Do poda kao strukturni element bilo koju strukturu, bez obzira za koje potrebe (industrijske ili ku?ne) je namijenjena, name?u se niz zahtjeva general. Podovi moraju biti glatki, stabilni (ne "igrati"), dovoljno otporni na habanje, toplotno izolovani. Poklopci u kuhinjama i trpezarijama moraju imati odre?enu dozu elasti?nosti kako se ?olja koja padne sa stola ne bi razbila. Pogledajmo industrijske podove.

Podovi industrijskih zgrada do?ivljavaju intenzivnija i raznovrsnija optere?enja, ponekad vrlo specifi?na. Op?enito, podovi koji se postavljaju u skladi?tima, maloprodajnim objektima, mehani?arskim radnjama podlo?ni su pove?anim zahtjevima u pogledu otpornosti na habanje, be?umnosti, sposobnosti da izdr?e udarce i optere?enja na savijanje.

Dodatne karakteristike industrijskih podova

Parametri, karakteristike, tehnologije polaganja, postupak ispitivanja, kao i pravila za upotrebu industrijskih podova opisani su u GOST-ovima i SNiP-ovima. ?esto da industrijski podovi primjenjuju se dodatni zahtjevi.

• U livnici urediti podove s pove?anom otporno??u na toplinu;
• Podovi ma?inskih radionica mogu se puniti uljnim emulzijama, me?utim, u ovom slu?aju ljudi ne bi trebali kliziti na njima;
• Na plin i hemijska industrija podovi su napravljeni tako da se hemikalije mogu lako ukloniti s njih;
• U vi?espratnim zgradama podovi su na visini, tako da su najbolji podovi ovdje - perforirani - ne trebaju im se osvetiti.

Materijali koji se koriste za podove

Glavni zahtjev za podove je funkcionalnost njihove konstrukcije i jednostavnost kori?tenja. Materijali za industrijske podove biraju se tako da obezbede minimum tro?kova izgradnje, naknadne popravke industrijskih podova i njihovog odr?avanja.

Premazi sa najvi?e anti?ke istorije i dovoljna pouzdanost - to su podovi od zemlje i ?erpi?a. Koriste se u kova?ima i livnicama.

• U prostorijama visokou?inkovitih radionica metalur?ke i metaloprera?iva?ke industrije, ?eli?ni i liveni podovi. U nekim slu?ajevima se izra?uju valoviti, ponekad - perforirani. Zbog visoke slo?enosti izrade metalne prevlake koristi se na mjestima gdje se podovi odgovaraju?e temperature i mehani?kih karakteristika ne mogu napraviti od drugih materijala - betona, kamena.
• Kameni podovi se koriste u industrijama u kojima je glatko?a povr?ine manje va?na od otpornosti na habanje. Prirodne stijene vulkanskog porijekla bolje podnose optere?enja od drugih, na primjer, od gusjenica vozila.
• Drveni podovi mo?e biti daska i kraj. Zavr?ni podovi se postavljaju u proizvodnim zgradama laboratorija i precizne industrije. Podne obloge od drveta odlikuju se visokim funkcionalnim svojstvima - bezpra?no??u, elasti?no??u, ?vrsto?om, nedostatkom toplinske provodljivosti. U prijemnim prostorijama i kancelarijama upravnih zgrada postavljaju se daske.
• Kerami?ki podovi opremite kuhinje, medicinske i hemijske laboratorije - ona mjesta gdje trebate posti?i sterilnu ?isto?u.
• Podovi su od pijeska cementne smjese izra?uju se u magacinskim, proizvodnim, trgovinskim i drugim objektima - gde nema kompleksa temperaturni uslovi. Betonski podovi savr?eno se nose sa svim ostalim optere?enjima. AT savremenim uslovima Betonski podovi su postali glavni tip podova koji se koriste u industrijskim, javnim i trgova?kim centrima. To je u velikoj mjeri olak?ano jednostavno??u tehnologije proizvodnje i polaganja betonskih mje?avina.

Shema ure?aja industrijskih podova

Karakteristike materijala za izradu podnih obloga odre?ene su GOST-ovima, parametri i vrste samih podova odre?uju se dokumentima: SNiP 2.03.13-88 "Podovi". S obzirom da zgrade moraju imati razli?ite karakteristike vezani prvenstveno za sigurnost ljudi, individualni zahtjevi za podove mogu se postaviti u GOST-ovima (SNiP), koji reguliraju toplinska, vatrootporna, otporna na koroziju, smanjenje buke i druga svojstva.

Ure?aj industrijskih podova od betona je vi?eslojni. Donji sloj je zemlja. Sloj tla je raspore?en na na?in da se isklju?i slijeganje, zbog ?ega ?e do?i do uni?tenja cijele strukture. Sljede?i su slojevi ispod. Elasti?ni jastuci se izra?uju od lomljenog kamena, ?ljunka, ?ljake, pijeska. ?vrsta posteljina je napravljena od betonske plo?e, ?ija je klasa materijala B22.5. Minimalna debljina donji sloj je:

• za pijesak - 60 mm;
• jastuci od ?ljunka i lomljenog kamena - 80mm;
• betonski kolovoz u ku?nim zgradama - 80 mm, u industrijskim zgradama - 100 mm.

Hidroizolacija se izvodi iznad osnovnog jastuka. Ovaj sloj se re?e podzemne vode sa povr?ine i obrnuto. Glavno svojstvo hidroizolacionog sloja je integritet, kontinuitet. Na mjestima gdje se industrijski pod nalazi uz zidne pregrade, granica izolacijskog premaza treba biti 200 mm vi?a od povr?ine.

