?istenie vzduchu od prachu sa m??e vykon?va?, ke? je do miestnosti priv?dzan? vonkaj?? vzduch, ako aj ke? sa z neho odstra?uje pra?n? vzduch. V prvom pr?pade je zabezpe?en? ochrana pracovn?kov v priemyseln?ch priestoroch a v druhom pr?pade ochrana okolit?ho ovzdu?ia.

Univerz?lne lapa?e prachu vhodn? pre v?etky druhy prachu a pre ak?ko?vek po?iato?n? koncentr?ciu neexistuj?. Ka?d? z t?chto zariaden? je vhodn? pre ur?it? druh prachu, po?iato?n? koncentr?ciu a po?adovan? stupe? ?istenia.

D?le?it?m ukazovate?om ?innosti odpra?ovacieho zariadenia je koeficient ?istenia vzduchu, ktor? je ur?en? vzorcom

Kf = ((q1-q2)/q1)100 %,

kde q1 a q2 s? obsah popola pred a po ?isten?, mg/m3.

?istenie vzduchu od prachu m??e by? hrub?, stredn? a jemn?. Hrub? ?istenie vzduchu zadr?iava hrub? prach (ve?kos? ?ast?c > 100 µm). Tak?to ?istenie je mo?n? pou?i? napr?klad ako predbe?n? pre silne zapr??en? vzduch pri viacstup?ovom ?isten?. Pri strednom ?isten? sa zadr?? prach s ve?kos?ou ?ast?c do 100 mikr?nov a jeho kone?n? obsah by nemal presiahnu? 100 mg/m3. Jemn? ?istenie je tak? ?istenie, pri ktorom sa zadr?iava ve?mi jemn? prach (do 10 mikr?nov) s kone?n?m obsahom v pr?vodnom a recirkula?nom vzduchu do 1 mg/m3.

Zariadenia na odstra?ovanie prachu sa delia na zbera?e prachu a filtre.

Zbera?e prachu. Zbera?e prachu s? zariadenia, ktor?ch ?innos? je zalo?en? na vyu?it? gravit?cie alebo zotrva?n?ch s?l na usadzovanie prachov?ch ?ast?c, odde?ovanie prachu od pr?du vzduchu pri zmene r?chlosti (v prachov?ch sedimenta?n?ch komor?ch) a smeru jeho pohybu (jedno a bat?riov? cykl?ny, inerci?lne a rota?n? zbera?e prachu).

Odlu?ova?e prachu sa pou??vaj?, ke? je obsah prachu vo v?fukovom vzduchu vy??? ako 150 mg/m3.

Prachov? komory. Tieto komory sa pou??vaj? na usadzovanie hrub?ho a ?a?k?ho prachu s ve?kos?ou ?ast?c v???ou ako 100 µm (obr. 11, a). Predpoklad? sa, ?e r?chlos? pra?n?ho vzduchu v priereze komory je mal?, asi 0,5 m/s, aby sa prach mohol v komore usadi? sk?r, ako ju opust?. Preto s? rozmery kom?r pomerne ve?k?, ?o obmedzuje ich pou?itie aj napriek zjavn?m v?hod?m – mal? hydraulick? odpor, lacn? prev?dzka a nen?ro?nos? na ?dr?bu.

??innos? ?istenia sa m??e zv??i? (a? na 80-95%), ak je komora vyroben? z labyrintov?ho typu (obr. I, b), ?o v?ak znamen? zv??enie hydraulick?ho odporu.

Inerci?lne zbera?e prachu. Tak?to zbera? prachu (obr. 11, c) je s?bor zrezan?ch ku?e?ov 1 in?talovan?ch v s?rii tak, ?e medzi nimi s? vytvoren? medzery 2. Prachov? vzduch vstupuje cez otvor 5. Odlu?ovanie prachu je zalo?en? na zmene smeru pohybu pra?n?ho vzduchu, zatia? ?o suspendovan? prachov? ?astice, ktor? maj? ove?a v???iu zotrva?n? silu ako ?ist? vzduch, pokra?uj? v pohybe v rovnakom axi?lnom smere smerom k ?zkemu otvoru 4 a ?ist? vzduch vystupuje cez ?trbiny 2.

Cykl?ny. Pou??vaj? sa na hrub? a stredn? ?istenie such?ho nevl?knit?ho a nezhlukuj?ceho sa prachu. Odlu?ovanie prachu v cykl?noch je zalo?en? na princ?pe odstrediv?ho odde?ovania. Pr?d vzduchu, ktor? sa dostane do cykl?nu tangenci?lne cez vstupn? potrubie 1 (obr. 11, d), nadobudne rota?n? pohyb v ?pir?le a po zostupe na dno ku?e?ovej ?asti 2 vych?dza cez centr?lne potrubie 3. p?soben?m odstrediv?ch s?l s? prachov? ?astice vrhan? na stenu cykl?nu a un??an? pr?dom vzduchu klesaj? na dno cykl?nu a odtia? s? odv?dzan? do zbera?a prachu. ??innos? ?istenia sa zvy?uje (a? o 90%) so zmen?en?m ve?kosti cykl?nu, preto?e ve?kos? odstredivej sily je nepriamo ?mern? vzdialenosti prachov?ch ?ast?c od osi cykl?nu. Preto s? namiesto jedn?ho ve?k?ho cykl?nu paralelne umiestnen? dva alebo viac men??ch cykl?nov – takzvan? bat?riov? cykl?ny.

Z d?vodu mo?n?ho vznietenia a v?buchu prachu v cykl?noch s? in?talovan? mimo v?robn?ch zariaden?.

Na ?istenie vzduchu s vysok?m obsahom prachu sa pou??vaj? cykl?ny s vodn?m filmom vytvoren?m na jeho vn?tornom povrchu.

Rota?n? zbera?e prachu (rotoclony). Tieto zbera?e prachu s? odstrediv? ventil?tor (obr. 11, e), ktor? ho s??asne s pohybom vzduchu ?ist? od ve?k?ch prachov?ch ?ast?c (> 10 mm) v d?sledku zotrva?n?ch s?l vznikaj?cich pri ot??an? obe?n?ho kolesa.

Prachov? vzduch vstupuje do nas?vacieho otvoru 1. Pri ot??an? kolesa 2 sa zmes prachu a vzduchu pohybuje pozd?? medzilopatkov?ch kan?lov kolesa, pri?om prachov? ?astice s? p?soben?m odstrediv?ch s?l a Coriolisov?ch s?l pritl??an? na povrch disku kolesa. a proti proti?ahl?m stran?m lopatiek kolies. Prach s ve?mi mal?m mno?stvom vzduchu (3-5%) vstupuje cez medzeru 8 medzi kolesom 2 a diskom kolesa do prstencov?ho prij?ma?a 5 a vy?isten? vzduch vstupuje do ?pir?ly 4 a v?stupn?ho potrubia 9. Zmes je obohaten? s prachom cez potrubie 5 vstupuje do bunkra b, v ktorom sa prach usadzuje a vzduch z neho uvo?nen? cez otvor 7 sa op?? vracia do zbera?a prachu 3. V z?sobn?ku 6 je prach navlh?en?.

Rotoclony sa pou??vaj? v pra?nom priemysle, ako s? zlievarne. Poskytuj? relat?vne vysok? ??innos? ?istenia: pre prachov? ?astice od 8 do 20 mikr?nov - 83% a pre v???ie - a? 97%.

Ry?a. 11. Odlu?ova?e prachu: a, b - komory na usadzovanie prachu; c - ?al?ziov? odlu?ova? prachu; d - cykl?n; e - rotoklon

Filtre. Filtre s? zariadenia, v ktor?ch pra?n? vzduch prech?dza cez p?rovit?, sie?ov? materi?ly, ako aj cez ?trukt?ry schopn? zachyt?va? alebo usadzova? prach.

Ako filtra?n? materi?ly sa pou??va sklen? vata, ?trk, koks, kovov? hobliny, por?zny papier alebo tkanina, tenk? kovov? pletivo, porcel?n alebo kovov? dut? kr??ky. V z?vislosti od pou?it?ho materi?lu maj? filtre pr?slu?n? n?zov - tkanina, papier at?.

