Neft kompaniyalarining qazib olish quduqlari zaxiralarining aksariyati so'rg'ichli nasos agregatlari bilan jihozlangan. Rod nasoslarining ishlashini nazorat qilish, ma'lumki, dinamometrlar yordamida amalga oshiriladi. Ya'ni, quduq novda yuqoriga va pastga harakatlanayotganda yukning o'zgarishi diagrammasini olib tashlash orqali.

Dinamometr sxemalarini o'qish mahorati, ularni to'g'ri talqin qilish qobiliyati neft ishlab chiqaruvchi korxonaning texnologik xizmati mutaxassislari uchun ham, geologiya xizmati mutaxassislari uchun ham zarurdir.

Dinamometr diagrammalari texnologik muhandislarga quduqni qayta ishlash zarurati (TRS) yoki, masalan, TRS guruhi ishtirokisiz kerosin konlarini olib tashlash uchun quduqni issiq ishlov berish zarurati to'g'risida qaror qabul qilishda yordam beradi.

Geologiya xizmati mutaxassislari qazib olish qudug'ining oqim tezligining pasayishi sabablarini tahlil qilishda birinchi qadam sifatida dinamometr jadvallarini o'qish qobiliyatiga muhtoj. Agar dinamogramma "ishlayotgan" bo'lsa, unda bu nasos emas. Bu ishlab chiqarishning pasayishining "geologik" sabablarini izlashga kirishishimiz mumkinligini anglatadi.

Nazariy dinamogramma

Haqiqiy dinamometr diagrammalarini tahlil qilishga o'tishdan oldin, nazariy dinamometr jadvalini tushunish kerak.

Ma'lumki, dinamogramma- bu quduq og'ziga yukning uning zarbasiga qarab o'zgarishi diagrammasi. Nazariy dinamogramma- bu haqiqiy sharoitda yuzaga keladigan ishqalanish kuchlarini, inertial va dinamik ta'sirlarni hisobga olmaydigan shunday ideallashtirilgan dinamometr diagrammasi. Bunday ta'sirlar tufayli nazariy dinamometrning to'g'ri chiziqlari haqiqiyga xos to'lqinli chiziqlarga aylanadi. Bundan tashqari, nazariy dinamometr diagrammasida novda nasosi tsilindri to'liq to'ldirilgan deb taxmin qilinadi, ya'ni nasosni etkazib berish koeffitsienti 1 ga teng, bu real sharoitda hech qachon sodir bo'lmaydi (nasosning etkazib berish koeffitsienti odatda birlikdan kam).

Nazariy dinamogramma parallelogramm shakliga ega (1-rasm).

Rasm 1. Nazariy dinamogramma

Shakl 2. SRP sxemasi

Nuqta LEKIN dinamogrammada bu nasos pistonining eng past holati. Chiziq segmenti AB- sayqallangan tayoqning yuqoriga qarab zarbasi. Bunday holda, novdalarning deformatsiyasi (cho'zilishi) sodir bo'ladi, ammo nasos pistoni hali ham eng past holatda. Chiziq segmenti Miloddan avvalgi- sayqallangan novda va nasosning pistonining yuqoriga qarab zarbasi.

Nuqta C- nasos pistonining haddan tashqari yuqori holati. Chiziq segmenti CD- sayqallangan novdani pastga siljiting. Bunday holda, rodlarning deformatsiyasi (siqilishi) sodir bo'ladi, lekin nasos pistoni hali ham eng yuqori holatda. Chiziq segmenti DA- pastga stroke sayqallangan rod va nasosi piston

Umuman olganda, hech qanday murakkab narsa yo'q. Dinamogrammaning chap qismi piston pastki holatda bo'lganda nasosning ishlashini va shunga mos ravishda nasosning assimilyatsiya klapanining ishlashini tavsiflaydi. Dinamogrammaning o'ng qismida piston yuqori holatda bo'lganda nasosning ishlashi va shunga mos ravishda nasosning tushirish valfining ishlashi ko'rsatilgan.

Qo'lda nasosning ishlashining dinamogrammasiga ega bo'lgan holda, quduq suyuqligining oqim tezligini hisoblash mumkin. Dinamogrammalar olinadigan dinamograf, shuningdek, nasos agregatining tebranishlar soni (daqiqada) va piston zarbasining uzunligi haqida ma'lumot beradi. Qaysi nasos quduqqa tushirilganligini bilish, oqim tezligini hisoblash qiyin emas. Hisoblash uchun formula nazariy suyuqlik oqimi tezligi:

Q t = 1440 · p /4 · D? · L · N

qayerda
Q t- suyuqlik oqimi tezligi (nazariy), m 3 / kun
D– piston diametri, m
L- zarba uzunligi, m
N- tebranishlar soni, belanchak / min.

Darsning uzunligi va tebranishlar soni, men aytganimdek, bizga dinamometr bilan birga dinamograf tomonidan beriladi. Piston diametri odatda nasos nomida ko'rsatilgan. Masalan, NGN-2-44 nasosi uchun piston diametri 44 mm, NGN-2-57 uchun mos ravishda 57 mm.

Qabul qilish uchun kerak haqiqiy quduq suyuqlik oqimi tezligi, formula bo'yicha olingan natijani nasosning etkazib berish koeffitsientiga ko'paytirish kerak ( i ), biz allaqachon bilganimizdek, har doim birlikdan kamroq.

Haqiqiy dinamometrlarga misollar

Haqiqiy dinamometr diagrammalari juda ko'p sonli shakl va navlarga ega. Bu erda ularning barchasini ko'rib chiqishning iloji bo'lmaydi, men faqat bir nechta tipik misollarni keltiraman:

Gazning ta'siri, pistonning to'liq to'ldirilmasligi

Ikkala klapan ham ishlamayapti

Sinishi yoki lapel novdalari

Nasos tsilindridan piston chiqishi

Parafin konlari

Maqolani tugatishdan oldin yana bir savolni ko'rib chiqaylik:

Dinamogrammalar qanchalik tez-tez olinadi?

Turli neft kompaniyalarining dinamogrammalarni olish chastotasi bo'yicha siyosati farq qilishi mumkin. Ammo, qoida tariqasida, dinamogrammalar har oyda bir marta oddiy, murakkab bo'lmagan quduq zaxirasida olinadi.

Agar kerak bo'lsa, dinamogrammalar tez-tez (masalan, haftada bir marta) tez-tez kerosin konlari bilan murakkablashgan quduq zaxirasida olinadi. Shuningdek, tegishli ko'rsatkichlar mavjud bo'lsa (tibbiyot xodimlari aytganidek) dinamogrammalar olib tashlanadi. Masalan, quduq suyuqligining oqim tezligining pasayishi bilan, dinamik darajaning oshishi bilan, novda nasosining ish parametrlarini o'zgartirgandan so'ng (zarba uzunligi, tebranishlar soni) va boshqalar.

Agar quduqda geologik-texnik tadbirlar (GTO) amalga oshirilgan bo'lsa, quduq ishga tushirilgandan so'ng, u rejimga kirgunga qadar, qoida tariqasida, har kuni dinamometr diagrammasi olinadi. Burg'ulashdan ishga tushirilgan yangi quduqlar haqida ham shunday deyish mumkin.

Rod nasos o'rnatish uskunalari (UShGN)

Rod nasoslari bilan neft qazib olish neftni sun'iy ravishda ko'tarishning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi. SPU ning o'ziga xos xususiyati shundaki, quduqqa pistonli (pistonli) nasos o'rnatilgan bo'lib, u rodlar qatori orqali sirt qo'zg'aysan tomonidan boshqariladi.

Beton nasoslari moy ishlab chiqarishning boshqa mexanizatsiyalashgan usullariga nisbatan quyidagi afzalliklarga ega:

yuqori samaradorlikka ega;

to'g'ridan-to'g'ri dalalarda ta'mirlash mumkin;

asosiy harakatlantiruvchilar uchun turli drayvlar ishlatilishi mumkin;

SRP agregatlari murakkab ish sharoitlarida - qum hosil qiluvchi quduqlarda, ishlab chiqarilgan neftda kerosin borligida, yuqori GOR bilan, korroziyali suyuqlikni haydashda foydalanish mumkin.

Rod nasoslari ham kamchiliklarga ega. Asosiy kamchiliklarga quyidagilar kiradi: nasosning tushish chuqurligini cheklash (qanchalik chuqurroq bo'lsa, novda sinishi ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi); past nasos oqimi; quduq qudug'ining moyilligi va uning egrilik intensivligini cheklash (qiyshiq va gorizontal quduqlarda, shuningdek, juda og'ish vertikal quduqlarda qo'llanilmaydi)

Strukturaviy tarzda, USHGN uskunalari yer va er osti qismlarini o'z ichiga oladi.

Er osti uskunalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

qo'zg'atuvchi (nasos mashinasi) - so'rg'ichli nasosning individual qo'zg'aluvchanligi, quduqqa tushirilgan va qo'zg'atuvchiga egiluvchan mexanik ulanish - rodlar qatori orqali ulangan;

· sayqallangan rod bezlari bo'lgan quduq boshi armaturalari rodni muhrlash va quduqni muhrlash uchun mo'ljallangan.

Er osti uskunalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

ishlab chiqarilgan suyuqlik nasosdan kun yuzasiga oqib o'tadigan kanal bo'lgan quvur (truba).

99% gacha sug'oriladigan quduq suyuqligini 130 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda vilkali yoki vilkasiz nasos bilan chiqarish uchun mo'ljallangan chuqur quduq nasosi

novdalar - o'zaro harakatni mashinadan chuqur nasosning pistoniga o'tkazish uchun mo'ljallangan - tebranadigan stul va bir xil pistonli nasos tayog'idir.

1-rasmda rodli quduqni nasos agregati (USHPU) diagrammasi ko'rsatilgan.

Shakl 1. Rodli quduqni nasos agregati (USHPU) sxemasi

1 - ishlab chiqarish qatori; 2 - assimilyatsiya valfi; 3 - nasos tsilindri; 4 - piston; 5 - etkazib berish valfi; 6 - quvurlar; 7 - so'rg'ichlar; 8 - xoch; 9 - quduq bo'yidagi filial trubkasi; 10 - gazni chetlab o'tish uchun nazorat valfi; 11 - tee; 12 - quduq boshi bezi; 13 - quduq boshi zaxirasi; 14 - arqonli suspenziya; 15 - muvozanat boshi; 16 - muvozanatlashtiruvchi; 17 - stend; 18 - muvozanat vazni; 19 - birlashtiruvchi novda; 20 - krank yuki; 21 - krank; 22 - vites qutisi; 23 - boshqariladigan kasnak; 24 - V-kamar uzatish; 25 - aylanadigan slaydda elektr motor; 26 - haydovchi kasnagi; 27 - ramka; 28 - boshqaruv bloki.

O'rnatish quyidagicha ishlaydi. Piston nasosi nasos agregati tomonidan boshqariladi, bunda dvigateldan vites qutisi, krank mexanizmi va muvozanatlashtiruvchi yordamida olingan aylanish harakati novda tor orqali novda nasos pistoniga uzatiladigan o'zaro harakatga aylanadi. Piston yuqoriga qarab harakat qilganda, nasos tsilindridagi bosim pasayadi va pastki (so'rish) klapan ko'tarilib, suyuqlikka kirishni ochadi (so'rish jarayoni). Shu bilan birga, piston ustida joylashgan suyuqlik ustuni yuqori (bo'shatish) klapanni o'rindiqqa bosadi, yuqoriga ko'tariladi va trubadan ishchi manifoldga chiqariladi (in'ektsiya jarayoni).

Piston pastga tushganda, yuqori valf ochiladi, pastki valf suyuqlik bosimi bilan yopiladi va silindrdagi suyuqlik ichi bo'sh piston orqali trubkaga oqib o'tadi.

Shakl 2. SKD tipidagi nasos agregati

1 - quduq bo'yidagi rodning suspenziyasi; 2 - qo'llab-quvvatlovchi balanslagich; 3 - raf (piramida); 4 - birlashtiruvchi novda; 5 - krank; 6 - vites qutisi; 7 - boshqariladigan kasnak; 8 - kamar; 9 - elektr motor; 10 - haydovchi kasnagi; 11 - panjara; 12 - aylanadigan plastinka; 13 - ramka; 14 - qarshi og'irlik; 15 - shpal; 16 - tormoz; 17 - arqonli suspenziya.

Nasos agregati (2-rasm) quduq nasosining individual haydovchisi.

Nasos moslamasi novdalarni sinusoidalga yaqin o'zaro harakat haqida xabar beradi. SC er osti ta'mirlash ishlarida qo'zg'atuvchi mexanizmlarning (yo'l bloki, ilgak, lift) to'siqsiz o'tishi uchun quduq bo'yidagi shtanganing egiluvchan arqonli suspenziyasi va muvozanatlashtiruvchining bukma yoki aylanma boshiga ega.

Balanslashtirgich ko'ndalang o'qda aylanadi, podshipniklarga o'rnatiladi va vites qutisining ikkala tomonida joylashgan ikkita bog'lovchi novda yordamida ikkita massiv krank bilan artikulatsiyalanadi. Harakatlanuvchi qarshi og'irliklarga ega kranklar vites qutisi asosiy milining aylanish o'qiga nisbatan ma'lum masofaga kranklar bo'ylab harakatlanishi mumkin. Nasos moslamasini muvozanatlash uchun qarshi og'irliklar kerak.

Nasos moslamasining barcha elementlari: raf, vites qutisi, elektr motori beton poydevorga o'rnatiladigan bitta ramkaga biriktirilgan.

Bunga qo'shimcha ravishda, barcha SC-lar muvozanatlashtiruvchi va kranklarni istalgan holatda ushlab turish uchun zarur bo'lgan tormoz moslamasi bilan jihozlangan. Birlashtiruvchi rodning krank bilan artikulyatsiya nuqtasi krank pinini u yoki bu teshikka siljitish orqali aylanish markaziga nisbatan masofani o'zgartirishi mumkin. Bu muvozanat satrining tebranish amplitudasining bosqichma-bosqich o'zgarishiga erishadi, ya'ni. pistonning zarba uzunligi.

Vites qutisi doimiy tishli nisbatga ega bo'lganligi sababli, tebranish chastotasining o'zgarishi faqat V-kamar uzatishning tishli nisbatini o'zgartirish va vosita milidagi kasnaqni kattaroq yoki kichikroq diametrga o'zgartirish orqali erishiladi.

Quvurli novda nasoslari - bu musbat joy almashinadigan gidravlik mashinalar bo'lib, bu erda piston va silindr o'rtasidagi muhrga ularning ishchi yuzalarining yuqori aniqligi va tartibga solinadigan bo'shliqlar tufayli erishiladi.

