• Для достижения оптимального результата очистки котлов используются комплексная гидрохимическая и гидродинамическая, гидроэнергетическая и гидроабразивная технологии очистки, являющиеся в настоящее время наиболее эффективными.
• При проведении работ используется высококачественное мощное оборудование, в том числе гидродинамические машины давлением до 1500 бар, установки для очистки внутренних поверхностей труб с помощью мягких абразивных материалов, гидроимпульсное оборудование для очистки труб диаметров от 10 до 100 ммм, а также насосные станции производительностью до 200м3/ч для обеспечения циркуляции реагентов.
• В компании внедрена система менеджмента качества ISO 9001-2008, что гарантирует четкость протекания всех бизнес-процессов.
• В компании внедрена система экологического менеджмента ISO 14001:2004.
• В компании внедрена система менеджмента профессиональной безопасности и охраны здоровья OHAS 18001:2007
• Для наиболее результативной очистки гидрохимическим методом используются реагенты и ингибиторы коррозии, обладающие наибольшей эффективностью.
• Компания является проектной организаций и имеет допуск СРО на проектирование работ, оказывающих влияние на безопасность объектов капитального строительства, на каждый вид работ разрабатывается проекта производства работ или технологический регламент.
• Профессиональные специалисты имеют все необходимые аттестаты и производят работы строго по технологическим картам.
• Компания «ВекФорт» несет ответственность за конструкционные материалы котельного оборудования и исключает их повреждение.
• В компании работают квалифицированные инспекторы, обязанностью которых является проведение внутреннего контроля произведенных работ перед сдачей их заказчику.

Гидрохимический метод очистки это процесс очистки внутренних поверхностей теплового и теплообменного оборудования и систем от накипно-коррозионных отложений, путем циркуляции по контуру рабочих растворов специальных технических моющих средств, минеральных или органических кислот со специальными добавками. В процессе промывки происходит растворение и удаление отложений без повреждения основного конструкционного материала. Технология используется при очистке систем отопления, неразборных котлов и теплообменников.

Гидрохимическая промывка очень эффективна для удаления отложений в тепловых и теплообменных системах, включая трубопроводы, так как она позволяет полностью перевести в растворенное состояние и удалить все отложения из системы. Отложения, как правило, представляют собой многокомпонентные твердые наслоения, которые состоят из окислов железа и карбонатов, фосфатов, сульфатов, окиси кальция, магния, они создают большое термическое сопротивление тепловому потоку, что ведет к снижению температуры теплоносителя и уменьшению теплопроводности системы отопления.

Гидрохимическую очистку внутренних поверхностей водогрейных котлов необходимо производить на регулярной основе, так как образование накипно-коррозионных отложений на внутренних поверхностях водного тракта котла в ходе его эксплуатации приводит к существенному снижению его рабочей эффективности и всей связанной системы. Это приводит к уменьшению и дестабилизации теплообмена системы, происходят сбои в работе оборудования, повреждает трубопроводы и увеличивает расход топлива.

Периодическая гидрохимическая очистка водогрейных котлов позволяет избежать всех негативных последствий, связанных с образованием твердых накипно-коррозионных отложений!

Количество отложений на внутренних поверхностях водогрейного котла необходимо определять после каждого отопительного сезона на основании методики определения плотности и состава отложений приведенной в РД 153-34.1-37.306-2001.

Работы по очистки водогрейных котлов от накипно-коррозионных отложений мы производим в следующем порядке:

1. Обследование состояния водогрейного котла.

Обследование состояния котла производится совместно с представителями службы эксплуатации. Перед началом работ необходимо сделать вырезку образца трубы, желательно участка внешнего змеевика конвективной части, как наиболее определяющей сопротивление, с целью выявления степени забитости отложениями. Обследование можно производить как визуальным методом, так и лабораторно, путем анализа полного состава отложений. Метод лабораторного обследования осуществляется в специализированных лабораториях.

2. Промывка внутренних поверхностей котла сетевой водой.

3. Монтаж схемы очистки.

Котел отключается и выполняется врезка штуцеров для подключения оборудования и создания промывочного циркуляционного контура.
Для организации технологического процесса химической очистки водогрейных котлов монтируется схема химической очистки.

Схема должна позволять организовать все технологические операции, необходимые при проведении химической очистки, а именно:

• приготовление моющего раствора;
• заполнение водогрейного котла моющим раствором;
• удаление из отмывочного контура воздуха и газов, образующихся при растворении отложений;
• циркуляцию отмывочного и нейтрализующего растворов;
• нейтрализацию и удаление отмывочного раствора;
• интенсивную водную отмывку всех внутренних поверхностей котлов.