Papierov? filtre. Filtra?n?m materi?lom v nich je vlnit?, por?zny papier (celul?zov? vata) alebo takzvan? hodv?b (hodv?bny por?zny papier), poskladan? do 4-10 listov a vlo?en? do ?peci?lnych kaziet. Tak?to kazety s? in?talovan? v bunk?ch kovov?ho r?mu. ??innos? ?istenia papierov?ch filtrov je ve?mi vysok? – a? 98 – 99 %. Tieto filtre sl??ia na ?istenie vzduchu priv?dzan?ho do miestnosti.

Aby sa kazety pravidelne oslobodzovali od ?asti usaden?ho prachu, filter sa zatrasie.

L?tkov? filtre. Na obr. 12a zn?zor?uje samonatriasac? vreckov? filter typu FV so sp?tn?m preplachom. Sklad? sa z nieko?k?ch sekci?, z ktor?ch ka?d? obsahuje 18 obj?mok s priemerom 135 mm.

Filter funguje nasledovne: prachov? vzduch vstupuje do puzdra 2 potrub?m 1, ktor? je spolo?n? pre v?etky obj?mky, odkia? vstupuje do obj?mok 3 a pri prechode cez tkaninu posledne menovan?ch zanech?va prach na svojom povrchu. Vy?isten? vzduch op???a filter cez ventilov? boxy 4.

Periodick? pretrep?vanie filtra?n?ch vlo?iek vykon?va mechanizmus 7 a sp?tn? prefukovanie vykon?va variabiln? poloha ventilu 8. Prach sa odstra?uje do zbera?a prachu 5 s v?fukov?m ventilom 6 pomocou skrutky 9. Pre jemn? a takmer ?pln? ?istenie vzduchu (99,9 % ), mno?stvo priemyseln?ch odvetv? pou??va filtre vyroben? z FPP tkan?n.

Olejov? filtre. Tak?to filtre sa pou??vaj? na ?istenie vzduchu priv?dzan?ho do priestorov pri n?zkych koncentr?ci?ch prachu (do 20 mg/m3).

Rad preveden? je kazeta pokryt? sie?ovinou a vyplnen? porcel?nov?mi alebo meden?mi kr??kami, vlnit?mi sie?kami (obr. 12, b). T?to kazeta sa pred in?tal?ciou do siete ponor? do vretenov?ho alebo vazel?nov?ho oleja.

Prachov? ?astice, ktor? spolu so vzduchom prech?dzaj? cez labyrint otvorov tvoren?ch prstencami alebo sie?kami, zotrv?vaj? na ich vlhkom povrchu. ??innos? ?istenia dosahuje 95-98%.

Ry?a. 12. Filtre:

a - samotrasenie l?tkov?ho ruk?va; b - kazetov? olej; c - samo?istiaci olej

V s??asnosti s? ?iroko pou??van? samo?istiace olejov? filtre (obr. 12, c), v ktor?ch sa filtr?cia vykon?va pomocou dvoch kontinu?lne sa pohybuj?cich pl?tien 2 vyroben?ch z kovovej siete. Spodn? ?as? stojiny je 150 mm ponoren? do oleja v k?peli 1.

Ak s? olejov? filtre zne?isten?, kr??ky a sie?ky sa umyj? v roztoku s?dy.

Elektrick? filtre. Filtre sa pou??vaj? na ?istenie vzduchu a plynu od jemn?ho prachu. Prev?dzka elektrostatick?ch odlu?ova?ov je zalo?en? na vytv?ran? siln?ho elektrick?ho po?a pomocou usmernen?ho vysokonap??ov?ho pr?du (50–100 kV) priv?dzan?ho do kor?nov?ch elektr?d (obr. 13, a). Pri prechode pra?n?ho plynu alebo vzduchu cez filter doch?dza k ioniz?cii prachov?ch ?ast?c, t.j. tvorbe kladn?ch a z?porn?ch i?nov. Prach, ktor? dostal n?boj zo z?pornej kor?novej elektr?dy, m? tendenciu usadzova? sa na kladnej elektr?de, ?o s? uzemnen? steny filtra a ?peci?lne zbern? elektr?dy. Tieto elektr?dy sa periodicky otriasaj? pomocou ?peci?lneho mechanizmu a usaden? prach sa zhroma??uje v n?sypke, odkia? sa odstra?uje.

ultrazvukov? filter. V tak?chto filtroch (obr. 13, b), ktor? sa pou??vaj? na jemn? ?istenie, doch?dza pod vplyvom ultrazvuku s vysokou intenzitou k zr??aniu najmen??ch prachov?ch ?ast?c. V?sledn? ve?k? ?astice sa potom ukladaj? v konven?n?ch zbera?och prachu, ako s? cykl?ny.

Ry?a. 13. Filtre:

a - elektrick?; b - ultrazvukov?; 1 - izol?tor; 2 - filtra?n? steny; 3 - kor?nov? elektr?da; 4 - uzemnenie; 5 - gener?tor ultrazvuku; 6 - cykl?n

??innos? ?istenia je 90% pri p?soben? ultrazvuku po dobu 3–5 s.

Ak je po?adovan? ??innos? ?istenia dosiahnut? v jednom zbera?i prachu alebo filtri, potom sa tak?to ?istenie naz?va jednostup?ov?. Pri vysokom po?iato?nom obsahu prachu vo vzduchu sa na z?skanie po?adovanej ?istoty pou??va dvojstup?ov? ?istenie. Napr?klad, ak je prv?m stup?om ?istenia vzduchu cykl?n, potom m??e ako druh? stupe? sl??i? tkaninov? filter at?.

Spr?vna prev?dzka filtrov (v?asn? ?istenie, um?vanie a pod.) m? ve?k? v?znam pre efekt?vnu prev?dzku vetrania.

Priemyseln? ?istenie vzduchu v podnikoch pom?ha chr?ni? zdravie ?ud? pred ?kodliv?mi mikro?asticami, ne?istotami, oxidom uho?nat?m, ktor? akt?vne vstupuj? do vzduchu po?as v?robn?ho procesu a usadzuj? sa na zariadeniach a okolit?ch objektoch. V?razn? zne?istenie povedie k negat?vnym n?sledkom na zdravie ?udsk?ho tela. V d?sledku toho to povedie k neefekt?vnym ukazovate?om v?roby, n?zkej efekt?vnosti a strat?m pre podnik.

Modern? syst?my ?plne neutralizuj? v?etky produkty rozkladu chemik?li?, dymu, prachu. Necha? zachova? ?erstvos?, nas?ti? kysl?kom, udr?iava? teplotu potrebn? pre pracovn? proces. Na ochranu, zdravie a udr?anie akt?vneho pracovn?ho procesu boli vytvoren? ventila?n? syst?my. Ich v?ber z?vis? od miery ?kodlivosti v?roby a finan?n?ch mo?nost?.

Syst?m vetrania a ?istenie vzduchu v priemyseln?ch podnikoch

Priemyseln? ?isti?ky vzduchu bud? vhodn?m rie?en?m probl?mu a udr?ia zamestnancov v zdrav? a bezpe?? pri pr?ci. V z?vislosti od stup?a zne?istenia ovzdu?ia a toxicity odpadu a prachu, ako aj od typu v?roby sa pou??vaj? r?zne typy ventila?n?ch syst?mov.

Pr?stroj na ?istenie vzduchu a plynov od prachu

Zmes vzduchu s ?asticami materi?lu nezachyten?mi v odvzdu??ova?och (nas?vac? vzduch), ako aj pra?n? v?fukov? plyny z rota?n?ch pec?, je potrebn? odpr??i?. A? potom sa m??e vy?isten? vzduch (plyn) dosta? do atmosf?ry.

Nas?van? vzduch a plyny sa ?istia dvoma sp?sobmi - such?m alebo mokr?m.

Zachyten? prach je cenn? materi?l, ktor? sa zvy?ajne vracia do v?roby alebo sa pou??va v in?ch odvetviach hospod?rstva.