Strukturaviy ravishda barcha quduq nasoslari silindr, piston, klapanlar, qulf (vilkali nasoslar uchun), ulash va o'rnatish qismlaridan iborat. Nasoslarni loyihalashda eskirgan qismlarni almashtirish qulayligi va kerakli ehtiyot qismlarning assortimentini qisqartirish uchun ko'rsatilgan birliklar va qismlarni maksimal darajada birlashtirish printsipi kuzatiladi.

Nasoslar quyidagi turlarda qo'llaniladi:

kiritilmagan

kiritilgan.

Kirilmaydigan nasoslar yarim demontaj qilingan holda tushiriladi. Birinchidan, nasos tsilindri quvurga tushiriladi. Va keyin novdalarga nazorat valfi bo'lgan piston tushiriladi. Kirilmaydigan nasos oddiy dizaynga ega. Kirilmagan nasosning tsilindri to'g'ridan-to'g'ri quvur liniyasiga, odatda uning pastki qismida o'rnatiladi. Tsilindr ostida assimilyatsiya valfi qulflangan qulf tayanchi mavjud. Tsilindr va qulf tayanchi quduqqa tushirilgandan so'ng, piston novda ipiga tushiriladi. Pistonning silindrga kirishi va assimilyatsiya klapanining qulflash tayanchiga tushishi uchun zarur bo'lgan novdalar soni quduqqa tushirilganda, piston suspenziyasi balandligi nihoyat o'rnatiladi. Assimilyatsiya valfi quduqqa tushiriladi, pistonning pastki uchida tutqich bilan o'rnatiladi. Assimilyatsiya valfi qulflash tayanchini ishga tushirganda, ikkinchisi uni mexanik qulf yoki ishqalanish yoqalari bilan qulflaydi. Keyin piston novda ipini soat sohasi farqli ravishda aylantirib, assimilyatsiya klapanidan chiqariladi. Keyin piston majmuasi assimilyatsiya klapanidan pistonni pastga tushirish uchun zarur bo'lgan balandlikka ko'tariladi.

Shuning uchun, agar bunday nasosni almashtirish zarur bo'lsa, avval quduqdan novdalar ustidagi pistonni, keyin esa silindr bilan trubkani ko'tarish kerak.

Plug-in rod nasoslari yig'ilgan shaklda quduqqa tushiriladi. Asbob birinchi navbatda oxirgi trubkada yoki uning yonida quduqqa tushiriladi.

Quduqdagi sharoitga qarab, uning ichiga mexanik pastki qulf yoki pastki yoqa tipidagi qulf tushiriladi, agar nasos pastki qismida qulf bo'lsa yoki mexanik yuqori qulf yoki yuqori yoqa tipidagi qulf, agar nasos bo'lsa. tepada qulf bilan. Keyin butun nasos agregati quduqqa qulf tayanchida qo'nish moslamasi bilan novdalar qatoriga tushiriladi. Nasosni qulflash tayanchiga o'rnatgandan so'ng, piston suspenziyasining balandligini silindrning pastki poydevoriga iloji boricha yaqinroq bo'lishi uchun sozlang. Gaz miqdori yuqori bo'lgan quduqlarda nasosni osib qo'yish maqsadga muvofiqdir, shunda harakatlanuvchi nasos agregati silindrning pastki poydevoriga deyarli tegadi, ya'ni. Pistonning pastga yo'nalishi bo'yicha assimilyatsiya va tushirish klapanlari orasidagi masofani minimallashtiring. Shunga ko'ra, bunday nasosni o'zgartirish uchun quvurlarni yana bir marta tushirish va ko'tarish kerak emas. Plug-in nasosi nasos bilan bir xil printsip asosida ishlaydi.

Ikkala turdagi nasoslar ham o'zlarining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Har bir aniq holat uchun eng mos tur qo'llaniladi. Misol uchun, agar yog'da ko'p miqdorda kerosin bo'lsa, kiritilmagan nasoslardan foydalanish afzalroqdir. Quvurlar devorlariga yotqizilgan kerosin vilka nasosining pistonini ko'tarish imkoniyatini to'sib qo'yishi mumkin. Chuqur quduqlar uchun nasosni o'zgartirganda trubkani o'chirish uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartirish uchun qo'shimcha nasosdan foydalanish afzalroqdir.

Quduq nasoslarining quyidagi turlari mavjud (3-rasm):

HB-1 - tepada qulflangan plagin;

HB-2 - pastki qismida qulflangan plagin;

NN - ushlagichsiz kiritilmagan;

HH-1 - ushlagich bilan kiritilmagan;

NN-2S - ushlagich bilan o'rnatilmagan.

Nasos belgisida, masalan, NN2BA-44-18-15-2, birinchi ikkita harf va raqam nasos turini ko'rsatadi, keyingi harflar silindr va nasosning dizaynini ko'rsatadi, birinchi ikkita raqam nasosi diametri (mm), keyingi piston insult uzunligi (mm ) va bosh (m) 100 marta qisqartirildi va oxirgi raqam qo'nish guruhidir.

Shakl 3. Quduqli shtangali nasoslarning turlari

Debati katta, tushish chuqurligi kichik va kapital ta’mirlash muddati uzoq bo‘lgan quduqlarda HH nasoslaridan, kichik oqimli quduqlarda esa katta chuqurlikdagi HB nasoslaridan foydalanish ma’qul. Suyuqlikning viskozitesi qanchalik yuqori bo'lsa, qo'nish guruhi shunchalik yuqori bo'ladi. Yuqori haroratli yoki yuqori miqdordagi qum va kerosinli suyuqlikni quyish uchun uchinchi qo'nish guruhining nasoslaridan foydalanish tavsiya etiladi. Katta chuqurlikdagi chuqurlik bilan, kichikroq bo'shliqqa ega nasoslardan foydalanish tavsiya etiladi.

Nasos pompalanadigan suyuqlikning tarkibini (qum, gaz va suvning mavjudligi), uning xususiyatlarini, oqim tezligini va tushish chuqurligini va quvur diametrini hisobga olgan holda tanlanadi - nasosning turiga va shartli hajmiga qarab.

Nasoslarning ishlash printsipi quyidagicha. Piston yuqoriga qarab harakat qilganda, silindrning interval oralig'ida vakuum hosil bo'ladi, buning natijasida assimilyatsiya klapan ochiladi va silindr to'ldiriladi. Pistonning keyingi pastga tushishi bilan intervalli hajm siqiladi, buning natijasida tushirish valfi ochiladi va silindrga kirgan suyuqlik piston ustidagi maydonga oqadi. Piston tomonidan amalga oshiriladigan davriy yuqoriga va pastga harakatlar qatlam suyuqligining pompalanishini va uning sirtga quvur bo'shlig'iga quyilishini ta'minlaydi. Pistonning har bir keyingi zarbasi bilan silindrga deyarli bir xil miqdordagi suyuqlik kiradi, keyin u quvurlarga o'tadi va asta-sekin quduqning boshiga ko'tariladi.

Dunyodagi neft qazib oluvchi quduqlar zaxirasining muhim qismini SRP qurilmalari tomonidan boshqariladigan quduqlar tashkil etadi. Buning sababi shundaki, ko'plab quduqlar burg'ulash tugagandan so'ng darhol nasos yordamida ishga tushiriladi, shuningdek, oqim tezligini pasaytirish bilan SRP ishiga novdasiz suv osti elektr santrif?j nasoslar bilan jihozlangan quduqlar o'tkaziladi. 100 tonna / kun. Shunday qilib, dunyodagi quduqlarning 80% gacha SRP agregatlari bilan jihozlangan.

SRP o'rnatishning tuproqli va chuqur uskunalari 2.1-rasmda ko'rsatilgan. O'rnatish reduktor 2 bilan reduktor 3 bilan bog'langan EM 1 qo'zg'almasidan iborat. Vites qutisining chiqish milida krank 4, shuningdek, og'irliklar 6 o'rnatilgan qarshi og'irlik 5. Sayqallangan novda 11. tiqma qutisidan 12 o'tadi.

Er osti quduqlari uskunasi 13-qator, trubka 14 va so‘rg‘ich novchalari qatoridan 15 iborat.

Rodli chuqur nasos 19 silindr 16, qabul qiluvchi valf 20 va tushirish klapanidan 17 iborat.

So'rg'ichli nasos (2.2-rasm) silindr, assimilyatsiya klapan va tushirish klapanidan iborat.

SRP quyidagi tarzda ishlaydi. Burilish davri novda (va shunga mos ravishda piston) pastga tushgan paytdan boshlanadi. Bo'shatish valfi ochiq bo'lgan piston eng past holatiga yaqinlashganda, assimilyatsiya valfi yopiladi. Cilalangan novda faqat suyuqlikka botirilgan novdalarning og'irligi bilan yuklanadi. Eng past holatda, tushirish valfi yopiladi.

Nasos tsilindridagi suyuqlik bosimi piston ustidagi nasos quvurlaridagi bosimga deyarli teng.

2.1-rasm.

Sayqallangan novda yuqoriga qarab harakatlana boshlaganda, piston nasos tsilindriga nisbatan harakatsiz qoladi, chunki elastik tayoqlar har bir piston maydoniga nasos quvurlaridagi suyuqlik ustunining og'irligidan to'liq kuchlanishni olmaguncha unga harakatni o'tkaza olmaydi. Rodlarning cho'zilishi miqdori suyuqlik og'irligining idrok etilgan qismining miqdori bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Shuning uchun, novdalarning kengayishi ortib borishi bilan sayqallangan novdadagi yuk ortadi. Suyuqlikning novdalar olgan qismi quvurlardan chiqariladi. Natijada, quvurlarni kamaytiradi

uzunligi va ularning pastki uchi, yopiq assimilyatsiya valfi bilan yuqoriga qarab harakatlanadi.

Nasos tsilindridagi assimilyatsiya va tushirish klapanlari o'rtasida amalda siqilmaydigan suyuqlik mavjud bo'lganligi sababli, quvurlarning pastki uchining yuqoriga qarab harakatlanishi pistonni nasos bilan birga yuqoriga qarab harakatlanishiga olib keladi.

Guruch. 2.2.

• 1 - nasos; 2 - suyuqlik darajasi; 3 - moyli qatlam;
• 4 - novdalar ustuni; 5 - quvur

Vaqtning istalgan vaqtida novdalar cho'zilishining joriy qiymati silliqlangan novda va pistonning siljishlari o'rtasidagi farqga teng bo'ladi. Shuning uchun, novdalar harakatni pistonga o'tkazish uchun zarur bo'lgan to'liq kengaytmani olishlari uchun, sayqallangan novda novdalarning kengayishi va quvurlarning qisqarishi yig'indisiga teng bo'lgan yo'lni bosib o'tishi kerak.

Jilolangan novda ustidagi yuk uni yuqoriga ko'chirishda ortadi. Plungerning keyingi yuqoriga ko'tarilishi paytida, sayqallangan stendga doimiy yuk ta'sir qiladi.

Haddan tashqari yuqori pozitsiyadan, sayqallangan novda pastga siljiy boshlaydi. Biroq, piston pastga qarab harakatlana olmaydi, chunki nasos tsilindrida uning ostida deyarli siqilmaydigan suyuqlik mavjud. Bo'shatish valfi ochilmaydi, chunki nasos tsilindridagi bosim nolga teng va piston ustidagi nasos quvurlaridagi butun suyuqlik ustunining bosimiga teng. Shuning uchun piston nasos tsilindriga nisbatan harakatsiz qoladi. Pistonning joyida bo'lishi va sayqallangan novda pastga siljishi tufayli novdalarning uzunligi qisqaradi va suyuqlikning og'irligidan yuk asta-sekin quvurlarga o'tadi. Nasos tsilindridagi bosim novdalarning qisqarishiga mutanosib ravishda ortadi.

Suyuqlikning og'irligidan yukni sezgan holda, quvurlar mos ravishda uzayadi va ularning pastki uchi pastga siljiydi. Piston nasos tsilindridagi suyuqlikning siqilmaydigan ustuniga tayanganligi sababli, u nasos tsilindriga nisbatan harakatsiz qolgan holda pastga siljiydi. Pistonning bu majburiy oldinga siljishi novdalarning qisqarishini va suyuqlikning og'irligidan yukni olib tashlashni sekinlashtiradi. Shuning uchun novdalar to'liq qisqarishni qabul qiladi va faqat silliqlangan novda suyuqlik og'irligidan tayoqlarning qisqarishi va quvurlarning cho'zilishi yig'indisiga teng masofani bosib o'tgandagina suyuqlik og'irligidan yukdan butunlay ozod qilinadi. .

Jilolangan novdani pastga siljitishda yukning kamayishi tufayli suyuqlikning og'irligidan yuk novdalardan chiqariladi.

So'rg'ichli nasos haydovchilarining turlari.

Hozirgi vaqtda ikki turdagi SRP tuproqli haydovchilar keng tarqalgan - nasos agregatlari va zanjirli uzatmalar. Bundan tashqari, eksperimental drayvlarning barcha turlari mavjud bo'lib, ular orasida "chiziqli haydovchi", "mobil SC" (avtomobilda tashiladigan) va "qatlamli SC" (qishloq xo'jaligi dalalarini sug'orish tizimlaridan o'tishi uchun yig'ma) ajratish mumkin. ). So'nggi paytlarda SRP ning gidravlik drayvlari qo'llanilmoqda. Ushbu drayverlarning har birining boshqaruvi o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lganligi sababli, ularning dizayn xususiyatlarini hisobga olish kerak.

Ba'zi turdagi SClarning konstruktsiyalari 2.3, 2.4 va 2.5-rasmlarda ko'rsatilgan (AQShning Lufkin kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan SClar keltirilgan). 2.3-rasmda an'anaviy SC ning ikki qo'lli balanslagichli dizayni ko'rsatilgan. 2.4-rasmda MARK I tipidagi bir qo'lli balansizatorli rezyume konstruksiyasi ko'rsatilgan.MARK II tipidagi rezyumening geometriyasi red?kt?rdagi momentni 35% ga kamaytirishga va boshqariladigan dvigatelning quvvatini solishtirishga imkon beradi. an'anaviy rezyumega ikki qo'l balansi bilan. Va pnevmatik muvozanatli SC 2.5-rasmda ko'rsatilgan. Rod pastga harakat qilganda, pistondagi gaz siqilib, potentsial energiyani to'playdi va sterjen yuqoriga ko'tarilganda, u elektr motoriga suyuqlikni yuzaga ko'tarishga yordam beradi.

2.3-rasm.

• 1 - muvozanat boshi; 2 - muvozanatlashtiruvchi; 3 - markaziy rulman; 4 - shpal rulman; 5 - panjarali zinapoyalar; 6 - shpal; 7 - birlashtiruvchi novda; 8 - arqonli suspenziya;
• 9 - simi osma traverslari; 10 - krank; 11 - krank pinli podshipnik;
• 12-tormoz; 13 - qarshi og'irlik; 14 - ED; 15 stendli balanslagich; 16 - tormoz dastagi;
• 17 - tayanch

Guruch. 2.4.

