Metalldagi teshiklarni burg'ulash ishlari, teshiklarning turiga va metallning xususiyatlariga qarab, turli xil asboblar va turli xil texnikalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Sizga burg'ulash usullari, asboblari, shuningdek, ushbu ishlarni bajarishda xavfsizlik choralari haqida gapirib bermoqchimiz.

Muhandislik tizimlarini, maishiy texnikani, avtoulovlarni ta'mirlashda, po'lat va profilli po'latdan konstruktsiyalarni yaratishda, alyuminiy va misdan hunarmandchilikni loyihalashda, radio uskunalari uchun elektron platalarni ishlab chiqarishda va boshqa ko'plab hollarda metallga burg'ulash teshiklari kerak bo'lishi mumkin. Teshiklar to'g'ri diametrli va qat'iy mo'ljallangan joyda bo'lishi uchun har bir ish turi uchun qanday vosita kerakligini tushunish kerak va qanday xavfsizlik choralari jarohatlardan qochishga yordam beradi.

Asboblar, moslamalar, matkaplar

Burg'ulash uchun asosiy vositalar qo'lda va elektr matkaplar, agar iloji bo'lsa, burg'ulash mashinalari. Ushbu mexanizmlarning ishchi organi - matkap - boshqa shaklga ega bo'lishi mumkin.

Mashqlar mavjud:

• spiral (eng keng tarqalgan);
• vint;
• tojlar;
• konussimon;
• patlar va boshqalar.

Turli dizayndagi matkaplarni ishlab chiqarish ko'plab GOSTlar tomonidan standartlashtirilgan. ? 2 mm gacha bo'lgan matkaplar belgilanmagan, ? 3 mm gacha - qism va po'lat navi dastani ustida ko'rsatilgan, kattaroq diametrlarda qo'shimcha ma'lumotlar bo'lishi mumkin. Muayyan diametrli teshikni olish uchun siz millimetrdan bir necha o'ndan kichikroq matkap olishingiz kerak. Matkap qanchalik yaxshi o'tkirlangan bo'lsa, bu diametrlar orasidagi farq shunchalik kichik bo'ladi.

Matkaplar nafaqat diametri, balki uzunligi bilan ham farqlanadi - qisqa, cho'zilgan va uzun ishlab chiqariladi. Muhim ma'lumot - ishlov beriladigan metallning oxirgi qattiqligi. Matkaplarning dastagi silindrsimon va konussimon bo'lishi mumkin, bu matkap chuck yoki adapter ushlagichini tanlashda e'tiborga olinishi kerak.

1. Silindrsimon dastani bilan burg'ulash. 2. Konik burchakli burg'ulash. 3. O'ymakorlik uchun qilich bilan burg'ulash. 4. Markaziy burg'ulash. 5. Ikki diametrli burg'ulash. 6. Markaziy matkap. 7. Konussimon burg'ulash. 8. Konussimon ko'p bosqichli burg'ulash

Ba'zi ishlar va materiallar uchun maxsus keskinlashtirish talab qilinadi. Qayta ishlangan metall qanchalik qiyin bo'lsa, qirrasi qanchalik o'tkirroq bo'lishi kerak. Yupqa lavha uchun an'anaviy burama matkap mos kelmasligi mumkin, sizga maxsus o'tkirlash vositasi kerak bo'ladi. Har xil turdagi matkaplar va qayta ishlangan metallar (qalinligi, qattiqligi, teshik turi) bo'yicha batafsil tavsiyalar juda keng va biz ularni ushbu maqolada ko'rib chiqmaymiz.

Burg'ulashning har xil turlari. 1. Qattiq po'lat uchun. 2. Zanglamaydigan po'lat uchun. 3. Mis va mis qotishmalari uchun. 4. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari uchun. 5. Cho'yan uchun. 6. Bakelit

1. Standart keskinlashtirish. 2. Erkin charxlash. 3. Suyultirilgan o'tkirlash. 4. Kuchli keskinlashtirish. 5. Alohida keskinlashtirish

Burg'ulashdan oldin qismlarni mahkamlash uchun vitse, to'xtash joylari, o'tkazgichlar, burchaklar, murvatli qisqichlar va boshqa qurilmalar ishlatiladi. Bu nafaqat xavfsizlik talabi, balki aslida qulayroq va teshiklar yanada sifatli.

Kanal yuzasini chayqash va qayta ishlash uchun ular silindrsimon yoki konus shaklidagi dastgohdan foydalanadilar va burg'ulash nuqtasini belgilaydilar va matkap "sakrab ketmasligi" uchun - bolg'a va markaziy z?mba.

Maslahat! Eng yaxshi matkaplar hali ham SSSRda ishlab chiqarilgan deb hisoblanadi - geometriya va metall tarkibidagi GOSTga aniq rioya qilish. Titan qoplamali nemis Ruko ham yaxshi, shuningdek, Boschdan matkaplar - tasdiqlangan sifat. Haisser mahsulotlari haqida yaxshi sharhlar, qoida tariqasida, katta diametrli kuchli. Zubr matkaplari, ayniqsa, Cobalt seriyasi munosib ekanligini isbotladi.

Burg'ulash rejimlari

Matkapni to'g'ri tuzatish va boshqarish, shuningdek kesish rejimini tanlash juda muhimdir.

Metallni burg'ulash orqali teshik qilishda muhim omillar - matkapning aylanishlar soni va matkapga qo'llaniladigan besleme kuchi, uning o'qi bo'ylab yo'naltirilgan, matkapning bir aylanishda (mm / rev) kirib borishini ta'minlaydi. Turli metallar va matkaplar bilan ishlashda turli xil kesish shartlari tavsiya etiladi va ishlov beriladigan metall qanchalik qiyin bo'lsa va matkapning diametri qanchalik katta bo'lsa, tavsiya etilgan kesish tezligi past bo'ladi. To'g'ri rejimning ko'rsatkichi chiroyli, uzun chipdir.

To'g'ri rejimni tanlash va matkapni muddatidan oldin zeriktirmaslik uchun jadvallardan foydalaning.

Besleme S 0, mm/rev	Matkap diametri D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Kesish tezligi v, m/min
Po'latni burg'ulashda
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Quyma temirni burg'ulashda
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Alyuminiy qotishmalarini burg'ulashda
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Jadval 2. Tuzatish omillari

Jadval 3. Har xil burg'ulash diametrlari va uglerod po'latida burg'ulash uchun aylanishlar va beslemelar

Metalldagi teshiklarning turlari va ularni burg'ulash usullari

Teshik turlari:

• kar;
• orqali;
• yarmi (to'liq emas);
• chuqur;
• katta diametrli;
• ichki ip uchun.

Tishli teshiklar GOST 16093-2004 da belgilangan toleranslar bilan diametrlarni aniqlashni talab qiladi. Umumiy apparat uchun hisoblash 5-jadvalda keltirilgan.