Na oddelenie prachu od vzduchu (plynov) sa pou??vaj? tieto met?dy:
a) mechanick? ?istenie v odstrediv?ch cykl?noch („such?“), v ktor?ch sa ?astice materi?lu odde?uj? p?soben?m odstrediv?ch s?l a gravit?cie, ako aj v um?vac?ch cykl?noch („mokr?“) za pr?tomnosti vody;
b) ?istenie pomocou vrecov?ch (l?tkov?ch) filtrov, ktor?ch tkanina zadr?iava ?astice materi?lu na svojom povrchu a prep???a pre?isten? vzduch (plyn);
c) elektrick? ?istenie plynov (vzduchu) v elektrostatick?ch odlu?ova?och; ?astice materi?lu sa ukladaj? vo vysokonap??ovom elektrickom poli;
d) mokr? ?istenie plynov (v pr??kach plynov).

V priemysle stavebn?ch hm?t, hlavne v cement?rskom priemysle, sa presadil such? sp?sob ?istenia s pou?it?m aspira?n?ch ??cht, odpra?ovac?ch kom?r, cykl?nov, vrecov?ch a elektrick?ch filtrov.

Odstrediv? cykl?n je zv?ran? teleso, pozost?vaj?ce z valcovej ?asti (obr. II-16, a), ku?e?ovej ?asti a v?stupn?ho potrubia prachu.

Nas?van? vzduch (plyn) vstupuje do cykl?nu ?ikm?m pr?vodn?m potrub?m tangenci?lne k jeho obvodu r?chlos?ou a? 20-25 m/s. Uhol sklonu odbo?nej r?rky je 15-24°. Kryt 5 je ohnut? pozd?? ?pir?lovej l?nie a m? st?panie rovnaj?ce sa v??ke vstupn?ho potrubia. Nas?van? vzduch, ktor? vstupuje tangenci?lne k obvodu cykl?nu, rotuje pozd?? ?pir?lovej ?iary a kles?.

V d?sledku odstrediv?ch s?l s? ?astice materi?lu vrhan? na vn?torn? steny cykl?nu. ?astice materi?lu (prach) klesaj? pozd?? stien cykl?nu do ku?e?ovej ?asti telesa a potom sa cez odbo?n? potrubie a prachov? uz?ver (blikaj?ce svetlo), ktor? br?ni infiltr?cii vonkaj?ieho vzduchu, periodicky vyp???aj? von. Bezpra?n? vzduch alebo plyn st?pa na vrchol cykl?nu a je vyp???an? do atmosf?ry potrub?m 6 alebo je posielan? na ?al?ie ?istenie do vrecov?ch alebo elektrick?ch filtrov.

Na zabezpe?enie vysok?ho stup?a ?istenia sa odpor??a zvoli? cykl?ny men?ieho priemeru. Na zv??enie priepustnosti (a n?sledne produktivity) sa pou??vaj? bat?riov? cykl?ny, v ktor?ch s? cykl?nov? prvky rovnak?ho priemeru namontovan? v spolo?nom kryte navz?jom paralelne. Maj? spolo?n? pr?vod a odvod vzduchu, ako aj spolo?n? zbern? k?? na prach. Na obr. II-16, b zn?zor?uje cykl?nov? prvok typu "Skrutka".

Stupe? ?istenia cykl?nu z?vis? od jeho priemeru, ve?kosti prachov?ch ?ast?c, r?chlosti vztiahnut? na prierez vonkaj?ieho telesa cykl?nu, ktor? sa uber? v z?vislosti od kon?trukcie cykl?nu v rozmedz? 2,4-3,5 m/s. Stupe? ?istenia cykl?nov sa m??e rovna? 70-90%. Stupe? ?istenia bat?riov?ch cykl?nov sa pohybuje od 78 % (pre ?astice men?ie ako 10 mikr?nov) do 95 % (pre ?astice men?ie ako 30 mikr?nov).

Ry?a. II-16. odstrediv? cykl?n

Pri pou?it? cykl?nov v cement?rskom priemysle sa ber? tieto parametre: po?iato?n? obsah prachu vo vzduchu nie je vy??? ako 400 g / m3, tlak alebo v?kuum nie je vy??ie ako 250 mm vody. ?l. a teplota plynu nie je vy??ia ako 400 °C.

Ry?a. II-17. Vreckov? filter

Vrecov? filter zobrazen? na obr. II-17, a, pozost?va z telesa, v ktorom s? zavesen? valcov? l?tkov? ruk?vy (priemer 135-220 mm), zoskupen? (ka?d? 8-12 kusov) do sekci?. Horn? konce obj?mok s? pevne pripevnen? k ty?i, spodn? konce obj?mok s? otvoren? pre vstup nas?van?ho vzduchu (plynu) vstupuj?ceho do vrecov?ho filtra potrub?m a spodnou komorou.

Prechodom cez filtra?n? tkaninu ruk?vov sa vzduch (plyn) ?ist? a prach sa usadzuje na vn?torn?ch ploch?ch ruk?vov. Vy?isten? vzduch (plyn) sa zhroma??uje v hornej ?asti telesa filtra a je dopravovan? potrub?m 6 do spolo?n?ho vzduchov?ho potrubia.

Vrecov? filtre funguj? pod tlakom alebo v?kuom.

Filtra?n? ruk?vy sa pravidelne vyfukuj? a otriasaj?, preto?e sa ?asom upch?vaj? prachom a so zv???ovan?m vrstvy sa zvy?uje odpor. Aby nedoch?dzalo ku kondenz?cii vodnej pary, n?vleky s? ofukovan? ohriatym vzduchom v smere opa?nom ako je pohyb nas?van?ho vzduchu (plynu). Na natriasanie sa pou??va ty?, spojen? s vytriasac?m mechanizmom poh??an?m samostatn?m elektromotorom.

Prach z obj?mok vstupuje do spodnej ?asti telesa filtra a je potom odstr?nen? z?vitovkov?m dopravn?kom smerom von.

Filtra?n? tkanina ruk?vov je vyroben? z bavlny, vlny, nitr?nu, lavsanu a sklenen?ch vl?kien. Sklolamin?tov? tkaniny odol?vaj? teplot?m do 300 °C.

Stupe? ?istenia dosahuje 99 % a z?vis? od konkr?tneho za?a?enia filtra?nej tkaniny, ktor? by nemalo presiahnu? 1 m3/m2 min. Pri pou?it? filtra?nej tkaniny zo sklenen?ch vl?kien sa predpoklad?, ?e ?pecifick? za?a?enie nie je v???ie ako 0,5-0,6 m3/m2 -min.

Na obr. II-17b zn?zor?uje ?as? vreckov?ho filtra zo sklenen?ch vl?kien. Prachov? plyn smeruje potrub?m do kom?r a do ruk?vov. Na vn?torn?ch sten?ch had?c sa usadzuje prach a vy?isten? plyn je nas?van? do atmosf?ry cez ventilov? skri?u ods?va?om dymu.

Aby sa zabr?nilo po?kodeniu tkaniny zo sklenen?ch vl?kien, tieto filtre sa nesm? vystavova? be?n?mu mechanick?mu otrasom. V tomto pr?pade sa n?vleky ?istia od usaden?ho prachu pomocou vzduchu smerovan?ho pulzuj?cim pr?dom proti pohybu plynu. ?asov? rel? vy?le sign?l do pohonu, pomocou ktor?ho sa uzavrie jeden z dvoch uzatv?rac?ch ventilov. V d?sledku toho je jedna z kom?r odpojen? od ods?va?a dymu. S??asne sa ventil otvor? a preplachovac? vzduch cez kan?ly (ako je nazna?en? ??pkami na obr?zku) sa pon?h?a do komory odpojenej od ods?va?a dymu. Ke? sa ventil periodicky otv?ra a zatv?ra, vytv?ra sa pulzuj?ci pr?d vzduchu. V?aka tomu sa sklolamin?tov? ruk?vy hladko deformuj? a vrstva prachu nanesen? na ruk?voch je zhadzovan? dolu do bunkra a n?sledne vyn??an? bunkov?m pod?va?om. Po uplynut? nastaven?ho ?asu sa automaticky zapne jedna komora a druh? sa prepl?chne vzduchom.

