?a GOST 5578.

4.14.8 Najv???ia ve?kos? zrna kameniva by mala by? mm, nie v???ia ako:

4.14.9 Pri ohreve kameniva by jeho teplota v z?vislosti od pou?it?ho spojiva nemala by? vy??ia, °С, pri pou?it?:

4.14.11 ?pecifick? efekt?vna aktivita pr?rodn?ch r?dionuklidov materi?lov pou??van?ch na pr?pravu maltov?ch zmes? by nemala prekro?i? limitn? hodnoty v z?vislosti od oblasti pou?itia maltov?ch zmes? v s?lade s GOST 30108.

4.14.12 Chemick? pr?sady musia sp??a? po?iadavky GOST 24211.

Adit?va sa zav?dzaj? do maltov?ch zmes? pripraven?ch na pou?itie vo forme vodn?ch roztokov alebo vodn?ch suspenzi?, do such?ch maltov?ch zmes? - vo forme vo vode rozpustn?ho pr??ku alebo gran?l.

4.14.13 Voda na mie?anie maltov?ch zmes? a pr?pravu pr?sad sa pou??va v s?lade s GOST 23732.

4.14.14 Sypk? suroviny pre maltov? zmesi sa d?vkuj? hmotnostne, tekut? zlo?ky sa d?vkuj? hmotnostne alebo objemovo.

Chyba d?vkovania by nemala presiahnu? ± 1 % pre spojiv?, vodu a pr?sady, ± 2 % kameniva.

Pre mie?a?ky malty s v?konom do 5 m/h je povolen? objemov? d?vkovanie v?etk?ch materi?lov s rovnak?mi chybami.

4.15 Ozna?ovanie, balenie

4.15.1 Such? maltov? zmesi sa balia do vreciek z polyetyl?novej f?lie pod?a GOST 10354 s hmotnos?ou do 8 kg alebo do papierov?ch vriec pod?a GOST 2226 s hmotnos?ou do 50 kg.

4.15.2 Balen? such? maltov? zmesi by mali by? ozna?en? na ka?dom balen?. Ozna?enie mus? by? zrete?ne vyzna?en? na obale nezmazate?n?m atramentom.

4.15.3 Maltov? zmesi musia ma? doklad o kvalite.

K suchej maltovej zmesi mus? v?robca prilo?i? etiketu alebo ozna?enie nalepen? na obale a k hotovej malte uvo?nenej do vozidla doklad o kvalite, ktor? by mal obsahova? tieto ?daje:

- n?zov alebo obchodn? zna?ka a adresa v?robcu;

- symbol malty pod?a 3.2;

- trieda materi?lov pou?it?ch na pr?pravu zmesi pod?a ?pecifickej efekt?vnej aktivity pr?rodn?ch r?dionuklidov a digit?lnej hodnoty;

- zna?ka pre pevnos? v tlaku;

- zna?ka na mobilite (P);

- objem vody potrebn? na pr?pravu maltovej zmesi, l / kg (pre such? maltov? zmesi);

- druh a mno?stvo pridanej pr?sady (% hmotnosti spojiva);

- trvanlivos? (pre such? maltov? zmesi), mesiace;

- hmotnos? (pre such? maltov? zmesi), kg;

- mno?stvo zmesi (pre maltov? zmesi pripraven? na pou?itie), m;

- d?tum pr?pravy;

- aplika?n? teplota, °C;

- ozna?enie tejto normy.

V pr?pade potreby m??e ozna?enie a dokument kvality obsahova? ?al?ie ?daje.

Dokument kvality mus? by? podp?san? ?radn?kom v?robcu zodpovedn?m za technick? kontrolu.

5 Pravidl? prij?mania

5.1 Maltov? zmesi by mala akceptova? technick? kontrola v?robcu.

5.2 Maltov? zmesi a roztoky sa prij?maj? v d?vkach vykonan?m preberania a periodickej kontroly.

D?vka maltovej zmesi a roztoku sa berie ako mno?stvo zmesi jedn?ho nomin?lneho zlo?enia s rovnakou kvalitou z?kladn?ch materi?lov, pripravenej pod?a jednej technol?gie.

Objem vs?dzky je stanoven? po dohode s odberate?om - nie men?? ako v?kon jednej zmeny, ale maxim?lne denn? v?kon mie?a?ky malty.

5.3 V?etky maltov? zmesi a roztoky podliehaj? preberacej kontrole pod?a v?etk?ch ?tandardizovan?ch ukazovate?ov kvality.

5.4 Pri preberan? ka?dej ?ar?e sa z maltovej zmesi odober? najmenej p?? bodov?ch vzoriek.

5.4.1 Pr?rastkov? vzorky sa odoberaj? v mieste pr?pravy maltovej zmesi a/alebo v mieste jej aplik?cie z viacer?ch d?vok alebo miest n?doby, do ktorej sa zmes naklad?. Miesta odberu vzoriek n?dr?? by mali by? umiestnen? v r?znych h?bkach. Pri kontinu?lnom pr?sune maltovej zmesi sa bodov? vzorky odoberaj? v nerovnak?ch ?asov?ch intervaloch po dobu 5-10 min?t.

5.4.2 Po odbere vzoriek sa bodov? vzorky spoja do v?eobecnej vzorky, ktorej hmotnos? by mala posta?ova? na stanovenie v?etk?ch kontrolovan?ch ukazovate?ov kvality maltov?ch zmes? a roztokov. Odobrat? vzorka sa pred testovan?m d?kladne premie?a (s v?nimkou zmes? obsahuj?cich prevzdu??ovacie pr?sady).

Maltov? zmesi s obsahom prevzdu??uj?cich, penotvorn?ch a plynotvorn?ch pr?sad sa pred sk??an?m dodato?ne nemie?aj?.

5.4.3 Testovanie maltovej zmesi pripravenej na pou?itie by sa malo za?a? v obdob? udr?iavania normalizovanej pohyblivosti.

5.5 Pohyblivos? a priemern? hustota maltovej zmesi v ka?dej d?vke sa kontroluje minim?lne raz za zmenu u v?robcu po vylo?en? zmesi z mie?a?ky.

V ka?dej d?vke sa kontroluje obsah vlhkosti such?ch maltov?ch zmes?.

Sila roztoku sa stanov? v ka?dej d?vke zmesi.

Normalizovan? technologick? ukazovatele kvality maltov?ch zmes? uveden? v zmluve o dod?vke (priemern? hustota, teplota, vrstvenie, schopnos? zadr?iavania vody) a mrazuvzdornos? malty s? kontrolovan? v ?ase pod?a dohody so spotrebite?om, av?ak pri najmenej raz za 6 mesiacov, ako aj pri kvalite v?chodiskov?ch materi?lov, zlo?en? roztoku a technol?gii jeho pr?pravy.

5.6 Radia?no-hygienick? posudzovanie materi?lov pou??van?ch na pr?pravu maltov?ch zmes? sa vykon?va pod?a dokladov kvality vydan?ch podnikmi - dod?vate?mi t?chto materi?lov.

