Zvl??tnosti:

• Mo?nos? aplik?cie pri teplote okolia od -25 o C do +35 o C a vysokej relat?vnej vlhkosti
• Jednozlo?kov? zlo?enie prirodzen?ho su?enia
• R?chla doba schnutia medzivrstvy aj pri m?nusov?ch teplot?ch
• Estetick? vzh?ad hotov?ho n?teru
• Mo?nos? v?roby r?znych odtie?ov laku
• Vysoko elastick? povlak
• Mo?nos? prev?dzky n?teru vo vo?nej atmosf?re mierneho a chladn?ho podnebia pri aplik?cii vrchn?ho n?teru SBE-111 "UNIPOL" ® stup?a AM

Oblas? pou?itia:

"UNIPOL" ® zna?ka OP - rozp???adlov? protipo?iarna intumescentn? farba na b?ze akrylov?ch kopolym?rov modifikovan?ch silik?nov?mi ?ivicami, m? protipo?iarnu ??innos? 30, 45, 60, 90 a 120 min?t (6., 5., 4., 3. a 2. skupina po?iarnej ??innosti pod?a GOST R 53295-2009). Nan??a sa pri teplote okolia od -25 o C do +35 o C, m? r?chly ?as schnutia. Odpor??an? z?kladn? n?tery - Z?kladn? n?ter SBE-111 "UNIPOL" ®, z?kladn? n?ter SBE-111 "UNIPOL" zna?ky AM, z?kladn? n?tery na alkydov?ch, epoxidov?ch z?kladoch at?.

Ur?en? na zv??enie hranice po?iarnej odolnosti nosn?ch kovov?ch kon?trukci? priemyseln?ch a ob?ianskych stavieb. V?sledn? n?ter je ur?en? na pou?itie v interi?ri s neagres?vnym prostred?m a norm?lnymi vlhkostn?mi podmienkami, ako aj vo vo?nej atmosf?re v miernom alebo chladnom podneb?.

Pri pou?it? n?teru v interi?ri s norm?lnym vlhkostn?m re?imom je ?ivotnos? n?teru spoma?uj?ceho horenie 20 rokov, ?o potvrdzuj? zr?chlen? klimatick? sk??ky v s?lade s metodikou VNIIPO EMERCOM Ruska „Metodika predpovedania ?ivotnosti n?terov. pre r?zne prev?dzkov? podmienky“ pod?a met?dy D.

Pri prev?dzke protipo?iarneho n?teru vo vo?nej atmosf?re v priestoroch s miernym alebo studen?m podneb?m (teplota od -60 °C do +100 °C) pri aplik?cii vrchn?ho poveternostne odoln?ho emailu SBE-111 „UNIPOL“ triedy AM ?ivotnos? komplexn?ho n?teru je 12 rokov, ?o potvrdzuj? zr?chlen? klimatick? testy pod?a met?dy 6 GOST 9.401.

?daje o certifikovan?ch hr?bkach a teoretick?ch n?kladoch (bez str?t) protipo?iarnej farby „UNIPOL“ triedy OP v z?vislosti od po?adovan?ho limitu po?iarnej odolnosti a redukovanej hr?bky kovu:

Nasleduj?ce n?terov? syst?my s? certifikovan? pod?a GOST R 53295-2009:

• GF-021 + protipo?iarna farba "UNIPOL" ® zna?ky OP
• GF-021 + protipo?iarna ochrana "UNIPOL" ® zna?ka OP + "UNIPOL" ® zna?ka AM;
• Z?kladn? n?ter "UNIPOL" ® + protipo?iarna ochrana "UNIPOL" ® zna?ka OP + z?kladn? n?ter "UNIPOL" ® zna?ka AM;
• Z?kladn? email "UNIPOL" ® stupe? AM + protipo?iarna ochrana "UNIPOL" ® stupe? OP + z?kladn? email "UNIPOL" ® AM.

Vlastnosti n?teru spoma?uj?ceho horenie:

Sk??obn? protokoly, z?very a recenzie pre protipo?iarnu intumescentn? farbu "UNIPOL" stupe? OP:

• Z?ver OJSC NPO Lakokraspokrytie o v?sledkoch zr?chlen?ch klimatick?ch sk??ok protipo?iarneho n?teru na b?ze protipo?iarneho n?teru „UNIPOL“ triedy OP v s?lade s metodikou VNIIPO EMERCOM Ruska „Metodika predpovedania ?ivotnosti n?terov pre r?zne prev?dzkov? podmienky“ pod?a met?dy D.
• Z?ver FNM Spektr-Lakokraska LLC na z?klade v?sledkov zr?chlen?ch klimatick?ch sk??ok komplexn?ho n?teru: Z?kladn? n?ter SBE-111 UNIPOL ® + Protipo?iarna farba UNIPOL ® stupe? OP + Email SBE-111 UNIPOL ® stupe? AM pod?a met?dy 6 GOST 9.401 .
• Sp?tn? v?zba od spolo?nosti Ognezashchita LLC o aplik?cii v obchodnom centre v meste Vladimir
• Sp?tn? v?zba od Technik LLC o pou??van? v zariadeniach SUEK-Kuzbass OJSC
• Sp?tn? v?zba od CJSC SibAlpIndustriya GK LIK o aplik?cii v lo?isk?ch Prirazlomnoye, West Salymsky, Nizhne-Kvakchiksky
• Sp?tn? v?zba od spolo?nosti Stroitelnye Tekhnologii LLC o pou??van? retard?rov horenia UNIPOL v obdob? od roku 2006 do roku 2009.
• Sp?tn? v?zba od Electrouniversal LLC o pou??van? spoma?ova?ov horenia UNIPOL v obdob? od roku 2008 do roku 2010.

Uveden? inform?cie nie s? vy?erp?vaj?ce. Ka?d? jednotliv? aplik?cia materi?lu je individu?lna a spolo?nos? ako dod?vate? nem??e nies? zodpovednos? za ?kody sp?soben? pou?it?m materi?lu bez s?hlasu v?robcu.

Najd?le?itej??m prvkom protipo?iarneho syst?mu budov a stavieb je protipo?iarna ochrana stavebn?ch kon?trukci?. Malo by zabezpe?i? zv??enie po?iarnej odolnosti kon?trukci? na po?adovan? ?rove?, zn??i? ich nebezpe?enstvo po?iaru a zabr?ni? rozvoju a ??reniu plame?a. Dodr?iavanie t?chto po?iadaviek zni?uje pravdepodobnos? ?mrt? a materi?lnych str?t v d?sledku po?iarov. Jedn?m z naj??innej??ch a najdostupnej??ch sp?sobov, ako doda? r?znym materi?lom po?iarnu odolnos?, je natrie? ich protipo?iarnymi n?termi.

Hlavn?m cie?om r?znych sp?sobov protipo?iarnej ochrany stavebn?ch kon?trukci? je minimalizova? r?chlos? ohrevu chr?nen?ho povrchu pri zachovan? ich pevnostn?ch charakterist?k po ur?it? dobu. Kovov? kon?trukcie, ktor? sa pri po?iari r?chlo zahrievaj?, u? pri 500 0 C str?caj? svoju ?nosnos?. Dobrou ilustr?ciou nedostato?nej ochrany nosn?ch kovov?ch kon?trukci? je trag?dia, ktor? sa stala 11. septembra 2001 v New Yorku.

Na zv??enie limitov po?iarnej odolnosti kon?trukci? sa pou??vaj? r?zne materi?ly a sp?soby ochrany: beton??, omietanie ?peci?lnymi hmotami, pou?itie muriva, nehor?av? doskov? tepelnoizola?n? materi?ly at?.

V s??asnosti s? spomedzi protipo?iarnych materi?lov najperspekt?vnej?ie n?tery farieb a lakov intumescentn?ho (napu?iavacieho) typu. Intumescentn? technol?gia na ochranu v?robkov pred horen?m je relat?vne nov? a spo??va v napu?iavan? a premene povrchovej vrstvy materi?lu vystaven?ho plame?om na koks. V?sledn? vrstva penov?ho koksu chr?ni chr?nen? povrch (alebo podkladov? vrstvy) pred plame?om a vysok?mi teplotami na ur?it? ?as.

??elnos? pou?itia protipo?iarnych intumescentn?ch n?terov (ORP) je dan? predov?etk?m t?m, ?e s? tenkovrstvov?, pri zahriat? neuvo??uj? toxick? l?tky, maj? vysok? protipo?iarnu ??innos? a mo?no ich nan??a? na povrch, ktor? m? by? chr?nen?. r?zne mechanizovan? met?dy. Za norm?lnych prev?dzkov?ch podmienok maj? tieto n?tery podobn? vzh?ad ako tradi?n? n?tery a plnia podobn? ochrann? a dekorat?vne funkcie. Pri vystaven? vysokej teplote sa hr?bka a objem intumescentn?ho povlaku zv???? desa?n?sobne v d?sledku vytvorenia nehor?avej a pevnej penovej vrstvy (koks) s hustotou 3?10 -3 - 3?10 -2 g/cm 3 a koeficientom prestupu tepla bl?zkym koeficientu vzduchu. Vrstva p?sob? ako fyzick? bari?ra pri prenose tepla z plame?a na spodn? vrstvy n?teru a na povrch, ktor? sa m? chr?ni?, ??m sa zni?uje prenos tepla asi 100-kr?t.

