ADIM 1. Kontrol?r?n ba?lanmas?.

1.1 Kademeli motor kontrol cihaz?n?, kontrol terminal bloklar?n?n ?zerindeki kablolar ve plaka ?zerindeki i?aretlere g?re makineye ba?lay?n. Resim 1.

?ekil 1. step motor kontrol?r?n?n ba?lanmas?

1.2 Step motor kontrol cihaz?n? bilgisayara ba?lay?n.

?ekil 2 - step motor kontrol?r?n?n bilgisayar?n LPT portuna ba?lanmas?.

1.3 Kullan?rken USB'den LPT'ye adapt?r?ekil 3 ve 4'e g?re ba?lay?n.

?ekil 4.

ADIM 2. Mil haz?rl???.

Makinede s?v? so?utma mili varsa, so?utma sistemini kullan?m k?lavuzundaki eke g?re monte edin. Kullan?m k?lavuzunu web sitemizdeki ?r?n sayfas?ndan indirebilirsiniz.

Kress 1050FME hava so?utmal? manifold i? mili kullan?yorsan?z, g?? kablosunu tak?n.

ADIM 3: Bilgisayar? Haz?rlama.

3 .1 D?KKAT ?NEML?!Makineyi do?rudan kontrol etmek i?in LPT ba?lant? noktas? arac?l???yla ?ok ?ekirdekli INTEL i?lemcili bilgisayarlar? kullanmay?n.

(Intell anakartlar, ?zerindeki y?k de?i?ti?inde i?lemci ?al??ma frekans?n? de?i?tirme olana??na sahiptir. Ayn? zamanda, t?m ba?lant? noktalar?nda frekans dalgalanmalar? da ya?an?r - sonu? olarak, sinyal "y?zer", yani Mach3 ?al???rken, makinenin ?al??ma g?vdesinin d?zensiz hareketine yol a?an ad?m sinyali de?i?ikliklerinin frekans? - se?irme, ?arpma ve hatta durma)

LPT portunu kontrol etmek i?in manuel hareket modunda (<- -> ve ? tu?lar?n? kullanarak) masa?st?n?n tam uzunlu?una 3-4 kez hareket ediyoruz. Hareket, sars?lmadan, sars?lmadan, ?arpmadan veya durmadan sabit bir h?zda d?zg?n olmal?d?r. Hareket s?ras?nda hareket h?z?nda yerel de?i?iklikler ve / veya portal? hareket ettirme s?recinde bir durma varsa, kontrol etmek i?in Config ->MotorTuning men? ??esindeki H?z parametresini 10 kat azaltarak de?i?tirmek gerekir. . Hareket h?z? de?i?iklikleri azal?r ve duru?lar durur, ancak ?arpmalar ve darbeler devam ederse, bu anakart makineyi LPT portu ?zerinden kontrol etmek i?in uygun de?ildir.

?? i?in direkt olarak vas?tas?yla LPT ba?lant? noktas? Uygun:

A) Yaln?zca tek ?ekirdekli INTEL i?lemcili bilgisayarlar ve AMD i?lemcili bilgisayarlar ve Windows i?letim sisteminin yaln?zca 32 bit s?r?mleri

B) LinuxCNC i?letim sistemine sahip herhangi bir bilgisayar.

3.2 Bir USB adapt?r? veya bir Ethernet adapt?r? arac?l???yla makineyle ?al???rken, herhangi bir bilgisayar? ve Windows i?letim sisteminin herhangi bir s?r?m?n? kullanabilirsiniz. USB adapt?r? ve yaln?zca Mach3 program? i?in bir s?r?c? ile uzmanla?t?r?lmal?d?r.

3.3 Makineyi kontrol edecek bilgisayar, gereksiz programlar olmadan ayr? olarak tahsis edilmelidir. Antivir?s y?klemeyin! RAM en az 1 GB, video kart? yerle?ikse, en az 1,5 GB, i?lemci 1 GHz'den. mach3'? y?klemeden ?nce i?letim sistemini yeniden y?kle, mutlaka gerekli t?m sistem s?r?c?lerini y?kleyin, g?venlik duvar?n? devre d??? b?rak, g?? se?eneklerinde ekran karartmay? devre d??? b?rak, ekran koruyucular? devre d??? b?rak, disk belle?i dosyalar?n? sabit s?r?c?lerden devre d??? b?rak.

Windows XP'de vir?sten koruma ve g?venlik duvar?n? devre d??? b?rak?n:

3.3.1 Ba?lat Men?s?ne gidin, Denetim Masas?'n? a??n.

3.3.2 G?venlik Merkezini a??n.

3.3.3 Windows G?venlik Duvar?'na t?klay?n.

3.3.4 Beliren pencerede anahtar? Devre D??? B?rak (?nerilmez) konumuna getirin ve Tamam'? t?klay?n.

3.3.5 Windows g?venlik uyar?lar?n? devre d??? b?rakmak i?in, Windows G?venlik Merkezi penceresinde G?venlik Merkezi Bildirim Y?ntemini De?i?tir ba?lant?s?na t?klay?n. G?r?nen pencerede t?m kutular?n i?aretini kald?r?n ve ard?ndan Tamam'? t?klay?n.

Windows 7'de vir?sten koruma ve g?venlik duvar?n? devre d??? b?rak?n:

3.3.6 G?venlik duvar?n? devre d??? b?rakmak i?in, onu a?man?z, bulmak i?in Windows 7 aramas?n? kullanman?z gerekir.Ba?lat men?s?n? a??n ve "bra" yaz?n ve basit bir Windows g?venlik duvar? se?in.

3.3.7 Pencerenin sol taraf?nda, Windows G?venlik Duvar?n? A? veya Kapat'? se?in.

3.3.8 A??lan pencerede g?venlik duvar?n? t?m a?lar i?in ayn? anda devre d??? b?rakabilirsiniz.

3.3.9 Bundan sonra, Windows G?venlik Duvar? hizmetini kapatman?z gerekir. Ba?lat men?s?nden aramay? kullan?n.

3.3.10 A??lan pencerede Windows G?venlik Duvar? hizmetini bulun ve farenin sol tu?u ile ?ift t?klay?n. A??lan ?zellikler penceresinde Durdur'a t?klay?n. Ard?ndan, Ba?lang?? t?r? alan?nda, a??l?r men?den Devre D??? ??esini se?in. Tamam'? t?klay?n.

3.3.11 Sistem yap?land?rmas?n? d?zenleyin. Ba?lat'? a??n ve "kon" yaz?n. Sistem Yap?land?rmas?'n? se?in.A??lan pencerede Hizmetler sekmesine gidin, Windows G?venlik Duvar?'n? bulun. Kutunun i?aretini kald?r?n ve Tamam'? t?klay?n.

ADIM 4. Y?kleme, G kodunu olu?turan program?n do?ru ?al???p ?al??mad???n? kontrol etme.

4.1 Mach3'? bilgisayar?n?za kurun.

4.2 C s?r?c?s?nde bulunan Mach 3 klas?r?ne kopyalay?n: e-posta ile g?nderilen, bir depolama ortam?na (flash s?r?c?) aktar?lan veya siteden indirilen makine profili (ayarlar dosyas?).

4.3 Bir USB-LPT adapt?r? kullan?l?yorsa, s?r?c?leri ve eklentiyi USB-LPT adapt?r? kullanarak denetleyici ba?lama makalesine veya adapt?r?n kullan?m k?lavuzuna g?re y?kleyin.

4.4 PCI-LPT geni?letme kart? kullan?rken prosed?r ayr?ca makalede a??klanm??t?r. "PCI LPT kart? kullanarak bir denetleyici ba?lama."

4.5 Program? ?al??t?rmak i?in "Mach3 Loader" k?sayoluna ihtiyac?n?z var, k?sayollar?n geri kalan? kald?r?labilir.

4.6 A??lan pencerede ?ekil 7 bir makine profili se?in ve Tamam'a t?klay?n.

?ekil 7

4.7 Kontrol kayna??n? se?in, LPT ba?lant? noktas?yla ?al???rken ?ekil 8 veya USB-LPT adapt?r?yle ?al???rken ?ekil 9.

?ekil 8

?ekil 9

4.8 Mach3 program?n?n ana penceresi y?klenir, ?ekil 10.

?ekil 10.