Pri absencii ?dajov o obsahu pr?rodn?ch r?dionuklidov v?robca ur?uje ?pecifick? efekt?vnu aktivitu pr?rodn?ch r?dionuklidov materi?lov pod?a GOST 30108 raz ro?ne, ako aj pri ka?dej zmene dod?vate?a.

5.7 Maltov? zmesi pripraven? na pou?itie sa d?vkuj? a odoberaj? pod?a objemu. Objem maltovej zmesi je ur?en? v?konom mie?a?ky malty alebo objemom prepravnej alebo odmernej n?dr?e.

Such? maltov? zmesi sa d?vkuj? a odoberaj? pod?a hmotnosti.

5.8 Ak sa pri kontrole kvality malty zist? nes?lad aspo? v jednej z technick?ch po?iadaviek normy, t?to ?ar?a malty sa zamietne.

5.9 Spotrebite? m? pr?vo vykona? kontroln? kontrolu mno?stva a kvality maltovej zmesi v s?lade s po?iadavkami tejto normy pod?a met?d GOST 5802.

5.10 V?robca je povinn? informova? spotrebite?a na jeho ?iados? o v?sledkoch kontroln?ch sk??ok najnesk?r do 3 dn? po ich ukon?en? a v pr?pade nepotvrdenia normalizovan?ho ukazovate?a bezodkladne informova? spotrebite?a.

6 Met?dy kontroly

6.1 Vzorky malty sa odoberaj? v s?lade s po?iadavkami bodov 5.4, 5.4.1 a 5.4.2.

6.2 Materi?ly na pr?pravu maltov?ch zmes? sa sk??aj? v s?lade s po?iadavkami noriem a ?pecifik?ci? pre tieto materi?ly.

6.3 Kvalita chemick?ch pr?sad sa ur?uje z h?adiska ??innosti ich p?sobenia na vlastnosti m?lt v s?lade s GOST 30459.

6.4 Koncentr?ciu pracovn?ho roztoku pr?sad ur?uje hustomer pod?a GOST 18481 v s?lade s po?iadavkami noriem a ?pecifik?ci? pre pr?sady konkr?tnych typov.

6.5 ?pecifick? efekt?vna aktivita pr?rodn?ch r?dionuklidov v materi?loch na pr?pravu maltov?ch zmes? sa ur?uje pod?a GOST 30108.

6.6 Mobilita, priemern? hustota, schopnos? zadr?iava? vodu a vrstvenie maltov?ch zmes? sa ur?uje pod?a GOST 5802.

6.7 Objem vzduchu obsiahnut?ho v maltov?ch zmesiach sa ur?uje pod?a GOST 10181.

6.8 Teplota ?erstvo pripraven?ch maltov?ch zmes? sa meria teplomerom ponoren?m do zmesi do h?bky najmenej 5 cm.

6.9 Pevnos? v tlaku, mrazuvzdornos? a priemern? hustota vytvrden?ch roztokov sa ur?uj? pod?a GOST 5802.

6.10 Vlhkos? such?ch maltov?ch zmes? sa ur?uje pod?a GOST 8735.

7 Preprava a skladovanie

7.1 Doprava

7.1.1 Hotov? maltov? zmesi sa maj? dod?va? spotrebite?ovi vo vozidl?ch ?peci?lne navrhnut?ch na ich prepravu.

So s?hlasom spotrebite?a je povolen? preprava zmes? v bunkroch (vedr?ch).

7.1.2 Met?dy pou??van? na prepravu maltov?ch zmes? by mali vyl??i? stratu adstringentn?ho cesta, vniknutie atmosf?rick?ch zr??ok a ne?ist?t do zmesi.

7.1.3 Balen? such? maltov? zmesi sa prepravuj? cestnou, ?elezni?nou a in?mi druhmi dopravy v s?lade s pravidlami pre prepravu a zabezpe?enie tovaru platn?mi pre tento druh dopravy.

7.2 Skladovanie

7.2.1 Maltov? zmesi dodan? na stavenisko pripraven? na pou?itie sa musia preklada? do mie?a?iek alebo in?ch n?dob za predpokladu zachovania stanoven?ch vlastnost? zmes?.

7.2.2 Balen? maltov? such? zmesi sa skladuj? v kryt?ch such?ch priestoroch.

Vrecia so suchou zmesou by sa mali skladova? pri teplote nie ni??ej ako 5°C za podmienok, ktor? zais?uj? bezpe?nos? balenia a ochranu pred vlhkos?ou.

7.2.3 Skladovate?nos? suchej maltovej zmesi je 6 mesiacov od d?tumu pr?pravy.

Na konci doby pou?ite?nosti je potrebn? skontrolova?, ?i zmes sp??a po?iadavky tejto normy. V pr?pade s?ladu sa zmes m??e pou?i? na ur?en? ??el.

PR?LOHA A (informat?vna). Zoznam regula?n?ch dokumentov

PR?LOHA A
(odkaz)

GOST 4.233-86 SPKP. Stavebn?ctvo. Stavebn? rie?enia. Nomenklat?ra ukazovate?ov

GOST 125-79 Sadrov? spojiv?. technick? ?daje

GOST 2226-2013 Ta?ky vyroben? z papiera a kombinovan?ch materi?lov. V?eobecn? ?pecifik?cie

GOST 2642.5-2016 ?iaruvzdorn? a ?iaruvzdorn? suroviny. Met?dy na stanovenie oxidu ?eleza (III)

GOST 2642.11-97 ?iaruvzdorn? a ?iaruvzdorn? suroviny. Met?dy stanovenia oxidov drasl?ka a sod?ka

GOST 3594.4-77 Formovacie ?ly. Met?dy stanovenia obsahu s?ry

GOST 5578-94 Drven? kame? a piesok z trosiek ?eleznej a ne?eleznej metalurgie na bet?n. technick? ?daje

GOST 5802-86 Stavebn? malty. Testovacie met?dy

GOST 8735-88 Piesok na stavebn? pr?ce. Testovacie met?dy

GOST 8736-2014 Piesok na stavebn? pr?ce. technick? ?daje

GOST 9179-77 Stavebn? v?pno. technick? ?daje

GOST 10178-85 Portlandsk? cement a portlandsk? troskov? cement. technick? ?daje

GOST 10181-2014 Bet?nov? zmesi. Testovacie met?dy

GOST 10354-82 Polyetyl?nov? f?lia. technick? ?daje

GOST 18481-81 Hustomery a sklenen? valce. technick? ?daje

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Hlinen? suroviny. Testovacie met?dy

GOST 22266-2013 Cementy odoln? vo?i s?ranom. technick? ?daje

GOST 23732-2011 Voda do bet?nu a malty. technick? ?daje

GOST 24211-2008 Pr?sady do bet?nu a m?lt. V?eobecn? ?pecifik?cie

GOST 25328-82 Cement pre malty. technick? ?daje

GOST 25592-91 Zmesi popola a trosky pre tepeln? elektr?rne na bet?n. technick? ?daje

GOST 25818-2017 Popol?ek z tepeln?ch elektr?rn? na bet?n. technick? ?daje

GOST 25820-2000 ?ahk? bet?n. technick? ?daje

GOST 26633-2015 ?a?k? a jemnozrnn? bet?n. technick? ?daje

GOST 26644-85 Drven? kame? a piesok z trosky tepeln?ch elektr?rn? na bet?n. technick? ?daje

GOST 30108-94 Stavebn? materi?ly a v?robky. Stanovenie ?pecifickej efekt?vnej aktivity pr?rodn?ch r?dionuklidov

GOST 30459-2008 Pr?sady do bet?nu. Met?dy stanovenia ??innosti

SNiP II-3-79* Stavebn? tepeln? technika

PR?LOHA B (odpor??an?). Pohyblivos? maltovej zmesi v mieste aplik?cie v z?vislosti od ??elu rie?enia

Tabu?ka B.1

DODATOK B (povinn?). Hlina na malty. Technick? po?iadavky

PR?LOHA B
(povinn?)