Jadval 5. Metrik va dyuymli iplarning nisbati, shuningdek burg'ulash uchun teshik o'lchamini tanlash

Metrik ip				Dyuymli ip				Quvur ipi
Ip diametri	Ip balandligi, mm	Ip teshigi diametri		Ip diametri	Ip balandligi, mm	Ip teshigi diametri		Ip diametri	Ip teshigi diametri
		min.	Maks.			min.	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

teshiklari orqali

Teshiklar orqali ishlov beriladigan qismga to'liq kirib, unda o'tish joyini hosil qiladi. Jarayonning o'ziga xos xususiyati - bu dastgoh yoki stol usti yuzasini ishlov beriladigan qismdan tashqaridagi matkapning chiqishidan himoya qilish, bu matkapning o'ziga zarar etkazishi mumkin, shuningdek, ishlov beriladigan qismni "burr" bilan ta'minlaydi. Buning oldini olish uchun quyidagi usullardan foydalaning:

• teshikli dastgohdan foydalaning;
• qism ostiga yog'ochdan yasalgan qistirma yoki "sendvich" qo'ying - yog'och + metall + yog'och;
• matkapning erkin o'tishi uchun teshikka ega qismning ostiga metall novda qo'ying;
• oxirgi bosqichda ovqatlanish tezligini kamaytirish.

Oxirgi usul bir-biriga yaqin joylashgan yuzalarga yoki qismlarga zarar bermaslik uchun teshiklarni "joyida" burg'ulashda majburiydir.

Yupqa metall plitalardagi teshiklar spatula matkaplar bilan kesiladi, chunki burama matkap ishlov beriladigan qismning chetlariga zarar etkazadi.

ko'r teshiklar

Bunday teshiklar ma'lum bir chuqurlikda amalga oshiriladi va ishlov beriladigan qismga bo'ylab va bo'ylab kirmaydi. Chuqurlikni o'lchashning ikki yo'li mavjud:

• matkap uzunligini sleeve to'xtash joyi bilan cheklash;
• matkap uzunligini sozlanishi to'xtatuvchi chuck bilan cheklash;
• mashinaga o'rnatilgan o'lchagich yordamida;
• usullarning kombinatsiyasi.

Ba'zi mashinalar ma'lum bir chuqurlikka avtomatik besleme bilan jihozlangan, shundan so'ng mexanizm to'xtaydi. Burg'ulash jarayonida chiplarni olib tashlash uchun ishni bir necha marta to'xtatish kerak bo'lishi mumkin.

Murakkab shakldagi teshiklar

Ish qismining chetida (yarim) joylashgan teshiklar ikkita ish qismini yoki ishlov beriladigan qismni va qistirmani yuzlari bilan ulash va tirgak bilan qisish va to'liq teshikni burg'ulash orqali amalga oshirilishi mumkin. Shlangi ishlov beriladigan qism bilan bir xil materialdan tayyorlanishi kerak, aks holda matkap eng kam qarshilik yo'nalishi bo'yicha "ketadi".

Burchakdagi teshik (prokat shaklidagi metall) ishlov beriladigan qismni vitsega mahkamlash va yog'och qistirma yordamida amalga oshiriladi.

Silindrsimon ish qismini tangensial ravishda burg'ulash qiyinroq. Jarayon ikkita operatsiyaga bo'linadi: teshikka perpendikulyar platformani tayyorlash (frezalash, frezalash) va burg'ulashning o'zi. Burchakda joylashgan sirtlarda burg'ulash teshiklari ham saytni tayyorlash bilan boshlanadi, shundan so'ng samolyotlar orasiga yog'och qistirma qo'yiladi, uchburchak hosil qiladi va burchak orqali teshik ochiladi.

Bo'shliq qismlar burg'ulanadi, bo'shliqni yog'ochdan yasalgan mantar bilan to'ldiradi.

Bosqichli teshiklar ikkita texnika yordamida ishlab chiqariladi:

1. Oylash. Teshik eng kichik diametrli matkap bilan to'liq chuqurlikda burg'ulanadi, shundan so'ng u kichikroqdan kattaroq diametrli matkaplar bilan ma'lum bir chuqurlikka burg'ulanadi. Usulning afzalligi - yaxshi markazlashtirilgan teshik.
2. Diametrni kamaytirish. Maksimal diametrli teshik ma'lum bir chuqurlikka burg'ulanadi, so'ngra diametrning ketma-ket pasayishi va teshikning chuqurlashishi bilan matkaplar o'zgartiriladi. Ushbu usul yordamida har bir qadamning chuqurligini nazorat qilish osonroq.

1. Teshikni burg'ulash. 2. Diametrning qisqarishi

Katta diametrli teshiklar, halqali burg'ulash

Qalinligi 5-6 mm gacha bo'lgan massiv ish qismlarida katta diametrli teshiklarni olish mashaqqatli va qimmat ishdir. Nisbatan kichik diametrlar - 30 mm gacha (maksimal 40 mm) konusning, va tercihen pog'onali konusli matkaplar yordamida olinishi mumkin. Kattaroq diametrli (100 mm gacha) teshiklar uchun ichi bo'sh bi-metall teshik arra yoki markaziy matkap bilan karbid tishlari bilan teshik arra kerak bo'ladi. Bundan tashqari, hunarmandlar an'anaviy ravishda Boschni bu holatda, ayniqsa, po'lat kabi qattiq metallda tavsiya qiladilar.

Bunday halqali burg'ulash kamroq energiya talab qiladi, ammo moliyaviy jihatdan qimmatroq bo'lishi mumkin. Matkaplardan tashqari, matkapning kuchi va eng past tezlikda ishlash qobiliyati muhim ahamiyatga ega. Bundan tashqari, metall qanchalik qalinroq bo'lsa, siz mashinada shunchalik ko'p teshik qilishni xohlaysiz va qalinligi 12 mm dan ortiq bo'lgan varaqdagi ko'p sonli teshiklar bilan darhol bunday imkoniyatni izlash yaxshiroqdir.

Yupqa qatlamli blankada tor tishli tojlar yoki maydalagichga o'rnatilgan frezalashtirgich yordamida katta diametrli teshik olinadi, ammo ikkinchi holatda qirralar juda ko'p narsani talab qiladi.

Chuqur teshiklar, sovutish suvi

Ba'zan chuqur teshik talab qilinadi. Nazariy jihatdan, bu uzunligi diametri besh baravar bo'lgan teshikdir. Amalda, chuqur burg'ulash deyiladi, bu chiplarni majburiy davriy olib tashlash va sovutish suyuqliklarini (kesuvchi suyuqliklar) ishlatishni talab qiladi.

Burg'ulashda sovutish suvi, birinchi navbatda, ishqalanish bilan isitiladigan matkap va ish qismining haroratini pasaytirish uchun kerak bo'ladi. Shuning uchun, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan va o'zi issiqlikni olib tashlashga qodir bo'lgan misda teshiklarni yasashda sovutish suvi qoldirilishi mumkin. Quyma temir nisbatan oson va soqolsiz (yuqori quvvatlilardan tashqari) burg'ulashadi.

