Riadenie ve?k?ch prefabrik?tov a z?vodov na v?stavbu domov sa ?oraz viac vyu??va pri v?robe linky na nedebnenie prefabrikovan?ch bet?nov?ch v?robkov. T?to technol?gia bola zn?ma u? v 70. rokoch v ZSSR, ale v s?vislosti s rozhodnutiami „?t?tnych zlo?incov“ v 90. rokoch bol priemysel jej aplik?cie zni?en? do z?kladov. Teraz sa ?lohy ?radn?kov pr?li? nezmenili, tak?e na trhu s? prezentovan? iba zahrani?n? zariadenia BOF. S? to: extrud?ry (Elematic), splitformers (Weiler, Echo), vibrolisy (Tensyland, Technospan).

Linky BOF umo??uj? vyr?ba?: dutinkov? dosky, pil?ty, nosn?ky, cestn? dosky, plotov? kon?trukcie, stenov? a interi?rov? prie?ky, vani?ky, preklady a in? ?elezobet?nov? v?robky vo ve?k?ch mno?stv?ch a vysokej kvality. Nie v?dy v?ak v?roba s pou?it?m konvertora m??e by? ekonomicky opodstatnen? a nie v?dy dov??an? zariadenie znamen? to najlep?ie. Vo svojom jadre v?etky tieto zariadenia funguj? na rovnakom princ?pe: „Nalo?il som bet?n - na v?stupe som dostal ?elezobet?nov? v?robky“, av?ak extrud?ry, delen? formova?e a vibrolisy maj? in? dizajn a s?visiace vlastnosti.

Extrud?r pod?va bet?n na tvarovac? prvok stroja pomocou ?neku. Vzh?adom na neust?ly kontakt pracovn?ch mechanizmov stroja s tvrdou zmesou sa r?chlo opotreb?vaj?, ale hotov? v?robky s? ve?mi kvalitn?.

Kon?trukcia splitformera umo??uje in?tal?ciu vibr?torov na tv?rniacom zariaden? stroja. V?mena n?strojov alebo in? ?dr?ba na splitformeri je ?asovo n?ro?n?.

Mechanizmus vibrolisu je ove?a jednoduch?? a spo??va v zhut?ovan? zmesi pred tvarovac?m n?strojom. Tento typ konvertorov?ch strojov v?ak kladie ve?mi vysok? n?roky na bet?n a ak?ko?vek poru?enie technol?gie pr?pravy bet?novej zmesi vedie k v?robn?m chyb?m a poruch?m zariadenia.

Nedostatok „odolnosti vo?i hl?postiam“. Linky BOF prezentovan? v Rusku s? plne dovezen? zariadenia vyroben? v ?panielsku, F?nsku a ?al??ch krajin?ch. Dov??an? zariadenia nemaj? zaru?en? ochranu pred r?znymi priemyseln?mi nehodami, ktor? sa v Rusku ?asto vyskytuj?. Vybavenie v?etk?ch typov liniek (bez oh?adu na vlastnosti) vy?aduje pou?itie vysokokvalitn?ho bet?nu a nedovo?uje, aby sa do mechanizmov dostali frakcie plniva v???ie ako dan? ve?kos?. Ak?ko?vek "n?hodn?" skrutka, matica alebo ve?k? kame? m??u vyradi? formovac? stroj z prev?dzky. V skuto?n?ch rusk?ch podmienkach m??e by? ve?mi problematick? zabezpe?i? vysok? kvalitu bet?novej zmesi vstupuj?cej do z?vodu. Kvalita zmesi nie je jedinou po?iadavkou. ?istenie stroja od zvy?kov bet?nu po dokon?en? formovania a in? povinn? postupy vy?aduj? dodato?n? vybavenie a ?peci?lne dodr?iavanie harmonogramu v?roby. Pr?ve pre nedostatok vysokokvalifikovan?ch odborn?kov v diel?ach ?elezobet?nov?ch tov?rn? v 70. rokoch minul?ho storo?ia nena?la technol?gia BOF uplatnenie.

N?klady na linky na bezdebnenie lisovania ?elezobet?nov?ch v?robkov

N?klady, ako aj produktivita liniek BOF je nieko?kon?sobne vy??ia v porovnan? s realiz?ciou technol?gie pomocou klasick?ch kovov?ch foriem pri v?robe ?elezobet?nov?ch v?robkov. Invest?cie do takejto v?roby m??u by? ??eln? iba vtedy, ak je neust?le vysok? dopyt po ?elezobet?nov?ch v?robkoch (nielen vysok?, ale ve?mi vysok? dopyt – ber?c do ?vahy obrovsk? produktivitu t?chto liniek).

Priemern? n?klady na sadu zariaden? BOF na k??? s? asi 60 mili?nov rub?ov! Vysok? n?klady odli?uj? aj be?n? n?hradn? diely pre linky BOF, ?o je v skuto?nosti umocnen? dlh?mi dodac?mi lehotami na potrebn? n?hradn? diely.

?a?kosti pri moderniz?cii trat?. V?roba r?znych druhov bet?nov?ch v?robkov na link?ch BOF bola mo?n? v?aka odn?mate?n?mu tvarovaciemu zariadeniu, av?ak bez kapit?lov?ch invest?ci? je jednoducho nemo?n? previes? tak?to linku na in? typ v?roby. Je tie? potrebn? ma? na pam?ti zlo?itos? oper?cie v?meny n?strojov na splitformeri a op?? vzia? do ?vahy priemern? n?klady na n?stroje pre jeden v?robok - asi 1 mili?n rub?ov.

Probl?m koordin?cie pracovn?ch v?kresov. Napriek vysok?mu deklarovan?mu po?tu v?robkov, ktor? je mo?n? z technick?ho h?adiska vyrobi? na link?ch BOF, je po?et albumov dohodnut?ch pracovn?ch v?kresov ove?a men??. A vo viacpodla?nej v?stavbe je jednoducho nemo?n? pou?i? nekonzistentn? v?robky.

V praxi je zavedenie tak?chto "rozmarn?ch" bezdebniacich liniek opodstatnen? iba vtedy, ak je zaru?en? ?irok? odbyt v?robkov (na nieko?ko rokov dopredu) a splnenie najvy???ch po?iadaviek na organiz?ciu v?roby.

Multifunk?n? beton?re? je vybaven? ?iestimi Mie?a?ky bet?nu SICOMA r?znych objemov s celkovou kapacitou 360 metrov kubick?ch bet?nu za hodinu. Na zostavenie zmesi sa ako v??iaca pom?cka pou??va tenzometer, z ktor?ho prech?dza sign?l Softv?rov? logick? ovl?da? SIEMENS spracov?va v zlomkoch sek?nd a vyd?va pr?kazy na vykonanie ?konov pre pohony (motory, sektorov? ventily, uzatv?racie ventily s pohonom). V?sledkom je, ?e potrebn? mno?stvo materi?lov vypo??tan? v laborat?riu vstupuje do d?vkovac?ch z?sobn?kov. Proces n?boru je riaden? automaticky. Mie?a?ky s? vybaven? mo?nos?ami na optimaliz?ciu mie?ania bet?novej zmesi. Bet?n je mo?n? dod?va? z komplexu mie?ania bet?nu na sedem stacion?rnych st?pov. Vlastn? bet?nov? komplex z?vodu plne vyhovuje potreb?m v?roby komer?n?ch zmes? a ?elezobet?nov?ch v?robkov.

dielne na v?robu blokov FBS

DSK Kolovrat disponuje samohybn?mi tv?rniacimi strojmi na vibra?n? lisovanie blokov typu FBS. Bloky je mo?n? vyr?ba? v kr?tkom ?ase vo ve?k?ch mno?stv?ch pod?a nomenklat?ry stanovenej v GOST 13579-78.

debniace linky

Na dlh?ch stojanoch linky na bezdebnenie od TECNOSPAN sa vyr?baj? v?robky z predp?t?ho bet?nu. K dne?n?mu d?u ide o najprogres?vnej?? sp?sob tvarovania. D?le?it? je aj to, ?e pou??vanie beztvar?ch technol?gi? zlep?uje environment?lnu v?konnos? podniku pribli?ne o r?d (zn??enie hluku, pra?nosti at?.) v porovnan? s linkami na v?robu kameniva. Vyr?bame dutinkov? dosky, pil?ty, st?py, prie?niky, nosn?ky, preklady. V?etky v?robky maj? povinn? ?t?tny certifik?t a sp??aj? ?t?tne normy.

technick? laborat?rium

Materi?l je kontrolovan? z h?adiska s?ladu s normami a kontrolu kvality v?robkov vykon?va na?e laborat?rium, vybaven? kvalitn?m eur?pskym zariaden?m. Kontrola kvality sa vykon?va vo v?etk?ch f?zach - od vstupnej kontroly materi?lov a? po exped?ciu hotov?ch v?robkov spotrebite?ovi.

V s??asnosti sa technol?gia nedebnenia ?elezobet?nov?ch v?robkov stala pomerne roz??renou. Je to zn?me u? dlho - od konca 70. rokov 20. storo?ia, ke? sa uskuto?nila rozsiahla celozv?zov? v?stavba panelov?ch domov. Ale pod tlakom ur?it?ch kruhov sa t?to technol?gia stala m?lo vyu??vanou a v 90. rokoch sa v Rusku prakticky prestala pou??va?.