Tieto technick? po?iadavky platia pre hlinu ur?en? na pr?pravu m?lt.

B.1 ?pecifik?cie hliny

B.1.3 Obsah chemick?ch zlo?iek z hmoty suchej hliny by nemal by? vy??? ako,%:

- s?rany a sulfidy v prepo?te - 1;

- sulfidov? s?ra v prepo?te - 0,3;

- s?uda - 3;

- rozpustn? soli (sp?sobuj?ce v?kvety a v?kvety):

mno?stvo oxidov ?eleza - 14;

s??et oxidov drasl?ka a sod?ka je 7.

B.1.4 Hlina nesmie obsahova? organick? ne?istoty v mno?stv?ch, ktor? sp?sobuj? tmav? farbu.

B.2 Sk??obn? met?dy pre ?l

B.2.1 Granulometrick? zlo?enie ?lu sa ur?uje pod?a GOST 21216.2 a GOST 21216.12 B.2.4 Obsah s?udy sa stanovuje petrografickou met?dou pod?a

Prev?dzkov? podmienky obvodov?ch kon?trukci?, vlhkos? priestorov pod?a SNiP II-3-79*

Minim?lna spotreba cementu v murovacej malte na 1 m such?ho piesku, kg

V such?ch a norm?lnych podmienkach miestnosti

Vo vlhk?ch podmienkach

Vo vlhk?ch podmienkach

Elektronick? text dokumentu

pripraven? spolo?nos?ou Kodeks JSC a overen? pod?a:
ofici?lna publik?cia
M.: Standartinform, 2018

Malta je vhodne zvolen? zmes spojiva, plniva, vody, ?peci?lnych pr?sad, vytvrdzuj?cich na pevnos? pr?rodn?ho kame?a.

Klasifik?cia

Pod?a hustoty: ?a?k? (1500 kg / m 3 a viac); ?ahk? (menej ako 1500 kg / m 3).

V?berom r?chlosti: r?chle nastavenie; pomaly tuhn?ce.

Pod?a mno?stva spojiva: mastn?; chud?.

Pod?a typu spojiva: hlina; v?penat?; sadra; v?pno-sadrovec; cement; cementovo-v?penn?. V z?vislosti od tvrdiaceho m?dia: vzduchov? roztoky; hydraulick?.

V z?vislosti od spojiva: jednoduch?; komplexn? (zmie?an?).

Pod?a dohody: mur?rstvo; kone?n? ?prava (omietka); mont??; injekcia; ?peci?lne.

Vlastnosti maltov?ch zmes?

Spracovate?nos?- t?to vlastnos? maltovej zmesi sa ?ahko rozlo?? v hustej a tenkej vrstve na podklad, rovnomerne vypln? v?etky jej nerovnosti a nerovnosti.Spracovate?nos? z?vis? od plasticity a schopnosti zadr?iavania vody zmesi.

Pohyblivos? je schopnos? maltovej zmesi ??ri? sa p?soben?m vlastnej hmoty alebo vonkaj??ch s?l, ktor? na ?u p?sobia. Kapacita zadr?iavania vody- to je vlastnos? maltovej zmesi zadr?iava? vodu v pr?tomnosti jej absorpcie p?rovit?m podkladom.

Delamin?cia- delenie maltovej zmesi na pevn? a kvapaln? frakcie pri jej preprave alebo skladovan?. Najv???ia zrnitos? kameniva m? by?, mm, nie viac ako: murivo (okrem sutinov?ho muriva) 2,5; sutinov? murivo5,0; omietka (okrem krycej vrstvy) 2,5; krycia vrstva omietky 1,25; ?el? 1.25.

Pevnos? malty je charakterizovan? jej zna?kou, ktor? je ur?en? pevnos?ou v tlaku ?tandardn?ch vzoriek - kociek s rebrami 7,07 cm. Pod?a pevnosti v tlaku (kgf / cm 2) s? pre malty stanoven? tieto triedy: M 4, 10, 25, 50, 75, 150, 200.

Vodeodoln? je vlastnos? roztoku zabr?ni? vode, aby n?m pre?la. Stupe? vodeodolnosti z?vis? hlavne od p?rovitosti roztoku Vodoodolnos? roztoku sa zvy?uje zaveden?m tekut?ho skla alebo polym?rov?ch ?iv?c.

Mrazuvzdornos?- to je vlastnos? roztoku vydr?a? nieko?ko cyklov striedav?ho zmrazovania a rozmrazovania bez vidite?n?ch zn?mok zni?enia a v?razn?ho poklesu pevnosti a hmotnosti ( F 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200).

Symbol malty by mal pozost?va? zo skr?ten?ho ozna?enia ozna?uj?ceho stupe? pripravenosti, ??el, typ pou?it?ho spojiva, stupne pevnosti a pohyblivosti, priemern? hustotu a ozna?enie tejto normy.

Pr?klad symbolu pre ?a?k? maltu, pripraven? na pou?itie, murivo, na v?penno-sadrovom spojive, pevnostn? stupe? M100, pohyblivos? - Pk2: murovacia malta, v?penat?- omietka, M100, PC2, GOST28013-98.

Pre such? maltov? zmes, ?ahk?, omietku, cementov? spojivo, pevnostn? stupe? M50 a pohyblivos? - Pk3, stredn? hustota D900: Zmie?ajte such? maltov? omietku, cement, M50, PC3, D900,GOST28013-98 . Naneste portlandsk? cement, troskov? portlandsk? cement. Piesky sa pou??vaj? pr?rodn? - kreme?, ?ivec, ako aj umel? - drven? z hust?ch horn?n a p?rovit?ch horn?n. plastifika?n? pr?sady. Anorganick? disperzn? pr?sady (v?pno, ?l, TPP popol, diatomit, mlet? vysokopecn? troska at?.). Organick? povrchovo akt?vne plastifika?n? pr?sady. Stavebn? such? zmesi- ide o tov?rensk? kompoz?cie na b?ze miner?lnych spoj?v vr?tane pln?v a pr?sad. Ako spojivo sa pou??vaj? pr??kov? miner?lne spojiv?: portlandsk? cement, stavebn? sadra, vzdu?n? v?pno. Piesok sa pou??va ako plnivo pre stavebn? pr?ce.

Adit?va hraj? d?le?it? ?lohu v technol?gii such?ch zmes?. Pou??vaj? sa anorganick? a organick? plastifika?n? pr?sady: ?l, vzdu?n? v?pno, popol, superplastifik?tor S-Z. Voda na mie?anie such?ch zmes? by nemala obsahova? ?kodliv? ne?istoty.