• 1 - muvozanat boshi; 2 - shpal; 3 - muvozanatlashtiruvchi; 4 - markaziy rulman;
• 5 - birlashtiruvchi novda; 6 - burchakni qo'llab-quvvatlash; 7 - qarshi og'irlik; 8 - muvozanatlashtiruvchi stend;
• 9 - arqonli suspenziya; 10 - krank; 11 - simi osma traverslari; 12 - tormoz; 13 - vites qutisi; 14 - ED; 15 - krank pinli rulman; 16 - tormoz dastagi;
• 17 - platforma narvonlari; 18 - tayanch

2.5-rasm.

• 1 - muvozanat boshi; 2 - havo tankining podshipniklari; 3 - shpal rulman;
• 4 - shpal; 5 - muvozanatlashtiruvchi; 6 - markaziy rulman; 7 - havo tanki;
• 8 - arqonli suspenziya; 9 - simi osma traverslari; 10 - zinapoyalar; 11 - birlashtiruvchi novda; 12 - burchakni qo'llab-quvvatlash; 13 - piston rodi; 14 - muvozanatlashtiruvchi stend;
• 15 - krank pinli rulman; 16 - tormoz; 17 - krank; 18 - tayanch

Drayvlarning ikkinchi turi zanjirli uzatmalardir. CPU 20-asrning 90-yillari boshida Kanada va Xitoyda, keyinroq esa mamlakatimizda ommaviy ishlab chiqarila boshlandi.

Strukturaviy jihatdan protsessor vertikal ramkadan iborat bo'lib, uning bo'ylab zanjir aylanadi (2.6-rasm). Zanjirning bo'g'inlaridan biriga o'zaro harakatni amalga oshiradigan moslashuvchan kamar biriktirilgan. Tasmaning boshqa uchiga sayqallangan novda arqon osmasining shpallari biriktirilgan. Zanjirli drayvlar quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi:

• - sayqallangan tayoqning harakati doimiy tezlikda sodir bo'ladi;
• - uzun zarba uzunligi (10 m gacha);
• - past aylanish tezligi (daqiqada 2 tebranishgacha).

2.7-rasmda TatNIPIneft instituti tomonidan ishlab chiqilgan TsP80-6-1/4 tipidagi zanjirli disklar ko'rsatilgan.

Guruch. 2.6.

• 1 - panjarali platforma; 2 - kasnak; 3 - kamar shpal; 4 - arqonli suspenziya;
• 5 - ildiz qulfi; 6 - simi osma traverslari; 7 - kamar; 8 - sayqallangan novda; 9 - qarama-qarshi og'irlikni kamar bilan bog'laydigan aloqa; 10 - qarshi og'irlik; 11 - quduq boshi; 12 - vites qutisi; 13 - ED dan kamar haydovchi korpusi; 14 - tayanch; 15 - skidkalar

Guruch. 2.7.

2.8-rasmda "Tatneft" OAJ konlarida protsessorni joriy etish dinamikasi ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, mingdan ortiq quduq allaqachon protsessor bilan jihozlangan. Boshqirdiston Respublikasida protsessorlar Neftekamsk neft konlari uskunalari zavodi MChJda ishlab chiqariladi.

2.8-rasm.

"Chiziqli" qo'zg'aysan SRP (Linear Rod Pump) 2007 yilda UNICO (AQSh) tomonidan ishlab chiqilgan. "Chiziqli" qo'zg'alishda sayqallangan novda ustiga tishlari bo'lgan stend qo'yilgan (2.9-rasm), uni harakatga keltiradi. tishli. Vites qutisi orqali vosita miliga ulanadi. Chiziqli haydovchining asosiy afzalligi past metall iste'moli va shunga mos ravishda past narx hisoblanadi. Chiziqli haydovchi faqat qisqa zarba uzunligiga imkon beradi - 1,5 m dan oshmaydi va SRP ning katta quvvatini uzatish talab qilinadigan chuqur quduqlarda foydalanish mumkin emas.

Guruch. 2.9.

• 1 - novda ushlagichi; 2 - tishli tokcha; 3 - mexanizmning tanasi; 4 - tishli;
• 5 - reduktor; 6 - moyli hammom; 7 - sayqallangan novda; 8 - ED; 9 - tayanch

So'nggi paytlarda neft konlarida SRP drayvlarining yana bir turi - gidravlika joriy etildi. ShGN tipidagi gidravlik haydovchi

"NPP" PSM-Impeks "(Yekaterinburg) MChJ tomonidan ishlab chiqilgan "Geyzer" 2.10-rasmda ko'rsatilgan. SRP ning yuqori drayveri sifatida "Geyzer" gidravlik qurilmasi ishlatiladi.

Geyser rod nasosining gidravlik haydovchisi quyidagi asosiy qismlardan iborat:

• - ustun - ustiga o'rnatilgan gidravlik silindrli tayanch;
• - nasos stantsiyasi va elektron boshqaruv tizimlari o'rnatilgan boshpana;
• - nasos agregati va gidravlik tsilindrni ulash yuqori bosimli shlanglar yordamida amalga oshiriladi.

2.10-rasm.

1 - boshpana; 2 - olinadigan qalqon; 3 - yenglar; 4 - yo'l plitalari; 5 - maydalangan tosh; 6 - tokchalardagi simi qutisi; 7 - ustunni qo'llab-quvvatlash; 8 - quduq boshi armaturalari

Gidravlik haydovchining asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

• - novda chizig'ining tushish / ko'tarilish tezligini silliq sozlash imkoniyati;
• - gidravlik haydovchining samaradorligi an'anaviy SC dan yuqori;
• - energiyani qayta tiklash imkoniyati;
• - o'rnatish, sozlash va demontaj qilishning soddaligi va samaradorligi.

Geyser gidravlik haydovchisining asosiy texnik ma'lumotlari 2.1-jadvalda keltirilgan.

2.1-jadval

"Geyzer" gidravlik haydovchisining asosiy texnik ma'lumotlari

Geyser gidravlik qo'zg'alish boshqaruv tizimi aks-sadosi va bosim datchiklari ulanganda, dinamik va statik darajalarni, tushirish manifoltidagi va halqadagi bosimni nazorat qilishda dinamometr diagrammalarini olish imkonini beradi.

GOST 13877-96

DAVLATlararo STANDART

NASOS RODI VA MUFTALAMA
ROD

TEXNIK SHARTLAR

DAVLATlararo Kengash
STANDARTLASHTIRISH, METROLOGIYA VA SERTIFIKATSIYA BO‘YICHA

Muqaddima

1 Ozarbayjon Respublikasining “AZNEFTEXIMMASH” Davlat kompaniyasi Ozarbayjon neft-kimyosozlik ilmiy-tadqiqot va loyihalash instituti (AzinMASH) tomonidan ishlab chiqilgan. , 1996) Qabul qilish uchun ovoz bergan:

Davlat nomi	Milliy standartlashtirish organining nomi
Ozarbayjon Respublikasi	Azgosstandart
Belarus Respublikasi	Belarusiya davlat standarti
Qozog'iston Respublikasi	Qozog'iston Respublikasi Davlat standarti
Qirg'iziston Respublikasi	Qirg'izistondart
Moldova Respublikasi	Moldova standarti
Rossiya Federatsiyasi	Rossiya davlat standarti
Turkmaniston	Turkmaniston Bosh davlat inspektsiyasi
O'zbekiston Respublikasi	“O‘zg‘osstandart”

Ushbu standart Amerika standarti API Spec 11B (1990) "Rodlar, qisqa rodlar, quduq boshi rodlari, muftalar va reduktorlar" ga mos keladi. 3 Rossiya Federatsiyasi Davlat standartlashtirish va metrologiya qo'mitasining 1999 yil 26 martdagi 94-sonli qarori bilan GOST 13877-96 davlatlararo standarti 2001 yil 1 yanvardan boshlab Rossiya Federatsiyasining davlat standarti sifatida bevosita kuchga kirdi. 4 GOST 13877-80 O'RNIGA

Kirish

Ushbu davlatlararo standart xalqaro amaliyotda qabul qilingan nasos rodlari va novda muftalarining asosiy parametrlari va birlashtiruvchi o'lchamlarini aniqlashni nazarda tutadi. Oldingi GOST 13877-80 dan farqli o'laroq, ushbu standart quyidagilarni o'z ichiga oladi: "Ta'riflar" bo'limi, a??nmaya bardoshli qoplamali va qisqartirilgan diametrli muftalarga ega SM toifali muftalarga qo'yiladigan talablar, novdalar va muftalarni kalibrlash talablari va ishlatiladigan materiallar assortimenti. novdalar ishlab chiqarish kengaytirildi. Standartda faqat kamida ikkita hududda ekspluatatsion sinovlardan o'tgan va Davlat qabul komissiyasi tomonidan belgilangan tartibda ommaviy ishlab chiqarish uchun tavsiya etilgan po'lat navlari, novdalari va muftalari mavjud. Ushbu standart novdalar va muftalarning o'lchamlari va dizayni, materiallarning mexanik xususiyatlari, ip o'lchamlari va ularning maksimal og'ishlari, o'lchagichlar yordamida novdalar va muftalarni nazorat qilish, novdalar va muftalarni markalash va qadoqlash bo'yicha Amerika standarti API Spec 11B bilan uyg'unlashtirilgan ( Ilova A). Standart muvofiqlashtirilgan standartlardan tashqariga chiqadigan novdalar sifatini yaxshilash uchun mahalliy amaliyotda ma'lum bo'lgan texnologik usullarni hisobga olmaydi, masalan, plastik deformatsiyaga erishish uchun ularni sovuq cho'zish orqali qattiqlashtirish; termomagnit va qumtoshlash, nuqsonlarni aniqlash usullari, novda tanasini to'g'rilash, muftalar va novdalarni yaratishda momentlarni standartlashtirish, shuningdek, so'rg'ichlar va doimiy (qattiq) novda torlarining payvandlangan konstruktsiyalari. Agar kerak bo'lsa, bu masalalar rodlar va muftalar ishlab chiqaruvchilarining texnik hujjatlarida aks ettirilishi kerak. Standartning bir qator talablari tavsiyaviy shaklda keltirilgan: novda muftalarining iplarini tirgaklash orqali shakllantirish, novdalarni lak yoki mastik bilan korroziyaga qarshi qoplash, novdalarni o'ziga xos rang berish. Standartning ushbu talablari ishlab chiqarishga joriy qilinganligi sababli ularni majburiy toifaga o'tkazishning maqsadga muvofiqligi ko'rib chiqiladi.

1 foydalanish sohasi. 3 2 Normativ havolalar. 3 3 Ta'riflar. 4 4 Dizayn, asosiy parametrlar va o'lchamlar 5 5 Texnik talablar. 10 5.1 Xarakteristikalar. 10 5.2 Belgilash. 13 5.3 Qadoqlash. 15 6 Qabul qilish qoidalari. 16 7 Nazorat qilish usullari. 17 8 Tashish va saqlash. 18 9 Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar. 19 10 Ishlab chiqaruvchining kafolatlari. 19 A ilovasi Ushbu standartni API Spec 11 B bilan uyg'unlashtirish bo'yicha ma'lumot .. 19 B ilovasi Strukturaviy uzunliklar va novdalarning og'irligi. 20 B ilovasi Rodlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar haqida ma'lumot. 20 D ilovasi SM sinfidagi muftalarga qo'yiladigan talablar .. 21 D ilovasi Rodlar va muftalarni kalibrlash. 22 E ilovasi Rodlar partiyasining ishlamay qolish ehtimolini hisoblash misollari. 23 G ilovasi So'rg'ich tayoqchalarining ko'lami va novdalarda ruxsat etilgan pasaytirilgan kuchlanish qiymati. 24 I-ilova neft qudug'i mahsulotlarining korrozivlik xususiyatlari undagi korroziv komponentlar tarkibiga ko'ra (korroziya inhibit?rlerinin ta'siri bundan mustasno) 25 K ilovasi Ish paytida rodlarni ishlatish qoidalari. 25 L ilovasi So'rg'ich novda torlarini joylashtirish va novdalarni ipga almashtirish qoidalari. 26

GOST 13877-96

DAVLATlararo STANDART

NASOS RODI VA MUFTALAMA ROD

Texnikshartlari

So‘rg‘ich tayoqchalari va so‘rg‘ichli muftalar.
Texnik xususiyatlari

sanatanishtirishlar 2001-01-01

1 foydalanish sohasi

Ushbu xalqaro standart so'rg'ich novda arqonidagi harakatni sirt qo'zg'almasidan chuqurlikdagi moy so'rg'ich pompasiga o'tkazish uchun mo'ljallangan so'rg'ichlar va novda muftalariga nisbatan qo'llaniladi. Standart sertifikatlash maqsadlari uchun javob beradi.