ORP sa ?iroko pou??va na zlep?enie po?iarnej odolnosti ocele, dreva, bet?nu, tehlov?ch stavebn?ch kon?trukci?, vzduchovodov, k?blov, striech a in?ch v?robkov. Po?iadavky na materi?ly spoma?uj?ce horenie, vr?tane intumescentn?ch n?terov, ur?en? na aplik?ciu na r?zne povrchy, s? stanoven? v nasleduj?cich norm?ch po?iarnej bezpe?nosti (NPB):

NPB 251-98 „Spomalova?e horenia a l?tky na drevo a materi?ly na jeho b?ze. V?eobecn? po?iadavky. Sk??obn? met?dy“;

NPB 236-97 „Spomalova?e horenia pre oce?ov? kon?trukcie. Met?da stanovenia protipo?iarnej ??innosti“;

NPB 238-97 „Oh?ovzdorn? n?tery k?blov. V?eobecn? po?iadavky a sk??obn? met?dy“.

Efekt?vne penenie tohto typu povlaku sa dosiahne iba s povinnou pr?tomnos?ou mno?stva ?peci?lnych komponentov, ktor? vykon?vaj? ur?it? funkcie, v ich zlo?en?, ako aj s optim?lnym kvantitat?vnym pomerom medzi nimi. Zvy?ajne s? hlavn? komponenty ERP pod?a ich funkci? rozdelen? do nasleduj?cich skup?n:

Filmotvorn? l?tky (napr?klad styr?n-akrylov? a PVA disperzie, epoxidov? a silik?nov? ?ivice);

Karbonizovate?n? zl??eniny s? zdroje uhl?ka (pentaerytritol, dipentaerytritol at?.);

Anorganick? kyseliny a ich deriv?ty - kyselina fosfore?n?, polyfosfore?nan am?nny (PFA) at?.;

Penotvorn? l?tky - nad?vadl?, porofory (melam?n, mo?ovina at?.). Okrem toho ORP obsahuje adit?va s obsahom halog?nov (chl?rparaf?n a pod.), niektor? pigmenty a plniv?.

Tvorba peny a koksu napu?iavac?ch povlakov je sprev?dzan? r?znymi fyzik?lno-chemick?mi procesmi, ktor? spravidla prebiehaj? v ur?itom porad?, ako sa zvy?uje vplyv teploty na kompoz?ciu. Mechanizmus napu?iavania povlakov nebol do h?bky ?tudovan?. Je to sp?soben? t?m, ?e hlavn? reakcie ved?ce k vytvoreniu ochrannej koks-penovej vrstvy prebiehaj? pri vysok?ch teplot?ch (a? 900°C), ?o s?a?uje modelovanie t?chto procesov. Okrem toho s? ORP viaczlo?kov? kompozitn? materi?ly. To n?sledne predur?uje ve?k? mno?stvo mo?n?ch interakci? medzi zlo?kami v?sledn?ho protipo?iarneho n?teru, najm? pri vysok?ch teplot?ch. Z?rove? je tie? dos? ?a?k? predpoveda? smer reakci? pri vysok?ch teplot?ch.

Oh?ovzdorn? ??innos? intumescentn?ch typov n?terov je sp?soben? r?znymi faktormi:

Endotermick? odstra?ovanie tepla vynalo?en?ho na r?zne f?zov? a chemick? premeny zlo?iek v procese tvorby penovo-koksovej vrstvy. S??asne uvo?nen? plynn? produkty, ako je amoniak, oxid uhli?it?, dus?k, vodn? para, prech?dzaj?ce cez zahriate vrstvy vznikaj?ceho penov?ho koksu, ho v?razne ochladzuj?, ??m odoberaj? zna?n? ?as? energie;

Tepeln? odpor v?sledn?ho penov?ho koksu v z?vislosti od jeho tepelnej vodivosti, tepelnej stability, hr?bky, ?trukt?ry, tuhosti, kinetiky a podmienok na jeho v?robu;

Schopnos? odr??a? (absorbova?) dopadaj?ci tepeln? tok povrchom v?sledn?ho penov?ho koksu. Penov? koks tie? obmedzuje dif?ziu prchav?ch produktov degrad?cie polym?ru do plame?a a naopak vzdu?n?ho kysl?ka na povrch rozkladaj?ceho sa polym?ru. Zv??enie v??a?nosti karbonizovan?ch produktov a hr?bky penovej vrstvy zni?uje mno?stvo prchav?ch l?tok vstupuj?cich do spa?ovacej z?ny a zni?uje intenzitu tepeln?ho toku do spodn?ch vrstiev povlaku. Zv??enie tepelnej odolnosti koksu vedie k zv??eniu jeho povrchovej teploty a prispieva k zv??eniu n?kladov na vykurovanie. Morfol?gia koksu ovplyv?uje jeho tepeln? vodivos?, priepustnos?, hor?avos? a schopnos? tlie?.

Penokoksov? vrstva mus? ma? vysok? pri?navos? k chr?nen?mu povrchu, ktor? sa pri po?iari zahrieva. V tomto smere maj? ve?k? praktick? v?znam aj antikor?zne z?kladn? n?tery nanesen? na podklad pred jeho natieran?m protipo?iarnymi n?termi.

