Odoslanie dobrej pr?ce do datab?zy znalost? je jednoduch?. Pou?ite ni??ie uveden? formul?r

?tudenti, postgradu?lni ?tudenti, mlad? vedci, ktor? pri ?t?diu a pr?ci vyu??vaj? vedomostn? z?klad?u, v?m bud? ve?mi v?a?n?.

Uverejnen? d?a http://allbest.ru

?VOD

N?zov profesie „z?mo?n?k“ je nemeck?ho p?vodu. Z?mo?n?k (po nemecky „Schlosser“ zo Schloss – z?mok) kvalifikovan? pracovn?ci pri spracovan? kovov, mont??i strojov a zariaden? a in?ch kovoobr?bac?ch pr?cach, profesia roz??ren? vo v?etk?ch odvetviach n?rodn?ho hospod?rstva. Z?mo?n?ci s?: n?stroj?ri, model?ri, mont??nici, oprav?ri obr?bac?ch strojov, automobilov, zariaden? na spracovanie ropy a plynu, zariaden?, in?talat?rov at?. Z?mo?n?ci vykon?vaj? r?zne kovoobr?bacie pr?ce, v???inou dop??aj? opracovanie alebo kompletizuj? v?robu kovov?ch v?robkov, montuj? stroje a mechanizmy, ako aj ich nastavovanie. . Ako upev?ovacie a up?nacie z?mo?n?cke n?stroje sa pou??vaj? zver?ky, svorky, svorky, klie?te, na mont?? trval?ch spojov sa pou??vaj? nitovacie kladiv?, nitovacie stroje, podpery, val?eky, sp?jkova?ky, hor?ky, na mont?? sa pou??vaj? k???e, skrutkova?e, skrutkova?e, tvarovky z?vitov? spojenia; kru?idl?, vn?torn? meradl?, hr?bkomery, meracie prav?tka, zvinovacie meradl?, sondy, posuvn? meradl?, stihmy, mikrometre, z?vitomery, ?tvorce, goniometre, nivela?n? pr?stroje, prav?tka, rovnacie dosky a pod. S rozvojom technol?gie a technol?gie v?roby ru?n? spracovanie kovov sa postupne nahr?dza strojom. Na za?iatku ?dr?bu stroja vykon?vali ?udia a potom sa to zautomatizovalo. V s??asnej f?ze je prev?dzka strojov riaden? pomocou po??ta?ov pracuj?cich pod?a vopred ur?en?ho programu, schopn?ch ich nez?visle prestavova? pri zmene pracovn?ch podmienok. Profesia z?mo?n?ka v modernom podniku nestratila svoj v?znam. In?talat?ri a elektromont?ri pracuj? v nulovom cykle v?stavby podniku a klad? energetick? trasy. Budovu podniku stavaj? z?me?n?ci. Po v?stavbe zariadenie dod?van? podniku in?taluj? mont?ri a potom mont?ri. Ka?d? z t?chto skup?n z?mo?n?kov sa vyzna?uje vedomos?ami a odborn?mi zru?nos?ami ?pecifick?mi pre ich pr?cu. Hlavnou z?klad?ou pre ka?d?ho z?mo?n?ka je v?ak vlastn?ctvo v?eobecn?ch z?mo?n?ckych prev?dzok.

1. FITCHWORK

1.1 Rovinn? zna?enie kovu

Rovinn? zna?enie je nanesenie ?iar na povrchu spracov?van?ho materi?lu, ktor? ozna?uj? hranice, do ktor?ch mus? by? materi?l spracovan?, ako aj ?iary definuj?ce stredy bud?cich otvorov. ?iary s vyrazen?mi dr??kami nanesen?mi na povrch materi?lu sa naz?vaj? rizik? zna?enia. Pod?a riz?k zna?enia sa vykon?va v?etky n?sledn? spracovanie materi?lu: rezanie, pilovanie, v?tanie at?. Rovinn? zna?enie je jednou z najd?le?itej??ch oper?ci?, preto?e presnos? ?al?ieho spracovania z?vis? od kvality jeho realiz?cie. Presnos? rovinn?ho zna?enia je n?zka a pohybuje sa od 0,2 do 0,5 mm. Rovinn? zna?enie je ?iroko pou??van? v individu?lnej a malos?riovej v?robe. V s?riovej a hromadnej v?robe sa plo?n? zna?enie pou??va najm? pri v?robe technologick?ch zariaden? (matrice, ?abl?ny, pr?pravky a pod.), ako aj pri v?robe r?znych dielov ur?en?ch na opravu zariaden?. Rovinn? zna?enie je pracn? oper?cia. Preto sa tam, kde je to mo?n? a racion?lne, sna?ia nepou??va? plo?n? zna?enie. Spracovanie materi?lov bez ozna?enia v?ak vy?aduje pou?itie r?znych zariaden? (zar??ky, ?abl?ny, vodi?e at?.). Je zn?me, ?e n?klady na ka?d? pr?pravok sa vypl?caj? iba pri v?robe ve?k?ho mno?stva dielov rovnak?ho tvaru a ve?kosti, ?o je mo?n? len v podmienkach s?riovej a hromadnej v?roby. Pri individu?lnej a malos?riovej v?robe, pri v?robe jednotliv?ch dielov, je v?hodnej?ie vyr?ba? ich pomocou zna?iek ako vyr?ba? jedno alebo druh? zariadenie. Pri vykon?van? meden?ch a c?nov?ch pr?c sa mnoh? diely vyr?baj? bez pou?itia rovinn?ch zna?iek. Na no?niciach na plech so ?ikm?mi no?mi vybaven?mi zadn?mi a bo?n?mi dorazmi sa p?sov? materi?l strih? bez ozna?enia na ?asti pravouhl?ho, ?tvorcov?ho, lichobe?n?kov?ho a ?ikm?ho tvaru. Profily sa oh?baj? na strojoch na oh?banie okrajov bez ozna?enia, t.j. pozd?? dorazu na stroji. Pou?itie vodi?ov a ?abl?n umo??uje v?ta? otvory v ?astiach bez toho, aby ste ich predt?m ozna?ili. Pri rovinnom ozna?ovan? musia medn?k aj klampiar vykon?va? r?zne geometrick? kon?trukcie: kresli? rovnobe?n? a kolm? ?iary, deli? rovn? ?iary na rovnak? ?asti, zostavova? uhly, deli? uhly a kruhy na rovnak? ?asti, kresli? konjug?cie ?iar at?. me??k a klampiar mus? vedie? robi? r?chlo a presne, na ?o treba pozna? z?klady technick?ho kreslenia. Medn?k a klampiar musia z plechov?ho a profilov?ho materi?lu vyr?ba? v?robky r?znych tvarov. Na v?robu v?robkov s? potrebn? polotovary vhodn?ho tvaru a ve?kosti. Ak chcete n?js? skuto?n? rozmery tak?chto obrobkov, mus?te by? schopn? vypo??ta? povrchov? plochu v?robkov a nakresli? ich z?kruty. Tieto skeny sa z?skavaj? rovinn?m zna?en?m. Rovinn? zna?enie sa vykon?va v z?vislosti od v?robn?ch podmienok nieko?k?mi sp?sobmi: pod?a v?kresu, ?abl?ny, vzorky a na mieste. Pri vykon?van? plo?n?ho zna?enia je potrebn? dodr?iava? bezpe?nostn? predpisy. Aby ste si neporezali ruky okrajmi plo?n?ho materi?lu pri jeho ukladan? na ozna?ovac? st?l, ako aj pri jeho vyberan? zo stola, po dokon?en? ozna?ovania si na ruky navle?iete rukavice. Pri pou?it? hranolov a oblo?en? sa robia opatrenia na zabr?nenie ich p?du. Odpor??a sa nasadi? ochrann? gumen? ?iapo?ky na ?pi?ku koncov rysova?a a kru?idla, ktor? sa do?asne nepou??vaj?.

1.2 Rovnanie, oh?banie kovov

Orovn?vanie kovov je oper?cia na odstr?nenie defektov na obrobkoch a ?astiach vo forme konvexnosti, konk?vnosti, deform?cie, zvlnenia, zakrivenia at?. Zmyslom vyrovn?vania kovu je roz??renie konk?vnej ?asti kovu a stla?enie konvexn?ho povrchu kovu.Kov sa narovn?va, a to ako v zahriatom, tak aj v studenom stave. V?ber jedn?ho alebo druh?ho typu obv?zu z?vis? od ve?kosti strihov, priehybu a materi?lu dielu.

Opracovanie kovov t?mto sp?sobom m??e by? bu? ru?n? (na liatinovom alebo oce?ovom plechu) alebo strojn? (na lisoch alebo valcoch). Spr?vna plat?a by mala by? mas?vna. Jeho rozmery by mali by? od 400x400 mm. alebo do 1500X1500 mm. Dosky s? namontovan? na dreven?ch alebo kovov?ch podper?ch, ktor? poskytuj? dobr? stabilitu a vodorovn? polohu. Rovnacie vreten?ky sl??ia na vyrovn?vanie kalen?ch dielov (rovnanie). S? vyroben? z ocele a pred pou?it?m vytvrden?. Samotn? pracovn? plocha vreten?ka m??e ma? gu?ov? alebo valcov? tvar s polomerom 100-200 mm. (pozri foto) Ru?n? orovn?vanie kovu sa vykon?va ?peci?lnymi kladivami so z?suvnou, polomerovou, okr?hlou hlavou z m?kk?ho kovu. Tenk?m plechom sa naj?astej?ie vl?dne pali?kou. Pri narovn?van? kovu je ve?mi d?le?it? vybra? si spr?vne miesto, kam zasiahnu?, pri?om sila n?razu mus? by? ?mern? ve?kosti zakrivenia a zmeny pri prechode do najlep?ieho stavu.

Druhy kovov, ktor? maj? skr?ten? ohyb, sa sprac?vaj? rozkr?ten?m. Okr?hle kovy je mo?n? narovna? na n?kove alebo doske. Ak m? skr?tenie nieko?ko ohybov, mus?te za?a? upravova? od okrajov a potom spracova? ohyby v strede. Naj?a??ia v tejto podobe je ?prava plechu. Tento typ kovu mus? by? umiestnen? na doske s ohybom alebo vydut?m nahor. ?dery by mali by? aplikovan? smerom k vydutiu (ohybu) od okrajov listu. Pod vplyvom ?derov sa konvexn? ?as? plachty narovn? a ploch? ?as? sa roztiahne. Pri vyrovn?van? tvrden?ho plechu sa neaplikuj? siln?, ale ?ast? ?dery kladivom smeruj?ce od vydutiny k okrajom. ?as? je narovnan? a horn? ?asti kovu s? natiahnut?.

Okr?hle a hriade?ov? obrobky s ve?k?m prierezom sa oprac?vaj? pomocou hydraulick?ho alebo skrutkov?ho procesu. Z h?adiska povahy a met?d pr?ce je vyrovn?vanie kovov ve?mi jednoduch? porovna? s in?m druhom spracovania kovov - ide o proces oh?bania kovov. Oh?banie kovu sa pou??va na to, aby obrobok z?skal tvar pod?a v?kresu. Jeho v?znam spo??va v tom, ?e jedna z ?ast? obrobku je ohnut? k druhej pod ur?it?m uhlom. Deform?cia dielu mus? by? plastick? a nap?tie v ohybe mus? ma? ni??iu charakteristiku v porovnan? s medzou pru?nosti, preto?e ak pou?ijete ?al?ie zmeny v ?trukt?re dielu, napr?klad ako bude ?a?k? rezanie kovov.V tomto pr?pade si obrobok zachov? svoj tvar po ukon?en? procesu nakladania. Ru?n? oh?banie sa vykon?va vo zver?ku, pou??va sa kovoobr?bacie kladivo a ?al?ie zariadenia. Postupnos? oh?bania kovu z?vis? od materi?lu a obrysu obrobku. Oh?banie plechu sa vykon?va pali?kou. Pri pou?it? r?znych t??ov na kovy mus? tvar t??ov zodpoveda? tvaru dielu s prihliadnut?m na deform?ciu kovu. Pri oh?ban? obrobku mus?te spr?vne nastavi? jeho rozmery. D??ka obrobku sa ur?uje pod?a v?kresu, ber?c do ?vahy v?etky ohyby na obrobku. Pre diely, ktor? sa oh?baj? bez zaoblenia zvn?tra a pod prav?m uhlom, by mala by? tolerancia dielu na oh?banie od 0,5 do 0,8 mm hr?bky kovu.

Pri plastickej deform?cii dielu po?as procesu oh?bania sa nevyhnutne berie do ?vahy elasticita materi?lov: uhol ohybu sa po odstr?nen? za?a?enia mierne zvy?uje. Po odstr?nen? za?a?enia m??e by? diel spracovan? r?znymi sp?sobmi, jedn?m z nich je rezanie kovov. V?roba a kovoobr?banie dielov s ve?mi mal?mi polomermi ohybu m??e vies? k pretrhnutiu vonkaj?ej vrstvy obrobku. Ve?kos? minim?lneho polomeru ohybu na kove ?plne z?vis? od vlastnost? kovu, kvality obrobkov a technol?gie ich oh?bania. Diely s mal?m polomerom ohybu musia by? vyroben? z tv?rnych materi?lov.

Niekedy pri v?robe v?robkov je potrebn? z?ska? zakriven? r?ry ohnut? v be?n?ch uhloch. Oh?banie je mo?n? vykon?va? cez zv?ran? a bez?v?kov? r?ry, ako aj r?ry zo zliatin a ne?elezn?ch kovov. Oh?banie r?rok sa vykon?va s plnivom (naj?astej?ie rie?nym pieskom), proces je mo?n? bez neho. V tomto pr?pade to z?vis? od priemeru, polomeru ohybu a materi?lu r?ry. Plnivo, t.j. piesok zabra?uje tomu, aby sa na sten?ch potrubia tvorili vr?sky a oh?bali sa na nich z?hyby. Rezan?m kovov?ch r?rok z?skaj? po?adovan? tvar a ve?kos?.

1.3 Rezanie kovu

Rezanie je z?mo?n?cka oper?cia, pri ktorej sa pomocou rezn?ho n?stroja (dl?ta) z obrobku alebo dielu odstr?nia prebyto?n? vrstvy kovu alebo sa obrobok rozre?e na kusy.

Pri modern?ch met?dach spracovania materi?lu alebo obrobkov je rezanie kovov pomocnou oper?ciou.

Rezanie kovov sa vykon?va vo zver?ku, na doske a na n?kove pomocou stolov?ho kladiva, sek??a, prie?neho rezu, kov??skeho dl?ta a perl?ka.

Rezanie kovu m??e by? horizont?lne a vertik?lne, v z?vislosti od umiestnenia dl?ta po?as oper?cie. Horizont?lny v?rub sa vykon?va vo zver?ku. V tomto pr?pade je zadn? strana dl?ta nastaven? na rovinu ?e?ust? zver?ka takmer horizont?lne, pod uhlom nie v????m ako 5°. Zvisl? r?banie sa vykon?va na doske alebo n?kove. Dl?to je in?talovan? vertik?lne a rezan? materi?l je polo?en? horizont?lne na dosku.

Na rezanie kovov sa pou??vaj? kladiv? s hmotnos?ou 400, 500, 600 a 800 g. Kladiv? s? namontovan? na n?sad?ch z tvrd?ho a visk?zneho dreva (breza, javor, dub, jase?). Rukov?te by mali by? ov?lneho tvaru, s hladk?m a ?ist?m povrchom, bez uzlov a praskl?n. D??ka n?sady kladiva s hmotnos?ou 400-600 g je 350 mm, hmotnos? 800 g je 380-450 mm. Aby sa zabr?nilo vysko?eniu kladiva po?as prev?dzky, koniec rukov?te, na ktorej je kladivo namontovan?, je klinovan? dreven?mi alebo kovov?mi klinmi s hr?bkou 1–3 mm. Kliny s? umiestnen? pozd?? hlavnej osi prierezu rukov?te. Dreven? kliny sa klad? na lepidlo a kovov? kliny sa le?tia, aby nevypadli.

Pracovn? ?as? dl?ta a prie?ny rez je kalen? na d??ku aspo? 30 mm a hlava je kalen? slab?ie ako ?epe? (na d??ku asi 15-25 mm), tak?e pri ?dere kladivom nedrob? sa ani neprask?.

Zvy?ok dl?ta a kr??ovej fr?zy by mal zosta? m?kk?. Dl?ta a prie?ne rezy by nemali ma? praskliny, zajatie a in? chyby.

Naj?astej?ie pou??van? dl?ta s? dlh? 175 a 200 mm s ?epe?ami

??rka 20 a 25 mm. Na rezanie dr??ok do ocele a liatiny sa pou??vaj? prie?ne rezy dlh? 150–175 mm s kot??om ?irok?m 5–10 mm. Hlavy dl?ta a kr??ovej hlavy s? vykovan? do ku?e?a, ?o zabezpe?uje spr?vny smer ?deru kladiva a zni?uje mo?nos? vytvorenia hr?bovej ?iapky na hlave.

Uhol ostrenia dl?t a prie?nych rezov z?vis? od tvrdosti spracov?van?ho kovu. Na rezanie liatiny, tvrdej ocele a tvrd?ho bronzu je uhol ostrenia n?stroja 70°, na rezanie strednej a m?kkej ocele - 60°, na rezanie mosadze, medi a zinku -45°, na rezanie ve?mi m?kk?ch kovov (hlin?k, predstih) - - 35--45°.

Z?mo?n?cke n?stroje sa br?sia na br?skach s br?snymi kot??mi. Po?as ostrenia je pracovn? ?as? n?stroja (?epe?) ve?mi hor?ca a m??e by? temperovan?. Pri pop???an? sa tvrdos? kalenia str?ca a n?stroj sa st?va nepou?ite?n?m pre ?al?iu pr?cu. Aby sa tomu zabr?nilo, pracovn? ?as? n?stroja sa po?as ostrenia ochladzuje vodou. Obr?zok 6 ukazuje, ako dr?a? dl?to pri ostren? a ako skontrolova?, ?i je roh naostren? spr?vne.

Produktivita a ?istota rezania kovov z?vis? od spr?vnych pracovn?ch met?d. Pri r?ban? mus?te st?? pevne a rovno, napoly oto?en? k zver?ku. Kladivo sa m? dr?a? za rukov?? vo vzdialenosti 15-20 mm od konca a silne udrie? do stredu hlavy dl?ta. Mali by ste sa pozera? na ?epe? dl?ta, nie na jeho hlavu, inak sa ?epe? dl?ta pokaz?. Dl?to by sa malo dr?a? vo vzdialenosti 20-25 mm od hlavy.

Predvalky z plechu alebo profilovej ocele m??u by? odrezan? v zver?ku na ?rovni ?e?ust? alebo s rizikom nad ?rov?ou ?e?ust? zver?ka.

Pri rezan? na ?rovni ?e?ust? zver?ka sa obrobok pevne upne do zver?ka tak, aby horn? hrana vy?nievala 3–4 mm nad ?e?uste a prv? trieska sa odre?e po celej d??ke obrobku. Potom sa obrobok preusporiada vo zver?ku tak, aby horn? hrana vy?nievala 3-4 mm nad ?rove? ?e?ust? zver?ka, a odre?e sa druh? trieska. Tak?e postupne odre?te produkt na po?adovan? ve?kos?.

Pri rezan? nad ?rov?ou ?e?ust? zver?ka je obrobok upnut? do zver?ka tak, aby v?razn? riziko bolo nad ?rov?ou ?e?ust? zver?ka a rovnobe?ne s nimi. Rezanie sa vykon?va postupne pod?a vyzna?en?ch riz?k, ako aj pri rezan? pod?a ?rovne ?e?ust? zver?ka. Pri rezan? by mala by? ?epe? dl?ta umiestnen? pod uhlom 45 ° k odrezan?mu kovu a hlava by mala by? zdvihnut? nahor pod uhlom 25 - 40 °. Pri tomto usporiadan? dl?ta bude l?nia rezu priekopa a v?rub bude r?chlej??.

Ve?k? vrstva kovu na ?irokej rovine obrobku sa odre?e takto: obrobok sa upne do zver?ka, skosenie sa odre?e dl?tom, prie?ne dr??ky sa vyre?? prie?nym rezom a potom sa vy?nievaj?ce hrany odre?? dl?to. Pri rezan? dr??ok prie?nym rezom by hr?bka triesok nemala by? v???ia ako 1 mm a pri rezan? vy?nievaj?cich hr?n dl?tom od 1 do 2 mm.

P?sov? oce? sa re?e na dosku alebo n?kove (9). Predt?m sa ?iary rezu nan??aj? na obe strany p?su kriedou. Potom, po polo?en? p?su na n?kovu, sa dl?to obr?ba?a kovov zvislo nastav? na ozna?en? riziko a siln?mi ?dermi kovoobr?bacieho kladiva sa p?s odre?e na polovicu svojej hr?bky. Potom sa p?s oto??, na druhej strane sa vr?bkuje a ?as?, ktor? sa m? odreza?, sa odlom?.

Okr?hly kov sa re?e rovnak?m sp?sobom, pri?om sa li?ta po ka?dom ?dere ot??a. Po narezan? ty?e po celom obvode do dostato?nej h?bky sa ?as?, ktor? sa m? odreza?, odlom?.

Uhl?kov? a legovan? kon?truk?n? oce? do hr?bky 20–25 mm mo?no reza? za studena na plechu alebo n?kove pomocou kov??skych dl?t a perl?kov. Za t?mto ??elom na -t * "alebo ?tyri strany obrobku s? aplikovan? kriedov?mi prerezan?mi ?iarami. Potom sa kov polo?? na n?kovu, kov??ske dl?to sa nastav? zvislo na rysovaciu l?niu a siln?mi ?dermi perl?ka sa kov po celej tejto l?nii re?e do po?adovanej h?bky, pri?om sa dl?to postupne preskupuje. Kov je tie? narezan? na druhej strane alebo na v?etk?ch ?tyroch stran?ch, po ?om sa odrezan? ?as? odlom?. Na ur?chlenie a zjednodu?enie rezania sa pou??va pomocn? n?stroj - nizhiik (rezanie). Podrezanie so stopkou sa vlo?? do ?tvorcov?ho otvoru n?kovy, potom sa obrobok polo?? na podrezanie a na vrch sa umiestni kov??ske dl?to, ako je zn?zornen? na 10, D, a dl?to sa udrie perl?kom. Doch?dza teda k s??asn?mu rezaniu kovu z oboch str?n dl?tom a podrezaniu.

Liatinov? r?ry s? rezan? dl?tom na dreven? obklady. Najprv sa po obvode potrubia kriedou ozna?? ?iara rezu a potom umiestnen?m oblo?enia pod r?ru v dvoch alebo troch priechodoch prere?? r?ru dl?tom pozd?? zna?kovacej ?iary (I, a) a postupne ju ot??aj?. . Po skontrolovan? h?bky vyrezanej dr??ky, ktor? by mala by? aspo? 73 hr?bky steny r?ry, sa ?as? r?ry oddel? ?ahk?mi ?dermi kladivom. Pri pr?ci mus? by? dl?to dr?an? kolmo na os potrubia. Koniec r?ry v mieste rezu mus? by? rovn?, kolm? na os r?ry a zhodova? sa s pl?novanou l?niou rezu. Spr?vnos? zadku sa kontroluje okom a kontroluje sa ?tvorcom.

Produkt?vnej?ie je mechanizovan? rezanie kovu pneumatick?m kladivom pracuj?cim pod p?soben?m stla?en?ho vzduchu s tlakom 5-6 kgf / cm2. Stla?en? vzduch sa do kladiva priv?dza hadicami z kompresora. Pneumatick? kladivo pozost?va z valca, do ktor?ho sa vklad? dl?to, piestu pohybuj?ceho sa vo valci a zariadenia na distrib?ciu vzduchu. V?aka zariadeniu na distrib?ciu vzduchu sa piest pohybuje dopredu a dozadu a r?chlo sa pohybuje tam a sp?? pozd?? valca. Pri pohybe dopredu piest nar??a na dl?to, ktor? re?e kov. Kladivo sa uv?dza do ?innosti stla?en?m sp??te 6. Pracovn?k dr?? kladivo oboma rukami a nasmeruje dl?to na miesto rezu.

Ru?n? z?vitovkov? lis sa pou??va na rezanie liatinov?ch kanaliza?n?ch r?r s priemerom 50 a 100 mm. Pozost?va zo zv?ran?ho r?mu 2, dvoch bo?n?ch hrebe?ov 5, ktor? maj? v hornej ?asti z?vitov? hrdl?, na ktor? je nasaden? traverza 6. Traverza je k reg?lom pripevnen? maticami. Na traverze s maticou a skrutkou.V spodnej ?asti reg?lov je spodn? pevn? spona so z?suvn?m spodn?m no?om a v hornej ?asti reg?lov - horn? pohybliv? spona 3 so z?suvn?m horn? n??. Horn? pohybliv? klietka je pripevnen? k vodiacej skrutke pomocou dosky 12 a skrutiek 4 a st?pa a pad? spolu s nimi. Bo?n? stojany 5 s? vodidl? pre horn? klietku. Zospodu je k z?kladovej doske privaren? kan?l so stojanmi na koncoch. Tento kan?l je vodiacim prvkom pri ukladan? potrubia na rezanie.

No?e s? pripevnen? k klipom pomocou skrutiek. Vn?torn? priemery ?epel? no?ov by mali by? o 2 mm men?ie ako vonkaj?ie priemery rezan?ch r?r. Pre ka?d? priemer r?ry je na kan?li namontovan? p?r no?ov a p?r val?ekov na pod?vanie r?rok k no?om.

Lis funguje nasleduj?cim sp?sobom. Najprv sa nain?taluj? no?e a val?eky v s?lade s priemerom rezan?ch r?r. Po zdvihnut? hornej spony no?om so zotrva?n?kom sa r?rka polo?? na val?eky tak, aby sa ?iara rezu zhodovala s hrotom spodn?ho no?a. Potom sa prudk?m trhnut?m oto?? zotrva?n?k opa?n?m smerom, pri?om sa vodiaca skrutka spust? horn?m no?om. Od prudk?ho tlaku spodn?ch a horn?ch no?ov sa najsk?r objav? z?rez na bokoch potrubia, potrubie sa zaklinuje a potom sa rozdel? na dve ?asti. Tla? obsluhuje jeden pracovn?k.

Mechanizmus VMS-36A funguje na princ?pe hnacieho lisu. Na zv?ranom r?me mechanizmu je namontovan? prevodovka s dvoma hlavami 2. Jedna hlava je ur?en? na rezanie r?r s priemerom 50 mm, druh? na r?ry s priemerom 100 mm. R?ry s? rezan? ?tyrmi pohybliv?mi no?mi namontovan?mi v kazet?ch hl?v mechanizmu. Mechanizmus je poh??an? elektromotorom s v?konom 1,5 kW s r?chlos?ou ot??ania 1420 ot./min. Motor sa ?tartuje no?n?m ped?lom.

Ak chcete reza? r?ry, najsk?r zapnite elektromotor. Potom vezm? vopred ozna?en? r?rku a polo?ia ju na podpery tak, aby sa ?iara ozna?enia na r?rke zhodovala s ?epe?ou no?a. Potom sa noha stla?? na ped?l. No?e sa sp???aj? na potrubie, ktor? sa tlakom no?ov prerez?va pozd?? zna?kovacej ?iary. Po rezan? sa no?e vr?tia do p?vodnej polohy a pr?ca hlavy sa automaticky zastav?. ?as na rezanie r?r jedn?ho cyklu je 3 s. Ka?d? zo ?tyroch no?ov pokr?va odrezan? r?rku na d??ku rovnaj?cu sa ?tvrtine jej obvodu. 15 s? zn?zornen? roviny rezn?ch no?ov, ktor?ch geometria zoh?ad?uje vlastnosti rezan?ho materi?lu, t.j. krehkos? liatiny. Aby sa predi?lo de?trukcii a zabezpe?ila sa hladk? a rovnomern? plocha rezu rezanej r?ry, s? rezn? hrany no?ov v?aka vyrezan?m prie?nym dr??kam preru?en?. Polomer kruhu tvoren?ho rezn?mi hranami no?ov mus? by? men?? ako vonkaj?? polomer rezanej r?ry. Uhol ostrenia ?epele 60°. Proces rezania je nasleduj?ci.

Pri pribl??en? sa no?e v prvom momente dotkn? potrubia v ?smich bodoch. Pri ?al?om pribl??en? narazia do potrubia; vznikaj? jamky, umiestnen? po obvode. V bl?zkosti otvorov sa objavuj? mikrotrhlinky smeruj?ce z otvoru do otvoru a do h?bky kovu. Po?as procesu sa mikrotrhliny sp?jaj? a vytv?raj? sa postupuj?ce trhliny rovnak?ho smeru, ktor? pos?vaj? posuv no?ov. To sp?sob?, ?e sa jeden koniec potrubia oddel? od druh?ho.

S no?mi op?sanej kon?trukcie je mo?n? z liatinov?ch kanaliza?n?ch r?r odreza? kr??ky dlh? 20 mm.

Pri rezan?, aby ste sa vyhli otlakom a poraneniam, je potrebn? dodr?iava? nasleduj?ce opatrenia: pevne nasa?te kladivo alebo perl?k na rukov??; bezpe?ne spevnite kov vo zver?ku a pri rezan? na n?kove podoprite odrezan? ?as? obrobku; pri rezan? tvrd?ho alebo krehk?ho kovu pou??vajte siete na oplotenie, aby odletuj?ce ?lomky nezranili osobu pracuj?cu alebo v bl?zkosti; pr?ca s prev?dzkyschopn?m n?rad?m a na prev?dzkyschopn?ch strojoch;

pri rezan? r?r na lise noste rukavice. Pred rezan?m r?r je potrebn? skontrolova? funk?nos? mechanizmu, elektrick?ho zariadenia a ochrann?ch plotov.

1.4 Rezanie kovov

Pri kovoobr?ban? a obstar?van? sa kov re?e v pr?padoch, ke? je potrebn? oddeli? ?as? ur?itej ve?kosti alebo dan?ho tvaru z predvalku profilovej, tvarovej ocele alebo r?r. T?to oper?cia sa l??i od ?a?by t?m, ?e sa nevykon?va n?razom, ale lisovac?mi silami a pri?ahl? t?ne hlavnej a oddelenej ?asti kovu maj? rovn? roviny bez ?kosov. Oce?ov? p?s, okr?hly, hranat? alebo in?, sa re?e vo zver?ku a r?ry sa re?? v svorke pomocou ru?n?ch p?l na ?elezo.

Kov je rezan? ru?n?mi a mechanizovan?mi p?lami.

Ru?n? p?ly sa pou??vaj? posuvn? s vodorovnou alebo ?ikmou rukov??ou. P?ly na ?elezo s vodorovnou rukov??ou pozost?vaj? z ?av?ho 3 a prav?ho 5 r?mov, spony 4 a rukov?te 7. List p?lky sa vklad? do ?trb?n hlavy/nap?nacej skrutky a hlavy 6 stopky. S? pevne vystu?en? ?apmi a stiahnut? bar?nkom 2. P?lu je mo?n? od seba pos?va? na r?zne d??ky pod?a d??ky listu p?lky.