4.9 Step motor kontrol cihaz?n? ?al??t?r?n. MACH3 program?n?n ana penceresinde, etraf?ndaki ?er?evenin yan?p s?nmemesi ve ye?il yanmas? i?in Reset tu?una (1) bas?n, ?ekil 10. Bu s?rada step motorlar konumlar?n? sabitlemelidir (klik sesi duyulacakt?r) ve biraz g?r?lt? yap?n.
?imdi klavyedeki oklara basarak (soldan sa?a, yukar?dan a?a??ya) makine ?zerinde eksenler boyunca hareketi g?zlemliyoruz ve ekranda sol ?stteki X Y alanlar?ndaki koordinatlar?n de?i?imini, Z ekseni boyunca hareket ediyoruz. eksen, PageUP, PageDown d??meleri. Ayr?ca bilgisayar klavyenizdeki "Tab" tu?u ile ekrandaki gezinme kontrol?n? de ?a??rabilirsiniz, ?ekil 11.

?ekil 11

4.10 Hareket yoksa p Program?n ve s?r?c?lerin do?ru y?klenip y?klenmedi?ini kontrol edin.

4.10.1 Bir LPT ba?lant? noktas? ?zerinden ba?lant? kullan?yorsan?z, "Kontrol Paneli" - "Ayg?t Y?neticisi"ni a??n - Mach3 X Pulsing Engines ?zelliklerini bulun. Do?ru y?klenmi? s?r?c? - ?ekil 12.

?ekil 12

4.10.2 Bir USB-LPT adapt?r? kullan?l?yorsa, "Denetim Masas?" - "Ayg?t Y?neticisi"ni a??n - CNCDevicesClass ?zelliklerini bulun. S?r?c?lerin do?ru kurulumu ve adapt?r?n i?letim sistemi taraf?ndan do?ru alg?lanmas? - ?ekil 13.

?ekil 13

4.11 Makinenin portal?n?n hareket y?n? klavye oklar?n?n y?n? ile e?le?miyorsa, ?rne?in “<-” tu?una bas?ld???nda alet sa?a hareket eder, y?n? Konfig?rasyon-> Port ve pinler->Motor ??k??lar? men?s?, istenilen eksenin kar??s?ndaki DirLowActive alan?n? kontrol ederek, ?ekil 12.

?ekil 12.

ADIM 5 ?al??ma aletinin do?ru hareketinin kontrol edilmesi.

?al??ma aletinin hareketinin do?rulu?unu kontrol etmek i?in masaya bir cetvel koymak ve klavyeden oklarla hareketi kontrol ederek, ekrandaki g?stergelerle cetvel boyunca kat edilen mesafenin ?ak??mas?n? kontrol etmek gerekir. MACH3 koordinatlar?n?n pencereleri.

5.1 Varsay?lan birimleri milimetreye ayarlay?n: Yap?land?r->Yerel Birimleri Se?'i a??n. Mach3, programda ayarlanan ve G kodunda kullan?lan ?l?? birimlerini e?le?tirme ihtiyac? konusunda sizi uyaran bir pencere g?r?nt?leyecektir. OK'e bas?n ve ?l?? birimlerini ayarlamak i?in pencereye gidin, ?ekil 14.

5.2 Ayarlar?n ge?erli olmas? i?in program? yeniden y?kleyin. Kontrol G kodlar? olu?turulurken art?k in? ?l??m sisteminin kullan?lmas? planlanm?yorsa, metrik sistemi kal?c? kullan?m i?in b?rak?r?z.

A?a??da Y ekseni ayarlar?n?n kontrol edilmesine bir ?rnek verilmi?tir.Ayn? ?ekilde t?m eksenleri kontrol etmelisiniz.

5.3 Portal? ve makine arabas?n? tamamen kendimize ve sola do?ru hareket ettiriyoruz - ?ekil 15.

5.4 Dijital alanlar?n okumalar?n? portal konumunun koordinatlar?yla s?f?rlay?n - S?f?r X, S?f?r Y, S?f?r Z d??melerine basarak cetveli Y ekseni boyunca ayarlay?n, ?ekil 16.

?ekil 16.

5.5 Portal? dijital alan?n koordinat? boyunca 100 mm hareket ettirmek i?in tu?unu kullan?n. Ard?ndan, cetvel boyunca ger?ek hareketle kar??la?t?r?yoruz - ?ekil 17.

?ekil 17.

5.6 Ger?ek hareket ile Mach3'teki koordinatlar aras?nda uyumsuzluk olmas? durumunda, Mach3 program?n?n dok?mantasyonunda a??kland??? gibi ilgili hareket ekseni i?in kalibre ederiz.

5.7 Mach3'? kapat?n ve makineyi kapat?n.

ADIM 6. Kesicinin tak?lmas?.

6.1 Kress i?mili kullanan makinelerde, frezeyi takmak i?in 17 nolu anahtar kullan?l?r.Montaj s?ras?nda, ?ekil 18 kilit d??mesine bas?larak mil tutulur.

Somunu saat y?n?n?n tersine ?evirerek, pensi serbest b?rak?n, kesiciyi yerle?tirin ve somunu saat y?n?nde ?evirerek kesici ?aft? pense s?k??t?r?n. Tak?l? kesici - ?ekil 19.

?ekil 18.

?ekil 19.

6.2 ER11 pensli s?v? so?utmal? miller kullanan makineler i?in kesici, ?ekil 20..22'deki 13 ve 17 anahtarlar? kullan?larak kurulur. Kesiciyi takmak i?in, mil ?aft?n? bir anahtarla ?aft?n ?zerindeki d?z k?sm?ndan tutun, pens s?k??t?rma somununu serbest b?rak?n, kesiciyi yerle?tirin ve kesici ?aft?n? s?k??t?r?n.

?ekil 20.

?ekil 21.

?ekil 22.

ADIM 7. ?? par?as?n?n montaj?.

7.1 ?? par?as?n?n makinenin ?al??ma masas?na T-yuval? bir profilden montaj? metal kelep?elerle ger?ekle?tirilir - ?ekil 23.

?ekil 23.

7.2 Makineyi bir kontrplak masa veya bir kontrplak kurban masas? ile kullan?rken:

7.2.1 Kendinden k?lavuzlu vidalar?n kullan?ld??? en basit montaj se?ene?i, ?ekil 24.

?ekil 24.

?ekil 25. Mobilya di?li man?on

?ekil 26. Masan?n k??elerine tak?l? di?li bur?lar

?ekil 27 Tak?l? Kelep?eler

?ekil 28. S?k??t?r?lm?? i? par?as?

?ekil 29. Standart ?elik makine kelep?eleriyle kenetlenen i? par?as?

?ekil 30 Her boyuttaki i? par?alar?n? masan?n herhangi bir yerine sabitlemek i?in ek ?eritler takma

ADIM 8. Makinenin ?al??ma g?vdesini kesme ba?lang?? noktas?na ayarlay?n.

8.1 Makineyi a??n, Mach3'? ?al??t?r?n ve klavyedeki oklar? ve “ PageUP” ve “PageDown” d??meleri (veya sanal uzaktan kumanda kontrol? - Sekme d??mesiyle ?a?r?l?r).
Bir proje olu?tururken kesmenin ba?lang?? noktas? belirlenir - ?rne?in, ArtCam'de yeni bir model, ?ekil 31.

?ekil 31

8.2 Yaln?zca G-kodu mevcutsa, Mach3 penceresinde, y?r?t?lebilir dosya y?klenerek ba?lang?? noktas? belirlenebilir: Dosya -> G-Kodunu Y?kle. Dijital alanlar?n okumalar?n? portal konumunun koordinatlar?yla s?f?rlay?n - S?f?r X, S?f?r Y, S?f?r Z d??melerine bas?larak, g?rselle?tirme penceresindeki imle? ba?lang?? noktas?na ayarlan?r.