В состав схемы химической очистки может входить следующее оборудование:

• баки для приготовления и нейтрализации моющего раствора, являются емкостью, необходимой для устойчивой работы циркуляционного контура;
• циркуляционные насосы, необходимые для заполнения водогрейного котла, вытеснения промывочного раствора, создания циркуляции в промывочном контуре;
• химический бочковой насос — для подачи моющего или нейтрализующего реагентов в бак при приготовлении или нейтрализации моющего раствора.
• соединительные шланги, быстрофиксирующиеся и фланцевые соединения, штуцера и арматура — для организации циркуляционного промывочного контура, заполнения и опорожнения водогрейного котла.
• На Рисунке 1. в качестве примера представлена принципиальная технологическая схема химической очистки водогрейного котла ДКВР- 10/13.

4. Щелочение котла.

Щелочение применяют для удаления с внутренних поверхностей котла маслянистых, кремнекислых и иных загрязнений, а также некоторой части рыхлой ржавчины и окалины, образовавшихся при изготовлении, хранении и монтаже оборудования. Очистку внутренних поверхностей котла от рыхлой ржавчины, масел и других загрязнений производят путем обработки котла 0,5-0,8%-ным раствором едкого натра с добавлением 0,3-0,5%-ного раствора тринатрийфосфата (щелочение) с соблюдением мер предосторожности.

В результате щелочения, т.е. обработки внутренней поверхности котла щелочно-фосфатным раствором, происходит:
а) ослабление сцепления слоя ржавчины и окалины с металлом вследствие проникания раствора щелочи в трещины, упаривания его и частичного растворения им окислов железа с образованием ферритов натрия;
б) омыление или эмульгирование маслянистых загрязнений;
в) частичное растворение кремнекислых загрязнений с образованием силикатов натрия.

5. Промывка котла технической водой.

6. Приготовление рабочего раствора реагента и запуск циркуляционного контура.

Исходя из характера отложений, осуществляется выбор и концентрация реагента. В виде реагентов используются современные высокоэффективные технические моющие средства на основе поверхностно-активных веществ, комплекса кислот и ингибиторов коррозии либо соляной кислоты с вводом необходимых ингибиторов коррозии для защиты конструкционных материалов.

Технология гидрохимической промывки заключается в обеспечении циркуляции моющего раствора технического моющего средства по замкнутому контуру, при заданной температуре. В ходе циркуляции моющего раствора происходит постепенное растворение и снятие слоев скопившихся отложений. По мере движения моющего раствора по системе, его моющая способность снижается, что сопровождается повышением уровня pH, это свидетельствует о том, что раствор вступает в реакцию с отложениями. В ходе промывки раствор корректируется. Циркуляцию моющего раствора необходимо осуществлять до тех пор, пока уровень pH не будет изменяться, это сигнализирует о том, что максимальное количество отложений удалено.

В процессе циркуляции рабочего раствора моющего реагента необходимо осуществлять химический контроль очищающей способности реагента. Химический контроль должен производиться каждые 1/2 часа — измерение рН раствора. В случае повышения рН до 6, корректировка рабочего раствора путем добавления в количестве 10 % от начальной концентрации. Контроль производится ph-метром или лакмусовым индикатором.

7. Промывка котла технической водой.

После промывки моющим реагентом осуществляется промывка котла технической водой, а затем производится пассивация внутренних поверхностей котла.

8. Пассивация внутренних поверхностей котла.

После окончания гидрохимической очистки, промыть контур 0,1-0,2 % раствором каустической соды (гидроксид натрия) в целях нейтрализации и пассивации внутренней поверхности труб, после чего промыть технической водой до уровня pH на выходе — 6-7. Остатки не используемого раствора, имеющие уровень pH ниже 6, нейтрализуются каустической содой до уровня pH 6-7, затем сливаются в канализацию.

9. Окончательная промывка контура сетевой водой.

При проведении гидрохимической очистки котла осуществляется контроль следующих показателей:

• расход моющего реагента;
• расход воды во время водных промывок;
• давление среды на напорном и всасывающем трубопроводах насосов, на сбросном трубопроводе из котла;
• уровень жидкости в баке;
• температура рабочего раствора моющего реагента;
• отсутствие скоплений газа в контуре котла.