Technol?gia v?roby such?ch zmes?: piesok dod?van? z lomu sa tepelne spracuje v su?iacich jednotk?ch, potom sa preosieva na sit?ch na po?adovan? frakcie. Preosiaty piesok sa posiela do mix?ra. Ostatn? komponenty sa nalo?ia do rovnak?ho mix?ra v po?adovanom mno?stve. D?vkovan? materi?ly sa mie?aj?, k?m sa nedosiahne homog?nna hmota. V?sledn? zmes sa bal? do n?dob potrebn?ch na predaj a dod?va sa do skladu hotov?ch v?robkov.

• < Назад
• ?alej >

Maltov? zmesi pripraven? spravidla v centralizovan?ch z?vodoch na maltu (uzloch). Technologick? postup pr?pravy zah??a pr?pravu kameniva (odstra?ovanie inkl?zi? v????ch ako 5 mm, frakcion?ciu, odstra?ovanie prachu a ?lov?ch ne?ist?t pran?m, su?en?m, zahrievan?m), d?vkovanie kameniva, spoj?v, vody a pr?sad, ich d?kladn? premie?anie a? do z?ska sa homog?nna zmes.

V ka?dom konkr?tnom pr?pade je ur?en? tak? s?bor oper?ci?, ktor? poskytuje zmesi s po?adovan?mi technologick?mi charakteristikami. Ak sa teda pou?ije piesok, ktor? sp??a po?iadavky na distrib?ciu ve?kosti ?ast?c a ve?kos? z?n, oper?cie na jeho frakcion?ciu mo?no vyl??i?;

pri pr?prave letn?ch zmes? nie je potrebn? ohrieva? kamenivo a pod.

Mie?anie zlo?iek zmesi sa uskuto??uje v mie?a?k?ch malty gravita?n?ho (vo?n?ho) alebo n?ten?ho mie?ania, pracuj?cich cyklicky alebo kontinu?lne. Pri pr?prave maltov?ch zmes? je potrebn? dodr?iava? nasleduj?ce podmienky:

D?vkovanie komponentov by sa malo vykon?va? pod?a hmotnosti; s kapacitou mie?a?a nie v???ou ako 5 m3 / h je povolen? d?vkovanie pod?a objemu;

Chyba d?vkovania zlo?iek, bez oh?adu na met?du, by nemala presiahnu?:

1% - pri d?vkovan? spoj?v, vody a pr?sad; 2% - pri d?vkovan? piesku;

D?kladn? premie?anie komponentov;

S?lad mobility zmesi s danou hodnotou.

Postupnos? d?vkovania a plnenia zlo?iek do mix?ra z?vis? od ??elu roztoku.

Pr?prava letn?ch roztokov vyr?ba sa v nasleduj?com porad?: najprv sa do mie?a?ky privedie d?vkovan? voda, potom sa vlo?? kamenivo, spojivo a zm?k?ovadlo (v?penn? alebo hlinen? cesto). Ve?mi ?asto sa maltov? zmesi pripravuj? s organick?mi (plastifika?n?mi, mikropenov?mi, hydrof?bnymi) pr?sadami a/alebo elektrolytmi ur?en?mi na ur?chlenie vytvrdzovania pri pozit?vnych teplot?ch vzduchu. Pred zaveden?m t?chto pr?sad sa z nich pripravia pracovn? roztoky, ktor? sa d?vkuj? v po?adovan?ch mno?stv?ch do mie?a?ky. Pracovn? roztoky pr?sad sa nalej? do odmeranej z?mesovej vody a potom sa v uvedenom porad? naplnia zvy?n? zlo?ky. Mie?anie v?etk?ch zlo?iek sa vykon?va, k?m sa nedosiahne homog?nna hmota, ale nie menej ako 1 min?tu.

Maltov? zmesi ur?en? na mur?rske a omietkov? pr?ce pri negat?vnych teplot?ch vzduchu by mali by? pripraven? s nemrzn?cimi pr?sadami: pota?, dusitan sodn?, dusi?nan v?penat? spolu s mo?ovinou. Pracovn? roztok pota?e by sa mal prid?va? do maltov?ch zmes? bezprostredne pred ich zmie?an?m s vodou iba na mobiln?ch alebo na mieste mie?ac?ch zariaden?. S??asne nie je povolen? zahrievanie maltov?ch zmes? pota?om z d?vodu nebezpe?enstva ich r?chleho zahustenia. Z rovnak?ho d?vodu by sa zmesi s pota?om mali spotrebova? ?o najsk?r. Pri pou?it? dusitanu sodn?ho alebo dusi?nanu v?penat?ho s mo?ovinou sa z nich predbe?ne pripravia pracovn? roztoky, ktor? sa d?vkuj? do mix?ra.

Vodn? roztoky sol? je mo?n? pripravi? vopred za predpokladu, ?e s? skladovan? v tesne uzavretej n?dobe. Aby sa zabr?nilo zr??aniu kry?t?lov soli, vodn? roztoky by sa mali pravidelne mie?a?, aby sa skontrolovalo, ?i je dodr?an? po?adovan? hustota.

Pr?prava vodn?ch roztokov chemick?ch pr?sad by sa mala vykon?va? v kovov?ch alebo dreven?ch n?dob?ch, ako aj v ?peci?lnych zariadeniach - rozp???adl?ch soli. V z?ujme ?spory kapacity sa odpor??a pou??va? vodn? roztoky sol? s hustotou (na hustomere) 1,375 kg/l pre roztok pota?e a 1,29 kg/l pre roztok dusitanu sodn?ho, ?o zodpoved? bezvodej soli. obsah 0,5 kg v jednom litri rozt. Roztoky dusi?nanu v?penat?ho a mo?oviny sa odpor??aj? pripravova? koncentrovan?: dusi?nan v?penat? - s hustotou 1,34 kg / l (50% roztok) a mo?ovina - s hustotou 1,085 kg / l (30% roztok). Roztoky t?chto pr?sad sa prid?vaj? do pripraven?ch maltov?ch zmes? v tak?ch mno?stv?ch, ktor? zabezpe?ia zachovanie kvapalnej f?zy pri zodpovedaj?cich negat?vnych teplot?ch okolia. Obsah dusi?nanu v?penat?ho (NK) a mo?oviny (UA) v komplexnej pr?sade sa odober? v z?vislosti od priemernej dennej teploty vzduchu v pomere 1:1 a? 3:1.

Tieto pr?sady sa nesm? pou??va? pri pokl?dke a in?tal?cii kon?trukci? nach?dzaj?cich sa v z?ne premenlivej hladiny vody alebo pod vodou bez ?peci?lnej ochrannej hydroizol?cie. Pota? sa okrem toho nesmie pou??va? v roztokoch s kamenivom obsahuj?cim reakt?vny oxid kremi?it? (op?l, chalced?n at?.), pri stavbe stavebn?ch prvkov zo silik?tov?ch teh?l vystaven?ch vlhkosti (r?msy, sokle at?.) a pri obkladoch stien z silik?tov? tehly a bloky zna?ky 75 a ni??ie.