?ekil 32.

8.3 ?? milinin dikey hareketini kontrol ederek, i? par?as?n?n malzemesi ile kesicinin alt ucuna dokunun.
Zero X, Zero Y, Zero Z butonlar?na basarak program koordinatlar?n? s?f?rl?yoruz, ?ekil 33, 34.

?ekil 33.

?ekil 34

8.4 “PgUp” d??mesine basarak i? milini i? par?as?n?n -10…15mm ?zerinde g?venli bir y?ksekli?e y?kseltin.

ADIM 9. G kodunu y?kleyin:(Dosya->G Kodunu Y?kle). Makine ba?lamaya haz?r.

ADIM 10. ?? milinin ba?lat?lmas?.

10.1 Kress hava so?utma milini kullan?rken h?z kontrol?n? istenen konuma ayarlay?n - ?ekil 35.

?ekil 35

Reg?lat?r motorunun numaralar?na kar??l?k gelen mil mili devirleri, milin kullan?m k?lavuzunda veya mil g?vdesine yap??t?r?lm?? isim plakas?nda belirtilmi?tir, ?ekil 36 ve 37.

?ekil 36

?ekil 37 - Kress 1050FME1'in g?vdesine yap??t?r?lm?? isim plakas?.

10.2 D??meye basarak i? milini ba?lat?yoruz, ?ekil 38.

?ekil 38.

10.2 S?v? so?utmal? mil ile ?al???rken ?ekil 39:
- milin s?v? so?utma sistemini ba?lat?yoruz (pompay? a??n).
- frekans d?n??t?r?c?y? a??n.
- Frekans d?n??t?r?c?n?n ?n panelindeki potansiyometreyi ?evirerek gerekli mil h?z?n? ayarlad?k.
- RUN butonuna basarak i? milini ?al??t?r?yoruz.

?ekil 40.

11.Limit anahtarlar?n aktivasyonu

Limit sens?rleri makineye tak?l?ysa ancak etkinle?tirilmemi?se, Mach3 program?n?n men?s?nde limit sens?rlerini etkinle?tirmek i?in

config->Port ve Pinler->Giri? Sinyali onay kutular?n? ?ekil 41 ve 42'de g?sterildi?i gibi ayarlay?n

?ekil 41: End?ktif sens?rlerin kurulu oldu?u makineler i?in limit anahtarlar?n?n aktivasyonu

?ekil 42. Tak?l? mekanik sens?rlere sahip makineler i?in limit anahtarlar?n?n aktivasyonu

Not.
Makineye temel limit anahtarlar? tak?l?ysa, makine koordinatlar?n?n s?f?r noktas? aramas? “Ref All Home” d??mesine bas?larak ger?ekle?tirilir, ?ekil 43.

?ekil 43.

Limit switch yoksa “Ref All Home” butonuna bast???n?zda makine koordinatlar? s?f?rlan?r.
Limit anahtar? yoksa, “Home” giri?lerinin ayarlar? ?ekil 44'te g?sterilmektedir.

?ekil 44.

USB-LPT Modelleyici adapt?r?yle ?al???rken, limit anahtarlar?n?n yoklu?unda, makine koordinatlar?n? s?f?rlama prosed?r? a?a??daki gibidir:
- <- ve ? tu?lar?n? kullanarak makine ta??y?c?s?n? sol alt k??eye ayarlay?n.
- i? milini sonuna kadar kald?rmak i?in ve PgUp tu?unu kullan?n.
- Mach3'?n ana ekran?ndaki “RESET” d??mesine bas?n.
- adapt?r kablosunu bilgisayar?n USB ba?lant? noktas?ndan ??kar?n (ayg?t? ??karmadan ?nce normal bir USB flash s?r?c? gibi sistemdeki ba?lant?s?n? kesmeyi unutmay?n)
- Mach3 ana ekran?nda, "Makine Koordinatlar?" d??mesine bas?ld???nda, d??menin etraf?ndaki k?rm?z? ?er?eve makine koordinatlar? g?r?nt?leme modunda oldu?unuzu bildirecek olan makine koordinatlar? ekran?na ge?in, ?ekil 45.

?ekil 45.

Adapt?r kablosunu USB ba?lant? noktas?na ba?lay?n ve Windows'un adapt?r? alg?lamas? i?in 10-15 saniye bekleyin.
- “RESET” d??mesine bas?n, makine koordinatlar? s?f?rlanacakt?r.
- "Makine Koordinatlar?" d??mesine tekrar bas?ld???nda, d??menin etraf?ndaki k?rm?z? ?er?evenin s?nmesi gereken program koordinatlar?n? g?r?nt?leme moduna ge?in.

"CNC freze tezgah?nda neler yap?labilir" diye merak ettiyseniz, bu makale tam size g?re. Bug?n ilgin? el yap?m? ?r?nler ?ok de?erli ve b?y?k talep g?r?yor.

Sat?l?k veya kendi kullan?m?n?z i?in ?r?nler kullan?larak h?zl? ve verimli bir ?ekilde ?retilebilir.

Sonu? olarak, ?e?itli ah?ap ?r?nler elde edebilirsiniz:

• dekor ??eleri;
• mobilya;
• hediyelik e?ya ve di?er ?r?nler.

Ayr?ca sitede, bu t?r ?r?nlerin ?retiminde faydal? olabilecek bir makale yay?nlad?k. Bu ?retim i?in sadece belirli ekipmanlara ve ?zerinde ?al??mak i?in biraz deneyime ihtiya? vard?r.
Ve bu arada, bu para kazanmak i?in olduk?a iyi bir yol. Sonu?ta, bu t?r ?r?nler her zaman talep g?r?yor ve y?ksek bir fiyat? var.

?r?nler i?in hammaddelerin haz?rlanmas?

Hemen hemen t?m kat? maddeler hammadde olarak kullan?labilir:

• ah?ap (kontrplak, sunta, sunta, MDF dahil);
• ?e?itli plastik t?rleri (akrilik, PVC);
• metaller;
• polikarbonatlar;
• strafor;
• polistiren ve di?er i?lenebilir malzemeler.

Modaya uygun i? detaylar, ev e?yalar? ve di?er bir?ok ev ?r?n?n? yapmak i?in kullan?ld??? i?in art?k ?ok pop?ler.

Ah?ap, CNC i?leme i?in en yayg?n hammaddedir.

En iyi se?enek, bu t?r ?rklar? kullanmak olacakt?r:

• K?l: me?e ile ?ok ortak noktas? var. Bununla birlikte, bu t?r ah?ap i?in deformasyona, viskoziteye, darbe direncine kar?? diren? derecesi daha y?ksektir. Di?budak a?ac?, maun ile e?it oldu?u mobilya imalat?nda olduk?a de?erlidir.
• ?am: re?ineli, g??l? ve sert, ??r?meye ve mantara kar?? dayan?kl?, i?leme i?in m?kemmel. K???k d???m say?s? ve g?vdenin uzunlu?u boyunca ?aptaki k???k de?i?iklik nedeniyle olduk?a de?erlidir.
• kara?am: y?ksek mukavemet, d?? etkilere kar?? diren?, ho? renk ve yap? ile karakterizedir.

Cins se?imi ?r?nlere ba?l?d?r. Ah?ab?n nem ve dayan?kl?l?k gibi ?zelliklerine ?zellikle dikkat edilmelidir. ??nk? bitmi? ?r?n?n kalitesini b?y?k ?l??de etkilerler.

CNC freze tezgah? ile ?al??man?n avantajlar?