Наш опыт работ

За прошедшие годы нами накоплен большой опыт в сфере гидрохимической очистки теплового и теплообменного оборудования.

Предоставляем Вашему вниманию примеры наших работ и наших клиентов:

• ОАО «Мосэнерго»: участие в разработке и внедрении технологии очистки котлов ПТВМ-100 в г.Зеленограде (статья в журнале «Энергосбережение» 2000г.)
• ООО «Севергазпром» — техническое диагностирование утилизационных теплообменников и систем химводоподготовки промплощадок КС-13 Урдома и КС-16 Юбилейный. В 2000-2006 годах в ООО «Севергазпром» нами производились работы по химической очистке более чем 500 котлов-утилизаторов газоперекачивающих агрегатов на 7 компрессорных станциях, расположенных в Республике Коми и Архангельской области. Кроме того, очищены 4 водогрейных котла АБА-4, теплообменники 2-х ЦТП и системы отопления домов в 2-х рабочих поселках
• ОАО «АвтоВАЗ» — разработка технологии и производство работ по химической очистке осушителей сжатого воздуха ОСВ-250 производства ООО НПП"ЭНСИ«.
• МУП «ПЭУг.Сходня» — комплексная очистка 50 кожухотрубных теплообменников, 10 водогрейных котлов, пусконаладка систем «Комплексон1»
• Спорткомплекс Московского института электронной техники — комплексная очистка теплообменников систем воздушного отопления, теплового пункта, очистка агрегатов подготовки воды для бассейна
• НПО «ЭНЕРГОМАШ» — очистка рубашек охлаждения компрессоров, теплообменников испытательного стенда и печей отжига, теплообменники ГВС цеха429 в количестве 140 шт.
• Московская железная дорога — разработка технологии безразборной очистки системы охлаждения тепловозов совместно с МИИЖТ.(статья в журнале «Локомотив» 2001г.)
• Очистка теплообменников (Alfa Laval, Frolling, Cetheterm, АPV, SWEP) горячего водоснабжения и отопления и кондиционирования, установленных в ИТП: Среднерусский Банк Сбербанка России, Финансово-хозяйственное управление Комплекса Перспективного развития города Москвы, Банк Кредит Свисс Ферст Бостон, Свято-Троицкая Сергиева Лавра, «Новое подворье» — Английский клуб, «Дон-Строй», «Атомстройэкспорт», «ДЕЗ района Крюково», Центральный телеграф, Мострансгаз.

В 2008-2009 годах нами произведены работы по очистке: 1 паровой котел Garioni Naval GPT 6000, 2 котла ТВГ-4р, 2 котла КВГ 4/115, 1 котел КВ-ГМ-35-150, 1 котел Ferolli PREX 1250, 2 котла ПТВМ-30, 3 котла «Турботерм-2000», 12 теплообменников Alfa laval — Заказчики — мясокомбинат «Партнер и К», МУП «Истринская теплосеть», ООО «Тепловые сети Балашихи», ЗАО «РИДАН», Среднерусский банк Сбербанка Росси, Свято Троицкая Сергиева Лавра. С концерном «Куриное царство» (г.Липецк) заключен договор на постоянное обслуживание котельных и ИТП по данному виду работ.

Каждый проект по очистке индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем.

Котел работает исправно пока он чистый. Но в процессе работы обязательно появляются загрязнения, нарушающие работу, для удаления которых необходима химическая промывка котла. Без реактивов и оборудования не обойтись. Сверху на теплообменнике образуется нагар, но это пол беды, его легко удалить механически при очередном обслуживании. Но внутри теплообменника образуются накипь и отложения. Только промывка котла химией удалит все это.

Типичная конструкция газового котла

Что происходит, когда котел загрязняется

Для нормальной работы котла важна скорость теплообмена между пламенем и теплоносителем (чаще водой). Если появится препятствие в виде нагара сверху на теплообменнике, и в виде накипи внутри него, то соответственно и больше энергии будет улетать в трубу, а не предаваться благому делу нагрева жилища. Также накипь внутри тонких трубок уменьшает просвет, тормозит движение жидкости.

Общий диагноз для котла при этом выглядит не слишком уверенно, — «хуже греет». Но потери от этого не уменьшаются и теплей в доме не становится.