Oh?ovzdorn? ??innos? ORP pri aplik?cii na kov pod?a NPB 236-97 je charakterizovan? ?asom (v min?tach) od za?iatku po?iarnej sk??ky po dosiahnutie kritickej teploty (500 0 С) vzorkou oce?ov? kon?trukcia s protipo?iarnym n?terom. V tomto pr?pade sa tepeln? ??inok na sk??obn? vzorku vykon?va v ?tandardnom re?ime po?iarnej teploty, ktor? sa vyzna?uje nasleduj?cou teplotnou z?vislos?ou:

T= 345 lg (8 t +1) + T 0 ,

kde T- teplota zodpovedaj?ca ?asu t 0,0 °C;

T 0 - teplota pred za?iatkom tepelnej expoz?cie (predpoklad? sa, ?e sa rovn? teplote okolia), 0 С;

t– ?as po??tan? od za?iatku testu, min.

Povlaky intumescentn?ho typu s? rozdelen? do dvoch hlavn?ch typov: vodou a rozp???adlom. Vodou riedite?n? materi?ly s? bez z?pachu a s? ?asto ??innej?ie, pokia? ide o vlastnosti spoma?uj?ce horenie. Najlep?ie ORP z?skan? na b?ze vodn?ch disperzn?ch (WD) farieb maj? koeficient napu?iavania 40–50 a pri hr?bke ochrannej vrstvy 1–1,5 mm poskytuj? ?tvrt? skupinu po?iarnej ochrany pod?a NPB 236-97. Maj? v?ak ve?mi v??nu nev?hodu - vysok? n?chylnos? na vodu a vzdu?n? vlhkos?, ?o vedie k zn??eniu ??innosti spoma?ovania horenia v d?sledku straty ?peci?lnych zlo?iek rozpustn?ch vo vode povlakom. N?tery na b?ze rozp???adiel zase vytv?raj? vodeodolnej?ie n?tery, m??u sa aplikova? na v?robky v podmienkach vysokej vlhkosti a umo??uj? prepravu a pou?itie v zime.

Vytvorenie intumescentnej vrstvy s optim?lnymi ochrann?mi vlastnos?ami pri vystaven? n?teru vysok?m teplot?m je do zna?nej miery determinovan? zlo?en?m protipo?iarneho n?teru, kvantitat?vnym pomerom medzi zlo?kami a chemick?mi procesmi, ktor? sa vyskytuj? pri tvorbe n?teru. penov? koks. Preto je znalos? z?kladn?ch funk?n?ch vlastnost? komponentov a ch?mie ich premien na karbonizovan? produkty k???ov?m faktorom pre cielen? zvy?ovanie ??innosti protipo?iarnych n?terov.

A.V. Pavlovi?, V.V. Vladenkov, V.N. Izyumsky, S.L. Kilchitskaya, Smolensk z?vod farieb a lakov

Po?iar je v?dy prekvapen?m a nie v?dy je mo?n? s plame?om okam?ite za?a? bojova?. A v pr?padoch s ve?k?mi plochami priemyseln?ch priestorov sa to tie? st?va mimoriadne n?ro?nou ?lohou vzh?adom na od?ahlos? vodn?ch zdrojov a natiahnutie jej z?sobovac?ch siet?. Aby sa minimalizovali n?sledky dlhodob?ho vystavenia otvoren?mu oh?u na nosn? kon?trukcie budov a kon?trukci?, ako aj na zn??enie ?kodliv?ho ??inku po?iaru na komunik?cie, pou??vaj? sa in?inierske kompoz?cie. Jednou z t?chto kompoz?ci? je farba MPVO, ktor? v?robca umiest?uje ako n?ter spoma?uj?ci horenie.

MPVO sa osved?il ako tepelne odoln? bari?ra pre kovov? kon?trukcie budov, ?asti kon?trukci? z dreva a na ochranu k?blov v energetick?ch sie?ach. Farba MPVO sa d? pou?i? v interi?ri aj exteri?ri, pri?om vykazuje vynikaj?cu odolnos? vo?i vode. Plat? to najm? pre k?ble v podzemn?ch in?inierskych sie?ach, ktor? s? vo vlhkom prostred? alebo periodicky zaplavovan?.V pr?pade n?teru dreva farbou MPVO zlo?enie rob? drevo nielen odoln?m vo?i oh?u, ale zabra?uje aj prenikaniu vlhkosti do dreva a plesniam. tvorenie.