Hlavn?mi dod?vate?mi zariaden? na v?robu ?elezobet?nov?ch v?robkov technol?giou beztvar?ho formovania boli doned?vna tri zahrani?n? firmy, ktor? zabezpe?ovali dod?vky vibrolisov, extrud?rov a delen?ch formova?ov.

Vlastnosti liniek nedebnenia ?elezobet?nov?ch v?robkov

BOF linky s? ?pecializovan? s?bor zariaden?, ktor? umo??uj? vytv?ranie tr?mov, pil?t, prekladov cestn?ch a dut?ch dosiek, ako aj in?ch ?elezobet?nov?ch v?robkov pre ?irok? pou?itie v r?znych oblastiach stavebn?ctva. Z?rove? nie je pou?itie BOF z?aleka v?dy ekonomicky realizovate?n? - je to sp?soben? technick?mi vlastnos?ami zariadenia, ktor? sa pomerne r?chlo opotrebov?va, po ?om si vy?aduje ?dr?bu alebo n?kladn? gener?lnu opravu.

Kon?trukcia deliaceho formova?a pou??van?ho pri v?robe ?elezobet?nov?ch v?robkov beztvarou technol?giou umo??uje in?tal?ciu vibr?torov, ktor? tvoria hlavn? vybavenie tv?rniaceho stroja. Nev?hodou tohto prevedenia je potreba dlh?ho ve?mi presn?ho nastavovania, ?al?ia ?dr?ba tie? zaberie ve?a ?asu.

Mechanizmus ?innosti klasick?ho vibrolisu je ove?a jednoduch?? ako splitformer, v prvom rade spo??va v postupnom zhut?ovan? zmesi pred tvarovac?m n?strojom. Zariadenie BOV z?rove? kladie ve?mi vysok? n?roky na kvalitat?vne zlo?enie bet?novej zmesi. Ak je kvalita zmesi nedostato?n? alebo ak sa do zmesi dostan? nepredv?dan? frakcie, skrutky a dokonca aj mal? kamienky, zariadenie m??e produkova? chybn? v?robky alebo dokonca zlyha?.

Vysok? kvalita bet?novej zmesi a nepr?tomnos? ne?ist?t v nej nie je jedinou po?iadavkou na v?robu technol?giou debnenia prefabrikovan?ho bet?nu. Osobitn? pozornos? by sa mala venova? systematickej ?dr?be zariadenia. Po ka?dej f?ze v?roby mus? prejs? kvalitn?m ?isten?m pri dodr?an? be?nej ?dr?by.

Hlavnou nev?hodou je vysok? cena

N?klady na v?robn? linku BOF s? ove?a vy??ie (v priemere asi 55-65 mili?nov rub?ov) ako organiz?cia v?roby pomocou „klasick?ch“ technologick?ch liniek (s?bor zariaden?), ktor? z?vod Intek pon?ka na k???. . Za zmienku stoj? aj vysok? cena komponentov pre linky na bezdebnenie, navy?e to v?etko m??e zhor?i? zd?hav? dodacia lehota potrebn?ch komponentov.

Invest?cie do v?roby ?elezobet?nov?ch v?robkov technol?giou beztvar?ho lisovania mo?no od?vodni? len vo ve?k?ch podnikoch s neust?lym tokom z?kaziek, napr?klad dlhodobou realiz?ciou ve?k?ch infra?trukt?rnych projektov region?lneho alebo celo?t?tneho v?znamu, kde s? v?etky predpisy pre technick? prev?dzka tohto zariadenia sa pr?sne dodr?iava.

Z m?nusov stoj? za zmienku aj zlo?itos? moderniz?cie linky BOF. V?roba r?znych druhov ?elezobet?nov?ch v?robkov na tak?chto link?ch je mo?n? pomocou ?peci?lneho odn?mate?n?ho formovacieho zariadenia, ale bez ve?k?ch invest?ci? jednoducho nie je mo?n? prekonfigurova? linku BOF na in? typ v?roby. Okrem toho existuj? ?a?kosti v postupe v?meny n?strojov na splitformer a n?klady na n?stroje na v?robu jedn?ho produktu s? najmenej 1 mili?n rub?ov.

Moskva 1981

Publikovan? pod?a rozhodnutia sekcie v?robnej technol?gie bet?nu a ?elezobet?nu NTS NIIZhB Gosstroy ZSSR zo d?a 6.3.1981.

Technol?gia v?roby predp?t?ch ?elezobet?nov?ch kon?trukci? beztvar?m sp?sobom vo v?etk?ch f?zach (pr?prava bet?novej zmesi, pr?prava oce?ov?ch stojanov, kladenie a nap?nanie v?stu?e, lisovanie, tepeln? spracovanie, rezanie p?su zatvrdnut?ho bet?nu na v?robky a ich doprava ) je pop?san?. Po?iadavky na kvalitu hotov?ch v?robkov s? dan?.

PREDSLOV

V posledn?ch rokoch ZSSR rozv?ja beztvar? v?robu ?elezobet?nov?ch kon?trukci? na line?rnych stojanoch, na ktor?ch je mo?n? kontinu?lnym lisovan?m vyr?ba? v?robky s kon?tantn?m prierezom po d??ke stojana: viacdutinov? podlahov? panely, ploch? a kor?tkov?. tvarovan? dosky, jednovrstvov? a trojvrstvov? stenov? panely at?.

Tieto Odpor??ania s? ur?en? na praktick? pou?itie v prefabrikovan?ch ?elezobet?nov?ch z?vodoch, kde sa bude zav?dza? beztvar? v?roba ?elezobet?nov?ch kon?trukci? na line?rnych stojanoch vybaven?ch samohybn?mi debniacimi jednotkami a in?m zariaden?m zak?pen?m od Max Roth (Nemecko) alebo reprodukovan?m v ZSSR pod?a licenciu tejto spolo?nosti, a tie? pop?sa? poradie technologick?ho postupu.

Beztvar? sp?sob v?roby pomocou samohybn?ch tv?rniacich jednotiek zabezpe?uje ?peci?lne po?iadavky na kvalitu bet?nov?ch zmes?, ich dopravu do tv?rniacich jednotiek, riadenie kontinu?lne sa pohybuj?cej formovacej jednotky, kladenie a nap?nanie v?stu?e, tepeln? spracovanie, oddeb?ovanie a dopravu. produktov.

Odpor??ania boli vypracovan? na z?klade praktick?ho overenia ustanoven? technickej dokument?cie zariadenia Max Roth vo v?robn?ch podmienkach v Severskom beton?rni Glavsreduralstroy Ministerstva ZSSR Tyazhstroy.

Odpor??ania boli vypracovan? NIIZhB Gosstroy ZSSR (kandid?ti technick?ch vied S.P. Radashevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Jarmakovskij, N.N. Kupriyanov) za ??asti Glavsreduralstroy z ministerstva ZSSR ZSSR E. Posh, P. Varengineers. V.N. Khlybov) a UralpromstroyNII projekt Gosstroy ZSSR (kandid?ti technick?ch vied A.Ya. Epp, R.V. Sakaev, T.V. Kuzina, I.V. Filippova, Yu. N. Carnet, in?inier V.V. Anishchenko).

Riadite?stvo NIIZhB

V?EOBECN? USTANOVENIA

1.1. Tieto Odpor??ania sa vz?ahuj? na v?robu v?robkov z predp?t?ho bet?nu do ??rky 1,5 m a v??ky do 30 cm (dutinov? podlahov? panely a stenov? panely) z ?a?k?ho a ?ahk?ho bet?nu beztvarou met?dou.

1.3. Vlastnosti beztvarej v?roby na z?klade licencie Max Rot s?:

viacstup?ov? kontinu?lne formovanie v?robkov z tuh?ch bet?nov?ch zmes?;

realiz?cia vibra?n?ho p?sobenia na bet?nov? zmes pracovn?mi telesami iba kontaktom so zmesou (hutnenie povrchovej vrstvy po vrstve);

plynul? pohyb hutniacich prvkov stroja vzh?adom na ulo?en? bet?nov? zmes.

Technologick? linka na beztvar? v?robu v?robkov z predp?t?ho bet?nu mus? ma? nasledovn? vybavenie:

oce?ov? stojany ve?kos? 150? 4 m s olejov?mi vykurovac?mi registrami pod nimi (technologick? linky so zariaden?m reprodukovate?n?m v ZSSR m??u ma? men?ie stojany);

hydraulick? nap?nacie zariadenia na skupinov? nap?nanie v?stu?e a kompenz?ciu str?t ?ahom pri ohreve porastu a v?stu?e pri tepelnom spracovan? (skupinov? hydraulick? zdvih?ky);

hydraulick? zdvih?k typu "Paul" na jedno napnutie v?stu?e (jednoduch? hydraulick? zdvih?k);

samohybn? rozmeta? v?stu?e s vychy?ovac?mi a rezac?mi zariadeniami;

dr?iaky cievok na vystu?enie dr?tu alebo prame?ov;

samohybn? formovacia jednotka s d?vkovac?mi z?sobn?kmi;

voz?ky s tepelne izola?nou prikr?vkou na zakrytie ?erstvo vytvarovan?ho bet?nov?ho p?su po?as trvania tepeln?ho spracovania;

vibra?n? n?? na rezanie surovej bet?novej hmoty;

p?ly s diamantov?m kot??om na rezanie tvrden?ho bet?nu;

samohybn? zdv?hac? a transportn? stroj s pneumatick?mi pr?savkami na vyberanie zo stojana a prepravu hotov?ch v?robkov;

stroj na ?istenie stojanov;

in?tal?cia pre vykurovac? olej (chladiaca kvapalina) typu MT-3000 (firma "Heinz") alebo NE-2500 (firma "Karcher").