Vrecov? filtre s? ?iroko pou??van? v cement?rskom priemysle na ?istenie nas?van?ho vzduchu z cementov?ch mlynov, s?l, drvi?ov at?.

Elektrofilter. Najpokro?ilej?ia elektrick? met?da na ?istenie nas?van?ho vzduchu a v?fukov?ch plynov z rota?n?ch pec? v cement?renskom priemysle. Stupe? ?istenia dosahuje 98-99%. V elektrostatick?ch odlu?ova?och je mo?n? ?isti? chemicky agres?vne plyny a plyny s teplotami do 425 °C.

Met?da elektrick?ho ?istenia spo??va v tom, ?e pri pohybe nas?van?ho vzduchu (plynu) elektrick?m po?om vytvoren?m dvoma vysokonap??ov?mi elektr?dami jednosmern?ho pr?du doch?dza k ioniz?cii, t.j. procesu rozpadu elektricky neutr?lnej molekuly na kladne a z?porne nabit? i?ny. . Prachov? ?astice, ktor? dostali elektrick? n?boj, sa pohybuj? smerom k elektr?de, ktorej n?boj m? opa?n? znamienko.

Pou??vaj? sa dva typy elektr?d: ploch? dosky a dr?t medzi nimi alebo dut? valec (r?rka) a dr?t v ?om. V z?vislosti od pou?it?ch elektr?d sa elektrostatick? odlu?ova?e delia na doskov? a r?rkov?. V cement?rskom priemysle sa najviac pou??vaj? doskov? elektrostatick? odlu?ova?e (typy UG a UGT).

Na obr. II-18 a je uveden? schematick? diagram vytvorenia elektrick?ho po?a. Na dr?t (kor?nov? elektr?da) sa aplikuje z?porn? jednosmern? pr?d. Zbern? elektr?da (doska) je pripojen? na kladn? znamienko a uzemnen?.

Ke? sa objav? i?nov? v?boj, v bl?zkosti dr?tu sa objav? modrast? ?iara („koruna“). Ke? sa nas?van? vzduch (plyny) pohybuje pozd?? zbern?ch elektr?d (ako je zn?zornen? ??pkou A), prachov? ?astice sa ionizuj? a usadzuj? sa na elektr?dach. Kor?nov? a zbern? elektr?dy s? periodicky otriasan? s?stavou klad?v umiestnen?ch vo vn?tri filtra, ktor?ch pohony s? vysunut? (obr. 11-18, b).

Pre rovnomern? distrib?ciu plynu po priereze elektrostatick?ho odlu?ova?a sa pou??va rozvodn? ro?t plynu, vybaven? elektrick?m vytriasac?m mechanizmom. Vo vn?tri tela elektrostatick?ho odlu?ova?a s? nain?talovan? kor?nov? a zbern? elektr?dy. Kor?nov? elektr?dy s? vyroben? z nichr?mov?ho dr?tu s priemerom 2,5 mm. S? vo?ne zavesen? a maj? z?va?ia.

Puzdr? elektrostatick?ch odlu?ova?ov m??u pracova? vo v?kuu a? 400 litrov vody. ?l. (UGT). Prach usaden? na elektr?dach je vysypan? do bunkra, odkia? je syst?mom z?vitovkov?ch dopravn?kov posielan? do pneumatick?ho ?erpadla a n?sledne do skladu. Na zabr?nenie uviaznutia prachu v bunkroch s? k dispoz?cii vibr?tory.

Ry?a. II-18. Elektrostatick? odlu?ova? UG
a - schematick? diagram vytvorenia elektrick?ho po?a; b - n?vrh elektrostatick?ho odlu?ova?a

Bezpra?n? plyny s? odv?dzan? do kom?na ods?va?om dymu. V z?vislosti od jednotky, za ktorou je elektrostatick? odlu?ova? in?talovan? (mlyn, rota?n? pec at?.), sa r?chlos? pohybu plynov v elektrostatickom odlu?ova?i odober? od 1 do 1,5 m/s. Pri t?chto r?chlostiach je zabezpe?en? dostato?n? ?as zotrvania plynu v elektrostatickom odlu?ova?i.

Na nap?janie elektrostatick?ch odlu?ova?ov vysokonap??ov?m pr?dom (menovit? usmernen? nap?tie 80 kV a menovit? usmernen? pr?d 250-400 mA) sa pou??vaj? polovodi?ov? usmer?ovacie jednotky APC, ktor? zabezpe?uj? plynul? automatick? regul?ciu nap?tia na elektr?dach filtra. Jednotky APC je mo?n? sp???a? a ovl?da? na dia?ku.

Komu Kateg?ria: - Stroje na v?robu stavebn?ch materi?lov

??innos? odstra?ovania prachu vo v?robe

??innos? odstra?ovania prachu sa zvy?uje postupnou in?tal?ciou r?znych typov zbera?ov prachu, napr?klad najprv sa nain?taluje cykl?n na zachyt?vanie hrubej prachovej frakcie, potom nasleduje l?tkov? filter.

V posledn?ch rokoch sa roz??rili mokr? zbera?e prachu. Jedn?m z najbe?nej??ch zariaden? tohto typu je rotocykl?n, v ktorom zmes plynu a prachu pod tlakom vytvoren? ventil?torom prech?dza cez vrstvu vody vo v?rivom pr?de. ?a?k? prachov? ?astice s? zachyt?van? vodou a ukladan? v spodnej ?asti rotocykl?nu, odkia? s? n?sledne odstr?nen? a vy?isten? pr?d ide do atmosf?ry. Zariadenia, v ktor?ch sa prach zachyt?va s vodou, zah??aj? pr??ky, um?vacie ve?e, penov? zariadenia, Venturiho zbera?e prachu vr?tane t?ch v cykl?novej konfigur?cii at?.

R?zne mokr? zbera?e prachu s? kondenza?n? jednotky, ktor? odstra?uj? prach z pr?du plynu nas?ten?ho vodou. Princ?p ich ?innosti je zalo?en? na r?chlom zn??en? tlaku plynu, ?o vedie k odparovaniu vody. V?sledkom je, ?e ?as? vodnej pary kondenzuje na pl?vaj?cich prachov?ch ?asticiach a tie, ktor? zm??aj? a st?vaj? sa ?a???mi, sa daj? ?ahko oddeli? od plynu v nejakom jednoduchom zariaden?, ako je napr?klad cykl?n.

Efekt?vnej?ie zachyt?vanie prachu sa dosahuje v elektrickom filtri (such? met?da). Tak?to filtre s? in?talovan? napr?klad v kotolniach na ?istenie spal?n od sadz?, popol?eka - strh?vanie. Vysokonap??ov? jednosmern? pr?d sa priv?dza do kor?ny a zbern?ch elektr?d filtrov. Zbern? elektr?dy s? pripojen? na kladn? p?l usmer?ova?ov a uzemnen?, zatia? ?o kor?nov? elektr?dy s? izolovan? od zeme a pripojen? k z?porn?mu p?lu.

Pr?d plynu, ktor? sa m? ?isti?, prech?dza priestorom medzi elektr?dami a mno?stvo suspendovan?ch ?ast?c nabit?ch p?soben?m kor?nov?ho v?boja (sprev?dzan?ho modrastou ?iarou a praskan?m) sa usadzuje na zbern?ch elektr?dach. Pretrepan?m sa prach odstr?ni do n?sypky, kvapaln? f?za kontaminantov stek? dole.

Kompletn? odstr?nenie prachu zo zne?isten?ho pr?du vzduchu prebieha v papierov?ch (such?ch) absorb?n?ch filtroch navrhnut?ch akademikom Petrakovom, vyroben?ch zo ?peci?lneho m?kk?ho listov?ho materi?lu, ak?m je papier. Tieto filtre s? in?talovan? v respir?toroch na zachyt?vanie r?dioakt?vneho prachu pri pr?ci v oblastiach s vysokou radi?ciou. Po pou?it? s? rovnako ako r?dioakt?vne v?plachy p?dy zakopan?.