Zlo?enie MPVO sa vyzna?uje ?irok?m teplotn?m rozsahom prev?dzky: od -60?C do + 50?C. ?ivotnos? je garantovan? na 10 rokov vo vo?nom priestranstve a 20 rokov pri prev?dzke v interi?ri. Farba MPVO m? pr?jemn? ?ed? farbu a text?ru, ?o umo??uje jej pou?itie ako dokon?ovacej kompoz?cie pre priemyseln? priestory. Po premie?an? a dosiahnut? homog?nnej viskozity bez inkl?zi? je potrebn? farbu nanies? minim?lne v dvoch vrstv?ch, pri?om je mo?n? pou?i? ?tetce, val?eky a kompresorov? jednotky. Konkuren?nou v?hodou kompoz?cie MPVO je mo?nos? aplik?cie na r?zne podklady bez n?ro?nej pr?pravy, vr?tane povrchov, ktor? u? boli predt?m natret?, napr?klad glyftalov?mi kompoz?ciami. Jedinou v?nimkou je ?istenie kovov?ch kon?trukci? od st?p kor?zie.

?iaruvzdorn? intumescentn? zmes MPVO

??el.

?iaruvzdorn? povlak MPVO je homog?nna hmota pozost?vaj?ca z polym?rov a pomocn?ch zlo?iek s pr?davkom rozp???adla a ?peci?lnych pr?sad, ako s? spoma?ova?e horenia. V?aka tomuto zlo?eniu vytv?ra zmes MPVO na povrchu ocele ?iaruvzdorn? intumescentn? vrstvu. Tento n?ter v?razne zvy?uje po?iarnu odolnos? kon?trukcie, ??m sa dost?va a? na ?rove? 5 pod?a NPB 236-97. Zmes sa pou??va na zabezpe?enie po?iarnej bezpe?nosti a ochrany stavebn?ch oce?ov?ch kon?trukci? v interi?ri aj exteri?ri. Skladovate?nos? nanesenej vrstvy vo vonkaj??ch podmienkach je 10 rokov, v interi?ri 20 rokov pri teplot?ch od -60 do + 70 ?С.

In?trukcie na pou??vanie.

Pr?prava kon?trukci?. V?etky oce?ov? povrchy pred o?etren?m kompoz?ciou musia by? d?kladne o?isten? od ne?ist?t a kor?zie, odmasten? a odstr?nen? star? n?tery. Je prijate?n? pou?i? z?kladn? n?ter (glyf?lny, fenolov?). Povrchy natret? z?kladn?m n?terom musia by? rovnomerne natret?, pr?tomnos? trhl?n, bubl?n a delamin?cia z?kladn?ho n?teru je neprijate?n?. Ak sa tak?to chyby zistia, musia by? bezpodmiene?ne odstr?nen?. Ak sa z?kladn? n?ter odl?pol v d?sledku vlhkosti na oceli, je potrebn? odstr?ni? z?kladn? vrstvu a nanies? nov?. Povrch kon?trukci? by mal by? natret? z?kladn?m n?terom pri teplot?ch nad 0?С. Pr?pravu povrchov pred aplik?ciou ?iaruvzdornej zmesi mus? vykona? pracovn?k minim?lne 3. kateg?rie, kontrolu mus? vykona? stavbyved?ci. Po dokon?en? pr?ce sa vypracuj? pr?slu?n? akty.

Aplik?cia kompoz?cie. Pred pou?it?m je potrebn? zmes d?kladne premie?a?, a? k?m nebude hladk?. Ke? je kompoz?cia pr?zdna, je pr?pustn? ju zriedi? nemrzn?cou zmesou alebo tolu?nom. ?iaruvzdorn? zmes by sa mala nan??a? na povrchy ?tetcom alebo val?ekom. Zmes je mo?n? strieka? bezvzduchov?mi rozpra?ova?mi. Bez oh?adu na sp?sob nan??ania by mala by? zmes nan??an? v rovnomernej vrstve bez medzier alebo opad?vania. Spoje ?ast? kon?trukci? s? spracovan? s osobitnou starostlivos?ou. Na dosiahnutie triedy po?iarnej odolnosti 5. mus? by? zmes nanesen? minim?lne v troch vrstv?ch, ktor?ch hr?bka mus? by? minim?lne 1,7 mm. Doba ?pln?ho zaschnutia prvej vrstvy je 12 hod?n, doba schnutia ?al??ch vrstiev by mala by? aspo? 24 hod?n. Doba schnutia sa m??e pred??i? pri n?zkych teplot?ch a vysokej vlhkosti. Merania hr?bky suchej vrstvy zmesi sa meraj? ?peci?lnymi pr?strojmi, ako je hr?bkomer na b?ze v?riv?ch pr?dov. Kontrolu nad vykonanou pr?cou by mal vykon?va? majster, majster alebo majster. Po dokon?en? pr?ce sa vypracuj? potrebn? dokumenty.

Bezpe?nostn? in?inierstvo.