Когда приходит пора делать химическую промывку теплообменника

Дело в том, что точных сроков для химической очистки внутренностей котла не существует, есть лишь общие рекомендации:

• для системы с водой делать промывку раз в 3 года;
• для антифриза — раз в 2 года;

Но зачастую и не промываемые агрегаты по 5 — 20 лет работают сносно и ни на что особо не жалуются. Но только лишь тогда, когда в системе вода и не было серьезного водообмена.

Если же имелись течи и постоянно шла подпитка, то пострадали не только радиаторы от отложений, но и в первую очередь котел. Поэтому нужно реалистически ответить для конкретного отопления дома, — «А не пора ли промыть котел?».

Все знают, что Кока-Кола (от компании Coca-Cola) очищает накипь, отложения. (если не доверяете, можете провести эксперимент и налить напиток куда-нибудь на отложения, например, в унитаз). Но более дешево и эффективней борется с накипью лимонная кислота в большой концентрации. Та самая, которая продается в пакетиках в кулинарном магазине, и в которой все отмачивают ТЭНы от электроводонагревателей.

То же самое домашнее умельцы могут провернуть и с внутренностью теплообменника. Бачок, замкнутый на котел с обеих сторон, насос на ручном включении периодически, и «по идее» лимонная кислота за сутки съест всю внутреннюю накипь в системе котла на всех его закоулочках.

Промывка с помощью бустера

У специалистов имеется специальное оборудование для промывки котлов в частных домах с помощью химических реагентов. Устройство называется бустер, действует аналогично тому что описано выше.

Бустер состоит из:

• бака с запасом реагента;
• насоса, который гоняет эту жидкость по котлу и через этот бак;
• подогревающего тена, который необходим чтобы ускорить процесс, ведь при нагреве химические реакции могут ускоряться значительно.

Остается пригласить специалиста с таким устройством для очистки котла химией.

Как происходит очистка котла

• Котел отключается от системы и подключается к бустеру двумя патрубками, «вход» и «выход».
• Бустер и котел, объединенные в маленькую систему, заливаются реагентом, удаляется воздух (бустер выше котла).
• Устройство включается в работу. Обычно для высокоэффективных реагентов достаточно нескольких часов.
• Жидкость сливается с этой системы в специальные емкости и обязательно отправляется на утилизацию.
• В систему заливается промывочный реагент, уничтожающий кислоту. Система с бустером еще раз промывается водой.
• После отключения бустера, рекомендуется дополнительно подачей из шланга прогнать через теплообменник воду, чтобы удалить все остатки химии, так как они могут быть агрессивными к системе отопления.

Промытый теплообменник вновь подключается к системе отопления.

Чем обычно промывают теплообменник котла

На бытовом уровне для химической промывки котла чаще используют концентрированную лимонную кислоту, которая не слишком опасна и агрессивна. Но реакции идут долго (сутки), гарантий о полных успехах никто не дает.

Специалисты с бустерами пользуются обычно более сложными промывочными составами. Некоторые из них могут быть опасными, требуется серьезная техника безопасности при промывке котла химическими растворами.

• Вещество с адипиновой кислотой.
• Реагент на основе сульфаминоваой кислоты. Эффективный очиститель, но требуется промывка и осторожность.
• Соляная кислота — об охране труда, и охране окружающей среды, вероятно напоминать излишне.

При химической промывке котлов обязательно наличие спецодежды, очков, резиновых перчаток.

Куда обращаться для химической очистки котельного оборудования

В любой местности отыщутся умельцы со своим ноу-хау, которые за недорого возьмутся очистить любой котел от всего чего угодно. Но здесь рекомендуется все же обратиться в сервисный центр, осуществляющий гарантийное (техническое) обслуживание данного котла. Правда, скорее всего, эта процедура покажется владельцам не дешевой. Но многое здесь определяют вопросы безопасности и экологии, за решение которых и придется платить кровные, труднозаработанные…

Вовремя проведенная химическая промывка котлов в исполнении сотрудников нашей компании избавит от накипи в тех случаях, когда другие способы очистки не приносят желаемого результата. Образование накипи на поверхностях нагрева уменьшает эксплуатационный период оборудования и снижает теплопередачу. Техобслуживание избавит от появления дефектов, порчи оснащения и выхода системы из строя.