Ishlab chiqarishda sovutish suvi sifatida sanoat moylari, sintetik emulsiyalar, emulsollar va ba'zi uglevodorodlar ishlatiladi. Uy ustaxonalarida siz quyidagilarni qo'llashingiz mumkin:

• texnik vazelin, kastor yog'i - yumshoq po'latlar uchun;
• kir yuvish sovuni - D16T tipidagi alyuminiy qotishmalari uchun;
• kastor yog'i bilan kerosin aralashmasi - duralumin uchun;
• sovunli suv - alyuminiy uchun;
• alkogol bilan suyultirilgan turpentin - silumin uchun.

Universal sovutish suvi mustaqil ravishda tayyorlanishi mumkin. Buning uchun siz 200 g sovunni bir chelak suvda eritib, 5 osh qoshiq mashina yog'ini qo'shishingiz kerak, uni ishlatishingiz mumkin va eritmani sovunli bir hil emulsiya olinmaguncha qaynatib oling. Ba'zi ustalar ishqalanishni kamaytirish uchun cho'chqa yog'idan foydalanadilar.

Qayta ishlangan material	Sovutgich
Chelik:
uglerodli	Emulsiya. Oltingugurtlangan moy
strukturaviy	Kerosin bilan oltingugurtlangan moy
instrumental	Aralashtirilgan yog'lar
qotishma	Aralashtirilgan yog'lar
Egiluvchan temir	3-5% emulsiya
Quyma temir	Sovutmasdan. 3-5% emulsiya. Kerosin
Bronza	Sovutmasdan. Aralashtirilgan yog'lar
Sink	Emulsiya
Guruch	Sovutmasdan. 3-5% emulsiya
Mis	Emulsiya. Aralashtirilgan yog'lar
Nikel	Emulsiya
Alyuminiy va uning qotishmalari	Sovutmasdan. Emulsiya. Aralashtirilgan yog'lar. Kerosin
Zanglamaydigan, yuqori haroratli qotishmalar	50% sulfatlangan moy, 30% kerosin, 20% oleyk kislotasi (yoki 80% sulfofrezol va 20% oleyk kislotasi) aralashmasi
Elyaf, vinil plastmassa, plexiglass va boshqalar	3-5% emulsiya
Tekstolit, getinaks	Siqilgan havo puflash

Chuqur teshiklar qattiq va halqali burg'ulash yo'li bilan amalga oshirilishi mumkin va ikkinchi holatda, tojning aylanishi natijasida hosil bo'lgan markaziy novda butunlay emas, balki qismlarga bo'linadi, uni kichik diametrli qo'shimcha teshiklar bilan zaiflashtiradi.

Qattiq burg'ulash yaxshi mahkamlangan ish qismida burama matkap bilan amalga oshiriladi, uning kanallari orqali sovutish suvi etkazib beriladi. Vaqti-vaqti bilan, matkapning aylanishini to'xtatmasdan, uni olib tashlash va bo'shliqni chiplardan tozalash kerak. Burama matkap bilan ishlash bosqichma-bosqich amalga oshiriladi: birinchi navbatda, qisqa teshik olinadi va teshik ochiladi, keyin esa tegishli o'lchamdagi matkap bilan chuqurlashtiriladi. Teshikning sezilarli chuqurligi bilan hidoyat butalaridan foydalanish tavsiya etiladi.

Chuqur teshiklarni muntazam burg'ulash bilan, matkapga avtomatik sovutish suvi etkazib beradigan va aniq markazlashtirilgan maxsus mashinani sotib olishni tavsiya qilish mumkin.

Belgilash, shablon va jig bilan burg'ulash

Belgilangan belgilarga ko'ra yoki ularsiz teshiklarni burg'ulashingiz mumkin - shablon yoki jig yordamida.

Belgilash z?mba bilan amalga oshiriladi. Bolg'a zarbasi matkap uchi uchun joyni belgilaydi. Kigizli qalam ham joyni belgilashi mumkin, ammo uchi mo'ljallangan nuqtadan siljimasligi uchun teshik ham kerak. Ish ikki bosqichda amalga oshiriladi: dastlabki burg'ulash, teshiklarni nazorat qilish, yakuniy burg'ulash. Agar matkap mo'ljallangan markazdan "chapga" ketgan bo'lsa, uchini ma'lum bir joyga yo'naltiradigan tor keski bilan kesmalar (yivlar) qilinadi.

Silindrsimon ish qismining markazini aniqlash uchun bitta elkaning balandligi taxminan bir radius bo'lishi uchun 90 ° ga egilgan kvadrat qalay bo'lagi ishlatiladi. Ish qismining turli tomonlaridan burchakni qo'llagan holda, chekka bo'ylab qalam torting. Natijada siz markaz atrofidagi hududga ega bo'lasiz. Siz markazni teorema bo'yicha topishingiz mumkin - ikkita akkorddan perpendikulyarlarning kesishishi.

Bir nechta teshiklari bo'lgan bir xil turdagi qismlarni yaratishda shablon kerak bo'ladi. Uni qisqich bilan bog'langan yupqa qatlamli blankalar to'plami uchun ishlatish qulay. Shunday qilib, siz bir vaqtning o'zida bir nechta burg'ulash blankalarini olishingiz mumkin. Ba'zida shablon o'rniga chizma yoki diagramma, masalan, radio uskunalari uchun qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Supero'tkazuvchilar teshiklar orasidagi masofalarni saqlashning aniqligi va kanalning qat'iy perpendikulyarligi juda muhim bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Chuqur teshiklarni burg'ulashda yoki yupqa devorli quvurlar bilan ishlaganda, o'tkazgichga qo'shimcha ravishda, matkapning metall yuzasiga nisbatan o'rnini mahkamlash uchun qo'llanmalardan foydalanish mumkin.

Elektr asbobi bilan ishlaganda, inson xavfsizligini esga olish va asbobning muddatidan oldin eskirishini va mumkin bo'lgan nikohni oldini olish kerak. Shu munosabat bilan biz bir nechta foydali maslahatlarni to'pladik:

1. Ishdan oldin siz barcha elementlarning mahkamlanishini tekshirishingiz kerak.
2. Mashinada yoki elektr matkap bilan ishlaganda kiyim aylanadigan qismlarning ta'siri ostida tushishi mumkin bo'lgan elementlar bilan bo'lmasligi kerak. Ko'zlaringizni ko'zoynak bilan chiplardan saqlang.
3. Matkap, metall yuzasiga yaqinlashganda, allaqachon aylanishi kerak, aks holda u tezda xira bo'ladi.
4. Matkapni o'chirmasdan, matkapni teshikdan olib tashlash kerak, agar iloji bo'lsa, tezlikni pasaytiradi.
5. Agar matkap metallga chuqur kirmasa, unda uning qattiqligi ishlov beriladigan qismdan past bo'ladi. Po'latdagi qattiqlikning oshishini faylni namuna ustida ishlash orqali aniqlash mumkin - izlarning yo'qligi qattiqlikning ortishidan dalolat beradi. Bunday holda, matkap qo'shimchalar bilan karbiddan tanlanishi va kichik ozuqa bilan past tezlikda ishlashi kerak.
6. Kichkina diametrli matkap shlyapaga yaxshi mos kelmasa, ushlagichning diametrini oshirib, guruch simini bir necha marta aylantiring.
7. Agar ishlov beriladigan buyumning yuzasi silliqlangan bo'lsa, burg'ulash shtrixiga tegib ketganda ham tirnalib ketmasligi uchun unga namlagich qo'ying. Jilolangan yoki xrom qoplangan po'latdan yasalgan ish qismlarini mahkamlashda mato yoki teridan yasalgan bo'shliqlardan foydalaning.
8. Chuqur teshiklarni yasashda, matkapga qo'yilgan to'rtburchaklar ko'pikli bo'lak o'lchov vositasi bo'lib xizmat qilishi mumkin va ayni paytda aylanayotganda kichik chiplarni puflaydi.