Va?an strukturni element podova industrijskih zgrada je zvu?no i toplinski izolacijski premaz. Sloj toplinske izolacije potreban je ako se pod postavlja na tlo, u specijaliziranim prostorijama za visoke temperature, kao i za one podove koji se postavljaju iznad negrijanih podruma, lukova. Dodatne opcije materijali su utvr?eni GOST-ovima, prema redoslijedu polaganja - SNiP 23-02-2003.

Zavr?ni elementi industrijskih podova su: me?usloj, ko?uljica i premaz. Sloj je oja?avaju?i sloj. Izra?uje se od cementne mje?avine s dodatkom te?no staklo ili finog betona. Estrih je monolitna izravnavaju?a povr?inska folija debljine 20-40 mm. Odre?ene su njegove karakteristike funkcionalna namjena prostorije. Gradi se od lakih, te?kih i posebno jakih betona.

Kao premaz koriste se sljede?i materijali:

• filmovi, plo?e, plo?ice od emulzija, lakova i boja;
• valjani polivinil hlorid, polivinil acetat linoleum;
• keramika, klinker, netkana vlakna i dr.

Zahtjevi za premaze navedeni su u GOST-ovima i SNiP-u 3.04.01-87. Osim toga, sve zavr?ni premazi mora imati sertifikat Sigurnost od po?ara, prema naredbi br. 320 koju je izdao ministar Ministarstva za vanredne situacije Ruske Federacije od 8. jula 2002.

Izrada industrijskih podova

Podovi industrijskih zgrada mogu se sastaviti od plo?a ili izraditi metodom monolitnog livenja. Druga metoda je stekla popularnost zbog svoje svestranosti: mo?e se koristiti za izgradnju podova, pru?anje to?ne razine i nagiba te skrivanje komunikacija. Polaganje i ugradnja industrijskih podova izvode se na osnovu zahtjeva SNiP-a i GOST-a. Dodatni regulatorni dokumenti ?esto su standard ACI 360R-06, koji je razvio Ameri?ki institut za beton, i britanski standard - TR34.

U prvoj fazi se izvode pripremni radovi: odre?uje se vrsta, vrsta premaza koji se izlije, naru?uje se beton ?eljeni brend i pripremiti opremu za industrijske podove. Glavne vrste mehanizama uklju?uju:

• mje?alice za beton;
• duboki vibratori;
• strojevi s mehanizmima za fugiranje;
• nivoi;
• Reza?i ?avova;
• pumpe za beton;
• detalji oplate.

Tajne tehnologije podnih obloga u industrijske zgrade sastoje se u uzastopnom izvo?enju operacija za izradu svakog sloja betonske vi?eslojne torte. Reparticije tehnologije uklju?uju:

• priprema i oja?avanje tla;
• markup;
• ure?aj za posteljinu;
• izvo?enje hidroizolacije;
• ure?aj za oplatu;
• ugradnja srednjeg tvrdog sloja (ako je potrebno);
• poja?anje;
• priprema smjese i sipanje;
• polaganje slojeva, estriha;
• injektiranje;
• zavr?na obrada.

Kori?tenje ?inskih kalupa za fiksnu oplatu

Kvaliteta gotove povr?ine industrijskih podova ocjenjuje se prema parametrima navedenim u GOST 13.015.0-83. Istovremeno, sam rad se mo?e izvoditi prema ACI 360R-06 ili TR34. Nivo kvaliteta propisan ovim propisima osigurava postizanje zahtjeva na nivou sovjetskog standarda. Jedan od karakteristi?ne karakteristike proizvodnja podova po tehnologiji stranih zemalja je fiksna oplata. Savremeni ?inski oblici obavljaju ?etiri me?usobno povezana zadatka.

Fiksna oplata, prvo, osigurava ta?nost nivoa polaganja betonskog kolovoza.

• Drugo, hipoteke novog tipa omogu?uju vam da stvorite trajnu dilatacija, koji se ne uru?ava tokom ?itavog perioda eksploatacije podova.
• Tre?e, fiksna oplata vam omogu?uje stvaranje modularnih konstrukcija - sipajte beton u fazama, bez gubitka kvalitete premaza i brzine ugradnje.
• ?etvrto, profili oplate djeluju kao dodatni nose?i okvir, ravnomjerno raspore?uju?i optere?enje na podlogu - tlo ili temeljnu plo?u.

Odr?avanje industrijskih podova

Popravke industrijskih podova obi?no uklju?uju krpljenje kolaps

Tehnologija samoniveliraju?ih podova se svake godine pobolj?ava i zamjenjuje pijesak-cementne smjese dolaze nove tehnologije. ?tavi?e, kori??enjem savremeni materijali za prostore se mijenja i tehnologija njihove proizvodnje. U konstrukciji se naj?e??e mogu na?i samoniveliraju?i podovi u kojima se koriste takvi materijali industrijskih prostorija gdje je potrebna visoka preciznost ravnosti povr?ine, otpornost na razli?ita otapala i velika izdr?ljivost. Ali ova tehnologija je na?la primjenu i za privatne prostore. Da biste takav posao obavili vlastitim rukama, morat ?ete ste?i odre?ena znanja, jer epoksidni podovi zahtijevaju ispunjavanje odre?enih zahtjeva.