Эффективность процедуры

Химическая промывка котлов — одна из востребованных услуг, она регулярно выполняется мастерами компании. Ее проведение позволяет очистить поверхности теплообменных устройств без демонтажа агрегата. Используемый реагент проникает в труднодоступные места установки, определяя качество чистки.
Выбор раствора, концентрации реагента и способа проведения очистки производится в индивидуальном порядке. Это зависит от толщины и плотности налета, степени загрязнения и материала внутренних поверхностей котла. Для проведения работ требуется следующее оборудование: насос, компенсационный бак, система трубопроводов для подключения к котельной установке и выведения диоксида углерода. Процедура требует строгого соблюдения правил безопасности, обусловленного использованием сильных реагентов. Этапы выполнения включают следующее:

• диагностика системы, определение степени загрязнения и обозначение возможных дефектов;
• подбор одного или нескольких растворов для эффективности и безопасности работы;
• промывка (заливка жидкостей и их циркуляция внутри емкостей);
• нейтрализация действий реагентов и пассивация обрабатываемых поверхностей;
• окончательное промывание чистой водой.

В результате процедуры улучшаются гидравлические показатели котельной установки, снижается расход топлива и повышается КПД. Пассивация металла — профилактика коррозийных образований, приводящих к масштабным разрушениям стенок. Очистка теплообменника предотвращает преждевременный выход из строя и сопутствующие финансовые затраты. Регулярный контроль химического состава воды, используемой при работе системы, избавит от неполадок, возникающих при избыточной минерализации и нарушении кислотно-щелочного баланса.

Преимущества обращения

Выполняя услуги по химической промывке котельного оборудования, стремимся к созданию привлекательных условий для долгосрочного сотрудничества. Многочисленные обслуживающие станции успели оценить ответственное отношение к работе и профессиональный уровень сотрудников. Преимущества обращения включают:

• выполнение работ любой сложности в срок, указанный в договоре;
• аккуратное обращение с оборудованием, исключающее непреднамеренные поломки и порчу;
• соблюдение мастерами норм безопасности;
• отсутствие факторов, которые способствуют загрязнению окружающей среды;
• наличие новейшего оборудования и качественных расходных материалов;
• индивидуальный подход, определяющий выбор реагента, длительность воздействия и способ проведения манипуляций;
• привлекательная стоимость и прозрачность ценовой политики;
• предоставление профессиональной консультации и подробные ответы на вопросы касательно ремонта и техобслуживания котлов различных конфигураций.

Чтобы воспользоваться сервисом по химической промывке котлов, достаточно позвонить по указанному телефону или заполнить форму заказа. Мы готовы к сотрудничеству, обращайтесь!

Очистка промывка промышленных котлов и ремонт контура – это одна из услуг, которую мы предоставляем постоянным и новым клиентам. Нашими специалистами будет грамотно выполнена химическая, гидродинамическая и механическая очистка промывка котла, теплообменника и контура трубопроводов систем. Под воздействием высоких температур в котельном устройстве любого типа рано или поздно начинают образовываться отложения, накипь. Соли и накипь негативно сказываются на теплопроводности, увеличивают расход топлива.

В перечне предоставляемых нами услуг — чистка промывка промышленных котлов:

Чистка промывка котлов отопления;

Чистка промывка газовых котлов;

Чистка промывка водогрейных котлов;

Чистка промывка паровых котлов;

Чистка промывка теплообменников котлов;

Чистка промывка котлов дквр.

Своевременное и профессиональное обслуживание котлов – залог бесперебойной и эффективной работы вашего оборудования. Чистка промывка котла может производиться разными способами:

Химическая чистка промывка котла от накипи;

Гидродинамическая чистка промывка котла от накипи и нагара;

Механическая чистка промывка котла от накипи.

Для выбора оптимального способа чистки котла, правильного подбора оборудования и реагентов, необходимо обращаться к специалистам.

Гидродинамическая очистка промывка котлов

Обратившись в ООО «ГЛОБАЛ-ИНЖИНИРИНГ», Вы также можете заказать обработку котельного аппарата гидродинамическим методом. Это физическое воздействие на отложения в котлах при помощи использования струи воды под высоким давлением. Возможность механического повреждения внутренней поверхности системы здесь полностью исключена, чего нельзя гарантировать в случае применения других механических способов. У наших мастеров имеются все необходимые приспособления для предпусковой продувки и промывки парового котла гидродинамическим методом. Это один из наиболее эффективных способов избавить котельный аппарат от грязи и накипи. Гидродинамическая чистка промывка котлов производится водой под повышенным давлением с использованием специального оборудования для промывки(специальные насосы, насади и другие приспособления). Для удаления тяжелых отложений используется аппарат сверх высокого давления (АСВД).