Okrem toho mus? ma? v?robn? linka ?peci?lny st?pik na um?vanie formovacej jednotky.

1.4. Zvl??tnos? v?lisku spo??va v tom, ?e formovacia jednotka vo forme port?lu, na ktorej s? rozde?ovacie n?sypky, tri stupne zhut?ovania vibroprvkov, pohybliv? formova?e dut?n, tvarovacie a odde?ovacie pohybliv? prvky, mazac? a plastifika?n? syst?m stojan a ovl?danie, je namontovan?, plynulo sa pohybuje pomocou nastavite?n?ho hydraulick?ho zariadenia na nap?nanie lana. S??asne formovacia jednotka pomocou automatick?ho zariadenia polo?? a stla?? prie?nu horn? ty?ov? v?stu? a vyhlad? otvoren? povrch v?robku.

1.5. Formovacia jednotka umo??uje vhodn?m prestaven?m vyr?ba? v?robky r?znych ??rok a hr?bok. Celkov? ??rka lisovan?ch v?robkov z?rove? nepresahuje 3,6 m, v??ka nie je v???ia ako 30 cm.

1.6. Na v?robu v?robkov je mo?n? pou?i? bet?nov? zmesi s tvrdos?ou 20 - 40 s (GOST 10181 -81).

2. TECHNOL?GIA V?ROBY ?ELEZOBETONOV?CH KON?TRUKCI? BEZPL???OVOU MET?DOU

po?iadavky na bet?nov? zmes

2.1. Dutinkov? panely a pln? dosky s? tvoren? z bet?novej zmesi na hutnom kamenive s kon?truk?nou triedou bet?nu pre pevnos? v tlaku 300 - 500.

2.2. Na tvarovanie viacdutinov?ch panelov a pln?ch dosiek je mo?n? pou?i? bet?nov? zmesi s tvrdos?ou (25 ± 5) s pod?a GOST 10181-81 pri r?chlosti formovania (1,0± 0,2) m/min.

2.3. Na pr?pravu bet?nu by sa mal pou?i? cement s norm?lnou hustotou cementovej pasty (NCCT) maxim?lne 27 %. Pou?itie cementov s vy???m obsahom HCFC m??e vies? k poru?eniu pomeru medzi pieskom a cementom a n?sledne k zlej tvarovate?nosti zmesi.

2.4. Piesok mus? sp??a? po?iadavky GOST 10268-70. Pr?tomnos? z?n v????ch ako 10 mm v piesku nie je povolen?.

Pevnos? kameniva mus? by? minim?lne 2-kr?t v???ia ako pevnos? bet?nu.

2.6. Aby sa zabezpe?ili po?iadavky na tuhos? bet?novej zmesi a pevnos? bet?nu, je potrebn? ur?i? nasleduj?ce charakteristiky surov?n na v?po?et a ?pravu zlo?enia bet?novej zmesi:

pre cement

?innos? Rc , MPa - v ka?dej d?vke;

NGNT, % - 1 kr?t za zmenu;

hustota r, g / cm 3 - pre ka?d? typ cementu;

pre piesok

objemov? hmotnos? g , kg / m 3 - 1 kr?t za zmenu;

?tandard (?tandardn? odch?lka) z?n v????ch ako 5 mm za smenu, % - v ka?dej d?vke;

modul ve?kosti ?ast?c M kr - 1 kr?t za zmenu;

kontamin?cia (elutri?cia), % - 1 kr?t za zmenu;

prirodzen? vlhkos?, % - 1 kr?t za zmenu;

na drven? kame?

hustota r, g / cm 3 - pre ka?d? otvoren? jamu;

objemov? hmotnos? g , kg / m 3 - 1 kr?t za zmenu;

?tandard z?n v????ch ako 5 mm za smenu, % - v ka?dej d?vke;

kontamin?cia, % - 1 kr?t za zmenu;

pevnos? (drvivos?), MPa - v ka?dej d?vke;

prirodzen? vlhkos?, % - 1 kr?t za zmenu.

Pod?a z?skan?ch charakterist?k tov?rensk? laborat?rium vypo??ta zlo?enie bet?novej zmesi, pri?om sa riadi ustanoveniami uveden?mi v odsekoch. - tieto odpor??ania.

Shch = Shch p - 0,01shch p (do + f), (2)

kam a f- normy z?n v????ch ako 5 mm za smenu v drvenom kameni a piesku, %.

Shch r - odhadovan? mno?stvo drven?ho kame?a, kg.

V tomto pr?pade je spotreba zmie?an?ho piesku P cm a zmie?an?ho drven?ho kame?a W cm ur?en? vzorcami

(3)

kde s a d- pod?a toho mno?stvo piesku v drvenom kameni a drven?ho kame?a v piesku,%;

? cm \u003d ? + ? - ? cm. (4)

2.10. Korekcia spotreby materi?lov v z?vislosti od vlhkosti kameniva W, pr?tomnosti piesku v drvenom kameni a drven?ho kame?a v piesku, aktivita cementu R c , NGCT, dutiny drven?ho kame?a a sa vykon?, ak sa novo z?skan? hodnota po?as testu l??i od predt?m pou?itej hodnoty takto:

W - o ± 0,2 %; R - o ± 2,5 MPa; NGCT - o ± 0,5 %;

a - o ± 1,0; Mcr - o ± 0,1.

2.11. Pevnos? bet?nu je ur?en? v?sledkami sk??obn?ch kociek vylisovan?ch z kontrolnej vzorky bet?nu s hmotnos?ou, ktorej mern? tlak je 4 · 10 -3 MPa. Objemov? hmotnos? ?erstvo tvarovan?ch vzoriek by sa mala rovna? teoretickej (vypo??tanej) objemovej hmotnosti s toleranciou± 2 %. Kontroln? kocky sa naparuj? spolu s v?robkom na stojane.

Sk??anie vzoriek na stanovenie pevnosti sa vykon?va v hor?com stave (3 vzorky na stojan).

2.12. Lisovanie stenov?ch panelov a tv?rnic sa vykon?va z bet?nov?ch zmes? na p?rovit? kamenivo, pri?om sa pou??va bet?n: kon?truk?n? - triedy M150 - M200, kon?truk?n? a tepelnoizola?n? - triedy M50 - M100 a tepelnoizola?n? - triedy M15 - M25.

2.13. Pri v?robe kon?truk?n?ho a tepelne izola?n?ho ?ahk?ho bet?nu M50 - M100 sa pou??va zmes keramzitov?ho ?trku frakcie 5 - 10 mm pre objemov? hmotnos? nie vy??iu ako 500 a frakcie 10 - 20 mm pre objemov? hmotnos? nie vy??iu ako 400, keramzitov? piesok pre objemov? hmotnos? nie vy??iu 800, sp??aj?ci po?iadavky GOST 9759-76.

Na v?robu tepelnoizola?nej vrstvy z ve?kop?rovit?ho bet?nu M15 - M25 sa odpor??a pou?i? keramzitov? ?trk frakcie 10 - 20 pre objemov? hmotnos? nie vy??iu ako 350.

Pri v?robe kon?truk?n?ho keramzitbet?nu triedy M150 - M200 je potrebn? pou?i? keramzitov? ?trk s frakciou 5 - 10 mm so stup?om pevnosti nie ni???m ako H125.

2.14. Spracovate?nos? bet?novej zmesi pre kon?truk?n? keramzitbet?n by mala by? charakterizovan? tuhos?ou v rozmedz? 20 - 40 s pod?a GOST 10181 -81.

2.15. Pracovn? d?vku materi?lov na d?vkovanie vyd?va z?vodn? laborat?rium najmenej raz za zmenu s povinnou kontrolou tuhosti bet?novej zmesi prv?ch d?vok.

2.16. D?vkovanie cementu, vody a kameniva by sa malo vykon?va? v s?lade s GOST 7473-76.

D?vkovanie keramzitov?ho ?trku a p?rovit?ho piesku by sa malo vykon?va? objemovo-hmotnostnou met?dou s ?pravou zlo?enia zmesi na z?klade kontroly objemovej hmotnosti ve?kopor?zneho kameniva a piesku v d?vkova?i hmotnosti.

2.17. Pr?pravu bet?novej zmesi pre ?a?k? kon?truk?n? a stavebno-tepelnoizola?n? ?ahk? bet?n sa odpor??a vykon?va? v mie?a?k?ch s n?ten?m obehom.

Pr?prava bet?novej zmesi na tepelnoizola?n? vrstvu z hrubop?rov?ho bet?nu by sa mala vykon?va? v mie?a?k?ch bet?nu s gravit?ciou.

2.18. Trvanie mie?ania bet?novej zmesi danej tvrdosti je nastaven? v tov?renskom laborat?riu v s?lade s GOST 7473-76 a je presne dodr?an?.± 0,5 min.

2.19. Riadenie re?imu mie?ania sa vykon?va najmenej dvakr?t za zmenu.

2.20. Tuhos? bet?novej zmesi prich?dzaj?cej z ka?dej mie?a?ky bet?nu sa kontroluje najmenej trikr?t po?as vytv?rania jedn?ho stojana.

Pr?prava stojana

2.21. Po vybrat? hotov?ch v?robkov sa stojan ?ist? pohybom po ?om ?istiaceho stroja, ktor? sa na stojan in?taluje so ?eriavom.