Vrste veziva u sastavu sipke smjese

Industrijski podovi se izra?uju od mje?avina, koje uklju?uju gore navedena veziva, nazivaju se i polimernim. Ove komponente reaguju nakon gnje?enja i daju savr?eno ravnomjeran premaz za bilo koju vrstu prostorije. Sastav smjese uklju?uje i punilo, naj?e??e se takva smjesa puni kvarcnim pijeskom. Jedna od naj?e??ih masa za izravnavanje podova za industrijske prostore je materijal koji uklju?uje epoksidne smole. U?inite sami punjenje takvim materijalom ne?e biti te?ko, jer je tehnologija ve? testirana i provjerena. Prije po?etka rada, odmah odlu?ite s kojom vrstom materijala ?e se to odvijati. Budu?i da ?e se podovi izvoditi za industrijske prostore, potrebno je konsultovati se o svakom ovu vrstu i odredite vrstu materijala, jer ?e povr?ina za izlivanje biti dovoljno velika.

Ako govorimo o glavnim razlikama ne ulaze?i u detalje, onda se sve mje?avine ove vrste razlikuju po svom sastavu i cijeni. Ovo su dva glavna kriterija po kojima se vr?i odabir.

Prednosti i nedostaci

Industrijski polimerni podovi imaju mnoge prednosti i lako je pogoditi za?to se tehnologija punjenja podova takvim materijalima koristi za industrijske prostore. Ali uz ovo, postoje i nedostaci.

• strogo po?tovanje svih faza punjenja;
• ako su tijekom izlijevanja napravljene gre?ke, tada ?e demonta?a takvog premaza biti prili?no dugotrajan proces (da biste takav posao obavili vlastitim rukama, trebali biste dobro prou?iti sve upute);
• podlo?nost ultraljubi?astim zracima.

Kao ?to mo?ete vidjeti iz lista, prednosti su mnogo ve?e od mana. I zahvaljuju?i ovom pokazatelju, industrijski samoniveliraju?i podovi postaju sve popularniji. Za ku?ne prostorije po?ele su se koristiti mje?avine s polimernim komponentama koje se sipaju vlastitim rukama.

Potreban alat za rad

Da biste podove obavili vlastitim rukama, trebat ?e vam neki alati, ?ija je kupovina jednostavno neophodna:

• lopatica za izravnavanje smjese;
• posuda za mije?anje;
• posebne cipele na koje su pri?vr??eni metalni ?iljci;
• igli?asti valjak za izbacivanje mjehuri?a;
• bu?ilica sa mlaznicom za mije?anje za kvalitetno mije?anje smjese.

Tako?er, za izvo?enje radova na pripremi temelja trebat ?e vam:

• pravilo za kontrolu ravnosti;
• Mehanizirani strojevi za ?i??enje i poliranje povr?ina;
• termalni ventilatori za su?enje prostorije.

Za visokokvalitetne performanse, prvo morate sastaviti cijeli alat na vidljivom mjestu. U procesu svih radova, alat mora biti poravnat na jednom mjestu iu ?istom stanju.

Priprema temelja

Da bi se polimerni pod mogao postaviti kvalitetno, kao i kod bilo kojeg estriha, potrebno je imati ravnu podlogu bez deformacija. Tehnologija izlijevanja polimernim smjesama podrazumijeva izlijevanje nove betonske podloge, koja ?e biti prikladna u svakom pogledu. Popravak starog estriha u takvim slu?ajevima nije preporu?ljiv. Punjenje baze vlastitim rukama sastoji se od nekoliko faza. Priprema materijala, njihova nabavka i ispravno postavljanje na teritoriji. Kuvanje betonski malter i njeno punjenje. S obzirom na veliku povr?inu Beton je preporu?ljivo naru?iti od poduze?a koja su specijalizirana za njegovu proizvodnju i isporuku.

Takva tehnika ?e uvelike olak?ati rad, jer ?e samopriprema maltera zahtijevati puno vremena i truda, a materijalni tro?kovi ?e ostati isti ako se beton kupi gotov. Preduslov visokokvalitetna podloga je oja?anje estriha, to ?e osigurati nemogu?nost pucanja. Da bi podloga bila ravnomjerna, prelijeva se preko svjetionika, koji su prethodno postavljeni po cijelom kvadratu prostorije. Nakon ?to je podru?je poplavljeno, potrebno je da odstoji dugo vrijeme, budu?i da polimerni premaz ne voli vlagu. To je slu?aj kada se epoksidne smjese sipaju na podove, moraju se su?iti termalnim ventilatorima.

Kada je podloga spremna, mehanizovano se melje, ova operacija poma?e da se otklone sitni nedostaci koji su nastali tokom procesa izlivanja. Cijela povr?ina mora se odmah o?istiti od pra?ine, jer ?e to tako?er negativno utjecati na punjenje smjesama polimera. Rad na uklanjanju prljav?tine mo?e se lako obaviti vlastitim rukama bez vanjske pomo?i. Zavr?na faza pripreme povr?ine je prajmer. Mora pro?i kroz materijal sa istom osnovom kao i podna obloga. Budu?i da se u ve?ini slu?ajeva koriste epoksidne mje?avine, dat ?e se primjer za ovu vrstu.

Povr?inu premazati epoksidnom smolom sa dodatkom u?vr??iva?a dobro prome?anog mehani?ki. Ova smola se mo?e razrijediti posebnim razrje?iva?ima koji ?e je u?initi tanjom. To se radi kako bi tlo moglo prodrijeti u mikropukotine i pri?vrstiti ih. Nakon nano?enja, prije nego ?to se prajmer osu?i, povr?ina se posipa kvarcnim pijeskom radi boljeg prianjanja slojeva.