Frezeleme kesicilerin a?a??dakiler de dahil olmak ?zere olduk?a fazla say?da avantaj? vard?r:

• birbirinden tamamen farkl? (ba?ka hi?bir ?ekilde i?lenemeyen) malzemelerden ?ok ?e?itli ?r?nler yapabilme;
• ?r?n?n d?zg?n ve g?zel oldu?u kesimin do?rulu?u ve d?zg?nl???;
• istenilen ?ekil, derinlik ve hatta ?ekilli kesimler yapabilme;
• i? hem dikey, hem yatay hem de e?imli bir y?zeyde yap?labilir;
• y?ksek ?al??ma h?z?;
• ?ok ?e?itli ayr?nt?lar: d?z, ?? boyutlu ve hatta 3 boyutlu;
• di?er i?leme y?ntemleriyle pratik olarak imkans?z olan daha fazla say?da ?r?n?n tekrarlanabilirli?i;
• ?r?n?n montaj?nda kullan?lan kesme, kaba kalibrasyon, freze oluklar? ve di?er ba?lant? t?rleri.

Ana ?r?nler

Bug?n, bir CNC makinesi kullan?larak yap?labilecek ?ok say?da ?r?n var, ?rne?in:

1. De?erli ah?aplar da dahil olmak ?zere ?e?itli malzemelerden yap?lm?? benzersiz mobilyalar.
2. Hat?ra E?yas?: ?e?itli tabutlar, foto?raf ?er?eveleri, fig?rinler ve daha fazlas?.
3. Promosyon ?r?nleri: g?zel b?y?k harfler, i?aretler vb.

?nerilen se?eneklerin her birine daha yak?ndan bakal?m.

Tasar?mc? mobilya. Bizi her yerde ku?at?r: yatak odalar?, mutfak, ?ocuk odas?. Modern mobilya ?retimi ?ok iyi d???n?lm?? ve y?ksek hassasiyete sahiptir.

Bir CNC makinesinde ?r?n olu?turma ad?mlar?:

1. ?izim geli?tirme. Bu ??e i?in, durumu sanal olarak sim?le etmeye yard?mc? olan ?ok say?da program var. Bir ?izimin 3B d?zenini olu?turmak i?in CAD gibi bir bilgisayar program? kullan?n. Haz?rlanan bilgisayar dosyalar?, bir CNC freze tezgah?nda bir mobilya ?r?n? elde etmeyi m?mk?n k?lacakt?r.
2. Modelin makineye haz?rlanmas?. 3B olarak haz?r bir eskiz - herhangi bir par?a setinin ?retiminin temeli. Bu ?izime bir kiri? i?levi eklemeniz gerekir (kesicinin i? par?as?na g?re y?n?nden sorumlu olacak bir vekt?r). Ayr?ca olduk?a uygun olan ve size zaman kazand?racak otomatik model olu?turma ?zelli?i de bulunmaktad?r. Modern ekipman, ?retim s?recini basitle?tirir ve en k???k ve en zor hatlar? bile aktar?r.
3. Kesici tak?m tipinin se?imi, g?? ve i?leme modunun ayarlanmas?.
4. Dosyalar? makinenin belle?ine y?kleyin, kesici tak?m? kurun, i? par?as?n? s?k??t?r?n ve ?retime ba?lay?n. CNC freze makinesi, ?nceden verilmi? bir programa g?re ba??ms?z olarak daha fazla ?al???r.
5. Son montaj. Biraz zaman alacakt?r, par?a takmaya gerek yoktur.

Hat?ra ?r?nleri. Bunlar a?a??daki hediyelik e?yalar olabilir:

• s?s e?yalar? ile s?slenebilen ah?ap kutular;
• boncuklar veya diki? aksesuarlar? i?in kutular;
• m?cevher kutular?;
• simgeler ve daha fazlas?.

Hat?ralar aras?nda en pop?ler ?r?nler 3D veya 2D vekt?r ?izimlerinden yap?lan ?r?nlerdir.

Ayr?ca ?imdi ?ok i?li makineler (2-16 i?) seri olarak ?retime giriyor.

Promosyon ?r?nleri. Yarat?l???, say?sal kontroll? freze makinelerinin kullan?m?n?n ?ok pop?ler oldu?u, g?n?m?zle ilgili bir faaliyet t?r?d?r. Bu t?r makineler, ???kl? kutular, stantlar, paneller, ?ekilli yaz?lar ve a??k hava reklam tabelalar?n?n ?retimi ve ayr?ca sergiler i?in yap?lar?n haz?rlanmas? gibi g?revler i?in m?kemmeldir.

CNC makinesi, promosyon ?r?nleriyle ili?kili a?a??daki i?lemleri ger?ekle?tirmeye yard?mc? olur:

• ah?ap, akrilik ve di?er malzemeleri kesmek;
• b?y?k yaz?tlar?n grav?r? / kesilmesi;
• bir logo, amblem olu?turmak;
• plaka, stant vb. ?retimi

?zetle, bir CNC freze tezgah?nda yap?labilecek ?r?n say?s?n?n ?ok b?y?k oldu?unu s?yleyebiliriz. Tek ihtiyac?n?z olan ekipman, ?al??ma arzusu ve biraz deneyim.

Diyelim ki hen?z sat?n al?nm??, ?al??an bir CNC makineniz var, ancak bu konuda hen?z yeterli bilgi yok. ?imdi bunun metal i?in bir CNC freze makinesi oldu?unu ve ilk etapta i?lenmesi kolay metal frezeleme ile ilgilenece?inizi varsayal?m.

?lgin? par?alar? frezelemeye, bir alet magazini olu?turmaya veya belki bir Colt 1911 tabancas?n? bir araya getirmeye ba?lamak i?in can at?yorsunuz. CNC ile hemen hemen her ?eyi yapabilirsiniz ve en sevdi?iniz projelere ba?lamak i?in fikirlerle dolusunuz. .

?nce metal frezelemenin baz? n?anslar?n? d???n?n

Bir arkada??m 400x600 mm ?al??ma alan?na sahip CNC makinesi ile bir s?redir metal kesiyor. Nas?l yapar? A?a??daki parametreleri izlemeniz yeterlidir:

• ge?i? ba??na derinlik;
• ilerleme h?z?;
• do?ru parmak frezeyi ve so?utmas?n? se?in.

Ancak metaller so?utulmadan kesilebilir.

Metal frezelerken, ?zellikle al?minyum ile son derece dikkatli olman?z gerekir, bu malzeme yakla??k 648 santigrat derece s?cakl?kta erimeye ba?lar ve y?ksek h?zda (yakla??k 13.000 rpm) d?nen bir parmak freze kullan?rken, ?ok sertle?ir. i?leme s?ras?nda u? y?z i? par?alar?n? ?s?t?n ve eritin. Al?minyum eriyen bir metaldir. 1150 santigrat derecede eriyen ?eli?e k?yasla, baz? CNC metal i??ileri, yumu?ak ?eli?in kesilmesinin al?minyumdan daha kolay oldu?unu s?yleyecektir, ??nk? kesici daha yava? bir besleme h?z?nda ?al??abilir ve malzemeyi kemirebilir.

Kesici tak?m?n s?cakl???n? kontrol etmenin yollar?

1. ?lk ve en yayg?n olarak kullan?lan y?ntem, parmak freze ?al???rken kesme s?v?s? uygulamakt?r. Bu, kesme s?v?s? ile birlikte en iyi kesme performans?n? sa?layan ?zel bir maddedir.
2. ?kinci yol, genellikle elle yap?lan kesici ?zerine yaln?zca so?utma s?v?s?n?n p?sk?rt?lmesidir. Genellikle, bu ama?lar i?in izopropil alkol kullan?l?r, bu da ayn? zamanda kesici aleti m?kemmel ?ekilde temizler.
3. ???nc? y?ntem, kesiciye bir bas?n?l? hava jeti sa?lamaya dayanmaktad?r. Bu y?ntem, s?cakl??? yakla??k -50 santigrat derece olan bir memeden bir so?uk hava ak?m?n?n sa?land??? ve di?erinden y?ksek s?cakl??a sahip (100 derecenin ?zerinde) havan?n sa?land??? bir girdap sistemi olu?turmaktan olu?ur.
4. Son y?ntem, kuru kesim elde etmek i?in ge?i? ba??na derinlik, i? mili h?z?, ilerleme h?z?, parmak freze se?imi ve girdap so?utma a??s?n?n do?ru dengesini bulmakt?r.

