Цель: получить практические навыки по выполнению эскизов по натуральной модели изделия.

Задание: выполнить эскиз детали с натурной модели детали типа «вал», «крышка», «штуцер».

Теоретические сведения

Эскиз – это чертеж, предназначенный для вре­менного использования в производстве, выполненный от руки, в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорций изображаемо­го предмета. Если эскиз предполагается использовать много­кратно, то по эскизу выполняют чертеж.

Эскизы выполняются при конструировании нового изделия, доработке конструкции опытного образца изделия, поломке де­тали в процессе эксплуатации, если в наличии нет запасной де­тали и др.

Эскиз требует такого же тщательного выполнения, как и чер­теж. Несмотря на то, что соотношение высоты к длине и ширине детали определяется на глаз, размеры, проставляемые на эскизе, должны соответствовать действительным размерам детали.

При выполнении эскиза соблюдаются все правила, установ­ленные ГОСТом ЕСКД.

Разница между чертежом и эскизом заключается в том, что чертеж выполняется чертежными инструментами, в масштабе, а эскиз - от руки, в глазомерном масштабе.

Задание выполняется на листах в клетку писчей бумаги, близких по размеру к стандартным форматам, или на миллиметровой бумаге, на которой выполняют внутреннюю рамку и основную надпись чертежа.

После выбора натуральной модели выполнить эскиз изделия в следующей последовательности:

нанести внутреннюю рамку и основную надпись на фор­мат;

изучить форму детали и определить, из какого материала изготовлена деталь;

установить пропорциональное соотношение размеров всех элементов детали между собой;

выбрать положение детали относительно плоскостей про­екций, определить главное изображение чертежа и минимальное число изображений, позволяющих полно выявить форму детали. Главный вид выбирается из условия наибольшей информативности, при условии, что круглые детали типа «Вал», «Штуцер» и др. на главном изображении располагаются горизонтально, т.е. ось вращения параллельна штампу основной надписи.

на глаз выбрать масштаб изображений и разместить их на поле формата с помощью габаритных прямоугольников так, чтобы между ними было достаточно места для нанесения раз­меров;

при необходимости нанести осевые и центровые линии и выполнить изображения детали. Внутренняя часть изделия показывается с помощью разрезов и сечений. Если деталь симметрична совместить половину вида с половиной разреза (разрез изображается ниже или правее осевой линии). В таком случае границей вида и разреза служит осевая линия, а если на границу попадает ребро, его необходимо сохранить с помощью тонкой кривой линии обрыва. Определить необходимость изображения выносным элементом таких элементов как проточки для резьбы, канавки и др., размеры которых необходимо уточнять по соответствующему стандарту;

обвести изображения;

нанести выносные и размерные линии по технологии изготовления детали и в соответствии с ГОСТ 2.307-2011. Размеры, которые относятся к наружной поверхности детали, наносить со стороны вида, а размеры, относящиеся к внутренней форме детали – со стороны разреза. Не допускается повторять размеры, относящиеся к одному и тому же элементу. Вначале наносится меньший размер, затем больший. Первая выносная линия наносится на расстоянии ? 10 мм от контура детали, далее расстояние между параллельными линиями сократить до ? 6 мм. Размерные стрелки должны быть одинаковы на всем чертеже;

обмерить деталь различными измерительными инструмен­тами (линейкой, угломером, штангенциркулем, нутромером). По­лученные размеры нанести над соответствующими размерными линиями. Размерные числа должны быть одинаковой высоты на всем чертеже;

заполнить основную надпись чертежа;

проверить правильность выполнения эскиза.

Ниже приведены эскизы деталей (рис. 1-5): корпус, вал, крышка, штуцер, зубчатое колесо.

Рисунок 1 – Пример выполнения эскиза детали «Корпус»

Рисунок 2 – Пример выполнения эскиза детали «Вал»

Рисунок 3 – Пример выполнения эскиза детали «Крышка»

Рисунок 4 – Пример выполнения эскиза детали «Штуцер»

Рисунок 5 – Пример выполнения эскиза детали

«Колесо зубчатое»

Можно выполнять на любой бумаге стандартного формата в соответствие с требованиями ГОСТ 2.125-2008 «Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эскизных конструкторских документов. Общие положения».