Prilikom mije?anja smole va?no je pridr?avati se svih proporcija - to je klju? za kvalitetno su?enje. Svi su prikazani na ambala?i materijala.

Radni redosled

Da bi kvalitet punjenja bio najvi?i nivo radove treba izvoditi u sastavu od 2-3 osobe za sobe s malom kvadraturom. Za industrijske prostore potrebno je pove?ati vezu radnika. Takva nijansa je potrebna kako se proces izlivanja ne bi prekinuo dok se cijela soba ne zavr?i. Smjesa se mora mijesiti striktno pridr?avaju?i se uputstava i donijeti direktno na mjesto ulivanja. Kada se izlije, mora se brzo izravnati lopaticom do ?eljene debljine. U sljede?oj fazi potrebno je jo? neo?vrsnutu smjesu razvaljati ?iljastim valjkom kako bi se izbacili zaostali mjehuri?i zraka. Svi zaposleni moraju nositi cipele sa metalnim ?avlima.

Ovaj faktor ?e izbje?i o?te?enje izlivenog premaza. Sve naredne faze se ponavljaju na sli?an na?in dok se ne zavr?i cijela kvadratura.

Izrada podnog punjenja "uradi sam" mje?avinama koje uklju?uju epoksidne komponente zapravo nije tako te?ko. Va?no je pridr?avati se recepture za pripremu smjese i vr?iti kontinuirano sipanje. Tako?er morate imati na umu svoju sigurnost. Morate raditi u rukavicama. U slu?aju kontakta s ko?om, isprati vodom i potra?iti savjet lije?nika.

Moderna tehnologija gradnje omogu?avaju postavljanje visokokvalitetnog poda bez ?avova od smjesa koje se brzo stvrdnjavaju. Proces punjenja poda s visokom tehnologijom gra?evinski materijal nije te?ko i ne zahtijeva posebne vje?tine. Prili?no je jednostavno urediti samoniveliraju?i pod vlastitim rukama, ?to ?e zna?ajno smanjiti tro?kove gra?evinskih radova.

Vrste samoniveliraju?ih podova: izbor

Mo?e se predvideti dekoracija spol

Inovativne tehnologije za proizvodnju samoniveliraju?ih podova zahtijevaju uravnote?en pristup pri njihovom odabiru. Potrebno je uzeti u obzir okolni interijer, dekorativni dizajn poda, potro?nju materijala tokom rada, tro?kove nabavke mje?avine.

Da biste razumjeli proces polaganja samoniveliraju?ih podova, trebali biste razumjeti koje su vrste premaza i po ?emu se razlikuju.

Ovisno o tehni?kim karakteristikama podnih instalacijskih radova:

• Radovi se izvode s mje?avinama koje se mogu same izravnati. Zbog svojih svojstava, materijal se ?iri po ravni slojem debljine 2-3 mm i postaje gladak kada se stvrdne. Takav pod je podlo?an mehani?kim o?te?enjima.
• Na?in punjenja se vr?i od strane ujedna?ena distribucija mje?avine du? ravnine sa posebnim alatom.
• Metoda impregnacije, u kojoj se ugradnja farbanja ili tankoslojnog samoniveliraju?eg poda izvodi valjkom ili raspr?iva?em. U ovom slu?aju, debljina sloja je u rasponu od 0,1-0,5 mm, ?to ne omogu?ava sakrivanje nedostataka u podlozi. Da bi se dobila visokokvalitetna povr?ina, baza se prethodno podvrgava bru?enju.

Prema dobivenoj strukturi, podovi mogu biti:

• glatko;
• sa umjerenom hrapavo??u;
• apsolutno nije klizav.

Podovi se razlikuju po debljini sloja

U zavisnosti od debljine sloja, podovi su:

• tankoslojni. Veli?ina sloja ne prelazi 5 mm, ?to slu?i kao za?tita od izlaganja vanjski faktori. Karakteristike materijala i stanje baze utje?u na koli?inu potro?nje mje?avine;
• samoniveliranje. Sloj je unutar 2 mm ili manje. otpornost na udar razni faktori se nalazi dobar nivo, antistatik;
• visoko ispunjen. Ima debljinu ve?u od 2 mm, ima visoku otpornost. Pijesak, magnezit, sinteti?ke smole slu?e kao punilo.

Visoka proizvodnost visokopunjenih materijala omogu?ava njihovu upotrebu kao dekorativni, specijalizirani, industrijski materijal. Ovisno o kori?tenom punilu, mo?ete dobiti odgovaraju?e izgled podova. Materijal ima relativno nisku cijenu i zadovoljavaju?e karakteristike ?vrsto?e, otporan je na habanje.
Karakteristike i vrsta materije koja se koristi kao vezivo odre?uju odgovaraju?u podjelu samoniveliraju?ih podova. Razmotrimo svaku vrstu posebno.

Metil metakrilat

Podovi od metil metakrilata se izlivaju u kancelarijama

Metil metakrilatne smole su osnova za proizvodnju ove grupe mje?avina. Ova navlaka je univerzalna. Koristi se za izlivanje podova industrijskih zgrada, ne samo unutar zgrada, ve? i izvan njih.