Pre ru?n? p?ly sa pou??vaj? p?lov? listy s d??kou 300 mm, ??rkou 15 mm a hr?bkou 0,8 mm. Uhol ostrenia zuba listu p?lky je 60°, oba listy p?ly s? oddelen?, aby sa list nezasekol v dr??ke kovu. Spodn? ?as? kot??ov so zubami je kalen? a horn? ?as? je ponechan? nekalen?, ?o zni?uje l?manie p?lov?ch listov po?as prev?dzky.

Pri rezan? kovov nerovnakej tvrdosti sa pou??vaj? p?lov? listy so zubami r?znych ve?kost?. Na rezanie m?kk?ch kovov sa pou??vaj? kot??e so 16 zubami na 25 mm d??ky kot??a, na tvrd?ie kovy (okrasn? alebo dobre ??han? n?strojov? oce?) - s 19 zubami, na tvrd? kovy (liatina, n?strojov? oce?) - s 22 zubami 25 mm dlh?. Na rezanie tenk?ch p?sov a mal?ch uhlov?ch ocel? sa pou??vaj? kot??e s 22 zubami na d??ku ?epele 22 mm, tak?e aspo? dva alebo tri zuby s? umiestnen? pozd?? hr?bky kovu. Pri v???om zube sa ?epele l?mu.

?epele sa vkladaj? do p?ly zubami dopredu. Rezn? ?epe? nesmie by? pr?li? napnut?, inak sa po?as prev?dzky zlom?.

P?la sa po?as prev?dzky dr?? dvoma rukami: pravou rukou za rukov?? a ?avou rukou je druh? koniec p?ly podopret? a vratn?. Poloha p?ly po?as prev?dzky by mala by? bl?zko vodorovnej polohy, aby tlak pracovn?ka na oba konce p?ly bol rovnomernej??.

Pri rezan? je kov upevnen? vo zver?ku a r?rky s? upevnen? v svorke tak, aby bola ?iara rezu umiestnen? v bl?zkosti ?e?ust? zver?ka alebo svorky. Pri tomto upevnen? materi?l pri rezan? nevibruje, p?lov? list sa nel?me a l?nia rezu je hladk?. Pri rezan? ?irok?ho materi?lu sa p?la dr?? vodorovne a pri rezan? r?r z p?sovej alebo tvarovej ocele je mierne naklonen?. Pracovn? zdvih p?ly sa vykon?va dopredu s tlakom a sp?tn? (vo?nobe?n?) zdvih je bez tlaku. Lisovacia sila z?vis? od tvrdosti kovu.

Pri rezan? tvarovej a plochej ocele netla?te na ?epe? ve?mi silno, aby ste predi?li jej zaseknutiu a zlomeniu. Na konci rezu treba vo?n? koniec materi?lu podlo?i? a rez dokon?i?. V opa?nom pr?pade m??e d?js? k pretrhnutiu materi?lu, zovretiu a pretrhnutiu p?su. Koniec materi?lu bude nerovn?.

Na zv??enie produktivity pr?ce a spr?vne usporiadanie pracoviska by ste mali: vopred pripravi? po?adovan? po?et p?lov?ch listov; predbe?ne ozna?te cel? d?vku kovu na rezanie a polo?te ju na pracovn? st?l na ?avej strane zver?ka; materi?l, ktor? sa m? reza?, je umiestnen? na ur?itom mieste na pracovnom stole vo ve?kosti.

Pri pr?ci s p?lkou je potrebn? dodr?iava? nasleduj?ce bezpe?nostn? pravidl?: rukov?? pevne pripevnite na stopku tak, aby sa po?as prev?dzky neodlepila a ?pi?ka stopky neporanila ruku; pevne spevnite rezan? kov vo zver?ku, aby pri rezan? p?lkou nevypadol a neporanil nohu pracovn?ka; zmies? piliny z pracovn?ho stola kefou.

Ru?n? mechanizovan? p?la na ?elezo je produkt?vnej?ia ako oby?ajn?. V tele 6 p?ly je namontovan? elektromotor, na hriadeli ktor?ho je namontovan? bubon so ?pir?lovou dr??kou. Do dr??ky bubna vstupuje kol?k. Ke? sa hriade? motora a bubon ot??aj?, pos?va? a k nemu pripevnen? list p?ly sa pohybuj?. Li?ta sa pou??va na zastavenie p?lov?ho listu pri rezan? kovu.

Pri ru?nom rezan? r?r, ako je uveden? vy??ie, s? upevnen? v svork?ch.

Svorky s? dvojst?pov? a jednost?pov?. Dvojst?pov? svorky s? pohodlnej?ie, preto?e umo??uj? miernym nadvihnut?m up?nacieho hranolu, oto?en?m skrutky, vytiahnut?m ?apu z otvorov, prelo?en?m hornej ?asti svorky a ?ahkom vybrat?m r?ry z nej do strany.

Na up?nanie oce?ov?ch r?r a potrubn?ch polotovarov s priemerom 15--50 mm sa pou??vaj? pneumatick? svorky r?znych preveden?.

Pneumatick? membr?nov? svorka VMS-DP-1 sa sklad? z tela, ?pongie s vodidlami, oce?ov?ch p?k (dve ve?k? a dve mal?), plochej membr?ny, ty?e a vratnej pru?iny.Ako sa pou??va jedna alebo dve vrstvy listovej gumy membr?na (v z?vislosti od jej hr?bky).

R?ry s? upnut? priv?dzan?m stla?en?ho vzduchu do pohonu s pracovn?m tlakom 4 kgf / cm2. Po vypusten? stla?en?ho vzduchu do atmosf?ry sa potrubie uvo?n? pomocou pru?iny.

Sila vratnej pru?iny, teda otv?ranie ?e?ust?, je regulovan? okr?hlou maticou zaskrutkovanou do spodnej ?asti puzdra pneumatickej komory.

Pneumatick? pr?chytky sa pou??vaj? v pr?pravovniach r?r mont??nych z?vodov pri mont??i mont??nych celkov.

Poh??an? p?la 872A je ur?en? na rezanie r?znych obrobkov z kvalitn?ho a profilov?ho kovu kruhov?ch a ?tvorcov?ch profilov. L??ko stroja v hornej ?asti tvor? st?l, na ktorom je in?talovan? zver?k na spevnenie rezan?ho materi?lu. Stroj je vybaven? dvoma typmi zver?ka: s paraleln?mi ?e?us?ami, v ktor?ch je spevnen? obd??nikov? materi?l, a ?e?us?ami so z?rezmi v tvare V, v ktor?ch je zosilnen? okr?hly materi?l. Zver?ky s paraleln?mi ?e?us?ami sa ot??aj? okolo osi, ?o umo??uje fixova? v nich rezan? materi?l v r?znych uhloch (a? 45°) k listu p?ly.

V hornej ?asti stroja je kufor, ktor? sa d? spusti? a zdvihn?? pomocou valca na zdv?hanie a sp???anie r?mu. R?m p?ly 5 sa pohybuje pozd?? vodidiel kme?a s p?lov?m listom, ktor? je k nemu pripevnen?. R?m je poh??an? vratn?m pohybom pomocou k?ukov?ho mechanizmu pozost?vaj?ceho z k?uky a ojnice. P?la je poh??an? elektromotorom 10 spojen?m s k?ukov?m hriade?om ozuben?m prevodom.

?epe? v?aka hmotnosti r?mu tla?? na rezan? materi?l. Rezanie sa uskuto??uje iba pomocou priameho p?lov?ho listu. Po?as sp?tn?ho zdvihu kme? s p?lov?m listom mierne st?pa p?soben?m olejov?ho piestov?ho ?erpadla; v?aka tomu s? prerez?vacie zuby menej tup?.

Na stroji pracujte nasledovne. Najprv sa na rezanom kove alebo r?re ozna?? kriedou ?iara rezu, potom sa zosilnia vo zver?ku stroja tak, aby sa ?iara rezu zhodovala s listom p?ly. Potom zapnite stroj a odre?te kov.

Na zv??enie produktivity stroja sa profilov? oce? mal?ch rozmerov a r?ry mal?ch priemerov umiest?uj? do zver?ka stroja v baleniach po 8 a? 14 kusoch v z?vislosti od ich ve?kosti a prierezu a ka?d? balenie sa ?plne odre?e. Pri rezan? je kot?? p?ly chladen? emulziou dod?vanou ?erpadlom. Zlo?enie emulzie obsahuje 10 l

vody, 1 kg tekut?ho mydla a 0,5 kg su?iaceho oleja. Pred pou?it?m sa zmes d?kladne premie?a a prevar?. Nev?hody poh??anej p?ly: jej n?zka produktivita a r?chle opotrebovanie p?lov?ch listov.

Pri pr?ci na hnacom stroji je potrebn? dodr?iava? nasleduj?ce bezpe?nostn? pravidl?: pracova? len na prev?dzkyschopnom stroji; podoprite odrezan? ?as? materi?lu ?peci?lnymi stojanmi alebo rukami tak, aby v?m nespadla na nohy; monitorujte prev?dzkyschopnos? elektrick?ho vedenia, no?ov?ho sp?na?a a elektromotora, aby ste predi?li ?razu elektrick?m pr?dom.

Poh??an? lisovacie no?nice C-229A s? ur?en? na strihanie kvalitn?ch, tvarovan?ch a oce?ov?ch plechov do hr?bky 13 mm. Okrem toho sa pou??vaj? na dierovanie kruhov?ch otvorov do priemeru 20 mm s hr?bkou materi?lu do 15 mm a lisovanie mal?ch dielov.

R?m 8 stroja je namontovan? na voz?ku 7, cez ktor? je mo?n? no?nicov? lis prepravova? z miesta na miesto. Rezacia jednotka 6 oce?ov?ho plechu pozost?va zo spodn?ho pevn?ho no?a, horn?ho pohybliv?ho no?a a dorazu, pomocou ktor?ho je rezan? materi?l pritl??an? na spodn? n??. Uzol 5 na rezanie ocel? r?znych profilov pozost?va z dvoch vertik?lnych no?ov s otvormi, ktor? zodpovedaj? r?znym oce?ov?m profilom. Stroj je poh??an? elektromotorom 3 cez pohon 4.

Plech alebo p?sov? oce? sa polo?? na spodn? n??, s d?razom sa stla?? a zapnut?m mechanizmu spodn?ho no?a sa odre?e. Kon?trukcia lisovac?ch no?n?c umo??uje reza? kov ?ubovo?nej d??ky. Dierovanie a razenie sa vykon?va na dierova?ke 2 a vysek?vacom / zariaden? stla?en?m zap?nacej p?ky stroja.

Poh??an? kombinovan? no?nice s? prenosn?, ?ahko ovl?date?n? a vhodn? do vonkaj??ch priestorov a zbern?.

Pri pr?ci na lisovac?ch no?niciach je potrebn? dodr?iava? nasleduj?ce bezpe?nostn? pravidl?: pr?cu za?nite iba vtedy, ak s? na pohybliv?ch ?astiach ochrann? kryty, po kontrole uzemnenia krytu elektromotora; pred za?at?m pr?ce nama?te lisovacie no?nice a skontrolujte ich ?innos? pri vo?nobehu; pracova? so stanoven?mi zast?vkami pre materi?l; pri ukladan? spracov?van?ho materi?lu do lisovac?ch no?n?c dr?te ruky v bezpe?nej vzdialenosti od no?ov a razn?ka; mal? lisovan? ?asti odstr??te iba pomocou s?ahov?kov, h?kov alebo klie?t?; pri be?iacom motore a pri rezan? materi?lu nema?te ozuben? koles? a in? pohybliv? ?asti.

Mechanizmus na rezanie r?r VMS-32 je ur?en? na rezanie oce?ov?ch vodovodn?ch a plynov?ch r?r s priemerom 15-50 mm. Priemer 160 mm. Prevodovka sa ot??a pomocou nap?nacej skrutky a ru?n?ho kolesa. Frekvencia ot??ania rezacieho kot??a je 193 ot./min. Mechanizmus VMS-32 je poh??an? elektromotorom s v?konom 1,1 kW spojen?m s hriade?om prevodovky pru?nou spojkou. Rezn? kot?? mechanizmu VMS-32 mus? ma? pravideln? valcov? tvar s uhlom ostrenia asi 60 °. Ke? sa ?epe? otup?, mus? sa znova nabr?si?. Odpor??a sa br?si? pomocou prenosn?ho br?sneho kot??a na flexibilnej hadici pri ot??an? br?sneho kot??a a rezn?ho kot??a. Mechanizmus je dod?van? s podperami, ktor? sl??ia ako podpery pri rezan? dlh?ch polotovarov r?r.

Ozna?en? r?rka je umiestnen? na ?peci?lnych valcoch tak, aby sa l?nia rezu zhodovala s rezn?m kot??om. Potom sa potrubie prekryje horn?m ??abom - ??abom, uzamkne sa ?apom a mechanizmus sa spust?. Ot??an?m ru?n?ho kolesa sa rezn? kot?? pribli?uje k potrubiu. R?rka sa ot??a v d?sledku trenia medzi ?ou a rezn?m kot??om. Z tlaku pren??an?ho na rotuj?ci disk naraz? do kovu a prere?e potrubie. Po prerezan? r?rky ot??an?m volantu sa prevodovka s val?ekom vytiahne nahor.

Mechanizmus na rezanie r?r VMS-35 je ur?en? na rezanie vodovodn?ch a plynov?ch r?r s priemerom 15--70 mm. R?ry s? rezan? rezn?m kot??om s priemerom 160 mm, namontovan?m na hriadeli oscila?nej prevodovky. Pri rezan? sa potrubie ot??a. Pr?vod rezacieho kot??a do potrubia a jeho n?vrat do p?vodnej polohy sa vykon?va pomocou pneumatick?ho zariadenia.

1.5 Piln?k na kov

Rezan? v?robok je pevne upnut? vo zver?ku, aby mal stabiln? polohu.

Vrstva hrdze a vodn?ho kame?a na obrobku a k?ra odliatku s? zapilovan? star?m bastardov?m piln?kom, aby sa nepokazil dobr?, ktor? sa r?chlo opotrebuje. Potom za?n? hrubova? diel vhodn?m piln?kom na bastard a potom ho dokon?ia osobn?m piln?kom. Aby sa ?e?uste zver?ka pri kone?nom pilovan? nepokazili, nasadzuj? sa na krycie vrstvy z medi, mosadze, olova alebo hlin?ka.

?istota a presnos? pilovania z?vis? od in?tal?cie zver?ka, polohy tela pracovn?ka pri zver?ku, pracovn?ch met?d a polohy piln?ka.

Pri in?tal?cii zver?ka by horn? ?as? ich ?e?ust? mala by? na ?rovni lak?a pracovn?ka. Spr?vna poloha pracovn?ka pri zver?ku je zn?zornen? na obr?zku: 36. Pri pilovan? je potrebn? st?? na boku zver?ka - polovyto?en?, vo vzdialenosti cca 200 mm od okraja pracovn?ho stola. Telo mus? by? rovn? a oto?en? o 45° k pozd??nej osi zver?ka.

Nohy s? rozmiestnen? na ??rku chodidla, ?av? noha je vystret? mierne dopredu v smere piln?ka. Nohy s? umiestnen? pribli?ne 60° od seba. Pri pr?ci je telo mierne naklonen? dopredu. T?to poloha tela a n?h poskytuje pracovn?kovi najpohodlnej?iu a najstabilnej?iu polohu, pohyb r?k sa st?va vo?n?m.

Po?as pilovania sa piln?k dr?? pravou rukou, pri?om hlavu rukov?te opiera o dla?. Palec je umiestnen? na vrchu rukov?te a zvy?ok prstov podopiera rukov?? zospodu. ?av? ruka sa polo?? na koniec piln?ka bl?zko nosa a piln?k sa stla??. Pri hrubom pilovan? je dla? ?avej ruky umiestnen? vo vzdialenosti asi 30 mm od konca piln?ka, prsty napoly ohnut?, aby sa po?as prev?dzky nezranili na okrajoch v?robku.

Pri dokon?ovan? piln?ka sa koniec piln?ka dr?? ?avou rukou medzi palcom umiestnen?m na vrchu piln?ka a zvy?kom prstov v spodnej ?asti piln?ka. Piln?k sa po celej d??ke plynule pos?va dopredu a dozadu.

V?robok sa upne do zver?ka tak, aby rezan? plocha vy?nievala 5-10 mm nad ?e?uste zver?ka. Aby sa predi?lo preh?beniu a blokovaniu pozd?? okrajov, pri pos?van? piln?ka dopredu je rovnomerne pritla?en? k celej spracov?vanej ploche. S?bor sa stla?? iba pri pohybe dopredu. Pri sp?tnom pohybe piln?ka sa tlak oslabuje. R?chlos? piln?ka je 40--60 dvojit?ch ?derov za min?tu.

Na z?skanie spr?vne spracovanej roviny sa v?robok piluje kr??ov?mi ?ahmi striedavo od rohu k rohu. Najprv sa povrch vyle?t? sprava do?ava a potom z?ava doprava. Povrch sa teda odp?li, k?m sa neodstr?ni potrebn? vrstva kovu.

Po kone?nom pilovan? prvej ?irokej roviny dla?dice za?n? pilova? proti?ahl? povrch. V tomto pr?pade je potrebn? z?ska? rovnobe?n? povrchy danej hr?bky. Druh? ?irok? plocha je br?sen? kr??ov?mi ?ahmi.

Presnos? povrchovej ?pravy a presnos? rohov sa kontroluje prav?tkom a ?tvorcom a rozmery sa kontroluj? posuvn?m meradlom, vn?torn?m meradlom, mierkov?m prav?tkom alebo posuvn?m meradlom.

Pri pr?prave potrub? a v?robe dielov pre sanit?rne syst?my sa konce r?r a rovina dielov odp?lia. Man?elstvo pri pilovan? je odstr?nenie prebyto?nej vrstvy kovu a zmen?enie ve?kosti v?robku v porovnan? s po?adovan?mi, nerovnos? rezan?ho povrchu a vzh?ad "upch?vok". V procese pilovania pou??vajte kontroln? a meracie n?stroje a systematicky kontrolujte rozmery obrobkov.

Pri pilovan? je potrebn? dodr?iava? nasleduj?ce bezpe?nostn? pravidl?: rukov?? mus? by? pevne pripevnen? k piln?ku, aby po?as prev?dzky nevysko?ila a neporanila si ruku so stopkou; zver?k mus? by? v dobrom stave, v?robok mus? by? v nich pevne upevnen?; pracovn? st?l by mal by? pevne spevnen?, aby sa nek?val; pri pilovan? ?ast? s ostr?mi hranami netla?te prsty pod piln?k pri jeho sp?tnom ?ahu; hobliny je mo?n? odstra?ova? iba zametac?m ?tetcom; po pr?ci musia by? piln?ky o?isten? od ne?ist?t a triesok kovovou kefou; neodpor??a sa uklada? piln?ky jeden na druh?, preto?e to kaz? z?rez.

Na mechaniz?ciu pilovac?ch pr?c sa pou??va ru?n? elektrick? a pneumatick? n?radie, ako aj piln?ky s pneumatick?m pohonom a ohybn?m hriade?om. Na koniec ohybn?ho hriade?a je nasaden? ?peci?lne zariadenie, ktor? premie?a rota?n? pohyb na vratn? pohyb. Do tohto zariadenia sa vlo?? piln?k, pomocou ktor?ho sa zapiluj? diely.

Pneumatick? piln?k sa sklad? z hlavov?ho n?stroja na jeho upevnenie, prevodn?ka pohybu redukcie a elektromotora. D??ka zdvihu piln?ka 12 mm, po?et dvojit?ch zdvihov za min?tu 1500.

1.6 V?tanie, zahlbovanie kovu

Otvory sa v?taj? pod?a predbe?n?ho ozna?enia pomocou zna?kovacieho n?stroja alebo pod?a ?abl?ny. Pou?itie ?abl?ny ?etr? ?as, preto?e obrysy otvorov predt?m vyzna?en?ch na ?abl?ne sa prenes? na obrobok. Otvory ve?k?ch priemerov sa v?taj? v dvoch krokoch - najsk?r vrt?kom men?ieho priemeru a potom vrt?kom po?adovan?ho priemeru.

V?tanie otvoru m??e by? cez s m (vrt?k vystupuje cez vyv?tan? otvor); hluch? (h?bka otvoru je men?ia ako hr?bka kovu); na z?vitovanie a vystru?ovanie. Sp?sob vykon?vania t?chto typov v?tania je rovnak?, s v?nimkou slep?ho v?tania, pri ktorom je potrebn? dodr?a? po?adovan? h?bku otvoru. K tomu pou?ite zariadenia, ktor? obmedzuj? posuv vrt?ka na po?adovan? h?bku. Ak tak?to zariadenia neexistuj?, stroj sa po ur?itom ?ase zastav?, vrt?k sa odstr?ni a meria sa h?bka otvoru.

Pre presn? a r?chle v?tanie mus? by? vrt?k pevne a spr?vne upevnen? vo vretene stroja alebo v sk?u?ovadle, aby sa ot??al bez h?dzania. Ak vrt?k bije, otvor bude ma? nepravideln? tvar a vrt?k sa m??e zlomi?.

Tlak na vrt?k mus? by? rovnomern? a zodpoveda? tvrdosti kovu a priemeru otvoru. S m?kk?m kovom a mal?m priemerom otvoru sa zvy?uje r?chlos? a posuv. V momente, ke? vrt?k vych?dza z otvoru, tlak by sa mal uvo?ni?, aby sa zabr?nilo zlomeniu vrt?ka. Ke??e sa vrt?k pri v?tan? zahrieva, mal by sa ochladi? preru?en?m pr?ce. Pri pr?ci na obr?bac?ch strojoch sa vrt?k chlad? mydlovou emulziou. Pri spracovan? liatiny a bronzu sa vrt?k nechlad?. Pri v?tan? hlbok?ch otvorov pravidelne vyberajte vrt?k z otvoru a uvo??ujte otvor a dr??ky vo vrt?ku od triesok.

42 zn?zor?uje pr?pravok na v?tanie otvorov do pr?rub pre oce?ov? r?ry. Na spodn? ?as? vodi?a s? privaren? dva nosn? p?sy s otvormi na upevnenie vodi?a na st?l v?ta?ky. Nosn? p?sy s? privaren? k nosn?mu kot??u s otvorom v strede, v ktorom sa p?tka pr?ruby vo?ne ot??a. P?tka m? stredov? z?vitov? otvor pre up?naciu skrutku. Na p?te je pripevnen? zna?kovac? kot?? 3, na obvode ktor?ho je umiestnen?ch osem vybran? v rovnakej vz?jomnej vzdialenosti (zodpoved? najv???iemu po?tu otvorov v pr?rube).

Na v?tanie otvorov sa pr?ruba umiestni na zna?kovac? kot??, zosiln? sa ot??an?m rukov?te 5 a vycentruje sa pomocou ku?e?a 6.

Pr?pravok je namontovan? na v?ta?ke tak, ?e stred vrt?ka sa zhoduje s kru?nicou, na ktorej s? umiestnen? otvory v pr?rube. Pr?ruba je polo?en? na pod??vke. Potom sa kot?? nain?taluje tak, aby do vybrania na obvode zapadla z?padka 7. Po vyv?tan? prv?ho otvoru sa kot?? prestav? tak, ?e z?padka zapadne do vybrania na v?tanie ?al?ieho otvoru.

Nespr?vne alebo uvo?nen? upnutie dielov, nespr?vne naostrenie vrt?kov, zanesenie dr??ky vrt?ka trieskami, nedostato?n? chladenie vrt?ka, nespr?vna rezn? r?chlos? a posuv vrt?kov zlomov?ch vrt?kov. Pri nespr?vnom v?bere vrt?kov, ich nespr?vnom upevnen? a nespr?vnych met?dach pr?ce s? mo?n? tieto typy man?elstva: ve?kos? otvoru je v???ia, ako je po?adovan?, ?ikm? otvor, otvor je odsaden? od zam???an?ho stredu, h?bka otvor je v????, ako je potrebn?.

Pri v?tan? na strojoch sa dodr?iavaj? nasleduj?ce bezpe?nostn? pravidl?: stroje musia ma? ochrann? kryty pre rotuj?ce ?asti; obrobky by mali by? pevne pripevnen? na stole a po?as spracovania by sa nemali dr?a? rukou; ruka-. pevne si zavia?te r?cho; neberte na seba rotuj?ci rezn? n?stroj a vreteno; nevyberajte zlomen? rezn? n?stroje z otvoru rukami, pou?ite na to ?peci?lne n?stroje; po?as prev?dzky sa o stroj neopierajte.

Nasadenie. Na z?skanie otvorov s ?ist?m povrchom alebo na jemn? doladenie otvoru pre br?sen? diel sa vykon?va oper?cia naz?van? vystru?ovanie. Vystru?ovanie sa vykon?va ru?ne alebo na v?ta?ke pomocou v?stru?n?kov. Ru?n? v?stru?n?ky s? poh??an? ru?nou k?ukou.

K?nick? v?stru?n?ky s? ur?en? na vystru?ovanie ku?e?ov?ch otvorov.

Pre ?istej?iu povrchov? ?pravu otvorov a chladenie n?stroja pri vystru?ovan? s? vyv?tan? otvory do ocele mazan? miner?lnym olejom, do medi emulziou, do hlin?ka terpent?nom a do mosadze a bronzu s? otvory vystru?ovan? bez mazania.

Otvory vystru?te ru?ne nasledovne. Diel je pevne uchyten? vo zver?ku. Do otvoru diely vlo?ia v?stru?n?k tak, aby sa os v?stru?n?ka zhodovala s osou otvoru. Potom za?n? k?ukou ot??a? pohybom doprava a plynule ju pos?vaj? dopredu. V?stru?n?k sa ot??a len v jednom smere.

Zah?benie a zah?benie. Zahlbovanie je spracovanie otvoru z?skan?ho odlievan?m, kovan?m alebo razen?m, aby mal valcov? tvar, po?adovan? ve?kos? a ?ist? povrch. Zahlbovanie je medziopera?n? oper?cia pri spracovan? otvoru na vystru?ovanie. Zah?benie sa vykon?va z?hlbn?kom. Z?hlbn?ky sa tie? pou??vaj? na spracovanie ku?e?ov?ch a valcov?ch vybran? s ploch?m dnom.

Z?hlbn?k m? viac rezn?ch hr?n (tri alebo ?tyri) ako ?pir?lov? vrt?k a poskytuje ?istej?? otvor.

Pr?davok na zah?benie pre otvory s priemerom 15 a? 35 mm sa ud?va 1-1,5 mm.

Oper?cia vystru?ovania sa vykon?va rovnak?m sp?sobom ako rozmiestnenie.

Oper?cie zahlbovania sa vykon?vaj? na v?tacom stroji, ako aj v?tanie otvorov do po?adovanej h?bky.

2. NITOVANIE

z?mo?n?cke zna?enie rezanie vystru?ovanie

Z?vitovanie je spracovanie ty?e alebo otvoru v ?asti pomocou z?vitovacieho n?stroja na z?skanie vonkaj?ieho alebo vn?torn?ho skrutkov?ho z?vitu pozost?vaj?ceho zo striedaj?cich sa ?pir?lov?ch dr??ok a v??nelkov-zvitkov. Rezanie sa vykon?va na r?rkach, skrutk?ch, matic?ch, ktor? sa pou??vaj? na rozoberate?n? spojenie potrub? a r?znych ?ast? zariaden?.

Hlavn? prvky z?vitu: profil, st?panie, profilov? uhol, h?bka, vonkaj??, vn?torn? a priemern? priemer.

Tvar prierezu z?vitu sa naz?va profil z?vitu. Pod?a profilu z?vitu s? trojuholn?kov?, obd??nikov?, lichobe?n?kov? at?. Pri mont??i sanit?rnych syst?mov a dielov sa pou??vaj? iba trojuholn?kov? z?vity.

V smere z?vitu s? vl?kna rozdelen? na prav? a ?av?.

Pod?a dohody s? nite rozdelen? na upev?ovacie a ?peci?lne. Upev?ovacie z?vity zah??aj? trojuholn?kov? z?vity, ?peci?lne - obd??nikov? at?. Trojuholn?kov? z?vit sa naz?va upev?ovac? z?vit, preto?e je narezan? na upev?ovacie prvky: skrutky, matice, skrutky. St?panie 7 z?vitu je vzdialenos? medzi vrcholmi alebo z?klad?ami dvoch susedn?ch z?vitov.

Uhol profilu z?vitu je uhol tvoren? priese?n?kom bo?n?ch pl?ch (bokov) z?vitu.

H?bka z?vitu je vzdialenos? od vrchu po spodok z?vitu. Vonkaj?? priemer - vzdialenos? medzi vrcholmi dvoch proti?ahl?ch str?n z?vitu. Vn?torn? priemer je vzdialenos? medzi z?klad?ami dvoch proti?ahl?ch str?n z?vitu. Priemern? priemer - vzdialenos? medzi hornou ?as?ou z?vitu a z?klad?ou z?vitu na opa?nej strane.

Vz?ah medzi st?pan?m z?vitu, h?bkou z?vitu a po?tom z?vitov na jednotku d??ky z?vitu je nasledovn?: ??m v???ie je st?panie z?vitu, t?m v???ia je h?bka z?vitu a t?m men?? je po?et z?vitov (z?vitov) na jednotku d??ky z?vitu a naopak.

Trojuholn?kov? z?vit pod?a syst?mu mier je rozdelen? na metrick? a palcov?. Z?vit, ktor? m? v profile tvar rovnostrann?ho trojuholn?ka s uhlom na vrchole rovn?m 60 °, sa naz?va metrick?. Pou??va sa v pr?strojovej technike a stroj?rstve. Vonkaj?? priemer skrutky alebo vn?torn? priemer otvoru s metrick?m z?vitom sa meria v milimetroch a st?panie z?vitu je iv milimetroch a zlomkoch milimetra. Palcov? z?vit m? rovnak? profil ako metrick? z?vit, ale uhol v hornej ?asti je 55 °. Od metrick?ch z?vitov sa l??i ve?k?m st?pan?m; meran? v palcoch.

Pri mont??i sanit?rnych armat?r sa pou??vaj? palcov? z?vity. Palcov? z?vit je upevnenie a potrubie. Upev?ovac? z?vit sa l??i od potrubn?ho z?vitu t?m, ?e m? v???? rozstup, d?va siln? spojenie; pou??va sa na rezanie skrutiek, mat?c, ty?? a otvorov. Potrubn? z?vity sa pou??vaj? na pripojenie potrub?. Je men?ia ako upev?ovacia, preto?e jej h?bka je obmedzen? hr?bkou stien potrubia. V d?sledku v???ieho po?tu z?vitov na palec d??ky z?vitu je hustota r?rkov?ho z?vitu ove?a v???ia ako z?vit upev?ovacieho prvku.