2. Эскиз каждой детали выполняется на отдельном формате без указания масштаба мягким карандашом (М или 2М; НВ, В или 2В). 3. Рамка, форма основной надписи и порядок ее заполнения , начертание и толщина линий, все надписи, т. е. буквы и цифры, правила нанесения размеров должны отвечать требованиям соответствующих стандартов ЕСКД на оформление чертежей :

ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи.

ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации. Форматы.

ГОСТ 2.302-68 Единая система конструкторской документации. Масштабы.

ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации. Линии.

ГОСТ 2.304-81 Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные.

ГОСТ 2.307-2011 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений.

ГОСТ 2.316-2008 Единая система конструкторской документации. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения.

4. Изображения детали на эскизе должны выполняться методом прямоугольного проецирования. Расположение на эскизе изображений на основных плоскостях проекций должно выполняться

в проекционной связи и соответствовать требованиям ГОСТ 2.305- 2008 ЕСКД. Изображения: виды, разрезы, сечения.

Помимо графической части чертеж содержит текстовую часть. На поле чертежа, ограниченном рамкой, в общем случае помимо изображений с нанесенными на них размерами располагаются:
- основная надпись в правом нижнем углу чертежа;
- технические требования непосредственно над основной надписью;
- условные знаки, характеризующие шероховатость поверхности, в правом верхнем углу;
- повернутое на 1808 обозначение чертежа, помещаемое в левом верхнем углу чертежа;
- таблица параметров, характеризующих изображенное изделие, например, на чертежах зубчатых колес, червяков и звездочек цепных передач.

5. Компоновка- это рациональное использование поля чертежа с учетом всех графических и текстовых данных. На рис. 2.9 показано расположение трех изображений с нанесенными на них размерами на поле чертежа, выполняемого на листе формата А3. В порядке напоминания - на листе формата А4 основная надпись располагается только по короткой стороне листа.

Технические требования записывают в определенном порядке, установленном ГОСТ 2.316-2008.

6. Количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов) на чертеже или эскизе должно быть минимальным и достаточным, т. е. обеспечивающим полное представление о форме наружных и внутренних поверхностей детали. В табл. 2.1 приведены примеры выбора количества изображений, необходимых для выявления формы деталей.

Использование дополнительных и местных видов, местных разрезов, наложенных сечений дает возможность уменьшить число видов и полных разрезов и тем самым уменьшить трудоемкость выполнения чертежа. Как правило, деталь изображается не менее чем в двух видах. Исключение составляют детали, полное представление о форме которых достигается применением специальных знаков и надписей (знаков диаметра, квадрата и т. п.). Для изображения таких деталей достаточно одного вида. Сюда относятся простые втулки, валы, винты и т. п.

В стандартах на определенные детали и изделия регламентируются их характеристики, качество, форма и размеры, а, следовательно, стандартизированы их изображения и нанесение размеров. В технике находят широкое применение детали, похожие по форме, но отличающиеся по размерам, а также детали, форма которых частично или полностью отличается от формы стандартных деталей. Поэтому все детали можно разделить на три группы:

Стандартные;
- со стандартными изображениями;
- оригинальные.

Стандартные детали - это детали с отработанными, рациональными формами и большим диапазоном размеров. Такие детали широко распространены в технике и строительстве. Стандартами регламентированы их формы, размеры, изображения, а также нанесение размеров и обозначений на чертежах. К таким деталям относятся болты, винты, гайки, шплинты, шпонки, заклепки; соединительные детали (различные фитинги: муфты, угольники, тройники, крестовины; штуцеры и др.), детали затворов арматуры пневмо и гидропроводов общего назначения и т. п.

Детали со стандартным изображением похожи по форме, но их размерные ряды не регламентированы. К деталям со стандартным изображением относятся:
- детали, изображения которых полностью регламентированы (пружины);
- детали, форма и расположение всех элементов которых сов-падает со стандартными, но есть отличие в одном или нескольких размерах;
- детали, у которых стандартными являются изображения и размеры основных элементов (зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки цепных передач; трубопроводы, независимо от их материала; детали с поверхностями двойной кривизны, такие как гребные винты, лопатки турбин и компрессоров, кузовные детали автомобилей и т. д.).