Otporan na ekstremne temperature i direktan sun?eve zrake obja?njava mogu?nost kori??enja raznim poljima ekonomska aktivnost. Tra?ene karakteristike materijala posti?u se modifikacijom uz uvo?enje aditiva.

Materijal se mo?e brzo polimerizirati, mo?e se koristiti na niskim temperaturama.
Stvrdnjavanje zna?ajnom brzinom zahtijeva visoko kvalifikovano polaganje, koje se mora izvesti u kratkom vremenu. Osim toga, prostorija u kojoj se izvodi rad mora biti dobro prozra?ena, jer mje?avina ima o?tar specifi?an miris.

Epoxy

U slu?aju upotrebe epoksidne smole kao osnovu, mogu?e je postaviti samoniveliraju?i pod na podloge od drveta, betona, metala. Dobiveni tanak sloj otporan je na abraziju i hemijski napad, ima dovoljnu otpornost na habanje, a tako?er ne stupa u interakciju s uljima, solima, alkalijama.

Opseg takvih materijala je u objektima koji pripadaju razli?itim industrijama. Nivo ekolo?ke prihvatljivosti omogu?ava im da se koriste u stambenoj izgradnji.

Pozitivne kvalitete podova iz takvih mje?avina su prisutnost pove?ane otpornosti na okru?enja s agresivnim svojstvima. Osim toga, mo?ete stvoriti dekorativne premaze.

Smanjena elasti?nost ograni?ava opseg materijala u slu?aju udara ili mogu?eg pomaka podloge.

Cement-akril

Cementno akrilni podovi

Komponente takvog premaza su poliakrilatni kopolimer, cement, punilo visoke ?vrsto?e.

Tehni?ke karakteristike poda izra?enog od ovog materijala odgovaraju namjeni koju su zamislili njegovi projektanti, odnosno prehrambena industrija.

Ovaj premaz je otporan na veliki broj te?nost, hemijske supstance, pare i raznih mehani?kih faktora. Slojevi takvog poda ne prolaze kroz promjene tokom pucanja, ne dopu?taju klizanje.

Ure?aj takvog premaza je prili?no naporan poduhvat.

Poliuretan

Tehnolo?ke i estetske kvalitete ovog premaza odre?uju njegovu primjenu u izgradnji stambenih zgrada. Od svega polimernih materijala, poliuretan ima najbolje pokazatelje ?vrsto?e i otpornosti na habanje. Materijal je u stanju izdr?ati udarce, abrazivni udar, ne propu?ta vodu. Ovi kvaliteti mu omogu?avaju da se koristi u trgovini, skladi?tu i industrijske zgrade i strukture.

Poliuretan - najpopularniji samoniveliraju?i podovi

Prilikom ure?enja podova kori?tenjem materijala ove vrste, uo?ava se pove?anje njihove potro?nje.

Osim toga, potreban je pa?ljiv pristup pripremni rad baze i niska vla?nost atmosfere prostorije.

Korak po korak upute za izlijevanje poda

Prilikom po?etka rada sa nulti ciklus, zatim da biste stvorili podno?je, morate organizirati estrih. Ovo ?e izravnati nejednaka mjesta i dodati snagu.

Va?an faktor u izvo?enju ovih radova je temperaturni re?im prostorije. Neprihvatljivo je nano?enje smjese na temperaturi koja nije u skladu s uputama proizvo?a?a. Kr?enje preporuka za upotrebu mje?avine neminovno dovodi do braka.

Prajmiramo bazu

Nano?enje temeljnog sloja na estrih je neophodno kako bi se stvorila pouzdana veza izme?u materijala poda i podloge. Osim toga, prajmer poma?e u fiksiranju estriha.

Za pripremu prajmera koristi se bu?ilica opremljena nastavkom za mikser. Nakon temeljitog mije?anja, u njega se unosi u?vr??iva?, u slu?aju dvokomponentnog sistema, i ponovo mije?a dva minuta.

Prajmiramo bazu

Da bi se dobila mje?avina odgovaraju?e konzistencije, dodaje se rastvara?. Nakon toga, smjesa se sipa u liniji koja je pod pravim uglom u odnosu na smjer rastezanja. Proces rastezanja prajmera treba da se odvija u trakama koje poti?u od zidova. U tom slu?aju potrebno je posti?i jednoliku pokrivenost povr?ine. Kako bi se smanjila potro?nja smjese, nano?enje se vr?i pomo?u lopatice ili valjka.

Na kraju perioda stvrdnjavanja prajmera, svi nedostaci se otklanjaju kitom. Nakon su?enja kita, ova mjesta se bruse.

Ako se pojavi masno?a, ona se mora ukloniti.

Tehnika za glavnu fazu izlijevanja poda

Pripremljena smjesa koja se koristi za nano?enje osnovnog sloja se izlije na podnu povr?inu. Smjer sloja smjese je isti kao kod nano?enja prajmera. Kompozicija se raste?e doktorskom o?tricom, ?to stvara potrebnu debljinu sloja.

Radni alati

Nakon toga se vr?i izravnavanje ?iljastim valjkom. Njegovo karakteristike dizajna omogu?avaju vam da istisnete mjehuri?e zraka iz nanesene smjese, daju?i joj ujedna?enost. Pokreti valjka tokom ovog rada trebaju biti glatki i imati razli?ite smjerove. U tom slu?aju se ne preporu?uje uklanjanje valjka iz zapremine smjese. Valjanje se zavr?ava nakon potpunog uklanjanja zraka i prije zna?ajnog pove?anja viskoznosti.