Rezanie vonkaj??ch z?vitov. Vonkaj?ie z?vity svorn?kov, skrutiek a ty?? s? ru?ne vyrezan? do matr?c.

V z?vislosti od zariadenia s? matrice hranolov?, posuvn?, okr?hle pln?.

Prizmatick? matrice pozost?vaj? z dvoch rovnak?ch polov?c, upevnen?ch v matrici, ktor? m? tvar r?mu s dr?adlami. Na dvoch vonkaj??ch stran?ch t?chto razidiel s? hranolov? dr??ky, do ktor?ch vstupuj? hranolov? v?be?ky kluppu.

Posuvn? matrice s? in?talovan? v matrici tak, ?e ??sla a polovice matr?c s? oproti zodpovedaj?cim ??slam uveden?m na r?me. V opa?nom pr?pade bude vl?kno nespr?vne. Upevnite matrice pomocou dorazovej skrutky. Medzi pr?tla?n? skrutku a matricu je umiestnen? oce?ov? krakovacia doska, aby matrica pri stla?en? skrutkou nepraskla. Kruhov? matrica je upevnen? v gomb?ku - lerkoderzhatel pomocou dvoch alebo ?tyroch pr?tla?n?ch skrutiek.

Na z?skanie spr?vneho z?vitu je potrebn?, aby priemery ty?? a v?tan?ch otvorov zodpovedali ve?kosti z?vitu.

Posuvn? matrice m??u reza? pln? z?vit s mal?mi odch?lkami v priemere ty?e. Pri z?vitovan? okr?hlymi pln?mi matricami nie s? povolen? odch?lky v priemere z?vitovej ty?e. Pri v???om priemere ty?e sa z?vit uk??e ako rovnomern?, s men??m - ne?pln?.

Skrutky pri rezan? z?vitov s? zosilnen? vertik?lne vo zver?ku.

Posuvn? matrice s? navle?en? v dvoch alebo troch priechodoch a okr?hle v jednom priechode.

Klupp sa ot??a z?ava doprava pri rezan? prav?ho z?vitu a sprava do?ava pri rezan? ?av?ho z?vitu. Pre 25-38 mm pracovn?ch ot??ok sa sp?tne vykon? 32-38 mm ot??ok, aby sa triesky ?ah?ie l?mali. Pri ot??an? zatla?te na tanier. Na konci z?vitovania skontrolujte jeho spr?vnos? naskrutkovan?m matice.

Na chladenie matr?c a z?vitn?kov pri rezan? z?vitov v oce?ov?ch dieloch sa pou??va su?iaci olej alebo sulfofresol a pri rezan? z?vitov v liatinov?ch dieloch sa pou??va terpent?n. Neodpor??a sa pou??va? miner?lny olej, preto?e zhor?uje kvalitu rezu.

Rezanie vn?torn?ho z?vitu. Vn?torn? z?vit je ru?ne rezan? z?vitn?kmi, ktor? s? zasunut? do gomb?ka Z?vitn?k m? skosenie (koniec z?vitn?ka), ktor? sl??i na odrezanie z?vitu; kalibra?n? (stredn?) - na vedenie pri rezan? a kalibr?cii vyrezan?ho otvoru - a chvost so ?tvorcovou hlavou - dr?? koh?tik v k???i po?as prev?dzky.

Z?VER

V priebehu tejto vzdel?vacej praktickej pr?ce som sa nau?il pou??va? meracie n?stroje; nau?ili sa spr?vne ozna?ova? ?asti; spr?vne reza? kov; rezanie kovov; na vyrovn?vanie a oh?banie kovov; ru?n? pilovanie kovu; v?tanie, zahlbovanie, vystru?ovanie.

ZOZNAM POU?ITEJ LITERAT?RY

1. A. I. Aristov at?. Metrol?gia, normaliz?cia, certifik?cia. - M.: INFRA-M, 2012, 256s. + CD-R.

2. Kholodkova A.G. V?eobecn? technol?gia stroj?rstva. - M.: Edi?n? stredisko "Akad?mia", 2005.-224 s.

3. Cherepakhin A.A. Technol?gia spracovania materi?lov - M.: Vydavate?sk? centrum "Akad?mia", 2004.-272 s.

doplnkov? literat?ra

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Stroj?rska technol?gia. - M.: F?RUM: INFRA-M, 2004.-860 s.

2. Muradyan S.V. Organiz?cia a technol?gia priemyslu. - Rostov n / a: "Phoenix", 2001.-448 s.

3. Ov?innikov V.V. Z?klady te?rie zv?rania a rezania kovov. - M.: KNORUS, 2012, 248 s.

4. Saltykov V.A. a in? Stroje a zariadenia stroj?rskych podnikov. Petrohrad: BHV-Peterburg, 2012, 288 s.

Hosten? na Allbest.ru

Podobn? dokumenty

V?znam, ?lohy a ?trukt?ra oprav?renskej slu?by. Podstata a obsah syst?mu prevent?vnej ?dr?by. Z?kladn? in?talat?rske pr?ce. Rovnanie a oh?banie kovov. V?tanie, zahlbovanie a vystru?ovanie otvorov. ??tanie pracovn?ch v?kresov a n??rtov.

spr?va z praxe, doplnen? 04.09.2015


Charakteristika podniku JSC "Z?vod na opravu lod? Novorossijsk". N?pl? z?mo?n?ckej praxe. ??el ozna?ovania, vyrovn?vania a oh?bania kovu, lapovania kovov?ch povrchov. Bezpe?nostn? pravidl? pri pr?ci na v?ta?k?ch a br?skach.

spr?va z praxe, doplnen? 30.09.2015


Vlastnosti oh?bania obrobkov z tenk?ho plechu vo zver?ku a pomocou t??ov, postupnos? v?etk?ch oper?ci?, vlastnosti n?strojov. Anal?za typick?ch defektov pri oh?ban? kovov. Etapy oh?bania obd??nikovej konzoly a okr?hleho kovu.

prezent?cia, pridan? 16.04.2012


Vlastnosti laserov?ho l??a: smerovos?, monochromatickos? a koherencia. Technol?gia rezania kovov laserom. Pou?itie pomocn?ho plynu na odstr?nenie produktov de?trukcie kovu. Druhy laserov. Sch?ma pevnol?tkov?ho lasera. Rezanie hlin?ka a zliatin.

laborat?rne pr?ce, doplnen? 6.12.2013


Hist?ria obr?bac?ch strojov. ??elom v?tania s? oper?cie na z?skavanie otvorov v r?znych materi?loch pri ich spracovan?, ktor?ch ??elom je zhotovovanie otvorov na z?vitovanie, vystru?ovanie, vystru?ovanie. Hlavn? typy stre?ingu.

prezent?cia, pridan? 10.5.2016


Spracovanie kovov pomocou ohrevu (tepeln? rezanie). Proces rezania kysl?kom, pou?it? materi?ly. Zariadenia a pr?stroje na kysl?kovo-palivov? rezanie. Mechaniz?cia procesov a kontrola kvality rezania. Organiz?cia bezpe?n?ch pracovn?ch podmienok.

ro?n?kov? pr?ca, pridan? 14.06.2011


Druhy zv?rania pomocou tlakovej, mechanickej a tepelnej energie. Z?kladn? parametre pou??van? v procesoch plazmov?ho spracovania. Fyzik?lny princ?p a technol?gia plazmov?ho rezania kovov. Jeho hlavn? v?hody. Sch?ma rezacieho plazmov?ho hor?ka.

abstrakt, pridan? 19.01.2015


Hlavn? klasifik?cie vl?kien, ich hlavn? parametre a vlastnosti. Vlastnosti procesu rezania a tvorby povrchovej vrstvy. Vplyv zlo?enia a ?trukt?ry sklom vystu?en?ch plastov na ich opracovate?nos?. Technologick? oper?cie a parametre rezn?ho procesu.

ro?n?kov? pr?ca, pridan? 13.03.2011


Organiz?cia racion?lneho rezania plechu s prihliadnut?m na obchodn? bilancie v podmienkach stroj?rskeho podniku. Technologick? aspekty rezania plechov. Vlastnosti aplikovan?ch technol?gi? a zariaden?. Rezanie plazmou a laserom.

pr?ca, pridan? 27.10.2017


Organiz?cia a usporiadanie z?mo?n?ckeho pracoviska. Skladovanie polotovarov a hotov?ch v?robkov. Krabi?ka so sadou z?mo?n?ckeho n?radia. ?trukt?ry ozna?ovac?ch dosiek. Vykon?vanie rovinn?ho zna?enia, dokon?ovacie a hrub? rezanie, dierovanie. Rezn? n?stroje.

zna?kovanie.

Z?mo?n?cke pracovisko.

T?ma. Z?klady z?mo?n?ckeho spracovania.

(nez?visl? ?t?dium)

ot?zky:

1. z?mo?n?cke pr?ce - ide o ru?n? spracovanie materi?lov, os?dzanie dielov, mont?? a opravy r?znych mechanizmov a strojov.

pracovisko naz?vaj? ?as? v?robn?ho are?lu so v?etk?mi na ?om umiestnen?mi zariadeniami, n?strojmi a materi?lmi, ktor? pou??va pracovn?k alebo t?m pracovn?kov na splnenie v?robnej ?lohy.

Pracovisko by malo zabera? plochu potrebn? na racion?lne umiestnenie zariaden? na ?om a vo?n? pohyb z?mo?n?ka po?as pr?ce. Vzdialenos? od pracovn?ho stola a reg?lov k z?mo?n?kovi by mala by? tak?, aby mohol vyu??va? hlavne pohyb r?k a pod?a mo?nosti sa vyh?ba? ot??aniu a oh?baniu tela. Pracovisko by malo ma? dobr? individu?lne osvetlenie.

z?mo?n?cky pracovn? st?l(obr. 48) - hlavn? vybavenie pracoviska. Ide o stabiln? kovov? alebo dreven? st?l, ktor?ho veko (stolov? doska) je vyroben? z dosiek hr?bky 50 ... 60 mm z tvrd?ho dreva a pokryt? plechom. Jednotn? pracovn? stoly s? najpohodlnej?ie a najbe?nej?ie, preto?e na viacmiestnych pracovn?ch stoloch, kde pracuje nieko?ko ?ud? s??asne, sa zni?uje kvalita presnosti pr?ce.

Ry?a. 48 Jednoduch? z?mo?n?cky pracovn? st?l:

1 - r?m; 2 - doska; 3 - zver?k; 4 - ochrann? clona; 5 - tablet na v?kresy; 6 - lampa; 7 - polica na n?radie; 8 - tablet pre pracovn? n?stroj; 9 - krabice; 10 - police; 11 - sedadlo

Pracovn? st?l obsahuje n?stroje potrebn? na dokon?enie ?lohy. V?kresy s? umiestnen? na tablete a meracie n?stroje s? umiestnen? na policiach.

Pod stolovou doskou pracovn?ho stola s? z?suvky, rozdelen? na mno?stvo buniek na ulo?enie n?strojov a dokument?cie.

Na upevnenie obrobkov je na pracovnom stole nain?talovan? zver?k. Pod?a charakteru pr?ce sa pou??vaj? paraleln?, stoli?kov? a ru?n? zver?ky. Najroz??renej?ie s? paraleln? oto?n? a neoto?n? zver?ky, pri ktor?ch zost?vaj? ?e?uste pri rozvode paraleln?. Oto?n? ?as? zver?ka je so z?klad?ou spojen? stredov?m ?apom, okolo ktor?ho sa d? ot??a? v ?ubovo?nom uhle a pomocou rukov?te zafixova? v po?adovanej polohe. Pre zv??enie ?ivotnosti zver?ka s? na pracovn? ?asti ?e?ust? pripevnen? oce?ov? ?pongie nad hlavou. Stoli?kov? zver?k je m?lo pou??van?, len na pr?ce s?visiace s r?zov?m za?a?en?m (pri rezan?, nitovan? a pod.). Pri spracovan? mal?ch dielov pou??vajte ru?n? zver?k.

Vo?ba v??ky zver?ka pod?a v??ky pracovn?ka a racion?lne umiestnenie n?radia na pracovnom stole prispievaj? k lep?iemu formovaniu zru?nost?, zv??eniu produktivity pr?ce a zn??eniu ?navy.

Pri v?bere v??ky in?tal?cie zver?ka sa ?av? ruka ohnut? v lakti polo?? na ?e?uste zver?ka tak, aby sa konce narovnan?ch prstov ruky dot?kali brady. N?stroje a zariadenia s? usporiadan? tak, aby bolo vhodn? ich bra? vhodnou rukou: ?o sa berie pravou rukou - dr?te vpravo, ?o sa berie ?avou - v?avo.

Na pracovnom stole je nain?talovan? ochrann? clona z kovovej sie?oviny alebo odoln?ho plexiskla, ktor? zadr?? k?sky kovu, ktor? pri rezan? odletuj?.

Pr?rezy, hotov? diely a pr?pravky sa umiest?uj? na stojany in?talovan? v oblasti, ktor? je im pridelen?.

2. zna?kovanie - oper?cia nan??ania ?iar (n?rastov) na obrobok, definovanie (pod?a v?kresu) obrysov dielu a miest, ktor? sa maj? opracova?. Zna?enie sa pou??va pre individu?lnu a malos?riov? v?robu.

Zna?enie sa vykon?va na ozna?ovac?ch platniach odliatych zo sivej liatiny, starnut?ch a presne opracovan?ch.

?iary (rizik?) s plo?n?m zna?en?m sa nan??aj? ryskou, s priestorov?m ozna?en?m, ryskou upevnenou v n?kru?ku hr?bkomeru. P?satelia s? vyroben? z ocele triedy U10 a U12, ich pracovn? konce s? kalen? a ostro nabr?sen?.

Kerner je ur?en? na kreslenie vybran? (jadier) na predt?m vyzna?en?ch ?iarach. Je vyroben? z ocele triedy U7, U7A, U8 a U8A.

Zna?kovac? kompas sa pou??va na kreslenie kru?n?c, delenie uhlov a nan??anie line?rnych rozmerov na obrobok.

3. Hlavn? typy in?talat?rskych pr?c.

v?rub- z?mo?n?cka oper?cia, pri ktorej sa z obrobku odstr?nia prebyto?n? kovov? vrstvy rezn?m a ?derov?m n?strojom, vyre?? sa dr??ky a dr??ky, pr?padne sa obrobok rozdel? na diely. Rezn? n?stroj je sek??, prie?ny n?stroj a kladivo je perkusn? n?stroj.

dl?to odre?te kov a odre?te otrepy. M? pracovn? stred a n?razov? ?asti. Pracovn? ?as? dl?ta je klinovit? s reznou ?as?ou naostrenou pod ur?it?m uhlom v z?vislosti od tvrdosti spracov?van?ho kovu. Dl?to sa pri rezan? dr?? za stredn? ?as?, n?razov? ?as? (hlava) sa zu?uje nahor a je zaoblen?, aby vycentrovala ?der.

Kreutzmeisel vyrez?vaj? dr??ky a ?zke dr??ky a na rezanie profilov?ch dr??ok pou??vaj? ?peci?lne prie?ne rezy - „dr??ky“, ktor? sa l??ia tvarom reznej hrany.

Dl?ta, prie?niky a dr??kova?e s? vyroben? z ocele U7, U7A, U8 a U8A. Ich pracovn? a n?razov? ?asti s? vytvrden? a uvo?nen?.

Z?mo?n?cke kladiv? maj? ?tvorcov? alebo okr?hlu ?okov? ?as? - ?dern?k. Koniec kladiva oproti ?dern?kovi, ktor? m? tvar zaoblen?ho klina, sa naz?va ?pi?ka. Pou??va sa na nitovanie, vyrovn?vanie at?.

Kladiv? s? vyroben? z ocele triedy 50, 50X, U7 a U8. Pracovn? ?asti kladiva (?dern?k a ?pi?ka) s? vytvrden? a uvo?nen?.

rezanie je oper?cia odde?ovania kovov a in?ch materi?lov na ?asti. V z?vislosti od tvaru a ve?kosti polotovarov sa rezanie vykon?va ru?nou p?lou, ru?n?mi alebo p?kov?mi no?nicami.

Ru?n? p?la pozost?va z oce?ov?ho mas?vneho alebo posuvn?ho r?mu a p?lov?ho listu, ktor? je zasunut? do ?trb?n hl?v a zaisten? kol?kmi. Na drieku pevnej hlavy je upevnen? rukov??. Na napnutie listu p?ly sl??i pohybliv? hlava so skrutkou a kr?dlovou maticou. Rezn? ?as? p?ly je p?lov? list (?zka a tenk? doska so zubami na jednom z rebier) vyroben? z ocele triedy U10A, 9XC, P9, P18 a kalen?. P?lov? listy sa pou??vaj? s d??kou (vzdialenos? medzi otvormi) 250-300 mm. Zuby ?epele s? roztiahnut? (oh?ban?) tak, ?e ??rka rezu je o nie?o v???ia ako hr?bka ?epele.

Kovov? obklad- oper?cia, pri ktorej sa odstra?uj? nepravidelnosti, prelia?iny, zakrivenie, skr?tenie, zvlnenie a in? chyby materi?lov, obrobkov a dielov. ?prava je vo v???ine pr?padov pr?pravn? oper?cia. Narovn?vanie m? rovnak? ??el ako vyrovn?vanie, ale chyby s? opraven? na kalen?ch ?astiach.

oh?banie?iroko pou??van? na dodanie polotovarov ur?it?ho tvaru pri v?robe dielov. Na ru?n? vyrovn?vanie a oh?banie sa pou??vaj? spr?vne platne, rovnacie vreten?ky, n?kovy, zver?ky, t?ne, perl?ky, kovov? a dreven? kladiv? (pali?ky) a ?peci?lne zariadenia.

Klepka- z?mo?n?cka ?innos? sp?jania dvoch alebo viacer?ch dielov nitmi. Nitov? spoje s? jednodielne a pou??vaj? sa pri v?robe r?znych kovov?ch kon?trukci?.

Nity s? kovov? valcov? ty?e s predsaden?mi hlavami. Vyr?baj? sa z uhl?kov?ch ocel?, legovan?ch ocel? 09G2 a Kh18N9T, ne?elezn?ch kovov a zliatin MZ, L62, AD1 a D18P. Pou??va sa nieko?ko druhov nitov: s polkruhovou vysokou alebo n?zkou hlavou, s plochou hlavou, so z?pustnou a polotajnou hlavou, v?bu?n?, dvojkomorov?. Naj?astej?ie sa pou??vaj? nity s polkruhovou a z?pustnou hlavou. Druh? (uzatv?racia) hlava nitu sa osad? pri nitovan?.

Nitovanie sa vykon?va za studena alebo za tepla (ak je priemer nitu v???? ako 10 mm). V?hodou hor?ceho nitovania je, ?e ty? lep?ie vypln? otvory v sp?jan?ch ?astiach a po vychladnut? ich nit lep?ie stiahne. Pri nitovan? v hor?com stave by mal by? priemer nitu o 0,5 ... 1 mm men?? ako otvor a v studenom stave o 0,1 mm.

Ru?n? nitovanie sa vykon?va kladivom, jeho hmotnos? sa vol? v z?vislosti od priemeru nitu, napr?klad pre nity s priemerom 3 ... 3,5 mm je potrebn? kladivo s hmotnos?ou 200 g.

podania- z?mo?n?cka oper?cia, pri ktorej sa z povrchu dielu piln?kmi odre?e vrstva kovu na z?skanie po?adovan?ho tvaru, ve?kosti a drsnosti povrchu, na l?covanie dielov pri mont??i a pr?prava hr?n na zv?ranie.

Piln?ky s? oce?ov? (triedy ocele U13, U13A; ShKh13 a 13Kh) kalen? ty?e r?znych profilov s vyrezan?mi zubami na pracovn?ch ploch?ch. Zuby piln?ka, ktor? maj? v priereze tvar naostren?ho klina, odrez?vaj? z obrobku vrstvy kovu vo forme triesok (pil?n).

S?bory s? vyroben? s jednoduch?m a dvojit?m (kr??ov?m) z?rezom. Pod?a ??elu sa piln?ky delia do skup?n: v?eobecn?, ?peci?lne, ihlov?, ra?ple, strojov? piln?ky. V z?vislosti od po?tu z?rezov na 1 cm d??ky s? piln?ky rozdelen? do nasleduj?cich ??sel: 0 a 1 - bastard, 2 a 3 - osobn?, 4 a 5 - zamat. Piln?ky Bastard sa pou??vaj? na hrub? pilovanie, kedy je potrebn? odstr?ni? kovov? vrstvu v???iu ako 0,3 mm, presnos? ich spracovania je n?zka. Na jemn? pilovanie s presnos?ou 0,02 a 0,05 mm sa pou??vaj? osobn? piln?ky, hr?bka nimi odstr?nenej kovovej vrstvy nie je v???ia ako 0,02 a 0,06 mm. Zamatov? piln?ky s? ur?en? na fin?lne spracovanie dielov s presnos?ou 0,01 ... 0,005 mm, hr?bka nimi odstr?nenej kovovej vrstvy je 0,01 ... 0,03 mm.

Piln?ky so z?rezom vo forme jednotliv?ch (bodov?ch) zubov sa naz?vaj? ra?ple. Pou??vaj? sa na pilovanie visk?znych a m?kk?ch materi?lov (babbitt, drevo at?.).

Na spracovanie mal?ch pl?ch a dokon?ovacie pr?ce sa pou??vaj? ihlov? piln?ky. Piln?ky s? dostupn? v d??kach 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 a 400 mm. Pod?a tvaru prierezu sa piln?ky vyr?baj? v ?smich typoch ploch?ch

(?picat? a tup?), ?tvorcov?, okr?hle, polkruhov?, trojstenn?, koso?tvorcov? a p?lka na ?elezo.

V procese z?skavania a spracovania otvorov sa pou??vaj? vrt?ky, z?hlbn?ky, z?hlbn?ky a v?stru?n?ky.

V z?mo?n?ctve sa v niektor?ch pr?padoch otvory v?taj? a oprac?vaj? ru?ne. V tomto pr?pade sa n?stroj ot??a pomocou ru?n?ch, elektrick?ch a pneumatick?ch v?ta?iek, ako aj pomocou ra?ne. Pri ru?nom zahlbovan? a vystru?ovan? je n?stroj fixovan? v gomb?ku a ot??an? a obrobok je (rovnako ako pri v?tan?) upnut? do zver?ka alebo in?ch zariaden?. Malo by sa pam?ta? na to, ?e pr?ca tup?ho alebo nespr?vne naostren?ho n?stroja na chybnom zariaden? a pr?pravkoch sp?sobuje zlomenie n?stroja a chybn? diely.

Z?vitov? pripojenie- spo?ahliv? typ upevnenia ?ast? stroja. Umo??uje jednoduch? mont??, nastavenie, demont??.

Skrutkovit? dr??ka vyrezan? na vonkaj?om alebo vn?tornom valcovom povrchu tvor? vonkaj?? alebo vn?torn? z?vit. Profil z?vitu je ?sek jeho z?vitu rovinou prech?dzaj?cou osou valca, na ktorom je z?vit rezan?. z?vit (cievka) naz?van? ?as? z?vitu vytvoren? po?as jednej ?plnej ot??ky profilu. Uhol profilu z?vit sa naz?va uhol uzavret? medzi stranami profilu z?vitu. profilov? dutina- ?as? sp?jaj?ca strany dr??ky. st?panie z?vitu- vzdialenos? medzi dvoma podobn?mi bodmi susedn?ch z?vitov, meran? rovnobe?ne s osou z?vitu.

Pod?a profilu z?vitu s? valcov? trojuholn?kov?, ku?e?ov? trojuholn?kov?, obd??nikov?, lichobe?n?kov?, perzistentn? a okr?hle.

V stroj?rstve s? be?n? tri trojuholn?kov? z?vitov? syst?my: metrick?, palcov? a r?rkov?. Metrick? z?vit m? profilov? uhol 60°, vyzna?uje sa st?pan?m a priemerom vyjadren?m v metrickom syst?me mier – milimetrov. Palcov? z?vit m? profilov? uhol 55°, vonkaj?? priemer sa meria v palcoch (1" sa rovn? 25,4 mm), st?panie je charakterizovan? po?tom z?vitov na 1", m?lo pou??van?. R?rkov? z?vit m? palcov? profil z?vitu a vyzna?uje sa po?tom z?vitov 1", sl??i na sp?janie r?r.

N?stroje na navliekanie z?vitov s? koh?tiky a zomrie. S? vyroben? z ocel? U10A, U11A, U12A, 9XC a P18.

Na z?vitovanie otvorov sa pou??va sada dvoch alebo troch z?vitn?kov s r?znymi priemermi pracovnej ?asti (hrub?, stredn? a kone?n?). Na rozl??enie koh?tika na jeho stopke sa pou??vaj? kruhov? rizik?. Jemn? z?vitn?k m? tri kruhov? rizik? a pou??va sa na jemn? z?vitovanie, ke??e m? pln? profil reznej ?asti.

Na rezanie vonkaj??ch z?vitov sa pou??va nieko?ko typov matr?c: okr?hle, ?tvorcov?, ?es?hrann? a posuvn? prizmatick?.

Priemer vrt?ka na z?skanie otvoru pre z?vit sa ur?? z tabuliek alebo (s dostato?nou presnos?ou) odpo??tan?m jeho st?pania od priemeru z?vitu. Priemer ty?e by sa mal rovna? vonkaj?iemu priemeru rezan?ho z?vitu, ale zvy?ajne sa berie menej o 0,3 ... 0,4 mm, aby sa dosiahla dobr? kvalita z?vitu.

Ako maziv? sa pou??vaj? emulzie, petrolej, strojov? olej.

Shabreniy oper?cia zo?krabovania tenk?ch vrstiev kovu z povrchu dielu rezn?m n?strojom sa naz?va - ?krabka. Ide o kone?n? spracovanie presn?ch povrchov (vodidl? stroja, ovl?dacie dosky, klzn? lo?isk? at?.), aby sa zabezpe?ilo tesn? spojenie. ?krabky s? vyroben? z ocel? U10 a U12A, ich rezn? konce s? kalen? bez pop???ania na tvrdos? HRC 64...66.

?krabky s? rozdelen?: pod?a dizajnu (jednodielne a s vkladac?mi doskami); po?tom rezn?ch koncov (jednostrann? a obojstrann?); pod?a tvaru reznej ?asti (ploch?, troj-, ?tvorstrann? a tvarovan?).

Na ?krabanie rov?n sa pou??va ploch? ?krabka s rovnou alebo zakrivenou reznou hranou, rezn? ?as? je zaostren? na hrub? spracovanie pod uhlom 70 ... 75 ° a na kone?n? ?pravu - 90 °. Vn?torn? valcov? plochy s? upraven? trojstennou ?krabkou.

Kalibra?n?mi n?strojmi na ?krabanie s? dosky, ploch? a uhlov? prav?tka, val?eky.

Proces pr?pravy a ?krabania sa uskuto??uje v nasleduj?com porad?. Povrchy dielu s? vy?isten? a utret?. Na kalibra?n? plat?u sa nanesie tenk? vrstva farby (sadze, az?rov? a in? zmie?an? so strojov?m olejom) a dielec sa opatrne polo?? na plat?u s upraven?m povrchom. Potom sa s??iastka kr??iv?m pohybom pos?va po tanieri a opatrne sa vyberie. Na o?etrenom povrchu s? najviac vy?nievaj?ce miesta mierne zafarben?. V procese ?krabania sa kov postupne zo?krabuje z natret?ch pl?ch pohybom ?krabky dopredu s miernym tlakom, zaka?d?m v r?znych smeroch tak, aby sa ?ahy kr??ili pod uhlom 90°. Pri hrubom ?kraban? je pracovn? zdvih n?stroja 10 ... 15 mm a pri dokon?ovan? - 4 ... 5 mm.

Na kontrolu presnosti ?krabania rov?n sa na ne na nieko?k?ch miestach nanesie r?m s rozmermi 25x25 mm a spo??ta sa po?et ?kv?n v oblasti ohrani?enej r?mom. ?krabanie je dokon?en? s nasleduj?cim po?tom bodov: hrub? - 8 ... 10, polotovar - 12, kone?n? - 15, jemn? - 20, tenk? - 25. Okrem toho by mal ma? povrch mal? a rovnomern? zdvih, bez hlbok? stopy ?krabky. Presnos? zo?krabovania zakriven?ch pl?ch sa kontroluje pomocou ?abl?ny - mrie?ky.

Lapovanie a le?tenie– oper?cie povrchovej ?pravy obzvl??? jemnozrnn?ch br?snych materi?lov pomocou lapovania.

T?mito oper?ciami sa dosahuje nielen po?adovan? tvar, ale aj najvy??ia presnos? (5 ... 6. stupe?), ako aj najni??ia drsnos? povrchu (a? 0,05 mikr?nu).

Na pr?pravu br?snej zmesi sa pou??vaj? jemne mlet? abraz?vne materi?ly: elektrokorund, karbid krem?ka, karbid b?ru, syntetick? diamanty, oxid chr?mu at?. Ako spojivo sa pou??va strojn? olej, petrolej, stear?n a vazel?na.

Pri br?sen? sa ?iroko pou??vaj? pasty GOI, ktor? okrem brusiva a spojiva obsahuj? povrchovo akt?vne l?tky, ako aj diamantov? pasty.

Lapovan? materi?l mus? by? m?k?? ako povrch lapovan?ho materi?lu. Zvy?ajne sa vyr?ba zo sivej liatiny, bronzu, medi a dreva. Tvar a rozmery presahu musia by? ve?mi presn?, preto?e kop?ruj? obr?ban? povrch.

Pre lapovacie roviny sa pou??vaj? lapovacie dosky, po ktor?ch sa diely rovnomerne pohybuj? kr??iv?mi pohybmi s miernym tlakom. Lapovan?m na platne sa dosiahne vysok? presnos? spracovania.

Vn?torn? ku?e?ov? plochy s? tren? ku?e?ov?mi lapovac?mi z?tkami a vonkaj?ie - v ?peci?lnych lapovaniach s ku?e?ov?m otvorom.

Lapovanie sa vykon?va, k?m sa povrch nestane matn?m alebo zrkadlov?m. Kvalita sa kontroluje farbou, ktor? by mala rovnomerne le?a? po celej ploche.

Mont??ne a mont??ne pr?ce- ide o mont??ne a demont??ne pr?ce vykon?van? pri mont??i a oprave strojov. R?zne spojenia ?ast? vykon?van?ch po?as mont??e strojov s? rozdelen? do dvoch hlavn?ch typov: pohybliv? a pevn?. Pri vykon?van? z?mo?n?ckych a mont??nych pr?c sa pou??vaj? r?zne n?stroje a zariadenia: k???e (jednoduch?, n?str?n?, posuvn? a pod.), skrutkova?e, dierova?e, s?ahov?ky, zariadenia na lisovanie a vytl??anie.