Pri aplik?cii ?iaruvzdornej zmesi MPVO je potrebn? d?sledne dodr?iava? bezpe?nostn? opatrenia a opatrenia, riadi? sa po?iadavkami stavebn?ch predpisov a noriem bezpe?nej v?stavby. Pri pou?it? zariadenia ur?en?ho na pneumatick? striekanie zmesi je potrebn? pre??ta? si n?vod na obsluhu zariadenia. Je potrebn? pam?ta? na to, ?e zlo?enie n?teru zah??a hor?av? hor?av? zlo?ky, ako je rozp???adlo, ktor? patr? do triedy zv??en?ho nebezpe?enstva po?iaru. Pr?tomnos? cudz?ch os?b pri natieran? povrchov v miestnosti je neprijate?n?. Po?as pr?ce s touto zmesou je pr?sne zak?zan? pou??va? otvoren? ohe? v bl?zkosti kompoz?cie. V pr?pade hromadn?ho ?niku je potrebn? ur?chlene o?etri? ?nik l?tkou via?ucou kvapalinu, ako s? piliny alebo piesok. ?alej je potrebn? zmes zozbiera? a odstr?ni?. V pr?pade po?iaru v zmesi je potrebn? po?iar naplni? vodou, oxidom uhli?it?m alebo hasiacou penou.

Prevent?vne opatrenia.

Vzh?adom na to, ?e rozp???adlo je toxick? l?tka a patr? do 3. triedy toxick?ch ??inkov na ?udsk? organizmus, v?etky pr?ce sa musia vykon?va? v dobre vetran?ch, vetran?ch miestnostiach alebo na ?erstvom vzduchu. Pr?pustn? koncentr?cia p?r l?tky vo vzduchu je 50 miligramov na meter kubick?. Pri absencii vetrania v miestnosti je potrebn? vetra? otvoren?m okien a dver? v miestnosti, dodato?ne pomocou ventil?torov na vytla?enie p?r z pracovn?ho priestoru. Stanovenie mno?stva nebezpe?n?ch p?r vo vzduchu sa vykon?va pomocou analyz?tora plynov. Ak do?lo k zv??eniu koncentr?cie nebezpe?n?ch p?r v pracovnom priestore, pr?ce sa musia zastavi? a pokra?ova? a? po d?kladnom vyvetran? miestnosti. Pracovn?ci aplikuj?ci kompoz?ciu na povrch oce?ov?ch kon?trukci? musia by? oble?en? v mont?rkach. S?prava kombin?zy na vykon?vanie pr?c na aplik?cii zmesi MPVO by mala obsahova? gumen? a bavlnen? rukavice, respir?tory a obleky vyroben? z hustej tkaniny. Pracovn?ci s? tie? povinn? nan??a? ochrann? kr?my a masti na exponovan? ?asti tela. Ak sa zmes dostane do kontaktu s exponovanou poko?kou, telo ihne? umyte mydlom a vodou. V pr?pade kontaktu s o?ami okam?ite vypl?chnite o?i vodou alebo ?peci?lnym o?n?m roztokom, potom by ste sa mali poradi? s lek?rom.

Intumescentn? protipo?iarne n?tery od Jotun (N?rsko)

Intumescentn? protipo?iarne n?tery s?ria Steelmaster spolo?nosti Jotun vyvinut? v roku 1999. Odvtedy sa protipo?iarne n?tery Jotun celosvetovo osved?ili ako kvalitn? a spo?ahliv? produkt (Prospekt protipo?iarnej ochrany pre ?truktur?lne Steelmaster). Ak hovor?me o sk?senostiach z rusk?ch implement?ci?, tak ako pr?klad implement?ci? mo?no uvies? podnik BIAXPLEN petrochemick?ho holdingu SIBUR.

Protipo?iarna ochrana kovov?ch kon?trukci?

• Steelmaster 120WF

Tenkovrstvov? napu?iavacie n?tery radu Steelmaster

Hlavn?m ??elom protipo?iarnych n?terov steelmaster je zv??enie po?iarnej odolnosti kovov?ch kon?trukci?:

• Oce?ov? kon?trukcie nosn?kov?ho typu (nosn?ky)
• Oce?ov? profily
• St?pov? oce?ov? kon?trukcie
• Na povrchy z uhl?kovej ocele a pozinkovanej ocele
• Povrchy z hlin?kov?ch zliatin

Farba je ur?en? pre vn?torn? aj vonkaj?ie protipo?iarne pr?ce.

Steelmaster 60WB- n?ter spoma?uj?ci horenie na vodnej b?ze. Materi?l je mo?n? nan??a? pri teplote okolia nie ni??ej ako 5°C a nie vy??ej ako 40°C. Prostredn?ctvom aplik?cie Steelmaster 60WB poskytuje ochranu a? 120 min?t pre oce?ov? kon?trukcie v podmienkach spa?ovania celul?zy. Steelmaster 60SB- pr?pravok na b?ze organick?ho rozp???adla pre aplik?ciu v chladnej?om obdob?, pri teplot?ch pod nulou °C. Jotachar JF750- inovat?vne rie?enie, n?ter novej gener?cie na zabezpe?enie pas?vnej protipo?iarnej ochrany v podmienkach uh?ovod?kov?ho a pr?dov?ho spa?ovania na b?ze epoxidu, ktor? nevy?aduje ?peci?lnu vrstvu v?stu?nej sie?oviny.