Koli?ina dvokomponentne mje?avine treba biti takva da ima vremena da se razradi prije gubitka vitalnosti. U svje?e izlivenu otopinu dodaju se akrilne ?estice.

Tokom perioda stvrdnjavanja smjese, povr?inu treba za?tititi od interakcije s vodom.

Prilikom samostalnog izvo?enja radova na organizaciji samoniveliraju?eg poda, prvo morate pa?ljivo prou?iti preporuke proizvo?a?a na pakiranju. U slu?aju ispravno izvedenih radnji, samoniveliraju?i pod ?e slu?iti najmanje ?etiri decenije.

Sljede?i foto i video materijali pomo?i ?e vam da napravite samoniveliraju?i pod vlastitim rukama.

Samoniveliraju?i pod: fotografije razli?itih rje?enja

Na fotografijama mo?ete vidjeti faze rada na izlivanju poda.

Samoniveliraju?i podni slojevi
Samoniveliraju?i pod u boji
Samoniveliraju?i pod u industrijskom objektu

Samoniveliraju?i pod: obradi video

Predstavljeni video materijali govorit ?e o fazama organizacije samoniveliraju?ih podova.

Vanjske ljepote podova u proizvodnim radnjama obi?no se izvla?e iz okvira zahtjeva za popravkom - industrijski samoniveliraju?i podovi omogu?uju izvo?enje konstrukcije prema punopravnoj formuli pouzdanosti, estetike i izdr?ljivosti.

Samoniveliraju?i pod za industrijske prostore - karakteristike i specifikacije

Zasebno, vrijedno je spomenuti da kada bilo koji metalni predmet padne na takav premaz, ne nastaju iskre. Takav kvalitet je tra?en u industrijama sa strogim standardima za?tite od po?ara i eksplozije - obi?an beton mo?e postati izvor fatalne nesre?e nakon ?to na njega ispustite klju?.

Nedostaci industrijskih samoniveliraju?ih podova uklju?uju njihov visoka cijena i slo?enu tehnologiju punjenja. Zapravo, pod je ve? postavljen gotov premaz od betona, svje?e ko?uljice i drugih pouzdanih zavr?nih obrada. ?esto poslovni lideri ?tede na skupim gornji sloj, pravdaju?i li?nim primjerom poslovicu "?krtac pla?a dva puta".

Vrste te?nih podova za industrijske svrhe

Za tra?ene parametre ?vrsto?e, elasti?nosti, otpornosti i izdr?ljivosti, industrijski podovi se proizvode uz dodatak polimernih aditiva. Prema stepenu koncentracije polimera u ukupnoj zapremini sme?e i debljini izlivene mase, premazi se dele u tri velike grupe:

• Tanki ili tanki slojevi. Koriste se za za?titu betonskih (rje?e cementnih i polimercementnih) podova od pra?ine i umjerenih optere?enja. Njihova debljina ne prelazi 1 mm, ?to uvelike olak?ava tro?kove izlivanja. Me?utim, premaz ne maskira povr?inske nedostatke (naprotiv), a tipi?no optere?enje je ograni?eno na teretna nesamohodna kolica te?ine do 500 kg;
  
• Izravnavanje podova debljine od 1 do 4 mm. Formiraju monolitnu povr?inu sjajne ili mat nijanse, dobro skrivaju nedostatke u podlozi, izdr?avaju zna?ajna mehani?ka optere?enja. Relevantan za te?ki promet vilju?kara i periodi?ni prolaz vozila do nekoliko tona.
• Polimerni podovi visokog punjenja. Najskuplji i najotporniji tip premaza za industrijska preduze?a, sa debljinom izlivanja od 4-8 milimetara. Visoka koncentracija skupih polimera omogu?it ?e kori?tenje takvih mje?avina za za?titu bilo kojih premaza od vrlo zna?ajnih optere?enja.
  

Odabir optimalan pogled smjesu polimera najbolje je prepustiti stru?njacima. Kao i punjenje takvog poda. ?esto vrhunska mje?avina (konkretno uslove rada) ne?e biti ni?ta bolje od izravnavaju?eg poda - a u?teda tro?kova i rada bit ?e opipljiva.

Industrijske ko?uljice – tehnologija odre?ena temeljem

Industrijski polimerni podovi u razbla?enom obliku su teku?a te?nost i dobro se upijaju u podlogu. Nisu izlo?eni lju?tenju i dejstvu bilo kakve "hemije", ravnodu?ni su prema vremenskim nepogodama i visoke temperature i izgledaju sjajno zbog besprijekornog izgleda. Osnova za primjenu takvih kompozicija mo?e poslu?iti kao:

• Standardni beton, mozaik plo?e. Prilikom izlijevanja dovoljno je o?istiti podove od bilo kakvog otpada, pra?ine i vlage;
• Beton je stvrdnut. Gornji sloj takve podloge mora biti peskaren radi pouzdanog prianjanja na polimernu smjesu;
  
• Vlaknasti beton. Vjerojatnost da vlakno "pluta" nakon pjeskarenja ?ini neophodnim da se takva podloga podvrgne dodatnom ?arenju i mehani?kom ?i??enju;
• Stari estrih podovi. Zbog velikog broja dostupnih mje?avina, prethodni sloj se mora ukloniti abrazivnim alatom (ako je dubok, dovoljno je nekoliko milimetara abrazivnog skidanja). Nakon toga, izlijevanje se vr?i na ispitnom mjestu - u nedostatku otoka, pukotina itd. u roku od nekoliko dana mo?ete ispuniti cijeli pod;
• Gipsani i anhidritni podovi omogu?avaju nano?enje mje?avina visoke ?vrsto?e, ali pod vrlo specifi?nim uvjetima. Prvo, sama osnova ne?e biti dovoljno jaka. Drugo, zahtijevat ?e stalnu ventilaciju, ?to je vrlo te?ko za produ?ene industrijske podove. Gipsani i/ili anhidritni sloj prije upotrebe samoniveliraju?ih podova po?eljno je ukloniti na betonsku podlogu.
  