0

zna?kovanie naz?van? oper?cia kreslenia ?iar na obrobku, ktor? definuj? obrysy dielu alebo miesta spracovania. Ozna?enie na obrobku sa vykon?va v s?lade s v?kresom hotov?ho dielu.

V z?vislosti od vykon?van?ch oper?ci? ozna?ovania sa pou??vaj? r?zne n?stroje a zariadenia na ozna?ovanie.

Na ozna?ovaciu dosku s? nain?talovan? polotovary na kreslenie obrysov?ch ?iar a miest, ktor? sa na nich maj? spracova?. Ozna?ovacie ?t?tky s? odliate z liatiny a maj? starostlivo upraven? povrch. In?tal?cia pr?rezov na dosku sa vykon?va pomocou ?peci?lnych zdvih?kov a oblo?en?. Pre pohodlie pou??vania kachl? a ochranu jeho o?etren?ho povrchu pred po?koden?m sa kachle pravidelne utieraj? grafitov?m pr??kom a po dokon?en? pr?ce sa prikryj? dreven?m puzdrom.

Na obr. 415 zn?zor?uje ozna?ovaciu dosku namontovan? na stabilnom drevenom stojane.

Rysovacia ryha je n?stroj, ktor? sa pou??va na kreslenie ?iar na ozna?enom obrobku. Rysova? je vyroben? z tvrden?ho oce?ov?ho dr?tu vo forme hrubej ihly, v ktorej je jeden koniec ohnut? pod uhlom 90 °; oba konce ihly s? zahroten?. Pre jednoduch? pou?itie sa v strede ihly vytvor? zahustenie (obr. 416, a).

Stredov? razn?k sa pou??va na vytv?ranie z?rezov na obrobku v miestach, ktor? sa maj? v?ta?, a na zna?enie ?iar pre lep?iu vidite?nos?. Stredov? razn?k je vyroben? z kalenej uhl?kovej ocele; jeho tvar je valcov?, jeden koniec je zahroten? pod uhlom 60°, druh? koniec je tup? (obr. 416, b). Po?as prev?dzky je razn?k nastaven? ostr?m koncom kolmo k povrchu obrobku; tup? koniec sa udrie kladivom.

Hr?bkomer sa pou??va na kreslenie ?iar na obrobku, ktor? sa m? ozna?i?. Hr?bkomer pozost?va zo stojana s vertik?lnym stojanom; svorka s upevnenou ryhou sa pohybuje pozd?? hrebe?a (obr. 416, b). Pre u?ah?enie in?tal?cie ryhy v ur?itej v??ke je mo?n? na stojane na meranie hr?bky pou?i? delenia. Hr?bkomery s reg?lmi s rozdeleniami aplikovan?mi na ne sa naz?vaj? meradl? (obr. 416, d).

Na nakreslenie zvislej ?iary sa pou??va zna?kovac? ?tvorec; jeho kr?tka strana m? ?as? T, ktor? zais?uje stabilitu ?tvorca na ozna?ovacej doske (obr. 417, a).

Malka sa pou??va na kreslenie ?iar v po?adovanom uhle; malka pozost?va z dvoch oce?ov?ch prav?tok spojen?ch z?vesom (obr. 417, b).

Zna?kovac? kompas sa pou??va na kreslenie kruhov na ozna?en?ch obrobkoch; jeho zariadenie je zn?zornen? na obr. 417, c.

Stredov? vyh?ad?va? sl??i na n?jdenie stredu na valcov?ch polotovaroch (obr. 417, d). Stredov? h?ada? je ?tvorec, ku ktor?mu je pripevnen? prav?tko, ktor?ho jedna zo str?n rozde?uje roh ?tvorca na polovicu. ?tvorec sa privedie do kontaktu s jeho stranami s valcov?m obrobkom; pri tejto in?tal?cii stredov?ho h?ad??ika jeho prav?tko rozde?uje obvod ?elnej plochy obrobku na polovicu. Po posunut? prav?tka do ?ubovo?n?ho uhla sa pozd?? prav?tka nakresl? druh? ?iara. Priese?n?k ?iar nakreslen?ch na prvej a druhej poz?cii prav?tka ur?uje polohu stredu kruhu obrobku.

v?rub vyroben? pomocou dl?ta alebo prie?neho rezn?ho n?stroja. Na obr. 418 a je uveden? n?kres dl?ta a na obr. 418, b - kresba prie?neho rezu. Ako je zrejm? z t?chto v?kresov, prie?ny rez sa l??i od dl?ta v tvare pracovnej hlavy. Uhol a ostrenia dl?ta a prie?neho rezu kles? so zni?ovan?m tvrdosti spracov?van?ho kovu; jeho hodnota je v rozmedz? 70-45 °.

Dl?to sa pou??va pri v?etk?ch oper?ci?ch orez?vania, s v?nimkou orez?vac?ch hniezd, klinov?ch dr??ok at?., ktor? sa vykon?vaj? pomocou prie?nej fr?zy.

Dl?ta a prie?ne rezy s? vyroben? z uhl?kovej ocele.

Rezanie dl?tom alebo kreysmeyselom sa vykon?va udieran?m kovoobr?bac?m kladivom.

Produkt, ktor? sa m? naseka?, sa upne do stolov?ho zver?ka. Existuj? zlozvyky

stoli?ka (obr. 419, a) a paraleln? (obr. 419, b).

rezanie kov pri obr?ban? kovov sa vyr?ba p?lkou na ?elezo alebo no?nicami. P?la sa sklad? z p?lov?ho listu a stroja.

P?lov? listy s? vyroben? z oce?ov?ch p?sov s d??kou 200-300 mm, ??rkou 11-16 mm a hr?bkou 0,5-0,8 mm: pri d??ke 1 cm sa odre?e 5-12 zubov. Ru?n? p?la sa pou??va na rezanie materi?lov mal?ch priemerov, pri rezan? obrobkov ve?k?ch priemerov sa pou??vaj? motorov? p?ly. No?nice sa pou??vaj? na strihanie plo?n?ho materi?lu do hr?bky 5 mm.

podania naz?van? z?mo?n?cka oper?cia pou??van? na z?skanie hladk?ho povrchu dielu po rezan? alebo rezan?. Pod?vanie sa vykon?va pomocou s?borov. Piln?ky sa vyr?baj? z oce?ov?ch p?sov, na ktor?ch s? narezan? zuby (ru?ne dl?tom alebo na ?peci?lnom stroji na rezanie ozuben?ch kolies). Po vr?bkovan? sa piln?ky podrobia kaleniu alebo nauhli?ovaniu s n?sledn?m tepeln?m spracovan?m. Piln?ky sa vyr?baj? v r?znych profiloch a ve?kostiach.

Pod?a OST 320-325 je d??ka piln?kov 100-450 mm so ??rkou 4-45 mm. Na obr. 420 zobrazuje hlavn? typy s?borov. V z?vislosti od charakteru oper?cie ukladania a spracov?van?ho materi?lu sa pou??vaj? r?zne typy s?borov.

Na spracovanie babbittu, olova, ko?e, dreva at?. sa pou??vaj? ra?ple (obr. 420, 9), ktor? maj? 2-6 z?rezov na 1 riadok. cm.

Na hrub? l?panie kovov sa pou??vaj? ty?e (obr. 420, 1), ktor? maj? 4-6 z?rezov na 1 line?rny meter. cm.

Na hrub? pilovanie sa pou??vaj? piln?ky bastard (obr. 420, 2); po?et z?rezov 5-12 na 1 cm.

Na jemn? pilovanie sa pou??vaj? piln?ky polotovary (obr. 420, 3 a 4) a osobn? (obr. 420, 5) s po?tom z?rezov pre prv? 12-18 a pre druh? 18-26 na 1 riadok. cm.

Na kone?n? ?pravu a na presn? pr?cu sa pou??vaj? zamatov? piln?ky (obr. 420, 6 a 7) s po?tom z?rezov 26-40.

Na p?lenie tvarov?ch otvorov a na drobn? pr?ce sa pou??vaj? ihlov? piln?ky (obr. 420, 8) s po?tom z?rezov 50-80 na 1 cm d??ky.

Kvalita spisovej pr?ce z?vis? od spr?vneho pou??vania s?boru. Jednou z hlavn?ch po?iadaviek na pr?cu s piln?kom je zabezpe?i?, aby bol pohyb piln?ka rovnobe?n? s o?etrovan?m povrchom. Poloha r?k z?mo?n?ka pri spr?vnej pr?ci s piln?kmi je na obr. 421, kde a je pr?ca s bastardov?m piln?kom, b je zamatov? piln?k.

Ru?n? v?tanie. V?tanie je oper?cia z?skania otvorov v materi?li obrobku. N?stroj, ktor?m sa t?to oper?cia vykon?va, sa naz?va v?ta?ka. Vrt?ky s? rozdelen? na perov? (obr. 422, a) a ?pir?lov? (obr. 422, b).

Rezn? hrany perov?ho vrt?ku zvieraj? uhol 90° alebo viac. Uhol medzi zadn?m ?elom vrt?ka a opracovanou rovinou, t.j. uhol v?le, je 10-25°. Na zn??enie uhla rezu na 70-80° je na prednej strane vyrezan? dr??ka.

R??ov? vrt?ky s? jednoduch? a lacn? na v?robu: koniec ty?e je ?ahan? a kovan? vo forme ?epele, potom kalen? a naostren?.

Ich nev?hodou je nepresnos? spracovania, najm? v d?sledku odch?lky osi vrt?ka od osi ot??ania. Okrem toho pri pr?ci s r??ov?m vrt?kom triesky upch?vaj? v?sledn? otvor a kazia ho, ?o si vy?aduje pravideln? preru?ovanie pr?ce na odstr?nenie triesok.

Skrutkovit? vrt?k je okr?hla stopka s dvoma skrutkovit?mi dr??kami. Dr??ky sl??ia na odvod triesok. Uhol sklonu ?pir?lovej dr??ky k osi pri norm?lnych vrt?koch je 30°. Na valcovom povrchu vrt?ka pozd?? ?pir?lov?ch dr??ok s? vytvoren? ?zke p?sy, naz?van? stuhy alebo skosenia.

Skrutkov? vrt?k pozost?va z pracovnej ?asti 1 (obr. 422, b, c) a stopky 4. Stopka sl??i na upevnenie vrt?ka a m? valcov? alebo ku?e?ov? tvar; p?tka 5 je vytvoren? na jej konci.

Pracovn? ?as? vrt?ka m? ?pir?lov? dr??ky a rezn? ?as? 2, ?o je ku?e? s dvoma rezn?mi hranami.

Pozd?? ?pir?lov?ch dr??ok vrt?ka s? stuhy 3. Rezn? ?as? vrt?ka (obr. 422, c) m? zadn? plochu 1, prepojku 2, rezn? hranu 3, dr??ku 4, skosenie 5.

Pri pr?ci so ?pir?lov?mi vrt?kmi s? otvory pravidelnej?ie a ?istej?ie ako pri pr?ci s r??ov?m vrt?kom. ?tiepky pri pr?ci so ?pir?lov?mi vrt?kmi s? zachyt?van? a odv?dzan? automaticky skrutkovit?mi dr??kami. Skrutkov? vrt?ky je mo?n? prebr?si? bez zmeny ich priemeru.

Nev?hodou ?pir?lov?ch vrt?kov je zlo?itos? ich v?roby. Ostrenie ?pir?lov?ch vrt?kov by sa malo vykon?va? pomocou ?abl?n.

Oper?cia spracovania otvorov dostupn?ch v odlievan?ch a kovan?ch polotovaroch alebo z?skan?ch v?tan?m sa naz?va zah?benie. Zah?benie sa vykon?va za ??elom zv???enia priemeru otvoru a vykon?va sa zah?ben?m. Zah?benie mal?ch rozmerov (do 35 mm) je vyroben? integr?lne (obr. 423, a) a l??i sa od be?n?ho vrt?ka ve?k?m po?tom dr??ok (zvy?ajne ?tyroch) a tup?m koncom. Ve?korozmern? vrt?ky sa vyr?baj? namontovan? (obr. 423, b), pre pr?cu s? namontovan? na t?ni zo strojovo vyrobenej ocele. Na spracovanie v?stupnej ?asti otvorov sa pou??vaj? zah?benia ?peci?lneho tvaru - zah?benia; na obr. 423 je zn?zornen? zah?benie, ktor? sl??i na zah?benie otvorov pre ku?e?ov? hlavu z?veru.

Privedenie vyv?tan?ch otvorov na presn? ve?kos? sa vykon?va v?stru?n?kmi (obr. 423, d). V?stru?n?ky sa od z?hlbn?kov l??ia ve?k?m po?tom dr??ok.

Pri pr?ci s v?ta?kami sa pou??vaj? r?zne druhy zariaden?: ra?ne, ru?n? a mechanick? v?ta?ky (obr. 424, a, b a c).

Pri spracovan? oce?ov?ch dielov sa vrt?k chlad? olejom alebo mydlovou vodou; bronz a siv? liatina sa v?taj? bez pou?itia chlad?v, preto?e pri spracovan? t?chto materi?lov sa vytv?raj? mal? triesky, ktor? sa spolu s kvapalinou menia na ve?mi visk?znu hmotu, ?o v?razne zvy?uje trenie.

Rezanie z?vitov. N?stroj pou??van? v in?talat?rstve na rezanie z?vitov v otvoroch sa naz?va koh?tik.

Z?vitn?k je skrutka s nieko?k?mi dr??kami pozd?? osi, ktor? tvoria rezn? hrany. Koh?tiky m??u ma? valcov? a ku?e?ov? tvar. V??apn? zariadenie je zn?zornen? na obr. 425; z?vit tvoren? z?vitn?kom je ur?en? profilom z?vitu z?vitn?ka, uhlom a tohto profilu, st?pan?m S, vonkaj??m priemerom D, vn?torn?m priemerom D 1. Z?mo?n?cke koh?tiky sa pou??vaj? v s?prav?ch po 3 kusoch: peeling, polotovar a chi

stovoy. Prv? sl??i na predbe?n? tvorbu nite, druh? prehlbuje ni? vyroben? l?pac?m koh?tikom, tretia ni? dokon?uje.

L?pac? koh?tik m? z?vit so zrezan?mi vrcholmi, polotovarov? koh?tik m? menej strihan? z?vit, dokon?ovac? koh?tik m? pln? z?vit. Z?vitovanie sa vykon?va do predv?tan?ho otvoru. Priemer tohto otvoru by mal by? o nie?o men?? ako vn?torn? priemer z?vitu. Po?as prev?dzky sa koh?tik zaskrutkuje jednou ot??kou, po ktorej sa oto?? o polovicu ot??ky v opa?nom smere; touto technikou sa dosahuje drvenie triesok a u?ah?uje pr?cu ako celok.

Na dosiahnutie ?istej?ieho povrchu z?vitov v oce?ov?ch v?robkoch sa koh?tiky namaz?vaj? olejom (s?ren?m alebo rastlinn?m); pri rezan? z?vitov v liatinov?ch a bronzov?ch v?robkoch sa mazanie nepou??va.

Matrice sa pou??vaj? na rezanie z?vitov na ty?iach.

Matrice sa naz?vaj? okr?hle alebo ?tvorcov? dosky so stredov?m z?vitov?m otvorom; v reze s? vytvoren? ?trbiny na vytvorenie rezn?ch hr?n. Zariadenie kruhov?ch matr?c je zn?zornen? na obr. 426, a, matrice pre ?ikm? skrutkov? z?tky, pozost?vaj?ce z dvoch polov?c, - na obr. 426b. Pri z?vitovan? s? matrice upevnen? v ?peci?lnom zariaden? naz?vanom klupp (obr. 426, c).

Klupp pozost?va z r?mu, v ktorom s? matrice upevnen? skrutkovou svorkou. Klupp m? dve rukov?te, ktor? umo??uj? jeho ot??anie.

Na z?vitovanie na ty?e mal?ho priemeru sa pou??vaj? skrutkovacie dosky, ?o s? tvrden? oce?ov? dla?dice s vyrezan?mi z?vitov?mi otvormi (obr. 426, d), m? rukov?? na ot??anie skrutkovacej dosky.

Shabreniy naz?van? oneation z?skania ve?mi ?ist?ch povrchov odstr?nen?m tenkej vrstvy kovu z nich ?kraban?m; n?stroj pou??van? na tento ??el sa naz?va ?krabka. ?krabky m??u by? rovn? a zakriven? a ploch?, trojstenn? a zaoblen? v priereze. Na obr. 427a zn?zor?uje r?zne stiera?e a obr. 427, b - poloha stiera?a v procese.

Proces zo?krabovania sa vykon?va nasledovne: 1) pred zo?krabovan?m sa na kalibra?n? dosku nanesie tenk? vrstva farby (?erven? olovo, sadze, v?pno); 2) povrch, ktor? sa m? o?etrova?, sa polo?? na plat?u a mierne sa po nej pohybuje, v d?sledku toho vrstva farby pri?ne na vyv??eniny o?etrovan?ho povrchu, zatia? ?o ostatn? miesta zostan? ?ist?; 3) natret? miesta s? o?etren? ?krabkou. T?to oper?cia sa opakuje, k?m farba nepokryje rovnomerne cel? povrch, ktor? sa m? o?etrova?. Potom sa farba odstr?ni z kalibra?nej platne, plat?a sa utrie dosucha a produkt sa pos?va po kalibra?nej platni; z?rove? s? vyv??en? miesta v?robkov ozna?en? svetl?mi ?kvrnami. Kvalita ?krabania sa posudzuje pod?a po?tu tak?chto ?kv?n na 1 cm 2 o?etrovan?ho povrchu; spracovanie sa pova?uje za dobr?, ak je po?et ?kv?n 5-6 na 1 cm2.

Proces ?krabania je ve?mi n?ro?n? na pr?cu. Na jeho mechaniz?ciu sa pou??vaj? ?peci?lne zariadenia, ktor? v?razne zvy?uj? produktivitu a u?ah?uj? pr?cu pracovn?ka. Na obr. 428 zn?zor?uje stierac? stroj.

Stiahnite si abstrakt: Nem?te pr?stup k s?ahovaniu s?borov z n??ho servera.

Kovoobr?bacia technol?gia obsahuje mno?stvo z?kladn?ch oper?ci?, ako je zna?enie, rezanie, rovnanie a oh?banie kovov, rezanie kovov, pilovanie, v?tanie, zahlbovanie, zahlbovanie a vystru?ovanie otvorov, z?vitovanie, nitovanie, lapovanie a dokon?ovanie, sp?jkovanie a pod. tieto oper?cie s? na rezanie kovov.

3.1 Ozna?enie

Zna?enie je oper?cia kreslenia ?iar (zna?iek) na povrchu obrobku, zn?zor?uj?ca pod?a v?kresu obrysy dielu alebo miesta, ktor? sa m? spracova?. Zna?enie sa del? na:

Line?rne (jednorozmern?) - pozd?? d??ky ty??, valcovan?ch v?robkov, p?sovej ocele,

Rovinn? (dvojrozmern?) - pre plechov? polotovary,

Priestorov? (objemov?, trojrozmern?) - pre hromadn? pr?rezy.

Medzi ?peci?lne n?stroje na zna?enie patria rysky, dierova?e, ozna?ovacie kru?idl?, hr?bkomery. Okrem t?chto n?strojov sa pou??vaj? kladiv?, ozna?ovacie ?t?tky a pomocn? zariadenia: oblo?enia, zdvih?ky at?.

Obr?zok 6 Pis?r	Rysy (obr?zok 6) sa pou??vaj? na kreslenie ?iar na ozna?enom povrchu obrobku. S? vyroben? z n?strojovej ocele U10 alebo U12 (tvrdos? HRC 58-62). Stredov? dierova?e (obr?zok 7) sa pou??vaj? na aplikovanie vybran? (jadier) na pre-
Obr?zok 7 Dierova?
ozna?en? ?iary tak, aby boli ?iary jasne vidite?n? a nezmazali sa pri spracovan? dielov. Dierova? je ty? z n?strojovej uhl?kovej ocele U7, U8 (HRC 52-57) s d??kou 100-160 mm a priemerom 8-12 mm. Uhol ostrenia je zvy?ajne 60?, s presnej??mi zna?kami - 30-45 °, pre stredy bud?cich otvorov - 75 °. Zna?kovacie (z?mo?n?cke) kru?idl? maj? podobn? dizajn ako kresliace kru?idl?. Hr?bkomer (obr?zok 8) sa pou??va na nan??anie paraleln?ch vertik?lnych a horizont?lnych zna?iek. V poslednej dobe sa ?astej?ie pou??va v??komer s ostrou ?pi?kou. Rovinn? a najm? priestorov? ozna?ovanie obrobkov sa vykon?va na ozna?ovac?ch dosk?ch. Ozna?ovacia doska je liatinov? odliatok, ktor?ho horizont?lna pracovn? plocha a bo?n? hrany s? ve?mi presne opracovan?. ?abl?na je zariadenie, pomocou ktor?ho sa vyr?baj? alebo kontroluj? diely.

po spracovan?. Ozna?enie ?abl?ny sa pou??va pri v?robe ve?k?ch s?ri? identick?ch dielov. Je to ??eln?, preto?e ?asovo n?ro?n? a ?asovo n?ro?n? ozna?ovanie pod?a v?kresu sa pri v?robe ?abl?ny vykon?va iba raz. V?etky n?sledn? oper?cie ozna?ovania polotovarov spo??vaj? v kop?rovan? obrysov ?abl?ny. Vyroben? ?abl?ny je navy?e mo?n? pou?i? na kontrolu dielca po opracovan? obrobku.

3.2 Rovnanie a oh?banie kovov

?prava je oper?cia na odstr?nenie ch?b na obrobkoch a s??iastkach v podobe konk?vnosti, konvexnosti, vlnitosti, deform?cie, zakrivenia at?. Jej podstatou je stla?enie konvexnej kovovej vrstvy a roztiahnutie konk?vnej vrstvy.

Kov sa vyrovn?va za studena aj za tepla. V?ber jedn?ho alebo druh?ho sp?sobu orovn?vania z?vis? od ve?kosti vych?lenia, rozmerov a materi?lu obrobku (dielu).

Orovn?vanie m??e by? ru?n? (na oce?ovej alebo liatinovej vyrovn?vacej doske) alebo strojn? (na vyrovn?vac?ch valcoch alebo lisoch).

Spr?vna doska, ako aj ozna?ovacia, mus? by? mas?vna. Jeho rozmery m??u by? od 400?400 mm do 1500?3000 mm. Platne sa in?taluj? na kovov? alebo dreven? podpery, ktor? zabezpe?uj? stabilitu platne a vodorovn? polohu jej polohy.

Na vyrovn?vanie kalen?ch dielov (rovnanie) sa pou??vaj? vyrovn?vacie vreten?ky. S? vyroben? z ocele a tvrden?. Pracovn? plocha vreten?ka m??e by? valcov? alebo gu?ov? s polomerom 150-200 mm.

Ru?n? orovn?vanie sa vykon?va ?peci?lnymi kladivami s okr?hlym, polomerov?m alebo z?suvn?m m?kk?m kovov?m ?dern?kom. Tenk? plech sa ovl?da pali?kou (drevenou pali?kou).

Kontroluj? obv?z "od oka" a s vysok?mi po?iadavkami na rovnos? pr??ku - pomocou zakriven?ho prav?tka alebo na sk??obnej doske.

Hriadele a kruhov? polotovary ve?k?ho prierezu sa koriguj? pomocou ru?nej skrutky alebo hydraulick?ho lisu.

Oh?banie kovov sa pou??va na to, aby mal obrobok zakriven? tvar pod?a v?kresu. Jeho podstata spo??va v tom, ?e jedna ?as? obrobku je ohnut? vo?i druhej v akomko?vek danom uhle. Ru?n? oh?banie sa vykon?va vo zver?ku pomocou stolov?ho kladiva a r?znych zariaden?.

Oh?banie tenk?ho plechu sa vykon?va pali?kou.

Pri plastickej deform?cii kovu po?as procesu oh?bania je potrebn? vzia? do ?vahy elasticitu materi?lu: po odstr?nen? za?a?enia sa uhol ohybu mierne zv????.

V?roba dielov s ve?mi mal?mi polomermi ohybu je spojen? s rizikom pretrhnutia vonkaj?ej vrstvy obrobku pri ohybe. Ve?kos? minim?lneho povolen?ho polomeru ohybu z?vis? od mechanick?ch vlastnost? materi?lu obrobku, od technol?gie oh?bania a kvality povrchu.

Oh?banie r?rok sa vykon?va s alebo bez plniva (zvy?ajne such? rie?ny piesok). Plnivo chr?ni steny r?r pred tvorbou z?hybov a vr?sok (vlnity) v miestach ohybu.

studfiles.net

GBPOU RM "Saransk Polytechnic College", Ruzaevka.

Abstrakt k lekcii "Z?kladn? in?talat?rske oper?cie vo zv?ra?skej v?robe"

S?bor: zhrnutie lekcie

Technologick? mapa ?. 1 PM05. "V?kon pr?ce pod?a profesie robotn?ka"

T?ma: V?eobecn? inform?cie o z?mo?n?ckych prev?dzkach pou??van?ch v mont??nej a zv?ra?skej v?robe.

Cie?: Obozn?mi? sa so z?kladn?mi z?mo?n?ckymi oper?ciami pou??van?mi pri v?robe zv?ran?ho v?robku.

Typ lekcie je praktick? lekcia.

Met?da v?u?by hodiny - ?iasto?n? vyh?ad?vanie

Ciele lekcie:

Vzdel?vacie:

?tudent mus? by? schopn?:

Spr?vne ur?i? za?a?enie zvarov; - zostavi? diagramy za?a?enia zvarov.

Vzdel?vacie:

Vychov?va? ?iakov v schopnosti samostatne sa technicky rozhodova?, v??mavosti, ?cte k zvolen?mu povolaniu.

vyv?ja sa:

Formova? u frekventantov informa?no-odborn? rozh?ad, chu? u?i? sa nov? veci.

Vzbudi? z?ujem o odbor, odhali? pr?buznos? odboru s in?mi odborn?mi odbormi.

Forma vzdel?vania je skupinov?.

Vyu?ovacia met?da je praktick?.

Materi?lno - technick? a didaktick? vybavenie hodiny: - multimedi?lna in?tal?cia, materi?ly elektronickej u?ebnice, pokyny na v?kon pr?ce

Po?as vyu?ovania

1. Aktualiz?cia z?kladn?ch vedomost?, schopnost?, zru?nost? a osobnostn?ch vlastnost?

Kontrola dostupnosti ?tudentov na v?platnej p?ske - spr?va, - Stanovenie cie?ov vyu?ovacej hodiny, - Vyd?vanie individu?lnych ?loh na praktick? pr?cu.

2. Formovanie nov?ch vedomost?, zru?nost? a osobnostn?ch vlastnost?

Z?mo?n?cke pr?ce s? opracovanie kovov, spravidla dop??aj?ce obr?banie na obr?bac?ch strojoch alebo dokon?ovanie v?roby kovov?ch v?robkov sp?jan?m dielov zv?ran?m, mont??ou strojov a mechanizmov, ako aj ich regul?ciou. Z?mo?n?cke pr?ce sa vykon?vaj? pomocou ru?n?ch alebo mechanizovan?ch z?mo?n?ckych n?strojov alebo na strojoch.

Z?mo?n?cke pr?ce sa vyu??vaj? v r?znych typoch v?roby a sp?ja ich jedin? technol?gia ich realiz?cie.

Hlavn? in?talat?rske oper?cie mo?no rozdeli? do nieko?k?ch skup?n pod?a ich ??elu:

Obr.1 Hlavn? skupiny z?mo?n?ckych prev?dzok

Oper?cie ka?dej skupiny maj? svoju vlastn? triedu presnosti, preto by sa v procese pr?ce malo jasne pochopi?, ak? presnos? spracovania sa vy?aduje v kone?nom v?sledku kovoobr?bania. V podnikoch alebo v diel?ach, ktor? vyr?baj? r?zne zv?ran? v?robky , vy?aduje sa v?estrannos? vykon?vania r?znych kovoobr?bac?ch oper?ci?.

Kvalita zvarov?ho spoja do zna?nej miery z?vis? od pr?pravy kovu a mont??e v?robku na zv?ranie.

Z?kladn? kov ur?en? na v?robu zv?ran?ch kon?trukci? sa o?ist?, ozna?? na samostatn? ?asti a vykon? sa potrebn? profilovanie hr?n.

?istenie je oper?cia, ktor? sa pou??va na odstr?nenie konzerva?n?ch l?tok, ne?ist?t, rezn?ch kvapal?n, hrdze, vodn?ho kame?a, otrepov a otrepov z kovov?ho povrchu, ktor? br?nia procesu zv?rania, sp?sobuj? chyby zvarov a br?nia nan??aniu ochrann?ch n?terov.

Rovnanie je oper?cia na odstr?nenie deform?ci? valcovan?ho oce?ov?ho plechu a profilov?ho kovu, vyrovn?vanie obrobkov dielov, ktor? maj? priehlbiny, vydutia, zvlnenie, skr?tenie, zakrivenie at?. Kov sa vyrovn?va v studenom aj zahriatom stave. V?ber met?dy z?vis? od priehybu, rozmerov a materi?lu v?robku.

Ozna?enie - prenos rozmerov dielu v plnej ve?kosti z v?kresu na kov. Okrem toho sa pri zv?ran? na povrch obrobku aplikuj? zna?kovacie ?iary (rizik?), ktor? ur?uj? miesto in?tal?cie jednotliv?ch ?ast? pri mont??i zost?v a kon?trukci?.

Rozl??i?:

1. Rovinn? zna?ky.

2. Priestorov? zna?enie.

Rezanie kovov je oper?cia rezania kovu na kusy.

V z?vislosti od tvaru a ve?kosti polotovarov alebo dielov sa rezanie vykon?va ru?ne - ru?n?mi no?nicami, ru?n?mi p?lami, p?kov?mi no?nicami. Rezanie sa m??e vykon?va? aj pomocou kysl?kov?ch reza?iek pozd?? zam???anej l?nie obrysu dielu ru?ne alebo pomocou rezac?ch strojov na plyn na ?peci?lne ??ely. Rezanie na mechanizovan?ch strojoch je produkt?vnej?ie a m? vysok? kvalitu rezu. Pri pr?prave dielov rovnak?ho typu, hlavne s pravouhl?m prierezom, je v?ak vhodn? vykon?va? mechanick? rezanie.

Oh?banie je sp?sob tv?rnenia kovu tlakom, pri ktorom m? obrobok alebo jeho ?as? zakriven? tvar.