2.22. ?istiaci stroj m??e pracova? v dvoch re?imoch:

"norm?lne ?istenie" - pri ?isten? stojana bez vysu?en?ho bet?nu;

"Re?im plnej kefy" - ak s? na stojane zvy?ky zaschnut?ho bet?nu.

2.23. Na ?istenie ve?k?ho mno?stva zvy?kov surov?ho bet?nu sa na ?istiaci stroj zaves? ?peci?lna ?krabka v podobe vedra s bo?n?mi stenami. Na ?istenie zatvrdnut?ho bet?nu, ktor? m? siln? pri?navos? k stojanu, sa pou??va stierac? nosn?k zavesen? na stroji. R?chlos? stroja sa vol? tak, aby sa podstavec vy?istil jedn?m prejazdom stroja.

2.24. Stojan s mal?m mno?stvom drobn?ch zvy?kov bet?novej drviny sa ?ist? pr?dom vody priv?dzan?m z hadice pod tlakom.

Ukladanie a nap?nanie v?stu?e

2.25. Po vy?isten? stojana sa polo?? v?stu?. Dr?t (pramene) sa ?ahaj? pomocou samohybnej v?stu?e s tromi alebo ?iestimi dr?iakmi cievok umiestnen?mi za stojanmi na strane skupinov?ch hydraulick?ch zdvih?kov.

Samohybn? rozmeta? v?stu?e sa mus? pohybova? po stojane r?chlos?ou 30 m/min.

Fix?cia v?stu?e v dorazoch na koncoch stojana sa vykon?va ru?ne.

2.26. D?vka dr?tov (prame?ov) upevnen? na lavici sa u?ahuje jedn?m hydraulick?m zdvih?kom na pas?vnom konci lavice, a? k?m mont??ne nap?tie v?stu?e nebude rovn? 90 % ?pecifikovanej sily.

Oper?cia sa opakuje, k?m sa nenastav? mont??ne nap?tie v?etk?ch v?stu?n?ch prvkov.

2.27. Po napnut? v?stu?e je potrebn? na stojan namontova? ochrann? konzoly pre pr?pad zlomenia v?stu?n?ch prvkov pri jeho kone?nom napnut?.

2.28. Napnutie cel?ho v?stu?n?ho bal?ka na 100 % zadanej sily sa vykon?va skupinov?m hydraulick?m zdvih?kom na akt?vnom konci stojana po tom, ako sa na? namontuje samohybn? tv?rniaca jednotka a priprav? sa na prev?dzku.

Cel? proces sa mus? vykona? v s?lade s pokynmi Maxa Rotha.

Lisovanie

2.29. Formovacia jednotka sa in?taluje pomocou ?eriavu na pas?vny koniec stojana; na jednotke s? nain?talovan? prij?macie n?sypky a nap?jac? k?bel a k?bel syst?mu nap?nania lana sa priv?dzaj? na akt?vny koniec stojana pomocou voz?ka na roz?ahovanie v?stu?e a prip?jaj? sa k elektrick?mu konektoru a konzole ?peci?lneho doraz umiestnen? za skupinov?mi hydraulick?mi zdvih?kmi.

2.30. Nastavenie a nastavenie formovacej jednotky sa vykon?va na z?klade n?vodu na obsluhu formovacej jednotky, ktor? je s??as?ou s?boru technickej dokument?cie k zariadeniu dod?van?mu v?robcom, ako aj v s?lade s t?mito Odpor??aniami.

2.31. Li?ty musia by? in?talovan? tak, aby vzdialenos? od plochy stojana k spodnej hrane zadnej ?asti l??t zodpovedala vyhotoveniu vo v?robku av prednej ?asti bola o 2 mm vy??ia. Zadn? ?as? dosiek a deliace prie?ky musia by? in?talovan? o 1 mm vy??ie ako stojan a predn? ?as? - 2 mm.

2.32. Vibrokompaktory 1. stup?a sa in?taluj? v s?lade s hr?bkou z?kladne vyr?ban?ch panelov. Predn? ?as? ty?? podopret? gumen?mi n?razn?kmi mus? by? nastaven? o 5 mm vy??ie ako zadn? ?as?. V tomto pr?pade by mala by? zadn? ?as? vibrokompaktorov 1. stup?a zn??en? o 5 mm od spodnej plochy formova?ov dut?n, ktor? za nimi nasleduj?.

2.33. Vibra?n? zhut?ova?e 2. stup?a s? in?talovan? tak, aby ich zadn? ?as? bola vo vzdialenosti 5 mm nad formova?mi dut?n.

Uhol sklonu vibrokompaktorov sa vol? v z?vislosti od hr?bky panelu a konzistencie bet?novej zmesi.

2.34 Mechanick? ub?jadlo na zapustenie prie?nej v?stu?e mus? by? in?talovan? v spodnej polohe 10 mm nad hornou zna?kou lisovan?ho v?robku. V tomto pr?pade sl??i ako kontroln? zna?ka zadn? ?as? vibrokomaktorov 3. stup?a alebo povrch oce?ov?ho plechu stojanov.

2.35. Dosky, na ktor?ch s? pripevnen? vibra?n? zhut?ova?e 3. stup?a, musia by? in?talovan? vodorovne a musia spo??va? na gumov?ch tlmi?och. V tomto pr?pade pracovn? tesniaca doska v kontakte s bet?novou zmesou zaujme kon?truk?ne naklonen? polohu.

2.36. Blok bunkrov s celkovou kapacitou 10 m 3 s automatick?m zariaden?m na nakladanie bet?novej zmesi a dod?vanie zmesi do n?sypn?kov je in?talovan? pomocou mostov?ho ?eriavu na port?l formovacieho stroja a upevnen? skrutkami.

2.37. Pred za?at?m formovania je potrebn? pri ne?innosti skontrolova? ?innos? v?etk?ch troch stup?ov vibra?n?ho zhut?ovania, formova?ov dut?n, bo?n?ch a deliacich prie?ok a mechanizmu automatick?ho pod?vania bet?nu.

2.38. Ot??anie vibr?torov v?etk?ch troch stup?ov zhut?ovania sa mus? vykon?va? smerom k pohybu formovacieho stroja. Ak sa smer ot??ania nezhoduje, je potrebn? zmeni? f?zy.

2.39. Pri nastavovan? polohy bokov a deliacich prie?ok, ktor? tvoria bo?n? okraje v?robkov, je potrebn? vyl??i? mo?nos? kontaktu medzi bo?nicami a stojanom po?as procesu formovania. Mont?? dosiek a deliacich prie?ok sa vykon?va v najvy??om bode v?etk?ch stojanov, aby sa ur?ilo, ktor? formovacia jednotka sa postupne pohybuje po v?etk?ch stojanoch po ich in?tal?cii pred sk??obn?m lisovan?m.

2.40. Medzera medzi vibra?n?mi zhut?ova?mi 2. stup?a a napnutou hornou v?stu?ou by mala by? (20± 5) mm.

2.41. Pred za?iatkom formovania sa jednotka nastav? do p?vodnej polohy na za?iatku pas?vneho konca stojana; n?sypky automatick?ho nakladacieho mechanizmu sa plnia bet?novou zmesou dod?vanou z vedra pomocou mostov?ho ?eriavu.

2.42. Pred lisovan?m sa in?taluje zariadenie na udr?iavanie a fix?ciu nam?hanej v?stu?e. Jeho in?tal?cia sa vykon?va v takej polohe tv?rniacej jednotky, ke? vzdialenos? medzi rozde?ovac?m z?sobn?kom 1. stup?a hutnenia a v?stu?n?mi rozperami je 100 - 150 mm. Smer dr?tov (prame?ov) sa mus? zhodova? so smerom osi stojana; v pr?pade potreby upravte polohu vodiacich ty??.

2.43. Bet?nov? zmes mus? by? po?as procesu formovania priv?dzan? do n?sypiek v?etk?ch troch stup?ov zhut?ovania v mno?stve rovnaj?com sa 1/3 objemu n?sypky, ?o zabezpe?uje kon?tantn? sp?tn? vodu potrebn? pre rovnomern? priv?dzanie zmesi pod zhut?ovacie org?ny stroja. Pri absencii z?lohovania zmesi v n?sypk?ch sa zmes dod?va pod zhut?ovacie teles? v nedostato?nom mno?stve, ?o vedie k nedostato?n?mu zhutneniu bet?nu vo v?robkoch.

2.44. D?vkovanie zmesi z k?mnych z?sobn?kov je realizovan? z?vorami umiestnen?mi na zadnej stene z?sobn?kov pomocou posuvn?ch p?k.

Vratn? pohyb 2. a 3. stup?a d?vkovacieho z?sobn?ka by mal by? nastaven? na 20 - 30 impulzov/min. Z?rove? je potrebn? do 3. stup?a hutnenia doda? tak? mno?stvo bet?novej zmesi, ktor? by vytvorilo mal? val?ek pred vibrokomaktormi. T?to po?iadavka je splnen? d?vkovan?m zmesi z n?sypky 3. stup?a, ako aj zmenou v??ky mechanick?ho zhut?ova?a.

2.45. Tvarovanie v?robkov by sa malo vykon?va? nepretr?ite v celej stolici bez zastavenia tv?rniacej jednotky. R?chlos? tvarovania, v z?vislosti od tuhosti zmesi a v??ky tvarovan?ho produktu, sa mus? zvoli? experiment?lne a m??e sa rovna? 0,5 - 2,0 m/min.