Оригинальные детали - это детали, форма и размеры которых не регламентируются, а определяются назначением образуемой ими конструкции. В общем случае, оригинальные детали разделяют на конструкторский и технологический типы.

Оригинальные детали содержат различные стандартные конструктивные элементы, имеющие, соответственно, стандартные изображения, правила нанесения размеров и обозначений. К ним относятся:
- элементы формы и конструкции деталей (фаски, конусы, плоские грани «под ключ», накатки);
- элементы, служащие для соединения с другими деталями (резьбы, шлицы, выемки под головки винтов, сквозные отверстия и опорные поверхности под крепежные детали, канавки под кольца, шпоночные пазы);
- технологические элементы (сбеги, недорезы, проточки резьб, канавки для выхода шлифовального круга, центровые отверстия).

7. Главным изображением детали называется ее фронтальная проекция . Для получения главного изображения деталь располагается относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы получаемое изображение давало наиболее полное и ясное представление о формах и размерах детали с учетом рационального использования поля чертежа (рис. 2.10).

При изготовлении деталей, ограниченно преимущественно поверхностями вращения, основной технологической операцией является обработка на токарных и аналогичных им станках. В этом случае при обработке детали ее ось занимает, как правило, горизонтальное положение, а резец перемещается справа налево (рис. 2.11, а ).

Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным для однозначного выявления формы и размеров детали. Как правило, деталь изображается не менее чем в двух видах. Исключение представляют детали, полное представление о форме которых может быть достигнуто применением специальных знаков и надписей (знаков: диаметра - AE, квадрата - ?, сферы - ? и т. п.). Для изображения таких деталей достаточно одного вида - рис. 2.11: б - чертеж фиксатора - главный вид; в - чертеж втулки - фронтальный разрез на месте главного вида. Для удобства пользования чертежом при изготовлении такого типа деталей главное изображение обычно располагают на чертеже так, чтобы ось детали была параллельна основной надписи (рис. 2.11, 2.12). Чертеж втулки (рис. 2.11, в ) соответствует форме детали, приведенной в табл. 2.1. Боковые поверхности втулки являются исключительно поверхностями вращения, поэтому, применяя знаки диаметра, на главном изображении получаем полное представление о форме детали, следовательно, отпадает необходимость в каких либо дополнительных изображениях, например виде слева. Для другой детали (ниже), приведенной в табл. 2.1, несмотря на то, что это тоже точеная деталь, ограниченная поверхностями вращения, второе изображение - вид слева - необходимо для нанесения размера, определяющего ширину лыски, так как данные участки детали ограничены плоскостями (рис. 2.12).

Расположение главного изображения относительно базы (основной надписи) эскиза или чертежа выбирают так, чтобы было удобно читать его при разметке заготовки детали, обработке на станке или при контроле. Поэтому детали, представляющие собой тела вращения, преимущественно изображаются на чертеже с горизонтальным положением оси относительно основной надписи (рис. 2.13: а - правильное расположение детали относительно основной надписи; б - неправильное расположение детали относительно основной надписи).

Детали, ограниченные поверхностями вращения разного диаметра, обычно располагают на станке так, что участки с большими диаметрами находятся левее участков с меньшими диаметрами. Аналогично на чертеже располагают и главное изображение (рис. 2.12; 2.13, а ). Главное изображение детали, частично или полностью ограниченной конической поверхностью вращения, обычно располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась справа (рис. 2.14, а ). Главное изображение детали, имеющее отверстие конической формы (рис. 2.14, б ), располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась слева.

Если деталь помимо наружных поверхностей вращения имеет соосными с ними внутренние поверхности вращения, то в качестве главного изображения, обычно, принимают фронтальный разрез (рис. 2.15), что дает более полное представление о детали и облегчает нанесение размеров. Здесь следует еще отметить, что размеры двух симметрично расположенных элементов детали (кроме отверстий) наносятся один раз без указания их количества. В этом случае все размеры, как правило, группируют в одном месте, например, слева, как приведено на рис. 2.15.