Rezanie je in?talat?rska oper?cia, pri ktorej sa pomocou rezacieho n?stroja (dl?ta a pod.) a bicieho n?stroja (z?mo?n?cke kladivo) odstra?uj? prebyto?n? kovov? vrstvy z povrchu obrobku alebo dielu alebo sa obrobok rozre?e na kusy. . Okrem toho sa rezanie pou??va, ke? je potrebn? odstr?ni? otrepy, chyby alebo odstr?ni? ?as? kovu.

Pilovanie je odstr?nenie vrstvy kovu z povrchu spracov?van?ho obrobku pomocou ?peci?lneho rezn?ho n?stroja - piln?ka.

Mechanik pomocou piln?kov d?va dielom po?adovan? tvar a rozmery, diely k sebe pasuje, pripravuje okraje dielov na zv?ranie a vykon?va ?al?ie pr?ce.

3. Zhrnutie lekcie (5 min?t)

Sledovanie plnenia ?lohy v?etk?mi ?iakmi skupiny, rozbor v?konu pr?ce, koment?re k postupu pr?ce a z?skavanie konkr?tnych v?sledkov.

4. Dom?ca ?loha (5 min): materi?l elektronickej u?ebnice na dan? t?mu, zopakovanie prebranej l?tky.

xn----8sbafar2bwfctnifu9c.xn--p1ai

Z?kladn? z?mo?n?cke oper?cie a pou??van? n?stroje

?prava je oper?cia, ktorou sa odstra?uj? nepravidelnosti, zakrivenie alebo in? nedokonalosti tvaru obrobkov.

Hlavn?m zariaden?m na ru?n? vyrovn?vanie kovov s? oce?ov? alebo liatinov? vyrovn?vacie platne. Ako n?stroj na ru?n? orovn?vanie sa pou??vaj? oce?ov? kladiv? s okr?hlou hlavou; kladiv? z m?kk?ch materi?lov sa pou??vaj? na vyrovn?vanie hotov?ch povrchov, ako aj na vyrovn?vanie obrobkov a dielov z ne?elezn?ch kovov a zliatin.

Rezanie je oper?cia spracovania kovov za studena rezan?m. Ako pr?klepov? n?stroje na rezanie sl??ia z?mo?n?cke a pneumatick? kladiv? a ako rezn? n?stroje dl?ta, prie?ne reza?ky a dr??kova?e.

Dl?to.Kovov? dl?to je vyroben? z n?strojovej uhl?kovej ocele. Sklad? sa z troch ?ast?: n?razov?, stredn? a pracovn?.

N?razov? ?as? sa zu?uje smerom nahor a jej horn? ?as? (?dern?k) je zaoblen?; preto?e stredn? ?as? dl?ta sa dr?? po?as rezania; pracovn? ?as? m? klinovit? tvar. Uhol ostrenia sa vol? v z?vislosti od tvrdosti spracov?van?ho materi?lu.

Pre najbe?nej?ie materi?ly sa odpor??aj? nasleduj?ce uhly ku?e?a: pre tvrd? materi?ly (tvrd? oce?, liatina) - 70°;

pre materi?ly strednej tvrdosti (oce?) - 60 °;

pre m?kk? materi?ly (me?, mosadz) – 45°;

pre hlin?kov? zliatiny - 35 °.

Kreutzmeisel. Na vyrezanie ?zkych dr??ok a dr??ok sa pou??va dl?to s ?zkou reznou hranou - prie?ny rez. Tak?to dl?to mo?no pou?i? aj na odstra?ovanie ?irok?ch vrstiev kovu: najsk?r sa vyre?? dr??ky ?zkym dl?tom a zvy?n? v??nelky sa vyre?? ?irok?m dl?tom.

Z?mo?n?cke kladiv?. Stoln? kladiv? pou??van? pri rezan? kovov s? dvoch typov: s okr?hlym a so ?tvorcov?m ?dern?kom. Hlavnou charakteristikou kladiva je jeho hmotnos?. Na rezanie kovov sa pou??vaj? kladiv? s hmotnos?ou 400 ... 600 g.

Na u?ah?enie pr?ce a zv??enie jej produktivity sa pou??vaj? mechanizovan? n?stroje. Spomedzi nich je najpou??vanej?ie pneumatick? sekacie kladivo.

rezanie kovov

Na rezanie kovu sa pou??va p?lka, ktorej reznou ?as?ou je ?epe?. V?ber ?epele z?vis? od materi?lu obrobku, jeho tvaru a ve?kosti. Reza?ky r?r sa pou??vaj? na ru?n? rezanie r?r. Na rezanie plechu s hr?bkou do 1,5 mm sa pou??vaj? rovn? alebo ku?erav? rezacie no?nice. Dr?t sa strih? klie??ami alebo elektrick?mi no?nicami.

podania

P?lenie je oper?cia, pri ktorej sa z povrchu obrobku odstra?uje vrstva kovu pomocou rezn?ho n?stroja – piln?ka.

??elom pilovania je da? dielom po?adovan? tvar, ve?kos? a po?adovan? drsnos? povrchu.

Piln?ky sa l??ia po?tom z?rezov, profilom sekcie a d??kou.

Pod?a po?tu z?bkov na 10 mm d??ky s? piln?ky rozdelen? do 6 tried (0, 1, 2, 3, 4,5).

V z?vislosti od vykon?vanej pr?ce sa piln?ky delia na tieto typy: kovoobr?bacie - v?eobecn? a na ?peci?lne pr?ce, strojov?, ihlov? a ra?ple.

1) Univerz?lne z?mo?n?cke piln?ky pod?a GOST 1465-69 sa vyr?baj? v ?smich typoch: ploch?, ?tvorcov?, trojstenn?, polkruhov?, koso?tvorcov? a piln?ky na ?elezo s d??kou 100 a? 400 mm so z?rezom ?. 0-5.

Z?mo?n?cke piln?ky na ?peci?lne pr?ce s? ur?en? na odstr?nenie ve?mi ve?k?ch pr?davkov pri pilovan? dr??ok, tvarovan?ch a zakriven?ch pl?ch; na spracovanie ne?elezn?ch kovov, nekovov?ch materi?lov a pod.. Pod?a vykon?vanej pr?ce sa piln?ky tohto typu delia na dr??kovan?, ploch? s ov?lnymi rebrami, ty?ov?, obojstrann? at?.

2) Strojov? piln?ky sa pod?a kon?trukcie delia na ty?ov?, kot??ov?, tvarov? hlavy a lamelov?. V procese pr?ce sa ty?ov? piln?ky vratne pohybuj?, kot??ov? piln?ky a tvarov? hlavy sa ot??aj? a lamelov? piln?ky s? v nepretr?itom pohybe spolu s nepretr?ite sa pohybuj?cou kovovou p?skou.

3) Pod?a GOST 1513-67 sa ihlov? piln?ky vyr?baj? v desiatich typoch: ploch?, trojstenn?, ?tvorcov?, polkruhov? ov?lne, p?lka na ?elezo at?. 40, 60 a 80 mm dlh? so z?rezom 5 ??sel. D??ka s?boru je ur?en? d??kou pracovnej ?asti. Rebr? ploch?ch piln?kov maj? jednoduch? alebo dvojit? z?rez. Boky a horn? hrana piln?kov na kov maj? dvojit? z?rez.

Piln?ky sa pou??vaj? na pilovanie mal?ch pl?ch a ?zkych miest, ktor? s? nepr?stupn? pre opracovanie kovov?mi piln?kmi.

4) Ra?ple pod?a GOST 6876-54 sa vyr?baj? v nieko?k?ch typoch: v?eobecn? pou?itie, top?nka a kopytn?k.

Univerz?lne ra?ple sa pod?a profilu delia na ploch?, okr?hle a polkruhov? so z?rezom ?.1-2 a d??kou 259 a? 350 mm.

Dierkovanie

V?tanie sa vykon?va na v?ta?k?ch alebo pomocou ru?n?ch zariaden?. Hlavnou reznou ?as?ou je vrt?k, ktor? m? dve rezn? hrany. Pri v?tan? otvorov s priemerom nad 20 mm sa pou??va predv?tanie otvorov vrt?kom men?ieho priemeru, n?sledne sa v?ta na mieru vrt?kom s v????m priemerom.

Po vyv?tan?, razen?, odliat? na z?skanie presnej?ieho otvoru sa vystru?uj?. V z?vislosti od presnosti a ??elu otvorov na ich spracovanie sa vyr?baj? z?hlbn?ky dvoch ??sel: ?.1 - na pred?pravu otvorov a ?.2 - na kone?n? spracovanie. ?truktur?lne s? zah?benia dva typy: spracovanie pevn?ch otvorov od 10 do 40 mm a namontovan? - od 32 do 80 mm.

Vystru?ovanie sa pou??va na z?skanie otvorov s presnej??m tvarom a n?zkou drsnos?ou. Oper?cia sa vykon?va pomocou viac?epelov?ho n?stroja - v?stru?n?ka. Pod?a tvaru sa rozli?uj? valcov? a ku?e?ov? v?stru?n?ky. Pod?a sp?sobu aplik?cie - ru?n? a strojov?, pod?a prevedenia - jednodielne, montovan?, posuvn? (nastavite?n?) a kombinovan?, prav? a ?av?.

Vyroben? diel:

Detailn? n??rt:

Pokrok:

1. Spracovanie ostr?ch rohov obrobku piln?kom na bastard.

2. Ozna?enie posuvn?m meradlom a meradlom.

3. Dierovanie pozd?? zna?kovacieho obrysu na v?tanie.

4. V?tanie.

5. Odklepnutie prebyto?n?ho materi?lu dl?tom.

6. Spracovanie piln?kmi a? do dosiahnutia po?adovan?ch rozmerov.

7. Vystru?enie stredov?ho otvoru jedn?m z?vitom. rezanie z?vitov,

8. Le?tenie br?snym papierom.

oblas? zv?rania

infopedia.su

Z?mo?n?cka prev?dzka – Ve?k? encyklop?dia ropy a zemn?ho plynu, ?l?nok, strana 1

z?mo?n?cka prev?dzka

Strana 1

Z?mo?n?cke pr?ce sa musia vykon?va? ve?mi opatrne, s pou?it?m iba dobre naostren?ch n?strojov.

Z?mo?n?cke pr?ce vykon?van? na dopravn?ku s? pod?a mo?nosti mechanizovan?.

Z?mo?n?cke oper?cie spo??vaj? v opracovan? a osaden? dielov ru?ne pomocou najjednoduch??ch n?strojov a pr?pravkov. Z?mo?n?cke prev?dzky neboli dlh? roky mechanizovan?, a preto boli ve?mi n?ro?n? na pr?cu.

Z?mo?n?cke oper?cie pri mont??i spo??vaj? v opracovan? a osadzovan? dielov t?m najjednoduch??m n?strojom. Potreba z?mo?n?ckych oper?ci? je sp?soben? nedokonalos?ou opracovania dielov a nedostato?nou zamenite?nos?ou dielov pri mont??i.

Uveden? klampiarske ?kony s? pr?pravn?, vykon?vaj? sa pred mont??ou dielcov do zost?v.

Z?mo?n?cke prev?dzky opravy elektrick?ch zariaden? elektrotechnik vykon?va s.

Z?mo?n?k vykon?va opravu elektrick?ch zariaden? pomocou z?mo?n?ckeho (obr. 2), kovoobr?bacieho (obr. 3) a meracieho (obr. 4) n?radia.

Z?mo?n?cka oper?cia je ukon?en? ?as? technologick?ho procesu spracovania obrobku alebo dielu, vykon?van? s??asne a nepretr?ite a? do prechodu na opracovanie nasleduj?cich obrobkov alebo dielov. Koncept z?mo?n?ckej prev?dzky je podmienen?, preto?e t? ist? z?mo?n?cka oper?cia, vykon?van? v r?znych podnikoch alebo za r?znych podmienok, je z h?adiska jej technol?gie ur?en? odli?ne.

Najbe?nej??mi z?mo?n?ckymi oper?ciami pri pr?prave r?r na mont?? s? z?vitovanie a oh?banie.

Pri vykon?van? z?mo?n?ckych pr?c na opracovanie jednotliv?ch dielov musia by? pevne upevnen? vo zver?ku. Stoln? zver?k mus? by? v bezchybnom prev?dzkovom stave, pevne upn?? v?robky, na ?e?ustiach by nemalo by? vidite?n? ?iadne opotrebenie.

Mnoh? z?mo?n?cke prev?dzky na elektrick?ch strojoch sa v?razne l??ia od podobn?ch oper?ci? v stroj?rstve.

Mnoh? z?mo?n?cke prev?dzky na elektrick?ch strojoch sa v?razne l??ia od podobn?ch oper?ci? vo v?eobecnom stroj?rstve.

R?znorodos? z?mo?n?ckych oper?ci? sp?sobuje zdokona?ovanie a ?pecializ?ciu up?nac?ch zariaden?, z ktor?ch niektor? s? zn?zornen? na obr.

Str?nky: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

- Z?mo?n?cke a n?stroj?rske pr?ce

Z?mo?n?cke pr?ce pred mont??ou

Z?mo?n?cke a n?stroj?rske pr?ce

Z?mo?n?cke pr?ce pred mont??ou

Pred mont??ou pr?pravku sa zis?uje ?plnos?, vyhotovenie a stupe? pripravenosti dielov prijat?ch na mont??. Po uisten? sa, ?e diely zodpovedaj? v?kresu a technologick?mu postupu, prist?pia k ich kovoobr?baniu.

Ich z?mo?n?cke spracovanie spo??va v otupovan? ostr?ch hr?n, odstra?ovan? ostrapov, v?pl?ov?ch z?vitov, v zostavovan? jednotliv?ch zost?v in?talovan?ch v zmontovanej forme, vo vytv?ran? po?adovan?ho spojenia a plynul?ho chodu dielov a zost?v, v zo?krabovan? alebo br?sen? referen?n?ch rov?n a rov?n spojenia so spojom. teleso pr?pravku. V???ina vy??ie uveden?ch pr?c sa vykon?va konven?n?mi in?talat?rskymi technikami.

Spracovanie kalen?ch povrchov dielov v mnoh?ch pr?padoch nevykon?va mechanick?, ale mont??na ?as? dielne. D?vodom je, ?e br?senie sa zvy?ajne prel?na s kovoobr?bac?mi oper?ciami a niekedy ich vykon?vaj? t? ist? v?robcovia n?strojov. Kalen? plochy dielov pr?pravku sa br?sia na strojoch, mechanizovan?ch n?strojoch alebo ru?ne.

Br?senie sa vykon?va br?snymi kot??mi, hlavami a li?tami. Ru?n? br?senie ty?ami sa vykon?va, ak sa povrch dielu ned? spracova? na stroji. Na to sa pou??vaj? br?sne ty?e r?znych tvarov a ve?kost? (GOST 2456-52), vyroben? z umel?ch aj pr?rodn?ch br?snych materi?lov. Je zn?me, ?e pri ru?nom br?sen? je rezn? r?chlos? (r?chlos? pohybu ty?e) mnohon?sobne men?ia ako rezn? r?chlos? pri br?sen? na obr?bac?ch strojoch alebo mechanizovan?ch n?strojoch. V tomto oh?ade sa br?sne kamene vyberaj? s v???ou tvrdos?ou ako br?sne kot??e. Ru?n? br?senie sa spravidla vykon?va najprv hrubozrnn?mi a tvrd?mi a potom jemnozrnn?mi a m?k??mi ty?ami.

Povrchy ty?? sa pri ru?nom br?sen? r?chlo opotreb?vaj?, zan??aj? alebo str?caj? svoj tvar. Aby sa obnovil tvar a v?kon ty??, s? pravidelne korigovan? na ?peci?lnych platniach, karikovan?ch br?snymi pr??kami. Pri narovn?van? je ty? umiestnen? na povrchu dosky a s ur?it?m tlakom sa pohybuje v r?znych smeroch. Po nieko?k?ch pohyboch pozd?? povrchu dosky sa rovina ty?e st?va geometricky spr?vnou a jej okraje sa st?vaj? ostr?mi a vhodn?mi na ?al?iu pr?cu.

Br?sne ty?e vyr?baj? br?senie tvarov?ch pl?ch kop?rovac?ch strojov, in?tal?ci? a in?ch dielov, ako aj nosn?ch pl?ch montovan?ch zariaden?. Met?dy na z?skanie tvarovan?ch pl?ch, presn?ch rov?n a uhlov s? podobn? t?m, ktor? boli op?san? vy??ie. Av?ak vzh?adom na skuto?nos?, ?e presnos? t?chto povrchov je hrub?ia ako ekvivalentn? povrchy meracieho pr?stroja, pri v?robe pr?pravkov sa zriedkavo uchy?uj? k povrchovej ?prave vzoru a ?astej?ie sa obmedzuj? na le?tenie povrchov br?snym pieskom po mechanickom spracovan?. alebo ru?n? br?senie.

Najv???? objem pr?pravn?ch z?mo?n?ckych oper?ci? pripad? na z?mo?n?cke spracovanie tela zariadenia. Ako bolo uveden? vy??ie, z?kladn? a pomocn? rovina puzdra s? opracovan? pred odoslan?m do zostavy. V mieste mont??e sa tieto plochy op?? skontroluj?, skontroluj? spr?vnos? a po?kodia sa. Kontrola sa vykon?va „na farbu“ pomocou kontrolnej dosky. Hlavn? a technologick? z?kladne zboru s? podroben? rovnakej kontrole.

Presnos? upevnenia vy?aduje spo?ahliv? pripojenie tela a na ?om nain?talovan?ch uzlov. Preto s? ich spojovacie plochy v r?mci VV 6 - WV 8 starostlivo opracovan? br?sen?m alebo ?kraban?m. Okrem nevyhnutnej ?istoty povrchu sa vy?aduje, aby tieto roviny boli striktne rovnobe?n? a kolm? na z?klad?u a z?kladne tela.

pereosnastka.ru

Hlavn? typy in?talat?rskych pr?c.

V?roba Hlavn? typy in?talat?rskych pr?c.

zna?kovanie.

Z?mo?n?cke pracovisko.

T?ma 25. Z?klady in?talat?rstva.

1. Z?mo?n?cke pr?ce - e?? ru?n? spracovanie materi?lov, mont?? dielov, mont?? a opravy r?znych mechanizmov a strojov.

Pracovisko je ?as? v?robn?ho priestoru so v?etk?mi zariadeniami, n?strojmi a materi?lmi, ktor? sa na ?om nach?dzaj?, ktor? pou??va pracovn?k alebo t?m pracovn?kov na splnenie v?robnej ?lohy.

Pracovisko by malo zabera? plochu potrebn? na racion?lne umiestnenie zariaden? na ?om a vo?n? pohyb z?mo?n?ka po?as pr?ce. Vzdialenos? od pracovn?ho stola a reg?lov k z?mo?n?kovi by mala by? tak?, aby mohol vyu??va? hlavne pohyb r?k a pod?a mo?nosti sa vyh?ba? ot??aniu a oh?baniu tela. Pracovisko by malo ma? dobr? individu?lne osvetlenie.

Z?mo?n?cky pracovn? st?l (obr. 36) - hlavn? vybavenie pracoviska. Ide o stabiln? kovov? alebo dreven? st?l, ktor?ho veko (stolov? doska) je vyroben? z dosiek hr?bky 50 ... 60 mm z tvrd?ho dreva a pokryt? plechom. Jednotn? pracovn? stoly s? najpohodlnej?ie a najbe?nej?ie, preto?e na viacmiestnych pracovn?ch stoloch, kde pracuje nieko?ko ?ud? s??asne, sa zni?uje kvalita presnosti pr?ce.

Ry?a. 36 Jednoduch? z?mo?n?cky pracovn? st?l:

1 - r?m; 2 - doska; 3 - zver?k; 4 - ochrann? clona; 5 - tablet na v?kresy; 6 - lampa; 7 - polica na n?radie; 8 - tablet pre pracovn? n?stroj; 9 - krabice; 10 - police; 11 - sedadlo

Pracovn? st?l obsahuje n?stroje potrebn? na dokon?enie ?lohy. V?kresy s? umiestnen? na tablete a meracie n?stroje s? umiestnen? na policiach.

Pod doskou pracovn?ho stola s? z?suvky, rozdelen? na mno?stvo buniek na ulo?enie n?strojov a dokument?cie.

Na upevnenie obrobkov je na pracovnom stole nain?talovan? zver?k. Vzh?adom na z?vislos? od charakteru pr?ce sa pou??vaj? paraleln?, stoli?kov? a ru?n? zver?ky. Najroz??renej?ie s? paraleln? oto?n? a neoto?n? zver?ky, pri ktor?ch zost?vaj? ?e?uste pri rozvode paraleln?. Oto?n? ?as? zver?ka je so z?klad?ou spojen? stredov?m ?apom, okolo ktor?ho sa d? ot??a? v ?ubovo?nom uhle a pomocou rukov?te zafixova? v po?adovanej polohe. Pre zv??enie ?ivotnosti zver?ka s? na pracovn? ?asti ?e?ust? pripevnen? oce?ov? ?pongie nad hlavou. Stoli?kov? zver?k je m?lo pou??van?, len na pr?ce s?visiace s r?zov?m za?a?en?m (pri rezan?, nitovan? a pod.). Pri spracovan? mal?ch dielov pou??vajte ru?n? zver?k.

Vo?ba v??ky zver?ka pod?a v??ky pracovn?ka a racion?lne umiestnenie n?radia na pracovnom stole prispievaj? k lep?iemu formovaniu zru?nost?, zv??eniu produktivity pr?ce a zn??eniu ?navy.

Pri v?bere v??ky in?tal?cie zver?ka sa ?av? ruka ohnut? v lakti polo?? na ?e?uste zver?ka tak, aby sa konce narovnan?ch prstov ruky dot?kali brady. N?stroje a zariadenia s? usporiadan? tak, aby bolo vhodn? ich bra? vhodnou rukou: ?o sa berie pravou rukou - dr?te vpravo, ?o sa berie ?avou - v?avo.

Na pracovnom stole je nain?talovan? ochrann? clona z kovovej sie?oviny alebo odoln?ho plexiskla, ktor? zadr?? k?sky kovu, ktor? pri rezan? odletuj?.

Pr?rezy, hotov? diely a pr?pravky sa umiest?uj? na stojany in?talovan? v oblasti, ktor? je im pridelen?.

2. Zna?enie - oper?cia kreslenia ?iar (zna?iek) na obrobku, ktor? ur?uj? (pod?a v?kresu) obrysy dielu a miesta na spracovanie. Zna?enie sa pou??va pre individu?lnu a malos?riov? v?robu.

Zna?enie sa vykon?va na ozna?ovac?ch platniach odliatych zo sivej liatiny, starnut?ch a presne opracovan?ch.

?iary (rizik?) s plo?n?m zna?en?m sa nan??aj? ryskou, s priestorov?m ozna?en?m, ryskou upevnenou v n?kru?ku hr?bkomeru. Ryhy s? vyroben? z ocele triedy U10 a U12, ich pracovn? konce s? kalen? a ostro nabr?sen?.

Razidlo je ur?en? na kreslenie vr?bkov (jadier) na vopred vyzna?en? ?iary. Je vyroben? z ocele triedy U7, U7A, U8 a U8A.

Zna?kovac? kompas sa pou??va na kreslenie kruhov, delenie uhlov a nan??anie line?rnych rozmerov na obrobok.

3. Hlavn? typy in?talat?rskych oper?ci?.

Rezanie je kovoobr?bacia oper?cia, pri ktorej sa rezn?m a ?derov?m n?strojom z obrobku odstr?nia prebyto?n? kovov? vrstvy, vyre?? sa dr??ky a dr??ky, pr?padne sa obrobok rozdel? na diely. Rezn? n?stroj je sek??, prie?ny n?stroj a kladivo je perkusn? n?stroj.

Rezanie - e?? oper?cia delenia kovov a in?ch materi?lov na ?asti. Ber?c do ?vahy z?vislos? od tvaru a ve?kosti obrobkov, rezanie sa vykon?va ru?nou p?lou, ru?n?mi alebo p?kov?mi no?nicami.

Ru?n? p?la sa sklad? z oce?ov?ho mas?vneho alebo posuvn?ho r?mu a p?lov?ho listu, ktor? je zasunut? do dr??ok hl?v a zaisten? kol?kmi. Na drieku pevnej hlavy je upevnen? rukov??. Na napnutie listu p?ly sl??i pohybliv? hlava so skrutkou a kr?dlovou maticou. Rezn? ?as? p?ly je p?lov? list (?zka a tenk? doska so zubami na jednom z rebier) vyroben? z ocele triedy U10A, 9XC, P9, P18 a kalen?. P?lov? listy sa pou??vaj? s d??kou (vzdialenos? medzi otvormi) 250-300 mm. Zuby ?epele s? roztiahnut? (oh?ban?) tak, ?e ??rka rezu je o nie?o v???ia ako hr?bka ?epele.

Orovn?vanie kovov je oper?cia, pri ktorej sa odstra?uj? nepravidelnosti, priehlbiny, zakrivenie, deform?cia, zvlnenie a in? chyby materi?lov, obrobkov a dielov. ?prava je vo v???ine pr?padov pr?pravn? oper?cia. Narovn?vanie m? rovnak? ??el ako vyrovn?vanie, ale chyby s? opraven? na kalen?ch ?astiach.

Oh?banie sa ?iroko pou??va na to, aby polotovary z?skali ur?it? tvar pri v?robe dielov. Na ru?n? vyrovn?vanie a oh?banie sa pou??vaj? spr?vne platne, rovnacie vreten?ky, n?kovy, zver?ky, t?ne, perl?ky, kovov? a dreven? kladiv? (pali?ky) a ?peci?lne zariadenia.

Nitovanie je kovoobr?bacia oper?cia sp?jania dvoch alebo viacer?ch ?ast? nitmi. Nitov? spoje s? jednodielne a pou??vaj? sa pri v?robe r?znych kovov?ch kon?trukci?.

Nitovanie sa vykon?va za studena alebo za tepla (ak je priemer nitu v???? ako 10 mm). V?hodou hor?ceho nitovania je, ?e ty? lep?ie vypln? otvory v sp?jan?ch ?astiach a po vychladnut? ich nit lep?ie stiahne. Pri nitovan? v hor?com stave by mal by? priemer nitu o 0,5 ... 1 mm men?? ako otvor a v studenom stave o 0,1 mm.

Ru?n? nitovanie sa vykon?va kladivom, jeho hmotnos? sa vol? v z?vislosti od priemeru nitu, napr?klad pre nity s priemerom 3 ... 3,5 mm je potrebn? kladivo s hmotnos?ou 200 ?.

P?lenie je z?mo?n?cka oper?cia, pri ktorej sa z povrchu dielu piln?kmi odre?e vrstva kovu, aby sa z?skal po?adovan? tvar, ve?kos? a drsnos? povrchu, aby sa dosadli diely pri mont??i a pripravili hrany na zv?ranie.

Piln?ky s? oce?ov? (triedy ocele U13, U13A; ShKh13 a 13Kh) kalen? ty?e r?znych profilov s vyrezan?mi zubami na pracovn?ch ploch?ch. Zuby piln?ka, ktor? maj? v priereze tvar naostren?ho klina, odrez?vaj? z obrobku vrstvy kovu vo forme triesok (pil?n).

?kraban?m sa zvy?ajne naz?va oper?cia zo?krabovania tenk?ch vrstiev kovu z povrchu dielu rezn?m n?strojom - ?krabkou. Ide o kone?n? spracovanie presn?ch povrchov (vodidl? stroja, ovl?dacie dosky, klzn? lo?isk? at?.), aby sa zabezpe?ilo tesn? spojenie. ?krabky s? vyroben? z ocel? U10 a U12A, ich rezn? konce s? kalen? bez pop???ania na tvrdos? HRC 64...66.

Lapovanie a dokon?ovanie - oper?cie povrchovej ?pravy najm? jemnozrnn?mi abraz?vnymi materi?lmi pomocou lapovania.

T?mito oper?ciami sa dosahuje nielen po?adovan? tvar, ale aj najvy??ia presnos? (5 ... 6. stupe?), ako aj najni??ia drsnos? povrchu (a? 0,05 mikr?nu).

Mont??ne a mont??ne pr?ce - e?? mont??ne a demont??ne pr?ce vykon?van? pri mont??i a oprav?ch strojov. R?zne spojenia ?ast? vykon?van? pri mont??i strojov s? rozdelen? do dvoch z?kladn?ch typov: pohybliv? a pevn?. Pri vykon?van? z?mo?n?ckych a mont??nych pr?c sa pou??vaj? r?zne n?stroje a zariadenia: k???e (jednoduch?, n?str?n?, posuvn? a pod.), skrutkova?e, dierova?e, s?ahov?ky, zariadenia na lisovanie a vytl??anie.

Komu kateg?ria:

?dr?ba auta

Hlavn? typy z?mo?n?ckych pr?c

zna?kovanie
]

Ry?a. 30. Ozna?ovac? ?t?tok

Ozna?enie je kreslenie hran?c na povrchu obrobku vo forme ?iar a bodov zodpovedaj?cich rozmerom dielu pod?a v?kresu, ako aj axi?lnych ?iar a stredov na v?tanie otvorov.

-

Ak je ozna?enie vytvoren? iba v jednej rovine, napr?klad na listovom materi?li, potom sa naz?va rovinn?. Ozna?enie povrchov obrobkov umiestnen?ch pod r?znymi uhlami sa naz?va priestorov?. Polotovary s? ozna?en? na ?peci?lnej liatinovej doske (obr. 30), naz?vanej ozna?enie, namontovanej na drevenom stole tak, aby jej horn? rovina bola striktne vodorovn?.

N?stroje na ozna?ovanie a. Pri ozna?ovan? pou??vajte r?zne ozna?ovacie n?stroje.

Scriber (obr. 31) je oce?ov? ty? s ostr?mi kalen?mi koncami. Pomocou ryhy sa na povrch obrobku nan??aj? tenk? ?iary pomocou prav?tka, ?abl?ny alebo ?tvorca.

Hr?bkomery sa pou??vaj? na nan??anie vodorovn?ch ?iar na obrobok rovnobe?ne s povrchom ozna?ovacej dosky. Reismas (obr. 32) pozost?va zo z?kladne a stojana upevnen?ho v jeho strede, na ktorom je pohybliv? svorka s ryhou, ktor? sa ot??a okolo svojej osi. Pohybliv? svorka sa m??e pohybova? pozd?? stojana a m??e by? na ?om upevnen? v ?ubovo?nej polohe pomocou up?nacej skrutky.

Ry?a. 31. Pis?r

Ozna?ovacie kru?idlo (obr. 33) sl??i na kreslenie kru?n?c a zaoblen? na ozna?en? obrobok.

Ry?a. 32. Reizmas

Ry?a. 33. Zna?enie kompasov

Pre presn? zna?enie pou?ite v??komer (obr. 34). Na mas?vnom podstavci je pevne upevnen? li?ta s milimetrovou stupnicou. Po ty?i sa pohybuje r?m s noniusom a druh?m mikrometrick?m pod?vac?m r?mom. Oba r?my s? upevnen? na ty?i pomocou skrutiek v ?ubovo?nej polohe. Vymenite?n? rysovacia noha je pripevnen? k r?mu pomocou svorky.