1 - zne?isten? tok, 2 - zbern? (cylindrick?) elektr?da, 3 - kor?nov? elektr?da 4 - ?isten? tok, 5 - suspenzia, +U, -U - elektrick? potenci?l kladn?ch a z?porn?ch n?bojov, resp.

Na ?istenie technologick?ch a vzduchotechnick?ch emisi? od ?kodliv?ch plynov sa pou??vaj? adsorb?ry a absorb?ry. V adsorb?ri pr?d, ktor? sa m? ?isti?, prenik? vrstvou adsorbenta pozost?vaj?ceho z granulovanej l?tky s vyvinut?m povrchom, napr?klad akt?vneho uhlia, silikag?lu, oxidu hlinit?ho, pyrolusitu at?. V tomto pr?pade s? ?kodliv? l?tky (plyny a pary) viazan? adsorbentom a m??u sa z neho n?sledne oddeli?. Existuj? adsorb?ry s pevn?m adsorb?n?m l??kom, ktor? sa po nas?ten? zachytenou l?tkou obnovuje, ako aj kontinu?lne adsorb?ry, v ktor?ch sa adsorbent pohybuje pomaly a s??asne ?ist? pr?d, ktor? n?m prech?dza.

1 - sie?ka, 2 - adsorbent, 3 - vy?isten? tok, 4 - kontaminovan? tok

1 - adsorbent, 2 - pr?d na ?istenie, 3 - tryska, 4 - sie?ka, 5 - zne?isten? pr?d, 6 - vyp???anie do kanaliz?cie

Priemysel tie? vyr?ba adsorb?ry s fluidn?m (fluidn?m) l??kom, v ktorom sa pr?d, ktor? sa m? ?isti?, priv?dza zdola nahor vysokou r?chlos?ou a udr?uje l??ko adsorbentu v suspendovanom stave. V tomto pr?pade sa plocha kontaktu ?isten?ho pr?du s povrchom adsorbentu v?razne zv????, ale m??e d?js? k odieraniu adsorbenta a zapr??eniu ?isten?ho pr?du, tak?e v niektor?ch pr?padoch je potrebn? in?talova? prachov? filter za adsorbentom.

V absorb?ri na ?istenie plynu sa spravidla pou??vaj? kvapaln? l?tky, napr?klad voda alebo roztoky sol? (absorbenty), ktor? absorbuj? ?kodliv? plyny a v?pary. Niektor? ?kodliv? l?tky absorbent z?rove? rozp???a, in? s n?m reaguj?. Dizajn absorb?rov je ve?mi r?znorod?. Ako absorb?ry mo?no pou?i? rozpra?ovacie komory klimatiz?ci?, v ktor?ch sa namiesto vody rozpra?uje adsorp?n? roztok, ako aj u? spom?nan? prebubl?va?e, rotocykl?ny, penostroje, Venturiho zbera?e prachu a in? zariadenia na mokr? odstra?ovanie prachu.

Be?nou met?dou ?istenia plynov a organick?ch zl??en?n od plynn?ch ?kodliv?ch l?tok, vr?tane t?ch s nepr?jemn?m z?pachom, je dodato?n? spa?ovanie, ktor? je mo?n? v pr?padoch, ke? s? ?kodliv? l?tky schopn? oxid?cie. Ak je koncentr?cia ne?ist?t v plynoch kon?tantn? a prekra?uje limity vznietenia, pou??va sa najjednoduch?ie zariadenie - plynov? hor?ky na dodato?n? spa?ovanie. Pri n?zkych koncentr?ci?ch ?kodliv?ch l?tok, ktor? nedosahuj? hranicu vznietenia, sa pou??va katalytick? oxid?cia. V pr?tomnosti katalyz?tora (ak?ko?vek kov alebo jeho zl??eniny, ako je platina) doch?dza k exotermickej oxid?cii organick?ch zl??en?n pri teplot?ch hlboko pod hranicou vznietenia.

Na deodoriz?ciu pachov?ch l?tok sa pou??va ozoniz?cia - met?da zalo?en? na oxida?nom rozklade pachotvorn?ch l?tok a neutraliz?cii pachu (vyu??va sa napr. v podnikoch m?sopriemyslu).

Nie v?etky podniky funguj? pomocou bezodpadovej technol?gie a nie v?etky emisie boli spracovan? ?istiacimi syst?mami. Preto sa uplat?uj? emisie zne?is?uj?cich l?tok do vysok?ch nadmorsk?ch v??ok. Z?rove? sa ?kodliv? l?tky, ktor? sa dostan? do povrchov?ho priestoru, rozpty?uj? a ich koncentr?cia kles? na maxim?lne pr?pustn? hodnoty. Niektor? ?kodliv? l?tky vo vysok?ch nadmorsk?ch v??kach prech?dzaj? do in?ho skupenstva (kondenzuj?, reaguj? s in?mi l?tkami a pod.) a ako ortu? sa ukladaj? na zemsk? povrch, listy, budovy a pri zv??en? teploty sa op?? vyparuj? vo vzduchu.

Odstra?ovanie ?kodliv?n do ve?kej v??ky sa vykon?va spravidla pomocou potrub?, ktor? v niektor?ch pr?padoch dosahuj? v??ku viac ako 350 m.

V?po?et rozptylu sa vykon?va pod?a normat?vneho dokumentu OND-86 "Metodika v?po?tu koncentr?ci? ?kodliv?ch l?tok obsiahnut?ch v emisi?ch podnikov v atmosf?rickom ovzdu??." Na z?klade tejto techniky boli vyvinut? po??ta?ov? programy, ktor? sa ?spe?ne pou??vaj? v priemysle.

V?po?et rozptylu sa vykon?va len pre organizovan? emisie. V?sledkom v?po?tu je ur?en? maxim?lna povrchov? koncentr?cia emitovan?ch nebezpe?n?ch l?tok (mg/m3) v bode (bodoch) z?ujmu projektanta, ktor? by nemala prekro?i? MPC, ber?c do ?vahy koncentr?ciu pozadia tvoren? in?mi emisie.

Na odv?dzanie emisi? do vysok?ch nadmorsk?ch v??ok sa pou??vaj? nielen vysok? potrubia, ale aj takzvan? fl?rov? emisie, ?o s? ku?e?ov? trysky na v?fukovom otvore, cez ktor? s? zne?isten? plyny vyfukovan? ventil?torom pri vysokej r?chlosti (20-30 m/s) . Vyu?itie emisi? vzplanutia zni?uje jednorazov? n?klady, ale sp?sobuje ve?k? spotrebu elektrickej energie po?as prev?dzky.

Odstra?ovanie ?kodliv?ch l?tok do ve?kej v??ky pomocou vysok?ch potrub? a splod?n svetl?c nezni?uje zne?istenie ?ivotn?ho prostredia (vzduch, p?da, hydrosf?ra), ale vedie len k ich rozptylu. Z?rove? m??e by? koncentr?cia ?kodliv?ch l?tok vo vzduchu v bl?zkosti miesta ich ?niku men?ia ako vo ve?kej vzdialenosti.

Na zn??enie koncentr?cie ?kodliv?ch l?tok na ?zem? susediacom s priemyseln?m podnikom s? usporiadan? p?sma hygienickej ochrany.

S? ur?en? aj na ochranu obytn?ch priestorov pred z?pachom silne zap?chaj?cich l?tok, zv??enou hladinou hluku, vibr?ciami, ultrazvukom, elektromagnetick?mi vlnami, r?diov?mi frekvenciami, statickou elektrinou a ionizuj?cim ?iaren?m, ktor?ch zdrojom m??u by? priemyseln? podniky.