В тех случаях, когда деталь имеет ступенчатое отверстие, главное изображение располагают так, чтобы ступени большего диаметра располагались правее ступеней меньшего диаметра (рис. 2.16). Если чертеж детали должен дать информацию, как о наружной поверхности детали (рис. 2.17, а ), так и об ее внутренней поверхности, то это может быть достигнуто путем совмещения части вида и части фронтального разреза (рис. 2.17, б ).

Если помимо поверхностей вращения деталь ограничена какими-либо другими поверхностями, то чертеж детали должен достаточно ясно отражать форму и положение всех ее поверхностей. На чертеже таких деталей могут широко применяться местные и дополнительные виды, различные разрезы и сечения, а также выносные элементы (рис. 2.18). При наличии в детали глухих отверстий или полостей их форму выявляют с помощью местного разреза (рис. 2.18).

Чертеж, приведенный на рис. 2.18 соответствует изображению третьей детали в табл. 2.1. Здесь добавлены, кроме главного вида с местным разрезом, вида слева и вынесенного сечения, дополнительно выносные элементы (А1; А2) для более полного преставления о форме канавок, чтобы показать размеры радиусов скруглений. Размеры канавок (проточек) в зависимости от диаметра выбираются в справочниках по машиностроительному черчению.

Размеры диаметров деталей, имеющих форму поверхностей вращения, рекомендуется наносить на изображениях, получаемых проецированием на плоскости, параллельные осям поверхностей, т. е. между образующими цилиндра. При совмещении части вида и части разреза допускается размерные линии ограничивать одной стрелкой, если со стороны разреза показана только одна очерковая образующая цилиндра. Другой конец размерной линии обрывается за осью симметрии детали (рис. 2.17, 2.18).

Изображения фланцев, крышек, корпусов, и других деталей, изготовляемых обычно литьем, располагают так, чтобы основная обработанная плоскость детали получила на чертеже горизонтальное положение. Такая плоскость обычно служит базой для отсчета размеров. При таком расположении изображений детали чертеж или эскиз будет удобен для модельщика, литейщика, контролера (рис. 2.19: а - рациональное расположение детали; б - нерациональное рас- положение детали). В первом примере, приведенном на рис. 2.19, а - расположение детали удобно для чтения чертежа; во втором примере - на рис. 2.19, б - расположение детали неудобно для чтения чертежа.

Нельзя упрощать конструкцию деталей и опускать литейные уклоны, конусности, галтели, зенковки (зенкование - это расточка в цилиндрических отверстиях конического углубления под головку винта или под заклепку), смазочные канавки и, в особенности, фаски (рис. 2.20). Все это имеет большое значение для прочности детали, ее правильной работы, удобства сборки и т. д.

Не допускаются общие размерные цепочки внутренних и наружных поверхностей детали, т. е. размеры, определяющие внешнюю форму детали, наносятся со стороны вида, а размеры, определяющие внутреннюю форму, наносятся со стороны разреза (рис. 2.21: а - неправильное нанесение размеров, так как размерные цепочки нанесены вперемешку на наружные и внутренние поверхности детали; б - правильное нанесение размеров - размеры наружных поверхностей нанесены слева, со стороны вида, а размеры для внутренних поверхностей нанесены со стороны разреза).

7. Эскизы должны быть выполнены аккуратно, с соблюдением всех правил проекционного черчения и, особенно, проекционной связи между изображениями. Неаккуратное выполнение эскиза приведет к ошибкам при выполнении рабочего чертежа. Эскизы рекомендуется выполнять приблизительно в натуральную величину, так как в этом случае легче соблюдать пропорциональность отдельных частей детали, изображенных на эскизе.

Если деталь достаточно большая и несложной формы, то на эскизе ее изображение можно выполнить в уменьшенном виде в глазомерном масштабе. Если деталь маленькая и сравнительно сложной формы, ее изображение можно выполнить в произвольно увеличенном виде.