Ak? s? v?hody pre rusk?ho spotrebite?a pri pou?it? protipo?iarnych n?terov Jotun:

• D?vera v kvalitu protipo?iarneho n?teru. Najlep??m potvrden?m t?chto slov s? dokon?en? projekty po?iarnej ochrany, v ktor?ch sa pou??vaj? materi?ly Jotun: medzin?rodn? letisk?, stanice metra, ?tadi?ny, kancel?rske a obchodn? centr?, priechody pre chodcov, ve?k? tov?rne, v??kov? budovy.
• Protipo?iarna ??innos? n?terov je potvrden? mnoh?mi certifika?n?mi testami. Na po?iadanie sme v?dy pripraven? poskytn?? certifik?ty pre n?tery Jotun.
• S?lad s normami BS 476 (30, 45, 60 min?t). Certifik?ty zhody С-GB.ПБ04.B.01022, С-GB.ПБ04.B.01211, С-GB.ПБ04.B.01023, С-GB.ПБ04.B.01212, ISO 22890, ISO 22839, ISO 22039, ISOOK M-501, Syst?m 5A, Rev. 6 a ?al?ie.
• Najlep?? ?as schnutia n?teru v porovnan? s dom?cimi anal?gmi
• Kompatibiln? s r?znymi z?kladn?mi a vrchn?mi n?termi. V?robca pon?ka ?irok? sortiment priemyseln?ch n?terov pou??van?ch v kombin?cii s n?terom spoma?uj?cim horenie.
• Jednozlo?kov? balenie
• ?ivotnos? protipo?iarneho n?terov?ho syst?mu (z?kladn? + protipo?iarny + vrchn? n?ter) pred prvou gener?lnou opravou m??e by? od 12 do 30 rokov.
• Jednoduchos? po?ahovania.
• Minim?lny dopad na ?ivotn? prostredie, n?zky obsah VOC.
• Farba m? mierny ?pecifick? z?pach, ktor? po nanesen? okam?ite zmizne.
• Sp??a v?etky bezpe?nostn? po?iadavky na maliarske pr?ce
• Schopnos? u?etri? peniaze nanesen?m farby v jednom prechode na vytvorenie po?adovanej hr?bky (nanesenie a? 2 mm vrstvy farby v jednom kroku)
• Zn??te celkov? prev?dzkov? n?klady, minimalizujte celkov? n?klady na vlastn?ctvo (TCO)
• Zn??en? pracovn? n?ro?nos? maliarskych pr?c

Ka?d? ?loha na zabezpe?enie po?iarnej bezpe?nosti chr?nen?ch objektov, ber?c do ?vahy funk?n? ??el kon?trukcie, podmienky prostredia - individu?lne. Na?i ?pecialisti s? v?dy pripraven? poradi? a odporu?i? r?zne mo?nosti protipo?iarnych n?terov pre va?u ?lohu.

K dne?n?mu d?u na?li intumescentn? n?tery ?irok? uplatnenie. Pou??vanie t?chto n?terov sa za?alo v 80. rokoch dvadsiateho storo?ia. S? ochrann?m prostriedkom na zv??enie po?iarnej odolnosti kon?trukci? a kon?trukci?. Tento n?stroj funguje nasledovne: ke? na povrch s protipo?iarnym n?terom p?sobia vysok? teploty, farba za?ne napu?a? a z?rove? sa jej objem nieko?kon?sobne zv????. Vytv?ra sa por?zna, tepelne odoln? ochrann? vrstva, ktor? zabra?uje vznieteniu hor?av?ch materi?lov.

Oh?ovzdorn? farba pozost?va z polym?rnych materi?lov, do ktor?ch sa prid?vaj? spojiv? spoma?uj?ce horenie a intumescentn? pr?sady - ?peci?lne plynotvorn? ne?istoty. Tak?to farby sa pou??vaj? na miestach, kde je potrebn? chr?ni? dreven? kon?trukcie alebo k?ble pred po?iarom.

Hlavn? technick? parametre intumescentn?ch n?terov

Existuje nieko?ko charakterist?k, ktor? ur?uj? kvalitu ochrann?ho n?teru, ale existuj? iba dva hlavn? parametre. Prv?m je pri?navos? (schopnos? naviaza? farbu na star? n?ter), druh?m je ??innos? tepelnej ochrany. Druh? parameter tvor? cel? rad ukazovate?ov, ako s? tepeln? vodivos?, tepeln? dif?znos? at?. Okrem hlavn?ch existuj? aj tak? parametre pokrytia:

• ?as schnutia farby;
• tvrdos? a elasticita;
• st?lofarebnos? at?.