Pri tvarovan? viacdutinov?ch panelov z bet?nov?ch zmes? s tuhos?ou (25± 5) s odpor??anou r?chlos?ou (1,0± 0,2) m/min. Pri tvarovan? trojvrstvov?ch stenov?ch panelov s hr?bkou 250 - 300 mm z bet?nov?ch zmes? s tvrdos?ou 20 - 40 s sa odpor??a r?chlos? 1,0 - 1,5 m / min.

Celkov? doba tvarovania p?su stojana d??ky 150 m by nemala presiahnu? 3 hodiny a pevnos? kockov?ch vzoriek tvarovan?ch na za?iatku beton??e pred tepeln?m spracovan?m by nemala presiahnu? 0,5 MPa.

2.46. Pri formovan? viacvrstvov?ch panelov z keramzitbet?nu sa zadn? ?as? vibrokompaktorov 1. stup?a in?taluje pod?a v?kresu v?robku nad povrch stojana vo vzdialenosti rovnaj?cej sa hr?bke spodnej kon?truk?nej vrstvy v?robku; br?na n?sypky by mala by? in?talovan? 100 - 120 mm nad spodnou kon?truk?nou vrstvou.

2.47. Zadn? ?as? vibrokompaktorov 2. stup?a je osaden? 10 mm nad stanoven? tepelnoizola?n? vrstvu a uz?ver d?vkovacej n?sypky - 50-60 mm.

V tomto pr?pade je potrebn? vypn?? vibr?tory 2. stup?a zhut?ovania.

2.48. Zadn? ?as? vibrokompaktorov 3. stup?a je in?talovan? nad povrchom stojana vo vzdialenosti rovnaj?cej sa hr?bke produktu a br?na d?vkovacej n?sypky je 100-120 mm nad povrchom produktu.

2.49. O?etrenie stojana lubrikantom OE-2 a plastifik?cia spodnej vrstvy bet?novej zmesi vodou sa vykon?va pomocou ?peci?lnych zariaden? in?talovan?ch v prednej ?asti formovacej jednotky.

2,50. Pred koncom formovania, 2 m pred okrajom stojana, je potrebn? odstr?ni? ty?e vodiacich prvkov v?stu?e. Bet?nov? zmes sa mus? priv?dza? do n?sypiek nakladacieho zariadenia a z?sobova? n?sypkami rovnomerne tak, aby sa na konci formovania ?plne spotrebovala.

2.51. Po dokon?en? v?lisku sa jednotka pribl??i k to?ne nap?nacieho lana, jej pohyb sa zastav? a v?etky funk?n? jednotky jednotky sa vypn?.

2.52. Na konci formovania na ka?dom stojane sa formovacia jednotka umyje vysokotlakov?m vodn?m l??om na ?peci?lne vybavenej um?vacej stanici.

Po pracovnej zmene sa vykon? v?eobecn? um?vanie formovacej jednotky. Pred t?m je vhodn? demontova? 2. a 3. stupe? tesnenia. Mechanick? n?raz (klepanie) je zak?zan?. V?etky mechanizmy a motory musia by? pred um?van?m zakryt?.

Chyby v?liskov a ich odstr?nenie

2.53. Preru?enie dr?tu (pramene). Skontrolujte, ?i je niektor? z troch krokov tesnenia v kontakte s dr?tom. V opa?nom pr?pade sa dr?t m??e zachyti? a zlomi? v zhutnenom bet?ne.

2.54. Poru?enie pri?navosti prame?a k bet?nu alebo odch?lka od kon?truk?nej polohy. Je potrebn? skontrolova?, ?i s? dr?t (lan?) a vibrokomaktory 2. stup?a v kontakte a ?i sa do bet?novej zmesi nedostane frakcia kameniva v???ia ako 10 mm.

2.55. Drsnos? horn?ho povrchu panelov a prie?ne trhliny. Odpor??a sa skontrolova?, ?i je konzistencia bet?novej zmesi po?adovan?, ako aj s?lad po?adovan?ch r?chlost? formovania a d?vkovania bet?novej zmesi pre 3. stupe? hutnenia.

2.56. Praskliny na spodnom povrchu panelov. Pri in?tal?cii vibra?n?ch zhut?ova?ov 1. stup?a je potrebn? skontrolova? uhol sklonu. V pr?pade ve?k?ho uhla sklonu sa horizont?lna zlo?ka pri pohybe pracovn?ho telesa zv???uje a m??e vies? k diskontinuite (presahuje pri?navos? bet?novej zmesi so stojanom).

Je potrebn? skontrolova? polohu vibra?n?ch zhut?ova?ov 1. stup?a vo vz?ahu k formova?om dut?n. Ak s? nespr?vne nain?talovan?, tvarova?e dut?n zni?ia u? zhutnen? z?klad?u panelov.

2.57. Tvorba trhl?n na bo?n?ch ploch?ch panelov. Odpor??a sa skontrolova? r?chlos? pohybu dosiek a deliacich prvkov a v pr?pade potreby ju upravi?.

Je potrebn? skontrolova?, ?i s? strany a odde?ovacie prvky v kontakte so stojanom.

2.58. Nedostato?n? zhutnenie stien medzi dutinami. Je potrebn? skontrolova? d?vkovanie bet?novej zmesi v 2. stupni hutnenia. Odpor??a sa skontrolova? uhol sklonu vibra?n?ch zhut?ova?ov 2. stup?a a ich ?innos?.

2.59. Pri kontrole ?innosti vibra?n?ch zhut?ova?ov je potrebn? sa uisti?, ?e v?etky vibr?tory s? v dobrom stave.

Amplit?da vibr?ci? tesnen? by mala by?:

pre 1. stupe? - 0,9 - 1,0 mm;

pre 2. stupe? - 0,7 - 0,8 mm;

pre 3. stupe? - 0,3 - 0,35 mm.

tepeln? spracovanie

2,60. Po?as lisovacieho obdobia olej zohriaty v jednotke na ohrev oleja a? na 100 °C a cirkuluj?ci v registroch stola zabezpe?uje teplotu oce?ov?ch plechov stola minim?lne 20 °C.

2.61. Po dokon?en? formovania a potiahnutia ?erstvo formovan?ho bet?nu tepelnoizola?nou prikr?vkou sa teplota oleja zv??i na 170 – 200 °C na 7 hod?n, ??m sa zabezpe??, ?e teplota v stojane bude asi 90 °C a bet?n sa zohreje na 65 °C. –70 °C.

Kontrola teploty bet?nu po?as obdobia tepeln?ho spracovania sa vykon?va pod?a grafov vz?ahu medzi teplotou oleja v syst?me a teplotou bet?nu na z?klade od??tania teploty oleja na ovl?dacom paneli olejovej v?hrevne.

2.62. Izotermick? ohrev prebieha 7 hod?n, pri?om teplota oleja postupne kles? a? na 100 °C.

2.63. Chladenie v?robkov pred prenosom nap?tia na bet?n nie je povolen? [vi?. "Smernice pre tepeln? spracovanie bet?nu a ?elezobet?nov?ch v?robkov" (M., 1974)]. Prenos tlakov?ch s?l na bet?n sa odpor??a vykona? najnesk?r do 0,5 hodiny po ukon?en? izotermy a odsk??an? kontroln?ch vzoriek. V tomto pr?pade by sa teplota bet?nu nemala zn??i? o viac ako 15 - 20 °C v porovnan? s teplotou bet?nu pri izotermickom ohreve.

2.64. Pri tepelnom spracovan? doch?dza k dotiahnutiu stojana a armat?r pri ich vys?van? automatick?m zariaden?m namontovan?m na skupinov?ch hydraulick?ch zdvih?koch z d?vodu ?innosti koncov?ho sp?na?a a automatu na udr?iavanie nap?tia armat?r. Prev?dzkov? ?as stroja sa odpor??a nastavi? pomocou ?asov?ho rel? na 3 min?ty.

Rezanie v?robkov a ich preprava

2,65. Nap?tie sa uvo??uje skupinov?m hydraulick?m zdvih?kom na akt?vnom konci porastu, po ktorom nasleduje orezanie v?stu?e na pas?vnom konci porastu.

2.66. Rezanie bet?nov?ho p?su na v?robky danej d??ky sa vykon?va p?lou s diamantov?m kot??om, za??naj?c od pas?vneho konca stojana. Je mo?n? pou?i? br?sne kot??e. ?as jedn?ho prie?neho rezu bet?novej hmoty o ??rke 3,6 m je 5 min?t.

2.67. Odvoz v?robkov zo st?nku a ich ukladanie na vo?n? koniec st?nku alebo jeho pokra?ovanie sa realizuje samohybn?m zdv?hac?m a prepravn?m strojom s pneumatick?mi pr?savkami.

2.68. ?al?ia preprava v?robkov na exportn? voz?k alebo auto sa vykon?va mostov?m ?eriavom pomocou ?peci?lnej traverzy bezzdvihov?ho v??ahu.

Kontrola kvality hotov?ch v?robkov

2.69. Kontrolu kvality hotov?ch v?robkov vykon?va oddelenie technickej kontroly z?vodu na z?klade platn?ch regula?n?ch dokumentov (TU, pracovn? v?kresy) a t?chto Odpor??an?.

2,70. Odch?lka rozmerov viacdutinov?ch panelov by nemala presiahnu?:

na d??ku a ??rku -± 5 mm;

v hr?bke - ± 3 mm.