2 Normativ havolalar

Ushbu standart quyidagi standartlar va hujjatlarga havolalardan foydalanadi: GOST 2.601-95 Dizayn hujjatlari uchun yagona tizim. Operatsion hujjatlar GOST 9.014-78 Korroziya va qarishdan himoya qilishning yagona tizimi. Mahsulotlarni vaqtincha korroziyaga qarshi himoya qilish. Umumiy talablar GOST 166-89 Kaliperlar. Texnik xususiyatlar GOST 633-80 Quvurlar va ular uchun muftalar. Xususiyatlar GOST 1050-88 Sifatli uglerodli konstruktiv po'latdan maxsus sirt bilan qoplangan, kalibrlangan rulonli barlar. Umumiy xususiyatlar GOST 1497-84 Metallar. Chiziqni sinash usullari GOST 2216-84 O'lchovlar-kishanlar, silliq, sozlanishi. Texnik xususiyatlari GOST 2590-88 Issiq haddelenmi? po'lat dumaloqlar. Assortiment GOST 2789-73 Sirtning p?r?zl?l???. GOST 2991-85 ning parametrlari va xususiyatlari 500 kg gacha bo'lgan yuklar uchun ajratilmaydigan yog'och qutilar. Umumiy xususiyatlar GOST 4381-87 Qo'l mikrometrlari. Umumiy texnik xususiyatlar GOST 4543-71 Qotishmali konstruktiv po'latdan prokat mahsulotlari. Texnik shartlar GOST 5639-82 Chelik va qotishmalar. Don hajmini aniqlash va aniqlash usullari GOST 7417-75 Kalibrlangan yumaloq po'lat. Assortiment GOST 7502-89 Metall o'lchash lentalari. Texnik xususiyatlari GOST 8734-75 Sovuq shakllangan choksiz po'lat quvurlar. Assortiment GOST 8908-81 O'zaro almashinishning asosiy normalari. Oddiy burchaklar va burchaklarning tolerantliklari GOST 9012-59 Metallar. Brinell qattiqligini o'lchash usuli GOST 9013-59 Metallar. Rokvellning qattiqligini o'lchash usuli GOST 9378-93 Yuzaki p?r?zl?l?k namunalari (taqqoslash). Umumiy xususiyatlar GOST 9454-78 Metallar. GOST 10243-75 Po'latdan past, xona va yuqori haroratlarda zarba egilishi uchun sinov usuli. GOST 10354-82 Polietilen plyonka makrostrukturasini sinash va baholash usuli. Texnik xususiyatlari GOST 12344-88 Qotishma va yuqori qotishma po'latlar. Uglerodni aniqlash usullari GOST 12345-88 Qotishma va yuqori qotishma po'latlar. Oltingugurtni aniqlash usullari GOST 12346-78 Qotishma va yuqori qotishma po'latlar. Kremniyni aniqlash usullari GOST 12347-77 Qotishma va yuqori qotishma po'latlar. Fosforni aniqlash usullari GOST 12348-78 Qotishma va yuqori qotishma po'latlar. Marganetsni aniqlash usullari GOST 12352-81 Qotishma va yuqori qotishma po'latlar. Nikelni aniqlash usullari GOST 12354-81 Qotishma va yuqori qotishma po'latlar. Molibdenni aniqlash usullari GOST 14192-96 Tovarlarni markalash GOST 14810-69 O'lchagichlar - diametri 3 dan 50 mm dan ortiq bo'lgan qo'shimchali silliq ikki tomonlama tiqinlar. Dizayn va o'lchamlar GOST 15150-69 Mashina, asboblar va boshqa texnik mahsulotlar. Turli iqlim mintaqalari uchun versiyalar. Atrof-muhitning iqlimiy omillarining ta'siri bo'yicha toifalar, foydalanish shartlari, saqlash va tashish GOST 15846-79 Uzoq Shimolga va borish qiyin bo'lgan hududlarga jo'natilgan mahsulotlar. Qadoqlash, markalash, tashish va saqlash GOST 16493-70 Mahsulot sifati. Muqobil xususiyat bilan statistik qabul nazorati. GOST 18321-73 statistik sifat nazorati namunasidagi nuqsonli mahsulotlarga yo'l qo'ymaslik holati. Qismli mahsulotlardan tasodifiy namuna olish usullari GOST 21014-88 Prokat qora metallar. Yuzaki nuqsonlarning atamalari va ta'riflari GOST 22235-76 1520 mm kalibrli magistral temir yo'llarning yuk vagonlari. Yuklash-tushirish va manyovr operatsiyalarini ishlab chiqarishda xavfsizlikni ta'minlash uchun umumiy talablar GOST 23170-78 Muhandislik mahsulotlari uchun qadoqlash. Umumiy talablar GOST 24634-81 Eksport uchun etkazib beriladigan mahsulotlar uchun yog'och qutilar. Umumiy xususiyatlar GOST 25670-83 O'zaro almashinishning asosiy standartlari. Belgilanmagan toleranslar bilan o'lchamlarning cheklash og'ishlari GOST 28473-90 Quyma temir, po'lat, ferroqotishmalar, xrom, metall marganets. Tahlil qilish usullariga qo'yiladigan umumiy talablar API Spec 11 B Nasos rodlari uchun spetsifikatsiya (shuningdek, qisqartirilgan nasos rodlari, sayqallangan rodlar, muftalar va pastki qismlar) API Spec 5 CTM Korpus va quvur quvurlari TU 2-034-22/197-011-91 Problar modellar 82002, 82102, 82202, 82302 TU 14-127-185-82 qoplama uchun xrom-nikel o'z-o'zidan oqadigan qotishma kukunlari. Xususiyatlar RD 39-0147213-237-89 Quduqli nasosli neft quduqlari uchun foydalanish ko'rsatmalari

3 ta'riflar

3.1 Rodning strukturaviy elementlarining nomlari 1-rasmda ko'rsatilgan. 3.2 Ushbu standartda quyidagi atamalar qo'llaniladi: 3.2.1. novda ustuni: O'zaro harakat va bo'ylama kuchni tuproqli novda nasosi haydovchisidan chuqurlikdagi novda nasosining ishchi korpusiga uzatuvchi qattiq novda. Eslatmalar 1 Rod ipi ishlab chiqarish novda nasos qurilmasining ajralmas qismi hisoblanadi. 2 Tayoq ipi uzunligi bo'ylab uzluksiz (qattiq) yoki kompozit bo'lishi mumkin - so'rg'ich tayoqchalari qatori shaklida. 3.2.2 so'rg'ich tayoq ipi: Rod ustuni, ketma-ket bog'langan nasos novdalaridan tashkil topgan; 3.2.3 so'rg'ich tayoq: Boshqa so'rg'ichlar bilan ketma-ket ulanish uchun uchlarida koaksiyal ipga ega bo'lgan so'rg'ich novda ipining ajralmas qismi, asosan novda muftalari yordamida;

1 - novda tanasi; 2 - novda boshi; 3 - subelevator yoqasi; 4 - kvadrat bo'yin; 5 - doimiy elkaning oxirgi yuzi; 6 - doimiy elka; 7 - tishli truba; 8 - novda uchi

1-rasm - so'rg'ich tayoqning strukturaviy elementlarining nomlari

3.2.4 novda ulash: So'rg'ich tayoqchalari qatorining tarkibiy qismi, qoida tariqasida, so'rg'ichlarni bir-biriga ulash uchun mo'ljallangan, ikkala uchida ichki ip bilan; 3.2.5 birlashtiruvchi novda muftasi (bog'lanish): Nasosi novdalarini bir-biriga ulash uchun mo'ljallangan, ikkala uchida bir xil iplar bilan rod muftasi; 3.2.6 o'tkaziladigan novda muftasi (ko'chiriladigan mufta): Har xil shartli o'lchamdagi nasos novdalarini ulash uchun mo'ljallangan, ikkala uchida ham teng bo'lmagan iplar bilan rod muftasi; 3.2.7 standart novda uzunligi: Nasos rodining surish yelkasining so'nggi yuzidan nasos novdasining qarama-qarshi uchiga vidalangan novda muftasining tashqi uchigacha o'lchangan masofa; 3.2.8 novdalardagi stressni kamaytirish: Formula bo'yicha aniqlanadigan novda ipining istalgan bosqichining yuqori nasos novdasidagi kuchlanish s pr

Qaerda s m ah - yuklash davri uchun novda tanasidagi maksimal kuchlanish; s a - yuklash davri uchun novda tanasidagi kuchlanish amplitudasi,

Bu erda s min - yuklash davri uchun novda tanasidagi minimal kuchlanish; 3.2.9 issiqlik ta'sir zonasi: 250 mm uzunlikdagi so'rg'ich novda tanasining kesmasi, lift ostidagi yoqasidan novda tanasiga qarab hisoblanadi; 3.2.10 prokatning uzunlamas?na nuqsonlari: Prokat o'qi bo'ylab joylashgan GOST 21014 bo'yicha rulonli nuqsonlar; 3.2.11 ko'ndalang o'ralgan nuqsonlar: GOST 21014 bo'yicha rulonli nuqsonlar, rulonli o'qga perpendikulyar joylashgan; 3.2.12 oxirgi aloqa yuzasi: Halqasimon sirt, uning bo'ylab novda muftasining uchi so'rg'ichning surish yelkasining uchi bilan aloqa qiladi (paskalar bundan mustasno).

4 Dizayn, asosiy parametrlar va o'lchamlar

4.1 Ushbu standart quyidagi standart uzunliklarga ega bo'lgan tashqi iplari bo'lgan qattiq (payvandlangan bo'g'inlarsiz) metall so'rg'ichlarni (bundan buyon matnda novdalar deb yuritiladi) nazarda tutadi: normal uzunlik - 7620; 8000*; 9140 mm; qisqartirilgan uzunlik - 610; 915; 1000*; 1220; 1500*; 1830; 2000*; 2440; 3050 va 3660 mm. * U iste'molchi bilan kelishilgan holda qo'llaniladi. 4.2 Rodlarning dizayni va o'lchamlari 2-rasm va 1-jadvalda ko'rsatilganlarga mos kelishi kerak. Strukturaviy uzunliklar L novdalar (muftalarsiz) va ularning massalari B ilovasida keltirilgan. 4.3 Rodli muftalar (bundan buyon matnda muftalar deb yuritiladi) ikkala uchida ham ichki iplar bilan ta'minlanadi va quyidagi turdagi bo'lishi kerak: birlashtiruvchi - bir xil shartli bog'lovchi rodlar uchun o'lchamlari; o'tkazilishi mumkin - har xil shartli o'lchamdagi novdalarni ulash uchun. 4.4 Har bir turdagi muftalar quyidagi versiyalarda ishlab chiqarilishi kerak: 1 - to'liq o'lchamli kalitli kvartiralar bilan; 2 - kvartirasiz to'liq o'lchamli; 3 - qisqartirilgan diametr. 4.5 Muftalarning dizayni, o'lchamlari va og'irligi 3-rasm va 2-jadvalda ko'rsatilganlarga mos kelishi kerak, uzatish muftalari - 4-rasm va 3-jadvalda. Izoh - Iste'molchining iltimosiga binoan 2 va 3-jadvallarda ko'rsatilgandan kattaroq uzunlikdagi (va shunga mos ravishda og'irligi) muftalarni ishlab chiqarishga ruxsat beriladi.

* Hajmi asbob tomonidan taqdim etiladi. ** O'lcham ipni siljitishdan oldin. *** Ta'sirli yoqani kvadrat bo'yin bilan birlashtirishning yana bir shakliga ruxsat beriladi.

2-rasm - so'rg'ich tayoqchasi

1-jadval

Nominal novda o'lchami

Oldingi o'chirilgan

Oldingi o'chirilgan

Oldingi o'chirilgan

Oldingi o'chirilgan

* Rz

3-rasm - Birlashtirish

jadval 2

O'lchamlari mm

Muftalarning nominal o'lchamlari	Ijro	Ulanish diametri D			Kalit taslim hajmi S -0,8

* Rz 6,3 mkm - 3-versiya muftalari uchun

4-rasm - O'tkazish gilzasi

3-jadval

O'lchamlari mm

Transfer yenglarining nominal o'lchami	Ijro	Ulanish diametri D+0,13; -0,25 to'liq o'lcham (kamaytirilgan diametr)				Kalit o'lchami S				Muftalar massasi, kg, ortiq emas, to'liq o'lchamli (kamaytirilgan diametr)

4.6 Muftalar, issiqlik bilan ishlov berish turiga va qoplamaning mavjudligiga qarab, 4-jadvalga muvofiq sinflarga bo'linadi. 4-jadval 6-rasm va 6-jadval.

* R = 0,28 … 0,36

5-rasm

5-jadval

Shartli o'lcham		Ipni belgilash	Rodlar, muftalarning ip diametri, mm (5-rasmga qarang)
	muftalar		d , D	d 2 , D 2	d 1 , D 1

1 - ichki ipning bardoshlik maydoni; 2 - tashqi ipning bardoshlik maydoni; 3 - nominal profil; d ; D- nominal tashqi diametri; d 1 ; D 1 - nominal ichki diametri; d 2 ; D 2 - nominal o'rtacha diametri

6-rasm

6-jadval

Nominal novda o'lchami

Ip diametrining maksimal og'ishi, mikron

* Rod ipining ichki diametri d 1 va muftaning tashqi ip diametri D tishlash vositasi bilan ta'minlangan.

Eslatma - sapmalar novda o'qiga perpendikulyar yo'nalishda nominal ip profilining chizig'idan o'lchanadi. Diametrlarning og'ishlarini cheklash d 1 va D bo'shliqning o'qiga murojaat qiling va uning eng past nuqtasi va nominal o'lchamdagi chiziq orasidagi masofani ifodalaydi.

4.8 Nominal o'lchamlari 19 mm, uzunligi 8000 mm bo'lgan novdalar uchun belgilarga misollar, muftali 40-toifali normallashtirilgan po'latdan yasalgan, 2-sinf T versiyasi:

Barbell nasos stantsiyasi SHN19-40 GOST 13877-96.

Xuddi shunday, uzunligi 7620 mm:

Barbell nasos stantsiyasi SHN19-7620 -40 GOST 13877-96.

Yuqori chastotali isitish orqali sirt qotib qolgan novda uchun ham xuddi shunday:

Barbell nasos stantsiyasi SHN19-7620 -40 S GOST 13877-96 .

Xuddi shunday, ulanish versiyasi 2 sinf S bilan:

Barbell nasos stantsiyasi SHN19-7620 -40 S -S GOST 13877-96 .

Xuddi shunday, 3-sinf SMni bajarish bilan:

Barbell nasos stantsiyasi SHN19-7620 -40 S -3 SM GOST 13877-96.

4.9 Muftalar uchun belgilarga misollar

Birlashtirish MSH19 GOST 13877-96.

Xuddi shu, 3-versiya, 20N2M po'latdan yasalgan, S sinf:

Birlashtirish MSH19-20N2M-3 S GOST 13877-96 .

Xuddi shu, SM sinfi:

Birlashtirish MSH19-20N2M-3 SM GOST 13877-96.

Nominal o'lchami 19? 22, 2-versiya, 20N2M po'latdan yasalgan, T toifasidagi o'tkazgich gilzasi:

Birlashtirish MSH19 ? 22 -20N2M GOST 13877-96.

4.10 Nominal o'lchami 19 mm bo'lgan novda (mufta) ipining belgisiga misol:

Ip SH19 GOST 13877-96.

5 Texnik talablar

5.1 Xususiyatlari

5.1.1 Rodlar va muftalar ushbu standart talablariga muvofiq belgilangan tartibda tasdiqlangan ishchi chizmalarga muvofiq, shuningdek etkazib berish shartnomasini hisobga olgan holda ishlab chiqarilishi kerak. 5.1.2 Rodlarni ishlab chiqarish uchun dumaloq issiq haddelenmi? po'latdan foydalanish kerak: a) rodlar uchun prokat uchun normativ-texnik hujjatga muvofiq; b) GOST 2590 ga muvofiq shartli o'lchamdagi novdalar uchun aylanish aniqligi bilan, mm: 13 va 29 - B; 16 - B; 19, 22 va 25 - ijobiy og'ishlar bilan (GOST 2590 2-jadvaliga muvofiq). Eslatma - Prokat uchun toleranslar issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ularni cho'zish orqali issiq tekislash paytida novdalarning plastik deformatsiyasini hisobga olgan holda beriladi. Prokatga qo'yiladigan texnik talablar - GOST 1050, GOST 4543 yoki rodlar uchun prokat mahsulotlari uchun texnik shartlarga muvofiq. 5.1.3 Chelik navlari, issiqlik bilan ishlov berish turlari va novdalar materialining mexanik xususiyatlari issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 7-jadvalda ko'rsatilganlarga mos kelishi kerak. 7-jadval.

po'lat darajasi	Issiqlik bilan ishlov berish turi	Mexanik xususiyatlar, dan kam emas
GOST 1050 bo'yicha 40	Normalizatsiya yoki normalizatsiya, so'ngra yuqori chastotali oqimlar (HF) bilan isitish orqali sirt qotib qoladi.
GOST 4543 bo'yicha 20N2M	Bir xil
GOST 4543 bo'yicha 30XMA
15N3MA	HDTV-ni isitish orqali normalizatsiya yoki normalizatsiya, keyin sirt qattiqlashishi
15X2NMF
15X2GMF	Bir xil
14X3GMYu	»
Izohlar 1 novdalarni HFC isitish orqali sirt qotib qolganda, jadvalda ko'rsatilgan materialning mexanik xususiyatlari novda tanasining qotib qolmagan yadrosiga taalluqlidir va shtamplangan va issiqlik bilan ishlov berilgan novda blankalarida HFC bilan ishlov berishdan oldin aniqlanadi. 2 15Kh2NMF, 15Kh2GMF va 14Kh3GMYu markali po'latdan yasalgan novdalarning qattiqlashishi prokat ishlab chiqarish va kallaklarni shtamplashda havoda amalga oshiriladi. Suv yoki boshqa sovutish vositalarida novdalarni qattiqlashtirishga ruxsat beriladi. 3 Qattiqlik qiymatlari tavsiya etiladi.