B?yle bir dengeyi sa?lamak kolay de?il ve sekt?r?n bu y?nde hareket etti?ine dair son ifadeye g?re, insanlar hen?z bunu nas?l ba?aracaklar?n? bilmiyorlar. Asl?nda uygulan?yor ama ideal parametrelerle de?il ve bu ideal parametreleri bulmak metal kesmenin kutsal k?sesidir.

Al?minyumun kesilmesi ve nas?l iyi sonu?lar elde edilir

Denge: Y?ksek ilerleme h?z?na ve ge?i? ba??na ?ok s?? derinli?e sahip bir metal freze makinesi, kesicinin iyi so?umas?n? sa?lar. Al?minyum ala??ml? i? par?as? ?zerinde kendini so?umaya yetecek kadar h?zl? hareket edecektir, ancak tak?m ayn? yerde ?ok uzun s?re kal?rsa (yava? ilerleme ve ge?i? ba??na derin derinlik) s?rt?nme nedeniyle i? par?as? ?zerindeki kesimi ?s?tacak ve eritecektir. . Hemen hemen her t?rden CNC freze makinelerinin al?minyumu ba?ar?yla kesebilece?ini unutmay?n.

Bu benzetmeyi d???n?n: bir yeti?kin olduk?a h?zl? bir ?ekilde bir ?ukur kazabilir ve bir seferde b?y?k miktarda kumu bir k?rek i?ine alabilir. ?ocuk da kumu kazabilir, ancak dolu bir k?rek almak yerine yaln?zca y?zeyi tekrar tekrar ?izebilir. ?ocuk sonunda yeti?kinle ayn? derinli?e ula?acakt?r, ancak biraz daha uzun s?recektir.

Sorun: bir ?ocuk k?re?i en etkili ?ekilde kullanmaz ??nk? k?re?in keskin ucu k?re?in tepesinden daha h?zl? k?relecek, bir yeti?kin ise t?m k?re?i e?it ?ekilde ?al??t?racakt?r. Parmak frezelerde durum b?yledir. Kesici ile i? par?as?na ne kadar derine inerseniz, o kadar d?zg?n a??n?r ve ?mr?n? uzat?r.

Peki, hangi parametrelere dikkat edilmelidir? Bu ?nemli bir soru ??nk? sonu? olduk?a pahal?ya mal olabilir. G?zel bir ?rne?imiz var. Yukar?da daha ?nce belirtildi?i gibi, kesiciyi -50 derecelik bir s?cakl?kta hava ile ?flemek i?in kompakt bir CNC metal freze makinesi ve bir girdap sistemi kullan?l?r. Kesilen malzeme, al?minyumun yap?sal s?n?f? olan 6061'dir ve kal?nl??? 5 mm'dir, ancak kesim ?ok say?da ge?i?le yap?ld???ndan ?nemli de?ildir. Malzeme ne kadar kal?n olursa, i?lenmesi o kadar uzun s?rer, ancak bu zaten a??kt?r.

Kesim i?in 13.000 rpm h?z?nda bir ?in i? mili kullan?l?r. Besleme h?z? (parmak frezenin kesimden ge?ti?i h?z) 300 ile 430 mm/dak aras?nda ayarlan?r. Ge?i? ba??na derinlik, dikkatle se?ilmesi gereken ?nemli bir parametredir. Y?zey frezelerinin ?retiminde geni? deneyime sahip olan Onsrud, ge?i? ba??na derinli?in kesicinin kesme ?ap?n?n 1/2'si kadar olmas?n? tavsiye ediyor. 3 mm parmak freze i?in bu yakla??k 1,5 mm'dir, ancak son i?lem i?in kesici tak?m?n ?ap?n?n d?rtte birine e?it bir derinlik almak yine de daha iyidir.

Parmak frezelerde, genellikle tak?ma en ?ok zarar veren beslemedir, bu nedenle yava? bir dalma h?z? tercih edilir. Tipik olarak al?minyum i?in dald?rma h?z? 150 mm/dk'ya ayarlan?r. Daha derin bir dal?? planlan?yorsa, bu yerde bir delme makinesi kullanarak ?nceden bir delik a?mak daha iyidir. Bir profilin ba?lang?c?na dalarken, ?nce malzemeye gitmek en iyisidir (z ekseni a?a?? veya yukar? inerken kesiciye yatay bir hareket vererek).

Metal keserken, i? par?as?n?n titre?imi ortadan kald?r?lmas? gereken ana problemdir. Evde, kelep?elerden ?zel bir vakum tablas?na kadar ?e?itli sabitleme y?ntemleri kullanabilirsiniz. Hangi ba?lama veya ba?lama y?ntemi kullan?l?rsa kullan?ls?n, hi? hareket etmeyece?inden ve kelep?enin (vidalar, kelep?e) m?mk?n oldu?unca kesime yak?n oldu?undan emin olun.

?zetliyor

Yukar?dakilere dayanarak, metali frezelemenin ?ok daha kolay olaca??n? hat?rlayarak bu t?r noktalar? vurgulayabiliriz:

1. Acele etmeyin. Bir y???n pahal? aleti yok edip birden fazla i? par?as?n? mahvetmektense i?lemeye daha fazla zaman harcamak daha iyidir.
2. Karb?r kesiciler kullan?n. Do?ru se?ilmi? kesim ko?ullar? ile ?ok uzun s?re hizmet edeceklerdir. Ve g?venilir ?reticilerden ve ?zel ma?azalardan kesiciler sat?n alman?z ?nerilir.
3. Daha k???k ?apl? kesiciler kullan?n. Bir kesimde bir kilogram al?minyumu ??karmaktan, "yanm??" aleti atmak ve i? par?as?n?n p?r?zl? kenarlar?n? g?rmekten daha fazla ge?i? yapmak ve g?zel bir kesim elde etmek daha iyidir.
4. Kesiklerinizi temizlemek konusunda paranoyak olmay?n. ??ledi?iniz i? par?as?n?n ?zerinde f?r?a veya elektrikli s?p?rge ile durman?za gerek yoktur, sonunda t?m at?klar? s?p?rmeniz veya bir m?knat?sla (ferromanyetik bir malzeme ise) toplaman?z yeterlidir.
5. ?al??ma aletlerini so?utma s?v?s? buhar?yla ya?lay?n. "Sis" etkisi, s?v? besleme borusu ?zerinde ?zel bir ba?lant? par?as? kullan?larak elde edilir.
6. Yemi ?ok yava?latmay?n. Besleme ?ok yava?sa, malzemeyi kesmek yerine, kesici malzemeye s?rt?nmeye ba?lar ve ?ok ?s?n?r, bu da tak?m?n a??r? ?s?nmas?na ve kesme noktas?n?n erimesine yol a?ar (i? par?as? eriyebilir malzemeden yap?lm??sa).
7. Metal kesme makineleriniz yeterince h?zl? beslenmiyorsa, daha az ge?i? kullan?n ve kesici ?ap?n? art?r?n.

CNC sistemlerinin ana bloklar? ve makinenin kinematik devresinin ana elemanlar? dahil olmak ?zere, basitle?tirilmi? bir ?emaya g?re (?ekil 7.1) bir CNC sistemli tak?m tezgahlar?n?n ?al??mas?n? d???n?n. CNC sistemi, bilgi giri? cihazlar?, bilgi depolama blo?u BZI'den olu?ur. , BI enterpolasyon blo?u , dijital-analog d?n??t?r?c?ler DAC ?eklinde besleme s?r?c? kontrol ?nitesi ve X ve V eksenleri boyunca iki servo s?r?c? makine. Follower s?r?c?ler, US X ve US Y cihazlar?n? kar??la?t?ran UM X ve UM Y g?? amplifikat?rlerinden olu?ur , d?ner transformat?rler VT X ve VT U ?eklinde geri besleme sens?rleri , makinenin k?lavuz vidalar?na kinematik olarak ba?l? ve motorlar? M x ve M y besleme , makinenin kur?un vidalar?n? ?al??t?ran. Vidalar?n d?nmesinin bir sonucu olarak, makine tablas? ve kayd?r?c?s?, eklem hareketi, ?retilen par?an?n programlanan programa g?re konfig?rasyonunu belirleyen bir kesici ile hareket eder.