Chig'anoqlarning uzunlamas?na tikuvlarini avtomatik payvandlash uchun o'rnatish - stokda!
Yuqori mahsuldorlik, qulaylik, qulay foydalanish va ishonchli ishlash.

Payvandlash ekranlari va himoya pardalari - stokda!
Payvandlash va kesish paytida radiatsiyadan himoya qilish. Katta tanlov.
Rossiya bo'ylab yetkazib berish!

Kerakli sifatga va ishlov beriladigan ish qismlarining soniga qarab, teshiklar markalash yoki jigga muvofiq burg'ulashadi. Ish jarayonida quyidagi asosiy qoidalarga rioya qilish kerak:

• ish qismlarida teshiklarni burg'ulashda ularni mahkamlash usuliga e'tibor berish kerak; agar ish qismi stolga o'rnatilgan bo'lsa, unda ishlov berish tugagandan so'ng matkapning erkin chiqishini ta'minlash uchun uni astarga o'rnatish kerak;
• burg'uni ish qismiga faqat milning aylanishini yoqgandan so'ng olib kelish kerak, shunda u ishlov beriladigan qismning yuzasiga tegsa, undagi yuk kichik bo'ladi, aks holda matkapning chiqib ketish qirralari shikastlanishi mumkin;
• matkap ishlov beriladigan teshikda bo'lganda, milning aylanishini to'xtatmang. Avval matkapni tortib olishingiz kerak, so'ngra milning aylanishini to'xtating yoki mashinani to'xtating, aks holda matkap shikastlangan bo'lishi mumkin;
• matkapning tiqilib qolishi, egilishi yoki eskirishi natijasida burg'ulash paytida silliqlash, tebranish bo'lsa, uni darhol ishlov beriladigan qismdan olib tashlang va keyin mashinani to'xtating;
• chuqur teshiklarni burg'ilashda (l>5d, bu erda l - teshik chuqurligi, mm; d - teshik diametri, mm), chiplarni olib tashlash uchun burg'uni vaqti-vaqti bilan ishlov beriladigan teshikdan tortib olish, shuningdek, yog'larni moylash kerak. burg'ulash. Bu matkapning sinishi va uning muddatidan oldin to'mtoq bo'lishi ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi;
• qattiq metallda diametri 25 mm dan ortiq bo'lgan teshikni ikkita o'tishda burg'ulash tavsiya etiladi (raybalash yoki qarama-qarshilik bilan);
• burg'ulash faqat texnologik xaritalarda yoki ma'lumotnomalar jadvallarida ko'rsatilgan rejimlarga muvofiq, shuningdek usta (texnolog) tavsiyalariga muvofiq amalga oshirilishi kerak;
• po'latdan yoki yopishqoq materiallardan tayyorlangan ish qismlarida teshiklarni burg'ulashda, kesish asbobini erta a??nmadan himoya qilish va kesish sharoitlarini oshirish uchun sovutish suvidan foydalanish kerak.

Belgilangan burg'ulash bir martalik va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi, o'tkazgichlarni ishlab chiqarish ishlov beriladigan qismlarning kamligi tufayli iqtisodiy jihatdan oqlanmagan. Bunday holda, belgilangan blankalar nazorat doiralari va ularga qo'llaniladigan kelajakdagi teshikning markazi bilan burg'ulash mashinasiga keladi (6.21-rasm, a). Ba'zi hollarda markalash burg'ulovchi tomonidan amalga oshiriladi.

Belgilash burg'ulash ikki bosqichda amalga oshiriladi: birinchi navbatda, dastlabki burg'ulash, so'ngra yakuniy burg'ulash. Oldindan burg'ulash qo'lda besleme bilan amalga oshiriladi, kichik teshik (0,25d) burg'ulash. Shundan so'ng, shpindel va matkap orqaga tortiladi, chiplar chiqariladi va burg'ulangan teshik doirasining markirovka doirasi bilan mos kelishi tekshiriladi.

Agar dastlabki teshik to'g'ri burg'ulangan bo'lsa (6.21-rasm, b), burg'ulash davom ettirilishi va oxirigacha etkazilishi kerak va agar teshik yon tomonga ketgan bo'lsa (6.21-rasm, c), unda tegishli sozlash amalga oshiriladi: ikkita yoki markazning matkapni ko'chirish kerak bo'lgan tomonida tor keski (kreuzmeysel) 2 bilan uchta oluk kesiladi (6.21-rasm, d). Oluklar matkapni markaziy z?mba bilan ko'rsatilgan joyga yo'naltiradi. Ofsetni tuzatgandan so'ng, burg'ulashni oxirigacha davom eting.

Supero'tkazuvchilar ustida burg'ulash

Kesish moslamasini boshqarish va ishlov beriladigan qismni tuzatish uchun texnologik jarayon talablariga muvofiq turli o'tkazgichlar qo'llaniladi. Matkapni boshqarish uchun mahkamlangan armatura tagliklari va jig vtulkalari ishlov berishning aniqligini oshiradi. Jig bo'ylab burg'ulashda burg'ulovchi bir nechta oddiy nayranglarni amalga oshiradi (jigni, ish qismini o'rnatadi va ularni olib tashlaydi, shpindel beslemesini yoqadi va o'chiradi).

Teshiklarni burg'ulash va ko'r qilish. Blankalarda, asosan, ikkita turdagi teshiklar mavjud: qismning butun qalinligi bo'ylab o'tadigan va kar, faqat ma'lum bir chuqurlikka burg'ulangan.

Teshiklarni burg'ulash jarayoni ko'r teshiklarni burg'ulash jarayonidan farq qiladi. Teshiklarni burg'ulashda matkap teshikdan chiqqanda, ishlov beriladigan qismning moddiy qarshiligi keskin kamayadi. Agar siz hozirda matkapning besleme tezligini kamaytirmasangiz, u tiqilib qolishi mumkin. Ayniqsa, ko'pincha bu nozik ish qismlarida, intervalgacha teshiklar va bir-biriga to'g'ri burchak ostida joylashgan teshiklar orqali burg'ulashda sodir bo'ladi. Shuning uchun, teshik yuqori shpindel besleme tezligida burg'ulanadi. Burg'ilash oxirida besleme tezligini o'chiring va teshikni mexanikdan kamroq tezlikda qo'lda qayta burg'ulang.

Asbobni qo'lda oziqlantirish bilan burg'ulashda, matkapning teshikdan chiqishidan oldin besleme tezligi ham biroz qisqartirilishi kerak, burg'ulash silliq bajarilishi kerak.