O pr?prava zimn?ch maltov?ch zmes? majte na pam?ti nasleduj?ce. Pripravte roztoky bez chemick?ch pr?sad pri priemernej vonkaj?ej teplote pod 5°C a minim?lna denn? teplota pod 0°C by mala by? vo vykurovanej miestnosti. Piesok pou?it? na pr?pravu roztoku by nemal obsahova? zmrazen? hrudky v???ie ako 1 cm, rovnako ako ?ad. Pri zahrievan? piesku by jeho teplota nemala presiahnu? 60°C. V?penkov? a hlinen? cesto by nemalo by? vystaven? mrazu a nemalo by ma? teplotu ni??iu ako 5 °C. V pr?pade pou?itia ohriatej z?mesovej vody by jej teplota nemala presiahnu? 80 °C.

Hotov? maltov? zmesi by sa mali na stavby dod?va? v ?peci?lnych nosi?och malty alebo skl?pa?och prisp?soben?ch na tento ??el. Dodan? zmesi je potrebn? vysklada? do prij?mac?ch n?sypiek alebo do kontajnerov?ch boxov, v ktor?ch sa maltov? zmes dod?va na pracovisko. Je zak?zan? vyklada? maltov? zmesi na zem.

Such? maltov? zmesi by sa mali skladova? vo vlastn?ch skladoch v balenej forme v kryt?ch priestoroch, s vyl??en?m ich vlhkosti. Such? zmesi nie je dovolen? skladova? v po?koden?ch obaloch. Maltov? zmesi zo such?ch formul?ci? sa pripravuj? rovnak?m sp?sobom ako be?n?, zmie?an?m s vodou alebo adit?vnymi roztokmi v mno?stve uvedenom v sprievodnom dokumente. V niektor?ch pr?padoch treba pod?a n?vodu v?robcu such? zmesi po zmie?an? s vodou necha? nejak? ?as odst?? (zvy?ajne nie viac ako 15 min?t), potom ich treba znova premie?a?. Potreba op?tovn?ho mie?ania je sp?soben? pr?tomnos?ou polym?rnych adit?v v such?ch kompoz?ci?ch, ktor? vy?aduj? ?al?? ?as na rozpustenie vo vode.

Pohyblivos? maltovej zmesi je jej schopnos? ??ri? sa p?soben?m vlastnej hmoty alebo vonkaj??ch s?l, ktor? na ?u p?sobia (GOST 5802-86). Vyzna?uje sa h?bkou ponorenia ?tandardn?ho ku?e?a na ur?it? obdobie.

Sch?ma zariadenia na ur?enie mobility je zn?zornen? na obr. 13; pou??va sa oce?ov? ty? s priemerom 12 mm a d??kou 300 mm.

Referen?n? ku?e? zariadenia je vyroben? z oce?ov?ho plechu alebo plastu s oce?ovou ?pi?kou. Referen?n? parametre ku?e?a; hmotnos? s ?inkou - 300 ± 2 g; v??ka - 145 mm; priemer z?kladne - 75 mm; vrcholov? uhol - 30° ±30".

Na maltov? zmes sa pou??va n?doba s objemom 3 litre, priemer jej spodnej z?kladne je 150 mm, priemer hornej z?kladne je 250 mm a v??ka je 180 mm.

Zariadenie sa umiestni na vodorovn? plochu a skontroluje sa pos?vanie ty?e 6 vo vodidl?ch 5.

Maltov? zmes sa napln? do n?doby 2 namontovanej na trojno?ke. V tomto pr?pade by hladina zmesi mala by? 10 mm pod okrajmi n?doby. Potom sa maltov? zmes zhutn? 25-kr?t prelo?en?m oce?ovou ty?ou, po ?om nasleduje nieko?kon?sobn? ?ahk? poklepanie n?doby o st?l. Takto pripraven? maltov? zmes je pripraven? na testovanie.

?pi?ka ?tandardn?ho ku?e?a 3 sa privedie do kontaktu s povrchovou maltovou zmesou v n?dobe, ty? ?tandardn?ho ku?e?a sa upevn? pomocou zais?ovacej skrutky 4 a na stupnici sa vykon? prv? od??tanie. Potom sa zais?ovacia skrutka uvo?n?. 1 min po vo?nom ponoren? ?tandardn?ho ku?e?a sa na stupnici vykon? druh? od??tanie s chybou do 1 mm.

Pohyblivos? maltovej zmesi sa odhaduje v centimetroch ako rozp?tie medzi prv?m a druh?m od??tan?m.

V?sledok sa berie ako aritmetick? priemer v?sledkov dvoch jenov na r?znych vzork?ch maltovej zmesi z jednej ?ar?e.

Rozvrstvenie maltovej zmesi sa stanov? (GOST 5802-86) porovnan?m hmotnostn?ho obsahu plniva v spodnej a hornej ?asti ?erstvo formovanej zhutnenej vzorky. Postupnos? defin?ci? je nasledovn?. Maltov? zmes sa vlo?? do kovov?ch foriem s rozmermi 150x150x150 mm, potom sa naplnen? formy umiestnia na laborat?rnu vibra?n? plo?inu typu 435A a zmes sa podrob? vibr?ci?m po?as 1 min?ty. Po ukon?en? vibrovania sa z formy vyberie horn? vrstva maltovej zmesi s v??kou 7,5 ± 0,5 mm a vlo?? sa do plechu na pe?enie a spodn? vrstva sa naklonen?m formy vylo?? do druh?ho plechu na pe?enie. Horn? a spodn? vrstva sa v??ia s chybou do 2 g a mokr? preosievanie sa uskuto??uje na site s priemerom otvoru 0,14 mm. Oplachujte pr?dom ?istej vody, k?m sa spojivo ?plne neodstr?ni (zo sitka vytek? ?ist? voda). Umyt? v?pl? hornej a spodnej ?asti sa umiestni na ?ist? plech na pe?enie, vysu?? sa pri teplote 105 - 110 ° C do kon?tantnej hmotnosti a odv??i sa s chybou do 2 g.

V?sledok testu sa berie ako aritmetick? priemer v?sledkov dvoch stanoven?, ktor? sa navz?jom nel??ia o viac ako 20 % od men?ej hodnoty.

Schopnos? zadr?iava? vodu sa odhaduje na z?klade straty hmotnosti 12 mm hrubej vrstvy malty polo?enej na 10 h?rkoch pijav?ho papiera (GOST 5802-86). Sch?ma zariadenia je zn?zornen? na obr. ?trn?s?.

Postup testu je nasledovn?. 10 h?rkov pijav?ho papiera s rozmermi 150 x 150 mm sa odv??i s chybou do 0,1 g, potom sa polo?? na sklenen? dosku s rozmermi 150 x 150 mm, na vrch sa polo?? g?zov? podlo?ka a kovov? kr??ok s vn?torn?m priemerom 100 mm, s v??kou 12 mm a hr?bkou steny 5 mm sa umiestni na vrch mm a znova sa odv??i.