Во всех случаях, особенно при выполнении эскизов в уменьшенном или увеличенном виде, особое внимание должно быть об- ращено на пропорциональность частей детали. Для этого, прежде чем выполнить эскиз, необходимо проанализировать соотношение размеров частей детали.

Например, приняв за основу длину детали, определить (можно «на глаз», можно с помощью измерений) во сколько раз высота детали больше (или меньше) длины, во сколько раз ширина детали меньше (или больше) длины, во сколько раз нижняя часть детали меньше всей высоты, во сколько раз диаметр отверстия меньше ширины детали и т. д. Правильное определение соотношения размеров позволит точнее изобразить форму детали на эскизе.

От рабочего чертежа эскиз в основном отличается тем, что его выполняют от руки в глазомерном масштабе без помощи чертежных инструментов, без соблюдения точных размеров, придерживаясь приблизительной пропорциональности отдельных частей детали. Эскиз можно выполнить также и на компьютере в любом графическом редакторе, так как и в этом случае, можно выполнить изображение в произвольной форме.

Эскизом называется чертеж детали, выполненный от руки (без применения чертежных инструментов) в глазомерном мас­штабе со всеми размерами, необходимыми для ее изготовления.

Например, требуется вы­полнить эскиз детали, изобра­женной «а рис. 23, и составить по эскизу рабочий чертеж.

Надо внимательно осмотреть деталь и наметить наименьшее число видов для изображения ее на эскизе. Данную деталь до­статочно изобразить в двух видах: вид спереди (по стрелке А) и вид сверху (по стрелке Б). Вид спереди будет главным видом. Ввиду симметрии детали главный вид можно совместить с вер­тикально-продольным разрезом (неполным). Наметив виды де­тали и разрезы, необходимые для ясного представления “ее формы и отверстий, можно составить эскиз детали. Эскиз рекомендуется выполнять на бумаге в клетку мягким каранда­шом (М или 2М) в следующем порядке:

1. Начертить от руки вид спереди в глазомерном масштабе, соблюдая отношение высоты детали к ее длине (рис. 24, а), под видом спереди, на некотором расстоянии от него, изобразить вид сверху такой же длины и соответствующей ширцры и прове­сти на обоих видах оси симметрии. Vу

2. На обоих видах нанести оси отверстий и изобразить их на виде спереди штриховыми линиями, как невидимые, а на виде сверху - сплошными линиями, так как все отверстия сверху

резьбой в центре детали пока- сверху провести штриховые ли­нии, определяющие ТОЛЩИНЫ вертикальных стенок.

3. Поскольку деталь сим­метрична на виде спереди, справа от оси симметрии надо показать половину вертикаль­но-продольного разреза по про­дольной оси и заштриховать сечение детали "(рис. 24, в). Потом поставить все необходи­мые размерные и выносные линии.

4. Теперь остается опреде­лить при помощи измеритель­ного инструмента все размеры

детали и проставить их над соответствующими размерными ли­ниями (рис. 24, г). В таком порядке составляются эскизы де­талей.

На рис. 25 изображен рабочий чертеж детали, составленный по эскизу этой детали (см. рис. 24). Как видно, рабочий чертеж отличается от эскиза только тем, что он выполнен не от руки, а при помощи линейки, треугольника и циркуля и не в глазомер­ном (приближенном) масштабе, а в масштабе Ml: 2.

Для измерения размеров пользуются измерительными инст­рументами: стальной линейкой с миллиметровыми делениями, кронциркулем, нутромером и другими. Для определения разме­ра резьбы служит резьбомер.

і Кинетика процесса структурообразования. Исследовались чисто гипсовь составы и композиции с добавками целлюлозного волокна (20 %), пуццол нового цемента (30 %), портландцемента (5 %) или извести (3 %) с ГКЖ-9 …

Исследовались гипсовые вяжущие а - и /3- модификаций (см. табл. 1.3- 1.5) и прессованные композиции с добавками (см. табл. 1.6). На основе (З-полугидрата сульфата кальция Минского завода готовились образцы сле­дующих …

Определение режимных параметров прессования. Выбор оптимальных ре­жимов прессования осуществлен на образцах из гипсового вяжущего Минского завода. Были исследованы режимы подачи и выдержки давле­ния, приложенного к гипсовой смеси нормальной густоты …

На каждое изделие, подлежащее изготовлению, первоначально составляют эскиз, представляющий собой конструкторский документ временного характера, по которому составляют рабочий чертёж. По ГОСТ 2.109-73 выполняют рабочие чертежи деталей и сборочные чертежи изделий.