2.71. Hr?bka ochrannej vrstvy bet?nu k pracovnej v?stu?i mus? by? minim?lne 20 mm.

2.72. Panely musia ma? rovn? hrany. V jednotliv?ch paneloch je povolen? zakrivenie spodnej alebo bo?nej plochy najviac 3 mm na d??ke 2 ma najviac 8 mm po celej d??ke panelu.

2.73. Na spodnom (stropnom) povrchu panelov by nemali by? ?iadne um?vadl?. Na hornom a bo?nom povrchu panelov s? povolen? samostatn? mal? ?krupiny s priemerom nie v????m ako 10 mm a h?bkou do 5 mm.

2.74. Zr?tenie panelov, ako aj vyplnenie dut?ch kan?lov bet?nom, nie s? povolen?.

2,75. Panely sa vyr?baj? bez zosilnen?ch koncov.

2.76. Vzh?ad panelov mus? sp??a? nasleduj?ce po?iadavky:

spodn? (stropn?) povrch mus? by? hladk?, pripraven? na lakovanie bez dodato?nej ?pravy;

na spodnom (stropnom) povrchu panelov nie s? povolen? lok?lne previsnut?, mastn? a hrdzav? ?kvrny a otvoren? p?ry s priemerom a h?bkou viac ako 2 mm;

priehyby a priehyby pozd?? pozd??nych spodn?ch okrajov panelov nie s? povolen?;

nie je dovolen? reza? bet?n pozd?? vodorovn?ch okrajov koncov panelov s h?bkou v???ou ako 10 mm a d??kou 50 mm na 1 m panelu;

trhliny nie s? povolen?, s v?nimkou zmr??ovac?ch povrchov?ch trhl?n so ??rkou nie v???ou ako 0,1 mm;

sklz nam?hanej v?stu?e je neprijate?n?.

2.77. Odch?lky od kon?truk?n?ch rozmerov stenov?ch panelov by nemali presiahnu?:

pod?a d??ky

pre panely do d??ky 9 m - +5, -10 mm;

pre panely dlh?ie ako 9 m - ± 10 mm;

v??ka a hr?bka - ± 5 mm.

2.78. Rozdiel medzi uhloprie?kami panelov by nemal presiahnu?:

pre panely do d??ky 9 m - 10 mm;

pre panely dlh?ie ako 9 m - 12 mm.

2,79. Nerovnos? panelov, ktor? sa vyzna?uje najv???ou odch?lkou jedn?ho z rohov panelu od roviny prech?dzaj?cej tromi rohmi, by nemala presiahnu?:

pre panely dlh?ie ako 9 m - 10 mm.

2,80. Panely musia ma? rovn? hrany. Odch?lka od priamky skuto?n?ho profilu povrchu a rebier panelu by nemala presiahnu? 3 mm na d??ke 2 m.

Po celej d??ke panelu nesmie odch?lka presiahnu?:

pre panely do d??ky 9 m - 6 mm;

pre panely dlh?ie ako 9 a - 10 mm.

2.81. V?levky, vzduchov? p?ry, lok?lne vydutia a priehlbiny na povrchu panelu ur?en?ho na ma?ovanie by nemali presahova?:

v priemere - 3 mm;

do h?bky - 2 mm.

2.82. Mastn? a hrdzav? ?kvrny na povrchu v?robkov nie s? povolen?.

2.83. Nie je dovolen? l?ma? bet?nov? rebr? s h?bkou viac ako 5 mm na ?eln?ch ploch?ch a 8 mm - na in?ch ploch?ch, s celkovou d??kou viac ako 50 mm na 1 m panelu.

2,84. Trhliny v paneloch nie s? povolen?, s v?nimkou lok?lnych trhl?n sp?soben?ch zmr??ovan?m na jednom povrchu so ??rkou nie v???ou ako 0,2 mm.

2,85. Vlhkos? bet?nu v paneloch (v % hmotnosti) by nemala presiahnu? 15 % pri bet?ne na por?znom ?trku a 20 % pri bet?ne na por?znom drvenom kameni.

Vlhkos? bet?nu v paneloch kontroluje v?robca minim?lne raz za mesiac.

Dokon?enie n?stenn?ho panelu

2,86. Z?skanie text?ry stenov?ch panelov sa vykon?va pomocou ?peci?lneho zariadenia. Nan??anie cementovo-pieskovej malty na povrch bet?nov?ho p?su a z?skanie hladk?ho ?eln?ho povrchu v?robkov sa vykon?va pomocou dokon?ovacej jednotky pripevnenej k tvarovacej jednotke a pozost?vaj?cej zo z?sobn?ka na maltu a hladiacich ty??.

2,87. Pri dekorat?vnej reli?fnej povrchovej ?prave v?robkov cementovo-pieskovou maltou by ste sa mali riadi? "N?vodom na kone?n? ?pravu fas?dnych povrchov panelov pre vonkaj?ie steny" (VSN 66-89-76).

3. BEZPE?NOS?

3.1. V z?vode, kde sa organizuje v?roba prefabrikovan?ch ?elezobet?nov?ch kon?trukci? beztvarou met?dou na line?rnych stojanoch, sa v?etky pr?ce vykon?vaj? v s?lade s „Pravidlami pre bezpe?nos? a priemyseln? sanit?ciu v tov?r?ach a v?robn?ch polyg?noch ?elezobet?nov?ch v?robkov“ (M ., 1979), ako aj kapitola SNiP III-16-80 Bet?nov? a ?elezobet?nov? prefabrikovan? kon?trukcie.

3.2. Osobitn? bezpe?nostn? pravidl? pre vykon?vanie ur?it?ch technologick?ch oper?ci? (vykurovac? olej, kladenie a nap?nanie armat?r na lavici, rezanie hotov?ch v?robkov at?.) s? stanoven? v osobitn?ch pokynoch na vykon?vanie t?chto pr?c obsiahnut?ch v technickej dokument?cii k zariadeniu a dod?van?ch s zariadenia od v?robcu z?vodu.

3.3. ?peci?lne bezpe?nostn? predpisy by mali by? duplikovan? na plag?toch v obchode.

3.4. Person?l vstupuj?ci do z?vodu mus? absolvova? ?peci?lne ?kolenie o technol?gii pr?ce na st?nku, absolvova? test a absolvova? ?tvr?ro?n? in?trukt??e.

3.5. Pri pr?ci na olejovom vykurovacom zariaden? je potrebn? vzia? do ?vahy „Odpor??ania na zn??enie nebezpe?enstva po?iaru pri zariadeniach s aromatizovan?m teplonosn?m olejom AMT-300“ (M., 1967).

4./2011 VESTN?K _7/202J_MGSU

MODERN? TECHNOLOGICK? LINKY NA V?ROBU PODLAHOV?CH DOSKOV

MODERN? PROCESN? LINKY NA V?ROBU PODLAHOV?CH DOSKOV

E.C. Romanov?, P.D. Kapyrin

E.S. Romanov?, P.D. Kapyrin

GOU VPO MGSU

?l?nok pojedn?va o modern?ch technologick?ch link?ch na v?robu podlahov?ch dosiek met?dou beztvar?ho lisovania. Technologick? postup, zlo?enie linky s? demontovan?, s? uveden? charakteristiky pou?it?ho zariadenia.

V tomto ?l?nku sa sk?maj? modern? v?robn? linky na v?robu debnen?ch dosiek. Sk?ma sa cel? technologick? proces a zlo?enie liniek. Uv?dzaj? sa vlastnosti a kvality pou?it?ho zariadenia.

V s??asnosti je k???om k ?spechu podniku na v?robu bet?nov?ch v?robkov v?roba ?irok?ho sortimentu v?robkov. V d?sledku toho modern? podnik, z?vod, kombajn potrebuje automatizovan? v?robn? linky, ?ahko nastavite?n? zariadenia, univerz?lne stroje a pou??vanie energeticky ?sporn?ch a energeticky efekt?vnych technol?gi?.

Technol?gie na v?robu ?elezobet?nov?ch v?robkov a kon?trukci? mo?no rozdeli? na tradi?n? (dopravn?k, tok kameniva, kazeta) a modern?, medzi ktor?mi osobitn? miesto zauj?ma kontinu?lne beztvar? formovanie.

Lisovanie bez uz?vierky ako technol?gia bola vyvinut? po?as Sovietskeho zv?zu a naz?vala sa „technol?gia kombinovan?ho pokovovania“. Dnes je t?to technol?gia v Rusku ?iadan?, s ka?dou prev?dzkovou sk?senos?ou ju na?i ?pecialisti vylep?uj?, pri?om vyu??vaj? sk?senosti zahrani?n?ch spolo?nost?.

Technologick? proces met?dy beztvar?ho formovania je nasledovn?: v?robky sa formuj? na vyhrievanej kovovej podlahe (asi 60 °C), vystu?en? predp?t?m vysokopevnostn?m dr?tom alebo prame?mi, formovac? stroj sa pohybuje po ko?ajniciach a zanech?va za sebou s?visl? p?s z tvarovan?ho ?elezobet?nu.

S? zn?me tri sp?soby kontinu?lneho beztvar?ho lisovania: vibrokompresia, extr?zia a podb?janie.