7-jadvaldagi belgilar: s in - kuchlanish kuchi; s t - chiqish nuqtasi; d 5 - cho'zilish; y - nisbatan torayish; KV - zarba kuchi; HB - Brinell qattiqligi. Rodlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar va ularning API Spec 11 B bo'yicha tasnifiga muvofiqligi to'g'risidagi ma'lumotlar B ilovasida keltirilgan. 5.1.4 HFC bilan isitishga duchor bo'lgan novdalarning sirt qotib qolish chuqurligi va sirt qattiqligi quyidagicha bo'lishi kerak. jadvalda ko'rsatilgandek 8. Yuzaki qattiqlashuv novda boshlari kvadrat bo'yin HDTV bo'limlari isitish ruxsat etilmaydi. 8-jadval

Nominal novda o'lchami	Yuzaki qattiqlashuv chuqurligi, mm
	tayoq jismlari	radiusli bo'limlarda rod boshlari

5.1.5 Yuqori chastotali isitish orqali sirt qotib qolgan novdalarning kuchlanish kuchi MPa ga to'g'ri kelishi kerak, kamida: 880 - po'lat markasi 40 uchun; 30HMA; 830 » » » 20N2M; 780 » » » 15N3MA. 5.1.6 Muftalar: a) GOST 7417 bo'yicha yumaloq kalibrlangan po'latdan, GOST 1050 va 20N2M bo'yicha 40 va 45 markali po'latdan, GOST 4543 bo'yicha 20KhN2M; b) GOST 8734 bo'yicha quvurlardan, GOST 1050 bo'yicha 45 po'latdan; c) GOST 2590 bo'yicha issiq prokat po'latdan, a) ro'yxatida ko'rsatilgan po'lat navlaridan. 5.1.7 S klassli muftalarning sirt qotib qolish chuqurligi va sirt qattiqligi 9-jadvalda ko'rsatilganlarga to'g'ri kelishi kerak. Bu holda, muftaning uchlariga tutashgan bo'laklari 3 dan 10 mm gacha bo'lgan uzunlikdagi qotib qolmagan holda qolishi kerak. 9-jadval

Birlashtiruvchi tashqi diametri D, mm	Ijro	Birlashma sirtining qattiqlashuv chuqurligi, mm	Yuzaki qattiqligi HRC e, po'lat navi uchun kam emas
				20N2M; 20XN2M

5.1.8 Sinf SM muftalariga qo'yiladigan talablar D-ilovada keltirilgan. diametri ko'p bo'lmagan ko'taruvchining pastki asans?r yoqasi S (1-jadval) chuqurligi 0,8 mm dan ortiq bo'lgan uzunlamas?na nuqsonlar bo'lmasligi kerak. 5.1.10 Rod tanasining yuzasida chuqurligi 0,5 mm dan oshmaydigan, ko'ndalang - 0,1 mm dan ortiq bo'lmagan uzunlamas?na nuqsonlar olib tashlanmasdan ruxsat etiladi. 5.1.11 Geometrik o'lchamlar 5.1.18-bandda nazarda tutilgan chegaralarda bo'lishi sharti bilan, 5.1.9 va 5.1.10-bandlarda ko'rsatilgan me'yorlarning chuqurligidan oshib ketadigan tozalash nuqsonlarini tugatishga ruxsat beriladi. 5.1.12 Muftalarning tashqi yuzasida haddelenmi? yoriqlar va kuchlanish yoriqlari bo'lmasligi kerak; chuqurligi 0,25 mm dan ortiq bo'lgan mahalliy va individual nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi - 1 va 2-bandlarni ulash uchun; 0,13 mm - 3-versiyaning muftalari uchun. 5.1.13 Rod boshlarini buzib tashlash uchun rulonli blankalarning uchlarini isitish o'z vaqtida avtomatlashtirilishi va qizib ketgan va qizib ketgan uchlari bo'lgan blankalarni shtamplash imkoniyatini istisno qilishi kerak. 5.1.14 Rod boshlarining makro tuzilmasi yalang'och ko'zga ko'rinadigan yoriqlar, delaminatsiyalar va shlak qo'shimchalari bo'lmasligi kerak. 5.1.15 Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng novda boshlari va tanasining mikro tuzilishidagi don hajmi GOST 5639 bo'yicha 40-po'lat uchun 5-raqamdan va boshqa turdagi po'latlar uchun 6-raqamdan katta bo'lmasligi kerak. Po'latni haddan tashqari yoqishga yo'l qo'yilmaydi. 5.1.16 2, 3 va 4-rasmlarda ko'rsatilmagan qayta ishlangan yuzalarning o'lchamlarini cheklash og'ishlari - GOST 25670. GOST 8908 ning 14-sinfi bo'yicha. o'q, 1 m uzunlik uchun 3 mm dan oshmasligi kerak va novda tanasining har bir boshga ulashgan 1 m uzunlikdagi qismlarida - 1 mm dan oshmasligi kerak. 5.1.19 Rodni yoki uning issiqlik bilan ishlangan ignabargli qismini uning sirtini yiqilishiga olib keladigan usullar bilan to'g'rilashga yo'l qo'yilmaydi. 150 mm uzunlikdagi 3 mm yoki undan ortiq burilish bilan tavsiflangan novda egriligini sovuq tekislash qabul qilinishi mumkin emas. 5.1.20 Rodlarning iplari tirgaklangan bo'lishi kerak, tishli yivning yuzasi esa o'ralishi kerak. Tishli yivni qayta ishlashning novdalar sifatini buzmaydigan boshqa usullaridan foydalanishga ruxsat beriladi. 5.1.21 Birlashtiruvchi iplar (ikkala uchi orqali yoki tishli) o'ralgan va fosfat bilan qoplangan bo'lishi kerak. Boshqa iplarni shakllantirish usullariga ruxsat beriladi. 5.1.22 Rodlar va muftalarning iplari silliq bo'lishi kerak, niklarsiz, ip profili bo'ylab parchalanishsiz, uning uzluksizligi va mustahkamligini buzadigan burmalar va nuqsonlarsiz. 5.1.23 Rodning boshi va tanasining ip o'qlari koaksiyal bo'lishi kerak. Ipning va novda tanasining noto'g'ri joylashishi novda oxiridan 200 mm uzunlikda 1,5 mm dan oshmasligi kerak. 5.1.24 Muftaning ip o'qlari uning uzunlamas?na o'qi bilan koaksiyal bo'lishi kerak. Muftaning uzunlamas?na o'qiga nisbatan birlashtiruvchi ipning noto'g'ri joylashishi - 0,5 mm dan oshmasligi kerak. 5.1.25 Rodning birlashma va tirgak bo'yinbog'larining uchlari mos ravishda mufta va novda ip o'qlariga perpendikulyar bo'lishi kerak. Perpendikulyarlikdan og'ish - 0,05 mm dan oshmasligi kerak. 5.1.26 Ishlov beriladigan novda va muftaning yuzalarida burmalar va tirnalishlar bo'lmasligi kerak. Muftaning teshigi va tirgakning surish yelkasida kesuvchi asbobdan belgilar bo'lishiga ruxsat beriladi. Rodlarda ishlangan silindrsimon yuzasida surish va pastki lift yoqalari (2-rasm, B varianti) maksimal diametrli og'ishlardan oshmaydigan shkaladan alohida qobiqlarga ega bo'lishiga ruxsat beriladi. D. 5.1.27 Rodning bir uchida muftani mahkam vidalanishi kerak (muftaning uchlari va rodning surish yoqasi to'liq tegguncha). 15N3MA po'latdan yasalgan novdalarda 20N2M, 20HN2M po'latdan yasalgan muftalar bo'lishi kerak. Boshqa po'latdan yasalgan novdalar 40 va 45 markali po'latdan yasalgan muftalarga ega bo'lishi kerak. Iste'molchining iltimosiga binoan, ushbu standartda nazarda tutilgan novdalar va muftalar materiallarining boshqa kombinatsiyalariga ruxsat beriladi. 5.1.28 Ko'rsatkichlar ishonchlilik 5.1.28.1 Rodlarning ishlamay qolishi ehtimoli (5 million tsikl uchun) kamida 0,996 bo'lishi kerak, 40-toifali po'latdan yasalgan novdalar va faqat normalizatsiya qilinadigan novdalar uchun - 0,995. 5.1.28.2 Rodlarning belgilangan xizmat muddati kamida 3 yil. Rodlarning o'rtacha ishlash muddati kamida 5,5 yil. 5.1.29 Tayoq yoki muftaning chegaraviy holatining mezoni ularning sinishi, shuningdek, novda yoki muftaning boshi va tanasining sezilarli darajada eskirishi va (yoki) yorilishi, novda egilishi, buning natijasida ularning keyingi holatini istisno qiladi. operatsiya.

5.2 Belgilash

5.2.1 Har bir novda va mufta ushbu standartga muvofiq sirt plastik deformatsiyasi bilan belgilanishi kerak. Rodlar va muftalarni boshqa standart bo'yicha belgilashga ruxsat beriladi, ularga muvofiqligi (ushbu standart bilan birga) belgilangan tartibda sertifikatlangan. 5.2.2 Rodlarni belgilash kvadrat bo'yinning ikki qarama-qarshi tomonida qo'llanilishi kerak. Kvadrat bo'yinning bir tomonida quyidagilar qo'llaniladi: tayoqning shartli o'lchamining raqamli qiymati; tovar belgisi yoki ishlab chiqaruvchining belgisi; chiqarilgan oy va yil. Oyni ko'rsatish o'rniga chorak belgilanishini belgilashga ruxsat beriladi. Kvadrat bo'yinning boshqa tomonida qo'llaniladi: po'lat sinf; eritmalar soni; issiqlik bilan ishlov berish turi (S harfi) - yuqori chastotali isitish orqali sirt qotib qolgan novdalar uchun. Rodning uchida issiqlik bilan ishlov berish turini belgilashga ruxsat beriladi. 5.2.3 Muftaning tashqi yuzasi quyidagilar bilan belgilanishi kerak: ishlab chiqaruvchining savdo belgisi yoki belgisi; novda nominal kattaligining raqamli qiymati; ularning sinfi uchun mos ravishda T, S yoki SM harfi; po'lat darajasi; chiqarilgan oy va yil. Oyni ko'rsatish o'rniga chorak belgilanishini belgilashga ruxsat beriladi. Rodlar bilan yig'ish sifatida etkazib berish uchun mo'ljallangan muftalar faqat po'lat markasi va mufta sinfiga muvofiq harf bilan belgilanishi mumkin. 5.2.4 Chelik navlari quyidagi harflar bilan belgilanadi: 40 va 45 U; 20N2M, 20XN2M N; 30XMA X; 15N3MA R; 15X2NMF P; 15H2GMF L; 14X3GMYu M. 5.2.5 Chiqarilgan yil kalendar yilining oxirgi bitta raqami bilan belgilanadi. Choraklar quyidagi harflar bilan belgilanadi: I chorak A; II chorak B; III chorak D; IV chorak I. Oylar 1 dan 12 gacha raqamlar bilan belgilanadi 5.2.6 Issiqlikning shartli raqami uchta raqam bilan belgilanadi. Agar ma'lum bir ishlab chiqaruvchida bir po'lat navining issiqlik soni yiliga 100 dan ortiq bo'lmasa, issiqlikning shartli raqamini ikki raqam bilan belgilashga ruxsat beriladi. 5.2.7 Lift ostidagi yoqaning tashqi yuzasida yoki novda uchida B ilovasiga muvofiq novda materiali sinfiga mos keladigan o'ziga xos rang qo'llanilishi mumkin: sinf C - oq, K sinf - ko'k; D klassi: xrom-molibdenli po'latlar uchun - sariq, 15Kh2NMF, 15Kh2GMF va 14Kh3GMYu po'latlari uchun - to'q sariq, boshqa po'latlar uchun - bo'yash qo'llanilmaydi.