Z?na sanit?rnej ochrany za??na priamo od zdroja uvo??ovania ?kodliv?ch l?tok: potrubia, bane at?. Na stanovenie ve?kosti p?siem sanit?rnej ochrany v z?vislosti od povahy a rozsahu priemyseln?ch nebezpe?enstiev sa zaviedla hygienick? klasifik?cia priemyseln?ch podnikov:

1. podniky triedy I maj? p?smo hygienickej ochrany 1000 m (lepiarne, v?roba technickej ?elat?ny, odpadov? z?vody na spracovanie uhynut?ch zvierat, r?b at?.);
2. II trieda - 500m (kost?rne, bit?nky, m?sokombin?ty at?.);
3. III trieda - 300 m (v?roba k?mnych kvasn?c, podniky cukrovej repy, ryb?rstvo at?.);
4. Trieda IV - 100 m (v?roba soli a mletia soli, v?roba parfumov, v?roba v?robkov zo syntetick?ch ?iv?c, polym?rnych materi?lov at?.);
5. V trieda - 50 m (mechanick? spracovanie v?robkov z plastov a syntetick?ch ?iv?c, v?roba stolov?ho octu, liehovary, tabakov? a tabakov? podniky, pek?rne, v?robne cestov?n, mliekarne a mnoh? in? podniky).

?zemie p?sma hygienickej ochrany sa upravuje a upravuje. M??u by? na ?om umiestnen? samostatn? stavby, podniky ni??ej triedy nebezpe?enstva, ako aj pomocn? budovy (po?iarne stanice, k?pele, pr??ovne at?.). Mo?nos? vyu?itia pozemkov vy?lenen?ch v p?smach hygienickej ochrany na po?nohospod?rsku v?robu z?vis? od mno?stva a charakteru zne?istenia, ktor? na ne dopad?.

Pre zlep?enie stavu ovzdu?ia v obytnej z?ne m? ve?k? v?znam vz?jomn? poloha priemyseln?ho are?lu a obytnej z?ny s prihliadnut?m na klimatick? podmienky, najm? prevl?daj?ci smer vetra. Priemyseln? podniky a obytn? oblasti by mali by? umiestnen? na dobre vetranom mieste a tak, aby sa pri prevl?daj?com vetre nedost?vali do obytnej z?ny uvo??ovan? ?kodliv? l?tky.

Pre podniky jadrov?ho priemyslu a jadrovej energetiky a pre pr?slu?n? zariadenia ako s??as? priemyseln?ho podniku je p?smo hygienickej ochrany ustanoven? osobitn?mi predpismi.

Na ?istenie vonkaj?ieho vzduchu priv?dzan?ho pr?vodnou ventil?ciou do v?robn?ch priestorov (koncentr?cia ?kodliv?ch l?tok v ?om by nemala presiahnu? 0,3 MPC pre vn?torn? vzduch pracovn?ho priestoru) s? v pr?vodn?ch ventila?n?ch komor?ch in?talovan? filtre. Pou??vaj? sa olejov? filtre, filtre z netkan?ch vl?kien a in? typy zariaden?, ktor? ?istia priv?dzan? vzduch od prachu a plynov.

Kontrola koncentr?ci? ?kodliv?ch ne?ist?t v ovzdu?? je redukovan? na tieto oper?cie: odber vzoriek vzduchu, pr?prava vzoriek na anal?zu, anal?za a spracovanie v?sledkov.

Najjednoduch??m a najbe?nej??m sp?sobom akumul?cie (odberu) vzorky plynu alebo prachu je nas?vanie vzduchu f?kac?mi zariadeniami (aspir?tor, efektor, pumpa) pri ur?itej r?chlosti zaznamenanej prietokomerom (reometer, rotameter, plynov? hodiny) cez akumula?n? prvky. s potrebnou absorp?nou kapacitou.

Pre expresn? met?du stanovenia charakterist?k toxick?ch l?tok sa pou??vaj? univerz?lne analyz?tory plynov zjednodu?en?ho typu (UG-2, PGF.2M1-MZ, GU-4 at?.).

V?ber met?dy na anal?zu zne?isten?ho vzduchu je ur?en? povahou ne?ist?t, ako aj o?ak?vanou koncentr?ciou a ??elom anal?zy.

Na neutraliz?ciu aeros?lov (prach a hmla) sa pou??vaj? such?, mokr? a elektrick? met?dy. Okrem toho sa zariadenia navz?jom l??ia tak dizajnom, ako aj princ?pom sediment?cie suspendovan?ch ?ast?c. Prev?dzka such?ch apar?tov je zalo?en? na gravita?n?ch, inerci?lnych a odstrediv?ch mechanizmoch sedimenta?n?ch alebo filtra?n?ch mechanizmov. V mokr?ch zbera?och prachu prich?dzaj? pra?n? plyny do kontaktu s kvapalinou. V tomto pr?pade doch?dza k usadzovaniu na kvapk?ch, na povrchu plynov?ch bubl?n alebo na kvapalnom filme. V elektrostatick?ch odlu?ova?och doch?dza k odde?ovaniu nabit?ch aeros?lov?ch ?ast?c na zbern?ch elektr?dach.

V?ber sp?sobu a zariadenia na zachyt?vanie aeros?lov z?vis? predov?etk?m od ich disperzn?ho zlo?enia. jeden

Tabu?ka 1. Z?vislos? zariadenia na zachyt?vanie od ve?kosti ?ast?c

Such? mechanick? zbera?e prachu zah??aj? zariadenia, ktor? vyu??vaj? r?zne mechanizmy usadzovania: gravita?n?, inerci?lne a odstrediv?.

Inerci?lne zbera?e prachu. Pri prudkej zmene smeru pr?denia plynu bud? ma? prachov? ?astice pod vplyvom zotrva?nej sily tendenciu pohybova? sa rovnak?m smerom a po oto?en? pr?du plynu spadn?? do bunkra. ??innos? t?chto zariaden? je mal?. (obr. 1)

?al?zie. Tieto zariadenia maj? lamelov? mrie?ku pozost?vaj?cu z radov dosiek alebo kr??kov. Vy?isten? plyn prech?dzaj?ci cez ro?t rob? ostr? z?kruty. Prachov? ?astice maj? zotrva?nos?ou tendenciu zachova? si svoj p?vodn? smer, ?o vedie k oddeleniu ve?k?ch ?ast?c od pr?du plynu, to ist? u?ah?uje ich dopad na naklonen? roviny mrie?ky, od ktorej sa odr??aj? a odr??aj?. V d?sledku toho s? plyny rozdelen? do dvoch pr?dov. Prach je obsiahnut? hlavne v pr?de, ktor? sa odsaje a po?le do cykl?nu, kde sa o?ist? od prachu a op?? sa spoj? s hlavnou ?as?ou pr?du, ktor? pre?la ro?tom. R?chlos? plynu pred ?al?ziou mus? by? dostato?ne vysok?, aby sa dosiahol efekt zotrva?nej separ?cie prachu. (obr. 2)

Na zachyt?vanie prachu s ve?kos?ou ?ast?c > 20 µm sa zvy?ajne pou??vaj? ?al?ziov? zbera?e prachu.

??innos? zberu ?ast?c z?vis? od ??innosti ro?tu a ??innosti cykl?nu, ako aj od podielu plynu v ?om odv?dzan?ho.

Cykl?ny. Cykl?nov? zariadenia s? v priemysle najbe?nej?ie.

Ry?a. 1 Inerci?lne zbera?e prachu: a- s prep??kou; b - s hladk?m ot??an?m pr?du plynu; v - roz?iruj?ci ku?e?.

Ry?a. 2 Mre?ov? zbera? prachu (1 - r?m; 2 - mrie?ka)

Pod?a sp?sobu priv?dzania plynov do aparat?ry sa delia na cykl?ny so ?pir?lov?m, tangenci?lnym a ?pir?lov?m, ako aj axi?lnym pr?vodom. (Obr. 3) Cykl?ny s axi?lnym pr?vodom plynu pracuj? s n?vratom plynu do hornej ?asti zariadenia aj bez neho.

Plyn rotuje vo vn?tri cykl?nu, pohybuje sa zhora nadol a potom sa pohybuje nahor. Prachov? ?astice s? vrhan? odstredivou silou smerom k stene. Zvy?ajne je v cykl?noch odstrediv? zr?chlenie nieko?ko sto alebo dokonca tis?ckr?t v???ie ako zr?chlenie gravit?cie, tak?e ani ve?mi mal? prachov? ?astice nie s? schopn? sledova? plyn, ale pod vplyvom odstredivej sily sa pohybuj? smerom k stene. (obr. 4)

V priemysle sa cykl?ny delia na vysoko??inn? a vysokov?konn?.