Sp?sob balenia

Podstata podb?jacieho sp?sobu je nasledovn?: tv?rniaci stroj sa pohybuje po ko?ajniciach, pri?om zhut?ovanie bet?novej zmesi v tv?rniarni sa vykon?va ?peci?lnymi kladivami. Na obr. 1 je zn?zornen? sch?ma formovacieho stroja na kontinu?lne utl??anie.

Ry?a. 1 Sch?ma formovacieho zariadenia na kontinu?lne formovanie podb?jan?m

Spodn? vrstva bet?novej zmesi je ulo?en? na formovac?ch dr?hach z n?sypky 1 a zhut?ovan? vysokofrekven?n?m vibra?n?m zhut?ova?om 3. Vrchn? vrstva bet?novej zmesi je pod?van? z n?sypky 2 a je tie? zhut?ovan? vysokofrekven?n?m vibra?n?m zhut?ova?om 3. frekven?n? zhut?ova? 6. Okrem toho je povrch dosky zhutnen? r?zovo-vibra?n?m ub?jadlom. Stabiliza?n? dosky 4 s? in?talovan? za oboma povrchov?mi zhut?ova?mi na zlep?enie zhutnenia bet?novej zmesi. Met?da nie je ?iroko pou??van?, preto?e in?tal?cia je mimoriadne n?ro?n? na obsluhu a ?dr?bu.

extr?zna met?da

Technologick? proces pozost?va z nieko?k?ch po sebe nasleduj?cich et?p:

1. Predt?m ?peci?lny stroj na ?istenie trat? ?ist? kovov? povlak a potom ma?e trate olejom.

2. Nap?naj? sa v?stu?n? lan?, ktor? sl??ia na vystu?enie, vznik? nap?tie.

3. Potom za?ne pohyb extrud?ra 1 (obr. 2), ktor? za sebou zanech? p?s lisovan?ho ?elezobet?nu 2 (obr. 2).

Ry?a. 2 extrud?r

4/2011 VESTN?K _4/2011_MGSU

Bet?nov? zmes v z?vitovkovom extrud?ri sa vstrekuje cez otvory tv?rniaceho zariadenia v smere opa?nom k pohybu stroja. Tvarovanie prebieha horizont?lne a tvarovac? stroj je akoby odpudzovan? od hotov?ho v?robku. To zais?uje rovnomern? zhutnenie pozd?? v??ky, v?aka ?omu je extr?zia nevyhnutn? na formovanie ve?k?ch v?robkov s v??kou viac ako 500 mm.

4. Potom v?robok prech?dza tepeln?m spracovan?m - je pokryt? tepelne izola?n?m materi?lom a samotn? stojan je zospodu vyhrievan?.

5. Po z?skan? po?adovanej pevnosti bet?nu sa doska odre?e na po?adovan? d??ku diamantovou p?lou s laserov?m zameriava?om, pri?om sa predt?m uvo?n? nap?tie.

6. Po p?len? sa dut? dosky odstr?nia z v?robnej linky pomocou zdv?hac?ch svoriek.

T?to technol?gia umo??uje vyr?ba? dosky o 5-10% ?ah?ie ako tradi?n?. Vysok? zhutnenie bet?novej zmesi, ktor? zabezpe?uj? skrutky, umo??uje u?etri? cca 20 kg cementu na meter kubick? zmesi.

Okrem v?hod m? t?to technol?gia v?znamn? nev?hody:

Prev?dzkov? n?klady s? vysok?. Pevn? bet?nov? zmes je abraz?vna a sp?sobuje opotrebovanie z?vitovky

Extrudn? zariadenie je ur?en? len pre cement a inertn? materi?ly najvy??ej kvality (zvy?ajne triedy M500)

Obmedzen? sortiment produktov. Extr?zia nie je ur?en? na vytv?ranie nosn?kov, st?pov, prie?nikov, sto?iarov a in?ch v?robkov mal?ho prierezu.

vibrokompresn? met?da

Met?da vibrokompresie je optim?lna na v?robu ak?chko?vek v?robkov s v??kou nie v???ou ako 500 mm. Tvarovac? stroj je vybaven? vibr?tormi na zhut?ovanie bet?novej zmesi. Je spo?ahliv? a odoln?, neobsahuje diely podliehaj?ce opotrebovaniu. Sortiment vyr?ban?ch produktov je r?znorod?, s rovnak?m ?spechom vyr?ban? dut? dosky, rebrovan? dosky, nosn?ky, prie?niky, st?py, sp???acie pil?ty, preklady at?. Nezanedbate?nou v?hodou tv?rniaceho stroja je jeho nen?ro?nos? na kvalitu surov?n a s t?m spojen? efektivita. Vysoko kvalitn? v?robky sa dosahuj? pou?it?m cementu triedy 400, piesku a ?trku strednej kvality.

Uva?ujme o modernom komplexe na beztvar? v?robu dutinkov?ch dosiek (obr. 3) a podrobne pop??me technologick? postup.

V?robn? cyklus beztvar?ho formovania zah??a tieto oper?cie: ?istenie a mazanie formovacej dr?hy, vyty?ovanie v?stu?e, nap?nanie v?stu?e, pr?prava bet?novej zmesi, formovacie v?robky, tepeln? spracovanie, od?ah?enie od v?stu?e, rezanie v?robkov na segmenty dan?ho a export hotov?ch v?robkov.

Komplex zah??a:

Priemyseln? paluby

Slipformer

ods?va?ka bet?nu

Multifunk?n? voz?k

Automatick? ploter (ozna?ova?)

Univerz?lna p?la

P?la na ?erstv? bet?n

Ry?a. 3 Technologick? linka na v?robu predp?t?ch dutinov?ch dosiek

Technick? vlastnosti a v?hody vyr?ban?ch produktov:

1. Charakteristiky vysokej pevnosti.

2. Vysok? rozmerov? presnos?.

4. Mo?nos? v?roby r?znych ?tandardn?ch rozmerov v d??ke s ?ubovo?n?m krokom.

5. Mo?nos? v?roby ?ikm?ch koncov v?robkov (je mo?n? reza? pod ?ubovo?n?m uhlom).

6. Mo?nos? vytvorenia otvorov v stropoch pre priechod ventila?n?ch a sanit?rnych blokov v?aka pou?itiu skr?ten?ch dosiek, ako aj vytvorenie t?chto otvorov ?tandardnej ??rky a p?dorysnej polohy pri formovan? v?robkov.

7. Technol?gia v?roby zabezpe?uje pr?sne dodr?anie stanoven?ch geometrick?ch parametrov.

8. Odhadovan? rovnomerne rozlo?en? za?a?enie bez vlastnej hmotnosti pre cel? rozsah od 400 do 2000 kgf/m2.

Produktov? rad

st?l 1

Podlahov? dosky ??rky 1197 mm

Hr?bka, mm D??ka, m Hmotnos?, kg

120 mm 2,1 a? 6,3 565 a? 1700

1.8 a? 9.6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Podlahov? dosky ??rky 1497 mm

1.8 a? 9.6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

7,2 a? 14

Od 5280 do 10260

Stru?n? popis a charakteristika zariadenia

1. V?robn? paluby (obr. 4)

Ry?a. 4 Technologick? podlahov? zariadenie: 1 - z?vitov? ?ap; 2 - z?klad?a (z?klad); 3 - kan?l; 4 - v?stu?n? sie?ka; 5 - kovovo-plastov? potrubie na vykurovanie; 6 - bet?nov? poter; 7 - izol?cia a bet?nov? poter; 8 - povlak plechu

Bet?nov? podklad pod technologickou podlahou mus? by? dokonale rovn? a m? mierny sklon smerom ku kanaliz?cii. Podlaha je vykurovan? elektrick?m k?blom alebo teplou vodou do +60°C. Pre podniky, ktor? maj? vlastn? kotol?u, je v?hodnej?ie pou?i? ohrev vody. Navy?e pri ohreve vody sa podlaha r?chlej?ie zohreje. Technologick? podlaha je komplexn? in?inierska kon?trukcia, ktor? mus? odola? hmotnosti lisovan?ch ?elezobet?nov?ch v?robkov. Preto je hr?bka plechu 12-14 mm. V d?sledku tepelnej zmeny d??ky plechu (a? 10 cm na stometrovej dr?he) je plech fixovan? plechmi s milimetrovou medzerou. Pr?prava a zv?ranie plechu by sa malo vykon?va? na najvy??ej ?rovni, preto?e ??m ?istej?? je povrch plechu spracovan?, t?m hlad?? je povrch stropu dosky.

2. Formova? (obr. 5)

Ry?a. 5 Slipformer

Tv?rniaci stroj - Slipformer (? = 6200 kg) - ur?en? na v?robu dutinkov?ch dosiek. Stroj je vybaven? v?etk?m potrebn?m vybaven?m vr?tane pr?slu?enstva, ako s? elektrick? k?ble, k?blov? bubon, n?dr? na vodu a vrchn? zariadenie na hladenie pl?ch – fini?er.

Po?adovan? hr?bka dosky sa dosiahne v?menou s?pravy na debnenie r?r (v?mena trv? asi 1 hodinu). Elektrohydraulick? ovl?danie stroja je ur?en? pre pr?cu jednej obsluhy.

Stroj je vybaven? ?tyrmi hnac?mi kolesami s elektrick?m pohonom a vari?torom, ktor? poskytuje r?zne r?chlosti pojazdu a formovania v z?vislosti od typu vyr?banej podlahovej dosky a pou?itej bet?novej zmesi. Zvy?ajne sa r?chlos? pohybuje od 1,2 do 1,9 m/min.