Na kreslenie kruhov ve?k?ch priemerov s priamym dimenzovan?m sa pou??va zna?kovacie strme?. Zna?kovac? strme? (obr. 35) pozost?va z ty?e s vytla?enou milimetrovou stupnicou a dvoch no?i?iek, z ktor?ch no?i?ka je pevne namontovan? na ty?i a no?i?ka je pohybliv? a m??e sa na ty?i pohybova?. Pohybliv? noha m? n?nius. Do oboch n?h s? vsaden? ihly z tvrdenej ocele. Ihla pohyblivej nohy sa m??e pohybova? nahor a nadol a m??e by? upnut? v po?adovanej polohe pomocou skrutky.

Ry?a. 34. V??komer

Ry?a. 35. Zna?kovac? strme?

Ry?a. 36. Vyh?ad?va? stredov

Stredov? vyh?ad?va? je ur?en? na ur?enie stredu ?elnej plochy valcov?ho predvalku (obr. 36). Stredov? h?ad??ik sa sklad? zo ?tvorca s policami umiestnen?mi navz?jom pod uhlom 90° a nohy, ktorej vn?torn? strana rozde?uje prav? uhol ?tvorca na polovicu. Na ur?enie stredu je stredov? vyh?ad?va? nain?talovan? tak, aby sa ?tvorcov? police dot?kali valcov?ho povrchu obrobku. Rysovacia ryska sa nakresl? pozd?? vn?tornej strany nohy, ??m sa nakresl? ?iara priemeru, potom sa stredov? zameriava? oto?? o 90° a aplikuje sa druh? diametr?lna ?iara. Priese?n?k t?chto ?iar bude stredom ?elnej plochy valcov?ho polotovaru.

Stupnicov? v??komer (obr. 37) sa pou??va na zna?enie v pr?padoch, ke? je potrebn? nastavi? hrot ryhy do ur?itej v??ky. Sklad? sa z pevnej stupnice pripevnenej k liatinov?mu ?tvorcu, pohybliv?ho prav?tka, ktor? sa pohybuje po vodiacich z?kladniach, a jemn?ho zameriavacieho mechanizmu. Pri ozna?ovan? je zameriavac? motor nastaven? tak, aby sa jeho tenk? ?iara zhodovala s hlavnou osou obrobku a v tejto polohe je upevnen?. Potom sa nulov? diel pohybliv?ho prav?tka umiestni na tenk? ?iaru zameriavacieho motora a na pohyblivom prav?tku sa od??ta vzdialenos? (v??ka) od hlavnej osi obrobku k ostatn?m os?m.

Dierova? sa pou??va na vytv?ranie mal?ch vr?bkov na zna?kovac?ch l?ni?ch obrobku, tak?e tieto ?iary s? jasne vidite?n? a po?as spracovania obrobku sa nezmaz?vaj?. Razn?k (obr. 38) je vyroben? z n?strojovej ocele vo forme ty?e, ktorej stredn? ?as? m? z?rez. Pracovn? ?as? spodn?ho konca dierova?a je nabr?sen? pod uhlom 45-60 ° a kalen? a horn? koniec je ?dern?k, ktor? sa pri dierovan? udrie kladivom.

Ozna?ovacie zariadenia. Na ochranu povrchu ozna?ovacej dosky pred po?kriaban?m, ryhami, ako aj na vytvorenie stabilnej polohy pri ozna?ovan? dielov, ktor? nemaj? rovn? z?klad?u, a na u?ah?enie procesu ozna?ovania sa pou??vaj? liatinov? obklady (obr. 39, a), zdvih?ky (obr. 39, b) a ozna?ovacie boxy (obr. 39, c) r?znych tvarov. Pou??vaj? sa aj ?tvorce, svorky a nastavite?n? kliny.

Proces ozna?ovania sa vykon?va nasledovne. Povrchy ozna?en?ch obrobkov s? o?isten? od ne?ist?t, prachu a mastnoty. Potom prikryte tenkou vrstvou kriedy zriedenej vo vode s pr?davkom ?anov?ho oleja a su?idla alebo lepidla na drevo. Dobre o?etren? povrchy s? niekedy pokryt? roztokom s?ranu me?nat?ho alebo r?chloschn?cimi farbami a lakmi. Ke? nanesen? vrstva kriedy alebo farby zaschne, m??ete za?a? ozna?ova?. Ozna?enie je mo?n? urobi? pod?a v?kresu alebo ?abl?ny.

Ry?a. 37. Mierkov? v??komer

Ry?a. 38. Pun?

Proces ozna?ovania obrobku pod?a v?kresu sa vykon?va v nasleduj?com porad?:
- pripraven? obrobok je in?talovan? na ozna?ovacej doske;
- hlavn? ?iary sa aplikuj? na povrch obrobku, pomocou ktor?ch je mo?n? ur?i? polohu ?al??ch ?iar alebo stredov otvorov;
- aplikujte vodorovn? a zvisl? ?iary v s?lade s rozmermi v?kresu, potom n?jdite stredy a nakreslite kruhy, obl?ky a ?ikm? ?iary;
- pozd?? ?iar nakreslen?ch dierova?om s? vyrazen? mal? vybrania, ktor?ch vzdialenos? m??e by? v z?vislosti od stavu povrchu a ve?kosti obrobku od 5 do 150 mm.

Ry?a. 39. Zariadenia na ozna?ovanie:
a - oblo?enia, b - doykratiki, c - ozna?ovacie boxy

Na plo?n? zna?enie identick?ch dielov je vhodnej?ie pou?i? ?abl?nu. Tento sp?sob zna?enia spo??va v tom, ?e sa na obrobok nanesie oce?ov? ?abl?na a jej obrysy sa na obrobku zakr??kuj? ryskou.

rezanie kovov

Stolov? rezanie sa pou??va na odstra?ovanie prebyto?n?ho kovu v pr?padoch, kde nie je potrebn? vysok? presnos? spracovania, ako aj na hrub? vyrovn?vanie drsn?ch povrchov, na rezanie kovu, odrez?vanie nitov, na rezanie klinov?ch dr??ok at?.

Rezn? n?stroje. N?stroje na rezanie kovu s? dl?ta a prie?ne reza?ky a bic?m n?strojom je kladivo.

Dl?to (obr. 40, a) je vyroben? z n?strojovej ocele U7A a v?nimo?ne z U7, U8 a U8A. ??rka ?epele dl?ta od 5 do 25 mm. Uhol ostrenia ?epele sa vol? v z?vislosti od tvrdosti spracov?van?ho kovu. Napr?klad pre rezanie liatiny a bronzu by mal by? uhol ostrenia 70°, pre rezanie ocele 60°, pre rezanie mosadze a medi 45°, pre rezanie hlin?ka a zinku 35°. ?epe? dl?ta je nabr?sen? na ?mirg?ovom kot??i tak, aby fazety mali rovnak? ??rku a rovnak? uhol sklonu k osi dl?ta. Uhol ostrenia sa kontroluje pomocou ?abl?ny alebo goniometra.

Ry?a. 40. N?stroje na rezanie kovov:
a - dl?to, b - prie?ny rezac? n?stroj, c - z?mo?n?cke kladivo

Kreutzmeysel (obr. 40, b) sa pou??va na rezanie klinov?ch dr??ok, rezanie nitov, predrezanie dr??ok na n?sledn? rezanie ?irok?m dl?tom.

Aby sa zabr?nilo zaseknutiu prie?neho rezu pri rezan? cez ?zke dr??ky, jeho ?epe? mus? by? ?ir?ia ako zasunut? ?as?. Uhly ostrenia prie?nej ?epele s? rovnak? ako uhly dl?ta. D??ka prie?neho rezu je od 150 do 200 mm.

Z?mo?n?cke kladivo (obr. 40, b). Pri rezan? sa zvy?ajne pou??vaj? kladiv? s hmotnos?ou 0,5-0,6 kg. Kladivo je vyroben? z n?strojovej ocele U7 a U8 a jeho pracovn? ?as? je podroben? tepeln?mu spracovaniu (kalenie s n?sledn?m pop???an?m). Kladiv? sa dod?vaj? s okr?hlou a hranatou hlavou. Rukov?te klad?v s? vyroben? z tvrd?ho dreva (dub, breza, javor at?.). D??ka rukov?te stredne ?a?k?ch klad?v je od 300 do 350 mm.

Pre zv??enie produktivity pr?ce sa v poslednom ?ase za?ala vykon?va? mechaniz?cia ?a?by pomocou pneumatick?ch bucharov pracuj?cich p?soben?m stla?en?ho vzduchu vych?dzaj?ceho z kompresorovej jednotky.

Proces ru?n?ho rezania je nasleduj?ci. Obrobok alebo ?as?, ktor? sa m? odreza?, sa upne do zver?ka tak, aby zna?iaca ?iara na rezanie bola na ?rovni ?e?ust?. Rezanie sa vykon?va v stoli?kovom zver?ku (obr. 41, a) alebo v extr?mnych pr?padoch v ?a?kom paralelnom zver?ku (obr. 41.6). Pri rezan? by mal by? sek?? v naklonenej polohe k odrezan?mu povrchu obrobku pod uhlom 30-35 °. Kladivo sa udiera tak, ?e stred ?dern?ka kladiva naraz? na stred hlavy dl?ta a mus?te sa pozorne pozera? iba na ?epe? dl?ta, ktor? by sa mala pohybova? presne pozd?? ?iary ozna?enia na rezanie obrobku.

Ry?a. 41. Zver?k:
a - stoli?ka, 6 - paraleln?

Pri rezan? sa hrub? vrstva kovu odre?e nieko?k?mi prechodmi dl?ta. Na odstr?nenie kovu dl?tom zo ?irok?ho povrchu sa dr??ky najsk?r vyre?? prie?nym rezom a potom sa v?sledn? v??nelky vyre?? dl?tom.

Na u?ah?enie pr?ce a z?skanie hladk?ho povrchu pri rezan? medi, hlin?ka a in?ch visk?znych kovov pravidelne navlh?ite ?epe? dl?ta mydlovou vodou alebo olejom. Pri rezan? liatiny, bronzu a in?ch krehk?ch kovov sa na okrajoch obrobku ?asto vyskytuje trieska. Aby sa predi?lo trieskam, pred rezan?m sa na rebr?ch urobia skosenia.

Plechov? materi?l sa re?e na n?kove alebo na tanieri dl?tom so zaoblenou ?epe?ou a urob?m to ako prv?? vr?bte ?ahk?mi ?dermi pozd?? zna?kovacej ?iary a potom kov odre?te siln?mi ?dermi.

Hlavn?m vybaven?m z?mo?n?ckeho pracoviska je pracovn? st?l (obr. 42, a, b), ?o je pevn? stabiln? st?l vysok? 0,75 a ?irok? 0,85 m. Kryt pracovn?ho stola mus? by? vyroben? z dosiek s hr?bkou minim?lne 50 mm. . Zhora a zo str?n je pracovn? st?l ?al?nen? oce?ov?m plechom. Na pracovnom stole je nain?talovan? stoli?ka alebo ?a?k? paraleln? zver?k. St?l m? z?suvky na ulo?enie kovoobr?bac?ch n?strojov, v?kresov a obrobkov a dielov.

Pred za?at?m pr?ce mus? z?mo?n?k skontrolova? z?mo?n?cke n?radie. Poruchy n?radia s? odstr?nen? alebo nahraden? prev?dzkyschopn?m n?strojom, ktor? nie je vhodn? na pr?cu. Je pr?sne zak?zan? pracova? s kladivom so ?ikmou alebo zrazenou plochou ?dern?ka, pracova? s dl?tom so ?ikmou alebo zrazenou hlavou.

Ry?a. 42. Z?mo?n?cke pracovisko:
a - jednoduch? pracovn? st?l, b - dvoj?lenn? pracovn? st?l

Na ochranu o?? pred ?lomkami mus? z?mo?n?k pracova? s okuliarmi. Na ochranu ostatn?ch pred lietaj?cimi ?lomkami je na pracovnom stole nain?talovan? kovov? sie?. Pracovn? st?l mus? by? pevne osaden? na podlahe a zver?k mus? by? dobre pripevnen? k pracovn?mu stolu. Nie je mo?n? pracova? na zle nain?talovan?ch pracovn?ch stoloch, ako aj na uvo?nenom zver?ku, preto?e to m??e vies? k poraneniu ruky a tie? sa r?chlo unav?.

Rovnanie a oh?banie kovov

Z?mo?n?cke ?pravy sa zvy?ajne pou??vaj? na zarovnanie zakriven?ho tvaru obrobkov a dielov. Orovn?vanie sa vykon?va ru?ne alebo na rovnac?ch valcoch, lisoch, rovna?k?ch a uhlov?ch rovna?k?ch at?.

Ru?n? orovn?vanie sa vykon?va na rovnej liatinovej doske alebo na kov??skej n?kove dreven?mi alebo kovov?mi kladivami kovotepcov. Tenk? pl?tov? materi?l je korigovan? na spr?vnych dosk?ch. Pri vyrovn?van? plechov?ho materi?lu s hr?bkou men?ou ako 1 mm sa na vyhladenie plechov na vyrovn?vacej doske pou??vaj? dreven? alebo oce?ov? ty?e. Pri ?prave listov s hr?bkou nad 1 mm sa pou??vaj? dreven? alebo kovov? kladiv?.

Pri ru?nej ?prave materi?lu plechu sa najprv identifikuj? v?etky vydutia a ozna?ia sa kriedou, potom sa list polo?? na spr?vnu plat?u tak, aby vydutia boli navrchu. Potom za?n? udiera? kladivom z jedn?ho okraja plechu v smere vydutia a potom z druh?ho okraja. ?dery kladivom by nemali by? ve?mi siln?, ale ?ast?. Kladivo by malo by? pevne dr?an? a udiera? do plechu stredovou ?as?ou ?dern?ka, pri?om sa treba vyhn?? ak?mko?vek deform?ci?m, preto?e v pr?pade nespr?vnych ?derov sa na plechu m??u objavi? priehlbiny alebo in? defekty.

P?sov? materi?l je na prav?ch dosk?ch korigovan? ?dermi kladiva; kruhov? ty?ov? materi?l sa vyrovn?va na ?peci?lnom vyrovn?vacom a kalibrovacom stroji.

Prelia?iny na kr?dlach, kapote a karos?rii vozidla sa najsk?r vyrovnaj? ku?erav?mi p?kami, potom sa pod priehlbinu nain?taluje polotovar alebo t?? a priehlbina sa vyrovn? ?dermi kovov?ho alebo dreven?ho kladiva.

Oh?banie kovov sa pou??va na z?skanie po?adovan?ho tvaru v?robkov z plechu, ty?ov?ho materi?lu, ako aj z r?r. Oh?banie sa vykon?va ru?ne alebo mechanicky.

Pri ru?nom oh?ban? sa vopred ozna?en? plech in?taluje do pr?pravku a upne sa do zver?ka, po ?om sa na ?as? vy?nievaj?cu z pr?pravku udieraj? dreven?m kladivom.

R?ry sa oh?baj? ru?ne alebo mechanicky. Ve?k? r?rky (napr?klad r?rka tlmi?a hluku) sa zvy?ajne oh?baj? s predhrievan?m v ohyboch. R?ry mal?ch rozmerov (potrubia energetick?ch syst?mov a brzdy) s? ohnut? v studenom stave. Aby sa steny r?ry pri oh?ban? nesplo?tili a v miestach ohybu sa nemenil prierez, je r?ra vopred naplnen? jemn?m such?m pieskom, kolof?niou alebo olovom. Ak chcete z?ska? norm?lne zaoblenie a r?ra bola v ohybe okr?hla (bez z?hybov a priehlb?n), mus?te zvoli? spr?vny polomer ohybu (v???? priemer r?ry zodpoved? v???iemu polomeru). Na oh?banie za studena musia by? r?ry pred??han?. Teplota ??hania z?vis? od materi?lu r?ry. Napr?klad meden? a mosadzn? r?ry s? ??han? pri teplote 600-700 °C, po ?om nasleduje chladenie vo vode, hlin?kov? r?ry pri teplote 400-580 °C, po ktorom nasleduje vzduchov? chladenie a oce?ov? r?ry pri 850-900 °C. C, po ktorom nasleduje ochladenie na vzduchu.

Ry?a. 43. Val?ekov? oh?ba?ka r?rok

Oh?banie r?rok sa vykon?va pomocou r?znych zariaden?. Na obr. 43 je zn?zornen? val?ekov? pr?pravok Mechanick? oh?banie r?r sa vykon?va na oh?ba?k?ch r?r, oh?bac?ch strojoch na oh?banie okrajov, univerz?lnych oh?bac?ch lisoch.

rezanie kovov

Pri rezan? kovu sa pou??vaj? r?zne n?stroje: reza?ky dr?tu, no?nice, p?lky, reza?ky r?r. Pou?itie konkr?tneho n?stroja z?vis? od materi?lu, profilu a rozmerov spracov?van?ho obrobku alebo dielu. Napr?klad na rezanie dr?tu sa pou??vaj? reza?ky dr?tu (obr. 44, a), ktor? s? vyroben? z n?strojovej ocele triedy U7 alebo U8. ?e?uste strihac?ch klie?t? sa podrobia kaleniu, po ktorom nasleduje n?zke (zahriatie na 200 °C a pomal? chladenie) pop???anie.

Ry?a. 44. N?stroje na strihanie kovov: a - no?nice na dr?t, b - no?nice na stoli?ky, c - p?kov? no?nice

Na rezanie plo?n?ho materi?lu sa pou??vaj? ru?n?, stoli?kov?, p?kov?, elektrick?, pneumatick?, gilot?nov?, kot??ov? no?nice. Tenk? listov? materi?l (do 3 mm) je zvy?ajne rezan? ru?n?mi alebo stoli?kov?mi no?nicami (obr. 44, b) a hrub? (od 3 do 6 mm) - p?ka (obr. 44, c). Tak?to no?nice s? vyroben? z uhl?kovej n?strojovej ocele U8, U10. Okraje no?n?c s? kalen?. Uhol ostrenia rezn?ch hr?n no?n?c zvy?ajne nepresahuje 20-30°.

Pri strihan? no?nicami sa medzi ?epele no?n?c vlo?? vopred ozna?en? plech tak, aby sa zna?kovacia ?iara zhodovala s hornou ?epe?ou no?n?c.

Elektrick? a pneumatick? no?nice sa ?oraz viac vyu??vaj?. V tele elektrick?ch no?n?c je umiestnen? elektromotor (obr. 45), ktor?ho rotor pomocou z?vitovkov?ho prevodu rozt??a excentrick? val?ek, ku ktor?mu je pripojen? ojnica, uv?dzaj?ca pohybliv? n?? do pohybu. Spodn? pevn? n?? je pevne spojen? s telom no?n?c.

Ry?a. 45. Elektrick? no?nice I-31

Pneumatick? no?nice pracuj? pod vplyvom stla?en?ho vzduchu.

Mechanicky poh??an? gilot?nov? no?nice strihaj? oce?ov? plechy do hr?bky 40 mm. Kruhov? no?nice strihaj? plo?n? materi?l do hr?bky 25 mm v priamych alebo zakriven?ch l?ni?ch.

Na rezanie mal?ch obrobkov alebo dielov sa pou??vaj? ru?n? a elektromechanick? p?ly.

Ru?n? p?la (obr. 46) je oce?ov? posuvn? r?m, naz?van? stroj, v ktorom je vystu?en? oce?ov? list p?ly. List p?ly na ?elezo m? tvar dosky s d??kou do 300 mm, ??rkou 3 a? 16 mm a hr?bkou 0,65 a? 0,8 mm. Zuby p?lov?ho listu s? zosie?ovan? v r?znych smeroch, tak?e ??rka rezu vytvoren?ho pri rezan? je o 0,25 - 0,5 mm v???ia ako hr?bka listu p?ly.

P?lov? listy sa dod?vaj? s mal?mi a ve?k?mi zubami. Pri rezan? dielov s tenk?mi stenami, tenkostenn?ch r?r a tenk?ch profilov?ch valcovan?ch v?robkov sa pou??vaj? ?epele s jemn?mi zubami a na rezanie m?kk?ch kovov a liatiny - s ve?k?mi zubami.

List p?ly je in?talovan? v stroji so zubami dopredu a napnut? tak, aby sa po?as prev?dzky nedeformoval. Pred za?at?m pr?ce sa obrobok alebo diel, ktor? sa m? reza?, nain?taluje a upne do zver?ka tak, aby sa ozna?ovacia ?iara (?iara rezu) nach?dzala ?o najbli??ie k ?e?ustiam zver?ka.

Po?as prev?dzky by mal z?mo?n?k dr?a? p?lu za rukov?? pravou rukou a ?av? ruka by mala le?a? na prednom konci stroja. Pri pohybe p?ly od v?s sa vykon? pracovn? zdvih. Pri tomto pohybe mus?te stla?i? a ke? pohnete p?lou sp??, t.j. ke? ju posuniete k sebe, d?jde k zdvihu napr?zdno, pri ktorom by sa nemalo robi? tlak.

Pr?ca ru?nej p?ly je pre pracovn?ka neprodukt?vna a ?navn?. Pou?itie elektromechanick?ch p?l na ?elezo dramaticky zvy?uje produktivitu pr?ce. Zariadenie elektromechanickej p?ly je zn?zornen? na obr. 47. V tele p?ly je elektromotor, ktor? ot??a hriade?, na ktorom je namontovan? bubon.

Ry?a. 47. Elektromechanick? p?la na ?elezo

Bubon m? ?pir?lov? dr??ku, po ktorej sa pohybuje kol?k, upevnen? v pos?va?i. Na pos?va?i je pripevnen? list p?ly. Ke? je elektromotor v chode, bubon sa ot??a a p?lov? list pripevnen? k pos?va?u, vratn?m pohybom, re?e kov. Li?ta je ur?en? na zastavenie n?radia po?as prev?dzky.

?epe? p?ly na ?elezo.

Ry?a. 46. P?la na ?elezo:
1 - stroj?ek, 2 - pevn? n?u?nica, 3 - rukov??, 4 - p?lka na ?elezo, 5 - lupa, 6 - jah?acie, 7 - pohybliv? n?u?nica

Ry?a. 48. Reza?ka r?r

Na rezanie r?rok sa pou??va reza?ka r?r. Pozost?va z konzoly (obr. 48) s tromi kot??ov?mi rez?kmi, z ktor?ch rez?ky s? pevn? a rez?k je pohybliv?, a rukov?te namontovanej na z?vite. Pri pr?ci sa reza?ka r?r nasadzuje na r?ru, ot??an?m rukov?te sa pohybuje pohybliv? kot??, k?m sa nedostane do kontaktu s povrchom r?ry, potom ot??an?m reza?a r?r okolo r?ry ju odre??.

R?ry a profilov? materi?l sa tie? re?? p?sov?mi alebo kot??ov?mi p?lami. Zariadenie p?sovej p?ly LS-80 je zn?zornen? na obr. 49. Na l??ku p?ly je st?l so ?trbinou ur?en? pre priechod (p?sku) p?lov?ho kot??a. V spodnej ?asti l??ka je umiestnen? elektromotor a hnacia kladka p?ly a v hornej ?asti l??ka hnan? kladka. Pomocou ru?n?ho kolesa sa p?lov? kot?? potiahne.

V kot??ov?ch p?lach je namiesto rezacieho p?su rezac? kot??. Vlastnos?ou kot??ov?ch p?l je schopnos? reza? profilov? kov v akomko?vek uhle.

Tenk? br?sne kot??e sa pou??vaj? aj na rezanie kalenej ocele a tvrd?ch zliatin.

piln?k

Pilovanie je jedn?m z druhov obr?bania kovov, ktor? spo??va v odstr?nen? vrstvy kovu z obrobku alebo dielu, aby sa z?skali po?adovan? tvary, ve?kosti a povrchov? ?prava.

Tento typ spracovania sa vykon?va pomocou ?peci?lneho n?stroja na spracovanie kovov naz?van?ho piln?k. Piln?ky s? vyroben? z n?strojov?ch ocel? U12, U12A, U13 alebo U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 s povinn?m kalen?m. Pod?a tvaru prierezu sa piln?ky delia na ploch? (obr. 50, a), polkruhov? (obr. 50.6), ?tvorcov? (obr. 50, c), trojstenn? (obr. 50, d), okr?hle ( Obr. 50, e) at?.

Pod?a typu z?rezu sa piln?ky dod?vaj? s jednoduch?mi a dvojit?mi z?rezmi (obr. 51, a, b). Piln?ky s jednoduch?m z?rezom sa pou??vaj? na pilovanie m?kk?ch kovov (olovo, hlin?k, me?, babbit, plasty), piln?ky s dvojit?m z?rezom sa pou??vaj? na spracovanie tvrd?ch kovov. V z?vislosti od po?tu z?rezov na 1 riadok. cm, s?bory s? rozdelen? do ?iestich ??sel. 1 obsahuje piln?ky s ve?k?m z?rezom s po?tom zubov od 5 do 12, takzvan? "bastard piln?ky". Piln?ky so z?rezom ?.2 maj? po?et zubov od 13 do 24, naz?vaj? sa „osobn?“. Takzvan? "zamatov?" piln?ky maj? jemn? z?rez - ?.3, 4, 5, 6, vyr?baj? sa s po?tom zubov od 25 do 80.

Ry?a. 49. P?sov? p?la LS-80

Ry?a. 50. S?bory a ich aplik?cia (v?avo):
a - ploch?, o - polkruhov?, c - ?tvorcov?, d - trojstenn?, d - okr?hly

Na hrub? pilovanie, kedy je potrebn? odstr?ni? kovov? vrstvu od 0,5 do 1 mm, sa pou??vaj? bastardov? piln?ky, ktor? dok??u jedn?m ?ahom odstr?ni? kovov? vrstvu s hr?bkou 0,08-0,15 mm.

V pr?padoch, ke? sa po predbe?nom hrubom pilovan? piln?kmi bastard vy?aduje ?ist? a presn? spracovanie obrobku alebo dielu, pou??vaj? sa osobn? piln?ky, pomocou ktor?ch je mo?n? jedn?m pohybom odstr?ni? vrstvu kovu s hr?bkou 0,02 - 0,03 mm.

Ry?a. 51. S?bory so z?rezmi:
a - jednoduch?, b - dvojit?

Zamatov? piln?ky sl??ia na ?o najpresnej?ie spracovanie a dod?vaj? o?etren?mu povrchu vysok? ?istotu. Na dokon?ovacie a in? ?peci?lne pr?ce sa pou??vaj? piln?ky naz?van? „ihlov? piln?ky“. Maj? najmen?? z?rez. Na pilovanie m?kk?ch materi?lov (drevo, ko?a, rohy at?.) sa pou??vaj? piln?ky, ktor? sa naz?vaj? ra?ple.

V?ber piln?ka z?vis? od tvrdosti o?etrovan?ho povrchu a tvaru obrobku alebo dielu. Pre zv??enie ?ivotnosti piln?kov je potrebn? prija? opatrenia na ich ochranu pred vodou, olejom, ne?istotami. Po pr?ci by mal by? z?rez piln?kov o?isten? kovovou kefou od ne?ist?t a pil?n uviaznut?ch medzi zubami z?rezu. Pre skladovanie s? ?an?ny umiestnen? v boxoch na n?radie v jednom rade, ??m sa br?ni ich vz?jomn?mu dotyku. Aby sa zabr?nilo masteniu piln?ka po?as prev?dzky, z?rez sa potrie olejom alebo such?m dreven?m uhl?m.

Techniky pilovania. Produktivita a presnos? pilovania z?vis? najm? od toho, ako s? koordinovan? pohyby pravej a ?avej ruky, ako aj od tlaku na piln?k a polohy tela z?mo?n?ka. Mont?r pri pilovan? stoj? na boku zver?ka vo vzdialenosti cca 200 mm od okraja pracovn?ho stola tak, aby mal vo?n? pohyb r?k. Poloha tela z?mo?n?ka je rovn? a pooto?en? o 45° vo?i pozd??nej osi zver?ka.

Piln?k sa uchop? za rukov?? pravou rukou tak, ?e palec je umiestnen? navrchu pozd?? rukov?te a zvy?n? prsty ho zospodu uchopia. ?av? ruka by mala spo??va? dla?ou na hornom povrchu predn?ho konca piln?ka.

Pohyb piln?ka mus? by? striktne vodorovn? a tlakov? sila r?k mus? by? nastaven? v z?vislosti od oto?n?ho bodu piln?ka na spracov?vanom povrchu. Ak je oporn? bod v strede piln?ka, potom by sila lisovania oboma rukami mala by? rovnak?. Pri pohybe piln?ka dopredu mus?te zv??i? tlak pravej ruky a naopak zn??i? ?av? ruku. Pohyb piln?ka sp?? by mal by? bez tlaku.

Pri pilovan? na o?etrovanom povrchu s? stopy po zuboch piln?ka, ktor? sa naz?vaj? ?ahy. ?ahy v z?vislosti od smeru pohybu piln?ka m??u by? pozd??ne alebo kr??ov?. Kvalita pilovania je ur?en? t?m, ako rovnomerne rozmiestnen? ?ahy. Na z?skanie pravorezan?ho povrchu rovnomerne pokryt?ho zdvihmi sa pou??va kr??ov? pilovanie, ktor? spo??va v prvom p?len? s paraleln?mi zdvihmi sprava do?ava a potom z?ava doprava (obr. 52, a).

Po hrubom pilovan? sa kvalita pr?ce kontroluje proti svetlu prav?tkom, ktor? sa nan??a pozd??, naprie? a diagon?lne na opracovan? rovinu. Ak je v??a rovnak? alebo v?bec nie, kvalita podania sa pova?uje za dobr?.

Presnej??m sp?sobom je kontrola „na farbu“, ktor? spo??va v tom, ?e sa na povrch testovacej platne nanesie tenk? vrstva farby (zvy?ajne modr? alebo sadze zrieden? v oleji) a diel sa na ?u nanesie pomocou o?etren? povrch a potom ?ahk?m zatla?en?m na dielec n?m pohybuj? po celej doske a odstra?uj?. Ak s? stopy farby rovnomerne rozlo?en? po celom povrchu dielu, m? sa za to, ?e pilovanie bolo vykonan? spr?vne.

Tenk? okr?hle ?asti sa piluj? nasledovne. Dreven? blok s trojstenn?m rezom je upnut? vo zver?ku, v ktorom je ulo?en? rezan? ?as?, a jeho koniec je upnut? v ru?nom zver?ku (obr. 52, b). Pri pilovan? sa ru?n? zver?ky spolu s dielom v nich upevnen?m postupne ot??aj? ?avou rukou.