5.3 Qadoqlash

5.3.1 VZ-4 GOST 9.014 himoya opsiyasiga muvofiq, novda iplari (jumladan, tishli truba va unga qaragan surish yelkasining uchi) va mufta saqlanishi kerak. Saqlash muddati - 2 yil. Iste'molchining iltimosiga ko'ra, saqlash muddati uch yilgacha uzaytirilishi mumkin. Rodning tashqi yuzasi korroziyaga qarshi lak yoki mastik bilan qoplangan bo'lishi mumkin, agar iplar 5.3.2 ga muvofiq himoyalangan bo'lsa. 5.3.2 Rodlar transport paketlariga qadoqlangan bo'lishi kerak. Har bir paketga faqat bitta turdagi po'latdan, bir turdagi issiqlik bilan ishlov berishdan, bitta diametrli, bir uzunlikdagi, bir xil dizayn va sinfdagi muftalar bilan tayoqlar o'rnatilgan. Rodlar va muftalarning ochiq iplari, shuningdek ularning aloqa yuzalari shikastlanishdan va ulardagi axloqsizlik va namlikning to'planishidan himoya qopqoqlar yoki vilkalar bilan himoyalangan bo'lishi kerak. 5.3.3 Paketlarning dizayni tashish va saqlash vaqtida novdalarni buzilishdan (elastik deformatsiya chegarasidan tashqarida) himoya qilishni ta'minlashi kerak. Paketlarda novdalar tanasining sirtlari orasidagi aloqaga yo'l qo'yilmaydi. Muftalar bilan novdalarning uchlari bir yo'nalishda yo'naltirilgan bo'lishi kerak. 5.3.4 Rodlar qatorlarga qadoqlangan bo'lishi va ko'ndalang bog'ichlar, shu jumladan bog'lovchi murvatlari bo'lgan panjaralar, qatorlar orasidagi yog'och ajratgichlar va sling qurilmalari bilan bog'langan bo'lishi kerak. Barlarni o'rashda murvat o'rniga metall lentani ishlatishga ruxsat beriladi. Oddiy uzunlikdagi novdalar bo'lgan paketlar uzunligi bo'ylab kamida beshta ko'ndalang bog'ichga ega bo'lishi kerak, birinchisi - mufta bilan uchidan 1,5 m masofada, oxirgisi - rodning qarama-qarshi uchidan 1,8 m masofada, qolganlari - paketning uzunligi bo'ylab ular orasida teng ravishda. Qadoqlash uchun boshqa talablarga ishlab chiqaruvchi va iste'molchi o'rtasidagi kelishuvga binoan ruxsat beriladi. 5.3.5 Paket og'irligi (brut) - 1500 kg dan oshmasligi kerak. Iste'molchining iltimosiga binoan bir nechta paketlarni yalpi og'irligi 3500 kg gacha bo'lgan kattalashtirilgan transport bloklari paketiga birlashtirishga ruxsat beriladi. Paketning balandligi uning kengligidan oshmasligi kerak. 5.3.6 Har bir paket GOST 2.601 ga muvofiq pasportga ega bo'lishi kerak, unda quyidagi ma'lumotlar bo'lishi kerak: ishlab chiqaruvchining nomi; rodlarning an'anaviy belgilanishi; paketdagi novdalar soni; shartli eritish raqami; novdalar materialining (yadrosining) zavod mexanik sinovlari natijalari; yuqori chastotali isitish orqali sirt qotib qolgan novdalar va muftalar va S va SM klassli muftalar sirtining qattiqligini aniqlash natijalari; oyi (chorak) va chiqarilgan yili. Ko‘rsatilgan ma’lumotlarni tashqi savdo tashkilotining nomi bilan to‘ldirishga ruxsat etiladi. Pasport unga quyidagi ma'lumotlarni kiritish imkoniyatini ko'rsatishi kerak: novdalar tushirilgan quduqlar soni; novdalarni quduqqa tushirish sanasi; quduqlarni joriy qayta ishlashni amalga oshiruvchi ustaning imzosi. GOST 10354 bo'yicha polietilen plyonkali sumkaga o'ralgan pasport sumkaning yenglaridan biriga joylashtirilishi kerak. Pasport joylashgan yeng o'ziga xos rangga ega bo'lishi kerak. Pasport joylashtirilgan muftaning xavfsizlik vilkasida o'ziga xos rangni qo'llashga ruxsat beriladi. Iste'molchining iltimosiga binoan, pasport qalam qutisiga joylashtirilishi mumkin, u o'ramning qatorlari orasiga sim bilan mahkamlanadi. 5.3.7 Har bir partiya bir xil standart o'lchamdagi novdalardan iborat bo'lishi kerak va GOST 2.601 ga muvofiq quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan yorliq bilan birga bo'lishi kerak: ishlab chiqaruvchining nomi; partiyadagi novdalar soni; partiyadagi paketlar soni; suzish mayolarining shartli raqamlari. 5.3.8 Mustaqil ravishda etkazib beriladigan uzatish yoki muftalar yalpi og'irligi 50 kg dan ortiq bo'lmagan GOST 2991 bo'yicha II yoki III turdagi yog'och qutilarga qadoqlangan bo'lishi kerak. Muftalarni Uzoq Shimol va borish qiyin bo'lgan hududlarga etkazib berishda qadoqlash GOST 15846 bo'yicha amalga oshiriladi. 5.3.9 Iste'molchining iltimosiga binoan, muftalarni qutilarga qadoqlash. GOST 24634 ruxsat etiladi 5.3.10 Qutida quyidagi ko'rsatilgan qadoqlash yorlig'i bo'lishi kerak: ishlab chiqaruvchining nomi; muftalarning ramziy belgilanishi; po'lat navlari; ulanish sinfi; muftalarning bajarilishi; qutidagi muftalar soni; oyi (chorak) va chiqarilgan yili. Ko‘rsatilgan ma’lumotlarni tashqi savdo tashkilotining nomi bilan to‘ldirishga ruxsat etiladi.

6 Qabul qilish qoidalari

6.1 Rodlar va muftalarning ushbu standart talablariga muvofiqligini tekshirish uchun ishlab chiqaruvchi ularni qabul qilish nazoratidan o'tkazishi kerak, novdalar esa davriy sinovlardan o'tishi kerak. 6.2 Rodlar va muftalar 1200 dan ko'p bo'lmagan novdalar yoki muftalarni o'z ichiga olgan partiyalarda qabul qilish nazorati uchun taqdim etiladi. Har bir partiya bir xil o'lchamdagi, bir xil issiqlikdagi po'latdan yasalgan, bir turdagi issiqlik bilan ishlov berish va muftalarning har bir partiyasi - bir xil o'lchamdagi, bitta po'lat navli, bitta sinf va bitta dizayndagi muftalardan iborat bo'lishi kerak. 6.3 Partiyadan namuna o'lchami GOST 16493 ga muvofiq, belgilangan iste'molchi xavfi qiymati b = 0,1 va rad etish sifati darajasidan kelib chiqqan holda o'rnatilishi kerak. q= 1,0. 6.4 Namunadagi mahsulotlarni novdalar yoki muftalarning sinovdan o'tgan partiyasidan tanlash GOST 18321 ga muvofiq namunadagi mahsulot birliklarini tizimli tanlash usulidan foydalangan holda amalga oshirilishi kerak. 6.5 Namunada har bir mahsulot tekshirilishi kerak, 6.7 (b, c, d, g ro'yxatlari) bo'yicha nazorat bundan mustasno, unda namunadagi ikkita mufta yoki novda tekshiriladi. 6.6 Agar namunada kamida bitta nuqsonli mahsulot aniqlansa, partiya GOST 16493 bo'yicha KZ rad etish variantiga muvofiq rad etiladi. Agar 6.7 (b, c, d, g ro'yxatlari) bo'yicha nazorat natijalari qoniqarsiz bo'lsa. kamida bitta ko'rsatkich bo'lsa, ushbu ko'rsatkichni bir partiyadan olingan namunalar sonining ikki baravar ko'pligi bo'yicha qayta nazorat qilishga ruxsat beriladi. Chiziqlarni bir marta qayta qattiqlashtirishga ruxsat beriladi. Bayramlar soni cheklanmagan. Qayta issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, partiya yana taqdim etilganidek sinovdan o'tkaziladi. 6.7 Qabul qilish nazorati paytida quyidagilarni tekshiring: a) novdalar (4.2) va muftalar (4.5) o'lchamlari; b) novdalar (5.1.3) va muftalar (5.1.6) materiallarining mexanik xususiyatlari va ularning kimyoviy tarkibi; v) S sinfidagi novdalar va muftalarning sirt qotib qolish chuqurligi va qattiqligi (5.1.4 va 5.1.7); d) SM toifali muftalarning a??nmaya bardoshli qoplamasining chuqurligi, qattiqligi va mikro tuzilishi (Ilova D); e) SM toifali muftalarning a??nmaya bardoshli qoplama sifati (Ilova D); e) tugallanmagan sirtlarning sifati (5.1.10); g) novdalarning makro va mikro tuzilishi (5.1.14 va 5.1.15); h) novda tanasining egriligi (5.1.18); i) novdalar va muftalar iplarining sifati (4.7; 5.1.20 - 5.1.22); j) novda va muftaning ipini va tanasini tekislash (5.1.23 va 5.1.24); k) novdalar va muftalarning ishlangan yuzalarining sifati (5.1.9 va 5.1.26); l) rodning surish yoqalari uchlari va muftaning uchlari novda va muftaning ip o'qlariga perpendikulyarligi (5.1.25); m) novdalar va muftalarni markalash, saqlash va qadoqlash (5.2, 5.3): 6.8 Yiliga kamida bir marta o'tkaziladigan davriy sinovlar davomida novdalarning mustahkamlik chegarasi (5.1.5) va ishonchlilik ko'rsatkichlari (5.1.28) tekshiriladi. . 5.1.5 ga muvofiq davriy sinovlar qabul qilish nazoratidan o'tgan partiyadan bir xil standart o'lchamdagi kamida ikkita novdadan o'tkaziladi. 5.1.28 ga muvofiq ishonchlilik ko'rsatkichlarini tekshirish uchun namuna hajmi ushbu testlarni o'tkazish metodologiyasi bilan belgilanadi.

7 Nazorat usullari

7.1 4.1 ga muvofiq novdalar, muftalar va ularning iplarining o'lchamlari; 4.2; 4.5 va 4.7-bandlar, shuningdek, novda va muftalarni kalibrlashda, shuningdek, novda va muftaning iplari o'qlariga novda va muftaning uchlari perpendikulyarligi tekshiriladi. E-ilovaga muvofiq nazoratning zaruriy aniqligini ta'minlaydigan boshqa o'lchov vositalaridan foydalanishga ruxsat beriladi. 7.2 Rodlar, muftalar va qoplamalar materiallarining kimyoviy tarkibi sertifikatlar yoki kimyoviy tahlil natijalari bilan tekshiriladi. Kimyoviy tahlil GOST 12344, GOST 12348, GOST 12352, GOST 12354 va GOST 28473 bo'yicha amalga oshiriladi. 7.3 Rod yadro materialining mexanik xususiyatlari (5.1.3) issiqlik bilan ishlangan shtamplangan rod blankalaridan kesilgan namunalar bo'yicha tekshiriladi. Kesish issiqlik ta'sir qiladigan hududda amalga oshirilishi kerak. Har bir sinov turi uchun har bir ish qismidan kamida ikkita namuna olinishi kerak. 7.3.1 Statsionar tortishish sinovlari valentlik kuchini, oqish quvvatini, nisbiy cho'zilishni va nisbiy qisqarishni (5.1.3) aniqlash uchun GOST 1497 7.3.2 Ta'sir kuchi sinovi GOST 9454 ga muvofiq amalga oshiriladi. 7.4 Shtamplangan novda blankalari yadrosining qattiqligi (5.1.3), shuningdek, yuqori chastotali isitish (5.1.4) va S (5.1.7) sinfidagi muftalar bilan sirt qotib qolgan novdalar va muftalarning sirt qattiqligi. va SM (Ilova D) GOST 9012 va GOST 9013 ga muvofiq tekshiriladi. Shu bilan birga, har bir sinovdan o'tgan SM muftasida tashqi yuzaning generatrix bo'ylab nuqtalarda kamida beshta o'lchov o'tkazilishi kerak, ulardan o'rtacha qattiqligi qoplama olinadi. 7.5 HFC isitishiga duchor bo'lgan rodlarning (5.1.4) sirt qotib qolish chuqurligi shablonlarda o'lchov bilan aniqlanishi kerak. 7.6 Rod boshlarining makro tuzilishi (5.1.14) vizual tarzda tekshiriladi. Besh marta kattalashtirishga ega lupadan foydalanishga ruxsat beriladi. 7.7 Yuqori chastotali isitish (5.1.5) orqali sirt qattiqlashishiga duchor bo'lgan novdalarning kuchlanish kuchi kamida 600 mm uzunlikdagi novdalarning to'liq miqyosli namunalarini yoki novda qismlarini valentlik sinovi bilan tekshiriladi. 7.8 Muftalarning qattiqlashtirilmagan uchastkalarining uzunligi (5.1.7) va S toifali muftalarning qattiqlashuv chuqurligi (5.1.7) ularni bo'ylama o'yilgan mufta shablonlarida o'lchash yo'li bilan tekshiriladi. 7.9 SM toifali muftalarning a??nmaya bardoshli qoplamasining mikro tuzilishi (Ilova D) ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqarilgan standart bilan taqqoslash yo'li bilan tekshiriladi va muftalarni ishlab chiquvchi bosh tashkilot bilan kelishiladi. 7.10 Rodlarning (5.1.9, 5.1.10) va muftalarning (5.1.12) qabul qilinishi mumkin bo'lmagan sirt nuqsonlari yo'qligi to'g'ridan-to'g'ri chekka yordamida vizual tarzda tekshiriladi. 7.11 Po'latdan haddan tashqari kuyishning yo'qligi va kallaklarning mikro tuzilishi (5.1.15) mikroskop yordamida issiqlik bilan ishlov berilgan novda blankasi boshidan uchidan 40 dan 80 mm gacha bo'lgan masofada kesilgan ko'ndalang kesimlarda tekshiriladi. ishlov beriladigan qismning tanasi oxiridan kamida 300 mm masofada. GOST 10243 ga muvofiq sinishda po'latning haddan tashqari qizib ketishi va yonishini nazorat qilishga ruxsat beriladi. 7.12 HFC induktorida siqilish uchun novda boshlarini isitish vaqtida metall konstruktsiyaning sifatini ta'minlash uchun isitishning faol nazorati amalga oshirilishi kerak (5.1). .14 va 5.1.15). Eslatma - Faol boshqaruvga misol sifatida uchidan novda blankasidan kesilgan namunaga o'rnatilgan termojuft ko'rinishidagi qurilma yoki pechda qizdirilganda avtomatik sozlash va haroratni qayd qiluvchi termojuft bo'lishi mumkin. 7.13 Rod tanasining egriligi (5.1.18, 4.2.19) va ipning koaksiyalligi va novda tanasi va muftasi (5.1.23, 5.1.24) universal o'lchash asboblari yoki maxsus qurilmalar yordamida tekshiriladi. . 7.14 Ip (5.1.22) va boshqa ishlov berilgan yuzalar (5.1.26 va D ilovasi) sirtining sifati vizual tarzda tekshiriladi va sirt p?r?zl?l??? GOST 9378 talablariga muvofiq tayyorlangan p?r?zl?l?k standartlari bilan taqqoslanadi. 7.15. Ishonchlilik ko'rsatkichlari rodlar va muftalarning operatsion ishonchliligi to'g'risida ma'lumot to'plash natijalari asosida tekshiriladi. Shu bilan birga, novdalarning ishlamay qolishi ehtimoli E-ilovaga muvofiq 5 million tsiklda ishlab chiqarilgan 1000 dona novdalar uchun ishlamay qolishi hisobga olinmagan holda ularning uzilishlari soni bilan belgilanadi. uch oydan ortiq bo'lmagan muddat. Rodlarning ishonchlilik ko'rsatkichlarini bitta po'lat navli va bir turdagi issiqlik bilan ishlov berishning boshqariladigan ishlashi natijalariga ko'ra tasdiqlashga ruxsat beriladi. 7.16 Belgilanish, konservatsiya va qadoqlashning 5.2, 5.3 talablariga muvofiqligi tashqi tekshiruv orqali tekshiriladi.