Химическая очистка промывка котлов

Основным условием высокой производительности и полноценного функционирования котельного оборудования является регулярная промывка от отложений. Химической промывке обычно подвергаются как бытовые, так и промышленные котлы. Минимизация коррозийного воздействия на металлические детали возможна лишь при должном контроле за состоянием котельного агрегата. Если пренебрегать регулярной очисткой системы, теплопроизводительность котла снизится, а на его внутренней поверхности образуется накипь.

Состав работ при проведении химическая промывка котла:

• Предварительная диагностика водных контуров теплообменного оборудования гидравлическим методом избыточным давлением. (на предмет герметичности контуров)
• Химическая безразборная промывка промышленных котлов, с отслеживанием хода реакции путем измерения уровня pH на протяжении всей промывки.
• Щелочение котла.
• Нейтрализация промывочного раствора, повторная промывка водой.
• Гидравлические испытания (опрессовка) котла.

Что вы получаете в результате промывки или чистки котла:

• Снизится расход топлива до 25%;
• Уменьшится вероятность возникновения аварийных ситуаций (локальные перегревы, трещины на отдельных узлах и др.) на 60%;
• Увеличится срок службы после промывки.

Профилактика – это лучший способ избежать внепланового, а значит затратного ремонта или еще хуже – полной замены оборудования.

В нашем штате работают квалифицированные и опытные сотрудники, знающие свое дело, поэтому промыть котел, для них не составит никакой трудности. Мы всегда готовы прийти к Вам на помощь, поэтому в случае возникновения каких-либо вопросов вы можете обратиться к нашим менеджерам, которые ответят на вопросы в режиме 24/7. Доверьте процедуру очистка котла опытным специалистам. Обращайтесь в надежную компанию по сервису инженерного оборудования.

Компания «АСГАРД-Сервис» осуществляет химическую промывку котлов различных типов:

• Паровых, водогрейных (по типу теплоносителей);
• Газовых, твердотопливных, дизельных (по разновидности топлива);
• Котельного оборудования.

Рисунок 1. Котлы

Проблема с загрязнением котлов является периодическим и неизбежным явлением, соответствующим используемому топливу, виду теплоносителя, водоподготовке. При использовании дизельного топлива загрязнение топочного пространства происходит от 3 до 4 раз быстрее, чем при пользовании газом. При использовании твердого топлива (дров/угля) возможно загрязнение котлов по еще более плотному графику. Заполненное теплоносителем пространство отличается другими типами загрязнений (солями, ржавчиной и пр.). Возникновение подобных ситуаций оказывает влияние на ухудшение экономической составляющей предприятия и может приводить к немалым убыткам.

Рисунок 2 и 3. Загрязнения на котлах.

Процедура химической промывки котлов

Данный способ очистки котлов и котельного оборудования является самым простым и надежным. При его выполнении специалисты пользуются кислотными реагентами, способствующими быстрому и качественному разрыхлению, удалению отложений, накипи и прочих видов отложений со стенок котлов. Каждый производитель котлов осуществляет разработку собственных рекомендаций для выбора чистящих реагентов. Поэтому руководствуясь их рекомендациями, производится выбор необходимого раствора для промывки. Действия наших специалистов полностью соответствуют документам производителей, рабочей документации.

Рисунок 3. Результат очистки.

Все работы по очистке котлов производятся нашими специалистами в соответствии с РД 34.37.402-96 «Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов». В данном документе указано, что все виды отложений можно очищать при помощи следующих моющих реагентов: соляной кислоты, серной кислоты, а также серной кислоты с гидрофторидом аммония, сульфаминовой кислоты, концентрата низкомолекулярных кислот (НМК).

С конкретным моющим средством наши специалисты определяются после согласования с заказчиком и выявления степени загрязненности оборудования, нуждающегося в очистке. Следует отметить, что использование любого кислотного раствора производится в сочетании с ингибитором коррозии для защиты металла котла.

В процедуру очистки входит:

• Расчет необходимого количества реагента, соответствующего объему котла;
• Заливка реагента внутрь котла;
• Создание замкнутого контура для циркуляции раствора.

Во время циркуляции происходит отслоение всех типов отложений, переходящих в раствор и оседающих в промежуточной емкости, входящей в систему промывки. Достаточно нескольких часов работы для полной очистки котла и подготовки к работе.

Время процедуры очистки соответствует степени загрязненности котла и может составлять как несколько часов, так и несколько суток (для полного завершения химической реакции). Данные параметры и служат для расчета стоимости работ, происходящих на конкретном объекте.