Samoniveliraju?i industrijski pod

Glavne faze izlijevanja industrijskih podova visoke ?vrsto?e polimerna baza a uslovi za uspeh celokupne popravke su slede?i:

• Svje?i beton ili temeljna ko?uljica trebaju se kvalitativno stvrdnuti - to jest, u roku od nekoliko sedmica (ili ?ak mjesec dana). Ne vjerujte obe?anju brze reklame beskrupuloznih proizvo?a?a betona - sa slabom izlo?eno??u baze, samoniveliraju?i podovi nikada ne?e biti jaki i izdr?ljivi;
• Na razli?itim mjestima u prostoriji vrijedi izmjeriti ?vrsto?u i sadr?aj vlage u podlozi. Strogo je zabranjeno prisustvo ulja, masti, pra?ine, prljav?tine i svih naslaga koje spre?avaju pouzdano prianjanje polimerne mje?avine i betonske podloge;
• Radovi se moraju izvoditi pri umjerenoj vla?nosti (do 70%) i na pozitivnoj temperaturi. U temperaturnom rasponu od +12 ?C do +22 ?C, kontakt izlivene smjese sa bazom je optimalan. Popravak u uvjetima mraza ili srednjoazijske vru?ine teoretski je mogu?, ali naporan i manje pouzdan;
  
• Pukotine i rupe betonska podloga prethodno su premazani i zape?a?eni malterom - jednostavno je neisplativo tro?iti skupi polimer na njih. Duboke fuge i fuge plo?ica se lijepe fiberglasom i pa?ljivo posipaju odozgo tankim slojem kvarcnog pijeska. Prije izlijevanja, vi?ak pijeska se uklanja usisiva?em;
• Na izravnanu povr?inu nanosi se prajmer. ?esto se mijesi zajedno s kvarcnim pijeskom za ve?u hrapavost podloge;
• Dan nakon prajmera, podovi se izlivaju. Sa svojom zna?ajnom dubinom, pod se farba u drugoj fazi, kada se tanak zavr?ni sloj sa pigmentom izlije na ve? naneseni premaz;
  

Sa frekvencijom od 3 do 6 metara, spojevi klapne se re?u kroz cijelu dubinu monolitnih podova (ovisno o preporukama proizvo?a?a). U suprotnom, polimerni premaz ?e pucati i deformirati se tokom upotrebe. ?avovi se zadnji zatvaraju prajmerom, posebnim zaptivnim u?etom i zaptivnim masama.

Tehnologija polimernih podova omogu?ava vam stvaranje visokokvalitetnih, izdr?ljiv premaz odlikuje se dugim vijekom trajanja.

Takva baza, stvorena na bazi polimernih materijala, ima mnogo pozitivne kvalitete i karakteristi?nih karakteristika, ?to njihovu izgradnju ?ini svrsishodnom ne samo u stambenim, ve? iu industrijskim prostorijama.

Visok stepen otpornosti na razne vrste o?te?enja i negativnih uticaja u?inili su ove podove tra?enim u ure?enju trgova?kih podova i hangara, industrijskih i proizvodnih radionica, gara?a i auto ku?a.

Raznolikost vrsta i glavne prednosti

Elasti?nost i ?vrsto?a polimernih podova ?ine ih vrlo popularnim podovima.

Polimerni samoniveliraju?i podovi u?ivaju zaslu?eno povjerenje me?u potro?a?ima zbog:

• visok stepen ?vrsto?e;
• jednostavnost instalacije i odr?avanja;
• sigurnost projekta u smislu zapaljivosti;
• otpornost na hemikalije;
• prisustvo svojstava kao ?to su odbijanje prljav?tine i pra?ine;
• svojstva protiv klizanja, bez obzira na prisutnost glatke i apsolutno ravne povr?ine.

Poliuretanski premazi su vrlo izdr?ljivi

Danas postoji ogroman izbor mogu?nosti za izvo?enje takvog premaza. To osiguravaju razli?ite boje, uzorci, teksture.

Najtra?eniji su:

1. Epoksidni premaz, glavni ?ig?to je elasti?nost i snaga.
2. Poliuretanska polja su me?u najtrajnijim i najtrajnijim.
3. Metil metakrilatni podovi se ugra?uju u proizvodnim pogonima, jer im je glavna prednost visok stepen ?vrsto?e i otpornosti na mehani?ka o?te?enja.
4. Podovi, koji se koriste za stvaranje uree, tra?eni su zbog svoje visoke ?vrsto?e i lako?e ugradnje. Takav premaz nastaje prskanjem, stoga, prilikom izvo?enja radova na podru?ju industrijskih radionica, nije potrebno zaustavljati proizvodni proces.
5. Prepoznat je najpovoljniji premaz za ?iju je konstrukciju potrebno rje?enje poliestera.