Ko'r teshiklarni burg'ulashning uchta asosiy usuli mavjud.

Agar ko'r teshik ochilgan mashinada matkap ma'lum bir chuqurlikka yetganda (o'qish o'lchagichlari, terish, qattiq to'xtashlar, avtomatik to'xtashlar va h.k.) shpindelning besleme tezligini avtomatik ravishda o'chirish uchun biron bir qurilma bo'lsa, u holda ushbu operatsiyani o'rnatishda. , kerakli burg'ulash chuqurligiga moslashtirish kerak.

Agar mashinada bunday qurilmalar bo'lmasa, u holda erishilgan burg'ulash chuqurligini aniqlash uchun sozlanishi to'xtash joyi bo'lgan maxsus chuck (6.22-rasm, a) ishlatilishi mumkin. Chuckning to'xtash gilzasi 2 ma'lum bir ish chuqurligiga burg'ulash bilan korpus 1 ga nisbatan ko'chirilishi va o'rnatilishi mumkin. Mashinaning shpindeli 2-gachasi vtulkaning oxiri 3-gachasi tirgak vtulkasining oxirgi yuziga (jig bo'ylab burg'ulashda) yoki ishlov beriladigan qismning yuzasiga to'xtaguncha pastga siljiydi. Bunday kartrij 0,1 ... 0,5 mm ichida teshik chuqurligining aniqligini ta'minlaydi.

Agar burg'ulash chuqurligining aniqligi talab etilmasa va ko'rsatilgan kartrij bo'lmasa, siz matkapga o'rnatilgan gilza shaklida urg'udan foydalanishingiz mumkin (6.22-rasm, b) yoki teshikning chuqurligini belgilashingiz mumkin. bo'r bilan burg'ulash. Ikkinchi holda, shpindel matkap ish qismiga belgigacha chuqur kirguncha oziqlanadi.

Ko'r teshikning burg'ulash chuqurligi vaqti-vaqti bilan chuqurlik o'lchagich bilan tekshiriladi, ammo bu usul qo'shimcha vaqtni talab qiladi, chunki matkapni teshikdan tortib olish, chiplarni olib tashlash va o'lchashdan so'ng uni yana teshikka kiritish kerak.

Oylash teshiklari

Diametri 25 mm dan ortiq bo'lgan teshiklar odatda ikkita o'tishda burg'ulashadi: birinchi navbatda kichikroq diametrli matkap bilan, keyin esa kattaroq diametrli.

Birinchi matkapning diametri taxminan ikkinchi matkapning ko'ndalang kesish chetining uzunligiga teng. Bu katta diametrli matkap bilan ishlov berishda kesish kuchini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi.

Reaming paytida, teshikning eng kichik diametriga qarab matkaplar o'lchamini tanlash tavsiya etiladi. Faqat oldindan burg'ulangan teshiklarni o'rash mumkin. Quyma, shtamplash yo'li bilan olingan teshiklarni burg'ulash tavsiya etilmaydi, chunki bu hollarda matkap teshikning markazi va matkap o'qi o'rtasidagi nomuvofiqlik tufayli kuchli harakat qiladi.

Teshiklarni burg'ulash qoidalari va usullari burg'ulash qoidalari va texnikasiga o'xshash.

Metallga ishlov berish maxsus kesish asbobi, mashina va mexanizmlar yordamida amalga oshiriladi. Metalldagi teshiklarni burg'ulash oson ish emas. Ushbu texnologik operatsiya material, dastgohlar va kesish texnologiyasi haqida elementar bilimlarni talab qiladi. Ba'zan metall qattiqligining turli darajalarini hisobga olgan holda matkapni tanlash va kesish shartlarini tanlash qiyin.

Kerakli vositalar

Metall uchun professional matkaplar(masalan, Bosch, Makita, Metabo yoki Hawera) faqat HSS dan tayyorlangan. Ba'zilar himoya qatlami bilan qoplangan, bu esa burg'ulashda ularning a??nma qarshiligini oshiradi.

Qo'l asboblari - matkap va matkaplarni ehtiyotkorlik bilan tanlash kerak. Agar bu sohada tajriba bo'lmasa, do'kon xodimiga murojaat qilish kerak. Qimmatbaho yuqori toifali matkapni sotib olish har doim ham uning uzoq xizmat qilish muddatini kafolatlamaydi.

Teshiklarni olish texnologiyasiga rioya qilish metallda va to'g'ri tanlangan matkap xizmat muddatini sezilarli darajada oshiradi va erta a??nmadan himoya qiladi. Kesuvchi asbob bilan ishlashning asosiy qoidalari:

• Muayyan qattiqlikdagi metallni burg'ulash uchun mos keladigan gimlet turini tanlash. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar to'g'ri vositani tanlashingiz mumkin bo'lgan barcha dasturlarni ishlab chiqdilar.
• Kesish shartlarini tanlash, to'g'ri aylanish tezligini o'rnatish.
• To'g'ri tanlangan ozuqa, kesish moslamasiga tegishli bosim kuchini qo'llash.
• Sovutish dasturi. Yog 'asosidagi emulsiya tavsiya etiladi.
• Materialni to'g'ri siqish (masalan, tirgakda).
• Matkapni stendga aniq va perpendikulyar ravishda mahkamlash.
• Teshiklarni burg'ulashda kengaytirilgan qistirmalari to'plamidan foydalanish.

Texnologik jarayon

Burg'ulash - ishlov beriladigan materialning kichik qismlarini, chiplarni matkap yordamida olib tashlash jarayoni. Burg'ilash paytida ishlov beriladigan qismning harorati ko'tariladi. Kesish kuchi shikastlanishga olib keladi, ishqalanish kuchi chiqib ketish tomonining geometriyasining o'zgarishiga olib keladi va yuqori harorat, natijada asbob asta-sekin xiralashadi.

Ko'pgina matkaplar yuqori tezlikli po'latdan yasalgan. kobaltning turli tarkibi bilan. Uni to'g'ri o'tkirlash juda muhim: chiqib ketish qirralari teng uzunlikda, ular orasidagi jumper kesish asbobining o'qi bo'ylab joylashgan.

Bu burg'ulash jarayonida ikkala qirraning bir xil ishni bajarishini ta'minlaydi. Matkapning oqishi bo'lmaydi, teshikning diametri o'lchamiga mos keladi, qism va asbobning isishi minimallashtiriladi.

Pasli to'g'rilangan matkap uchlari kichikroq ko'prikka ega, buning natijasida chiqib ketish qirralari uzaytiriladi. Bunday matkaplar yadro bilan oldindan belgilanmasdan teshik ochishi mumkin.

Matkaplarni tanlash bajarilayotgan ish turiga bog'liq.. NWKa HSS Baildon matkaplari burg'ulash uchun maqbuldir:

• konstruktiv po'lat;
• quyma temir;
• guruch;
• bronza;
• alyuminiy;
• plastmassalar;
• daraxt.