Pri pod?van? nieko?k?ch rov?n umiestnen?ch vo?i sebe pod uhlom 90 ° postupujte nasledovne. Najprv sa spracuj? ?irok? proti?ahl? roviny kr??ov?m pilovan?m a skontroluj? sa rovnobe?nos?. Potom sa jedna z ?zkych rov?n vypln? pozd??nymi ?ahmi. Kvalita jeho spracovania sa kontroluje pomocou prav?tka na v??u, uhly vytvoren? so ?irokou rovinou - ?tvorec. Potom sa zvy?n? lietadl? odp?lia. ?zke roviny pre vz?jomn? kolmos? s? kontrolovan? ?tvorcom.

Pri pilovan? dielov z tenk?ho plechu najsk?r opracuj? na plo?n?ch br?skach ?irok? roviny, potom sa diely spoja do bal?kov a ich hrany sa zapiluj? be?n?mi met?dami.

P?lenie rovn?ch prieramkov sa zvy?ajne za??na v?robou vlo?iek a a? potom sa pokra?uje k prieramkom. Najprv sa zapiluj? vonkaj?ie okraje prieramku, potom sa ozna?? stred a obrysy prieramku, po ozna?en? sa vyv?ta okr?hly otvor tak, aby okraje otvoru boli od zna?kovac?ch ?iar vzdialen? aspo? 1-2 mm. Potom sa vykon? predbe?n? vypilovanie otvoru (prieramok) a v jeho rohoch sa vykon? orezanie ihlov?m piln?kom.

Ry?a. 52. Pilovacie plochy:
a - ?irok? ploch?, b - valcov?

Potom prist?pia k fin?lnemu spracovaniu, pri?om sa zapiluj? najsk?r dve vz?jomne rovnobe?n? strany prieramku, potom sa pod?a ?abl?ny vypiluje susedn? strana a potom ?al?ia proti?ahl?, rovnobe?n? s ?ou. Ozna?te prieramok o nieko?ko stot?n milimetra men?? ako je ve?kos? vlo?ky. Ke? je prieramok pripraven?, pripevnite (presn? prisp?sobenie ?ast? k sebe) pozd?? vlo?ky.

Po nasaden? by vlo?ka mala zapadn?? do prieramku a nemala by ma? ?iadne medzery v miestach kontaktu s n?m.

Rovnak? ?asti sa vyr?baj? ukladan?m pozd?? kop?rovacieho stroja. Kop?rka-vodi? je zariadenie, ktor?ho obrys pracovn?ch pl?ch zodpoved? obrysu vyr?ban?ho dielu.

Na ukladanie pozd?? kop?rovacieho stroja sa obrobok upne spolu s kop?rovac?m strojom do zver?ka (obr. 53) a ?asti obrobku pre?nievaj?ce za obrys kop?rovacieho stroja sa zapiluj?. Tento sp?sob spracovania zvy?uje produktivitu pr?ce pri pilovan? dielov z tenk?ho plechu, ktor? s? do zver?ka upnut? nieko?ko kusov naraz.

Mechaniz?cia procesu p?lenia. V oprav?rensk?ch podnikoch je ru?n? ukladanie nahraden? mechanizovan?m, vykon?van?m na podac?ch staniciach. obr?bacie stroje pomocou ?peci?lnych zariaden?, elektrick?ch a pneumatick?ch br?sok. Medzi ?ahk? prenosn? stroje patr? ve?mi pohodln? elektrick? br?ska I-82 (obr. 54, a) a pneumatick? br?ska ShR-06 (obr. 54.6), na vretene ktorej je br?sny kot??. Vreteno je poh??an? pneumatick?m rota?n?m motorom.

Na pilovanie pl?ch na ?a?ko dostupn?ch miestach sa pou??va mechanick? piln?k (obr. 54, c), poh??an? elektrick?m pohonom s ohybn?m hriade?om, ktor? ot??a hrot /. Rot?cia hrotu sa pren??a cez val?ek a z?vitovkov? koleso na excentr 2. Po?as ot??ania informuje excentr o vratnom pohybe piestu 3 a na ?om pripevnen?ho piln?ka.

Bezpe?nos? pri p?len?. Rezan? obrobok mus? by? bezpe?ne upnut? vo zver?ku, aby po?as prev?dzky nemohol zmeni? svoju polohu alebo vysko?i? zo zver?ka. Piln?ky musia by? s dreven?mi rukov??ami, na ktor?ch s? namontovan? kovov? kr??ky. Rukov?te pevne zapadaj? na stopky piln?ka.

Hobliny vzniknut? pri pilovan? sa odstra?uj? kefou na vlasy. Je pr?sne zak?zan?, aby mechanik odstra?oval triesky hol?mi rukami alebo ich odfukoval, preto?e to m??e vies? k poraneniu r?k a o??.

Ry?a. 53. Podanie na kop?rke:
1 - pr??ok kop?rky, 2 - odn?mate?n? vrstva

Ry?a. 54. N?stroje na mechanizovan? pilovanie:
a - elektrick? br?ska I-82, 6 - pneumatick? br?ska ShR-06, c - mechanick? piln?k

Pri pr?ci s prenosn?m elektrick?m n?rad?m mus?te najsk?r skontrolova? spo?ahlivos? ich uzemnenia.

?krabanie

?krabanie je proces odstra?ovania ve?mi tenkej vrstvy kovu z nedostato?ne rovn?ho povrchu ?peci?lnym n?strojom - ?krabkou. ?krabanie je kone?n? (presn?) ?prava povrchov proti?ahl?ch ?ast? stroja, panvy klzn?ch lo??sk, hriade?ov, kalibra?n?ch a ozna?ovac?ch dosiek at?., aby sa zabezpe?ilo pevn? ulo?enie spojovac?ch ?ast?.

?krabky s? vyroben? z n?strojovej ocele s vysok?m obsahom uhl?ka U12A alebo U12. ?krabky sa ?asto vyr?baj? zo star?ch piln?kov, pri?om sa z nich odstr?ni z?rez pomocou br?sneho kot??a. Rezn? ?as? ?krabky je kalen? bez n?sledn?ho pop???ania, aby mala vysok? tvrdos?.

?krabka je br?sen? na ?mirg?ovom kot??i tak, ?e ?ahy od br?senia s? umiestnen? naprie? ?epe?ou. Aby sa predi?lo siln?mu zahrievaniu ?epele po?as ostrenia, ?krabka sa periodicky chlad? vo vode. Po nabr?sen? sa ?epe? ?krabky uprav? na br?snych br?snych kame?och alebo na br?snych kot??och, ktor?ch povrch je natret? strojov?m olejom.

?krabky sa dod?vaj? s jedn?m alebo dvoma rezn?mi koncami, prv? sa naz?vaj? jednostrann?, druh? - obojstrann?. Pod?a tvaru rezn?ho konca sa ?krabky delia na ploch? (obr. 55, a), trojstenn? (obr. 55, b) a tvarovan?.

Ploch? jednostrann? ?krabky maj? rovn? alebo zahnut? koniec, pou??vaj? sa na zo?krabovanie rovn?ch pl?ch dr??ok a dr??ok. Na zo?krabovanie zakriven?ch pl?ch (pri spracovan? puzdier, lo??sk at?.) sa pou??vaj? trojstenn? ?krabky.

Tvarov? ?krabky s? ur?en? na zo?krabovanie tvarov?ch pl?ch, zlo?it?ch dr??ok, dr??ok, dr??ok a pod. Dosky s? upevnen? na kovovom dr?iaku. ?krabkou a upevnite na ?u maticou.

Kvalita povrchovej ?pravy ?kraban?m sa kontroluje na povrchovej doske.

V z?vislosti od d??ky a ??rky opracovanej rovnej plochy by mal by? pr?davok na zo?krabanie od 0,1 do 0,4 mm.

Povrch dielu alebo obrobku pred zo?kraban?m sa spracov?va na strojoch na rezanie kovov alebo pilovan?m.

Po predbe?nej ?prave za??na ?krabanie. Povrch kalibra?nej dosky je pokryt? tenkou vrstvou farby (?erven? olovo, modr? alebo sadze zrieden? v oleji). O?etrovan? povrch sa d?kladne utrie handrou, opatrne sa polo?? na povrchov? dosku a pomaly sa po nej kr??iv?m pohybom pohybuje, potom sa opatrne odstr?ni.

V d?sledku takejto oper?cie s? v?etky plochy vy?nievaj?ce na povrchu natret? a zrete?ne rozl??en? ?kvrnami. Natret? miesta (?kvrny) spolu s kovom sa odstr?nia ?krabkou. O?etrovan? povrch a referen?n? doska sa potom vy?istia a doska sa pretrie vrstvou farby a obrobok alebo diel sa na ?u op?? polo??.

Ry?a. 55. Ru?n? ?krabky:
a - rovn? ploch? jednostrann? a ploch? jednostrann? s ohnut?m koncom, b - trojstenn?

Novovzniknut? ?kvrny na povrchu op?? odstr?nime ?krabkou. ?kvrny pri opakovan?ch oper?ci?ch sa zmen?ia a ich po?et sa zv??i. Zo?krabujte, k?m sa ?kvrny rovnomerne nerozlo?ia po celom o?etrovanom povrchu a ich po?et nebude zodpoveda? ?pecifik?ci?m.

Pri zo?krabovan? zakriven?ch pl?ch (napr?klad lo?iskov?ho puzdra) sa namiesto kalibra?nej dosky pou??va hrdlo hriade?a, ktor? mus? by? v spojen? s opracovan?m povrchom puzdra. V tomto pr?pade je lo?iskov? pl??? umiestnen? na hrdle hriade?a, pokryt? tenkou vrstvou farby, opatrne oto?en? okolo neho, potom odstr?nen?, upnut? do zver?ka a o?kraban? cez miesta.

Pri ?kraban? je ?krabka nastaven? vo vz?ahu k o?etrovan?mu povrchu pod uhlom 25-30° a pravou rukou je dr?an? za rukov??, pri?om lake? tla?? k telu, a ?krabka je stla?en? ?avou rukou. . ?krabanie sa rob? kr?tkymi pohybmi ?krabky a ak je ?krabka ploch? rovno, tak jej pohyb by mal smerova? dopredu (od v?s), pri plochej ?krabke s koncom ohnut?m nadol sa pohyb rob? dozadu (k v?m) , a s trojstennou ?krabkou - nabok.

Na konci ka?d?ho zdvihu (pohybu) ?krabky sa odtrhne od o?etrovan?ho povrchu, aby nevznikli otrepy a v?stupky. Na z?skanie hladk?ho a presn?ho povrchu, ktor? sa m? o?etri?, sa po ka?dom skontrolovan? farby zmen? smer zo?krabovania tak, aby sa ?ahy pret?nali.

Presnos? zo?krabovania je ur?en? po?tom rovnomerne rozmiestnen?ch ?kv?n na ploche 25 x 25 mm2 o?etren?ho povrchu prilo?en?m ovl?dacieho r?mu. Priemern? po?et ?kv?n sa ur?? kontrolou nieko?k?ch oblast? o?etrovan?ho povrchu.

Ru?n? ?krabanie je ve?mi pracn? a preto sa vo ve?k?ch podnikoch nahr?dza br?sen?m, s?stru?en?m, pr?padne sa vykon?va mechanizovan?mi ?krab?kmi, ktor?ch pou?itie u?ah?uje pr?cu a v?razne zvy?uje jej produktivitu.

Ry?a. 56. Mechanizovan? ?krabka

Mechanizovan? ?krab?k je poh??an? elektromotorom (obr. 56) cez ohybn? hriade? spojen? jedn?m koncom s prevodovkou a druh?m s k?ukou. Ke? je elektromotor zapnut?, k?uka sa za?ne ot??a?, ??m udel? vratn? pohyb ojnici a k nej pripevnenej ?krabke. Okrem elektrickej ?krabky sa pou??vaj? pneumatick? ?krabky.

Lapovanie

Lapovanie je jedna z najpresnej??ch met?d fin?lnej ?pravy upravovan?ho povrchu, poskytuj?ca vysok? presnos? spracovania - a? 0,001-0,002 mm. Proces lapovania spo??va v odstra?ovan? najten??ch vrstiev kovu abraz?vnymi pr??kami, ?peci?lnymi pastami. Na lapovanie sa pou??vaj? br?sne pr??ky z korundu, elektrokorundu, karbidu krem?ka, karbidu b?ru at?.. Lapovacie pr??ky sa pod?a zrnitosti delia na br?sne pr??ky a mikropr??ky. Prv? sa pou??vaj? na hrub? br?senie, druh? na predbe?n? a kone?n? dokon?ovanie.

Na br?senie povrchov l?cuj?cich ?ast?, napr?klad ventilov k sedl?m v motoroch, vsuviek k obj?mkam ventilov at?., sa pou??vaj? hlavne pasty GOI (?t?tny optick? in?tit?t). Pasty GOI tr? v?etky kovy, tvrd? aj m?kk?. Tieto pasty s? dostupn? v troch typoch: hrub?, stredn? a jemn?.

Hrub? pasta GOI je tmavozelen? (takmer ?ierna), stredn? je tmavozelen? a jemn? je svetlozelen?. Lapovacie n?stroje s? vyroben? zo sivej jemnozrnnej liatiny, medi, bronzu, mosadze a olova. Tvar lapa?a mus? zodpoveda? tvaru povrchu, ktor? sa m? lapova?.

Lapovanie sa m??e vykon?va? dvoma sp?sobmi: s lapom a bez neho. Spracovanie povrchov, ktor? sa navz?jom nesp?jaj?, napr?klad meradl?, ?abl?ny, ?tvorce, dla?dice at?., sa vykon?va pomocou lapa?a. Spojovacie plochy s? zvy?ajne lapovan? bez pou?itia lapovania.

Laps s? pohybliv? rotuj?ce kot??e, kr??ky, ty?e alebo pevn? dosky.

Proces br?senia nekonjugovan?ch rov?n je nasleduj?ci. Na povrch ploch?ho lapa?a sa nanesie tenk? vrstva br?sneho pr??ku alebo pasty, ktor? sa potom vtla?? do povrchu oce?ovou ty?ou alebo val?ekom.

Pri pr?prave valcov?ho lapa?a sa br?sny pr??ok nasype v rovnomernej tenkej vrstve na vytvrden? oce?ov? dosku, potom sa br?sny br?sik val? po lapa?ke, k?m sa br?sny pr??ok nevtla?? na jeho povrch. Pripraven? lap sa vlo?? do obrobku a miernym tlakom sa pos?va po jeho povrchu, alebo naopak, obrobok sa pos?va po povrchu lapa?a. Zrn? br?sneho pr??ku zalisovan? do presahu odre?? z lapovan?ho povrchu dielu kovov? vrstvu s hr?bkou 0,001-0,002 mm.

Obrobok mus? ma? pr?davok na lapovanie maxim?lne 0,01-0,02 mm. Na zlep?enie kvality br?senia sa pou??vaj? maziv?: motorov? olej, benz?n, petrolej at?.

Spojovacie diely s? lapovan? bez lapovania. Na povrchy ?ast? pripraven?ch na lapovanie sa nanesie tenk? vrstva zodpovedaj?cej pasty, po ktorej sa ?asti za?n? pohybova? jedna po druhej kr??iv?m pohybom v jednom alebo druhom smere.

Ru?n? proces lapovania sa ?asto nahr?dza mechanizovan?m procesom.

Automobilov? opravovne pou??vaj? rota?n?, elektrick? v?ta?ky a pneumatick? stroje na br?senie ventilov do sediel.

Ventil je br?sen? k jeho sedlu nasledovne. Ventil sa in?taluje do vodiaceho puzdra bloku valcov, po nasaden? na driek ventilu slab? pru?ina a plsten? kr??ok, ktor? chr?ni vodiace puzdro pred vniknut?m lapovacej pasty. Potom sa pracovn? skosenie ventilu nama?e pastou GOI a za?n? ot??a? ventilom pomocou ru?nej alebo elektrickej v?ta?ky, pri?om urobia jednu tretinu ot??ky do?ava a potom dve alebo tri ot??ky doprava. Pri zmene smeru ot??ania je potrebn? uvo?ni? tlak na vrt?k tak, aby sa ventil p?soben?m pru?iny nasadenej na jeho drieku zdvihol nad sedlo.

Ventil sa zvy?ajne potrie najsk?r hrubou pastou a potom strednou a jemnou. Ke? sa na pracovnej ploche ventilu a sedla vytvor? matn? ?ed? p?s vo forme kr??ku bez ?kv?n, lapovanie sa pova?uje za dokon?en?. Po lapovan? sa ventil a sedlo d?kladne prepl?chnu, aby sa odstr?nili v?etky zvy?n? ?astice lapovacej pasty.

V?tanie sa pou??va na z?skanie okr?hlych otvorov v obrobkoch alebo ?astiach. V?tanie sa vykon?va na v?ta?k?ch alebo mechanickej (ru?nej), elektrickej alebo pneumatickej v?ta?ke. Rezn?m n?strojom je v?ta?ka. Vrt?ky sa delia na perov? vrt?ky, ?pir?lov? vrt?ky, stredov? vrt?ky, vrt?ky na v?tanie hlbok?ch otvorov a kombinovan? vrt?ky. V in?talat?rstve sa pou??vaj? hlavne ?pir?lov? vrt?ky. Vrt?ky s? vyr?ban? z n?strojov?ch uhl?kov?ch ocel? U10A, U12A, ako aj z legovan?ch chr?mov?ch ocel? 9XC, 9X a r?chlorezn?ch P9 a P18.

Skrutkovit? vrt?k (obr. 57) m? tvar valcovej ty?e s ku?e?ov?m pracovn?m koncom, ktor? m? po stran?ch dve skrutkovit? dr??ky so sklonom 25-30° k pozd??nej osi vrt?ka. Prostredn?ctvom t?chto dr??ok s? triesky odv?dzan? von. Chvostov? ?as? vrt?ka je valcov? alebo ku?e?ov?. Uhol ostrenia v hornej ?asti vrt?ka m??e by? odli?n? a z?vis? od spracov?van?ho materi?lu. Napr?klad na spracovanie m?kk?ch materi?lov by mal by? od 80 do 90 °, pre oce? a liatinu 116-118 °, pre ve?mi tvrd? kovy 130-140 °.

V?tacie stroje. V opravovniach sa najviac pou??vaj? jednovretenov? vertik?lne v?ta?ky (obr. 58). Obrobok alebo diel, ktor? sa m? obr?ba?, sa polo?? na st?l, ktor? sa d? zdvihn?? a spusti? pomocou skrutky. St?l je pripevnen? k posteli pomocou rukov?te v po?adovanej v??ke. V?ta?ka je nain?talovan? a upevnen? vo vretene. Vreteno je poh??an? elektromotorom cez prevodovku, automatick? posuv zabezpe?uje pod?vacia skri?a. Vertik?lny pohyb vretena sa vykon?va ru?ne zotrva?n?kom.

Ru?n? v?ta?ka (obr. 59) pozost?va z vretena, na ktorom je umiestnen? n?bojnica, ku?e?ov?ho prevodu (pozost?vaj?ceho z ve?k?ho a mal?ho prevodu), pevnej rukov?te, pohyblivej rukov?te a n?prsn?ka. V?ta?ka sa vlo?? do sk?u?ovadla a upevn? sa. Pri v?tan? dr?? z?mo?n?k v?ta?ku ?avou rukou za pevn? rukov?? a pravou rukou ot??a pohybliv? rukov??, pri?om sa hrudn?k opiera o podbradn?k.

Ry?a. 57. Skrutkov? vrt?k:
1 - pracovn? ?as? vrt?ka, 2 - krk, 3 - stopka, 4 - p?tka, l - dr??ka, 6 - pero, 7 - vodiaca fazetka (stuha), 8 - zadn? ostriaca plocha, 9 - rezn? hrany, 10 - prepojka , 11 - rezn? ?as?

Ry?a. 58. Jednovretenov? vertik?lna v?ta?ka 2135

Pneumatick? v?ta?ka (obr. 60, a) pracuje pod p?soben?m stla?en?ho vzduchu. V?aka mal?m rozmerom a hmotnosti sa ?ahko pou??va.

Elektrick? v?ta?ka (obr. 60, b) pozost?va z elektromotora, prevodu a vretena. Na koniec vretena je naskrutkovan? sk?u?ovadlo, v ktorom je upnut? vrt?k. Na puzdre s? dr?adl?, v hornej ?asti tela n?prsenka pre zd?raznenie pri pr?ci.

V?tanie sa vykon?va bu? pod?a ozna?enia, alebo pod?a vodi?a. Pri v?tan? pozd?? zna?ky sa otvor najprv ozna??, potom sa vyraz? po obvode a v strede. Potom sa obrobok upevn? vo zver?ku alebo inom zariaden? a za?ne sa v?tanie. V?tanie pod?a ozna?enia sa zvy?ajne vykon?va v dvoch krokoch. Najprv sa vyv?ta diera do h?bky ?tvrtiny priemeru. Ak sa v?sledn? otvor (nepriechodn?) zhoduje s ozna?en?m otvorom, pokra?uje sa vo v?tan?, inak sa oprav? in?tal?cia vrt?ka a a? potom sa pokra?uje vo v?tan?. T?to met?da m? najv???ie vyu?itie.

Ry?a. 59. Ru?n? v?ta?ka

Ry?a. 60. Pneumatick? (a) a elektrick? (b) v?ta?ky:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - kazeta, 4 - vreteno, 5 - prevodovka, 6 - sp???

V?tanie ve?k?ho mno?stva rovnak?ch dielov s vysokou presnos?ou sa vykon?va pod?a pr?pravku (?abl?na s presne vyroben?mi otvormi). Pr?pravok sa aplikuje na obrobok alebo ?as?, ktor? sa m? spracova?, a v?tanie sa vykon?va cez otvory v pr?pravku. Pr?pravok neumo??uje vych?lenie vrt?ka, tak?e otvory s? presn? a umiestnen? v spr?vnej vzdialenosti. Pri v?tan? otvoru pre z?vit je potrebn? pou?i? referen?n? pr?ru?ky na v?ber priemeru vrt?ka v s?lade s typom z?vitu, ako aj s prihliadnut?m na mechanick? vlastnosti spracov?van?ho materi?lu.

Pr??iny zlomenia vrt?ka. Hlavn?mi pr??inami zlomenia vrt?ka pri v?tan? s?: vych?lenie vrt?ka do strany, pr?tomnos? ?krup?n v obrobku alebo ?asti, upchatie dr??ok na vrt?ku trieskami, nespr?vne ostrenie vrt?ka, zl? tepeln? spracovanie vrt?ka. , tup? vrt?k.

Ostrenie vrt?kov. Naostrenie vrt?ka m? ve?k? vplyv na produktivitu a kvalitu v?tania. Vrt?ky sa ostria na ?peci?lnych strojoch. V mal?ch diel?ach sa vrt?ky br?sia ru?ne na ?mirg?ov?ch br?skach. Kontrola ostrenia vrt?kov sa vykon?va pomocou ?peci?lnej ?abl?ny s tromi plochami a, b, c, (obr. 61).

Zah?benie otvoru - n?sledn? (po vyv?tan?) opracovanie otvorov, ktor? spo??va v odstr?nen? otrepov, skosen? a z?skan? ku?e?ov?ho alebo valcov?ho vybrania na vstupe otvoru. Zah?benie sa vykon?va ?peci?lnymi rezn?mi n?strojmi - z?hlbn?kmi. Pod?a tvaru reznej ?asti sa z?hlbn?k del? na valcov? a ku?e?ov? (obr. 62, a, b). K?nick? z?hlbn?ky sa pou??vaj? na z?skanie ku?e?ov?ch vybran? v otvoroch pre hlavy nitov, z?pustn? skrutky a svorn?ky. K?nick? z?hlbn?ky m??u by? s uhlom v hornej ?asti 30, 60 a 120°.

Valcov? z?hlbn?ky spracov?vaj? roviny n?litkov, vybrania pre hlavy skrutiek, svorn?kov, skrutiek, podlo?iek. Valcov? z?hlbn?k m? vodiaci kol?k, ktor? zapad? do obr?ban?ho otvoru a zabezpe?uje spr?vny smer z?hlbn?ka. Z?hlbn?ky s? vyroben? z uhl?kov?ch n?strojov?ch ocel? U10, U11, U12.

Zah?benie je n?sledn? opracovanie otvorov pred vystru?ovan?m ?peci?lnym n?strojom - z?hlbn?kom, ktor?ho rezn? ?as? m? viac rezn?ch hr?n ako vrt?k.

Z?hlbn?ky s? pod?a tvaru reznej ?asti ?pir?lov? a rovn?, pod?a vyhotovenia sa delia na pln?, osaden? a so z?suvn?mi no?mi (obr. 63, a, b, c). Z?hlbn?ky s? pod?a po?tu rezn?ch hr?n troj- a ?tvorzub?. Jednodielne z?hlbn?ky maj? tri alebo ?tyri rezn? hrany, montovan? maj? ?tyri rezn? hrany. Vystru?ovanie sa vykon?va na v?ta?k?ch, ako aj pneumatick?ch a elektrick?ch v?ta?k?ch. Zenkery sa upev?uj? rovnak?m sp?sobom ako v?ta?ky.

Vystru?ovanie je dokon?enie otvoru ?peci?lnym rezn?m n?strojom naz?van?m v?stru?n?k.

Pri v?tan? otvoru nie je povolen? priemer pre hrub? vystru?ovanie v???? ako 0,2 - 0,3 mm a pre kone?n? ?pravu - 0,05 - 0,1 mm. Po vystru?ovan? sa presnos? ve?kosti otvoru zvy?uje na 2-3 triedu.

Ry?a. 61. ?abl?na na ovl?danie ostrenia vrt?kov

Ry?a. 62. Z?hlbn?ky:
a - cylindrick?, b - ku?e?ov?

Pod?a sp?sobu pohonu sa v?stru?n?ky delia na strojn? a ru?n?, pod?a tvaru opracov?van?ho otvoru - na valcov? a ku?e?ov?, pod?a zariadenia - na pln? a prefabrikovan?. V?stru?n?ky s? vyroben? z n?strojov?ch ocel?.

Cylindrick? pln? v?stru?n?ky sa dod?vaj? s priamym alebo ?pir?lov?m (?pir?lov?m) zubom, a teda rovnak?mi dr??kami. Cylindrick? v?stru?n?ky so ?pir?lov?m zubom m??u by? s prav?mi alebo ?av?mi dr??kami (obr. 64, a, b). V?stru?n?k pozost?va z pracovnej ?asti, krku a stopky (obr. 64, c).

Ry?a. 63. Zenkers:
a - pevn?, b - namontovan?, i - so z?suvn?mi no?mi

Ry?a. 64. Cylindrick? v?stru?n?ky:
a - s pravou ?pir?lovou dr??kou, b - s ?avou ?pir?lovou dr??kou, c - hlavn? ?asti v?stru?n?ka

Rezacia alebo prij?macia ?as? je vyroben? ku?e?ovo, vykon?va hlavn? pr?cu rezania na odstr?nenie pr?davku. Ka?d? rezn? hrana zviera s osou vystru?ovania hlavn? uhol v p?doryse Ф (obr. 64, c), ktor? je zvy?ajne 0,5-1,5 ° pre ru?n? v?stru?n?ky a 3-5 ° pre strojn? v?stru?n?ky - na spracovanie tvrd?ch kovov a 12-15 ° - na spracovanie m?kk?ch a visk?znych kovov. .

Rezn? hrany sacej ?asti zvieraj? v hornej ?asti uhol 2, porovnaj s osou ot??ania. Koniec reznej ?asti je skosen? pod uhlom 45°. Je to potrebn? na ochranu vrchnej ?asti rezn?ch hr?n pred z?rezmi a trieskami po?as prev?dzky.

Kalibra?n? ?as? v?stru?n?ka takmer nere?e, pozost?va z dvoch ?ast?: valcovej ?asti, ktor? sl??i na kalibr?ciu otvoru, smer v?stru?n?ka a ?asti s reverzn?m ku?e?om, ur?en? na zn??enie trenia v?stru?n?ka. proti povrchu otvoru a chr?ni? otvor pred v?vojom.

Krk je ?as? v?stru?n?ka medzi pracovnou ?as?ou a stopkou. Priemer hrdla je o 0,5-1 mm men?? ako priemer kalibra?nej ?asti. Strojov? v?stru?n?ky maj? k?nick? stopky, zatia? ?o ru?n? v?stru?n?ky maj? ?tvorcov? stopky. V?stru?n?ky sa dod?vaj? s rovnomern?m a nerovnomern?m rozstupom zubov. Strojov? v?stru?n?ky s? upevnen? vo vretene stroja pomocou k?nick?ch puzdier a n?bojn?c, ru?n? v?stru?n?ky s? upevnen? v k???i, pomocou ktor?ho sa vykon?va vystru?ovanie.

Ku?e?ov? v?stru?n?ky sa pou??vaj? na vystru?ovanie ku?e?ov?ch otvorov pre Morseov ku?e?, pre metrick? ku?e?, pre kol?ky s ku?e?om 1:50. Ku?e?ov? v?stru?n?ky sa vyr?baj? v s?prav?ch po dvoch alebo troch kusoch. S?prava troch v?stru?n?kov pozost?va z hrub?ho, medzi?ahl?ho a dokon?ovacieho (obr. 65, a, b, c). V s?prave dvoch v?stru?n?kov je jeden prechodov? a druh? dokon?ovac?. Ku?e?ov? v?stru?n?ky sa vyr?baj? s reznou ?as?ou po celej d??ke zuba, ktor? je z?rove? aj kalibra?nou ?as?ou pre dokon?ovacie v?stru?n?ky.

Nasadenie ru?ne a na strojoch. Manu?lne nasadenie sa vykon?va pomocou k???a, v ktorom je v?voj fixovan?. Pri ru?nom nasaden? s? mal? obrobky alebo diely upevnen? vo zver?ku a ve?k? sa spracov?vaj? bez upevnenia.

Po upevnen? obrobku alebo dielu sa rezn? ?as? v?stru?n?ka vlo?? do otvoru tak, aby sa osi v?stru?n?ka a otvoru zhodovali. Potom pomaly ot??ajte skenovan?m v smere hodinov?ch ru?i?iek; v?stru?n?kom nem??ete ot??a? v opa?nom smere, preto?e m??e d?js? k odieraniu. Pri strojovom nasaden? na strojoch postupuj? rovnako ako pri v?tan?.

Ry?a. 65. Ku?e?ov? v?stru?n?ky:
a - hrub?, b - stredn?, c - kone?n? ?prava

Pri vystru?ovan? otvorov v oce?ov?ch polotovaroch alebo ?astiach sa ako mazivo pou??vaj? miner?lne oleje; v meden?ch, hlin?kov?ch, mosadzn?ch ?astiach - mydlovej emulzii. V liatinov?ch a bronzov?ch polotovaroch s? otvory vyv?tan? za sucha.

V?ber priemeru v?stru?n?ka m? ve?k? v?znam pre z?skanie po?adovanej ve?kosti otvoru a povrchovej ?pravy. V tomto pr?pade sa berie do ?vahy hr?bka triesok odoberan?ch n?strojom (tabu?ka 2).