Stroj je vybaven? jedn?m pevn?m predn?m a jedn?m hydraulick?m zadn?m z?sobn?kom bet?novej zmesi. Je tie? vybaven? dvoma nastavite?n?mi v?konn?mi vibr?tormi. Stroj m? jeden k?blov? navijak s hydraulick?m pohonom a kompletn? s elektrick?m k?blom (maxim?lna d??ka 220 m). Fini?er je vybaven? mont??nym zariaden?m a elektrickou pr?pojkou.

R?rovo-debniaca s?prava je poh??an? hydraulicky, bo?n? debniace prvky s? zavesen?, ?o zais?uje dobr? pri?navos? k vedeniam. Bet?n sa pod?va cez dvojit? z?sobn?k s dvoma riaden?mi v?stupmi.

VESTN?K _MGSU

ru?ne (objem bet?nu pre ka?d? z?suvku je 2 metre kubick?). K dispoz?cii je jedna pozinkovan? n?dr? na vodu.

Stroj je konfigurovan? pod?a typu bet?nu dostupn?ho v z?vode.

3. Ods?va? bet?nu (obr. 6)

Ry?a. 6 Ods?va? bet?nu

Ods?va? je ur?en? na odstra?ovanie nevytvrdnut?ho (?erstv?ho) bet?nu (?=5000 kg, 6000x1820x2840) a pou??va sa na rezanie profilov do dosiek a v?robu dosiek s vy?nievaj?cou v?stu?ou. Aspir?tor je mo?n? pou?i? aj na ?istenie podlahy pozd?? ko?ajn?c, ako aj medzi v?robn?mi stojanmi. Pohon m? dve r?chlosti vpred a dve r?chlosti vzad. N?zka r?chlos? je 6,6 m/min, vysok? r?chlos? je 42 m/min.

Aspir?tor obsahuje:

1. Jeden vstavan? filter a puzdro filtra vr?tane:

10 m2 filtra?nej plochy

Polyesterov? ihlov? a plsten? filter s mikropor?znou vonkaj?ou vrstvou odpudzuj?cou vodu a olej

Automatick? ventil, ktor? men? vreckov? filtre so vstrekovan?m vzduchu ka?d?ch 18 sek?nd

N?doba na odpad pod filtrom

Bet?nov? separ?tor umiestnen? pred v?stupom.

2. Ods?vacie zariadenie vo zvukotesnom kryte. Maxim?lny pr?vod vzduchu - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Odstrediv? ?erpadlo a jedna pr?davn? n?dr? na vodn? trysku.

4. Jedna 500L pozinkovan? n?dr? na vodu.

Ods?vacia hubica so zabudovanou ru?ne ovl?danou vodnou hubicou a

pru?inov? vyva?ovacie zariadenie pripevnen? k prie?niku, umo??uje prie?ny a pozd??ny pohyb. N?doba na odpad s objemom 1090 l. vybaven? dvoma pneumatick?mi tesniacimi ventilmi. Kontajner m? h?k, ktor? u?ah?uje jeho zdv?hanie, ako aj zariadenie na ?istenie kontajnera pomocou zdvih?ka. V??kovo nastavite?n? pracovn? plo?ina je ur?en? na ?istenie ko?ajn?c. Ods?va?ka m? h?k s o?kom, vzduchov? kompresor s objemom 50 litrov, elektrick? vyp?na? a ovl?daciu skrinku s mo?nos?ou in?tal?cie a? 4 dia?kov?ch ovl?da?ov.

4. Multifunk?n? voz?k (obr. 7)

Ry?a. 7 Multifunk?n? voz?k

Voz?k (?=2450kg, 3237x1646x2506) je nap?jan? bat?riou, ktor? vykon?va tieto tri funkcie:

1. Na?ahovanie v?stu?n?ch l?n a dr?tu pozd?? v?robn?ch stojanov

2. Mazanie v?robn?ch stojanov

3. ?istenie v?robn?ch st?nkov

Stroj je vybaven?: kotevnou doskou na upevnenie k?blov a armat?r, ?krabkou na ?istenie v?robn?ch stojanov, striekacou pi?to?ou na nan??anie maziva, ru?nou brzdou.

5. Automatick? ploter (ozna?ovacie zariadenie) (obr. 8)

Ry?a. 8 Plotter

Ploter (? = 600 kg, 1600x1750x1220) je ur?en? na automatick? ozna?ovanie dosiek a kreslenie v?kresov na ne pod?a ak?chko?vek geometrick?ch ?dajov vyhotoven?ch vo form?te exD (pracovn? r?chlos? 24 m/min), napr?klad uhol rezu, plochy v?rezu a identifika?n? ??slo projektu. Ovl?dac? panel plotra je dotykov?. D?ta dosky je mo?n? prenies? do plotra pomocou ak?hoko?vek m?dia -

VESTN?K _MGSU

alebo bezdr?tov?m pripojen?m k sieti. Na meranie s presnos?ou ±1 mm sa pou??va laser.

6. Univerz?lna p?la (obr. 9)

Ry?a. 9 Univerz?lna p?la

T?to p?la (?=7500kg, 5100x1880x2320) umo??uje p?li? tvrden? dosky po?adovanej d??ky a pod ?ubovo?n?m uhlom. Stroj pou??va kot??e 900-1300 mm s diamantovou reznou hranou; kot??e s? ur?en? na rezanie dosiek s maxim?lnou hr?bkou 500 mm. R?chlos? stroja je 0-40 m/min. R?chlos? p?lenia 0-3 m / min, existuje mno?stvo nastaven?. R?chlos? p?lenia sa nastavuje automaticky ekonomick?m nastaven?m v?konu motora p?ly. Chladiaca voda sa dod?va r?chlos?ou 60 litrov za min?tu. Rezn? kot?? je obojstranne chladen? tryskami riaden?mi sn?ma?om tlaku a prietoku in?talovan?m vo vodovodnom syst?me. Predn? d?zy mo?no ?ahko ot??a? pre r?chlu v?menu p?lov?ch listov. R?chlos? p?lenia je nastavite?n? pre optim?lnu prev?dzku.

P?la m? nasleduj?ce vlastnosti:

1. Elektromotory pre presn? pohyb.

2. P?la je plne automatick?.

3. Obsluha potrebuje iba zada? uhol rezu.

4. Manu?lne polohovanie sa vykon?va laserov?m l??om.

7. P?la na ?erstv? bet?n (obr. 10)

Ry?a. 10 P?la na ?erstv? bet?n

Ru?n? p?la (m= 650 kg, 2240x1932x1622) na rezanie ?erstvo naliateho bet?nu na v?robu dosiek ne?tandardn?ch ??rok odli?n?ch od t?ch, ktor? s? uveden? na formovacom stroji. Maxim?lna v??ka dosky je 500 mm. P?lov? kot?? je poh??an? elektricky. Aby ste u?etrili peniaze, pou?it? diamantov? kot?? (1100-1300) je mo?n? recyklova?. Polohovanie a pohyb stroja sa vykon?va ru?ne. P?la sa pohybuje po stojane na val?ekoch a je nap?jan? pomocou k?bla.

Pou?itie tak?hoto technologick?ho procesu umo??uje:

Zabezpe?te zv??en? nosnos? podlahov?ch dosiek (ke??e vystu?enie sa vykon?va predp?tou v?stu?ou)

Zabezpe?te vysok? rovinnos? hornej plochy v?aka n?ten?mu vyhladzovaniu povrchu platn?

Zabezpe?te pr?sne dodr?iavanie stanoven?ch geometrick?ch parametrov

Na v?robu dosiek s vysok?mi pevnostn?mi charakteristikami v d?sledku n?ten?ho zhut?ovania spodnej a hornej vrstvy bet?nu at?.

Zva?ovali sme modern? technologick? linky na v?robu podlahov?ch dosiek. Tieto technol?gie sp??aj? v???inu po?iadaviek na modern? v?robu bet?nov?ch prefabrik?tov. Preto s? perspekt?vne, t.j. ich pou?itie umo??uje podnikom efekt?vnos?, ?elezobet?n at?. by? konkurencieschopn? a plne vyhovie? potreb?m z?kazn?ka.

Literat?ra

1. Utkin VL Nov? technol?gie stavebn?ho priemyslu. - M. : Rusk? vydavate?stvo, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ – v?robca zariaden? (Belgicko)

3. A. A. Borshchevsky, A.S. Ilyin; Mechanick? zariadenia na v?robu stavebn?ch materi?lov a v?robkov. U?ebnica pre vysok? ?koly ?pecial. „V?roba sa buduje. vyd. a ?trukt?r.- M: Alliance Publishing House, 2009. - 368 s.: ill.

1. Utkin V. L. Nov? technol?gie stavebn?ctva. - M: Rusk? vydavate?stvo, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ – v?robca zariadenia (Belgicko)

3. A. A. Borschevsky, A. S. Ilyin; strojn? zariadenia na v?robu stavebn?ch materi?lov a v?robkov. U?ebnica pre stredn? ?koly na t?mu „Pr-in stavia. vyd. a dizajnov. Vydavate?stvo Aliancia, 2009. - 368c.: bahno.

K???ov? slov?: stropy, li?ty, technol?gie, debnenie, zariadenia, v?robn? linky, dosky

K???ov? slov?: presahy, formovanie, technol?gie, drev?re?, zariadenie, technologick? linky, dosky

?l?nok predlo?ila Redak?n? rada Vestn?ka MGSU