Metall burg'ulash

Matkaplarning o'ziga xos xususiyati - bu materialni mexanik ishlov berishni amalga oshirishga imkon beruvchi o'tkir qirraning mavjudligi. Ular butun uzunligi bo'ylab teng diametrga ega va pichoq 118 ° burchak ostida o'tkirlashadi. Keskinlik burchagi materialning qattiqligiga qarab o'zgaradi, masalan, qotishma po'lat uchun u 135 ° ni tashkil qiladi. Ushbu turdagi matkaplar 5% kobalt aralashmalari bo'lgan HSS po'latdan yasalgan. Ish paytida ular sovutishni talab qiladi. maxsus burg'ulash moyi.

Metalldagi nozulni bir tekis va aniq burg'ulash uchun hidoyat moslamasi - jigdan foydalanish kerak.

Burg'ilash paytida iloji boricha kamroq kuch qo'llash yaxshidir. Teshikni burg'ilashda, chiqib ketish moslamasining chiqish momenti yaqinlashganda, qism tortilmasligi, matkap buzilmasligi va burmalar hosil bo'lmasligi uchun ovqatlanishni kamaytirish kerak.

Metalldagi konusning teshigini olish uchun konusning matkap ishlatiladi. U mustaqil vosita sifatida ishlatiladi. Ular silindrsimon teshikni burg'ulashlari mumkin, uni konusga aylantiradilar. Metalldagi konussimon teshik burg'ulash uchun stanokda qilingan, hosil bo'lgan ko'krakni kesgich bilan teshib qo'ygan.

Kesish shartlari

Eng keng tarqalgan xato juda yuqori burg'ulash tezligi. Materialni qayta ishlash qanchalik qiyin bo'lsa, burg'ulash tezligi pastroq bo'lishi kerak. Misol uchun, guruchda 8 mm teshikni burg'ilashda burg'ulash tezligi 2500 rpm, qattiqroq qotishma po'lat uchun 800 rpm bo'lishi kerak. To'g'ri burg'ulash tezligini tanlashning eng yaxshi belgisi chiroyli va uzun chipdir.

Qaysi vositani tanlashga qarab, kesish parametrlari muhim ahamiyatga ega. To'g'ri aylanish tezligi va ovqatlanishni tanlash kerak. Eng yaxshi parametrlar ish stoli burg'ulash mashinalari tomonidan taqdim etiladi, ammo ularni hamma joyda ishlatish mumkin emas. Tezlik qanchalik past bo'lsa va ozuqa qancha past bo'lsa, asbob uzoqroq davom etishi tamoyiliga amal qilish kerak.

Misol uchun, zanglamaydigan po'latdan, teshik 8 mm, qalinligi 4 mm, loson yoki yog 'sovutish, HSS matkap, matkap yoki burg'ulash mashinasini oling: inqiloblar 400 rpm dan oshmasligi kerak va ozuqa 0,10 mm / aylanmadan oshmasligi kerak. Boshqacha qilib aytganda, siz 400 rpmgacha burg'ulashingiz mumkin. Ammo bu tezlik optimal emas. Shuning uchun optimal bo'ladi, masalan: 170 rpm va har 30 aylanish uchun besleme 1 mm (tavsiya etilganidan uch baravar kam).

Burg'ulash jarayonida matkapni sovutish juda muhimdir. Emulsiyalar, yog'lar, burg'ulash spreylaridan foydalaning. Suvdan qochish kerak, chunki u moylash suyuqliklarining xususiyatlariga ega emas, balki faqat soviydi.

Katta diametrli teshiklar

Metallda katta diametrli teshikni qanday burg'ulash kerakligi haqidagi savolga bitta javob bor: bo'yinlarni raybalashning texnologik jarayonida. Misol uchun, siz bo'yinbog'ni oshirib, o'ttiz millimetr diametrli o'lchamni olishingiz kerak. Birinchidan, u kichikroq diametrli asbob bilan burg'ulanadi, masalan, to'rt millimetr, keyin 8 millimetr o'lchami ostida, keyin - 12 millimetr va shuning uchun har bir o'lcham natijaga kengayadi.

Mahsulotdagi katta diametrli bo'yin torna ustida amalga oshirilishi mumkin. Amaliyot quyidagicha: teshikni burg'ulash, kerakli o'lchamdagi bo'yinni zerikish. Oldindan burg'ulash zarur bo'lganligi sababli, jarayonni bosqichlarga bo'lish mumkin: kichik diametrli burg'ulash, matkapning diametrini bosqichma-bosqich oshirish bilan raybalash.

Yupqa varaqni burg'ulash

Yupqa metall qatlamda qo'l teshigini olishning o'ziga xos xususiyati shundaki ishonchli mahkamlash. Matkap boshqa tomonga chiqqandan so'ng, qo'lda ushlab turilgan bo'lsa, varaq to'satdan tiqilib qolishi va chiqib ketishi xavfi mavjud. Plitani ishonchli mahkamlashning eng yaxshi usuli - bu qisqich. Bunday holda, qalayning yirtilib ketishi xavfi ancha past bo'ladi. Hosil bo'lgan burmalar miqdori kamayadi, bu elementni tugatish jarayonini sezilarli darajada osonlashtiradi.

Agar metall qalinligi 0,1 mm bo'lsa, siz metall z?mba asbobi yordamida matkapsiz teshik qilishingiz mumkin. Uning dizayni pense kabi juda oddiy. Bir tutqichga z?mba, ikkinchisiga matritsa biriktirilgan. Printsip shtamp yordamida sovuq proshivka bilan bir xil.

Po'latdan yasalgan po'latdan truba kesish uchun, o'lchamiga ko'ra, ketma-ket teshiklarni burg'ulash, ularni chisel va bolg'a bilan bitta tirqishga ulash kerak. Buning uchun teshiklar orasidagi jumperlarni kesib tashlash va nosimmetrikliklar fayl bilan tozalash kerak.

metall quvurlar

Metall trubani burg'ilashda, ishlov beriladigan qismning tirgakka mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Matkapni vertikal stendga mahkamlash tavsiya etiladi. Quvurga shakli va o'lchami bir xil bo'lgan yog'och qismini soling, bu quvurni deformatsiyadan qutqaradi. Bunday holda, kichik ozuqani qo'llang.

Tor nozullarni olish

Kichik diametrli chuqur teshiklarni burg'ulash faqat maxsus dastgohda yoki armatura yordamida torna dastgohida amalga oshirilishi mumkin. Qism 3 jag'li shtutserga mahkamlanadi va oqish indikatori bilan oqib chiqmasligi tekshiriladi. Qurilma asbob ushlagichiga biriktirilgan. Armaturada matkap bilan burg'ulash moslamasi o'rnatilgan. Birinchidan, teshik markazlashtiriladi, so'ngra nozul oldindan belgilangan chuqurlikka burg'ulanadi. To'ntargichdan foydalanish muammoli, chunki chiplar va moylash chiqib ketishi uchun ag'darishni doimiy ravishda tortib olish kerak.

Vertikal teshiklarni olish uchun to'g'ri burchakli burg'ulash moslamasi ishlatiladi. Elektr matkap uchun bu poydevorga 90 graduslik burchak ostida vertikal stenddir. Eng oson yo'li - vertikal burg'ulash mashinasidan foydalanish.