Pri vysok?ch prietokoch ?isten?ch plynov sa pou??va skupinov? usporiadanie zariaden?. To umo??uje nezv???ova? priemer cykl?nu, ?o m? pozit?vny vplyv na ??innos? ?istenia. Prachov? plyn vstupuje cez spolo?n? kolektor a potom sa distribuuje medzi cykl?ny.

Cykl?ny bat?rie– spojenie ve?k?ho po?tu mal?ch cykl?nov do skupiny. Zmen?enie priemeru cykl?nov?ho prvku m? za cie? zv??i? ??innos? ?istenia.

V?riv? zbera?e prachu. Rozdiel medzi v?riv?mi zbera?mi prachu a cykl?nmi je v pr?tomnosti pomocn?ho v?riv?ho pr?du plynu.

V zariaden? d?zov?ho typu je pr?d pra?n?ho plynu v?ren? lopatkov?m v?rnikom a pohybuje sa nahor, pri?om je vystaven? trom pr?dom sekund?rneho plynu pr?diaceho z tangenci?lne umiestnen?ch d?z. P?soben?m odstrediv?ch s?l s? ?astice vrhan? na perif?riu a odtia? do ?pir?lov?ho sekund?rneho pr?du plynu excitovan?ho d?zami, ktor? ich smeruje dole do prstencov?ho prstencov?ho priestoru. Sekund?rny plyn pri ?pir?lovom pr?den? okolo pr?du ?isten?ho plynu postupne ?plne prenik? do neho. Prstencov? priestor okolo pr?vodn?ho potrubia je vybaven? pr?dr?nou podlo?kou, ktor? zais?uje nen?vratn? zostup prachu do n?sypky. V?rov? zbera? prachu lopatkov?ho typu sa vyzna?uje t?m, ?e sekund?rny plyn je odoberan? z perif?rie ?isten?ho plynu a priv?dzan? prstencovou vodiacou lopatkou so ?ikm?mi lopatkami. (obr. 5)

Ry?a. 3 Hlavn? typy cykl?nov (na dod?vku plynu): a- ?pir?la; b– tangenci?lny; v-helik?lny; d, d– axi?lne

Ry?a. 4. Cykl?n: 1 - pr?vodn? potrubie; 2 - v?fukov? potrubie; 3 - valcov? komora; 4 - ku?e?ov? komora; 5 - komora na usadzovanie prachu

Ako sekund?rny plyn vo v?riv?ch zbera?och prachu mo?no pou?i? ?erstv? atmosf?rick? vzduch, ?as? vy?isten?ho plynu alebo pra?n? plyny. Ekonomicky najv?hodnej?ie je pou?itie pra?n?ch plynov ako sekund?rneho plynu.

Rovnako ako pri cykl?noch, ??innos? v?riv?ch zariaden? kles? s rast?cim priemerom. M??u existova? bat?rie pozost?vaj?ce zo samostatn?ch viacprvkov s priemerom 40 mm.

Dynamick? zbera?e prachu. ?istenie plynov od prachu sa vykon?va v d?sledku odstrediv?ch s?l a Coriolisov?ch s?l vznikaj?cich pri ot??an? obe?n?ho kolesa ?a?n?ho zariadenia.

Najpou??vanej?? ods?va? dymu – zbera? prachu. Je navrhnut? tak, aby zachyt?val prachov? ?astice s ve?kos?ou > 15 µm. V d?sledku tlakov?ho rozdielu vytvoren?ho obe?n?m kolesom sa prachov? pr?d dost?va do "slim?ka" a z?skava krivo?iary pohyb. Prachov? ?astice s? p?soben?m odstrediv?ch s?l vymr?ten? na perif?riu a spolu s 8–10 % plynu s? vyp???an? do cykl?nu spojen?ho so slim?kom. Pr?d vy?isten?ho plynu z cykl?nu sa vracia do centr?lnej ?asti kochley. Vy?isten? plyny cez vodiace zariadenie vstupuj? do obe?n?ho kolesa ods?va?a dymu - zbera?a prachu a potom cez pl??? emisi? do kom?na.

Filtre. Prev?dzka v?etk?ch filtrov je zalo?en? na procese filtr?cie plynu cez prep??ku, pri ktorej sa zachyt?vaj? pevn? ?astice a plyn cez ?u ?plne prech?dza.

V z?vislosti od ??elu a hodnoty vstupn?ch a v?stupn?ch koncentr?ci? s? filtre podmienene rozdelen? do troch tried: jemn? filtre, vzduchov? filtre a priemyseln? filtre.

Vreckov? filtre s? kovov? skri?a rozdelen? vertik?lnymi prie?kami na sekcie, z ktor?ch ka?d? obsahuje skupinu filtra?n?ch ruk?vov. Horn? konce obj?mok s? zastr?en? a zavesen? na r?me, ktor? je spojen? s vytriasac?m mechanizmom. V spodnej ?asti sa nach?dza n?sypka na prach so ?nekom na jeho vykladanie. Pretrep?vanie ruk?vov v ka?dej zo sekci? sa vykon?va striedavo. (obr. 6)

Vl?knov? filtre. Filtra?n? prvok t?chto filtrov pozost?va z jednej alebo viacer?ch vrstiev, v ktor?ch s? vl?kna rovnomerne rozlo?en?. Ide o objemov? filtre, preto?e s? ur?en? na zachyt?vanie a akumul?ciu ?ast?c hlavne v celej h?bke vrstvy. S?visl? vrstva prachu sa tvor? len na povrchu najhustej??ch materi?lov. Tak?to filtre sa pou??vaj? v koncentr?cii dispergovanej pevnej f?zy 0,5–5 mg/m 3 a len niektor? hrubovl?knit? filtre sa pou??vaj? v koncentr?cii 5–50 mg/m 3 . Pri tak?chto koncentr?ci?ch m? hlavn? frakcia ?ast?c ve?kos? men?iu ako 5–10 mm.

Existuj? nasleduj?ce typy priemyseln?ch vl?knov?ch filtrov:

- such? - jemnovl?knit?, elektrostatick?, h?bkov?, predfiltre (predfiltre);

- mokr? - sie?ov?, samo?istiace, s periodick?m alebo nepretr?it?m zavla?ovan?m.

Proces filtr?cie vo vl?knit?ch filtroch pozost?va z dvoch stup?ov. V prvej f?ze zachyten? ?astice prakticky nemenia ?trukt?ru filtra v priebehu ?asu, v druhej f?ze procesu doch?dza k kontinu?lnym ?truktur?lnym zmen?m vo filtri v d?sledku akumul?cie zachyten?ch ?ast?c vo v?znamn?ch mno?stv?ch.

Zrnit? filtre. Na ?istenie plynu sa pou??vaj? menej ?asto ako vl?knit? filtre. Rozli?ujte medzi balen?mi a pevn?mi granulovan?mi filtrami.

Dut? pr??ky. Najbe?nej?ie s? dut? pr?dov? pr??ky. Predstavuj? st?pec kruhov?ho alebo obd??nikov?ho prierezu, v ktorom doch?dza ku kontaktu medzi kvap??kami plynu a kvapaliny. Pod?a smeru pohybu plynu a kvapaliny sa dut? pr??ky delia na protipr?dov?, priamopr?dov? a s prie?nym pr?vodom kvapaliny. (obr. 7)

Zabalen? pr??ky s? kol?ny s hromadnou alebo pravidelnou n?pl?ou. Pou??vaj? sa na zachyt?vanie dobre navlh?en?ho prachu, ale v n?zkej koncentr?cii.