8 Tashish va saqlash

8.1 Rodlar va muftali qutilar o'ramlari ochiq transport vositalarida avtomobil, temir yo'l va suv transportida har bir transport turi uchun amalda bo'lgan tashish qoidalariga va ushbu transport turi uchun belgilangan yuklarni yuklash va mahkamlashning texnik shartlariga muvofiq tashiladi. Temir yo'l qalamlarida yuklash-tushirish ishlarini bajarishda GOST 22235 talablari bajarilishi kerak.Bu holda o'ramlar to'plamining balandligi 3 m dan oshmasligi kerak va ustiga o'ralgan paketlar faqat pastki ko'ndalang bilan aloqada bo'lishi kerak. rishtalar. Har bir stackda paketlarning ko'ndalang bog'ichlari tashish paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nisbiy siljishdan simli burama bilan biriktirilishi kerak. Ochiq gondol mashinasining yuk koeffitsienti (normal uzunlikdagi 8000 m novdalarga nisbatan qo'llaniladi) - to'liq quvvatga qadar. Transport belgilari - GOST 14192 ga muvofiq, sling joylarini ko'rsatadi. 8.1.1 Paketlarni yoki blokli paketlarni yuklash, tushirish va qayta yuklash paketlardagi novdalarning xavfsizligini ta'minlaydigan qurilmalar yordamida va K ilovasi talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak. - saqlash sharoitlari bo'yicha 8 GOST 15150 guruhi, mexanik omillar ta'siri bo'yicha - GOST 23170 bo'yicha: o'rta (C) - har qanday vosita bilan tashish uchun (dengizdan tashqari); qattiq (F) - dengiz tashish uchun. 8.3 Saqlash shartlari guruhi - GOST 15150 bo'yicha 5.

9 Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar

9.1 Rodlar va muftalar RD 39-0147213-237 yoki belgilangan tartibda tasdiqlangan boshqa shunga o'xshash boshqaruv hujjatiga muvofiq ishlashi kerak. 9.2 Quduq mahsulotlarining korrozivligiga, quduq nasosining diametriga va ruxsat etilgan pasaytirilgan stressning qiymatiga qarab so'rg'ich rodlarining ko'lami G ilovasida keltirilgan. ish paytida rodlarni qayta ishlash qoidalari - K ilovasida.

10 Ishlab chiqaruvchining kafolatlari

10.1 Ishlab chiqaruvchi ushbu standart va foydalanish yo'riqnomalarida belgilangan tashish, saqlash va ishlatish shartlariga rioya qilgan holda novdalar va muftalarning ushbu standart talablariga muvofiqligini kafolatlaydi. Rodlar va muftalarning ishlashi uchun kafolat muddati foydalanishga topshirilgan kundan boshlab 6 oy.

ILOVA A

(ma'lumotnoma)

Ushbu standartni API Spec 11 B bilan uyg'unlashtirish haqida ma'lumot

A.1-jadval

Ushbu standart bo'limining raqami va nomi	Standartlarni uyg'unlashtirish doirasi
1 foydalanish sohasi	Standartlar qattiq so'rg'ichlar va bir xil nomdagi tishli uchlari bo'lgan novda muftalari (mos ravishda ikkala uchida tashqi va ichki iplar bilan) bo'yicha muvofiqlashtirilgan.
	Farqi: Ushbu standart kompozit rodlar, qarama-qarshi tishli uchlari bo'lgan novdalar (nipel va muftalar), quduq bo'yidagi novdalar va ularning muftalari va boshqalarga taalluqli emas.
4 Dizayn, asosiy parametrlar va o'lchamlar	Rodlar va muftalarning dizayni va o'lchamlari uyg'unlashtirildi. Farqi: Bundan tashqari, oddiy uzunligi 8000 mm va qisqartirilgan uzunligi 1000, 1500 va 2000 mm bo'lgan novdalar, novdalarning konstruktiv uzunligi, rodlar va muftalarning og'irligi to'g'risidagi ma'lumotlar kiritilgan. Metrik tizimdagi novdalar va muftalar va ularning iplarining belgilari berilgan
5 Texnik talablar	Rodlar va muftalar uchun texnik talablar uyg'unlashtirildi. Farqi: Bundan tashqari, HDTV isitish bilan qattiqlashtirilgan rodlar va muftalar uchun talablar kiritilgan; novdalar va muftalar ishlab chiqarish uchun po'latning o'ziga xos navlari berilgan va B ilovasida ularning API Spec 11B standarti tasnifiga muvofiqligi berilgan; novdalarning nosoz ishlashi va ularning xizmat qilish muddati ko'rsatkichlari berilgan
6 Qabul qilish qoidalari	Qabul qilish qoidalari muvofiqlashtirildi
7 Nazorat usullari	Nazorat usullari uyg'unlashtirildi. Farqi: Ushbu standartda kalibrlarning dizayni va o'lchamlari bo'yicha bo'lim mavjud emas.
8 Belgilash, qadoqlash, tashish va saqlash	Rodlarni etiketlash, qadoqlash, tashish va saqlash uchun uyg'unlashtirilgan talablar
9 Foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar	Uyg'unlashtirilgan foydalanish ko'rsatmalari. Farqi: Bundan tashqari, quduq mahsulotlarining korrozivligini hisobga olgan holda, turli materiallardan tayyorlangan novdalar doirasi haqida ma'lumot beriladi; novdalardagi ruxsat etilgan kamaytirilgan kuchlanishlar.

ILOVA B

(ma'lumotnoma)

Strukturaviy uzunliklar va novdalarning og'irliklari

B.1-jadval millimetrda

Nominal novda o'lchami

Strukturaviy uzunlik L standart uzunlikdagi novdalar*

* Strukturaviy uzunliklar eng yaqin butun songa yaxlitlangan.

B.2-jadval

Nominal novda o'lchami

Rodlarning og'irligi (muftalarsiz), kg, standart uzunlikdagi, mm

ILOVA B

(ma'lumotnoma)

Rodlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar haqida ma'lumot

B.1 Ushbu standartda ko'rsatilgan novda materiallarining mustahkamlik xususiyatlarining API Spec 11B da ko'rsatilgan novda materiallari tasnifiga muvofiqligi B.1-jadvalda keltirilgan. B.1-jadval

po'lat darajasi	Issiqlik bilan ishlov berish turi	Rod materiallari sinfi (API Spec 11B)
GOST 1050 bo'yicha 40	Normalizatsiya
	Normalizatsiya, so'ngra yuqori chastotali isitish (HF) orqali sirt qotib qoladi.
GOST 4543 bo'yicha 20N2M	Normalizatsiya
GOST 4543 bo'yicha 30XMA	Normalizatsiya va yuqori temperleme, so'ngra yuqori chastotali isitish orqali sirt qattiqlashishi
15N3MA	Normalizatsiya
	Normalizatsiya, keyin HFC isitish orqali sirt qattiqlashishi
15X2NMF	S?nd?rme va yuqori temperleme yoki normalizatsiya va yuqori temperleme
15X2GMF	S?nd?rme va yuqori temperleme yoki normalizatsiya va yuqori temperleme
14X3GMYu	Bir xil
Eslatma - HDTV isitish bilan qotib qolgan novdalar uchun API Spec 11B standarti bo'yicha sinf, agar novdalarning mustahkamligi (5.1.5) va operatsion (G ilovasi) xususiyatlariga mos keladigan bo'lsa, ushbu sinfga shartli tayinlashni aks ettirish uchun qavs ichida ko'rsatilgan. bu.

8.2 15N3MA, 15Kh2NMF, 15Kh2GMF va 14Kh3GMYu po'lat navlari ular uchun texnik shartlarga muvofiq ishlab chiqariladi. 8.3 Nominal o'lchami 19 mm va undan ortiq bo'lgan novdalar ishlab chiqarish uchun 30KhMA, 15N3MA, 15Kh2GMF va 14Kh3GMYu po'lat navlari qo'llaniladi.

ILOVA D

(ma'lumotnoma)

Sinf SM muftalariga qo'yiladigan talablar

D.1 SM sinfidagi muftalarning tashqi yuzasi qalinligi kamida 0,25 mm bo'lgan a??nmaya bardoshli qoplama bilan qoplangan bo'lishi kerak. D.2 Qoplama materialining kimyoviy tarkibi quyidagicha bo'lishi kerak:

Kimyoviy element nomi
Uglerod
Kremniy
Fosfor
Oltingugurt
Chromium
Bor
Temir
Kobalt
Titan
alyuminiy
Zirkonyum
Nikel

D.2.1 Olovli p?sk?rtme bilan qo'llaniladigan TU 14-127-185 ga muvofiq PN70Kh17S4R4 qotishmasini qoplash uchun foydalanishga ruxsat beriladi. D.3 Qoplamani qo'llash usuli o'ralgan ipning shikastlanish ehtimolini istisno qilishi kerak. Kesish vositasi bilan ip hosil bo'lganda, bu operatsiya a??nmaya bardoshli qoplamani qo'llaganidan keyin amalga oshirilishi kerak. D.4 A??nmaya bardoshli qoplamaning qattiqligi 53 ... 62 NKS bo'lishi kerak e. D.5 Muftalarning a??nmaya bardoshli qoplamasi nozik disperslangan bir xil mikro tuzilishga ega bo'lishi kerak; bunda matritsa mikroqattiqligining don mikroqattiqligiga nisbati 0,5 dan kam emas. D.6 A??nmaya bardoshli qoplamada vizual tekshirish vaqtida aniqlanishi mumkin bo'lgan yoriqlar, teshiklar va boshqa buzilishlar bo'lmasligi kerak. Muftaning uchlarida shkala izlari va qattiq qotishmalarning chayqalishiga yo'l qo'yilmaydi. D.7 Qoplamani qo'llaganingizdan so'ng, GOST 2789 bo'yicha Rz ? 6,3 mkm p?r?zl?l??? olish uchun muftaning sirtini maydalash kerak. D.8 Qoplangan muftaning yakuniy o'lchamlari 2 va 3-jadvallarda ko'rsatilgan chegaralar ichida bo'lishi kerak. ushbu standartdan.

ILOVA D

(majburiy)

Rodlar va muftalarni kalibrlash

E.1-jadval

Nazorat qilinadigan sirt o'lchami va shakli	o'lchash vositasi	Normativ hujjat (ND)	Nazorat operatsiyasini tushuntirish
1 bar
1.1 Ipning ichki diametri d 1 *	O'tkazmaydigan tishli halqali o'lchagich		Tishli halqa o'lchagich uchinchi burilishdan keyin novda ipiga buralib qolmasligi kerak.
1.2 Tashqi ipning diametri d *			Tishli o'lchagich halqasi to'xtash yelkasining oxiriga to'xtaguncha novda ipiga vidalanishi kerak.
1.3 Surish yelkasining oxirgi yuzining novda ipining o'qiga perpendikulyarligidan og'ish	Tishli halqa o'lchagich orqali		Yassi zond surish yelkasining uchlari va novdaga mahkamlangan tishli halqa o'lchagich o'rtasidan o'tmasligi kerak.
	Yassi stilus 0,05 mm	TU 2-034-22/197-011
1.4 Maksimal va minimal ipli yiv diametri D 1	MP25 mikrometrlari; MP50	GOST 4381	O'lchov asboblarini tolerantlik doirasida D 1 diametrining eng katta va eng kichik o'lchamlariga navbat bilan o'rnating. Bunday holda, eng kichik diametrni o'lchashda o'lchagich-klip boshqariladigan sirtdan o'tmasligi kerak. D 1
	Sozlanishi mumkin bo'lgan kaliper	GOST 2216
1.5 Surishning maksimal va minimal diametrlari D va sub-lift D 2 ta yoqalar	MP25 mikrometrlari; MP50; MP100	GOST 4381	O'lchov asboblarini navbatma-navbat tolerantlik doirasida diametrlarning eng katta va eng kichik o'lchamlariga o'rnating. Bunday holda, eng kichik diametrni o'lchashda o'lchagich-klip boshqariladigan sirtdan o'tmasligi kerak.
	Sozlanishi mumkin bo'lgan kaliper	GOST 2216
1.6 Tishli yivning maksimal va minimal uzunligi l 2	Sozlanishi mumkin bo'lgan kaliper		O'lchagichning o'lchash yuzalari navbatma-navbat o'lchangan eng katta va eng kichik o'lchamga yoki uning nominal qiymatiga o'rnatiladi. O'lchangan uzunlik bardoshlik chegarasida bo'lishi kerak
1.7 Rod tanasining maksimal va minimal diametrlari d 0	MP25 mikrometrlari; MP50	GOST 4381
	Sozlanishi mumkin bo'lgan kaliper	GOST 2216
1.8 Kvadrat bo'yin kengligi S	Sozlanishi mumkin bo'lgan kaliper
1.9 Maksimal va minimal so'rg'ich tayoq uzunligi L	Ruletka	GOST 7502
2 muftalar
2.1 Tashqi ipning diametri D *	Ishlamaydigan tishli vilka o'lchagich	ND kalibrli yoki API Spec 11B	Tishli vilka o'lchagich uchinchi burilishdan keyin mufta ipiga vidalanmasligi kerak.
2.2 Ipning ichki diametri D 1 *			Tishli o'lchagich-vilka to'xtaguncha muftaning ipiga vidalanishi kerak.
2.3 Muftaning oxirgi yuzining mufta ipining o'qiga perpendikulyarligidan og'ish	Tishli vilka o'lchagich orqali	ND kalibrli yoki API Spec 11 B	Yassi prob muftaning uchlari va unga vidalangan tishli vilka o'lchagich o'rtasidan o'tmasligi kerak.
	Yassi prob o'lchami 0,05	TU 2-034-22/197-011
2.4 D 1 va D 2 muftasining maksimal va minimal teshik diametrlari (oxirgi aloqa yuzasining eng kichik diametri)	Kalibrlar	GOST 166
	Qattiq o'lchagich	GOST 14810
2.5 Ulanish uzunligi L	MK100 mikrometrlari; MK150	GOST 4381
	Sozlanishi mumkin bo'lgan kaliper	GOST 2216
2.6 Kalit kesimlar orasidagi maksimal va minimal masofa S	MK50 mikrometrlari; MK100	GOST 4381	O'lchov yuzalarini minimal masofa qiymatiga o'rnatayotganda, o'lchagich qisqichlari kalit kesmalari yuzasidan o'tmasligi kerak. S
	Sozlanishi mumkin bo'lgan kaliper	GOST 2216
2.7 Kalit kesimining maksimal va minimal uzunligi S 1	Sozlanishi mumkin bo'lgan kaliper
* Bir vaqtning o'zida ip profilini boshqaring.

ILOVA E

Rodlar partiyasining ishlamay qolish ehtimolini hisoblash misollari

5 ? 10 6 tsikl uchun novdalar partiyasining (1030 > 1000) nosozliksiz ishlash ehtimolini hisoblash uchun ma'lumotlar E.1-jadvalda keltirilgan. E.1-jadval

Yaxshi mos yozuvlar raqami	Berilgan quduqdagi partiyadan novdalar soni	Bir daqiqada ikki marta urish chastotasi P	Ish vaqti T (5 ? 10 6), kun*	T vaqtida novda uzilishlar soni (5 ? 10 6)
* Berilgan quduqdagi rodning ish vaqti (ish vaqtini hisobga olmaganda) 5 ? 10 6 tsikl, kun, formula bo'yicha aniqlanadi

5 ? 10 6 tsikl uchun novdalarning boshqaruv partiyasining ishlamay qolish ehtimoli

Xulosa: novdalarning muammosiz ishlashiga oid standart talablari (5.1.28.1) bajarilgan.