Maltov? zmes, ktor? bola predt?m d?kladne premie?an?, sa vlo?? do kovov?ho prstenca zarovnan?ho s okrajmi a odv??i sa. Po 10 min?tach sa kr??ok s roztokom a g?zou opatrne odstr?ni. Pijav? papier sa odv??i s presnos?ou na 0,1 g.

V?sledok testu sa berie ako aritmetick? priemer v?sledkov dvoch stanoven?, ktor? sa navz?jom nel??ia o viac ako 20 % od men?ej hodnoty.

Hustota maltovej zmesi je charakterizovan? pomerom hmotnosti zhutnenej maltovej zmesi k jej objemu. Stanovenie hustoty (GOST 5802-86) sa vykon?va v nasleduj?com porad?. Predbe?ne sa odv??i 1000 ml kovov? n?doba a napln? sa nadbytkom maltovej zmesi. Potom sa zmes zhutn? 25-kr?t prelia?en?m oce?ovou ty?ou a 5-6-kr?t ?ahk?m poklepan?m na st?l.

Prebyto?n? maltov? zmes po zhutnen? sa odstr?ni a povrch sa vyrovn? kovov?m prav?tkom na ?rove? okrajov n?doby. Vonkaj?ie steny n?doby s? o?isten? od roztoku, ktor? na ne spadol. Potom sa n?doba s maltovou zmesou odv??i s chybou do 2 g Hustota zhutnenej maltovej zmesi kg/m3 sa vypo??ta pod?a vzorca

V?sledok testu sa berie ako aritmetick? priemer v?sledkov dvoch testov, ktor? sa nel??ia od ni??ej hodnoty o viac ako 5 %.

?as tuhnutia (GOST 310.3-76) sa ur?uje pomocou zariadenia Vicat. Po zmie?an? s vodou sa maltov? zmes, ktor? str?ca plasticitu a pohyblivos?, postupne zahus?uje, ?o zodpoved? za?iatku tuhnutia a potom sa men? na teleso podobn? kame?u - prich?dza koniec tuhnutia.

Za?iatok a koniec tuhnutia maltovej zmesi sa ur?uje v nasleduj?com porad?. ?erstvo pripraven? maltov? zmes sa umiestni do prstenca zariadenia Vicat s nasleduj?cimi rozmermi: spodn? priemer - 75 mm, horn? priemer - 65 mm, v??ka - 40 mm. V ty?i zariadenia je in?talovan? ihla s priemerom 1,1 mm a inn 50 mm.

Ihla zariadenia sa privedie do kontaktu s povrchom maltovej zmesi a v tejto polohe je ty? upevnen? up?nacou skrutkou. Potom sa ty? uvo?n?, po ktorej je ihla vo?ne ponoren? do cesta. Ihla sa ponor? do maltovej zmesi ka?d?ch 10 min?t. Po ka?dom ponore by olovo nemalo spadn?? na rovnak? miesto.

Za?iatok tuhnutia je charakterizovan? ?asom, ktor? uplynie od za?iatku mie?ania do okamihu, ke? ihla nedosiahne plat?u o 1-2 mm.

Koniec tuhnutia sa odhaduje pod?a ?asu od za?iatku mie?ania do okamihu, ke? je ihla spusten? do maltovej zmesi o maxim?lne 1-2 mm.

Pred pou?it?m je potrebn? skontrolova? vhodnos? zmesi. Miska s objemom 200 cm3 naplnen? ?erstvo pripravenou d?kladne premie?anou maltovou zmesou sa umiestni do tesne uzavretej n?doby a udr?iava sa pri teplote 20 ± 2 ° C po?as doby uvedenej v regula?nom dokumente. Potom sa miska s maltovou zmesou vyberie z n?doby. Vhodn? maltov? zmes by sa mala da? ?ahko nan??a? ?pacht?ou bez toho, aby sa pod ?ou zvlnila.

Odvodnenie tmelu zo zvisl?ho povrchu. Maltov? zmes sa nanesie vo vrstve 2-3 mm na bet?nov? plat?u, postav? sa vo zvislej polohe a udr?iava sa pri teplote 20 ± 2 °C po?as 30 min?t. Maltov? zmes by nemala steka? zo zvisl?ho povrchu.

Relat?vna viskozita maltov?ch zmes? (GOST 8420-74) sa stanovuje na pikometri VZ-246 s priemerom d?zy 4 mm a objemom 100 ± 1 cm3. Optim?lna doba expir?cie je od 20 do 200 s. Sk??ka sa vykon?va pri teplote 20 ± 2 °C v nasleduj?com porad?. Viskozimeter sa nastav? do zvislej polohy pomocou vodov?hy, pod tryskou sa umiestni n?doba s objemom 150 cm3. Otvor d?zy viskozimetra sa uzatvor? prstom, do viskozimetra sa pomaly naleje nadbytok testovan?ho materi?lu, aby sa zabr?nilo tvorbe bubl?n. Prebyto?n? materi?l sa odstr?ni sklenenou doskou. Potom sa otvor d?zy otvor? a s??asne s objaven?m sa materi?lu z d?zy sa spustia stopky, ktor? ich zastavia v momente prv?ho preru?enia pr?du testovan?ho materi?lu. Spo??tajte ?as vypr?ania platnosti.

V?sledok testu sa berie ako aritmetick? priemer v?sledkov najmenej troch meran?. Pr?pustn? odch?lky jednotliv?ch stanoven? doby expir?cie od aritmetick?ho priemeru by nemali presiahnu? ± 5 %.

?ivotaschopnos? maltovej zmesi (GOST 19270-73) je charakterizovan? zmenou pohyblivosti zmesi za dan? ?as. Na jej stanovenie sa kvapka zmesi prenesie sklenenou ty?inkou na vodorovn? povrch sklenenej dosky s rozmermi 300 x 250 mm. Doska je umiestnen? vo zvislej polohe a upevnen?. Potom pomocou kovov?ho prav?tka zmerajte d??ku odkvapk?va?a v centimetroch. Plat?a so zmesou sa umiestni do exsik?tora a uskladn? sa na dobu stanoven? v regula?nom dokumente. Potom sa plat?a vyberie z exsik?tora a odmeria sa d??ka odkvapk?vania.

Krycia schopnos? charakterizuje schopnos? materi?lu pri aplik?cii na ?iernobiely podklad zni?ova? kontrast, a? k?m nezmizne rozdiel medzi ?iernymi a bielymi povrchmi (GOST 8784-75). ?iernobiely podklad tvoria ?tvor?eky nakreslen? ?iernym atramentom na kresliacom bielom papieri v ?achovnicovom vzore. Na h?rku papiera 90x120 mm sa z?ska 12 ?iernych a bielych ?tvorcov 30x30 mm. Na uveden? substr?t sa polo?? predbe?ne odv??en? sklenen? plat?a s rozmermi 90 x 120 mm a potom sa na plat?u nan??a farba vo vrstv?ch, k?m rozdiel medzi ?iernymi a bielymi ?tvorcami ?plne nezmizne. Po ?plnom zakryt? sa do?ti?ka z farebn?ho skla odv??i s chybou do 0,02 g.

Krycia schopnos? g/m2 sa vypo??ta pod?a vzorca

V?sledok testu sa berie ako aritmetick? priemer v?sledkov dvoch stanoven?.