Metallni burg'ulash eng keng tarqalgan sanitariya-tesisat ishlaridan biridir. Yig'iladigan va yig'ilmaydigan ulanishlar - perchin, vint, murvat, soch ipi - teshiklarni talab qiladi. Metallni burg'ulash uchun matkap, tegishli diametrli matkap va teshikni bolg'alash uchun bolg'acha bilan markaziy z?mba bo'lishi kifoya.

Matkap tanlash

Agar metallda teshiklar tishlash uchun burg'ulangan bo'lsa, u holda GOST 24705-81 bo'yicha, eng ko'p ishlatiladigan ip o'lchamlari uchun (standart katta qadamlar uchun): M4, M5, M6, M8, M10 va M12 - matkaplarning diametri mos ravishda 3,3 bo'lishi kerak; 4.2; 5; 6,7; 8.4; 10,2 mm. Agar tishlash uchun burg'ulash diametri bir yoki boshqa yo'nalishda GOST o'lchamlaridan bir oz (0,1 mm) farq qiladigan matkap bilan amalga oshirilsa, bu juda maqbuldir.

Matkaplarni sotib olayotganda, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan yasalgan an'anaviy matkaplar (masalan, R6M5) yuqori qattiqlikka ega bo'lmagan metallarni burg'ulash uchun mo'ljallanganligini yodda tutishingiz kerak. Qattiq metallni burg'ulash uchun karbid matkaplar talab qilinadi. Ushbu matkaplar to'liq karbid bo'lishi mumkin yoki faqat karbid uchiga ega bo'lishi mumkin.

Ba'zan, burg'ulashni boshlashdan oldin, metallning qanday qattiqligida burg'ulash kerakligi ma'lum emas. Shuning uchun, burg'ulashning birinchi daqiqasida matkap metallga kirmasligini ko'rsangiz, darhol burg'ulashni to'xtatishingiz kerak, aks holda matkap qaytarib bo'lmaydigan darajada o'chiriladi, haddan tashqari qizib ketadi va qattiqlikni yo'qotadi. Buning dalili undagi quyuq ko'k rangning paydo bo'lishi bo'ladi. Qattiqligi noma'lum bo'lgan metallni burg'ulashdan oldin siz u orqali faylni ishga tushirishingiz mumkin. Agar ikkinchisi metallda iz qoldirmasa, unda materialning qattiqligi oshdi.

Metallni qanday burg'ulash kerak

Ko'pgina metallarni burg'ulash uchun optimal past va o'rta tezlik - 500-1000 rpm. Yuqori tezlik matkapni tezda isitadi, buning natijasida uning tavlanishi va yumshashi mumkin. Burg'ilash paytida matkapga juda qattiq bosmang, besleme sekin va silliq bo'lishi kerak.

Metallni burg'ulashda matkapning keskinligi juda muhim, matkap juda tez xira bo'ladi. Matkapning to'mtoqlik tezligi, xususan, inqiloblar, besleme kuchi, sovutish va boshqa omillarga bog'liq, ammo siz qanchalik harakat qilsangiz ham, alyuminiy bo'lmagan qotishma burg'ilayotgan bo'lsa, matkapning qoniqarsiz ishlashi uchun ish vaqti o'lchanadi. daqiqa.

Burg'ulashdan oldin, teshikni teshish orqali belgilash kerak. Buni amalga oshirish uchun siz teshikning mo'ljallangan markaziga markaziy z?mba (yoki d?bel) uchini o'rnatishingiz va uni bolg'a bilan urishingiz kerak. Burg'ulashning birinchi daqiqasida matkapning sirpanishini oldini olish uchun pirsing kerak. Agar yadro belgisi katta diametrli matkapni ushlab turish uchun etarlicha katta bo'lmasa, avval teshikni kichik diametrli matkap bilan kengaytiring.

Eng yaxshi burg'ulash sharoitlarini yaratish uchun matkapning uchini mashina moyiga botirish yoki uni teshish joyiga tushirish tavsiya etiladi. Burg'ulash zonasidagi moy matkapni yaxshiroq sovutishga yordam beradi va metallni kesishni osonlashtiradi. Yog 'bilan burg'ulangan matkap kamroq to'mtoq, kamroq o'tkirlashni talab qiladi va uzoqroq davom etadi. Sovutgich sifatida maxsus emulsiya, sovunli suv, kerosin ham ishlatiladi. Ba'zi hunarmandlarning fikriga ko'ra, cho'chqa yog'i yaxshi moylash va sovutish suyuqligidir. Burg'ilashdan oldin aylanuvchi matkap yog'ning bir qismiga botiriladi, u burg'ulash paytida eriydi va soqol va sovutish ta'siriga ega. Ammo baribir eng oddiy va eng qulay vosita sabunlu suvdir. U dog 'qolmaydi va har bir uyda sovun bor. Burg'ilash boshida va jarayonda uni bir marta tushirish kifoya. Siz vaqti-vaqti bilan matkapni sovunli eritmaga botirishingiz mumkin.

Yuqori besleme bilan burg'ulash paytida, teshikdan chiqishda burg'ulash (burr) hosil bo'ladi, buning uchun matkap o'zining yon kesgichlariga yopishadi. Natijada, matkapning keskin tiqilib qolishi va uning sinishi yoki to'sarning parchalanishi mumkin va hatto shu daqiqada matkap ayniqsa kuchli to'mtoq bo'lib qoladi. Bunday to'xtashlar matkap holatiga ham salbiy ta'sir qiladi. Burrs hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun siz past ozuqa bilan metallda burg'ulash teshiklarini tugatishingiz kerak. Bundan tashqari, burg'ulash qismining ostiga yog'och blok qo'yish tavsiya etiladi, bu esa burr shakllanishiga to'sqinlik qiladi. Bar va ish qismi bir-biriga mahkam bosilishi kerak. Kattaroq ta'sir qilish uchun siz yog'och blokni emas, balki matkapning chiqish nuqtasiga mahkam bosilishi kerak bo'lgan bir xil yoki kamroq qattiq metall plastinkani qo'yishingiz mumkin.

Ko'pincha, po'latni burg'ulash kerak, lekin ko'pincha o'z burg'ulash xususiyatlariga ega bo'lgan boshqa metallarni burg'ulash kerak. Alyuminiy, masalan, matkapni o'rab oladi, bu uning chuqur kirib borishini qiyinlashtiradi va hosil bo'lgan teshikni kengaytiradi. Agar siz alyuminiyda (masalan, ip uchun) aniq teshik ochmoqchi bo'lsangiz, uni tozalash uchun har doim sovutish suvini qo'llashingiz va matkapni teshikdan tez-tez olib tashlashingiz kerak. Oddiy kulrang quyma temirni burg'ulash nisbatan oson va sovutish suvi yoki moylashni talab qilmaydi. Ammo quyma temirda burg'ulash kutilmagan hodisalar keltirishi mumkin. Karbidli matkap uchi bilan burg'ulash kerak bo'lgan egiluvchan kulrang quyma temirlar mavjud. Asosiy strukturaviy komponenti sementit bo'lgan oq quyma temir juda qattiq, u yuqori quvvatli matkapni talab qiladi.