Ry?a. 5 Vortexov?ch zbera?ov prachu: a- typ trysky: b - typ ?epele; 1 - fotoapar?t; 2 - v?stupn? potrubie; 3 - trysky; 4 - lopatkov? v?ri? typu "z?suvka"; 5 - pr?vodn? potrubie; 6 - pr?dr?n? podlo?ka; 7 - prachov? bunker; 8 - v?rnik prstencovej lopatky

Ry?a. 6 Vrecov? filter: 1 – puzdro; 2 - trepacie zariadenie; 3 - ruk?v; 4 - rozvodn? mrie?ka

Plynov? pr??ky s pohyblivou tryskou s? ?iroko pou??van? pri zbere prachu. Ako d?zy sa pou??vaj? gu???ky vyroben? z polym?rnych materi?lov, skla alebo por?znej gumy. Tryskou m??u by? kr??ky, sedl? at?. Hustota gu???ok trysky by nemala presiahnu? hustotu kvapaliny. (obr. 8)

?isti?ky s pohyblivou ku?e?ovou gu?ovou tryskou (KSH). Na zabezpe?enie stability prev?dzky v ?irokom rozsahu r?chlost? plynu, zlep?enie distrib?cie kvapaliny a zn??enie un??ania rozstrekov s? navrhnut? zariadenia s pohyblivou gu?ovou d?zou ku?e?ov?ho tvaru. Boli vyvinut? dva typy zariaden?: vstrekovacie a vyhadzovacie

Vo vyhadzovacej pr??ke sa gule zavla?uj? kvapalinou, ktor? sa nas?va z n?doby s kon?tantnou hladinou ?isten?ch plynov.

?isti?ky diskov(bublanie, pena). Najbe?nej?ie stroje na penu s? s ponorn?mi alebo prepadov?mi podnosmi. Dosky s prepadom maj? otvory s priemerom 3–8 mm. Prach je zachyt?van? penovou vrstvou, ktor? vznik? interakciou plynu a kvapaliny.

??innos? procesu zachyt?vania prachu z?vis? od ve?kosti povrchu rozhrania.

Penov? stroj so stabiliz?torom peny. Na poruchovej mrie?ke je nain?talovan? stabiliz?tor, ?o je vo?tinov? mrie?ka z vertik?lne usporiadan?ch dosiek, ktor? odde?uj? prierez zariadenia a penov? vrstvu na mal? bunky. V?aka stabiliz?toru doch?dza k v?razn?mu hromadeniu tekutiny na platni, zv???eniu v??ky peny oproti nepodarenej platni bez stabiliz?tora. Pou?itie stabiliz?tora m??e v?razne zn??i? spotrebu vody na zavla?ovanie zariadenia.

Plynov? pr??ky n?razovo-zotrva?nej ?innosti. V t?chto zariadeniach sa kontakt plynov s kvapalinou uskuto??uje v d?sledku dopadu pr?du plynu na povrch kvapaliny, po ktorom nasleduje prechod plynno-kvapalinovej suspenzie cez otvory r?znych konfigur?ci? alebo priamym odstr?nen?m plynu. kvapalnej suspenzie do separ?tora kvapalnej f?zy. V?sledkom tejto interakcie s? kvap??ky s priemerom 300–400 µm.

Ry?a. 7 ?isti?ov: a- dut? tryska: b- balen? s prie?nym zavla?ovan?m: 1 - telo; 2 – trysky; 7 - telo; 2– tryska; 3 - zavla?ovacie zariadenie; 4 - nosn? mrie?ka; 5 - tryska; 6 – zbera? kalov

Ry?a. 8. Plynov? pr??ky s pohyblivou tryskou: a - s valcovou vrstvou: 1 - nosn? mrie?ka; 2 - gu?ov? tryska; 3 - obmedzuj?ca mrie?ka; 4 - zavla?ovacie zariadenie; 5 - lapa? postreku; b a v - s tryskou k?nickej vrstvy a vyhadzovan?m: 1 - puzdro; 2 - nosn? mrie?ka; 3 - vrstva gu???ok; 4– lapa? postrekov; 5 - obmedzuj?ca mrie?ka; 6 - tryska; 7 - n?doba s kon?tantnou hladinou kvapaliny

Odstrediv? pr??ky plynu. Najbe?nej?ie s? odstrediv? pra?ky, ktor? mo?no pod?a kon?trukcie rozdeli? na dva typy: 1) zariadenia, v ktor?ch sa pr?d plynu rozv?ri pomocou centr?lneho lopatkov?ho v?rn?ka; 2) zariadenia s bo?n?m tangenci?lnym alebo ?pir?lov?m pr?vodom plynu.

Vysokor?chlostn? pr??ky (Venturi pr??ky). Hlavnou ?as?ou zariaden? je rozpra?ovacie potrubie, ktor? zabezpe?uje intenz?vne drvenie zavla?ovanej kvapaliny pr?dom plynu pohybuj?cim sa r?chlos?ou 40–150 m/s. Nech?ba ani zachyt?va? kvapiek.

Elektrostatick? odlu?ova?e.?istenie plynu od prachu v elektrostatick?ch odlu?ova?och prebieha p?soben?m elektrick?ch s?l. V procese ioniz?cie molek?l plynu elektrick?m v?bojom sa ?astice v nich obsiahnut? nabij?. I?ny s? absorbovan? na povrchu prachov?ch ?ast?c a n?sledne sa vplyvom elektrick?ho po?a pohybuj? a ukladaj? na zbern? elektr?dy.

Na neutraliz?ciu v?fukov?ch plynov z plynn?ch a parn?ch toxick?ch l?tok sa pou??vaj? tieto met?dy: absorpcia (fyzik?lna a chemisorpcia), adsorpcia, katalytick?, tepeln?, kondenza?n? a kompresia.

Absorp?n? met?dy ?istenia odpadov?ch plynov s? rozdelen? pod?a nasleduj?cich krit?ri?: 1) pod?a absorbovanej zlo?ky; 2) pod?a typu pou?it?ho absorbentu; 3) pod?a povahy procesu - s cirkul?ciou plynu a bez neho; 4) o pou?it? absorbentu - s regener?ciou a jeho n?vratom do cyklu (cyklick?) a bez regener?cie (necyklick?); 5) o pou?it? zachyten?ch komponentov - s obnovou a bez nej; 6) pod?a typu zhodnoten?ho produktu; 7) o organiz?cii procesu - periodickej a nepretr?itej; 8) o kon?truk?n?ch typoch absorp?n?ch zariaden?.

Na fyzik?lnu absorpciu sa v praxi pou??va voda, organick? rozp???adl?, ktor? nereaguj? s extrahovan?m plynom a vodn? roztoky t?chto l?tok. Pri chemisorpcii sa ako absorbent pou??vaj? vodn? roztoky sol? a z?sad, organick? l?tky a vodn? suspenzie r?znych l?tok.

V?ber sp?sobu ?istenia z?vis? od mnoh?ch faktorov: od koncentr?cie extrahovanej zlo?ky vo v?fukov?ch plynoch, od objemu a teploty plynu, od obsahu ne?ist?t, od pr?tomnosti chemisorbentov, od mo?nosti pou?itia produktov regener?cie, od po?adovan?ho stup?a ?istenie. V?ber sa uskuto??uje na z?klade v?sledkov technick?ch a ekonomick?ch v?po?tov.

Na odstr?nenie plynn?ch a parn?ch ne?ist?t z nich sa pou??vaj? met?dy ?istenia adsorp?n?ch plynov. Met?dy s? zalo?en? na absorpcii ne?ist?t p?rovit?mi adsorb?n?mi telesami. Procesy ?istenia sa uskuto??uj? v d?vkov?ch alebo kontinu?lnych adsorb?roch. V?hodou met?d je vysok? stupe? ?istenia a nev?hodou nemo?nos? ?istenia pra?n?ch plynov.

Met?dy katalytick?ho ?istenia s? zalo?en? na chemick?ch premen?ch toxick?ch zlo?iek na netoxick? na povrchu pevn?ch katalyz?torov. Plyny, ktor? neobsahuj? prach a katalyz?torov? jedy, s? ?isten?. Met?dy sa pou??vaj? na ?istenie plynov od oxidov dus?ka, s?ry, uhl?ka a organick?ch ne?ist?t. Vykon?vaj? sa v reaktoroch r?znych kon?trukci?. Na neutraliz?ciu plynov z ?ahko oxidovate?n?ch toxick?ch ne?ist?t sa pou??vaj? tepeln? met?dy.