ILOVA G

(majburiy)

So'rg'ichlar doirasi va novdalarda ruxsat etilgan pasaytirilgan kuchlanish qiymati

G.1-jadval

Rod ko'rsatkichlari		Rodning ishlash shartlari
po'lat darajasi	Issiqlik bilan ishlov berish turi	Neft quduqlari mahsulotlarining korrozivlik guruhi	Rod nasoslarining shartli o'lchamlari diapazoni, mm	Rodlardagi ruxsat etilgan pasaytirilgan kuchlanish, N / mm 2, ortiq emas
	Normalizatsiya	korroziy bo'lmagan
	Normalizatsiya	korroziy bo'lmagan
	Normalizatsiya, keyin HFC isitish orqali sirt qattiqlashishi	korroziy bo'lmagan
	Normalizatsiya va yuqori temperleme, so'ngra yuqori chastotali isitish orqali sirt qattiqlashishi	korroziy bo'lmagan
		O'rtacha korroziy
	Normalizatsiya	Yuqori korroziv (H 2 S borligi bilan 6% gacha
	Normalizatsiya, keyin HFC isitish orqali sirt qattiqlashishi	korroziy bo'lmagan
		O'rtacha korroziv (H 2 S borligi bilan)
		korroziy bo'lmagan
		O'rtacha korroziv (H 2 S yo'q bo'lganda)
	S?nd?rme va yuqori temperleme yoki normalizatsiya va yuqori temperleme	korroziy bo'lmagan
		O'rtacha korroziv (H 2 S yo'q bo'lganda)
	Bir xil	korroziy bo'lmagan
		O'rtacha korroziv (H 2 S borligi bilan)
Izoh - quduq mahsulotlarining korrozivlik guruhlari xususiyatlari I ilovada keltirilgan.

ILOVA VA

(ma'lumotnoma)

Neft quduqlari mahsulotlarining korrozivlik xarakteristikasi undagi korroziv komponentlar (korroziya inhibit?rlerinin ta'siri bundan mustasno)

I.1 Shartli ravishda korroziy bo'lmagan (korroziy bo'lmagan) guruh: a) erigan H 2 S, CO 2 va O 2 bo'lmaganda 10 g / l gacha sho'rlangan qatlam suvlarining 99% gacha; b) erigan H 2 S, CO 2 va O 2 bo'lmaganda 50 g/l gacha sho'rlangan qatlam suvlarining 50% gacha; v) 60 mg/l gacha bo'lgan H 2 S tarkibidagi suvsiz moy. I.2 O'rtacha korroziya guruhi: a) erigan H 2 S, CO 2 va O 2 bo'lmaganda sho'rligi 50 g / l gacha bo'lgan qatlam suvlarining 99% gacha; b) erigan H 2 S, CO 2 va O 2 bo'lmaganda sho'rligi 50 g/l dan yuqori bo'lgan qatlam suvlarining 60% gacha; v) 100 g/l gacha sho'rlangan va H 2 S, CO 2 va O 2 (birgalikda yoki alohida) 20 mg/l gacha bo'lgan qatlam suvlarining 60% gacha; d) 60% gacha sho'rligi 50 g/l gacha va H 2 S miqdori 150 mg/l gacha bo'lgan qatlam suvlari; e) 400 mg/l gacha bo'lgan H 2 S tarkibidagi suvsiz moy. I.3 Yuqori korroziv guruh: a) erigan H 2 S, CO 2 va O 2 bo'lmaganda sho'rligi 50 mg/l dan ortiq bo'lgan qatlam suvlarining 60% dan ortig'i; b) qatlam suvlarining 60% dan ortig'i va H 2 S, CO 2 va O 2 mavjudligi (birgalikda yoki alohida); v) 100 g/l dan ortiq sho'rlangan va H 2 S, CO 2 va O 2 (birgalikda yoki alohida) 20 mg/l gacha bo'lgan qatlam suvlarining 60% gacha; d) 60% gacha sho'rligi 50 g/l va H 2 S miqdori 150 mg/l gacha bo'lgan qatlam suvlari; e) H 2 S miqdori 400 mg/l dan ortiq bo'lgan suvsiz moy. Izoh Quduq mahsulotining korroziv faolligi erigan tuzlarning ion tarkibiga, vodorod ionlarining kontsentratsiyasiga (pH), oltingugurt birikmalarining tarkibiga, mahsulot haroratiga va boshqalarga bog'liq bo'lishi mumkin.

ILOVA K

(majburiy)

Ish paytida novdalar bilan ishlash qoidalari

K.1 Quduqqa kirishdan oldin rodlar tashqi tekshiruv orqali tekshirilishi kerak. Egilgan, o'ralgan va mexanik shikastlangan yuzalarga ega bo'lgan novdalarni rad qilish kerak. B?k?l? novdalarni tekislash va sirt shikastlanishini tozalashga yo'l qo'yilmaydi. K.2 Rodlar bilan qoqilish operatsiyalari uchun quduq novdalarni osib qo'yish moslamasi yoki ularga novdalarni yotqizish uchun yog'och tokchalar bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Raflar shunday jihozlangan bo'lishi kerakki, ular novdalarning egilishi yoki ularning uchlarini osib qo'ymasliklari kerak. K.3 Tayoqlarni qatorlar orasidagi yog'ochdan yasalgan oraliq qismlardan foydalangan holda stendlarga qo'yish kerak. K.4 Tokchalardan rodlar birma-bir quduqqa berilishi kerak. Rodlarning uchlari yer bo'ylab sudralmasligi kerak. K.5 O'chirish operatsiyalari paytida novdalarni ushlash faqat r 1 radiusi hududidagi bosh tomonidan amalga oshirilishi kerak (2-rasm), burama qilish (ochish) faqat kvadrat bo'yin bilan amalga oshirilishi kerak. Chiziqlarni osib qo'yganda, novdani (yoki ikkita vidalanadigan novdani) kvadrat bilan ushlashga ruxsat beriladi. K.6 Rodli liftlar, ilgaklar, kalitlar va o'chirish operatsiyalarida ishlatiladigan boshqa asboblar novda tanasining boshida buzilish, novda maydalash va boshqa sirt shikastlanishi ehtimolini istisno qilishi kerak. K.7 Rodlarning yivlarini pardozlash yoki sindirish paytida ularning yiqilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ko'taruvchi uskunalar quduqning yuqori qismida joylashgan bo'lishi kerak. K.8 Rodlarning tishli ulanishlarini vidalashdan oldin ular axloqsizlikdan tozalanishi va yog'lanishi kerak. K.9 Rodlarning tishli ulanishlarini ochishda, muftaga ta'sir qilishiga yo'l qo'yilmaydi. Urilgan muftalar yangilari bilan almashtirilishi kerak. K.10 Qadoqsiz tayoqlar novdalar uzunligidan oshib ketadigan tekis platformaga ega bo'lgan novda tashuvchilar yoki boshqa transport turlari bilan tashiladi.

ILOVA L

So'rg'ich novda iplarini tartibga solish va novdalarni ipga almashtirish qoidalari

L.1 So'rg'ich tayoq torlarining sxemasi L.1.1 Nasos novdasini o'rnatishning ish rejimiga qarab, nasos novdasi qatori bir bosqichli va ko'p bosqichli bo'lishi mumkin. Har bir qadam bir xil standart o'lchamdagi novdalardan iborat bo'lishi kerak. L.1.2 Ko'p bosqichli ustunlarda, qoida tariqasida, bir turdagi po'latdan yasalgan novdalar va issiqlik bilan ishlov berishning bir turi qo'llaniladi. L.1.3 Har bir pog'onaning uzunligi shunday tanlanishi kerakki, ustunning barcha bosqichlari pasaytirilgan kuchlanish qiymatiga qarab bir xil yuklanadi va har xil turdagi po'latdan yasalgan tayoqlardan yoki issiqlik bilan ishlov berish turidan foydalanilganda. , ruxsat etilgan kamaytirilgan stresslardagi farqni hisobga olgan holda. Rod ustunlarini hisoblashda pasaytirilgan kuchlanish qiymatini G ilovasiga muvofiq ruxsat etilganidan 0,75 dan 0,9 gacha bo'lgan oraliqda olish tavsiya etiladi. Bosqichning uzunligi hisoblash yo'li bilan aniqlanishi kerak, uning metodologiyasi mos kelishi kerak. 9.1-bandda ko'rsatilgan yo'riqnomada ko'rsatilganlarga. L.2 Quvur torlari ichida novda muftalaridan foydalanish imkoniyatlari L.2.1 Muftalar konstruksiyasiga qarab, ularni quvur torlari ichida ishlatish imkoniyatlari L.1-jadvalda keltirilgan. Jadval L.1 millimetrda

Nominal novda o'lchami	To'liq o'lchamdagi muftalarning tashqi diametri (kamaytirilgan diametr)	Quvurlarning minimal shartli (tashqi) diametri, uning ichida muftalar ishlatiladi

K.3 Ustundagi novdalarni almashtirish L.3.1 Ish paytida uzilib qolgan alohida rodlar bir xil o'lchamdagi novdalar bilan almashtirilishi kerak. Yangi ishga tushirilgan novda chizig'ida bir yoki ikkita uzilish bo'lsa, butun ipni yoki uning bosqichini o'zgartirmaslik kerak. Rod ipini yoki uning bosqichini to'liq o'zgartirish faqat novda uzilishlarining intensivligi (chastotasi) kamida 2 marta oshishi bilan amalga oshirilishi kerak. K.3.2 Boshqa quduqlardagi shunga o'xshash sharoitlarda uzilishlar chastotasi bilan solishtirganda quduqda novda sinishlarining ortib borayotgan chastotasini kuzatishda buning sabablarini aniqlash va ularni bartaraf etish choralarini ko'rish kerak. L.3.3 Ishlash vaqtida chegara holatiga (5.1.29) yetgan rodlar va muftalar yangilariga almashtirilishi kerak. Kalit so'zlar: so'rg'ichlar, qisqartirilgan nasos rodlari, rodli muftalar, muftalar, uzatish gilzalari, novda torlari, so'rg'ichlar qatorlari, spetsifikatsiyalar, rodlarda ruxsat etilgan pasaytirilgan kuchlanish, quduq ishlab chiqarishning korrozivlik guruhlari

Rod nasoslari (SRP) - pompalanishi rejalashtirilgan suyuqlik darajasidan ancha past bo'lgan nasoslar. Quduqqa cho'mish chuqurligi nafaqat neftning katta chuqurlikdan barqaror ko'tarilishiga, balki nasosning o'zini ham mukammal sovutishga imkon beradi. Bundan tashqari, ushbu nasoslar yuqori foizli gaz bilan neftni ko'tarish imkonini beradi.
Rodli nasoslar ulardagi qo'zg'alish suyuqlik yuzasida joylashgan mustaqil dvigatel tufayli mexanik aloqa, aslida novda yordamida amalga oshirilishi bilan farq qiladi. Agar gidravlik vosita ishlatilsa, u holda energiya manbai nasosga yuqori bosim bilan ta'minlangan bir xil pompalanadigan suyuqlikdir. Bu holda mustaqil dvigatel sirtga o'rnatiladi. Quduqlardan neftni ko'tarish uchun musbat joy almashinadigan rodli nasoslar qo'llaniladi.

Rodli nasos turlari

1. Kiritib bo'lmaydigan. Nasos tsilindri neft qudug'iga nasos quvurlari orqali pistonsiz tushiriladi. Ikkinchisi pastga tushadi so'rg'ich tayoqchalari , va assimilyatsiya valfi bilan birga silindrga kiritiladi. Bunday nasosni almashtirishda birinchi navbatda quduqdan rodlardagi pistonni, keyin esa silindr bilan trubkani ko'tarish kerak.
2. Plagin. Pistonli silindr novdalar ustidagi neft qudug'iga tushiriladi. Bunday nasoslar uchun piston diametri quvur diametridan ancha kichik bo'lishi kerak. Shunga ko'ra, agar bunday nasosni almashtirish zarur bo'lsa, quvurlarni yana bir marta tushirish va ko'tarish kerak emas.

Chuqur rodli nasoslar pastki yoki yuqori manjetli mahkamlash bilan birga keladi va yuqori yoki pastda mexanik ravishda mahkamlanishi mumkin.Rod nasoslari bir qator afzalliklarga ega, ular quyidagilardan iborat: dizaynning soddaligi, neft quduqlaridan suyuqlikni quyish qobiliyati, agar boshqa ishlash usullari qabul qilinishi mumkin bo'lmasa. Bunday nasoslar juda katta chuqurlikda ishlashga qodir va oddiy sozlash jarayoniga ega. Shuningdek, nasos jarayonini mexanizatsiyalash va o'rnatishga texnik xizmat ko'rsatish qulayligi afzalliklarga bog'liq bo'lishi kerak.

So'rg'ichli nasoslarning afzalliklari

• Yuqori samaradorlikka ega;
• Asosiy harakatlantiruvchilar uchun turli xil drayvlar ishlatilishi mumkin;
• To'g'ridan-to'g'ri neftni quyish joyida ta'mirlashni amalga oshirish;
• Quduqli rod nasoslari murakkab neft qazib olish sharoitida - nozik qumli, mahsulotdagi kerosinli, yuqori GORli, turli korroziv suyuqliklarni pompalanadigan quduqlarda o'rnatilishi mumkin.

So'rg'ichli nasoslarning xususiyatlari

• Suvni kesish - 99% gacha;
• Harorat - 130 S gacha;
• 1,3 g / litrgacha bo'lgan mexanik aralashmalar tarkibida ishlash;
• Vodorod sulfidi miqdori bilan ishlash - 50 mg / litrgacha;
• Suvni mineralizatsiya qilish - 10 g / litrgacha;
• pH qiymatlari 4 dan 8 gacha.

Quduq novda nasoslari yordamida neft ishlab chiqarish neft ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usullaridan biridir. Buning ajablanarli joyi yo'q, ishning soddaligi va samaradorligi SRPda eng yuqori ishonchlilik bilan birlashtirilgan. Amaldagi quduqlarning 2/3 dan ko'prog'i SRP bilan o'rnatiladigan qurilmalardan foydalanadi.
Buyurtma uchun so'rg'ichli nasos sahifaning o'ng tomonidagi shaklni to'ldirib yoki ko'rsatilgan aloqa raqamlariga qo'ng'iroq qilib, so'rovnomani to'ldirishingiz yoki mutaxassislarimizga murojaat qilishingiz kerak.