Katta diametrli teshiklarni bosqichma-bosqich burg'ulash kerak. Avval siz qismni nozik matkap bilan burishingiz kerak, so'ngra teshikni kattaroq diametrga o'tkazing. Misol uchun, diametri 12 mm bo'lgan teshik ikki yoki uch bosqichda eng yaxshi burg'ulash - 5, 10 va 12 mm matkaplar bilan ketma-ket.

To'mtoq matkaplarni o'z vaqtida keskinlashtirish kerak. Buni o'tkirlash vositasi bilan qilish yaxshidir, lekin siz usiz ham qilishingiz mumkin. Bunday holda siz matkap uchining simmetriyasiga e'tibor berishingiz kerak. Agar o'tkir qirralarning markazda bir-biriga to'g'ri kelmasa, bunday matkap bilan burg'ulangan teshik kattaroq diametrga ega bo'ladi, chunki bir chiqib ketish qirrasi ikkinchisidan uzunroq bo'ladi. Standart nuqta burchagi (kesish qirralari orasidagi burchak) 118 ° dir. Alyuminiyni burg'ulash uchun 130-140 ° burchak optimal, yumshoq bronza va qizil mis 125-130 ° deb hisoblanadi. Biroq, bu metallarning barchasi standart burchakli matkap bilan burg'ulash mumkin. Matkapni keskinlashtirish haqida ko'proq o'qing.

Burg'ilash paytida, matkapning metall yuzasiga nisbatan vertikalligini saqlab turish kerak (agar e?imli teshikni burg'ulash kerak bo'lmasa). Yupqa choyshablarda teshik ochganda, bu talab qalin devorli yoki ichi bo'sh qismlarga nisbatan ahamiyatli emas. Burg'ulash quvurlari, masalan, ko'pincha kirish va chiqish teshiklari bir-biriga nisbatan ofset bo'lishiga olib keladi - qanchalik ko'p bo'lsa, quvur diametri qanchalik katta bo'ladi. Matkapning perpendikulyarligini ko'z bilan ushlab turish juda qiyin, shuning uchun siz uyda ishlab chiqarilgan yoki sotib olingan burg'ulash moslamalari yoki matkapning perpendikulyarligini ta'minlaydigan qo'llanmalardan foydalanishingiz mumkin.

Supero'tkazuvchilar, shuningdek, juftlashuvchi qismlarda ikki yoki undan ortiq teshiklarni burg'ulash uchun kerak. Teshiklarning mos kelishini ta'minlashning eng yaxshi usuli ularni yig'ish sifatida burg'ulashdir. Perchin teshiklarini burg'ulashda to'liq burg'ulash kerak. Birinchi teshikni burg'ilaganingizdan so'ng, siz qismlarni bir-biriga nisbatan harakatlanishidan qo'rqmasdan qolgan teshiklarni burg'ulashingiz uchun qismlarni murvat bilan ulash uchun foydalanishingiz mumkin. Agar birlashtiruvchi yig'ish qismlarini burg'ulash imkonsiz yoki noqulay bo'lsa, u holda jig yoki yo'riqnomadan foydalanish kerak. Siz bilishingiz kerakki, birlashma teshiklari qanchalik aniq belgilangan va teshilgan bo'lsa ham, ular baribir to'liq mos kelmaydi, chunki hatto teshilgan teshikni burg'ulashda matkap biroz yon tomonga o'tadi.

Ushbu sayt tarkibidan foydalanganda siz ushbu saytga foydalanuvchilar va qidiruv robotlariga ko'rinadigan faol havolalarni qo'yishingiz kerak.

Metallni qayta ishlash nafaqat sanoat sharoitida amalga oshiriladi. Avtomobilda ta'mirlash ishlarini bajarishda, shaxsiy uchastkada tuzilmalarni yasashda yoki uyni ta'mirlashda metallda teshiklarni burg'ulash kerak. Uyda qo'lda matkap ko'pincha ishlatiladi.

Ushbu ko'p qirrali vosita ba'zi qattiq ish qobiliyatlarini talab qiladi. Metall teshiklarni burg'ulash uchun siz o'zingizning mashinangizni sotib olishingiz yoki qilishingiz mumkin, ammo bu arzon zavq emas.

Metalldagi teshiklarni burg'ulash texnologiyasi bir vaqtning o'zida tarjima va aylanish harakati tufayli materialning nozik qatlamini olib tashlashdan iborat.

Yuqori sifatli va xavfsiz (asbob uchun) ishlov berishning asosiy sharti - chuck o'qini sobit holatda ushlab turish. Mashinaning yordami bilan tekislikni saqlash oson, uni qo'l asbobi bilan ishlashda aytib bo'lmaydi.

Agar siz qo'llaringizning mustahkamligiga ishonchingiz komil bo'lmasa (bu oddiy odam uchun oddiy holat), to'g'ri burchak ostida burg'ulash uchun mexanik yordamchilar (jiglar) talab qilinadi.

Metallning qalinligi matkapning diametridan oshib ketganda, qo'shimcha o'tkazgichlar talab qilinishini darhol bron qiling.

Agar siz yupqa po'lat plastinkada teshik ochsangiz, tekislik muhim emas.

Qo'lda burg'ulash uchun qo'llanmalarning bir nechta turlari mavjud. Elektr asboblari metall ishlov berish uchun juda mos kelmaydi, ayniqsa aniqlik haqida gap ketganda.

1. Burg'ulash bo'yicha qo'llanma. Korpus shaklida tayyorlangan, ushlab turish oson, uning ichida turli diametrli matkaplar uchun hidoyat vtulkalar mavjud.


Yenglarning materiali asbobdan qattiqroq, shuning uchun teshiklar eskirmaydi. Jigni mo'ljallangan teshikning o'rtasiga to'liq o'rnatib, matkap berilgan yo'nalishdan "olib ketishi" haqida tashvishlanishingiz shart emas.

Ushbu qurilma, ayniqsa, kichik diametrli quvurlarda perpendikulyar teshiklarni burg'ulashda, uchi silindrsimon yuzadan sirg'alib ketishga moyil bo'lganda foydalidir.



2. Burg'ulash uchun qo'llanma (qo'llanma). Asbob bo'yin tomonidan o'rnatiladigan qo'llab-quvvatlash moslamasi


Dastani ikkinchi qo'l bilan ushlab, taglik ishlov beriladigan qismga joylashtiriladi. Matkap matkapning buzilishi va siljishidan qochib, qat'iy vertikal ravishda harakatlanadi.

Dizayn kichik diametrli quvurlar uchun burchak ushlagichiga ega bo'lishi mumkin, bu esa armaturani ko'p qirrali qiladi.

Burilish mexanizmi bilan siz burchak ostida teshiklarni burg'ulash uchun qurilmani ham olasiz.


To'g'ri, metallni bu tarzda burg'ulash mumkin emas, lateral yuklar matkapni tezda buzadi.

3. Burg'ulash stendi (yarim statsionar). Aslida, bu burg'ulash mashinasiga arzon alternativ.