T?m modern CNC cihazlar?, makinenin otomasyon derecesini ?nemli ?l??de art?rabilen bir t?r mikrobilgisayar veya mikroi?lemciye (bir veya daha fazla) dayanmaktad?r, yani. ?unlar? sa?lar: ekranda ?ok say?da parametrenin g?sterilmesi, h?zl? sorun giderme ve programlar?n uygun ?ekilde d?zenlenmesi, b?y?k miktarda kontrol program?n?n saklanmas? vb.

7.1. CNC sisteminin bile?imi

T?m CNC cihazlar?, ?ok say?da giri? ve ??k?? ile geli?mi? d?ng?sel otomasyona ve esnek ?retim sistemleri olu?tururken gerekli olan ?st d?zey bir bilgisayarla ileti?ime sahiptir.

Ayn? zamanda, CNC cihazlar?n?n ama?lar?yla ili?kili kontroll? koordinatlar?n say?s?na g?re bir b?l?m? vard?r: torna tezgahlar? i?in genellikle iki koordinat gereklidir; geleneksel frezeleme i?in - ??; hacimsel i?leme i?in tasarlanm?? freze makineleri i?in - be?; ?ok i?lemli makineler i?in - d?rtten sekize. ?u anda, GPM'yi kontrol etmek i?in 10–12 koordinat i?in CNC cihazlar? olu?turulmu?tur. Koordinat say?s?n?n CNC cihaz?n?n tasar?m? ve maliyeti ?zerinde ?ok ?nemli bir etkisi vard?r.

Tipik bir evrensel CNC sisteminin i?levsel diyagram? (?ekil 7.2) iki ana cihazdan olu?ur: yap?sal olarak ayr? bir kabin veya konsol olarak tasarlanm?? say?sal bir kontrol cihaz? ve makineye yerle?tirilmi? tahrikli ve geri besleme sens?rl? akt?at?rler. CNC sisteminin ana bloklar? a?a??da a??klanm??t?r.

Pirin?. 7.1. Bir CNC makinesinin basitle?tirilmi? ?emas?

Giri? ayg?t? program ta??y?c?s?ndan say?sal bilgileri girer.

Okunan bilgilerin depoland??? blok. Giri? bilgilerinin bu blokta saklanmas?na ek olarak, kontrol? ve hata tespiti s?ras?nda ilgili sinyalin olu?umu ger?ekle?tirilir. Bu blok, kural olarak, tak?m tezgahlar?n? bir GPS ile birle?tirirken gerekli olan ?st d?zey bir bilgisayardan bilgi alma yetene?ine sahiptir.

Kontrol ve g?sterge paneli insan operat?r? CNC sistemine ba?lamaya hizmet eder. Bu konsol yard?m? ile sistem ba?lat?l?r ve durdurulur, modlar otomatikten man?el, vb. de?i?tirilir, ayr?ca ilerleme h?z? ve tak?m boyutlar? d?zeltilir ve tak?m?n t?m veya baz? koordinatlarda ba?lang?? pozisyonu de?i?tirilir. Bu konsol, sistem durumunun bir ???k sinyaline ve dijital g?stergesine sahiptir.

Modern CNC'lerde, g?sterge genellikle ?ok daha fazla say?da parametre g?r?nt?lemenize ve program geli?tirmeyi do?rudan makinede ger?ekle?tirmenize izin veren yerle?ik ekran kullan?larak ger?ekle?tirilir.

enterpolasyon blo?u programda belirtilen iki veya daha fazla nokta aras?nda k?smi bir tak?m yolu olu?turur. ?o?u durumda, lineer ve dairesel enterpolasyon kullan?l?r, ancak bazen sarmal veya silindirik enterpolasyon kullan?l?r.

besleme s?r?c?leri,?o?u zaman izleme, makinenin kontroll? elemanlar?n?n (tablolar, kaliperler, arabalar vb.) belirli bir anda gerekli h?z ve do?rulukla hareket etmesini sa?lamaya hizmet eder. Servo s?r?c? ile, bir motordan (elektrikli, hidrolik), bu motora gerekli enerjiyi sa?layan, geni? bir aral?kta d?zenlenen bir g?? y?kselticisinden, ger?ek hareketi ?l?meye yarayan bir konum geri besleme sens?r?nden olu?an bir sistemi kastediyoruz ( veya kontrol edilen nesnenin konumu) ve nesnenin ger?ek konumunu verilen ile kar??la?t?ran ve g?? amplifikat?r?n?n giri?ine bir hata sinyali veren bir kar??la?t?rma cihaz?, bunun sonucunda motor milinin a??sal h?z? d?ner. sistem hatas?yla orant?l?d?r. ?al??ma s?ras?nda, bu sistem y?netilen nesneyi minimum hata de?erini koruyacak ?ekilde hareket ettirir. Herhangi bir nedenle hata ?nceden belirlenmi? izin verilen s?n?r? a?arsa, CNC sistemi ?zel koruma cihazlar? kullan?larak otomatik olarak kapanacakt?r.

Besleme s?r?c? kontrol ?niteleri enterpolat?r?n ??k???ndan al?nan bilgiyi besleme s?r?c?lerini kontrol etmek i?in uygun bir forma d?n??t?rmeye hizmet eder, b?ylece her darbe geldi?inde, kontrol edilen nesne darbe fiyat? olarak adland?r?lan ve genellikle 0,01 veya 0,001 mm olan belirli bir mesafeyi hareket ettirir. Makinelerde kullan?lan s?r?c?lerin tipine (kapal? veya a??k, faz veya genlik) ba?l? olarak kontrol ?niteleri ?nemli ?l??de farkl?l?k g?sterir.

Ad?m motorlar? kullanan a??k ?evrim s?r?c?lerde, kontrol ?niteleri, ??k???nda g??l? amplifikat?rlerin a??ld???, step motorun sarg?lar?n? besleyen, rotorunun d?nmesine neden olan step motorun sarg?lar?n? d?nd?rmeye yarayan ?zel halka anahtarlard?r. d?nd?r. D?nen transformat?rler (VT) veya faz kayd?rma modunda ind?ktosinler ?eklinde geri besleme sens?rleri kullanan kapal? ?evrim faz tipi s?r?c?lerde, kontrol ?niteleri ??k??taki sinyalin faz?n? kar??la?t?ran darbeden faza AC d?n??t?r?c?ler ve faz ay?r?c?lard?r. geri besleme sens?r?n?n faz? ile faz d?n??t?r?c?n?n ve s?r?c? g?? amplifikat?r?ne bir diferansiyel hata sinyali ??k???n?n.

Ayn? blok genellikle, geri besleme sens?rlerini beslemek i?in amplifikat?rler ve izin verilen izleme hatas? a??ld???nda s?r?c?leri kapatan koruma cihazlar? i?erir.

Geri besleme sens?rleri DOS, sistem ad?m? i?inde kontrol edilen nesnenin ger?ek konumunu (koordinat?n mutlak de?eri) veya yer de?i?tirmesini (koordinat?n g?reli de?eri) belirlemek i?in kullan?lan ?l??m cihazlar?d?r. Bu durumda ad?mlar CNC sistemi taraf?ndan ?zetlenir. Nesnenin hareketleri, hem do?rudan herhangi bir do?rusal ?l??m cihaz?n?n, ?rne?in end?ktosinlerin yard?m?yla hem de dolayl? olarak, ?rne?in herhangi bir a??sal ?l??m cihaz? kullan?larak besleme motor milinin d?n?? a??s?n?n ?l??lmesiyle belirlenir, ?rne?in, geleneksel bir VT veya ??z?mleyici (cihazlar?n hesaplanmas?nda kullan?lan do?ru VT sin?s -kosin?s tipi).