Prilikom po?etka izrade polimerne podne obloge potrebno je odabrati debljinu premaza koja je najprikladnija za odre?enu prostoriju.

Ako vam je va?na snaga, dajte prednost mje?avinama metil metakrilata

Najizdr?ljiviji i najja?i su podovi ?ija je debljina najmanje 6 mm.

U skladu s tehnologijom polimernih podova, spojevi metil metakrilata naj?e??e se biraju za stvaranje premaza visoke ?vrsto?e.

Upravo se ove konstrukcije grade u industrijskim i proizvodnim radionicama.

Rade?i na stvaranju visokokvalitetnih podnih obloga u stambenom prostoru, majstori ?esto nastoje koristiti polimerne materijale koji osiguravaju nano?enje sloja ?ija debljina ne prelazi 1,5 mm.

Takav pod ?e savr?eno izdr?ati optere?enje tamo gdje nema velikog prometa i nema te?ka optere?enja. To mo?e biti spava?a soba ili dnevni boravak, dje?ja soba ili kancelarija.

Najtanji je premaz boje napravljen u obliku prskanja. Dobiveni film mijenja izgled baze, poma?e u stvaranju ?eljene nijanse.

Radni nalog

U skladu s tehnologijom polimernih podova, prije nego ?to nastavite sa izradom zavr?ne podne obloge od polimernih materijala, potrebno je odrediti:

• kvalitet temelja na kojem ?e se graditi nova konstrukcija;
• nivo nadolaze?ih optere?enja;
• potreba da se obezbedi povr?ina protiv klizanja;
• karakteristike boje, prisutnost uzorka ili uzorka.

Izvo?enje posla zahtijeva pripremu odre?enog alata. Majstor koji stvara podovi od polimernih materijala, trebat ?e vam posuda u kojoj ?e se sastav razrijediti. To mo?e biti plasti?no korito ili duboka kanta kapaciteta najmanje 25 litara.

Za kvalitetno mije?anje komponenti potrebno je pripremiti bu?ilicu s mlaznicom ?ija je du?ina 5-10 cm du?a od dubine posude.

Nekoliko lopatica za distribuciju kompozicije po cijeloj povr?ini i te?ko dostupnim mjestima. Igli?asti valjak, pomo?u kojeg ?e biti mogu?e ukloniti mjehuri?e zraka iz smjese nanesene na podlogu.

Da biste izbjegli kr?enja u toku rada, potrebno je unaprijed izra?unati koli?inu materijala.

Poku?ajte da smjesu rasporedite ?to je br?e mogu?e

Za izvo?enje prora?una bit ?e potrebno razjasniti debljinu premaza i gusto?u sastava. Sa debljinom sloja od 1 mm po 1 m?, potro?it ?e se najmanje 1 litar sastava. Izra?un budu?ih tro?kova zahtijeva mno?enje rezultiraju?e brojke s indikatorom gusto?e koji je naveo proizvo?a? na pakiranju.

Tehnologija ugradnje podova od polimernih materijala prili?no je jednostavna. Prije svega, morate osloboditi sobu od namje?taja i ukloniti stari pod. Cijelu povr?inu treba temeljito o?istiti od pra?ine i drugih zaga?iva?a.

Sada mo?ete da izvezete i zalepite malterom ili monta?na pjena prona?ene sve pukotine i pukotine. Sloj mje?avine prajmera nanosi se na ?istu podlogu. Nakon ?to se osu?i (nakon 3-5 sati), prajmer se ponavlja.

Nano?enje prajmera je vrlo va?na i odgovorna operacija. Kvalitetna mje?avina pru?a odli?nu adheziju i zna?ajno u?vr??uje podlogu. Prajmer rasporedite po povr?ini valjkom ili ?iroko kist za farbanje. Za vi?e informacija o tome kako napuniti polimerni pod, pogledajte ovaj video:

U nekim slu?ajevima, kvarcni pijesak mo?e se dodati mje?avini koja se koristi. To ?e stvoriti blago hrapavu povr?inu i garantirati visokokvalitetno prianjanje premaza na betonsku podlogu.

Primjena smjese

Sada mo?ete razrijediti suhu polimernu smjesu prema uputama dodavanjem odre?ene koli?ine vode. Pripremljeni sastav se koristi odmah nakon mije?anja.

Izlije se na podnu povr?inu i smjesa se raspore?uje pomo?u lopatica. Posebna pa?nja treba dati na te?ko dostupna mjesta i uglove.

Nakon ?to rasporedite sastav ravnomjernom ?irokom lopaticom, po?inju izravnati smjesu. Za to je prikladna lopatica. Uz njegovu pomo? stvara se ravnomjeran sloj kompozicije, ali takav alat ne?e pomo?i da se rije?ite mjehuri?a zraka.

?iljasti valjak izbacuje mjehuri?e zraka iz smjese

Sada vam je potreban ?iljasti valjak, koji kotrlja ?itavu povr?inu poda, pritiskaju?i ru?ku i uklanjaju?i mjehuri?e zraka koji mogu uzrokovati uni?tavanje povr?ine poda nakon ?to se smjesa stvrdne.

Samo od debljine sloja upotrijebljene smjese ovisi kada ?e biti mogu?e stati na stvoreni premaz. To ?e se dogoditi najkasnije 24 sata kasnije. U nekim slu?ajevima potrebno je sa?ekati 2-3 dana.

Premaz je u stanju da izdr?i puno optere?enje 7 dana nakon zavr?etka radova.