Doba schnutia farby na stupe? 3 (GOST 19007-73). Stupe? su?enia charakterizuje stav povrchu materi?lu nanesen?ho na platni v ur?itom ?ase a teplote su?enia. Doba schnutia - ?asov? ?sek, po?as ktor?ho sa dosiahne stanoven? stupe? vysu?enia materi?lu pri ur?itej hr?bke a podmienkach su?enia. Na stanovenie doby schnutia na stupe? 3 sa maltov? zmes nan??a na bet?nov? dosky s rozmermi 50x50x25 mm. Povrch dosky je hojne navlh?en? vodou. Po zmiznut? „vodn?ho zrkadla“ sa maltov? zmes nan??a na povrch dosiek ?tetcom alebo val?ekom. Hr?bka vrstvy je 140-150 mikr?nov. Sk??obn? teplota 20 ±2 °C, relat?vna vlhkos? vzduchu 65 + 5 %. ?as schnutia je uveden? v regula?nej dokument?cii. Pri sk??an? sa pinzetou polo?? k?sok papiera na ma?ovan? do?ti?ku. Na ?u je umiestnen? gumen? plat?a, v strede ktorej je umiestnen? z?va?ie s hmotnos?ou 200 g. Stupe? su?enia nm sa hodnot? 30 s po odstr?nen? z??a?e.

Ak papier nepri?ne k povrchu vysu?en?ho materi?lu, zaznamen? sa ?rove? suchosti 3.

Otvoren? doba dr?ania lepidla je ur?en? ?asom, po?as ktor?ho je mo?n? obklad nalepi? na u? nanesen? vrstvu lepidla.

Povrch bet?novej dosky je hojne navlh?en? vodou. Po zmiznut? „vodn?ho zrkadla“ sa na povrch dosky nanesie lepidlo a vyrovn? sa ?pacht?ou, hr?bka vrstvy by mala by? najmenej 0,5 mm. Keramick? dla?dice sa klad? na vrstvu lepidla s intervalom 5 min?t. Ihne? po polo?en? sa ka?d? dla?ba za?a?? z??a?ou 3 kg po dobu 30 s. Po 40 min?tach sa z bet?novej dosky odstr?nia v?etky dla?dice a obr?tia sa hore nohami s nalepen?m p?som nahor. Stupe? naplnenia lepen?ho povrchu dla?dice lepidlom sa ur?uje v percent?ch. Otvoren? ?as zdr?ania lepidla je ?as v min?tach, pri ktorom 50 % alebo viac lepidla zost?va na dla?dici.

Odolnos? dla?dice proti posunutiu je ur?en? posunut?m dla?dice 30 min?t po odstr?nen? za?a?enia z nej. Maltov? zmes sa nan??a ?pacht?ou na vodorovn? bet?nov? dosku (z?klad?u) s priemerom 200 * 350 * 5 mm s vrstvou ?pecifikovanou v regula?nej dokument?cii. Po 10 min?tach sa na bet?nov? ?kridlu maltovou zmesou nalepia dve keramick? dla?dice s rozmermi 150 * 150 * 5 mm, do stredu ktor?ch sa polo?ia 30 s hmotnos?ou 5 kg a zrete?ne ozna?ia polohu keramick?ch dla?d?c vzh?adom do z?kladne. Po 30 sekund?ch sa z?va?ia odstr?nia a bet?nov? doska s rezmi sa umiestni do zvislej polohy. Po 30 min?tach zmerajte vzdialenos?, o ktor? sa dla?dice premiestnia.

V?sledok testu sa berie ako aritmetick? priemer v?sledkov dvoch testov s chybou do ± 0,25 mm.

Roztierate?nos? je ur?en? priemerom roztierania maltovej zmesi. Kovov? valec s priemerom 50,8 mm, v??kou 45 mm a hr?bkou steny mm, umiestnen? v strede sklenenej dosky s rozmermi 250 * 350 * 5 mm, je vyroben? z maltovej zmesi, prebytok ktor? je odrezan? prav?tkom. Valec a sklo s? vopred utret? handri?kou. Po 45 sekund?ch sa valec ve?mi r?chlo zdvihne zvisle o 15-20 cm a odlo?? na stranu.

Priemer rozptylu sa meria 2 min?ty po zdvihnut? valca Lipetsk v dvoch kolm?ch smeroch s chybou nie v???ou ako 5 mm a vypo??ta sa aritmetick? priemer v?sledkov dvoch meran?.

Pr?pustn? ?as na korekciu polohy dla?dice je ?as, po?as ktor?ho je mo?n? zmeni? polohu dla?dice nalepenej na bet?nov? povrch. Na jej ur?enie sa na bet?nov? dosku nanesie vrstva lepidla s hr?bkou najmenej 0,5 mm. Na t?to vrstvu sa polo?? p?? dla?d?c. Na polo?en? dla?dice sa umiestnia z?va?ia s hmotnos?ou 1 kg a udr?iavaj? sa 30 s. Po 10 min?tach a potom s intervalom 5 min?t sa nasleduj?ca dla?dica oprav? oto?en?m o 90 ° a sp?? do p?vodnej polohy. Pripraven? vzorky sa nechaj? vytvrdn?? 28 dn? pri teplote 20 ± 2 °C. Po 28 d?och sa ur?? sila oddelenia dla?dice od bet?nov?ho podkladu.

Pri?navos? dla?dice k bet?nov?mu podkladu, ktor? je najmenej 0,5 MPa, zodpoved? pr?pustn?mu korek?n?mu ?asu, ktor? je uveden? v regula?nej dokument?cii.

Malta je materi?l z umel?ho kame?a z?skan? vytvrdzovan?m optim?lne zvolenej zmesi pozost?vaj?cej zo spojiva, vody, jemn?ho kameniva a pr?sad. Pred vytvrdnut?m sa zmes materi?lov naz?va maltov? zmes. Aby maltov? zmesi a malty mali ur?it? vlastnosti, m??u sa do ich zlo?enia prida? miner?lne a chemick? pr?sady.

Malty s? jemnozrnn? bet?ny. Nemaj? ve?k? v?pl?. Preto sa pou??vaj? najm? vo forme tenk?ch vrstiev pri murovan? a omietkach, obkladov?ch pr?cach.

V kamenn?ch stavb?ch je spotreba malty 10–25 % z celkov?ho objemu kon?trukcie. Pou??va sa asi na 20 % v?etk?ho vyroben?ho portlandsk?ho cementu.

Maltov? zmesi sa delia na hotov?, hotov? a such?. Hotov? maltov? zmes spojiva, jemn?ho kameniva, pr?sad a vody. Predmie?an? malta - zmes spojiva, jemn?ho kameniva, potrebn?ch pr?sad a vody na z?skanie pohyblivosti 1-3 cm, s pridan?m vody na po?adovan? pohyblivos? pred pou?it?m. Such? maltov? zmes - zmes such?ch zlo?iek spojiva, jemn?ho kameniva a potrebn?ch pr?sad, pred pou?it?m zmie?an? s vodou.