?nd?ktosinlere ek olarak, bazen do?rusal yer de?i?tirmelerin do?rudan ?l??m? i?in, ?rne?in ?ok kutuplu VT'lere sahip hassas di?li raflar? veya ?zellikle y?ksek do?ruluk elde etmek i?in uygun darbe sens?rleriyle optik hat ?l??m terazileri gibi ba?ka ?l??m cihazlar? kullan?l?r. Genellikle ayn? CNC, farkl? DOS t?rleri ile ?al??abilir.

Pirin?. 7.2. CNC sisteminin fonksiyonel ?emas?

Besleme h?z? blo?u belirli bir besleme h?z?n?n yan? s?ra belirli bir yasaya g?re i?leme b?l?mlerinin ba??nda ve sonunda h?zlanma ve yava?lama sa?lar, ?o?unlukla do?rusald?r. Besleme h?z?, ya 1.25 mertebesinde bir payda ile geometrik bir ilerleme olu?turan kar??l?k gelen h?z serisinin h?z?n?n say?s? ile veya 1'den sonra veya hatta 0.1 mm / dak'dan sonra do?rudan dakikada milimetre cinsinden belirtilir. Genellikle 5-2000 mm/dak olan ?al??ma besleme h?zlar?na ek olarak, bu birim, kural olarak, konumsal i?leme s?ras?nda koordinatlar?n ayarland??? veya tak?m?n bir b?l?mden hareket etti?i artan bir h?zda bir ayar hareketi de ger?ekle?tirir. Konturlama s?ras?nda i? par?as?n?n di?erine Modern CNC sistemlerinde bu h?z 10-15 m/dk'd?r.

Program d?zeltme blo?u Kontrol paneli ile birlikte programlanm?? i?leme parametrelerinin de?i?tirilmesine hizmet eder, yani. ilerleme h?z? ve tak?m boyutlar? (uzunluk ve ?ap). Hareket h?z?n?n de?i?tirilmesi (genellikle %5–120), besleme ?nitesindeki ana osilat?r?n frekans?n? manuel olarak de?i?tirmeye indirgenir. Tak?m uzunlu?unun de?i?tirilmesi (genellikle 0'dan 100 mm'ye), ba?lang?? konumunu de?i?tirmeden tak?m ekseni boyunca belirtilen hareket de?erini de?i?tirmeye indirgenir.

Teknolojik komut blo?u Yeterince fazla say?da aletin (100'e kadar) aranmas? ve de?i?tirilmesi, i? mili h?z?n?n de?i?tirilmesi, konumland?rma s?ras?nda k?lavuzlar?n s?k??t?r?lmas? ve hareket s?ras?nda bunlar?n ??z?lmesi, ?e?itli kilitler dahil olmak ?zere makinenin d?ng?sel otomasyonunu kontrol etmek i?in tasarlanm??t?r. makinenin g?venli?i. Makinenin d?ng?sel otomasyonu temel olarak yolvericiler, elektromanyetik kavramalar, solenoidler ve di?er elektromanyetik mekanizmalar gibi akt?at?rlerin yan? s?ra limit ve limit anahtarlar?, ak?m r?leleri, bas?n? r?leleri ve di?er elemanlar, kontakl? veya temass?z gibi ayr?k geri besleme elemanlar?ndan olu?ur. , y?r?tme organlar?n?n durumunu i?aret ediyor. Genellikle, r?leler gibi ek cihazlara sahip bu elemanlar, y?r?tme komutlar? bir program kontrol cihaz?ndan verilen yerel d?ng?leri (?rne?in, bir arama ve ara? de?i?tirme d?ng?s?) uygular. Modern CNC cihazlar?, kural olarak, bu d?ng?leri dahili olarak y?r?t?r ve hem makinede hem de CNC cihaz?nda bulunabilen e?le?en y?kseltme cihazlar? arac?l???yla makinenin akt?at?rlerine sinyaller verir. Bunu yapmak i?in programlanabilir kontrol?rler genellikle CNC cihaz?n?n i?ine veya d???na yerle?tirilmi? ayr? bir birim olarak kullan?l?r.

Konserve d?ng? blo?u?rne?in delme ve delik delme, di? a?ma ve di?er i?lemler gibi tekrarlayan i? par?as? elemanlar?n?n konumsal i?lenmesinde programlamay? kolayla?t?rmak ve program?n uzunlu?unu azaltmak i?in kullan?l?r.

Bu bloklara ek olarak, rastgele de?i?en d?? ko?ullar alt?nda (?rne?in, i?leme pay?, i?lenen malzemenin sertli?i, tak?m k?reltme) i?lemenin do?rulu?unu ve verimlili?ini art?rmaya yarayan uyarlama bloklar? kullan?l?r. Bu, herhangi bir CNC sisteminin, ?al??mas?n?n sonucunu “bilmedi?i” i?in a??k bir kontrol sistemi oldu?u ger?e?iyle a??klanmaktad?r. Geleneksel geri beslemeli bir CNC sisteminde, i? par?as? bunun kapsam?nda de?ildir; sadece aletin i? par?as?na g?re hareketi belirtilir. Ayn? zamanda, par?an?n boyutlar?n?n do?rulu?u, ?rne?in, geleneksel CNC sistemlerinde programlama s?ras?nda yaln?zca sabit oldu?unda veya ?nceden bilinen bir duruma g?re de?i?ti?inde dikkate al?nabilen tak?m?n deformasyonundan etkilenir. pratikte b?yle olmayan kanundur.

Yeni bir i?letme a?an her ?irket, personel potansiyeli ile ilgilenir. Son y?llarda ?al??an meslekler pop?ler hale gelmedi. Bunun nedeni, meslek edinme konusundaki kabu?un sahibinin, ?zellikle iyi ?cretle her zaman bir i? bulmay? ba?aramamas?d?r. Bu nedenle, i? liderleri, say?sal kontroll? tak?m tezgahlar? ?zerinde ?al??acak personel yeti?tirmeye giderek daha fazla ?nem veriyorlar.

Operat?rleri neden e?itmeniz gerekiyor?

Modern ?retim tesisleri, y?ksek hassasiyetli CNC makineleri ile donat?lm??t?r. On ya da yirmi y?l ?nce makinenin ba??nda duran i??iler onlara atanamaz.

Metal i?leme de dahil olmak ?zere modern end?strinin bir?ok dal?, CNC tak?m tezgah? operat?rlerine ?ok ihtiya? duyuyor. Ve iyi ?cretler sunuyorlar. ?rne?in, bir CNC makine operat?r? (St. Petersburg) 40 ila 70 bin ruble al?yor. Bu uzmanlar, bu cihazlar?n ?al??mas?n? kurar ve kontrol eder, onlara bir eylem program?, bir dizi i?lem verir, s?ralar?n? belirtir. Ve operat?r, i?lemin ?zelliklerini de anlamas? gereken makineye servis vermekle g?revlendirilmi?tir.

?al??an mesleklerde e?itim alm?? olanlar, her zaman modern ekipman ?zerinde ?al??maya haz?r de?ildir. Meslek okullar?ndaki e?itim programlar? her zaman modern ?retimin teknik donan?m d?zeyine kar??l?k gelmemektedir. Zay?f malzeme ve teknik altyap?, gerekli bilgi ve becerilerin edinilmesini imkans?z hale getirir. Ve genellikle y?ksek hassasiyetli CNC makinelerinde ?al??ma deneyimine sahip de?iller.

Bu sadece i??iler i?in de?il, ayn? zamanda orta d?zey uzmanlar i?in de ge?erlidir.

Bu nedenle y?neticiler, i?letmelerine yard?mlar? i?in e?itilmi? i??iler sa?lamaya ?al???yorlar.

Operat?rlerin ve askerlerin rol?