Protipo?iarne farby s? naj?astej?ie biele, ale niekedy chce z?kazn?k zmeni? farbu na in?, svetlej?iu. Nie je to v?ak v?dy mo?n?, preto?e tak?to farby obsahuj? ve?a oxidu titani?it?ho (a? 20%), ?o zabra?uje v?razn?mu t?novaniu. Preto m??u ma? tieto n?tery len svetl? odtiene.

Modern? n?tery spoma?uj?ce horenie s? schopn? zachova? svoje vlastnosti 5 a? 10 rokov za predpokladu, ?e bud? dodr?an? v?etky pokyny.

Ak? faktory zni?uj? spo?ahlivos? n?terov

Po prv?, spo?ahlivos? povlaku je najviac ovplyvnen? podmienkami jeho prev?dzky. Ak n?ter spoma?uj?ci horenie nie je ur?en? pre n?zke teploty, ale je aplikovan? v zime, alebo ak sa pou??vaj? hydrof?bne n?tery v podmienkach vysokej vlhkosti, vedie to k poklesu ??innosti z 50 na 100 % v priebehu mesiaca. Siln? vplyv m? aj pr?tomnos? bludn?ch elektrick?ch pr?dov. Tento faktor zni?uje pri?navos? farby a v d?sledku toho spo?ahlivos? n?teru. Pr?tomnos? agres?vnych chemik?li? vo vzduchu, ako je napr?klad oxid siri?it?, alebo zv??en? vystavenie slne?n?mu ?iareniu, vlhkosti a pod., v?razne ovplyv?uje spo?ahlivos? laku.

V d?sledku toho je pri pl?novan? zlo?enia protipo?iarneho n?teru potrebn? vzia? do ?vahy v?etky faktory, ktor? zni?uj? jeho protipo?iarne vlastnosti. S? to n?zke teploty, vlhkos?, chemick? v?pary, vystavenie slnku at?.

Sk??ky protipo?iarnych n?terov sa vykon?vaj? ako konven?n?mi met?dami pou??van?mi na testovanie v?etk?ch n?terov, tak aj ?peci?lnymi met?dami ur?en?mi ?peci?lne pre protipo?iarne n?tery. Tieto ?pecifick? techniky zah??aj? testovanie tepelnej vodivosti, napu?iavanie farby, r?ntgenov? difrak?n? anal?zu, tepeln? anal?zu a mnoh? ?al?ie.

Akreditovan? laborat?rium z Petrohradu „MNITsSiPB“ sa dlhodobo zaober? v?skumom protipo?iarnych n?terov. ?pecialisti tohto laborat?ria uv?dzaj?, ?e hlavn?mi faktormi ovplyv?uj?cimi ??innos? oh?ovzdornej farby s? vlastnosti p?rov v n?tere, t.j. ich ve?kos? a hustotu penov?ho koksu, ako aj stratu hmoty povlaku a r?chlos? tejto straty pri ur?it?ch extr?mnych teplot?ch v rozsahu 100 - 600 °C. Pod?a tohto laborat?ria, ak je expanzn? pomer povlaku v rozmedz? 40 - 50 mm, tak?to povlak bude spo?ahliv? a odoln?. Za t?chto podmienok by p?ry v n?tere mali by? mal? a rozmiestnen? po celom povrchu s takou hustotou: p?ry do ve?kosti 1 mm by nemali presiahnu? 30 % a p?ry do ve?kosti 2 mm by nemali presiahnu? 3 % celkom. ?o sa t?ka ?bytku hmotnosti, pri testovan? vzorky n?teru a n?slednej termogravimetrickej anal?ze by nemala by? ni??ia ako 45 % pri teplot?ch do 600°C.

V?etky teoretick? ?t?die, ktor? sa uskuto??uj? vo f?ze n?vrhu n?teru, pom?haj? vybra? spr?vne chemick? zlo?enie n?teru a tie? pom?haj? pri vykon?van? po?iarnych testov, pri v?bere spr?vnej zlo?ky na nap??anie n?teru.

Dnes v akreditovanom laborat?riu LLC "MNITSS and PB" prebieha vedeck? v?skum v oblasti progn?zovania ?ivotnosti ochrann?ch n?terov v z?vislosti od zlo?enia n?teru, pr?tomnosti a mno?stva ne?ist?t v ?om, od teploty. , vlhkos? a ?al?ie charakteristiky po?as prev?dzky n?teru.

Hlavn?m z?verom odborn?kov je, ?e v?etky intumescentn? protipo?iarne n?tery vy?aduj? zv??en? pozornos? dodr?iavaniu v?etk?ch pravidiel skladovania, aplik?cie na povrchy a prev?dzky. Pri dodr?an? v?etk?ch odpor??an? bud? tak?to n?tery sl??i? dlho a spo?ahlivo.