Malty s? rozdelen? pod?a ??elu, typu pou?it?ho spojiva, pod?a priemernej hustoty.

Pod?a ??elu sa rie?enia delia na murovacie, omietkov?, obkladov?, na potery a ?peci?lne. Mont??ne malty sa ozna?uj? aj ako murovacie malty.

Pod?a druhu pou?it?ho spojiva sa malty delia na cementov?, v?penn?, sadrov?, cementovo-v?penn?, cementovo-hlinit?, v?penno-sadrov? a in?. Roztoky pripraven? na jednom spojive sa naz?vaj? jednoduch?, na dvoch alebo viacer?ch spojiv?ch - komplexn?.

Pod?a priemernej hustoty v suchom stave - na ?a?k? (priemern? hustota 1500 kg / m? a viac) a ?ahk? (priemern? hustota menej ako 1500 kg / m?).

6.2 Vlastnosti malty

Najd?le?itej?ie vlastnosti maltovej zmesi s? spracovate?nos?, stratifik?cia, ?ivotnos?, roztierate?nos?, n?vrhov? aplika?n? teplota, vlhkos? pri such?ch zmesiach.

Spracovate?nos?- schopnos? maltovej zmesi rozlo?i? sa v tenkej vrstve na podklad. Ovplyv?uje kvalitu muriva, maltov? zmes vypln? v?etky nerovnosti v tehle a kameni - zvy?uje sa pevnos? muriva. Pri pou?it? spracovate?n?ch maltov?ch zmes? sa zvy?uje produktivita pracovn?kov.

Spracovate?nos? z?vis? od pohyblivosti zmesi a schopnosti zadr?iava? vodu.

Pohyblivos? je schopnos? maltovej zmesi ??ri? sa p?soben?m vlastnej hmoty alebo aplikovan?ch vonkaj??ch vplyvov. Vyzna?uje sa h?bkou ponoru v cm referen?n?ho ku?e?a s hmotnos?ou 300 g Mobilita sa berie v z?vislosti od ??elu a sp?sobu kladenia maltovej zmesi a z?vis? najm? od spotreby vody.

Pod?a pohyblivosti sa maltov? zmesi delia na druhy, ktor? sa stanovuj? v z?vislosti od ??elu maltovej zmesi pod?a tabu?ky 6.1.

Tabu?ka 6.1 – Zn?mky pracovnej mobility maltovej zmesi

Pre maltov? zmesi predv?roby mo?no priradi? transportn? pohyblivos? s OK od 1 do 3 cm.

Schopnos? zadr?iava? vodu je vlastnos? maltovej zmesi zadr?iava? vodu vo svojom zlo?en?, ke? je polo?en? na por?zny podklad. Tehla, bet?n a in? p?rovit? materi?ly dobre absorbuj? vodu a m??u ju absorbova? z malty. Na vytvrdnutie spojiva nezost?va dostatok vody a roztok nedosahuje po?adovan? pevnos?.

Vododr?nos? maltovej zmesi sa zis?uje na zariaden? pozost?vaj?com z kr??ku s priemerom 100 mm a v??kou 12 mm a pijav?ho papiera. Kr??ok sa napln? maltovou zmesou a schopnos? zadr?iavania vody je ur?en? mno?stvom vody, ktor? zostane v maltovej zmesi po odsat? ?asti sav?m papierom.

Vododr?nos? maltovej zmesi s OK nad 4 cm by mala by? minim?lne 95 %. Maltov? zmes m? dobr? schopnos? zadr?iava? vodu, ak pevnos? vzoriek vyroben?ch vo form?ch bez dna, namontovan?ch na tehly, bude o 15% vy??ia ako pevnos? vzoriek vyroben?ch vo form?ch s kovov?m dnom.

Schopnos? zadr?iava? vodu sa zvy?uje so zvy?uj?cou sa spotrebou cementu, prid?van?m v?pna, ?lu, popola a in?ch miner?lnych a niektor?ch chemick?ch pr?sad do maltovej zmesi.

Delamin?cia- Heterogenita maltovej zmesi vo v??ke, ktor? sa vytv?ra po?as prepravy a skladovania. Delamin?cia je ur?en? vo forme kocky s rozmermi 150x150x150 mm. Forma sa napln? maltovou zmesou, zhutn? sa ru?ne vs?dzan?m a potom vibrovan?m. Potom sa zmes rozdel? na dve ?asti a po umyt? sa ur?? obsah piesku v hornej a dolnej ?asti. Stratifik?cia ?erstvo pripraven?ch maltov?ch zmes? by nemala presiahnu? 10 %.

Stratifik?cia poch?dza z nedostato?n?ho spojenia ?ast?c zmesi. N?zkokvalitn? roztoky obsahuj? m?lo spojiva, najm? vysokokvalitn?, a zv??en? mno?stvo vody. Zni?uje sa s?dr?nos? maltovej zmesi, ?o vedie k jej vrstveniu. Aby sa zabr?nilo delamin?cii, mali by sa zavies? v?penn? a hlinen? cesto, plastifika?n? chemick? pr?sady, ktor? via?u vodu alebo zni?uj? jej obsah.

vitalita naz?van? vlastnos? maltovej zmesi zachova? si potrebn? spracovate?nos? od za?iatku jej pr?pravy a? po kladenie do kon?trukcie. Z?vis? to od zlo?enia zmesi a vonkaj?ej teploty. Doba spracovate?nosti cementov?ch m?lt je zvy?ajne 2–4 hodiny a z?vis? od ?asu tuhnutia cementu. V?penn? maltov? zmesi na v?pennom hydr?te maj? ?ivotnos? 6–10 hod?n, komplexn? cementovo-v?penn? zmesi - 4–6 hod?n.

Pri zv??en?ch teplot?ch by sa maltov? zmesi obsahuj?ce portlandsk? cement mali spotrebova? do 2 hod?n. Ich ?ivotaschopnos? je mo?n? pred??i? zaveden?m pr?sad, ktor? spoma?uj? tuhnutie cementu. Zachyten? zmesi sa nesm? riedi? vodou.

Roztierate?nos? pre samonivela?n? potery sa in?taluje maltov? zmesi. Je ur?en? rozp?t?m valca a mus? by? aspo? 22 cm.

N?vrhov? teplota nan??anie maltov?ch zmes? je stanoven?, ke? je predpokladan? priemern? denn? teplota vzduchu ni??ia ako plus 5 °C a minim?lna priemern? denn? teplota je ni??ia ako 0 °C. Dosahuje sa prid?van?m nemrzn?cich pr?sad do maltovej zmesi s podmienkou, ?e malta m? pri projektovanej teplote pou?itia minim?lne 20 % pevnosti ako malta bez pr?sad, vytvrden? na (20 ± 3) ?С.

Pre such? maltov? zmesi je vlhkos? normalizovan?. Z?vis? od typu pou?it?ho spojiva a nemal by presiahnu? nasleduj?ce hodnoty: pre zmesi obsahuj?ce sadrov? spojiv? - 0,3 % hm.; pre zmesi s obsahom cementov?ho spojiva pri spotrebe do 150 kg/t - 0,6, do 300 kg/t - 0,8, nad 300 kg/t - 1,0 %.