Pomocou tejto tabu?ky si m??ete zvoli? priemer v?stru?n?ka a z?hlbn?ka.

Pr?klad. Je potrebn? ru?ne rozvin?? otvor s priemerom 50 mm. Na tento ??el vezmite dokon?ovac? v?stru?n?k s priemerom 50 mm a hrub? v?stru?n?k 50-0,07 = 49,93 mm.

Pri v?bere strojn?ho dokon?ovacieho vystru?ovania treba bra? do ?vahy ve?kos? rozvinutia, t.j. zv???enie priemeru otvoru pri strojnom vystru?ovan?.

Pri opracovan? otvorov vrt?kom, z?hlbn?kom a v?stru?n?kom je potrebn? dodr?iava? tieto z?kladn? bezpe?nostn? pravidl?:

vykon?va? pr?ce iba na prev?dzkyschopn?ch strojoch s potrebn?mi ochrann?mi krytmi;

pred za?at?m pr?ce si upratajte odev a pokr?vku hlavy. Pri pr?ci by mal odev prilieha? k telu bez vlaj?cej podlahy, ruk?vov, opaskov, stu?iek at?., mal by by? pevne zapnut?.

Dlh? vlasy by mali by? zladen? s ?elenkou:
- vrt?k, z?hlbn?k, v?stru?n?k alebo pr?pravok s? presne namontovan? vo vretene stroja a pevne pripevnen?;
- Je pr?sne zak?zan? odstra?ova? triesky z v?sledn?ho otvoru prstami alebo ich odfukova?. Odstra?ovanie triesok h??ikom alebo kefou je povolen? len po zastaven? stroja alebo pri zasunutom vrt?ku;
- obrobok alebo diel, ktor? sa m? spracova?, mus? by? nehybne in?talovan? na stole alebo doske stroja v up?nacom zariaden?; po?as spracovania ho nem??ete dr?a? rukami;
- nem??ete nain?talova? n?stroj po?as ot??ania vretena alebo ru?ne kontrolova? ostros? rotuj?ceho vrt?ka;
- pri pr?ci s elektrickou v?ta?kou mus? by? jej telo uzemnen?, pracovn?k mus? by? na izolovanej podlahe.

Navliekanie

Z?vitovanie je proces z?skavania ?pir?lov?ch dr??ok na valcov?ch a ku?e?ov?ch povrchoch. S?bor z?vitov umiestnen?ch pozd?? ?pir?lovej ?iary na v?robku sa naz?va z?vit.

Z?vit je vonkaj?? a vn?torn?. Hlavn?mi prvkami ak?hoko?vek z?vitu s? profil, st?panie, v??ka, vonkaj??, stredn? a vn?torn? priemer.

Ry?a. 66. Z?vitov? prvky

Profil z?vitu je tvar ?asti cievky prech?dzaj?cej osou skrutky alebo matice (obr. 66). Z?vit (cievka) je ?as? z?vitu vytvoren? po?as jednej ?plnej ot??ky profilu.

St?panie z?vitu je vzdialenos? medzi dvoma podobn?mi bodmi susedn?ch z?vitov, meran? rovnobe?ne s osou z?vitu, osou skrutky alebo matice.

V??ka z?vitu je definovan? ako vzdialenos? od vrchu z?vitu po spodok.

Vrch z?vitu je ?as? profilu z?vitu, ktor? je v najv???ej vzdialenosti od osi z?vitu (osi skrutky alebo matice).

Z?klad?a z?vitu (preh?benie) je ?as? profilu z?vitu umiestnen? v najmen?ej vzdialenosti od osi z?vitu.

Uhol profilu z?vitu je uhol medzi dvoma stranami profilu z?vitu.

Vonkaj?? priemer z?vitu je najv???? priemer meran? v hornej ?asti z?vitu v rovine kolmej na os z?vitu.

Ry?a. 67. Z?vitov? syst?my:
a - metrick?; b - palec, c - potrubie

Priemern? priemer z?vitu je vzdialenos? medzi dvoma ?iarami rovnobe?n?mi s osou skrutky, z ktor?ch ka?d? je v inej vzdialenosti od vrcholu z?vitu a spodnej ?asti ???abia. ??rka z?vitov vonkaj?ieho a vn?torn?ho z?vitu, meran? pozd?? kruhu so stredn?m priemerom, je rovnak?.

Vn?torn? priemer z?vitu je najmen?ia vzdialenos? medzi proti?ahl?mi kore?mi z?vitu, meran? v smere kolmom na os z?vitu.

Profily a z?vitov? syst?my. V strojn?ch ?astiach sa pou??vaj? r?zne profily z?vitov. Najbe?nej?ie s? trojuholn?kov?, lichobe?n?kov? a obd??nikov? profily. Pod?a dohody s? nite rozdelen? na upev?ovacie a ?peci?lne. Trojuholn?kov? z?vit sa pou??va na vz?jomn? spojenie ?ast? (z?vity na skrutk?ch, ?apoch, matic?ch at?.), ?asto sa naz?va spojovac? materi?l. Lichobe?n?kov? a pravouhl? z?vity sa pou??vaj? na ?asti mechanizmov na prenos pohybu (skrutky pre z?mo?n?cke kot??e, vodiace skrutky pre skrutkovacie s?struhy, zdvih?ky, zdvih?ky a pod.). R. Existuj? tri z?vitov? syst?my: metrick?, palcov? a r?rkov?. Hlavn?m je metrick? z?vit, ktor? m? profil vo forme rovnostrann?ho trojuholn?ka s uhlom na vrchole 60 ° (obr. 67, a). Aby sa predi?lo zaseknutiu pri mont??i, vrchn? ?asti z?vitov skrutiek a mat?c s? odrezan?. Ve?kosti metrick?ch z?vitov s? uveden? v milimetroch.

R?rkov? z?vit je jemn? palcov? z?vit. M? rovnak? profil ako palcov?, s uhlom v hornej ?asti 55 ° (obr. 67, c). Potrubn? z?vity sa pou??vaj? hlavne na plynov?, vodovodn? potrubia a spojky sp?jaj?ce tieto potrubia.

N?stroje na rezanie vonkaj??ch z?vitov. Na rezanie vonkaj??ch z?vitov sa pou??va matrica, ?o je kus alebo delen? kr??ok so z?vitom na vn?tornej ploche (obr. 68, a, b). Dr??ky na triesky matrice sa pou??vaj? na vytv?ranie rezn?ch hr?n, ako aj na v?stup triesok.

Pod?a kon?trukcie s? matrice rozdelen? na okr?hle (lerky), posuvn? a ?peci?lne na rezanie r?r. Okr?hle matrice s? pevn? a delen?. Jednodielne kruhov? matrice maj? ve?k? tuhos?, d?vaj? ?ist? z?vit. Delen? matrice sa pou??vaj? na rezanie z?vitov s n?zkou presnos?ou.

Posuvn? matrice pozost?vaj? z dvoch polov?c, ktor? sa naz?vaj? polovi?n? matrice. Na vonkaj??ch stran?ch polovi?n?ch z?pustiek s? dr??ky s uhlom 120° na upevnenie polovi?n?ch z?pustiek v z?pustke. Ka?d? polovi?n? matrica je ozna?en? priemerom z?vitu a ??slami 1 a 2, ktor? ich ved? pri in?tal?cii do matrice. Matrice s? vyroben? z n?strojovej ocele U ? 2 "

Ru?n? navliekanie z?vitov s matricami sa vykon?va pomocou gomb?kov a skrutkovac?ch uz?verov. Pri pr?ci s okr?hlymi matricami sa pou??vaj? ?peci?lne gomb?ky (obr. 68, c). R?m takejto hviezdy m? tvar okr?hlej raznice. Okr?hla doska je in?talovan? v otvore r?mu a upevnen? tromi poistn?mi skrutkami s ku?e?ov?mi koncami, ktor? vstupuj? do ?peci?lnych vybran? na doske. ?tvrt? skrutka, ktor? je s??as?ou rezu nastavite?nej matrice, nastavuje vonkaj?iu ve?kos? z?vitu.

Ry?a. 68. N?stroje na rezanie vonkaj??ch z?vitov:
a - delen? matrica, b - posuvn? matrica, c - golier, d - skrutkovac? uz?ver so ?ikm?m r?mom

Posuvn? matrice s? in?talovan? v matrici so ?ikm?m r?mom (obr. 68, d), ktor? m? dve rukov?te. Obe poldosky s? in?talovan? v r?me. Pomocou nastavovacej skrutky sa polomaty spoja a nastavia tak, aby sa z?skal z?vit po?adovanej ve?kosti. Medzi krajn? poldec?k a nastavovaciu skrutku je vlo?en? cracker, ktor? zais?uje rovnomern? rozlo?enie tlaku skrutky na polovi?n? kocku.

Ni? sa re?e ru?ne a na strojoch. V in?talat?rstve sa ?astej?ie pou??va ru?n? n?radie. Rezanie vonkaj?ieho z?vitu pomocou posuvn?ch matr?c je nasledovn?. Polotovar svorn?ka alebo inej ?asti je upnut? vo zver?ku a mazan? olejom. Potom sa na koniec obrobku prilo?? matrica s matricami a matrice sa spoja nastavovacou skrutkou tak, aby sa zarezali do obrobku o 0,2 a? 0,5 mm.

Potom za?n? klupp ot??a?, pri?om ho oto?ia o 1-2 ot??ky doprava, potom o pol ot??ky do?ava at?. Toto sa rob?, k?m sa z?vit neodre?e na po?adovan? d??ku dielu.

Potom sa matrica valcuje pozd?? z?vitu do p?vodnej polohy, matrice sa pribl??ia k sebe pomocou nastavovacej skrutky a proces rezania sa opakuje, k?m sa nedosiahne ?pln? profil z?vitu. Po ka?dom prechode je potrebn? namaza? odrezan? ?as? obrobku. Rezanie z?vitov pevn?mi matricami sa vykon?va v jednom priechode.

Ry?a. 69. Z?mo?n?cke koh?tiky:
a - hlavn? ?asti koh?tika, b - sada koh?tikov: 1 - hrub?, 2 - stredn?, 3 - dokon?ovac?

N?stroje na rezanie vn?torn?ch z?vitov. Vn?torn? z?vit je rezan? z?vitn?kom na strojoch aj ru?ne. V in?talat?rstve pou??vaj? najm? ru?n? met?du.

Z?vitn?k (obr. 69, a) je oce?ov? skrutka s pozd??nymi a ?pir?lovit?mi dr??kami, ktor? tvoria rezn? hrany. Z?vitn?k pozost?va z pracovnej ?asti a stopky. Pracovn? ?as? je rozdelen? na saciu a kalibra?n? ?as?.

Nas?vacia ?as? koh?tika sa naz?va predn? ku?e?ov? ?as?, ktor? vykon?va hlavn? rezn? pr?cu. Kalibra?n? ?as? sl??i na vedenie z?vitn?ka v otvore pri rezan? a kalibrovan? z?vitov. Zuby z?vitovej ?asti koh?tika sa naz?vaj? rezn? pierka. Stopka sl??i na zaistenie z?vitn?ka v sk?u?ovadle alebo v obj?mke. Stopka kon?? ?tvorcom. Pod?a ??elu sa koh?tiky delia na z?mo?n?cke, maticov?, strojn? at?.

Z?vitn?ky sa pou??vaj? na ru?n? navliekanie, s? dostupn? v s?prav?ch po dvoch alebo troch kusoch. Sada z?vitn?kov "" na rezanie metrick?ch a palcov?ch z?vitov pozost?va z troch kusov: hrub?, stredn? a jemn? (obr. 69, b). Nas?vacia ?as? hrub?ho koh?tika m? 6-8 ot??ok, stredn? koh?tik m? 3-4 ot??ky a dokon?ovac? koh?tik m? 1,5-2 ot??ky. Hrub?m z?vitn?kom sa vykon? predrezanie, stredn?m z?vitn?kom sa spresn? z?vit a kone?n?m z?vitn?kom sa vykon? kone?n? rez a z?vit sa nakalibruje.

Z?vitn?ky s? pod?a kon?trukcie reznej ?asti valcov? a ku?e?ov?. Pri cylindrickom dizajne maj? v?etky tri koh?tiky s?pravy r?zne priemery. Len dokon?ovac? z?vitn?k m? ?pln? profil z?vitu, vonkaj?? priemer stredn?ho z?vitn?ka je men?? ako dokon?ovac? z?vitn?k o 0,6 v??ky z?vitu a priemer hrub?ho z?vitn?ka je men?? ako priemer dokon?ovacieho z?vitn?ka o cel? v??ku vl?kna. Z?vitn?ky s valcovou kon?trukciou reznej ?asti sa pou??vaj? najm? na z?vitovanie do slep?ch otvorov.

Pri k?nickom preveden? maj? v?etky tri z?vitn?ky rovnak? priemer, pln? profil z?vitu s r?znymi d??kami skosenia. Tieto z?vitn?ky sa pou??vaj? na rezanie z?vitov v priechodn?ch otvoroch. Z?vitn?ky s? vyroben? z n?strojov?ch uhl?kov?ch ocel? U10, U12. Z?vity sa re?? ru?ne pomocou k???a so ?tvorcov?m otvorom.

Obrobok alebo ?as? je upevnen? vo zver?ku a koh?tik - v golieri. Proces navliekania je nasleduj?ci. Hrub? koh?tik je nain?talovan? vertik?lne do pripraven?ho otvoru a pomocou k???a ho za?n? ot??a? v smere hodinov?ch ru?i?iek s ?ahk?m tlakom. Po n?raze koh?tika do kovu sa tlak zastav? a ot??anie pokra?uje.

Pravidelne je potrebn? kontrolova? polohu koh?tika pomocou ?tvorca vo vz?ahu k hornej rovine obrobku. Koh?tik by sa mal oto?i? o 1-2 ot??ky v smere hodinov?ch ru?i?iek a potom o pol ot??ky proti smeru hodinov?ch ru?i?iek. Toto by sa malo urobi? pre

aby sa triesky z?skan? pri rezan? rozdrvili a t?m u?ah?ili pr?cu.

Po hrubom z?vitovan? sa rezanie vykon?va stredn?m z?vitn?kom a potom kone?n?m z?vitn?kom. Na z?skanie ?ist?ho z?vitu a ochladenie z?vitn?ka po?as rezania sa pou??va mazivo. Pri rezan? z?vitov v oce?ov?ch polotovaroch sa ako mazacie a chladiace kvapaliny pou??va miner?lny olej, su?iaci olej alebo emulzia, v hlin?ku - petrolej, v medi - terpent?n. V liatinov?ch a bronzov?ch polotovaroch s? z?vity rezan? za sucha.

Pri rezan? z?vitov v obrobkoch vyroben?ch z m?kk?ch a tv?rnych kovov (babbitt, me?, hlin?k) sa koh?tik pravidelne vyt??a z otvoru a dr??ky sa ?istia od triesok.

Pri pr?ci so z?vitn?kom s? mo?n? r?zne chyby, napr?klad zlomenie z?vitn?ka, roztrhnutie z?vitu, odizolovanie z?vitu a pod. Pr??iny t?chto ch?b s?: tup? z?vitn?k, upchatie dr??ok z?vitn?ka trieskami, nedostato?n? mazanie, nespr?vne mont?? koh?tika do otvoru a v?ber priemeru otvoru, ako aj nepozorn? pr?stup pracovn?ka .

Klepka

Pri oprav?ch strojov a ich mont??i si mechanik mus? poradi? s r?znymi spojmi dielov. V z?vislosti od sp?sobu mont??e m??u by? spoje rozoberate?n? a jednodielne. Jedn?m zo sp?sobov mont??e dielov do trval?ho spojenia je nitovanie.

Nitovanie sa vykon?va pomocou nitov ru?n?m alebo strojov?m sp?sobom. Nitovanie je studen? a hor?ce.

Nit je valcov? ty? s hlavou na konci, ktor? sa naz?va hypot?ka. V procese nitovania ty?e sa vytvor? druh? hlava, ktor? sa naz?va uzatv?racia hlava.

Ry?a. 70. Hlavn? typy nitov a nitov?ch ?vov:
hlavy: a - polkruhov?, 6 - z?pustn?, c - polotajn?, d - krok nitov?ho spojenia; ?vy; d - prekrytie, e - tupo s jedn?m prekryt?m, g - tupo s dvoma prekrytiami

Pod?a tvaru zapustenej hlavy prich?dzaj? nity s polkruhovou hlavou, s poloprotihlavou, so z?pustnou hlavou (obr. 70, a, b, c) at?.

Spojenie ?ast? vyroben?ch nitmi sa naz?va nitov? ?ev.

V z?vislosti od umiestnenia nitov vo ?ve v jednom, dvoch alebo viacer?ch radoch s? nitov? spoje rozdelen? na jednoradov?, dvojradov?, viacradov?.

Vzdialenos? t medzi stredmi nitov jedn?ho radu sa naz?va rozstup nitov?ho spojenia (obr. 70, d). Pre jednoradov? ?vy by sa rozstup mal rovna? trom priemerom nitu, vzdialenos? a od stredu nitu k okraju dielov, ktor? sa maj? nitova?, by sa mala rovna? 1,5 priemeru nitu s vyv?tan?mi otvormi a 2,5 priemeru s vyrazen?mi otvormi . V dvojradov?ch ?voch sa rozstup rovn? ?tyrom priemerom nitov, vzdialenos? od stredu nitov k okraju ?ast?, ktor? sa maj? nitova?, je 1,5 priemeru a vzdialenos? medzi radmi nitov by sa mala rovna? dvom. priemery nitov.

Nitov? spoje sa vykon?vaj? tromi hlavn?mi sp?sobmi: prekrytie, tupo s jedn?m prekryt?m a tupo s dvoma prekrytiami (obr. 70, e, e, g). Pod?a ??elu s? nitov? ?vy rozdelen? na siln?, hust? a siln?.

Kvalita nitov?ho ?vu z?vis? vo ve?kej miere od spr?vneho v?beru nitu.

Zariadenia a n?stroje pou??van? pri ru?nom a mechanizovanom nitovan?. Ru?n? nitovanie sa vykon?va pomocou z?mo?n?ckeho kladiva so ?tvorcovou hlavou, podopren?m, na?ahovan?m a krimpovan?m (obr. 71). Kladiv? s? dostupn? v hmotnostiach od 150 do 1000 g Hmotnos? kladiva sa vol? v s?lade s priemerom nitovacej ty?e,

Podpera sl??i ako podpera pre vkladaciu hlavu nitu pri nitovan?, napnutie - pre bli??ie pribl??enie nitovan?ch dielov sa ??chanie pou??va na dodanie spr?vneho tvaru zais?ovacej hlave nitu.

Mechanizovan? nitovanie sa vykon?va pneumatick?mi ?trukt?rami. Pneumatick? nitovacie kladivo (obr. 72) je poh??an? stla?en?m vzduchom a je poh??an? sp???ou. Po stla?en? sp??te sa otvor? ventil 9 a stla?en? vzduch, pr?diaci cez kan?ly na ?av? stranu komory hlavne, aktivuje buben?k, ktor? naraz? na zvlnenie.

Ry?a. 71. Pomocn? n?stroje pou??van? na nitovanie:
1 - krimpovanie, 2 - podpora, 3 - natiahnutie

Po n?raze cievka blokuje pr?denie vzduchu do kan?la 3, sp?ja ho s atmosf?rou a stla?en? vzduch je posielan? kan?lom 4 na prav? stranu komory hlavne, zatia? ?o ?dern?k je vyhoden? z kan?la 4, zlat? Pneumatika je zablokovan? at?. Pr?cu pneumatick?ho zariadenia vykon?vaj? dvaja ?udia, jeden vyr?ba nitovanie kladivom a druh? je pomocn?kom.

Ry?a. 72. Pneumatick? nitovacie kladivo P-72

Proces nitovania je nasleduj?ci. Do otvoru sa vlo?? nit a nasad? sa hypotek?rna hlava na podperu upnut? vo zver?ku. Potom sa na nitovaciu ty? nastav? nap?tie. Nap?nacia hlava je zasiahnut? kladivom, v d?sledku ?oho sa ?asti, ktor? sa maj? nitova?, spoja.

Potom za?n? nitovaciu ty? nitova? ?dermi kladiva, pri?om striedavo sp?sobuj? priame a ?ikm? ?dery priamo na ty?. V d?sledku nitovania sa z?ska uzatv?racia hlava nitu. Aby mala uzatv?racia hlava spr?vny tvar, nasad? sa na ?u zvlnenie a kone?n? opracovanie hlavy sa vykon? ?dermi kladiva na zvlnenie, ??m sa z?ska spr?vny tvar.

Pri nitoch so z?pustnou hlavou je otvor vopred upraven? ku?e?ov?m z?pustkom. Z?pustn? hlava sa nituje priamymi ?dermi kladiva smeruj?cimi presne pozd?? osi nitu.

Najbe?nej?ie chyby nitovania s? nasledovn?: ohnutie drieku nitu v otvore, vypl?vaj?ce zo skuto?nosti, ?e priemer otvoru bol ve?mi ve?k?; priehyb materi?lu v d?sledku skuto?nosti, ?e priemer otvoru bol mal?; posunutie hlavy vlo?ky (?ikm? otvor), ohnutie uzatv?racej hlavy v d?sledku skuto?nosti, ?e driek nitu bol ve?mi dlh? alebo podpera nebola in?talovan? pozd?? osi nitu; podrezanie dielu (plechu) v d?sledku toho, ?e lisovac? otvor bol v???? ako hlava nitu, praskliny na hlav?ch nitov, ktor? vznikaj? pri nedostato?nej plasticite materi?lu nitov.

Bezpe?nostn? in?inierstvo. Pri vykon?van? nitovac?ch pr?c je potrebn? dodr?iava? nasleduj?ce bezpe?nostn? pravidl?: kladivo mus? by? bezpe?ne namontovan? na rukov?ti; hlavy kladiva, z?hyby by nemali ma? diery, praskliny, preto?e sa m??u po?as nitovania roztrhn?? a ?lomkami zrani? nitova?a aj pracovn?kov v bl?zkosti; pri pr?ci s pneumatick?m kladivom je potrebn? ho nastavi?. Pri nastavovan? nesk??ajte kladivo, ke? dr??te swage rukami, preto?e to m??e vies? k v??nemu zraneniu ruky.

Lisovanie a lisovanie

Pri mont??i a demont??i zost?v pozost?vaj?cich z pevn?ch ?ast? sa pou??vaj? lisovacie a lisovacie oper?cie vykon?van? pomocou lisov a ?peci?lnych s?ahov?kov.

Vylisovanie sa ?asto vykon?va pomocou s?ahov?kov skrutiek. S?ahov?k na vylisovanie puzdier je zn?zornen? na obr. 73. M? rukov??, ktor? je oto?ne spojen? s koncom skrutky. Na zaistenie vytla?enej obj?mky v nej sa ch?padlo naklon? a vlo?? do obj?mky.

Ry?a. 73. S?ahov?k lisovac?ch puzdier

S?ahov?ky s? ?peci?lne a univerz?lne. Na vylisovanie dielov r?znych tvarov je mo?n? pou?i? univerz?lne s?ahov?ky.

V autoservisoch sa pri demont??i a mont??i automobilov na lisovanie a vytl??anie pou??vaj? lisy r?znych preveden?: hydraulick? (obr. 74), stojan na lavice, skrutka na lavice (obr. 75, a, b). Stojan na lavicu a skrutka na lavicu sa pou??vaj? na vylisovanie puzdier, prstov a in?ch mal?ch ?ast?. Lisovanie a lisovanie ve?k?ch dielov sa vykon?va pomocou hydraulick?ch lisov.

Pri zatl??an? a vys?van? hydraulick?m lisom postupujte nasledovne. V prvom rade sa ot??an?m rukov?te (pozri obr. 74) nain?taluje zdv?hac? st?l tak, aby lisovan? alebo vytl??an? diel vo?ne prech?dzal pod ty? a upevnil sa kol?kmi.

Ot??an?m zotrva?n?ka sa ty? spust? na doraz s dielom. Potom sa pomocou p?ky aktivuje ?erpadlo, ktor? pre?erp?va olej z n?dr?e do lisovacieho valca. Pod tlakom oleja sa piest a s n?m spojen? ty? spustia. Pohybom ty? stl??a (alebo vytl??a) ?as?. Po vykonan? pr?ce sa ventil otvor? a piest vysko?? spolu s vretenom. Olej z valca prech?dza sp?? do n?dr?e.

Ry?a. 74. Hydraulick? lis:
1 - zdv?hac? st?l, 2 - rukov?? na zdv?hanie stola, 3 - val?eky na nav?janie k?bla, 4 - zdv?hacia pru?ina, 5 - manometer, 6 - valec, 7 - vyp???ac? ventil, 8 - p?ka ?erpadla, 9 - olejov? n?dr?, 10 - ty? , 11 - zotrva?n?k, 12 - lisovan? ?as?, 13 - r?m

Ry?a. 75. Mechanick? lisy:
a - stojan na lavicu, 6 skrutiek na lavicu

Vo v?etk?ch pr?padoch lisovania, aby bol povrch dielov chr?nen? pred po?koden?m a zaseknut?m, s? pred?isten? od hrdze, vodn?ho kame?a a namazan? olejom. Na ?astiach pripraven?ch na lisovanie by nemali by? ?iadne ryhy, ?krabance a otrepy.

Sp?jkovanie

Sp?jkovanie je sp?sob vz?jomn?ho sp?jania kovov?ch ?ast? pomocou ?peci?lnych zliatin naz?van?ch sp?jky. Sp?jkovac? proces spo??va v tom, ?e ?asti, ktor? sa maj? sp?jkova?, sa prilo?ia k sebe, zahrej? sa na teplotu mierne vy??iu ako je bod tavenia sp?jky a medzi ne sa vlo?? tekut? roztaven? sp?jka.

Na z?skanie vysoko kvalitn?ho sp?jkovan?ho spoja s? povrchy dielov bezprostredne pred sp?jkovan?m o?isten? od oxidov, mastnoty a ne?ist?t, preto?e roztaven? sp?jka nezm??a kontaminovan? oblasti a neroz??ri sa po nich. ?istenie sa vykon?va mechanick?mi a chemick?mi met?dami.

Sp?jkovan? plochy sa najsk?r mechanicky o?istia od ne?ist?t, hrdze piln?kom alebo ?krabkou, potom sa odmastia umyt?m v 10% roztoku hydroxidu sodn?ho alebo v acet?ne, benz?ne, denaturovanom liehu.

Po odmasten? sa diely umyj? v k?peli s te??cou vodou a n?sledne sa nakladaj?. Mosadzn? diely s? leptan? v k?peli s obsahom 10% kyseliny s?rovej a 5% chr?mu piku, na leptanie oce?ov?ch dielov sa pou??va 5-7% roztok kyseliny chlorovod?kovej. Pri teplote roztoku nie vy??ej ako 40 °C sa v ?om ?asti g uchov?vaj? 20 a? 60 min?t. ~~ Na konci morenia sa diely d?kladne umyj? najsk?r v studenej a potom v hor?cej vode.

Pracovn? ?as? sp?jkova?ky sa pred sp?jkovan?m o?ist? piln?kom a n?sledne poc?nuje (potiahne vrstvou c?nu).

Pri sp?jkovan? m? najv???ie vyu?itie c?n-olovo-whist, me?-zinok. meden?, strieborn? a medeno-fosforov? sp?jky.

Na elimin?ciu ?kodliv?ch ??inkov oxidov sa pou??vaj? taviv?, ktor? sp?jaj? a odstra?uj? oxidy z povrchov, ktor? sa maj? sp?jkova? a chr?nia ich pred oxid?ciou po?as procesu sp?jkovania. Tavidlo sa vol? v s?lade s vlastnos?ami kovov, ktor? sa maj? sp?jkova?, a pou?it?ch sp?jok.

Sp?jky s? rozdelen? na m?kk?, tvrd?. M?kk? sp?jky sp?jkuj? oce? a zliatiny medi. Oce?ov? diely sa pred sp?jkovan?m poc?nuj? m?kk?mi sp?jkami. Len za tejto podmienky je zaru?en? spo?ahliv? sp?jkovan? spojenie.

Najbe?nej?ie m?kk? sp?jky s? zliatiny c?nu a olova t?chto akost?: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Sp?jky s? dostupn? vo forme ty??, dr?tov, p?sok a r?rok. Ako taviv? sa pri sp?jkovan? pou??vaj? chlorid zino?nat?, chlorid am?nny (amoniak), kolof?nia (pri sp?jkovan? medi a jej zliatin), 10% vodn? roztok kyseliny chlorovod?kovej (pri sp?jkovan? zinku a pozinkovan?ch v?robkov), stear?n (pri sp?jkovan? n?zkotavite?n?ch zliatin). m?kk?mi sp?jkami.olovo).

Na sp?jkovanie kritick?ch dielov z liatiny, ocele, zliatin medi, hlin?ka a jeho zliatin sa pou??vaj? tvrd? sp?jky, najm? me?-zinok a striebro akost?: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (teplota topenia tvrd?ch zliatin od 720 do 880 °C).

Na sp?jkovanie hlin?ka a jeho zliatin sa napr?klad pou??va sp?jka zlo?enia: 17 % c?nu, 23 % zinku a 60 % hlin?ka. Ako taviv? sa pou??va b?rax, kyselina borit? a ich zmesi. Pri sp?jkovan? hlin?ka sa pou??va tavidlo pozost?vaj?ce z 30% roztoku alkoholovej zmesi, ktor? obsahuje 90% chloridu zino?nat?ho, 2% fluoridu sodn?ho, 8% chloridu hlinit?ho.

Pri sp?jkovan? tvrd?mi sp?jkami s? diely upevnen? v ?peci?lnych zariadeniach tak, aby medzera medzi dielmi nepresiahla 0,3 mm. Potom sa na miesto, ktor? sa m? sp?jkova?, nanesie tavidlo a sp?jka, ?as? sa zahreje na teplotu mierne vy??iu ako je tavenie sp?jky. Roztaven? sp?jka vypln? medzeru a po ochladen? vytvor? pevn? spoj.

Po sp?jkovan? sa diely o?istia od zvy?kov taviva, preto?e zvy?n? tavidl? m??u sp?sobi? kor?ziu povrchu zvaru. ?vy sa ?istia piln?kom alebo ?krabkou.

Hlavn?mi n?strojmi na sp?jkovanie s? sp?jkova?ky, hor?ky. Okrem toho sa pri sp?jkovan? pou??vaj? vysokofrekven?n? induk?n? vykurovacie zariadenia a in? zariadenia. Pri sp?jkovan? m?kk?mi sp?jkami sa zvy?ajne pou??vaj? sp?jkova?ky (obr. 76, a, b, c) a hor?ky.

Ru?n? sp?jkova?ka je vyroben? z medi a m??e ma? r?zny tvar (obr. 76, a, b). Pri sp?jkovan? tvrd?mi sp?jkami sa sp?jkovan? diely zahrievaj? f?ka?om alebo vo vyhni.