Эскиз выполняют от руки в глазомерном масштабе и с проекционной связью между видами. Эскиз должен содержать минимальное число видов, разрезов и сечений, но достаточное для полного и ясного представления о предмете и его элементах. Эскизы, кроме изображений, должны содержать все сведения, необходимые для изготовления и контроля детали: размеры, материал, шероховатость поверхности, вид термической обработки, допуски и посадки, предельные отклонения формы и расположения поверхности детали.

Для выполнения эскиза выбирают главный вид – наиболее насыщен-ную элементами часть детали, а также необходимое число видов, разрезов и сечений (рис. 48 ).

При выполнении чертежа детали следует (рис. 49 ):

провести оси симметрии или оси отверстий;

наметить тонкими линиями внешний контур детали;

нанести центровые, осевые линии и отверстия элементов детали;

выполнить необходимые разрезы и сечения;

нанести выносные и размерные линии;

обмерить деталь и нанести размерные числа;

обвести все основные линии чертежа;

выполнить все основные надписи и при необходимости надписи на чертеже.

Качество эскиза тем выше, чем более по внешнему виду он приближается к чертежу. Если эскиз детали выполняют от руки и в глазомерном масштабе (см. пример выполнения эскиза крышки сальника на рис. 48 ), то рабочий чертёж по содержанию ничем не отличается от эскиза, только выполняют его на стандартных форматах чертёжными инструментами, с соблюдением масштаба (рис. 49 ).

11. Сборочный чертеж

Сборочным чертежом (в дальнейшем СБ) называют документ, содержащий изображение изделия и другие сведения, необходимые для сборки изделия и контроля. От чертежей деталей сборочные чертежи отличаются наличием номеров позиций и большей сложностью форм, поскольку на них изображается группа деталей, составляющая сборочную единицу. Кроме изображения, для сборочного чертежа на листах формата А4 помещают список деталей, входящих в сборочную единицу, называемую спецификацией. На сборочных чертежах значительно меньше размеров, обычно отсутствуют знаки шероховатости поверхностей, надписи, касающиеся обработки и покрытия деталей.

Чтение СБ заключается в разборе их с целью выяснения формы и размеров деталей, входящих в изделие, их взаимного расположения, способов соединения деталей, назначения сборочной единицы и принципа её работы в механизме. Чтение сборочного чертежа проводят в следующем порядке:

1) выясняют название изделия, знакомятся с техническим описанием, выясняют назначение и принцип работы изделия;

2) знакомятся с изображениями, основными и дополнительными видами, разрезами и сечениями;

3) определяют габаритные, монтажные, установочные и присоединительные размеры изделия;

4) рассматривают спецификацию совместно с изображением деталей.

Необходимо всегда помнить, что вид сверху (горизонтальный разрез) на основных плоскостях проекций всегда находится под главным видом (фронтальным разрезом), а вид слева (профильный разрез) находится справа от главного вида (на одной высоте);

5) ознакомившись с формами деталей, уточняют способы соединения их между собой.

Детали могут соединяться друг с другом свинчиванием с помощью крепёжных изделий – болтов, шпилек, винтов, гаек и т. д. (рис. 46 ,рис. 47 ), с помощью сварных и заклёпочных швов, склеиванием, запрессовкой и т. д.

Существуют соединения разъёмные и неразъёмные. Если соединение деталей можно разъединить, не нарушая целостности крепёжных деталей – соединение разъёмное. К неразъёмным соединениям относятся соединения, выполненные с помощью заклёпок, сварным швом, паяные и клееные соединения.

Как правило, сборочные чертежи выполняют с упрощениями, например, допускается выполнять изображение одной из нескольких одинаковых составных частей (колёс), а изображения остальных – упрощённо в виде внешних очертаний.