Say?sal olarak kontrol edilen tak?m tezgahlar?n?n kullan?m?, onlar? ?al??t?ran ki?iler taraf?ndan y?r?t?len s?re?lerin do?as?n? ?nemli ?l??de de?i?tirmi?tir. Teknolojik s?re?teki rolleri, ekipman? h?zl? bir ?ekilde de?i?tirme yetene?i olan y?ksek otomasyona yans?d?.

Modern makineler otomatik bir d?ng?de ?al???r. ?al??malar? i?in programlar teknoloji uzmanlar? taraf?ndan geli?tirilmi?tir. Bu nedenle, aletin ?al??an par?alar?n?n i?lem s?ras? ve hareketi do?rudan makine operat?r?ne ba?l? de?ildir.

Operat?re ne ba?l?

CNC makinesinin operat?r?n?n talimat?, g?revlerini a??k?a d?zenler:

• i? par?as?n?n montaj? ve i?lendikten sonra ??kar?lmas?;
• standartlara uygunluk i?in par?alar?n boyutlar?n?n periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir;
• do?ru y?nde tala? ak???n?n g?zlemlenmesi;
• makine sistemlerinin durumunun izlenmesi;
• sinyalizasyon cihazlar?n?n izlenmesi.

Operat?r makineyi kurar ve ?al??t?r?r. Genellikle makine bir par?ay? uzun s?re i?ler. Bu nedenle operat?r birden fazla makineyi ?al??t?rabilir veya farkl? ara?larla ba?ka i?levleri ger?ekle?tirebilir. Bu, i?i daha ilgin? hale getirir. Ancak, ayn? zamanda planlama becerileri de gerektirir.

Sistemdeki veya evlilikteki ar?zalar? zaman?nda tespit ederek, bunlar? bildirir. Bunu yaparak, ekipman tasarrufuna ve d???k kaliteli ?r?nlerin piyasaya s?r?lmesini ?nlemeye yard?mc? olur. G?zlemleri, teknoloji uzmanlar?n?n programda gerekli de?i?iklikleri yapmas?na yard?mc? olur.

Her seferinde ayn? problemle yeni bir problemle kar??la?mamak i?in CNC makine operat?r?, ?e?itli ar?za ve ar?zalar?n belirtilerini h?zl? bir ?ekilde d?zeltmek veya olu?malar?n? ?nlemek i?in hat?rlamal? ve incelemelidir.

CNC cihazlar?

Art?k pazar, yabanc? ve Rus ?retiminin say?sal kontrol? i?in yeterli say?da cihaz sunuyor.

Bunlardan ilki Alman Siemens ve Heidenhein, Japon Okuma, Mitsubishi, Fanuc Automation (veya Fanuc), ?spanyol Fagor'dur.

?kinci grup, St. Petersburg "Balt Sistemi", "Modmash" (Nizhny Novgorod), Moskova "Alfa Sistemi", Izhevsk "Izhprest", "Mikros" (Noginsk) i?erir.

En pop?ler ve yayg?n olanlar? Siemens ve Fanuc'tur.

?retim merkezlerinde e?itim

Teori ve prati?i i?eren birle?ik bir e?itim sistemi elde etmek i?in e?itim merkezleri olu?turulur. CNC makine operat?r?, ?izimler ve programlar?n geli?tirilmesinden ba?layarak, ?e?itli tak?m tezgahlar?n?n operat?rlerinin programlama ile becerilerinin olu?umuyla biten, bitmi? bir ?r?n yaratma s?recinin tamam?n? anlamal? ve anlamal?d?r.

Bir s?nav veya test olarak, gelece?in CNC makinesi operat?r? par?ay? kendisi i?ler ve merkezin uzmanlar? yapt??? i?in kalitesini izler.

E?itim

Bu t?r merkezlerde bir CNC makine operat?r? nas?l yeti?tirilir?

E?itim, raf sim?lat?rleri ile donat?lm?? s?n?flarda ger?ekle?tirilir. Program, yeni bilgilerin hemen uygulamaya konmas?n? sa?lamak i?in tasarlanm??t?r. Bu, ekipman?n yak?n?ndaki do?rudan ma?azalarda e?itim s?resini ?nemli ?l??de azaltman?za olanak tan?r. ??renciler, koordinat sistemi, koordinat eksenleri ve bunlar?n kontrol? gibi kavramlar gibi programlaman?n temellerini ??renir, kontrol program?n?n yap?s?, enterpolasyon, haz?r ?evrimler, haz?rl?k ve yard?mc? fonksiyonlar hakk?nda bilgi sahibi olur.

Sonu? olarak, ?retime giren bir CNC makine operat?r? zaten ?al??maya haz?rd?r.

Hayatboyu ??renme

Herhangi bir i?letmede y?ksek nitelikli uzmanlara de?er verilir. ?a?a ayak uydurabilmeleri i?in s?rekli b?y?meleri ve ??renmeleri gerekir. Bu nedenle makine operat?rlerinin ve di?er profesyonellerin e?itimi s?rekli olmal?d?r.

E?itim merkezinin bir servis merkezi varsa, uzmanlar? i?letmede kurulu makinelerin kurulmas?na yard?mc? olur ve ?al??anlar? sadece kendi de?il, ayn? zamanda m??terilerin de e?itir. Gelecekte, CNC makinelerinin operat?r ayarlay?c?s? bu ekipmana hizmet verecek.

Bu, hem y?neticiler hem de ayarlay?c?lar?n kendileri i?in faydal?d?r. ?lkinin uzman aramas?na gerek kalmayacak, ikincisi operat?rlere uzaktan tavsiye verebilecek veya g?n?n herhangi bir saatinde i?letmeye seyahat edebilecek.

Fitter olmak i?in bilmeniz gerekenler

CNC tak?m tezgah? teknisyeni olmak isteyen gen?lerin:

• geometri dahil iyi matematik bilgisi;
• mekanik ve elektrik m?hendisli?ini bilir;
• ?izimleri ve teknik belgeleri okuyun;
• programlama s?re?leri.

Meslek y?ksekokullar?nda CNC makine operat?rlerinin e?itimi 2 y?ll?k orta??retim esas?na g?re yap?lmaktad?r.

?al??ma bi?imleri:

• sabit;
• ak?am;
• yaz??ma.

Ancak gen? bir uzman ancak i?letmede ?al??t?ktan sonra mesle?e hakim oldu?unu iddia edebilir ve ?imdi bir CNC makinesi operat?r?d?r.

Operat?rler i?in Gereksinimler

Modern CNC makineleri karma??k mekanizmalard?r. Kabul edilen evlili?in nedenlerinin belirlenmesi ve ortadan kald?r?lmas?, servis i?letmecisinin teknik bir d???nme bi?imini gerektirir. Makinelere ve ?e?itli mekanizma ve cihazlara ilgi duymal?d?r. Sadece bu t?r insanlar bu i?le ilgilenecek, sadece bu i?te ba?ar?ya ula?abilecekler.

CNC makinesi operat?r? ?unlar? yapmal?d?r:

• cihaz? ve makinelerin ?al??ma prensibini anlamak;
• i? par?alar?n? ve y?ksek kaliteli i?lemlerini nas?l d?zg?n ?ekilde kuraca??n?z?, d?zeltece?inizi bilin;
• makineler kurabilme;
• programlar? girin;
• aleti getir ve keskinle?tir;
• y?ksek kaliteli par?alar ?retmek;
• Al?nan detaylar? ?l?ebilir.

kendi kendine e?itim

Say?sal kontrole sahip tak?m tezgahlar? ?zerinde ?al??man?n inceliklerini anlaman?za yard?mc? olabilecek bir?ok literat?r bulmak art?k ?ok kolay. Bir?ok profesyonel bunu bilgilerini geli?tirmek i?in kullan?r. Ancak bu, mesle?in her temsilcisi i?in m?mk?n de?ildir. Ve gen? neslin sadece kitaplardan meslek ??renmesi m?mk?n de?il. Bu nedenle, bir meslek ??renmek ve ihtiya? duydu?u becerileri edinmek isteyen herkese olanak tan?yan esnek bir e?itim sistemine ihtiyac?m?z var.