На сборочных чертежах допускается не показывать: фаски, округления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие элементы; зазоры

между стержнями и отверстиями и т. д. Составным частям изделия присваивают номера позиций, указанные в спецификации на это изделие.

На сборочном чертеже номера позиций указывают на полках линий-выносок, проведённых от изображений основных частей, проецируемых, как видимые, на основных видах и заменяющих их разрезах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии (рис. 50 ). Шрифт номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Допускается делать общую линию-выноску с расположением полок в одну колонку для группы крепёжный деталей (болт, гайка, шайба), относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 50 ).

Линии-выноски заканчивают точками и проводят от каждой составной части изделия. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, пересекать размерные и выносные линии, проводиться параллельно линиям штриховки.

Каждый сборочный чертёж по ГОСТ 2.104-68 должен иметь основную надпись (см. рис. 15 ). В графе 2 основной надписи в конце буквенно-цифрового обозначения сборочного чертежа наносятся прописные буквы СБ (рис. 50 ), а в основной надписи спецификации эти буквы писать не надо (рис. 51 ). Спецификацией называют документ, определяющий состав сборочной единицы и выполняющийся по форме 2 и 2а ГОСТ 2.108-68 (рис. 51 ).

Спецификацию составляют на отдельных листах форматаА4, располагая ее сверху вниз. Допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом.

В спецификацию вносят по разделам составные части изделия и располагают последовательно: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

1 Выполнение эскизов деталей Эскиз – это чертеж, выполненный без применения чертежных инструментов (от руки) и точного соблюдения стандартного масштаба (в глазомерном масштабе), но с соблюдением пропорций между отдельными элементами детали. Эскизы предназначены для разового использования. По содержанию к ним предъявляются такие же требования, как и к рабочим чертежам.

4 Подготовительный этап Необходимо внимательно осмотреть деталь, ознакомиться с ее конструкцией, т. е. определить имеющиеся в ней отверстия, проточки, приливы, выступы, фаски и др. элементы. Ознакомившись с конструкцией, мысленно расчленить деталь на простейшие геометрические формы (цилиндр, конус, призма и др.) и выявить, как эти формы связаны между собой. Затем установить материал, из которого деталь изготовлена, и основные технологические операции (резание, штамповка, литье и т. д.), которые использовались при изготовлении детали.

6

7 Размещение и вычерчивание изображений Выполнение этого этапа начинают с выбора главного изображения детали, учитывая некоторые требования конструктивного и технологического порядка. Главное изображение должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Определяют, какие целесообразно выполнить разрезы или другие изображения, дополняющие главное изображение.

8 Учитывая сложность детали, ее размеры и размеры листа бумаги, решают вопрос о выборе масштаба изображения, чтобы удачно скомпоновать рабочую площадь эскиза. При этом необходимо учитывать возможность применения выносных элементов. Выносной элемент может выявить подробности, не указанные на соответствующем изображении, и может отличаться от него по содержанию. Например, на рис. главное изображение – разрез, а выносной элемент – вид. Выносной элемент на чертеже обозначают по типу А (5:1), а на эскизе – А (увеличено).

9 Затем приступают к вычерчиванию изображений. Для этого, прежде всего, намечают осевые и центровые линии каждого изображения. Осевые и центровые линии проводят с целью выявления или геометрических осей центров, или проекций плоскостей симметрии детали. Наносят внешние контуры каждого изображения с конструктивными элементами (фаски, проточки и т. д.). Затем тонкими линиями отмечают контуры необходимых разрезов и сечений. Проверив выполненные изображения, убирают лишние линии, наносят штриховку в разрезах и сечениях, обводят видимый контур изображения сплошной основной линией.

10 Нанесение размеров Этап включает следующие операции: намечают размерные базы и проводят выносные и размерные линии для габаритных размеров, межосевых и межцентровых размеров и их расстояний до баз и для размеров отдельных элементов детали; обмеряют деталь, сопоставляют размеры, полученные обмером, с размерами, рекомендуемыми таблицами размерных рядов, и наносят на эскиз скорректированные, но близкие к измеренным размерам. При этом нужно помнить о сопрягаемых размерах.